Transcripción de documentos

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EQUIPO DE CORTE EN PLASMA IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA OPERATIVA, EN UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTERESADOS. ESTE APARATO DEBERÁ SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA OPERACIONES DE SOLDADURA. 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO PUEDEN SER NOCIVOS PARA USTEDES Y PARA LOS DEMÁS, por lo que el utilizador deberá ser informado de los riesgos, resumidos a continuación, que derivan de las operaciones de soldadura. Para informaciones más detalladas, pedir el manual cod 3.300.758. RUIDO. Este aparato de por sí no produce ruidos superiores a los 80dB. El procedimiento de corte plasma/soldadura podría producir niveles de ruido superiores a tal límite; por consiguiente, los utilizadores deberán poner en practica las precauciones previstas por la ley. CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS- Pueden ser dañosos. • La corriente eléctrica que atraviesa cualquier conductor produce campos electromagnéticos (EMF). La corriente de soldadura o de corte genera campos electromagnéticos alrededor de los cables y generadores. • Los campos magnéticos derivados de corrientes elevadas pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker. Los portadores de aparatos electrónicos vitales (pacemakers) deberían consultar al médico antes de aproximarse a la zona de operaciones de soldadura al arco, de corte, desbaste o soldadura por puntos. • La exposición a los campos electromagnéticos de la soldadura o del corte podrían tener efectos desconocidos sobre la salud. Cada operador, para reducir los riesgos derivados de la exposición a los campos electromagnéticos, tiene que atenerse a los siguientes procedimientos: - Colocar el cable de masa y de la pinza portaelectrodo o de la antorcha de manera que permanezcan flanqueados. Si posible, fijarlos junto con cinta adhesiva. - No envolver los cables de masa y de la pinza portaelectrodo o de la antorcha alrededor del cuerpo. - Nunca permanecer entre el cable de masa y el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha. Si el cable de masa se encuentra a la derecha del operador también el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha tienen que quedar al mismo lado. - Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo más cerca posible a la zona de soldadura o de corte. - No trabajar cerca del generador. 30 EXPLOSIONES. • No soldar en proximidad de recipientes a presión o en presencia de polvo, gas o vapores explosivos. Manejar con cuidado las bombonas y los reguladores de presión utilizados en las operaciones de soldadura. COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA Este aparato se ha construido de conformidad a las indicaciones contenidas en la norma armonizada IEC 6097410 (Cl. A) y se deberá usar solo de forma profesional en un ambiente industrial. En efecto, podrían presentarse potenciales dificultades en el asegurar la compatibilidad electromagnética en un ambiente diferente del industrial. RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS ¡No está permitido eliminar los aparatos eléctricos junto con los residuos sólidos urbanos! Según lo establecido por la Directiva Europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplicación en el ámbito de la legislación nacional, los aparatos eléctricos que han concluido su vida útil deben ser recogidos por separado y entregados a una instalación de reciclado ecocompatible. En calidad de propietario de los aparatos, usted deberá solicitar a nuestro representante local las informaciones sobre los sistemas aprobados de recogida de estos residuos. ¡Aplicando lo establecido por esta Directiva Europea se contribuye a mejorar la situación ambiental y salvaguardar la salud humana! EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO. 1.1 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS El texto numerado que sigue corresponde a los apartados numerados de la placa. 1. Las chispas provocadas por el corte pueden causar explosiones o incendios. 1.1 Mantener los materiales inflamables lejos del área de corte. 1.2 Las chispas provocadas por el corte pueden causar incendios. Tener un extintor a la mano de manera que una persona esté lista para usarlo. 1.3 Nunca cortar contenedores cerrados. 2. El arco plasma puede provocar lesiones y quemaduras. 2.1 Desconectar la alimentación eléctrica antes de desmontar el soplete. 2.2 No tener el material cerca del recorrido de corte. 2.3 Llevar una protección completa para el cuerpo. 3. Las sacudidas eléctricas provocadas por el soplete o el cable pueden ser letales. Protegerse adecuadamente contra el riesgo de sacudidas eléctricas.  2 DESCRIPCIÓN GENERAL 1 1.1 1.2 Este aparato es un generador de corriente continua constante, proyectado para el corte de materiales electroconductores (metales y aleaciones) con el procedimiento de arco plasma. El gas plasma puede ser aire o nitrógeno. 1.3 2.1 DESEMBALAJE Y ENSAMBLAJE ? 2 2.1 2.2 Extraer el aparato del embalaje siguiendo las indicaciones de la Fig. 1. Ya que este aparato está provisto de ruedas sin freno, asegurarse de que la máquina no esté colocada sobre superficies inclinadas, para evitar el vuelco o el movimiento incontrolado de la misma. 2.3 F OF 3 3.1 4 4.1 5 5.1 3.2 4.2 6 3.3 4.3 7 G kl a g b Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx g Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò g hsjkklasjlòsòlxc,òz tg jhgfjksdhfjksdklcsmkldc xm n zx n , sx h xn m j x n m ks j ks su zx k w e kx sd n sk h cm js jk c sd jk xc h a h 3098464 3.1 Llevar guantes aislantes. No llevar guantes mojados o dañados. 3.2 Asegurarse de estar aislados de la pieza a cortar y del suelo. 3.3 Desconectar el enchufe del cable de alimentación antes de trabajar en la máquina. 4. Inhalar las exhalaciones producidas durante el corte puede ser nocivo a la salud. 4.1 Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones. 4.2 Usar un sistema de ventilación forzada o de descarga local para eliminar las exhalaciones. 4.3 Usar un ventilador de aspiración para eliminar las exhalaciones. 5. Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la piel. 5.1 Llevar casco y gafas de seguridad. Usar protecciones adecuadas para orejas y batas con el cuello abotonado. Usar máscaras con casco con filtros de gradación correcta. Llevar una protección completa para el cuerpo. 6. Leer las instrucciones antes de usar la máquina o de ejecutar cualquiera operación con la misma. 7. No quitar ni cubrir las etiquetas de advertencia. Fig. 1 2.2 DESCRIPCIÓN DEL APARATO (fig. 2) A) C) D) E) F) H) I) J) K) L) N) O) Interruptor de función 0-1. Racor fijo para soplete. Protección conexión del soplete. Toma para el cable masa. Racor móvil. Manecilla para la regulación de la presión del gas. Racor alimentación gas (rosca 1/4” gas hembra). Cubeta para recoger condensación. Cable de alimentación. Manómetro. Led modalidad corte. Led modalidad Self Restart (reencendido automático del arco piloto). P) Led modalidad desbaste. 31  A Z D C F L H I J K E N O P W U U) Display que visualiza: - al encendido = artículo máquina (956), tipo soplete (161), longitud soplete (Len). -en otros casos = corriente de corte y códigos de error. V) Display que visualiza: -al encendido = versión software (01, 02, ...), tipo soplete (6), longitud soplete (Len) en otros casos = diámetro de la boquilla para usar y códigos de error. W) Botón de selección modalidad de trabajo. Cada vez que se presiona este botón, se enciende el led correspondiente a la selección efectuada. Z) Manecilla para la regulación de la corriente de corte. Z 32 Fig. 2 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (ver Nota 2). Transformador trifásico-rectificador-convertidor DC/DC (chopper). N°. Número de matrícula que se citará en cualquier petición correspondiente al aparato. Característica descendiente. P.A.C. Adapto al corte al plasma. torch type U0 X 2.3 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS CITADOS EN LA PLACA DE CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA. Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las siguientes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC V I2 U2 Tipo de soplete que puede ser utilizado con este aparato. Tensión en vacío secundaria (valor de pico). Factor de servicio porcentaje. El factor de servicio expresa el porcentaje de 10 minutos en el que el aparato puede trabajar a una determinada corriente sin recalentarse. Corriente de corte. Tensión ecundaria con corriente de corte I2. Esta tensión depende de la distancia entre  la boquilla y la pieza a cortar. Si esta distancia aumenta también la tensión de corte aumenta y el factor de servicio X% puede disminuir. U1 Tensión nominal de alimentación. 3~ 50/60Hz Alimentación trifásica 50 o 60 Hz. I1 max. Es el valor máximo de la corriente absorbida. l1 eff. Es el valor máximo de la corriente efectiva absorbida considerando el factor de servicio. IP21 Grado de protección de la carcasa. Grado 1 como segunda cifra significa que este aparato no es idóneo para trabajar en el exterior. Idóneo para trabajar en ambientes con riesS go aumentado. NOTAS: 1- El aparato además se ha proyectado para trabajar en ambientes con grado de contaminación 3. (Ver IEC 60664). 2- Este equipo cumple con lo establecido por la IEC 61000-3-12, siempre que la impedancia máxima Zmax admitida por el sistema sea inferior o igual a 0,044 ohm en el punto de interfaz entre sistema del usuario y sistema público. Es responsabilidad del instalador o del usuario garantizar, consultando eventualmente al operador de la red de distribución, que el equipo sea conectado a una alimentación con impedancia máxima de sistema admitida Zmax inferior o igual a 0,044 ohm. de aire comprimido directamente al reductor de la máquina. La presión podría superar la capacidad del reductor que por consiguiente podría explotar. Controlar que la tensión de alimentación corresponda a la que se indica en la placa del cable de alimentación. Si no fuese así, cambiar la tensión mediante la bornera correspondiente AE colocada en el interior del aparato (fig.3). Fig. 3 Este sistema se entrega sin soplete y es idóneo solo para sopletes CEBORA CP161 tanto manuales como automáticos (derechos). Después de haber introducido el racor móvil F en la protección D, introducirlo en el racor fijo C, enroscando a fondo la virola del racor F para evitar pérdidas de aire que podrían perjudicar su buen funcionamiento. No abollar el perno portacorriente y no doblar los enchufes del racor móvil F. Enroscar la protección D en el tablero. La máquina está equipada con un interruptor de función, por lo que: a) En caso de conexión permanente al sistema de alimentación (sin enchufe) es necesario instalar un interruptor general de capacidad adecuada, en conformidad con los datos de placa. b) En caso de conexión con enchufe, usar un enchufe de capacidad conforme con los datos de placa. En este caso el enchufe tiene que ser usado para desconectar completamente la máquina de la red, después de haber puesto en “O” el interruptor A (fig. 2). El conductor amarillo-verde del cable de alimentación debe ser conectado al terminal de masa. Eventuales alargadores deben ser de sección adecuada para la corriente I1 máx. consumida indicada en la placa de los datos técnicos. 3.2 PUESTA IN FUNCIONAMIENTO 4 EMPLEO La instalación de la máquina debe ser efectuada por personal cualificado. Todas las conexiones deben cumplir con lo dispuesto por las normas vigentes y ser realizadas con plena observancia de la ley sobre prevención de accidentes (norma CEI 26-23 e IEC/ TS 62081). Conectar la alimentación del gas al racor I asegurándose de que el sistema pueda abastecer un caudal y una presión adecuados al soplete usado. Si la alimentación del aire proviene de una bombona de aire comprimido, ésta tiene que ser equipada con un regulador de presión; nunca conectar una bombona La selección del tipo de trabajo a efectuar se hace por medio de la tecla W: se encienden los leds N, O, P correspondientes respectivamente al corte (CUT), al corte de enrejados (SELF-RESTART) y al desbaste (GOUGE). Encender el aparato mediante la manecilla A (se encienden los displays U, V y los Leds N,O,P). En rápida sucesión se visualizan: - el artículo del generador (display U), - la versión firmware instalada (display V), -el nombre del soplete montado (display U y V). A continuación en el display U se visualizan las letras LEN (longitud del soplete) y en el display V centellea la medida (= 12 metros programados en fábrica). 3 INSTALACIÓN 3.1 MONTAJE DEL SOPLETE 33  Si el soplete usado tiene una longitud diferente es necesario modificar la medida operando con la manecilla Z. Después de 5 segundos el valor elegido viene memorizado y mantenido en los enencidods sucesivos del generador. En caso de programación inicial equivocada, es posible modificar la longitud presionando la tecla W, seleccionando la medida deseada mediante la manecilla Z y volviendo a presionar la tecla W. Presionando por un instante el pulsador del soplete se abre el flujo del aire comprimido. En esta condición regular la presión, indicada por el manómetro L, a 5 bar (0,5 MPa) para sopletes de longitud de 6 m y a 5,5 bar (0,55 MPa) para sopletes de longitud de 12 m operando con la manecilla H del reductor, entonces bloquear dicha manecilla presionando hacia abajo. y lentamente enderezarlo de forma que el metal fundido no salpique sobre la protección de la boquilla (ver fig. 4). Esta operación tiene que ser ejecutada cuando se agujerean piezas de espesor superior a 3 mm. En el empleo del soplete automático (ver fig. 5) seguir escrupolosamente las indicaciones contenidas en las tablas de corte por lo que concierne la altura de desfonde, la altura de trabajo y los espesores máximos de corte en función de la corriente. Fig.5 4.1 CORTE (MODALIDAD DE TRABAJO “CUT”) Regular, mediante la manecilla Z, la corriente de corte en función del espesor a cortar siguiendo las indicaciones de las tablas de corte. Durante la regulación de la corriente en el display V aparece el diámetro correcto de la boquilla a usar. Conectar la pinza del cable de masa a la pieza a cortar asegurándose de que el borne y la pieza estén en contacto eléctrico, en particular en caso de chapas barnizadas, oxidadas o con revestimientos aislantes. No conectar la pinza a la parte de material que tiene que ser quitada. Elegir, mediante la manecilla Z, la corriente de corte. Soplete Cebora CP101: Con la tobera ø 1,2 y corrientes desde 45 a 60 A utilizar el específico distanciador de dos puntas Art. 1404. Soplete Cebora CP161: usar la tobera ø 1,2 hasta 60 A y 1,4 desde 60 a 100A. Con corriente de corte desde 20 a 45A y boquilla de diámetro 1,2 mm es posible efectuar un corte apoyando directamente la boquilla a la pieza (drag cut). Para corrientes superiores a 45A es indispensable utilizar el distanciador a muelle o de dos puntas para evitar poner en contacto directo la boquilla o la protección de la boquilla con la pieza a cortar. Con el soplete para empleo en automático, mantener una distancia de aproximadamente 4mm entre la protección de la boquilla y la pieza, así como indicado en las tablas de corte. Presionar el botón del soplete para encender el arco piloto. Si no se empieza el corte, después de 2 segundos el arco piloto se apaga y entonces, para volver a encenderlo, presionar otra vez el pulsador. Mantener el soplete vertical durante el corte. Una vez acabado el corte y después de haber dejado el pulsador, el aire continúa saliendo del soplete para permitir su enfriamiento. Es aconsejable no apagar el aparato antes que acabe este proceso. En el empleo del soplete manual y si es necesario formar agujeros o empezar el corte desde el centro de la pieza, hay que colocar el soplete en posición inclinada 34 Fig.4 Si hay que ejecutar cortes circulares se aconseja utilizar el compás correspondiente suministrado bajo pedido. Es importante recordar que el uso del compás puede requerir el empleo de la técnica de partida arriba indicada. No tener inútilmente encendido el arco piloto en el aire para no aumentar el consumo del electrodo, del difusor y de la boquilla. Una vez acabado el trabajo, apagar la máquina. 4.2 CORTE DE ENREJADOS (MODALIDAD DE TRABAJO SELF-RESTART) Activar esta función para cortar chapas agujereadas o enrejados. Al final del corte, manteniendo presionado el pulsador, el arco piloto volverá a encenderse automáticamente. Utilizar esta función solo si necesario para evitar un inútil desgaste del electrodo y de la boquilla. 4.3 DESBASTE (MODALIDAD DE TRABAJO “GOUGE”). Solo para antorcha CP161. Fig. 6  Esta operación permite quitar soldaduras defectuosas, dividir piezas soldadas, preparar bordes, etc. Para esta operación hay que usar la boquilla ø 3 mm. El valor de corriente a usar varía de 60 a 120A en función del espesor y de la cantidad de material que se quiere quitar. La operación debe ser ejecutada manteniendo el soplete inclinado (fig.6) y avanzando hacia el material fundido de forma que el gas que sale del soplete lo aleje. La inclinación del soplete respecto de la pieza depende de la penetración que se quiere obtener. Ya que las escorias fundidas durante el procedimiento tienden a pegarse al portaboquilla y a la protección de la boquilla, es aconsejable limpiarlos a menudo para evitar que ocurran fenómenos tales (doble arco) que destruyan la boquilla en pocos segundos. Dada la fuerte emisión de radiaciones (infrarrojas y ultravioletas) durante este procedimiento, se aconseja una protección muy cuidadosa del operador y de las personas de las personas que se encuentren en las cercanías del puesto de trabajo. Una vez acabado el trabajo, apagar la máquina. 5 SUSTITUCIÓN DE LOS MATERIALES GASTABLES IMPORTANTE: Apagar el generador antes de efectuar cada sustitución de materiales gastables. Con referencia a las figuras 7 y 8, las piezas sujetas a desgaste son el electrodo A, el difusor B, la tobera C y su protección E (solo para antorcha CP 161) y tienen que ser sustituidos después de haber destornillado el porta tobera D. El electrodo A debe ser sustituido cuando presente un cráter en el centro profundo de aproximadamente 1,2 mm. ATENCIÓN: para aflojar el electrodo no ejercer fuerzas repentinas, aplicar una fuerza progresiva hasta provocar el desbloqueo de la rosca. El electrodo nuevo debe ser atornillado en la sede y bloqueado sin apretar a fondo. La tobera C va sustituida cuando presenta el orificio central desgastado o ensanchado respecto al de la pieza nueva. Una retrasada sustitución del electrodo y de la tobera provocaría un excesivo recalentamiento de las partes, de tal forma perjudicaría la duración del difusor B. Asegurarse de que, después de sustitución, el portatobera D sea apretado lo suficiente. ATENCIÓN: El porta tobera D debe ser enroscado sobre la cabeza solo con el electrodo A, el difusor B, la tobera C y la protección de la tobera E (solo para antorcha CP 161) montados. La falta de tales partes comprometería el funcionamiento del aparato y en particular la seguridad del operador. 6 CONSEJOS PRÁCTICOS - Si el aire de la instalación contiene humedad y aceite en cantidad se aconseja utilizar un filtro desecador para evitar una excesiva oxidación y usura de las piezas gastables, daños al soplete y reducción de la velocidad y calidad de corte. - Las impurezas presentes en el aire favorecen la oxidación del electrodo y de la boquilla y pueden rendir dificultoso el encendido del arco piloto. Si se verifica esta condición limpiar la parte terminal del electrodo y el interior de la boquilla con papel abrasivo fino. - Asegurarse de que el electrodo y la boquilla nuevos que van a ser montados estén bien limpios y desengrasados. - Para evitar dañar el soplete utilizar siempre repuestos originales. 7 DESCRIPCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN El aparato esta provisto de muchas protecciones indicadas por la palabra “Err” en los displays U y V (ver tabla siguente). Para garantizar la eficiencia de estas seguridades: • No eliminar ni cortocircuitar las seguridades. • Utilizar solamente repuestos originales. • Sustituir siempre con material original eventuales partes dañadas de la máquina o del soplete. • Utilizar sólo sopletes CEBORA tipo CP 161. A B A C B D C D E Fig.7 Fig.8 35  DESCRIPCIÓN ERROR Pulsador de start presionado al encender bien al resetear el generador. Sobretemperatura de los diodos de salida o del transformador. DISPLAY TRG TH0 Sobretemperatura del regulador CNC (módulo IGBT). TH1 Presión baja en un canal de alimentación gas. Portezuela abierta en el generador o en el módulo de encendido HV14. CNC en emergencia o bien apagado. Error interno en la memoria del microprocesador. Se señala corriente con el arco apagado. Medida fuera de escala de la corriente durante el corte. Se señala corriente en el circuito de arco piloto con el arco apagado. Tensión peligrosa: avería en el circuito de potencia. Error de comunicación serial entre el circuito de control principal y el circuito de conexión soplete. Corriente en el circuito arco piloto durante el corte. Electrodo agotado. TTensión de alimentación fuera de especificación. Vaciado tubos gases no completado o bien presión alta en un canal de alimentación gas GAS LO OPN rob Err 2 Err 30 Err 35 Err 39 Err 40 Err 43 Err 49 Err 55 Err 67 Err 79 8 MANTENIMIENTO Cada intervención de mantenimiento debe ser efectuada por personal cualificado según la norma CEI 26-29 (IEC 60974-4). 8.1 MANTENIMIENTO GENERADOR En caso de mantenimiento en el interior del aparato, asegurarse de que el interruptor A esté en posición “O” y que el cable de alimentación no esté conectado a la red. Aunque el aparato esté provisto de un dispositivo automático para descargar la condensación, que entra en función cada vez que se cierra la alimentación del aire, es aconsejable controlar periódicamente que en la cubeta J (fig. 2) del reductor no hayan trazas de condensación. Periódicamente, además, es necesario limpiar el interior del aparato para eliminar el polvo metálico que se haya acumulado, usando aire comprimido. 36 POSIBLE SOLUCIÓN Apagar el generador, eliminar el mando de start y o volver a encender el generador. No apagar el generador, para mantener el ventilador en función y obtener de esta forma un rápido enfriamiento. La reactivación del funcionamiento normal tiene lugar automáticamente al volver la temperatura dentro del límite permitido. Si el problema persiste contactar el servicio de asistencia CEBORA. No apagar el generador, para mantener el ventilador en función y obtener de esta forma un rápido enfriamiento. La reactivación del funcionamiento normal tiene lugar automáticamente al volver la temperatura dentro del límite permitido. Si el problema persiste contactar el servicio de asistencia CEBORA. Aumentar la presión del aire de alimentación. Controlar que la unidad HV14 haya sido cerrada correctamente. Encender el CNC, salir de la emergencia, controlar la conexión generador-CNC. Contactar el Servicio de Asistencia CEBORA. Contactar el Servicio de Asistencia CEBORA. Contactar el Servicio de Asistencia CEBORA. Contactar el Servicio de Asistencia CEBORA. Contactar el Servicio de Asistencia CEBORA. Contactar el Servicio de Asistencia CEBORA. Contactar el Servicio de Asistencia CEBORA. Sustituir electrodo y/o boquilla. Controlar el valor de la tensión de alimentación. Controlar los materiales gastables o bien reducir la presión de alimentación. 8.2 MEDIDAS A TOMAR DESPUÉS DE UNA INTERVENCIÓN DE REPARACIÓN. Después de haber realizado una reparación, hay que tener cuidado de reordenar el cablaje de forma que exista un aislamiento seguro entre el lado primario y el lado secundario de la máquina. Evitar que los hilos puedan entrar en contacto con partes en movimiento o con partes que se recalientan durante el funcionamiento. Volver a montar todas las abrazaderas como estaban en el aparato original para evitar que, si accidentalmente un conductor se rompe o se desconecta, se produzca una conexión entre el primario y el secundario. Volver además a montar los tornillos con las arandelas dentelladas como en el aparato original.