ESAB POWERCUT-1500 Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: POWERCUT-1500

Tipo: Manual de usuario

POWERCUT-1500

0558003745 012003

Instruktionsbog (DK)

Manual de instrucciones (ES)

Käyttöohjeet (FI)

Manuel d'Instruction (FR)

Instruction Manual (GB)

Brukerhåndbok (NO)

Bedienungsanleitungen (DE)

Instruktionsbok (SE)

POWERCUT-1500

0558003745 012003

SVENSKAN (SE).............................................................................................. 3

DEUTSCH (DE) ................................................................................................ 23

FRANCAIS (FR) ............................................................................................... 43

ESPAÑOL (ES) ................................................................................................ 63

ENGLISH (GB) ................................................................................................. 83

DANSK (DK) .................................................................................................... 103

NORSK (NO) .................................................................................................... 123

SUOMI (FI) ....................................................................................................... 143

POWERCUT-1500

0558003745 102002

Instruktionsbok (SE)

Dessa ANVISNINGAR är till för erfarna användare. Om du inte helt känner till principerna för

användning och säkert bruk för bågsvetsning och skärningsutrustning uppmanar vi dig att läsa vår

broschyr ”Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging” (Säkerhetsåtgärder

för bågsvetsning, skärning och urholkning), formulär 52-529. Låt INTE otränade personer installera,

använda eller sköta om denna utrustning. Försök INTE installera eller använda utrustningen tills du har

läst och förstått dessa instruktioner. Kontakta din leverantör om du inte helt förstår instruktionerna. Se

till att läsa säkerhetsåtgärderna innan du installerar eller använder utrustningen.

SE TILL ATT DEN HÄR INFORMATIONEN NÅR ANVÄNDAREN.

DU KAN FÅ EXTRA KOPIOR GENOM DIN LEVERANTÖR.

ANVÄNDARENS ANSVAR

Den här utrustningen fungerar i enlighet med beskrivningen av den i denna användarhandbok och medföljande

etiketter och/eller inlägg när den installeras, används, underhålls och repareras i enlighet med de medföljande

instruktionerna. Utrustningen måste kontrolleras regelbundet. Utrustning som inte fungerar korrekt eller utrustning

som inte har skötts ordentligt skall inte användas. Trasiga, slitna, skeva eller smutsiga delar skall ersättas

omedelbart. Om sådan reparering eller ersättning blir nödvändig rekommenderar tillverkarna att du ringar eller

skriver till den auktoriserade distributören som du köpte utrustningen från för rekommendationer.

Utrustningen eller dess delar skall inte ändras utan föregående skriftligt tillstånd från tillverkaren. Användaren av

utrustningen skall ha eget ansvar för alla tekniska fel som beror på felaktig användning, felaktig skötsel, skada,

felaktig reparering eller ändring av annan än tillverkaren eller någon som angetts av tillverkaren

VARNING

Ansvaret för säkerheten av personal som arbetar med strömkällan eller personer som finns i närheten

åligger användaren av plasmaskärutrustningen ESAB.

Felaktig drift kan leda till en onormal situation, utsätta operatörens hälsa och strömkällan för skador.

Alla personer som arbetar med utrustning till plasmaskärning skall vara bekantade med:

- utrustningens drift

- nödbrytarnas placering

- utrustningens funktion

- de gällande säkerhetsbestämmelserna

- plasmaskärning

Operatören skall vara säker på att

- ingen människa befinner sig i arbetsområdet då maskinen startas

- samtliga personer som befinner sig i närheten av arbetsområde skall skyddas med lämplig skärm eller

draperier

Arbetsområdet skall vara

- fritt från maskindelar, verktyg och andra objekt vilka kan störa operatören under arbetet

- arrangerat på ett sådant sätt att man har obehindrat tillträde till nödbrytarna

- dragfritt

Personlig skyddsutrustning

- man skall alltid använda lämplig skyddsutrustning, dvs. skyddsglasögon, obrännbara kläder, handskar

- man skall aldrig ha på sig löshängande kläder, bälten, armband, ringar o.dyl., därför att de kan fastna i

utrustningen eller orsaka brännskador

Diverse

- enbart behörig personal får arbeta med elektrisk apparat till plasmaskärning

- man skall kontrollera om jordledningarna är korrekt inkopplade

- nödvändig brandutrustning skall vara lätt tillgänglig vid speciellt markerade ställen

- underhåll får inte ske då maskinen är i drift

SAKERHET

! VARNING !

SVETSNING OCH PLASMASKARNING KAN VARA SKADLIGA FÖR OPERATÖREN OCH DE

UTOMSTÅENDE. VAR FÖRSIKTIG UNDER SVETSNING OCH SKARNING. MAN SKALL ALLTID

FULLFÖLJA DE SAKERHETSBESTAMMELSER SOM GALLER I FÖRETAGET, FRAMTAGNA I ENL.

MED TILLVERKARENS ANVISNINGAR.

ELEKTRISK STÖT – Kan döda

- Installera och jorda utrustningen enligt de gällande säkerhetsbestämmelserna.

- Vidrör inte de oskyddade strömförande delarna inkl. Elektroder med naken hud, våta handskar eller

kläder.

- Isolera dig från marken och det bearbetade materialet.

- Försäkra dig om att arbetsplatsen är säker.

RÖK OCH GASER – Kan vara hälsovådliga

- Använd ventilation och/eller utsug för att hålla rök och gaser långt borta från operatörens andningzon

BÅGSTRÅLNING – Kan skada ögonen och bränna huden

- Skydda ögonen och huden. Använd lämpliga skärmar, optiska filter, ha alltid skyddskläder på dig.

- Skydda de som står bredvid dig med hjälp av lämpliga skärmar eller draperier.

BRANDFARA

- Gnistor (svets-/skärloppor) kan orsaka brand. Försäkra dig om att det inte finns något brandfarligt

material i närheten.

FELAKTIG FUNKTION – Vid felaktig funktion kalla på behörig person.

LAS OCH FÖRSTÅ INSTRUKTIONEN FÖRE INSTALLATION OCH ANVANDNING AV STRÖMKALLAN

SKYDDA DIG SJALV OCH ANDRA!

SAKERHET

INNEHÅLLSFÖRTECKNING

AVDELNING RUBRIK

AVSNITT

AVDELNING 1 BESKRIVNING ................................................................................................. 5

1.1 Allmänt.............................................................................................................. 5

1.2 Omfattning ........................................................................................................ 5

1.3 Tillgängliga paket.............................................................................................. 5

1.4 Specifikationer .................................................................................................. 6

AVDELNING 2 INSTALLATION................................................................................................ 9

2.1 Allmänt.............................................................................................................. 9

2.2 Nödvändig utrustning........................................................................................ 9

2.3 Placering........................................................................................................... 9

2.4 Inspektion ......................................................................................................... 9

2.5 Primära elektriska ineffektskopplingar .............................................................. 9

2.6 Sekundära uteffektskopplingar ......................................................................... 11

AVDELNING 3 DRIFT ............................................................................................................... 13

3.1 Drift ................................................................................................................... 13

3.2 Reglage på PowerCut-1500 ............................................................................. 13

3.3 Skärning med PT-32EH .................................................................................... 15

3.4 Tänkbara skärningsproblem ............................................................................. 18

AVDELNING 4 SKÖTSEL ......................................................................................................... 161

4,1 Allmänt .............................................................................................................. 161

4.2 Inspektion och rengöring .................................................................................. 161

4.3 Skärbrännaren PT-32EH:s konsumtionsdelar .................................................. 161

4.4 IGBT hantering & ersättning ............................................................................. 162

AVDELNING 5 FELSÖKNING .................................................................................................. 163

5.1 Felsökning ........................................................................................................ 163

5.2 Guide för felsökning .......................................................................................... 164

AVDELNING 6 RESERVDELAR ............................................................................................... 173

AVDELNING 1 BESKRIVNING

1.1 ALLMÄNT

Powercut-1500 är ett kompakt, helt komplett plasmaskärningssystem. Vid

leverans är systemet helt monterat och klart att skära med efter att ha

anslutits till ineffekt och en källa av komprimerad luft 6.2 - 10.3 bar (90-150

psig). Powercut-1500-paketet använder den tåliga skärbrännaren PT-

32EH för att skära material upp till 38.1 mm (1-1/2 tum) tjocka. Se följande

avsnitt för beskrivningar av tillgängliga Powercut-1500-paket liksom

specifikationer om prestanda.

1.2 OMFATTNING

Instruktionsbokens syfte är att ge användaren all information som behövs

för att installera och använda Powercut-1500 paket för plasma

ljusbågeskärning. Tekniskt referensmaterial finns också med för att hjälpa

till vid felsökning av skärningspaketet

1.3 TILLGÄNGLIGA PAKET

1.3.1 Manuell skärning

Powercut-1500-paket uppräknade på framsidan och nedanför innehåller

följande komponenter:

Powercut 1500 Paket för manuell skärning:

PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 7.6 m (25') ............. P/N 0558001945

PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 15.2 m (50') ........... P/N 0558001946

Komponenterna som medföljer Powercut-1500-paketen kan köpas

separat genom att ange lämpligt P/N vid beställning. Enskilda delars

nummer finns nedan:

Konsoler:

PowerCut-1500 400V, 50/60 Hz, 3-fas, 24A ......................... P/N 0558001947

PT-32EH Skärbrännare:

PT-32EH Skärbrännare, 90

huvud, 7.6 m (25-ft.) ................ P/N 0558003548

PT-32EH Skärbrännare, 90

huvud, 15.2 m (50-ft.) .............. P/N 0558003549

PT-32EH Reservdelssats (se Tabell 1-1).............................. P/N 0558003557

Tabell 1-1. PT-32EH 90 A reservdelssats, P/N 0558003557, Innehåll

0558002837

0558002908

0558001969

0558003110

0558001959

0558002393

0558000808

0558000443

0558003075

Delnummer (P/N)

90 A munstycke

40 A munstycke

Elektrod

Värmeskydd

Ventilsprint

Standoff-guide

Skiftnyckel

Smörjmedel

Säkring 2 A 600VAC

Beskrivning

Antal

Använd enbart ESAB PT-32EH

plasmaljusbåge-skärbrännare med

denna konsol. Om skärbrännare som

inte är till för att användas med denna

konsol används kan det leda till RISK

FÖR ELEKTRISKA STÖTAR.

VARNING

AVDELNING 1 BESKRIVNING

1.4 SPECIFIKATIONER

Tabell 1-2. Specifikationer för PowerCut-1500

* Effektomlopp baseras på en period på tio minuter. Därför betyder ett 60 % arbetsomlopp att kraftkällan kan köras

under sex minuter med en nedkylningsperiod på 4 minuter. 100 % arbetsomlopp innebär att kraftkällan kan

arbeta kontinuerligt.

Ineffekt Uteffekt

Fas Volts

Amp Kraf

Effekt-

omlopp

Uteffekt

ampere

Oppen

krets-

spanning

Effek-

tivitet

Tre

400

86%

81%

60%

100%

90A @ 127Vdc

75A @ 120Vdc

278 Vdc

88%

87%

AVDELNING 1 BESKRIVNING

Tabell 1-3. Specifikationer för PT-32EH Skärbrännare

Figure 1-1. PT-32EH Dimensioner

Strömkapacitet (100 % effekt)

Luftkrav

Längd på serviceledningar

7.6 m (25 fot)

15.2 m (50 fot)

90 A DCSP

350cfh @ 80 psig

(165 l/min @ 4.8 - 5.2 bars)

7.6 - 15.2 m

(25 fot eller 50 fot)

5.2 lbs (2.4kg)

9.6 lbs (4.4 kg)

Figur 1-2. PT-32EH / POWERCUT-1500 Skärningsprestanda

PT-32EH SLÄPLÄGE SKÄRNINGSHASTIGHET

LUFT @ 5.5 BAR (80PSIG) och UTEFFEKT STRÖMSTYRKA 40 A

PT-32EH SKÄRNINGSHASTIGHET –

KOLSTÅL

1000

2000

3000

4000

6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm

Materialets tjocklek

Skärningshastighet, mm/m

90 A

70 A

60 A

Tjocklek Skärningshastighet

Material mm (tum) mm/m (ipm)

1.6 (1/16) 5,080 (200)

3.2 (1/8) 2,489 (98)

Kolstål 6.4 (1/4) 914 (36)

9.5 (3/8) 457 (18)

12.7 (1/2) 279 (11)

1.6 (1/16) 3,505 (138)

3.2 (1/8) 1,473 (58)

Rostfritt stål 6.4 (1/4) 457 (18)

9.5 (3/8) 254 (10)

12.7 (1/2) 152 (6)

1.6 (1/16) 5,080 (200)

3.2 (1/8) 2,794 (110)

Aluminium 6.4 (1/4) 1,219 (48)

9.5 (3/8) 432 (17)

12.7 (1/2) 356 (14)

AVDELNING 2 INSTALLATION

2.1 ALLMÄNT

Ordentlig installation är viktigt för tillfredsställande och problemfri drift av

PowerCut 1500 skärningspaket. Läs noga igenom varje steg i den här

avdelningen och följ dem så nära som möjligt.

2.2 NÖDVÄNDIG UTRUSTNING

Du behöver en källa av ren, torr luft som ger 165 l/m (350 cfh) vid 5.5 bar

(80 psig) för skärningsarbetet. Lufttillförseln bör inte överskrida 10.3 bar

(150 psig) (maximalt ineffektstryck för luftfilterreglaget som medföljer

paketet).

2.3 PLACERING

Ordentlig ventilation krävs för att ge tillräcklig nedkylning av PowerCut

1500. Utrustningen bör utsättas för så lite smuts, damm och stark värme

som möjligt. Det bör finnas ett utrymme på åtminstone en fot mellan

PowerCut 1500:s kraftkälla och väggen eller annat hinder för att låta

luften cirkulera genom kraftkällan.

2.4 INSPEKTION

A. Ta bort fraktbehållaren och allt transportmaterial och se efter om det

finns dolda skador som inte upptäcktes vid leveransen av PowerCut

1500. Underrätta fraktföretaget om fel och skador med en gång.

B. Kontrollera behållaren för att se om det finns några lösa delar innan du

slänger fraktmaterialet.

C. Kontrollera ventilationsgallret och andra öppningar och se till att

eventuella hinder tas bort.

2.5 PRIMÄRA ELEKTRISKA INEFFEKTSKOPPLINGAR

(FIGUR 2-1)

PowerCut 1500-konsoler är utrustade med ungefär 3.1 m (10 fot) av 4-

ledare ineffektskabel för 3-fasanslutning.

Om du installerar eller placerar någon

sorts filter inskränks luftintaget, vilket

gör att kraftkällans interna

komponenter kan överhettas. Om du

använder filter gäller därför inte

garantin.

Försiktighetsåtgärder skall vidtas för

att ge maximalt skydd mot elektriska

stötar. Se till att all ström är avstängd

genom att öppna lednings (vägg)-

strömbrytaren och koppla från elkabeln

till enheten när förbindelser sker inuti

strömkällan.

VARNING

AVDELNING 2 INSTALLATION

2.5.1 OMKOPPLING FÖR INEFFEKTSSPÄNNING

En lednings (vägg)-strömbrytare med säkringar eller överströmskydd bör

användas vid huvudkraftspanelen (se fig. 2-1 och tabell 2-4 för

säkringsstorlekar). Konsolens ineffektskabel kan anslutas direkt till

strömbrytaren eller så kan du köpa en ordentlig stickpropp och behållare

från en lokal elektrikerhandel. Om du använder kombinationen

stickpropp/behållare, se tabell 2-1 för rekommenderad ineffektledare för

att ansluta behållaren till ledningsströmbrytaren.

Tabell 2-1. Rekommenderad storlek för

ineffektsledare och ledningssäkringar

Ineffektskrav Ineffekt Säkring

Volts Fas Ampere och Storlek

jordsäkring Ampere

400 3 24 6 mm

(10 AWG)

Innan du ansluter något till kraftkällans

uteffektskabelfäste måste du se till att

all primär ineffekt till kraftkällan är

avstängd vid huvudströmbrytaren och

att ineffektskabeln är urdragen.

ELEKTRISKA STÖTAR KAN DÖDA!

Innan några elektriska

ineffektsanslutningar görs till

kraftkällan skall ”Mashinery Lockout

Procedures” användas. Om

anslutningen ska ske mellan en

ledningsströmbrytare placerar du

strömbrytaren på OFF och låser den

för att hindra oavsiktlig utlösning.

Underredet måste anslutas till en

godkänd elektrisk jordkontakt. Om

detta inte sker kan det leda till elektriska

stötar, allvarliga brännskador eller

döden.

VARNING

AVDELNING 2 INSTALLATION

Figur 2-1. PowerCut 1500 Diagram över sammankoppling

ARBETE

SÄKERHETSJORD

Förfiltrerad TORR LUFT-

TILLFÖRSEL

(Kundförsedd)

6.2 - 10.3 bar

(90-150 psig max)

2.6 SEKUNDÄRA (UTEFFEKT) KOPPLINGAR (SE FIG. 2-1)

SKÄRBRÄNNAREN KOMMER FABRIKSINSTALLERAD.

Anslut lufttillförseln till intagsförbindelsen på filterreglaget.

PRIMÄR

INEFFEKTSKABEL

Spänn fast arbetskabeln till

arbetsenheten. Se till att

arbetsenheten är ansluten till en

godkänd jordkontakt med en

jordkabel av korrekt storlek.

SÄKRINGS

URKOPPLINGS

LÅDA

AVDELNING 3 DRIFT

3.1 DRIFT

3.2 PowerCut 1500 REGLAGE (FIGUR 3-1A)

A. Strömbrytare. När denna står i ON-läge lyser den gröna kontrollampan

vilket visar att kontrollkretsen är igång.

B. Luftprovsknapp. När denna står i provläge kan luftfilterreglaget justeras

till önskat tryck 5.5 bar (80 psig) innan skärningen. Låt luften strömma

till under några minuter. Detta bör avlägsna kondensering som kan ha

samlats under driftstopp. Se till att knappen står i OPERATE-läge innan

skärningen inleds.

C. Låsknapp för avtryckare. När denna står i LOCK-läge kan

skärbrännarens strömbrytare släppas efter att skärningsljusbågen har

kommit fram. För att släcka bågen efter skärningen trycker du på och

släpper skärbrännarens strömbrytare igen eller drar bort skärbrännaren

från arbetet. När den står i UNLOCK-läge måste skärbrännarens

strömbrytare hållas ordentligt av användaren under hela

skärningsprocessen och släppas efter skärningen.

D. Reglage för uteffektsstyrka. Justerbar från 20 till 90 ampere.

Figur 3-1A. PowerCut 1500 Reglage

Figur 3-1B. Reglage på PowerCut 1500

3.2 PowerCut 1500 INDIKATORLAMPOR (FIGUR 3-1B)

E. Ström “PÅ”-indikator: Tänds när frontpanelens strömbrytare står i ON-

läge.

F. AC-ledningsindikator eller indikator för hög-/låg ledningsspänning:

Denna fellampa blinkar för att indikera att ineffektsspänningen är utanför

ineffektens ”+ eller -” 15 %-område.

G. Gasströmningsindikator: Denna fellampa blinkar för att indikera att

luftströmstillförseln är låg eller inte har något baktryck.

H. Felindikator: När denna lampa blinkar har systemet antingen misslyckats

att sätta igång en kontrolljusbåge efter ett antal försök, eller så har det

blivit problem med överström inom systemet. Om lampan blinkar i 10

sekunder och sedan slutar är det problem med kontrolljusbågens

antändning. Kontrollera konsumtionsdelarna i skärbrännaren.

Om lampan fortsätter att blinka och systemet inte återställs kan problemet

vara överström. En trolig källa till detta är problem med munstycket.

Stäng av maskinen och kontrollera skärbrännarens konsumtionsdelar.

Byt ut delar vid behov. Sätt på maskinen igen. Om problemet uppstår igen

är maskinen i behov av service.

I. Indikator för hög temperatur: Denna fellampa blinkar för att indikera att

arbetstempot har överskridits. Låt kraftkällan kylas ner innan du sätter på

den igen.

Alla felsignaler finns kvar i minst 10 sekunder. Om felet försvinner

ställs alla om automatiskt, förutom överströmsindikatorn. Här måste

strömmen stängas av under 5 sekunder och sedan sättas på igen.

AVDELNING 3 DRIFT

3.3 SKÄRNING MED POWERCUT-1500

Följ stegen nedan för att skära med skärbrännaren PT-32EH (Figur 3-4).

A. Se till att väggströmbrytaren är påslagen. Sätt på frontpanelens

strömbrytare.

B. Ställ tryckreglaget på 5.5 bar (80 psig).

C. Håll skärbrännarens munstycke ungefär 3.2 - 4.8 mm (1/8 till 3/16 tum)

övanför arbetet och lutad ungefär 15 - 30º. Detta minskar risken för att

stänk ska komma in i skärbrännaren. Om du använder PT-32EH:s

standoff-guide är avståndet mellan elektrod och arbetsenhet ung. 4.8

mm (3/16 tum).

D. Tryck in skärbrännarens strömbrytare. Luft bör strömma från

skärbrännarens munstycke.

E. Två sekunder efter att du har tryckt ner strömbrytaren startar

kontrolljusbågen. Huvudljusbågen bör följa direkt och skärningen kan

börja. (Om du använder LOCK-läget kan skärbrännarens strömbrytare

släppas efter att ljusbågen åstadkommits.)

F. När brännaren börjar skära bör den hållas vinklad framåt med 5-15º

(Figur 3-2). Denna vinkel är särskilt användbar för att få till ett ”fallande”

snitt. När standoff-guiden inte används bör munstycket hållas ungefär

6.4 mm (¼ tum) från arbetet.

Figur 3-2. Rekommenderad vinkel för skärbrännaren på 5º till 115º

VIKTIGT!!!

Håll korrekt avstånd.

4.8 - 6.4 mm

(3/16 till 1/4 tum)

Uteffekt ökar med avståndet!

Avstånd vs. uteffekt

ELEKTRISKA STÖTAR kan döda!

ž Använd INTE enheten när skyddet är

borta.

ž Enheten skall INTE var på när du

håller eller bär den.

ž Rör INTE vid någon av

skärbrännarens delar framför

handtaget (munstycke, värmeskydd,

elektrod osv.) när strömmen är på.

LJUSBÅGENS STRÅLAR kan bränna

ögon och hud.

BULLER kan skada hörseln.

ž Bär svetshjälm med linsskärm nr. 6

eller 7.

ž Bär skydd för ögon, öron och kropp.

Placera PowerCut 1500 minst 3 meter

(10 ft.) från skärningsområdet.

Gnistor och het slagg från

skärningen kan skada enheten.

SKÄRNINGSRIKTNING

VARNING

AVDELNING 3 DRIFT

G. När du avslutar en skärning bör skärbrännarens strömbrytare släppas

upp (tryck och släpp om du använder LOCK-läget) och skärbrännaren

lyftas från arbetsplatsen precis innan skärningen är klar. Detta för att

hindra den höga frekvensen från att återantändas efter att

skärningsljusbågen släcks och skada munstycket (dubbel båge).

H. Om du snabbt vill komma igång igen, som med rist- och maskskärning,

släpp inte skärbrännarens strömbrytare. I efterströmningsläge kan

ljusbågen startas igen direkt genom att trycka ner skärbrännarens

strömbrytare. Detta göra att man slipper förströmningen på två sekunder.

VÄRMESKYDD

0558003110

MUNSTYCKE

40A 0558002908

90A 0558002837

ELEKTROD

0558001969

VENTILSPRINT

0558001959

O-RING

LEVERERAS

MED HUVUD

0558003694

Fig 3.3. Ingående bild av Skärbrännare PT-32EH

TUNNA MATERIAL KAN SKÄRAS MED 1/

16” (1,6 mm) AVSTÅND KÄRBRÄNNARE

TILL ARBETE JUSTERA TILL 3/16” (4,8

mm) FÖR MATERIAL ÖVER ¼” (6,4 mm)

TJOCKA

JUSTERA GUIDEN GENOM

ATT VRIDA MEDURS ENDAST.

DETTA HINDRAR ATT

SKYDDET LOSSAS

OAVSIKTLIGEN.

STÅLSKYDD

STANDOFF-GUIDE

P/N 0558002393

OM GUIDEN SITTER

ÅT FÖR HÅRT

KAN DU ÖPPNA UPP DEN

MED EN SKRUVMEJSEL.

OM DEN SITTER FÖR

LÖST KAN DU SKRUVA

ÅT DEN MED ETT

SKRUVSTÄD ELLER

EN STOR TÅNG.

1/16" (1.6 mm) TILL 1/4" (6.4 mm)

MELLAN SKÄRBRÄNNARE OCH

ARBETE

GUIDE MOT

RAK KANT

ELLER FRIHANDS-

SKÄRNING

Figur 3-4. Installation och drift av stålvärmeskydd

AVDELNING 3 DRIFT

NÄR LJUSBÅGEN BRYTER

GENOM ARBETET

FÖR DU

SKÄRBRÄNNAREN TILL

UPPRÄTT LÄGE OCH

FORTSÄTTER ATT SKÄRA.

STARTA ETT SKÄR: LUTA

SKÄRBRÄNNAREN FÖR ATT

HINDRA SMÄLT MATERIAL FRÅN

ATT KOMMA TILLBAKA MOT OCH

SKADA SKÄRBRÄNNAREN.

Figur 3-5. Skärteknik med PT-32EH

3.4 EVENTUELLA SKÄRNINGSPROBLEM

Släpskärning, även med lägre

strömnivåer kan markant minska

livslängden på skärbrännarens

konsumtionsdelar. Om du försöker

släpskära med högre ström (40 A)

kan du förstöra konsumtionsdelarna

helt och omedelbart.

Figur 3-6. Gräns för slitning på elektrod

OBS: När du ersätter munstycket skall du alltid kontrollera om elektroden

är utsliten. Om mer än 1,6 mm av elektrodens Hafnium har nötts bort

måste du byta ut elektroden. Om elektroden används trots att

slitningen överstiger gränsen kan skärbrännaren och kraftkällan

skadas. Munstyckets livslängd förkortas också dramatiskt när en

elektrod under gränsen används. Se Figur 3-3.

ERSÄTT ELEKTROD INNAN HÅLET

BLIR DJUPARE ÄN 1,6 MM.

Ersätt när nött mer än 0,06

tum (1,6 mm).

SLITEN

3.3.1. Släpskärning med skärbrännaren PT-32EH / PowerCut 1500-

paketet.

LÅGSTRÖMS AUTOSLÄPFUNKTION

Om släpskärning önskas för tunna material med en tjocklek på under 9.5

mm (3/8”) avlägsnas standardmunstycket på 90 Ampere från

skärbrännaren och ESAB:s 40 ampere munstycke installeras. Sänk

ströminställningen så att den är inom AUTO-DRAGs omfång på 20

till 40 A (Se Autosläpskala på frontpanelen). Följ sedan stegen i

Avdelning (3.3). Se även PT-32EH:s instruktionsbok Nr. F-15-440.

HÖGSTRÖMS SLÄPSKÄRNING

Om släpskärning önskas på material med en tjocklek på över 9.5 mm (3/

8”) måste du se till att munstycket med 90 ampere har installerats på

skärbrännaren. Fäst ESAB:s standoff-guide och använd som visas i Figur

3.4.

VARNING

Nedan följer en lista över vanliga skärningsproblem och deras troliga

orsak. Om problemen visar sig orsakas av PowerCut 1500 kan du se efter

i skötselavdelningen i handboken. Om problemet inte rättas till efter att du

har använt dig av skötselavdelningen bör du kontakta din ESAB-

representant.

A. Otillräckligt genomträngande.

1. Alltför låg strömstyrka.

2. Alltför hög skärningshastighet.

3. Skadad skärningsmunstycke.

4. Felaktigt lufttryck.

5. Låg lufttillströmning

B. Huvudbåge släcks.

1. Alltför låg skärningshastighet.

2. Utslitna elektroder.

C. Bildning av slaggskum. (Med vissa material och tjocklekar kan det vara

omöjligt att åstadkomma slaggskumfria skärningar.)

1. Alltför låg strömstyrka.

2. Alltför snabb eller långsam skärningshastighet.

3. Felaktigt lufttryck.

4. Bristfälligt munstycke eller bristfällig elektrod.

5. Alltför låg lufttillströmning

D. Dubbel båge. (Skadad öppning på munstycket.)

1. Alltför lågt lufttryck.

2. Skadat skärningsmunstycke.

3. Löst munstycke.

4. Omfattande stänk som samlats på munstycket.

E. Ojämn ljusbåge.

1. Skadat skärningsmunstycke eller sliten elektrod

F. Instabila skärningsförhållanden.

1. Felaktig skärningshastighet.

2. Lösa kablar eller slanganslutningar.

3. Elektrod och/eller skärningsmunstycke i undermåligt tillstånd.

G. Huvudbåge kommer inte fram.

1. Utslitna elektroder.

2. Lösa anslutningar.

3. Arbetskabeln inte ansluten.

H. Konsumtionsvaror håller för kort tid.

1. Felaktigt gastryck

2. Smutsig lufttillförsel

3. Låg lufttillströmning.

AVDELNING 3 DRIFT

POWERCUT-1500

0558003745 012003

Bedienungsanleitungen (DE)

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit den Bedienungsgrundsätzen und

sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und -schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend

unsere Broschüre, „Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden und -

abtragen,” Verfassung 52-529 zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen NICHT diese Anlage zu installieren, zu

bedienen oder zu warten. Versuchen Sie NICHT diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese

Anleitungen gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig verstanden haben, wenden

Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen. Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und

Bedienung der Anlage.

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER

AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM

HÄNDLER ERHALTEN.

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden Aufklebern und/oder Einlagen

funktionieren, wenn sie gemäß den gegebenen Anleitungen installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage

muss regelmäßig geprüft werden. Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden.

Zerbrochene, fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten

Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empfiehlt der Hersteller eine telefonische oder schriftliche Service-

Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage gekauft haben.

Diese Anlage oder jedwelche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des Herstellers nicht geändert

werden. Der Benutzer dieser Anlage wird alleinig für jedwelche technische Störungen verantwortlich sein, die auftreten

infolge des Missbrauchs, der fehlerhaften Wartung, der Beschädigung, nicht ordnungsgemäßer Reparatur oder

Änderungen, die von anderen Personen als dem Hersteller, oder eine vom Hersteller genannte Service-Einrichtung

durchgeführt werden.

VORSICHT

Der Benutzer des Schneidgerätes ESAB trägt die volle Verantwortung für die Sicherheit des

Bedienpersonals bzw. der umstehenden Personen.

Unsachgemäße Bedienung kann zu einer anormalen Situation, Verletzung des Bedieners oder

Beschädigung der Anlage führen.

Alle mit Schneidgeräten arbeitenden Personen sollen mit

- der Bedienung der Anlagen

- der Anordnung der Notschalter

- den Funktionen der Geräte

- den anzuwendenden Sicherheitsvorschriften

- dem Plasmaschneidverfahren

sehr gut vertraut sein.

Der Bediener muß sicherstellen, daß

- niemand sich bei der Inbetriebnahme des Plasmaschneidgerätes in der Arbeitszone befindet,

- alle außerhalb der Arbeitszone stehenden Personen mit entsprechenden Schirm oder Vorhang

geschützt sind.

Die Arbeitszone muß

- frei von Maschinen, Werkzeugen und anderen Objekten sein, die den Bediener bei seiner Arbeit stören

können,

- so organisiert sein, daß ein ungehinderter Zugang zu den Notschaltern gewährleistet wird,

- frei vom Durchzug sein.

Persönliche Schutzkleidung

- Immer zweckmäßige Schutzkleidung d.i. Schweißerschutzhelm und –schild, unbrennbare Kleidung,

Handschuhe uns Schuhe verwenden.

- Niemals lockere Kleidung, Gürtel, Armbänder, Ringe usw. tragen, da diese an den Anlageteilen hängen

bleiben und Verbrennungen verursachen können.

Sonstiges

- Die Elektrogeräte für Plasmaschneiden dürfen nur vom autorisierten Fachpersonal bedient werden.

- Den Anschluß der Masseleitungen auf seine Korrektheit prüfen.

- Feuerlöschgeräte an der Arbeitsstelle sollen an speziell zu diesem Zweck und deutlich markierten

Stellen leicht zugänglich sein.

- Bei Schmierung und Wartung darf die Anlage nicht in Betrieb sein.

SICHERHEIT

! ACHTUNG !

SCHWEISS- UND SCHNEIDVORGANGE MIT LICHTBOGEN KÖNNEN FÜR DEN BEDIENER UND

UMSTEHENDE PERSONEN GEFAHRLICH SEIN. BEIM SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN IST

BESONDERS VORSICHTIG VORZUGEHEN. UNBEDINGT DIE IM GEGEBENEN BETRIEB GELTENDEN

UND AUF GRUND DER ANWEISUNGEN DES GERATHERSTELLERS BEARBEITETEN

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN BEACHTEN.

Stromschlag kann töten

- Anlage gemäß geltenden Normen einbauen und erden.

- Strom leitende Elemente, darunter Elektroden, nicht mit bloßen Händen bzw. feuchten Handschuhen

berühren.

- Sich von der Erde und dem Werkstück abschirmen.

- Sicherstellen, daß die Arbeitsstelle sicher ist.

Rauch und Gase können die Gesundheit schädigen

- Den Kopf nicht im Rauchstrom halten

- Allgemeine Lüftung sowie Rauch- und Gasabführung aus der Atemzone des Bedieners sichern.

Lichtbogenstrahlung kann zu schweren Augen- und Handverletzungen führen.

- Augen und Körper schützen. Entsprechenden, in geeignete Filtergläser ausgestatteten

Schweißerschutzhelm und –schild sowie Schutzkleidung tragen.

- Umstehende Personen mit Schirmen und Vorhängen schützen.

Brandgefahr

- Metallspritzer können einen Brand verursachen. Sicherstellen, ob es keine leichtbrennbaren Stoffe in der

Nähe des Arbeitsbereiches gibt.

Funktionsstörung des Gerätes – bei Funktionsstörung des Gerätes ist eine Person mit entsprechenden

Qualifikationen zu verständigen.

VOR EINBAU ODER INBETRIEBNAHME DES GERATES LESEN SIE MIT VERSTEHEN DIE

BEDIENUNGSANLEITUNG.

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

SICHERHEIT

INHALTSVERZEICHNIS

TEIL TITEL SEITE

ABSATZ

TEIL 1 BESCHREIBUNG .............................................................................................. 25

1.1 Allgemeines....................................................................................................... 25

1.2 Anwendungsgebiet............................................................................................. 25

1.3 Erhältliche Systeme .......................................................................................... 25

1.4 Technische Daten .............................................................................................. 26

TEIL 2 INSTALLIERUNG .............................................................................................. 29

2.1 Allgemeines....................................................................................................... 29

2.2 Nötige Ausrüstung ............................................................................................. 29

2.3 Örtlichkeit .......................................................................................................... 29

2.4 Überprüfung ....................................................................................................... 29

2.5 Primäre elektrische Eingangsverbindungen ........................................................ 29

2.6 Sekundäre Ausgangsverbindungen .................................................................... 31

TEIL 3 BETRIEB ........................................................................................................... 33

3.1 Betrieb............................................................................................................... 33

3.2 PowerCut-1500-Steuerungen.............................................................................. 33

3.3 Schneiden mit dem PT-32EH............................................................................. 35

3.4 Mögliche Schneidprobleme ................................................................................ 38

TEIL 4 WARTUNG ........................................................................................................ 161

4.1 Allgemeines....................................................................................................... 161

4.2 Überprüfung und Reinigung ................................................................................ 161

4.3 PT-32EH Brenner-Verbrauchsteile ...................................................................... 161

4.4 IGBT Bedienung & Ersetzung ............................................................................ 162

TEIL 5 FEHLERSUCHE................................................................................................. 163

5.1 Fehlersuche....................................................................................................... 163

5.2 Hilfe zur Fehlersuche ......................................................................................... 164

TEIL 6 ERSATZTEILE ................................................................................................... 173

INHALTSVERZEICHNIS

TEIL 1 BESCHREIBUNG

1.1 ALLGEMEINES

Powercut-1500 ist ein kompaktes, völlig unabhängiges Plasma-

Schneidsystem.Wie geliefert, ist das System voll montiert und schneidbereit,

nachdem es an Strom und einer Druckluftquelle 6.2-10.3 bar (90-150 psi)

angeschlossen wird. Die Powercut-1500 Anlage benützt den PT-32EH

Hochleistungsbrenner, um Schneidkraft für zu trennende Materialien bis zu 38.1

mm (1.50") Dicke zu liefern. Nehmen Sie Bezug auf folgende Absätze für

Beschreibungen der erhältlichen Powercut-1500-Systeme sowie für

Leistungsbeschreibungen.

1.2 ANWENDUNGEGEBIET

Der Zweck dieses Handbuches ist, dem Bediener alle nötigen Informationen

für die Installation und Bedienung der Powercut-1500 Plasma-

Lichtbogenschneideanlage bereitzustellen. Technisches Referenzmaterial

wird ebenfalls angeboten, um bei der Fehlersuche der Schneidanlage behilflich

zu sein.

1.3 ERHÄLTLICHE SYSTEME

1.3.1 Manuelle Schneidsysteme

Powercut-1500-Systeme die auf der Titelseite und nachstehend angegeben

werden, beinhalten folgende Bestandteile:

Powercut 1500 Manuelle Schneidsysteme

PowerCut-1500 400 V, "CE" 25-Fuß (7.6 m)...................ET-Nr. 0558001945

PowerCut-1500 400 V, "CE" 50-Fuß (12.2 m).................ET-Nr. 0558001946

Die Bestandteile die in den Powercut-1500-Systemen beinhalten sind, können

auch separat unter Angabe der entsprechenden ET-Nr. bei der Bestellung

gekauft werden. Einzelne Teilnummern werden nachstehend angegeben:

Konsolen:

PowerCut-1500 400 V, 3-ph, 50/60 Hz, 24A ....................ET-Nr. 0558001947

PT-32 Brenner:

PT-32EH Brenner, 75

Kopf, 25-Fuß (7.6 m). .................ET-Nr. 0558003548

PT-32EH Brenner, 75

Kopf, 50-Fuß (12.2 m) ............... ET-Nr. 0558003549

PT-32EH Ersatzteil-Set (siehe Tabelle 1-1) ....................ET-Nr. 0558003557

Tabelle 1-1. PT-32EH 90Amp Ersatzteil-Set, ET-Nr. 0558003557, Inhalt

0558002837

0558002908

0558001969

0558003110

0558001959

0558002393

0558000808

0558000443

0558003075

Teilnummer

90 Amp Düse

40 Amp Düse

Elektrode

Hitzeschild

Ventilnadel

Abstandhalter

Schraubenschlüssel

Schmieröl

2Amp 600VAC

Sicherung

Beschreibung Menge

Verwenden Sie nur den ESAB PT-

32EH Plasma-Bogen Brenner mit

dieser Konsole. Verwendung

anderer Brenner, die nicht für diese

Konsole bestimmt sind, kann zu

ELEKTRISCHEM SCHLAG führen.

WARNUNG

TEIL 1 BESCHREIBUNG

1.4 TECHNISCHE ANGABEN

Tabelle 1-2. PowerCut-1500 Technische Angaben

* Der Arbeitszyklus beruht auf einer 10-Minuten Dauer: ein 60% Arbeitszyklus heisst daher, die Stromquelle wird

6 Minuten arbeiten, mit einer Abkühlzeit von 4 Minuten. Ein 100% Arbeitszyklus heisst, die Stromquelle arbeitet

fortlaufend.

tsalmortS

23-TPPSCDA08

negnuredrofnatfuL

23-TP

gisp57-56@hfc023

)srab2.5-5.4@nim/l051(

elosnoKredeßaM

egnäL

effirGtiM

ehöH

etierB

egalbAelanoitpoenhO

egalbA-rennerBelanoitpotiM

)mm846("5.52

)mm318("0.23

)mm014("83.61

)mm823("1.31

)mm304("1.61

smetsyS0051-tuCrewoPsedthciweG

thciwegsgnudalreV

)gk7.24(sbl49

)gk5.94(sbl901

Nennlast Nennleistung

Phasen Volt

Amps

Leistungs-

faktor

*Arbeits-

zyklus

Ausgangs-

ampere

Leerlauf-

spannung

Arbeits-

leistung

400

86%

81%

60%

100%

90A @ 127Vdc

75A @ 120Vdc

278 Vdc

88%

87%

TEIL 1 BESCHREIBUNG

Tabelle 1-3. PT-32EH Technische Angaben des Brenners

Abb. 1-1. PT-32EH Maße

Höchstbelastbarkeit (100%

Leistung)

Luftbedarf

Länge des Betriebskabels

Gewicht

7,5 m (25')

15 m (50')

90 A DCSP

350cfh @ 80 psig

(165 l/min @ 4,8 - 5,2 bar)

7,5 m (25') oder 15 m (50')

2,4kg (5.2 lbs.)

4,4 kg (9.6 lbs.)

Stärke Schneidge

Material mm (in.) schwindigkeit

mm/m (ipm)

Kohlenstoffstahl 1.6 (1/16) 5,080 (200)

3.2 (1/8) 2,489 (98)

6.4 (1/4) 914 (36)

9.5 (3/8) 457 (18)

12.7 (1/2) 279 (11)

Edelstahl 1.6 (1/16) 3,505 (138)

3.2 (1/8) 1,473 (58)

6.4 (1/4) 457 (18)

9.5 (3/8) 254 (10)

12.7 (1/2) 152 (6)

Aluminium 1.6 (1/16) 5,080 (2000

3.2 (1/80 2,794 (110)

6.4 (1/4) 1,219 (48)

9.5 (3/8) 432 (17)

12.7 (1/2) 356 (14)

Abb. 1-2. PT-32EH / POWERCUT-1500 Schneidleistungen

PT-32EH ZUGFUNKTION SCHNEIDGESCHWINDIGKEITEN

LUFT @ 5.5 bar (80 PSI) und AUSGANGSSTROM 40AMP

PT-32EH Schneidgeschwindigkeit –

Kohlenstoffstahl

120

160

0.25" 0.5" 0.75" 1" 1.25" 1.5"

Materialstärke

Schneidgeschwindigkeit, IPM

90 Amps

70 Amps

60 Amps

TEIL 1 BESCHREIBUNG

TEIL 2 INSTALLIERUNG

2.1 ALLGEMEINES

Die korrekte Installierung ist wichtig für den zufriedenstellenden und fehlerfreien

Betrieb des PowerCut 1500 Schneidsystems. Es wird empfohlen, jeden

Schritt dieses Teils sorgfältig durchzulesen und genau zu beachten.

2.2 NOTWENDIGE AUSRÜSTUNG

Das Schneiden benötigt eine reine, trockene Luftquelle die 165 l/m (350 cfh)

bei 5.5 bar (80 psig) liefert. Die Luftversorgung sollte 10.3 bar (150 psig) (die

maximale Eingangsdruckleistung des Luftfilterreglers, der zusammen mit

dem System geliefert wird) nicht überschreiten.

2.3 ÖRTLICHKEIT

Man benötigt ausreichende Belüftung, um angemessene Kühlung der PowerCut

1500-Anlage zu gewährleisten. Schmutz, Staub und übermässige Hitze,

denen die Anlage ausgesetzt wird, sollten auf ein Minimum gebracht werden.

Es sollten mindestens 30.5 cm (1 ft.) Raum zwischen der PowerCut 1500-

Stromquelle und der Wand, oder jedwelches anderes Hindernis sein, um die

Durchlüftung der Stromquelle zu erlauben.

2.4 ÜBERPRÜFUNG

A. Entfernen Sie die Lieferpackung und alle Verpackungen und überprüfen

Sie das Gerät auf verborgene Schäden, die beim Erhalt der PowerCut

1500-Anlage nicht ersichtlich waren. Melden Sie gleich dem Spediteur

jedwelche Mängel oder Schäden.

B. Prüfen Sie die Verpackung auf jegliche lose Teile, bevor Sie die

Transportmaterialien entsorgen.

C. Prüfen Sie Luftschlitze und jedwelche andere Öffnungen, um sicher zu

sein, dass alle Hindernisse entfernt worden sind.

2.5 PRIMÄRE ELEKTRISCHE

EINGANGSVERBINDUNGEN (ABBILDUNG 2-1)

Die PowerCut 1500-Konsolen sind mit ungefähr 3.1 m (10 t.)-langen, vieradrigen

Eingangsstromleitern für 3-phasige Verbindung ausgerüstet.

Installierung oder Einlage von

jedwelchen Filtern wird das

Volumen der Zuluft beschränken

und somit zur Überheizung der

inneren Teile der Stromquelle

führen. Die Garantie ist nichtig,

wenn ein Filtersystem benutzt wird.

ELEKTRISCHER SCHLAG KANN

TÖTLICH SEIN! Man sollte

Vorsichtsmaßnahmen treffen, um

höchsten Schutz gegen

elektrischem Schlag zu

gewährleisten. Vergewissern Sie

sich, dass der Strom durch Öffnen

des Leitungstrennschalters und

durch Entfernung des Stromkabels

von der Einheit abgeschaltet ist,

wenn Verbindungen innerhalb der

Stromquelle gemacht werden.

VORSICHT

WARNUNG

TEIL 2 INSTALLIERUNG

Tabelle 2-1. Empfohlene Maße für

Eingangsleiter und Sicherungen

Eingangsbedarf Eingangs- & Sicherung

Volt Phase Amp Erdleiter Amp

CU/AWG

400 3 24A 6 mm

(10 AWG)

Bevor Sie die Verbindung zum Eingangsstrom herstellen, vergewissern Sie

sich, dass es einen Leitungstrennschalter mit Sicherungen oder Ausschalter

auf der Hauptstromtafel gibt.Sie können entweder das werksmontierten

Eingangskabel benutzen (Nr. 6 AWG, 4/c, Typ SO (90 °C), 3,7 m Länge) oder

Ihr eigenes Kabel benutzen. Wenn Sie Ihr eigenes Kabel benutzen, vergewisser

Sie sich, dass es isolierte Kupferleiter enthält. Sie müssen zwei Anschlußdrähte

(einphasig) oder drei (dreiphasig) Anschlußdrähte und einen Erdleiter haben.

Die Kabel können mit dickem Gummi isolierte Kabel sein, oder die Drähte

können durch ein festes, flexibles Leitungsrohr verlegt werden. Beziehen Sie

sich auf Tabelle 2-1 für empfohlende Maße für Eingangsleiter und Sicherungen.

Das Gehäuse muss mit einer

genehmigten elektrischen

Erdverbindung verbunden werden.

Anderenfalls kann es zu elektrischem

Schlag, ernsten Verbrennungen oder

Tod kommen.

ELEKTRISCHER SCHLAG KANN

TÖTLICH SEIN! Bevor Sie den Stecker

mit der Stromquelle verbinden,

sollten Sie die „Maschinen-

Abschaltungsverfahren“

anwenden. Wenn die Verbindungen

von einem Leitungstrennschalter

erfolgen, stellen Sie den Schalter

auf AUS und verschliessen Sie ihn,

um einer versehentlichen

Auslösung vorzubeugen. Wenn die

Verbindung von einem

Sicherungskasten erfolgt,

entfernen Sie die entsprechenden

Sicherungen und verschliessen Sie

den Kastendeckel. Wenn Sie kein

Vorhängeschloss benutzen

können, bringen Sie ein rotes Etikett

an dem Trennschalter (oder

Sicherungskasten) an, um andere

zu warnen, dass an dem Stromkreis

gearbeitet wird.

Bevor Sie jegliche Verbindungen zu

den Ausgangsstromquell-

anschlüssen herstellen, vergewissern

Sie sich, dass der gesamte primäre

Eingangsstrom zur Stromquelle am

Haupttrennschalter ausgeschaltet ist

und dass das Eingangsstromkabel

ausgestöpselt ist.

WARNUNG

TEIL 2 INSTALLIERUNG

Abb. 2-1. PowerCut 1500 Anschlussdiagramm

ARBEIT

SICHERHEITSUNTERGRUND

Vorfiltrierte TROCKENE

LUFTZUFUHR (vom

Kunden bereitgestellt)

6.2 - 10.3 bar

(90 bis 150 psig max)

2.6 SEKUNDÄRE (AUSGANGS-) VERBINDUNGEN

(BEZIEHEN SIE SICH AUF ABB. 2-1)

Der Brenner ist werksmontiert.

Verbinden Sie die Druckluftversorgung mit der die Druckluftzufuhr des

Filterreglers.

PRIMÄRES EINGANGS-

STROMKABEL

Befestigen Sie das Arbeitskabel

am Hauptteil. Vergewissern Sie

sich, dass das Arbeitsstück mit

einem angemessenen Erdkaben

mit einem genehmigten Erdleiter

verbunden ist.

SICHERUNGSTRENNKASTEN

TEIL 2 INSTALLIERUNG

TEIL 3 BETRIEB

3.1 BETRIEB

3.2 PowerCut 1500-STEUERUNGEN (ABBILDUNG 3-1A)

A. Netzschalter. Wenn der Schalter in EIN-Stellung ist, leuchtet die grüne

Anzeigelampe auf, die anzeigt, dass die Steuerschaltung unter Spannung

steht.

B. Luftprüfungsschalter. Wenn der Schalter in Test-Stellung ist, kann der

Luftfilterregler auf vor dem Schneiden den erwünschten Druck 5.5 bar (80

psig) eingestellt werden. Lassen Sie die Luft einige Minuten durchlaufen.

Das sollte jegliche Kondensierung entfernen, die sich während der

Ausschaltzeit angesammelt hat. Vergewissern Sie sich, dass Sie den

Schalter in die BETRIEB-Stellung schalten, bevor Sie mit dem Schneiden

beginnen.

C. Auslöser-Sperre. Wenn in GESPERRT Stellung, kann der Brennschalter

freigegeben werden, nachdem der Schneidbogen angelaufen ist. Um den

Bogen am Schneidende abzuschalten, drücken Sie den Brennschalter

erneut oder ziehen Sie den Brenner weg vom Werkstück. Wenn der

Brennschalter sich in der OFFEN-Stellung (UNLOCK) befindet, muss der

Schalter vom Betreiber während des gesamten Schneidverfahrens

geschlossen werden und erst am Ende des Schneidens losgelassen

werden.

D. Ausgangsstromsteuerung. Einstellbar von 20 bis 90 Ampere.

Abbildung 3-1A. PowerCut 1500-Steuerungen

Abbildung 3-1B. PowerCut 1500-Steuerungen

3.2 PowerCut 1500 Anzeigelampen (ABBILDUNG 3-1B)

E. “EIN” Anzeige: Leuchtet auf wenn der Netzschalter auf der Vorderseite

eingeschaltet ist.

F. Wechselstromnetzleitung-Anzeiger oder Anzeige für hohe oder

niedrige Spannung: Diese Störanzeige leuchtet, wenn die

Eingangsspannung ausserhalb des Bereichs „+ oder -“ 15% der

Eingangsleistung ist.

G. Gasströmungsanzeige: Diese Störanzeige leuchtet, wenn die

Druckluftzufuhr niedrig ist oder keinen Gegendruck hat.

H. Störanzeige: Wenn diese Lampe leuchtet, konnte das System entweder

nach einer Anzahl von Versuchen keinen Pilotlichtbogen auslösen oder es

ist ein Überstromvorfall im System aufgetreten. Wenn das Licht 10

Sekunden leuchtet und dann ausgeht, liegt das Problem in der Auslösung

des Pilotlichtbogens. Überprüfen Sie die Verbrauchsteile im Brenner.

Wenn das Licht weiter leuchtet und das System nicht zurückgesetzt wird,

dann liegt der Fehler an einem Überstromvorfall. Eine wahrscheinliche

Quelle von Überstromfehlern ist ein Kurzschluss zwischen Elektrode und

Düse. Schalten Sie das Gerät aus und prüfen Sie den Brenner und seine

Verbrauchsteile. Ersetzen Sie die Verbrauchsteile wenn nötig. Schalten

Sie das Gerät erneut an. Wenn das Problem erneut auftritt, benötigt es

Instandsetzung.

I. Übermäßige Temperatur-Anzeiger: Diese Störlampe blinkt, um

anzuzeigen, dass der Arbeitszyklus überschritten worden ist. Lassen Sie

die Stromquelle abkühlen, bevor Sie sie wieder betreiben.

Alle Störsignale leuchten mindestens 10 Sekunden. Wenn die

Störung aufgehoben wird, wird das Gerät automatisch zurückgesetzt,

mit Ausnahme des Überstroms. Um eine Überstromanzeige zu

löschen, muss der Netzschalter 5 Sekunden ausgeschaltet werden

und dann erneut eingeschaltet werden.

TEIL 3 BETRIEB

3.3 SCHNEIDEN MIT DEM POWERCUT-1500

Benutzen Sie folgende Verfahren, um mit dem PT-32EH Brenner

(Abbildung 3-4) zu schneiden.

A. Vergewissern Sie sich, dass der Leitungstrennschalter eingeschaltet

ist. Schalten Sie den Netzschalter auf der Vorderseite ein.

B. Setzen Sie den Druckregler auf 5.5 bar (80 psig).

C. Halten Sie die Brennerdüse ungefähr 3 mm bis 4,5 mm (1/8" - 3/16") über

dem Werkstück um ungefähr 15 - 30° geneigt. Dieses mindert die

Wahrscheinlichkeit, dass Spritzer in die Düsen eindringen. Wenn Sie

den Abstandhalter des PT-32EH mit wird die Entfernung zwischen der

Elektrode und dem Arbeitsteil ungefähr 4,5 mm (3/16") sein.

D. Drücken Sie den Brennerschalter. Es sollte Luft von der Brenner-Düse

durchlaufen.

E. Zwei Sekunden nach Drücken des Brennerschalters sollte sich der

Pilotlichtbogen anzünden. Der Hauptlichtbogen sollte gleich folgen, und

Sie können mit dem Schneiden anfangen. (Wenn Sie den Auslöser-

Sperre benützen, kann der Brenner-Schalter losgelassen werden,

nachdem der Schneidebogen hergestellt wurde.)

SCHNEID-

RICHTUNG

Abb. 3-2. Empfohlener Brennwinkel von 5° bis 15°

WICHTIG!!!

Halten Sie den

angemessenen Abstand

ein

4,5 mm bis 6,3 mm

(3/16" - 1/4")

Ausgangsleistung steigt mit Abstand!

Abstand im Vergleich zu Ausgangsleistung

ELEKTRISCHER SCHLAG KANN

TÖTLICH SEIN.

• Benutzen Sie die Einheit NICHT

ohne Abdeckung.

• Schließen Sie das Gerät NICHT an

die Stromversorgung an, während

Sie es halten oder tragen.

• Berühren Sie KEINE Brennerteile

vor dem Brennergriff (Düsen,

Hitzeschild, Elektroden usw.)

wenn der Netzschalter

eingeschaltet ist.

BOGENSTRAHLEN können Augen

und Haut verbrennen;

LÄRM kann das Gehör schädigen.

• Tragen Sie einen Schweißhelm mit

Gegenlichtblende Nr. 6 oder 7.

• Tragen Sie Augen-, Ohr- und

Körperschutz.

Stellen Sie den PowerCut 1500

mindestens 3 Meter von dem

Schneidbereich weg. Funken und

heisse Schlacke vom Schneiden

können die Einheit beschädigen.

VORSICHT

WARNUNG

TEIL 3 BETRIEB

F. Nachdem Sie mit dem Schneiden anfangen, sollte der Brenner bei einem

5-15° Vorderwinkel gehalten werden (Abbildung 3-2). Dieser Winkel ist

besonders günstig, um einen Drop-Cut zu erzielen Wenn Sie den

Abstandhalter nicht benutzen, sollte die Düse ungefähr 6 mm (1/4") vom

Werkstück entfernt gehalten werden.

G. Wenn Sie das Schneiden beenden, sollte der Brenner-Schalter

losgelassen werden (drücken und loslassen wenn Sie die Auslöser-

Sperre benutzen) und der Brenner vom Arbeitsteil genau vor dem

Schnittende abgehoben werden. Das hindert die Hochfrequenz daran,

erneut anzuzünden, nachdem der Brennlichtbogen erlischt und beugt

Schäden an der Düse vor (Doppel-Lichtbogen).

H. Für schnellen Neustart, wie für Raster- oder Netz-Schneiden, lassen Sie

den Brenner-Schalter nicht los. In der Nachlauf-Funktion, kann der

Lichtbogen gleich neugestartet werden, indem der Brenner-Schalter

gedrückt wird. Dieses vermeidet den 2-Sekunden-Vorlauf des

Arbeitszyklus.

Hitzeschild

0558003110

DÜSE

40 Amp 0558002908

90 Amp 0558002837

Elektrode

0558001969

Ventilnadel

00558001959

O-RING MIT

KOPF

GELIEFERT

0558003694

Abb. 3.3. Einzelteildarstellung des PT-32EH Brenners

DÜNNE MATERIALIEN

KÖNNEN MIT EINEM ABSTAND BRENNER-

WERKSTÜCK

VON 1,6 MM GESCHNITTEN WERDEN

STELLEN SIE IHN AUF 4,8 MM (3/16") FÜR

MATERIALIEN ÜBER 6,4 MM (1/4") STÄRKE EIN

PASSEN SIE DEN HALTER NUR

DURCH DREHEN IM

UHRZEIGERSINN

AN. DAS VERMEIDET

DIE VERSEHENTLICHE

LOCKERUNG

DES SCHILDS.

STAHLSCHILD

ABSTANDHALTER

ET-Nr. 0558002393

WENN DER HALTER ZU

ENG AM SCHILD LIEGT,

ÖFFNEN SIE DEN

SPALT MIT EINEM

SCHRAUBENZIEHER.

WENN ZU WEIT,

SCHLIESSEN

SIE DEN SPALT MIT EINER

SCHRAUBZWINGE ODER

EINER GROSSEN ZANGE.

1,6 mm BIS 6,4 mm

(1/16" - 1/4")

BRENNER-ZUM-

WERKSTÜCK

HALTER GEGEN

GERADE KANTEN

ODER

FREIHANDSCHNITT

Abb. 3-4. Installation und Betrieb der stählernen Hitzeschilden

TEIL 3 BETRIEB

WENN DER LICHTBOGEN

DURCH DAS WERKSTÜCK

DRINGT,

BRINGEN SIE DEN

BRENNER IN AUFRECHTE

STELLUNG UND FAHREN

SIE MIT DEM SCHNEIDEN

FORT.

UM DURCHZUBOHREN, NEIGEN

SIE DEN BRENNER, DAMIT KEIN

GESCHMOLZENES MATERIAL

ZURÜCKFLIESST UND DEN

BRENNER BESCHÄDIGT.

Abb. 3-5. Durchbohrungsverfahren mit dem PT-32EH

3.4 MÖGLICHE SCHNEIDPROBLEME

Zugschneiden, selbst mit niedrigen

Strömen, kann die Lebensdauer der

Brennerverbrauchsteile deutlich

verringern.Zugschneiden mit

hohen Strömen (40 Amp) kann die

Verbrauchsteile sofort zerstören.

Abb. 3-6. Elektroden-Abnutzungsgrenze

Anmerkung:Wenn Sie die Düse ersetzen, prüfen Sie immer die Elektrode auf

Abnutzung. Wenn vom Elektroden-Hafnium mehr als 1,5mm (0.06")

abgenutzt ist, ersetzen Sie die Elektrode. Wenn die Elektrode über

die empfohlene Grenze abgenutzt wird, können der Brenner und die

Stromquelle beschädigt werden. Die Lebensdauer der Düse wird auch

reduziert, wenn die Elektrode über der empfohlenen Grenze abgenutzt

wird. Siehe Abbildung 3-3.

ELEKTRODE ERSETZEN BEVOR

KORROSION TIEFER ALS 1,5 MM

(0.06") WIRD

3.3.1. Zugschneiden mit dem PT-32EH-Brenner / PowerCut-1500-

System.

AUTOZUGFUNKTION FÜR NIEDRIGEN STROM

Wenn Zugschneiden für Materialien von weniger als 9.5 mm (3/8") Dicke

durchgeführt werden soll, entfernen Sie die Standarddüse für 90 Amp von dem

PT-32EH-Brenner und installieren Sie die ESAB-Düse für 40 Amp. Reduzieren

Sie die Stromstärke in den AUTOZUG-Bereich von 20 bis 40 Amp (vgl.

AUTO-ZUG-Skala auf Vorderseite). Befolgen Sie dann die Schritte in

Abschnitt 3.3. Konsultieren Sie auch das PT-32EH-Handbuch Nr. F-15-440

ZUGSCHNEIDEN MIT HOHER STROMSTÄRKE

Wenn Sie Zugschneiden für Materialien einer Dicke von mehr als 9.5 mm (3/

8") durchführen wollen, stellen Sie sicher, das die 90-Amp-Düse an dem PT-

32EH-Brenner installiert ist. Bringen Sie den ESAB-Abstandhalter an und

betreiben Sie das Gerät wie in Abbildung 3.4 gezeigt.

Ersetzen wenn mehr als

1,5mm (0.06") tief abgenutzt

NEU

ABGENUTZT

VORSICHT

Nachstehend finden Sie übliche Schneidprobleme, mit den wahrscheinlichen

Ursachen. Wenn Probleme von der PowerCut 1500 verursacht sind, beziehen

Sie sich auf den Wartungsteil dieses Handbuches. Wenn das Problem nicht

mit Hilfe des Handbuches beseitigt werden kann, befragen Sie Ihren ESAB

Händler.

A. Ungenügende Durchdringung.

1. Strom zu niedrig.

2. Schneidgeschwindigkeit zu groß.

3. Beschädigte Schneiddüse.

4. Ungenügender Luftdruck.

5. Niedrige Luftzufuhr.

B. Hauptlichtbogen erlischt.

1. Schneidgeschwindigkeit zu klein.

2. Abgenutzte Elektrode.

C. Schlacke-Bildung. (Bei manchen Materialien und Stärken ist es unmöglich

schlackefreie Schnitte zu erhalten.)

1. Strom zu niedrig.

2. Schneidgeschwindigkeit zu groß oder zu klein.

3. Ungenügender Luftdruck.

4. Fehlerhafte Düse oder Elektrode.

5. Niedrige Luftzufuhr.

D. Doppel-Lichtbogen. (Beschädigte Düsenöffnung.)

1. Tiefer Luftdruck.

2. Beschädigte Schneiddüse.

3. Lockere Schneiddüse.

4. Spritzer-Ansammlung auf der Düse.

E. Unebener Lichtbogen.

1. Beschädigte Schneiddüse oder abgenutzte Elektrode.

F. Instabile Schneidbedingungen.

1. Inkorrekte Schneidgeschwindigkeit.

2. Lockere Kabel- oder Schlauchverbindung.

3. Elektrode und/oder Schneiddüse in schlechtem Zustand.

G. Hauptlichtbogen zündet sich nicht an.

1. Abgenutzte Elektrode.

2. Lockere Verbindungen.

3. Arbeitskabel nicht angebracht.

H. Kurzes Leben der Verbrauchsmaterialien.

1. Unzureichender Gasdruck.

2. Verunreinigte Luftzufuhr.

3. Niedrige Luftzufuhr.

TEIL 3 BETRIEB

POWERCUT-1500

0558003745 102002

Manuel d'Instruction (FR)

Les instructions suivantes sont destinées aux opérateurs qualifiés seulement. Si vous n’avez pas une

connaissance approfondie des principes de fonctionnement et des règles de sécurité pour le soudage à

l’arc et l’équipement de coupage, nous vous suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe

Practices for Arc Welding, Cutting and Gouging, » Formulaire 52-529. Ne permettez PAS aux personnes

non qualifiées d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équipement. Ne tentez PAS d’installer ou

d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces instructions. Si vous ne comprenez pas

bien les instructions, communiquez avec votre fournisseur pour plus de renseignements. Assurez-vous

de lire les Règles de Sécurité avant d’installer ou d’opérer cet équipement.

ASSUREZ-VOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L’OPÉRATEUR.

DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES SONT DISPONIBLES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR.

RESPONSABILITÉS DE L’UTILISATEUR

Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes

d’accompagnement et/ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu et réparé selon les

instructions fournies. Vous devez faire une vérification périodique de l’équipement. Ne jamais utiliser un

équipement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas bien entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées

ou contaminées doivent être remplacées immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement est

nécessaire, il est recommandé par le fabricant de faire une demande de conseil de service écrite ou par téléphone

chez le Distributeur Autorisé de votre équipement.

Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modifiés sans permission préalable écrite par le fabricant.

L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant d’une utilisation incorrecte, un

entretien fautif, des dommages, une réparation incorrecte ou une modification par une personne autre que le

fabricant ou un centre de service désigné par le fabricant.

ATTENTION

L’utilisateur du matériel de découpage au jeu de plasma ESAB est chargé de la responsabilité intégrale de

sécurité du personnel de service et des personnes de l’entourage.

Le service inconvenante peut conduire à la situation anormale, blesser l’opérateur ou endommager

le matériel.

Toutes les personnes se servant du matériel de découpage au jeu de plasma doivent être instruites

de:

− service de l’appareil

− installation des interrupteurs de sécurité

− fonction du matériel

− principes de sécurité appliqués

− découpage au jeu de plasma

L’opérateur doit avoir la certitude, que:

− personne ne se trouve dans la zone du travail au cours du démarrage de l’appareil,

− toutes les personnes hors de la zone du travail doivent être protégées par l’écran.de protection

convenable ou un rideau.

La zone du travail doit être:

− libre de pièces de l’appareil, outils et autres objets, qui pourraient gêner l’opérateur durant le service,

− libre de courant d’air.

L’équipement personnel de sécurité

− Se servir toujours d’un équipement de protection convenable: masque de soudeur,ou un casque, de

vêtement de protection incombustible, gants et chaussures de protection

− Ne porter jamais de vêtements larges, ceintures, bracelets, bagues et autres qui causent accrochement

au matériel ou produisent des brûlures.

Autres:

− Seulement le personnel autorisé peut servir l’appareil électrique de découpage au jeu de plasma

d’air.

− Vérifier la correction de connexion des câbles de masses.

− Equipement d’extinction doit être à la porte de main dans la zone de découpage, sur les lieux

spécialement et lisiblement marqués.

− L’appareil étant en marche, ne peut être entretenu.

SECURITE

! ATTENTION !

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L’ARC PEUVENT ETRE DANGEREUX POUR L’OPERATEUR, AINSI

QUE POUR LES PERSONNES VOISINES. PENDANT LE SOUDAGE ET LE COUPAGE IL EST

INDISPENSABLE DE GARDER L’ATTENTION. RESPECTER LES MESURES DE PRECAUTION

OBLIGATOIRES DANS L’ENTREPRISE DONNEE, ELABOREES À LA BASE DE RECOMMANDATIONS

DU PRODUCTEUR DU MATERIEL.

COMMOTION ELECTRIQUE - peut causer la mort.

Installer et mettre à la terre l’appareil conformément aux règles en vigueur.

Ne pas toucher avec des mains non protégées ou bien des gants humides, aucun des éléments sous

tension, inclus les électrodes.

S’ isoler de la terre et de la matière coupée.

S’assurer que le lieu de travail est en sûreté.

FUMEES ET GAZ - peuvent être dangereux pour la santé.

Ne pas tenir la tête dans le flux de fumée.

Assurer la ventilation générale et dégagement des fumées et gaz de la zone de respiration de

l’opérateur.

RADIATION DE L’ARC - peut endommager gravement la vue et la peau.

Protéger les yeux et le corps. Utiliser le masque de soudeur convenable, équipée en verre de filtration,

ainsi que le vêtement de protection.

Protéger les personnes voisines, avec des écrans et des rideaux convenables.

DANGER D’INCENDIE

L’éclatement du métal peut produire l’incendie. Vérifier s’il n’y a pas des matériaux inflammables près de

la zone de travail.

FONCTIONNEMENT FAUTIF DE L’APPAREIL - appeler l’expert en cas de fonctionnement incorrecte de

l’appareil

LIRE ATTENTIVEMENT ET COMPRENDRE L’INSTRUCTION D’UTILISATION DE L’APPAREIL, AVANT SON

INSTALLATION ET MISE EN MARCHE

PROTEGE - TOI - MEME ET LES AUTRES!

SECURITE

TABLE DES MATIÈRES

SECTION TITRE PAGE

PARAGRAPHE

SECTION 1 DESCRIPTION ................................................................................................. 45

1.1 Général ............................................................................................................. 45

1.2 Objectif.............................................................................................................. 45

1.3 Unités Disponibles ............................................................................................ 45

1.4 Spécifications.................................................................................................... 46

SECTION 2 INSTALLATION................................................................................................ 49

2.1 Général ............................................................................................................. 49

2.2 Équipement Requis .......................................................................................... 49

2.3 Emplacement.................................................................................................... 49

2.4 Inspection ......................................................................................................... 49

2.5 Connexions d’Entrée Électrique Principales ..................................................... 49

2.6 Connexions de Sortie Secondaires................................................................... 51

SECTION 3 FONCTIONNEMENT ........................................................................................ 53

3.1 Fonctionnement ................................................................................................ 53

3.2 Commandes du PowerCut-1500 ...................................................................... 53

3.3 Le Coupage avec le PT-32EH .......................................................................... 55

3.4 Problèmes de Coupage Courants .................................................................... 58

SECTION 4 ENTRETIEN...................................................................................................... 161

4,1 Général ............................................................................................................. 161

4.2 Inspection et Nettoyage .................................................................................... 161

4.3 Pièces Consommables pour la Torche PT-32EH ............................................. 161

4.4 IGBT Manutention et Remplacement................................................................ 162

SECTION 5 DÉPANNAGE ................................................................................................... 163

5.1 Dépannage ....................................................................................................... 163

5.2 Guide de Dépannage........................................................................................ 164

SECTION 6 PIÈCES DE RECHANGE ................................................................................. 173

SECTION 1 DESCRIPTION

1.1 GÉNÉRAL

Le Powercut-1500 est un système de coupage au plasma compact et

complètement autonome. Tel qu'expédié, le système est entièrement

assemblé et prêt à couper suivant la connexion à une source d'alimentation

d'entrée et une source d'air comprimé 6.2-10.3 bar (90-150 psi). L'unité

Powercut-1500 utilise une torche PT-32EH robuste qui fournie une puissance

de coupe pour couper des matériaux jusqu'à une épaisseur de 38.1mm (1-1/

2 pouce). Référez-vous aux paragraphes suivants pour les descriptions des

unités Powercut-1500 disponibles en plus des spécifications sur la perfor-

mance.

1.2 OBJECTIF

L'objectif de ce manuel est de fournir à l'opérateur toute l'information requise

pour installer et opérer l'unité de coupage à l'arc plasma Powercut-1500. Une

documentation de référence technique est fournie également pour assister

à la recherche des pannes de l'unité de coupage.

1.3 UNITÉS DISPONIBLES

1.3.1 Unités de Coupage Manuel

Les unités Powercut-1500 indiquées sur la page de couverture et ci dessous,

inclus les composants suivants :

Powercut 1500 - Unités de Coupage Manuel :

PowerCut-1500 400 V, "CE", PT-32EH - 7.6 m (25') ............ P/N 0558001945

PowerCut-1500 400 V, "CE", PT-32EH - 15.2 m (50') .......... P/N 0558001946

Les composants inclus avec l'unité Powercut-1500 peuvent être achetés

séparément en utilisant le P/N approprié lors de la commande. Les numéros

de pièces individuelles sont indiqués ci dessous :

Consoles :

PowerCut-1500 400 V, 3-ph, 50/60 Hz, 24A ......................... P/N 0558001947

PT-32EH Torches :

Torche PT-32EH, tête 90

, 25-ft. ........................................... P/N 0558003548

Torche PT-32EH, tête 90

, 50-ft. ........................................... P/N 0558003549

Torche PT-32EH Pièces de Rechange (voir Tableau 1-1).... P/N 0558003557

Tableau 1-1. PT-32EH Pièces de Rechange - 90Amp, P/N 0558003557, Contenu

0558002837

0558002908

0558001969

0558003110

0558001959

0558002393

0558000808

0558000443

0558003075

Pièce No.

Buse 90 Ampères

Buse 40 Ampères

Électrode

Écran Thermique

Goupille de Soupape

Guide des Hauteurs

d'Attente

Clé

Lubrifiant

Fusible 2A 600VCA

Description Quantité

N'utilisez que la Torche Plasmarc PT-

32EH de ESAB avec cette console.

L'utilisation d'une torche non conçue

pour cette console peut créer un risque

de DÉCHARGE ÉLECTRIQUE.

AVERTISSEMENT

SECTION 1 DESCRIPTION

1.4 SPÉCIFICATIONS

Tableau 1-2. Spécifications du PowerCut-1500

* Le facteur d'utilisation est basé sur une période de 10 minutes : donc, un facteur d'utilisation de 60% signifie que

la source d'alimentation peut opérer pendant 6 minutes avec une période de refroidissement de 4 minutes. Un

facteur d'utilisation de 100% signifie que la source d'alimentation peut opérer continuellement.

Entrees Nominales

Sorties Nominales

Phases Volts Amps

Fact.

Puis-

sance

* Fact.

Utilis-

ation

Sortie

Amps

Tension

Circuit

Ouvert

Efficacite

Trois

400

86%

81%

60%

100%

90A @ 127Vdc

75A @ 120Vdc

278 Vdc

88%

87%

SECTION 1 DESCRIPTION

Tableau 1-3. Spécifications de la Torche PT-32EH

Figure 1-1. PT-32EH Dimensions

Capacité du Courant (Facteur

100%)

Exigences d'Air

Longueur des Conduites de

Branchement

Poids

7.5 m (25 pi.)

15.2 m (50 pi.)

90 A DCSP

350cfh @ 80 psig

(165 l/min @ 5.5 bar)

7.5 m (25 pi.) ou 15.2 m (50 pi.)

5.2 lbs (2.4kg)

9.6 lbs (4.4 kg)

Vitesse de

Matériel Épaisseur (Po.) Coupage (IPM - mm/m)

Acier au 1/16 (1.6mm) 200 (5,080)

Carbone 1/8 (3.2mm) 98 (2,489)

1/4 (6.4mm) 36 (914)

3/8 (9.5mm) 18 (457)

1/2 (12.7mm) 11 (279)

Acier 1/16 (1.6mm) 138 (3,505)

Inoxydable 1/8 (3.2mm) 58 (1,473)

1/4 (6.4mm) 18 (457)

3/8 (9.5mm) 10 (254)

1/2 (12.7mm) 6 (152)

Aluminium 1/16 (1.6mm) 200 (5,080)

1/8 (3.2mm) 110 (2,794)

1/4 (6.4mm) 48 (1,219)

3/8 (9.5mm) 17 (432)

1/2 (12.7mm) 14 (356)

Figure 1-2. PT-32EH/POWERCUT-1500 Performance de Coupage

PT-32EH VITESSES DE COUPAGE EN MODE DE RETARDEMENT

AIR @ 5.5 BAR (80PSIG) et COURANT DE SORTIE 40AMPÈRES

PT-32EH VITESSE DE COUPAGE -

ACIER AU CARBONE

1000

2000

3000

4000

6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm

Épaisseur du Matériel

Vitesse de Coupage, mm/m

90 Ampères

70 Ampères

60 Ampères

SECTION 2 INSTALLATION

2.1 GÉNÉRAL

Une installation correcte est importante pour un fonctionnement satisfaisant

et sans problème de l’unité de coupage Powercut-1500. Chaque étape dans

cette section doit être étudiée soigneusement et suivie le plus près possible.

2.2 ÉQUIPEMENT REQUIS

Une source d’air propre et sec qui fournit un minimum de 165 l/m (350 cfh)

(5.5 bar à 80 psig) est requise pour l’opération de coupage. L’alimentation

d’air ne doit pas dépasser 150 psig (10.3 bar) (pression nominale d’aspiration

maximum du régulateur de filtre à air inclus avec l’unité).

2.3 EMPLACEMENT

Une ventilation adéquate est nécessaire pour fournir un refroidissement

efficace de l'unité PowerCut 1500. L’environnement autour de l’unité doit être

dans une large mesure exempt de poussières, de vapeurs et de chaleur

excessive. Il doit avoir au moins un pied d'espace entre le bloc d'alimentation

du PowerCut 1500 et le mur ou toute autre obstruction pour permettre à l'air

de se déplacer librement à travers le bloc d'alimentation.

2.4 INSPECTION

A. Retirez l’unité de la caisse d’expédition et enlevez tout le matériel

d'emballage. Faites une inspection pour toute preuve de dommage non

apparente au moment de la réception de l’unité Powercut-1500. Avisez

immédiatement le transporteur de tout défaut ou dommage.

B. Faites une vérification de la caisse d’expédition pour toute pièce

détachée avant de débarrasser les matériaux d'emballage.

C. Faites une vérification des diffuseurs d'air et toute autre ouverture pour

assurer qu'il n'y a pas d'obstruction.

2.5 CONNEXIONS D'ENTRÉE ÉLECTRIQUE PRINCIPALES

(FIGURE 2-1)

Les consoles PowerCut-1500 sont dotées d'un câble d'alimentation d'entrée

à 4-conducteurs d'environ 3.1m (10-pi.) pour une connexion triphasée.

L’installation de tout genre de dispositif

de filtrage pourrait restreindre le

volume d’air entrant, entraînant un

surchauffement des composants

internes du bloc d’alimentation.

L’utilisation de tout genre de dispositif

de filtrage annule la garantie.

LES DÉCHARGES ÉLECTRIQUES

PEUVENT ÊTRE MORTELLES ! Des

mesures de sécurité doivent être

prises pour une protection maximale

contre les décharges électriques.

Assurez-vous que toute alimentation

est mise hors tension en ouvrant le

sectionneur mural et débranchez le

cordon d’alimentation de l’unité lors

des connexions électriques

principales dans le bloc d’alimentation.

ATTENTION

AVERTISSEMENT

SECTION 2 INSTALLATION

2.5.1 COMMUTATEUR DE LA TENSION D'ENTRÉE

Un sectionneur doit être fourni au panneau électrique principal (voir Fig. 2-

1 et le Tableau 2-1 pour les tailles des fusibles). Le câble d'alimentation

d'entrée peut être branché directement au sectionneur ou vous pouvez vous

procurer une fiche appropriée et un prolongateur chez votre détaillant en

électricité local. Si vous utilisez la combinaison fiche/prolongateur, référez-

vous au Tableau 2-1 pour les conducteurs d'entrée recommandés pour la

connexion du prolongateur au sectionneur.

Tableau 2-1. Tailles recommandées du

Conducteur et des fusibles d’entrée

Exigences d'entrée Conducteur de Capacité des

Volts Phases Ampères Masse/Entrée Fusibles

CU/AWG Ampères

400 3 24 6 mm

(10 AWG)

Avant de procéder à des connexions

aux bornes d'entrée dans le bloc

d'alimentation, assurez-vous que toute

alimentation d'entrée principale au bloc

d'alimentation est mise hors tension

(off) au sectionneur principal et que le

câble d'alimentation d'entrée principale

est débranché.

LES DÉCHARGES ÉLECTRIQUES

PEUVENT ETRE MORTELLES ! Avant

de procéder aux connexions

électriques d'entrée à la source

d'alimentation les "Procédures de

Vérouillage de la Machinerie" doivent

être exécutées. Si les connexions

sont établies à partir d'un sectionneur,

mettez l'interrupteur dans la position

d'arrêt (off) et installez un cadenas pour

prévenir un déclenchement accidentel.

Si la connexion est établie à partir de la

boîte à fusible, enlevez les fusibles

correspondants et installez un cadenas

sur le couvercle de la boîte à fusible.

S'il n'est pas possible d'installer des

cadenas, apposez une étiquette rouge

sur le sectionneur (ou la boîte à fusible)

pour avertir tout le monde que le circuit

est l'objet de travaux.

Le châssis doit être connecté à une

masse approuvée. L'inobservation de

cette directive peut entraîner un risque

de décharge électrique, des brûlures

graves ou la mort.

AVERTISSEMENT

SECTION 2 INSTALLATION

Figure 2-1. Schéma d'Interconnexion du PowerCut 1500

PIÈCE À TRAITER

MISE À LA

MASSE DE

SÉCURITÉ

ALIMENTATION D'AIR

SEC Préfiltrée (Fournie

par le Client)

6.2 - 10.3 bar

(90 à 150 psi max)

2.6 CONNEXIONS (DE SORTIE) SECONDAIRES (RÉFÉREZ-

VOUS À LA FIG. 2-1)

La Torche est assemblée par le fabricant.

Branchez l'alimentation d'air à la connexion d'entrée du régulateur à filtre.

CÂBLE D'ALIMENTATION

D'ENTRÉE PRINCIPALE

À l'aide d'un serre-joint branchez le

câble de masse à la pièce à traiter.

Assurez-vous que la pièce à traiter

dispose d'une prise de terre

approuvée avec un câble de masse

de taille appropriée.

SECTIONNEUR

À FUSIBLE

SECTION 3 FONCTIONNEMENT

3.1 FONCTIONNEMENT

3.2 COMMANDES du PowerCut 1500 (FIGURE 3-1A)

A. Interrupteur d'Alimentation. Lorsque l'interrupteur d'alimentation est

placé dans la position de marche (ON), un voyant lumineux vert

s'allumera pour indiquer que le circuit de commandes est alimenté.

B. Interrupteur d'Essai pour l'Air. Lorsque l'interrupteur est placé dans

la position d'essai, le régulateur d'air à filtre peut être ajusté à la pression

désirée 5.5 bar (80 psi) avant l'opération de coupage. Permettez à l'air

de circuler pendant quelques minutes. Ceci permet d'enlever la con-

densation accumulée pendant la période d'inactivité. Assurez-vous de

mettre l'interrupteur dans la position OPÉRER (OPERATE) avant de

commencer une opération de coupage.

C. Interrupteur de blocage à déclenchement. Lorsque l'interrupteur est

placé dans la position VERROUIILLÉE (LOCK), le bouton de l' interrupteur

de la torche peut être relâché suivant le lancement de l'arc de coupage.

Pour éteindre l'arc à la fin de la coupe, appuyez et relâchez le bouton

interrupteur de la torche ou retirez la torche de la pièce à traiter. Lorsque

l'interrupteur est placé dans la position NON VERROUILLÉE,

l'interrupteur de la torche doit être tenu fermé par l'opérateur pendant

l'opération entière de coupage et relâché à la fin de la coupe.

D. Commande du Courant de Sortie. Ajustable de 20 à 90 ampères.

Figure 3-1A. Commandes du PowerCut 1500

Figure 3-1B. Commandes du PowerCut 1500

3.2 Voyants du PowerCut 1500 (FIGURE 3-1B)

E. Voyant d'alimentation "ON" : S'allume lorsque l'interrupteur

d'alimentation du panneau avant est dans la position de marche (ON).

F. Voyant CA ou Indicateur de Haute/Basse Tension : Ce voyant de

défaut clignotera pour indiquer que la tension d'entrée est hors de la

valeur de "+ or -” 15% de l'entrée nominale.

G. Voyant du Débit du Gaz : Ce voyant de défaut clignotera pour indiquer

que l'alimentation du débit d'air est basse ou il n'y a pas de pression de

retour.

H. Voyant de Défaut : Le clignotement de ce voyant indique que le système

n'a pas lancé l'arc pilote suivant de nombreuses tentatives ou qu'un

événement de surintensité à l'intérieur du système a eu lieu. Si le voyant

clignote pendant 10 secondes et s'arrête par la suite, le problème se

trouve au niveau du lancement de l'arc pilote. Dans ce cas, vérifiez les

consommables de la torche.

Si le voyant continue à clignoter et le système n'exige pas une remise en

marche, alors le défaut est un événement de surintensité. Une raison

probable pour un défaut de surintensité est un court circuit entre la buse

et l'électrode. Dans ce cas, fermez l'alimentation de la machine et faites

une vérification de la torche et des consommables. Remplacez les

consommables au besoin. Alimentez la machine de nouveau. Si le

problème persiste, une réparation de l'unite peut être nécessaire.

I. Voyant de Température Élevée :: Ce voyant clignotera pour indiquer

que le facteur d'utilisation à été dépassé. Permettez au bloc d'alimentation

de se refroidir avant de reprendre les opérations.

Tous les signaux de défauts resteront allumés pendant un minimum

de 10 secondes. Si le problème disparaît, l'unité se remettra en

marche automatiquement sauf dans le cas de surintensité. Pour

une remise en marche dans le cas de surintensité, l'alimentation

doit être mise hors tension (off) pendant 5 secondes et remise en

marche (on).

SECTION 3 FONCTIONNEMENT

DIRECTION

DE LA COUPE

Figure 3-2. Angle de 5° à 15°est recommandé pour la Torche

IMPORTANT!!!

Maintenez une Hauteur

d'Attente Appropriée

4.6 - 6.4 mm

3/16 à 1/4 Pouce

La Puissance de Sortie augmente avec la Hauteur d'Attente !

Hauteur d'Attente vs. Puissance de Sortie

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

être mortelle.

ž N'opérez PAS l'unité si le couvercle

est enlevé.

ž N’appliquez pas d’alimentation à

l’unité pendant que vous tenez ou

que vous portez l’unité.

ž Ne touchez pas aux pièces de la

torche (buse, écran thermique,

électrode, etc.) si l’interrupteur

d’alimentation est en marche (on).

LES RAYONS DE L'ARC peuvent

brûler les yeux et la peau ;

LE BRUIT peut endommager la

faculté auditive.

ž Portez un casque de soudage avec

des lentilles de teinte no. 6 ou 7.

ž Portez une protection pour les yeux,

les oreilles et le corps.

ATTENTION

Positionnez le ESP-150 à un minimum

de 10 pieds (3 mètres) de l’espace de

coupage. Les étincelles et le laitier

chaud provenant de l’opération de

coupage peuvent endommager l’unité.

AVERTISSEMENT

ATTENTION

3.3 COUPAGE AVEC LE POWERCUT-1500

Utilisez les procédures suivantes pour couper avec la torche PT-32EH

(Figure 3-4).

A. Assurez-vous que le sectionneur est dans la position de marche (on).

Mettez l'interrupteur d'alimentation du panneau avant en marche (on).

B. Réglez le Régulateur de Pression à 5.5 bar (80 psig).

C. Tenez la buse de la torche environ 3.2 - 4.8mm (1/8 à 3/16 pouces) au

dessus de la pièce à traiter et penchez-la environ 15-30°. Ceci réduira

le risque de projection de soudure dans la buse. Si vous utilisez le

guide des hauteurs d'attente du PT-32EH, la distance entre l'électrode

et la pièce à traiter sera environ 4.8 mm (3/16 pouce).

D. Appuyez sur l'interrupteur de la torche. L'air devrait sortir de la buse de

la torche.

E. Deux secondes après avoir appuyé sur l'interrupteur de la torche, l'arc

pilote devrait démarrer. L'arc principal devrait suivre immédiatement

permettant le début des opérations de coupage. (Si vous utilisez le

mode VERROUILLÉ par déclenchement, l'interrupteur de la torche

peut être relâché après l'établissement de l'arc de coupage.)

F. Suivant le début des opérations de coupage, la torche devrait être

maintenue à un angle supérieur de 5-15° (Figure 3-2). Cet angle est

très utile pour la création d'une coupe "tombante". Si vous n'utilisez pas

le guide des hauteurs d'attente, la buse doit être tenue environ 6.4mm

(1/4 pouce) au dessus de la pièce à traiter.

SECTION 3 FONCTIONNEMENT

ÉCRAN

THERMIQUE

0558003110

BUSE

40A 0558002908

90A 0558002837

ÉLECTRODE

0558001969

GOUPILLE DE

LA SOUPAPE

00558001959

ANNEAU-O

FOURNI AVEC

LA TÊTE

0558003694

Fig 3.3. Vue Éclatée de la Torche PT-32EH

G. À la fin d'une coupe, l'interrupteur de la torche doit être relâché

(enfoncé et relâché si vous utilisez le mode VERROUILLÉ par

déclenchement) et la torche soulevée de la pièce à traiter avant la fin

de la coupe. Ceci empêche la haute fréquence de relancer l'arc de

coupage après l'avoir éteint et prévient tout dommage à la buse

(amorçage double).

H. Pour une remise en marche rapide comme, par exemple, pour des

coupes de grilles ou des grillages lourds, ne relâchez pas l'interrupteur

de la torche. En mode post-débit, l'arc peut redémarrer immédiatement

en appuyant sur l'interrupteur de la torche. Dans ce cas, la procédure

pré-débit de 2 secondes du cycle de coupage n'est pas nécessaire.

LES MATÉRIAUX MINCES

PEUVENT ÊTRE COUPÉS AVEC

UNE DISTANCE DE 1/16" (1.6 mm)

ENTRE LA TORCHE ET LA PIÈCE À

TRAITER. AJUSTEZ À 3/16" (4.8

mm) POUR LES MATÉRIAUX D'UNE

ÉPAISSEUR DE PLUS DE 1/4" (6.4

mm)

AJUSTEZ LE GUIDE EN

TOURNANT DANS LE SENS

DES AIGUILLES D'UNE

MONTRE SEULEMENT. CECI

PRÉVIENDRA UN

DESSERRAGE ACCIDENTEL

DE L'ÉCRAN.

PROTECTEUR EN

ACIER

GUIDE DES

HAUTEURS

D'ATTENTE

P/N 0558002393

SI LE GUIDE EST

TROP SERRÉ SUR

L'ÉCRAN, OUVREZ-LE

PAR LA FENTE AVEC

UN TOURNEVIS.

SI LE GUIDE EST TROP

DESSERRÉ, FERMEZ-LE

PAR LA FENTE AVEC

UN ÉTAU OU DES

GRANDES PINCES.

1/16" (1.6 mm) À 1/

4" (6.4 mm)

ENTRE LA

TORCHE ET LA

PIÈCE À TRAITER.

GUIDE POUR

COUPE DROITE

OU À MAIN LIBRE.

Figure 3-4. Installation et Fonctionnement des Protecteurs d'Écran

Thermique en Acier

SECTION 3 FONCTIONNEMENT

LORSQUE LA TORCHE

BRISE LA PIÉCE, RAMENEZ

LA TORCHE À UNE

POSITION VERTICALE ET

PROCÉDEZ AVEC LA

COUPE.

POUR DÉBUTER UN PERÇAGE,

PENCHEZ LA TORCHE POUR

PRÉVENIR AU MATÉRIEL EN

FUSION DE REMONTER ET

D'ENDOMMAGER LA TORCHE.

Figure 3-5. Technique de Perçage en utilisant la Torche PT-32EH

Le coupage à retardement, même avec

des niveaux de courant bas, peut

réduire considérablement la durée de

vie des consommables de la torche.

Une tentative de coupage à

retardement avec des courants élevés

(40 ampères) peut entraîner des

dommages catastrophiques

immédiats aux consommables.

Figure 3-6. Limites de l'usage des Électrodes

NOTE: Lorsque vous remplacez la buse, toujours faire une vérification de

l'électrode pour des signes d'usure. Si l'électrode au hafnium est

érodée de plus de 1.6mm (.06"), remplacez l'électrode. Si l'électrode

est usée au-delà de cette limite d'usage, l'utilisation peut entraîner

un risque de dommage à la torche et le bloc d'alimentation. La durée

de vie de la buse peut aussi être réduite si vous utilisez une

électrode usée. Référez-vous à la Figure 3-3.

REMPLACEZ L'ÉLECTRODE AVANT

QUE LA CAVITÉ ATTEIGNE UNE

PROFONDEUR DE PLUS DE .06

POUCE (1.6 MM)

Remplacez lorsqu'elles sont

érodées à une profondeur de

plus de 06"(1.6mm).

NOUVELLE

USÉE

3.3.1. Coupage à retardement avec la torche PT-32EH / Unité

PowerCut 1500.

CARACTÉRISTIQUE DE RETARDEMENT AUTOMATIQUE À COU-

RANT BAS

Si un coupage à retardement est désiré pour un matériel de moins de 9.5mm

(3/8") d'épaisseur, enlevez la buse standard de 90 ampères de la torche PT-

32EH et installez la buse de 40 ampères de ESAB. Baissez le niveau du

courant pour être à l'intérieur des valeurs du retard automatique de 20

à 40 ampères (voir l'échelle de retard automatique sur le panneau

avant). Ensuite, suivez les étapes dans la Section (3.3). Référez-vous

aussi au Manuel d'Instruction PT-32EH No. F-15-440.

COUPAGE À RETARDEMENT À COURANT ÉLEVÉ

Si un coupage à retardement est désiré pour un matériel de plus de 9.5mm

(3/8”) d'épaisseur, assurez-vous que la buse de 90 ampères est installée

sur la torche PT-32EH. Référez-vous au guide des hauteurs d'attente de

ESAB et procédez aux opérations telles qu'indiquées dans la Figure 3.4.

ATTENTION

A. Pénétration Insuffisante.

1. Courant trop bas.

2. Vitesse de coupage trop rapide.

3. Buse de coupage endommagée.

4. Pression d'air incorrecte.

5. Alimentation d'air trop basse.

B. L'Arc Principal s'Éteint.

1. Vitesse de coupage trop lent.

2. Électrode usée.

C. Formation de Scories. (Pour certains matériaux et épaisseurs, il peut

être impossible d'obtenir des coupes complètement exempte de scories.)

1. Courant trop bas.

2. Vitesse de coupage trop rapide ou trop lent.

3. Pression d'air incorrecte.

4. Défaut dans la buse ou l'électrode.

5. Alimentation d'air trop basse.

D. Amorçage Double. (L'orifice de la buse est endommagé.)

1. Pression d'air est basse.

2. Buse de coupage endommagée.

3. Buse de coupage desserrée.

4. Accumulation des projections de soudure sur la buse.

E. Arc Inégal.

1. Buse de coupage endommagée ou électrode usée.

F. Conditions de Coupage Instables.

1. Vitesse de coupage incorrecte.

2. Connexions des câbles ou conduites desserrées.

3. Électrode et/ou buse de coupage en mauvaise condition.

G. L'Arc Principal ne Démarre pas.

1. Électrode usée.

2. Connexions desserrées.

3. Câble de masse n'est pas branché.

H. Durée de Vie Médiocre des Consommables.

1. Pression du gaz incorrecte.

2. Alimentation d'air contaminée.

3. Alimentation d'air trop basse.

SECTION 3 FONCTIONNEMENT

3.4 PROBLÈMES DE COUPAGE COURANTS

Voici une liste des problèmes de coupage courants et les causes probables.

Si un problème est occasionné par le powerCut 1500, référez-vous à la

section entretien de ce manuel. Si le problème n’est pas corrigé suivant une

lecture de la section entretien, communiquez avec votre représentant ESAB.

POWERCUT-1500

0558003745 102002

Manual de instrucciones (ES)

Estas INSTRUCCIONES están pensadas para operadores experimentados. Si no está familiarizado

con los principios del funcionamiento y seguridad de la soldadura y corte mediante arco eléctrico, le

rogamos que lea nuestro folleto "Precauciones y prácticas de seguridad para la soldadura, corte y

performación mediante arco eléctrico", Formulario 52-529. NO permita que personal no cualificado

instale, maneje o realice el mantenimiento de este equipo. NO intente montar o manejar este equipo

hasta que haya leído y comprendido estas instrucciones. Si no comprende perfectamente estas

instrucciones, póngase en contacto con su distribuidor para obtener más información. Asegúrese de

que lee las Precauciones de seguridad antes de montar o manejar este equipo.

ASEGÚRESE DE QUE ESTA INFORMACIÓN LLEGA A SU OPERADOR.

PUEDE CONSEGUIR EJEMPLARES EXTRA EN SU DISTRIBUIDOR.

RESPONSABILIDAD DEL USUARIO

Este equipo funcionará de acuerdo con la descripción contenida en el presente manual y en las etiquetas y/o añadidos

cuando se monte, maneje, mantenga y repare de acuerdo con las instrucciones incluidas. Este equipo debe ser

revisado periódicamente. No debería utilizarse un equipo averiado o con un matenimiento pobre. Las piezas que

falten, que estén rotas, desgastadas, deformadas o contaminadas deberían ser sustituidas inmediatamente. En caso

de tener que reparar o sustituir alguna pieza, el fabricante recomienda que se realice una solicitud de asistencia

técnica, telefónica o por escrito, al distribuidor autorizado al que compró el equipo.

Este equipo o cualquiera de sus piezas no debe ser alterado sin la autorización previa y por escrito del fabricante.

El usuario de este equipo tendrá toda la responsabilidad en el caso de que se produzcan averías como resultado de

un uso inadecuado, de un mantenimiento pobre, daños, reparaciones o alteraciones inadecuadas realizadas por

otra persona que no sea el fabricante o que no pertenezca a un servicio técnico designado por el fabricante.

El usuario del equipo para corte plásmico ESAB está completamente responsable por la seguridad del

personal que utiliza el aparato y de las personas en la proximidad del aparato.

Servicio impropio puede ser causa de una situación anormal, lesión del operador y daño del equipo.

Todas las personas que trabajan con el equipo de soldadura deben conocer:

- servicio del equipo

- localización de interruptores de emergencia

- funciones del equipo

- las normas de seguridad aplicadas

- corte plásmico

El operador debe estar seguro que:

- no hay nadie en la zona de operación durante el arranque del equipo para corte plásmico

- todas las personas fuera de zona de trabajo están protegidas con una pantalla o protección.

La zona de operación debe ser:

- libre de partes de máquinas, herramientas y otros objetos que pueden estorbar el operador durante su

trabajo

- organizada con un acceso fácil a los interruptores de emergencia

- libre de corrientes de aire

El equipo personal de protección

- siempre utilizar un equipo de protección adecuado, es decir casco de soldador, traje ininflamable,

guantes y calzado

- nunca utilizar trajes holgados, cintas, pulseras, anillos, etc. que pueden engancharse en la máquina o

causar quemaduras

Observaciones varias

- solamente personal autorizado puede manejar equipo eléctrico para corte con plasma de aire

- revisar la corrección de conexión de conductores másicos

- el equipo contra incendios debe estar en los lugares claramente marcados

- lubricación y mantenimiento del equipo no pueden ser efectuados durante trabajo de la máquina.

SEGURIDAD

! ADVERTENCIA !

SOLDADURA Y CORTE CON ARCO PUEDEN CAUSAR LESIONES DEL OPERADOR Y OTRAS

PERSONAS, MANTENGA CUIDADO DURANTE SOLDADURA Y CORTE. RESPETAR LAS

REGULACIONES DE SEGURIDAD VIGENTES EN LA EMPRESA, ELABORADAS SEGÚN LAS

RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE.

CHOQUE ELÉCTRICO – Puede ser causa de muerte

- instalar y conectar a tierra el equipo según las prescripciones vigentes

- no tocar ningunas partes bajo la tensión, especialmente electrodos, con piel desnuda, guantes o ropa

mojadas

- aislarse del suelo y del material tratado

- asegurarse que el puesto de trabajo está seguro

VAPORES Y GASES – Pueden ser peligrosos para su salud

- tener la cabeza lejos de vapores

- utilizar ventilación y extractor para mantener vapores y gases lejos de la zona de respiración del

operador

RADIACIÓN DEL ARCO – Puede lesionar ojos y quemar piel

- proteger ojos y piel. Utilizar cascos con adecuados filtros ópticos, trajes de seguridad

- proteger otras personas an la area con pantallas o cortinas

PELIGRO DE INCENDIO

- chispas (lascas) pueden causar incendio. Asegurarse que en la area no hay materiales inflamables.

MALFUNCIONAMIENTO – llamar a un experto cualificado en caso de malfuncionamiento.

LEA Y COMPRENDA LA INSTRUCCIÓN ANTES DE INSTALACIÓN O MANTENIMIENTO DEL EQUIPO.

PROTEGASE A SI MISMO Y OTROS

SEGURIDAD

ÍNDICE

SECCIÓN TÍTULO PÁGINA

PÁRRAFO

SECCIÓN 1 DESCRIPCIÓN ................................................................................................. 65

1.1 General ............................................................................................................. 65

1.2 Alcance ............................................................................................................. 65

1.3 Unidades disponibles........................................................................................ 65

1.4 Especificaciones ............................................................................................... 66

SECCIÓN 2 MONTAJE ........................................................................................................ 69

2.1 General ............................................................................................................. 69

2.2 Equipo necesario .............................................................................................. 69

2.3 Ubicación .......................................................................................................... 69

2.4 Revisión ............................................................................................................ 69

2.5 Conexiones principales de entrada eléctrica .................................................... 69

2.6 Conexiones secundarias de salida ................................................................... 71

SECCIÓN 3 FUNCIONAMIENTO ......................................................................................... 73

3.1 Funcionamiento ................................................................................................ 73

3.2 Controles del PowerCut-1500........................................................................... 73

3.3 Corte con el soplete PT-32EH .......................................................................... 75

3.4 Posibles problemas de corte ............................................................................ 78

SECCIÓN 4 MANTENIMIENTO............................................................................................ 161

4,1 General ............................................................................................................. 161

4.2 Revisión y limpieza ........................................................................................... 161

4.3 Piezas consumibles del soplete PT-32EH ........................................................ 161

4.4 Manejo y sustitución del IGBT .......................................................................... 162

SECCIÓN 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS ........................................................................ 163

5.1 Localización de averías .................................................................................... 163

5.2 Guía de localización de averías ........................................................................ 164

SECCIÓN 6 PIEZAS DE REPUESTO .................................................................................. 173

SECCIÓN 1 DESCRIPCIÓN

1.1 GENERAL

El Powercut-1500 es un sistema de corte mediante plama compacto e

integrado. Cuando se entrega al cliente, el sistema está completamente

montado y listo para cortar una vez conectado a una fuente de alimentación

y a otra de aire comprimido 6.2 - 10.3 bar (90-150 psi). La unidad Powercut-

1500 utiliza el soplete de alto rendimiento PT-32EH para conseguir un

potencia de corte capaz de seccionar materiales de hasta 38.1 mm (1-1/2)

pulgadas de espesor. Consulte los siguientes párrafos para obtener

descripciones de las unidades Powercut-1500 disponibles, así como sobre

las especificaciones de rendimiento.

1.2 ALCANCE

El objeto de este manual es ofrecer al operador toda lainformación necesaria

para montar y manejar la unidad de corte mediante plasmaPowercut-1500.

El material de referencia técnica también se suminsitra para ayudar en la

localización de averías en la unidad de corte.

1.3 UNIDADES DISPONIBLES

1.3.1 Unidade de corte manua

Las unidades Powercut-1500 enumeradas en la cubierta delantera y a

continuación, incluyen los siguienes componentes:

Unidades de corte manualPowercut 1500:

PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 7.6 m (25') ............. N/P 0558001945

PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 15.2 m (50') ........... N/P 0558001946

Los componentes que se incluyen el las unidades Powercut-1500 pueden

adquirirse por separado utilizando el N/P adecuado al realizar el pedido. Los

número de pieza individuales son los siguientes:

Consolas:

PowerCut-1500 400V, 50/60 Hz, 3-ph, 24A .......................... N/P 0558001947

Sopletes PT-32EH:

Soplete PT-32EH, cabeza de 90

, 7.6 m (25-ft.) ................. N/P 0558003548

Soplete PT-32EH, cabeza de 90

, 15.2 m (50-ft.) ................ N/P 0558003549

Kit de piezas de repuesto PT-32EH (véase la Tabla 1-1) ..... N/P 0558003557

Tabla 1-1. Kit de piezas de recambio del PT-32EH 90A, N/P 0558003557,

Contenidos

0558002837

0558002908

0558001969

0558003110

0558001959

0558002393

0558000808

0558000443

0558003075

Núm. Pieza

Boquilla 90 Amp

Boquilla 40 Amp

Electrodo

Máscara térmica

Pasador válvula

Guía distancia

Llave

Lubricante

Fusible 2 Amp

600VCA

Descripción Cantidad

Utilice únicamente el soplete ESAB

PT-32EH Plasmarc con esta consola.

El uso de sopletes no diseñados para

su uso con esta consola podrían

producir un RIESGO DE DESCARGA

ELÉCTRICA.

SECCIÓN 1 DESCRIPCIÓN

1.4 ESPECIFICACIONES

Tabla 1-2.Especificaciones del PowerCut-1500

* El ciclo de trabajo está badado en un periodo de 10 minutos; por lo tanto, un 60% de ciclo de trabajo significa

que la fuente de alimentación puede trabajar durante 6 minutos con un periodo de refrigeración de 4 minutos. Un

100% de ciclo de trabajo significa que la fuente de alimentación puede trabajar de forma continuada.

Entradas estimadas Salidas estimadas

Fases

Vol-

tios

Ampe-

rios

Factor

de Pot.

*Ciclo

trabajo

Ampe r ios

de salida

Voltaje

circuito

abierto

Eficiencia

400

86%

81%

60%

100%

90@127V

75@120V

278VDC

88%

87%

Tres

Dimensiones de la consola

Peso del sistema PowerCut-1500

Peso con embalaje

Longitud

con agarradores

Alto

Ancho

con/sin almac. opc.

con almac. opc.

para soplete

25.5" (648 mm)

32.0" (813 mm)

16.38" (410 mm)

13.1" (328 mm)

16.1" (403 mm)

94 lbs. (42.7 kg)

109 lbs. (49.5 kg)

SECCIÓN 1 DESCRIPCIÓN

Tabla 1-3. Especificaciones del soplete PT-32EH

Figura 1-1. Dimensiones del PT-32EH

Capacidad de corriente (100%

Trabajo)

Necesidad de aire

Longitud de las líneas de

servicio

Peso

7.6 m (25 pies)

15.2 m (50 pies)

90 A DCSP

350cfh @ 80 psig

(165 l/min @ 4,8 - 5,2 bars)

7.6 - 15.2 m (25 o 50 pies)

5,2 lbs (2,4kg)

9,6 lbs (4,4 kg)

Figura 1-2. Rendimiento de corte del PT-32EH / POWERCUT-1500

VEL. CORTE EN MODO DE ARRASTRE PARA EL PT-32EH

AIRE @ 5.5 BAR (80PSIG) y CORRIENTE DE SALIDA 40AMPS

VELOCIDAD DE CORTE PT-32EH

ACERO AL CARBONO

1000

2000

3000

4000

6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm

Espesor del material

Velocidad de corte, mm/m

90 Amps

70 Amps

60 Amps

Velocidad de

Material Espesor (Pulg.) corte (IPM)

1.6 (1/16) 5,080 (200)

Acero al 3.2 (1/8) 2,489 (98)

carbono 6.4 (1/4) 914 (36)

9.5 (3/8) 457 (18)

12.7 (1/2) 279 (11)

1.6 (1/16) 3,505 (138)

3.2 (1/8) 1,473 (58)

Acero inox. 6.4 (1/4) 457 (18)

9.5 (3/8) 254 (10)

12.7 (1/2) 152 (6)

1.6 (1/16) 5,080 (200)

3.2 (1/8) 2,794 (110)

Aluminio 6.4 (1/4) 1,219 (48)

9.5 (3/8) 432 (17)

12.7 (1/2) 356 (14)

SECCIÓN 2 MONTAJE

Un montaje correcto es importante para un funcionamiento satisfactorio y

sin problemas de la unidad de corte PowerCut 1500. Se recomienda

estudiar detenidamente cada paso de esta sección y seguirlos al pie de la

letra.

2.2 EQUIPO NECESARIO

Para la operación de corte, se necesita una fuente de aire limpio y seco

capaz de proporcionar 165 l/m (350 cfh) a 5.5 bar (80 psig). El suministro de

aire no debe superar los 10.3 bar (150 psig) (la presión nominal máxima de

aire del filtro-regulador suministrado con la unidad).

2.3 UBICACIÓN

Es necesaria una ventilación adecuada para proporcionar una refrigeración

apropiada en el PowerCut 1500. Debe reducirse al mínimo la cantidad de

suciedad, polvo o calor excesivo a la que la unidad está expuesta. Debería

haber, como mínimo, un pie de holgura entre la fuente de alimentación

PowerCut 1500 y cualquier pared u obstáculo para permitir la libre circulación

de aire alrededor de la fuente de alimentación.

2.4 REVISIÓN

A. Retire el contenedor de trasnsporte y todos los materiales de embalaje;

revise la unidad por si aparece algún daño oculto que no se hubiese

apreciado al recibir el PowerCut 1500. Notifique inmediatamente al

transportista cualquier daño percibido.

B. Revise el contenedor antes de deshacerse de los materiales de

tranporte por si ha quedado en él algunak pieza suelta.

C. Revise las rejillas de aire y el resto de aberturas, asegúrese de eliminar

cualquier obstrucción.

2.5 PRINCIPALES CONEXIONES

ELÉCTRICAS DE ENTRADA (FIGURA 2-1)

Las consolas PowerCut 1500 están equipadas con un cable de alimentación

de entrada de 10-ft. y 4 conductores para una conexión trifásica.

El montaje y colocación de cualquier

dispositivo de filtro limitará el volumen

de entrada de aire, sometiendo, por

tanto, a los componentes internos de

de la fuente de alimentación a un

sobrecalentamiento. La garantía

qudará anulada si se utiliza cualquier

tipo de dispositivo de filtro.

¡UNA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE

RESULTAR MORTAL! Deben tomarse

medidas de precaución para obtener la

máxima protección ante una descarga

eléctica. Asegúrese de que la

alimentación esté desactivada abiendo

el interruptor de desconexión de línea

y desdenchufando el cable de

alimentación de la unidad mientras

realice las conexiones en el interior de

la fuente de alimentación.

2.1 GENERAL

SECCIÓN 2 MONTAJE

2.5.1 INTERCAMBIO DE VOLTAJE DE ENTRADA

Debe suministrarse un interrupor de desconexión de línea con fusibles o

cortacircuitos en el panel de alimentación principal (véase la Fig. 2-1 y la

Tabla 2-1 para tamaños de fusibles). El cable de alimentación de entrada

de la consola puede conectarse directamente al interruptor de desconexión

o puede adquirir un enchufe y un receptáculo adecuados en un

establecimiento de material eléctrico. Si utiliza la combinación enchufe/

receptáculo, véase la Tabla 2-1 para conductores de entrada recomendados

para la conexión del receptáculo al interruptor de desconcexión.

Tabla 2-1. Tamaños recomendados para

conductores de entrada fusibles de línea

Requerim. de entrada Conductor Tamaño

Voltios Fase Ampe- entrada y masa fusible

rios CU/AWG Amperios

400 3 24 6 mm

(10 AWG)

Antes de realizar cualquier tipo de

conexión a los terminales de salida de

la fuente de alimentación, asegúrese

de que la alimentación principal de

entrada está desactivada (off) en el

interruptor de desconexión principal y

que el cable de alimentación de entrada

está desenchufado.

¡UNA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE

RESULTAR MORTAL! Antes de realizar

las conexiones eléctricas de entrada a

la fuente de alimentación, deben

utilizarse los "Procedimientos de

bloqueo de la maquinaria". Si se han de

realizar las conexiones desde un

interruptor de desconexión de línea,

coloque el interruptor en la posición off

y bloquéelo para evitar que se produzca

un corte no deliberado. Si la conexión

se realiza desde una caja de fusibles,

retire los fusibles correspondientes y

bloquee la cubierta de la caja. Si no es

posible utilizar los bloqueos, coloque

una etiqueta roja de advertencia en el

interruptor de desconexión de línea (o

en la caja de fusibles)diferente a la del

circuito sobre el que esté trabajando.

El chasis debe estar conectado a una

toma de masa autorizada. Si no es así,

puede producirse una descarga

eléctrica, quemaduras graves o la

muerte.

SECCIÓN 2 MONTAJE

Figura 2-1. Diagrama de interconexiones del PowerCut 1500

PIEZA DE TRABAJO

CONEXIÓN A

MASA

ALIMENTACIÓN DE

AIRE SECO prefiltrado

(Suministrado por el

cliente)

(de 90 a 150 psig máx.)

2.6 CONEXIONES AUXILIARES (SALIDA) (VÉASE LA FIG.

2-1)

El soplete viene montado de fábrica.

Conecte la alimentación de aire a la toma del regulador del filtro.

ENTRADA PRINCIPAL

CABLE DE ALIMENT.

Fije el cable de la pieza de trabajo a

la pieza de trabajo. Asegúrese de

que la pieza de trabajo está conectada

a una conexión a masa autorizada

con un cable de masa del tamaño

adecuado.

CAJA DE

DESCONEXIÓN

DE FUSIBLES

SECCIÓN 3 FUNCIONAMIENTO

3.1 FUNCIONAMIENTO

3.2 CONTROLES DEL PowerCut 1500 (FIGURA 3-1A)

A. Interruptor de alimentación. Si se coloca en la posición ON, la luz

verde del testigo brillará indicando que el circuito de control está

recibiendo corriente de alimentación.

B. Interruptor de comprobación de aire. Si se coloca en la posición

Test, el regulador del filtro del aire podrá ajustarse a la presión deseada

5.5 bar (80 psig) antes de iniciar la operación de corte. Deje que el aire

circule durante unos cuantos minutos. Esto eliminará cualquier

condensación que pudiera haberse acumulado durante el periodo de

apagado. Asegúrese de colocar el interruptor en la posición OPERATE

antes de iniciar la operación de corte.

C. Interruptor de bloqueo del interruptor del soplete (gatillo). Si se

coloca en la posición LOCK, permitirá soltar el botón interruptor del

soplete una vez iniciado el arco de corte. Para apagar el arco al finalizar

el corte, pulse y suelte el botón interruptor del soplete o retire el soplete

de la pieza de trabajo. Si se coloca en la posición UNLOCK, se deberá

presionar el interruptor del soplete durante toda la operación de corte

y soltarse al finalizar ésta.

D. Control de corriente de salida. Ajustable de 20 a 90 amperios.

Figura 3-1A. Controles del PowerCut 1500

Figura 3-1B. Controles del PowerCut 1500

3.2 Testigos del PowerCut 1500 (FIGURA 3-1B)

E. Indicador de alimentación "ON": Se ilumina cuando el interruptor de

alimentación del panel frontal está en la posición ON.

F. Indicador de línea CA o Indicador de voltaje de línea alto/bajo: Este

testigo de error parpadeará para indicar que el voltaje de entrada está

fuera del rango“+ or -” 15% de la tasa de entrada.

G. Indicador de flujo de gas: Este testigo de error parpadeará para indicar

que el flujo de aire es bajo o no tiene presión de respaldo.

H. Indicador de error: Cuando parpadea este testigo, el sistema no inicia

el arco piloto tras un número de intentos, o se produce una sobrecarga

en el sistema. Si el testigo parpadea durante 10 segundos y después se

detiene, el problema es el inicio del arco piloto. Compruebe el estado de

los consumibles del soplete.

Si el testigo sigue parpadeando y el sistema no se reinicia, el error es

debido a una sobrecarga. Su origen más probable es un cortocircuito

entre la boquilla y el electrodo. Apague la máquina y revise el soplete y

sus consumibles. Sustituya los consumibles si es necesario. Vuelva a

encender la máquina. Si el problema vuelve a aparecer, la máquina

necesita ser reparada.

I. Indicador de sobrecalentamiento: Este testigo de error parpadeará

para indicar que el ciclo de trabajo se ha excedido. Deje que se enfríe

la fuente de alimentación antes de reiniciar el trabajo.

Todas las señales de error aparecerán durante un mínimo de 10

segundos. Si el error desaparece, todo se reiniciará

automáticamente, salvo en el caso de la sobrecarga. Para reiniciar

tras sobrecarga, deberá apagarse la unidad durante 5 segundos y

después volver a encenderla.

SECCIÓN 3 FUNCIONAMIENTO

3.3 OPERACIÓN DE CORTE CON EL POWERCUT-1500

Utilice los siguientes procedimientos para cortar con el soplete PT-32EH

h (Figura 3-4).

A. Asegúrese de que el interruptor de desconexión esté activado. Active

el interruptor de alimentación del panel frontal.

B. Ajuste el regulador de presión a 5.5 bar (80 psig).

C. Sujete la boquilla del soplete aproximadamente entre 3.2 - 4.8 mm (1/

8 y 3/16 de pulgada) sobre la pieza de trabajo y con una inclinación de

entre 15 - 30°. Esto reduce la posibilidad de la entrada de salpicaduras

en la boquilla. Si se utiliza la apertura del soplete PT-32EH, la distancia

entre el electrodo y la pieza de trabajo será aproximadamente de 4.8

mm (3/16 de pulgada).

D. Pulse el interruptor del soplete. Debe salir aire de la boquilla del

soplete.

E. Dos segundos después de pulsar el interruptor del soplete, debería

iniciarse el arco piloto. El arco principal debería iniciarse inmediatamente

después, haciendo que se inicie el proceso de corte. (Si emplea el

modo de BLOQUEO, el interruptor del soplete puede soltarse después

de establecer el arco de corte.)

SENTIDO

DE CORTE

Figura 3-2. Ángulo recomendado del soplete, de 5°a 15°

¡¡IMPORTANTE!!

Mantenga la distancia

adecuada de apertura

4.8 - 6.4 mm

de 3/16 a 1/4 de pulgada

¡La salida de potencia aumenta con la distancia de apertura!

Apertura y Salidad de potencia

La DESCARGA ELÉCTRICA puede

resultar mortal.

ž NO trabaje con la unidad mientras

tenga retiradas las cubiertas.

ž NO aplique alimentación a la unidad

mientras sujete o transporte la

unidad.

ž NO toque ninguna pieza del soplete

de las que hay delante del mango del

soplete (boquilla, pantalla térmica,

electrodo, etc.) con el interruptor de

alimentación en la posición on.

Los RAYOS DE ARCO pueden

quemar los ojos y la piel;

El RUIDO puede dañar los oídos.

ž Lleve puesto el casco de soldar con

una lente opaca del Nº 6 ó 7.

ž Lleve protección para los ojos, oídos

y resto del cuerpo.

Coloque el PowerCut 1500 al menos a

10 pies (3 metros) de la zona de corte.

Las chispas y la escoria caliente del

corte pueden dañar la unidad.

SECCIÓN 3 FUNCIONAMIENTO

F. Después de iniciar el corte, el soplete debería mantenerse en un

ángulo de avance de entre 5 y 15° (Figura 3-2). Este ángulo es

especialmente útil para ayudar a crear un corte "en caída". Si no utiliza

la guía de apertura, la boquilla debería sujetarse aproximadamente a

6.4 mm (1/4 de pulgada) de la pieza de trabajo.

G. Al finalizar un corte, debería soltarse el interruptor del soplete (pulse y

suelte si tiene seleccionado el modo de BLOQUEO) y elevarse el

soplete, alejándolo de la pieza de trabajo justo antes de acabar el corte.

Así se evita una situación de alta frecuencia del reinicio después de que

el arco de corte se extinga y cause daños a la boquilla (arco eléctrico

doble).

H. Para conseguir un reinicio rápido, para corte de rejillas o de material de

fundición, no suelte el interruptor del soplete. En el modo de flujo

posterior, el arco podrá reiniciarse inmediatamente pulsando el

interruptor del soplete. Esto evitará el flujo previo de 2 segundos del

ciclo de corte.

PANTALLA

TÉRMICA

0558003110

BOQUILLA

40A 0558002908

90A 0558002837

ELECTRODO

0558001969

PASADOR DE

LA VÁLVULA

00558001959

JUNTA TÓRICA

SUMINISTRADA

CON LA

CABEZA

0558003694

Fig 3.3. Vista en despiece del soplete PT-32EH

LOS MATERIALES CON CALIBRE

FINO PUEDEN CORTARSE CON

UNA DISTANCIA DEL SOPLETE A

LA PIEZA DE 1/16" (1,6 mm)

AJUSTE A 3/16" (4,8 mm) PARA

MATERIALES CUYO ESPESOR ES

SUPERIOR A 1/4" (6,4 mm)

AJUSTE LA GUÍA GIRANDO

SÓLO EN EL SENTIDO DE LAS

AGUJAS DEL RELOJ. ESTO

EVITARÁ LA PÉRDIDA

ACCIDENTAL DE LA

PROTECCIÓN.

PROTECCIÓN DE

ACERO

GUÍA DE

APERTURA

P/N 0558002393

SI LA GUÍA ESTÁ

DEMASIADO

APRETADA EN LA

PROTECCIÓN, ABRA

UNA RANURA CON EL

DESTORNILLADOR.

SI ESTÁ DEMASIADO

FLOJO, TAPE LA

RANURA CON UN

TORNO O CON UNOS

ALICATES GRANDES.

DISTANCIA DE 1/

16" (1,6 mm) A 1/4"

(6,4 mm) ENTRE

EL SOPLETE Y LA

PIEZA

GUÍA CONTRA EL

BORDE RECTO

O CORTE A MANO

ALZADA

Figura 3-4. Montaje y funcionamiento de las protecciones de acero

SECCIÓN 3 FUNCIONAMIENTO

CUANDO EL ARCO SE

INICIA SOBRE LA PIEZA,

LLEVE EL SOPLETE A LA

POSICIÓN VERTICAL Y

PROCEDA CON EL CORTE.

PARA INICIAR UNA PERFORACIÓN,

INCLINE EL SOPLETE PARA

EVITAR QUE EL MATERIAL

FUNDICO REBOTE Y DAÑE EL

SOPLETE.

Figura 3-5. Técnica de perforación utilizando el soplete PT-32EH

3.4 POSIBLES PROBLEMAS DE CORTE

El corte de arrastre, incluso con niveles

de corriente inferiores, puede reducir

significativamente la vida de los

consumibles del soplete. Intentar el

corte de arrastre con corrientes más

altas (40 amperios) puede causar

daños catastróficos e inmediatos en

los consumibles.

Figura 3-6. Límite de desgaste del electrodo

NOTA: Cuando sustituya la boquilla, compruebe el desgaste del electrodo.

Si es superior a 0,06" (1.6mm), sustituya el desgaste. Si el electrodo

se utiliza más allá del límite recomendado de desgaste, pueden

dañarse el soplete y la unidad de alimentación. La vida de la boquilla

también se reduce considerablemente si se usa un electrodo por

debajo de límite recomendado. Véase la Figura 3-3.

SUSTITUYA EL ELECTRODO ANTES

DE QUE EL DESGASTE SEA

SUPERIOR A LAS 0,06 PULGADAS

(1,6 MM)

Sustituir si la erosión tiene

una profundidad de

más de 0,06"(1,6mm).

3.3.1. Corte de arrastre con el soplete PT-32EH /Unidad PowerCut

1500.

OPCIÓN DE CORTE DE ARRASTRE CON CORRIENTE BAJA

Si desea utilizar el corte de arrastre para materiales con un espesor inferior

a 9.5 mm (3/8"), desmonte la boquilla de 90 amperios del soplete PT-32EH

y monte la boquilla ESAB de 40A. Disminuya el nivel de corriente hasta

alcanzar el rango de ARRASTRE-AUTMÁTICO de 20 a 40A (véase

Escala de Arrastre automático en el panel frontal). Siga después los

pasos de la sección (3.3) y el Manual de Instrucciones F15-440 del PT-

32EH.

CORTE DE ARRASTRE DE CORRIENTE ALTA

Si se desea un corte de arrastre en materiales con un espesor superior a 9.5

mm (3/8"), asegúrese de haber montado una boquilla de 90A en el soplete

PT-32EH. Acople una guía de apertura de ESAB y trabaje tal y como se

muestra en la Figura 3.4.

NUEVO

DESGASTADO

A continuación aparece algunos problemas de corte seguidos por su posible

causa. Si estos están problemas son causados por el PowerCut 1500,

consulte la sección de mantenimiento de este manual. Si el problema no se

corrige después de consultarla sección de mantenimiento, póngase en

contacto con su distribuidor ESAB.

A. Penetración insuficiente.

1. Corriente demasiado baja.

2. Velocidad de corte demasiado alta.

3. Boquilla de corte dañada.

4. Presión de aire inadecuada.

5. Tasa de flujo de aire baja.

B. El arco principal se apaga.

1. Velocidad de corte demasiado lenta.

2. Electrodo desgastado.

C. Formación de escoria. (En algunos materiales y espesores, puede ser

imposible el no obtener escoria a consecuencia de los cortes.)

1. Corriente demasiado baja.

2. Velocidad de corte demasiado alta o baja.

3. Presión de aire inadecuada.

4. Boquilla o electrodo defectuosos.

5. Tasa de flujo de aire baja.

D. Arco eléctrico doble. (Orificio de la boquilla dañado.)

1. Presión de aire baja.

2. Boquilla de corte dañada.

3. Boquilla de corte floja.

4. Acumulación de salpicaduras en la boquilla.

E. Arco irregular.

1. Boquilla de corte dañada o electrodo desgastado.

F. Condiciones de corte inestables.

1. Velocidad de corte incorrecta.

2. Conexiones de cables o tuberías flojas.

3. Electordo y/o boquilla de corte en malas condiciones.

G. El arco princpal no se enciende.

1. Electrodo desgastado.

2. Conexiones flojas.

3. Cable de trabajo no acoplado.

H. Vida corta de los consumibles.

1. Presión de gas inadecuada.

2. Suministro de aire contaminado.

3. Tasa de flujo de aire baja.

SECCIÓN 3 FUNCIONAMIENTO

POWERCUT-1500

0558003745 102002

Instruction Manual (GB)

These INSTRUCTIONS are for experienced operators. If you are not fully familiar with the principles

of operation and safe practices for arc welding and cutting equipment, we urge you to read our booklet,

"Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging," Form 52-529. Do NOT permit

untrained persons to install, operate, or maintain this equipment. Do NOT attempt to install or operate

this equipment until you have read and fully understand these instructions. If you do not fully

understand these instructions, contact your supplier for further information. Be sure to read the Safety

Precautions before installing or operating this equipment.

BE SURE THIS INFORMATION REACHES THE OPERATOR.

YOU CAN GET EXTRA COPIES THROUGH YOUR SUPPLIER.

USER RESPONSIBILITY

This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual and accompanying

labels and/or inserts when installed, operated, maintained and repaired in accordance with the instructions provided.

This equipment must be checked periodically. Malfunctioning or poorly maintained equipment should not be used.

Parts that are broken, missing, worn, distorted or contaminated should be replaced immediately. Should such repair

or replacement become necessary, the manufacturer recommends that a telephone or written request for service

advice be made to the Authorized Distributor from whom it was purchased.

This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the manufacturer. The

user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper use, faulty

maintenance, damage, improper repair or alteration by anyone other than the manufacturer or a service facility

designated by the manufacturer.

Full responsibility for safety of personnel working on or near system rests on user of ESAB Welding

Equipment.

Wrong operation can lead to abnormal situation, injure operator and damage equipment.

All personnel working with welding equipment must be fully familiar with

- handling of equipment

- location of emergency stops

- functions of equipment

- applicable safety regulations

- cutting

Operator must make sure

- no one stays inside work area while machine starts

- no one is unprotected while arc is being struck

Work area must be

- free of machine parts, tools and other objects that can obstruct operator moving within area

- so arranged, that emergency stop buttons are easily accessible

- free from draughts

Personal safety equipment

- always use proper safety equipment such as goggles, non flammable clothing, protective gloves

- never wear loose clothing, belts, bracelets, rings etc., which may catch on equipment or cause burns

Miscellaneous

- only authorised personnel may operate electrical equipment

- check whether return cables are properly fitted and earthen

- requisite fire fighting equipment should be easily available in specially and clearly marked areas

- lubrication and maintenance of welding equipment must not be proceeded during operation.

SAFETY

! WARNING !

ARC WELDING AND CUTTING CAN BE INJURIOUS TO YOURSELF AND OTHERS. TAKE

PRECAUTIONS WHEN WELDING OR CUTTING. ASK YOUR EMPLOYER FOR SAFETY PRACTICES

THAT SHOULD BE BASED ON MANUFACTURER’S HAZARD DATA.

ELECTRIC SHOCK - Can kill

- Install and earth welding equipment in accordance with obligatory standards.

- Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothes.

- Insulate yourself from earth and workpiece.

- Ensure your work position is safe.

FUMES AND GASES - Can be dangerous to your health

- Keep your head away from fumes.

- Use ventilation and/or extraction to keep fumes and gases away from your breathing zone and surroundings.

ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin

- Protect your eyes and skin. Use correct welding screens, filter lens and wear protective clothes.

- Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

- Sparks (spatter) can cause fire. Make therefore sure there are no inflammable materials nearby.

NOISE - Excessive noise can damage your hearing.

- Protect your ears. Use ear defenders or other hearing protection.

- Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION - Call expert assistance in event of malfunction.

READ AND UNDERSTAND THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING UNIT

PROTECT YOURSELF AND OTHERS !

SAFETY

TABLE OF CONTENTS

SECTION TITLE PAGE

PARAGRAPH

SECTION 1 DESCRIPTION ................................................................................................. 85

1.1 General ............................................................................................................. 85

1.2 Scope................................................................................................................ 85

1.3 Packages Available .......................................................................................... 85

1.4 Specifications.................................................................................................... 86

SECTION 2 INSTALLATION................................................................................................ 89

2.1 General ............................................................................................................. 89

2.2 Equipment Required ......................................................................................... 89

2.3 Location ............................................................................................................ 89

2.4 Inspection ......................................................................................................... 89

2.5 Primary Electrical Input Connections ................................................................ 89

2.6 Secondary Output Connections ........................................................................ 91

SECTION 3 OPERATION .................................................................................................... 93

3.1 Operation .......................................................................................................... 93

3.2 PowerCut-1500 Controls .................................................................................. 93

3.3 Cutting with the PT-32EH ................................................................................. 95

3.4 Possible Cutting Issues .................................................................................... 98

SECTION 4 MAINTENANCE ............................................................................................... 161

4,1 General ............................................................................................................. 161

4.2 Inspection and Cleaning ................................................................................... 161

4.3 PT-32EH Torch Consumable Parts .................................................................. 161

4.4 IGBT Handling & Replacement ......................................................................... 162

SECTION 5 TROUBLESHOOTING ..................................................................................... 163

5.1 Troubleshooting ................................................................................................ 163

5.2 Troubleshooting Guide ..................................................................................... 164

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS ................................................................................. 173

SECTION 1 DESCRIPTION

1.1 GENERAL

The Powercut-1500 is a compact, completely self-contained plasma cutting

system. As shipped, the system is fully assembled and ready to cut after

being connected to input power and a source of compressed air at 6.2-10.3

bar (90-150 psig). The Powercut-1500 package uses the heavy-duty PT-

32EH torch to deliver cutting power for severing materials up to 38.1mm (1.50")

thick. Refer to the following paragraphs for descriptions of the Powercut-

1500 packages available as well as performance specifications.

1.2 SCOPE

The purpose of this manual is to provide the operator with all the information

required to install and operate the Powercut-1500 plasma arc cutting

package. Technical reference material is also provided to assist in trouble-

shooting the cutting package.

1.3 PACKAGES AVAILABLE

1.3.1 Manual Cutting Packages

Powercut-1500 packages listed on the front cover and below, includes the

following components:

Powercut 1500 Manual Cutting Packages:

PowerCut-1500 400 V, "CE" 7.6 m (25 ft.) PT-32EH ............ P/N 0558001945

PowerCut-1500 400 V, "CE" 15.2 m (50 ft.) PT-32EH .......... P/N 0558001946

The components that are included in the Powercut-1500 packages may be

purchased separately by using the appropriate P/N when placing orders.

Individual part numbers are listed below:

Console:

PowerCut-1500 400 V, 3-ph, 50/60Hz, 24A .......................... P/N 0558001947

PT-32EH Torches:

PT-32EH Torch, 90

, 7.6 m (25 ft.) ........................................ P/N 0558003548

PT-32EH Torch, 90

, 15.2 m (50 ft.)...................................... P/N 0558003549

PT-32EH Spare Parts Kit (see table below) .......................... P/N 0558003557

Table 1-1 PT-32EH 90Amp Spare Parts Kit, P/N 0558003557, Contents

0558002837

0558002908

0558001969

0558003110

0558001959

0558002393

0558000808

0558000443

0558003075

Part Number

90 Amp Nozzle

40 Amp Nozzle

Electrode

Heat Shield

Valve Pin

Stand Off Guide

Wrench

Lubricant

Fuse 2Amp 600VAC

Description Quantity

Use only The ESAB PT-32EH

Plasmarc torch with this

console. Use of torches not

designed for use with this

console could create an

ELECTRIC SHOCK HAZARD.

SECTION 1 DESCRIPTION

1.4 SPECIFICATIONS

Table 1-2 PowerCut-1500 Specifications

* Duty cycle is based on a 10-minute period: therefore, a 60% duty cycle means the power source may operate for

6 minutes with a cool down period of 4 minutes. 100% duty cycle means the power source may operate continu-

ously.

Rated Inputs Rated Outputs

Phases Volts

Amps

Power

Factor

* Duty

Cycle

Output

Amps

Open

Circuit

Voltage

Efficiency

Three

400

86%

81%

60%

100%

90A @ 127Vdc

75A @ 120Vdc

278 Vdc

88%

87%

Length 648 mm (25.50")

w/handles 813 mm (32.00")

Height 416 mm (16.38")

Dimensions of Console

Width

w/o opt. storage 333 mm (13.10")

w/ opt. torch storage 409 mm (16.10")

Weight of PowerCut-1500 42.7 kg (94 lbs)

System Shipping Weight 49.5 kg (109 lbs)

SECTION 1 DESCRIPTION

Table 1-3 PT-32EH Torch Specifications

Figure 1-1 PT-32EH Dimensions

Current Capacity (100% Duty)

Air Requirements

Length of Service Lines

Weight

7.6 m (25ft.)

15.2 m (50ft.)

90 A DCSP

165 l/min @ 5.5 bar

(350 cfh @ 80 psig)

7.6 m (25ft.) or 15.2 m (50ft.)

2.4 kg (5.2 lbs)

4.4 kg (9.6 lbs)

Cutting Speed

Material Thickness mm (in.) mm/m (ipm)

Carbon Steel 1.6 (1/16) 5,080 (200)

3.2 (1/8) 2,489 (98)

6.4 (1/4) 914 (36)

9.5 (3/8) 457 (18)

12.7 (1/2) 279 (11)

Stainless Steel 1.6 (1/16) 3,505 (138)

3.2 (1/8) 1,473 (58)

6.4 (1/4) 457 (18)

9.5 (3/8) 254 (10)

12.7 (1/2) 152 (6)

Aluminum 1.6 (1/16) 5,080 (200)

3.2 (1/8) 2,794 (110)

6.4 (1/4) 1,219 (48)

9.5 (3/8) 432 (17)

12.7 (1/2) 356 (14)

Figure 1-2 PT-32EH / POWERCUT-1500 Cutting Performance

PT-32EH DRAG MODE CUTTING SPEEDS

AIR @ 5.5 BAR (80 PSIG) and OUTPUT CURRENT 40 AMPS

PT-32EH CUT SPEED - CARBON

STEEL

1000

2000

3000

4000

6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm

Material Thickness

Cut Speed, mm/m

90 Amps

70 Amps

60 Amps

SECTION 2 INSTALLATION

2.1 GENERAL

Proper installation is important for satisfactory and trouble-free operation of

the PowerCut 1500 cutting package. It is suggested that each step in this

section be studied carefully and followed closely.

2.2 EQUIPMENT REQUIRED

A source of clean, dry air that supplies 165 l/m (350 cfh) at 5.5 bar (80 psig)

is required for the cutting operation. The air supply should not exceed 10.3

bar (150 psig) (the maximum inlet pressure rating of the air filter-regulator

supplied with the package).

2.3 LOCATION

Adequate ventilation is necessary to provide proper cooling of the PowerCut

1500. The amount of dirt, dust, and excessive heat to which the equipment

is exposed, should be minimized. There should be at least one foot of

clearance between the PowerCut 1500 power source and wall or any other

obstruction to allow freedom of air movement through the power source.

2.4 INSPECTION

A. Remove the shipping container and all packing material and inspect for

evidence of concealed damage which may not have been apparent

upon receipt of the PowerCut 1500. Notify the carrier of any defects or

damage at once.

B. Check container for any loose parts prior to disposing of shipping

materials.

C. Check air louvers and any other openings to ensure that any obstruction

is removed.

2.5 PRIMARY ELECTRICAL INPUT

CONNECTIONS

The PowerCut 1500 consoles are equipped with approximately 3.1m (10 ft.)

of 4-conductor input power cable for 3-phase connection.

Installing or placing any type of

filtering device will restrict the

volume of intake air, thereby

subjecting the power source

internal components to over-

heating. The warranty is void if

any type of filter device is used.

ELECTRIC SHOCK CAN KILL!

Precautionary measures

should be taken to provide

maximum protection against

electrical shock. Be sure that

all power is off by opening the

line (wall) disconnect switch

and by unplugging the power

cord to the unit when connec-

tions are made inside of the

power source.

SECTION 2 INSTALLATION

2.5.1 INPUT VOLTAGE CHANGEOVER

A line (wall) disconnect switch with fuses or circuit breakers should be

provided at the main power panel (see table below for fuse sizes). The

input power cable of the console may be connected directly to the discon-

nect switch or you may purchase a proper plug and receptacle from a local

electrical supplier. If using plug/receptacle combination, see table below

for recommended input conductors for connecting receptacle to line dis-

connect switch.

Table 2-1 Recommended Sizes For

Input Conductors and Line Fuses

Input Requirements Input & Gnd Fuse

Volts Phase Amps Conductor Size

CU Amps

400 3 24 6 mm

(10 AWG)

Before making any connections

to the power source output ter-

minals, make sure that all pri-

mary input power to the power

source is de-energized (off) at

the main disconnect switch and

that the input power cable is

unplugged.

ELECTRIC SHOCK CAN KILL!

Before making electrical input

connections to the power

source, "Machinery Lockout

Procedures" should be em-

ployed. If the connections are

to be made from a line discon-

nect switch, place the switch in

the off position and padlock it

to prevent inadvertent tripping.

If the connection is made from

a fusebox, remove the corre-

sponding fuses and padlock the

box cover. If it is not possible

to use padlocks, attach a red

tag to the line disconnect switch

(or fuse box) warning others

that the circuit is being worked

on.

The chassis must be connected

to an approved electrical

ground. Failure to do so may

result in electrical shock, se-

vere burns or death.

SECTION 2 INSTALLATION

Figure 2-1 PowerCut 1500 Interconnection Diagram

2.6 SECONDARY (OUTPUT) CONNECTION

(REFER TO FIGURE BELOW)

The torch comes factory installed.

WORK

SAFETY

GROUND

Prefiltered DRY AIR

SUPPLY (Customer

Supplied)

6.2 to 10.3 bar

(90 to 150 psig max)

Connect your air supply to the inlet connection of the filter-regulator.

PRIMARY INPUT

POWER CABLE

Clamp the work cable to the

workpiece. Be sure the

workpiece is connected to an

approved earth ground with a

properly sized ground cable.

FUSED

DISCONNECT

BOX

SECTION 3 OPERATION

3.1 OPERATION

3.2 PowerCut 1500 CONTROLS (see figure above)

A. Power Switch. When placed in ON position, the green pilot light will

glow indicating control circuit is energized.

B. Air Test Switch. When placed in Test position, air filter-regulator can

be adjusted to desired pressure 5.5 bar (80 psig) before cutting

operations. Allow air to flow for a few minutes. This should remove any

condensation that may have accumulated during shutdown period. Be

sure to place switch in OPERATE position before starting cutting

operations.

C. Trigger Lock Switch. When placed in LOCK position, this permits

releasing torch switch button after cutting arc has been initiated. To

extinguish arc at end of cut, press and release torch switch button again

or pull torch away from work. When placed in UNLOCK position, torch

switch must be held closed by the operator during the entire cutting

operation and then released at the end of cut.

D. Output Current Control. Adjustable from 20 to 90 amperes.

Figure 3-1A PowerCut 1500 Controls

Figure 3-1B PowerCut 1500 Controls

3.2 PowerCut 1500 Indicator Lights (see figure above)

E. Power "ON" Indicator: Illuminates whenever the front panel power

switch is in the ON position.

F. AC Line Indicator or High/Low Line Voltage Indicator: This fault light

will blink to indicate that the input voltage is outside the “+ or -” 15% range

of the input rating.

G. Gas Flow Indicator: This fault light will blink to indicate that the air flow

supply is low or has no back pressure.

H. Fault Indicator: When this light blinks, either the system failed to initiate

a pilot arc after a number of attempts, or there has been an over-current

event within the system. If the light blinks for 10 seconds and then stops,

then the problem is pilot arc initiation. Check the consumables in the

torch.

If the light continues to blink, and the system does not reset, then the fault

is an over-current event. One likely source of an over-current fault is a

nozzle to electrode short. Turn off the machine and inspect the torch and

its consumables. Replace the consumables as needed. Turn the ma-

chine back on. If the problem occurs again, the machine may require

service.

I. Over Temperature Indicator: This fault light will blink to indicate that the

duty cycle has been exceeded. Allow the power source to cool down

before returning to operation.

All fault signals will remain on for a minimum of 10 seconds. If fault

clears, all will reset automatically except for over-current. To clear

over-current, the power must be shut off for 5 seconds and then

turned back on.

SECTION 3 OPERATION

3.3 CUTTING WITH THE POWERCUT-1500

Use the following procedures to cut with the PT-32EH torch (see ex-

ploded view of PT-32EH torch).

A. Make sure that the wall disconnect switch is on. Turn on the front panel

power switch.

B. Set pressure regulator to 5.5 bar (80 psig).

C. Hold the torch nozzle approximately 3.2 to 4.8 mm (1/8 to 3/16 inch)

above the work and tilted at about 15 - 30°. This reduces the chance

of spatter entering the nozzle. If the PT-32EH's standoff guide is being

used, the distance between electrode and work piece will be approx.

4.8 mm (3/16 inch). Depress the torch switch. Air should flow from the

torch nozzle.

E. Two seconds after depressing the torch switch, the pilot arc should

start. The main arc should immediately follow, allowing the cut to begin.

(If using the trigger LOCK mode, torch switch may be released after

establishing the cutting arc.)

F. After starting the cut, the torch should be maintained at a 5-15° forward

angle (see figure below). This angle is especially useful in helping to

create a "drop" cut. When not using the standoff guide, the nozzle

should be held approximately 6.4 mm (1/4 inch) from the work.

Figure 3-2 Recommended Stand-off and Torch Angle

ELECTRIC SHOCK can kill.

ž Do NOT operate the unit with

the cover removed.

ž Do NOT apply power to the

unit while holding or carry-

ing the unit.

ž Do NOT touch any torch

parts forward of the torch

handle (nozzle, heat shield,

electrode, etc.) with power

switch on.

ARC RAYS can burn eyes and

skin;

NOISE can damage hearing.

ž Wear welding helmet with No.

6 or 7 lens shade.

ž Wear eye, ear, and body pro-

tection.

Position the PowerCut 1500 at

least 3 meters (10 feet) from the

cutting area. Sparks and hot

slag from the cutting operation

can damage the unit.

IMPORTANT!!!

Maintain Proper

Stand-Off Distance

4.8 to 6.4 mm

(3/16" to 1/4")

Power Output increases with Stand Off Distance!

Standoff vs.

Power Output

CUT

DIRECTION

SECTION 3 OPERATION

G. When ending a cut, the torch switch should be released (press and

release if using trigger LOCK mode) and the torch lifted off the workpiece

just before the end of the cut. This is to prevent the high frequency from

reigniting after cutting arc extinguishes and causing damage to the

nozzle (double arcing).

H. For rapid re-starts, such as grate or heavy mesh cutting, do not release

the torch switch. In the postflow mode, the arc can be re-started

immediately by depressing the torch switch. This avoids the 2-second

preflow portion of the cutting cycle.

HEAT SHIELD

0558003110

NOZZLE

40A 0558002908

90A 0558002837

ELECTRODE

0558001969

VALVE PIN

00558001959

O-RING

SUPPLIED

WITH HEAD

0558003694

Fig 3.3 Exploded View of PT-32EH Torch

THIN GAUGE MATERIALS

CAN BE CUT WITH 1.6 mm (1/16")

TORCH-TO-WORK DISTANCE

ADJUST TO 4.8 mm (3/16") FOR

MATERIALS OVER 6.4 mm (1/4")

THICK

ADJUST GUIDE BY TURNING

IN A CLOCKWISE DIRECTION

ONLY. THIS WILL PREVENT

ACCIDENTAL LOOSENING

OF SHIELD.

STEEL GUARD

STAND OFF GUIDE

P/N 0558002393

IF GUIDE IS TOO

TIGHT ON SHIELD,

OPEN SLOT WITH

SCREWDRIVER.

IF TOO LOOSE, CLOSE

SLOT WITH VISE OR

LARGE PLIERS.

1.6 mm (1/16") TO

6.4 mm (1/4")

TORCH-TO-WORK

GUIDE AGAINST

STRAIGHT EDGE

OR FREE-HAND

CUT

Figure 3-4 Installation and Operation of Steel Heat Shield Guards

SECTION 3 OPERATION

WHEN THE ARC BREAKS

THROUGH THE WORK,

BRING THE TORCH TO AN

UPRIGHT POSITION AND

PROCEED TO CUT.

TO START A PIERCE, TILT THE

TORCH TO PREVENT MOLTEN

MATERIAL FROM COMING BACK

AGAINST AND DAMAGING THE

TORCH.

Figure 3-5 Piercing Technique using the PT-32EH

3.4 POSSIBLE CUTTING ISSUES

Drag cutting, even with lower

current levels may significantly

reduce the life of torch

consumables. Attempting to

Drag Cut with higher currents

(40 amps) may cause immedi-

ate catastrophic consumable

damage.

Figure 3-6. Electrode Wear Limit

NOTE: When replacing the nozzle, always inspect the electrode for wear.

If more than 1.6 mm (.06") of electrode Hafnium has eroded, replace

the electrode. If the electrode is used beyond this recommended

wear limit, damage to the torch and power source may occur.

Nozzle life is also greatly reduced when using the electrode below

the recommended limit. Refer to exploded view of PT-32EH torch.

REPLACE ELECTRODE

BEFORE PITTING BECOMES

DEEPER THAN 1.6 MM

(0.06 INCH)

Replace when eroded

beyond .06"(1.6mm) depth

NEW

WORN

3.3.1. Drag Cutting with PT-32EH torch / PowerCut 1500 package.

LOW CURRENT AUTO-DRAG FEATURE

If drag cutting is desired for thin material under 9.5 mm (3/8") thick, remove

the standard 90 amp nozzle from the PT-32EH torch and install ESAB's 40

amp nozzle. Lower the current level setting to be within the AUTO-

DRAG range of 20 to 40 amps (see Auto Drag Scale on front panel).

Then follow steps in "Cutting with the PowerCut-1500" section. Also refer

to PT-32EH Instruction Manual No. F15-440.

HIGH CURRENT DRAG CUTTING

If drag cutting is desired on materials above 9.5 mm (3/8”) thick, be sure that

the 90 amp nozzle is installed in the PT-32EH torch. Attach ESAB's stand-

off guide and operate per heat shield guard installation and operation figure.

Listed below are common cutting problems followed by the probable cause

of each. If problems are determined to be caused by the PowerCut 1500, refer

to the maintenance section of this manual. If the problem is not corrected after

referring to the maintenance section, contact your ESAB distributor.

A. Insufficient Penetration.

1. Current too low.

2. Cutting speed too fast.

3. Damaged cutting nozzle.

4. Improper air pressure.

5. Low air flow rate.

B. Main Arc Extinguishes.

1. Cutting speed too slow.

2. Worn electrode.

C. Dross Formation. (In some materials and thicknesses, it may be

impossible to get dross-free cuts.)

1. Current too low.

2. Cutting speed too fast or too slow.

3. Improper air pressure.

4. Faulty nozzle or electrode.

5. Low air flow rate.

D. Double Arcing. (Damaged Nozzle Orifice.)

1. Low air pressure.

2. Damaged cutting nozzle.

3. Loose cutting nozzle.

4. Heavy spatter accumulation on nozzle.

E. Uneven Arc.

1. Damaged cutting nozzle or worn electrode.

F. Unstable Cutting Conditions.

1. Incorrect cutting speed.

2. Loose cable or hose connections.

3. Electrode and/or cutting nozzle in poor condition.

G. Main Arc Does Not Strike.

1. Worn electrode.

2. Loose connections.

3. Work cable not attached.

H. Poor Consumable Life.

1. Improper gas pressure.

2. Contaminated air supply.

3. Low air flow rate.

SECTION 3 OPERATION

100

POWERCUT-1500

0558003745 102002

Instruktionsbog (DK)

Disse INSTRUKTIONER er til brug for erfarne operatører. Hvis man ikke er fuldstændig fortrolig med betjeningsprincipperne

og sikkerhedsprocedurerne i forbindelse med lysbuesvejsning og skæreudstyr, bedes man indtrængende om at læse vor

brochure ”Forholdsregler og Sikkerhedsprocedurer i forbindelse med Lysbuesvejsning, Skæring og Fugebrænding” Formular

52-529. Tillad IKKE at utrænede personer installerer, betjener eller vedligeholder dette udstyr. Man skal IKKE forsøge installere

eller betjene dette udstyr, før man har læst og fuldstændigt forstået disse instruktioner. Hvis man ikke helt forstår disse

instruktioner, skal man kontakte leverandøren for yderligere information. Sørg for at læse Sikkerhedsforskrifterne før

installation eller betjening af dette udstyr.

SØRG FOR AT DENNE INFORMATION ER TILGÆNGELIG FOR OPERATØREN.

MAN KAN FÅ EKSTRA KOPIER GENNEM SIN LEVERANDØR.

BRUGERANSVAR

Dette udstyr fungerer i overensstemmelse med beskrivelsen heraf i denne bog og medfølgende klæbesedler og/eller

indlæg, når det installeres, betjenes, vedligeholdes og repareres i overensstemmelse med de medfølgende

instruktioner. Dette udstyr skal kontrolleres med regelmæssige mellemrum. Udstyr med funktionsfejl eller dårligt

vedligeholdt udstyr bør ikke bruges. Komponenter, der er itu, mangler, er slidte, deforme eller forurenede, bør

omgående udskiftes. Hvis det bliver nødvendigt at reparere eller udskifte dele, anbefaler fabrikanten, at man ringer

eller sender en skriftlig serviceanmodning til den autoriserede forhandler, hvorfra udstyret blev købt.

Udstyret eller dele heraf bør ikke ændres, uden at der foreligger en skriftlig tilladelse fra fabrikantens side. Brugeren

af dette udstyr er alene ansvarlig for enhver funktionsfejl, som er et resultat af fejlbetjening, manglende vedligeholdelse,

beskadigelse, forkert reparation eller ændring foretaget af andre end fabrikanten selv eller en servicevirksomhed

udpeget af fabrikanten.

Det er bruger af ESAB maskinen til plasmaskæring, der bærer det fulde ansvar for sikkerhed af de personer,

der betjener maskinen eller befinder sig i nærheden af den.

En uforsvarlig betjening kan føre til opståelse af en unormal situation, legemsbeskadigelse af

maskinens operatør og beskadigelse af selve maskinen.

Alle personer, der arbejder med udstyr til plasmaskæring skal være bekendt med:

- betjening af maskinen.

- placering af nødstopafbrydere.

- maskinens funktioner.

- anvendte sikkerhedsregler.

- plasmaskæring.

Operatøren skal være sikker på, at

- ingen opholder sig i arbejdsområdet under opstarten af maskinen til plasmaskæring.

- alle personer, der opholder sig uden for arbejdsområdet, er beskyttet med skærm eller forhæng.

Arbejdsområdet skal være

- fri for maskindele, værktøj og andre ting, der kunne være en forhindring for operatøren under arbejdet.

- indrettet på en sådan måde, at nødstopafbrydere er let tilgængelige.

- fri for luftgennemtræk.

Personligt beskyttelsesudstyr.

- brug altid det rigtige beskyttelsesudstyr, dvs. svejsehjelm eller -skærm, ubrændbart beskyttelsestøj,

handsker og sko,

- undgå at gå i løst tøj, bære bælte, armbånd, ringe o.l., fordi disse ting kan hænge fast i udstyret eller

forårsage brandsår.

Diverse

- el-udstyr til plasmaskæring skal udelukkende betjenes af dertil autoriseret personale.

- check om sekundært returkabel er tilsluttet på en forsvarlig måde.

- det krævede brandslukningsudstyr på stedet, hvor plasmaskæring udføres, skal være let tilgængeligt og

- skal befinde sig på specielt og tydeligt mærkede steder.

- vedligeholdelse må ikke finde sted når maskinen er i drift.

SIKKERHED

! ADVARSEL !

LYSBUESVEJSNING OG –SKÆRING KAN VÆRE FARLIGT FOR OPERATØREN OG ANDRE

MENNESKER. UNDER SVEJSNING OG SKÆRING SKAL MAN VÆRE YDERST FORSIGTIG. HUSK AT

OVERHOLDE DE SIKKERHEDSREGLER, DER ER GÆLDENDE I VIRKSOMHEDEN OG ER

UDARBEJDET PÅ GRUNDLAG AF FABRIKANTENS ANVISNINGER.

RISIKO FOR ELEKTRISK AFLIVNING!

- Maskinen skal installeres og jordforbindes i henhold til gældende regler.

- Udækkede dele under spænding, herunder elektroder, må ikke røres med bare hænder eller våde

handsker.

- Man skal isolere sig fra jorden og det behandlede emne.

- Man skal sikre sig, at arbejdsstedet er risikofrit.

DAMPE OG GASSER – kan være sundhedsfarlige.

- Hold hovedet væk fra røgzonen.

- Der skal sikres en almindelig ventilation og udsugning af dampe og gasser fra operatørens

åndedrætszone.

LYSBUENS STRÅLING – kan alvorligt beskadige øjnene og huden.

- Beskyt øjnene og huden. Brug altid rigtig svejsehjelm eller skærm forsynet med optiske filtre samt

beskyttelsestøj.

- Beskyt de personer, der står i nærheden, ved hjælp af skærme eller forhæng.

BRANDRISIKO.

- Gnister (glødende partikler) kan forårsage brand. Man skal sikre sig, at der ikke findes brændbare

materialer i nærheden af arbejdsområdet.

FEJLFUNKTION – i tilfælde af fejlfunktion skal man tilkalde en kvalificeret person.

LÆS OG FORSTÅ VEJLEDNINGEN INDEN MASKINENS INSTALLATION ELLER OPSTART.

BESKYT DIG SELV OG DINE MEDMENNESKER

SIKKERHED

INDHOLDSFORTEGNELSE

SEKTION TITEL SIDE

AFSNIT

SEKTION 1 BESKRIVELSE................................................................................................. 105

1.1 Generelt ............................................................................................................ 105

1.2 Formål............................................................................................................... 105

1.3 Leveringsklare enheder .................................................................................... 105

1.4 Specifikationer .................................................................................................. 106

SEKTION 2 INSTALLATION................................................................................................ 109

2.1 Generelt ............................................................................................................ 109

2.2 Nødvendigt udstyr............................................................................................. 109

2.3 Placering........................................................................................................... 109

2.4 Eftersyn............................................................................................................. 109

2.5 Primære indgangs-strømtilslutninger ................................................................ 109

2.6 Sekundære udgangstilslutninger ...................................................................... 111

SEKTION 3 BETJENING ..................................................................................................... 113

3.1 Betjening........................................................................................................... 113

3.2 PowerCut-1500 styringselementer.................................................................... 113

3.3 Skæring med PT-32EH..................................................................................... 115

3.4 Potentielle skæreproblemer.............................................................................. 118

SEKTION 4 VEDLIGEHOLDELSE....................................................................................... 161

4,1 Generelt ............................................................................................................ 161

4.2 Eftersyn og rengøring ....................................................................................... 161

4.3 PT-32EH Svejsebrænder forbrugsdele............................................................. 161

4.4 IGBT Håndtering & udskiftning ......................................................................... 162

SEKTION 5 FEJLFINDING .................................................................................................. 163

5.1 Fejlfinding ......................................................................................................... 163

5.2 Fejlfindingsbog.................................................................................................. 164

SEKTION 6 RESERVEDELE ............................................................................................... 173

103

104

105

SEKTION 1 BESKRIVELSE

1.1 GENERELT

Powercut-1500 er et kompakt, helt selvstændigt plasmaskæringsanlæg

Ved afsendelsen er systemet fuldstændig samlet, og det er parat til at skære,

når det er forbundet med indgangsstrøm og en trykluftkilde 6.2 - 10.3 bar

(90-150 psi). Powercut-1500 bruger den ekstra svære PT-32EH skærebrænder,

når den skal skære og adskille materialer, der er op til 38.1 mm (1-1/2) tommer

tykke. Der henvises til de følgende afsnit, hvor de leveringsklare Powercut-

1500 enheder og deres ydelsesspecifikationer er beskrevet.

1.2 FORMÅL

Formålet med denne instruktionsbog er at give operatøren al den ønskede

information, der kræves, for at installere og betjene Powercut-1500

plasmabue skæreenheden. Der leveres også teknisk referencemateriale

som fejlfindingshjælp til skæreenheden.

1.3 LEVERINGSKLARE ENHEDER

1.3.1 Manuelle skæreenheder

Powercut-1500 enhederne, der er nævnt på forsiden og herunder, indeholder

følgende komponenter:

Powercut 1500 Manuelle skæreenheder:

PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 7.6m (25') ........Best.nr. 0558001945

PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 15.2m (50') ......Best.nr. 0558001946

Komponenterne, der indgår i Powercut-1500 enhederne, kan også købes

enkeltvis ved at bruge det tilhørende bestillingsnummer, når der afgives en

ordre. Individuelle bestillingsnumre er beskrevet herunder:

Konsoller:

PowerCut-1500 400V, 50/60Hz, 3-faset, 24A .................Best.nr. 0558001947

PT-32EH Svejsebrændere:

PT-32EH Svejsebrænder, 90

brænderhoved, 7.6m (25') ..Best.nr. 0558003548

PT-32EH Svejsebrænder, 90

brænderhoved, 15.2m (50') Best.nr. 0558003549

PT-32EH Reservedelssæt (se tabel 1-1) ............................Best.nr. 0558003557

Tabel 1-1. PT-32EH 90Amp reservedelssæt, best.nr. 0558003557, indhold

0558002837

0558002908

0558001969

0558003110

0558001959

0558002393

0558000808

0558000443

0558003075

Best.nr.

90 Amp dyse

40 Amp dyse

Elektrode

Varmeskjold

Ventilstift

Afstandsstyr

Skruenøgle

Smøremiddel

Sikring 2 Amp 600 V

vekselstrøm

Beskrivelse Antal

Brug kun ESAB PT-32EH Plasmarc

svejsebrænderen med denne konsol.

Brug af svejsebrændere, der ikke er

konstrueret til brug med denne konsol,

kan forårsage FARE FOR ELEKTRISK

STØD.

106

SEKTION 1 BESKRIVELSE

1.4 SPECIFIKATIONER

Tabel 1-2. PowerCut-1500 specifikationer

* Intermittensfaktoren er baseret på en 10 min. periode: hvilket vil sige, at en 60% intermittensfaktor betyder, at

strømforsyningskilden kan betjenes i 6 min. med en afkølingsperiode på 4 min. 100% intermittensfaktor betyder,

at strømforsyningskilden kan betjenes kontinuerligt.

DC = jævnstrøm.

Angivne normale

indgangseffekter

Angivne normale udgangseffekter

Faser Volt Amp

Effekt-

faktor

*Intermi

ttens-

faktor

Udgangs-

Amp

Tomløbs-

spæn-

ding

Virkn.gra

400

86%

81%

60%

100%

90@127V

75@120V

278V DC

88%

87%

Tre

107

SEKTION 1 BESKRIVELSE

Tabel 1-3. PT-32EH Svejsebrænder specifikationer

Fig. 1-1. PT-32EH Dimensioner

Strømkapacitet (100%

udnyttelse)

Luftkrav

Længde på serviceslange

Vægt

7.6 m (25 fod.)

15.2 m (50 fod.)

90 A jævnstrøm positiv

poling(DCSP)

165 l/min. @ 4,8 – 5,2 bar

(350 cfh @ 80 psig)

7.6m (25 fod) eller 15.2m

(50 fod)

2,4 kg (5.2 lbs)

4,4 kg (9.6 lbs)

Figur 1-2. PT-32EH / POWERCUT-1500 Skæreevne

PT-32EH SLÆBESKÆRING HASTIGHEDER

LUFT @ 5.5 BAR (80 PSIG) og UDGANGSSTRØM 40 AMP

PT-32EH SKÆREHASTIGHED -

KULSTOFSTÅL

1000

2000

3000

4000

6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm

Materialetykkelse

Skærehastighed, mm/m

90 Amp

70 Amp

60 Amp

Skæring

Materiale Tykkelse mm (tom.) Hastighed (TPM)

1.6 (1/16) 5,080 (200)

3.2 (1/8) 2,489 (98)

Kulstofstål 6.4 (1/4) 914 (36)

9.5 (3/8) 457 (18)

12.7 (1/2) 279 (11)

1.6 (1/16) 3,505 (138)

3.2 (1/8) 1,473 (58)

Rustfrit stå l 6.4 (1/4) 457 (18)

9.5 (3/8) 254 (10)

12.7 (1/2) 152 (6)

1.6 (1/16) 5,080 (200)

3.2 (1/8) 2,794 (110)

Aluminium 6.4 (1/4) 1,219 (48)

9.5 (3/8) 432 (17)

12.7 (1/2) 356 (14)

108

109

SEKTION 2 INSTALLATION

2.1 GENERELT

En korrekt installation er vigtig for at opnå en tilfredsstillende og fejlfri

betjening af PowerCut 1500 skæreenheden. Det foreslås, at alle trin i dette

afsnit nøje studeres og følges.

2.2 NØDVENDIGT UDSTYR

For at skære kræves der en kilde af ren, tør luft, der leverer 165 l/m (350

kubikfod/t) ved 5.5 bar (80 psig). Lufttilførslen bør ikke overstige 10.3 bar

(150 psig) (maks. indgangstryk ydelse af luftfilterregulatoren, som leveres

sammen med enheden).

2.3 PLACERING

Tilstrækkelig ventilation er nødvendigt, for at PowerCut 1500 bliver

tilstrækkeligt afkølet. Mængden af snavs, støv og overskydende varme,

som udstyret er udsat for, bør holdes på et minimum. Der bør være mindst

en fod fri luft mellem PowerCut 1500 strømforsyningskilden og væggen eller

enhver anden forhindring, således at der er fri lufttilførsel igennem

strømforsyningskilden.

2.4 EFTERSYN

A. Fjern transportemballagen og al indpakningsmaterialet og gå udstyret

igennem for eventuelle skjulte skader, som ikke var synlige ved

modtagelsen af PowerCut 1500. Underret straks befragteren om

eventuelle fejl eller skader.

B. Undersøg emballagen for eventuelle løse dele, før

indpakningsmaterialet smides væk.

C. Undersøg luftgæller og alle øvrige åbninger for at sikre, at eventuelle

tilstopninger er blevet fjernet.

2.5 PRIMÆRE INDGANGSSTRØM-

TILSLUTNINGER (FIG. 2-1)

PowerCut 1500 konsollerne er udstyret med ca. 3.1 m (10-fod) 4-leder

indgangsstrømkabler for 3-fasede forbindelser.

Installation eller placering af enhver

slags filterudstyr vil begrænse

omfanget af luftindtaget, hvorved

strømkildernes interne komponenter

udsættes for overophedning.

Garantien er ugyldig ved enhver brug

af filterudstyr.

ELEKTRISK STØD KAN DRÆBE! Der

bør tages forbehold, så der opnås den

størst mulige beskyttelse mod elektrisk

stød. Vær sikker på at al strøm er afbrudt

ved at slukke for

hovedledningsafbryderen (væg) og

fjerne strømkablet til enheden, når man

foretager tilslutninger indvendigt på

strømforsyningskilden.

110

SEKTION 2 INSTALLATION

2.5.1 INDGANGSSPÆNDINGSVÆLGER

En hovedledningsafbryder (væg) med sikringer eller relæer bør forefindes

ved hovedstrømforsyningspanelet (se fig. 2-1 og tabel 2-1 vedrørende

sikringsstørrelser). Konsollens indgangsstrømkabel kan være tilsluttet

direkte til afbryderkontakten, ellers kan man købe et korrekt stik og

stikkontakt hos den lokale el-installatør. Hvis man bruger kombinationen

stik/stikkontakt henvises til tabel 2-1 vedr. anbefalede indgangsledere for

tilslutning af stikkontakt til hovedledningsafbryder.

Tabel 2-1. Anbefalede størrelser på

indgangsledere og sikringer

Indgangskrav Indg & jord Sikring

Strømleder Størrelse

Volt Fase Amp CU/AWG Amp

400 3 24 6 mm

(10 AWG)

Før man forbinder noget som helst til

strømkildens udgangstilslutninger, skal

man sikre sig, at alle primære

indgangsstrømtilslutninger til

strømkilden er uaktive (slukkede) på

hovedafbryderen, og at

indgangsstrømkablet er taget ud.

ELEKTRISK STØD KAN DRÆBE! Før

man forbinder

indgangsstrømtilslutninger til

strømforsyningskilden, skal man

have udført ”Maskinens

Sikringsprocedurer”. Hvis

strømtilslutningerne sker fra en

ledningsafbryderkontakt, skal man

sætte kontakten i slukket-position og

sætte en hængelås på den for at

forhindre, at man uforvarende tænder

den. Hvis forbindelsen sker fra en

sikringsboks, skal man fjerne de

tilsvarende sikringer og sætte en

hængelås på sikringsboksens

dæksel. Hvis det ikke er muligt at

bruge hængelåse, skal man sætte en

rød mærkat på

ledningsafbryderkontakten (eller på

sikringsboksen), så andre advares

om, at der arbejdes på kredsløbet.

Understellet skal forbindes til en

godkendt, elektrisk jordforbindelse.

Hvis man undlader at gøre dette, kan

det føre til elektrisk stød, alvorlige

forbrændinger eller døden.

111

SEKTION 2 INSTALLATION

Fig. 2-1. PowerCut 1500 forbindelsesskema

ARBEJDSSTYKKE

BESKYTTELSESJORDFORBINDELSE

Præfiltreret

TØRLUFTFORSYNING

(Leveres af kunden)

6.2 - 10.3 bar

90 til 150 psig maks.

2.6 SEKUNDÆR (UDGANGS) TILSLUTNINGER (HENVISN.

TIL FIG. 2-1)

Svejsebrænderen er installeret fra fabrikken.

Forbind luftforsyningen med filterregulatorens tilgangsstuds.

PRIMÆR INDGANG

STRØMKABEL

Klem returkablet fast på

arbejdsstykket. Sørg for, at

arbejdsstykket er forbundet til

en godkendt jordforbindelse

med en jordledning af passende

størrelse.

AFBRYDERKONTAKT

MED SIKRING

112

113

SEKTION 3 BETJENING

3.1 BETJENING

3.2 PowerCut 1500 STYRINGSELEMENTER (FIG. 3-1A)

A. Strømafbryder. Når den står i position TÆNDT (ON), lyser den grønne

kontrollampe og indikerer, at kontrolkredsløbet er aktiveret.

B. Lufttest-kontakt. Når den står i Testposition, kan luftfilterregulatoren

indstilles til det ønskede tryk 5.5 bar (80 psig) forud for skærearbejdet.

Lad en luftstrøm strømme ud i et par minutter. Dette bør fjerne enhver

kondens, der eventuelt har samlet sig i den tid, den har været slukket.

Sørg for at sætte kontakten i position BETJENING, før skærearbejderne

påbegyndes.

C. Trykkontakt låsefunktion Når den er placeret i position LÅS, kan man

udløse svejsebrænderens afbryderknap, efter at man har påbegyndt

lysbueskæringen. For at slukke for lysbuen i slutningen af skæringen

skal man igen trykke på og give slip på svejsebrænderens afbryderknap

eller trække svejsebrænderen væk fra arbejdsområdet. Når den er

placeret i position ULÅST, skal operatøren holde svejsebrænderens

afbryder lukket under hele skæreprocessen og udløse den i slutningen

af skæringen.

D. Udgangsstrøm regulering. Justérbar fra 20 til 90 Amp.

Fig. 3-1A. PowerCut 1500 styringselementer

114

Fig. 3-1B. PowerCut 1500 styringselementer

3.2 PowerCut 1500 indikatorlamper (FIG. 3-1B)

E. Strøm “ON” indikator: Lyser hver gang frontpanelets strømafbryder er

i position TÆNDT (ON).

F. Vekselstrømsindikator eller Høj/Lav spændingsindikator:

Denne fejllampe blinker og indikerer, at indgangsstrømmen er udenfor

“+ eller -” 15% området for indgangseffekten.

G. Gasgennemstrøms-indikator: Denne fejllampe blinker og

indikerer, at luftstrømsforsyningen er lav, eller at der ikke er noget

returtryk.

H. Fejlindikator: Når denne lampe blinker, har systemet enten ikke

kunnet påbegynde en pilotbue efter en række forsøg, eller også har der

været overspænding i systemet. Hvis lampen blinker i 10 sekunder og

stopper, så ligger problemet i opstarten af pilotbuen. Undersøg

svejsebrænderens forbrugsdele.

Hvis lampen fortsætter med at blinke, uden at systemet genindstiller

sig, skyldes fejlen en overstrøm. En mulig kilde til overstrømsfejl er en

dyse til elektrode kortslutning. Sluk for maskinen og undersøg

svejsebrænderen og dens forbrugsdele. Udskift forbrugsdelene efter

behov. Tænd igen for maskinen. Hvis problemet opstår igen, kræves der

måske service på maskinen.

I. Overtemperatur indikator: Denne fejllampe vil blinke og indikere,

at intermittensfaktoren er overskredet. Giv strømforsyningskilden tid til

at afkøle, før maskinen igen betjenes.

Alle fejlalarmer vil forblive tændt i mindst 10 sekunder. Hvis

fejlen forsvinder, vil alle alarmer automatisk blive genindstillet

undtagen alarmen for overstrøm. For at slette alarmen for overstrøm

skal man slukke for strømmen i 5 sekunder og så tænde for den

igen.

SEKTION 3 BETJENING

115

SEKTION 3 BETJENING

3.3 SKÆRING MED POWERCUT-1500

Brug følgende fremgangsmåde, når man skal skære med PT-32EH

svejsebrænderen (fig. 3-4).

A. Sørg for at der er tændt på hovedledningsafbryderen. Tænd for

strømafbryderen på frontpanelet.

B. Indstil trykregulatoren til 5.5 bar (80 psig).

C. Hold svejsebrænderens dyse ca. 3.2 - 4.8 mm (1/8 til 3/16 tomme) over

arbejdsområdet og hold det skråt i en vinkel på ca. 15 - 30°. Dette

mindsker faren for sprøjt i mundstykket. Hvis man bruger PT-32EH’s

afstandsstyr skal afstanden mellem elektrode og arbejdsområde være

ca. 4.8 mm (3/16 tomme).

D. Tryk svejsebrænderens kontakt ned. Der bør nu komme luft ud af

svejsebrænderens mundstykke.

E. To sekunder efter at man har trykket svejsebrænderens kontakt ned,

bør pilotbuen starte. Hovedlysbuen bør følge straks herefter, hvorefter

man kan begynde at skære. (Hvis man bruger trykkontakt LÅSE

funktionen, kan svejsebrænderens afbryder udløses, efter at

skærelysbuen er etableret.)

F. Når man begynder at skære, bør svejsebrænderen holdes i en 5-15°

fremadrettet vinkel (fig. 3-2). Denne vinkel er specielt brugbar som

hjælp til at skabe en “fald” skæring. Når afstandsstyret ikke bruges, bør

dysen holdes ca. 6.4 mm (1/4 tomme) fra arbejdsområdet.

SKÆRE-

RETNING

Fig. 3-2. Anbefalet svejsebrændervinkel fra 5° til 15°

VIGTIGT!!!

Oprethold korrekt

afstand

4.8 - 6.4 mm

3/16 til 1/4 tomme

Kraftydelsen forøges med afstanden!

Afstand kontra kraftydelse

ELEKTRISK STØD kan dræbe.

• Enheden må IKKE betjenes, når låget

er taget af.

• Tænd IKKE for strømmen til enheden,

mens man holder eller bærer

enheden.

• Rør IKKE ved nogen af

svejsebrænderens dele foran dens

håndtag (dyse, varmeskjold,

elektrode, m.v.), når strømmen er slået

til.

LYSBUESTRÅLER kan give

forbrændinger på øjne og hud;

LARM kan give høreskader.

• Brug svejsehjelm med skærmfilter

nr. 6 eller 7.

• Brug beskyttelsesudstyr på øjne, ører

og krop.

Anbring PowerCut 1500 mindst 3 m (10

fod) fra skæreområdet. Gnister og

varme slagger under skæringen kan

beskadige enheden.

116

SEKTION 3 BETJENING

G. Når man er færdig med at skære, skal man udløse svejsebrænderens

kontakt (tryk og udløs, hvis man bruger trykkontakt LÅSE funktionen)

og svejsebrænderen skal løftes væk fra arbejdsstedet, lige før man er

færdig med at skære. Hermed undgår man den høje frekvens fra

genantænding, efter at der er slukket for skærelysbuen, og man undgår

hermed at beskadige dysen (dobbelt lysbue).

F. For hurtig genopstart, ved skæring af fx gitre eller tykke riste, skal man

ikke udløse svejsebrænderens kontakt. Ved efterstrømnings-

arbejdsmåden kan lysbuen straks genstartes ved at trykke

svejsebrænderens kontakt ned. Hermed undgår man 2 sekunders

forstrømningsinterval i skærecyklussen.

VARMESKJOLD

0558003110

DYSE

40A 0558002908

90A 0558002837

ELEKTRODE

0558001969

VENTILSTIFT

00558001959

O-RING

LEVERET

MED HOVED

0558003694

Fig. 3.3. Eksploderet projektion af PT-32EH svejsebrænderen

117

TYNDE PLADEMATERIALER

KAN SKÆRES MED 1,6 mm (1/16")

SVEJSEBRÆNDER-TIL-

ARBEJDSOMRÅDE AFSTAND

JUSTÉR TIL 4,8 mm (3/16") VED

MATERIALER, DER ER OVER 6,4

mm (1/4") TYKKE

JUSTÉR AFSTANDSSTYRET

VED UDELUKKENDE AT

DREJE

MED URET. HERVED

UNDGÅR MAN,

AT SKJOLDET FEJLAGTIGT

LØSNER

SIG.

STÅLSKJOLD

AFSTANDSSTYR

Best.nr. 0558002393

HVIS

AFSTANDSSTYRET

SIDDER FOR TÆT PÅ

SKJOLDET, KAN MAN

ÅBNE KÆRVEN MED

EN SKRUETRÆKKER

HVIS KÆRVEN ER FOR

LØS, KAN MAN LUKKE

DEN MED EN TANG

ELLER

EN KNIBTANG.

1,6 mm (1/16") TIL

6,4 mm (1/4")

SVEJSEBRÆNDER-

TIL-

ARBEJDSOMRÅDE

AFSTANDSSTYR

MOD

LIGE KANT

ELLER FRIHÅNDS-

SKÆRING

Fig. 3-4. Installation og betjening af stål-varmeskjold

SEKTION 3 BETJENING

118

SEKTION 3 BETJENING

NÅR LYSBUEN BRYDER

IGENNEM MATERIALET,

SKAL SVEJSEBRÆNDEREN

BRINGES TIL

OPRETSTÅENDE

POSITION, HVOREFTER

MAN KAN FORTSÆTTE

MED AT SKÆRE.

FOR AT PÅBEGYNDE ET HUL SKAL

MAN HÆLDE SVEJSEBRÆNDEREN,

SÅ MAN UNDGÅR, AT SMELTET

MATERIALE KOMMER RETUR NED

PÅ SVEJSEBRÆNDEREN OG

BESKADIGER DEN.

Fig. 3-5. Gennemboringsteknik ved brug af PT-32EH

3.4 POTENTIELLE SKÆREPROBLEMER

Slæbeskæring, selv med lave

strømniveauer, kan reducere levetiden

betydeligt på svejsebrænderens

forbrugsdele. Hvis man forsøger at

slæbeskære på højere strømniveauer

(40 Amp), kan det øjeblikkeligt

forårsage katastrofale ødelæggelser

på forbrugsdelene.

Fig. 3-6. Elektrodens opslidningsgrænse

OBS!: Når dysen skal udskiftes, skal man altid undersøge, om elektroden

er slidt op. Hvis mere end 1.6 mm (.06") af elektrodens hafnium er

tæret bort, skal elektroden udskiftes. Hvis elektroden bruges udover

den anbefalede opslidningsgrænse, kan det forårsage beskadigelse

på svejsebrænderen og strømkilden. Dysens levetid reduceres

ligeledes betydeligt, hvis elektroden bruges udover den anbefalede

grænse. Der henvises til fig. 3-3.

UDSKIFT ELEKTRODEN, FØR

GRUBEDANNELSEN BLIVER

DYBERE END 1,6 MM (.06 TOMMER)

Udskiftes, når der er tæret

mere end

1,6 mm (.06") i dybden.

SLIDT

3.3.1. Slæbeskæring med PT-32EH svejsebrænderen / PowerCut

1500 enheden.

LAV STRØM AUTO-SLÆB FUNKTION

Hvis man ønsker at slæbeskære i tyndt materiale under 9.5 mm (3/8")

tykkelse, skal man fjerne standard 90 Amp dysen fra PT-32EH

svejsebrænderen og installere ESAB’s 40 Amp dyse. Sænk

strømindstillingsniveauet, så det er indenfor AUTO-SLÆB området på

20 til 40 Amp (se Auto-slæb skalaen på forpanelet). Følg så trinene i

sektion (3.3). Der henvises også til PT-32EH Instruktionsbog nr. F-15-440.

HØJ STRØM SLÆBESKÆRING

Hvis man ønsker at slæbeskære i materialer, der er mere end 9.5 mm (3/8”)

tykke, skal man sikre sig, at 90 Amp dysen er installeret i PT-32EH

svejsebrænderen. Tilslut ESAB’s afstandsstyr og betjen apparatet som vist

i fig. 3.4.

119

Nedenfor er nævnt almindelige skæreproblemer samt en mulig årsag til

problemet. Hvis problemet kan henføres til PowerCut 1500, henvises der til

afsnittet om vedligeholdelse i denne bog. Hvis problemet ikke er afhjulpet,

efter at man har gennemgået afsnittet om vedligeholdelse, skal man kontakte

sin ESAB forhandler.

A. Utilstrækkelig gennemtrængning.

1. Strømstyrken er for lav.

2. Skærehastigheden er for høj.

3. Beskadiget skæredyse.

4. Forkert lufttryk.

5. Lav luftgennemstrømning.

B. Hovedlysbuen går ud.

1. Skærehastigheden er for lav.

2. Slidt elektrode.

C. Slaggedannelse. (I nogle materialer og tykkelser kan det være umuligt

at skære uden at danne slagger).

1. Strømstyrken er for lav.

2. Skærehastigheden er for høj eller for lav.

3. Forkert lufttryk.

4. Defekt dyse eller elektrode.

5. Lav luftgennemstrømning.

D. Dobbelt lysbue. (Beskadiget dyse-munding).

1. Lavt lufttryk.

2. Beskadiget skæredyse.

3. Løs skæredyse.

4. Stor ophobning af sprøjt på dysen.

E. Ujævn lysbue.

1. Beskadiget skæredyse eller slidt elektrode.

F. Ustabile skæreforhold.

1. Forkert skærehastighed.

2. Løse kabel- eller slangetilslutninger.

3. Elektrode og/eller skæredyse i dårlig stand.

G. Hovedlysbuen tænder ikke.

1. Slidt elektrode.

2. Løse forbindelser.

3. Returkablet er ikke forbundet.

H. Lav levetid på forbrugsdele.

1. Forkert gastryk.

2. Forurenet luftforsyning.

3. Lav luftgennemstrømning.

SEKTION 3 BETJENING

120

POWERCUT-1500

058003745 102002

Brukerhåndbok (NO)

Disse INSTRUKSJONENE er for erfarne operatører. Dersom du ikke er fullstendig kjent med

driftsprinsippene og sikkerhetspraksisene for buesveising og skjæreutstyr, anbefaler vi at du leser

brosjyren vår “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging,” Formular 52-

529. IKKE la ukyndig personal installere, benytte eller vedlikeholde dette utstyret. IKKE forsøk å

installere eller benytte dette utstyret før du har lest og fullstendig forstått disse instruksjonene. Dersom

du ikke forstår disse instruksjonene, kontaktes leverandøren for mer informasjon. Les

sikkerhetsadvarslene før du installerer eller benytter dette utstyret.

PASS PÅ AT OPERATØREN FÅR DENNE INFORMASJONEN.

DU KAN FÅ EKSTRAKOPIER FRA LEVERANDØREN.

BRUKERANSVAR

Dette utstyret virker som beskrevet i denne håndboken og på medfølgende etiketter og/eller tillegg når det blir

installert, benyttet, vedlikeholdt og reparert som beskrevet i de medfølgende instruksjonene. Dette utstyret må

kontrolleres regelmessig. Utstyr som ikke fungerer riktig eller som ikke blir vedlikeholdt bør ikke benyttes. Deler som

har gått i stykker, mangler, er utslitt, forvridd eller forurenset bør øyeblikkelig erstattes. Dersom slike reparasjoner

eller erstatninger blir nødvendig, anbefaler fabrikanten at man kontakter den autoriserte leverandøren der utstyret ble

kjøpt, enten skriftlig eller via telefon, for å få rådgiving.

Dette utstyret eller deler av det bør ikke endres uten først å innhente en skriftlig godkjenning fra fabrikanten.

Brukeren av dette utstyret er selv ansvarlig for enhver funksjonsfeil som oppstår som en følge av feil bruk, dårlig

vedlikehold, skadet utstyr, feilaktige reparasjoner eller endinger av andre enn fabrikanten eller et servicecenter utvalgt

av fabrikanten.

Fullt ansvar for sikkerhet av operatører som betjener utstyret og mennesker som befinner seg i nærheten

hviler på brukeren av ESABs utstyr for plasmaskjæring.

Uvørent bruk av utstyret kan føre til anormal situasjon eller forårsake skader av operatører eller

utstyret.

Alle personer som betjener utstyret for plasmaskjæring må være fullt kjent med:

− betjeningsforskrifter

− lokaliseringen av nødbrytere

− utstyrets funksjoner

− sikkerhetsforskrifter

− plasmaskjæring

Operatøren må se til at

− ingen befinner seg på arbeidsplassen når maskinen startes

− alle personer som befinner seg utenfor arbeidsplassen er beskyttet med egnede skjermer.

Arbeidsplassen må være

− fri for maskindeler, verktøy eller andre objekter som kan hindre operatøren i hans arbeid

− gi enkel og fri adgang til nødbrytere

− fri for lufttrekk

Personlig verneutstyr

− i ethvert tilfelle må egnet verneutstyr brukes, dvs. sveisehjelm eller sveiseskjerm, ikke brennbare klær,

hansker og fottøy

− løse klær, belter, armbånd eller ringer må ikke brukes fordi de kan komme i kontakt med utstyret og

forårsake forbrenninger

Generelt

− elektrisk utstyr kan bare betjenes av autorisert personale

− kontroller at at jordledninger er tilkoblet på korrekt måte

− brannslukningsutstyr må befinne seg på lett tilgjengelig og godt markert plass

− service kan ikke utføres når maskinen er i gang

SIKKERHET

! ADVARSEL !

SVEISING OG BUESKJÆRING KAN VÆRE FARLIG FOR OPERATØREN OG ANDRE. VÆR

FORSIKTIG UNDER SVEISING OG SKJÆRING. FØLG GJELDENDE SIKKERHETSFORSKRIFTER

FASTSATT I HENHOLD MED PRODUSENTENS ANBEFALINGER.

ELEKTRISK STØT - Kan drepe

installer og jorde utstyret i henhold til gjeldende forskrifter

rør ikke spenningsførende deler eller elektroder med huden, hender eller våte hansker

isoler deg fra jord og arbeidsstykket

Påse at arbeidsplassen er trygg

RØYK OG GASER - Kan være helseskadelige

Hold hodet vekk fra røyk

Bruk ventilasjon og andre anlegg for å fjerne røyk og gasser vekk fra arbeidsplassen

LYSBUEN - Kan skade øynene og brenne huden

Beskytt øynene og huden. Bruk sveisehjelm eller sveiseskjerm med egnede sveiseglass og vernetøy

Beskytt andre mennesker ved å bruke egnede skjermer

BRANNFARE

Sveisesprut kan forårsake brann. Kontroller at det ikke finnes brennbare stoffer i nærheten

MASKINFEIL - Ved maskinfeil tilkall en kvalifisert person

LES BRUKSANVISNINGEN FØR INSTALLERINGEN OG BETJENINGEN AV UTSTYRET OG FORVISS DEG OM AT

DU FORSTÅR ALT I DEN

BESKYTT DEG SELV OG ANDRE!

SIKKERHET

INNHOLDSFORTEGNELSE

KAPITTEL TITTEL SIDE

AVSNITT

KAPITTEL 1 BESKRIVELSE.................................................................................................. 125

1.1 Generelt............................................................................................................. 125

1.2 Rekkevidde ........................................................................................................ 125

1.3 Tilgjengelige pakker ........................................................................................... 125

1.4 Spesifikasjoner .................................................................................................. 126

KAPITTEL 2 INSTALLASJON ............................................................................................... 129

2.1 Generelt............................................................................................................. 129

2.2 Nødvendig utstyr ................................................................................................ 129

2.3 Plassering ......................................................................................................... 129

2.4 Inspeksjon ......................................................................................................... 129

2.5 Primære elektriske inngangskoblinger ............................................................... 129

2.6 Sekundære utgangskoblinger ............................................................................ 131

KAPITTEL 3 DRIFT................................................................................................................ 133

3.1 Drift.................................................................................................................... 133

3.2 PowerCut-1500 Kontroller .................................................................................. 133

3.3 Skjæring med PT-32EH ..................................................................................... 135

3.4 Mulige skjæreproblemer ..................................................................................... 138

KAPITTEL 4 VEDLIKEHOLD ................................................................................................. 161

4,1 Generelt ............................................................................................................. 161

4.2 Inspeksjon og renhold ........................................................................................ 161

4.3 PT-32EH forbruksdeler ....................................................................................... 161

4.4 IGBT håndtering & erstatning ............................................................................. 162

KAPITTEL 5 FEILSØKING..................................................................................................... 163

5.1 Feilsøking .......................................................................................................... 163

5.2 Retningslinjer for feilsøking ................................................................................ 164

KAPITTEL 6 UTSKIFTINGSDELER ....................................................................................... 173

123

124

125

KAPITTEL 1 BESKRIVELSE

1.1 GENERELT

Powercut-1500 plasmaskjæresystemet er ett kompakt og fullstendig

selvstendig system. Det leveres ferdig sammensatt og klart til bruk, etter at

det er koblet til strømsystemet og en trykkluftkilden 6.2 - 10.3 bar (90-150 psi).

Powercut-1500 pakken benytter en kraftig PT-32EH brenner for å skjære

material som er opp til 38.1 mm (1-1/2 tommer) tykt. Se de påfølgende

avsnittene for beskrivelser av Powercut-1500 pakker tilgjengelige samt

ytelsesspesifikasjoner.

1.2 REKKEVIDDE

Formålet med denne brukerhåndboken er å gi operatøren all informasjonen

som er nødvendig for å installer og benytte Powercut-1500 plasmabue-

skjæringspakken. Teknisk referansematerial er også tilgjengelig for å hjelpe

i feilsøkingsprosessen.

1.3 TILGJENGELIGE PAKKER

1.3.1 Manuelle skjærepakker

Powercut-1500 pakker listet på fremsiden og under består av følgende

komponenter:

Powercut 1500 manuelle skjærepakker:

PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 7.6 m (25') ............ P/N 0558001945

PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 15.2 m (50').......... P/N 0558001946

Komponentene inkludert i Powercut-1500 pakkene kan kjøpes separat ved å

benytte det riktige P/N ved bestilling. Individuelle deler er listet under:

Konsoller:

PowerCut-1500 400V, 50/60 Hz, 3-ph, 24A......................... P/N 0558001947

PT-32EH skjærebrennere:

PT-32EH skjærebrenner, 90

hode, 7.6 m (25-ft.) .............. P/N 0558003548

PT-32EH skjærebrenner, 90

hode, 15.2 m (50-ft.) ............ P/N 0558003549

PT-32EH Reservedeler (se Tabell 1-1) .............................. P/N 0558003557

Tabell 1-1. PT-32EH 90Amp reservedeler, P/N 0558003557, Innhold

0558002837

0558002908

0558001969

0558003110

0558001959

0558002393

0558000808

0558000443

0558003075

Del Nummer(P/N)

90 Amp dyse

40 Amp dyse

Elektrode

Varmeskjold

Ventilpinne

Avstandshjelpestykke

Skiftenøkkel

Smøremiddel

Sikring 2Amp 600VAC

Beskrivelse Mengd

Bruk bare ESAB PT-32EH plasma-

skjærebrenneren sammen med

denne konsollen. Bruk av andre

brennere som ikke er designet for

bruk sammen med denne

konsollen kan føre til ELEKTRISKE

SJOKK.

126

KAPITTEL 1 BESKRIVELSE

1.4 SPESIFIKASJONER

Tabell 1-2. PowerCut-1500 Spesifikasjoner

Rated Inputs Rated Outputs

Phases Volts Amps

Power

Factor

*Duty

Cycle

Output

Amps

Open

Circuit

Voltage

Efficiency

400

86%

81%

60%

100%

90@127V

75@120V

278VDC

88%

87%

Three

* Driftssyklusen er basert på en 10-minutters periode: en 60 % driftssyklus betyr at strømkilden er i drift i

6 minutter etterfulgt av en 4 minutters nedkjølingsperiode. 100 % driftssyklus betyr at strømkilden er i

konstant drift.

127

KAPITTEL 1 BESKRIVELSE

Tabell 1-3. Spesifikasjoner for PT-32EH skjærebrenner

Figur 1-1. PT-32EH dimensjoner

Strømkapasitet (100% drift)

Krav til luften

Lengden til servicelinjen

Vekt

7.6 m (25 ft.)

15.2 m (50 ft.)

90 A DCSP

350cfh @ 80 psig

(165 l/min @ 4.8 - 5.2 bars)

7.6 - 15.2 m

(25 ft. eller 50 ft.)

5.2 lbs (2.4kg)

9.6 lbs (4.4 kg)

Figur 1-2. PT-32EH / POWERCUT-1500 skjæreprestasjon

PT-32EH SKJÆREHASTIGHET FOR TØRRPLASMASKJÆRING

LUFT @ 5.5 bar (80PSIG) og UTGANGSSTRØM 40AMP

PT-32EH CUT SPEED - CARBON

STEEL

1000

2000

3000

4000

6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm

Material Thickness

Cut Speed, mm/m

90 Amps

70 Amps

60 Amps

Tykkelse Skjære-

Material mm (tommer) hastighet (mm/m IPM)

1.6 (1/16) 5,080 (200)

3.2 (1/8) 2,489 (98)

Mediumhardt stål 6.4 (1/4) 914 (36)

9.5 (3/8) 457 (18)

12.7 (1/2) 279 (11)

1.6 (1/16) 3,505 (138)

3.2 (1/8) 1,473 (58)

Rustfritt stål 6.4 (1/4) 457 (18)

9.5 (3/8) 254 (10)

12.7 (1/2) 152 (6)

1.6 (1/16) 5,080 (200)

3.2 (1/8) 2,794 (110)

Aluminium 6.4 (1/4) 1,219 (48)

9.5 (3/8) 432 (17)

12.7 (1/2) 356 (14)

128

129

KAPITTEL 2 INSTALLASJON

2.1 GENERELT

Riktig installasjon er viktig for tilfredsstillende og problemfri drift av PowerCut

1500 skjærepakken. Hvert steg i dette kapittelet bør studeres nøye og følges

nøyaktig.

2.2 NØDVENDIG UTSTYR

En luftkilde som gir 165 l/m (350 cfh) ved 5.5 bar (80 psig) med ren, tørr luft

er nødvendig for å skjære. Luftkilden bør ikke overskride 10.3 bar (150 psig)

(maksimum inngangstrykk for luftfilterregulatoren levert med pakken).

2.3 PLASSERING

Tilstrekkelig ventilasjon er nødvendig for riktig kjøling av PowerCut 1500.

Utstyret bør ikke utsettes for skitt, støv eller ekstrem varme. Det må være en

åpning på minst 35 cm mellom PowerCut 1500 strømkilden og vegger eller

andre gjenstander for å sikre god luftsirkulasjon gjennom strømkilden.

2.4 INSPEKSJON

A. Fjern transportbeholderen og alt innpakningsmaterialet, og inspiseres

enheten for å oppdage skader som ikke var synlig ved mottakelse av

PowerCut 1500. Gi transportøren beskjed om defekter eller skader med

en gang.

B. Se etter løse deler i containeren før transportmaterialet kastes.

C. Sjekk i luftgitteret og andre åpninger for å være sikker på at de ikke

inneholder blokkerende fremmede gjenstander.

2.5 PRIMÆRE ELEKTRISKE INNGANGS-

KOBLINGER (FIGUR 2-1)

PowerCut 1500 konsollene er utstyrt med omtrent 3.1 m (10 fot) med 4-leder

inngangsstrømkabel for 3-faser koblinger.

Installering av enhver type filter

begrenser mengden av inngående

luft, og kan slik føre til at de indre

komponentene til strømkilden blir

for varme. Brukes en filterenheter

gjelder ikke garantien.

ELEKTRISK SJOKK KAN VÆRE

DØDELIG! Forhåndsreglene bør

følges for å gi maksimal beskyttelse

mot elektrisk sjokk. Vær sikker på

at all strøm er slått av ved å åpne

frakoblingsboksen (vegg) og dra ut

strømkabelen til enheten når

elektriske koblinger foretas inne i

strømkilden.

130

KAPITTEL 2 INSTALLASJON

2.5.1 INNGÅENDE SPENNINGSOMKOBLING

En frakoblingsbryter (vegg) med sikringer eller effektbrytere bør settes opp

på hovedstrømforsyningspanelet (se Fig. 2-1 og Tabell 2-1 for størrelsen på

sikringene). Den inngående strømkabelen til konsollen kan kobles direkte til

frakoblingsbryteren eller du kan kjøpe en ordentlig stikkontakt hos en elektriker.

Dersom du velger å benytte en stikkontakt, se Tabell 2-1 for anbefalt

inngangsledere for å koble stikkontakt til frakoblingsbryteren.

Tabell 2-1. Anbefalte størrelser for inngangsledere

og sikringer

Inngangskrav Inngangs- & Sikring

Volt Fase Amp jordingsledere størrelse

CU Amp

400 3 24 6 mm

(10 AWG)

Før du foretar koblinger på

strømkilden sine utgangs-

terminaler, sjekk at all inngående

strøm til strømkilden er slått av ved

hovedfrakoblingsbryteren og at den

inngående strømkabelen er fra-

koblet.

ELEKTRISK STØT KAN DREPE! Før

elektriske inngangskoblinger

foretas på strømkilden bør man

benytte “Machinery Lockout Pro-

cedures”. Dersom koblingene

foretas fra en frakoblingsbryter,

plasseres bryteren i av posisjonen

og låses for å hindre uønsket

aktivering. Dersom koblingen

foretas fra en sikringsboks fjernes

de korresponderende sikringene

og sikringsboksen låses med en

hengelås. Dersom det ikke er mulig

på benytte låser klebes en rød

merkelapp på frakoblingsbryteren

(eller sikkringsboksen) for å

opplyse om at kretsen er under

bearbeiding.

Chassisen må kobles til en god-

kjent elektrisk jording. Dersom

dette ikke er tilfelle, kan det føre til

elektriske sjokk, alvorlige brann-

skader eller død.

131

KAPITTEL 2 INSTALLASJON

Figur 2-1. PowerCut 1500 koblingsdiagram

ARBEID

JORDING

For filtrert TØRR LUFT-

TILFØRSEL (Leveres av

kunden)

6.2 - 10.3 bar

(90 til 150 psig maks)

2.6 SEKUNDÆRE (UTGANGS) KOBLINGER (SE FIG. 2-1)

Skjærebrenneren leveres ferdig installert fra fabrikken.

Kobl lufttilførselen til inngangen på filterregulatoren.

PRIMÆR INNGÅENDE

STRØMKABEL

Bruk en klemme for å koble

arbeidskabelen til arbeids-

stykket. Vær sikker på at arbeids-

stykket er koblet til en godkjent

jording med en jordingskabel av

riktig størrelse

FRAKOBLINGS-

BOKS MED

SIKRING

132

133

KAPITTEL 3 DRIFT

3.1 DRIFT

3.2 PowerCut 1500 KONTROLLER (FIGUR 3-1A)

A. Power bryter. Plassert i ON-posisjonen lyser det grønne startlyset og

indikere at det er strøm på kontrollkretsen.

B. Bryter for lufttesting. Plassert i Test-posisjonen kan luftfilterregulatoren

justeres til ønsket trykk 5.5 bar (80 psig) før skjæringen starter. La luften

strømme noen minutter. Dette fjerner kondensering som kan ha samlet

seg under avslutning. Plasser bryteren i OPERATE-posisjonen før du

begynner å skjære.

C. "Trigger Lock" bryter. Plassert i LOCK-posisjonen lar denne deg slippe

ut skjærebrenneren sin startknapp etter at skjærebuen er opprettet. For

å slukke buen når snittet er ferdig kan du enten trykke på og slippe ut

igjen startknappen eller dra skjærebrenneren vekk fra arbeidsstykket.

Plassert i UNLOCK-posisjonen må operatøren holde inne startknappen

under hele skjæreprosessen for så å slippe den ut når snittet er ferdig.

D. Utgående strømkontroll. Justerbar fra 20 til 90 Amper.

Figur 3-1A. PowerCut 1500 kontroller

134

Figur 3-1B. PowerCut 1500 kontroller

3.2 PowerCut 1500 Indikator LYS (FIGUR 3-1B)

E. Power "ON" Indikator: Lyser når strømbryteren på panelet på fremsiden

er plassert i ON-posisjonen.

F. AC indikator eller høg/lav spenningsindikator: Dette varsellyset

blinker for å varsle om at den inngående spenningen er utenfor den tillatte

inngangsspenningen (+/- 15 %).

G. Indikator for gasstrømmen: Dette varsellyset blinker for å varsle om at

det er lite luft igjen eller at mottrykket er borte.

H. Feilindikator: Når dette lyset blinker har enten systemet ikke greidd å

starte startlysbuen etter et gitt antall forsøk, eller en overspenning har

oppstått et sted i systemet. Dersom lyset blinker i 10 sekunder og så

stopper greier ikke systemet å starte startlysbuen. Sjekk forbruksdelene

til skjærebrenneren.

Dersom lyset fortsetter å blinke og systemet ikke starter opp igjen, er

feilen forårsaket av en overspenning. En sannsynlig årsak til en

overspenning er en for lav spenning mellom dysen og elektroden. Slå av

maskinen og sjekk forbruksdelene til skjærebrenneren. Erstatt de

nødvendige delene. Slå på maskinen igjen. Dersom problemet vedvarer

kan det hende maskinen må på service.

I. Indikator for høy temperatur: Dette varsellyset blinker når driftssyklusen

er fullført. La strømkilden kjøle seg ned før du fortsetter.

Alle varslingslysene blinker i minst 10 sekunder. Dersom feilen

opphører, vil alle automatisk nullstilles igjen, bortsett fra ved

overspenning. For å starte igjen etter en overspenning må strømmen

slåes av for 5 sekunder og så slåes på igjen.

KAPITTEL 3 DRIFT

135

KAPITTEL 3 DRIFT

3.3 SKJÆRING MED POWERCUT-1500

Bruk følgende prosedyrer ved skjæring med PT-32EH skjærebrenneren

(Figur 3-4).

A. Sjekk at bryteren i frakoblingsboksen på veggen er på. Skru på

startbryteren på panelet på fremsiden av enheten.

B. Sett trykkregulatoren til 5.5 bar (80 psig).

C. Hold dysen omtrent 3.2 - 4.8 mm (1/8 til 3/16 tommer) over arbeidsstykket

og i en vinkel på omtrent 15 –30°. Dette reduserer sjansen for at skvetting

treffer dysen. Dersom PT-32EH sitt hjelpestykke for avstand benyttes

vil avstanden mellom elektroden og arbeidsstykket være omtrent 4.8

mm (3/16 tommer).

D. Trykk ned startknappen. Luft strømmer ut av skjærebrennerdysen.

E. To sekunder etter at startknappen ble trykt ned skal startlysbuen starte.

Hovedbuen følger øyeblikkelig etter og lar deg starte skjæringen.

(Dersom “Trigger Lock” benyttes, kan startknappen slippes ut etter at

hovedbuen er opprettet.)

F. Etter at snittet er påbegynt bør skjærebrenneren holdes i en vinkel på

5-15° (Figur 3-2). Denne vinkelen er spesielt nyttig for å lage et “fall” snitt.

Når hjelpestykket for avstand ikke benyttes, bør dysen holdes omtrent

6.4 mm (1/4 tomme) fra arbeidsstykket.

SKJÆRE-

RETNING

Figur 3-2. Anbefalt vinkel på 5° til 15°

VIKTIG!!!

Behold riktig

avstand

4.8 - 6.4 mm

3/16 til 1/4 tommer

Utgående kraft øker med avstanden!

Avstand versus utgående kraft

ELEKTRISK STØT kan drepe.

ž IKKE benytt enheten med dekselet

fjernet.

ž IKKE sett strøm på enheten mens

du holder eller bærer den.

ž IKKE ta i noen av delene fremfor

handtaket (dyse, varmeskjold,

elektrode osv.) mens strømmen

er på.

STRÅLER FRA BUEN kan brenne

øyner og hud; BRÅKET kan skade

hørselen.

ž Benytt sveisehjelm med blender

Nr. 6 eller 7.

ž Benytt beskyttelse for øyner, ører

og kroppen.

Plasser PowerCut 1500 minst 3 meter

(10 ft.) vekk fra skjæreområdet.

Gnister og varmt slagg fra skjær-

ingen kan ødelegge enheten.

136

KAPITTEL 3 DRIFT

G. Når ett snitt avsluttes må startknappen slippes ut (trykk inn og slipp ut

dersom “Trigger Lock” benyttes) og skjærebrenneren løftes opp fra

arbeidsstykket rett før snittet er ferdig. Dette for å hindre at startbuen

starter igjen etter at skjærebuen er slukket og forårsaker skader på

dysen (dobbelbue).

H. Når et nytt snitt følger direkte etter et avsluttet snitt, som skjæring av

rister og lignende, slippes ikke startknappen. I etterstrømnings-modus

kan buen startes øyeblikkelig ved å trykke på startknappen. Slik unngår

man 2-sekunders startstrømningen av skjæresyklusen.

VARMESKJOLD

0558003110

DYSE

40A 0558002908

90A 0558002837

ELEKTRODE

0558001969

VENTILPINNE

00558001959

O-RING

LEVERT

MED HODET

0558003694

Fig 3.3. Detaljoversikt av PT-32EH brenneren

137

TYNT FUGEMATERIAL KAN

SKJÆRES MED 1/16" (1.6 mm)

AVSTAND MELLOM BRENNEREN OG

ARBEIDSSTYKKET

JUSTER TIL 3/16" (4.8 mm) FOR

MATERIAL SOM ER OVER 1/4" (6.4

mm) TYKT

JUSTER HJELPESTYKKET VED

Å SKRU MED URVISEREN; IKKE

MOTSATT. DETTE HINDRER

SKJOLDET FRA Å LØSNE.

HJELPESTYKKE AV

STÅL FOR Å STILLE

INN AVSTAND

P/N 0558002393

DERSOM HJELPE-

STYKKET SITTER FOR

TRANGT PÅ SKJOLDET

JUSTERES ÅPNINGEN

MED ET SKRUJERN.

DERSOM HJELPE-

STYKKET ER FOR LØST,

JUSTERES ÅPNINGEN

MED EN KNIPETANG E.L.

1/16" (1.6 mm) TIL 1/4"

(6.4 mm)

BRENNER-TIL-ARBEID

STØTT HJELPE-

STYKKET MOT EN

RETTVINKLET

KANT ELLER

SKJÆR FOR FRI

HÅND

Figur 3-4. Benyttelse av varmeskjold hjelpestykker av stål

KAPITTEL 3 DRIFT

138

KAPITTEL 3 DRIFT

NÅR BUEN BRYTER

GJENNOM ARBEIDS-

STYKKET,

HOLDES

BRENNEREN I EN

RETTVINKLET STILLING

RESTEN AV SNITTET.

FOR Å STARTE ETT SNITT HOLDES

SKJÆREBRENNEREN I VINKEL FOR

Å HINDRE AT SMELTET MATERIAL

FLYTER TILBAKE MOT BRENNEREN

OG FORÅRSAKER SKADER PÅ DEN.

Figur 3-5. Skjæreteknikk ved benyttelse av PT-32EH

3.4 MULIGE SKJÆREPROBLEMER

Tørrplasmaskjøring, selv med

lavere strømnivå, kan føre til en

stor reduksjoner i livslengden til

skjærebrenneren sine forbruks-

deler. Forsøk på tørrplasma-

skjæring med høyere strøm (40

amp) kan føre til øyeblikkelig skade

på forbruksdelene.

Figur 3-6. Slitasjegrense for elektroden

MERKNAD: Sjekk alltid etter slitasje på elektroden når dysen byttes ut.

Dersom mer enn 1.6 mm (.06") av hafniumet i elektroden er

erodert må elektroden erstattes. Dersom elektroden brukes

etter at denne slitasjegrensen er nådd, kan det oppstå

skader på brenneren og strømkilden. Dysen slites også

raskere når elektroden benyttes etter at denne

slitasjegrensen er overskredet. Se Figur 3-3.

ERSTATT ELEKTRODEN FØR

SLITASJEN BLIR DYPERE ENN .06

TOMMER (1.6 MM)

Erstatt når den eroderte

dybden overskrider

.06"(1.6mm).

BRUKT

3.3.1. Tørrplasmaskjæring med PT-32EH brenneren/PowerCut 1500

pakken.

AUTO-TØRRPLASMASKJÆRING MED LAV STRØM

Dersom det er ønskelig å benytte tørrplasmaskjæring på material som er

tynnere enn 9.5 mm (3/8"), må standard 90 amp dysen erstattes med 40 amp

dysen. Reduser innstillingene for strømnivået slik at det er innenfor den tillatte

grensen på 20 – 40 amp for AUTO-TØRRPLASMASKJÆRING (se målestokken

for Auto-tørrplasmaskjøring på panelet på fremsiden). Følg så stegene i

Kapittel 3.3. Se også PT-32EH sin brukerhåndbok Nr. F-15-440.

TØRRPLASMASKJÆRING MED HØY STRØM

Dersom det er ønskelig å benytte tørrplasmaskjæring på material som er

tykkere enn 9.5 mm (3/8"), må 90 amp dysen benyttes. Skru på ESAB’s

hjelpestykke for innstilling av avstand og skjær som vist i Figur 3-4.

139

Her følger en liste over vanlige skjæreproblemer, samt de mest sannsynlige

løsningene. Dersom problemene forårsakes av ESP-150, se i vedlikeholds-

kapittelet i denne håndboken. Dersom problemet ikke kan løses etter å ha lest

igjennom vedlikeholdskapittelet, kontaktes ESAB distributøren.

A. Utilstrekkelig penetrasjon.

1. For lav strøm.

2. For høy skjærehastighet.

3. Skader skjæredyse.

4. Feil lufttrykk.

5. Lav luftstrømningsrate.

B. Hovedbuen slukkes.

1. For lav skjærehastighet.

2. Slitt elektrode.

C. Dannelse av slagg. (For enkelte materialer og tykkelser kan det være

umulig å få til et slaggfritt snitt.)

1. For lav strøm.

2. Skjærehastigheten er for høy eller for lav.

3. Feil lufttrykk.

4. Feil på dysen eller elektroden.

5. Lav luftstrømingsrate.

D. Dobbelbue. (Skadet dyseåpning.)

1. Lavt lufttrykk.

2. Skadet skjæredyse.

3. Løs skjæredyse.

4. Oppsamling av skvettet materiale på dysen.

E. Ujevn bue.

1. Skadet skjæredyse eller slitt elektrode.

F. Ustabile skjæreforhold.

1. Feil skjærehastighet.

2. Løse kabler eller slanger.

3. Elektroden og/eller skjæredysen er i dårlig stand.

G. Hovedbuen starter ikke.

1. Slitt elektrode.

2. Løse koblinger.

3. Arbeidskabelen er ikke koblet til.

H. Forbruksdelene varer ikke lenge.

1. Feil gasstrykk.

2. Forurenset luftkilde.

3. Lav luftstrømingsrate.

KAPITTEL 3 DRIFT

140

POWERCUT-1500

0558003745 102002

Käyttöohjeet (FI)

Nämä KÄYTTÖOHJEET on tarkoitettu kokeneille kaarihitsauslaitteiden käyttäjille. Jos et ole täysin

varma, miten kaarihitsaus- ja leikkauslaitteita käytetään turvallisesti, kehoitamme sinua lukemaan

“Kaarihitsauksen ja - leikkauksen sekä talttauksen turvatoimet ja turvallinen käytäntö”-kirjasen,

kaavan 52-529. ÄLÄ anna epäpätevien henkilöiden asentaa, käyttää tai ylläpitää tätä laitteistoa. ÄLÄ

yritä asentaa tai käyttää laitteistoa ennen kuin olet lukenut ja täysin ymmärtänyt annetut ohjeet. Jos

et ymmärrä ohjeita täysin, ota yhteyttä laitteen toimittajaan, jolta saat lisätietoja. Muista lukea

Turvatoimet-kappale ennen laitteen asentamista tai käynnistämistä.

VARMISTA, ETTÄ KÄYTTÄJÄ SAA SEURAAVAT TIEDOT.

LISÄKOPIOITA SAA LAITTEEN TOIMITTAJALTA.

KÄYTTÄJÄN VASTUU

Laite toimii yhdenmukaisesti tämän ohjekirjan ja sen mukana tulevien merkkien ja/tai liitearkkien sisältämän

laitekuvauksen kanssa ja annettujen ohjeiden mukaisesti asennukseen, käyttöön, ylläpitoon ja korjaukseen

liittyen. Laite on tarkastettava määräajoin. Epäkunnossa olevaa tai huonosti ylläpidettyä laitetta ei saa käyttää.

Rikkoutuneet, kadonneet, kuluneet, vääristyneet tai epäpuhtaat osat on korvattava välittömästi uusiin. Jos korjaus

tai laiteosien korvaaminen katsotaan tarpeelliseksi, valmistaja suosittelee yhteydenottoa siihen valtuutettuun

jälleenmyyjään, jolta laite on ostettu. Huoltopalvelua voidaan pyytää puhelimitse tai kirjallisesti.

Tätä laitetta tai mitään sen osia ei saa muuttaa ilman valmistajan ennakkoon antamaa kirjallista suostumusta.

Laitteen käyttäjä vastaa laitteen vääränlaisesta käytöstä, ylläpidosta, vaurioista, väärästä korjauksesta tai siinä

suoritetuista muutoksista johtuvasta epäkunnosta, jonka joku muu kuin valmistaja on aiheuttanut ja johon on

käytetty muuta kuin valmistajan suunnittelemaa huoltolaitteistoa.

Täydellinen vastuu laitteen käyttäjien ja sen lähellä olevien henkilöiden turvallisuudesta on

ESABkaarihitsauslaitteiden

käyttäjällä.

Laitteen väärinkäyttö voi aiheuttaa vaaratilanteen syntymisen, laitteen käyttäjän vahingoittumisen ja

laitteen rikkomisen.

Kaikkien kaarihitsauslaitetta käyttävien henkilöiden tulee olla täydellisesti tietoinen siitä:

- miten käyttää laitetta

- missä sijaitsevat hätäpysätyskatkaisimet

- mitkä ovat hitsauslaitteen toiminnot

- mitkä käyttöturvallisuusohjeet soveltuvat

- miten käytetään plasmaleikkauslaitetta

Laitteen käyttäjän on varmistuttava siitä, että:

- laiteen työalueella ei ole ketään koneen käynnistettäessä

- kaikki ihmiset työalueen ulkopuolella on suojattu tarkoituksenmukaisella suojalla tai verholla

Laitteen työaleen tulee olla:

- tyhjennetty koneenosista, työkaluista ja muista esineistä, jotka voivat haitata laitteen käyttäjää työssään

- järjestetty siten, että helposti pääsee hätäpysäytyskaitkaisimiin

- järjestetty siten, ettei synny ilmavirtoja

Laitteen käyttäjän suojavaatetus

- aina on käytettävä tarkoituksenmukaista suojavaatetusta, eli silmiensuojainta, syttymättömiä

suojavaatteita ja suojakäsineitä

- koskaan ei saa käyttää leikkauslaitetta väljä vaatetus tai vyö päällä, rannerengas tai sormus kädessä

jne., koska ne voivat ottaa kiinni laitteen osiin tai auhettaa ihon palovamman

Muita

- vain oikeutettu työväki saa käyttää ilmaplasmaleikkauslaitetta

- asianmukaisten sammutuslaitteiden tulee olla helposti saatavilla luettavasti merkityissä,

tarkoituksenmukaisissa erikoistiloissa

- laitteen voitelua ja ylläpitotoimenpiteita ei saa suorittaa koneen ollessa päällä

TYOTURVALLISUUS

! VAROITUS !

HITSAAMINEN JA KAARILEIKKAUS VOIVAT OLLA HAITALLISIA LAITTEEN KAYTTAJALLE JA

MUILLE IHMISILLE. HITSAAMISEN AIKANA NOUDATA VAROVAISUUTTA. ON NOUDATETTAVA

TYÖLAITOKSESSA VOIMASSA OLEVIA TYÖTURVALLISUUSSAANTÖJA, JOIDEN TULEE OLLA

LAITTEEN VALMISTAJAN MAARAMIEN TYÖTURVALLISUUSTOIMENPITEIDEN MUKAISET.

SAHKÖISKU – voi olla tappava

- Kaarihitsauslaite on asennettava ja maadoitettava voimassaolevien ohjesääntöjen mukaisesti.

- Ei saa koskea suojamattomilla käsillä tai märillä suojakäsineillä sähköä johtaviin laitteenosiin, elektrodit

mukaan lukien.

- On eristettävä itsensä työalueen lattialta ja työn alla olevalta materiaalilta.

- On varmistuttava, että työasento on turvallinen.

HUURUT JA KAASUT– Voivat olla terveydelle haitallisia

- Pää on pidettävä kaukana kaasujen virrasta.

- On käytettävä ilmanvaihtoa ja savunimuria poistaakseen huurut ja kaasut laitteen käyttäjän

hengitysalueelta.

SAHKÖKAARIN SATEILY – Voi vakavasti vahingoittaa silmät ja ihoa

- On suojeltava silmiä ja ihoa. On käytettävä tarkoituksenmukaisia hitsauskypäriä tai -suojia, joissa on

oikeat optiset suodattimet, sekä suojavaatetusta, kasvonsuojaimia ja suojakäsineitä.

- On suojeltava työaluetta lähellä olevia henkilöitä tarkoitukenmukaisilla hitsaussuojilla tai verhoilla.

PALOVAARA

- Kipinöivät sulatteet voivat aiheuttaa palon. On varmistuttava, ettei hitsaamisen työalueen lähellä ole

sytyttäviä materiaaleja.

LAITTEEN VIRHEELLINEN TOIMINTA – Virheellisen toiminnan tapauksessa on haettava asiantuntija.

LUE JA YMMARRA NAMA LAITTEEN KAYTTÖOHJEET ENNEN LAITTEEN ASENTAMISTA TAI KAYTTAMISTA

SUOJELE ITSEASI JA MUITA IHMISIA!

TYOTURVALLISUUS

SISÄLLYSLUETTELO

OSA OTSIKKO SIVU

KAPPALE

OSA 1 KUVAUS........................................................................................................... 145

1.1 Yleistä ............................................................................................................... 145

1.2 Kattavuus.......................................................................................................... 145

1.3 Saatavana olevat pakkaukset ........................................................................... 145

1.4 Tekniset tiedot .................................................................................................. 146

OSA 2 ASENNUS ........................................................................................................ 149

2.1 Yleistä ............................................................................................................... 149

2.2 Vaadittava laitteisto........................................................................................... 149

2.3 Sijainti ............................................................................................................... 149

2.4 Tarkastus .......................................................................................................... 149

2.5 Ensiovirtakytkennät (syöttö).............................................................................. 149

2.6 Toisiovirtakytkennät (anto)................................................................................ 151

OSA 3 KÄYTTÖ ........................................................................................................... 153

3.1 Käyttö................................................................................................................ 153

3.2 PowerCut-1500-ohjauslaitteet........................................................................... 153

3.3 Leikkaus PT-32EH-laitteella.............................................................................. 155

3.4 Mahdolliset leikkausongelmat ........................................................................... 158

OSA 4 YLLÄPITO ........................................................................................................ 161

4,1 Yleistä ............................................................................................................... 161

4.2 Tarkastus ja puhdistus ...................................................................................... 161

4.3 PT-32EH-hitsauspolttimen hitsausaineet .......................................................... 161

4.4 IGBT hoito & vaihto ........................................................................................... 162

OSA 5 VIANETSINTÄ .................................................................................................. 163

5.1 Vianetsintä ........................................................................................................ 163

5.2 Vianetsintäopas ................................................................................................ 164

OSA 6 VAIHTO-OSAT ................................................................................................. 173

143

144

145

OSA 1 KUVAUS

1.1 YLEISTÄ

Powercut-1500 on yhtenäinen, täysin itsenäinen plasmakaarileikkaus-

järjestelmä. Järjestelmä toimitetaan valmiiksi koottuna ja sillä voidaan

aloittaa leikkaaminen heti kun se on liitetty tulovirtaan ja paineilmalähteeseen

6.2 - 10.3 bar (90-150 psig). Powercut-1500-pakkauksessa käytetään PT-

32EH-suurteho-hitsauspoltinta, jolla pystytään leikkaamaan jopa 3.8 mm (1-

1/2 tuuman) paksuisia leikkausmateriaaleja. Viittaamme seuraaviin kappaleisiin

saatavana olevista Powercut-1500- pakkauksista sekä niiden

toimintakuvauksista.

1.2 KATTAVUUS

Tämän ohjekirjan tarkoitus on antaa käyttäjälle Powercut-1500-plasmakaari-

leikkauspakkauksen asennukseen ja käyttöön liittyvät välttämättömät tiedot.

Käytettävissä on myös teknistä vertailumateriaalia, joka auttaa vianhaussa,

jos leikkauspakkauksessa esiintyy ongelmia.

1.3 SAATAVANA OLEVAT PAKKAUKSET

1.3.1 Käsikäyttöiset leikkauspakkaukset

Etusivulla ja alapuolella luetteloidut Powercut-1500-pakkaukset sisältävät

seuraavat osat:

Powercut 1500 käsikäyttöiset leikkauspakkaukset:

PowerCut-1500 400 V, "CE", PT-32EH - 7.6 m (25') .... osan nro 0558001945

PowerCut-1500 400 V, "CE", PT-32EH - 15.2 m (50') .. osan nro 0558001946

Powercut-1500-pakkauksiin sisältyviä osia voidaan ostaa erikseen

ilmoittamalla tilauksen yhteydessä osan numero. Yksittäisten osien numerot

on luetteloitu alapuolella:

Konsolit:

PowerCut-1500 400 V, 50/60 Hz, 3-ph, 24A ................. osan nro 0558001947

PT-32EH-hitsauspolttimet:

PT-32EH hitsauspoltin, 90

pää, 7.6 m (25 jalkaa)........ osan nro 0558003548

PT-32EH hitsauspoltin, 90

pää, 15.2 m (50 jalkaa)...... osan nro 0558003549

PT-32EH varaosatarvikkeet (ks. taulukko 1-1) .............. osan nro 0558003557

Taulukko 1-1. PT-32EH 90A varaosatarvikkeet, osan nro 0558003557,

sisältö

0558002837

0558002908

0558001969

0558003110

0558001959

0558002393

0558000808

0558000443

0558003075

Osan nro

90 A suutin

40 A suutin

Hitsauspuikko

Lämpösuojus

Putken kantapiikki

Välimatkan ohjauslaite

Kiintoavain

Voiteluaine

Sulake 2A 600VAC

Kuvaus Määrä

Käytä ESAB PT-32EH-plasmakaari-

hitsauspoltinta ainoastaan tällä

konsolilla. Muiden kuin tälle konso-

lille suunniteltujen hitsauspolttimien

käyttö saattaa aiheuttaa SÄHKÖISKUN

VAARAA.

146

OSA 1 KUVAUS

1.4 TEKNISET TIEDOT

Taulukko 1-2. PowerCut-1500 Tekniset tiedot

Nimellisanto

Vaiheet Voltti A

Virta-

pa ra metri

Kuormi-

tusaika-

s uhde

Antoa mpeerit

Avoin

virtapiiri-

jännite

Te ho

400

86%

81%

60%

100%

90@127V

75@120V

278VDC

88%

87%

Nimelli ssyöttö

Ko lm

* Kuormitusaikasuhde perustuu 10 minuutin aikajaksoihin. Siksi 60 % kuormitusaikasuhde tarkoittaa, että virtalähde

voi toimia 6 minuutin ajan 4 minuutin jäähdytysajalla. 100 % kuormitusiakasuhde tarkoittaa, että virtalähde voi

toimia jatkuvasti.

147

OSA 1 KUVAUS

Taulukko 1-3. PT-32EH Hitsauspolttimen tekniset tiedot

Kuva 1-1. PT-32EH Mitat

Virtakapasiteetti (100 %

kuormituskapasiteetti)

Ilmavaatimukset

Tonttijohtojen pituus

Paino

7.62 m (25 jalkaa)

15.24 m (50 jalkaa)

90 A DCSP

350 cfh @ 80 psig

(165 l/min @ 4.8 - 5.2 bar)

7.62 m tai 15.24m (25/50 jalkaa)

2.4 kg (5.2 naulaa)

4.4 kg (9.6 naulaa)

Leikkausnopeus

Materiaali Paksuus mm (") mm/m (ipm)

Hiiliteräs

1.59 mm (1/16) 5,080 (200)

3.17 mm (1/8) 2,489 (98)

6.35 mm (1/4) 914 (36)

9.52 mm (3/8) 457 (18)

12.7 mm (1/2) 279 (11)

Ruostumaton 1.59 (1/16) 3,505 (138)

teräs 3.17 mm (1/8) 1,473 (58)

6.35 mm (1/4) 457 (18)

9.52 mm (3/8) 254 (10)

12.7 mm (1/2) 152 (6)

Alumiini 1.59 mm (1/16) 5,080 (200)

3.17mm (1/8) 2,794 (110)

6.35 mm (1/4) 1,219 (48)

9.52 mm (3/8) 432 (17)

12.7 mm (1/2) 356 (14)

Kuva 1-2. PT-32EH / POWERCUT-1500 Leikkausteho

PT-32EH LEIKKAUSNOPEUKSIEN VASTUSMOODI

ILMA @ 5.5 BAR (80 PSIG) JA LÄHTÖVIRTA 40 A

PT-32EH LEIKKAUSNOPEUS -

TERÄSHIILI

1000

2000

3000

4000

6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm

Materiaalin paksuus

Leikkausnopeus, mm/m

90 A

70 A

60 A

148

149

OSA 2 ASENNUS

2.1 YLEISTÄ

Asianmukainen asennus on tärkeää, jotta PowerCut 1500-leikkaus-

pakkausta voidaan käyttää ilman ongelmien esiintymistä. Siksi on tärkeää

lukea tässä osassa mainitut vaiheet huolellisesti läpi ja niitä on noudatettava

tarkkaavaisesti.

2.2 VAADITTU LAITTEISTO

Leikkauksessa vaaditaan puhdasta ja kuivaa ilmaa 165 l/m (350 cfh) 5.5 bar

(80 psig) syötöllä. Ilmansyöttö ei saa ylittää 10.3 bar (150 psig) (pakkauksen

mukana toimitetun ilmansuo-datinsäätimen maksimaalinen tulopaineen

teho).

2.3 SIJAINTI

Riittävä tuuletus on välttämätöntä, jotta PowerCut 1500 voidaan jäähdyttää

kunnolla. Lika ja pöly sekä laitteen liiallinen kuumeneminen on minimoitama.

PowerCut 1500-laitteiston virtalähteen ja seinän (tai minkä tahansa muun

esteen, joka estää ilman vapaan liikkumisen virtalähteen läpi) välissä on

oltava vähintään 30 cm vapaata tilaa.

2.4 TARKISTUS

A. Poista rahtikontti ja pakkausmateriaali ja tarkasta, löytyykö tuotteesta

piileviä virheitä, jotka eivät olleet näkyviä PowerCut 1500-laitetta

vastaanotettaessa. Ilmoita kuljetusliikkeelle välittömästi mahdollisista

vioista ja puutteista.

B. Tarkista ennen rahtimateriaalin poisheittämistä, ettei konttiin jää irrallisia

osia.

C. Tarkista laitteen suojuksen tuuletusraot ja kaikkia muut aukot, jotta

kaikki esteet on poistettu.

2.5 ENSIÖKÄÄMIVIRTA (SYÖTTÖ)

(KUVA 2-1)

PowerCut 1500-laitteen konsolit on varustettu noin 3.1m (10 jalkaa) pituisella

4-johtoisella tulovirtakaapelilla kolmivaiheliitäntään.

Minkä tahansa suodatinlaitteen

asentaminen tai sijoittaminen rajoittaa

imuilman määrää, ja aiheuttaa

virtalähteen sisäisten osien ylikuu-

menemisen. Takuu mitätöityy kaiken-

laisten suodatinlaitteiden käytön

yhteydessä.

SÄHKÖISKU VOI TAPPAA! Jotta

sähköiskun vaaraa voidaan välttää, on

huolehdittava kaikista mahdollisista

turvatoimenpiteistä. Varmista, että virta

on pois päältä avaamalla johto

(seinä)kytkin ja irrottamalla koneen

virtajohto sen jälkeen; kun liitännät on

suoritettu virtalähteen sisällä.

150

OSA 2 ASENNUS

2.5.1 TULOJÄNNITTEEN VAIHTOKYTKENTÄ

Sulakkeilla tai virtakytkimellä varustettu johto(seinä)kytkin asetetaan

päävirtaseinään (ks. sulaketehon kuvaa 2-1 ja taulukkoa 2-1). Konsolin

syöttövirtajohto voidaan liittää suoraan kytkimeen tai voit ostaa varsinaisen

pistokkeen ja liitinrasian paikalliselta sähköasiantuntijaltasi. Jos käytät

pistokkeen ja liitinrasian yhdistelmää, katso taulukkoa 2-1, jossa on annettu

suositukset siitä, miten tulojohtojen liitinrasiat liitetään johtokytkimeen.

Taulukko 2-1. Syöttöjohdon ja johtosulakkeiden

suositellut tehot

Syöttötehovaatimukset Syöttöteho & Sulake

Voltti Vaihe Ampeeri maadoitusjohto teho

CU ampeeria

400 3 24 6 mm

(10 AWG)

Ennen virtalähteen antopääteasemien

kytkemistä on varmistettava, että

virtalähteeseen johtava ensiövirta on

pääkytkimessä virratonta (pois päältä)

ja että syöttövirtajohto on irrotettu

pistokkeesta.

SÄHKÖISKU VOI TAPPAA! Ennen

sähköliitännän yhdistämistä

virtalähteeseen on suoritettava "Koneen

sulkemisvarotoimet". Jos kone liitetään

sähkövirtaan johtokytkimestä, käänne-

tään kytkin "pois päältä"-asentoon ja se

varustetaan riippulukolla, jottei kytkintä

voida käynnistää vahingossa. Jos sähkö

kytketään sulakerasiasta, toisiaan

vastaavat sulakkeet poistetaan ja rasian

kansi suljetaan riippulukolla. Jos

riippulukkoa on mahdotonta käyttää,

johtokytkimeen (tai sulakerasiaan)

kiinnitetään punainen lappu, joka

varoittaa muita siitä, että virtapiiri on

päällä.

Alusta on yhdistettävä hyväksyttyyn

sähköpohjaan. Määräyksen laiminlyönti

voi johtaa sähköiskuun, vakaviin palo-

vammoihin tai kuolemaan.

151

OSA 2 ASENNUS

Kuva 2-1. PowerCut 1500 Keskinäisliitäntädiagrammi

TYÖ

SUOJA-

MAADOITUS

Esisuodatettu KUIVAN

ILMAN TUULETUS

(toimitetaan

asiakaskohtaisesti)

6.2 - 10.3 bar

(enintään 90-150 psig)

2.6 TOISIOVIRTAKYTKENNÄT (ANTO)

(KS. KUVIA 2-1)

Hitsauspoltin toimitetaan tehdasasennettuna.

Kytke tuuletus suodatinsäätimen tuloliitäntään.

ENSIÖVIRRAN (SYÖTTÖ)

VOIMAKAAPELI

Kiinnitä käynnnistyskaapeli

työkappaleeseen. Varmista,

että työkappale on yhdistetty

hyväksyttyyn maapohjaan

oikeankokoisella maakaapelilla.

SULAKKEELLA

VARMISTETTU

JAKORASIA

152

153

OSA 3 KÄYTTÖ

3.1 KÄYNNISTYS

3.2 PowerCut 1500-OHJAUSLAITTEET (KUVA 3-1A)

A. Käynnistyskytkin (Power Switch). Kun kytkin käännetään PÄÄLLÄ-

asentoon,vihreä merkkivalo syttyy. Ohjauspiiri on käynnistetty.

B. Ilmantiiviyskoekytkin (Air Test Operate Switch). Kun ilmansuo-

datinsäädin asetetaan Koe-asentoon, se voidaan säätää haluttuun

paineeseen 5.5 bar (80 psig) ennen leikkaamisen aloittamista. Ilman

annetaan virrata muutaman minuutin ajan. Tämän pitäisi poistaa kaiken

lauhdutuksen, jota on saattanut kerääntyä laitteen ollessa seisokissa.

Varmista, että kytkin käännetään KÄYNNISTÄ-asentoon ennen

leikkaustöiden aloittamista.

C. Lukkolaitteen sulkemiskytkin (Trigger Lock Unlock Switch). Kun

kytkin käännetään LUKITSE-asentoon, hitsauspolttimen painonappi-

kytkin voidaan aukaista kaarileikkauksen aloittamisen jälkeen.

Leikkauksen lopussa valokaari sammutetaan painamalla hitsaus-

polttimen painonappikytkintä uudelleen ja vapauttamalla se, tai

vetämällä hitsauspoltin pois työstä. Kun kytkin käännetään AVAA-

asentoon, käyttäjän on pidettävä hitsauspoltinta kiinni koko

leikkausprosessin ajan ja se on sammutettava leikkauksen lopussa.

Kuva 3-1A. PowerCut 1500-ohjauslaitteet

D. Antovirran ohjaus (Output Current Switch). Säädettävä 20-90

ampeeriin.

154

Kuva 3-1B. PowerCut 1500-ohjauslaitteet

3.2 PowerCut 1500-merkkivalot (KUVA 3-1B)

E. Virta "PÄÄLLÄ" merkkivalo: Palaa aina kun etulevyn käynnistyskytkin

on PÄÄLLÄ-asennossa.

F. AC-johdon merkkivalo tai korkean/matalan verkkojännitteen

merkkivalo: Tämän häiriövalon vilkkuminen kertoo, että tulojännite on

syöttötehon “+ tai -” 15 %- rajojen ulkopuolella.

G. Kaasuvirran merkkivalo: Tämä häiriövalo palaa silloin, kun ilmavirran

syöttö on vähäinen tai siinä ei ole vastapainetta.

H. Häiriömerkkivalo: Tämän valon vilkkuminen merkitsee sitä, että

järjestelmä ei ole joko pystynyt käynnistämään alkukaarta monen

yrityksen jälkeen, tai että järjestelmässä on ollut liikaa sähkövirtaa. Jos

valo vilkkuu 10 sekunnin ajan ja häviää sen jälkeen, ongelma on

alkukaaren käynnistyksessä. Siinä tapauksessa hitsauspolttimen

hitsausaineet on tarkistettava.

Jos valo palaa edelleen, eikä järjestelmä palaudu,sähkövirtaa on liikaa.

Eräs todennäköinen syy tähän häiriöön on hitsauspuikon suuttimen

aiheuttama oikosulku. Kone on siinä tapauksessa sammutettava ja

hitsauspoltin ja hitsausaineet on tarkastettava. Hitsausaineet vaihdetaan

tarvittaessa uusiin ja kone käynnistetään uudelleen. Jos ongelma ilmenee

uudelleen, kone on mahdollisesti huollettava.

I. Merkkivalo lämpötilan ylityksestä: Tämä merkkivalo vilkkuu, kun

kuormitusaikasuhde on ylittynyt. Virtalähteen annetaan tässä

tapauksessa jäähtyä ennen kuin kone käynnistetään uudelleen.

Kaikki häiriösignaalit ovat päällä vähintään 10 sekunnin ajan.

Häiriön poistuessa kaikki signaalit ylivirtasignaalia lukuun-ottamatta

palautuvat automaattisesti. Ylivirran korjaamiseksi virta on

sammutettava 5 sekunnin ajaksi, minkä jälkeen se käynnistetään

uudelleen.

OSA 3 KÄYTTÖ

155

OSA 3 KÄYTTÖ

3.3 LEIKKAAMINEN POWERCUT-1500-LAITTEELLA

Toimi seuraavan käytännön mukaisesti PT-32EH-hitsauspolttimella

(kuva 3-4) leikatessasi.

A. Varmista, että seinäkytkin on kytkettynä. Käynnistä etulevyn

sähkökytkin.

B. Säädä painesäädin arvoon 5.5 bar (80 psig).

C. Pidä hitsauspolttimen suutinta noin 3.2 - 4.8 mm (noin 1/8 - 3/16") työn

yläpuolella noin 15 - 30° asteen kulmassa. Tämä vähentää roiskeen

pääsyä suuttimeen. Jos käytät PT-32EH:n välimatkan ohjauslaitetta,

sähköpuikon ja työkappaleen välillä on oltava noin 4.8 mm (noin 3/

16").

D. Hitsauspolttimen kytkin painetaan alas. Hitsauspolttimen suuttimesta

pitäisi virrata tässä vaiheessa ilmaa.

E. Apukaari käynnistyy kahden minuutin päästä siitä, kun hitsauspolttimen

kytkin on painettu alas. Pääkaaren pitäisi käynnistyä välittömästi

tämän jälkeen, ja leikkaaminen voidaan aloittaa. (Jos käytetään

lukkolaitteen moodia, hitsauspolttimen kytkin voidaan vapauttaa sen

jälkeen, kun leikkauskaari on muodostunut.)

LEIKKAUS-

SUUNTA

Kuva 3-2. Suositeltu hitsauspolttimen kulma 5° - 15°

TÄRKEÄÄ!!!

Välimatkan on oltava

riittävän suuri

Lähtöteho kasvaa välimatkan mukana mumukmukana!

Välimatka vrt. lähtöteho

SÄHKÖISKU voi tappaa.

ž Laitetta EI SAA käyttää ilman suojaa.

ž Koneessa EI SAA olla sähkövirtaa,

jos laitteesta pidetään kiinni tai sitä

kuljetetaan.

ž Hitsauspolttimen kädensijan etuosia

(suutinta, lämpösuojusta, hitsaus-

puikkoa yms.) EI SAA koskea virran

ollessa päällä.

VALOKAAREN SÄTEET saattavat

polttaa silmiä ja ihoa; KOVA ÄÄNI

saattaa heikentää kuuloa.

ž Käytettävä hitsauskypärää, joka on

varustettu nro 6 tai 7 suojalasilla.

ž Käytettävä silmä-, korva- ja

vartalonsuojaa.

PowerCut 1500 on asetettava vähintään

3 metrin (10 jalan) päähän leikkaus-

alueesta. Leikkauslaitteen kipinät ja

kuuma metallikuona voivat vahingoittaa

yksikköä.

4.8 - 6.4 mm

(3/16" - 1/4")

156

OSA 3 KÄYTTÖ

F. Leikkauksen jälkeen hitsauspoltin on pidettävä 5-15° etukulmassa

(kuva 3-2). Tämä kulma on erityisen hyödyllinen, kun luodaan

"putousleikkausta". Jos välimatkan ohjauslaitetta ei käytetä, suudinta

on pidettävä noin 6.3 mm (noin 1/4") päässä työstä.

G. Kun leikkaaminen lopetetaan, hitsauspolttimen kytkin vapautetaan

(painamalla ja vapauttamalla, jos käytetään lukkolaitteen LUKITSE-

moodia) ja hitsauspoltin nostetaan työkappaleesta juuri vähän ennen

leikkauksen päättymistä. Tämä estää leikkauskaaren sammuessa

suurtaajuuden uudelleensyttymisen, mikä voi aiheuttaa suuttimelle

vahinkoa (kaksinkertaisen kaaren muodostuminen).

H. Jos laite käynnistetään nopeasti uudelleen, kuten arinan ja raskaiden

hammastusten leikkauksissa, hitsauspolttimen kytkintä ei saa

vapauttaa.Jälkivirtausmoodissa valokaari voidaan aloittaa välittömästi

uudelleen painamalla hitsauslaitteen kytkin alas. Näin voidaan välttää

leikkauskierteen 2 sekunnin esivirtauksen osuus.

LÄMPÖSUOJUS

0558003110

SUUTIN

40A 0558002908

90A 0558002837

HITSAUSPUIKKO

0558001969

PUTKEN

KANTAPIIKKI

00558001959

KANNAN

MUKANA

TOIMITETTU

RENGASTIIVISTE

0558003694

Kuva 3.3. PT-32EH Hitsauspolttimen irto-osapiirros

157

OHUITA TALTTAUSMATERIAALEJA

VOIDAAN LEIKATA HITSAUSPOLT-

TIMEN JA TYÖN VÄLIMATKAN OL-

LESSA 1.6 MM (1/16"). JOS MATE-

RIAALIN PAKSUUS ON YLI 6.4 MM

(1/4"), SÄÄDÄ SE 4.8 MM:IIN (3/16" )

OHJAUSKISKOA SAA SÄÄTÄÄ

AINOASTAAN MYÖTÄPÄI-

VÄÄN. NÄIN SUOJA EI PÄÄSE

AVAUTUMAAN VAHINGOSSA.

VÄLIMATKAN

OHJAUSLAITTEEN

TERÄSSUOJAN

OSAN NUMERO

0558002393

JOS OHJAUSKISKO

ON LIIAN TIUKASTI

KIINNI SUOJASSA,

KOURU AVATAAN

RUUVIMEISSELILLÄ.

JOS KOURU ON LIIAN

LÖYSÄ, VÄÄNNÄ SE

KIINNI RUUVIPURISTI-

MILLA TAI ISOILLA

PIHTIMILLÄ.

HITSAUSPOLTTIMEN

JA TYÖN VÄLI-

MATKA SÄÄDE-

TÄÄN 1.6 (1/16") -

6.8 MM:IIN (1/4")

OHJAUSKISKO,

JOKA ESTÄÄ

SUORAT KULMAT

TAI VAPAAN

KÄDEN

LEIKKAUKSET

Kuva 3-4. Teräslämpösuojuksen ohjauskiskon asennus ja käyttö

OSA 3 KÄYTTÖ

158

OSA 3 KÄYTTÖ

KUN VALOKAARI LÄVISTÄÄ

TYÖN,

HITSAUSPOLTIN

ASETETAAN

PYSTYASENTOON JA

LEIKKAAMISTA

JATKETAAN.

LÄVISTYKSEN ALKAESSA

HITSAUSPOLTINTA KALLISTETAAN,

JOTTA SULANUT MATERIAALI EI

PÄÄSE ENÄÄ TAKAISIN JA

VAHINGOITA HITSAUSPOLTINTA.

Vastusleikkaus - jopa alhaisilla

sähkövirtatasoilla käytettynä - voi

vähentää hitsauspolttimen aineiden

elinikää huomattavasti. Jos

vastusleikkausta yritetään

korkeammalla sähkövirralla (40

ampeerilla), se saattaa aiheuttaa

välitöntä katastrofaalista vahinkoa

hitsausaineille.

HUOMIOON OTETTAVAA:

Kun suutin vaihdetaan, hitsauspuikon kuluminen on aina

tarkistattava. Jos hitsauspuikon hafniumista on kulunut yli 1.6 mm

(.06"), hitsaus-puikko on vaihdettava. Jos hitsauspuikkoa käytetään

vielä sen jälkeen, kun kulumisen suositusraja on ylittynyt,

hitsauspolttimessa ja virtalähteessä saattaa esiintyä vikaa. Suuttimen

kestävyys vähenee huomattavasti myös silloin, jos hitsauspuikkoa

käytetään alle suositellun rajan. Katso kuvaa 3-3.

HITSAUSPUIKKO POISTETAAN

ENNEN KUIN PISTESYÖPYMINEN

ON SYVEMPI KUIN 1.6 MM (.06").

Vaihdetaan, kun kulunut yli

1.6 mm (.06") syvyydeltä.

UUSI

KULUNUT

Kuva 3-5. Lävistystekniikka PT-32EH:lla

3.4 MAHDOLLISET LEIKKAUSONGELMAT

Kuva 3-6. Hitsauspuikon kulumisraja

3.3.1. Vastusleikkaus PT-32EH-hitsauspolttimella / PowerCut !500-

pakkaus.

VASTUSLEIKKAUS KORKEALLA SÄHKÖVIRRALLA

Jos vastusleikkauksessa halutaan leikata yli 9.5 mm (3/8") paksuisia

materiaaleja, on varmistettava, että PT-32EH-hitsauspolttimeen on asennettu

90 ampeerin suutin. ESABin muuttimen ohjauskisko liitetään ja toimitaan

kuvassa 3.4 osoitetulla tavalla.

VASTUSLEIKKAUKSEN OMINAISPIIRTEET MATALASSA

SÄHKÖVIRRASSA

Kun vastusleikkausta halutaan käyttää ohuissa materiaaleissa, joiden

paksuus on alle 9.5 mm (3/8"), PT-32EH-hitsauspolttimesta poistetaan

90 ampeerin perussuutin ja sen tilalle asennetaan ESABin 40 ampeerin

suutin. Virran korkeustasoa alennetaan niin, että AUTOMAATTISEN

VASTUSLEIKKAUKSEN taso vastaa 20-40 ampeeria (ks. etulevyssä

olevaa automaattisen vastusleikkauksen mittakaavaa). Noudata sen

jälkeen osassa 3.3. annettuja ohjeita ja katso PT-32EH-ohjekirjan

numero F-15-440.

159

syystä. Jos PowerCut katsotaan ongelmien syyksi, ohjeita vian korjaamiseksi

löytyy tämän ohjekirjan ylläpito-osasta. Jos ongelma ei selviä tämänkään

jälkeen, ota yhteyttä ESABin jälleenmyyjääsi.

A. Riittämätön sulatunkeuma.

1. Sähkövirta liian alhainen.

2. Leikkausnopeus liian nopea.

3. Vioittunut leikkaussuutin.

4. Huono ilmanpaine.

5. Alhainen ilmanvirtaus.

B. Päävalokaari sammuu.

1. Leikkausnopeus liian hidas.

2. Kulunut hitsauspuikko.

C. Metallikuonan muodostuminen. (Joissakin materiaaleissa ja

paksuuksissa saattaa leikkaus olla mahdotonta ilman metallikuonan

muodostumista)

1. Sähkövirta liian alhainen.

2. Leikkausnopeus liian nopea tai hidas.

3. Huono ilmanpaine.

4. Vioittunut suutin tai hitsauspuikko.

5. Alhainen ilmavirtaus.

D. Kaksinkertainen valokaari. (vioittunut suutinaukko)

1. Alhainen ilmanpaine.

2. Vioittunut leikkaussuutin.

3. Irrallinen leikkaussuutin.

4. Suuttimeen kohdistuva runsas roiskeen kerääntyminen.

E. Epätasainen valokaari.

1. Vioittunut leikkaussuutin tai kulunut hitsauspuikko.

F. Epätasaiset leikkausolosuhteet.

1. Väärä leikkausnopeus.

2. Irrallinen kaapeli tai kaapelin liitin.

3. Hitsauspuikko ja/tai leikkaussuutin huonossa kunnossa.

G. Päävalokaari ei muodosta kaarta.

1. Kulunut hitsauspuikko.

2. Irralliset liitännät.

3. Työkaapelia ei ole kiinnitetty.

H. Heikko sulavien aineiden elinikä.

1. Huono kaasunpaine.

2. Saastunut tuloilma.

3. Alhainen ilmanvirtaus.

OSA 3 KÄYTTÖ

160

161

SECTION 4 MAINTENANCE

4.1 GENERAL

If this equipment does not operate properly, stop work immediately and

investigate the cause of the malfunction. Maintenance work must be

performed by an experienced person, and electrical work by a trained

electrician. Do not permit untrained persons to inspect, clean, or repair

this equipment. Use only recommended replacement parts.

Be sure that the wall disconnect switch or wall circuit breaker is

open before attempting any inspection or work inside of the

Powercut-1500.

4.2 INSPECTION AND CLEANING

Frequent inspection and cleaning of the Powercut-1500 is recom-

mended for safety and proper operation. Some suggestions for inspect-

ing and cleaning are as follows:

A. Check work cable for secured connection to workpiece.

B. Check safety earth ground at workpiece and at power source chassis.

C. Check heat shield on torch. It should be replaced if damaged.

D. Check the torch electrode and cutting nozzle for wear on a daily basis.

Remove spatter or replace if necessary.

E. Make sure cable and hoses are not damaged or kinked.

F. Make sure all plugs, fittings, and ground connections are tight.

G. With all input power disconnected, and wearing proper eye and face

protection, blow out the inside of the Powercut-1500 using low-

pressure dry compressed air.

Water or oil occasionally accumulates in compressed air lines. Be

sure to direct the first blast of air away from the equipment to avoid

damage to the Powercut-1500.

H. Occasionally, bleed all water from the filter beneath the air filter-

regulator.

4.3 PT-32EH TORCH CONSUMABLE PARTS

Make sure power switch on POWERCUT-1500 is in OFF position

before working on the torch.

The PT-32EH torch head contains a gas flow check valve that acts in

conjunction with the flow switch and circuitry within the power source.

This system prevents the torch from being energized with high voltage

if the torch switch is accidentally closed when the shield is removed.

Always replace torch with the proper torch manufactured by ESAB

since it alone contains ESAB¹s patented safety interlock.

To assemble the consumable parts, refer to Figure 3.3 .

162

Two-Point Mounting Type

Temporary tightening  c

Îd

Final tightening  d

Îc

Four-Point Mounting Type

Temporary tightening 

ÎdÎeÎf

Final tightening  f

ÎeÎdÎc

Figure 4-2. Screw Fastening Order

4.4 IGBT Handling & Replacement

Since IGBT gates are insulated from any other conducting region, care

should be taken to prevent static build up, which could possibly damage

gate oxides. All IGBT modules are shipped from the factory with conduc-

tive foam contacting the gate and emitter sense pins.

Always ground parts touching gate pins during installation. In general,

standard ESD precautions application to FETs should be followed.

Other handling precautions that should also be observed are as follows:

• Use grounded work station with grounded floors and grounded wrist

straps when handling devices.

• Use a 100Ω resistor in series with the gate when performing curve

tracer tests.

• Never install devices into systems with power connected to the

system.

• Use soldering irons with grounded tips when soldering to gate termi-

nals.

When mounting IGBT modules on a heatsink, certain precautions should

be taken to prevent any damage against a sudden torque. If a sudden

torque (“one-sided tightening”) is applied at only one mounting terminal the

ceramic insulation plate or silicon chip inside the module may get dam-

aged.

The mounting screws are to be fastened in the order shown in Figure 4-2.

Also, care must be taken to achieve maximum contact (i.e. minimum

contact thermal resistance) for the best heat dissipation.

Application of a thermal pad on the contact surface improves its thermal

conductivity. See Replacement Parts section for the required pad.

A torque wrench should be used. Tighten mounting screws to 28 in-lbs;

wire connecting screws to 19 in-lbs. If torque is too heavy, the device can

damage like the above “one-sided tightening”.

SECTION 4 MAINTENANCE

163

SECTION 5 TROUBLESHOOTING

5.1TROUBLESHOOTING

ELECTRIC SHOCK CAN KILL! Be sure that all primary power to the

machine has been externally disconnected. Open the line (wall)

disconnect switch or circuit breaker before attempting inspection or

work inside of the power source.

Check the problem against the symptoms in the following troubleshooting

guide. The remedy may be quite simple. If the cause cannot be quickly

located, shut off the input power, open up the unit, and perform a simple

visual inspection of all the components and wiring. Check for secure

terminal connections, loose or burned wiring or components, bulged or

leaking capacitors, or any other sign of damage or discoloration.

The cause of control malfunctions can be found by referring to the

sequence of operations and electrical schematic diagram (Figure 5-1) and

checking the various components. A volt-ohmmeter will be necessary for

some of these checks.

Voltages in plasma cutting equipment are high enough to cause

serious injury or possibly death. Be particularly careful around

equipment when the covers are removed.

NOTE

Before checking voltages in the circuit, disconnect the power from the

high frequency PC Board (PCB-2, Connector J2) to avoid damaging your

voltmeter.

164

SECTION 5 TROUBLESHOOTING

5.2TROUBLESHOOTING GUIDE

A. Power Light does not come on.

1. Visually inspect the machine for any damage.

2. Check following:

a. Check if the machine power cord is plugged into the input

power receptacle.

b. Measure the input power at the receptacle. If not present, then

check the wall disconnect switch and it’s fuses.

c. Check Fuse (F1).

3. If above items check OK , the problem is internal. Send unit to an

Authorized Repair Station for repair.

a. Ensure that ribbon cable is connected to main PCB-1 and

front panel PCB-3

b. Measure voltage between pins P7-5 and P7-6 of the

control board. If there is no voltage, then replace Control

Transformer (T6).

c. If the voltage is present, then the pilot light may be burnt

out.

B. No Air Flow

1. Check air inlet supply. Unit requires 350 cfh at 80psig.

2. Check air hose and connections. Tighten if leaking.

3. Does air flow when “air test” switch is in test position?

a. If not, check torch consumables, replace if necessary.

b. If above items check OK , the problem is internal. Take unit to

an Authorized Repair Station for repair.

C. The Power light is on, but nothing happens when the torch

switch is depressed. Fault light does not activate.

NOTE: Unplug high frequency connection before attempting to work

on this problem.

1. With the machine power on, depress the torch switch. On the control

board the LED 1 should be lit as long as the switch is depressed. If not

then check:

a. Turn power off to the machine. Unplug Control board. Put an

ohmmeter across J3-3 and J3-4 to take resistance reading.

Depress torch switch. Meter should read a short. If not, then

one of the following is not working properly:

b. Torch switch or the leads. Unplug the torch switch leads at the

machine. Put a meter across the two plug pins. Should read a

short when the torch switch is depressed. If not, then either

broken switch leads or malfunctioning switch.

2. Check transformer secondary voltages at the output diode modules.

165

SECTION 5 TROUBLESHOOTING

Refer to system schematic. Replace the transformer module if the

correct secondary voltages are not present.

3. If everything above checks out all right, then the PCB1 Control Board

should be replaced.

D. Fault light activates when torch switch is closed.

The machine monitor conditions necessary for the safe operation of the

Powercut-1500. The fault lights will glow under the following conditions

and operations will come to a stop.

1. High/Low line voltage. The "AC LINE" light will blink to indicate that

the input voltage is outside the +/- 15% range of the nominal voltage.

2. Gas Flow indicator - The fault light will blink to indicate that the air

flow is low or that the torch is not providing any back pressure.

a. Check the air pressure at the machine regulator. It should be

adjusted to 80 psig. If no air pressure, check the air at the supply

point. Also, check for any obstructions in the air hose.

b. Air flow may be blocked at the torch tip. Check the torch

consumables (see Figure 3.3). Also check for any obstructions in

the torch leads.

NOTE: If above items check OK , the problem is internal. Send unit

to an Authorized Repair Station for repair.

c. Put the ‘Air Check’ switch to On position. Air should flow through

torch. If not, and air pressure is set at required 80 PSIG, check

gas Solenoid (SOL1) for proper operation.

d. Air Check switch may also be malfunctioning if the air is flowing

continuously or putting in the On position does not turn air on.

3. Over Temperature indicator . The fault light will blink to indicate that

the machine is overheated. This generally indicates that the air flow

has been blocked. Clear blockage and allow the power source to cool

before operating.

a. Thermal Switch (TS1) may be open. It will open if the heat sink

temperature reaches 80°C. With the machine power off, check

the continuity between P6-7 and P6-8 of the control board. If

the switch is OK, then the ohmmeter should read a direct

short. If not then it should read open.

b. If the switch is malfunctioning, replace it. Clean the surface of the

heat sink before installing the switch.

4. Fault Indicator. When this light blinks, either the system failed to

initiate a pilot arc after a number of attempts, or there has been an

over-current event within the system.

a. If the light blinks for 10 seconds and then stops, then the problem

is pilot arc initiation. Check the consumables in the torch.

b. If the light continues to blink, and the system does not reset, then

the fault is an over-current event. One likely source of an over-

current fault is a nozzle to electrode short. Turn off the machine

and inspect the torch and its consumables. Replace the

consumables as needed. Turn the machine back on. If the problem

occurs again, the machine may require service.

166

SECTION 5 TROUBLESHOOTING

c. To check if the output is shorted, measure the resistance by

putting the ohmmeter leads across the output. Put the black lead

to the "work" terminal and the red lead to the torch electrode

terminal. The reading should be about 2K OHMs.

b. If the resistance reading is different than above, check the torch,

the output bridge and Start-up Board (PCB-6).

E. Air is On but nothing happens when torch switch is operated.

1. Check the torch. Make sure that the valve pin is installed and the heat

shield is very tight.

2. Check to assure high frequency is present at the torch. Disconnect

HI FREQUENCY leads. Check for 575 volt supply to the high

frequency unit between P2A-1 & P2A-3 of the High Frequency Board

(PCB2) with torch switch closed.

3. With HI FREQUENCY leads disconnected, measure open circuit

voltage. It should be 320 VDC between “Work” and “Torch” terminals.

If it is not present then any one of the following may not be working

properly:

a. Check the operation of the Thermal Switch (TS1). See D.3.a.

above.

b. Check Air Check switch operation. It might be stuck in On

position. Pilot arc will not initiate if this switch is in the ON position.

(safety reasons)

c. Check air flow switch. There may be internal short. See D.2.c

above.

d. Measure voltage across C5 or C6 capacitor. It should be as

follows:

approx. 325 VDC with 230 V supplied to the 230/460 volt unit.

approx. 294 VDC with 208 V supplied to the 230/460 volt unit

approx. 325 VDC with 460 V supplied to the 230/460 volt unit

approx. 400 VDC with 575 V supplied to the 575 volt unit

If not, one of following could be malfunctioning:

1). Check the capacitors C5 and C6 for any damage.

2.) Check input bridge/SCR Module (BR1) This can be

checked without taking it out of the circuit using an volt/

ohmeter. Replace it if found malfunctioning. Follow bridge

installation instructions.

3.) Check Inrush current resistor (R1), located on the Input

Bridge Heatsink and SCR (Q1). Replace if

malfunctioning.

e. IGBTs may be damaged. See IGBT installation procedure. Before

replacing IGBTs, make sure to check the zener diodes and pico

fuses on the IGBT driver boards.

167

F. High Frequency and Pilot Arc are on but Main Arc does not

transfer.

1. Make sure work clamp is connected to work material.

2. Check the torch. Replace consumables if necessary.

G. Poor Cutting Performance.

1. Check air supply regulator . It should be adjusted to 80 psig.

2. The air supplied to the torch should be free of oil and water.

3. Make sure the consumables in the torch are acceptable.

4. Check open circuit voltage. See E.3 above.

5. Check the output. Use a calibrated current probe capable of

measuring 100 amps in the presence of high frequency.

H. Air does not shut off.

1. Check air test, the gas solenoid valve is energized when the switch is

in the “on” position.

2. Does air flow stop when the torch switch is unplugged? If yes, check

and repair the torch. If not, send unit to an Authorized Repair Station

for repair.

a. Check voltage to solenoid coil, if present when torch switch is

unplugged, replace PCB1. If voltage is “0”, replace solenoid valve.

I. Main arc is difficult to start.

1. The most common reason is worn or missing consumables. Check

and replace if necessary.

2. Input air must be clean and dry.

3. Input air pressure must be 80 psig.

4. Torch connections must be tight.

5. Work cable and clamp must be in good condition and must make a

good electrical connection to the material to be cut.

6. If above items check OK , the problem is internal. Send unit to an

Authorized Repair Station for repair.

a. Missing or weak pilot arc. Check pilot arc fuse, open circuit

voltage and pilot arc wiring.

b. Inoperative Start-up Board (PCB-6).

SECTION 5 TROUBLESHOOTING

168

SECTION 5 TROUBLESHOOTING

Figure 5.1 IGBT Gating Signal

5.3 REFERENCE VOLTAGE CHECKS

A. Control Board Assembly (PCB1)

1. LED’s

LED- (D9)- Torch Switch

LED- (D4)- Pilot Arc Relay

LED- (D1)- Gas Solenoid Valve

2. Voltage Test Points

Tests are made with power on - no arc.

Disable High Frequency by disconnecting blue wire with black

sleeve

TP-1 - Torch trigger signal

TP-4 - IGBT’s driving signal - switching frequency = 18.5 KHz

TP-5 - IGBT’s driving signal - switching frequency = 18.5 KHz

TP-7 - +5 vdc

TP-8 - +15 vdc

TP-9 - -15 vdc

TP-10- Ground

54 µs

13vdc

169

TORCH SWITCH

OPEN CLOSE

GAS SOLENOID VALVE

PREFLOW

FLOW SWITCH CLOSE

FAULT OVERLOAD LIGHT

HF CIRCUIT

PILOT ARC

INVERTER

CUTTING ARC (CURRENT)

5.4SEQUENCE OF OPERATION

A. TRIGGER LOCK “UNLOCK” position

PUSH RELEASE

ENERGIZE

NOTES:

1. When the torch switch is pushed during postflow period, the postflow and preflow times are canceled, and the

HF is energized immediately.

2. When the amber fault light comes on, cutting operation should be stopped. The postflow time starts from the

moment the torch switch is released.

20 SEC

Postflow

OPEN

2 SEC.

SECTION 5 TROUBLESHOOTING

170

SECTION 5 TROUBLESHOOTING

PUSH RELEASE PUSH RELEASE

TORCH SWITCH

OPEN CLOSE

GAS SOLENOID VALVE

POSTFLOW

CLOSE OPEN

FLOW SWITCH

FAULT LIGHT

HF CIRCUIT

PILOT ARC

INVERTER

CUTTING ARC (CURRENT)

B. TRIGGER LOCK "LOCK" position

ENERGIZE

NOTES:

1. When the torch switch is pushed during postflow period, the postflow time

is reset, the preflow time is canceled, and the HF is energized immediately.

2. When the red fault light comes on, cutting operation should be stopped.

The postflow time starts from the moment the torch switch is released.

3. FAULT light is on during second "turn-off" trigger only. This does not affect

performance in any way.

PREFLOW

2 SEC.

20 SEC

Postflow

171

Powercut-1500 Schematic Diagram

0558003513

172

173

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

A. REPLACEMENT PARTS

Replacement Parts are illustrated on the following figures. When ordering

replacement parts, order by part number and part name, as illustrated on the

figure. Always provide the series or serial number of the unit on which the

parts will be used. The serial number is stamped on the unit nameplate.

B. ORDERING

To assure proper operation, it is recommended that only genuine ESAB parts

and products be used with this equipment. The use of non-ESAB parts may

void your warranty.

Replacement parts may be ordered from your ESAB distributor or from:

ESAB Welding & Cutting Products

Attn: Customer Service Dept.

P.O. Box 100545, 411 S. Ebenezer Road

Florence, SC 29501-0545

Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replace-

ment parts.

To order parts by phone, contact ESAB at 1-843-664-5540. Orders may also

be faxed to 1-800-634-7548. Be sure to indicate any special shipping in-

structions when ordering replacement parts.

Refer to the Communication Guide located on the last page of this manual

for a list of customer service phone numbers.

174

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

Item Part

No. Qty. No. Description Symbol

1 1 0558003359 Switch, Power S1

2 2 0558000596 Switch Seal, Black

3 1 0558001818 Knob

4 1 0558003770 Panel Front Silkscreen

5 1 0558003001 Work Cable Assembly

6 1 0558003771 Work Cable Receptacle

7 2 0558002780 Foot, Plasma Tube

8 1 0558002581 Strain Relief Input NPT

9 2 0558001916 End Cover, Handle

10 1 0558002464M Cover, Torch Connection

11 1 0558003548 PT-32EH Torch Assembly x 25' (7.6 m)

0558003549 PT-32EH Torch Assembly x 50' (15.2 m)

Front View - Powercut-1500

175

Item Part

No. Qty. No. Description Symbol

1 1 0558000675 Regulator, Air Line

2 1 0558000594 Gauge, 160 PSI

3 1 0558003362M Panel, Rear

4 1 0558003075 Fuse, 2A, 600VAC F1

5 1 0558003774 Connector Cable Grip

6 1 0558003554 Cable, Input Power x 10 ft.

7 1 0558000388 Fan M1

8 1 0558002994 Finger Guard

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

Rear View - Powercut-1500

176

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

Internal View - Powercut-1500

Lower Left Side

Item Part

No. Qty. No. Description Symbol

1 1 0558003377 Transformer, Main Module T2, T4

2 4 0558000404 RES WWFAHT 25W 1% 20 OHMS R12-15

3 2 0558000401 Diode Module FDS 100A 600V D7, D8

4 2 0558003367 Transducer Current 100A T5, T7

5 1 0558002576 Relay, SPST 24V w/MAG K2

6 1 0558002455 Inductor Output L2

7 1 0558002189 Switch Pressure, .25 GPN PS1

8 1 0558002482 Solenoid Assembly SOL1

9 1 0558003105 Switch, Pressure, High FS1

177

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

Item Part

No. Qty. No. Description Symbol

1 1 0558000643 3PH BR Rect. w/out Thyristor BR1

2 2 0558003182 Module Dual IGBT 200A 600V Q2, Q3

3 2 0558003779 RES WW AHNI 50W 3%K 10 OHM R6, R7

4 4 0558000469 CAPC Metpoly *20.0***UF 400VDC C11-C14

5 1 0558003781 PCB Power PCB5

6 1 0558003782 PCB HI Freq PCB2

7 2 0558002435 Capacitor, 3200 mfd - 450vdc C5, C6

8 1 0558003783 Line Reactor L1

9 1 0558002449 Transformer, High Frequency T8

10 1 0558003784 PCB IGBT Driver PCB7

(Behind Power PCB)

Internal View - Powercut-1500

Right Side

(Behind Bar)

(Behind 6)

(Behind Bar)

178

Item Part

No. Qty. No. Description Symbol

1 1 0558003785 PCB Start-up Network PCB6

2 1 0558003786 PCB Display PCB3

3 1 0558003787 PCB Control PCB1

4 1 0558003788 Solid State Relay Q4

5 1 0558003789 PCB In Rush Control PCB4

6 1 0558003790 Switch Thermal 131°F TS2

7 1 0455803880 PCB EMI Filter PCB8

8 1 0558003389 Transformer, Control T6

Internal View - Powercut-1500

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

179

Instruction Manual Changes

ORIGINAL RELEASE

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

Fax +46 584 123 08

www.esab.com

020314

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-- Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 726 80 05

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen--Valby

Tel:+4536300111

Fax:+4536304003

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel:+33130755500

Fax:+33130755524

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 204

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel:+3612044182

Fax:+3612044186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel:+3902979681

Fax:+390297289181

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 248 59 22

Fax: +31 30 248 52 60

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel:+4733121000

Fax:+4733115203

POLAND

ESAB Sp.z.o.o

Warszaw

Tel: +48 22 813 99 63

Fax: +48 22 813 98 81

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 1 837 1527

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel:+421744882426

Fax:+421744888741

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcobendas (Madrid)

Tel: +34 91 623 11 00

Fax: +34 91 661 51 83

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel:+4631509500

Fax:+4631509222

ESAB International AB

Gothenburg

Tel:+4631509000

Fax:+4631509360

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 333 43 33

Fax: +55 31 361 31 51

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 44 58

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB Australia Pty Ltd

Ermington

Tel: +61 2 9647 1232

Fax: +61 2 9748 1685

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 6539 7124

Fax: +86 21 6543 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 01 88

Fax: +62 21 461 29 29

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Selangor

Tel: +60 3 703 36 15

Fax: +60 3 703 35 52

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 43 22

Fax: +65 861 31 95

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 74 42

Fax: +65 863 08 39

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyung--Nam

Tel: +82 551 289 81 11

Fax: +82 551 289 88 63

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East

Dubai

Tel: +971 4 338 88 29

Fax: +971 4 338 87 29

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki--Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office

Moscow

Tel: +7 095 937 98 20

Fax: +7 095 937 95 80

ESAB Representative Office

St Petersburg

Tel: +7 812 325 43 62

Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

0558003745 01/03

Transcripción de documentos

POWERCUT-1500 Instruktionsbok (SE) Bedienungsanleitungen (DE) Manuel d'Instruction (FR) Manual de instrucciones (ES) Instruction Manual (GB) Instruktionsbog (DK) Brukerhåndbok (NO) Käyttöohjeet (FI) 0558003745 012003 POWERCUT-1500 0558003745 012003 SVENSKAN (SE) .............................................................................................. 3 DEUTSCH (DE) ................................................................................................ 23 FRANCAIS (FR) ............................................................................................... 43 ESPAÑOL (ES) ................................................................................................ 63 ENGLISH (GB) ................................................................................................. 83 DANSK (DK) .................................................................................................... 103 NORSK (NO) .................................................................................................... 123 SUOMI (FI) ....................................................................................................... 143 i ii POWERCUT-1500 Instruktionsbok (SE) 0558003745 102002 SE TILL ATT DEN HÄR INFORMATIONEN NÅR ANVÄNDAREN. DU KAN FÅ EXTRA KOPIOR GENOM DIN LEVERANTÖR. VARNING Dessa ANVISNINGAR är till för erfarna användare. Om du inte helt känner till principerna för användning och säkert bruk för bågsvetsning och skärningsutrustning uppmanar vi dig att läsa vår broschyr ”Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging” (Säkerhetsåtgärder för bågsvetsning, skärning och urholkning), formulär 52-529. Låt INTE otränade personer installera, använda eller sköta om denna utrustning. Försök INTE installera eller använda utrustningen tills du har läst och förstått dessa instruktioner. Kontakta din leverantör om du inte helt förstår instruktionerna. Se till att läsa säkerhetsåtgärderna innan du installerar eller använder utrustningen. ANVÄNDARENS ANSVAR Den här utrustningen fungerar i enlighet med beskrivningen av den i denna användarhandbok och medföljande etiketter och/eller inlägg när den installeras, används, underhålls och repareras i enlighet med de medföljande instruktionerna. Utrustningen måste kontrolleras regelbundet. Utrustning som inte fungerar korrekt eller utrustning som inte har skötts ordentligt skall inte användas. Trasiga, slitna, skeva eller smutsiga delar skall ersättas omedelbart. Om sådan reparering eller ersättning blir nödvändig rekommenderar tillverkarna att du ringar eller skriver till den auktoriserade distributören som du köpte utrustningen från för rekommendationer. Utrustningen eller dess delar skall inte ändras utan föregående skriftligt tillstånd från tillverkaren. Användaren av utrustningen skall ha eget ansvar för alla tekniska fel som beror på felaktig användning, felaktig skötsel, skada, felaktig reparering eller ändring av annan än tillverkaren eller någon som angetts av tillverkaren. SAKERHET Ansvaret för säkerheten av personal som arbetar med strömkällan eller personer som finns i närheten åligger användaren av plasmaskärutrustningen ESAB. Felaktig drift kan leda till en onormal situation, utsätta operatörens hälsa och strömkällan för skador. Alla personer som arbetar med utrustning till plasmaskärning skall vara bekantade med: - utrustningens drift - nödbrytarnas placering - utrustningens funktion - de gällande säkerhetsbestämmelserna - plasmaskärning Operatören skall vara säker på att - ingen människa befinner sig i arbetsområdet då maskinen startas - samtliga personer som befinner sig i närheten av arbetsområde skall skyddas med lämplig skärm eller draperier Arbetsområdet skall vara - fritt från maskindelar, verktyg och andra objekt vilka kan störa operatören under arbetet - arrangerat på ett sådant sätt att man har obehindrat tillträde till nödbrytarna - dragfritt Personlig skyddsutrustning - man skall alltid använda lämplig skyddsutrustning, dvs. skyddsglasögon, obrännbara kläder, handskar - man skall aldrig ha på sig löshängande kläder, bälten, armband, ringar o.dyl., därför att de kan fastna i utrustningen eller orsaka brännskador Diverse - enbart behörig personal får arbeta med elektrisk apparat till plasmaskärning - man skall kontrollera om jordledningarna är korrekt inkopplade - nödvändig brandutrustning skall vara lätt tillgänglig vid speciellt markerade ställen - underhåll får inte ske då maskinen är i drift SAKERHET ! VARNING ! SVETSNING OCH PLASMASKARNING KAN VARA SKADLIGA FÖR OPERATÖREN OCH DE UTOMSTÅENDE. VAR FÖRSIKTIG UNDER SVETSNING OCH SKARNING. MAN SKALL ALLTID FULLFÖLJA DE SAKERHETSBESTAMMELSER SOM GALLER I FÖRETAGET, FRAMTAGNA I ENL. MED TILLVERKARENS ANVISNINGAR. ELEKTRISK STÖT – Kan döda - Installera och jorda utrustningen enligt de gällande säkerhetsbestämmelserna. - Vidrör inte de oskyddade strömförande delarna inkl. Elektroder med naken hud, våta handskar eller kläder. - Isolera dig från marken och det bearbetade materialet. - Försäkra dig om att arbetsplatsen är säker. RÖK OCH GASER – Kan vara hälsovådliga - Använd ventilation och/eller utsug för att hålla rök och gaser långt borta från operatörens andningzon BÅGSTRÅLNING – Kan skada ögonen och bränna huden - Skydda ögonen och huden. Använd lämpliga skärmar, optiska filter, ha alltid skyddskläder på dig. - Skydda de som står bredvid dig med hjälp av lämpliga skärmar eller draperier. BRANDFARA - Gnistor (svets-/skärloppor) kan orsaka brand. Försäkra dig om att det inte finns något brandfarligt material i närheten. FELAKTIG FUNKTION – Vid felaktig funktion kalla på behörig person. LAS OCH FÖRSTÅ INSTRUKTIONEN FÖRE INSTALLATION OCH ANVANDNING AV STRÖMKALLAN SKYDDA DIG SJALV OCH ANDRA! INNEHÅLLSFÖRTECKNING AVDELNING RUBRIK AVSNITT AVDELNING 1 1.1 1.2 1.3 1.4 BESKRIVNING ................................................................................................. Allmänt .............................................................................................................. Omfattning ........................................................................................................ Tillgängliga paket .............................................................................................. Specifikationer .................................................................................................. AVDELNING 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 INSTALLATION ................................................................................................ 9 Allmänt .............................................................................................................. 9 Nödvändig utrustning ........................................................................................ 9 Placering ........................................................................................................... 9 Inspektion ......................................................................................................... 9 Primära elektriska ineffektskopplingar .............................................................. 9 Sekundära uteffektskopplingar ......................................................................... 11 AVDELNING 3 3.1 3.2 3.3 3.4 DRIFT ............................................................................................................... Drift ................................................................................................................... Reglage på PowerCut-1500 ............................................................................. Skärning med PT-32EH .................................................................................... Tänkbara skärningsproblem ............................................................................. 13 13 13 15 18 AVDELNING 4 4,1 4.2 4.3 4.4 SKÖTSEL ......................................................................................................... Allmänt .............................................................................................................. Inspektion och rengöring .................................................................................. Skärbrännaren PT-32EH:s konsumtionsdelar .................................................. IGBT hantering & ersättning ............................................................................. 161 161 161 161 162 AVDELNING 5 5.1 5.2 FELSÖKNING .................................................................................................. 163 Felsökning ........................................................................................................ 163 Guide för felsökning .......................................................................................... 164 AVDELNING 6 RESERVDELAR ............................................................................................... 173 3 5 5 5 5 6 4 AVDELNING 1 BESKRIVNING 1.1 ALLMÄNT VARNING Använd enbart ESAB PT-32EH plasmaljusbåge-skärbrännare med denna konsol. Om skärbrännare som inte är till för att användas med denna konsol används kan det leda till RISK FÖR ELEKTRISKA STÖTAR. Powercut-1500 är ett kompakt, helt komplett plasmaskärningssystem. Vid leverans är systemet helt monterat och klart att skära med efter att ha anslutits till ineffekt och en källa av komprimerad luft 6.2 - 10.3 bar (90-150 psig). Powercut-1500-paketet använder den tåliga skärbrännaren PT32EH för att skära material upp till 38.1 mm (1-1/2 tum) tjocka. Se följande avsnitt för beskrivningar av tillgängliga Powercut-1500-paket liksom specifikationer om prestanda. 1.2 OMFATTNING Instruktionsbokens syfte är att ge användaren all information som behövs för att installera och använda Powercut-1500 paket för plasma ljusbågeskärning. Tekniskt referensmaterial finns också med för att hjälpa till vid felsökning av skärningspaketet. 1.3 TILLGÄNGLIGA PAKET 1.3.1 Manuell skärning Powercut-1500-paket uppräknade på framsidan och nedanför innehåller följande komponenter: Powercut 1500 Paket för manuell skärning: PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 7.6 m (25') ............. P/N 0558001945 PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 15.2 m (50') ........... P/N 0558001946 Komponenterna som medföljer Powercut-1500-paketen kan köpas separat genom att ange lämpligt P/N vid beställning. Enskilda delars nummer finns nedan: Konsoler: PowerCut-1500 400V, 50/60 Hz, 3-fas, 24A ......................... P/N 0558001947 PT-32EH Skärbrännare: PT-32EH Skärbrännare, 90o huvud, 7.6 m (25-ft.) ................ P/N 0558003548 PT-32EH Skärbrännare, 90o huvud, 15.2 m (50-ft.) .............. P/N 0558003549 PT-32EH Reservdelssats (se Tabell 1-1) .............................. P/N 0558003557 Tabell 1-1. PT-32EH 90 A reservdelssats, P/N 0558003557, Innehåll Beskrivning 90 A munstycke 40 A munstycke Elektrod Värmeskydd Ventilsprint Standoff-guide Skiftnyckel Smörjmedel Säkring 2 A 600VAC 5 Delnummer (P/N) Antal 0558002837 0558002908 0558001969 0558003110 0558001959 0558002393 0558000808 0558000443 0558003075 4 1 3 2 1 1 1 1 1 AVDELNING 1 BESKRIVNING 1.4 SPECIFIKATIONER Tabell 1-2. Specifikationer för PowerCut-1500 Ineffekt Uteffekt Fas Volts Amp Kraf Effektomlopp Uteffekt ampere Oppen kretsspanning Effektivitet Tre 400 24 18 86% 81% 60% 100% 90A @ 127Vdc 75A @ 120Vdc 278 Vdc 278 Vdc 88% 87% * Effektomlopp baseras på en period på tio minuter. Därför betyder ett 60 % arbetsomlopp att kraftkällan kan köras under sex minuter med en nedkylningsperiod på 4 minuter. 100 % arbetsomlopp innebär att kraftkällan kan arbeta kontinuerligt. 6 AVDELNING 1 BESKRIVNING Tabell 1-3. Specifikationer för PT-32EH Skärbrännare Strömkapacitet (100 % effekt) 90 A DCSP 350cfh @ 80 psig Luftkrav (165 l/min @ 4.8 - 5.2 bars) 7.6 - 15.2 m Längd på serviceledningar (25 fot eller 50 fot) 5.2 lbs (2.4kg) 7.6 m (25 fot) 9.6 lbs (4.4 kg) 15.2 m (50 fot) Figure 1-1. PT-32EH Dimensioner PT-32EH SKÄRNINGSHASTIGHET – KOLSTÅL Skärningshastighet, mm/m 4000 3000 90 A 70 A 2000 60 A 1000 0 6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm M aterialets tjocklek PT-32EH SLÄPLÄGE SKÄRNINGSHASTIGHET LUFT @ 5.5 BAR (80PSIG) och UTEFFEKT STRÖMSTYRKA 40 A Tjocklek mm (tum) Skärningshastighet mm/m (ipm) Kolstål 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 5,080 (200) 2,489 (98) 914 (36) 457 (18) 279 (11) Rostfritt stål 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 3,505 (138) 1,473 (58) 457 (18) 254 (10) 152 (6) Aluminium 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 5,080 (200) 2,794 (110) 1,219 (48) 432 (17) 356 (14) Material Figur 1-2. PT-32EH / POWERCUT-1500 Skärningsprestanda 7 8 AVDELNING 2 INSTALLATION 2.1 ALLMÄNT Ordentlig installation är viktigt för tillfredsställande och problemfri drift av PowerCut 1500 skärningspaket. Läs noga igenom varje steg i den här avdelningen och följ dem så nära som möjligt. 2.2 NÖDVÄNDIG UTRUSTNING Du behöver en källa av ren, torr luft som ger 165 l/m (350 cfh) vid 5.5 bar (80 psig) för skärningsarbetet. Lufttillförseln bör inte överskrida 10.3 bar (150 psig) (maximalt ineffektstryck för luftfilterreglaget som medföljer paketet). 2.3 PLACERING Ordentlig ventilation krävs för att ge tillräcklig nedkylning av PowerCut 1500. Utrustningen bör utsättas för så lite smuts, damm och stark värme som möjligt. Det bör finnas ett utrymme på åtminstone en fot mellan PowerCut 1500:s kraftkälla och väggen eller annat hinder för att låta luften cirkulera genom kraftkällan. VARNING Om du installerar eller placerar någon sorts filter inskränks luftintaget, vilket gör att kraftkällans interna komponenter kan överhettas. Om du använder filter gäller därför inte garantin. 2.4 INSPEKTION A. Ta bort fraktbehållaren och allt transportmaterial och se efter om det finns dolda skador som inte upptäcktes vid leveransen av PowerCut 1500. Underrätta fraktföretaget om fel och skador med en gång. B. Kontrollera behållaren för att se om det finns några lösa delar innan du slänger fraktmaterialet. C. Kontrollera ventilationsgallret och andra öppningar och se till att eventuella hinder tas bort. VARNING Försiktighetsåtgärder skall vidtas för att ge maximalt skydd mot elektriska stötar. Se till att all ström är avstängd genom att öppna lednings (vägg)strömbrytaren och koppla från elkabeln till enheten när förbindelser sker inuti strömkällan. 2.5 PRIMÄRA ELEKTRISKA INEFFEKTSKOPPLINGAR (FIGUR 2-1) PowerCut 1500-konsoler är utrustade med ungefär 3.1 m (10 fot) av 4ledare ineffektskabel för 3-fasanslutning. 9 AVDELNING 2 VARNING ELEKTRISKA STÖTAR KAN DÖDA! Innan några elektriska ineffektsanslutningar görs till kraftkällan skall ”Mashinery Lockout Procedures” användas. Om anslutningen ska ske mellan en ledningsströmbrytare placerar du strömbrytaren på OFF och låser den för att hindra oavsiktlig utlösning. INSTALLATION 2.5.1 OMKOPPLING FÖR INEFFEKTSSPÄNNING En lednings (vägg)-strömbrytare med säkringar eller överströmskydd bör användas vid huvudkraftspanelen (se fig. 2-1 och tabell 2-4 för säkringsstorlekar). Konsolens ineffektskabel kan anslutas direkt till strömbrytaren eller så kan du köpa en ordentlig stickpropp och behållare från en lokal elektrikerhandel. Om du använder kombinationen stickpropp/behållare, se tabell 2-1 för rekommenderad ineffektledare för att ansluta behållaren till ledningsströmbrytaren. Tabell 2-1. Rekommenderad storlek för ineffektsledare och ledningssäkringar VARNING Underredet måste anslutas till en godkänd elektrisk jordkontakt. Om detta inte sker kan det leda till elektriska stötar, allvarliga brännskador eller döden. Ineffektskrav Volts Fas Ampere 400 VARNING Innan du ansluter något till kraftkällans uteffektskabelfäste måste du se till att all primär ineffekt till kraftkällan är avstängd vid huvudströmbrytaren och att ineffektskabeln är urdragen. 10 3 24 Ineffekt och jordsäkring Säkring Storlek Ampere 6 mm2 (10 AWG) 30 AVDELNING 2 INSTALLATION 2.6 SEKUNDÄRA (UTEFFEKT) KOPPLINGAR (SE FIG. 2-1) SKÄRBRÄNNAREN KOMMER FABRIKSINSTALLERAD. Anslut lufttillförseln till intagsförbindelsen på filterreglaget. Förfiltrerad TORR LUFTTILLFÖRSEL (Kundförsedd) 6.2 - 10.3 bar (90-150 psig max) PRIMÄR INEFFEKTSKABEL SÄKRINGS URKOPPLINGS LÅDA Spänn fast arbetskabeln till arbetsenheten. Se till att arbetsenheten är ansluten till en godkänd jordkontakt med en jordkabel av korrekt storlek. ARBETE SÄKERHETSJORD Figur 2-1. PowerCut 1500 Diagram över sammankoppling 11 12 AVDELNING 3 DRIFT A B C D Figur 3-1A. PowerCut 1500 Reglage 3.1 DRIFT 3.2 PowerCut 1500 REGLAGE (FIGUR 3-1A) A. Strömbrytare. När denna står i ON-läge lyser den gröna kontrollampan vilket visar att kontrollkretsen är igång. B. Luftprovsknapp. När denna står i provläge kan luftfilterreglaget justeras till önskat tryck 5.5 bar (80 psig) innan skärningen. Låt luften strömma till under några minuter. Detta bör avlägsna kondensering som kan ha samlats under driftstopp. Se till att knappen står i OPERATE-läge innan skärningen inleds. C. Låsknapp för avtryckare. När denna står i LOCK-läge kan skärbrännarens strömbrytare släppas efter att skärningsljusbågen har kommit fram. För att släcka bågen efter skärningen trycker du på och släpper skärbrännarens strömbrytare igen eller drar bort skärbrännaren från arbetet. När den står i UNLOCK-läge måste skärbrännarens strömbrytare hållas ordentligt av användaren under hela skärningsprocessen och släppas efter skärningen. D. Reglage för uteffektsstyrka. Justerbar från 20 till 90 ampere. 13 AVDELNING 3 DRIFT G E F H I Figur 3-1B. Reglage på PowerCut 1500 3.2 PowerCut 1500 INDIKATORLAMPOR (FIGUR 3-1B) E. Ström “PÅ”-indikator: Tänds när frontpanelens strömbrytare står i ONläge. F. AC-ledningsindikator eller indikator för hög-/låg ledningsspänning: Denna fellampa blinkar för att indikera att ineffektsspänningen är utanför ineffektens ”+ eller -” 15 %-område. G. Gasströmningsindikator: Denna fellampa blinkar för att indikera att luftströmstillförseln är låg eller inte har något baktryck. H. Felindikator: När denna lampa blinkar har systemet antingen misslyckats att sätta igång en kontrolljusbåge efter ett antal försök, eller så har det blivit problem med överström inom systemet. Om lampan blinkar i 10 sekunder och sedan slutar är det problem med kontrolljusbågens antändning. Kontrollera konsumtionsdelarna i skärbrännaren. Om lampan fortsätter att blinka och systemet inte återställs kan problemet vara överström. En trolig källa till detta är problem med munstycket. Stäng av maskinen och kontrollera skärbrännarens konsumtionsdelar. Byt ut delar vid behov. Sätt på maskinen igen. Om problemet uppstår igen är maskinen i behov av service. I. Indikator för hög temperatur: Denna fellampa blinkar för att indikera att arbetstempot har överskridits. Låt kraftkällan kylas ner innan du sätter på den igen. Alla felsignaler finns kvar i minst 10 sekunder. Om felet försvinner ställs alla om automatiskt, förutom överströmsindikatorn. Här måste strömmen stängas av under 5 sekunder och sedan sättas på igen. 14 AVDELNING 3 DRIFT 3.3 SKÄRNING MED POWERCUT-1500 Följ stegen nedan för att skära med skärbrännaren PT-32EH (Figur 3-4). A. VARNING ELEKTRISKA STÖTAR kan döda! ž Använd INTE enheten när skyddet är borta. ž Enheten skall INTE var på när du håller eller bär den. ž Rör INTE vid någon av skärbrännarens delar framför handtaget (munstycke, värmeskydd, elektrod osv.) när strömmen är på. B. C. D. E. F. VARNING LJUSBÅGENS STRÅLAR kan bränna ögon och hud. BULLER kan skada hörseln. ž Bär svetshjälm med linsskärm nr. 6 eller 7. ž Bär skydd för ögon, öron och kropp. Se till att väggströmbrytaren är påslagen. Sätt på frontpanelens strömbrytare. Ställ tryckreglaget på 5.5 bar (80 psig). Håll skärbrännarens munstycke ungefär 3.2 - 4.8 mm (1/8 till 3/16 tum) övanför arbetet och lutad ungefär 15 - 30º. Detta minskar risken för att stänk ska komma in i skärbrännaren. Om du använder PT-32EH:s standoff-guide är avståndet mellan elektrod och arbetsenhet ung. 4.8 mm (3/16 tum). Tryck in skärbrännarens strömbrytare. Luft bör strömma från skärbrännarens munstycke. Två sekunder efter att du har tryckt ner strömbrytaren startar kontrolljusbågen. Huvudljusbågen bör följa direkt och skärningen kan börja. (Om du använder LOCK-läget kan skärbrännarens strömbrytare släppas efter att ljusbågen åstadkommits.) När brännaren börjar skära bör den hållas vinklad framåt med 5-15º (Figur 3-2). Denna vinkel är särskilt användbar för att få till ett ”fallande” snitt. När standoff-guiden inte används bör munstycket hållas ungefär 6.4 mm (¼ tum) från arbetet. VARNING Placera PowerCut 1500 minst 3 meter (10 ft.) från skärningsområdet. Gnistor och het slagg från skärningen kan skada enheten. SKÄRNINGSRIKTNING VIKTIGT!!! Avstånd vs. uteffekt Håll korrekt avstånd. 4.8 - 6.4 mm (3/16 till 1/4 tum) Uteffekt ökar med avståndet! Figur 3-2. Rekommenderad vinkel för skärbrännaren på 5º till 115º 15 AVDELNING 3 DRIFT G. När du avslutar en skärning bör skärbrännarens strömbrytare släppas upp (tryck och släpp om du använder LOCK-läget) och skärbrännaren lyftas från arbetsplatsen precis innan skärningen är klar. Detta för att hindra den höga frekvensen från att återantändas efter att skärningsljusbågen släcks och skada munstycket (dubbel båge). H. Om du snabbt vill komma igång igen, som med rist- och maskskärning, släpp inte skärbrännarens strömbrytare. I efterströmningsläge kan ljusbågen startas igen direkt genom att trycka ner skärbrännarens strömbrytare. Detta göra att man slipper förströmningen på två sekunder. VÄRMESKYDD 0558003110 ELEKTROD 0558001969 O-RING LEVERERAS MED HUVUD 0558003694 VENTILSPRINT 0558001959 MUNSTYCKE 40A 0558002908 90A 0558002837 Fig 3.3. Ingående bild av Skärbrännare PT-32EH 16 AVDELNING 3 DRIFT JUSTERA GUIDEN GENOM ATT VRIDA MEDURS ENDAST. DETTA HINDRAR ATT SKYDDET LOSSAS OAVSIKTLIGEN. STÅLSKYDD STANDOFF-GUIDE P/N 0558002393 OM GUIDEN SITTER ÅT FÖR HÅRT KAN DU ÖPPNA UPP DEN MED EN SKRUVMEJSEL. GUIDE MOT RAK KANT ELLER FRIHANDSSKÄRNING TUNNA MATERIAL KAN SKÄRAS MED 1/ 16” (1,6 mm) AVSTÅND KÄRBRÄNNARE TILL ARBETE JUSTERA TILL 3/16” (4,8 mm) FÖR MATERIAL ÖVER ¼” (6,4 mm) TJOCKA 1/16" (1.6 mm) TILL 1/4" (6.4 mm) MELLAN SKÄRBRÄNNARE OCH ARBETE OM DEN SITTER FÖR LÖST KAN DU SKRUVA ÅT DEN MED ETT SKRUVSTÄD ELLER EN STOR TÅNG. Figur 3-4. Installation och drift av stålvärmeskydd 17 AVDELNING 3 DRIFT 2 1 NÄR LJUSBÅGEN BRYTER GENOM ARBETET FÖR DU SKÄRBRÄNNAREN TILL UPPRÄTT LÄGE OCH FORTSÄTTER ATT SKÄRA. STARTA ETT SKÄR: LUTA SKÄRBRÄNNAREN FÖR ATT HINDRA SMÄLT MATERIAL FRÅN ATT KOMMA TILLBAKA MOT OCH SKADA SKÄRBRÄNNAREN. Figur 3-5. Skärteknik med PT-32EH 3.4 EVENTUELLA SKÄRNINGSPROBLEM NY Ersätt när nött mer än 0,06 tum (1,6 mm). SLITEN VARNING ERSÄTT ELEKTROD INNAN HÅLET BLIR DJUPARE ÄN 1,6 MM. Figur 3-6. Gräns för slitning på elektrod OBS: När du ersätter munstycket skall du alltid kontrollera om elektroden är utsliten. Om mer än 1,6 mm av elektrodens Hafnium har nötts bort måste du byta ut elektroden. Om elektroden används trots att slitningen överstiger gränsen kan skärbrännaren och kraftkällan skadas. Munstyckets livslängd förkortas också dramatiskt när en elektrod under gränsen används. Se Figur 3-3. 3.3.1. Släpskärning med skärbrännaren PT-32EH / PowerCut 1500paketet. Släpskärning, även med lägre strömnivåer kan markant minska livslängden på skärbrännarens konsumtionsdelar. Om du försöker släpskära med högre ström (40 A) kan du förstöra konsumtionsdelarna helt och omedelbart. LÅGSTRÖMS AUTOSLÄPFUNKTION Om släpskärning önskas för tunna material med en tjocklek på under 9.5 mm (3/8”) avlägsnas standardmunstycket på 90 Ampere från skärbrännaren och ESAB:s 40 ampere munstycke installeras. Sänk ströminställningen så att den är inom AUTO-DRAGs omfång på 20 till 40 A (Se Autosläpskala på frontpanelen). Följ sedan stegen i Avdelning (3.3). Se även PT-32EH:s instruktionsbok Nr. F-15-440. HÖGSTRÖMS SLÄPSKÄRNING Om släpskärning önskas på material med en tjocklek på över 9.5 mm (3/ 8”) måste du se till att munstycket med 90 ampere har installerats på skärbrännaren. Fäst ESAB:s standoff-guide och använd som visas i Figur 3.4. 18 AVDELNING 3 DRIFT Nedan följer en lista över vanliga skärningsproblem och deras troliga orsak. Om problemen visar sig orsakas av PowerCut 1500 kan du se efter i skötselavdelningen i handboken. Om problemet inte rättas till efter att du har använt dig av skötselavdelningen bör du kontakta din ESABrepresentant. A. Otillräckligt genomträngande. 1. 2. 3. 4. 5. Alltför låg strömstyrka. Alltför hög skärningshastighet. Skadad skärningsmunstycke. Felaktigt lufttryck. Låg lufttillströmning B. Huvudbåge släcks. 1. Alltför låg skärningshastighet. 2. Utslitna elektroder. C. Bildning av slaggskum. (Med vissa material och tjocklekar kan det vara omöjligt att åstadkomma slaggskumfria skärningar.) 1. 2. 3. 4. 5. Alltför låg strömstyrka. Alltför snabb eller långsam skärningshastighet. Felaktigt lufttryck. Bristfälligt munstycke eller bristfällig elektrod. Alltför låg lufttillströmning D. Dubbel båge. (Skadad öppning på munstycket.) 1. 2. 3. 4. Alltför lågt lufttryck. Skadat skärningsmunstycke. Löst munstycke. Omfattande stänk som samlats på munstycket. E. Ojämn ljusbåge. 1. Skadat skärningsmunstycke eller sliten elektrod F. Instabila skärningsförhållanden. 1. Felaktig skärningshastighet. 2. Lösa kablar eller slanganslutningar. 3. Elektrod och/eller skärningsmunstycke i undermåligt tillstånd. G. Huvudbåge kommer inte fram. 1. Utslitna elektroder. 2. Lösa anslutningar. 3. Arbetskabeln inte ansluten. H. Konsumtionsvaror håller för kort tid. 1. Felaktigt gastryck 2. Smutsig lufttillförsel 3. Låg lufttillströmning. 19 20 POWERCUT-1500 Bedienungsanleitungen (DE) 0558003745 012003 SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD. SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN. VORSICHT Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und -schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend unsere Broschüre, „Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden und abtragen,” Verfassung 52-529 zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen NICHT diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie NICHT diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen. Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage. VERANTWORTUNG DES BENUTZERS Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß den gegebenen Anleitungen installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden. Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene, fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empfiehlt der Hersteller eine telefonische oder schriftliche ServiceBeratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage gekauft haben. Diese Anlage oder jedwelche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage wird alleinig für jedwelche technische Störungen verantwortlich sein, die auftreten infolge des Missbrauchs, der fehlerhaften Wartung, der Beschädigung, nicht ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die von anderen Personen als dem Hersteller, oder eine vom Hersteller genannte Service-Einrichtung durchgeführt werden. SICHERHEIT Der Benutzer des Schneidgerätes ESAB trägt die volle Verantwortung für die Sicherheit des Bedienpersonals bzw. der umstehenden Personen. Unsachgemäße Bedienung kann zu einer anormalen Situation, Verletzung des Bedieners oder Beschädigung der Anlage führen. Alle mit Schneidgeräten arbeitenden Personen sollen mit - der Bedienung der Anlagen - der Anordnung der Notschalter - den Funktionen der Geräte - den anzuwendenden Sicherheitsvorschriften - dem Plasmaschneidverfahren sehr gut vertraut sein. Der Bediener muß sicherstellen, daß - niemand sich bei der Inbetriebnahme des Plasmaschneidgerätes in der Arbeitszone befindet, - alle außerhalb der Arbeitszone stehenden Personen mit entsprechenden Schirm oder Vorhang geschützt sind. Die Arbeitszone muß - frei von Maschinen, Werkzeugen und anderen Objekten sein, die den Bediener bei seiner Arbeit stören können, - so organisiert sein, daß ein ungehinderter Zugang zu den Notschaltern gewährleistet wird, - frei vom Durchzug sein. Persönliche Schutzkleidung - Immer zweckmäßige Schutzkleidung d.i. Schweißerschutzhelm und –schild, unbrennbare Kleidung, Handschuhe uns Schuhe verwenden. - Niemals lockere Kleidung, Gürtel, Armbänder, Ringe usw. tragen, da diese an den Anlageteilen hängen bleiben und Verbrennungen verursachen können. Sonstiges - Die Elektrogeräte für Plasmaschneiden dürfen nur vom autorisierten Fachpersonal bedient werden. - Den Anschluß der Masseleitungen auf seine Korrektheit prüfen. - Feuerlöschgeräte an der Arbeitsstelle sollen an speziell zu diesem Zweck und deutlich markierten Stellen leicht zugänglich sein. - Bei Schmierung und Wartung darf die Anlage nicht in Betrieb sein. SICHERHEIT ! ACHTUNG ! SCHWEISS- UND SCHNEIDVORGANGE MIT LICHTBOGEN KÖNNEN FÜR DEN BEDIENER UND UMSTEHENDE PERSONEN GEFAHRLICH SEIN. BEIM SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN IST BESONDERS VORSICHTIG VORZUGEHEN. UNBEDINGT DIE IM GEGEBENEN BETRIEB GELTENDEN UND AUF GRUND DER ANWEISUNGEN DES GERATHERSTELLERS BEARBEITETEN SICHERHEITSVORSCHRIFTEN BEACHTEN. Stromschlag kann töten - Anlage gemäß geltenden Normen einbauen und erden. - Strom leitende Elemente, darunter Elektroden, nicht mit bloßen Händen bzw. feuchten Handschuhen berühren. - Sich von der Erde und dem Werkstück abschirmen. - Sicherstellen, daß die Arbeitsstelle sicher ist. Rauch und Gase können die Gesundheit schädigen - Den Kopf nicht im Rauchstrom halten - Allgemeine Lüftung sowie Rauch- und Gasabführung aus der Atemzone des Bedieners sichern. Lichtbogenstrahlung kann zu schweren Augen- und Handverletzungen führen. - Augen und Körper schützen. Entsprechenden, in geeignete Filtergläser ausgestatteten Schweißerschutzhelm und –schild sowie Schutzkleidung tragen. - Umstehende Personen mit Schirmen und Vorhängen schützen. Brandgefahr - Metallspritzer können einen Brand verursachen. Sicherstellen, ob es keine leichtbrennbaren Stoffe in der Nähe des Arbeitsbereiches gibt. Funktionsstörung des Gerätes – bei Funktionsstörung des Gerätes ist eine Person mit entsprechenden Qualifikationen zu verständigen. VOR EINBAU ODER INBETRIEBNAHME DES GERATES LESEN SIE MIT VERSTEHEN DIE BEDIENUNGSANLEITUNG. SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN! INHALTSVERZEICHNIS TEIL ABSATZ TITEL SEITE TEIL 1 1.1 1.2 1.3 1.4 BESCHREIBUNG .............................................................................................. Allgemeines ....................................................................................................... Anwendungsgebiet ............................................................................................. Erhältliche Systeme .......................................................................................... Technische Daten .............................................................................................. 25 25 25 25 26 TEIL 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 INSTALLIERUNG .............................................................................................. Allgemeines ....................................................................................................... Nötige Ausrüstung ............................................................................................. Örtlichkeit .......................................................................................................... Überprüfung ....................................................................................................... Primäre elektrische Eingangsverbindungen ........................................................ Sekundäre Ausgangsverbindungen .................................................................... 29 29 29 29 29 29 31 TEIL 3 3.1 3.2 3.3 3.4 BETRIEB ........................................................................................................... Betrieb ............................................................................................................... PowerCut-1500-Steuerungen .............................................................................. Schneiden mit dem PT-32EH ............................................................................. Mögliche Schneidprobleme ................................................................................ 33 33 33 35 38 TEIL 4 4.1 4.2 4.3 4.4 WARTUNG ........................................................................................................ Allgemeines ....................................................................................................... Überprüfung und Reinigung ................................................................................ PT-32EH Brenner-Verbrauchsteile ...................................................................... IGBT Bedienung & Ersetzung ............................................................................ 161 161 161 161 162 TEIL 5 5.1 5.2 FEHLERSUCHE ................................................................................................. 163 Fehlersuche ....................................................................................................... 163 Hilfe zur Fehlersuche ......................................................................................... 164 TEIL 6 ERSATZTEILE ................................................................................................... 173 23 INHALTSVERZEICHNIS 24 TEIL 1 BESCHREIBUNG 1.1 ALLGEMEINES WARNUNG Verwenden Sie nur den ESAB PT32EH Plasma-Bogen Brenner mit dieser Konsole. Verwendung anderer Brenner, die nicht für diese Konsole bestimmt sind, kann zu ELEKTRISCHEM SCHLAG führen. Powercut-1500 ist ein kompaktes, völlig unabhängiges PlasmaSchneidsystem.Wie geliefert, ist das System voll montiert und schneidbereit, nachdem es an Strom und einer Druckluftquelle 6.2-10.3 bar (90-150 psi) angeschlossen wird. Die Powercut-1500 Anlage benützt den PT-32EH Hochleistungsbrenner, um Schneidkraft für zu trennende Materialien bis zu 38.1 mm (1.50") Dicke zu liefern. Nehmen Sie Bezug auf folgende Absätze für Beschreibungen der erhältlichen Powercut-1500-Systeme sowie für Leistungsbeschreibungen. 1.2 ANWENDUNGEGEBIET Der Zweck dieses Handbuches ist, dem Bediener alle nötigen Informationen für die Installation und Bedienung der Powercut-1500 PlasmaLichtbogenschneideanlage bereitzustellen. Technisches Referenzmaterial wird ebenfalls angeboten, um bei der Fehlersuche der Schneidanlage behilflich zu sein. 1.3 ERHÄLTLICHE SYSTEME 1.3.1 Manuelle Schneidsysteme Powercut-1500-Systeme die auf der Titelseite und nachstehend angegeben werden, beinhalten folgende Bestandteile: Powercut 1500 Manuelle Schneidsysteme PowerCut-1500 400 V, "CE" 25-Fuß (7.6 m) ................... ET-Nr. 0558001945 PowerCut-1500 400 V, "CE" 50-Fuß (12.2 m) ................. ET-Nr. 0558001946 Die Bestandteile die in den Powercut-1500-Systemen beinhalten sind, können auch separat unter Angabe der entsprechenden ET-Nr. bei der Bestellung gekauft werden. Einzelne Teilnummern werden nachstehend angegeben: Konsolen: PowerCut-1500 400 V, 3-ph, 50/60 Hz, 24A .................... ET-Nr. 0558001947 PT-32 Brenner: PT-32EH Brenner, 75o Kopf, 25-Fuß (7.6 m). ................. ET-Nr. 0558003548 PT-32EH Brenner, 75o Kopf, 50-Fuß (12.2 m) ............... ET-Nr. 0558003549 PT-32EH Ersatzteil-Set (siehe Tabelle 1-1) .................... ET-Nr. 0558003557 Tabelle 1-1. PT-32EH 90Amp Ersatzteil-Set, ET-Nr. 0558003557, Inhalt Beschreibung Teilnummer 90 Amp Düse 40 Amp Düse Elektrode Hitzeschild Ventilnadel Abstandhalter Schraubenschlüssel Schmieröl 2Amp 600VAC Sicherung 0558002837 0558002908 0558001969 0558003110 0558001959 0558002393 0558000808 0558000443 25 0558003075 Menge 4 1 3 2 1 1 1 1 1 TEIL 1 BESCHREIBUNG 1.4 TECHNISCHE ANGABEN Tabelle 1-2. PowerCut-1500 Technische Angaben Nennlast Nennleistung Phasen Volt Amps Leistungsfaktor 3 400 24 18 86% 81% S tromlast Luftanforderungen Ausgangsampere Leerlaufspannung Arbeitsleistung 90A @ 127Vdc 75A @ 120Vdc 278 Vdc 278 Vdc 88% 87% *Arbeitszyklus 60% 100% P T-32 80 A D C S P P T-32 320 cfh @ 65 - 75 psi g (150 l/mi n @ 4.5 - 5.2 bars) Länge Mi t Gri ffe Höhe 25.5" (648 mm) 32.0" (813 mm) 16.38" (410 mm) Maße der K onsole B rei te Ohne opti onale A blage Mi t opti onale B renner-A blage Gew icht des P ow erC ut-1500 S ystems Verladungsgew icht 13.1" (328 mm) 16.1" (403 mm) 94 lbs (42.7 kg) 109 lbs (49.5 kg) * Der Arbeitszyklus beruht auf einer 10-Minuten Dauer: ein 60% Arbeitszyklus heisst daher, die Stromquelle wird 6 Minuten arbeiten, mit einer Abkühlzeit von 4 Minuten. Ein 100% Arbeitszyklus heisst, die Stromquelle arbeitet fortlaufend. 26 TEIL 1 BESCHREIBUNG Tabelle 1-3. PT-32EH Technische Angaben des Brenners 90 A DCSP 350cfh @ 80 psig (165 l/min @ 4,8 - 5,2 bar) 7,5 m (25') oder 15 m (50') Höchstbelastbarkeit (100% Leistung) Luftbedarf Länge des Betriebskabels Gewicht 7,5 m (25') 15 m (50') 2,4kg (5.2 lbs.) 4,4 kg (9.6 lbs.) Abb. 1-1. PT-32EH Maße PT-32EH Schneidgeschwindigkeit – Kohlenstoffstahl Schneidgeschwindigkeit, IPM 160 120 90 Amps 70 Amps 80 60 Amps 40 0 0.25" 0.5" 0.75" 1" 1.25" 1.5" Materialstärke PT-32EH ZUGFUNKTION SCHNEIDGESCHWINDIGKEITEN LUFT @ 5.5 bar (80 PSI) und AUSGANGSSTROM 40AMP Stärke mm (in.) Schneidge schwindigkeit mm/m (ipm) Kohlenstoffstahl 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 5,080 (200) 2,489 (98) 914 (36) 457 (18) 279 (11) Edelstahl 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 3,505 (138) 1,473 (58) 457 (18) 254 (10) 152 (6) Aluminium 1.6 (1/16) 3.2 (1/80 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 5,080 (2000 2,794 (110) 1,219 (48) 432 (17) 356 (14) Material Abb. 1-2. PT-32EH / POWERCUT-1500 Schneidleistungen 27 TEIL 1 BESCHREIBUNG 28 TEIL 2 INSTALLIERUNG 2.1 ALLGEMEINES Die korrekte Installierung ist wichtig für den zufriedenstellenden und fehlerfreien Betrieb des PowerCut 1500 Schneidsystems. Es wird empfohlen, jeden Schritt dieses Teils sorgfältig durchzulesen und genau zu beachten. 2.2 NOTWENDIGE AUSRÜSTUNG Das Schneiden benötigt eine reine, trockene Luftquelle die 165 l/m (350 cfh) bei 5.5 bar (80 psig) liefert. Die Luftversorgung sollte 10.3 bar (150 psig) (die maximale Eingangsdruckleistung des Luftfilterreglers, der zusammen mit dem System geliefert wird) nicht überschreiten. 2.3 ÖRTLICHKEIT Man benötigt ausreichende Belüftung, um angemessene Kühlung der PowerCut 1500-Anlage zu gewährleisten. Schmutz, Staub und übermässige Hitze, denen die Anlage ausgesetzt wird, sollten auf ein Minimum gebracht werden. Es sollten mindestens 30.5 cm (1 ft.) Raum zwischen der PowerCut 1500Stromquelle und der Wand, oder jedwelches anderes Hindernis sein, um die Durchlüftung der Stromquelle zu erlauben. VORSICHT Installierung oder Einlage von jedwelchen Filtern wird das Volumen der Zuluft beschränken und somit zur Überheizung der inneren Teile der Stromquelle führen. Die Garantie ist nichtig, wenn ein Filtersystem benutzt wird. WARNUNG ELEKTRISCHER SCHLAG KANN TÖTLICH SEIN! Man sollte Vorsichtsmaßnahmen treffen, um höchsten Schutz gegen elektrischem Schlag zu gewährleisten. Vergewissern Sie sich, dass der Strom durch Öffnen des Leitungstrennschalters und durch Entfernung des Stromkabels von der Einheit abgeschaltet ist, wenn Verbindungen innerhalb der Stromquelle gemacht werden. 2.4 ÜBERPRÜFUNG A. Entfernen Sie die Lieferpackung und alle Verpackungen und überprüfen Sie das Gerät auf verborgene Schäden, die beim Erhalt der PowerCut 1500-Anlage nicht ersichtlich waren. Melden Sie gleich dem Spediteur jedwelche Mängel oder Schäden. B. Prüfen Sie die Verpackung auf jegliche lose Teile, bevor Sie die Transportmaterialien entsorgen. C. Prüfen Sie Luftschlitze und jedwelche andere Öffnungen, um sicher zu sein, dass alle Hindernisse entfernt worden sind. 2.5 PRIMÄRE ELEKTRISCHE EINGANGSVERBINDUNGEN (ABBILDUNG 2-1) Die PowerCut 1500-Konsolen sind mit ungefähr 3.1 m (10 t.)-langen, vieradrigen Eingangsstromleitern für 3-phasige Verbindung ausgerüstet. 29 TEIL 2 INSTALLIERUNG WARNUNG ELEKTRISCHER SCHLAG KANN TÖTLICH SEIN! Bevor Sie den Stecker mit der Stromquelle verbinden, sollten Sie die „MaschinenAbschaltungsverfahren“ anwenden. Wenn die Verbindungen von einem Leitungstrennschalter erfolgen, stellen Sie den Schalter auf AUS und verschliessen Sie ihn, um einer versehentlichen Auslösung vorzubeugen. Wenn die Verbindung von einem Sicherungskasten erfolgt, entfernen Sie die entsprechenden Sicherungen und verschliessen Sie den Kastendeckel. Wenn Sie kein Vorhängeschloss benutzen können, bringen Sie ein rotes Etikett an dem Trennschalter (oder Sicherungskasten) an, um andere zu warnen, dass an dem Stromkreis gearbeitet wird. Bevor Sie die Verbindung zum Eingangsstrom herstellen, vergewissern Sie sich, dass es einen Leitungstrennschalter mit Sicherungen oder Ausschalter auf der Hauptstromtafel gibt.Sie können entweder das werksmontierten Eingangskabel benutzen (Nr. 6 AWG, 4/c, Typ SO (90 °C), 3,7 m Länge) oder Ihr eigenes Kabel benutzen. Wenn Sie Ihr eigenes Kabel benutzen, vergewisser Sie sich, dass es isolierte Kupferleiter enthält. Sie müssen zwei Anschlußdrähte (einphasig) oder drei (dreiphasig) Anschlußdrähte und einen Erdleiter haben. Die Kabel können mit dickem Gummi isolierte Kabel sein, oder die Drähte können durch ein festes, flexibles Leitungsrohr verlegt werden. Beziehen Sie sich auf Tabelle 2-1 für empfohlende Maße für Eingangsleiter und Sicherungen. Tabelle 2-1. Empfohlene Maße für Eingangsleiter und Sicherungen Eingangsbedarf Volt Phase Amp Eingangs- & Sicherung Erdleiter Amp CU/AWG 400 WARNUNG Das Gehäuse muss mit einer genehmigten elektrischen Erdverbindung verbunden werden. Anderenfalls kann es zu elektrischem Schlag, ernsten Verbrennungen oder Tod kommen. WARNUNG Bevor Sie jegliche Verbindungen zu den Ausgangsstromquellanschlüssen herstellen, vergewissern Sie sich, dass der gesamte primäre Eingangsstrom zur Stromquelle am Haupttrennschalter ausgeschaltet ist und dass das Eingangsstromkabel ausgestöpselt ist. 30 3 24A 6 mm2 (10 AWG) 30 TEIL 2 INSTALLIERUNG 2.6 SEKUNDÄRE (AUSGANGS-) VERBINDUNGEN (BEZIEHEN SIE SICH AUF ABB. 2-1) Der Brenner ist werksmontiert. Verbinden Sie die Druckluftversorgung mit der die Druckluftzufuhr des Filterreglers. Vorfiltrierte TROCKENE LUFTZUFUHR (vom Kunden bereitgestellt) 6.2 - 10.3 bar (90 bis 150 psig max) PRIMÄRES EINGANGSSTROMKABEL SICHERUNGSTRENNKASTEN Befestigen Sie das Arbeitskabel am Hauptteil. Vergewissern Sie sich, dass das Arbeitsstück mit einem angemessenen Erdkaben mit einem genehmigten Erdleiter verbunden ist. ARBEIT SICHERHEITSUNTERGRUND Abb. 2-1. PowerCut 1500 Anschlussdiagramm 31 TEIL 2 INSTALLIERUNG 32 TEIL 3 BETRIEB B A C D Abbildung 3-1A. PowerCut 1500-Steuerungen 3.1 BETRIEB 3.2 PowerCut 1500-STEUERUNGEN (ABBILDUNG 3-1A) A. Netzschalter. Wenn der Schalter in EIN-Stellung ist, leuchtet die grüne Anzeigelampe auf, die anzeigt, dass die Steuerschaltung unter Spannung steht. B. Luftprüfungsschalter. Wenn der Schalter in Test-Stellung ist, kann der Luftfilterregler auf vor dem Schneiden den erwünschten Druck 5.5 bar (80 psig) eingestellt werden. Lassen Sie die Luft einige Minuten durchlaufen. Das sollte jegliche Kondensierung entfernen, die sich während der Ausschaltzeit angesammelt hat. Vergewissern Sie sich, dass Sie den Schalter in die BETRIEB-Stellung schalten, bevor Sie mit dem Schneiden beginnen. C. Auslöser-Sperre. Wenn in GESPERRT Stellung, kann der Brennschalter freigegeben werden, nachdem der Schneidbogen angelaufen ist. Um den Bogen am Schneidende abzuschalten, drücken Sie den Brennschalter erneut oder ziehen Sie den Brenner weg vom Werkstück. Wenn der Brennschalter sich in der OFFEN-Stellung (UNLOCK) befindet, muss der Schalter vom Betreiber während des gesamten Schneidverfahrens geschlossen werden und erst am Ende des Schneidens losgelassen werden. D. Ausgangsstromsteuerung. Einstellbar von 20 bis 90 Ampere. 33 TEIL 3 BETRIEB G E F H I Abbildung 3-1B. PowerCut 1500-Steuerungen 3.2 PowerCut 1500 Anzeigelampen (ABBILDUNG 3-1B) E. “EIN” Anzeige: Leuchtet auf wenn der Netzschalter auf der Vorderseite eingeschaltet ist. F. Wechselstromnetzleitung-Anzeiger oder Anzeige für hohe oder niedrige Spannung: Diese Störanzeige leuchtet, wenn die Eingangsspannung ausserhalb des Bereichs „+ oder -“ 15% der Eingangsleistung ist. G. Gasströmungsanzeige: Diese Störanzeige leuchtet, wenn die Druckluftzufuhr niedrig ist oder keinen Gegendruck hat. H. Störanzeige: Wenn diese Lampe leuchtet, konnte das System entweder nach einer Anzahl von Versuchen keinen Pilotlichtbogen auslösen oder es ist ein Überstromvorfall im System aufgetreten. Wenn das Licht 10 Sekunden leuchtet und dann ausgeht, liegt das Problem in der Auslösung des Pilotlichtbogens. Überprüfen Sie die Verbrauchsteile im Brenner. Wenn das Licht weiter leuchtet und das System nicht zurückgesetzt wird, dann liegt der Fehler an einem Überstromvorfall. Eine wahrscheinliche Quelle von Überstromfehlern ist ein Kurzschluss zwischen Elektrode und Düse. Schalten Sie das Gerät aus und prüfen Sie den Brenner und seine Verbrauchsteile. Ersetzen Sie die Verbrauchsteile wenn nötig. Schalten Sie das Gerät erneut an. Wenn das Problem erneut auftritt, benötigt es Instandsetzung. I. Übermäßige Temperatur-Anzeiger: Diese Störlampe blinkt, um anzuzeigen, dass der Arbeitszyklus überschritten worden ist. Lassen Sie die Stromquelle abkühlen, bevor Sie sie wieder betreiben. Alle Störsignale leuchten mindestens 10 Sekunden. Wenn die Störung aufgehoben wird, wird das Gerät automatisch zurückgesetzt, mit Ausnahme des Überstroms. Um eine Überstromanzeige zu löschen, muss der Netzschalter 5 Sekunden ausgeschaltet werden und dann erneut eingeschaltet werden. 34 TEIL 3 BETRIEB 3.3 SCHNEIDEN MIT DEM POWERCUT-1500 WARNUNG ELEKTRISCHER SCHLAG KANN TÖTLICH SEIN. • Benutzen Sie die Einheit NICHT ohne Abdeckung. • Schließen Sie das Gerät NICHT an die Stromversorgung an, während Sie es halten oder tragen. • Berühren Sie KEINE Brennerteile vor dem Brennergriff (Düsen, Hitzeschild, Elektroden usw.) wenn der Netzschalter eingeschaltet ist. Benutzen Sie folgende Verfahren, um mit dem PT-32EH Brenner (Abbildung 3-4) zu schneiden. A. B. C. D. E. WARNUNG Vergewissern Sie sich, dass der Leitungstrennschalter eingeschaltet ist. Schalten Sie den Netzschalter auf der Vorderseite ein. Setzen Sie den Druckregler auf 5.5 bar (80 psig). Halten Sie die Brennerdüse ungefähr 3 mm bis 4,5 mm (1/8" - 3/16") über dem Werkstück um ungefähr 15 - 30° geneigt. Dieses mindert die Wahrscheinlichkeit, dass Spritzer in die Düsen eindringen. Wenn Sie den Abstandhalter des PT-32EH mit wird die Entfernung zwischen der Elektrode und dem Arbeitsteil ungefähr 4,5 mm (3/16") sein. Drücken Sie den Brennerschalter. Es sollte Luft von der Brenner-Düse durchlaufen. Zwei Sekunden nach Drücken des Brennerschalters sollte sich der Pilotlichtbogen anzünden. Der Hauptlichtbogen sollte gleich folgen, und Sie können mit dem Schneiden anfangen. (Wenn Sie den AuslöserSperre benützen, kann der Brenner-Schalter losgelassen werden, nachdem der Schneidebogen hergestellt wurde.) BOGENSTRAHLEN können Augen und Haut verbrennen; LÄRM kann das Gehör schädigen. • Tragen Sie einen Schweißhelm mit Gegenlichtblende Nr. 6 oder 7. • Tragen Sie Augen-, Ohr- und Körperschutz. VORSICHT Stellen Sie den PowerCut 1500 mindestens 3 Meter von dem Schneidbereich weg. Funken und heisse Schlacke vom Schneiden können die Einheit beschädigen. SCHNEIDRICHTUNG WICHTIG!!! Halten Sie den angemessenen Abstand ein 4,5 mm bis 6,3 mm (3/16" - 1/4") Ausgangsleistung steigt mit Abstand! Abstand im Vergleich zu Ausgangsleistung Abb. 3-2. Empfohlener Brennwinkel von 5° bis 15° 35 TEIL 3 BETRIEB F. G. H. Nachdem Sie mit dem Schneiden anfangen, sollte der Brenner bei einem 5-15° Vorderwinkel gehalten werden (Abbildung 3-2). Dieser Winkel ist besonders günstig, um einen Drop-Cut zu erzielen Wenn Sie den Abstandhalter nicht benutzen, sollte die Düse ungefähr 6 mm (1/4") vom Werkstück entfernt gehalten werden. Wenn Sie das Schneiden beenden, sollte der Brenner-Schalter losgelassen werden (drücken und loslassen wenn Sie die AuslöserSperre benutzen) und der Brenner vom Arbeitsteil genau vor dem Schnittende abgehoben werden. Das hindert die Hochfrequenz daran, erneut anzuzünden, nachdem der Brennlichtbogen erlischt und beugt Schäden an der Düse vor (Doppel-Lichtbogen). Für schnellen Neustart, wie für Raster- oder Netz-Schneiden, lassen Sie den Brenner-Schalter nicht los. In der Nachlauf-Funktion, kann der Lichtbogen gleich neugestartet werden, indem der Brenner-Schalter gedrückt wird. Dieses vermeidet den 2-Sekunden-Vorlauf des Arbeitszyklus. Hitzeschild 0558003110 Elektrode 0558001969 O-RING MIT KOPF GELIEFERT 0558003694 Ventilnadel 00558001959 DÜSE 40 Amp 0558002908 90 Amp 0558002837 Abb. 3.3. Einzelteildarstellung des PT-32EH Brenners 36 TEIL 3 BETRIEB PASSEN SIE DEN HALTER NUR DURCH DREHEN IM UHRZEIGERSINN AN. DAS VERMEIDET DIE VERSEHENTLICHE LOCKERUNG DES SCHILDS. STAHLSCHILD ABSTANDHALTER ET-Nr. 0558002393 WENN DER HALTER ZU ENG AM SCHILD LIEGT, ÖFFNEN SIE DEN SPALT MIT EINEM SCHRAUBENZIEHER. HALTER GEGEN GERADE KANTEN ODER FREIHANDSCHNITT DÜNNE MATERIALIEN KÖNNEN MIT EINEM ABSTAND BRENNERWERKSTÜCK VON 1,6 MM GESCHNITTEN WERDEN STELLEN SIE IHN AUF 4,8 MM (3/16") FÜR MATERIALIEN ÜBER 6,4 MM (1/4") STÄRKE EIN 1,6 mm BIS 6,4 mm (1/16" - 1/4") BRENNER-ZUMWERKSTÜCK WENN ZU WEIT, SCHLIESSEN SIE DEN SPALT MIT EINER SCHRAUBZWINGE ODER EINER GROSSEN ZANGE. Abb. 3-4. Installation und Betrieb der stählernen Hitzeschilden 37 TEIL 3 BETRIEB 2 1 WENN DER LICHTBOGEN DURCH DAS WERKSTÜCK DRINGT, BRINGEN SIE DEN BRENNER IN AUFRECHTE STELLUNG UND FAHREN SIE MIT DEM SCHNEIDEN FORT. UM DURCHZUBOHREN, NEIGEN SIE DEN BRENNER, DAMIT KEIN GESCHMOLZENES MATERIAL ZURÜCKFLIESST UND DEN BRENNER BESCHÄDIGT. Abb. 3-5. Durchbohrungsverfahren mit dem PT-32EH 3.4 MÖGLICHE SCHNEIDPROBLEME NEU Ersetzen wenn mehr als 1,5mm (0.06") tief abgenutzt . ABGENUTZT VORSICHT ELEKTRODE ERSETZEN BEVOR KORROSION TIEFER ALS 1,5 MM (0.06") WIRD Abb. 3-6. Elektroden-Abnutzungsgrenze Anmerkung:Wenn Sie die Düse ersetzen, prüfen Sie immer die Elektrode auf Abnutzung. Wenn vom Elektroden-Hafnium mehr als 1,5mm (0.06") abgenutzt ist, ersetzen Sie die Elektrode. Wenn die Elektrode über die empfohlene Grenze abgenutzt wird, können der Brenner und die Stromquelle beschädigt werden. Die Lebensdauer der Düse wird auch reduziert, wenn die Elektrode über der empfohlenen Grenze abgenutzt wird. Siehe Abbildung 3-3. 3.3.1. Zugschneiden mit dem PT-32EH-Brenner / PowerCut-1500System. Zugschneiden, selbst mit niedrigen Strömen, kann die Lebensdauer der Brennerverbrauchsteile deutlich verringern.Zugschneiden mit hohen Strömen (40 Amp) kann die Verbrauchsteile sofort zerstören. AUTOZUGFUNKTION FÜR NIEDRIGEN STROM Wenn Zugschneiden für Materialien von weniger als 9.5 mm (3/8") Dicke durchgeführt werden soll, entfernen Sie die Standarddüse für 90 Amp von dem PT-32EH-Brenner und installieren Sie die ESAB-Düse für 40 Amp. Reduzieren Sie die Stromstärke in den AUTOZUG-Bereich von 20 bis 40 Amp (vgl. AUTO-ZUG-Skala auf Vorderseite). Befolgen Sie dann die Schritte in Abschnitt 3.3. Konsultieren Sie auch das PT-32EH-Handbuch Nr. F-15-440 ZUGSCHNEIDEN MIT HOHER STROMSTÄRKE Wenn Sie Zugschneiden für Materialien einer Dicke von mehr als 9.5 mm (3/ 8") durchführen wollen, stellen Sie sicher, das die 90-Amp-Düse an dem PT32EH-Brenner installiert ist. Bringen Sie den ESAB-Abstandhalter an und betreiben Sie das Gerät wie in Abbildung 3.4 gezeigt. 38 TEIL 3 BETRIEB Nachstehend finden Sie übliche Schneidprobleme, mit den wahrscheinlichen Ursachen. Wenn Probleme von der PowerCut 1500 verursacht sind, beziehen Sie sich auf den Wartungsteil dieses Handbuches. Wenn das Problem nicht mit Hilfe des Handbuches beseitigt werden kann, befragen Sie Ihren ESAB Händler. A. Ungenügende Durchdringung. 1. 2. 3. 4. 5. B. Strom zu niedrig. Schneidgeschwindigkeit zu groß. Beschädigte Schneiddüse. Ungenügender Luftdruck. Niedrige Luftzufuhr. Hauptlichtbogen erlischt. 1. Schneidgeschwindigkeit zu klein. 2. Abgenutzte Elektrode. C. Schlacke-Bildung. (Bei manchen Materialien und Stärken ist es unmöglich schlackefreie Schnitte zu erhalten.) 1. 2. 3. 4. 5. D. Doppel-Lichtbogen. (Beschädigte Düsenöffnung.) 1. 2. 3. 4. E. Strom zu niedrig. Schneidgeschwindigkeit zu groß oder zu klein. Ungenügender Luftdruck. Fehlerhafte Düse oder Elektrode. Niedrige Luftzufuhr. Tiefer Luftdruck. Beschädigte Schneiddüse. Lockere Schneiddüse. Spritzer-Ansammlung auf der Düse. Unebener Lichtbogen. 1. Beschädigte Schneiddüse oder abgenutzte Elektrode. F. Instabile Schneidbedingungen. 1. Inkorrekte Schneidgeschwindigkeit. 2. Lockere Kabel- oder Schlauchverbindung. 3. Elektrode und/oder Schneiddüse in schlechtem Zustand. G. Hauptlichtbogen zündet sich nicht an. 1. Abgenutzte Elektrode. 2. Lockere Verbindungen. 3. Arbeitskabel nicht angebracht. H. Kurzes Leben der Verbrauchsmaterialien. 1. Unzureichender Gasdruck. 2. Verunreinigte Luftzufuhr. 3. Niedrige Luftzufuhr. 39 TEIL 3 BETRIEB 40 POWERCUT-1500 Manuel d'Instruction (FR) 0558003745 102002 ASSUREZ-VOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L’OPÉRATEUR. DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES SONT DISPONIBLES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR. ATTENTION Les instructions suivantes sont destinées aux opérateurs qualifiés seulement. Si vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement et des règles de sécurité pour le soudage à l’arc et l’équipement de coupage, nous vous suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting and Gouging, » Formulaire 52-529. Ne permettez PAS aux personnes non qualifiées d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équipement. Ne tentez PAS d’installer ou d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces instructions. Si vous ne comprenez pas bien les instructions, communiquez avec votre fournisseur pour plus de renseignements. Assurez-vous de lire les Règles de Sécurité avant d’installer ou d’opérer cet équipement. RESPONSABILITÉS DE L’UTILISATEUR Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes d’accompagnement et/ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu et réparé selon les instructions fournies. Vous devez faire une vérification périodique de l’équipement. Ne jamais utiliser un équipement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas bien entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées ou contaminées doivent être remplacées immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement est nécessaire, il est recommandé par le fabricant de faire une demande de conseil de service écrite ou par téléphone chez le Distributeur Autorisé de votre équipement. Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modifiés sans permission préalable écrite par le fabricant. L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant d’une utilisation incorrecte, un entretien fautif, des dommages, une réparation incorrecte ou une modification par une personne autre que le fabricant ou un centre de service désigné par le fabricant. SECURITE L’utilisateur du matériel de découpage au jeu de plasma ESAB est chargé de la responsabilité intégrale de sécurité du personnel de service et des personnes de l’entourage. Le service inconvenante peut conduire à la situation anormale, blesser l’opérateur ou endommager le matériel. Toutes les personnes se servant du matériel de découpage au jeu de plasma doivent être instruites de: − service de l’appareil − installation des interrupteurs de sécurité − fonction du matériel − principes de sécurité appliqués − découpage au jeu de plasma L’opérateur doit avoir la certitude, que: − personne ne se trouve dans la zone du travail au cours du démarrage de l’appareil, − toutes les personnes hors de la zone du travail doivent être protégées par l’écran.de protection convenable ou un rideau. La zone du travail doit être: − libre de pièces de l’appareil, outils et autres objets, qui pourraient gêner l’opérateur durant le service, − libre de courant d’air. L’équipement personnel de sécurité − Se servir toujours d’un équipement de protection convenable: masque de soudeur,ou un casque, de vêtement de protection incombustible, gants et chaussures de protection − Ne porter jamais de vêtements larges, ceintures, bracelets, bagues et autres qui causent accrochement au matériel ou produisent des brûlures. Autres: − Seulement le personnel autorisé peut servir l’appareil électrique de découpage au jeu de plasma d’air. − Vérifier la correction de connexion des câbles de masses. − Equipement d’extinction doit être à la porte de main dans la zone de découpage, sur les lieux spécialement et lisiblement marqués. − L’appareil étant en marche, ne peut être entretenu. SECURITE ! ATTENTION ! LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L’ARC PEUVENT ETRE DANGEREUX POUR L’OPERATEUR, AINSI QUE POUR LES PERSONNES VOISINES. PENDANT LE SOUDAGE ET LE COUPAGE IL EST INDISPENSABLE DE GARDER L’ATTENTION. RESPECTER LES MESURES DE PRECAUTION OBLIGATOIRES DANS L’ENTREPRISE DONNEE, ELABOREES À LA BASE DE RECOMMANDATIONS DU PRODUCTEUR DU MATERIEL. COMMOTION ELECTRIQUE - peut causer la mort. Installer et mettre à la terre l’appareil conformément aux règles en vigueur. Ne pas toucher avec des mains non protégées ou bien des gants humides, aucun des éléments sous tension, inclus les électrodes. S’ isoler de la terre et de la matière coupée. S’assurer que le lieu de travail est en sûreté. FUMEES ET GAZ - peuvent être dangereux pour la santé. Ne pas tenir la tête dans le flux de fumée. Assurer la ventilation générale et dégagement des fumées et gaz de la zone de respiration de l’opérateur. RADIATION DE L’ARC - peut endommager gravement la vue et la peau. Protéger les yeux et le corps. Utiliser le masque de soudeur convenable, équipée en verre de filtration, ainsi que le vêtement de protection. Protéger les personnes voisines, avec des écrans et des rideaux convenables. DANGER D’INCENDIE L’éclatement du métal peut produire l’incendie. Vérifier s’il n’y a pas des matériaux inflammables près de la zone de travail. FONCTIONNEMENT FAUTIF DE L’APPAREIL - appeler l’expert en cas de fonctionnement incorrecte de l’appareil LIRE ATTENTIVEMENT ET COMPRENDRE L’INSTRUCTION D’UTILISATION DE L’APPAREIL, AVANT SON INSTALLATION ET MISE EN MARCHE PROTEGE - TOI - MEME ET LES AUTRES! TABLE DES MATIÈRES SECTION PARAGRAPHE TITRE PAGE SECTION 1 1.1 1.2 1.3 1.4 DESCRIPTION ................................................................................................. Général ............................................................................................................. Objectif .............................................................................................................. Unités Disponibles ............................................................................................ Spécifications .................................................................................................... 45 45 45 45 46 SECTION 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 INSTALLATION ................................................................................................ Général ............................................................................................................. Équipement Requis .......................................................................................... Emplacement .................................................................................................... Inspection ......................................................................................................... Connexions d’Entrée Électrique Principales ..................................................... Connexions de Sortie Secondaires ................................................................... 49 49 49 49 49 49 51 SECTION 3 3.1 3.2 3.3 3.4 FONCTIONNEMENT ........................................................................................ Fonctionnement ................................................................................................ Commandes du PowerCut-1500 ...................................................................... Le Coupage avec le PT-32EH .......................................................................... Problèmes de Coupage Courants .................................................................... 53 53 53 55 58 SECTION 4 4,1 4.2 4.3 4.4 ENTRETIEN ...................................................................................................... Général ............................................................................................................. Inspection et Nettoyage .................................................................................... Pièces Consommables pour la Torche PT-32EH ............................................. IGBT Manutention et Remplacement ................................................................ 161 161 161 161 162 SECTION 5 5.1 5.2 DÉPANNAGE ................................................................................................... 163 Dépannage ....................................................................................................... 163 Guide de Dépannage ........................................................................................ 164 SECTION 6 PIÈCES DE RECHANGE ................................................................................. 173 43 44 SECTION 1 DESCRIPTION 1.1 GÉNÉRAL AVERTISSEMENT N'utilisez que la Torche Plasmarc PT32EH de ESAB avec cette console. L'utilisation d'une torche non conçue pour cette console peut créer un risque de DÉCHARGE ÉLECTRIQUE. Le Powercut-1500 est un système de coupage au plasma compact et complètement autonome. Tel qu'expédié, le système est entièrement assemblé et prêt à couper suivant la connexion à une source d'alimentation d'entrée et une source d'air comprimé 6.2-10.3 bar (90-150 psi). L'unité Powercut-1500 utilise une torche PT-32EH robuste qui fournie une puissance de coupe pour couper des matériaux jusqu'à une épaisseur de 38.1mm (1-1/ 2 pouce). Référez-vous aux paragraphes suivants pour les descriptions des unités Powercut-1500 disponibles en plus des spécifications sur la performance. 1.2 OBJECTIF L'objectif de ce manuel est de fournir à l'opérateur toute l'information requise pour installer et opérer l'unité de coupage à l'arc plasma Powercut-1500. Une documentation de référence technique est fournie également pour assister à la recherche des pannes de l'unité de coupage. 1.3 UNITÉS DISPONIBLES 1.3.1 Unités de Coupage Manuel Les unités Powercut-1500 indiquées sur la page de couverture et ci dessous, inclus les composants suivants : Powercut 1500 - Unités de Coupage Manuel : PowerCut-1500 400 V, "CE", PT-32EH - 7.6 m (25') ............ P/N 0558001945 PowerCut-1500 400 V, "CE", PT-32EH - 15.2 m (50') .......... P/N 0558001946 Les composants inclus avec l'unité Powercut-1500 peuvent être achetés séparément en utilisant le P/N approprié lors de la commande. Les numéros de pièces individuelles sont indiqués ci dessous : Consoles : PowerCut-1500 400 V, 3-ph, 50/60 Hz, 24A ......................... P/N 0558001947 PT-32EH Torches : Torche PT-32EH, tête 90o, 25-ft. ........................................... P/N 0558003548 Torche PT-32EH, tête 90o, 50-ft. ........................................... P/N 0558003549 Torche PT-32EH Pièces de Rechange (voir Tableau 1-1) .... P/N 0558003557 Tableau 1-1. PT-32EH Pièces de Rechange - 90Amp, P/N 0558003557, Contenu Description Pièce No. Quantité Buse 90 Ampères Buse 40 Ampères Électrode Écran Thermique Goupille de Soupape Guide des Hauteurs d'Attente Clé Lubrifiant Fusible 2A 600VCA 0558002837 0558002908 0558001969 0558003110 0558001959 4 1 3 2 1 0558002393 0558000808 0558000443 0558003075 1 1 1 1 45 SECTION 1 DESCRIPTION 1.4 SPÉCIFICATIONS Tableau 1-2. Spécifications du PowerCut-1500 Sorties Nominales Tension Sortie Circuit Amps Ouvert Entrees Nominales Phases Volts Trois 400 Amps 24 18 Fact. * Fact. Puis- Utilissance ation 86% 60% 90A @ 127Vdc 81% 100% 75A @ 120Vdc 278 Vdc 278 Vdc Efficacite 88% 87% * Le facteur d'utilisation est basé sur une période de 10 minutes : donc, un facteur d'utilisation de 60% signifie que la source d'alimentation peut opérer pendant 6 minutes avec une période de refroidissement de 4 minutes. Un facteur d'utilisation de 100% signifie que la source d'alimentation peut opérer continuellement. 46 SECTION 1 DESCRIPTION Tableau 1-3. Spécifications de la Torche PT-32EH Capacité du Courant (Facteur 90 A DCSP 100%) 350cfh @ 80 psig Exigences d'Air (165 l/min @ 5.5 bar) 7.5 m (25 pi.) ou 15.2 m (50 pi.) Longueur des Conduites de Branchement Poids 5.2 lbs (2.4kg) 7.5 m (25 pi.) 9.6 lbs (4.4 kg) 15.2 m (50 pi.) Figure 1-1. PT-32EH Dimensions PT-32EH VITESSE DE COUPAGE ACIER AU CARBONE Vitesse de Coupage, mm/m 4000 3000 90 Am pères 70 Ampères 2000 60 Am pères 1000 0 6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm Épaisseur du Matériel PT-32EH VITESSES DE COUPAGE EN MODE DE RETARDEMENT AIR @ 5.5 BAR (80PSIG) et COURANT DE SORTIE 40AMPÈRES Matériel Vitesse de Épaisseur (Po.) Coupage (IPM - mm/m) Acier au Carbone 1/16 (1.6mm) 1/8 (3.2mm) 1/4 (6.4mm) 3/8 (9.5mm) 1/2 (12.7mm) 200 (5,080) 98 (2,489) 36 (914) 18 (457) 11 (279) Acier Inoxydable 1/16 (1.6mm) 1/8 (3.2mm) 1/4 (6.4mm) 3/8 (9.5mm) 1/2 (12.7mm) 138 (3,505) 58 (1,473) 18 (457) 10 (254) 6 (152) Aluminium 1/16 (1.6mm) 1/8 (3.2mm) 1/4 (6.4mm) 3/8 (9.5mm) 1/2 (12.7mm) 200 (5,080) 110 (2,794) 48 (1,219) 17 (432) 14 (356) Figure 1-2. PT-32EH/POWERCUT-1500 Performance de Coupage 47 48 SECTION 2 INSTALLATION 2.1 GÉNÉRAL Une installation correcte est importante pour un fonctionnement satisfaisant et sans problème de l’unité de coupage Powercut-1500. Chaque étape dans cette section doit être étudiée soigneusement et suivie le plus près possible. 2.2 ÉQUIPEMENT REQUIS Une source d’air propre et sec qui fournit un minimum de 165 l/m (350 cfh) (5.5 bar à 80 psig) est requise pour l’opération de coupage. L’alimentation d’air ne doit pas dépasser 150 psig (10.3 bar) (pression nominale d’aspiration maximum du régulateur de filtre à air inclus avec l’unité). 2.3 EMPLACEMENT Une ventilation adéquate est nécessaire pour fournir un refroidissement efficace de l'unité PowerCut 1500. L’environnement autour de l’unité doit être dans une large mesure exempt de poussières, de vapeurs et de chaleur excessive. Il doit avoir au moins un pied d'espace entre le bloc d'alimentation du PowerCut 1500 et le mur ou toute autre obstruction pour permettre à l'air de se déplacer librement à travers le bloc d'alimentation. ATTENTION L’installation de tout genre de dispositif de filtrage pourrait restreindre le volume d’air entrant, entraînant un surchauffement des composants internes du bloc d’alimentation. L’utilisation de tout genre de dispositif de filtrage annule la garantie. AVERTISSEMENT LES DÉCHARGES ÉLECTRIQUES PEUVENT ÊTRE MORTELLES ! Des mesures de sécurité doivent être prises pour une protection maximale contre les décharges électriques. Assurez-vous que toute alimentation est mise hors tension en ouvrant le sectionneur mural et débranchez le cordon d’alimentation de l’unité lors des connexions électriques principales dans le bloc d’alimentation. 2.4 INSPECTION A. Retirez l’unité de la caisse d’expédition et enlevez tout le matériel d'emballage. Faites une inspection pour toute preuve de dommage non apparente au moment de la réception de l’unité Powercut-1500. Avisez immédiatement le transporteur de tout défaut ou dommage. B. Faites une vérification de la caisse d’expédition pour toute pièce détachée avant de débarrasser les matériaux d'emballage. C. Faites une vérification des diffuseurs d'air et toute autre ouverture pour assurer qu'il n'y a pas d'obstruction. 2.5 CONNEXIONS D'ENTRÉE ÉLECTRIQUE PRINCIPALES (FIGURE 2-1) Les consoles PowerCut-1500 sont dotées d'un câble d'alimentation d'entrée à 4-conducteurs d'environ 3.1m (10-pi.) pour une connexion triphasée. 49 SECTION 2 INSTALLATION 2.5.1 COMMUTATEUR DE LA TENSION D'ENTRÉE AVERTISSEMENT LES DÉCHARGES ÉLECTRIQUES PEUVENT ETRE MORTELLES ! Avant de procéder aux connexions électriques d'entrée à la source d'alimentation les "Procédures de Vérouillage de la Machinerie" doivent être exécutées. Si les connexions sont établies à partir d'un sectionneur, mettez l'interrupteur dans la position d'arrêt (off) et installez un cadenas pour prévenir un déclenchement accidentel. Si la connexion est établie à partir de la boîte à fusible, enlevez les fusibles correspondants et installez un cadenas sur le couvercle de la boîte à fusible. S'il n'est pas possible d'installer des cadenas, apposez une étiquette rouge sur le sectionneur (ou la boîte à fusible) pour avertir tout le monde que le circuit est l'objet de travaux. Un sectionneur doit être fourni au panneau électrique principal (voir Fig. 21 et le Tableau 2-1 pour les tailles des fusibles). Le câble d'alimentation d'entrée peut être branché directement au sectionneur ou vous pouvez vous procurer une fiche appropriée et un prolongateur chez votre détaillant en électricité local. Si vous utilisez la combinaison fiche/prolongateur, référezvous au Tableau 2-1 pour les conducteurs d'entrée recommandés pour la connexion du prolongateur au sectionneur. Tableau 2-1. Tailles recommandées du Conducteur et des fusibles d’entrée Exigences d'entrée Volts Conducteur de Capacité des Phases Ampères Masse/Entrée CU/AWG 400 AVERTISSEMENT AVERTISSEMENT Le châssis doit être connecté à une masse approuvée. L'inobservation de cette directive peut entraîner un risque de décharge électrique, des brûlures graves ou la mort. AVERTISSEMENT Avant de procéder à des connexions aux bornes d'entrée dans le bloc d'alimentation, assurez-vous que toute alimentation d'entrée principale au bloc d'alimentation est mise hors tension (off) au sectionneur principal et que le câble d'alimentation d'entrée principale est débranché. 50 3 24 6 mm2 (10 AWG) Fusibles Ampères 30 SECTION 2 INSTALLATION 2.6 CONNEXIONS (DE SORTIE) SECONDAIRES (RÉFÉREZVOUS À LA FIG. 2-1) La Torche est assemblée par le fabricant. Branchez l'alimentation d'air à la connexion d'entrée du régulateur à filtre. ALIMENTATION D'AIR SEC Préfiltrée (Fournie par le Client) 6.2 - 10.3 bar (90 à 150 psi max) CÂBLE D'ALIMENTATION D'ENTRÉE PRINCIPALE SECTIONNEUR À FUSIBLE À l'aide d'un serre-joint branchez le câble de masse à la pièce à traiter. Assurez-vous que la pièce à traiter dispose d'une prise de terre approuvée avec un câble de masse de taille appropriée. PIÈCE À TRAITER MISE À LA MASSE DE SÉCURITÉ Figure 2-1. Schéma d'Interconnexion du PowerCut 1500 51 52 SECTION 3 FONCTIONNEMENT A B C D Figure 3-1A. Commandes du PowerCut 1500 3.1 FONCTIONNEMENT 3.2 COMMANDES du PowerCut 1500 (FIGURE 3-1A) A. Interrupteur d'Alimentation. Lorsque l'interrupteur d'alimentation est placé dans la position de marche (ON), un voyant lumineux vert s'allumera pour indiquer que le circuit de commandes est alimenté. B. Interrupteur d'Essai pour l'Air. Lorsque l'interrupteur est placé dans la position d'essai, le régulateur d'air à filtre peut être ajusté à la pression désirée 5.5 bar (80 psi) avant l'opération de coupage. Permettez à l'air de circuler pendant quelques minutes. Ceci permet d'enlever la condensation accumulée pendant la période d'inactivité. Assurez-vous de mettre l'interrupteur dans la position OPÉRER (OPERATE) avant de commencer une opération de coupage. C. Interrupteur de blocage à déclenchement. Lorsque l'interrupteur est placé dans la position VERROUIILLÉE (LOCK), le bouton de l' interrupteur de la torche peut être relâché suivant le lancement de l'arc de coupage. Pour éteindre l'arc à la fin de la coupe, appuyez et relâchez le bouton interrupteur de la torche ou retirez la torche de la pièce à traiter. Lorsque l'interrupteur est placé dans la position NON VERROUILLÉE, l'interrupteur de la torche doit être tenu fermé par l'opérateur pendant l'opération entière de coupage et relâché à la fin de la coupe. D. Commande du Courant de Sortie. Ajustable de 20 à 90 ampères. 53 SECTION 3 FONCTIONNEMENT E F G H I Figure 3-1B. Commandes du PowerCut 1500 3.2 Voyants du PowerCut 1500 (FIGURE 3-1B) E. Voyant d'alimentation "ON" : S'allume lorsque l'interrupteur d'alimentation du panneau avant est dans la position de marche (ON). F. Voyant CA ou Indicateur de Haute/Basse Tension : Ce voyant de défaut clignotera pour indiquer que la tension d'entrée est hors de la valeur de "+ or -” 15% de l'entrée nominale. G. Voyant du Débit du Gaz : Ce voyant de défaut clignotera pour indiquer que l'alimentation du débit d'air est basse ou il n'y a pas de pression de retour. H. Voyant de Défaut : Le clignotement de ce voyant indique que le système n'a pas lancé l'arc pilote suivant de nombreuses tentatives ou qu'un événement de surintensité à l'intérieur du système a eu lieu. Si le voyant clignote pendant 10 secondes et s'arrête par la suite, le problème se trouve au niveau du lancement de l'arc pilote. Dans ce cas, vérifiez les consommables de la torche. Si le voyant continue à clignoter et le système n'exige pas une remise en marche, alors le défaut est un événement de surintensité. Une raison probable pour un défaut de surintensité est un court circuit entre la buse et l'électrode. Dans ce cas, fermez l'alimentation de la machine et faites une vérification de la torche et des consommables. Remplacez les consommables au besoin. Alimentez la machine de nouveau. Si le problème persiste, une réparation de l'unite peut être nécessaire. I. Voyant de Température Élevée :: Ce voyant clignotera pour indiquer que le facteur d'utilisation à été dépassé. Permettez au bloc d'alimentation de se refroidir avant de reprendre les opérations. Tous les signaux de défauts resteront allumés pendant un minimum de 10 secondes. Si le problème disparaît, l'unité se remettra en marche automatiquement sauf dans le cas de surintensité. Pour une remise en marche dans le cas de surintensité, l'alimentation doit être mise hors tension (off) pendant 5 secondes et remise en marche (on). 54 SECTION 3 FONCTIONNEMENT 3.3 COUPAGE AVEC LE POWERCUT-1500 Utilisez les procédures suivantes pour couper avec la torche PT-32EH (Figure 3-4). AVERTISSEMENT UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut être mortelle. ž N'opérez PAS l'unité si le couvercle est enlevé. ž N’appliquez pas d’alimentation à l’unité pendant que vous tenez ou que vous portez l’unité. ž Ne touchez pas aux pièces de la torche (buse, écran thermique, électrode, etc.) si l’interrupteur d’alimentation est en marche (on). A. B. C. D. E. F. AVERTISSEMENT LES RAYONS DE L'ARC peuvent brûler les yeux et la peau ; LE BRUIT peut endommager la faculté auditive. ž Portez un casque de soudage avec des lentilles de teinte no. 6 ou 7. ž Portez une protection pour les yeux, les oreilles et le corps. Assurez-vous que le sectionneur est dans la position de marche (on). Mettez l'interrupteur d'alimentation du panneau avant en marche (on). Réglez le Régulateur de Pression à 5.5 bar (80 psig). Tenez la buse de la torche environ 3.2 - 4.8mm (1/8 à 3/16 pouces) au dessus de la pièce à traiter et penchez-la environ 15-30°. Ceci réduira le risque de projection de soudure dans la buse. Si vous utilisez le guide des hauteurs d'attente du PT-32EH, la distance entre l'électrode et la pièce à traiter sera environ 4.8 mm (3/16 pouce). Appuyez sur l'interrupteur de la torche. L'air devrait sortir de la buse de la torche. Deux secondes après avoir appuyé sur l'interrupteur de la torche, l'arc pilote devrait démarrer. L'arc principal devrait suivre immédiatement permettant le début des opérations de coupage. (Si vous utilisez le mode VERROUILLÉ par déclenchement, l'interrupteur de la torche peut être relâché après l'établissement de l'arc de coupage.) Suivant le début des opérations de coupage, la torche devrait être maintenue à un angle supérieur de 5-15° (Figure 3-2). Cet angle est très utile pour la création d'une coupe "tombante". Si vous n'utilisez pas le guide des hauteurs d'attente, la buse doit être tenue environ 6.4mm (1/4 pouce) au dessus de la pièce à traiter. A T O E N T I ATTENTION Positionnez le ESP-150 à un minimum de 10 pieds (3 mètres) de l’espace de coupage. Les étincelles et le laitier chaud provenant de l’opération de coupage peuvent endommager l’unité. DIRECTION DE LA COUPE Hauteur d'Attente vs. Puissance de Sortie IMPORTANT!!! Maintenez une Hauteur d'Attente Appropriée 4.6 - 6.4 mm 3/16 à 1/4 Pouce La Puissance de Sortie augmente avec la Hauteur d'Attente ! Figure 3-2. Angle de 5° à 15°est recommandé pour la Torche 55 SECTION 3 FONCTIONNEMENT G. H. À la fin d'une coupe, l'interrupteur de la torche doit être relâché (enfoncé et relâché si vous utilisez le mode VERROUILLÉ par déclenchement) et la torche soulevée de la pièce à traiter avant la fin de la coupe. Ceci empêche la haute fréquence de relancer l'arc de coupage après l'avoir éteint et prévient tout dommage à la buse (amorçage double). Pour une remise en marche rapide comme, par exemple, pour des coupes de grilles ou des grillages lourds, ne relâchez pas l'interrupteur de la torche. En mode post-débit, l'arc peut redémarrer immédiatement en appuyant sur l'interrupteur de la torche. Dans ce cas, la procédure pré-débit de 2 secondes du cycle de coupage n'est pas nécessaire. ÉCRAN THERMIQUE 0558003110 ÉLECTRODE 0558001969 ANNEAU-O FOURNI AVEC LA TÊTE GOUPILLE DE 0558003694 LA SOUPAPE 00558001959 BUSE 40A 0558002908 90A 0558002837 Fig 3.3. Vue Éclatée de la Torche PT-32EH 56 SECTION 3 FONCTIONNEMENT AJUSTEZ LE GUIDE EN TOURNANT DANS LE SENS DES AIGUILLES D'UNE MONTRE SEULEMENT. CECI PRÉVIENDRA UN DESSERRAGE ACCIDENTEL DE L'ÉCRAN. PROTECTEUR EN ACIER GUIDE DES HAUTEURS D'ATTENTE P/N 0558002393 GUIDE POUR COUPE DROITE OU À MAIN LIBRE. SI LE GUIDE EST TROP SERRÉ SUR L'ÉCRAN, OUVREZ-LE PAR LA FENTE AVEC UN TOURNEVIS. LES MATÉRIAUX MINCES PEUVENT ÊTRE COUPÉS AVEC UNE DISTANCE DE 1/16" (1.6 mm) ENTRE LA TORCHE ET LA PIÈCE À TRAITER. AJUSTEZ À 3/16" (4.8 mm) POUR LES MATÉRIAUX D'UNE ÉPAISSEUR DE PLUS DE 1/4" (6.4 mm) 1/16" (1.6 mm) À 1/ 4" (6.4 mm) ENTRE LA TORCHE ET LA PIÈCE À TRAITER. SI LE GUIDE EST TROP DESSERRÉ, FERMEZ-LE PAR LA FENTE AVEC UN ÉTAU OU DES GRANDES PINCES. Figure 3-4. Installation et Fonctionnement des Protecteurs d'Écran Thermique en Acier 57 SECTION 3 FONCTIONNEMENT 2 1 LORSQUE LA TORCHE BRISE LA PIÉCE, RAMENEZ LA TORCHE À UNE POSITION VERTICALE ET PROCÉDEZ AVEC LA COUPE. POUR DÉBUTER UN PERÇAGE, PENCHEZ LA TORCHE POUR PRÉVENIR AU MATÉRIEL EN FUSION DE REMONTER ET D'ENDOMMAGER LA TORCHE. Figure 3-5. Technique de Perçage en utilisant la Torche PT-32EH NOUVELLE ATTENTION REMPLACEZ L'ÉLECTRODE AVANT QUE LA CAVITÉ ATTEIGNE UNE PROFONDEUR DE PLUS DE .06 POUCE (1.6 MM) Remplacez lorsqu'elles sont érodées à une profondeur de plus de 06"(1.6mm). USÉE Figure 3-6. Limites de l'usage des Électrodes NOTE: Lorsque vous remplacez la buse, toujours faire une vérification de l'électrode pour des signes d'usure. Si l'électrode au hafnium est érodée de plus de 1.6mm (.06"), remplacez l'électrode. Si l'électrode est usée au-delà de cette limite d'usage, l'utilisation peut entraîner un risque de dommage à la torche et le bloc d'alimentation. La durée de vie de la buse peut aussi être réduite si vous utilisez une électrode usée. Référez-vous à la Figure 3-3. 3.3.1. Coupage à retardement avec la torche PT-32EH / Unité PowerCut 1500. Le coupage à retardement, même avec des niveaux de courant bas, peut réduire considérablement la durée de vie des consommables de la torche. Une tentative de coupage à retardement avec des courants élevés (40 ampères) peut entraîner des dommages catastrophiques immédiats aux consommables. CARACTÉRISTIQUE DE RETARDEMENT AUTOMATIQUE À COURANT BAS Si un coupage à retardement est désiré pour un matériel de moins de 9.5mm (3/8") d'épaisseur, enlevez la buse standard de 90 ampères de la torche PT32EH et installez la buse de 40 ampères de ESAB. Baissez le niveau du courant pour être à l'intérieur des valeurs du retard automatique de 20 à 40 ampères (voir l'échelle de retard automatique sur le panneau avant). Ensuite, suivez les étapes dans la Section (3.3). Référez-vous aussi au Manuel d'Instruction PT-32EH No. F-15-440. COUPAGE À RETARDEMENT À COURANT ÉLEVÉ Si un coupage à retardement est désiré pour un matériel de plus de 9.5mm (3/8”) d'épaisseur, assurez-vous que la buse de 90 ampères est installée sur la torche PT-32EH. Référez-vous au guide des hauteurs d'attente de ESAB et procédez aux opérations telles qu'indiquées dans la Figure 3.4. 58 SECTION 3 FONCTIONNEMENT 3.4 PROBLÈMES DE COUPAGE COURANTS Voici une liste des problèmes de coupage courants et les causes probables. Si un problème est occasionné par le powerCut 1500, référez-vous à la section entretien de ce manuel. Si le problème n’est pas corrigé suivant une lecture de la section entretien, communiquez avec votre représentant ESAB. A. Pénétration Insuffisante. 1. 2. 3. 4. 5. Courant trop bas. Vitesse de coupage trop rapide. Buse de coupage endommagée. Pression d'air incorrecte. Alimentation d'air trop basse. B. L'Arc Principal s'Éteint. 1. Vitesse de coupage trop lent. 2. Électrode usée. C. Formation de Scories. (Pour certains matériaux et épaisseurs, il peut être impossible d'obtenir des coupes complètement exempte de scories.) 1. 2. 3. 4. 5. Courant trop bas. Vitesse de coupage trop rapide ou trop lent. Pression d'air incorrecte. Défaut dans la buse ou l'électrode. Alimentation d'air trop basse. D. Amorçage Double. (L'orifice de la buse est endommagé.) 1. 2. 3. 4. Pression d'air est basse. Buse de coupage endommagée. Buse de coupage desserrée. Accumulation des projections de soudure sur la buse. E. Arc Inégal. 1. Buse de coupage endommagée ou électrode usée. F. Conditions de Coupage Instables. 1. Vitesse de coupage incorrecte. 2. Connexions des câbles ou conduites desserrées. 3. Électrode et/ou buse de coupage en mauvaise condition. G. L'Arc Principal ne Démarre pas. 1. Électrode usée. 2. Connexions desserrées. 3. Câble de masse n'est pas branché. H. Durée de Vie Médiocre des Consommables. 1. Pression du gaz incorrecte. 2. Alimentation d'air contaminée. 3. Alimentation d'air trop basse. 59 60 POWERCUT-1500 Manual de instrucciones (ES) 0558003745 102002 ASEGÚRESE DE QUE ESTA INFORMACIÓN LLEGA A SU OPERADOR. PUEDE CONSEGUIR EJEMPLARES EXTRA EN SU DISTRIBUIDOR. Estas INSTRUCCIONES están pensadas para operadores experimentados. Si no está familiarizado con los principios del funcionamiento y seguridad de la soldadura y corte mediante arco eléctrico, le rogamos que lea nuestro folleto "Precauciones y prácticas de seguridad para la soldadura, corte y performación mediante arco eléctrico", Formulario 52-529. NO permita que personal no cualificado instale, maneje o realice el mantenimiento de este equipo. NO intente montar o manejar este equipo hasta que haya leído y comprendido estas instrucciones. Si no comprende perfectamente estas instrucciones, póngase en contacto con su distribuidor para obtener más información. Asegúrese de que lee las Precauciones de seguridad antes de montar o manejar este equipo. RESPONSABILIDAD DEL USUARIO Este equipo funcionará de acuerdo con la descripción contenida en el presente manual y en las etiquetas y/o añadidos cuando se monte, maneje, mantenga y repare de acuerdo con las instrucciones incluidas. Este equipo debe ser revisado periódicamente. No debería utilizarse un equipo averiado o con un matenimiento pobre. Las piezas que falten, que estén rotas, desgastadas, deformadas o contaminadas deberían ser sustituidas inmediatamente. En caso de tener que reparar o sustituir alguna pieza, el fabricante recomienda que se realice una solicitud de asistencia técnica, telefónica o por escrito, al distribuidor autorizado al que compró el equipo. Este equipo o cualquiera de sus piezas no debe ser alterado sin la autorización previa y por escrito del fabricante. El usuario de este equipo tendrá toda la responsabilidad en el caso de que se produzcan averías como resultado de un uso inadecuado, de un mantenimiento pobre, daños, reparaciones o alteraciones inadecuadas realizadas por otra persona que no sea el fabricante o que no pertenezca a un servicio técnico designado por el fabricante. SEGURIDAD El usuario del equipo para corte plásmico ESAB está completamente responsable por la seguridad del personal que utiliza el aparato y de las personas en la proximidad del aparato. Servicio impropio puede ser causa de una situación anormal, lesión del operador y daño del equipo. Todas las personas que trabajan con el equipo de soldadura deben conocer: - servicio del equipo - localización de interruptores de emergencia - funciones del equipo - las normas de seguridad aplicadas - corte plásmico El operador debe estar seguro que: - no hay nadie en la zona de operación durante el arranque del equipo para corte plásmico - todas las personas fuera de zona de trabajo están protegidas con una pantalla o protección. La zona de operación debe ser: - libre de partes de máquinas, herramientas y otros objetos que pueden estorbar el operador durante su trabajo - organizada con un acceso fácil a los interruptores de emergencia - libre de corrientes de aire El equipo personal de protección - siempre utilizar un equipo de protección adecuado, es decir casco de soldador, traje ininflamable, guantes y calzado - nunca utilizar trajes holgados, cintas, pulseras, anillos, etc. que pueden engancharse en la máquina o causar quemaduras Observaciones varias - solamente personal autorizado puede manejar equipo eléctrico para corte con plasma de aire - revisar la corrección de conexión de conductores másicos - el equipo contra incendios debe estar en los lugares claramente marcados - lubricación y mantenimiento del equipo no pueden ser efectuados durante trabajo de la máquina. SEGURIDAD ! ADVERTENCIA ! SOLDADURA Y CORTE CON ARCO PUEDEN CAUSAR LESIONES DEL OPERADOR Y OTRAS PERSONAS, MANTENGA CUIDADO DURANTE SOLDADURA Y CORTE. RESPETAR LAS REGULACIONES DE SEGURIDAD VIGENTES EN LA EMPRESA, ELABORADAS SEGÚN LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE. CHOQUE ELÉCTRICO – Puede ser causa de muerte - instalar y conectar a tierra el equipo según las prescripciones vigentes - no tocar ningunas partes bajo la tensión, especialmente electrodos, con piel desnuda, guantes o ropa mojadas - aislarse del suelo y del material tratado - asegurarse que el puesto de trabajo está seguro VAPORES Y GASES – Pueden ser peligrosos para su salud - tener la cabeza lejos de vapores - utilizar ventilación y extractor para mantener vapores y gases lejos de la zona de respiración del operador RADIACIÓN DEL ARCO – Puede lesionar ojos y quemar piel - proteger ojos y piel. Utilizar cascos con adecuados filtros ópticos, trajes de seguridad - proteger otras personas an la area con pantallas o cortinas PELIGRO DE INCENDIO - chispas (lascas) pueden causar incendio. Asegurarse que en la area no hay materiales inflamables. MALFUNCIONAMIENTO – llamar a un experto cualificado en caso de malfuncionamiento. LEA Y COMPRENDA LA INSTRUCCIÓN ANTES DE INSTALACIÓN O MANTENIMIENTO DEL EQUIPO. PROTEGASE A SI MISMO Y OTROS ÍNDICE SECCIÓN PÁRRAFO TÍTULO PÁGINA SECCIÓN 1 1.1 1.2 1.3 1.4 DESCRIPCIÓN ................................................................................................. General ............................................................................................................. Alcance ............................................................................................................. Unidades disponibles ........................................................................................ Especificaciones ............................................................................................... 65 65 65 65 66 SECCIÓN 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 MONTAJE ........................................................................................................ General ............................................................................................................. Equipo necesario .............................................................................................. Ubicación .......................................................................................................... Revisión ............................................................................................................ Conexiones principales de entrada eléctrica .................................................... Conexiones secundarias de salida ................................................................... 69 69 69 69 69 69 71 SECCIÓN 3 3.1 3.2 3.3 3.4 FUNCIONAMIENTO ......................................................................................... Funcionamiento ................................................................................................ Controles del PowerCut-1500 ........................................................................... Corte con el soplete PT-32EH .......................................................................... Posibles problemas de corte ............................................................................ 73 73 73 75 78 SECCIÓN 4 4,1 4.2 4.3 4.4 MANTENIMIENTO ............................................................................................ General ............................................................................................................. Revisión y limpieza ........................................................................................... Piezas consumibles del soplete PT-32EH ........................................................ Manejo y sustitución del IGBT .......................................................................... 161 161 161 161 162 SECCIÓN 5 5.1 5.2 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS ........................................................................ 163 Localización de averías .................................................................................... 163 Guía de localización de averías ........................................................................ 164 SECCIÓN 6 PIEZAS DE REPUESTO .................................................................................. 173 63 64 SECCIÓN 1 DESCRIPCIÓN 1.1 GENERAL Utilice únicamente el soplete ESAB PT-32EH Plasmarc con esta consola. El uso de sopletes no diseñados para su uso con esta consola podrían producir un RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA. El Powercut-1500 es un sistema de corte mediante plama compacto e integrado. Cuando se entrega al cliente, el sistema está completamente montado y listo para cortar una vez conectado a una fuente de alimentación y a otra de aire comprimido 6.2 - 10.3 bar (90-150 psi). La unidad Powercut1500 utiliza el soplete de alto rendimiento PT-32EH para conseguir un potencia de corte capaz de seccionar materiales de hasta 38.1 mm (1-1/2) pulgadas de espesor. Consulte los siguientes párrafos para obtener descripciones de las unidades Powercut-1500 disponibles, así como sobre las especificaciones de rendimiento. 1.2 ALCANCE El objeto de este manual es ofrecer al operador toda lainformación necesaria para montar y manejar la unidad de corte mediante plasmaPowercut-1500. El material de referencia técnica también se suminsitra para ayudar en la localización de averías en la unidad de corte. 1.3 UNIDADES DISPONIBLES 1.3.1 Unidade de corte manua Las unidades Powercut-1500 enumeradas en la cubierta delantera y a continuación, incluyen los siguienes componentes: Unidades de corte manualPowercut 1500: PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 7.6 m (25') ............. N/P 0558001945 PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 15.2 m (50') ........... N/P 0558001946 Los componentes que se incluyen el las unidades Powercut-1500 pueden adquirirse por separado utilizando el N/P adecuado al realizar el pedido. Los número de pieza individuales son los siguientes: Consolas: PowerCut-1500 400V, 50/60 Hz, 3-ph, 24A .......................... N/P 0558001947 Sopletes PT-32EH: Soplete PT-32EH, cabeza de 90o , 7.6 m (25-ft.) ................. N/P 0558003548 Soplete PT-32EH, cabeza de 90o, 15.2 m (50-ft.) ................ N/P 0558003549 Kit de piezas de repuesto PT-32EH (véase la Tabla 1-1) ..... N/P 0558003557 Tabla 1-1. Kit de piezas de recambio del PT-32EH 90A, N/P 0558003557, Contenidos Descripción Núm. Pieza Cantidad Boquilla 90 Amp Boquilla 40 Amp Electrodo Máscara térmica Pasador válvula Guía distancia Llave Lubricante Fusible 2 Amp 600VCA 0558002837 0558002908 0558001969 0558003110 0558001959 0558002393 0558000808 0558000443 0558003075 4 1 3 2 1 1 1 1 1 65 SECCIÓN 1 DESCRIPCIÓN 1.4 ESPECIFICACIONES Tabla 1-2.Especificaciones del PowerCut-1500 Entradas estimadas VolFases tios Tres 400 Salidas estimadas Ampe- Factor rios de Pot. 24 18 86% 81% *Ciclo Amperios de de salida trabajo 60% 100% 90@127V 75@120V Longitud con agarradores Dimensiones de la consola Voltaje circuito Eficiencia abierto 278VDC 278VDC 88% 87% 25.5" (648 mm) 32.0" (813 mm) Alto 16.38" (410 mm) Ancho con/sin almac. opc. 13.1" (328 mm) con almac. opc. para soplete 16.1" (403 mm) 94 lbs. (42.7 kg) 109 lbs. (49.5 kg) Peso del sistema PowerCut-1500 Peso con embalaje * El ciclo de trabajo está badado en un periodo de 10 minutos; por lo tanto, un 60% de ciclo de trabajo significa que la fuente de alimentación puede trabajar durante 6 minutos con un periodo de refrigeración de 4 minutos. Un 100% de ciclo de trabajo significa que la fuente de alimentación puede trabajar de forma continuada. 66 SECCIÓN 1 DESCRIPCIÓN Tabla 1-3. Especificaciones del soplete PT-32EH Capacidad de corriente (100% 90 A DCSP Trabajo) 350cfh @ 80 psig (165 l/min @ 4,8 - 5,2 bars) Necesidad de aire Longitud de las líneas de servicio Peso 7.6 m (25 pies) 15.2 m (50 pies) 7.6 - 15.2 m (25 o 50 pies) 5,2 lbs (2,4kg) 9,6 lbs (4,4 kg) Figura 1-1. Dimensiones del PT-32EH VELOCIDAD DE CORTE PT-32EH ACERO AL CARBONO Velocidad de corte, mm/m 4000 3000 90 Amps 70 Amps 2000 60 Amps 1000 0 6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm Espesor del material VEL. CORTE EN MODO DE ARRASTRE PARA EL PT-32EH AIRE @ 5.5 BAR (80PSIG) y CORRIENTE DE SALIDA 40AMPS Espesor (Pulg.) Velocidad de corte (IPM) 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 5,080 (200) 2,489 (98) 914 (36) 457 (18) 279 (11) Acero inox. 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 3,505 (138) 1,473 (58) 457 (18) 254 (10) 152 (6) Aluminio 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 5,080 (200) 2,794 (110) 1,219 (48) 432 (17) 356 (14) Material Acero al carbono Figura 1-2. Rendimiento de corte del PT-32EH / POWERCUT-1500 67 68 SECCIÓN 2 MONTAJE 2.1 GENERAL Un montaje correcto es importante para un funcionamiento satisfactorio y sin problemas de la unidad de corte PowerCut 1500. Se recomienda estudiar detenidamente cada paso de esta sección y seguirlos al pie de la letra. 2.2 EQUIPO NECESARIO Para la operación de corte, se necesita una fuente de aire limpio y seco capaz de proporcionar 165 l/m (350 cfh) a 5.5 bar (80 psig). El suministro de aire no debe superar los 10.3 bar (150 psig) (la presión nominal máxima de aire del filtro-regulador suministrado con la unidad). 2.3 UBICACIÓN Es necesaria una ventilación adecuada para proporcionar una refrigeración apropiada en el PowerCut 1500. Debe reducirse al mínimo la cantidad de suciedad, polvo o calor excesivo a la que la unidad está expuesta. Debería haber, como mínimo, un pie de holgura entre la fuente de alimentación PowerCut 1500 y cualquier pared u obstáculo para permitir la libre circulación de aire alrededor de la fuente de alimentación. 2.4 REVISIÓN El montaje y colocación de cualquier dispositivo de filtro limitará el volumen de entrada de aire, sometiendo, por tanto, a los componentes internos de de la fuente de alimentación a un sobrecalentamiento. La garantía qudará anulada si se utiliza cualquier tipo de dispositivo de filtro. ¡UNA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE RESULTAR MORTAL! Deben tomarse medidas de precaución para obtener la máxima protección ante una descarga eléctica. Asegúrese de que la alimentación esté desactivada abiendo el interruptor de desconexión de línea y desdenchufando el cable de alimentación de la unidad mientras realice las conexiones en el interior de la fuente de alimentación. A. Retire el contenedor de trasnsporte y todos los materiales de embalaje; revise la unidad por si aparece algún daño oculto que no se hubiese apreciado al recibir el PowerCut 1500. Notifique inmediatamente al transportista cualquier daño percibido. B. Revise el contenedor antes de deshacerse de los materiales de tranporte por si ha quedado en él algunak pieza suelta. C. Revise las rejillas de aire y el resto de aberturas, asegúrese de eliminar cualquier obstrucción. 2.5 PRINCIPALES CONEXIONES ELÉCTRICAS DE ENTRADA (FIGURA 2-1) Las consolas PowerCut 1500 están equipadas con un cable de alimentación de entrada de 10-ft. y 4 conductores para una conexión trifásica. 69 SECCIÓN 2 ¡UNA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE RESULTAR MORTAL! Antes de realizar las conexiones eléctricas de entrada a la fuente de alimentación, deben utilizarse los "Procedimientos de bloqueo de la maquinaria". Si se han de realizar las conexiones desde un interruptor de desconexión de línea, coloque el interruptor en la posición off y bloquéelo para evitar que se produzca un corte no deliberado. Si la conexión se realiza desde una caja de fusibles, retire los fusibles correspondientes y bloquee la cubierta de la caja. Si no es posible utilizar los bloqueos, coloque una etiqueta roja de advertencia en el interruptor de desconexión de línea (o en la caja de fusibles)diferente a la del circuito sobre el que esté trabajando. MONTAJE 2.5.1 INTERCAMBIO DE VOLTAJE DE ENTRADA Debe suministrarse un interrupor de desconexión de línea con fusibles o cortacircuitos en el panel de alimentación principal (véase la Fig. 2-1 y la Tabla 2-1 para tamaños de fusibles). El cable de alimentación de entrada de la consola puede conectarse directamente al interruptor de desconexión o puede adquirir un enchufe y un receptáculo adecuados en un establecimiento de material eléctrico. Si utiliza la combinación enchufe/ receptáculo, véase la Tabla 2-1 para conductores de entrada recomendados para la conexión del receptáculo al interruptor de desconcexión. Tabla 2-1. Tamaños recomendados para conductores de entrada fusibles de línea Requerim. de entrada Voltios Fase 400 3 El chasis debe estar conectado a una toma de masa autorizada. Si no es así, puede producirse una descarga eléctrica, quemaduras graves o la muerte. Antes de realizar cualquier tipo de conexión a los terminales de salida de la fuente de alimentación, asegúrese de que la alimentación principal de entrada está desactivada (off) en el interruptor de desconexión principal y que el cable de alimentación de entrada está desenchufado. 70 Conductor Tamaño Ampe- entrada y masa fusible rios CU/AWG Amperios 24 6 mm2 (10 AWG) 30 SECCIÓN 2 MONTAJE 2.6 CONEXIONES AUXILIARES (SALIDA) (VÉASE LA FIG. 2-1) El soplete viene montado de fábrica. Conecte la alimentación de aire a la toma del regulador del filtro. ALIMENTACIÓN DE AIRE SECO prefiltrado (Suministrado por el cliente) (de 90 a 150 psig máx.) ENTRADA PRINCIPAL CABLE DE ALIMENT. CAJA DE DESCONEXIÓN DE FUSIBLES Fije el cable de la pieza de trabajo a la pieza de trabajo. Asegúrese de que la pieza de trabajo está conectada a una conexión a masa autorizada con un cable de masa del tamaño adecuado. PIEZA DE TRABAJO CONEXIÓN A MASA Figura 2-1. Diagrama de interconexiones del PowerCut 1500 71 72 SECCIÓN 3 FUNCIONAMIENTO A B C D Figura 3-1A. Controles del PowerCut 1500 3.1 FUNCIONAMIENTO 3.2 CONTROLES DEL PowerCut 1500 (FIGURA 3-1A) A. Interruptor de alimentación. Si se coloca en la posición ON, la luz verde del testigo brillará indicando que el circuito de control está recibiendo corriente de alimentación. B. Interruptor de comprobación de aire. Si se coloca en la posición Test, el regulador del filtro del aire podrá ajustarse a la presión deseada 5.5 bar (80 psig) antes de iniciar la operación de corte. Deje que el aire circule durante unos cuantos minutos. Esto eliminará cualquier condensación que pudiera haberse acumulado durante el periodo de apagado. Asegúrese de colocar el interruptor en la posición OPERATE antes de iniciar la operación de corte. C. Interruptor de bloqueo del interruptor del soplete (gatillo). Si se coloca en la posición LOCK, permitirá soltar el botón interruptor del soplete una vez iniciado el arco de corte. Para apagar el arco al finalizar el corte, pulse y suelte el botón interruptor del soplete o retire el soplete de la pieza de trabajo. Si se coloca en la posición UNLOCK, se deberá presionar el interruptor del soplete durante toda la operación de corte y soltarse al finalizar ésta. D. Control de corriente de salida. Ajustable de 20 a 90 amperios. 73 SECCIÓN 3 FUNCIONAMIENTO G E F H I Figura 3-1B. Controles del PowerCut 1500 3.2 Testigos del PowerCut 1500 (FIGURA 3-1B) E. Indicador de alimentación "ON": Se ilumina cuando el interruptor de alimentación del panel frontal está en la posición ON. F. Indicador de línea CA o Indicador de voltaje de línea alto/bajo: Este testigo de error parpadeará para indicar que el voltaje de entrada está fuera del rango“+ or -” 15% de la tasa de entrada. G. Indicador de flujo de gas: Este testigo de error parpadeará para indicar que el flujo de aire es bajo o no tiene presión de respaldo. H. Indicador de error: Cuando parpadea este testigo, el sistema no inicia el arco piloto tras un número de intentos, o se produce una sobrecarga en el sistema. Si el testigo parpadea durante 10 segundos y después se detiene, el problema es el inicio del arco piloto. Compruebe el estado de los consumibles del soplete. Si el testigo sigue parpadeando y el sistema no se reinicia, el error es debido a una sobrecarga. Su origen más probable es un cortocircuito entre la boquilla y el electrodo. Apague la máquina y revise el soplete y sus consumibles. Sustituya los consumibles si es necesario. Vuelva a encender la máquina. Si el problema vuelve a aparecer, la máquina necesita ser reparada. I. Indicador de sobrecalentamiento: Este testigo de error parpadeará para indicar que el ciclo de trabajo se ha excedido. Deje que se enfríe la fuente de alimentación antes de reiniciar el trabajo. Todas las señales de error aparecerán durante un mínimo de 10 segundos. Si el error desaparece, todo se reiniciará automáticamente, salvo en el caso de la sobrecarga. Para reiniciar tras sobrecarga, deberá apagarse la unidad durante 5 segundos y después volver a encenderla. 74 SECCIÓN 3 FUNCIONAMIENTO 3.3 OPERACIÓN DE CORTE CON EL POWERCUT-1500 La DESCARGA ELÉCTRICA puede resultar mortal. ž NO trabaje con la unidad mientras tenga retiradas las cubiertas. ž NO aplique alimentación a la unidad mientras sujete o transporte la unidad. ž NO toque ninguna pieza del soplete de las que hay delante del mango del soplete (boquilla, pantalla térmica, electrodo, etc.) con el interruptor de alimentación en la posición on. Utilice los siguientes procedimientos para cortar con el soplete PT-32EH h (Figura 3-4). A. B. C. D. E. Los RAYOS DE ARCO pueden quemar los ojos y la piel; El RUIDO puede dañar los oídos. ž Lleve puesto el casco de soldar con una lente opaca del Nº 6 ó 7. ž Lleve protección para los ojos, oídos y resto del cuerpo. Asegúrese de que el interruptor de desconexión esté activado. Active el interruptor de alimentación del panel frontal. Ajuste el regulador de presión a 5.5 bar (80 psig). Sujete la boquilla del soplete aproximadamente entre 3.2 - 4.8 mm (1/ 8 y 3/16 de pulgada) sobre la pieza de trabajo y con una inclinación de entre 15 - 30°. Esto reduce la posibilidad de la entrada de salpicaduras en la boquilla. Si se utiliza la apertura del soplete PT-32EH, la distancia entre el electrodo y la pieza de trabajo será aproximadamente de 4.8 mm (3/16 de pulgada). Pulse el interruptor del soplete. Debe salir aire de la boquilla del soplete. Dos segundos después de pulsar el interruptor del soplete, debería iniciarse el arco piloto. El arco principal debería iniciarse inmediatamente después, haciendo que se inicie el proceso de corte. (Si emplea el modo de BLOQUEO, el interruptor del soplete puede soltarse después de establecer el arco de corte.) Coloque el PowerCut 1500 al menos a 10 pies (3 metros) de la zona de corte. Las chispas y la escoria caliente del corte pueden dañar la unidad. SENTIDO DE CORTE ¡¡IMPORTANTE!! Mantenga la distancia adecuada de apertura 4.8 - 6.4 mm de 3/16 a 1/4 de pulgada ¡La salida de potencia aumenta con la distancia de apertura! Apertura y Salidad de potencia Figura 3-2. Ángulo recomendado del soplete, de 5°a 15° 75 SECCIÓN 3 FUNCIONAMIENTO F. G. H. Después de iniciar el corte, el soplete debería mantenerse en un ángulo de avance de entre 5 y 15° (Figura 3-2). Este ángulo es especialmente útil para ayudar a crear un corte "en caída". Si no utiliza la guía de apertura, la boquilla debería sujetarse aproximadamente a 6.4 mm (1/4 de pulgada) de la pieza de trabajo. Al finalizar un corte, debería soltarse el interruptor del soplete (pulse y suelte si tiene seleccionado el modo de BLOQUEO) y elevarse el soplete, alejándolo de la pieza de trabajo justo antes de acabar el corte. Así se evita una situación de alta frecuencia del reinicio después de que el arco de corte se extinga y cause daños a la boquilla (arco eléctrico doble). Para conseguir un reinicio rápido, para corte de rejillas o de material de fundición, no suelte el interruptor del soplete. En el modo de flujo posterior, el arco podrá reiniciarse inmediatamente pulsando el interruptor del soplete. Esto evitará el flujo previo de 2 segundos del ciclo de corte. PANTALLA TÉRMICA 0558003110 ELECTRODO 0558001969 JUNTA TÓRICA SUMINISTRADA CON LA CABEZA 0558003694 PASADOR DE LA VÁLVULA 00558001959 BOQUILLA 40A 0558002908 90A 0558002837 Fig 3.3. Vista en despiece del soplete PT-32EH 76 SECCIÓN 3 FUNCIONAMIENTO AJUSTE LA GUÍA GIRANDO SÓLO EN EL SENTIDO DE LAS AGUJAS DEL RELOJ. ESTO EVITARÁ LA PÉRDIDA ACCIDENTAL DE LA PROTECCIÓN. PROTECCIÓN DE ACERO GUÍA DE APERTURA P/N 0558002393 GUÍA CONTRA EL BORDE RECTO O CORTE A MANO ALZADA SI LA GUÍA ESTÁ DEMASIADO APRETADA EN LA PROTECCIÓN, ABRA UNA RANURA CON EL DESTORNILLADOR. LOS MATERIALES CON CALIBRE FINO PUEDEN CORTARSE CON UNA DISTANCIA DEL SOPLETE A LA PIEZA DE 1/16" (1,6 mm) AJUSTE A 3/16" (4,8 mm) PARA MATERIALES CUYO ESPESOR ES SUPERIOR A 1/4" (6,4 mm) DISTANCIA DE 1/ 16" (1,6 mm) A 1/4" (6,4 mm) ENTRE EL SOPLETE Y LA PIEZA SI ESTÁ DEMASIADO FLOJO, TAPE LA RANURA CON UN TORNO O CON UNOS ALICATES GRANDES. Figura 3-4. Montaje y funcionamiento de las protecciones de acero 77 SECCIÓN 3 FUNCIONAMIENTO 2 1 CUANDO EL ARCO SE INICIA SOBRE LA PIEZA, LLEVE EL SOPLETE A LA POSICIÓN VERTICAL Y PROCEDA CON EL CORTE. PARA INICIAR UNA PERFORACIÓN, INCLINE EL SOPLETE PARA EVITAR QUE EL MATERIAL FUNDICO REBOTE Y DAÑE EL SOPLETE. Figura 3-5. Técnica de perforación utilizando el soplete PT-32EH 3.4 POSIBLES PROBLEMAS DE CORTE NUEVO SUSTITUYA EL ELECTRODO ANTES DE QUE EL DESGASTE SEA SUPERIOR A LAS 0,06 PULGADAS (1,6 MM) El corte de arrastre, incluso con niveles de corriente inferiores, puede reducir significativamente la vida de los consumibles del soplete. Intentar el corte de arrastre con corrientes más altas (40 amperios) puede causar daños catastróficos e inmediatos en los consumibles. Sustituir si la erosión tiene una profundidad de más de 0,06"(1,6mm). DESGASTADO Figura 3-6. Límite de desgaste del electrodo NOTA: Cuando sustituya la boquilla, compruebe el desgaste del electrodo. Si es superior a 0,06" (1.6mm), sustituya el desgaste. Si el electrodo se utiliza más allá del límite recomendado de desgaste, pueden dañarse el soplete y la unidad de alimentación. La vida de la boquilla también se reduce considerablemente si se usa un electrodo por debajo de límite recomendado. Véase la Figura 3-3. 3.3.1. Corte de arrastre con el soplete PT-32EH /Unidad PowerCut 1500. OPCIÓN DE CORTE DE ARRASTRE CON CORRIENTE BAJA Si desea utilizar el corte de arrastre para materiales con un espesor inferior a 9.5 mm (3/8"), desmonte la boquilla de 90 amperios del soplete PT-32EH y monte la boquilla ESAB de 40A. Disminuya el nivel de corriente hasta alcanzar el rango de ARRASTRE-AUTMÁTICO de 20 a 40A (véase Escala de Arrastre automático en el panel frontal). Siga después los pasos de la sección (3.3) y el Manual de Instrucciones F15-440 del PT32EH. CORTE DE ARRASTRE DE CORRIENTE ALTA Si se desea un corte de arrastre en materiales con un espesor superior a 9.5 mm (3/8"), asegúrese de haber montado una boquilla de 90A en el soplete PT-32EH. Acople una guía de apertura de ESAB y trabaje tal y como se muestra en la Figura 3.4. 78 SECCIÓN 3 FUNCIONAMIENTO A continuación aparece algunos problemas de corte seguidos por su posible causa. Si estos están problemas son causados por el PowerCut 1500, consulte la sección de mantenimiento de este manual. Si el problema no se corrige después de consultarla sección de mantenimiento, póngase en contacto con su distribuidor ESAB. A. Penetración insuficiente. 1. 2. 3. 4. 5. Corriente demasiado baja. Velocidad de corte demasiado alta. Boquilla de corte dañada. Presión de aire inadecuada. Tasa de flujo de aire baja. B. El arco principal se apaga. 1. Velocidad de corte demasiado lenta. 2. Electrodo desgastado. C. Formación de escoria. (En algunos materiales y espesores, puede ser imposible el no obtener escoria a consecuencia de los cortes.) 1. 2. 3. 4. 5. Corriente demasiado baja. Velocidad de corte demasiado alta o baja. Presión de aire inadecuada. Boquilla o electrodo defectuosos. Tasa de flujo de aire baja. D. Arco eléctrico doble. (Orificio de la boquilla dañado.) 1. 2. 3. 4. Presión de aire baja. Boquilla de corte dañada. Boquilla de corte floja. Acumulación de salpicaduras en la boquilla. E. Arco irregular. 1. Boquilla de corte dañada o electrodo desgastado. F. Condiciones de corte inestables. 1. Velocidad de corte incorrecta. 2. Conexiones de cables o tuberías flojas. 3. Electordo y/o boquilla de corte en malas condiciones. G. El arco princpal no se enciende. 1. Electrodo desgastado. 2. Conexiones flojas. 3. Cable de trabajo no acoplado. H. Vida corta de los consumibles. 1. Presión de gas inadecuada. 2. Suministro de aire contaminado. 3. Tasa de flujo de aire baja. 79 80 POWERCUT-1500 Instruction Manual (GB) 0558003745 102002 BE SURE THIS INFORMATION REACHES THE OPERATOR. YOU CAN GET EXTRA COPIES THROUGH YOUR SUPPLIER. These INSTRUCTIONS are for experienced operators. If you are not fully familiar with the principles of operation and safe practices for arc welding and cutting equipment, we urge you to read our booklet, "Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging," Form 52-529. Do NOT permit untrained persons to install, operate, or maintain this equipment. Do NOT attempt to install or operate this equipment until you have read and fully understand these instructions. If you do not fully understand these instructions, contact your supplier for further information. Be sure to read the Safety Precautions before installing or operating this equipment. USER RESPONSIBILITY This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual and accompanying labels and/or inserts when installed, operated, maintained and repaired in accordance with the instructions provided. This equipment must be checked periodically. Malfunctioning or poorly maintained equipment should not be used. Parts that are broken, missing, worn, distorted or contaminated should be replaced immediately. Should such repair or replacement become necessary, the manufacturer recommends that a telephone or written request for service advice be made to the Authorized Distributor from whom it was purchased. This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the manufacturer. The user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper use, faulty maintenance, damage, improper repair or alteration by anyone other than the manufacturer or a service facility designated by the manufacturer. SAFETY Full responsibility for safety of personnel working on or near system rests on user of ESAB Welding Equipment. Wrong operation can lead to abnormal situation, injure operator and damage equipment. All personnel working with welding equipment must be fully familiar with - handling of equipment - location of emergency stops - functions of equipment - applicable safety regulations - cutting Operator must make sure - no one stays inside work area while machine starts - no one is unprotected while arc is being struck Work area must be - free of machine parts, tools and other objects that can obstruct operator moving within area - so arranged, that emergency stop buttons are easily accessible - free from draughts Personal safety equipment - always use proper safety equipment such as goggles, non flammable clothing, protective gloves - never wear loose clothing, belts, bracelets, rings etc., which may catch on equipment or cause burns Miscellaneous - only authorised personnel may operate electrical equipment - check whether return cables are properly fitted and earthen - requisite fire fighting equipment should be easily available in specially and clearly marked areas - lubrication and maintenance of welding equipment must not be proceeded during operation. SAFETY ! WARNING ! ARC WELDING AND CUTTING CAN BE INJURIOUS TO YOURSELF AND OTHERS. TAKE PRECAUTIONS WHEN WELDING OR CUTTING. ASK YOUR EMPLOYER FOR SAFETY PRACTICES THAT SHOULD BE BASED ON MANUFACTURER’S HAZARD DATA. ELECTRIC SHOCK - Can kill - Install and earth welding equipment in accordance with obligatory standards. - Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothes. - Insulate yourself from earth and workpiece. - Ensure your work position is safe. FUMES AND GASES - Can be dangerous to your health - Keep your head away from fumes. - Use ventilation and/or extraction to keep fumes and gases away from your breathing zone and surroundings. ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin - Protect your eyes and skin. Use correct welding screens, filter lens and wear protective clothes. - Protect bystanders with suitable screens or curtains. FIRE HAZARD - Sparks (spatter) can cause fire. Make therefore sure there are no inflammable materials nearby. NOISE - Excessive noise can damage your hearing. - Protect your ears. Use ear defenders or other hearing protection. - Warn bystanders of the risk. MALFUNCTION - Call expert assistance in event of malfunction. READ AND UNDERSTAND THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING UNIT PROTECT YOURSELF AND OTHERS ! TABLE OF CONTENTS SECTION PARAGRAPH TITLE PAGE SECTION 1 1.1 1.2 1.3 1.4 DESCRIPTION ................................................................................................. General ............................................................................................................. Scope ................................................................................................................ Packages Available .......................................................................................... Specifications .................................................................................................... 85 85 85 85 86 SECTION 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 INSTALLATION ................................................................................................ General ............................................................................................................. Equipment Required ......................................................................................... Location ............................................................................................................ Inspection ......................................................................................................... Primary Electrical Input Connections ................................................................ Secondary Output Connections ........................................................................ 89 89 89 89 89 89 91 SECTION 3 3.1 3.2 3.3 3.4 OPERATION .................................................................................................... Operation .......................................................................................................... PowerCut-1500 Controls .................................................................................. Cutting with the PT-32EH ................................................................................. Possible Cutting Issues .................................................................................... 93 93 93 95 98 SECTION 4 4,1 4.2 4.3 4.4 MAINTENANCE ............................................................................................... General ............................................................................................................. Inspection and Cleaning ................................................................................... PT-32EH Torch Consumable Parts .................................................................. IGBT Handling & Replacement ......................................................................... 161 161 161 161 162 SECTION 5 5.1 5.2 TROUBLESHOOTING ..................................................................................... 163 Troubleshooting ................................................................................................ 163 Troubleshooting Guide ..................................................................................... 164 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS ................................................................................. 173 83 84 SECTION 1 DESCRIPTION 1.1 GENERAL Use only The ESAB PT-32EH Plasmarc torch with this console. Use of torches not designed for use with this console could create an ELECTRIC SHOCK HAZARD. The Powercut-1500 is a compact, completely self-contained plasma cutting system. As shipped, the system is fully assembled and ready to cut after being connected to input power and a source of compressed air at 6.2-10.3 bar (90-150 psig). The Powercut-1500 package uses the heavy-duty PT32EH torch to deliver cutting power for severing materials up to 38.1mm (1.50") thick. Refer to the following paragraphs for descriptions of the Powercut1500 packages available as well as performance specifications. 1.2 SCOPE The purpose of this manual is to provide the operator with all the information required to install and operate the Powercut-1500 plasma arc cutting package. Technical reference material is also provided to assist in troubleshooting the cutting package. 1.3 PACKAGES AVAILABLE 1.3.1 Manual Cutting Packages Powercut-1500 packages listed on the front cover and below, includes the following components: Powercut 1500 Manual Cutting Packages: PowerCut-1500 400 V, "CE" 7.6 m (25 ft.) PT-32EH ............ P/N 0558001945 PowerCut-1500 400 V, "CE" 15.2 m (50 ft.) PT-32EH .......... P/N 0558001946 The components that are included in the Powercut-1500 packages may be purchased separately by using the appropriate P/N when placing orders. Individual part numbers are listed below: Console: PowerCut-1500 400 V, 3-ph, 50/60Hz, 24A .......................... P/N 0558001947 PT-32EH Torches: PT-32EH Torch, 90o, 7.6 m (25 ft.) ........................................ P/N 0558003548 PT-32EH Torch, 90o, 15.2 m (50 ft.) ...................................... P/N 0558003549 PT-32EH Spare Parts Kit (see table below) .......................... P/N 0558003557 Table 1-1 PT-32EH 90Amp Spare Parts Kit, P/N 0558003557, Contents Description Part Number 90 Amp Nozzle 40 Amp Nozzle Electrode Heat Shield Valve Pin Stand Off Guide Wrench Lubricant Fuse 2Amp 600VAC 0558002837 0558002908 0558001969 0558003110 0558001959 0558002393 0558000808 0558000443 0558003075 85 Quantity 4 1 3 2 1 1 1 1 1 SECTION 1 DESCRIPTION 1.4 SPECIFICATIONS Table 1-2 PowerCut-1500 Specifications Rated Inputs Phases Volts Three Amps 400 24 18 Power * Duty Factor Cycle 86% 81% 60% 100% Rated Outputs Open Output Circuit Amps Voltage 90A @ 127Vdc 75A @ 120Vdc 278 Vdc 278 Vdc Length w/handles Height Efficiency 88% 87% 648 mm (25.50") 813 mm (32.00") 416 mm (16.38") Dimensions of Console Width w/o opt. storage w/ opt. torch storage Weight of PowerCut-1500 System Shipping Weight 333 mm (13.10") 409 mm (16.10") 42.7 kg (94 lbs) 49.5 kg (109 lbs) * Duty cycle is based on a 10-minute period: therefore, a 60% duty cycle means the power source may operate for 6 minutes with a cool down period of 4 minutes. 100% duty cycle means the power source may operate continuously. 86 SECTION 1 DESCRIPTION Table 1-3 PT-32EH Torch Specifications Current Capacity (100% Duty) 90 A DCSP 165 l/min @ 5.5 bar Air Requirements (350 cfh @ 80 psig) 7.6 m (25ft.) or 15.2 m (50ft.) Length of Service Lines Weight 2.4 kg (5.2 lbs) 7.6 m (25ft.) 4.4 kg (9.6 lbs) 15.2 m (50ft.) Figure 1-1 PT-32EH Dimensions PT-32EH CUT SPEED - CARBON STEEL Cut Speed, mm/m 4000 3000 90 Amps 70 Amps 2000 60 Am ps 1000 0 6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm M aterial Thickness PT-32EH DRAG MODE CUTTING SPEEDS AIR @ 5.5 BAR (80 PSIG) and OUTPUT CURRENT 40 AMPS Thickness mm (in.) Cutting Speed mm/m (ipm) Carbon Steel 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 5,080 (200) 2,489 (98) 914 (36) 457 (18) 279 (11) Stainless Steel 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 3,505 (138) 1,473 (58) 457 (18) 254 (10) 152 (6) Aluminum 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 5,080 (200) 2,794 (110) 1,219 (48) 432 (17) 356 (14) Material Figure 1-2 PT-32EH / POWERCUT-1500 Cutting Performance 87 88 SECTION 2 INSTALLATION 2.1 GENERAL Proper installation is important for satisfactory and trouble-free operation of the PowerCut 1500 cutting package. It is suggested that each step in this section be studied carefully and followed closely. 2.2 EQUIPMENT REQUIRED A source of clean, dry air that supplies 165 l/m (350 cfh) at 5.5 bar (80 psig) is required for the cutting operation. The air supply should not exceed 10.3 bar (150 psig) (the maximum inlet pressure rating of the air filter-regulator supplied with the package). 2.3 LOCATION Adequate ventilation is necessary to provide proper cooling of the PowerCut 1500. The amount of dirt, dust, and excessive heat to which the equipment is exposed, should be minimized. There should be at least one foot of clearance between the PowerCut 1500 power source and wall or any other obstruction to allow freedom of air movement through the power source. 2.4 INSPECTION Installing or placing any type of filtering device will restrict the volume of intake air, thereby subjecting the power source internal components to overheating. The warranty is void if any type of filter device is used. ELECTRIC SHOCK CAN KILL! Precautionary measures should be taken to provide maximum protection against electrical shock. Be sure that all power is off by opening the line (wall) disconnect switch and by unplugging the power cord to the unit when connections are made inside of the power source. A. Remove the shipping container and all packing material and inspect for evidence of concealed damage which may not have been apparent upon receipt of the PowerCut 1500. Notify the carrier of any defects or damage at once. B. Check container for any loose parts prior to disposing of shipping materials. C. Check air louvers and any other openings to ensure that any obstruction is removed. 2.5 PRIMARY ELECTRICAL INPUT CONNECTIONS The PowerCut 1500 consoles are equipped with approximately 3.1m (10 ft.) of 4-conductor input power cable for 3-phase connection. 89 SECTION 2 INSTALLATION 2.5.1 INPUT VOLTAGE CHANGEOVER ELECTRIC SHOCK CAN KILL! Before making electrical input connections to the power source, "Machinery Lockout Procedures" should be employed. If the connections are to be made from a line disconnect switch, place the switch in the off position and padlock it to prevent inadvertent tripping. If the connection is made from a fusebox, remove the corresponding fuses and padlock the box cover. If it is not possible to use padlocks, attach a red tag to the line disconnect switch (or fuse box) warning others that the circuit is being worked on. A line (wall) disconnect switch with fuses or circuit breakers should be provided at the main power panel (see table below for fuse sizes). The input power cable of the console may be connected directly to the disconnect switch or you may purchase a proper plug and receptacle from a local electrical supplier. If using plug/receptacle combination, see table below for recommended input conductors for connecting receptacle to line disconnect switch. Table 2-1 Recommended Sizes For Input Conductors and Line Fuses Input Requirements Volts 400 The chassis must be connected to an approved electrical ground. Failure to do so may result in electrical shock, severe burns or death. Before making any connections to the power source output terminals, make sure that all primary input power to the power source is de-energized (off) at the main disconnect switch and that the input power cable is unplugged. 90 Phase 3 Amps 24 Input & Gnd Fuse Conductor Size CU Amps 6 mm2 (10 AWG) 30 SECTION 2 INSTALLATION 2.6 SECONDARY (OUTPUT) CONNECTION (REFER TO FIGURE BELOW) The torch comes factory installed. Connect your air supply to the inlet connection of the filter-regulator. Prefiltered DRY AIR SUPPLY (Customer Supplied) 6.2 to 10.3 bar (90 to 150 psig max) PRIMARY INPUT POWER CABLE FUSED DISCONNECT BOX Clamp the work cable to the workpiece. Be sure the workpiece is connected to an approved earth ground with a properly sized ground cable. WORK SAFETY GROUND Figure 2-1 PowerCut 1500 Interconnection Diagram 91 92 SECTION 3 OPERATION A B C D Figure 3-1A PowerCut 1500 Controls 3.1 OPERATION 3.2 PowerCut 1500 CONTROLS (see figure above) A. Power Switch. When placed in ON position, the green pilot light will glow indicating control circuit is energized. B. Air Test Switch. When placed in Test position, air filter-regulator can be adjusted to desired pressure 5.5 bar (80 psig) before cutting operations. Allow air to flow for a few minutes. This should remove any condensation that may have accumulated during shutdown period. Be sure to place switch in OPERATE position before starting cutting operations. C. Trigger Lock Switch. When placed in LOCK position, this permits releasing torch switch button after cutting arc has been initiated. To extinguish arc at end of cut, press and release torch switch button again or pull torch away from work. When placed in UNLOCK position, torch switch must be held closed by the operator during the entire cutting operation and then released at the end of cut. D. Output Current Control. Adjustable from 20 to 90 amperes. 93 SECTION 3 OPERATION G E F H I Figure 3-1B PowerCut 1500 Controls 3.2 PowerCut 1500 Indicator Lights (see figure above) E. Power "ON" Indicator: Illuminates whenever the front panel power switch is in the ON position. F. AC Line Indicator or High/Low Line Voltage Indicator: This fault light will blink to indicate that the input voltage is outside the “+ or -” 15% range of the input rating. G. Gas Flow Indicator: This fault light will blink to indicate that the air flow supply is low or has no back pressure. H. Fault Indicator: When this light blinks, either the system failed to initiate a pilot arc after a number of attempts, or there has been an over-current event within the system. If the light blinks for 10 seconds and then stops, then the problem is pilot arc initiation. Check the consumables in the torch. If the light continues to blink, and the system does not reset, then the fault is an over-current event. One likely source of an over-current fault is a nozzle to electrode short. Turn off the machine and inspect the torch and its consumables. Replace the consumables as needed. Turn the machine back on. If the problem occurs again, the machine may require service. I. Over Temperature Indicator: This fault light will blink to indicate that the duty cycle has been exceeded. Allow the power source to cool down before returning to operation. All fault signals will remain on for a minimum of 10 seconds. If fault clears, all will reset automatically except for over-current. To clear over-current, the power must be shut off for 5 seconds and then turned back on. 94 SECTION 3 OPERATION 3.3 CUTTING WITH THE POWERCUT-1500 ELECTRIC SHOCK can kill. ž Do NOT operate the unit with the cover removed. ž Do NOT apply power to the unit while holding or c a r r y ing the unit. ž Do NOT touch any torch parts forward of the torch handle (nozzle, heat shield, electrode, etc.) with power switch on. Use the following procedures to cut with the PT-32EH torch (see exploded view of PT-32EH torch). A. B. C. E. F. ARC RAYS can burn eyes and skin; NOISE can damage hearing. ž Wear welding helmet with No. 6 or 7 lens shade. ž Wear eye, ear, and body protection. Make sure that the wall disconnect switch is on. Turn on the front panel power switch. Set pressure regulator to 5.5 bar (80 psig). Hold the torch nozzle approximately 3.2 to 4.8 mm (1/8 to 3/16 inch) above the work and tilted at about 15 - 30°. This reduces the chance of spatter entering the nozzle. If the PT-32EH's standoff guide is being used, the distance between electrode and work piece will be approx. 4.8 mm (3/16 inch). Depress the torch switch. Air should flow from the torch nozzle. Two seconds after depressing the torch switch, the pilot arc should start. The main arc should immediately follow, allowing the cut to begin. (If using the trigger LOCK mode, torch switch may be released after establishing the cutting arc.) After starting the cut, the torch should be maintained at a 5-15° forward angle (see figure below). This angle is especially useful in helping to create a "drop" cut. When not using the standoff guide, the nozzle should be held approximately 6.4 mm (1/4 inch) from the work. Standoff vs. Power Output IMPORTANT!!! Maintain Proper Stand-Off Distance 4.8 to 6.4 mm (3/16" to 1/4") Position the PowerCut 1500 at least 3 meters (10 feet) from the cutting area. Sparks and hot slag from the cutting operation can damage the unit. Power Output increases with Stand Off Distance! CUT DIRECTION Figure 3-2 Recommended Stand-off and Torch Angle 95 SECTION 3 OPERATION G. H. When ending a cut, the torch switch should be released (press and release if using trigger LOCK mode) and the torch lifted off the workpiece just before the end of the cut. This is to prevent the high frequency from reigniting after cutting arc extinguishes and causing damage to the nozzle (double arcing). For rapid re-starts, such as grate or heavy mesh cutting, do not release the torch switch. In the postflow mode, the arc can be re-started immediately by depressing the torch switch. This avoids the 2-second preflow portion of the cutting cycle. HEAT SHIELD 0558003110 ELECTRODE 0558001969 VALVE PIN 00558001959 NOZZLE 40A 0558002908 90A 0558002837 Fig 3.3 Exploded View of PT-32EH Torch 96 O-RING SUPPLIED WITH HEAD 0558003694 SECTION 3 OPERATION ADJUST GUIDE BY TURNING IN A CLOCKWISE DIRECTION ONLY. THIS WILL PREVENT ACCIDENTAL LOOSENING OF SHIELD. STEEL GUARD STAND OFF GUIDE P/N 0558002393 IF GUIDE IS TOO TIGHT ON SHIELD, OPEN SLOT WITH SCREWDRIVER. GUIDE AGAINST STRAIGHT EDGE OR FREE-HAND CUT THIN GAUGE MATERIALS CAN BE CUT WITH 1.6 mm (1/16") TORCH-TO-WORK DISTANCE ADJUST TO 4.8 mm (3/16") FOR MATERIALS OVER 6.4 mm (1/4") THICK 1.6 mm (1/16") TO 6.4 mm (1/4") TORCH-TO-WORK IF TOO LOOSE, CLOSE SLOT WITH VISE OR LARGE PLIERS. Figure 3-4 Installation and Operation of Steel Heat Shield Guards 97 SECTION 3 OPERATION 2 1 WHEN THE ARC BREAKS THROUGH THE WORK, BRING THE TORCH TO AN UPRIGHT POSITION AND PROCEED TO CUT. TO START A PIERCE, TILT THE TORCH TO PREVENT MOLTEN MATERIAL FROM COMING BACK AGAINST AND DAMAGING THE TORCH. Figure 3-5 Piercing Technique using the PT-32EH 3.4 POSSIBLE CUTTING ISSUES Replace when eroded beyond .06"(1.6mm) depth NEW REPLACE ELECTRODE BEFORE PITTING BECOMES DEEPER THAN 1.6 MM (0.06 INCH) WORN Figure 3-6. Electrode Wear Limit NOTE: When replacing the nozzle, always inspect the electrode for wear. If more than 1.6 mm (.06") of electrode Hafnium has eroded, replace the electrode. If the electrode is used beyond this recommended wear limit, damage to the torch and power source may occur. Nozzle life is also greatly reduced when using the electrode below the recommended limit. Refer to exploded view of PT-32EH torch. 3.3.1. Drag Cutting with PT-32EH torch / PowerCut 1500 package. Drag cutting, even with lower current levels may significantly reduce the life of torch consumables. Attempting to Drag Cut with higher currents (40 amps) may cause immediate catastrophic consumable damage. LOW CURRENT AUTO-DRAG FEATURE If drag cutting is desired for thin material under 9.5 mm (3/8") thick, remove the standard 90 amp nozzle from the PT-32EH torch and install ESAB's 40 amp nozzle. Lower the current level setting to be within the AUTODRAG range of 20 to 40 amps (see Auto Drag Scale on front panel). Then follow steps in "Cutting with the PowerCut-1500" section. Also refer to PT-32EH Instruction Manual No. F15-440. HIGH CURRENT DRAG CUTTING If drag cutting is desired on materials above 9.5 mm (3/8”) thick, be sure that the 90 amp nozzle is installed in the PT-32EH torch. Attach ESAB's standoff guide and operate per heat shield guard installation and operation figure. 98 SECTION 3 OPERATION Listed below are common cutting problems followed by the probable cause of each. If problems are determined to be caused by the PowerCut 1500, refer to the maintenance section of this manual. If the problem is not corrected after referring to the maintenance section, contact your ESAB distributor. A. Insufficient Penetration. 1. 2. 3. 4. 5. Current too low. Cutting speed too fast. Damaged cutting nozzle. Improper air pressure. Low air flow rate. B. Main Arc Extinguishes. 1. Cutting speed too slow. 2. Worn electrode. C. Dross Formation. (In some materials and thicknesses, it may be impossible to get dross-free cuts.) 1. 2. 3. 4. 5. Current too low. Cutting speed too fast or too slow. Improper air pressure. Faulty nozzle or electrode. Low air flow rate. D. Double Arcing. (Damaged Nozzle Orifice.) 1. 2. 3. 4. Low air pressure. Damaged cutting nozzle. Loose cutting nozzle. Heavy spatter accumulation on nozzle. E. Uneven Arc. 1. Damaged cutting nozzle or worn electrode. F. Unstable Cutting Conditions. 1. Incorrect cutting speed. 2. Loose cable or hose connections. 3. Electrode and/or cutting nozzle in poor condition. G. Main Arc Does Not Strike. 1. Worn electrode. 2. Loose connections. 3. Work cable not attached. H. Poor Consumable Life. 1. Improper gas pressure. 2. Contaminated air supply. 3. Low air flow rate. 99 100 POWERCUT-1500 Instruktionsbog (DK) 0558003745 102002 SØRG FOR AT DENNE INFORMATION ER TILGÆNGELIG FOR OPERATØREN. MAN KAN FÅ EKSTRA KOPIER GENNEM SIN LEVERANDØR. Disse INSTRUKTIONER er til brug for erfarne operatører. Hvis man ikke er fuldstændig fortrolig med betjeningsprincipperne og sikkerhedsprocedurerne i forbindelse med lysbuesvejsning og skæreudstyr, bedes man indtrængende om at læse vor brochure ”Forholdsregler og Sikkerhedsprocedurer i forbindelse med Lysbuesvejsning, Skæring og Fugebrænding” Formular 52-529. Tillad IKKE at utrænede personer installerer, betjener eller vedligeholder dette udstyr. Man skal IKKE forsøge installere eller betjene dette udstyr, før man har læst og fuldstændigt forstået disse instruktioner. Hvis man ikke helt forstår disse instruktioner, skal man kontakte leverandøren for yderligere information. Sørg for at læse Sikkerhedsforskrifterne før installation eller betjening af dette udstyr. BRUGERANSVAR Dette udstyr fungerer i overensstemmelse med beskrivelsen heraf i denne bog og medfølgende klæbesedler og/eller indlæg, når det installeres, betjenes, vedligeholdes og repareres i overensstemmelse med de medfølgende instruktioner. Dette udstyr skal kontrolleres med regelmæssige mellemrum. Udstyr med funktionsfejl eller dårligt vedligeholdt udstyr bør ikke bruges. Komponenter, der er itu, mangler, er slidte, deforme eller forurenede, bør omgående udskiftes. Hvis det bliver nødvendigt at reparere eller udskifte dele, anbefaler fabrikanten, at man ringer eller sender en skriftlig serviceanmodning til den autoriserede forhandler, hvorfra udstyret blev købt. Udstyret eller dele heraf bør ikke ændres, uden at der foreligger en skriftlig tilladelse fra fabrikantens side. Brugeren af dette udstyr er alene ansvarlig for enhver funktionsfejl, som er et resultat af fejlbetjening, manglende vedligeholdelse, beskadigelse, forkert reparation eller ændring foretaget af andre end fabrikanten selv eller en servicevirksomhed udpeget af fabrikanten. SIKKERHED Det er bruger af ESAB maskinen til plasmaskæring, der bærer det fulde ansvar for sikkerhed af de personer, der betjener maskinen eller befinder sig i nærheden af den. En uforsvarlig betjening kan føre til opståelse af en unormal situation, legemsbeskadigelse af maskinens operatør og beskadigelse af selve maskinen. Alle personer, der arbejder med udstyr til plasmaskæring skal være bekendt med: - betjening af maskinen. - placering af nødstopafbrydere. - maskinens funktioner. - anvendte sikkerhedsregler. - plasmaskæring. Operatøren skal være sikker på, at - ingen opholder sig i arbejdsområdet under opstarten af maskinen til plasmaskæring. - alle personer, der opholder sig uden for arbejdsområdet, er beskyttet med skærm eller forhæng. Arbejdsområdet skal være - fri for maskindele, værktøj og andre ting, der kunne være en forhindring for operatøren under arbejdet. - indrettet på en sådan måde, at nødstopafbrydere er let tilgængelige. - fri for luftgennemtræk. Personligt beskyttelsesudstyr. - brug altid det rigtige beskyttelsesudstyr, dvs. svejsehjelm eller -skærm, ubrændbart beskyttelsestøj, handsker og sko, - undgå at gå i løst tøj, bære bælte, armbånd, ringe o.l., fordi disse ting kan hænge fast i udstyret eller forårsage brandsår. Diverse - el-udstyr til plasmaskæring skal udelukkende betjenes af dertil autoriseret personale. - check om sekundært returkabel er tilsluttet på en forsvarlig måde. - det krævede brandslukningsudstyr på stedet, hvor plasmaskæring udføres, skal være let tilgængeligt og - skal befinde sig på specielt og tydeligt mærkede steder. - vedligeholdelse må ikke finde sted når maskinen er i drift. SIKKERHED ! ADVARSEL ! LYSBUESVEJSNING OG –SKÆRING KAN VÆRE FARLIGT FOR OPERATØREN OG ANDRE MENNESKER. UNDER SVEJSNING OG SKÆRING SKAL MAN VÆRE YDERST FORSIGTIG. HUSK AT OVERHOLDE DE SIKKERHEDSREGLER, DER ER GÆLDENDE I VIRKSOMHEDEN OG ER UDARBEJDET PÅ GRUNDLAG AF FABRIKANTENS ANVISNINGER. RISIKO FOR ELEKTRISK AFLIVNING! - Maskinen skal installeres og jordforbindes i henhold til gældende regler. - Udækkede dele under spænding, herunder elektroder, må ikke røres med bare hænder eller våde handsker. - Man skal isolere sig fra jorden og det behandlede emne. - Man skal sikre sig, at arbejdsstedet er risikofrit. DAMPE OG GASSER – kan være sundhedsfarlige. - Hold hovedet væk fra røgzonen. - Der skal sikres en almindelig ventilation og udsugning af dampe og gasser fra operatørens åndedrætszone. LYSBUENS STRÅLING – kan alvorligt beskadige øjnene og huden. - Beskyt øjnene og huden. Brug altid rigtig svejsehjelm eller skærm forsynet med optiske filtre samt beskyttelsestøj. - Beskyt de personer, der står i nærheden, ved hjælp af skærme eller forhæng. BRANDRISIKO. - Gnister (glødende partikler) kan forårsage brand. Man skal sikre sig, at der ikke findes brændbare materialer i nærheden af arbejdsområdet. FEJLFUNKTION – i tilfælde af fejlfunktion skal man tilkalde en kvalificeret person. LÆS OG FORSTÅ VEJLEDNINGEN INDEN MASKINENS INSTALLATION ELLER OPSTART. BESKYT DIG SELV OG DINE MEDMENNESKER INDHOLDSFORTEGNELSE SEKTION AFSNIT TITEL SIDE SEKTION 1 1.1 1.2 1.3 1.4 BESKRIVELSE ................................................................................................. Generelt ............................................................................................................ Formål ............................................................................................................... Leveringsklare enheder .................................................................................... Specifikationer .................................................................................................. 105 105 105 105 106 SEKTION 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 INSTALLATION ................................................................................................ Generelt ............................................................................................................ Nødvendigt udstyr ............................................................................................. Placering ........................................................................................................... Eftersyn ............................................................................................................. Primære indgangs-strømtilslutninger ................................................................ Sekundære udgangstilslutninger ...................................................................... 109 109 109 109 109 109 111 SEKTION 3 3.1 3.2 3.3 3.4 BETJENING ..................................................................................................... Betjening ........................................................................................................... PowerCut-1500 styringselementer .................................................................... Skæring med PT-32EH ..................................................................................... Potentielle skæreproblemer .............................................................................. 113 113 113 115 118 SEKTION 4 4,1 4.2 4.3 4.4 VEDLIGEHOLDELSE ....................................................................................... Generelt ............................................................................................................ Eftersyn og rengøring ....................................................................................... PT-32EH Svejsebrænder forbrugsdele ............................................................. IGBT Håndtering & udskiftning ......................................................................... 161 161 161 161 162 SEKTION 5 5.1 5.2 FEJLFINDING .................................................................................................. 163 Fejlfinding ......................................................................................................... 163 Fejlfindingsbog .................................................................................................. 164 SEKTION 6 RESERVEDELE ............................................................................................... 173 103 104 SEKTION 1 BESKRIVELSE 1.1 GENERELT Brug kun ESAB PT-32EH Plasmarc svejsebrænderen med denne konsol. Brug af svejsebrændere, der ikke er konstrueret til brug med denne konsol, kan forårsage FARE FOR ELEKTRISK STØD. Powercut-1500 er et kompakt, helt selvstændigt plasmaskæringsanlæg Ved afsendelsen er systemet fuldstændig samlet, og det er parat til at skære, når det er forbundet med indgangsstrøm og en trykluftkilde 6.2 - 10.3 bar (90-150 psi). Powercut-1500 bruger den ekstra svære PT-32EH skærebrænder, når den skal skære og adskille materialer, der er op til 38.1 mm (1-1/2) tommer tykke. Der henvises til de følgende afsnit, hvor de leveringsklare Powercut1500 enheder og deres ydelsesspecifikationer er beskrevet. 1.2 FORMÅL Formålet med denne instruktionsbog er at give operatøren al den ønskede information, der kræves, for at installere og betjene Powercut-1500 plasmabue skæreenheden. Der leveres også teknisk referencemateriale som fejlfindingshjælp til skæreenheden. 1.3 LEVERINGSKLARE ENHEDER 1.3.1 Manuelle skæreenheder Powercut-1500 enhederne, der er nævnt på forsiden og herunder, indeholder følgende komponenter: Powercut 1500 Manuelle skæreenheder: PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 7.6m (25') ........ Best.nr. 0558001945 PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 15.2m (50') ...... Best.nr. 0558001946 Komponenterne, der indgår i Powercut-1500 enhederne, kan også købes enkeltvis ved at bruge det tilhørende bestillingsnummer, når der afgives en ordre. Individuelle bestillingsnumre er beskrevet herunder: Konsoller: PowerCut-1500 400V, 50/60Hz, 3-faset, 24A ................. Best.nr. 0558001947 PT-32EH Svejsebrændere: PT-32EH Svejsebrænder, 90o brænderhoved, 7.6m (25') .. Best.nr. 0558003548 PT-32EH Svejsebrænder, 90o brænderhoved, 15.2m (50') Best.nr. 0558003549 PT-32EH Reservedelssæt (se tabel 1-1) ............................ Best.nr. 0558003557 Tabel 1-1. PT-32EH 90Amp reservedelssæt, best.nr. 0558003557, indhold Beskrivelse Best.nr. 90 Amp dyse 40 Amp dyse Elektrode Varmeskjold Ventilstift Afstandsstyr Skruenøgle Smøremiddel Sikring 2 Amp 600 V vekselstrøm 0558002837 0558002908 0558001969 0558003110 0558001959 0558002393 0558000808 0558000443 0558003075 105 Antal 4 1 3 2 1 1 1 1 1 SEKTION 1 BESKRIVELSE 1.4 SPECIFIKATIONER Tabel 1-2. PowerCut-1500 specifikationer Angivne normale indgangseffekter Angivne normale udgangseffekter *Intermi TomløbsEffektUdgangsVirkn.gra Faser Volt Amp ttensspænfaktor Amp d faktor ding Tre 400 24 18 86% 81% 60% 100% 90@127V 75@120V 278V DC 278V DC 88% 87% * Intermittensfaktoren er baseret på en 10 min. periode: hvilket vil sige, at en 60% intermittensfaktor betyder, at strømforsyningskilden kan betjenes i 6 min. med en afkølingsperiode på 4 min. 100% intermittensfaktor betyder, at strømforsyningskilden kan betjenes kontinuerligt. DC = jævnstrøm. 106 SEKTION 1 BESKRIVELSE Tabel 1-3. PT-32EH Svejsebrænder specifikationer 90 A jævnstrøm positiv poling(DCSP) 165 l/min. @ 4,8 – 5,2 bar (350 cfh @ 80 psig) 7.6m (25 fod) eller 15.2m (50 fod) 2,4 kg (5.2 lbs) 4,4 kg (9.6 lbs) Strømkapacitet (100% udnyttelse) Luftkrav Længde på serviceslange Vægt 7.6 m (25 fod.) 15.2 m (50 fod.) Fig. 1-1. PT-32EH Dimensioner PT-32EH SKÆREHASTIGHED KULSTOFSTÅL Skærehastighed, mm/m 4000 3000 90 Amp 70 Am p 2000 60 Am p 1000 0 6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm M aterialetykkelse PT-32EH SLÆBESKÆRING HASTIGHEDER LUFT @ 5.5 BAR (80 PSIG) og UDGANGSSTRØM 40 AMP Materiale Skæring Tykkelse mm (tom.) Hastighed (TPM) Kulstofstål 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 5,080 (200) 2,489 (98) 914 (36) 457 (18) 279 (11) Rustfrit stå l 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 3,505 (138) 1,473 (58) 457 (18) 254 (10) 152 (6) Aluminium 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 5,080 (200) 2,794 (110) 1,219 (48) 432 (17) 356 (14) Figur 1-2. PT-32EH / POWERCUT-1500 Skæreevne 107 108 SEKTION 2 INSTALLATION 2.1 GENERELT En korrekt installation er vigtig for at opnå en tilfredsstillende og fejlfri betjening af PowerCut 1500 skæreenheden. Det foreslås, at alle trin i dette afsnit nøje studeres og følges. 2.2 NØDVENDIGT UDSTYR For at skære kræves der en kilde af ren, tør luft, der leverer 165 l/m (350 kubikfod/t) ved 5.5 bar (80 psig). Lufttilførslen bør ikke overstige 10.3 bar (150 psig) (maks. indgangstryk ydelse af luftfilterregulatoren, som leveres sammen med enheden). 2.3 PLACERING Tilstrækkelig ventilation er nødvendigt, for at PowerCut 1500 bliver tilstrækkeligt afkølet. Mængden af snavs, støv og overskydende varme, som udstyret er udsat for, bør holdes på et minimum. Der bør være mindst en fod fri luft mellem PowerCut 1500 strømforsyningskilden og væggen eller enhver anden forhindring, således at der er fri lufttilførsel igennem strømforsyningskilden. Installation eller placering af enhver slags filterudstyr vil begrænse omfanget af luftindtaget, hvorved strømkildernes interne komponenter udsættes for overophedning. Garantien er ugyldig ved enhver brug af filterudstyr. ELEKTRISK STØD KAN DRÆBE! Der bør tages forbehold, så der opnås den størst mulige beskyttelse mod elektrisk stød. Vær sikker på at al strøm er afbrudt ved at slukke for hovedledningsafbryderen (væg) og fjerne strømkablet til enheden, når man foretager tilslutninger indvendigt på strømforsyningskilden. 2.4 EFTERSYN A. Fjern transportemballagen og al indpakningsmaterialet og gå udstyret igennem for eventuelle skjulte skader, som ikke var synlige ved modtagelsen af PowerCut 1500. Underret straks befragteren om eventuelle fejl eller skader. B. Undersøg emballagen for eventuelle indpakningsmaterialet smides væk. C. Undersøg luftgæller og alle øvrige åbninger for at sikre, at eventuelle tilstopninger er blevet fjernet. løse dele, før 2.5 PRIMÆRE INDGANGSSTRØMTILSLUTNINGER (FIG. 2-1) PowerCut 1500 konsollerne er udstyret med ca. 3.1 m (10-fod) 4-leder indgangsstrømkabler for 3-fasede forbindelser. 109 SEKTION 2 ELEKTRISK STØD KAN DRÆBE! Før man forbinder indgangsstrømtilslutninger til strømforsyningskilden, skal man have udført ”Maskinens Sikringsprocedurer”. Hvis strømtilslutningerne sker fra en ledningsafbryderkontakt, skal man sætte kontakten i slukket-position og sætte en hængelås på den for at forhindre, at man uforvarende tænder den. Hvis forbindelsen sker fra en sikringsboks, skal man fjerne de tilsvarende sikringer og sætte en hængelås på sikringsboksens dæksel. Hvis det ikke er muligt at bruge hængelåse, skal man sætte en rød mærkat på ledningsafbryderkontakten (eller på sikringsboksen), så andre advares om, at der arbejdes på kredsløbet. INSTALLATION 2.5.1 INDGANGSSPÆNDINGSVÆLGER En hovedledningsafbryder (væg) med sikringer eller relæer bør forefindes ved hovedstrømforsyningspanelet (se fig. 2-1 og tabel 2-1 vedrørende sikringsstørrelser). Konsollens indgangsstrømkabel kan være tilsluttet direkte til afbryderkontakten, ellers kan man købe et korrekt stik og stikkontakt hos den lokale el-installatør. Hvis man bruger kombinationen stik/stikkontakt henvises til tabel 2-1 vedr. anbefalede indgangsledere for tilslutning af stikkontakt til hovedledningsafbryder. Tabel 2-1. Anbefalede størrelser på indgangsledere og sikringer Indgangskrav Indg & jord Sikring Strømleder Størrelse Volt Fase Amp CU/AWG Amp 400 3 24 6 mm2 (10 AWG) 30 Understellet skal forbindes til en godkendt, elektrisk jordforbindelse. Hvis man undlader at gøre dette, kan det føre til elektrisk stød, alvorlige forbrændinger eller døden. Før man forbinder noget som helst til strømkildens udgangstilslutninger, skal man sikre sig, at alle primære indgangsstrømtilslutninger til strømkilden er uaktive (slukkede) på hovedafbryderen, og at indgangsstrømkablet er taget ud. 110 SEKTION 2 INSTALLATION 2.6 SEKUNDÆR (UDGANGS) TILSLUTNINGER (HENVISN. TIL FIG. 2-1) Svejsebrænderen er installeret fra fabrikken. Forbind luftforsyningen med filterregulatorens tilgangsstuds. Præfiltreret TØRLUFTFORSYNING (Leveres af kunden) 6.2 - 10.3 bar 90 til 150 psig maks. PRIMÆR INDGANG STRØMKABEL AFBRYDERKONTAKT MED SIKRING Klem returkablet fast på arbejdsstykket. Sørg for, at arbejdsstykket er forbundet til en godkendt jordforbindelse med en jordledning af passende størrelse. ARBEJDSSTYKKE BESKYTTELSESJORDFORBINDELSE Fig. 2-1. PowerCut 1500 forbindelsesskema 111 112 SEKTION 3 BETJENING A B C D Fig. 3-1A. PowerCut 1500 styringselementer 3.1 BETJENING 3.2 PowerCut 1500 STYRINGSELEMENTER (FIG. 3-1A) A. Strømafbryder. Når den står i position TÆNDT (ON), lyser den grønne kontrollampe og indikerer, at kontrolkredsløbet er aktiveret. B. Lufttest-kontakt. Når den står i Testposition, kan luftfilterregulatoren indstilles til det ønskede tryk 5.5 bar (80 psig) forud for skærearbejdet. Lad en luftstrøm strømme ud i et par minutter. Dette bør fjerne enhver kondens, der eventuelt har samlet sig i den tid, den har været slukket. Sørg for at sætte kontakten i position BETJENING, før skærearbejderne påbegyndes. C. Trykkontakt låsefunktion Når den er placeret i position LÅS, kan man udløse svejsebrænderens afbryderknap, efter at man har påbegyndt lysbueskæringen. For at slukke for lysbuen i slutningen af skæringen skal man igen trykke på og give slip på svejsebrænderens afbryderknap eller trække svejsebrænderen væk fra arbejdsområdet. Når den er placeret i position ULÅST, skal operatøren holde svejsebrænderens afbryder lukket under hele skæreprocessen og udløse den i slutningen af skæringen. D. Udgangsstrøm regulering. Justérbar fra 20 til 90 Amp. 113 SEKTION 3 BETJENING E F G H I Fig. 3-1B. PowerCut 1500 styringselementer 3.2 PowerCut 1500 indikatorlamper (FIG. 3-1B) E. Strøm “ON” indikator: Lyser hver gang frontpanelets strømafbryder er i position TÆNDT (ON). F. Vekselstrømsindikator eller Høj/Lav spændingsindikator: Denne fejllampe blinker og indikerer, at indgangsstrømmen er udenfor “+ eller -” 15% området for indgangseffekten. G. Gasgennemstrøms-indikator: Denne fejllampe blinker og indikerer, at luftstrømsforsyningen er lav, eller at der ikke er noget returtryk. H. Fejlindikator: Når denne lampe blinker, har systemet enten ikke kunnet påbegynde en pilotbue efter en række forsøg, eller også har der været overspænding i systemet. Hvis lampen blinker i 10 sekunder og stopper, så ligger problemet i opstarten af pilotbuen. Undersøg svejsebrænderens forbrugsdele. Hvis lampen fortsætter med at blinke, uden at systemet genindstiller sig, skyldes fejlen en overstrøm. En mulig kilde til overstrømsfejl er en dyse til elektrode kortslutning. Sluk for maskinen og undersøg svejsebrænderen og dens forbrugsdele. Udskift forbrugsdelene efter behov. Tænd igen for maskinen. Hvis problemet opstår igen, kræves der måske service på maskinen. I. Overtemperatur indikator: Denne fejllampe vil blinke og indikere, at intermittensfaktoren er overskredet. Giv strømforsyningskilden tid til at afkøle, før maskinen igen betjenes. Alle fejlalarmer vil forblive tændt i mindst 10 sekunder. Hvis fejlen forsvinder, vil alle alarmer automatisk blive genindstillet undtagen alarmen for overstrøm. For at slette alarmen for overstrøm skal man slukke for strømmen i 5 sekunder og så tænde for den igen. 114 SEKTION 3 BETJENING 3.3 SKÆRING MED POWERCUT-1500 ELEKTRISK STØD kan dræbe. • Enheden må IKKE betjenes, når låget er taget af. • Tænd IKKE for strømmen til enheden, mens man holder eller bærer enheden. • Rør IKKE ved nogen af svejsebrænderens dele foran dens håndtag (dyse, varmeskjold, elektrode, m.v.), når strømmen er slået til. LYSBUESTRÅLER kan give forbrændinger på øjne og hud; LARM kan give høreskader. • Brug svejsehjelm med skærmfilter nr. 6 eller 7. • Brug beskyttelsesudstyr på øjne, ører og krop. Brug følgende fremgangsmåde, når man skal skære med PT-32EH svejsebrænderen (fig. 3-4). A. B. C. D. E. F. Anbring PowerCut 1500 mindst 3 m (10 fod) fra skæreområdet. Gnister og varme slagger under skæringen kan beskadige enheden. Sørg for at der er tændt på hovedledningsafbryderen. Tænd for strømafbryderen på frontpanelet. Indstil trykregulatoren til 5.5 bar (80 psig). Hold svejsebrænderens dyse ca. 3.2 - 4.8 mm (1/8 til 3/16 tomme) over arbejdsområdet og hold det skråt i en vinkel på ca. 15 - 30°. Dette mindsker faren for sprøjt i mundstykket. Hvis man bruger PT-32EH’s afstandsstyr skal afstanden mellem elektrode og arbejdsområde være ca. 4.8 mm (3/16 tomme). Tryk svejsebrænderens kontakt ned. Der bør nu komme luft ud af svejsebrænderens mundstykke. To sekunder efter at man har trykket svejsebrænderens kontakt ned, bør pilotbuen starte. Hovedlysbuen bør følge straks herefter, hvorefter man kan begynde at skære. (Hvis man bruger trykkontakt LÅSE funktionen, kan svejsebrænderens afbryder udløses, efter at skærelysbuen er etableret.) Når man begynder at skære, bør svejsebrænderen holdes i en 5-15° fremadrettet vinkel (fig. 3-2). Denne vinkel er specielt brugbar som hjælp til at skabe en “fald” skæring. Når afstandsstyret ikke bruges, bør dysen holdes ca. 6.4 mm (1/4 tomme) fra arbejdsområdet. SKÆRERETNING VIGTIGT!!! Oprethold korrekt afstand 4.8 - 6.4 mm 3/16 til 1/4 tomme Afstand kontra kraftydelse Kraftydelsen forøges med afstanden! Fig. 3-2. Anbefalet svejsebrændervinkel fra 5° til 15° 115 SEKTION 3 BETJENING G. F. Når man er færdig med at skære, skal man udløse svejsebrænderens kontakt (tryk og udløs, hvis man bruger trykkontakt LÅSE funktionen) og svejsebrænderen skal løftes væk fra arbejdsstedet, lige før man er færdig med at skære. Hermed undgår man den høje frekvens fra genantænding, efter at der er slukket for skærelysbuen, og man undgår hermed at beskadige dysen (dobbelt lysbue). For hurtig genopstart, ved skæring af fx gitre eller tykke riste, skal man ikke udløse svejsebrænderens kontakt. Ved efterstrømningsarbejdsmåden kan lysbuen straks genstartes ved at trykke svejsebrænderens kontakt ned. Hermed undgår man 2 sekunders forstrømningsinterval i skærecyklussen. VARMESKJOLD 0558003110 ELEKTRODE 0558001969 O-RING LEVERET MED HOVED 0558003694 VENTILSTIFT 00558001959 DYSE 40A 0558002908 90A 0558002837 Fig. 3.3. Eksploderet projektion af PT-32EH svejsebrænderen 116 SEKTION 3 BETJENING JUSTÉR AFSTANDSSTYRET VED UDELUKKENDE AT DREJE MED URET. HERVED UNDGÅR MAN, AT SKJOLDET FEJLAGTIGT LØSNER SIG. STÅLSKJOLD AFSTANDSSTYR Best.nr. 0558002393 HVIS AFSTANDSSTYRET SIDDER FOR TÆT PÅ SKJOLDET, KAN MAN ÅBNE KÆRVEN MED EN SKRUETRÆKKER AFSTANDSSTYR MOD LIGE KANT ELLER FRIHÅNDSSKÆRING TYNDE PLADEMATERIALER KAN SKÆRES MED 1,6 mm (1/16") SVEJSEBRÆNDER-TILARBEJDSOMRÅDE AFSTAND JUSTÉR TIL 4,8 mm (3/16") VED MATERIALER, DER ER OVER 6,4 mm (1/4") TYKKE 1,6 mm (1/16") TIL 6,4 mm (1/4") SVEJSEBRÆNDERTILARBEJDSOMRÅDE HVIS KÆRVEN ER FOR LØS, KAN MAN LUKKE DEN MED EN TANG ELLER EN KNIBTANG. Fig. 3-4. Installation og betjening af stål-varmeskjold 117 SEKTION 3 BETJENING 2 1 NÅR LYSBUEN BRYDER IGENNEM MATERIALET, SKAL SVEJSEBRÆNDEREN BRINGES TIL OPRETSTÅENDE POSITION, HVOREFTER MAN KAN FORTSÆTTE MED AT SKÆRE. FOR AT PÅBEGYNDE ET HUL SKAL MAN HÆLDE SVEJSEBRÆNDEREN, SÅ MAN UNDGÅR, AT SMELTET MATERIALE KOMMER RETUR NED PÅ SVEJSEBRÆNDEREN OG BESKADIGER DEN. Fig. 3-5. Gennemboringsteknik ved brug af PT-32EH 3.4 POTENTIELLE SKÆREPROBLEMER NY UDSKIFT ELEKTRODEN, FØR GRUBEDANNELSEN BLIVER DYBERE END 1,6 MM (.06 TOMMER) Udskiftes, når der er tæret mere end 1,6 mm (.06") i dybden. SLIDT Fig. 3-6. Elektrodens opslidningsgrænse OBS!: Når dysen skal udskiftes, skal man altid undersøge, om elektroden er slidt op. Hvis mere end 1.6 mm (.06") af elektrodens hafnium er tæret bort, skal elektroden udskiftes. Hvis elektroden bruges udover den anbefalede opslidningsgrænse, kan det forårsage beskadigelse på svejsebrænderen og strømkilden. Dysens levetid reduceres ligeledes betydeligt, hvis elektroden bruges udover den anbefalede grænse. Der henvises til fig. 3-3. 3.3.1. Slæbeskæring med PT-32EH svejsebrænderen / PowerCut 1500 enheden. Slæbeskæring, selv med lave strømniveauer, kan reducere levetiden betydeligt på svejsebrænderens forbrugsdele. Hvis man forsøger at slæbeskære på højere strømniveauer (40 Amp), kan det øjeblikkeligt forårsage katastrofale ødelæggelser på forbrugsdelene. LAV STRØM AUTO-SLÆB FUNKTION Hvis man ønsker at slæbeskære i tyndt materiale under 9.5 mm (3/8") tykkelse, skal man fjerne standard 90 Amp dysen fra PT-32EH svejsebrænderen og installere ESAB’s 40 Amp dyse. Sænk strømindstillingsniveauet, så det er indenfor AUTO-SLÆB området på 20 til 40 Amp (se Auto-slæb skalaen på forpanelet). Følg så trinene i sektion (3.3). Der henvises også til PT-32EH Instruktionsbog nr. F-15-440. HØJ STRØM SLÆBESKÆRING Hvis man ønsker at slæbeskære i materialer, der er mere end 9.5 mm (3/8”) tykke, skal man sikre sig, at 90 Amp dysen er installeret i PT-32EH svejsebrænderen. Tilslut ESAB’s afstandsstyr og betjen apparatet som vist i fig. 3.4. 118 SEKTION 3 BETJENING Nedenfor er nævnt almindelige skæreproblemer samt en mulig årsag til problemet. Hvis problemet kan henføres til PowerCut 1500, henvises der til afsnittet om vedligeholdelse i denne bog. Hvis problemet ikke er afhjulpet, efter at man har gennemgået afsnittet om vedligeholdelse, skal man kontakte sin ESAB forhandler. A. Utilstrækkelig gennemtrængning. 1. 2. 3. 4. 5. B. Strømstyrken er for lav. Skærehastigheden er for høj. Beskadiget skæredyse. Forkert lufttryk. Lav luftgennemstrømning. Hovedlysbuen går ud. 1. Skærehastigheden er for lav. 2. Slidt elektrode. C. Slaggedannelse. (I nogle materialer og tykkelser kan det være umuligt at skære uden at danne slagger). 1. 2. 3. 4. 5. D. Dobbelt lysbue. (Beskadiget dyse-munding). 1. 2. 3. 4. E. Strømstyrken er for lav. Skærehastigheden er for høj eller for lav. Forkert lufttryk. Defekt dyse eller elektrode. Lav luftgennemstrømning. Lavt lufttryk. Beskadiget skæredyse. Løs skæredyse. Stor ophobning af sprøjt på dysen. Ujævn lysbue. 1. Beskadiget skæredyse eller slidt elektrode. F. Ustabile skæreforhold. 1. 2. 3. G. Forkert skærehastighed. Løse kabel- eller slangetilslutninger. Elektrode og/eller skæredyse i dårlig stand. Hovedlysbuen tænder ikke. 1. Slidt elektrode. 2. Løse forbindelser. 3. Returkablet er ikke forbundet. H. Lav levetid på forbrugsdele. 1. 2. 3. Forkert gastryk. Forurenet luftforsyning. Lav luftgennemstrømning. 119 120 POWERCUT-1500 Brukerhåndbok (NO) 058003745 102002 PASS PÅ AT OPERATØREN FÅR DENNE INFORMASJONEN. DU KAN FÅ EKSTRAKOPIER FRA LEVERANDØREN. Disse INSTRUKSJONENE er for erfarne operatører. Dersom du ikke er fullstendig kjent med driftsprinsippene og sikkerhetspraksisene for buesveising og skjæreutstyr, anbefaler vi at du leser brosjyren vår “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging,” Formular 52529. IKKE la ukyndig personal installere, benytte eller vedlikeholde dette utstyret. IKKE forsøk å installere eller benytte dette utstyret før du har lest og fullstendig forstått disse instruksjonene. Dersom du ikke forstår disse instruksjonene, kontaktes leverandøren for mer informasjon. Les sikkerhetsadvarslene før du installerer eller benytter dette utstyret. BRUKERANSVAR Dette utstyret virker som beskrevet i denne håndboken og på medfølgende etiketter og/eller tillegg når det blir installert, benyttet, vedlikeholdt og reparert som beskrevet i de medfølgende instruksjonene. Dette utstyret må kontrolleres regelmessig. Utstyr som ikke fungerer riktig eller som ikke blir vedlikeholdt bør ikke benyttes. Deler som har gått i stykker, mangler, er utslitt, forvridd eller forurenset bør øyeblikkelig erstattes. Dersom slike reparasjoner eller erstatninger blir nødvendig, anbefaler fabrikanten at man kontakter den autoriserte leverandøren der utstyret ble kjøpt, enten skriftlig eller via telefon, for å få rådgiving. Dette utstyret eller deler av det bør ikke endres uten først å innhente en skriftlig godkjenning fra fabrikanten. Brukeren av dette utstyret er selv ansvarlig for enhver funksjonsfeil som oppstår som en følge av feil bruk, dårlig vedlikehold, skadet utstyr, feilaktige reparasjoner eller endinger av andre enn fabrikanten eller et servicecenter utvalgt av fabrikanten. SIKKERHET Fullt ansvar for sikkerhet av operatører som betjener utstyret og mennesker som befinner seg i nærheten hviler på brukeren av ESABs utstyr for plasmaskjæring. Uvørent bruk av utstyret kan føre til anormal situasjon eller forårsake skader av operatører eller utstyret. Alle personer som betjener utstyret for plasmaskjæring må være fullt kjent med: − betjeningsforskrifter − lokaliseringen av nødbrytere − utstyrets funksjoner − sikkerhetsforskrifter − plasmaskjæring Operatøren må se til at − ingen befinner seg på arbeidsplassen når maskinen startes − alle personer som befinner seg utenfor arbeidsplassen er beskyttet med egnede skjermer. Arbeidsplassen må være − fri for maskindeler, verktøy eller andre objekter som kan hindre operatøren i hans arbeid − gi enkel og fri adgang til nødbrytere − fri for lufttrekk Personlig verneutstyr − i ethvert tilfelle må egnet verneutstyr brukes, dvs. sveisehjelm eller sveiseskjerm, ikke brennbare klær, hansker og fottøy − løse klær, belter, armbånd eller ringer må ikke brukes fordi de kan komme i kontakt med utstyret og forårsake forbrenninger Generelt − elektrisk utstyr kan bare betjenes av autorisert personale − kontroller at at jordledninger er tilkoblet på korrekt måte − brannslukningsutstyr må befinne seg på lett tilgjengelig og godt markert plass − service kan ikke utføres når maskinen er i gang SIKKERHET ! ADVARSEL ! SVEISING OG BUESKJÆRING KAN VÆRE FARLIG FOR OPERATØREN OG ANDRE. VÆR FORSIKTIG UNDER SVEISING OG SKJÆRING. FØLG GJELDENDE SIKKERHETSFORSKRIFTER FASTSATT I HENHOLD MED PRODUSENTENS ANBEFALINGER. ELEKTRISK STØT - Kan drepe installer og jorde utstyret i henhold til gjeldende forskrifter rør ikke spenningsførende deler eller elektroder med huden, hender eller våte hansker isoler deg fra jord og arbeidsstykket Påse at arbeidsplassen er trygg RØYK OG GASER - Kan være helseskadelige Hold hodet vekk fra røyk Bruk ventilasjon og andre anlegg for å fjerne røyk og gasser vekk fra arbeidsplassen LYSBUEN - Kan skade øynene og brenne huden Beskytt øynene og huden. Bruk sveisehjelm eller sveiseskjerm med egnede sveiseglass og vernetøy Beskytt andre mennesker ved å bruke egnede skjermer BRANNFARE Sveisesprut kan forårsake brann. Kontroller at det ikke finnes brennbare stoffer i nærheten MASKINFEIL - Ved maskinfeil tilkall en kvalifisert person LES BRUKSANVISNINGEN FØR INSTALLERINGEN OG BETJENINGEN AV UTSTYRET OG FORVISS DEG OM AT DU FORSTÅR ALT I DEN BESKYTT DEG SELV OG ANDRE! INNHOLDSFORTEGNELSE KAPITTEL AVSNITT TITTEL SIDE KAPITTEL 1 1.1 1.2 1.3 1.4 BESKRIVELSE .................................................................................................. Generelt ............................................................................................................. Rekkevidde ........................................................................................................ Tilgjengelige pakker ........................................................................................... Spesifikasjoner .................................................................................................. 125 125 125 125 126 KAPITTEL 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 INSTALLASJON ............................................................................................... Generelt ............................................................................................................. Nødvendig utstyr ................................................................................................ Plassering ......................................................................................................... Inspeksjon ......................................................................................................... Primære elektriske inngangskoblinger ............................................................... Sekundære utgangskoblinger ............................................................................ 129 129 129 129 129 129 131 KAPITTEL 3 3.1 3.2 3.3 3.4 DRIFT ................................................................................................................ Drift .................................................................................................................... PowerCut-1500 Kontroller .................................................................................. Skjæring med PT-32EH ..................................................................................... Mulige skjæreproblemer ..................................................................................... 133 133 133 135 138 KAPITTEL 4 4,1 4.2 4.3 4.4 VEDLIKEHOLD ................................................................................................. Generelt ............................................................................................................. Inspeksjon og renhold ........................................................................................ PT-32EH forbruksdeler ....................................................................................... IGBT håndtering & erstatning ............................................................................. 161 161 161 161 162 KAPITTEL 5 5.1 5.2 FEILSØKING ..................................................................................................... 163 Feilsøking .......................................................................................................... 163 Retningslinjer for feilsøking ................................................................................ 164 KAPITTEL 6 UTSKIFTINGSDELER ....................................................................................... 173 123 124 KAPITTEL 1 BESKRIVELSE 1.1 GENERELT Bruk bare ESAB PT-32EH plasmaskjærebrenneren sammen med denne konsollen. Bruk av andre brennere som ikke er designet for bruk sammen med denne konsollen kan føre til ELEKTRISKE SJOKK. Powercut-1500 plasmaskjæresystemet er ett kompakt og fullstendig selvstendig system. Det leveres ferdig sammensatt og klart til bruk, etter at det er koblet til strømsystemet og en trykkluftkilden 6.2 - 10.3 bar (90-150 psi). Powercut-1500 pakken benytter en kraftig PT-32EH brenner for å skjære material som er opp til 38.1 mm (1-1/2 tommer) tykt. Se de påfølgende avsnittene for beskrivelser av Powercut-1500 pakker tilgjengelige samt ytelsesspesifikasjoner. 1.2 REKKEVIDDE Formålet med denne brukerhåndboken er å gi operatøren all informasjonen som er nødvendig for å installer og benytte Powercut-1500 plasmabueskjæringspakken. Teknisk referansematerial er også tilgjengelig for å hjelpe i feilsøkingsprosessen. 1.3 TILGJENGELIGE PAKKER 1.3.1 Manuelle skjærepakker Powercut-1500 pakker listet på fremsiden og under består av følgende komponenter: Powercut 1500 manuelle skjærepakker: PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 7.6 m (25') ............ P/N 0558001945 PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 15.2 m (50') .......... P/N 0558001946 Komponentene inkludert i Powercut-1500 pakkene kan kjøpes separat ved å benytte det riktige P/N ved bestilling. Individuelle deler er listet under: Konsoller: PowerCut-1500 400V, 50/60 Hz, 3-ph, 24A ......................... P/N 0558001947 PT-32EH skjærebrennere: PT-32EH skjærebrenner, 90o hode, 7.6 m (25-ft.) .............. P/N 0558003548 PT-32EH skjærebrenner, 90o hode, 15.2 m (50-ft.) ............ P/N 0558003549 PT-32EH Reservedeler (se Tabell 1-1) .............................. P/N 0558003557 Tabell 1-1. PT-32EH 90Amp reservedeler, P/N 0558003557, Innhold Beskrivelse 90 Amp dyse 40 Amp dyse Elektrode Varmeskjold Ventilpinne Avstandshjelpestykke Skiftenøkkel Smøremiddel Sikring 2Amp 600VAC 125 Del Nummer(P/N) 0558002837 0558002908 0558001969 0558003110 0558001959 0558002393 0558000808 0558000443 0558003075 Mengd 4 1 3 2 1 1 1 1 1 KAPITTEL 1 BESKRIVELSE 1.4 SPESIFIKASJONER Tabell 1-2. PowerCut-1500 Spesifikasjoner Rated Inputs Rated Outputs Power *Duty Output Phases Volts Amps Factor Cycle Amps Three 400 24 18 86% 81% 60% 90@127V 100% 75@120V Open Circuit Efficiency Voltage 278VDC 278VDC 88% 87% * Driftssyklusen er basert på en 10-minutters periode: en 60 % driftssyklus betyr at strømkilden er i drift i 6 minutter etterfulgt av en 4 minutters nedkjølingsperiode. 100 % driftssyklus betyr at strømkilden er i konstant drift. 126 KAPITTEL 1 BESKRIVELSE Tabell 1-3. Spesifikasjoner for PT-32EH skjærebrenner 90 A DCSP 350cfh @ 80 psig (165 l/min @ 4.8 - 5.2 bars) 7.6 - 15.2 m (25 ft. eller 50 ft.) 5.2 lbs (2.4kg) 9.6 lbs (4.4 kg) Strømkapasitet (100% drift) Krav til luften Lengden til servicelinjen Vekt 7.6 m (25 ft.) 15.2 m (50 ft.) Figur 1-1. PT-32EH dimensjoner PT-32EH CUT SPEED - CARBON STEEL Cut Speed, mm/m 4000 3000 90 Amps 70 Am ps 2000 60 Am ps 1000 0 6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm Material Thickness PT-32EH SKJÆREHASTIGHET FOR TØRRPLASMASKJÆRING LUFT @ 5.5 bar (80PSIG) og UTGANGSSTRØM 40AMP Material Tykkelse mm (tommer) Skjærehastighet (mm/m IPM) Mediumhardt stål 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 5,080 (200) 2,489 (98) 914 (36) 457 (18) 279 (11) Rustfritt stål 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 3,505 (138) 1,473 (58) 457 (18) 254 (10) 152 (6) Aluminium 1.6 (1/16) 3.2 (1/8) 6.4 (1/4) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 5,080 (200) 2,794 (110) 1,219 (48) 432 (17) 356 (14) Figur 1-2. PT-32EH / POWERCUT-1500 skjæreprestasjon 127 128 KAPITTEL 2 INSTALLASJON 2.1 GENERELT Riktig installasjon er viktig for tilfredsstillende og problemfri drift av PowerCut 1500 skjærepakken. Hvert steg i dette kapittelet bør studeres nøye og følges nøyaktig. 2.2 NØDVENDIG UTSTYR En luftkilde som gir 165 l/m (350 cfh) ved 5.5 bar (80 psig) med ren, tørr luft er nødvendig for å skjære. Luftkilden bør ikke overskride 10.3 bar (150 psig) (maksimum inngangstrykk for luftfilterregulatoren levert med pakken). 2.3 PLASSERING Tilstrekkelig ventilasjon er nødvendig for riktig kjøling av PowerCut 1500. Utstyret bør ikke utsettes for skitt, støv eller ekstrem varme. Det må være en åpning på minst 35 cm mellom PowerCut 1500 strømkilden og vegger eller andre gjenstander for å sikre god luftsirkulasjon gjennom strømkilden. 2.4 INSPEKSJON Installering av enhver type filter begrenser mengden av inngående luft, og kan slik føre til at de indre komponentene til strømkilden blir for varme. Brukes en filterenheter gjelder ikke garantien. A. Fjern transportbeholderen og alt innpakningsmaterialet, og inspiseres enheten for å oppdage skader som ikke var synlig ved mottakelse av PowerCut 1500. Gi transportøren beskjed om defekter eller skader med en gang. B. Se etter løse deler i containeren før transportmaterialet kastes. C. Sjekk i luftgitteret og andre åpninger for å være sikker på at de ikke inneholder blokkerende fremmede gjenstander. 2.5 PRIMÆRE ELEKTRISKE INNGANGSKOBLINGER (FIGUR 2-1) ELEKTRISK SJOKK KAN VÆRE DØDELIG! Forhåndsreglene bør følges for å gi maksimal beskyttelse mot elektrisk sjokk. Vær sikker på at all strøm er slått av ved å åpne frakoblingsboksen (vegg) og dra ut strømkabelen til enheten når elektriske koblinger foretas inne i strømkilden. PowerCut 1500 konsollene er utstyrt med omtrent 3.1 m (10 fot) med 4-leder inngangsstrømkabel for 3-faser koblinger. 129 KAPITTEL 2 INSTALLASJON 2.5.1 INNGÅENDE SPENNINGSOMKOBLING ELEKTRISK STØT KAN DREPE! Før elektriske inngangskoblinger foretas på strømkilden bør man benytte “Machinery Lockout Procedures”. Dersom koblingene foretas fra en frakoblingsbryter, plasseres bryteren i av posisjonen og låses for å hindre uønsket aktivering. Dersom koblingen foretas fra en sikringsboks fjernes de korresponderende sikringene og sikringsboksen låses med en hengelås. Dersom det ikke er mulig på benytte låser klebes en rød merkelapp på frakoblingsbryteren (eller sikkringsboksen) for å opplyse om at kretsen er under bearbeiding. En frakoblingsbryter (vegg) med sikringer eller effektbrytere bør settes opp på hovedstrømforsyningspanelet (se Fig. 2-1 og Tabell 2-1 for størrelsen på sikringene). Den inngående strømkabelen til konsollen kan kobles direkte til frakoblingsbryteren eller du kan kjøpe en ordentlig stikkontakt hos en elektriker. Dersom du velger å benytte en stikkontakt, se Tabell 2-1 for anbefalt inngangsledere for å koble stikkontakt til frakoblingsbryteren. Tabell 2-1. Anbefalte størrelser for inngangsledere og sikringer Inngangskrav Volt 400 Chassisen må kobles til en godkjent elektrisk jording. Dersom dette ikke er tilfelle, kan det føre til elektriske sjokk, alvorlige brannskader eller død. Før du foretar koblinger på strømkilden sine utgangsterminaler, sjekk at all inngående strøm til strømkilden er slått av ved hovedfrakoblingsbryteren og at den inngående strømkabelen er frakoblet. 130 Inngangs- & Fase Amp 3 24 Sikring jordingsledere størrelse CU Amp 6 mm2 (10 AWG) 30 KAPITTEL 2 INSTALLASJON 2.6 SEKUNDÆRE (UTGANGS) KOBLINGER (SE FIG. 2-1) Skjærebrenneren leveres ferdig installert fra fabrikken. Kobl lufttilførselen til inngangen på filterregulatoren. For filtrert TØRR LUFTTILFØRSEL (Leveres av kunden) 6.2 - 10.3 bar (90 til 150 psig maks) PRIMÆR INNGÅENDE STRØMKABEL FRAKOBLINGSBOKS MED SIKRING Bruk en klemme for å koble arbeidskabelen til arbeidsstykket. Vær sikker på at arbeidsstykket er koblet til en godkjent jording med en jordingskabel av riktig størrelse. ARBEID JORDING Figur 2-1. PowerCut 1500 koblingsdiagram 131 132 KAPITTEL 3 DRIFT A B C D Figur 3-1A. PowerCut 1500 kontroller 3.1 DRIFT 3.2 PowerCut 1500 KONTROLLER (FIGUR 3-1A) A. Power bryter. Plassert i ON-posisjonen lyser det grønne startlyset og indikere at det er strøm på kontrollkretsen. B. Bryter for lufttesting. Plassert i Test-posisjonen kan luftfilterregulatoren justeres til ønsket trykk 5.5 bar (80 psig) før skjæringen starter. La luften strømme noen minutter. Dette fjerner kondensering som kan ha samlet seg under avslutning. Plasser bryteren i OPERATE-posisjonen før du begynner å skjære. C. "Trigger Lock" bryter. Plassert i LOCK-posisjonen lar denne deg slippe ut skjærebrenneren sin startknapp etter at skjærebuen er opprettet. For å slukke buen når snittet er ferdig kan du enten trykke på og slippe ut igjen startknappen eller dra skjærebrenneren vekk fra arbeidsstykket. Plassert i UNLOCK-posisjonen må operatøren holde inne startknappen under hele skjæreprosessen for så å slippe den ut når snittet er ferdig. D. Utgående strømkontroll. Justerbar fra 20 til 90 Amper. 133 KAPITTEL 3 DRIFT G E F H I Figur 3-1B. PowerCut 1500 kontroller 3.2 PowerCut 1500 Indikator LYS (FIGUR 3-1B) E. Power "ON" Indikator: Lyser når strømbryteren på panelet på fremsiden er plassert i ON-posisjonen. F. AC indikator eller høg/lav spenningsindikator: Dette varsellyset blinker for å varsle om at den inngående spenningen er utenfor den tillatte inngangsspenningen (+/- 15 %). G. Indikator for gasstrømmen: Dette varsellyset blinker for å varsle om at det er lite luft igjen eller at mottrykket er borte. H. Feilindikator: Når dette lyset blinker har enten systemet ikke greidd å starte startlysbuen etter et gitt antall forsøk, eller en overspenning har oppstått et sted i systemet. Dersom lyset blinker i 10 sekunder og så stopper greier ikke systemet å starte startlysbuen. Sjekk forbruksdelene til skjærebrenneren. Dersom lyset fortsetter å blinke og systemet ikke starter opp igjen, er feilen forårsaket av en overspenning. En sannsynlig årsak til en overspenning er en for lav spenning mellom dysen og elektroden. Slå av maskinen og sjekk forbruksdelene til skjærebrenneren. Erstatt de nødvendige delene. Slå på maskinen igjen. Dersom problemet vedvarer kan det hende maskinen må på service. I. Indikator for høy temperatur: Dette varsellyset blinker når driftssyklusen er fullført. La strømkilden kjøle seg ned før du fortsetter. Alle varslingslysene blinker i minst 10 sekunder. Dersom feilen opphører, vil alle automatisk nullstilles igjen, bortsett fra ved overspenning. For å starte igjen etter en overspenning må strømmen slåes av for 5 sekunder og så slåes på igjen. 134 KAPITTEL 3 DRIFT 3.3 SKJÆRING MED POWERCUT-1500 ELEKTRISK STØT kan drepe. ž IKKE benytt enheten med dekselet fjernet. ž IKKE sett strøm på enheten mens du holder eller bærer den. ž IKKE ta i noen av delene fremfor handtaket (dyse, varmeskjold, elektrode osv.) mens strømmen er på. Bruk følgende prosedyrer ved skjæring med PT-32EH skjærebrenneren (Figur 3-4). A. B. C. D. E. STRÅLER FRA BUEN kan brenne øyner og hud; BRÅKET kan skade hørselen. ž Benytt sveisehjelm med blender Nr. 6 eller 7. ž Benytt beskyttelse for øyner, ører og kroppen. F. Sjekk at bryteren i frakoblingsboksen på veggen er på. Skru på startbryteren på panelet på fremsiden av enheten. Sett trykkregulatoren til 5.5 bar (80 psig). Hold dysen omtrent 3.2 - 4.8 mm (1/8 til 3/16 tommer) over arbeidsstykket og i en vinkel på omtrent 15 –30°. Dette reduserer sjansen for at skvetting treffer dysen. Dersom PT-32EH sitt hjelpestykke for avstand benyttes vil avstanden mellom elektroden og arbeidsstykket være omtrent 4.8 mm (3/16 tommer). Trykk ned startknappen. Luft strømmer ut av skjærebrennerdysen. To sekunder etter at startknappen ble trykt ned skal startlysbuen starte. Hovedbuen følger øyeblikkelig etter og lar deg starte skjæringen. (Dersom “Trigger Lock” benyttes, kan startknappen slippes ut etter at hovedbuen er opprettet.) Etter at snittet er påbegynt bør skjærebrenneren holdes i en vinkel på 5-15° (Figur 3-2). Denne vinkelen er spesielt nyttig for å lage et “fall” snitt. Når hjelpestykket for avstand ikke benyttes, bør dysen holdes omtrent 6.4 mm (1/4 tomme) fra arbeidsstykket. Plasser PowerCut 1500 minst 3 meter (10 ft.) vekk fra skjæreområdet. Gnister og varmt slagg fra skjæringen kan ødelegge enheten. SKJÆRERETNING Avstand versus utgående kraft VIKTIG!!! Behold riktig avstand 4.8 - 6.4 mm 3/16 til 1/4 tommer Utgående kraft øker med avstanden! Figur 3-2. Anbefalt vinkel på 5° til 15° 135 KAPITTEL 3 DRIFT G. H. Når ett snitt avsluttes må startknappen slippes ut (trykk inn og slipp ut dersom “Trigger Lock” benyttes) og skjærebrenneren løftes opp fra arbeidsstykket rett før snittet er ferdig. Dette for å hindre at startbuen starter igjen etter at skjærebuen er slukket og forårsaker skader på dysen (dobbelbue). Når et nytt snitt følger direkte etter et avsluttet snitt, som skjæring av rister og lignende, slippes ikke startknappen. I etterstrømnings-modus kan buen startes øyeblikkelig ved å trykke på startknappen. Slik unngår man 2-sekunders startstrømningen av skjæresyklusen. VARMESKJOLD 0558003110 ELEKTRODE 0558001969 VENTILPINNE 00558001959 DYSE 40A 0558002908 90A 0558002837 Fig 3.3. Detaljoversikt av PT-32EH brenneren 136 O-RING LEVERT MED HODET 0558003694 KAPITTEL 3 DRIFT JUSTER HJELPESTYKKET VED Å SKRU MED URVISEREN; IKKE MOTSATT. DETTE HINDRER SKJOLDET FRA Å LØSNE. HJELPESTYKKE AV STÅL FOR Å STILLE INN AVSTAND P/N 0558002393 DERSOM HJELPESTYKKET SITTER FOR TRANGT PÅ SKJOLDET JUSTERES ÅPNINGEN MED ET SKRUJERN. STØTT HJELPESTYKKET MOT EN RETTVINKLET KANT ELLER SKJÆR FOR FRI HÅND TYNT FUGEMATERIAL KAN SKJÆRES MED 1/16" (1.6 mm) AVSTAND MELLOM BRENNEREN OG ARBEIDSSTYKKET JUSTER TIL 3/16" (4.8 mm) FOR MATERIAL SOM ER OVER 1/4" (6.4 mm) TYKT 1/16" (1.6 mm) TIL 1/4" (6.4 mm) BRENNER-TIL-ARBEID DERSOM HJELPESTYKKET ER FOR LØST, JUSTERES ÅPNINGEN MED EN KNIPETANG E.L. Figur 3-4. Benyttelse av varmeskjold hjelpestykker av stål 137 KAPITTEL 3 DRIFT 2 1 NÅR BUEN BRYTER GJENNOM ARBEIDSSTYKKET, HOLDES BRENNEREN I EN RETTVINKLET STILLING RESTEN AV SNITTET. FOR Å STARTE ETT SNITT HOLDES SKJÆREBRENNEREN I VINKEL FOR Å HINDRE AT SMELTET MATERIAL FLYTER TILBAKE MOT BRENNEREN OG FORÅRSAKER SKADER PÅ DEN. Figur 3-5. Skjæreteknikk ved benyttelse av PT-32EH 3.4 MULIGE SKJÆREPROBLEMER NY ERSTATT ELEKTRODEN FØR SLITASJEN BLIR DYPERE ENN .06 TOMMER (1.6 MM) Erstatt når den eroderte dybden overskrider .06"(1.6mm). BRUKT Figur 3-6. Slitasjegrense for elektroden MERKNAD: Sjekk alltid etter slitasje på elektroden når dysen byttes ut. Dersom mer enn 1.6 mm (.06") av hafniumet i elektroden er erodert må elektroden erstattes. Dersom elektroden brukes etter at denne slitasjegrensen er nådd, kan det oppstå skader på brenneren og strømkilden. Dysen slites også raskere når elektroden benyttes etter at denne slitasjegrensen er overskredet. Se Figur 3-3. 3.3.1. Tørrplasmaskjæring med PT-32EH brenneren/PowerCut 1500 pakken. Tørrplasmaskjøring, selv med lavere strømnivå, kan føre til en stor reduksjoner i livslengden til skjærebrenneren sine forbruksdeler. Forsøk på tørrplasmaskjæring med høyere strøm (40 amp) kan føre til øyeblikkelig skade på forbruksdelene. AUTO-TØRRPLASMASKJÆRING MED LAV STRØM Dersom det er ønskelig å benytte tørrplasmaskjæring på material som er tynnere enn 9.5 mm (3/8"), må standard 90 amp dysen erstattes med 40 amp dysen. Reduser innstillingene for strømnivået slik at det er innenfor den tillatte grensen på 20 – 40 amp for AUTO-TØRRPLASMASKJÆRING (se målestokken for Auto-tørrplasmaskjøring på panelet på fremsiden). Følg så stegene i Kapittel 3.3. Se også PT-32EH sin brukerhåndbok Nr. F-15-440. TØRRPLASMASKJÆRING MED HØY STRØM Dersom det er ønskelig å benytte tørrplasmaskjæring på material som er tykkere enn 9.5 mm (3/8"), må 90 amp dysen benyttes. Skru på ESAB’s hjelpestykke for innstilling av avstand og skjær som vist i Figur 3-4. 138 KAPITTEL 3 DRIFT Her følger en liste over vanlige skjæreproblemer, samt de mest sannsynlige løsningene. Dersom problemene forårsakes av ESP-150, se i vedlikeholdskapittelet i denne håndboken. Dersom problemet ikke kan løses etter å ha lest igjennom vedlikeholdskapittelet, kontaktes ESAB distributøren. A. Utilstrekkelig penetrasjon. 1. 2. 3. 4. 5. For lav strøm. For høy skjærehastighet. Skader skjæredyse. Feil lufttrykk. Lav luftstrømningsrate. B. Hovedbuen slukkes. 1. For lav skjærehastighet. 2. Slitt elektrode. C. Dannelse av slagg. (For enkelte materialer og tykkelser kan det være umulig å få til et slaggfritt snitt.) 1. 2. 3. 4. 5. For lav strøm. Skjærehastigheten er for høy eller for lav. Feil lufttrykk. Feil på dysen eller elektroden. Lav luftstrømingsrate. D. Dobbelbue. (Skadet dyseåpning.) 1. 2. 3. 4. Lavt lufttrykk. Skadet skjæredyse. Løs skjæredyse. Oppsamling av skvettet materiale på dysen. E. Ujevn bue. 1. Skadet skjæredyse eller slitt elektrode. F. Ustabile skjæreforhold. 1. Feil skjærehastighet. 2. Løse kabler eller slanger. 3. Elektroden og/eller skjæredysen er i dårlig stand. G. Hovedbuen starter ikke. 1. Slitt elektrode. 2. Løse koblinger. 3. Arbeidskabelen er ikke koblet til. H. Forbruksdelene varer ikke lenge. 1. Feil gasstrykk. 2. Forurenset luftkilde. 3. Lav luftstrømingsrate. 139 140 POWERCUT-1500 Käyttöohjeet (FI) 0558003745 102002 VARMISTA, ETTÄ KÄYTTÄJÄ SAA SEURAAVAT TIEDOT. LISÄKOPIOITA SAA LAITTEEN TOIMITTAJALTA. Nämä KÄYTTÖOHJEET on tarkoitettu kokeneille kaarihitsauslaitteiden käyttäjille. Jos et ole täysin varma, miten kaarihitsaus- ja leikkauslaitteita käytetään turvallisesti, kehoitamme sinua lukemaan “Kaarihitsauksen ja - leikkauksen sekä talttauksen turvatoimet ja turvallinen käytäntö”-kirjasen, kaavan 52-529. ÄLÄ anna epäpätevien henkilöiden asentaa, käyttää tai ylläpitää tätä laitteistoa. ÄLÄ yritä asentaa tai käyttää laitteistoa ennen kuin olet lukenut ja täysin ymmärtänyt annetut ohjeet. Jos et ymmärrä ohjeita täysin, ota yhteyttä laitteen toimittajaan, jolta saat lisätietoja. Muista lukea Turvatoimet-kappale ennen laitteen asentamista tai käynnistämistä. KÄYTTÄJÄN VASTUU Laite toimii yhdenmukaisesti tämän ohjekirjan ja sen mukana tulevien merkkien ja/tai liitearkkien sisältämän laitekuvauksen kanssa ja annettujen ohjeiden mukaisesti asennukseen, käyttöön, ylläpitoon ja korjaukseen liittyen. Laite on tarkastettava määräajoin. Epäkunnossa olevaa tai huonosti ylläpidettyä laitetta ei saa käyttää. Rikkoutuneet, kadonneet, kuluneet, vääristyneet tai epäpuhtaat osat on korvattava välittömästi uusiin. Jos korjaus tai laiteosien korvaaminen katsotaan tarpeelliseksi, valmistaja suosittelee yhteydenottoa siihen valtuutettuun jälleenmyyjään, jolta laite on ostettu. Huoltopalvelua voidaan pyytää puhelimitse tai kirjallisesti. Tätä laitetta tai mitään sen osia ei saa muuttaa ilman valmistajan ennakkoon antamaa kirjallista suostumusta. Laitteen käyttäjä vastaa laitteen vääränlaisesta käytöstä, ylläpidosta, vaurioista, väärästä korjauksesta tai siinä suoritetuista muutoksista johtuvasta epäkunnosta, jonka joku muu kuin valmistaja on aiheuttanut ja johon on käytetty muuta kuin valmistajan suunnittelemaa huoltolaitteistoa. TYOTURVALLISUUS Täydellinen vastuu laitteen käyttäjien ja sen lähellä olevien henkilöiden turvallisuudesta on ESABkaarihitsauslaitteiden käyttäjällä. Laitteen väärinkäyttö voi aiheuttaa vaaratilanteen syntymisen, laitteen käyttäjän vahingoittumisen ja laitteen rikkomisen. Kaikkien kaarihitsauslaitetta käyttävien henkilöiden tulee olla täydellisesti tietoinen siitä: - miten käyttää laitetta - missä sijaitsevat hätäpysätyskatkaisimet - mitkä ovat hitsauslaitteen toiminnot - mitkä käyttöturvallisuusohjeet soveltuvat - miten käytetään plasmaleikkauslaitetta Laitteen käyttäjän on varmistuttava siitä, että: - laiteen työalueella ei ole ketään koneen käynnistettäessä - kaikki ihmiset työalueen ulkopuolella on suojattu tarkoituksenmukaisella suojalla tai verholla Laitteen työaleen tulee olla: - tyhjennetty koneenosista, työkaluista ja muista esineistä, jotka voivat haitata laitteen käyttäjää työssään - järjestetty siten, että helposti pääsee hätäpysäytyskaitkaisimiin - järjestetty siten, ettei synny ilmavirtoja Laitteen käyttäjän suojavaatetus - aina on käytettävä tarkoituksenmukaista suojavaatetusta, eli silmiensuojainta, syttymättömiä suojavaatteita ja suojakäsineitä - koskaan ei saa käyttää leikkauslaitetta väljä vaatetus tai vyö päällä, rannerengas tai sormus kädessä jne., koska ne voivat ottaa kiinni laitteen osiin tai auhettaa ihon palovamman Muita - vain oikeutettu työväki saa käyttää ilmaplasmaleikkauslaitetta - asianmukaisten sammutuslaitteiden tulee olla helposti saatavilla luettavasti merkityissä, tarkoituksenmukaisissa erikoistiloissa - laitteen voitelua ja ylläpitotoimenpiteita ei saa suorittaa koneen ollessa päällä TYOTURVALLISUUS ! VAROITUS ! HITSAAMINEN JA KAARILEIKKAUS VOIVAT OLLA HAITALLISIA LAITTEEN KAYTTAJALLE JA MUILLE IHMISILLE. HITSAAMISEN AIKANA NOUDATA VAROVAISUUTTA. ON NOUDATETTAVA TYÖLAITOKSESSA VOIMASSA OLEVIA TYÖTURVALLISUUSSAANTÖJA, JOIDEN TULEE OLLA LAITTEEN VALMISTAJAN MAARAMIEN TYÖTURVALLISUUSTOIMENPITEIDEN MUKAISET. SAHKÖISKU – voi olla tappava - Kaarihitsauslaite on asennettava ja maadoitettava voimassaolevien ohjesääntöjen mukaisesti. - Ei saa koskea suojamattomilla käsillä tai märillä suojakäsineillä sähköä johtaviin laitteenosiin, elektrodit mukaan lukien. - On eristettävä itsensä työalueen lattialta ja työn alla olevalta materiaalilta. - On varmistuttava, että työasento on turvallinen. HUURUT JA KAASUT– Voivat olla terveydelle haitallisia - Pää on pidettävä kaukana kaasujen virrasta. - On käytettävä ilmanvaihtoa ja savunimuria poistaakseen huurut ja kaasut laitteen käyttäjän hengitysalueelta. SAHKÖKAARIN SATEILY – Voi vakavasti vahingoittaa silmät ja ihoa - On suojeltava silmiä ja ihoa. On käytettävä tarkoituksenmukaisia hitsauskypäriä tai -suojia, joissa on oikeat optiset suodattimet, sekä suojavaatetusta, kasvonsuojaimia ja suojakäsineitä. - On suojeltava työaluetta lähellä olevia henkilöitä tarkoitukenmukaisilla hitsaussuojilla tai verhoilla. PALOVAARA - Kipinöivät sulatteet voivat aiheuttaa palon. On varmistuttava, ettei hitsaamisen työalueen lähellä ole sytyttäviä materiaaleja. LAITTEEN VIRHEELLINEN TOIMINTA – Virheellisen toiminnan tapauksessa on haettava asiantuntija. LUE JA YMMARRA NAMA LAITTEEN KAYTTÖOHJEET ENNEN LAITTEEN ASENTAMISTA TAI KAYTTAMISTA SUOJELE ITSEASI JA MUITA IHMISIA! SISÄLLYSLUETTELO OSA KAPPALE OTSIKKO SIVU OSA 1 1.1 1.2 1.3 1.4 KUVAUS ........................................................................................................... Yleistä ............................................................................................................... Kattavuus .......................................................................................................... Saatavana olevat pakkaukset ........................................................................... Tekniset tiedot .................................................................................................. 145 145 145 145 146 OSA 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 ASENNUS ........................................................................................................ Yleistä ............................................................................................................... Vaadittava laitteisto ........................................................................................... Sijainti ............................................................................................................... Tarkastus .......................................................................................................... Ensiovirtakytkennät (syöttö) .............................................................................. Toisiovirtakytkennät (anto) ................................................................................ 149 149 149 149 149 149 151 OSA 3 3.1 3.2 3.3 3.4 KÄYTTÖ ........................................................................................................... Käyttö ................................................................................................................ PowerCut-1500-ohjauslaitteet ........................................................................... Leikkaus PT-32EH-laitteella .............................................................................. Mahdolliset leikkausongelmat ........................................................................... 153 153 153 155 158 OSA 4 4,1 4.2 4.3 4.4 YLLÄPITO ........................................................................................................ Yleistä ............................................................................................................... Tarkastus ja puhdistus ...................................................................................... PT-32EH-hitsauspolttimen hitsausaineet .......................................................... IGBT hoito & vaihto ........................................................................................... 161 161 161 161 162 OSA 5 5.1 5.2 VIANETSINTÄ .................................................................................................. 163 Vianetsintä ........................................................................................................ 163 Vianetsintäopas ................................................................................................ 164 OSA 6 VAIHTO-OSAT ................................................................................................. 173 143 144 OSA 1 KUVAUS 1.1 YLEISTÄ Käytä ESAB PT-32EH-plasmakaarihitsauspoltinta ainoastaan tällä konsolilla. Muiden kuin tälle konsolille suunniteltujen hitsauspolttimien käyttö saattaa aiheuttaa SÄHKÖISKUN VAARAA. Powercut-1500 on yhtenäinen, täysin itsenäinen plasmakaarileikkausjärjestelmä. Järjestelmä toimitetaan valmiiksi koottuna ja sillä voidaan aloittaa leikkaaminen heti kun se on liitetty tulovirtaan ja paineilmalähteeseen 6.2 - 10.3 bar (90-150 psig). Powercut-1500-pakkauksessa käytetään PT32EH-suurteho-hitsauspoltinta, jolla pystytään leikkaamaan jopa 3.8 mm (11/2 tuuman) paksuisia leikkausmateriaaleja. Viittaamme seuraaviin kappaleisiin saatavana olevista Powercut-1500- pakkauksista sekä niiden toimintakuvauksista. 1.2 KATTAVUUS Tämän ohjekirjan tarkoitus on antaa käyttäjälle Powercut-1500-plasmakaarileikkauspakkauksen asennukseen ja käyttöön liittyvät välttämättömät tiedot. Käytettävissä on myös teknistä vertailumateriaalia, joka auttaa vianhaussa, jos leikkauspakkauksessa esiintyy ongelmia. 1.3 SAATAVANA OLEVAT PAKKAUKSET 1.3.1 Käsikäyttöiset leikkauspakkaukset Etusivulla ja alapuolella luetteloidut Powercut-1500-pakkaukset sisältävät seuraavat osat: Powercut 1500 käsikäyttöiset leikkauspakkaukset: PowerCut-1500 400 V, "CE", PT-32EH - 7.6 m (25') .... osan nro 0558001945 PowerCut-1500 400 V, "CE", PT-32EH - 15.2 m (50') .. osan nro 0558001946 Powercut-1500-pakkauksiin sisältyviä osia voidaan ostaa erikseen ilmoittamalla tilauksen yhteydessä osan numero. Yksittäisten osien numerot on luetteloitu alapuolella: Konsolit: PowerCut-1500 400 V, 50/60 Hz, 3-ph, 24A ................. osan nro 0558001947 PT-32EH-hitsauspolttimet: PT-32EH hitsauspoltin, 90o pää, 7.6 m (25 jalkaa) ........ osan nro 0558003548 PT-32EH hitsauspoltin, 90o pää, 15.2 m (50 jalkaa) ...... osan nro 0558003549 PT-32EH varaosatarvikkeet (ks. taulukko 1-1) .............. osan nro 0558003557 Taulukko 1-1. PT-32EH 90A varaosatarvikkeet, osan nro 0558003557, sisältö Kuvaus Osan nro 90 A suutin 40 A suutin Hitsauspuikko Lämpösuojus Putken kantapiikki Välimatkan ohjauslaite Kiintoavain Voiteluaine Sulake 2A 600VAC 0558002837 0558002908 0558001969 0558003110 0558001959 0558002393 0558000808 0558000443 0558003075 145 Määrä 4 1 3 2 1 1 1 1 1 OSA 1 KUVAUS 1.4 TEKNISET TIEDOT Taulukko 1-2. PowerCut-1500 Tekniset tiedot Nimellissyöttö Vaiheet Voltti A Kolme 400 24 18 Nimellisanto KuormiVirtatusaikaparametri suhde 86% 60% 81% 100% Antoampeerit 90@127V 75@120V Avoin virtapiirijännite 278VDC 278VDC Teho 88% 87% * Kuormitusaikasuhde perustuu 10 minuutin aikajaksoihin. Siksi 60 % kuormitusaikasuhde tarkoittaa, että virtalähde voi toimia 6 minuutin ajan 4 minuutin jäähdytysajalla. 100 % kuormitusiakasuhde tarkoittaa, että virtalähde voi toimia jatkuvasti. 146 OSA 1 KUVAUS Taulukko 1-3. PT-32EH Hitsauspolttimen tekniset tiedot 90 A DCSP 350 cfh @ 80 psig (165 l/min @ 4.8 - 5.2 bar) 7.62 m tai 15.24m (25/50 jalkaa) Virtakapasiteetti (100 % kuormituskapasiteetti) Ilmavaatimukset Tonttijohtojen pituus Paino 7.62 m (25 jalkaa) 15.24 m (50 jalkaa) 2.4 kg (5.2 naulaa) 4.4 kg (9.6 naulaa) Kuva 1-1. PT-32EH Mitat PT-32EH LEIKKAUSNOPEUS TERÄSHIILI Leikkausnopeus, mm/m 4000 3000 90 A 70 A 2000 60 A 1000 0 6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm Materiaalin paksuus PT-32EH LEIKKAUSNOPEUKSIEN VASTUSMOODI ILMA @ 5.5 BAR (80 PSIG) JA LÄHTÖVIRTA 40 A Materiaali Paksuus mm (") Leikkausnopeus mm/m (ipm) Hiiliteräs 1.59 mm (1/16) 3.17 mm (1/8) 6.35 mm (1/4) 9.52 mm (3/8) 12.7 mm (1/2) 5,080 (200) 2,489 (98) 914 (36) 457 (18) 279 (11) 1.59 (1/16) 3.17 mm (1/8) 6.35 mm (1/4) 9.52 mm (3/8) 12.7 mm (1/2) 3,505 (138) 1,473 (58) 457 (18) 254 (10) 152 (6) 1.59 mm (1/16) 3.17mm (1/8) 6.35 mm (1/4) 9.52 mm (3/8) 12.7 mm (1/2) 5,080 (200) 2,794 (110) 1,219 (48) 432 (17) 356 (14) Ruostumaton teräs Alumiini Kuva 1-2. PT-32EH / POWERCUT-1500 Leikkausteho 147 148 OSA 2 ASENNUS 2.1 YLEISTÄ Asianmukainen asennus on tärkeää, jotta PowerCut 1500-leikkauspakkausta voidaan käyttää ilman ongelmien esiintymistä. Siksi on tärkeää lukea tässä osassa mainitut vaiheet huolellisesti läpi ja niitä on noudatettava tarkkaavaisesti. 2.2 VAADITTU LAITTEISTO Leikkauksessa vaaditaan puhdasta ja kuivaa ilmaa 165 l/m (350 cfh) 5.5 bar (80 psig) syötöllä. Ilmansyöttö ei saa ylittää 10.3 bar (150 psig) (pakkauksen mukana toimitetun ilmansuo-datinsäätimen maksimaalinen tulopaineen teho). 2.3 SIJAINTI Riittävä tuuletus on välttämätöntä, jotta PowerCut 1500 voidaan jäähdyttää kunnolla. Lika ja pöly sekä laitteen liiallinen kuumeneminen on minimoitama. PowerCut 1500-laitteiston virtalähteen ja seinän (tai minkä tahansa muun esteen, joka estää ilman vapaan liikkumisen virtalähteen läpi) välissä on oltava vähintään 30 cm vapaata tilaa. Minkä tahansa suodatinlaitteen asentaminen tai sijoittaminen rajoittaa imuilman määrää, ja aiheuttaa virtalähteen sisäisten osien ylikuumenemisen. Takuu mitätöityy kaikenlaisten suodatinlaitteiden käytön yhteydessä. SÄHKÖISKU VOI TAPPAA! Jotta sähköiskun vaaraa voidaan välttää, on huolehdittava kaikista mahdollisista turvatoimenpiteistä. Varmista, että virta on pois päältä avaamalla johto (seinä)kytkin ja irrottamalla koneen virtajohto sen jälkeen; kun liitännät on suoritettu virtalähteen sisällä. 2.4 TARKISTUS A. Poista rahtikontti ja pakkausmateriaali ja tarkasta, löytyykö tuotteesta piileviä virheitä, jotka eivät olleet näkyviä PowerCut 1500-laitetta vastaanotettaessa. Ilmoita kuljetusliikkeelle välittömästi mahdollisista vioista ja puutteista. B. Tarkista ennen rahtimateriaalin poisheittämistä, ettei konttiin jää irrallisia osia. C. Tarkista laitteen suojuksen tuuletusraot ja kaikkia muut aukot, jotta kaikki esteet on poistettu. 2.5 ENSIÖKÄÄMIVIRTA (SYÖTTÖ) (KUVA 2-1) PowerCut 1500-laitteen konsolit on varustettu noin 3.1m (10 jalkaa) pituisella 4-johtoisella tulovirtakaapelilla kolmivaiheliitäntään. 149 OSA 2 SÄHKÖISKU VOI TAPPAA! Ennen sähköliitännän yhdistämistä virtalähteeseen on suoritettava "Koneen sulkemisvarotoimet". Jos kone liitetään sähkövirtaan johtokytkimestä, käännetään kytkin "pois päältä"-asentoon ja se varustetaan riippulukolla, jottei kytkintä voida käynnistää vahingossa. Jos sähkö kytketään sulakerasiasta, toisiaan vastaavat sulakkeet poistetaan ja rasian kansi suljetaan riippulukolla. Jos riippulukkoa on mahdotonta käyttää, johtokytkimeen (tai sulakerasiaan) kiinnitetään punainen lappu, joka varoittaa muita siitä, että virtapiiri on päällä. ASENNUS 2.5.1 TULOJÄNNITTEEN VAIHTOKYTKENTÄ Sulakkeilla tai virtakytkimellä varustettu johto(seinä)kytkin asetetaan päävirtaseinään (ks. sulaketehon kuvaa 2-1 ja taulukkoa 2-1). Konsolin syöttövirtajohto voidaan liittää suoraan kytkimeen tai voit ostaa varsinaisen pistokkeen ja liitinrasian paikalliselta sähköasiantuntijaltasi. Jos käytät pistokkeen ja liitinrasian yhdistelmää, katso taulukkoa 2-1, jossa on annettu suositukset siitä, miten tulojohtojen liitinrasiat liitetään johtokytkimeen. Taulukko 2-1. Syöttöjohdon ja johtosulakkeiden suositellut tehot Syöttötehovaatimukset Voltti 400 Syöttöteho & Vaihe Ampeeri maadoitusjohto 3 24 Ennen virtalähteen antopääteasemien kytkemistä on varmistettava, että virtalähteeseen johtava ensiövirta on pääkytkimessä virratonta (pois päältä) ja että syöttövirtajohto on irrotettu pistokkeesta. 150 teho CU ampeeria 6 mm2 30 (10 AWG) Alusta on yhdistettävä hyväksyttyyn sähköpohjaan. Määräyksen laiminlyönti voi johtaa sähköiskuun, vakaviin palovammoihin tai kuolemaan. Sulake OSA 2 ASENNUS 2.6 TOISIOVIRTAKYTKENNÄT (ANTO) (KS. KUVIA 2-1) Hitsauspoltin toimitetaan tehdasasennettuna. Kytke tuuletus suodatinsäätimen tuloliitäntään. Esisuodatettu KUIVAN ILMAN TUULETUS (toimitetaan asiakaskohtaisesti) 6.2 - 10.3 bar (enintään 90-150 psig) ENSIÖVIRRAN (SYÖTTÖ) VOIMAKAAPELI SULAKKEELLA VARMISTETTU JAKORASIA Kiinnitä käynnnistyskaapeli työkappaleeseen. Varmista, että työkappale on yhdistetty hyväksyttyyn maapohjaan oikeankokoisella maakaapelilla. TYÖ SUOJAMAADOITUS Kuva 2-1. PowerCut 1500 Keskinäisliitäntädiagrammi 151 152 OSA 3 KÄYTTÖ A B C D Kuva 3-1A. PowerCut 1500-ohjauslaitteet 3.1 KÄYNNISTYS 3.2 PowerCut 1500-OHJAUSLAITTEET (KUVA 3-1A) A. Käynnistyskytkin (Power Switch). Kun kytkin käännetään PÄÄLLÄasentoon,vihreä merkkivalo syttyy. Ohjauspiiri on käynnistetty. B. Ilmantiiviyskoekytkin (Air Test Operate Switch). Kun ilmansuodatinsäädin asetetaan Koe-asentoon, se voidaan säätää haluttuun paineeseen 5.5 bar (80 psig) ennen leikkaamisen aloittamista. Ilman annetaan virrata muutaman minuutin ajan. Tämän pitäisi poistaa kaiken lauhdutuksen, jota on saattanut kerääntyä laitteen ollessa seisokissa. Varmista, että kytkin käännetään KÄYNNISTÄ-asentoon ennen leikkaustöiden aloittamista. C. Lukkolaitteen sulkemiskytkin (Trigger Lock Unlock Switch). Kun kytkin käännetään LUKITSE-asentoon, hitsauspolttimen painonappikytkin voidaan aukaista kaarileikkauksen aloittamisen jälkeen. Leikkauksen lopussa valokaari sammutetaan painamalla hitsauspolttimen painonappikytkintä uudelleen ja vapauttamalla se, tai vetämällä hitsauspoltin pois työstä. Kun kytkin käännetään AVAAasentoon, käyttäjän on pidettävä hitsauspoltinta kiinni koko leikkausprosessin ajan ja se on sammutettava leikkauksen lopussa. D. Antovirran ohjaus (Output Current Switch). Säädettävä 20-90 ampeeriin. 153 OSA 3 KÄYTTÖ E F G H I Kuva 3-1B. PowerCut 1500-ohjauslaitteet 3.2 PowerCut 1500-merkkivalot (KUVA 3-1B) E. Virta "PÄÄLLÄ" merkkivalo: Palaa aina kun etulevyn käynnistyskytkin on PÄÄLLÄ-asennossa. F. AC-johdon merkkivalo tai korkean/matalan verkkojännitteen merkkivalo: Tämän häiriövalon vilkkuminen kertoo, että tulojännite on syöttötehon “+ tai -” 15 %- rajojen ulkopuolella. G. Kaasuvirran merkkivalo: Tämä häiriövalo palaa silloin, kun ilmavirran syöttö on vähäinen tai siinä ei ole vastapainetta. H. Häiriömerkkivalo: Tämän valon vilkkuminen merkitsee sitä, että järjestelmä ei ole joko pystynyt käynnistämään alkukaarta monen yrityksen jälkeen, tai että järjestelmässä on ollut liikaa sähkövirtaa. Jos valo vilkkuu 10 sekunnin ajan ja häviää sen jälkeen, ongelma on alkukaaren käynnistyksessä. Siinä tapauksessa hitsauspolttimen hitsausaineet on tarkistettava. Jos valo palaa edelleen, eikä järjestelmä palaudu,sähkövirtaa on liikaa. Eräs todennäköinen syy tähän häiriöön on hitsauspuikon suuttimen aiheuttama oikosulku. Kone on siinä tapauksessa sammutettava ja hitsauspoltin ja hitsausaineet on tarkastettava. Hitsausaineet vaihdetaan tarvittaessa uusiin ja kone käynnistetään uudelleen. Jos ongelma ilmenee uudelleen, kone on mahdollisesti huollettava. I. Merkkivalo lämpötilan ylityksestä: Tämä merkkivalo vilkkuu, kun kuormitusaikasuhde on ylittynyt. Virtalähteen annetaan tässä tapauksessa jäähtyä ennen kuin kone käynnistetään uudelleen. Kaikki häiriösignaalit ovat päällä vähintään 10 sekunnin ajan. Häiriön poistuessa kaikki signaalit ylivirtasignaalia lukuun-ottamatta palautuvat automaattisesti. Ylivirran korjaamiseksi virta on sammutettava 5 sekunnin ajaksi, minkä jälkeen se käynnistetään uudelleen. 154 OSA 3 KÄYTTÖ 3.3 LEIKKAAMINEN POWERCUT-1500-LAITTEELLA SÄHKÖISKU voi tappaa. ž Laitetta EI SAA käyttää ilman suojaa. ž Koneessa EI SAA olla sähkövirtaa, jos laitteesta pidetään kiinni tai sitä kuljetetaan. ž Hitsauspolttimen kädensijan etuosia (suutinta, lämpösuojusta, hitsauspuikkoa yms.) EI SAA koskea virran ollessa päällä. Toimi seuraavan käytännön mukaisesti PT-32EH-hitsauspolttimella (kuva 3-4) leikatessasi. A. B. C. D. E. VALOKAAREN SÄTEET saattavat polttaa silmiä ja ihoa; KOVA ÄÄNI saattaa heikentää kuuloa. ž Käytettävä hitsauskypärää, joka on varustettu nro 6 tai 7 suojalasilla. ž Käytettävä silmä-, korva- ja vartalonsuojaa. Varmista, että seinäkytkin on kytkettynä. Käynnistä etulevyn sähkökytkin. Säädä painesäädin arvoon 5.5 bar (80 psig). Pidä hitsauspolttimen suutinta noin 3.2 - 4.8 mm (noin 1/8 - 3/16") työn yläpuolella noin 15 - 30° asteen kulmassa. Tämä vähentää roiskeen pääsyä suuttimeen. Jos käytät PT-32EH:n välimatkan ohjauslaitetta, sähköpuikon ja työkappaleen välillä on oltava noin 4.8 mm (noin 3/ 16"). Hitsauspolttimen kytkin painetaan alas. Hitsauspolttimen suuttimesta pitäisi virrata tässä vaiheessa ilmaa. Apukaari käynnistyy kahden minuutin päästä siitä, kun hitsauspolttimen kytkin on painettu alas. Pääkaaren pitäisi käynnistyä välittömästi tämän jälkeen, ja leikkaaminen voidaan aloittaa. (Jos käytetään lukkolaitteen moodia, hitsauspolttimen kytkin voidaan vapauttaa sen jälkeen, kun leikkauskaari on muodostunut.) PowerCut 1500 on asetettava vähintään 3 metrin (10 jalan) päähän leikkausalueesta. Leikkauslaitteen kipinät ja kuuma metallikuona voivat vahingoittaa yksikköä. LEIKKAUSSUUNTA TÄRKEÄÄ!!! Välimatkan on oltava riittävän suuri Välimatka vrt. lähtöteho 4.8 - 6.4 mm (3/16" - 1/4") Lähtöteho kasvaa välimatkan mukana mumukmukana! Kuva 3-2. Suositeltu hitsauspolttimen kulma 5° - 15° 155 OSA 3 KÄYTTÖ F. Leikkauksen jälkeen hitsauspoltin on pidettävä 5-15° etukulmassa (kuva 3-2). Tämä kulma on erityisen hyödyllinen, kun luodaan "putousleikkausta". Jos välimatkan ohjauslaitetta ei käytetä, suudinta on pidettävä noin 6.3 mm (noin 1/4") päässä työstä. G. Kun leikkaaminen lopetetaan, hitsauspolttimen kytkin vapautetaan (painamalla ja vapauttamalla, jos käytetään lukkolaitteen LUKITSEmoodia) ja hitsauspoltin nostetaan työkappaleesta juuri vähän ennen leikkauksen päättymistä. Tämä estää leikkauskaaren sammuessa suurtaajuuden uudelleensyttymisen, mikä voi aiheuttaa suuttimelle vahinkoa (kaksinkertaisen kaaren muodostuminen). H. Jos laite käynnistetään nopeasti uudelleen, kuten arinan ja raskaiden hammastusten leikkauksissa, hitsauspolttimen kytkintä ei saa vapauttaa.Jälkivirtausmoodissa valokaari voidaan aloittaa välittömästi uudelleen painamalla hitsauslaitteen kytkin alas. Näin voidaan välttää leikkauskierteen 2 sekunnin esivirtauksen osuus. LÄMPÖSUOJUS 0558003110 HITSAUSPUIKKO 0558001969 KANNAN MUKANA TOIMITETTU RENGASTIIVISTE 0558003694 SUUTIN 40A 0558002908 90A 0558002837 PUTKEN KANTAPIIKKI 00558001959 Kuva 3.3. PT-32EH Hitsauspolttimen irto-osapiirros 156 OSA 3 KÄYTTÖ OHJAUSKISKOA SAA SÄÄTÄÄ AINOASTAAN MYÖTÄPÄIVÄÄN. NÄIN SUOJA EI PÄÄSE AVAUTUMAAN VAHINGOSSA. VÄLIMATKAN OHJAUSLAITTEEN TERÄSSUOJAN OSAN NUMERO 0558002393 JOS OHJAUSKISKO ON LIIAN TIUKASTI KIINNI SUOJASSA, KOURU AVATAAN RUUVIMEISSELILLÄ. OHJAUSKISKO, JOKA ESTÄÄ SUORAT KULMAT TAI VAPAAN KÄDEN LEIKKAUKSET OHUITA TALTTAUSMATERIAALEJA VOIDAAN LEIKATA HITSAUSPOLTTIMEN JA TYÖN VÄLIMATKAN OLLESSA 1.6 MM (1/16"). JOS MATERIAALIN PAKSUUS ON YLI 6.4 MM (1/4"), SÄÄDÄ SE 4.8 MM:IIN (3/16" ) HITSAUSPOLTTIMEN JA TYÖN VÄLIMATKA SÄÄDETÄÄN 1.6 (1/16") 6.8 MM:IIN (1/4") JOS KOURU ON LIIAN LÖYSÄ, VÄÄNNÄ SE KIINNI RUUVIPURISTIMILLA TAI ISOILLA PIHTIMILLÄ. Kuva 3-4. Teräslämpösuojuksen ohjauskiskon asennus ja käyttö 157 OSA 3 KÄYTTÖ 2 1 KUN VALOKAARI LÄVISTÄÄ TYÖN, HITSAUSPOLTIN ASETETAAN PYSTYASENTOON JA LEIKKAAMISTA JATKETAAN. LÄVISTYKSEN ALKAESSA HITSAUSPOLTINTA KALLISTETAAN, JOTTA SULANUT MATERIAALI EI PÄÄSE ENÄÄ TAKAISIN JA VAHINGOITA HITSAUSPOLTINTA. Kuva 3-5. Lävistystekniikka PT-32EH:lla 3.4 MAHDOLLISET LEIKKAUSONGELMAT Vaihdetaan, kun kulunut yli 1.6 mm (.06") syvyydeltä. UUSI HITSAUSPUIKKO POISTETAAN ENNEN KUIN PISTESYÖPYMINEN ON SYVEMPI KUIN 1.6 MM (.06"). KULUNUT Kuva 3-6. Hitsauspuikon kulumisraja HUOMIOON OTETTAVAA: Kun suutin vaihdetaan, hitsauspuikon kuluminen on aina tarkistattava. Jos hitsauspuikon hafniumista on kulunut yli 1.6 mm (.06"), hitsaus-puikko on vaihdettava. Jos hitsauspuikkoa käytetään vielä sen jälkeen, kun kulumisen suositusraja on ylittynyt, hitsauspolttimessa ja virtalähteessä saattaa esiintyä vikaa. Suuttimen kestävyys vähenee huomattavasti myös silloin, jos hitsauspuikkoa käytetään alle suositellun rajan. Katso kuvaa 3-3. 3.3.1. Vastusleikkaus PT-32EH-hitsauspolttimella / PowerCut !500pakkaus. Vastusleikkaus - jopa alhaisilla sähkövirtatasoilla käytettynä - voi vähentää hitsauspolttimen aineiden elinikää huomattavasti. Jos vastusleikkausta yritetään korkeammalla sähkövirralla (40 ampeerilla), se saattaa aiheuttaa välitöntä katastrofaalista vahinkoa hitsausaineille. VASTUSLEIKKAUKSEN OMINAISPIIRTEET MATALASSA SÄHKÖVIRRASSA Kun vastusleikkausta halutaan käyttää ohuissa materiaaleissa, joiden paksuus on alle 9.5 mm (3/8"), PT-32EH-hitsauspolttimesta poistetaan 90 ampeerin perussuutin ja sen tilalle asennetaan ESABin 40 ampeerin suutin. Virran korkeustasoa alennetaan niin, että AUTOMAATTISEN VASTUSLEIKKAUKSEN taso vastaa 20-40 ampeeria (ks. etulevyssä olevaa automaattisen vastusleikkauksen mittakaavaa). Noudata sen jälkeen osassa 3.3. annettuja ohjeita ja katso PT-32EH-ohjekirjan numero F-15-440. VASTUSLEIKKAUS KORKEALLA SÄHKÖVIRRALLA Jos vastusleikkauksessa halutaan leikata yli 9.5 mm (3/8") paksuisia materiaaleja, on varmistettava, että PT-32EH-hitsauspolttimeen on asennettu 90 ampeerin suutin. ESABin muuttimen ohjauskisko liitetään ja toimitaan kuvassa 3.4 osoitetulla tavalla. 158 OSA 3 KÄYTTÖ syystä. Jos PowerCut katsotaan ongelmien syyksi, ohjeita vian korjaamiseksi löytyy tämän ohjekirjan ylläpito-osasta. Jos ongelma ei selviä tämänkään jälkeen, ota yhteyttä ESABin jälleenmyyjääsi. A. Riittämätön sulatunkeuma. 1. 2. 3. 4. 5. Sähkövirta liian alhainen. Leikkausnopeus liian nopea. Vioittunut leikkaussuutin. Huono ilmanpaine. Alhainen ilmanvirtaus. B. Päävalokaari sammuu. 1. Leikkausnopeus liian hidas. 2. Kulunut hitsauspuikko. C. Metallikuonan muodostuminen. (Joissakin materiaaleissa ja paksuuksissa saattaa leikkaus olla mahdotonta ilman metallikuonan muodostumista) 1. 2. 3. 4. 5. Sähkövirta liian alhainen. Leikkausnopeus liian nopea tai hidas. Huono ilmanpaine. Vioittunut suutin tai hitsauspuikko. Alhainen ilmavirtaus. D. Kaksinkertainen valokaari. (vioittunut suutinaukko) 1. 2. 3. 4. Alhainen ilmanpaine. Vioittunut leikkaussuutin. Irrallinen leikkaussuutin. Suuttimeen kohdistuva runsas roiskeen kerääntyminen. E. Epätasainen valokaari. 1. Vioittunut leikkaussuutin tai kulunut hitsauspuikko. F. Epätasaiset leikkausolosuhteet. 1. Väärä leikkausnopeus. 2. Irrallinen kaapeli tai kaapelin liitin. 3. Hitsauspuikko ja/tai leikkaussuutin huonossa kunnossa. G. Päävalokaari ei muodosta kaarta. 1. Kulunut hitsauspuikko. 2. Irralliset liitännät. 3. Työkaapelia ei ole kiinnitetty. H. Heikko sulavien aineiden elinikä. 1. Huono kaasunpaine. 2. Saastunut tuloilma. 3. Alhainen ilmanvirtaus. 159 160 SECTION 4 MAINTENANCE 4.1 GENERAL If this equipment does not operate properly, stop work immediately and investigate the cause of the malfunction. Maintenance work must be performed by an experienced person, and electrical work by a trained electrician. Do not permit untrained persons to inspect, clean, or repair this equipment. Use only recommended replacement parts. Be sure that the wall disconnect switch or wall circuit breaker is open before attempting any inspection or work inside of the Powercut-1500. 4.2 INSPECTION AND CLEANING Frequent inspection and cleaning of the Powercut-1500 is recommended for safety and proper operation. Some suggestions for inspecting and cleaning are as follows: A. B. C. D. E. F. G. Check work cable for secured connection to workpiece. Check safety earth ground at workpiece and at power source chassis. Check heat shield on torch. It should be replaced if damaged. Check the torch electrode and cutting nozzle for wear on a daily basis. Remove spatter or replace if necessary. Make sure cable and hoses are not damaged or kinked. Make sure all plugs, fittings, and ground connections are tight. With all input power disconnected, and wearing proper eye and face protection, blow out the inside of the Powercut-1500 using lowpressure dry compressed air. Water or oil occasionally accumulates in compressed air lines. Be sure to direct the first blast of air away from the equipment to avoid damage to the Powercut-1500. H. Occasionally, bleed all water from the filter beneath the air filterregulator. 4.3 PT-32EH TORCH CONSUMABLE PARTS Make sure power switch on POWERCUT-1500 is in OFF position before working on the torch. The PT-32EH torch head contains a gas flow check valve that acts in conjunction with the flow switch and circuitry within the power source. This system prevents the torch from being energized with high voltage if the torch switch is accidentally closed when the shield is removed. Always replace torch with the proper torch manufactured by ESAB since it alone contains ESAB¹s patented safety interlock. To assemble the consumable parts, refer to Figure 3.3 . 161 SECTION 4 MAINTENANCE 4.4 IGBT Handling & Replacement Since IGBT gates are insulated from any other conducting region, care should be taken to prevent static build up, which could possibly damage gate oxides. All IGBT modules are shipped from the factory with conductive foam contacting the gate and emitter sense pins. Always ground parts touching gate pins during installation. In general, standard ESD precautions application to FETs should be followed. Other handling precautions that should also be observed are as follows: • • • • Use grounded work station with grounded floors and grounded wrist straps when handling devices. Use a 100Ω resistor in series with the gate when performing curve tracer tests. Never install devices into systems with power connected to the system. Use soldering irons with grounded tips when soldering to gate terminals. When mounting IGBT modules on a heatsink, certain precautions should be taken to prevent any damage against a sudden torque. If a sudden torque (“one-sided tightening”) is applied at only one mounting terminal the ceramic insulation plate or silicon chip inside the module may get damaged. The mounting screws are to be fastened in the order shown in Figure 4-2. Also, care must be taken to achieve maximum contact (i.e. minimum contact thermal resistance) for the best heat dissipation. Application of a thermal pad on the contact surface improves its thermal conductivity. See Replacement Parts section for the required pad. A torque wrench should be used. Tighten mounting screws to 28 in-lbs; wire connecting screws to 19 in-lbs. If torque is too heavy, the device can damage like the above “one-sided tightening”. Two-Point Mounting Type Temporary tightening  cÎd Final tightening  dÎc c Four-Point Mounting Type Temporary tightening  cÎdÎeÎf Final tightening  fÎeÎdÎc d c e f d Figure 4-2. Screw Fastening Order 162 SECTION 5 TROUBLESHOOTING 5.1 TROUBLESHOOTING ELECTRIC SHOCK CAN KILL! Be sure that all primary power to the machine has been externally disconnected. Open the line (wall) disconnect switch or circuit breaker before attempting inspection or work inside of the power source. Check the problem against the symptoms in the following troubleshooting guide. The remedy may be quite simple. If the cause cannot be quickly located, shut off the input power, open up the unit, and perform a simple visual inspection of all the components and wiring. Check for secure terminal connections, loose or burned wiring or components, bulged or leaking capacitors, or any other sign of damage or discoloration. The cause of control malfunctions can be found by referring to the sequence of operations and electrical schematic diagram (Figure 5-1) and checking the various components. A volt-ohmmeter will be necessary for some of these checks. Voltages in plasma cutting equipment are high enough to cause serious injury or possibly death. Be particularly careful around equipment when the covers are removed. NOTE Before checking voltages in the circuit, disconnect the power from the high frequency PC Board (PCB-2, Connector J2) to avoid damaging your voltmeter. 163 SECTION 5 TROUBLESHOOTING 5.2 TROUBLESHOOTING GUIDE A. Power Light does not come on. 1. Visually inspect the machine for any damage. 2. Check following: a. Check if the machine power cord is plugged into the input power receptacle. b. Measure the input power at the receptacle. If not present, then check the wall disconnect switch and it’s fuses. c. Check Fuse (F1). 3. If above items check OK , the problem is internal. Send unit to an Authorized Repair Station for repair. a. Ensure that ribbon cable is connected to main PCB-1 and front panel PCB-3 b. Measure voltage between pins P7-5 and P7-6 of the control board. If there is no voltage, then replace Control Transformer (T6). c. If the voltage is present, then the pilot light may be burnt out. B. No Air Flow 1. Check air inlet supply. Unit requires 350 cfh at 80psig. 2. Check air hose and connections. Tighten if leaking. 3. Does air flow when “air test” switch is in test position? a. If not, check torch consumables, replace if necessary. b. If above items check OK , the problem is internal. Take unit to an Authorized Repair Station for repair. C. The Power light is on, but nothing happens when the torch switch is depressed. Fault light does not activate. NOTE: Unplug high frequency connection before attempting to work on this problem. 1. With the machine power on, depress the torch switch. On the control board the LED 1 should be lit as long as the switch is depressed. If not then check: a. Turn power off to the machine. Unplug Control board. Put an ohmmeter across J3-3 and J3-4 to take resistance reading. Depress torch switch. Meter should read a short. If not, then one of the following is not working properly: b. Torch switch or the leads. Unplug the torch switch leads at the machine. Put a meter across the two plug pins. Should read a short when the torch switch is depressed. If not, then either broken switch leads or malfunctioning switch. 2. Check transformer secondary voltages at the output diode modules. 164 SECTION 5 TROUBLESHOOTING Refer to system schematic. Replace the transformer module if the correct secondary voltages are not present. 3. If everything above checks out all right, then the PCB1 Control Board should be replaced. D. Fault light activates when torch switch is closed. The machine monitor conditions necessary for the safe operation of the Powercut-1500. The fault lights will glow under the following conditions and operations will come to a stop. 1. High/Low line voltage. The "AC LINE" light will blink to indicate that the input voltage is outside the +/- 15% range of the nominal voltage. 2. Gas Flow indicator - The fault light will blink to indicate that the air flow is low or that the torch is not providing any back pressure. a. Check the air pressure at the machine regulator. It should be adjusted to 80 psig. If no air pressure, check the air at the supply point. Also, check for any obstructions in the air hose. b. Air flow may be blocked at the torch tip. Check the torch consumables (see Figure 3.3). Also check for any obstructions in the torch leads. NOTE: If above items check OK , the problem is internal. Send unit to an Authorized Repair Station for repair. c. Put the ‘Air Check’ switch to On position. Air should flow through torch. If not, and air pressure is set at required 80 PSIG, check gas Solenoid (SOL1) for proper operation. d. Air Check switch may also be malfunctioning if the air is flowing continuously or putting in the On position does not turn air on. 3. Over Temperature indicator . The fault light will blink to indicate that the machine is overheated. This generally indicates that the air flow has been blocked. Clear blockage and allow the power source to cool before operating. a. Thermal Switch (TS1) may be open. It will open if the heat sink temperature reaches 80°C. With the machine power off, check the continuity between P6-7 and P6-8 of the control board. If the switch is OK, then the ohmmeter should read a direct short. If not then it should read open. b. If the switch is malfunctioning, replace it. Clean the surface of the heat sink before installing the switch. 4. Fault Indicator. When this light blinks, either the system failed to initiate a pilot arc after a number of attempts, or there has been an over-current event within the system. a. If the light blinks for 10 seconds and then stops, then the problem is pilot arc initiation. Check the consumables in the torch. b. If the light continues to blink, and the system does not reset, then the fault is an over-current event. One likely source of an overcurrent fault is a nozzle to electrode short. Turn off the machine and inspect the torch and its consumables. Replace the consumables as needed. Turn the machine back on. If the problem occurs again, the machine may require service. 165 SECTION 5 TROUBLESHOOTING c. b. To check if the output is shorted, measure the resistance by putting the ohmmeter leads across the output. Put the black lead to the "work" terminal and the red lead to the torch electrode terminal. The reading should be about 2K OHMs. If the resistance reading is different than above, check the torch, the output bridge and Start-up Board (PCB-6). E. Air is On but nothing happens when torch switch is operated. 1. Check the torch. Make sure that the valve pin is installed and the heat shield is very tight. 2. Check to assure high frequency is present at the torch. Disconnect HI FREQUENCY leads. Check for 575 volt supply to the high frequency unit between P2A-1 & P2A-3 of the High Frequency Board (PCB2) with torch switch closed. 3. With HI FREQUENCY leads disconnected, measure open circuit voltage. It should be 320 VDC between “Work” and “Torch” terminals. If it is not present then any one of the following may not be working properly: a. Check the operation of the Thermal Switch (TS1). See D.3.a. above. b. Check Air Check switch operation. It might be stuck in On position. Pilot arc will not initiate if this switch is in the ON position. (safety reasons) c. Check air flow switch. There may be internal short. See D.2.c above. d. Measure voltage across C5 or C6 capacitor. It should be as follows: approx. 325 VDC with 230 V supplied to the 230/460 volt unit. approx. 294 VDC with 208 V supplied to the 230/460 volt unit approx. 325 VDC with 460 V supplied to the 230/460 volt unit approx. 400 VDC with 575 V supplied to the 575 volt unit If not, one of following could be malfunctioning: 1). Check the capacitors C5 and C6 for any damage. 2.) Check input bridge/SCR Module (BR1) This can be checked without taking it out of the circuit using an volt/ ohmeter. Replace it if found malfunctioning. Follow bridge installation instructions. 3.) Check Inrush current resistor (R1), located on the Input Bridge Heatsink and SCR (Q1). Replace if malfunctioning. e. IGBTs may be damaged. See IGBT installation procedure. Before replacing IGBTs, make sure to check the zener diodes and pico fuses on the IGBT driver boards. 166 SECTION 5 TROUBLESHOOTING F. High Frequency and Pilot Arc are on but Main Arc does not transfer. 1. Make sure work clamp is connected to work material. 2. Check the torch. Replace consumables if necessary. G. Poor Cutting Performance. 1. Check air supply regulator . It should be adjusted to 80 psig. 2. The air supplied to the torch should be free of oil and water. 3. Make sure the consumables in the torch are acceptable. 4. Check open circuit voltage. See E.3 above. 5. Check the output. Use a calibrated current probe capable of measuring 100 amps in the presence of high frequency. H. Air does not shut off. 1. Check air test, the gas solenoid valve is energized when the switch is in the “on” position. 2. Does air flow stop when the torch switch is unplugged? If yes, check and repair the torch. If not, send unit to an Authorized Repair Station for repair. a. Check voltage to solenoid coil, if present when torch switch is unplugged, replace PCB1. If voltage is “0”, replace solenoid valve. I. Main arc is difficult to start. 1. The most common reason is worn or missing consumables. Check and replace if necessary. 2. Input air must be clean and dry. 3. Input air pressure must be 80 psig. 4. Torch connections must be tight. 5. Work cable and clamp must be in good condition and must make a good electrical connection to the material to be cut. 6. If above items check OK , the problem is internal. Send unit to an Authorized Repair Station for repair. a. Missing or weak pilot arc. Check pilot arc fuse, open circuit voltage and pilot arc wiring. b. Inoperative Start-up Board (PCB-6). 167 SECTION 5 TROUBLESHOOTING 5.3 REFERENCE VOLTAGE CHECKS A. Control Board Assembly (PCB1) 1. LED’s LED- (D9)LED- (D4)LED- (D1)- 2. Torch Switch Pilot Arc Relay Gas Solenoid Valve Voltage Test Points Tests are made with power on - no arc. Disable High Frequency by disconnecting blue wire with black sleeve TP-1 TP-4 TP-5 TP-7 TP-8 TP-9 TP-10 - Torch trigger signal IGBT’s driving signal - switching frequency = 18.5 KHz IGBT’s driving signal - switching frequency = 18.5 KHz +5 vdc +15 vdc -15 vdc Ground 54 µs 13vdc 0 13vdc Figure 5.1 IGBT Gating Signal 168 SECTION 5 TROUBLESHOOTING 5.4 SEQUENCE OF OPERATION A. TRIGGER LOCK “UNLOCK” position TORCH SWITCH PUSH RELEASE OPEN CLOSE GAS SOLENOID VALVE PREFLOW 2 SEC. 20 SEC Postflow FLOW SWITCH OPEN CLOSE FAULT OVERLOAD LIGHT HF CIRCUIT ENERGIZE PILOT ARC INVERTER CUTTING ARC (CURRENT) NOTES: 1. When the torch switch is pushed during postflow period, the postflow and preflow times are canceled, and the HF is energized immediately. 2. When the amber fault light comes on, cutting operation should be stopped. The postflow time starts from the moment the torch switch is released. 169 SECTION 5 B. TROUBLESHOOTING TRIGGER LOCK "LOCK" position PUSH RELEASE PUSH RELEASE TORCH SWITCH OPEN CLOSE GAS SOLENOID VALVE PREFLOW 2 SEC. 20 SEC POSTFLOW CLOSE Postflow OPEN FLOW SWITCH FAULT LIGHT ENERGIZE HF CIRCUIT PILOT ARC INVERTER CUTTING ARC (CURRENT) NOTES: 1. When the torch switch is pushed during postflow period, the postflow time is reset, the preflow time is canceled, and the HF is energized immediately. 2. When the red fault light comes on, cutting operation should be stopped. The postflow time starts from the moment the torch switch is released. 3. FAULT light is on during second "turn-off" trigger only. This does not affect performance in any way. 170 171 0558003513 Powercut-1500 Schematic Diagram 172 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS A. REPLACEMENT PARTS Replacement Parts are illustrated on the following figures. When ordering replacement parts, order by part number and part name, as illustrated on the figure. Always provide the series or serial number of the unit on which the parts will be used. The serial number is stamped on the unit nameplate. B. ORDERING To assure proper operation, it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment. The use of non-ESAB parts may void your warranty. Replacement parts may be ordered from your ESAB distributor or from: ESAB Welding & Cutting Products Attn: Customer Service Dept. P.O. Box 100545, 411 S. Ebenezer Road Florence, SC 29501-0545 Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts. To order parts by phone, contact ESAB at 1-843-664-5540. Orders may also be faxed to 1-800-634-7548. Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts. Refer to the Communication Guide located on the last page of this manual for a list of customer service phone numbers. 173 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 3 2 4 1 9 8 11 10 6 5 7 Front View - Powercut-1500 Item No. Qty. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 1 1 1 1 2 1 2 1 1 Part No. Description 0558003359 0558000596 0558001818 0558003770 0558003001 0558003771 0558002780 0558002581 0558001916 0558002464M 0558003548 0558003549 Switch, Power Switch Seal, Black Knob Panel Front Silkscreen Work Cable Assembly Work Cable Receptacle Foot, Plasma Tube Strain Relief Input NPT End Cover, Handle Cover, Torch Connection PT-32EH Torch Assembly x 25' (7.6 m) PT-32EH Torch Assembly x 50' (15.2 m) 174 Symbol S1 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 3 2 4 1 5 6 7 8 Rear View - Powercut-1500 Item No. Qty. 1 2 3 4 5 6 7 8 1 1 1 1 1 1 1 1 Part No. Description 0558000675 0558000594 0558003362M 0558003075 0558003774 0558003554 0558000388 0558002994 Regulator, Air Line Gauge, 160 PSI Panel, Rear Fuse, 2A, 600VAC Connector Cable Grip Cable, Input Power x 10 ft. Fan Finger Guard 175 Symbol F1 M1 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 2 3 3 4 9 8 1 6 7 5 Internal View - Powercut-1500 Lower Left Side Item No. Qty. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 4 2 2 1 1 1 1 1 Part No. Description 0558003377 0558000404 0558000401 0558003367 0558002576 0558002455 0558002189 0558002482 0558003105 Transformer, Main Module RES WWFAHT 25W 1% 20 OHMS Diode Module FDS 100A 600V Transducer Current 100A Relay, SPST 24V w/MAG Inductor Output Switch Pressure, .25 GPN Solenoid Assembly Switch, Pressure, High 176 Symbol T2, T4 R12-15 D7, D8 T5, T7 K2 L2 PS1 SOL1 FS1 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 3 1 6 8 (Behind 6) 9 5 2 (Behind Bar) 7 (Behind Power PCB) 4 10 (Behind Bar) Internal View - Powercut-1500 Right Side Item No. Qty. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 2 4 1 1 2 1 1 1 Part No. Description Symbol 0558000643 0558003182 0558003779 0558000469 0558003781 0558003782 0558002435 0558003783 0558002449 0558003784 3PH BR Rect. w/out Thyristor Module Dual IGBT 200A 600V RES WW AHNI 50W 3%K 10 OHM CAPC Metpoly *20.0***UF 400VDC PCB Power PCB HI Freq Capacitor, 3200 mfd - 450vdc Line Reactor Transformer, High Frequency PCB IGBT Driver BR1 Q2, Q3 R6, R7 C11-C14 PCB5 PCB2 C5, C6 L1 T8 PCB7 177 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 2 1 6 5 3 8 4 7 Internal View - Powercut-1500 Item No. Qty. 1 2 3 4 5 6 7 8 1 1 1 1 1 1 1 1 Part No. Description 0558003785 0558003786 0558003787 0558003788 0558003789 0558003790 0455803880 0558003389 PCB Start-up Network PCB Display PCB Control Solid State Relay PCB In Rush Control Switch Thermal 131°F PCB EMI Filter Transformer, Control 178 Symbol PCB6 PCB3 PCB1 Q4 PCB4 TS2 PCB8 T6 Instruction Manual Changes ORIGINAL RELEASE 179 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna--Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85 BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 726 80 05 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Prague Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen--Valby Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 204 GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Utrecht Tel: +31 30 248 59 22 Fax: +31 30 248 52 60 NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp.z.o.o Warszaw Tel: +48 22 813 99 63 Fax: +48 22 813 98 81 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 1 837 1527 Fax: +351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcobendas (Madrid) Tel: +34 91 623 11 00 Fax: +34 91 661 51 83 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313 Asia/Pacific Representative offices AUSTRALIA ESAB Australia Pty Ltd Ermington Tel: +61 2 9647 1232 Fax: +61 2 9748 1685 BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88 CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 6539 7124 Fax: +86 21 6543 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80 INDONESIA P.T. Esabindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 01 88 Fax: +62 21 461 29 29 MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd Selangor Tel: +60 3 703 36 15 Fax: +60 3 703 35 52 SINGAPORE ESAB Singapore Pte Ltd Singapore Tel: +65 861 43 22 Fax: +65 861 31 95 EGYPT ESAB Egypt Dokki--Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: +40 1 322 36 74 RUSSIA-- CIS ESAB Representative Office Moscow Tel: +7 095 937 98 20 Fax: +7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel: +7 812 325 43 62 Fax: +7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.com ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 861 74 42 Fax: +65 863 08 39 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyung--Nam Tel: +82 551 289 81 11 Fax: +82 551 289 88 63 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East Dubai Tel: +971 4 338 88 29 Fax: +971 4 338 87 29 BRAZIL ESAB S.A. Contagem--MG Tel: +55 31 333 43 33 Fax: +55 31 361 31 51 CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554 USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 44 58 ESAB AB SE-- 695 81 LAXÅ SWEDEN Phone +46 584 81 000 Fax +46 584 123 08 www.esab.com 0558003745 01/03 020314