Turbo E4T El manual del propietario

Marca
Turbo
Modelo
E4T
Tipo
El manual del propietario
I n s t r u c c i o n e s D e U s o
C a j a R C P C o n S e c u e n c i a d o r E 4 T I n t e g r a d o
I nMn 28 C RCS I
es R ev.0 2
TUR BO s. r. l. Du st Fi l t er C om po n en t s
Vi a C en tr o I n du s tr ia l e E ur o peo , 3 3 – Tu ra te ( C O) I ta ly
T el + +3 9 03 62 57 40 24 Fa x ++ 39 0 36 2 5 7 4 0 9 2
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Caja RCP Con Secuenciador E4T Integrado
Instrucciones de Uso y Mantenimiento
Descripción ____________________________________________________________________ 2
Funcionamiento ________________________________________________________________ 2
Características _________________________________________________________________ 2
Dimensiones ___________________________________________________________________ 3
Instalación _____________________________________________________________________ 3
Advertencias ___________________________________________________________________ 3
Emisiones Acústicas ____________________________________________________________ 4
Mantenimiento _________________________________________________________________ 4
Conexiones eléctricas __________________________________________________________ 4
Esquema de Conexión Tarjeta de Control ______________________________________ 5
Regulación de Ciclos y Tiempos ________________________________________________ 6
Desmontaje Caja Controladores ________________________________________________ 8
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Descripción
Caja para la activación neumática a distancia de válvulas de membrana para
sistemas de eliminación de polvo, a través de electro controladores de
accionamiento directo por solenoide.
Los controladores se encuentran protegidos en el interior de la caja y aislados del
ambiente, lejos de polvo, humedad, intemperie y choques accidentales.
En cada caja es posible alojar hasta 8 grupos de controladores, con un mínimo de
1.
Funcionamiento
Las válvulas de membrana las activa un electro imán que por lo general se
encuentra montado en la parte alta de las mismas, sobre la tapa.
La caja de controladores permite controlar a distancia el accionamiento de la
válvula, la serie de controladores RCP es controlada por el secuenciador E4T. Las
señales eléctricas que emite el secuenciador E4T controlan las bobinas y activan el
controlador neumático.
Cada controlador está conectado con un tubo de poliamida, de acero galvanizado o
acero inox, a la cámara superior de la válvula del tanque y a cada impulso acciona
la válvula neumática.
Características
Base Soporte Caja
Aluminio Moldeado Por Presión
Tapa Caja
Aluminio Moldeado Por Presión
Núcleo controlador
Acero Inox
Tornillos
Acero Inox
Grado de protección del agua y del polvo
IP66 (EN60529)
Presión de Ejercicio
0,5 Bar a 7,5 Bar Máxima
Temperatura de Ejercicio
- 20 °C + 80 °C
Humedad ambiente
0 ÷ 95% Relativa
No condensada
Tensión de alimentación
24 Vdc
100 Vac 50-60 Hz
240 Vac 50-60 Hz
Consumo Eléctrico
25 Watts A máxima carga
Aislamiento Bobina
Clase H
Distancia Máxima Control
≤ 3 Metros
Peso Total con 8 Controladores
3.3 Kg
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Dimensiones
Instalación
Antes de la instalación, elimine la presión (despresurizar) de las tuberías.
Asegúrese de que no haya presencia de tensión eléctrica.
El equipo puede ser montado en cualquier posición.
Sobre la base del equipo se encuentran indicadas la dirección del flujo y las
conexiones de las tuberías.
Las conexiones de las tuberías deben estar en conformidad con lo que indican los
datos de la placa, no se deben subdimensionar.
Advertencias
Reducir las dimensiones de las conexiones con la ayuda de adaptadores, puede
causar mal funcionamientos.
Para la protección del equipo recomendamos instalar un filtro separado para el
aire, que elimine los cuerpos sólidos con grandeza superior a 15 micrón y más del
90% del agua. Debe instalarse lo más cerca posible del equipo y antes de
cualquier otra unidad de tratamiento del aire.
Al momento del apriete de las conexiones, si se usan cintas, sellantes, colas, evite
que los residuos de las sustancias circulen en el sistema.
Utilice herramientas correctamente dimensionadas y correctamente colocadas en
las uniones y juntas de conexión.
Las conexiones de las tuberías no deben apretarse de forma excesiva.
Durante las operaciones de fijación no ejerza torsiones sobre la válvula o sobre el
solenoide.
El solenoide, incluso en condiciones normales de uso, puede sobrecalentarse. Evite
tocarlo y preste atención a posibles contactos accidentales.
Antes de comenzar a trabajar, quite la tensión.
Todos los bornes eléctricos deben apretarse a norma, antes de ponerlo en servicio.
En función del voltaje, los componentes eléctricos deben presentar una puesta a
tierra y deben estar en conformidad con las normas locales.
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Los equipos deben presentar las siguientes conexiones eléctricas:
Prensa cables a norma DIN-46244, si se montan cuidadosamente, son protecciones
para cables con un grado de protección IP66.
Emisiones Acústicas
Las electro-válvulas en régimen de funcionamiento emiten sonidos que dependen
del tipo de aplicación, fluido y equipo utilizado.
Mantenimiento
La limpieza periódica de las piezas aumenta la duración operativa y la eficiencia; la
frecuencia de la intervención depende del fluido utilizado y de las condiciones de
ejercicio.
Durante el uso, los componentes deben ser examinados para evitar el desgaste
excesivo.
Si durante la instalación o el mantenimiento se comprobara un problema o
existiera alguna duda, contacte Turbo S.r.l o un representante autorizado de la
misma.
Conexiones eléctricas
Sólo personal cualificado puede realizar las conexiones eléctricas y las mismas
deben estar en conformidad con las normas en vigor en el país de instalación del
equipo.
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Esquema de Conexión Tarjeta de Control
Conector J3
Posición
Valor
+ 24 Vdc
Gnd Tierra
Entrada Contacto Ventilador 1
Entrada Contacto Ventilador 2
Entrada Contacto Autorización Habilitación 1
Entrada Contacto Autorización Habilitación 2
Conectores J4 y J5
Posición
Valor
1
Alimentación Electro-válvula 1
C
Común Electro-válvula 1
8
Alimentación Electro-válvula 8
C
Común Electro-válvula 8
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Regulación de Ciclos y Tiempos
Para configurar los ciclos del secuenciador es necesario regular los tres
interruptores giratorios SW1 - SW2 - SW3, la rotación de conmutación no es
continua sino por pasos determinados de 16 posiciones.
Conmutador SW1 Tiempo de activación
Posición
Valor
Posición
Valor
100 m. seg.
8
1500 m. seg.
150 m. seg.
9
2000 m. seg.
200 m. seg.
A
2500 m. seg.
250 m. seg.
B
3000 m. seg.
300 m. seg.
C
3500 m. seg.
400 m. seg.
D
4000 m. seg.
500 m. seg.
E
4500 m. seg.
1000 m. seg.
F
5000 m. seg.
Conmutador SW2 Tiempo de Pausa entre las Activaciones
Posición
Valor
Posición
Valor
1 seg.
8
20 seg.
2 seg.
9
25 seg.
4 seg.
A
30 seg.
6 seg.
B
35 seg.
8 seg.
C
40 seg.
10 seg.
D
50 seg.
14 seg.
E
60 seg.
16 seg.
F
70 seg.
Conmutador SW3 Número de ciclos Post-limpieza
Posición
Valor
Posición
Valor
1 ciclo
8
9 ciclos
2 ciclos
9
10 ciclos
3 ciclos
A
11 ciclos
4 ciclos
B
12 ciclos
5 ciclos
C
13 ciclos
6 ciclos
D
14 ciclos
7 ciclos
E
15 ciclos
8 ciclos
F
16 ciclos
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La tarjeta del secuenciador E4T funciona con 24 Vdc, en las cajas RCP con 115 y
230 Vac se monta la tarjeta accesoria de alimentación con el transformador.
Entrada Contacto Autorización Habilitación bornes 5. 6 de J3.
Sirve para activar la central de control en remoto, puede encenderse o apagarse a distancia.
La central se suministra con un puente sobre dos bornes 5. 6, sin este no se enciende .
Entrada Contacto Ventilador bornes 3. 4 de J3.
Indica a la central de control que el sistema ha sido activado y está en funcionamiento.
La central se suministra con un puente sobre dos bornes 3. 4 para simular el estado de
funcionamiento del sistema, como si el ventilador estuviera encendido.
El tiempo de activación es la duración de abertura de la válvula, durante la
activación de la misma se enciende el indicador luminoso de color verde (led).
El tiempo de pausa en lavado entre las electro-válvulas, es el intervalo entre una
activación y la sucesiva, se enciende el indicador luminoso de color amarillo (led).
El número de ciclos Post-limpieza, son el número de disparos configurados que se
deben realizar después del apagado del sistema y del ventilador, se enciende el
indicador luminoso de color rojo (led).
Para acceder a los conmutadores desenrosque el tapón hexagonal con vidrio
transparente, que se encuentra en la parte superior de la tapa, utilizando una
llave de 30 mm.
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Desmontaje Caja Controladores
Secuencia
Quite los tornillos de M8 con cabeza hexagonal de
13 mm y el ranurado.
Che sirven para fijar la tapa de la caja a la base de
sostén.
Desconecte las conexiones eléctricas.
Pos.
Descripción
1
Tuerca hexagonal
2
Junta
3
Bobina
4
Tubo piloto
5
Núcleo móvil
6
Resorte
7
Tuerca hexagonal
8
Junta
9
Cuerpo piloto
Quite tuerca y arandela pos. 1 y pos. 2.
Extraiga la bobina pos. 3 del grupo válvula piloto pos.4 y pos.5.
Quite la tuerca pos. 7.
Extraiga el grupo válvula pos. 4 y pos.5 de la base de la caja.
Quite el núcleo móvil pos. 5 del cuerpo válvula.
A este punto es posible acceder a todas las partes para las operaciones de limpieza
o sustitución.
Puesta en Servicio
Antes de presurizar el sistema, realice una comprobación eléctrica.
En caso de válvulas con piloto, suministre tensión a la bobina varias veces y
espere un clic metálico que indica el accionamiento del solenoide.
Montaje Caja Controladores
Realizar la secuencia en orden inverso con respecto a las operaciones realizadas
para el desmontaje.
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Nota
Lubrifique las juntas tóricas con grasa silicónica de elevada calidad.
Volver a posicionar la válvula solenoide y la junta tórica.
Apriete la tuerca pos. 7 con un par de apriete de 12 Nm.
Volver a colocar la bobina, la tuerca y la arandela.
Volver a colocar la tapa y apretar los tornillos.
Después del mantenimiento, accione las válvulas varias veces para comprobar el
correcto funcionamiento de las mismas.
Este producto está en conformidad con las siguientes directivas:
Directiva 2014/30/UE Compatibilidad Electromagnética que responde a las normas europeas armonizadas
EN61000-6-2:2005 clase B de la norma EN61000-6-4:2001
Directiva 2014/35/UE Baja Tensión que responde a las normas europeas armonizadas EN 60947-1:2004.
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