Miller XMS MPA WIRE FEEDER CE El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: XMS MPA WIRE FEEDER CE

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

MH061661D

Procesos

Descripción

Alimentador de alambre

OM-276691B/spa 2017−02

Alimentador XMS MPa

Archivo: MIG (GMAW)

Para información sobre el

producto, traducciones del

manual de usuario y más, visite

www.MillerWelds.com

Soldadura de MIG (GMAW)

MIG pulsado (GMAW−P)

Soldadura con núcleo

fundente (FCAW)

MANUAL DE USUARIO

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede

hacer su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene

tiempo para hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por

arco, se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una

calidad superior, pues sus clientes, al igual que usted, no podían

arriesgarse a recibir menos. Los productos Miller debían ser los mejores

posibles, es decir, los mejores que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo

sus productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenida-

mente las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los

peligros potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho que la instalación

y operación sean rápidas y fáciles. Con los productos Miller, y el manteni-

miento adecuado, usted podrá contar con años de funcionamiento confiable.

Y si por alguna razón el funcionamiento de la unidad presenta problemas, hay

una sección de “Reparación de averías” que le ayudará a descubrir la causa.

A continuación, la lista de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál pieza

necesita para solucionar el problema. Además, el manual contiene informa-

ción sobre la garantía y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados de

la industria.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de Miller, comuníquese con su

distribuidor local de Miller para recibir su catálogo completo o hoja

individual de folleteria.

Desde Miller a Usted

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 4....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 4....................................

SECCIÓN 2: DEFINICIONES 5.................................................................

2-1. Símbolos de seguridad y definiciones adicionales 5..........................................

2-2. Símbolos y definiciones diversas 7........................................................

SECCIÓN 3: ESPECIFICACIONES 8............................................................

3-1. Número de serie y ubicación de la etiqueta con los valores nominales 8.........................

3-2. Especificaciones de la unidad 8..........................................................

3-3. Especificaciones ambientales 8..........................................................

SECCIÓN 4: INSTALACIÓN 9..................................................................

4-1. Fuente de alimentación y selección del sitio del alimentador de alambre 9.......................

4-2. Ubicación del alimentador 10.............................................................

4-3. Diagramas de conexión del equipo 10......................................................

4-4. Conexiones de alimentador de alambre 11..................................................

4-5. Información del tomacorriente de 6 clavijas 11...............................................

4-6. Instalación de la antorcha de soldadura y antorcha opcional de tire y empuje 12...................

4-7. Información del tomacorriente de la antorcha de tire/empuje de 14 clavijas remoto opcional 12.......

4-8. Instalación de la guía del alambre y rodillo de accionamiento 13................................

4-9. Instalación y roscado del alambre de soldadura 14...........................................

SECCIÓN 5: OPERACIÓN 15...................................................................

5-1. Interfaz de usuario del alimentador de alambre 15............................................

5-2. Controles del panel inferior del alimentador de alambre 16.....................................

5-3. Controles avanzados de la placa TFT 17....................................................

5-4. Selección del proceso para soldar 18.......................................................

5-5. Material, alambre y configuraciones de gas para MIG sinérgica y pulsada 19.....................

5-6. Tabla de selección de material del alambre, tipo de alambre y gas 20............................

5-7. Configuraciones de parámetro de secuenciador 23...........................................

5-8. Menú de configuraciones del sistema 29....................................................

5-9. Funciones de USB 31...................................................................

5-10. Configuraciones de firmware 31...........................................................

5-11. Reinicio de fábrica 32....................................................................

5-12. Información del servicio 33...............................................................

5-13. Ajuste del reloj 33.......................................................................

SECCIÓN 6: MANTENIMIENTO Y RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS 34...............................

6-1. Mantenimiento de rutina 34...............................................................

6-2. Descripción de resolución de problemas del código del error y Tabla 35..........................

6-2. Descripción de resolución de problemas del código del error y Tabla (Continuación) 36.............

6-3. Resolución de problemas 37..............................................................

SECCIÓN 7: DIAGRAMA ELÉCTRICO 38........................................................

SECCIÓN 8 − LISTA DE PIEZAS 40..............................................................

GARANTÍA

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

para productos de la Comunidad Europea (marcado CE).

ITW Welding Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy declara que el/los

producto/s identificado/s en esta declaración cumplen los requisitos y disposiciones

esenciales de la/s Directiva/s del Consejo y norma/s mencionadas.

Identificación del producto/aparato:

Producto

Número de pieza

XMS MPa Feeder, CE 029007427

Directivas del Consejo:

·2014/35/EU Low Voltage

·2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

·2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normas:

·IEC 60974-1:2012 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources

·IEC 60974-5:2013 Arc Welding Equipment – Part 5: Wire Feeders

·IEC 60974-10:2014+A1:2015 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements

El firmante:

January 12

, 2017

__________________________________________________________________________________

Massimigliano Lavarini Date of Declaration

ITW WELDING ITALY PRODUCTION MANAGER

956 172 250

OM-274491 Pàgina 3

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2015−09

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-

nes de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-

do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde

a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en

los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de

metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

OM-274491 Pàgina 3

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material

durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,

gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-

rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

LA ACUMULACION DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

OM-274491 Pàgina 3

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a

alta presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte

del proceso de soldadura, siempre trátelos con

cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál-

vula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amolado-

ra con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables le-

jos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-

jetas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuer-

po, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pa-

sando el alambre.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y

en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

OM-274491 Pàgina 3

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-

dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las

normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA pue-

de causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el esta-

do de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-274491 Pàgina 3

SECCIÓN 2: DEFINICIONES

2-1. Símbolos de seguridad y definiciones adicionales

. Algunos símbolos se encuentran sólo en productos de CE.

Advertencia Cuidado. Los símbolos muestran peligros posibles.

Safe1 2012−05

Safe57 2012−05

Use guantes secos aisladores. No toque el electrodo (alambre) con la mano sin protección. No use guantes

húmedos o dañados.

Desconecte el enchufe o alimentación de entrada antes de trabajar con la máquina.

Safe5 2012−05

No saque ni pinte sobre (cubra) la etiqueta.

Safe20 2012−05

Los rodillos de accionamiento pueden lastimar los dedos.

Safe32 2012−05

El alambre de soldadura y partes de accionamiento están al voltaje de la soldadura durante la operación,

mantenga alejados objetos y manos.

Safe33 2012−05

No deseche productos (cuando corresponda) con la basura general.

Reutilice o recicle el Equipo eléctrico y electrónico de desecho (WEEE) desechándolo en un lugar de

recolección designado.

Contáctese con la oficina local de reciclado o su distribuidor local para obtener más información.

Safe37 2012−05

Protéjase de la descarga eléctrica aislándose del trabajo y del suelo.

Safe58 2012−06

Mantenga su cabez alejada de gases.

Safe59 2012−05

Use ventilación forzada o salida local para extraer los gases.

Safe60 2012−06

OM-274491 Pàgina 3

Use ventilador para eliminar los gases.

Safe61 2012−06

Aleje los inflamables de la soldadura. No suelde cerca de inflamables.

Safe62 2012−06

Las chispas de la soldadura pueden causar incendios. Tenga un extintor de fuego cerca y una persona que

vigile lista para usarlo.

Safe63 2012−06

No suelde sobre tambores o contenedores cerrados.

Safe64 2012−06

<10

La unidad que cae puede lesionar. No mueva ni opere la unidad donde pueda inclinarse.

Safe53 2012−05

Capacítese y lea las instrucciones antes de trabajar con la

máquina o soldar.

Safe65 2012−06

Use gorro y gafas de seguridad. Use protección auditiva y abroche el

cuello de la camisa. Use un casco para soldar con la protección de

filtro correcta. Use protección completa en su cuerpo.

Safe66 2012−06

Notas

OM-274491 Pàgina 3

2-2. Símbolos y definiciones diversas

Entrada

Voltios

Amperes

Corriente directa

Ciclo de trabajo

Alimentación de

alambre

Disyuntor

Corriente

constante

Voltaje constante

Remoto

Entrada de agua

(refrigerante)

Salida de agua

(refrigerante)

Grado de

protección

Entrada

Avance lento

Voltaje de carga

Longitud de arco

USB

Una fase

Botón de

empuje

Modo sinérgico

activo

Conexiones de

electrodos

Purga

Corriente primaria

Voltaje primario

Corriente nominal

Corriente de línea

Memoria

Control de arco

Perilla giratoria y

botón de empuje

Entrada de gas

Hertz

Bloqueado

Notas

OM-276691 Página 8

SECCIÓN 3: ESPECIFICACIONES

3-1. Número de serie y ubicación de la etiqueta con los valores nominales

El número de serie y la información de valores nominales para este producto está ubicada en la parte trasera de la caja de control. Use la etiqueta

con los valores nominales para determinar los requerimientos de potencia de alimentación y/o salida nominal. Para referencia futura escriba el número

de serie en el espacio provisto sobre la contratapa de este manual.

3-2. Especificaciones de la unidad

Tipo de

potencia de

alimentación

Tipo de

fuente de

alimentación

para

soldadura

Rango de

velocidades

alimentación

de alambre

Rango del

diámetro del

alambre

Valor nominal

del circuito de

soldadura

Dimensiones

generales

Peso

Única fase de 24

voltios CA

7 amps

50/60 Hz

XMS 425 MPA

Estándar: 1,27 a

25,4 MPM (50 a

1000 IPM)

0,6 a 1,8 mm (0,023 a

0,068/0,072 pulg.)

Peso máx. del carrete:

27 kg (60 lb)

100 Volts, 500

Amperes, ciclo de

trabajo del 100%

Longitud: 700

mm (27,6 pulg.)

Ancho: 235 mm

(9,3 pulg.)

Altura: 425 mm

(16,7 pulg.)

18,0 kg

(39,5 lb)

3-3. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP)

Clase de protección (IP)

IP23S

Este equipo está diseñado para uso exterior. Se puede almacenar pero no está previsto para utilizar en soldadura exterior mientras llueve a

menos que esté cubierto.

IP23S 2014−06

B. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC)

! Este equipo de Clase A no está previsto para usar en lugares residenciales donde la alimentación eléctrica está provista por el

sistema de suministro eléctrico público de bajo voltaje. Pueden existir dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad

electromagnética en esos lugares debido a las alteraciones conducidas como irradiadas.

ce-emc 3 2014-07

C. Especificaciones de temperatura

Rango de temperatura operativa Rango de temperatura de almacenamiento

-14 a 104F (-10 a 40C) -4 a 131F (-20 a 55C)

OM-276691 Página 9

SECCIÓN 4: INSTALACIÓN

! Puede requerirse una instalación

especial donde estén presentes

líquidos volátiles o gasolina,

consulte el Artículo 511 de NEC o la

Sección 20 de CEC.

! No mueva ni opere el equipo donde

pueda inclinarse.

1 Carro de mano

Use un carro o dispositivo similar para

mover la unidad.

2 Horquillas de elevación

Use el ojo de elevación o las horquillas de

elevación para mover la unidad.

Si usa horquillas de elevación, extiéndalas

más allá del lado opuesto de la unidad.

3 Seccionador de línea

Coloque la unidad cerca del suministro de

potencia de alimentación.

4-1. Fuente de alimentaci

n y selecci

n del sitio del alimentador de alambre

18 pulg.

(460 mm)

18 pulg.

(460 mm)

Movimiento

Ubicación y flujo de aire

! No mueva ni opere la

unidad donde pueda

inclinarse.

! No coloque el alimentador

donde el alambre de

soldadura golpee el

cilindro.

Loc_contfeeder 2015-07

956172247_2-A

OM-276691 Página 10

4-2. Ubicación del alimentador

956172247_3-A

1 Ojo de elevación

Al instalar un

alimentador sobre la

parte superior de una

fuente de

alimentación para

soldadura, inserte el

ojo de elevación a

través de la ranura en

la base del

alimentador.

2 Eslabón giratorio

del soporte del

alimentador de

alambre (no

incluido)

Asegure el eslabón

giratorio del soporte a

la fuente de

alimentación para

soldadura y

alimentador de

alambre según las

instrucciones del

fabricante del

eslabón giratorio.

1 Fuente de alimentación para

soldadura

2 Alimentador de alambre

3 Cilindro de gas

4 Manguera de gas

5 Cable alimentador de alambre

6 Cable de trabajo

7 Pieza

8 Antorcha de soldadura

4-3. Diagramas de conexión del equipo

956172247_4-A

OM-276691 Página 11

4-4. Conexiones de alimentador de alambre

956172246_9-A

1 Cilindro de gas

2 Encastre para gas

El encastre tiene roscas hacia la

derecha de 5/8−18 pulg. Consiga e

instale la manguera de gas.

3 Alimentador de alambre

. El alimentador de alambre

XMS MPa sólo se puede usar

con una fuente de alimentación

para soldadura XMS 425 MPa.

4 Tomacorriente de 6 clavijas

Consulte la Sección 4-5.

5 Cable de salida positiva de

soldadura

Para la soldadura de MIG, conecte

al borne de salida de soldadura

ubicado en el panel trasero de la

fuente de alimentación para

soldadura.

6 Mangueras de entrada/salida

de agua (refrigerante)

Conecte las mangueras hacia los

conectores rápidos de

entrada/salida de refrigerante

ubicados en el panel trasero de la

fuente de alimentación para

soldadura.

7 Fuente de alimentación para

soldadura

8 Enfriador

Herramientas necesarias:

17 mm

4-5. Información del tomacorriente de 6 clavijas

956172247_5-A

6 clavijas

Conector

hembra

Información del conector hembra

23 VAC

(Potencia

de alimentación del

alimentador)

A 23 VAC

B Com de 23 VAC

Señales vía

canal CAN

(comunicaciones de

alimentador/fuente

de alimentación)

D CH-L

E CH-H

F CH-GND (tierra)

OM-276691 Página 12

4-6. Instalación de la antorcha de soldadura y antorcha opcional de tire y empuje

956172247_6-A

1 Adaptador de

antorcha/alimentador

2 Conector de la antorcha

Inserte el conector de la antorcha

dentro del adaptador. Ajuste el anillo de

bloqueo.

3 Tomacorriente de antorcha de

tire/empuje de 14 clavijas remoto

opcional

Inserte el cable conector de la antorcha

de tire/empuje en el tomacorriente y

ajuste la arandela roscada.

4-7. Información del tomacorriente de la antorcha de tire/empuje de 14 clavijas remoto

opcional

Conector

hembra*

Información del conector hembra

Alimentación del

motor de la

antorcha

1 Motor 0 a +24 voltios de CC con respecto

a la clavija 2

2 Motor común

Tacómetro de

la antorcha

3 Alimentación del tacómetro de +5 voltios

de CC

4 Ref del tacómetro

5 Señal del tacómetro

Gatillo de la

antorcha

6 Gatillo

7 Gatillo

Velocidad de

alimentación del

alambre de la

antorcha

8 Ref´. de velocidad del alambre de +5 volts

de CC

9 Com de velocidad del alambre

10 Velocidad del alambre de 0 a +5 voltios de

CC con respecto a la clavija 9

Resistor de

detección

11 Resistor de detección de antorcha con res-

pecto a la clavija 9

12 No utilizado.

13 No utilizado.

14 No utilizado.

*No se usan los conectores hembra restantes.

OM-276691 Página 13

4-8. Instalación de la guía del alambre y rodillo de accionamiento

956142644_1-B

Herramientas necesarias:

1 Tornillo de fijación de la guía

de la entrada de alambre

2 Guía de la entrada de

alambre

Afloje el tornillo. Deslice la punta lo

más cerca posible a los rodillos de

accionamiento sin que se toquen.

Ajuste el tornillo.

3 Rodillo de accionamiento

El rodillo de accionamiento

consiste en dos ranuras de

diferente tamaño. Las marcas

grabadas en la superficie del

extremo del rodillo de

accionamiento se refieren a la

ranura del lado opuesto del rodillo.

La ranura que está más cerca del

eje del motor es la ranura correcta

para enroscar.

4 Tuerca de fijación del rodillo

de accionamiento

Gire la tuerca un clic para fijar el

rodillo de accionamiento.

5 Tornillo de fijación del

adaptador Euro

1/4 pulg.

OM-276691 Página 14

4-9. Instalación y roscado del alambre de soldadura

1 Anillo de retención

2 Tuerca de ajuste de tensión del eje

Si es necesario, mueva el eje sobre el

soporte para usar un carrete de alambre de

diferente tamaño.

Retire el anillo de retención e instale el

carrete de modo que la clavija del eje

encaje en el orificio del carrete. Vuelva a

instalar el anillo de retención.

Ajuste la tuerca de tensión para que el

alambre quede tenso cuando se detiene la

alimentación de alambre.

3 Perilla de ajuste del brazo de ajuste

de presión

Extienda el cable de la antorcha en forma

recta.

A. Abra el brazo de ajuste de la presión,

sostenga el alambre firme y corte el

extremo. Pase el alambre a través de

las guías en la antorcha.

B. Cierre y apriete el brazo de ajuste de

la presión. Presione el botón de

Avance lento hasta que el alambre

salga de la antorcha.

C. Para ajustar la presión del rodillo de

accionamiento, presione el gatillo de

la antorcha contra la superficie de

madera. Ajuste la perilla para que el

alambre no se deslice.

Corte el alambre. Cierre la puerta.

956142647_7-A

A.A. B.

MADERA

Ajuste

Herramientas necesarias:

15/16 pulg.

OM-276691 Página 15

SECCIÓN 5: OPERACIÓN

5-1. Interfaz de usuario del alimentador de alambre

1 Pantalla de la memoria

La pantalla de la memoria muestra el

programa activo de soldadura. El rango es

desde Soldadura convencional con

electrodos, TIG, MIG y valores alfanuméricos

desde 1000 a 9999. También muestra la

inductancia y los valores de control del arco.

2 Memoria/Perilla de ajuste variable

Use la perilla para seleccionar un número de

programa o aumentar/disminuir la variable

mostrada en la pantalla de la memoria.

. Al girar la perilla, el programa de

soldadura titilará para indicar que todavía

no se ha seleccionado el programa. Si no

se realiza ningua acción al presionar el

botón Enter, el programa vuelve al

programa de soldadura inicial.

3 Botón de control del arco

El botón de control del arco depende del

proceso. Permite al usuario cambiar la

variable que aparece en la pantalla de

Valores/Parámetros, como inductancia y

ajuste del pulso de frecuencia. El rango puede

ser +/− dependiendo del proceso.

4 Botones de memoria 1−8 y LED

Use los botones para seleccionar un

programa guardado desde los datos de la

biblioteca de programas de soldadura. El LED

indicará qué programa se selecciona y está

activo. La pantalla Variables/Parámetros

mostrará los datos resumidos de la biblioteca

del programa de soldadura para el programa

seleccionado.

5 Pantalla de velocidad de alimentación

de amperaje/alambre

La pantalla muestra el amperaje o velocidad

de alimentación de alambre según el proceso

seleccionado.

6 Perilla de ajuste de Amperaje/Velocidad

de alimentación de alambre/Purga

Use la perilla para aumentar/disminuir el

amperaje, velocidad de alimentación de

alambre según la selección del proceso. Los

valores aparecen en la pantalla

Amperaje/Velocidad de alimentación de

alambre.

7 Voltaje/Longitud de arco

La pantalla muestra el voltaje o longitud de

arco según el proceso seleccionado.

8 Perilla de ajuste de Voltaje/Control de

arco

Use la perilla para aumentar/disminuir el

voltaje o longitud de arco según la selección

del proceso. Estos valores aparecen en la

pantalla Voltaje/Longitud de arco.

9 Indicador de voltaje

El LED se enciende para mostrar que la

función de voltaje está activa.

10 Indicador de longitud de arco

El LED se enciende para mostrar que la

función de longitud de arco está activa.

11 Indicador de salida encendido

El LED se enciende para mostrar que el

voltaje del circuito abierto está presente en los

bornes de salida de soldadura.

12 Indicador de Modo sinérgico activo

El LED se enciende para mostrar que un

proceso de soldadura sinérgico está activo.

13 Indicador de amperaje

El LED se enciende para mostrar que está

seleccionado un proceso SMAW, GMAW o

CAG. Los valores aparecen en la pantalla

Voltaje/Longitud de arco.

14 Indicador de velocidad de alimentación

de alambre

El LED se enciende para mostrar que está

seleccionado un proceso GMAW o GMAW−P.

Los valores aparecen en la pantalla

Amperaje/Velocidad de alimentación de

alambre.

15 Indicador de espesor de material

16 Indicador de bloqueo de parámetro

El LED se enciende para mostrar que los

parámetros de soldadura están bloqueados y

activos.

956172247_8-A

51514

3791011 12 13

OM-276691 Página 16

5-2. Controles del panel inferior del alimentador de alambre

1 Botón de control de Gatillo/Salida

encendido−apagado

Permite al operario ir cíclicamente a través de

diferentes opciones de gatillo para procesos

de soldadura de TIG/MIG. Permite

seleccionar salida encendida/apagada para

el proceso de soldadura convencional con

ELECTRODOS.

2 Botón de Avance lento del alambre frío

Permite al operario alimentar alambre a través

de la antorcha cuando se cambian los

carretes de alambre con la salida de

soldadura apagada.

3 Botón de purga

Permite al operario purgar la línea de gas. Use

la perilla de ajuste de Amperaje/Velocidad de

alimentación de alambre/Tiempo de purga

para cambiar la cantidad de tiempo de purga.

Gire la perilla en sentido horario para

aumentar el valor.

4 LED de función del gatillo de 2T

Si está encendido, indica que está

seleccionada la función del gatillo 2 veces.

Cuando se presiona el gatillo, comienza la

soldadura. Cuando se suelta el gatillo, se

detiene la soldadura.

5 LED de función de 4T/Mantener gatillo

Si está encendido, indica que está

seleccionada la función de mantener el gatillo.

Cuando se presiona el gatillo, fluye el pregas.

Cuando se suelta el gatillo, la corriente para

soldar inicia hasta el nivel de corriente

establecido. Cuando se presiona el gatillo una

segunda vez, fluye el postgas. Al soltar el

gatillo se extingue el arco de soldadura.

Consulte la Sección 5−7 para obtener

información sobre las configuraciones de la

función de gatillo TH.

6 LED de función de gatillo de 3 niveles

Si está encendido, indica que está

seleccionada la función de gatillo 3 niveles.

Cuando se presiona el gatillo, inicia la

soldadura con el nivel inicial de corriente para

soldar (nivel 1). Cuando se suelta el gatillo, la

corriente para soldar disminye hasta el nivel

de corriente establecido (nivel 2). Cuando se

presiona el gatillo una segunda vez, la

corriente para soldar disminuye al nivel de

corriente establecido (nivel 3) y se extingue el

arco. Durante el modo de nivel 2, si se

presiona el gatillo del soplete y se mantiene,

la corriente para soldar disminuye hasta el

nivel final de corriente. Al soltar el gatillo se

extingue el arco de soldadura. Consulte la

Sección 5-7E, F y para las configuraciones de

función de gatillo de 4T.

7 Tomacorriente de 14 clavijas opcional

para tire/empuje

8 Conexión rápida de entrada de agua

9 Conexión rápida de salida de agua

956172247_9-A

OM-276691 Página 17

5-3. Controles avanzados de la placa TFT

1 Pantalla LCD hogareña

2 Indicador del proceso de soldadura

Muestra el proceso activo.

3 Material, tipo de alambre, gas, diámetro

e indicador de modo de gatillo

Muestra los parámetros usados para los

procesos de soldadura de MIG pulsada y MIG

sinérgica. Para más información, consulte la

Sección 5-5.

4 Tecla multifunción del proceso

Presione la tecla para ingresar a la pantalla del

menú del proceso de soldadura. Para más

información, consulte la Sección 5-4.

5 Tecla multifunción de parámetro de

secuencia

Presione la tecla para ingresar a la pantalla de

configuración del proceso de soldadura. Para

más información, consulte la Sección 5-7.

6 Tecla multifunción de configuraciones

del sistema

Presione la tecla para ingresar a la pantalla del

menú del sistema. El menú del sistema

permite el acceso a Reinicio del sistema, USB

y funciones de revisión de software de la

placa. Para más información, consulte la

Sección 5-8.

7 Perilla de Desplazamiento y

Seleccionar/Guardar

Gire la perilla para cambiar la opción activa.

La opción activa se resalta cuando se

selecciona. Presione la perilla para confirmar

la selección.

8 Puerto de USB

Use el puerto para todas las funciones

relacionadas con USB. Para más

información, consulte la Sección 5-9.

9 Disyuntor CB1

Ubicado en el transformador primario T1. CB1

protege el circuito auxiliar de 23 volt CA de

sobrecarga.

10 Sensor de luz de LCD

Permite apagar la pantalla LCD cuando cierra

la puerta.

11 Cubierta de USB

Cierre la cubierta después de usar el puerto

de USB.

956172247_10-A

Número de

programa

OM-276691 Página 18

1 Tecla multifunción del proceso

2 Perilla de Desplazamiento y

Seleccionar/Guardar

Gire la perilla en sentido antihorario

para desplazarse en los procesos.

Oprima la perilla para confirmar la

selección.

. Las pantallas son

representativas para el

proceso de soldadura MIG

pulsada.

5-4. Selección del proceso para soldar

956172247_11-A

Número de programa sólo en

procesos de soldadura MIG

sinérgico y pulsado

Ventana de la pantalla

Proceso de

soldadura

preguardado

Gire la perilla en

sentido antihorario

para desplazarse en

los procesos

Use el botón de control de

gatillo para seleccionar el

modo de Gatillo

Presione la perilla

para seleccionar el

proceso de

soldadura

Presione Inicio para

volver a la pantalla

del menú Inicio

OM-276691 Página 19

5-5. Material, alambre y configuraciones de gas para MIG sinérgica y pulsada

956172247_12-A

1 Tecla multifunción del proceso

2 Perilla de Desplazamiento y

Seleccionar/Guardar

Gire la perilla en sentido antihorario para

avanzar hacia el próximo parámetro.

3 Tecla multifunción de Inicio

Presione la tecla para volver a la pantalla

del menú Inicio

4 Tecla multifunción Adelante/Atrás

para parámetro de secuencia

Use las teclas para ir a la próxima pantalla

o a la anterior.

Para seleccionar material, alambre y tipo

de gas, proceda de la siguiente manera:

Presione la tecla multifunción del proceso.

Gire la perilla en sentido antihorario para

seleccionar el proceso deseado. Presione

la perilla para confirmar. Use la tecla

multifunción Atrás/Adelante de parámetro

de secuencia o perilla para confirmar las

selecciones de/material/alambre/gas. Use

la tecla multifunción de Inicio para volver al

menú Inicio. Se muestra el proceso de

soldadura MIG pulsadas seleccionado.

Ventana de la pantalla

Gire la perilla en sentido

antihorario para seleccionar

el proceso

Gire la perilla en

sentido antihorario para

seleccionar el material

Gire la perilla en sentido

antihorario para seleccionar

el tipo de alambre

Gire la perilla en

sentido antihorario para

seleccionar el diámetro

Gire la perilla en

sentido antihorario

para seleccionar el

tipo de gas

Presione Inicio para

volver a la pantalla

del menú Inicio

OM-276691 Página 20

5-6. Tabla de selección de material del alambre, tipo de alambre y gas

Diámetro de

alambre

Tipo de gas Proceso MIG

Material del

alambre

N.º

programa

Tipo de

alambre

mm (pulg.) CO2

100%

Ar80/CO

Ar98/CO

Ar98/O2 Ar100 Pulsado Están-

dar

Acero al carbono

1003

AWS 0,8 (0,030) X X

1004

1,0 (0,035) X X

1005

1,2 (0,045) X X

1013

0,8 (0,030) X X

1014

1,0 (0,035) X X

1015

1,2 (0,045) X X

1050

AWS 0,8 (0,030) X X

1051

1,0 (0,035) X X

1052

1,2 (0,045) X X

Acero inoxidable

3000

308L 0,8 (0,030) X X

3001

1,0 (0,035) X X

3002

1,2 (0,045) X X

3010

0,8 (0,030) X X

3011

1,0 (0,035) X X

3012

1,2 (0,045) X X

3101

1,0 (0,035) X X

3102

1,2 (0,045) X X

3111

1,0 (0,035) X X

3112

1,2 (0,045) X X

3020

309L 0,8 (0,030) X X

3021

1,0 (0,035) X X

3022

1,2 (0,045) X X

3030

0,8 (0,030) X X

3031

1,0 (0,035) X X

3032

1,2 (0,045) X X

3121

1,0 (0,035) X X

3122

1,2 (0,045) X X

3131

1,0 (0,035) X X

3132

1,2 (0,045) X X

Acero inoxidable

3040

316L 0,8 (0,030) X X

3041

1,0 (0,035) X X

3042

1,2 (0,045) X X

3050

0,8 (0,030) X X

3051

1,0 (0,035) X X

3052

1,2 (0,045) X X

3141

1,0 (0,035) X X

3142

1,2 (0,045) X X

3151

1,0 (0,035) X X

3152

1,2 (0,045) X

OM-276691 Página 21

Diámetro de

alambre

Tipo de gas Proceso MIG

Acero inoxidable

3060

2209 1,0 (0,035) X X

3061

1,2 (0,045) X X

3070

1,0 (0,035) X X

3071

1,2 (0,045) X X

3062

2507 1,0 (0,035) X X

3063

1,2 (0,045) X X

3072

1,0 (0,035) X X

3073

1,2 (0,045) X X

Aluminio

5000

AlSi5 1,0 (0,035) X X

5001

1,2 (0,045) X X

5002

1,6 (0,062) X X

5010

1,0 (0,035) X X

5011

1,2 (0,045) X X

5012

1,6 (0,062) X X

5020

AlMg5 1,0 (0,035) X X

5021

1,2 (0,045) X X

5022

1,6 (0,062) X X

5030

1,0 (0,035) X X

5031

1,2 (0,045) X X

5032

1,6 (0,062) X X

5040

Al 99 1,0 (0,035) X X

5041

1,2 (0,045) X X

5042

1,6 (0,062) X X

5050

1,0 (0,035) X X

5051

1,2 (0,045) X X

5052

1,6 (0,062) X X

Materiales

especiales

7000

MCWF 1,0 (0,035) X X

7001

1,2 (0,045) X X

7002

1,6 (0,062) X X

7010

1,0 (0,035) X X

7011

1,2 (0,045) X X

7012

1,6 (0,062) X X

7080

CuAl8 1,2 (0,045) X X

7090

1,2 (0,045) X X

7100

CuSi3 1,2 (0,045) X X

7110

1,2 (0,045) X X

Materiales

especiales

7120

CuSn6 1,0 (0,035) X X

7130

1,0 (0,035) X X

Materiales

especiales

7140

N 625 1,0 (0,040) X X

7141

1,2 (0,045) X X

7150

1,0 (0,040) X X

7151

1,2 (0,045) X X

OM-276691 Página 22

Diámetro de

alambre

Tipo de gas Proceso MIG

Materiales

especiales

7160

CoCr 1,2 (0,045) X X

7180

1,6 (0,063) X X

7030

FCWR 1,2 (0,045) X X

7050

FCWB 1,2 (0,045) X X

7070

FCSS 1,2 (0,045) X X

OM-276691 Página 23

5-7. Configuraciones de parámetro de secuenciador

1 Tecla multifunción de parámetro de

secuencia

2 Perilla de Desplazamiento y

Seleccionar/Guardar

3 Tecla multifunción de Inicio

Presione la tecla para volver a la pantalla

del menú Inicio

4 Teclas multifunción Atrás/Adelante

para parámetro de secuencia

Use las teclas para ir a la próxima pantalla

o a la anterior.

Presione el botón de control de gatillo para

seleccionar la opción de gatillo. Consulte la

Sección 5-2.

Presione la tecla multifunción de parámetro

de secuencia para ingresar al menú de

configuraciones de parámetro. Use la

perilla de desplazamiento para ajustar el

valor del parámetro. Presione la perilla para

confirmar valor.

En pantalla se muestran los siguientes

parámetros:

Corriente inicial

Rango: mín. 10A, máx. 100A, el valor

predeterminado es 50A. Este parámetro

permite comenzar el proceso de soldadura

en una configuración inicial de amperaje

inferior.

Aplicación: se puede usar la corriente

inicial para ayudar a precalentar el materiaI

frío antes de colocar el material de relleno

o para asegurar un inicio suave.

Tiempo de pendiente ascendente

(Tiempo de pendiente inicial).

Rango: mín. 0 seg, máx. 5 seg, el valor

predeterminado es 1,2 seg. Este parámetro

fija la cantidad de tiempo que toma la

pendiente desde la corriente inicial a la

corriente para soldar. Para deshabilitar,

configure en 0.

Tiempo de pendiente descendente

(Tiempo de pendiente final).

Rango: mín. 0 seg, máx. 5 seg, el valor

predeterminado es 3,0 seg. Este parámetro

fija la cantidad de tiempo que toma la

pendiente desde el amperaje de soldadura

hasta la corriente final. Para deshabilitar,

configure en 0.

Corriente final

Rango: mín. 10 A, máx. 100 A, el valor

predeterminado es 50 A. Este parámetro

permite finalizar el proceso de soldadura a

una configuración de amperaje final inferior.

Tiempo de postflujo

Rango: mín. 0 seg, máx. 10 seg, el valor

predeterminado es 5,2 seg. Este parámetro

fija la longitud de tiempo que el gas fluye

después de que se detiene la soldadura.

Aplicación: Se requiere que el postflujo

enfríe el tungsteno y la soldadura, y para

evitar la contaminación de tungsteno y

soldadudra. Aumente el tiempo de postflujo

si el tungsteno o la soldadura está oscuro.

Presione la tecla multifunción de Inicio para

volver al menú Inicio.

A. Configuraciones de parámetro de secuenciador para el proceso de TIG

956172247_13-A

Presione Inicio para

volver a la pantalla

del menú Inicio

OM-276691 Página 24

1 Tecla multifunción de parámetro

de secuencia

2 Perilla de Desplazamiento y

Seleccionar/Guardar

3 Tecla multifunción de Inicio

Presione la tecla para volver a la

pantalla del menú Inicio

4 Teclas multifunción

Atrás/Adelante para parámetro

de secuencia

Use las teclas para ir a la próxima

pantalla o a la anterior.

Presione el botón de control de gatillo

para seleccionar las opciones de

salida. Consulte la Sección 5-2.

Presione la tecla multifunción de

parámetro de secuencia para

ingresar al menú de configuraciones

de parámetro. Use la perilla de

desplazamiento para ajustar el valor

del parámetro. Presione la perilla

para confirmar valor.

En pantalla se muestran los

siguientes parámetros:

Fuerza de arco (penetración)

Rango: mín. 0%, máx. 100%. El

control aumenta el amperaje del

cortocircuito de SMAW a un bajo

voltaje de arco. Esto permite al

operario a usar una longitud de arco

muy corta sin que se pegue el

electrodo. Fije en cero para el

amperaje normal de soldadura. Gire

el control en sentido horario para

aumentar el amperaje del

cortocircuito.

Para cambiar las configuraciones de

fuerza del arco, proceda de la

siguiente manera:

Use la perilla para cambiar el

amperaje de 0 a 100 por ciento del

valor preestablecido de amperaje,

con 0% siendo el valor

predeterminado. La configuración

máxima de fuerza del arco es 580

amps.

Ejemplo: Si el amperaje

preestablevido es 100 amps, 0% =

100 amps, 50% = 150 amps.

Función Hot Start

Rango: mín. 0%, máx. 200%, el valor

se predetermina en 10%. Use la

función Hot Start para aumentar el

amperaje de salida en el comienzo de

una soldadura para evitar que se

pegue el electrodo.

Para cambiar las configuraciones de

la función Hot Start, proceda de la

siguiente manera:

Use la perilla para cambiar el

amperaje de 0 a 200 por ciento del

valor preestablecido de amperaje,

con 0% siendo el valor

predeterminado. La configuración

máxima de la función Hot Start es 580

amps.

Ejemplo: Si el amperaje

preestablevido es 100 amps, 0% =

100 amps, 50% = 150 amps.

Presione la tecla multifunción de

Inicio para volver al menú Inicio.

B. Configuraciones de parámetro de secuenciador para el proceso de soldadura

convencional con electrodos

956172247_14-A

Presione Inicio para

volver a la pantalla

del menú Inicio

OM-276691 Página 25

1 Tecla multifunción de parámetro de

secuencia

2 Perilla de Desplazamiento y

Seleccionar/Guardar

3 Tecla multifunción de Inicio

Presione la tecla para volver a la pantalla

del menú Inicio

4 Teclas multifunción Atrás/Adelante

para parámetro de secuencia

Use las teclas para ir a la próxima pantalla

o a la anterior.

Presione el botón de control de gatillo para

seleccionar las opciones del gatillo 2T/TH.

Consulte la Sección 5-2.

Presione la tecla multifunción de parámetro

de secuencia para ingresar al menú de

configuraciones de parámetro. Use la

perilla de desplazamiento para ajustar el

valor del parámetro. Presione la perilla para

confirmar valor.

En pantalla se muestran los siguientes

parámetros:

Control de tiempo de preflujo de gas

Rango: mín. 0 seg, máx. 1 seg, el valor

preestablecido es 0 seg.

Use el control para establecer longitud de

tiempo que el gas fluye antes del inicio del

arco.

Control de velocidad ingreso de alambre

Rango: mín. 0%, máx. 100%, valor

preestablecido es 0% en MIG manual y

AUTO en MIG sinérgica y pulsada.

Use el control para establecer la velocidad

de alimentación de alambre antes de iniciar

el arco en porcentaje de velocidad de

alambre preestablecida. Se usa para

mejorar el inicio del arco.

Control del tiempo de postquemado del

alambre

Rango: mín. 0 seg, máx. 0,1 seg, valor

preestablecido es 0 seg en MIG manual y

AUTO en MIG sinérgica y pulsada.

Use el control para seleccionar el tiempo en

que el alambre de soldadura permanece

energizado después de soltar el gatillo.

Control de tiempo de postflujo de gas

Rango: mín. 0 seg, máx. 10 seg, el valor

preestablecido se fija en 0,3 seg.

Use el control para establecer longitud de

tiempo en que el gas fluye después de

detener la soldadura para proteger el

charco de soldadura.

Control de función con doble pulso

(sólo MIG pulsada)

Permite el uso de la función de doble pulso,

valor preestablecido se fija en Apagado.

Gire la perilla en sentido horario para

habilitar la función.

Presione la tecla multifunción de Inicio para

volver al menú Inicio.

Presione la tecla multifunción de Inicio para

volver al menú Inicio.

C. Configuraciones del parámetro del secuenciador del proceso MIG

956172247_15-A

Presione Inicio para

volver a la pantalla

del menú Inicio

OM-276691 Página 26

1 Tecla multifunción de parámetro de

secuencia

2 Perilla de Desplazamiento y

Seleccionar/Guardar

3 Tecla multifunción de Inicio

Presione la tecla para volver a la pantalla

del menú Inicio

Use la perilla de Desplazamiento y

Seleccionar/Guardar para habilitar la

función de doble pulso.

Frecuencia de doble pulso

Establece el espaciado entre ondas en el

cordón de soldadura. El rango de esta

configuración es desde (0,5 a 5,0) pulsos

por segundo. Use el control para fijar la

frecuencia de pulso.

Ciclo de trabajo de doble pulso

El rango de este control es desde el 25% al

75%, el valor predeterminado es 50%. Use

el control para establecer el porcentaje de

tiempo de corriente pico. 50% significa

tiempo de corriente pico, igual que el tiempo

de corriente base.

Compensación de doble pulso

El rango de este control es desde el 20% al

80%, el valor predeterminado es 20%. Use

el control para ajustar la compensación de

corriente base.

Longitud de arco de doble pulso

El rango de este control es de −9,9 a 9,9; el

valor predeterminado se fija en 0. Se usa

para establecer un factor de corrección de

longitud de arco para velocidad de

alimentación de alambre inferior. Use el

control para ajustar la longitud de arco

aumentando o disminuyendo el voltaje.

Ejemplo:

200A, 20V con longitud de arco fijada en 0.

Una longitud de arco fijada en +3 significa:

200A, 23V. Una longitud de arco fijada en

−3 significa: 200A, 17V.

D. Configuraciones del parámetro de doble pulsado

956172247_16-A

Presione Inicio para volver

a la pantalla del menú Inicio

OM-276691 Página 27

1 Tecla multifunción de parámetro de

secuencia

2 Perilla de Desplazamiento y

Seleccionar/Guardar

3 Tecla multifunción de Inicio

Presione la tecla para volver a la pantalla

del menú Inicio

Presione la tecla multifunción de parámetro

de secuencia para ingresar al menú de

configuración de parámetro. Use la perilla

de desplazamiento para ajustar el valor del

parámetro. Presione la perilla para

confirmar valor. En las pantallas se

muestran los siguientes parámetros:

Control de función de nivel inicial

Rango: mín. 10%, máx. 200%, el valor se

predetermina en 120%. Use el control para

ajustar la corriente inicial en la función de

gatillo de 4T. Consulte la Figura 5-7.F

Control de función de nivel final

Rango: mín. 10%, máx. 200%, el valor se

predetermina en 80%. Use el control para

ajustar la corriente final en la función de

gatillo de 4T. Consulte la Figura 5-7F.

Tiempo de rampa

Rango: mín. 0,1 seg, máx. 5,0 seg, el valor

preestablecido es 1,0 seg. Use el control

para fijar la longitud de tiempo entre los

valores de corriente

inicial/preestablecida/final en la función de

gatillo de 4T.

E. Configuraciones de parámetros del secuenciador de 3 niveles

956172247_17-A

Presione Inicio para volver a la

pantalla del menú Inicio

OM-276691 Página 28

F. Operación de gatillo de 4T: 3 niveles

956172247fig 1−2

Función de mantener gatillo de 4T

Función de gatillo de 3 niveles

Corriente

Establezca la corriente

Gas

Preflujo

Soldadura

Gas

Postflujo

Tiempo

OM-276691 Página 29

5-8. Menú de configuraciones del sistema

1 Tecla multifunción

2 Perilla de Desplazamiento y

Seleccionar/Guardar

3 Tecla multifunción de Inicio

Presione la tecla para volver a la pantalla del

menú Inicio

4 Tecla multifunción hacia atrás de

parámetro de secuencia

Presione en iniciar configuraciones del

sistema para ingresar a la pantalla del menú

del sistema. Oprima la perilla para ingresar

en ajustes de configuración. Gire la perilla

en sentido horario para desplazar

parámetros. Use la tecla multifunción hacia

atrás de parámetro de secuencia para

volver al menú de configuraciones del

sistema.

Los siguientes parámetros se muestran en

la pantalla:

Enfriador On/Off/Auto, valor

predeterminado es Off. Use las perillas para

cambiar el valor. Si el enfriador está en Off

no está habilitado. Si el enfriador está en On

siempre está habilitado y se apaga (Off)

después de 300 segundos si no se realiza

operaciones de soldadura. Si el enfriador

está en Auto, vuelva a On durante la

operación de soldadura.

Idioma: inglés está predetermnado. Use las

perillas para cambiar el idioma.

Unidad WFS (Velocidad de alimentación de

alambre) MPM (Metros por minuto)/IPM

(pulgadas por minuto), valor

predeterminado está ajustado en MPM. Use

la perilla para cambiar/seleccionar el

sistema de medición.

Syn Control (Control sinérgico), Velocidad

de alambre/Corriente/Espesor, el valor

predeterminado está ajustado a la

velocidad del alambre. Use la perilla para

cambiar/seleccionar el parámetro de control

sinérgico.

Límites, deshabilitados/habilitados, el valor

predeterminado está ajustado en

deshabilitado. Cuando está habilitado,

permite obtener el ajuste de los valores

mínimos, máximos y predeterminados en la

velocidad de alimentación del alambre,

control de tiempo de postquemado, tiempo

de pre y postflujo de gas de longitud de arco

de entrada. Consulte la Sección 5-8B.

Bloqueo, deshabilitado/habilitado, el valor

predeterminado está deshabilitado. Cuando

está habilitado permite bloquear los

parámeetros de soldadura y los mantiene

activos. Use la perilla para

cambiar/seleccionar el valor.

A. Menú de configuración

956172247_18-A

Ventana de la pantalla

Oprima la perilla para

ingresar a Ajustes de

configuraciones

Gire la perilla en sentido

antihorario para desplazarse

en los parámetros

OM-276691 Página 30

Para habilitar los límites, proceda de la

siguiente manera:

Oprima la perilla para ingresar los

límites de configuración. Gire la perilla

en sentido contrahorario para habilitar la

función. El sistema ingresa en la

configuración de límites de ajuste. Gire

la perilla para desplazarse a través de

los secuenciadores. Oprima la perilla

para ajustar el valor seleccionado.

B. Límites de configuración

956172247_19-A

Oprima la perilla para ingresar

límites de configuración

Gire la perilla en

sentido antihorario

para habilitar límites

Parámetro

seleccionado

Gire la perilla PARA

desplazarse a través

de los parámetros

Oprima la perilla para

ingresar límites de

configuración

Oprima la perilla para ajustar el

valor del parámetro

OM-276691 Página 31

5-9. Funciones de USB

956172247_20-A

Ventana de la pantalla

Oprima la perilla para ingresar

configuraciones de USB

Gire la perilla en sentido antihorario

para guardar/cargar configuraciones

1 Tecla multifunción de configuración del

sistema

2 Perilla de Desplazamiento y

Seleccionar/Guardar

Presione en iniciar configuraciones del

sistema para ingresar a la pantalla del menú

del sistema. Gire la perilla en sentido

antihorario para seleccionar las

configuraciones de guardar/cargar vía USB.

Oprima la perilla para ingresar

configuraciones de USB.

Opciones:

Guarde las configuraciones (escríbales en

el USB).

Guarde los programas de soldadura

creados en una tecla USB. Las

configuraciones del usuario se pueden

luego cargar en otras unidades o recuperar

de la unidad actual.

Configuraciones de carga (escríbalas en el

sistema).

Use una tecla USB para actualizar el

software de la unidad y los programas de

soldadura.

5-10. Configuraciones de firmware

A. Versión de firmware

956172247_21-A

Ventana de la pantalla

Oprima la perilla para

ingresar en la versión

de firmware

1 Tecla multifunción de configuración

del sistema

2 Perilla de Desplazamiento y

Seleccionar/Guardar

Presione en iniciar configuraciones del

sistema para ingresar a la pantalla del

menú del sistema. Gire la perilla en sentido

antihorario para seleccionar la versión de

firmware. Oprima la perilla para ingresar la

opción seleccionada.

Proceso:

Indica la versión del firmware de la placa del

proceso PC3 de la fuente de alimentación

para soldadura XMS 425 MPa.

Alimentador:

Indica la versión del firmware de la placa

del motor PC1 del alimentador XMS MPa.

Panel:

Indica la versión del firmware de la placa

avanzada TFT de control PC4 del

alimentador XMS MPa.

. Consulte la Sección 5-10B para

actualizar el firmware.

OM-276691 Página 32

B. Actualización del firmware

956172247_22-A

Ventana de la pantalla

Oprima la perilla para ingresar

en la versión de firmware

1 Tecla multifunción de

configuración del sistema

2 Perilla de Desplazamiento y

Seleccionar/Guardar

3 Puerto de USB

Presione en iniciar configuraciones

del sistema para ingresar a la pantalla

del menú del sistema. Gire la perilla

en sentido antihorario para

seleccionar la actualización de

firmware. Oprima la perilla para

ingresar la opción seleccionada.

Inserte la tecla USB en el puerto de

USB para actualizar el software de la

unidad. Use los botones multifunción

para eliminar o confirmar la selección.

Elimine

Selección

Confirme

Selección

5-11. Reinicio de fábrica

1 Tecla multifunción de

configuraciones del sistema

2 Perilla de Desplazamiento y

Seleccionar/Guardar

Presione la tecla suave de

configuraciones para ingresar a la

pantalla del menú del sistema. Gire

la perilla en sentido antihorario para

seleccionar el reinicio de fábrica.

Oprima la perilla para ingresar la

opción seleccionada. Use los

botones multifunción para eliminar o

confirmar la selección.

La pantalla regresará a la de Inicio

cuando se complete el reinicio de

fábrica.

Ventana de

la pantalla

Elimine

selección

Confirme

selección

Oprima la perilla

para ingresar a

reinicio de fábrica

956172247_23-A

OM-276691 Página 33

5-12. Información del servicio

El indicador de servicio está protegido por contraseña y sólo personal autorizado puede acceder.

5-13. Ajuste del reloj

1 Tecla multifunción de

configuraciones del sistema

2 Perilla de Desplazamiento y

Seleccionar/Guardar

Presione la tecla suave de

configuraciones para ingresar a la

pantalla del menú del sistema. Gire

la perilla en sentido antihorario para

seleccionar la configuración del

reloj. Oprima la perilla para ingresar

la opción seleccionada. Oprima la

perilla una segunda vez y gírela para

cambiar los valores.

Use la tecla multifunción hacia atrás

para parámetros de secuencia para

regresar la pantalla de inicio.

956172247_24-A

Oprima la perilla para seleccionar

Gire la perilla para cambiar el valor

Vuelva al menú de

configuraciones

Ventana de la pantalla

Oprima la perilla para ingresar

Ajuste del reloj

OM-276691 Página 34

SECCIÓN 6: MANTENIMIENTO Y RESOLUCIÓN DE

PROBLEMAS

6-1. Mantenimiento de rutina

! Desconecte la alimentación

antes de realizar el

mantenimiento.

. Realice mantenimiento

con más frecuencia

durante condiciones

extremas.

n = Compruebe Z = Cambie ~ = Limpie l = Reemplace

* Lo debe hacer un agente de servicio autorizado por la fábrica

Referencia

Cada 3

meses

l Etiquetas ilegibles ~ Bornes de soldadura nl Cables de soldar nl Cables de la antorcha

nl Cordones nl Partes quebradas ~ Conexiones de

soldadura

n Ajuste las conexiones

del cable de soldadura

l Manguera de gas

dañada

Cada 6

meses

~ Rodillos de

accionamiento

~ Unidad interna

OM-276691 Página 35

6-2. Descripción de resolución de problemas del código del error y Tabla

956172247_25-A

1 Mensaje de la pantalla LED

Muestra un mensaje corto que

describe el error o donde está el

error. Algunos mensajes puede

representar errores múltiples. Para

obtener información más

específica, consulte el Mensaje de

pantalla LCD.

2 Advertencia

Una advertencia es algo que debe

solucionar antes de continuar.

3 Descripción del código del

error

Muestra la descripción del código

del error, por ejemplo, un mal

funcionamiento del sistema

refrigerante de agua.

4 Tecla multifunción de registros

de biblioteca de códigos de

error

Oprima las teclas multifunción para

ver la información del registro de

error incluyendo fecha, número de

código de ayuda e información

relacionada.

OM-276691 Página 36

6-2. Descripción de resolución de problemas del código del error y Tabla (Continuación)

Código de

pantalla

Falla Descripción

001 Sobrecorriente del circuito pri-

mario de alimentación

Indica un mal funcionamiento en el circuito primario de

alimentación. Si el código aparece en la pantalla, contacte al

agente de servicio autorizado por la fábrica.

Fuente de alimentación

para soldadura

004 Sobretemperatura del circuito

primario de alimentación

Indica que el lado derecho de la unidad se ha sobrecalentado.

La unidad se apagó para que los ventiladores bajen la tempera-

tura del lado derecho. La operación continuará después de que

la unidad esté dentro del rango normal de temperatura.

Fuente de alimentación

para soldadura

005 Sobretemperatura del circuito

secundario de alimentación

Indica que el lado izquierdo de la unidad se ha sobrecalentado.

La unidad se apagó para que los ventiladores bajen la tempera-

tura del lado izquierdo. La operación continuará después de

que la unidad esté dentro del rango normal de temperatura.

Fuente de alimentación

para soldadura

008 Mal funcionamiento de

sobrevoltaje de salida

Indica que el circuito secundaro está funcionando mal. Si el

código aparece en la pantalla, contacte al agente de servicio

autorizado por la fábrica.

Fuente de alimentación

para soldadura

019 Mal funcionamiento de la

unidad de agua

Indica que el sistema de líquido refrigerante está funcionando

mal. Compruebe si hay refrigerante, si las mangueras están

taponadas o dañadas. Si el código aparece en la pantalla,

contacte al agente de servicio autorizado por la fábrica.

Sistema de líquido

refrigerante

025 Ciclo de trabajo Indica que el ciclo de trabajo excedió el límite. Se detiene la

salida y funciona el ventilador de enfriamientos. Espere 15

minutos para que la unidad se enfríe. Reduzca amperaje,

voltaje, velocidad de alimentación de alambre o ciclo de trabajo

antes de soldar.

Fuente de alimentación

para soldadura

040 Error de tacómetro Indica error de tacómetro en el motor. Compruebe si hay

obstrucciones en el armazón de accionamiento del alimentador

y carrete del alambre. Si este código continúa apareciendo en

la pantalla, contacte al agente de servicio autorizado por la

fábrica.

Alimentador de alambre

042 Sobrecorriente del motor Indica la sobrecorriente del motor. Compruebe si hay

obstrucciones en el armazón de accionamiento del alimentador

izquierdo y carrete del alambre. Si este código continúa apare-

ciendo, contacte al agente de servicio autorizado por la fábrica.

Alimentador de alambre

044 Canal bajo del motor

Indica que el voltaje de la línea de entrada primara está

demasiado bajo. Aumente el voltaje de la línea primarai hasta al

menos el 90% del voltaje nominal especificado. Si este código

continúa apareciendo, contacte al agente de servicio

autorizado por la fábricaa más cercano.

Fuente de alimentación

para soldadura

060 Error EEPROM Indica que la memoria está corrupta en la placa TFT avanzada.

Use el reinicio de fábrica. Si este código continúa apareciendo,

contacte al agente de servicio autorizado por la fábrica más

cercano.

Alimentador de alambre

101 Cortocircuito del termistor

primario

Indica un cortocircuito del termistor primario RT−2. Si este

código continúa apareciendo, contacte al agente de servicio

autorizado por la fábrica.

Fuente de alimentación

para soldadura

102 Cortocircuito del termistor

secundario

Indica un cortocircuito del termistor secundario RT−1. Si este

código continúa apareciendo, contacte al agente de servicio

autorizado por la fábrica.

Fuente de alimentación

para soldadura

103 Termistor primario roto Indica que el termistor primario RT−2 está abierto. Si este

código continúa apareciendo, contacte al agente de servicio

autorizado por la fábrica.

Fuente de alimentación

para soldadura

104 Termistor secundario roto Indica que el termistor secundario RT−1 está abierto. Si este

código continúa apareciendo, contacte al agente de servicio

autorizado por la fábrica.

Fuente de alimentación

para soldadura

110 Error de comunicación de placa

principal

Indica comunicación faltante entre la placa de control del

proceso PC3 (fuente de alimentación para soldadura) y la placa

TFT avanzada PC4 (alimentador de alambre). Compruebe si

hay daño en el tomacorriente de 6 clavijas y conexión al cable.

Si este código continúa apareciendo, contacte al agente de

servicio autorizado por la fábrica.

Alimentador de

alambre de fuente de

alimentación para

soldadura

111 Error de comunicación de placa

del alimentador

Indica comunicación faltante en la placa TFT avanzada PC4

(alimenadodr de alambra). Si este código continúa apareciendo,

contacte al agente de servicio autorizado por la fábrica.

Alimentador de alambre

130 Error de suministro interno Indica bajo suministro de voltaje en la placa de control on PC3.

Si este código continúa apareciendo, contacte al agente de

servicio autorizado por la fábrica.

Fuente de alimentación

para soldadura

OM-276691 Página 37

6-3. Resolución de problemas

Problema Solución

La unidad está inoperativa

completamente.

Reinice el disyuntor CB1 si abre.Consulte la Sección 5-3 para ubicación.

Compruebe fuente de alimentación de entrada. Consulte la fuente de alimentación para soldadura del

Manual del usuario.

Compruebe las conexiones de tomacorriente de 6 clavijas.

No hay alimentación de alambre. Compruebe la conexión del gatillo de la antorcha en el alimentador de alambre. Compruebe los cables

del gatillo de la antorcha e interruptor del gatillo. Consulte el Manual de usuario de la antorcha.

Haga que un Agente de servicio autorizado de la fábrica compruebe el motor de accionamiento y placa

de control PC1, y reemplace si es necesario.

El alambre alimenta erráticamente. Vuelva a ajustar la tensión del eje y presión del rodillo de accionamiento.

Limpie o reemplace el rodillo de accionamiento sucio o desgastado.

Retire la salpicadura de la soldadura alrededor de la abertura de la boquilla.

Reemplace el tubo de contacto o revestimiento. Consulte el Manual de usuario de la antorcha.

Compruebe el cableado entre la placa del motor y el codificador.

La alimentaicón de alambre de electrodo

se detiene o alimenta erráticamente

durante la soldadura.

Vuelva a alinear los rodillos de accionamiento. Consulte la Sección 4-9.

Alimente con alambre cuanto antes para

aplicar potencia.

Compruebe el gatillo de la antorcha. Consulte el Manual de usuario dela antorcha.

La válvula de gas tiene traqueteo

ruidoso y el alambre alimenta despacio

o en forma errática.

Compruebe si hay cortocircuitos entre los cables del gatillo de la antorcha y el cable de soldadura.

Repare o reemplace los cables delgatillo de la antorcha.

El gas no fluye; alambre alimenta. Compruebe la válvula de gas y flujómetro.

El alambre se alimenta pero el gas no

fluye con el gatillo de la antorcha

presionado.

Compruebe las conexiones de voltaje de la bobina y válvula de gas. Compruebe la continuidad de la bobi-

na. Reemplace si es necesario.

Compruebe la continuidad del interruptor de la purga. Reemplace la placa de control del interruptor si es

necesario.

Problemas de software o visualización.

Recupere los parámetros de fábrica como se explica en este manual.

Llame a un Agente de servicio autorizado de la fábrica.

El alambre se alimenta y el alambre del

electrodo estáá energizado pero el flujo

de gas es irregular.

Compruebe el voltaje de la bobina y las conexiones de válvula de gas GS1. Compruebe la continuidad

de la bobina. Reemplace si es necesario.

Limpie el bloqueo en la manguera de gas o reemplace la manguera.

Limpie el bloqueo en la antorcha. Consulte el Manual de usuario dela antorcha.

El motor funciona a su velocidad total.

Haga que un Agente de servicio autorizado de la fábrica compruebe la placa de control del motor PC1

y las conexiones, reemplace si es necesario.

Compruebe el cableado entre la placa del motor y el codificador.

El motor de accionamiento de alambre

avanza sin esfuerzo (no hay freno en la

liberacióndel gatillo).

Haga que un Agente de servicio autorizado de la fábrica compruebe la placa de control del motor PC1

y las conexiones, reemplace si es necesario.

El puerto USB no’funciona. Compruebe si el cable de USb está desconectado o dañado.

El metro no funciona correctamente. Recupere los parámetros de la fábrica. Consulte la Sección 5-11.

OM-238.172 Página 38

SECCIÓN 7: DIAGRAMA ELÉCTRICO

Figura 7-1. Diagrama del circuito para alimentador de alambre

OM-276691 Página 39

956172196-B

OM-276691 Page 40

SECCIÓN 8 − LISTA DE PIEZAS

956172247_25-A

Figura 8-2

Figura 8-1. Montaje principal

OM-276691 Page 41

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 8-1. Montaje principal

Quantity

1 116005327 Reel Support Bracket 1.. ........... .. ............................................

2 756121002 Spool Cover, Plastic 1.. ........... .. .............................................

3 V56161034 Hub & Spindle Assembly 1.. .......... .. .........................................

4 556049424 Fitting, Quick Connect Water, Male 2.. ........... .. ................................

5 056076216 Receptacle, Twlk, Insul, Male 1.. ........... .. .....................................

6 057028127 Cable Kit, 6 Pin Rcpt Rear Feeder 1.. ........... .. .................................

7 220805 Nut, 750−14 NPS 1.48 Hex .41 H NYL 1.. .............. .. .............................

8 Nameplate, Rear Connection (Order By Model And Serial Number) 1.. ........................ ....

9 116118187 Panel, Rear 1.. ........... .. .....................................................

10 058066057 Gas Connection, Kit 1.. ........... .. .............................................

11 156005146 Corner Seal, Plastic 2.. ........... .. .............................................

12 208015 Handle, Rubberized Carrying 1.. .............. .. .....................................

13 GSV 228036 Valve, 24VAC 1 Way 1.. .... .... .. ............................................

14 T1 058021167 Transformer, 230VA, Pri. 23V, Sec. 12−24VAC 1.. ..... .. .. ......................

15 CB1 161078 Circuit Breaker, Man Reset 1 P 7A 250 VAC 1.. .... .... .. ........................

16 134201 Stand−Off Support, PC Card 4.. .............. .. ......................................

17 156005118 PC1, Support Bracket 1.. ........... .. ............................................

18 PC1 057084208 Motor Board 1.. .... . .. ....................................................

19 PC4 057084211 Advanced Control Board 1.. .... . .. .........................................

20 956172196 Circuit Diagram, Feeder 1.. ........... .. ..........................................

21 +116121133 Wrapper, Fixed 1.. .......... .. ..................................................

22 178936 Label, Warning Electrical Shock 1.. .............. .. ...................................

23 156034004 Hinge 2.. ........... .. ..........................................................

24 156121048 USB, Cover 1.. ........... .. ....................................................

25 056076286 USB, Port 1.. ........... .. ......................................................

26 116014054 Bracket, PC2 Cover 1.. ........... .. .............................................

27 PC3 057084210 Switch Control Board 1.. .... . .. ............................................

28 PC5 057084214 Switch Control/Push Pull Board 1.. .... .. ...................................

29 PC2 057084209 SWitch Control Ui Board 1.. .... . .. .........................................

30 116118186 Panel, Front 1.. ........... .. ....................................................

31 057084212 Membrane, Switch Control Ui 1.. ........... .. .....................................

32 266591 Knob, Encoder 1.250 Dia X 6mm Id Push On W/Spring 2.. .............. .. ...............

33 230052 Knob, .840 Dia X 6mm ID W/Spring Clip−4.5 2.. .............. .. ........................

34 156118102 Plastic, Front 1.. ........... .. ...................................................

35 556049423 Fitting, Quick Connect Water, Female 2.. ........... .. ..............................

36 057084218 Membrane, Switch Control 1.. ........... .. ........................................

37 316029741 Nameplate, Coolant In & Out 1.. ........... .. ......................................

38 Nameplate, XMS MPa Feeder (Order By Model And Serial Number) 1.. ........................ ...

39 057084213 Membrane, Advanced Control 1.. ........... .. .....................................

40 116117084 Baffle Plate 1.. ........... .. .....................................................

41 V56033124 Bushing, Grommet 1.. .......... .. ..............................................

42 116122325 Wrapper, Opening Side Panel 1.. ........... .. .....................................

43 151187 Latch 1.. .............. .. ..........................................................

44 156006098 +Base 1.. ........... .. .........................................................

45 178937 Label,Warning Electric Shock 1.. .............. .. .....................................

46 656110013 Foot, Rubber Mount 4.. ........... .. .............................................

47 156006097 Base, Swivel 1.. ........... .. ....................................................

+ Para mantener el rendimiento original de fábrica de su equipo, utilice solo las piezas de repuesto sugeridas por el

fabricante. Cuando solicite piezas a su distribuidor local incluya el modelo y número de serie de su equipo.

Optional

Para mantener el rendimiento original de fábrica de su equipo, utilice solo las piezas de repuesto sugeridas

por el fabricante. Cuando solicite piezas a su distribuidor local incluya el modelo y número de serie de su

equipo.

OM-276691 Page 42

956172247_27-A

Figura 8-2. Montaje del accionamiento, alambre (rodillo de accionamiento 4)

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 8-2. Montaje del accionamiento, alambre (rodillo de accionamiento 4)

Quantity

1M1057010064 Motor, Gear 24 VDC 180W 1.. ..... .. .. .......................................

2 601966 Screw 1.. .............. .. .........................................................

3 602213 Washer, Lock 2.. .............. .. ...................................................

4 010910 Washer, Flat 1.. .............. .. ....................................................

5 656005030 Insulator, Plate 1.. ........... .. ..................................................

6 156019746 Screw, M6 x 16 3.. ........... .. .................................................

7 656005027 Insulator, Motor 1.. ........... .. .................................................

8 238728 Lever, Mounting Pressure Gear 1.. .............. .. ...................................

9 238726 Housing, Adapter Drive Motor 1.. .............. .. .....................................

10 221654 Bushing, Insulating 2.. .............. .. ..............................................

11 156019200 Screw, M6 x 35 2.. ........... .. .................................................

12 173618 Carrier Drive, Gear 1.. .............. .. ..............................................

13 602200 Washer, Medium Lock 1.. .............. .. ...........................................

14 124609 Screw, M4 x 12 1.. .............. .. .................................................

15 602209 Screw, 250-20 x 1.25 Soc Hd-Hex Gr8 Pln 1.. .............. .. .........................

16 172075 Carrier, Drive Roll w/Component 24 Pitch 4.. .............. .. ...........................

17 601872 Nut 1.. .............. .. ............................................................

18 156009124 Washer, D5 x 15 x 1.2 1.. ........... .. ...........................................

19 010224 Pin, Spring CS .187 x 1.000 2.. .............. .. ......................................

20 230691 Lever, Mounting Pressure Gear 1.. .............. .. ...................................

21 225718 Fastener, Pinned 2.. .............. .. ................................................

22 198080 Cup, Spring 2.. .............. .. .....................................................

23 196897 Spring, CPRSN .695 Od x .095 Wire x 1.500 2.. .............. .. .......................

24 196895 Knob, Tension 2.. .............. .. ..................................................

25 202562 Screw 1.. .............. .. .........................................................

26 166072 Spacer, Gear 4.. .............. .. ...................................................

27 151828 Pin, Cotter Hair .042 x .750 2.. .............. .. .......................................

28 079634 Pin, Hinge 1.. .............. .. ......................................................

OM-276691 Page 43

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 8-2. Montaje del accionamiento, alambre (rodillo de accionamiento 4)

Quantity

29 156019804 Screw, 5/16-18 x 1 Alloy Steel Socket Head Cap Screw Plain Finish 1.. ........... .. ...

30 156009145 Washer, Flat 1.. ........... .. ....................................................

31 045127 Guide, Wire Intermediate Brass .023 − .052 1.. .............. .. .........................

32 056207 Inlet, Wire Intermediate Brass 1.. .............. .. .....................................

33 054263 Screw, Thumb 2.. .............. .. ..................................................

34 756033039 Bushing, Snap-in D 22.9 1.. ........... .. .........................................

Para mantener el rendimiento original de fábrica de su equipo, utilice solo las piezas de repuesto sugeridas

por el fabricante. Cuando solicite piezas a su distribuidor local incluya el modelo y número de serie de su

equipo.

Table 8-1. Rodillo de accionamiento y juegos de guías de alambre (rodillo de accionamiento 4)

. Selección base de rodillos de accionamiento sobre los siguientes usos recomendados:

1. Rodillos ranurados en V para alambre duro.

2. Rodillos ranurados en U para alambres suaves y suaves de núcleo recubierto.

3. Rodillos dentados en U para alambres recubiertos extremadamente suaves (usualmente tipos de superficie dura).

4. Rodillos rugosos en V para alambres de núcleo recubierto.

5. Los tipos de rodillos de accionamiento se pueden mezclar para que se adapten a requerimientos particulares (ejemplo: Rodillos rugosos en

V en combinación

con ranurados en U)>

Diámetro de alambre

N.º de

juego

Rodillo de accionamiento Guía de alambre

Métrico Fracción Decimal

N.º de

parte

Tipo Entrada Intermedia

0,6 mm 0,023/0,025 pulg. 0,023/0,025 pulg. 087 132 087 130 Ranurado en V 056 192 056 206

0,8 mm 0,030 pulg. 0,030 pulg. 046 780 053 695 Ranurado en V 056 192 056 206

0,9 mm 0,035 pulg. 0,035 pulg. 046 781 053 700 Ranurado en V 056 192 056 206

1,0/1,2 mm 0,035/0,045 pulg. 0,035/0,045 pulg. N/A 189 285 Ranurado en V 156 193 056 207

1,0 mm 0,040 pulg. 0,040 pulg. 191 917 053 696 Ranurado en V 056 192 056 206

1,2 mm 0,045 pulg. 0,045 pulg. 046 782 053 697 Ranurado en V 056 193 056 207

1,6 mm 1/16 pulg. 0,062 pulg. 046 784 053 699 Ranurado en V 056 195 056 209

0,9 mm 0,035 pulg. 0,035 pulg. 044 750 072 000 Ranurado en U 056 192 056 206

1,2 mm 0,045 pulg. 0,045 pulg. 046 785 053 701 Ranurado en U 056 193 056 207

1,3 mm 0,052 pulg. 0,052 pulg. 046 786 053 702 Ranurado en U 056 193 056 207

1,6 mm 1/16 pulg. 0,062 pulg. 046 787 053 706 Ranurado en U 056 195 056 209

0,9 mm 0,035 pulg. 0,035 pulg. 046 782 132 958 Rugoso en V 056 192 056 206

1,2 mm 0,045 pulg. 0,045 pulg. 046 793 132 957 Rugoso en V 056 193 056 207

1,3 mm 0,052 pulg. 0,052 pulg. 046 794 132 956 Rugoso en V 056 193 056 207

1,6 mm 1/16 pulg. 0,062 pulg. 046 795 132 955 Rugoso en V 056 195 056 209

1,8 mm 0,068-0,072 pulg. 0,068-0,072 pulg. 089 985 132 959 Rugoso en V 056 195 056 209

1,2 mm 0,045 pulg. 0,045 pulg. 083 319 083 489 Dentado en U 056 193 056 207

1,3 mm 0,052 pulg. 0,052 pulg. 083 320 083 490 Dentado en U 056 193 056 207

1,6 mm 1/16 pulg. 0,062 pulg. 046 800 053 708 Dentado en U 056 195 056 209

Notes

Efectivo 1 enero, 2017

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MH” o más

nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea

expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones

de abajo, la compañía ITW Welding Products Italy S.r.l.,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA

GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE

CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O

IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE

MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo,

MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o

componente garantizado que fallen debido a tales defectos

en material o mano de obra. MILLER debe de ser notificado

por escrito dentro de 30 días de que este defecto o fallo

aparezca, en ese momento MILLER dará instrucciones

sobre el procedimiento para hacer el reclamo de garantía que

se debe seguir. Si la notificación se envía como una

reclamación por garantía en línea, dicha reclamación debe

incluir una descripción detallada de la fallo y los pasos

seguidos para identificar los componentes defectuosos y la

causa de su fallo.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal fallo esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía

comienza la fecha que el equipo ha sido entregado al

comprador al por menor, o un año después de mandar el

equipo a un distribuidor en Europa o doce meses después de

mandar el equipo a un distribuidor internacional.

1. Garantía de 5 años para piezas y 3 años para mano de

obra

* Los rectificadores principales de potencia

originales solo incluyen SCR, diodos y módulos

separados de rectificador. Se excluyen las series

STR, Si, STi, STH y MPi.

2. Garantía de 3 años para piezas y mano de obra

* Generadores de soldadura impulsados por motor

de combustión interna

(NOTA: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor.)

* Fuentes de poder con convertidor CA/CC

(excepto que se establezca otra cosa)

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y

semiautomáticos

* Fuentes de poder transformador/rectificador

3. Garantía de 2 años para piezas

* Lentes para caretas fotosensibles (sin mano de

obra)

* Migmatic 175

* Unidades de alta frecuencia

4. Garantía de 1 año para piezas y mano de obra excepto

que se especifique otra cosa

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo están cubiertas

por el tiempo restante de la garantía True Blue

del producto en el que están instaladas o por

un mínimo de un año, el que sea mayor.)

* Fuentes de poder para calentamiento por

inducción, refrigeradores y controles o

registradores electrónicos

* Antorchas impulsadas a motor

(excepto las antorchas portacarrete Spoolmate)

* Posicionadores y controladores

* Unidad sopladora del respirador eléctrico de aire

purificado (PAPR) (sin mano de obra)

* Sistemas de estantes para equipos

* Remolques/carros de ruedas

* Conjuntos alimentadores de alambre para arco

sumergido

* Sistemas de enfriamiento por agua

* Estaciones de trabajo / mesas de soldadura

(sin mano de obra)

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por

inducción

* Antorchas MIG

* Controles remotos

* Piezas de repuesto (sin mano de obra)

* Antorchas portacarrete Spoolmate

* Cables y controles no electrónicos.

La garantía limitada True Blue de Miller no tiene validez

para los siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de

contacto, toberas de corte, contactores, escobillas,

interruptores, anillos rozantes, relés o piezas que

fallen debido al desgaste normal.

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona

que no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado

inapropiadamente basado en los estándares de la

industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento

razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para

una operación fuera de las especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por

esta garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de

MILLER (1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado

por MILLER por escrito en casos apropiados, (3) el costo de

reparación y reemplazo razonable autorizado por una

estación de servicio de MILLER o (4) pago o un crédito por el

costo de compra (menos una depreciación razonable

basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER

de reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica ITW

Welding Products Group, Europe o F.O.B. en la sede del

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER.

Por lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los

costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO

MILLER SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO,

ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO

APARECE AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA,

GARANTÍA O REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y

CUALQUIER REMEDIO POR HABER ROTO EL

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER OTRA TEORÍA

LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O

EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN

PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA

MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

El original de esta garantía fue redactado en términos legales

ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos,

prevalecerá el significado de las palabras en inglés.

milan_warr_spa 2017−01

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo fue entregado al cliente final.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y conserve con sus archivos.

Registro del Propietario

ITW Welding Italy S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Tel: 39 (0) 2982901

Fax: 39 (0) 298290-203

email: miller@itw−welding.it

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

para:

Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Servicio y Reparación

Piezas de Repuesto

Manuales de Propietario

Comuníquese con su transportista

para:

Para el servicio

Poner una queja por pérdida o daño

durante el embarque.

Para recibir ayuda sobre como rellenar o realizar una

reclamación, contacte con su distribuidor y/o el departa-

mento de transporte del fabricante del equipo.

Póngase en contacto con un Distribuidor o una Agencia del Servicio

TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN EE.UU.  2017 Miller Electric Mfg. Co. 2017−01

Miller XMS MPA WIRE FEEDER CE El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: XMS MPA WIRE FEEDER CE

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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