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Unidad de Control Eco-Net 128
InMn 26 UCESTD
es Rev.1.03
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Unidad de Control
ECO-NET 128
Instrucciones de Uso y Mantenimiento
Versión: 1.03
Entregada: Octubre de 2021
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Descripción ____________________________________________________________________ 3
Características generales _______________________________________________________ 4
Dimensiones totales ____________________________________________________________ 5
Fijación mecánica ______________________________________________________________ 5
Símbolos de Advertencia Utilizados en el Manual ______________________________ 6
Normas De Instalación Y Advertencias _________________________________________ 6
Esquema general de conexión __________________________________________________ 8
Esquema de conexión con el Bus actuadores válvulas __________________________ 9
Esquema de conexión de las Cajas pilotos ERCP _______________________________ 10
Pantalla y Teclado______________________________________________________________ 11
Menú principal ________________________________________________________________ 12
Configuración Básica _______________________________________________________________________ 12
Configuración avanzada ____________________________________________________________________ 13
Alarmas _____________________________________________________________________________________ 14
Calibración/Prueba _________________________________________________________________________ 14
Contadores _________________________________________________________________________________ 15
Modos operativos _____________________________________________________________ 16
Modo manual _______________________________________________________________________________ 16
Modo automático ___________________________________________________________________________ 16
Modo proporcional _________________________________________________________________________ 17
Modo manual especial ______________________________________________________________________ 17
Funciones _____________________________________________________________________ 18
Limpieza con ventilador apagado (Post Limpieza) __________________________________________ 18
Prerrevestimiento ___________________________________________________________________________ 18
Configuración número de salidas ___________________________________________________________ 18
Habilitación limpieza de mando remoto ____________________________________________________ 18
Salida de 4-20 mA __________________________________________________________________________ 19
Entrada 4 -20 mA ____________________________________________________________________________ 19
Alarmas _______________________________________________________________________ 19
Configuración límites de presión dP ___________________________________________ 20
Configuración Unidad de medida de la presión ________________________________ 20
Mantenimiento ________________________________________________________________ 22
Eliminación ___________________________________________________________________ 22
Garantía ______________________________________________________________________ 22
Exclusiones de la garantía _____________________________________________________ 22
Solución de problemas (FAQ) _________________________________________________ 23
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Descripción
La unidad de control ECO-NET 128 (Economizador Master) es un dispositivo electrónico que controla
la limpieza neumática de las instalaciones de eliminación de polvo industrial. Mediante el control
digital de la presión diferencial, realizada por el transductor interno, Eco-Net 128 analiza con
precisión el estado de obstrucción de los filtros y gestiona de modo automático la limpieza cuando
es necesaria, de este modo optimiza todo el proceso de eliminación del polvo.
La tecnología de fabricación de Eco-Net 128 permite, mediante un Bus de comunicación de 3 cables,
conectar hasta 127 actuadores válvulas en cascada.
La unidad de control posee un potente micro controlador, que gracias a un software innovador,
permite a los usuarios poco expertos utilizar con facilidad el instrumento.
Eco-Net 128 posee una pantalla gráfica LCD con menú en 5 idiomas, por medio de la cual el usuario
puede tener bajo control todo el proceso de limpieza y realizar las configuraciones entrando en los
diferentes menús por medio de una serie de botones situados en el panel frontal de la unidad de
control.
En la placa de bornes de conexión de la unidad de control se disponen:
- 2 entradas digitales para el control remoto (Mando a distancia, Estado ventilador)
- 2 Relés de alarma (anomalía actuadores, Δp presión superada)
- 1 salida current-Loop 4÷20 mA de retransmisión Δp presión
- 1 salida de conexión Bus actuadores válvulas
- 1 entrada current-loop 4÷20 mA (opcional)
Otras características de la unidad de control son:
- Pantalla retroiluminado con menú en 5 idiomas
- Modos de funcionamiento a elegir entre «manual», «automático», «proporcional» y «especial».
- Unidad de medida de la presión a elegir entre kPa, mBar, mmH2O, Inch WC
- Amplio rango de tensión de alimentación (100÷240Vac 50-60Hz) (opcional: 24Vac/24Vdc);
- Función lavado con ventilador apagado (Post Limp.) mediante configuración límite Δp ventilador en los modos
automático/proporcional y mediante el contacto externo en los modos manual/especial, con número de ciclos de limpieza
programable.
- Contador de Horas y Contador de impulsos de mantenimiento.
- Alarma ∆p mínima (manga rota) con posibilidad activación/desactivación;
- Alarme ∆p máxima (filtro obstruido)
- Alarma actuador válvula no operativa
- Alarma de mantenimiento de los elementos filtrantes con posibilidad de activación/ desactivación
- Activación ciclo de limpieza mediante contacto externo
- Entrada autorización presencia de aire comprimido
- Función Prerrevestimiento
- Activación manual de un actuador válvula para función prueba instalación
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Características generales
Tensión de alimentación
100÷240Vac 50-60 Hz
Opcional: 24Vac/Vdc ± 10 %
Consumo eléctrico (con Ton máx = 10 s)
25 W con carga máx.
(35 W para 24 Vac/Vdc IN)
Fusible de protección
1A (100÷240Vac IN)
3A (24Vac/Vdc IN)
Temperatura de funcionamiento
-10 °C ÷ 55 °C
Temperatura de Almacenaje
-20 °C ÷ 60 °C
Humedad ambiente
0 ÷ 95% Rel. (No Condensada)
Transductor de presión
0 ÷ 10 kPa (máx. 40 kPa) (*)
Presión máxima aplicable
50 kPa – 0,5 bar
Presiones superiores
dañan el dispositivo
Tiempo del impulso (apertura de la válvula)
50 ms ÷ 5 s
Tiempo de pausa (intervalo entre apertura válvulas)
1 s ÷ 7200 s
Salida proporcional 4÷ 20 mA
1x 4÷20 mA current Loop
(autoalimentado)
Relé de alarma
2 N.C. (contacto sin tensión)
24 Vac/dc 5 Amp (**)
Pantalla
LCD Gráfica Monocromática
B/N 128 x 64 Pixel.
Funda
Base de ABS
Tapa de policarbonato
Grado de Protección contra el agua
y el polvo
IP65 (DIN EN 60529)
Resistencia a los golpes
IK 08/07 (8 joule) (En 62262)
Inflamabilidad
(UL746C 5): UL 746C 5V
Resistencia a los rayos UV
UL508
Juntas
EPDM y poliuretano
Color
RAL 7035
Peso total
1.1 kg
Nota (*):
Presiones mayores pueden dañar el transductor. No conectar los tubos que miden la
obstrucción al circuito de aire comprimido.
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Nota (**):
Para contactos relé 230 Vac 5 Amp, solicitar la Tarjeta opcional “Piggy-back 2 RELÉS”
Dimensiones totales
Fijación mecánica
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Símbolos de Advertencia Utilizados en el Manual
Las indicaciones que conciernen a la seguridad se destacan con los siguientes símbolos:
Atención - Peligro
Advertencia - General
Riesgo – Peligro
Corriente Eléctrica
Eliminar según las normas relativas a aparatos
eléctricos y electrónicos RAAE
Normas De Instalación Y Advertencias
▪
Proteger el equipo de la exposición directa a los rayos solares
▪
Colocar el equipo alejado de fuentes de calor y de campos electromagnéticos generados por
aparatos en funcionamiento.
▪
Fijar el equipo a la pared a por lo menos a 60 cm del suelo y colocarlo en un lugar bien visible y
de fácil acceso.
▪
Conectar el equipo a líneas de alimentación diferentes a las usadas para accionar motores u otros
dispositivos de gran potencia, que pueden crear interferencias de red o inestabilidad.
▪
La alimentación eléctrica del equipo debe protegerse con un interruptor diferencial de 230 Vca~ y
30 mA y con un interruptor magnetotérmico bipolar de 230 Vca~ y 10 A, instalados en un lugar
fácilmente accesible.
▪
Antes de intervenir en el equipo para realizar cualquier operación, hay que desactivar los
interruptores diferencial y magnetotérmico.
▪
Para operaciones de naturaleza eléctrica, quitar siempre la tensión y, antes de abrir el contenedor,
esperar que transcurran 30 segundos para que los condensadores internos se descarguen.
Una vez terminadas las operaciones, hay que cerrar el equipo antes de suministrar de nuevo
tensión.
▪
Antes de intervenir en el equipo para realizar cualquier operación, comprobar que se encuentre en
condiciones de atmósfera segura.
▪
Para conectar la tensión de alimentación, utilizar cables ignífugos con una sección mínima de 0,75
mm², certificados y conformes a la norma.
IEC60227
IEC60245
▪
En todas las señales de control en entrada, utilizar cables ignífugos con una sección mínima de 0,5
mm².
▪
En los contactos de los relés de señalización, utilizar cables ignífugos con una sección mínima de
0,75 mm².
▪
El cable conductor de tierra de protección tiene que ser de color amarillo/verde.
▪
El cable conductor de tierra de protección debe conectarse primero.
▪
El cable de color amarillo/verde solo debe utilizarse para el conductor de tierra.
Sigue...
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▪
Los prensacables deben escogerse en función del diámetro del cable que se va a utilizar.
▪
La sujeción del prensacables está garantizada por la compresión de la junta de goma que aprieta
el cable externamente.
▪
Las dimensiones del cable y del prensacables tienen que garantizar que una tracción del cable de
alimentación no afecte a los bornes.
▪
La placa de bornes no debe servir de punto de anclaje mecánico de los conductores.
▪
El prensacables PG9, suministrado bajo pedido, tiene un diámetro de cable mínimo de 4 mm y un
diámetro máximo de 8 mm, con tuerca de apriete de 19 mm.
▪
Cualquier uso incorrecto del equipo o no previsto en este manual de usuario pueden dañar el
equipo en cuestión y los equipos conectados a él.
▪
El uso incorrecto o la alteración del equipo puede dañar a las personas.
▪
La impermeabilidad del contenedor está garantizada con la puerta cerrada.
▪
Si se utilizan canaletas rígidas o flexibles para los cableados, evitar que éstas se llenen de agua o
de otros líquidos.
▪
No efectuar orificios en el contenedor no protegidos o protegidos por accesorios con grado de
protección inferior al de la unidad de control.
▪
Si en el interior del contenedor se detecta agua, desconectar de inmediato el suministro de tensión
de alimentación.
▪
Si la unidad de control se utiliza de manera no especificada por el fabricante, su protección puede
verse afectada.
▪
La unidad de control no libera sustancias potencialmente tóxicas o perjudiciales para la salud o
para el medioambiente.
▪
Normalmente, ninguna parte con tensión peligrosa es accesible.
IMPORTANTE
Si no se ha comprendido o leído este manual
no utilizar la unidad de control.
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Esquema general de conexión
Leyenda de conexiones
Pos.
Descripción
Notas
P1 (1-2-3)
Conector de alimentación principal
P15 (4-5)
Contacto entrada «Limpieza Ventil. Off» (Post Limp.)
Contacto limpio (*)
P16 (6-7)
Contacto entrada «Habilitación remota»
Contacto limpio (*)
P17 (8-9)
Contacto Contador horas ventilador filtro
Contacto limpio (*)
P18 (10-11)
Contacto entrada digital (reservada para futuras expansiones)
Contacto limpio (*)
P13 (12-13)
Entrada analógica current-Loop 4÷20 mA
Opcional
P14 (14-15)
Salida analógica current-Loop 4÷20 mA
Carga máx. = 300 Ohm
P5 (16-17-18-19)
Contacto de los relé de alarmas (16-17, 18-19)
Normal Cerrados (**)
P8
Conector Input/Output (reservado para futuras expansiones)
P12
Conector de comunicación (reservado para futuras expansiones)
P11 (27-28-29)
Conector de Bus actuadores electroválvulas
3 cables dedicado
U13
Transductor de presión
dP+ = lado sucio
dP- = lado limpio
(*)
Contacto sin tensión
(**)
IMPORTANTE: utilizar solamente con tensiones SELV (máx. 24 V ac/dc) garantizadas por un transformador de
aislamiento de seguridad.
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Esquema de conexión con el Bus actuadores válvulas
Conectar al conector P11 el cable del Bus actuadores válvulas respetando las siguientes posiciones:
Pos.
P11
Descripción
Notas
27
Cable verde
0 V
28
Cable blanco
Señal digital Bus
29
Cable marrón
+24Vdc
En el cableado se debe emplear un cable tipo: H05VV-F 0,75 mm2 – 19AWG.
El cable conectado al conector P11 de la unidad de control Eco-Net 128, deberá insertarse en la puerta
“IN” del primer actuador válvula presente en la cadena, empleando un conector de tipo PG7, con
guarnición para garantizar la estanqueidad IP del circuito.
A continuación de la puerta «OUT» del primer actuador, deberá realizarse un cableado de puente para
conectarse a la puerta «IN» del siguiente actuador válvula, tomando las mismas medidas ilustradas arriba.
Repetir la misma operación hasta llegar al último actuador válvula del Bus. En la puerta «OUT» del último
actuador deberá montarse un conector PG7 de cierre, sin cables pero con el tapón de goma en dotación.
A continuación se representa un típico esquema de conexión Bus actuadores:
Para colocar el cable de conexión de las puertas «IN» y «OUT» de
los actuadores válvulas, se deben seguir las indicaciones:
Pos.
Descripción
Notas
1
Cable marrón
+24 V
2
Cable blanco
Señal digital
3(GND)
Cable verde
0 V
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Rev.1.03 es
Esquema de conexión de las Cajas pilotos ERCP
Conectar al conector P11 de la unidad de control Econet el cable de tres hilos que llega del conector IN
de la primera Caja pilotos para el accionamiento neumático (ERCP) presente en el sistema, como se
muestra en el siguiente esquema:
Leyenda:
1
Válvula neumática de accionamiento remoto
2
Tubo de conexión entre el piloto remoto y la válvula
3
Cajas con pilotos integrados para el accionamiento de las válvulas
4
Cableado de conexión entre las Cajas pilotos ERCP
5
Cableado de conexión de las unidades de control y la Caja pilotos
Si en el sistema hay varias Cajas pilotos, conectarlas en secuencia para
que el conector OUT de una Caja pilotos ERCP esté conectado al conector
IN de la Caja pilotos ERCP siguiente.
Emplear un cable de conexión con conector DIN 43650 que se fijará a la
base cilíndrica, teniendo cuidado de montar las relativas guarniciones de
estanqueidad IP.
Completar la instalación cerrando herméticamente el conector OUT de la
última Caja Pilotos ERCP presente en el sistema.
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Pantalla y Teclado
En el panel frontal hay 5 pulsadores circulares, empleados para
entrar en las funciones del aparato.
Cuando se enciende, en el monitor aparecerá primero la pantalla
con el nombre de la unidad de control y la versión de
firmware/hardware.
La siguiente pantalla muestra las condiciones operativas
corrientes. En la primera línea se muestra el valor ΔP medido por
el transductor interno.
En la segunda se visualiza el modo operativo corriente y, en caso
de anomalía, se alterna con la advertencia relativa.
La tercera visualiza la progresión del ciclo en curso y el
decremento del tiempo de pausa.
La última línea indica la función asociada a cada botón.
Pulsando los botones se puede regular el contraste del monitor en la pantalla principal. En las
otras pantallas, éstos se emplean para modificar un valor configurado o para consultar las alarmas.
Pulsando el botón «L» es posible entrar en la pantalla donde se elige uno de los 5 idiomas de visualización
disponibles: Italiano, inglés, francés, alemán español.
Pulsando el botón «S» se detiene el ciclo en curso, el cual puede reiniciarse después de pulsar
nuevamente el mismo botón. Queda activado solamente durante el funcionamiento de los modos
«manual» y «manual-special».
Pulsando el botón “MENÚ” se puede entrar en la pantalla de selección, en la cual se pueden pasar con
los botones “” y “” las opciones disponibles.
Una vez marcada la opción deseada, pulsando el botón «OK» se entra en los correspondientes
parámetros.
El botón «MENÚ» se puede utilizar, cuando salta una alarma, como RESET (rearme) del evento.
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Rev.1.03 es
Menú principal
Es posible acceder al menú principal pulsando el botón «MENÚ» en la pantalla principal.
Con los botones «» y «» se puede elegir la categoría deseada y,
confirmando con «OK», se entra en cada parámetro de
confirmación.
Una vez que se entra en cada categoría, emplear los botones «»
y «» para elegir el parámetro y los botones «+» y «-» que
permiten modificar el valor.
Las categorías y los parámetros se organizan del siguiente modo:
Configuración Básica
Descripción
Unidad
de medida
Configuraciones
de fábrica
Rango
1.1
Modo de operación
Se configura el modo operativo deseado
eligiendo entre Automático, Manual,
Proporcional y Especial
Autom.
Manual
Special
1.2
Tiempo impulso (ms)
Se configura la duración de la abertura
(disparo) de la válvula
ms
200
50
5000
1.3
Tiempo ciclo (s)
Se configura el intervalo de tiempo entre la
abertura de una válvula y la siguiente
s
20
1
7200
1.4
N° Válvulas
Se configura el número de válvulas
conectadas a la instalación a gestionar
3
0
127
1.5
Unidad de medida dP
Se configura la unidad de medida de lectura
del ΔP de presión entre kPa, mbar, mm H2O
y Inch WC
kPa
kPa
Inch WC
1.6
dP Comien. Limpieza
Se configura el valor de presión del
comienzo del ciclo de lavado (solamente si
se está en modo Automático o Proporcional
kPa/1000
800
0
10000
1.7
dP Termin. Limpieza
Se configura el valor de presión final del
ciclo de lavado (solamente si se está en
modo Automático)
kPa/1000
400
0
10000
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Configuración avanzada
Descripción
Unidad
de medida
Configuraciones
de fábrica
Rango
2.1
dP Ventilador On/Off
Se configura el valor límite de
reconocimiento ventilador encendido o
apagado (que se utiliza en la función Post-
Limpieza)
kPa/1000
100
0
10000
2.2
Limpiezas Ventil. Off
Se configura el número de lavados
completos con el ventilador apagado
2
0
100
2.3
Tiempo impulso (ms)
Se configura la duración de la abertura
(disparo) de la válvula con el ventilador
apagado
ms
200
50
5000
2.4
Tiempo ciclo (s)
Se configura el intervalo de tiempo entre la
abertura de una válvula y la siguiente, con
ventilador apagado
s
10
1
7200
2.5
Prerrevestimiento
Habilita la función de prerrevestimiento
Disable
Disable
Enable
2.6
dP Prerrevestimiento
Se configura el valor de presión necesaria
para mantener habilitada la función
Prerrevestimiento. Si se supera el valor la
unidad de control vuelve al modo
funcionamiento original
kPa/1000
1500
0
10000
2.7
Ciclos Man. Espec.
Se configura el número de ciclos completos
que se desean realizar en el modo especial
2
0
50000
2.8
Pausa Man. Espec.
Se configura el tiempo de pausa entre los
ciclos del modo Especial
s
20
0
43200
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Rev.1.03 es
Alarmas
Descripción
Unidad
de medida
Configuraciones
de fábrica
Rango
3.1
dP filtro Sucio
Se configura el valor ΔP de presión para
generar la alarma filtro obstruido
kPa/1000
3000
0
10000
3.2
Habil. Mínima dP
Se habilita la función alarma manga rota
Disable
Enable
Disable
3.3
Umbral dP Al. Mín
Se configura el valor ΔP de presión para
generar la alarma mínima presión
kPa/1000
200
0
10000
3.4
Horómetro Ventilador
Se habilita la función conteo horas de
funcionamiento de la aspiración mediante
la entrada situada en el conector P17
Disable
Enable
Disable
3.5
Sustituc. Filtros (h)
Se configura el número de horas
deseadas para realizar la intervención de
reemplazo de los elementos filtrantes. La
indicación queda subordinada a la
activación de la función Horómetro
Ventilador
Horas
1000
0
10000
Calibración/Prueba
Descripción
Unidad
de medida
Configuraciones
de fábrica
Rango
4.1
N° Válvulas (+/- = ON)
Se activan manualmente las válvulas del
Bus para prueba sistema
1
1
127
4.2
Cero dP
Se ejecuta la calibración del Cero ΔP
presión pulsando simultáneamente los
botones «+» y «-»
kPa
0
0
100
4.3
4 mA Salida
Se configura el valor de salida 4 mA
correspondiente al Cero ΔP de presión
650
0
3600
4.4
20 mA Salida
Se configura el valor de salida 20 mA
correspondiente al fondo de escala ΔP de
presión
3290
0
3600
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Unidad de Control Eco-Net 128
InMn 26 UCESTD
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Contadores
Descripción
Unidad
de medida
Configuraciones
de fábrica
Rango
5.1
Horas Alimentación
Se visualiza el Contador de las horas de
encendido de la unidad de control
HH
0
0
9999999
5,2
Contador Impulsos
Se visualiza el Contador de activaciones
de las válvulas conectadas en el Bus
0
0
9999999
5.3
Horas ventilador
Se visualiza el Contador de horas de
encendido del ventilador del filtro. El
contador queda subordinado a la
activación de la función Horómetro
Ventilador
HH
0
0
9999999
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Unidad de Control Eco-Net 128
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Rev.1.03 es
Modos operativos
A continuación se detallan los modos operativos de la unidad de control Eco-Net 128 que pueden
activarse configurando el respectivo parámetro del menú «Configuración Básica».
Modo manual
En este modo la unidad de control Eco-Net 128 funciona como un secuenciador cíclico programable. Las
válvulas del Bus se activarán de modo secuencial, a intervalos de tiempo programados.
Los tiempos de activación de las válvula pueden
programarse desde el mismo menú, modificando los
valores «Tiempo impulso» (Ts), «Tiempo ciclo» (Tc) y
configurando el número total de válvulas (Vx) que
forman parte del sistema.
Modo automático
En este modo la unidad de control Eco-Net 128 funciona en autonomía, ejecutando el ciclo de limpieza
solamente cuando es necesario. La puesta en marcha del ciclo se produce al superarse el límite de presión
configurado en el parámetro «dP comienzo de la limpieza».
Las válvulas se activan de modo secuencial, siguiendo los tiempos indicados en el modo manua l.
Si el diferencial de presión desciende por debajo del
valor configurado «dP Terminación de la limpieza» el
ciclo de limpieza será suspendido y recomenzará
otra vez al superarse el valor «dP comienzo de la
Limpieza».
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Modo proporcional
En este modo, la unidad de control Eco-Net 128 funciona en autonomía, comenzando el ciclo de limpieza
cuando se supera el límite de presión configurada en el parámetro «dP comienzo limpieza» y activando
en modo secuencial las válvulas con los lapsos tiempo impulso y tiempo ciclo programados.
Si después de activar una válvula, el diferencial de
presión desciende por debajo del 15% con respecto
al válvula «dP comienzo limpieza», el ciclo se
suspende para recomenzar cuando se supera el
mismo valor.
Si el diferencial de presión no desciende por debajo
del 15% al final de una activación, la unidad de
control se encargará de reducir de modo
proporcional el «Tiempo ciclo» (Tc) hasta que se
alcance un tiempo mínimo igual a 10 s. Dicho límite
se fijó para evitar la criticidad del sistema de
suministro de aire comprimido que se encuentra
conectado al filtro de limpieza.
Modo manual especial
En este modo, la unidad de control Eco-Net 128 activa de modo secuencial las válvulas con los tiempos
indicados en el manual (Ts, Tc), según el número de ciclos programados en el parámetro «Ciclos Man.
Espec» (nS), introduciendo una pausa entre un ciclo y otro el valor que corresponde al parámetro «Pausa
Man. Espec» (pS). Estos parámetros se encuentran en el menú «configuración avanzada».
Agotados los ciclos manuales especiales
programados, la unidad de control entrará en
stand-by hasta que el operador inicie el ciclo de
limpieza pulsando el botón «S» (Start/Stop)
situado en el panel frontal.
Este modo se aconseja especialmente para filtros de pequeño tamaño o para filtros en los que el
diferencial de presión no tiene valores elevados o el inversor mantiene presiones constantes y es difícil
trabajar con los modos automático y proporcional.
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Rev.1.03 es
Funciones
Limpieza con ventilador apagado (Post Limpieza)
La función permite efectuar un ciclo de limpieza cuando el ventilador está apagado. Su activación es
automática en los modos operativos «Automático» y «Proporcional», cuando el diferencial de presión
desciende por debajo del valor configurado en el parámetro «dP Ventilador On/Off» del modo
configuración avanzada. Se puede repetir la función configurando el parámetro «Limpiezas Ventil.
Apagado».
Para ejecutar la función Post Lavado se disponen los parámetros dedicados «Tiempo impulso» y «Tiempo
ciclo» en el menú configuración avanzada.
Se puede ejecutar la función también en los modos
operativos «Manual» y «Modalidad Especial»,
conectando el contacto del estado ventilador a los
bornes 4-5 del conector P15.
Prerrevestimiento
La función permite realizar el prerrevestimiento, se trata de un tratamiento específico de los elementos
filtrantes que se realiza con un polvo idóneo denominado «polvo de prerrevestimiento». Durante esta
fase, el ciclo de limpieza queda suspendido hasta que se alcanza el límite «dP prerrevestimiento» que
puede configurar el usuario en el menú configuración avanzada, del mismo modo que el parámetro de
activación.
Una vez superado el límite dP prerrevestimiento,
la unidad de control comenzará el ciclo de
limpieza, deshabilitando automáticamente la
función prerrevestimiento.
Configuración número de salidas
Se puede elegir el número de salidas (electroválvulas) con las cuales la unidad de control ejecutará el
ciclo de limpieza, respetando el orden secuencial, desde la primera electroválvula hasta la última,
configurada en el parámetro de configuración básica.
Habilitación limpieza de mando remoto
La unidad de control posee un contacto de entrada para la habilitación remota que, cuando está abierto,
interrumpe todas las funciones de la unidad de control. A la entrada de habilitación remota se puede
conectar el contacto de un presóstato, de un PLC o de un sistema de control inteligente.
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T e l + + 3 9 0 3 6 2 5 7 4 0 2 4 F a x + + 3 9 0 3 6 2 5 7 4 0 9 2
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La entrada de habilitación remota se encuentra en los terminales 6-7 (borne P16) de la unidad de control.
A esta entrada se deberá conectar un contacto libre de tensión (interruptor, contacto de relé,...) que,
cuando está cerrado, habilita la unidad de control para el funcionamiento. Por el contrario, con el contacto
abierto permanecerá alimentada pero a la espera de recibir la autorización, sin ejecutar ninguna
operación.
Salida de 4-20 mA
Se encuentra disponible en los terminales 14-15 (borne P14) la retransmisión en current-Loop del valor de
dP presión, leído por el transductor dentro de la unidad de control. Esta función es útil para enviar la
información de la lectura de presión a un dispositivo remoto (por ej. en una sala de control).
Entrando en los parámetros del menú
Calibración/Prueba, se puede calibrar el valor
comienzo y final escala de la salida 4-20 mA.
Entrada 4-20 mA
Se encuentra disponible (solo en las versiones equipadas) en los terminales 12-13 (borne P13) una entrada
en current-Loop para la conexión a una sonda triboeléctrica que permite medir la concentración de
partículas de polvo dentro de un ambiente.
Alarmas
Se encuentran disponibles a bordo de la unidad de control dos relé con contacto libre de tensión que, al
presentarse una alarma, serán activados conmutando el propio contacto desde la condición de reposo a
la condición opuesta. El contacto de relé normalmente está cerrado en el estado de reposo, si no hay
una alarma asociada.
Relé
Terminales
Borne
Función
RELÉ 1
18-19
P5
dP mínimo (si se activa desde el menú)
dP filtro sucio
Sustitución filtros (si se activa desde el menú)
RELÉ 2
16-17
P5
Anomalía electroválvula
La alarma se indicará en modo intermitente también en la pantalla LCD. Utilizando los botones «+» y «-
» será posible pasar entre los eventos de alarmas ocurridos y presionando el pulsador “RESET” será posible
silenciarlos.
En concomitancia con una alarma, la sirena piezoeléctrica interna informará del evento.
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T e l + + 3 9 0 3 6 2 5 7 4 0 2 4 F a x + + 3 9 0 3 6 2 5 7 4 0 9 2
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Rev.1.03 es
Configuración límites de presión dP
El software de la unidad de control posee (*) una función de limitación de las configuraciones de los límites
de presión relativos a los valores «dP Start», «dP Stop» y «dP Fan On/Off».
Dichos valores participan en la ejecución
de las funciones relativas al ciclo de
limpieza automático y de post limpieza.
Como indicado en la tabla de al lado, el
límite «dP Start» a configurar será un valor
comprendido entre el límite «dP Stop» y el
valor de fondo escala (FS).
El límite «dP Stop» a configurar será un
valor comprendido entre el límite «dP Fan
On/Off» y el límite «dP Start».
El límite «dP Fan On/Off» a configurar será
un valor comprendido entre 0 kPa y el
límite «dP Stop».
(*) de la versión SW 7.5
Configuración Unidad de medida de la presión
Mediante la opción del menú «Unidad de medida dP» del menú configuración básica, el usuario puede
configurar la unidad de medida de la presión a visualizar entre las disponibles en la unidad de control:
Unidad
de medición
kPa (**)
milibar
Inch WC
mm H2O
Conversión
de la presión
1
10
101.97
4.014
(**) configuración por defecto
Atención: La selección de una nueva unidad de medida del dP de presión NO implica la modificación
automática de los límites de dP configurados en los menús de configuración. Por lo tanto, el usuario
deberá configurar nuevamente TODOS los límites de dP presión, de modo que sean coherentes con la
unidad de medida de dP elegida.
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T e l + + 3 9 0 3 6 2 5 7 4 0 2 4 F a x + + 3 9 0 3 6 2 5 7 4 0 9 2
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En la tabla siguiente se indican los valores por defecto (columna kPa) programados en la unidad de
control de fábrica y, en comparación, los mismos valores con respecto a las escalas disponibles:
Unidades de
medida
kPa
milibar
Inch WC
mmH2O
Escala
Parámetro(1)
valor x1000
valor x1
valor x10
valor x1
Parámetro
Valor
Configurado
Valor
Configurado
Valor
Configurado
Valor
Configurado
dP Start
0,8 kPa
00800
8 mBar
00008
3,2
inAq
00032
80
mmAq
00080
dP Stop
0,4
kPa
00400
4 mBar
00004
1,6 inAq
00016
40
mmAq
00040
dP Vent. ON/OFF
0,1 kPa
00100
1 mBar
00001
0,4
inAq
00004
10
mmAq
00010
dP
Prerrevestimiento
1,5 kPa
01500
15
mBar
00015
6,0
inAq
00060
150
mmAq
00150
dP Máx
3,0 kPa
03000
30
mBar
00030
12,0
inAq
00120
300
mmAq
00300
dP mín
0,2 kPa
00200
2 mBar
00002
0,8
inAq
00008
20
mmAq
00020
Nota (1): Escala utilizada para calcular el valor con respecto a la unidad de medida configurada
El criterio a utilizar para calcular el nuevo valor de los límites de presión dP es el siguiente:
Unidades de
medida
elegida (Um)
Coeficiente
K
Cálculo:
Nuevo valor límite dP (Um) = [valor deseado (Um) x K]
donde:
Um = Unidad de medida elegida
K = Coeficiente multiplicador
kPa
x1000
milibar
x1
Inch WC
x10
mmH2O
x1
Ejemplo:
Se desea modificar la unidad de medida de presión (Um) de «kPa» a «Inch WC» y configurar el límite
«dP START» a 3,2 Inch WC.
Operaciones a ejecutar:
1) Entrar en el menú «Configuración básica»
2) Configurar la unidad de medida de dP (1.5) como «Inch WC»
3) Modificar el valor del límite «dP Start» (1.6) introduciendo el resultado del siguiente cálculo:
Valor límite «dP Start» (Inch WC) = 3,2 Inch WC x K = 3,2 Inch WC x 10 = 00032
4) Utilizar el mismo cálculo para modificar todos los otros niveles con respecto a la nueva unidad de medida
(Um).
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Rev.1.03 es
Mantenimiento
A excepción del fusible, la unidad de control Econet no posee componentes que deban sustituirse.
Todas operaciones de reparación deben ser realizadas por el fabricante.
Para limpiar el polvo y la suciedad de las superficies, pasar delicadamente un algodón o un
paño suave embebido con detergentes no agresivos ni abrasivos, como, por ejemplo, los
destinados a las superficies de cristal; no utilizar disolventes ni compuestos aromáticos y no
frotar con esponjas abrasivas.
Eliminación
No arrojar el producto al medioambiente después de usarlo. Eliminar el producto según las normas
vigentes para la eliminación de aparatos electrónicos.
La unidad de control es un aparato utilizable en una instalación de eliminación de polvo y, por lo tanto,
forma parte de una instalación fija.
Garantía
La garantía tiene una duración de 2 años. La Empresa se encargará de cambiar cualquier
componente electrónico considerado defectuoso, exclusivamente en nuestro laboratorio, salvo
diferentes acuerdos que deben ser autorizados por la empresa.
Exclusiones de la garantía
La garantía no será válida en caso de:
Manipulaciones y reparaciones no autorizadas.
Uso erróneo del equipo, no respetando los datos técnicos.
Conexiones eléctricas erróneas.
Incumplimiento de las normativas sobre instalaciones.
Uso no conforme a las normas CE.
Eventos atmosféricos (rayos, descargas electrostáticas) y sobretensiones.
Conexiones neumáticas obstruidas. Tubos dañados.
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es Rev.1.03
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T e l + + 3 9 0 3 6 2 5 7 4 0 2 4 F a x + + 3 9 0 3 6 2 5 7 4 0 9 2
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Solución de problemas (FAQ)
Defecto
Causa posible
Solución
La pantalla no se
enciende.
Fusible quemado.
Controlar el fusible de protección de la
tarjeta electrónica.
Comprobar que la tensión de alimentación
esté presente en los bornes 1 y 2 y que el
valor sea correcto.
Las salidas no se activan.
Tensión de salida ausente.
Cableado electroválvulas interrumpido.
Controlar la tensión de salida en los bornes
27-29.
Controlar que las electroválvulas hayan sido
montadas correctamente (IN-OUT).
Controlar que el cableado entre la unidad de
cableado y las electroválvulas, y entre las
mismas, no se haya interrumpido o dañado.
La lectura de la presión
diferencial no es correcta.
Conexiones neumáticas obstruidas.
Tubos dañados.
Controlar que, con los tubos de aire
desconectados, la lectura de la presión
diferencial sea de 0,00 kPa. Si lo es,
comprobar que los tubos de conexión entre
el equipo y el filtro no estén obstruidos o
dañados.
El ciclo de limpieza no se
efectúa.
En los modos automáticos, el Límite Start
ciclo está configurado demasiado alto.
El contacto de entrada Remoto está abierto.
Controlar el límite Start ciclo.
Controlar el estado del contacto de entrada
Remoto.
Aparecen mensajes de
alarma.
Presencia de anomalías o límites de alarma
configurados superados.
Controlar la conexión de la unidad de
conexión con la cadena actuadores válvulas.
Controlar el tipo de alarma con las
indicaciones de la pág. 19 y con las
programaciones realizadas.
Las alarmas no activan los
dispositivos de
señalización.
Errores en el cableado de la instalación
Dispositivos de alarma no alimentados.
Los dispositivos de alarma deben ser
alimentados mediante tensión externa.
En reposo, los relé de alarma tienen contacto
cerrado, que se abre en caso de evento.
La post limpieza empieza
durante ciclo limpieza
normal.
Límite del ventilador configurado demasiado
alto.
El contacto de entrada ventilador se abrió
durante el ciclo.
Controlar el límite Ventilador OFF para la
post limpieza.
Controlar el estado del contacto de entrada
ventilador.
La post limpieza no se
activa cuando termina el
ciclo normal de limpieza.
Límite del ventilador configurado demasiado
bajo.
No se han programado los ciclos de post
limpieza.
El contacto de entrada ventilador está
abierto.
Con el ventilador apagado, comprobar que la
presión medida sea más baja que el límite
Ventilador de post limpieza.
Controlar si el número de ciclos de post
limpieza es diferente de cero.
Controlar el estado del contacto de entrada
ventilador, si se está en los modos Manuales.
De forma esporádica, el
economizador se reajusta
o gestiona las
electroválvulas de modo
casual.
Comprobar que, en la línea de alimentación,
no haya interferencias electromagnéticas
provenientes de motores, soldadoras por
puntos, soldadoras, corte plasma, etc.)
Instalar un filtro anti interferencias en la
entrada de alimentación de la unidad de
control.
Alimentar la unidad de control con una línea
separada, no derivada de la de potencia que
alimenta las máquinas de elaboración.
Con el ventilador
apagado, la pantalla no
visualiza 0,0 kPa.
Incorrecta calibración del Cero del dP.
Calibrar oportunamente el valor de Cero dP o
ejecutar la función auto calibración descrita
en la pág. 13.
TURBO s.r.l.
Electronic Control Systems For Dust Collectors
e-mail: info@turbocontrols.it web: www.turbocontrols.eu
-
1
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11
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16
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17
-
18
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20
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21
-
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