Rauch AXIS H 50.2 EMC + W Instrucciones de operación

Marca: Rauch

Modelo: AXIS H 50.2 EMC + W

Tipo: Instrucciones de operación

Este manual también es adecuado para

MANUAL DE INSTRUCCIONES

AXIS H

30.2 EMC

30.2 EMC + W

50.2 EMC + W

5901652-b-es-0119

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res de máquinas nuevas y usadas están ob-

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je se han suministrado con la máquina y se

han entregado al cliente. Manual de instrucciones original

Prólogo

Estimado cliente:

Con la compra de esta abonadora de fertilizantes minerales por dispersión de la

serie AXIS H EMC ha demostrado su confianza en nuestro producto. Muchas gracias. Y ahora

queremos justificar esa confianza. Ha adquirido una máquina eficiente y fiable.

En caso de que surjan problemas inesperados, Nuestro servicio de atención al cliente estará

siempre a su disposición.

Le rogamos que lea detenidamente este manual de instrucciones antes de poner en mar-

cha la abonadora de la serie y que tenga en cuenta sus indicaciones.

El manual de instrucciones explica detalladamente el manejo y le ofrece valiosas indicaciones so-

bre el montaje, el mantenimiento y la conservación.

Estas instrucciones también pueden incluir descripciones de equipos que no pertenezcan a su

máquina.

Como sabe, por los daños debidos al manejo erróneo o al uso inapropiado del aparato, no se tie-

ne derecho a indemnizaciones por garantía.

Mejoras técnicas

Nos esforzamos en mejorar continuamente nuestros productos. Por ello, nos reservamos

el derecho a efectuar sin previo aviso todas las mejoras y modificaciones que estimemos

necesarias para nuestros equipos, sin que por ello nos veamos obligados a aplicar estas

mejoras o modificaciones en las máquinas ya vendidas.

Si tiene alguna otra pregunta, se la responderemos con mucho gusto.

Atentamente,

RAUCH

Landmaschinenfabrik GmbH

NOTA

Introduzca aquí el tipo, el número de serie y el año de fabricación de su máquina.

Encontrará estos datos en la placa de fábrica o en el bastidor de la abonadora.

Al pedir piezas de repuesto, equipamiento especial suplementario o al hacer reclamaciones,

debe indicar siempre estos datos.

Tipo Número de serie Año de fabricación

Índice de contenido

Prólogo

1 Uso conforme a lo previsto 1

2 Indicaciones para el usuario 3

2.1 Sobre este manual de instrucciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.2 Estructura del manual de instrucciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.3 Indicaciones sobre la presentación del texto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2.3.1 Instrucciones e indicaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2.3.2 Enumeraciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2.3.3 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3 Seguridad 5

3.1 Indicaciones generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3.2 Significado de las indicaciones de advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3.3 Información adicional acerca de la seguridad de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.4 Indicaciones para la empresa explotadora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.4.1 Cualificación del personal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.4.2 Formación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.4.3 Prevención de accidentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3.5 Indicaciones para la seguridad de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3.5.1 Estacionamiento de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3.5.2 Llenado de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3.5.3 Comprobaciones antes de la puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.5.4 Zona de peligro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.5.5 Servicio de marcha. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.6 Uso del fertilizante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.7 Sistema hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.8 Mantenimiento y conservación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.8.1 Cualificación del personal de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.8.2 Piezas de desgaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.8.3 Trabajos de mantenimiento y conservación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.9 Seguridad vial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.9.1 Comprobaciones antes de iniciar un desplazamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.9.2 Trayecto de transporte con la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.10 Dispositivos de protección en la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.10.1 Posición de los dispositivos de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.10.2 Función de los dispositivos de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

3.11 Etiquetas adhesivas de indicaciones de advertencia y de instrucción. . . . . . . . . . . . . 18

3.11.1 Etiquetas adhesivas de indicaciones de advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

3.11.2 Etiquetas adhesivas de indicaciones de instrucción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3.12 Placa de fábrica y de homologación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3.13 Reflectores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Índice de contenido

4 Datos técnicos 25

4.1 Fabricante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

4.2 Descripción de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

4.2.1 Vista general de componentes AXIS H 30.2 EMC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

4.2.2 Vista general de componentes AXIS H 50.2 EMC + W. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

4.2.3 Consola hidráulica para la función H EMC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

4.2.4 Agitador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

4.3 Datos de la máquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

4.3.1 Versiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

4.3.2 Datos técnicos del equipamiento básico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

4.3.3 Datos técnicos de suplementos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

4.4 Lista del equipamiento especial disponible. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

4.4.1 Suplementos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

4.4.2 Lona de cubierta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

4.4.3 Lona para cubrir adicional. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

4.4.4 Control remoto eléctrico de la lona de cubierta AP-Drive . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

4.4.5 Alumbrado adicional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

4.4.6 Elevación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

4.4.7 Rodillos de estacionamiento ASR 25 con soporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

4.4.8 Dispositivo de dispersión de límite GSE 30 (solo AXIS H 30.2 EMC) . . . . . . . 37

4.4.9 Dispositivo de dispersión de límite GSE 60 (solo AXIS H 50.2 EMC). . . . . . . . 37

4.4.10 Control remoto hidráulico FHD 30-60 para GSE 30 y GSE 60 . . . . . . . . . . . . . 37

4.4.11 Agregación del colector de suciedad SFG-E 30 (solo AXIS H 30.2). . . . . . . . . 37

4.4.12 Juego de aletas de dispersión Z14, Z16, Z18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

4.4.13 Set de prueba práctica PPS5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

4.4.14 Sistema de identificación de fertilizantes DiS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

4.4.15 Filtro de presión hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

4.4.16 Registro de tablas de dispersión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

4.4.17 Foco de trabajo SpreadLight. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

5 Cálculo de carga de eje 39

6 Transporte sin tractor 43

6.1 Indicaciones generales de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

6.2 Carga y descarga, estacionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

7 Puesta en marcha 45

7.1 Recepción de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

7.2 Requisitos del tractor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

7.3 Acoplar la máquina al tractor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

7.3.1 Requisitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

7.3.2 Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

7.4 Ajustar previamente la altura de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

7.4.1 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

7.4.2 Altura de montaje máxima permitida en las partes delantera (V) y trasera (H) 52

7.4.3 Altura de montaje A y B según tabla de dispersión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Índice de contenido

III

7.5 Utilizar subida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

7.5.1 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

7.5.2 Desplegar escalera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

7.5.3 Plegar escalera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

7.5.4 Utilizar escalera de forma segura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

7.6 Llenar máquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

7.7 Utilización de la tabla de dispersión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

7.7.1 Indicaciones sobre la tabla de dispersión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

7.7.2 Ajustes según la tabla de dispersión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

7.8 Ajuste del equipo especial del dispositivo de dispersión de límite GSE . . . . . . . . . . . 68

7.8.1 Ajustar mando de dispersión límite. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

7.9 Ajustes en caso de tipos de fertilizantes no incluidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

7.9.1 Requisitos y condiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

7.9.2 Llevar a cabo una pasada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

7.9.3 Llevar a cabo tres pasadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

7.9.4 Evaluación de los resultados y, dado el caso, su corrección . . . . . . . . . . . . . . 74

8 Modo de dispersión 75

8.1 Indicaciones generales para el modo de dispersión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

8.2 Instrucciones sobre el modo de dispersión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

8.3 Utilización de la tabla de dispersión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

8.4 Ajuste de la cantidad de dispersión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

8.5 Ajustar la anchura de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

8.5.1 Selección de un disco de dispersión adecuado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

8.5.2 Desmontar y montar los discos de dispersión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

8.5.3 Ajustar punto de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

8.6 Comprobar altura de montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

8.7 Ajustar número de revoluciones de los discos de dispersión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

8.8 Dispersar fertilizante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

8.8.1 Requisitos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

8.9 Dispersión en la cabecera del campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

8.10 Dispersión con conexión de anchuras parciales (VariSpread). . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

8.11 Averías y posibles causas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

8.12 Vaciado de cantidades residuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

8.13 Estacionamiento y desacoplamiento de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

9 Mantenimiento y conservación 93

9.1 Seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

9.2 Piezas de desgaste y uniones atornilladas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

9.2.1 Comprobar piezas de desgaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

9.2.2 Comprobar uniones atornilladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

9.3 Comprobar las uniones atornilladas de la célula de pesaje (variante W) . . . . . . . . . . 94

9.4 Plan de mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

9.4.1 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

9.5 Limpiar máquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

9.5.1 Desmontar el colector de suciedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

9.5.2 Montar el colector de suciedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

9.5.3 Cuidado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

Índice de contenido

9.6 Abrir rejilla de protección en el depósito. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

9.7 Comprobar la posición del cubo de disco lanzador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

9.8 Comprobar accionamiento del agitador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

9.9 Cambiar aletas de dispersión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

9.10 Regular el ajuste de las correderas de dosificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

9.11 Comprobar el ajuste del punto de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

9.12 Mantenimiento del sistema hidráulico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

9.12.1 Comprobar los latiguillos hidráulicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

9.12.2 Cambiar los latiguillos hidráulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

9.12.3 Comprobar motores hidráulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

9.12.4 Comprobar el filtro de presión hidráulico (equipo especial) . . . . . . . . . . . . . . 115

9.13 Aceite de engranaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

9.13.1 Comprobación del nivel de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

9.13.2 Cambiar aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

9.14 Plan de lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

9.14.1 Plan de lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

9.14.2 Puntos de lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

10 Eliminación 119

10.1 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .119

10.2 Eliminación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120

Índice alfabético A

Responsabilidad y garantía

Uso conforme a lo previsto

1 Uso conforme a lo previsto

Las abonadoras de fertilizantes minerales por dispersión de la gama

AXIS H EMC solo se utilizan de acuerdo con las indicaciones del presente ma-

nual de instrucciones.

Las abonadoras de fertilizantes minerales por dispersión de la gama

AXIS H EMC se han fabricado conforme a su finalidad.

Deben utilizarse exclusivamente para la dispersión de abono seco, granu-

lado y cristalino; así como de semillas y pesticidas para caracoles y babo-

sas.

Cualquier otra utilización que se desvíe de estas determinaciones se considerará

utilización no conforme a lo previsto. El fabricante no se responsabilizará de los

daños resultantes de dicha utilización. El usuario operará por su propia cuenta y

riesgo.

Un uso conforme a lo previsto también implica el cumplimiento de las condicio-

nes de manejo, mantenimiento y conservación prescritas por el fabricante. Solo

podrán utilizarse piezas de repuesto originales del fabricante.

Las abonadoras de fertilizantes minerales por dispersión de la gama

AXIS H EMC solo las deben utilizar, mantener y reparar personas que estén fa-

miliarizadas con las propiedades de la máquina e informadas sobre los peligros

que conllevan.

Deben respetarse las indicaciones sobre operación, servicio y manejo seguro de

la máquina tal como se describen en este manual de instrucciones y en la forma

expuesta por el fabricante de indicaciones y señales de advertencia.

Para el manejo de esta máquina deben cumplirse las normas pertinentes de pre-

vención de accidentes, así como las demás normas técnicas de seguridad, de

medicina laboral y legales de circulación vial.

Las modificaciones sin autorización de las abonadoras de fertilizantes minerales

por dispersión de la serie AXIS H EMC no están permitidas. El fabricante no se

hará responsable de los daños resultantes de dichas modificaciones.

En los siguientes capítulos, la abonadora mineral de dispersión se denominará

"la máquina".

Usos erróneos previsibles

El fabricante previene de posibles usos erróneos con las indicaciones y señales

de advertencia instaladas en la abonadora de fertilizantes minerales por disper-

sión de la serie AXIS H EMC. Observe estas indicaciones y señales de adverten-

cia para evitar el uso de la abonadora de fertilizantes minerales por dispersión de

la serie AXIS H EMC de una forma no prevista en el presente manual de instruc-

ciones.

Uso conforme a lo previsto 1

Indicaciones para el usuario

2 Indicaciones para el usuario

2.1 Sobre este manual de instrucciones

Este manual de instrucciones es parte integrante de la máquina.

Este manual de instrucciones contiene indicaciones importantes para un uso se-

guro, adecuado y eficiente de la máquina, así como para su mantenimiento.

Observar lo indicado en el manual de instrucciones ayuda a evitar peligros, y a

reducir costes de reparación y tiempos de avería, así como a aumentar la fiabili-

dad y vida útil de la máquina.

Toda la documentación, compuesta por este manual de instrucciones, así como

la documentación de todos los proveedores, deberá conservarse en un punto de

fácil acceso en el lugar de uso de la máquina (p. ej. en el tractor).

En caso de venta de la máquina, entregue el manual de instrucciones con esta.

El manual de instrucciones está orientado al usuario de la máquina y a su perso-

nal de manejo y de mantenimiento. Asimismo, toda persona encargada de la rea-

lización de los siguientes trabajos en la máquina debe leerlo, entenderlo y

aplicarlo:

manejo,

mantenimiento y limpieza,

solución de averías.

Preste especial atención a lo siguiente:

el capítulo sobre seguridad,

las indicaciones de advertencia incluidas en los diferentes capítulos.

El manual de instrucciones no reemplaza su propia responsabilidad como

explotador y usuario del sistema de control de la máquina.

2.2 Estructura del manual de instrucciones

El manual de instrucciones se divide en seis puntos importantes por su conteni-

do:

Indicaciones para el usuario

Indicaciones de seguridad

Datos de la máquina

Instrucciones de manejo de la máquina

- Transporte

- Puesta en marcha

- Modo de dispersión

Indicaciones para el reconocimiento y la solución de averías

Normas de mantenimiento y de conservación.

Indicaciones para el usuario 2

2.3 Indicaciones sobre la presentación del texto

2.3.1 Instrucciones e indicaciones

Los pasos de manejo que debe realizar el personal operativo se presentan en

forma de lista numerada.

1. Instrucciones de manejo paso 1

2. Instrucciones de manejo paso 2

No se enumeran las instrucciones que solo constan de un paso. Lo mismo se

aplica para los pasos de manejo en los cuales la secuencia de ejecución no está

prescrita de modo obligatorio.

Se antepone un punto a estas instrucciones:

Instrucciones de manejo

2.3.2 Enumeraciones

Las enumeraciones sin orden obligatorio están representadas en forma de lista

con puntos de enumeración (nivel 1) y guiones (nivel 2):

Propiedad A

- Punto A

- Punto B

Propiedad B

2.3.3 Referencias

Las referencias a otros puntos del texto en el documento están representadas

con el número de sección, el título y el número de página:

Ejemplo: Tenga también en cuenta el capítulo 3: Seguridad, página 5.

Las referencias a otros documentos están representadas en forma de indicación

o instrucción sin indicación exacta del capítulo o de la página:

Ejemplo: Preste atención a las indicaciones en el manual de instrucciones

del fabricante de ejes articulados.

Seguridad

3 Seguridad

3.1 Indicaciones generales

El capítulo sobre seguridad contiene advertencias de seguridad así como nor-

mas de protección laboral y de tráfico fundamentales para el manejo de la má-

quina montada.

Observar las advertencias indicadas en este capítulo es una condición básica

para conseguir un manejo seguro y un servicio sin averías del distribuidor de

abonos minerales.

Además, en los demás capítulos de este manual de instrucciones encontrará

más indicaciones de advertencia, que también deberá tener en cuenta. Las indi-

caciones de advertencia se anteponen a las respectivas manipulaciones.

Encontrará indicaciones de advertencia sobre los componentes de proveedores

en la correspondiente documentación de los proveedores. Observe igualmente

estas indicaciones de advertencia.

3.2 Significado de las indicaciones de advertencia

En estas instrucciones se sistematizan las indicaciones de advertencia según co-

rresponda a la gravedad del peligro y a la probabilidad de aparición.

Los símbolos de peligro no llaman la atención de forma constructiva sobre los de-

más peligros que hay que evitar al manejar la máquina. Las indicaciones de ad-

vertencia utilizadas se presentan a continuación:

Ejemplo

Palabra de señalización

Símbolo Comentario

n PELIGRO

Peligro de muerte por no tener en cuenta las indicaciones de

advertencia

Descripción de los peligros y causas posibles.

No tener en cuenta estas indicaciones de advertencia puede pro-

vocar lesiones muy graves e, incluso, letales.

Medidas para evitar el peligro.

Seguridad 3

Niveles de peligro de las indicaciones de advertencia

Los niveles de peligro se reconocen por las palabras de señalización. Los niveles

de peligro se clasifican como se muestra a continuación:

n PELIGRO

Tipo y origen del peligro

Esta indicación de advertencia avisa acerca de un peligro inmi-

nente e inmediato para la salud y la vida de las personas.

No tener en cuenta estas indicaciones de advertencia puede pro-

vocar lesiones muy graves e, incluso, letales.

Preste especial atención a las medidas que se describen

para evitar este peligro.

n ADVERTENCIA

Tipo y origen del peligro

Esta indicación de advertencia avisa acerca de un posible peligro

para la salud de las personas.

No tener en cuenta estas indicaciones de advertencia puede pro-

vocar lesiones graves.

Preste especial atención a las medidas que se describen

para evitar este peligro.

n ATENCIÓN

Tipo y origen del peligro

Esta indicación de advertencia avisa acerca de una situación peli-

grosa para la salud de las personas, o acerca de daños materiales

y al medioambiente.

No tener en cuenta estas indicaciones de advertencia puede pro-

vocar lesiones o daños en el producto o en el entorno.

Preste especial atención a las medidas que se describen

para evitar este peligro.

AVISO

Las indicaciones generales contienen consejos de aplicación y otra información

útil, aunque carecen de advertencias sobre los peligros.

Seguridad

3.3 Información adicional acerca de la seguridad de la máquina

La máquina ha sido construida según la tecnología actual y las reglas técnicas

reconocidas. No obstante, el uso y el mantenimiento pueden originar peligros

para la salud o la vida del usuario o de terceros, o perjudicar a la máquina y otros

bienes reales.

Por lo tanto, utilice la máquina:

únicamente en estado impecable y apto para la circulación,

con consciencia de seguridad y de los peligros.

Esto presupone que usted ha leído y comprendido el contenido de este manual

de instrucciones. Usted conoce y puede aplicar las normas pertinentes de pre-

vención de accidentes, así como las reglas técnicas de seguridad, de medicina

laboral y legales de circulación vial.

3.4 Indicaciones para la empresa explotadora

La empresa explotadora es responsable de un uso de la máquina conforme a lo

previsto.

3.4.1 Cualificación del personal

Las personas que se encarguen del manejo, el mantenimiento o conservación de

la máquina, deben haber leído y entendido este manual de instrucciones antes

de comenzar a trabajar.

Solo el personal instruido y autorizado por la empresa puede manejar la má-

quina.

El personal en formación/instrucción solo puede trabajar en la máquina bajo

la supervisión de una persona experta.

El personal mantenimiento cualificado es el único que puede llevar a cabo los

trabajos de mantenimiento y conservación.

3.4.2 Formación

Los socios de distribución, representantes de fábrica o empleados del fabricante

instruyen a la empresa explotadora en el manejo y mantenimiento de la máquina.

La empresa explotadora debe procurar que el personal nuevo de manejo y de

mantenimiento reciba una formación sobre el manejo y el mantenimiento de la

máquina siguiendo las instrucciones de este manual.

Seguridad 3

3.4.3 Prevención de accidentes

Las normas de seguridad y de prevención de accidentes están reguladas legal-

mente en todos los países. La empresa explotadora de la máquina es responsa-

ble del cumplimiento de las normas vigentes en el país de aplicación.

Asimismo, preste atención a las siguientes indicaciones:

No deje nunca que la máquina trabaje sin supervisión.

Durante el trabajo y el transporte, no se debe subir al distribuidor de abonos

minerales bajo ningún concepto (prohibición de transportar a pasajeros).

No utilice las piezas de maquinaria de la máquina para subirse a esta.

Lleve ropa ajustada. Evite ropa de trabajo con cinturones, flecos u otros ac-

cesorios que se puedan enganchar.

Al manipular productos químicos, preste atención a las indicaciones de ad-

vertencia del fabricante correspondiente. Si es posible, lleve equipamiento de

protección individual (EPI).

3.5 Indicaciones para la seguridad de servicio

Utilice la máquina únicamente cuando funcione de forma fiable para evitar situa-

ciones peligrosas.

3.5.1 Estacionamiento de la máquina

Estacione la máquina solo con el depósito vacío sobre un suelo horizontal y

firme.

Si estaciona la máquina sola (sin tractor), abra por completo la corredera de

dosificación. Se destensan los muelles de recuperación de los accionamien-

tos de corredera de efecto simple.

3.5.2 Llenado de la máquina

Lleve a cabo el llenado de la máquina únicamente con el motor detenido. Re-

tire la llave de encendido para que el tractor no pueda ser arrancado.

Utilice medios auxiliares adecuados para el llenado (p. ej. cargadora de pala,

sinfín transportador).

Llene la máquina como máximo hasta la altura del borde. Controle el nivel de

llenado, p. ej. en la mirilla del depósito (según modelo).

Lleve a cabo el llenado de la máquina únicamente con la rejilla de protección

cerrada. De esta forma evita problemas durante la dispersión debidos a te-

rrones de abono u otros cuerpos extraños.

Seguridad

3.5.3 Comprobaciones antes de la puesta en marcha

Compruebe la seguridad de servicio de la máquina antes de la primera puesta

en marcha y en cada una de las posteriores.

¿Están disponibles y funcionan todos los dispositivos de protección de la má-

quina?

¿Están dispuestas de forma fija todas las piezas de fijación y uniones portan-

tes, y se encuentran éstas en perfecto estado?

¿Se encuentran los discos lanzadores y sus fijaciones en perfecto estado?

¿Las rejillas de protección del depósito están cerradas y bloqueadas?

¿Se encuentra la medida de prueba del cierre de la rejilla de protección den-

tro de su rango correcto? Véase imagen 9.7 en Página 102.

¿Hay alguna persona en la zona de peligro de la máquina?

3.5.4 Zona de peligro

El abono expulsado puede causar lesiones graves (p. ej. en los ojos).

Existe un elevado peligro, incluso de lesiones letales, en la zona entre el tractor

y la máquina debido al desplazamiento del tractor o los movimientos de la má-

quina.

La siguiente imagen muestra las zonas de peligro de la máquina.

Imagen 3.1: Zonas de peligro en los aparatos de acoplamiento

[A] Zona de peligro en el Modo de dispersión

[B] Zona de peligro al acoplar/desacoplar la máquina

Preste atención a que ninguna persona se encuentre en la zona de disper-

sión [A] de la máquina.

Pare la máquina y el tractor si hay personas en la zona de peligro de la má-

quina.

Compruebe que no hay nadie en la zona de peligro [B], cuando vaya a accio-

nar el brazo elevador.

Seguridad 3

3.5.5 Servicio de marcha

En caso de producirse averías de funcionamiento en la máquina, deberá pa-

rarla y asegurarla de inmediato. Haga reparar las averías inmediatamente

por personal cualificado para ello.

Nunca suba a la máquina con el dispositivo de dispersión conectado.

Opere la máquina únicamente con la rejilla de protección del depósito cerra-

da. Ni abrir ni quitar la rejilla de protección en funcionamiento.

Las piezas rotantes de la máquina pueden causar lesiones graves. Asegúre-

se de no acercarse nunca a las piezas rotantes con partes del cuerpo o de la

ropa.

Nunca deposite ninguna pieza ajena en el depósito de dispersión (p. ej. tor-

nillos, tuercas).

El abono expulsado puede causar lesiones graves (p. ej. en los ojos). Preste

atención a que ninguna persona se encuentre en la zona de dispersión de la

máquina.

Ajuste la dispersión en caso de viento fuerte porque no se garantiza el cum-

plimiento del área de dispersión.

No conduzca nunca la máquina ni el tractor sobre cables eléctricos de alta

tensión.

3.6 Uso del fertilizante

La selección o uso inadecuados del fertilizante puede producir daños graves en

las personas o en el entorno.

Al elegir el fertilizante, infórmese acerca de sus efectos en los hombres, el

medioambiente y la máquina.

Tenga en cuenta las instrucciones del fabricante de fertilizantes.

3.7 Sistema hidráulico

El sistema hidráulico se encuentra bajo una presión elevada.

Los líquidos que salen bajo alta presión pueden provocar lesiones graves y pue-

den ser perjudiciales para el medioambiente. Para evitar el peligro, preste aten-

ción a las siguientes indicaciones:

Opere la máquina únicamente por debajo de la presión de servicio máxima

permitida.

Antes de los trabajos de mantenimiento, deje el sistema hidráulico sin pre-

sión. Apague el motor del tractor. Asegúrese de que no vuelve a conectarse.

Al buscar puntos de fuga, lleve siempre gafas de protección y guantes de

protección.

En caso de lesiones con aceite hidráulico visite de inmediato a un médico,

ya que se pueden producir infecciones graves.

Al conectar los latiguillos hidráulicos en el tractor preste atención a que el sis-

tema hidráulico esté sin presión, tanto en el lado del tractor como en el lado

de la máquina.

Una los latiguillos hidráulicos del sistema hidráulico del tractor y del control

sólo con las conexiones prescritas.

Seguridad

Evite suciedades en el circuito del sistema hidráulico. Enganche siempre los

acoplamientos en los soportes previstos para tal fin. Utilice las caperuzas

guardapolvo. Limpie las conexiones antes del acoplamiento.

Controle con regularidad que no existan defectos mecánicos en los compo-

nentes hidráulicos y tuberías flexibles hidráulicas, p. ej. puntos de corte y de

roce, aplastamientos, dobladuras, formación de grietas, porosidad, etc.

Incluso con el almacenaje correcto y desgaste permitido los latiguillos y las

uniones de latiguillos están sometidos a un envejecimiento natural. De este

modo se limita su tiempo de almacenaje y utilización.

La duración de utilización de las tuberías no debe sobrepasar 6 años, incluido un

posible tiempo de almacenaje máximo de 2 años.

La fecha de fabricación de la tubería se indica sobre la armadura del latiguillo en

mes y año.

Sustituya las tuberías hidráulicas en caso de deterioro y envejecimiento.

Los tuberías de sustitución deben cumplir los requisitos técnicos del fabrican-

te del aparato. Tenga especialmente en cuenta las diferentes indicaciones de

presión máxima de las tuberías hidráulicas a sustituir.

3.8 Mantenimiento y conservación

En caso de trabajos de mantenimiento y conservación usted deberá contar con

peligros adicionales, que no se producen durante el servicio de la máquina.

Realice los trabajos de cuidado y de mantenimiento siempre con la máxima

atención. Trabaje de forma especialmente cuidadosa y con consciencia de

los peligros.

3.8.1 Cualificación del personal de mantenimiento

Los trabajos de soldadura y los trabajos en los sistemas eléctrico e hidráulico

solo deben ser realizados por técnicos especialistas.

3.8.2 Piezas de desgaste

Cumpla con la máxima exactitud los intervalos de cuidado y de mantenimien-

to descritos en este manual de instrucciones.

Cumpla igualmente los intervalos de mantenimiento y conservación de los

componentes de proveedores. Para tal fin, consulte la documentación co-

rrespondiente del proveedor.

Le recomendamos que haga comprobar por su distribuidor especializado el

estado de la máquina después de cada temporada, en especial las piezas de

fijación, los componentes de plástico relevantes para la seguridad, el sistema

hidráulico, los órganos de dosificación y las palas lanzadoras.

Las piezas de repuesto deben cumplir, como mínimo, las especificaciones

técnicas determinadas por el fabricante. Los requisitos técnicos aparecen en

las piezas de repuesto originales.

Las tuercas de autobloqueo son de un solo uso. Para la fijación de los com-

ponentes (p. ej. sustitución de aletas lanzadoras) utilice siempre tuercas de

autobloqueo nuevas.

Seguridad 3

3.8.3 Trabajos de mantenimiento y conservación

Antes de cada trabajo de limpieza, mantenimiento y conservación, así como

en caso de la reparación de una avería, pare el motor del tractor. Espere

hasta que todas las piezas rotatorias de la máquina se hayan parado.

Asegúrese de que nadie pueda conectar la máquina de forma no autorizada.

Retire la llave de encendido del tractor.

Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento o conservación, desco-

necte la alimentación de corriente entre el tractor y la máquina.

Antes de realizar los trabajos en el sistema eléctrico, desconecte este último

de la alimentación de corriente.

Compruebe que el tractor está estacionado correctamente con la máquina.

Debe encontrarse con el depósito vacío sobre un suelo horizontal y firme y

asegurada contra desplazamiento.

Antes de realizar los trabajos de mantenimiento y conservación, despresuri-

ce el sistema hidráulico.

Nunca elimine obstrucciones en el depósito de dispersión con la mano o con

el pie, utilice para ello una herramienta apropiada. Para evitar obstrucciones,

llene el depósito con la rejilla de protección existente.

Antes de la limpieza de la máquina con agua, chorro de vapor u otros produc-

tos de limpieza, tape todos los componentes a los que no debe llegar ningún

producto líquido de limpieza (p. ej. el cojinete deslizante, las conexiones eléc-

tricas).

Compruebe regularmente la fijación de las tuercas y tornillos. Reapriete las

uniones flojas.

Seguridad

3.9 Seguridad vial

Al conducir por carreteras y caminos públicos, el tractor con la máquina acoplada

debe cumplir las normas de tráfico específicas del país. El propietario y el con-

ductor del vehículo son responsables del cumplimiento de estas disposiciones.

3.9.1 Comprobaciones antes de iniciar un desplazamiento

El control de descenso es una contribución importante para la seguridad en el

tráfico. Compruebe justo antes de cada desplazamiento el cumplimiento de las

condiciones de servicio, de la seguridad vial y de las disposiciones del país de

aplicación.

¿Se ha mantenido el peso total permitido? Tenga en cuenta la carga de eje

permitida, la carga de freno permitida y la capacidad de carga permitida de

los neumáticos Véase también "Cálculo de carga de eje" en la página 39.

¿Se ha acoplado la máquina reglamentariamente?

¿Se puede perder abono durante la marcha?

- Preste atención al nivel de llenado de abono en el depósito.

- Las correderas de dosificación deben estar cerradas.

- En caso de cilindros hidráulicos de efecto simple, bloquee además los

grifos esféricos.

- Desconecte la unidad electrónica de mando.

Compruebe la presión de los neumáticos y el funcionamiento del sistema de

frenos del tractor.

¿Cumplen el alumbrado y la identificación de la máquina las disposiciones de

su país sobre la utilización de las vías de transporte públicas? Cumpla con

las normas de fijación reglamentarias.

3.9.2 Trayecto de transporte con la máquina

El comportamiento de marcha así como las propiedades de dirección y de frenos

del tractor varían a causa de la máquina acoplada. De este modo, por ejemplo,

se descarga el eje delantero de su tractor debido a la elevada carga útil y merma

la capacidad de dirección.

Adapte su modo de conducción a las propiedades de marcha modificadas.

Al conducir preste siempre atención a una visibilidad suficiente. Si ésta no

está garantizada (p. ej. marcha atrás), es necesaria una persona que dé in-

dicaciones.

Tenga en cuenta la velocidad máxima permitida.

Al conducir por montaña, pendientes o de forma transversal a una pendiente,

evite realizar curvas bruscas. Existe peligro de vuelco debido al desplaza-

miento del punto de gravedad. Conduzca con especial cuidado sobre suelo

desigual o blando (p. ej. entradas en campos, cantos de bordillos).

Para evitar un balanceo de un lado a otro, fije lateralmente el brazo inferior

en el elevador de fuerza trasero de forma rígida.

La permanencia de personas sobre la máquina está prohibida durante la

marcha y durante el servicio.

Seguridad 3

3.10 Dispositivos de protección en la máquina

3.10.1 Posición de los dispositivos de protección

AXIS H 30.2 EMC/AXIS H 30.2 EMC + W

Imagen 3.2: Dispositivos de protección, indicaciones de advertencia y de instrucción, parte de-

lantera

[1] Reflectores blancos delanteros

[2] Placa de fábrica

[3] Número de serie

[4] Protección de discos de dispersión

[5] Indicación de advertencia Leer manual de instrucciones

[6] Indicación de advertencia Expulsión de material

[7] Indicación de instrucción Carga útil máxima

[8] Indicación de instrucción, conmutación KS/LS

[9] Indicación de instrucción, puntos de anclaje en depósito

Seguridad

Imagen 3.3: Dispositivos de protección, indicaciones de advertencia y de instrucción, parte tra-

sera

[1] Rejilla de protección en el depósito

[2] Puntos de anclaje en depósito

[3] Cierre de la rejilla de protección

[4] Indicación de instrucción Cierre de la rejilla de protección

[5] Estribo deflector

[6] Reflectores laterales amarillos

[7] Reflectores rojos

[8] Indicación de advertencia Extraer llave de encendido

[9] Indicación de advertencia Piezas móviles

[10] Advertencia de instrucción Prohibición de subida

Seguridad 3

AXIS H 50.2 EMC + W

Imagen 3.4: Dispositivos de protección, etiquetas adhesivas de tareas de advertencia y de ins-

trucción, parte delantera

[1] Reflectores blancos delanteros

[2] Placa de fábrica

[3] Número de serie

[4] Indicación de advertencia Leer manual de instrucciones

[5] Indicación de advertencia Expulsión de material

[6] Indicación de instrucción Carga útil máxima

[7] Indicación de instrucción, conmutación KS/LS

[8] Bloqueo de la rejilla de protección

[9] Rejilla de protección en el depósito

[10] Indicación de instrucción Cierre de la rejilla de protección

[11] Indicación de instrucción Elevación

[12] Indicación de advertencia "Prohibición de pasajeros"

Seguridad

Imagen 3.5: Dispositivos de protección, etiquetas adhesivas de tareas de advertencia y de ins-

trucción, parte trasera

[1] Indicación de instrucción, puntos de anclaje en depósito

[2] Protección de discos de dispersión

[3] Advertencia de instrucción Prohibición de subida

[4] Reflectores laterales amarillos

[5] Reflectores rojos

[6] Estribo deflector

[7] Indicación de advertencia Piezas móviles

[8] Indicación de advertencia Extraer llave de encendido

Seguridad 3

3.10.2 Función de los dispositivos de protección

Los dispositivos de protección protegen su salud y su vida.

Antes del trabajo con la máquina, asegúrese de que los dispositivos de pro-

tección funcionan.

Opere la máquina únicamente con dispositivos de protección efectivos.

No utilice el estribo deflector como medio de ascenso. No está diseñado para

ello. Existe peligro de caída.

3.11 Etiquetas adhesivas de indicaciones de advertencia y de instrucción

En la máquina están dispuestas diferentes indicaciones de advertencia y de ins-

trucciones (para su disposición en la máquina, véase 3.10.2: Función de los dis-

positivos de protección, página 18).

Las indicaciones de advertencia y de instrucción son parte de la máquina. No de-

ben retirarse ni modificarse. Las indicaciones de advertencia y de instrucción que

falten o sean ilegibles deben reponerse de inmediato.

Si en los trabajos de reparación se montan componentes nuevos, deberán colo-

carse en ellos las indicaciones de advertencia y de instrucción que ya disponían

las piezas originales.

Denominación Función

Rejilla de protección en

el depósito

Impide el arrastre de partes corporales a través del

mecanismo agitador en giro.

Impide el corte de partes corporales por la corredera

de dosificación.

Evita averías durante la dispersión debido a terrones

de medio de dispersión, piedras grandes u otros ma-

teriales grandes (efecto de criba).

Bloqueo de la rejilla de

protección

Impide la apertura no deseada de la rejilla de protec-

ción en el depósito. Se enclava de forma mecánica al

cerrar correctamente la rejilla de protección. Solo pue-

de abrirse con una herramienta.

Estribo deflector Impide el agarre por los discos de dispersión rotato-

rios desde atrás y desde el lado.

Protección de discos de

dispersión

Impide el agarre por los discos de dispersión rotato-

rios desde delante.

Impide la expulsión de abono hacia delante (en direc-

ción del tractor/puesto de trabajo).

AVISO

Usted podrá solicitar las indicaciones de advertencia y de instrucción a través

del servicio de piezas de repuesto.

Seguridad

3.11.1 Etiquetas adhesivas de indicaciones de advertencia

Lea el manual de instrucciones y las indicaciones de adver-

tencia.

Antes de la puesta en marcha de la máquina, lea y tenga en

cuenta el manual de instrucciones y las indicaciones de ad-

vertencia.

El manual de instrucciones explica detalladamente el mane-

jo y le ofrece valiosas indicaciones sobre el manejo, el man-

tenimiento y la conservación.

Peligro por expulsión de material

Peligro de lesiones en todo el cuerpo por el fertilizante arro-

jado

Asegúrese de que no haya personas en la zona de peligro

de la máquina (área de dispersión) antes de su puesta en

marcha.

Peligro por piezas móviles

Peligro de corte de partes corporales

Está prohibido introducir las manos en la zona de peligro de

los discos de dispersión rotantes o del agitador.

Apagar el motor antes de realizar los trabajos de manteni-

miento, reparación y ajuste, y extraer la llave de encendido.

Peligro de aplastamiento por piezas móviles

Peligro de corte de partes corporales

Está prohibido introducir las manos en la zona de peligro de

la corredera de dosificación.

Apagar el motor antes de realizar los trabajos de manteni-

miento, reparación y ajuste, y extraer la llave de encendido.

Extraer la llave de encendido.

Parar el motor antes de los trabajos de mantenimiento y de

reparación y extraer la llave de encendido.

Prohibición de transportar a personas

Peligro de deslizamiento y lesiones. Durante el trabajo de

dispersión y el trayecto de transporte de la máquina, no subir

a la máquina.

Seguridad 3

Peligro de aplastamiento entre el tractor y la máquina

Las personas que se encuentren entre el tractor y la máquina

al aproximar o accionar el sistema hidráulico corren peligro

de muerte.

El tractor puede frenarse demasiado tarde o incluso no fre-

nar debido a la falta de atención o al manejo erróneo.

Expulsar a todas las personas del área de peligro existente

entre el tractor y la máquina.

Peligro de lesiones por el sistema hidráulico

Los líquidos calientes que salen bajo alta presión pueden

provocar lesiones graves.

Además, pueden penetrar en la piel y provocar infecciones.

Antes de realizar trabajos de mantenimiento, despresurizar

el sistema hidráulico.

Al buscar puntos de fuga, utilizar siempre gafas y guantes de

protección.

En caso de lesionarse con aceite hidráulico acuda inmedia-

tamente a un médico.

Tener en cuenta la documentación del fabricante.

Seguridad

3.11.2 Etiquetas adhesivas de indicaciones de instrucción

Elemento para ascensión

Montarse a la máquina durante la elevación de

acoplamiento está prohibido.

Subirse sólo cuando esté desacoplada.

Conducir sólo cuando esté acoplada.

Puntos de anclaje en depósito

Identificación del soporte para la fijación del ar-

nés de elevación.

Punto de lubricación

Bloqueo de la rejilla de protección

El bloqueo de la rejilla de protección se bloquea

automáticamente al cerrar dicha rejilla en el de-

pósito. Sólo puede desbloquearse con una he-

rramienta.

Carga útil máxima (según modelo).

2056545

2055865

Seguridad 3

3.12 Placa de fábrica y de homologación

Conmutación KS/LS

Atornillar el tornillo de ajuste hasta el tope

modo LS.

Desatornillar el tornillo de ajuste hasta el tope

modo KS.

Cierre del colector de suciedad

Aplicación de tablas de dispersión

Para Android/iOS con función DiS

Con código QR para instalación rápida

AVIS O

En el momento de la entrega de la máquina debe comprobarse que están dis-

ponibles todos los rótulos necesarios.

En función del país de destino puede haber rótulos adicionales colocados

en la máquina.

Seguridad

Imagen 3.6: Placa de fábrica

[1] Fabricante

[2] Número de serie

[3] Máquina

[4] Tipo

[5] Peso en vacío

Imagen 3.7: Placa de homologación CE

[1] Año del modelo

[2] Año de fabricación

3.13 Reflectores

La máquina viene equipada de fábrica con una identificación pasiva delantera,

trasera y lateral (disposición en la máquina véase 3.10.1: Posición de los dispo-

sitivos de protección, página 14).

Rauch Landmaschinenfabrik GmbH

Landstr. 14 * 76547 Sinzheim * Germany

Brand

Serial No

Maschine

Model

Unladen Mass

RAUCH

xx-xxxxx

min. xxx kg / max xxx kg

Made in Germany

Model year

Year of manufacture

20xx

Seguridad 3

Datos técnicos

4 Datos técnicos

4.1 Fabricante

RAUCH Landmaschinenfabrik GmbH

Landstraße 14

D-76547 Sinzheim

Teléfono: +49 (0) 7221 / 985-0

Fax: +49 (0) 7221 / 985-200

Centro de servicio, asistencia técnica a clientes

RAUCH Landmaschinenfabrik GmbH

Apartado de correos 1162

D-76545 Sinzheim

Teléfono: +49 (0) 7221 / 985-250

Fax: +49 (0) 7221 / 985-203

Datos técnicos 4

4.2 Descripción de la máquina

Utilice las máquinas de la gama AXIS H EMC según el capítulo "Uso conforme a

lo previsto" en la página 1.

La máquina está compuesta por los siguientes módulos.

Depósito de 2 cámaras con agitadores y salidas

Bastidor y puntos de acoplamiento

Elementos de accionamiento (eje de accionamiento y engranaje)

Elementos de dosificación (agitador, corredera de dosificación, escala de

cantidad de dispersión)

Elementos para ajustar la anchura de trabajo

Dispositivos de protección; véase "Dispositivos de protección en la máquina"

en la página 14.

4.2.1 Vista general de componentes AXIS H 30.2 EMC

Imagen 4.1: Vista general de componentes: Ejemplo AXIS H 30.2 EMC, parte delantera

[1] Colocación de latiguillo y cables

[2] Puntos de acoplamiento

[3] Células de pesaje (según modelo)

[4] Consola hidráulica para la función H EMC

[5] Bastidor o plataforma basculante (según modelo)

Datos técnicos

Imagen 4.2: Vista general de componentes: Ejemplo AXIS H 30.2 EMC, parte trasera

[1] Depósito: ventana de visión, escala de nivel de llenado (según modelo)

[2] Escala de cantidad de dispersión (izquierda/derecha)

[3] Centro de ajuste punto de salida (izquierda/derecha)

[4] Discos de dispersión (izquierda/derecha)

Datos técnicos 4

4.2.2 Vista general de componentes AXIS H 50.2 EMC + W

Imagen 4.3: Vista general de componentes AXIS H 50.2 EMC - Parte delantera

[1] Colocación de latiguillo y cables

[2] Puntos de acoplamiento

[3] Células de pesaje

[4] Consola hidráulica para la función H EMC

[5] Plataforma basculante

Datos técnicos

Imagen 4.4: Vista general de componentes AXIS H 50.2 - parte trasera

[1] Depósito: ventana de visión, escala de nivel de llenado (según modelo)

[2] Elevación

[3] Centro de ajuste punto de salida (izquierda/derecha)

[4] Discos de dispersión (izquierda/derecha)

[5] Escala de cantidad de dispersión (izquierda/derecha)

Datos técnicos 4

4.2.3 Consola hidráulica para la función H EMC

Imagen 4.5: Regulación del flujo de masas mediante medición del par de rotación de los discos

de dispersión: AXIS H 30.2/50.2 EMC

[1] Sensor de revoluciones/pares de giro derecha (dirección de avance)

[2] Bloque hidráulico

[3] Sensor de revoluciones/pares de giro izquierda (dirección de avance)

Datos técnicos

Imagen 4.6: Motor hidráulico para accionamiento del disco de dispersión

[1] Motor hidráulico

Datos técnicos 4

4.2.4 Agitador

Imagen 4.7: Agitador

[1] Corredera de dosificación

[2] Agitador

4.3 Datos de la máquina

4.3.1 Versiones

Tipo AXIS H 30.2 EMC AXIS H 30.2 EMC + W

AXIS H 50.2 EMC + W

Dispersión según la velocidad de

desplazamiento 

Ajuste eléctrico del punto de salida 

Regulación del número de revolu-

ciones 

EMC - Regulación del flujo másico 

VariSpread (2 actuadores eléctri-

cos del punto de salida) 

Células de pesaje 

Datos técnicos

4.3.2 Datos técnicos del equipamiento básico

Dimensiones:

Pesos y cargas:

Datos AXIS H

30.2 EMC

AXIS H

30.2 EMC + W

AXIS H

50.2 EMC + W

Anchura total 240 cm 240 cm 290 cm

Longitud total 141,5 cm 145,0 cm 161,0 cm

Altura de llenado

(Máquina de base)

107 cm 107 cm 131 cm

Distancia entre el pun-

to de gravedad y el

punto del brazo inferior

65,5 cm 72,5 cm 74,5 cm

Ancho de llenado 230 cm 230 cm 270 cm

Anchura de trabajo1

1. Anchura de trabajo, dependiendo del tipo de abono y el tipo de disco de dispersión

12 - 42 m 12 - 42 m 18 - 50 m

Capacidad 1400 l 1400 l 2200 l

Flujo másico2

2. Corriente de masas máxima dependiendo del tipo de abono.

máx. 500 kg/min. 500 kg/min. 500 kg/min.

Presión hidráuli-

máx. 210 bar 210 bar 210 bar

Potencia hidráulica 50l/mín. 50l/mín. 65l/mín.

Nivel de presión acústi-

ca3 (medida en la cabi-

na cerrada del

conductor del tractor)

3. Como el nivel de ruidos de la abonadora de fertilizantes minerales sólo puede obtenerse con el

tractor en funcionamiento, el valor real medido depende esencialmente del tractor utilizado.

75 dB(A) 75 dB(A) 75 dB(A)

AVISO

El peso en vacío (masa) de la abonadora de fertilizantes minerales varía, de-

pendiendo del equipamiento y de la combinación de suplementos. El peso en

vacío indicado en la placa de fábrica (masa) se refiere a la versión estándar.

Datos AXIS H

30.2 EMC

AXIS H

30.2 EMC + W

AXIS H

50.2 EMC + W

Peso en vacío 355 kg 415 kg 710 kg

Carga útil máx. 3200 kg 4200 kg

Datos técnicos 4

4.3.3 Datos técnicos de suplementos

Hay disponibles diferentes suplementos para las máquinas de la gama

AXIS H EMC. Según el equipamiento utilizado se pueden modificar la capacidad,

las dimensiones y los pesos.

AVISO

La combinación de extensiones no debe superar la carga útil.

AXIS H 30.2 EMC, AXIS H 30.2 EMC + W

Suplemento L603 L800 L1500 XL1103 XL1300 XL1800

Variación de la capacidad + 600 l + 800 l + 1500 l + 1100 l + 1300 l + 1800 l

Variación de la altura de llenado 0 + 26 cm + 50 cm + 24 cm + 38 cm + 52 cm

Tamaño de suplemento máx. 240 x 130 cm 280 - 130 cm

Peso del suplemento 30 kg 45 kg 75 kg 60 kg 65 kg 85 kg

Observaciones de 3 la-

dos

de 4 la-

dos

de 4 la-

dos

de 3 la-

dos

de 4 la-

dos

de 4 la-

dos

AXIS H 50.2 EMC + W

Suplemento GLW1000 GLW2000

Variación de la capacidad + 1000 l + 2000 l

Variación de la altura de llenado + 22 cm + 44 cm

Tamaño de suplemento máx. 290 - 150 cm

Peso del suplemento 52 kg 86 kg

Observaciones de 4 lados de 4 lados

Datos técnicos

4.4 Lista del equipamiento especial disponible

4.4.1 Suplementos

Con un suplemento en el depósito, usted puede aumentar la capacidad del de-

pósito del equipo de base.

Los suplementos se atornillan al aparato básico.

4.4.2 Lona de cubierta

Puede proteger el fertilizante del agua y de la humedad utilizando una cubierta

de depósito.

La cubierta del depósito se atornilla tanto al aparato mismo como al suplemento

adicional montado en el depósito.

4.4.3 Lona para cubrir adicional

Aparte de las lonas de cubierta, para el suplemento L603 y XL1103 se necesitan

lonas para cubrir adicionales.

4.4.4 Control remoto eléctrico de la lona de cubierta AP-Drive

Puede doblar y cerrar la lona de cubierta eléctricamente utilizando este control

remoto desde la cabina del tractor.

AVI S O

Recomendamos que los equipamientos sean montados por profesionales espe-

cializados o por el distribuidor.

AVISO

Encontrará una vista general de los suplementos en el capítulo 4.3.3: Datos téc-

nicos de suplementos, página 34.

Lona de cubierta Aplicación

AP-L 25.2, plegable Aparato básico

Suplementos: L6031, L800, L1500

1. Para este suplemento es necesaria una lona de cubierta adicional.

AP-XL 25.2, plegable Suplementos: XL11031, XL1300, XL1800

AP-L 50.2, plegable Suplementos: GLW1000, GLW2000

Lona para cubrir adicional Aplicación

APE-L 25, plegable Suplemento: L603

APE-XL 25, plegable Suplemento: XL1103

Datos técnicos 4

4.4.5 Alumbrado adicional

La máquina se puede equipar con un alumbrado adicional.

4.4.6 Elevación

La elevación le ayuda a subirse en el depósito de la abonadora

AXIS H 30.2 EMC, especialmente con suplemento XL (montaje a la izquierda).

También puede montar una elevación adicional en la abonadora

AXIS H 50.2 EMC en el lado derecho.

4.4.7 Rodillos de estacionamiento ASR 25 con soporte

Para el estacionamiento y desplazamiento manual de la abonadora de fertilizan-

tes minerales.

Los rodillos de estacionamiento constan de dos rodillos de pilotaje delanteros y

dos rodillos de caballete sin fijadores.

Iluminación Aplicación

BLF 25.2/50.2 Alumbrado hacia delante

con panel de advertencia

para suplementos anchos

BLF 15.2 Alumbrado hacia delante

sin panel de advertencia

para suplementos anchos

AVISO

La iluminación montada de fábrica depende del país de aplicación del aparato

de acoplamiento.

Póngase en contacto con su distribuidor o importador, si necesita ilumina-

ción trasera.

AVISO

Los aparatos de acoplamiento están sujetos a las normas de alumbrado del re-

glamento de circulación. Se debe observar la normativa vigente en el país co-

rrespondiente.

Se debe observar la normativa vigente en el país correspondiente.

AVIS O

No utilizar la elevación nunca durante el modo dispersión.

Plegar sin falta la elevación antes del modo dispersión.

Datos técnicos

4.4.8 Dispositivo de dispersión de límite GSE 30 (solo AXIS H 30.2 EMC)

Limitación del ancho de dispersión (opcional a la derecha o a la izquierda) en un

área de entre aprox. 0 y 3 m desde el centro del tractor hasta el borde más exte-

rior del campo. La corredera de dosificación que apunta al margen del campo

está cerrada.

Para la dispersión límite, abata hacia abajo el dispositivo de dispersión límite.

Antes de la dispersión bilateral debe volver a subirse el dispositivo de disper-

sión de límite.

4.4.9 Dispositivo de dispersión de límite GSE 60 (solo AXIS H 50.2 EMC)

Limitación del ancho de dispersión (opcional a la derecha o a la izquierda) en un

área de entre aprox. 0 m y 3 m desde el centro del tractor hasta el borde más ex-

terior del campo. La corredera de dosificación que apunta al borde del campo

está cerrada.

Para la dispersión límite, abata hacia abajo el dispositivo de dispersión límite.

Antes de la dispersión bilateral debe volver a subirse el dispositivo de disper-

sión de límite.

4.4.10 Control remoto hidráulico FHD 30-60 para GSE 30 y GSE 60

Con este control remoto es posible girar de forma hidráulica el dispositivo de dis-

persión límite a la posición de dispersión límite desde la cabina del tractor, o bien

girarlo hacia fuera desde dicha posición para la dispersión bilateral.

Para utilizar el control remoto hidráulico FHD 30-60 se necesita una válvula de

control de efecto doble.

4.4.11 Agregación del colector de suciedad SFG-E 30 (solo AXIS H 30.2)

Cuando la función del guardabarros SFG 30 no es suficiente, puede añadirse el

guardabarros SFG-E 30.

4.4.12 Juego de aletas de dispersión Z14, Z16, Z18

Las hojas de dispersión distribuyen el pesticida para caracoles y babosas. Las

aletas de dispersión de pesticida para caracoles y babosas sustituyen las aletas

de dispersión cortas a la derecha e izquierda del disco de dispersión.

Kit Aplicación

Z14 Disco de dispersión S4

Z16 Disco de dispersión S6

Z18 Disco de dispersión S8

Datos técnicos 4

4.4.13 Set de prueba práctica PPS5

4.4.14 Sistema de identificación de fertilizantes DiS

Determinación rápida y sencilla de los ajustes de dispersión con abonos desco-

nocidos.

4.4.15 Filtro de presión hidráulico

Para el funcionamiento duradero y libre de fallos de los componentes hidráulicos.

4.4.16 Registro de tablas de dispersión

Se puede acceder a las tablas de dispersión más recientes en cualquier momen-

to en línea o mediante la aplicación Fertilizer-Chart App.

Si necesita una versión impresa de las tablas de dispersión, la puede pedir a su

distribuidor o importador.

4.4.17 Foco de trabajo SpreadLight

Solo para máquinas con control electrónico (terminal ISOBUS)

El equipamiento especial SpreadLight ayuda al usuario a comprobar de forma vi-

sual las funciones de control individuales durante la dispersión en la oscuridad.

El equipamiento especial SpreadLight consta de una luz LED intensa que enfoca

directamente al abanico de dispersión. Esto permite reconocer de inmediato

cualquier ajuste defectuoso o atasco en la corredera de dosificación.

Además, el usuario podrá reaccionar en la oscuridad de forma más rápida a obs-

táculos o puntos de peligro difíciles de detectar, en especial aquellos situados en

el área de dispersión exterior con anchuras de trabajo grandes.

Para la comprobación de la dis-

tribución transversal en el cam-

po.

n ATENCIÓN

Peligro de deslumbramiento

El foco de trabajo SpreadLight puede deslumbrar a otros usuarios

al circular por las vías públicas.

Desconectar siempre el foco de trabajo durante estos tra-

yectos.

Cálculo de carga de eje

5 Cálculo de carga de eje

Para el cálculo necesitará los siguientes datos:

n ATENCIÓN

Peligro de sobrecarga

El acoplamiento de aparatos en el varillaje de tres puntos delan-

tero y trasero no debe conllevar un exceso del peso total permi-

tido. El eje delantero del tractor debe soportar siempre como

mínimo un 20 % del peso sin carga del tractor.

Antes de utilizar el aparato asegúrese de que se cumplen

estas condiciones.

Realice los siguientes cálculos o pese la combinación de

tractor - aparato.

Comprobación del peso total, de

las cargas de eje, de la capaci-

dad de carga de los neumáticos y

del lastre mínimo necesario.

Imagen 5.1:Cargas y pesos

Símbolo

[Unidad]

Significado Examen (pie

de página de

la tabla)

TL [kg] Peso en vacío del tractor [1]

TV [kg] Carga del eje delantero del tractor vacío [1]

TH [kg] Carga del eje trasero del tractor vacío [1]

GV [kg] Peso total aparato de acoplamiento delantero / lastre

frontal

[2]

GH [kg] Peso total aparato de acoplamiento trasero / lastre

trasero

[2]

a [m] Distancia entre centro de gravedad del aparato de

acoplamiento delantero / lastre frontal y del centro

del eje delantero

[2], [3]

b [m] Distancia entre ejes del tractor [1], [3]

c [m] Distancia entre el centro del eje trasero y el centro de

la bola de brazo inferior

[1], [3]

abcd

Cálculo de carga de eje 5

[1] Véase el manual de instrucciones del tractor

[2] Consulte la lista de precios y/o el manual de instrucciones del aparato

[3] Medición

d [m] Distancia entre el centro de la bola de brazo inferior

y el centro de gravedad del aparato de acoplamiento

trasero / lastre trasero

[2]

Símbolo

[Unidad]

Significado Examen (pie

de página de

la tabla)

Equipamiento accesorio trasero o combinaciones traseras-delanteras

Cálculo del lastre mínimo frontal GV

min

Introduzca el lastre mínimo calculado en la tabla.

GVmin

GHcd+()•TVb02T

Lb••,+•–()

ab+

---------------------------------------------------------------------------------------------=

Aparato de acoplamiento delantero

Cálculo del lastre mínimo trasero GH

min

Introduzca el lastre mínimo calculado en la tabla.

GHmin

GVa•THb 0 45 TLb••,+•–()

bcd++

----------------------------------------------------------------------------------=

Si el aparato de acoplamiento delantero (GV) es más ligero que el lastre mínimo delantero (GV-

min), el peso del aparato de acoplamiento delantero tiene que aumentarse como mínimo al peso

de lastre mínimo delantero.

Cálculo de la carga real del eje de-

lantero TV tat

Introduzca en la tabla la carga de eje delantero real calculada y la carga permitida indicada en el

manual de instrucciones del tractor.

TVtat

GVab+()•TVbG

–cd+()••+()

-------------------------------------------------------------------------------------------=

Si el aparato de acoplamiento trasero (GH) es más ligero que el lastre mínimo trasero (GHmin

el peso del aparato de acoplamiento trasero tiene que aumentarse como mínimo al peso de lastre

mínimo trasero.

Cálculo del peso total real Gtat

Introduzca en la tabla el peso real calculado del tractor y el peso real permitido indicado en el

manual de instrucciones.

Gtat GVTLGH

++()=

Cálculo de carga de eje

Tabla de cargas de eje:

Cálculo de la carga real

Carga del eje trasero TH tat

Introduzca en la tabla la carga de eje trasero real calculada y la carga permitida indicada en el

manual de instrucciones del tractor.

THtat Gtat GVtat

–()=

Capacidad de carga de los neumáti-

cos

Introduzca el valor doble (dos neumáticos) de la capacidad de carga de neumáticos permitida

(véanse p. ej. documentos del fabricante de los neumáticos) en la tabla.

Valor real según

cálculo

Valor permitido se-

gún manual de ins-

trucciones

Capacidad de carga

de neumáticos do-

ble permitida (dos

neumáticos)

Lastre mínimo

frontal / trasero

kg ⎯⎯

Peso total kg ≤kg ⎯

Carga del eje de-

lantero

kg ≤kg ≤kg

Carga del eje tra-

sero

kg ≤kg ≤kg

¡El lastre mínimo tiene que colocarse en el tractor como aparato de acopla-

miento o peso de lastre!

Los valores calculados deben ser inferiores o iguales a los valores permitidos.

Cálculo de carga de eje 5

Transporte sin tractor

6 Transporte sin tractor

6.1 Indicaciones generales de seguridad

Antes de transportar la máquina, observe las siguientes indicaciones:

Cuando se transporta la máquina sin el tractor, el depósito debe estar vacío.

Los trabajos deben ser realizados exclusivamente por personal adecuado,

con la instrucción pertinente y el encargo correspondiente.

Deben utilizarse medios de transporte y útiles de elevación adecuados (p. ej.

grúa, carretilla elevadora, carro elevador, aparejos de elevación, etc.).

Es necesario establecer con antelación la ruta de transporte y retirar los po-

sibles obstáculos.

Comprobar el estado correcto de funcionamiento de todos los dispositivos de

seguridad y transporte.

Asegure todos los puntos de peligro de la forma correspondiente, incluso si

su existencia es solo temporal.

La persona responsable del transporte se ocupará de que este se lleve a

cabo de manera adecuada.

Es preciso mantener fuera de la ruta de transporte a todas las personas no

autorizadas. Es necesario bloquear las zonas afectadas.

Transportar y manejar la máquina con cuidado.

¡Tener en cuenta la compensación del centro de gravedad! En caso necesa-

rio, ajustar las longitudes de los cables de tal forma que la máquina quede

suspendida en posición recta en el medio de transporte.

En la medida de lo posible, transportar la máquina cerca del suelo hasta el

emplazamiento.

6.2 Carga y descarga, estacionamiento

1. Determinar peso de la máquina.

Compruebe los datos incluidos en la placa de fábrica.

Tenga asimismo en cuenta el peso del equipamiento especial instalado.

2. Elevar cuidadosamente la máquina mediante un útil de elevación adecuado.

3. Depositar con cuidado la máquina sobre la plataforma de carga del vehículo

de transporte o sobre suelo estable.

Transporte sin tractor 6

Puesta en marcha

7 Puesta en marcha

7.1 Recepción de la máquina

A la recepción de la máquina compruebe la integridad del volumen de suministro.

La entrega de serie comprende



1 abonadora de fertilizantes minerales por dispersión de la gama AXIS H EMC,

1 manual de instrucciones AXIS H EMC,

1 tabla de dispersión (papel o CD),

1 set para prueba de extracción compuesto por plano inclinado y calculador,

perno de brazo inferior y de brazo superior,

1 juego de discos lanzadores (según pedido),

1 agitador

Rejilla de protección en el depósito

Sistema de control de la máquina 1 ISOBUS

Asimismo, verifique también los equipamientos especiales pedidos.

Compruebe si se han producido daños de transporte o si falta alguna pieza. En-

cargue al agente de transporte que confirme los daños del transporte.

En caso de duda diríjase a su distribuidor o directamente a la fábrica

7.2 Requisitos del tractor

Para una utilización segura y conforme a lo previsto de la máquina de la gama

AXIS H EMC, el tractor debe cumplir las condiciones mecánicas, hidráulicas y

eléctricas necesarias.

Suministro de aceite: máx. 210 bar, válvula de efecto simple o doble (según

equipamiento)

Potencia hidráulica según el tipo de máquina: 45 - 65 l/min, Sistema de sen-

sores de carga o corriente continua

Retorno libre diámetro nominal mín. 18 mm.

Tensión de a bordo: 12 V,

Varillaje de tres puntos categoría II (AXIS H 30.2 EMC).

Varillaje de tres puntos categoría III (AXIS H 50.2 EMC)

AVI S O

Al recibirlo, compruebe que todas las piezas añadidas se encuentran en el lugar

apropiado.

Los discos de dispersión derecho e izquierdo se deben montar en el sentido de

la marcha.

Puesta en marcha 7

7.3 Acoplar la máquina al tractor

7.3.1 Requisitos

Compruebe especialmente los siguientes requisitos:

¿Son seguros para el servicio tanto el tractor como la máquina?

¿Cumple el tractor los requisitos mecánicos, hidráulicos y eléctricos?

- Véase "Requisitos del tractor" en la página 45.

¿Coinciden las categorías de montaje del tractor y de la máquina (si es ne-

cesario, consulte con el distribuidor)?

¿Se encuentra la máquina segura sobre un suelo plano y firme?

¿Coinciden las cargas sobre el eje con los cálculos predeterminados?

- Véase "Cálculo de carga de eje" en la página 39

Ubicación de las arandelas distanciadoras (solo AXIS H 50.2 EMC, catego-

ría III)

Asegúrese de que la ubicación de las arandelas distanciadoras suministradas [2]

es correcta en cada lado de la bola de brazo inferior [1].

Imagen 7.1: Posición de las arandelas distanciadoras al acoplar la máquina

(AXIS H 50.2 EMC, categoría III)

n PELIGRO

Peligro de muerte por falta de atención o al manejo erróneo

Las personas que se encuentren entre el tractor y la máquina al

aproximar o accionar el sistema hidráulico corren peligro de

muerte.

El tractor puede frenarse demasiado tarde o incluso no frenar

debido a la falta de atención o al manejo erróneo.

Expulsar a todas las personas del área de peligro existente

entre el tractor y la máquina.

Puesta en marcha

7.3.2 Montaje

La máquina se acopla al varillaje de tres puntos (elevador de fuerza trasero) del

tractor.

Los puntos inferiores de acoplamiento para la barra de tiro del tractor dispo-

nibles en la máquina han sido previstos solo para casos excepcionales du-

rante el abonado tardío. Véase 7.4: Ajustar previamente la altura de montaje,

página 51.

Imagen 7.2: Posición de montaje

n PELIGRO

Peligro de muerte por falta de atención o al manejo erróneo

Las personas que se encuentren entre el tractor y la máquina al

aproximar o accionar el sistema hidráulico corren peligro de

muerte.

El tractor puede frenarse demasiado tarde o incluso no frenar

debido a la falta de atención o al manejo erróneo.

Expulsar a todas las personas del área de peligro existente

entre el tractor y la máquina.

AVISO

Para el abonado normal y el abono tardío utilice siempre los puntos superio-

res de acoplamiento de la máquina. Véase imagen 7.2.

Puesta en marcha 7

Indicaciones para el montaje

Solo en AXIS H 30.2 EMC: Montar la conexión en el tractor de categoría III

solo con la medida de distancia de categoría II. Insertar casquillos reducto-

res.

Asegurar los pernos del brazo inferior y del brazo superior con los pasadores

plegables o clavijas elásticas previstas para tal fin.

Montar la máquina según las indicaciones en la tabla de dispersión. Esto

asegura la distribución transversal correcta del fertilizante.

Evitar el movimiento pendular durante el trabajo de dispersión de abonos.

Compruebe que la máquina tenga poco juego lateral.

- Arriostrar los brazos de la barra de tiro del tractor con tirantes de estabi-

lización o cadenas.

1. Arrancar el tractor.

2. Aproximar el tractor a la máquina.

No encajar aún el gancho de retención del brazo inferior de enganche.

Asegurarse de que hay suficiente espacio libre entre el tractor y la máqui-

na para la conexión de los accionamientos y elementos de control.

3. Apagar el motor del tractor. Extraer la llave de encendido.

Sistema hidráulico con bomba de corriente continua (estado en la llegada)

Sistema hidráulico con bomba de caudal variable sin conexión de sensores

de carga externa (funcionamiento con corriente constante)

Sistema hidráulico con bomba de caudal variable con conexión de sensores

de carga externa (Power Beyond)

Imagen 7.3: Tuberías de conexión de la abonadora de fertilizantes minerales

por dispersión

[1] Retorno libre

[2] tubería de presión

[3] Cable de señal load-sensing

[4] Conector de dispositivo ISOBUS

[5] Cable de iluminación

AVISO

Puede conectar la máquina a diversos sistemas hidráulicos.

1 2 3 4 5

Puesta en marcha

4. Ajustar modos de funcionamiento hidráulicos:

a) Corriente continua (estado en la llegada)

Conectar el retorno libre [1] y la tubería de presión [2] con el conector de

acoplamiento BG3 con los acoplamientos correspondientes del tractor.



El tornillo de ajuste está desatornillado en el bloque hidráulico hasta el tope.

El tornillo de ajuste está fijado con la contratuerca.

La tubería load-sensing [3] no se usa. Guardar en un lugar seguro el tubo

flexible de los cables de la máquina.

Imagen 7.4: El tornillo de ajuste se ha desatornillado del bloque hidráulico para

la corriente continua.

b) Funcionamiento load-sensing (Power Beyond)

- Soltar la contratuerca del tornillo de ajuste del bloque hidráulico.

- Atornillar por completo el tornillo de ajuste del bloque hidráulico.

- Fijar contratuerca.

- Reequipar la tubería de presión [2] con el conector de acoplamiento BG4.

El conector de acoplamiento BG4 está incluido en la máquina.

- Conectar el retorno libre [1] y la tubería de presión [2] y la tubería LS [3]

con los acoplamientos correspondientes del tractor.

AVISO

Las conexiones de las tuberías hidráulicas tienen unión continua. Una siempre

las conexiones que se ajustan entre ellas.

Los cierres y cabezales de acoplamiento de las tuberías deben estar limpios.

Puesta en marcha 7

Imagen 7.5: Ajustar el tornillo de ajuste al bloque hidráulico para LS.

5. Conecte el conector de dispositivo ISOBUS [4] en la toma del conector de

dispositivo ISOBUS en la parte trasera del tractor.

6. Conectar el cable de iluminación [5].

7. Desde la cabina del tractor, acoplar el gancho de retención del brazo inferior

y el brazo superior de enganche en los puntos de acoplamiento previstos

para este fin; véase el manual de instrucciones del tractor.

8. Comprobar el firme asiento de la máquina.

9. Elevar con cuidado la máquina hasta la altura de carrera deseada.

10. Ajuste previamente la altura de acoplamiento conforme a la tabla de disper-

sión. Véase 7.7.2: Ajustes según la tabla de dispersión, página 61.

AVISO

La máquina de la gama AXIS H EMC está equipada con un accionamiento elec-

trónico de correderas.

El accionamiento electrónico de compuerta está descrito en el manual de ins-

trucciones del control electrónico que se suministra por separado. Este manual

de instrucciones es parte integrante del control electrónico.

AVISO

Por motivos de seguridad y de confort, recomendamos utilizar ganchos de cap-

tura de brazo inferior en combinación con un brazo superior hidráulico. Véase

imagen 7.2.

Puesta en marcha

7.4 Ajustar previamente la altura de montaje

7.4.1 Seguridad

Indicaciones generales antes del ajuste de la altura de montaje

Recomendamos seleccionar el punto de acoplamiento más alto en el tractor

para el brazo superior de enganche, especialmente en el caso de grandes al-

turas de elevación.

Los puntos inferiores de acoplamiento para el brazo inferior de enganche del

tractor disponibles en la máquina se prevén solo para casos excepcionales

durante el abonado tardío.

n PELIGRO

Peligro de aplastamiento por caída del distribuidor de la má-

quina

Si las mitades del brazo superior de enganche se separan dema-

siado entre sí accidentalmente, éste ya no puede soportar las fuer-

zas de tracción de la máquina. Si es así, la máquina puede volcar

o caer hacia atrás de forma repentina.

Las personas pueden sufrir heridas graves y las máquinas pueden

resultar dañadas.

Al extraer el brazo superior de enganche girándolo es

imprescindible tener en cuenta la longitud máxima indicada

por el fabricante del tractor o del brazo superior de engan-

che.

Expulsar a todas las personas del área de peligro de la

máquina.

n ADVERTENCIA

Peligro de lesión por discos de dispersión en rotación

El distribuidor (discos de dispersión, aletas de dispersión) puede

arrastrar el cuerpo o los objetos o introducirse en ellos. El contacto

con el dispositivo distribuidor puede producir la amputación, aplas-

tamiento o corte de partes corporales.

Preste una atención especial a la altura de acoplamiento

máxima permitida en la parte delantera (V) y en la parte tra-

sera (H).

Expulsar a todas las personas del área de peligro de la

máquina.

No desmontar nunca el estribo deflector del depósito.

AVI S O

Para el abonado normal y el abonado tardío utilizar siempre los puntos supe-

riores de acoplamiento de la máquina.

Puesta en marcha 7

7.4.2 Altura de montaje máxima permitida en las partes delantera (V) y trasera (H)

La altura de montaje máxima permitida (V + H) se mide siempre desde el suelo

hasta el borde inferior del bastidor.

Imagen 7.6: Altura de montaje máxima permitida V y H en el abonado normal

y tardío

La altura de montaje máxima permitida depende de los siguientes factores:

Abonado normal o abonado tardío.

Tipo de máquina Altura de acoplamiento máxima permitida

en el abonado normal en el abonado tardío

V [mm] H [mm] V [mm] H [mm]

AXIS H 30.2 EMC

AXIS H 30.2 EMC + W 1040 1040 950 1010

AXIS H 50.2 EMC + W 990 990 900 960

V H

Puesta en marcha

7.4.3 Altura de montaje A y B según tabla de dispersión

La altura de montaje de la tabla de dispersión (A y B) se mide siempre en el cam-

po, desde el borde superior de la cosecha hasta el borde inferior del bastidor.

Ajuste de la altura de montaje en el abonado normal

Requisitos:

La máquina está montada en el punto de articulación más alto del brazo su-

perior de enganche del tractor.

El brazo inferior de enganche del tractor está montado en el punto superior

de acoplamiento del brazo inferior de enganche de la máquina.

Para la determinación de la altura de montaje (en el abonado normal) proceda

del siguiente modo:

1. Determine las alturas de montaje A y B (sobre la cosecha) en base a la tabla

de dispersión.

2. Compare las alturas de montaje A y B más la cosecha con las alturas de

montaje máximas permitidas delante (V) y detrás (H).

AVI S O

Obtener los valores de A y B de la tabla de dispersión.

Puesta en marcha 7

Imagen 7.7: Posición y altura de montaje para el abonado normal

Básicamente sirve:

3. Si en el abonado normal, la máquina sobrepasa la altura de montaje máxima

permitida o si ya no es posible alcanzar la altura de montaje A y B: La máqui-

na deberá acoplarse según los valores para el abonado tardío.

AXIS H 30.2 EMC/AXI

S H 30.2 EMC + W

AXIS H 50.2 EMC + W

A + cosecha ≤ V Máx. 1040 mm Máx. 990

B + cosecha H ≤ H Máx. 1040 mm Máx. 990

Puesta en marcha

Ajuste de la altura de montaje para el abonado tardío

Requisitos:

La máquina está montada en el punto de articulación más alto del brazo su-

perior de enganche del tractor.

El brazo inferior de enganche del tractor está montado en el punto superior

de acoplamiento del brazo inferior de enganche de la máquina.

Para la determinación de la altura de montaje (en el abonado tardío) proceda del

siguiente modo:

1. Determine las alturas de montaje A y B (sobre la cosecha) en base a la tabla

de dispersión.

2. Compare las alturas de montaje A y B más la cosecha con las alturas de

montaje máximas permitidas delante (V) y detrás (H).

Imagen 7.8: Posición y altura de montaje para el abonado tardío

Básicamente sirve:

AXIS H 30.2 EMC,

AXIS H 30.2 EMC + W

AXIS H 50.2 EMC + W

A + cosecha ≤ V Máx. 950 mm Máx. 900

B + cosecha H ≤ H Máx. 1010 mm Máx. 960

Puesta en marcha 7

3. Si la altura de carrera del tractor no es suficiente para ajustar la altura de

montaje deseada, utilice el punto inferior de acoplamiento del brazo inferior

de enganche de la máquina.

Imagen 7.9: Máquina montada en el punto inferior de acoplamiento del brazo

inferior de enganche

Básicamente sirve:

AVISO

Asegúrese de que no se supere la longitud máxima especificada por el fabri-

cante del tractor o del brazo superior de enganche.

Preste atención a los datos del manual de instrucciones del fabricante del

tractor o del brazo superior de enganche.

AXIS H 30.2 EMC

AXIS H 30.2 EMC + W

AXIS H 50.2 EMC + W

A + cosecha ≤ V Máx. 950 mm Máx. 900

B + cosecha H ≤ H Máx. 1010 mm Máx. 960

Puesta en marcha

7.5 Utilizar subida

7.5.1 Seguridad

Al arreglar una avería, debe calcular los peligros adicionales en caso de que se

suba al depósito.

Utilice la escalera con mucho cuidado. Trabaje de forma especialmente cuidado-

sa y con consciencia de los peligros.

Preste especial atención a las siguientes indicaciones:

Apague el motor del tractor y espere a que se paren todas las piezas móviles

de la máquina. Retire la llave de encendido.

Utilice la escalera solo cuando la máquina haya descendido.

Utilice la escalera sólo cuando esté en un estado adecuado.

No se suba a la cubierta de lona del depósito.

Utilice el asidero de la cubierta de lona.

Suba sobre el depósito únicamente si este está vacío.

7.5.2 Desplegar escalera

Antes de desplegar la escalera:

Desconectar el eje tomafuerza.

Desconectar el motor del tractor.

Descender el fertilizante.

n PELIGRO

Peligro de heridas por las piezas móviles del depósito

En el depósito se encuentran piezas móviles.

Los agitadores rotatorios pueden causar lesiones en manos y

pies.

Desconectar agitador.

En el depósito, solo cuando tenga que arreglar una avería.

Abrir la rejilla de protección solo para realizar trabajos de

mantenimiento o en caso de averías.

Puesta en marcha 7

Tenga en cuenta las siguientes instrucciones para desplegar la escalera.

7.5.3 Plegar escalera

Antes de la conducción y durante modo dispersión:

plegar escalera.

1. Agarrar el último peldaño de

la escalera y desplegar hacia

afuera.

2. Encajar la escalera totalmen-

te desplegada para asegu-

rarla.

Imagen 7.10: Desplegar escalera

1. Agarrar el último peldaño de

la escalera y plegar hacia

dentro.

2. Encajar la escalera totalmen-

te plegada para asegurarla.

Imagen 7.11: Escalera en posición plegada

Puesta en marcha

7.5.4 Utilizar escalera de forma segura

Usar mangos al utilizar escalera.

Utilizar únicamente una escalera encajada y desplegada.

Si la máquina carece de lona de cubierta, utilice la pared lateral del depósito

como mango para subir de forma segura.

Si la máquina viene equipada con una lona de cubierta, utilice el mango de

la lona para subir de forma segura.

Imagen 7.12: Escalera sin lona de protección del depósito

Imagen 7.13: Escalera con lona de protección del depósito

Puesta en marcha 7

7.6 Llenar máquina

Indicaciones para el llenado de la máquina:

Cerrar correderas de dosificación y, en su caso, los grifos esféricos (varian-

tes K/R).

Llene la máquina solo cuando esté acoplada al tractor. Asegúrese de que el

tractor esté sobre suelo llano y firme.

Asegurar el tractor contra desplazamiento. Tire del freno de mano.

Desconectar el motor del tractor.

Extraer la llave de encendido.

En el caso de alturas superiores a 1,25 m, llene la máquina con medios au-

xiliares adecuados (p. ej. cargador frontal, sinfín transportador).

Llenar la máquina como máximo hasta la altura del borde.

Controlar el nivel de llenado en la subida desplegada o mediante las venta-

nas de visión del depósito.

Escala de nivel de llenado (no válida para la abonadora con sistema de pe-

saje)

Para el control de la cantidad de llenado, en el depósito se encuentra una escala

de nivel de llenado.

Con esta escala usted puede estimar, para cuanto tiempo es suficiente la canti-

dad restante, antes de tener que rellenar.

n PELIGRO

Peligro de lesiones por motor en marcha

El trabajo en la máquina con el motor en marcha puede provocar

graves lesiones debido al sistema mecánico y al abono expul-

sado.

Apagar el motor del tractor.

Extraer la llave de encendido.

Expulsar a todas las personas del área de peligro.

n ATENCIÓN

Peso total no permitido

Sobrepasar el peso total permitido merma la seguridad de servicio

y la seguridad de la circulación del vehículo (máquina y tractor) y

puede provocar graves daños en la máquina y el medioambiente.

Determinar la cantidad que quiere llenar antes de empezar

a cargarla.

Respetar el peso total permitido.

Puesta en marcha

7.7 Utilización de la tabla de dispersión

7.7.1 Indicaciones sobre la tabla de dispersión

Los valores indicados en la tabla de dispersión se determinaron con el equipo de

pruebas del fabricante de la máquina.

Los fertilizantes utilizados para tal fin se adquirieron del fabricante de fertilizantes

o del distribuidor. Las experiencias adquiridas demuestran que el material fertili-

zante disponible para usted, incluso con la misma denominación, puede presen-

tar propiedades distintas debido al almacenaje, al transporte, etc.

Por este motivo, con los ajustes de máquina indicados en las tablas de dispersión

puede obtener una cantidad de dispersión diferente y una peor distribución del

fertilizante.

Por ello, preste atención a las siguientes indicaciones:

Compruebe la distribución del abono en la anchura de trabajo con un set de

prueba práctica (equipamiento especial).

Utilice solo fertilizantes que estén indicados en la tabla de dispersión.

Por favor, infórmenos si detecta que falta un tipo de fertilizante en la tabla de

dispersión.

Preste atención exactamente a los valores de ajuste. Incluso un ajuste que

se desvíe de forma mínima puede afectar notablemente al diagrama de dis-

persión.

En caso de utilización de urea, tenga especialmente en cuenta que:

La urea se produce por la importación de abono en diferentes calidades y

granulados. Debido a ello, se pueden precisar otros ajustes de la abonadora.

La urea tiene una sensibilidad al viento y una absorción de humedad más ele-

vadas que otros fertilizantes.

7.7.2 Ajustes según la tabla de dispersión

En función del tipo de fertilizante, la anchura de trabajo, la cantidad de disper-

sión, la velocidad de desplazamiento y el tipo de fertilizante, determine la altura

de montaje, el punto de salida, el ajuste de corredera de dosificación, el tipo de

discos de dispersión y las revoluciones del disco de dispersión para una marcha

de dispersión óptima en base a la tabla de dispersión.

AVISO

El personal de manejo es responsable de realizar los ajustes correctos de la

abonadora de acuerdo con el fertilizante utilizado realmente.

El fabricante de la máquina advierte de forma expresa que no asume ninguna

responsabilidad por daños a consecuencia de errores de dispersión.

Puesta en marcha 7

Ejemplo para una dispersión de campo en el abonado normal

Imagen 7.14: Dispersión de campo en el abonado normal

En la dispersión de campo en el abonado normal se produce un cuadro de dis-

persión simétrico. En caso de ajuste de dispersión correcto (véanse indicaciones

en la tabla de dispersión) el fertilizante se distribuye uniformemente.

Según la tabla de dispersión, deben realizarse los siguientes ajustes en la má-

quina:

Parámetros indicados:

Tipo de fertilizante: KAS BASF

Cantidad de dispersión: 300 kg/ha

Anchura de trabajo: 24 m

Velocidad de marcha: 12 km/h

Altura de montaje: 50/50 (A = 50 cm, B = 50 cm)

Punto de salida: 6

Ajuste de corredera de dosificación: 180

Tipo de disco de dispersión: S4

Revoluciones del disco de distribución 900 rpm

Puesta en marcha

Ejemplo para una dispersión de límite en el abonado normal:

Imagen 7.15: Dispersión de límite en el abonado normal

Con la dispersión de límite en el abonado normal no llega casi ningún fertilizante

más allá del límite del campo. En este caso, se debe aceptar un abonado inferior

en el límite del campo.

Según la tabla de dispersión, deben realizarse los siguientes ajustes en la má-

quina:

Parámetros indicados:

Tipo de fertilizante: KAS BASF

Cantidad de dispersión: 300 kg/ha

Anchura de trabajo: 24 m

Velocidad de marcha: 12 km/h

Altura de montaje: 50/50 (A = 50 cm, B = 50 cm)

Punto de salida: 6

Ajuste de corredera de dosificación:

180 a la izquierda / 150 a la dere-

cha1

1. Recomendación de reducción de cantidad de un 20 % en el lado de dispersión de límite.

Tipo de disco de dispersión: S4

Revoluciones del disco de distribución 900 rpm

Revoluciones del distribuidor límite: 600 rpm

Puesta en marcha 7

Ejemplo para una dispersión de margen en el abonado normal:

Imagen 7.16: Dispersión de margen en el abonado normal

La dispersión de margen en el abonado normal supone una distribución del abo-

no, en la que un poco de abono llega más allá del límite del campo. Debido a es-

to, solo se produce una leve falta de fertilizante en el límite del campo.

Según la tabla de dispersión, deben realizarse los siguientes ajustes en la má-

quina:

Parámetros indicados:

Tipo de fertilizante: KAS BASF

Cantidad de dispersión: 300 kg/ha

Anchura de trabajo: 24 m

Velocidad de marcha: 12 km/h

Altura de montaje: 50/50 (A = 50 cm, B = 50 cm)

Punto de salida: 6

Ajuste de corredera de dosificación: 180

Tipo de disco de dispersión: S4

Revoluciones del disco de distribución 900 rpm

Revoluciones del distribuidor límite: 600 rpm

Puesta en marcha

Ejemplo para una dispersión de campo en el abonado tardío:

Imagen 7.17: Dispersión de campo en el abonado tardío

En la dispersión de campo en el abonado tardío se produce un cuadro de disper-

sión simétrico. En caso de ajuste de dispersión correcto (véanse indicaciones en

la tabla de dispersión), el fertilizante se distribuye uniformemente.

Según la tabla de dispersión, deben realizarse los siguientes ajustes en la má-

quina:

Parámetros indicados:

Tipo de fertilizante: KAS BASF

Cantidad de dispersión: 150 kg/ha

Anchura de trabajo: 24 m

Velocidad de marcha: 12 km/h

Altura de montaje: 0/6 (A = 0 cm, B = 6 cm)

Punto de salida: 6,5

Ajuste de corredera de dosificación: 90

Tipo de disco de dispersión: S4

Revoluciones del disco de distribución 900 rpm

Puesta en marcha 7

Ejemplo para una dispersión de límite en el abonado tardío:

Imagen 7.18: Dispersión de límite en el abonado tardío

Con la dispersión límite en el abonado tardío no llega casi ningún abono más allá

del límite del campo. En este caso, se debe aceptar un abonado inferior en el lí-

mite del campo.

Según la tabla de dispersión, deben realizarse los siguientes ajustes en la má-

quina:

Parámetros indicados:

Tipo de fertilizante: KAS BASF

Cantidad de dispersión: 150 kg/ha

Anchura de trabajo: 24 m

Velocidad de marcha: 12 km/h

Altura de montaje: 0/6 (A = 0 cm, B = 6 cm)

Punto de salida: 6,5

Ajuste de corredera de dosificación: 90 a la izquierda / 72 a la derecha1

1. Recomendación de reducción de cantidad de un 20 % en el lado de dispersión de límite.

Tipo de disco de dispersión: S4

Revoluciones del disco de distribución 900 rpm

Revoluciones del distribuidor límite: 600 rpm

Puesta en marcha

Ejemplo para una dispersión de margen en el abonado tardío:

Imagen 7.19: Dispersión de margen en el abonado tardío

La dispersión de margen en el abonado tardío supone una distribución del abo-

no, en la que un poco de abono llega más allá del límite del campo. Debido a es-

to, solo se produce una leve falta de fertilizante en el límite del campo.

Según la tabla de dispersión, deben realizarse los siguientes ajustes en la má-

quina:

Parámetros indicados:

Tipo de fertilizante: KAS BASF

Cantidad de dispersión: 150 kg/ha

Anchura de trabajo: 24 m

Velocidad de marcha: 12 km/h

Altura de montaje: 0/6 (A = 0 cm, B = 6 cm)

Punto de salida: 6,5

Ajuste de corredera de dosificación: 90

Tipo de disco de dispersión: S4

Revoluciones del disco de distribución 900 rpm

Revoluciones del distribuidor límite: 600 rpm

Puesta en marcha 7

7.8 Ajuste del equipo especial del dispositivo de dispersión de límite GSE

La configuración de la dispersión límite configura la limitación del ancho de dis-

persión (opcional a la derecha o a la izquierda) en un área de entre 0 y 3 m aprox.

desde el centro del carril del tractor hasta el borde más exterior del campo.

Cerrar la corredera de dosificación que apunta al borde del campo.

Abatir hacia abajo el dispositivo de dispersión límite para realizar la disper-

sión límite.



Volver a subir el dispositivo de dispersión de límite, antes de la dispersión bi-

lateral.

Imagen 7.20: Ajuste del dispositivo de dispersión de límite

[1] Escala de números, lado izquierdo

[2] Tuerca de apriete para la escala de números

[3] Indicador

[4] Mango

[5] Escala de números, lado derecho

1. Consultar la posición del indicador [3] de las instrucciones de montaje inclui-

das.

2. Aflojar las tuercas de apriete [2] para la escala de números con la palanca de

ajuste de la máquina.

3. Empujar la escala de números de manera que el indicador muestre el valor

AVISO

Los ajustes del dispositivo de dispersión de límite se refieren al disco de dis-

persión que apunta al interior del campo.

Puesta en marcha

calculado. Utilizar para ello el mango [4].

4. Apretar las tuercas de apriete [2] para la escala de números con la palanca

de ajuste de la máquina.

Corrección del alcance de lanzamiento

Las indicaciones en el manual de montaje incluido son valores indicativos. En

caso de desviaciones de la calidad del abono puede ser necesario tener que rea-

lizar una corrección del ajuste.

Para disminuir el alcance de dispersión, gire el disco de dispersión con más

fuerza.

Para aumentar el alcance de dispersión, desplazar el disco de dispersión

7.8.1 Ajustar mando de dispersión límite

El mando de dispersión límite se prepara para el trabajo de dispersión en función

del tipo de fertilizante y la anchura de trabajo.

Corrección del alcance de lanzamiento

Las indicaciones en la tabla de dispersión son valores indicativos. En caso de

desviaciones de la calidad del fertilizante puede ser necesario corregir el ajuste.



Para la

reducción

del alcance de dispersión frente al ajuste según la tabla de

dispersión: Disminuir el

número de revoluciones de la dispersión límite

Para el aumento del alcance de distribución frente al ajuste según la tabla

de dispersión: Aumentar número de revoluciones de la dispersión límite.

Para la reducción del alcance de dispersión frente al ajuste según la tabla

de dispersión: Seleccionar punto de salida antes.

Para el aumento del alcance de lanzamiento frente al ajuste según la tabla

de ajuste: Seleccionar punto de salida después.

AVI S O

Consulte los valores de ajuste para el mando de dispersión límite en la tabla de

dispersión.

AVI S O

Dispersión de límite con anchuras de trabajo de 12 - 50 m:

Para la optimización del cuadro de dispersión es recomendable reducir la can-

tidad en un 20 % en el lado de dispersión límite.

Puesta en marcha 7

7.9 Ajustes en caso de tipos de fertilizantes no incluidos

Puede determinar los ajustes para tipos de fertilizantes no incluidos en la tabla

de dispersión utilizando el set de prueba práctica (equipo especial).

Para una comprobación rápida de los ajustes de dispersión recomendamos la

disposición para una pasada.

Para una determinación más precisa de los ajustes de dispersión recomenda-

mos la disposición para tres pasadas.

7.9.1 Requisitos y condiciones

Realizar el ensayo en un día seco y sin viento para que las condiciones me-

teorológicas no puedan influir en el resultado.

Como superficie de ensayo recomendamos un terreno horizontal en ambas

direcciones. Los carriles no deben tener ninguna bajada ni subida pronun-

ciada, ya que esto podría producir un desplazamiento del cuadro de disper-

sión.

Realizar el ensayo sobre un prado recién segado o en caso de vegetación de

baja altura (máx. 10 cm) sobre el campo.

Imagen 7.21: Disposición de las bandejas colectoras

Colocar las bandejas colectoras horizontalmente. Las bandejas colectoras

colocadas de forma oblicua pueden producir errores de medición (véase la

imagen de arriba).

Ajuste y bloqueo izquierdo y derecho de la corredera de dosificación (véase

8.4: Ajuste de la cantidad de dispersión, página 77).

AVISO

Para determinar los ajustes para los tipos de fertilizantes no incluidos tenga en

cuenta también las instrucciones adicionales para el set de prueba práctica.

AVISO

Los requisitos y condiciones mostrados sirven tanto para una como para tres

pasadas.

Preste atención al cumplimiento de estas condiciones con el fin de obtener unos

resultados lo más fiables posibles.

Puesta en marcha

7.9.2 Llevar a cabo una pasada

Instalación:

Longitud de la superficie de prueba: de 60 a 70 m

Imagen 7.22: Disposición para una pasada

Preparar una pasada:

Seleccionar un abono similar de la tabla de dispersión y ajustar la abonadora

de forma correspondiente.

Ajustar la altura de montaje de la máquina según las indicaciones de la tabla

de dispersión. Tenga en cuenta que la altura de montaje toma como referen-

cia los cantos superiores de las bandejas colectoras.

Controlar la integridad y el estado de los órganos distribuidores (discos dis-

persores, aletas dispersoras, salida).

Colocar dos bandejas colectoras a una distancia de 1m una detrás de otra

en las zonas de solapamiento (entre los carriles) y una bandeja colectora en

el carril (según imagen 7.22).

AVI S O

Recomendamos el plan de disposición hasta una anchura de trabajo de 24 m.

El set de prueba práctica PPS5 lleva incluido un plan de disposición para anchu-

ras de trabajo mayores.

1/2x 1/2x

Puesta en marcha 7

Realizar el ensayo de dispersión con la posición de apertura determinada

para la aplicación:

Velocidad de marcha: de 3 a 4 km/h.

Abrir la corredera de dosificación 10 m antes de las bandejas colectoras.

Cerrar la corredera de dosificación aprox. 30 m después de las bandejas co-

lectoras.

7.9.3 Llevar a cabo tres pasadas

Instalación:

Anchura de la superficie de prueba: 3 x distancia de carriles

Longitud de la superficie de prueba: de 60 a 70 m

Los tres carriles deben discurrir paralelos. En caso de realización de pruebas

sin carriles sembrados, los carriles de conducción deberán medirse e identi-

ficarse con la cinta métrica (por ejemplo, con estacas).

Imagen 7.23: Disposición para tres pasadas

AVISO

Si la cantidad recogida en las bandejas colectoras fuese muy reducida, repetir

la pasada.

No modificar la posición de las correderas de dosificación.

AVISO

Recomendamos el plan de disposición hasta una anchura de trabajo de 24 m.

El set de prueba práctica PPS5 lleva incluido un plan de disposición para anchu-

ras de trabajo mayores.

123

1/2x 1/2x

Puesta en marcha

Preparar tres pasadas:

Seleccionar un abono similar de la tabla de dispersión y ajustar la abonadora

de forma correspondiente.

Ajustar la altura de montaje de la máquina según las indicaciones de la tabla

de dispersión. Tenga en cuenta que la altura de montaje toma como referen-

cia los cantos superiores de las bandejas colectoras.

Controlar la integridad y el estado de los órganos distribuidores (discos dis-

persores, aletas dispersoras, salida).

Colocar dos bandejas colectoras a una distancia de 1m una detrás de otra

en las zonas de solapamiento y en el carril central (según imagen 7.23).

Realizar el ensayo de dispersión con la posición de apertura determinada

para la aplicación:

Velocidad de marcha: 3 - 4 km/h.

Realizar de 1 a 3 pasadas sobre las vías sucesivamente.

Abrir la corredera de dosificación 10 m antes de las bandejas colectoras.

Cerrar la corredera de dosificación aprox. 30 m después de las bandejas co-

lectoras.

AVI S O

Si la cantidad recogida en las bandejas colectoras fuese muy reducida, repetir

la pasada.

No modificar la posición de las correderas de dosificación.

Puesta en marcha 7

7.9.4 Evaluación de los resultados y, dado el caso, su corrección

Recoger el contenido de las bandejas colectoras colocadas una detrás de

otra y desde la izquierda verterlo en los tubos de medición.

Comprobar la calidad de la distribución transversal en el nivel de llenado de

los tres tubos de medición.

Imagen 7.24: Posibles resultados de la pasada

[A] En todos los tubos de medición hay la misma cantidad.

[B] Distribución del abono asimétrica.

[C] Demasiado abono en las zonas de solapamiento

[D] Abono insuficiente en las zonas de solapamiento.

Ejemplos de corrección del ajuste de abonadora:

Resulta-

do de la

prueba

Distribución del abono Medida, comprobación

Caso A Distribución uniforme

(marca de desviación per-

mitida ± 1)

Los ajustes son correctos.

Caso B La cantidad de abono dis-

minuye de derecha a iz-

quierda (o viceversa).

¿Se han ajustado los mismos puntos de

aplicación a la derecha y a la izquierda?

¿Es igual el ajuste de la corredera de do-

sificación a la izquierda y a la derecha?

¿Las distancias de carriles son iguales?

¿Los carriles están en paralelo?

¿Se produjo un fuerte viento lateral duran-

te la medición?

Caso C No hay suficiente abono

en el centro.

Seleccionar el ajuste del punto de aplica-

ción antes (p. ej. regulación PA de 5 a 4).

Caso D No hay suficiente abono

en las zonas de solapa-

miento.

Seleccionar el ajuste del punto de aplica-

ción más tarde (p. ej. regulación PA de 8

a 9).

100%

Modo de dispersión

8 Modo de dispersión

8.1 Indicaciones generales para el modo de dispersión

Gracias a la moderna técnica y construcción de nuestras máquinas y a través de

los costosos y constantes ensayos realizados en la instalación de pruebas para

abonadoras de nuestros equipos de prueba, se ha conseguido la condición ne-

cesaria para obtener un cuadro de dispersión impecable.

A pesar de la fabricación cuidadosa de las máquinas, ni siquiera con una utiliza-

ción conforme a lo previsto, se pueden excluir desviaciones en la distribución o

anomalías eventuales.

Las causas pueden ser:

Modificaciones de las propiedades físicas del abono (p. ej. distribución de ta-

maño de grano diferente, densidad diferente, forma del grano y superficie,

cauterización, sellado, humedad).

Aglutinación y abono húmedo

Taponamientos o formación de puentes (p.ej., debido a cuerpos extraños o

abonos húmedos o inadecuados)

Arrastre por el viento (interrumpir el trabajo de dispersión en caso de altas

velocidades de viento)

Irregularidades del terreno

desgaste de las piezas de desgaste;

daños debidos a influencias externas;

limpieza y conservación contra corrosión deficientes;

revoluciones de accionamientos y velocidades de desplazamiento erróneas;

ajuste erróneo de la máquina.

Preste atención exactamente a los ajustes de la máquina. Incluso un pequeño

ajuste erróneo puede afectar notablemente el cuadro de dispersión. Por ello, an-

tes de cada uso y también durante la utilización de la máquina, compruebe que

funciona correctamente y que la precisión de la dispersión es suficiente.

n PELIGRO

Peligro de lesiones por motor en marcha

El trabajo en la máquina con el motor en marcha puede provocar

graves lesiones debido al sistema mecánico y al abono expul-

sado.

Apagar el motor del tractor.

Extraer la llave de encendido.

Expulsar a todas las personas del área de peligro.

Modo de dispersión 8

Los tipos de fertilizante especialmente duros (por ejemplo: nitrato de amonio cál-

cico, kieserita) aumentan el desgaste.

Utilice siempre la rejilla de protección suministrada para evitar taponamientos,

por ejemplo, a través de cuerpos extraños o de fertilizante.

Queda excluido todo derecho de indemnización por daños no provocados por la

propia abonadora de fertilizantes minerales por dispersión AXIS H EMC.

Esto incluye que queda excluida la responsabilidad por daños causados

por fallos en el fertilizante.

8.2 Instrucciones sobre el modo de dispersión

Forma parte de una utilización conforme a lo previsto de la máquina el cumpli-

miento de las condiciones de servicio, mantenimiento y conservación prescritas

por el fabricante. Por este motivo, siempre forman parte del modo de dispersión

las actividades para la preparación y para la limpieza / mantenimiento.

Realice los trabajos de dispersión conforme al proceso presentado a conti-

nuación.

Preparación

Montar la abonadora en el tractor Página 46

Cerrar la corredera de dosificación

Ajustar previamente la altura de montaje Página 51

Añadir fertilizante Página 60

Ajustar la cantidad de dispersión Página 77

Ajustar la anchura de trabajo

- Selección del disco de dispersión adecua-

- Ajustar el punto de salida

Página 78

Página 82

Dispersión

Desplazamiento hasta el lugar de dispersión

Controlar altura de montaje Página 83

Conectar sistema hidráulico1

1. Con el Sistema de sensores de carga, el ciclo del sistema hidráulico del dispositivo de montaje

siempre está bajo presión.

Activar el inicio de discos de dispersión

Abrir correderas y comenzar la marcha de dis-

persión

Finalizar el viaje de dispersión y cerrar com-

puertas

Vaciado de cantidades residuales Página 91

Limpieza/mantenimiento

Abrir correderas de dosificación

Desacoplar la abonadora del tractor

Limpieza y mantenimiento Página 93

Modo de dispersión

8.3 Utilización de la tabla de dispersión

8.4 Ajuste de la cantidad de dispersión

Imagen 8.1: Escala para la visualización de la cantidad de dispersión

AVISO

Tenga en cuenta el capítulo 7.7: Utilización de la tabla de dispersión, página 61.

AVISO

La máquina de la gama AXIS H EMC está provista de un accionamiento elec-

trónico de correderas para ajustar la cantidad de dispersión.

El accionamiento electrónico de la corredera de dosificación está descrito en el

manual de instrucciones del sistema de control electrónico de la máquina que

se suministra por separado. Este manual de instrucciones es parte integrante

del sistema de control electrónico de la máquina.

AVISO

La cantidad de dispersión del sistema de control electrónico de la máquina se

acciona y ajusta eléctricamente.

Véase también el manual de funcionamiento del control electrónico.

Modo de dispersión 8

8.5 Ajustar la anchura de trabajo

8.5.1 Selección de un disco de dispersión adecuado

Para la realización de la anchura de trabajo están disponibles diferentes discos

de dispersión, según el tipo de abono.

En cada disco de dispersión hay dos aletas de dispersión diferentes montadas

de forma fija. Las aletas de dispersión están identificadas según su tipo.

S1 S4 S6 S8 S10 S12

Anchura de disper-

sión en m

12-18 18-28 24-36 30-42 36-48 42-50

AXIS 30.2 EMC 

AXIS 30.2 EMC + W 

AXIS 50.2 EMC + W 

n ADVERTENCIA

Peligro de lesión por discos de dispersión en rotación

El distribuidor (discos de dispersión, aletas de dispersión) puede

arrastrar el cuerpo o los objetos o introducirse en ellos. El contacto

con el dispositivo distribuidor puede producir la amputación, aplas-

tamiento o corte de partes corporales.

Preste una atención especial a la altura de acoplamiento

máxima permitida en la parte delantera (V) y en la parte tra-

sera (H).

Expulsar a todas las personas del área de peligro de la

máquina.

No desmontar nunca el estribo deflector del depósito.

Tipo de disco de disper-

sión

Aletas de dispersión

Disco de dispersión iz-

quierdo

Aletas de dispersión

Disco de dispersión

derecho

S1 VxR plus (recubierto) S1-L-220-VxR-a la iz-

quierda

S1-L-320-VxR-a la iz-

quierda

S1-R-220-VxR-a la dere-

cha

S1-R-320-VxR-a la dere-

cha

S4 VxR plus (recubierto) S4-L-200 VxR

S4-L-270 VxR

S4-R-200 VxR

S4-R-270 VxR

S6 VxR plus (recubierto) S6-L-255 VxR

S6-L-360 VxR

S6-R-255 VxR

S6-R-360 VxR

S8 VxR plus (recubierto) S8-L-390 VxR

S8-L-380 VxR

S8-R-390 VxR

S8-R-380 VxR

S10 VxR plus (recubierto) S10-L-340 VxR

S10/S12-L-480 VxR

S10-R-340 VxR

S10/S12-R-480 VxR

Modo de dispersión

8.5.2 Desmontar y montar los discos de dispersión

Desmontar discos de dispersión

Proceda en ambos lados (derecho e izquierdo) como se indica a continuación.

S12 VxR plus (recubierto) S12-L-360 VxR

S10/S12-L-480 VxR

S12-R-360 VxR

S10/S12-R-480 VxR

Tipo de disco de disper-

sión

Aletas de dispersión

Disco de dispersión iz-

quierdo

Aletas de dispersión

Disco de dispersión

derecho

n PELIGRO

Peligro de lesiones por motor en marcha

El trabajo en la máquina con el motor en marcha puede provocar

graves lesiones debido al sistema mecánico y al abono expul-

sado.

Nunca monte ni desmonte los discos de dispersión con el

motor en marcha o el eje tomafuerza del tractor en movi-

miento.

Apagar el motor del tractor.

Extraer la llave de encendido.

[1] Palanca de ajuste

(Depósito en sentido de la mar-

cha izquierda)

Imagen 8.2: Palanca de ajuste

Modo de dispersión 8

Montar discos de dispersión

Requisitos:

El eje de toma de fuerza y el motor del tractor están desconectados y asegu-

rados contra conexiones no autorizadas.

Montar el disco de dispersión izquierdo en el lado izquierdo al sentido de la mar-

cha y el disco de dispersión derecho en el lado derecho al sentido de marcha.

Asegurarse de que los discos de dispersión izquierdo y derecho no se intercam-

bien.

La siguiente secuencia de montaje se describe para el disco de dispersión iz-

quierdo. Realizar el montaje del disco de dispersión derecho según estas instruc-

ciones.

1. Colocar el disco de dispersión izquierdo en el cubo de disco de dispersión iz-

quierdo.

El disco de dispersión debe apoyarse plano sobre el cubo (si fuese necesa-

rio, elimine la suciedad).

1. Retirar la palanca de ajuste

de su soporte.

2. Soltar las tuercas de som-

brerete de los discos de dis-

persión por medio de la

palanca de ajuste.

Imagen 8.3: Soltar tuerca de sombrerete

3. Desenroscar tuerca de som-

brerete.

4. Retirar el disco de dispersión

del cubo.

5. Volver a depositar la palanca

de ajuste en el soporte pre-

visto para este fin.

Imagen 8.4: Desenroscar las tuercas de

sombrerete

Modo de dispersión

2. Coloque cuidadosamente las tuercas de sombrerete (sin inclinar).

3. Apretar la tuerca de sombrerete a 38 Nm aprox.

4. Comprobar el paso libre entre las aletas de dispersión y la salida girando ma-

nualmente los discos de dispersión.

AVISO

Las clavijas de los soportes de los discos de dispersión están posicionadas de

forma diferente en los lados izquierdo y derecho. Usted estará montando el dis-

co de dispersión correcto solo cuando este se adapte exactamente al soporte

del disco de dispersión.

AVISO

Las tuercas de sombrerete tienen una trama interior, que impide que se suelten

por sí solas. Esta trama tiene que ser perceptible al apretar, de lo contrario la

tuerca de sombrerete estará desgastada y debe sustituirse.

Modo de dispersión 8

8.5.3 Ajustar punto de salida

Con la selección del tipo de disco de dispersión, establece un área determinada

para la anchura de trabajo. La modificación del punto de salida sirve para el ajus-

te exacto de la anchura de trabajo y para la adaptación de los diferentes tipos de

abono.

El punto de salida se ajusta a través del arco graduado superior.

Regulación en dirección de las cifras más pequeñas: El fertilizante se ex-

pulsa antes. Se producen cuadros de dispersión para anchuras de trabajo

pequeñas.

Regulación en dirección de las cifras mayores: El fertilizante se expulsa

más tarde y se dispersa más hacia fuera en las zonas de solapamiento. Se

producen cuadros de dispersión para anchuras de trabajo grandes.

Imagen 8.5: Centro de ajuste de punto de salida

5. Determinar la posición para el punto de salida en la tabla de dispersión o por

medio del ensayo con el set de prueba práctica (equipo especial).

6. Agarrar los asideros izquierdo y derecho.

7. Presionar el elemento de indicación.

Se activa el bloqueo. Dejar que se mueva el centro de ajuste.

8. Desplazar el centro de ajuste con el elemento de indicación a la posición de-

terminada.

9. Soltar el elemento de indicación.

El centro de ajuste se para.

10. Asegurarse de que el centro de ajuste está bloqueado.

AVISO

La máquina AXIS H EMC está provista de una función electrónica para ajustar

el punto de salida.

El ajuste electrónico del punto de salida está descrito en el manual de instruc-

ciones del sistema de control electrónico de la máquina que se suministra por

separado. Este manual de instrucciones es parte integrante del sistema de con-

trol electrónico de la máquina.

Modo de dispersión

8.6 Comprobar altura de montaje

8.7 Ajustar número de revoluciones de los discos de dispersión

8.8 Dispersar fertilizante

8.8.1 Requisitos

Antes de comenzar los trabajos, compruebe que se cumplan todos los requisitos

para una dispersión segura y rentable.

Preste especial atención a los puntos siguientes:

¿Es seguro utilizar la máquina y el tractor?

¿Hay todavía personas sobre la máquina o en el área de dispersión? Expúl-

selas de las zonas de peligro.

¿Permiten las condiciones medioambientales una dispersión sin peligro?

Preste especial atención con velocidades del viento altas.

¿Conoce el terreno y sabe de los posibles puntos peligrosos?

¿Utiliza el abono correcto?

¿Ha introducido la cantidad de dispersión deseada en la unidad de mando

del menú Ajuste de fertilizante?

¿El sistema hidráulico del tractor está conectado?

Puede comenzar con el trabajo de dispersión.

AVISO

Comprueben con el depósito lleno si la altura de montaje ajustada es correcta.

Tome los valores para ajustar la altura de montaje de la tabla de dispersión.

Tenga en cuenta la altura de acoplamiento máxima permitida.

Véase también "Ajustar previamente la altura de montaje" en la página 51.

AVI S O

Tome el número adecuado de revoluciones para los discos de dispersión de la

tabla de dispersión e introduzca este valor en la terminal de mando de la máquina.

Modo de dispersión 8

8.9 Dispersión en la cabecera del campo

Para obtener una buena dispersión en la cabecera del campo es imprescindible

disponer los carriles de forma precisa.

Dispersión de límite

En la dispersión en la cabecera del campo a través del mando de dispersión lí-

mite (disminución del número de revoluciones, ajuste del punto de salida y reduc-

ción de cantidad).

Imagen 8.6: Dispersión límite

[T] Carril de cabecera del campo

[X] Anchura de trabajo

Colocar el carril de cabecera del campo [T] a una distancia de media anchura

de trabajo [X] del margen del campo.

Modo de dispersión

Dispersión normal dentro o fuera del carril de cabecera del campo

Si quiere volver a dispersar en el campo después de haber dispersado en el carril

de cabecera del campo:

Desconectar el mando de dispersión límite.

Imagen 8.7: Dispersión normal

[A] Final del abanico de dispersión al realizar la dispersión en el carril de cabecera del

campo

[E] Final del abanico de dispersión al realizar la dispersión en el campo

[T] Carril de cabecera del campo

[X] Anchura de trabajo

Abrir y cerrar las correderas de dosificación en los viajes de ida y de vuelta en

distancias diferentes con respecto al límite de la cabecera del campo.

AVI S O

Si utiliza para operar su máquina un sistema GPS y un sistema de control de la

máquina, compruebe que el software del sistema de control de la máquina dis-

pone de la función OptiPoint.

La función OptiPoint calcula los puntos de conexión y desconexión óptimos

para el trabajo de dispersión en la cabecera de campo según los ajustes en la

abonadora de fertilizantes minerales por dispersión.

Puede saltarse las indicaciones de esta sección, ya que la función Opti-

Point adopta estos ajustes.

Tenga en cuenta el manual de instrucciones de la unidad de mando corres-

pondiente.

Modo de dispersión 8

Trayecto de ida desde el carril de cabecera del campo

Abrir la corredera de dosificación cuando se cumpla la siguiente condición:

- El final del abanico de dispersión en el campo [E] se encuentra a la mitad

aproximada de anchura de trabajo + 4 a 8 m del límite de la cabecera del

campo.

Dependiendo del alcance de expulsión del fertilizante, el tractor se encuentra en

una distancia diferente sobre el campo.

Trayecto de vuelta al carril de cabecera del campo

Cerrar la corredera de dosificación tan tarde como sea posible.

- En el caso ideal, el final del abanico de dispersión se encuentra en el

campo [A], aprox. 4 a 8 m más allá del ancho de trabajo [X] de la cabece-

ra del campo.

- No siempre es posible conseguir esto dependiendo del alcance de lanz-

amiento del abono y ancho de trabajo.

Alternativamente desplácese por el carril de cabecera de campo o comience

un 2º carril de cabecera de campo.

Teniendo en cuenta estas indicaciones, usted garantiza un modo de trabajo res-

petuoso con el medio ambiente y con conciencia de costes.

8.10 Dispersión con conexión de anchuras parciales (VariSpread)

Puede reducir el ancho de dispersión y la cantidad a esparcir VariSpread en pa-

ralelo hasta cuatro veces por lado utilizando el asistente de anchuras de disper-

sión. Así puede dispersar cuñas de campo con mayor precisión.

AVIS O

Cada anchura parcial puede reducirse o aumentarse paso a paso en 4 nive-

les de forma manual.

Con ayuda del SectionControl puede reducirse o aumentarse cada anchura

parcial en el modo automático casi de forma continua en hasta 50 niveles.

La conexión de anchuras parciales puede realizarse de fuera hacia dentro

o de dentro hacia fuera.

Modo de dispersión

Imagen 8.8: Conexión de anchuras parciales automática

[1] Margen del campo

[2] Carril de cabecera de campo

[3] Abanico de dispersión 2 a 7: Reducción adicional de la anchura parcial del lado de-

recho para AXIS.2.

[4] Carriles en campo

AVI S O

La VariSpread máquina compatible está equipada con dos actuadores eléctri-

cos del punto de salida. Puede fijar los ajustes de la anchura parcial con el sis-

tema de control de la máquina ISOBUS, y dispersar correctamente en el modo

de dispersión de las cuñas de campo.

Para una información más exacta sobre los posibles ajustes de las anchuras

parciales, consulte el manual de instrucciones de su sistema de mando

electrónico (AXIS H ISOBUS).

2 7

Modo de dispersión 8

8.11 Averías y posibles causas

Condiciones para la reparación de averías

Desconectar el eje tomafuerza y el motor del tractor y asegurarlos contra co-

nexiones no autorizadas.

Estacionar la máquina en el suelo.

n ADVERTENCIA

Peligro de lesiones durante la eliminación inadecuada de fa-

llos

Tardar en eliminar una avería o que el personal insuficientemente

cualificado no la elimine correctamente conlleva lesiones corpora-

les graves, así como daños en las máquinas y el medioambiente.

Reparar inmediatamente las averías producidas.

Repare usted mismo la avería sólo si dispone de la cualifi-

cación correspondiente.

AVIS O

Tenga en cuenta especialmente, las indicaciones de advertencia del capítulo

3: Seguridad, página 5 y del capítulo 9: Mantenimiento y conservación,

página 93, antes de reparar una avería.

Avería Posible causa/medida

Distribución irregular del abono Punto de extracción mal ajustado. Corregir ajuste.

Demasiado abono en la vía del

tractor

Comprobar aletas de dispersión y las salidas, y cambiar

de inmediato las piezas defectuosas.

El abono tiene una superficie más lisa que el abono pro-

bado para la tabla de dispersión. Retardar el ajuste del

punto de aplicación (p. ej. de 4 a 5).

Número de revoluciones del disco de dispersión dema-

siado bajo. Corregir las revoluciones.

Demasiado fertilizante en la zona

de solapamiento

El fertilizante tiene una superficie más rugosa que el fer-

tilizante probado para la tabla de dispersión. Adelantar el

ajuste del punto de extracción (p. ej. de 5 a 4).

Número de revoluciones del disco de dispersión dema-

siado alto. Corregir las revoluciones.

Modo de dispersión

La abonadora dosifica en un lado

una cantidad de dispersión más

alta.

El depósito no se vacía uniforme-

mente en la dispersión normal.

Creación de puentes por encima del agitador

Retirar el fertilizante del lado correspondiente hasta la al-

tura de la rejilla de protección.

Evitar la creación de puentes a través la malla de la rejilla

de protección con una plancha de madera adecuada.

Salida taponada

Véase si las aberturas de dosificación están taponadas.

Agitador defectuoso

Retirar el fertilizante del lado correspondiente hasta la al-

tura de la rejilla de protección.

Con la corredera de dosificación abierta, empujar con

una plancha de madera adecuada los restos de fertili-

zante a través de la malla de la rejilla de protección para

así eliminarlos a través de la abertura de salida.

Comprobar el funcionamiento del accionamiento del agi-

tador. Véase capítulo 9.8: Comprobar accionamiento del

agitador, página 104.

Corredera de dosificación mal ajustada.

Ejecutar el vaciado de restos. Véase capítulo

8.12: Vaciado de cantidades residuales, página 91.

Comprobar ajuste de la corredera de dosificación. Véase

capítulo 9.10: Regular el ajuste de las correderas de do-

sificación, página 108.

La alimentación de abono al disco

de dispersión es irregular

Creación de puentes por encima del agitador

Retirar el fertilizante del lado correspondiente hasta la al-

tura de la rejilla de protección.

Evitar la creación de puentes a través la malla de la rejilla

de protección con una plancha de madera adecuada.

Salida taponada

Véase si las aberturas de dosificación están taponadas.

Agitador defectuoso

Retirar el fertilizante del lado correspondiente hasta la al-

tura de la rejilla de protección.

Con la corredera de dosificación abierta, empujar con

una plancha de madera adecuada los restos de fertili-

zante a través de la malla de la rejilla de protección para

así eliminarlos a través de la abertura de salida.

Comprobar el funcionamiento del accionamiento del agi-

tador. Véase capítulo 9.8: Comprobar accionamiento del

agitador, página 104.

Los discos de dispersión oscilan. Comprobar el apriete y las roscas de las tuercas de som-

brerete.

Avería Posible causa/medida

Modo de dispersión 8

La corredera de dosificación se

abre con dificultad o no se abre.

Las correderas de dosificación van muy duras. Compro-

bar y mejorar la suavidad de las compuertas, palancas y

articulaciones.

El agitador no funciona. Comprobar mando de agitador. Véase 9.8: Comprobar

accionamiento del agitador, página 104

Taponamientos de las aberturas

de dosificación por: Aglomeracio-

nes de abono, abono húmedo,

otras impurezas (hojas, paja, res-

tos de sacos)

Limpiar taponamientos. Para ello:

1. Parar el tractor, extraer la llave de encendido,

2. Abrir correderas de dosificación

3. colocar debajo un recipiente de recogida,

4. Desmontar los discos de dispersión,

5. limpiar la salida desde abajo con una varilla de madera

o palanca de ajuste y perforar la abertura de dosificación,

6. eliminar cuerpos extraños en el depósito,

7. montar discos de dispersión, cerrar corredera de dosifi-

cación.

Avería Posible causa/medida

Modo de dispersión

8.12 Vaciado de cantidades residuales

Para la conservación de su máquina, vacíe el depósito inmediatamente después

de cada aplicación.

Indicación para un vaciado de cantidades residuales completo:

En el vaciado normal de cantidades residuales pueden permanecer pequeñas

cantidades de fertilizante en la abonadora. Si usted desea realizar un vaciado

completo de cantidades residuales (p. ej. al final de la temporada de abonado, al

cambiar de abono), proceda del siguiente modo:

1. Vacíe el depósito, hasta que no salga más fertilizante (vaciado normal de

cantidades residuales).

2. El motor y el sistema de control del tractor están desconectados y es seguro

que no van a conectar de nuevo. Extraiga la llave de contacto del tractor.

3. Durante la limpieza, elimine los restos de abono que queden con un chorro

de agua suave; véase también "Limpiar máquina" en la página 99.

n ADVERTENCIA

¡Peligro de lesiones por piezas rotatorias de la máquina!

Las piezas rotatorias (eje articulado, cubos) pueden arrastrar el

cuerpo o los objetos o introducirse en ellos. El contacto con las

piezas rotatorias de la máquina puede provocar contusiones,

excoriaciones y aplastamientos.

Parar la máquina en marcha fuera del área de los cubos

rotatorios.

En el caso del eje articulado rotatorio, accionar siempre la

corredera de dosificación desde, únicamente, el asiento del

tractor.

Expulsar a todas las personas del área de peligro de la

máquina.

AVISO

Cuando la máquina está conectada a un sistema de control electrónico, apare-

ce un aviso informando de que el punto de salida se va a cambiar temporalmen-

te a 0 durante el vaciado de restos.

Tenga en cuenta el manual de instrucciones del control electrónico.

Modo de dispersión 8

8.13 Estacionamiento y desacoplamiento de la máquina

La máquina puede estacionarse de forma segura sobre el bastidor o sobre los

rodillos de estacionamiento (equipamiento especial).

Condiciones previas para el estacionamiento de la máquina:

Estacione la máquina únicamente sobre un suelo plano y firme.

Estacionar la máquina únicamente con el depósito vacío.

Descargue los puntos de acoplamiento (brazo inferior/superior) antes del

desacoplamiento de la máquina.

Tras el desacoplamiento, deposite las tuberías hidráulicas y los cables eléc-

tricos en las sujeciones previstas para tal fin.

Imagen 8.9: Colocación de los cables y los latiguillos hidráulicos

[1] Soporte de latiguillos y cables

n PELIGRO

Peligro de aplastamiento entre el tractor y la máquina

Las personas que durante el estacionamiento y desacoplamiento

se encuentran entre el tractor y la máquina, corren peligro de

muerte.

Expulsar a todas las personas del área de peligro existente

entre el tractor y la máquina.

Mantenimiento y conservación

9 Mantenimiento y conservación

9.1 Seguridad

En caso de trabajos de mantenimiento y conservación usted deberá contar con

peligros adicionales, que no se producen durante el servicio de la máquina.

Por eso, realice siempre los trabajos de cuidado y de mantenimiento con la máxi-

ma atención. Trabaje de forma especialmente cuidadosa y teniendo en cuenta

los peligros.

Preste especial atención a las siguientes indicaciones:

Los trabajos de soldadura y los trabajos en los sistemas eléctrico e hidráulico

solo deben ser realizados por técnicos especialistas.

Al trabajar en la máquina elevada existe peligro de vuelco. Asegurar siem-

pre la máquina mediante elementos de apoyo apropiados.

Al elevar la máquina mediante útiles de elevación, utilizar siempre ambas ar-

gollas del depósito.

En las piezas accionadas por fuerza externa (palanca de regulación, corre-

deras de dosificación) existe peligro de aplastamiento y corte. En el man-

tenimiento preste atención a que nadie permanezca en la zona de las piezas

móviles.

Las piezas de repuesto deben cumplir, como mínimo, las especificaciones

técnicas determinadas por el fabricante. Esto ocurre con las piezas de re-

puesto originales.

Antes de iniciar todos los trabajos de limpieza, mantenimiento y conserva-

ción, así como en caso de la reparación de una avería en el motor del tractor,

estacione y espere a que todas las piezas en rotación de la máquina se ha-

yan detenido.

Controlando la máquina mediante una unidad de mando pueden aparecer

riesgos y peligros por piezas activadas externamente.

- Desconectar alimentación de corriente entre el tractor y la máquina.

- Desconectar el cable de suministro de corriente de la batería.

Los trabajos de reparación SOLO deben realizarlos en un taller especia-

lizado y con la correspondiente instrucción y autorización.

AVI S O

Preste atención también a las indicaciones de advertencia en el capítulo

3: Seguridad, página 5.

Preste atención especialmente a las indicaciones en la sección

3.8: Mantenimiento y conservación, página 11.

Mantenimiento y conservación 9

9.2 Piezas de desgaste y uniones atornilladas

9.2.1 Comprobar piezas de desgaste

Son piezas de desgaste: Aletas de dispersión, cabezal agitador, salida, lati-

guillos hidráulicos y todas las piezas de plástico.

En condiciones de dispersión normales, las piezas de plástico también están su-

jetas a cierto envejecimiento. Por ejemplo, el bloqueo de las rejillas de protec-

ción o las varillas de la biela son piezas de plástico.

Comprobar frecuentemente las piezas de desgaste.

Cambiar estas piezas cuando muestren características de desgaste, deformacio-

nes, agujeros o envejecimiento. En caso contrario, el área de dispersión sería

defectuosa.

La vida útil de las piezas de desgaste depende, entre otras cosas, de la calidad

de abono utilizado.

9.2.2 Comprobar uniones atornilladas

Las uniones atornilladas están apretadas y aseguradas de fábrica con el par de

apriete necesario. Las vibraciones y sacudidas, en especial en las primeras ho-

ras de servicio, pueden aflojar las uniones atornilladas.

En el caso de una máquina nueva, comprobar después de aproximadamente

30 horas de servicio el apriete de todas las uniones atornilladas.

Comprobar regularmente, no obstante, como mínimo antes del comienzo de

una nueva temporada de dispersión, el apriete de todas las uniones atorni-

lladas.

Algunos componentes (p. ej. palas lanzadoras) están montadas con tuercas de

autobloqueo. Al montar estos componentes utilice siempre tuercas de autoblo-

queo nuevas.

9.3 Comprobar las uniones atornilladas de la célula de pesaje (variante W)

La máquina está equipada con 2 células de pesaje y un barra de tracción sujetos

con uniones atornilladas.

Compruebe en ambos lados de la máquina el asiento correcto de las uniones

atornilladas de las células de pesaje y de la barra de tracción:

 antes de cada temporada de dispersión,

 en caso necesario, durante la temporada de dispersión.

Mantenimiento y conservación

Comprobar:

1. Fijar la unión atornillada con

una llave de ajuste dina-

mométrica

(Par de giro = 300 Nm).

Imagen 9.1: Fijación de la célula de pesaje

(en sentido de la marcha a la iz-

quierda)

2. Fijar la unión atornillada [1]

con una llave de ajuste dina-

mométrica

(Par de giro = 65 Nm).

Imagen 9.2: Fijación de la barra de tracción

en la plataforma basculante

Mantenimiento y conservación 9

3. Fijar la unión atornillada con

una llave de ajuste dina-

mométrica

(Par de giro = 65 Nm).

Imagen 9.3: Fijación de la barra de tracción

en el depósito

AVISO

Después de fijar las uniones atornilladas con la llave de ajuste dinamométrica,

vuelva a tarar el sistema de peso. Siga las indicaciones del manual de instruc-

ciones del cuadro de mandos en el capítulo "Tarar balanza".

Mantenimiento y conservación

9.4 Plan de mantenimiento

En este capítulo se indican los trabajos de mantenimiento.

9.4.1 Mantenimiento

AVISO

Las indicaciones sobre la lubricación y los intervalos de lubricación se encuen-

tran en el capítulo 9.14: Plan de lubricación, página 117.

Módulos Actividad Aviso

Dispositivos de seguridad Prueba de funcionamiento antes de

iniciar el desplazamiento.

Página 101

Sistema hidráulico Comprobar si existen fugas/daños Página 111

Uniones atornilladas Comprobar regularmente que

esté bien fijado

Comprobar el estado

apretar si es necesario

Página 94

Piezas de desgaste Comprobar su estado regularmente y

sustituir en caso necesario.

Página 94

Abonadora en su conjun-

Limpieza Página 99

Cerrar rejilla de protec-

ción en el depósito

¿Está disponible la rejilla de protec-

ción? Comprobar función y ajustar el

cierre de la rejilla de protección en

caso necesario.

Página 101

Disco de dispersión Comprobar estado y en caso necesa-

rio sustituir los discos de dispersión, o

tratarlos con un anticorrosivo.

Pala lanzadora Comprobar estado y en caso necesa-

rio sustituir las palas lanzadoras, o tra-

tarlos con un anticorrosivo.

Página 106

Cubo de disco de disper-

sión

Comprobar ubicación y distancia del

agitador, y corregir en caso necesario.

Página 103

Agitador Comprobar la función de acciona-

miento excéntrico, comprobar los da-

ños de la biela del asiento firme,

comprobar abertura del cierre del ca-

bezal agitador, comprobar desgaste

de dedos agitadores

Página 104

Mantenimiento y conservación 9

Corredera de dosificación Comprobar que la abertura de la co-

rredera de dosificación sea correcta y

reajustar si fuese necesario, recalibrar

de nuevo los puntos de prueba de la

corredera del control electrónico.

Página 108

Ajuste del punto de salida Comprobar el ajuste del punto de sali-

da correcto y calibrar de nuevo los

puntos de salida del control electróni-

co si fuese necesario.

Página 110

Engranaje del mando Controlar nivel de llenado, cambiar

aceite, comprobar sensor de revolu-

ciones

Página 116

Filtro de presión Comprobar si el filtro de presión está

sucio, comprobar latiguillos hidráuli-

cos y conexiones atornilladas y susti-

tuir si fuese necesario

Página 115

Latiguillos hidráulicos Comprobar latiguillos hidráulicos y co-

nexiones atornilladas y sustituir si fue-

se necesario

Página 113

Módulos Actividad Aviso

Mantenimiento y conservación

9.5 Limpiar máquina

Para la conservación de su máquina recomendamos una limpieza inmediata con

un chorro de agua suave después de cada uso.

Para una limpieza más cómoda, puede plegar las rejillas de protección del depó-

sito hacia arriba (véase capítulo 9.6: Abrir rejilla de protección en el depósito,

página 101).

Para evitar el peligro preste especial atención a las siguientes indicaciones:

Limpiar los canales de salida y el área de la guía de corredera sólo desde

abajo.

Limpiar las máquinas engrasadas exclusivamente en puntos de lavado con

separador de aceite.

En caso de limpieza con alta presión, nunca orientar el chorro de agua direc-

tamente hacia las señales de advertencia, dispositivos eléctricos, componen-

tes hidráulicos y cojinetes deslizantes.

Limpiar con especial cuidado los componentes hidráulicos como el bloque de

control, las juntas atornilladas de las mangueras y la unidad de mando.

9.5.1 Desmontar el colector de suciedad

Para una limpieza más sencilla se puede montar el colector de suciedad.

Utilizar la palanca de ajuste de la máquina. Véase imagen 8.2, Página 79.

Imagen 9.4: Etiquete adhesiva colector de seguridad

1. Abrir los 3 cierres rápidos del colector de suciedad derecho e izquierdo.

2. Deslizar el colector de suciedad hacia afuera.

3. Estacionar el colector de suciedad y conservarlo de forma segura.

Mantenimiento y conservación 9

100

9.5.2 Montar el colector de suciedad

Insertar lateralmente el colector de suciedad hasta que encaje en el aloja-

miento.

2. Atornillar firmemente los 3 cierres rápidos del colector de suciedad derecho

e izquierdo con la palanca de ajuste de la máquina.

3. Volver a depositar la palanca de ajuste en el soporte previsto para este fin.

9.5.3 Cuidado

Después de la limpieza, recomendamos tratar la máquina seca, en particular

las aletas de dispersión recubiertas, las piezas de acero inoxidable y los

componentes hidráulicos como el bloque de control, latiguillos hidráulicos y

engranajes con un agente anticorrosión no contaminante.

Para el tratamiento de las zonas oxidadas puede pedirse un juego de pulido a los

concesionarios autorizados.

Mantenimiento y conservación

101

9.6 Abrir rejilla de protección en el depósito

Las rejillas de protección del depósito se cierran automáticamente a través de un

bloqueo en estas.

Imagen 9.5: Cierre de la rejilla de protección abierto/cerrado

Para evitar una apertura accidental de la rejilla de protección, el bloqueo de la

rejilla de protección solo puede aflojarse con una herramienta (por ejemplo, con

la palanca de ajuste).

n ADVERTENCIA

Peligro de heridas por las piezas móviles del depósito

En el depósito se encuentran piezas móviles.

En la puesta en marcha y durante el servicio de la máquina pue-

den producirse lesiones en manos y pies.

Es imprescindible montar la rejilla de protección y el cierre

antes de la puesta en marcha y servicio de la máquina.

Abrir la rejilla de protección solo para realizar trabajos de

mantenimiento o en caso de averías.

Mantenimiento y conservación 9

102

Antes de abrir la rejilla de protección:

Desconectar el eje tomafuerza.

Estacionar máquina.

Desconectar el motor del tractor. Extraer la llave de encendido.

Imagen 9.6: Abra el cierre de la rejilla de protección

Realizar controles funcionales regulares del cierre de la rejilla de protección.

Véase figura inferior.

Sustituir de inmediato los bloqueos si están defectuosos.

En caso necesario, corrija el ajuste desplazando el cierre de la rejilla [1] hacia

arriba o hacia abajo (véase figura inferior).

Imagen 9.7: Medida de prueba para el control funcional del cierre de la rejilla

de protección

1...2 mm

Mantenimiento y conservación

103

9.7 Comprobar la posición del cubo de disco lanzador

El cubo de disco de dispersión tiene que estar centrado exactamente debajo del

mecanismo agitador.

Imagen 9.8: Comprobar la posición del cubo de disco de dispersión

Requisitos:

Los discos de dispersión están desmontados (véase el subcapítulo "Des-

montar los discos de dispersión").

Comprobar centraje:

1. Comprobar el centraje del cubo del disco de dispersión y del agitador con los

medios auxiliares adecuados (p. ej. regla, medidor de ángulos)

Los ejes del cubo de disco de dispersión y del mecanismo agitador deben

coincidir. Estos deben tener una desviación máxima de 2mm entre sí.

Si se supera la tolerancia, contacte el vendedor o su taller especializado.

Comprobar separación:

2. Medir la separación entre el canto superior del cubo de disco lanzador y el

canto inferior del girador.

La separación tiene que ser de 136,5 mm (tolerancia permitida ± 2 mm)

Si se supera la tolerancia, contacte el vendedor o su taller especializado.

136,5_+ 2 mm

< 2 mm

Mantenimiento y conservación 9

104

9.8 Comprobar accionamiento del agitador

Para garantizar un caudal de fertilizante uniforme, el agitador tiene que trabajar

con unas revoluciones lo más constantes posible.

Revoluciones del agitador: 15 - 20 rpm.

Para alcanzar las revoluciones del agitador correctas de 15 - 20 rpm, el agitador

necesita la resistencia del abono granulado. En depósitos vacíos es, por tanto,

posible que un girador intacto no alcance las revoluciones correctas o que oscile

de un lado a otro.

Si con el depósito lleno las revoluciones se encuentran fuera de este rango,

compruebe si el agitador presenta desgaste o deterioros.

Comprobación de funcionamiento del mecanismo agitador

Requisitos

Tractor estacionado.

Llave de encendido retirada.

La máquina se encuentra estacionada en suelo.

Imagen 9.9: Comprobar accionamiento del agitador

[1] Cabezal de agitador derecho (en sentido de la marcha)

[2] Cabezal de agitador izquierdo (en sentido de la marcha)

[3] Biela

Flechas: Sentido de giro del disco de dispersión

AVIS O

Existe un agitador izquierdo y uno derecho. Ambos agitadores rotan respecti-

vamente en la misma dirección que el disco de dispersión.

Mantenimiento y conservación

105

1. Comprobar bielas.

Las bielas no deben presentar grietas u otros daños.

Comprobar desgaste del cojinete articulado.

Comprobar el funcionamiento de todos los elementos de seguridad en los

puntos de articulación.

2. Girar manualmente el cabezal agitador en el sentido de giro del disco de

dispersión. Véase imagen 9.9.

El cabezal agitador debe poder girarse.

Si no puede girarse el cabezal agitador, sustitúyalo.

3. Gire el cabezal agitador manualmente o con la ayuda de una correa de filtro

de aceite con fuerza en sentido contrario al sentido de giro del disco de

dispersión. Véase imagen 9.9.

El cabezal agitador debe bloquearse.

Si puede girarse el cabezal agitador, sustitúyalo.

En caso de que durante la comprobación no pueda identificarse ningu-

na causa, contacte a su taller especializado para que vuelva a realizar

la comprobación.

Comprobar el cabezal agitador en cuanto a desgaste o deterioros:

Comprobar el desgaste de los de-

dos del cabezal agitador.

La longitud de los dedos no

debe ser inferior al área de

desgaste (Z)

Los dedos no deben estar do-

blados.

Imagen 9.10: Área de desgaste del ca-

bezal agitador

Mantenimiento y conservación 9

106

9.9 Cambiar aletas de dispersión

Sustituir las aletas de dispersión.

Requisito:

Los discos de dispersión están desmontados (véase la sección "Desmontar

y montar los discos de dispersión").

Determinación del tipo de aletas de dispersión:

Imagen 9.11: Etiquetado de disco de dispersión

[1] Tipo de disco de dispersión

[2] Lateral de dispersión

[3] Longitud de la aleta de dispersión

[4] Recubrimiento

AVISO

Mande sustituir las aletas de dispersión desgastadas sólo a su distribuidor o ta-

ller especializado.

n ATENCIÓN

Coincidencia de los tipos de aletas de dispersión

El tipo y el tamaño de las aletas de dispersión están adaptados al

disco de dispersión. Las aletas de dispersión erróneas pueden

causar daños en la máquina y en el medioambiente.

Monte ÚNICAMENTE las aletas de dispersión permitidas

para el disco correspondiente.

Comparar el etiquetado de las aletas de dispersión. El

tamaño y modelo de la aleta antigua y la nueva deben ser

idénticos.

Mantenimiento y conservación

107

Cambio de la aleta de dispersión:

Imagen 9.12: Soltar los tornillos de la aleta de dispersión

1. Aflojar las tuercas de autobloqueo de la aleta de dispersión y retirar la aleta.

2. Colocar la nueva aleta de dispersión en el disco de dispersión. Preste aten-

ción a que la aleta de dispersión sea la correcta.

Imagen 9.13: Utilizar tuercas nuevas de autobloqueo

3. Atornillar la aleta de dispersión (par de apriete: 20 Nm). Para ello, utilizar

siempre tuercas nuevas de autobloqueo.

Mantenimiento y conservación 9

108

9.10 Regular el ajuste de las correderas de dosificación

Compruebe el ajuste de las correderas de dosificación antes de cada temporada

de dispersión, dado el caso, también durante la temporada de dispersión, en

cuanto a una apertura uniforme.

Requisitos:

El actuador está desenganchado.

Comprobar (ejemplo lado izquierdo de la máquina):

2. Desplazar las correderas de dosificación contra el perno y asegurar esta po-

sición apretando el tornillo de apriete.

El tope en el arco graduado inferior (escala de dosificación) se encuen-

tra en el valor de escala 85. Si la posición no es correcta, vuelva a ajus-

tar la escala.

n ADVERTENCIA

¡Peligro de aplastamiento y de corte por piezas accionadas

por fuerza externa!

Al trabajar en piezas accionadas por fuerza externa (palanca de

regulación, correderas de dosificación) existe peligro de aplasta-

miento y corte.

En todos los trabajos de ajuste, tenga en cuenta los puntos cor-

tantes de la apertura y la corredera de dosificación.

Apagar el motor del tractor.

Extraer la llave de encendido.

Desconectar alimentación de corriente entre el tractor y la

máquina.

No accione nunca la compuerta de dosificación hidráulica

durante trabajos de ajuste.

1. Introducir un perno de brazo

inferior de 28 mm de manera

centrada en el orificio de do-

sificación.

Imagen 9.14: Perno de brazo inferior de en-

ganche en el orificio de dosifi-

cación

Mantenimiento y conservación

109

Ajustar:

La corredera de dosificación se encuentra en la posición del paso de trabajo 2

(presionada ligeramente contra los pernos).

3. Soltar los tornillos de fijación en la escala del arco graduado inferior.

Imagen 9.15: Tornillos de fijación de la escala

4. Desplazar la escala completa de tal forma que el valor 85 de la escala se

encuentre exactamente bajo el indicador del elemento de indicación.

Imagen 9.16: Indicador de corredera de dosificación en posición 85

5. Volver a atornillar la escala.

6. Repetir los pasos 1 - 4 para la corredera de dosificación derecha.

AVISO

La apertura de ambas correderas de dosificación debe ser uniforme. Comprue-

be por ello siempre ambas correderas de dosificación.

AVISO

Después de corregir la escala tras accionar la corredera electrónicamente tam-

bién es necesario comprobar los puntos de prueba de la corredera en el sistema

de control de la máquina ISOBUS.

Tenga en cuenta el manual de instrucciones del sistema de control de la má-

quina ISOBUS.

En caso de desviaciones, diríjase al vendedor o a su taller especializado.

Mantenimiento y conservación 9

110

9.11 Comprobar el ajuste del punto de salida

La modificación del punto de salida sirve para el ajuste exacto de la anchura de

trabajo y para la adaptación de los diferentes tipos de abono.

Compruebe el ajuste del punto de salida antes de cada temporada de dispersión,

dado el caso también durante la temporada de dispersión (en caso de distribu-

ción desigual del fertilizante).

AVISO

Normalmente, el punto de salida está ajustado uniformemente a ambos lados.

En las dispersiones límite y periféricas puede adaptarse la anchura de trabajo y

las revoluciones del disco de dispersión en uno o ambos lados por el punto de

salida. Compruebe por ello siempre ambos ajustes.

AVISO

Para ajustar el punto de salida, diríjase al vendedor o a su taller especializado.

Mantenimiento y conservación

111

9.12 Mantenimiento del sistema hidráulico

El equipo hidráulico de la abonadora de fertilizantes minerales AXIS H EMC

bloque hidráulico con suministro de aceite por el tractor,

motores hidráulicos,

manguitos de conexión.

Dentro de los circuitos hidráulicos, los componentes de accionamiento y los ele-

mentos de mando están unidos entre sí a través de tuberías hidráulicas.

En estado de servicio, el sistema hidráulico de la abonadora de fertilizantes mi-

nerales está sometido a una presión elevada. La temperatura de los aceites en

el sistema es de aprox. 90 °C en estado de servicio.

n ADVERTENCIA

Peligro de lesiones por sistema hidráulico

Los líquidos calientes y que salen bajo alta presión pueden provo-

car lesiones graves.

Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, deje

el sistema hidráulico sin presión.

Apagar el motor del tractor y asegurar contra reconexiones.

Deje enfriar el sistema hidráulico.

Al buscar puntos de fuga, lleve siempre gafas de protección

y guantes de protección.

n ADVERTENCIA

Peligro de infección por aceites hidráulicos

Los aceites hidráulicos que salen bajo alta presión pueden pene-

trar en la piel y provocar infecciones.

En caso de lesionarse con aceite hidráulico acuda inmedia-

tamente a un médico.

Mantenimiento y conservación 9

112

n ADVERTENCIA

Contaminación del medioambiente debido a la eliminación in-

adecuada del aceite hidráulico y de engranajes

Los aceites hidráulicos y de engranajes no son completamente

biodegradables. Por esta razón no está permitido que el aceite lle-

gue al medioambiente de forma incontrolada.

Recoja o encauce el aceite derramado con arena, tierra o

material absorbente.

Recoja el aceite hidráulico o de engranajes en un recipiente

previsto para tal fin y elimínelo siguiendo la normativa ofi-

cial.

Evite que los derrames y la entrada de aceite accedan a la

canalización.

Evite la entrada de aceite en el desagüe mediante barreras

de arena o de tierra, o mediante otras medidas de bloqueo

adecuadas.

Mantenimiento y conservación

113

9.12.1 Comprobar los latiguillos hidráulicos

Los latiguillos hidráulicos están expuestos a una elevada solicitación y están su-

jetos a un proceso de envejecimiento. Pueden utilizarse durante 6 años como

máximo, incluido un tiempo máximo de almacenamiento de 2 años.

Compruebe regularmente que los latiguillos hidráulicos no muestran daños,

como mínimo antes de cada temporada de dispersión, por medio de control

visual.

Cambiar los latiguillos hidráulicos si muestran uno o más de los siguientes

signos de daños:

- deterioro de la capa exterior hasta la inserción

- agrietamiento de la capa exterior (formación de grietas)

- deformación del latiguillo

- inestabilidad del latiguillo en la grifería

- deterioro de la grifería

- resistencia y función de la grifería mermada por la corrosión

Antes del comienzo de la temporada de dispersión, compruebe la edad de

los latiguillos hidráulicos. Sustituya los latiguillos hidráulicos cuando se haya

sobrepasado la duración de almacenamiento y de uso.

9.12.2 Cambiar los latiguillos hidráulicos

Preparación:

El sistema hidráulico está sin presión y frío.

Tenga preparados recipientes colectores debajo de los puntos de separación

para recoger el aceite hidráulico que salga.

Tenga preparadas piezas de cierre adecuadas para evitar una salida del

aceite hidráulico de las tuberías que no desea cambiar.

Tenga preparada la herramienta adecuada.

Póngase guantes de protección y gafas protectoras.

El nuevo latiguillo hidráulico debe concordar con el tipo del latiguillo hidráuli-

co que desee sustituir. Comprobar en particular que el rango de presión y la

longitud del latiguillo son correctos.

AVISO

La fecha de fabricación de una tubería flexible está indicada en uno de las gri-

ferías en año/mes (p. ej. 2016/04).

AVISO

Tenga en cuenta las diferentes indicaciones de presión máxima de las tuberías

hidráulicas a sustituir.

Mantenimiento y conservación 9

114

Realización:

1. Suelte la grifería en el extremo del latiguillo hidráulico que desea cambiar.

2. Vacíe el aceite del latiguillo hidráulico.

3. Suelte el otro extremo del latiguillo hidráulico.

4. Ponga inmediatamente el extremo del latiguillo suelto en el recipiente colec-

tor de aceite y cierre la conexión.

5. Soltar las fijaciones del latiguillo y retirar el latiguillo hidráulico.

6. Conectar el nuevo latiguillo hidráulico. Apretar la grifería del latiguillo.

7. Fijar el latiguillo hidráulico con las fijaciones del latiguillo.

8. Comprobar la posición del nuevo latiguillo hidráulico.

El guiado del latiguillo debe ser idéntico al del latiguillo antiguo.

No debe haber puntos de rozamiento.

No retorcer el latiguillo ni poner bajo presión.

Los latiguillos hidráulicos se cambiaron con éxito.

9.12.3 Comprobar motores hidráulicos

Compruebe todos los motores hidráulicos regularmente, pero como mínimo

antes de cada trabajo de dispersión.

Los motores hidráulicos suministran al accionamiento de los discos de disper-

sión. Se encuentran a la izquierda y a la derecha de la cubierta de protección del

engranaje.

Imagen 9.17: Motor hidráulico

[1] Motor hidráulico

[2] Engranajes

Comprobar todos los componentes por si hubiera daños externos y fugas.

Mantenimiento y conservación

115

9.12.4 Comprobar el filtro de presión hidráulico (equipo especial)

Para asegurar un funcionamiento duradero y sin averías, le recomendamos que uti-

lice filtros de presión de sistema hidráulico (

imagen 9.18

). Si el filtro de presión del

sistema hidráulico está sucio, sustituya el cartucho de filtro sucio por uno nuevo.

El filtro de presión está equipado con un indicador de suciedad.

Imagen 9.18: Filtro de presión hidráulico

[1] Indicación de suciedad (se ve el vástago de suciedad)

[2] Cabezal de filtro

[3] Fondo de filtro

Cambio del cartucho de filtro

Asegúrese de que el sistema hidráulico está sin presión y frío

Tenga preparados recipientes colectores debajo del filtro de presión para re-

coger el aceite hidráulico que salga.

Póngase guantes de protección y gafas protectoras.

1. Suelte el fondo de filtro [3] con un destornillador SW24.

2. Desatornille el fondo de filtro del filtro de presión del sistema hidráulico.

3. Sustituya el cartucho de filtro sucio por uno nuevo.

4. Limpie el fondo [3] y el cabezal del filtro [2] en el área de la rosca la superficie

densa y verifique si existen daños mecánicos.

AVI S O

Es posible que con aceite frío e inyecciones de presión, el vástago de suciedad

se active, aunque el filtro todavía no esté sucio.

Pulsar el vástago de suciedad hacia adentro una vez se alcancen las tem-

peraturas de funcionamiento.

Si el vástago de suciedad vuelve a dispararse, cambiar filtro de presión.

Mantenimiento y conservación 9

116

Comprobar que las juntas tóricas no presentan daños, cambiar si es necesario.

6. Atornille el fondo de filtro [3] con destornillador SW24 hasta el tope y desa-

torníllelo un cuarto de vuelta.

7. Purgar el filtro de presión hidráulico

El cartucho de filtro se sustituyó con éxito.

Comprobar todos los componentes por si hubiera daños externos y fugas.

9.13 Aceite de engranaje

Cada engranaje de la máquina (izquierda/derecha) se debe llenar con aprox.

0,3 l de aceite para engranajes.

9.13.1 Comprobación del nivel de aceite

Requisitos:

La abonadora de fertilizantes minerales por dispersión está en posición hori-

zontal.

Apagar el motor del tractor y el sistema de control de la máquina ISOBUS.

Extraiga la llave de contacto del tractor.

Imagen 9.19: Puntos de llenado y de vaciado del aceite de engranaje

[1] Cubierta de protección

[2] Tornillos de fijación de la cubierta de protección

[3] Tornillos de vaciado

Desmontar cubierta de protección

Abrir tornillo de vaciado.

El nivel de aceite es correcto, cuando el aceite alcanza el canto inferior del

orificio.

Volver a montar cubierta de protección

AVISO

Utilice siempre la misma clase de aceite.

Nunca mezclar.

Mantenimiento y conservación

117

9.13.2 Cambiar aceite

El aceite de engranaje bajo circunstancias normales no se debe cambiar. No

obstante, recomendamos un cambio de aceite después de 10 años.

En caso de aplicación elevada de abono con un alto porcentaje de polvo y lim-

pieza frecuente, es recomendable un intervalo de cambio de aceite más corto.

Los engranajes se deben desmontar.

9.14 Plan de lubricación

9.14.1 Plan de lubricación

AVI S O

Para cambiar el aceite y desmontar los engranajes, diríjase al vendedor o a su

taller especializado.

Puntos de lubricación Lubricante Observaciones

Corredera de dosificación Grasa/aceite Mantener un funcionamiento suave

y engrasar regularmente.

Cubo de disco de dispersión Grasa Mantener el punto giratorio y las

superficies deslizantes y los puntos

de giro con un funcionamiento sua-

ve y engrasar regularmente

Rótulas brazo superior e inferior Grasa Engrasar regularmente.

Articulaciones, casquillos del accionamiento

agitador)

Grasa/aceite Están diseñadas para un funciona-

miento en seco; no obstante deben

engrasarse ligeramente.

Ajuste del punto de aplicación del suelo

ajustable.

Aceite Mantenerlo con buena libertad de

movimientos y engrasar regular-

mente, desde el borde hacia el in-

terior y desde el suelo hacia el

exterior.

Puntos de lubricación de célula de pesaje Grasa

Mantenimiento y conservación 9

118

9.14.2 Puntos de lubricación

Los puntos de lubricación están repartidos y señalizados por toda la máquina.

Reconocerá los puntos de lubricación por esta placa de indicación:

Imagen 9.20: Placa de indicación de los puntos de lubricación

Mantenga siempre las placas de indicaciones limpias y legibles.

Imagen 9.21: Puntos de lubricación de célula de pesaje

[1] Puntos de lubricación

Eliminación

119

10 Eliminación

10.1 Seguridad

n ADVERTENCIA

Contaminación del medioambiente debido a la eliminación in-

adecuada del aceite hidráulico y de engranajes

Los aceites hidráulicos y de engranajes no son completamente

biodegradables. Por esta razón no está permitido que el aceite lle-

gue al medioambiente de forma incontrolada.

Recoja o encauce el aceite derramado con arena, tierra o

material absorbente.

Recoja el aceite hidráulico o de engranajes en un recipiente

previsto para tal fin y elimínelo siguiendo la normativa ofi-

cial.

Evite que los derrames y la entrada de aceite accedan a la

canalización.

Evite la entrada de aceite en el desagüe mediante barreras

de arena o de tierra, o mediante otras medidas de bloqueo

adecuadas.

n ADVERTENCIA

Contaminación del medioambiente debido a la eliminación in-

adecuada del material de embalaje

El material de embalaje contiene combinaciones químicas que es

necesario tratar.

Ocuparse del material de embalaje en una empresa de eli-

minación de residuos con la correspondiente autorización.

Tener en cuenta la normativa nacional.

No quemar ni verter a la basura doméstica el material de

embalaje.

n ADVERTENCIA

Contaminación del medioambiente debido a la eliminación in-

adecuada de partes integrantes

Si la eliminación no es correcta existe peligro para el medioam-

biente.

Eliminación sólo a cargo de una empresa autorizada.

Eliminación 10

120

10.2 Eliminación

Los siguientes puntos son válidos de forma ilimitada. Establezca y lleve a cabo

las medidas resultantes de los mismos conforme a la legislación nacional.

1. Encargar la extracción de partes y sustancias auxiliares y el servicio de la

máquina al personal especializado.

Separarlas por tipos.

2. Encargar la eliminación de los productos de desecho a empresas autoriza-

das siguiendo la normativa y la legislación local para materiales de reciclaje

o basura especial.

Índice alfabético

Arandelas distanciadoras 46

AXIS 30.2/AXIS 40.2

Disco de dispersión 78

AXIS 50.2

Arandelas distanciadoras 46

Cálculo de carga de eje 39

Células de pesaje 94

Colector de suciedad

desmontar 99

montar 100

Conexión de anchuras parciales 86

Corredera de dosificación

Ajuste 108

Escala 109

Disco de dispersión 78

Desmontaje 79

Dispositivo de protección 18

Montaje 80

Dispersión de límite

Equipamiento especial 37

Dispositivo de protección 18

Protección de discos de dispersión 18

Rejilla de protección 18

Eliminación 119

Equipamiento especial

Dispositivo de dispersión de límite 37

Escala de corredera de dosificación 109

Escala de nivel de llenado 60

Etiquetas adhesivas

Placa de fábrica 22

Placa de homologación 22

Fertilizante 10

Filtro de presión 38

GSE, véase dispersión de límite

Indicaciones

Indicaciones para el usuario 3

Mantenimiento

Células de pesaje 94

Corredera de dosificación 108–109

Seguridad 12

Manual de instrucciones 3

Indicaciones 4

Montaje 3

Máquina

Descripción 26

Eliminación 119

Escala de nivel de llenado 60

estacionar 8

llenar 8, 60

Transporte 13

Montaje

Altura 83

Personal de mantenimiento

Cualificación 11

Piezas de desgaste 11

Placa de fábrica 22

Placa de homologación 22

Puesta en marcha

Prueba de ~ 9

Rejilla de protección 18

abrir 101

Bloqueo 18, 101–102

Índice alfabético

Seguridad

Circulación 13

Conservación 12

Fertilizante 10

Mantenimiento 12

Piezas de desgaste 11

Prevención de accidentes 8

Servicio 8

Sistema hidráulico 10

Transporte 13

Seguridad de servicio 8

Sistema hidráulico 10

SpreadLight 38

Transporte 13, 43

Varillaje de tres puntos

Categoría II 46

VariSpread 86

Responsabilidad y garantía

Los aparatos RAUCH se fabrican con los métodos de producción más mo-

dernos y con un gran cuidado, siendo sometidos a numerosos controles.

Por ello, RAUCH ofrece 12 meses de garantía si se satisfacen las siguientes

condiciones:

la garantía se inicia con la fecha de compra.

la garantía comprende los fallos en el material o los fallos de fabricación.

En cuanto a la producción ajena (hidráulica, electrónica), respondemos

únicamente en el marco de la responsabilidad del fabricante correspon-

diente. Durante el tiempo de garantía, se subsanarán gratuitamente los

fallos en el material o los fallos de fabricación por medio de sustitución o

corrección de piezas afectadas. Quedan expresamente excluidos otros

derechos ulteriores como los derechos de devolución, de reducción de

precio o de indemnización por daños no originados por el objeto entrega-

do. La garantía tiene validez en talleres autorizados con representación

de fábrica de RAUCH o en fábrica.

Quedan excluidas de la garantía las consecuencias de un desgaste lógi-

co, la suciedad, la corrosión y todos aquellos fallos causados por un ma-

nejo inadecuado, así como las influencias externas que pudiesen

aparecer. Si se efectúan reparaciones o modificaciones de forma arbitra-

ria en el estado original, la garantía queda suprimida. Los derechos de

indemnización expiran cuando no se hayan empleado piezas de repues-

to originales RAUCH. Observe, por esta razón, el manual de instruccio-

nes. Para solucionar cualquier duda, diríjase a nuestro representante de

fábrica o directamente a la misma. Deberá presentarse en la fábrica la

validez de los derechos de garantía, como muy tarde 30 días después de

que se haya producido el daño. Indique la fecha de compra y el número

de la máquina. De llevarse a cabo reparaciones para la garantía, estas

tendrán lugar en talleres autorizados previa consulta con RAUCH o con

su representación oficial. Mediante los trabajos de garantía no se prolon-

ga el tiempo de la misma. Los fallos de transporte no son fallos de fábrica

y, por este motivo, no entran en la obligación de garantía del fabricante.

Se excluye el derecho de indemnización por daños que no se origine en

los propios aparatos de RAUCH. Esto incluye que queda excluida la res-

ponsabilidad por daños causados por fallos en el fertilizante. Las modifi-

caciones arbitrarias en los aparatos RAUCH pueden causar a daños y

excluyen la responsabilidad del proveedor ante los mismos. En el caso

de que el titular o un empleado de la dirección hayan actuado intencio-

nadamente o con negligencia grave y en aquellos casos en los que, de

conformidad con la Ley de responsabilidad por productos, se responda

ante fallos del objeto entregado por daños personales o materiales, la

exoneración de responsabilidad del proveedor no tendrá validez. No ten-

drá tampoco validez en fallos de características que estén expresamente

aseguradas, cuando el seguro tenga por objeto asegurar al ordenante

ante daños que no se hayan originado propiamente por el objeto entre-

gado.

Rauch AXIS H 50.2 EMC + W Instrucciones de operación

Marca: Rauch

Modelo: AXIS H 50.2 EMC + W

Tipo: Instrucciones de operación

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