Rauch AXIS-H 50 EMC+W / 30 EMC / 30 EMC+W ISOBUS Instrucciones de operación

Marca: Rauch

Modelo: AXIS-H 50 EMC+W / 30 EMC / 30 EMC+W ISOBUS

Tipo: Instrucciones de operación

MANUAL DE INSTRUCCIONES

AXIS-H ISOBUS

ISOBUS

EMC

Leerlo detenidamen-

te antes de la puesta

en marcha

Conservarlo para su utili-

zación en el futuro

Este manual de instrucciones y monta-

je forma parte de la máquina. Los pro-

veedores de máquinas nuevas y

usadas están obligados a documentar

por escrito que las instrucciones de

funcionamiento y montaje se han su-

ministrado con la máquina y se han en-

tregado al cliente.

Manual original

5901301-e-es-1016

Prólogo

Estimado cliente:

Con la adquisición de este sistema de control de la máquina AXIS-H ISOBUS para la abona-

dora de fertilizantes minerales por dispersión AXIS-H EMC nos ha demostrado su confianza en

nuestro producto. Muchas gracias. Y ahora queremos justificar esa confianza. Ha adquirido un

sistema de control de la máquina eficiente y fiable. En caso de que surjan problemas inespe-

rados, nuestro servicio técnico estará siempre a su disposición.

Le rogamos que lea detenidamente y siga las indicaciones de este manual de instruccio-

nes y del manual de instrucciones de la máquina antes de la puesta en marcha.

En estas instrucciones también pueden venir descritos equipos que no pertenezcan al equipo de

su sistema de control de la máquina.

Como sabe, por los daños debidos al manejo erróneo o al uso inapropiado de la máquina no se

tiene derecho a indemnizaciones por garantía.

Mejoras técnicas

Nos esforzamos en mejorar continuamente nuestros productos. Por ello, nos reservamos

el derecho a efectuar sin previo aviso todas las mejoras y modificaciones que estimemos

necesarias para nuestros equipos, sin que por ello nos veamos obligados a aplicar estas

mejoras o modificaciones en las máquinas ya vendidas.

Si tiene alguna otra pregunta, se la responderemos con mucho gusto.

Atentamente,

RAUCH

Landmaschinenfabrik GmbH

AVISO

Observe los números de serie del sistema de control de la máquina y la máquina.

El sistema de control de la máquina AXIS-H ISOBUS viene calibrado de fábrica para la abona-

dora de fertilizantes minerales por dispersión con el que ha sido entregado. Es necesario reali-

zar un recalibrado adicional para poder conectarlo a otra máquina.

Apunte aquí los números de serie del sistema de control de la máquina y la máquina. Comprue-

be estos números al conectar el sistema de control de la máquina a la máquina.

Número de serie del sistema de

control electrónico de la máqui-

Número de serie

AXIS-H EMC

Año de fabricación

AXIS-H EMC

Índice de contenido

Prólogo

1 Indicaciones para el usuario 1

1.1 Sobre este manual de instrucciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Significado de las indicaciones de advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.3 Instrucciones e indicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.4 Enumeraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.5 Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.6 Jerarquía de menús, teclas y navegación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2 Montaje y funcionamiento (CCI 100) 5

2.1 Vista general de las abonadoras AXIS compatibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.2 Montaje (CCI 100) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2.3 Elementos de mando (CCI 100) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.3.1 Vista general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.3.2 Pantalla táctil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.3.3 Teclas de función. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.3.4 Rueda de desplazamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.3.5 Interruptor de parada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.4 Pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.4.1 Descripción de la pantalla de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.4.2 Campos de indicadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2.4.3 Indicador de los estados de la corredera de dosificación . . . . . . . . . . . . . . 13

2.4.4 Indicador de anchuras parciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2.5 Biblioteca de símbolos utilizados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.5.1 Navegación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.5.2 Menús . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.5.3 Símbolos de la pantalla de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

2.5.4 Otros símbolos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

2.6 Visión general estructural del menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3 Montaje e instalación 23

3.1 Requisitos del tractor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3.2 Conexiones, conectores hembra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3.2.1 Suministro de corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3.3 Conexión del sistema de control de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3.3.1 Vista esquemática de las conexiones estándar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

3.3.2 Vista esquemática de las conexiones con sensor del par de giro . . . . . . . . 25

3.4 Preparación de corredera de dosificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Índice de contenido

4 Manejo AXIS-H ISOBUS 27

4.1 Conexión del sistema de control de la máquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

4.2 Navegación por el menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

4.3 Menú principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

4.4 Ajustes de fertilizante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

4.4.1 Cantidad de dispersión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

4.4.2 Anchura de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

4.4.3 Factor de flujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

4.4.4 Punto de salida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

4.4.5 Prueba de giro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

4.4.6 Modo de dispersión de límite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

4.4.7 Cantidad de dispersión de límite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

4.4.8 Calcular OptiPoint. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

4.4.9 Info. GPS-Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

4.4.10 Tablas de dispersión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

4.5 Ajustes de máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

4.5.1 Funcionamiento AUTO/MAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

4.5.2 +/- cantidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

4.6 Vaciado rápido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

4.7 Sistema/prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

4.7.1 Contador de datos totales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

4.7.2 Prueba/diagnóstico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

4.7.3 Servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

4.8 Información. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

4.9 Pesar - contador de trayectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

4.9.1 Contador de trayectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

4.9.2 Resto (ka, ha, m) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

4.9.3 Tarar la balanza (solo abonadoras con sistema de pesaje). . . . . . . . . . . . . 63

4.10 Lona de cubierta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

4.11 Funciones especiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

4.11.1 Entrada de texto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

4.11.2 Ventana de selección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

4.11.3 Utilización del joystick. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Índice de contenido

III

5 Modo de dispersión con el sistema de control de la máquina

AXIS-H ISOBUS 71

5.1 Consulta de la cantidad restante durante el trabajo de dispersión (solo abonadora

con sistema de pesaje) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

5.2 Rellenar (solo abonadora con sistema de pesaje) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

5.3 Trabajo con anchuras parciales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

5.3.1 Visualización del tipo de dispersión en la pantalla de funcionamiento . . . . 73

5.3.2 Dispersión con anchuras parciales reducidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

5.3.3 Modo de dispersión con una anchura parcial y en el modo de dispersión

de límite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

5.4 Dispersión con modo de funcionamiento AUTO km/h + AUTO kg . . . . . . . . . . . . . 77

5.5 Medición de marcha en vacío adaptativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

5.5.1 Medición de marcha en vacío automática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

5.5.2 Medición de marcha en vacío manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

5.6 Dispersión con el modo de funcionamiento AUTO km/h. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

5.7 Dispersión con el modo de funcionamiento MAN km/h. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

5.8 Dispersión con el modo de funcionamiento Escala MAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

5.9 GPS Control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

6 Mensajes de alarma y posibles causas 89

6.1 Significado de los mensajes de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

6.2 Avería/alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

6.2.1 Confirmación de mensaje de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

7 Equipos especiales 95

Índice alfabético A

Responsabilidad y garantía

Índice de contenido

Indicaciones para el usuario

1 Indicaciones para el usuario

1.1 Sobre este manual de instrucciones

Este manual de instrucciones es parte integrante del sistema de control de la

máquina.

El manual de instrucciones contiene indicaciones importantes para un uso y

mantenimiento del sistema de control de la máquina seguros, adecuados y

rentables. Tenerlo en cuenta puede ayudar a evitar riesgos, a reducir gastos

de reparación y tiempos de inactividad, y a incrementar la eficacia y la vida útil

de la máquina controlada.

El manual de instrucciones debe conservarse y estar disponible en el lugar de

empleo del sistema de control de la máquina (p. ej. en el tractor).

El manual de instrucciones no reemplaza su propia responsabilidad como ex-

plotador y usuario del sistema de control de la máquina.

1.2 Significado de las indicaciones de advertencia

En estas instrucciones se sistematizan las indicaciones de advertencia según co-

rresponda a la gravedad del peligro y a la probabilidad de aparición.

Los símbolos de peligro no llaman la atención de forma constructiva sobre los de-

más peligros que hay que evitar al manejar la máquina. Las indicaciones de ad-

vertencia utilizadas se presentan a continuación:

Ejemplo

Palabra de señalización

Símbolo Comentario

n PELIGRO

Peligro de muerte por no tener en cuenta las indicaciones de

advertencia

Descripción de los peligros y causas posibles.

No tener en cuenta estas indicaciones de advertencia puede pro-

vocar lesiones muy graves e, incluso, letales.

Medidas para evitar el peligro.

Indicaciones para el usuario 1

Niveles de peligro de las indicaciones de advertencia

Los niveles de peligro se reconocen por las palabras de señalización. Los niveles

de peligro se clasifican como se muestra a continuación:

n PELIGRO

Tipo y origen del peligro

Esta indicación de advertencia avisa acerca de un peligro inmi-

nente e inmediato para la salud y la vida de las personas.

No tener en cuenta estas indicaciones de advertencia puede pro-

vocar lesiones muy graves e, incluso, letales.

Preste especial atención a las medidas que se describen

para evitar este peligro.

n ADVERTENCIA

Tipo y origen del peligro

Esta indicación de advertencia avisa acerca de un posible peligro

para la salud de las personas.

No tener en cuenta estas indicaciones de advertencia puede pro-

vocar lesiones graves.

Preste especial atención a las medidas que se describen

para evitar este peligro.

n ATENCIÓN

Tipo y origen del peligro

Esta indicación de advertencia avisa acerca de una situación peli-

grosa para la salud de las personas, o acerca de daños materiales

y al medioambiente.

No tener en cuenta estas indicaciones de advertencia puede pro-

vocar lesiones o daños en el producto o en el entorno.

Preste especial atención a las medidas que se describen

para evitar este peligro.

AVISO

Las indicaciones generales contienen consejos de aplicación y otra información

útil, aunque carecen de advertencias sobre los peligros.

Indicaciones para el usuario

1.3 Instrucciones e indicaciones

Los pasos de manejo que debe realizar el personal operativo se presentan en

forma de lista numerada.

1. Instrucciones de manejo paso 1

2. Instrucciones de manejo paso 2

No se enumeran las instrucciones que solo constan de un paso. Lo mismo se

aplica para los pasos de manejo en los cuales la secuencia de ejecución no está

prescrita de modo obligatorio.

Se antepone un punto a estas instrucciones:

Instrucciones de manejo

1.4 Enumeraciones

Las enumeraciones sin orden obligatorio están representadas en forma de lista

con puntos de enumeración (nivel 1) y guiones (nivel 2):

Propiedad A

- Punto A

- Punto B

Propiedad B

1.5 Referencias

Las referencias a otros puntos del texto en el documento están representadas

con el número de sección, el título y el número de página:

Ejemplo: Tenga también en cuenta el capítulo 3: Seguridad, página 5.

Las referencias a otros documentos están representadas en forma de indicación

o instrucción sin indicación exacta del capítulo o de la página:

Ejemplo: Preste atención a las indicaciones en el manual de instrucciones

del fabricante de ejes articulados.

1.6 Jerarquía de menús, teclas y navegación

Los menús son las entradas alistadas en la ventana Menú principal.

En los menús están alistados submenús u opciones de menú donde se reali-

zan los ajustes (listas de selección, entrada de texto o números, iniciar función).

Los diferentes menús y teclas del sistema de control de la máquina se muestran

en negrita:

La jerarquía y la ruta de la opción de menú deseada están identificadas con una

>(flecha) entre el menú, la opción de menú o las opciones de menú:

Sistema / prueba> Prueba/diagnóstico> Tensión significa que a la opción

de menú Tensión se accede a través de Menú Sistema / prueba y la opción

de menú Prueba/diagnóstico.

- La flecha > corresponde con el accionamiento de la rueda de desplaza-

miento o de la tecla en la pantalla (pantalla táctil).

Indicaciones para el usuario 1

Montaje y funcionamiento (CCI 100)

2 Montaje y funcionamiento (CCI 100)

2.1 Vista general de las abonadoras AXIS compatibles

AVISO

Debido a la multitud y diversidad de terminales compatibles con ISOBUS, este

capítulo se limita al montaje y funcionamiento del terminal que hemos tomado

como ejemplo, el terminal ISOBUS CCI 100.

Observe las instrucciones del manual de instrucciones correspondiente de

su terminal ISOBUS.

Tipo de abonadora AXIS-H

30.1 EMC

30.2 EMC

AXIS-H

30.1 EMC + W

30.2 EMC + W

AXIS-H

50.1 EMC + W

50.2 EMC + W

AXIS-H

50.1 EMC + W-2

Dispersión en función de la

velocidad de desplazamiento   

Células de pesaje  

Ajuste eléctrico del punto de

salida   

Regulación del número de re-

voluciones   

EMC - Regulación del flujo

másico   

Montaje y funcionamiento (CCI 100) 2

2.2 Montaje (CCI 100)

Imagen 2.1: Vista general del terminal CCI 100

N.º Denominación Función

1 Panel de mandos Compuesto por teclas de membrana, la pantalla, la

rueda de desplazamiento y el interruptor de parada.

2 Puerto USB con cu-

bierta

Protege el puerto USB de la suciedad. Para el inter-

cambio de datos, el controlador de tareas y la actua-

lización del terminal.

3 Soporte del aparato Montaje del terminal en la cabina del tractor.

4 Regleta de conexio-

nes

Regleta de conexiones para los cables del sistema

ISOBUS.

5 Inversor de teclas

programables

Permite cambiar las funciones de la parte izquierda

de la pantalla a la parte derecha.

Montaje y funcionamiento (CCI 100)

2.3 Elementos de mando (CCI 100)

2.3.1 Vista general

Usted opera el control de dispositivo CCI 100 con los siguientes elementos de

mando:

18 teclas de membrana (6 ya definidas y 12 libremente asignables).

Rueda de desplazamiento

Interruptor de parada

Inversor de teclas programables

Imagen 2.2: Panel de mandos en la parte delantera del aparato

AVISO

Encontrará más información sobre el manejo del terminal CCI 100 y sus ele-

mentos de mando en el manual de instrucciones suministrado. El manual de

instrucciones es parte integrante de la entrega del terminal.

8109

Montaje y funcionamiento (CCI 100) 2

2.3.2 Pantalla táctil

El terminal CCI 100 está equipado con una pantalla táctil. Puede accionar las te-

clas de la pantalla (OK, símbolos de la pantalla de funcionamiento, etc.).

N.º Denominación Función

1 Rueda de desplaza-

miento

Permite navegar por los menús y los campos de

entrada y permite confirmar entradas.

2 Teclas de función

F1 - F12

12 teclas con funcionalidad variable según la ima-

gen de menú; véase página 9.

3 Tecla ACK Permite confirmar los mensajes de error.

4 Tecla Información Tecla libremente asignable. Véase el manual de in-

strucciones del terminal CCI 100.

5 Tecla Flecha doble Permite cambiar entre las pantallas de sistema del

terminal.

6 Tecla Menú princi-

pal

Permite ir al menú principal del terminal (véase el

manual de instrucciones del fabricante).

7CONEXIÓN/DESCO-

NEXIÓN

Conecta/desconecta el terminal.

8 Interruptor de parada El interruptor de parada lleva el dispositivo conec-

tado a un estado seguro. El interruptor de parada

no está soportado por todos los terminales ISO-

BUS; véase página 10.

9 Pantalla táctil Selección directa de la tecla

Introducción de valores

10 Tecla ESC Cancelación de entradas.

AVIS O

Tenga en cuenta el manual de instrucciones de la terminal CCI 100. El manual

de instrucciones es parte integrante de la entrega del terminal o la máquina.

Montaje y funcionamiento (CCI 100)

2.3.3 Teclas de función

Según el modelo de terminal pueden encontrarse teclas de función 2x5 (requisito

mínimo) o 2x6. A la izquierda y a la derecha de la pantalla del terminal ISOBUS

CCI 100 se encuentran 2 grupos de 6 teclas de función distribuidas de manera

vertical según el modelo de la terminal.

La asignación de las teclas de función depende de las imágenes de menú mos-

tradas. En general, una función se ejecutará al pulsar la tecla de función situada

al lado del símbolo, o bien al pulsar la tecla en la pantalla táctil.

Las teclas de función que no tengan ningún símbolo junto a ellas no presentan

ninguna funcionalidad en las imágenes de menú correspondientes.

2.3.4 Rueda de desplazamiento

La rueda de desplazamiento permite una navegación más rápida por los menús

y la introducción o modificación de datos en los campos de entrada.

Gire la rueda de desplazamiento para saltar entre las áreas seleccionables.

Pulse la rueda de desplazamiento para confirmar una selección.

Imagen 2.3: Rueda de desplazamiento el CCI 100

Montaje y funcionamiento (CCI 100) 2

2.3.5 Interruptor de parada

Al pulsar el interruptor de parada, se llevan todos los dispositivos conectados a

un estado seguro.

Para desbloquear el interruptor de parada, gírelo en el sentido que indican las

flechas hasta que el interruptor vuelva a saltar.

Imagen 2.4: Interruptor de parada en el CCI 100

Caso 1: modo de dispersión

Si acciona el interruptor de parada durante el modo de dispersión:

- se cierran las correderas de dosificación,

- se detiene el actuador del punto de salida,

- se detiene el accionamiento del disco dispersor.

Caso 2: sin modo de dispersión (ejemplo: prueba de giro/vaciado rápido)

Cuando el modo de dispersión no está activo, se detienen todas las funciones y

las correderas de dosificación permanecen abiertas.

La pantalla muestra un mensaje de alarma en cuanto accione el interruptor de

parada.

1. Reparar la causa de la avería.

2. Desbloquear el interruptor de parada.

La pantalla muestra otro mensaje de alarma y advierte de posibles movi-

mientos inesperados.

3. Pulsar la tecla de membrana ACK.

n ATENCIÓN

Peligro de lesiones por piezas accionadas por fuerza externa

El interruptor de parada NO afecta a las funciones del tractor. Las

piezas pueden seguir moviéndose a pesar de accionar el interrup-

tor de parada y lesionar a las personas.

Desconectar el sistema hidráulico del tractor.

Expulsar a las personas de la zona de peligro.

Montaje y funcionamiento (CCI 100)

2.4 Pantalla

La pantalla muestra la información actual de estados, así como las posibilidades

de selección y de entrada del sistema de control electrónico de la máquina.

La información esencial sobre el funcionamiento de la abonadora de fertilizantes

minerales por dispersión se visualiza en la Pantalla de funcionamiento.

2.4.1 Descripción de la pantalla de funcionamiento

Imagen 2.5: Pantalla del sistema de control de la máquina

[1] Cantidad de dispersión actual procedente de los ajustes de fertilizante o del contro-

lador de tareas

Tecla: introducción directa de la cantidad de dispersión

[2] Indicador "Info. fertilizante" (nombre del fertilizante, anchura de trabajo y tipo de dis-

co de dispersión)

Tecla: Ajuste en la tabla de dispersión

[3] Posición de la corredera de dosificación derecha/izquierda

[4] Posición del punto de salida derecha/izquierda

[5] Modificación de cantidades derecha/izquierda

[6] Revoluciones del disco de distribución derecha/izquierda

[7] Nivel de apertura de corredera de dosificación derecha/izquierda

[8] Teclas de función

[9] Campos de indicadores libremente definibles

[10] Indicador de la abonadora de fertilizantes minerales por dispersión

[11] Modo de funcionamiento seleccionado

[12] Indicador de los ajustes de margen/límite

AVISO

La representación exacta de la pantalla de funcionamiento depende de los ajus-

tes seleccionados actualmente.

12 1

10 2

Montaje y funcionamiento (CCI 100) 2

2.4.2 Campos de indicadores

Puede ajustar individualmente los tres campos de indicadores en la pantalla de

funcionamiento (imagen 2.5, posición [9]) y opcionalmente asignar con los si-

guientes valores:

Velocidad de desplazamiento

Factor de flujo (FF)

ha trayecto

kg trayecto

m trayecto

kg restantes

m restantes

ha restantes

Marcha en vacío (tiempo hasta la próxima medición de marcha en vacío)

Presión diferencial (presión en el hidromotor para el accionamiento del disco

dispersor)

Imagen 2.6:

[1] Campo de indicador 1

[2] Campo indicador 2

[3] Campo indicador 3

Montaje y funcionamiento (CCI 100)

Selección de indicador

1. Pulsar sobre el campo del indicador correspondiente en la pantalla táctil.

Opción alternativa: Marcar el campo del indicador con la rueda de despla-

zamiento y pulsarla.

La pantalla alista los indicadores posibles.

2. Marcar el nuevo valor que debe asignarse al campo indicador.

3. Pulsar la tecla OK o la rueda de desplazamiento.

La pantalla muestra la pantalla de funcionamiento. En el campo indi-

cador correspondiente encontrará ahora el nuevo valor.

2.4.3 Indicador de los estados de la corredera de dosificación

Imagen 2.7: Indicador de los estados de la corredera de dosificación

[A] Modo de dispersión inactivo (STOP)

[1] Anchura parcial desactivada

[2] Anchura parcial activada

[B] Máquina en modo de dispersión (START)

[3] Anchura parcial desactivada

[4] Anchura parcial activada

1234

Montaje y funcionamiento (CCI 100) 2

2.4.4 Indicador de anchuras parciales

Más opciones de indicadores y ajuste están explicadas en el capítulo

5.3: Trabajo con anchuras parciales, página 73.

Imagen 2.8: Indicador de estados de anchuras parciales

[1] Tecla de cambio anchuras parciales/dispersión de límite

[2] Anchuras parciales activadas con 4 niveles posibles de anchura de dispersión.

[3] La anchura parcial derecha ha sido reducida 2 niveles de anchura parcial

Montaje y funcionamiento (CCI 100)

2.5 Biblioteca de símbolos utilizados

El control del dispositivo AXIS ISOBUS muestra símbolos del menú y las funcio-

nes en la pantalla.

2.5.1 Navegación

Símbolo Significado

Hacia la izquierda; página anterior

Hacia la derecha; siguiente página

Vuelta al menú anterior

Vuelta al menú principal

Cambio entre la pantalla de funcionamiento y la ventana del

menú

Confirmación de los mensajes de advertencia

Cancelación, cierre de la ventana de diálogo

Montaje y funcionamiento (CCI 100) 2

2.5.2 Menús

Símbolo Significado

Cambio directo de una ventana del menú al menú principal

Cambio entre la pantalla de funcionamiento y la ventana del

menú

Lona de cubierta

Ajustes de fertilizante

Ajustes de máquina

Vaciado rápido

Sistema/prueba

Información

Pesar - contador de trayectos

Montaje y funcionamiento (CCI 100)

2.5.3 Símbolos de la pantalla de funcionamiento

Símbolo Significado

Iniciar la regulación de la cantidad de dispersión

El modo de dispersión está iniciado; detener la regulación del

cantidad de dispersión

Iniciar discos de dispersión

Los discos de dispersión giran; los discos de dispersión se detie-

nen

Restablecer las modificaciones de cantidad a la cantidad de dis-

persión preajustada.

Cambio entre la pantalla de funcionamiento y la ventana del

menú

Cambiar entre la dispersión de límite y las anchuras parciales en

los lados de dispersión izquierdo, derecho o ambos.

Las anchuras parciales en el lado izquierdo, la dispersión de lími-

te en el lado de dispersión derecho.

Las anchuras parciales en el lado derecho, la dispersión de límite

en el lado de izquierdo derecho.

Dispersión de límite en los lados de dispersión izquierdo, dere-

cho o ambos.

Selección de la cantidad máxima/mínima en los lados de disper-

sión izquierdo, derecho o ambos (%)

Modificación de cantidad + (positivo)

Montaje y funcionamiento (CCI 100) 2

Modificación de cantidad - (menos)

Modificación de cantidad izquierda + (más)

Modificación de cantidad izquierda - (menos)

Modificación de cantidad derecha + (más)

Modificación de cantidad derecha - (negativo)

Modificación de cantidad manual + (positivo)

Modificación de cantidad manual - (negativo)

Aumentar el número de revoluciones del disco dispersor (positivo)

Reducir el número de revoluciones del disco dispersor (negativo)

Lado de dispersión izquierdo inactivo

Lado de dispersión izquierdo activo

Lado de dispersión derecho inactivo

Lado de dispersión derecho activo

Símbolo Significado

Montaje y funcionamiento (CCI 100)

Reducir anchura parcial derecha (negativo)

Aumentar anchura parcial derecha (positivo)

Activar la función de dispersión de límite derecho

Función de dispersión de límite derecho activada

Activar la función de dispersión de límite izquierdo

Función de dispersión de límite izquierdo activada

Símbolo Significado

Montaje y funcionamiento (CCI 100) 2

2.5.4 Otros símbolos

Símbolo Significado

Iniciar la medición de marcha en vacío, en el menú principal

Modo de dispersión de límite, en la pantalla de funcionamiento

Modo de dispersión de margen, en la pantalla de funcionamiento

Modo de dispersión de límite en el menú principal

Modo de dispersión de margen en el menú principal

Modo de funcionamiento AUTO km/h + AUTO kg

Modo de funcionamiento AUTO km/h

Modo de funcionamiento MAN km/h

Modo de funcionamiento Escala MAN

Pérdida del GPS

Montaje y funcionamiento (CCI 100)

2.6 Visión general estructural del menú

GPS-Control

Task Control

GPS-Controli info

AXIS-H ISOBUS 4.00.00

Info

Reset flow factor

Cantidad dispersión(kg/ha)

Funcionam. AUTO / MAN

Escala MAN

Anchura de trabajo (m)

Factor de flujo

Punto salida

Rpm dispers. lím.

PTS disp. lím.

Contador datos total

Servicio

Designación fertilizante

Iniciar prueba giro

Margen/Límite

Disco dispersor

Rpm normales

Cant. dis. lím %

Tipo fertil.

Fabricante

Prueba/diagnóstico

Altura montaje

Ajuste fertilizante

Ajustes de máquina

Cubierta

Vaciado rápido Sistema / prueba

Menú princip.

Figura func.

Pesar cont. trayecto

MAN km/h

Velocidad autom.

Velocidad sim. GPS

Cantidad +/- (%)

Modif. rpm

Info. fertilizante

Indicador vacío kg

Contador de metros

Tarar balanza

Contador trayecto

Resto

Composición

Calcular OptiPoint

Distancia con. (m)

Distancia des. (m)

Tabla de dispersión

FF límite 0.2

Corr. cant. L (%)

Corr. cant. R (%)

Fertilizante

Parámetro de alcance

Montaje y funcionamiento (CCI 100) 2

Montaje e instalación

3 Montaje e instalación

3.1 Requisitos del tractor

Antes de montar el sistema de control de la máquina, compruebe si su tractor

cumple los siguientes requisitos:



La tensión mínima

11 V

debe estar

siempre

garantizada, aunque haya varios

consumidores conectados simultáneamente (p. ej.: aire acondicionado, luz).

Suministro de aceite: máx. 210 bar, válvula de efecto simple o doble (según

el equipo).

Potencia hidráulica de AXIS H 30 EMC: 45 l/min, sistema de corriente cons-

tante o sistema Load Sensing.

Potencia hidráulica de AXIS H 50 EMC: 65 l/min, sistema de corriente cons-

tante o sistema Load Sensing.

Retorno libre diámetro nominal mín. 18 mm.

Conector hembra de 9 polos (ISO 11783) en la parte trasera del tractor para

conectar el sistema de control de la máquina con el ISOBUS.

Conector terminal de 9 polos (ISO 11783) para conectar un terminal ISOBUS

con el ISOBUS.

3.2 Conexiones, conectores hembra

3.2.1 Suministro de corriente

El suministro de corriente del sistema de control de la máquina se realiza a través

de un conector hembra de 9 polos ubicado en la parte trasera del tractor.

3.3 Conexión del sistema de control de la máquina

En función del equipo, puede conectar el sistema de control de la máquina a la

abonadora de fertilizantes minerales por dispersión de diversas maneras. Puede

encontrar más detalles en el manual de instrucciones de su sistema de control

de la máquina.

AVISO

Si el tractor no dispone de un conector hembra de 9 polos en la parte trasera,

como equipo opcional puede adquirirse adicionalmente un kit de montaje para

tractor con un conector hembra de 9 polos para el tractor (ISO 11783) y un sen-

sor de velocidad.

Montaje e instalación 3

3.3.1 Vista esquemática de las conexiones estándar

Imagen 3.1: Vista esquemática de las conexiones estándar

[1] Sistema de control de la máquina

[2] Conector de la máquina

[3] Conector de dispositivo ISOBUS

[4] Célula de pesaje derecha

[5] Actuador de corredera de dosificación derecha

[6] Sensor indicador de vacío derecho

[7] Sensor de revoluciones de disco de dispersión derecho

[8] Sensor de presión derecho

[9] Sensor de presión de retorno

[10] Válvula proporcional derecha

[11] Actuador de punto de salida derecho

[12] Actuador de punto de salida izquierdo

[13] Válvula proporcional izquierda

[14] Protección contra sobretensión del agitador

[15] Sensor de presión izquierdo

[16] Motor eléctrico del agitador

[17] Sensor de revoluciones de disco de dispersión izquierdo

[18] Sensor indicador de vacío izquierdo

[19] Actuador de corredera de dosificación izquierda

[20] Célula de pesaje izquierda

[21] Actuador de lona de cubierta

Montaje e instalación

3.3.2 Vista esquemática de las conexiones con sensor del par de giro

Imagen 3.2: Vista esquemática de las conexiones con sensor del par de giro

[1] Sistema de control de la máquina

[2] Conector de la máquina

[3] Conector de dispositivo ISOBUS

[4] Célula de pesaje derecha

[5] Actuador de corredera de dosificación derecha

[6] Sensor indicador de vacío derecho

[7] Sensor de par de giro/revoluciones derecho

[8] Válvula proporcional derecha

[9] Actuador de punto de salida derecho

[10] Actuador de punto de salida izquierdo

[11] Válvula proporcional izquierda

[12] Protección contra sobretensión del agitador

[13] Motor eléctrico del agitador

[14] Sensor de par de giro/revoluciones izquierdo

[15] Sensor indicador de vacío izquierdo

[16] Actuador de corredera de dosificación izquierda

[17] Célula de pesaje izquierda

[18] Actuador de lona de cubierta

Montaje e instalación 3

3.4 Preparación de corredera de dosificación

La abonadora de fertilizantes minerales por dispersión AXIS-H EMC dispone de

un accionamiento eléctrico de correderas para ajustar la cantidad de dispersión.

AVIS O

Observe el manual de instrucciones de su abonadora de fertilizantes minerales

por dispersión.

Manejo AXIS-H ISOBUS

4 Manejo AXIS-H ISOBUS

4.1 Conexión del sistema de control de la máquina

Requisitos:

El sistema de control de la máquina está conectado correctamente a la abo-

nadora de fertilizantes minerales por dispersión y al tractor (consulte un

ejemplo en el capítulo 3.3: Conexión del sistema de control de la máquina,

página 23).

La tensión mínima de 11 V está garantizada.

n ATENCIÓN

Peligro de lesiones por escape de fertilizante

En caso de avería, la corredera de dosificación podría abrirse

inesperadamente durante el desplazamiento al lugar de disper-

sión. Existe peligro de lesiones y de resbalar por escape de fertili-

zante.

Antes de desplazarse al lugar de dispersión, desconec-

tar obligatoriamente el sistema de control de la máquina

AXIS-H ISOBUS.

AVISO

El manual de instrucciones describe las funciones del sistema de control de la

máquina a partir de la versión de software 4.00.00.

Manejo AXIS-H ISOBUS 4

Conexión:

Imagen 4.1: Inicio AXIS-H ISOBUS

[1] Tecla CONEXIÓN/DESCONEXIÓN

1. Accionar la tecla CONEXIÓN/DESCONEXIÓN [1].

Pasados unos pocos segundos aparecerá la interfaz de inicio del siste-

ma de control de la máquina.

Poco después, el sistema de control de la máquina muestra durante unos

pocos segundos el Menú de activación.

2. Pulsar la tecla Enter [1].

A continuación se visualizará la pantalla de funcionamiento.

Manejo AXIS-H ISOBUS

4.2 Navegación por el menú

Acceso al menú principal

Pulsar la tecla de función Pantalla de funcionamiento/menú principal.

Véase 2.5.2: Menús, página 16.

En la pantalla aparece el menú principal.

Acceso al submenú con la rueda de desplazamiento:

1. Mover la rueda de desplazamiento.

Una barra de selección se mueve hacia arriba y hacia abajo.

2. Marcar con la barra el submenú deseado en la pantalla.

3. Acceder al submenú marcado pulsando la rueda de desplazamiento.

Acceso al submenú mediante la pantalla táctil:

1. Pulsar la tecla del submenú deseado.

Aparecen las ventanas para el acceso a las diferentes acciones.

Entrada de texto

Entrada de valores

Ajustes a través de otros submenús

Salida del menú

Confirmar los ajustes pulsando la tecla Atrás.

Regresa al menú anterior.

Pulsar la tecla Pantalla de funcionamiento/menú principal.

Regresa a la pantalla de funcionamiento.

Pulsar la tecla ESC.

Se mantienen los ajustes anteriores.

Regresa al menú anterior.

AVISO

Encontrará indicaciones importantes sobre la representación y la navegación

por los menús en el capítulo 1.6: Jerarquía de menús, teclas y navegación,

página 3.

A continuación, se describe el acceso a los menús o las opciones de menú to-

cando la pantalla táctil o pulsando las teclas de función. También puede ac-

ceder a los menús mediante la rueda de desplazamiento (girar/pulsar).

Observe el manual de instrucciones del terminal empleado.

AVISO

Todos los parámetros no se presentan simultáneamente en la ventana del me-

nú. Con la flecha hacia izquierda/derecha puede saltar a la ventana contigua.

Manejo AXIS-H ISOBUS 4

4.3 Menú principal

Imagen 4.2: Menú principal con submenús

Además de los submenús, también puede seleccionar en el menú principal las

teclas de función Medición de marcha en vacío y Tipo de dispersión de límite.

Medición de marcha en vacío: La tecla de función permite el inicio automático

de la medición de marcha en vacío. Véase 5.5.2: Medición de marcha en va-

cío manual, página 81

Tipo de dispersión de límite: Puede seleccionar entre la dispersión de mar-

gen o la dispersión de límite.

Submenú Significado Descripción

Lona de cubierta Abrir/cerrar la lona de cubierta Página 64

Ajustes de fertilizante Ajustes de fertilizante y del modo de

dispersión

Página 31

Ajustes de máquina Ajustes del tractor y de la abonadora de

fertilizantes

minerales por gravedad.

Página 47

Vaciado rápido Acceso directo al menú para

un vaciado rápido de la abonadora de

fertilizantes minerales por dispersión.

Página 52

Sistema / prueba Ajustes y diagnóstico del sistema de

control de la máquina

Página 54

Información Indicador de la configuración de la má-

quina

Página 59

Contador pes./trayectos Valores de los trabajos de dispersión

realizados y las funciones para el modo

de pesaje.

Página 60

Manejo AXIS-H ISOBUS

4.4 Ajustes de fertilizante

En este menú, puede llevar a cabo los ajustes de fertilizante y del modo de dis-

persión.

Acceder al menú Menú principal > Ajustes de fertilizante.

Imagen 4.3: Menú "Ajustes de fertilizante", pestañas 1 y 2

Imagen 4.4: Menú "Ajustes de fertilizante", pestañas 3 y 4

AVISO

Todos los parámetros no se presentan simultáneamente en la pantalla. Con la

flecha hacia izquierda/derecha puede saltar a la ventana contigua del menú.

Manejo AXIS-H ISOBUS 4

Submenú Significado/valores posibles Descripción

Designación del fertili-

zante

Fertilizante seleccionado de la tabla

de dispersión.

Página 44

Dispersión (kg/ha) Entrada de valor teórico de la canti-

dad de dispersión en kg/ha.

Página 34

Anchura de trabajo (m) Determinación de la anchura de tra-

bajo que debe abonarse.

Página 35

Factor de flujo Entrada del factor de flujo del fertili-

zante utilizado.

Página 36

Punto de salida Entrada del punto de salida. Para ello, obser-

ve el manual de

instrucciones de

la máquina

Página 36

Iniciar prueba de giro Acceso al submenú para llevar a

cabo la prueba de giro.

Página 37

N° rev. normales Entrada de las revoluciones desea-

das del disco dispersor

Entrada en una

nueva ventana

de entrada.

Disco de dispersión Ajuste de tipo de disco de dispersión

montado en la abonadora de fertili-

zantes minerales por dispersión.

(Repercute en la regulación del flujo

másico EMC)

Lista de selec-

ción:

S1

S4

S6

S8

S10

S12

Límite/margen Selección del tipo de fertilización de-

seado, ordenado por dispersión de

margen y de límite.

Página 40

N° rev. de dispersión

de límite

Preajuste de las revoluciones en el

modo de dispersión de límite.

Entrada en una

nueva ventana

de entrada.

PTS dispersión de lími-

Preajuste del punto de salida en el

modo de dispersión de límite.

Entrada en una

nueva ventana

de entrada.

Cantidad dispersión de

límite

Preajuste de la reducción de canti-

dad en el modo de dispersión de lí-

mite.

Entrada en una

nueva ventana

de entrada.

Manejo AXIS-H ISOBUS

Normal/tardío Selección del tipo de fertilización de-

seado, ordenado por fertilización

normal y fertilización tardía.

Altura de montaje Datos en cm delante/cm detrás

Lista de selección:

0/6

40/40

50/50

60/60

70/70

70/76

Fabricante

Entrada del fabricante del fertilizante.

Composición Parte porcentual de la composición

química.

Parámetro de alcance Introducir parámetro de alcance de

la tabla de dispersión. Necesario

para calcular OptiPoint

Calcular OptiPoint Entrada de los parámetros de GPS

Control

Página 41

Distancia de conexión

(m)

Entrada de la distancia de conexión.

Distancia de desco-

nexión (m)

Entrada de la distancia de desco-

nexión.

GPS Control Informa-

ción

Indicador de la información de los

parámetros de

GPS Control.

Página 43

Tabla de dispersión Gestión de tablas de dispersión. Página 44

Submenú Significado/valores posibles Descripción

Manejo AXIS-H ISOBUS 4

4.4.1 Cantidad de dispersión

En este menú puede introducir el valor teórico de la cantidad deseada de disper-

sión.

Introducción de la cantidad de dispersión:

1. Acceder al menú Ajuste fertilizante > Disper. (kg/ha).

En la pantalla aparece la cantidad de dispersión vigente actualmente.

2. Introducir el nuevo valor en el campo de entrada.

3. Pulsar OK.

El nuevo valor se guardará en el sistema de control de la máquina.

También puede ajustar la cantidad de dispersión directamente en la pantalla de

funcionamiento.

1. Pulsar la tecla cantidad de dispersión [1] en la pantalla táctil.

Se abre la ventana de introducción de números.

Imagen 4.5: Introducir la cantidad de dispersión en la pantalla táctil

[1] Tecla cantidad de dispersión

[2] Tecla tabla de dispersión

2. Introducir el nuevo valor en el campo de entrada.

3. Pulsar OK.

El nuevo valor se guardará en el sistema de control de la máquina.

Manejo AXIS-H ISOBUS

4.4.2 Anchura de trabajo

En este menú puede determinar la anchura de trabajo (en metros).

1. Acceder al menú Ajuste fertilizante > Anchura trab. (m).

En la pantalla aparece la anchura de trabajo ajustada actualmente.

2. Introducir el nuevo valor en el campo de entrada.

3. Pulsar OK.

El nuevo valor se guardará en el sistema de control de la máquina.

4.4.3 Factor de flujo

El factor de flujo está en un rango entre 0,4 y 1,9. Para ajustes básicos similares

(km/h, anchura de trabajo, kg/ha) es de aplicación:

En caso de aumento del factor de flujo se reduce la cantidad de dosifica-

ción.

En caso de reducción del factor de flujo se aumenta la cantidad de dosifica-

ción.

Aparece en mensaje de error si el factor de flujo no está contenido en el rango

indicado. Véase 6: Mensajes de alarma y posibles causas, página 89. Si disper-

sa fertilizante bio o arroz, debe reducir el factor mínimo a 0,2. De esta manera,

evitará que aparezca continuamente un mensaje de error.

En ajustes de la máquina > activar margen FF 0,2

- Véase 4.5: Ajustes de máquina, página 47.

Si conoce el factor de flujo gracias a pruebas de giro anteriores o por medio de

la tabla de dispersión, introduzca el factor de flujo manualmente en esta selec-

ción.

En el caso de la abonadora de fertilizantes minerales por dispersión AXIS-

H EMC, la determinación del factor de flujo se lleva a cabo mediante la regula-

ción del flujo másico EMC. No obstante, también es posible introducirlo manual-

mente.

AVISO

A través del menú Iniciar prueba de giro se puede determinar e introducir el

factor de flujo con ayuda del sistema de control de la máquina. Véase el

capítulo 4.4.5: Prueba de giro, página 37

AVISO

El cálculo del factor de flujo depende del modo de funcionamiento utilizado. En-

contrará más información sobre el factor de flujo en el

capítulo 4.5.1: Funcionamiento AUTO/MAN, página 50.

Manejo AXIS-H ISOBUS 4

Introducción del factor de flujo:

1. Acceder al menú Ajuste fertilizante > Factor flujo.

En la pantalla aparece el factor de flujo ajustado actualmente.

2. Introducir el valor de la tabla de dispersión en el campo de entrada.

3. Pulsar OK.

El nuevo valor se guardará en el sistema de control de la máquina.

4.4.4 Punto de salida

El ajuste del punto de salida se realiza solo con un ajuste eléctrico del punto de

salida en la abonadora de fertilizantes minerales por dispersión AXIS-H EMC.

1. Acceder al menú Ajustes de fertilizante > PTS.

2. Con la ayuda de la tabla de dispersión, determinar la posición para el punto

de salida.

3. Introducir el valor determinado en el campo de entrada.

4. Pulsar OK.

La ventana Ajustes de fertilizante aparece en la pantalla con el nuevo

punto de salida.

En caso de bloqueo del punto de salida, aparece la alarma 17; véase el

capítulo 6: Mensajes de alarma y posibles causas, página 89.

AVIS O

En caso de que su fertilizante no esté especificado en la tabla de dispersión, in-

troduzca el factor de flujo 1,00.

En el modo de funcionamiento km/h AUTO recomendamos que se realice ne-

cesariamente una prueba de giro a fin de calcular exactamente el factor de flu-

jo para ese fertilizante.

AVIS O

Para la abonadora de fertilizantes minerales por dispersión AXIS-H EMC (modo

de funcionamiento AUTO km/h + AUTO kg) recomendamos el indicador del

factor de flujo en la pantalla de funcionamiento. De este modo, puede observar

la regulación del factor de flujo durante el trabajo de dispersión. Véase

2.4.2: Campos de indicadores, página 12

n ATENCIÓN

Peligro de lesiones por ajuste automático del punto de salida

Tras accionar la tecla de función Start/Stop el punto de salida se

desplaza automáticamente al valor preajustado mediante un cilin-

dro de ajuste eléctrico. Esto puede provocar lesiones.

Antes de accionar Start/Stop debe asegurarse de que no

se encuentran personas en la zona de peligro de la

máquina.

Confirmar la alarma Desplazar punto de salida con Inicio.

Manejo AXIS-H ISOBUS

4.4.5 Prueba de giro

En este menú, determine el factor de flujo a partir de una prueba de giro y guár-

delo en el sistema de control de la máquina.

Realice la prueba de giro:

antes del primer trabajo de dispersión.

cuando la calidad del fertilizante haya cambiado notablemente (humedad,

mayor proporción de polvo, rotura de grano).

cuando se utilice un nuevo tipo de fertilizante.

La prueba de giro debe realizarse con el eje de toma de fuerza en posición ver-

tical, o bien durante un desplazamiento por un trayecto de prueba.

Retirar ambos discos de dispersión.

Colocar el punto de salida en la posición de prueba de giro (valor 0).

Introducción de la velocidad de trabajo:

1. Acceder al menú Ajuste fertilizante > Iniciar prueba giro.

2. Introducir la velocidad media de trabajo.

Este valor será necesario para calcular la posición de la corredera en la prueba

de giro.

3. Pulsar la tecla Siguiente.

El nuevo valor se guardará en el sistema de control de la máquina.

En la pantalla aparece la segunda página de la prueba de giro.

Selección de la anchura parcial:

4. Determinar el lado de la abonadora donde se debe realizar la prueba de giro.

Pulsar la tecla de función del lado del distribuidor izquierda, o

Pulsar la tecla de función del lado del distribuidor derecha.

El símbolo del lado seleccionado de la abonadora tiene el fondo rojo.

AVISO

En la abonadora de fertilizantes minerales por dispersión AXIS-H EMC (no para

AXIS-H 30.2 EMC y AXIS-H 50.2 EMC), el accionamiento de emergencia no

debe bloquear el ajuste del punto de salida. De lo contrario, puede dañarse la

unidad de ajuste del punto de salida.

AVISO

El menú Iniciar prueba de giro está bloqueado para la a abonadora con siste-

ma de pesaje y para todas las máquinas en el modo de funcionamiento

AUTO km/h + AUTO kg. Esta opción de menú está inactiva.

Manejo AXIS-H ISOBUS 4

5. Pulsar Start/Stop.

Se abre la corredera de dosificación de la anchura parcial seleccionada

previamente, comienza la prueba de giro.

6. Pulsar nuevamente la tecla Start/Stop.

La prueba de giro ha finalizado.

Se cierra la corredera de dosificación.

La pantalla muestra la tercera página de la prueba de giro.

Nuevo cálculo del factor de flujo

7. Pesar la cantidad de giro (tener en cuenta el peso en vacío del depósito co-

lector).

n ADVERTENCIA

Peligro de lesiones durante la prueba de giro

Las piezas giratorias de la máquina y el escape de fertilizante pue-

den causar lesiones.

Antes de iniciar la prueba de giro debe asegurarse que se

cumplen todos los requisitos.

Tener en cuenta el capítulo Prueba de giro del manual de

instrucciones de la máquina.

AVISO

Puede cancelar en cualquier momento el tiempo de la prueba de giro pulsando

la tecla ESC. La corredera de dosificación se cierra y la pantalla muestra el

menú Ajustes de fertilizante.

AVIS O

Para la exactitud del resultado no es importante el tiempo de la prueba de giro.

Se deben haber girado al menos 20 kg.

n ADVERTENCIA

Peligro de lesiones por piezas rotatorias de la máquina

El contacto con las piezas rotatorias de la máquina (árbol de trans-

misión, bujes) puede provocar contusiones, excoriaciones y

aplastamientos. Partes del cuerpo u objetos pueden quedar atra-

pados o ser arrastrados.

Apagar el motor del tractor.

Desconectar el sistema hidráulico y asegurarlo contra una

conexión no autorizada.

Manejo AXIS-H ISOBUS

8. Introducir el peso en la opción de menú Indicación de cantidad de giro.

9. Pulsar OK.

El nuevo valor se guardará en el sistema de control de la máquina.

La pantalla muestra el menú Factor de flujo - Cálculo.

10. Determinar el factor de flujo.

Para adoptar el factor de flujo calculado nuevamente pulse Confirmar fac-

tor de flujo.

Para confirmar el factor de flujo guardado hasta ahora pulsar la tecla ESC.

El factor de flujo se guarda.

En la pantalla del AXIS-H EMC se muestra la alarma Desplazar punto de

salida.

AVIS O

El factor de flujo debe estar entre 0,4 y 1,9.

n ATENCIÓN

Peligro de lesiones durante el ajuste automático del punto de

salida

En el AXIS-H EMC se muestra la alarma Desplazar punto de

salida. Tras accionar la tecla de función Start/Stop el punto de

salida se desplaza automáticamente al valor preajustado

mediante un cilindro de ajuste eléctrico. Esto puede producir lesio-

nes y daños materiales.

Antes de accionar Start/Stop, asegúrese de que no hay

nadie en la zona de peligro de la máquina.

Manejo AXIS-H ISOBUS 4

4.4.6 Modo de dispersión de límite

En este menú puede seleccionar el modo de dispersión adecuado en el margen

del campo.

Imagen 4.6: Valores de ajuste del modo de dispersión de límite.

[1] Dispersión de margen

[2] Dispersión límite

1. Acceder al menú Ajustes de fertilizante.

2. Cambiar a la pestaña 2.

3. Seleccionar el modo de dispersión de límite Margen o Límite.

Solo los valores de los 3 menús de ajuste inferiores son aptos para el

modo seleccionado. Los nombres de menús permanecen igual.

4. En caso necesario, ajustar el número de revoluciones, el punto de salida o la

reducción de cantidad conforme a los datos de la tabla de dispersión.

4.4.7 Cantidad de dispersión de límite

En este menú puede determinar la reducción de cantidad (en porcentaje). Este

ajuste se utiliza activando la función de dispersión de límite.

Introducción de cantidad de dispersión de límite:

Acceder al menú

Ajustes de fertilizante > Cantidad de dispersión de límite

2. Introducir y confirmar el valor en el campo de entrada.

La ventana "Ajustes de fertilizante" aparece en la pantalla con la nueva

cantidad de dispersión de límite.

AVIS O

Recomendamos una reducción de cantidades en la página de dispersión de lí-

mite del 20 %.

Manejo AXIS-H ISOBUS

4.4.8 Calcular OptiPoint

En el menú Calcular OptiPoint introduzca los parámetros para el cálculo de las

distancias de conexión o desconexión óptimas en la cabecera.

Para calcular con exactitud, es muy importante introducir el parámetro de alcan-

ce del fertilizante empleado.

1. Introducir el valor predeterminado en el menú Ajuste fertilizante > Paráme-

tro de alcance

2. Acceder al menú Ajuste fertilizante > Calcular OptiPoint.

En la primera página del menú aparece Calcular OptiPoint.

3. Introducir la velocidad media de desplazamiento en el área de las posicio-

nes de conexión.

La pantalla muestra la segunda página del menú.

4. Pulsar OK.

5. Pulsar la tecla Siguiente.

La pantalla muestra la tercera página del menú.

Imagen 4.7: Calcular OptiPoint, página 3

AVISO

Consulte en la tabla de dispersión de su máquina el parámetro de alcance para

el fertilizante utilizado.

AVISO

La velocidad de desplazamiento introducida corresponde a la velocidad de des-

plazamiento en el área de las posiciones de conexión. Véase el capítulo

5.9: GPS Control, página 85.

Manejo AXIS-H ISOBUS 4

Modificación de los valores

6. Acceder a la entrada deseada de la lista.

7. Introducir los valores nuevos.

8. Confirmar la entrada pulsando la tecla OK.

9. Pulsar la tecla Aceptar valores.

El cálculo del OptiPoint ha sido efectuado.

El sistema de control de la máquina cambia a la ventana "Info. GPS Con-

trol".

Número Significado Descripción

1 Distancia (en metros) relativa al límite del campo a

partir de la cual se abren las correderas de dosifica-

ción.

Página 86

2 Distancia (en metros) relativa al límite del campo a

partir de la cual se cierran las correderas de dosifi-

cación.

Página 88

AVIS O

En esta página puede ajustar manualmente los valores de los parámetros. Véa-

se el capítulo 5.9: GPS Control, página 85.

Manejo AXIS-H ISOBUS

4.4.9 Info. GPS-Control

En el menú Info. GPS-Control encontrará información sobre los valores de ajus-

te calculados en el menú Calcular OptiPoint.

En función del terminal utilizado se muestran 2 distancias (CCI, Müller Elektro-

nik) o 1 distancia y 2 valores temporales (John Deere...).

Introducir manualmente los valores aquí mostrados en el menú de ajuste co-

rrespondiente en el terminal de GPS.

1. Acceder al menú Ajustes de fertilizante > Info. GPS-Control.

Imagen 4.8: Menú "Info. GPS-Control"

AVISO

Este menú solo proporciona información.

Tenga en cuenta el manual de instrucciones de su terminal de GPS.

Manejo AXIS-H ISOBUS 4

4.4.10 Tablas de dispersión

En este menú puede colocar y gestionar las tablas de dispersión.

Creación de una nueva tabla de dispersión

Tiene la posibilidad de crear hasta 30 tablas de dispersión en el sistema de con-

trol electrónico de la máquina.

1. Acceder al menú Ajustes de fertilizante > Tablas de dispersión.

Imagen 4.9: Menú "Tablas de dispersión"

[1] Indicador para una tabla de dispersión activa

[2] Indicador para una tabla de dispersión con valores introducidos

[3] Campo de nombre de la tabla de dispersión

[4] Tabla de dispersión vacía

[5] Número de tabla

AVIS O

La selección de una tabla de dispersión influye sobre los ajustes de fertilizante,

el sistema de control de la máquina y la abonadora de fertilizantes minerales por

dispersión. La cantidad de dispersión ajustada se sobrescribe con el valor guar-

dado de la tabla de dispersión.

AVIS O

Con su ordenador puede gestionar automáticamente las tablas de dispersión y

transferirlas desde su terminal ISOBUS si dispone de la FertChart App.

Póngase en contacto con su distribuidor para instalar la FertChart App en

su terminal ISOBUS.

Manejo AXIS-H ISOBUS

2. Seleccionar una tabla de dispersión vacía.

El campo de nombre se compone del nombre de fertilizante, la anchura de

trabajo y el tipo de disco de dispersión.

La pantalla muestra la ventana de selección.

3. Pulsar la opción Abrir y volver....

La pantalla muestra el menú Ajuste fertilizante y el elemento seleccio-

nado se carga en los ajustes del fertilizante como tabla de dispersión

activa.

4. Acceder a la opción de menú Designación de fertilizante.

5. Introducir un nombre para la tabla de dispersión.

6. Editar los parámetros de la tabla de dispersión.

Véase el capítulo 4.4: Ajustes de fertilizante, página 31.

Selección de una tabla de dispersión:

1. Acceder al menú Ajuste fertilizante > Tabla de dispersión.

2. Seleccionar la tabla de dispersión deseada.

La pantalla muestra la ventana de selección.

3. Seleccionar la opción Abrir y volver....

La pantalla muestra el menú Ajustes de fertilizante y el elemento selec-

cionado se carga en los ajustes del fertilizante como tabla de dispersión

activa.

Copia de una tabla de dispersión ya existente

1. Seleccionar la tabla de dispersión deseada.

La pantalla muestra la ventana de selección.

2. Seleccionar la opción Copiar elemento.

Una copia de la tabla de dispersión está ahora en el primer espacio libre

de la lista.

AVISO

Recomendamos designar la tabla de dispersión con el nombre del fertilizante.

De esta manera podrá asignar mejor un fertilizante a la tabla de dispersión.

AVISO

Al seleccionar una tabla de dispersión ya existente se sobrescriben todos los

valores del menú Ajustes de fertilizante con los valores guardados de la tabla

de dispersión seleccionada, incluidos también el punto de salida y el número de

revoluciones normales.

El sistema de control de la máquina desplaza los actuadores del punto de

salida al valor guardado en la tabla de dispersión.

Manejo AXIS-H ISOBUS 4

Borrado de una tabla de dispersión ya existente

1. Seleccionar la tabla de dispersión deseada.

La pantalla muestra la ventana de selección.

2. Seleccionar la opción Borrar elemento.

La tabla de dispersión ha sido borrada de la lista.

Administrar tabla de dispersión seleccionada mediante la pantalla de fun-

cionamiento

También puede administrar la tabla de dispersión directamente en la pantalla de

funcionamiento.

1. Pulsar la tecla tabla de dispersión [2] en la pantalla táctil.

La tabla de dispersión activa se abre.

Imagen 4.10: Administrar tabla de dispersión mediante pantalla táctil

[1] Tecla cantidad de dispersión

[2] Tecla tabla de dispersión

2. Introducir el nuevo valor en el campo de entrada.

3. Pulsar OK.

El nuevo valor se guardará en el sistema de control de la máquina.

AVIS O

La tabla de dispersión activa no puede ser borrada.

Manejo AXIS-H ISOBUS

4.5 Ajustes de máquina

En este menú pueden llevarse a cabo los ajustes relativos al tractor y la máquina.

Acceder al menú Ajustes de máquina.

Imagen 4.11: Menú ajustes de máquina páginas 1 y 2

Imagen 4.12: Menú ajustes de máquina página 3

AVISO

Todos los parámetros no se presentan simultáneamente en la pantalla. Con la

flecha hacia izquierda/derecha puede saltar a la ventana contigua del menú.

Submenú Significado Descripción

Modo de fun-

cionamiento

Definición del modo de funcionamiento auto-

mático o manual.

Página 50

Escala MAN Ajuste del valor de escala manual.

(Influye únicamente en el modo de funciona-

miento correspondiente)

Entrada en una

nueva ventana

de entrada.

Manejo AXIS-H ISOBUS 4

MAN Km/h Ajuste de la velocidad manual.

(Influye únicamente en el modo de funciona-

miento correspondiente)

Entrada en una

nueva ventana

de entrada.

Fuente de ve-

locidad/señal

Selección/limitación de la señal de velocidad

Velocidad AUTO (selección automática

de engranaje o radar/GPS1)

GPS J19391

Velocidad de

sim del GSP

Solo para GPS J1939: dato de la velocidad

de desplazamiento al perder la señal de GPS

¡AVISO!

Es obligatorio

mantener cons-

tante la veloci-

dad de

desplazamien-

to introducida.

+/- cantidad

(%)

Preajuste de la modificación de cantidad para

los diferentes tipos de dispersión.

Entrada en una

nueva ventana

de entrada.

Task Control Activación de las funciones ISOBUS Task

Controller para documentación y dispersión

de los mapas de aplicación.

Task Control On (con marca de verifica-

ción)

Task Control Off

GPS Control Activación de la función para controlar las an-

churas parciales

de la máquina mediante un aparato de control

GPS.

GPS-Control AUTO (con marca de verifi-

cación)

GPS-Control Off

Modificación

rpm

Activación de la función para modificar las re-

voluciones en el modo de dispersión de límite

de la pantalla de funcionamiento.

Si la función está desactivada, solo es posible

modificar en porcentaje (%).

Info. fertilizan-

Activación del indicador sobre la información

del fertilizante (nombre del fertilizante, tipo de

disco de dispersión, anchura de trabajo) en la

pantalla de funcionamiento.

Submenú Significado Descripción

Manejo AXIS-H ISOBUS

Límite FF 0,2 Ampliación del rango de factor de flujo de 0,4

a 0,2.

Aplicación:

fertilizante bio

arroz

Alarma vacío

Entrada de la cantidad restante que activa un

mensaje de alarma mediante las células de

pesaje.

Corrección de

la cantidad de

dispersión I/D

(%)

Corrección de desviaciones entre la cantidad

de dispersión indicada y la cantidad de disper-

sión real.

Corrección en porcentaje, por el lado iz-

quierdo o el derecho

FF Alarm Re-

set

Se ha establecido la marca de verificación: En

la alarma se establece el sistema de control

de la máquina, el factor de flujo en el valor

guardado de la tabla de dispersión.

Página 78

1. La empresa RAUCH no es responsable de la pérdida de señal del GPS.

Submenú Significado Descripción

Manejo AXIS-H ISOBUS 4

4.5.1 Funcionamiento AUTO/MAN

El sistema de control de la máquina regula automáticamente la cantidad de do-

sificación según la señal de velocidad. En este proceso se tendrán en cuenta la

cantidad de dispersión, la anchura de trabajo y el factor de flujo.

De modo estándar trabajará en el modo de funcionamiento automático.

Trabajará en el modo de funcionamiento manual únicamente:

cuando no hay señal de velocidad (radar o sensor de rueda no existente o

defectuosa),

al esparcir molusquicida granulado o semillas (semillas finas).

Selección del modo de funcionamiento

1. Conectar el sistema de control de la máquina AXIS-H ISOBUS.

2. Acceder al menú Ajustes de máquina > Funcionamiento AUTO/MAN.

3. Seleccionar la opción de menú deseada de la lista.

4. Pulsar OK.

5. Seguir las instrucciones de la pantalla.

AVIS O

Para una dispersión uniforme del producto debe trabajar en el modo de funcio-

namiento manual necesariamente con una velocidad de desplazamiento

constante.

AVIS O

El trabajo de dispersión con los diversos modos de funcionamiento está descrito

en el capítulo 5: Modo de dispersión con el sistema de control de la máquina

AXIS-H ISOBUS, página 71.

Menú Significado Descripción

AUTO km/h + AUTO kg Selección de modo automático

con un pesaje automático

Página 77

AUTO km/h Selección de modo automático Página 82

Escala MAN Ajuste de la corredera de dosifica-

ción para el modo manual

Página 83

MAN Km/h Ajuste de la velocidad de despla-

zamiento para el modo manual

Página 84

Manejo AXIS-H ISOBUS

Encontrará información importante sobre el uso de los modos de funciona-

miento en el modo de dispersión en el capítulo 5: Modo de dispersión con el

sistema de control de la máquina AXIS-H ISOBUS, página 71.

4.5.2 +/- cantidad

En este menú puede fijar la amplitud de paso de la modificación de cantidad

porcentual en el tipo de dispersión normal.

La base (100 %) es el valor preajustado de la abertura de la corredera de dosifi-

cación.

Determinación de la reducción de cantidad:

1. Acceder al menú Ajustes de máquina > Cantidad +/-(%).

2. Introducir el valor porcentual de la cantidad de dispersión que desea modifi-

car.

3. Pulsar OK.

AVISO

Recomendamos situar el indicador del factor de flujo en la pantalla de funciona-

miento. De este modo puede observar la regulación del flujo másico durante el

trabajo de dispersión. Véanse el capítulo 2.4.2: Campos de indicadores,

página 12 y el capítulo 4.5.1: Funcionamiento AUTO/MAN, página 50.

AVISO

Durante el funcionamiento, con las teclas de función cantidad +/cantidad -

puede modificar en cualquier momento el factor de +/- cantidad.

Con la tecla C 100 % restablece los preajustes.

Manejo AXIS-H ISOBUS 4

4.6 Vaciado rápido

Para limpiar la máquina después del trabajo de dispersión o vaciar la cantidad

restante rápidamente puede seleccionar el menú Vaciado rápido.

Además, le recomendamos antes de almacenar la máquina, abrir por completo

la corredera de dosificación mediante el vaciado rápido y en este estado desco-

nectar el AXIS-H ISOBUS. De esta manera previene las acumulaciones de hu-

medad en el depósito.

Realización del vaciado rápido:

1. Acceder al menú Menú princip. > Vaciado rápido.

Imagen 4.13: Menú Vaciado rápido

[1] Símbolo para el vaciado rápido (aquí: seleccionado en el lado izquierdo, no iniciado)

[2] Vaciado rápido de anchura parcial izquierda (seleccionado)

[3] Vaciado rápido de anchura parcial derecha (no seleccionado)

AVIS O

Antes del inicio del vaciado rápido, asegúrese de que se cumplen todos los re-

quisitos. Para ello, consulte el manual de instrucciones de la abonadora de fer-

tilizantes por dispersión (vaciado de la cantidad restante).

n ATENCIÓN

Peligro de lesiones por ajuste automático del punto de salida

En el AXIS-H EMC aparece la alarma Desplazar punto de salida.

Tras pulsar la tecla de función Start/Stop, el punto de salida se

desplaza automáticamente al valor preajustado mediante un cilin-

dro de ajuste eléctrico. Esto puede producir lesiones y daños

materiales.



Antes de accionar

Start/Stop

debe asegurarse de que

no se

encuentran personas

en la zona de peligro de la máquina.

Manejo AXIS-H ISOBUS

2. Con la tecla de función seleccionar la anchura parcial donde debe ejecutar-

se el vaciado rápido.

La pantalla muestra como símbolo la anchura parcial seleccionada

(Imagen 4.13, posición [2]).

3. Pulsar Start/Stop.

Se inicia el vaciado rápido.

4. Pulsar Start/Stop cuando el depósito esté vacío.

El vaciado rápido ha finalizado.

5. Pulsar ESC para regresar al menú principal.

n ATENCIÓN

Peligro de lesiones por ajuste automático del punto de salida

En el AXIS-H EMC aparece la alarma Desplazar punto de salida.

Tras pulsar la tecla de función Start/Stop, el punto de salida se

desplaza automáticamente al valor preajustado mediante un cilin-

dro de ajuste eléctrico. Esto puede producir lesiones y daños

materiales.



Antes de accionar

Start/Stop

debe asegurarse de que

no se

encuentran personas

en la zona de peligro de la máquina.

Manejo AXIS-H ISOBUS 4

4.7 Sistema/prueba

En este menú realice los ajustes de sistema y de prueba para el sistema de con-

trol de la máquina.

Acceder al menú Menú princip. > Sistema/prueba.

Imagen 4.14: Menú sistema/prueba

Submenú Significado Descripción

Contador de

datos totales

Indicación de

la cantidad total abonada en

la superficie total abonada

en ha

el tiempo total de dispersión

en h

el trayecto total recorrido en

Página 55

Prueba/diag-

nóstico

Comprobación de actuadores y

sensores.

Página 56

Servicio Ajustes de servicio Protegido por contraseña;

accesible únicamente para el

personal de servicio

Manejo AXIS-H ISOBUS

4.7.1 Contador de datos totales

En este menú se muestran todos los estados de los contadores de la abonadora:

la cantidad total abonada en kg

la superficie total abonada en ha

el tiempo total de dispersión en h

el trayecto total recorrido en km

Imagen 4.15: Menú Contador datos total

AVISO

Este menú solo proporciona información.

Manejo AXIS-H ISOBUS 4

4.7.2 Prueba/diagnóstico

En el menú Prueba/diagnóstico puede comprobar la función de todos los actua-

dores y sensores.

AVISO

Este menú solo proporciona información.

La lista de sensores depende del equipo de la máquina.

n ATENCIÓN

Peligro de lesiones por las piezas móviles de la máquina

Durante las pruebas, las piezas de la máquina pueden moverse

automáticamente.

Antes de realizar la prueba debe asegurarse de que no se

encuentran personas en la zona de la abonadora de fertili-

zantes minerales por dispersión.

Submenú Significado Descripción

Tensión Comprobación de la tensión de funciona-

miento.

Corredera de do-

sificación

Procedimiento manual de los

actuadores.

Página 57

Puntos de prueba

de la corredera

Prueba para desplazar los distintos pun-

tos de posición de la corredera.

Comprobación

del calibrado

Punto de salida Procedimiento manual de los

actuadores.

Puntos de prueba

de PTS

Desplazamiento del punto de salida. Comprobación

del calibrado

Bus LIN Comprobación de la comunicación de los

cilindros de punto de salida.

Página 58

Disco de disper-

sión

Conexión manual de los discos de disper-

sión.

Agitador Comprobación del agitador.

Sensor de pre-

sión

Comprobación de los sensores de pre-

sión.

Célula de pesaje Comprobación de los sensores.

Sensor indicador

de vacío

Comprobación del sensor.

Lona de cubierta Comprobación de los actuadores.

Manejo AXIS-H ISOBUS

Ejemplo de prueba/diagnóstico de corredera de dosificación

1. Acceder a menú Prueba/diagnóstico > Corredera de dosificación.

La pantalla muestra el estado de los actuadores/sensores.

Imagen 4.16:

Prueba/diagnóstico; ejemplo: actuador de corredera de dosificación

[1] Indicador de señal

[2] Indicación de barra de señal

[3] Indicador de posición

El indicador Señal muestra el estado de la señal eléctrica para los lados izquier-

do y derecho por separado.

Los actuadores pueden extenderse y retraerse mediante la flecha hacia

arriba/abajo.

n ATENCIÓN

Peligro de lesiones causado por las piezas móviles de la má-

quina

Durante las pruebas, las piezas de la máquina pueden moverse

automáticamente.

Antes de realizar las pruebas debe asegurarse de que no

se encuentran personas en la zona de la máquina.

Manejo AXIS-H ISOBUS 4

Ejemplo de Linbus

1. Acceder al menú Sistema/prueba >Diagnóstico/prueba.

2. Acceder a la opción de menú Lin-Bus.

La pantalla muestra el estado de los actuadores/sensores.

Imagen 4.17: Prueba/diagnóstico; ejemplo: Lin-Bus

[1] Indicador de estado

[2] Iniciar autocomprobación

[3] Actuadores conectados

Mensaje de estado de participantes Linbus

Los actuadores presentan diferentes estados:

0 = OK; sin errores en el actuador

2 = Bloqueo

4 = Sobrecarga

4.7.3 Servicio

n ATENCIÓN

Peligro de lesiones por las piezas móviles de la máquina

Durante las pruebas, las piezas de la máquina pueden moverse

automáticamente.

Antes de realizar las pruebas debe asegurarse de que no

se encuentran personas en la zona de la máquina.

AVIS O

Para los ajustes del menú Servicio se necesita un código de acceso. Estos

ajustes únicamente pueden ser modificados por personal de servicio autoriza-

do.

Manejo AXIS-H ISOBUS

4.8 Información

En el menú Info puede consultar información sobre el control del aparato.

Imagen 4.18: Menú "Info"

AVISO

Este menú proporciona información sobre la configuración de la máquina.

La lista de información depende del equipo de la máquina.

Manejo AXIS-H ISOBUS 4

4.9 Pesar - contador de trayectos

En este menú encontrará los valores del trabajo de dispersión realizado y las fun-

ciones del modo de pesaje.

Acceder al menú Menú principal > Pesar/contador de trayectos.

Aparece el menú Pesar cont. trayecto.

Imagen 4.19: Menú Pesar/contador de trayectos

Submenú Significado Descripción

Contador de tra-

yectos

Indicador de la cantidad de dispersión utili-

zada, de la superficie abonada y del trayecto

en el que se ha realizado la dispersión.

Página 61

Resto (kg, ha,

Solo abonadora con sistema de pesaje: Indi-

cador de la cantidad restante en el depósito

de la máquina.

Página 62

Contador de

metros

Indicador de los trayectos recorridos desde

el último restablecimiento del contador de

metros.

Restaurar (po-

ner a cero) me-

diante la tecla

C100%

Tarar balanza Solo abonadora con sistema de pesaje: El

valor de pesado con la balanza vacía se es-

tablece en "0 kg".

Página 63

Manejo AXIS-H ISOBUS

4.9.1 Contador de trayectos

En este menú puede consultar los valores sobre el trabajo de dispersión realiza-

do, observar la cantidad de dispersión restante y restablecer el contador de tra-

yectos mediante borrado.

Acceder al menú Pesar contador de trayectos > Contador de trayectos.

Se muestra el menú Contador de trayectos

Durante el trabajo de dispersión, es decir, con las correderas de dosificación

abiertas, puede pasar al menú Contador de trayectos y consultar así los valores

actuales.

Imagen 4.20: Menú Contador de trayectos

[1] Campos de indicación de cantidad , superficie y trayecto abonados

[2] Entrada "Borrar contador de trayectos"

Borrar contador de trayectos:

1. Acceder al submenú Pesar cont. trayecto > Contador-trayecto.

En la pantalla, aparecen los valores de la cantidad de dispersión, la su-

perficie abonada y el trayecto abonado desde la última puesta a cero.

2. Pulsar la tecla Borrar contador de trayectos.

Todos los valores del contador de trayectos se establecen a 0.

AVISO

Si desea observar los valores continuamente durante el trabajo de dispersión

también puede asignar kg trayecto, ha trayecto o m trayecto al campo de in-

dicación de libre selección en la pantalla de funcionamiento, véase

2.4.2: Campos de indicadores, página 12.

Manejo AXIS-H ISOBUS 4

4.9.2 Resto (ka, ha, m)

En el menú kg restopuede consultar la cantidad restante que queda en el de-

pósito. El menú muestra la superficie (ha) y el trayecto (m) posibles que se pue-

den dispersar con la cantidad restante de fertilizante.

Acceder al menú Pesar cont. trayecto > Resto (kg, ha, m).

Se muestra el menú Resto.

Imagen 4.21: Menú "kg resto"

[1] Campo de entrada "Resto (kg)"

[2] Campos de indicación de cantidad de dispersión, anchura de trabajo y superficie y

trayecto posibles sobre los que puede dispersar.

Para máquinas sin células de pesaje

1. Llenar el depósito.

2. Introduzca en el área Resto (kg) el peso total del fertilizante que se encuen-

tra en el depósito.

El dispositivo calcula los valores para la superficie y el trayecto posibles

sobre los que se puede dispersar.

AVIS O

El peso de carga actual únicamente puede calcularse realizando un pesaje en

la abonadora con sistema de pesaje. En el resto de las abonadoras se calcula

la cantidad restante de fertilizante a partir de los ajustes de fertilizante y de la

máquina y de la señal de desplazamiento y la introducción de la cantidad de lle-

nado debe realizarse manualmente (véase abajo).

Los valores para la cantidad de dispersión y la anchura de trabajo no se pue-

den modificar en este menú. Aquí únicamente se proporciona información.

Manejo AXIS-H ISOBUS

4.9.3 Tarar la balanza (solo abonadoras con sistema de pesaje)

En este menú, establezca el valor de pesaje con el depósito vacío en 0 kg.

Al tarar la balanza deben cumplirse las siguientes condiciones:

el depósito está vacío,

la máquina está parada,

el eje de toma de fuerza está desconectado,

la máquina está en posición horizontal y no está fijada al suelo,

el tractor está parado.

Tarar la balanza:

1. Acceder al menú Pesar cont. trayecto > Tarar balanza.

2. Pulsar la tecla Tarar balanza.

El valor de pesaje con la balanza vacía se establece ahora en 0 kg.

AVISO

Tare la balanza antes de cada uso para garantizar un cálculo correcto de la can-

tidad restante.

Manejo AXIS-H ISOBUS 4

4.10 Lona de cubierta

La máquina AXIS-H EMC dispone de una lona de cubierta controlada eléctrica-

mente. En caso de un rellenado al final del campo puede abrir o cerrar la lona de

cubierta por medio de la unidad de mando y un accionamiento eléctrico.

Imagen 4.22: Menú Cubierta

[1] Indicador "Proceso de apertura"

[2] Abrir la lona de cubierta

[3] Detener el proceso

[4] Cerrar la lona de cubierta

[5] Indicador estático de la cubierta

n ADVERTENCIA

Peligro de aplastamiento y de corte por piezas accionadas

por fuerzas externas

La cubierta se mueve sin previo aviso y puede herir a las perso-

nas.

Expulsar a todas las personas de la zona de peligro.

AVIS O

El menú sirve únicamente para accionar los actuadores con el fin de abrir o ce-

rrar la cubierta. El sistema de control de la máquina AXIS-H ISOBUS no registra

la posición exacta de la lona de cubierta.

Supervise el movimiento de la cubierta.

Manejo AXIS-H ISOBUS

Movimiento de la cubierta

1. Pulsar la tecla Menú.

2. Acceder al menú Cubierta.

3. Pulsar la tecla Abrir lona de cubierta.



Durante el movimiento aparece una flecha indicando la dirección

ABIERTO

La cubierta se abre por completo.

4. Verter fertilizante.

5. Pulsar la tecla Cerrar lona de cubierta.

Durante el movimiento aparece una flecha indicando la dirección

CERRADO.

Se cierra la cubierta.

En caso necesario puede detener el movimiento de la lona de cubierta pulsando

Stop. La cubierta permanece en una posición intermedia hasta que la abra o cie-

rre otra vez por completo.

n ATENCIÓN

Daños materiales por no existir el espacio libre suficiente

La apertura y el cierre de la cubierta precisan de suficiente espa-

cio libre sobre el depósito de la máquina. Si el espacio libre es

demasiado pequeño, se podría desgarrar la cubierta. El varillaje

de la cubierta puede romperse y esta última podría provocar

daños en el entorno.

Prestar atención a que exista suficiente espacio libre sobre

la cubierta.

Manejo AXIS-H ISOBUS 4

4.11 Funciones especiales

4.11.1 Entrada de texto

En algunos menús puede introducir texto editable, en la pantalla se muestran 2

ventanas de entrada diferentes.

Imagen 4.23: Entrada alfanumérica

Imagen 4.24: Entrada numérica

1. Introducir el texto o valor deseados mediante el teclado de la pantalla.

2. Pulsar OK.

El texto es guardado en el sistema de control de la máquina.

La pantalla muestra el menú anterior.

3. Cancelar la entrada pulsando la tecla ESC.

La pantalla muestra el menú anterior.

Manejo AXIS-H ISOBUS

4.11.2 Ventana de selección

En algunos menús puede realizar selecciones.

Imagen 4.25: Ventana de selección

1. Seleccionar la entrada deseada en la ventana de selección.

2. Pulsar OK.

Se ha guardado la selección.

La pantalla muestra el menú anterior.

3. Cancelar la entrada pulsando la tecla ESC.

La pantalla muestra el menú anterior.

Manejo AXIS-H ISOBUS 4

4.11.3 Utilización del joystick

De manera alternativa a los ajustes en la pantalla de funcionamiento del terminal

ISOBUS puede utilizar un joystick. Véase 7: Equipos especiales, página 95. El

joystick ofertado por RAUCH está programado previamente de fábrica con deter-

minadas funciones.

Asignación de teclas del joystick WTK

Imagen 4.26: Asignación de teclas, nivel 1 (LED en rojo)

[1] Restablecer

[2] Aumentar anchura parcial izquierda

[3] Aumentar anchura parcial derecha

[4] Iniciar/detener regulación de cantidad de dispersión

[5] Reducir anchura parcial izquierda (negativo)

[6] Reducir anchura parcial derecha (negativo)

[7] Conmutar modo de dispersión de límite/margen

[8] Conmutar anchuras parciales/dispersión de límite

AVIS O

Si desea utilizar otro joystick, póngase en contacto con su distribuidor.

Solo su distribuidor podrá programar las teclas para el joystick en su termi-

nal ISOBUS.

Manejo AXIS-H ISOBUS

Imagen 4.27: Asignación de teclas, nivel 2 (LED en amarillo)

[1] Restablecer

[2] Dispersión de límite en el lado izquierdo

[3] Dispersión de límite en el lado derecho

[4] Iniciar/detener regulación de cantidad de dispersión

[5] Activar el lado de dispersión izquierdo

[6] Activar el lado de dispersión derecho

[7] Reducir las revoluciones del disco dispersor

[8] Aumentar las revoluciones del disco dispersor

Imagen 4.28: Asignación de teclas, nivel 3 (LED en verde)

[1] Restablecer

[2] Aumentar la cantidad izquierda

[3] Aumentar la cantidad derecha

[4] Iniciar/detener regulación de cantidad de dispersión

[5] Reducir la cantidad izquierda

[6] Reducir la cantidad derecha

[7] Reducir la cantidad en ambos lados

[8] Aumentar la cantidad en ambos lados

Manejo AXIS-H ISOBUS 4

Modo de dispersión con el sistema de control de la máquina AXIS-H ISOBUS

5 Modo de dispersión con el sistema de control de la máquina

AXIS-H ISOBUS

El sistema de control de la máquina AXIS-H ISOBUS le ayuda en el ajuste de la

máquina antes de ejecutar el trabajo. Durante el trabajo de dispersión también

hay funciones del sistema de control de la máquina activas en segundo plano.

De esta manera puede comprobar la calidad de la distribución del fertilizante.

5.1 Consulta de la cantidad restante durante el trabajo de dispersión (solo abo-

nadora con sistema de pesaje)

Durante el trabajo de dispersión se calcula y muestra constantemente la cantidad

restante.

Durante el trabajo de dispersión, es decir, con las correderas de dosificación

abiertas, puede cambiar al menú Contador de trayectos y consultar la cantidad

restantes que se encuentra actualmente en el depósito.

Trabajo con cantidad restante pesada, nuevo llenado del depósito:

1. Tarar balanza.

Véase el capítulo 4.9.3: Tarar la balanza (solo abonadoras con sistema de

pesaje), página 63.

2. Seleccionar el tipo de fertilizante utilizado.

Véase el capítulo 4.4.10: Tablas de dispersión, página 44.

3. Llenar el depósito.

4. Pesar la cantidad de fertilizante en el depósito.

5. Comenzar el trabajo.

Cuando el depósito esté vacío, llenarlo nuevamente.

6. Repetir los pasos 3 a 5.

AVISO

Si durante el trabajo de dispersión desea observar los valores continuamente,

también puede asignar kg resto, ha resto o m resto al campo de indicador de

libre selección en la pantalla de funcionamiento, véase el capítulo

2.4.2: Campos de indicadores, página 12.

Modo de dispersión con el sistema de control de la máquina AXIS-H ISOBUS 5

5.2 Rellenar (solo abonadora con sistema de pesaje)

Requisito:

la función kg nivel de llenado en el menú Ajustes de máquina está activa.

Si el peso de llenado está por encima de los 400 kg, controle el peso restante a

través de la ventana que se muestra automáticamente.

Imagen 5.1: Peso de llenado

Antes del trabajo de dispersión, pulsar la tecla de membrana ACK.

Continuar trabajo de dispersión.

Al abandonar el campo de dispersión con un depósito vacío, el factor de flujo

puede caer por debajo del rango de 0,4.

Es necesario entonces rellenar más de 400 kg, para restablecer el valor pre-

determinado de factor de flujo en la tabla de dispersión.

AVIS O

Si la entrada del menú del control de su máquina no aparece, diríjase a su dis-

tribuidor o directamente a la fábrica

Modo de dispersión con el sistema de control de la máquina AXIS-H ISOBUS

5.3 Trabajo con anchuras parciales

5.3.1 Visualización del tipo de dispersión en la pantalla de funcionamiento

El sistema de control de la máquina ofrece 4 tipos diferentes de dispersión para

el modo de dispersión con la máquina AXIS-H EMC. Estos ajustes son posibles

directamente en la pantalla de funcionamiento. Durante el modo de dispersión

puede cambiar entre tipos de dispersión y así adaptarse óptimamente a los re-

quisitos del campo.

1. Pulsar la tecla de función varias veces hasta que la pantalla muestre el tipo

de dispersión deseado.

5.3.2 Dispersión con anchuras parciales reducidas

Puede realizar dispersiones en uno o ambos lados con anchuras parciales y así

adaptar la anchura de dispersión total de los requisitos del campo. Cada lado de

dispersión puede ser ajustado en 4 niveles.

Pulsar al tecla Cambiar dispersión de límite/lados de dispersión.

Tecla Tipo de dispersión

Activar la anchura parcial en ambos lados

Anchura parcial en el lado izquierdo, función de dispersión de lí-

mite opcional en el lado derecho

Anchura parcial en el lado derecho, función de dispersión de lí-

mite opcional en el lado izquierdo

Función de dispersión de límite en ambos lados

Modo de dispersión con el sistema de control de la máquina AXIS-H ISOBUS 5

Imagen 5.2: Pantalla de funcionamiento de 2 anchuras parciales

[1] La anchura parcial derecha se ha reducido en 2 niveles

[2] Teclas de función para aumentar o reducir la anchura de dispersión derecha

[3] Teclas de función para aumentar o reducir la anchura de dispersión izquierda

[4] La anchura parcial izquierda dispersa en toda la mitad del lado

1. Pulsar la tecla de función Reducir anchura de dispersión izquierda o

Reducir anchura de dispersión derecha.

La anchura parcial del lado de dispersión se reduce un nivel.

Pulsar la tecla de función

Aumentar anchura de dispersión izquierda

Au-

mentar anchura de dispersión derecha

La anchura parcial del lado de dispersión aumenta un nivel.

AVIS O



Cada anchura parcial puede reducirse o aumentarse paso a paso en 4 niveles.

Solo en AXIS.2: La conexión de anchuras parciales puede realizarse de

fuera hacia dentro o de dentro hacia fuera. Se puede reducir hasta 8 anchu-

ras parciales. Véase imagen 5.3.

AVIS O

Las anchuras parciales no están clasificadas proporcionalmente. El asistente

de anchuras de dispersión VariSpread ajusta automáticamente las anchuras de

dispersión.

Modo de dispersión con el sistema de control de la máquina AXIS-H ISOBUS

Imagen 5.3: Conexión de anchuras parciales automática

[1] Margen del campo

[2] Carril de cabecera de campo

[3] Anchuras parciales de 1 a 4: reducción sucesiva de la anchura parcial del lado de-

recho para AXIS.1 y AXIS.2.

Anchuras parciales de 5 a 7: reducción adicional de la anchura parcial del lado de-

recho para AXIS.2.

[4] Carriles en campo

2 7

Modo de dispersión con el sistema de control de la máquina AXIS-H ISOBUS 5

5.3.3 Modo de dispersión con una anchura parcial y en el modo de dispersión de límite

Durante el modo de dispersión las anchuras parciales pueden modificarse paso a

paso y la dispersión de límite puede desactivarse. La siguiente imagen muestra la

pantalla de funcionamiento con dispersión de límite y anchura parcial activadas.

Imagen 5.4: Pantalla de funcionamiento de una anchura parcial izquierda, lado

de dispersión de límite derecho

[1] Lado de dispersión derecho en el modo de dispersión de límite

[2] Aumentar revoluciones del disco dispersor en el lado de dispersión de límite

[3] El modo de dispersión de límite está activado

[4] El lado de dispersión derecho está activado

[5] Reducir o aumentar anchura parcial izquierda

[6] Reducir revoluciones del disco dispersor en el lado de dispersión de límite

[7] Anchura parcial izquierda regulable en 4 niveles

[8] El modo de dispersión de límite actual es "Límite".



La cantidad de dispersión izquierda está ajustada a toda la anchura del trabajo.



Se ha pulsado la tecla de función

Dispersión de límite derecha

, la dispersión

de límite está activada y la cantidad de dispersión se ha reducido un 20 %.

El fertilizante se dispersa a la derecha a la mitad de anchura de trabajo.

7 1

Modo de dispersión con el sistema de control de la máquina AXIS-H ISOBUS

Pulse la tecla de función Reducir anchura de dispersión izquierda para re-

ducir un nivel la anchura parcial.

Pulse la tecla de función C/100 % para volver inmediatamente a la anchura

de trabajo completa.

Pulse la tecla de función Dispersión de límite derecha, la dispersión de lí-

mite se desactiva.

5.4 Dispersión con modo de funcionamiento AUTO km/h + AUTO kg

El modo de funcionamiento AUTO km/h + AUTO kg permite regular de manera

continua la cantidad de dispersión durante el modo de dispersión. La regulación

del factor de flujo se corrige en intervalos periódicos por medio de esta informa-

ción. De esta manera se alcanza una dosificación óptima del fertilizante.

Requisito para el trabajo de dispersión:

El modo de funcionamiento AUTO km/h + AUTO kg está activo (véase

4.5.1: Funcionamiento AUTO/MAN, página 50).

Los ajustes de fertilizante están definidos.

- Cantidad de dispersión (kg/ha)

- Anchura de trabajo (m)

- Tipo de disco de dispersión

- Revoluciones normales (rpm)

AVISO

Solo AXIS.2: La función de dispersión de límite también se puede utilizar en

modo automático con GPS-Control.

Véase pagina 85.

AVISO

Al ajustar la AXIS-H EMC + W se preselecciona de fábrica el modo de funcio-

namiento AUTO km/h + AUTO kg de forma estándar.

Modo de dispersión con el sistema de control de la máquina AXIS-H ISOBUS 5

Procedimiento:

1. Llenar el depósito con fertilizante.

2. Pulsar Inicio de disco dispersor.

3. Confirmar el mensaje de alarma con la tecla Enter. Véase 6.1: Significado de

los mensajes de alarma, página 89.

Aparece la máscara "Medición de marcha en vacío".

La medición de marcha en vacío se inicia automáticamente. Véase

5.5: Medición de marcha en vacío adaptativa, página 79.

4. Pulsar Start/Stop.

Se inicia el trabajo de dispersión.

Restablecimiento del factor de flujo

En caso de que el factor de flujo caiga por debajo del valor mínimo (0,4 o 0,2),

se mostrará la alarma n.º 3. Véase 6.1: Significado de los mensajes de alarma,

página 89.

Establecer la marca de verificación en la entrada FF Alarm Reset en el menú

Ajustes de máquina.

Después del accionamiento de la alarma, el sistema de control de la máquina

restablece el factor de flujo en el valor guardado de la tabla de dispersión.

n ADVERTENCIA

Peligro por el fertilizante que sale lanzado

El fertilizante que sale lanzado puede causar lesiones graves.

Antes de conectar los discos de dispersión, expulsar a

todas las personas de la zona de dispersión de la máquina.

AVIS O

Recomendamos que se permita que aparezca el factor de flujo en la pantalla de

funcionamiento (véase 2.4.2: Campos de indicadores, página 12) para observar

la regulación del factor de flujo durante el trabajo de dispersión.

AVIS O

En el caso de que haya problemas en la regulación del factor de flujo (obstruc-

ciones, etc.) pase a la subsanación de errores en vertical mediante el menú

Ajustes de fertilizante e introduzca el factor de flujo 1,0.

Modo de dispersión con el sistema de control de la máquina AXIS-H ISOBUS

5.5 Medición de marcha en vacío adaptativa

5.5.1 Medición de marcha en vacío automática

Para obtener una elevada precisión de regulación, la regulación EMC debe medir

y guardar la presión de marcha en vacío en intervalos regulares.

La medición de marcha en vacío para la determinación de la presión de marcha

en vacío se inicia automáticamente bajo las siguientes condiciones:

Ha activado el inicio de del disco dispersor.



Se ha agotado el tiempo definido desde la última medición de marcha en vacío.



Ha realizado modificaciones en el menú

Ajustes de fertilizante

(revoluciones,

tipo de disco de dispersión).

Ha conmutado de dispersión de límite a dispersión normal.

El aceite hidráulico en el engranaje está demasiado frío.

Durante la medición de marcha en vacío aparece la siguiente ventana.

Imagen 5.5: Indicador de alarma de medición de marcha en vacío

En el primer inicio del disco de dispersión el sistema de control de la máquina

comprueba la temperatura del aceite del engranaje. Siempre que la tempe-

ratura del aceite sea demasiado baja aparece un mensaje de alarma y no es

posible realizar la medición de marcha en vacío. Véase 6.1: Significado de

los mensajes de alarma, página 89.

Modo de dispersión con el sistema de control de la máquina AXIS-H ISOBUS 5

Cuando haya finalizado la medición de marcha en vacío, el sistema de con-

trol de la máquina establece el tiempo de marcha en vacío en el indicador de

la pantalla de funcionamiento en 24:59 minutos.

- Solo AXIS.2: El tiempo de marcha en vacío se establece en

59:59 minutos.

1. Pulsar Start/Stop.

Se inicia el trabajo de dispersión.

AXIS.1: Si durante ese tiempo no cierra la corredera de dosificación, de

forma automática se inicia una nueva marcha de medición en vacío una

vez haya transcurrido el tiempo de marcha en vacío.

AXIS.2: La marcha de medición en vacío funciona también en segundo

plano cuando la corredera de dosificación está cerrada. Sin embargo, en

la pantalla no se muestra ninguna máscara.

Cuando haya transcurrido este tiempo de marcha en vacío, se iniciará automáti-

camente otra medición de marcha en vacío.

Imagen 5.6: Indicador de la medición de marcha en vacío de la pantalla de fun-

cionamiento

[1] Tiempo hasta la próxima medición de marcha en vacío

AVIS O

Si el mensaje de alarma vuelve a aparecer, a pesar de que el aceite de engra-

naje esté caliente, haga lo siguiente:

comparar el disco de dispersión montado con el modelo predeterminado en

el menú Ajuste fertilizante. Si es necesario, modificar modelo;

comprobar regularmente que el disco de dispersión está bien apretado.

Apretar tuerca de sombrerete;

comprobar que el disco de dispersión no esté dañado. Cambiar disco de dis-

persión.

Modo de dispersión con el sistema de control de la máquina AXIS-H ISOBUS

5.5.2 Medición de marcha en vacío manual

En el caso de modificación extraña del factor de flujo, iniciar manualmente la me-

dición de marcha en vacío.

Pulsar la tecla de medición de marcha en vacío en el menú principal.

La medición de marcha en vacío se inicia manualmente.

AVISO

En el caso de revoluciones reducidas del disco dispersor no se podrá realizar

una medición de marcha en vacío si la dispersión de límite o la reducción de an-

churas parciales están activadas.

AVISO

Si las correderas de dosificación están cerradas, se realizará siempre en segun-

do plano una medición de marcha en vacío (sin mensaje de alarma).

AVISO

No reducir las revoluciones del motor en el cabecero durante la medición de

marcha en vacío.

El tractor y el circuito hidráulico deben estar a temperatura de funcionamiento.

Modo de dispersión con el sistema de control de la máquina AXIS-H ISOBUS 5

5.6 Dispersión con el modo de funcionamiento AUTO km/h

Trabajará de manera estándar en este modo de funcionamiento en las máquinas

sin sistema de pesaje.

Requisito para el trabajo de dispersión:

El modo de funcionamiento AUTO km/h está activo (véase

4.5.1: Funcionamiento AUTO/MAN, página 50).

Los ajustes de fertilizante están definidos.

- Cantidad de dispersión (kg/ha)

- Anchura de trabajo (m)

- Tipo de disco de dispersión

- Revoluciones normales (rpm)

1. Llenar el depósito con fertilizante.

2. Realizar una prueba de giro para determinar el factor de flujo

consultar el factor de flujo de la tabla de dispersión e introducir manualmente

el factor de flujo.

3. Pulsar Inicio de disco dispersor.

4. Pulsar Start/Stop.

Se inicia el trabajo de dispersión.

AVIS O

Para un resultado óptimo de dispersión en el modo de funcionamiento

AUTO km/h

antes de comenzar el trabajo de dispersión realice una prueba de giro.

n ADVERTENCIA

Peligro por el fertilizante que sale lanzado

El fertilizante que sale lanzado puede causar lesiones graves.

Antes de conectar los discos de dispersión, alejar a todas

las personas de la zona de dispersión de la abonadora de

fertilizantes minerales.

Modo de dispersión con el sistema de control de la máquina AXIS-H ISOBUS

5.7 Dispersión con el modo de funcionamiento MAN km/h

Trabajará en el modo de funcionamiento MAN km/h si no existe una señal de ve-

locidad.

1. Acceder al menú Ajustes de máquina > Funcionamiento AUTO/MAN.

2. Seleccionar la opción de menú MAN km/h.

La pantalla muestra la ventana de entrada Velocidad.

3. Introducir el valor para la velocidad de desplazamiento durante la dispersión.

4. Pulsar OK.

5. Realizar los ajustes de fertilizante:

Cantidad de dispersión (kg/ha)

Anchura de trabajo (m)

6. Llenar el depósito con fertilizante.

7. Realizar una prueba de giro para determinar el factor de flujo

consultar el factor de flujo de la tabla de dispersión e introducir manualmente

el factor de flujo.

8. Pulsar Inicio de disco dispersor.

9. Pulsar Start/Stop.

Se inicia el trabajo de dispersión.

AVISO

Para un resultado óptimo de dispersión en el modo de funcionamiento

MAN km/h, antes de comenzar el trabajo de dispersión realice una prueba de

giro.

AVISO

Respete obligatoriamente la velocidad introducida durante el trabajo de disper-

sión.

Modo de dispersión con el sistema de control de la máquina AXIS-H ISOBUS 5

5.8 Dispersión con el modo de funcionamiento Escala MAN

En el modo de funcionamiento Escala MAN puede modificar manualmente la

abertura de la corredera de dosificación durante el modo de dispersión.

Trabajará en el modo de funcionamiento manual únicamente:

cuando no hay señal de velocidad (radar o sensor de rueda no existente o

defectuosa),

al esparcir molusquicida granulado o semillas (semillas finas).

Imagen 5.7: Pantalla de funcionamiento Escala MAN

[1] Indicador del valor teórico de la posición de escala de la corredera de dosificación

[2] Indicador de la posición de escala actual de la corredera de dosificación

[3] Modificación de cantidad

1. Acceder al menú Ajustes de máquina > Funcionamiento AUTO/MAN.

2. Seleccionar la opción de menú Escala MAN.

La pantalla muestra la ventana Abertura de corredera.

Introducir el valor de la escala para la abertura de la corredera de dosificación.

4. Pulsar OK.

5. Cambiar a la pantalla de funcionamiento.

6. Pulsar Inicio de disco dispersor.

7. Pulsar Start/Stop.

Se inicia el trabajo de dispersión.

AVIS O

Para una dispersión uniforme del producto debe trabajar en el modo de funcio-

namiento manual necesariamente con una velocidad de desplazamiento

constante.

Modo de dispersión con el sistema de control de la máquina AXIS-H ISOBUS

8. Para modificar la abertura de corredera de dosificación pulse la tecla de fun-

ción MAN+ o MAN-.

L% R% para seleccionar el lado de abertura de la corredera de dosificación

MAN+ para aumentar la abertura de la corredera de dosificación, o bien

MAN- para reducir la abertura de la corredera de dosificación.

5.9 GPS Control

El sistema de control de la máquina AXIS-H ISOBUS puede combinarse con un

terminal ISOBUS con SectionControl. Se intercambian diversos datos entre am-

bos dispositivos para automatizar la conexión.

El terminal ISOBUS con SectionControl transmite al sistema de control de la má-

quina los datos para la apertura y cierre de las correderas de dosificación.

El símbolo A junto a las cuñas de dispersión indica que el funcionamiento auto-

mático está activado. El terminal ISOBUS con SectionControl abre y cierra cada

una de las anchuras parciales en función de la posición en el campo. El trabajo

de dispersión solo comenzará cuando pulse Start/Stop.

Durante el trabajo de dispersión puede cerrar en cualquier momento una o am-

bas anchuras parciales. Si habilita otra vez las anchuras parciales para el modo

automático, se utilizará el último estado ordenado.

Si cambia del modo automático al modo manual en el terminal ISOBUS con

SectionControl, el sistema de control de la máquina cierra la corredera de dosifi-

cación.

AVISO

Para conseguir también en el modo manual un resultado óptimo de dispersión,

recomendamos aplicar los valores para la abertura de la corredera de dosifica-

ción y la velocidad de desplazamiento de la tabla de dispersión.

n ADVERTENCIA

Peligro de lesiones por escape de fertilizante

La función SectionControl inicia automáticamente el modo de dis-

persión sin advertencia previa. El escape de fertilizante puede

producir lesiones en ojos y mucosas nasales. También existe peli-

gro de resbalar.

Desalojar a todo el personal de la zona de peligro durante

el modo de dispersión.

Modo de dispersión con el sistema de control de la máquina AXIS-H ISOBUS 5

Imagen 5.8: Indicador del modo de dispersión en la pantalla de funcionamiento

con GPS Control

La función OptiPoint de RAUCH calcula los puntos de conexión y desconexión

óptimos para el trabajo de dispersión en la cabecera de campo según las ajustes

del sistema de control de la máquina; véase 4.4.8: Calcular OptiPoint, página 41.

Distancia de conexión (m)

Distancia de conexión hace referencia a la distancia de

conexión (imagen 5.9 [A]) en relación con el límite del campo (imagen 5.9 [C]).

En esta posición del campo se abren las correderas de dosificación. Esta distan-

cia depende del tipo de fertilizante y presenta la distancia de conexión óptima

para una distribución de fertilizante optimizada.

AVIS O

Para poder utilizar las funciones del GPS Control del sistema de control de la

máquina AXIS-H ISOBUS deben estar activos los ajustes del GPS Control en

el menú Ajustes de máquina.

Modo de dispersión con el sistema de control de la máquina AXIS-H ISOBUS

Imagen 5.9: Distancia de conexión (en relación con el límite del campo)

[A] Distancia de conexión

[C] Límite del campo

Si desea modificar la posición de conexión en el campo, debe adaptar el valor

Distancia de conexión.

Un valor de distancia menor significa que la posición de conexión se despla-

za hacia el límite del campo.

Un valor de distancia mayor significa que la posición de conexión se despla-

za hacia el interior del campo.

Modo de dispersión con el sistema de control de la máquina AXIS-H ISOBUS 5

Distancia de desconexión (m)

Distancia de desconexión hace referencia a la distancia de

desconexión (imagen 5.10 [B]) en relación con el límite del campo

(imagen 5.10 [C]). En esta posición del campo comienzan a cerrarse las corre-

deras de dosificación.

Imagen 5.10: Distancia de desconexión (en relación con el límite del campo)

[B] Distancia de desconexión

[C] Límite del campo

Si desea modificar la posición de desconexión, debe adaptar la distancia de

desconexión de la manera correspondiente.

Un valor menor significa que la posición de desconexión se desplaza hacia

el límite del campo.

Un valor mayor significa que la posición de desconexión se desplaza hacia

el interior del campo.

Si desea girar sobre la hilera de la cabecera, introduzca una distancia mayor en

Distancia de desconexión.

En este caso, el ajuste debe ser lo más pequeño posible, de manera que las co-

rrederas de dosificación se cierren cuando el tractor gire en la hilera de la cabe-

cera. Un ajuste de la distancia de desconexión puede provocar una escasez de

abono en la zona de las posiciones de desconexión del campo.

Mensajes de alarma y posibles causas

6 Mensajes de alarma y posibles causas

En la pantalla del terminal ISOBUS pueden mostrarse distintos mensajes de alarma.

6.1 Significado de los mensajes de alarma

N.º Mensaje en la pantalla Significado y posible causa

1 Error en dosific., parar. El actuador para el equipo de dosificación

no puede alcanzar el valor teórico que se

debe desplazar.

Bloqueo

Sin respuesta de posición

2 ¡Abertura máxima! Veloc. o do-

sis excesiva

Alarma de corredera de dosificación

Se ha alcanzado la abertura máxima

de dosificación.

La cantidad de dosificación ajustada

(+/- cantidad) supera la abertura de

dosificación máxima.

3 Factor de flujo fuera de los lími-

tes.

El factor de flujo debe encontrarse entre

0,40y1,90.

El nuevo factor de flujo calculado o in-

troducido se encuentra fuera de este

rango.

4 ¡Recipiente izq. vacío! El sensor de nivel de llenado izquierdo in-

dica "Vacío".

El depósito izquierdo está vacío.

5 ¡Recipiente der. vacío! El sensor de nivel de llenado derecho indi-

ca "Vacío".

El depósito derecho está vacío.

15 Memoria llena, necesario bo-

rrar una tabla privada.

La memoria para las tablas de dispersión

está limitada a un máximo de 30 tipos de

fertilizante.

16 Alcanzar PTS

Sí = Start

La pregunta de seguridad antes de des-

plazar automáticamente al punto de sali-

da.

Ajuste del punto de salida en el menú

ajustes de fertilizante

Vaciado rápido

Mensajes de alarma y posibles causas 6

17 Error en ajuste PTS El actuador para el ajuste del PTS no pue-

de alcanzar el valor teórico que se debe

desplazar.

Bloqueo

Sin respuesta de posición

Prueba de giro

18 Bloqueo PTS El actuador para el ajuste del PTS no pue-

de alcanzar el valor teórico que se debe

desplazar.

Bloqueo

Sin respuesta de posición

Prueba de giro

19 Defecto en ajuste PTS El actuador para el ajuste del PTS no pue-

de alcanzar el valor teórico que se debe

desplazar.

Sin respuesta de posición

20 Error participante LIN-bus:

[Nombre].

Problema de comunicación.

Cable defectuoso

Conexión enchufable aflojada

21 Abonadora sobrecargada Solo para abonadora con sistema de

pesaje: La abonadora de fertilizantes mi-

nerales por dispersión está sobrecargada.

Demasiado fertilizante en el depósito

22 Estado desconocido. Parada

de funcionamiento

Problema de comunicación del terminal.

Posible error de software

26 Act. ini. tirador c. ENTER

27 Girar disco de dispersión sin

activar.

Válvula hidráulica defectuosa o conectada

manualmente.

28 No se ha podido iniciar el disco

de dispersión. Desactivar inicio

del tipo de disco de dispersión.

Los discos de dispersión no giran.

Bloqueo

Sin respuesta de posición

29 El motor del agitador está so-

brecargado

El agitador está bloqueado.

Bloqueo

Conexión defectuosa

30 Antes de abrir la corredera de

dosificación deben iniciarse los

discos de dispersión.

Manejo correcto del software.

Iniciar discos de dispersión

Abrir correderas de dosificación

N.º Mensaje en la pantalla Significado y posible causa

Mensajes de alarma y posibles causas

31 Para calcular EMC debe reali-

zarse una medición en vacío.

Mensaje de alarma antes de la medición

de marcha en vacío.

 Activar el inicio de discos dispersores.

32 Las piezas con accion externo

pueden moverse. Peligro de

corte/aplastamiento.

Expulsar a todas las personas

del área de peligro.

Observar instr.

Confirmar con ENTER.

Cuando se conecta el sistema de control

de la máquina, las piezas pueden moverse

de forma inesperada.

Solo cuando se hayan eliminado todos

los posibles peligros, seguir las ins-

trucciones de la pantalla.

33 Cerrar discos de dispersión y

corredera de dosificación.

Solo se puede pasar al área de menú "Sis-

tema/prueba" cuando se haya desactiva-

do el modo de dispersión.

Detener discos de dispersión

Cerrar corredera de dosificación

34 No se puede realizar medición

en vacío, rpm bajas de discos

de dispersión. Pulsar alarma

para restablecer la máquina en

la dispersión normal.

La medición de marcha en vacío única-

mente puede realizarse cuando la disper-

sión de límite o el modo de anchuras

parciales no están activos.

35 El factor de flujo ha sufrido una

modificación considerable.

Comprobar.

La medición de marcha en vacío no es po-

sible cuando la temperatura del aceite es

demasiado baja. El mensaje de alarma

desaparece cuando se ha alcanzado la

temperatura correcta.

51 ¡Recipiente vacío!

52 Error en lona cuberta No se ha podido alcanzar la posición de la

lona de cubierta

Bloqueo

Actuador defectuoso

53 Fallo en lona cubierta No se ha podido alcanzar la posición de la

lona de cubierta

Bloqueo

Actuador defectuoso

N.º Mensaje en la pantalla Significado y posible causa

Mensajes de alarma y posibles causas 6

57 Error en lona cubierta El actuador para la lona de cubierta no

puede alcanzar el valor teórico que se

debe desplazar.

Bloqueo

Sin respuesta de posición

71 N.º rev. disco no alcanzado Elnúmero de revoluciones del disco de

dispersión está fuera del 5 % del rango

teórico

Problema con el suministro de aceite

El muelle de la válvula proporcional

está atascado

N.º Mensaje en la pantalla Significado y posible causa

Mensajes de alarma y posibles causas

6.2 Avería/alarma

6.2.1 Confirmación de mensaje de alarma

Un mensaje de alarma aparece resaltado en la pantalla con un borde rojo y mar-

cado con un símbolo de advertencia.

Imagen 6.1: Mensaje de alarma (ejemplo)

Confirmación de mensaje de alarma:

1. Subsanar la causa del mensaje de alarma.

Para ello, consulte el manual de instrucciones de la abonadora de fertilizan-

tes minerales por dispersión y la sección 6.1: Significado de los mensajes de

alarma, página 89.

2. Pulsar la tecla de membrana ACK (CCI 100).

Los otros mensajes con borde amarillo podrá confirmarlos mediante diferentes

teclas:

Enter

Start/Stop

Para ello, seguir las instrucciones de la pantalla.

AVISO

La confirmación del mensaje de alarma puede ser distinta en los diferentes ter-

minales ISOBUS.

Mensajes de alarma y posibles causas 6

Equipos especiales

7 Equipos especiales

N.º Presentación Designación

1 Sensor indicador de vacío para AXIS-H

EMC

Sensor de velocidad de desplazamiento

Joystick

Equipos especiales 7

Índice alfabético

Abonadora AXIS 5

Preparación de corredera de dosificación 26

Abonadora con sistema de pesaje

rellenar 72

Ajustes de fertilizante 31–46

Anchura de trabajo 32, 35

Cantidad de dispersión 32, 34

Designación del fertilizante 32

Disco de dispersión 32

Dispersión límite 40

Factor de flujo 32

GPS Control 33

OptiPoint 33, 41

Prueba de giro 32

Punto de salida 32

Tabla de dispersión 33, 46

Ajustes de máquina 47–51

Anchura de trabajo 32, 35

Anchura parcial 13, 37, 73–74

Indicador 14

Balanza

Tarar 63

Campo indicador 11–12

Cantidad

Cantidad restante 71

Cantidad de dispersión 32, 34

Cantidad restante 71

Conexión 23–25

Ejemplo 24–25

Corredera de dosificación 42

Estado 13

Preparación 26

Puntos de prueba 57–58

Cubierta 64

Disco de dispersión

Tipo 32

Dispersión de margen 40

Dispersión límite 40

Cantidad 40

Distancia de conexión 33

Distancia de desconexión 33

Elementos de mando 7–10

Interruptor de parada 10

Pantalla táctil 8

Rueda de desplazamiento 9

Teclas de función 9

Equipos especiales 95

Factor de flujo 32

Calcular 38

Fertilizante

Nombre 32

GPS Control 85

Distancia de conexión 33, 86

Distancia de desconexión 33, 88

Estrategia de marcha 86, 88

Información 43

Información 59

GPS Control 43

Interruptor de parada 10

Joystick 95

Asignación de teclas 68

Medición de marcha en vacío 79

manual ~ 81

Mensaje de alarma

Confirmar 93

Lista 89–91

Índice alfabético

Menú

Navegación 3, 29

Símbolos 16

Vista general 21

Menú principal 30

Ajustes de fertilizante 31

Ajustes de máquina 47

Cubierta 64

Información 59

Pesar/contador de trayectos 60

Sistema/prueba 54

Tecla de menú 29

Vaciado rápido 52

Modo de dispersión 71–88

Anchura parcial 73

AUTO km/h 82

AUTO km/h + AUTO kg 77

Cantidad restante 71

Dispersión límite 76

Escala MAN 84

MAN km/h 83

Medición de marcha en vacío 79, 81

Modo de dispersión de límite 40, 76

Modo de funcionamiento 50

AUTO km/h 82

AUTO km/h + AUTO kg 77

Escala MAN 84

MAN km/h 83

Montaje 6

Navegación

Símbolos 15

OptiPoint 41–88

Pantalla

véase pantalla de funcionamiento

Pantalla de funcionamiento 11

Campo indicador 12

Símbolos 17

Pantalla táctil 8

Pesar/contador de trayectos 60

Prueba de giro 32

Cálculo del factor de flujo 38

Velocidad 37

Prueba/diagnóstico

Corredera de dosificación 57–58

PTS

Véase el punto de salida

Punto de salida 32

Regleta de conexiones 6

Rellenar 72

Rueda de desplazamiento 9

Símbolos

Biblioteca 15–20

Menús 16

Navegación 15

Pantalla de funcionamiento 17

Sistema/prueba 54–57

Soporte 6

Suministro de corriente 23

Tabla de dispersión 32

Crear 46

Tecla

Menú 29

Teclas de función 9, 11

Terminal

Conectar 27

Elementos de mando 7–10

Interruptor de parada 10

Montaje 6

Pantalla táctil 8

Regleta de conexiones 6

Rueda de desplazamiento 9

Soporte 6

Utilización del joystick 68

Tractor

Requisitos 23

Vaciado rápido 52

VariSpread 74

Velocidad 37, 41

Responsabilidad y garantía

Los aparatos RAUCH se fabrican con los métodos de producción más mo-

dernos y con un gran cuidado, siendo sometidos a numerosos controles.

Por ello, RAUCH ofrece 12 meses de garantía si se satisfacen las siguientes

condiciones:

la garantía se inicia con la fecha de compra.

la garantía comprende los fallos en el material o los fallos de fabricación.

En cuanto a la producción ajena (hidráulica, electrónica), respondemos

únicamente en el marco de la responsabilidad del fabricante correspon-

diente. Durante el tiempo de garantía, se subsanarán gratuitamente los

fallos en el material o los fallos de fabricación por medio de sustitución o

corrección de piezas afectadas. Quedan expresamente excluidos otros

derechos ulteriores como los derechos de devolución, de reducción de

precio o de indemnización por daños no originados por el objeto entrega-

do. La garantía tiene validez en talleres autorizados con representación

de fábrica de RAUCH o en fábrica.

Quedan excluidas de la garantía las consecuencias de un desgaste lógi-

co, la suciedad, la corrosión y todos aquellos fallos causados por un ma-

nejo inadecuado, así como las influencias externas que pudiesen

aparecer. Si se efectúan reparaciones o modificaciones de forma arbitra-

ria en el estado original, la garantía queda suprimida. Los derechos de

indemnización expiran cuando no se hayan empleado piezas de repues-

to originales RAUCH. Observe, por esta razón, el manual de instruccio-

nes. Para solucionar cualquier duda, diríjase a nuestro representante de

fábrica o directamente a la misma. Deberá presentarse en la fábrica la

validez de los derechos de garantía, como muy tarde 30 días después de

que se haya producido el daño. Indique la fecha de compra y el número

de la máquina. De llevarse a cabo reparaciones para la garantía, estas

tendrán lugar en talleres autorizados previa consulta con RAUCH o con

su representación oficial. Mediante los trabajos de garantía no se prolon-

ga el tiempo de la misma. Los fallos de transporte no son fallos de fábrica

y, por este motivo, no entran en la obligación de garantía del fabricante.

Se excluye el derecho de indemnización por daños que no se origine en

los propios aparatos de RAUCH. Esto incluye que queda excluida la res-

ponsabilidad por daños causados por fallos en el fertilizante. Las modifi-

caciones arbitrarias en los aparatos RAUCH pueden causar a daños y

excluyen la responsabilidad del proveedor ante los mismos. En el caso

de que el titular o un empleado de la dirección hayan actuado intencio-

nadamente o con negligencia grave y en aquellos casos en los que, de

conformidad con la Ley de responsabilidad por productos, se responda

ante fallos del objeto entregado por daños personales o materiales, la

exoneración de responsabilidad del proveedor no tendrá validez. No ten-

drá tampoco validez en fallos de características que estén expresamente

aseguradas, cuando el seguro tenga por objeto asegurar al ordenante

ante daños que no se hayan originado propiamente por el objeto entre-

gado.

Rauch AXIS-H 50 EMC+W / 30 EMC / 30 EMC+W ISOBUS Instrucciones de operación

Marca: Rauch

Modelo: AXIS-H 50 EMC+W / 30 EMC / 30 EMC+W ISOBUS

Tipo: Instrucciones de operación

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