ESAB Anti-Spatter Sprayer and Mounting Kit Guía de instalación

Marca: ESAB

Modelo: Anti-Spatter Sprayer and Mounting Kit

Categoría: Robótica

Tipo: Guía de instalación

Este manual también es adecuado para

PHASE

GTAW

SMAW

INVERTER

115

230

solenoid valve

assembly,

anti-spatter sprayer

and mounting kit

installation and

replacement manual

English

French

Spanish

Qrm-3

Revision No: A Issue Date: November 12, 2008 Manual No: SM-QRM-3

PHASE

GTAW

SMAW

INVERTER

115

230

Congratulations on your new Tweco

Robotics product. We are proud

to have you as our customer and will strive to provide you with the

best service and reliability in the industry. This product is backed by

our extensive warranty and world-wide service network. To locate your

nearest distributor or service agency, please contact a representative at

the address and phone number in your area listed on the inside back

cover of this manual, or visit us on the web at www.tweco.com.

This Operating Manual has been designed to instruct you on the correct

use and operation of your Tweco

Robotics product. Your satisfaction

with this product and its safe operation is our ultimate concern.

Therefore, please take the time to read the entire manual, especially the

Safety Precautions. They will help you to avoid potential hazards that

may exist when working with this product.

YOU ARE IN GOOD COMPANY!

The Brand of Choice for Contractors and Fabricators Worldwide.

Tweco

Robotics is a Global Brand of Arc Welding Products for

Thermadyne Industries Inc. We manufacture and supply to major

welding industry sectors worldwide including; Manufacturing,

Construction, Mining, Automotive, Aerospace, Engineering, Rural and

DIY/Hobbyist.

We distinguish ourselves from our competition through market-leading,

dependable products that have stood the test of time. We pride ourselves

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sales and marketing expertise.

Above all, we are committed to develop technologically advanced

products to achieve a safer working environment within the welding

industry.

WE APPRECIATE YOUR BUSINESS!

WARNING

READ AND UNDERSTAND THIS ENTIRE MANUAL AND YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES BEFORE INSTALLING,

OPERATING, OR SERVICING THE EQUIPMENT.

WHILE THE INFORMATION CONTAINED IN THIS MANUAL REPRESENTS THE MANUFACTURER’S BEST JUDGMENT, THE

MANUFACTURER ASSUMES NO LIABILITY FOR ITS USE.

Solenoid Valve Assembly & Anti-Sprayer And Mounting Kit

Installation and replacement Guide

Instruction Manual Number SM-QRM-3

Published by:

Tweco

Products Inc.

2800 Airport Road

Denton, TX 76208

(940) 566-2000

www.tweco.com

Thermadyne Industries Inc.

Reproduction of this work, in whole or in part, without written permission of the publisher is prohibited.

The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party for any loss or damage caused by any

error or omission in this Manual, whether such error results from negligence, accident, or any other cause.

Publication Date: November 12, 2008

Record the following information for Warranty purposes:

Where Purchased: ________________________

Purchase Date: ________________________

Equipment Serial #: ________________________

Solenoid ValVe aSSembly and anti-Spatter Sprayer and mounting Kit

SM-QRM-3

Table of Contents

SECTION 1: SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS .......................................... 1-1

1.01 Welding Hazards .......................................................................................1-1

1.02 Principal Safety Standards ........................................................................1-3

1.03 Safety and Health ......................................................................................1-3

SECTION 2: INTRODUCTION AND DESCRIPTION .................................................

2-4

2.01 How to Use this Manual ............................................................................2-4

2.02 Receipt of Equipment ................................................................................2-4

SECTION 3: INSTALLATION AND REPLACEMENT .................................................

3-6

3.01 Installation of Solenoid Valve Assembly ....................................................3-6

3.02 Installation Of Anti-Spatter Sprayer Kit .....................................................3-7

SECTION 4:FACTORY REPAIR CENTER ............................................................. 4-8

LIMITED WARRANTY .................................................................................

4-9

Solenoid ValVe aSSembly and anti-Spatter Sprayer and mounting Kit

1-1

SM-QRM-3

SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS

SECTION 1:

SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS

WARNING

SERIOUS INJURY OR DEATH MAY RESULT IF WELDING AND CUTTING EQUIPMENT IS NOT PROPERLY INSTALLED,

USED AND MAINTAINED. MISUSE OF THIS EQUIPMENT AND OTHER UNSAFE PRACTICES CAN BE HAZARDOUS. THE

OPERATOR, SUPERVISOR, AND HELPER MUST READ AND UNDERSTAND THE FOLLOWING SAFETY WARNINGS AND

INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLING OR USING ANY WELDING OR CUTTING EQUIPMENT.

THE WELDING AND CUTTING PROCESS IS USED IN MANY POTENTIALLY DANGEROUS ENVIRONMENTS SUCH

AS ELEVATED HEIGHTS, AREAS OF LIMITED VENTILATION, CLOSE QUARTERS, AROUND WATER, IN HOSTILE

ENVIRONMENTS, ETC., AND IT IS IMPORTANT THAT THE OPERATOR(S) ARE AWARE OF THE DANGERS ASSOCIATED

WITH WORKING IN THESE TYPES OF CONDITIONS. BE CERTAIN THAT THE OPERATOR(S) ARE TRAINED IN

SAFE PRACTICES FOR ENVIRONMENTS IN WHICH THEY ARE EXPECTED TO WORK AND UNDER COMPETENT

SUPERVISION.

IT IS ESSENTIAL THAT THE OPERATOR, SUPERVISOR AND ALL OTHER PERSONNEL IN THE WORK AREA ARE AWARE

OF THE DANGERS OF THE WELDING OR CUTTING PROCESS. TRAINING AND PROPER SUPERVISION ARE IMPORTANT

FOR A SAFE WORK PLACE. KEEP THESE INSTRUCTIONS FOR FUTURE USE. ADDITIONAL RECOMMENDED SAFETY

AND OPERATING INFORMATION IS REFERENCED IN EACH SECTION.

5. All ground connections must be checked periodically

to determine that they are mechanically strong and

electrically adequate for the required current.

6. When engaged in alternating current, welding, or

cutting under wet conditions or warm surroundings

where perspiration is a factor, the use of reliable

automatic controls for reducing the no-load voltage

is recommended to reduce shock hazard.

7. When the welding or cutting process requires values of

open circuit voltages in alternating current machines

higher than 80 volts, and direct current machines

higher than 100 volts, means must be provided to

prevent the operator from making accidental contact

with the high voltage by adequate insulation or other

means.

8. When welding is to be suspended for any substantial

length of time, such as during lunch or overnight,

all electrodes should be removed from the electrode

holder and the electrode holder carefully located so

that accidental contact cannot occur.

9. The holder must be disconnected from the power

source when not in use.

10.

Never immerse Mig-Guns, electrode holders, tig

torches, plasma torches, or electrodes in water.

WARNING

SMOKE, FUMES, AND GASES CAN BE DANGEROUS

TO YOUR HEALTH.

1.01 Welding Hazards

WARNING

ELECTRIC SHOCK CAN CAUSE INJURY OR DEATH.

INSTALL AND MAINTAIN EQUIPMENT IN ACCORDANCE

WITH THE NATIONAL ELECTRICAL CODE (NFPA 70)

AND LOCAL CODES. DO NOT SERVICE OR REPAIR

EQUIPMENT WITH POWER ON. DO NOT OPERATE

EQUIPMENT WITH PROTECTIVE INSULATORS

OR COVERS REMOVED. SERVICE OR REPAIR TO

EQUIPMENT MUST BE DONE BY A QUALIFIED REPAIR

TECHNICIAN, OR TRAINED PERSONNEL ONLY.

1. Do not touch live electrical parts.

Do not touch an electrode with bare skin and electrical

ground at the same time.

3. Always keep welding gloves dry and in good

condition.

NOTE

Aluminized protective clothing can become

part of the electrical path.

4. Keep oxygen cylinders, chains, wire ropes, cranes,

hoists, and elevators away from any part of the

electrical path.

Solenoid ValVe aSSembly and anti-Spatter Sprayer and mounting Kit

1-2

SM-QRM-3

SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS

21. Flammable hair preparations should not be used when

welding or cutting. Wear ear plugs to protect ears from

sparks.

22. Where the work area permits, the operator should be

enclosed in an individual booth painted with a ﬁnish of

low reﬂectivity such as zinc oxide. This is an important

factor for absorbing ultraviolet radiations, and lamp black.

The operator should be enclosed with non-combustible

screens similarly painted.

WARNING

WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRES AND

EXPLOSIONS.

23. Causes of ﬁre and explosion are: combustibles reached by

the arc, ﬂame, ﬂying sparks, hot slag, or heated material.

Remove combustibles from the work area and/or provide

a ﬁre watch.

. Avoid oily or greasy clothing as sparks may ignite them. Have

a ﬁre extinguisher nearby, and know how to use it.

25.

Be alert to the danger of conduction or radiation. For

example, if welding or cutting is to be done on a metal

wall, partition, ceiling, or roof, precautions must be taken

to prevent ignition of combustibles on the other side.

26. Do not w

eld or cut containers that have held combustibles.

All hollow spaces, cavities and containers should be vented

prior to welding or cutting to permit the escape of air or

gases. Purging with inert gas is recommended.

27.

Never use oxygen in a welding torch. Use only inert

gases or inert gas mixes as required by the process. Use

of combustible compressed gases can cause explosions

resulting in personal injury or death. Arcing against any

compressed gas cylinder can cause cylinder damage or

explosion.

WARNING

NOISE CAN DAMAGE HEARING.

28. Noise from the air carbon-arc process can damage

your hearing. Wear protective hearing devices to ensure

protection when noise levels exceed OSHA standards.

Adequate hearing protection devices must be worn by

operators and surrounding personnel to ensure personal

protection against noise.

11. Keep smoke, fumes, and gases from the breathing area.

12. Fumes from the welding or cutting process are of various

types and strengths, depending on the kind of base metal

being worked on. To ensure your safety, do not breathe

these fumes.

13. Ventilation must be adequate to remove smoke, fumes,

and gases during the operation to protect operators and

other personnel in the area.

14. Vapors of chlorinated solvents can form the toxic gas

“Phosgene” when exposed to ultraviolet radiation from an

electric arc. All solvents, degreasers, and potential sources

of these vapors must be removed from the work area.

15. Fumes produced by welding or cutting, particularly in

conﬁned places, can cause discomfort and physical harm

if inhaled over an extended period of time.

16. Provide adequate ventilation in the welding or cutting area.

Use air-supplied respirators if ventilation is not adequate to

remove all fumes and gases. Never ventilate with oxygen.

Oxygen supports and vigorously accelerates ﬁre.

WARNING

ARC RAYS, HOT SLAG, AND SPARKS CAN INJURE

EYES AND BURN SKIN .

17. The welding and cutting processes produces extreme

localized heat and strong ultraviolet rays.

18. Never attempt to weld or cut without a welding helmet

with the proper lens. Ensure that the lens complies with

federal guidelines. A number 12 to 14 shade ﬁlter lens

provides the best protection against arc radiation. When

in a conﬁned area, prevent the reﬂected arc rays from

entering around the helmet.

19. Ensure all personnel in the work area are protected from

arc rays and sparks. Approved shielding curtains and

appropriate goggles should be used to provide protection

to staff in the surrounding area and operators of nearby

equipment.

20. Unprotected skin should also be covered from arc rays,

heat and molten metal. Always wear protective gloves and

clothing that does not allow skin to become exposed. All

pockets should be closed and cuffs sewn shut. Leather

aprons, sleeves, leggings, etc., should be worn for out-of-

position welding and cutting or for heavy operations using

large electrodes. High top work shoes provide adequate

protection from foot burns. For added protection use

leather spats.

Solenoid ValVe aSSembly and anti-Spatter Sprayer and mounting Kit

1-3

SM-QRM-3

SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS

1.02 Principal Safety Standards

1.03 Safety and Health

NOTE

Be sure to read and fully comprehend the safety

instuctions and warnings contained within

section 1 of this manual before performing

any welding or cutting operations.

WARNING

SERIOUS INJURY OR DEATH MAY RESULT IF

WELDING AND CUTTING EQUIPMENT IS NOT

PROPERLY INSTALLED, USED AND MAINTAINED.

MISUSE OF THIS EQUIPMENT, OR OTHER UNSAFE

PRACTICES, CAN BE HAZARDOUS.

Electric shock can cause injury or death.

Smoke, fumes, and gases can be dangerous to your

health.

Arc rays, hot slag, and sparks can injure or burn

unprotected eyes and skin.

Welding sparks can cause ﬁres and explosions.

Excessive noise can damage your hearing.

•

SAFETY AND OPERATING REFERENCES

1. Code of Federal Regulations. (OSHA)

Section 29 Part 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 and 1000.

U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington, DC. 20402.

2. ANSl Z49.1 “Safety In Welding and Cutting”.

3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection”.

4. ANSl Z88.2 “Standard Practice for Respiratory Protection”.

American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY. 10018.

5. AWS F4.1 “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers”.

6. AWS C5.3 “Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting”.

The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O.Box 351040, Miami FL. 33135.

7. NFPA 51B “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes”.

8. NFPA-7 “National Electrical Code”.

National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA. 02269.

9. CSA W117.2, “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes”.

Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

WARNING

This product contains chemicals, including

lead, or otherwise produces chemicals known

to the State of California to cause cancer,

birth defects and other reproductive harm.

Wash hands after handling. (California Health

& Safety Code § 25249.5 et seq.)

Solenoid ValVe aSSembly and anti-Spatter Sprayer and mounting Kit

2-4

SM-QRM-3

INTRODUCTION AND DESCRIPTION

2.01 How to Use this Manual

To ensure safe operation, read the entire manual, including

the chapters on safety instructions and warnings.

Throughout this manual, the words WARNING, CAUTION,

and NOTE may appear. Pay particular attention to the

information provided under these headings. These special

annotations are easily recognized as follows:

WARNING

A WARNING GIVES INFORMATION REGARDING

POSSIBLE PERSONAL INJURY.

CAUTION

A CAUTION refers to possible equipment

damage.

NOTE

A NOTE offers helpful information concerning

certain operating procedures.

2.02 Receipt of Equipment

When you receive the equipment, check it against the

invoice to make sure it is complete and inspect the

equipment for possible damage due to shipping. If there is

any damage, notify the carrier immediately to ﬁle a claim.

Furnish complete information concerning damage claims

or shipping errors to the location in your area listed in the

inside back cover of this manual. Include a full description

of the parts in error.

If you want additional or replacement copies of this CD,

please contact Tweco

Robotics at the address and phone

number in your area listed on the inside back cover of this

manual. Include the Manual number (from page i) and

CD part number: CDROBOTICS.

SECTION 2:

INTRODUCTION AND DESCRIPTION

Solenoid ValVe aSSembly and anti-Spatter Sprayer and mounting Kit

2-5

SM-QRM-3

INTRODUCTION AND DESCRIPTION

QRM-3-KS Solenoid Valve Assembly QRM-3-MS Anti-Spatter Sprayer & Mtg. Kit

Tools and Equipment Required

5/16” Open End Wrench or Equivalent• 7/16” Open End Wrench or Equivalent•

1/2” Open End Wrench or Equivalent• 9/16” Open End Wrench or Equivalent•

1/8” Allen wrench — 3/16” Allen Wrench• 3/16” Allen Wrench•

Bench Mounted Adjustable Vise• Wire Strippers•

Item No. Description Qty.

1 Mist Solenoid Valve 1

2 Adapter Fitting 1

3 Hex Jam Nut 1

4 6-32 x 1-1/2” Screw 2

Item No. Description Qty.

1 1/4”-20 x 1-1/4” Lg. Screw 2

2 Anti-Spatter Sprayer Assembly 1

3 Mounting Block 1

4 10-32 x 1/2” Screw 1

Solenoid ValVe aSSembly and anti-Spatter Sprayer and mounting Kit

3-6

SM-QRM-3

INSTALLATION AND REPLACEMENT

SECTION 3:

INSTALLATION AND REPLACEMENT

3.01 Installation of Solenoid Valve

Assembly

1. Loosen the four 10-24 bind head cap screws holding

the metal shroud in place in the QRC-2000 Cleaning

Station. Pull the shroud away from the unit and set

to one side.

2. Remove the exhaust silencer from the protective cover

on the QRM-3 Anti-Spatter Sprayer unit.

3. Remove the two 6-32 ﬂat head cap screws holding the

protective cover in place on the anti-spatter sprayer

unit.

4. Trace the two wire leads coming from the bottom of

the solenoid valve back to the connector on the circuit

board of the cleaning station.

For sinking mode — the wires will be connected

to positions 5 & 2 on the connector block. Refer to

Figure 1B.

For sourcing mode — the wires will be connected

to positions 5 & 3 on the connector block. Refer to

Figure 1A.

•

MOTOR AND CLAMP

SOLENOID VALVE

PIN #5

PIN #3

ANTI-SPATTER UNIT

24VDC

Figure 1A: Sourcing (Pin #1 on Top)

Figure 1B: Sinking (Pin #2 on Top)

5. Loosen the screws holding the wire leads in place

and remove from the connector located on the circuit

board.

6. Remove the 1/4” diameter tubing from the adapter

ﬁtting on the bottom of the solenoid valve.

7. Remove the air ﬁtting from the “defective” solenoid

valve and thread the same ﬁtting into the replacement

solenoid valve. Be sure to use pipe tape or equivalent

on the threads before threading the air ﬁtting into the

solenoid valve assembly.

8. Loosen the 10-32 hex head screw holding the anti-

spatter sprayer body to the mounting block. Pull the

body away from the mounting block.

9. Remove the two 6-32 socket head cap screws from

the side of the solenoid valve.

10. Place the anti-spatter sprayer body into a bench

vise and secure. Make sure that the adapter ﬁtting is

accessible.

11. Loosen the hex jam nut on the adapter ﬁtting and

remove the ﬁtting from the sprayer body.

12. Thread the replacement solenoid valve onto the

anti-spatter sprayer body. Make sure the distance

between the body and the replacement solenoid valve

is approximately .60”. Refer to Figure 2.

Figure 2

.60”

15,24mm

13. Secure the anti-spatter spray body onto the mounting

block.

14. Re-insert the two 6-32 socket head cap screws into the

solenoid valve and secure to the mounting block.

15. Insert the ends of the wire leads into the proper

positions on the connector located on the circuit board

and secure. Refer to Figure 1.

SPINDLE LIFT

SOLENOID VALVE

MOTOR AND CLAMP

SOLENOID VALVE

PIN #5

PIN #2

ANTI-SPATTER UNIT

24VDC

SPINDLE LIFT

SOLENOID VALVE

Solenoid ValVe aSSembly and anti-Spatter Sprayer and mounting Kit

3-7

SM-QRM-3

INSTALLATION AND REPLACEMENT

NOTE

Be sure that the wire leads are not going

to interfere with any moving parts on the

mounting spline of the cleaning station.

16. Insert the 1/4” diameter tubing back into its proper

position.

17. Position the metal shroud of the QRC-2000 cleaning

station back into position and secure. Be sure that the

wire leads from the solenoid are routed through the

machined groove on the side panel of the cleaning

station.

18. Position the protective cover for the QRM-3 anti-

spatter sprayer unit into position and secure using

the two 10-32 ﬂat head cap screws.

19. Thread the exhaust silencer back through the

protective cover and into the solenoid valve.

20. The QRM-3 Anti-spatter Sprayer unit is now ready for

operation.

3.02 Installation Of Anti-Spatter Sprayer Kit

1. Follow Steps 1 through 6 on the installation of the

Solenoid Valve Assembly.

2. Loosen the 10-32 hex head screw holding the

“defective” anti-spatter sprayer in place on the

mounting block. Pull the body away from the

mounting block.

3. Remove the two 6-32 socket head cap screws from

the side of the solenoid valve.

4. Place the anti-spatter sprayer body into a bench

vise and secure. Make sure that the adapter ﬁtting is

accessible.

5. Loosen the hex jam nut on the adapter ﬁtting and

remove the fitting from the anti-spatter sprayer

body.

6. Thread the solenoid valve onto the ant-spatter sprayer

body. Make sure the distance between the sprayer

body and the solenoid valve is approximately .60”.

Refer to Figure 2.

7. Remove the 1/4”-20 screws from the mounting block

on the cleaning station and install the replacement

mounting block in its place and secure.

8. Thread the 10-32 hex head screw into the anti-spatter

sprayer body and secure to the mounting block on the

cleaning station.

9. Re-insert the two 6-32 socket head cap screws into the

solenoid valve and secure to the mounting block.

10. Insert the ends of the wire leads into the proper

positions on the connector located on the circuit board

and secure. Refer to Figure 1.

NOTE

Be sure that the wire leads are not going

to interfere with the moving parts on the

mounting spline of the cleaning station.

11. Insert the 1/4” diameter tubing back into its proper

position.

12. Position the metal shroud of the QRC-2000 cleaning

station back into position and secure. Be sure that the

wire leads from the solenoid are routed through the

machined groove on the side panel of the cleaning

station.

13. Position the protective cover for the QRM-3 anti-

spatter sprayer into position and secure using the two

10-32 ﬂat head cap screws.

14. Thread the exhaust silencer back through the

protective cover and into the solenoid valve.

15. The QRM-3 Anti-spatter Sprayer unit is now ready for

operation.

Solenoid ValVe aSSembly and anti-Spatter Sprayer and mounting Kit

4-8

SM-QRM-3

STATEMENT OF WARRANTY

LIMITED WARRANTY: THERMADYNE

warrants that its products will be free of defects in workmanship or material.

Should any failure to conform to this warranty appear within the time period applicable to the THERMADYNE products

as stated below, THERMADYNE shall, upon notiﬁcation thereof and substantiation that the product has been stored,

installed, operated, and maintained in accordance with THERMADYNE’s speciﬁcations, instructions, recommendations

and recognized standard industry practice, and not subject to misuse, repair, neglect, alteration, or accident, correct

such defects by suitable repair or replacement, at THERMADYNE’s sole option, of any components or parts of the

product determined by THERMADYNE to be defective.

THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING

ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.

LIMITATION OF LIABILITY:

THERMADYNE shall not under any circumstances be liable for special or consequential

damages, such as, but not limited to, damage or loss of purchased or replacement goods, or claims of customers of

distributor (hereinafter the “Purchaser”) for service interruption. The remedies of the Purchaser set forth herein are

exclusive and the liability of THERMADYNE with respect to any contract, or anything done in connection therewith such

as the performance or breach thereof, or from the manufacture, sale, delivery, resale, or use of any goods covered by or

furnished by THERMADYNE whether arising out of contract, negligence, strict tort, or under any warranty, or otherwise,

shall not, except as expressly provided herein, exceed the price of the goods upon which such liability is based.

THIS WARRANTY BECOMES INVALID IF REPLACEMENT PARTS OR ACCESSORIES ARE USED WHICH MAY IMPAIR

THE SAFETY OR PERFORMANCE OF ANY THERMADYNE PRODUCT.

THIS WARRANTY IS INVALID IF THE PRODUCT IS SOLD BY NON-AUTHORIZED PERSONS.

This warranty is effective for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the date that the authorized

distributor delivers the products to the Purchaser.

Warranty repairs or replacement claims under this limited warranty must be submitted by an authorized THERMADYNE

repair facility within thirty (30) days of the repair. No transportation costs of any kind will be paid under this warranty.

Transportation charges to send products to an authorized warranty repair facility shall be the responsibility of the

Purchaser. All returned goods shall be at the Purchaser’s risk and expense. This warranty supersedes all previous

THERMADYNE warranties.

Solenoid ValVe aSSembly and anti-Spatter Sprayer and mounting Kit

4-9

SM-QRM-3

WARRANTY SCHEDULE

The warranty is effective below for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the date that the authorized

distributor delivers the products to the purchaser. THERMADYNE

reserves the right to request documented evidence of date

of purchase.

Engine Driven Welders Parts / Labor

Scout

, Raider

, Explorer™

Original Main Power Stators and Inductors 3 years / 3 years

Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards 3 years / 3 years

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors 1 year / 1 year

Engines and Associated Components are NOT Warranted by Thermal Arc

, Although Most are Warranted by the Engine Manufacturer. SEE THE ENGINE

MANUFACTURERS’ WARRANTY FOR DETAILS.

See the Engine Manufacturers’ Warranty

for Details

GMAW/FCAW (MIG) Welding Equipment Parts / Labor

Fabricator

131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar

4030; PowerMaster

350, 350P, 500, 500P; Excel-Arc

6045; Wire Feeders: Ultrafeed

, Porta-feed

Original Main Power Transformer and Inductor 5 years / 3 years

Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors 3 years / 3 years

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors 1 year / 1 year

GTAW (TIG) & Multi-process Inverter Welding Equipment Parts / Labor

160TS, 300TS, 400TS, 185AC/DC, 200AC/DC, 300AC/DC, 400GTSW, 400MST, 300MST, 400MSTP

Original Main Power Magnetics 5 years / 3 years

Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors 3 years / 3 years

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors 1 year / 1 year

Plasma Welding Equipment Parts / Labor

Ultima

150

Original Main Power Magnetics 5 years / 3 years

Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors 3 years / 3 years

Welding Console, Weld Controller, Weld Timer 3 years / 3 years

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors, Coolant Recirculators 1 year / 1 year

SMAW (Stick) Welding Equipment Parts / Labor

Dragster™ 85

Original Main Power Magnetics 1 year / 1 year

Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards 1 year / 1 year

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors 1 year / 1 year

160S, 300S, 400S

Original Main Power Magnetics 5 years / 3 years

Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards 3 years / 3 years

All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors 1 year / 1 year

General Arc Equipment Parts / Labor

Water Recirculators 1 year / 1 year

Plasma Welding Torches 180 days / 180 days

Gas Regulators (Supplied with Power Sources) 180 days / NA

MIG and TIG Torches (Supplied with Power Sources) 90 days / NA

Replacement Repair Parts 90 days / NA

MIG, TIG and Plasma Welding Torch Consumable Items NA / NA

Gas Welding and Cutting Equipment Parts / Labor

Victor

Professional 5 years / NA

Oxygen Conservers 2 years / NA

Aluminum Cylinders Lifetime / NA

Cutting Machine Motors 1 year / NA

HP&I Brass Regulators/Manifolds 2 years / NA

HP&I Stainless Regulators/Manifolds 1 year / NA

HP&I Corrosive Gas Regulators/Manifolds 90 days / NA

TurboTorch

3 years / NA

CutSkill

2 years / NA

Steel Cylinders 1 year / NA

Victor Medical 6 years / NA

Victor VSP 2 years / NA

Firepower

MIG Welders 5-2-1 years / NA

Transformers 5 years / NA

Parts Used in Rental Applications

1 year from date sold by seller to authorized

distributor

MIG Torches and Arc Accessories Parts / Labor

Arcair

N6000 90 days / NA

Eliminator

Spool and Pull Guns 90 days / NA

Robotic Deﬂection Mounts 90 days / NA

QRM-100 Anti-Spatter Applicator 90 days / NA

TC and TCV Water Coolers 1 year / NA

TSC-96 Smoke Collector 1 year / NA

ESG-1, EPG-CR1, EPG-CR2 Control Boxes for Eliminator Spool & Pull Guns 1 year / NA

QRC-2000 Nozzle Cleaning Stations 1 year / 1 year

QRC-3000 UltraSonic Cleaning Stations 2 years / 2 years

All other products 30 days from date purchaser purchases from seller. 30 days / NA

Plasma Cutting Systems Parts / Labor

Automated Plasma 2 years / 1 year

CutMaster™ 3 years / 3 years

PakMaster

XL PLUS 3 years / 1 year

Drag-Gun

1 year / 1 year

Drag-Gun Plus 2 years / 1 year

Torches 1 year / 1 year

Consoles, Control Equipment, Heat Exchangers and Accessory Equipment 1 year / 1 year

W O R L D H E A D Q U A R T E R S : 1 6 0 5 2 S w i n g l e y R i d g e R o a d , S u i t e 3 0 0 • S t . L o u i s , M i s s o u r i 6 3 0 1 7 U. S . A .

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Denton, TX USA

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Ph: (1) 800-426-1888

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Miami, FL USA

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Rawang, Malaysia

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Singapore

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International Customer Care: 905-827-9777 / FAX 905-827-9797

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www.thermadyne.com

PHASE

GTAW

SMAW

INVERTER

115

230

ENSEMBLE ÉLECTROVANNE,

ATOMISEUR

ANTI-PROJECTIONS ET KIT

D’INSTALLATION

Guide D’installation

et D’utilisation

English

Français

Español

QRM-3

Révision: A Date d’émission: 12 novembre 2008 No de Forma: SM-QRM-3

PHASE

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115

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VOTRE ACTIVITÉ NOUS INTÉRESSE!

Félicitations pour votre nouveau produit Tweco

. Nous sommes ﬁers de

vous avoir comme client et nous tâcherons de vous fournir les meilleurs

services et ﬁabilité dans l’industrie. Ce produit est soutenu par une vaste

garantie et un réseau mondial de service. Pour localiser votre distributeur

ou agence de service le plus proche, veuillez communiquer avec un

représentant à l’adresse ou au numéro de téléphone correspondant à

votre région, indiqué au verso de la couverture du manuel, ou visitez

notre site web www.tweco.com.

Ce Manuel d’utilisation a été conçu pour vous permettre d’utiliser et de

faire fonctionner correctement votre produit Tweco

. Votre satisfaction

et le fonctionnement en toute sécurité de votre produit sont nos

principaux soucis. Par conséquent, veuillez prendre le temps de lire

tout le manuel, spécialement en ce qui concerne les Précautions de

Sécurité. Ceci vous aidera à éviter d’éventuels accidents qui pourraient

survenir en travaillant avec ce produit.

VOUS ÊTES EN BONNE COMPAGNIE!

La Marque de Choix pour les Entrepreneurs et les Fabricants dans le Monde.

Tweco

Robotics est une marque globale de produits de soudage à l’arc

pour Thermadyne Industries Inc. Nous fabriquons et fournissons aux

plus grands secteurs de l’industrie de soudage dans le monde dont:

Fabrication, Construction, Exploitation Minière, Automobile, Aérospatial,

Ingénierie, Rural et Loisirs/Bricolage.

Nous nous distinguons de notre concurrence grâce à nos produits

en tête du marché, ﬁables, ayant résisté à l’épreuve du temps. Nous

sommes ﬁers de notre innovation technique, nos prix compétitifs, notre

excellente livraison, notre service clientèle et notre support technique

de qualité supérieure, ainsi que de l’excellence dans les ventes et

l’expertise en marketing.

Surtout, nous nous engageons à développer des produits utilisant des

technologies de pointe pour obtenir un environnement de travail plus

sécurisé dans l’industrie de la soudure.

AVERTISSEMENT

LISEZ ET COMPRENEZ TOUT LE MANUEL ET LES PRATIQUES DE SÉCURITÉ DE L’UTILISATEUR AVANT L’INSTALLATION,

LE FONCTIONNEMENT OU L’ENTRETIEN DE L’ÉQUIPEMENT. MÊME SI LES INFORMATIONS CONTENUES DANS CE MANUEL

REPRÉSENTENT LE MEILLEUR JUGEMENT DU FABRICANT, CELUI-CI N’ASSUME AUCUNE RESPONSABILITÉ POUR SON

USAGE.

Ensemble D’électrovannes, Atomiseur Anti-éclaboussure et kit D’installation

Guide D’installation et D’utilisation

Numéro du Manuel d’Instructions pour SM-QRM-3

Publié par:

Tweco

Products Inc.

2800 Airport Road

Denton, TX 76208

(940) 566-2000

www.tweco.com

Thermadyne Industries Inc.

La reproduction, de tout ou partie de ce manuel, sans l’autorisation écrite de l’éditeur, est interdite.

L’éditeur n’assume pas et dément toute responsabilité pour perte ou dommage causés à une partie par erreur ou

omission dans ce manuel, si une telle erreur résulte d’une négligence, d’un accident, ou de toute autre cause.

Date de Parution: 11 novembre 2008

Complétez les informations suivantes à des ﬁns de garantie:

Lieu D’achat: ________________________

Date D’achat: ________________________

Numéro de: ________________________

EnsEmblE D’élEctrovannEs, atomisEur anti-éclaboussurE Et kit D’installation

SM-QRM-3

Table des Matiéres

SECTION 1: INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ ET MISES EN GARDE .............................F1-1

1.01 Accidents de Soudage .............................................................................F1-1

1.02 Principales Normes de Sécurité ..............................................................F1-3

1.03 Sécurité et Santé .....................................................................................F1-3

SECTION 2: INTRODUCTION ET DESCRIPTION ..................................................F2-4

2.01 Comment Utiliser ce Manuel ...................................................................F2-4

2.02 Réception de L’équipement .....................................................................F2-4

SECTION 3: INSTALLATION ET PIÈCES DE RECHANGE .........................................F3-6

3.01 Installation de L’électrovanne ..................................................................F3-6

3.02 Installation du Kit D’atomiseur Anti-projections ......................................F3-7

GARANTIE .............................................................................................F4-8

TABLEAU DES GARANTIES ..........................................................................F4-9

F1-1

SM-QRM-3

EnsEmblE D’élEctrovannEs, atomisEur anti-éclaboussurE Et kit D’installation

INSTRUCTIONS DE SÉCURITE ET MISES EN GARDE

1.01 Accidents de Soudage

5. Toutes les connexions de terre doivent être vériﬁées

périodiquement pour déterminer si elles sont

mécaniquement résistantes et électriquement

appropriées au courant demandé.

6. En cas de soudage ou découpage en courant alternatif

dans des conditions d’humidité ou de chaleur avec

facteur de transpiration, l’utilisation de contrôles

automatiques ﬁables pour réduire la tension à vide est

recommandée pour diminuer les risques de choc.

7. Lorsque le procédé de soudage ou découpage exige

des valeurs de tension en circuit ouvert dans des

machines à courant alternatif plus élevé que 80

volts, et des machines à courant continu plus élevé

que 100 volts, des mesures doivent être prises pour

empêcher un contact accidentel entre l’opérateur et la

tension élevée par une isolation adéquate ou d’autres

moyens.

8. Lorsque le soudage doit être interrompu pendant une

certaine période, comme lors d’un repas ou d’une nuit,

toutes les électrodes doivent être enlevées de la torche

et celle-ci doit être rangée avec soin pour éviter un

contact accidentel.

9. La torche doit être déconnectée de la source d’énergie

en cas de non utilisation.

10.

Ne plongez jamais les pistolets Mig, les supports

d’électrodes, les torches TIG, les torches à plasma

ou les électrodes dans l’eau.

AVERTISSEMENT

LA FUMÉE, LES ÉMANATIONS ET LES GAZ PEUVENT

ÊTRE DANGEREUX POUR VOTRE SANTÉ

SECTION 1:

INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ ET MISES EN GARDE

AVERTISSEMENT

DES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES PEUVENT RÉSULTER D’UNE INSTALLATION, D’UN USAGE ET D’UN ENTRETIEN

INCORRECTS DE L’ÉQUIPEMENT DE SOUDAGE ET DÉCOUPAGE. UNE MAUVAISE UTILISATION DE CET ÉQUIPEMENT ET

D’AUTRES PRATIQUES RISQUÉES PEUVENT ÊTRE DANGEREUSES. L’OPÉRATEUR, LE SUPERVISEUR ET L’AIDE DOIVENT LIRE

ET COMPRENDRE LES PRÉCAUTIONS ET INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ SUIVANTES AVANT L’INSTALLATION OU L’UTILISATION

DE TOUT ÉQUIPEMENT DE SOUDAGE OU DÉCOUPAGE.

LE PROCÉDÉ DE DÉCOUPAGE ET SOUDAGE EST EMPLOYÉ DANS DE NOMBREUX ENVIRONNEMENTS POTENTIELLEMENT

DANGEREUX COMME LES HAUTEURS, LES ZONES À VENTILATION LIMITÉE, LES PIÈCES ÉTROITES, AUTOUR DE L’EAU,

DANS DES MILIEUX HOSTILES, ETC., ET IL EST IMPORTANT QUE LES OPÉRATEURS SOIENT CONSCIENTS DES DANGERS

LORS DU TRAVAIL DANS CES TYPES DE CONDITIONS. ASSUREZ-VOUS QUE L’(LES) OPÉRATEUR(S) SONT FORMÉS AUX

PRATIQUES DE SÉCURITÉ POUR LES ENVIRONNEMENTS DANS LESQUELS ILS SONT SUPPOSÉS TRAVAILLER ET SOUS

SUPERVISION COMPÉTENTE.

IL EST ESSENTIEL QUE L’OPÉRATEUR, LE SUPERVISEUR OU TOUT LE PERSONNEL DANS LA ZONE DE TRAVAIL SOIENT

CONSCIENTS DES DANGERS DU PROCÉDÉ DE SOUDAGE ET DÉCOUPAGE. UNE FORMATION ET UNE SUPERVISION ADAPTÉES

SONT IMPORTANTES POUR UN LIEU DE TRAVAIL SÛR. GARDEZ CES INSTRUCTIONS POUR UNE UTILISATION FUTURE.

DES INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES DE SÉCURITÉ ET DE FONCTIONNEMENT SONT MENTIONNÉES DANS CHAQUE

PARTIE.

1. Ne touchez pas les pièces électriques sous tension.

Ne touchez pas en même temps une électrode avec

la peau nue et la masse.

3. Gardez toujours les gants de soudage au sec et en

bon état.

REMARQUE

Les vêtements de protection aluminisés peuvent

devenir une partie du circuit électrique.

4. Eloignez les bouteilles d’oxygène, les chaînes,les

câbles métalliques, les engins de levage, les treuils

et les élévateurs de toute partie du circuit électrique.

AVERTISSEMENT

UN CHOC ELECTRIQUE PEUT PROVOQUER DES

BLESSURES OU PEUT ÊTRE MORTELLE

L’INSTALLATION ET L’ENTRETIEN DE L’ÉQUIPEMENT

DOIVENT ÊTRE CONFORMES AU CODE ELECTRIQUE

NATIONAL (NFPA 70) ET AUX CODES LOCAUX.

N’EFFECTUEZ PAS D’ENTRETIEN OU DE RÉPARATION

LORSQUE L’ÉQUIPEMENT EST EN MARCHE. N’OPÉREZ

PAS L’ÉQUIPEMENT SANS ISOLATEURS OU CACHES

DE PROTECTION. L’ENTRETIEN OU LA RÉPARATION

DE L’ÉQUIPEMENT DOIVENT ÊTRE EFFECTUÉS

UNIQUEMENT PAR UN TECHNICIEN QUALIFIÉ, OU PAR

DU PERSONNEL FORMÉ.

EnsEmblE D’élEctrovannEs, atomisEur anti-éclaboussurE Et kit D’installation

F1-2

SM-QRM-3

INSTRUCTIONS DE SÉCURITE ET MISES EN GARDE

21. Les préparations à cheveux inﬂammables ne devraient

pas être utilisées lors du soudage ou découpage. Portez

des bouchons d’oreilles pour protégez vos oreilles des

étincelles.

22. Lorsque la zone de travail le permet, l’opérateur devrait

être enfermé dans une cabine individuelle recouverte d’un

revêtement à faible réflectivité comme l’oxyde de zinc. Ceci est

un facteur important pour absorber les rayons ultraviolets, et

un noir de lampe. L’opérateur devrait être enfermé avec des

écrans non combustibles revêtus de manière similaire.

AVERTISSEMENT

LES ETINCELLES DE SOUDURE PEUVENT CAUSER

DES INCENDIES ET DES EXPLOSIONS.

23. Les causes d’incendie et d’explosion sont: les combustibles

atteints par l’arc, flammes, étincelles volantes, scories

chaudes ou matériaux chauffés. Retirez les combustibles de

la zone de travail et/ou etablissez une surveillance du feu.

24.

Evitez les vêtements huileux ou graisseux car les étincelles

peuvent y mettre le feu. Ayez un extincteur à proximité et sachez

comment l’utiliser.

25.

Soyez attentif au danger de conduction ou rayonnement, par

exemple si le soudage ou découpage doit être fait contre un

mur, une cloison, un toit en métal, un plafond ou un toit, des

précautions doivent être prises pour éviter la mise à feu des

combustibles de l’autre côté.

26. Ne soudez ni

ne coupez pas des conteneurs ayant contenu

des combustibles. Tous les espaces creux, cavités et

conteneurs devraient être aérés avant le soudage ou

découpage pour permettre l’évasion de l’air ou des gaz.

Une purge avec du gaz inerte est recommandée.

27. N’utilisez jamais d’oxygène dans une torche de

soudage. N’utilisez que des gaz inertes ou des

mélanges de gaz inertes conformément aux exigences

du procédé. L’utilisation de gaz combustibles

comprimés peut causer des explosions pouvant

provoque blessures personnelles ou être fatales.

L’utilisation de l’arc contre toute bouteille de gaz

comprimé peut endommager la bouteille ou causer

une explosion.

AVERTISSEMENT

LE BRUIT PEUT NUIRE A L’AUDITION.

28. Le bruit du procédé Air Carbone Arc peut nuire à

votre audition. Portez les dispositifs de protection

auditive pour vous protéger lorsque les niveaux de

bruit dépassent les standards OSHA. Des dispositifs

de protection auditive appropriés doivent être portés

par les opérateurs et le personnel aux abords pour

assurer une protection personnelle contre le bruit.

11. Eloignez la fumée, les émanations et les gaz de la zone

de respiration.

12. Les émanations du procédé de soudage ou découpage

sont de divers types et forces, selon le genre de métal

de base travaillé. Pour votre sécurité, ne respirez pas

ces émanations.

13. La ventilation doit être sufﬁsante pour enlever la fumée,

les émanations et les gaz pendant le fonctionnement

pour protéger les opérateurs et le personnel présents

dans le secteur.

14. Les vapeurs de solvants chlorés peuvent former le gaz

toxique « Phosgène » en cas d’exposition au rayonnement

ultraviolet d’un arc électrique. Tous les solvants, décapants

et sources potentielles de ces vapeurs doivent être enlevés

de la zone de travail.

15. Les émanations produites lors du soudage ou

découpage, surtout à des endroits conﬁnés, peuvent

causer une gêne et un malaise physique en cas

d’inhalation pendant une période prolongée.

16. Fournissez sufﬁsamment de ventilation dans la zone

de soudage ou découpage. Servez-vous d’appareils

respiratoires à arrivée d’air si la ventilation n’est pas

sufﬁsante pour enlever toutes les émanations et gaz. Ne

ventilez jamais avec de l’oxygène. L’oxygène entretient

et accélère vigoureusement le feu.

17. Les procédés de soudage et découpage produisent une

chaleur localisée extrême et de forts rayons ultraviolets.

18. N’essayez jamais de souder ou couper sans casque de

soudage équipé de verres adéquats. Veillez à ce que

les verres soient conformes aux normes fédérales. Des

verres à ﬁltre de numéro 12 à 14 fournissent la meilleure

protection contre le rayonnement de l’arc. En cas d’endroit

conﬁné évitez que les réﬂexions du rayonnement de l’arc

pénètrent autour du casque.

AVERTISSEMENT

LE RAYONNEMENT DE L’ARC, LES SCORIES ET LES

ETINCELLES CHAUDES PEUVENT BLESSER LES YEUX

ET BRULER LA PEAU.

19. Veillez à ce que tout le personnel dans la zone de

travail soit protégé du rayonnement de l’arc et des

étincelles. Des rideaux de protection approuvés et des

lunettes de protection appropriées devraient être utilisés

pour fournir une protection au personnel se trouvant aux

abords et aux opérateurs des équipements voisins.

20. La peau devrait aussi être protégée des rayons de l’arc, de

la chaleur et du métal fondu. Portez toujours des gants et

des vêtements de protection qui empêchent l’exposition de

votre peau. Toutes les poches devraient être fermées et les

manchettes cousues. Des tabliers, manches, guêtres en cuir,

etc. devraient être portés pour le soudage et découpage ou

pour les opérations lourdes utilisant de grandes électrodes. Les

chaussures de sécurité fournissent une protection suffisante

contre les brûlures aux pieds. Pour plus de protection portez

des guêtres en cuir.

F1-3

SM-QRM-3

EnsEmblE D’élEctrovannEs, atomisEur anti-éclaboussurE Et kit D’installation

INSTRUCTIONS DE SÉCURITE ET MISES EN GARDE

1.02 Principales Normes de Sécurité

1.03 Sécurité et Santé

REMARQUE

Veillez à lire et comprendre toutes les

instructions de sécurité et les mises en garde

contenues dans section 1 de ce manuel avant

de procéder à des opérations de soudage ou

découpage.

AVERTISSEMENT

UN ÉQUIPEMENT DE SOUDAGE OU DE DÉCOUPAGE

MAL INSTALLÉ, UTILISÉ ET ENTRETENU PEUT

ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES OU FATALES.

UNE MAUVAISE UTILISATION DE CET ÉQUIPEMENT

ET D’AUTRES PRATIQUES RISQUÉES PEUVENT ÊTRE

DANGEREUSES.

Un choc électrique peut causer des blessures ou

la mort.

La fumée, les émanations et les gaz peuvent être

dangereux pour la santé.

Les rayonnements d’arc, les scories chaudes et les

étincelles peuvent causer des lésions oculaires et

des brûlures de la peau.

Les étincelles de soudure peuvent causer des

incendies et des explosions.

Le bruit excessif peut nuire à votre audition.

•

RÉFÉRENCES DE SÉCURITÉ ET D’OPÉRATION

1. Code de Règlements Fédéraux. (OSHA)

Article 29 Parties 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 et 1000.

U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington, DC. 20402.

2. ANSl Z49.1 “Sécurité lors du Soudage et Découpage”.

3. ANSI Z87.1 “Pratique pour la Protection Professionnelle et Educative du Visage et des Yeux”.

4. ANSl Z88.2 “Pratique Standard pour la Protection Respiratoire”.

American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY. 10018.

5. AWS F4.1 “Pratiques de Sécurité Recommandées pour les Conteneurs de Soudage et

Découpage”.

6. AWS C5.3 “Pratiques Recommandées pour le Gougeage et le Découpage Air Carbone Arc”.

The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O.BOX 351040, Miami FL. 33135.

7. NFPA 51B “Prévention d’Incendie dans les Procédés de Découpage et Soudage.”

8. NFPA-7 “Code Electrique National”.

National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA, 02269.

9. ANSl Z49.1 “Sécurité lors du Soudage et Découpage”.

Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

AVERTISSEMENT

Ce produit contient des produits chimiques, comme

le plomb, ou engendre des produits chimiques,

reconnus par l’état de Californie comme pouvant

être à l’origine de cancer, de malformations

fœtales ou d’autres problèmes de reproduction.

Il faut se laver les mains après toute manipulation.

(Code de Californie de la sécurité et santé,

paragraphe 25249.5 et suivants)

EnsEmblE D’élEctrovannEs, atomisEur anti-éclaboussurE Et kit D’installation

F2-4

SM-QRM-3

INTRODUCTION ET DESCRIPTION

2.01 Comment Utiliser ce Manuel

Pour vous assurer d’utiliser le chalumeau en toute sécurité,

lisez le manuel en entier, y compris les sections sur les

instructions de sécurité et les avertissements.

Les mentions AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et

REMARQUE peuvent ﬁgurer tout au long de ce manuel.

Prêtez une attention particulière à l’information fournie

sous ces mentions. Il s’agit de remarques spéciales

facilement reconnaissables:

AVERTISSEMENT

UN AVERTISSEMENT FOURNIT DE L’INFORMATION

SUR LES RISQUES DE BLESSURES.

MISE EN GARDE

Une MISE EN GARDE fournit de l’information

certains modes opératoires.

REMARQUE

Une

REMARQUE fournit de l’information utile

sur certaines procédures d’exploitation.

2.02 Réception de L’équipement

Lorsque vous recevez l’équipement, faites l’inventaire

de la livraison et comparez-le à la facture pour vous

assurer qu’il ne manque aucun élément, puis inspectez

l’équipement pour vous assurer qu’il n’a pas été

endommagé durant la livraison. Si l’équipement a été

endommagé, communiquez immédiatement avec le

transporteur aﬁn de faire une demande d’indemnisation.

Adressez-vous à l’endroit indiqué au verso de la couverture

de ce manuel et fournissez tous les renseignements

nécessaires à la demande d’indemnisation pour les

dommages à l’équipement ou l’erreur de livraison. Incluez

une description complète de la pièce faisant l’objet de la

demande.

Si vous désirez un exemplaire supplémentaire ou de

remplacement de ce CD, veuillez communiquer avec

Tweco

Robotics à l’adresse ou au numéro de téléphone

correspondant à votre région, indiqué au verso de la

couverture du manuel. Dans votre demande, incluez le

numéro du manuel (à la page i) et le numéro de pièce du

CD: CDROBOTICS.

SECTION 2:

INTRODUCTION ET DESCRIPTION

F2-5

SM-QRM-3

EnsEmblE D’élEctrovannEs, atomisEur anti-éclaboussurE Et kit D’installation

INTRODUCTION ET DESCRIPTION

Électrovanne QRM-3-KS Atomiseur Anti-projections et Kit de Montage QRM-3-MS

Outillage et Matériel Nécessaires

Clé à fourches de 5/16 in. ou équivalente• Clé à fourches de 7/16 in. ou équivalente•

Clé à fourches de 1/2 in. ou équivalente• Clé à fourches de 9/16 in. ou équivalente•

Clé Allen de 1/8 in.• Clé Allen de 3/16 in.•

Étau sur établi• Pince à dénuder•

N° Article Description QTÉ.

1 Électrovanne D’atomisation 1

2 Raccord Intermédiaire 1

3 Contre-écrou 6 Pans 1

4 Vis 6-32 x 1-1/2 in. 2

N° Article Description QTÉ.

1 Vis 1/4 pc-20 x 1-1/4 pc de long 2

2 Ensemble Atomiseur Anti-

projections

3 Bloc de Montage 1

4 Vis 10-32 x 1/2” 1

EnsEmblE D’élEctrovannEs, atomisEur anti-éclaboussurE Et kit D’installation

F3-6

SM-QRM-3

INSTALLATION ET OPÉRATION

SECTION 3:

INSTALLATION ET PIÈCES DE RECHANGE

3.01 Installation de L’électrovanne

1. Desserrer les quatre vis 10-24 à tête bloquante

maintenant l’enveloppe de protection métallique en

place sur le poste de nettoyage QRC-2000. Écarter

l’enveloppe de protection de l’unité et la mettre de

côté.

2. Déposer le silencieux d’échappement du couvercle

protecteur de l’atomiseur anti-projections QRM-3.

3. Retirer les deux vis 6-32 à tête fraisée maintenant le

couvercle protecteur en place sur l’atomiseur anti-

projections.

4. Suivre les deux ﬁls venant du bas de l’électrovanne

jusqu’au connecteur de la carte du circuit imprimé du

poste de nettoyage.

Mode absorption — les ﬁls sont raccordés aux positions

5 et 2 du bloc de connexion. Voir Figure 1B.

Mode induction — les ﬁls sont raccordés aux positions

5 et 3 du bloc de connexion. Voir Figure 1A.

•

ÉLECTROVANNE

DE MOTEUR ET DE

SERRAGE

BROCHE #5

BROCHE #3

DISPOSITIF

ANTI-PROJECTIONS

24 VCC

Figure 1A: Induction (Broche N° 1 en Haut)

5. Desserrer les vis maintenant les fils en place et

débrancher ces derniers du connecteur qui se trouve

sur la carte du circuit imprimé.

6. Débrancher le tube de 1/4 pc de diamètre du raccord

intermédiaire qui se trouve au bas de l’électrovanne.

7. Dévisser le raccord d’air de l’électrovanne « défectueuse »

et visser le même raccord dans celle de rechange. Veiller

à coller du ruban pour tuyau ou un produit équivalent sur

le ﬁletage du raccord d’air avant de visser ce dernier dans

l’électrovanne.

8. Desserrer la vis 10-32 à tête hexagonale ﬁxant le corps

de l’atomiseur anti-projections au bloc de montage.

Écarter le corps du bloc de montage.

9. Retirer les deux vis 6-32 à tête creuse du côté de

l’électrovanne.

10. Placer le corps de l’atomiseur anti-projections dans

un étau d’établi et le serrer. S’assurer que le raccord

intermédiaire est accessible.

11. Desserrer le contre-écrou 6 pans du raccord

intermédiaire et déposer ce dernier du corps de

l’atomiseur.

12. Visser l’électrovanne de rechange sur le corps de

l’atomiseur anti-projections. S’assurer que le corps

et l’électrovanne de rechange sont écartés de 15,24

mm environ. Voir la Figure 2.

Figure 2

15,24mm

13. Fixer le corps de l’atomiseur anti-projections sur le

bloc de montage.

14. Ré-enfoncer les deux vis 6-32 à tête creuse dans

l’électrovanne et fixer ces dernières au bloc de

montage.

15. Insérer les extrémités des ﬁls dans les positions

correctes du connecteur qui se trouve sur la carte de

circuit imprimé et les ﬁxer. Voir la Figure 1.

ÉLECTROVANNE DE

LEVAGE DE BROCHE

ÉLECTROVANNE

DE MOTEUR ET DE

SERRAGE

BROCHE #5

BROCHE #3

DISPOSITIF

ANTI-PROJECTIONS

24 VCC

ÉLECTROVANNE DE

LEVAGE DE BROCHE

Figure 1B: Absorption (Broche N° 2 en Haut)

F3-7

SM-QRM-3

EnsEmblE D’élEctrovannEs, atomisEur anti-éclaboussurE Et kit D’installation

INSTALLATION ET OPÉRATION

REMARQUE

S’assurer que les ﬁls ne gêneront aucune pièce

mobile sur la nervure de montage du poste de

nettoyage.

16. Rebrancher le tube de 1/4 in. de diamètre dans sa

position correcte.

17. Remettre l’enveloppe de protection métallique du

poste de nettoyage QRC-2000 en position et la ﬁxer.

Veiller à ce que les ﬁls venant de l’électrovanne soient

acheminés via la rainure usinée dans le panneau latéral

du poste de nettoyage.

18. Remettre le couvercle protecteur de l’atomiseur anti-

projections QRM-3 en position et le ﬁxer au moyen

des deux vis 10-32 à tête fraisée.

19. Revisser le pot d’échappement au travers du couvercle

protecteur et dans l’électrovanne.

20. L’atomiseur anti-projections QRM-3 est alors prêt à

fonctionner.

3.02 Installation du Kit D’atomiseur Anti-

projections

1. Effectuer les opérations 1 à 6 décrites pour l’installation

de l’électrovanne.

2. Desserrer la vis 10-32 à tête hexagonale maintenant

l’atomiseur anti-projections « défectueux » en place

sur le bloc de montage. Écarter le corps du bloc de

montage.

3. Retirer les deux vis 6-32 à tête creuse du côté de

l’électrovanne.

4. Placer le corps de l’atomiseur anti-projections dans

un étau d’établi et le serrer. S’assurer que le raccord

intermédiaire est accessible.

5. Desserrer le contre-écrou 6 pans du raccord

intermédiaire et déposer ce dernier du corps de

l’atomiseur anti-projections.

6. Visser l’électrovanne sur le corps de l’atomiseur anti-

projections. S’assurer que le corps de l’atomiseur et

l’électrovanne sont écartés de 15,24 mm environ. Voir

la Figure 2.

7. Retirer les vis 1/4 pc-20 du bloc de montage du poste

de nettoyage et poser le bloc de montage de rechange

à sa place, puis le ﬁxer.

8. Visser la vis 10-32 à tête hexagonale dans le corps

de l’atomiseur anti-projections et ﬁxer ce dernier au

bloc de montage du poste de nettoyage.

9. Réenfoncer les deux vis 6-32 à tête creuse dans

l’électrovanne et fixer cette dernière au bloc de

montage.

10. Insérer les extrémités des ﬁls dans les positions

correctes du connecteur qui se trouve sur la carte de

circuit imprimé et les ﬁxer. Voir la Figure 1.

REMARQUE

S’assurer que les ﬁls ne gêneront pas les

pièces mobiles sur la nervure de montage du

poste de nettoyage.

11. Rebrancher le tube de 1/4 pc de diamètre dans sa

position correcte.

12. Remettre l’enveloppe de protection métallique du

poste de nettoyage QRC-2000 en position et la ﬁxer.

Veiller à ce que les ﬁls venant de l’électrovanne soient

acheminés via la rainure usinée dans le panneau latéral

du poste de nettoyage.

13. Remettre le couvercle protecteur de l’atomiseur anti-

projections QRM-3 en position et le ﬁxer au moyen

des deux vis 10-32 à tête fraisée.

14. Revisser le pot d’échappement au travers du couvercle

protecteur et dans l’électrovanne.

15. L’atomiseur anti-projections QRM-3 est alors prêt à

fonctionner.

EnsEmblE D’élEctrovannEs, atomisEur anti-éclaboussurE Et kit D’installation

F4-8

SM-QRM-3

GARANTIE

GARANTIE LIMITÉE : THERMADYNE

garantit que ses produits seront exempts de tout vice de fabrication et de matériaux.

Si un défaut devait apparaître durant la période de garantie applicable aux produits de THERMADYNE telle que décrite

ci-dessous et qu’un avis de défaut était dûment émis démontrant que le produit a été entreposé, installé, exploité et

entretenu selon les spéciﬁcations, les instructions, et les recommandations de THERMADYNE ainsi que les pratiques

normalisées acceptées dans l’industrie, sans avoir été soumis à des abus, réparations, négligences, modiﬁcations

ou accidents, alors THERMADYNE corrigera le défaut par une réparation appropriée ou un remplacement, à sa seule

discrétion , des composants ou des pièces du produit que THERMADYNE jugera défectueux.

CETTE GARANTIE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES

INCLUANT TOUTE GARANTIE D’APTITUDE OU DE QUALITÉ MARCHANDE À UNE FIN PARTICULIÈRE.

LIMITATIONS DE RESPONSABILITÉ :

THERMADYNE ne sera responsable sous aucune circonstance de dommages

particuliers ou conséquents tels que, sans en exclure d’autres, des dommages ou perte de marchandises achetées ou de

remplacement, ou de réclamations des clients du distributeur (désignés ci-après comme l’« Acheteur ») pour interruption

de service. Les recours de l’Acheteur exposés dans le présent sont exclusifs et la responsabilité de THERMADYNE

envers tout contrat ou toute action prise à ce sujet telle que le rendement ou un manquement au rendement, ou de

la fabrication, la vente, la livraison, la revente ou l’usage de marchandises couvertes ou fournies par THERMADYNE

découlant soit d’un contrat, d’une négligence, d’un délit spéciﬁque, ou en vertu de toute garantie, ou autrement, ne

devront pas, excepté si expressément prévus dans le présent, excéder lecoû des marchandises sur lequel de telles

responsabilités sont basées.

CETTE GARANTIE SERA INVALIDE SI DES PIÈCES DE RECHANGE OU DES ACCESSOIRES UTILISÉS POURRAIENT

DIMINUER LA SÉCURITÉ OU LE RENDEMENT DE TOUT PRODUIT THERMADYNE.

CETTE GARANTIE N’EST PAS VALIDE SI LE PRODUIT EST VENDU PAR DES PERSONNES NON AUTORISÉES.

Cette garantie est effective pour la durée spéciﬁée dans le Tableau des garanties et débute la journée à laquelle le

distributeur autorisé livre le produit à l’Acheteur.

Les réclamations pour la réparation ou le remplacement en vertu de cette garantie limitée doivent être soumises par un

Centre de réparation autorisé de THERMADYNE dans les trente (30) jours suivant la réparation. Aucun frais de transport

quel qu’il soit ne sera payé en vertu de cette garantie. Les frais de transport pour envoyer les produits à un Centre

autorisé de réparation en vertu de cette garantie seront aux dépens de l’Acheteur. Toutes les marchandises retournées

le seront aux risques et dépens de l’Acheteur. Cette garantie remplace et annule toutes les garanties précédentes de

THERMADYNE.

F4-9

SM-QRM-3

EnsEmblE D’élEctrovannEs, atomisEur anti-éclaboussurE Et kit D’installation

TABLEAU DES GARANTIES

La garantie est effective pour la durée spéciﬁée ci-dessous dans le Tableau des garanties et débute la journée à laquelle le distributeur autorisé livre le

produit à l’Acheteur. THERMADYNE

se réserve le droit de demander des preuves documentées de la date d’achat.

Appareils à souder motorisés Pièces / Main-d’œuvre

Scout

, Raider

, Explorer™

Stators et inductances de puissance principaux originaux. 3 ans / 3 ans

Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande. 3 ans / 3 ans

Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des

commutateurs de puissance.

1 an / 1 an

Les moteurs et autres composants connexes NE SONT PAS garantis par Thermal Arc

, quoique la plupart le sont par le fabricant du moteur . VOIR LA GARANTIE DU

FABRICANT DU MOTEUR POUR PLUS D’INFORMATION.

Voir la garantie du fabricant du moteur

pour plus d’information

Appareils à souder GMAW/FCAW (MIG) Pièces / Main-d’œuvre

Fabricator

131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar

4030; PowerMaster

350, 350P, 500, 500P; Excel-Arc

6045; Dévidoirs : Ultrafeed

, Porta-feed

Transformateur et inductance de puissance principaux originaux. 5 ans / 3 ans

Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. 3 ans / 3 ans

Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques. 1 an / 1 an

Appareils à souder à onduleur GTAW (TIG) et à usage multiple Pièces / Main-d’œuvre

160TS, 300TS, 400TS, 185AC/DC, 200AC/DC, 300AC/DC, 400GTSW, 400MST, 300MST, 400MSTP

Composants magnétiques de puissance principaux originaux. 5 ans / 3 ans

Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. 3 ans / 3 ans

Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques. 1 an / 1 an

Appareils à souder au plasma Pièces / Main-d’œuvre

Ultima

150

Composants magnétiques de puissance principaux originaux. 5 ans / 3 ans

Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. 3 ans / 3 ans

Console de soudage, régulateur de soudage et minuterie de soudage. 3 ans / 3 ans

Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs, moteurs électriques et

circulateurs de liquide de refroidissement.

1 an / 1 an

Appareils à souder SMAW (STICK) Pièces / Main-d’œuvre

Dragster™ 85

Composants magnétiques de puissance principaux originaux. 1 an / 1 an

Redresseurs de puissance principaux originaux et cartes de circuits imprimés de commande. 1 an / 1 an

Tous autres circuits et composantes originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des

commutateurs de puissance.

1 an / 1 an

160S, 300S, 400S

Composants magnétiques de puissance principaux originaux. 5 ans / 3 ans

Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande. 3 ans / 3 ans

Tous autres circuits et composantes originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des

commutateurs de puissance.

1 an / 1 an

Appareils à arc en général Pièces / Main-d’œuvre

Circulateurs d’eau. 1 an / 1 an

Torches de soudage au plasma. 180 jours / 180 jours

Régulateurs de gaz (fournis avec les sources de puissance). 180 jours / Sans objet

Torches MIG et TIG (fournis avec les sources de puissance). 90 jours / Sans objet

Pièces de rechange. 90 jours / Sans objet

Consommables des torches MIG, TIG et au plasma. Sans objet / Sans objet

Appareils à souder et à découper au gaz Pièces / Main-d’œuvre

Victor

Professional. 5 ans / Sans objet

Économiseurs d’oxygène. 2 ans / Sans objet

Cylindres en aluminium. À vie / Sans objet

Moteurs de machine à découper. 1 an / Sans objet

Régulateurs et collecteurs en bronze HP&I. 2 ans / Sans objet

Régulateurs et collecteurs en acier inoxydable HP&I. 1 an / Sans objet

Régulateurs et collecteurs pour gaz corrosif HP&I. 90 jours / Sans objet

TurboTorch

. 3 ans / Sans objet

CutSkill

. 2 ans / Sans objet

Cylindres en acier. 1 an / Sans objet

Victor Medical. 6 ans / Sans objet

Victor VSP. 2 ans / Sans objet

Appareils à souder Firepower

MIG. 5-2-1 ans / Sans objet

Transformateurs. 5 ans / Sans objet

Pièces utilisées en location.

1 an à partir de la date de vente par un

distributeur autorisé

Accessoires de torches et à arc mig Pièces / Main-d’œuvre

Arcair

N6000. 90 jours / Sans objet

Pistolets de bobine et de tirage Eliminator

. 90 jours / Sans objet

Supports de déﬂecteur robotique. 90 jours / Sans objet

Applicateur d’anti-projections QRM-100. 90 jours / Sans objet

Refroidisseurs à eau TC et TCV. 1 an / Sans objet

Collecteur de fumée TSC-96. 1 an / Sans objet

Contrôles de pistolets de bobine et de tirage ESG-1, EPG-CR1 et EPG-CR2. 1 an / Sans objet

Postes de nettoyage des buses QRC-2000. 1 an / 1 an

QRC-3000 Station de nettoyage a Ultrason pour embouts 2 ans / 2 ans

Tous les autres produits, 30 jours de la date d’achat. 30 jours / Sans objet

Systèmes à découper au plasma Pièces / Main-d’œuvre

Plasma automatisé. 2 ans / 1 an

CutMaster™. 3 ans / 3 ans

PakMaster

XL PLUS. 3 ans / 1 an

Drag-Gun

. 1 an / 1 an

Drag-Gun Plus. 2 ans / 1 an

Torches. 1 an / 1 an

Consoles, équipements de contrôle, échangeurs de chaleur et équipement connexe. 1 an / 1 an

W O R L D H E A D Q U A R T E R S : 1 6 0 5 2 S w i n g l e y R i d g e R o a d , S u i t e 3 0 0 • S t . L o u i s , M i s s o u r i 6 3 0 1 7 U. S . A .

A Global Cutting & Welding Market Leader

™

Denton, TX USA

U.S. Customer Care

Ph: (1) 800-426-1888

Fax: (1) 800-535-0557

Miami, FL USA

Sales Office, Latin America

Ph: (1) 954-727-8371

Fax: (1) 954-727-8376

Oakville, Ontario, Canada

Canada Customer Care

Ph: (1) 905-827-4515

Fax: (1) 800-588-1714

International Customer Care

Ph: (1) 905-827-9777

Fax: (1) 905-827-9797

Chorley, United Kingdom

Customer Care

Ph: (44) 1257-261755

Fax: (44) 1257-224800

Milan, Italy

Customer Care

Ph: (39) 0236546801

Fax: (39) 0236546840

Cikarang, Indonesia

Customer Care

Ph: 62 21+ 8983-0011 / 0012

Fax: 62 21+ 893-6067

Osaka, Japan

Sales Office

Ph: 816-4809-8411

Fax: 816-4809-8412

Melbourne, Australia

Australia Customer Care

Ph: 1300-654-674

Fax: 613+ 9474-7391

International

Ph: 613+ 9474-7508

Fax: 613+ 9474-7488

Rawang, Malaysia

Customer Care

Ph: 603+ 6092-2988

Fax: 603+ 6092-1085

Shanghai, China

Sales Office

Ph: 86-21-64072626

Fax: 86-21-64483032

Singapore

Sales Office

Ph: 65+ 6832-8066

Fax: 65+ 6763-5812

THE AMERICAS EUROPE ASIA/PACIFIC

U.S. Customer Care: ARCAIR

/ STOODY

/ THERMAL ARC

/ THERMAL DYNAMICS

/ TWECO

/ VICTOR

................... 800-426-1888 / FAX 800-535-0557

FIREPOWER

................. 800-858-4232 / FAX 800-535-0557 TDC AUTOMATION................... 866-279-2628 / FAX 800-535-0557

TURBOTORCH

............. 800-238-0282 / FAX 800-535-0557 VICTOR MEDICAL .................... 800-382-8187 / FAX 800-535-0557

VICTOR SPECIALTY PRODUCTS ................... 800-569-0547 / FAX 800-535-0557

Canada Customer Care: 905-827-4515 / FAX 800-588-1714

•

International Customer Care: 905-827-9777 / FAX 905-827-9797

CIGWELD Customer Care: 1300-654-674 / FAX 613+ 9474-7391

•

www.thermadyne.com

PHASE

GTAW

SMAW

INVERTER

115

230

Guía de Instalacíon

y Uso

English

Français

Español

QRM-3

CONJUNTO DE VÁLVULA DE

SOLENOIDE DE REPUESTO,

ROCIADORA ANTISALPICADURAS

DE REPUESTO Y JUEGO DE

MONTAJE

Revisión: A Fecha de edición: 12 de noviembre de 2008 N

de Forma: SM-QRM-3

PHASE

GTAW

SMAW

INVERTER

115

230

¡NOSOTROS APRECIAMOS SUS NEGOCIOS!

Felicitaciones por su nuevo producto Tweco

Robotics estamos

orgullosos de tenerlo como nuestro cliente y nos esforzaremos para

ofrecerle el mejor servicio y conﬁabilidad del ramo. Este producto

está respaldado por nuestra garantía extendida y una red mundial de

servicios. Para ubicar su distribuidor más cercano comuníquese con un

representante a la dirección y número telefónico de su zona, indicado en la

contratapa de este manual, o visítenos en la Web en: www.tweco.com.

Este manual ha sido elaborado para instruirlo en lo referente la correcta

instalación y uso de su producto Tweco

Robotics. Su satisfacción con

este producto y su operación segura es nuestra preocupación más

importante. De esta forma, por favor, tómese el tiempo necesario para

leer todo el manual, especialmente las Precauciones de Seguridad. Esto

lo ayudará a evitar peligros potenciales que pueden existir al trabajar

con este producto.

¡USTED ESTÁ EN BUENA COMPAÑÍA!

La Marca Elegida por Contratistas y Fabricantes del Mundo Entero.

Tweco

Robotics es una marca global de productos de soldadura de

arco de Thermadyne Industries Inc. Fabricamos y abastecemos a los

principales sectores de la industria de soldadura del mundo, como

Manufactura, Construcción, Minería, Automovilística, Aeroespacial,

Ingeniería Rural y para los sectores de Hágalo Usted Mismo/

Amadores.

Nos distinguimos de nuestros competidores por el liderazgo en el

mercado, con productos conﬁables que han resistido a la prueba

del tiempo. Nos enorgullecemos de la innovación técnica, precios

competitivos, excelente entrega, superior servicio al cliente y soporte

técnico, juntamente con la excelencia en las ventas y en la experiencia

de comercialización.

Pero más que nada, estamos comprometidos con el desarrollo de

productos tecnológicamente avanzados para alcanzar un ambiente de

trabajo más seguro en la industria de la soldadura.

ADVERTENCIA

LEA Y COMPRENDA ESTE MANUAL COMPLETO Y LAS PRÁCTICAS DE SEGURIDAD DE SU EMPRESA, ANTES DE INSTALAR,

MANEJAR O REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL EQUIPO.

AUNQUE LA INFORMACIÓN CONTENIDA EN ESTE MANUAL REPRESENTA LA OPINIÓN MÁS RAZONADA DEL FABRICANTE,

ÉSTE NO ASUME RESPONSABILIDAD ALGUNA POR SU USO.

Conjunto de Válvula de Solenoide de Repuesto, Rociadora Antisalpicaduras de Repuesto y Juego de Montaje

Guía de Instalacíon y Uso

Manual de instrucciones número SM-QRM-3

Publicado por:

Tweco

Products Inc.

2800 Airport Road

Denton, TX 76208

(940) 566-2000

www.tweco.com

Thermadyne Industries Inc.

® Reservados todos los derechos.

Queda prohibida la reproducción de esta obra, total o parcialmente, sin permiso por escrito del editor.

El editor no asume, y por la presente se descarga de cualquier responsabilidad a cualquier parte por cualquier pérdida

o daños causados por error u cualesquier omisión en este manual, sin importar si el error deriva de negligencia,

accidente o cualquier otra causa.

Fecha de Publicación: 12 de noviembre de 2008

ANota la siguiente información para su garantía:

Lugar de compra: ________________________

Fecha de compra: ________________________

Nº de serie del equipo: ________________________

Conjunto de VÁlVula de Solenoide de RepueSto, RoCiadoRa antiSalpiCaduRaS de RepueSto y juego de montaje

SM-QRM-3

Contenido

SECCIÓN 1: INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD.............................. 1-1

1.01 Peligros de Soldadura ...............................................................................1-1

1.02 Principales Normas de Seguridad .............................................................1-3

1.03 Seguridad y Salud .....................................................................................1-3

SECCIÓN 2: INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN ...................................................S2-4

2.01 Cómo Utilizar este Manual ......................................................................S2-4

2.02 Recibo del Equipo ...................................................................................S2-4

SECCIÓN 3: INSTALACIÓN Y PIEzAS DE REPUESTO ............................................

S3-6

3.01 Instalación de Válvula de Solenoide ........................................................S3-6

3.02 Instalación del Juego de Rociadora Antisalpicaduras .............................S3-7

DECLARACIÓN DE GARANTÍA ......................................................................

S4-8

PROGRAMA DE GARANTÍA

..........................................................................S4-9

1-1

SM-QRM-3

Conjunto de VÁlVula de Solenoide de RepueSto, RoCiadoRa antiSalpiCaduRaS de RepueSto y juego de montaje

INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

SECCIÓN 1:

INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

WARNING

SE PUEDEN CAUSAR LESIONES GRAVES O LA MUERTE SI EL EQUIPO DE SOLDADURA Y CORTE NO SE INSTALA, UTILIZA

Y MANTIENE DEBIDAMENTE. EL USO INADECUADO DE ESTE EQUIPO Y OTRAS PRÁCTICAS NO SEGURAS PUEDEN SER

PELIGROSAS. EL OPERADOR, SUPERVISOR Y AYUDANTE DEBEN LEER Y COMPRENDER LAS SIGUIENTES ADVERTENCIAS

E INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ANTES DE INSTALAR O USAR CUALQUIER EQUIPO DE SOLDADURA O CORTE.

EL PROCESO DE SOLDADURA Y CORTE SE USA EN MUCHOS AMBIENTES QUE SON POTENCIALMENTE PELIGROSOS,

COMO ALTURAS ELEVADAS, ÁREAS CON POCA VENTILACIÓN, AMBIENTES CERRADOS, ALREDEDOR DE AGUA O EN

AMBIENTES ADVERSOS, ETC. Y ES IMPORTANTE QUE EL(LOS) OPERADOR(ES) CONOZCA(N) LOS PELIGROS ASOCIADOS

AL TRABAJO BAJO ESTE TIPO DE CONDICIONES. CERCIÓRESE QUE EL(LOS) OPERADOR(ES) ESTÉ(N) ENTRENADO(S) EN

LAS PRÁCTICAS SEGURAS PARA AMBIENTES EN LOS QUE SE ESPERA QUE TRABAJE(N) Y QUE TENGA(N) SUPERVISIÓN

COMPETENTE.

ES ESENCIAL QUE EL OPERADOR, SUPERVISOR Y TODAS LAS DEMÁS PERSONAS EN EL ÁREA DE TRABAJO ESTÉN

ATENTOS A LOS PELIGROS DEL PROCESO DE SOLDADURA Y CORTE. EL ENTRENAMIENTO Y SUPERVISIÓN ADECUADOS

SON IMPORTANTES PARA UN LUGAR DE TRABAJO SEGURO. GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES PARA USO FUTURO. EN

CADA SECCIÓN SE INCLUYEN OTRAS RECOMENDACIONES SOBRE SEGURIDAD Y OPERACIÓN.

5. Todas las conexiones a tierra se deben verificar

periódicamente para determinar si están

mecánicamente fuertes y eléctricamente adecuadas

a la corriente necesaria.

6. Cuando conectadas a corriente alternada, cuando

se suelde o corte en condiciones de humedad o en

ambientes calurosos donde se pueda transpirar, se

recomienda el uso de mandos automáticos conﬁables

para reducir el voltaje de descarga para reducir los

riesgos de descarga eléctrica.

7. Cuando el proceso de soldadura o corte exija voltajes

de circuito abierto en máquinas de corriente alternada

superiores a 80 voltios y máquinas de corriente

directa superiores a 100 voltios, se deben propiciar

medios adecuados de aislamiento u otros para evitar

que el operador contacte accidentalmente con el alto

voltaje.

8. Cuando se tenga que interrumpir la soldadura por un

período substancial de tiempo, como en el almuerzo

o a la noche, todos los electrodos se deben retirar del

portaelectrodos y ésta se debe ubicar cuidadosamente

de forma que no ocurran contactos accidentales.

9. El portaelectrodos se debe desconectar de la toma

cuando no esté en uso.

10.

Nunca sumerja en agua Pistolas MIG, portaelectrodos,

sopletes TIG, sopletes de plasma o electrodos.

ADVERTENCIA

HUMO, VAPORES Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS

PARA LA SALUD.

1.01 Peligros de Soldadura

ADVERTENCIA

LA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE CAUSAR HERIDAS

O LA MUERTE.

INSTALE Y MANTENGA EL EQUIPO DE ACUERDO A

EL CÓDIGO NACIONAL ELÉCTRICO (NFPA 70) Y LAS

NORMAS LOCALES. NO REALICE MANTENIMIENTO

O REPARACIONES CON EL EQUIPO PRENDIDO.

NO OPERE EQUIPOS SIN LOS AISLADORES DE

PROTECCIÓN O SIN TAPAS. LOS SERVICIOS O

REPARACIÓN DE LOS EQUIPOS SOLAMENTE DEBEN

SER EJECUTADOS POR TÉCNICOS CALIFICADOS O

PERSONAL ENTRENADO.

1. No toque las piezas eléctricas activas.

2. No toque

los electrodos con la piel desprotegida y un

tierra eléctrico al mismo tiempo.

3. Siempre mantenga los guantes de soldadura secos y

en buen estado.

NOTA

La ropa de protección aluminizada puede ser

conductora de la electricidad.

4. Mantenga los tubos de oxígeno, cadenas, cuerdas

de alambre, guinchos, grúas y elevadores fuera del

alcance de cualquier parte del trayecto eléctrico.

Conjunto de VÁlVula de Solenoide de RepueSto, RoCiadoRa antiSalpiCaduRaS de RepueSto y juego de montaje

1-2

SM-QRM-3

INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

22. Cuando el área de trabajo lo permita, el operador

debe trabajar dentro de una cabina individual pintada

con una terminación de baja reﬂexión como óxido

de zinc. Este es un factor importante para absorber

las radiaciones ultravioletas y de lámpara negra.

El operador debe envolverse con pantallas no

inﬂamables pintadas de la misma forma.

ADVERTENCIA

LAS CHISPAS DE LA SOLDADURA PUEDEN CAUSAR

INCENDIO Y EXPLOSIONES.

23. Las causas de incendio y explosión son: combustibles alcanzados

por el arco, llamas, chispas sueltas, escorias o materiales calientes.

Retire los combustibles del área de trabajo y/o instale un detector

de incendios.

24.

Evite que las ropas estén aceitosas o grasosas porque una chispa

puede encenderlas. Tenga un extintor de incendios cerca y sepa como

usarlo.

25.

Manténgase alerta al peligro de conducción o radiación, por ejemplo,

si está soldando o cortando en una pared, divisoria, cielorraso o techo

metálico, se deben tomar precauciones para evitar la ignición de

combustibles que puedan estar del otro lado.

26. No s

uelde ni corte contenedores que puedan haber contenido

materiales combustibles. Todos los espacios vacíos, cavidades y

recipientes deben ventilarse antes de soldar o cortar para permitir la

salida de aire o gases. Se recomienda purgarlos con gas inerte.

27.

Nunca use oxígeno en un soplete de soldadura. Use solamente

gases inertes o mezclas de gases inertes conforme exigido por el

proceso. El uso de gases comprimidos en combustibles puede

provocar explosiones y causar daños personales o la muerte. La

radiación del arco contra cualquier tubo de gas comprimido puede

causarle daños al tubo o su explosión.

ADVERTENCIA

EL RUIDO PUEDE DAÑAR LA AUDICIÓN.

28. El ruido del proceso de soldadura o corte puede dañar su

audición. Use dispositivos de protección auricular para

asegurar la protección cuando los niveles excedan las

normas de la OSHA. Los operadores y personal próximo

deben usar protectores auriculares para asegurar la

protección contra el ruido.

11. Mantenga humo, vapores y gases lejos del área de

respiración.

12. Los vapores del proceso de soldadura o corte son de

varios tipos y potencias, dependiendo del tipo de metal

base que se vaya a trabajar. Para garantizar su seguridad,

no respire estos vapores.

13. La ventilación debe ser adecuada para que salga el

humo, los vapores y los gases durante la operación para

proteger a los operadores y otras personas en el área.

14. Los vapores de solventes clorados pueden formar el

gas tóxico “Fosgeno” cuando expuestos a los rayos

ultravioletas de un arco eléctrico. Todos los solventes,

desengrasantes y fuentes potenciales de esos vapores

deben retirarse del área de trabajo.

15. Los vapores producidos por la soldadura o el corte,

particularmente en espacios conﬁnados, pueden causar

incomodidad y daños físicos cuando se inhalan por un

largo período.

16. Mantenga ventilación adecuada en el área de soldadura

o corte. Utilice respiradores con suministro de aire si la

ventilación no resulta adecuada para eliminar todos los

humos y gases. Nunca ventile con oxígeno. El oxígeno

sostiene y acelera vigorosamente el fuego.

ADVERTENCIA

LOS RAYOS DEL ARCO, ESCORIAS CALIENTES Y

CHISPAS PUEDEN LASTIMAR LOS OJOS Y QUEMAR

LA PIEL.

17. Los procesos de soldadura y corte producen calor

extremadamente localizado y fuertes rayos ultravioletas.

18. Nunca intente soldar o cortar sin una máscara de soldadura

con lentes adecuados. Cerciorarse que los lentes cumplan

las orientaciones federales. Los lentes con ﬁltro número

12 a 14 ofrecen la mejor protección contra la radiación del

arco. Cuando trabaje en área conﬁnada, evite que los rayos

reﬂejados del arco entren alrededor de la máscara (careta).

19. Cerciorarse que todo el personal en el área de trabajo esté

protegido contra la radiación del arco y las chispas. Se deben

usar cortinas de protección y gafas apropiadas para proteger

al equipo de áreas cercanas y operadores cerca del equipo.

20. La piel desprotegida también se debe cubrir para evitar los

rayos del arco, el calor y el metal derretido. Siempre use

guantes y ropa protectora que no permitan la exposición de

la piel. Todos los bolsillos deben estar cerrados y los

dobladillos cosidos.

Se deben usar delantales de cuero, mangas, pantalones,

etc. para la soldadura y el corte fuera de posición o

para operaciones pesadas con electrodos grandes. Las

botas de trabajo ofrecen protección adecuada contra las

quemaduras de los pies. Use protectores de cuero para

brazos y piernas para una protección adicional.

21. Las preparaciones para el cabello inﬂamables no se

deben usar cuando se suelde o corte. Usar orejeras

para proteger las orejas de las chispas.

1-3

SM-QRM-3

Conjunto de VÁlVula de Solenoide de RepueSto, RoCiadoRa antiSalpiCaduRaS de RepueSto y juego de montaje

INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

1.03 Seguridad y Salud

NOTA

Cerciórese de haber leído y comprendido

completamente las instrucciones y advertencias

de seguridad de la sección 1 de este manual

antes de ejecutar cualquier operación de

soldadura o corte.

ADVERTENCIA

SE PUEDEN CAUSAR LESIONES GRAVES O LA MUERTE

SI EL EQUIPO DE SOLDADURA Y CORTE NO SE

INSTALA, UTILIZA Y MANTIENE DEBIDAMENTE. EL USO

INADECUADO DE ESTE EQUIPO Y OTRAS PRÁCTICAS

NO SEGURAS PUEDEN SER PELIGROSAS.

La descarga eléctrica pueden causar lesiones o la

muerte.

El humo, vapores y gases pueden ser nocivos para

la salud.

Los rayos del arco, escorias calientes y chispas

pueden lesionar o quemar los ojos y la piel.

Las chispas de soldadura pueden causar incendios

y explosiones.

El ruido excesivo puede dañar su audición.

•

1.02 Principales Normas de Seguridad

REFERENCIAS DE SEGURIDAD Y OPERACIÓN

1. Código de Normas Federales. (OSHA)

Sección 29 Parte 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 y 1000.

Oﬁcina de Publicaciones del Gobierno de Estados Unidos, Washington, DC. 20402

2. ANSI Z49.1 “Seguridad en Soldadura y Corte”.

3. ANSI Z87.1 “Práctica para Protección Ocular y Facial - Ocupacional y Educacional”.

4. ANSI Z88.2 “Práctica Estándar para Protección Respiratoria”.

American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY. 10018.

5. AWS F4.1 “Prácticas Seguras Recomendadas para Soldadura y Corte de Contenedores”.

6. AWS C5.3 “Prácticas Recomendadas para Escopleo y Corte con Arco de Aire/Carbón”.

The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O.Box 351040, Miami FL. 33135

7. NFPA 51B “Prevención de Incendios en Procesos de Corte y Soldadura”.

8. NFPA-7 “Código Eléctrico Nacional”.

National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA, 02269.

9. CSA W117.2 “Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos Asociados”.

Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

ADVERTENCIA

Este producto contiene sustancias químicas,

dentro de las que se incluye el plomo, o de

otro modo produce sustancias químicas que

el Estado de California sabe que provocan

cáncer, defectos congénitos y/u otros daños

reproductores. Lávese las manos después de

haber estado en contacto con estas sustancias.

(Código sobre Salud y Seguridad de California,

Sec. 25249.5 y siguientes)

Conjunto de VÁlVula de Solenoide de RepueSto, RoCiadoRa antiSalpiCaduRaS de RepueSto y juego de montaje

S2-4

SM-QRM-3

INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN

SECCIÓN 2:

INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN

2.01 Cómo Utilizar este Manual

Para garantizar una operación segura, lea todo el

manual, incluyendo los capítulos con las instrucciones

de seguridad y las advertencias.

En este manual pueden aparecer las palabras

ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA. Preste especial

atención a la información resaltada por estos títulos.

Estos párrafos especiales se reconocen fácilmente de la

siguiente manera:

ADVERTENCIA

UNA ADVERTENCIA BRINDA ATENCIÓN ESPECIAL

RELACIONADA CON POSIBLES LESIONES

PERSONALES.

PRECAUCIÓN

Una

PRECAUCIÓN indica posibles daños que

puede sufrir el equipo.

NOTA

Una

NOTA brinda información de utilidad

referida a ciertos procedimientos operativos.

2.02 Recibo del Equipo

El recibir el equipo, contrólelo con la factura en mano para

asegurarse que esté completo, además de inspeccionarlo

en búsqueda de posibles daños sufridos durante el

envío. En caso que encuentre cualquier tipo de daño,

notiﬁque inmediatamente a la empresa de transportes

para presentar el reclamo. Indique toda la información

correspondiente para iniciar el reclamo por daños o

por errores de transporte al lugar correspondiente a su

zona, indicada en la contratapa de este manual. Incluya

una completa descripción de las partes que presenten

problemas.

Si desea recibir copias adicionales o una copia de

reemplazo de este CD, comuníquese con Tweco® Robotics

a la dirección y número telefónico de su zona, indicado

en la contratapa de este manual. Incluya el número del

Manual (indicado en la página i) y el número de repuesto

del CD: CDROBOTICS.

S2-5

SM-QRM-3

Conjunto de VÁlVula de Solenoide de RepueSto, RoCiadoRa antiSalpiCaduRaS de RepueSto y juego de montaje

INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN

Conjunto de Válvula de Solenoide QRM-3-KS Rociadora Antisalpicaduras QRM-3-MS de Repuesto y

Juego de Montaje

N°

Artículo

Descripción CTD.

1 Válvula de Solenoide Rociador 1

2 Conector Adaptador 1

3 Contratuerca Hexagonal 1

4 Tornillo de 6-32 x 1-1/2 Pulg 2

N°

Artículo

Descripción CTD.

Tornillo de 1/4 Pulg-20 x 1-1/4 Pulg

de Largo

Conjunto de Rociadora

Antisalpicaduras

3 Bloque de Montaje 1

4 Tornillo 10-32 x 1/2 Pulg 1

Herramientas y Equipo Requeridos

Llave de boca de 5/16 pulg, o su equivalente• Llave de boca de 7/16 pulg, o su equivalente•

Llave de boca de 1/2 pulg, o su equivalente• Llave de boca de 9/16 pulg, o su equivalente•

Llave Allen de 1/8 pulg• Llave Allen de 3/16 pulg•

Tornillo de banco ajusTabla• Alicates de pelar alambre•

Conjunto de VÁlVula de Solenoide de RepueSto, RoCiadoRa antiSalpiCaduRaS de RepueSto y juego de montaje

S3-6

SM-QRM-3

INSTALACIÓN Y PIEZAS DE REPUESTO

SECCIÓN 3:

INSTALACIÓN Y PIEZAS DE REPUESTO

3.01 Instalación de Válvula de Solenoide

1. Soltar los cuatro pernos 10-24 que sujetan la envuelta

metálica en su lugar en la limpiadora QRC-2000.

Quitar la envuelta de la máquina y ponerla aparte.

2. Quitar el silenciador de escape de su cubierta

protectora en la unidad rociadora antisalpicaduras

QRM-3.

3. Sacar los dos pernos 6-32 de cabeza plana que

sujetan la cubierta protectora a la unidad rociadora

antisalpicaduras.

4. Seguir los dos alambres conductores que salen de

la parte inferior de la válvula de solenoide hacia el

conector en la tarjeta de circuitos de la limpiadora.

En modo de sumidero — los alambres se conectan

a las posiciones 5 y 2 del bloque de conexiones.

Consultar la Figura 1B.

En modo de fuente — los alambres se conectan

a las posiciones 5 y 3 del bloque de conexiones.

Consultar la Figura 1A.

•

Figura 1A: Fuente (Clavija N° 1 en Parte Inferior)

Figura 1B: Sumidero (Clavija N° 2 en Parte Inferior)

5. Soltar los tornillos que sujetan los alambres

conductores en su lugar y desconectarlos del conector

ubicado en la tarjeta de circuitos.

6. Quitar el tubo de 1/4 pulg de diámetro del conector

adaptador ubicado en la parte inferior de la válvula de

solenoide.

7. Quitar el conector neumático de la válvula de solenoide

“averiada” y enroscarlo en la válvula de solenoide de

repuesto. Asegurarse de aplicar cinta adhesiva para

tuberías o un producto equivalente a las roscas del

conector neumático antes de enroscarlo en el conjunto

de la válvula de solenoide.

8. Soltar el tornillo de cabeza hexagonal 10-32 que sujeta

el cuerpo de la rociadora antisalpicaduras al bloque de

montaje. Retirar el cuerpo del bloque de montaje.

9. Sacar los dos pernos de cabeza hueca 6-32 del

costado de la válvula de solenoide.

10. Colocar el cuerpo de la rociadora antisalpicaduras en

un tornillo de banco y asegurarlo. Comprobar que el

conector adaptador quede accesible.

11. Soltar la contratuerca hexagonal del conector adaptador

y retirar el conector del cuerpo de la rociadora.

12. Enroscar la válvula de solenoide de repuesto en el

cuerpo de la rociadora antisalpicaduras. Comprobar

que la distancia entre el cuerpo y la válvula de

solenoide de repuesto mida aproximadamente 15

mm. Consultar la Figura 2.

Figura 2

15,24mm

13. Fijar el cuerpo de la rociadora antisalpicaduras al

bloque de montaje.

14. Volver a insertar los dos pernos de cabeza hueca

6-32 en la válvula de solenoide y ﬁjarla al bloque de

montaje.

15. Insertar y ﬁjar las puntas de los alambres conductores

en sus posiciones correctas en el conector ubicado en

la tarjeta de circuitos. Consultar la Figura 1.

MOTOR Y VALVULA

DE SOLENOIDE DE

ABRAZADERA

CLAVIJA N

° 5

CLAVIJA N

° 3

ROCIADORA DE

COMPUESTO

ANTISALPICADURAS

24 VCC

VALVULA DE SOLENOIDE

DE ELEVACION DE

VASTAGO

MOTOR Y VALVULA

DE SOLENOIDE DE

ABRAZADERA

CLAVIJA N

° 5

CLAVIJA N

° 3

ROCIADORA DE

COMPUESTO

ANTISALPICADURAS

24 VCC

VALVULA DE SOLENOIDE

DE ELEVACION DE

VASTAGO

S3-7

SM-QRM-3

Conjunto de VÁlVula de Solenoide de RepueSto, RoCiadoRa antiSalpiCaduRaS de RepueSto y juego de montaje

INSTALACIÓN Y PIEZAS DE REPUESTO

NOTA

Comprobar que los alambres no interﬁeran

con las piezas móviles de la estría de montaje

de la limpiadora.

16. Insertar el tubo de 1/4 pulg de diámetro nuevamente

en su posición correcta.

17. Volver a colocar la envuelta metálica de la limpiadora

QRC

-2000 en su posición y ﬁjarla. Comprobar que

los alambres conductores del solenoide se coloquen

en la ranura del Tablaro lateral de la limpiadora.

18. Colocar la cubierta protectora de la rociadora

antisalpicaduras QRM-3 en su posición y fijarla

usando los dos pernos de cabeza plana 10-32.

19. Enroscar el silenciador de escape a través de la

cubierta protectora y en la válvula de solenoide.

20. La rociadora antisalpicaduras QRM-3 ahora está lista

para funcionar.

3.02 Instalación del Juego de Rociadora

Antisalpicaduras

1. Llevar a cabo los pasos 1 al 6 del procedimiento de

instalación del conjunto de la válvula de solenoide.

2. Soltar el tornillo de cabeza hexagonal 10-32 que sujeta

la rociadora antisalpicaduras “averiada” al bloque de

montaje. Retirar el cuerpo del bloque de montaje.

3. Sacar los dos pernos de cabeza hueca 6-32 del costado

de la válvula de solenoide.

4. Colocar el cuerpo de la rociadora antisalpicaduras en

un tornillo de banco y asegurarlo. Comprobar que el

conector adaptador quede accesible.

5. Soltar la contratuerca hexagonal del conector adaptador

y retirar el conector del cuerpo de la rociadora

antisalpicaduras.

6. Enroscar la válvula de solenoide en el cuerpo de la

rociadora antisalpicaduras. Comprobar que la distancia

entre el cuerpo de la rociadora y la válvula de solenoide

mida aproximadamente 15 mm. Consultar la Figura 2.

7. Retirar los tornillos de 1/4 pulg-20 del bloque de montaje

de la limpiadora e instalar el bloque de montaje de

repuesto en su lugar y ﬁjarlo.

8. Enroscar el tornillo de cabeza hexagonal 10-32 en el

cuerpo de la rociadora antisalpicaduras y ﬁjarlo al bloque

de montaje de la unidad limpiadora.

9. Volver a insertar los dos pernos de cabeza hueca 6-32 en

la válvula de solenoide y ﬁjarla al bloque de montaje.

10. Insertar y ﬁjar las puntas de los alambres conductores

en sus posiciones correctas en el conector ubicado en

la tarjeta de circuitos. Consultar la Figura 1.

NOTA

Comprobar que los alambres no interﬁeran

con las piezas móviles de la estría de montaje

de la limpiadora.

11. Insertar el tubo de 1/4 pulg de diámetro nuevamente

en su posición correcta.

12. Volver a colocar la envuelta metálica de la limpiadora

QRC-2000 en su posición y ﬁjarla. Comprobar que

los alambres conductores del solenoide se coloquen

en la ranura del Tablaro lateral de la limpiadora.

13. Colocar la cubierta protectora de la rociadora

antisalpicaduras QRM-3 en su posición y fijarla

usando los dos pernos de cabeza plana 10-32.

14. Enroscar el silenciador de escape a través de la

cubierta protectora y en la válvula de solenoide.

15. La rociadora antisalpicaduras QRM-3 ahora está lista

para funcionar.

Conjunto de VÁlVula de Solenoide de RepueSto, RoCiadoRa antiSalpiCaduRaS de RepueSto y juego de montaje

S4-8

SM-QRM-3

DECLARACIÓN DE GARANTÍA

GARANTÍA LIMITADA: THERMADYNE

garantiza que este producto está libre de defectos de fabricación o materiales.

Si no se cumple esta garantía de alguna manera en el período aplicable a los productos THERMADYNE según lo

descrito a continuación, THERMADYNE corregirá los defectos, mediante reparación o reemplazo, a criterio exclusivo

de THERMADYNE, de los componentes o piezas del producto que THERMADYNE determine que son defectuosos,

tras previo aviso y comprobación de que el producto se ha almacenado, instalado, operado y mantenido de acuerdo

con las especiﬁcaciones, instrucciones y recomendaciones de THERMADYNE, así como con métodos industriales

estándar reconocidos, y que el producto no ha sido objeto de uso indebido, reparaciones, negligencia, alteraciones,

o accidentes.

ESTA GARANTÍA ES EXCLUSIVA Y REEMPLAzA A TODAS LAS DEMÁS GARANTÍAS EXPRESAS E IMPLÍCITAS,

INCLUIDA TODA GARANTÍA DE COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA UN FIN ESPECÍFICO.

RESTRICCIÓN DE RESPONSABILIDAD LEGAL: Bajo ninguna circunstancia THERMADYNE acepta responsabilidad

por daños especiales o secundarios, incluidos y sin limitaciones los daños por pérdida de mercancías compradas o

reemplazadas, o reclamaciones de los clientes del distribuidor (en adelante el “Comprador”) por interrupciones del

servicio. Las soluciones ofrecidas al Comprador descritas en el presente documento son de carácter exclusivo y la

responsabilidad de THERMADYNE respecto a cualquier contrato, o a cualquier acción emprendida en relación con el

mismo, por ejemplo la ejecución o infracción del mismo, o respecto a la fabricación, venta, entrega, reventa, o uso de

toda mercancía cubierta por, o suministrada por THERMADYNE, así surja por contrato, negligencia, estrictamente por

trabajo, o bajo cualquier garantía, o por alguna otra razón, no deberá, excepto según lo dispuesto expresamente en

este documento, superar el precio de las mercancías en las que se basa la responsabilidad legal.

ESTA GARANTÍA PIERDE VALIDEz SI SE UTILIzAN PIEzAS O ACCESORIOS DE REEMPLAzO QUE PUEDAN PERJUDICAR

LA SEGURIDAD O EL FUNCIONAMIENTO DE CUALQUIER PRODUCTO DE THERMADYNE.

ESTA GARANTÍA PIERDE VALIDEz SI EL PRODUCTO ES VENDIDO POR PERSONAS SIN AUTORIzACIÓN.

Esta garantía es válida durante el tiempo establecido en el Programa de Garantía a partir de la fecha en que el distribuidor

autorizado entrega los productos al Comprador.

Las reclamaciones de reparaciones o reemplazo bajo los térmidos de esta garantía limitada deben ser presentadas por

una instalación de reparación autorizada de THERMADYNE en un plazo de treinta (30) días a partir de la reparación.

No se pagará por costos de transporte de ninguna clase bajo esta garantía. Los cargos de transporte para el envío de

productos a una instalación autorizada de reparaciones bajo garantía corren por cuenta del Comprador. El Comprador

asume todos los riesgos y costos relacionados con la mercancía devuelta. Esta garantía reemplaza a todas las garantías

anteriores de THERMADYNE.

S4-9

SM-QRM-3

Conjunto de VÁlVula de Solenoide de RepueSto, RoCiadoRa antiSalpiCaduRaS de RepueSto y juego de montaje

PROGRAMA DE GARANTÍA

Esta garantía es válida durante el tiempo establecido en el Programa de Garantía a partir de la fecha en que el distribuidor autorizado

entrega los productos al Comprador. THERMADYNE

se reserva el derecho de solicitar evidencia documentada de la fecha de compra.

Soldadores a motor Piezas / Labor

Scout

, Raider

, Explorer™

Estatores e inductores eléctricos principales originales 3 años / 3 años

Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control P.C. 3 años / 3 años

Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, semiconductores

eléctricos con interruptor

1 año / 1 año

Los motores y los componentes relacionados NO están garantizados por Thermal Arc

, aunque la mayoría están garantizados por el fabricante del motor.

CONSULTE LA GARANTÍA DEL FABRICANTE DEL MOTOR PARA OBTENER DETALLES.

Consulte la garantía del fabricante del motor

para obtener detalles.

Equipo de soldadura GMAW/FCAW (MIG) Piezas /Labor

Fabricator

131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar

4030; PowerMaster

350, 350P, 500, 500P; Excel-Arc

6045; Alimentadores de cable: Ultrafeed

, Porta-feed

Estator y transformador eléctrico principal original 5 años / 3 años

Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control P.C., semiconductores eléctricos con interruptor 3 años / 3 años

Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, motores eléctricos 1 año / 1 año

GTAW (TIG) y equipo de soldadura del invertor multiprocesos Piezas /Labor

160 TS, 300TS, 400TS, 185 CA/CC, 200 CA/CC, 300 CA/CC, 400 GTSW, 400 MST, 300 MST, 400 MSTP

Equipos magnéticos principales originales 5 años / 3 años

Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso, semiconductores eléctricos con interruptor 3 años / 3 años

Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, motores eléctricos 1 año / 1 año

Equipo de soldadura a plasma Piezas /Labor

Ultima

150

Equipos magnéticos principales originales 5 años / 3 años

Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso, semiconductores eléctricos con interruptor 3 años / 3 años

Consola de soldadura, controlador de soldadura, temporizador de soldadura 3 años / 3 años

Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, motores eléctricos,

recirculadores de refrigerante

1 año / 1 año

Equipo de soldadura SMAW (CILINDRO) Piezas /Labor

Dragster™ 85

Equipos magnéticos principales originales 1 año / 1 año

Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso 1 año / 1 año

Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, semiconductores

eléctricos con interruptor

1 año / 1 año

160S, 300S, 400S

Equipos magnéticos principales originales 5 años / 3 años

Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso 3 años / 3 años

Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, semiconductores

eléctricos con interruptor

1 año / 1 año

Equipo general de arcos Piezas /Labor

Recirculadores de agua 1 año / 1 año

Soldadores a plasma 180 días / 180 días

Reguladores de gas (suministrados con fuentes de alimentación) 180 días / ND

Soldadores MIG y TIG (suministrados con fuentes de alimentación) 90 días / ND

Piezas de reemplazo para reparación 90 días / ND

Artículos de consumo para los soldadores MIG, TIG y a plasma ND / ND

Equipos de corte y soldadura a gas Piezas /Labor

Victor

Professional 5 años / ND

Conservadores de oxígeno 2 años / ND

Cilindros de aluminio De por vida / ND

Motores de máquinas de corte 1 año / ND

Reguladores y distribuidores de latón HP&I 2 años / ND

Reguladores y distribuidores inoxidables HP&I 1 año / ND

Reguladores y distribuidores a gas corrosivo HP&I 90 días / NA

TurboTorch

3 años / ND

CutSkill

2 años / ND

Cilindros de acero 1 año / ND

Victor Medical 6 años / ND

Victor VSP 2 años / ND

Soldadores Firepower

MIG 5-2-1 año(s) / ND

Transformadores 5 años / ND

Piezas utilizadas para usos de alquiler

1 año a partir de la fecha en que el vendedor las

haya vendido al distribuidor autorizado

Soldadores mig y accesorios para arcos Piezas /Labor

Arcair

N6000 90 días / NA

Pistolas de tiro y devanado Eliminator

90 días / ND

Montajes robóticos de deﬂexión 90 días / NA

Rociador contra salpicaduras QRM-100 90 días / NA

Enfriadores de agua TC y TCV 1 año / ND

Recolector de humo TSC-96 1 año / ND

Cajas de control para pistolas de tiro y devanado de eliminador ESG-1, EPG-CR1, EPG-CR2 1 año / ND

Estaciones para limpieza de boquillas QRC-2000 1 año / 1 año

QRC-3000 Estación Ultrasónica de limpieza de boquillas 2 años / 2 años

Los demás productos, 30 días a partir de la fecha en que el comprador las adquiere del vendedor. 30 días / NA

Sistemas de corte a plasma Piezas /Labor

Plasma automatizado 2 años / 1 año

CutMaster™ 3 años / 3 años

PakMaster

XL PLUS 3 años / 1 año

Drag-Gun

1 año / 1 año

Drag-Gun Plus 2 años / 1 año

Soldadores 1 año / 1 año

Consolas, equipos de control, intercambiadores de calor y equipos accesorios 1 año / 1 año

W O R L D H E A D Q U A R T E R S : 1 6 0 5 2 S w i n g l ey R i d g e R o a d , S u i t e 3 0 0 • S t . L o u i s , M i s s o u r i 6 3 0 1 7 U . S . A .

A Global Cutting & Welding Market Leader

™

Denton, TX USA

U.S. Customer Care

Ph: (1) 800-426-1888

Fax: (1) 800-535-0557

Miami, FL USA

Sales Office, Latin America

Ph: (1) 954-727-8371

Fax: (1) 954-727-8376

Oakville, Ontario, Canada

Canada Customer Care

Ph: (1) 905-827-4515

Fax: (1) 800-588-1714

International Customer Care

Ph: (1) 905-827-9777

Fax: (1) 905-827-9797

Chorley, United Kingdom

Customer Care

Ph: (44) 1257-261755

Fax: (44) 1257-224800

Milan, Italy

Customer Care

Ph: (39) 0236546801

Fax: (39) 0236546840

Cikarang, Indonesia

Customer Care

Ph: 62 21+ 8983-0011 / 0012

Fax: 62 21+ 893-6067

Osaka, Japan

Sales Office

Ph: 816-4809-8411

Fax: 816-4809-8412

Melbourne, Australia

Australia Customer Care

Ph: 1300-654-674

Fax: 613+ 9474-7391

International

Ph: 613+ 9474-7508

Fax: 613+ 9474-7488

Rawang, Malaysia

Customer Care

Ph: 603+ 6092-2988

Fax: 603+ 6092-1085

Shanghai, China

Sales Office

Ph: 86-21-64072626

Fax: 86-21-64483032

Singapore

Sales Office

Ph: 65+ 6832-8066

Fax: 65+ 6763-5812

THE AMERICAS EUROPE ASIA/PACIFIC

U.S. Customer Care: ARCAIR

/ STOODY

/ THERMAL ARC

/ THERMAL DYNAMICS

/ TWECO

/ VICTOR

................... 800-426-1888 / FAX 800-535-0557

FIREPOWER

................. 800-858-4232 / FAX 800-535-0557 TDC AUTOMATION................... 866-279-2628 / FAX 800-535-0557

TURBOTORCH

............. 800-238-0282 / FAX 800-535-0557 VICTOR MEDICAL .................... 800-382-8187 / FAX 800-535-0557

VICTOR SPECIALTY PRODUCTS ................... 800-569-0547 / FAX 800-535-0557

Canada Customer Care: 905-827-4515 / FAX 800-588-1714

•

International Customer Care: 905-827-9777 / FAX 905-827-9797

CIGWELD Customer Care: 1300-654-674 / FAX 613+ 9474-7391

•

www.thermadyne.com

Transcripción de documentos

QRM-3 solenoid valve assembly, anti-spatter sprayer and mounting kit English French Spanish Installation and Replacement Manual 50 Hz Issue Date: November 12, 200860 1 Revision No: A SMAW GTAW PHASE INVERTER 115 V 230 V CC DC Manual No: SM-QRM-3 WE APPRECIATE YOUR BUSINESS! Congratulations on your new Tweco® Robotics product. We are proud to have you as our customer and will strive to provide you with the best service and reliability in the industry. This product is backed by our extensive warranty and world-wide service network. To locate your nearest distributor or service agency, please contact a representative at the address and phone number in your area listed on the inside back cover of this manual, or visit us on the web at www.tweco.com. This Operating Manual has been designed to instruct you on the correct use and operation of your Tweco® Robotics product. Your satisfaction with this product and its safe operation is our ultimate concern. Therefore, please take the time to read the entire manual, especially the Safety Precautions. They will help you to avoid potential hazards that may exist when working with this product. YOU ARE IN GOOD COMPANY! The Brand of Choice for Contractors and Fabricators Worldwide. Tweco® Robotics is a Global Brand of Arc Welding Products for Thermadyne Industries Inc. We manufacture and supply to major welding industry sectors worldwide including; Manufacturing, Construction, Mining, Automotive, Aerospace, Engineering, Rural and DIY/Hobbyist. We distinguish ourselves from our competition through market-leading, dependable products that have stood the test of time. We pride ourselves on technical innovation, competitive prices, excellent delivery, superior customer service and technical support, together with excellence in sales and marketing expertise. Above all, we are committed to develop technologically advanced products to achieve a safer working environment within the welding industry. 1 SMAW GTAW PHASE 50 Hz 60 INVERTER 115 V 230 V CC DC ! WARNING Read and understand this entire Manual and your employer’s safety practices before installing, operating, or servicing the equipment. While the information contained in this Manual represents the Manufacturer’s best judgment, the Manufacturer assumes no liability for its use. Solenoid Valve Assembly & Anti-Sprayer And Mounting Kit Installation and replacement Guide Instruction Manual Number SM-QRM-3 Published by: Tweco® Products Inc. 2800 Airport Road Denton, TX 76208 (940) 566-2000 www.tweco.com Copyright © 2008 by Thermadyne Industries Inc. ® All rights reserved. Reproduction of this work, in whole or in part, without written permission of the publisher is prohibited. The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party for any loss or damage caused by any error or omission in this Manual, whether such error results from negligence, accident, or any other cause. Publication Date: November 12, 2008 Record the following information for Warranty purposes: Where Purchased: ________________________ Purchase Date: ________________________ Equipment Serial #: ________________________ i Solenoid Valve Assembly and Anti-Spatter Sprayer and Mounting Kit Table of Contents SECTION 1: SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS........................................... 1-1 1.01 Welding Hazards........................................................................................1-1 1.02 Principal Safety Standards.........................................................................1-3 1.03 Safety and Health.......................................................................................1-3 SECTION 2: iNTRODUCTION AND DESCRIPTION.................................................. 2-4 2.01 How to Use this Manual.............................................................................2-4 2.02 Receipt of Equipment.................................................................................2-4 SECTION 3: Installation and replacement.................................................. 3-6 3.01 Installation of Solenoid Valve Assembly.....................................................3-6 3.02 Installation Of Anti-Spatter Sprayer Kit......................................................3-7 SECTION 4:FACTORY REPAIR CENTER.............................................................. 4-8 LIMITED WARRANTY.................................................................................. 4-9 ii SM-QRM-3 Solenoid Valve Assembly and Anti-Spatter Sprayer and Mounting Kit SECTION 1: SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS ! WARNING SERIOUS INJURY OR DEATH may result if welding and cutting equipment is not properly installed, used and maintained. Misuse of this equipment and other unsafe practices can be hazardous. The operator, supervisor, and helper must read and understand the following safety warnings and instructions before installing or using any welding or cutting equipment. The welding and cutting process is used in many potentially dangerous environments such as elevated heights, areas of limited ventilation, close quarters, around water, in hostile environments, etc., and it is important that the operator(s) are aware of the dangers associated with working in these types of conditions. Be certain that the operator(s) are trained in safe practices for environments in which they are expected to work and under competent supervision. It is essential that the operator, supervisor and all other personnel in the work area are aware of the dangers of the welding or cutting process. Training and proper supervision are important for a safe work place. Keep these instructions for future use. Additional recommended safety and operating information is referenced in each section. 5. All ground connections must be checked periodically to determine that they are mechanically strong and electrically adequate for the required current. 6. When engaged in alternating current, welding, or cutting under wet conditions or warm surroundings where perspiration is a factor, the use of reliable automatic controls for reducing the no-load voltage is recommended to reduce shock hazard. 7. When the welding or cutting process requires values of open circuit voltages in alternating current machines higher than 80 volts, and direct current machines higher than 100 volts, means must be provided to prevent the operator from making accidental contact with the high voltage by adequate insulation or other means. 8. When welding is to be suspended for any substantial length of time, such as during lunch or overnight, all electrodes should be removed from the electrode holder and the electrode holder carefully located so that accidental contact cannot occur. 9. The holder must be disconnected from the power source when not in use. 10. Never immerse Mig-Guns, electrode holders, tig torches, plasma torches, or electrodes in water. 1.01 Welding Hazards WARNING ELECTRIC SHOCK CAN CAUSE INJURY OR DEATH. Install and maintain equipment in accordance with the National Electrical Code (NFPA 70) and local codes. Do not service or repair equipment with power on. Do not operate equipment with protective insulators or covers removed. Service or repair to equipment must be done by a qualified repair technician, or trained personnel only. 1. Do not touch live electrical parts. 2. Do not touch an electrode with bare skin and electrical ground at the same time. 3. Always keep welding gloves dry and in good condition. NOTE Aluminized protective clothing can become part of the electrical path. WARNING 4. Keep oxygen cylinders, chains, wire ropes, cranes, hoists, and elevators away from any part of the electrical path. SM-QRM-3 SMOKE, FUMES, AND GASES CAN BE DANGEROUS TO YOUR HEALTH. 1-1 SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS Solenoid Valve Assembly and Anti-Spatter Sprayer and Mounting Kit 11. Keep smoke, fumes, and gases from the breathing area. 12. Fumes from the welding or cutting process are of various types and strengths, depending on the kind of base metal being worked on. To ensure your safety, do not breathe these fumes. 13. Ventilation must be adequate to remove smoke, fumes, and gases during the operation to protect operators and other personnel in the area. 14. Vapors of chlorinated solvents can form the toxic gas “Phosgene” when exposed to ultraviolet radiation from an electric arc. All solvents, degreasers, and potential sources of these vapors must be removed from the work area. 15. Fumes produced by welding or cutting, particularly in confined places, can cause discomfort and physical harm if inhaled over an extended period of time. 16. Provide adequate ventilation in the welding or cutting area. Use air-supplied respirators if ventilation is not adequate to remove all fumes and gases. Never ventilate with oxygen. Oxygen supports and vigorously accelerates fire. 21. Flammable hair preparations should not be used when welding or cutting. Wear ear plugs to protect ears from sparks. 22. Where the work area permits, the operator should be enclosed in an individual booth painted with a finish of low reflectivity such as zinc oxide. This is an important factor for absorbing ultraviolet radiations, and lamp black. The operator should be enclosed with non-combustible screens similarly painted. WARNING WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRES AND EXPLOSIONS. 23. Causes of fire and explosion are: combustibles reached by the arc, flame, flying sparks, hot slag, or heated material. Remove combustibles from the work area and/or provide a fire watch. 24. Avoid oily or greasy clothing as sparks may ignite them. Have a fire extinguisher nearby, and know how to use it. 25. Be alert to the danger of conduction or radiation. For example, if welding or cutting is to be done on a metal wall, partition, ceiling, or roof, precautions must be taken to prevent ignition of combustibles on the other side. 26. Do not weld or cut containers that have held combustibles. All hollow spaces, cavities and containers should be vented prior to welding or cutting to permit the escape of air or gases. Purging with inert gas is recommended. 27. Never use oxygen in a welding torch. Use only inert gases or inert gas mixes as required by the process. Use of combustible compressed gases can cause explosions resulting in personal injury or death. Arcing against any compressed gas cylinder can cause cylinder damage or explosion. WARNING ARC RAYS, HOT SLAG, AND SPARKS CAN INJURE EYES AND BURN SKIN . 17. The welding and cutting processes produces extreme localized heat and strong ultraviolet rays. 18. Never attempt to weld or cut without a welding helmet with the proper lens. Ensure that the lens complies with federal guidelines. A number 12 to 14 shade filter lens provides the best protection against arc radiation. When in a confined area, prevent the reflected arc rays from entering around the helmet. 19. Ensure all personnel in the work area are protected from arc rays and sparks. Approved shielding curtains and appropriate goggles should be used to provide protection to staff in the surrounding area and operators of nearby equipment. 20. Unprotected skin should also be covered from arc rays, heat and molten metal. Always wear protective gloves and clothing that does not allow skin to become exposed. All pockets should be closed and cuffs sewn shut. Leather aprons, sleeves, leggings, etc., should be worn for out-ofposition welding and cutting or for heavy operations using large electrodes. High top work shoes provide adequate protection from foot burns. For added protection use leather spats. SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS WARNING NOISE CAN DAMAGE HEARING. 28. Noise from the air carbon-arc process can damage your hearing. Wear protective hearing devices to ensure protection when noise levels exceed OSHA standards. Adequate hearing protection devices must be worn by operators and surrounding personnel to ensure personal protection against noise. 1-2 SM-QRM-3 Solenoid Valve Assembly and Anti-Spatter Sprayer and Mounting Kit 1.02 Principal Safety Standards SAFETY AND OPERATING REFERENCES 1. Code of Federal Regulations. (OSHA) Section 29 Part 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 and 1000. U.S. Government Printing Office, Washington, DC. 20402. 2. ANSl Z49.1 “Safety In Welding and Cutting”. 3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection”. 4. ANSl Z88.2 “Standard Practice for Respiratory Protection”. American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY. 10018. 5. AWS F4.1 “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers”. 6. AWS C5.3 “Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting”. The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O.Box 351040, Miami FL. 33135. 7. NFPA 51B “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes”. 8. NFPA-7 “National Electrical Code”. National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA. 02269. 9. CSA W117.2, “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes”. Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. 1.03 Safety and Health Warning NOTE Be sure to read and fully comprehend the safety instuctions and warnings contained within section 1 of this manual before performing any welding or cutting operations. This product contains chemicals, including lead, or otherwise produces chemicals known to the State of California to cause cancer, birth defects and other reproductive harm. Wash hands after handling. (California Health & Safety Code § 25249.5 et seq.) WARNING Serious injury or death may result if welding and cutting equipment is not properly installed, used and maintained. Misuse of this equipment, or other unsafe practices, can be hazardous. • Electric shock can cause injury or death. • Smoke, fumes, and gases can be dangerous to your health. • Arc rays, hot slag, and sparks can injure or burn unprotected eyes and skin. • Welding sparks can cause fires and explosions. • Excessive noise can damage your hearing. SM-QRM-3 1-3 SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS Solenoid Valve Assembly and Anti-Spatter Sprayer and Mounting Kit SECTION 2: iNTRODUCTION AND DESCRIPTION 2.01 How to Use this Manual To ensure safe operation, read the entire manual, including the chapters on safety instructions and warnings. Throughout this manual, the words WARNING, CAUTION, and NOTE may appear. Pay particular attention to the information provided under these headings. These special annotations are easily recognized as follows: ! WARNING A WARNING gives information regarding possible personal injury. CAUTION A CAUTION refers to possible equipment damage. NOTE A NOTE offers helpful information concerning certain operating procedures. 2.02 Receipt of Equipment When you receive the equipment, check it against the invoice to make sure it is complete and inspect the equipment for possible damage due to shipping. If there is any damage, notify the carrier immediately to file a claim. Furnish complete information concerning damage claims or shipping errors to the location in your area listed in the inside back cover of this manual. Include a full description of the parts in error. If you want additional or replacement copies of this CD, please contact Tweco® Robotics at the address and phone number in your area listed on the inside back cover of this manual. Include the Manual number (from page i) and CD part number: CDROBOTICS. introduction and description 2-4 SM-QRM-3 Solenoid Valve Assembly and Anti-Spatter Sprayer and Mounting Kit 2 2 3 3 1 4 4 1 QRM-3-KS Solenoid Valve Assembly Item No. 1 2 3 4 Description Mist Solenoid Valve Adapter Fitting Hex Jam Nut 6-32 x 1-1/2” Screw QRM-3-MS Anti-Spatter Sprayer & Mtg. Kit Qty. 1 1 1 2 Item No. 1 2 3 4 Description 1/4”-20 x 1-1/4” Lg. Screw Anti-Spatter Sprayer Assembly Mounting Block 10-32 x 1/2” Screw Qty. 2 1 1 1 Tools and Equipment Required • • • • 5/16” Open End Wrench or Equivalent 1/2” Open End Wrench or Equivalent 1/8” Allen wrench — 3/16” Allen Wrench Bench Mounted Adjustable Vise SM-QRM-3 • • • • 7/16” Open End Wrench or Equivalent 9/16” Open End Wrench or Equivalent 3/16” Allen Wrench Wire Strippers 2-5 introduction and description Solenoid Valve Assembly and Anti-Spatter Sprayer and Mounting Kit SECTION 3: Installation and replacement 3.01 Installation of Solenoid Valve Assembly 5. Loosen the screws holding the wire leads in place and remove from the connector located on the circuit board. 6. Remove the 1/4” diameter tubing from the adapter fitting on the bottom of the solenoid valve. 7. Remove the air fitting from the “defective” solenoid valve and thread the same fitting into the replacement solenoid valve. Be sure to use pipe tape or equivalent on the threads before threading the air fitting into the solenoid valve assembly. 8. Loosen the 10-32 hex head screw holding the antispatter sprayer body to the mounting block. Pull the body away from the mounting block. 9. Remove the two 6-32 socket head cap screws from the side of the solenoid valve. 10. Place the anti-spatter sprayer body into a bench vise and secure. Make sure that the adapter fitting is accessible. 11. Loosen the hex jam nut on the adapter fitting and remove the fitting from the sprayer body. 12. Thread the replacement solenoid valve onto the anti-spatter sprayer body. Make sure the distance between the body and the replacement solenoid valve is approximately .60”. Refer to Figure 2. 1. Loosen the four 10-24 bind head cap screws holding the metal shroud in place in the QRC-2000 Cleaning Station. Pull the shroud away from the unit and set to one side. 2. Remove the exhaust silencer from the protective cover on the QRM-3 Anti-Spatter Sprayer unit. 3. Remove the two 6-32 flat head cap screws holding the protective cover in place on the anti-spatter sprayer unit. 4. Trace the two wire leads coming from the bottom of the solenoid valve back to the connector on the circuit board of the cleaning station. • For sinking mode — the wires will be connected to positions 5 & 2 on the connector block. Refer to Figure 1B. • For sourcing mode — the wires will be connected to positions 5 & 3 on the connector block. Refer to Figure 1A. motor and clamp solenoid valve spindle lift solenoid valve pin #5 pin #3 anti-spatter unit 24vdc .60” 15,24mm Figure 1A: Sourcing (Pin #1 on Top) Figure 2 13. Secure the anti-spatter spray body onto the mounting block. motor and clamp solenoid valve 14. Re-insert the two 6-32 socket head cap screws into the solenoid valve and secure to the mounting block. spindle lift solenoid valve pin #5 15. Insert the ends of the wire leads into the proper positions on the connector located on the circuit board and secure. Refer to Figure 1. anti-spatter unit 24vdc pin #2 Figure 1B: Sinking (Pin #2 on Top) installation and replacement 3-6 SM-QRM-3 Solenoid Valve Assembly and Anti-Spatter Sprayer and Mounting Kit Note Be sure that the wire leads are not going to interfere with any moving parts on the mounting spline of the cleaning station. 16. Insert the 1/4” diameter tubing back into its proper position. 17. Position the metal shroud of the QRC-2000 cleaning station back into position and secure. Be sure that the wire leads from the solenoid are routed through the machined groove on the side panel of the cleaning station. 18. Position the protective cover for the QRM-3 antispatter sprayer unit into position and secure using the two 10-32 flat head cap screws. 19. Thread the exhaust silencer back through the protective cover and into the solenoid valve. 20. The QRM-3 Anti-spatter Sprayer unit is now ready for operation. 11. Insert the 1/4” diameter tubing back into its proper position. 12. Position the metal shroud of the QRC-2000 cleaning station back into position and secure. Be sure that the wire leads from the solenoid are routed through the machined groove on the side panel of the cleaning station. 13. Position the protective cover for the QRM-3 antispatter sprayer into position and secure using the two 10-32 flat head cap screws. 14. Thread the exhaust silencer back through the protective cover and into the solenoid valve. 15. The QRM-3 Anti-spatter Sprayer unit is now ready for operation. 3.02 Installation Of Anti-Spatter Sprayer Kit 1. Follow Steps 1 through 6 on the installation of the Solenoid Valve Assembly. 2. Loosen the 10-32 hex head screw holding the “defective” anti-spatter sprayer in place on the mounting block. Pull the body away from the mounting block. 3. Remove the two 6-32 socket head cap screws from the side of the solenoid valve. 4. Place the anti-spatter sprayer body into a bench vise and secure. Make sure that the adapter fitting is accessible. 5. Loosen the hex jam nut on the adapter fitting and remove the fitting from the anti-spatter sprayer body. 6. Thread the solenoid valve onto the ant-spatter sprayer body. Make sure the distance between the sprayer body and the solenoid valve is approximately .60”. Refer to Figure 2. 7. Remove the 1/4”-20 screws from the mounting block on the cleaning station and install the replacement mounting block in its place and secure. 8. Thread the 10-32 hex head screw into the anti-spatter sprayer body and secure to the mounting block on the cleaning station. 9. Re-insert the two 6-32 socket head cap screws into the solenoid valve and secure to the mounting block. 10. Insert the ends of the wire leads into the proper positions on the connector located on the circuit board and secure. Refer to Figure 1. Note Be sure that the wire leads are not going to interfere with the moving parts on the mounting spline of the cleaning station. SM-QRM-3 3-7 installation and replacement Solenoid Valve Assembly and Anti-Spatter Sprayer and Mounting Kit Statement of Warranty LIMITED WARRANTY: THERMADYNE® warrants that its products will be free of defects in workmanship or material. Should any failure to conform to this warranty appear within the time period applicable to the THERMADYNE products as stated below, THERMADYNE shall, upon notification thereof and substantiation that the product has been stored, installed, operated, and maintained in accordance with THERMADYNE’s specifications, instructions, recommendations and recognized standard industry practice, and not subject to misuse, repair, neglect, alteration, or accident, correct such defects by suitable repair or replacement, at THERMADYNE’s sole option, of any components or parts of the product determined by THERMADYNE to be defective. THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. LIMITATION OF LIABILITY: THERMADYNE shall not under any circumstances be liable for special or consequential damages, such as, but not limited to, damage or loss of purchased or replacement goods, or claims of customers of distributor (hereinafter the “Purchaser”) for service interruption. The remedies of the Purchaser set forth herein are exclusive and the liability of THERMADYNE with respect to any contract, or anything done in connection therewith such as the performance or breach thereof, or from the manufacture, sale, delivery, resale, or use of any goods covered by or furnished by THERMADYNE whether arising out of contract, negligence, strict tort, or under any warranty, or otherwise, shall not, except as expressly provided herein, exceed the price of the goods upon which such liability is based. THIS WARRANTY BECOMES INVALID IF REPLACEMENT PARTS OR ACCESSORIES ARE USED WHICH MAY IMPAIR THE SAFETY OR PERFORMANCE OF ANY THERMADYNE PRODUCT. THIS WARRANTY IS INVALID IF THE PRODUCT IS SOLD BY NON-AUTHORIZED PERSONS. This warranty is effective for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the date that the authorized distributor delivers the products to the Purchaser. Warranty repairs or replacement claims under this limited warranty must be submitted by an authorized THERMADYNE repair facility within thirty (30) days of the repair. No transportation costs of any kind will be paid under this warranty. Transportation charges to send products to an authorized warranty repair facility shall be the responsibility of the Purchaser. All returned goods shall be at the Purchaser’s risk and expense. This warranty supersedes all previous THERMADYNE warranties. 4-8 SM-QRM-3 Solenoid Valve Assembly and Anti-Spatter Sprayer and Mounting Kit Warranty SCHEDULE The warranty is effective below for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the date that the authorized distributor delivers the products to the purchaser. THERMADYNE® reserves the right to request documented evidence of date of purchase. Engine Driven Welders Scout®, raider®, Explorer™ Parts / Labor Original Main Power Stators and Inductors Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors Engines and Associated Components are NOT Warranted by Thermal Arc®, Although Most are Warranted by the Engine Manufacturer. SEE THE ENGINE MANUFACTURERS’ WARRANTY FOR DETAILS. GMaW/FCaW (MIG) Welding Equipment Fabricator® 131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar® 4030; PowerMaster® 350, 350P, 500, 500P; Excel-arc® 6045; Wire Feeders: Ultrafeed®, Porta-feed® Original Main Power Transformer and Inductor Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors GtaW (tIG) & Multi-process Inverter Welding Equipment 160tS, 300tS, 400tS, 185aC/DC, 200aC/DC, 300aC/DC, 400GtSW, 400MSt, 300MSt, 400MStP Original Main Power Magnetics Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors Plasma Welding Equipment Ultima® 150 Original Main Power Magnetics Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors Welding Console, Weld Controller, Weld Timer All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors, Coolant Recirculators SMaW (Stick) Welding Equipment Dragster™ 85 Original Main Power Magnetics Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors 160S, 300S, 400S Original Main Power Magnetics Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors General arc Equipment Water Recirculators Plasma Welding Torches Gas Regulators (Supplied with Power Sources) MIG and TIG Torches (Supplied with Power Sources) Replacement Repair Parts MIG, TIG and Plasma Welding Torch Consumable Items Gas Welding and Cutting Equipment Victor® Professional Oxygen Conservers Aluminum Cylinders Cutting Machine Motors HP&I Brass Regulators/Manifolds HP&I Stainless Regulators/Manifolds HP&I Corrosive Gas Regulators/Manifolds TurboTorch® CutSkill® Steel Cylinders Victor Medical Victor VSP Firepower® MIG Welders Transformers Parts Used in Rental Applications MIG torches and arc accessories Arcair® N6000 Eliminator® Spool and Pull Guns Robotic Deflection Mounts QRM-100 Anti-Spatter Applicator TC and TCV Water Coolers TSC-96 Smoke Collector ESG-1, EPG-CR1, EPG-CR2 Control Boxes for Eliminator Spool & Pull Guns QRC-2000 Nozzle Cleaning Stations QRC-3000 UltraSonic Cleaning Stations All other products 30 days from date purchaser purchases from seller. Plasma Cutting Systems Automated Plasma CutMaster™ PakMaster® XL PLUS Drag-Gun® Drag-Gun Plus Torches Consoles, Control Equipment, Heat Exchangers and Accessory Equipment SM-QRM-3 4-9 3 years / 3 years 3 years / 3 years 1 year / 1 year See the Engine Manufacturers’ Warranty for Details Parts / Labor 5 years / 3 years 3 years / 3 years 1 year / 1 year Parts / Labor 5 years / 3 years 3 years / 3 years 1 year / 1 year Parts / Labor 5 years / 3 years 3 years / 3 years 3 years / 3 years 1 year / 1 year Parts / Labor 1 year / 1 year 1 year / 1 year 1 year / 1 year 5 years / 3 years 3 years / 3 years 1 year / 1 year Parts / Labor 1 year / 1 year 180 days / 180 days 180 days / NA 90 days / NA 90 days / NA NA / NA Parts / Labor 5 years / NA 2 years / NA Lifetime / NA 1 year / NA 2 years / NA 1 year / NA 90 days / NA 3 years / NA 2 years / NA 1 year / NA 6 years / NA 2 years / NA 5-2-1 years / NA 5 years / NA 1 year from date sold by seller to authorized distributor Parts / Labor 90 days / NA 90 days / NA 90 days / NA 90 days / NA 1 year / NA 1 year / NA 1 year / NA 1 year / 1 year 2 years / 2 years 30 days / NA Parts / Labor 2 years / 1 year 3 years / 3 years 3 years / 1 year 1 year / 1 year 2 years / 1 year 1 year / 1 year 1 year / 1 year U.S. Customer Care: ARCAIR ® / STOODY ® / THERMAL ARC ® / THERMAL DYNAMICS ® / TWECO ® / VICTOR ®................... 800-426-1888 FIREPOWER ® ................. 800-858-4232 / FAX 800-535-0557 TDC AUTOMATION................... 866-279-2628 TURBOTORCH ® ............. 800-238-0282 / FAX 800-535-0557 VICTOR MEDICAL .................... 800-382-8187 VICTOR SPECIALTY PRODUCTS ................... 800-569-0547 / / / / FAX FAX FAX FAX 800-535-0557 800-535-0557 800-535-0557 800-535-0557 Canada Customer Care: 905-827-4515 / FAX 800-588-1714 • International Customer Care: 905-827-9777 / FAX 905-827-9797 CIGWELD Customer Care: 1300-654-674 / FAX 613+ 9474-7391 • www.thermadyne.com A Global Cutting & Welding Market Leader™ W O R L D H E A D Q UA R T E R S : THE AMERICAS Denton, TX USA U.S. Customer Care Ph: (1) 800-426-1888 Fax: (1) 800-535-0557 Miami, FL USA Sales Office, Latin America Ph: (1) 954-727-8371 Fax: (1) 954-727-8376 Oakville, Ontario, Canada Canada Customer Care Ph: (1) 905-827-4515 Fax: (1) 800-588-1714 International Customer Care Ph: (1) 905-827-9777 Fax: (1) 905-827-9797 16052 Swingley Ridge Road, Suite 300 EUROPE ASIA/PACIFIC Chorley, United Kingdom Customer Care Ph: (44) 1257-261755 Fax: (44) 1257-224800 Cikarang, Indonesia Customer Care Ph: 62 21+ 8983-0011 / 0012 Fax: 62 21+ 893-6067 Milan, Italy Customer Care Ph: (39) 0236546801 Fax: (39) 0236546840 Osaka, Japan Sales Office Ph: 816-4809-8411 Fax: 816-4809-8412 © Thermadyne Industries, Inc., 2008 • Melbourne, Australia Australia Customer Care Ph: 1300-654-674 Fax: 613+ 9474-7391 International Ph: 613+ 9474-7508 Fax: 613+ 9474-7488 St. Louis, Missouri 63017 Rawang, Malaysia Customer Care Ph: 603+ 6092-2988 Fax: 603+ 6092-1085 www.thermadyne.com U. S. A . Shanghai, China Sales Office Ph: 86-21-64072626 Fax: 86-21-64483032 Singapore Sales Office Ph: 65+ 6832-8066 Fax: 65+ 6763-5812 Printed in U.S.A. qrm-3 Ensemble électrovanne, atomiseur anti-projections et kit d’installation English Français Español Guide D’installation et D’utilisation 50 Hz Date d’émission: 12 novembre60 2008 1 Révision: A SMAW GTAW PHASE INVERTER 115 V 230 V CC DC No de Forma: SM-QRM-3 VOTRE ACTIVITÉ NOUS INTÉRESSE! Félicitations pour votre nouveau produit Tweco®. Nous sommes fiers de vous avoir comme client et nous tâcherons de vous fournir les meilleurs services et fiabilité dans l’industrie. Ce produit est soutenu par une vaste garantie et un réseau mondial de service. Pour localiser votre distributeur ou agence de service le plus proche, veuillez communiquer avec un représentant à l’adresse ou au numéro de téléphone correspondant à votre région, indiqué au verso de la couverture du manuel, ou visitez notre site web www.tweco.com. Ce Manuel d’utilisation a été conçu pour vous permettre d’utiliser et de faire fonctionner correctement votre produit Tweco®. Votre satisfaction et le fonctionnement en toute sécurité de votre produit sont nos principaux soucis. Par conséquent, veuillez prendre le temps de lire tout le manuel, spécialement en ce qui concerne les Précautions de Sécurité. Ceci vous aidera à éviter d’éventuels accidents qui pourraient survenir en travaillant avec ce produit. VOUS ÊTES EN BONNE COMPAGNIE! La Marque de Choix pour les Entrepreneurs et les Fabricants dans le Monde. Tweco® Robotics est une marque globale de produits de soudage à l’arc pour Thermadyne Industries Inc. Nous fabriquons et fournissons aux plus grands secteurs de l’industrie de soudage dans le monde dont: Fabrication, Construction, Exploitation Minière, Automobile, Aérospatial, Ingénierie, Rural et Loisirs/Bricolage. Nous nous distinguons de notre concurrence grâce à nos produits en tête du marché, fiables, ayant résisté à l’épreuve du temps. Nous sommes fiers de notre innovation technique, nos prix compétitifs, notre excellente livraison, notre service clientèle et notre support technique de qualité supérieure, ainsi que de l’excellence dans les ventes et l’expertise en marketing. Surtout, nous nous engageons à développer des produits utilisant des technologies de pointe pour obtenir un environnement de travail plus sécurisé dans l’industrie de la soudure. 1 SMAW GTAW PHASE 50 Hz 60 INVERTER 115 V 230 V CC DC ! ! AVERTISSEMENT Lisez et comprenez tout le Manuel et les pratiques de sécurité de l’utilisateur avant l’installation, le fonctionnement ou l’entretien de l’équipement. Même si les informations contenues dans ce Manuel représentent le meilleur jugement du Fabricant, celui-ci n’assume aucune responsabilité pour son usage. Ensemble D’électrovannes, Atomiseur Anti-éclaboussure et kit D’installation Guide D’installation et D’utilisation Numéro du Manuel d’Instructions pour SM-QRM-3 Publié par: Tweco® Products Inc. 2800 Airport Road Denton, TX 76208 (940) 566-2000 www.tweco.com Copyright © 2008 par Thermadyne Industries Inc. ® Tous droits réservés. La reproduction, de tout ou partie de ce manuel, sans l’autorisation écrite de l’éditeur, est interdite. L’éditeur n’assume pas et dément toute responsabilité pour perte ou dommage causés à une partie par erreur ou omission dans ce manuel, si une telle erreur résulte d’une négligence, d’un accident, ou de toute autre cause. Date de Parution: 11 novembre 2008 Complétez les informations suivantes à des fins de garantie: Lieu D’achat: ________________________ Date D’achat: ________________________ Numéro de: ________________________ i Ensemble D’électrovannes, Atomiseur Anti-éclaboussure et kit D’installation Table des Matiéres SECTION 1: INSTRUCTIONS DE SéCURITé ET MISES EN GARDE.............................. F1-1 1.01 Accidents de Soudage.............................................................................. F1-1 1.02 Principales Normes de Sécurité............................................................... F1-3 1.03 Sécurité et Santé...................................................................................... F1-3 SECTION 2: INTRODUCTION ET DESCRIPTION................................................... F2-4 2.01 Comment Utiliser ce Manuel.................................................................... F2-4 2.02 Réception de L’équipement...................................................................... F2-4 SECTION 3: INSTALLATION ET PIèCES DE RECHANGE.......................................... F3-6 3.01 Installation de L’électrovanne................................................................... F3-6 3.02 Installation du Kit D’atomiseur Anti-projections....................................... F3-7 GARANTIE.............................................................................................. F4-8 TABLEAU DES GARANTIES........................................................................... F4-9 ii sm-qrm-3 Ensemble D’électrovannes, Atomiseur Anti-éclaboussure et kit D’installation SECTION 1: INSTRUCTIONS DE SéCURITé ET MISES EN GARDE ! ! AVERTISSEMENT DES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES peuvent résulter d’une installation, d’un usage et d’un entretien incorrects de l’équipement de soudage et découpage. Une mauvaise utilisation de cet équipement et d’autres pratiques risquées peuvent être dangereuses. L’opérateur, le superviseur et l’aide doivent lire et comprendre les précautions et instructions de sécurité suivantes avant l’installation ou l’utilisation de tout équipement de soudage ou découpage. Le procédé de découpage et soudage est employé dans de nombreux environnements potentiellement dangereux comme les hauteurs, les zones à ventilation limitée, les pièces étroites, autour de l’eau, dans des milieux hostiles, etc., et il est important que les opérateurs soient conscients des dangers lors du travail dans ces types de conditions. Assurez-vous que l’(les) opérateur(s) sont formés aux pratiques de sécurité pour les environnements dans lesquels ils sont supposés travailler et sous supervision compétente. Il est essentiel que l’opérateur, le superviseur ou tout le personnel dans la zone de travail soient conscients des dangers du procédé de soudage et découpage. Une formation et une supervision adaptées sont importantes pour un lieu de travail sûr. Gardez ces instructions pour une utilisation future. Des informations supplémentaires de sécurité et de fonctionnement sont mentionnées dans chaque partie. 1.01 Accidents de Soudage 5. Toutes les connexions de terre doivent être vérifiées périodiquement pour déterminer si elles sont mécaniquement résistantes et électriquement appropriées au courant demandé. 6. En cas de soudage ou découpage en courant alternatif dans des conditions d’humidité ou de chaleur avec facteur de transpiration, l’utilisation de contrôles automatiques fiables pour réduire la tension à vide est recommandée pour diminuer les risques de choc. 7. Lorsque le procédé de soudage ou découpage exige des valeurs de tension en circuit ouvert dans des machines à courant alternatif plus élevé que 80 volts, et des machines à courant continu plus élevé que 100 volts, des mesures doivent être prises pour empêcher un contact accidentel entre l’opérateur et la tension élevée par une isolation adéquate ou d’autres moyens. 8. Lorsque le soudage doit être interrompu pendant une certaine période, comme lors d’un repas ou d’une nuit, toutes les électrodes doivent être enlevées de la torche et celle-ci doit être rangée avec soin pour éviter un contact accidentel. 9. La torche doit être déconnectée de la source d’énergie en cas de non utilisation. 10. Ne plongez jamais les pistolets Mig, les supports d’électrodes, les torches TIG, les torches à plasma ou les électrodes dans l’eau. AVERTISSEMENT UN CHOC ELECTRIQUE PEUT PROVOQUER DES BLESSURES OU peut être mortelle L’INSTALLATION ET L’ENTRETIEN DE L’ÉQUIPEMENT DOIVENT ÊTRE CONFORMES AU CODE ELECTRIQUE NATIONAL (NFPA 70) ET AUX CODES LOCAUX. N’EFFECTUEZ PAS D’ENTRETIEN OU DE RÉPARATION LORSQUE L’ÉQUIPEMENT EST EN MARCHE. N’OPÉREZ PAS L’ÉQUIPEMENT SANS ISOLATEURS OU CACHES DE PROTECTION. L’ENTRETIEN OU LA RÉPARATION DE L’ÉQUIPEMENT DOIVENT ÊTRE EFFECTUÉS UNIQUEMENT PAR UN TECHNICIEN QUALIFIÉ, OU PAR DU PERSONNEL FORMÉ. 1. Ne touchez pas les pièces électriques sous tension. 2. Ne touchez pas en même temps une électrode avec la peau nue et la masse. 3. Gardez toujours les gants de soudage au sec et en bon état. REMARQUE Les vêtements de protection aluminisés peuvent devenir une partie du circuit électrique. AVERTISSEMENT 4. Eloignez les bouteilles d’oxygène, les chaînes,les câbles métalliques, les engins de levage, les treuils et les élévateurs de toute partie du circuit électrique. sm-qrm-3 LA FUMÉE, LES ÉMANATIONS ET LES GAZ PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOTRE SANTÉ F1-1 INSTRUCTIONS DE SéCURITE ET MISES EN GARDE Ensemble D’électrovannes, Atomiseur Anti-éclaboussure et kit D’installation 11. Eloignez la fumée, les émanations et les gaz de la zone de respiration. 12. Les émanations du procédé de soudage ou découpage sont de divers types et forces, selon le genre de métal de base travaillé. Pour votre sécurité, ne respirez pas ces émanations. 13. La ventilation doit être suffisante pour enlever la fumée, les émanations et les gaz pendant le fonctionnement pour protéger les opérateurs et le personnel présents dans le secteur. 14. Les vapeurs de solvants chlorés peuvent former le gaz toxique « Phosgène » en cas d’exposition au rayonnement ultraviolet d’un arc électrique. Tous les solvants, décapants et sources potentielles de ces vapeurs doivent être enlevés de la zone de travail. 15. L es émanations produites lors du soudage ou découpage, surtout à des endroits confinés, peuvent causer une gêne et un malaise physique en cas d’inhalation pendant une période prolongée. 16. Fournissez suffisamment de ventilation dans la zone de soudage ou découpage. Servez-vous d’appareils respiratoires à arrivée d’air si la ventilation n’est pas suffisante pour enlever toutes les émanations et gaz. Ne ventilez jamais avec de l’oxygène. L’oxygène entretient et accélère vigoureusement le feu. 17. Les procédés de soudage et découpage produisent une chaleur localisée extrême et de forts rayons ultraviolets. 18. N’essayez jamais de souder ou couper sans casque de soudage équipé de verres adéquats. Veillez à ce que les verres soient conformes aux normes fédérales. Des verres à filtre de numéro 12 à 14 fournissent la meilleure protection contre le rayonnement de l’arc. En cas d’endroit confiné évitez que les réflexions du rayonnement de l’arc pénètrent autour du casque. AVERTISSEMENT LE RAYONNEMENT DE L’ARC, LES SCORIES ET LES ETINCELLES CHAUDES PEUVENT BLESSER LES YEUX ET BRULER LA PEAU. 19. V eillez à ce que tout le personnel dans la zone de travail soit protégé du rayonnement de l’arc et des étincelles. Des rideaux de protection approuvés et des lunettes de protection appropriées devraient être utilisés pour fournir une protection au personnel se trouvant aux abords et aux opérateurs des équipements voisins. 20. La peau devrait aussi être protégée des rayons de l’arc, de la chaleur et du métal fondu. Portez toujours des gants et des vêtements de protection qui empêchent l’exposition de votre peau. Toutes les poches devraient être fermées et les manchettes cousues. Des tabliers, manches, guêtres en cuir, etc. devraient être portés pour le soudage et découpage ou pour les opérations lourdes utilisant de grandes électrodes. Les chaussures de sécurité fournissent une protection suffisante contre les brûlures aux pieds. Pour plus de protection portez des guêtres en cuir. INSTRUCTIONS DE SéCURITE ET MISES EN GARDE F1-2 21. L es préparations à cheveux inflammables ne devraient pas être utilisées lors du soudage ou découpage. Portez des bouchons d’oreilles pour protégez vos oreilles des étincelles. 22. Lorsque la zone de travail le permet, l’opérateur devrait être enfermé dans une cabine individuelle recouverte d’un revêtement à faible réflectivité comme l’oxyde de zinc. Ceci est un facteur important pour absorber les rayons ultraviolets, et un noir de lampe. L’opérateur devrait être enfermé avec des écrans non combustibles revêtus de manière similaire. AVERTISSEMENT LES ETINCELLES DE SOUDURE PEUVENT CAUSER DES INCENDIES ET DES EXPLOSIONS. 23. L es causes d’incendie et d’explosion sont: les combustibles atteints par l’arc, flammes, étincelles volantes, scories chaudes ou matériaux chauffés. Retirez les combustibles de la zone de travail et/ou etablissez une surveillance du feu. 24. E vitez les vêtements huileux ou graisseux car les étincelles peuvent y mettre le feu. Ayez un extincteur à proximité et sachez comment l’utiliser. 25. S oyez attentif au danger de conduction ou rayonnement, par exemple si le soudage ou découpage doit être fait contre un mur, une cloison, un toit en métal, un plafond ou un toit, des précautions doivent être prises pour éviter la mise à feu des combustibles de l’autre côté. 26. Ne soudez ni ne coupez pas des conteneurs ayant contenu des combustibles. Tous les espaces creux, cavités et conteneurs devraient être aérés avant le soudage ou découpage pour permettre l’évasion de l’air ou des gaz. Une purge avec du gaz inerte est recommandée. 27. N’utilisez jamais d’oxygène dans une torche de soudage. N’utilisez que des gaz inertes ou des mélanges de gaz inertes conformément aux exigences du procédé. L’utilisation de gaz combustibles comprimés peut causer des explosions pouvant provoque blessures personnelles ou être fatales. L’utilisation de l’arc contre toute bouteille de gaz comprimé peut endommager la bouteille ou causer une explosion. AVERTISSEMENT LE BRUIT PEUT NUIRE A L’AUDITION. 28. L e bruit du procédé Air Carbone Arc peut nuire à votre audition. Portez les dispositifs de protection auditive pour vous protéger lorsque les niveaux de bruit dépassent les standards OSHA. Des dispositifs de protection auditive appropriés doivent être portés par les opérateurs et le personnel aux abords pour assurer une protection personnelle contre le bruit. sm-qrm-3 Ensemble D’électrovannes, Atomiseur Anti-éclaboussure et kit D’installation 1.02 Principales Normes de Sécurité RÉFÉRENCES DE SÉCURITÉ ET D’OPÉRATION 1. Code de Règlements Fédéraux. (OSHA) Article 29 Parties 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 et 1000. U.S. Government Printing Office, Washington, DC. 20402. 2. ANSl Z49.1 “Sécurité lors du Soudage et Découpage”. 3. ANSI Z87.1 “Pratique pour la Protection Professionnelle et Educative du Visage et des Yeux”. 4. ANSl Z88.2 “Pratique Standard pour la Protection Respiratoire”. American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY. 10018. 5. AWS F4.1 “Pratiques de Sécurité Recommandées pour les Conteneurs de Soudage et Découpage”. 6. AWS C5.3 “Pratiques Recommandées pour le Gougeage et le Découpage Air Carbone Arc”. The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O.BOX 351040, Miami FL. 33135. 7. NFPA 51B “Prévention d’Incendie dans les Procédés de Découpage et Soudage.” 8. NFPA-7 “Code Electrique National”. National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA, 02269. 9. ANSl Z49.1 “Sécurité lors du Soudage et Découpage”. Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. 1.03 Sécurité et Santé ! rEMARQUE Veillez à lire et comprendre toutes les instructions de sécurité et les mises en garde contenues dans section 1 de ce manuel avant de procéder à des opérations de soudage ou découpage. ! ! ! AVERTISSEMENT Ce produit contient des produits chimiques, comme le plomb, ou engendre des produits chimiques, reconnus par l’état de Californie comme pouvant être à l’origine de cancer, de malformations fœtales ou d’autres problèmes de reproduction. Il faut se laver les mains après toute manipulation. (Code de Californie de la sécurité et santé, paragraphe 25249.5 et suivants) AVERTISSEMENT Un équipement de soudage ou de découpage mal installé, utilisé et entretenu peut entraîner des blessures graves ou fatales. Une mauvaise utilisation de cet équipement et d’autres pratiques risquées peuvent être dangereuses. • Un choc électrique peut causer des blessures ou la mort. • La fumée, les émanations et les gaz peuvent être dangereux pour la santé. • Les rayonnements d’arc, les scories chaudes et les étincelles peuvent causer des lésions oculaires et des brûlures de la peau. • Les étincelles de soudure peuvent causer des incendies et des explosions. • Le bruit excessif peut nuire à votre audition. sm-qrm-3 F1-3 INSTRUCTIONS DE SéCURITE ET MISES EN GARDE Ensemble D’électrovannes, Atomiseur Anti-éclaboussure et kit D’installation SECTION 2: INTRODUCTION ET DESCRIPTION 2.01 Comment Utiliser ce Manuel Pour vous assurer d’utiliser le chalumeau en toute sécurité, lisez le manuel en entier, y compris les sections sur les instructions de sécurité et les avertissements. Les mentions AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et REMARQUE peuvent figurer tout au long de ce manuel. Prêtez une attention particulière à l’information fournie sous ces mentions. Il s’agit de remarques spéciales facilement reconnaissables: ! ! AVERTISSEMENT UN AVERTISSEMENT fournit de l’information sur les risques de blessures. MISE EN GARDE Une MISE EN GARDE fournit de l’information certains modes opératoires. REMARQUE Une REMARQUE fournit de l’information utile sur certaines procédures d’exploitation. 2.02 Réception de L’équipement Lorsque vous recevez l’équipement, faites l’inventaire de la livraison et comparez-le à la facture pour vous assurer qu’il ne manque aucun élément, puis inspectez l’équipement pour vous assurer qu’il n’a pas été endommagé durant la livraison. Si l’équipement a été endommagé, communiquez immédiatement avec le transporteur afin de faire une demande d’indemnisation. Adressez-vous à l’endroit indiqué au verso de la couverture de ce manuel et fournissez tous les renseignements nécessaires à la demande d’indemnisation pour les dommages à l’équipement ou l’erreur de livraison. Incluez une description complète de la pièce faisant l’objet de la demande. Si vous désirez un exemplaire supplémentaire ou de remplacement de ce CD, veuillez communiquer avec Tweco® Robotics à l’adresse ou au numéro de téléphone correspondant à votre région, indiqué au verso de la couverture du manuel. Dans votre demande, incluez le numéro du manuel (à la page i) et le numéro de pièce du CD: CDROBOTICS. INTRODUCTION ET DESCRIPTION F2-4 sm-qrm-3 Ensemble D’électrovannes, Atomiseur Anti-éclaboussure et kit D’installation 2 2 3 3 1 4 4 1 Électrovanne QRM-3-KS N° Article 1 2 3 4 Description Électrovanne D’atomisation Raccord Intermédiaire Contre-écrou 6 Pans Vis 6-32 x 1-1/2 in. Atomiseur Anti-projections et Kit de Montage QRM-3-MS QTÉ. 1 1 1 2 N° Article Description 1 Vis 1/4 pc-20 x 1-1/4 pc de long 2 Ensemble Atomiseur Antiprojections 3 Bloc de Montage 4 Vis 10-32 x 1/2” QTÉ. 2 1 1 1 Outillage et Matériel Nécessaires • • • • Clé à fourches de 5/16 in. ou équivalente Clé à fourches de 1/2 in. ou équivalente Clé Allen de 1/8 in. Étau sur établi sm-qrm-3 • • • • Clé à fourches de 7/16 in. ou équivalente Clé à fourches de 9/16 in. ou équivalente Clé Allen de 3/16 in. Pince à dénuder F2-5 INTRODUCTION ET DESCRIPTION Ensemble D’électrovannes, Atomiseur Anti-éclaboussure et kit D’installation SECTION 3: INSTALLATION ET PIèCES DE RECHANGE 3.01 Installation de L’électrovanne 1. Desserrer les quatre vis 10-24 à tête bloquante maintenant l’enveloppe de protection métallique en place sur le poste de nettoyage QRC-2000. Écarter l’enveloppe de protection de l’unité et la mettre de côté. 2. Déposer le silencieux d’échappement du couvercle protecteur de l’atomiseur anti-projections QRM-3. 3. Retirer les deux vis 6-32 à tête fraisée maintenant le couvercle protecteur en place sur l’atomiseur antiprojections. 4. Suivre les deux fils venant du bas de l’électrovanne jusqu’au connecteur de la carte du circuit imprimé du poste de nettoyage. • Mode absorption — les fils sont raccordés aux positions 5 et 2 du bloc de connexion. Voir Figure 1B. • Mode induction — les fils sont raccordés aux positions 5 et 3 du bloc de connexion. Voir Figure 1A. 5. Desserrer les vis maintenant les fils en place et débrancher ces derniers du connecteur qui se trouve sur la carte du circuit imprimé. 6. Débrancher le tube de 1/4 pc de diamètre du raccord intermédiaire qui se trouve au bas de l’électrovanne. 7. Dévisser le raccord d’air de l’électrovanne « défectueuse » et visser le même raccord dans celle de rechange. Veiller à coller du ruban pour tuyau ou un produit équivalent sur le filetage du raccord d’air avant de visser ce dernier dans l’électrovanne. 8. Desserrer la vis 10-32 à tête hexagonale fixant le corps de l’atomiseur anti-projections au bloc de montage. Écarter le corps du bloc de montage. 9. Retirer les deux vis 6-32 à tête creuse du côté de l’électrovanne. 10. Placer le corps de l’atomiseur anti-projections dans un étau d’établi et le serrer. S’assurer que le raccord intermédiaire est accessible. 11. Desserrer le contre-écrou 6 pans du raccord intermédiaire et déposer ce dernier du corps de l’atomiseur. 12. Visser l’électrovanne de rechange sur le corps de l’atomiseur anti-projections. S’assurer que le corps et l’électrovanne de rechange sont écartés de 15,24 mm environ. Voir la Figure 2. Électrovanne de Moteur et de serrage Électrovanne de levage de broche broche #5 broche #3 dispositif anti-projections 24 vcc 15,24mm Figure 1A: Induction (Broche N° 1 en Haut) Figure 2 13. Fixer le corps de l’atomiseur anti-projections sur le bloc de montage. Électrovanne de Moteur et de serrage 14. Ré-enfoncer les deux vis 6-32 à tête creuse dans l’électrovanne et fixer ces dernières au bloc de montage. Électrovanne de levage de broche broche #5 broche #3 15. Insérer les extrémités des fils dans les positions correctes du connecteur qui se trouve sur la carte de circuit imprimé et les fixer. Voir la Figure 1. dispositif anti-projections 24 vcc Figure 1B: Absorption (Broche N° 2 en Haut) INSTALLATION ET Opération F3-6 sm-qrm-3 Ensemble D’électrovannes, Atomiseur Anti-éclaboussure et kit D’installation Remarque S’assurer que les fils ne gêneront pas les pièces mobiles sur la nervure de montage du poste de nettoyage. 11. Rebrancher le tube de 1/4 pc de diamètre dans sa position correcte. 12. Remettre l’enveloppe de protection métallique du poste de nettoyage QRC-2000 en position et la fixer. Veiller à ce que les fils venant de l’électrovanne soient acheminés via la rainure usinée dans le panneau latéral du poste de nettoyage. 13. Remettre le couvercle protecteur de l’atomiseur antiprojections QRM-3 en position et le fixer au moyen des deux vis 10-32 à tête fraisée. 14. Revisser le pot d’échappement au travers du couvercle protecteur et dans l’électrovanne. 15. L’atomiseur anti-projections QRM-3 est alors prêt à fonctionner. Remarque S’assurer que les fils ne gêneront aucune pièce mobile sur la nervure de montage du poste de nettoyage. 16. Rebrancher le tube de 1/4 in. de diamètre dans sa position correcte. 17. Remettre l’enveloppe de protection métallique du poste de nettoyage QRC-2000 en position et la fixer. Veiller à ce que les fils venant de l’électrovanne soient acheminés via la rainure usinée dans le panneau latéral du poste de nettoyage. 18. Remettre le couvercle protecteur de l’atomiseur antiprojections QRM-3 en position et le fixer au moyen des deux vis 10-32 à tête fraisée. 19. Revisser le pot d’échappement au travers du couvercle protecteur et dans l’électrovanne. 20. L’atomiseur anti-projections QRM-3 est alors prêt à fonctionner. 3.02 Installation du Kit D’atomiseur Antiprojections 1. Effectuer les opérations 1 à 6 décrites pour l’installation de l’électrovanne. 2. Desserrer la vis 10-32 à tête hexagonale maintenant l’atomiseur anti-projections « défectueux » en place sur le bloc de montage. Écarter le corps du bloc de montage. 3. Retirer les deux vis 6-32 à tête creuse du côté de l’électrovanne. 4. Placer le corps de l’atomiseur anti-projections dans un étau d’établi et le serrer. S’assurer que le raccord intermédiaire est accessible. 5. Desserrer le contre-écrou 6 pans du raccord intermédiaire et déposer ce dernier du corps de l’atomiseur anti-projections. 6. Visser l’électrovanne sur le corps de l’atomiseur antiprojections. S’assurer que le corps de l’atomiseur et l’électrovanne sont écartés de 15,24 mm environ. Voir la Figure 2. 7. Retirer les vis 1/4 pc-20 du bloc de montage du poste de nettoyage et poser le bloc de montage de rechange à sa place, puis le fixer. 8. Visser la vis 10-32 à tête hexagonale dans le corps de l’atomiseur anti-projections et fixer ce dernier au bloc de montage du poste de nettoyage. 9. Réenfoncer les deux vis 6-32 à tête creuse dans l’électrovanne et fixer cette dernière au bloc de montage. 10. Insérer les extrémités des fils dans les positions correctes du connecteur qui se trouve sur la carte de circuit imprimé et les fixer. Voir la Figure 1. sm-qrm-3 F3-7 INSTALLATION ET Opération Ensemble D’électrovannes, Atomiseur Anti-éclaboussure et kit D’installation GARANTIE GARANTIE LIMITÉE : THERMADYNE® garantit que ses produits seront exempts de tout vice de fabrication et de matériaux. Si un défaut devait apparaître durant la période de garantie applicable aux produits de THERMADYNE telle que décrite ci-dessous et qu’un avis de défaut était dûment émis démontrant que le produit a été entreposé, installé, exploité et entretenu selon les spécifications, les instructions, et les recommandations de THERMADYNE ainsi que les pratiques normalisées acceptées dans l’industrie, sans avoir été soumis à des abus, réparations, négligences, modifications ou accidents, alors THERMADYNE corrigera le défaut par une réparation appropriée ou un remplacement, à sa seule discrétion , des composants ou des pièces du produit que THERMADYNE jugera défectueux. CETTE GARANTIE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES INCLUANT TOUTE GARANTIE D’APTITUDE OU DE QUALITÉ MARCHANDE À UNE FIN PARTICULIÈRE. LIMITATIONS DE RESPONSABILITÉ : THERMADYNE ne sera responsable sous aucune circonstance de dommages particuliers ou conséquents tels que, sans en exclure d’autres, des dommages ou perte de marchandises achetées ou de remplacement, ou de réclamations des clients du distributeur (désignés ci-après comme l’« Acheteur ») pour interruption de service. Les recours de l’Acheteur exposés dans le présent sont exclusifs et la responsabilité de THERMADYNE envers tout contrat ou toute action prise à ce sujet telle que le rendement ou un manquement au rendement, ou de la fabrication, la vente, la livraison, la revente ou l’usage de marchandises couvertes ou fournies par THERMADYNE découlant soit d’un contrat, d’une négligence, d’un délit spécifique, ou en vertu de toute garantie, ou autrement, ne devront pas, excepté si expressément prévus dans le présent, excéder lecoû des marchandises sur lequel de telles responsabilités sont basées. CETTE GARANTIE SERA INVALIDE SI DES PIÈCES DE RECHANGE OU DES ACCESSOIRES UTILISÉS POURRAIENT DIMINUER LA SÉCURITÉ OU LE RENDEMENT DE TOUT PRODUIT THERMADYNE. CETTE GARANTIE N’EST PAS VALIDE SI LE PRODUIT EST VENDU PAR DES PERSONNES NON AUTORISÉES. Cette garantie est effective pour la durée spécifiée dans le Tableau des garanties et débute la journée à laquelle le distributeur autorisé livre le produit à l’Acheteur. Les réclamations pour la réparation ou le remplacement en vertu de cette garantie limitée doivent être soumises par un Centre de réparation autorisé de THERMADYNE dans les trente (30) jours suivant la réparation. Aucun frais de transport quel qu’il soit ne sera payé en vertu de cette garantie. Les frais de transport pour envoyer les produits à un Centre autorisé de réparation en vertu de cette garantie seront aux dépens de l’Acheteur. Toutes les marchandises retournées le seront aux risques et dépens de l’Acheteur. Cette garantie remplace et annule toutes les garanties précédentes de THERMADYNE. F4-8 sm-qrm-3 Ensemble D’électrovannes, Atomiseur Anti-éclaboussure et kit D’installation TABLEAU DES GARANTIES La garantie est effective pour la durée spécifiée ci-dessous dans le Tableau des garanties et débute la journée à laquelle le distributeur autorisé livre le produit à l’Acheteur. THERMADYNE® se réserve le droit de demander des preuves documentées de la date d’achat. Appareils à souder motorisés Scout®, Raider®, Explorer™ Pièces / Main-d’œuvre Stators et inductances de puissance principaux originaux. Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande. Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. Les moteurs et autres composants connexes NE SONT PAS garantis par Thermal Arc®, quoique la plupart le sont par le fabricant du moteur . VOIR LA GARANTIE DU FABRICANT DU MOTEUR POUR PLUS D’INFORMATION. Appareils à souder GMAW/FCAW (MIG) Fabricator® 131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar® 4030; PowerMaster® 350, 350P, 500, 500P; Excel-Arc® 6045; Dévidoirs : Ultrafeed®, Porta-feed® Transformateur et inductance de puissance principaux originaux. Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques. Appareils à souder à onduleur GTAW (TIG) et à usage multiple 160TS, 300TS, 400TS, 185AC/DC, 200AC/DC, 300AC/DC, 400GTSW, 400MST, 300MST, 400MSTP Composants magnétiques de puissance principaux originaux. Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques. Appareils à souder au plasma Ultima® 150 Composants magnétiques de puissance principaux originaux. Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. Console de soudage, régulateur de soudage et minuterie de soudage. Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs, moteurs électriques et circulateurs de liquide de refroidissement. Appareils à souder SMAW (STICK) Dragster™ 85 Composants magnétiques de puissance principaux originaux. Redresseurs de puissance principaux originaux et cartes de circuits imprimés de commande. Tous autres circuits et composantes originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. 160S, 300S, 400S Composants magnétiques de puissance principaux originaux. Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande. Tous autres circuits et composantes originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. Appareils à arc en général Circulateurs d’eau. Torches de soudage au plasma. Régulateurs de gaz (fournis avec les sources de puissance). Torches MIG et TIG (fournis avec les sources de puissance). Pièces de rechange. Consommables des torches MIG, TIG et au plasma. Appareils à souder et à découper au gaz Victor® Professional. Économiseurs d’oxygène. Cylindres en aluminium. Moteurs de machine à découper. Régulateurs et collecteurs en bronze HP&I. Régulateurs et collecteurs en acier inoxydable HP&I. Régulateurs et collecteurs pour gaz corrosif HP&I. TurboTorch®. CutSkill®. Cylindres en acier. Victor Medical. Victor VSP. Appareils à souder Firepower® MIG. Transformateurs. Pièces utilisées en location. Accessoires de torches et à arc mig Arcair® N6000. ® Pistolets de bobine et de tirage Eliminator . Supports de déflecteur robotique. Applicateur d’anti-projections QRM-100. Refroidisseurs à eau TC et TCV. Collecteur de fumée TSC-96. Contrôles de pistolets de bobine et de tirage ESG-1, EPG-CR1 et EPG-CR2. Postes de nettoyage des buses QRC-2000. QRC-3000 Station de nettoyage a Ultrason pour embouts Tous les autres produits, 30 jours de la date d’achat. Systèmes à découper au plasma Plasma automatisé. CutMaster™. PakMaster® XL PLUS. Drag-Gun®. Drag-Gun Plus. Torches. Consoles, équipements de contrôle, échangeurs de chaleur et équipement connexe. sm-qrm-3 F4-9 3 ans / 3 ans 3 ans / 3 ans 1 an / 1 an Voir la garantie du fabricant du moteur pour plus d’information Pièces / Main-d’œuvre 5 ans / 3 ans 3 ans / 3 ans 1 an / 1 an Pièces / Main-d’œuvre 5 ans / 3 ans 3 ans / 3 ans 1 an / 1 an Pièces / Main-d’œuvre 5 ans / 3 ans 3 ans / 3 ans 3 ans / 3 ans 1 an / 1 an Pièces / Main-d’œuvre 1 an / 1 an 1 an / 1 an 1 an / 1 an 5 ans / 3 ans 3 ans / 3 ans 1 an / 1 an Pièces / Main-d’œuvre 1 an / 1 an 180 jours / 180 jours 180 jours / Sans objet 90 jours / Sans objet 90 jours / Sans objet Sans objet / Sans objet Pièces / Main-d’œuvre 5 ans / Sans objet 2 ans / Sans objet À vie / Sans objet 1 an / Sans objet 2 ans / Sans objet 1 an / Sans objet 90 jours / Sans objet 3 ans / Sans objet 2 ans / Sans objet 1 an / Sans objet 6 ans / Sans objet 2 ans / Sans objet 5-2-1 ans / Sans objet 5 ans / Sans objet 1 an à partir de la date de vente par un distributeur autorisé Pièces / Main-d’œuvre 90 jours / Sans objet 90 jours / Sans objet 90 jours / Sans objet 90 jours / Sans objet 1 an / Sans objet 1 an / Sans objet 1 an / Sans objet 1 an / 1 an 2 ans / 2 ans 30 jours / Sans objet Pièces / Main-d’œuvre 2 ans / 1 an 3 ans / 3 ans 3 ans / 1 an 1 an / 1 an 2 ans / 1 an 1 an / 1 an 1 an / 1 an U.S. Customer Care: ARCAIR ® / STOODY ® / THERMAL ARC ® / THERMAL DYNAMICS ® / TWECO ® / VICTOR ®................... 800-426-1888 FIREPOWER ® ................. 800-858-4232 / FAX 800-535-0557 TDC AUTOMATION................... 866-279-2628 TURBOTORCH ® ............. 800-238-0282 / FAX 800-535-0557 VICTOR MEDICAL .................... 800-382-8187 VICTOR SPECIALTY PRODUCTS ................... 800-569-0547 / / / / FAX FAX FAX FAX 800-535-0557 800-535-0557 800-535-0557 800-535-0557 Canada Customer Care: 905-827-4515 / FAX 800-588-1714 • International Customer Care: 905-827-9777 / FAX 905-827-9797 CIGWELD Customer Care: 1300-654-674 / FAX 613+ 9474-7391 • www.thermadyne.com A Global Cutting & Welding Market Leader™ W O R L D H E A D Q UA R T E R S : THE AMERICAS Denton, TX USA U.S. Customer Care Ph: (1) 800-426-1888 Fax: (1) 800-535-0557 Miami, FL USA Sales Office, Latin America Ph: (1) 954-727-8371 Fax: (1) 954-727-8376 Oakville, Ontario, Canada Canada Customer Care Ph: (1) 905-827-4515 Fax: (1) 800-588-1714 International Customer Care Ph: (1) 905-827-9777 Fax: (1) 905-827-9797 16052 Swingley Ridge Road, Suite 300 EUROPE ASIA/PACIFIC Chorley, United Kingdom Customer Care Ph: (44) 1257-261755 Fax: (44) 1257-224800 Cikarang, Indonesia Customer Care Ph: 62 21+ 8983-0011 / 0012 Fax: 62 21+ 893-6067 Milan, Italy Customer Care Ph: (39) 0236546801 Fax: (39) 0236546840 Osaka, Japan Sales Office Ph: 816-4809-8411 Fax: 816-4809-8412 © Thermadyne Industries, Inc., 2008 • Melbourne, Australia Australia Customer Care Ph: 1300-654-674 Fax: 613+ 9474-7391 International Ph: 613+ 9474-7508 Fax: 613+ 9474-7488 St. Louis, Missouri 63017 Rawang, Malaysia Customer Care Ph: 603+ 6092-2988 Fax: 603+ 6092-1085 www.thermadyne.com U. S. A . Shanghai, China Sales Office Ph: 86-21-64072626 Fax: 86-21-64483032 Singapore Sales Office Ph: 65+ 6832-8066 Fax: 65+ 6763-5812 Printed in U.S.A. qrm-3 Conjunto de VÁlvula de Solenoide de Repuesto, Rociadora antisalpicaduras de repuesto y juego de montaje English Français Español Guía de Instalacíon y Uso 50 Hz Fecha de edición: 12 de noviembre de 60 2008 1 Revisión: A SMAW GTAW PHASE INVERTER 115 V 230 V CC DC No de Forma: SM-QRM-3 ¡NOSOTROS APRECIAMOS SUS NEGOCIOS! Felicitaciones por su nuevo producto Tweco ® Robotics estamos orgullosos de tenerlo como nuestro cliente y nos esforzaremos para ofrecerle el mejor servicio y confiabilidad del ramo. Este producto está respaldado por nuestra garantía extendida y una red mundial de servicios. Para ubicar su distribuidor más cercano comuníquese con un representante a la dirección y número telefónico de su zona, indicado en la contratapa de este manual, o visítenos en la Web en: www.tweco.com. Este manual ha sido elaborado para instruirlo en lo referente la correcta instalación y uso de su producto Tweco® Robotics. Su satisfacción con este producto y su operación segura es nuestra preocupación más importante. De esta forma, por favor, tómese el tiempo necesario para leer todo el manual, especialmente las Precauciones de Seguridad. Esto lo ayudará a evitar peligros potenciales que pueden existir al trabajar con este producto. ¡USTED ESTÁ EN BUENA COMPAÑÍA! La Marca Elegida por Contratistas y Fabricantes del Mundo Entero. Tweco® Robotics es una marca global de productos de soldadura de arco de Thermadyne Industries Inc. Fabricamos y abastecemos a los principales sectores de la industria de soldadura del mundo, como Manufactura, Construcción, Minería, Automovilística, Aeroespacial, Ingeniería Rural y para los sectores de Hágalo Usted Mismo/ Amadores. Nos distinguimos de nuestros competidores por el liderazgo en el mercado, con productos confiables que han resistido a la prueba del tiempo. Nos enorgullecemos de la innovación técnica, precios competitivos, excelente entrega, superior servicio al cliente y soporte técnico, juntamente con la excelencia en las ventas y en la experiencia de comercialización. Pero más que nada, estamos comprometidos con el desarrollo de productos tecnológicamente avanzados para alcanzar un ambiente de trabajo más seguro en la industria de la soldadura. 1 SMAW GTAW PHASE 50 Hz 60 INVERTER 115 V 230 V CC DC ! ! ADVERTENCIA Lea y comprenda este Manual completo y las prácticas de seguridad de su empresa, antes de instalar, manejar o realizar el mantenimiento del equipo. Aunque la información contenida en este Manual representa la opinión más razonada del Fabricante, éste no asume responsabilidad alguna por su uso. Conjunto de Válvula de Solenoide de Repuesto, Rociadora Antisalpicaduras de Repuesto y Juego de Montaje Guía de Instalacíon y Uso Manual de instrucciones número SM-QRM-3 Publicado por: Tweco® Products Inc. 2800 Airport Road Denton, TX 76208 (940) 566-2000 www.tweco.com Copyright © 2008 por Thermadyne Industries Inc. ® Reservados todos los derechos. Queda prohibida la reproducción de esta obra, total o parcialmente, sin permiso por escrito del editor. El editor no asume, y por la presente se descarga de cualquier responsabilidad a cualquier parte por cualquier pérdida o daños causados por error u cualesquier omisión en este manual, sin importar si el error deriva de negligencia, accidente o cualquier otra causa. Fecha de Publicación: 12 de noviembre de 2008 ANota la siguiente información para su garantía: Lugar de compra: ________________________ Fecha de compra: ________________________ Nº de serie del equipo: ________________________ i Conjunto de VÁlvula de Solenoide de Repuesto, Rociadora antisalpicaduras de repuesto y juego de montaje Contenido SECCIÓN 1: INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD.............................. 1-1 1.01 Peligros de Soldadura................................................................................1-1 1.02 Principales Normas de Seguridad..............................................................1-3 1.03 Seguridad y Salud......................................................................................1-3 SECCIÓN 2: INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN....................................................S2-4 2.01 Cómo Utilizar este Manual.......................................................................S2-4 2.02 Recibo del Equipo....................................................................................S2-4 SECCIÓN 3: INSTALACIÓN Y Piezas de repuesto.............................................S3-6 3.01 Instalación de Válvula de Solenoide.........................................................S3-6 3.02 Instalación del Juego de Rociadora Antisalpicaduras..............................S3-7 DECLARACIÓN DE GarantÍA.......................................................................S4-8 PROGRAMA de garantía..........................................................................S4-9 ii SM-QRM-3 Conjunto de VÁlvula de Solenoide de Repuesto, Rociadora antisalpicaduras de repuesto y juego de montaje SECCIÓN 1: INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD ! ! WARNING Se pueden causar LESIONES GRAVES O LA MUERTE si el equipo de soldadura y corte no se instala, utiliza y mantiene debidamente. El uso inadecuado de este equipo y otras prácticas no seguras pueden ser peligrosas. El operador, supervisor y ayudante deben leer y comprender las siguientes advertencias e instrucciones de seguridad antes de instalar o usar cualquier equipo de soldadura o corte. El proceso de soldadura y corte se usa en muchos ambientes que son potencialmente peligrosos, como alturas elevadas, áreas con poca ventilación, ambientes cerrados, alrededor de agua o en ambientes adversos, etc. y es importante que el(los) operador(es) conozca(n) los peligros asociados al trabajo bajo este tipo de condiciones. Cerciórese que el(los) operador(es) esté(n) entrenado(s) en las prácticas seguras para ambientes en los que se espera que trabaje(n) y que tenga(n) supervisión competente. Es esencial que el operador, supervisor y todas las demás personas en el área de trabajo estén atentos a los peligros del proceso de soldadura y corte. El entrenamiento y supervisión adecuados son importantes para un lugar de trabajo seguro. Guarde estas instrucciones para uso futuro. En cada sección se incluyen otras recomendaciones sobre seguridad y operación. 1.01 Peligros de Soldadura 5. Todas las conexiones a tierra se deben verificar periódicamente para determinar si están mecánicamente fuertes y eléctricamente adecuadas a la corriente necesaria. 6. Cuando conectadas a corriente alternada, cuando se suelde o corte en condiciones de humedad o en ambientes calurosos donde se pueda transpirar, se recomienda el uso de mandos automáticos confiables para reducir el voltaje de descarga para reducir los riesgos de descarga eléctrica. 7. Cuando el proceso de soldadura o corte exija voltajes de circuito abierto en máquinas de corriente alternada superiores a 80 voltios y máquinas de corriente directa superiores a 100 voltios, se deben propiciar medios adecuados de aislamiento u otros para evitar que el operador contacte accidentalmente con el alto voltaje. 8. Cuando se tenga que interrumpir la soldadura por un período substancial de tiempo, como en el almuerzo o a la noche, todos los electrodos se deben retirar del portaelectrodos y ésta se debe ubicar cuidadosamente de forma que no ocurran contactos accidentales. 9. El portaelectrodos se debe desconectar de la toma cuando no esté en uso. 10. Nunca sumerja en agua Pistolas MIG, portaelectrodos, sopletes TIG, sopletes de plasma o electrodos. advertencia LA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE CAUSAR HERIDAS O LA MUERTE. Instale y mantenga el equipo de acuerdo a el Código Nacional Eléctrico (NFPA 70) y las normas locales. No realice mantenimiento o reparaciones con el equipo prendido. No opere equipos sin los aisladores de protección o sin tapas. Los servicios o reparación de los equipos solamente deben ser ejecutados por técnicos calificados o personal entrenado. 1. No toque las piezas eléctricas activas. 2. No toque los electrodos con la piel desprotegida y un tierra eléctrico al mismo tiempo. 3. Siempre mantenga los guantes de soldadura secos y en buen estado. NOTA La ropa de protección aluminizada puede ser conductora de la electricidad. advertencia HUMO, VAPORES Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA LA SALUD. 4. Mantenga los tubos de oxígeno, cadenas, cuerdas de alambre, guinchos, grúas y elevadores fuera del alcance de cualquier parte del trayecto eléctrico. SM-QRM-3 1-1 INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD Conjunto de VÁlvula de Solenoide de Repuesto, Rociadora antisalpicaduras de repuesto y juego de montaje 11. Mantenga humo, vapores y gases lejos del área de respiración. 12. Los vapores del proceso de soldadura o corte son de varios tipos y potencias, dependiendo del tipo de metal base que se vaya a trabajar. Para garantizar su seguridad, no respire estos vapores. 13. La ventilación debe ser adecuada para que salga el humo, los vapores y los gases durante la operación para proteger a los operadores y otras personas en el área. 14. Los vapores de solventes clorados pueden formar el gas tóxico “Fosgeno” cuando expuestos a los rayos ultravioletas de un arco eléctrico. Todos los solventes, desengrasantes y fuentes potenciales de esos vapores deben retirarse del área de trabajo. 15. Los vapores producidos por la soldadura o el corte, particularmente en espacios confinados, pueden causar incomodidad y daños físicos cuando se inhalan por un largo período. 16. Mantenga ventilación adecuada en el área de soldadura o corte. Utilice respiradores con suministro de aire si la ventilación no resulta adecuada para eliminar todos los humos y gases. Nunca ventile con oxígeno. El oxígeno sostiene y acelera vigorosamente el fuego. 22. C uando el área de trabajo lo permita, el operador debe trabajar dentro de una cabina individual pintada con una terminación de baja reflexión como óxido de zinc. Este es un factor importante para absorber las radiaciones ultravioletas y de lámpara negra. El operador debe envolverse con pantallas no inflamables pintadas de la misma forma. ADVERTENCIA LAS CHISPAS DE LA SOLDADURA PUEDEN CAUSAR INCENDIO Y EXPLOSIONES. 23. L as causas de incendio y explosión son: combustibles alcanzados por el arco, llamas, chispas sueltas, escorias o materiales calientes. Retire los combustibles del área de trabajo y/o instale un detector de incendios. 24. Evite que las ropas estén aceitosas o grasosas porque una chispa puede encenderlas. Tenga un extintor de incendios cerca y sepa como usarlo. 25. Manténgase alerta al peligro de conducción o radiación, por ejemplo, si está soldando o cortando en una pared, divisoria, cielorraso o techo metálico, se deben tomar precauciones para evitar la ignición de combustibles que puedan estar del otro lado. 26. No suelde ni corte contenedores que puedan haber contenido materiales combustibles. Todos los espacios vacíos, cavidades y recipientes deben ventilarse antes de soldar o cortar para permitir la salida de aire o gases. Se recomienda purgarlos con gas inerte. 27. N unca use oxígeno en un soplete de soldadura. Use solamente gases inertes o mezclas de gases inertes conforme exigido por el proceso. El uso de gases comprimidos en combustibles puede provocar explosiones y causar daños personales o la muerte. La radiación del arco contra cualquier tubo de gas comprimido puede causarle daños al tubo o su explosión. ADVERTENCIA LOS RAYOS DEL ARCO, ESCORIAS CALIENTES Y CHISPAS PUEDEN LASTIMAR LOS OJOS Y QUEMAR LA PIEL. 17. L os procesos de soldadura y corte producen calor extremadamente localizado y fuertes rayos ultravioletas. 18. Nunca intente soldar o cortar sin una máscara de soldadura con lentes adecuados. Cerciorarse que los lentes cumplan las orientaciones federales. Los lentes con filtro número 12 a 14 ofrecen la mejor protección contra la radiación del arco. Cuando trabaje en área confinada, evite que los rayos reflejados del arco entren alrededor de la máscara (careta). 19. Cerciorarse que todo el personal en el área de trabajo esté protegido contra la radiación del arco y las chispas. Se deben usar cortinas de protección y gafas apropiadas para proteger al equipo de áreas cercanas y operadores cerca del equipo. 20. La piel desprotegida también se debe cubrir para evitar los rayos del arco, el calor y el metal derretido. Siempre use guantes y ropa protectora que no permitan la exposición de la piel. Todos los bolsillos deben estar cerrados y los dobladillos cosidos. Se deben usar delantales de cuero, mangas, pantalones, etc. para la soldadura y el corte fuera de posición o para operaciones pesadas con electrodos grandes. Las botas de trabajo ofrecen protección adecuada contra las quemaduras de los pies. Use protectores de cuero para brazos y piernas para una protección adicional. 21. Las preparaciones para el cabello inflamables no se deben usar cuando se suelde o corte. Usar orejeras para proteger las orejas de las chispas. INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD advertencia EL RUIDO PUEDE DAÑAR LA AUDICIÓN. 28. E l ruido del proceso de soldadura o corte puede dañar su audición. Use dispositivos de protección auricular para asegurar la protección cuando los niveles excedan las normas de la OSHA. Los operadores y personal próximo deben usar protectores auriculares para asegurar la protección contra el ruido. 1-2 SM-QRM-3 Conjunto de VÁlvula de Solenoide de Repuesto, Rociadora antisalpicaduras de repuesto y juego de montaje 1.02 Principales Normas de Seguridad REFERENCIAS DE SEGURIDAD Y OPERACIÓN 1. Código de Normas Federales. (OSHA) Sección 29 Parte 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 y 1000. Oficina de Publicaciones del Gobierno de Estados Unidos, Washington, DC. 20402 2. ANSI Z49.1 “Seguridad en Soldadura y Corte”. 3. ANSI Z87.1 “Práctica para Protección Ocular y Facial - Ocupacional y Educacional”. 4. ANSI Z88.2 “Práctica Estándar para Protección Respiratoria”. American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY. 10018. 5. AWS F4.1 “Prácticas Seguras Recomendadas para Soldadura y Corte de Contenedores”. 6. AWS C5.3 “Prácticas Recomendadas para Escopleo y Corte con Arco de Aire/Carbón”. The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O.Box 351040, Miami FL. 33135 7. NFPA 51B “Prevención de Incendios en Procesos de Corte y Soldadura”. 8. NFPA-7 “Código Eléctrico Nacional”. National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA, 02269. 9. CSA W117.2 “Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos Asociados”. Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. 1.03 Seguridad y Salud ! NOTA Cerciórese de haber leído y comprendido completamente las instrucciones y advertencias de seguridad de la sección 1 de este manual antes de ejecutar cualquier operación de soldadura o corte. ! ! ! ADVERTENCIA Este producto contiene sustancias químicas, dentro de las que se incluye el plomo, o de otro modo produce sustancias químicas que el Estado de California sabe que provocan cáncer, defectos congénitos y/u otros daños reproductores. Lávese las manos después de haber estado en contacto con estas sustancias. (Código sobre Salud y Seguridad de California, Sec. 25249.5 y siguientes) ADVERTENCIA Se pueden causar lesiones graves o la muerte si el equipo de soldadura y corte no se instala, utiliza y mantiene debidamente. El uso inadecuado de este equipo y otras prácticas no seguras pueden ser peligrosas. • L a descarga eléctrica pueden causar lesiones o la muerte. • El humo, vapores y gases pueden ser nocivos para la salud. • Los rayos del arco, escorias calientes y chispas pueden lesionar o quemar los ojos y la piel. • Las chispas de soldadura pueden causar incendios y explosiones. • El ruido excesivo puede dañar su audición. SM-QRM-3 1-3 INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD Conjunto de VÁlvula de Solenoide de Repuesto, Rociadora antisalpicaduras de repuesto y juego de montaje SECCIÓN 2: INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN 2.01 Cómo Utilizar este Manual Para garantizar una operación segura, lea todo el manual, incluyendo los capítulos con las instrucciones de seguridad y las advertencias. En este manual pueden aparecer las palabras ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA. Preste especial atención a la información resaltada por estos títulos. Estos párrafos especiales se reconocen fácilmente de la siguiente manera: ADVERTENCIA Una ADVERTENCIA brinda atención especial relacionada con posibles lesiones personales. ! PRECAUCIÓN Una PRECAUCIÓN indica posibles daños que puede sufrir el equipo. NOTA Una NOTA brinda información de utilidad referida a ciertos procedimientos operativos. 2.02 Recibo del Equipo El recibir el equipo, contrólelo con la factura en mano para asegurarse que esté completo, además de inspeccionarlo en búsqueda de posibles daños sufridos durante el envío. En caso que encuentre cualquier tipo de daño, notifique inmediatamente a la empresa de transportes para presentar el reclamo. Indique toda la información correspondiente para iniciar el reclamo por daños o por errores de transporte al lugar correspondiente a su zona, indicada en la contratapa de este manual. Incluya una completa descripción de las partes que presenten problemas. Si desea recibir copias adicionales o una copia de reemplazo de este CD, comuníquese con Tweco® Robotics a la dirección y número telefónico de su zona, indicado en la contratapa de este manual. Incluya el número del Manual (indicado en la página i) y el número de repuesto del CD: CDROBOTICS. INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN S2-4 SM-QRM-3 Conjunto de VÁlvula de Solenoide de Repuesto, Rociadora antisalpicaduras de repuesto y juego de montaje 2 2 3 3 1 4 4 1 Conjunto de Válvula de Solenoide QRM-3-KS N° Artículo 1 2 3 4 Descripción Rociadora Antisalpicaduras QRM-3-MS de Repuesto y Juego de Montaje N° Artículo CTD. Válvula de Solenoide Rociador Conector Adaptador Contratuerca Hexagonal Tornillo de 6-32 x 1-1/2 Pulg 1 1 1 2 1 2 3 4 Descripción Tornillo de 1/4 Pulg-20 x 1-1/4 Pulg de Largo Conjunto de Rociadora Antisalpicaduras Bloque de Montaje Tornillo 10-32 x 1/2 Pulg CTD. 2 1 1 1 Herramientas y Equipo Requeridos • • • • Llave de boca de 5/16 pulg, o su equivalente Llave de boca de 1/2 pulg, o su equivalente Llave Allen de 1/8 pulg Tornillo de banco ajusTabla SM-QRM-3 • • • • Llave de boca de 7/16 pulg, o su equivalente Llave de boca de 9/16 pulg, o su equivalente Llave Allen de 3/16 pulg Alicates de pelar alambre S2-5 INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN Conjunto de VÁlvula de Solenoide de Repuesto, Rociadora antisalpicaduras de repuesto y juego de montaje SECCIÓN 3: INSTALACIÓN Y Piezas de repuesto 3.01 Instalación de Válvula de Solenoide 1. Soltar los cuatro pernos 10-24 que sujetan la envuelta metálica en su lugar en la limpiadora QRC-2000. Quitar la envuelta de la máquina y ponerla aparte. 2. Quitar el silenciador de escape de su cubierta protectora en la unidad rociadora antisalpicaduras QRM-3. 3. Sacar los dos pernos 6-32 de cabeza plana que sujetan la cubierta protectora a la unidad rociadora antisalpicaduras. 4. Seguir los dos alambres conductores que salen de la parte inferior de la válvula de solenoide hacia el conector en la tarjeta de circuitos de la limpiadora. • En modo de sumidero — los alambres se conectan a las posiciones 5 y 2 del bloque de conexiones. Consultar la Figura 1B. • En modo de fuente — los alambres se conectan a las posiciones 5 y 3 del bloque de conexiones. Consultar la Figura 1A. motor y valvula de solenoide de abrazadera 5. Soltar los tornillos que sujetan los alambres conductores en su lugar y desconectarlos del conector ubicado en la tarjeta de circuitos. 6. Quitar el tubo de 1/4 pulg de diámetro del conector adaptador ubicado en la parte inferior de la válvula de solenoide. 7. Quitar el conector neumático de la válvula de solenoide “averiada” y enroscarlo en la válvula de solenoide de repuesto. Asegurarse de aplicar cinta adhesiva para tuberías o un producto equivalente a las roscas del conector neumático antes de enroscarlo en el conjunto de la válvula de solenoide. 8. Soltar el tornillo de cabeza hexagonal 10-32 que sujeta el cuerpo de la rociadora antisalpicaduras al bloque de montaje. Retirar el cuerpo del bloque de montaje. 9. Sacar los dos pernos de cabeza hueca 6-32 del costado de la válvula de solenoide. 10. Colocar el cuerpo de la rociadora antisalpicaduras en un tornillo de banco y asegurarlo. Comprobar que el conector adaptador quede accesible. 11. Soltar la contratuerca hexagonal del conector adaptador y retirar el conector del cuerpo de la rociadora. 12. Enroscar la válvula de solenoide de repuesto en el cuerpo de la rociadora antisalpicaduras. Comprobar que la distancia entre el cuerpo y la válvula de solenoide de repuesto mida aproximadamente 15 mm. Consultar la Figura 2. valvula de solenoide de elevacion de vastago clavija n° 5 rociadora de compuesto clavija n° 3 antisalpicaduras 24 vcc Figura 1A: Fuente (Clavija N° 1 en Parte Inferior) 15,24mm Figura 2 motor y valvula de solenoide de abrazadera 13. Fijar el cuerpo de la rociadora antisalpicaduras al bloque de montaje. 14. Volver a insertar los dos pernos de cabeza hueca 6-32 en la válvula de solenoide y fijarla al bloque de montaje. 15. Insertar y fijar las puntas de los alambres conductores en sus posiciones correctas en el conector ubicado en la tarjeta de circuitos. Consultar la Figura 1. valvula de solenoide de elevacion de vastago clavija n° 5 rociadora de compuesto clavija n° 3 antisalpicaduras 24 vcc Figura 1B: Sumidero (Clavija N° 2 en Parte Inferior) INSTALACIÓN Y Piezas de repuesto S3-6 SM-QRM-3 Conjunto de VÁlvula de Solenoide de Repuesto, Rociadora antisalpicaduras de repuesto y juego de montaje 11. Insertar el tubo de 1/4 pulg de diámetro nuevamente en su posición correcta. 12. Volver a colocar la envuelta metálica de la limpiadora QRC-2000 en su posición y fijarla. Comprobar que los alambres conductores del solenoide se coloquen en la ranura del Tablaro lateral de la limpiadora. 13. Colocar la cubierta protectora de la rociadora antisalpicaduras QRM-3 en su posición y fijarla usando los dos pernos de cabeza plana 10-32. 14. Enroscar el silenciador de escape a través de la cubierta protectora y en la válvula de solenoide. 15. La rociadora antisalpicaduras QRM-3 ahora está lista para funcionar. Nota Comprobar que los alambres no interfieran con las piezas móviles de la estría de montaje de la limpiadora. 16. Insertar el tubo de 1/4 pulg de diámetro nuevamente en su posición correcta. 17. Volver a colocar la envuelta metálica de la limpiadora QRCTM-2000 en su posición y fijarla. Comprobar que los alambres conductores del solenoide se coloquen en la ranura del Tablaro lateral de la limpiadora. 18. Colocar la cubierta protectora de la rociadora antisalpicaduras QRM-3 en su posición y fijarla usando los dos pernos de cabeza plana 10-32. 19. Enroscar el silenciador de escape a través de la cubierta protectora y en la válvula de solenoide. 20. La rociadora antisalpicaduras QRM-3 ahora está lista para funcionar. 3.02 Instalación del Juego de Rociadora Antisalpicaduras 1. Llevar a cabo los pasos 1 al 6 del procedimiento de instalación del conjunto de la válvula de solenoide. 2. Soltar el tornillo de cabeza hexagonal 10-32 que sujeta la rociadora antisalpicaduras “averiada” al bloque de montaje. Retirar el cuerpo del bloque de montaje. 3. Sacar los dos pernos de cabeza hueca 6-32 del costado de la válvula de solenoide. 4. Colocar el cuerpo de la rociadora antisalpicaduras en un tornillo de banco y asegurarlo. Comprobar que el conector adaptador quede accesible. 5. Soltar la contratuerca hexagonal del conector adaptador y retirar el conector del cuerpo de la rociadora antisalpicaduras. 6. Enroscar la válvula de solenoide en el cuerpo de la rociadora antisalpicaduras. Comprobar que la distancia entre el cuerpo de la rociadora y la válvula de solenoide mida aproximadamente 15 mm. Consultar la Figura 2. 7. Retirar los tornillos de 1/4 pulg-20 del bloque de montaje de la limpiadora e instalar el bloque de montaje de repuesto en su lugar y fijarlo. 8. Enroscar el tornillo de cabeza hexagonal 10-32 en el cuerpo de la rociadora antisalpicaduras y fijarlo al bloque de montaje de la unidad limpiadora. 9. Volver a insertar los dos pernos de cabeza hueca 6-32 en la válvula de solenoide y fijarla al bloque de montaje. 10. Insertar y fijar las puntas de los alambres conductores en sus posiciones correctas en el conector ubicado en la tarjeta de circuitos. Consultar la Figura 1. Nota Comprobar que los alambres no interfieran con las piezas móviles de la estría de montaje de la limpiadora. SM-QRM-3 S3-7 INSTALACIÓN Y Piezas de repuesto Conjunto de VÁlvula de Solenoide de Repuesto, Rociadora antisalpicaduras de repuesto y juego de montaje DECLARACIÓN DE GarantÍA GARANTÍA LIMITADA: THERMADYNE® garantiza que este producto está libre de defectos de fabricación o materiales. Si no se cumple esta garantía de alguna manera en el período aplicable a los productos THERMADYNE según lo descrito a continuación, THERMADYNE corregirá los defectos, mediante reparación o reemplazo, a criterio exclusivo de THERMADYNE, de los componentes o piezas del producto que THERMADYNE determine que son defectuosos, tras previo aviso y comprobación de que el producto se ha almacenado, instalado, operado y mantenido de acuerdo con las especificaciones, instrucciones y recomendaciones de THERMADYNE, así como con métodos industriales estándar reconocidos, y que el producto no ha sido objeto de uso indebido, reparaciones, negligencia, alteraciones, o accidentes. ESTA GARANTÍA ES EXCLUSIVA Y REEMPLAZA A TODAS LAS DEMÁS GARANTÍAS EXPRESAS E IMPLÍCITAS, INCLUIDA TODA GARANTÍA DE COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA UN FIN ESPECÍFICO. RESTRICCIÓN DE RESPONSABILIDAD LEGAL: Bajo ninguna circunstancia THERMADYNE acepta responsabilidad por daños especiales o secundarios, incluidos y sin limitaciones los daños por pérdida de mercancías compradas o reemplazadas, o reclamaciones de los clientes del distribuidor (en adelante el “Comprador”) por interrupciones del servicio. Las soluciones ofrecidas al Comprador descritas en el presente documento son de carácter exclusivo y la responsabilidad de THERMADYNE respecto a cualquier contrato, o a cualquier acción emprendida en relación con el mismo, por ejemplo la ejecución o infracción del mismo, o respecto a la fabricación, venta, entrega, reventa, o uso de toda mercancía cubierta por, o suministrada por THERMADYNE, así surja por contrato, negligencia, estrictamente por trabajo, o bajo cualquier garantía, o por alguna otra razón, no deberá, excepto según lo dispuesto expresamente en este documento, superar el precio de las mercancías en las que se basa la responsabilidad legal. ESTA GARANTÍA PIERDE VALIDEZ SI SE UTILIZAN PIEZAS O ACCESORIOS DE REEMPLAZO QUE PUEDAN PERJUDICAR LA SEGURIDAD O EL FUNCIONAMIENTO DE CUALQUIER PRODUCTO DE THERMADYNE. ESTA GARANTÍA PIERDE VALIDEZ SI EL PRODUCTO ES VENDIDO POR PERSONAS SIN AUTORIZACIÓN. Esta garantía es válida durante el tiempo establecido en el Programa de Garantía a partir de la fecha en que el distribuidor autorizado entrega los productos al Comprador. Las reclamaciones de reparaciones o reemplazo bajo los térmidos de esta garantía limitada deben ser presentadas por una instalación de reparación autorizada de THERMADYNE en un plazo de treinta (30) días a partir de la reparación. No se pagará por costos de transporte de ninguna clase bajo esta garantía. Los cargos de transporte para el envío de productos a una instalación autorizada de reparaciones bajo garantía corren por cuenta del Comprador. El Comprador asume todos los riesgos y costos relacionados con la mercancía devuelta. Esta garantía reemplaza a todas las garantías anteriores de THERMADYNE. S4-8 SM-QRM-3 Conjunto de VÁlvula de Solenoide de Repuesto, Rociadora antisalpicaduras de repuesto y juego de montaje PROGRAMA de GARAntíA Esta garantía es válida durante el tiempo establecido en el Programa de Garantía a partir de la fecha en que el distribuidor autorizado entrega los productos al Comprador. THERMADYNE® se reserva el derecho de solicitar evidencia documentada de la fecha de compra. Soldadores a motor Scout®, Raider®, explorer™ Piezas / Labor Estatores e inductores eléctricos principales originales Rectificadores eléctricos principales originales, tarjetas de control P.C. Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, semiconductores eléctricos con interruptor Los motores y los componentes relacionados NO están garantizados por Thermal Arc®, aunque la mayoría están garantizados por el fabricante del motor. CONSULTE LA GARANTÍA DEL FABRICANTE DEL MOTOR PARA OBTENER DETALLES. equipo de soldadura GMAW/FCAW (MIG) Fabricator® 131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar® 4030; PowerMaster® 350, 350P, 500, 500P; excel-Arc® 6045; Alimentadores de cable: Ultrafeed®, Porta-feed® Estator y transformador eléctrico principal original Rectificadores eléctricos principales originales, tarjetas de control P.C., semiconductores eléctricos con interruptor Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, motores eléctricos GtAW (tIG) y equipo de soldadura del invertor multiprocesos 160 tS, 300tS, 400tS, 185 CA/CC, 200 CA/CC, 300 CA/CC, 400 GtSW, 400 MSt, 300 MSt, 400 MStP Equipos magnéticos principales originales Rectificadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso, semiconductores eléctricos con interruptor Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, motores eléctricos equipo de soldadura a plasma Ultima® 150 Equipos magnéticos principales originales Rectificadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso, semiconductores eléctricos con interruptor Consola de soldadura, controlador de soldadura, temporizador de soldadura Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, motores eléctricos, recirculadores de refrigerante equipo de soldadura SMAW (CILIndRO) dragster™ 85 Equipos magnéticos principales originales Rectificadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, semiconductores eléctricos con interruptor 160S, 300S, 400S Equipos magnéticos principales originales Rectificadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, semiconductores eléctricos con interruptor equipo general de arcos Recirculadores de agua Soldadores a plasma Reguladores de gas (suministrados con fuentes de alimentación) Soldadores MIG y TIG (suministrados con fuentes de alimentación) Piezas de reemplazo para reparación Artículos de consumo para los soldadores MIG, TIG y a plasma equipos de corte y soldadura a gas Victor® Professional Conservadores de oxígeno Cilindros de aluminio Motores de máquinas de corte Reguladores y distribuidores de latón HP&I Reguladores y distribuidores inoxidables HP&I Reguladores y distribuidores a gas corrosivo HP&I TurboTorch® CutSkill® Cilindros de acero Victor Medical Victor VSP Soldadores Firepower® MIG Transformadores Piezas utilizadas para usos de alquiler Soldadores mig y accesorios para arcos Arcair® N6000 Pistolas de tiro y devanado Eliminator® Montajes robóticos de deflexión Rociador contra salpicaduras QRM-100 Enfriadores de agua TC y TCV Recolector de humo TSC-96 Cajas de control para pistolas de tiro y devanado de eliminador ESG-1, EPG-CR1, EPG-CR2 Estaciones para limpieza de boquillas QRC-2000 QRC-3000 Estación Ultrasónica de limpieza de boquillas Los demás productos, 30 días a partir de la fecha en que el comprador las adquiere del vendedor. Sistemas de corte a plasma Plasma automatizado CutMaster™ PakMaster® XL PLUS Drag-Gun® Drag-Gun Plus Soldadores Consolas, equipos de control, intercambiadores de calor y equipos accesorios SM-QRM-3 S4-9 3 años / 3 años 3 años / 3 años 1 año / 1 año Consulte la garantía del fabricante del motor para obtener detalles. Piezas /Labor 5 años / 3 años 3 años / 3 años 1 año / 1 año Piezas /Labor 5 años / 3 años 3 años / 3 años 1 año / 1 año Piezas /Labor 5 años / 3 años 3 años / 3 años 3 años / 3 años 1 año / 1 año Piezas /Labor 1 año / 1 año 1 año / 1 año 1 año / 1 año 5 años / 3 años 3 años / 3 años 1 año / 1 año Piezas /Labor 1 año / 1 año 180 días / 180 días 180 días / ND 90 días / ND 90 días / ND ND / ND Piezas /Labor 5 años / ND 2 años / ND De por vida / ND 1 año / ND 2 años / ND 1 año / ND 90 días / NA 3 años / ND 2 años / ND 1 año / ND 6 años / ND 2 años / ND 5-2-1 año(s) / ND 5 años / ND 1 año a partir de la fecha en que el vendedor las haya vendido al distribuidor autorizado Piezas /Labor 90 días / NA 90 días / ND 90 días / NA 90 días / NA 1 año / ND 1 año / ND 1 año / ND 1 año / 1 año 2 años / 2 años 30 días / NA Piezas /Labor 2 años / 1 año 3 años / 3 años 3 años / 1 año 1 año / 1 año 2 años / 1 año 1 año / 1 año 1 año / 1 año U.S. Customer Care: ARCAIR ® / STOODY ® / THERMAL ARC ® / THERMAL DYNAMICS ® / TWECO ® / VICTOR ®................... 800-426-1888 FIREPOWER ® ................. 800-858-4232 / FAX 800-535-0557 TDC AUTOMATION................... 866-279-2628 TURBOTORCH ® ............. 800-238-0282 / FAX 800-535-0557 VICTOR MEDICAL .................... 800-382-8187 VICTOR SPECIALTY PRODUCTS ................... 800-569-0547 / / / / FAX FAX FAX FAX 800-535-0557 800-535-0557 800-535-0557 800-535-0557 Canada Customer Care: 905-827-4515 / FAX 800-588-1714 • International Customer Care: 905-827-9777 / FAX 905-827-9797 CIGWELD Customer Care: 1300-654-674 / FAX 613+ 9474-7391 • www.thermadyne.com A Global Cutting & Welding Market Leader™ W O R L D H E A D Q UA R T E R S : THE AMERICAS Denton, TX USA U.S. Customer Care Ph: (1) 800-426-1888 Fax: (1) 800-535-0557 Miami, FL USA Sales Office, Latin America Ph: (1) 954-727-8371 Fax: (1) 954-727-8376 Oakville, Ontario, Canada Canada Customer Care Ph: (1) 905-827-4515 Fax: (1) 800-588-1714 International Customer Care Ph: (1) 905-827-9777 Fax: (1) 905-827-9797 16052 Swingley Ridge Road, Suite 300 EUROPE ASIA/PACIFIC Chorley, United Kingdom Customer Care Ph: (44) 1257-261755 Fax: (44) 1257-224800 Cikarang, Indonesia Customer Care Ph: 62 21+ 8983-0011 / 0012 Fax: 62 21+ 893-6067 Milan, Italy Customer Care Ph: (39) 0236546801 Fax: (39) 0236546840 Osaka, Japan Sales Office Ph: 816-4809-8411 Fax: 816-4809-8412 © Thermadyne Industries, Inc., 2008 • Melbourne, Australia Australia Customer Care Ph: 1300-654-674 Fax: 613+ 9474-7391 International Ph: 613+ 9474-7508 Fax: 613+ 9474-7488 St. Louis, Missouri 63017 Rawang, Malaysia Customer Care Ph: 603+ 6092-2988 Fax: 603+ 6092-1085 www.thermadyne.com U. 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