Endres+Hauser BA iTHERM TMS21 MultiSens Slim Instrucciones de operación

Marca: Endres+Hauser

Modelo: BA iTHERM TMS21 MultiSens Slim

Categoría: Medir, probar

Tipo: Instrucciones de operación

Products Solutions Services

Manual de instrucciones

iTHERM TMS21

MultiSens Slim

Termómetro multipunto de termopar, mínimamente

invasivo y flexible, para aplicaciones petroquímicas y

químicas

BA01705T/23/ES/04.23-00

71643438

2023-09-28

Índice de contenidos iTHERM TMS21 MultiSens Slim

2 Endress+Hauser

Índice de contenidos

1 Sobre este documento ............... 3

1.1 Finalidad del documento ................. 3

1.2 Símbolos ............................. 3

2 Instrucciones de seguridad básicas ... 5

2.1 Requisitos que debe cumplir el personal ...... 5

2.2 Uso previsto .......................... 6

2.3 Seguridad en el lugar de trabajo ............ 6

2.4 Funcionamiento seguro .................. 6

2.5 Seguridad del producto ................... 7

3 Descripción del producto ............ 7

3.1 Diseño del producto ..................... 7

4 Recepción de material e

identificación del producto ......... 10

4.1 Recepción de material .................. 10

4.2 Identificación del producto ............... 10

4.3 Almacenamiento y transporte ............ 11

4.4 Certificados y homologaciones ............ 11

5 Procedimiento de montaje ......... 11

5.1 Condiciones de instalación ............... 11

5.2 Montaje del equipo .................... 12

5.3 Comprobaciones tras el montaje ........... 15

6 Cableado .......................... 15

6.1 Guía rápida de cableado ................. 16

6.2 Conexión de los cables del sensor .......... 17

6.3 Conexión de la fuente de alimentación y los

cables de señal ........................ 18

6.4 Apantallamiento y puesta a tierra .......... 18

6.5 Aseguramiento del grado de protección ..... 19

6.6 Comprobaciones tras la conexión .......... 19

7 Puesta en marcha ................. 20

7.1 Preliminares ......................... 20

7.2 Verificación funcional .................. 21

7.3 Puesta en marcha del equipo ............. 22

8 Diagnóstico y localización y

resolución de fallos ................ 22

8.1 Localización y resolución de fallos en general .22

9 Reparación ........................ 23

9.1 Información general .................... 23

9.2 Piezas de repuesto ..................... 23

9.3 Servicios de Endress+Hauser ............. 23

9.4 Devolución .......................... 23

9.5 Eliminación de residuos ................. 24

10 Accesorios ........................ 24

10.1 Accesorios específicos del equipo .......... 24

10.2 Accesorios específicos para la comunicación .. 26

10.3 Accesorios específicos de servicio .......... 27

11 Datos técnicos ..................... 27

11.1 Entrada ............................. 27

11.2 Salida .............................. 27

11.3 Alimentación ......................... 28

11.4 Características de funcionamiento ......... 30

11.5 Procedimiento de montaje ............... 31

11.6 Entorno ............................. 33

11.7 Estructura mecánica ................... 33

11.8 Funcionamiento ...................... 38

11.9 Certificados y homologaciones ............ 38

11.10 Documentación ....................... 39

iTHERM TMS21 MultiSens Slim Sobre este documento

Endress+Hauser 3

1 Sobre este documento

1.1 Finalidad del documento

El presente manual de instrucciones contiene toda la información que se necesita durante

las distintas fases del ciclo de vida del equipo: desde la identificación del producto, la

recepción de material y su almacenamiento, hasta la instalación, la conexión, la

configuración y la puesta en marcha, pasando por la localización y resolución de fallos, el

mantenimiento y la eliminación de residuos.

1.2 Símbolos

1.2.1 Símbolos de seguridad

PELIGRO

Este símbolo le advierte de una situación peligrosa. Si no se evita dicha situación, se

producirán lesiones graves o mortales.

ADVERTENCIA

Este símbolo le advierte de una situación peligrosa. Si no se evita dicha situación, se

pueden producir lesiones graves y hasta mortales.

ATENCI NÓ

Este símbolo le advierte de una situación peligrosa. Si no se evita dicha situación, se

pueden producir lesiones de gravedad leve o media.

AVISO

Este símbolo señala información sobre procedimientos y otros hechos importantes que no

están asociados con riesgos de lesiones.

1.2.2 Símbolos eléctricos

Símbolo Significado

Corriente continua

Corriente alterna

Corriente continua y alterna

Conexión a tierra

Borne de tierra que, por lo que se refiere al operador, está conectado a tierra mediante

un sistema de puesta a tierra.

Tierra de protección (PE)

Bornes de tierra que se deben conectar a tierra antes de establecer cualquier otra

conexión.

Los bornes de tierra están situados tanto en el interior como en el exterior del equipo:

• Borne de tierra interior: conecta la tierra de protección a la red principal,.

• Borne de tierra exterior: conecta el equipo al sistema de puesta a tierra de la planta.

1.2.3 Símbolos en gráficos

Símbolo Significado Símbolo Significado

1, 2, 3,... Números de elementos

… Serie de pasos

A, B, C,... Vistas A-A, B-B, C-C,... Secciones

Área de peligro

Área segura (área exenta de peligro)

Sobre este documento iTHERM TMS21 MultiSens Slim

4 Endress+Hauser

1.2.4 Símbolos para determinados tipos de información

Símbolo Significado

Permitido

Procedimientos, procesos o acciones que están permitidos.

Preferible

Procedimientos, procesos o acciones que son preferibles.

Prohibido

Procedimientos, procesos o acciones que están prohibidos.

Consejo

Indica información adicional.

Referencia a documentación

Referencia a página

Referencia a gráfico

Nota o paso individual que se debe tener en cuenta

… Serie de pasos

Resultado de un paso

Ayuda en caso de problemas

Inspección visual

1.2.5 Documentación

Para obtener una visión general del alcance de la documentación técnica asociada,

véase lo siguiente:

•Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer): Introduzca el número de serie que

figura en la placa de identificación

•Endress+Hauser Operations App: Introduzca el número de serie que figura en la

placa de identificación o escanee el código matricial de la placa de identificación.

Función del documento

Según la versión pedida, puede estar disponible la documentación siguiente:

Tipo de documento Finalidad y contenido del documento

Información técnica (TI) Ayuda para la planificación de su equipo

El documento contiene todos los datos técnicos del equipo y proporciona

una visión general de los accesorios y demás productos que se pueden

pedir para el equipo.

Manual de instrucciones abreviado

(KA)

Guía rápida para obtener el primer valor medido

El manual de instrucciones abreviado contiene toda la información

imprescindible desde la recepción de material hasta la puesta en marcha

inicial.

Manual de instrucciones (BA) Su documento de referencia

El presente manual de instrucciones contiene toda la información que se

necesita durante las distintas fases del ciclo de vida del equipo: desde la

identificación del producto, la recepción de material y su

almacenamiento, hasta el montaje, la conexión, la configuración y la

puesta en marcha, incluidas las tareas de localización y resolución de

fallos, mantenimiento y desguace del equipo.

iTHERM TMS21 MultiSens Slim Instrucciones de seguridad básicas

Endress+Hauser 5

Tipo de documento Finalidad y contenido del documento

Descripción de los parámetros del

equipo (GP)

Documento de referencia sobre los parámetros que dispone

El documento proporciona explicaciones detalladas para cada parámetro.

Las descripciones están dirigidas a personas que trabajen con el equipo a

lo largo de todo su ciclo de vida y lleven a cabo configuraciones

específicas.

Instrucciones de seguridad (XA) Según la homologación, junto con el equipo también se entregan las

instrucciones de seguridad para equipos eléctricos en áreas de peligro. Las

instrucciones de seguridad son parte integral del manual de instrucciones.

En la placa de identificación se proporciona información sobre las

instrucciones de seguridad (XA) relevantes para el equipo.

Documentación complementaria

según equipo (SD/FY)

Siga siempre de forma estricta las instrucciones que se proporcionan en la

documentación suplementaria relevante. Esta documentación

complementaria es parte integrante de la documentación del

instrumento.

1.2.6 Marcas registradas

FOUNDATION™ Fieldbus

Marca por registrar del Grupo FieldComm, Austin, Texas, EUA

HART®

Marca registrada del Grupo FieldComm, Austin, Texas, EUA

PROFIBUS®

PROFIBUS y las marcas asociadas (la marca de la asociación, las marcas de tecnología, la

marca de la certificación y la marca "Certified by PI") son marcas registradas de PROFIBUS

User Organization e.V. (Organización de Usuarios de PROFIBUS), Karlsruhe - Alemania

2 Instrucciones de seguridad básicas

Las instrucciones y los procedimientos que se indican en el manual de instrucciones

pueden exigir unas precauciones especiales que garanticen la seguridad del personal que

lleva a cabo las operaciones. Unos pictogramas y símbolos de seguridad indican la

información que aumenta potencialmente los aspectos de seguridad. Consulte las

instrucciones de seguridad antes de llevar a cabo cualquier operación precedida de

pictogramas o símbolos. Aunque estamos seguros de que la información que se

proporciona aquí es exacta, tenga en cuenta que esta NO garantiza por completo unos

resultados satisfactorios. En definitiva, esta información no es ninguna garantía, explícita

ni implícita, de un funcionamiento correcto del equipo. Tenga en cuenta que el fabricante

se reserva el derecho de modificar y/o mejorar el diseño del producto y sus especificaciones

sin previo aviso.

2.1 Requisitos que debe cumplir el personal

El personal para las tareas de instalación, puesta en marcha, diagnósticos y

mantenimiento debe cumplir los siguientes requisitos:

‣El personal especializado cualificado y formado debe disponer de la cualificación

correspondiente para esta función y tarea específicas.

‣Deben tener la autorización del jefe/dueño de la planta.

‣Deben estar familiarizados con las normas y reglamentos nacionales.

‣Antes de comenzar con el trabajo, se debe leer y entender las instrucciones contenidas

en el manual y la documentación complementaria, así como en los certificados (según

cada aplicación).

‣Debe seguir las instrucciones y satisfacer las condiciones básicas.

Instrucciones de seguridad básicas iTHERM TMS21 MultiSens Slim

6 Endress+Hauser

Los operarios deben satisfacer los siguientes requisitos:

‣Haber recibido la formación apropiada y disponer de la autorización por parte del

explotador/propietario de la planta para ejercer dichas tareas.

‣Seguir las instrucciones del presente manual.

2.2 Uso previsto

El producto está destinado a medir el perfil de temperaturas en el interior de un reactor,

depósito o tubería mediante la tecnología del termopar.

El fabricante no será responsable de los daños causados por una utilización inapropiada o

distinta del uso previsto.

El producto se ha diseñado conforme a las condiciones siguientes:

Condición Descripción

Presión interna Las juntas, las conexiones roscadas y los elementos de sellado se han diseñado

en función de la presión máxima de trabajo en el interior del reactor.

Temperatura de

funcionamiento

Los materiales utilizados se han elegido de acuerdo con las temperaturas de

proceso máxima y mínima previstas según diseño. Es necesario tener en cuenta

el desplazamiento por dispersión térmica para evitar tensiones intrínsecas y

garantizar la integración correcta del instrumento en la planta. Si el termopozo

del instrumento está fijado a elementos internos de la planta, es preciso tomar

precauciones específicas.

Productos La elección de las medidas y, sobre todo, del material minimiza las señales de

desgaste siguientes:

• la corrosión, tanto distribuida como localizada

• la erosión y la abrasión

• los fenómenos de corrosión debidos a reacciones químicas no controladas o

imprevisibles

Es necesario analizar los fluidos específicos de cada proceso para hacer una

selección adecuada de materiales y garantizar una vida útil máxima del equipo.

Fatiga No se prevén cargas cíclicas durante el funcionamiento.

Vibraciones Los elementos sensores pueden estar sometidos a vibraciones si las longitudes

de inmersión son largas debido a las limitaciones propias de las conexiones de

proceso. Estas vibraciones se pueden minimizar mediante la selección de la ruta

adecuada del termopozo al interior de la planta y su fijación en elementos

internos por medio de accesorios como pestañas y puntas en los extremos. El

cuello de extensión se ha diseñado para resistir las cargas por vibraciones y

evitar cargas cíclicas en la caja de conexiones que eviten tener que desenroscar

los componentes roscados.

Fatiga mecánica El valor máximo de esfuerzo mecánico del material del equipo de medición se

multiplica por un factor para garantizar que el esfuerzo mecánico se mantiene

por debajo de un valor de seguridad para cualquier condición de proceso.

Condiciones ambientales La caja de conexiones (con y sin transmisores para cabezal), los cables, los

prensaestopas y demás accesorios se han seleccionado para funcionar dentro de

los rangos admisibles de temperatura externa.

2.3 Seguridad en el lugar de trabajo

Cuando trabaje con el equipo o en el equipo:

‣Use el equipo de protección individual requerido conforme a las normas nacionales.

2.4 Funcionamiento seguro

Daños en el equipo.

‣Haga funcionar el equipo únicamente si este se encuentra en un estado técnico

apropiado y funciona de forma segura.

iTHERM TMS21 MultiSens Slim Descripción del producto

Endress+Hauser 7

‣El operario es responsable del funcionamiento sin interferencias del equipo.

Modificaciones del equipo

No está permitido efectuar modificaciones en el equipo sin autorización, ya que pueden dar

lugar a riesgos imprevisibles.

‣No obstante, si se necesita llevar a cabo alguna modificación, esta se debe consultar con

el fabricante.

Reparación

Para asegurar el funcionamiento seguro y la fiabilidad:

‣Lleve a cabo únicamente las reparaciones del equipo que estén permitidas

expresamente.

‣Tenga en cuenta las normas federales/nacionales relativas a las reparaciones de

equipos eléctricos.

‣Utilice únicamente piezas de repuesto y accesorios originales.

2.5 Seguridad del producto

Este equipo de medición ha sido diseñado de acuerdo a las buenas prácticas de ingeniería y

cumple los requisitos de seguridad más exigentes, ha sido sometido a pruebas de

funcionamiento y ha salido de fábrica en condiciones óptimas para funcionar de forma

segura.

Cumple las normas de seguridad y los requisitos legales pertinentes. También cumple las

directivas de la UE que se enumeran en la Declaración UE de conformidad específica del

equipo. El fabricante lo confirma dotando el equipo con la marca CE.

3 Descripción del producto

3.1 Diseño del producto

El nuevo iTHERM MultiSens Slim presenta un diseño innovador que posibilita una amplia

variedad de opciones en cuanto a selección de materiales, diámetros nominales y número

de puntos de medición. Además se dispone de todo un portfolio de accesorios

seleccionables (que no están en contacto con el producto) de manera individual para cursar

pedido de las piezas de repuesto como adaptadores y conductos y facilitar las actuaciones

de mantenimiento.

Consta de cinco subcomponentes principales:

•Prolongación: Consta de un casquillo roscado para conexiones eléctricas selladas,

combinado con un adaptador del que parte un conducto flexible que contiene los cables

de prolongación.

•Casquillo principal y casquillo de refuerzo: Para sellar y proteger las conexiones

eléctricas y ajustar la longitud de inmersión.

•Conexión a proceso: Representada por un racor de compresión. Si es necesario, bajo

petición se dispone de bridas de tipo ASME o EN.

Bajo petición se ofrecen otras normas estándares o tipos de conexión. Las bridas están

dotadas de un racor de compresión soldado para la estanqueidad del proceso.

Descripción del producto iTHERM TMS21 MultiSens Slim

8 Endress+Hauser

•Termopozo: Con casquillo de refuerzo.

•Elemento de inserción: Se compone de elementos de medición sensibles con

revestimiento de metal (termopares), cable de prolongación y casquillo de transición. Los

elementos sensores están montados en el interior de un termopozo de pequeño diámetro

de tubería.

Parte del termopozo puede consistir en una manguera flexible que asegure una

doblabilidad adicional y, por consiguiente, un mejor posicionamiento de la sonda en el

proceso (sobre todo en caso de que la tubuladura de la instalación esté desalineada

respecto a la distribución de los puntos de medición).

•Accesorios adicionales: Componentes para los que se puede cursar un pedido

independientemente a partir de la configuración de producto seleccionada, como cajas de

conexiones y transmisores, que se adaptan a todos los equipos ya instalados en la

aplicación del cliente.

En general, el sistema mide el perfil de temperatura en el entorno del proceso usando

varios sensores. Estos están conectados con una conexión a proceso adecuada, lo que

garantiza la estanqueidad del proceso. Los cables de extensión (protegidos por el conducto)

se conectan externamente a la caja de conexiones, que presenta las opciones de instalación

integrada o remota.

Algunas de las opciones de la lista anterior de este documento puede que no estén

disponibles en su país. Póngase en contacto con su representante de Endress+Hauser

local.

Tipo de equipo Descripción

A0030865

A0033069

1: Extensión Conducto flexible para proteger los cables de prolongación contra

contaminantes y fenómenos medioambientales (p. ej., abrasión,

humedad o sal).

Material:

• Poliamida

• Metal (para versión Atex)

• Otros materiales bajo petición

Con los adaptadores seleccionados se garantiza un grado de

protección IP 68.

2: Casquillo

principal

Sirve para sellar y proteger las conexiones eléctricas y ajustar la

longitud de inmersión.

2a: Casquillo

de refuerzo

3: Conexión a

proceso

Racor de compresión de alta presión para garantizar la

estanqueidad entre el proceso y el ambiente externo. Para muchos

productos y diferentes combinaciones de altas temperaturas y

presiones.

En el caso de utilizar una brida, la conexión a proceso está soldada

en la brida (versión estándar). Disponibles otras versiones previa

solicitud.

4: Termopozo Tubo recocido usado como recubrimiento protector para los

elementos sensores, insertado en el proceso.

4a: Parte

flexible del

termopozo

Tubo de material recocido provisto de una parte superior flexible

(conducto corrugado) para permitir adaptarse a diferentes

recorridos en el entorno de la instalación.

5: Elementos

de inserción

Elementos de inserción de termopar no intercambiables, con o sin

puesta a tierra, con prestaciones de medición de alta precisión,

estabilidad a largo plazo y gran fiabilidad.

6: Cables de

extensión

Para las conexiones eléctricas entre los elementos de inserción y

la caja de conexiones.

• PVC apantallado

• FEP apantallado o no apantallado

7: Borne de

tierra

Para puesta a tierra de los sensores eléctricos

iTHERM TMS21 MultiSens Slim Descripción del producto

Endress+Hauser 9

La sonda de temperatura multipunto modular se caracteriza por las configuraciones

principales posibles siguientes:

• Configuración lineal

• Configuración flexible

3.1.1 Número de elementos de inserción

Número máximo de elementos de inserción para cada combinación de termopozo y

diámetro del elemento de inserción

Diámetro exterior (OD) del termopozo en mm (in)

3,2 (0,13) 6 (0,24) 6,35 (0,25) 8 (0,31) 9,5 (0,37)

Diámetro del elemento de inserción en

mm (in)

0,5 (0,02) 8 28 22 46 1) 59 1)

0,8 (0,03) 3 15 12 24 30

1 (0,04) 2 10 8 18 22

1,5 (0,06) - 6 4 8 12

1) Para esta configuración es preciso diseñar específicamente el casquillo principal

A0033848

 1 Configuraciones posibles principales

1 Instalación en posición vertical con configuración rígida

2 Instalación con configuración flexible

Recepción de material e identificación del producto iTHERM TMS21 MultiSens Slim

10 Endress+Hauser

4 Recepción de material e identificación del

producto

4.1 Recepción de material

A continuación le indicamos cómo proceder una vez haya recibido el equipo:

1. Compruebe que el paquete esté intacto.

2. Si detecta cualquier daño:

Informe al proveedor inmediatamente de todos los daños.

3. No instale ningún material dañado, dado que de lo contrario el proveedor no podrá

garantizar el cumplimiento de los requisitos de seguridad y no podrá hacerse

responsable de las consecuencias que puedan derivarse de ello.

4. Compare el alcance del suministro con el contenido de su pedido.

5. Retire todo el material de envoltorio utilizado para el transporte.

6. ¿Los datos de la placa de identificación corresponden a la información del pedido

indicada en el documento de entrega?

7. ¿Se ha suministrado la documentación técnica y el resto de documentos (p. ej.,

certificados)?

Si no se satisface alguna de estas condiciones, contacte con su centro Endress+Hauser.

4.2 Identificación del producto

Están disponibles las siguientes opciones para identificar el equipo:

• Especificaciones de la placa de identificación

• Introduzca el número de serie indicado en la placa de identificación en el Device Viewer

(www.endress.com/deviceviewer): se muestra toda la información sobre el equipo y una

visión general de la documentación técnica suministrada con el equipo.

• Introduzca el número de serie que consta en la placa de identificación en la aplicación

Operations App de Endress+Hauser o escanee el código de matriz 2D (QR) de la placa de

identificación con la Operations App de Endress+Hauser: se muestra toda la información

sobre el equipo y la documentación técnica relativa al equipo.

4.2.1 Placa de identificación

¿Es el equipo adecuado?

La placa de identificación le proporciona la información siguiente sobre el equipo:

• Identificación del fabricante, denominación del equipo

• Código de producto

• Código de producto ampliado

• Número de serie

• Nombre de etiqueta (TAG)

• Valores técnicos: tensión de alimentación, consumo de corriente, temperatura ambiente,

datos de comunicación (opcional)

• Grado de protección

• Certificados con símbolos

‣Compare la información que figura en la placa de identificación con la del pedido.

iTHERM TMS21 MultiSens Slim Procedimiento de montaje

Endress+Hauser 11

4.2.2 Nombre y dirección del fabricante

Nombre del fabricante: Endress+Hauser Wetzer GmbH + Co. KG

Dirección del fabricante: Obere Wank 1, D-87484 Nesselwang o www.endress.com

4.3 Almacenamiento y transporte

Temperatura de almacenamiento: –40 … +85 °C (–40 … +185 °F)

Humedad relativa máxima: < 95 %, conforme a IEC 60068-2-30

Para almacenar y transportar el equipo, embálelo de forma que quede bien protegido

contra impactos e influencias externas. El embalaje original es el que ofrece la mejor

protección.

Durante el almacenamiento, evite las influencias ambientales siguientes:

• luz solar directa

• proximidad a objetos calientes

• vibración mecánica

• productos corrosivos

4.4 Certificados y homologaciones

Los certificados y homologaciones actuales del producto se encuentran disponibles en

www.endress.com, en la página correspondiente al producto:

1. Seleccione el producto usando los filtros y el campo de búsqueda.

2. Abra la página de producto.

3. Seleccione Descargas.

5 Procedimiento de montaje

5.1 Condiciones de instalación

LADVERTENCIA

Hacer caso omiso de estas pautas de instalación puede provocar como resultado

lesiones graves y hasta mortales

‣Compruebe que solo personal cualificado efectúa las operaciones de instalación.

LADVERTENCIA

Las explosiones pueden causar lesiones graves y hasta mortales

‣Si la caja de conexiones está incluida, no retire la tapa en entornos con peligro de

explosión mientras el circuito está activado.

‣Antes de conectar cualquier equipo adicional eléctrico o electrónico en un entorno de

atmósfera explosiva, compruebe que los instrumentos del lazo de control están

instalados conforme a las prácticas de seguridad intrínseca o de cableado de campo

antiincendios.

‣Compruebe que el entorno de proceso de los transmisores es coherente con las

certificaciones de zonas con peligro de explosión adecuadas.

‣Todas las tapas y componentes roscadas deben estar totalmente unidas para que el

instrumento cumpla con los requisitos de protección contra explosión.

Procedimiento de montaje iTHERM TMS21 MultiSens Slim

12 Endress+Hauser

LADVERTENCIA

Las fugas en el proceso pueden causar lesiones graves y hasta mortales

‣No afloje las partes roscadas mientras el proceso está activo. Instale y apriete los

accesorios antes de aplicar presión.

AVISO

Las cargas adicionales y las vibraciones de otros componentes de la planta pueden

afectar al funcionamiento de los elementos sensores.

‣No es admisible la presencia de cargas o momentos externos adicionales al sistema

provenientes de la conexión a otro sistema no previsto en el plan de instalación.

‣El sistema no es apto para instalarse en lugares donde hay vibraciones. Las cargas

derivadas pueden deteriorar el sellado de las juntas y perjudicar el funcionamiento de

los elementos sensores.

‣Es responsabilidad del usuario final verificar la instalación de los equipos adecuados

para evitar que se superen los límites admisibles.

‣Las condiciones ambientales se pueden consultar en los datos técnicos →  33

5.2 Montaje del equipo

Para instalar correctamente el equipo es preciso regirse por las instrucciones siguientes.

A0033274

Coloque la junta entre la boquilla bridada y la brida del equipo suministrado con un

racor de compresión (tras comprobar la limpieza de las superficies de asiento de la

junta sobre las bridas). Si la conexión a proceso no incluye una brida, coloque el racor

de compresión en la conexión que desee y apriételo o suéldelo.

A0033275

Inserte los pernos por los orificios de la brida y atorníllelos con las tuercas sin apretar

estas por completo.

iTHERM TMS21 MultiSens Slim Procedimiento de montaje

Endress+Hauser 13

A0033276

Inserte los pernos finales por los orificios de la brida y apriételos en cruz usando una

herramienta y un procedimiento que resulten apropiados (p. ej., tensionado

controlado).

A0033277

Compruebe si el racor de compresión se suministra con todas las juntas selladoras de

metal necesarias.

5. Coloque el equipo sobre la tubuladura y guíe la sonda a través del racor de

compresión. Evite cualquier deformación del termopozo y del casquillo de refuerzo.

A0033278

Deslice el sistema de medición a lo largo del casquillo de refuerzo para ajustar la

longitud de inmersión de la sonda.

Procedimiento de montaje iTHERM TMS21 MultiSens Slim

14 Endress+Hauser

A0033279

A0033280

Sujete el sistema de medición de manera que no se mueva y apriete el racor de

compresión. Asegúrese de que se forme la junta en el casquillo de refuerzo. Si la

galga (1) no entra en el hueco, significa que el apriete del racor es suficiente. Si la

galga entra en el hueco, significa que se necesita un apriete adicional.

8. En caso de instalación en un termopozo ya existente, se recomienda efectuar una

inspección interna del termopozo para comprobar la presencia de posibles estorbos

internos antes de comenzar las actividades de inserción de todo el equipo. Evite todo

tipo de fricción, especialmente la generación de chispas, durante la instalación del

sistema de medición. Cuando se suministren accesorios, como distanciadores y piezas

centradas, asegúrese de que no provoquen distorsiones y de que se mantengan la

geometría y la posición originales.

9. Si la instalación tiene lugar en contacto directo con el proceso, asegúrese de que las

posibles cargas externas que se apliquen no generen deformaciones ni tensiones en

la sonda ni en la soldadura de sellado.

10. Guíe los cables de prolongación (o de compensación) a través de los prensaestopas de

la caja de conexiones (si los hay).

11. Una vez definido por completo el trazado del conducto de prolongación, asegure el

conducto de forma permanente en el casquillo principal y la caja de conexiones.

Asegúrese de que no resulte posible ningún movimiento axial. Nota: Si se tiene que

curvar el conducto, el radio de curvatura debe ser como mínimo 1,5 veces su diámetro

externo.

12. Apriete los prensaestopas de la caja de conexiones.

13. Conecte los cables de compensación a los terminales de la caja de conexiones o los

transmisores. Siga las instrucciones de cableado suministradas. Es la única manera de

asegurar que los números de etiqueta (TAG) correctos de los cables se conectan con

los números de etiqueta (TAG) correctos de los conectores. Nota: La conexión

eléctrica se debe llevar a cabo con el cable de compensación correcto.

AVISO

Tras el montaje, lleve a cabo unas cuantas comprobaciones sencillas en el sistema

termométrico instalado.

‣Compruebe la estanqueidad de las conexiones roscadas. Si alguna pieza está floja,

apriétela con el par adecuado.

‣Revise que el cableado sea correcto, compruebe la continuidad eléctrica de los

termopares (si resulta factible, calentando el punto de medición de los termopares) y a

continuación verifique la ausencia de cortocircuitos.

iTHERM TMS21 MultiSens Slim Cableado

Endress+Hauser 15

5.3 Comprobaciones tras el montaje

Antes de la puesta en marcha del sistema de medición, compruebe que se han efectuado

todas las verificaciones finales:

Estado del equipo y especificaciones

¿El equipo está indemne? (comprobación visual) 

¿Las condiciones ambientales se ajustan a las especificaciones del equipo?

Por ejemplo:

• Rango de temperatura ambiente

• Condiciones adecuadas



¿Los componentes roscados no presentan ninguna deformación? 

¿Las juntas y los componentes de sellado no presentan ninguna deformación permanente? 

Instalación

¿Los equipos están alineados con respecto al eje de la boquilla? 

¿Las superficies de las bridas para el asiento de las juntas están limpios? (Si es aplicable) 

¿Se ha alcanzado el acoplamiento entre la brida y su contrabrida? (Si es aplicable) 

¿La sonda está recta y se mantiene su geometría? 

¿El conducto flexible está indemne y no está retorcido? 

¿Los pernos están introducidos hasta el fondo en la brida? (Si es aplicable, compruebe que la brida

esté acoplada por completo a la boquilla). 

¿El racor de compresión tiene todos los componentes de sellado? 

¿El racor de compresión está apretado correctamente en el casquillo de refuerzo? 

¿Los prensaestopas están apretados en los cables de prolongación? (Si es aplicable) 

¿Los cables de prolongación están conectados a los terminales de la caja de conexiones o a los

transmisores? (Si es aplicable) 

6 Cableado

LATENCIÓN

Como resultado del incumplimiento de esto se pueden dañar piezas de la electrónica.

‣Desconecte la fuente de alimentación antes de instalar o conectar el equipo.

‣En caso de instalación de equipos con homologación Ex en áreas de peligro, preste

especial atención a las instrucciones y los esquemas de conexiones que figuran en la

correspondiente documentación Ex añadida al presente manual de instrucciones. Su

representante local de Endress+Hauser está a su disposición cuando sea necesario.

Si efectúa el cableado hacia un transmisor, tenga también en cuenta las instrucciones

de cableado que se especifican en el manual de instrucciones abreviado del transmisor

en cuestión.

Para el cableado del instrumento, proceda de la forma siguiente:

1. Abra la tapa de la caja de conexiones.

2. Abra los prensaestopas situados en los lados de la caja de conexiones. →  12

3. Pase los cables por la abertura de los prensaestopas.

4. Conecte los cables tal como se muestra en →  16

5. Tras completar el cableado, enrosque y apriete los terminales de tornillo. Vuelva a

apretar los prensaestopas. Durante esta operación, preste también especial atención

a →  19. Cierre de nuevo la tapa de la caja.

Cableado iTHERM TMS21 MultiSens Slim

16 Endress+Hauser

6. Para evitar errores de conexión, tenga siempre en cuenta los consejos que se

proporcionan en la sección de comprobación tras las conexiones. →  19

6.1 Guía rápida de cableado

Asignación de terminales

AVISO

Las descargas electrostáticas pueden provocar la inutilización de partes del sistema

electrónico o su funcionamiento incorrecto.

‣Tome precauciones para proteger los terminales de las descargas electrostáticas.

A fin de evitar valores medidos incorrectos, se debe usar un cable de prolongación o

de compensación para el cableado directo de los sensores de termopar y RTD. Se debe

tener en cuenta tanto la indicación de polaridad que figura en la regleta de terminales

respectiva como el esquema de cableado.

El fabricante del equipo no es el responsable de planificar ni instalar los cables de

conexión del bus de campo. Por consiguiente, el fabricante no se puede considerar

responsable de los posibles daños debidos a la elección de materiales inadecuados

para la aplicación o a una instalación defectuosa.

2 1 3

A0033075

 2 Diagrama de conexionado de los transmisores para cabezal con entrada de sensor doble (TMT8x)

1 Entrada de sensor 1

2 Entrada de sensor 2

3 Conexión de bus y tensión de alimentación

4 Conexión del indicador

A0045353

 3 Diagrama de conexionado de los transmisores para cabezal de entrada simple (TMT7x)

1 Entrada de sensor

2 Conexión de bus y tensión de alimentación

3 Conexión del indicador e interfaz CDI

iTHERM TMS21 MultiSens Slim Cableado

Endress+Hauser 17

Colores de los cables del termopar

Conforme a IEC 60584 Según ASTM E230

• Tipo E: violeta (+), blanco (–)

• Tipo J: negro (+), blanco (–)

• Tipo K: verde (+), blanco (–)

• Tipo N: rosa (+), blanco (–)

• Tipo E: púrpura (+), rojo (–)

• Tipo J: blanco (+), rojo (–)

• Tipo K: amarillo (+), rojo (–)

• Tipo N: naranja (+), rojo (–)

6.2 Conexión de los cables del sensor

Cada sensor está marcado con una número de etiqueta (TAG) individual. En la

configuración predeterminada, todos los cables siempre están ya conectados a los

transmisores instalados o a los terminales (si es aplicable).

El cableado se lleva a cabo en orden consecutivo. Esto significa que el canal (o canales) de

entrada del transmisor n.º 1 se conecta a los cables de los elementos de inserción

empezando por el elemento de inserción n.º 1. El transmisor n.º 2 no se usa hasta que

todos los canales del transmisor n.º 1 están totalmente conectados. Los cables de cada

elemento de inserción están marcados con números consecutivos que empiezan desde el 1.

Si se usan sensores dobles, el marcado interno presenta un sufijo para distinguir los dos

sensores, p. ej., 1A y 1B para sensores dobles en el mismo elemento de inserción o punto

de medición núm. 1.

A0033288

 4 Cableado directo a la regleta de terminales montada. Ejemplo de marcado de los cables de un sensor

interno con 2 x TC en el elemento de inserción núm. 1.

A0033289

 5 Transmisor para cabezal montado y cableado. Ejemplo de marcado de los cables de un sensor interno con

2 x TC

Cableado iTHERM TMS21 MultiSens Slim

18 Endress+Hauser

Tipo de sensor Tipo de transmisor Normas para el cableado

1 x TC • Entrada simple (un canal)

• Entrada doble (dos canales)

• 1 transmisor para cabezal por elemento de inserción

• 1 transmisor para cabezal para 2 elementos de inserción

2 x TC • Entrada simple (un canal)

• Entrada doble (dos canales)

• O disponible, cableado excluido

• 1 transmisor para cabezal por elemento de inserción

6.3 Conexión de la fuente de alimentación y los cables de

señal

Especificación del cable

• Se recomienda el uso de cable apantallado para las comunicaciones de bus de campo.

Tenga en cuenta el concepto de puesta a tierra de la planta.

• Los terminales para conectar el cable de señal (1+ y 2-) están protegidos contra

polaridad inversa.

• Sección transversal del conductor:

• Máx. 2,5 mm2 (14 AWG) para terminales de tornillo

• Máx. 1,5 mm2 (16 AWG) para terminales de resorte

Tenga siempre en cuenta el procedimiento general indicado en →  15.

A0033290

 6 Conexión del cable de señal y la fuente de alimentación al transmisor instalado

1 Borne de tierra externo

2 Bornes de terminación para los cables de señal y la fuente de alimentación

3 Borne de tierra interno

4 Cable de señal apantallado, recomendado para conexión a bus de campo

6.4 Apantallamiento y puesta a tierra

Si el cableado del transmisor cuenta con un apantallamiento eléctrico y puesta a tierra

específicos, consulte el manual de instrucciones apropiado del transmisor instalado.

Para obtener más detalles sobre el apantallamiento y puesta a tierra en aplicaciones

peligrosas, consulte las instrucciones de seguridad ATEX: XA01647T

Deben tenerse en cuenta también, si procede, las normas de instalación nacionales Si

existen diferencias de potencial grandes entre los distintos puntos de puesta a tierra,

conecte directamente a la tierra de referencia un único punto del apantallamiento. En

sistemas sin compensación de potencial, el blindaje de los cables de los sistemas en bus de

campo solo debe conectarse por un lado con tierra, por ejemplo, junto a la unidad de

alimentación o junto a las barreras de seguridad.

iTHERM TMS21 MultiSens Slim Cableado

Endress+Hauser 19

AVISO

Si el blindaje del cable se conecta a tierra en más de un punto en sistemas sin

compatibilidad de potencial, pueden generarse corrientes residuales de frecuencia en

la fuente de alimentación que pueden dañar el cable de señal o afectar gravemente a

la transmisión de la señal.

‣En estos casos, la puesta a tierra del apantallamiento del cable de señal de campo se

debe realizar únicamente por un lado, es decir, no debe conectarse al borne de tierra del

cabezal (cabezal terminal, cabezal de campo). El apantallamiento que no esté

conectado se debe aislar.

6.5 Aseguramiento del grado de protección

Para cumplir el grado de protección se deben tener en cuenta los puntos siguientes:

→  7,  19

• Los juntas del transmisor deben encontrarse limpias y en buen estado antes de

sustituirlas en los materiales de aislamiento. Si resultan estar demasiado secos, se

deberían limpiar o incluso sustituir.

• Todos los tornillos del cabezal y tapas deben estar bien apretados.

• Los cables y el conducto utilizados para la conexión deben tener el diámetro exterior

correcto según las especificaciones (p. ej., M20 x 1,5, diámetro del cable de 0,315 a

0,47 in; de 8 a 12 mm).

• Apriete el prensaestopas.

• Bloquee el adaptador con la pestaña suministrada.

• Entrelace el cable o conducto antes de colocarlo en la entrada ("Water sack"). Se impide

de esta forma la entrada de humedad por el prensaestopas. Instale el equipo de medición

de forma que las entradas de cable o de conducto no queden orientadas hacia arriba.

• Las entradas sin utilizar deben obturarse mediante las chapas de cierre suministradas.

A0011260

 7 Consejos para el conexionado para conservar el grado de protección IP

6.6 Comprobaciones tras la conexión

¿El equipo presenta daños (inspección interna de los equipos)? 

Conexión eléctrica

¿La tensión de alimentación se corresponde con las especificaciones que figuran en la placa de

identificación? 

¿Los cables instalados están libres de tensiones? 

¿Los cables de alimentación y de señal están conectados correctamente? →  16 

¿Están todos los terminales de tornillo bien apretados y se han comprobado las conexiones de los

terminales de resorte? 

¿Se han instalado todos los prensaestopas dejándolos bien apretados y estancos? 

¿Todas las tapas de caja están bien instaladas y apretadas con firmeza? 

Puesta en marcha iTHERM TMS21 MultiSens Slim

20 Endress+Hauser

¿Las marcas de identificación de los terminales coincide con las de los cables? 

¿La continuidad eléctrica de los termopares está verificada? 

7 Puesta en marcha

7.1 Preliminares

Directrices de configuración para una puesta en marcha de las versiones normal, ampliada

y avanzada de instrumentos Endress+Hauser que garantice el funcionamiento del

instrumento conforme a:

• Manual de operaciones Endress+Hauser

• Especificaciones de cliente, y/o

• Condiciones de aplicación, cuando sea válido según las condiciones de proceso

El operario o persona responsable del proceso han de ser informados de que se va a

practicar una puesta en marcha, teniendo en cuenta las acciones siguientes:

• Si es necesario, antes de desconectar ninguno de los sensores acoplados al proceso,

asegúrese de qué producto químico o fluido se mide (consulte la ficha técnica de

seguridad).

• Tenga en cuenta las condiciones de temperatura y presión.

• No abra nunca los accesorios de proceso ni afloje los pernos de las bridas antes de haber

confirmado que es seguro hacerlo.

• Asegúrese de no alterar el proceso al desconectar las entradas/salidas o en la simulación

de señales.

• Compruebe que nuestras herramientas y equipos y los procesos de cliente están a salvo

de la suciedad cruzada. Considere y planifique los pasos de limpieza necesarios

siguientes.

• La puesta en marcha requiere productos químicos (p. ej., reactivos para un

funcionamiento normal o para propósitos de limpieza), siga siempre y respete las

normas de seguridad.

7.1.1 Documentos de referencia

• Procedimiento Operativo Estándar para la Higiene Laboral y la Seguridad de Endress

+Hauser (véase el código de documentación: BP01039H)

• Manual de operaciones de las herramientas y los equipos relevantes para efectuar las

operaciones de puesta en marcha.

• Documentación de relevante para el personal de servicios de Endress+Hauser (manual de

operaciones, información de servicio, manual de servicio, etc.).

• Certificados de calibración de los equipos de calidad correspondientes, si se dispone de

ellos.

• Si procede, la hoja técnica sobre seguridad.

• Documentos específicos de cliente (instrucciones de seguridad, puntos de instalación,

etc.).

7.1.2 Herramientas y equipos

Un multímetro y otras herramientas de configuración relacionadas con los instrumentos

son elementos necesarios a para la lista de operaciones que se mencionan arriba.

iTHERM TMS21 MultiSens Slim Puesta en marcha

Endress+Hauser 21

7.2 Verificación funcional

Antes de la puesta en marcha del equipo, compruebe que se han efectuado todas las

verificaciones finales

• Lista de "Comprobaciones tras el montaje" →  15

• Lista de comprobaciones de "comprobaciones tras la conexión" →  19

Llévese a cabo la puesta en marcha según nuestra segmentación (normal, ampliada y

avanzada).

7.2.1 Puesta en marcha normal

Inspección visual del equipo

1. Compruebe que los instrumentos no presenten ningún daño que haya podido

producirse durante el transporte o la entrega ni durante el montaje o el cableado

2. Compruebe que la instalación se ha efectuado conforme al manual de operaciones

3. Compruebe que el cableado se ha efectuado conforme al manual de operaciones y las

normativas locales (p. ej., la puesta a tierra)

4. Compruebe la estanqueidad de los instrumentos frente a polvo/agua

5. Compruebe las advertencias de seguridad (p. ej., mediciones radiométricas)

6. Encendido de los instrumentos

7. Compruebe la lista de mensajes de alarma, si es el caso

Condiciones ambientales

1. Compruebe que las condiciones ambientales son las adecuadas para los instrumentos:

temperatura ambiente, humedad (protección de entrada IP xx), vibraciones, zonas

con peligro de explosión (Ex, Ex en atmósferas polvorientas), interferencia por

radiofrecuencia (RFI), compatibilidad electromagnética (EMC), protección contra

radiación solar, etc.

2. Compruebe que es posible acceder a los instrumentos para las operaciones de

mantenimiento

Parámetros de configuración

‣Configure los instrumentos conforme al manual de operaciones con los parámetros

especificados por el cliente o mencionados en las especificaciones de diseño

Comprobación del valor de la señal de salida

‣Compruebe y confirme que el indicador local y las señales de salida de los instrumentos

coinciden con las del indicador del cliente

7.2.2 Puesta en marcha avanzada

Además de los pasos que hay que seguir para la puesta en marcha normal, es conveniente

completar los pasos habituales:

Conformidad de los instrumentos

1. Compruebe los instrumentos recibidos con los que constan en el pedido o en la hoja

de especificaciones, incluidos los accesorios, la documentación y los certificados

2. Compruebe la versión del software (p. ej., de software de aplicación como “Batching”

[dosificación por lotes], cuando se suministren

3. Compruebe que la versión y la fecha de publicación de la documentación son las

correctas

Diagnóstico y localización y resolución de fallos iTHERM TMS21 MultiSens Slim

22 Endress+Hauser

Pruebas de funcionamiento

1. Prueba para la salida de los instrumentos, incluidos los puntos de conmutación, las

entradas/salidas auxiliares con el simulador interno o con uno externo (p. ej.,

FieldCheck)

2. Compare los datos de medición/resultados con un elemento de referencia del cliente.

(p. ej., un resultado de laboratorio en el caso de un analizador, una escala de pesos en

el caso de una aplicación de dosificación por lotes, etc.)

3. Ajuste los instrumentos cuando sea necesario según se describe en el manual de

operaciones

7.2.3 Puesta en marcha avanzada

La puesta en marcha avanzada proporciona un test de lazo de control, además de los pasos

comprendidos en la puesta en marcha normal y ampliada.

Verificación de lazos

1. Simular un mínimo de 3 señales de salida a partir de uno o varios instrumentos de la

sala de control

2. Lea/apunte los valores simulados e indicados y compruebe la linealidad

7.3 Puesta en marcha del equipo

Una vez completada la verificación final, ya puede activarse el suministro de la tensión de

alimentación. A continuación la sonda de temperatura multipunto ya está operativa. Si hay

transmisores de temperatura de Endress+Hauser en uso, consúltese su puesta en marcha

en el manual de instrucciones abreviado incluido.

8 Diagnóstico y localización y resolución de

fallos

8.1 Localización y resolución de fallos en general

AVISO

Reparación de los componentes del equipo

‣En el caso de un fallo grave, es posible que tenga que sustituir algún equipo de

medición. En caso de sustitución, véase la sección "Devolución" →  23.

‣Siempre es importante comprobar la conexión entre los cables y los terminales a fin de

garantizar que los cables cuenten con un sistema apropiado de descarga de tensiones

mecánicas, así como el apriete y el sellado de los terminales de tornillo.

Antes de la puesta en marcha del sistema de medición, compruebe que se han efectuado

todas las verificaciones finales:

• Siga la lista de comprobación que figura en la sección "Comprobaciones tras el montaje"

→  15

• Siga la lista de comprobación que figura en la sección "Comprobaciones tras la conexión"

→  19

Si se usan transmisores, consulte los procedimientos de diagnóstico y localización y

resolución de fallos en la documentación del transmisor instalado .

iTHERM TMS21 MultiSens Slim Reparación

Endress+Hauser 23

9 Reparación

9.1 Información general

Se debe garantizar la accesibilidad alrededor del equipo para poder llevar a cabo su

mantenimiento. En caso de sustitución, todo componente que forme parte del equipo se

debe reemplazar con una pieza de repuesto original Endress+Hauser que garantice las

mismas características y prestaciones. Para garantizar el funcionamiento seguro y la

fiabilidad de manera continuada, las reparaciones del equipo solo se deben llevar a cabo si

cuentan con la autorización expresa de Endress+Hauser y si se efectúan conforme a las

normas federales/nacionales relativas a las reparaciones de equipos eléctricos.

9.2 Piezas de repuesto

Las piezas de repuesto disponibles actualmente para el producto se pueden encontrar en

línea en: http://www.products.endress.com/spareparts_consumables.

Especifique el número de serie de la unidad cuando curse el pedido de alguna pieza de

recambio.

Las piezas de repuesto del portasondas para termómetros multipunto son:

• Conductos y adaptadores

• Prensaestopas para cable, transmisores o terminales eléctricos, si se suministran

• Otros accesorios intercambiables cuando sea el caso

9.3 Servicios de Endress+Hauser

Servicio Descripción

Certificaciones Endress+Hauser le permite satisfacer todos los requisitos en relación con el

diseño, la fabricación del producto, las pruebas de verificación y las puesta en

marcha conforme a homologaciones específicas actuando o proporcionando cada

uno de los componentes certificado y comprobando la integración completa en el

sistema.

Mantenimiento Todos los sistemas de Endress+Hauser están diseñados para facilitar el

mantenimiento gracias a un diseño modular que permite la sustitución de las

piezas viejas o desgastadas. Las piezas estandarizadas garantizan la rapidez del

mantenimiento.

Calibración El rango de los servicios de calibración de Endress+Hauser cubre pruebas de

verificación en planta, calibraciones acreditadas en laboratorio, certificados y

trazabilidad para garantizar conformidad.

9.4 Devolución

Los requisitos para una devolución segura del equipo pueden variar en función del tipo de

equipo y de la legislación nacional.

1. Consulte la página web para obtener información:

https://www.endress.com/support/return-material

 Seleccione la región.

2. En caso de devolución del equipo, embálelo de forma que quede protegido de manera

fiable contra impactos e influencias externas. El embalaje original es el que ofrece la

mejor protección.

Accesorios iTHERM TMS21 MultiSens Slim

24 Endress+Hauser

9.5 Eliminación de residuos

En los casos necesarios según la Directiva 2012/19/UE, sobre residuos de equipos

eléctricos y electrónicos (RAEE), nuestro producto está marcado con el símbolo

representativo a fin de minimizar los desechos de RAEE como residuos urbanos no

seleccionados. No tire a la basura los productos que llevan la marca de residuos urbanos

no seleccionados. En lugar de ello, devuélvalos al fabricante para que los elimine en las

condiciones aplicables.

9.5.1 Retirada del equipo de medición

1. Apague el equipo.

2. LADVERTENCIA

Las condiciones del proceso pueden suponer un peligro para las personas.

‣Tenga cuidado con las condiciones del proceso que sean peligrosas, como la

presión en el equipo de medición, temperaturas elevadas o fluidos corrosivos.

Lleve a cabo los pasos de montaje y conexión descritos en los capítulos "Montaje del

portasondas" y "Cableado" en el orden contrario (si es aplicable). Tenga en cuenta las

instrucciones de seguridad.

9.5.2 Eliminación del equipo de medición

Tenga en cuenta las notas siguientes relativas a la eliminación:

‣Observe las normas nacionales.

‣Separe adecuadamente los componentes para su reciclado.

10 Accesorios

Los accesorios disponibles en estos momentos para el producto se pueden seleccionar en

www.endress.com:

1. Seleccione el producto mediante los filtros y el campo de búsqueda.

2. Abra la página de producto.

3. Seleccione Piezas de repuesto y accesorios.

10.1 Accesorios específicos del equipo

Accesorios Descripción

Caja de conexiones La caja de conexiones es apta para entornos con

presencia de reactivos químicos. Se garantiza resistencia

frente a la corrosión por agua marina y estabilidad frente

a variaciones extremas de temperatura. Generalmente se

pueden instalar terminales Ex-e y Ex-i.

Transmisor Transmisor para cabezal

• Transmisor para cabezal programable mediante PC

• Con protocolo de comunicación HART®, PROFIBUS®

PA o FOUNDATION FieldbusTM

Transmisor de 8 canales de raíl DIN con protocolo de

comunicación FOUNDATION FieldbusTM

iTHERM TMS21 MultiSens Slim Accesorios

Endress+Hauser 25

Accesorios Descripción

Mordazas, pestañas, separadores • Mordazas y pestañas: Para fijar la sonda de

temperatura multipunto a lo largo de su longitud de

inmersión.

• Separador: Se usa en presencia de un termopozo ya

existente a fin de garantizar el centrado.

Prolongación específica para la caja de conexiones

integrada

Cuando la caja de conexiones no se puede instalar a

distancia, se debe configurar de forma integrada en la

sonda de temperatura multipunto. Por consiguiente, se

debe proporcionar un diseño de ampliación específico.

Este diseño está disponible previa solicitud solo para

conexión a proceso bridada.

A0030866

 8 Caja de conexiones como accesorio para instalación remota

Dimensiones posibles para la caja de conexiones (A x B x C) en mm (in):

A B C

Acero inoxidable Mín. 150 (5,9) 150 (5,9) 100 (3,9)

Máx. 500 (19,7) 500 (19,7) 160 (6,3)

Aluminio Mín. 305 (12) 280 (11) 238 (9,4)

Máx. 600 (23,6) 600 (23,6) 365 (14,4)

Tipo de especificación Caja de conexiones Prensaestopas

Material AISI 316/aluminio Latón chapado de NiCr

AISI 316 / 316L

Protección de entrada (IP) IP66/67 IP66

Rango de temperatura

ambiente

–50 … +60 °C (–58 … +140 °F) –52 … +110 °C (–61,1 … +140 °F)

Homologaciones Homologación IECEx, ATEX,

UL, CSA, NEPSI/CCC, EAC Ex

para uso en áreas de peligro

Accesorios iTHERM TMS21 MultiSens Slim

26 Endress+Hauser

Tipo de especificación Caja de conexiones Prensaestopas

Identificación ATEX II 2GD Ex e IIC

T6/T5/T4 Gb/Ex ia IIC

T6/T5/T4 Ga Ex tb IIIC T85°C/

T100°C/T135°C Db IP66

UL913 Clase I, Zona 1, AEx e

IIC; Zona 21, AEx tb IIIC IP66

CSA C22.2 n.º 157 Clase I,

Zona 1 Ex e IIC; Clase II,

Grupos E, F y G

IECEx Ex e IIC T6/T5/T4

Gb/Ex ia IIC T6/T5/T4 Ga Ex

tb IIIC T85°C/T100°C/T135°C

Db IP66

EAC 1 Ex e IIC T6/T5/T4 Gb

X/1 Ex ia IIC T6/T5/T4 Gb X/

Ex tb IIIC T85°C/T100°C/

T135°C Db IP66

Cubierta Con bisagra -

Diámetro máximo de la junta

de sellado

- 6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in)

10.2 Accesorios específicos para la comunicación

Kit de configuración

TXU10

Kit de configuración para transmisor programable mediante PC con software de

configuración y cable de interfaz para PC con puerto USB

Código de pedido: TXU10-xx

Commubox FXA195

HART

Para comunicaciones HART de seguridad intrínseca con FieldCare mediante puerto

USB.

Para consultar los detalles, véase el documento "Información técnica"

TI00404F

Commubox FXA291 Conecta equipos de campo Endress+Hauser con una interfaz CDI (= Common Data

Interface de Endress+Hauser) y el puerto USB de un ordenador de sobremesa o

portátil.

Para consultar los detalles, véase el documento "Información técnica"

TI00405C

Field Xpert SMT70 La tableta PC para la configuración de equipos permite la gestión de activos de la

planta (PAM) portátil en zonas con y sin peligro de explosión. Adecuada para la

puesta en marcha y el mantenimiento.

Para conocer más detalles, véase la "Información técnica" TI01342S

Adaptador inalámbrico

HART SWA70

Se usa para la conexión inalámbrica de equipos de campo.

El adaptador WirelessHART se integra fácilmente en equipos de campo e

infraestructuras existentes, ofrece protección de datos y seguridad en la

transmisión y puede funcionar en paralelo con otras redes inalámbricas con una

complejidad de cableado mínima.

Para conocer más detalles, véase el manual de instrucciones BA061S

iTHERM TMS21 MultiSens Slim Datos técnicos

Endress+Hauser 27

10.3 Accesorios específicos de servicio

Accesorios Descripción

Applicator Software para selección y dimensionado de equipos de medida de Endress+Hauser:

• Determinación de todos los datos necesarios para identificar el dispositivo

óptimo de medición: p. ej., pérdida de carga, precisión o conexiones a proceso.

• Ilustración gráfica de los resultados de cálculo

Gestión, documentación y acceso a todos los datos y parámetros relacionados con el

proyecto durante todo el ciclo de vida del proyecto.

Applicator puede obtenerse:

En Internet: https://portal.endress.com/webapp/applicator

FieldCare SFE500 Software de Endress+Hauser para la gestión de activos de la planta (Plant Asset

Management Plan -PAM) basado en FDT.

Puede configurar todas las unidades de campo inteligentes que usted tiene en su

sistema y le ayuda a gestionarlas convenientemente. El uso de la información sobre

el estado es también una forma sencilla y efectiva para chequear el estado de

dichas unidades de campo.

Para detalles, véanse los manuales de instrucciones BA00027S y BA00065S

DeviceCare SFE100 Herramienta de configuración para equipos mediante protocolos de bus de campo y

protocolos del personal de servicios de Endress+Hauser.

DeviceCare es la herramienta desarrollada por Endress+Hauser para la

configuración de equipos de Endress+Hauser. Se pueden configurar todos los

dispositivos inteligentes de una planta mediante una conexión entre puntos fijos o

entre punto y bus. Los menús de fácil manejo permiten un acceso transparente e

intuitivo a los equipos de campo.

Para detalles, véase el manual de instrucciones BA00027S

11 Datos técnicos

11.1 Entrada

Variable medida Temperatura (comportamiento de la transmisión lineal de temperatura)

11.2 Salida

Señal de salida Por lo general, el valor medido se puede transmitir de dos maneras diferentes:

• Sensores de cableado directo: Los valores medidos del sensor se envían sin transmisor.

• A través de todos los protocoles habituales, mediante la selección de un transmisor de

temperatura iTEMP de Endress+Hauser adecuado. Todos los transmisores indicados a

continuación se montan directamente en la caja de conexiones y se cablean al

mecanismo de sensores.

Familia de transmisores de

temperatura

Los termómetros equipados con transmisores iTEMP constituyen una solución completa

lista para instalar que mejora significativamente la precisión y la fiabilidad de la medición

de temperatura en comparación con los sensores de cableado directo, además de reducir

los costes de cableado y mantenimiento.

Transmisores para cabezal programables mediante PC

Ofrecen un alto grado de flexibilidad, por lo que se pueden aplicar de manera universal y

requieren un bajo nivel de existencias. Los transmisores iTEMP se pueden configurar

Datos técnicos iTHERM TMS21 MultiSens Slim

28 Endress+Hauser

rápida y fácilmente por medio de un PC. Endress+Hauser ofrece la posibilidad de descargar

en su sitio web un software de configuración gratuito. Puede encontrar más información al

respecto en el correspondiente documento de información técnica.

Transmisores para cabezal HART programables

El transmisor es un equipo a 2 hilos con una o dos entradas de medición y una salida

analógica. El equipo no solo transmite señales convertidas procedentes de termómetros de

resistencia o termopares, sino también señales de tensión y de resistencia a través de la

comunicación HART. Se puede instalar como dispositivo de seguridad intrínseca en áreas

de peligro de Zona 1 y se utiliza para fines de instrumentación en el cabezal terminal (cara

plana) conforme a la norma DIN EN 50446. Rapidez y facilidad de manejo, visualización y

mantenimiento mediante software de configuración de carácter universal, como FieldCare,

DeviceCare o FieldCommunicator 375/475. Para obtener más información, véase el

correspondiente documento de información técnica.

Transmisor para cabezal PROFIBUS PA

Transmisor para cabezal de programación universal con comunicación PROFIBUS PA.

Conversión de varias señales de entrada en señales de salida digitales. Alta precisión de la

medición en todo el rango de temperatura ambiente. Las funciones de PROFIBUS PA y los

parámetros específicos del equipo se configuran mediante comunicación por bus de campo.

Para obtener más información, véase el correspondiente documento de información

técnica.

Transmisor para cabezal FOUNDATION Fieldbus

Transmisor para cabezal de programación universal con comunicación FOUNDATION

Fieldbus. Conversión de varias señales de entrada en señales de salida digitales. Alta

precisión de la medición en todo el rango de temperatura ambiente. Todos los

transmisores están homologados para el uso en todos los sistemas de control de procesos

principales. Las pruebas de integración se llevan a cabo en el "Mundo de sistemas" de

Endress+Hauser. Para obtener más información, véase el correspondiente documento de

información técnica.

Ventajas de los transmisores iTEMP:

• Entrada de sensor doble o simple (opcional para ciertos transmisores)

• Nivel insuperable de fiabilidad, precisión y estabilidad a largo plazo en procesos críticos

• Funciones matemáticas

• Monitorización de la deriva del termómetro, funcionalidad de redundancia de sensores,

funciones de diagnóstico del sensor

• Emparejamiento sensor-transmisor para transmisores bicanal, basado en los coeficientes

de Callendar/Van Dusen

11.3 Alimentación

• Los cables para las conexiones eléctricas han de ser de superficie lisa, resistentes a

la corrosión, fáciles de limpiar e inspeccionar, resistentes frente a tensiones

mecánicas e insensibles a la humedad.

• Es posible establecer conexiones de puesta a tierra o de apantallamiento en la caja

de conexiones mediante bornes de puesta a tierra especiales.

iTHERM TMS21 MultiSens Slim Datos técnicos

Endress+Hauser 29

Diagramas de conexionado

1 x TC 2 x TC

A0012700

 9 Regleta de terminales montada

Diagramas de conexionado para la conexión del termopar (TC)

2 1 3

A0033075

 10 Diagrama de conexionado de los transmisores para cabezal con entrada de sensor doble (TMT8x)

1 Entrada de sensor 1

2 Entrada de sensor 2

3 Conexión de bus y tensión de alimentación

4 Conexión del indicador

A0045353

 11 Diagrama de conexionado de los transmisores para cabezal de entrada simple (TMT7x)

1 Entrada de sensor

2 Conexión de bus y tensión de alimentación

3 Conexión del indicador e interfaz CDI

Datos técnicos iTHERM TMS21 MultiSens Slim

30 Endress+Hauser

11.4 Características de funcionamiento

Precisión Límites de la desviación admisible de las tensiones termoeléctricas respecto a la

característica estándar de los termopares según IEC 60584 y ASTM E230/ANSI MC96.1:

Especificación Modelo Tolerancia estándar Tolerancia especial (previa solicitud)

ASTM E230/ MC.96.1 Desviación; se aplica el valor más grande en cada caso

K (NiCr‑Ni) ±2,2 K (±3,96 °F) o ±0,02 · |t| (–200 … 0 °C (–328 … 32 °F)

±2,2 K (±3,96 °F) o ±0,0075 · |t|

(0 … 1 260 °C (32 … 2 300 °F)

±1,1 K (±1,98 °F) o ±0,004 · |t|

(0 … 1 260 °C (32 … 2 300 °F)

J (Fe-CuNi) ±2,2 K (±3,96 °F) o ±0,0075 · |t| (0 … 760 °C (32 … 1 400 °F) ±1,1 K (±1,98 °F) o ±0,004 · |t|

(0 … 760 °C (32 … 1 400 °F)

N (NiCrSi-

NiSi)

±2,2 K (±3,96 °F) o ±0,02 · |t| (–200 … 0 °C (–328 … 32 °F)

±2,2 K (±3,96 °F) o ±0,0075 · |t|

(0 … 1 260 °C (32 … 2 300 °F)

±1,1 K (±1,98 °F) o ±0,004 · |t|

(0 … 1 260 °C (32 … 2 300 °F)

E (NiCr‑CuNi) ±1,7 K (±3,06 °F) o ±0,01 · |t| (–200 … 0 °C (–328 … 32 °F)

±1,7 K (±3,06 °F) o ±0,005 · |t| (0 … 870 °C (32 … 1 598 °F)

±1 K (±1,8 °F) o ±0,004 · |t|

(0 … 870 °C (32 … 1 598 °F)

Los materiales para termopares se suministran por lo general de manera que cumplan las

tolerancias para temperaturas > 0 °C (32 °F) según lo especificado en la tabla. Usualmente,

estos materiales no son adecuados para temperaturas < 0 °C (32 °F). No se pueden

satisfacer las tolerancias especificadas. Para este rango de temperatura se necesita una

selección de los materiales por separado. No se puede procesar usando el producto

estándar.

Especificación Modelo Tolerancia estándar Tolerancia especial (previa solicitud)

IEC60584 Clase Desviación Clase Desviación

K (NiCr‑Ni) 2 ±2,5 °C (±4,5 °F) (–40 … 333 °C (–40 … 631,4 °F)

±0,0075 · |t| (333 … 1 200 °C (631,4 … 2 192 °F)

1 ±1,5 °C (±2,7 °F) (–40 … 375 °C (–40 … 707 °F))

±0,004 · |t| (375 … 1 000 °C (707 … 1 832 °F)

J (Fe-CuNi) 2 ±2,5 °C (±4,5 °F) (–40 … 333 °C (–40 … 631,4 °F)

±0,0075 · |t| (333 … 750 °C (631,4 … 1 382 °F)

1 ±1,5 °C (±2,7 °F) (–40 … 375 °C (–40 … 707 °F))

±0,004 · |t| (375 … 750 °C (707 … 1 382 °F)

N (NiCrSi-

NiSi)

2 ±2,5 °C (±4,5 °F) (–40 … 333 °C (–40 … 631,4 °F)

±0,0075 · |t| (333 … 1 200 °C (631,4 … 2 192 °F)

1 ±1,5 °C (±2,7 °F) (–40 … 375 °C (–40 … 707 °F))

±0,004 · |t| (375 … 1 000 °C (707 … 1 832 °F)

E (NiCr‑CuNi) 2 ±2,5 °C (±4,5 °F) (–40 … 333 °C (–40 … 631,4 °F)

±0,0075 · |t| (333 … 900 °C (631,4 … 1 652 °F)

1 ±1,5 °C (±2,7 °F) (–40 … 375 °C (–40 … 707 °F))

±0,004 · |t| (375 … 800 °C (707 … 1 472 °F)

Por lo general, los termopares de materiales no preciosos se suministran de manera que

cumplan las tolerancias de fabricación para temperaturas > –40 °C (–40 °F) según lo

especificado en la tabla. Usualmente, estos materiales no son adecuados para

temperaturas < –40 °C (–40 °F). No se pueden cumplir las tolerancias para la Clase 3. Para

este rango de temperatura se necesita una selección de los materiales por separado. No se

puede procesar usando el producto estándar.

Tiempo de respuesta Tiempo de respuesta para el portasondas del sensor sin transmisor.

Arquitectura del ensayo

Multímetro Keithley 2000

Baño de fluido para ensayos de tiempo de respuesta

Descripción del ensayo

Ensayos en agua a 0,4 m/s (1,3 ft/s), según IEC 60751 y ASTM E644; cambio de

temperatura en escalones de 10 K.

La sonda de temperatura que se va a someter a ensayo primeramente se estabiliza en

posición elevada, fuera del fluido y a temperatura ambiente, y después se sumerge con

iTHERM TMS21 MultiSens Slim Datos técnicos

Endress+Hauser 31

rapidez en el baño de fluido. La medición de los valores de salida del termómetro empieza,

a más tardar, en el instante en el que este se sumerge en el baño. El registro continúa

hasta que el termómetro alcanza la temperatura del producto.

Diámetro y longitud del termopozo sometido a

ensayo

Promedio del tiempo de respuesta a una

temperatura de 177 °C (350,6 °F)177 °C

6 mm (0,24 in), 4 520 mm (177,95 in) t50 3 s

t63 4,1 s

t90 9 s

Ensayos adicionales (previa

solicitud)

• Prueba de funcionamiento de medición a una temperatura fija a lo largo de todo el

termopozo: El producto multipunto sometido a ensayo se comprueba simultáneamente

mediante la comparación de sus sensores individuales con un equipo multipunto de

referencia cuyo comportamiento y precisión ya son conocidos. Este ensayo no se debe

interpretar como una prueba de calibración.

• Excitación térmica: Este ensayo permite evaluar el tiempo de respuesta de cada punto de

medición tras aplicar una excitación térmica local. Además, muestra los efectos de la

excitación local en los puntos más cercanos debida al efecto de ecualización térmica del

recubrimiento del termopozo.

Calibración La calibración es un servicio que se puede prestar internamente, ya sea en los sensores

individuales antes del ensamblaje o en el equipo completo previamente a su expedición.

La calibración implica la comparación de los valores medidos por los elementos de

medición de los elementos de inserción multipunto (DUT = equipo sometido a ensayo) con

los correspondientes a un patrón de calibración más preciso utilizando un método de

medición definido y reproducible. El objetivo es determinar la desviación de los valores del

equipo bajo test (DUT) medidos a partir del valor real de la variable medida.

Para los elementos de inserción se usan dos métodos diferentes:

• Calibración en puntos fijos, p. ej., en el punto de congelación del agua a 0 °C (32 °F).

• Calibración comparada con un termómetro de referencia de gran precisión.

Evaluación de los elementos de inserción

Si no es posible llevar a cabo una calibración con una incertidumbre de medición

aceptable y con resultados de medición transferibles, Endress+Hauser ofrece un

servicio de medición para la evaluación de los elementos de inserción, siempre que

resulte factible desde el punto de vista técnico.

11.5 Procedimiento de montaje

Punto de instalación El lugar de instalación debe satisfacer los requisitos que figuran en el presente documento,

como la temperatura ambiente, la protección contra el ingreso, la clase climática, etc. Es

conveniente comprobar los tamaños de los armazones o soportes soldados en la pared del

reactor (normalmente no incluidos en el alcance del suministro) o de cualquier otro

soporte de chasis instalado en la zona de la instalación.

Orientación Se recomienda instalar la sonda de temperatura multipunto en configuración vertical. Si la

instalación en vertical no resulta posible, es imprescindible asegurarse de que el casquillo

de refuerzo no esté sometido a esfuerzos de flexión provocados por tensiones mecánicas en

algún conducto o cable.

Si se pide la configuración flexible, gracias a la parte flexible del termopozo resultan

admisibles hasta los trazados desplazados que no se corresponden con la alineación del eje

longitudinal del termómetro multipunto.

Datos técnicos iTHERM TMS21 MultiSens Slim

32 Endress+Hauser

A0033848

 12 Configuraciones posibles principales

1 Instalación en posición vertical con configuración rígida

2 Instalación con configuración flexible

Instrucciones de instalación La sonda de temperatura multipunto está diseñada para instalarse por medio de un racor

de compresión, en caso necesario con una brida montada en un depósito, reactor, tanque u

otro entorno similar.

La sonda de temperatura ha sido desarrollada para asegurar la máxima flexibilidad de

trazado a través de cualquier obstáculo o restricción que se pueda encontrar en una planta.

Garantiza un alto nivel de hermeticidad, ausencia de ruido en las señales y una elevada

protección mecánica de los cables de prolongación.

Manipule con cuidado todas las partes y componentes. Durante la fase de instalación,

elevación e introducción del los equipos por la boquilla preestablecida, evite que se

produzcan las situaciones siguientes:

• Desalineación con respecto al eje de la boquilla.

• Cualquier carga en las partes de las conexiones soldadas o roscadas debida al peso del

equipo.

• Apriete excesivo de los racores de compresión.

• Exposición del conducto de cable a cargas por tensión o torsión.

• Exposición del conducto de cable a cargas por flexión.

• Fijación del conducto de prolongación a las infraestructuras de la planta sin permitir

desplazamientos o movimientos axiales.

• Deformación o aplastamiento de los componentes roscados, pernos, tuercas,

prensaestopas y racores de compresión.

iTHERM TMS21 MultiSens Slim Datos técnicos

Endress+Hauser 33

• Radio de curvatura de la parte flexible del termopozo inferior a 20 veces el diámetro de

la manguera flexible.

• Exposición de la parte flexible a cargas por tensión.

• Fricción entre la parte flexible y los elementos internos del reactor.

• Fijación de la parte flexible en las infraestructuras del reactor sin permitir

desplazamientos o movimientos axiales.

11.6 Entorno

Rango de temperatura

ambiente

Configuración sin caja de conexiones: –40 … +95 °C (–40 … +203 °F)

Configuración con caja de conexiones, pedida como accesorio:

Caja de conexiones Área exenta de peligro Área de peligro

Sin transmisor montado –40 … +85 °C

(–40 … +185 °F)

–40 … +60 °C (–40 … +140 °F)

Con transmisor para

cabezal montado

–40 … +85 °C

(–40 … +185 °F)

Según la homologación para zonas con peligro de

explosión correspondiente. Véanse los detalles en la

documentación Ex para zonas con peligro de

explosión.

Temperatura de

almacenamiento

Configuración sin caja de conexiones: –40 … +95 °C (–40 … +203 °F)

Configuración con caja de conexiones, pedida como accesorio:

Caja de conexiones

Con transmisor para cabezal –40 … +95 °C (–40 … +203 °F)

Con transmisor para raíl DIN –40 … +95 °C (–40 … +203 °F)

Humedad Condensaciones conforme a IEC 60068-2-14:

• Transmisor para cabezal: se admite

• Transmisor para raíl DIN: no se admite

Humedad relativa máxima: 95% según IEC 60068-2-30

Grado de protección • Conducto de prolongación: IP68

• Caja de conexiones: IP66/67

Compatibilidad

electromagnética (EMC)

Depende del transmisor usado. Para obtener información detallada, véase la información

técnica que figura al final de este documento.

11.7 Estructura mecánica

Diseño, medidas El portasondas multipunto completo se compone de piezas estandarizadas con distintas

funciones, lo que permite un amplio rango de configuraciones de producto. Se dispone de

elementos de inserción diferentes en lo relativo a tipos de termopar, normas, materiales,

longitudes y termopozos. Se pueden seleccionar basándose en las condiciones de proceso

específicas para obtener el máximo partido de la aplicación y una durabilidad insuperable.

Los cables de prolongación asociados se suministran con materiales de recubrimiento de

alta resistencia, están apantallados para proporcionar señales robustas y sin ruido y

cuentan con la protección de un conducto polimérico preparado para soportar las

condiciones ambientales más diversas (sal, arena, humedad, etc.). La transición entre la

Datos técnicos iTHERM TMS21 MultiSens Slim

34 Endress+Hauser

sonda y el conducto se basa en el uso de un casquillo principal que contiene las conexiones

eléctricas entre los sensores TC y los cables de prolongación. Está completamente sellado

para garantizar el grado de protección declarado IP68.

Actúa asimismo como pieza de transición entre el casquillo de refuerzo y el conducto de

cable para la comunicación de la señal. El casquillo de refuerzo es la zona de la sonda

destinada a ajustar la longitud de inmersión mediante racores de compresión deslizantes o

bridas. Para la configuración flexible, el casquillo de refuerzo tiene integrado el termopozo

flexible que permite trazados no lineales hacia el interior del proceso. Si la parte rígida del

termopozo provoca que la conexión de la instalación y la dirección de la medición no estén

alineadas, la solución adecuada es la configuración flexible.

LMPn

LMP1

LMPn

LMP1

FL C

C/2

FL C

A0033087

 13 Diseño rígido y flexible de la sonda de temperatura multipunto modular. Todas las medidas están

expresadas en mm (in)

A Longitud del conducto de cable

B Longitud del casquillo principal 190 mm (7,50 in)

C Longitud del casquillo de refuerzo, 200 mm (7,87 in)

FD Diámetro de la parte flexible

FL Longitud de los hilos sueltos

H Longitud de la parte flexible

LMPx Longitud de inmersión de los elementos sensores

L Longitud del equipo

M Longitud del termopozo

RD Diámetro del refuerzo

TD Diámetro del termopozo

OD Diámetro exterior

Longitud del conducto de cable A y longitud de los hilos sueltos FL

A: Máximo 5 000 mm (197 in), mínimo 1 000 mm (39,4 in)

FL: 500 mm (19,7 in) de manera predeterminada

Disponibles longitudes personalizadas de manera específica previa solicitud.

Longitud del casquillo de refuerzo C

200 mm (7,87 in)

Disponibles longitudes personalizadas de manera específica previa solicitud.

Diámetro de la parte flexible FD

9,8 mm (0,39 in), 16,2 mm (0,64 in)

Diámetro exterior OD

14 mm (0,55 in), 21 mm (0,83 in)

iTHERM TMS21 MultiSens Slim Datos técnicos

Endress+Hauser 35

Longitud de la manguera flexible H

Máx. 4 000 mm (157 in)

Disponibles longitudes personalizadas de manera específica previa solicitud.

Longitudes de inmersión MPx de los elementos de medición

Máx. 13 m (512 in)

Disponibles longitudes personalizadas de manera específica previa solicitud.

Máxima longitud total de los circuitos

Para versión Ex, diseño rígido

FL+L ≤ 50 m (164 ft)

Disponibles longitudes personalizadas de manera específica previa solicitud.

Clasificación de presión del racor de compresión a temperatura ambiente

Medida NPT/ISO bar psi

1/4" 550 8000

1/2" 530 7700

3/4" 500 7300

1" 370 5300

Diámetro del termopozo

Disponibles diferentes tipos de elementos de inserción. Para todo requisito diferente

de lo aquí descrito, póngase en contacto con el departamento de ventas de

Endress+Hauser.

Termopozo Sensor

Diámetro Disponible

para versión

Material del

recubrimient

Tipo de

termopar

Especificació

Ejecución del

punto de

medición

• 3,2 mm (0,13 in)

• 6 mm (0,24 in)

• 6,35 mm (0,25 in)

• 8 mm (0,31 in)

• 9,5 mm (0,37 in)

Ex ia

316, 316L

Inconel600

316Ti

321

347

1x Tipo K

1x Tipo J

1x Tipo N

1 tipo E

2x Tipo K

2x Tipo J

2x Tipo N

2 tipo E

IEC 60584

ASTM E230

Conectado a

tierra

No conectado

a tierra

Rígido Casquillo principal 316 + 316L

Casquillo reforzado + termopozo 316 + 316L, 347, 321,

Inconel600, 316Ti

Flexible Casquillo principal 316 + 316L

Casquillo reforzado 316 + 316L, 347, 321,

Inconel600, 316Ti

Datos técnicos iTHERM TMS21 MultiSens Slim

36 Endress+Hauser

Termopozo 316 + 316L, 347, 321,

Inconel600, 316Ti

Parte flexible Inconel600, 347 (especificación previa solicitud)

321, 316 + 316L (estándar)

Con el fin de mejorar la fiabilidad, Endress+Hauser puede ofrecer sensores con el

punto de medición duplicado para contar con una reserva del sensor. Esto se consigue

mediante termopares duplicados o bien acoplando dos sensores independientes

(misma longitud). En combinación con los transmisores de doble canal TMT8x se

puede mejorar la monitorización.

Número máximo de elementos de inserción para las distintas combinaciones de diámetro

del termopozo y el elemento de inserción 1)

Diámetro exterior (OD) del termopozo en mm (in)

3,2 (0,13) 6 (0,24) 6,35 (0,25) 8 (0,31) 9,5 (0,37)

Diámetro del elemento de inserción en

mm (in)

0,5 (0,02) 8 28 22 46 2) 59 2)

0,8 (0,03) 3 15 12 24 30

1 (0,04) 2 10 8 18 22

1,5 (0,06) - 6 4 8 12

1) Para la versión Ex, el número máximo de sensores está limitado a 20.

2) Para esta configuración es preciso diseñar específicamente el casquillo principal

Peso El peso puede variar según la configuración: longitud de prolongación y longitud del

termopozo, tipo y medidas de la conexión a proceso, así como número de elementos de

inserción.

Materiales del

recubrimiento del elemento

de inserción, del

termopozo, del casquillo

principal y de todas las

piezas en contacto con el

producto

Las temperaturas de funcionamiento continuo que se especifican en la tabla siguiente son

meros valores de referencia para el uso de los distintos materiales en aire y sin ninguna

carga por compresión significativa. En algunos casos, las temperaturas máximas de

iTHERM TMS21 MultiSens Slim Datos técnicos

Endress+Hauser 37

funcionamiento se reducen considerablemente si se dan condiciones inusuales, como

presencia de cargas mecánicas elevadas o uso en productos corrosivos.

Nombre del

material

Forma abreviada Temperatura

máx.

recomendada

para uso

continuo en

aire

Propiedades

AISI 316/1.4401 X5CrNiMo 17-12-2 650 °C

(1 202 °F)

• Acero inoxidable austenítico

• Alta resistencia a la corrosión en general

• Resistencia muy alta a la corrosión en

atmósferas cloradas, ácidas y no oxidantes por

adición de molibdeno (p. ej., ácidos fosfórico y

sulfúrico, ácidos acético y tartárico de baja

concentración)

AISI 316L/1.4404

1.4435

X2CrNiMo17-12-2

X2CrNiMo18-14-3

650 °C

(1 202 °F)

• Acero inoxidable austenítico

• Alta resistencia a la corrosión en general

• Resistencia muy alta a la corrosión en

atmósferas cloradas, ácidas y no oxidantes por

adición de molibdeno (p. ej., ácidos fosfórico y

sulfúrico, ácidos acético y tartárico de baja

concentración)

• Mayor resistencia a la corrosión intergranular

y por picadura

• En comparación con 1.4404, 1.4435 tiene

una resistencia a la corrosión aún mayor y

menos contenido de ferrita delta

Alloy600/2.4816 NiCr15Fe 1 100 °C

(2 012 °F)

• Aleación de níquel/cromo con muy buena

resistencia a atmósferas agresivas, oxidantes y

reductoras, incluso a temperaturas elevadas

• Resistencia a la corrosión causada por gases

de cloro y productos clorados, así como por

muchos ácidos oxidantes minerales y

orgánicos, el agua marina, etc.

• Corrosión por agua ultrapura

• No se debe usar en atmósferas que contengan

azufre

AISI 304/1.4301 X5CrNi18-10 850 °C

(1 562 °F)

• Acero inoxidable austenítico

• Se puede usar con buenos resultados en agua

y en aguas residuales con bajo nivel de

polución

• Solo a temperaturas relativamente bajas es

resistente a ácidos orgánicos, soluciones

salinas, sulfatos, soluciones alcalinas, etc.

AISI 304L/1.4307 X2CrNi18-9 850 °C

(1 562 °F)

• Buenas propiedades de soldadura

• Inmune a la corrosión intergranular

• Gran ductilidad y propiedades excelentes de

estirado, conformado e hilado

AISI 316Ti/1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 700 °C

(1 292 °F)

• La adición de titanio aumenta la resistencia a

la corrosión intergranular incluso después de

soldar

• Amplia gama de usos en las industrias

química, petroquímica y petrolera, así como en

la química del carbón

• Solo se puede pulir de manera limitada, ya que

se pueden formar rayas de titanio

Datos técnicos iTHERM TMS21 MultiSens Slim

38 Endress+Hauser

Nombre del

material

Forma abreviada Temperatura

máx.

recomendada

para uso

continuo en

aire

Propiedades

AISI 321/1.4541 X6CrNiTi18-10 815 °C

(1 499 °F)

• Acero inoxidable austenítico

• Resistencia elevada a la corrosión

intergranular, incluso después de someterse a

soldaduras

• Buenas características de soldadura, apto para

todos los métodos de soldar habituales

• Utilizado en muchos sectores de las industrias

química y petroquímica y en depósitos

presurizado

AISI 347/1.4550 X6CrNiNb10-10 800 °C

(1 472 °F)

• Acero inoxidable austenítico

• Buena resistencia a una amplia variedad de

entornos de las industrias química, textil, de

refinado de petróleo, láctea y alimentaria

• El niobio añadido impide la corrosión

intergranular del acero

• Buena soldabilidad

• Las principales aplicaciones son en paredes de

hornos, recipientes presurizados, estructuras

soldadas, palas de turbinas

Conexión a proceso Brida

Ejemplos de las bridas más usuales según las normas siguientes: ASME, EN

Norma 1) Tamaño Clasificación Material 2)

ASME ½", 1”, 1½”, 2”, 3”, 4” 150#, 300# AISI 316 + 316L, 316Ti, 321, 347

EN DN15, DN25, DN32, DN40, DN50, DN80,

DN100

PN10,PN16, PN40

1) Disponibles otras normas de bridas previa solicitud. Si necesita asistencia, consulte a nuestros técnicos.

2) Disponibles bridas recubiertas con aleaciones especiales (p. ej., Alloy 600)

Racores de compresión

Los racores de compresión se usan directamente como conexión a proceso o se sueldan o

enroscan en la brida para asegurar que la hermeticidad y el rendimiento del proceso sean

los adecuados. Las medidas son coherentes con las del casquillo de refuerzo.

11.8 Funcionamiento

Para acceder a los detalles de operabilidad, véase la información técnica de los

transmisores de temperatura Endress+Hauser o los manuales del software de

configuración correspondiente.

11.9 Certificados y homologaciones

Los certificados y homologaciones actuales del producto se encuentran disponibles en

www.endress.com, en la página correspondiente al producto:

1. Seleccione el producto usando los filtros y el campo de búsqueda.

2. Abra la página de producto.

3. Seleccione Descargas.

iTHERM TMS21 MultiSens Slim Datos técnicos

Endress+Hauser 39

11.10 Documentación

Para obtener una visión general del alcance de la documentación técnica asociada,

véase lo siguiente:

•Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer): Introduzca el número de serie que

figura en la placa de identificación

•Endress+Hauser Operations App: Introduzca el número de serie que figura en la

placa de identificación o escanee el código matricial de la placa de identificación.

Función del documento Según la versión pedida, puede estar disponible la documentación siguiente:

Tipo de documento Finalidad y contenido del documento

Información técnica (TI) Ayuda para la planificación de su equipo

El documento contiene todos los datos técnicos del equipo y proporciona

una visión general de los accesorios y demás productos que se pueden

pedir para el equipo.

Manual de instrucciones abreviado

(KA)

Guía rápida para obtener el primer valor medido

El manual de instrucciones abreviado contiene toda la información

imprescindible desde la recepción de material hasta la puesta en marcha

inicial.

Manual de instrucciones (BA) Su documento de referencia

El presente manual de instrucciones contiene toda la información que se

necesita durante las distintas fases del ciclo de vida del equipo: desde la

identificación del producto, la recepción de material y su

almacenamiento, hasta el montaje, la conexión, la configuración y la

puesta en marcha, incluidas las tareas de localización y resolución de

fallos, mantenimiento y desguace del equipo.

Descripción de los parámetros del

equipo (GP)

Documento de referencia sobre los parámetros que dispone

El documento proporciona explicaciones detalladas para cada parámetro.

Las descripciones están dirigidas a personas que trabajen con el equipo a

lo largo de todo su ciclo de vida y lleven a cabo configuraciones

específicas.

Instrucciones de seguridad (XA) Según la homologación, junto con el equipo también se entregan las

instrucciones de seguridad para equipos eléctricos en áreas de peligro. Las

instrucciones de seguridad son parte integral del manual de instrucciones.

En la placa de identificación se proporciona información sobre las

instrucciones de seguridad (XA) relevantes para el equipo.

Documentación complementaria

según equipo (SD/FY)

Siga siempre de forma estricta las instrucciones que se proporcionan en la

documentación suplementaria relevante. Esta documentación

complementaria es parte integrante de la documentación del

instrumento.

www.addresses.endress.com

*71643438*

71643438

Endres+Hauser BA iTHERM TMS21 MultiSens Slim Instrucciones de operación

Marca: Endres+Hauser

Modelo: BA iTHERM TMS21 MultiSens Slim

Categoría: Medir, probar

Tipo: Instrucciones de operación

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