Endres+Hauser BA iTEMP TMT162 Instrucciones de operación

Marca: Endres+Hauser

Modelo: BA iTEMP TMT162

Tipo: Instrucciones de operación

Products Solutions Services

Manual de instrucciones

iTEMP TMT162

Transmisor de temperatura de dos entradas con protocolo

PROFIBUS® PA

BA00275R/23/ES/03.23-00

71639772

2023-09-30

Válido desde versión

04.01 (versión del equipo)

iTEMP TMT162 Índice de contenidos

Endress+Hauser 3

Índice de contenidos

1 Sobre este documento ............... 4

1.1 Finalidad del documento y mejor forma de

utilizarlo ............................. 4

1.2 Símbolos ............................. 4

1.3 Documentación ........................ 6

1.4 Marcas registradas ...................... 6

2 Instrucciones de seguridad .......... 7

2.1 Requisitos que debe cumplir el personal ...... 7

2.2 Uso previsto .......................... 7

2.3 Seguridad en el lugar de trabajo ............ 7

2.4 Funcionamiento seguro .................. 7

2.5 Seguridad del producto ................... 8

2.6 Seguridad informática ................... 8

3 Recepción de material e

identificación del producto .......... 8

3.1 Recepción de material ................... 8

3.2 Identificación del producto ................ 9

3.3 Certificados y homologaciones ............. 9

3.4 Almacenamiento y transporte ............ 10

4 Montaje .......................... 11

4.1 Requisitos de montaje .................. 11

4.2 Montaje del transmisor ................. 11

4.3 Montaje del indicador .................. 13

4.4 Comprobación tras el montaje ............ 13

5 Conexión eléctrica ................. 14

5.1 Requisitos de conexión .................. 14

5.2 Conexión del sensor .................... 14

5.3 Conexión del equipo de medición .......... 16

5.4 Aseguramiento del grado de protección ..... 19

5.5 Comprobaciones tras la conexión .......... 20

6 Opciones de configuración ......... 21

6.1 Visión general de las opciones de

configuración ........................ 21

6.2 Indicación de los valores medidos y

elementos de configuración .............. 21

7 Integración en el sistema .......... 24

7.1 Overview of device description files ......... 25

7.2 Formatos ampliados ................... 25

7.3 Contenido del fichero de descarga ......... 25

7.4 Cómo trabajar con los ficheros maestros del

equipo (GSD) ......................... 26

7.5 Intercambio de datos cíclico .............. 26

7.6 Intercambio de datos acíclico ............. 29

8 Puesta en marcha ................. 30

8.1 Comprobaciones tras la instalación ......... 30

8.2 Encendido del equipo ................... 31

8.3 Puesta en marcha de la interfaz PROFIBUS®

PA ................................ 31

8.4 Protección de los ajustes contra el acceso no

autorizado ........................... 32

9 Diagnóstico y localización y

resolución de fallos ................ 33

9.1 Localización y resolución de fallos en general .33

9.2 Información de diagnóstico a través de la

interfaz de comunicación ................ 34

9.3 Visión general de la información de

diagnóstico .......................... 36

9.4 Lista de diagnósticos ................... 37

9.5 Monitorización de la corrosión ............ 41

9.6 Errores de aplicación sin mensajes ......... 41

9.7 Historial del firmware .................. 43

10 Mantenimiento ................... 43

10.1 Limpieza ............................ 43

11 Reparación ........................ 44

11.1 Observaciones generales ................ 44

11.2 Piezas de repuesto ..................... 44

11.3 Devolución del equipo .................. 46

11.4 Eliminación de residuos ................. 46

12 Accesorios ........................ 46

12.1 Accesorios específicos del equipo .......... 46

12.2 Accesorios específicos de servicio .......... 47

12.3 Productos del sistema .................. 48

13 Datos técnicos ..................... 49

13.1 Entrada ............................. 49

13.2 Salida .............................. 50

13.3 Alimentación ......................... 51

13.4 Características de funcionamiento ......... 52

13.5 Entorno ............................. 55

13.6 Estructura mecánica ................... 56

13.7 Certificados y homologaciones ............ 57

14 Configuración a través de

PROFIBUS® PA .................... 58

14.1 Estructura de configuración .............. 58

14.2 Ajustes estándar ...................... 59

14.3 Configuración de experto ................ 70

14.4 Listas de ranura/índice ................. 89

Sobre este documento iTEMP TMT162

4 Endress+Hauser

1 Sobre este documento

1.1 Finalidad del documento y mejor forma de utilizarlo

1.1.1 Finalidad del documento

El presente manual de instrucciones contiene toda la información que se necesita durante

las distintas fases del ciclo de vida del equipo: desde la identificación del producto, la

recepción de material y su almacenamiento, hasta la instalación, la conexión, la

configuración y la puesta en marcha, pasando por la localización y resolución de fallos, el

mantenimiento y la eliminación de residuos.

1.1.2 Instrucciones de seguridad (XA)

En caso de uso en áreas de peligro, se deben satisfacer las normas nacionales relevantes.

Se proporciona por separado documentación específica Ex para sistemas de medición

usados en áreas de peligro. Dicha documentación es parte integral del presente manual de

instrucciones. Contiene especificaciones de instalación, datos de conexión e instrucciones

de seguridad que se deben cumplir estrictamente. Compruebe que la documentación

específica Ex que utilice sea la correcta para el equipo apropiado y homologado para el uso

en áreas de peligro. El número de la documentación específica Ex (XA...) está indicado en

la placa de identificación. Solo está permitido usar esta documentación específica Ex si los

dos números (el que figura en la documentación Ex y el indicado en la placa de

identificación) coinciden exactamente.

1.2 Símbolos

1.2.1 Símbolos de seguridad

PELIGRO

Este símbolo le advierte de una situación peligrosa. Si no se evita dicha situación, se

producirán lesiones graves o mortales.

ADVERTENCIA

Este símbolo le advierte de una situación peligrosa. Si no se evita dicha situación, se

pueden producir lesiones graves y hasta mortales.

ATENCI NÓ

Este símbolo le advierte de una situación peligrosa. Si no se evita dicha situación, se

pueden producir lesiones de gravedad leve o media.

AVISO

Este símbolo señala información sobre procedimientos y otros hechos importantes que no

están asociados con riesgos de lesiones.

1.2.2 Símbolos eléctricos

Símbolo Significado

Corriente continua

Corriente alterna

Corriente continua y corriente alterna

iTEMP TMT162 Sobre este documento

Endress+Hauser 5

Símbolo Significado

Conexión a tierra

Borne de tierra que, por lo que se refiere al operador, está conectado a tierra mediante

un sistema de puesta a tierra.

Conexión de compensación de potencial (PE: tierra de protección)

Bornes de tierra que se deben conectar a tierra antes de establecer cualquier otra

conexión.

Los bornes de tierra se encuentran tanto en el interior como en el exterior del equipo:

• Borne de tierra interior: la compensación de potencial está conectada a la red de

alimentación.

• Borne de tierra exterior: conecta el equipo al sistema de puesta a tierra de la planta.

1.2.3 Símbolos para determinados tipos de información

Símbolo Significado

Permitido

Procedimientos, procesos o acciones que están permitidos.

Preferido

Procedimientos, procesos o acciones que son preferibles.

Prohibido

Procedimientos, procesos o acciones que están prohibidos.

Consejo

Indica información adicional.

Referencia a documentación

Referencia a páginas

Referencia a gráficos

,…

Serie de pasos

Resultado de un paso

Ayuda en caso de un problema

Inspección visual

1.2.4 Símbolos de herramientas

Símbolo Significado

A0011220

Destornillador de hoja plana

A0011219

Destornillador Phillips

A0011221

Llave Allen

A0011222

Llave fija

A0013442

Destornillador torx

Sobre este documento iTEMP TMT162

6 Endress+Hauser

1.3 Documentación

Para obtener una visión general del alcance de la documentación técnica asociada,

véase lo siguiente:

•Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer): Introduzca el número de serie que

figura en la placa de identificación

•Endress+Hauser Operations App: Introduzca el número de serie que figura en la

placa de identificación o escanee el código matricial de la placa de identificación.

1.3.1 Función del documento

Según la versión pedida, puede estar disponible la documentación siguiente:

Tipo de documento Finalidad y contenido del documento

Información técnica (TI) Ayuda para la planificación de su equipo

El documento contiene todos los datos técnicos del equipo y proporciona

una visión general de los accesorios y demás productos que se pueden

pedir para el equipo.

Manual de instrucciones abreviado

(KA)

Guía rápida para obtener el primer valor medido

El manual de instrucciones abreviado contiene toda la información

imprescindible desde la recepción de material hasta la puesta en marcha

inicial.

Manual de instrucciones (BA) Su documento de referencia

El presente manual de instrucciones contiene toda la información que se

necesita durante las distintas fases del ciclo de vida del equipo: desde la

identificación del producto, la recepción de material y su

almacenamiento, hasta el montaje, la conexión, la configuración y la

puesta en marcha, incluidas las tareas de localización y resolución de

fallos, mantenimiento y desguace del equipo.

Descripción de los parámetros del

equipo (GP)

Documento de referencia sobre los parámetros que dispone

El documento proporciona explicaciones detalladas para cada parámetro.

Las descripciones están dirigidas a personas que trabajen con el equipo a

lo largo de todo su ciclo de vida y lleven a cabo configuraciones

específicas.

Instrucciones de seguridad (XA) Según la homologación, junto con el equipo también se entregan las

instrucciones de seguridad para equipos eléctricos en áreas de peligro. Las

instrucciones de seguridad son parte integral del manual de instrucciones.

En la placa de identificación se proporciona información sobre las

instrucciones de seguridad (XA) relevantes para el equipo.

Documentación complementaria

según equipo (SD/FY)

Siga siempre de forma estricta las instrucciones que se proporcionan en la

documentación suplementaria relevante. Esta documentación

complementaria es parte integrante de la documentación del

instrumento.

1.4 Marcas registradas

PROFIBUS®

Marca registrada de PROFIBUS User Organization, Karlsruhe, Alemania

iTEMP TMT162 Instrucciones de seguridad

Endress+Hauser 7

2 Instrucciones de seguridad

2.1 Requisitos que debe cumplir el personal

AVISO

El personal de instalación, puesta en marcha, diagnóstico y mantenimiento debe

cumplir los requisitos siguientes:

‣Debe tratarse de especialistas que cuenten con una formación apropiada y cuya

cualificación sea relevante para estas tareas y funciones específicas

‣Deben contar con la autorización del propietario/explotador de la planta

‣Deben estar familiarizados con las normas federales/nacionales

‣Antes de empezar los trabajos, el personal especialista debe haber leído y entendido las

instrucciones contenidas en los manuales y en la documentación complementaria, así

como en los certificados (según la aplicación)

‣Seguir las instrucciones y satisfacer las condiciones básicas

El personal operario ha de satisfacer los requisitos siguientes:

‣Haber sido instruidos y autorizados por el propietario/explotador de las instalaciones

conforme a los requisitos de la tarea

‣Seguir las instrucciones recogidas en el presente manual de instrucciones

2.2 Uso previsto

El equipo es un transmisor de temperatura de campo, universal y configurable, que cuenta

con una o dos entradas de sensor de temperatura para termómetros de resistencia (RTD),

termopares (TC) y transmisores de resistencia y de tensión. El equipo está diseñado para el

montaje en campo.

El fabricante no se responsabiliza de ningún daño causado por un uso inapropiado o

distinto del previsto.

2.3 Seguridad en el lugar de trabajo

Cuando trabaje con el equipo o en el equipo:

‣Use el equipo de protección individual requerido conforme a las normas nacionales.

2.4 Funcionamiento seguro

• Haga funcionar el equipo de medición únicamente si se encuentra en un estado técnico

impecable, sin errores ni fallos.

• El operario es responsable del funcionamiento sin interferencias del equipo.

Alimentación

‣PROFIBUS® PA Ub = 9 … 32 V, independiente de la polaridad, tensión máxima Ub =

35 V. Según IEC 60079-27, FISCO/FNICO

Modificaciones del equipo

No está permitido efectuar modificaciones en el equipo sin autorización, ya que pueden dar

lugar a riesgos imprevisibles:

‣Si aun así es preciso efectuar modificaciones, consulte estas con Endress+Hauser.

Reparación

Para asegurar el funcionamiento seguro continuado y la fiabilidad:

‣Lleve a cabo únicamente las reparaciones del equipo que estén permitidas

expresamente.

Recepción de material e identificación del producto iTEMP TMT162

8 Endress+Hauser

‣Tenga en cuenta las normas nacionales relativas a las reparaciones de equipos

eléctricos.

‣Utilice únicamente piezas de repuesto y accesorios originales de Endress+Hauser.

Área de peligro

A fin de eliminar peligros para las personas e instalaciones cuando el equipo se use en un

área de peligro (p. ej., protección contra explosiones o equipamiento de seguridad):

‣Basándose en los datos técnicos que figuran en la placa de identificación, compruebe si

el equipo pedido resulta admisible para el uso previsto en el área de peligro. La placa de

identificación se encuentra en el costado de la caja del transmisor.

‣Cumpla las especificaciones indicadas en la documentación suplementaria aparte, que

se incluye como parte integral de las presentes instrucciones.

Compatibilidad electromagnética

El sistema de medición cumple los requisitos generales de seguridad conforme a la norma

EN 61010-1 y los requisitos de compatibilidad electromagnética (EMC) que figuran en la

serie IEC/EN 61326 y en las recomendaciones NAMUR NE 21 y NE 89.

2.5 Seguridad del producto

Este equipo de medición ha sido diseñado de acuerdo a las buenas prácticas de ingeniería y

cumple los requisitos de seguridad más exigentes, ha sido sometido a pruebas de

funcionamiento y ha salido de fábrica en condiciones óptimas para funcionar de forma

segura.

Cumple las normas de seguridad y los requisitos legales pertinentes. También cumple las

directivas de la UE que se enumeran en la Declaración UE de conformidad específica del

equipo. El fabricante lo confirma dotando el equipo con la marca CE.

2.6 Seguridad informática

Nuestra garantía solo es válida si el producto se instala y se usa tal como se describe en el

manual de instrucciones. El producto está dotado de mecanismos de seguridad que lo

protegen contra modificaciones involuntarias en los ajustes.

El explotador, de conformidad con sus normas de seguridad, debe implementar medidas de

seguridad informática que proporcionen protección adicional tanto al producto como a la

transmisión de datos asociada.

3 Recepción de material e identificación del

producto

3.1 Recepción de material

A continuación le indicamos cómo proceder una vez haya recibido el equipo:

1. Compruebe que el paquete esté intacto.

2. Si detecta cualquier daño:

Informe al proveedor inmediatamente de todos los daños.

3. No instale ningún material dañado, dado que de lo contrario el proveedor no podrá

garantizar el cumplimiento de los requisitos de seguridad y no podrá hacerse

responsable de las consecuencias que puedan derivarse de ello.

4. Compare el alcance del suministro con el contenido de su pedido.

iTEMP TMT162 Recepción de material e identificación del producto

Endress+Hauser 9

5. Retire todo el material de envoltorio utilizado para el transporte.

6. ¿Los datos de la placa de identificación corresponden a la información del pedido

indicada en el documento de entrega?

7. ¿Se ha suministrado la documentación técnica y el resto de documentos (p. ej.,

certificados)?

Si no se satisface alguna de estas condiciones, contacte con su centro Endress+Hauser.

3.2 Identificación del producto

El equipo se puede identificar de las maneras siguientes:

• Especificaciones de la placa de identificación

• Introduzca en el Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) el número de serie que

figura en la placa de identificación: Se muestran todos los datos relativos al equipo y una

visión general de la documentación técnica suministrada con el equipo.

• Introduzca el número de serie que consta en la placa de identificación en la aplicación

Endress+Hauser Operations App o escanee el código matricial 2D (código QR) de la placa

de identificación con la aplicación Endress+Hauser Operations App: se muestra toda la

información sobre el equipo y la documentación técnica relativa al equipo.

3.2.1 Placa de identificación

¿Es el equipo adecuado?

La placa de identificación le proporciona la información siguiente sobre el equipo:

• Identificación del fabricante, denominación del equipo

• Código de producto

• Código de producto ampliado

• Número de serie

• Nombre de etiqueta (TAG)

• Valores técnicos: tensión de alimentación, consumo de corriente, temperatura ambiente,

datos de comunicación (opcional)

• Grado de protección

• Certificados con símbolos

‣Compare la información que figura en la placa de identificación con la del pedido.

3.2.2 Nombre y dirección del fabricante

Nombre del fabricante: Endress+Hauser Wetzer GmbH + Co. KG

Dirección del fabricante: Obere Wank 1, D-87484 Nesselwang o www.endress.com

3.3 Certificados y homologaciones

En cuanto a los certificados y homologaciones válidos para el equipo: consulte los

datos en la placa de identificación

Datos y documentos relativos a la homologación: www.endress.com/deviceviewer →

(escriba el número de serie)

Recepción de material e identificación del producto iTEMP TMT162

10 Endress+Hauser

3.3.1 Certificación PROFIBUS® PA

• Certificado según PROFIBUS® PA Perfil 3.02 + Perfil 3.01 Enmienda 2, Enmienda 3. El

equipo también se puede hacer funcionar con equipos certificados de otros fabricantes

(interoperabilidad).

• En el manual de instrucciones se proporciona una visión general de otras

homologaciones y certificaciones.

3.4 Almacenamiento y transporte

Temperatura de

almacenamiento

Sin indicador –40 … +100 °C (–40 … +212 °F)

Con indicador –40 … +80 °C (–40 … +176 °F)

Humedad relativa máxima: < 95 %, conforme a IEC 60068-2-30

Para almacenar y transportar el equipo, embálelo de forma que quede bien protegido

contra impactos e influencias externas. El embalaje original es el que proporciona la

mejor protección.

Durante el almacenamiento, evite las influencias ambientales siguientes:

• Luz solar directa

• Proximidad con objetos calientes

• Vibraciones mecánicas

• Productos corrosivos

iTEMP TMT162 Montaje

Endress+Hauser 11

4 Montaje

Si se han utilizado sensores estables, se puede colocar el equipo directamente en el sensor.

Para el montaje en pared o tubería vertical, existen dos soportes de montaje disponibles. El

indicador con iluminación de fondo admite cuatro posiciones de montaje distintas.

4.1 Requisitos de montaje

4.1.1 Medidas

Las medidas del equipo figuran en la sección "Datos técnicos".→  49

4.1.2 Punto de instalación

En la sección "Datos técnicos" se proporciona información sobre las condiciones

(temperatura ambiente, grado de protección, clase climática, etc.) que se deben dar en el

punto de instalación para que el equipo se pueda montar correctamente →  49.

En caso de uso en áreas de peligro, se deben cumplir los valores límite especificados en los

certificados y homologaciones (véanse las instrucciones de seguridad Ex).

4.2 Montaje del transmisor

AVISO

No apriete demasiado los tornillos de montaje ya que ello podría dañar el transmisor

de campo.

‣Par máximo = 6 Nm (4,43 lbf ft)

4.2.1 Montaje directo del sensor

12 3 4 5 6

A0024817

 1 Montaje directo del transmisor de campo en el sensor

1 Termopozo

2 Elemento de inserción

3 Boquilla de cuello a la vaina y adaptador

4 Cables del sensor

5 Cables de bus de campo

6 Cable apantallado de bus de campo

1. Monte el termopozo y atornille (1).

2. Enrosque el elemento de inserción con la boquilla del tubo del cuello y el adaptador

en el transmisor (2). Selle la boquilla y la rosca del adaptador con cinta de silicona.

3. Conecte los cables del sensor (4) a los terminales para los sensores; véase la

asignación de terminales.

4. Coloque el transmisor de campo con el elemento de inserción en el termopozo (1).

Montaje iTEMP TMT162

12 Endress+Hauser

5. Monte el cable apantallado del bus de campo o el conector del bus de campo (6) en el

otro prensaestopas.

6. Guíe los cables del bus de campo (5) a través del prensaestopas de la caja del

transmisor del bus de campo hasta el interior del compartimento de conexiones.

7. Enrosque el prensaestopas de forma que quede bien apretado, tal como se describe

en la sección Aseguramiento del grado de protección→  19. El prensaestopas debe

satisfacer los requisitos de protección contra explosiones.

4.2.2 Montaje remoto

25 (0.98)

180

(7.1)

160

(6.3)

!51

(2.01)

M10

10.5

(0.41)

72 (2.8)

M10

≤50

(1.97)

(2.2)

A0027188

 2 Instalación del transmisor de campo usando el soporte de montaje; véase la sección "Accesorios". Medidas

en mm (in)

2 Soporte combinado de 2" de montaje en pared/tubería, con forma de L, material 304

3 Soporte de 2" de montaje en tubería, con forma de U, material 316L

iTEMP TMT162 Montaje

Endress+Hauser 13

4.3 Montaje del indicador

90°

90° 90°

90°

3 mm

A0025417

 3 4 posiciones de instalación del indicador, acoplables en etapas de 90°

1 Fijador de la tapa

2 Tapa de la caja con junta tórica

3 Indicador con elemento de fijación y protección contra torsiones

4 Módulo del sistema electrónico

1. Extraiga el fijador de la tapa (1).

2. Desenrosque la tapa de la caja junto con la junta tórica (2).

3. Retire el indicador con protección contra torsiones (3) del módulo del sistema

electrónico (4). Coloque el indicador con la retención en la posición deseada en pasos

de 90° e insértelo en la ranura correcta del módulo del sistema electrónico.

4. Limpie la rosca de la tapa de la caja y la base de la caja y lubrique si es necesario.

(Lubricante recomendado: Klüber Syntheso Glep 1)

5. A continuación, enroque la tapa de la caja junto con la junta tórica.

6. Ponga de nuevo el fijador de la tapa (1).

4.4 Comprobación tras el montaje

Una vez instalado el equipo, efectúe siempre las comprobaciones siguientes:

Estado del equipo y especificaciones Notas

¿El equipo está indemne? (inspección visual) -

¿Las condiciones ambientales satisfacen las especificaciones del equipo (p. ej.,

temperatura ambiente, rango de medición, etc.)?

→  49

Conexión eléctrica iTEMP TMT162

14 Endress+Hauser

5 Conexión eléctrica

5.1 Requisitos de conexión

LATENCIÓN

El sistema electrónico podría sufrir daños irreversibles

‣Desconecte la fuente de alimentación antes de instalar o conectar el equipo. Como

resultado del incumplimiento de esto se pueden dañar piezas de la electrónica.

‣En caso de conexión de equipos con certificación Ex, preste especial atención a las

instrucciones y los esquemas de conexiones que figuran en el suplemento específico Ex

del presente manual de instrucciones. No dude en ponerse en contacto con el proveedor

si desea aclarar alguna cuestión al respecto.

Para cablear el transmisor de campo a los terminales se necesita un destornillador Phillips.

AVISO

No apriete demasiado los terminales de tornillo, ya que se podría dañar el transmisor.

‣Par máximo = 1 Nm (³⁄₄ lbf ft).

Para cablear el equipo, haga lo siguiente:

1. Retire el fijador de la tapa. →  3,  13

2. Desenrosque la tapa de la caja del compartimento de conexiones junto con la junta

tórica →  3,  13. El compartimento de conexiones se encuentra enfrente del

módulo del sistema electrónico.

3. Abra los prensaestopas del equipo.

4. Pase los cables de conexión apropiados por las aberturas de los prensaestopas.

5. Conecte los cables tal como se describe en →  4,  15 y en las secciones

"Conexión del sensor" →  14 y "Conexión del equipo de medición" →  16.

6. Tras completar el cableado, enrosque y apriete los terminales de tornillo. Vuelva a

apretar los prensaestopas. Tenga en cuenta la información recogida en la sección

"Aseguramiento del grado de protección".

7. Limpie la rosca de la tapa de la caja y la base de la caja y lubrique si es necesario.

(Lubricante recomendado: Klüber Syntheso Glep 1)

8. Vuelva a enroscar firmemente la tapa de la caja y coloque de nuevo el fijador de la

tapa. →  13

Para evitar errores de conexión, antes de la puesta en marcha siga siempre las

instrucciones que se proporcionan en la sección de comprobaciones tras las conexiones.

5.2 Conexión del sensor

AVISO

‣ ESD: descargas electrostáticas. Proteja los terminales contra las descargas

electrostáticas. Hacer caso omiso de esta indicación puede tener como consecuencia la

destrucción o inutilización de componentes del sistema electrónico.

Asignación de terminales

iTEMP TMT162 Conexión eléctrica

Endress+Hauser 15

YE (WH)

BK (RD)

WH RD RD

A0045944

 4 Cableado del transmisor de campo, RTD, entrada para sensores dual

1 Entrada de sensor 1, RTD: a 2 hilos, a 3 hilos y a 4 hilos

2 Entrada de sensor 2, RTD: a 2 hilos y a 3 hilos

3 Alimentación del transmisor de campo y salida analógica de 4 … 20 mA o conexión de bus de campo

A0045949

 5 Cableado del transmisor de campo, TC, entrada de sensor dual

1 Entrada de sensor 1, TC

2 Entrada de sensor 2, TC

3 Alimentación del transmisor de campo y salida analógica de 4 … 20 mA o conexión del bus de campo

AVISO

Si conecta 2 sensores, asegúrese de que no exista conexión galvánica entre los

sensores (causada, p. ej., por elementos de los sensores que no estén aislados del

termopozo). Las corrientes residuales resultantes distorsionan las mediciones

considerablemente.

‣Los sensores deben permanecer aislados galvánicamente entre sí; esto se logra

conectando cada sensor por separado a un transmisor. El transmisor proporciona un

aislamiento galvánico suficiente (> 2 kV CA) entre la entrada y la salida.

Conexión eléctrica iTEMP TMT162

16 Endress+Hauser

Si se asignan ambas entradas de sensor, las combinaciones de conexión posibles son las

siguientes:

Entrada de sensor 1

Entrada de

sensor 2

RTD o

transmisor de

resistencia, a

2 hilos

RTD o

transmisor de

resistencia, a

3 hilos

RTD o

transmisor de

resistencia, a

4 hilos

Termopar

(TC),

transmisor de

tensión

RTD o transmisor de

resistencia, a 2 hilos   - 

RTD o transmisor de

resistencia, a 3 hilos   - 

RTD o transmisor de

resistencia, a 4 hilos ----

Termopar (TC),

transmisor de tensión 

5.3 Conexión del equipo de medición

5.3.1 Prensaestopas o entrada del cable

LATENCIÓN

Riesgo de daños

‣Desconecte la fuente de alimentación antes de instalar o conectar el equipo. Como

resultado del incumplimiento de esto se pueden dañar piezas de la electrónica.

‣Si el equipo no está puesto a tierra por la instalación de la caja, recomendamos que lo

ponga a tierra utilizando uno de los tornillos de tierra. Tenga en cuenta el sistema de

puesta a tierra de la planta. El blindaje del cable entre el cable de bus de campo pelado

y el borne de tierra debe ser lo más corto posible. Por motivos funcionales puede

resultar necesario conectar la puesta a tierra funcional. Es obligatorio el cumplimiento

de los códigos eléctricos de cada país.

‣Si el apantallamiento del cable del bus de campo se conecta a tierra en más de un punto

en sistemas que carecen de compensación de potencial adicional, existe la posibilidad

de que se generen corrientes residuales a la frecuencia de la red de suministro eléctrico

que pueden dañar el cable o el apantallamiento. En tales casos, el apantallamiento del

cable del bus de campo solo se debe conectar a tierra en un extremo, es decir, no es

preciso conectarlo al borne de tierra de la caja. El apantallamiento que no esté

conectado se debe aislar.

‣Recomendamos no conectar el bus de campo en bucle usando prensaestopas

convencionales. Si más adelante reemplaza algún equipo de medición, aunque solo sea

uno, la comunicación por bus se tendrá que interrumpir.

• Los terminales para la conexión del bus de campo tienen integrado un sistema de

protección contra la inversión de polaridad.

• Sección transversal del cable: máx. 2,5 mm²

• Debe utilizar un cable blindado para la conexión.

Siga el procedimiento general. →  14.

iTEMP TMT162 Conexión eléctrica

Endress+Hauser 17

A0010823

 6 Conexión del equipo con el cable de bus de campo

1 Terminales de bus de campo: comunicación por bus de campo y alimentación

2 Cable de bus de campo apantallado

3 Bornes de tierra, internos

4 Borne de tierra (externo, relevante para la versión remota)

5.3.2 Conector de bus de campo

La tecnología de conexión de PROFIBUS® PA permite conectar los equipos al bus de campo

mediante conexiones mecánicas uniformes, como cajas en T, cajas de conexiones, etc.

Esta tecnología de conexión usa módulos de distribución prefabricados y conectores

enchufables, lo que presenta ventajas sustanciales frente al conexionado convencional:

• Los equipos de campo se pueden retirar, sustituir o añadir en cualquier momento

durante el funcionamiento normal. No se interrumpe la comunicación.

• Facilita notablemente la instalación y el mantenimiento.

• Las infraestructuras de cable ya existentes se pueden usar y ampliar al instante, p. ej.,

disponiendo nuevos distribuidores en estrella usando módulos de distribución de 4 u 8

canales.

Opcionalmente, ya se puede solicitar el equipo con un conector de bus de campo. Si el

transmisor se ha pedido con la opción de un conector de bus de campo (código de pedido →

entrada de cable: posición A y B), en el momento de la entrega el conector de bus de

campo ya está preparado, montado y cableado. Los conectores de bus de campo para

reacondicionamiento se pueden pedir a Endress+Hauser como accesorio (véase la sección

"Accesorios").

Apantallamiento de la línea de suministro/caja en T

Use siempre prensaestopas que tengan buenas propiedades de compatibilidad

electromagnética (EMC) y, si es posible, con un apantallamiento del cable que haga

contacto en todo el contorno (resorte iris). Esto requiere diferencias de potencial mínimas

y, posiblemente, compensación de potencial.

• No se puede interrumpir el blindaje del cable PA.

• La conexión del apantallamiento debe ser siempre lo más corta posible.

Lo ideal es usar prensaestopas con resorte iris para conectar el apantallamiento. El

apantallamiento se conecta a la caja en T mediante el resorte iris situado en el interior del

prensaestopas. La trenza del apantallamiento se encuentra debajo del resorte iris.

Cuando se aprieta la rosca blindada, el resorte iris es presionado contra el apantallamiento,

lo que crea una conexión conductiva entre el apantallamiento y la caja de metal.

Las cajas de terminales o conexiones enchufables se deben considerar parte del

apantallamiento (jaula de Faraday). Esto se aplica, en particular, a las cajas remotas si se

encuentran conectadas a un equipo PROFIBUS® PA mediante un cable intercambiable. En

tal caso se debe usar un conector de metal para posicionar el apantallamiento del cable en

la caja del conector (p. ej., cables prefabricados).

Conexión eléctrica iTEMP TMT162

18 Endress+Hauser

SW/AF 26

M20x1.5/

½“ NPT

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

A0010822

 7 Conectores para la conexión al bus de campo PROFIBUS® PA

Asignación de pines/códigos de color

D Conector de 7/8": D Conector M12:

1 Conector en la caja (macho) 1.1 Cable marrón: PA+ (terminal 1) 1.1 Cable gris: blindaje

1.2 Cable verde-amarillo: tierra 1.2 Cable marrón: PA+ (terminal 1)

2 Conector de bus de campo 1.3 Cable azul: PA - (terminal 2) 1.3 Cable azul: PA - (terminal 2)

1.4 Cable gris: blindaje 1.4 Cable verde-amarillo: tierra

3 Caja para montaje en campo 1.5 Saliente de posicionamiento 1.5 Saliente de posicionamiento

Datos técnicos del conector:

Sección transversal del cable 4 x 0,8 mm

Rosca de conexión M20x1,5/NPT ½"

Grado de protección IP 67 según DIN 40 050 IEC 529

Recubrimiento del contacto CuZn, dorado

Material de la caja 1.4401 (316)

Inflamabilidad V - 2 según UL - 94

Temperatura ambiente –40 … 105 °C (–40 … 221 °F)

Capacidad de transporte de corriente 9 A

Tensión nominal Máx. 600 V

Resistencia de contacto ≤ 0,005 Ω

Resistencia de aislamiento ≥ 109 Ω

5.3.3 Apantallamiento y puesta a tierra

Durante la instalación deben observarse las especificaciones de la PROFIBUS User

Organization para la instalación del equipo.

iTEMP TMT162 Conexión eléctrica

Endress+Hauser 19

200

A0010984

 8 Apantallamiento y puesta a tierra del cable de señal en un extremo con comunicación PROFIBUS® PA

1 Unidad de alimentación

2 Punto de puesta a tierra para el apantallamiento del cable de comunicación PROFIBUS® PA

3 Puesta a tierra del blindaje del cable en un extremo

4 Puesta a tierra opcional del equipo de campo, aislado del apantallamiento del cable

5.4 Aseguramiento del grado de protección

El equipo satisface todos los requisitos de la protección IP66/IP67. Para conservar la

protección IP66/IP67, tras la instalación en campo o después de los trabajos de servicio

resulta imprescindible cumplir los puntos siguientes:

• Las juntas de la caja deben encontrarse limpias y en buen estado al insertarlas en las

ranuras correspondientes. Las juntas se secarán, limpiarán o sustituirán por otros nuevas

siempre que sea necesario.

• Todos los tornillos de la caja y las tapas roscadas deben estar bien apretados.

• Los cables de conexión usados deben tener el diámetro externo especificado (p. ej.,

M20x1.5, diámetro del cable 8 … 12 mm).

• Apriete firmemente el prensaestopas. →  9,  19

• Los cables deben formar una comba hacia abajo antes de entrar en los prensaestopas

("trampa antiagua"). Se impide de esta forma la entrada de humedad por el

prensaestopas. Instale el equipo de modo que los prensaestopas no apunten hacia arriba.

→  9,  19

• Sustituya los prensaestopas no utilizados con tapones ciegos.

• No retire la arandela aislante del prensaestopas.

A0024523

 9 Consejos de conexión para conservar la protección IP66/IP67

Conexión eléctrica iTEMP TMT162

20 Endress+Hauser

5.5 Comprobaciones tras la conexión

Estado del equipo y especificaciones Notas

¿El equipo y los cables están intactos (inspección

visual)?

Conexión eléctrica Notas

¿La tensión de alimentación se corresponde con la

información que figura en la placa de identificación?

9 … 32 VDC

¿Los cables empleados cumplen las especificaciones

necesarias?

Cable del bus de campo →  14

Cables del sensor →  14

¿Los cables instalados están libres de tensiones? --

¿Los cables de alimentación y de bus de campo están

conectados correctamente?

Véase el diagrama de conexionado que se encuentra

en el interior de la cubierta del compartimento de

terminales

¿Están bien apretados todos los terminales de tornillo? --

¿Se han instalado todos los prensaestopas dejándolos

bien apretados y estancos? ¿Hay una "trampa antiagua"

en el recorrido de los cables?

→  19

¿Las tapas de la caja están todas bien colocadas y

apretadas?

Conexión eléctrica del sistema de bus de campo Notas

¿Se han interconectado correctamente todos los

componentes de conexión (cajas en T, cajas de

conexiones, conectores, etc.)?

¿Todos los segmentos del bus de campo tienen

terminadores de bus en ambos extremos?

¿La longitud máx. del cable del bus de campo cumple

las especificaciones del bus de campo?

Cable de bus de campo, véase la especificación

¿Se cumple la longitud máx. de las derivaciones

conforme a las especificaciones del bus de campo?

¿El cable de bus de campo está completamente

apantallado y conectado a tierra de forma correcta?

iTEMP TMT162 Opciones de configuración

Endress+Hauser 21

6 Opciones de configuración

6.1 Visión general de las opciones de configuración

°C °C

PROFIBUS

ADDRESS

SIM(FF)

WRITE

LOCK

OFF

Software

A0053801

 10 Opciones de configuración del equipo a través de la interfaz PROFIBUS® PA

1Programas de configuración/manejo para operaciones a través de PROFIBUS® PA (funciones del bus de

campo, parámetros del equipo)

2 Microinterruptores para ajustes de hardware (protección contra escritura, modo de simulación)

6.2 Indicación de los valores medidos y elementos de

configuración

6.2.1 Elementos del indicador

°C

°F %

40 50 60

100

A0024547

 11 Indicador de cristal líquido del transmisor de campo (con iluminación de fondo, orientable en pasos de

90°)

N.º de

elemento

Función Descripción

1 Gráfico de barra En incrementos del 10 %, con indicadores por debajo y por

encima del rango. El indicador de gráfico de barras parpadea

cuando se produce un error.

2 Símbolo de advertencia Se muestra cuando se produce un error o aparece una

advertencia.

3 Indicación de unidad K, °F, °C o

Indicación de la unidad para el valor medido interno mostrado.

Opciones de configuración iTEMP TMT162

22 Endress+Hauser

N.º de

elemento

Función Descripción

4 Indicación del valor medido,

altura de dígito 20,5 mm

Muestra el valor medido actual. En caso de error o advertencia,

se muestra la información de diagnóstico correspondiente.

5 Indicación del estado e

informaciones

Indica qué valor se muestra actualmente en el indicador.

Posibilidad de escribir un texto especial para cada valor medido

con el objeto de mostrarlo. En caso de advertencia o error, se

muestra la información del canal asociado si está disponible. El

campo permanece vacío si la información del canal no está

disponible.

6 Símbolo "Comunicación" El símbolo de comunicación aparece cuando la comunicación

de bus está activa.

7 Símbolo "Configuración

bloqueada"

El símbolo "Configuración bloqueada" aparece cuando la

configuración está bloqueada por hardware

6.2.2 Configuración local

AVISO

‣ ESD: Descarga electrostática. Proteja los terminales contra las descargas

electrostáticas. Hacer caso omiso de esta indicación puede tener como consecuencia la

destrucción o inutilización de componentes del sistema electrónico.

Los ajustes (una dirección de bus y un bloqueo de escritura) para la interfaz PROFIBUS® PA

se pueden efectuar mediante microinterruptores en el módulo del sistema electrónico.

3 mm

90°

OFF

A0011211

Procedimiento para ajustar el microinterruptor:

1. Retire el fijador de la tapa.

2. Desenrosque la tapa de la caja junto con la junta tórica.

3. Si es preciso, saque el indicador con la retención del módulo del sistema electrónico.

4. Configure la protección contra escritura por hardware WRITE LOCK usando el

microinterruptor. En general es aplicable lo siguiente: interruptor en ON = función

habilitada, interruptor en OFF = función deshabilitada.

Una vez efectuado el ajuste de hardware, vuelva a montar la tapa de la caja en el orden

contrario.

iTEMP TMT162 Opciones de configuración

Endress+Hauser 23

PROFIBUS

ADDRESS

SIM(FF)

WRITE

LOCK

OFF

Software

A0010841

 12 Configuración de hardware mediante microinterruptores

1 Configuración de la dirección del equipo tomando el ejemplo de la dirección de bus 49: microinterruptores 32,

16, 1 a "ON" (32 + 16 + 1 = 49). Microinterruptor "Software" a "OFF".

2 Microinterruptor SIM = modo de simulación (ninguna función para comunicación PROFIBUS® PA); WRITE

LOCK = protección contra escritura

Tenga en cuenta los puntos siguientes:

• La dirección siempre se debe configurar para un equipo PROFIBUS® PA. Las direcciones

de equipo válidas se encuentran en el rango comprendido entre 0 y 125. En una red

PROFIBUS® PA, cada dirección solo se puede asignar una vez. Si no se configura

correctamente una dirección, el equipo no es reconocido por el maestro. La dirección 126

está reservada para la puesta en marcha inicial y para labores de servicio.

• Cuando salen de la fábrica, todos los equipos se suministran con la dirección

predeterminada 126 y direccionamiento por software (microinterruptor ajustado a "ON").

La dirección de bus se configura de la manera siguiente:

• Cambio del microinterruptor "Software" de "ON" a "OFF": El equipo se reinicia al cabo de 10

segundos y adopta la dirección de bus válida configurada con los microinterruptores 1 a

64. La dirección de bus no se puede cambiar por software con un mensaje

DDLM_SLAVE_ADD.

• Cambio del microinterruptor "Software" de "OFF" a "ON": El equipo se reinicia al cabo de 10

segundos y adopta la dirección de bus predeterminada 126. La dirección de bus se puede

modificar por software con un mensaje DDLM_SLAVE_ADD.

El procedimiento paso a paso para configurar la dirección del equipo está descrito en

detalle en el completo manual de instrucciones.

6.2.3 Acceso al menú de configuración a través del software de

configuración

Las funciones de PROFIBUS® PA y los parámetros específicos del equipo se configuran

mediante comunicación de bus de campo. Para este propósito se dispone, entre otros, de

los sistemas de configuración siguientes:

Software de configuración

FieldCare

(Endress+Hauser)

SIMATIC PDM

(Siemens)

El procedimiento paso a paso para la puesta en marcha por primera vez de las

funciones del bus de campo, así como la configuración de los parámetros específicos

del equipo, se explica en detalle en el completo manual de instrucciones.

Integración en el sistema iTEMP TMT162

24 Endress+Hauser

7 Integración en el sistema

El equipo está preparado para la integración en el sistema tras la puesta en marcha usando

el maestro de clase 2. Para integrar los equipos de campo en el sistema de bus, el sistema

PROFIBUS® PA necesita una descripción de los parámetros del equipo, como los datos de

salida, los datos de entrada, el formato de los datos, el volumen de datos y la velocidad de

transmisión compatible.

Estos datos están guardados en un fichero que recibe la denominación de fichero maestro

del equipo (fichero GSD) y que se proporciona al maestro PROFIBUS® PA durante la puesta

en marcha del sistema de comunicación.

También se pueden integrar, además, los mapas de bits del equipo que aparecen en forma

de iconos en la estructura de red. El fichero maestro del equipo (GSD) del perfil 3.02

permite intercambiar equipos de campo de distintos fabricantes sin necesidad de

reconfiguración. En términos generales, el perfil 3.02 permite dos versiones diferentes del

GSD (ajuste de fábrica: GSD específico del fabricante):

•GSD específico del fabricante:

Este GSD asegura la funcionalidad sin restricciones del equipo de campo. Los parámetros

y funciones específicos del equipo están por tanto siempre disponibles.

•GSD del perfil:

Varía respecto al número de bloques de entrada analógica (AI). Si un sistema está

configurado con el GSD del perfil, se pueden intercambiar equipos de diferentes

fabricantes. Pero es esencial asegurar el orden correcto de los valores cíclicos del proceso.

1. GSD específico del fabricante, EH021549.gsd o EH3x1549.gsd (→ Sección "Visión general de los ficheros de

descripción del equipo" →  25)

Número de identificación = 1549 (hex)

Selector de número de identificación = 1

2. GSD del perfil, PA139703.gsd (4 entradas analógicas)

Número de identificación = 9703 (hex)

Selector de número de identificación = 0

3. GSD del perfil, PA139700.gsd (1 entrada analógica)

Número de identificación = 9700 (hex)

Selector de número de identificación = 129

4. GSD del perfil, PA139701.gsd (2 entradas analógicas)

Número de identificación = 9701 (hex)

Selector de número de identificación = 130

5. GSD del perfil, PA139702.gsd (3 entradas analógicas)

Número de identificación = 9702 (hex)

Selector de número de identificación = 131

Antes de llevar a cabo la configuración, resulta esencial decidir el GSD que se debe

usar para hacer funcionar la planta. El ajuste se puede modificar usando un maestro

de clase 2. El transmisor de campo TMT162 es compatible con los ficheros GSD

siguientes (véase la tabla en → sección "Visión general de los ficheros de descripción

del equipo" →  25).

La PROFIBUS User Organization (PNO) asigna un número de identificación (ID) a cada

equipo. El nombre del fichero GSD se deriva de dicho número. En el caso de Endress

+Hauser, este número de ID empieza con la ID del fabricante 15xx. Para facilitar la

clasificación y mejorar la claridad del GSD en cuestión, los nombres de los GSD de Endress

+Hauser se rigen por el esquema siguiente:

EH0215xx EH = Endress+Hauser

02 = revisión del GSD

15xx = n.º de ID

iTEMP TMT162 Integración en el sistema

Endress+Hauser 25

Los ficheros GSD para todos los equipos Endress+Hauser se pueden solicitar de la manera

• Internet (Endress+Hauser) → http://www.endress.com (Downloads → Software)

• Internet (PNO) → http://www.profibus.com (biblioteca de GSD)

• En un CD-ROM de Endress+Hauser. Póngase en contacto con una oficina de ventas de

Endress+Hauser.

7.1 Overview of device description files

En la tabla siguiente se indican los ficheros descriptores de equipo adecuados para las

distintas herramientas de configuración, junto con información sobre dónde se pueden

obtener.

Protocolo PROFIBUS PA (IEC 61158-2, MBP):

Válido para firmware/

software:

1.00.zz 1.01.zz Véase el parámetro SOFTWARE EQUIPO

Datos del equipo

PROFIBUS® PA

Versión del perfil:

3.01 3.02 Véase el parámetro VERSIÓN PERFIL

ID de equipo TMT162:

ID de perfil:

1549hex

Según el fichero GSD de perfil

que se use: 0x9703, 0x9702,

0x9701 o 0x9700

Véase el parámetro ID EQUIPO

Información GSD

TMT162 GSD: Ampliado Matriz de compatibilidad:

GSD del perfil: PA139700.gsd

PA139701.gsd

PA139702.gsd

PA139703.gsd

| EH3x1549.gsd |

EH021549.gsd

1.00.zz | OK | STOP 1)

1.01.zz | OK | OK

Mapas de bits EH1549_D.bmp

EH1549_N.bmp

EH1549_S.bmp

Software de

configuración/

controlador del equipo:

Fuentes para obtener las descripciones de equipo/actualizaciones de

programa de manera gratuita en internet:

GSD • www.endress.com (→ Downloads → Software → Device driver: Seleccione el

tipo, la raíz del producto y la comunicación del proceso)

• www.profibus.com

FieldCare/DTM www.endress.com (→ Downloads → Device driver: Seleccione el tipo, la raíz

del producto y la comunicación del proceso)

1) Se puede usar si la entrada "C1_Read_Write_supp = 1" del fichero GSD se ajusta a "C1_Read_Write_supp =

0".

7.2 Formatos ampliados

Hay algunos ficheros GSD cuyos módulos se transfieren usando una identificación

ampliada (p. ej., 0x42, 0x84, 0x08, 0x05). Estos ficheros GSD están situados en la carpeta

"Extended".

7.3 Contenido del fichero de descarga

• Todos los ficheros GSD de Endress+Hauser

• Ficheros de mapa de bits de Endress+Hauser

• Información útil sobre los equipos

Integración en el sistema iTEMP TMT162

26 Endress+Hauser

7.4 Cómo trabajar con los ficheros maestros del equipo

(GSD)

Los ficheros GSD se deben integrar en el sistema de automatización. Según el firmware/

software que se emplee, los ficheros GSD se pueden copiar en el directorio específico del

programa o bien leerse e introducirse en la base de datos usando una función de

importación del software de configuración.

Ejemplo:

El subdirectorio es …\siemens\step7\s7data\gsd para el software de configuración Siemens

STEP 7 a partir del PLC S7-300/400 de Siemens.

Los ficheros GSD también incluyen ficheros bitmap. Estos ficheros bitmap son necesarios

para ilustrar los puntos de medición. Los ficheros de mapa de bits se deben cargar en el

directorio: ...\siemens\step7\s7data\nsbmp.

Si usa otro software de configuración, pregunte el directorio correcto al fabricante de su

PLC.

7.5 Intercambio de datos cíclico

En PROFIBUS® PA, los valores analógicos se transmiten cíclicamente al sistema de

automatización en bloques de datos de 5 bytes. El valor medido se representa con los 4

primeros bytes en forma de números de coma flotante según la norma IEEE 754 (véase

Números de coma flotante IEEE). El 5.º byte contiene información de estado relativa al

valor medido que se implementa según el perfil 3.02 1) especificación. El estado se muestra

como un símbolo en el indicador del equipo, si se dispone de este. Consulte la Sección 11

"Configuración a través de PROFIBUS® PA" para obtener una descripción detallada de los

tipos de datos.

7.5.1 Números de coma flotante IEEE

Conversión de un valor hexadecimal a un número de coma flotante IEEE para la

adquisición del valor medido. Los valores medidos se representan con el formato numérico

IEEE-754 y se transmiten al maestro de clase 1 de la manera siguiente:

Byte n Byte n+1 Byte n+2 Byte n+3

Bit 7 Bit 6 Bit 0 Bit 7 Bit 6 Bit 0 Bit 7 Bit 0 Bit 7 Bit 0

Signo 27 26 25 24 23 22 21202-1 2-2 2-3 2-4 2-5 2-6

2-7

2-8 2-9 2-10 2-11 2-12

2-13 2- 14 2-15

2-16...2-23

Exponente Mantisa Mantisa Mantisa

Signo = 0: número positivo

Signo = 1: número negativo Número = -1signo ⋅ (1 + M) ⋅2E−127

E = exponente; M = mantisa

Ejemplo: 40 F0 00 00 h = 0100 0000 1111 0000 0000 0000 0000 0000 b

Valor = -10 ⋅ 2129−127 ⋅ (1 + 2−1 + 2-2 + 2-3)

= 1 ⋅ 22 ⋅ (1 + 0,5 + 0,25 + 0,125)

= 1 ⋅ 4 ⋅ 1,875 = 7,5

1) Según el perfil 3.01: Uso de ficheros GSD o IDENT_NUMBER_SELECTOR ajustado a {0, 129, 130 o 131} o uso de fichero GSD del equipo o

IDENT_NUMBER_SELECTOR ajustado a 1 y parámetro "CondensedStatus" ajustado a OFF. Según el perfil 3.02: Usado fichero GSD del equipo o

IDENT_NUMBER_SELECTOR ajustado a 1 y parámetro "CondensedStatus" ajustado a ON. Si IDENT_NUMBER_SELECTOR = 127, el fichero GSD

usado para establecer el intercambio de datos cíclico determina si el diagnóstico se lleva a cabo conforme al perfil 3.01 o al 3.02.

iTEMP TMT162 Integración en el sistema

Endress+Hauser 27

7.5.2 Modelo de bloques

El transmisor de campo es compatible con un máximo de 5 ranuras para el intercambio de

datos cíclico. Se pueden seleccionar y transmitir 4 valores como máximo. Elementos de la

comunicación cíclica:

Ranura Bloque de datos Acceso

1 Entrada analógica 1 Acceso de lectura

2 Entrada analógica 2 Acceso de lectura

3 Entrada analógica 3 Acceso de lectura

4 Entrada analógica 4 Acceso de lectura

5 Valor de indicación Acceso de escritura

Descripción general de los bloques:

Nombre del bloque Descripción breve Ranura

Bloque físico Datos generales del equipo 0

Bloque transductor 1 Ajustes del sensor, canal 1 1

Bloque transductor 2 Ajustes del sensor, canal 2 2

Bloque Analog Input 1 Salida de un valor medido 1

Bloque Analog Input 2 Salida de un valor medido 2

Bloque de entradas analógicas 3 Salida de un valor medido 3

Bloque de entradas analógicas 4 Salida de un valor medido 4

El modelo de bloques representado muestra los datos de entrada y salida que el transmisor

de campo facilita para el intercambio de datos cíclico.

A0053730

 13 Modelo de bloques del transmisor de campo, perfil 3.02

7.5.3 Valor de indicación

El valor indicado contiene 4 bytes con el valor medido y 1 byte con el estado. Este valor

solo se puede mostrar. Los ajustes relevantes para la visualización en el indicador en planta

se deben efectuar en el parámetro SOURCE DISPLAY VALUE.

7.5.4 Datos de entrada

Los datos de entrada son la temperatura del proceso y la temperatura de referencia

interna.

Integración en el sistema iTEMP TMT162

28 Endress+Hauser

7.5.5 Transferencia de datos del transmisor al sistema de

automatización

El orden de los bytes de entrada y salida es fijo. Si el direccionamiento se efectúa de

manera automática a través del programa de configuración, los valores numéricos de los

bytes de entrada y de salida pueden diferir de los valores recogidos en la tabla siguiente.

Byte de

entrada

Parámetros de

proceso

Tipo de acceso Comentario/formato de

datos

Unidad predeterminada

del valor

0, 1, 2, 3 *Temperature 1) Lectura Número de coma flotante

de 32 bits (IEEE-754)

Representación →  26

°C

4 *Estado

temperatura 1) Código de estado -

Ajustes posibles:

• Valor primario del transductor

• Valor medido del sensor en la

entrada del sensor

• Valor medido del punto de medición

interno de referencia

→ En el parámetro AI N CHANNEL, seleccione → Primary Value TB1

→ En el parámetro AI N CHANNEL, seleccione → Secondary Value TB1

→ En el parámetro AI N CHANNEL, seleccione → Internal temperature

1) Depende de la selección del bloque de funciones Analog Input en el parámetro AI N CHANNEL

Las unidades del sistema que figuran en la tabla corresponden a los escalados

preajustados que se transfieren durante el intercambio de datos cíclico. No obstante, si

se trata de una configuración específica del cliente, las unidades pueden diferir del

valor predeterminado.

7.5.6 Datos de salida

El valor indicado ofrece la posibilidad de transmitir un valor medido calculado en el

sistema de automatización directamente al transmisor de campo. Este valor medido no es

más que un valor indicado mostrado, p. ej., por el indicador local del transmisor o por el

indicador PROFIBUS® PA RID16. El valor indicado contiene 4 bytes con el valor medido y 1

byte con el estado.

Byte de entrada Parámetros de proceso Tipo de acceso Comentario/formato de datos

0, 1, 2, 3 Valor de indicación Escribir Representación con números de coma

flotante de 32 bits (IEEE-754) →  26

4 Estado del valor de indicación Escribir -

Active únicamente los bloques de datos que se procesen en el sistema de

automatización. Así se mejora la velocidad de transmisión de datos de la red

PROFIBUS® PA. La aparición de un símbolo parpadeante con forma de flecha de doble

punta indica que el equipo se está comunicando con el sistema de automatización.

7.5.7 Unidades del sistema

Los valores medidos se transmiten al sistema de automatización mediante intercambio

cíclico de datos en las unidades del sistema descritas en la sección "Configuración del grupo"

(parámetro UNIT N).

7.5.8 Ejemplo de configuración

Un sistema PROFIBUS® DP/PA se configura por lo general de la manera siguiente:

iTEMP TMT162 Integración en el sistema

Endress+Hauser 29

1. Los equipos de campo que se van a configurar se integran en el programa de

configuración del sistema de automatización a través de la red PROFIBUS® DP usando

el fichero GSD. Las variables medidas requeridas se pueden configurar fuera de línea

con el software de configuración.

2. Ahora se debe programar el programa de aplicación del sistema de automatización.

Los datos de entrada y de salida se controlan en el programa de aplicación y la

ubicación de las variables medidas se especifica de tal modo que puedan ser

procesadas más adelante.

3. En caso necesario, si el sistema de automatización no es compatible con el formato de

número de coma flotante IEEE-754, se debe usar un componente adicional para la

conversión de los valores medidos.

4. Según el tipo de procesamiento de los datos en el sistema de automatización

(formato little-endian o big-endian), puede ser necesario cambiar el orden de los

bytes (intercambio de bytes).

5. Una vez completada la configuración, esta se transfiere al sistema de automatización

en un fichero binario.

6. Ahora ya se puede iniciar el sistema. El sistema de automatización establece una

conexión con los equipos configurados. Los parámetros del equipo relacionados con el

proceso ahora se pueden ajustar usando un maestro de clase 2, p. ej., por medio de

FieldCare.

7.6 Intercambio de datos acíclico

El intercambio de datos acíclico se usa para transferir parámetros durante la puesta en

marcha o el mantenimiento o para mostrar variables medidas adicionales que no estén

contenidas en la comunicación cíclica de datos. Los parámetros de identificación, control o

ajuste se pueden modificar así en los distintos bloques (bloque físico, bloque de

transductores, bloque de funciones) mientras el equipo se encuentra en el curso de un

intercambio cíclico de datos con un PLC.

El equipo es compatible con la comunicación MS2AC con 2 puntos de acceso de servicio

(SAP: Service Access Point) disponibles durante la transferencia de datos acíclica.

Se deben distinguir dos tipos de comunicación acíclica:

7.6.1 Comunicación acíclica con un maestro de clase 2 (MS2AC)

MS2AC hace referencia a la comunicación acíclica entre un equipo de campo y un maestro

de clase 2 (p. ej., Fieldcare, PDM, etc.). En este caso, el maestro abre un canal de

comunicación a través de un punto de acceso de servicio (SAP) para acceder al equipo.

Todos los parámetros que se tengan que intercambiar con un equipo a través de

PROFIBUS® se deben comunicar a un maestro de clase 2. Esta asignación se lleva a cabo en

una descripción del equipo DD (device description), un gestor de tipo de equipo DTM

(device type manager) o dentro de un componente de software del maestro mediante

direccionamiento por ranura (slot) e índice para cada parámetro individual.

La ranura y el índice, los detalles de longitud (bytes) y el registro de datos se transfieren

adicionalmente a la dirección del equipo de campo si los parámetros se escriben usando un

maestro de clase 2. El esclavo acusa recibo de esta solicitud de escritura una vez

completada. Se puede acceder a los bloques con un maestro de clase 2. Los parámetros que

se pueden usar en el software de configuración de Endress+Hauser (FieldCare) se

muestran en las tablas de la sección 13.

Tenga en cuenta lo siguiente para la comunicación MS2AC:

Puesta en marcha iTEMP TMT162

30 Endress+Hauser

• Como ya se ha explicado, un maestro de clase 2 accede a un equipo a través de SAP

especiales. Por lo tanto, el número de maestros de clase 2 que se pueden comunicar

simultáneamente con un equipo depende del número de SAP disponibles para esta

comunicación.

• El uso de un maestro de clase 2 incrementa el tiempo de ciclo del sistema de bus. Esta

circunstancia se debe tener en cuenta a la hora de programar el sistema de control o el

controlador empleado.

7.6.2 Comunicación acíclica con un maestro de clase 1 (MS1AC)

En el caso del MS1AC, un maestro cíclico que ya esté leyendo los datos cíclicos procedentes

del equipo, o bien escribiendo los datos en el mismo, abre el canal de comunicación a

través del SAP 0x33 (punto de acceso de servicio especial para MS1AC) y luego puede leer

o escribir un parámetro de forma acíclica, como un maestro de clase 2, por medio de la

ranura y el índice (si es compatible).

Tenga en cuenta lo siguiente para la comunicación MS1AC:

• Actualmente existen en el mercado muy pocos maestros PROFIBUS que sean

compatibles con este tipo de comunicación.

• No todos los equipos PROFIBUS son compatibles con MS1AC.

• En el programa de usuario, debe ser consciente de que la escritura constante de

parámetros (p. ej., con cada ciclo del programa) puede reducir drásticamente la vida útil

de un equipo. Los parámetros que se escriben de manera acíclica se guardan en forma de

datos persistentes en los módulos de memoria (p. ej., EEPROM, Flash, etc.). Estos

módulos de memoria están diseñados para un número limitado de escrituras. Este

número de escrituras queda muy lejos de alcanzarse, ni siquiera de forma aproximada,

durante el funcionamiento normal sin MS1AC (durante la configuración). Una

programación incorrecta puede provocar que se llegue rápidamente a esta cifra máxima,

con lo que la vida útil de un equipo puede reducirse de forma drástica.

El equipo es compatible con la comunicación MS2AC con dos SAP disponibles. El equipo

admite la comunicación MS1AC. El módulo de memoria está diseñado para 106 escrituras.

8 Puesta en marcha

8.1 Comprobaciones tras la instalación

Antes de la puesta en marcha del punto de medición, compruebe que se hayan efectuado

todas las verificaciones finales:

• Lista de comprobaciones "Comprobaciones tras el montaje"

• Lista de comprobaciones "Comprobaciones tras la conexión"

Se deben cumplir los datos funcionales de la interfaz PROFIBUS®PA conforme a la

norma IEC 61158-2 (MBP).

Se puede usar un multímetro estándar para comprobar la tensión del bus (9 … 32 V) y

el consumo de corriente (aprox. 11 mA) en el equipo de medición.

iTEMP TMT162 Puesta en marcha

Endress+Hauser 31

8.2 Encendido del equipo

Una vez se han completado las comprobaciones tras la conexión, active la tensión de

alimentación. Tras el encendido, el transmisor efectúa una serie de comprobaciones

internas. Durante este proceso, en el indicador aparece la siguiente secuencia de mensajes:

Paso Indicación

1 Todos los segmentos activados

2 Todos los segmentos desactivados

3 Inicialización: Se muestra el logotipo de la compañía junto con el nombre del equipo

4 Versión actual del firmware/software

5 Dirección actual del bus usada por el equipo

6 Número de identificación actual usado por el equipo

7a Valor medido actual. El gráfico de barras muestra el valor en % dentro del rango ajustado del gráfico de

barras o

7b Mensaje de estado actual. El gráfico de barras muestra todos los segmentos.

Si el procedimiento de encendido no tiene lugar satisfactoriamente, se muestra el evento de

diagnóstico correspondiente, que depende de la causa. Una lista detallada de los eventos de

diagnóstico y de las instrucciones de localización y resolución de fallos correspondientes se puede

encontrar en la sección "Diagnóstico y localización y resolución de fallos" .

El equipo funciona al cabo de aprox. 18 segundos. El modo normal de medición empieza

en cuanto se completa el procedimiento de encendido. Los valores medidos y los valores de

estado aparecen en el indicador.

8.3 Puesta en marcha de la interfaz PROFIBUS® PA

Procedimiento:

Compruebe la protección contra escritura por hardware

▾

Configuración de la dirección de bus

▾

Introduzca el nombre de la etiqueta (TAG)

▾

Configure las entradas de medición (véase una descripción detallada en la sección 14)

▾

Configure los parámetros de "Analog Input" (véase una descripción detallada en la sección 14)

1. Compruebe la protección contra escritura por hardware.

 El parámetro HW WRITE PROTECTION indica si se puede obtener acceso de

escritura al equipo a través de PROFIBUS® (transmisión acíclica de datos, p. ej.,

usando el software de configuración "FieldCare"): SETUP → ADVANCED SETUP →

HW WRITE PROTECTION Se muestra una de las opciones siguientes:

- OFF (ajuste de fábrica) = Se puede obtener acceso de escritura a través de

PROFIBUS®

- ON = El acceso de escritura no resulta posible a través de PROFIBUS®

2. Si es necesario, deshabilite la protección contra escritura;

3. Escriba el nombre de etiqueta (TAG) (opcional). DIAGNOSTICS → SYSTEM

INFORMATION → TAG

Puesta en marcha iTEMP TMT162

32 Endress+Hauser

4. Configure la dirección del bus. Direccionamiento por hardware mediante

microinterruptor,

5. Configure los bloques transductores.

 Los bloques transductores individuales cubren varios ajustes, como unidad, tipo

de sensor, etc. Los grupos de parámetros se agrupan colectivamente en bloques

de la manera siguiente:

– Sensor de temperatura 1 → Bloque transductor 1 (ranura 1)

– Sensor de temperatura 2 → Bloque transductor 2 (ranura 2)

6. Configure los bloques de funciones de entrada analógica 1-4. El equipo tiene cuatro

bloques de funciones de entrada analógica (módulos AI). Se usan para transmitir

distintas variables medidas al maestro (clase 1) PROFIBUS® de forma cíclica. La

asignación de una variable medida al bloque de funciones de entrada analógica se

muestra abajo con el ejemplo del bloque de funciones de entrada analógica 1

(módulo AI, ranura 1). Mediante el uso de la función AI N CHANNEL puede

especificar la variable medida que se debe transferir cíclicamente al maestro (clase 1)

PROFIBUS® (p. ej., valor primario transductor 1):

7. Efectúe una llamada a la función AI N CHANNEL.

Seleccione la opción "PV Transducer 1". Se pueden llevar a cabo los ajustes siguientes:

AI N CHANNEL (n: número de bloque AI) → – Primary Value Transducer 1 –

Secondary Value 1 Transducer 1 – Reference Junction Temperature – Primary Value

Transducer 2 – Secondary Value 1 Transducer 2

8.4 Protección de los ajustes contra el acceso no

autorizado

Si el equipo está bloqueado contra la configuración, primero debe habilitarse mediante el

bloqueo del hardware. El equipo está protegido contra escritura si se muestra el símbolo de

un candado en el indicador.

Para desbloquearlo, conmute el interruptor de protección contra escritura del módulo del

sistema electrónico a la posición "OFF" (protección contra escritura por hardware), .

Cuando la protección contra escritura de hardware está activada (protección contra

escritura activada en la posición "ON"), la protección contra escritura no se puede

desactivar mediante el software de configuración.

iTEMP TMT162 Diagnóstico y localización y resolución de fallos

Endress+Hauser 33

9 Diagnóstico y localización y resolución de

fallos

9.1 Localización y resolución de fallos en general

Si tras la puesta en marcha o el funcionamiento se produce algún fallo, empiece siempre la

localización y resolución de fallos usando las listas de comprobaciones que se presentan a

continuación. Las listas de comprobación le guiarán directamente (a partir de una serie de

consultas) a la causa del problema y a las medidas correctivas apropiadas.

En el caso de un fallo grave, es posible que tenga que devolver el equipo al fabricante

para su reparación. Siga las instrucciones que figuran en la sección "Devolución".

→  46

Comprobación del indicador local

Sin indicador visible - No existe

conexión con el sistema de

almacenamiento de bus de campo

1. Para subsanar los fallos, véase más adelante: "Conexión defectuosa al

sistema host del bus de campo"

2. Otras causas posibles de errores:

3. Módulo del sistema electrónico defectuoso → Pruebe con un módulo

del sistema electrónico de repuesto → Encargue pieza de repuesto

4. Caja (sistema electrónico interno) defectuosa → Pruebe con la caja de

repuesto → Encargue la pieza de repuesto

No hay ninguna indicación visible,

pero se ha establecido conexión

con el sistema host del bus de

campo

1. Compruebe si los retenedores y la conexión del módulo indicador

están fijados correctamente en el módulo eléctrico, →  13.

2. Indicador defectuoso → Pruebe con el indicador de repuesto →

Encargue la pieza de repuesto

3. Módulo del sistema electrónico defectuoso → Pruebe con un módulo

del sistema electrónico de repuesto → Encargue pieza de repuesto



Mensajes de error en planta en el indicador

→  36



Conexión defectuosa al sistema host del bus de campo

No se puede establecer conexión entre el sistema host del bus de campo y el equipo. Verifique los siguientes

puntos:

Conexión del bus de campo Compruebe el cable de datos

Conector de bus de campo (opcional) Compruebe la asignación de pines/el cableado →  14

Tensión de bus de campo Compruebe que en los terminales +/- haya una tensión de bus mín. de

9 VDC. Rango admisible: 9 … 32 VDC

Estructura de la red Compruebe la longitud admisible del cable del bus de campo y el número

de derivaciones →  14

Corriente básica ¿Hay una corriente básica de mín. 11 mA?

Impedancias de terminación ¿El segmento PROFIBUS® PA cuenta con una terminación correcta? Cada

segmento de bus tiene que tener siempre en cada extremo un

terminador de bus (uno al principio y otro al final). De lo contrario puede

haber interferencia en la transmisión de datos.

Diagnóstico y localización y resolución de fallos iTEMP TMT162

34 Endress+Hauser

Conexión defectuosa al sistema host del bus de campo

Consumo de corriente, corriente de

alimentación admisible

Compruebe el consumo de un segmento de bus:

El consumo de corriente del segmento de bus en cuestión (= total de

corrientes de base de todos los usuarios de bus) no debe rebasar la

corriente de alimentación máx. admisible de la unidad de fuente de

alimentación.

Mensajes de error en el sistema de configuración del PROFIBUS® PA

→  36



Otros errores (errores de aplicación sin mensajes)

Se ha producido algún otro error. Causas posibles y medidas correctivas; véase la sección 11.4 →  41

9.2 Información de diagnóstico a través de la interfaz de

comunicación

9.2.1 Indicación en el software de configuración (transferencia de

datos acíclica)

El estado del equipo se puede consultar a través de un software de configuración; véase la

sección 13.2.3: EXPERT → DIAGNOSTICS → STATUS).

9.2.2 Indicación en el módulo de diagnóstico FieldCare

(transferencia de datos acíclica)

El estado general del equipo conforme a NAMUR NE107 se puede determinar con rapidez

usando la pantalla de inicio de una conexión en línea con el equipo. Todos los mensajes de

diagnóstico para el punto de medición se han clasificado en cuatro categorías (fallo,

comprobación de funciones, fuera de especificación y mantenimiento requerido), con lo

que se proporciona al usuario información sobre la causa y las posibles medidas

correctivas. Si no hay ningún mensaje de diagnóstico, aparece la señal de estado "OK".

El gráfico muestra un fallo causado por un circuito abierto en el sensor 1:

A0042284

iTEMP TMT162 Diagnóstico y localización y resolución de fallos

Endress+Hauser 35

9.2.3 Indicación en el sistema maestro de PROFIBUS® (transferencia

de datos cíclica)

Si el módulo AI está configurado para la transferencia cíclica de datos, el estado del equipo

se codifica conforme a la especificación del perfil 3.02 de PROFIBUS 2) y se transfiere junto

con el valor medido, a través del byte de calidad (byte 5), al maestro PROFIBUS (clase 1). El

byte de calidad se divide en los segmentos de estado de calidad, subestado de calidad y

límites (valores límite).

Byte 5

A0048878

1 Valor medido

2 Código de calidad

3 Estado de calidad

4 Subestado de calidad

5 Límites

El contenido del byte de calidad de un bloque de funciones de entrada analógica depende

de su modo a prueba de fallos configurado. Según el modo a prueba de fallos configurado

en la función MODO A PRUEBA DE FALLOS, la información de estado siguiente se

transfiere al maestro PROFIBUS (clase 1) a través del byte de calidad:

MODO A PRUEBA DE FALLOS conforme al perfil 3.01

Cuando se selecciona FAILSAFE MODE → FAILSAFE VALUE:

Código calidad (HEX) Estado de calidad Subestado de calidad Límites

0x48

0x49

0x4A

0x4B

UNCERTAIN Juego de sustitución OK

Bajo

Alto

Const

Cuando se selecciona FAILSAFE MODE → FAILSAFE VALUE:

Valor de salida válido antes del error Sin valor de salida válido antes del error

Código de

calidad

(hex)

Estado de

calidad

Subestado de

calidad

Límites Código de

calidad

(hex)

Estado de

calidad

Subestado de

calidad

Límites

0x44

0x45

0x46

0x47

UNCERTAIN Último valor

usable

Bajo

Alto

Const

0x4C

0x4D

0x4E

0x4F

UNCERTAIN Valor inicial OK

Bajo

Alto

Const

2) Según el perfil 3.01: Usados ficheros GSD o IDENT_NUMBER_SELECTOR ajustado a {0, 129, 130 o 131} o usado fichero GSD o

IDENT_NUMBER_SELECTOR ajustado a 1 y parámetro "CondensedStatus" ajustado a OFF. Según el perfil 3.02: Usado fichero GSD del equipo o

IDENT_NUMBER_SELECTOR ajustado a 1 y parámetro "CondensedStatus" ajustado a ON. Si IDENT_NUMBER_SELECTOR = 127, el fichero GSD

usado para establecer el intercambio de datos cíclico determina si el diagnóstico se lleva a cabo conforme al perfil 3.01 o al perfil 3.02.

Diagnóstico y localización y resolución de fallos iTEMP TMT162

36 Endress+Hauser

Si se selecciona FAILSAFE MODE → WRONG VALUE: mensajes de estado (→  36).

La función FAILSAFE MODE se puede configurar mediante un software de

configuración (p. ej., FieldCare) en el bloque de funciones de la entrada analógica

correspondiente (1 a 4).

MODO A PRUEBA DE FALLOS conforme al perfil 3.02

Entrada Resultado

Estado antes del mecanismo

a prueba de fallos (entrada

FB)

FSAFE_TYPE 0 (valor

de alarma)

FSAFE_TYPE 1 (último

valor utilizable)

FSAFE_TYPE 2 (valor

calculado incorrecto)

BAD - no específico (no

generado por el equipo)

- - -

INCORRECTO: pasivado INCORRECTO: pasivado INCORRECTO: pasivado INCORRECTO: pasivado

INCORRECTO: alarma de

mantenimiento

INCIERTO: juego de

sustitución

UNCERTAIN - serie de

substitución

INCORRECTO: alarma de

mantenimiento

INCORRECTO: relacionado con

el proceso

INCIERTO: relacionado

con el proceso

INCIERTO: relacionado

con el proceso

INCORRECTO:

relacionado con el

proceso

INCORRECTO: comprobación de

funciones

INCIERTO: juego de

sustitución

INCIERTO: juego de

sustitución

INCORRECTO:

comprobación de

funciones

9.3 Visión general de la información de diagnóstico

El equipo muestra avisos o alarmas como mensajes de estado. Si ocurren errores durante

una operación de puesta en marcha o de medición, estos errores se muestran de

inmediato. Esto se lleva a cabo en el programa de configuración a través del parámetro del

bloque físico o en el indicador. Se debe distinguir entre las siguientes 4 categorías de

estado:

Categoría de estado Descripción Categoría de errores

F Fallo detectado ('Failure') ALARM

M Requiere mantenimiento ("Mantenimiento")

AVISO

C El equipo está en el modo de servicio (comprobación) ("Modo de

servicio")

S Especificaciones no respetadas ("No se ajusta a las

especificaciones")

Categoría de errores AVISO:

Con los mensajes de estado "M", "C" y "S", el equipo intenta seguir midiendo (medición

incierta). Alternándose con el valor medido principal, el estado se muestra en planta en

forma de la letra correspondiente más el número de error definido (indicador de 7

segmentos). También se muestra el símbolo "#".

Categoría de errores ALARMA:

Con el mensaje de estado "F", el equipo no sigue midiendo. Según el ajuste del parámetro

del tipo a prueba de fallos (FSAFE_TYPE), se transmite a través del bus de campo el último

valor medido válido, el valor medido incorrecto o el valor a prueba de fallos configurado

(FSAFE_VALUE) con el estado "BAD" o "UNCERTAIN" para el valor medido. El indicador

alterna entre el último valor medido válido y el estado, indicado por la letra "F", más un

número definido (indicador de 7 segmentos) y el símbolo "#".

iTEMP TMT162 Diagnóstico y localización y resolución de fallos

Endress+Hauser 37

En ambos casos, el sensor que genera el estado, p. ej., "SENS1" o "SENS2", se muestra en el

indicador de 14 segmentos. Si no se muestra el nombre de un sensor, significa que el

mensaje de estado no hace referencia a un sensor sino al equipo mismo.

Abreviaturas para las variables de salida:

• SV1 = Secondary value 1 = Sensor value 1 en bloque Transducer de temperatura 1 =

Sensor value 2 en bloque Transducer de temperatura 2

• SV2 = Secondary value 2 = Sensor value 2 en bloque Transducer de temperatura 1 =

Sensor value 1 en bloque Transducer de temperatura 2

• PV1 = Valor primario 1

• PV2 = Valor primario 2

• RJ1 = Unión fría 1

• RJ2 = Unión fría 2

9.4 Lista de diagnósticos

9.4.1 Mensajes de código de diagnóstico de categoría F

Categoría N.º Mensajes de estado

•En el bloque físico

•Código de diagnóstico

•Diagnóstico avanzado

•Indicador local

Estado del valor medido del bloque

transductor del sensor

1 = Estado (perfil 3.01/3.02)

2 = Calidad

3 = Subestado (perfil 3.01/3.02)

4 = Límites

Causa del error/solución Variables de salida

afectadas

F- 041 Mensaje de estado del equipo

(PA):

Circuito abierto en el sensor

F-041

Indicador local:

F041

1 = 0x10 1)1/0x24 2)

2 = INCORRECTO

3 = Fallo del sensor/Alarma de

mantenimiento, más diagnósticos

disponibles

4 = OK

Causa del error:

1. Interrupción eléctr. del sensor o

de su cableado.

2. Configuración incorrecta del

tipo de conexión en el parámetro

CONNECTION TYPE.

Remedio:

Rem. 1.) Restablezca la conexión

eléctr. o sustituya el sensor.

Rem. 2.) Configure el tipo

correcto de conexión.

SV1, SV2, también

PV1, PV2 según la

configuración

F- 042 Mensaje de estado del equipo

(PA):

Corrosión del sensor

F-042

Indicador local:

F042

1 = 0x10x24 1)

2 = INCORRECTO

3 = Fallo del sensor/Alarma de

mantenimiento, más diagnósticos

disponibles

4 = OK

Causa del error:

Detectada corrosión en los

terminales del sensor.

Remedio:

Compruebe el cableado y, si es

necesario, sustitúyalo.

SV1, SV2, también

PV1, PV2 según la

configuración

F- 043 Mensaje de estado del equipo

(PA):

Cortocircuito en el sensor

F-043

Indicador local:

F043

1 = 0x10x24 1)

2 = INCORRECTO

3 = Fallo del sensor/Alarma de

mantenimiento, más diagnósticos

disponibles

4 = OK

Causa del error:

Detectado cortocircuito en los

terminales del sensor.

Remedio:

Compruebe el sensor y su

cableado.

SV1, SV2, también

PV1, PV2 según la

configuración

F- 103 Mensaje de estado del equipo

(PA):

Deriva del sensor

F-103 indicador local:

F103

1 = 0x10x24 1)

2 = INCORRECTO

3 = Fallo del sensor/Alarma de

mantenimiento, más diagnósticos

disponibles

4 = OK

Causa del error:

Se ha detectado deriva del sensor

(según los ajustes efectuados en

los bloques Transducer).

Remedio:

Compruebe el sensor, según la

aplicación.

PV1, PV2 SV1, SV2

F- 221 Mensaje de estado del equipo

(PA):

Medición de temperatura de

referencia

F-221 indicador local:

F221

1 = 0x0C/0x24 1)

2 = INCORRECTO

3 = Fallo del sensor/Alarma de

mantenimiento, más diagnósticos

disponibles

4 = OK

Causa del error:

Unión fría interna defectuosa.

Remedio:

Equipo defectuoso, sustitúyalo

SV1, SV2, PV1,

PV2, RJ1, RJ2

Diagnóstico y localización y resolución de fallos iTEMP TMT162

38 Endress+Hauser

Categoría N.º Mensajes de estado

•En el bloque físico

•Código de diagnóstico

•Diagnóstico avanzado

•Indicador local

Estado del valor medido del bloque

transductor del sensor

1 = Estado (perfil 3.01/3.02)

2 = Calidad

3 = Subestado (perfil 3.01/3.02)

4 = Límites

Causa del error/solución Variables de salida

afectadas

F- 261 Mensaje de estado del equipo

(PA):

Error del sistema electrónico

F-261

Indicador local:

F261

1 = 0x0C/0x24 1)

2 = INCORRECTO

3 = Fallo del sensor/Alarma de

mantenimiento, más diagnósticos

disponibles

4 = OK

Causa del error:

Error del sistema electrónico.

Remedio:

Equipo defectuoso, sustitúyalo

SV1, SV2, PV1,

PV2, RJ1, RJ2

F- 283 Mensaje de estado del equipo

(PA):

Error de memoria

F-283

Indicador local:

F283

1 = 0x0C/0x24 1)

2 = INCORRECTO

3 = Fallo del sensor/Alarma de

mantenimiento, más diagnósticos

disponibles

4 = OK

Causa del error:

Error en memoria.

Remedio:

Equipo defectuoso, sustitúyalo

SV1, SV2, PV1,

PV2, RJ1, RJ2

F- 431 Mensaje de estado del equipo

(PA):

Calibración incorrecta

F-431

Indicador local:

F431

1 = 0x0C/0x24 1)

2 = INCORRECTO

3 = Fallo del sensor/Alarma de

mantenimiento, más diagnósticos

disponibles

4 = OK

Causa del error:

Error en los parámetros de

calibración.

Remedio:

Equipo defectuoso, sustitúyalo

SV1, SV2, PV1,

PV2, RJ1, RJ2

F- 437 Mensaje de estado del equipo

(PA):

Configuración incorrecta

F-437

Indicador local:

F437

1 = 0x0C/0x24 1)

2 = INCORRECTO

3 = Fallo del sensor/Alarma de

mantenimiento, más diagnósticos

disponibles

4 = OK

Causa del error:

Configuración incorrecta en los

bloques transductores "Sensor 1 y

2".

Remedio:

Compruebe la configuración de

los tipos de sensor usados, las

unidades y los ajustes de PV1 y/o

PV2.

SV1, SV2, PV1,

PV2, RJ1, RJ2

F- 502 Mensaje de estado del equipo

(PA):

Error de linealización

F-502

Indicador local:

F502

1 = 0x0C/0x24 1)

2 = INCORRECTO

3 = Fallo del sensor/Alarma de

mantenimiento, más diagnósticos

disponibles

4 = OK

Causa del error:

Error de linealización. Remedio:

Seleccione el tipo válido de

linealización (tipo de sensor).

SV1, SV2, PV1,

PV2, RJ1, RJ2

1) →  41

2) →  41

iTEMP TMT162 Diagnóstico y localización y resolución de fallos

Endress+Hauser 39

9.4.2 Mensajes de código de diagnóstico de categoría M

Categoría N.º Mensajes de estado

•En el bloque físico

•Código de diagnóstico

•Diagnóstico avanzado

•Indicador local

Estado del valor medido del bloque

transductor del sensor

1 = Estado (perfil 3.01/3.02)

2 = Calidad

3 = Subestado (perfil 3.01/3.02)

4 = Límites

Causa del error/solución Variables de salida

afectadas

M- 042 Mensaje de estado del equipo

(PA):

Corrosión

M-042

Indicador local:

M042

1 = 0x50 1)/0xA4 1)

2 = UNCERTAIN/GOOD

3 = Conversión del sensor imprecisa/Se

requiere/demanda mantenimiento

4 = OK

Causa del error:

Detectada corrosión en los

terminales del sensor.

Detección de corrosión= off

Remedio:

Compruebe el cableado y, si es

necesario, sustitúyalo.

SV1, SV2, también

PV1, PV2 según la

configuración

M- 103 Mensaje de estado del equipo

(PA):

Deriva

M-103

Indicador local:

M103

1 = 0x10 1)/0xA4 1)

2 = UNCERTAIN/GOOD

3 = No específico/Se requiere/demanda

mantenimiento

4 = OK

Causa del error:

Se ha detectado deriva del

sensor (según los ajustes

efectuados en los bloques

Transducer).

Remedio:

Compruebe el sensor, según la

aplicación.

PV1, PV2 SV1, SV2

1) Véase nota →  40

9.4.3 Mensajes de código de diagnóstico de categoría S

Categoría N.º Mensajes de estado

•En el bloque físico

•Código de diagnóstico

•Diagnóstico avanzado

•Indicador local

Estado del valor medido del bloque

transductor del sensor

1 = Estado (perfil 3.01/3.02)

2 = Calidad

3 = Subestado (perfil 3.01/3.02)

4 = Límites

Causa del error/solución Variables de salida

afectadas

S- 101 Mensaje de estado del equipo

(PA):

Rango de medición del sensor no

alcanzado

S-101

Indicador local:

S101

1 = 0x50 1)/0x78 1)

2 = INCIERTO

3 = Conversión del sensor imprecisa/

Relacionado con el proceso, sin

mantenimiento

4 = OK

Causa del error:

Rango físico de medición no

alcanzado.

Remedio:

Seleccione un tipo de sensor

adecuado.

SV1, SV2, también

PV1, PV2 según la

configuración

S- 102 Mensaje de estado del equipo

(PA):

Rango de medición del sensor

sobrepasado

S-102

Indicador local:

S102

1 = 0x50 1)/0x78 1)

2 = INCIERTO

3 = Conversión del sensor imprecisa/

Relacionado con el proceso, sin

mantenimiento

4 = OK

Causa del error:

Rango físico de medición

sobrepasado.

Remedio:

Seleccione un tipo de sensor

adecuado.

SV1, SV2, también

PV1, PV2 según la

configuración

Diagnóstico y localización y resolución de fallos iTEMP TMT162

40 Endress+Hauser

Categoría N.º Mensajes de estado

•En el bloque físico

•Código de diagnóstico

•Diagnóstico avanzado

•Indicador local

Estado del valor medido del bloque

transductor del sensor

1 = Estado (perfil 3.01/3.02)

2 = Calidad

3 = Subestado (perfil 3.01/3.02)

4 = Límites

Causa del error/solución Variables de salida

afectadas

S- 901 Mensaje de estado del equipo

(PA):

Temperatura ambiente

demasiado baja

S-901

Indicador local:

S901

1 = 0x40 1)/0x78 1)

2 = INCIERTO

3 = No específico/Relacionado con el

proceso, sin mantenimiento

4 = OK

Causa del error:

Temperatura de referencia <

–40 °C (–40 °F): parámetro

Alarma ambiental = On.

Remedio:

Tenga en cuenta la temperatura

ambiente conforme a la

especificación.

SV1, SV2, PV1, PV2,

RJ1, RJ2

S- 902 Mensaje de estado del equipo

(PA):

Temperatura ambiente

demasiado alta

S-902

Indicador local:

S902

1 = 0x40 1)/0x78 1)

2 = INCIERTO

3 = No específico/Relacionado con el

proceso, sin mantenimiento

4 = OK

Causa del error:

Temperatura de referencia <

+85 °C (+185 °F): parámetro

Alarma ambiental = On.

Remedio:

Tenga en cuenta la temperatura

ambiente conforme a la

especificación.

SV1, SV2, PV1, PV2,

RJ1, RJ2

1) Véase nota →  40

9.4.4 Mensajes de código de diagnóstico de categoría C

Categoría N.º Mensajes de estado

•En el bloque físico

•Código de diagnóstico

•Diagnóstico avanzado

•Indicador local

Estado del valor medido del bloque

transductor del sensor

1 = Estado (perfil 3.01/3.02)

2 = Calidad

3 = Subestado (perfil 3.01/3.02)

4 = Límites

Causa del error/solución Variables de

salida

afectadas

C- 402 Mensaje de estado del equipo (PA):

Inicialización de arranque

C-402

Indicador local:

C402 ↔ Valor medido

1 = 0x4C 1)/0x3C 1)

2 = UNCERTAIN/BAD

3 = Valor inic./comprobación de funciones/

reemplazo local

4 = OK

Causa del error:

Arranque/reinicio del

equipo.

Remedio:

El mensaje solo se muestra

durante el encendido.

SV1, SV2, PV1,

PV2, RJ1, RJ2

C- 482 Mensaje de estado del equipo (PA):

Simulación activa

C-482

Indicador local:

C482 ↔ Valor medido

1 = 0x70 1)/0x73(0x74)

2 = UNCERTAIN/BAD

3 = Valor inic./valor simulado, inicio (fin)

4 = OK

Causa del error:

La simulación está activa.

Remedio:

C- 501 Mensaje de estado del equipo (PA):

Reiniciar el equipo

C-501

Indicador local:

C501 ↔ Valor medido

1 = 0x4C 1)/0x7F

2 = INCIERTO

3 = Valor inic./- -

4 = OK

Causa del error:

Se efectúa reinicio del

equipo.

Remedio:

El mensaje solo se muestra

durante un reinicio.

SV1, SV2, PV1,

PV2, RJ1, RJ2

1) Véase nota →  40

El estado especificado se puede incrementar en el valor 1 (límite bajo), 2 (límite alto)

o 3 (constante) debido a una infracción de límite. El valor de estado se puede

incrementar como resultado de una infracción de límite del error mostrado

directamente, o bien se puede transferir desde un error de prioridad baja cuando

ocurren simultáneamente varios estados.

iTEMP TMT162 Diagnóstico y localización y resolución de fallos

Endress+Hauser 41

Ejemplo:

Calidad (INCORRECTA) Subestado de calidad Límites

Fallo (F) 0 0 1 0 0 1 x x 0x24

0x27

9.5 Monitorización de la corrosión

La corrosión del cable de conexión del sensor puede dar lugar a lecturas erróneas del valor

medido. Por consiguiente, el equipo ofrece la posibilidad de detectar la corrosión antes de

que afecte a un valor medido.

La monitorización de la corrosión está únicamente disponible para conexiones RTD a

4 hilos y termopares.

Según los requisitos de la aplicación, el parámetro CORROSION_DETECTION (véase la

sección 14) permite seleccionar 2 niveles diferentes:

• Off (Sin monitorización de la corrosión)

• On (Se muestra una advertencia antes de alcanzar el valor de alarma; véase la tabla

inferior. Así se puede llevar a cabo un mantenimiento/localización y resolución de fallos

de tipo preventivo. Al alcanzar el límite de alarma, se muestra un mensaje de alarma.)

La tabla siguiente explica cómo se comporta el equipo cuando cambia la resistencia que

presenta un cable de conexión del sensor, según si la opción seleccionada para el

parámetro es On u Off.

RTD < ≈ 2 kΩ 2 kΩ ≈ < x ≈ 3 kΩ > ≈ 3 kΩ

off --- Sin alarma Sin alarma

con --- ADVERTENCIA (M-042) ALARMA (F-042)

TC < ≈ 10 kΩ 10 kΩ ≈ < x ≈ 15 kΩ > ≈ 15 kΩ

off --- Sin alarma Sin alarma

con --- ADVERTENCIA (M-042) ALARMA (F-042)

La resistencia del sensor puede influir en los datos de resistencia de la tabla. Si todas las

resistencias de los cables de conexión de sensor aumentan a la vez, los valores

proporcionados en la tabla se dividen por dos.

El sistema de detección de corrosión deduce que se trata de un proceso lento con un

incremento continuo en la resistencia.

9.6 Errores de aplicación sin mensajes

9.6.1 Errores de aplicación para la conexión RTD

Tipos de sensor, véase →  49.

Síntomas Causa Acción/remedio

El valor medido es incorrecto/

impreciso

Orientación incorrecta del sensor Instale el sensor correctamente

Calor conducido por el sensor Tenga en cuenta la longitud de

instalación del sensor

La programación del equipo es

incorrecta (número de cables)

Cambie la función del equipo Tipo de

conexión

Diagnóstico y localización y resolución de fallos iTEMP TMT162

42 Endress+Hauser

Síntomas Causa Acción/remedio

La programación del equipo es

incorrecta (escalado)

Cambie el escalado

Configuración del RTD incorrecta Cambie la función del equipo Tipo de

caracterización

Conexión del sensor (a 2 hilos),

configuración incorrecta de la

conexión en comparación con una

conexión real

Compruebe la conexión del sensor/

configuración del transmisor

No se ha compensado la

resistencia del cable del sensor (a

2 hilos)

Compense la resistencia del cable

Ajuste incorrecto del offset Compruebe el offset

Sensor, elemento sensor

defectuoso

Compruebe el sensor, elemento sensor

Conexión incorrecta del RTD Conecte correctamente los cables de

conexión (véase la sección "Conexión

eléctrica" )

Programación Ajuste incorrecto del tipo de sensor en la

función del equipo Tipo de

caracterización. Ajuste el tipo de sensor

correcto

Equipo defectuoso Sustituya el equipo

9.6.2 Errores de aplicación para la conexión del TC

Tipos de sensor, véase →  49.

Síntomas Causa Acción/remedio

El valor medido es incorrecto/

impreciso

Orientación incorrecta del sensor Instale el sensor correctamente

Calor conducido por el sensor Tenga en cuenta la longitud de instalación

del sensor

La programación del equipo es

incorrecta (escalado)

Cambie el escalado

El tipo de termopar (TC)

configurado es incorrecto

Cambie la función del equipo Tipo de

caracterización

La unión fría ajustada no es

correcta

Véase la sección 13

Ajuste incorrecto del offset Compruebe el offset

Interferencia a través del cable

del termopar soldado en el

termopozo (acoplamiento de

tensiones de interferencia)

Utilice un sensor en el que el cable del

termopar no esté soldado

Sensor mal conectado Conecte correctamente los cables de

conexión (véase la sección "Conexión

eléctrica" )

Sensor, elemento sensor

defectuoso

Compruebe el sensor, elemento sensor

Programación Ajuste del tipo de sensor incorrecto en la

función del equipo Tipo de

caracterización; configure el termopar

correcto (TC)

Equipo defectuoso Sustituya el equipo

iTEMP TMT162 Mantenimiento

Endress+Hauser 43

9.7 Historial del firmware

Historial de revisiones

La versión del firmware (FW) de la placa de identificación y del manual de instrucciones

indica la versión del equipo: XX.YY.ZZ (ejemplo 01.02.01).

XX Cambio en la versión principal. Ya no es compatible. Cambios en el

equipo y en el manual de instrucciones.

YY Cambios en el funcionamiento y la configuración. Compatible. Cambios

en manual de instrucciones.

ZZ Correcciones y cambios internos. Sin cambios en el manual de

instrucciones.

Fecha Versión del firmware Modificaciones Documentación

01/2009 1.00.05 Firmware/software original BA275R/09/es/0209

06/2011 1.01.zz Actualización a PROFIBUS

perfil 3.02

BA00275R/09/en/01.11

06/2011 1.01.zz - BA00275R/09/EN/02.12

07/2023 1.01.zz - BA00275R/09/ES/03.23

10 Mantenimiento

El transmisor de temperatura no requiere ningún trabajo especial de mantenimiento.

10.1 Limpieza

Utilice un paño seco y limpio para limpiar el equipo.

Reparación iTEMP TMT162

44 Endress+Hauser

11 Reparación

11.1 Observaciones generales

Las reparaciones que no estén descritas en el presente manual de instrucciones deben

ser efectuadas exclusivamente por el fabricante de manera directa o por el

departamento de servicio técnico.

11.2 Piezas de repuesto

Las piezas de repuesto disponibles actualmente para el producto se pueden encontrar en

línea en: http://www.products.endress.com/spareparts_consumablesCuando curse

pedidos de piezas de repuesto, indique siempre el número de serie del equipo.

A0024557

 14 Piezas de recambio del transmisor de campo

N.º de

elemento 1

Caja

Certificados:

A Área exenta de peligro + Ex ia

B ATEX Ex d

Material:

A Aluminio, HART 5

B Acero inoxidable 316L, HART 5

F Aluminio, FF/PA

G Acero inoxidable 316L, FF/PA

K Aluminio, HART 7

L Acero inoxidable 316L, HART 7

Entrada de cable:

1 2 x rosca NPT ½" + regleta de terminales + 1 tapón ciego

iTEMP TMT162 Reparación

Endress+Hauser 45

N.º de

elemento 1

Caja

2 2 x rosca M20x1.5 + regleta de terminales + 1 tapón ciego

4 2 x rosca G ½" + regleta de terminales + 1 tapón ciego

Versión:

A Estándar

TMT162G- A ← código de pedido

N.º de

elemento 4

Módulo del sistema electrónico

Certificados:

A Área exenta de peligro

B ATEX Ex ia, FM IS, CSA IS

Entrada de sensor; comunicación:

A 1x; HART 5, FW 01.03.zz, DevRev02

B 2x; HART 5, FW 01.03.zz, DevRev02, config. salida sensor 1

C 2x; equipo FOUNDATION Fieldbus revisión 1

D 2x; PROFIBUS PA, DevRev02

E 2x; FOUNDATION Fieldbus FW 01.01.zz, revisión del equipo 2

F 2x; FOUNDATION Fieldbus FW 02.00.zz, revisión del equipo 3

G 1x; HART7, Fw 04.01.zz, DevRev04

H 2x; HART7, Fw 04.01.zz, DevRev04, config. salida sensor 1

Configuración:

A Filtro de 50 Hz de la red de suministro eléctrico

B Producido según el pedido original (indicar número de serie) filtro de

50 Hz de la red de suministro eléctrico

K Filtro de 60 Hz de la red de suministro eléctrico

L Producido según el pedido original (indicar número de serie) filtro de

60 Hz de la red de suministro eléctrico

TMT162E- ← código de pedido

N.º de

elemento

Código de pedido Piezas de repuesto

2.3 TMT162X-DA Indicador HART 5 + retención + protección contra torsiones

2.3 TMT162X-DB Indicador PA/FF + retención + protección contra torsiones

2.3 TMT162X-DC Retención del indicador + protección contra torsiones

2.3 TMT162X-DD Indicador HART 7 + retención + protección contra torsiones

5 TMT162X-HH Tapa ciega de la caja, aluminio Ex d, FM XP con junta, homologación CSA,

solo como cubierta del compartimento de conexiones

5 TMT162X-HI Tapa ciega de la caja, aluminio + junta

5 TMT162X-HK Tapa de la caja completa indicador, aluminio Ex d con junta

5 TMT162X-HL Tapa de la caja completa indicador, aluminio con junta

5 TMT162X-HA Tapa ciega de la caja, acero inoxidable 316L Ex d, ATEX Ex d, FM XP con

junta, homologación CSA, solo como cubierta del compartimento de

conexión

5 TMT162X-HB Tapa ciega de la caja, acero inoxidable 316L, con junta

5 TMT162X-HC Tapa de la caja completa indicador, Ex d, acero inoxidable 316L, ATEX Ex

d, FM XP, CSA XP, con junta

Accesorios iTEMP TMT162

46 Endress+Hauser

N.º de

elemento

Código de pedido Piezas de repuesto

5 TMT162X-HD Tapa de la caja completa indicador, acero inoxidable 316L, con junta

5 TMT162X-HF Tapa de la caja compl. indicador, policarbonato, 316L

6 71439499 Junta tórica 88x3 HNBR 70° Shore recubrimiento PTFE

7 51004948 Set de piezas de recambio del fijador de la tapa: tornillo, disco, arandela

elástica

11.3 Devolución del equipo

Los requisitos de seguridad para la devolución del equipo pueden variar en función del tipo

de equipo y la legislación nacional.

1. Para obtener más información, consulte la página web

http://www.endress.com/support/return-material

2. Devuelva el equipo siempre que tenga que hacerse alguna reparación o calibración o

en caso de que el equipo pedido o suministrado no sea el correcto.

11.4 Eliminación de residuos

En los casos necesarios según la Directiva 2012/19/UE, sobre residuos de equipos

eléctricos y electrónicos (RAEE), nuestro producto está marcado con el símbolo

representativo a fin de minimizar los desechos de RAEE como residuos urbanos no

seleccionados. No tire a la basura los productos que llevan la marca de residuos urbanos

no seleccionados. En lugar de ello, devuélvalos al fabricante para que los elimine en las

condiciones aplicables.

12 Accesorios

Hay varios accesorios disponibles para el equipo que pueden pedirse junto con el equipo o

posteriormente a Endress + Hauser. Puede obtener información detallada sobre los códigos

de pedido correspondientes tanto del centro de ventas de Endress+Hauser de su zona como

de la página de productos de Endress+Hauser en Internet: www.endress.com.

Al cursar pedidos de accesorios, indique siempre el número de serie del equipo.

12.1 Accesorios específicos del equipo

Accesorios Descripción

Tapones obturadores • M20x1,5 EEx-d/XP

• G ½" EEx-d/XP

• NPT ½" ALU

• NPT ½" V4A

Prensaestopas • M20x1,5

• Prensaestopas NPT ½" 2 x D0,5 cable para 2 sensores

• Prensaestopas M20x1,5 2 x D0,5 cable para 2 sensores

Adaptador para

prensaestopas

Entrada de cable M20x1,5/NPT ½"

iTEMP TMT162 Accesorios

Endress+Hauser 47

Accesorios Descripción

Soporte de montaje en

pared o tuberías

Tubería de pared/2" de acero inoxidable

Tubería de 2" de acero inoxidable V4A

Conector de equipos

Fieldbus (FF)

Conexión roscada: Rosca de conexiones eléctricas:

M20 7/8"

NPT ½" 7/8"

Conector de equipo de bus

de campo (PA)

Conexión roscada: Rosca de conexiones eléctricas:

M20x1,5 M12

NPT ½" M12

M20x1,5 7/8"

12.2 Accesorios específicos de servicio

Accesorios Descripción

Applicator Software para selección y dimensionado de equipos de medida de Endress+Hauser:

• Determinación de todos los datos necesarios para identificar el dispositivo

óptimo de medición: p. ej., pérdida de carga, precisión o conexiones a proceso.

• Ilustración gráfica de los resultados de cálculo

Gestión, documentación y acceso a todos los datos y parámetros relacionados con el

proyecto durante todo el ciclo de vida del proyecto.

Applicator puede obtenerse:

En Internet: https://portal.endress.com/webapp/applicator

Accesorios Descripción

Configurador Configurador de producto: la herramienta para la configuración individual de

productos

• Datos de configuración actualizados

• Según el equipo: Entrada directa de información específica del punto de

medición, como el rango de medición o el idioma de trabajo

• Comprobación automática de criterios de exclusión

• Creación automática del código de producto y su desglose en formato PDF o

Excel

• Posibilidad de realizar un pedido en la tienda online de Endress+Hauser

El Configurador de producto está disponible en el sitio web de Endress+Hauser:

www.endress.com-> Seleccione su país -> Haga clic en "Productos" -> Seleccione el

producto utilizando los filtros y el campo de búsqueda -> Abra la página del

producto -> El botón "Configurar" situado a la derecha de la imagen del producto

abre el Configurador de producto.

FieldCare SFE500 Software de Endress+Hauser para la gestión de activos de la planta (Plant Asset

Management Plan -PAM) basado en FDT.

Puede configurar todas las unidades de campo inteligentes que usted tiene en su

sistema y le ayuda a gestionarlas convenientemente. El uso de la información sobre

el estado es también una forma sencilla y efectiva para chequear el estado de

dichas unidades de campo.

Para detalles, véanse los manuales de instrucciones BA00027S y BA00065S

DeviceCare SFE100 Herramienta de configuración para equipos mediante protocolos de bus de campo y

protocolos del personal de servicios de Endress+Hauser.

DeviceCare es la herramienta desarrollada por Endress+Hauser para la

configuración de equipos de Endress+Hauser. Se pueden configurar todos los

dispositivos inteligentes de una planta mediante una conexión entre puntos fijos o

entre punto y bus. Los menús de fácil manejo permiten un acceso transparente e

intuitivo a los equipos de campo.

Para detalles, véase el manual de instrucciones BA00027S

Accesorios iTEMP TMT162

48 Endress+Hauser

12.3 Productos del sistema

Accesorios Descripción

Gestor gráfico de datos

Memograph M

El gestor gráfico de datos Memograph M es un sistema flexible y potente para

organizar los valores de proceso. Los valores de proceso medidos se presentan

claramente en el indicador y se registran de un modo seguro, se monitorean para

determinar los valores de alarma y se analizan. Mediante protocolos de

comunicación comunes, los valores medidos y calculados se pueden comunicar

fácilmente a sistemas de nivel superior o se pueden interconectar los módulos

individuales de la planta.

Para más detalles, véase la "Información técnica" TI01180R/09

RN22 Barrera activa de uno o dos canales para la separación segura de circuitos de señal

estándar de 0/4 a 20 mA con transmisión HART® bidireccional. En la opción de

duplicador de señal, la señal de entrada se transmite a dos salidas aisladas

galvánicamente. El equipo tiene una entrada de corriente activa y otra pasiva; las

salidas se pueden hacer funcionar de manera activa o pasiva. El RN22 necesita una

tensión de alimentación de 24 VDC.

Pueden consultarse los detalles en la documentación de información técnica

TI01515K

RN42 Barrera activa de un canal para la separación segura de circuitos de señal estándar

de 0/4 a 20 mA con transmisión HART® bidireccional. El equipo tiene una entrada

de corriente activa y otra pasiva; las salidas se pueden hacer funcionar de manera

activa o pasiva. El RN42 se puede alimentar con un amplio rango de tensión de

24 … 230 VCA/CC.

Pueden consultarse los detalles en la documentación de información técnica

TI01584K

RID14/RID16 Indicador de campo de 8 canales de entrada con Foundation Fieldbus™ o protocolo

PROFIBUS® PA para visualizar valores de proceso y valores calculados. Indicador en

planta de parámetros de proceso en sistemas en bus de campo.

Para ver más detalles:

• Información técnica RID16: TI00146R

• Información técnica RID14: TI00145R

iTEMP TMT162 Datos técnicos

Endress+Hauser 49

13 Datos técnicos

13.1 Entrada

Variable medida Temperatura (la transmisión depende linealmente de la temperatura), resistencia y

tensión.

Rango de medición El transmisor proporciona rangos de medición diferentes según la conexión del sensor y las

señales de entrada:

Termómetro de

resistencia (RTD) según

norma

Descripción α Límites del rango de medición

Span de

medición

mín.

IEC 60751:2008

Pt100 (1)

Pt200 (2)

Pt500 (3)

Pt1000 (4)

0,003851

–200 … +850 °C (–328 … +1 562 °F)

–200 … +250 °C (–328 … +482 °F)

10 K

(18 °F)

JIS C1604:1984 Pt100 (5) 0,003916 –200 … +649 °C (–328 … +1 200 °F) 10 K

(18 °F)

DIN 43760 IPTS-68 Ni100 (6)

Ni1000 (7) 0,006180 –60 … +250 °C (–76 … +482 °F)

–60 … +150 °C (–76 … +302 °F)

10 K

(18 °F)

Bobinado de cobre Edison

n.º 15 Cu10 0,004274 –100 … +260 °C (–148 … +500 °F) 10 K

(18 °F)

Curva Edison Ni120 0,006720 –70 … +270 °C (–94 … +518 °F) 10 K

(18 °F)

GOST Pt50 (8)

Pt100 (9) 0,003910 –200 … +1 100 °C (–328 … +2 012 °F)

–200 … +850 °C (–328 … +1 562 °F)

10 K

(18 °F)

GOST Cu50 (10)

Cu100 (11) 0,004280 –200 … +200 °C (–328 … +392 °F) 10 K

(18 °F)

- Pt100 (Callendar-Van Dusen) - 10 … 400 Ω

10 … 2 000 Ω

10 Ω

100 Ω

Níquel polinómica - 10 … 400 Ω

10 … 2 000 Ω

10 Ω

100 Ω

Cobre polinómica - 10 … 400 Ω

10 … 2 000 Ω

10 Ω

100 Ω

• Tipo de conexión: a 2 hilos, a 3 hilos o a 4 hilos, corriente del sensor: ≤ 0,3 mA

• Con el circuito a 2 hilos, posibilidad de compensación de la resistencia de los hilos (0 … 30 Ω)

• Con las conexiones a 3 y a 4 hilos, la resistencia de los hilos del sensor es de máx. 50 Ω por hilo

Transmisor de resistencia Resistencia Ω 10 … 400 Ω

10 … 2 000 Ω

10 Ω

100 Ω

Datos técnicos iTEMP TMT162

50 Endress+Hauser

Termopares según

norma Descripción Límites del rango de medición

Span de

medición

mín.

IEC 584, parte 1

Tipo B (PtRh30-PtRh6)

(31) 1) 2)

Tipo E (NiCr-CuNi) (34)

Tipo J (Fe-CuNi) (35)

Tipo K (NiCr-Ni) (36)

Tipo N (NiCrSi-NiSi) (37)

Tipo R (PtRh13-Pt) (38)

Tipo S (PtRh10-Pt) (39)

Tipo T (Cu-CuNi) (40)

+40 … +1 820 °C (+104 … +3 308 °F)

–270 … +1 000 °C (–454 … +1 832 °F)

–210 … +1 200 °C (–346 … +2 192 °F)

–270 … +1 372 °C (–454 … +2 501 °F)

–270 … +1 300 °C (–454 … +2 372 °F)

–50 … +1 768 °C (–58 … +3 214 °F)

–260 … +400 °C (–436 … +752 °F)

Rango de temperaturas recomendado:

+500 °C (+900 °F)

+50 °C (+90 °F)

+500 °C (+900 °F)

+50 °C (+90 °F)

ASTM E988-96 Tipo C (W5Re-W26Re) (32) 0 … +2 315 °C (+32 … +4 199 °F) +500 °C (+900 °F)

Tipo D (W3Re-W25Re) (33) 0 … +2 315 °C (+32 … +4 199 °F) +500 °C (+900 °F)

DIN 43710 Tipo L (Fe-CuNi) (41)

Tipo U (Cu-CuNi) (42)

–200 … +900 °C (–328 … +1 652 °F)

–200 … +600 °C (–328 … +1 112 °F)

+50 °C (+90 °F)

• Unión fría interna (Pt100)

• Unión fría externa: valor configurable –40 … +85 °C (–40 … +185 °F)

• Resistencia máxima de los hilos del sensor 10 kΩ (si la resistencia de los hilos del sensor es mayor de 10 kΩ, se emite un

mensaje de error según NAMUR NE 89) 3)

Transmisor de

tensión (mV)

Transmisor de milivoltios

(mV) –20 … 100 mV 5 mV

1) Aumento significativo del error de medición para temperaturas por debajo de 300 °C (572 °F).

2) Cuando las condiciones de funcionamiento se basan en un amplio rango de temperatura, el TMT162 ofrece la posibilidad de dividir el rango. Por

ejemplo, es posible utilizar un termopar de tipo S o R para el rango bajo, y uno de tipo B para el rango alto. A continuación, se programa el

TMT162 para conmutar a una temperatura predeterminada. Esto permite la utilización del mejor rendimiento de cada termopar individual y

proporciona 1 salida que representa la temperatura del proceso. Nota: La opción de dos entradas de sensor se debe incluir en el código de pedido

para el protocolo HART®. Ya se proporcionan de forma predeterminada dos entradas de sensor si se seleccionan los protocolos FF y PA.

3) Requisitos básicos de NE 89: detección de un aumento de la resistencia de los hilos (p. ej., corrosión de los contactos y los hilos) del TC o RTD/a 4

hilos.

Tipo de entrada Si se asignan ambas entradas de sensor, las combinaciones de conexión posibles son las

siguientes:

Entrada de sensor 1

Entrada de

sensor 2

RTD o

transmisor de

resistencia, a

2 hilos

RTD o

transmisor de

resistencia, a

3 hilos

RTD o

transmisor de

resistencia, a

4 hilos

Termopar

(TC),

transmisor de

tensión

RTD o transmisor de

resistencia, a 2 hilos   - 

RTD o transmisor de

resistencia, a 3 hilos   - 

RTD o transmisor de

resistencia, a 4 hilos - - - -

Termopar (TC),

transmisor de tensión    

13.2 Salida

Señal de salida Codificación de señales PROFIBUS® PA de conformidad con EN 50170 volumen 2,

IEC 61158-2, MBP (Manchester Bus Powered)

Velocidad de transmisión de datos 31,25 kbit/s, modo de tensión

Aislamiento galvánico U = 2 kV AC (entrada/salida)

iTEMP TMT162 Datos técnicos

Endress+Hauser 51

Información sobre fallos Mensajes de estado y alarmas de conformidad con la especificación del perfil 3.01/3.02 de

PROFIBUS® PA

Comportamiento de

linealización/transmisión

Lineal respecto a la temperatura, lineal respecto a la resistencia, lineal respecto a la

tensión

Filtro Filtro digital de primer orden: 0 … 60 s

Datos específicos del

protocolo Profile 3.02

Núm. ID. específico del

fabricante:

1549 (hex)

Dirección del bus o

equipo

126 (por defecto)

La dirección del equipo o del bus se configura usando el software de configuración, p.

ej., FieldCare, o los microinterruptores del módulo del sistema electrónico.

Ficheros de descripción

del equipo (GSD)

Fuentes para los ficheros GSD y los controladores del equipo:

• Fichero GSD y FieldCare DTM: www.de.endress.com

• Fichero del perfil GSD: www.profibus.com

Protección contra

escritura

Protección contra escritura activada utilizando la configuración de hardware

(microinterruptor DIP)

Intercambio de datos cíclico

Datos de salida Valor de indicación

Datos de entrada Temperatura de proceso, temperatura de la unión fría interna

Descripción breve de los bloques

Bloque físico El bloque Physical contiene todos los datos que permiten identificar y distinguir el

equipo de manera clara. Es una versión de electrónica de una placa de identificación

en el equipo. Además de los parámetros necesarios para hacer funcionar el equipo en

el bus de campo, el bloque Physical proporciona información como el código de

pedido, la ID del equipo, la revisión del hardware, la revisión del software, el

lanzamiento del equipo, etc. El bloque Physical también se puede usar para configurar

el indicador.

Bloque Transducer

"Sensor 1" y "Sensor 2"

Los bloques de transductor del transmisor de campo contienen todos los parámetros

específicos de medición y específicos de equipo relacionados con la medición de las

variables de entrada.

Analog Input (AI) En el bloque AI Function, las variables de proceso de los bloques Transducer se

procesan para las funciones de automatización subsiguientes del sistema de control

(p. ej., escalado o procesamiento del valor límite).

Retardo de activación 8 s

13.3 Alimentación

Tensión de alimentación Ub= 9 … 32 V, independiente de la polaridad, tensión máxima Ub = 35 V. Según IEC

60079-27, FISCO/FNICO

El equipo se debe alimentar exclusivamente con una unidad de alimentación que

cuente con un circuito de energía limitada conforme a UL/EN/IEC 61010-1, sección

9.4 y los requisitos de la tabla 18.

Datos técnicos iTEMP TMT162

52 Endress+Hauser

Consumo de corriente Consumo de corriente (corriente básica del

dispositivo)

≤ 11 mA

Corriente de error FDE (Fault Disconnection

Electronic)

0 mA

Terminales 2,5 mm2 (12 AWG) más terminal de empalme

Entradas de cable Versión Tipo

Rosca 2x rosca ½" NPT

2x rosca M20

2x rosca G½"

Prensaestopas 2x acoplamiento M20

Conectores del equipo Versión Tipo

Rosca y conector de bus de

campo

2x rosca ½" NPT

1x conector 7/8" FF

2x rosca M20x1,5

1x conector 7/8" FF

13.4 Características de funcionamiento

Tiempo de respuesta Actualización del valor medido < 1 s por canal, según el tipo de sensor y el método de

conexión

Condiciones de

funcionamiento de

referencia

• Temperatura de calibración: +25 °C ±3 K (77 °F ±5,4 °F)

• Tensión de alimentación: 24 V DC

• Circuito a 4 hilos para ajuste de resistencia

Error medido máximo Los datos relativos al error medido son valores típicos y corresponden a una desviación

típica de ±3 σ (distribución normal), es decir, el 99,8 % de todos los valores medidos

alcanza los valores especificados o valores mejores.

Denominación Exactitud

Termómetro de resistencia (RTD) Cu100, Pt100, Ni100, Ni120

Pt500

Cu50, Pt50, Pt1000, Ni1000

Cu10, Pt200

0,1 °C (0,18 °F)

0,3 °C (0,54 °F)

0,2 °C (0,36 °F)

1 °C (1,8 °F)

Termopares (TC) Tipo: K, J, T, E, L, U

Tipo: N, C, D

Tipo: S, B, R

tip. 0,25 °C (0,45 °F)

tip. 0,5 °C (0,9 °F)

tip. 1,0 °C (1,8 °F)

Rango de medición Exactitud

Transmisor de resistencia (Ω) 10 … 400 Ω

10 … 2 000 Ω

±0,04 Ω

±0,08 Ω

Transmisor de tensión (mV) –20 … 100 mV ±10 µV

Rango de medición de la entrada física de sensores

10 … 400 Ω Cu10, Cu50, Cu100, RTD polinomial, Pt50, Pt100, Ni100, Ni120

iTEMP TMT162 Datos técnicos

Endress+Hauser 53

10 … 2 000 Ω Pt200, Pt500, Pt1000, Ni1000

–20 … 100 mV Termopares de tipo: C, D, E, J, K, L, N, U

–5 … 30 mV Termopares de tipo: B, R, S, T

Ajuste del sensor Emparejamiento sensor-transmisor

Los sensores RTD son unos de los elementos de medición de temperatura que presentan el

comportamiento más lineal con respecto a la temperatura. A pesar de ello, hay que

linealizar la señal de salida. Para mejorar significativamente la exactitud en la medición de

temperatura, se dispone de los dos siguientes procedimientos:

• Linealización particularizada

Es posible programar el transmisor con datos de la curva característica específica del

sensor desde el software de configuración del PC. En cuanto se han introducido los datos

de configuración específicos de sensor, el transmisor los usa para crear una curva

particularizada.

• Coeficientes Calendar - van Dusen

La ecuación de Callendar-van Dusen viene dada por:

RT= R0[1+AT+BT²+C(T-100)T³]

donde A, B y C son constantes. A menudo se conocen como coeficientes Calendar - van

Dusen. Los valores exactos de A, B y C se derivan de los datos de calibración para el RTD

y son por tanto valores específicos de cada sensor RTD. El proceso implica la

programación del transmisor con los datos de la curva característica para un RTD

específico, en vez de usar una curva característica estándar.

El acoplamiento de sensor con transmisor utilizando uno de los procedimientos descritos

permite mejorar significativamente la exactitud de las medidas de temperatura

proporcionadas por el sistema global. Esto se debe a que el transmisor utiliza los datos de

la curva real de resistencia del sensor en función de la temperatura, en vez de utilizar los

datos de la curva ideal.

Resolución Resolución del convertidor A/D = 18 bit

No repetibilidad Conforme a EN 61298-2

Rango de medición de la entrada física de sensores No repetibilidad

10 … 400 Ω Cu10, Cu50, Cu100, RTD polinomial, Pt50, Pt100,

Ni100, Ni120

15 mΩ

10 … 2 000 Ω Pt200, Pt500, Pt1000, Ni1000 100 ppm x Valor medido

–20 … 100 mV Termopares de tipo: C, D, E, J, K, L, N, U 4 µV

–5 … 30 mV Termopares de tipo: B, R, S, T 3 µV

Desviaciones a largo plazo ≤0,1 °C/año (≤0,18 °F/año) en condiciones de funcionamiento de referencia o ≤ 0,05 %/

año. Valores en condiciones de trabajo de referencia. El % es respecto a la amplitud de

span. El valor mayor es aplicable.

Influencia de la

temperatura ambiente Efecto en la exactitud de medición cuando la temperatura ambiente cambia en 1 °C (1,8 °F):

Entrada 10 … 400 Ω 15 ppm del valor de medición, mín. 1,5 mΩ

Entrada 10 … 2 000 Ω 15 ppm del valor de medición, mín. 15 mΩ

Entrada –20 … 100 mV 30 ppm del valor de medición, mín. 0,3 μV

Entrada –5 … 30 mV 30 ppm del valor de medición, mín. 0,15 μV

Datos técnicos iTEMP TMT162

54 Endress+Hauser

Sensibilidad típica de los termómetros de resistencia

Pt: 0,00385 * Rnom/K Cu: 0,0043 * Rnom/K Ni: 0,00617 * Rnom/K

Ejemplo de Pt100: 0,00385 x 100 Ω/K = 0,385 Ω/K

Sensibilidad típica de los termopares

B: 10 μV/K a

1 000 °C

(1 832 °F)

C: 20 μV/K a

1 000 °C

(1 832 °F)

D: 20 μV/K a

1 000 °C

(1 832 °F)

E: 75 μV/K a

500 °C (932 °F)

J: 55 μV/K a

500 °C (932 °F)

K: 40 μV/K a

500 °C (932 °F)

L: 55 μV/K a

500 °C (932 °F)

N: 35 μV/K a

500 °C (932 °F)

R: 12 μV/K a

1 000 °C

(1 832 °F)

S: 12 μV/K a

1 000 °C

(1 832 °F)

T: 50 μV/K a

1 000 °C

(1 832 °F)

U: 60 μV/K a

500 °C (932 °F)

Ejemplos de cálculo de errores medidos debidos a desviaciones por variación de temperatura ambiente

Ejemplo 1:

Deriva por variación de temperatura a la entrada Δθ = 10 K (18 °F), Pt100, rango de medición

0 … +100 °C (+32 … +212 °F)

Temperatura de proceso máxima: 100 °C (212 °F)

Valor de resistencia medida: 138,5 Ω (IEC 60751) a temperatura de proceso máxima

Desviación típica de temperatura en Ω: (0,0015 % de 138,5 Ω) * 10 = 0,0208 Ω

Conversión a Kelvin: 0,0208 Ω/0,385 ΩK = 0,05 K (0,09 °F)

Ejemplo 2:

Deriva por variación de temperatura a la entrada Δθ = 10 K (18 °F), termopar de tipo K, rango de medición

0 … +600 °C (+32 … +1 112 °F)

Temperatura de proceso máxima: 600 °C (1 112 °F)

Tensión termoeléctrica medida: 24 905 V (véase IEC 60584)

Deriva por variación de temperatura típica en µV: (0,001 % de 24 095 µV) * 10 = 2,5 µV

Conversión a Kelvin: 2,5 µK/40 µV/KK = 0,06 K (0,11 °F)

Total de la incertidumbre de medición en el punto de medición

La incertidumbre de medición puede calcularse conforme a la Guía para la expresión de la

incertidumbre de la medición (GUM), del modo siguiente:

Exactitud

de medición

total

k(Error medido básico

transmisor)²

(Error medido

temperatura ambiente)²

(Error medido

sensor)²

3 3 3

A0024854-ES

Ejemplo de cálculo del total de la incertidumbre de medición para una sonda de

temperatura:

Deriva por variación de temperatura ambiente Δθ = 10 K (18 °F), Pt100 de clase A, rango

de medición 0 … +100 °C (+32 … +212 °F), temperatura proceso máxima: 100 °C (212 °F),

k = 2

• Error de medición típico: 0,1 K (0,18 °F)

• Error medido debido a la desviaciones por variación de temperatura ambiente:

0,04 K (0,072 °F)

• Error de medición del sensor: 0,15 K (0,27 °F) + 0,002 * 100 °C (212 °F) =

0,35 K (0,63 °F)

Exactitud

de medición

total

2(0,1 K)² (0,04 K)² (0,35 K)²

33 3 0,42 K (0,76 °F)

A0024855-ES

iTEMP TMT162 Datos técnicos

Endress+Hauser 55

Influencia de la unión fría Pt100 DIN IEC 60751 Cl. B (unión fría interna con termopares TC)

13.5 Entorno

Temperatura ambiente • –40 … +85 °C (–40 … +185 °F); para áreas de peligro, véase la documentación Ex

• Sin indicador: –40 … +85 °C (–40 … +185 °F)

• Con indicador: –40 … +80 °C (–40 … +176 °F)

El indicador puede reaccionar con lentitud a temperaturas < –20 °C (–4 °F). La

legibilidad del indicador no se puede garantizar a temperaturas < –30 °C (–22 °F).

Temperatura de

almacenamiento

• Sin indicador: –40 … +100 °C (–40 … +212 °F)

• Con indicador: –40 … +80 °C (–40 … +176 °F)

Humedad relativa Admisible: 0 … 95 %

Altitude Hasta 2 000 m (6 560 ft) sobre el nivel medio del mar

Clase climática Según IEC 60654-1, Clase C

Grado de protección Caja de aluminio moldeado o acero inoxidable: IP66/67, Tipo 4X

Resistencia a sacudidas y

vibraciones

Resistencia a sacudidas según KTA 3505 (sección 5.8.4 "Ensayo de sacudidas")

Prueba IEC 60068-2-6

Fc: Vibración (sinusoidal)

Resistencia a la vibración conforme a las Directrices de DNV GL, Vibración: B

El uso de soportes de montaje con forma de L puede causar resonancia (véase el

soporte de montaje de 2" para pared/tubería en la sección "Accesorios"). Precaución:

las vibraciones que se producen en el transmisor no pueden superar las indicadas en

las especificaciones.

Compatibilidad

electromagnética (EMC)

Conformidad CE

Compatibilidad electromagnética de conformidad con todos los requisitos relevantes de la

serie IEC/EN 61326 y la recomendación NAMUR de EMC (NE21). Para obtener más

detalles, consulte la declaración de conformidad.

Error medido máximo <1% del rango de medición.

Inmunidad de interferencias según serie IEC/EN 61326, requisitos industriales

Emisión de interferencias según serie IEC/EN 61326, equipos Clase B

Se debe utilizar un cable apantallado que esté conectado a tierra por ambos lados en

longitudes de cable del sensor de 30 m (98,4 pies) y superiores. Se recomienda

generalmente utilizar cables de sensores apantallados.

Por motivos funcionales puede resultar necesario conectar la puesta a tierra funcional.

Es obligatorio el cumplimiento de los códigos eléctricos de cada país.

Categoría de sobretensión II

Datos técnicos iTEMP TMT162

56 Endress+Hauser

Grado de contaminación 2

13.6 Estructura mecánica

Diseño, medidas Medidas en mm (in)

°C

40 50 60

100

110 (4.33)

112 (4.41)

132.5 (5.22)*

A0024608

 15 Caja de aluminio moldeado para aplicaciones de uso general u, opcionalmente, cabezal de acero

inoxidable (316L)

* Dimensiones sin indicador = 112 mm (4,41")

• Módulo de la electrónica y compartimento de conexión independientes

• Indicador acoplable en pasos de 90°

Peso • Cabezal de aluminio aprox. 1,4 kg (3 lb), con indicador

• Cabezal de acero inoxidable aprox. 4,2 kg (9,3 lb), con indicador

Materiales Caja Terminales del sensor Placa de identificación

Caja de aluminio moldeado AlSi10Mg/

AlSi12 con recubrimiento de pulvimetal

a base de poliéster

Latón niquelado0,3 µm

chapado en oro/compl., sin

corrosión

Aluminio AlMgl, anodizado en negro

316L 1.4404 (AISI 316L)

Junta tórica de indicador 88x3: HNBR

70° Shore recubrimiento PTFE

- -

iTEMP TMT162 Datos técnicos

Endress+Hauser 57

Entradas de cable Versión Tipo

Rosca 2x rosca ½" NPT

2x rosca M20

2x rosca G½"

Prensaestopas 2x acoplamiento M20

13.7 Certificados y homologaciones

Los certificados y homologaciones actuales del producto se encuentran disponibles en

www.endress.com, en la página correspondiente al producto:

1. Seleccione el producto usando los filtros y el campo de búsqueda.

2. Abra la página de producto.

3. Seleccione Descargas.

MTTF PROFIBUS® PA: 126 a

Certificación PROFIBUS®

El transmisor de temperatura está certificado y registrado por la PNO (PROFIBUS®

Nutzerorganisation e.V., organización de usuarios de PROFIBUS). El sistema de medición

cumple todos los requisitos de las especificaciones siguientes:

• Certificado conforme al perfil 3.02 de PROFIBUS® PA

• El equipo también se puede hacer funcionar con equipos certificados de otros fabricantes

(interoperabilidad).

Configuración a través de PROFIBUS® PA iTEMP TMT162

58 Endress+Hauser

14 Configuración a través de PROFIBUS® PA

La operación está orientada al rol de usuario del operador y agrupa los parámetros de

operación en menús de configuración adecuados.

Este sistema operativo orientado al usuario dispone de dos modos de configuración: la

configuración "Estándar" y la configuración de "Experto".

Todos los parámetros de configuración básicos que son necesarios para operar el equipo

pueden ajustarse en el modo de configuración Estándar.

La configuración de "Experto" se reserva a usuarios con mucha experiencia y al personal de

servicio. Todas las opciones de configuración del modo "Estándar" también están

disponibles en el modo de configuración de "Experto". Además, es posible realizar

configuraciones especiales del equipo en este modo con los parámetros adicionales.

Además de estas dos opciones de menú principales, el menú Visualización/Configuración

está disponible para configurar el indicador opcional y el menú Diagnósticos está

disponible para la información del sistema y de diagnóstico.

Los parámetros del equipo están explicados en la sección siguiente, que se basa en el

sistema operativo orientado al usuario. Todos los parámetros no indicados en esta

estructura de operación solo pueden ser modificados con la ayuda de las herramientas

adecuadas la información en las listas de índices de ranuras (→ Apartado 14.4 →  89).

14.1 Estructura de configuración

→ Display/operation →  59

→ Setup →  60 → Advanced setup→  64 → Sensor 1

→ Sensor 2

→ Security settings

→ Diagnostics →  66 → System information →  67

→ Measured value →  68 → Min./ max. values

→ Device test/reset →  69

→ Expert →  70 → System →  70 → Display

→ Sensory mechanism →  72 → Sensor 1 → Special linearization 1

→ Sensor 2 → Special linearization 2

→ Communication→  77 → Analog Input 1

→ Analog Input 2

→ Analog Input 3

→ Analog Input 4

→ Diagnostics →  87 → System information

→ Measured value → Min./ max. values

→ Device test/reset

iTEMP TMT162 Configuración a través de PROFIBUS® PA

Endress+Hauser 59

14.2 Ajustes estándar

En la configuración estándar están disponibles los grupos de parámetros siguientes. Estos

parámetros se usan para la configuración básica del equipo. El transmisor de campo se

puede poner en funcionamiento con este conjunto limitado de parámetros.

14.2.1 Grupo Display/Operation

Los ajustes para visualizar el valor medido en el indicador enchufable opcional TID10 se

efectúan en el menú Display/Operation. Los parámetros siguientes se pueden encontrar en

el grupo Display/Operation y en Expert → System → Display.

Estos ajustes no afectan de ninguna manera a los valores de salida del transmisor.

Solo se usan para configurar cómo se muestra la información en el indicador.

Display/operation

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Expert → System → Display Alternating time Lectura/escritura La entrada (en s) especifica durante cuánto tiempo se debe

mostrar un valor en el indicador. Ajuste entre 4 y 60 s.

Ajuste de fábrica:

6 s

Display source n Lectura/escritura Utilice esta función para seleccionar el valor que se debe

visualizar. Ajustes posibles:

• Off

• Primary Value 1

• Sensor Value 1

• Primary Value 2

• Sensor Value 2

• RJ Value

Ajuste de fábrica:

Primary Value 1

Si los 3 canales del indicador están apagados (opción

"Off"), el valor correspondiente al valor primario 1

aparece de manera automática en el indicador. Si

este valor no está disponible (p. ej., si está

seleccionada la opción "No Sensor" en el bloque

transductor de sensor 1, parámetro "Characterization

Type 1"), se muestra el valor primario 2.

Display value description n Lectura/escritura Descripción del valor de indicación mostrado.

Ajuste de fábrica:

"P1 "

Máximo 16 letras. El valor no se muestra en el

indicador.

Display format n Lectura/escritura Utilice esta función para seleccionar el número de

posiciones decimales mostradas. Opción de configuración

de 0 a 4. La opción 4 significa "AUTO". Siempre aparece en

el indicador el máximo número posible de posiciones

decimales.

Ajustes posibles:

• 0 - xxxxx

• 1 - xxxx.x

• 2 - xxx.xx

• 3 - xx.xxx

• 4 - Auto

Ajuste de fábrica:

1 - xxxx.x

n = Número de canales del indicador (1 a 4)

Ejemplo de configuración:

Configuración a través de PROFIBUS® PA iTEMP TMT162

60 Endress+Hauser

Se deberían mostrar en el indicador los valores medidos siguientes:

Valor 1

Valor medido que se ha de mostrar: Valor primario 1 del transductor del sensor 1 (PV1)

Unidad del valor medido: °C

Posiciones decimales: 2

Valor 2

Valor medido que se ha de mostrar: Valor de la unión fría

Unidad del valor medido: °C

Posiciones decimales: 1

Valor 3

Valor medido que se ha de mostrar: Valor del sensor 2 (valor medido) del transductor del sensor 2 (SV2)

Unidad del valor medido: °C

Posiciones decimales: 2

Cada valor medido debe permanecer visible en el indicador durante 12 segundos. Para ello,

se deben efectuar los ajustes siguientes en el menú de configuración Display/Operation

Parámetro Valor

Alternating time 12

Display source 1 "Primary Value 1"

Display value description 1 TEMP PIPE 11

Display format 1 "xxx.xx"

Display source 2 "RJ Value"

Display value description 2 INTERN TEMP

Display format 2 "xxxx.x"

Display source 3 "Sensor value 2"

Display value description 3 PIPE 11 BACK

Display format 3 "xxx.xx"

14.2.2 Grupo Setup

Información sobre el modo del equipo, como el modo objetivo, y parámetros para la

configuración básica de las entradas de medición, como el tipo de sensor. Todos los

parámetros de configuración que son necesarios para operar el equipo pueden ajustarse en

el modo de configuración Estándar. Los parámetros individuales están reunidos en el

grupo Setup:

Configuración estándar Ajustes básicos para las entradas de medición que resultan necesarios para la puesta

en marcha del equipo.

Advanced setup Configuración de funciones especiales de diagnóstico, como la detección de deriva o de

corrosión.

iTEMP TMT162 Configuración a través de PROFIBUS® PA

Endress+Hauser 61

→ Setup → Advanced setup →  64 → Sensor 1

→ Sensor 2

→ Security settings

Seleccionar el modo de operación

El modo de operación se establece mediante el grupo de parámetros Bloque físico - modo

objetivo (→  61). El bloque físico admite los modos de configuración siguientes:

• AUTO (modo automático)

• Out of Service (OOS)

OOS solo se puede configurar si está activado "Condensed Status and Diagnostics"

(conforme al perfil 3.01 Am2). De lo contrario, únicamente resulta admisible AUTO.

Procedimiento para configurar una entrada de medición:

1. Iniciar

▾

2. Seleccione el tipo de sensor (tipo de linealización), p. ej., Pt100

▾

3. Seleccione la unidad (°C)

▾

4. Seleccione el tipo de conexión, p. ej., a 3 hilos

▾

5. Configure el tipo de medición, p. ej., PV=SV1

▾

6. Introduzca el offset (opcional)

▾

7. Seleccione el punto de medición de referencia e introduzca el valor en caso de medición de referencia externa

(solo para medición de TC)

▾

8. Si se usa un segundo canal de medición, repita los pasos 2 a 5

▾

9. Fin

Ajuste

Posición de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Block Mode Información general sobre el modo de bloque:

El modo de bloque contiene tres elementos:

• el modo de configuración actual del bloque (Actual Mode)

• los modos que admite el bloque (Permitted Mode):

Entrada analógica (AI): AUTO, MAN, OOS

Bloque físico: AUTO, OOS

Bloque transductor: AUTO

• el modo de operación normal (Normal Mode)

Solo se muestra en el menú el modo de bloque actual. Por lo general, puede

elegir entre varios modos de configuración en un bloque de funciones,

mientras que otros tipos de bloques solo funcionan, p. ej., en el modo de

configuración AUTO.

Physical Block - Actual Mode Lectura Muestra el modo de configuración actual del bloque físico.

Configuración a través de PROFIBUS® PA iTEMP TMT162

62 Endress+Hauser

Posición de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Physical Block - Target Mode Lectura/escritura Utilice esta función para seleccionar el modo de

configuración requerido.

En el Physical Block solamente se puede seleccionar el

modo de operación automático. El Physical Block puede

configurarse a OOS si está activado el diagnóstico según el

Perfil 3.01 Am2 (parámetro de Physical Block

"COND_STATUS_DIAG" = 1).

Opciones:

• 0x08 - AUTO

• 0x80 - Out of Service (OOS)

Ajuste de fábrica:

AUTO

Characterization Type n 1) Lectura/escritura Configuración del tipo de sensor.

• Characterization Type 1: ajustes de la entrada de sensor

• Characterization Type 2: ajustes de la entrada de sensor

Ajuste de fábrica:

Canal 1: Pt100 IEC751

Canal 2: Ningún sensor

Tenga en cuenta la asignación de terminales en la

sección 5.2 cuando conecte los sensores individuales.

En caso de funcionamiento con 2 canales, también se

deben tener en cuenta las opciones de conexión

posibles en la sección 5.2.1 .

Input Range and Mode n Lectura/escritura Configuración del rango de entrada de la medición.

• 0: mV, rango 1: –5 … 30 mV; rango: –5 … 30 mV; span

mín.: 1 mV

• 1: mV, rango 2: –20 … 100 mV; span mín.: 1 mV

• 128: Ω, rango 1: 10 … 400 Ω; span mín.: 10 Ω

• 129: Ω, rango 2: 10 … 2 000 Ω; span mín.: 10 Ω

Ajuste de fábrica:

128: Ω, rango 1: 10 … 400 Ω; span mín.: 10 Ω

Unit n Lectura/escritura Configuración de la unidad de temperatura para el valor

PV n

• 1000: K

• 1001: °C

• 1002: °F

• 1003: Rk

• 1281: Ohm

• 1243: mV

• 1342 - %

Ajuste de fábrica:

°C

Connection type n Lectura/escritura Tipo de conexión del sensor:

Transductor de sensor 1 (conexión de tipo 1):

• 0 - conexión a 2 hilos

• 1 - conexión a 3 hilos

• 2 - conexión a 4 hilos

Ajuste de fábrica:

a 3 hilos

Transductor de sensor 2 (conexión de tipo 2):

• 0 - conexión a 2 hilos

• 1 - conexión a 3 hilos

Ajuste de fábrica:

a 3 hilos

iTEMP TMT162 Configuración a través de PROFIBUS® PA

Endress+Hauser 63

Posición de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Measuring type n Lectura/escritura Muestra el proceso de cálculo para el valor primario 1.

Opciones:

Transductor de sensor 1 (tipo de medición 1):

• PV = SV1: Valor secundario 1

• PV = SV1-SV2: Diferencia

• PV = 0.5 x (SV1+SV2): Media

• PV = 0,5 x (SV1+SV2) Redundancia: Promedio o Valor

secundario 1 o Valor secundario 2 en caso de error en el

otro sensor.

• PV = SV1 (OR SV2): Función de backup: si el sensor 1

falla, el valor del sensor 2 pasa automáticamente a ser

el valor primario.

• PV = SV1 (o SV2 si SV1>T): el PV cambia de SV1 a SV2

si SV1 > valor de T (parámetro: Valor umbral n)

• PV =ABS(SV1-SV2) si PV> valor de desviación: PV es el

valor de desviación entre el sensor 1 y el sensor 2. Si el

PV sobrepasa el valor de desviación configurado (valor

de alarma de detección de desviación del sensor), se

emite una alarma de desviaciones.

• PV =ABS(SV1-SV2) si PV> valor de desviación: PV es el

valor de desviación entre el sensor 1 y el sensor 2. Si el

PV está por debajo del valor de desviación configurado

(valor de alarma de detección de desviación del sensor),

se emite una alarma de desviaciones.

Ajuste de fábrica:

PV = SV1

Transductor de sensor 2 (tipo de medición 2):

• PV = SV2: Valor secundario 2

• PV = SV2-SV1: Diferencia

• PV = 0.5 x (SV2+SV1): Media

• PV = 0,5 x (SV2+SV1) Redundancia: Valor secundario 1

o Valor secundario 2 en caso de error en el otro sensor.

• PV = SV2 (OR SV1): Función de backup: si el sensor 2

falla, el valor del sensor 1 pasa automáticamente a ser

el valor primario.

• PV = SV2 (o SV1 si SV2>T): el PV cambia de SV2 a SV1

si SV2 > valor de T (parámetro: Valor umbral n)

• PV =ABS(SV1-SV2) si PV> valor de desviación: PV es el

valor de desviación entre el sensor 1 y el sensor 2. Si el

PV sobrepasa el valor de desviación configurado (valor

de alarma de detección de desviación del sensor), se

emite una alarma de desviaciones.

• PV =ABS(SV1-SV2) si PV> valor de desviación: PV es el

valor de desviación entre el sensor 1 y el sensor 2. Si el

PV está por debajo del valor de desviación configurado

(valor de alarma de detección de desviación del sensor),

se emite una alarma de desviaciones.

Ajuste de fábrica:

PV = SV1 = Sensor 2

2-wire compensation n Lectura/escritura Compensación a 2 hilos para RTD.

Se permiten los valores siguientes:

0 … 30 Ω

Ajuste de fábrica:

Offset n Lectura/escritura Offset para el valor primario 1

Se permiten los valores siguientes:

• -10 a +10 para grado Celsius, Kelvin, mV y Ohm

• -18 a +18 para grados Fahrenheit y Rankine

Ajuste de fábrica:

0,0

Configuración a través de PROFIBUS® PA iTEMP TMT162

64 Endress+Hauser

Posición de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Threshold value n Lectura/escritura Valor para conmutación en modo PV para conmutación de

sensor.

Entrada en el rango desde

–270 … 2 200 °C (–454 … 3 992 °F).

Ajuste de fábrica:

Reference Junction Type n Lectura/escritura Configuración de la medición de la unión fría para la

compensación de temperatura en termopares:

• 0: Sin referencia: no se usa compensación de

temperatura.

• 1 - temperatura de la unión fría medida internamente:

la temperatura de la unión fría interna se utiliza como

compensación de temperatura.

• 2: Valor fijo externo: Se usa "Ext. Reference Junction

Temperature" para la compensación de temperatura.

Ajuste de fábrica:

1 - temperatura de la unión fría medida internamente

Ext. Reference Junction Temperature n Lectura/escritura Valor para la compensación de temperatura (véase el

parámetro Reference Junction Type n).

Ajuste de fábrica:

0,0

1) Número del bloque transductor (1-2) o de la entrada de sensor (1 o 2)

Submenú:Configuración - Configuración avanzada

Monitorización de la corrosión

La corrosión del cable de conexión del sensor puede dar lugar a lecturas erróneas del valor

de medición. Por ello, el equipo ofrece la posibilidad de reconocer cualquier tipo de

corrosión antes de que el valor de medición se vea afectado. La monitorización de la

corrosión está únicamente disponible para conexiones RTD a 4 hilos y termopares.

Detección de desviaciones del sensor

Si hay dos sensores conectados y los valores medidos difieren en un valor especificado, se

envia al sistema de control distribuido (DCS) un aviso de error o de mantenimiento

(detección de deriva del sensor). La función de detección de deriva se puede usar para

verificar la corrección de los valores medidos, así como para la monitorización mutua de los

sensores conectados.

La detección de desviaciones se puede activar con el parámetro Tipo de medición. Se

distinguen dos modos específicos. Para el tipo de medición PV =(|SV1-SV2|) si el PV <

valor de alarma de detección de desviaciones del sensor, se emite un mensaje de estado

si no se alcanza el valor de alarma o, en caso de PV =(|SV1-SV2|) si PV > valor de

alarma de detección de desviaciones del sensor, si se sobrepasa por defecto el valor de

alarma.

Procedimiento para configurar la detección de deriva para el sensor 1:

1. Iniciar

▾

2. Seleccione el tipo de medición PV =ABS(SV1-SV|) si el PV < valor de alarma de detección de desviaciones

del sensor o PV =ABS(SV1-SV2) si PV > valor de alarma de detección de desviaciones del sensor

▾

3. Ajuste el valor 1 de límite de detección de deriva del sensor al valor deseado.

▾

4. Si es preciso, ajuste la detección de deriva del sensor a Warning o Failure.

iTEMP TMT162 Configuración a través de PROFIBUS® PA

Endress+Hauser 65

▾

5. Fin

A B

D D

L+ L+

L- L-

A0041984

 16 Detección de deriva

A Modo "Undershooting"

B Modo "Overshooting"

D Desviaciones

L+,

L-

Punto de ajuste superior (+) o inferior (-)

t Hora

x Error (fallo) o necesidad de mantenimiento (advertencia), según el ajuste

Protección contra escritura

La protección contra escritura por hardware para los parámetros del equipo se habilita y

deshabilita por medio de un microinterruptor situado en la parte posterior del indicador

opcional.

El parámetro Protección de escritura mediante hardware (→  66) muestra el estado

de la protección contra escritura de hardware. Son posibles los estados siguientes:

1 → Protección contra escritura por hardware habilitada: los datos del equipo no se pueden

sobrescribir

0 → Protección contra escritura por hardware deshabilitada: los datos del equipo se pueden

sobrescribir

No se dispone de una protección contra escritura por software para evitar la escritura

acíclica de todos los parámetros. n: Número del bloque transductor (1-2) o de la

entrada de sensor (1 o 2)

Configuración a través de PROFIBUS® PA iTEMP TMT162

66 Endress+Hauser

Ajuste

Posición de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Advanced setup Hardware write protection Lectura Muestra el estado de la protección contra escritura por

hardware.

Indicador:

• 0: Off → Protección contra escritura deshabilitada: los

parámetros se pueden modificar.

• 1: On → Protección contra escritura habilitada: los

parámetros no se pueden modificar.

Ajuste de fábrica:

Ambient alarm Lectura/escritura Mensaje de estado en caso de que no se alcance o se

supere la temperatura de funcionamiento del transmisor,

< –40 °C (–40 °F) o > +85 °C (185 °F):

• 0: Mantenimiento. No se alcanza o se supera la

temperatura int., lo que resulta en una advertencia.

• 1: Fallo. No se alcanza o se supera la temperatura int., lo

que resulta en una alarma.

Ajuste de fábrica:

0: Mantenimiento

Sensor drift monitoring Lectura/escritura La presencia de una desviación entre SV1 y SV2 se

identifica como un error (fallo) o como una necesidad de

mantenimiento (advertencia):

• 1 - FAILURE: (desviación de sensor > valor de alarma de

detección de desviaciones del sensor n) → Fallo. La

deriva del sensor se muestra como un error

• 0 - Aviso: (desviación de sensor > valor de alarma de

detección de desviaciones del sensor n) → Aviso. La

deriva del sensor se muestra como una advertencia

Ajuste de fábrica:

0: Advertencia

Sensor drift detection limit value n Lectura/escritura Configuración de la desviación de valor medido máx.

admisible entre el sensor 1 y el sensor 2. Este valor es

relevante si se selecciona "PV =ABS(SV1- SV2) si PV<

Valor de desviación" para el tipo de medición. Desviación

admisible entre 0,1 y 999.

Ajuste de fábrica:

999

Corrosion detection n Lectura/escritura • 0: OFF. Detección de corrosión desactivada

• 1: ON. Detección de corrosión activada

Ajuste de fábrica:

0: OFF

Solo resulta posible para RTD con conexión a 4 hilos

y para termopares (TC).

14.2.3 Grupo Diagnostics

En este grupo se puede encontrar toda la información que describe el equipo, el estado del

equipo y las condiciones de proceso. Los parámetros individuales están reunidos en el

menú Diagnostics (→  67):

→ Diagnostics →System information →  67

→ Measured value →  68 → Min./ max. values

→ Device test/reset →  69

iTEMP TMT162 Configuración a través de PROFIBUS® PA

Endress+Hauser 67

System information Configuración estándar/de experto Ajustes básicos necesarios

para hacer funcionar el

equipo.

Measured values → Min./

max. values

Configuración estándar/de experto Ajustes de la entrada de

medición del canal 1 y el canal

Device test/reset Configuración estándar/de experto Ajustes de las funciones

especiales de diagnóstico,

como la detección de deriva o

de corrosión.

Menú Diagnostics

Diagnostics

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Expert → Diagnostics Diagnóstico actual Lectura Muestra el código de diagnóstico. El código de diagnóstico

está formado por el "Estado actual" y el "Código de error

actual".

Ejemplo:

F041 (fallo + fallo de sensor)

Description of current diagnostics Lectura Muestra la información de estado en forma de texto

descriptivo; véase la sección 11.3 →  36

Channel information status Lectura Muestra en qué parte del equipo se encuentra el error de

prioridad más alta.

• 0: Equipo

• 1: Sensor 1

• 2: Sensor 2

Number status Lectura Número de mensajes de estado que se encuentran

pendientes en el equipo en ese momento.

Bus address Lectura Muestra la dirección del bus del equipo.

Ajuste de fábrica:

126

Submenú Diagnostics - System information

Diagnostics

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Submenú System

information

Firmware version Lectura Estado de revisión del firmware del equipo.

Serial number Lectura 1) Muestra el número de serie del equipo.

Order code Lectura 1) Muestra el código de pedido del equipo.

Order identifier Lectura 1) Muestra el número de identificación del pedido a modo de

descripción para el estado de entrega del equipo

Nombre de etiqueta (TAG) Lectura/escritura Use esta función para escribir un texto específico de

usuario (máx. 32 caracteres) que permita llevar a cabo de

forma unívoca la identificación y la asignación del bloque.

Ajuste de fábrica:

"– – – – – – – –" (ningún texto)

ENP version Lectura Muestra la versión de la ENP (placa de identificación

electrónica)

Profile Lectura 0x4002 - PROFIBUS PA, Compact Class B

Profile revision Lectura Muestra la versión del perfil implementado en el equipo.

Configuración a través de PROFIBUS® PA iTEMP TMT162

68 Endress+Hauser

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Manufacturer Lectura Muestra el número de ID del fabricante.

Indicador:

0x11(hex); 17 (decimal): Endress+Hauser

Nombre del producto Lectura Muestra la identificación del equipo específica del

fabricante.

Indicador:

Nombre del equipo

PROFIBUS Ident Number Lectura Muestra el número de identificación del equipo de la

organización de usuarios de Profibus.

• 0x1549 → TMT162

• 0x9700 → Número de identificación de perfil 1x bloque

• 0x9701 → Número de identificación de perfil 2x bloque

• 0x9702 → Número de identificación de perfil 3x bloque

• 0x9703 → Número de identificación de perfil 4x bloque

AI, ajuste de fábrica: 0x1551

Ajuste de fábrica:

0x1549

1) Estos parámetros se pueden modificar si el parámetro "Service locking" está ajustado en consecuencia en el menú Expert del sistema.

Submenú Diagnostics - Measured values

Este menú solo es visible en el modo en línea.

n: Número del bloque transductor (1-2) o de la entrada de sensor (1 o 2)

Diagnostics

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Submenú Measured values PV value n Lectura Muestra el valor primario de salida del bloque transductor.

El PV value n se puede poner a disposición de un

bloque AI para su procesamiento posterior.

Process temperature n Lectura Muestra el valor medido del sensor n

RJ temperature Lectura Medición de temperatura de referencia interna

Submenú Diagnostics - Measured values - Min/max value

Este menú solo es visible en el modo en línea.

En este menú puede ver los indicadores de máximo de los valores primarios PV, las dos

entradas de medición y la medición de referencia interna. Además, los valores primarios

PV guardados se pueden reiniciar.

n: Número del bloque transductor (1-2) o de la entrada de sensor (1 o 2)

iTEMP TMT162 Configuración a través de PROFIBUS® PA

Endress+Hauser 69

Diagnostics

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Submenú Measured values

- Min/max value

PV n min. Lectura/escritura Indicador de mín. para el valor primario (PV)

Se guarda en la memoria no volátil a intervalos de 10

minutos. Se puede reiniciar.

PV n max. Lectura/escritura Indicador de máx. para el valor primario (PV)

Se guarda en la memoria no volátil a intervalos de 10

minutos. Se puede reiniciar.

Measured value n min. Lectura Muestra el valor mínimo del sensor.

Se guarda en la memoria no volátil a intervalos de 10

minutos. Se puede reiniciar.

Measured value n max. Lectura Muestra el valor máximo del sensor.

Se guarda en la memoria no volátil a intervalos de 10

minutos. Se puede reiniciar.

RJ min. Lectura Indicador del valor mínimo observado en el punto de

medición interno de la temperatura de referencia.

RJ max. Lectura Indicador del valor máximo observado en el punto de

medición interno de la temperatura de referencia.

Submenú Diagnostics - Device test/reset

Este menú solo es visible en el modo en línea.

Mediante un reinicio, el equipo se puede situar en un estado definido que depende del

código de reinicio.

Diagnostics

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Submenú Device test/reset Reset to delivery status Lectura/escritura Reinicia o reajusta el equipo.

Entrada de usuario:

0 → Ninguna función/ninguna acción

1 → Configuración estándar/reinicio de todos los

parámetros específicos del bus a los ajustes de fábrica con

la excepción de la dirección de la estación configurada. El

equipo muestra el siguiente arranque en frío durante 10

segundos en el bit correspondiente del grupo de

parámetros DIAGNOSTICS.

2506 → Arranque en caliente/ejecución de un arranque en

caliente. El equipo muestra el siguiente arranque en

caliente durante 10 segundos en el bit correspondiente del

grupo de parámetros DIAGNOSTICS.

2712 → Reinicia la dirección a "126"/reinicia la dirección de

la estación a 126 (dirección predeterminada PROFIBUS

usual).

32769 → Configuración pedida/reinicia al estado de

suministro.

Ajuste de fábrica:

Si selecciona 1, las unidades se reinician conforme al

ajuste de fábrica, no conforme al estado de

suministro. Tras el reinicio, compruebe las unidades

y configure la unidad que necesite. Luego ejecute el

parámetro Set Unit To Bus (→  78).

Configuración a través de PROFIBUS® PA iTEMP TMT162

70 Endress+Hauser

14.3 Configuración de experto

Los grupos de parámetros para la configuración de experto contienen todos los parámetros

de la configuración estándar, así como otros parámetros que se reservan exclusivamente

para expertos.

→ Expert → System →  70

Ajustes y descripción del punto de

medición

→ Display →  59

→ Sensory mechanism →  72

Ajustes de las dos entradas de

medición

→ Sensor 1 → Special linearization 1

→ Sensor 2 → Special linearization 2

→ Communication →  77

Ajustes de la dirección Profibus y

configuración de los 4 bloques de

entrada analógica

→ Analog Input 1

→ Analog Input 2

→ Analog Input 3

→ Analog Input 4

→ Diagnostics →  87

Muestra información sobre el

equipo, así como su estado, para

fines de servicio y mantenimiento.

→ System information →  67

→ Measured value → Min./ max. values

→ Device test/reset →  69

14.3.1 Grupo System

Todos los parámetros que describen el punto de medición con mayor detalle se pueden

visualizar y configurar en el grupo "System".

System

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Target mode Lectura/escritura Use esta función para seleccionar el modo operativo

requerido. En el Physical Block solamente se puede

seleccionar el modo de operación automático. El bloque

Physical también se puede ajustar a OOS si el diagnóstico

está habilitado conforme al perfil 3.02 (parámetro del

bloque Physical "COND_STATUS_DIAG" = 1).

Opciones:

• 0x08 - AUTO

• 0x80 - Out of Service (OOS)

Ajuste de fábrica:

AUTO

Block Mode Información general sobre el modo de bloque:

Block Mode contiene tres elementos:

• el modo operativo actual del bloque (Actual Mode)

• los modos que son compatibles con el bloque (Permitted Mode):

Entrada analógica (AI): AUTO, MAN, OOS

Bloque físico: AUTO, OOS

Bloque transductor: AUTO

• el modo de operación normal (Normal Mode)

Solo se muestra en el menú el modo de bloque actual. Por lo general, puede

elegir entre varios modos de configuración en un bloque de funciones,

mientras que otros tipos de bloques solo funcionan, p. ej., en el modo de

configuración AUTO.

Current mode Lectura Muestra el modo de configuración actual.

Indicador:

AUTO

iTEMP TMT162 Configuración a través de PROFIBUS® PA

Endress+Hauser 71

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

PROFIBUS Ident Number Selector Lectura/escritura Use esta función para seleccionar el comportamiento de

configuración.

Todos los equipos PROFIBUS deben comprobar un

número de identificación asignado por la PROFIBUS

User Organization durante la fase de configuración.

Además de estos números de identificación

específicos del equipo, también hay números de

identificación de PERFIL que se deben aceptar

durante la fase de configuración para lograr

compatibilidad con los productos de otros

fabricantes. En este caso, existe la posibilidad de que

el equipo restrinja la funcionalidad relativa a los

datos cíclicos a un nivel definido por el perfil.

Opciones:

• 0 → Número de identificación específico de perfil 9703

(1xAI)

• 1 → Número de identificación específico del fabricante

1549 (nombre del equipo)

• 127 → Automático (0x9700, 0x9701, 0x9702, 0x9703,

0x1549)

• 129 → Número de identificación específico de perfil

9700 (1xAI)

• 130 → Número de identificación específico de perfil

9701 (2xAI)

• 131 → Número de identificación específico de perfil

9702 (3xAI)

Ajuste de fábrica:

127

Descripción Lectura/escritura Use esta función para introducir una descripción de la

aplicación para la que se emplea el equipo.

Ajuste de fábrica:

Ninguna descripción (32 caracteres de espacio)

Message Lectura/escritura Use esta función para introducir un mensaje en torno a la

aplicación para la que se emplea el equipo.

Ajuste de fábrica:

Ningún mensaje (32 caracteres de espacio)

Installation date Lectura/escritura Use esta función para introducir la fecha de instalación del

equipo.

Ajuste de fábrica:

Ninguna fecha (16 caracteres de espacio)

TAG Location Lectura/escritura Parámetro I&M TAG_LOCATION

Firma Lectura/escritura Parámetro I&M SIGNATURE

only visible in online mode Hardware write protection Lectura Muestra el estado de la protección contra escritura por

hardware.

Indicador:

• 0 → Protección contra escritura deshabilitada: los

parámetros se pueden modificar.

• 1: Protección contra escritura habilitada: los parámetros

no se pueden modificar.

Ajuste de fábrica:

La protección contra escritura se habilita/deshabilita

usando un microinterruptor (véase la sección 6.2.2).

Configuración a través de PROFIBUS® PA iTEMP TMT162

72 Endress+Hauser

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

System alarm delay Histéresis de alarma: Valor que indica el tiempo que se

retarda un estado de equipo (Fallo o Mantenimiento) y el

estado de un valor medido (Incorrecto o Incierto) hasta que

se emite. Se puede configurar entre 0 y 10 segundos.

Ajuste de fábrica:

2 s

Este ajuste no afecta al indicador.

Mains frequency filter Lectura/escritura Filtro de la red de suministro eléctrico para el convertidor

A/D.

Opciones:

• 0 … 50 Hz

• 1 … 60 Hz

Ajuste de fábrica:

0 … 50 Hz

Ambient alarm Lectura/escritura Mensaje de estado en caso de que no se alcance o se

supere la temperatura de funcionamiento del transmisor,

< –40 °C (–40 °F) o > +85 °C (185 °F):

• 0: Mantenimiento. No se alcanza o se supera la

temperatura int., lo que resulta en una advertencia.

• 1: Fallo. No se alcanza o se supera la temperatura int., lo

que resulta en una alarma.

Ajuste de fábrica:

0: Mantenimiento

14.3.2 Grupo Sensory mechanism

Procedimiento para configurar una entrada de sensor →  60

n: Número del bloque transductor (1-2) o de la entrada de sensor (1 o 2)

Sensory mechanism

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Submenú "Sensor 1" o

"Sensor 2"

Characteristic type n Lectura/escritura Configuración del tipo de sensor.

Characteristic type 1: Ajustes para el sensor de Sensor

input 1

Characteristic type 2: Ajustes para Sensor input 2

Ajuste de fábrica:

Canal 1: Pt100 IEC751

Canal 2: Ningún sensor

Tenga en cuenta la asignación de terminales en la

sección 5.2 cuando conecte los sensores individuales.

En caso de funcionamiento con 2 canales, también se

deben tener en cuenta las opciones de conexión

posibles en la sección 5.2.1.

Input Range and Mode n Lectura/escritura Configuración del rango de entrada de la medición.

• 0: mV, rango 1: –5 … 30 mV; rango: –5 … 30 mV; span

mín.: 1 mV

• 1: mV, rango 2: –20 … 100 mV; span mín.: 1 mV

• 128: Ω, rango 1: 10 … 400 Ω; span mín.: 10 Ω

• 129: Ω, rango 2: 10 … 2 000 Ω; span mín.: 10 Ω

Ajuste de fábrica:

128: Ω, rango 1: 10 … 400 Ω; span mín.: 10 Ω

iTEMP TMT162 Configuración a través de PROFIBUS® PA

Endress+Hauser 73

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Unit n Lectura/escritura Configuración de la unidad de temperatura para el valor

PV n

• 1000: K

• 1001: °C

• 1002: °F

• 1003: Rk

• 1281: Ohm

• 1243: mV

• 1342 - %

Ajuste de fábrica:

°C

Connection type n Lectura/escritura Tipo de conexión del sensor:

Transductor de sensor 1 (conexión de tipo 1):

• 0 - conexión a 2 hilos

• 1: conexión a 3 hilos

• 2: conexión a 4 hilos

Ajuste de fábrica:

A 3 hilos

Transductor de sensor 2 (conexión de tipo 2):

• 0 - conexión a 2 hilos

• 1: conexión a 3 hilos

Ajuste de fábrica:

A 3 hilos

Configuración a través de PROFIBUS® PA iTEMP TMT162

74 Endress+Hauser

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Measuring type n Lectura/escritura Muestra el proceso de cálculo para el valor primario 1.

Véase también →  60

SV1 = Secondary Value 1 = Sensor value 1 en bloque

Transducer de temperatura 1 = Sensor value 2 en

bloque Transducer de temperatura 2

SV2 = Secondary Value 2 = Sensor value 2 en bloque

Transducer de temperatura 1 = Sensor value 1 en

bloque Transducer de temperatura 2

Opciones:

Transductor de sensor 1 (tipo de medición 1):

• PV = SV1: Valor secundario 1

• PV = SV1-SV2: Diferencia

• PV = 0.5 x (SV1+SV2): Media

• PV = 0,5 x (SV1+SV2) Redundancia: Promedio o Valor

secundario 1 o Valor secundario 2 en caso de error en el

otro sensor.

• PV = SV1 (OR SV2): Función de backup: si el sensor 1

falla, el valor del sensor 2 pasa automáticamente a ser

el valor primario.

• PV = SV1 (O SV2 si SV1>T): PV cambia de SV1 a SV2 si

SV1 > valor T (Parámetro: Sensor switching threshold

value n)

• PV =(|SV1-SV2|) si PV > valor de desviación: PV es el

valor de desviación entre el sensor 1 y el sensor 2. Si PV

sobrepasa el valor de desviación configurado (Sensor

drift alert value), se emite una alarma de desviación.

• PV =(|SV1-SV2|) Si PV no alcanza el valor de

desviación configurado: PV es el valor de desviación

entre el sensor 1 y el sensor 2. Si PV cae por debajo del

valor de desviación configurado (Sensor drift alert

value), se emite una alarma de desviación.

Ajuste de fábrica:

PV = SV1

Transductor de sensor 2 (tipo de medición 2):

• PV = SV1: Valor secundario 1 (= Sensor 2)

• PV = SV1-SV2: Diferencia

• PV = 0.5 x (SV1+SV2): Media

• PV = 0,5 x (SV1+SV2) Redundancia: Promedio o Valor

secundario 1 o Valor secundario 2 en caso de error en el

otro sensor.

• PV = SV1 (OR SV2): Función de backup: si el sensor 2

falla, el valor del sensor 1 pasa automáticamente a ser

el valor primario.

• PV = SV1 (O SV2 si SV1>T): PV cambia del valor del

sensor 2 al valor del sensor 1 si el valor del sensor 2 es >

valor T (Parámetro Sensor switching threshold value

• PV =(|SV1-SV2|) si PV > valor de desviación: PV es el

valor de desviación entre el sensor 1 y el sensor 2. Si PV

sobrepasa el valor de desviación configurado (Sensor

drift alert value), se emite una alarma de desviación.

• PV =(|SV1-SV2|) Si PV no alcanza el valor de

desviación configurado: PV es el valor de desviación

entre el sensor 1 y el sensor 2. Si PV cae por debajo del

valor de desviación configurado (Sensor drift alert

value), se emite una alarma de desviación.

Ajuste de fábrica:

PV = SV1 = Sensor 2

2-wire compensation n Lectura/escritura Compensación a 2 hilos para RTD.

Se permiten los valores siguientes:

0 … 30 Ω

iTEMP TMT162 Configuración a través de PROFIBUS® PA

Endress+Hauser 75

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Offset n Lectura/escritura Offset para el valor primario 1

Se permiten los valores siguientes:

• -10 a +10 para grado Celsius, Kelvin, mV y Ohm

• -18 a +18 para grados Fahrenheit y Rankine

Ajuste de fábrica:

0,0

(Solo visible en modo en

línea)

Límite inferior del sensor n Lectura Muestra el rango físico inferior del sensor.

(Solo visible en modo en

línea)

Límite superior del sensor n Lectura Muestra el rango físico superior del sensor.

Threshold value n Lectura/escritura Valor para conmutación en modo PV para conmutación de

sensor.

Entrada en el rango desde

–270 … 2 200 °C (–454 … 3 992 °F).

Reference Junction Type n Lectura/escritura Configuración de la medición de la unión fría para la

compensación de temperatura en termopares:

• 0: Sin referencia: no se usa compensación de

temperatura.

• 1 - temperatura de la unión fría medida internamente:

la temperatura de la unión fría interna se utiliza como

compensación de temperatura.

• 2: Valor fijo externo: Se usa "Ext. Reference Junction

Temperature" para la compensación de temperatura.

Ajuste de fábrica:

1 - temperatura de la unión fría medida internamente

Ext. Reference Junction Temperature n Lectura/escritura Valor para el parámetro de compensación de temperatura

(véase Unión fría).

Ajuste de fábrica:

0,0

Sensor drift monitoring Lectura/escritura La presencia de una desviación entre SV1 y SV2 se

identifica como un error (fallo) o como una necesidad de

mantenimiento (advertencia):

• 1 - FAILURE: (desviación del sensor > Sensor drift alert

value n) → Fallo. La deriva del sensor se muestra como

un error

• 0 - Aviso: (desviación de sensor > valor de alarma de

detección de desviaciones del sensor n) → Aviso. La

deriva del sensor se muestra como una advertencia

Ajuste de fábrica:

0: Advertencia

Sensor drift detection limit value n Lectura/escritura Configuración de la desviación de valor medido máx.

admisible entre el sensor 1 y el sensor 2. Este valor es

relevante si se selecciona "PV =ABS(SV1- SV2) si PV<

Valor de desviación" para el tipo de medición. Desviación

admisible entre 0,1 y 999.

Ajuste de fábrica:

999

Corrosion detection n Lectura/escritura • 0: OFF. Detección de corrosión desactivada

• 1: ON. Detección de corrosión activada

Ajuste de fábrica:

0: OFF

Solo resulta posible para RTD con conexión a 4 hilos

y para termopares (TC).

Configuración a través de PROFIBUS® PA iTEMP TMT162

76 Endress+Hauser

Submenú "Special linearization 1" o "Special linearization 2"

Procedimiento para configurar una linealización especial utilizando los coeficientes de

Callendar-Van Dusen de un certificado de calibración:

1. Inicio

▾

2. Configure el tipo de medición, p. ej., PV=SV1

▾

3. Seleccione la unidad (°C)

▾

4. Seleccione el tipo de sensor (tipo de linealización) "RTD platinum (Callendar-Van Dusen)"

▾

5. Seleccione el tipo de conexión, p. ej., a 4 hilos

▾

6. Introduzca los cuatro coeficientes A, B, C y R0

▾

7. Si también se utiliza una linealización especial para un segundo sensor, repita los pasos 2 a 6

▾

8. Fin

Sensory mechanism

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Submenú "Special

linearization n"

Call.-V. Dusen start of range Lectura/escritura Límite inferior de cálculo para la linealización de

Callendar-Van Dusen.

Ajuste de fábrica:

0,0

Call.-V. Dusen end of range Lectura/escritura Límite superior de cálculo para la linealización de

Callendar-Van Dusen.

Ajuste de fábrica:

100,0

Call.-V. Dusen coeff. R0 Lectura/escritura Los valores para el valor R0 deben estar en el rango

de 40 … 1 050 Ω.

Ajuste de fábrica:

100

Call.-V. Dusen coeff. A Lectura/escritura Linealización del sensor basada en el método de Callendar-

Van Dusen.

Los parámetros Call.-V. Dusen coeff. X se usan para

calcular la curva característica del sensor si en el

parámetro "Characteristic type 1" está ajustado "RTD -

Callendar-Van Dusen".

Ajuste de fábrica de Call.-V. Dusen coeff. A:

3.9083E-03

Ajuste de fábrica de Call.-V. Dusen coeff. B:

-5.775E-07

Ajuste de fábrica de Call.-V. Dusen coeff. C:

Call.-V. Dusen coeff. B Lectura/escritura

Call.-V. Dusen coeff. C Lectura/escritura

iTEMP TMT162 Configuración a través de PROFIBUS® PA

Endress+Hauser 77

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

(Solo visible en modo en

línea)

Compensación del sensor Lectura/escritura • Factory trim standard calibration:

Linealización del sensor con los valores de la calibración

de fábrica

• User trim standard calibration:

Linealización del sensor con los valores "Calibration

Highest Point" y "Calibration Lowest Point"

La linealización original se puede establecer

reiniciando este parámetro a "Factory trim standard

calibration".

Sensor trimming lower value Lectura/escritura Punto inferior para la calibración de la característica lineal

(afecta al offset y a la pendiente).

Para escribir este parámetro, "Sensor trimming" debe

estar ajustado a "User trim standard calibration".

Sensor trimming upper value Lectura/escritura Punto superior para la calibración de la característica lineal

(afecta al offset y a la pendiente).

Para escribir este parámetro, "Sensor calibration

method" debe estar ajustado a "User trim standard

calibration".

Sensor trimming min. span Lectura Span del rango de medición según el tipo de sensor

ajustado

Polynomial start of range Lectura/escritura Límite inferior de cálculo para la linealización polinomial

de RTD (níquel/cobre).

Ajuste de fábrica:

para tipo de sensor = cobre: 0

para tipo de sensor = níquel: –60

Polynomial end of range Lectura/escritura Límite superior de cálculo para la linealización polinomial

de RTD (níquel/cobre).

Ajuste de fábrica:

para tipo de sensor = cobre: 200

para el tipo de sensor = níquel: 100

Polynomial coeff. R0 Lectura/escritura Los valores para el valor R0 deben estar en el rango

de 40 … 1 050 Ω.

Ajuste de fábrica:

para tipo de sensor = cobre: 100

para el tipo de sensor = níquel: 100

Coef. polinómico A Lectura/escritura Linealización de sensor de termómetros de resistencia

(RTD) de cobre/níquel.

Los parámetros POLY_COEFF_XX se usan para

calcular la curva característica del sensor si en el

parámetro Characteristic type n está ajustado "RTD

polynomial nickel" o "RTD polynomial copper".

Ajuste de fábrica:

Polynomial coeff. A

Copper = 0.00428

Nickel = 5.4963E-03

Polynomial coeff. B

Copper = 6.2032E-07

Nickel = 6.7556E-06

Polynomial coeff. C

Copper = 8.5154E-10

Nickel = 0

Coef. polinómico B Lectura/escritura

Polynomial coeff. C Lectura/escritura

Sensor serial number Lectura/escritura Número de serie del sensor conectado.

14.3.3 Grupo Communication

Cambio de unidad

La unidad del sistema para la temperatura puede cambiarse en el menú Sensor 1 o Sensor

2 para el canal en cuestión.

Configuración a través de PROFIBUS® PA iTEMP TMT162

78 Endress+Hauser

El cambio de la unidad no tiene inicialmente ningún efecto sobre el valor medido

transmitido al sistema de automatización. Esto permite asegurar que no haya cambios

bruscos en los valores medidos que pudieran tener un efecto sobre la subsiguiente rutina

de control.

Communication

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Bus address Lectura Muestra la dirección del bus del equipo.

Ajuste de fábrica:

126

(Solo visible en modo en

línea)

Set unit to bus Lectura/escritura Transfiere al sistema de automatización las unidades del

sistema configuradas.

Durante la transferencia, el escalado del valor OUT SCALE

en el bloque de entrada analógica se sobrescribe

automáticamente con el PV SCALE configurado y la unidad

del bloque transductor se copia en "Out Scale - Unit"

(unidad de salida).

Opciones:

• 0: OFF

• 1: ON

Ajuste de fábrica:

0: OFF

La activación de este parámetro puede dar como

resultado cambios erráticos en el valor de salida "Out

value" y, por tanto, afectar a los lazos de control

subsiguientes.

Submenús "Analog Input 1" a "Analog Input 4"

Los parámetros estándar para el menú "Security settings" se pueden encontrar en el

submenú Setup → Advanced setup →  64. En la tabla siguiente se recogen los

parámetros de experto.

Estado del Output value

El estado del grupo de parámetros Valor de salida comunica a los bloques de funciones

aguas abajo el estado del bloque de funciones de la entrada analógica y la validez del Valor

de salida.

Estado del Output value OUT: Significado del Output value:

GOOD NON CASCADE → OUT es válido y se puede usar para el procesamiento posterior.

UNCERTAIN → OUT solo se puede usar para el procesamiento posterior de manera

limitada.

BAD → OUT no es válido.

El valor de estado BAD se produce cuando el bloque de funciones "Analog input" es conmutado al

modo OOS (fuera de servicio) o en caso de errores graves (véase el código de estado y los mensajes

de error de sistema/proceso, →  36).

Simulación de entrada/salida

Se pueden simular la entrada y la salida del bloque de funciones con diferentes parámetros

de los menús de la entrada analógica 1-4:

iTEMP TMT162 Configuración a través de PROFIBUS® PA

Endress+Hauser 79

•Simulación de la entrada del bloque de funciones de entrada analógica:

El valor de entrada (valor medido y estado) se puede especificar por medio de los

parámetros "AI Simulation/AI Simulation value/AI Simulation status". Dado que el valor

de simulación recorre el bloque de funciones entero, se pueden comprobar todos los

ajustes de parámetros del bloque.

•Simulación de la salida del bloque de funciones de entrada analógica:

Ajuste el modo operativo a MAN con el parámetro Current mode (→  60) y

especifique directamente el valor de salida deseado en el parámetro Output value

(→  80).

Modo a prueba de fallos

Si una entrada o un valor de simulación presentan el valor BAD, el bloque de funciones de

entrada analógica usa el modo a prueba de fallos definido en el parámetro "Failsafe mode".

En el parámetro "Failsafe mode; →  80" se dispone de las opciones siguientes:

Opciones en el parámetro FAILSAFE

TYPE (modo a prueba de fallos):

Modo a prueba de fallos:

FSAFE VALUE El valor especificado en el parámetro "Failsafe default value" se utiliza

para el procesado adicional.

LAST GOOD VALUE Para el procesamiento posterior se usa el último valor bueno.

WRONG VALUE Para el procesamiento posterior se usa el valor actual, a pesar de su

estado BAD.

El ajuste de fábrica es WRONG VALUE.

El comportamiento a prueba de fallos solo es efectivo en el modo operativo "Auto". En

el modo operativo "Out of Service", el valor medido está ajustado a NAN (Not a

Number = 0x7FC00000L) y el estado a "Bad - Passivated" (para el perfil 3.02) o a "Bad

- Out of Service" (para el perfil 3.01/3.0). Los bits de límite están ajustados a "Const".

• "Bad - Passivated" = 0x23

• "Bad - Out of Service" = 0x1F

Valores límite

El usuario puede establecer dos límites de aviso y dos límites de alarma para monitorizar el

proceso. El estado del valor medido y los parámetros de las alarmas de valor límite son

indicativos de la situación relativa del valor medido. También existe la posibilidad de

definir una histéresis de alarma a fin de evitar cambios frecuentes de las marcas de valor

límite y la conmutación frecuente entre ajustes de alarma activa e inactiva (véase

→  80).

Los valores de alarma están basados en el valor de salida OUT. Si el valor de salida OUT

supera o no alcanza los valores límite definidos, se envía una alarma al sistema de

automatización a través de las alarmas de proceso de valor límite.

Las alarmas de procesos proporcionan información sobre ciertos estados del bloque y

eventos del bloque. Las alarmas de proceso siguientes se pueden definir y generar en el

bloque de funciones de entrada analógica:

HI HI LIM →  80 LO LO LIM →  80

HI LIM →  80 LO LIM →  80

Alarmas de proceso por valor límite

Si se infringe el valor de alarma, se comprueba la prioridad especificada para el valor de

alarma antes de comunicar la infracción del valor de alarma al sistema host del bus de

campo.

Cambio de escala del valor de entrada

Configuración a través de PROFIBUS® PA iTEMP TMT162

80 Endress+Hauser

En el bloque de funciones "Analog Input", el valor de entrada o el rango de entrada se

pueden escalar conforme a los requisitos de automatización.

Ejemplo:

• La unidad del sistema en el bloque transductor es °C.

• El rango de medición del sensor es de –200 a 850 °C.

• El rango de medición relevante del proceso es de 0 a 200 °C.

• El rango de salida hacia el sistema de control de procesos debería ser de 0 a 100 %.

El valor medido procedente del bloque transductor (valor de entrada) se somete a un

cambio lineal de escala a través del escalado de entrada PV SCALE para obtener el rango

de salida deseado OUT SCALE:

Grupo de parámetros PV SCALE (→  77) Grupo de parámetros OUT SCALE (→  77)

PV SCALE MIN → 0 OUT SCALE MIN → 0

PV SCALE MAX → 200 OUT SCALE MAX → 100

OUT UNIT → %

Como resultado, con un valor de entrada de, p. ej., 100 °C (212 °F), a través del parámetro

OUT se emite un valor de 50 %.

Transducer

Block

0 to 200°C (32 to 392°F)

100°C

(212°F)

Analog input Function Block

200°C (392 °F)

XD_SCALE/

PV_SCALE

0100% 0

0100

100 %

OUT_SCALE

50%

OUT

A0053840

 17 Procedimiento de escalado en el bloque de funciones de entrada analógica

Communication

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Analog Input Static Rev. No. Lectura Un bloque emplea parámetros estáticos (atributo Static)

que no son modificados por el proceso. Los parámetros

estáticos, cuyos valores cambian durante la optimización o

la configuración, provocan que el parámetro ST REV

aumente en 1. Esto permite la gestión de la versión de los

parámetros. Si cambian varios parámetros en muy poco

tiempo, p. ej., debido a la carga de los parámetros de

FieldCare, PDM, etc., en el equipo, el contador de revisión

estática puede mostrar un valor superior. Este contador no

se puede reiniciar en ningún caso ni se reinicia a un valor

predeterminado tras reiniciar el equipo. Si se desborda el

contador, (16 bits), empieza de nuevo desde 1.

TAG Lectura/escritura Use esta función para escribir un texto específico de

usuario (máx. 32 caracteres) que permita llevar a cabo de

forma unívoca la identificación y la asignación del bloque.

Entrada de usuario:

Texto con un máx. de 32 caracteres, opciones: A-Z, 0-9, +,

–, signos de puntuación

Ajuste de fábrica:

"– – – – – – – –" (ningún texto)

iTEMP TMT162 Configuración a través de PROFIBUS® PA

Endress+Hauser 81

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Target mode Lectura/escritura Use esta función para seleccionar el modo operativo

requerido.

Opciones:

0x08 AUTO

0x10 MAN

0x80 OOS

Ajuste de fábrica:

0x08 AUTO

BLOCK MODE Información general sobre el grupo de parámetros BLOCK MODE:

Este grupo de parámetros contiene tres elementos:

• el modo operativo actual del bloque (Actual Mode)

• los modos que admite el bloque (Permitted Mode)

• el modo de operación normal (Normal Mode)

Se realiza una distinción entre los modos "Automatic mode" (AUTO), la

intervención manual del usuario (MAN) y "Out of service" (O/S). Por lo

general, puede elegir entre varios modos de configuración en un bloque de

funciones, mientras que otros tipos de bloques solo funcionan, p. ej., en el

modo de configuración AUTO.

Current mode Lectura Muestra el modo de configuración actual.

Opciones:

0x08 AUTO

0x10 MAN

0x80 OOS

Ajuste de fábrica:

0x08 AUTO

AI n channel Lectura/escritura Asignación entre el canal lógico hardware del bloque

transductor y la entrea del bloque de funciones de entrada

analógica. El bloque Transducer del equipo proporciona

cinco valores medidos diferentes al canal de entrada del

bloque de funciones "Analog Input".

Opciones:

• 0x0108 (264) → Valor primario transductor 1

• 0x010A (266) → Valor secundario 1 transductor 1

• 0x015D (349) → Temperatura de la unión fría

• 0x0208 (520) → Valor primario transductor 2

• 0x020A (522) → Valor secundario 1 transductor 2

Ajuste de fábrica:

AI1 Valor primario transductor 1 → 1

AI2 Valor secundario transductor 1 → 2

AI3 Valor primario transductor 2 → 2

AI4 Valor secundario transductor 2 → 3

Alarm sum Información general sobre el grupo de parámetros "Alarm sum":

Se admite la alarma del bloque activo, lo que indica un cambio en un

parámetro con parámetros estáticos (atributo Static) durante 10 s y muestra

que se ha infringido un límite de advertencia o de alarma en el bloque de

funciones de entrada analógica.

Valores de indicación:

0x0000 Sin alarma

0x0200 Valor límite de alarma superior

0x0400 Valor límite de advertencia superior

0x0800 Valor límite de alarma inferior

0x1000 Valor límite de advertencia inferior

0x8000 Conjunto de parámetros modificado

(Solo visible en modo en

línea)

Current alarm sum Lectura Muestra la alarma actual del equipo.

Unacknowledged state alarm sum Lectura Muestra las alarmas del equipo que tienen pendiente el

acuse de recibo.

Unreported state alarm sum Lectura

Disabled state alarm sum Lectura Muestra las alarmas del equipo para las que ya se ha

acusado recibo.

Configuración a través de PROFIBUS® PA iTEMP TMT162

82 Endress+Hauser

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Out unit text Lectura/escritura Use esta función para introducir un texto ASCII si la unidad

requerida no está disponible en el parámetro OUT UNIT

(unidad de salida).

(Solo visible en modo en

línea)

Valor de salida Lectura Muestra el valor OUT (salida) de la variable de proceso

seleccionada en el parámetro CHANNEL

(Solo visible en modo en

línea)

Quality Lectura Muestra la calidad (estado del valor medido) para el

"Output value".

0x80: Buena

0x84: Buena. Parámetros modificados

0x88: Buena. Límite de advertencia

0x8C: Buena. Límite de alarma

0x90: Buena. Alarma de bloque con acuse de recibo

pendiente (solo perfil 3.0/ 3.01)

0x94: Buena. Advertencia con acuse de recibo pendiente

(solo perfil 3.0/3.01)

0x98: Buena. Alarma con acuse de recibo pendiente (solo

perfil 3.0/3.01)

0xA0: Buena. Ir a modo a prueba de fallos

0xA4: Buena. Requiere mantenimiento

0xA8: Buena. Solicitud de mantenimiento (perfil 3.02)

0xBC: Buena Comprobación de funciones/reemplazo local

(3.02)

0x40: Incierta (solo perfil 3.0/3.01)

0x44: Incierta. Último valor usable (solo perfil 3.0/3.01)

0x48: Incierta. Valor sustituto (0x4B en perfil 3.02)

0x4C: Incierta. Valor inicial (0x4F en perfil 3.02)

0x50 - Incierta: Valor impreciso (solo en perfil 3.0/3.01)

0x54: Incierta. Fuera del rango de valor (solo perfil

3.0/3.01)

0x58: Incierta. Anómala (solo perfil 3.0/3.01)

0x5C: Incierta. Error de configuración (solo perfil 3.0/

3.01)

0x60: Incierta. Valor de simulación (solo perfil 3.0/3.01)

0x64: Incierta. Valor simulado, inicio

0x68: Incierta. Solicitud de mantenimiento (perfil 3.02)

0x73: Incierta. Valor simulado, inicio (perfil 3.02)

0x74: Incierta. Valor simulado, fin (perfil 3.02)

0x78: Incierta. Fallo de proceso/no requiere

mantenimiento (perfil 3.02)

0x00: Mala (solo perfil 3.0/3.01)

0x04: Mala. Error de configuración (solo perfil 3.0/ 3.01)

0x08: Mala. Sin conexión (solo perfil 3.0/3.01)

0x0C: Mala. Error de equipo (solo perfil 3.0/3.01)

0x10: Mala. Error de sensor (solo perfil 3.0/3.01)

0x14: Mala. Último valor usable (sin com., solo perfil

3.0/3.01)

0x18: Mala. Ningún valor usable (sin com., solo perfil

3.0/3.01)

0x1C: Mala. Fuera de servicio (solo perfil 3.0/3.01)

0x23: Mala. Pasiva (perfil 3.02)

0x24: Mala. Alarma de mantenimiento (perfil 3.02)

0x2B: Mala. Fallo de proceso/no requiere mantenimiento

(perfil 3.02)

0x3C: Mala. Comprobación de funciones/reemplazo local

(perfil 3.02)

Status Lectura Muestra el límite (estado del valor medido) para el "Output

value"

0x00: OK

0x01: No se ha alcanzado el límite

0x02: Límite sobrepasado

0x03: Valor constante

iTEMP TMT162 Configuración a través de PROFIBUS® PA

Endress+Hauser 83

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Filter time constant Lectura/escritura Utilice esta función para introducir la constante de tiempo

del filtro (en segundos) del filtro digital de primer orden.

Este tiempo es el necesario para que un cambio en la

entrada analógica (valor de entrada) provoque un 63 % del

efecto en OUT (valor de salida).

El diagrama muestra la característica de la señal en

función del tiempo del bloque de funciones de entrada

analógica:

OUT

(Mode MAN)

OUT

(Mode AUTO)

AI Input value

PV_FTIME

63% of change

time (sec.)

A0048975

A → La entrada analógica cambia.

B → OUT ha reaccionado un 63 % al cambio de la entrada

analógica.

Ajuste de fábrica:

0 s

PV SCALE En el grupo de parámetros PV SCALE, la variable de proceso se estandariza a

un valor por medio de los parámetros "Lower Value" y "Upper Value" usando la

unidad del bloque transductor conectado.

Para consultar un ejemplo de cambio de escala del valor de entrada, véase

→  77

PV SCALE lower value Lectura/escritura Este parámetro se usa para introducir el valor inferior para

el escalado de la entrada.

Ajuste de fábrica:

PV SCALE upper value Lectura/escritura Este parámetro se usa para introducir el valor superior

para el escalado de la entrada.

Ajuste de fábrica:

100

OUT SCALE En el grupo de parámetros OUT SCALE se definen el rango de medición

(límites inferior y superior) y la unidad física para el valor de la salida (Out

value). En este grupo de parámetros están disponibles los parámetros

siguientes:

• Out Scale - lower value

• Out Scale - upper value

• Unit

• Decimal point

La definición del rango de medición en este grupo de parámetros no

restringe el valor de salida "Out value". Si el valor de salida "Out value" se

encuentra fuera del rango de rango de medición, se transmite de todos

modos.

Out Scale - upper value Lectura/escritura Use esta función para introducir el valor superior para el

escalado de la salida.

Ajuste de fábrica:

100

Out Scale - lower value Lectura/escritura Use esta función para introducir el valor inferior para el

escalado de la salida.

Ajuste de fábrica:

Configuración a través de PROFIBUS® PA iTEMP TMT162

84 Endress+Hauser

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Unit Lectura/escritura Uaw esta función para seleccionar la unidad de la salida.

Ajuste de fábrica:

Bloque de funciones "Analog Input" = 0x07CD (1997) =

ninguna

OUT UNIT (unidad de salida) no afecta al escalado

del valor medido.

Decimal point Lectura/escritura Especifica el número de posiciones tras el separador

decimal para el valor de salida "Out value".

Este parámetro es incompatible con el equipo.

Upper limit alarm Lectura/escritura Use esta función para introducir el valor límite de alarma

para la advertencia superior (HI ALM). Si el valor de salida

OUT supera este valor límite, se emite el parámetro de

estado de alarma HI ALM.

Entrada de usuario:

Unidad de OUT SCALE

Ajuste de fábrica:

Valor máx.

Upper limit warning Lectura/escritura Use esta función para introducir el valor límite de alarma

para la alarma superior (HI HI ALM). Si el valor de salida

OUT supera este valor límite, se emite el parámetro de

estado de alarma HI HI ALM.

Entrada de usuario:

Unidad de OUT SCALE

Ajuste de fábrica:

Valor máx.

Lower limit warning Lectura/escritura Use esta función para introducir el valor límite de alarma

para la advertencia inferior (LO ALM). Si el valor de salida

OUT está por debajo de este valor límite, se emite el

parámetro de estado de alarma LO ALM.

Entrada de usuario:

Unidad de OUT SCALE

Ajuste de fábrica:

Valor mín.

Lower limit alarm Lectura/escritura Use esta función para introducir el valor límite de alarma

para la alarma inferior (LO LO ALM). Si el valor de salida

OUT está por debajo de este valor límite, se emite el

parámetro de estado de alarma LO LO ALM.

Entrada de usuario:

Unidad de OUT SCALE

Ajuste de fábrica:

Valor mín.

iTEMP TMT162 Configuración a través de PROFIBUS® PA

Endress+Hauser 85

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Limit value hysteresis Lectura/escritura Use esta función para introducir el valor de histéresis para

los valores límite de advertencia o alarma superior e

inferior. Las condiciones de alarma permanecen activas

mientras el valor medido siga dentro de la histéresis.

El valor de histéresis afecta a los siguientes valores límite

de advertencia y alarma del bloque de funciones de

entrada analógica:

HI HI ALM → Upper limit alarm

HI ALM → Upper limit warning

LO LO ALM → Lower limit alarm

LO ALM → Lower limit warning

Entrada de usuario:

0 a 50 %

Ajuste de fábrica:

±0,5 % del rango de medición

• El valor de la histéresis hace referencia a un

porcentaje del rango del grupo de parámetros OUT

SCALE del bloque de funciones de entrada

analógica.

• Si los valores límite se introducen en FieldCare,

asegúrese de que se puedan visualizar e introducir

valores absolutos.

Ejemplo:

• El diagrama superior muestra los valores de alarma

definidos para los avisos LO LIM y HI LIM con sus

respectivas histéresis (fondo gris) y las características de

señal del valor de salida OUT.

• Los dos diagramas inferiores muestran el

comportamiento de las alarmas asociadas HI ALM y LO

ALM en las características de señal cambiante (0 = sin

alarma, 1 = se emite alarma).

ALARM_HYS

HI_ALM

LO_ALM

HI_LIM

LO_LIM

OUT

A0042011

a El valor de salida OUT sobrepasa el valor de alarma HI

LIM, el HI ALM está activado.

b El valor de salida OUT no alcanza el valor de histéresis

de HI LIM, el HI ALM está desactivado.

c El valor de salida OUT no alcanza el valor de alarma

LO LIM, el LO ALM está activado.

d El valor de salida OUT sobrepasa el valor de histéresis

de LO LIM, el LO ALM está desactivado.

Configuración a través de PROFIBUS® PA iTEMP TMT162

86 Endress+Hauser

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Fail safe mode Lectura/escritura Use esta función para seleccionar el modo a prueba de

fallos en caso de error del equipo o de que el valor medido

sea malo.

ACTUAL MODE (modo de operación actual del bloque)

permanece en AUTO MODE (modo de operación

automático).

La información de estado solo es aplicable a los

diagnósticos según el perfil 3.0/3.01. Para el perfil

3.02, véase la sección 11.2.2 →  34.

Opciones:

• FSAFE VALUE (el valor sustituto es adoptado en el valor

de salida)

Cuando está seleccionada está opción, el valor

introducido en el parámetro "Fail Safe Default Value" se

muestra en OUT (valor de salida).

El estado cambia a UNCERTAIN - SUBSTITUTE VALUE.

• LAST GOOD VALUE (el último valor válido de la salida

es adoptado en el valor de salida)

Se usa el valor de salida válido antes del fallo. El estado

es definido como UNCERTAIN – LAST USABLE VALUE.

Si previamente no había ningún valor válido, se

proporciona el valor inicial con el estado UNCERTAIN –

INITIAL VALUE (para valores no guardados durante un

reinicio del equipo). El valor inicial del equipo Profibus

PA es "0".

• WRONG VALUE (valor medido incorrecto en el valor de

salida)

El valor se utiliza para otros cálculos a pesar de tener el

estado BAD.

Ajuste de fábrica:

WRONG VALUE

Failsafe default value Lectura/escritura Este parámetro se usa para introducir un valor

predeterminado que se debe mostrar en caso de error en

OUT (valor de salida)

Ajuste de fábrica:

AI(n) simulation quality Lectura/escritura Simulación de la calidad del bloque de funciones de

entrada analógica. Para consultar la lista de opciones,

véase →  77

Ajuste de fábrica:

Bad

AI(n) simulation status Lectura/escritura Simulación del estado del bloque de funciones "Analog

Input".

0x00: OK

0x01: No se ha alcanzado el límite

0x02: Límite sobrepasado

0x03: Valor constante

AI(n) simulation value Lectura/escritura Simulación del valor de entrada. Dado que este valor

recorre el algoritmo entero, se puede comprobar el

comportamiento del bloque de funciones de entrada

analógica.

Ajuste de fábrica:

0,0

AI(n) simulation Lectura/escritura Habilitar/deshabilitar simulación.

Opciones:

La simulación no está activa

Simulación activa

Ajuste de fábrica:

La simulación no está activa

iTEMP TMT162 Configuración a través de PROFIBUS® PA

Endress+Hauser 87

14.3.4 Grupo Diagnostics

En este grupo se puede encontrar toda la información que describe el equipo, el estado del

equipo y las condiciones de proceso. Los parámetros individuales están reunidos en el

menú Diagnostics en esta sección:

Diagnostics

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Diagnóstico actual Lectura Muestra el código de diagnóstico. El código de diagnóstico

está formado por el "Estado actual" y el "Código de error

actual".

Ejemplo:

F041 (fallo + fallo de sensor)

Description of current diagnostics Lectura Muestra la información de estado en forma de texto

descriptivo, →  36

Channel information status Lectura Muestra en qué parte del equipo se encuentra el error de

prioridad más alta.

• 0: Equipo

• 1: Sensor 1

• 2: Sensor 2

Number status Lectura Número de mensajes de estado que se encuentran

pendientes en el equipo en ese momento.

Diagnostics Lectura Información de diagnóstico del equipo codificada en bits.

Número de estado actual:

• 0: Estado correcto

• 0x01000000: Fallo de hardware, sistema electrónico.

• 0x02000000: Fallo de hardware, sistema mecánico.

• 0x08000000: Temperatura del sistema electrónico

demasiado alta.

• 0x10000000: Error de suma de comprobación de

memoria.

• 0x20000000: Fallo en medición.

• 0x80000000: Autocalibración fallida.

• 0x00040000: Configuración no válida.

• 0x00080000: Efectuado nuevo arranque (arranque en

caliente).

• 0x00100000: Efectuado reinicio (arranque en frío).

• 0x00200000: Requiere mantenimiento.

• 0x00800000: Infracción de número de ident.

• 0x00000100: Fallo del equipo.

• 0x00000200: Requiere mantenimiento.

• 0x00000400: Comprobación de funciones o modo de

simulación.

• 0x00000800: Fuera de especificación.

• 0x00000080: Más información disponible.

Last diagnostics Lectura Muestra el último código de diagnóstico. El código de

diagnóstico está formado por el "Estado actual" y el "Último

código de error".

Ejemplo: F041 (fallo + fallo de sensor)

Last channel information status Lectura Muestra en qué parte del equipo ocurre el último error de

prioridad.

0: Equipo

1: Sensor 1

2: Sensor 2

Delete last diagnostics Lectura/escritura Se puede borrar la última información de diagnóstico.

0: Mostrar último error

1: Borrar último error

Ajuste de fábrica:

Configuración a través de PROFIBUS® PA iTEMP TMT162

88 Endress+Hauser

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Diagnóstico avanzado Lectura Información de diagnóstico específica del fabricante

codificada en bits. Son posibles varios mensajes.

Véase "Bits de diagnóstico de estado" al final de estas

instrucciones.

Advanced diagnostics screen Lectura Muestra la máscara de bits que emite los mensajes de

diagnóstico específicos del fabricante

(solo visible en modo en

línea)

Enabled functions Lectura FEATURE.Enabled:

X=0 → Compatible con estado acumulativo y diagnóstico/

diagnóstico según perfil 3.01/3.0.

X=1 → Diagnóstico conforme al perfil 3.02/estado

ampliado/ compatible con diagnóstico.

Ajuste de fábrica:

X=1

Supported functions Lectura FEATURE.Enabled:

X=0 → Compatible con estado acumulativo y diagnóstico/

diagnóstico según perfil 3.01/3.0.

X=1 → Diagnóstico conforme al perfil 3.02/estado

ampliado/ compatible con diagnóstico.

Ajuste de fábrica:

X=1

Configuration for accumulative status

and diagnostics

Lectura/escritura Indica si se usan "Condensed Status & Diagnostic Messages"

o no.

0=Estado y diagnóstico según lo descrito en perfil 3.01

1=Compatibilidad con estado y diagnóstico acumulativos

2-255=Reservado para la Profibus User Organization

Ajuste de fábrica:

(solo visible en modo en

línea)

Service locking Lectura/escritura Configuración para habilitar los parámetros de servicio de

la ENP.

Submenú System information

Además de la información del sistema descrita desde →  67 en adelante, el parámetro

siguiente también está diponible en la configuración Expert.

Diagnostics

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Submenú System

information

UpDown Feature Supported Lectura 0x00: Carga compatible

0x01: Carga paralela compatible

0x02: Descarga compatible

0x03: Equipo de dos búferes

Ajuste de fábrica:

Carga compatible

Submenú Measured values

Este menú solo es visible en el modo en línea.

Todos los valores medidos con su información de estado correspondiente se muestran en el

menú Expert "Measured values". Además, el valor medido sin escalar ni linealizar de la

entrada del sensor en cuestión se puede leer por medio del parámetro "Raw value". En el

caso de un Pt100, p. ej., se muestra el valor óhmico real que se puede usar para calibrar y

calcular los coeficientes de Callendar-Van Dusen.

n: Número del bloque transductor (1-2) o de la entrada de sensor (1 o 2)

iTEMP TMT162 Configuración a través de PROFIBUS® PA

Endress+Hauser 89

Diagnostics

Opción de menú Nombre del parámetro Acceso al

parámetro

Descripción

Submenú Measured values PV value n Lectura Muestra el valor primario de salida del bloque transductor.

El PV value n se puede poner a disposición de un

bloque AI para su procesamiento posterior.

La calidad del valor medido se muestra con los

parámetros "Quality" y "Status".

PV value n - quality Lectura Muestra la calidad (estado del valor medido) para el valor

primario PV.

Para ver la lista de opciones, véase →  77

PV value n - status Lectura Muestra el límite (estado del valor medido) para el valor

primario PV.

0x00: OK

0x01: No se ha alcanzado el límite

0x02: Límite sobrepasado

0x03: Valor constante

Process temperature n Lectura Muestra el valor medido del sensor n

Process temperature n - quality Lectura Muestra la calidad (estado del valor medido) de la

temperatura del proceso para el sensor n.

Para el valor, véase "PV value n - Quality"

Process temperature n - status Lectura Muestra el límite (estado del valor medido) de la

temperatura del proceso para el sensor n.

Para el valor, véase "PV value n - Status"

RJ temperature Lectura Muestra la temperatura de referencia interna

RJ temperature - quality Lectura Muestra la calidad (estado del valor medido) de la

temperatura de referencia interna.

Para el valor, véase "PV value n - Quality"

RJ temperature - status Lectura Muestra el estado (estado del valor medido) de la

temperatura de referencia interna.

Para el valor, véase "PV value n - Status"

Sensor value n (not linearized) Lectura Muestra el valor no linealizado de mV/Ohm del sensor

correspondiente.

14.4 Listas de ranura/índice

14.4.1 Comentarios explicativos generales

Abreviaturas empleadas en las listas de ranura/índice:

Matriz Endress+Hauser → El número de la página en la que se encuentra la explicación del

parámetro. Tipo de objeto:

• Registro → Contiene estructuras de datos (DS)

• Simple → Contiene únicamente tipos de datos simples (p. ej., float, integer, etc.)

Parámetros:

• M → Parámetro obligatorio

• O → Parámetro opcional

Tipos de datos:

• DS → Estructura de datos; contiene tipos de datos como Unsigned8, OctetString, etc.

• Float → Formato IEEE 754

• Integer → 8 (rango de valores -128 a 127), 16 (-327678 a 327678), 32 (-231 a 231)

Configuración a través de PROFIBUS® PA iTEMP TMT162

90 Endress+Hauser

• Octet String → Con codificación binaria

• Unsigned → 8 (rango de valores 0 a 255), 16 (0 a 65535), 32 (0 a 4294967295)

• Visible String → ISO 646, ISO 2375

Clase de almacenamiento:

• C → Datos de calibración

• Cst → Parámetro constante

• D → Parámetro dinámico

• N → Parámetro no volátil. Cambiar un parámetro en esta clase no afecta al parámetro

ST_REV del bloque en cuestión

• S → Parámetro estático. Cambiar un parámetro en esta clase incrementa el parámetro

ST_REV del bloque en cuestión

• V → La clase de almacenamiento V significa que el valor del parámetro alterado no se

guarda en el equipo

14.4.2 Ranura de gestión del equipo 1

Nombre del

parámetro

Índice Leer Escribir Tipo de

objeto

Tipo de datos Tamaño en

bytes

Clase de

almacenamiento

Parámetro Valor por

defecto

Ranura de gestión del equipo 1

Directory Header/

Composite Directory

Entries

0 X Registro Unsigned 16 12 Cst M

Composite Directory

Entry/

Composite Directory

Entries

1 X Registro Unsigned 16 28 Cst M

No usado 2 - 15 - - - - - - -

14.4.3 Bloque físico ranura 0

Nombre del

parámetro

Índice Leer Escribir Tipo de objeto Tipo de datos Tamaño en

bytes

Clase de

almacenamie

nto

Parámetro

Bloque físico ranura 0

No usado 0 - 15 X - - - - - -

BLOCK_OBJEC

16 X - Registro DS-32 20 Cst M

ST_REV 17 X - Simple Unsigned16 2 N M

TAG_DESC 18 X X Simple Octet String 32 S M

STRATEGY 19 X X Simple Unsigned 16 2 S M

ALERT_KEY 20 X X Simple Unsigned 8 1 S M

TARGET_MOD

21 X X Simple Unsigned 8 1 S M

MODE_BLK 22 X - Registro DS-37 3 D M

ALARM_SUM 23 X - Registro DS-42 8 D M

SOFTWARE_R

EVISION

24 X - Simple Visible String 16 Cst M

HARDWARE_

REVISION

25 X - Simple Visible String 16 Cst M

DEVICE

MAN_ID

26 X - Simple Unsigned 16 2 Cst M

DEVICE_ID 27 X - Simple Visible String 16 Cst M

iTEMP TMT162 Configuración a través de PROFIBUS® PA

Endress+Hauser 91

Nombre del

parámetro

Índice Leer Escribir Tipo de objeto Tipo de datos Tamaño en

bytes

Clase de

almacenamie

nto

Parámetro

DEVICE SER

NUM

28 X - Simple Visible String 16 Cst M

DIAGNOSIS 29 X - Simple Octet String 4 D M

DIAGNOSIS_E

XTENSION

30 X - Simple Octet String 6 D O

DIAGNOSIS_M

ASK

31 X - Simple Octet String 4 Cst M

DIAGNOSIS_M

ASK_EXTENSI

32 X - Simple Octet String 6 Cst O

DEVICE

CERTIFICATIO

33 X - Simple Visible String 32 Cst O

No usado 34 - - - - - - -

FACTORY_RES

35 X X Simple Unsigned 16 2 S O

DESCRIPTOR 36 X X Simple Octet String 32 S O

DEVICE

MESSAGE

37 X X Simple Octet String 32 S O

DEVICE

INSTAL DATE

38 X X Simple Octet String 16 S O

No usado 39 - - - - - - -

IDENT_NUMB

ER_SELECTIO

40 X X Simple Unsigned 8 1 S O

HW_WRITE_P

ROTECTION

41 X - Simple Unsigned 8 1 D O

FEATURE 42 X - Registro DS-68 8 N M

COND_STATU

S_DIAGNOSIS

43 X X Unsigned 8 1 S M

No usado 44-53 - - - - - - -

ACTUAL_ERR

OR_CODE

54 X - Simple Unsigned 16 2 D M

LAST_ERROR

_CODE

55 X - Simple Unsigned 16 2 D/S M

UPDOWN_FE

AT_SUPP

56 X - Simple Octet String 1 Const M

No usado 57-58 - - - - - - -

DEVICE_BUS_

ADDRESS

59 X - Simple Unsigned 8 1 D M

No usado 60 - - - - - - -

SET UNIT TO

BUS

61 X X Simple Unsigned 8 1 V M

DISPLAY_VAL

62 X - Registro LocalDispVal 6 D O

No usado 63 - - - - - - -

PROFILE_REVI

SION

64 X - Simple Octet String 32 Cst(D) M

CLEAR_LAST_

ERROR

65 X X Simple Unsigned 8 1 V M

Configuración a través de PROFIBUS® PA iTEMP TMT162

92 Endress+Hauser

Nombre del

parámetro

Índice Leer Escribir Tipo de objeto Tipo de datos Tamaño en

bytes

Clase de

almacenamie

nto

Parámetro

IDENT_NUMB

66 X - Simple Unsigned 16 2 D M

CHECK_CONFI

GURATION

67 X - Simple Unsigned 8 1 D O

No usado 68 - - - - - - -

ORDER_CODE 69 X - Simple Visible String 32 C M

TAG_LOCATI

70 X X Simple Visible String 22 C O

SIGNATURE 71 X X Simple Octet String 54 C O

ENP_VERSION 72 X - Simple Visible String 16 Cst M

DEVICE_DIAG

NOSIS

73 X - Simple Octet String 10 D M

EXTENDED_O

RDER_CODE

74 X - Simple Visible String 60 C M

SERVICE_LOC

KING

75 X X Simple Unsigned 16 2 D M

No usado 76 - 94 - - - - - - -

STATUS 95 X - Simple Octet String 16 D O

DIAGNOSTICS

_CODE

96 X - Simple Octet String 4 D O

STATUS_CHA

NNEL

97 X - Simple Unsigned 8 1 D O

STATUS_COU

98 X - Simple Unsigned 8 1 D O

LAST_STATUS 99 X - Simple Octet String 16 D/S O

LAST_DIAGN

OSTICS_CODE

100 X - Simple Octet String 4 D/S O

LAST_STATUS

_CHANNEL

101 X - Simple Unsigned 8 1 D/S O

No usado 102 - 103 - - - - - - -

VERSIONINFO

SWREV

104 X - Simple Octet String 16 N O

VERSIONINFO

HWREV

105 X - Simple Octet String 16 N O

VERSIONINFO

DEVREV

106 X - Simple Octet String 16 N O

ELECTRONICA

L_SERIAL_NU

MBER

107 X - Simple Visible String 16 Cst M

No usado 108 - 112 - - - - - - -

DEV_BUS_AD

DR_CONFIG

113 X X Simple Unsigned 8 1 N O

CAL_IDENTN

UMBER

114 X - Simple Unsigned 16 2 C O

No usado 115 - 118 - - - - - - -

SENSOR_DRIF

T_MONITORI

118 X X Simple Unsigned 8 1 S MS

iTEMP TMT162 Configuración a través de PROFIBUS® PA

Endress+Hauser 93

Nombre del

parámetro

Índice Leer Escribir Tipo de objeto Tipo de datos Tamaño en

bytes

Clase de

almacenamie

nto

Parámetro

SYSTEM_ALA

RM_DELAY

119 X X Simple Unsigned 8 1 S O

MAINS_FILTE

120 X X Simple Unsigned 8 1 S O

AMBIENT_AL

ARM

121 X X Simple Unsigned 8 1 S O

No usado 122 - 125 - - - - - - -

DISP_ALTERN

ATING_TIME

126 X X Simple Unsigned 8 1 S O

DISP_SOURCE

127 X X Simple Unsigned 16 2 S O

DISP_VALUE_

1_DESC

128 X X Simple Octet String 16 S O

DIS_VALUE_1

_FORMAT

129 X X Simple Unsigned 8 1 S O

DISP_SOURCE

130 X X Simple Unsigned 16 2 S O

DISP_VALUE_

2_DESC

131 X X Simple Octet String 16 S O

DISP_VALUE_

2_FORMAT

132 X X Simple Unsigned 8 1 S O

DISP_SOURCE

133 X X Simple Unsigned 16 2 S O

DISP_VALUE_

3_DESC

134 X X Simple Octet String 16 S O

DISP_VALUE_

3_FORMAT

135 X X Simple Unsigned 8 1 S O

No usado 136 - 139 - - - - - - -

VIEW_PHYSIC

AL_BLOCK

140 X X Simple Unsigned16,

DS-37, DS- 42,

OctetString[ 4]

17 D M

14.4.4 Bloque transductor ranura 1

Nombre del

parámetro

Índice Leer Escribir Tipo de objeto Tipo de datos Tamaño en

bytes

Clase de

almacenamie

nto

Parámetro

BLOCK_OBJEC

70 X - Registro DS-32 20 C M

ST_REV 71 X - Simple Unsigned16 2 S M

TAG_DESC 72 X X Simple Octet String 32 S M

STRATEGY 73 X X Simple Unsigned 16 2 S M

ALERT_KEY 74 X X Simple Unsigned 8 1 S M

TARGET_MOD

75 X X Simple Unsigned 8 1 S M

MODE_BLK 76 X - Registro DS-37 3 D M

ALARM_SUM 77 X - Registro DS-42 8 D M

PRIMARY_VA

LUE

78 X - Registro 101 5 D M

Configuración a través de PROFIBUS® PA iTEMP TMT162

94 Endress+Hauser

Nombre del

parámetro

Índice Leer Escribir Tipo de objeto Tipo de datos Tamaño en

bytes

Clase de

almacenamie

nto

Parámetro

PRIMARY_VA

LUE_UNIT

79 X X Simple Unsigned 16 2 S M

SECONDARY_

VALUE_1

80 X - Registro 101 5 D M

SECONDARY_

VALUE_2

81 X - Registro 101 5 D M

SENSOR_MEA

S_TYPE

82 X X Simple Unsigned 8 1 S M

INPUT_RANG

83 X X Simple Unsigned 8 1 S M

LIN_TAPE 84 X X Simple Unsigned 8 1 S M

No usado 85 - 88 - - - - - - -

BIAS_1 89 X X Simple Float 4 S M

No usado 90 - - - - - - -

UPPER_SENS

OR_LIMIT

91 X Simple Float 4 N M

LOWER_SENS

OR_LIMIT

92 X Simple Float 4 N M

No usado 93 - - - - - - -

INPUT_FAULT

_GEN

94 X - Simple Unsigned 8 1 D M

INPUT_FAULT

95 X - Simple Unsigned 8 1 D M

No usado 96 - 98 - - - - - - -

MAX_SENSOR

_VALUE_1

99 X X Simple Float 4 N O

MIN_SENSOR

_VALUE_1

100 X X Simple Float 4 N O

No usado 101 - 102 - - - - - - -

RJ_TEMP 103 X - Simple Float 4 D O

RJ_TYPE 104 X X Simple Unsigned 8 1 S M

EXTERNAL_RJ

_VALUE

105 X X Simple Float 4 S O

SENSOR_CON

NECTION

106 X X Simple Unsigned 8 1 S M

COMP_WIRE1 107 X - Simple Float 4 S M

No usado 108 - 131 - - - - - - -

MAX_PV 132 X X Simple Float 4 N M

MIN_PV 133 X X Simple Float 4 N M

CVD_COEFF_

134 X X Simple Float 4 S M

CVD_COEFF_

135 X X Simple Float 4 S M

CVD_COEFF_

136 X X Simple Float 4 S M

CVD_COEFF_

137 X X Simple Float 4 S M

CVD_MAX 138 X X Simple Float 4 S M

iTEMP TMT162 Configuración a través de PROFIBUS® PA

Endress+Hauser 95

Nombre del

parámetro

Índice Leer Escribir Tipo de objeto Tipo de datos Tamaño en

bytes

Clase de

almacenamie

nto

Parámetro

CVD_MIN 139 X X Simple Float 4 S M

No usado 140 - 144 - - - - - - -

CAL_POINT_H

145 X X Simple Float 4 S M

CAL_POINT_L

146 X X Simple Float 4 S M

CAL_POINT_S

PAN

147 X - Simple Float 4 S M

CAL_POINT_T

EMP_LO

148 X X Simple Float 4 S M

CAL_POINT_T

EMP_HI

149 X X Simple Float 4 S M

CAL_METHOD 150 X X Simple Unsigned 8 2 S M

SENSOR_SERI

AL_NUMBER

151 X X Simple Octet String 32 S M

POLY_COEFF_

152 X X Simple Float 4 S M

POLY_COEFF_

153 X X Simple Float 4 S M

POLY_COEFF_

154 X X Simple Float 4 S M

POLY_COEFF_

155 X X Simple Float 4 S M

POLY_MEAS_

RANGE_MAX

156 X - Simple Float 4 S M

POLY_MEAS_

RANGE_MIN

157 X - Simple Float 4 S M

No usado 158 - 161 - - - - - - -

CORROSION_

DETECTION

162 X X Simple Unsigned 8 2 S M

CORROSION_C

YCLES

163 X - Simple Unsigned 8 2 S M

SENSOR_DRIF

T_ALERT_VA

LUE

164 X X Simple Float 4 S M

No usado 165 - 168 - - - - - - -

RJ_MAX_SEN

SOR_VALUE

169 X - Simple Float 4 N M

RJ_MIN_SENS

OR_VALUE

170 X - Simple Float 4 N M

No usado 171 - - - - - - -

TEMPERATUR

E_THRESHOL

172 X X Simple Float 4 S M

RJ_OUT 173 X - Registro 101 5 D M

SENSOR_RAW

_VALUE

174 X - Simple Float 4 D M

Configuración a través de PROFIBUS® PA iTEMP TMT162

96 Endress+Hauser

Nombre del

parámetro

Índice Leer Escribir Tipo de objeto Tipo de datos Tamaño en

bytes

Clase de

almacenamie

nto

Parámetro

No usado 175 - 219 - - - - - - -

VIEW_TRANS

DUCER_BLOC

220 X - Simple Unsigned16,

DS-37, DS- 42,

101,

Unsigned8,

Unsigned8

20 D M

14.4.5 Bloque transductor ranura 2

La ranura 2 del bloque transductor contiene los mismos parámetros de la ranura 1 del

bloque transductor. Los ajustes de la ranura 2 afectan a la entrada de sensor 2.

Nombre del

parámetro

Índice Leer Escribir Tipo de objeto Tipo de datos Tamaño en

bytes

Clase de

almacenamie

nto

Parámetro

Todos los

parámetros

→  93

70 - 220 - - - - - - -

14.4.6 Bloque de entrada analógica (AI 1) ranura 1

Nombre del

parámetro

Índice Leer Escribir Tipo de objeto Tipo de datos Tamaño en

bytes

Clase de

almacenamie

nto

Parámetro

No usado 2 - 15 X - - - - - -

BLOCK_OBJEC

16 X - Registro DS-32 20 C M

ST_REV 17 X - Simple Unsigned 16 2 N M

TAG_DESC 18 X X Simple Octet String 32 S M

STRATEGY 19 X X Simple Unsigned 16 2 S M

ALERT_KEY 20 X X Simple Unsigned 8 1 S M

TARGET_MOD

21 X X Simple Unsigned 8 1 S M

MODE_BLK 22 X - Registro DS-37 3 D M

ALARM_SUM 23 X - Registro DS-42 8 D M

BATCH 24 X X Registro DS-67 10 S M

No usado 25 X - - - - - -

OUT 26 X - Registro 101 5 D M

PV_SCALE 27 X X Array Float 8 S M

OUT_SCALE 28 X X Registro DS-36 11 S M

LIN_TYPE 29 X X Simple Unsigned 8 1 S M

CHANNEL 30 X X Simple Unsigned 16 2 S M

No usado 31 X - - - - - -

PV_FTIME 32 X X Simple Float 4 S M

FSAFE_TYPE 33 X X Simple Unsigned 8 1 S O

FSAFE_VALU

34 X X Simple Float 4 S O

ALARM_HYS 35 X X Simple Float 4 S M

iTEMP TMT162 Configuración a través de PROFIBUS® PA

Endress+Hauser 97

Nombre del

parámetro

Índice Leer Escribir Tipo de objeto Tipo de datos Tamaño en

bytes

Clase de

almacenamie

nto

Parámetro

No usado 36 X - - - - - -

HI_HI_LIM 37 X X Simple Float 4 S M

No usado 38 X - - - - - -

HI_LIM 39 X X Simple Float 4 S M

No usado 40 X - - - - - -

LO_LIM 41 X X Simple Float 4 S M

No usado 42 X - - - - - -

LO_LO_LIM 43 X X Simple Float 4 S M

No usado 44 - 45 - - - - - - -

HI_HI_ALM 46 X - Registro DS-39 16 D O

HI_ALM 47 X - Registro DS-39 16 D O

LO_ALM 48 X - Registro DS-39 16 D O

LO_LO_ALM 49 X - Registro DS-39 16 D O

SIMULATE 50 X X Registro DS-50 6 S O

OUT UNIT

TEXT

51 X X Simple Octet String 16 S O

No usado 52 - 64 - - - - - - -

VIEW_AI 65 X - Registro Unsigned16,

DS- 37, DS-42,

101

18 D M

No usado 66 - 69 - - - - - - -

14.4.7 Bloque de entrada analógica (AI 2) ranura 2

La ranura 2 del bloque de entrada analógica contiene los mismos parámetros que la ranura

1 del bloque de entrada analógica.

Nombre del

parámetro

Índice Leer Escribir Tipo de objeto Tipo de datos Tamaño en

bytes

Clase de

almacenamie

nto

Parámetro

Todos los

parámetros

→  96

0 - 65 - - - - - - -

No usado 66 - 69 - - - - - - -

14.4.8 Bloque de entrada analógica (AI 3) ranura 3

La ranura 3 del bloque de entrada analógica contiene los mismos parámetros que la ranura

1 del bloque de entrada analógica.

Nombre del

parámetro

Índice Leer Escribir Tipo de objeto Tipo de datos Tamaño en

bytes

Clase de

almacenamie

nto

Parámetro

Todos los

parámetros

→  96

0 - 65 - - - - - - -

No usado 66 - 225 - - - - - - -

Configuración a través de PROFIBUS® PA iTEMP TMT162

98 Endress+Hauser

14.4.9 Bloque de entrada analógica (AI 4) ranura 4

La ranura 4 del bloque de entrada analógica contiene los mismos parámetros que la ranura

1 del bloque de entrada analógica.

Nombre del

parámetro

Índice Leer Escribir Tipo de objeto Tipo de datos Tamaño en

bytes

Clase de

almacenamie

nto

Parámetro

Todos los

parámetros

→  96

0 - 65 - - - - - - -

No usado 66 - 225 - - - - - - -

www.addresses.endress.com

*71639772*

71639772

Endres+Hauser BA iTEMP TMT162 Instrucciones de operación

Marca: Endres+Hauser

Modelo: BA iTEMP TMT162

Tipo: Instrucciones de operación

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