Endres+Hauser BA iTEMP TMT162 Instrucciones de operación

Marca: Endres+Hauser

Modelo: BA iTEMP TMT162

Tipo: Instrucciones de operación

Products Solutions Services

Manual de instrucciones

iTEMP TMT162

Transmisor de temperatura de campo de doble entrada

con protocolo FOUNDATION Fieldbus™

BA00224R/23/ES/16.23-00

71639608

2023-09-30

Válido desde versión

02.00 (versión del equipo)

iTEMP TMT162 Índice de contenidos

Endress+Hauser 3

Índice de contenidos

1 Sobre este documento ............... 5

1.1 Finalidad del documento y mejor forma de

utilizarlo ............................. 5

1.2 Símbolos ............................. 5

1.3 Documentación ........................ 7

1.4 Marcas registradas ...................... 7

2 Instrucciones de seguridad .......... 8

2.1 Requisitos que debe cumplir el personal ...... 8

2.2 Uso previsto .......................... 8

2.3 Seguridad en el lugar de trabajo ............ 8

2.4 Funcionamiento seguro .................. 8

2.5 Seguridad del producto ................... 9

2.6 Seguridad informática ................... 9

3 Recepción de material e

identificación del producto .......... 9

3.1 Recepción de material ................... 9

3.2 Identificación del producto ............... 10

3.3 Certificados y homologaciones ............ 10

3.4 Almacenamiento y transporte ............ 11

4 Montaje .......................... 12

4.1 Requisitos de montaje .................. 12

4.2 Montaje del transmisor ................. 12

4.3 Montaje del indicador .................. 14

4.4 Comprobación tras el montaje ............ 14

5 Conexión eléctrica ................. 15

5.1 Requisitos de conexión .................. 15

5.2 Conexión del sensor .................... 17

5.3 Conexión del equipo de medición .......... 19

5.4 Aseguramiento del grado de protección ..... 21

5.5 Comprobaciones tras la conexión .......... 22

6 Opciones de configuración ......... 23

6.1 Visión general de las opciones de

configuración ........................ 23

6.2 Acceso al menú de configuración a través del

software de configuración ............... 25

7 Integración en el sistema .......... 28

7.1 Visión general de los archivos de descripción

del equipo ........................... 28

7.2 Integración del equipo de medición en el

sistema ............................. 29

8 Puesta en marcha ................. 33

8.1 Comprobación de funciones .............. 33

8.2 Encendido del equipo ................... 33

8.3 Puesta en marcha ..................... 33

8.4 Protección de los ajustes contra el acceso no

autorizado ........................... 38

9 Diagnósticos y localización y

resolución de fallos ................ 39

9.1 Localización y resolución de fallos general ... 39

9.2 Información de diagnóstico en el indicador

local ............................... 43

9.3 Visión general de la información de

diagnóstico .......................... 44

9.4 Historial del firmware .................. 46

10 Mantenimiento ................... 46

10.1 Limpieza ............................ 46

11 Reparación ........................ 47

11.1 Observaciones generales ................ 47

11.2 Piezas de repuesto ..................... 47

11.3 Devolución del equipo .................. 49

11.4 Eliminación de residuos ................. 49

12 Accesorios ........................ 49

12.1 Accesorios específicos del equipo .......... 49

12.2 Accesorios específicos de servicio .......... 50

12.3 Productos del sistema .................. 51

13 Datos técnicos ..................... 52

13.1 Entrada ............................. 52

13.2 Salida .............................. 53

13.3 Alimentación ......................... 55

13.4 Características de funcionamiento ......... 56

13.5 Entorno ............................. 59

13.6 Estructura mecánica ................... 60

13.7 Certificados y homologaciones ............ 61

14 Funcionamiento mediante

FOUNDATION Fieldbus™ .......... 62

14.1 Modelo de bloques ..................... 62

14.2 Resource Block (bloque del equipo) ......... 62

14.3 Transducer Blocks ..................... 69

14.4 Bloque funcional Analog Input ............ 83

14.5 Bloque funcional PID (controlador PID) ...... 83

14.6 Bloque funcional Input Selector ........... 84

14.7 Configuración del comportamiento ante

eventos según el diagnóstico de campo de

FOUNDATION Fieldbus™ ................ 84

14.8 Transmisión de los mensajes de evento al

bus ................................ 89

Índice de contenidos iTEMP TMT162

4 Endress+Hauser

Índice alfabético ........................ 90

iTEMP TMT162 Sobre este documento

Endress+Hauser 5

1 Sobre este documento

1.1 Finalidad del documento y mejor forma de utilizarlo

1.1.1 Finalidad del documento

El presente manual de instrucciones contiene toda la información que se necesita durante

las distintas fases del ciclo de vida del equipo: desde la identificación del producto, la

recepción de material y su almacenamiento, hasta la instalación, la conexión, la

configuración y la puesta en marcha, pasando por la localización y resolución de fallos, el

mantenimiento y la eliminación de residuos.

1.1.2 Instrucciones de seguridad (XA)

En caso de uso en áreas de peligro, se deben satisfacer las normas nacionales relevantes.

Se proporciona por separado documentación específica Ex para sistemas de medición

usados en áreas de peligro. Dicha documentación es parte integral del presente manual de

instrucciones. Contiene especificaciones de instalación, datos de conexión e instrucciones

de seguridad que se deben cumplir estrictamente. Compruebe que la documentación

específica Ex que utilice sea la correcta para el equipo apropiado y homologado para el uso

en áreas de peligro. El número de la documentación específica Ex (XA...) está indicado en

la placa de identificación. Solo está permitido usar esta documentación específica Ex si los

dos números (el que figura en la documentación Ex y el indicado en la placa de

identificación) coinciden exactamente.

1.2 Símbolos

1.2.1 Símbolos de seguridad

PELIGRO

Este símbolo le advierte de una situación peligrosa. Si no se evita dicha situación, se

producirán lesiones graves o mortales.

ADVERTENCIA

Este símbolo le advierte de una situación peligrosa. Si no se evita dicha situación, se

pueden producir lesiones graves y hasta mortales.

ATENCI NÓ

Este símbolo le advierte de una situación peligrosa. Si no se evita dicha situación, se

pueden producir lesiones de gravedad leve o media.

AVISO

Este símbolo señala información sobre procedimientos y otros hechos importantes que no

están asociados con riesgos de lesiones.

1.2.2 Símbolos eléctricos

Símbolo Significado

Corriente continua

Corriente alterna

Corriente continua y corriente alterna

Sobre este documento iTEMP TMT162

6 Endress+Hauser

Símbolo Significado

Conexión a tierra

Borne de tierra que, por lo que se refiere al operador, está conectado a tierra mediante

un sistema de puesta a tierra.

Conexión de compensación de potencial (PE: tierra de protección)

Bornes de tierra que se deben conectar a tierra antes de establecer cualquier otra

conexión.

Los bornes de tierra se encuentran tanto en el interior como en el exterior del equipo:

• Borne de tierra interior: la compensación de potencial está conectada a la red de

alimentación.

• Borne de tierra exterior: conecta el equipo al sistema de puesta a tierra de la planta.

1.2.3 Símbolos para determinados tipos de información

Símbolo Significado

Permitido

Procedimientos, procesos o acciones que están permitidos.

Preferido

Procedimientos, procesos o acciones que son preferibles.

Prohibido

Procedimientos, procesos o acciones que están prohibidos.

Consejo

Indica información adicional.

Referencia a documentación

Referencia a páginas

Referencia a gráficos

,…

Serie de pasos

Resultado de un paso

Ayuda en caso de un problema

Inspección visual

1.2.4 Símbolos de herramientas

Símbolo Significado

A0011220

Destornillador de hoja plana

A0011219

Destornillador Phillips

A0011221

Llave Allen

A0011222

Llave fija

A0013442

Destornillador torx

iTEMP TMT162 Sobre este documento

Endress+Hauser 7

1.3 Documentación

Para obtener una visión general del alcance de la documentación técnica asociada,

véase lo siguiente:

•Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer): Introduzca el número de serie que

figura en la placa de identificación

•Endress+Hauser Operations App: Introduzca el número de serie que figura en la

placa de identificación o escanee el código matricial de la placa de identificación.

1.3.1 Función del documento

Según la versión pedida, puede estar disponible la documentación siguiente:

Tipo de documento Finalidad y contenido del documento

Información técnica (TI) Ayuda para la planificación de su equipo

El documento contiene todos los datos técnicos del equipo y proporciona

una visión general de los accesorios y demás productos que se pueden

pedir para el equipo.

Manual de instrucciones abreviado

(KA)

Guía rápida para obtener el primer valor medido

El manual de instrucciones abreviado contiene toda la información

imprescindible desde la recepción de material hasta la puesta en marcha

inicial.

Manual de instrucciones (BA) Su documento de referencia

El presente manual de instrucciones contiene toda la información que se

necesita durante las distintas fases del ciclo de vida del equipo: desde la

identificación del producto, la recepción de material y su

almacenamiento, hasta el montaje, la conexión, la configuración y la

puesta en marcha, incluidas las tareas de localización y resolución de

fallos, mantenimiento y desguace del equipo.

Descripción de los parámetros del

equipo (GP)

Documento de referencia sobre los parámetros que dispone

El documento proporciona explicaciones detalladas para cada parámetro.

Las descripciones están dirigidas a personas que trabajen con el equipo a

lo largo de todo su ciclo de vida y lleven a cabo configuraciones

específicas.

Instrucciones de seguridad (XA) Según la homologación, junto con el equipo también se entregan las

instrucciones de seguridad para equipos eléctricos en áreas de peligro. Las

instrucciones de seguridad son parte integral del manual de instrucciones.

En la placa de identificación se proporciona información sobre las

instrucciones de seguridad (XA) relevantes para el equipo.

Documentación complementaria

según equipo (SD/FY)

Siga siempre de forma estricta las instrucciones que se proporcionan en la

documentación suplementaria relevante. Esta documentación

complementaria es parte integrante de la documentación del

instrumento.

1.4 Marcas registradas

FOUNDATION™ Fieldbus

Marca registrada de Fieldbus Foundation, Austin, Texas (EE. UU.)

Instrucciones de seguridad iTEMP TMT162

8 Endress+Hauser

2 Instrucciones de seguridad

2.1 Requisitos que debe cumplir el personal

AVISO

El personal de instalación, puesta en marcha, diagnóstico y mantenimiento debe

cumplir los requisitos siguientes:

‣Debe tratarse de especialistas que cuenten con una formación apropiada y cuya

cualificación sea relevante para estas tareas y funciones específicas

‣Deben contar con la autorización del propietario/explotador de la planta

‣Deben estar familiarizados con las normas federales/nacionales

‣Antes de empezar los trabajos, el personal especialista debe haber leído y entendido las

instrucciones contenidas en los manuales y en la documentación complementaria, así

como en los certificados (según la aplicación)

‣Seguir las instrucciones y satisfacer las condiciones básicas

El personal operario ha de satisfacer los requisitos siguientes:

‣Haber sido instruidos y autorizados por el propietario/explotador de las instalaciones

conforme a los requisitos de la tarea

‣Seguir las instrucciones recogidas en el presente manual de instrucciones

2.2 Uso previsto

El equipo es un transmisor de temperatura de campo, universal y configurable, que cuenta

con una o dos entradas de sensor de temperatura para termómetros de resistencia (RTD),

termopares (TC) y transmisores de resistencia y de tensión. El equipo está diseñado para el

montaje en campo.

El fabricante no se responsabiliza de ningún daño causado por un uso inapropiado o

distinto del previsto.

2.3 Seguridad en el lugar de trabajo

Cuando trabaje con el equipo o en el equipo:

‣Use el equipo de protección individual requerido conforme a las normas nacionales.

2.4 Funcionamiento seguro

• Haga funcionar el equipo de medición únicamente si se encuentra en un estado técnico

impecable, sin errores ni fallos.

• El operario es responsable del funcionamiento sin interferencias del equipo.

Alimentación

‣El equipo se debe alimentar exclusivamente con una alimentación de tensión de

11,5 … 42 VDC según la clase NEC 02 (baja tensión/corriente) con limitación de

potencia de cortocircuito a 8 A/150 VA.

Modificaciones del equipo

No está permitido efectuar modificaciones en el equipo sin autorización, ya que pueden dar

lugar a riesgos imprevisibles:

‣Si aun así es preciso efectuar modificaciones, consulte estas con Endress+Hauser.

iTEMP TMT162 Recepción de material e identificación del producto

Endress+Hauser 9

Reparación

Para asegurar el funcionamiento seguro continuado y la fiabilidad:

‣Lleve a cabo únicamente las reparaciones del equipo que estén permitidas

expresamente.

‣Tenga en cuenta las normas nacionales relativas a las reparaciones de equipos

eléctricos.

‣Utilice únicamente piezas de repuesto y accesorios originales de Endress+Hauser.

Área de peligro

A fin de eliminar peligros para las personas e instalaciones cuando el equipo se use en un

área de peligro (p. ej., protección contra explosiones o equipamiento de seguridad):

‣Basándose en los datos técnicos que figuran en la placa de identificación, compruebe si

el equipo pedido resulta admisible para el uso previsto en el área de peligro. La placa de

identificación se encuentra en el costado de la caja del transmisor.

‣Cumpla las especificaciones indicadas en la documentación suplementaria aparte, que

se incluye como parte integral de las presentes instrucciones.

Compatibilidad electromagnética

El sistema de medición cumple los requisitos generales de seguridad conforme a la norma

EN 61010-1 y los requisitos de compatibilidad electromagnética (EMC) que figuran en la

serie IEC/EN 61326 y en las recomendaciones NAMUR NE 21 y NE 89.

2.5 Seguridad del producto

Este equipo de medición ha sido diseñado de acuerdo a las buenas prácticas de ingeniería y

cumple los requisitos de seguridad más exigentes, ha sido sometido a pruebas de

funcionamiento y ha salido de fábrica en condiciones óptimas para funcionar de forma

segura.

Cumple las normas de seguridad y los requisitos legales pertinentes. También cumple las

directivas de la UE que se enumeran en la Declaración UE de conformidad específica del

equipo. El fabricante lo confirma dotando el equipo con la marca CE.

2.6 Seguridad informática

Nuestra garantía solo es válida si el producto se instala y se usa tal como se describe en el

manual de instrucciones. El producto está dotado de mecanismos de seguridad que lo

protegen contra modificaciones involuntarias en los ajustes.

El explotador, de conformidad con sus normas de seguridad, debe implementar medidas de

seguridad informática que proporcionen protección adicional tanto al producto como a la

transmisión de datos asociada.

3 Recepción de material e identificación del

producto

3.1 Recepción de material

A continuación le indicamos cómo proceder una vez haya recibido el equipo:

1. Compruebe que el paquete esté intacto.

2. Si detecta cualquier daño:

Informe al proveedor inmediatamente de todos los daños.

Recepción de material e identificación del producto iTEMP TMT162

10 Endress+Hauser

3. No instale ningún material dañado, dado que de lo contrario el proveedor no podrá

garantizar el cumplimiento de los requisitos de seguridad y no podrá hacerse

responsable de las consecuencias que puedan derivarse de ello.

4. Compare el alcance del suministro con el contenido de su pedido.

5. Retire todo el material de envoltorio utilizado para el transporte.

6. ¿Los datos de la placa de identificación corresponden a la información del pedido

indicada en el documento de entrega?

7. ¿Se ha suministrado la documentación técnica y el resto de documentos (p. ej.,

certificados)?

Si no se satisface alguna de estas condiciones, contacte con su centro Endress+Hauser.

3.2 Identificación del producto

El equipo se puede identificar de las maneras siguientes:

• Especificaciones de la placa de identificación

• Introduzca en el Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) el número de serie que

figura en la placa de identificación: Se muestran todos los datos relativos al equipo y una

visión general de la documentación técnica suministrada con el equipo.

• Introduzca el número de serie que consta en la placa de identificación en la aplicación

Endress+Hauser Operations App o escanee el código matricial 2D (código QR) de la placa

de identificación con la aplicación Endress+Hauser Operations App: se muestra toda la

información sobre el equipo y la documentación técnica relativa al equipo.

3.2.1 Placa de identificación

¿Es el equipo adecuado?

La placa de identificación le proporciona la información siguiente sobre el equipo:

• Identificación del fabricante, denominación del equipo

• Código de producto

• Código de producto ampliado

• Número de serie

• Nombre de etiqueta (TAG)

• Valores técnicos: tensión de alimentación, consumo de corriente, temperatura ambiente,

datos de comunicación (opcional)

• Grado de protección

• Certificados con símbolos

‣Compare la información que figura en la placa de identificación con la del pedido.

3.2.2 Nombre y dirección del fabricante

Nombre del fabricante: Endress+Hauser Wetzer GmbH + Co. KG

Dirección del fabricante: Obere Wank 1, D-87484 Nesselwang o www.endress.com

3.3 Certificados y homologaciones

En cuanto a los certificados y homologaciones válidos para el equipo: consulte los

datos en la placa de identificación

Datos y documentos relativos a la homologación: www.endress.com/deviceviewer →

(escriba el número de serie)

iTEMP TMT162 Recepción de material e identificación del producto

Endress+Hauser 11

3.3.1 Certificación FOUNDATION Fieldbus del equipo

El transmisor de temperatura de campo ha superado satisfactoriamente todos los

procedimientos de ensayo estipulados y ha sido certificado y registrado por la Fieldbus

FOUNDATION. Así pues, el equipo satisface todos los requisitos de las especificaciones

siguientes:

• Certificación conforme a la especificación del bus de campo, estado de revisión 6.1.2

• Número de certificación del equipo: IT099000

• El equipo satisface todas las especificaciones de FOUNDATION Fieldbus-H1

(www.fieldbus.org)

• El equipo también se puede hacer funcionar con equipos certificados de otros fabricantes

(interoperabilidad)

3.4 Almacenamiento y transporte

Temperatura de

almacenamiento

Sin indicador –40 … +100 °C (–40 … +212 °F)

Con indicador –40 … +80 °C (–40 … +176 °F)

Humedad relativa máxima: < 95 %, conforme a IEC 60068-2-30

Para almacenar y transportar el equipo, embálelo de forma que quede bien protegido

contra impactos e influencias externas. El embalaje original es el que proporciona la

mejor protección.

Durante el almacenamiento, evite las influencias ambientales siguientes:

• Luz solar directa

• Proximidad con objetos calientes

• Vibraciones mecánicas

• Productos corrosivos

Montaje iTEMP TMT162

12 Endress+Hauser

4 Montaje

Si se han utilizado sensores estables, se puede colocar el equipo directamente en el sensor.

Para el montaje en pared o tubería vertical, existen dos soportes de montaje disponibles. El

indicador con iluminación de fondo admite cuatro posiciones de montaje distintas.

4.1 Requisitos de montaje

4.1.1 Medidas

Las medidas del equipo figuran en la sección "Datos técnicos".

4.1.2 Punto de instalación

En la sección "Datos técnicos" se proporciona información sobre las condiciones

(temperatura ambiente, grado de protección, clase climática, etc.) que se deben dar en el

punto de instalación para que el equipo se pueda montar correctamente .

En caso de uso en áreas de peligro, se deben cumplir los valores límite especificados en los

certificados y homologaciones (véanse las instrucciones de seguridad Ex).

4.2 Montaje del transmisor

AVISO

No apriete demasiado los tornillos de montaje ya que ello podría dañar el transmisor

de campo.

‣Par máximo = 6 Nm (4,43 lbf ft)

4.2.1 Montaje directo del sensor

12 3 4 5 6

A0024817

 1 Montaje directo del transmisor de campo en el sensor

1 Termopozo

2 Elemento de inserción

3 Boquilla de cuello a la vaina y adaptador

4 Cables del sensor

5 Cables de bus de campo

6 Cable apantallado de bus de campo

1. Monte el termopozo y atornille (1).

2. Enrosque el elemento de inserción con la boquilla del tubo del cuello y el adaptador

en el transmisor (2). Selle la boquilla y la rosca del adaptador con cinta de silicona.

3. Conecte los cables del sensor (4) a los terminales para los sensores; véase la

asignación de terminales.

4. Coloque el transmisor de campo con el elemento de inserción en el termopozo (1).

iTEMP TMT162 Montaje

Endress+Hauser 13

5. Monte el cable apantallado del bus de campo o el conector del bus de campo (6) en el

otro prensaestopas.

6. Guíe los cables del bus de campo (5) a través del prensaestopas de la caja del

transmisor del bus de campo hasta el interior del compartimento de conexiones.

7. Enrosque el prensaestopas de forma que quede bien apretado, tal como se describe

en la sección Aseguramiento del grado de protección→  21. El prensaestopas debe

satisfacer los requisitos de protección contra explosiones.

4.2.2 Montaje remoto

25 (0.98)

180

(7.1)

160

(6.3)

!51

(2.01)

M10

10.5

(0.41)

72 (2.8)

M10

≤50

(1.97)

(2.2)

A0027188

 2 Instalación del transmisor de campo usando el soporte de montaje; véase la sección "Accesorios". Medidas

en mm (in)

2 Soporte combinado de 2" de montaje en pared/tubería, con forma de L, material 304

3 Soporte de 2" de montaje en tubería, con forma de U, material 316L

Montaje iTEMP TMT162

14 Endress+Hauser

4.3 Montaje del indicador

90°

90° 90°

90°

3 mm

A0025417

 3 4 posiciones de instalación del indicador, acoplables en etapas de 90°

1 Fijador de la tapa

2 Tapa de la caja con junta tórica

3 Indicador con elemento de fijación y protección contra torsiones

4 Módulo del sistema electrónico

1. Extraiga el fijador de la tapa (1).

2. Desenrosque la tapa de la caja junto con la junta tórica (2).

3. Retire el indicador con protección contra torsiones (3) del módulo del sistema

electrónico (4). Coloque el indicador con la retención en la posición deseada en pasos

de 90° e insértelo en la ranura correcta del módulo del sistema electrónico.

4. Limpie la rosca de la tapa de la caja y la base de la caja y lubrique si es necesario.

(Lubricante recomendado: Klüber Syntheso Glep 1)

5. A continuación, enroque la tapa de la caja junto con la junta tórica.

6. Ponga de nuevo el fijador de la tapa (1).

4.4 Comprobación tras el montaje

Una vez instalado el equipo, efectúe siempre las comprobaciones siguientes:

Estado del equipo y especificaciones Notas

¿El equipo está indemne? (inspección visual) -

¿Las condiciones ambientales satisfacen las especificaciones del equipo (p. ej.,

temperatura ambiente, rango de medición, etc.)?

iTEMP TMT162 Conexión eléctrica

Endress+Hauser 15

5 Conexión eléctrica

5.1 Requisitos de conexión

LATENCIÓN

El sistema electrónico podría sufrir daños irreversibles

‣Desconecte la fuente de alimentación antes de instalar o conectar el equipo. Como

resultado del incumplimiento de esto se pueden dañar piezas de la electrónica.

‣En caso de conexión de equipos con certificación Ex, preste especial atención a las

instrucciones y los esquemas de conexiones que figuran en el suplemento específico Ex

del presente manual de instrucciones. No dude en ponerse en contacto con el proveedor

si desea aclarar alguna cuestión al respecto.

Para cablear el transmisor de campo a los terminales se necesita un destornillador Phillips.

AVISO

No apriete demasiado los terminales de tornillo, ya que se podría dañar el transmisor.

‣Par máximo = 1 Nm (³⁄₄ lbf ft).

Para cablear el equipo, haga lo siguiente:

1. Retire el fijador de la tapa. →  3,  14

2. Desenrosque la tapa de la caja del compartimento de conexiones junto con la junta

tórica →  3,  14. El compartimento de conexiones se encuentra enfrente del

módulo del sistema electrónico.

3. Abra los prensaestopas del equipo.

4. Pase los cables de conexión apropiados por las aberturas de los prensaestopas.

5. Conecte los cables tal como se describe en →  4,  18 y en las secciones

"Conexión del sensor" →  17 y "Conexión del equipo de medición" →  19.

6. Tras completar el cableado, enrosque y apriete los terminales de tornillo. Vuelva a

apretar los prensaestopas. Tenga en cuenta la información recogida en la sección

"Aseguramiento del grado de protección".

7. Limpie la rosca de la tapa de la caja y la base de la caja y lubrique si es necesario.

(Lubricante recomendado: Klüber Syntheso Glep 1)

8. Vuelva a enroscar firmemente la tapa de la caja y coloque de nuevo el fijador de la

tapa. →  14

Para evitar errores de conexión, antes de la puesta en marcha siga siempre las

instrucciones que se proporcionan en la sección de comprobaciones tras las conexiones.

5.1.1 Especificaciones de los cables del bus de campo

Tipo de cable

Para conectar el equipo con el FOUNDATION Fieldbus H1 se necesitan cables bifilares. De

conformidad con la norma IEC 61158-2 (IBP), el FOUNDATION Fieldbus permite el uso de

cuatro tipos de cable diferentes (A, B, C y D), de los que solo dos (tipos de cable A y B)

están apantallados.

Conexión eléctrica iTEMP TMT162

16 Endress+Hauser

• Es preferible que se utilicen los cables de tipo A y B en las instalaciones nuevas. Sólo

estos tipos tienen un apantallamiento de cable que garantiza una protección adecuada

contra interferencias electromagnéticas y, por lo tanto, la transmisión de datos más

fiable. En el caso de los cables de tipo B, es posible trabajar con diversos buses de campo

(del mismo grado de protección) con un mismo cable. No debe conectarse, sin embargo,

ningún otro circuito al mismo cable.

• La experiencia ha demostrado que no conviene utilizar los cables de tipo C y D debido a

que no están dotados de ningún blindaje, siendo por tanto la supresión de interferencias

insuficiente como para satisfacer los requisitos descritos en la norma.

Tipo A Tipo B

Estructura del cable Par trenzado, apantallado Un o más pares trenzados,

blindados completamente

Sección transversal del cable 0,8 mm² (AWG 18) 0,32 mm² (AWG 22)

Resistencia del lazo (corriente continua) 44 Ω/km 112 Ω/km

Impedancia característica a 31,25 kHz 100 Ω ± 20 % 100 Ω ± 30 %

Constante de atenuación a 39 kHz 3 dB/km 5 dB/km

Asimetría capacitiva 2 nF/km 2 nF/km

Distorsión en retardo de envolvente (7,9 a

39 kHz)

1,7 ms/km 1)

Cobertura de apantallamiento 90 % 1)

Longitud máx. del cable (incl. derivaciones APL

>1 m)

1900 m 1200 m

1) No especificado

A continuación se enumeran una serie de cables de bus de campo (tipo A) de distintos

fabricantes que son apropiados para zonas clasificadas como no peligrosas:

• Siemens: 6XV1 830-5BH10

• Belden: 3076F

• Kerpen: CeL-PE/OSCR/PVC/FRLA FB-02YS(ST)YFL

Longitud total máxima del cable

La extensión máxima de la red depende del tipo de protección y de las especificaciones del

cable. La longitud total del cable combina la longitud del cable principal y la longitud de

todas las derivaciones APL (>1 m). Tenga en cuenta los puntos siguientes:

• La longitud total máxima permitida depende del tipo de cable empleado.

• Si se utilizan repetidores, la longitud máxima permitida del cable se duplica.

Se permiten como máximo tres repetidores entre el usuario y el maestro.

Longitud máxima de una derivación APL

La línea situada entre la caja de distribución y el equipo de campo se describe como una

derivación APL. En el caso de las aplicaciones no Ex, la longitud máx. de una derivación

APL depende del número de derivaciones APL (>1 m):

Número de derivaciones APL De 1 a 12 De 13 a 14 De 15 a 18 De 19 a 24 25 ... 32

Longitud máx. por derivación APL 120 m (394 ft) 90 m (295 ft) 60 m (197 ft) 30 m (98 ft) 1 m (3,28 ft)

Número de equipos de campo

Según IEC 61158-2 (MBP), se pueden conectar un máximo de 32 equipos de campo por

segmento de bus de campo. Sin embargo, este número queda restringido bajo ciertas

condiciones (protección contra explosiones, las opciones de alimentación del bus, el

iTEMP TMT162 Conexión eléctrica

Endress+Hauser 17

consumo de corriente del equipo de campo). A una derivación APL se pueden conectar

como máximo cuatro equipos de campo.

Apantallamiento y puesta a tierra

Solo se puede garantizar una óptima compatibilidad electromagnética del sistema de bus

de campo si los componentes del sistema, en particular las líneas, están apantallados y el

apantallamiento forma una cubierta lo más completa posible. El nivel ideal de cobertura

del apantallamiento es del 90 %. Para asegurar un efecto óptimo de apantallamiento,

conecte el apantallamiento a la tierra de referencia tantas veces como sea posible.

También se deben tener en cuenta los reglamentos y directrices de ámbito nacional

relativos a la instalación que sean aplicables. Si hay grandes diferencias de potencial entre

los distintos puntos de puesta a tierra, conecte únicamente un punto del blindaje

directamente con tierra de referencia. Por consiguiente, en los sistemas sin compensación

de potencial, el apantallamiento del cable de los sistemas de bus de campo solo se debe

conectar a tierra en un extremo, p. ej., junto a la unidad de alimentación del bus de campo

o junto a las barreras de seguridad.

AVISO

Daños en el cable de bus de campo o en el apantallamiento del bus de campo

‣Si el apantallamiento del cable se conecta a tierra en más de un punto en sistemas sin

compensación de potencial, existe la posibilidad de que se generen corrientes residuales

a la frecuencia de suministro que dañen el cable o el apantallamiento del bus o

perjudiquen gravemente la transmisión de señal.

Terminación del bus

El inicio y final de cada segmento de bus de campo debe terminarse mediante un

terminador de bus. Si hay varias cajas de conexiones (no Ex), la terminación del bus se

puede activar por medio de un interruptor. De lo contrario, se debe instalar un terminador

de bus separado.

Tenga en cuenta lo siguiente:

• En el caso de un segmento de bus ramificado, el equipo más alejado del acoplador de

segmentos representa el extremo del bus.

• Si se amplía el bus de campo con un repetidor, la ampliación también debe equiparse con

terminaciones en ambos extremos.

Información adicional

En el sitio web de la Fieldbus Foundation (www.fieldbus.org) se puede encontrar

tanto información general como detalles adicionales sobre el cableado.

5.2 Conexión del sensor

AVISO

‣ ESD: descargas electrostáticas. Proteja los terminales contra las descargas

electrostáticas. Hacer caso omiso de esta indicación puede tener como consecuencia la

destrucción o inutilización de componentes del sistema electrónico.

Asignación de terminales

Conexión eléctrica iTEMP TMT162

18 Endress+Hauser

YE (WH)

BK (RD)

WH RD RD

A0045944

 4 Cableado del transmisor de campo, RTD, entrada para sensores dual

1 Entrada de sensor 1, RTD: a 2 hilos, a 3 hilos y a 4 hilos

2 Entrada de sensor 2, RTD: a 2 hilos y a 3 hilos

3 Alimentación del transmisor de campo y salida analógica de 4 … 20 mA o conexión de bus de campo

A0045949

 5 Cableado del transmisor de campo, TC, entrada de sensor dual

1 Entrada de sensor 1, TC

2 Entrada de sensor 2, TC

3 Alimentación del transmisor de campo y salida analógica de 4 … 20 mA o conexión del bus de campo

AVISO

Si conecta 2 sensores, asegúrese de que no exista conexión galvánica entre los

sensores (causada, p. ej., por elementos de los sensores que no estén aislados del

termopozo). Las corrientes residuales resultantes distorsionan las mediciones

considerablemente.

‣Los sensores deben permanecer aislados galvánicamente entre sí; esto se logra

conectando cada sensor por separado a un transmisor. El transmisor proporciona un

aislamiento galvánico suficiente (> 2 kV CA) entre la entrada y la salida.

iTEMP TMT162 Conexión eléctrica

Endress+Hauser 19

Si se asignan ambas entradas de sensor, las combinaciones de conexión posibles son las

siguientes:

Entrada de sensor 1

Entrada de

sensor 2

RTD o

transmisor de

resistencia, a

2 hilos

RTD o

transmisor de

resistencia, a

3 hilos

RTD o

transmisor de

resistencia, a

4 hilos

Termopar

(TC),

transmisor de

tensión

RTD o transmisor de

resistencia, a 2 hilos   - 

RTD o transmisor de

resistencia, a 3 hilos   - 

RTD o transmisor de

resistencia, a 4 hilos - - - -

Termopar (TC),

transmisor de tensión    

5.3 Conexión del equipo de medición

5.3.1 Prensaestopas o entrada del cable

LATENCIÓN

Riesgo de daños

‣Desconecte la fuente de alimentación antes de instalar o conectar el equipo. Como

resultado del incumplimiento de esto se pueden dañar piezas de la electrónica.

‣Si el equipo no está puesto a tierra por la instalación de la caja, recomendamos que lo

ponga a tierra utilizando uno de los tornillos de tierra. Tenga en cuenta el sistema de

puesta a tierra de la planta. El blindaje del cable entre el cable de bus de campo pelado

y el borne de tierra debe ser lo más corto posible. Por motivos funcionales puede

resultar necesario conectar la puesta a tierra funcional. Es obligatorio el cumplimiento

de los códigos eléctricos de cada país.

‣Si el apantallamiento del cable del bus de campo se conecta a tierra en más de un punto

en sistemas que carecen de compensación de potencial adicional, existe la posibilidad

de que se generen corrientes residuales a la frecuencia de la red de suministro eléctrico

que pueden dañar el cable o el apantallamiento. En tales casos, el apantallamiento del

cable del bus de campo solo se debe conectar a tierra en un extremo, es decir, no es

preciso conectarlo al borne de tierra de la caja. El apantallamiento que no esté

conectado se debe aislar.

‣Recomendamos no conectar el bus de campo en bucle usando prensaestopas

convencionales. Si más adelante reemplaza algún equipo de medición, aunque solo sea

uno, la comunicación por bus se tendrá que interrumpir.

• Los terminales para la conexión del bus de campo tienen integrado un sistema de

protección contra la inversión de polaridad.

• Sección transversal del cable: máx. 2,5 mm²

• Debe utilizar un cable blindado para la conexión.

Siga el procedimiento general. →  15.

Conexión eléctrica iTEMP TMT162

20 Endress+Hauser

A0010823

 6 Conexión del equipo con el cable de bus de campo

1 Terminales de bus de campo: comunicación por bus de campo y alimentación

2 Cable de bus de campo apantallado

3 Bornes de tierra, internos

4 Borne de tierra (externo, relevante para la versión remota)

5.3.2 Conector de bus de campo

La tecnología de conexión de FOUNDATION Fieldbus permite conectar los equipos al bus

de campo mediante conexiones mecánicas uniformes, como conectores en T, cajas de

conexiones, etc. Esta tecnología de conexión usa módulos de distribución prefabricados y

conectores enchufables, lo que presenta ventajas sustanciales frente al conexionado

convencional:

• Los equipos de campo se pueden retirar, sustituir o añadir en cualquier momento

durante el funcionamiento normal. No se interrumpe la comunicación.

• Facilita notablemente la instalación y el mantenimiento.

• Las infraestructuras de cable ya existentes se pueden usar y ampliar al instante, p. ej.,

disponiendo nuevos distribuidores en estrella usando módulos de distribución de 4 u 8

canales.

De ahí que el equipo se pueda suministrar con la opción de un conector de bus de campo. Si

el transmisor se ha pedido con la opción de un conector de bus de campo (código de pedido

→ entrada de cable: posición C y D), en el momento de la entrega el conector de bus de

campo ya está preparado, montado y cableado. También se pueden pedir a

Endress+Hauser conectores de bus de campo como accesorios para modificaciones a

posteriori.

Apantallamiento de la línea de suministro/caja en T

Use siempre prensaestopas que tengan buenas propiedades de compatibilidad

electromagnética (EMC) y, si es posible, con un apantallamiento del cable que haga

contacto en todo el contorno (resorte iris). Esto requiere diferencias de potencial mínimas

y, posiblemente, compensación de potencial.

• El apantallamiento del cable del bus de campo debe estar intacto.

• La conexión del apantallamiento debe ser siempre lo más corta posible.

Lo ideal es usar prensaestopas con resorte iris para conectar el apantallamiento. El

apantallamiento se conecta a la caja en T mediante el resorte iris situado en el interior del

prensaestopas. La trenza del apantallamiento se encuentra debajo del resorte iris. Cuando

se aprieta la rosca blindada, el resorte iris es presionado contra el apantallamiento, lo que

crea una conexión conductiva entre el apantallamiento y la caja de metal.

Las cajas de terminales o conexiones enchufables se deben considerar parte del

apantallamiento (jaula de Faraday). Esto se aplica, en particular, a las cajas remotas si se

encuentran conectadas a un equipo FOUNDATION Fieldbus mediante un cable

intercambiable. En tal caso se debe usar un conector de metal para posicionar el

apantallamiento del cable en la caja del conector (p. ej., cables prefabricados).

iTEMP TMT162 Conexión eléctrica

Endress+Hauser 21

SW/AF 26

M20x1.5/

½“ NPT

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

A0010822

 7 Conectores para la conexión al FOUNDATION Fieldbus

1 Conector de la caja (macho: asignación de pines/códigos de color):

1.1 Cable azul: FF- (terminal 2)

1.2 Cable marrón: FF+ (terminal 2)

1.3 Cable gris: blindaje

1.4 Cable verde-amarillo: tierra

1.5 Saliente de posicionamiento

2 Rosca 7/8" UNC

3 Conector de bus de campo

4 Caja para montaje en campo

Datos técnicos del conector:

Sección transversal del cable 4 x 0,8 mm2

Rosca de conexión M20 x 1,5 / ½" NPT

Grado de protección IP 67 según DIN 40 050 IEC 529

Recubrimiento del contacto CuZn, dorado

Material de la caja 1.4401 (316)

Inflamabilidad V - 2 según UL - 94

Temperatura ambiente –40 … +105 °C (–40 … +221 °F)

Capacidad de transporte de

corriente

9 A

Tensión nominal Máx. 600 V

Resistencia de contacto ≤ 5 mΩ

Resistencia de aislamiento ≥ 109 Ω

5.4 Aseguramiento del grado de protección

El equipo satisface todos los requisitos de la protección IP66/IP67. Para conservar la

protección IP66/IP67, tras la instalación en campo o después de los trabajos de servicio

resulta imprescindible cumplir los puntos siguientes:

• Las juntas de la caja deben encontrarse limpias y en buen estado al insertarlas en las

ranuras correspondientes. Las juntas se secarán, limpiarán o sustituirán por otros nuevas

siempre que sea necesario.

• Todos los tornillos de la caja y las tapas roscadas deben estar bien apretados.

• Los cables de conexión usados deben tener el diámetro externo especificado (p. ej.,

M20x1.5, diámetro del cable 8 … 12 mm).

• Apriete firmemente el prensaestopas. →  8,  22

Conexión eléctrica iTEMP TMT162

22 Endress+Hauser

• Los cables deben formar una comba hacia abajo antes de entrar en los prensaestopas

("trampa antiagua"). Se impide de esta forma la entrada de humedad por el

prensaestopas. Instale el equipo de modo que los prensaestopas no apunten hacia arriba.

→  8,  22

• Sustituya los prensaestopas no utilizados con tapones ciegos.

• No retire la arandela aislante del prensaestopas.

A0024523

 8 Consejos de conexión para conservar la protección IP66/IP67

5.5 Comprobaciones tras la conexión

Estado del equipo y especificaciones Notas

¿El equipo y los cables están intactos (inspección

visual)?

Conexión eléctrica Notas

¿La tensión de alimentación se corresponde con la

información que figura en la placa de identificación?

9 … 32 VDC

¿Los cables empleados cumplen las especificaciones

necesarias?

Cable del bus de campo →  17

Cables del sensor →  17

¿Los cables instalados están libres de tensiones? --

¿Los cables de alimentación y de bus de campo están

conectados correctamente?

Véase el diagrama de conexionado que se encuentra

en el interior de la cubierta del compartimento de

terminales

¿Están bien apretados todos los terminales de tornillo? --

¿Se han instalado todos los prensaestopas dejándolos

bien apretados y estancos? ¿Hay una "trampa antiagua"

en el recorrido de los cables?

→  21

¿Las tapas de la caja están todas bien colocadas y

apretadas?

Conexión eléctrica del sistema de bus de campo Notas

¿Se han interconectado correctamente todos los

componentes de conexión (cajas en T, cajas de

conexiones, conectores, etc.)?

¿Todos los segmentos del bus de campo tienen

terminadores de bus en ambos extremos?

¿La longitud máx. del cable del bus de campo cumple

las especificaciones del bus de campo?

Cable de bus de campo, véase la especificación

¿Se cumple la longitud máx. de las derivaciones

conforme a las especificaciones del bus de campo?

¿El cable de bus de campo está completamente

apantallado y conectado a tierra de forma correcta?

iTEMP TMT162 Opciones de configuración

Endress+Hauser 23

6 Opciones de configuración

6.1 Visión general de las opciones de configuración

Los operadores disponen de distintas opciones para la configuración y puesta en marcha

del equipo:

•Programas de configuración →  25

La configuración de las funciones FF y de los parámetros específicos del equipo se lleva a

cabo principalmente a través de la interfaz de bus de campo. Para este propósito se

dispone de programas especiales de configuración y manejo de distintos fabricantes.

•Interruptores en miniatura (microinterruptores) para varios ajustes de hardware

→  24

Los siguientes ajustes del hardware para la interfaz FOUNDATION Fieldbus se pueden

llevar a cabo por medio de los interruptores en miniatura (microinterruptores) situados

en el módulo del sistema electrónico:

• Habilitación/deshabilitación del modo de simulación en el bloque funcional Analog

Input

• Activación/desactivación de la protección contra escritura por hardware

°C °C

PROFIBUS

ADDRESS

SIM(FF)

WRITE

LOCK

OFF

Software

A0053801

 9 Opciones de configuración del equipo a través de la interfaz FOUNDATION Fieldbus™

1 Programas de configuración/manejo para configuración a través de FOUNDATION Fieldbus™ (funciones de

Foundation Fieldbus, parámetro del equipo)

2 Microinterruptores para ajustes de hardware (protección contra escritura, modo de simulación)

Opciones de configuración iTEMP TMT162

24 Endress+Hauser

6.1.1 Indicación de los valores medidos y elementos de

configuración

Elementos del indicador

°C

°F %

40 50 60

100

A0024547

 10 Indicador de cristal líquido del transmisor de campo (iluminado, conectable en pasos de 90°)

N.º de

elemento

Función Descripción

1 Gráfico de barra En incrementos del 10 %, con indicadores por debajo y por

encima del rango. El indicador de gráfico de barras parpadea

cuando se produce un error.

2 Símbolo de advertencia Se muestra cuando se produce un error o aparece una

advertencia.

3 Indicación de unidad K, °F, °C o

Indicador de la unidad para visualizar el valor medido interno.

4 Indicación del valor medido,

altura de dígito 20,5 mm

Muestra el valor medido actual. En caso de error o advertencia,

se muestra la información de diagnóstico correspondiente.

→  43

5 Indicación del estado e

informaciones

Indica qué valor se muestra actualmente en el indicador. Se

puede introducir texto para cada valor. En caso de error, o bien

si se genera una advertencia, también se muestra la entrada de

sensor que ha provocado el error/la advertencia, p. ej., SENS1,

si es aplicable

6 Símbolo "Comunicación" El símbolo de comunicación aparece cuando la comunicación

de bus está activa.

7 Símbolo "Configuración

bloqueada"

El símbolo "Configuración bloqueada" aparece cuando la

configuración está bloqueada por hardware

Configuración local

AVISO

‣ ESD: Descarga electrostática. Proteja los terminales contra las descargas

electrostáticas. Hacer caso omiso de esta indicación puede tener como consecuencia la

destrucción o inutilización de componentes del sistema electrónico.

La protección contra escritura por hardware y el modo de simulación (para los bloques de

funciones Analog Input, Input Selector y PID) se puede habilitar o deshabilitar por medio

de microinterruptores situados en el módulo del sistema electrónico. Cuando se activa la

protección contra escritura, no es posible modificar los parámetros. La aparición de un

símbolo con forma de llave en el indicador señala que la protección contra escritura está

activada. La protección contra escritura impide el acceso de escritura a los parámetros. El

iTEMP TMT162 Opciones de configuración

Endress+Hauser 25

estado actual de la protección contra escritura se muestra en el parámetro WRITE_LOCK

(bloque Resource). →  63

PROFIBUS

ADDRESS

SIM(FF)

WRITE

LOCK

OFF

Software

A0024546

 11 Parámetros de configuración del hardware mediante

microinterruptores

1: Microinterruptor 2: protección

contra escritura; modo de

simulación (prerrequisito para el

modo de simulación de

FOUNDATION Fieldbus™)

2: Ninguna función para

comunicación FOUNDATION™

Fieldbus (microinterruptor para

PROFIBUS®: dirección del equipo)

3: Conexión del indicador

El modo de simulación a través del ajuste por hardware tiene prioridad sobre el ajuste

por software.

Procedimiento para ajustar el microinterruptor:

1. Retire el fijador de la tapa.

2. Desenrosque la tapa de la caja junto con la junta tórica.

3. Si es preciso, saque el indicador con la retención del módulo del sistema electrónico.

4. Configure en consecuencia la protección contra escritura por hardware WRITE LOCK

y el modo de simulación SIM(FF) por medio de los microinterruptores. En general es

aplicable lo siguiente: interruptor en ON = función habilitada, interruptor en OFF =

función deshabilitada.

5. Para volver a montarlo siga el orden contrario.

6.2 Acceso al menú de configuración a través del

software de configuración

Archivos del sistema

Requerirá los ficheros siguientes para poner en marcha y configurar la red:

• Puesta en marcha → DD (descripción del equipo: *.sym, *.ffo, *.sy5, *.ff5)

• Configuración de red → fichero CFF (Common File Format = Formato de Fichero

Común)

6.2.1 FieldCare

Rango de funciones

Software de Endress+Hauser para la gestión de activos de la planta (PAM) basado en

tecnología FDT/DTM. Puede configurar todas las unidades de campo inteligentes de un

sistema y le ayuda a gestionarlas. El uso de la información de estado también es una

manera simple pero efectiva de comprobar su estado y condición. Se accede a través del

protocolo FOUNDATION Fieldbus™ o CDI (= interfaz de datos común de Endress+Hauser).

Opciones de configuración iTEMP TMT162

26 Endress+Hauser

Funciones típicas:

• Configuración de los parámetros de los transmisores

• Cargar y guardar los datos del equipo (cargar/descargar)

• Documentación del punto de medición

• Visualización de la memoria de valores medidos (registrador en línea) y el libro de

registro de eventos

Para conocer más detalles, véanse los manuales de instrucciones BA027S y BA059AS

Fuente para ficheros de descripción de equipo

Véase la información →  28

Interfaz de usuario

A0024853-ES

6.2.2 DeviceCare

Rango de funciones

La manera más rápida de configurar los equipos de campo Endress+Hauser es con la

herramienta específica DeviceCare. El diseño de DeviceCare facilita el uso y permite

efectuar de forma transparente e intuitiva la conexión y configuración del equipo. Los

menús intuitivos y las instrucciones paso a paso con información de estado garantizan una

transparencia óptima.

Rápido y fácil de instalar, conecta los equipos con un solo clic (conexión con un clic).

Identificación del hardware y actualización del catálogo de controladores de manera

automática. Los equipos se configuran usando gestores de tipo de equipo (DTM). La

herramienta, que cuenta con asistencia multilingüe, se puede usar de forma táctil en una

tableta. Interfaces de hardware para módems: (USB/RS232), TCP/IP, USB y PCMCIA.

6.2.3 Field Xpert

Rango de funciones

Field Xpert es una PDA industrial con pantalla táctil integrada para la puesta en marcha y

el mantenimiento de los equipos de campo en zonas con peligro de explosión y seguras.

iTEMP TMT162 Opciones de configuración

Endress+Hauser 27

Permite la configuración eficiente de los equipos FOUNDATION Fieldbus, HART y

WirelessHART. La comunicación es inalámbrica mediante interfaces Bluetooth o WiFi.

6.2.4 Fuente para ficheros de descripción de equipo

Véase la información →  28.

Integración en el sistema iTEMP TMT162

28 Endress+Hauser

7 Integración en el sistema

Datos sobre la versión del equipo

Versión del firmware 02.00.zz • En la portada del manual de instrucciones

• En la placa de identificación

• Parámetro FIRMWARE_VERSION en el bloque de

recursos.

ID del fabricante 0x452B48 Parámetro del ID de fabricante (MANUFAC_ID) en el

bloque de recursos.

ID del tipo de equipo 0x10CC Parámetro del tipo de equipo (DEV_TYPE) en el

bloque de recursos.

Interoperability Test Kit

(ITK)

Estado de revisión 6.1.2 ---

Revisión del equipo 3 • En la placa de identificación del transmisor

• Parámetro de versión del equipo (DEV_REV) en el

bloque de recursos.

En la tabla siguiente se indican los ficheros descriptores de dispositivo apropiados para las

distintas herramientas de configuración, incluyendo indicaciones sobre dónde pueden

obtenerse dichos ficheros.

Software de configuración

mediante

FOUNDATION Fieldbus

Fuentes para obtener descriptores de equipo (DD/DTM)

FieldCare, DeviceCare, FieldXpert

SMT70

(Endress+Hauser)

www.de.endress.com→ Descargas → Driver del equipo: Introduzca el tipo,

la raíz del producto y la comunicación del proceso

Control Builder, Field Device

Manager

(Honeywell)

www.de.endress.com→ Descargas → Driver del equipo: Introduzca el tipo,

la raíz del producto y la comunicación del proceso

Archestra

(Schneider Invensys/Foxboro)

www.de.endress.com→ Descargas → Driver del equipo: Introduzca el tipo,

la raíz del producto y la comunicación del proceso

7.1 Visión general de los archivos de descripción del

equipo

Para la puesta en marcha, diagnóstico, configuración de parámetros, etc., es importante

garantizar que los sistemas de control de procesos o los sistemas de configuración superior

puedan acceder a todos los datos del equipo y tengan una estructura operativa uniforme.

La información específica del equipo requerida para ello se guarda en lo que se conoce

como datos de descripción del equipo en unos ficheros especiales (descripción del equipo

DD [Device Description]). Ello permite interpretar los datos del equipo y mostrar los datos

a través del programa de configuración. La DD es, por lo tanto, una especie de "controlador

del equipo". Por otra parte, para configurar la red en el modo fuera de línea se necesita un

fichero CFF (Common File Format, formato de fichero común).

Estos ficheros pueden adquirirse como sigue:

• Gratuito a través de internet: www.endress.com

• A través de la organización FOUNDATION Fieldbus: www.fieldbus.org

iTEMP TMT162 Integración en el sistema

Endress+Hauser 29

7.2 Integración del equipo de medición en el sistema

7.2.1 Tecnología FOUNDATION Fieldbus

El FOUNDATION Fieldbus™ (FF) es un sistema de comunicaciones serie, puramente

digital, que conecta equipos en bus de campo (sensores, accionadores), sistemas de control

de procesos y automatización, entre sí. En su condición de red de comunicaciones local

(LAN) para equipos de campo, FF fue diseñada principalmente para adaptarse a los

requisitos de la ingeniería de procesos. Por tanto, la FF es la red básica en la jerarquía

general de un sistema de comunicación.

Para obtener información sobre la configuración del bus de campo, véase el manual de

instrucciones BA 013S "Visión general, Instalación y Directrices de puesta en marcha

del FOUNDATION Fieldbus".

Arquitectura de sistema

En el siguiente diagrama se muestra un ejemplo de una red FOUNDATION Fieldbus™ con

los componentes asociados.

°C °C

0 - 10 bar 0 - 10 bar

Visualization and monitoring

e. g. P View

High speed Ethernet

(HSE) 100 Mbit/s

Up to 32 devices per segment

Field controller

linking

device

linking

device

linking

device

31.25 kbit/s

H1 IEC 61158-2 H1 FISCO

Transmitter Transmitter

A0024552-ES

 12 Arquitectura del sistema FOUNDATION Fieldbus con componentes asociados (estructura lineal)

HSE Ethernet de alta velocidad

H1 Fieldbus FOUNDATION - H1

Son posibles las siguientes opciones de conexión del sistema:

• Se puede utilizar un equipo de enlace para conectar protocolos de bus de campo de alto

nivel (por ejemplo, al Ethernet de alta velocidad [HSE]).

• Las entradas del sistema están disponibles directamente para H1 y H2 (HSE).

• Se requiere una tarjeta de conexión H1 para establecer una conexión directa con un

sistema de control de procesos.

La arquitectura del sistema de FOUNDATION Fieldbus™ puede dividirse en dos subredes:

Sistema de bus H1:

En campo, los equipos en bus de campo se conectan únicamente a través del sistema de

bus H1 más lento que se especifica según IEC 61158-2. El sistema de bus H1 permite

Integración en el sistema iTEMP TMT162

30 Endress+Hauser

alimentar los equipos de campo y transferir datos al cable a dos hilos simultáneamente.

Los siguientes puntos describen algunas características importantes del sistema de bus H1:

• Todos los equipos en buses de campo se alimentan a través del bus H1. Tal como sucede

en los equipos de bus de campo, la fuente de alimentación está conectada en paralelo a

la línea del bus. Los equipos que requieren alimentación externa deben utilizar una

fuente de alimentación separada.

• La estructura en línea es una de las estructuras de red más usuales. Las estructuras de

red en estrella, árbol o mixtas también son posibles utilizando componentes de conexión

(cajas de conexiones).

• La conexión de bus a cada equipo en bus de campo se consigue mediante un conector en

T o una derivación APL. Presenta la ventaja de que cada equipo en bus de campo se

puede conectar o desconectar sin interrumpir el bus o la comunicación de bus.

• El número de equipos en bus de campo conectados depende de varios factores, como el

uso en zonas con peligro de explosión, la longitud de la derivación, los tipos de cables, el

consumo de corriente de los equipos en bus de campo, etc. →  15

• Cuando se utilizan equipos en bus de campo en una zona con peligro de explosión, el bus

H1 debe estar equipado con una barrera de seguridad intrínseca antes de la transición a

la zona con peligro de explosión.

• Se requiere un terminador de bus en cada extremo del segmento de bus.

Ethernet de alta velocidad (HSE):

El sistema de bus superior H2 se implementa a través de Ethernet de alta velocidad (HSE)

con una velocidad de transmisión de 100 Mbit/s como máximo. Esto sirve como una

"espina dorsal" (red básica) entre diferentes subredes locales y/o donde hay un gran

número de usuarios de red.

Planificador activo del acoplador (Link Active Scheduler (LAS))

El FOUNDATION Fieldbus™ trabaja conforme a la relación 'productor-consumidor'. Ofrece

muchas ventajas. Los datos se pueden intercambiar directamente entre equipos de campo,

p. ej. sensor y una válvula actuadora. Cada usuario de bus "publica" sus datos en el bus y

todos los usuarios del bus que cuenten con la configuración apropiada obtienen dichos

datos. La publicación de estos datos es controlada por un "administrador del bus", conocido

como el "planificador activo de enlace" (LAS: "Link Active Scheduler"), que controla de forma

centralizada la secuencia temporal del proceso de comunicación del bus. El LAS organiza

todas las actividades del bus y envía los comandos correspondientes a los equipos de

campo individuales.

Entre las demás tareas del LAS se incluyen las siguientes:

• Reconocer equipos recién conectados y elaborar informes sobre estos.

• Cerrar la sesión de los equipos que ya no se estén comunicando con el bus de campo.

• Mantenimiento de la "lista actualizada". Esta lista contiene un registro de todos los

usuarios del bus de campo y es comprobada con regularidad por el LAS. Si se hace inicio

de sesión o final de sesión en los equipos, la "lista actualizada" se actualiza y es enviada

inmediatamente a todos los equipos.

• Solicitar datos del proceso de los equipos de campo según una programación fija.

• Asignación de derechos de envío (tokens) a los equipos entre transferencias de datos no

planificadas.

El LAS se puede ejecutar de manera redundante, es decir, tanto en el sistema de control de

procesos como en el equipo de campo. Si un PAE falla, el otro PAE puede encargarse de la

comunicación de forma competente. Gracias a la temporización precisa de la comunicación

de bus a través del LAS, FF puede ejecutar procesos exactos a intervalos de tiempo

regulares y equidistantes.

Los equipos en bus de campo que pueden encargarse de la función LAS si el maestro

principal falla, como este transmisor, se llaman "Maestros de enlace". Por otro lado, los

"Equipos básicos" solo pueden recibir señales y enviarlas al sistema de control de

procesos central. Cuando este equipo se entrega, la funcionalidad LAS está

desactivada.

iTEMP TMT162 Integración en el sistema

Endress+Hauser 31

Transferencia de datos

Se distinguen dos tipos de transferencia de datos:

•Transferencia de datos programada (cíclica): Todos los datos para los que el tiempo es

crítico, es decir, de mediciones en continuo o señales de actuación, se transmiten y

procesan conforme a una planificación fija.

•Transferencia de datos no programada (acíclica): Los parámetros del equipo y la

información de diagnóstico que no tiene carácter crítico para el proceso desde el punto

de vista temporal solo se transmiten a través del bus de campo cuando se solicitan. La

transmisión de datos únicamente tiene lugar en los intervalos entre comunicaciones

cíclicas (programadas).

ID del equipo, direccionamiento

Cada equipo de bus de campo de la red FF se identifica mediante un ID de equipo único

(DEVICE_ID). El sistema host del bus de campo (LAS) asigna la dirección de red al equipo

de campo de manera automática. La dirección de red es la dirección que utiliza

actualmente el bus de campo.

El FOUNDATION Fieldbus™ utiliza direcciones entre 0 y 255:

• Grupos/DLL: 0 a 15

• Equipos en funcionamiento: de 20 a 35

• Equipos de reserva: 232 a 247

• Equipos fuera de línea/sustitutos: 248 a 251

El nombre de la etiqueta (PD_TAG) se asigna al equipo durante la puesta en marcha. El

nombre de la etiqueta (TAG) permanece guardado en el equipo aun en caso de fallo de la

tensión de alimentación.

Bloques funcionales→  83

El FOUNDATION Fieldbus™ utiliza bloques funcionales predefinidos para describir las

funciones de un equipo y para especificar accesos de datos uniformes. Los bloques

funcionales implementados en cada equipo del bus de campo proporcionan información

sobre las tareas que un equipo puede llevar a cabo en la estrategia global de

automatización.

En el caso de sensores, los bloques típicos son los siguientes:

• "Analog Input" o

• "Discrete Input" (entrada digital)

Las válvulas actuadoras suelen tener los bloques funcionales siguientes:

• "Analog Output" o

• "Discrete Output" (salida digital)

Para las tareas de control se dispone de los bloques siguientes:

• Controlador tipo PD o

• Controlador PID

Control de procesos basado en bus de campo

Con el FOUNDATION Fieldbus™, los equipos de campo pueden ejecutar por sí mismos

funciones simples de control de procesos y reducir así la carga de trabajo del sistema de

control de procesos de rango superior. En este caso, el planificador activo de enlace (LAS)

coordina el intercambio de datos entre el sensor y el controlador y asegura que dos equipos

de campo no pueden acceder al bus simultáneamente. Con este fin, se utiliza un software

de configuración, p. ej. NI-FBUS Configurator de National Instruments, que asocia los

diversos bloques funcionales a la estrategia de control deseada (en general, gráficamente).

Utilizar como unidad de visualización en FOUNDATION Fieldbus™

Mediante el Transducer Block "Display", el indicador LC del equipo se puede configurar de

forma variable →  81. Además de la posibilidad de visualizar valores de medición de

los Transducer Blocks "Sensor 1 and 2", también se pueden visualizar valores de proceso de

Integración en el sistema iTEMP TMT162

32 Endress+Hauser

equipos externos que estén integrados en el bus de campo (por ejemplo, equipos de

medición de presión, nivel y caudal). Esta funcionalidad es especialmente interesante en

equipos montados en puntos del proceso de difícil acceso, pero esos valores de medición

deberían visualizarse en campo.

Transmitter

High speed Ethernet

(HSE) 100 Mbit/s

linking

device

31.25 kbit/s

External

measuring device

Displaying

process values

of external measuring

devices

Visualisation and monitoring

e. g. P View

A0024553-ES

 13 Visualizar valores de proceso de equipos externos.

iTEMP TMT162 Puesta en marcha

Endress+Hauser 33

8 Puesta en marcha

8.1 Comprobación de funciones

Antes de la puesta en marcha del punto de medición, compruebe que se hayan efectuado

todas las verificaciones finales:

• Lista de comprobaciones "Comprobación tras el montaje", →  14

• Lista de comprobaciones "Comprobaciones tras la conexión", →  22

8.2 Encendido del equipo

Encienda la tensión de alimentación tras completar las comprobaciones finales. El equipo

está listo para funcionar tras aprox. 20 segundos. Tras el encendido, el transmisor efectúa

una serie de comprobaciones internas. A medida que avanza este procedimiento, aparece

la siguiente secuencia de mensajes en el indicador local:

Paso Indicación

1 Todos los segmentos activados

2 Todos los segmentos desactivados

3 Se muestran los datos del fabricante y el nombre del equipo

4 Se muestra la versión actual de firmware

5 Se muestra la revisión actual del equipo

6a Se muestra el valor medido actual. El gráfico de barras muestra el valor en % dentro del rango

ajustado del gráfico de barras

6b Se muestra el mensaje de estado actual. Si falla el procedimiento de encendido, se muestra el mensaje

de estado apropiado en función de la causa.

Si el procedimiento de encendido no tiene lugar satisfactoriamente, se muestra el evento de

diagnóstico correspondiente, que depende de la causa. Una lista detallada de los eventos de

diagnóstico y de las instrucciones de localización y resolución de fallos correspondientes se

puede encontrar en la sección "Diagnóstico y localización y resolución de fallos" .

El modo normal de medición empieza en cuanto se completa el procedimiento de

encendido. En el indicador aparecen varios valores medidos y/o variables de estado.

8.3 Puesta en marcha

Tenga en cuenta los puntos siguientes:

• Los ficheros necesarios para la puesta en marcha y la configuración de la red se pueden

obtener tal como se explica en la sección "Integración en el sistema". →  28

• En el caso de FOUNDATION™ Fieldbus, la identificación del equipo se efectúa en el host

o en el sistema de configuración mediante la ID del equipo (DEVICE_ID). El código de

identificación de equipo (DEVICE_ID) es una combinación de los códigos de

identificación del fabricante, el tipo de equipo y el número de serie del equipo. Es único y

no puede en ningún caso asignarse dos veces. La DEVICE_ID del equipo se compone de la

manera siguiente: DEVICE_ID = 452B4810CC-XXXXXXXXXXX 452B48 = Endress

+Hauser 10CC = TMT162 XXXXXXXXXXX = número de serie del equipo (de 11 dígitos)

• Si desea configurar el transmisor de manera rápida pero segura, los asistentes de

configuración pueden guiarle a través de los menús y ayudarle a configurar los

parámetros principales en los bloques Transducer. Consúltese para ello el manual de

operaciones del software de configuración y operación.

Puesta en marcha iTEMP TMT162

34 Endress+Hauser

Asistentes de software configuración

Nombre Bloque Descripción

Quick Setup Sensor Transducer Configuración de la entrada de sensor con

los datos relevantes para el sensor.

Display Transducer Configuración guiada por menús de la

unidad de indicación.

Set to OOS mode Resource, Sensor Transducer, Display

Transducer, AdvDiagnostic Transducer, AI,

PID e ISEL

Ajusta el bloque al modo "Out Of Service"

(fuera de servicio).

Set to Auto mode Resource, Sensor Transducer, Display

Transducer, AdvDiagnostic Transducer, AI,

PID e ISEL

Ajusta el bloque al modo "Auto".

Restart Resource Reinicia el equipo con diferentes opciones,

como qué parámetros en particular se van a

restablecer a los ajustes de fábrica.

Sensor Drift

Monitoring

Configuration

AdvDiagnostic Transducer Ajustes para la monitorización de la

diferencia o desviaciones cuando hay 2

sensores conectados.

Calc.wizard for 2-

wire compensation

value

Sensor Transducer Cálculo de la resistencia del conductor para

compensación a 2 hilos.

Asistentes de calibración

Nombre Bloque Descripción

User Sensor Trim

Configuration

Sensor Transducer Guiado por menú para adaptar el punto de

medición al proceso con un escalado lineal

(offset + pendiente). →  73

Factory Trim

settings

Sensor Transducer Reinicia el escalado a "Factory standard

trim" (ajustes de fábrica de la

compensación). →  75

RTD Platinum

Configuration Call.-

Van Dusen

Sensor Transducer Introducción de los coeficientes de

Callendar - Van Dusen.

RTD Copper

Configuration

Sensor Transducer Introducción de los coeficientes para el

ajuste polinomial de la sonda RTD de

níquel.

RTD Nickel

Configuration

Sensor Transducer Introducción de los coeficientes para el

ajuste polinomial de la sonda RTD de cobre.

Puesta en marcha inicial

La descripción siguiente le guía paso a paso por la puesta en marcha del equipo y todas las

configuraciones necesarias para el FOUNDATION Fieldbus:

1. Encienda el equipo

2. Tome nota de la DEVICE_ID en la placa de identificación del equipo

3. Abra el programa de configuración

4. Cargue los ficheros de descripción del equipo o el fichero CFF en el sistema host o el

programa de configuración. Compruebe que los ficheros del sistema que use sean los

correctos. →  28

 La primera vez que se establece una conexión, el equipo reacciona del modo

EH_TMT162_ xxxxxxxxxxx (nombre de etiqueta PD-TAG)

452B4810CC- xxxxxxxxxxx (DEVICE_ID)

iTEMP TMT162 Puesta en marcha

Endress+Hauser 35

Estructura de los bloques:

Texto en el indicador (xxx… = número de

serie)

Índice

base

Descripción

RS_xxxxxxxxxxx 400 Bloque Resource

TB_S1_xxxxxxxxxxx 500 Bloque Transducer sensor de temperatura 1

TB_S2_xxxxxxxxxxx 600 Bloque Transducer sensor de temperatura 2

TB_DISP_xxxxxxxxxxx 700 Bloque Transducer "Display" (indicador local)

TB_ADVDIAG_xxxxxxxxxxx 800 Bloque Transducer "Advanced Diagnostic"

(diagnóstico avanzado)

AI_1_ xxxxxxxxxxx 900 Bloque funcional "Analog Input" (entrada

analógica) 1

AI_2_ xxxxxxxxxxx 1000 Bloque funcional "Analog Input" (entrada

analógica) 2

AI_3_ xxxxxxxxxxx 1100 Bloque funcional "Analog Input" (entrada

analógica) 3

PID_ xxxxxxxxxxx 1200 Bloque funcional PID

ISEL_xxxxxxxxxxx 1300 Bloque funcional Input Selector

El equipo se entrega de fábrica con la dirección de bus "247", por lo que se encuentra

en el rango de direcciones 232-247, que está reservado para equipos de reserva. Debe

asignarse una dirección de bus más baja al equipo para su puesta en marcha.

‣Con el identificador DEVICE_ID que ha anotado, identifique el equipo de campo y

asigne el nombre de etiqueta (TAG) deseado (PD_TAG) al equipo del bus de campo en

cuestión. Ajuste de fábrica: EH_TMT162_xxxxxxxxxxx (xxx… = número de serie).



A0024853-ES

 14 Indicación en pantalla del sistema de gestión de activos FieldCare de Endress+Hauser

Configuración del "Bloque Resource" (índice base 400)

1. Abrir el bloque Resource.

2. Cuando se entrega el equipo, la protección contra escritura por hardware está

inhabilitada, de modo que se puede acceder a los parámetros de escritura a través del

FF. Compruebe el estado mediante el parámetro WRITE_LOCK:

 -Protección contra escritura habilitada = BLOQUEADO

-Protección contra escritura deshabilitada = NO BLOQUEADO

Puesta en marcha iTEMP TMT162

36 Endress+Hauser

3. Si es necesario, deshabilite la protección contra escritura. →  24

4. Introduzca el nombre deseado para el bloque (opcional). Ajuste de fábrica: RS_

xxxxxxxxxxx. Ponga el modo de funcionamiento en el grupo de parámetros

MODE_BLK (parámetro TARGET) en AUTO.

Configuración de los "Bloques Transducer"

Cada bloque Transducer comprende diversos grupos de parámetros dispuestos según las

funciones específicas de cada equipo:

• Sensor de temperatura 1 → Bloque Transducer "TB_S1_xxxxxxxxxxx" (índice base: 500)

• Sensor de temperatura 2 → Bloque Transducer "TB_S2_xxxxxxxxxxx" (índice base: 600)

• Funciones del indicador local → Bloque Transducer "TB_DISP_xxxxxxxxxxx" (índice base:

700)

• Diagnóstico avanzado → Bloque Transducer "TB_ADVDIAG_xxxxxxxxxx" (índice base:

800)

‣Introduzca el nombre deseado para el bloque (opcional). Los ajustes de fábrica se

pueden consultar en la tabla anterior. Ponga el modo de funcionamiento en el grupo de

parámetros MODE_BLK (parámetro TARGET) en AUTO.

Configuración de los "Bloques de funciones Analog Input"

El equipo presenta 2 x tres bloques de funciones Analog Input que se pueden asignar a

conveniencia a diferentes variables de proceso. En el apartado siguiente se describe un

ejemplo correspondiente al bloque funcional Analog Input 1 (índice base 900).

1. Introduzca un nombre para el bloque funcional Analog Input cuando se le solicite

(opcional). Ajuste de fábrica: AI_1_ xxxxxxxxxxx

2. Abra el bloque funcional Analog Input 1.

3. Establezca el modo de funcionamiento del grupo de parámetros MODE_BLK

(parámetro TARGET) en OOS, es decir, el bloque funcional está fuera de servicio.

4. Use el parámetro CHANNEL para seleccionar la variable de proceso que se debe usar

como valor de entrada para el algoritmo del bloque funcional (funciones de escalado

y monitorización de valor límite).

 Los ajustes posibles son los siguientes:

CHANNEL → Uninitialized/Primary Value 1/Primary Value 2/Sensor Value 1/

Sensor Value 2/Device temperature

5. En el grupo de parámetros XD_SCALE, seleccione la unidad física deseada que se

debe transmitir por medio de la interfaz FOUNDATION Fieldbus, así como el rango de

entrada del bloque para la variable de proceso en cuestión.

Compruebe que la unidad física seleccionada sea adecuada para la variable medida de

la variable de proceso elegida. De lo contrario, el parámetro BLOCK_ERROR muestra el

mensaje de error "Block configuration error" y el modo operativo del bloque no se

puede ajustar a AUTO.

‣En el parámetro L_TYPE, seleccione el tipo de linealización para la variable de entrada

(directa, indirecta o raíz cuadrada indirecta).

Tenga en cuenta que si se selecciona el tipo de linealización "Direct", no se toman en

consideración los ajustes del grupo de parámetros OUT_SCALE. Las unidades físicas

que se seleccionan en el grupo de parámetros XD_SCALE son determinantes.

iTEMP TMT162 Puesta en marcha

Endress+Hauser 37

Use los parámetros siguientes para definir los valores límite para los mensajes de alarma y

advertencia:

• HI_HI_LIM → Valor límite para la alarma superior

• HI_LIM → Valor límite para la advertencia superior

• LO_LIM → Valor límite para la advertencia inferior

• LO_LO_LIM → Valor límite para la alarma inferior

1. Los valores límite introducidos deben estar dentro del rango de valores especificado

en el grupo de parámetros OUT_SCALE.

2. Además de los valores límite reales, se debe especificar el comportamiento en caso de

exceso del valor límite por medio de "prioridades de alarma" (parámetros HI_HI_PRI,

HI_PRI, LO_PR y LO_LO_PRI). →  78 Solo se da aviso al sistema host si la

prioridad de la alarma es superior a 2. Además de los ajustes para establecer la

prioridad de las alarmas, se pueden definir salidas digitales para monitorizar los

valores límite. Entonces, estas salidas (parámetros HIHI_ALM_OUT_D,

HI_ALM_OUT_D, LOLO_ALM_OUT_D, LO_ALM_OUT_D) cambian de 0 a 1 cuando

se rebasa el valor de alarma especificado. La salida de alarma general (parámetro

ALM_OUT_D) en la que pueden agruparse diferentes alarmas se ha de ajustar

convenientemente en el parámetro ALM_OUT_D_MODE. El comportamiento de la

salida en caso de error se configura en el parámetro Fail Safe Type (FSAFE_TYPE) y si

se selecciona FSAFE_TYPE = "Fail Safe Value", en el parámetro Fail Safe Value

(FSAFE_VALUE) hay que definir el valor de salida.

Valor de alarma límite: HIHI_ALM_OUT_

HI_ALM_OUT_D LOLO_ALM_OUT_

LO_ALM_OUT_D

PV ≥ HI_HI_LIM 1 x x x

PV < HI_HI_LIM 0 x x x

PV ≥ HI_LIM x 1 x x

PV < HI_LIM x 0 x x

PV > LO_LIM x x 0 x

PV ≤ LO_LIM x x 1 x

PV > LO_LO_LIM x x x 0

PV ≤ LO_LO_LIM x x x 1

Configuración del sistema/conexión de bloques de funciones

Es necesario llevar a cabo finalmente una "configuración global del sistema" para que el

modo operativo del bloque de funciones Analog Input se pueda ajustar a AUTO y el equipo

de campo se integre en la aplicación del sistema. Con este propósito se usa el software de

configuración, p. ej., el NI-FBUS Configurator de National Instruments, para conectar los

bloques de funciones con la estrategia de control deseada (principalmente usando el

indicador gráfico) y después se especifica el tiempo de procesamiento de las funciones de

control del proceso individual.

Puesta en marcha iTEMP TMT162

38 Endress+Hauser

A0008238

 15 Conexión de bloques de funciones por medio del "NI-FBUS Configurator". Ejemplo: Media (salida OUT en el

bloque Input Selector) de dos entradas de temperatura (OUT en los bloques Analog Input 1 y 2).

1. Una vez especificados los LAS activos, descargue en el equipo de campo todos los

datos y parámetros.

2. – Los bloques de funciones están correctamente conectados los unos con los otros. El

bloque Resource está en el modo de funcionamiento AUTO.

Ponga el modo de funcionamiento en el grupo de parámetros MODE_BLK (parámetro

TARGET) en AUTO.

8.4 Protección de los ajustes contra el acceso no

autorizado

Si el equipo está bloqueado contra la configuración, primero debe habilitarse mediante el

bloqueo del hardware. El equipo está protegido contra escritura si se muestra el símbolo de

un candado en el indicador.

Para desbloquearlo, conmute el interruptor de protección contra escritura del módulo del

sistema electrónico a la posición "OFF" (protección contra escritura por hardware).

Cuando la protección contra escritura de hardware está activada (protección contra

escritura activada en la posición "ON"), la protección contra escritura no se puede

desactivar mediante el software de configuración.

iTEMP TMT162 Diagnósticos y localización y resolución de fallos

Endress+Hauser 39

9 Diagnósticos y localización y resolución de

fallos

9.1 Localización y resolución de fallos general

9.1.1 Instrucciones para la localización y resolución de fallos

Si se producen fallos después del inicio o durante el funcionamiento, inicie siempre la

localización y resolución de fallos utilizando las listas de comprobaciones que se presentan

a continuación. Las listas de comprobación le guiarán directamente (a partir de una serie

de consultas) a la causa del problema y a las medidas correctivas apropiadas.

En el caso de un fallo grave, es posible que tenga que devolver el equipo al fabricante

para su reparación. Consulte la sección "Devoluciones" antes de devolver el equipo a

Endress+Hauser. →  49

Comprobación del indicador (indicador local)

Sin indicador visible: No existe

conexión con el sistema host FF.

1. Verifique la tensión de alimentación → terminales + y -

2. Electrónica de medición defectuosa → solicite la pieza de recambio,

→  47

Sin indicador visible: Sin embargo,

se ha establecido conexión con el

sistema host FF.

1. Compruebe si las retenciones del módulo de indicación están fijadas

correctamente en el módulo de la electrónica →  14

2. Módulo de indicación defectuoso → solicite la pieza de recambio,

→  47

3. Electrónica de medición defectuosa → solicite la pieza de recambio,

→  47



Mensajes de error locales en el indicador

→  43



Conexión defectuosa al sistema de almacenamiento de bus de campo

No se puede establecer conexión entre el sistema host del bus de campo y el equipo. Verifique los siguientes

puntos:

Conexión del bus de campo Verifique las líneas de datos

Conector de bus de campo

(opcional)

Verifique la asignación de pines/cableado. →  20

Tensión de bus de campo Compruebe que en los terminales +/- haya una tensión de bus mín. de

9 V CC. Rango admisible: 9 a 32 V CC

Estructura de la red Verifique la longitud permitida del cable del bus de campo y el número de

derivaciones. →  15

Corriente básica ¿Hay una corriente de base de por lo menos 11 mA?

Impedancias de terminación ¿Se ha terminado correctamente la red FOUNDATION Fieldbus?

Cada segmento de bus tiene que tener siempre en cada extremo un

terminador de bus (uno al principio y otro al final). Si no, pueden

producirse interferencias en la comunicación.

Consumo de corriente, corriente de

alimentación admisible

¿Se ha terminado correctamente la red FOUNDATION Fieldbus?

Cada segmento de bus tiene que tener siempre en cada extremo un

terminador de bus (uno al principio y otro al final). Si no, pueden

producirse interferencias en la comunicación.

Diagnósticos y localización y resolución de fallos iTEMP TMT162

40 Endress+Hauser



Mensajes de error del programa de configuración FOUNDATION™ Fieldbus

→  44



Problemas al configurar bloques funcionales

Transducer Blocks: El modo de

funcionamiento no se puede

configurar en AUTO.

Compruebe si el modo de funcionamiento del Resource Block está

configurado en AUTO.

→ Grupo de parámetros MODE_BLK / parámetro TARGET.

Compruebe que la unidad seleccionada sea apta para la variable de

proceso elegida en el parámetro SENSOR_TYPE. De lo contrario, el

parámetro BLOCK_ERROR muestra el mensaje de error "Block

Configuration Error". En este estado, el modo operativo no se puede

ajustar a AUTO.

Bloque funcional Analog Input: El

modo de funcionamiento no se

puede configurar en AUTO.

Se puede deber a varios motivos. Compruebe sucesivamente los puntos

siguientes:

• Compruebe si el modo de funcionamiento de la función Analog Input

está configurado en AUTO: grupo de parámetros MODE_BLK /

parámetro TARGET. Si no es así, y el modo no se puede cambiar a

AUTO, verifique primero los siguientes puntos.

• Verifique si el parámetro BLOCK_ERR tiene un error de configuración.

En este caso, lea el parámetro BLOCK_ERR_DESC_1, que contiene el

motivo del error de configuración.

• Compruebe que el parámetro CHANNEL (seleccione la variable de

proceso) ya esté configurado en el bloque funcional Analog Input. La

opción CANAL = 0 (sin inicializar) no es válida.

• Compruebe que el grupo de parámetros XD_SCALE (rango de

introducción, unidad) ya esté configurado en el bloque funcional

Analog Input.

• Compruebe que el parámetro L_TYPE (tipo de linealización) ya esté

configurado en el bloque funcional Analog Input.

• Compruebe si el modo de funcionamiento del Resource Block está

configurado en AUTO. Grupo de parámetros MODE_BLK / parámetro

TARGET.

• Compruebe que los bloques funcionales estén conectados

correctamente entre sí y que esta configuración del sistema se haya

enviado a los usuarios del bus de campo.

Puede encontrar una descripción detallada del bloque funcional

Analog Input (AI) en el manual de bloques funcionales de

FOUNDATION Fieldbus™ (BA00062S/04).

Bloque funcional Analog Input:

Aunque el modo de funcionamiento

esté configurado en AUTO, el

estado del valor de salida de AI OUT

es "BAD" o "UNCERTAIN".

Verifique si hay algún error pendiente en el Transducer Block "Advanced

Diagnostic" → Transducer Block "Adv. Diagnostic" → Parámetros "Actual

Status Category" y "Actual Status Number".

• Los parámetros no se pueden

modificar. O bien

• No se dispone de acceso de

escritura a los parámetros

→ Los parámetros que solo muestran valores o ajustes no se pueden

modificar (son parámetros de solo lectura).

→ La protección contra escritura por hardware está habilitada. Deshabilite

la protección contra escritura. →  24

Puede utilizar el parámetro WRITE_LOCK del Resource Block para

comprobar si la protección del hardware contra escritura está

activada o desactivada:

LOCKED = protección contra escritura (activada)

UNLOCKED = sin protección contra escritura (desactivada)

→ El modo de funcionamiento del bloque está configurado en el modo

incorrecto. Algunos parámetros solo se pueden modificar en el modo OOS

(fuera de servicio) o MAN (manual). Configure el modo de medición del

bloque en el modo necesario → grupo de parámetros MODE_BLK.

→ El valor introducido está fuera del rango de introducción especificado

para el parámetro en cuestión: introduzca un valor apto; aumente el

rango de introducción si procede

iTEMP TMT162 Diagnósticos y localización y resolución de fallos

Endress+Hauser 41

Problemas al configurar bloques funcionales

Transducer Blocks: Los

parámetros del fabricante no son

visibles.

¿El fichero de descripción del equipo (Descripción del equipo, DD) todavía

no se ha cargado en el sistema host o en el programa de configuración?

Descargue el archivo al sistema de configuración. →  25

Asegúrese de utilizar los ficheros de sistema correctos para integrar

los equipos de campo en el sistema Host. Puede acceder a la

información de versión del transmisor mediante las siguientes

funciones/parámetros: interfaz FOUNDATION Fieldbus: - Resource

Block → Parámetro DD_REV

Ejemplo: Indicación en el parámetro DEV_REV → 01

Indicación en el parámetro DD_REV → 01

Fichero de descripción del equipo (DD) requerido → 0101.sym/

0101.ffo

Bloque funcional Analog Input: El

valor de salida OUT no se actualiza

a pesar de haber un estado "GOOD"

válido.

La simulación está activa → Desactive la simulación mediante el grupo de

parámetros SIMULATE.

9.1.2 Detección de corrosión

La monitorización de la corrosión está únicamente disponible para conexiones RTD a

4 hilos y termopares.

La corrosión del cable de conexión del sensor puede dar lugar a lecturas erróneas del valor

de medición. Por ello, el equipo ofrece la posibilidad de reconocer cualquier tipo de

corrosión antes de que el valor de medición se vea afectado.

El ajuste de corrosión se configura en el parámetro CORROSION_DETECTION:

• Off: Se emite el evento de diagnóstico 041 de fallo en el sensor (categoría por defecto: F)

cuando se alcanza el límite de alarma.

• On: Se emite el evento de diagnóstico 042 de corrosión en el sensor (categoría por

defecto: M) cantes de que se alcance el límite de alarma. Así se puede llevar a cabo un

mantenimiento/localización y resolución de fallos de tipo preventivo. Se emite un

mensaje de alarma al alcanzar el límite de alarma.

La detección de corrosión se configura mediante los parámetros de diagnóstico de campo

en el Transducer Block →  78. Según la configuración del evento de diagnóstico 042,

"Corrosión del sensor", se configura la categoría que se emite en caso de corrosión. Si se

desactiva la detección de la corrosión, solo se emite un error F-041 después de que se

alcance el límite de alarma. En la siguiente tabla se describe cómo se comporta el equipo

en el estado de entrega cuando se produce una variación en la resistencia del cable de

conexión de un sensor, en función de si el parámetro indica "on" u "off".

RTD 1) ≤ 2 kΩ 2 kΩ ≤ x ≤ 3 kΩ ≥ 3 kΩ

off - Sin alarma Sin alarma

on - WARNING (M042) ALARM (F041)

1) Pt100 = 100 Ω a 0 °C/Pt1000 = 1000 Ω a 0 °C

TC ≤ 10 kΩ 10 kΩ ≤ x ≤ 15 kΩ ≥ 15 kΩ

off - Sin alarma Sin alarma

on - WARNING (M042) ALARM (F041)

La resistencia del sensor puede influir en los datos de resistencia de la tabla. Si todas las

resistencias de cable de conexión para sensor se aumentan al mismo tiempo, los valores de

la tabla se reducen a la mitad. El sistema de detección de corrosión deduce que se trata de

un proceso lento con un incremento continuo en la resistencia.

Diagnósticos y localización y resolución de fallos iTEMP TMT162

42 Endress+Hauser

9.1.3 Errores de aplicación sin mensajes

Errores de aplicación sin mensajes de estado para la conexión del sensor RTD

Error Causa posible Solución

El valor de medición es

incorrecto/inexacto

Orientación incorrecta del sensor. Instale el sensor correctamente.

Calor conducido por el sensor. Tenga en cuenta la longitud de

instalación del sensor.

La programación del equipo es

incorrecta (número de cables).

Cambie la función del equipo Tipo de

conexión.

La programación del equipo es

incorrecta (ajuste a una escala).

Cambie de escala.

RTD configurado incorrectamente. Cambie la función del equipo Tipo de

sensor.

Conexión del sensor. Compruebe que el sensor se ha

conectado correctamente.

No se ha compensado la resistencia

del cable del sensor (a 2 hilos).

Compense la resistencia del cable.

Offset ajustado incorrectamente. Verifique el offset.

Sensor defectuoso. Compruebe el sensor.

RTD conectada incorrectamente. Conecte correctamente los cables de

conexión (diagrama de terminales).

Programación incorrecta. El tipo de sensor ajustado en la función

del equipo SENSOR_TYPE es incorrecto.

Seleccione el tipo de sensor adecuado.

Equipo defectuoso. Sustituya el equipo

Errores de aplicación sin mensajes de estado para la conexión del sensor TC

Error Causa posible Solución

El valor de medición es

incorrecto/inexacto

Orientación incorrecta del sensor. Instale el sensor correctamente.

Calor conducido por el sensor. Tenga en cuenta la longitud de

instalación del sensor.

La programación del equipo es

incorrecta (ajuste a una escala).

Cambie de escala.

Tipo de termopar (TC) configurado

incorrectamente.

Cambie la función del equipo

SENSOR_TYPE.

La unión fría definida no es correcta. Ajuste la unión fría correcta.→  75

Interferencia a través del cable del

termopar soldado en el termopozo

(interferencia de acoplamiento de

tensión).

Utilice un sensor en el que no esté

soldado el cable del termopar.

El sensor se ha conectado

incorrectamente.

Conecte el sensor correctamente según

el diagrama de terminales (polaridad).

Sensor defectuoso. Compruebe el sensor

Programación incorrecta. El tipo de sensor ajustado en la función

del equipo SENSOR_TYPE es incorrecto.

Cambie al tipo de sensor adecuado.

Equipo defectuoso. Sustituya el equipo.

iTEMP TMT162 Diagnósticos y localización y resolución de fallos

Endress+Hauser 43

9.2 Información de diagnóstico en el indicador local

El equipo muestra avisos o alarmas como mensajes de estado. Si ocurren errores durante

una operación de puesta en marcha o de medición, estos errores se muestran de

inmediato. Esto sucede en el indicador local mediante el mensaje de error guardado en el

equipo y en el programa de configuración, mediante el parámetro que aparece en el Adv.

Diagnostic Block. Se debe distinguir entre las siguientes 4 categorías de estado:

Señales de estado

Símbolo Categoría del

evento

Significado

Error de

funcionamient

Se ha producido un error en el funcionamiento. El valor medido ya no es válido.

Modo de

servicio

El equipo está en modo de servicio (p. ej., durante una simulación).

Incumplimient

o de las

especificacion

El equipo está funcionando en condiciones que no cumplen sus especificaciones

técnicas (p. ej., durante los procesos de inicio o de limpieza).

Requiere

mantenimient

El equipo requiere mantenimiento. Los valores medidos siguen siendo válidos.

Comportamiento de diagnóstico

Alarma El equipo no puede seguir midiendo con el mensaje de estado "F" a menos que se

configure un sensor de reserva, que proporciona un valor →  72 válido. Si no

hay ningún valor de medición válido, el visualizador indica "- - -- -". Se transmite el

último valor de medición con el estado "BAD" a través del bus de campo. En el

indicador se muestra el mensaje de estado "F" junto con el número de error

definido, y se alterna con los valores de medición seleccionados (indicador de 7

segmentos). Además, se muestra de forma continua el símbolo "". →  24

Aviso Con los mensajes de estado "M", "C" y "S", el equipo intenta seguir midiendo

(medición indeterminada). En el indicador se muestra el mensaje de estado "F"

junto con el número de error definido, y se alterna con los valores de medición

seleccionados (indicador de 7 segmentos). Además, se muestra de forma continua

el símbolo "". →  24

En ambos casos, el sensor que genera el estado, p. ej. "SENS1", "SENS2", se visualiza en

el indicador de 14 segmentos. Si no se visualiza nada en el indicador de 14 segmentos,

el mensaje de estado no se refiere al sensor, sino al propio equipo.

Evento de diagnóstico y texto sobre el evento: El fallo puede identificarse mediante el

evento de diagnóstico. El texto sobre el evento le ofrece ayuda al proporcionarle

información sobre el fallo.

Evento de diagnóstico

Señal de estado Número del evento Texto del evento

↓ ↓ ↓

Ejemplo 042 Sensor corroído

Número de 3 dígitos

Diagnósticos y localización y resolución de fallos iTEMP TMT162

44 Endress+Hauser

9.3 Visión general de la información de diagnóstico

Abreviaturas para las variables de salida:

SV1 = Sensor Value 1

SV2 = Sensor Value 2

PV1 = Primary Value 1

PV2 = Primary Value 2

DT = Temperatura del equipo

Categoría por

defecto

N.º Mensajes de estado

–

ACTUAL_STATUS_NUMBER

en el Transducer Block

"Advanced Diagnostic"

– Indicador local

Mensajes de

error en el

Transducer

Block Sensor en

cuestión

Estado del valor

medido del

Transducer Block

Sensor

(predeterminado)

Causa del error / solución Variables

de salida

afectadas

F- 041 Mensaje de estado (FF) del

equipo: Circuito abierto en el

cable del sensor F-041

Indicador local: F-041 ↔ valor

de medición o "--------"

BLOCK_ERR =

Otros I Input

Failure

QUALITY = BAD Causa del error:

1. Interrupción eléctrica del sensor o

cableado del sensor.

2. Configuración incorrecta del tipo de

conexión en el parámetro

SENSOR_CONNECTION.

Solución:

Sol. 1.) Restablecer la conexión eléctr. o

sustituir el sensor.

Sol. 2) Configurar el tipo correcto de

conexión.

SV1, SV2,

también

PV1, PV2

según la

configuració

Transducer_Error

= Fallo mecánico

SUBSTATUS =

Fallo de sensor

M- 042 Mensaje de estado (FF) del

equipo: Corrosión del sensor

M-042

Indicador local: M-042 ↔

valor de medición

BLOCK_ERR =

Otros

QUALITY =

UNCERTAIN

(configurable)

Causa del error: Corrosión detectada en los

terminales del sensor.

Solución: Verifique el cableado y

reemplácelo en caso necesario.

SV1, SV2,

también

PV1, PV2

según la

configuració

Transducer_Error

= No hay errores

SUBSTATUS = La

conversión del

sensor no es

precisa

F- 043 Mensaje de estado (FF) del

equipo: Cortocircuito en el

sensor F-043

Indicador local: F-043 ↔ valor

de medición o "-------"

BLOCK_ERR =

Otros I Input

Failure

QUALITY = BAD Causa del error: Cortocircuito detectado en

los terminales de sensor.

Solución: Compruebe el sensor y su

cableado.

SV1, SV2,

también

PV1, PV2

según la

configuració

Transducer_Error

= Fallo mecánico

SUBSTATUS =

Fallo de sensor

M- 101 Mensaje de estado (FF) del

equipo: Límite del sensor no

alcanzado M-101

Indicador local: M-101 ↔

valor de medición

BLOCK_ERR =

Otros

QUALITY =

UNCERTAIN

Causa del error: Rango de medición físico

no alcanzado.

Solución: Seleccione un tipo de sensor

adecuado.

SV1, SV2,

también

PV1, PV2

según la

configuració

Transducer_Error

= No hay errores

SUBSTATUS = La

conversión del

sensor no es

precisa

M- 102 Mensaje de estado (FF) del

equipo: Límite del sensor

sobrepasado M-102

Indicador local: M-102 ↔

valor de medición

BLOCK_ERR =

Otros

QUALITY =

UNCERTAIN

Causa del error: Rango de medición físico

superado.

Solución: Seleccione un tipo de sensor

adecuado.

SV1, SV2,

también

PV1, PV2

según la

configuració

Transducer_Error

= No hay errores

SUBSTATUS = La

conversión del

sensor no es

precisa

M- 103 Mensaje de estado (FF) del

equipo: Desviación/diferencia

en el sensor M-103

Indicador local: M-103 ↔

valor de medición

BLOCK_ERR =

Otros

QUALITY =

UNCERTAIN

(configurable)

Causa del error: Se ha detectado una

desviación del sensor (según la

configuración del bloque Advanced

Diagnostic).

Solución: Compruebe el sensor, en función

de la aplicación.

PV1, PV2

SV1, SV2

Transducer_Error

= No hay errores

SUBSTATUS = No

específico

iTEMP TMT162 Diagnósticos y localización y resolución de fallos

Endress+Hauser 45

Categoría por

defecto

N.º Mensajes de estado

–

ACTUAL_STATUS_NUMBER

en el Transducer Block

"Advanced Diagnostic"

– Indicador local

Mensajes de

error en el

Transducer

Block Sensor en

cuestión

Estado del valor

medido del

Transducer Block

Sensor

(predeterminado)

Causa del error / solución Variables

de salida

afectadas

M- 104 Mensaje de estado (FF) del

equipo: Reserva activa M-104

Indicador local: M-104 ↔

valor de medición

BLOCK_ERR =

Otros

QUALITY =

GOOD / BAD

Causa del error: Se activó la función de

reserva y se detectó un error en un sensor.

Solución: Rectifique el error del sensor.

SV1, SV2,

también

PV1, PV2

según la

configuració

Transducer_Error

= No hay errores

SUBSTATUS = No

específico

F- 221 Mensaje de estado (FF) del

equipo: Medición de

referencia F-221

Indicador local: F-221 ↔ valor

de medición o "------"

BLOCK_ERR =

Otros

QUALITY = BAD Causa del error: Unión fría interna

defectuosa.

Solución: Equipo defectuoso, sustitúyalo.

SV1, SV2,

PV1, PV2,

Transducer_Error

= Error general

SUBSTATUS =

Fallo del equipo

F- 261 Mensaje de estado (FF) del

equipo: Electrónica del equipo

F-261

Indicador local: F-261 ↔ valor

de medición o "------"

BLOCK_ERR =

Otros

QUALITY = BAD Causa del error: Error en la electrónica.

Solución: Equipo defectuoso, sustitúyalo

SV1, SV2,

PV1, PV2,

Transducer_Error

= Fallo

electrónico

SUBSTATUS =

Fallo del equipo

F- 283 Mensaje de estado (FF) del

equipo: Error en la memoria

F-283

Indicador local: F-283 ↔ valor

de medición o "-------"

BLOCK_ERR =

Otros

QUALITY = BAD Causa del error: Error en la memoria.

Solución: Equipo defectuoso, sustitúyalo.

SV1, SV2,

PV1, PV2,

Transducer_Error

= Error de

integridad de

datos

SUBSTATUS =

Fallo del equipo

C- 402 Mensaje de estado (FF) del

equipo: Inicialización del

equipo C-402

Indicador local: Valor de

medición

BLOCK_ERR =

Inicio

QUALITY =

UNCERTAIN

Causa del error: Inicio/inicialización del

equipo.

Solución: El mensaje solo se visualiza en el

bloque transductor durante el encendido. 1)

SV1, SV2,

PV1, PV2,

Transducer_Error

= Error de

integridad de

datos

SUBSTATUS = No

específico

F- 431 Mensaje de estado (FF) del

equipo: Valores de calibración

F-431

Indicador local: F-431 ↔ valor

de medición o "------"

BLOCK_ERR =

Otros

QUALITY = BAD Causa del error: Error en los parámetros de

calibración.

Solución: Equipo defectuoso, sustitúyalo.

SV1, SV2,

PV1, PV2,

Transducer_Error

= Error de

calibración

SUBSTATUS =

Fallo del equipo

F- 437 Mensaje de estado (FF) del

equipo: Error de

configuración F-437

Indicador local: F-437 ↔ valor

de medición o "------"

BLOCK_ERR =

Otros I Error de

configuración del

bloque

QUALITY = BAD Causa del error: Configuración incorrecta

en los Transducer Blocks "Sensor 1 and 2". El

motivo del error de configuración se

muestra en el parámetro

"BLOCK_ERROR_DESC1".

Solución: Compruebe la configuración de

los tipos de sensor utilizados, las unidades y

la configuración de PV1 o PV2.

SV1, SV2,

PV1, PV2,

Transducer_Error

= Error de

configuración

SUBSTATUS =

Fallo del equipo

C- 482 Mensaje de estado (FF) del

equipo: Simulación activa

C-482

Indicador local: C-482 ↔ valor

de medición

BLOCK_ERR =

Otros

QUALITY =

UNCERTAIN

Causa del error: La simulación está activa.

Solución: -

Transducer_Error

= No hay errores

SUBSTATUS =

Sustituto

C- 501 Mensaje de estado (FF) del

equipo: Reinicio del equipo

C-501

Indicador local: C-501 ↔ valor

de medición

BLOCK_ERR =

Otros

QUALITY =

UNCERTAIN /

GOOD

Causa del error: Reinicio del equipo.

Solución: El mensaje solo se muestra

durante el reinicio.

SV1, SV2,

PV1, PV2,

Transducer_Error

= No hay errores

SUBSTATUS = No

específico / evento

de actualización

Mantenimiento iTEMP TMT162

46 Endress+Hauser

Categoría por

defecto

N.º Mensajes de estado

–

ACTUAL_STATUS_NUMBER

en el Transducer Block

"Advanced Diagnostic"

– Indicador local

Mensajes de

error en el

Transducer

Block Sensor en

cuestión

Estado del valor

medido del

Transducer Block

Sensor

(predeterminado)

Causa del error / solución Variables

de salida

afectadas

S- 502 Mensaje de estado (FF) del

equipo: Linealización S-502

Indicador local: S-502 ↔ valor

de medición

BLOCK_ERR =

Otros I Error de

configuración del

bloque

QUALITY = BAD Causa del error: Error en la linealización.

Solución: Seleccione un tipo válido de

linealización (tipo de sensor).

SV1, SV2,

PV1, PV2,

Transducer_Error

= Error de

configuración

SUBSTATUS =

Error de

configuración

S- 901 Mensaje de estado (FF) del

equipo: Rango de

temperatura ambiente no

alcanzado S-901

Indicador local: S-901 ↔ valor

de medición

BLOCK_ERR =

Otros

QUALITY =

UNCERTAIN

(configurable)

Causa del error: Temperatura del equipo <

-40 °C (-40 °F)

Solución: Tenga en cuenta la temperatura

ambiente conforme a la especificación.

SV1, SV2,

PV1, PV2,

Transducer_Error

= No hay errores

SUBSTATUS = No

específico

S- 902 Mensaje de estado (FF) del

equipo: Rango de

temperatura ambiente

sobrepasado S-902

Indicador local: S-902 ↔ valor

de medición

BLOCK_ERR =

Otros

QUALITY =

UNCERTAIN

(configurable)

Causa del error: Temperatura del equipo >

+85 °C (+185 °F).

Solución:Tenga en cuenta la temperatura

ambiente conforme a la especificación.

SV1, SV2,

PV1, PV2,

Transducer_Error

= No hay errores

SUBSTATUS = No

específico

1) El mensaje de estado nunca se muestra en el indicador local.

9.4 Historial del firmware

Historial de revisiones

La versión del firmware (FW) de la placa de identificación y del manual de instrucciones

indica la versión del equipo: XX.YY.ZZ (ejemplo 01.02.01).

XX Cambio en la versión principal. Ya no es compatible. Cambios en el

equipo y en el manual de instrucciones.

YY Cambios en el funcionamiento y la configuración. Compatible. Cambios

en manual de instrucciones.

ZZ Correcciones y cambios internos. Sin cambios en el manual de

instrucciones.

Fecha Versión del firmware Modificaciones Documentación

01/2006 1.00.00 Firmware original BA224R/09/es/11.06

08/2010 1.01.00 Nueva versión del equipo 2 BA224R/09/en/13.10

08/2010 1.01.00 - BA224R/09/es/14.12

12/2014 2.00.00 Nueva versión del equipo 3 BA00224R/09/es/15.14

09/2023 2.00.00 - BA00224R/09/es/16.23

10 Mantenimiento

El transmisor de temperatura no requiere ningún trabajo especial de mantenimiento.

10.1 Limpieza

Utilice un paño seco y limpio para limpiar el equipo.

iTEMP TMT162 Reparación

Endress+Hauser 47

11 Reparación

11.1 Observaciones generales

Las reparaciones que no estén descritas en el presente manual de instrucciones deben

ser efectuadas exclusivamente por el fabricante de manera directa o por el

departamento de servicio técnico.

11.2 Piezas de repuesto

Las piezas de repuesto disponibles actualmente para el producto se pueden encontrar en

línea en: http://www.products.endress.com/spareparts_consumablesCuando curse

pedidos de piezas de repuesto, indique siempre el número de serie del equipo.

A0024557

 16 Piezas de recambio del transmisor de campo

N.º de

elemento 1

Caja

Certificados:

A Área exenta de peligro + Ex ia

B ATEX Ex d

Material:

A Aluminio, HART 5

B Acero inoxidable 316L, HART 5

F Aluminio, FF/PA

G Acero inoxidable 316L, FF/PA

K Aluminio, HART 7

L Acero inoxidable 316L, HART 7

Entrada de cable:

1 2 x rosca NPT ½" + regleta de terminales + 1 tapón ciego

Reparación iTEMP TMT162

48 Endress+Hauser

N.º de

elemento 1

Caja

2 2 x rosca M20x1.5 + regleta de terminales + 1 tapón ciego

4 2 x rosca G ½" + regleta de terminales + 1 tapón ciego

Versión:

A Estándar

TMT162G- A ← código de pedido

N.º de

elemento 4

Módulo del sistema electrónico

Certificados:

A Área exenta de peligro

B ATEX Ex ia, FM IS, CSA IS

Entrada de sensor; comunicación:

A 1x; HART 5, FW 01.03.zz, DevRev02

B 2x; HART 5, FW 01.03.zz, DevRev02, config. salida sensor 1

C 2x; equipo FOUNDATION Fieldbus revisión 1

D 2x; PROFIBUS PA, DevRev02

E 2x; FOUNDATION Fieldbus FW 01.01.zz, revisión del equipo 2

F 2x; FOUNDATION Fieldbus FW 02.00.zz, revisión del equipo 3

G 1x; HART7, Fw 04.01.zz, DevRev04

H 2x; HART7, Fw 04.01.zz, DevRev04, config. salida sensor 1

Configuración:

A Filtro de 50 Hz de la red de suministro eléctrico

B Producido según el pedido original (indicar número de serie) filtro de

50 Hz de la red de suministro eléctrico

K Filtro de 60 Hz de la red de suministro eléctrico

L Producido según el pedido original (indicar número de serie) filtro de

60 Hz de la red de suministro eléctrico

TMT162E- ← código de pedido

N.º de

elemento

Código de pedido Piezas de repuesto

2.3 TMT162X-DA Indicador HART 5 + retención + protección contra torsiones

2.3 TMT162X-DB Indicador PA/FF + retención + protección contra torsiones

2.3 TMT162X-DC Retención del indicador + protección contra torsiones

2.3 TMT162X-DD Indicador HART 7 + retención + protección contra torsiones

5 TMT162X-HH Tapa ciega de la caja, aluminio Ex d, FM XP con junta, homologación CSA,

solo como cubierta del compartimento de conexiones

5 TMT162X-HI Tapa ciega de la caja, aluminio + junta

5 TMT162X-HK Tapa de la caja completa indicador, aluminio Ex d con junta

5 TMT162X-HL Tapa de la caja completa indicador, aluminio con junta

5 TMT162X-HA Tapa ciega de la caja, acero inoxidable 316L Ex d, ATEX Ex d, FM XP con

junta, homologación CSA, solo como cubierta del compartimento de

conexión

5 TMT162X-HB Tapa ciega de la caja, acero inoxidable 316L, con junta

5 TMT162X-HC Tapa de la caja completa indicador, Ex d, acero inoxidable 316L, ATEX Ex

d, FM XP, CSA XP, con junta

iTEMP TMT162 Accesorios

Endress+Hauser 49

N.º de

elemento

Código de pedido Piezas de repuesto

5 TMT162X-HD Tapa de la caja completa indicador, acero inoxidable 316L, con junta

5 TMT162X-HF Tapa de la caja compl. indicador, policarbonato, 316L

6 71439499 Junta tórica 88x3 HNBR 70° Shore recubrimiento PTFE

7 51004948 Set de piezas de recambio del fijador de la tapa: tornillo, disco, arandela

elástica

11.3 Devolución del equipo

Los requisitos de seguridad para la devolución del equipo pueden variar en función del tipo

de equipo y la legislación nacional.

1. Para obtener más información, consulte la página web

http://www.endress.com/support/return-material

2. Devuelva el equipo siempre que tenga que hacerse alguna reparación o calibración o

en caso de que el equipo pedido o suministrado no sea el correcto.

11.4 Eliminación de residuos

En los casos necesarios según la Directiva 2012/19/UE, sobre residuos de equipos

eléctricos y electrónicos (RAEE), nuestro producto está marcado con el símbolo

representativo a fin de minimizar los desechos de RAEE como residuos urbanos no

seleccionados. No tire a la basura los productos que llevan la marca de residuos urbanos

no seleccionados. En lugar de ello, devuélvalos al fabricante para que los elimine en las

condiciones aplicables.

12 Accesorios

Hay varios accesorios disponibles para el equipo que pueden pedirse junto con el equipo o

posteriormente a Endress + Hauser. Puede obtener información detallada sobre los códigos

de pedido correspondientes tanto del centro de ventas de Endress+Hauser de su zona como

de la página de productos de Endress+Hauser en Internet: www.endress.com.

Al cursar pedidos de accesorios, indique siempre el número de serie del equipo.

12.1 Accesorios específicos del equipo

Accesorios Descripción

Tapones obturadores • M20x1,5 EEx-d/XP

• G ½" EEx-d/XP

• NPT ½" ALU

• NPT ½" V4A

Prensaestopas • M20x1,5

• NPT ½" D4-8,5, IP68

• Prensaestopas NPT ½" 2 x D0,5 cable para 2 sensores

• Prensaestopas M20x1,5 2 x D0,5 cable para 2 sensores

Adaptador para

prensaestopas

M20x1,5 exterior/M24x1,5 interior

Accesorios iTEMP TMT162

50 Endress+Hauser

Accesorios Descripción

Soporte de montaje en

pared o tuberías

Tubería de pared/2" de acero inoxidable

Tubería de 2" de acero inoxidable V4A

Conector de equipos

Fieldbus (FF)

Conexión roscada: Rosca de conexiones eléctricas:

M20 7/8"

NPT ½" 7/8"

12.2 Accesorios específicos de servicio

Accesorios Descripción

Applicator Software para selección y dimensionado de equipos de medida de Endress+Hauser:

• Determinación de todos los datos necesarios para identificar el dispositivo

óptimo de medición: p. ej., pérdida de carga, precisión o conexiones a proceso.

• Ilustración gráfica de los resultados de cálculo

Gestión, documentación y acceso a todos los datos y parámetros relacionados con el

proyecto durante todo el ciclo de vida del proyecto.

Applicator puede obtenerse:

En Internet: https://portal.endress.com/webapp/applicator

Accesorios Descripción

Configurador Configurador de producto: la herramienta para la configuración individual de

productos

• Datos de configuración actualizados

• Según el equipo: Entrada directa de información específica del punto de

medición, como el rango de medición o el idioma de trabajo

• Comprobación automática de criterios de exclusión

• Creación automática del código de producto y su desglose en formato PDF o

Excel

• Posibilidad de realizar un pedido en la tienda online de Endress+Hauser

El Configurador de producto está disponible en el sitio web de Endress+Hauser:

www.endress.com-> Seleccione su país -> Haga clic en "Productos" -> Seleccione el

producto utilizando los filtros y el campo de búsqueda -> Abra la página del

producto -> El botón "Configurar" situado a la derecha de la imagen del producto

abre el Configurador de producto.

FieldCare SFE500 Software de Endress+Hauser para la gestión de activos de la planta (Plant Asset

Management Plan -PAM) basado en FDT.

Puede configurar todas las unidades de campo inteligentes que usted tiene en su

sistema y le ayuda a gestionarlas convenientemente. El uso de la información sobre

el estado es también una forma sencilla y efectiva para chequear el estado de

dichas unidades de campo.

Para detalles, véanse los manuales de instrucciones BA00027S y BA00065S

DeviceCare SFE100 Herramienta de configuración para equipos mediante protocolos de bus de campo y

protocolos del personal de servicios de Endress+Hauser.

DeviceCare es la herramienta desarrollada por Endress+Hauser para la

configuración de equipos de Endress+Hauser. Se pueden configurar todos los

dispositivos inteligentes de una planta mediante una conexión entre puntos fijos o

entre punto y bus. Los menús de fácil manejo permiten un acceso transparente e

intuitivo a los equipos de campo.

Para detalles, véase el manual de instrucciones BA00027S

iTEMP TMT162 Accesorios

Endress+Hauser 51

12.3 Productos del sistema

Accesorios Descripción

Gestor gráfico de datos

Memograph M

El gestor gráfico de datos Memograph M es un sistema flexible y potente para

organizar los valores de proceso. Los valores de proceso medidos se presentan

claramente en el indicador y se registran de un modo seguro, se monitorean para

determinar los valores de alarma y se analizan. Mediante protocolos de

comunicación comunes, los valores medidos y calculados se pueden comunicar

fácilmente a sistemas de nivel superior o se pueden interconectar los módulos

individuales de la planta.

Para más detalles, véase la "Información técnica" TI01180R/09

RN22 Barrera activa de uno o dos canales para la separación segura de circuitos de señal

estándar de 0/4 a 20 mA con transmisión HART® bidireccional. En la opción de

duplicador de señal, la señal de entrada se transmite a dos salidas aisladas

galvánicamente. El equipo tiene una entrada de corriente activa y otra pasiva; las

salidas se pueden hacer funcionar de manera activa o pasiva. El RN22 necesita una

tensión de alimentación de 24 VDC.

Pueden consultarse los detalles en la documentación de información técnica

TI01515K

RN42 Barrera activa de un canal para la separación segura de circuitos de señal estándar

de 0/4 a 20 mA con transmisión HART® bidireccional. El equipo tiene una entrada

de corriente activa y otra pasiva; las salidas se pueden hacer funcionar de manera

activa o pasiva. El RN42 se puede alimentar con un amplio rango de tensión de

24 … 230 VCA/CC.

Pueden consultarse los detalles en la documentación de información técnica

TI01584K

RID14/RID16 Indicador de campo de 8 canales de entrada con Foundation Fieldbus™ o protocolo

PROFIBUS® PA para visualizar valores de proceso y valores calculados. Indicador en

planta de parámetros de proceso en sistemas en bus de campo.

Para ver más detalles:

• Información técnica RID16: TI00146R

• Información técnica RID14: TI00145R

Datos técnicos iTEMP TMT162

52 Endress+Hauser

13 Datos técnicos

13.1 Entrada

Variable medida Temperatura (la transmisión depende linealmente de la temperatura), resistencia y

tensión.

Rango de medición

Termómetro de resistencia

(RTD) según norma Denominación α Límites del rango de medición Span mín.

IEC 60751:2008

Pt100

Pt200

Pt500

Pt1000

0,003851

–200 … +850 °C (–328 … +1 562 °F)

–200 … +500 °C (–328 … +932 °F)

–200 … +250 °C (–328 … +482 °F)

10 K

(18 °F)

JIS C1604:1984 Pt100 0,003916 –200 … +510 °C (–328 … +950 °F) 10 K

(18 °F)

SAMA Pt100 0,003923 –100 … +700 °C (–148 … +1 292 °F) 10 K

(18 °F)

DIN 43760 IPTS-68

Ni100

Ni120

Ni1000

0,006180

–60 … +250 °C (–76 … +482 °F)

–60 … +150 °C (–76 … +302 °F)

10 K

(18 °F)

GOST 6651-94 Pt50

Pt100 0,003910 –185 … +1 100 °C (–301 … +2 012 °F)

–200 … +850 °C (–328 … +1 562 °F)

10 K

(18 °F)

Bobinado de cobre de tipo

Edison núm. 15 Cu10 –100 … +260 °C (–148 … +500 °F) 10 K

(18 °F)

OIML R84: 2003,

GOST 6651-2009

Cu50

Cu100 0,004280 –175 … +200 °C (–283 … +392 °F)

–180 … +200 °C (–292 … +392 °F)

10 K

(18 °F)

Ni100

Ni120 0,006170 –60 … +180 °C (–76 … +356 °F)

–60 … +180 °C (–76 … +356 °F)

10 K

(18 °F)

OIML R84: 2003, GOST

6651-94 Cu50 0,004260 –50 … +200 °C (–58 … +392 °F) 10 K

(18 °F)

- Pt100 (Callendar - van Dusen)

Níquel polinómica

Cobre polinómica

10 … 400 Ω

10 … 2 000 Ω

10 Ω

• Tipo de conexión: a 2 hilos, 3 hilos o 4 hilos, corriente del sensor: ≤ 0,3 mA

• Con el circuito a 2 hilos puede compensarse la resistencia del cable (0 … 30 Ω)

• Con las conexiones a 3 y 4 hilos, la resistencia del cable del sensor es como máx. de 50 Ω por conductor

Transmisor de resistencia Resistencia Ω 10 … 400 Ω

10 … 2 000 Ω

10 Ω

iTEMP TMT162 Datos técnicos

Endress+Hauser 53

Termopares 1)

conforme a la

norma

Denominación Límites del rango de medición Span mín.

IEC 60584, Parte 1

Tipo A (W5Re-W20Re)

Tipo B (PtRh30-PtRh6) 2)

Tipo E (NiCr-CuNi)

Tipo J (Fe-CuNi)

Tipo K (NiCr–Ni)

Tipo N (NiCrSi-NiSi)

Tipo R (PtRh13-Pt)

Tipo S (PtRh10-Pt)

Tipo T (Cu-CuNi)

0 … +2 500 °C (+32 … +4 532 °F)

+40 … +1 820 °C (+104 … +3 308 °F)

–270 … +1 000 °C (–454 … +1 832 °F)

–210 … +1 200 °C (–346 … +2 192 °F)

–270 … +1 372 °C (–454 … +2 501 °F)

–270 … +1 300 °C (–454 … +2 372 °F)

–50 … +1 768 °C (–58 … +3 214 °F)

–270 … +400 °C (–454 … +752 °F)

Rango de temperaturas recomendado:

0 … +2 500 °C (+32 … +4 532 °F)

+100 … +1 500 °C (+212 … +2 732 °F)

0 … +750 °C (+32 … +1 382 °F)

+20 … +700 °C (+68 … +1 292 °F)

0 … +1 100 °C (+32 … +2 012 °F)

0 … +1 400 °C (+32 … +2 552 °F)

–185 … +350 °C (–301 … +662 °F)

50 K (90 °F)

ASTM E988-96 Tipo C (W5Re-W26Re) 0 … +2 315 °C (+32 … +4 199 °F) 0 … +2 000 °C (+32 … +3 632 °F) 50 K (90 °F)

Tipo D (W3Re-W25Re) 0 … +2 315 °C (+32 … +4 199 °F) 0 … +2 000 °C (+32 … +3 632 °F) 50 K (90 °F)

DIN 43710 Tipo L (Fe-CuNi)

Tipo U (Cu-CuNi)

–200 … +900 °C (–328 … +1 652 °F)

–200 … +600 °C (–328 … +1 112 °F)

0 … +750 °C (+32 … +1 382 °F)

–185 … +400 °C (–301 … +752 °F) 50 K (90 °F)

• Unión fría interna (Pt100)

• Unión fría externa: valor configurable –40 … +85 °C (–40 … +185 °F)

• Resistencia máxima del cable del sensor 10 kΩ (si la resistencia del cable del sensor es superior a 10 kΩ, se emite un mensaje

de error según NAMUR NE89) 3)

Transmisor de

tensión (mV)

Transmisor de milivoltios

(mV)

–5 … 30 mV

–20 … 100 mV 5 mV

1) Cuando las condiciones de funcionamiento se basan en un amplio rango de temperaturas, el transmisor permite dividir el rango. Por ejemplo, es

posible utilizar un termopar de tipo S o R para el rango bajo, y uno de tipo B para el rango alto. Entonces el operario final programa el transmisor

para que conmute a una temperatura determinada. Esto permite la utilización del mejor rendimiento para cada termopar independiente y

proporciona 1 salida que representa la temperatura de proceso.

2) Incertidumbre de medición elevada para temperaturas por debajo de 300 °C (572 °F)

3) Requisito básico del NE89: detección de resistencia aumentada del cable (p. ej., corrosión de contactos y cables) de TC o RTD / 4 hilos. Aviso -

Temperatura ambiente excedida.

Tipo de entrada Se pueden tener las siguientes combinaciones cuando se asignan las dos entradas de sensor:

Entrada sensor 1

Entrada

sensor 2

RTD o

transmisor de

resistencia, a

dos hilos

RTD o

transmisor de

resistencia, a

tres hilos

RTD o

transmisor de

resistencia, a

cuatro hilos

Termopar

(TC),

transmisor de

tensión

RTD o transmisor de

resistencia, a dos hilos   - 

RTD o transmisor de

resistencia, a tres hilos   - 

RTD o transmisor de

resistencia, a cuatro

hilos

----

Termopar (TC),

transmisor de tensión 

13.2 Salida

Señal de salida FOUNDATION Fieldbus™

Codificación de señales Foundation Fieldbus™ H1, IEC 61158-2, MBP (Manchester

Bus Powered)

Velocidad de transmisión de datos 31,25 kBit/s, modo de tensión

Aislamiento galvánico U = 2 kV AC (entrada/salida)

Datos técnicos iTEMP TMT162

54 Endress+Hauser

Información sobre fallos FOUNDATION Fieldbus™

Mensaje de estado conforme a Foundation Fieldbus™

Linealización/

características de

transmisión

Lineal con respecto a la temperatura, con respecto a la resistencia, con respecto a la

tensión

Filtro Filtro digital de 1er orden: 0 … 60 s

Datos específicos del

protocolo FOUNDATION Fieldbus™

Funciones soportadas Instanciación de los bloques de funciones. Se admiten los métodos

siguientes:

• Configuración rápida

• Reajuste de usuario de los ajustes del sensor

• Reajuste de los ajustes de fábrica

• Callendar-van-Dusen

• Linealización de tipo polinomial para níquel/cobre

• Detección de desviaciones en el sensor

Consulte el manual de instrucciones específico para obtener descripciones

detalladas.

Datos básicos

ID del fabricante 452B48 (Endress+Hauser)

Tipo de equipo 10 CC (Hex)

Dirección del bus o equipo 247 (por defecto)

Revisión del equipo 03 (hex)

Versión ITK 6.1.2

Certificado ITK Driver n.º IT099000

Capacidades de enlace del

dispositivo (LAS, link master

capability)

Yes

Selección de maestro de

acoplador / equipo básico

Sí; ajuste de fábrica: Equipo básico

Relaciones de comunicación virtual (VCR)

Número de VCR 44

Número de objetos enlazados en

VFD

Entradas permanentes 44

VCR cliente 0

VCR servidor 5

VCR fuente 8

VCR distribución de reportes 0

VCR suscriptor 12

VCR editor 19

Ajustes de acoplador

Slot time 4

Retraso mín.entre PDU 12

Retraso de respuesta máx. 40

Bloques

iTEMP TMT162 Datos técnicos

Endress+Hauser 55

FOUNDATION Fieldbus™

Descripción del bloque Tiempo de ejecución (macrociclo ≤

500 ms)

Categoría del bloque

Bloque del recurso

Bloque de transductor Sensor 1

Bloque de transductor Sensor 2

Bloque transductor "Indicador"

Bloque de transductor Diagnóstico

avanzado

Bloque de funciones AI1

Bloque de funciones AI2

Bloque de funciones AI3

Bloque de funciones AI4

Bloque de funciones AI5

Bloque de funciones AI6

Bloque de funciones PID

Bloque de funciones ISEL

Permanente

Predeterminado

35 ms (predeterminado)

35 ms (no determinado)

30 ms

Ampliado

Específicas del fabricante

Ampliado

Estándar

Breve descripción del bloque

Bloque del recurso El Bloque del recurso contiene todos los datos que identifican y

caracterizan claramente el equipo. Es una versión de electrónica de una

placa de identificación en el equipo. Además de los parámetros necesarios

para el manejo del equipo en el bus de campo, el bloque principal presenta

otras informaciones como el código de producto el identificador de equipo,

la versión del hardware, la versión del software, la fecha de liberación del

equipo, etc.

Transducer Block "Sensor 1" y

"Sensor 2"

Los bloques de transductor del transmisor de campo contienen todos los

parámetros específicos de medición y específicos de equipo relacionados

con la medición de las variables de entrada.

Transductor del indicador Los parámetros del bloque de transductor "Indicador" permiten la

configuración del indicador.

Diagnóstico avanzado Todos los parámetros para la automonitorización y diagnóstico se

agrupan en este bloque de transductor.

Entrada Analógica (AI) En el bloque de funciones AI, las variables de proceso de los bloques de

transductor están preparadas para las funciones de automatización

siguientes del sistema de control (p. ej., escalado, procesado de valores de

alarma).

PID Este bloque funcional contiene el procesado del canal de entrada, control

proporcional integral-diferencial (PID) y procesado del canal de salida

analógico. Puede realizarse lo siguiente: Controles básicos, control

preventivo, control de cascada y control de cascada con limitación.

Selector de entrada (ISEL) El bloque selector de entradas permite la selección de hasta cuatro

entradas y genera una salida según la acción configurada.

Retardo de la conmutación 8 s

13.3 Alimentación

Tensión de alimentación Ub= 9 … 32 V, independiente de la polaridad, voltaje máximo Ub = 35 V. Según IEC

60079-27, FISCO/FNICO

El equipo se debe alimentar exclusivamente con una unidad de alimentación que

cuente con un circuito eléctrico de energía limitada conforme a UL/EN/IEC 61010-1,

apartado 9.4 y los requisitos de la tabla 18.

Datos técnicos iTEMP TMT162

56 Endress+Hauser

Consumo de corriente Consumo de corriente (corriente básica del dispositivo)

Corriente de activación (corriente de entrada del

equipo) 1)

Corriente de alarma FDE (fallo en la desconexión de la

electrónica)

≤ 11 mA

0 mA

1) Solo Foundation Fieldbus™

Terminales 2,5 mm2 (12 AWG) más terminales de empalme

Entradas de cable Versión Tipo

Rosca 2x rosca ½" NPT

2x rosca M20

2x rosca G½"

Prensaestopas 2x acoplamiento M20

Conectores Versión Tipo

Rosca y conector de bus de

campo

2x rosca ½" NPT

1x conector 7/8" FF

2x rosca M20x1,5

1x conector 7/8" FF

Especificaciones para los

cables

→  19

13.4 Características de funcionamiento

Tiempo de respuesta Actualización del valor medido < 1 s por canal, según el tipo de sensor y el método de

conexión

Condiciones de

funcionamiento de

referencia

• Temperatura de calibración: +25 °C ±3 K (77 °F ±5,4 °F)

• Tensión de alimentación: 24 V DC

• Circuito a 4 hilos para ajuste de resistencia

Error medido máximo Los datos relativos al error medido son valores típicos y corresponden a una desviación

típica de ±3 σ (distribución normal), es decir, el 99,8 % de todos los valores medidos

alcanza los valores especificados o valores mejores.

Denominación Exactitud

Termómetro de resistencia (RTD) Cu100, Pt100, Ni100, Ni120

Pt500

Cu50, Pt50, Pt1000, Ni1000

Cu10, Pt200

0,1 °C (0,18 °F)

0,3 °C (0,54 °F)

0,2 °C (0,36 °F)

1 °C (1,8 °F)

Termopares (TC) Tipo: K, J, T, E, L, U

Tipo: N, C, D

Tipo: S, B, R

tip. 0,25 °C (0,45 °F)

tip. 0,5 °C (0,9 °F)

tip. 1,0 °C (1,8 °F)

Rango de medición Exactitud

iTEMP TMT162 Datos técnicos

Endress+Hauser 57

Transmisor de resistencia (Ω) 10 … 400 Ω

10 … 2 000 Ω

±0,04 Ω

±0,08 Ω

Transmisor de tensión (mV) –20 … 100 mV ±10 µV

Rango de medición de la entrada física de sensores

10 … 400 Ω Cu10, Cu50, Cu100, RTD polinomial, Pt50, Pt100, Ni100, Ni120

10 … 2 000 Ω Pt200, Pt500, Pt1000, Ni1000

–20 … 100 mV Termopares de tipo: C, D, E, J, K, L, N, U

–5 … 30 mV Termopares de tipo: B, R, S, T

Ajuste del sensor Emparejamiento sensor-transmisor

Los sensores RTD son unos de los elementos de medición de temperatura que presentan el

comportamiento más lineal con respecto a la temperatura. A pesar de ello, hay que

linealizar la señal de salida. Para mejorar significativamente la exactitud en la medición de

temperatura, se dispone de los dos siguientes procedimientos:

• Linealización particularizada

Es posible programar el transmisor con datos de la curva característica específica del

sensor desde el software de configuración del PC. En cuanto se han introducido los datos

de configuración específicos de sensor, el transmisor los usa para crear una curva

particularizada.

• Coeficientes Calendar - van Dusen

La ecuación de Callendar-van Dusen viene dada por:

RT= R0[1+AT+BT²+C(T-100)T³]

donde A, B y C son constantes. A menudo se conocen como coeficientes Calendar - van

Dusen. Los valores exactos de A, B y C se derivan de los datos de calibración para el RTD

y son por tanto valores específicos de cada sensor RTD. El proceso implica la

programación del transmisor con los datos de la curva característica para un RTD

específico, en vez de usar una curva característica estándar.

El acoplamiento de sensor con transmisor utilizando uno de los procedimientos descritos

permite mejorar significativamente la exactitud de las medidas de temperatura

proporcionadas por el sistema global. Esto se debe a que el transmisor utiliza los datos de

la curva real de resistencia del sensor en función de la temperatura, en vez de utilizar los

datos de la curva ideal.

Resolución Resolución del convertidor A/D = 18 bit

No repetibilidad Conforme a EN 61298-2

Rango de medición de la entrada física de sensores No repetibilidad

10 … 400 Ω Cu10, Cu50, Cu100, RTD polinomial, Pt50, Pt100,

Ni100, Ni120

15 mΩ

10 … 2 000 Ω Pt200, Pt500, Pt1000, Ni1000 100 ppm x Valor medido

–20 … 100 mV Termopares de tipo: C, D, E, J, K, L, N, U 4 µV

–5 … 30 mV Termopares de tipo: B, R, S, T 3 µV

Desviaciones a largo plazo ≤0,1 °C/año (≤0,18 °F/año) en condiciones de funcionamiento de referencia o ≤ 0,05 %/

año. Valores en condiciones de trabajo de referencia. El % es respecto a la amplitud de

span. El valor mayor es aplicable.

Datos técnicos iTEMP TMT162

58 Endress+Hauser

Influencia de la

temperatura ambiente Efecto en la exactitud de medición cuando la temperatura ambiente cambia en 1 °C (1,8 °F):

Entrada 10 … 400 Ω 15 ppm del valor de medición, mín. 1,5 mΩ

Entrada 10 … 2 000 Ω 15 ppm del valor de medición, mín. 15 mΩ

Entrada –20 … 100 mV 30 ppm del valor de medición, mín. 0,3 μV

Entrada –5 … 30 mV 30 ppm del valor de medición, mín. 0,15 μV

Sensibilidad típica de los termómetros de resistencia

Pt: 0,00385 * Rnom/K Cu: 0,0043 * Rnom/K Ni: 0,00617 * Rnom/K

Ejemplo de Pt100: 0,00385 x 100 Ω/K = 0,385 Ω/K

Sensibilidad típica de los termopares

B: 10 μV/K a

1 000 °C

(1 832 °F)

C: 20 μV/K a

1 000 °C

(1 832 °F)

D: 20 μV/K a

1 000 °C

(1 832 °F)

E: 75 μV/K a

500 °C (932 °F)

J: 55 μV/K a

500 °C (932 °F)

K: 40 μV/K a

500 °C (932 °F)

L: 55 μV/K a

500 °C (932 °F)

N: 35 μV/K a

500 °C (932 °F)

R: 12 μV/K a

1 000 °C

(1 832 °F)

S: 12 μV/K a

1 000 °C

(1 832 °F)

T: 50 μV/K a

1 000 °C

(1 832 °F)

U: 60 μV/K a

500 °C (932 °F)

Ejemplos de cálculo de errores medidos debidos a desviaciones por variación de temperatura ambiente

Ejemplo 1:

Deriva por variación de temperatura a la entrada Δθ = 10 K (18 °F), Pt100, rango de medición

0 … +100 °C (+32 … +212 °F)

Temperatura de proceso máxima: 100 °C (212 °F)

Valor de resistencia medida: 138,5 Ω (IEC 60751) a temperatura de proceso máxima

Desviación típica de temperatura en Ω: (0,0015 % de 138,5 Ω) * 10 = 0,0208 Ω

Conversión a Kelvin: 0,0208 Ω/0,385 ΩK = 0,05 K (0,09 °F)

Ejemplo 2:

Deriva por variación de temperatura a la entrada Δθ = 10 K (18 °F), termopar de tipo K, rango de medición

0 … +600 °C (+32 … +1 112 °F)

Temperatura de proceso máxima: 600 °C (1 112 °F)

Tensión termoeléctrica medida: 24 905 V (véase IEC 60584)

Deriva por variación de temperatura típica en µV: (0,001 % de 24 095 µV) * 10 = 2,5 µV

Conversión a Kelvin: 2,5 µK/40 µV/KK = 0,06 K (0,11 °F)

Total de la incertidumbre de medición en el punto de medición

La incertidumbre de medición puede calcularse conforme a la Guía para la expresión de la

incertidumbre de la medición (GUM), del modo siguiente:

Exactitud

de medición

total

k(Error medido básico

transmisor)²

(Error medido

temperatura ambiente)²

(Error medido

sensor)²

3 3 3

A0024854-ES

Ejemplo de cálculo del total de la incertidumbre de medición para una sonda de

temperatura:

Deriva por variación de temperatura ambiente Δθ = 10 K (18 °F), Pt100 de clase A, rango

de medición 0 … +100 °C (+32 … +212 °F), temperatura proceso máxima: 100 °C (212 °F),

k = 2

iTEMP TMT162 Datos técnicos

Endress+Hauser 59

• Error de medición típico: 0,1 K (0,18 °F)

• Error medido debido a la desviaciones por variación de temperatura ambiente:

0,04 K (0,072 °F)

• Error de medición del sensor: 0,15 K (0,27 °F) + 0,002 * 100 °C (212 °F) =

0,35 K (0,63 °F)

Exactitud

de medición

total

2(0,1 K)² (0,04 K)² (0,35 K)²

33 3 0,42 K (0,76 °F)

A0024855-ES

Influencia de la unión fría Pt100 DIN IEC 60751 Cl. B (unión fría interna con termopares TC)

13.5 Entorno

Temperatura ambiente • –40 … +85 °C (–40 … +185 °F); para áreas de peligro, véase la documentación Ex

• Sin indicador: –40 … +85 °C (–40 … +185 °F)

• Con indicador: –40 … +80 °C (–40 … +176 °F)

El indicador puede reaccionar con lentitud a temperaturas < –20 °C (–4 °F). La

legibilidad del indicador no se puede garantizar a temperaturas < –30 °C (–22 °F).

Temperatura de

almacenamiento

• Sin indicador: –40 … +100 °C (–40 … +212 °F)

• Con indicador: –40 … +80 °C (–40 … +176 °F)

Humedad relativa Admisible: 0 … 95 %

Altitude Hasta 2 000 m (6 560 ft) sobre el nivel medio del mar

Clase climática Según IEC 60654-1, Clase C

Grado de protección Caja de aluminio moldeado o acero inoxidable: IP66/67, Tipo 4X

Resistencia a sacudidas y

vibraciones

Resistencia a sacudidas según KTA 3505 (sección 5.8.4 "Ensayo de sacudidas")

Prueba IEC 60068-2-6

Fc: Vibración (sinusoidal)

Resistencia a la vibración conforme a las Directrices de DNV GL, Vibración: B

El uso de soportes de montaje con forma de L puede causar resonancia (véase el

soporte de montaje de 2" para pared/tubería en la sección "Accesorios"). Precaución:

las vibraciones que se producen en el transmisor no pueden superar las indicadas en

las especificaciones.

Compatibilidad

electromagnética (EMC)

Conformidad CE

Compatibilidad electromagnética de conformidad con todos los requisitos relevantes de la

serie IEC/EN 61326 y la recomendación NAMUR de EMC (NE21). Para obtener más

detalles, consulte la declaración de conformidad.

Error medido máximo <1% del rango de medición.

Datos técnicos iTEMP TMT162

60 Endress+Hauser

Inmunidad de interferencias según serie IEC/EN 61326, requisitos industriales

Emisión de interferencias según serie IEC/EN 61326, equipos Clase B

Se debe utilizar un cable apantallado que esté conectado a tierra por ambos lados en

longitudes de cable del sensor de 30 m (98,4 pies) y superiores. Se recomienda

generalmente utilizar cables de sensores apantallados.

Por motivos funcionales puede resultar necesario conectar la puesta a tierra funcional.

Es obligatorio el cumplimiento de los códigos eléctricos de cada país.

Categoría de sobretensión II

Grado de contaminación 2

13.6 Estructura mecánica

Diseño, medidas Medidas en mm (in)

°C

40 50 60

100

110 (4.33)

112 (4.41)

132.5 (5.22)*

A0024608

 17 Caja de aluminio moldeado para aplicaciones de uso general u, opcionalmente, cabezal de acero

inoxidable (316L)

* Dimensiones sin indicador = 112 mm (4,41")

• Módulo de la electrónica y compartimento de conexión independientes

• Indicador acoplable en pasos de 90°

Peso • Cabezal de aluminio aprox. 1,4 kg (3 lb), con indicador

• Cabezal de acero inoxidable aprox. 4,2 kg (9,3 lb), con indicador

iTEMP TMT162 Datos técnicos

Endress+Hauser 61

Materiales Caja Terminales del sensor Placa de identificación

Caja de aluminio moldeado AlSi10Mg/

AlSi12 con recubrimiento de pulvimetal

a base de poliéster

Latón niquelado0,3 µm

chapado en oro/compl., sin

corrosión

Aluminio AlMgl, anodizado en negro

316L 1.4404 (AISI 316L)

Junta tórica de indicador 88x3: HNBR

70° Shore recubrimiento PTFE

- -

Entradas de cable Versión Tipo

Rosca 2x rosca ½" NPT

2x rosca M20

2x rosca G½"

Prensaestopas 2x acoplamiento M20

13.7 Certificados y homologaciones

Los certificados y homologaciones actuales del producto se encuentran disponibles en

www.endress.com, en la página correspondiente al producto:

1. Seleccione el producto usando los filtros y el campo de búsqueda.

2. Abra la página de producto.

3. Seleccione Descargas.

MTTF FOUNDATION Fieldbus™: 126 a

Certificación FOUNDATION

Fieldbus

El transmisor de temperatura está certificado y registrado por la Fieldbus FOUNDATION.

El sistema de medición cumple todos los requisitos de las especificaciones siguientes:

• Certificación según la especificación de FOUNDATION Fieldbus™

• FOUNDATION Fieldbus™ H1

• Kit de prueba de interoperabilidad (ITK), estado de revisión 6.1.2, número de

certificación del equipo →  54: El equipo también se puede hacer funcionar con

equipos certificados de otros fabricantes.

• Test de conformidad de la capa física de FOUNDATION Fieldbus™ (FF-830 FS 1.0)

Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™ iTEMP TMT162

62 Endress+Hauser

14 Funcionamiento mediante FOUNDATION

Fieldbus™

14.1 Modelo de bloques

En las tareas de FOUNDATION Fieldbus™, todos los parámetros del equipo se categorizan

según sus propiedades funcionales y tarea, y suelen asignarse a tres bloques diferentes.

Cada uno de estos bloques puede considerarse un contenedor que incluye todos los

parámetros y las funcionalidades asociados. Un equipo FOUNDATION Fieldbus™ tiene los

siguientes tipos de bloques:

• Un Resource Block (bloque del equipo):

El Resource Block principal contiene todas las características específicas del equipo.

• Uno o más bloques transductores:

Los bloques transductores contienen los parámetros de medición y específicos del

equipo.

• Uno o más bloques funcionales:

Los bloques funcionales contienen las funciones de automatización del equipo.

Distinguimos entre diferentes bloques funcionales, por ejemplo, bloque funcional Analog

Input o bloque funcional Analog Output. Cada uno de estos tipos de bloques funcionales

permite ejecutar las diferentes funciones de la aplicación.

Según la disposición y conexión de los distintos bloques funcionales, se podrán ejecutar

distintas tareas de forma automatizada. Además de estos bloques, un equipo de campo

puede tener otros bloques, p. ej., varios bloques funcionales Analog Input si el equipo de

campo proporciona más de una variable de proceso.

1 x Advanced

Diagnostic

1 x Display

1 x Sensor 1

FOUNDATION

FieldbusTM

1 x Sensor 2

Resource

Block

3 x Analog Input

1 x Input Selector

Function Blocks

Transducer Blocks

Function Block

1 x PID

Function Block

max. 6 x

Analog Input

Function Blocks

A0024702

 18 Modelo de bloque del transmisor de temperatura de campo

14.2 Resource Block (bloque del equipo)

El Resource Block contiene todos los datos que identifican y caracterizan completamente el

equipo de campo. Es una versión de electrónica de la placa de identificación del equipo de

campo. Además de los parámetros necesarios para operar el equipo en el bus de campo, el

Resource Block proporciona información como el código de producto, ID del equipo, versión

de hardware, versión de firmware, versión del equipo, etc.

Otra tarea del Resource Block es gestionar los parámetros y funciones generales que

influyen en la ejecución del resto de bloques funcionales del equipo de campo. Por tanto, el

Resource Block es una unidad central que también comprueba el estado del equipo y, por

tanto, influye o controla la operabilidad del resto de bloques funcionales y, por ende, la del

equipo. Puesto que el Resource Block no cuenta con datos de entrada ni salida de bloque,

no se puede enlazar con otros bloques.

iTEMP TMT162 Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™

Endress+Hauser 63

Las funciones y parámetros más importantes del Resource Block se enumeran a

continuación.

14.2.1 Seleccionar el modo de funcionamiento

El modo operativo se establece mediante el grupo de parámetros MODE_BLK. El Resource

Block admite los siguientes modos operativos:

- AUTO (modo automático)

- OOS (fuera de servicio)

- MAN (modo manual)

El modo de funcionamiento "Out of Service" (OOS) también se visualiza mediante el

parámetro BLOCK_ERR. En el modo de funcionamiento OOS, se puede acceder a todos

los parámetros de escritura sin restricciones siempre y cuando la protección contra

escritura no se haya activado.

14.2.2 Estado de bloque

El estado operativo actual del Resource Block se indica en el parámetro RS_STATE. El

Resource Block puede asumir los estados siguientes:

– STANDBY El Resource Block se encuentra en el modo de

funcionamiento OOS. No es posible ejecutar los bloques

funcionales restantes.

– ONLINE LINKING Las conexiones configuradas entre los bloques funcionales

todavía no se han establecido.

– ONLINE Estado de funcionamiento normal, el Resource Block se

encuentra en el modo de funcionamiento AUTO. Ya se han

establecido las conexiones configuradas entre los bloques de

conexiones.

14.2.3 Protección contra escritura y simulación

Los microinterruptores en el indicador opcional permiten desactivar o activar la protección

contra escritura de los parámetros del equipo y la simulación en el bloque funcional Analog

Input.→  23

El parámetro WRITE_LOCK muestra el estado de la protección contra escritura por

hardware. Son posibles los estados siguientes:

– LOCKED Los datos del equipo no se pueden modificar mediante la

interfaz FOUNDATION Fieldbus.

– NOT LOCKED Los datos del equipo se pueden modificar mediante la

interfaz FOUNDATION Fieldbus.

El parámetro BLOCK_ERR indica si es posible llevar a cabo una simulación en el bloque

funcional Analog Input.

– Simulation Active Microinterruptor activo para el modo de simulación.

14.2.4 Detección de alarma y procesamiento

Las alarmas de proceso proporcionan información sobre ciertos estados de bloque y

eventos. El estado de las alarmas de proceso se comunica al sistema host del bus de campo

mediante el parámetro BLOCK_ALM. El parámetro ACK_OPTION le permite especificar si

una alarma se debe confirmar mediante el sistema host del bus de campo.

Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™ iTEMP TMT162

64 Endress+Hauser

El Resource Block genera las alarmas siguientes:

• Alarmas de proceso de bloque

Las siguientes alarmas de proceso de bloque del Resource Block se visualizan mediante el

parámetro BLOCK_ALM:

– OUT OF SERVICE

– SIMULATE ACTIVE

• Con alarma de protección del proceso

Si la protección contra escritura está desactivada, se comprueba la prioridad de alarma

especificada en el parámetro WRITE_PRI antes de trasmitir el cambio de estado al

sistema host del bus de campo. La prioridad de la alarma especifica el comportamiento

en caso de una alarma de protección contra escritura activa WRITE_ALM.

Si la opción de una alarma de proceso no se activó en el parámetro ACK_OPTION, esta

alarma de proceso solo debe confirmarse en el parámetro BLOCK_ALM.

14.2.5 Parámetros FF Resource Block

La siguiente tabla muestra todos los parámetros FOUNDATION™ Fieldbus especificados

del Resource Block.

Parámetro Acceso para escritura

con modo de

operación

(MODE_BLK)

Descripción

Acknowledge Option

(ACK_OPTION)

AUTO - OOS Este parámetro se utiliza para especificar si una alarma de proceso debe aceptarse cuando

el sistema host del bus de campo reconoce la alarma. Si esta opción está activada, la alarma

de proceso se confirma automáticamente.

Ajuste de fábrica: La opción no está activada para ninguna alarma, las alarmas deben

confirmarse.

Alarm Summary

(ALARM_SUM)

AUTO - OOS Muestra el estado actual de las alarmas de proceso en el Resource Block.

Asimismo, las alarmas de proceso también se pueden desactivar en este grupo de

parámetros.

Alert Key (ALERT_KEY) AUTO - OOS En esta función se introduce el número de unidad de la planta de procesado. El sistema host

del bus de campo puede utilizar esta información para clasificar alarmas y eventos.

Entrada de usuario: 1 … 255

Ajustes de fábrica: 0

Block Alarm (BLOCK_ALM) AUTO - OOS El estado actual del bloque aparece en el indicador con información sobre errores de

configuración pendiente, hardware o sistema, lo que abarca la información sobre el periodo

de alarma (fecha, hora) en el que ha ocurrido el error.

La alarma del bloque se activa si se producen los siguientes errores en el bloque:

• SIMULATE ACTIVE

• OUT OF SERVICE (fuera de servicio)

Si la opción de la alarma no se ha activado en el parámetro ACK_OPTION, la alarma

solo se puede confirmar mediante este parámetro.

Block Error (BLOCK_ERR) Solo lectura Los errores del bloque activo aparecen en el indicador.

•SIMULATE ACTIVE: La simulación es posible en el bloque funcional Analog Input

mediante el parámetro SIMULATE. Véase también la configuración de la protección

contra escritura del hardware.→  24

•OUT OF SERVICE: El bloque se encuentra en modo "Out of Service".

Block Error Description 1

(BLOCK_ERR_DESC_1)

Solo lectura Visualiza información adicional para resolver errores de bloque.

•Simulación permitida: La simulación se permite porque se ha activado el interruptor de

simulación de hardware.

•Modo de seguridad activo: El mecanismo de seguridad está activo en un bloque AI.

Capability Level

(CAPABILITY_LEVEL)

Solo lectura Indica el nivel de capacidad que admite el equipo.

Clear Fault State

(CLR_FSTATE)

AUTO - OOS Este parámetro se puede utilizar para desactivar manualmente el comportamiento de

seguridad de los bloques funcionales de salida analógica y salida discreta.

Compatibility Revision

(COMPATIBILITY_REV)

Solo lectura Este parámetro indica hasta qué versión previa del equipo es compatible el equipo.

iTEMP TMT162 Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™

Endress+Hauser 65

Parámetro Acceso para escritura

con modo de

operación

(MODE_BLK)

Descripción

Confirm Time

(CONFIRM_TIME)

AUTO - OOS Especifica el periodo de confirmación para el informe del evento. Si el equipo no recibe una

confirmación durante este periodo, el informe del evento se envía de nuevo al sistema host

del bus de campo.

Ajuste de fábrica: 640 000 ¹⁄₃₂ ms

Cycle Selection (CYCLE_SEL) AUTO - OOS Muestra el método de ejecución del bloque que utiliza el sistema host del bus de campo. El

sistema host del bus de campo selecciona el método de ejecución que utiliza el bloque.

Cycle Type (CYCLE_TYPE) Solo lectura Visualiza el método de ejecución de bloques compatible con el equipo.

•SCHEDULED: Método de ejecución de bloques por tiempo.

•BLOCK EXECUTION: Método de ejecución de bloques secuencial.

•MANUF SPECIFIC: Especificado por el fabricante.

DD Resource (DD_RESOURCE) Solo lectura Muestra en el equipo el origen de referencia para la descripción del equipo.

DD Revision (DD_REV) Solo lectura Muestra el número de versión de la descripción de equipo según el Paquete de Pruebas de

Interoperabilidad (ITK).

Device Revision (DEV_REV) Solo lectura Muestra el número de revisión del equipo.

Device Tag

(ENP_DEVICE_TAG)

Solo lectura Nombre de etiqueta / Etiqueta de equipo.

Device Type (DEV_TYPE) Solo lectura Muestra el número de identificación del equipo en formato numérico hexadecimal.

Indicación: 0x10CC (hex) para TMT162 FF

Electronic Name Plate Version

(ENP_VERSION)

Solo lectura Modelo indicado en la PIE (placa de identificación de la electrónica).

Fault State (FAULT_STATE) Solo lectura Indicación de estado actual del comportamiento de seguridad de los bloques funcionales de

salida analógica y salida discreta.

Check Active

(FD_CHECK_ACTIVE)

Solo lectura Refleja las condiciones de error que se detectan como activas, según se haya seleccionado

para esta categoría.

Check Alarm

(FD_CHECK_ALM)

AUTO - OOS Se utilizan principalmente para transmitir un cambio en las condiciones activas asociadas.

Check Map (FD_CHECK_MAP) AUTO - OOS Habilita o deshabilita las condiciones que se detectarán como activas para esta categoría de

alarma.

Check Mask

(FD_CHECK_MASK)

AUTO - OOS Permite suprimir una o varias condiciones.

Check Priority

(FD_CHECK_PRI)

AUTO - OOS Permite especificar la prioridad de esta categoría de alarma.

Fail Active (FD_FAIL_ACTIVE) Solo lectura Reflejan las condiciones de error que se detectan como activas, según se haya seleccionado

para esta categoría.

Fail Diagnostic Alarm

(FD_FAIL_ALM)

AUTO - OOS Se utilizan principalmente para transmitir un cambio en las condiciones activas asociadas.

Fail Map (FD_FAIL_MAP) AUTO - OOS Habilitar o deshabilitar las condiciones que se detectarán como activas para esta categoría

de alarma

Fail Mask (FD_FAIL_MASK) AUTO - OOS Permite suprimir una o varias condiciones.

Fail Priority (FD_FAIL_PRI) AUTO - OOS Permite especificar la prioridad de esta categoría de alarma.

Maintenance Active

(FD_MAINT_ACTIVE)

Solo lectura Reflejan las condiciones de error que se detectan como activas, según se haya seleccionado

para esta categoría.

Maintenance Alarm

(FD_MAINT_ALM)

AUTO - OOS Se utilizan principalmente para transmitir un cambio en las condiciones activas asociadas.

Maintenance Map

(FD_MAINT_MAP)

AUTO - OOS Habilita o deshabilita las condiciones que se detectarán como activas para esta categoría de

alarma.

Maintenance Mask

(FD_MAINT_MASK)

AUTO - OOS Permite suprimir una o varias condiciones.

Maintenance Priority

(FD_MAINT_PRI)

AUTO - OOS Permite especificar la prioridad de esta categoría de alarma.

Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™ iTEMP TMT162

66 Endress+Hauser

Parámetro Acceso para escritura

con modo de

operación

(MODE_BLK)

Descripción

Offspec Active

(FD_OFFSPEC_ACTIVE)

Solo lectura Reflejan las condiciones de error que se detectan como activas, según se haya seleccionado

para esta categoría.

Offspec Alarm

(FD_OFFSPEC_ALM)

AUTO - OOS Se utilizan principalmente para transmitir un cambio en las condiciones activas asociadas.

Offspec Map

(FD_OFFSPEC_MAP)

AUTO - OOS Habilita o deshabilita las condiciones que se detectarán como activas para esta categoría de

alarma.

Offspec Mask

(FD_OFFSPEC_MASK)

AUTO - OOS Permite suprimir una o varias condiciones.

Offspec Priority

(FD_OFFSPEC_PRI)

AUTO - OOS Permite especificar la prioridad de esta categoría de alarma.

Recommended Action

(FD_RECOMMEN_ACT)

Solo lectura Un resumen enumerado por el equipo de las condiciones de mayor gravedad detectadas.

Field Diagnostic Simulate

(FD_SIMULATE)

AUTO - OOS Se utiliza como condición de diagnóstico en campo cuando la simulación está activada.

Field device diagnostic version

(FD_VER)

Solo lectura La versión principal de la especificación de diagnóstico en campo utilizada para desarrollar

este equipo.

Features (FEATURES) Solo lectura Muestra las opciones adicionales compatibles con el equipo.

Indicación: Reports | Faultstate | Hard W Lock | Change Bypass in Auto | MVC Report

Distribution supported Multi-bit Alarm (Bit-Alarm) Support

Feature Selection

(FEATURES_SEL)

AUTO - OOS Para seleccionar las funciones adicionales compatibles con el equipo.

FF communication software

version (FF_COMM_VERSION)

Solo lectura Este parámetro incluye la información de versión del software de pila de comunicación que

se utiliza en el equipo.

Firmware Version

(FIRMWARE_ VERSION)

Solo lectura Muestra la versión de software del equipo.

Free Time (FREE_TIME) Solo lectura Muestra el tiempo libre en el sistema (en porcentaje) disponible para ejecutar más bloques

funcionales.

Como los bloques funcionales del equipo vienen preconfigurados, este parámetro

siempre muestra el valor 0.

Free Space (FREE_SPACE) Solo lectura Muestra la memoria libre en el sistema (en porcentaje) disponible para ejecutar más

bloques funcionales.

Como los bloques funcionales del equipo vienen preconfigurados, este parámetro

siempre muestra el valor 0.

Grant Deny (GRANT_DENY) AUTO - OOS Permite o restringe la autorización de acceso de un sistema host de bus de campo al equipo

de campo.

Hard Types (HARD_TYPES) Solo lectura Muestra el tipo de señal de entrada en el bloque funcional para entrada analógica.

Hardware Version

(HARDWARE_ VERSION)

Solo lectura Muestra la versión de hardware del equipo.

ITK Version (ITK_VER) Solo lectura Muestra el número de versión de la descripción de equipo según el Paquete de Pruebas de

Interoperabilidad (ITK).

Limit Notify (LIM_NOTIFY) AUTO - OOS Este parámetro se utiliza para especificar el número de informes de evento que pueden

coexistir sin confirmarse.

Opciones: de 0 a 3

Ajustes de fábrica: 0

Manufacturer ID

(MANUFAC_ID)

Solo lectura Muestra el número de identificación del fabricante.

Indicación: 0x452B48 (hex) = Endress+Hauser

Max Notify ((MAX_NOTIFY) Solo lectura Muestra el número máximo de informes de eventos compatibles con el equipo que pueden

coexistir sin confirmarse.

Indicador: 3

Memory Size (MEMORY_SIZE) Solo lectura Muestra la memoria de configuración disponible en kilobytes.

Este parámetro no está disponible.

iTEMP TMT162 Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™

Endress+Hauser 67

Parámetro Acceso para escritura

con modo de

operación

(MODE_BLK)

Descripción

Minimum Cycle Time

(MIN_CYCLE_T)

Solo lectura Muestra el tiempo de ejecución mínimo.

Block Mode (MODE_BLK) AUTO - OOS Muestra el modo de funcionamiento actual (Actual) y deseado (Target) del Resource Block,

los modos admisibles (Permitted) compatibles con el Resource Block y el modo de

funcionamiento normal (Normal).

Indicación: AUTO - OOS

El Resource Block admite los siguientes modos operativos:

• AUTO (funcionamiento automático)

• En este modo, se admite la ejecución del resto de bloques (bloque funcional ISEL, AI y

PID).

• OOS (fuera de servicio)

El bloque está en el modo "Fuera de servicio". En este modo, la ejecución del resto de

bloques (bloque funcional ISEL, AI y PID) está bloqueada. Estos bloques no se pueden

configurar en modo AUTO.

El estado operativo del Resource Block también se muestra mediante el parámetro

RS_STATE.

Resource Directory

(RES_DIRECTORY)

Solo lectura Muestra el directorio de recursos para la placa de identificación de la electrónica (ENP).

Nonvolatile Cycle Time

(NV_CYCLE_T)

Solo lectura Muestra el intervalo de tiempo durante el cual se almacenan los parámetros dinámicos del

equipo en la memoria no volátil.

El intervalo de tiempo visualizado está relacionado con el almacenamiento de los siguientes

parámetros dinámicos del equipo:

• OUT

• PV

• FIELD_VAL (valor de campo)

• SP

Estos valores se almacenan en la memoria no volátil cada 11 minutos.

Indicación: 21120000 (¹⁄₃₂ ms).

Order Code / Identification

(ORDER_CODE)

Solo lectura Muestra el código de producto del equipo.

Extended order code

(ORDER_CODE_EXT)

Solo lectura Muestra el código de pedido ampliado del equipo.

Extended order code part2

(ORDER_CODE_EXT_PAR T2)

Solo lectura Muestra la segunda parte del código de producto ampliado, siempre vacío en este equipo

(por lo que a veces no se muestra en los sistema host).

Restart (RESTART) AUTO - OOS Este parámetro se utiliza para reiniciar el equipo de varias formas.

Access code

(RS_ACCESS_CODE)

AUTO - OOS Introduzca el código de acceso. Utilice esta función para habilitar los parámetros de servicio

mediante el software de configuración.

Esta función permite a los técnicos de servicio cambiar los parámetros ENP (número

de serie, etiqueta (TAG) del equipo, código de producto y código de producto

ampliado). El código de acceso es de solo escritura. Al leer este parámetro, siempre

vuelve a 0. Los parámetros de servicio los deben modificar únicamente el personal de

mantenimiento.

Access level

(RS_ACCESS_LEVEL)

Solo lectura Utilice esta función para mostrar la autorización de acceso a los parámetros.

Opciones

•Operario

•Servicio

Ajustes de fábrica: Operario

Resource State (RS_STATE) Solo lectura Muestra el estado operativo del Resource Block.

•STANDBY: El Resource Block se encuentra en el modo de funcionamiento OOS. No es

posible ejecutar los bloques funcionales restantes.

•ONLINE LINKING: Todavía no se han establecido las conexiones configuradas entre los

bloques funcionales.

•ONLINE: Estado de funcionamiento normal, el Resource Block se encuentra en el modo

de funcionamiento AUTO. Se han establecido las conexiones configuradas entre los

bloques funcionales.

Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™ iTEMP TMT162

68 Endress+Hauser

Parámetro Acceso para escritura

con modo de

operación

(MODE_BLK)

Descripción

Serial Number

(SERIAL_NUMBER)

Solo lectura Muestra el número de serie del equipo.

Set Fault State (SET_FSTATE) AUTO - OOS Este parámetro se puede utilizar para permitir manualmente el comportamiento de

seguridad del equipo.

Shed Remote Cascade

(SHED_RCAS)

AUTO - OOS Especifica el tiempo de monitorización para comprobar la conexión entre el sistema host del

bus de campo y un bloque funcional en el modo de funcionamiento RCAS. Cuando

transcurre el tiempo de monitorización, el bloque funcional cambia del modo de

funcionamiento RCAS al modo de funcionamiento seleccionado en el parámetro

SHED_OPT.

Ajuste de fábrica: 640 000 ¹⁄₃₂ ms

Shed Remote Out

(SHED_ROUT)

AUTO - OOS Especifica el tiempo de monitorización para comprobar la conexión entre el sistema host del

bus de campo y el bloque funcional PID en el modo de funcionamiento ROUT. Cuando

transcurre el tiempo de monitorización, el bloque funcional PID cambia del modo de

funcionamiento ROUT al modo de funcionamiento seleccionado en el parámetro

SHED_OPT.

Puede encontrar una descripción detallada de los bloques funcionales PID en el

manual de bloques funcionales de FOUNDATION Fieldbus™ (BA00062S/04).

Ajuste de fábrica: 640 000 ¹⁄₃₂ ms

Strategy (STRATEGY) AUTO - OOS Parámetro para agrupar y, por tanto, evaluar los bloques con más rapidez. La agrupación se

lleva a cabo introduciendo el mismo valor numérico para cada bloque individual en el

parámetro STRATEGY.

Ajustes de fábrica: 0

El Resource Block no verifica ni procesa los datos.

Static Revision (ST_REV) Solo lectura El estado de revisión de los datos estáticos aparece en el indicador.

El estado de revisión se incrementa con cada modificación de los datos estáticos.

Tag Description (TAG_DESC) AUTO - OOS El usuario puede introducir un texto específico para la identificación y asignación de bloque

unívocas.

Test Read Write (TEST_RW) AUTO - OOS Este parámetro solo se requiere para las pruebas de interoperabilidad y no afecta al

funcionamiento normal.

Update Event (UPDATE_EVT) Solo lectura Indica si los datos del bloque estático se han modificado, lo que abarca la fecha y la hora.

Write Alarm (WRITE_ALM) AUTO - OOS Indica el estado de la alarma protegida contra escritura.

La alarma se activa si se desactiva la protección contra escritura.

Write Lock (WRITE_LOCK) Solo lectura Indicación de la protección contra escritura actual (configuración solo mediante el

microinterruptor del indicador).

Indicación:

•LOCKED: Los datos del equipo no se pueden modificar

•NOT LOCKED: Los datos del equipo se pueden modificar

•UNINITIALIZED

Write Priority (WRITE_PRI) AUTO - OOS Especifica el comportamiento de una alarma protegida contra escritura (parámetro

"WRITE_ALM").

Entrada de usuario:

• 0 = La alarma de protección contra escritura no se evalúa.

• 1 = No se genera ningún informe en el sistema host del bus de campo en caso de alarma

de protección contra escritura. Los datos del equipo se pueden modificar.

• 2 = Reservado para las alarmas de bloque.

• 3-7 = La alarma de protección contra escritura se emite con la prioridad correspondiente

(3 = prioridad baja, 7 = prioridad alta) al sistema host del bus de campo como aviso para

el usuario.

• 8-15 = La alarma de protección contra escritura se emite con la prioridad

correspondiente (8 = prioridad baja, 15 = prioridad alta) al sistema host del bus de

campo como alarma crítica.

Ajustes de fábrica: 0

iTEMP TMT162 Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™

Endress+Hauser 69

14.3 Transducer Blocks

Los Transducer Blocks del transmisor de campo contienen todos los parámetros de

medición y específicos del equipo. Todos los ajustes conectados directamente con la

aplicación (medición de la temperatura) se llevan a cabo aquí. Forman la interfaz entre el

procesamiento de valores de medición específico del sensor y los bloques funcionales

Analog Input necesarios para la automatización. →  18,  62

Un Transducer Block le permite influir en las variables de entrada y salida de un bloque

funcional. Los parámetros de un Transducer Block incluyen información sobre la

configuración del sensor, unidades físicas, calibración, atenuación, mensajes de error, etc.,

así como los parámetros específicos del equipo.

Los parámetros y funciones específicas del equipo del transmisor de campo se dividen en

varios Transducer Blocks, y cada uno se encarga de diferentes áreas de tareas.

•Transducer Block "Sensor 1" / índice base 500 o Transducer Block "Sensor 2" /

índice base 600: Este bloque contiene todos los parámetros y funciones que tienen que

ver con medir las variables de entrada (p. ej., temperatura).

•Transducer Block "Display" / índice base 700: Los parámetros de este bloque permiten

la configuración del indicador.

•Transducer Block "Advanced Diagnostic" / índice base 800: Este bloque comprende

los parámetros para la monitorización y el diagnóstico automáticos.

14.3.1 Variables de salida del bloque

La tabla siguiente muestra las variables de salida (variables de proceso) que proporcionan

los bloques de transductores. Los Transducer Blocks "Display" y "Advanced Diagnostic" no

tienen ninguna variable de salida. El parámetro CHANNEL del bloque funcional Analog

Input se utiliza para asignar qué variable de proceso se lee y procesa en el bloque funcional

Analog Input aguas abajo.

Bloque Variable de proceso Parámetro del canal

(bloque EA)

Canal

Transducer Block "Sensor 1" Valor primario Primary Value 1 1

Valor del sensor Sensor Value 1 3

Valor de temperatura del

equipo

Device temperature 5

Transducer Block "Sensor 2" Valor primario Primary Value 2 2

Valor del sensor Sensor Value 2 4

Valor de temperatura del

equipo

Device temperature 6

14.3.2 Seleccionar el modo de funcionamiento

El modo operativo se establece mediante el grupo de parámetros MODE_BLK. El

Transducer Block admite los siguientes modos operativos:

• AUTO (modo automático)

• OOS (fuera de servicio)

• MAN (modo manual)

El estado del bloque OOS también se visualiza mediante el parámetro BLOCK_ERR.

→  70

14.3.3 Detección de alarma y procesamiento

El bloque de transductores no genera alarmas de proceso. El estado de las variables de

proceso es evaluado en los bloques funcionales Analog Input aguas abajo. Si el bloque

funcional Analog Input no recibe un valor de entrada que se pueda evaluar desde el

Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™ iTEMP TMT162

70 Endress+Hauser

Transducer Block, se genera una alarma de proceso. Esta alarma de proceso se muestra en

el parámetro BLOCK_ERR del bloque funcional Analog Input (BLOCK_ERR = Fallo de

entrada).

El parámetro BLOCK_ERR del Transducer Block visualiza el error del equipo que produjo el

valor de entrada que no se pudo evaluar y, con ello, activó la alarma de proceso en el

bloque funcional Analog Input. →  70

14.3.4 Acceder a los parámetros del fabricante

Para acceder a los parámetros del fabricante, la protección contra escritura del hardware

debe estar desactivada. →  24

14.3.5 Selección de las unidades

Las unidades del sistema seleccionadas en los Transducer Blocks no tienen ningún efecto

sobre las unidades deseadas, que deberían transmitirse mediante la interfaz FOUNDATION

Fieldbus. Este ajuste se efectúa por separado a través del correspondiente bloque EA en el

grupo de parámetros XD_SCALE. La unidad seleccionada en los Transducer Blocks solo se

utiliza para la indicación en campo y para visualizar los valores de medición dentro del

Transducer Block, en el programa de configuración correspondiente.

Puede encontrar una descripción detallada del bloque funcional Analog Input (AI) en

el manual de bloques funcionales de FOUNDATION Fieldbus™ (BA00062S/04).

14.3.6 Parámetros del Transducer Block FF

En la siguiente tabla se enumeran todos los parámetros FOUNDATION Fieldbus especificados de los Transducer Blocks. Los

parámetros específicos del equipo se describen en la tabla "Bloque de transductores 'Sensor 1 and 2'"

Parámetro Acceso para

escritura con modo

de operación

(MODE_BLK)

Descripción

Static revision (STAT_REV) AUTO - OOS El estado de revisión de los datos estáticos aparece en el indicador.

El parámetro del estado de revisión se incrementa con cada modificación de los datos

estáticos. Este parámetro se reinicia a 0 en todos los bloques en caso de reinicio de los

ajustes de fábrica.

Tag description (TAG_DESC) AUTO - OOS Utilice esta función para introducir un texto de usuario de una longitud máxima de 32

caracteres que permita una identificación y asignación de bloque únicas.

Ajuste de fábrica: ________ (sin texto)

Strategy (STRATEGY) Solo lectura Parámetro para agrupar y, por tanto, evaluar los bloques con más rapidez. La agrupación se

lleva a cabo introduciendo el mismo valor numérico para cada bloque individual en el

parámetro STRATEGY.

Configuración de fábrica: 0

Los bloques transductores no comprueban ni procesan estos datos.

Alert key (ALERT_KEY) AUTO - OOS En esta función se introduce el número de unidad de la planta de procesado. El sistema host

del bus de campo puede utilizar esta información para clasificar alarmas y eventos.

Entrada de usuario: de 1 a 255

Configuración de fábrica: 0

iTEMP TMT162 Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™

Endress+Hauser 71

Parámetro Acceso para

escritura con modo

de operación

(MODE_BLK)

Descripción

Block Mode (MODE_BLK) AUTO - OOS Muestra el modo de funcionamiento actual (Actual) y deseado (Target) del Transducer

Block correspondiente, los modos admisibles (Permitted) compatibles con el Resource Block

y el modo de funcionamiento normal (Normal).

Indicación: AUTO; OOS; MAN

El Transducer Block admite los siguientes modos operativos:

• AUTO (modo automático):

El bloque se ha ejecutado.

• OOS (fuera de servicio):

El bloque está en el modo "Fuera de servicio". Se actualiza la variable de proceso,

pero el estado de la variable de proceso cambia a BAD.

• MAN (modo manual):

El bloque se encuentra en modo manual. La variable de proceso está actualizada.

Este estado muestra que el Resource Block está "Out of Service".

Block Error (BLOCK_ERR) Solo lectura Los errores del bloque activo aparecen en el indicador.

Display: OUT OF SERVICE: El bloque está en modo de funcionamiento "fuera de servicio".

Los siguientes errores de bloque solo se muestran en los Transducer Blocks Sensor:

• OTHER (otros)

Para más información, consulte el transductor Advanced Diagnostic

• BLOCK CONFIGURATION ERROR

El bloque se ha configurado incorrectamente. En el parámetro BLOCK_ERR_DESC1 se

muestra la causa del error de configuración

• SENSOR FAILURE

Error en una o ambas entradas del sensor

Update Event (UPDATE_EVT) AUTO - OOS Indica si los datos del bloque estático se han modificado, lo que abarca la fecha y la hora.

Block Alarm (BLOCK_ALM) AUTO - OOS El estado actual del bloque aparece en el indicador con información sobre errores de

configuración pendiente, hardware o sistema, lo que abarca la información sobre el periodo

de alarma (fecha, hora) en el que ha ocurrido el error.

• El bloque de alarma activo también puede ser reconocido en este grupo de

parámetros.

• El equipo no utiliza este parámetro para indicar una alarma de proceso porque está

generada en el parámetro BLOCK_ALM del bloque funcional para entrada

analógica.

Transducer Type

(TRANSDUCER_TYPE)

Solo lectura El tipo de Transducer Block aparece en el indicador.

Indicación:

• Sensor Transducer Blocks: Custom Sensor Transducer

• Display Transducer Block: Custom Display Transducer

• Advanced Diagnostic Block: Custom Adv. Diag. Transducer

Transducer Type Version

(TRANSDUCER_TYPE_VER)

Solo lectura Indicación de la versión del tipo de transductor.

Collection Directory

(COLLECTION_DIR)

Solo lectura Indicación del Collection Directory, siempre 0.

Transducer Error (XD_ERROR) Solo lectura El error del equipo activo aparece en el indicador. Descripción del error exacta, así como

información sobre cómo rectificar los fallos, véase la sección "Diagnósticos y localización y

resolución de fallos". →  39

Posibilidades de indicación:

• Sin error (estado normal)

• Fallo de la electrónica

• Error de integridad de los datos

• Fallo mecánico

• Error de configuración

• Error de calibración

• Error general

Resumen del estado/condición del equipo; se puede obtener información más precisa

sobre los errores pendientes a través de la indicación de error del fabricante. Esta se

puede leer mediante el Transducer Block "Advanced Diagnostic" en los parámetros

"ACTUAL_STATUS_CATEGORY" y "ACTUAL_STATUS_NUMBER".

Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™ iTEMP TMT162

72 Endress+Hauser

14.3.7 Transducer Blocks "Sensor 1 and 2"

Los Transducer Blocks "Sensor 1 and 2" analizan las señales de ambos sensores con técnicas

de medición tecnológicas y las visualizan como variable física (valor, estado del valor de

medición y unidad). En cada Sensor Transducer Block se proporcionan dos valores de

medición físicos y un valor primario adicional, que se calcula matemáticamente a partir de

los valores del sensor (el PRIMARY_VALUE):

• El valor del sensor (SENSOR_VALUE) y su unidad (SENSOR_RANGE -> UNITS_INDEX)

• El valor de la medición de temperatura interna del equipo (DEVTEMP_VALUE) y su

unidad (RJ_VALUE_UNIT)

• El valor primario (PRIMARY_VALUE -> VALUE) y su unidad (PRIMARY_VALUE_UNIT)

La medición de temperatura interna de la unión fría se analiza en ambos Transducer

Blocks, pero los dos valore son idénticos. A partir de los valores del sensor se forma un

tercer valor en el bloque, el PRIMARY_VALUE.

La regla para formar el PRIMARY_VALUE se puede seleccionar en el parámetro

PRIMARY_VALUE_TYPE. El valor del sensor se puede mapear sin cambios en

PRIMARY_VALUE, pero también existe la opción de formar el valor diferencial o valor

medio para ambos valores del sensor. Asimismo, se ofrecen diversas funciones adicionales

para conectar los dos sensores. Estas pueden ayudar a aumentar la seguridad del proceso,

como la función de reserva o la detección de desviaciones del sensor.

• Función de reserva:

Si un sensor falla, el sistema cambia automáticamente al sensor restante y se genera un

mensaje de diagnóstico en el equipo. La función de reserva garantiza que el proceso no

se vea interrumpido por el fallo de un sensor individual, y que se consiga un nivel

extremadamente alto de seguridad y disponibilidad.

• Detección de desviaciones del sensor:

Si hay dos sensores conectados y los valores de medición de ambos difieren en un valor

determinado, el equipo genera un mensaje de diagnóstico. La función de detección de

desviaciones se puede usar para verificar la corrección de los valores medidos, así como

para la monitorización mutua de los sensores conectados. La detección de desviaciones

del sensor se configura en el Transducer Block "Advanced Diagnostic" (diagnóstico

avanzado). →  78

La electrónica se puede configurar para diversos sensores y variables medidas a través del

parámetro SENSOR_TYPE.

Si se conectan sondas de temperatura de resistencia o transmisores de resistencia, el tipo

de conexión se puede seleccionar mediante el parámetro SENSOR_CONNECTION. Si se

utiliza el tipo de conexión "a dos hilos", se puede utilizar el parámetro

TWO_WIRE_COMPENSATION. Este parámetro se usa para almacenar el valor de

resistencia de los cables de conexión del sensor.

El valor de resistencia se puede calcular del siguiente modo:

• Cable total:100 m

• Sección transversal del hilo: 0,5 mm2

• Material del conductor: cobre

• Resistividad de Cu: 0,0178 Ω * mm²/m

R = 0,0178 Ω * mm²/m * (2 * 100 m)/0,5 mm² = 7,12 Ω. Error de medición resultante =

7,12 Ω / 0,385 Ω/K = 18,5 K

Los bloques de transductores para el sensor 1 y 2 cuentan con un asistente (asistente

de configuración) para calcular la resistencia de los cables de sensor con materiales de

diferentes propiedades y distintos valores de la sección transversal y la longitud.

Cuando se mide la temperatura con termopares, el tipo de compensación de la unión fría

se especifica en el parámetro RJ_TYPE. Para la compensación, se puede utilizar la medición

de temperatura terminal interna del equipo (INTERNAL), o se puede especificar un valor

fijo (EXTERNAL). Este valor se debe introducir en el parámetro RJ_EXTERNAL_VALUE.

iTEMP TMT162 Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™

Endress+Hauser 73

Las unidades mostradas se seleccionan con los parámetros PRIMARY_VALUE_UNIT y

SENSOR_RANGE → UNITS_INDEX. Debe garantizarse que las unidades seleccionadas se

ajusten físicamente a las variables medidas.

Los Transducer Blocks Sensor 1 y 2 ofrecen el asistente "Quick Setup" para configurar

los ajustes de medición de forma rápida y segura.

El ajuste del error del sensor se puede llevar a cabo con el offset del sensor. En este caso se

determina la diferencia entre la temperatura de referencia (valor objetivo) y la

temperatura medida (valor real) y se introduce en el parámetro SENSOR_OFFSET. Este

desvía la característica estándar del sensor en paralelo, y se lleva a cabo un ajuste entre el

valor objetivo y el valor real.

FOUNDATION Fieldbus Signal

A0024744

 19 Offset del sensor

X Offset

―― Característica estándar del sensor

- - - Característica del sensor con ajuste de offset

Linealización

Los Transducer Blocks Sensor 1 y 2 también ofrecen la opción de linealizar cualquier tipo

de sensor introduciendo coeficientes polinómicos. El diseño permite tres tipos. Cada uno de

los valores se puede pasar a un bloque funcional de EA o mostrarse en el indicador. Los

bloques AI y Display ofrecen opciones adicionales para visualizar y escalar valores de

medición.

Escalado lineal de la curva lineal respecto a la temperatura

Mediante el escalado lineal (offset y pendiente), se puede adaptar todo el punto de

medición (equipo de medición + sensor) al proceso deseado. Para ello, los usuarios

deben seguir el procedimiento que se detalla a continuación.

1. Cambie el ajuste del parámetro SENSOR_CAL_METHOD a "user trim standard

calibration". Luego, aplique el valor de proceso mínimo que se puede esperar (p. ej.,

–10 °C) al sensor del equipo. Este valor se introduce seguidamente en el parámetro

CAL_POINT_LO. Compruebe que el estado de SENSOR_VALUE sea "Good".

2. Luego, exponga el sensor al máximo valor de proceso que se puede esperar (p. ej.,

+120 °C). Vuelva a verificar que el estado sea "Good" e introduzca el valor en el

parámetro CAL_POINT_HI. Ahora, el equipo muestra con precisión el valor de

proceso especificado en los dos puntos calibrados. La curva sigue una línea recta entre

los puntos.

3. Dispone de los parámetros SENSOR_CAL_LOC, SENSOR_CAL_DATE y

SENSOR_CAL_WHO para llevar un seguimiento de la calibración del sensor. El lugar,

fecha y hora de la calibración se puede introducir aquí, así como el nombre de la

persona responsable de la calibración.

Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™ iTEMP TMT162

74 Endress+Hauser

4. Para deshacer la calibración de la entrada del sensor, el parámetro

SENSOR_CAL_METHOD se configura en "Factory Trim Standard Calibration".

Para el escalado lineal se dispone de una guía de menú a través del asistente

"Compensación de sensor del usuario". Para reiniciar el escalado se puede usar el

asistente "Ajustes de compensación de fábrica".

A0024745

 20 Escalado lineal de la curva lineal respecto a la temperatura

Linealización de las sondas de temperatura de resistencia de platino mediante coeficientes

de Callendar-Van Dusen:

Los coeficientes R0, A, B y C se pueden especificar en los parámetros CVD_COEFF_R0,

CVD_COEFF_A, CVD_COEFF__B y CVD_COEFF_C. Para activar esta linealización,

seleccione el ajuste "RTD Callendar Van Dusen" en el parámetro SENSOR_TYPE. Asimismo,

en los parámetros CVD_COEFF_MIN y CVD_COEFF_MAX tienen que introducirse los

límites de cálculo superior e inferior.

Los coeficientes Callendar-Van Dusen también se pueden introducir mediante el

asistente "Callendar-Van Dusen".

Linealización de sondas de temperatura de resistencia (RTD) de cobre/níquel

Los coeficientes R0, A, B y C se pueden especificar en los parámetros POLY_COEFF_R0,

POLY_COEFF_A, POLY_COEFF_B y POLY_COEFF_C. Para activar esta linealización,

selecciona el ajuste "RTD Polynom Nickel" o "RTD Polynom Copper" en el parámetro

SENSOR_TYPE. Asimismo, en los parámetros POLY_COEFF_MIN y POLY_COEFF_MAX

tienen que introducirse los límites de cálculo superior e inferior.

Los coeficientes de los polinomios de níquel y cobre se pueden introducir mediante un

asistente en los Transducer Blocks "Sensor 1 and 2".

Error en la configuración de los bloques

Debido a una configuración incorrecta, puede que el equipo indique el evento 437-

configuration. Esto quiere decir que la configuración actual del transmisor no es válida. El

iTEMP TMT162 Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™

Endress+Hauser 75

parámetro BLOCK_ERR_DESC1 en los bloques transductores muestra la causa de este

error de configuración.

Indicación Descripción

El sensor 1 es RTD a 4 hilos y el sensor 2 es RTD Si el sensor 1 está configurado como RTD a 4 hilos, no se

puede seleccionar un RTD en el sensor 2.

El tipo del sensor 1 y la unidad del sensor 1 no

concuerdan

El tipo de sensor en el canal 1 y la unidad seleccionada del

sensor no concuerdan.

El tipo del sensor 2 y la unidad del sensor 2 no

concuerdan

El tipo de sensor en el canal 2 y la unidad seleccionada del

sensor no concuerdan.

Modo de cálculo tipo valor primario (PV) y "No

Sensor" seleccionado

El valor primario (PV) es una interconexión de las dos

entradas del sensor, sin embargo, se ha seleccionado "No

Sensor" como tipo de sensor.

Modo de cálculo tipo valor primario (PV), unidad

Ω en el sensor 1 y unidad no Ω en el sensor 2

El valor primario (PV) es una interconexión de las dos

entradas del sensor, la unidad del sensor 1 es Ω, pero la del

sensor 2 no.

Modo de cálculo tipo valor primario (PV), unidad

Ω en el sensor 2 y unidad no Ω en el sensor 1

El valor primario (PV) es una interconexión de las dos

entradas del sensor, la unidad del sensor 2 es Ω, pero la del

sensor 1 no.

Modo de cálculo de tipo valor primario (PV), la

unidad del sensor 1 es el mV y la unidad del

sensor 2 es distinta del mV

El valor primario (PV) es una interconexión de las dos

entradas del sensor, la unidad del sensor 1 es mV, pero la del

sensor 2 no.

Modo de cálculo de tipo valor primario (PV), la

unidad del sensor 2 es el mV y la unidad del

sensor 1 es distinta del mV

El valor primario (PV) es una interconexión de las dos

entradas del sensor, la unidad del sensor 2 es mV, pero la del

sensor 1 no.

La unidad del sensor 1 y la unidad del valor

primario (PV) no concuerdan

La unidad del sensor 1 y la unidad del valor primario (PV) no

son compatibles.

La unidad del sensor 2 y la unidad del valor

primario (PV) no concuerdan

La unidad del sensor 2 y la unidad del valor primario (PV) no

son compatibles.

Deriva y elegido "Sin sensor" La función de desviación del sensor está activada, pero se ha

seleccionado "No Sensor" como tipo de sensor.

Deriva elegida y las unidades no concuerdan La función de desviación del sensor está activada, pero las

unidades de los dos sensores no son compatibles.

Parámetros específicos del equipo

En la siguiente tabla se muestran todos los parámetros específicos del equipo de Endress+Hauser de los Transducer Blocks

"Sensor 1 and 2" del sensor.

Parámetro Acceso para

escritura con

modo de

operación

(MODE_BLK)

Descripción

Primary value (PRIMARY_VALUE) Dinámico/solo

lectura

Resultado del enlace PRIMARY_VALUE_TYPE:

• VALUE

• STATUS

Desde el bloque funcional Analog Input es posible establecer un acceso al

PRIMARY_VALUE para un procesado posterior. La unidad asignada es la

PRIMARY_VALUE_UNIT.

Primary value unit

(PRIMARY_VALUE_UNIT)

OOS Configurar la unidad del PRIMARY_VALUE.

El rango de medición y las unidades físicas se configuran con un enlace

existente en el bloque funcional Analog Input correspondiente con el grupo de

parámetros XD_SCALE. Puede encontrar una descripción detallada del bloque

funcional Analog Input (AI) en el manual de bloques funcionales de

FOUNDATION Fieldbus™ (BA00062S/04).

Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™ iTEMP TMT162

76 Endress+Hauser

Parámetro Acceso para

escritura con

modo de

operación

(MODE_BLK)

Descripción

Primary value type

(PRIMARY_VALUE_TYPE)

OOS En el indicador aparece el proceso de cálculo para el PRIMARY_VALUE.

Transductor del sensor 1:

PV = SV_1: Sensor Value 1

PV = SV_1-SV_2: Difference

PV = 0,5 x (SV_1+SV_2): Average

PV = 0,5 x redundancia (SV_1+SV_2): Average o Sensor Value 1 o Sensor Value 2 en

caso de error en el otro sensor.

PV = SV_1 (O SV_2): Función de reserva: si el sensor 1 falla, el valor del sensor 2

pasa a ser automáticamente el valor primario (PV).

PV = SV_1 (O SV_2 si SV_1>T): PV cambia de SV_1 a SV_2 si SV_1 > valor T

(parámetro THRESHOLD_VALUE)

Transductor del sensor 2:

PV = SV_2: Sensor Value 2

PV = SV_2-SV_1: Difference

PV = 0,5 x (SV_2+SV_1): Average

PV = 0,5 x redundancia (SV_2+SV_1): Average o Sensor Value 1 o Sensor Value 2 en

caso de error en el otro sensor.

PV = SV_2 (O SV_1): Función de reserva: si el sensor 2 falla, el valor del sensor 1

pasa a ser automáticamente el valor primario (PV).

PV = SV_2 (O SV_1 si SV_2>T): PV cambia de SV_2 a SV_1 si SV_2 > valor T

(parámetro THRESHOLD_VALUE)

Threshold value (THRESHOLD_VALUE) OOS Valor de conmutación en el modo de valor primario (PV) de umbral. Entrada en el

rango desde –270 … +2 450 °C (–454 … +4 442 °F)

Primary value max. indicator

(PV_MAX_INDICATOR)

AUTO - OOS El valor máximo de indicación para el valor primario (PV) se almacena en la memoria

no volátil a intervalos de 10 minutos. Se puede reiniciar.

Primary value min. indicator

(PV_MIN_INDICATOR)

AUTO - OOS El valor mínimo de indicación para el valor primario (PV) se almacena en la memoria

no volátil a intervalos de 10 minutos. Se puede reiniciar.

Sensor value (SENSOR_VALUE) Dinámico/solo

lectura

Transductor del sensor 1:

• VALUE = Valor del sensor conectado al grupo de terminales S1

• STATUS = Estado de este valor

Transductor del sensor 2:

• VALUE = Valor del sensor conectado al grupo de terminales S2

• STATUS = Estado de este valor

Sensor type (SENSOR_TYPE) OOS Configuración del tipo de sensor:

• Sensor Transducer 1: Ajustes para la entrada de sensor 1

• Sensor Transducer 2: Ajustes para la entrada de sensor 2

Tenga en cuenta el diagrama de conexionado al conectar cada sensor. En caso

de utilizar 2 canales, deben tenerse en cuenta también las opciones de

conexión posibles. →  17.

Sensor connection

(SENSOR_CONNECTION)

OOS Modo de conexión del sensor.

Transductor del sensor 1:

• a 2 hilos

• a 3 hilos

• a 4 hilos

Transductor del sensor 2:

• a 2 hilos

• a 3 hilos

Sensor range (SENSOR_RANGE) Solo lectura

(EU_100, EU_0)

OOS

(UNITS_INDEX,

DECIMAL)

Rango de medición físico del sensor:

• EU_100 (límite superior del rango del sensor)

• EU_0 (límite inferior del rango del sensor)

• UNITS_INDEX (unidad del SENSOR_VALUE)

• DECIMAL (número de posiciones tras el separador decimal para SENSOR_VALUE.

No afecta a la visualización del valor medido)

Sensor offset (SENSOR_OFFSET) OOS Offset del SENSOR_VALUE.

Se permiten los valores siguientes:

–10 … +10 para Celsius, Kelvin, mV y Ohm

–18 … +18 para Fahrenheit, Rankine

iTEMP TMT162 Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™

Endress+Hauser 77

Parámetro Acceso para

escritura con

modo de

operación

(MODE_BLK)

Descripción

2-wire compensation

(TWO_WIRE_COMPENSATION)

OOS Compensación a dos hilos con los siguientes valores admisibles: 0 a 30 Ω

Sensor serial number (SENSOR_SN) AUTO - OOS Número de serie del sensor.

Sensor max. indicator

(SENSOR_MAX_INDICATOR)

AUTO - OOS Valor máx. de indicación del SENSOR_VALUE: Se almacena en la memoria no volátil

a intervalos de 10 minutos. Se puede reiniciar.

Sensor min. indicator

SENSOR_MIN_INDICATOR

AUTO - OOS Valor mín. de indicación del SENSOR_VALUE: Se almacena en la memoria no volátil

a intervalos de 10 minutos. Se puede reiniciar.

Mains filter (MAINS_FILTER) OOS Filtro de la red de suministro eléctrico para el convertidor A/D.

Calibration highest point

(CAL_POINT_HI)

OOS Punto más alto de un calibrado de característica lineal (afecta al origen de la

ordenada y a la pendiente).

Para tener acceso de escritura a este parámetro, en el parámetro

SENSOR_CAL_METHOD debe haberse seleccionado la opción "User Trim

Standard Calibration".

Calibration lowest point

(CAL_POINT_LO)

OOS Punto más bajo de un calibrado de característica lineal (afecta al origen de la

ordenada y a la pendiente).

Para tener acceso de escritura a este parámetro, en el parámetro

SENSOR_CAL_METHOD debe haberse seleccionado la opción "User Trim

Standard Calibration".

Calibration minimum span

(CAL_MIN_SPAN)

OOS Intervalo del rango de medición, según la configuración del tipo de sensor.

Calibration unit (CAL_UNIT) Solo lectura Unidad para la calibración del sensor.

Sensor calibration method

(SENSOR_CAL_METHOD)

OOS • Calibración estándar de ajuste en fábrica: Linealización del sensor con los valores

de calibración de fábrica

• Calibración estándar de ajuste de usuario: Linealización del sensor con los valores

CAL_POINT_HI y CAL_POINT_LO

La linealización original puede restablecerse reiniciando este parámetro a la

opción "Factory Trim Standard Calibration". El Transducer Block ofrece un

asistente para la calibración de característica lineal (User Sensor Trim).

Sensor calibration location

(SENSOR_CAL_LOC)

OOS Nombre de la ubicación en la que se llevó a cabo la calibración del sensor.

Para tener acceso de escritura a este parámetro, en el parámetro

SENSOR_CAL_METHOD debe haberse seleccionado la opción "User Trim

Standard Calibration".

Sensor calibration date

(SENSOR_CAL_DATE)

OOS Fecha y hora de la calibración.

Para tener acceso de escritura a este parámetro, en el parámetro

SENSOR_CAL_METHOD debe haberse seleccionado la opción "User Trim

Standard Calibration".

Sensor calibration who

(SENSOR_CAL_WHO)

OOS Nombre de la persona responsable de la calibración.

Para tener acceso de escritura a este parámetro, en el parámetro

SENSOR_CAL_METHOD debe haberse seleccionado la opción "User Trim

Standard Calibration".

Callendar Van Dusen A (CVD_COEFF_A) OOS Linealización del sensor basada en el método de los coeficientes Callendar - van

Dusen.

Los parámetros CVD_COEFF_XX se utilizan para calcular la curva de respuesta

si en el parámetro SENSOR_TYPE se ha seleccionado "RTD Callendar Van

Dusen". Ambos Transducer Blocks ofrecen un asistente para configurar los

parámetros basado en el "método Callendar Van Dusen".

Callendar Van Dusen B (CVD_COEFF_B) OOS

Callendar Van Dusen C (CVD_COEFF_C) OOS

Callendar Van Dusen R0

(CVD_COEFF_R0)

OOS

Callendar Van Dusen Measuring Range

Maximum (CVD_COEFF_MAX)

OOS Límite superior de cálculo para la linealización de Callendar-Van Dusen.

Callendar Van Dusen Measuring Range

Minimum (CVD_COEFF_MIN)

OOS Límite inferior de cálculo para la linealización de Callendar-Van Dusen.

Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™ iTEMP TMT162

78 Endress+Hauser

Parámetro Acceso para

escritura con

modo de

operación

(MODE_BLK)

Descripción

Polynom Coeff. A (POLY_COEFF_A) OOS Linealización de sensor de termómetros de resistencia (RTD) de cobre/níquel.

Los parámetros POLY_COEFF_XX se utilizan para calcular la curva de

respuesta si en el parámetro SENSOR_TYPE se ha seleccionado la opción

"Polynom Nickel o RTD Polynom Copper". Ambos Transducer Blocks ofrecen un

asistente para configurar los parámetros basado en el "método Polynom".

Polynom Coeff. B (POLY_COEFF_B) OOS

Polynom Coeff. C (POLY_COEFF_C) OOS

Polynom Coeff. R0 (POLY_COEFF_R0) OOS

Polynom (Nickel/ Copper) Measuring

Range Maximum (POLY_COEFF_MAX)

OOS Estimación del límite superior de linealización con el polinomio para RTD (níquel/

cobre).

Polynom (Nickel/ Copper) Measuring

Range Minimum (POLY_COEFF_MIN)

OOS Estimación del límite inferior de linealización con el polinomio para RTD (níquel/

cobre).

Device temperature (DEVTEMP_VALUE) Dinámico/solo

lectura

Medición de la temperatura interna del equipo:

• VALUE

• STATUS

Reference junction type (RJ_TYPE) OOS Configuración de la medición de la unión fría para la compensación de temperatura:

• NO_REFERENCE: No se utiliza compensación de temperatura.

• INTERNAL: Para la compensación de temperatura se utiliza la temperatura de

unión de fría.

• EXTERNAL: RJ_EXTERNAL_VALUE se utiliza para la compensación de

temperatura.

Device temperature value unit

(RJ_VALUE_UNIT)

Solo lectura Unidad de la temperatura interna del equipo. Siempre se corresponde con la unidad

ajustada en SENSOR_RANGE → UNITS_INDEX.

Reference junction external value

(RJ_EXTERNAL_VALUE)

OOS Valor para la compensación de temperatura (véase el parámetro RJ_TYPE).

Device temperature max. indicator

(DEVTEMP_MAX_INDICA TOR)

AUTO - OOS El valor máx. de indicación de la temperatura interna del equipo se almacena en la

memoria no volátil a intervalos de 10 minutos.

Device temperature min. indicator

(DEVTEMP_MIN_INDICA TOR)

AUTO - OOS El valor mín. de indicación de la temperatura interna del equipo se almacena en la

memoria no volátil a intervalos de 10 minutos.

14.3.8 Transducer Block 'Advanced Diagnostic'

El Transducer Block "Advanced Diagnostic" se utiliza para configurar y visualizar todas las

funciones de diagnóstico del transmisor. En él se muestran funciones tales como la

detección de corrosión, detección de desviaciones y monitorización de la temperatura

ambiente.

Detección de corrosión

La corrosión del cable de conexión del sensor puede dar lugar a lecturas erróneas del valor

de medición. Por ello, el equipo ofrece la posibilidad de reconocer cualquier tipo de

corrosión antes de que el valor de medición se vea afectado. La monitorización de la

corrosión está únicamente disponible para una conexón RTD a 4 hilos y termopares.

→  41

Detección de desviaciones

La detección de desviaciones se puede configurar con el parámetro

SENSOR_DRIFT_MONITORING. La detección de desviaciones se puede activar o desactivar.

Si la detección de desviaciones está activada y se produce una, se emite un mensaje de

error o mantenimiento. Se hace una distinción entre los dos modos distintos

(SENSOR_DRIFT_MODE). En el modo "Overshooting", se emite un mensaje de estado si se

sobrepasa el valor de alarma (SENSOR_DRIFT_ALERT_VALUE) de la desviación o, dado el

caso, si no se alcanza el valor de alarma en el modo "Undershooting".

iTEMP TMT162 Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™

Endress+Hauser 79

A0018209

 21 Detección de desviaciones

A Modo "Undershooting"

B Modo "Overshooting"

D Desviación

L+,

L-

Valor límite superior (+) o inferior (-)

t Hora

x Error o mensaje de mantenimiento, en función de la configuración

Además, se proporciona toda la información de estado del equipo y los valores máximos de

indicación de los dos sensores y de la temperatura interna.

En la siguiente tabla se muestran todos los parámetros Endress+Hauser del Transducer Block "Advanced Diagnostic".

Parámetro Acceso para

escritura con modo

de operación

(MODE_BLK)

Descripción

Corrosion detection

(CORROSION_DETECTION)

OOS • OFF: Detección de corrosión desactivada

• ON: Detección de corrosión activada

Solo resulta posible para RTD con conexión a 4 hilos y para termopares (TC).

Sensor Drift monitoring

(SENSOR_DRIFT_MONITORING)

OOS La desviación entre valor secundario SV1 y SV2 se visualizará según la configuración de

diagnóstico de campo del evento de diagnóstico "103-Drift":

• OFF: Monitorización de la desviación del sensor desactivada (el evento de diagnóstico

103 se ha desactivado)

• ON: Monitorización de la desviación del sensor activada (cuando se produce, el evento de

diagnóstico 103 se visualiza con la categoría configurada correspondientemente)

Modo Sensor Drift

(SENSOR_DRIFT_ MODE)

OOS Seleccione si se debe generar un estado cuando el valor ajustado en el parámetro

SENSOR_DRIFT_LIMIT no se alcanza ("Undershooting") o es superado ("Overshooting").

Si se selecciona "Overshooting", el evento de diagnóstico correspondiente se genera

cuando se supera el valor límite (SENSOR_DRIFT_LIMIT). En el caso de

"Undershooting", se emite el evento de diagnóstico cuando no se alcanza el valor

límite.

Sensor Drift alert value

(SENSOR_DRIFT_ALERT_VALU

OOS Valor de alarma de la desviación admisible de 1 a 999,99.

System Alarm delay

(SYSTEM_ALARM_DELAY)

OOS Histéresis de alarma: Valor que indica el tiempo que se retarda un estado de equipo (Fallo o

Mantenimiento) y el estado de un valor medido (Incorrecto o Incierto) hasta que se emite.

Se puede configurar entre 0 y 10 segundos.

Este ajuste no afecta al indicador.

Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™ iTEMP TMT162

80 Endress+Hauser

Parámetro Acceso para

escritura con modo

de operación

(MODE_BLK)

Descripción

Actual Status Category /

Previous Status Category

(ACTUAL_STATUS_CATEGORY/

PREVIOUS_STATUS_CATEGORY

)

Solo lectura/AUTO -

OOS

Categoría estado actual/último

• Good: No se han detectado errores

• F: Fallo: Error detectado

• C: Comprobación de funciones: El equipo está en el modo de servicio

• S: Fuera de especificaciones: Se está haciendo funcionar el equipo fuera de

especificaciones

• M: Requiere mantenimiento: Mantenimiento necesario

• Sin categorizar: No se ha seleccionado ninguna categoría NAMUR para el evento de

diagnóstico actual

Actual Status Number / Previous

Status Number

(ACTUAL_STATUS_NUMBER/

PREVIOUS_STATUS_NUMBER)

Solo lectura/AUTO -

OOS

Número de estado actual/Último número de estado

•000 NO_ERROR: No hay ningún error

•041 SENSOR_BREAK: Rotura del sensor

•043 SENSOR_SHORTCUT: Cortocircuito en el sensor

•042 SENSOR_CORROSION: Corrosión de conexiones o cables del sensor

•101 SENSOR_UNDERUSAGE: El valor de medición del sensor está por debajo del rango

de linealización

•102 SENSOR_OVERUSAGE: El valor de medición del sensor está por encima del rango

de linealización

•104 BACKUP_ACTIVATED: Función de reserva activada debido a un fallo en el sensor

•103 DEVIATION: Detección de desviaciones en el sensor

•501 DEVICE_PRESET: Rutina de reinicio en curso

•482 SIMULATION: El equipo está en modo de simulación

•402 STARTUP: El equipo se encuentra en la fase de inicio/inicialización

•502 LINEARIZATION: Linealización seleccionada o configurada incorrectamente

•901 AMBIENT_TEMPERATURE_LOW: Temperatura ambiente demasiado baja;

DEVTEMP_VALUE < –40 °C (–40 °F)

•902 AMBIENT_TEMPERATURE_HIGH: Temperatura ambiente demasiado elevada;

DEVTEMP_VALUE > +85 °C (+185 °F)

•261 ELECTRONICBOARD: Módulo de la electrónica/hardware defectuoso

•431 NO_CALIBRATION: Valores de calibración perdidos/modificados

•283 MEMORY_ERROR: Contenidos inconsistentes en la memoria

•221 RJ_ERROR: Error en la medición de la unión fría/temperatura interna

Actual Status Channel/ Previous

Status Channel (PREVIOUS/

ACTUAL_ STATUS_ CHANNEL)

Solo lectura/AUTO -

OOS

• ACTUAL_STATUS_CHANNEL muestra el canal que en ese momento tiene el error con el

valor más alto.

• PREVIOUS_STATUS_CHANNEL indica el último canal en el que se ha producido un error.

Actual Status Description /

Previous Status Description

(PREVIOUS/

ACTUAL_STATUS_DESC)

Solo lectura/AUTO -

OOS

Muestra las descripciones de los estados de error actual y anterior.

Las descripciones se pueden tomar de la descripción del parámetro del número de

estado real/número de estado anterior.

Actual Status Count

(ACTUAL_STATUS_COUNT)

Solo lectura Número de mensajes de estado que se encuentran pendientes en el equipo en ese

momento.

Primary Value 1 Max. Indicator

(PV1_MAX_ INDICATOR)

AUTO - OOS Valor máximo de indicación que se produce para PV1, se puede restablecer escribiendo un

valor arbitrario en este parámetro

Primary Value 1 Min. Indicator

(PV1_MIN_ INDICATOR)

AUTO - OOS Valor mínimo de indicación que se produce para PV1, se puede restablecer escribiendo un

valor arbitrario en este parámetro.

Primary Value 2 Max. Indicator

(PV2_MAX_ INDICATOR)

AUTO - OOS Valor máximo de indicación que se produce para PV2, se puede restablecer escribiendo un

valor arbitrario en este parámetro.

Primary Value 2 Min. Indicator

(PV2_MIN_ INDICATOR)

AUTO - OOS Valor mínimo de indicación que se produce para PV2, se puede restablecer escribiendo un

valor arbitrario en este parámetro.

Sensor 1 Max. Indicator

(SV1_MAX_ INDICATOR)

AUTO - OOS Valor máximo de indicación que se produce en el sensor 1, se puede restablecer escribiendo

un valor arbitrario en este parámetro.

Sensor 1 Min. Indicator

(SV1_MIN_ INDICATOR)

AUTO - OOS Valor mínimo de indicación que se produce en el sensor 1, se puede restablecer escribiendo

un valor arbitrario en este parámetro.

Sensor 2 Max. Indicator

(SV2_MAX_ INDICATOR)

AUTO - OOS Valor máximo de indicación que se produce en el sensor 2, se puede restablecer escribiendo

un valor arbitrario en este parámetro.

Sensor 2 Min. Indicator

(SV2_MIN_ INDICATOR)

AUTO - OOS Valor mínimo de indicación que se produce en el sensor 2, se puede restablecer escribiendo

un valor arbitrario en este parámetro.

iTEMP TMT162 Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™

Endress+Hauser 81

Parámetro Acceso para

escritura con modo

de operación

(MODE_BLK)

Descripción

Device temperature max.

Indicator (DEVTEMP_MAX_

INDICATOR)

AUTO - OOS Valor máximo de indicación que se produce en el punto de medición de la temperatura de la

unión fría interna, se puede restablecer escribiendo un valor arbitrario en este parámetro.

Device temperature min.

Indicator (DEVTEMP_MIN_

INDICATOR)

AUTO - OOS Valor mínimo de indicación que se produce en el punto de medición de la temperatura de la

unión fría interna, se puede restablecer escribiendo un valor arbitrario en este parámetro.

CONFIG_AREA_1 ...CONFIG_AR

EA _15

OOS El área configurable de los diagnósticos de campo de FOUNDATION Fieldbus. Uno de los

cuatro eventos de diagnóstico:

• 42 - Corrosión

• 103: Desviación

• 901: Temperatura ambiente demasiado baja

• 902: Temperatura ambiente demasiado alta

se puede separar del grupo de diagnóstico configurado en fábrica y se puede categorizar de

forma individual. Al fijarlo en uno de los bits de diagnóstico de campo 1-15, la categoría de

este bit se puede configurar en las categorías F, C, S y M en el Resource Block. →  87

STATUS_SELECT_42 OOS

El estado del valor (BAD, UNCERTAIN, GOOD) del evento de diagnóstico correspondiente se

puede configurar.

STATUS_SELECT_103 OOS

STATUS_SELECT_901 OOS

STATUS_SELECT_902 OOS

DIAGNOSIS_SIMULATION_ENA

BLE

OOS Activar o desactivar la simulación de un evento de diagnóstico.

DIAGNOSIS_SIMULATION_NUM

BER

AUTO - OOS Seleccionar el evento de diagnóstico que se va a simular.

14.3.9 Transducer Block 'Display'

Los ajustes del Transducer Block "Display" permiten visualizar valores de medición de los

dos Transducer Blocks "Sensor 1 and 2" en el indicador, que se puede adquirir

opcionalmente. La selección se lleva a cabo mediante el parámetro DISPLAY_SOURCE_X1.

El número de decimales que se muestra se puede configurar de manera independiente

para cada canal usando el parámetro DISP_VALUE_X_FORMAT. Se ofrecen símbolos para

las unidades °C, K, F, %, mV, R y Ω. Estas unidades se visualizan automáticamente cuando

se selecciona el valor de medición. Se añadirán más unidades automáticamente al texto

adicional del valor de medición.

Este texto adicional se introduce en el parámetro DISP_VALUE_X_TEXT y tiene una

longitud máxima de 16 caracteres. Asimismo, el indicador permite al usuario visualizar un

gráfico de barras escalable. Los valores mínimos y máximos del gráfico de barras se

especifican mediante los parámetros DISP_VALUE_X_BGMIN y DISP_VALUE_X_BGMAX.

El Transducer Block "Display" puede alternar hasta 6 valores en el indicador, lo que abarca

el texto relacionado y el gráfico de barras. El sistema alterna automáticamente entre los

valores tras un intervalo de tiempo configurable (entre 2 y 20 segundos), que se puede

seleccionar en el parámetro ALTERNATING_TIME.

Los valores de medición de los equipos externos se leen en el equipo con el bloque

funcional "Input Selector (ISEL)" o "PID", siempre y cuando los valores estén disponibles en el

bus. En el indicador se dispone de cuatro valores de Input Selector (ISEL) y de uno de PID.

La unidad del valor de medición no se visualiza automáticamente para los valores que

provienen de los bloques Input Selector (ISEL) y PID. Se recomienda introducir la unidad

como texto adicional aquí (DISP_VALUE_X_TEXT). El valor visualizado y el estado se

muestran en el parámetro "DISPLAY_VALUE_X" para cada canal del indicador.

Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™ iTEMP TMT162

82 Endress+Hauser

En la siguiente tabla se muestran todos los parámetros Endress+Hauser del Transducer Block "Display".

Parámetro Acceso para

escritura con modo

de operación

(MODE_BLK)

Descripción

Alternating time

ALTERNATING_ TIME

AUTO - OOS La entrada (en s) especifica durante cuánto tiempo se debe mostrar un valor en el

indicador. Ajuste de 2 … 20 s.

Display value x

DISP_VALUE_X 1) Solo lectura Valor medido seleccionado:

• Estado

• Valor

Display source x

DISP_SOURCE_X

AUTO - OOS Selecciona el dispositivo de origen de los valores que se van a mostrar en el indicador.

Ajustes posibles:

• Off

• Primary Value 1

• Sensor Value 1

• Primary Value 2

• Sensor Value 2

• Device temperature

Si los seis canales de indicación están desactivados (opción "Off"), el indicador

mostrará "------".

Display value description x

DISP_VALUE_X_ DESC

AUTO - OOS Descripción del valor de indicación visualizado.

Máximo 12 letras. El valor no se muestra en el indicador.

Decimal places x DISP_VALUE_

X_FORMAT

AUTO - OOS Selecciona el número de dígitos tras la coma decimal que se muestran en el indicador.

Opción de configuración de 0 a 4. La opción 4 significa "AUTO". En el indicador siempre

aparece el número máximo de dígitos posibles tras la coma decimal. Ajustes posibles:

• Auto

• xxxxx

• xxxx.x

• xxx.xx

• xx.xxx

1) X = number of the display channel in question (1 to 3)

Ejemplo de configuración. En el indicador deberían visualizarse los valores de medición

siguientes:

Valor 1

Valor de medición que se desea visualizar Valor primario del Sensor Transducer 1

(PV1)

Texto que se desea visualizar TEMP PIPE 11

Decimales 2

Temperatura máxima 250 °C

Temperatura mínima 50 °C

Valor 2

Valor de medición que se desea visualizar Valor RJ del transductor de sensor 2

Texto que se desea visualizar INTERN TEMP

Decimales 1

Temperatura máxima 0 °C

Temperatura mínima 40 °C

Valor 3

Valor de medición que se desea visualizar Valor de medición de un equipo externo leído

por el bus con Input Selector (ISEL) canal 2

Texto que se desea visualizar VALVE 3 POS

Decimales 3

Temperatura máxima 0 °C

iTEMP TMT162 Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™

Endress+Hauser 83

Temperatura mínima 100 °C

Cada valor medido debe permanecer visible en el indicador durante 12 segundos.

Para ello, deberán seguirse los siguientes pasos de configuración del Transducer Block

"Display":

Parámetro Valor

DISP_SOURCE_1 ’Primary Value 1’

DISP_VALUE_1_TEXT TEMP PIPE 11

DISPLAY_VALUE_1_FORMAT ’xxx.xx’

DISP_VALUE_1_BGMAX 250

DISP_VALUE_1_BGMIN 50

DISP_SOURCE_2 'RJ VALUE 2'

DISP_VALUE_2_TEXT INTERN TEMP

DISPLAY_VALUE_2_FORMAT ’xxxx.x’

DISP_VALUE_2_BGMAX 40

DISP_VALUE_2_BGMIN 0

DISP_SOURCE_3 ’ISEL IN 2’

DISP_VALUE_3_TEXT VALVE 3 POS

DISPLAY_VALUE_3_FORMAT ’xx.xxx’

DISP_VALUE_3_BGMAX 100

DISP_VALUE_3_BGMIN 0

ALTERNATING_TIME 12

14.4 Bloque funcional Analog Input

En el bloque funcional Analog Input, las variables de proceso de los Transducer Blocks

están preparadas para las funciones de automatización siguientes (por ejemplo, procesado

de linealizaciones, escalado y valores de alarma). La función de automatización se define

conectando las salidas.

Puede encontrar una descripción detallada del bloque funcional Analog Input (AI) en

el manual de bloques funcionales de FOUNDATION Fieldbus™ (BA00062S/04).

14.5 Bloque funcional PID (controlador PID)

Un bloque funcional PID contiene el procesado del canal de entrada, control integral-

diferencial proporcional (PID) y el procesado del canal de salida analógico. La

configuración del bloque funcional PID depende de las tareas de automatización. Se puede

hacer lo siguiente: Controles básicos, control preventivo, control en cascada, control en

cascada con limitación.

Puede encontrar una descripción detallada del bloque funcional PID en el manual de

bloques funcionales de FOUNDATION Fieldbus™ (BA00062S/04).

Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™ iTEMP TMT162

84 Endress+Hauser

14.6 Bloque funcional Input Selector

El bloque selector de señales (bloque Input Selector = ISEL) proporciona una selección de

hasta cuatro entradas y genera un valor de salida en función de la acción configurada.

Puede encontrar una descripción detallada del bloque funcional Input Selector en el

manual de bloques funcionales de FOUNDATION Fieldbus™ (BA00062S/04).

14.7 Configuración del comportamiento ante eventos

según el diagnóstico de campo de FOUNDATION

Fieldbus™

El equipo es compatible con la configuración del diagnóstico de campo de FOUNDATION

Fieldbus. Esto significa, entre otras cosas:

• La categoría de diagnóstico según la recomendación NAMUR NE107 se transfiere

mediante el Fieldbus de modo independiente al fabricante:

• F: Fallo

• C: Comprobación de funciones

• S: Incumplimiento de las especificaciones

• M: Requiere mantenimiento

• El usuario puede adaptar la categoría de diagnóstico de los grupos de eventos

predefinidos según los requisitos de la aplicación correspondiente.

• Algunos eventos se pueden separar del grupo y atenderse individualmente:

• 042: Corrosión del sensor

• 103: Desviación

• 901: Temperatura ambiente demasiado baja

• 902: Temperatura ambiente demasiado alta

• La información adicional y las medidas de localización y resolución de fallos se

transmiten conjuntamente con el mensaje del evento mediante el bus de campo.

Asegúrese de que la opción Multi-bit Alarm Support está activada en el parámetro

FEATURE_SEL del Resource Block.

14.7.1 Grupos de eventos

Los eventos de diagnóstico se dividen en 16 grupos predeterminados en función del origen

y de la importancia del evento. En fábrica se asigna una categoría de evento por defecto a

cada grupo. A cada grupo de evento pertenece un bit de los parámetros de asignación. En

la siguiente tabla se definen las asignaciones por defecto de los mensajes de evento al

grupo correspondiente.

Ponderación del

evento

Categoría de evento

predeterminada

Origen

evento Bit Eventos en este grupo

Mayor ponderación Fallo (F) Sensor 31 • F041: Rotura de la línea en el

sensor

• F043: Cortocircuito en el sensor

Electrónica 30 • F221: Medición de referencia

• F261: Electrónica del equipo

• F283: Error de memoria

Configuración 29 • F431: Valores de referencia

• F437: Error de configuración

Proceso 28 No utilizado con este equipo

iTEMP TMT162 Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™

Endress+Hauser 85

Ponderación del

evento

Categoría de evento

predeterminada

Origen

evento Bit Eventos en este grupo

Alta ponderación Verificación funcional

(C)

Sensor 27 No utilizado con este equipo

Electrónica 26 No utilizado con este equipo

Configuración 25 • C402: Inicialización del equipo

• C482: Simulación activa

• C501: Reinicio del equipo

Proceso 24 No utilizado con este equipo

Ponderación del

evento

Categoría de evento

predeterminada

Origen

evento Bit Eventos en este grupo

Baja ponderación Incumplimiento de las

especificaciones (S)

Sensor 23 No utilizado con este equipo

Electrónica 22 No utilizado con este equipo

Configuración 21 S502: Linealización especial

Proceso 20 • S901: Temperatura ambiente

demasiado baja 1)

• C902: Temperatura ambiente

demasiado elevada 1)

1) Este evento se puede eliminar de este grupo y tratarse por separado; véase la sección "Área configurable".

Ponderación del

evento

Categoría de evento

predeterminada

Origen

evento Bit Eventos en este grupo

Ponderación menor Requiere

mantenimiento (M)

Sensor 19 • M042: Temperatura ambiente

demasiado baja

• M101: Temperatura ambiente

demasiado elevada

• M102: Límite del sensor

sobrepasado

• M103: Desviación/diferencia en

el sensor

• M104: Reserva activa

Electrónica 18 No utilizado con este equipo

Configuración 17 No utilizado con este equipo

Proceso 16 No utilizado con este equipo

14.7.2 Parámetros de asignación

La asignación de categorías de evento a grupos de eventos se realiza mediante cuatro

parámetros de asignación. Estos se encuentran en el bloque RESOURCE (RB2):

• FD_FAIL_MAP: Para la categoría de eventos Fallo (F)

• FD_CHECK_MAP: Para la categoría de eventos Comprobación de funciones (C)

• FD_OFFSPEC_MAP: Para la categoría de eventos Incumplimiento de las especificaciones

(S)

• FD_MAINT_MAP: Para la categoría de eventos Requiere mantenimiento (M)

Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™ iTEMP TMT162

86 Endress+Hauser

Cada uno de estos parámetros se compone de 32 bits que representan lo siguiente:

• Bit 0: Reservado para Fieldbus Foundation ("bit de comprobación")

• Bits 1...15: Área configurable; algunos eventos de diagnóstico se pueden asignar

independientemente del grupo de eventos al que pertenezcan. En este caso, se retiran

del grupo de eventos y su comportamiento puede configurase individualmente. Los

parámetros siguientes se pueden asignar al área configurable de este equipo:

• 42: Corrosión del sensor

• 103: Desviación

• 901: Temperatura ambiente demasiado baja

• 902: Temperatura ambiente demasiado alta

• Bits 16...31: Área estándar; estos bits están asignados de forma fija a grupos de eventos.

Si el bit está fijado en 1, este grupo de eventos está asignado a la categoría de eventos

correspondiente.

En la tabla siguiente se indica el ajuste predeterminado de los parámetros de asignación. El

ajuste por defecto tiene una asignación clara entre la ponderación del evento y la categoría

del evento (es decir, el parámetro de asignación).

Ajuste predeterminado de los parámetros de asignación

Rango por defecto Área configurable

Ponderación del evento Mayor ponderación Alta ponderación Baja ponderación Ponderación menor

Origen del evento 1) S E C P S E C P S E C P S E C P

Bit 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 … 1

FD_FAIL_MAP 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

FD_CHECK_MAP 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0

FD_OFFSPEC_MAP 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0

FD_MAINT_MAP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0

1) S: Sensor; E: Electrónica; C: Configuración; P: Proceso

Para cambiar el comportamiento diagnóstico de un grupo de eventos, proceda del siguiente

modo:

1. Abrir el parámetro de asignación al que está asignado actualmente el grupo.

2. Cambie el bit del grupo de eventos de 1 a 0. En los sistemas de configuración, esto se

puede efectuar desactivado la casilla de selección correspondiente.

3. Abra el parámetro de asignación al que se va a asignar el grupo.

4. Cambie el bit del grupo de eventos de 0 a 1. En los sistemas de configuración, esto se

puede efectuar activado la casilla de selección correspondiente.

iTEMP TMT162 Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™

Endress+Hauser 87

Ejemplo: El grupo "Ponderación más alta/Error de configuración" contiene los eventos 431:

"Valores de referencia" y 437: "Erro de configuración". Estos se deben categorizar como

Comprobación de funciones (C), en lugar de seguir como Fallo (F).

A0019661

Busque el grupo "Highest Configuration" en el Resource Block, dentro del parámetro

FD_FAIL_MAP, y desactive la casilla de selección correspondiente.

A0019663

A continuación, busque el grupo "Highest Configuration" en el parámetro

FD_CHECK_MAP y active la casilla de selección correspondiente.

Compruebe que el bit correspondiente se configure en al menos uno de los parámetros

de asignación de cada grupo de eventos. De lo contrario, no se transmitirá ninguna

categoría con el evento a través del bus. Así, el sistema de control ignorará

habitualmente la presencia del evento.

La detección de los eventos de diagnóstico está parametrizada con los parámetros

MAP (F, C, S, M); sin embargo, la transferencia de mensajes al bus no. Esta última se

lleva a cabo con los parámetros MASK. El Resource Block tiene que configurarse en

modo Auto para que la información de estado se transmita al bus.

14.7.3 Área configurable

La categoría de evento se puede definir individualmente para los siguientes eventos,

independientemente del grupo de eventos al que se hayan asignado en el ajuste por

defecto:

• 042: Corrosión del sensor

• 103: Desviación

• 901: Temperatura ambiente demasiado baja

• 902: Temperatura ambiente demasiado alta

Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™ iTEMP TMT162

88 Endress+Hauser

En primer lugar, para cambiar la categoría de evento, el evento tiene que estar asignado a

los bits 1 al 15. Para ello se utilizan los parámetros ConfigArea_1' a 'ConfigArea_15' en el

bloque ADVANCED DIAGNOSTIC (ADVDIAG). Acto seguido, el bit correspondiente se

puede pasar de 0 a 1 en el parámetro de asignación deseado.

Ejemplo: El evento de diagnóstico 103 "Desviación" ya no se categorizará como Requiere

mantenimiento (M), sino como Incumplimiento de las especificaciones (S). Además, el

estado del valor de medición mostrará BAD.

1. Vaya al Transducer Block Advanced Diagnostic y al parámetro

CONFIGURABLE_AREA. En el ajuste por defecto, ningún bit tiene el valor asignado

en la columna Configurable Area Bits.

A0019664

Seleccione uno de estos bits (aquí, por ejemplo: Configurable Area Bit 1) y seleccione

la opción "Desviación" de la lista de selección correspondiente.

3. Confirme la selección con el botón "Intro".

A0019665

Muévalo al Resource Block y active el bit en cuestión (aquí: Configurable Area Bit 1)

en el parámetro FD_OFFSPEC_MAP.

 Ahora, el valor de medición se puede configurar también para este evento. Con el

parámetro STATUS_SELECT_103, se puede seleccionar el valor de medición BAD

a través del menú de selección.

iTEMP TMT162 Funcionamiento mediante FOUNDATION Fieldbus™

Endress+Hauser 89

14.7.4 Causa y solución de un evento de diagnóstico

En el parámetro FD_RECOMMEN_ACT del Resource Block, se muestra una descripción del

evento de diagnóstico activo actualmente con la mayor prioridad.

Esta descripción tiene el siguiente formato:

Número de diagnóstico:Texto de diagnóstico con canal (ch x):recomendaciones de

localización y resolución de fallos separadas por guiones

Ejemplo del evento de diagnóstico por rotura del sensor:

41:Rotura del sensor ch01:Compruebe conexión eléctrica - Sustituya el sensor - Verificar

config. del tipo de sensor

El valor transmitido mediante el bus tiene el siguiente formato: XXYYY

XX = número de canal

YYY = número de diagnóstico

El valor del ejemplo mencionado anteriormente de rotura del sensor es 01041.

14.8 Transmisión de los mensajes de evento al bus

La transmisión de mensajes de evento debe ser compatible con el sistema de control que se

utilice.

14.8.1 Prioridad de los eventos

Los mensajes de evento solo se transmiten al bus si tienen prioridad de 2 a 15. Los eventos

con prioridad 1 se visualizarán, pero no se transmitirán al bus. Los eventos de prioridad 0

se ignoran. En el ajuste de fábrica, la prioridad de todos los eventos es 0. La prioridad

puede ajustarse individualmente para los cuatro parámetros de asignación. Para ello se

utilizan cuatro parámetros PRI (F, C, S, M) del Resource Block.

14.8.2 Supresión de determinados eventos

La transmisión de algunos eventos al bus se puede suprimir mediante una máscara. En

este caso, los eventos se visualizan, pero no se transmiten al bus. Puede encontrar esta

máscara en los parámetros MASK (F, C, S, M). La máscara funciona como máscara

negativa. Esto quiere decir que, si se marca un campo, los eventos relacionados no se

transmiten al bus.

Índice alfabético iTEMP TMT162

90 Endress+Hauser

Índice alfabético

Accesorios

Componentes del sistema ................... 51

Específico del equipo ...................... 49

Bloque de recursos

WRITE_LOCK ............................63

Combinaciones de conexión ....................19

Declaración de conformidad .....................9

Devolución del equipo ........................ 49

Documento

Finalidad ................................ 5

Eliminación de residuos .......................49

Estado de bloque

Bloque de recursos

Parámetro RS_STATE ................... 63

Eventos de diagnóstico

Comportamiento de diagnóstico .............. 43

Señales de estado .........................43

Field Xpert

Rango de funciones ....................... 26

FieldCare

Interfaz de usuario ........................ 26

Rango de funciones ....................... 25

Finalidad del documento ....................... 5

FOUNDATION Fieldbus™

Datos sobre la versión del equipo ............. 28

Software de configuración .................. 28

Información de diagnóstico

Visión general ........................... 44

Linealización

Escalado lineal de la curva lineal respecto a la

temperatura .............................73

Linealización de las sondas de temperatura de

resistencia de platino mediante coeficientes de

Callendar-Van Dusen ...................... 74

Linealización de sondas de temperatura de

resistencia (RTD) de cobre/níquel ............. 74

Localización y resolución de fallos

Error de aplicación con conexión del sensor RTD .. 42

Error de aplicación con conexión del sensor TC ... 42

Marca CE .................................. 9

Opciones de configuración

Archivos del sistema .......................25

Configuración en planta .................... 23

Programas de configuración ................. 23

Visión general ........................... 23

Puesta en marcha

Asistentes de calibración ................... 34

Asistentes de software configuración .......... 34

Estructura de los bloques ................... 35

Seguridad del producto ........................ 9

Seguridad en el lugar de trabajo ..................8

Tecnología FOUNDATION Fieldbus

Arquitectura de sistema .................... 29

High Speed Ethernet (HSE) ............... 30

Sistema de bus H1 ......................29

Bloque funciones ......................... 31

Control de procesos basado en bus de campo .....31

ID del equipo, direccionamiento .............. 31

Planificador activo del acoplador (Link Active

Scheduler (LAS)) ......................... 30

Transferencia de datos ..................... 31

Utilizar como unidad de visualización .......... 31

Transducer Block 'Advanced Diagnostic'

Categoría estado actual/último ............... 80

Detección de corrosión ..................... 78

Detección de desviaciones ...................78

Número de estado actual/Último número de

estado ................................. 80

Transducer Block 'Display'

Ejemplo de configuración ................... 82

Uso previsto ................................ 8

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71639608

Endres+Hauser BA iTEMP TMT162 Instrucciones de operación

Marca: Endres+Hauser

Modelo: BA iTEMP TMT162

Tipo: Instrucciones de operación

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