Cebora 532 Bravo 165 combi Manual de usuario

Marca: Cebora

Modelo: 532 Bravo 165 combi

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

IT MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI A FILO pag. 2

EN INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINES pag.8

DE BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINEN pag.14

FR MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE HILO pag.21

ES MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE HILO pag.27

30/10/2020

3300700/B

Parti di ricambio e schema elettrico

Spare parts and wiring diagram

Ersatzteile und elektrische Schaltplan

Pièces de rechange et schéma éléctrique

Piezas de repuesto y esquema eléctrico Pagg. Seiten 33- 39

MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI A FILO

IMPORTANTE:

PRIMA DELLA INSTALLAZIONE, DELL’USO O DI QUAL-

SIASI MANUTENZIONE ALLA SALDATRICE LEGGERE

IL CONTENUTO DI QUESTO MANUALE PONENDO PAR-

TICOLARE ATTENZIONE ALLE NORME DI SICUREZZA.

CONTATTARE IL VOSTRO DISTRIBUTORE SE NON

AVETE COMPRESO COMPLETAMENTE QUESTE ISTRU-

ZIONI.

1 PREMESSA

Questo apparecchio deve essere utilizzato esclusivamente

per operazioni di saldatura. Non deve essere utilizzato per

scongelare tubi.

E' inoltre indispensabile tenere nella massima considerazio-

ne il capitolo riguardante le PRECAUZIONI DI SICUREZZA.

I simboli posti in prossimità dei paragrafi ai quali si riferisco-

no, evidenziano situazioni di massima attenzione, consigli

pratici o semplici informazioni.

Il presente manuale deve essere conservato con cura, in un

luogo noto ai vari interessati. Dovrà essere consultato ogni

qual volta vi siano dubbi, dovrà seguire tutta la vita operativa

della macchina e sarà impiegato per l'ordinazione delle parti

di ricambio.

1.1 SISTEMAZIONE

Togliere la macchina dall’imballo e collocarla in un locale

adeguatamente ventilato, possibilmente non polveroso fa-

cendo attenzione a non ostruire l’entrata e l’uscita dell’aria

dalle asole di raffreddamento.

ATTENZIONE: UN RIDOTTO FLUSSO DI ARIA causa

surriscaldamento e possibili danni alle parti interne.

Mantenere almeno 500 mm di spazio libero attorno all’appa-

recchio.

Non collocare nessun dispositivo di filtraggio sui passaggi di

entrata aria di questa saldatrice.

La garanzia è nulla qualora venga utilizzato un qualsiasi tipo

di dispositivo di filtraggio.

Montare i particolari a corredo come illustrato in figura 1.

2 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO

A) Interruttore.

Accende o spegne la macchina.

3. DESCRIZIONI GENERALI

3.1 SPECIFICHE

Questa saldatrice permette la saldatura di acciaio dolce,

acciaio inossidabile e alluminio.

3.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

EN60974.1 La saldatrice è costruita secondo queste nor-

me internazionali.

B) Manopola di regolazione.

Agendo su questa manopola si varia la velocità del filo

di saldatura.

C) Attacco centralizzato.

Vi si connette la torcia di saldatura.

D) Presa di massa.

Presa a cui va collegato il morsetto di massa della

macchina.

E) Commutatore.

Regola la tensione di saldatura In alcune versioni accen-

de e spegne la macchina.

F) Manopola di regolazione.

Agendo su questa manopola si regola il tempo di

puntatura. Premendo il pulsante della torcia la mac-

china inizia a saldare, la durata del tempo di puntatura

è regolato dalla manopola. Per ricominciare il ciclo è

necessario rilasciare e ripremere il pulsante della torcia.

G) Led (di colore verde).

Segnala l'accensione della macchina.

H) Led (di colore giallo).

Questo led si accende quando il termostato interrompe

il funzionamento della saldatrice.

Fig. 1

Fig. 2

N° Numero di matricola che deve essere sempre

citato per qualsiasi richiesta relativa alla saldatrice.

Trasformatore - Raddrizzatore monofase.

Trasformatore - Raddrizzatore trifase.

Caratteristica esterna della macchina.

Uo Tensione a vuoto secondaria. (Valore di picco)

X Il fattore di servizio esprime la percentuale di

10 minuti in cui la saldatrice può lavorare ad

una determinata corrente senza causare

surriscaldamenti

esempio X = 60% A I

= 100 A

Questo vuole dire che la saldatrice può saldare

con una corrente I

= 100A per 6 minuti su 10

cioè il 60%.

Corrente di saldatura

Tensione secondaria con corrente di saldatura I

Tensione nominale di alimentazione.

1~ 50/60 Hz Alimentazione monofase 50/60 Hz.

3~ 50/60 Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz.

Corrente assorbita alla corrispondente corren

te di saldatura I

IP21 Grado di protezione della carcassa.

Grado 1 come seconda cifra significa che que-

sto apparecchio non può essere utilizzato sotto

la pioggia.

S Idonea a lavorare in ambienti con rischio accre-

sciuto.

NOTE: L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare

in ambienti con grado di polluzione 3. (Vedi IEC 664).

3.3 DESCRIZIONE DELLA PROTEZIONE.

Questo apparecchio è protetto da un termostato normal-

mente chiuso posizionato sul trasformatore di potenza.

Quando il termostato interviene, la macchina smette di

saldare, mentre il motoventilatore continua a funzionare e il

led giallo si accende.

Dopo l’intervento attendere alcuni minuti in modo da con-

sentire il raffreddamento del generatore.

4 MESSA IN OPERA

L’installazione della macchina deve essere eseguita da perso-

nale esperto. Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in

conformità alle vigenti norme e nel pieno rispetto della legge

antinfortunistica (vedi norma CEI 26-10 CENELEC HD 427).

Controllare che il diametro del filo corrisponda al diametro

indicato sul rullino e montare la bobina del filo. Assicurarsi che

il filo di saldatura passi dentro la gola del rullino .

Dopo il collaudo finale, nelle macchine trifasi, la saldatrice

viene collegata alla tensione indicata sul cavo di alimentazione.

Per cambiare tensione di alimentazione (solo per le versioni

trifasi) togliete il laterale fisso (28) e disponete i collegamenti

della morsettiera cambiatensione come indicato in figura.

Applicare al cavo di alimentazione una spina adeguata alla

corrente assorbita.

Prima di collegare il cavo di alimentazione (16) assicurarsi che

la tensione di rete corrisponda a quella della saldatrice,

quindi: a) in caso di un collegamento permanente all'im-

pianto di alimentazione senza spina, è necessa

rio prevedere un interruttore generale di capaci

tà adeguata in accordo con i dati di targa.

b) in caso di un collegamento con spina, usarne una

di capacità adeguata in accordo con i dati di targa.

In questo caso la spina deve essere usata per

scollegare completamente la macchina dalla rete,

dopo aver posizionato su "O" l'interruttore.

Il conduttore giallo-verde deve essere collegato al terminale

di terra. Connettere il morsetto del cavo di massa al pezzo da

saldare.

Il circuito di saldatura non deve essere posto deliberata-

mente a contatto diretto o indiretto con il conduttore di

protezione se non nel pezzo da saldare.

Se il pezzo in lavorazione viene collegato deliberatamente

a terra attraverso il conduttore di protezione, il collegamen-

to deve essere il più diretto possibile ed eseguito con un

conduttore di sezione almeno uguale a quella del condut-

tore di ritorno della corrente di saldatura e connesso al

pezzo in lavorazione nello stesso punto del conduttore

di ritorno utilizzando il morsetto del conduttore di ritorno

oppure utilizzando un secondo morsetto di massa posto

immediatamente vicino.

Ogni precauzione deve essere presa per evitare correnti

vaganti di saldatura.

Accendere la macchina tramite l’interruttore.

Sfilare l’ugello gas conico (51) ruotandolo in senso orario.

Svitare l’ugello portacorrente (50).

Fig. 3

Scegliere la tensione di saldatura tramite le manopola del

commutatore rotativo (24).

Avvicinarsi al punto di saldatura e premere il pulsante della

torcia (46).

Agire sulla manopola del potenziometro (53) finché si otterrà

una saldatura con un rumore costante e continuo.

Con la velocità troppo elevata il filo tende a impuntarsi sul pezzo

facendo rimbalzare la torcia; con una velocità troppo bassa il filo

fonde a gocce saltuarie oppure l’arco non resta acceso.

Terminata la saldatura spegnere la macchina e chiudere la

bombola del gas.

Per la giusta inclinazione di saldatura vedi figura 6.

5.1.2 Senza protezione di gas

Collegare i cavi come indicato in figura (5).

Si deve utilizzare solo filo animato ø 0.9o 1.2, rispondente

alla norma AWS AS.20 E71 TII oppure E71 TGS, adatto

all'utilizzo senza protezione gassosa.

Collegare la pinza del cavo di massa al pezzo da saldare.

Dopo aver collegato i cavi seguire le stesse istruzioni

riportate al paragrafo 5.1.1.

N.B. per ottenere saldature raccordate e ben protette sem-

pre da sinistra a destra e dall'alto verso il basso.

Alla fine di ogni saldatura rimuovere la scoria.

Per la giusta inclinazione di saldatura vedi fig. 6.

5.2 SALDATURA DELL’ALLUMINIO

La saldatrice deve essere predisposta come per la saldatura

dell’acciaio dolce con protezione di gas, applicando le

seguenti varianti:

- ARGON 100% come gas di protezione per la saldatura.

- Un filo di apporto di composizione adeguata al materiale

base da saldare.

— Per saldare ALLUMAN filo 3÷5% silicio.

— Per saldare ANTICORODAL filo 3÷5% silicio.

— Per saldatura PERALUMAN filo 5% magnesio.

— Per saldatura ERGAL filo 5% magnesio.

Utilizzare mole e spazzonatrici specifiche per l’alluminio

senza mai usarle su altri materiali.

RICORDATE che la pulizia è qualità!

Le bobine di filo devono essere conservate dentro sacchetti

di nylon con un deumidificante.

Per la giusta inclinazione di saldatura vedi la figura 6.

Non premere il pulsante della torcia prima di avere letto

attentamente le istruzioni d'uso.

E' importante assicurarsi che la macchina sia spenta ogni

volta che si sostituisce la bobina del filo e il rullo trainafilo per

evitare che il motoriduttore si avvii accidentalmente.

Premere il pulsante della torcia (46) e lasciarlo solo alla

fuoriuscita del filo.

Il filo di saldatura può causare ferite perforate.

Non puntare la torcia verso parti del corpo, altre persone o

metalli quando si monta il filo di saldatura.

Riavvitare l’ugello portacorrente (51) assicurandosi che il

diametro del foro sia pari al filo utilizzato.

Infilare l’ugello gas conico di saldatura ( ) ruotandolo sempre

in senso orario.

4.1 COLLEGAMENTO DEL TUBO GAS

λ La bombola di gas deve essere equipaggiata di un

riduttore di pressione e di un flussometro.

λ Se la bombola è posizionata sul pianale portabombola

della macchina deve essere fissata con l'apposita catena ed

essere di dimensioni tali da non compromettere la stabilità

della macchina.

λ Solo dopo aver posizionato la bombola collegare il tubo gas

uscente dalla parte posteriore della macchina al riduttore di

pressione.

λ Aprire la bombola del gas e regolare il flussometro a circa

8/10 lt./min.

ATTENZIONE: Controllare che il gas usato sia compatibile

con il materiale da saldare.

4.2 NOTE GENERALI

Prima dell’uso di questa saldatrice leggere attentamente le

norme CEI 26/9 oppure CENELEC HD 407 e CEI 26/11

oppure CENELEC HD 433 inoltre verificare l’integrità del-

l’isolamento dei cavi, della torcia e del cavo massa.

5 SALDATURA

5.1 SALDATURA DELL’ACCIAIO DOLCE.

5.1.1 Con protezione di gas.

Per le saldature di acciaio dolce si può utilizzare ARGON

75%+CO2 25% oppure CO2 100%.

Collegare i cavi come indicato in figura 4.

Fig.4

Fig. 5

Inoltre in questo modo i produttori possono essere protetti

dall’essere ritenuti responsabili di difetti, quando la colpa è

da imputare ad altri.

6.2.1 Prescrizioni da seguire per le riparazioni

••

• Dopo il riavvolgimento del trasformatore o delle induttanze

la saldatrice deve superare le prove di tensione applicata

secondo quanto indicato in tabella 2 di 6.1.3 della norma EN

60974.1 (CEI 26.13). La conformità deve essere verificata

come specificato in 6.1.3.

••

• Se non è stato effettuato alcun riavvolgimento, una saldatrice

che sia stata pulita e/o revisionata deve superare una prova

di tensione applicata con valori della tensione di prova pari al

50% dei valori dati in tabella 2 di 6.1.3. La conformità deve

essere verificata come specificato in 6.1.3.

••

• Dopo il riavvolgimento e/o la sostituzione di parti la tensione

a vuoto non deve superare i valori esposti in 10.1 di EN

60974.1.

••

• Se le riparazioni non sono eseguite dal produttore, le

saldatrici riparate nelle quali siano stati sostituiti o modificati

alcuni componenti, devono essere marcate in modo che

possa essere identificato chi ha compiuto la riparazione.

••

•

Dopo aver eseguito una riparazione fare attenzione a

riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamento

tra il lato primario ed il lato secondario della macchina. Evitare

che i fili possano andare a contatto con parti in movimento o

parti che si riscaldano durante il funzionamento. Rimontare

tutte le fascette come sulla macchina originale in modo da

evitare che, se accidentalmente un conduttore si rompe o si

scollega, possa avvenire un collegamento tra il primario ed il

secondario.

6.3 ANOMALIE D’USO

Fig.6

5.3 SALDATURA DELL’ACCIAIO INOSSIDABILE

La saldatrice deve essere predisposta come per la saldatura

dell’acciaio dolce con protezione di gas applicando le se-

guenti varianti:

— Bobina di filo di acciaio inossidabile compatibile con la

composizione dell’acciaio da saldare.

— Bombola contenente ARGON 98%+O

2% (composizio-

ne consigliata).

L’inclinazione della torcia e la direzione di saldatura consi-

gliate sono illustrate nella figura 6.

6 MANUTENZIONE E CONTROLLI

La manutenzione deve essere eseguita da personale qualificato.

6.1 NOTE GENERALI

••

• Spegnere la saldatrice e togliere la spina di alimentazione dalla

presa prima di ogni operazione di controllo e manutenzione.

••

• Le parti in movimento possono causare gravi lesioni.

••

• Tenersi lontano da parti in movimento

••

• LE SUPERFICI INCANDESCENTI possono causare gravi

bruciature.

••

• Lasciar raffreddare prima di procedere alla manutenzione.

••

• Asportare periodicamente la polvere o i materiali estranei che

eventualmente si fossero depositati sul trasformatore o sui

diodi; per fare ciò usare un getto di aria secca e pulita.

••

• Nel rimontare il rullo trainafilo fate attenzione che la gola sia

allineata al filo e che corrisponda al diametro del filo usato.

••

• Mantenere costantemente pulito l’interno dell’ugello gas

in modo da evitare ponti metallici costituiti da spruzzi di

saldatura tra l’ugello gas e l’ugello portacorrente. Assicu-

rarsi che il foro di uscita dell’ugello portacorrente non si sia

eccessivamente allargato, in caso contrario sostituirlo.

••

• Evitare nel modo più assoluto di battere la torcia o di farle

subire urti violenti.

6.2 RIPARAZIONI DELLE SALDATRICI

L’esperienza ha dimostrato che molti incidenti mortali sono

originati da riparazioni non eseguite a regola d’arte. Per

questa ragione un attento e completo controllo su di una

saldatrice riparata è altrettanto importante quanto quello

eseguito su di una saldatrice nuova.

PROBABILE CAUSA

Fusibile di linea bruciato

Diodo o diodi bruciati

Scheda elettronica bruciata

Collegamenti elettrici di potenza

torcia o massa allentati

Commutatore regolazione tensione

con un contatto incerto

Errata regolazione dei parametri di

saldatura

Collegamenti di massa insufficienti

Gola rullo trainafilo troppo larga

Guaina otturata o intasata

Rullo premifilo non stretto

Ugello porta corrente otturato

Diametro ugello portacorr. sbagliato

Gola del rullo non allineata

Guaina otturata o intasata

Insufficenza del gas di protezione

Lembi da saldare, troppo ossidati

Ugello gas intasato parzialmente o

totalmente dagli spruzzi

RIMEDIO

Sostituire fusibile

Sostituire

Sostituirla

Stringere tutti i collegamenti

Cambiare il commutatore

Regolarli con i potenziometri ten-

sione di saldatura e velocità filo

Controllarne l'efficenza

Sostituire il rullo

Sfilarla e pulirla

Stringerlo

Sostituirlo

Allinearla

Sfilarla e pulirla

Aumentare la portata del gas

Pulirli accuratamente con una

spazzola metallica

Smontarlo e pulirlo avendo cura

di non intasare i fori di uscita del

gas, oppure sostituirlo

ANOMALIA

Erogazione

di corrente

limitata

Saldatura

con molte

proiezioni di

metallo

Il filo non

avanza o

avanza

irregolar-

mente

Il filo si blocca

e si attorciglia

tra i rulli e il

guidafilo

d’entrata in

torcia

Porosità nel

cordone di

saldatura

••

• Se la ventilazione non è adeguata usare respiratori appro-

vati.

••

• Pulire il materiale da saldare qualora siano presenti solventi

o sgrassanti alogeni che danno origine a gas tossici. Durante

la saldatura alcuni solventi clorinati possono decomporsi in

presenza di radiazioni emesse dall’arco e generare gas

fosgene.

••

• Non saldare metalli ricoperti o contenenti piombo, grafite,

cadmio, zinco, cromo, mercurio o berillio se non si dispone e

di un respiratore adeguato.

••

• L’arco elettrico genera ozono. Una esposizione prolungata

in ambienti con alte concentrazioni di ozono può causare mal

di testa, irritazione al naso, alla gola e agli occhi e gravi

congestioni e dolore al petto.

IMPORTANTE: NON USARE OSSIGENO PER LA VENTI-

LAZIONE.

••

• Si dovranno evitare perdite di gas in spazi ridotti. Perdite di

gas in grosse quantità possono variare pericolosamente la

concentrazione di ossigeno. Non collocare bombole in spazi

ridotti.

NON SALDARE o tagliare ove vapori di solvente possano

essere attirati nell’atmosfera di saldatura o di taglio o qualora

l’energia radiante possa penetrare all’interno di atmosfere

contenenti anche minuscole quantità di tricloroetilene o

percloroetilene.

7.4 Esplosioni

••

• Non eseguire saldature sopra o in prossimità di

recipienti in pressione.

••

• Non saldare in atmosfera contenente polveri, gas o

vapori esplosivi.

Questa saldatrice utilizza gas inerti come CO

, ARGON, o

Miscele di ARGON + CO

per la protezione dell’arco, pertan-

to è necessario prestare la massima attenzione a:

A) BOMBOLE

••

• Non collegare direttamente la bombola al tubo gas della

macchina senza utilizzare un regolatore di pressione.

••

• Manipolare o utilizzare bombole in pressione in accordo con

le normative in vigore.

••

• Non utilizzare bombole che perdono o che siano fisicamente

danneggiate.

••

• Non utilizzare bombole che non siano ben fissate.

••

• Non trasportare bombole senza la protezione della valvola

montata.

••

• Non usare bombole il cui contenuto non sia stato chiaramen-

te identificato.

••

• Non mettere in contatto elettrico la bombola con l’arco.

••

• Non esporre le bombole a calore eccessivo, scintille, scorie

fuse o fiamme.

••

• Non manomettere le valvole della bombola.

••

• Non tentare di sbloccare con martelli, chiavi o altri sistemi

le valvole bloccate.

••

• Non cancellare mai o alterare il nome, il numero o altre

marcature sulle bombole. E’ illegale e pericoloso.

••

• Non sollevare le bombole da terra afferrandole per la valvola

o per il tappo, o usando catene, imbragature o calamite.

••

• Non tentare mai di mescolare nessun gas all’interno delle

bombole.

••

• Non ricaricare mai le bombole.

••

• Gli attacchi delle bombole non devono mai essere modificati

o scambiati.

B) REGOLATORI DI PRESSIONE

7 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

7.1 Fuoco

••

• Evitare che si produca fuoco a causa di

scintille e scorie calde o pezzi incandescenti.

••

• Assicurarsi che dispositivi antincendio ap-

propriati siano disponibili vicino alla zona di saldatura.

••

• Rimuovere dalla zona di saldatura e dalla zona circostante

(minimo 10 metri) materiali infiammabili e combustibili.

••

• Non eseguire saldature su contenitori di combustibile e

lubrificante anche se vuoti. Questi debbono essere attenta-

mente puliti prima di essere saldati.

••

• Lasciare raffreddare il materiale saldato prima di toccarlo o

di metterlo in contatto con materiale combustibile o infiamma-

bile.

••

•

Non eseguire saldature su particolari con intercapedini

contenenti materiali infiammabili.

••

• Non operare in atmosfere con alte concentrazioni di vapori

combustibili, gas e polveri infiammabili.

••

• Controllare sempre la zona di lavoro mezz’ora dopo la fine

della saldatura per accertarsi che non vi sia un inizio di incendio.

••

• Non tenere in tasca materiali combustibili come accendini

o fiammiferi.

7.2 Bruciature

••

• Proteggere la pelle contro le scottature causate dalle

radiazioni ultraviolette emesse dall’arco, dalle scintille e

scorie di metallo fuso, utilizzando indumenti ignifughi che

coprono tutte le superfici esposte del corpo.

••

• Indossare indumenti/guanti di protezione da saldatore,

cappello e scarpe alte con punta di sicurezza. Abbottonare il

colletto della camicia e le patte delle tasche, e indossare

pantaloni senza risvolto per evitare l’entrata di scintille e

scorie.

••

• Indossare la maschera con vetro di protezione all’esterno e

il vetro di filtro all’interno. Questo è OBBLIGATORIO per le

operazioni di saldatura al fine di proteggere gli occhi da

energia radiante e metalli volatili. Sostituire il vetro di prote-

zione se rotto, butterato o chiazzato.

••

• Evitare indumenti unti o sporchi di grasso. Una scintilla

potrebbe incendiarli.

••

• Parti metalliche incandescenti quali pezzetti di elettrodo e

pezzi da lavorare devono sempre essere maneggiati con i

guanti.

••

• Attrezzature di pronto soccorso ed una persona qualificata

dovrebbero essere disponibili per ciascun turno di lavoro a

meno che non vi siano strutture sanitarie nelle vicinanze per

trattamento immediato di scottature agli occhi o scottature

della pelle.

••

• Tappi per le orecchie dovrebbero essere usati quando si

lavora in sopratesta o in uno spazio ridotto. Un casco rigido

deve essere usato quando altri lavorano nella zona sovra-

stante.

••

• Le persone che si apprestano a saldare o a tagliare non

devono usare prodotti infiammabili per capelli.

7.3 Fumi

Le operazioni di saldatura producono fumi e polveri

metalliche nocive che possono danneggiare la salu-

te, quindi:

••

• Non lavorare in spazi sprovvisti di una adeguata ventilazione.

••

• Tenere la testa fuori dai fumi.

••

• In ambienti chiusi utilizzare aspiratori adeguati.

••

• Mantenere i regolatori di pressione in buona condizione.

Regolatori danneggiati possono causare danni o incidenti;

essi devono essere riparati solo da personale qualificato.

••

• Non utilizzare regolatori per gas diversi da quelli per cui sono

stati fabbricati.

••

• Non usare mai un regolatore che perde o che appare

fisicamente danneggiato.

••

• Non lubrificare mai un regolatore con olio o grasso.

C) TUBI

••

• Sostituire i tubi che appaiono danneggiati.

••

• Tenere i tubi tesi per evitare pieghe.

••

• Tenere raccolto il tubo in eccesso e tenerlo fuori dalla zona

di lavoro per prevenire eventuali danneggiamenti.

7.5 Radiazioni

Le radiazioni ultraviolette emesse dall’arco possono

danneggiare gli occhi e bruciare la pelle. Quindi:

••

• Indossare indumenti e maschere di protezione

appropriati.

••

• Non utilizzare lenti a contatto!!! L’intenso calore emanato

dall’arco potrebbe incollarle alla cornea.

••

• Utilizzare maschere con lenti aventi grado di protezione

minimo DIN 10 o DIN 11.

••

• Proteggere le persone nelle vicinanze della zona di saldatura.

••

• Ricordate: L’arco può abbagliare o danneggiare gli occhi.

••

• L'arco è pericoloso fino ad una distanza di 15 metri.

••

• Non guardare mai l’arco ad occhio nudo!

••

• Preparare la zona di saldatura in modo da ridurre la

riflessione e la trasmissione di radiazioni ultraviolette: verni-

ciando di colore nero pareti e superfici esposte per diminuire

la riflessione, installando schermi protettivi o tende per

ridurre le trasmissioni ultraviolette.

••

• Sostituire le lenti della maschera quando esse siano

danneggiate o rotte.

7.6 Shock elettrico

Lo shock elettrico può uccidere.

Tutti gli shock elettrici sono potenzialmente fatali.

••

• Non toccare parti sotto tensione.

••

• Isolarsi dal pezzo che si deve saldare e da terra indossando

guanti e vestiti isolanti.

••

• Tenere gli indumenti (guanti, scarpe, copricapo, vestiti) ed

il corpo asciutti.

••

• Non lavorare in ambienti umidi o bagnati.

••

• Non appoggiarsi al pezzo da saldare.

••

• Se si deve lavorare in prossimità od in una zona a rischio

usare tutte le precauzioni possibili.

••

• Se si avverte anche una piccola sensazione di scossa

elettrica interrompere immediatamente le operazioni di salda-

tura.

Non usare l’apparecchio finchè il problema non verrà indivi-

duato e risolto.

••

• Prevedere un interruttore automatico a muro di portata

adeguata possibilmente nelle vicinanze della macchina per

permettere lo spegnimento immediato dell’apparecchio in

caso di una eventuale situazione di emergenza.

••

• Ispezionare frequentemente il cavo di alimentazione.

••

• Scollegare il cavo di alimentazione dalla rete prima di

intervenire sui cavi o prima di aprire la macchina.

••

• Non usare la macchina senza i coperchi di protezione.

••

• Sostituire sempre con materiale originali eventuali parti

danneggiate della macchina.

••

• Non escludere mai la sicurezza della macchina

λ Assicurarsi che la linea di alimentazione sia provvista di una

efficiente presa di terra.

••

• Assicurarsi che il banco di lavoro ed il pezzo da saldare

siano collegati ad una efficiente presa di terra.

••

• L’eventuale manutenzione deve essere eseguita solo da

personale esperto consapevole dei rischi dovuti alle tensioni

necessarie al funzionamento dell’apparecchiatura.

7.7 Pace maker

I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono

incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di

apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) dovrebbero

consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di

saldatura ad arco, di taglio o di saldatura a punti.

7.8 Attenzione!

Il filo di saldatura può causare ferite perforate.

••

• Non premere il pulsante della torcia prima di aver letto

attentamente le istruzioni d’uso.

••

• Non puntare la torcia verso parti del corpo,altre persone o

metalli quando si monta il filo di saldatura.

7.9 Le parti in movimento possono causare danni.

Le parti mobili, come il ventilatore, possono tagliare le dita e

le mani e agganciare indumenti.

••

• Mantenere tutti gli sportelli, i rivestimenti e le protezioni

chiusi e saldamente a posto .

••

• Protezioni e rivestimenti possono essere tolti per eventuali

manutenzione e controllo solo da personale qualificato.

••

• Non avvicinare le mani, capelli, indumenti svolazzanti e

utensili alle parti in movimento.

••

• Rimontare rivestimenti e protezioni e chiudere gli sportelli a

intervento ultimato e prima di avviare la macchina.

7.10 Rumore

Queste saldatrici non producono di per se rumori

eccedenti gli 80 dB. I procedimenti di saldatura

possono produrre livelli di rumore superiori a tale

limite. Pertanto gli utilizzatori dovranno mettere in atto le

precauzioni previste dalla legge.

IMPORTANT:

READ THIS MANUAL CAREFULLY BEFORE INSTALL-

ING, USING, OR SERVICING THE WELDING MACHINE,

PAYING SPECIAL ATTENTION TO SAFETY RULES.

CONTACT YOUR DISTRIBUTOR IF YOU DO NOT FULLY

UNDERSTAND THESE INSTRUCTIONS.

1 INSTALLATION

This machine must be used for welding only. It must not be

used to defrost pipes.

It is also essential to pay special attention to the chapter on

SAFETY PRECAUTIONS.

The symbols next to certain paragraphs indicate points

requiring extra attention, practical advice or simple informa-

tion.

This manual must be stored carefully in a place familiar to

everyone involved in using the machine. It must be con-

sulted whenever doubts arise and be kept for the entire life-

span of the machine; it will also be used for ordering

replacement parts.

1.1 PLACEMENT

Unpack the machine and place it in an adequately ventilated

area, dust-free if possible, taking care not to block the air

intake and outlet from the cooling slots.

CAUTION: REDUCED AIR CIRCULATION causes over-

heating and could damage internal parts.

Keep at least 500 mm of free space around the machine.

Never place any filtering device over the air intake points of

this welding machine.

The warranty shall become void if any type of filtering device

is used.

Mount the parts supplied with the machine as shown in the

figure 1.

2 DESCRIPTION OF THE MACHINE

A) Switch.

Switches the machine on or off.

INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINES

B) Adjustment knob.

This knob varies the welding wire feed speed

C) Central connector.

For connecting the welding torch

D) Ground connector.

Connector for the machine ground terminal

E) Selector switch.

Sets welding voltage. In some versions it switches the

machine on or off.

F) Adjustment knob.

This knob sets spot welding time.

Press the torch pushbutton to start welding.

Spot welding time is controlled by the knob.

To restart the cycle, release the torch pushbutton and

then press it again.

G) Led (green).

This Led indicates that the machine is on.

H) Led (yellow).

This Led lights up if the thermostat trips and stops the

welding machine.

3 GENERAL DESCRIPTIONS

3.1 SPECIFICATIONS

This welding machine allows welding of mild steel, stainless

steel and aluminium.

3.2 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS

EN60974.1 The welding machine is built according to these

international standards.

N° Serial number, which must always be indicated in

any inquiry regarding the welding machine.

Fig. 1

Fig. 2

Single-phase Transformer - Rectifier

Three-phase Transformer - Rectifier

External characteristics of the unit.

Uo Secondary no-load voltage (peak value)

X The duty cycle expresses the percentage of

10 minutes during which the welding machine

can run at a certain current without overheating.

Example: X = 60% at I

= 100 A

This means that the machine can weld with a

current I

= 100A for 6 out of 10 minutes, thus

60%.

Welding current

Secondary voltage with welding current I

Rated power voltage.

1~ 50/60 Hz 50-or 60-Hz single-phase power supply.

3~ 50/60 Hz 50 or 60 Hz three-phase power supply.

Current absorbed at the corresponding weld-

ing current I

IP21 Degree of housing protection.

Grade one as the second digit means that this

device is not suitable for use outdoors in the

rain.

S Suitable for use in increased hazard areas.

NOTE: The welding machine has also been designed for use

in environments with grade 3 pollution (see IEC 664)

3.3 DESCRIPTION OF PROTECTION

This device is protected by a normally closed thermostat on

the power transformer.

When the thermostat is tripped the machine stops welding,

while the motor-driven fan continues to run and the yellow

LED lights.

After it has been tripped, wait a few minutes to allow the

generator to cool down.

4 INSTALLATION

The machine must be installed by skilled personnel. All

connections must be made in compliance with current

regulations and in full respect of safety laws (see standards

CEI 26-10 and CENELEC HD 427).

Make sure that the wire diameter corresponds to the one

indicated on the roller, and mount the wire reel. Make sure

that the welding wire passes through the wire feed roller

groove.

After the final inspection, the three-phase welding machines

are connected to the voltage stated on the mains cable.

To change the supply voltage (three-phase version only)

remove the fixed side panel and set the connections of the

voltage-changing terminal board as shown in the figure.

The mains cable must be equipped with a plug suitable for

the current input.

Before connecting the power cable (16), make sure that the

power voltage corresponds to that of the welding machine,

then:a) for permanent connection to the power mains with-

out a plug, you must insert a main switch having a

suitable capacity in compliance with the rated speci-

fications.

b) for a plug-socket connection, use a plug having a

suitable capacity in compliance with the rated speci-

fications. In this case the plug must be used to

completely disconnect the machine from the mains,

after setting the switch to “O” (off).

The yellow-green wire must be connected to the earth

terminal. Connect the earth clamp to the part to be welded.

The welding circuit must not be deliberately placed in direct

or indirect contact with the protection wire except in the

workpiece.

If the workpiece is deliberately grounded using the protec-

tion wire, the connection must be as direct as possible, using

a wire at least as large as the welding current return wire, and

connected to the workpiece at the same point as the return

wire, using the return wire clamp or a second grounding

clamp placed next to it.

All precautions must be taken to avoid stray welding currents.

Turn the machine on using the switch.

Remove the tapered gas tip (51) by turning it clockwise.

Unscrew the contact tip (50).

Do not press the torch trigger until you have read the

instructions carefully.

Fig. 3

1010

It is important to make sure the machine is turned off

whenever changing the wire reel and wire roller, to prevent

the wire feed motor from starting accidentally.

Press the torch trigger (46) and release it only when the

welding wire comes out.

welding wire can cause puncture wounds.

Never aim the torch at parts of the body, other people or

metals when loading the welding wire.

Screw the contact tip (50) back on, making sure that the hole

diameter corresponds to the wire used.

Slide the tapered gas welding tip (51) on, always turning

clockwise.

4.1 CONNECTING THE GAS HOSE

λ The gas cylinder must be equipped with a pressure

reducer and flow meter.

λ If the cylinder is placed on the cylinder holder of the

machine, it must be held in place by the chain provided and

be of an appropriate size to avoid jeopardizing the stability

of the machine.

λ Connect the gas hose leaving the back of the machine to

the pressure reducer only after the cylinder is in place.

λ Open the gas cylinder and set the flow meter to approxi-

mately 8-10 lt./min.

CAUTION: Make sure the gas used is compatible with the

material to be welded.

4.2 GENERAL NOTES

Before using this welding machine, carefully read the regu-

lations CEI 26/9 or CENELEC HD 407 and CEI 26/11 or

CENELEC HD 433. Also make sure that the insulation on

cables, torch and earth cable is intact.

5 WELDING

5.1 WELDING MILD STEEL

5.1.1 With gas protection.

Either 75% ARGON + 25% CO

or 100% CO

may be used

for welding mild steel.

Connect the cables as shown in the figure 4.

Select the welding current by means of the rotary switch (24).

Move the torch near the welding point and press the trigger (46).

Adjust the potentiometerl (53) knob 2 until the welding is

done with a constant, continuous noise.

If the speed is too fast, the wire tends to stick to the piece and

cause the torch to skip; if the speed is too low, the wire melts

in spaced drops or the arc does not remain lit.

When you have finished welding, turn off the machine and

close the gas cylinder.

For the correct welding angle see figure 6.

5.1.2 Without gas protection.

Connect the cables as shown in the figure 5.

Use only diam. 0.9 flux cored wire that complies with the

standard AWS AS.20 E71 TII or E71 TGS, suitable for use

without gaseous protection.

Connect the earth cable clamp to the workpiece.

After connecting the cables, follow the instructions given in

paragraph 5.1.1.

NOTE: For compact, well-protected welds always work from

left to right and from top to bottom.

Remove all waste after each welding operation.

For the correct welding angle see figure 6.

5.2 WELDING ALUMINIUM

The welding machine must be prepared as for welding mild

steel with gas protection, but with the following differences:

- 100% ARGON as the protection gas for welding.

- A wire having a composition suited to the base material to

be welded.

- For welding ALLUMAN: 3÷5% silicon wire

- For welding ANTICORODAL: 3÷5% silicon wire

- For welding PERALUMAN: 5% magnesium wire

- For welding ERGAL: 5% magnesium wire

Use grinding wheels and brushes specifically designed for

aluminium, and never use them on other materials.

REMEMBER that cleanliness is quality!

The wire reels must be stored in nylon bags with dehumidi-

fying packets.

For the correct welding angle see figure 6.

Fig.4

Fig. 5

5.3 WELDING STAINLESS STEEL

The welding machine must be prepared as for welding mild

steel with gas protection, but with the following differences:

- Reel of stainless steel wire compatible with the composition

of the material to be welded.

- Cylinder containing 98% ARGON + 2% 0

(recommended

composition)

The recommended torch angle and welding direction are

shown in figure 6.

6 MAINTENANCE AND CHECKS

Maintenance must be performed by skilled personnel.

6.1 GENERAL NOTES

••

• Turn off the welding machine and unplug the power cord from

the socket before each checking and maintenance operation.

••

• Moving parts can cause serious lesions

••

• Keep away from moving parts.

••

• INCANDESCENT SURFACES can cause serious burns.

••

• Let the unit cool before servicing.

••

• Periodically remove any dust or foreign matter that may

have deposited on the transformer or diodes; to do so, use

a jet of clean, dry air.

••

• When replacing the wire roller, make sure the groove is

aligned with the wire and corresponds to the diameter of the

wire used.

••

• Always keep the interior of the gas nozzle clean to avoid

metal bridges created by welding dross between the gas

nozzle and the contact tip. Make sure the outlet hole of the

contact tip has not expanded excessively; if so, replace.

••

• Strictly avoid striking the torch or allowing it to suffer violent

impact.

6.2 REPAIRING THE WELDING MACHINE

Experience has shown that many mortal accidents are

caused by repairs performed incorrectly. That is why it is just

as important to check a repaired welding machine carefully

and completely as it is for a new welding machine.

In addition, this protects the manufacturer from being held

liable for defects when the true fault lies elsewhere.

6.2.1 Instructions for performing repairs

••

• After rewinding the transformer or inductance, the welding

machine must pass the applied voltage tests as indicated in

table 2 of paragraph 6.1.3 of the standard EN 60974.1 (CEI

26.13). Compliance must be verified as specified in 6.1.3.

••

• If no rewinding has been done, a welding machine that has

been cleaned and/or revised must pass an applied voltage

test with test voltage values equal to 50% of the values given

in table 2 of paragraph 6.1.3. Compliance must be verified

as specified in 6.1.3.

••

• After rewinding and/or replacing parts, the no-load voltage

must not exceed the values given in paragraph 10.1 of EN

60974.1.

••

• If the repairs have not been performed by the manufacturer,

repaired welding machines in which some components have

been replaced or altered must be marked in such a way that

the person who performed the repairs is clearly identifiable.

••

•

After making repairs, take care to re-order the wiring so

that there is certain insulation between the primary side

and the secondary side of the machine. Prevent the wires

from coming into contact with moving parts or parts that

heat up during operation. Replace all clamps as on the

original machine to prevent a connection from occurring

between the primary and secondary side if a conductor

accidentally breaks or disconnects.

6.3 TROUBLESHOOTING GUIDE

Fig.6

TROUBLE

The welding machine

supplies limited current

Welding with a lot of

metal spatter

The wire jams or

entangles between the

drive rolls and the torch

infeed wire guide

No wire feed or irregular

wire feed

Porosity in the welding

seam

PROBABLE CAUSE

Line fuse blown

Burnt out diode or diodes

Burnt out electronic board

Loosened torch or earth connec-

tions or any other electrical power

connections

Voltage adjustment switch

has a loose contact

Improper adjustment of

welding parameters

Insufficient grounding

Contact tip with wrong

diameter

Misalignment of the drive roll

groove

Obstructed or clogged liner

Drive roll with too large a

groove

Obstructed or clogged

liner

Wire holding roller not

completely tightened

Clogged contact tip

Insufficient shielding gas

Excess oxidation of the

edges to be welded

Gas nozzle partially or

completely clogged by

spatter

REMEDY

Replace line fuse

Replace

Tighten all connections

Replace the switch

Select the correct parame-

ters through the welding-

voltage switch and the wire-

speed adjustment poten-

tiometer

Check grounding

connections

Replace

Realign

Remove and clean

Replace the drive roll

Remove and clean

Tighten all the way

Replace

Increase gas delivery

Thoroughly clean the

edges with a metal brush

Remove and clean or

replace being careful not

to clog the gas outlets

1212

7 SAFETY PRECAUTIONS

7.1 Fire

••

• Avoid causing fire because of sparks, slag,

hot metal or pieces.

••

• Make sure that suitable fire-fighting equip-

ment is available close to welding area.

••

• Remove all flammable and combustible material from the

welding area and its surrounding (32 ft minimum).

••

• Do not weld containers of combustible or flammable

material, even when empty. These must be carefully cleaned

before being welded.

••

• Allow the welded material to cool down before touching it or

putting it in contact with combustible or flammable material.

••

•

Do not weld parts with hollow spaces, containing flammables.

••

•

Do not work under conditions with high concentrations of

combustible vapours, gases, or flammable dust.

••

• Always check the work area half an hour after welding so as

to make sure that no fire has started.

••

• Do not keep any combustible material such as lighters or

matches in your pockets.

7.2 Burns

••

• Wear fire-proof clothing all over your body in order to protect

your skin against burns caused by ultraviolet radiation given off

by the arc, and from weld metal sparks and slag.

••

• Wear protective clothing-gauntlet gloves designed for use

in welding, hat and high safety-toe shoes. Button shirt collar

and pocket flaps, and wear cuff-less trousers to avoid entry

of sparks and slag.

••

• Wear helmet with safety goggles and glasses with side

shields underneath, appropriate filter lenses or plates (pro-

tected by clear cover glass). This is a MUST for welding to

protect the eyes from radiant energy and flying metal.

Replace cover glass when broken, pitted, or spattered.

••

• Avoid oil or greasy clothing. A spark may ignite them.

Hot metal such as electrode stubs and workpieces should

never be handled without gloves.

••

• First-aid facilities and a qualified first-aid person should be

available for each shift unless medical facilities are close by for

immediate treatment of flash burns of the eyes and skin burns.

••

• Ear plugs should be worn when working on overhead or in

a confined space. A hard hat should be worn when others work

overhead.

••

• Flammable hair preparations should not be used by persons

intending to weld or cut.

7.3 Fumes

Welding operations give off harmful fumes and metal dusts

which may be hazardous to your health, therefore:

••

• Work in a well-ventilated area.

••

• Keep your head out of fumes.

••

• In closed areas, use suitable exhaust fans.

••

• If ventilation is not enough, use breathing sets approved for

this procedure.

••

• Clean the material to be welded of any solvents or halogen

degreasers giving rise to toxic gases. Some clorine solvents

may decompose with the radiation emitted by the arc, and

create phosgene gas.

••

• Do not weld plated metals or those containing lead, graphite,

cadmium, zink, chrome, mercury or beryllium, unless you

have the proper breathing set.

••

• The electric arc creates ozone. A long exposure to high

concentrations may cause headaches, nasal, throat and eye

irritation as well as serious congestions and chest pains.

IMPORTANT: DO NOT USE OXYGEN FOR VENTILATION.

••

• Gas leaks in a confined space should be avoided. Leaked gas

in large quantities can change oxygen concentration dangerously.

Do not bring gas cylinders into a confined space.

••

• DO NOT WELD where solvent vapors can be drawn into the

welding atmosphere or where the radiant energy can penetra-

te to atmospheres containing even minute amounts of

trichloroethylene or perchloroethylene.

7.4 Explosions

Do not weld above or near containers under pressure.

••

• Do not weld in environments containing explosive

dusts, gases or vapours.

This welding machine uses inert gases such as CO

, AR-

GON, or a mixture of ARGON + CO

for the protection of the

arc, thus you should take special precautions:

A) CYLINDERS

••

• Do not directly connect cylinder to the machine gas hose

without a pressure regulator.

••

• Handle or use pressure cylinders in conformity with the

existing rules.

••

• Do not use leaking or damaged cylinders.

••

• Do not use cylinders which are not well secured.

••

• Do not carry cylinders without the protection of the installed

valve.

••

• Do not use cylinders whose content has not been clearly

identified.

••

• Never lubricate cylinder valves with oil or grease.

••

• Do not put the cylinder in electrical contact with the arc.

••

• Do not expose cylinders to excessive heat, sparks, molten

slags or flame.

••

• Do not tamper with the cylinder valves.

••

• Do not try to loosen tight valves by means of hammers,

keys, or any other object.

••

• NEVER DEFACE or alter name, number, or other markings

on a cylinder. It is illegal and hazardous.

••

• Do not lift cylinders off the ground by their valves or caps,

or by chains, slings or magnets.

••

• Never try to mix any gases in a cylinder.

••

• Never refill any cylinder.

••

• Cylinder fittings should never be modified or exchanged.

B) PRESSURE REGULATORS

••

• Keep pressure regulators in good condition. Damaged

regulators may cause damages or accidents, they should

only be repaired by skilled personnel.

••

• Do not use regulators for gases other than those for which

they are manufactured.

••

• Never use a leaking or damaged regulator.

••

• Never lubricate regulators with oil or grease.

C) HOSES

••

• Replace hoses which appear damaged.

••

• Keep hoses unwound in order to avoid bending.

••

• Keep the excess hose wound and out of the working area

in order to avoid any damage.

7.5 Radiations

Ultra-violet radiation created by the arc may damage

your eyes and burn your skin. Therefore:

••

• Wear proper clothing and helmet.

••

• Do not use contact lenses!! The intense heat coming from

the arc may cause them to stick to the cornea.

••

• Use masks with grade DIN 10 or DIN 11 safety lenses at the

least.

••

•

Protect people in the surrounding welding area.

Remember: the arc may dazzle or damage the eyes. It is

considered dangerous up to a distance of 15 meters (50

feet). Never look at the arc with the naked eye.

••

• Prepare the welding area so as to reduce reflection and

transmission of ultra-violet radiation. Paint walls and exposed

surfaces in black to reduce reflection, install sheathings or

curtains to reduce ultra-violet transmissions.

••

• Replace mask lenses whenever damaged or broken.

7.6 Electric shock

Electric shock can kill.

All electric shocks are potentially fatal.

••

• Do not touch live parts.

••

• Insulate yourself from the piece to be cut and from the

ground by wearing insulated gloves and clothing.

••

• Keep garments (gloves, shoes, hats, clothing) and body dry.

••

• Do not work in humid or wet areas.

••

• Avoid touching the piece to be welded.

••

• Should you work close to or in a dangerous area, use all

possible precautions.

••

• If you should feel even the slightest electric shock sensa-

tion, stop welding immediately. Do not use the machine until

the problem is identified and solved.

••

• Always fit an automatic wall switch with adequate power,

possibly close to the machine, allowing you to immediately

switch the machine off in case of an emergency.

••

• Frequently inspect the power supply cable.

••

• Disconnect power supply cable from mains before replacing

cables or before removing unit covers.

••

• Do not use the unit without protection covers.

••

• Always replace any damaged parts of the unit, with original

material.

••

• Never disconnect unit safety devices.

••

• Make sure that the power supply line is equipped with an

efficient earth plug.

••

• Make sure that the work bench and the workpiece are

connected to an efficient earth plug.

••

• Any maintenance should only be carried out by qualified

personnel aware of the risks due to dangerous voltages

necessary for the operation of the unit.

7.7 Pace maker

••

• Magnetic fields from high currents can affect pacemaker

operation. Persons wearing electronic life support equipment

(pacemaker) should consult their doctor before going near arc

welding, gouging or spot welding operations.

7.8.Caution! Welding wire can cause puncture wounds.

••

• Do not press gun trigger until instructed to do so.

••

• Do not point gun toward any part of the body, other people,

or any metal when threading welding wire.

7.9.Moving parts can cause injury.

Moving parts, such as fans, can cut fingers and hands and

catch loose clothing.

••

• Keep all doors, panels, covers, and guards closed and

securely in place.

••

• Have only qualified people remove guards or covers for

maintenance and troubleshooting as necessary.

••

• Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from

moving parts.

••

• Reinstall panels or guards and close doors when servicing

is finished and before starting the machine.

7.10 Noise

These power source alone do not produce noise

levels exceeding 80 dB. The welding procedure,

however, may produce noise levels in excess of 80

dB. in which case the machine operator must take the

necessary safety precautions as prescribed by the national

safety regulation.

1414

WICHTIG:

VOR DER INSTALLATION, DEM BETRIEB UND VOR

WARTUNGSARBEITEN GLEICH WELCHER ART AN DER

MASCHINE MUSS DIE VORLIEGENDE BETRIEBSAN-

LEITUNG AUFMERKSAM GELESEN WERDEN.

BESONDERE BEACHTUNG IST DEN SICHERHEITSVOR-

SCHRIFTEN ZU WIDMEN. SOLLTEN SIE HINSICHTLICH

DIESER ANWEISUNGEN IRGENDWELCHER WEITEREN

KLÄRUNGEN BEDÜRFEN, WENDEN SIE SICH BITTE AN

IHREN HÄNDLER.

1 VORBEMERKUNG

Dieses Gerät darf ausschließlich für Schweißarbeiten

verwendet werden. Es darf nicht zum Enteisen von

Rohrleitungen verwendet werden.

Die Anleitungen im Kapitel über die VORSICHTSMASS-

REGELN sind unbedingt zu befolgen.

Die Absätze sind zum Teil mit Symbolen gekennzeichnet,

die entweder auf Situationen, die größte Vorsicht erfordern,

oder auf praktische Ratschläge oder auf zusätzliche

Informationen hinweisen.

Das vorliegende Handbuch muß sorgfältig, an einem allen

Interessierten leicht zugänglichen Ort aufbewahrt werden.

Es muß immer dann zu Rate gezogen werden, wenn Zweifel

auftreten. Das Handbuch muß während der gesamten

Lebensdauer der Maschine aufbewahrt und auch zur

Ersatzteilbestellung herangezogen werden.

1.1 AUFSTELLUNG

Die Maschine aus der Verpackung nehmen und an einem

ausreichend belüfteten, möglichst staubfreien Ort aufstellen.

Darauf achten, daß die Lufteintritts- und Austrittsöffnungen

für die Kühlung nicht verdeckt werden.

ACHTUNG: EIN UNZUREICHENDER LUFTSTROM führt

zur Überhitzung und möglicherweise zu Schäden an den

internen Baugruppen der Maschine.

Um die Maschine einen freien Raum von mindestens 500

mm Breite lassen.

Keinerlei Filtervorrichtung vor den Lufteintrittsöffnungen

dieser Schweißmaschine anbringen.

Die Garantie erlischt, wenn irgendeine Filtervorrichtung an

der Maschine angebracht wird.

Die mitgelieferten Teile lt. Abbildung 1 anbauen.

2 GERÄTSBESCHREIBUNG

A) Schalter

Zum Ein- und Ausschalten des Schweißgerätes.

B) Einstellknopf

Zur Änderung der Geschwindigkeit des Schweißdrahtes.

C) Zentralanschluß

Zum Anschluß des Schweißbrenners.

D) Masseanschluß

An diese Buchse ist die Masseklemme des Gerätes

anzuschließen.

E) Schalter

Zur Einstellung des Schweißstroms. Bei einigen

Ausführungen, darf er die Maschine ein und ausschalten.

F) Einstellknopf

Zur Einstellung der Heftschweißzeit.

Bei Drücken des Schweißbrennerknopfes beginnt das

Gerät zu schweißen. Die Dauer der Heftschweißzeit

wird über den Drehknopf eingestellt.

Zum erneuten Zyklusstart den Brennerknopf loslassen

und wieder drücken.

G) Leuchtdiode (grün)

Die Leuchtdiode zeigt an, daß das Gerät eingeschaltet ist.

H) Leuchtdiode (gelb)

Diese Leuchtdiode leuchtet auf, wenn der Thermostat

den Betrieb des Schweißgerätes unterbricht.

3 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

3.1 SPEZIFIKATIONEN

Diese Schweißmaschine gestattet das Schweißen von

weichem und rostfreiem Stahl und von Aluminium.

BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINEN

Abb. 1

Abb. 2

3.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN

EN60974.1 Die Konstruktion der Schweißmaschine ist

konform mit dieser internationalen Norm.

N° Seriennummer, die bei allen Anfragen in

Zusammenhang mit der Maschine angegeben

werden muß.

Transformator - einphasiger Gleichrichter

Transformator - dreiphasiger Gleichrichter

Äußeres Merkmal der Schweißmaschine

Uo Sekundärleerlaufspannung (Spitzenwert).

X Die Einschaltdauer, ausgedrückt in Prozent

bezogen auf 10 Minuten, ist die Zeit, über die

die Maschine mit einem festgelegten

Schweißstrom betrieben werden kann, ohne

daß es zu einer Überhitzung kommt.

Beispiel: X = 60% bei I

= 100 A

Das heißt, daß die Maschine mit einem

Schweißstrom I

= 100 A innerhalb des

Zeitraums von 10 Minuten für die Dauer von 6

Minuten, d.h. 60%, schweißen kann.

Schweißstrom.

Sekundärspannung bei Schweißstrom I

Nennversorgungsspannung.

1-50/60 Hz Einphasenversorgung 50/60 Hz.

3-50/60 Hz Netzanschluß - dreiphasig 50 oder 60 Hz.

Stromaufnahme bei entsprechendem

Schweißstrom I

IP21 Schutzart des Gehäuses.

Grad 1 als zweite Ziffer bedeutet, daß diese

Maschine nicht im Freien bei Regen betrieben

werden darf.

S Zum Betrieb in Räumen mit erhöhtem Risiko

zugelassen.

Anmerkung: das Gerät wurde für den Betrieb in Räumen mit

Verunreinigungsgrad 3 geplant (siehe IEC 664).

3.3 BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN

Dieses Gerät wird durch einen Thermostat mit Schliesser geschützt,

der auf dem Leistungstransformator angeordnet ist.

Wenn der Thermostat anspricht, unterbricht die Maschine

den Schweißvorgang; der Ventilator arbeitet jedoch weiterhin

und die gelbe LED leuchtet auf.

Nach dem Ansprechen des Thermostaten einige Minuten

abwarten, damit die Maschine abkühlen kann.

4 INSTALLATION

Die Maschine muß vom Fachmann installiert werden. Alle

Anschlüsse sind in Übereinstimmung mit den geltenden

Vorschriften und unter strengster Beachtung der

Unfallverhütungsvorschriften (siehe Norm CEI 26-10

CENELEC HD 427) auszuführen.

Sicherstellen, daß der Drahtdurchmesser dem auf der Rolle

angegebenen Durchmesser entspricht; anschließend die

Drahtspule montieren. Sicherstellen, daß der Draht in der

Rille der Rolle läuft.

Nach der Endabnahme die dreiphasigen Schweißmaschinen

an die auf dem Speisekabel angegebenen Versorgungs-

spannung angeschloßen werden.

Soll die Versorgungsspannung geändert werden, die feste

Seitentafel abnehmen, die betreffende Klemmleiste ermitteln

und die Leiter entsprechend Abbildung umstecken.

Das Netzkabel ist mit einem Stecker zu versehen, der für die

Stromaufnahme der Maschine ausreichend bemessen ist.

Vor dem Anschließen des Netzkabels (16) sicherstellen,

daß die Netzspannung mit der Nennspannung der

Schweißmaschine übereinstimmt.

Anschließend folgendermaßen vorgehen:

a) wird die Maschine fest an das Netz angeschlossen,

d.h. ohne Stecker, muß ein Hauptschalter

zwischengeschaltet werden, dessen Nennstrom

mit den Angaben auf dem Leistungsschild der

Maschine übereinstimmt;

b) wird die Maschine mit einem Stecker an das Netz

angeschlossen, einen Stecker verwenden, dessen

Nennstrom mit den Angaben auf dem

Leistungsschild der Maschine übereinstimmt.In

diesem Fall muß der Stecker dazu verwendet, die

Maschine allpolig vom Netz zu trennen, nachdem zuvor der

Schalter auf „O“ geschaltet wurde.

Der gelb-grüne Leiter muß an die Erdungsklemme

angeschlossen werden. Die Werkstückklemme mit dem zu

schweißenden Werkstück verbinden.

Der Schweißstromkreis darf nicht absichtlich in direkten

oder indirekten Kontakt mit dem Schutzleiter geraten, sofern

dies nicht über das Werkstück selbst geschieht.

Wenn das Werkstück absichtlich über den Schutzleiter mit der

Abb. 3

1616

Erde verbunden wird, muß diese Verbindung so direkt wie

möglich gestaltet werden. Der hierzu verwendete Leiter muß

einen Querschnitt aufweisen, der mindestens gleich dem

Querschnitt der Rückleitung ist, und an der gleichen Stelle an

das Werkstück angeschlossen werden wie die Rückleitung.

Hierzu entweder die Rückleitungsklemme oder eine unmittelbar

daneben angeordnete zweite Werkstückklemme verwenden.

Es ist jede Vorsichtsmaßnahme zu ergreifen, um

vagabundierende Schweißströme zu vermeiden.

Die Maschine mit dem Schalter einschalten.

Die konische Gasdüse (51) im Uhrzeigersinn drehen, um sie

herauszuziehen. Die Stromdüse (50) abschrauben.

Vor dem Betätigen des Brennertasters erst die

Betriebsanleitung sorgfältig lesen!

Es ist sehr wichtig, daß man vor dem Austauschen der

Drahtspule oder der Drahtvorschubrolle sicherstellt, daß die

Maschine ausgeschaltet ist, damit gewährleistet ist, daß der

Drahtvorschubmotor nicht unvorhergesehenerweise anläuft.

Den Brennertaster (46) drücken und erst nach dem Austreten

des Drahts lösen.

Der Schweißdraht kann Stichverletzungen verursachen.

Den Brenner bei der Montage des Schweißdrahts nicht gegen

den Körper, gegen andere Personen oder Metalle richten.

Die Stromdüse (50) wieder festschrauben und sicherstellen,

daß der Lochdurchmesser dem Durchmesser des

verwendeten Drahts angemessen ist.

Die konische Gasdüse (51) durch Drehen im Uhrzeigersinn

wieder einführen.

4.1 ANSCHLUSS DES GASSCHLAUCHS

λλ

λ Die Gasflasche muß mit einem Druckminderer und einem

Durchflußmeter ausgerüstet werden.

λλ

λ Wenn die Gasflasche auf der Abstellfläche für die

Gasflasche der Maschine angeordnet wird, muß sie

mit der hierfür vorgesehenen Kette befestigt

werden.DieFlasche muß so bemessen sein, daß sie die

Standfestigkeit der Maschine nicht beeinträchtigt.

λλ

λ Erst nachdem die Gasflasche korrekt angeordnet wurde,

den auf der Rückseite der Maschine austretenden

Gasschlauch an den Druckminderer anschließen.

λλ

λ Die Gasflasche öffnen und den Durchflußmeter auf ca. 8

bis 10 l/min einstellen.

ACHTUNG: Prüfen, ob das verwendete Gas mit dem zu

schweißenden Werkstoff verträglich ist.

4.2 ALLGEMEINE HINWEISE

Vor Inbetriebnahme der Schweißmaschine sind die Normen

CEI 26/9 bzw. CENELEC HD 407 und CEI 26/11 bzw.

CENELEC HD 433 aufmerksam zu lesen. Außerdem ist

sicherzustellen, daß die Kabelisolierung, das Schlauchpaket

und die Werkstückleitung unversehrt sind.

5. AUSFÜHREN DER SCHWEISSUNG

5.1 SCHWEISSEN VON WEICHSTAHL

5.1.1 Mit Schutzgas

Zum Schweißen von weichem Stahl kann man ARGON 75%

+ CO

25% bzw. CO

100% verwenden.

Die Leitungen wie in der Abbildung 4 gezeigt anschließen.

Die Schweißspannung mit dem Drehknopf des Wechsel-

schalters (24) einstellen.

Den Brenner an die zu schweißende Stelle annähern und

den Brennertaster (53) drücken.

Den Drehknopf des Potentiometers so einstellen, daß das

beim Schweißen entstehende Geräusch konstant und

kontinuierlich ist.

Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, neigt der Draht dazu,

sich gegen das Werkstück zu stemmen; ist die

Geschwindigkeit zu niedrig, schmelzt der Draht in

unregelmäßigen Tropfen oder der Lichtbogen erlischt.

Nach dem Schweißen die Maschine ausschalten und das

Ventil der Gasflasche schließen.

Die korrekte Brennerneigung ist in Abb. 6 illustriert.

5.1.2 Ohne Schutzgas

Die Leitungen wie in der Abbildung 5 gezeigt anschließen.

Man darf nur Fülldraht ø 0.9 - 1.2 verwenden, der der Norm

AWS AS E71 Tli bzw. E71 TGS entspricht und für den

Einsatz ohne Schutzgas geeignet ist.

Die Klemme der Werkstückleitung mit dem Werkstück

verbinden. Anschließend die in Abschnitt 5.1.1. gegebenen

Anweisungen befolgen.

Zur Beachtung: um durchgehende und gut geschützte

Schweißnähte zu erhalten, stets von links nach rechts und

von oben nach unten schweißen.

Nach jeder Schweißung die Schlacke entfernen.

Die korrekte Brennerneigung ist in Abb. 6 illustriert.

Abb.4

Fig. 5

5.2 SCHWEISSEN VON ALUMINIUM

Die Schweißmaschine muß wie für das Schweißen von

Weichstahl unter Schutzgas eingerichtet werden, wobei

allerdings folgende Unterschiede zu beachten sind:

- ARGON 100% als Schutzgas zum Schweißen.

- Ein Draht als Schweißzusatz mit einer dem zu schweißenden

Werkstoff entsprechenden Zusammensetzung:

- zum Schweißen von ALUMAN: Draht mit 3 - 5% Silizium;

- zum Schweißen von ANTICORODAL: Draht mit 3 - 5%

Silizium;

- zum Schweißen von PERALUMAN: Draht mit 5% Magne

sium;

- zum Schweißen von ERGAL Draht mit 5% Magnesium.

Für Aluminium spezielle Schleifscheiben und Bürsten

verwenden, die niemals für andere Werkstoffe verwendet

werden.

STETS DARAN DENKEN: Sauberkeit ist Qualität!

Die Drahtspulen müssen in Nylonsäcken mit einem

Entfeuchtungsmittel aufbewahrt werden.

Die korrekte Brennerneigung ist in Abb. 6 illustriert.

5.3 SCHWEISSEN VON ROSTFREIEM STAHL

Die Schweißmaschine muß wie für das Schweißen von

Weichstahl unter Schutzgas eingerichtet werden, wobei

allerdings folgende Unterschiede zu beachten sind:

- Spule mit Draht aus rostfreiem Stahl, dessen Eigenschaften

mit der Zusammensetzung des zu schweißenden Stahls

verträglich sind;

- Gasflasche mit 98% ARGON und 2 % O

(empfohlene

Zusammensetzung).

Die empfohlene Brennerneigung und die Schweißrichtung

sind in Abbildung 6 angegeben.

6. WARTUNG UND KONTROLLEN

Die Wartung der Maschine muß vom Fachmann ausgeführt

werden.

6.1 ALLGEMEINE HINWEISE

••

• Vor Beginn jeglicher Kontroll- und Wartungsarbeiten die

Maschine ausschalten und den Netzstecker aus der

Steckdose ziehen.

••

• Die beweglichen Maschinenelemente können schwere

Verletzungen verursachen.

••

• Nicht in die Nähe der beweglichen Maschinenelemente

kommen.

••

• GLÜHENDE OBERFLÄCHEN können schwere

Verbrennungen verursachen.

••

• Vor Beginn der Wartungsarbeiten die heißen Teile abkühlen

lassen.

••

• Regelmäßig Staub und Fremdkörper entfernen, die sich

möglicherweise auf dem Transformator oder den Dioden

abgelagert haben. Hierzu einen Strahl trockener und sauberer

Luft verwenden.

••

• Beim Rückbau der Drahtvorschubrolle darauf achten, daß

die Rille mit dem Draht gefluchtet ist und dem

Drahtdurchmesser angemessen ist.

••

• Das Innere der Gasdüse stets sauber halten, damit sich

keine metallischen Brücken aus Schweißspritzern zwischen

Gas- und Stromdüse bilden.

••

• Sicherstellen, daß die Austrittsbohrung der Stromdüse nicht

übermäßig vergrößert ist; andernfalls die Düse austauschen.

••

• Den Brenner unbedingt vor Schlägen oder harten Stößen

schützen.

6.2 REPARATUR DER SCHWEISSMASCHINE

Die Erfahrung hat gezeigt, daß viele tödliche Unfälle auf

unsachgemäß ausgeführte Reparaturen zurückzuführen

sind. Aus diesem Grund ist die sorgfältige und umfassende

Überprüfung der Schweißmaschine nach der Reparatur

ebenso wichtig, wie die Prüfung einer neuen Maschine.

Darüber hinaus werden die Hersteller auf diese Weise davor

geschützt, für Fehler verantwortlich gemacht zu werden, die

andere verschuldet haben.

6.2.1 Bei der Durchführung von Reparaturen zu

beachtende Vorschriften

••

• Wenn die Transformator- oder Drosselspulen neu gewickelt

wurden, muß die Schweißmaschine die

Spannungsprüfungen wie in Tabelle 2 von Absatz 6.1.3 der

EN-Norm 60974 (CEI 26.13) bestehen. Die Konformität

muß wie in Absatz 6.1.3 angegeben bescheinigt werden.

••

• Wenn keinerlei Neuwicklung vorgenommen wurde, muß

eine gereinigte und/oder überholte Schweißmaschine eine

Spannungsprüfung mit Spannungswerten gleich 50% der in

Tabelle 2 von Absatz 6.1.3 angegebenen Werte bestehen.

Die Entsprechung ist wie in Absatz 6.1.3 angegeben zu

bescheinigen.

••

• Nach einer Neuwicklung und/oder dem Austausch von

Bauteilen darf die Leerlaufspannung nicht die in Absatz

10.1 der EN-Norm 60974.1 angegebenen Werte

überschreiten.

••

• Wenn die Reparaturen nicht vom Hersteller ausgeführt

werden, müssen die reparierten Schweißmaschinen, bei

denen Komponenten ausgetauscht oder modifiziert wurden,

mit einer Kennzeichnung versehen werden, der zu

entnehmen ist, wer die Reparaturen durchgeführt hat.

••

• Nach dem Ausführen von Reparaturen darauf achten

die Verkabelung so anzuordnen, daß eine sichere Isolierung

zwischen Primär- und Sekundärseite der Maschine

gewährleistet ist. Sicherstellen, daß die Kabel nicht mit

beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich, während des

Betriebs erwärmen, in Berührung kommen können. Alle

Kabelbinder wieder wie zuvor anbringen, damit es nicht zu

einem Schluß zwischen Primär- und Sekundärkreis kommen

kann, wenn sich ein Leiter löst oder bricht.

Fig.6

1818

6.3 BETRIEBSSTÖRUNGEN

7 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

7.1 Feuer

••

• Wenn Funken sprühen, heiße Schlacken

oder glühende Stücke vorhanden sind, muß

jede Flammenbildung verhindert werden.

••

• Kontrollieren, ob in der Nähe der Schweißzone geeignete

Feuerlöschgeräte vorhanden sind.

••

• Entflammbare und brennbare Materialien aus der

Schweißzone, sowie den in einem Umkreis von mindestens

10 m liegenden Gebieten entfernen.

••

• Nie auf Brennstoff und Schmiermittelbehältern Schweißungen

vornehmen, auch nicht, wenn diese leer sind. Bevor man mit

ihrer Schweißung beginnt, müssen sie erst gründlich gereinigt

werden.

••

• Geschweißtes Material auskühlen lassen, bevor man es

berührt oder mit brennbaren oder entflammbaren Materialien

in Kontakt bringt.

••

• Nie auf Teilen mit Zwischenräumen, die entflammbare

Materialien enthalten, schweißen.

••

• Nie in Räumen, in denen entflammbare Dämpfe, Gase oder

brennbare Pulver in hoher Konzentration vorhanden sind,

schweißen.

••

• Nach einer halben Stunden jeweils immer in der Arbeits-

zone kontrollieren, ob keine Brandherde entstanden sind.

••

• Nie brennbare Materialien wie Feuerzeuge oder Zündhölzer

in der Tasche tragen.

7.2 Verbrennungen

••

• Die ultravioletten Strahlen, die vom Lichtbogen, von Funken

oder Metallschlacken ausgehen, können Verbrennungen

verursachen. Die Haut muß deshalb durch feuerhemmende

Kleider, die den ganzen Körper bedecken, geschützt werden.

••

• Lange Schutzhandschuhe, die sich speziell für

Schweißarbeiten eignen, eine Mütze, sowie Schuhe mit

Zehenschutz anziehen. Hemdkragen und Taschen zuknö-

pfen, Hosen ohne Aufschlag tragen, damit keine Funken

oder Schlacken in die Kleider eindringen.

••

• Einen Helm, der mit Schutzglas außen und Filtergläsern im

Innern ausgerüstet ist, tragen. Es ist absolut OBLIGATORISCH,

beim Schweißen, die Augen vor der Bestrahlung und

herumfliegenden Metallstücken zu schützen. Deckgläser

müssen, wenn sie Sprünge, narbenähnliche Beschädigungen

usw. aufweisen, ersetzt werden.

••

• Ölige oder fettige Kleider wechseln. Ein Funken könnte sie

entflammen.

••

• Heiße Metallteile wie Elektroden oder Arbeitsstücke dürfen

nie ohne Handschuhe berührt werden.

••

• Erste Hilfe-Material, sowie eine Person, die dieses in

kompetenter Weise anwenden kann, sollten in jeder

Arbeitsschicht schnell erreichbar sein, außer wenn eine

ärztliche Notfallstelle in der Nähe liegt, die Verbrennungen,

die die durch Spritzer im Auge und auf der Haut verursacht

worden sind, behandeln kann.

••

• Arbeiter, die über ihren Köpfen oder in begrenzten Räumen

arbeiten, müssen einen Ohrenschutz tragen. Eine harte

Kopfbedeckung ist hingegen notwendig, wenn Andere über

ihnen arbeiten.

••

• Personen, die schweißen oder schneiden müssen, dürfen

keine entflammbare Haarpflegeprodukte verwenden.

7.3 Rauch

Beim Schweißen kommt es zur Bildung von Rauch und

Metallstaub, beide sind gesundheitsschädlich. Deshalb

darf man:

λ nur in Räumen arbeiten, die eine gute Ventilation

aufweisen.

••

• Bei Rauchbildung den Kopf nicht in den Rauch halten.

••

• In geschlossenen Räumen gut funktionierende Entlüfter

benützen.

••

• Falls die Ventilation ungenügend ist, bewährte

Atmungsapparate verwenden.

••

• Das Material, das geschweißt werden soll, darf keine

Halogenlösemittel oder entfetterrückstände mehr aufweisen,

denn diese bilden Giftgase. Während des Schweißens

zersetzen sich manchmal gewisse Chlor enthaltende

Lösemittel durch die Strahlen, die vom Lichtbogen ausge-

hen, und bilden Phosgengase.

••

• Nie Metalle schweißen, die Blei, Graphit, Kadmium, Zink,

Chrom, Quecksilber oder Beryllium enthalten oder mit einem

dieser Materialien beschichtet sind, wenn kein Atmungs-

apparat vorhanden ist.

λ Der elektrische Lichtbogen erzeugt Ozon. Wenn man

während längerer Zeit in einem Raum mit hohem Ozonwert

ist, kann dies zu Kopfschmerzen, Irritation in der Nase, im

Hals und in den Augen führen, sowie zu schweren

Blutstauungen und Brustschmerzen.

WICHTIG: NIE SAUERSTOFF FÜR DIE VENTILATION

BENÜTZEN.

STÖRUNG

Begrenzte

Stromabgabe

Schweißung mit

vielen

Metallspritzen

Der Draht rückt

nicht oder

unregelmäßig vor

Der Draht klemmt

oder knickt zwi-

schen den Draht-

vorschubrollen und

der Drahtführungs-

spirale aus.

Poren in der

Schweißnaht

MÖGLICHE URSACHE

Netzsicherung

durchgebrannt

Diode bzw. Dioden

durchgebrannt

Steuerplatine durchgebrannt

Elektrische Leistungsan-

schlüsse desBrenner s oder

Werkstückleitung gelöst

Wackelkontakt beim

Umschalter für die

Spannungsregelung

Falsche Einstellung der

Schweißparameter

Ungenügende Erdung

Rille der Drahtvorschubrolle

zu breit

Drahtführungsspirale verstopft

Stromdüse verstopft

Stromdüsendurchmesser

falsch.

Die Rollenrille ist nicht richtig

ausgerichtet

Drahtführungsspirale verstopft

Ungenügendes Schutzgas

Schweißkanten zu stark

oxidiert.

Gasdüse durch Spritzer

teilweise oder völlig verstopft

ABHILFE

Sicherung auswechseln

Austauschen

Alle Anschlüße festziehen

Umschalter austauschen

Einstellungen mit den

Potentiometern für die Regelung

der Spannung und der

Drahtgeschwindigkeit

vornehmen.

Überprüfen

Die Rolle austauschen

Herausziehen und renigen

Austauschen

Auswechseln

Ausrichten

Herausziehen und reinigen

Die gasdurchflußmenge erhöhen

Sorgfältig mit einer Drahtbürste

reinigen.

Ausbauen und reinigen. Hierbei

darauf achten, die

gasaustrittsbohrungen nicht zu

verstopfen. Ansonsten

austauschen.

Gaslecks in kleinen Räumen müssen vermieden werden.

Beim Austritt von großen Gasmengen kann der Sauer-

stoffgehalt auf gefährlich niedrige Werte sinken. Keine

Gasflaschen in kleine Räume stellen.

Wenn die Gefahr besteht, daß Lösemitteldämpfe in einen

Schweiß- oder Schneideraum eindringen können, oder wenn

Strahlenenergie in Räume gelangen kann, in denen auch

nur kleine Mengen von Trichloräthylen oder Perchloräthylen

vorhanden sind, DARF NICHT GESCHWEISST WERDEN.

7.4 Explosionen

••

• In der Nähe oder auf Behältern, die unter Druck

stehen, darf nicht geschweißt werden.

••

•

Auch in Räumen, in denen explosive Pulver, Gase

oder Dämpfe vorhanden sind, darf nicht geschweißt werden.

Diese Schweißmaschine verwendet Edelgase wie CO

, Argon

oder Gemische von Argon + CO

deshalb müssen folgende

Punkte genau beachtet werden:

A) GASFLASCHEN

••

• Die Flasche darf nicht direkt an den Gasschlauch der

Maschine angeschlossen werden, es muß immer ein

Druckregler verwendet werden.

••

• Unter Druck stehende Gasflaschen müssen unter Einhaltung

der entsprechenden Anweisungen behandelt und eingesetzt

werden.

••

• Gasflaschen, die ein Leck aufweisen oder beschädigt sind,

dürfen nicht verwendet werden.

••

• Keine Flaschen verwenden, die nicht gut fixiert sind.

••

• Nie eine Flasche transportieren, deren Schutzventil nicht

aufmontiert ist.

••

• Verwenden Sie nie Flaschen, deren Inhalt nicht genau

angegeben ist.

••

• Die Ventile der Flasche nie mit Öl oder Fett schmieren.

••

• Die Flasche nicht in elektrischen Kontakt mit dem Bogen

bringen.

••

• Flaschen nicht hohen Temperaturen, Funken, erschmolzenen

Schlacken oder Flammen aussetzen.

••

• Ventile der Flaschen nicht aufbrechen.

••

• Gesperrte Ventile nicht mit dem Hammer, Schlüsseln oder

anderen Gegenständen zu entsperren versuchen.

••

• Die Etikette der Flaschen darf UNTER KEINEN

UMSTÄNDEN ENTFERNT WERDEN, auch der Name, die

Nummer oder andere Angaben dürfen nicht verändert

werden. Dies wäre gesetzwidrig und gefährlich.

••

• Nie Flaschen an ihrem Ventil oder Stopfen vom Boden

aufheben, auch nicht unter Verwendung von Ketten, Riemen

oder Magneten.

••

• Versuchen Sie nie, Gase in einer Flasche zu mischen.

••

• Gasflaschen nie neu auffüllen.

B) DRUCKREGLER

••

• Druckregler in gutem Zustand halten. Defekte Regler

können Schäden oder Unfälle verursachen, sie dürfen nur

vom dafür zuständigen Personal repariert werden.

••

• Keine Regler verwenden, die für andere Gassorten gebaut

worden sind.

••

• Nie einen Regler verwenden, der leckt oder beschädigt ist.

••

• Nie einen Regler mit Öl oder Fett schmieren.

C) SCHLÄUCHE

••

• Beschädigte Schläuche auswechseln.

••

• Schläuche immer gespannt halten, um Falten zu vermeiden.

••

• Überschüssige Schlauchteile aufbewahren und außerhalb der

Arbeitszone aufbewahren, damit diese nicht beschädigt werden.

7.5 Strahlungen

Die ultravioletten Strahlen, die vom Bogen ausgehen,

können die Augen verletzen und Verbrennungen auf

der Haut verursachen. Deshalb muß man:

••

• Schützende Kleider und Masken tragen.

••

• Keine Kontaktlinsen tragen !! Die starke Hitze, die vom

Bogen ausgeht, könnte diese an die Hornhaut kleben!

••

• Masken benützen, deren Brillengläser mindestens

Schutzgrad DIN 10 oder 11 aufweisen.

••

• Diejenigen Personen, die sich in der Nähe der Schweißzone

aufhalten, schützen.

Bitte bedenken Sie: der Lichtbogen kann die Augen blenden

oder verletzen. Er gilt bis zu einem Abstand von 15 m als

gefährlich. Nie ohne Augenschutz in Richtung des Bogens

schauen !

••

• Schweißzone so herrichten, daß die ultravioletten Strahlen so

wenig wie möglich reflektieren und übertragen werden: die

Wände und Oberflächen müssen schwarz gestrichen werden,

damit die Strahlen weniger reflektieren, Schutzschirme und -

vorhänge müssen aufgestellt werden, damit sich die

ultravioletten Strahlen nicht weiterverbreiten können.

••

• Brillengläser der Masken auswechseln, wenn sie beschädigt

oder zerbrochen sind.

7.6 Elektroschock

Ein Elektroschock kann tödlich sein.

Alle Elektroschocks sind grundsätzlich

lebensgefährdend.

••

• Nie Teile berühren, die unter Spannung stehen.

••

• Sich vom Arbeitsstück, das geschweißt werden soll, sowie

vom Boden isolieren, indem man isolierende Handschuhe

und Kleider trägt.

••

• Die Kleider (Handschuhe, Schuhe, Kopfbedeckung, Kleider)

und der Körper müssen immer trocken sein.

••

• Nie in feuchten oder nassen Räumen arbeiten.

••

• Sich nicht auf das zu schweissende Stück stützen.

••

• Wenn in der Nähe einer Risikozone gearbeitet werden muß,

müssen alle möglichen Sicherheitsvorkehrungen getroffen

werden.

••

• Falls ein elektrischer Schlag bemerkt wird - auch wenn dieser

äußerst gering ist - muß man sofort mit dem Schweißen aufhören.

••

• Apparat nicht mehr benützen, bis das Problem erkannt und

gelöst worden ist.

••

• Ein automatischer Schalter muß sich an einer Mauer

befinden, die so nahe wie möglich bei der Maschine steht,

damit der Apparat im Notfall sofort abgestellt werden kann.

••

• Speisekabel häufig kontrollieren.

••

• Netzkabel ausstecken, bevor man auf die anderen Kabel

einwirkt oder die Maschine öffnet.

••

• Nie die Maschine bei geöffneten Schutzabdeckungen

benützen.

••

• Beim Ersetzen eventuell beschädigter Maschinenteile immer

nur Originalteile der Maschine verwenden.

••

• Nie die Sicherungen der Maschine ausschalten.

λ Kontrollieren, ob die Zuleitung einen gut funktionierenden

2020

Erder aufweist.

••

• Sich vergewissern, ob der Arbeitstisch und das Stück, das

geschweißt werden muß, an einen gut funktionierenden Erder

angeschlossen sind.

••

• Wird eine Wartung vorgenommen, darf diese nur durch

erfahrene Personen ausgeführt werden, die die Gefahren der

Stromspannung, die für den Betrieb dieser Apparatur notwendig

ist, gut kennen.

7.7 Pacemaker

Magnetfelder von Starkstromkreisen können das

Funktionieren von Herzschrittmachern beeinflussen.

Personen, die lebenswichtige elektronische Geräte dieser

Art auf sich tragen, sollten deshalb ihren Arzt fragen, ob sie

sich in der Nähe von Bogenschweiß-, Gashobel- oder

Heftschweißarbeiten aufhalten dürfen.

7.8 Achtung! Der Schweißdraht kann tiefe Verletzungen

verursachen

••

• Vor der ersten Betätigung des Brennerknopfes die

Bedienungsanleitung aufmerksam durchlesen.

••

• Beim Einfädeln des Schweißdrahtes den Schweißbrenner nie

auf Körperteile, andere Personen oder Metallgegenstände

richten.

7.9 Bewegliche Teile können Schäden verursachen.

Bewegliche Teile, wie z. B. der Lüfter, können Finger und

Hände verletzen bzw. Kleidungsteile ansaugen.

••

• Alle Deckel, Verkleidungen und Schutzabdeckungen müssen

geschlossen bzw. ordnungsgemäß angebracht sein.

••

• Schutzabdeckungen und Verkleidungen dürfen zu Wartungs-

und Kontrollzwecken nur von Fachpersonal abgenommen

werden.

••

• Hände, Haare, Bekleidung und Werkzeuge nicht den

beweglichen Teilen nähern.

••

• Nach den Arbeiten am Gerät und vor dem Wiedereinschalten

die Schutzabdeckungen und Verkleidungen anbringen und

die Deckel schließen.

7.10 Geräusch

Diese Schweißgeräte erzeugen selbst keinen höheren

Geräuschpegel als 80 dB. Während des

Schweißvorgangs höhere Werte eintreten können.

Der Benutzer sollte deshalb die gesetzlichen Vorschriften

beachten.

IMPORTANT:

AVANT D’INSTALLER, EMPLOYER, OU BIEN COMMEN-

CER TOUT ENTRETIEN AU POSTE A SOUDER, IL FAUT

LIRE LE CONTENU DE CE MANUEL EN FAISANT PARTI-

CULIERE ATTENTION AUX NORMES DE SECURITE.

CONTACTEZ VOTRE DISTRIBUTEUR SI VOUS N’AVEZ

PAS COMPLETEMENT COMPRIS CES INSTRUCTIONS.

1. INTRODUCTION

Cette machine ne doit être employée que pour des opérations

de soudure et ne doit pas être utilisée pour décongeler les

tuyaux. Il est cependant indispensable de donner toute

l’attention possible au chapitre concernant les PRECAU-

TIONS DE SECURITE.

Les symboles placés à proximité des paragraphes auxquels

se réfèrent ont le but de mettre en évidence des situations

d’attention maximum, des conseils pratiques ou bien quel-

ques simples renseignements.

Ce manuel doit être gardé avec soin, dans un lieu connu par

les différentes personnes intéressées. Il devra être consulté

chaque fois qu’on a des doutes; il devra suivre la vie

opérationnelle de la machine et sera utilisé pour émettre les

commandes d’achat des pièces de rechange.

1.1 MISE EN PLACE

Enlever la machine de son emballage et la placer dans un

endroit ayant une ventilation appropriée, si possible sans

poussières, en faisant attention à ne pas obturer l’entrée et

la sortie de l’air dans les grilles de refroidissement.

ATTENTION: UNE CIRCULATION REDUITE DE L’AIR

cause la surchauffe et de possibles endommagements des

parties intérieures. Laisser au moins 500 mm d’espace libre

tout autour de la machine.

Ne placer aucun dispositif de filtration sur les passages

d’entrée de l’air de ce poste à souder.

La garantie devient nulle lorsqu’on utilise un dispositif de

filtration de n’importe quel type.

Monter les pièces fournies avec la machine comme indiqué

en figure 1.

2 DESCRIPTION DE LA MACHINE

A) Interrupteur

Allume ou éteint la machine.

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A FIL

B) Bouton de réglage

En tournant ce bouton, on varie la vitesse du fil de

soudage.

C) Prise centralisée

On y branche la torche de soudage.

D) Prise de masse.

Prise qui est reliée à la borne de masse de la machine.

E) Commutateur

Règle la tension de soudage. Dans qualques modells

ou éteint la machine.

F) Bouton de réglage

En tournant ce bouton, on règle le temps du point de

soudure. En pressant le bouton-poussoir de la torche,

la machine commence à souder, et c’est ce bouton de

réglage qui fixe la durée du temps du point de soudure.

Pour recommencer le cycle, il faut relâcher le bouton-

poussoir et le presser à nouveau.

G) Led (couleur vert)

Cette led s’allume quand la machine est sous tension.

H) Led (couleur rouge)

Cette led s’allume quand le thermostat interrompt le

fonctionnement du poste à souder.

3. DESCRIPTIONS GENERALES

3.1 SPECIFICATIONS

Ce poste à souder permet la soudure d’acier doux, acier

inoxydable et aluminium.

3.2. EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES

EN60974.1Le poste à souder est construit selon ces nor-

mes internationales.

Fig. 1

Fig. 2

2222

N° Numéro matricule à citer pour tout type de

question concernant le poste à souder

Transformateur - Redresseur monophasé

Transformateur - Redresseur triphasé

Caracteristique externe de l'appareil

Uo Tension à vide secondaire (valeur de pointe).

X Le facteur de marche exprime le pourcentage

de 10 minutes pendant lesquelles la machine

peut opérer à un certain courant sans causer

des surchauffes.

exemple: X = 60% A I

= 100 A.

Cela signifie que la machine peut souder avec

un courant I

= 100 A pendant 6 minutes sur 10,

c’est-à-dire 60%.

Courant de soudure.

Tension secondaire avec courant de soudure I

Tension nominale d’alimentation.

1~ 50/60 Hz Alimentation monophasée 50/60 Hz.

3~ 50/60 Hz Alimentation triphasée 50 ou 60 Hz.

Courant absorbé au courant de soudure I

correspondant.

IP21 Degré de protection de la carcasse

Degré 1 en tant que deuxième chiffre signifie

que cette machine ne peut pas être utilisée

sous la pluie.

S Apte à opérer dans des milieux avec risque

accru.

NOTE: En outre la machine a été conçue pour opérer dans

des milieux avec un degré de pollution 3. (Voir IEC 664).

3.3. DESCRIPTION DE LA PROTECTION

Cette machine est protégée par un thermostat normalement

fermé positionné sur le transformateur de puissance.

Lors de l’entrée en fonction du thermostat, la machine cesse

de souder tandis que le ventilateur à moteur continue à

fonctionner et la led jaune s’allume.

Après l’entrée en fonction, attendre quelques minutes de

façon à permettre le refroidissement du générateur.

4 MISE EN OEUVRE

L’installation de la machine doit être exécutée par personnel

expert. Tous les raccordements doivent être exécutés selon

les normes en vigueur et dans le respect total de la régle-

mentation en matière de prévention des accidents (voir

norme CEI 26-10 CENELEC HD 427).

Contrôler que le diamètre du fil correspond au diamètre indiqué

sur le rouleau et monter la bobine du fil. S’assurer que le fil de

soudure passe à l’intérieur de la gorge du rouleau.

Après l'essai final, dans les machines triphasées la sou-

deuse est connectée à la tension indiquée sur le câble

d'alimentation.

Pour changer la tension d'alimentation (seulement pour les

versions triphasées) enlevez le latéral fixe (28) et rangez les

raccordements de la barrette de connexion comme il est

indiqué dans la figure.

Appliquer au câble d'alimentation (16) une fiche appropriée

au courant absorbé.

Avant de raccorder le cordon d’alimentation ( ), s’assurer que

la tension de réseau correspond à celle du poste à souder.

En suite:a) En cas de branchement permanent au

système d’alimentation sans fiche, il faut pré

voir un interrupteur général de capacité adé

quate par rapport aux données de la plaque.

b) En cas de branchement avec fiche, utiliser

une fiche de capacité adéquate par rapport aux

données de la plaque. Dans ce cas la fiche doit

être utilisée pour débrancher complètement la

machine du réseau, après avoir positionné

l’interrupteur sur «O».

Le conducteur vert/jaune doit être raccordé à la borne de terre.

Raccorder la borne du câble de masse à la pièce à souder.

Le circuit de soudure ne doit pas être placé délibérément au

contact direct ou indirect avec le conducteur de protection,

sauf dans la pièce à souder.

Si la pièce à usiner est raccordée délibérément à la terre à

travers le conducteur de protection, le raccordement doit

être le plus direct possible et exécuté au moyen d’un

conducteur de section au moins égale à celle du conducteur

de retour du courant de soudure et raccordé à la pièce à

usiner en utilisant la borne du conducteur de retour ou bien

une deuxième borne de masse placée immédiatement à

proximité.Toute précaution possible doit être prise afin

d’éviter des courants errants de soudure.

Mettre la machine en marche à l’aide de l’interrupteur.

Extraire la buse gaz conique (51) en la tournant en sens

horaire. Dévisser la buse porte-courant (50).

Ne pas appuyer sur le bouton de la torche avant d’avoir

lu soigneusement le mode d’emploi.

Il est important de s’assurer que la machine est arrêtée

chaque fois qu’on remplace la bobine du fil et le rouleau

entraîne-fil afin d’éviter que le motoréducteur démarre acci-

dentellement.

Fig. 3

Appuyer sur le bouton de la torche (46) et le laisser unique-

ment à la sortie du fil.

Le fil de soudure peut causer des blessures perforées.

Ne pas pointer la torche vers des parties du corps, d’autres

gens ou bien des métaux lors du montage du fil de soudure.

Revisser la buse porte-courant (50) en s’assurant que le

diamètre du trou est égal au fil employé.

Introduire la buse gaz conique de soudure (51) en la tournant

toujours en sens horaire.

4.1 RACCORDEMENT DU TUYAU DU GAZ

••

• La bouteille de gaz doit être équipée d’un détendeur de

pression et d’un débitmètre.

••

• Si la bouteille est positionnée sur la plate-forme de la

machine, elle doit être fixée à l’aide de la chaîne prévue et

avoir des dimensions telles à ne pas compromettre la

stabilité de la machine.

••

• Positionner tout d’abord la bouteille et en suite exécuter le

raccordement du tuyau du gaz sortant de la partie arrière de

la machine au détendeur de pression.

••

• Ouvrir la bouteille de gaz et régler le débitmètre à 8/10 litres/

min. environ.

ATTENTION: Contrôler que le gaz employé est compatible

avec le matériel à souder.

4.2 NOTES GENERALES

Avant d’utiliser ce poste à souder, lire soigneusement les

normes CEI 26/9 ou bien CENELEC HD 407 et CEI 26/11 ou

bien CENELEC HD 433. En outre vérifier l’intégrité de

l’isolement des câbles, de la torche et du câble masse.

5 SOUDURE

5.1 SOUDURE DE L’ACIER DOUX.

5.1.1 Avec protection de gaz.

Pour les soudures d’acier doux on peut utiliser de l’ARGON

75% + CO

25% ou bien CO

100%.

Raccorder les câbles comme d’après la figure 4.

Choisir la tension de soudure au moyen du bouton du

commutateur rotatif (24).

Se rapprocher au point de soudure et appuyer sur le bouton

de la torche (46).

Tourner le bouton du potentiomètre (53) jusqu’à obtenir une

soudure avec un bruit constant et continu.

Avec une vitesse trop élevée le fil tend à trébucher en faisant

rebondir la torche; avec une vitesse trop réduite le fil fond à

gouttes irrégulières ou bien l’arc ne demeure pas allumé.

Après avoir exécuté la soudure, arrêter la machine et fermer

la bouteille de gaz.

Pour la correcte inclinaison de soudure, voir figure 6.

5.1.2 Sans protection de gaz.

Raccorder les câbles comme d’après la figure 5.

On ne doit utiliser que du fil avec âme 0,9 en conformité avec

la norme AWS AS.20 E71 TII ou bien E71 TGS, apte à

l’emploi sans protection de gaz.

Raccorder la pince du câble de masse à la pièce à souder.

Après avoir raccordé les câbles suivre les mêmes instruc-

tions décrites au paragraphe 5.1.1.

N.B. Afin d’obtenir des soudures raccordées et bien protégées,

procéder toujours de gauche à droite et du haut vers le bas.

A la fin de chaque soudure, enlever les déchets.

Pour la correcte inclinaison de soudure, voir figure6.

5.2 SOUDURE DE L’ALUMINIUM

Le poste à souder doit être prédisposé comme pour la

soudure de l’acier doux avec protection de gaz, en appli-

quant les variations suivantes:

- ARGON 100 % en tant que gaz de protection pour la

soudure.

- Un fil d’apport de composition adéquate au matériel

de base à souder.

- Pour souder ALUMAN fil 35 % silicium.

- Pour souder ANTICORODAL fil 35 % silicium.

- Pour souder PERALUMAN fil 5% magnésium.

- Pour souder ERGAL fil 5 % magnésium.

Utiliser des meules et des brosseuses spécifiques pour

l’aluminium sans jamais les utiliser sur d’autres matériels.

SE RAPPELER que propreté veut dire qualité!

Les bobines de fil doivent être gardées à l’intérieur de

sachets en nylon avec un déshumidificateur.

Pour la correcte inclinaison de soudure, voir figure 6.

5.3 SOUDURE DE L’ACIER INOXYDABLE

Le poste à souder doit être prédisposé comme pour la

soudure de l’acier doux avec protection de gaz, en appli-

quant les variations suivantes:

- Bobine de fil d’acier inoxydable compatible avec la compo-

sition de l’acier à souder.

Fig.4

Fig. 5

2424

- Bouteille contenant de l’ARGON 98 % + O

2% (composi-

tion conseillée).

L’inclinaison de la torche et la direction de soudure con-

seillées sont illustrées dans la figure 6.

6 ENTRETIEN ET CONTROLES

L’entretien doit être exécuté par personnel qualifié.

6.1 NOTES GENERALES

λλ

λ Arrêter le poste à souder et retirer la fiche d’alimentation

de la prise avant d’effectuer toute opération de contrôle et

entretien.

λλ

λ Les parties en mouvement peuvent causer des lésions

graves.

λλ

λ Se tenir éloigné des parties en mouvement.

LES SURFACES INCANDESCENTES peuvent causer des

brûlures graves.

λλ

λ Laisser refroidir avant de procéder a l’entretien.

λλ

λ Enlever périodiquement la poussière ou les matières

étrangères qui se sont déposées éventuellement sur le

transformateur ou sur les diodes; pour ce faire utiliser un jet

d’air sec et propre.

λλ

λ Lors du remontage du rouleau entraîne-fil, veiller à ce que

la gorge soit alignée au fil et que corresponde au diamètre

du fil employé.

λλ

λ Maintenir toujours propre l’intérieur de la buse du gaz de

façon à éviter des ponts métalliques constitués de jets de

soudure entre la buse du gaz et la buse porte-courant.

S’assurer que le trou de sortie de la buse porte-courant ne

s’est pas trop élargi; dans le cas contraire procéder à son

remplacement.

λλ

λ Eviter absolument de frapper la torche ou de lui provoquer

des chocs violents.

6.2 DEPANNAGES DES POSTES A SOUDER

L’expérience a montré que beaucoup d’accidents mortels

sont causés par des dépannages non exécutés selon les

règles de l’art. C’est pour cette raison qu’un contrôle complet

et soigné sur un poste à souder dépanné est autant impor-

tant que le contrôle sur un poste à souder neuf.

De cette manière les producteurs sont également protégés

de l’accusation d’être responsables de défauts lorsque la

faute est à imputer à d’autres.

6.2.1 Prescriptions à suivre pour les dépannages

λλ

λ Après le réenroulement du transformateur ou des induc-

tances, le poste à souder doit passer les essais de tension

appliquée comme d’après le tableau 2 de 6.1.3. de la norme

EN 60974.1 (CEI 26.13). La conformité doit être vérifiée

comme spécifié au point 6.1.3.

λλ

λ Si aucun réenroulement n’a été effectué, un poste à

souder nettoyé et/ou révisé doit passer un essai de tension

appliquée avec les valeurs de la tension d’essai à 50 % des

valeurs données dans le tableau 2 de 6.1.3. La conformité

doit être vérifiée comme spécifié au point 6.1.3.

λλ

λ Après le réenroulement et/ou le remplacement de pièces,

la tension à vide ne doit pas dépasser les valeurs exposées

au point 10.1 de EN 60974.1.

λλ

λ Si les dépannages ne sont pas exécutés par le producteur,

les postes à souder où on a remplacé ou modifié quelques

composants doivent être marqués de façon à identifier

l’auteur du dépannage.

λλ

λ Après l’exécution d’un dépannage, veiller à ranger le

câblage de façon à avoir un isolement sûr entre le côté

primaire et le côté secondaire de la machine.

λλ

λ Eviter que les fils puissent venir en contact avec les parties

en mouvement ou les parties se chauffant pendant le

fonctionnement. Remonter tous les colliers comme sur la

machine d’origine de façon à éviter que, si par hasard un

conducteur se casse ou se débranche, se puisse vérifier un

raccordement entre le primaire et le secondaire.

6.3 PANNES D’EMPLOI

Fig.6

INCONVE-

NIENT

Le débit de

courant est

limité

Soudage avec

plusieurs giclées

de métal

Le fil n’avance

pas ou avance

irrégulièrement

Le fil se bloque

et s’entortille

entre les

rouleaux et le

guide-fil

d’entrée dans la

torche

Porosité dans

le cordon de

soudure

CAUSE PROBABLE

Le fusible de la ligne est grillé

Diode ou diodes grillées

Circuit de contrôle grillé

Connexions de la torche ou

de la masse ou toute autre

connexion desserrées

Le contact au commutateur de

régulation du courant de

soudage est faible

Réglage erroné des paramètres

de soudage

Connexions de masse

insuffisantes

Rouleau d’entraînement du fil

doté d’une gorge trop large

Gaine obstruée ou bouchée

Rouleau presse-fil non serré à

fond

Friction du porte-bobine trop

serré

Buse gaz obstruée

Buse gaz d’un diamètre erroné

La gorge du rouleau n’est pas

correctement alignée

La canette n’est pas en position

Gaine obstruée ou bouchée

nsuffisance du gazdeprotection

Bords à souder excessivement

oxydés

Buse gaz partiellement ou

totalement obstruée par les

glicées

REMEDE

Remplacer le fusible.

Remplacer

Serrer toutes les

connexions

Remplacer le commutateur

Rechercher les paramètres

exacts en agissant sur le po-

tentiomètre de la tension de

soudage et sur le potentio-

mètre de la vitesse du fil

Contrôler l’efficacité des

connexions

Remplacer le rouleau

L’extraire et la nettoyer

Le serrer à fond

Desserrerle en agissant sur

le réglage

La remplacer

L’aligner

L’approcher le plus possible du

rouleau qui entraîne le fil

L’extraire et la nettoyer

Augmenter le débit de gaz

Nettoyer soigneusement avec

une brosse métallique les

bords à souder

La démonter et la nettoyer ou

bien la remplacer en ayant soin

de ne pas obstruer les orifices

de sortie des gaz

7 PRECAUTIONS GENERALES.

7.1 Feu.

••

• Eviter que le feu ne se déclare par suite

d’étincelles et de scories chaudes ou de corps

incandescents.

••

• S’assurer que des dispositifs appropriés contre l’incendie

soient disponibles près de la zone de soudage.

••

• Enlever de la zone de soudure et de la zone environnante

(10 mètres au moins) les matériaux inflammables et les

combustibles.

••

• Ne pas effectuer de soudure sur les récipients de combustible

et de lubrifiant, même s’ils sont vides. Ces récipients doivent

être attentivement nettoyés avant d’être soudés.

••

• Laisser refroidir le matériau soudé avant de le toucher ou de

le mettre en contact avec des matériaux combustibles ou

inflammables.

••

• Ne pas effectuer de soudure sur des pièces qui possèdent

des insterstices pouvant contenir des matériaux inflammables.

••

• Ne pas travailler dans un milieu contenant des concentrations

élevées de vapeurs combustibles, des gaz ou des poussières

inflammables.

••

• Contrôler toujours la zone de travail une demi-heure après

la soudure pour s’assurer qu’il n’y ait pas un début d’incendie.

••

• Ne pas garder dans les poches des matériaux combustibles

comme des briquets ou des allumettes.

7.2 Brûlures.

••

• Pour protéger la peau contre les brûlures provoquées par

les radiations ultraviolettes émises par l’arc, contre les

étincelles et les scories de métal fondu, utiliser des vêtements

ignifuges qui recouvrent toutes les parties exposées du

corps.

••

• Revêtir des vêtements/gants utilisés par les soudeurs, une

casquette et des bottillons avec la pointe de sécurité.

Boutonner le col de la chemise et les pattes des poches et

utiliser des pantalons sans revers pour éviter que les étincelles

et les scories ne pénètrent dans ces revers.

••

• Mettre un casque avec une vitre de protection à l’extérieur

et des verres filtrants à l’intérieur. Il s’agit d’une précaution

IMPERATIVE pour les opérations de soudage pour protéger

les yeux des radiations et des métaux volatils. Remplacer la

vitre de protection si cassée, grêlée ou tachetée.

••

• Eviter les vêtements graisseux ou sales de graisse. Une

étincelle pourrait les enflammer.

••

• Utiliser toujours des gants pour saisir les parties métalliques

incandescentes, telles que des morceaux d’électrode ou des

pièces à usiner.

••

• Des instruments pour une urgence et une personne qualifiée

devraient toujours être disponibles pour chaque brigade de

travail à moins que des structures sanitaires ne se trouvent

dans les environs pour un traitement immédiat et éventuel de

brûlures aux yeux, dérivant de flambées, ou de brûlures de la

peau.

••

• Des bouchons pour les oreilles devraient être utilisés

lorsqu’on travaille au plafond ou dans un espace réduit. Un

bonnet solide doit être coiffé lorsque d’autres personnes

travaillent dans la zone située au dessus.

••

• Les personnes qui doivent souder ou découper ne doivent

pas utiliser des produits inflammables pour les cheveux.

7.3 Fumées.

Les opérations de soudage produisent des fumées et

des poussières métalliques nocives à la santé. Il faut

donc:

••

• Travailler dans des locaux munis d’une ventilation appropriée.

••

• Garder la tête hors des fumées.

••

• Utiliser, dans des locaux fermés, des aspirateurs appropriés.

••

• Utiliser des respirateurs agréés si la ventilation n’est pas

adéquate.

••

• Nettoyer le matériau à souder si l’on note la présence de

solvants ou de dégraissants halogènes qui donnent origine à

des gaz toxiques. Durant le soudage quelques solvants

chlorinés peuvent se décomposer en présence de radiations

émises par l’arc et engendrer des gaz phosgènes.

••

• Ne pas souder des métaux recouverts ou contenant du plomb, de

la graphite, du cadmium, du zinc, du chrome, du mercure ou du

béryllium si l’on ne dispose pas d’un respirateur approprié.

••

• L’arc électrique produit de l’ozone. Une exposition prolongée dans

des milieux avec de hautes concentrations d’ozone peut provoquer

des maux de tête, de l’irritation au nez, à la gorge et aux yeux, de

graves congestions et des douleurs de poitrine.

IMPORTANT: NE PAS UTILISER DE L’OXYGENE POUR

LA VENTILATION.

••

• Eviter des pertes de gaz dans des espaces réduits. Des

pertes de gaz importantes peuvent modifier, de manière

dangereuse, la concentration d’oxygène. Ne jamais placer

des bouteilles de gaz dans des espaces réduits.

NE JAMAIS SOUDER ou découper dans les locaux où des

vapeurs de solvant peuvent être mêlées à l’atmosphère de

soudage ou de découpe ou bien lorsque l’énergie radiante

peut pénétrer dans des atmosphères qui contiennent du

trichloréthylène ou du perchloréthylène.

7.4 Explosions.

••

• Ne pas effectuer des soudures au dessus ou à

proximité de récipients sous pression.

••

• Ne pas souder dans un milieu contenant des

poussières, gaz ou vapeurs explosifs.

••

• Ce poste à souder utilise des gaz inertes comme le CO

l’ARGON ou des mélanges de ARGON + C0

pour la protection

de l’arc; il faut donc faire très attention a:

A) BOUTEILLES.

••

• Ne jamais relier directement la bouteille au tube de gaz de

l’appareil sans utiliser un régulateur de pression.

••

• Manipuler ou utiliser des bouteilles sous pression

conformément aux normes en vigueur.

••

• Ne pas utiliser des bouteilles qui perdent ou qui sont

physiquement endommagées.

••

• Ne pas utiliser des bouteilles qui ne soient pas bien fixées.

••

• Ne pas transporter des bouteilles sans la protection de la

soupape montée.

••

• Ne jamais utiliser des bouteilles dont le contenu n’a pas été

clairement identifié.

••

• Ne jamais lubrifier les soupapes de la bouteille avec de

l’huile ou de la graisse.

••

• Ne jamais mettre en contact électrique la bouteille avec l’arc.

••

• Ne jamais exposer les bouteilles à une chaleur excessive,

à des étincelles, à des scories fondues ou à des flammes.

••

• Ne jamais agir sur les soupapes de la bouteille.

••

• Ne pas essayer de débloquer avec des marteaux, des clés

ou autres systèmes les soupapes bloquées.

••

• NE JAMAIS EFFACER et ne jamais modifier le nom, le

2626

numéro ou autres marques figurant sur la bouteille. Cela est

illégal et dangereux.

••

• Ne jamais soulever les bouteilles du sol en les prenant par

la valve ou par le bouchon ou en utilisant des chaînes, des

élingues ou des aimants.

••

• Ne jamais essayer de mélanger des gaz à l’intérieur de la

bouteille.

••

• Ne jamais recharger les bouteilles.

••

• Ne jamais modifier ou changer les raccords des bouteilles.

B) REGULATEURS DE PRESSION.

••

• Maintenir les régulateurs de pression en parfait état. Des

régulateurs endommagés peuvent provoquer des

inconvénients ou causer des accidents. Ils doivent être

réparés uniquement par un personnel qualifié.

••

• Ne pas utiliser des régulateurs pour des gaz différents de

ceux pour lesquels ils ont été fabriqués.

••

• Ne jamais utiliser un régulateur qui perd ou qui apparaît

physiquement endommagé.

••

• Ne jamais lubrifier un régulateur avec de l’huile ou de la

graisse.

C) TUBES.

λ Remplacer les tubes qui semblent détériorés.

λ Tendre les tubes pour éviter les plis.

λ Enrouler le tube excédent et le garder hors de la zone de

travail pour éviter des endommagements éventuels.

7.5 Radiations.

Les radiations ultraviolettes émises par l’arc peuvent

blesser les yeux et brûler la peau.

••

• Revêtir des vêtements et des masques de protection

appropriés.

••

• Ne jamais utiliser des lentilles!! En raison de la chaleur

intense qui émane de l’arc elles pourraient se coller à la

cornée.

••

• Utiliser des masques avec des verres dont le degré de

protection minimal est de DIN 10 ou DIN 11.

••

• Faire protéger les personnes qui se trouvent dans la zone

de soudage.

Rappel: L’arc peut éblouir ou blesser les yeux. Il doit être

considéré dangereux jusqu’à une distance de 15 mètres. Ne

regarder jamais l’arc à l’oeil nu.

••

• Préparer la zone de soudage de manière à réduire la

réflexion et la transmission des radiations ultraviolettes:

peindre en noir les parois et les surfaces exposées pour

réduire la réflexion, installer des écrans protectifs ou des

rideaux pour atténuer les transmissions ultraviolettes.

••

• Remplacer les verres du masque lorsqu’ils sont endommagés

ou cassés.

7.6 Choc électrique.

Le choc électrique peut provoquer la mort.

Tous les chocs électriques sont potentiellement

mortels.

••

• Ne jamais toucher les organes sous tension.

••

• S’isoler de la pièce que l’on doit couper et du sol en mettant

des gants et des vêtements isolants.

••

• Faire en sorte que les vêtements (gants, chaussures,

bonnet, habits) et le corps soient secs.

••

• Ne pas travailler dans des milieux humides ou mouillés.

••

• Eviter de s’appuyer sur la pièce à souder.

••

• Prendre toutes les précautions nécessaires si l’on doit

travailler à proximité d’une zone à risque ou dans cette même

zone.

••

•

Interrompre immédiatement les opérations de soudage si

l’on ressent la moindre sensation de décharge électrique.

••

• Ne pas utiliser l’appareil jusqu’à ce que l’inconvénient n’ait

pas été localisé et supprimé.

••

• Prévoir un interrupteur automatique mural, d’une portée

appropriée, si possible à proximité de l’appareil pour pouvoir

l’éteindre immédiatement en cas d’urgence.

••

• Examiner fréquemment le cordon d’alimentation.

••

• Débrancher le cordon d’alimentation avant d’intervenir sur

les câbles ou avant d’ouvrir la machine.

••

• Ne jamais utiliser la machine sans les couvercles de protection.

••

• Remplacer toujours avec des pièces de rechange originales

les éléments endommagés de la machine.

••

• Ne jamais exclure les sécurités de la machine.

••

• S’assurer que la ligne d’alimentation soit munie d’une prise

de terre fiable.

••

• S’assurer que le banc de travail et la pièce à souder soient

reliés à une prise de terre fiable.

••

•

L’entretien éventuel doit être effectué uniquement

par un personnel expert, conscient des risques qui

dérivent des tensions nécessaires au fonctionnement

de l’appareillage.

7.7 Pacemaker.

••

• Les champs magnétiques dus à des courants élevés

peuvent agir sur le fonctionnement du pacemaker. Les

personnes auxquelles un appareillage électronique vital a

été appliqué doivent consulter un médecin avant de

s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de découpe

ou de soudage par points.

7.8 Attention! Le fil de soudage peut causer des

blessures profondes.

••

• Ne jamais appuyer sur le bouton de la torche avant d’avoir

lu attentivement le mode d’emploi.

••

• Ne jamais orienter la torche en direction de parties du corps,

d’autres personnes ou de métaux quand on monte le fil de

soudage.

7.9 Les parties en mouvement peuvent provoquer

des accidents.

Les parties mobiles, comme le ventilateur, peuvent couper

les doigts et les mains et happer les vêtements.

••

• Bien fermer toutes les portes, les revêtements et les

protections.

••

• Pour l’entretien ou des contrôles, les protections et les

revêtements peuvent être enlevées mais exclusivement par

le personnel qualifié.

••

• Ne jamais approcher les mains, les cheveux, des vêtements

larges ou des outils aux parties en mouvement.

••

• Remonter les revêtements et les protections et fermer les

portes, une fois l’intervention terminée et avant de mettre la

machine en marche.

7.10 Bruit.

Le niveau sonore de ces soudeuses ne dépasse

pas 80dB. Le procédé de soudage peut produire

des bruits dépassant cette limite. Les utilisateurs

devront donc prendre les précautions prévues par la loi.

IMPORTANTE:

ANTES DE LA INSTALACION, DEL USO O DE CUALQUIER

MANTENIMIENTO A LA SOLDADORA, LEER EL

CONTENIDO DE ESTE MANUAL PONIENDO PARTICU-

LAR ATENCION A LAS NORMAS DE SEGURIDAD,

CONTACTEN AL DISTRIBUIDOR SI NO HAN ENTENDIDO

POR COMPLETO ESTAS INSTRUCCIONES.

1 PRELIMINARES

Este aparato debe ser utilizado exclusivamente para

operaciones de soldadura. No debe ser usado para

descongelar tubos.Es además indispensable, tener en la

máxima consideración el capítulo que concierne a las

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.Los símbolos colocados

en la proximidad de los párrafos a los cuales se refieren,

evidencian situaciones de máxima atención, consejos

prácticos o simples informaciones.El presente manual debe

ser conservado con cuidado, en un sitio conocido por los

interesados. Deberá ser consultado cada vez que surjan

dudas, deberá seguir toda la vida operativa de la máquina

y será empleado para el pedido de las partes de repuesto.

1.1 COLOCACION

Sacar la máquina del embalaje y colocarla en un local

adecuadamente ventilado, posiblemente sin polvo, teniendo

cuidado de no obstruir la entrada y la salida del aire de los

orificios de enfriamiento.

ATENCION: UN REDUCIDO FLUJO DE AIRE provocaría

recalentamiento y posibles daños en las partes internas

Mantener por lo menos 500 mm. de espacio libre, alrededor

del aparato

No colocar ningún dispositivo de filtrado en los pasos de

entrada de aire de esta soldadora.

La garantía será anulada en el caso de que se utilizace

cualquier tipo de dispositivo de filtrado.

Montar las piezas suministradas con la maquina según la

figura 1.

2 DESCRIPCION DEL APARATO

A) Interruptor.

Encender o apagar la máquina.

B) Pomo de regulación.

Mediante este pomo se cambia la velocidad del hilo de

soldadura.

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE HILO

C) Enganche centralizado.

Se conecta la antorcha de soldadura

D) Toma de masa.

Toma a la que se conecta el borne de masa de la

máquina.

E) Conmutador.

Regula la tensión de soldadura. En algunas versiones

enciende y apaga la maquina.

F) Pomo de regulación.

Mediante este pomo se regula el tiempo de punteado.

Apretando el pulsador de la antorcha la máquina empieza

a soldar, la duración del tiempo de punteado está

regulado por el pomo.

Para volver a empezar el ciclo es necesario soltar el

pulsador de la antorcha y volver a apretar el pulsador.

G) Led (Color verde)

Este led señala la puesta en marcha de la máquina.

H) Led (Color amarillo)

Este led se enciende cuando el termostato interrumpe

el funcionamiento de la soldadora.

3. DESCRIPCIONES GENERALES

3.1 ESPECIFICACIONES

Esta soldadora permite la soldadura de acero suave, acero

inoxidable y aluminio.

3.2 EXPLICACION DE LOS DATOS TECNICOS

EN 60974.1 La soldadora se ha construido según estas

normas internacionales.

Nº Número de matrícula a citar para cualquier

petición relativa a la soldadora.

Transformador - Rectificador Monofásico

Fig. 1

Fig. 2

2828

Transformador - Rectificador Trifásico

Caracteristíca externa de la máquina

Uo Tensión de vacío secundaria (valor de pico)

X El factor de servicio expresa el porcentaje de

10 minutos en los que la soldadora puede

trabajar a una determinada corriente sin

provocar recalentamientos.

Ejemplo X = 60% AI

= 100

Esto quiere decir que la soldadora puede soldar

con una corriente I

= 100 A durante 6 minutos

cada 10, es decir el 60%.

Corriente de soldadura.

Tensión secundaria con corriente de soldadura

Tensión nominal de alimentación

1~ 50/60 Hz Alimentación monofásica 50/60 Hz

3~ 50/60 Hz Alimentación trifásica 50 o 60 Hz

Corriente absorbida a la correspondiente

corriente de soldadura I

IP21 Grado de protección del armazón

Grado 1 como segunda cifra, significa que el

aparato no puede ser utilizado bajo la lluvia

S Idónea para trabajar en ambientes con riesgo

aumentado.

NOTA: El aparato ha sido proyectado además para trabajar

en ambientes con grado de polución 3. (Ver IEC 664)

3.3 DESCRIPCION DE LA PROTECCION

Este aparato está protegido por un termostato normalmente

cerrado colocado en el transformador de potencia.

Cuando el termostato interviene, la máquina cesa de soldar,

mientras tanto el motoventilador continua a funcionar y el

led amarillo se enciende.

Después de la intervención, esperar algunos minutos para

que pueda enfriarse el generador.

4 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO

La instalación de la máquina debe ser efectuada por personal

experto. Todas las conexiones deberán ser conformes a la

normas vigentes y realizadas en el pleno respeto de la ley

antiaccidentes. (Ver normas CEI 2610 CENELEC HD 427).

Controlar que el diametro del hilo corresponde al diametro

mencionado sobre el rodillo y montar la bobina del hilo.

Asegurarse que el hilo de soldadura pase dentro de la

garganta del rodillo.

Después de la prueba final, en las máquinas trifásicas, hay

que conectar la máquina a la tensión de alimentación como

está indicado sobre el cable de alimentación.

Si se desea cambiar tensión de alimentación (sólo para las

versiones trifásicas) quitar el lateral fijo (28) y distribuir las

conexiones del tablero de los bornes como lo indica la figura 3.

Aplicar al cable de alimentación una clavija adecuada a la

corriente que se absorbe.

Antes de conectar el cable de alimentacion (16) asegurarse

que la tensión de red corresponde a la de soldadura, por

consiguiente:

a) En el caso de una conexión permanente a la red de

alimentación sin enchufe, habría que predisponer un

interruptor general de capacidad adecuada que corres

ponda a las características nominales.

b) En el caso de una conexión con enchufe, utilizar uno de

capacidad adecuada que corresponda a las carac-

terísticas nominales. En este caso el enchufe debe ser

usado para desconectar completamente la máquina de

la red, después de haber colocado en “O” el interruptor.

El conductor amarillo/verde, debe estar conectado a un

terminal de tierra. Conectar el borne del cable de tierra a la

pieza por soldar.

El circuito de soldadura no debe ser situado deliberadamente

en contacto directo o indirecto con el conductor de protección

si no en la pieza por soldar.

Si la pieza en elaboración se conectase deliberadamente a

tierra mediante el conductor de protección, la conexión

deberá ser lo más directa posible y efectuada con un

conductor de sección por lo menos igual a la del conductor

de retroceso de la corriente de soldadura y conectado a la

pieza en elaboración en el mismo punto del conductor de

retroceso utilizando el borne del conductor de tierra situado

inmediatamente cercano.

Deben ser tomadas todas las precauciones posibles para

evitar corrientes vagabundas de soldadura.

Encender la máquina mediante el interruptor.

Extraer la tobera de gas cónica (51) girándola en el sentido

de las agujas del reloj.

Destornillar la tobera portacorriente (50).

No presionar el pulsador de la antorcha antes de haber

leído las instrucciones de uso atentamente.

Es importante asegurarse de que la máquina esté apagada

cada vez que se sustituye la bobina del hilo y el rodillo tira

hilo para evitar que el motorreductor se ponga en marcha

accidentalmente.

Presionar el pulsador de la antorcha (46) y soltarlo sólo

cuando sale el hilo.

El hilo de soldadura puede causar heridas perforadas.

No dirigir la antorcha hacia partes del cuerpo, otras perso-

nas o metales cuando se monta el hilo de soldadura.

Fig. 3

Volver a atornillar la tobera portacorriente (50) asegurándose

de que el diámetro del orificio sea igual al hilo utilizado.

Insertar la tobera gas cónica de soldadura (51) girándola

siempre en el sentido de las agujas del reloj.

4.1 CONEXION DEL TUBO DE GAS

••

•

La bombona de gas debe ser dotada de un reductor de

presión y de un flujómetro.

••

• Si la bombona estuviese colocada en la plataforma porta

bombona de la máquina, deberá estar sujeta con la cadena

correspondiente y ser de dimensiones tales que no

comprometan la estabilidad de la máquina.

••

• Sólo después de haber colocado la bombona, conectar el

tubo de gas que sale de la parte posterior de la máquina al

reductor de presión.

••

•

Abrir la bombona del gas y regular el flujómetro a

aproximadamente 8/10 l./min.

ATENCION: Controlar que el gas usado sea compatible con

el material por soldar.

4.2 NOTAS GENERALES

Antes del uso de esta soldadora leer atentamente las normas

CEI 26/9 o también CENELEC HD 407 y CEI 26/11 o también

CENELEC HD 433. Además verificar la integridad del

aislamiento de los cables, sea de la antorcha como del cable

de tierra.

5. SOLDADURA

5.1 SOLDADURA DEL ACERO SUAVE

5.1.1 Con protección de gas

Para las soldaduras de acero suave, se puede utilizar

ARGON 75% + CO2 25% o incluso CO2 100%.

Conectar los cables como se indica en la figura 4.

Elegir la corriente de soldadura mediante la empuñadura del

conmutador giratorio (24).

Acercarse al punto de soldadura y presionar el pulsador de la

antorcha (16).

Mover la empuñadura del potenciómetro (53) hasta obtener

una soldadura con un ruido constante y continuo.

Con la velocidad demasiado elevada, el hilo tiende a tropezar

con la pieza haciendo rebotar la antorcha; con una velocidad

demasiado baja el hilo se funde a gotas intermitentes o el arco

no permanece encendido.

Acabada la soldadura, apagar la máquina y cerrar la bombona

del gas.

Para la inclinación adecuada de soldadura ver la figura 6.

5.1.2 Sin protección de gas

Conectar los cables como se indica en la figura 5.

Si se utilizase sólo hilo animado 0,9 - 1.2, responderán a la

norma AWS AS.20 E71 TII o E71 TGS, adapto al utilizo sin

protección gaseosa.

Conectar la pinza del cable de tierra a la pieza por soldar.

Después de haber conectado los cables seguir las mismas

instrucciones ilustradas en el párrafo 5.1.1.

NOTA: para obtener soldaduras empalmadas y bien protegidas

siempre de derecha a izquierda y de arriba hacia abajo.

Para la inclinación adecuada de soldadura ver la figura 6.

5.2 SOLDADURA DEL ALUMINIO

La soldadora debe ser predispuesta como para la soldadura

del acero suave con protección de gas, aplicando las

siguientes variantes:

- ARGON 100% como gas de protección para la soldadura.

- Un cordón de soldadura de composición adecuada al

material base por soldar.

- Para soldar ALLUMAN hilo 3 + 5% silicio.

- Para soldar ANTICORODAL hilo 3 + 5% silicio.

- Para soldadura PERALUMAN hilo 5% magnesio.

- Para soldadura ERGAL hilo 5% magnesio.

Utilizar muelas y cepillos metálicos especifica para el aluminio

sin usarlos jamás con otros materiales.

RECUERDEN que la limpieza es calidad

Las bobinas de hilo deben ser conservadas dentro de

bolsas de nilón con un deshumidificador.

Para la adecuada inclinación de soldadura ver la figura 6.

5.3 SOLDADURA DEL ACERO INOXIDABLE

La soldadora debe ser predispuesta como para la soldadura

del acero suave con protección de gas aplicando las

siguientes variantes:

Fig.4

Fig. 5

Fig.6

3030

- Bobina de hilo de acero inoxidable compatible con la

composición del acero por soldar.

- Bombona que contiene ARGON 98% + O2 2% (composición

aconsejada).

La inclinación de la antorcha y la dirección de soldadura

aconsejadas se muestran en la figura 6.

6. MANTENIMIENTO Y CONTROLES

El mantenimiento debe ser efectuada por personal

cualificado.

6.1 NOTAS GENERALES

••

• Apagar la soldadora y desenchufar de la corriente antes de

cada operación de control y mantenimiento.

••

• La partes en movimiento pueden causar graves lesiones.

••

• Mantenerse lejos de las partes en movimiento.

••

• LAS SUPERFICIES INCANDESCENTES pueden causar

graves quemaduras.

••

• Dejar enfriar antes de proceder al mantenimiento.

••

• Eliminar periódicamente el polvo o los materiales extraños

que eventualmente se hubieran depositado en el transformador

o en los diodos; para esto, usar un chorro de aire seco y

limpio.

••

• Al volver a montar el rodillo tirahilo, tengan cuidado de que

el canal esté alineado con el hilo y que corresponda al

diámetro del hilo usado.

l Mantener constantemente limpio el interior de la tobera

del gas para evitar la formación de puentes metálicos

constituidos por salpicaduras de soldadura entre la tobera

de gas y la tobera portacorriente. Asegurarse de que el

orificio de salida de la tobera portacorriente no se haya

ensanchado excesivamente, en caso contrario sustituirlo.

••

• Evitar absolutamente golpear la antorcha o que sufra golpes

violentos.

6.2 REPARACIONES DE LAS SOLDADORAS

La experiencia ha demostrado que muchos accidentes

mortales tienen origen en reparaciones no efectuadas según

normas. Por este motivo, un atento y completo control en

una soldadora reparada es tan importante como el efectuado

en una soldadora nueva.

Además de esta forma los productores podrán ser protegidos

contra el ser considerados responsables de defectos, cuando

la culpa sea de otros.

6.2.1 Prescripciones por seguir para las reparaciones

••

• A continuación del rebobinado del transformador o de las

inductancias, la soldadora deberá superar las pruebas de

tensión aplicada según cuanto indicado en la tabla 2 de 6.1.3

de la norma EN 60974.1 (CEI 26.13). La conformidad

deberá ser verificada como se especifica en 6.1.3.

••

• Si no se hubiese efectuado ningún rebobinado, una soldadora

que haya sido limpiada y/o revisada, deberá superar una

prueba de tensión aplicada con valores de las tensiones de

prueba equivalentes al 50% de los valores dados en la tabla

2 de 6.1.3. La conformidad deberá ser verificada como se

especifica en 6.1.3.

••

• A continuación del rebobinado y/o la sustitución de partes,

la tensión en vacío no deberá superar los valores mostrados

en 10.1 de EN 60974.1.

••

• Si las reparaciones no fuesen realizadas por el productor,

las soldadoras reparadas en las que se hayan sustituido o

modificado algunos componentes, deberán ser marcadas de

forma que pueda ser identificado quien ha llevado a cabo la

reparación.

••

• Después de haber efectuado una reparación, tengan cuidado

al volver a ordenar los cables, de forma que exista un

aislamiento seguro entre el lado primario y el secundario

de la máquina. Evitar que los hilos puedan entrar en contacto

con partes en movimiento o partes que se recalientan durante

el funcionamiento. Volver a montar las abrazaderas como en

la máquina original para evitar que si accidentalmente se

rompiese o desconectase un conductor, se produzca una

conexión entre el primario y el secundario.

6.3 ANOMALIAS DE USO

AJUSTE

Cambiar fusible

Cambiarlos

Cambiarla

Apretar todas las

conexiones

Cambiar el conmutador

Buscar los parámetros

justos controlando el

potenciómetro de la

tensión para soldar y el

potenciómetro que regula

la velocidad del alambre.

Controlar la eficiencia de

las conexiones

Cambiar el rollo

Desenrollarla y proceder a

limpiarla

Apretarlo a fondo

Soltar la fricción a través

de la regulación

Cambiarla

Alinearlo

Hay que acercarlo lo más

posible al rodillo de

arrastre del cable

Desenrollarla y limpiarla

Aumentar la capacidad del

gas

Limpiar perfectamente los

bordes con un cepillo de metal

Desmontarlo y proceder a

limpiarlo o cambiarlo poni-

endo atención a no tapar

los foros de salida del gas

CAUSA PROBABLE

Fusible de línea quemado

Diodo o diodos quemados

Esqueda electrónica

quemada

Conexiones de la antorcha

o de la masa o de cualquier

otra conexión eléctrica de

potencia disminuida

Si el conmutador de

regulación de la tensión

presenta un contacto

inseguro

Regulación equivocada de

los parámetros para soldar

Coneción insuficiente de la

masa

Rollo para el alambre con

ranura demasiado larga

Vaina obturada o tapada

Rollo aprete-alambre mal

apretado

Fricción del aspó porta bobina

demasiado apretada

Boquilla porta corriente opturada

Boquilla porta corriente con

diametro equivocado

Equivocada alineacion de la

ranura del rollo

Si el carrete va fuera de

posición

Vaina obturada o tapada

Insuficiencia del gas de

protección

Bordes excesivamente

oxidados para soldarlos

Boquilla gas totalmente o

parcialmente tapada con

restos de soldadura

INCONVENIENTE

La distribución de la

corriente aparece

limitada

Soldadura con muchas

protecciones de metal

El alambre no avanza o

avanza irregularmente

El alambre se bloca o se

enrolla entre los rollos y

la conducción de alambre

de entrada a la antorcha

Cordón para soldar

poroso

7 PRECAUCIONES GENERALES

7.1 Fuego

••

• Hay que evitar que se produzcan fuegos o

chispas o residuos calientes o trozos incan-

descentes.

••

•

Asegurarse que apropiados dispositivos anti-incendios se

encuentren a disposición cerca de la zona de soldadura.

••

• Eliminar de la zona de soldadura todo material inflamable y

combustible (mínimo 10 mtr.de distancia).

••

• No realizar soldaduras en envases de conbustibles y lubri-

cantes, aunque éstos se encuentren vacios.Dichos envases

deben estar perfectamente limpios antes de soldarlos.

••

• Dejar enfriar el material soldado antes de tocarlo o de ponerlo

a contacto con otro material combustible o inflamable.

••

• No realizar soldaduras en detalles con intersticios que

contengan material inflamable.

••

• No trabajar en ambientes con alta concentración de vapores

combustibles, gas o polvos inflamables.

••

• Controlar siempre la zona de trabajo, media hora después,

para asegurarse que no existan principios de incendios.

••

• No conservar en las carteras material combustible como por

ejemplo, encendedores o fósforos.

7.2 Quemaduras

••

• Proteger la piel de las quemaduras causadas por las

radiaciones ultravioletas emitidas por el arco, de las chispas

y de los residuos de metal fundido utilizando prendas de

vestir ignífugas que cubren toda la superficie del cuerpo

expuesto al peligro.

••

• Ponerse ropa/guantes de protección para soldador, gorro y

zapatos subidos con punta de seguridad.Abrocharse el cuello

de la camisa y los cierres de los bolsillos y usar pantalones sin

bastilla para evitar la entrada de chispas y residuos.

••

• Ponerse el casco con vidrio de protección hacia el exterior

y lentes con filtro al interior. Esto es PRIMORDIAL en las

operaciones de soldadura con el objetivo de defender los

ojos de la energía radiante y de los metales que circulan.Si

el vidrio de protección está roto,tiene protuberancias o

manchas, hay que cambiarlo.

••

• Evitar el uso de ropa pegajosa y grasienta.Una chispa

podría incendiarla.

••

• Las partes metálicas incandescentes como por ejemplo

pedazos de electrodos y pedazos sobre los cuales se trabaja,

hay que cogerlos siempre con guantes.

••

• Un servicio de primeros auxilios y una persona cualificada

tendría que estar presente en cada uno de los turnos a no ser

que se encuentren estructuras sanitarias en los alrededores

que se puedan utilizar en caso de un tratamiento urgente

debido a llamaradas que quemen los ojos y la piel.

••

• Cuando la pieza con la cual hay que trabajar se encuentra

sobre la cabeza se deben usar tampones en las orejas.Se debe

usar un gorro resistente cuando otros trabajan en una zona

cercana.

••

• Las personas que tienen que soldar o cortar no deben usar

productos inflamables para los cabellos.

7.3 Humos

Las operaciones de soldadura producen humos y

polvos metálicos nocivos que pueden hacer daño a la

salud, por lo tanto:

••

• Hay que trabajar en espacios que tengan una adecuada

ventilación.

••

• Tener la cabeza fuera de los humos.

••

• En los ambientes cerrados hay que utilizar adecuados

aspiradores.

••

• Si la ventilación no es apropiada se deben usar respiradores

autorizados.

••

• Limpiar el material que hay que soldar en el caso se

encuentren presentes disolventes o material halógeno para

desengrasar ya que éstos producen gases tóxicos. Durante

el proceso de soldadura, algunos disolventes al cloro, se

pueden descomponer debido a la presencia de las radiacio-

nes que produce el arco y generar gases fosgenos.

••

• No soldar metales revestidos o que contengan plomo,grafi-

to,cadmio,zinc, cromo, mercurio o berilio si no se dispone de

un adecuado respirador.

••

• El arco eléctrico genera ozono.Una prolongada permanen-

cia en ambientes a alta concentración de ozono puede causar

dolores de cabeza, irritación a la nariz, a la garganta, a los

ojos y grave congestión y dolor al pecho.

IMPORTANTE:NO USAR OXIGENO PARA LA VENTILACION.

••

• Hay que evitar las pérdidas de gas en espacios reducidos;

una pérdida de gas grande puede modificar peligrosamente la

concentración de oxígeno.No hay que colocar las bombonas

en espacios reducidos.

NO SOLDAR o cortar en lugares donde los vapores de los

diluentes puedan ser atraidos a la atmósfera de soldadura o

de corte o en caso que la energia radiante pueda penetrar en

el interior de atmósferas que contengan pequeñas cantidades

de tricloroetileno o percloroetileno.

7.4 Explosiones

••

• No realizar soldaduras sobre o cerca de recipientes

a presión.

••

• No soldar en ambientes que contengan polvo, gas

o vapores explosivos.

••

• Esta soldadora utiliza gas inerte como CO

, ARGON o

mezcla de Argón + CO

para la protección del arco, por lo

tanto es necesario poner la máxima atención a:

A) BOMBONAS

••

• No conectar directamente la bombona al tubo a gas de la

máquina sin haber utilizado un regulador de presión.

••

• Manejar y utilizar bombonas a presión autorizadas por la

normativa vigente.

••

• No utilizar bombonas que pierdan o que físicamente estén

dañadas.

••

• No utilizar bombonas que no estén bien fijas.

••

• No trasladar bombonas sin la protección de la válvula

montada.

••

• NO hay que usar bombonas cuyo contenido no ha sido

identificado claramente.

••

• No hay que lubrificar nunca las válvulas de las bombonas

con aceite o grasa.

••

• No poner en contacto eléctrico la bombona con el arco.

••

• No exponer la bombona a excesivo calor, chispas, residuos

fundidos o llamas.

••

• No hurgar dentro de las válvulas de las bombonas.

••

• No tratar de abrir con martillos, llaves u otros sistemas las

válvulas bloqueadas.

••

• NO borrar ni alterar nunca el nombre, el número u otras

señales de la bombona. Es ilegal y peligroso.

λλ

λ No levantar las bombonas tomándolas por la válvula o por

3232

la tapa, o usando cadenas, amarras o calamita.

••

• No tratar de mezclar nunca ningún gas al interior de la bombona.

••

• No cargar jamás las bombonas.

••

• Las conexiones de las bombonas no se deben cambiar ni

modificar nunca.

B) REGULADORES DE PRESIÓN

••

• Mantener en buenas condiciones los reguladores de presión.

••

• Los reguladores estropeados pueden causar daños o

accidentes; Dichos reguladores tienen que ser reparados

solo por personal especializado.

••

• No utilizar reguladores para gas diverso de aquel para lo

cual fueron fabricados.

••

• No usar nunca un regulador que pierde o que se ve que

fisicamente está dañado.

••

• No lubricar nunca un regulador con aceite o grasa.

C) TUBOS

••

• Cambiar los tubos que se ve que están dañados.

••

• Mantener los tubos extendidos para evitar pliegues.

••

• Mantener enrollado fuera de la zona de trabajo el tubo en

exceso, de manera de prevenir eventuales daños.

7.5 Radiaciones

Las radiaciones ultravioletas producidas por el arco

pueden dañar los ojos y quemar la piel. Por lo tanto:

••

• Usar apropiadas prendas de vestir y máscaras de

protección.

••

• No usar lentes de contacto!!El calor intenso producido por

el arco podria hacerlos pegar a la cornea.

••

• Utilizar máscaras con lentes que tengan un mínimo de

protección DIN 10 0 DIN 11.

••

• Hay que proteger también las personas que se encuentren

cerca de la zona de soldadura.

RECORDAR:El arco puede encandilar o dañar los ojos.Su

peligrosidad alcanza una distancia de 15 metros.Nunca hay

que mirar el arco fijamente!

••

• Preparar la zona de soldadura de manera de reducir el reflejo

y la trasmisión de radiaciones ultravioletas:barnizando de

color negro las paredes y las superficies expuestas para

disminuir el reflejo e instalando pantallas protectoras o

cortinas que reduzcan las trasmisiones ultravioletas.

••

• Cambiar los lentes de la máscara cuando se encuentren

dañados o rotos.

7.6 Shock eléctrico

El shock eléctrico puede matar.

Todos los shock eléctricos son potencialmente fatales.

λλ

λ No tocar partes bajo tensión.

••

• Protegerse de las descargas a tierra y de la pieza

que hay que cortar usando guantes y prendas de vestir

aislantes.

••

• Mantener las prendas de vestir (guantes, zapatos, gorros,

vestidos) y el cuerpo secos.

••

• No trabajar en ambientes húmedos o mojados.

••

• No apoyarse a la pieza que hay que soldar.

••

• Si hay que trabajar cerca o en una zona peligrosa hay que

usar todas las precauciones posibles.

••

• Si se siente cualquier golpe de descarga eléctrica, aunque

sea pequeño, hay que interrumpir inmediatamente las opera-

ciones de soldadura.No usar la máquina hasta que no se haya

identificado y resuelto el problema.

••

• Colocar un interruptor de pared automático,lo mas cerca de

la máquina, para poder apagarla inmediatamente en caso de

cualquier emergencia.

••

• Controlar con frecuencia el cable generador de corriente.

••

• Desconectar el cable generador de la red antes de tocar los

otros cables o antes de abrir la máquina.

••

• No utilizar la máquina sin las tapas de protección.

••

• Sostituir siempre las partes dañadas de la máquina con

repuestos originales.

••

•

No hay que excluir nunca la seguridad de la máquina.

••

•

Cerciorarse que la red generadora de corriente tenga una

eficiente descarga a tierra.

••

• Cerciorarse que el banco de trabajo y la pieza para soldar

estén conectadas con una eficiente descarga a tierra.

••

• Eventuales controles deben ser realizados solo por perso-

nal experto conciente de los riesgos que produce la alta

tensión necesaria para el funcionamiento de la estructura.

7.7 Pace Maker

••

• El campo magnético producido por corrientes elevadas pueden

comprometer el funcionamiento del pace maker. Las personas que

usan instrumentos electrónicos vitales (pacemaker) deben consul-

tar al médico antes de acercarse a las operaciones de soldadura

de arco, de corte o de soldadura por puntos.

7.8 Atencion! El hilo de soldadura puede causar

heridas de perforación

••

• No presionar el pulsador de la pistola de soldadura antes de

haber leído atentamente las instrucciones para el uso.

••

• No apuntar la pistola de soldadura hacia partes del cuerpo,

otras personas o metales cuando se está montando el cable

de soldadura.

7.9 Las partes en movimiento pueden causar daños.

Las partes móviles, como el ventilador, pueden cortar los

dedos y las manos y enganchar las prendas de vestir.

••

• Mantener los paneles los revestimientos y las protecciones

cerrados y firmemente en su sitio.

••

• Los protecciones y revestimientos los pueden quitar, en caso

de mantenimiento y control, sólo el personal calificado.

••

• No acercar nunca, cabellos, las prendas de vestir ondean-

tes y herramientas a las partes en movimiento.

••

• Volver a montar revestimientos y protecciones y cerrar las

paneles una vez terminadas las operaciones y antes de poner

en marcha la máquina.

7.10 Ruido

El ruido producido por el arco puede dañar el oido:hay que

usar los cascos de protección adecuados.

Pos. CODICE DESCRIZIONE DESCRIPTION BESCHREIBUNG DESIGNATION DENOMINACION

1 LATERALE MOBILE HINGED SIDE PANEL SEITLICHE TAFEL CARCASSE MOBILE PANELA LATERAL MOVIL

2 RULLO TRAINAFILO DRIVE ROLL DRAHTFÜHRUNGROLLE ROULEAU ENTRAÎNEMENT RODILLO DE ARRASTRE

3 MOTORIDUTTORE WIRE FEED MOTOR DRAHTVORSCHUBMOTOR MOTOREDUCTEUR MOTO-REDUCTOR

4 PANNELLO ANT. FRONT PANEL VORDERTAFEL PANNEAU AVANT PANELA ANT.

5 MORSETTIERA TERMINAL BOARD KLEMMBRETT PLAQUE A BORNES CAJA DE BORNES

6 SUPPORTO BOBINA COIL SUPPORT SPULENHALTER SUPPORT BOBINE SOPORTE BOBINA

7 CERNIERA HINGE SCHARNIERE CHARNIERE BISAGRA

8 COPERTURA GOMMA RUBBER MAT GUMMI-ABDECKUNG COUVERTURE CAOUTCHOUC TAPA GOMA

9 COPERCHIO COVER DECKEL COUVERCLE TAPA

10 PIANO INTERMEDIO CENTRE DIVIDER TRENN-TAFEL PLAN INTERMEDIAIRE LLANO INTERMEDIO

11 APPOGGIO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT GASFLASCHENHALTER APPUI-BOUTEILLE APOYO BOTELLA

12 CATENA CHAIN KETTE CHAINE CADENA

13 RACCORDO FITTING VERBINDUNGSSTÜCK RACCORD ENPALME

14 TUBO GAS GAS HOSE GASSCHLAUCH TUYAU GAZ TUBO GAS

15 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE MAGNETVENTIL SOLENOÏDE SOLENOIDE

16 CAVO RETE INPUT POWER CABLE NETZKABEL CABLE RESEAU CABLE RED

17 TRASFORM. DI SERVIZIO AUXILIARY TRANSFOR STEUERTRAFO TRANSFORMATEUR AUX. TRANFOR. DE SERVICIO

18 PRESSACAVO WIRE PRESSURE CLAMP KABELBEFESTIGUNG PRESSE-ETOUPE PRENSA-CABLE

19 RACCORDO FITTING VERBINDUNGSSTÜCK RACCORD ENPALME

20 SUPPORTO MORSETTIERA TERMINAL BOARD SUPPORT KLEMMENBRETTHALTER SUPPORT DE TABLEAU SOPORTE TABLERO BORNES

21 TELERUTTORE CONTACTOR SCHÜTZ TELERUPTEUR TELEINTERRUPTOR

22 SUPPORTO SUPPORT HALTERUNG SUPPORT SOPORTE

23 CIRCUITO DI COMANDO CIRCUIT BOARD STEUERPLATINE CIRCUIT DE COMMANDE CIRCUITO DE MANDO

24 COMMUTATORE SWITCH SCHALTER COMMUTATEUR CONMUTADOR

25 MOTORE MOTOR MOTOR MOTEUR MOTOR

26 VENTOLA FAN LUFTERRAD ROTOR VENTILADOR

27 RADDRIZZATORE RECTIFIER GLEICHRICHTER REDRESSEUR ENDEREZADOR

28 LATERALE FISSO FIXED SIDEPANEL SEITLICHETAFEL CARCASSE FIXE PANELA LATERAL FIJA

29 ASSALE AXLE ACHSE ESSIEU EJE

30 RUOTA FISSA FIXED WHEEL BOCKROLLE ROUE FIXE RUEDA FIJA

31 TAPPO COVER DECKUNG BOUCHON TAPA

32 PANNELLO POST. BACK PANEL HINTER TAFEL PANNEAU ARRIÈRE PANELA POSTERIOR

33 SUPPORTO SUPPORT HALTERUNG SUPPORT SOPORTE

35 TRASFORMATORE POT. TRANSFORMER TRANSFORMATOR TRANSFORMATEUR TRANSFORMADOR

36 TERMOSTATO THERMOSTAT THERMOSTAT THERMOSTAT TERMOSTATO

37 FONDO UNDERCARRIAGE BODEN FOND BASE

38 RUOTA PIVOT. SWIVELING WHEEL RAD ROUE PIVOTANTE RUEDA PIVOTANTE

39 CAVO MASSA EARTH CABLE MASSEKABEL CABLE DE MASSE CABLE MASA

40 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL VORDERTAFEL PANNEAU AVANT PANELA ANTERIOR

41 MANOPOLA KNOB DREHKNOPF BOUTON MANGO

42 PROTEZIONE IN GOMMA RUBBER PROTECTION SCHUTZBÜGEL PROTEC. EN CAOUTCHOUC PROTECCION DE GOMA

43 PROTEZIONE IN GOMMA RUBBER PROTECTION SCHUTZBÜGEL PROTEC. EN CAOUTCHOUC PROTECCION DE GOMA

44 TORCIA TORCH BRENNER TORCHE ANTORCHA

45 IMPUGNATURA GRIP HANDGRIFF POIGNEE EMPUÑADURA

46 PULSANTE SWITCH DRUCKSCHALTER GACHETTE PULSADOR

47 LANCIA TERMINALE SWAN NECK BRENNERHALS COL DE CYGNE CUELLA DE CISNE

48 MOLLA SPRING FEDER RESSORT RESORTE

49 DIFFUSORE DIFFUSER DIFFUSOR DIFFUSEUR DIFUSOR

50 UGELLO PORTA CORR. CONTACT TIP DÜSENTRÄGER TUBE DE CONTACT TOBERA PORTA CORRIENTE

51 UGELLO GAS GAS NOZZLE GASDÜSE BUSE GAZ TOBERA GAS

52 MANOPOLA KNOB DREHKNOPF BOUTON MANGO

53 MANOPOLA KNOB DREHKNOPF BOUTON MANGO

54 CORNICE FRAME RAHMEN CADRE MARCO

55 CHIUSURA CLOSING ABSCHLUß FERMETURE CERRADO

56 MANICO HANDLE HANDGRIFF POIGNEE MANIJA

58 INTERRUTTORE SWITCH SCHALTER INTERRUPTEUR INTERRUPTOR

59 MORSETTIERA TERMINAL BOARD KLEMMENBRETT TABLEAU DE BORNES TABLERO DE BORNES

60 DADO NUT MUTTER ECROU TUERCA

61 ADATTATORE ADAPTOR ADAPTER ADAPTEUR ADAPTADOR

62 GUAINA A SPIRALE SPIRAL SHEATH FÜHRUNGSSPIRALE GAINE A SPIRAL VAINA A SPIRAL

64 SUPPORTO TERMOSTATO THERMOSTAT SUPPORT THERMOSTAT HALTERUNG SUPPORT THERMOSTAT SOPORTE DEL TERMOSTATO

La richiesta dei pezzi di

ricambio deve indicare

sempre il numero di arti-

colo ,la posizione, la quan-

tità e la data di acquisto.

When demanding for spa-

re parts please always

state item ref. No. spare

part ref. No. quantity and

purchase date.

Bei Bestellungen von Er-

satzteilen geben Sie bitte

immer: die Artikel, die

Ersatzteilpositinnummer,

die benoetigte Anzahl der

Ersatzteile und Kaufda-

tum des Gerates an.

La demande de pièces de

rechange doit toujours

indiquer le numéro de

l’article, la position, la

quantité et la date d’achat.

El pedido de las piezas de

repuesto debe indicar

siempre el número de

articulo, la posición, la

cantidad y la fecha de la

adquisición.

3434

Art.532

3636

Art.533

CODIFICA COLORI WIRING DIAGRAM FARBENCODIERUNG CODIFICATION COULEURS CODIFICACIÓN COLORES

CABLAGGIO ELETTRICO COLOUR CODE ELEKTRISCHE SCHALTPLAN SCHEMA ELECTRIQUE CABLAJE ELÉCTRICO

A NERO BLACK SCHWARZ NOIR NEGRO

B ROSSO RED ROT ROUGE ROJO

C GRIGIO GREY GRAU GRIS GRIS

D BIANCO WHITE WEISS BLANC BLANCO

E VERDE GREEN GRUEN VERT VERDE

F VIOLA VIOLET VIOLETT VIOLET VIOLA

G GIALLO YELLOW GELB JAUNE AMARILLO

H AZZURRO BLUE BLAU BLEU AZUL

K MARRONE BROWN BRAUN MARRON BRUNO

J ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE NARANJO

I ROSA PINK ROSA ROSE ROSA

L ROSA-NERO PINK-BLACK ROSA-SCHWARZ ROSE-NOIR ROSA-NEGRO

M GRIGIO-VIOLA GREY-VIOLET GRAU-VIOLETT GRIS-VIOLET GRIS-VIOLA

N BIANCO-VIOLA WHITE-VIOLET WEISS-VIOLETT BLANC-VIOLET BLANCO-VIOLA

O BIANCO-NERO WHITE-BLACK WEISS-SCHWARZ BLANC-NOIR BLANCO-NEGRO

P GRIGIO-BLU GREY-BLUE GRAU-BLAU GRIS-BLEU GRIS-AZUL

Q BIANCO-ROSSO WHITE-RED WEISS-ROT BLANC-ROUGE BLANCO-ROJO

R GRIGIO-ROSSO GREY-RED GRAU-ROT GRIS-ROUGE GRIS-ROJO

S BIANCO-AZZURRO WHITE-BLUE WEISS-BLAU BLANC-BLEU BLANCO-AZUL

T NERO-BLU BLACK-BLUE SCHWARZ-BLAU NOIR-BLEU NEGRO-AZUL

U GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN GELB-GRÜN JAUNE-VERT AMARILLOVERDE

3838

Art.532

Art.533

Cebora 532 Bravo 165 combi Manual de usuario

Marca: Cebora

Modelo: 532 Bravo 165 combi

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

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