AVENTICS VTS HF El manual del propietario

Marca: AVENTICS

Modelo: VTS HF

Tipo: El manual del propietario

R412015493/2019-02, Ersetzt: 03.2015, DE/EN/FR/IT/ES/SV

VS HF mit D-Sub-Anschluss

- HF04

- HF04-XF

- HF03-LG

- HF02-LG

VS HF

Betriebsanleitung

HF04-XF

HF04

HF02-LG

HF03-LG

1 Zu dieser Dokumentation

Diese Anleitung enthält wichtige Informationen, um das Produkt sicher und sachgerecht zu

montieren, zu bedienen, zu warten und einfache Störungen selbst zu beseitigen.

OLesen Sie diese Anleitung vollständig und insbesondere das separate Dokument

„Sicherheitshinweise“ (R412015575), bevor Sie mit dem Produkt arbeiten.

Es werden Ventilsysteme folgender Serien beschrieben:

HF04, HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG

Zusätzliche Dokumentationen

ODokumentation „Sicherheitshinweise“ (R412015575)

OBeachten Sie auch die Anleitungen der übrigen Komponenten (z. B. Busmodul).

OBeachten Sie die Anlagendokumentation des Anlagenherstellers.

OBeachten Sie außerdem allgemein gültige, gesetzliche und sonstige verbindliche

Regelungen der europäischen bzw. nationalen Gesetzgebung sowie die in Ihrem Land

gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz.

Verwendete Abkürzungen

Darstellung von Informationen

Warnhinweise

In dieser Anleitung stehen Warnhinweise vor einer Handlungsanweisung, bei der die Gefahr von

Personen- oder Sachschäden besteht. Die beschriebenen Maßnahmen zur Gefahrenabwehr

müssen eingehalten werden.

Aufbau von Warnhinweisen

Bedeutung der Signalwörter

Symbole

2 Sicherheitshinweise

Hinweise zur Sicherheit finden SIe in der separat beigelegten Dokumentation

„Sicherheitshinweise“ (R412015575).

OBeachten Sie unbedingt die dort angegebenen Hinweise.

3 Einsatzbereiche

Das VS ist ein pneumatisches Ventilsystem mit elektrischer Ansteuerung. Mit dem VS können

Sie gespeicherte Druckenergie gezielt auf Ihre Anlagenteile verteilen, indem Sie z. B.

Pneumatikzylinder ansteuern. Durch den modularen Aufbau können Sie vielfältige

pneumatische Funktionen im Bereich des allgemeinen Maschinenbaus umsetzen. Mit dem VS

werden die Ventile über den D-Sub-Multipolstecker oder einen Buslink angesteuert.

WVS HF04 zur Ansteuerung von 24 Ventilspulen (25-polig).

WVS HF04-XF, HF03-LG und HF02-LG zur Ansteuerung von 24 oder 32 Ventilspulen (25- oder

44-polig).

Abkürzung Bedeutung

VS Ventilsystem

VS ohne weitere Angaben bezieht sich immer auf alle der hier

beschriebenen Serien HF04, HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG. Bezieht sich

die Information nur auf eine einzelne Serie, folgt VS die

Versionsbezeichnung, z. B. VS HF03-LG

GP Grundplatte

FGP Funktionsgrundplatte

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr

Folgen bei Nichtbeachtung der Gefahr

OMaßnahmen zur Abwehr der Gefahr

VORSICHT

Kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der leichte bis mittelschwere Körperverletzungen

eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird.

ACHTUNG

Kennzeichnet Sachschäden: Das Produkt oder die Umgebung können beschädigt werden.

Wenn diese Information nicht beachtet wird, kann das zu Verschlechterungen im

Betriebsablauf führen.

4 Lieferumfang

Im Lieferumfang sind enthalten:

WVS gemäß Konfiguration

WSicherheitshinweise (R412015575)

WBetriebsanleitung zum VS

WWeitere Anleitung gemäß Konfiguration

5 Gerätebeschreibung

Systemübersicht Ventilsystem

Übersicht VS HF04 und HF04-XF

Übersicht VS HF03-LG, HF02-LG

Die Komponenten im Detail

EP-Endplatte (mit Anschlüssen), P-Endplatte (mit Anschlüssen)

An den beiden Endplatten sind die Anschlüsse für Druckversorgung und Vorsteuerluft, Zu- und

Abluft angebracht.

Übersicht der Endplatten HF04, HF04-XF

Übersicht der Endplatten HF03-LG

Übersicht der Endplatten HF02-LG

Pinbelegung D-Sub-Anschluss an der Steckerbox, 25-polig

Pinbelegung D-Sub-Anschluss an der Steckerbox, 44-polig

Das VS wird individuell konfiguriert. Die genaue Konfiguration können Sie sich mit Ihrer

Bestellnummer im Internet-Konfigurator anzeigen lassen.

1VS und Steckerbox mit D-Sub-

Anschluss 25-polig oder 44-polig

2Busmodule BDC, B-Design

3AS-interface

4Busmodule: CMS und DDL, B-Design

5Busmodule wie bei (4), zusätzlich mit I/O-Modulen

1Steckerbox mit D-Sub-Anschluss

2EP-Endplatte

3Ventil

4Eingangsplatte

5Blindplatte

6P-Endplatte

7Grundplatte/Funktionsgrundplatte

1Steckerbox mit D-Sub-Anschluss

2EP-Endplatte

3Ventil

4Eingangsplatte

5Blindplatte

6P-Endplatte

7Grundplatte

1EP-Endplatte (mit Anschlüssen)

2PE-Anschluss (GND, Ground)

3Bohrung für Befestigungsschraube

(z. B. DIN ISO EN 4762 - M6 x 70)

4Kanal 1: Druckluftanschluss

5Kanal 3: Abluftanschluss

6Kanal X: Fremdsteueranschluss. Bei

Eigensteuerung verschlossen.

7Kanal 5: Abluftanschluss

8Steckkontakte der EP-Endplatte

(8a) VS HF04, 25-polig;

(8b) VS HF04-XF, 44-polig

9P-Endplatte

10 Bohrung für Befestigungsschraube (z. B. DIN

ISO EN 4762 - M6 x 70)

11 Kanal R: Vorsteuerabluftanschluss

1EP-Endplatte

2Bohrung für Befestigungsschraube

(z. B. DIN ISO EN 4762 – M6 x 70,

Unterlegscheibe DIN EN ISO 7092 –

Ø6,4x11x1,6)

3Kanal X: Fremdsteueranschluss

(bei Eigensteuerung verschlossen)

4Kanal 5: Abluftanschluss

5Kanal 3: Abluftanschluss

6Kanal 1: Druckluftanschluss

7Steckkontakte der EP-Endplatte

8P-Endplatte

9Bohrung für Befestigungsschraube (z. B.

DIN ISO EN 4762 – M6 x 70, Unterlegscheibe

DIN EN ISO 7092 – Ø 6,4 x 11 x 1,6)

10 Kanal R: Vorsteuerabluftanschluss

11 Kanal 5: Abluftanschluss

12 Kanal 3: Abluftanschluss

13 Kanal 1: Druckluftanschluss

1EP-Endplatte

2Bohrung für Befestigungsschraube

(z. B. DIN ISO EN 4762 – M6 x 70)

3Steuerluftabdeckung

4Kanal X: Fremdsteueranschluss

(bei Eigensteuerung verschlossen)

5Kanal 5: Abluftanschluss

6Kanal 3: Abluftanschluss

7Kanal 1: Druckluftanschluss

8Steckkontakte der EP-Endplatte

9P-Endplatte

10 2 Ösen für Befestigungsschrauben

(z. B. DIN ISO EN 4762 – M6 x 20)

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Deutsch 1

Grundplatten (GP/FGP)

Grundplatten (GP) haben einen Platz oder zwei Plätze zur Aufnahme von Ventilen,

Eingangsplatten oder Blindplatten. Funktionsgrundplatten (FGP) haben zwei Plätze und sind

zudem drehbar.

HF04: Übersicht der Grundplatte (GP)

HF04-XF: Übersicht der Funktionsgrundplatte (FGP)

HF03-LG, HF02-LG: Übersicht der Grundplatte (GP)

Kennzeichnung der Grundplatten (GP/FGP) für einseitig betätigte Ventile

Grundplatten sind in zwei Varianten erhältlich:

WFür einseitig betätigte Ventile:

Es können nur einseitig betätigte Ventile montiert werden.

WFür beidseitig betätigte Ventile:

Es können einseitig und beidseitig betätigte Ventile montiert werden. Wird ein einseitig

betätigtes Ventil montiert, kann nur Spule 14 genutzt werden.

Um zu verhindern, dass beidseitig betätigte Ventile auf eine Grundplatte für einseitig betätigte

Ventile montiert werden, sind Grundplatten für einseitig betätigte Ventile besonders

gekennzeichnet.

Ventile

Die Ventile schalten die Luft zu den pneumatischen Antrieben. Die Verbindung erfolgt über die

zum Ventil gehörige Grundplatte.

W2x3/2 Wegeventil (2 unabhängige Ventile in einem Gehäuse)

W5/2 und 5/3 Wegeventile

Übersicht 2x3/2-Wegeventil

1Vorsteuerventil

2Handhilfsbetätigung:

– gelber Betätigungsknopf: drehen und einrasten

– roter Betätigungsknopf: drehen

3Befestigungsschrauben: Kreuzschlitzschrauben Pozidriv DIN EN ISO 4757,

selbstschneidend

– HF04, HF04-XF: Pozidriv Z0

– HF03-LG: Pozidriv Z1

– HF02-LG: Pozidriv Z2

4LED (gelb): Die leuchtende LED zeigt an, dass die zugeordnete Ventilspule stromdurchflossen

ist.

Bei Ventilen mit zwei Spulen sind die Spulen entsprechend mit „12“ und „14“ beschriftet.

Übersicht Eingangsplatte

1Befestigungsschrauben: Kreuzschlitzschrauben Pozidriv DIN EN ISO 4757,

selbstschneidend

– HF04, HF04-XF: Pozidriv Z0

– HF03-LG: Pozidriv Z1

– HF02-LG: Pozidriv Z2

2Druckluftanschlüsse 1, 3 und 5

1Steckanschlüsse 2 und 4 für

Arbeitsleitungen

2Kanal 3

3Kanal 1

4Kanal 5

5Elektrische Kontakte für Vorsteuerventile

6Leiste zur Durchverbindung der

elektrischen Kontakte

7Bohrungen für Zuganker

8Luftkanäle für Zu- und Abluftleitungen 1, 3

und 5

9Kennzeichnung der Grundplatten für

einseitig betätigte Ventile

1Steckanschlüsse 2 und 4 für

Arbeitsleitungen

2Kanal 3

3Kanal 1

4Kanal 5

5Elektrische Kontakte für Vorsteuerventile

6Leiste zur Durchverbindung der

elektrischen Kontakte

7Bohrungen für Zuganker

8Luftkanäle für Zu- und Abluftleitungen 1, 3

und 5

9Kennzeichnung der Funktionsgrundplatten

für einseitig betätigte Ventile

1Steck- und Gewindeanschlüsse 2 und 4 für

Arbeitsleitungen

2Kanal 3

3Kanal 1

4Kanal 5

5Elektrischer Kontakt für Vorsteuerventil

6Leiste zur Durchverbindung der

elektrischen Kontakte

7Bohrungen für Zuganker

8Luftkanäle für Zu- und Abluftleitungen 1, 3

und 5

9Nur bei VS HF03-LG: Kennzeichnung der

Grundplatten für einseitig betätigte Ventile

(a) und Eingangsplatte ohne

Ventilansteuerung (b)

Grundplatten (GP/FGP) für beidseitig betätigte Ventile haben keine Kennzeichnung.

6Montage

Montagemöglichkeiten

Das VS kann auf folgende Arten montiert werden:

WMontage auf einer ebenen Fläche

WMontage auf einer DIN-Schiene (nicht für HF02-LG)

VS auf einer ebenen Fläche montieren

OMontieren Sie das VS mit zwei oder drei Schrauben auf einer ebenen Fläche.

OBeachten Sie die Abmessungen des VS.

VS auf einer DIN-Schiene montieren (nicht für HF02-LG)

Das Ventilsystem kann auf einer DIN-Schiene (DIN EN 50022, 35 x 15) befestigt werden.

Beachten Sie grundsätzlich folgende Punkte:

OBeachten Sie bei der Montage auf jeden Fall die Montageanleitung, die dem Befestigungssatz

beigefügt ist.

OMontieren Sie das Ventilsystem so, dass es sich beim Lösen der Klammern nicht von der

DIN-Schiene lösen kann.

OSorgen Sie für genügend Freiraum für die elektrischen und pneumatischen Anschlüsse,

sodass die zulässigen Biegeradien für die Kabel und Schläuche nicht unterschritten werden.

OBei mehr als 12 Funktionsgrundplatten am HF04-XF oder mehr als 16 Grundplatten beim

HF03-LG empfehlen wir, das VS nicht mehr auf eine DIN-Schiene zu montieren, da die

Befestigung durch auftretende Schwingungen im Betrieb instabil werden kann.

OWählen Sie die Befestigungsart entsprechend der Belastung (Schwing- oder

Rüttelbelastung).

ACHTUNG

Überschreiten der Grundplattenanzahl

Bei mehr als 12 Grundplatten am HF04-XF oder mehr als 16 Grundplatten am HF03-LG kann

es zu Beschädigungen kommen, wenn das VS im Betrieb Schwingungen und Vibrationen

ausgesetzt ist.

OVerschrauben Sie zur Stabilisierung das HF04-XF zusätzlich von unten mit einer

Vierkantmutter M5 DIN 562 und der dazugehörigen M5 Befestigungsschraube über eine

Funktionsgrundplatte in der Mitte des VS. Dazu müssen Sie das VS demontieren. Die

Einlegeaussparung für die Vierkantmutter und die Bohrung für die Befestigungsschraube

ist in der Unterseite der Funktionsgrundplatte vorhanden.

OBringen Sie zur Stabilisierung zusätzliche Befestigungswinkel am HF03-LG über eine

Grundplatte in der Mitte des VS an. Dazu müssen Sie das VS nicht demontieren.

Beachten Sie die dem Zubehörsatz (R412008245) beiliegende Montageanleitung.

Zur Montage des VS auf der DIN-Schiene benötigen Sie den Montagesatz (R412008296).

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Deutsch 2

Pneumatik anschließen

Allgemeine Hinweise

OVersehen Sie Abluftanschlüsse, die nicht an eine Abluftleitung angeschlossen werden, mit

einem Schalldämpfer.

OVersehen Sie nicht benötigte Anschlüsse mit Verschlussstopfen.

OVerwenden Sie für die Steckanschlüsse nur Steckzubehör in Kunststoff (Polyamid) aus dem

Online-Katalog.

OAchten Sie auf genügend Freiraum für die Pneumatikschläuche, damit die zulässigen

Biegeradien nicht unterschritten werden.

Übersicht der Anschlüsse und Anschlussgrößen

Versorgungsleitungen anschließen

OSchließen Sie die Versorgungsleitungen an den Anschlüssen 1, 3 und 5 der rechten und/oder

linken Endplatte an.

OIst eine Eingangsplatte vorhanden, schließen Sie zusätzlich die Druckluft- und

Abluftleitungen daran an.

Fremdsteuerluft anschließen

OSchließen Sie die Fremdsteuerluft am Anschluss X der linken Endplatte an.

VORSICHT

Überdruck durch verschlossene Abluftausgänge

Das Verschließen der Abluftausgänge führt zu Luftstau und einer Beschädigung der Ventile.

OVerschließen Sie niemals Anschluss R.

OSorgen Sie für ausreichende Entlüftung über die Kanäle 3, 5 und R.

Komponente Anschlüsse Leitung Anschlussgrößen

HF04, HF04-XF

EP-/P-Endplatte Anschluss 1 Versorgungs-

leitung

8 mm1) 3/8" (inch)1)

Anschlüsse

3 und 5

10 mm1) 3/8" (inch)1)

Fremdsteuer-

anschluss X

6 mm1) 1/4" (inch)1)

Vorsteuerabluft-

anschluss R

6 mm1) 1/4" (inch)1)

Grundplatte

24-fach

Anschlüsse

2 und 4

Arbeitsleitung 6 mm1) M72)

Funktions-

grundplatte

32-fach

Anschlüsse

2 und 4

Arbeitsleitung 6 mm1) M72)

6 mm1) M72)

Eingangsplatte Anschlüsse

1, 3 und 5

Versorgungs-

leitung

M72)

HF03-LG

EP-/P-Endplatte Anschluss 1 Versorgungs-

leitung

12 mm1) 1/2"1)

Anschlüsse

3 und 5

12 mm1) 1/2"1)

Fremdsteuer-

anschluss X

8 mm1) 1/4"1)

Vorsteuerabluft-

anschluss R

8 mm1) 1/4"1)

Grundplatte Anschlüsse

2 und 4

Arbeitsleitung 8 mm1) 1/8 NPTF3)

G1/8"2)

Eingangsplatte Anschlüsse

1, 3 und 5

Versorgungs-

leitung

G1/8"2)

HF02-LG

EP-/P-Endplatte Anschluss 1 Versorgungs-

leitung

G1/2"2)

Anschlüsse

3 und 5

G1/2"2)

Fremdsteuer-

anschluss X

G1/8"2)

Vorsteuerabluft-

anschluss R

G1/8"2)

Grundplatte Anschlüsse

2 und 4

Arbeitsleitung 10 mm1) G1/4"2)

Eingangsplatte Anschlüsse

1, 3 und 5

Versorgungs-

leitung

G1/4"2)

1) Steckanschluss; 2) Gewindeanschluss 3) Selbstdichtendes Inch-Gewinde

Schließen Sie bei großem Luftbedarf an Zu- und Abluft die Druckluft- und

Abluftleitungen an beiden Endplatten parallel an.

Vorsteuerabluft anschließen

OSchließen Sie die Vorsteuerabluft am Anschluss R der rechten Endplatte an.

HF02-LG: Betriebsmodus am VS einstellen

Die Steuerluftabdeckung ermöglicht das Umschalten des Betriebsmodus zwischen Eigen- (1)

und Fremdsteuerung (X) am Ventilsystem.

1. Lösen Sie die Innensechskantschraube der Steuerluftabdeckung (1).

2. Heben Sie die Steuerluftabdeckung an (2).

3. Drehen Sie die Steuerluftabdeckung um 90° und setzen Sie diese wieder ein (3).

4. Prüfen Sie die Dichtungen auf korrekten Sitz.

5. Schrauben Sie die Steuerluftabdeckung wieder fest (4), Anzugsdrehmoment 2,5 + 0,5 Nm.

Der Betriebsmodus ist jetzt neu eingestellt.

Elektrik anschließen

So stellen Sie den elektrischen Anschluss her:

1. Sorgen Sie für genügend Freiraum für die elektrischen Anschlüsse, damit die zulässigen

Biegeradien nicht unterschritten werden.

2. Nur bei HF04 und HF04-XF:

Stellen Sie den PE-Anschluss nach DIN EN 50178 her:

Verbinden Sie hierzu die Funktionserde mit der Schraube M5 ( , 2) an der linken Endplatte

(Klassifikation VDE 160, VDE 100).

3. Konfektionieren Sie das vorkonfektionierte Kabel mit D-Sub-Gegenstecker fertig und

schließen Sie es an die steuernde Elektrik an.

Tipp: Vorkonfektionierte Kabel mit passendem D-Sub-Gegenstecker finden Sie in unserem

Online-Katalog unter www.aventics.com/pneumatics-catalog.

4. Stecken Sie den D-Sub-Gegenstecker auf den D-Sub-Anschluss und schrauben Sie ihn fest.

VORSICHT

Gefährliche Spannung

Lebensgefahr durch Kurzschlüsse und Stromschlag bei unsicherer Netzteiltrennung, falscher

Erdung und unzureichender externer Absicherung der Spulenansteuerung.

OStellen Sie die Spannungsversorgung 24 VDC nur mit sicherer Trennung über ein Netzteil

nach DIN EN 60742, Klassifikation VDE 0551 bereit.

OSchließen Sie bei der Verdrahtung den GND-Pin immer an.

OSichern Sie die Ansteuerung der Spulen extern ab.

ACHTUNG

Hohe Strombelastung

Bei Strombelastungen über 1 A je Anschluss-Pin wird das System beschädigt.

OÜberschreiten Sie nicht die zulässige Strombelastung von 1 A je Anschluss-Pin.

ACHTUNG

Steckerbox mit D-Sub-Anschluss

Bei Montage und Austausch der Steckerbox mit D-Sub-Anschluss kann die Steckverbindung

beschädigt werden.

OMontieren Sie die Steckerbox mit D-Sub-Anschluss zusammen mit der Anschlussplatte

vorsichtig auf einer ebenen Fläche.

OVergewissern Sie sich, dass die Steckverbindung korrekt zusammengefügt ist.

Die Leitungslänge des D-Sub-Kabels (Signalleitung) darf 30 m nicht überschreiten.

Der IP65-Schutz ist nur mit dem korrekt verschraubten D-Sub-Gegenstecker

gewährleistet.

2HF04, HF04-XF

HF03-LG

HF02-LG

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Deutsch 3

Pin-Belegung des D-Sub-Anschlusses

Pin-Belegung der Grundplatte für beidseitig betätigte Ventile

Dem Ventilplatz sind zwei Ansteuerungen (Anschluss-Pins) für die Ventilspulen 12 und 14 fest

zugeordnet.

WBei 5/2-Wegeventilen mit Feder- oder mit Luftrückstellung muss lediglich die Spule 14

angeschlossen werden. Die zweite Ansteuerung für die Spule 12 bleibt ungenutzt.

WBei den 3/2-Wegeventilen gibt es folgende Zuordnungen:

– Spule 14 und Pneumatikanschluss 4

– Spule 12 und Pneumatikanschluss 2

Pin-Belegung der Grundplatte für einseitig betätigte Ventile

Dem Ventilplatz ist eine Ansteuerung (ein Anschluss-Pin) für die Ventilspule 14 fest zugeordnet.

Beispiele zur Pin-Belegung

Unter (HF04 und HF04-XF) und unter (HF03-LG und HF02-LG) finden Sie

einige Beispiele für unterschiedliche Kombinationen von Grundplatten für einseitig betätigte und

beidseitig betätigte Ventile. Angegeben sind die zugehörigen Spulen- und Pin-Zuordnungen.

Über diese Beispiele hinaus können Sie die Grundplatten entsprechend Ihren Anforderungen

auch anders kombinieren (siehe „Grundplatten (GP/FGP) anbauen“).

Verwendete Symbole

7 Inbetriebnahme/Bedienung

Schrittweise Inbetriebnahme

Bevor Sie die Anlage komplett in Betrieb nehmen, sollten Sie schrittweise die einzelnen

Funktionen prüfen:

1. Kontrollieren Sie alle Verschraubungen und Anschlüsse.

2. Prüfen Sie die Ventile auf korrekte Zuordnung der Steuersignale.

3. Prüfen Sie die pneumatischen Funktionen mithilfe der Handhilfsbetätigung.

4. Nehmen Sie erst dann die gesamte Anlage in Betrieb.

Schritt 1: Zuordnung der Steuersignale prüfen

1. Schalten Sie die Anlage stromfrei und drucklos.

2. Stellen Sie alle Handhilfsbetätigungen auf die Position 0 (siehe „Handhilfsbetätigung

bedienen“).

3. Schalten Sie die Betriebsspannung ein.

4. Überprüfen Sie die Zuordnung der Steuersignale zu den Ventilplätzen.

Die gelbe LED leuchtet, wenn das Ventil korrekt angesteuert wird.

OSollte die LED nicht leuchten, so überprüfen Sie die Zuordnung von Steuersignal und

Ventilplatz.

Schritt 2: Pneumatische Funktionen prüfen

1. Schalten Sie die Anlage stromfrei und drucklos.

2. Stellen Sie alle Handhilfsbetätigungen auf die Position 0 (siehe „Handhilfsbetätigung

bedienen“).

3. Stellen Sie sicher, dass alle Aktoren in ihrer Ausgangsstellung sind und von den bewegten

Aktoren keine Gefährdung ausgeht.

VORSICHT: Prüfen Sie vor dem Beaufschlagen der Anlage mit Druckluft die Haltefunktion der

Druckluftanschlüsse und stellen Sie sicher, dass sich keine Person innerhalb des

Gefahrenbereichs befindet, wenn Sie die Druckluftversorgung einschalten!

4. Geben Sie Druckluft auf die Anlage.

5. Prüfen Sie alle angeschlossenen Ventile mithilfe der Handhilfsbetätigung (siehe

„Handhilfsbetätigung bedienen“).

Symbol Bedeutung

Grundplatte (GP/FGP) für einseitig betätigte Ventile

Grundplatte (GP/FGP) für beidseitig betätigte Ventile

Die Inbetriebnahme darf nur von einer Elektro- oder Pneumatikfachkraft oder von einer

unterwiesenen Person unter Leitung und Aufsicht einer Fachkraft erfolgen (siehe auch

separates Blatt „Sicherheitshinweise“ (R412015575), Abschnitt „Qualifikation des

Personals“).

VORSICHT

Undefinierter Systemzustand

Es besteht Verletzungsgefahr, wenn sich das System in einem undefinierten Zustand befindet

und wenn die Handhilfsbetätigungen nicht auf null stehen.

OAchten Sie darauf, dass sich das System beim Einschalten in einem definierten Zustand

befindet!

Schritt 3: Anlage einschalten

1. Schalten Sie die Druckluftversorgung ein.

2. Schalten Sie die Betriebsspannung ein.

Handhilfsbetätigung bedienen

Vor der Inbetriebnahme kann die Funktionsfähigkeit und Wirkungsweise der Ventilsteuerung

überprüft werden, indem die Ventilstellungen mit der Handhilfsbetätigung anstatt mit dem

elektrischen Signal aktiviert werden. Beim Benutzen der Handhilfsbetätigung darf am Ventil

keine elektrische Spannung anliegen.

Die Handhilfsbetätigung besitzt je nach Ventilausführung 2, 3 oder 5 Stellungen. Jede Spule wird

einzeln betätigt.

Bei 2x3/2 Wegeventile können auch beide Spulen gemeinsam aktiviert werden.

Die Handhilfsbetätigung gibt es in zwei Varianten:

WDie Handhilfsbetätigung mit gelbem Betätigungsknopf ist rastend.

WDie Handhilfsbetätigung mit rotem Betätigungsknopf ist selbstrückstellend.

Gelben Betätigungsknopf bedienen

HF04, HF04-XF: Drücken, drehen und rasten

1. Drücken Sie den Betätigungsknopf von der Position 0 nach unten und drehen Sie diesen, bis

er in der gewünschten Schaltstellung ist, der Betätigungsknopf rastet ein.

Das Ventil schaltet.

2. Drehen Sie den Betätigungsknopf von der Schaltstellung zurück und lassen sie diesen los.

Erst wenn der Betätigungsknopf wieder in der Position 0 ist, schaltet auch das Ventil in die

Position 0 zurück.

HF03-LG, HF02-LG: Drehen und rasten

1. Drehen Sie den Betätigungsknopf von der Position 0 in die gewünschte Schaltstellung, bis sie

mit einem leichten Klick einrastet.

Das Ventil schaltet.

2. Drehen Sie den Betätigungsknopf von der Schaltstellung in die Position 0 zurück.

Erst wenn der Betätigungsknopf wieder in die Position 0 ist, schaltet auch das Ventil in die

Position 0 zurück.

Roten Betätigungsknopf bedienen

HF04, HF04-XF: Tippen

1. Drücken Sie den Betätigungsknopf nach unten.

Das Ventil schaltet.

2. Lassen Sie den Betätigungsknopf los, schalten der Betätigungsknopf und das Ventil

selbstrückstellend in die Position 0 zurück.

HF03-LG, HF02-LG: Drehen

1. Drehen Sie den Betätigungsknopf in die gewünschte Schaltstellung.

Das Ventil schaltet.

2. Lassen Sie den Betätigungsknopf los, schalten der Betätigungsknopf und das Ventil

selbstrückstellend in die Position 0 zurück.

VORSICHT

Undefinierter Systemzustand

Es besteht Verletzungsgefahr, wenn sich das System in einem undefinierten Zustand befindet

und wenn die Handhilfsbetätigungen nicht auf null stehen.

OAchten Sie darauf, dass sich das System beim Einschalten in einem definierten Zustand

befindet!

OStellen Sie alle Handhilfsbetätigungen auf null.

OStellen Sie sicher, dass sich keine Person innerhalb des Gefahrenbereichs befindet, wenn

Sie die Druckluftversorgung einschalten.

ACHTUNG

Beschädigung der Handhilfsbetätigung durch unsachgemäße Bedienung

Die Handhilfsbetätigung wird beschädigt, wenn sie unsachgemäß oder mit übergroßer

Krafteinwirkung betätigt wird.

OBetätigen sie die Handhilfsbetätigung vorsichtig und mit Bedacht.

OBeachten Sie die nachfolgenden Beschreibungen zur Bedienung.

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Deutsch 4

8 Demontage/Austausch

VS von der DIN-Schiene demontieren

OHinweise zur Demontage des VS von der DIN-Schiene entnehmen Sie bitte der separaten

Anleitung zur Montage des VS auf einer DIN-Schiene.

Von der Montagefläche demontieren

1. Schalten Sie die Anlage vor der Demontage drucklos und spannungsfrei.

2. Lösen Sie alle Verbindungen.

3. Lösen Sie alle Befestigungsschrauben am VS.

Das VS kann jetzt von der Montagefläche entfernt werden.

9 Erweiterung und Umbau

Reserveplätze belegen

Ventilplätze, die durch Blindplatten verschlossen sind, können nachträglich mit Ventilen oder

Eingangsplatten bestückt werden.

So belegen Sie einen Reserveplatz (am Beispiel HF04)

1. Schalten Sie die Anlage vor der Demontage drucklos und spannungsfrei.

2. Lösen Sie die Kreuzschlitzschrauben (12) der Blindplatte und nehmen Sie die Blindplatte ab.

3. Setzen Sie Ventil (10) oder Eingangsplatte (11) auf und befestigen Sie diese mit den

Kreuzschlitzschrauben (12).

4. Nehmen Sie die Anlage wieder in Betrieb.

VORSICHT

Verbrennungsgefahr durch heiße Ventilspulen.

Die Ventilspulen können im laufenden Betrieb sehr heiß werden.

OLassen Sie das System abkühlen, bevor Sie es demontieren.

OBerühren Sie das System nicht im laufenden Betrieb.

VORSICHT

Elektrische Spannung und hoher Druck

Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag und plötzlichen Druckabbau.

OSchalten Sie das System drucklos und spannungsfrei, bevor Sie folgende Tätigkeiten

ausführen:

– Stecker ziehen oder anschließen

– das System demontieren

– einzelne Komponenten austauschen

VORSICHT

Elektrische Spannung und hoher Druck

Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag und plötzlichen Druckabbau.

OSchalten Sie das System drucklos und spannungsfrei, bevor Sie folgende Tätigkeiten

ausführen:

– Stecker ziehen oder anschließen

–das System demontieren

– einzelne Komponenten austauschen

Um nachträglich Reserveplätze zu belegen, muss das VS nicht von der DIN-Schiene

oder der Montagefläche gelöst werden.

ACHTUNG

Verwenden eines unpassenden Kreuzschlitz-Schraubendrehers

Falsche Kreuzschlitz-Schraubendreher führen zur Beschädigung der Kreuzschlitzschrauben

Pozidriv.

OVerwenden Sie zur Montage/Demontage der Ventile, Eingangsplatten und Blindplatten

folgende Größen:

– HF04, HF04-XF nur Kreuzschlitz-Schraubendreher Pozidriv PZ0

– HF03-LG nur Kreuzschlitz-Schraubendreher Pozidriv PZ1

– HF02-LG nur Kreuzschlitz-Schraubendreher Pozidriv PZ2

Werden auf Grundplatten (GP/FGP) für einseitig betätigte Ventile zweiseitig betätigte

Ventile montiert, so kann nur 1 Spule angesprochen werden.

Grundplatten (GP/FGP) anbauen

Durch den Anbau einer oder mehrerer Grundplatten (GP, FGP) kann das Ventilsystem um

zusätzliche Ventilplätze erweitert werden.

Einbaureihenfolge von Grundplatten (GP/FGP)

Die maximale Anzahl der Grundplatten (GP/FGP) ergibt sich aus der Beschränkung der maximal

möglichen Ansteuerung von 24 Ventilspulen (HF04, 25-polig) oder 32 Ventilspulen (HF04-XF/

HF03-LG/HF02-LG, 44-polig). Werden darüber hinaus weitere Grundplatten montiert, können die

darauf platzierten Ventile elektrisch nicht angesteuert werden.

Kombination von Grundplatten für einseitig und beidseitig betätigte Ventile

Übersicht zum Anbau von Grundplatten/Funktionsgrundplatten

HF04: Zusätzliche Grundplatten anbauen

HF04-XF: Zusätzliche Funktionsgrundplatte anbauen

HF03-LG: Zusätzliche Grundplatten anbauen

HF02-LG: Zusätzliche Grundplatten anbauen

Bei der Erweiterung des VS müssen die Grundplatten für beidseitig betätigte Ventile vor

denen für einseitig betätigte Ventile montiert werden.

1EP-Endplatte

2Zuganker

3Zugankerverlängerung

4Grundplatte für beidseitig oder einseitig

betätigte Ventile mit M7 Anschluss

5Grundplatte für beidseitig oder einseitig

betätigte Ventile mit Steckanschluss

6mm

6Dichtungen

7P-Endplatte

8Innensechskantschrauben

DIN 912 – M4 x 25 Schlüsselweite 3,

Anzugsdrehmoment 2,0 bis 2,5 Nm

9Blindplatte

10 Ventil

11 Eingangsplatte

12 Kreuzschlitzschrauben Pozidriv (DIN EN

ISO 4757-Z0)

1EP-Endplatte

2Zuganker

3Zugankerverlängerung

4Funktionsgrundplatte

für beidseitig oder einseitig betätigte

Ventile

5Funktionsgrundplatte für beidseitig oder

einseitig betätigte Ventile

6Dichtungen

7P-Endplatte

8Innensechskantschrauben

DIN 912 – M4 x 25 Schlüsselweite 3,

Anzugsdrehmoment 2,0 bis 2,5 Nm

9Blindplatte

10 Ventil

11 Eingangsplatte

12 Kreuzschlitzschrauben Pozidriv (DIN EN

ISO 4757-Z0)

1EP-Endplatte

2Zuganker

3Zugankerverlängerung

4Grundplatte

5Dichtungen

6P-Endplatte

7Innensechskantschrauben1)

(DIN EN ISO 4762 – M5 x 35,

Schlüsselweite 4)

8Blindplatte

9Ventil

10 Eingangsplatte

11 Kreuzschlitzschrauben Pozidriv

(DIN EN ISO 4757-Z1)

1) Mit Unterlegscheibe DIN EN ISO 7092 – Ø 5,3 x 9 x 1

1EP-Endplatte

2Zuganker

3Zugankerverlängerung

4Grundplatte

5Dichtungen

6P-Endplatte

7Innensechskantschrauben

(DIN EN ISO 4762, Schlüsselweite 5)

8Blindplatte

9Ventil

10 Eingangsplatte

11 Kreuzschlitzschrauben Pozidriv (DIN EN

ISO 4757-Z2)

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Deutsch 5

Grundplatten (GP/FGP) anbauen (am Beispiel HF04)

Demontage

1. Schalten Sie das System drucklos und spannungsfrei und entfernen Sie alle Anschlüsse.

2. Demontieren Sie das VS von der DIN-Schiene/Montagefläche.

3. Lösen Sie die beiden Innensechskantschrauben (8) (DIN 912 – M4, Schlüsselweite 3) und

entfernen Sie die P-Endplatte (7).

4. Entfernen Sie gegebenenfalls Grundplatten (GP/FGP) bis zum gewünschten Einbauort.

Einbau

5. Schrauben Sie die beiden Zugankerverlängerungen (3) (liegen jedem Teilesatz der

Grundplatte (GP/FGP) bei) in die Zuganker (2) ein.

6. Fügen Sie die Grundplatte(n) (GP/FGP) (4, 5) an und achten Sie dabei auf korrekten Sitz der

Dichtung(en) (6).

Montage

7. Schieben Sie die entfernten Grundplatten (GP/FGP) wieder auf die Zugankerverlängerungen

auf.

8. Setzen Sie die P-Endplatte (7) wieder an und drehen Sie die beiden

Innensechskantschrauben (8) ein: Anzugsdrehmoment: 2,0 bis 2,5 Nm.

9. Bestücken Sie die Grundplatte(n) (GP/FGP) (4, 5) mit Blindplatten (9), Ventilen (10) oder

Eingangsplatten (11) und schrauben Sie sie mit jeweils zwei selbstschneidenden

Kreuzschlitzschrauben (12) (DIN EN ISO 4757 - Z0) an.

Anzugsdrehmoment: 0,2 bis 0,25 Nm, Schrauberdrehzahl: max. 500 min-1

10. Montieren Sie das VS wieder auf der DIN-Schiene/Montagefläche.

11. Bringen Sie die Handhilfsbetätigung(en) in Position 0.

12. Stellen Sie die pneumatischen Anschlüsse wieder her (siehe „Pneumatik anschließen“).

13. Erweitern Sie die Verdrahtung der Anschluss-Pins für die zusätzlichen Ventilplätze.

14. Kontrollieren Sie nochmals alle Verschraubungen und Anschlüsse und nehmen Sie die

Anlage wieder in Betrieb.

Anschlussstück an Funktionsgrundplatten (FGP) um

90o umsetzen

1. Befestigungsschraube (Kreuzschlitzschrauben Pozidriv DIN EN ISO 4757 – Z1) des

pneumatischen Anschlussstücks lösen.

2. Pneumatisches Anschlussstück lösen und abziehen.

3. Pneumatisches Anschlussstück um 180o drehen und auf die Funktionsgrundplatte

aufstecken.

Achten Sie dabei auf korrekten Sitz der Dichtung(en).

4. Befestigungsschraube mit Schraubendreher anziehen.

Anzugsdrehmoment: 1,1 bis 1,3 Nm

Druckbereiche trennen

Durch das Einsetzen von Trennstücken zwischen zwei Grundplatten (GP/FGP) oder in eine

Grundplatte (GP/FGP, nur HF04 und HF04-XF) können unterschiedliche Druckbereiche realisiert

werden.

Druckbereiche zwischen zwei Grundplatten (GP/FGP) trennen

OSetzen Sie die Trennstücke zwischen die zwei benachbarten Grundplatten (GP/FGP) ein.

Druckbereich innerhalb einer Grundplatte (GP/FGP) trennen

(nur HF04 und HF04-XF)

OSchieben Sie unter Verwendung der Montagehilfe (1) die Trennstücke (2) direkt in die

Grundplatte (GP/FGP).

ACHTUNG

Fehlerhaft verschraubte Zuganker

Unvollständig oder fehlerhaft verschraubte Zuganker führen zur Beschädigung des Systems.

OPrüfen Sie vor der Ventilblockmontage, ob die Zugankerverlängerungen (3) vollständig

eingeschraubt sind.

Verwenden Sie nur Originalteile von AVENTICS.

Die Zugankerverlängerungen sind auf den Ausdehnungskoeffizienten der

Anschlussplatten abgestimmt, damit die Dichtigkeit des Ventilsystems unter allen

Betriebsbedingungen erhalten bleibt.

Dichtung und Anschlussstücke müssen separat bestellt werden.

Falls die Belegung des D-Sub-Anschlusses schon erfolgt ist:

OUm die Anschlussbelegung nicht zu verändern, achten Sie darauf, dass die

Reihenfolge der Grundplatten (GP/FGP) erhalten bleibt.

10 Pflege und Wartung

Komponenten pflegen

OReinigen Sie das Gerät regelmäßig mit einem feuchten Lappen. Verwenden Sie dazu nur

Wasser oder ein mildes Reinigungsmittel.

Komponenten warten

Die Ventilsysteme sind wartungsfrei.

OBeachten Sie jedoch eventuell vorgeschriebene Wartungsintervalle und Vorgaben der

Gesamtanlage.

11 Technische Daten

Allgemeine und pneumatische Kenngrößen

Steuerdruckdiagramm für 3/2 Wegeventil, fremdgesteuert.

12 Entsorgung

OBefolgen Sie die nationalen Vorschriften zur Entsorgung.

13 Ersatzteile und Zubehör

VORSICHT

Anliegende elektrische Spannung und hoher Druck

Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag und plötzlichen Druckabbau.

OSchalten Sie das System vor der Durchführung von Pflege-und Wartungsarbeiten

drucklos und spannungsfrei.

VORSICHT

Lösemittel und aggressive Reinigungsmittel!

Die Oberflächen und Dichtungen können durch aggressive Reinigungs- und Lösemittel

beschädigt werden.

OVerwenden Sie niemals Lösemittel oder aggressive Reinigungsmittel.

Allgemein

Bauart (Ventile) Schieberventil, Abdichtung elastisch

Befestigungsart

(Ventilträger)

Schraubbefestigung über 2 oder 3

Durchgangsbohrungen oder DIN-Schiene

DIN EN 50 022, 35 x151) (nicht HF02-LG)

1) Befestigungssatz für DIN-Schiene

Eigen- oder

Fremdsteuerung

über unterschiedliche Endplatten,

Anschluss X bei Eigensteuerung verschlossen

Einbaulage beliebig

Umgebungs-

temperatur

JU–5 °C bis +50 °C

Pneumatik

Medium geeignet für Druckluftqualität nach DIN ISO 8573-1

5 μm gefilterte, nicht geölte Druckluft oder 40 μm

gefilterte, geölte Druckluft (Öl: OL 1413-068,

AVENTICS-Nr. 5 962 260 000, Handelsname nach

Bosch-Norm N28 Band 8: Shell Öl 4007)

Medientemperatur JM0°C bis +50°C

Nenndurchfluss qvWHF04: 400 l/min

WHF04-XF: 400 l/min

WHF03-LG: 700 l/min

WHF02-LG: 1400 l/min

Wegeventile

Betriebsdruck,

eigengesteuert

peWHF04, HF04-XF: 3 bis 8 bar

WHF03-LG, HF02-LG: 3 bis 10 bar

Betriebsdruck,

fremdgesteuert

peVakuum bis 10 bar

Steuerdruck pesiehe Abb. 26

Hinweise zu Ersatzteilen und Zubehör finden Sie im Online-Katalog unter

www.aventics.com/pneumatics-catalog.

2x3/2 5/2 5/2 5/2 5/3

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Deutsch 6

Abbildungen: Ansicht variiert je nach Serie.

Systemübersicht

NTERSFACE

4HF03-LG

HF04

HF04-XF

HF02-LG

91,2

43 65

18 23,628,5

8,5

6,5

115

121,3

126,9

ca. 73

5,5B

8,5

2HF04

Übersicht VS (Abmessungen, Einbaumaße A + B siehe Tabelle 34)

43 6521

91,2

8,5

6,5

115

121,3

125,2

ca. 73

ca. 82,5

18 23,628,5 19

5,5B

8,5

3HF04-XF

43 6521

8,5 8,5

28,5

6,5

91,2

144,7

33,5

4HF03-LG

Übersicht VS (Abmessungen, Einbaumaße A + B siehe Tabelle 35)

91,2

122

139

87,3

132,6

160,4

13,8

41,565

28,5

6,5

43 6521

5HF02-LG

Übersicht VS (Abmessungen, Einbaumaße A + B siehe Tabelle 36)

12 3 9 10

6HF04, HF04-XF

Übersicht Endplatten

D-Sub-Anschluss an der Steckerbox, 25-polig

D-Sub-Anschluss an der Steckerbox, 44-polig

Übersicht der Funktionsgrundplatte (FGP) mit pneumatischen Anschlüssen nach unten (links) oder

stirnseitig (rechts) ausgerichtet

Übersicht Grundplatte (GP)Übersicht Endplatten (links: EP-Endplatte, rechts: P-Endplatte)

Übersicht Endplatten (links: EP-Endplatte, rechts: P-Endplatte)

21 9 8 10

7HF03-LG

1094 4

8HF02-LG

114

13 25

D-SUB 25

HD D-SUB 44

131

15 44

518765432114131211109

4483736353433323134342414039

033222120291817161292827262524

7 67 88

52 3 45

11 HF04

1 7 67 81

52 3 45

12 HF04-XF

Übersicht Eingangsplatte: HF04/HF04-XF (links), HF03-LG (mitte), HF02-LG (rechts)

Übersicht 2x3/2-Wegeventil (HF04/HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG)

Umstellen der Fremdsteuerung (Betriebsmodus)

Bedienung der Handhilfsbetätigung

Übersicht Grundplatte (GP)

67 7888

2345

13 HF03-LG

6 8 8 87 77

5 4 3 2

14 HF02-LG

14 12 43

1 32

1 1

2 2 2 2 2 2 2 2

90°

17 HF02-LG

≤3

18 HF04, HF04-XF HF02-LG, HF03-LG

Übersicht Grundplatte

1 2 3

Kombination von Grundplatten für einseitig und beidseitig betätigte Ventile

12 12

4 2 3 5 6 6 8

121 10 911

4,5-5 Nm

20 HF04

Zusätzliche Grundplatten anbauen

12 12

42 3 5 6 6 8

121 10 911

21 HF04-XF

Zusätzliche Grundplatten anbauen

Anschlussstück an Funktionsgrundplatten um 90° umsetzen

Zusätzliche Funktionsgrundplatten anbauen Druckbereiche zwischen zwei Grundplatten/Funktionsgrundplatten trennen

23 HF02-LG

11 11 10

2 3 5 6

1 9 811

25 HF02-LG, HF03-LG

HF04, HF04-XF

24 HF04-XF

90°

180°

11 10

42 3 5 6

111 9 811

22 HF03-LG

Zusätzliche Grundplatten anbauen

Druckbereiche innerhalb einer Grundplatte/Funktionsgrundplatte trennen, Montagehilfe zum richtigen

Einsetzen der Trennstücke

1 (bar)

2 (bar)

098-101234567

1 (bar)

2 (bar)

098-101234567

1 (bar)

2 (bar)

098-101234567

HF02-LG

HF03-LG

HF04, HF04-XF

26 HF04, HF04-XF

Steuerdiagramm für 3/2-Wegeventil, fremdgesteuert

Pe1: Betriebsdruck, Pe2: Steuerdruck

A: zulässiger Druckbereich, B: nicht zulässiger Druckbereich

Grundplatten Ventilplatz HF04, 24-fach HF04-XF, 32-fach

Spule LED Pin Spule LED Pin

3 Grundplatten

für beidseitig

betätigte Ventile

1 1 14 114 1

12 212 2

214 314 3

12 412 4

2 3 14 514 5

12 612 6

414 714 7

12 812 8

3 5 14 914 9

12 10 12 10

614 11 14 11

12 12 12 12

6/10 Grundplatten

für einseitig

betätigte Ventile

4 7 14 13 14 13

814 14 14 14

5 9 14 15 14 15

10 14 16 14 16

611 14 17 14 17

12 14 18 14 18

713 14 19 14 19

14 14 20 14 20

815 14 21 14 21

16 14 22 14 22

917 14 23 14 23

18 14 24 14 24

10 19 0 V GND 25 14 25

20 - - 14 26

11 21 - - 14 27

22 - - 14 28

12 23 - - 14 29

24 - - 14 30

13 25 - - 14 31

26 - - 14 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

Grundplatten Ventilplatz HF04, 24-fach HF04-XF, 32-fach

Spule LED Pin Spule LED Pin

1 1 14 114 1

12 212 2

214 314 3

12 412 4

2 3 14 514 5

12 612 6

414 714 7

12 812 8

3 5 14 914 9

12 10 12 10

614 11 14 11

12 12 12 12

4 7 14 13 14 13

12 14 12 14

814 15 14 15

12 16 12 16

5 9 14 17 14 17

12 18 12 18

10 14 19 14 19

12 20 12 20

611 14 21 14 21

12 22 12 22

12 14 23 14 23

12 24 12 24

713 0 V GND 25 14 25

- - 12 26

14 - - 14 27

- - 12 28

815 - - 14 29

- - 12 30

16 - - 14 31

- - 12 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

Grundplatten Ventilplatz HF04, 24-fach HF04-XF, 32-fach

Spule LED Pin Spule LED Pin

1 1 14 114 1

214 214 2

2 3 14 314 3

414 414 4

3 5 14 514 5

614 614 6

4 7 14 714 7

814 814 8

5 9 14 914 9

10 14 10 14 10

611 14 11 14 11

12 14 12 14 12

713 14 13 14 13

14 14 14 14 14

815 14 15 14 15

16 14 16 14 16

Grundplatten Ventilplatz HF04, 24-fach HF04-XF, 32-fach

Spule LED Pin Spule LED Pin

917 14 17 14 17

18 14 18 14 18

10 19 14 19 14 19

20 14 20 14 20

11 21 14 21 14 21

22 14 22 14 22

12 23 14 23 14 23

24 14 24 14 24

13 25 0 V GND 25 14 25

26 - - 14 26

14 27 - - 14 27

28 - - 14 28

15 29 - - 14 29

30 - - 14 30

16 31 - - 14 31

32 - - 14 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

6/8 Grundplatten für beidseitig betätigte Ventile

28 HF04, HF04-XF

3 Grundplatten für beidseitig betätigte und 6/10 Grundplatten für einseitig

betätigte Ventile

30 HF04, HF04-XF

12/16 Grundplatten für einseitig betätigte Ventile

29 HF04, HF04-XF

Bei Verwendung von einseitig betätigten Ventilen auf Grundplatten für beidseitig betätigte

Ventile wird die Spule 14 betätigt.

Grundplatten Ventilplatz HF03-LG/HF02-LG,

24-fach

HF03-LG/HF02-LG,

32-fach

Spule LED Pin Spule LED Pin

1 1 14 114 1

12 212 2

2 2 14 314 3

12 412 4

3 3 14 514 5

12 612 6

4 4 14 714 7

12 812 8

5 5 14 914 9

12 10 12 10

6 6 14 11 14 11

12 12 12 12

7 7 14 13 14 13

12 14 12 14

8 8 14 15 14 15

12 16 12 16

9 9 14 17 14 17

12 18 12 18

10 10 14 19 14 19

12 20 12 20

11 11 14 21 14 21

12 22 12 22

12 12 14 23 14 23

12 24 12 24

13 13 0 V GND 25 14 25

- - 12 26

14 14 - - 14 27

- - 12 28

15 15 - - 14 29

- - 12 30

16 16 - - 14 31

- - 12 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

Grundplatten Ventilplatz Spule LED Pin

6 Grundplatten

für beidseitig

betätigte Ventile

1 1 14 1

12 2

2 2 14 3

12 4

3 3 14 5

12 6

4 4 14 7

12 8

5 5 14 9

12 10

6 6 14 11

12 12

12 Grundplatten

für einseitig

betätigte Ventile

7 7 14 13

8 8 14 14

9 9 14 15

10 10 14 16

11 11 14 17

12 12 14 18

13 13 14 19

14 14 14 20

15 15 14 21

16 16 14 22

17 17 14 23

18 18 14 24

0V GND 25

Grundplatten Ventilplatz Spule LED Pin

1 1 14 1

2 2 14 2

3 3 14 3

4 4 14 4

5 5 14 5

6 6 14 6

7 7 14 7

8 8 14 8

9 9 14 9

10 10 14 10

11 11 14 11

12 12 14 12

13 13 14 13

14 14 14 14

15 15 14 15

16 16 14 16

17 17 14 17

18 18 14 18

19 19 14 19

20 20 14 20

21 21 14 21

22 22 14 22

23 23 14 23

24 24 14 24

25 25 14 25

26 26 14 26

27 27 14 27

28 28 14 28

29 29 14 29

30 30 14 30

31 31 14 31

32 32 14 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

12/16 Grundplatten für beidseitig betätigte Ventile

31 HF03-LG, HF02-LG

Kombinationsbeispiel für VS HF03-LG mit 32 Grundplatten für

einseitig betätigte Ventile, D-Sub-Stecker 44-polig

33 HF03-LG

Kombinationsbeispiel für VS HF03-LG mit 6 Grundplatten für

beidseitig betätigte und 12 Grundplatten für einseitig betätigte

Ventile, D-Sub-Stecker 25-polig

32 HF03-LG, HF02-LG

1) n = Anzahl Grundplatten für beidseitig betätigte Ventile

n1) A (mm) B (mm) n1) A (mm) B (mm)

1 60,0 46,1 9 249,4 234,9

2 84,2 69,7 10 273,0 258,5

3 107,8 93,3 11 296,6 282,1

4 131,4 116,9 12 320,2 305,7

5 155,0 140,5 13 343,8 329,3

6 178,6 164,1 14 367,4 352,9

7 202,2 187,7 15 391,0 376,5

8 225,8 211,3 16 414,6 400,1

Einbaumaße

34 HF04, HF04-XF

Einbaumaße

35 HF03-LG

1) n = Anzahl Grundplatten für beidseitig betätigte Ventile

n1) A (mm) B (mm) n1) A (mm) B (mm)

1 82,8 65,8 17 335,6 318,6

2 98,6 81,6 18 351,4 334,4

3 114,4 97,4 19 367,2 350,2

4 130,2 113,2 20 383,0 366,0

5 146,0 129,0 21 398,8 381,8

6 161,8 144,8 22 414,6 397,6

7 177,6 160,6 23 430,4 413,4

8 193,4 176,4 24 446,2 429,2

9 209,2 192,2 25 462,0 445,0

10 225,0 208,0 26 477,8 460,8

11 240,8 223,8 27 493,6 476,6

12 256,6 239,6 28 509,4 492,4

13 272,4 255,4 29 525,2 508,2

14 288,2 271,2 30 541,0 524,0

15 304,0 287,0 31 556,8 539,8

16 319,8 302,8 32 572,6 555,6

Einbaumaße

36 HF02-LG

1) n = Anzahl Grundplatten für beidseitig betätigte Ventile

n1) A (mm) B (mm) n1) A (mm) B (mm)

1 126,5 109,5 9 286,5 269,5

2 146,5 129,5 10 306,5 289,5

3 166,5 149,5 11 326,5 309,5

4 186,5 169,5 12 346,5 329,5

5 206,5 189,5 13 366,5 349,5

6 226,5 209,5 14 386,5 369,5

7 246,5 229,5 15 406,5 389,5

8 266,5 249,5 16 426,5 409,5

AVENTICS GmbH

Ulmer Straße 4

30880 Laatzen, GERMANY

Phone: +49 (0) 511-21 36-0

Fax: +49 (0) 511-21 36-269

www.aventics.com

info@aventics.com

Weitere Adressen:

www.aventics.com/contact

Die angegebenen Daten dienen allein der

Produktbeschreibung. Eine Aussage über

eine bestimmte Beschaffenheit oder eine

Eignung für einen bestimmten

Einsatzzweck kann aus unseren Angaben

nicht abgeleitet werden. Die Angaben

entbinden den Verwender nicht von

eigenen Beurteilungen und Prüfungen. Es

ist zu beachten, dass unsere Produkte

einem natürlichen Verschleiß- und

Alterungsprozess unterliegen.

Auf der Titelseite ist eine

Beispielkonfiguration abgebildet. Das

ausgelieferte Produkt kann daher von der

Abbildung abweichen.

Die Originalbetriebsanleitung wurde in

deutscher Sprache erstellt.

R412015493–BAL–001–AG/2019-02

Änderungen vorbehalten.

bei AVENTICS GmbH, auch für den Fall von

Schutzrechtsanmeldungen. Jede

Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und

Weitergaberecht, bei uns.

R412015493/2019-02, Replaces: 03.2015, DE/EN/FR/IT/ES/SV

VS HF with D-Sub connection

- HF04

- HF04-XF

- HF03-LG

- HF02-LG

VS HF

Operating instructions

HF04-XF

HF04

HF02-LG

HF03-LG

1 About This Documentation

These instructions contain important information on the safe and appropriate assembly,

operation, and maintenance of the product and how to remedy simple malfunctions yourself.

ORead these instructions carefully, and especially the separate document “Notes on Safety”

(R412015575), before working with the product.

This documentation describes valve systems from the following series: HF04, HF04-XF, HF03-

LG, HF02-LG

Additional documentation

O“Notes on Safety” (R412015575)

OAlso follow the instructions for the other components (e.g. bus module).

OObserve the system documentation from the system manufacturer.

OFurthermore, observe general, statutory and other binding rules of the European and

national laws, as well as the valid regulations in your country to protect the environment and

avoid accidents.

Abbreviations used

Presentation of information

Safety instructions

In this document, there are safety instructions before the steps whenever there is a danger of

personal injury or damage to equipment. The measures described to avoid these hazards must

be observed.

Structure of safety instructions

Meaning of the signal words

Symbols

2 Notes on Safety

Safety information can be found in the separately enclosed document Notes on Safety

(R412015575).

OAlways observe the information contained therein.

3 Applications

The VS is a pneumatic valve system with electrical control. With the VS you can distribute stored

pressure energy to your system components in a targeted manner, e.g. by controlling pneumatic

cylinders. Thanks to its modular design, you can implement numerous pneumatic functions in

the sector for general machine construction. The VS is used to control the valves via the D-Sub

multiple plug or a bus link.

WVS HF04 to control 24 valve solenoids (25-pin)

WVS HF04-XF, HF03-LG and HF02-LG to control 24 or 32 valve solenoids (25-pin or 44-pin).

4 Delivery Contents

The delivery contents include:

WVS in accordance with configuration

WNotes on Safety (R412015575)

WVS operating instructions

WAdditional instructions depending on configuration

Abbreviation Meaning

VS Valve System

When it stands alone, “VS” always refers to all series described in this

document: HF04, HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG. For information that is

relevant to an individual series, “VS” is followed by the version

designation, e.g. VS HF03-LG

GP Base plate

FGP Function base plate

SIGNAL WORD

Hazard type and source

Consequences of non-observance

OMeasures to avoid hazards

CAUTION

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate

injuries.

NOTICE

Indicates damage: the product or the environment may be damaged.

Operation may be impaired if this information is disregarded.

The VS is individually configured. You can find the exact configuration in the Internet

configurator under your order number.

5 Device Description

Valve system overview

VS HF04 and HF04-XF overview

VS HF03-LG and HF02-LG overview

The components in detail

EP end plate (with connections), P end plate (with connections)

The connections for pressure supply and pilot air, air supply and exhaust are installed on the two

end plates.

Overview of end plates for HF04, HF04-XF

Overview of end plates for HF03-LG

Overview of end plates for HF02-LG

Pin assignment of the D-Sub connection on the plug box, 25-pin

Pinbelegung D-Sub-Anschluss an der Steckerbox, 44-polig

Base plates (GP/FGP)

Each base plate (GP) has one position or two positions for valves, supply plates or blanking

plates. Function base plates (FGP) have two positions and can also be rotated.

1VS and plug box with D-Sub

connection, 25-pin or 44-pin

2Bus module BDC, type B-design

3AS interface

4Bus modules: CMS and DDL, type B-design

5Bus modules same as in (4), additionally with I/O

modules

1Plug box with D-Sub connection

2EP end plate

3Valve

4Supply plate

5Blanking plate

6P end plate

7Base plate/function base plate

1Plug box with D-Sub connection

2EP end plate

3Valve

4Supply plate

5Blanking plate

6P end plate

7Base plate

1EP end plate (with connections)

2PE connections (GND, ground)

3Hole for mounting screw (e.g.

ISO EN 4762 – M6 x 70)

4Channel 1: compressed air connection

5Channel 3: exhaust air connection

6Channel X: external pilot control (closed

with internal pilot control)

7Channel 5: exhaust air connection

8Plug-in connections for the EP end plate (8a)

VS HF04, 25-pin; (8b) VS HF04-XF, 44-pin

9P end plate

10 Hole for mounting screw

(e.g. ISO EN 4762 – M6 x 70)

11 Channel R: pilot control exhaust air

connection

1EP end plate

2Hole for mounting screw

(e.g. ISO EN 4762 – M6 x 70, washer

EN ISO 7092 – Ø 6.4 x 11 x 1.6)

3Channel X: external pilot control

connection (closed with an internal pilot

control)

4Channel 5: exhaust air connection

5Channel 3: exhaust air connection

6Channel 1: compressed air connection

7Plug-in connections for the EP end plate

8P end plate

9Hole for mounting screw

(e.g. ISO EN 4762 – M6 x 70, washer

EN ISO 7092 – Ø 6.4 x 11 x 1.6)

10 Channel R: pilot control exhaust air

connection

11 Channel 5: exhaust air connection

12 Channel 3: exhaust air connection

13 Channel 1: compressed air connection

1EP end plate

2Hole for mounting screw

(e.g. ISO EN 4762 – M6 x 70)

3Pilot air cover

4Channel X: external pilot control

connection (closed with an internal pilot

control)

5Channel 5: exhaust air connection

6Channel 3: exhaust air connection

7Channel 1: compressed air connection

8Plug-in connections for the EP end plate

9P end plate

10 2 eyelets for mounting screws

(e.g. ISO EN 4762 – M6 x 20)

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | English 1

HF04: Base plate (GP) overview

HF04-XF: Function base plate (FGP) overview

HF03-LG, HF02-LG: Base plate (GP) overview

Marking for the base plates (GP/FGP) for single solenoid valves

Base plates are available in two versions:

WFor single solenoid valves: Only single solenoid valves can be assembled.

WFor double solenoid valves: Single or double solenoid valves can be assembled. If a single

solenoid valve is mounted, only solenoid 14 can be used.

Base plates for single solenoid valves are specially marked to prevent double solenoid valves

from being assembled on a base plate for single solenoid valves.

Valves

The valves direct the air to the pneumatic drive units. The connection is made via the valve's base

plate.

W2x3/2-way valves (2 independent valves in one housing)

W5/2 and 5/3-way valves

2x3/2-way valve overview

1Pilot valve

2Manual override:

– Yellow control button: turn with detent

– Red control button: turn

3Mounting screws: Pozidriv cross recessed screws EN ISO 4757, self-tapping

– HF04, HF04-XF: Pozidriv Z0

– HF03-LG: Pozidriv Z1

– HF02-LG: Pozidriv Z2

4LED (yellow): An illuminated LED indicates that the assigned valve coil is energized. In valves

with two solenoids, the solenoids are correspondingly labeled “12” and “14”.

Supply plate overview

1Mounting screws: Pozidriv cross recessed screws EN ISO 4757, self-tapping

– HF04, HF04-XF: Pozidriv Z0

– HF03-LG: Pozidriv Z1

– HF02-LG: Pozidriv Z2

2Compressed air connections 1, 3, and 5

1Push-in fittings 2 and 4 for working lines

2Channel 3

3Channel 1

4Channel 5

5Electric contacts for pilot valves

6Strip to connect the electric contacts

7Holes for tie rods

8Air channels for air supply and exhaust

lines 1, 3, and 5

9Marking for the base plates for single

solenoid valves

1Push-in fittings 2 and 4 for working lines

2Channel 3

3Channel 1

4Channel 5

5Electric contacts for pilot valves

6Strip to connect the electric contacts

7Holes for tie rods

8Air channels for air supply and exhaust

lines 1, 3, and 5

9Marking for the function base plates for

single solenoid valves

1Push-in fittings and thread connections

2 and 4 for working lines

2Channel 3

3Channel 1

4Channel 5

5Electric contact for pilot valve

6Strip to connect the electric contacts

7Holes for tie rods

8Air channels for air supply and exhaust

lines 1, 3, and 5

9Only with VS HF03-LG: Marking for the

base plate for single solenoid valves (a) and

for supply plate without valve control (b)

Base plates (GP/FGP) for double solenoid valves do not have any marking.

6 Assembly

Assembly options

The following options exist for mounting the VS:

WAssembly on a flate surface

WAssembly on a DIN rail (not for HF02-LG)

Assembling the VS on a flat surface

OAssemble the VS on a flat surface with two or three screws.

ONote the dimensions of the VS.

Assembling the VS on a DIN rail (not for HF02-LG)

The valve system can be mounted on a DIN rail (EN 50022, 35 x 15).

Always observe the following points:

OAlways follow the instructions included with the mounting kit when installing the system.

OMount the valve system in such a manner that it is not released from the DIN rail if the clamps

are loosened.

OEnsure that enough free space is left for the electrical and pneumatic connections so that the

permissible minimum bending radii for the cables and tubes are adhered to.

OWith more than 12 function base plates on the HF04-XF or more than 16 base plates on the

HF03-LG, do not assemble the VS on a DIN rail, because the mounting can become unstable

due to vibrations occurring during operation.

OSelect a type of fastening that corresponds to the load (vibrating or oscillating load).

Connecting the pneumatics

General information

OProvide exhaust air connections, which are not connected to an exhaust air line, with a

silencer.

OProvide unused connections with blanking plugs.

OFor push-in fittings, only use plug accessories made of plastic (polyamide) from the online

catalog.

OEnsure that enough free space is left for the pneumatic hoses so that the permitted minimum

bending radii are adhered to.

NOTICE

Exceeding the number of base plates

With more than 12 base plates on the HF04-XF or more than 16 base plates on the HF03-LG,

damage can occur if the VS is subject to oscillations and vibrations during operation.

OTo stabilize the HF04-XF, mount an additional square nut M5 DIN 562 with a

corresponding M5 mounting screw from below on a function base plate at the center of

the VS. The VS needs to be disassembled for this step. The recess for inserting the square

nut and the hole for the mounting screw is located on the bottom side of the function base

plate.

OAdd additional mounting brackets on the HF03-LG on a base plate at the center of the VS.

The VS does not need to be disassembled to do this.

Observe the assembly instructions included with the accessories kit (R 412 008 245).

You need a mounting kit (R412008296) to assemble the VS on a DIN rail.

CAUTION

Overpressure caused by closed exhaust outlets

Closed exhaust outlets will lead to air congestion and valve damage.

ONever close connection R.

OEnsure that channels 3, 5, and R provide sufficient exhaust.

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | English 2

Overview of connections and connection sizes

Connecting the supply lines

OConnect the supply lines to connections 1, 3, and 5 on the right and/or left end plate.

OIf a supply plate is available, also connect the compressed air and exhaust air lines to it.

Connecting the external pilot control air

OConnect the external pilot control air at connection X on the left end plate.

Connecting the pilot exhaust air

OConnect the pilot exhaust air at connection R on the right end plate.

HF02-LG: Setting the operating mode on the VS

The pilot air cover makes it possible to switch the valve system operating mode between internal

pilot control (1) and external pilot control (X).

1. Loosen the hexagonal socket-head screw on the pilot air cover (1).

2. Lift the pilot air cover (2).

3. Turn the pilot air cover by 90° and reinsert it (3).

4. Make sure that the seals have been inserted correctly.

5. Retighten the pilot air cover (4), tightening torque: 2.5 + 0.5 Nm.

The new operating mode is now set.

Components Connections Line Connection sizes

HF04, HF04-XF

EP/P end plate Connection 1 Supply line 8 mm1) 3/8" (inch)1)

Connections 3 and

10 mm1) 3/8" (inch)1)

External pilot

control connection

6 mm1) 1/4" (inch)1)

Pilot control

exhaust air

connection R

6 mm1) 1/4" (inch)1)

Base plate, 24x Connections 2 and

Working line 6 mm1) M72)

Function base

plate, 32x

Connections 2 and

Working line 6 mm1) M72)

6 mm1) M72)

Supply plate Connections 1, 3,

and 5

Supply line M72)

EP/P end plate Connection 1 Supply line 12 mm1) 1/2"1)

Connections 3 and

12 mm1) 1/2"1)

External pilot

control connection

8 mm1) 1/4"1)

Pilot control

exhaust air

connection R

8 mm1) 1/4"1)

Base plate Connections 2 and

Working line 8 mm1) 1/8 NPTF3)

G1/8"2)

Supply plate Connections 1, 3,

and 5

Supply line G1/8"2)

HF02-LG

EP/P end plate Connection 1 Supply line G1/2"2)

Connections 3 and

G1/2"2)

External pilot

control connection

G1/8"2)

Pilot control

exhaust air

connection R

G1/8"2)

Base plate Connections 2 and

Working line 10 mm1) G1/4"2)

Supply plate Connections 1, 3,

and 5

Supply line G1/4"2)

1) Push-in fitting; 2) Thread connection 3) Self-sealing inch thread

If more connections are required for supply and exhaust air, connect the compressed

air and exhaust lines parallel on both end plates.

Connecting the electrics

To establish the electric connection:

1. Ensure that enough free space is left for the electrical connections so that the permissible

minimum bending radii are adhered to.

2. Only for the HF04 and HF04-XF: Establish the PE connection in accordance with EN 50178:

To do this, connect the function ground with the M5 screw ( , 2) on the left end plate

(classification VDE 160, VDE 100).

3. Finish off the preassembled cable with a D-sub mating plug and connect it to the electrical

control system.

Tip: Preassembled cables with suitable D-Sub mating plugs can be found in our online

catalog at www.aventics.com/pneumatics-catalog.

4. Insert the D-Sub mating plug into the D-Sub connection and screw it down.

Pin assignment of the D-Sub connection

Pin assignment of the base plate for double solenoid valves

There are two controls (connector pins) permanently assigned to valve solenoids 12 and 14 for

each valve position.

WOnly solenoid 14 must be connected in 5/2-way valves with spring or pneumatic return. The

second control for solenoid 12 remains unused.

WThere are the following assignments for 3/2-way valves:

– Solenoid 14 and pneumatic connection 4

– Solenoid 12 and pneumatic connection 2

Pin assignment of the base plate for single solenoid valves

There is one control (connector pin) permanently assigned to valve coil 14 for the valve position.

CAUTION

Dangerous voltage

Danger to life due to short circuits and electric shocks caused by unsafe power supply

isolations, improper grounding, and insufficient external fuse protection for the solenoid

control.

OOnly provide a 24 V DC voltage supply with safe isolation via a power pack in accordance

with EN 60742, classification VDE 0551.

OAlways connect the GND pin when wiring.

OProtect the solenoid control with an external fuse.

NOTICE

High current load

Current loads over 1 A per connector pin will damage the system.

ODo not exceed the permissible current load of 1 A per connector pin.

NOTICE

Plug box with D-Sub connection

The plug connection may be damaged during assembly and exchange of the plug box with D-

Sub connection.

OAssemble the plug box with D-Sub connection together with the subbase carefully on a

flat surface.

OMake sure that the plug connection is joined correctly.

The line length of the D-Sub cable (signal line) must not exceed 30 m.

IP65 protection is only ensured with a correctly fitted D-Sub mating plug.

HF04, HF04-XF

HF03-LG

HF02-LG

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | English 3

Pin assignment examples

There is one control (connector pin) permanently assigned to valve coil 14 for each valve position.

Sections (HF04 und HF04-XF) and (HF03-LG und HF02-LG) contain some

examples for different combinations of the base plates for single solenoid and double solenoid

valves. The appropriate solenoid and pin assignments are indicated.

You can, of course, combine the base plates differently to fit your own requirements (see

“Mounting base plates (GP/FGP)” for more information).

Symbols used

7 Commissioning/Operation

Step-by-step commissioning

Before commissioning the entire system, check each of the individual functions step-by-step.

1. Check all fittings and connections.

2. Check the valves for correct assignment of the control signals.

3. Check the pneumatic functions using the manual override.

4. Only then commission the entire system.

Step 1: Check assignment of the control signals

1. Make sure that the system is not under voltage or pressure.

2. Turn all manual overrides to position “0” (see „Operating the manual override“).

3. Switch on the operating voltage.

4. Check the assignment of the control signals to the valve positions.

The yellow LED is illuminated if the valve is being properly controlled.

OIf the LED is not illuminated, check the assignment of the control signal and valve position.

Step 2: Check the pneumatic functions

1. Make sure that the system is not under voltage or pressure.

2. Turn all manual overrides to position “0” (see „Operating the manual override“).

3. Make sure that all actuators are in their home positions and that there is no danger from

moving actuators.

CAUTION: Before applying compressed air to the system, check the stability of the

compressed air connections and make sure that no personnel are within the hazardous zone

when the compressed air supply is switched on!

4. Apply the compressed air to the system.

5. Check all of the connected valves using the manual override (see „Operating the manual

override“).

Step 3: Switch on the system

1. Switch on the compressed air supply.

2. Switch on the operating voltage.

Symbol Meaning

Base plate (GP/FGP) for single solenoid valves

Base plate (GP/FGP) for double solenoid valves

Commissioning may only be carried out by qualified electrical or pneumatic personnel

or an instructed person under the direction and supervision of qualified personnel (also

see separate sheet “Notes on Safety” (R412015575), section “Personnel qualifications”).

CAUTION

Undefined system state

Danger of injury if the system is in an undefined state and if the manual overrides are not set

to zero.

OBefore switching the system on, ensure that it is in a defined state!

CAUTION

Undefined system state

Danger of injury if the system is in an undefined state and if the manual overrides are not set

to zero.

OCheck that the system is in a defined state before switching on the system!

OSet all manual overrides to zero.

OMake sure that no personnel are within the hazardous zone when the compressed air

supply is switched on.

Operating the manual override

The valve control's functional reliability and method of operation can be checked before

commissioning by activating the valve positions using the manual override instead of the

electrical signal. Electrical voltage must not be applied to the valve when the manual override is

used.

The manual override has 2, 3, or 5 positions, depending on the valve design. Each solenoid coil is

operated individually. With 2x3/2-way valves, both solenoid coils can be activated

simultaneously.

The manual override is available in two variants:

WManual override with yellow control button: with detent

WManual override with red control button: self-resetting

Operating the yellow control button

HF04, HF04-XF: press, turn with detent

1. Press the control button downwards from position 0 and turn it to the desired switching

position; the control button engages.

The valve(s) switch(es).

2. Turn the control button back from the switching position and release it.

The valve only returns to the position 0 after the control button is turned back to the

position 0.

HF03-LG, HF02-LG: turn with detent

1. Turn the control button from position 0 to the desired switching position, until it engages with

a slight click.

The valve(s) switch(es).

2. Turn the control button from the switching position back to position 0.

The valve only returns to the position 0 after the control button is turned back to the

position 0.

Operating the red control button

HF04, HF04-XF: without detent

1. Press the control button downwards.

The valve(s) switch(es).

2. Release the control button; the control button and the valve will automatically be reset to the

position 0.

HF03-LG, HF02-LG: turn

1. Turn the control button to the desired switching position.

The valve(s) switch(es).

2. Release the control button; the control button and the valve will automatically be reset to the

position 0.

NOTICE

Manual override damage due to improper operation

The manual override will be damaged if it is operated improperly or with excessive force.

OExercise care and caution when actuating the manual override.

OObserve the following information for operation.

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | English 4

8 Disassembly/Exchange

Disassembling the VS from the DIN rail

OInformation on disassembling the VS from DIN rail can be found in the separate instructions

for VS DIN rail assembly.

Disassembling from the mounting surface

1. Make sure the system is not under pressure or voltage before disassembly.

2. Loosen all connections.

3. Loosen all mounting screws on the VS.

The VS can now be removed from the mounting surface.

9 Extension and Conversion

Occupying reserve positions

Valve positions that are closed by blanking plates can be retrofitted with valves or supply plates.

To occupy a reserve position (example: HF04)

1. Make sure the system is not under pressure or voltage before disassembly.

2. Loosen the cross recessed screws (12) on the blanking plate and remove the blanking plate.

3. Mount the valve (10) or supply plate (11) and fasten it with the cross recessed screws (12).

4. Restart the system.

CAUTION

Danger of burns caused by hot valve coils.

The valve coils could become very hot during operation.

OLet the system cool off before disassembling it.

ODo not touch the system during operation.

CAUTION

Electric voltage and high pressure

Danger of injury from electrical shocks and sudden pressure drops.

OMake sure the system is not under pressure or voltage before performing the following

tasks:

– Removing or connecting plugs

– Disassembling the system

– Exchanging individual components

CAUTION

Electric voltage and high pressure

Danger of injury from electrical shocks and sudden pressure drops.

OMake sure the system is not under pressure or voltage before performing the following

tasks:

– Removing or connecting plugs

– Disassembling the system

– Exchanging individual components

To retrofit reserve positions, the VS does not have to be removed from the DIN rail or

mounting surface.

NOTICE

Use of an unsuitable Phillips screwdriver

Unsuitable Phillips screwdrivers can damage the Pozidriv cross recessed screws.

OUse the following sizes for the assembly//disassembly of valves, supply plates, and

blanking plates:

– HF04, HF04-XF: only Pozidriv PZ0 screwdriver

– HF03-LG: only Pozidriv PZ1 screwdriver

– HF02-LG: only Pozidriv PZ2 screwdriver

If double solenoid valves are assembled on base plates (GP/FGP) for single solenoid

valves, only 1 solenoid can be actuated.

Mounting base plates (GP/FGP)

The valve system can be extended by additional valve positions by adding one or more base

plates (GP, FGP).

Installation order for base plates (GP/FGP)

The maximum number of 24 valve solenoids (HF04, 25-pin) or 32 valve solenoids (HF04-XF/

HF03-LG/HF02-LG, 44-pin) which can be controlled limits the maximum number of base plates

(GP/FGP). If additional base plates are installed which exceed this amount, the valves placed on

them cannot be controlled electrically.

Combination of base plates for single solenoid and double solenoid valves

Overview for installation of base plates/function base plates

HF04: Adding additional base plates

HF04-XF: Adding additional function base plates

HF03-LG: Adding additional base plates

HF02-LG: Adding additional base plates

Mounting base plates (GP/FGP) (example: HF04)

Disassembly

1. Make sure that the system is not under pressure or voltage and remove all connections.

2. Disassemble the VS from the DIN rail/mounting surface.

3. Loosen both of the hexagonal socket-head screws (8) (DIN 912 – M4, wrench size 3) and

remove the P end plate (7).

4. If necessary, remove the base plates (GP/FGP) until the desired installation location has been

reached.

Installation

5. Screw both of the tie rod extensions (3) (included in every base plate (GP/FGP) parts kit) in

the tie rods (2).

When extending the VS, the base plates for double solenoid valves must be mounted

before those for single solenoid valves.

1EP end plate

2Tie rod

3Tie rod extension

4Base plate for double solenoid or single

solenoid valves with M7 connection

5Base plate for double solenoid or single

solenoid valves with 6 mm push-in fitting

6Seals

7P end plate

8Hexagonal socket-head screws DIN 912 –

M4 x 25, wrench size 3, tightening torque 2.0

to 2.5 Nm

9Blanking plate

10 Valve

11 Supply plate

12 Pozidriv cross recessed screws

(EN ISO 4757-Z0)

1EP end plate

2Tie rod

3Tie rod extension

4Function base plate for double solenoid or

single solenoid valves

5Function base plate for double solenoid or

single solenoid valves

6Seals

7P end plate

8Hexagonal socket-head screws DIN 912 –

M4 x 25, wrench size 3, tightening torque 2.0

to 2.5 Nm

9Blanking plate

10 Valve

11 Supply plate

12 Pozidriv cross recessed screws

(EN ISO 4757-Z0)

1EP end plate

2Tie rod

3Tie rod extension

4Base plate

5Seals

6P end plate

7Hexagonal socket-head screws1)

(EN ISO 4762 – M5 x 35, wrench size 4)

8Blanking plate

9Valve

10 Supply plate

11 Pozidriv cross recessed screws

(EN ISO 4757-Z1)

1) With washer, EN ISO 7092 – Ø 5.3 x 9 x 1

1EP end plate

2Tie rod

3Tie rod extension

4Base plate

5Seals

6P end plate

7Hexagonal socket-head screws

(EN ISO 4762, wrench size 5)

8Blanking plate

9Valve

10 Supply plate

11 Pozidriv cross recessed screws

(EN ISO 4757-Z2)

NOTICE

Improperly tightened tie rod

Incompletely or improperly tightened tie rods will damage the system.

OBefore assembling the valve block, check whether the tie rod extensions (3) have been

completely screwed in.

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | English 5

6. Join base plate(s) (GP/FGP) (4, 5), make sure that the seal(s) (6) has/have been correctly

inserted.

Assembly

7. Slide the removed base plates (GP/FGP) back onto the tie rod extensions.

8. Replace the P end plate (7) and tighten both of the hexagonal socket-head screws (8).

Tightening torque: 2.0 to 2.5 Nm.

9. Equip the base plate(s) (GP/FGP) (4, 5) with blanking plates (9), valves (10) or supply plates

(11) and screw them down with two self-tapping cross recessed screws each (12)

(EN ISO 4757 - Z0). Tightening torque: 0.2 to 0.25 Nm, tightening speed: max. 500 rpm.

10. Reassemble the VS on the DIN rail/mounting surface.

11. Bring the manual override(s) to position 0.

12. Reestablish the pneumatic connections (see „Connecting the pneumatics“).

13. Expand the connector pin wiring for the additional valve positions.

14. Check all screws and connections once more and start the system again.

Moving the connection piece on function base plates (FGP)

by 90o

1. Loosen the mounting screw (“Pozidriv” cross recessed screw EN ISO 4757 – Z1) for the

pneumatic connection piece.

2. Loosen and remove the pneumatic connection piece.

3. Turn the pneumatic connection piece by 180o and place on the function base plate.

Pay attention that the seal(s) is/are positioned correctly.

4. Tighten the mounting screw with a screwdriver.

Tightening torque: 1.1 to 1.3 Nm

Separating pressure zones

Various pressure zones can be implemented by inserting separators between two base plates

(GP/FGP) or in one base plate (GP/FGP, only HF04 and HF04-XF).

Separating pressure zones between two base plates (GP/FGP)

OInsert the separators between two neighboring base plates (GP/FGP).

Separating pressure zones within a base plate (GP/FGP)

(only HF04 and HF04-XF)

OUse the mounting aid (1) to slide the separators (2) directly into the base plate (GP/FGP).

10 Care and Maintenance

Component care

ORegularly clean the device with a damp cloth. Use only water or a mild detergent.

Component maintenance

The valve systems are maintenance-free.

OHowever, observe any stipulated maintenance intervals and requirements for the entire

system.

Only use original parts from AVENTICS. The tie rod extensions are adjusted to the

expansion coefficient of the subbases so that the valve system remains leaktight under

all operating conditions.

The seal and connection pieces must be ordered separately.

If the D-Sub connection assignment has already been established:

OMake sure that the order of the base plates (GP/FGP) stays the same to maintain the

connection assignment.

CAUTION

Applied electric voltage and high pressure!

Danger of injury from electrical shocks and sudden pressure drops.

OMake sure the system is not under pressure or voltage before carrying out any service

and maintenance work.

CAUTION

Solvents and aggressive cleaning agents

Surfaces and seals could be damaged by aggressive solvents and cleaning agents.

ONever use solvents or strong detergents.

11 Technical Data

General characteristics and pneumatic characteristics

Control pressure diagram for 3/2-way valves with external pilot control

12 Disposal

OComply with national regulations regarding disposal.

13 Spare Parts and Accessories

General

Type (valves) Spool valve, elastic sealing

Mounting type (valve

terminal)

Screw mounting via 2 or 3 through-holes or on a DIN

rail EN 50 022, 35 x151) (not HF02-LG)

1) Mounting kit for DIN rail

Internal or external pilot

control

Using various end plates. Connection X blocked in case

of internal pilot control.

Mounting orientation Any

Ambient temperature JU–5 °C to +50 °C

Pneumatics

Medium Suitable for compressed air quality according to

ISO 8573-15 μm filtered, oil-free compressed air or

40 μm filtered, oiled compressed air (oil: OL 1413-068,

AVENTICS no. 5 962 260 000, trade name according to

Bosch standard N28 Volume 8: Shell oil 4007)

Medium temperature JM0°C to +50°C

Nominal flow qvWHF04: 400 l/min

WHF04-XF: 400 l/min

WHF03-LG: 700 l/min

WHF02-LG: 1400 l/min

Directional control valves

Working pressure, internal

pilot control

peWHF04, HF04-XF: 3 to 8 bar

WHF03-LG, HF02-LG: 3 to 10 bar

Working pressure, external

pilot control

peVacuum to 10 bar

Control pressure peSee Fig. 26

Information on spare parts and accessories can be found in the online catalog at

www.aventics.com/pneumatics-catalog.

2x3/2 5/2 5/2 5/2 5/3

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | English 6

Figures: View varies according to the series.

System overview

NTERSFACE

4HF03-LG

HF04

HF04-XF

HF02-LG

91,2

43 65

18 23,628,5

8,5

6,5

115

121,3

126,9

ca. 73

5,5B

8,5

2HF04

VS overview (Dimensions, installation dimensions A + B see table 34)

VS overview (Dimensions, installation dimensions A + B see table 35)

43 6521

91,2

8,5

6,5

115

121,3

125,2

ca. 73

ca. 82,5

18 23,628,5 19

5,5B

8,5

3HF04-XF

43 6521

8,5 8,5

28,5

6,5

91,2

144,7

33,5

4HF03-LG

VS overview (Dimensions, installation dimensions A + B see table 35)

91,2

122

139

87,3

132,6

160,4

13,8

41,565

28,5

6,5

43 6521

5HF02-LG

VS overview (Dimensions, installation dimensions A + B see table 36)

12 3 9 10

6HF04, HF04-XF

Overview of end plates

D-Sub connection on the plug box, 25-pin

D-Sub connection on the plug box, 44-pin

Function base plate (FGP) overview with pneumatic connections towards bottom (left) or front (right)

Base plate (GP) overviewOverview of end plates (left: EP end plate, right: P end plate)

Overview of end plates (left: EP end plate, right: P end plate)

21 9 8 10

7HF03-LG

1094 4

8HF02-LG

114

13 25

D-SUB 25

HD D-SUB 44

131

15 44

518765432114131211109

4483736353433323134342414039

033222120291817161292827262524

7 67 88

52 3 45

11 HF04

1 7 67 81

52 3 45

12 HF04-XF

Overview of end plate: HF04/HF04-XF (left), HF03-LG (center), HF02-LG (right)

Overview of 2x3/2-way valve (HF04/HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG)

Switching the external pilot control (operating mode)

Operating the manual override

Base plate (GP) overview

67 7888

2345

13 HF03-LG

6 8 8 87 77

5 4 3 2

14 HF02-LG

14 12 43

1 32

1 1

2 2 2 2 2 2 2 2

90°

17 HF02-LG

≤3

18 HF04, HF04-XF HF02-LG, HF03-LG

Base plate overview

1 2 3

Combination of base plates for single solenoid and double solenoid valves

12 12

4 2 3 5 6 6 8

121 10 911

4,5-5 Nm

20 HF04

Adding additional base plates

12 12

42 3 5 6 6 8

121 10 911

21 HF04-XF

Adding additional base plates

Turning the connection piece on function base plates by 90°

Adding additional function base plates Separating pressure zones between two base plates/function base plates

23 HF02-LG

11 11 10

2 3 5 6

1 9 811

25 HF02-LG, HF03-LG

HF04, HF04-XF

24 HF04-XF

90°

180°

11 10

42 3 5 6

111 9 811

22 HF03-LG

Adding additional base plates

Separating pressure zones within a base plate/function base plate; mounting aid for correctly inserting

the separators

1 (bar)

2 (bar)

098-101234567

1 (bar)

2 (bar)

098-101234567

1 (bar)

2 (bar)

098-101234567

HF02-LG

HF03-LG

HF04, HF04-XF

26 HF04, HF04-XF

Control diagram for 3/2-way valve with external pilot control

Pe1: working pressure, Pe2: control pressure

A: permissible pressure range, B: impermissible pressure range

Base plates Valve pos. HF04, 24x HF04-XF, 32x

Sol. LED Pin Sol. LED Pin

3 base plates for

double solenoid

valves

1 1 14 114 1

12 212 2

214 314 3

12 412 4

2 3 14 514 5

12 612 6

414 714 7

12 812 8

3 5 14 914 9

12 10 12 10

614 11 14 11

12 12 12 12

6/10 base plates

for single solenoid

valves

4 7 14 13 14 13

814 14 14 14

5 9 14 15 14 15

10 14 16 14 16

611 14 17 14 17

12 14 18 14 18

713 14 19 14 19

14 14 20 14 20

815 14 21 14 21

16 14 22 14 22

917 14 23 14 23

18 14 24 14 24

10 19 0 V GND 25 14 25

20 - - 14 26

11 21 - - 14 27

22 - - 14 28

12 23 - - 14 29

24 - - 14 30

13 25 - - 14 31

26 - - 14 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

Base plates Valve pos. HF04, 24x HF04-XF, 32x

Sol. LED Pin Sol. LED Pin

1 1 14 114 1

12 212 2

214 314 3

12 412 4

2 3 14 514 5

12 612 6

414 714 7

12 812 8

3 5 14 914 9

12 10 12 10

614 11 14 11

12 12 12 12

4 7 14 13 14 13

12 14 12 14

814 15 14 15

12 16 12 16

5 9 14 17 14 17

12 18 12 18

10 14 19 14 19

12 20 12 20

611 14 21 14 21

12 22 12 22

12 14 23 14 23

12 24 12 24

713 0 V GND 25 14 25

- - 12 26

14 - - 14 27

- - 12 28

815 - - 14 29

- - 12 30

16 - - 14 31

- - 12 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

Base plates Valve pos. HF04, 24x HF04-XF, 32x

Sol. LED Pin Sol. LED Pin

1 1 14 114 1

214 214 2

2 3 14 314 3

414 414 4

3 5 14 514 5

614 614 6

4 7 14 714 7

814 814 8

5 9 14 914 9

10 14 10 14 10

611 14 11 14 11

12 14 12 14 12

713 14 13 14 13

14 14 14 14 14

815 14 15 14 15

16 14 16 14 16

Base plates Valve pos. HF04, 24x HF04-XF, 32x

Sol. LED Pin Sol. LED Pin

917 14 17 14 17

18 14 18 14 18

10 19 14 19 14 19

20 14 20 14 20

11 21 14 21 14 21

22 14 22 14 22

12 23 14 23 14 23

24 14 24 14 24

13 25 0 V GND 25 14 25

26 - - 14 26

14 27 - - 14 27

28 - - 14 28

15 29 - - 14 29

30 - - 14 30

16 31 - - 14 31

32 - - 14 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

6/8 base plates for double solenoid valves

28 HF04, HF04-XF

3 base plates for double solenoid valves and 6/10 base plates for single solenoid

valves

30 HF04, HF04-XF

12/16 base plates for single solenoid valves

29 HF04, HF04-XF

When using single solenoid valves on base plates for double solenoid valves,

solenoid 14 is actuated.

Base plates Valve pos. HF03-LG/HF02-LG, 24x HF03-LG/HF02-LG, 32x

Sol. LED Pin Sol. LED Pin

1 1 14 114 1

12 212 2

2 2 14 314 3

12 412 4

3 3 14 514 5

12 612 6

4 4 14 714 7

12 812 8

5 5 14 914 9

12 10 12 10

6 6 14 11 14 11

12 12 12 12

7 7 14 13 14 13

12 14 12 14

8 8 14 15 14 15

12 16 12 16

9 9 14 17 14 17

12 18 12 18

10 10 14 19 14 19

12 20 12 20

11 11 14 21 14 21

12 22 12 22

12 12 14 23 14 23

12 24 12 24

13 13 0 V GND 25 14 25

- - 12 26

14 14 - - 14 27

- - 12 28

15 15 - - 14 29

- - 12 30

16 16 - - 14 31

- - 12 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

Base plates Valve pos. Sol. LED Pin

6 base plates for

double solenoid

valves

1 1 14 1

12 2

2 2 14 3

12 4

3 3 14 5

12 6

4 4 14 7

12 8

5 5 14 9

12 10

6 6 14 11

12 12

12 base plates for

single solenoid

valves

7 7 14 13

8 8 14 14

9 9 14 15

10 10 14 16

11 11 14 17

12 12 14 18

13 13 14 19

14 14 14 20

15 15 14 21

16 16 14 22

17 17 14 23

18 18 14 24

0V GND 25

Base plates Valve pos. Sol. LED Pin

1 1 14 1

2 2 14 2

3 3 14 3

4 4 14 4

5 5 14 5

6 6 14 6

7 7 14 7

8 8 14 8

9 9 14 9

10 10 14 10

11 11 14 11

12 12 14 12

13 13 14 13

14 14 14 14

15 15 14 15

16 16 14 16

17 17 14 17

18 18 14 18

19 19 14 19

20 20 14 20

21 21 14 21

22 22 14 22

23 23 14 23

24 24 14 24

25 25 14 25

26 26 14 26

27 27 14 27

28 28 14 28

29 29 14 29

30 30 14 30

31 31 14 31

32 32 14 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

12/16 base plates for double solenoid valves

31 HF03-LG, HF02-LG

Combination example for VS HF03-LG with 32 base plates for

single solenoid valves, D-Sub plug 44-pin

33 HF03-LG

Combination example for VS HF03-LG with 6 base plates for

double solenoid and 12 base plates for single solenoid valves,

D-Sub plug 25-pin

32 HF03-LG, HF02-LG

1) n = number of base plates for double solenoid valves

n1) A (mm) B (mm) n1) A (mm) B (mm)

1 60,0 46,1 9 249,4 234,9

2 84,2 69,7 10 273,0 258,5

3 107,8 93,3 11 296,6 282,1

4 131,4 116,9 12 320,2 305,7

5 155,0 140,5 13 343,8 329,3

6 178,6 164,1 14 367,4 352,9

7 202,2 187,7 15 391,0 376,5

8 225,8 211,3 16 414,6 400,1

Installation dimensions

34 HF04, HF04-XF

Installation dimensions

35 HF03-LG

1) n = number of base plates for double solenoid valves

n1) A (mm) B (mm) n1) A (mm) B (mm)

1 82,8 65,8 17 335,6 318,6

2 98,6 81,6 18 351,4 334,4

3 114,4 97,4 19 367,2 350,2

4 130,2 113,2 20 383,0 366,0

5 146,0 129,0 21 398,8 381,8

6 161,8 144,8 22 414,6 397,6

7 177,6 160,6 23 430,4 413,4

8 193,4 176,4 24 446,2 429,2

9 209,2 192,2 25 462,0 445,0

10 225,0 208,0 26 477,8 460,8

11 240,8 223,8 27 493,6 476,6

12 256,6 239,6 28 509,4 492,4

13 272,4 255,4 29 525,2 508,2

14 288,2 271,2 30 541,0 524,0

15 304,0 287,0 31 556,8 539,8

16 319,8 302,8 32 572,6 555,6

Installation dimensions

36 HF02-LG

1) n = number of base plates for double solenoid valves

n1) A (mm) B (mm) n1) A (mm) B (mm)

1 126,5 109,5 9 286,5 269,5

2 146,5 129,5 10 306,5 289,5

3 166,5 149,5 11 326,5 309,5

4 186,5 169,5 12 346,5 329,5

5 206,5 189,5 13 366,5 349,5

6 226,5 209,5 14 386,5 369,5

7 246,5 229,5 15 406,5 389,5

8 266,5 249,5 16 426,5 409,5

AVENTICS GmbH

Ulmer Straße 4

30880 Laatzen, GERMANY

Phone: +49 (0) 511-21 36-0

Fax: +49 (0) 511-21 36-269

www.aventics.com

info@aventics.com

Further addresses:

www.aventics.com/contact

The data specified above only serve to

describe the product. No statements

concerning a certain condition or suitability

for a certain application can be derived

from our information. The given

information does not release the user from

the obligation of own judgement and

verification. It must be remembered that

our products are subject to a natural

process of wear and aging.

An example configuration is depicted on

the title page. The delivered product may

thus vary from that in the illustration.

Translation of the original operating

instructions. The original operating

instructions were created in the German

language.

R412015493–BAL–001–AG/2019-02

Subject to modifications. © All rights

reserved by AVENTICS GmbH, even and

especially in cases of proprietary rights

applications. It may not be reproduced or

given to third parties without its consent.

R412015493/2019-02, Remplace : 03.2015, DE/EN/FR/IT/ES/SV

VS HF avec connecteur D-Sub

- HF04

- HF04-XF

- HF03-LG

- HF02-LG

VS HF

Mode d’emploi

HF04-XF

HF04

HF02-LG

HF03-LG

1 A propos de cette documentation

Ce mode d'emploi contient des informations importantes pour installer, utiliser et entretenir le

produit de manière sûre et conforme, ainsi que pour pouvoir éliminer soi-même de simples

défaillances.

OLire entièrement ce mode d’emploi et particulièrement le document séparé « Consignes de

sécurité » (R412015575) avant de travailler avec le produit.

Les séries suivantes de systèmes de distributeurs sont décrites ici : HF04, HF04-XF, HF03-LG,

HF02-LG

Documentations complémentaires

ODocumentation « Consignes de sécurité » (R412015575)

OConsulter également les modes d’emploi des autres composants (par ex. module bus).

OTenir compte de la documentation d’installation du fabricant de l’installation.

OObserver en outre les dispositions légales ainsi que toute autre réglementation à caractère

obligatoire en vigueur et généralement applicable en Europe ainsi que dans le pays

d’utilisation, de même que les consignes de prévention d’accident et de sauvegarde de

l’environnement.

Abréviations utilisées

Présentation des informations

Consignes de danger

Dans ce mode d’emploi, toute consigne dont l’exécution est susceptible d’entraîner des

dommages corporels ou matériels est précédée d’un avertissement. Les mesures décrites pour

éviter des dangers doivent être respectées.

Structure des consignes de danger

Signification des mots-clés

Symboles

2 Consignes de sécurité

Vous trouverez les consignes de sécurité dans la documentation jointe en annexe Consignes de

sécurité (R412015575).

ORespecter impérativement les recommandations indiquées.

3 Domaines d’application

Le VS est un système de distributeurs pneumatique à commande électrique. Il permet de

distribuer l’énergie de pression enregistrée sur les composants de l’installation en pilotant par

ex. un vérin pneumatique. Grâce à la conception modulaire, de nombreuses fonctions

pneumatiques peuvent être effectuées dans le domaine de la construction mécanique générale.

Le VS permet de commander les distributeurs via le connecteur multipôle D-SUB ou un lien bus.

WVS HF04 pour la commande de 24 bobines de distributeurs (à 25 pôles)

WVS HF04-XF, HF03-LG et HF02-LG pour la commande de 24 ou 32 bobines de distributeurs

(à 25 ou 44 pôles).

Abréviation Signification

VS Système de distributeurs

Le VS sans autre indication concerne toujours toutes les séries décrites

ici : HF04, HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG. Si l'information ne se rapporte

qu'à une seule série, VS est suivi de la désignation de la version

concernée, par ex. VS HF03-LG

GP Embase

FGP Embase de fonction

MOT-CLÉ

Type et source de danger

Conséquence en cas de non respect du danger

OMesures pour éviter les dangers

ATTENTION

Signale une situation dangereuse susceptible d’entraîner des blessures légères à modérées

si le danger n’est pas évité.

REMARQUE

Signale des dommages matériels : le produit ou son environnement peuvent être

endommagés.

Le non respect de cette information peut détériorer le fonctionnement.

4 Pièces fournies

Sont compris dans la fourniture :

WVS conforme à la configuration

WConsignes de sécurité (R412015575)

WMode d'emploi du VS

WAutre notice conformément à la configuration

5 Description de l’appareil

Vue d'ensemble du système de distributeurs

Vue d'ensemble VS HF04 et HF04-XF

Vue d'ensemble VS HF03-LG, HF02-LG

Les composants dans le détail

Embase terminale EP (avec orifices), embase terminale P (avec orifices)

Les orifices pour l'alimentation de la pression et l'air pilote ainsi que l'air d'alimentation et l'air

d'échappement sont reliés à l'aide des deux embases terminales.

Vue d'ensemble des embases terminales HF04, HF04-XF

Vue d’ensemble des embases terminales HF03-LG

Vue d'ensemble des embases terminales HF02-LG

Le VS est configuré individuellement. La configuration exacte peut être affichée à l’aide

du numéro de référence dans le configurateur Internet.

1VS et boîtier de connexion avec

raccordement D-SUB à 25 ou

44 pôles

2Modules bus BDC, forme B

3Interface AS

4Modules bus : CMS et DDL, forme B

5Modules bus comme pour (4), avec modules I/O

supplémentaires

1Boîtier de connexion avec connecteur Sub-

2Embase terminale EP

3Distributeur

4Embase d’entrée

5Plaque d'obturation

6Embase terminale P

7Embase / embase de fonction

1Boîtier de connexion avec connecteur Sub-

2Embase terminale EP

3Distributeur

4Embase d’entrée

5Plaque d'obturation

6Embase terminale P

7Embase

1Embase terminale EP (avec orifices)

2Raccord PE (mise à la terre, GND)

3Orifice pour vis de fixation (par ex.

ISO EN 4762 - M6 x 70)

4Canal 1 : orifice d’air comprimé

5Canal 3 : orifice d’échappement

6Canal X : raccord d’air de pilotage externe.

Obturé lors de pilotage interne.

7Canal 5 : orifice d’échappement

8Fiches mâles de l’embase terminale EP

(8a) VS HF04, à 25 pôles ; (8b) VS HF04-XF,

à 44 pôles

9Embase terminale P

10 Orifice pour vis de fixation (par ex.

ISO EN 4762 - M6 x 70)

11 Canal R : échappement des pilotes

1Embase terminale EP

2Orifice pour vis de fixation (par ex.

ISO EN 4762 – M6 x 70, rondelle

EN ISO 7092 – Ø 6,4 x 11 x 1,6)

3Canal X : raccord d’air de pilotage externe

(obturé en présence d’un pilotage interne)

4Canal 5 : orifice d’échappement

5Canal 3 : orifice d’échappement

6Canal 1 : orifice d’air comprimé

7Fiches mâles de l'embase terminale EP

8Embase terminale P

9Perçage pour vis de fixation (par ex.

ISO EN 4762 – M6 x 70, rondelle

EN ISO 7092 – Ø 6,4 x 11 x 1,6)

10 Canal R : échappement des pilotes

11 Canal 5 : orifice d’échappement

12 Canal 3 : orifice d’échappement

13 Canal 1 : orifice d’air comprimé

1Embase terminale EP

2Orifice pour vis de fixation (par ex.

ISO EN 4762 - M6 x 70)

3Couvercle de l’air de pilotage

4Canal X : raccord d’air de pilotage externe

(obturé en présence d’un pilotage interne)

5Canal 5 : orifice d’échappement

6Canal 3 : orifice d’échappement

7Canal 1 : orifice d’air comprimé

8Fiches mâles de l'embase terminale EP

9Embase terminale P

10 2 œillets pour vis de fixation (par

ex. ISO EN 4762 – M6 x 20)

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Français 1

Affectation des broches connecteur Sub-D dans le boîtier de connexion,

25 pôles

Affectation des broches connecteur Sub-D dans le boîtier de connexion,

44 pôles

Embases (GP/FGP)

Les embases (GP) ont un ou deux emplacements pour le logement de distributeurs, d'embases

d'entrée ou de plaques d'obturation. Les embases fonctionnelles (FGP) ont deux emplacements

et, de plus, sont orientables.

HF04 : Vue d'ensemble de l'embase (GP)

HF04-XF : Vue d'ensemble de l'embase fonctionnelle (FGP)

HF03-LG, HF02-LG : vue d'ensemble de l'embase (GP)

Marquage des embases (GP/FGP) pour distributeurs monostables

Les embases sont disponibles en deux variantes :

WPour distributeurs monostables : seuls des distributeurs monostables peuvent être montés.

WPour distributeurs bistables : des distributeurs monostables et bistables peuvent être

montés. Si un distributeur monostable est monté, seule la bobine 14 peut être utilisée.

Pour éviter que des distributeurs bistables soient montés sur une embase pour distributeurs

monostables, les embases pour distributeurs monostables sont marquées d’une manière

spéciale.

Distributeurs

Les distributeurs s’occupent de l’alimentation en air des entraînements pneumatiques. La

connexion a lieu via l’embase appartenant au distributeur.

W2 distributeurs 3/2 (2 distributeurs indépendants dans un boîtier)

WDistributeurs 5/2 et 5/3

Vue d’ensemble 2 distributeurs 3/2

1Distributeur pilote

2Commande manuelle :

– rotation et crantage du bouton de commande jaune

– rotation du bouton de commande rouge

3Vis de fixation : vis à empreinte cruciforme Pozidriv EN ISO 4757, autotaraudeuses

– HF04, HF04-XF : Pozidriv Z0

– HF03-LG : Pozidriv Z1

– HF02-LG : Pozidriv Z2

4DEL (jaune) : la DEL allumée indique que la bobine de distributeur affectée est parcourue par

le courant. Pour les distributeurs avec deux bobines, « 12 » et « 14 » sont inscrits sur les

bobines correspondantes.

Vue d'ensemble de l'embase d’entrée

1Vis de fixation : vis à empreinte cruciforme Pozidriv EN ISO 4757, autotaraudeuses

– HF04, HF04-XF : Pozidriv Z0

– HF03-LG : Pozidriv Z1

– HF02-LG : Pozidriv Z2

2Orifices d’air comprimé 1, 3 et 5

1Raccords instantanés 2 et 4 pour les

orifices de travail

2Canal 3

3Canal 1

4Canal 5

5Contacts électriques pour les distributeurs

pilotes

6Réglette pour la connexion transversale

des contacts électriques

7Orifices pour les tirants

8Canaux d’air pour les conduites

d’alimentation et d’échappement 1, 3 et 5

9Marquage des embases pour distributeurs

monostables

1Raccords instantanés 2 et 4 pour les

orifices de travail

2Canal 3

3Canal 1

4Canal 5

5Contacts électriques pour les distributeurs

pilotes

6Réglette pour la connexion transversale

des contacts électriques

7Orifices pour les tirants

8Canaux d’air pour les conduites

d’alimentation et d’échappement 1, 3 et 5

9Marquage des embases de fonction pour

distributeurs monostables

1Raccords instantané et fileté 2 et 4 pour

conduites de service

2Canal 3

3Canal 1

4Canal 5

5Contact électrique pour distributeur pilote

6Réglette pour la connexion transversale

des contacts électriques

7Orifices pour les tirants

8Canaux d’air pour les conduites

d’alimentation et d’échappement 1, 3 et 5

9Uniquement pour VS HF03-LG : marquage

des embases pour distributeurs

monostables (a) et embase d'entrée sans

commande de distributeur (b)

Les embases (GP/FGP) pour distributeurs bistables n’ont aucun marquage.

6Montage

Possibilités de montage

Le VS peut être monté comme suit :

WMontage sur une surface plane

WMontage sur un rail DIN (pas pour le HF02-LG)

Montage du VS sur une surface plane

OMonter le VS sur une surface plane à l'aide de deux ou trois vis.

OTenir compte des dimensions du VS.

Monter le VS HF04 sur un rail DIN (pas pour le HF02-LG)

Le système de distributeurs peut être fixé sur un rail DIN (EN 50022, 35 x 15).

Toujours respecter les points suivants :

OLors du montage, il faut dans tous les cas respecter les instructions de montage jointes au

jeu de pièces de fixation.

OMonter le système de distributeurs de manière à ce qu’il ne quitte pas le rail DIN lors du

desserrage des brides.

OS’assurer qu’il y ait suffisamment d’espace libre pour les connexions électriques et raccords

pneumatiques afin de pouvoir respecter les rayons de courbure admissibles pour les câbles

et tuyaux.

OSi le HF04-XF est équipé de plus de 12 embases et le HF03-LG de plus de 16 embases, nous

recommandons de ne plus monter le VS sur un rail DIN dans la mesure où les vibrations

provoquées par le fonctionnement pourraient rendre la fixation instable.

OSélectionner le type de fixation conformément à la charge (charge oscillante ou charge

vibrante).

Raccorder la pneumatique

Consignes générales

OIl est conseillé d’équiper les orifices d’échappement non collecté d’un silencieux.

OObturer les orifices qui ne sont pas utilisés avec des bouchons filetés.

ON’utiliser pour les raccords instantanés que des accessoires d’enfichage synthétiques

(polyamide) du catalogue en ligne.

OVeiller à laisser suffisamment d’espace libre pour les tuyaux pneumatiques afin de pouvoir

respecter les rayons de courbure admissibles.

REMARQUE

Dépassement du nombre d'embases

Si le HF04-XF est doté de plus de 12 embases et le HF03-LG de plus de 16 embases, le VS

risque d'être endommagé s'il est soumis à des oscillations et des vibrations pendant la

marche.

OPour assurer une bonne stabilité, visser également le HF04-XF par le bas à l'aide d'un

écrou carré M5 DIN 562 et de la vis de fixation correspondante M5 par une embase

fonctionnellement au milieu du VS. Pour cela, il faut démonter le VS. L'encoche pour la

pose de l'écrou carré et le orifice pour la vis de fixation se trouvent dans la partie

inférieure de l'embase fonctionnelle.

OPour assurer la stabilité, fixer des équerres de fixation supplémentaires sur le HF03-LG

par une embase dans le milieu du VS. Il n’est pas nécessaire de démonter le VS.

Respecter les instructions de montage accompagnant le jeu d’accessoires

(R 412 008 245).

Le jeu de montage (R412008296) est nécessaire pour le montage du VS sur un rail DIN.

ATTENTION

Surpression due aux sorties d’échappement obturées

L’obturation des sorties d’échappement entraîne une accumulation d’air et un

endommagement des distributeurs.

ONe jamais obturer le raccord R.

OVeiller à ce qu’il y ait toujours une purge suffisante via les canaux 3, 5 et R.

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Français 2

Vue d’ensemble des raccords et des dimensions des orifices

Raccorder les conduites d'alimentation

ORaccorder les conduites d’alimentation sur les orifices 1, 3 et 5 de l’embase terminale droite

et/ou gauche.

OSi une embase d’entrée est présente, y raccorder également les conduites d’air comprimé et

d’échappement.

Raccorder l'air de pilotage externe

ORaccorder l’air de pilotage externe à l’orifice X de l’embase terminale gauche.

Raccorder l'échappement des pilotes

ORaccorder l’échappement des pilotes à l’orifice R de l’embase terminale droite.

HF02-LG : réglage du mode de fonctionnement sur le VS

Le couvercle de l’air de pilotage assure la commutation du mode de fonctionnement entre

pilotage interne (1) et pilotage externe (X) sur le système de distributeurs.

1. Desserrer les vis à six pans creux du couvercle de l’air de pilotage (1).

2. Soulever le couvercle de l’air de pilotage (2).

3. Faire pivoter le couvercle de l’air de pilotage de 90° et le remettre en place (3).

4. S’assurer que les joints sont correctement positionnés.

5. Visser à nouveau le couvercle de l’air de pilotage à fond (4), couple de serrage 2,5 + 0,5 Nm.

Le réglage du mode de fonctionnement est à présent modifié.

Composant Raccords Conduite Dimensions des raccords

HF04, HF04-XF

Embases

terminales EP/P

Orifices 1 Conduite

d’alimentation

8mm

1) 3/8" (pouces)1)

Orifices 3 et 5 10 mm1) 3/8" (pouces)1)

Raccord d’air de

pilotage externe X

6mm

1) 1/4" (pouces)1)

Echappement des

pilotes R

6mm

1) 1/4" (pouces)1)

Embase 24x Orifices 2 et 4 Circuit de

puissance

6mm

1) M72)

Embase

fonctionnellement

32x

Orifices 2 et 4 Circuit de

puissance

6mm

1) M72)

6mm

1) M72)

Embase d’entrée Orifices 1, 3 et 5 Conduite

d’alimentation

M72)

HF03-LG

Embases

terminales EP/P

Orifice 1 Conduite

d’alimentation

12 mm1) 1/2"1)

Orifices 3 et 5 12 mm1) 1/2"1)

Raccord d’air de

pilotage externe X

8mm

1) 1/4"1)

Echappement des

pilotes R

8mm

1) 1/4"1)

Embase Orifices 2 et 4 Circuit de

puissance

8mm

1) 1/8 NPTF3)

G1/8"2)

Embase d’entrée Orifices 1, 3 et 5 Conduite

d’alimentation

G1/8"2)

HF02-LG

Embases

terminales EP/P

Orifice 1 Conduite

d’alimentation

G1/2"2)

Orifices 3 et 5 G1/2"2)

Raccord de pilotage

externe X

G1/8"2)

Echappement des

pilotes R

G1/8"2)

Embase Orifices 2 et 4 Circuit de

puissance

10 mm1) G1/4"2)

Embase d’entrée Orifices 1, 3 et 5 Conduite

d’alimentation

G1/4"2)

1) Raccord instantané ; 2) Raccord fileté 3) Filetage pouces à auto-étanchéification

Raccorder en cas de besoin d'air important pour l'alimentation et l'échappement d’air,

les conduites d’air comprimé et d’échappement aux deux embases terminales en

parallèle.

Raccordement électrique

Réalisation sûre du raccordement électrique comme suit :

1. S’assurer qu’il y ait suffisamment d’espace libre pour les câbles afin de pouvoir respecter les

rayons de courbure admissibles.

2. Uniquement pour HF04 et HF04-XF : réaliser le raccord PE conformément à la norme

EN 50178 :

Relier pour cela la mise à la terre avec la vis M5 ( , 2) à l'embase terminale gauche

(classification VDE 160, VDE 100).

3. Finir d'assembler le câble pré-assemblé avec la fiche femelle du connecteur Sub-Det le

raccorder à l'électrique de pilotage.

Recommandation : les câbles préassemblés avec une fiche femelle correspondante pour le

connecteur D-SUB sont présentés dans notre catalogue en ligne à l’adresse

www.aventics.com/pneumatics-catalog.

4. Brancher la fiche femelle du connecteur Sub-D dans le connecteur Sub-D et serrer les vis.

Affectation des broches du connecteur Sub-D

Affectation des broches de l’embase pour distributeurs bistables

Deux commandes (broches de connexion) pour les bobines de distributeurs 12 et 14 sont

attribuées de manière fixe à l’emplacement de distributeur.

WSur les distributeurs 5/2 avec rappel par ressort ou pneumatique, seule la bobine 14 doit être

reliée. La deuxième broche pour la bobine 12 reste inutilisée.

WSur les distributeurs 3/2, les affectations sont les suivantes :

– bobine 14 et raccordement pneumatique 4

– bobine 12 et raccordement pneumatique 2

Affectation des broches de l’embase pour distributeurs monostables

Une commande (une broche de connexion) pour la bobine de distributeur 14 est attribuée de

manière fixe à l’emplacement de distributeur.

ATTENTION

Haute tension

Danger de mort à cause de courts-circuits et d’une décharge électrique lors de la mise hors

service du bloc d’alimentation, d’une mise à terre erronée et d’une protection externe par

fusibles insuffisante de la commande de bobine.

OMettre en place l’alimentation en tension 24 V CC uniquement avec un bloc d’alimentation

doté d’une mise hors service de sécurité conformément à la norme EN 60742,

classification VDE 0551.

OToujours brancher la broche GND lors du câblage.

OProtéger de manière externe la commande des bobines.

REMARQUE

Charge électrique importante

Lors de charges électriques supérieures à 1 A par broche de connexion, le système est

endommagé.

ONe pas dépasser la charge électrique autorisée de 1 A par broche de connexion.

REMARQUE

Boîtier de connexion avec connecteur D-SUB

Le montage ou le remplacement du boîtier de connexion avec connecteur D-SUB peut

endommager le connecteur mâle.

OSur une surface plane, monter prudemment le boîtier de connexion avec connecteur D-

SUB en combinaison avec une embase de raccordement.

OS’assurer que le connecteur mâle est correctement assemblé.

La longueur du câble D-Sub (câble de signal) ne doit pas dépasser 30 m.

La protection IP65 est garantie uniquement si la fiche femelle du D-SUB est

correctement vissée.

2HF04, HF04-XF

HF03-LG

HF02-LG

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Français 3

Exemples d’affectation des broches

Vous trouverez dans (HF04 et HF04-XF) et dans (HF03-LG et HF02-LG)

quelques exemples de différentes combinaisons d'embases pour distributeurs monostables et

bistables. Les affectations des bobines et broches associées y sont indiquées.

Outre ces exemples, il est également possible de combiner autrement les embases de

distributeurs selon vos exigences (voir à ce propos «Ajout d’embases (GP/FGP) » à la page ).

Symboles utilisés

7 Mise en service / utilisation

Mise en service étape par étape

Avant de mettre l’installation complètement en service, les différentes fonctions doivent être

contrôlées étape par étape :

1. Contrôler tous les raccords-unions et tous les raccordements.

2. Vérifier l’affectation correcte du signal de commande des distributeurs.

3. Vérifier ensuite les fonctions pneumatiques à l’aide de la commande manuelle auxiliaire.

4. Mettre seulement l’installation complète en service après avoir effectué les étapes indiquées

ci-dessus.

Etape 1 : vérifier l’affectation des signaux de commande

1. Mettre l’installation hors tension et hors pression.

2. Mettre toutes les commandes manuelles auxiliaires sur la position 0 (voir „Utilisation de la

commande manuelle auxiliaire“).

3. Brancher la tension de service.

4. Vérifier l’affectation des signaux de commande par rapport aux emplacements de

distributeurs.

La DEL jaune s’allume quand le distributeur est correctement commandé.

OSi la DEL ne s’allume pas, vérifier l’affectation du signal de commande et de l’emplacement

de distributeur.

Etape 2 : vérifier les fonctions pneumatiques

1. Mettre l’installation hors tension et hors pression.

2. Mettre toutes les commandes manuelles auxiliaires sur la position « 0 » (voir „Utilisation de

la commande manuelle auxiliaire“).

3. S’assurer que tous les acteurs soient dans leur position initiale et que les acteurs déplacés

ne présentent aucun danger.

ATTENTION : avant d'alimenter l'installation avec de l'air comprimé, vérifiez la fonction

d'arrêt des raccords d'air comprimé et assurez-vous que personne ne se trouve dans la zone

à risques lorsque vous enclenchez l'alimentation en air comprimé.

4. Brancher l’air comprimé sur l’installation.

5. Vérifier tous les distributeurs raccordés à l'aide de la commande manuelle auxiliaire (voir

„Utilisation de la commande manuelle auxiliaire“).

Symbole Signification

Embase (GP/FGP) pour distributeurs monostables

Embase (GP/FGP) pour distributeurs bistables

La mise en service ne doit être effectuée que par un personnel spécialisé en

électronique ou pneumatique ou par une personne instruite et sous la direction et

surveillance d’une personne qualifiée (voir également fiche annexe « Consignes de

sécurité » (R412015575), paragraphe « Qualification du personnel »).

ATTENTION

État du système indéfini

Il peut y avoir risque de blessures si le système se trouve en un état indéfini et si les

commandes manuelles auxiliaires ne se trouvent pas en position initiale.

OVeiller à ce que le système se trouve dans un état défini lors de la mise en marche !

Etape 3 : mettre l’installation en marche

1. Mettre l’alimentation de pression en marche.

2. Brancher la tension de service.

Utilisation de la commande manuelle auxiliaire

Avant la mise en service, le fonctionnement et le mode d’action de la commande de distributeur

peuvent être contrôlés en actionnant les positions du distributeur à l’aide de la commande

manuelle auxiliaire au lieu d’un signal électrique. Lors de l’utilisation de la commande manuelle

auxiliaire, le signal électrique est inactif.

En fonction du type de distributeur, la commande manuelle auxiliaire possède 2, 3 ou 5 positions.

Chaque bobine est commandée individuellement. Pour 2 distributeurs 3/2, les deux bobines

peuvent être commandées simultanément.

La commande manuelle auxiliaire est disponible en deux variantes :

WLa commande manuelle auxiliaire avec bouton de commande jaune est avec crantage.

WLa commande manuelle auxiliaire avec bouton de commande rouge se remet

automatiquement en place.

Commande du bouton de commande jaune

HF04, HF04-XF : appuyer, rotation et crantage

1. Appuyer sur le bouton de la position 0 vers le bas et tourner le bouton jusqu'à ce qu'il soit en

position de commutation souhaitée, le bouton s'enclenche.

Le distributeur commute.

2. Tourner le bouton depuis la position de commutation vers la position initiale, puis relâcher le

bouton.

Ce n'est qu'une fois le bouton en position 0 que le distributeur se remet également en position

HF03-LG, HF02-LG : rotation et crantage

1. Tourner le bouton de commande de la position 0 à la position de commutation souhaitée

jusqu’à ce qu’il s’enclenche avec un léger clic.

Le distributeur commute.

2. Tourner le bouton depuis la position de commutation vers la position 0.

Ce n'est qu'une fois le bouton en position 0 que le distributeur se remet également en position

Commande du bouton de commande rouge

HF04, HF04-XF : impulsions

1. Presser le bouton vers le bas.

Le distributeur commute.

2. Relâcher le bouton, commutation du bouton et distributeur automatiquement en position 0.

HF03-LG, HF02-LG : rotation

1. Tourner le bouton vers la position de commutation souhaitée.

Le distributeur commute.

2. Relâcher le bouton, commutation du bouton et distributeur automatiquement en position 0.

ATTENTION

État du système indéfini

Il peut y avoir risque de blessures si le système se trouve en un état indéfini et si les

commandes manuelles auxiliaires ne se trouvent pas en position initiale.

OVeiller à ce que le système se trouve dans un état défini lors de la mise en marche !

ORemettre toutes les commandes manuelles auxiliaires en position initiale.

OS’assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger quand l’alimentation en

pression est mise.

REMARQUE

Commande manuelle auxiliaire endommagée suite à une utilisation non conforme

La commande manuelle auxiliaire est endommagée si elle est utilisée de manière non

conforme ou en cas de pression trop forte vers le bas.

OActionner la commande manuelle auxiliaire avec une très grande précaution.

OPour l'utilisation, respecter les descriptions suivantes.

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Français 4

8 Démontage/remplacement

Démonter le VS du rail DIN

OVous trouverez les consignes relatives au démontage du VS du rail DIN dans la notice

séparée pour le montage du VS sur rail DIN.

Démontage de la surface de montage

1. Mettre l’installation hors pression et hors tension avant le démontage.

2. Détacher tous les raccords.

3. Desserrer toutes les vis de fixation sur le VS.

Le VS peut maintenant être enlevé de la surface de montage.

9 Transformation et extension

Affectation des emplacements de réserve

Les emplacements de distributeurs qui sont obturés par des plaques d’obturation peuvent être

ultérieurement dotés de distributeurs ou d’embases d’entrée.

Affectation d’un emplacement de réserve (à l'aide de l'exemple HF04)

1. Mettre l’installation hors pression et hors tension avant le démontage.

2. Desserrer les deux vis à empreinte cruciforme de la plaque d'obturation (12) puis retirer

cette dernière.

3. Mettre le distributeur (10) ou l'embase d'entrée (11) en place et les fixer à l'aide des vis à

empreinte cruciforme (12).

4. Remettre l'installation en service.

Ajout d’embases (GP/FGP)

Grâce à l’ajout d’une ou de plusieurs embases (GP, FGP) le système de distributeurs peut être

élargi de quelques emplacements de distributeurs supplémentaires.

Ordre de montage des embases (GP/FGP)

Le nombre maximum d’embases (GP/FGP) résulte de la limitation de la commande maximale

possible de 24 bobines de distributeurs (HF04, 25 pôles) ou de 32 bobines de distributeurs

ATTENTION

Danger de combustion à cause de bobines de distributeur chaudes.

Les bobines de distributeurs peuvent être très chaudes pendant le fonctionnement.

OLaisser le système refroidir avant de le démonter.

ONe pas toucher le système lors du fonctionnement.

ATTENTION

Tension électrique et pression importante

Risque de se blesser par chute de pression subite et électrocution.

OMettre le système hors pression et hors tension avant de réaliser les opérations suivantes

– débrancher ou brancher le connecteur

– démonter le système

– remplacer les différents composants

ATTENTION

Tension électrique et pression importante

Risque de se blesser par chute de pression subite et électrocution.

OMettre le système hors pression et hors tension avant de réaliser les opérations

suivantes :

– débrancher ou brancher le connecteur

– démonter le système

– remplacer les différents composants

Pour affecter ultérieurement des emplacements de réserve, le VS ne doit pas être

enlevé du rail DIN ou de la surface de montage.

REMARQUE

Utilisation d'un tournevis cruciforme non approprié

Les tournevis cruciformes non appropriés risquent d'endommager les vis Pozidriv.

OPour le montage/démontage des distributeurs, utiliser des embases d'entrée et des

plaques d'obturation présentant les dimensions suivantes :

– HF04, HF04-XF uniquement tournevis cruciformes Pozidriv PZ0

– HF03-LG uniquement tournevis cruciformes Pozidriv PZ1

– HF02-LG uniquement tournevis cruciformes Pozidriv PZ2

Si des distributeurs bistables sont montés sur des embases (GP/FGP) pour

distributeurs monostables, 1 seule bobine peut être sollicitée.

Lors de l’extension du VS, les embases pour distributeurs bistables doivent être

montées avant celles réservées aux distributeurs monostables.

(HF04-XF/HF03-LG/HF02-LG, 44 pôles). Si des embases supplémentaires sont montées, les

distributeurs qui y sont placés ne peuvent pas être commandés de manière électrique.

Combinaison d’embases pour distributeurs monostables et bistables

Vue d’ensemble pour l’ajout d’embases/embases fonctionnelles

HF04 : ajout d’embases supplémentaires

HF04-XF : ajout d’une embase de fonction supplémentaire

HF03-LG : ajout d’embases supplémentaires

HF02-LG : ajout d’embases supplémentaires

Ajout d’embases (GP/FGP) (sur la base de l'exemple HF04)

Démontage

1. Mettre le système hors pression et hors tension et débrancher tous les raccordements.

2. Démonter le VS du rail DIN / de la surface de montage.

3. Dévisser les deux vis à six pans creux (8) (DIN 912 – M4, ouverture de clé 3) et retirer

l'embase terminale P (7).

4. Enlever, le cas échéant, les embases (GP/FGP) jusqu’à l’emplacement de montage souhaité.

Montage

5. Visser les deux extensions de tirant (3) (jointes à chaque jeu de pièces de l’embase (GP/FGP))

dans les tirants (2).

6. Insérer les embase(s) (GP/FGP) (4, 5) en veillant au bon positionnement du(des) joints (6).

Montage

7. Replacer les embases (GP/FGP) retirées sur les extensions de tirants.

8. Replacer l’embase terminale P (7) et visser les deux vis à six pans creux (8) : couple de

serrage : 2,0 à 2,5 Nm.

9. Doter les embase(s) (GP/FGP) (4, 5) avec plaques d’obturation (9), distributeurs (10) ou

embases d’entrée (11) et visser chaque embase avec deux vis à empreinte cruciforme

autotaraudeuses (12) (EN ISO 4757 - Z0). Couple de serrage de 0,2 à 0,25 Nm, vitesse de

vissage max. 500 min-1.

10. Remonter le VS sur le rail DIN / la surface de montage.

11. Mettre le(s) CMA en position 0.

1Embase terminale EP

2Tirant

3Extension de tirant

4Embase pour distributeurs bistables ou

monostables avec raccord M7

5Embase pour distributeurs bistables ou

monostables avec raccord instantané

6mm

6Joints

7Embase terminale P

8Vis à six pans creux DIN 912 – M4 x 25, clé

de 3, couple de serrage de 2,0 à 2,5 Nm

9Plaque d'obturation

10 Distributeur

11 Embase d’entrée

12 Vis à empreinte cruciforme Pozidriv

(EN ISO 4757-Z0)

1Embase terminale EP

2Tirant

3Extension de tirant

4Embase de fonction pour distributeurs

bistables ou monostables

5Embase de fonction pour distributeurs

bistables ou monostables

6Joints

7Embase terminale P

8Vis à six pans creux DIN 912 – M4 x 25, clé

de 3, couple de serrage de 2,0 à 2,5 Nm

9Plaque d'obturation

10 Distributeur

11 Embase d’entrée

12 Vis à empreinte cruciforme Pozidriv

(EN ISO 4757-Z0)

1Embase terminale EP

2Tirant

3Extension de tirant

4Embase

5Joints

6Embase terminale P

7Vis à six pans creux1) (EN ISO 4762 –

M5 x 35, ouverture de clé 4)

8Plaque d'obturation

9Distributeur

10 Embase d’entrée

11 Vis à empreinte cruciforme Pozidriv

(EN ISO 4757-Z1)

1) Avec rondelle EN ISO 7092 – Ø 5,3 x 9 x 1

1Embase terminale EP

2Tirant

3Extension de tirant

4Embase

5Joints

6Embase terminale P

7Vis à six pans creux (EN ISO 4762,

ouverture de clé 5)

8Plaque d'obturation

9Distributeur

10 Embase d’entrée

11 Vis à empreinte cruciforme Pozidriv

(EN ISO 4757-Z2)

REMARQUE

Tirants mal vissés

Des tirants mal fixés endommagent le système.

OVérifier avant le montage du porte-distributeurs si les extensions de tirant (3) sont

complètement vissées.

Utiliser uniquement des pièces originales de AVENTICS. Les extensions de tirant sont

adaptées au coefficient de dilatation des embases, afin que l’étanchéité du système de

distributeurs soit garantie quelles que soient les conditions de fonctionnement.

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Français 5

12. Remettre les branchements pneumatiques (voir „Raccorder la pneumatique“).

13. Etablir le câblage de la broche de multipôle pour les emplacements de distributeurs

supplémentaires.

14. Contrôler de nouveau tous les vissages et raccordements et remettre l’installation en

service.

Déplacer la pièce de raccordement de 90o sur les embases de

fonction (FGP)

1. Dévisser la vis de fixation (vis à empreinte cruciforme « Pozidriv » EN ISO 4757 – Z1) de la

pièce de raccordement pneumatique.

2. Dévisser et retirer la pièce de raccordement pneumatique.

3. Tourner la pièce de raccordement pneumatique à 180o et l’enficher sur l’embase de fonction.

Veiller à ce que le(les) joints soient positionnés correctement.

4. Visser les vis à l’aide d’un tourne-vis.

Couple de serrage de 1,1 à 1,3 Nm

Séparation de plages de pression

Il est possible de réaliser plusieurs plages de pression en insérant des bouchons de séparation

entre deux embases (GP/FGP) ou dans une embase (GP/FGP, uniquement HF04 et HF04-XF).

Séparation de plages de pression entre deux embases (GP/FGP)

OMettre les bouchons de séparation entre les deux embases adjacentes (GP/FGP).

Séparation des plages de pression au sein d’une embase (GP/FGP) (uniquement

HF04 et HF04-XF)

OInsérer, à l'aide de l'auxiliaire de montage (1), les bouchons de séparation (2) directement

dans l'embase (GP/FGP).

10 Nettoyage et entretien

Nettoyage des composants

ONettoyer l'appareil régulièrement avec un chiffon humide. Pour cela, utiliser seulement un

peu d’eau ou un détergent doux.

Entretien des composants

Les systèmes de distributeurs ne nécessitent aucun entretien.

ORespecter toutefois les intervalles de maintenance et instructions éventuellement prescrits

de l'installation complète.

Le joint et les pièces de raccordement doivent être commandés séparément.

Si l'affectation des broches du connecteur D-SUB est déjà effectuée :

OVeiller à ce que l’ordre des embases (GP/FGP) soit respecté afin de ne pas modifier

l’affectation des raccordements.

ATTENTION

Tension électrique et pression importante

Risque de se blesser par chute de pression subite et électrocution.

OMettre le système hors pression et hors tension avant de réaliser des travaux d’entretien

et de maintenance.

ATTENTION

Solvants et produits de nettoyage agressifs !

Les surfaces et les joints peuvent être endommager par des solvants et détergents agressifs.

ONe jamais utiliser de solvants ni de détergents agressifs.

11 Données techniques

Caractéristiques générales et pneumatiques

Diagramme de la pression de pilotage pour un distributeur 3/2, à pilotage externe

12 Recyclage

ORespecter la réglementation nationale concernant l’évacuation des déchets

13 Pièces de rechange et accessoires

Généralités

Construction (distributeurs) Distributeur à tiroir, étanchéité élastique

Fixation (porte-

distributeurs)

Fixation à vis par 2 ou 3 trous lisses ou rail DIN

EN 50 022, 35 x151) (pas HF02-LG)

1) Kit de fixation pour rail DIN

Pilotage interne ou externe Via différentes embases terminales, raccordement X

obturé lors du pilotage interne

Position de montage Indifférente

Température ambiante JU–5 °C à +50 °C

Pneumatique

Fluide Adapté à une qualité d’air comprimé selon ISO 8573-

15 μm d’air comprimé filtré, non lubrifié ou 40 μm

d’air filtré et lubrifié (huile : OL 1413-068, référence

AVENTICS 5 962 260 000, dénomination commerciale

selon la norme Bosch N28 tome 8 : huile Shell 4007)

Température du fluide JMDe 0 °C à +50 °C

Débit nominal qvWHF04 : 400 l/min

WHF04-XF : 400 l/min

WHF03-LG : 700 l/min

WHF02-LG : 1400 l/min

Distributeurs

Pression de service,

pilotage interne

peWHF04, HF04-XF : 3 à 8 bar

WHF03-LG, HF02-LG : 3 à 10 bar

Pression de service,

pilotage externe

peVide jusqu’à 10 bar

Pression de pilotage pevoir Fig. 26

Vous trouverez les informations relatives aux pièces de rechange et accessoires dans

le catalogue en ligne www.aventics.com/pneumatics-catalog.

2x3/2 5/2 5/2 5/2 5/3

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Français 6

Illustrations : la vue peut varier en fonction de la série.

Vue d'ensemble du système

NTERSFACE

4HF03-LG

HF04

HF04-XF

HF02-LG

91,2

43 65

18 23,628,5

8,5

6,5

115

121,3

126,9

ca. 73

5,5B

8,5

2HF04

Vue d'ensemble VS (Dimensions, dimensions de montage A + B voir tableau 34)

Vue d'ensemble VS (Dimensions, dimensions de montage A + B voir tableau 35)

43 6521

91,2

8,5

6,5

115

121,3

125,2

ca. 73

ca. 82,5

18 23,628,5 19

5,5B

8,5

3HF04-XF

43 6521

8,5 8,5

28,5

6,5

91,2

144,7

33,5

4HF03-LG

Vue d'ensemble VS (Dimensions, dimensions de montage A + B voir tableau 35)

91,2

122

139

87,3

132,6

160,4

13,8

41,565

28,5

6,5

43 6521

5HF02-LG

Vue d'ensemble VS (Dimensions, dimensions de montage A + B voir tableau 36)

12 3 9 10

6HF04, HF04-XF

Vue d’ensemble des embases terminales

Connecteur Sub D dans le boîtier de connexion, 25 pôles

Connecteur Sub D dans le boîtier de connexion, 44 pôles

Vue d’ensemble de l’embase de fonction (FGP) avec raccordements pneumatiques disposés vers le bas

(gauche) ou frontalement (droite)

Vue d’ensemble de l’embase (GP)Vue d'ensemble embases terminales

(gauche : embase terminale EP, droite : embase terminale P)

Vue d'ensemble embases terminales (gauche : embase terminale EP, droite : embase terminale P)

21 9 8 10

7HF03-LG

1094 4

8HF02-LG

114

13 25

D-SUB 25

HD D-SUB 44

131

15 44

518765432114131211109

4483736353433323134342414039

033222120291817161292827262524

7 67 88

52 3 45

11 HF04

1 7 67 81

52 3 45

12 HF04-XF

Vue d'ensemble de l'embase d'entrée : HF04/HF04-XF (gauche),

HF03-LG (milieu), HF02-LG (droite)

Vue d'ensemble électrovanne 2x3/2 (HF04/HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG)

Conversion du pilotage externe (mode de fonctionnement)

Utilisation de la commande manuelle auxiliaire

Vue d’ensemble de l’embase (GP)

67 7888

2345

13 HF03-LG

6 8 8 87 77

5 4 3 2

14 HF02-LG

14 12 43

1 32

1 1

2 2 2 2 2 2 2 2

90°

17 HF02-LG

≤3

18 HF04, HF04-XF HF02-LG, HF03-LG

Vue d’ensemble de l’embase

1 2 3

Combinaison d’embases pour distributeurs monostables et bistables

12 12

4 2 3 5 6 6 8

121 10 911

4,5-5 Nm

20 HF04

Ajout d’embases supplémentaires

12 12

42 3 5 6 6 8

121 10 911

21 HF04-XF

Ajout d’embases supplémentaires

Déplacer la pièce de raccordement de 90° sur les embases de fonction

Ajout d’embases fonctionnelles supplémentaires Séparation de plages de pression entre deux embases/embases fonctionnelles

23 HF02-LG

11 11 10

2 3 5 6

1 9 811

25 HF02-LG, HF03-LG

HF04, HF04-XF

24 HF04-XF

90°

180°

11 10

42 3 5 6

111 9 811

22 HF03-LG

Ajout d’embases supplémentaires

Séparation de plages de pression dans une embase/embase fonctionnelle, aide au montage pour la

bonne pose des bouchons de séparation

1 (bar)

2 (bar)

098-101234567

1 (bar)

2 (bar)

098-101234567

1 (bar)

2 (bar)

098-101234567

HF02-LG

HF03-LG

HF04, HF04-XF

26 HF04, HF04-XF

Diagramme de pilotage pour un distributeur 3/2, à pilotage externe

Pe1 : pression de service, Pe2 : pression de pilotage

A : plage de pression autorisée, B : plage de pression non autorisée

Embases Empl.

distrib.

HF04, 24x HF04-XF, 32x

Bobine DEL Broche Bobine DEL Broche

3embases pour

distributeurs

bistables

1 1 14 114 1

12 212 2

214 314 3

12 412 4

2 3 14 514 5

12 612 6

414 714 7

12 812 8

3 5 14 914 9

12 10 12 10

614 11 14 11

12 12 12 12

Embases 6/10

pour

distributeurs

monostables

4 7 14 13 14 13

814 14 14 14

5 9 14 15 14 15

10 14 16 14 16

611 14 17 14 17

12 14 18 14 18

713 14 19 14 19

14 14 20 14 20

815 14 21 14 21

16 14 22 14 22

917 14 23 14 23

18 14 24 14 24

10 19 0 V GND 25 14 25

20 - - 14 26

11 21 - - 14 27

22 - - 14 28

12 23 - - 14 29

24 - - 14 30

13 25 - - 14 31

26 - - 14 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

Embases Empl.

distrib.

HF04, 24x HF04-XF, 32x

Bobine DEL Broche Bobine DEL Broche

1 1 14 114 1

12 212 2

214 314 3

12 412 4

2 3 14 514 5

12 612 6

414 714 7

12 812 8

3 5 14 914 9

12 10 12 10

614 11 14 11

12 12 12 12

4 7 14 13 14 13

12 14 12 14

814 15 14 15

12 16 12 16

5 9 14 17 14 17

12 18 12 18

10 14 19 14 19

12 20 12 20

611 14 21 14 21

12 22 12 22

12 14 23 14 23

12 24 12 24

713 0 V GND 25 14 25

- - 12 26

14 - - 14 27

- - 12 28

815 - - 14 29

- - 12 30

16 - - 14 31

- - 12 32

–33

0VGND 42

0VGND 43

0VGND 44

Embases Empl.

distrib.

HF04, 24x HF04-XF, 32x

Bobine DEL Broche Bobine DEL Broche

1 1 14 114 1

214 214 2

2 3 14 314 3

414 414 4

3 5 14 514 5

614 614 6

4 7 14 714 7

814 814 8

5 9 14 914 9

10 14 10 14 10

611 14 11 14 11

12 14 12 14 12

713 14 13 14 13

14 14 14 14 14

815 14 15 14 15

16 14 16 14 16

Embases Empl.

distrib.

HF04, 24x HF04-XF, 32x

Bobine DEL Broche Bobine DEL Broche

917 14 17 14 17

18 14 18 14 18

10 19 14 19 14 19

20 14 20 14 20

11 21 14 21 14 21

22 14 22 14 22

12 23 14 23 14 23

24 14 24 14 24

13 25 0 V GND 25 14 25

26 - - 14 26

14 27 - - 14 27

28 - - 14 28

15 29 - - 14 29

30 - - 14 30

16 31 - - 14 31

32 - - 14 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

Embases 6/8 pour distributeurs bistables

28 HF04, HF04-XF

3 embases pour distributeurs bistables et embases 6/10 pour distributeurs

monostables

30 HF04, HF04-XF

Embases 12/16 pour distributeurs monostables

29 HF04, HF04-XF

En cas d’utilisation de distributeurs monostables sur des embases pour distributeurs bistables,

la bobine 14 est activée.

Embases Empl.

distrib.

HF03-LG / HF02-LG, 24x HF03-LG / HF02-LG, 32x

Bobine DEL Broche Bobine DEL Broche

1 1 14 114 1

12 212 2

2 2 14 314 3

12 412 4

3 3 14 514 5

12 612 6

4 4 14 714 7

12 812 8

5 5 14 914 9

12 10 12 10

6 6 14 11 14 11

12 12 12 12

7 7 14 13 14 13

12 14 12 14

8 8 14 15 14 15

12 16 12 16

9 9 14 17 14 17

12 18 12 18

10 10 14 19 14 19

12 20 12 20

11 11 14 21 14 21

12 22 12 22

12 12 14 23 14 23

12 24 12 24

13 13 0 V GND 25 14 25

- - 12 26

14 14 - - 14 27

- - 12 28

15 15 - - 14 29

- - 12 30

16 16 - - 14 31

- - 12 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

Embases Empl. distrib. Bobine DEL Broche

6embases pour

distributeurs

bistables

1 1 14 1

12 2

2 2 14 3

12 4

3 3 14 5

12 6

4 4 14 7

12 8

5 5 14 9

12 10

6 6 14 11

12 12

12 embases pour

distributeurs

monostables

7 7 14 13

8 8 14 14

9 9 14 15

10 10 14 16

11 11 14 17

12 12 14 18

13 13 14 19

14 14 14 20

15 15 14 21

16 16 14 22

17 17 14 23

18 18 14 24

0V GND 25

Embases Empl. distrib. Bobine DEL Broche

1 1 14 1

2 2 14 2

3 3 14 3

4 4 14 4

5 5 14 5

6 6 14 6

7 7 14 7

8 8 14 8

9 9 14 9

10 10 14 10

11 11 14 11

12 12 14 12

13 13 14 13

14 14 14 14

15 15 14 15

16 16 14 16

17 17 14 17

18 18 14 18

19 19 14 19

20 20 14 20

21 21 14 21

22 22 14 22

23 23 14 23

24 24 14 24

25 25 14 25

26 26 14 26

27 27 14 27

28 28 14 28

29 29 14 29

30 30 14 30

31 31 14 31

32 32 14 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

Embases 12/16 pour distributeurs bistables

31 HF03-LG, HF02-LG

Exemple de combinaison pour VS HF03-LG avec 32 embases

pour distributeurs monostables, connecteur D-SUB à 44 pôles

33 HF03-LG

Exemple de combinaison pour VS HF03-LG avec 6 embases pour

distributeurs bistables et 12 embases pour distributeurs

monostables, connecteur D-SUB à 25 pôles

32 HF03-LG, HF02-LG

1) n = nombre d'embases pour distributeurs bistables

n1) A (mm) B (mm) n1) A (mm) B (mm)

1 60,0 46,1 9 249,4 234,9

2 84,2 69,7 10 273,0 258,5

3 107,8 93,3 11 296,6 282,1

4 131,4 116,9 12 320,2 305,7

5 155,0 140,5 13 343,8 329,3

6 178,6 164,1 14 367,4 352,9

7 202,2 187,7 15 391,0 376,5

8 225,8 211,3 16 414,6 400,1

Dimensions de montage

34 HF04, HF04-XF

Dimensions de montage

35 HF03-LG

1) n = nombre d'embases pour distributeurs bistables

n1) A (mm) B (mm) n1) A (mm) B (mm)

1 82,8 65,8 17 335,6 318,6

2 98,6 81,6 18 351,4 334,4

3 114,4 97,4 19 367,2 350,2

4 130,2 113,2 20 383,0 366,0

5 146,0 129,0 21 398,8 381,8

6 161,8 144,8 22 414,6 397,6

7 177,6 160,6 23 430,4 413,4

8 193,4 176,4 24 446,2 429,2

9 209,2 192,2 25 462,0 445,0

10 225,0 208,0 26 477,8 460,8

11 240,8 223,8 27 493,6 476,6

12 256,6 239,6 28 509,4 492,4

13 272,4 255,4 29 525,2 508,2

14 288,2 271,2 30 541,0 524,0

15 304,0 287,0 31 556,8 539,8

16 319,8 302,8 32 572,6 555,6

Dimensions de montage

36 HF02-LG

1) n = nombre d'embases pour distributeurs bistables

n1) A (mm) B (mm) n1) A (mm) B (mm)

1 126,5 109,5 9 286,5 269,5

2 146,5 129,5 10 306,5 289,5

3 166,5 149,5 11 326,5 309,5

4 186,5 169,5 12 346,5 329,5

5 206,5 189,5 13 366,5 349,5

6 226,5 209,5 14 386,5 369,5

7 246,5 229,5 15 406,5 389,5

8 266,5 249,5 16 426,5 409,5

AVENTICS GmbH

Ulmer Straße 4

30880 Laatzen, GERMANY

Phone: +49 (0) 511-21 36-0

Fax: +49 (0) 511-21 36-269

www.aventics.com

info@aventics.com

Further addresses:

www.aventics.com/contact

Les indications données servent

exclusivement à la description du produit. Il

ne peut être déduit de nos indications

aucune déclaration quant aux propriétés

précises ou à l’adaptation du produit en vue

d’une application précise. Ces indications

ne dispensent pas l’utilisateur d’une

vérification personnelle. Il convient de tenir

compte du fait que nos produits sont

soumis à un processus naturel d’usure et

de vieillissement.

Un exemple de configuration est

représenté sur la page de titre. Le produit

livré peut donc différer de l’illustration.

Traduction du mode d’emploi original

rédigé en allemand.

R412015493–BAL–001–AG/2019-02

AVENTICS GmbH, y compris en cas de

dépôt d’une demande de droit de propriété

industrielle. Tout pouvoir de disposition, tel

que droit de reproduction et de transfert,

détenu par AVENTICS.

R412015493/2019-02, Sostituisce: 03.2015, DE/EN/FR/IT/ES/SV

VS HF con attacco D-Sub

- HF04

- HF04-XF

- HF03-LG

- HF02-LG

VS HF

Istruzioni per l’uso

HF04-XF

HF04

HF02-LG

HF03-LG

1 Sulla presente documentazione

Le istruzioni contengono informazioni importanti per installare, azionare e sottoporre a

manutenzione il prodotto e per riparare autonomamente piccoli guasti, nel rispetto delle norme

e della sicurezza.

OLeggere queste istruzioni e in particolar modo il documento separato “Avvertenze di

sicurezza” (R412015575) prima di adoperare il prodotto.

Vengono descritti i sistemi valvole delle seguenti serie: HF04, HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG

Documentazioni supplementari

ODocumentazione “Avvertenze di sicurezza” (R412015575)

OOsservare anche le istruzioni d’uso dei restanti componenti (p. es. modulo bus).

OOsservare la documentazione del costruttore dell’impianto.

OOsservare inoltre le norme di legge e le altre norme vincolanti generalmente vigenti della

legislazione europea o nazionale, nonché le disposizioni nazionali vigenti in materia di

prevenzione degli infortuni e tutela dell’ambiente.

Abbreviazioni utilizzate

Rappresentazione delle informazioni

Avvertenze di sicurezza

In queste istruzioni le azioni da eseguire sono precedute da avvertenze di sicurezza, se esiste

pericolo di danni a cose o lesioni a persone. Le misure descritte per la prevenzione dei pericoli

devono essere rispettate.

Struttura delle avvertenze di sicurezza

Significato delle parole di segnalazione

Simboli

2 Avvertenze di sicurezza

Le avvertenze di sicurezza sono riportate nella documentazione separata allegata Avvertenze di

sicurezza (R412015575).

ORispettare assolutamente le avvertenze ivi riportate.

3 Campi di impiego

Il VS è un sistema valvole pneumatico con pilotaggio elettrico. Con il VS è possibile distribuire in

modo mirato l’energia di pressione accumulata alle parti dell’impianto, azionando p. es. un

cilindro pneumatico. Grazie alla sua struttura modulare è possibile svolgere molteplici funzioni

pneumatiche nell’industria meccanica in generale. Con il VS le valvole vengono pilotate tramite

connettore multipolare D-Sub o un collegamento bus.

WVS HF04 per il pilotaggio di 24 bobine valvola (a 25 poli).

WVS HF04-XF, HF03-LG e HF02-LG per il pilotaggio di 24 o 32 bobine valvola (a 25 o 44 poli).

4 Fornitura

Sono compresi nella fornitura:

WVS come da configurazione

WAvvertenze di sicurezza (R412015575)

WIstruzioni d’uso dell sistema valvole pneumatiche

WAltre istruzioni come da configurazione

Abbreviazione Significato

VS Sistema valvole

Senza ulteriori indicazioni, VS si riferisce sempre a tutte le serie HF04,

HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG qui descritte. Se le informazioni si

riferiscono a una singola serie, VS è seguito dalla denominazione della

versione, p. es. VS HF03-LG

GP Piastra base

FGP Piastra base funzionale

PAROLA DI SEGNALAZIONE

Natura e fonte del pericolo

Conseguenze in caso di mancato rispetto dell’avvertenza di pericolo.

OMisure per evitare il pericolo

ATTENZIONE

Indica una situazione potenzialmente pericolosa che, se non evitata, può provocare lesioni

medie o leggere.

NOTA

Indica danni alle cose: il prodotto o l’ambiente possono essere danneggiati.

In caso di inosservanza, possono insorgere disturbi durante l’esercizio.

Il VS viene configurato individualmente. Per visualizzare la configurazione nei suoi

particolari basta indicare il codice d’ordine nel configuratore Internet.

5 Descrizione dell’apparecchio

Panoramica del sistema valvole

Panoramica del VS HF04 e HF04-XF

Panoramica del VS HF03-LG e HF02-LG

I componenti nel dettaglio

Piastra terminale EP (con attacchi), piastra terminale P (con attacchi)

Alle due piastre terminali sono collegati i raccordi per l’alimentazione della pressione e per l’aria

di pilotaggio, per l’aria di alimentazione e di scarico.

Panoramica delle piastre terminali HF04, HF04-XF

Panoramica delle piastre terminali HF03-LG

Panoramica delle piastre terminali HF02-LG

Occupazione pin collegamento D-Sub sulla morsettiera, a 25 poli

Occupazione pin collegamento D-Sub sulla morsettiera, a 44 poli

Piastre base (GP/FGP)

Le piastre base (GP) dispongono di un posto o di due posti per l’alloggiamento di valvole, piastre

di alimentazione o piastre cieche. Le piastre base funzionali (FGP) dispongono di due posti e

inoltre sono girevoli.

1VS e morsettiera con attacco D-Sub

a 25 o 44 poli

2Moduli bus BDC, Design B

3AS-interface

4Moduli bus: CMS e DDL, Design B

5Moduli bus come al punto (4), con moduli I/O

aggiuntivi

1Morsettiera con attacco D-Sub

2Piastra terminale EP

3Valvola

4Piastra di alimentazione

5Piastra cieca

6Piastra terminale P

7Piastra base/Piastra base funzionale

1Morsettiera con attacco D-Sub

2Piastra terminale EP

3Valvola

4Piastra di alimentazione

5Piastra cieca

6Piastra terminale P

7Piastra base

1Piastra terminale EP (con attacchi)

2Attacco PE (GND messa a terra)

3Foro per vite di fissaggio (p. es.

ISO EN 4762 - M6 x 70)

4Canale 1: attacco aria compressa

5Canale 3: attacco di scarico

6Canale X: attacco pilotaggio esterno. Chiuso

in caso di pilotaggio interno

7Canale 5: attacco di scarico

8Contatti ad innesto della piastra terminale

EP (8a) VS HF04, a 25 poli; (8b) VS HF04-XF,

a 44 poli

9Piastra terminale P

10 Foro per vite di fissaggio

(p. es. ISO EN 4762 - M6 x 70)

11 Canale R: attacco per scarico dell’aria di

pilotaggio

1Piastra terminale EP

2Foro per vite di fissaggio (p. es.

ISO EN 4762 – M6 x 70, rondella

EN ISO 7092 – Ø 6,4 x 11 x 1,6)

3Canale X: attacco pilotaggio esterno (con

pilotaggio interno chiuso)

4Canale 5: attacco di scarico

5Canale 3: attacco di scarico

6Canale 1: attacco aria compressa

7Contatti ad innesto della piastra terminale

8Piastra terminale P

9Foro per vite di fissaggio (p. es.

ISO EN 4762 – M6 x 70, rondella

EN ISO 7092 – Ø 6,4 x 11 x 1,6)

10 Canale R: attacco per scarico dell’aria di

pilotaggio

11 Canale 5: attacco di scarico

12 Canale 3: attacco di scarico

13 Canale 1: attacco aria compressa

1Piastra terminale EP

2Foro per la vite di fissaggio (p. es.

ISO EN 4762 – M6 x 70)

3Copertura dell’aria di pilotaggio

4Canale X: attacco pilotaggio esterno (con

pilotaggio interno chiuso)

5Canale 5: attacco di scarico

6Canale 3: attacco di scarico

7Canale 1: attacco aria compressa

8Contatti ad innesto della piastra terminale

9Piastra terminale P

10 2 ugelli per le viti di fissaggio (p. es.

ISO EN 4762 – M6 x 20)

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Italiano 1

HF04: Panoramica della piastra base (GP)

HF04-XF: Panoramica della piastra base funzionale (FGP)

HF03-LG, HF02-LG: Panoramica della piastra base (GP)

Marcatura delle piastre base (GP/FGP) per valvole monostabili

Le piastre base sono disponibili in due varianti:

WPer valvole monostabili: possono essere montate esclusivamente valvole monostabili.

WPer valvole bistabili: possono essere montate valvole monostabili o bistabili. Se viene

montata una valvola monostabile, può essere impiegata solo la bobina 14.

Per evitare che valvole bistabili vengano montate su una piastra base per valvole monostabili,

questo tipo di piastre base è dotato di una marcatura speciale.

Valvole

Le valvole azionano l’aria agli azionamenti pneumatici. Il collegamento viene eseguito tramite la

piastra base della valvola.

WValvola 2x3/2 (2 valvole indipendenti in un corpo)

WValvole 5/2 e 5/3

Panoramica valvola 2x3/2

1Valvola pilota

2Comando manuale:

– pulsante giallo: rotazione e ritenuta

– pulsante rosso: rotazione

3Viti di fissaggio: viti con testa a croce Pozidriv EN ISO 4757, autofilettanti

– HF04, HF04-XF: Pozidriv Z0

– HF03-LG: Pozidriv Z1

– HF02-LG: Pozidriv Z2

4LED (giallo): Il LED che si illumina indica che la bobina valvola corrispondente è percorsa da

corrente. In caso di valvole con due bobine queste sono contrassegnate con “12” e “14”.

Panoramica piastra di alimentazione

1Viti di fissaggio: viti con testa a croce Pozidriv EN ISO 4757, autofilettanti

– HF04, HF04-XF: Pozidriv Z0

– HF03-LG: Pozidriv Z1

– HF02-LG: Pozidriv Z2

2Attacchi per l’aria compressa 1, 3 e 5

1Attacchi ad innesto 2 e 4 per condutture di

servizio

2Canale 3:

3Canale 1:

4Canale 5:

5Contatti elettrici per le valvole pilota

6Listello per la connessione di contatti

elettrici

7Fori per tiranti

8Canali dell’aria per condutture dell’aria di

alimentazione e di scarico 1, 3 e 5

9Marcatura delle piastre base per valvole

monostabili

1Attacchi ad innesto 2 e 4 per condutture di

servizio

2Canale 3:

3Canale 1:

4Canale 5:

5Contatti elettrici per le valvole pilota

6Listello per la connessione di contatti

elettrici

7Fori per tiranti

8Canali dell’aria per condutture dell’aria di

alimentazione e di scarico 1, 3 e 5

9Marcatura delle piastre base funzionali per

valvole monostabili

1Attacchi ad innesto e filettati 2 e 4 per le

condutture di servizio

2Canale 3:

3Canale 1:

4Canale 5:

5Contatto elettrico per valvola pilota

6Listello per la connessione di contatti

elettrici

7Fori per tiranti

8Canali dell’aria per condutture dell’aria di

alimentazione e di scarico 1, 3 e 5

9Solo per VS HF03-LG: marcatura delle

piastre base per valvole monostabili (a) e

piastra di alimentazione senza pilotaggio

delle valvole (b)

Le piastre base (GP/FGP) per valvole bistabili non hanno nessuna marcatura.

6Montaggio

Possibilità di montaggio

Il VS può essere montata nei seguenti modi:

WMontaggio su una superficie piana

WMontaggio su una guida DIN (non per HF02-LG)

Montaggio del VS su una superficie piana

OMontare il VS con due o tre viti su una superficie piana.

ORispettare le dimensioni del VS.

Montaggio del VS su una guida DIN (non per la HF02-LG)

Il sistema valvole pneumatiche può essere fissato su una guida DIN (EN 50022, 35 × 15).

Osservare sempre i seguenti punti:

OPer il montaggio osservare in ogni caso le relative istruzioni allegate al set di fissaggio.

OMontare il sistema valvole in modo tale che, svitando le graffe, non si stacchi dalla guida DIN.

OFare in modo, garantendo sufficiente spazio, che i raggi di curvatura per i cavi e i tubi non

siano inferiori a quelli consentiti.

OIn presenza di oltre 12 piastre base funzionali su HF04-XF o di oltre 16 piastre base su HF03-

LG raccomandiamo di non montare più il VS su una guida DIN, poiché il fissaggio può

diventare instabile durante l’esercizio a causa delle oscillazioni prodotte.

OScegliere il tipo di fissaggio in base al carico (vibrante o oscillante)!

Collegamento degli elementi pneumatici

Indicazioni generali

OGli attacchi per l’aria di scarico, che non vengono collegati ad un’apposita conduttura, devono

essere dotati di silenziatori.

ONon dotare gli attacchi necessari con tappi di chiusura.

OPer gli attacchi ad innesto utilizzare solo accessori ad innesto in plastica (poliammide) del

catalogo online.

OGarantendo sufficiente spazio per i tubi pneumatici, fare in modo che i raggi di curvatura non

siano inferiori a quelli consentiti.

NOTA

Superamento del numero di piastre base

In presenza di oltre 12 piastre base su HF04-XF o di oltre 16 piastre base su HF03-LG

possono verificarsi danni se il VS è esposta a oscillazioni e vibrazioni durante l’esercizio.

OPer la stabilizzazione avvitare la HF04-XF addizionalmente dal basso con un dado

quadrato M5 DIN 562 e la relativa vite di fissaggio M5 attraverso una piastra base

funzionale al centro del VS. Allo scopo è necessario smontare il VS. Il recesso per

l’inserimento del dado quadrato e il foro per la vite di fissaggio è presente nel lato

inferiore della piastra base funzionale.

OPer la stabilizzazione applicare ulteriori squadrette sulla HF03-LG attraverso una piastra

base al centro del VS. A tal scopo non è necessario smontare il VS.

Osservare le istruzioni per il montaggio allegate al set di accessori (R412008245).

Per il montaggio del VS sulla guida DIN è necessario un set di montaggio (R412008296).

ATTENZIONE

Sovrapressione a causa di uscite dell’aria di scarico chiuse

Chiudendo le uscite dell’aria di scarico può verificarsi accumulo di aria, danneggiando le

valvole.

ONon chiudere mai l’attacco R.

OProvvedere ad uno scarico sufficiente dell’aria tramite i canali 3, 5 ed R.

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Italiano 2

Panoramica degli attacchi e delle relative dimensioni

Collegamento delle condutture di alimentazione

OAllacciare le condutture di alimentazione agli attacchi 1, 3 e 5 della piastra terminale destra

e/o sinistra.

OSe è presente una piastra di alimentazione, collegarvi inoltre le condutture dell’aria

compressa e di scarico.

Collegamento dell’aria di pilotaggio esterno

OCollegare l’aria di pilotaggio esterno all’attacco X della piastra terminale sinistra.

Collegamento dell’aria di scarico di pilotaggio

OCollegare l’aria di scarico di pilotaggio esterno all’attacco R della piastra terminale destra.

HF02-LG: impostare il modo operativo sul VS

La copertura dell’aria di pilotaggio consente di cambiare il modo operativo tra pilotaggio interno

(1) e pilotaggio esterno (X) sul sistema valvole.

1. Allentare la vite brugola della copertura dell’aria di pilotaggio (1).

2. Sollevare la copertura dell’aria di pilotaggio (2).

3. Ruotare la copertura dell’aria di pilotaggio di 90° e reinserirla (3).

4. Accertarsi che le guarnizioni siano posizionate correttamente.

5. Riavvitare a fondo la copertura dell’aria di pilotaggio (4), coppia 2,5 + 0,5 Nm.

Il modo operativo è ora reimpostato.

Componente Attacchi Conduttura Dimensioni attacchi

HF04, HF04-XF

Piastra terminale

EP/P

Attacco 1 Conduttura di

alimentazione

8 mm1) 3/8" (pollici)1)

Attacchi 3 e 5 10 mm1) 3/8" (pollici)1)

Attacco pilotaggio

esterno X

6 mm1) 1/4" (pollici)1)

Attacco scarico

aria di pilotaggio R

6 mm1) 1/4" (pollici)1)

Piastra base a 24

vie

Attacchi 2 e 4 Conduttura di

servizio

6 mm1) M72)

Piastra base

funzionale 32x

Attacchi 2 e 4 Conduttura di

servizio

6mm

1) M72)

6 mm1) M72)

Piastra di

alimentazione

Attacchi 1, 3 e 5 Conduttura di

alimentazione

M72)

HF03-LG

Piastra terminale

EP/P

Attacco 1 Conduttura di

alimentazione

12 mm1) 1/2"1)

Attacchi 3 e 5 12 mm1) 1/2"1)

Attacco pilotaggio

esterno X

8 mm1) 1/4"1)

Attacco scarico

aria di pilotaggio R

8 mm1) 1/4"1)

Piastra base Attacchi 2 e 4 Conduttura di

servizio

8 mm1) 1/8 NPTF3)

G1/8"2)

Piastra di

alimentazione

Attacchi 1, 3 e 5 Conduttura di

alimentazione

G1/8"2)

HF02-LG

Piastra terminale

EP/P

Attacco 1 Conduttura di

alimentazione

G1/2"2)

Attacchi 3 e 5 G1/2"2)

Attacco pilotaggio

esterno X

G1/8"2)

Attacco R per

scarico dell’aria di

pilotaggio

G1/8"2)

Piastra base Attacchi 2 e 4 Conduttura di

servizio

10 mm1) G1/4"2)

Piastra di

alimentazione

Attacchi 1, 3 e 5 Conduttura di

alimentazione

G1/4"2)

1) Attacco ad innesto; 2)Raccordo filettato 3) Filetto in pollici ad autochiusura

In caso di fabbisogno d’aria compressa e di scarico elevato, allacciare in parallelo le

condutture dell’aria compressa e di scarico su entrambe le piastre terminali.

Collegamento del sistema elettrico

Come eseguire il collegamento elettrico:

1. Garantendo sufficiente spazio per le connessioni elettriche, fare in modo che i raggi di

curvatura non siano inferiori a quelli consentiti.

2. Solo per HF04 e HF04-XF:

realizzare il collegamento PE secondo la norma EN 50178:

Allo scopo collegare la terra funzionale con la vite M5 ( , 2) alla piastra terminale sinistra

(classificazione VDE 160, VDE 100).

3. Completare il cavo preconfezionato con la controspina D-Sub e collegarlo al sistema elettrico

di pilotaggio.

Suggerimento: Cavi preconfezionati con controspina D-Sub adatta sono disponibili nel nostro

catalogo online all’indirizzo www.aventics.com/pneumatics-catalog.

4. Inserire la controspina D-Sub sull’attacco D-Sub ed avvitarla saldamente.

Occupazione pin dell’attacco D-Sub

Occupazione pin della piastra base per valvole bistabili

Ad un posto valvola sono assegnati in modo fisso due pilotaggi (pin di collegamento) per le bobine

valvola 12 e 14.

WIn caso di valvole 5/2 con ritorno a molla o pneumatico collegare esclusivamente la bobina

14. Il secondo pilotaggio per la bobina 12 rimane inutilizzato.

WPer le valvole 3/2 valgono le seguenti assegnazioni:

– bobina 14 e attacco pneumatico 4

– bobina 12 e attacco pneumatico 2

Occupazione pin della piastra base per valvole monostabili

Al posto valvola è assegnato in modo fisso un pilotaggio (un pin di collegamento) per la bobina

valvola 14.

ATTENZIONE

Tensione pericolosa

Pericolo di morte dovuto a corto circuito e scarica di corrente in caso di separazione

dell’alimentatore non sicura, messa a terra sbagliata e protezione esterna del pilotaggio delle

bobine insufficiente.

OApprontare l’alimentazione di tensione a 24 V DC tramite un alimentatore esclusivamente

con separazione sicura secondo EN 60742, classificazione VDE 0551.

ODurante il cablaggio collegare sempre il pin GND.

OProteggere il comando delle bobine dall’esterno.

NOTA

Carico di corrente elevato

In caso di carichi di corrente superiori a 1 A per ogni pin di collegamento il sistema subirà

danni.

ONon superare il carico di corrente consentito di 1 A per ogni pin di collegamento.

NOTA

Morsettiera con attacco D-Sub

Durante il montaggio e la sostituzione della morsettiera con attacco D-Sub, il raccordo a

innesto può venire danneggiato.

OMontare con cautela la morsettiera con attacco D-Sub insieme con la piastra di

collegamento su una superficie piana.

OAssicurarsi che la giunzione del raccordo a innesto sia effettuata correttamente.

La lunghezza del cavo D-Sub (cavo segnale) non deve superare i 30 m.

La protezione IP65 è garantita solo se la controspina D-Sub è avvitata correttamente.

2HF04, HF04-XF

HF03-LG

HF02-LG

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Italiano 3

Esempi di occupazione pin

Sotto (HF04 e HF04-XF) e sotto (HF03-LG e HF02-LG) sono disponibili

alcuni esempi di diverse combinazioni di piastre base per valvole mono e bistabili. Sono riportati

le assegnazioni corrispondenti di bobine e pin.

Oltre a questi esempi è possibile combinare le piastre base anche in modo diverso, in base alle

proprie esigenze (ved. “Montaggio delle piastre base (GP/FGP)”).

Simboli utilizzati

7 Messa in funzione/utilizzo

Messa in funzione in più fasi

Prima di mettere completamente in funzione l’impianto, controllare passo dopo passo le singole

funzioni:

1. Controllare tutti i collegamenti e attacchi.

2. Verificare la corretta assegnazione dei segnali di pilotaggio alle valvole.

3. Verificare le funzioni pneumatiche con l’aiuto del comando manuale.

4. Solo ora mettere in funzione l’intero impianto.

Fase 1: Controllare l’assegnazione dei segnali di comando

1. Togliere l’alimentazione elettrica e pneumatica dell’impianto.

2. Portare tutti i comandi manuali in posizione 0 (ved. „Utilizzo del comando manuale“).

3. Collegare la tensione di esercizio.

4. Controllare l’assegnazione dei segnali di comando ai posti valvola.

Il LED giallo si accende se il pilotaggio della valvola è corretto.

OSe il LED non si illumina controllare l’assegnazione del segnale di comando e del posto

valvola.

Fase 2: Controllare le funzioni pneumatiche

1. Togliere l’alimentazione elettrica e pneumatica dell’impianto.

2. Portare tutti i comandi manuali in posizione 0 (ved. „Utilizzo del comando manuale“).

3. Assicurarsi che tutti gli elementi si trovino nella loro posizione di partenza e che gli elementi

in movimento non costituiscano nessun pericolo.

ATTENZIONE: Prima di pressurizzare l’impianto con aria compressa verificare la funzione di

bloccaggio degli attacchi per l’aria compressa e assicurarsi che nessuna persona si trovi

nell’area di pericolo quando si accende l’alimentazione pneumatica!

4. Alimentare l’impianto con l’aria compressa.

5. Verificare tutte le valvole collegate con l’aiuto del comando manuale (ved. „Utilizzo del

comando manuale“).

Fase 3: Accendere l’impianto

1. Collegare l’alimentazione pneumatica.

2. Collegare la tensione di esercizio.

Simbolo Significato

Piastra base (GP/FGP) per valvole monostabili

Piastra base (GP/FGP) per valvole bistabili

La messa in funzione deve essere eseguita solo da personale specializzato in materia

elettrica e pneumatica o da una persona istruita sotto la guida e la sorveglianza di

personale qualificato (ved. anche la scheda separata “Avvertenze di sicurezza”

(R412015575), paragrafo “Qualifica del personale”).

ATTENZIONE

Stato del sistema indefinito

Se il sistema si trova in uno stato indefinito e gli azionamenti manuali non si trovano in

posizione neutra, sussiste pericolo di ferimento.

OFare attenzione che all’accensione il sistema si trovi in uno stato definito!

ATTENZIONE

Stato del sistema indefinito

Se il sistema si trova in uno stato indefinito e gli azionamenti manuali non si trovano in

posizione neutra, sussiste pericolo di ferimento.

ONell’azionare il sistema accertarsi che esso si trovi in uno stato definito!

OPortare tutti gli azionamenti manuali in posizione neutra.

OAssicurarsi che nessuna persona si trovi nell’area di pericolo quando si accende

l’alimentazione pneumatica!

Utilizzo del comando manuale

Prima della messa in funzione, è possibile controllare l’efficacia e la funzionalità del pilotaggio

delle valvole attivando le posizioni valvola con l’azionamento manuale invece che con il segnale

elettrico. Quando si utilizza un comando manuale, sulla valvola non deve essere presente

tensione elettrica.

Il comando manuale, in base all’esecuzione delle valvole, dispone di 2, 3 o 5 posizioni. Ogni

bobina viene attivata singolarmente. Per le valvole 2x3/2 le due bobine possono essere attivate

anche contemporaneamente.

Il comando manuale è disponibile in due varianti:

WIl comando manuale con pulsante giallo è a ritenzione.

WIl comando manuale con pulsante rosso è a ripristino automatico.

Azionamento del pulsante giallo

HF04, HF04-XF: pressione, rotazione e ritenuta

1. Premere il pulsante dalla posizione 0 verso il basso e ruotarlo fino a quando raggiunge la

posizione di commutazione desiderata, il pulsante rimane in posizione.

La valvola viene azionata.

2. Ruotare indietro il pulsante dalla posizione di commutazione e rilasciarlo.

Solo quando il pulsante è nuovamente in posizione 0, anche la valvola ritorna in posizione 0.

HF03-LG, HF02-LG: rotazione e ritenuta

1. Ruotare il pulsante dalla posizione 0 nella posizione di commutazione desiderata finché, con

un leggero clic, scatta in posizione.

La valvola viene azionata.

2. Ruotare indietro il pulsante dalla posizione di commutazione in posizione 0.

Solo quando il pulsante è nuovamente in posizione 0, anche la valvola ritorna in posizione 0.

Azionamento del pulsante rosso

HF04, HF04-XF: impulsi

1. Premere il pulsante verso il basso.

La valvola viene azionata.

2. Rilasciare il pulsante, il pulsante e la valvola ritornano automaticamente in posizione 0.

HF03-LG, HF02-LG: rotazione

1. Ruotare il pulsante nella posizione di commutazione desiderata.

La valvola viene azionata.

2. Rilasciare il pulsante, il pulsante e la valvola ritornano automaticamente in posizione 0.

NOTA

Danni al comando manuale a causa di un uso non corretto

Il comando manuale viene danneggiato se viene azionato in modo non corretto o applicando

forza eccessiva.

OAzionare il comando manuale con cautela e giudizio.

OPer l’uso rispettare le seguenti descrizioni.

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Italiano 4

8 Smontaggio/sostituzione

Smontaggio del VS dalla guida DIN

OIndicazioni per lo smontaggio del VS dalla guida DIN sono illustrate nelle istruzioni separate

per il montaggio del VS su una guida DIN.

Smontaggio dalla superficie di montaggio

1. Prima dello smontaggio togliere l’alimentazione elettrica e pneumatica dell’impianto.

2. Allentare tutti i raccordi.

3. Allentare tutte le viti di fissaggio sul VS.

Ora il VS può essere rimossa dalla superficie di montaggio.

9 Ampliamento e trasformazione

Occupazione dei posti di riserva

I posti valvola chiusi con piastre cieche possono essere equipaggiati a posteriori con valvole o

piastre di alimentazione.

Come utilizzare un posto riservato (sull’esempio di HF04)

1. Prima dello smontaggio togliere l’alimentazione elettrica e pneumatica dell’impianto.

2. Svitare le viti con testa a croce (12) dalla piastra cieca e rimuovere la piastra cieca.

3. Applicare la valvola (10) o la piastra di alimentazione (11) e fissarla con le viti con testa a

croce (12).

4. Rimettere in funzione l’impianto

Montaggio delle piastre base (GP/FGP)

Il montaggio di una o più piastre base (GP, FGP) consente di ampliare il sistema valvole di posti

valvola supplementari.

Sequenza di montaggio delle piastre base (GP/FGP)

Il numero massimo di piastre base (GP/FGP) risulta dalla limitazione del pilotaggio massimo

possibile di 24 bobine valvola (HF04, a 25 poli) o 32 bobine valvola (HF04-XF/HF03-LG/HF02-LG,

a 44 poli). Inoltre, se vengono montate ulteriori piastre base, le valvole posizionate su queste non

possono essere pilotate elettricamente.

ATTENZIONE

Pericolo di ustioni dovuto a bobine valvola surriscaldate

Durante il funzionamento le bobine valvola possono diventare molto calde.

OPrima di smontare il sistema lasciarlo raffreddare.

ONon toccare il sistema durante il funzionamento.

ATTENZIONE

Tensione elettrica e alta pressione

Pericolo di lesioni a causa di scossa elettrica e di improvvisa caduta della pressione.

OTogliere pressione e tensione al sistema prima di effettuare le seguenti attività:

– Tirare o inserire la spina

– Smontare il sistema

– Sostituire i singoli componenti

ATTENZIONE

Tensione elettrica e alta pressione

Pericolo di lesioni a causa di scossa elettrica e di improvvisa caduta della pressione.

OTogliere pressione e tensione al sistema prima di effettuare le seguenti attività:

– Tirare o inserire la spina

– Smontare il sistema

– Sostituire i singoli componenti

Per occupare successivamente posti di riserva, il VS non deve essere staccata dalla

guida DIN o dalla superficie di montaggio.

NOTA

Utilizzo di un cacciavite per viti con testa a croce inadatto

L’uso di cacciaviti per viti con testa a croce errati causa danni alle viti con testa a croce

Pozidriv.

OPer il montaggio/smontaggio delle valvole, utilizzare piastre di alimentazione e piastre

cieche delle seguenti dimensioni:

– Per HF04, HF04-XF utilizzare solo cacciaviti per viti con testa a croce Pozidriv PZ0

– Per HF03-LG utilizzare solo cacciaviti per viti con testa a croce Pozidriv PZ1

– Per HF02-LG utilizzare solo cacciaviti per viti con testa a croce Pozidriv PZ2

Se su piastre base (GP/FGP) per valvole monostabili vengono montate valvole bistabili,

può essere sollecitata 1 sola bobina.

In caso di ampliamento del VS, le piastre base per valvole bistabili devono essere

montate prima di quelle per valvole monostabili.

Combinazione di piastre base per valvole monostabili e bistabili

Panoramica per il montaggio di piastre base/piastre base funzionali

HF04: montaggio di ulteriori piastre base

HF04-XF: montaggio di un’ulteriore piastra base funzionale

HF03-LG: montaggio di ulteriori piastre base

HF02-LG: montaggio di ulteriori piastre base

Montaggio delle piastre base (GP/FGP) (sull’esempio di HF04)

Smontaggio

1. Togliere l’alimentazione elettrica e pneumatica del sistema e rimuovere tutti i raccordi.

2. Smontare il VS dalla guida DIN/superficie di montaggio.

3. Svitare entrambe le viti brugola (8) (DIN 912 – M4, apertura chiave 3) e rimuovere la piastra

terminale P (7).

4. Rimuovere eventualmente le piastre base (GP/FGP) fino a raggiungere il luogo di montaggio

desiderato.

Montaggio

5. Avvitare entrambe le prolunghe tirante (3) (sono in dotazione con ogni set di componenti

della piastra base (GP/FGP)) nei tiranti (2).

6. Inserire la(e) piastra(e) base (GP/FGP) (4, 5) e nel farlo porre attenzione al corretto

posizionamento della(e) guarnizione(i) (6).

Montaggio

7. Spingere nuovamente le piastre base (GP/FGP) sulle prolunghe dei tiranti.

8. Applicare nuovamente la piastra terminale P (7) e avvitare entrambe le viti brugola (8):

coppia: da 2,0 a 2,5 Nm.

9. Equipaggiare la(e) piastra(e) base (GP/FGP) (4, 5) con piastre cieche (9), valvole (10) o piastre

di alimentazione (11) e fissarle rispettivamente con due viti con testa a croce autofilettanti

(12) (EN ISO 4757 - Z0). Coppia: da 0,2 a 0,25 Nm, velocità di avvitamento: max. 500 min-1

10. Rimontare il VS sulla guida/superficie di montaggio.

11. Portare il(i) comando(i) manuale(i) in posizione 0.

12. Ripristinare gli attacchi pneumatici (ved. „Collegamento degli elementi pneumatici“).

1Piastra terminale EP

2Tirante

3Prolunga tirante

4Piastra base per valvole bistabili o

monostabili con attacco M7

5Piastra base per valvole monostabili o

bistabili con attacco ad innesto di 6 mm

6Guarnizioni

7Piastra terminale P

8Viti brugola DIN 912 – M4 x 25 apertura

della chiave 3, coppia da 2,0 a 2,5 Nm

9Piastra cieca

10 Valvola

11 Piastra di alimentazione

12 Viti con testa a croce Pozydriv

(EN ISO 4757-Z0)

1Piastra terminale EP

2Tirante

3Prolunga tirante

4Piastra base funzionale

per valvole monostabili o bistabili

5Piastra base funzionale

per valvole monostabili o bistabili

6Guarnizioni

7Piastra terminale P

8Viti brugola DIN 912 – M4 x 25 apertura

della chiave 3, coppia da 2,0 a 2,5 Nm

9Piastra cieca

10 Valvola

11 Piastra di alimentazione

12 Viti con testa a croce Pozydriv

(EN ISO 4757-Z0)

1Piastra terminale EP

2Tirante

3Prolunga tirante

4Piastra base

5Guarnizioni

6Piastra terminale P

7Viti brugola1) (EN ISO 4762 – M5 x 35,

apertura chiave 4)

8Piastra cieca

9Valvola

10 Piastra di alimentazione

11 Viti con testa a croce Pozidriv

(EN ISO 4757-Z1)

1) Con rondella EN ISO 7092 – Ø 5,3 x 9 x 1

1Piastra terminale EP

2Tirante

3Prolunga tirante

4Piastra base

5Guarnizioni

6Piastra terminale P

7Viti brugola (EN ISO 4762, apertura della

chiave 5)

8Piastra cieca

9Valvola

10 Piastra di alimentazione

11 Viti con testa a croce Pozidriv

(EN ISO 4757-Z2)

NOTA

Tiranti avvitati in modo errato

Tiranti non avvitati fino in fondo o avvitati in modo errato comportano danni al sistema.

OPrima di montare il blocco valvole, verificare se le prolunghe tiranti (3) sono avvitate in

modo completo.

Utilizzare solo pezzi originali AVENTICS. Le prolunghe tirante del cilindro solo regolati

in base al coefficiente di dilatazione delle piastre di collegamento in modo da garantire

la tenuta del sistema valvole in ogni condizione di lavoro.

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Italiano 5

13. Ampliare la cablatura dei pin di raccordo per gli ulteriori posti valvola.

14. Controllare nuovamente tutti i collegamenti e gli attacchi e rimettere in funzione l’impianto.

Spostare il raccordo sulle piastre base funzionali (FGP) di 90o

1. Svitare la vite di fissaggio (viti con testa a croce “Pozydriv” EN ISO 4757 – Z1) del raccordo

pneumatico.

2. Svitare ed estrarre l’elemento di raccordo pneumatico.

3. Ruotare l’elemento di raccordo pneumatico di 180° ed inserirlo sulla piastra base funzionale.

Fare attenzione che la(e) guarnizione(i) sia(no) posizionata(e) correttamente.

4. Stringere le viti di fissaggio con il cacciavite.

Coppia: da 1,1 a 1,3 Nm

Separazione dei campi di pressione

Inserendo elementi separatori tra due piastre base (GP/FGP) o in una piastra base (GP/FGP, solo

HF04 und HF04-XF) è possibile realizzare diversi campi di pressione.

Separazione dei campi di pressione tra due piastre base (GP/FGP)

OInserire gli elementi separatori tra le due piastre base adiacenti (GP/FGP).

Separare il campo di pressione all’interno di una piastra base (GP/FGP) (solo

HF04 e HF04-XF)

OUtilizzando l’ausilio di montaggio (1) inserire gli elementi separatori (2) direttamente nella

piastra base (GP/FGP).

10 Cura e manutenzione

Cura dei componenti

OPulire l’apparecchio regolarmente con un panno leggermente umido. Allo scopo utilizzare

solo acqua o un detergente delicato.

Manutenzione dei componenti

Il sistemi valvole non richiedono manutenzione.

ORispettare tuttavia gli intervalli di manutenzione eventualmente prescritti e le indicazioni

riguardanti l’intero impianto.

Guarnizione e raccordi devono essere ordinati separatamente.

Se l’occupazione dell’attacco D-Sub è già avvenuta:

OPer non modificare l’occupazione dell’attacco, fare attenzione a mantenere

inalterata la sequenza delle piastre base (GP/FGP).

ATTENZIONE

Presenza di tensione elettrica e pressione elevata

Pericolo di lesioni a causa di scossa elettrica e di improvvisa caduta della pressione.

OPrima di eseguire lavori di cura e manutenzione, togliere l’alimentazione elettrica e

pneumatica del sistema.

ATTENZIONE

Solventi e detergenti aggressivi!

Le superfici e le guarnizioni possono essere danneggiate da solventi e detergenti aggressivi.

ONon usare mai solventi o detergenti aggressivi.

11 Dati tecnici

Dati caratteristici generali e pneumatici

Diagramma della pressione di comando per valvole 3/2, pilotaggio esterno

12 Smaltimento

ORispettare le norme nazionali per lo smaltimento.

13 Ricambi e accessori

Generalità

Tipo di costruzione (valvole) Valvola a cassetto, guarnizione elastica

Tipo di fissaggio (batteria

di valvole)

Fissaggio a vite tramite 2 o 3 fori passanti o guide

EN 50 022, 35 x151) (non HF02-LG)

1) Set di fissaggio per guide DIN

Pilotaggio interno o

esterno

Tramite diverse piastre terminali, raccordo X chiuso in

caso di pilotaggio interno

Posizione di montaggio qualsiasi

Temperatura ambiente JUda –5 °C a +50 °C

Pneumatica

Fluido Adatto per una qualità dell’aria compressa secondo

norma ISO 8573-15 μm aria compressa filtrata, non

lubrificata o 40 μm aria compressa, lubrificata

(olio: OL 1413-068, N° AVENTICS 5 962 260 000, nome

commerciale secondo norma Bosch N28

volume 8: olio Shell 4007)

Temperatura del fluido JMda 0 °C a +50 °C

Portata nominale qvWHF04: 400 l/min

WHF04-XF: 400 l/min

WHF03-LG: 700 l/min

WHF02-LG: 1400 l/min

Valvole

Pressione di esercizio, con

pilotaggio interno

peWHF04, HF04-XF: da 3 a 8 bar

WHF03-LG, HF02-LG: da 3 a 10 bar

Pressione di esercizio, con

pilotaggio esterno

peVuoto fino a 10 bar

Pressione di pilotaggio peVed. Fig. 26

Indicazioni su ricambi e gli accessori sono disponibili nel catalogo online

www.aventics.com/pneumatics-catalog.

2x3/2 5/2 5/2 5/2 5/3

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Italiano 6

Immagini: la vista varia a seconda della serie

Panoramica del sistema

NTERSFACE

4HF03-LG

HF04

HF04-XF

HF02-LG

91,2

43 65

18 23,628,5

8,5

6,5

115

121,3

126,9

ca. 73

5,5B

8,5

2HF04

Panoramica del VS (Dimensioni, dimensione di montaggio A + B vedere tabella 34)

Panoramica del VS (Dimensioni, dimensione di montaggio A + B vedere tabella 35)

43 6521

91,2

8,5

6,5

115

121,3

125,2

ca. 73

ca. 82,5

18 23,628,5 19

5,5B

8,5

3HF04-XF

43 6521

8,5 8,5

28,5

6,5

91,2

144,7

33,5

4HF03-LG

Panoramica del VS (Dimensioni, dimensione di montaggio A + B vedere tabella 35)

91,2

122

139

87,3

132,6

160,4

13,8

41,565

28,5

6,5

43 6521

5HF02-LG

Panoramica del VS (Dimensioni, dimensione di montaggio A + B vedere tabella 36)

12 3 9 10

6HF04, HF04-XF

Panoramica delle piastre terminali

Attacco D-Sub sulla morsettiera, a 25 poli

Attacco D-Sub sulla morsettiera, a 44 poli

Panoramica della piastra base funzionale (FGP) con attacchi pneumatici verso il basso (sinistra) o

frontalmente (destra)

Panoramica piastra base (GP)Panoramica piastre terminali (sinistra: piastra terminale EP, destra: piastra terminale P)

Panoramica piastre terminiali (sinistra: piastra terminale EP, destra: piastra terminale P)

21 9 8 10

7HF03-LG

1094 4

8HF02-LG

114

13 25

D-SUB 25

HD D-SUB 44

131

15 44

518765432114131211109

4483736353433323134342414039

033222120291817161292827262524

7 67 88

52 3 45

11 HF04

1 7 67 81

52 3 45

12 HF04-XF

Panoramica piastra di alimentazione: HF04/HF04-XF (sinistra), HF03-LG (centro), HF02-LG (destra)

Panoramica valvola 2x3/2 (HF04/HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG)

Commutazione del pilotaggio esterno (modo operativo)

Uso del comando manuale

Panoramica piastra base (GP)

67 7888

2345

13 HF03-LG

6 8 8 87 77

5 4 3 2

14 HF02-LG

14 12 43

1 32

1 1

2 2 2 2 2 2 2 2

90°

17 HF02-LG

≤3

18 HF04, HF04-XF HF02-LG, HF03-LG

Panoramica piastra base

1 2 3

Combinazione di piastre base per valvole monostabili e bistabili

12 12

4 2 3 5 6 6 8

121 10 911

4,5-5 Nm

20 HF04

Montaggio di ulteriori piastre base

12 12

42 3 5 6 6 8

121 10 911

21 HF04-XF

Montaggio di ulteriori piastre base

Spostamento di 90° dell’elemento di raccordo sulle piastre base funzionali

Montaggio di ulteriori piastre base funzionali Separazione dei campi di pressione tra due piastre base/piastre base funzionali

23 HF02-LG

11 11 10

2 3 5 6

1 9 811

25 HF02-LG, HF03-LG

HF04, HF04-XF

24 HF04-XF

90°

180°

11 10

42 3 5 6

111 9 811

22 HF03-LG

Montaggio di ulteriori piastre base

Separazione dei campi di pressione all’interno di una piastra base/piastra base funzionale, ausilio di

montaggio per il corretto inserimento degli elementi separatori

1 (bar)

2 (bar)

098-101234567

1 (bar)

2 (bar)

098-101234567

1 (bar)

2 (bar)

098-101234567

HF02-LG

HF03-LG

HF04, HF04-XF

26 HF04, HF04-XF

Diagramma di pilotaggio per valvole 3/2, con pilotaggio esterno

Pe1: pressione di esercizio, Pe2: pressione di pilotaggio

A: campo di pressione ammesso, B: campo di pressione non ammesso

Piastre base Posto

valvola

HF04, a 24 vie HF04-XF, a 32 vie

LED bobina Pin LED bobina Pin

3 piastre base per

valvole bistabili

1 1 14 114 1

12 212 2

214 314 3

12 412 4

2 3 14 514 5

12 612 6

414 714 7

12 812 8

3 5 14 914 9

12 10 12 10

614 11 14 11

12 12 12 12

6/10 piastre base

per

valvole

monostabili

4 7 14 13 14 13

814 14 14 14

5 9 14 15 14 15

10 14 16 14 16

611 14 17 14 17

12 14 18 14 18

713 14 19 14 19

14 14 20 14 20

815 14 21 14 21

16 14 22 14 22

917 14 23 14 23

18 14 24 14 24

10 19 0 V GND 25 14 25

20 - - 14 26

11 21 - - 14 27

22 - - 14 28

12 23 - - 14 29

24 - - 14 30

13 25 - - 14 31

26 - - 14 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

Piastre base Posto

valvola

HF04, a 24 vie HF04-XF, a 32 vie

LED bobina Pin LED bobina Pin

1 1 14 114 1

12 212 2

214 314 3

12 412 4

2 3 14 514 5

12 612 6

414 714 7

12 812 8

3 5 14 914 9

12 10 12 10

614 11 14 11

12 12 12 12

4 7 14 13 14 13

12 14 12 14

814 15 14 15

12 16 12 16

5 9 14 17 14 17

12 18 12 18

10 14 19 14 19

12 20 12 20

611 14 21 14 21

12 22 12 22

12 14 23 14 23

12 24 12 24

713 0 V GND 25 14 25

- - 12 26

14 - - 14 27

- - 12 28

815 - - 14 29

- - 12 30

16 - - 14 31

- - 12 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

Piastre base Posto

valvola

HF04, a 24 vie HF04-XF, a 32 vie

LED bobina Pin LED bobina Pin

1 1 14 114 1

214 214 2

2 3 14 314 3

414 414 4

3 5 14 514 5

614 614 6

4 7 14 714 7

814 814 8

5 9 14 914 9

10 14 10 14 10

611 14 11 14 11

12 14 12 14 12

713 14 13 14 13

14 14 14 14 14

815 14 15 14 15

16 14 16 14 16

Piastre base Posto

valvola

HF04, a 24 vie HF04-XF, a 32 vie

LED bobina Pin LED bobina Pin

917 14 17 14 17

18 14 18 14 18

10 19 14 19 14 19

20 14 20 14 20

11 21 14 21 14 21

22 14 22 14 22

12 23 14 23 14 23

24 14 24 14 24

13 25 0 V GND 25 14 25

26 - - 14 26

14 27 - - 14 27

28 - - 14 28

15 29 - - 14 29

30 - - 14 30

16 31 - - 14 31

32 - - 14 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

Piastre base 6/8 per valvole bistabili

28 HF04, HF04-XF

3 piastre base per valvole bistabili e 6/10 piastre base per valvole monostabili

30 HF04, HF04-XF

12/16 piastre base per valvole monostabili

29 HF04, HF04-XF

In caso di utilizzo di valvole monostabili su piastre base per valvole bistabili viene azionata la

bobina 14.

Piastre base Posto

valvola

HF04, a 24 vie HF04-XF, a 32 vie

LED bobina Pin LED bobina Pin

1 1 14 114 1

12 212 2

2 2 14 314 3

12 412 4

3 3 14 514 5

12 612 6

4 4 14 714 7

12 812 8

5 5 14 914 9

12 10 12 10

6 6 14 11 14 11

12 12 12 12

7 7 14 13 14 13

12 14 12 14

8 8 14 15 14 15

12 16 12 16

9 9 14 17 14 17

12 18 12 18

10 10 14 19 14 19

12 20 12 20

11 11 14 21 14 21

12 22 12 22

12 12 14 23 14 23

12 24 12 24

13 13 0 V GND 25 14 25

- - 12 26

14 14 - - 14 27

- - 12 28

15 15 - - 14 29

- - 12 30

16 16 - - 14 31

- - 12 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

Piastre base Posto valvola LED bobina Pin

6 piastre base per

valvole bistabili

1 1 14 1

12 2

2 2 14 3

12 4

3 3 14 5

12 6

4 4 14 7

12 8

5 5 14 9

12 10

6 6 14 11

12 12

12 piastre base

per

valvole

monostabili

7 7 14 13

8 8 14 14

9 9 14 15

10 10 14 16

11 11 14 17

12 12 14 18

13 13 14 19

14 14 14 20

15 15 14 21

16 16 14 22

17 17 14 23

18 18 14 24

0V GND 25

Piastre base Posto valvola LED bobina Pin

1 1 14 1

2 2 14 2

3 3 14 3

4 4 14 4

5 5 14 5

6 6 14 6

7 7 14 7

8 8 14 8

9 9 14 9

10 10 14 10

11 11 14 11

12 12 14 12

13 13 14 13

14 14 14 14

15 15 14 15

16 16 14 16

17 17 14 17

18 18 14 18

19 19 14 19

20 20 14 20

21 21 14 21

22 22 14 22

23 23 14 23

24 24 14 24

25 25 14 25

26 26 14 26

27 27 14 27

28 28 14 28

29 29 14 29

30 30 14 30

31 31 14 31

32 32 14 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

Piastre base 12/16 per valvole bistabili

31 HF03-LG, HF02-LG

Esempio di combinazione per VS HF03-LG con 32 piastre base

per valvole monostabili, connettore D-Sub, a 44 poli

33 HF03-LG

Esempio di combinazione per VS HF03-LG con 6 piastre base per

valvole bistabili e 12 piastre base per valvole monostabili,

connettore D-Sub, a 25 poli

32 HF03-LG, HF02-LG

1) n = numero piastre base per valvole bistabili

n1) A (mm) B (mm) n1) A (mm) B (mm)

1 60,0 46,1 9 249,4 234,9

2 84,2 69,7 10 273,0 258,5

3 107,8 93,3 11 296,6 282,1

4 131,4 116,9 12 320,2 305,7

5 155,0 140,5 13 343,8 329,3

6 178,6 164,1 14 367,4 352,9

7 202,2 187,7 15 391,0 376,5

8 225,8 211,3 16 414,6 400,1

Dimensione di montaggio

34 HF04, HF04-XF

Dimensione di montaggio

35 HF03-LG

1) n = numero piastre base per valvole bistabili

n1) A (mm) B (mm) n1) A (mm) B (mm)

1 82,8 65,8 17 335,6 318,6

2 98,6 81,6 18 351,4 334,4

3 114,4 97,4 19 367,2 350,2

4 130,2 113,2 20 383,0 366,0

5 146,0 129,0 21 398,8 381,8

6 161,8 144,8 22 414,6 397,6

7 177,6 160,6 23 430,4 413,4

8 193,4 176,4 24 446,2 429,2

9 209,2 192,2 25 462,0 445,0

10 225,0 208,0 26 477,8 460,8

11 240,8 223,8 27 493,6 476,6

12 256,6 239,6 28 509,4 492,4

13 272,4 255,4 29 525,2 508,2

14 288,2 271,2 30 541,0 524,0

15 304,0 287,0 31 556,8 539,8

16 319,8 302,8 32 572,6 555,6

1) n = numero piastre base per valvole bistabili

36 HF02-LG

1) n = Anzahl Grundplatten für beidseitig betätigte Ventile

n1) A (mm) B (mm) n1) A (mm) B (mm)

1 126,5 109,5 9 286,5 269,5

2 146,5 129,5 10 306,5 289,5

3 166,5 149,5 11 326,5 309,5

4 186,5 169,5 12 346,5 329,5

5 206,5 189,5 13 366,5 349,5

6 226,5 209,5 14 386,5 369,5

7 246,5 229,5 15 406,5 389,5

8 266,5 249,5 16 426,5 409,5

AVENTICS GmbH

Ulmer Straße 4

30880 Laatzen, GERMANY

Phone: +49 (0) 511-21 36-0

Fax: +49 (0) 511-21 36-269

www.aventics.com

info@aventics.com

Further addresses:

www.aventics.com/contact

I dati indicati servono solo alla descrizione

del prodotto. Da essi non si può estrapolare

una dichiarazione relativa ad una

determinata caratteristica o ad un’idoneità

per un determinato uso. I dati non

svincolano l’utente da proprie valutazioni e

propri controlli. È necessario osservare

che i nostri prodotti sono soggetti ad un

processo naturale di usura ed

invecchiamento.

Sulla copertina è illustrato solo un esempio

dell’apparecchio. Il prodotto consegnato

perciò può deviare da tale illustrazione.

Le istruzioni per l’uso originali sono state

redatte in tedesco.

R412015493–BAL–001–AG/2019-02

AVENTICS GmbH, anche nel caso di

deposito di diritti di protezione. Ogni facoltà

di disposizione, come diritto di copia ed

inoltro, rimane a noi.

R412015493/2019-02, Sustituido: 03.2015, DE/EN/FR/IT/ES/SV

VS HF con conexión D-Sub

- HF04

- HF04-XF

- HF03-LG

- HF02-LG

VS HF

Instrucciones de servicio

HF04-XF

HF04

HF02-LG

HF03-LG

1 Acerca de esta documentación

Estas instrucciones contienen información importante para montar, utilizar y mantener el

producto de forma segura y apropiada y para eliminar averías sencillas.

OLea estas instrucciones por completo, sobre todo el capítulo "Instrucciones de seguridad"

(R412015575), antes de empezar a trabajar con el producto.

Se describen sistemas de válvulas de las siguientes series:

HF04, HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG

Documentación adicional

ODocumentación "Instrucciones de seguridad" (R412015575)

OTenga en cuenta también las instrucciones del resto de componentes (p. ej., módulo bus).

OTenga en cuenta la documentación de la instalación del fabricante de la misma.

OAsí mismo, tenga en cuenta las normativas y reglamentos aplicables de las legislaciones

europea y nacional, así como las disposiciones vigentes en su país relativas a prevención de

accidentes laborales y protección del medio ambiente.

Abreviaturas utilizadas

Presentación de la información

Advertencias

En estas instrucciones las advertencias se hallan antes de las indicaciones de manejo que

presentan peligro de daños personales o materiales. Se deben respetar las medidas descritas

de protección ante peligros.

Estructura de los avisos de advertencia

Significado de las palabras de advertencia

Símbolos

2 Instrucciones de seguridad

Encontrará indicaciones sobre la seguridad en la documentación proporcionada aparte

Instrucciones de seguridad (R412015575).

OObserve sin falta las indicaciones que contiene.

3 Ámbitos de uso

El VS es un sistema de válvulas neumático con pilotaje eléctrico. Con el VS puede distribuir con

precisión la energía de presión almacenada entre las piezas de su instalación accionando, por

ejemplo, los cilindros neumáticos. Gracias a su estructura modular, puede implementar

múltiples funciones neumáticas en el ámbito de la construcción general de maquinaria. Con el

VS, puede pilotar las válvulas a través del enchufe multipolo D-Sub o de un enlace de bus.

WVS HF04 para el pilotaje de 24 bobinas de válvula (25 polos).

WVS HF04-XF, HF03-LG y HF02-LG para el pilotaje de 24 o 32 bobinas de válvula (25 o

44 polos).

4 Volumen de suministro

En el volumen de suministro se incluyen:

WVS según la configuración

WInstrucciones de seguridad (R412015575)

WInstrucciones de servicio del VS

WOtras instrucciones según la configuración

Abreviatura Significado

VS Sistema de válvulas

Siempre que se use VS sin más datos, se estará haciendo referencia a

todas las series aquí descritas HF04, HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG. Si la

información se refiere a una sola serie, se añadirá a VS la denominación

de la versión, p. ej, VS HF 03 LG

GP Placa base

FGP Placa base funcional

PALABRA DE ADVERTENCIA

Tipo y fuente de peligro

Consecuencias si no se tiene en cuenta una advertencia de peligro

OMedidas para protegerse del peligro

ATENCIÓN

Identifica una situación de peligro en la que puede existir riesgo de lesiones de carácter leve o

leve-medio.

NOTA

Identifica daños materiales: el producto o el entorno pueden sufrir daños.

Si no se tiene en cuenta esta información, puede verse perjudicado el desarrollo del

funcionamiento.

El VS se configura de manera individual. Podrá ver la configuración exacta con su

número de referencia en el configurador de Internet.

5 Descripción del aparato

Vista general del sistema de válvulas

Vista general del VS HF04 y HF04-XF

Vista general del VS HF03-LG, HF02-LG

Los componentes en detalle

Placa final EP (con conexiones), placa final P (con conexiones)

En las dos placas finales se encuentran las conexiones para la alimentación de presión y el aire

de pilotaje previo, aire adicional y de salida.

Vista general de las placas finales HF04, HF04-XF

Vista general de las placas final HF03-LG

Vista general de las placas finales HF02-LG

Ocupación de pines de la conexión D-Sub en la caja de enchufes, 25 polos

Ocupación de pines de la conexión D-Sub en la caja de enchufes, 44 polos

Placas base (GP/FGP)

Las placas base (GP) tienen una o dos posiciones para alojar válvulas, placas de entrada o placas

ciegas. Las placas base funcionales (FGP) tienen dos posiciones y además son orientables.

1VS y caja de enchufes con conexión D-Sub

de 25 o 44 polos

2Módulos de bus BDC, diseño B

3AS-interface

4Módulos de bus: CMS y DDL, diseño B

5Módulos de bus como en (4),

con módulos E/S adicionales

1Caja de enchufe con conexión D-Sub

2Placa final EP

3Válvula

4Placa de entrada

5Placa ciega

6Placa final P

7Placa base/placa base funcional

1Caja de enchufe con conexión D-Sub

2Placa final EP

3Válvula

4Placa de entrada

5Placa ciega

6Placa final P

7Placa base

1Placa final EP (con conexiones)

2Conexión PE (GND, Ground)

3Agujero para tornillo de fijación (p. ej,

ISO EN 4762 - M6 x 70)

4Canal 1: conexión de aire comprimido

5Canal 3: conexión de aire de escape

6Canal X: conexión de pilotaje externo.

Cerrada en el caso de pilotaje propio.

7Canal 5: conexión de aire de escape

8Contactos de enchufe de la placa final EP

(8a) VS HF04, 25 polos; (8b) VS HF04-XF, 44

polos

9Placa final P

10 Orificio para tornillo de fijación (p. ej,

ISO EN 4762 - M6 x 70)

11 Canal R: conexión de aire de escape de

pilotaje previo

1Placa final EP

2Orificio para tornillo de fijación (p. ej.

ISO EN 4762 – M6 x 70, arandela

EN ISO 7092 – Ø 6,4 x 11 x 1,6)

3Canal X: conexión de pilotaje externo

(cerrada en caso de pilotaje propio)

4Canal 5: conexión de aire de escape

5Canal 3: conexión de aire de escape

6Canal 1: conexión de aire comprimido

7Contactos de enchufe de la placa final EP

8Placa final P

9Orificio para tornillo de fijación (p. ej.

ISO EN 4762 – M6 x 70, arandela EN ISO

7092 – Ø 6,4 x 11 x 1,6)

10 Canal R: conexión de aire de escape de

pilotaje previo

11 Canal 5: conexión de aire de escape

12 Canal 3: conexión de aire de escape

13 Canal 1: conexión de aire comprimido

1Placa final EP

2Orificio para el tornillo de fijación (p. ej.

ISO EN 4762 – M6 x 70)

3Cubierta de aire de pilotaje

4Canal X: conexión de pilotaje externo

(cerrada en caso de pilotaje propio)

5Canal 5: conexión de aire de escape

6Canal 3: conexión de aire de escape

7Canal 1: conexión de aire comprimido

8Contactos de enchufe de la placa final EP

9Placa final P

10 2 corchetes para tornillos de fijación

(p. ej. ISO EN 4762 – M6 x 20)

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Español 1

HF04: vista general de la placa base (GP)

HF04-XF: vista general de la placa base funcional (FGP)

HF03-LG, HF02-LG: vista general de la placa base (GP)

Identificación de las placas base (GP/FGP) para válvulas monoestables

Las placas base están disponibles en dos variantes:

WPara válvulas monoestables: solamente se pueden montar válvulas monoestables.

WPara válvulas biestables: se pueden montar válvulas monoestables y biestables. Si se

monta una válvula monoestable, solo se puede utilizar la bobina 14.

Con el fin de evitar que se monten válvulas biestables en una placa base para válvulas

monoestables, las placas base para válvulas monoestables están identificadas específicamente.

Válvulas

Las válvulas proporcionan aire a los accionamientos neumáticos. La conexión se realiza

mediante la placa base correspondiente a la válvula.

W2 válvulas distribuidoras 3/2 (2 válvulas independientes en una carcasa)

WVálvulas distribuidoras 5/2 y 5/3

Vista general de 2 válvulas distribuidoras 3/2

1Válvula de pilotaje previo

2Accionamiento auxiliar manual:

–Botón amarillo: girar y encajar

– Botón rojo: girar

3Tornillos de fijación: tornillos con ranura cruzada Pozidriv EN ISO 4757, autocortantes

– HF04, HF04-XF: Pozidriv Z0

– HF03-LG: Pozidriv Z1

– HF02-LG: Pozidriv Z2

4LED (amarillo): el LED iluminado indica que la bobina de válvula asignada tiene flujo de

corriente. En el caso de válvulas con dos bobinas, las bobinas están identificadas

correspondientemente con “12” y “14”.

Vista general de la placa de entrada

1Tornillos de fijación: tornillos con ranura cruzada Pozidriv EN ISO 4757, autocortantes

– HF04, HF04-XF: Pozidriv Z0

– HF03-LG: Pozidriv Z1

– HF02-LG: Pozidriv Z2

2Conexiones de aire comprimido 1, 3 y 5

1Conexiones por enchufe 2 y 4 para

conductos de trabajo

2Canal 3

3Canal 1

4Canal 5

5Contactos eléctricos para válvulas de

pilotaje previo

6Regleta para la conexión de los contactos

eléctricos

7Agujeros para tirantes

8Canales de aire para los conductos de

entrada y salida de aire 1, 3 y 5

9Identificación de las placas base para

válvulas monoestables

1Conexiones por enchufe 2 y 4 para

conductos de trabajo

2Canal 3

3Canal 1

4Canal 5

5Contactos eléctricos para válvulas de

pilotaje previo

6Regleta para la conexión de los contactos

eléctricos

7Agujeros para tirantes

8Canales de aire para los conductos de

entrada y salida de aire 1, 3 y 5

9Identificación de las placas base

funcionales para válvulas monoestables

1Conexiones por enchufe y roscada 2 y 4

para conductos de trabajo

2Canal 3

3Canal 1

4Canal 5

5Contacto eléctrico para válvula de pilotaje

previo

6Regleta para la conexión de los contactos

eléctricos

7Agujeros para tirantes

8Canales de aire para los conductos de

entrada y salida de aire 1, 3 y 5

9Solo en VS HF03-LG: identificación de las

placas base para válvulas

monoestables (a) y placas de entrada sin

pilotaje de válvulas (b)

Las placas base (GP/FGP) para válvulas biestables no tienen ninguna identificación.

6Montaje

Posibilidades de montaje

EL VS se puede montar de las siguientes formas:

WMontaje sobre superficie plana

WMontaje sobre una regleta soporte DIN (no para HF02-LG)

Montaje del VS en una superficie plana

OMonte el VS con dos o tres tornillos sobre una superficie plana

OTenga en cuenta las dimensiones del VS.

Montar el VS en la regleta soporte DIN (no para HF02-LG)

El sistema de válvulas se puede fijar en una regleta soporte DIN (EN 50022, 35 x 15).

Tenga en cuenta principalmente los siguientes puntos:

OPara efectuar el montaje, tenga en cuenta en cualquier caso las instrucciones de montaje

que se adjuntan al juego de fijación.

OMonte el sistema de modo que al soltar las grapas no se pueda desprender de la regleta

soporte DIN.

ODeje suficiente espacio para las conexiones eléctricas y neumáticas de modo que los radios

de flexión de los cables y los tubos de goma no pasen a un nivel inferior al admisible.

OEn caso de haber más de 12 placas base funcionales en el HF 04-XF o más de 16 placas base

en el HF03-LG le recomendamos que no monte el VS en un riel guía, ya que la fijación puede

volverse inestable debido a las vibraciones que se producen durante el funcionamiento.

OSeleccione el tipo de fijación en función de la carga (carga de vibraciones u oscilaciones).

Conectar la neumática

Indicaciones generales

OInstale un silenciador en las conexiones de aire de escape que no estén conectadas a un

conducto de salida de aire.

OCierre las conexiones innecesarias con tapones.

OUtilice solamente accesorios de material sintético (poliamida) del catálogo online para las

conexiones por enchufe.

ODeje suficiente espacio para los tubos flexibles neumáticos de modo que los radios de flexión

de los cables no pasen a un nivel inferior al admisible.

NOTA

Exceso de número de placas base

En caso de haber más de 12 placas base en el HF 04-XF o más de 16 en el HF 03-LG se

pueden producir daños si el VS se somete a vibraciones u oscilaciones durante el

funcionamiento.

OAtornille el HF04-XF adicionalmente para su estabilización con una tuerca cuadrada M5

DIN 562 desde abajo y el tornillo de fijación M5 correspondiente a través de una placa

base funcional en el centro del VS. Para ello debe desmontar el VS. El hueco para la

tuerca cuadrada y el orificio para el tornillo de fijación están realizados en la parte inferior

de la placa base funcional.

OColoque ángulos de fijación adicionales para la estabilización en el HF03-LG a través de

una placa base en el centro del VS. Para ello no tiene que desmontar el VS.

Tenga en cuenta las instrucciones de montaje adjuntas relativas al juego de accesorios

(R412008245).

Para montar el VS en la regleta soporte DIN (R412008296), necesita el juego de

montaje.

ATENCIÓN

Sobrepresión a consecuencia de salidas de aire cerradas

El cierre de las salidas de aire origina una congestión de aire y daños en las válvulas.

ONo cierre nunca la conexión R.

OEs indispensable que haya suficiente ventilación en los canales 3, 5 y R.

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Vista general de las conexiones y de los tamaños de orificio

Conectar los conductos de alimentación

OConecte los conductos de alimentación a las conexiones 1, 3 y 5 de la placa final derecha y/

o izquierda.

OSi está disponible una placa de entrada, conecte adicionalmente los conductos de aire

comprimido y de salida de aire a la misma.

Conectar el aire de pilotaje externo

OConecte el aire de pilotaje externo en la conexión X de la placa final izquierda.

Conectar el aire de escape de pilotaje previo

OConecte el aire de escape de pilotaje previo en la conexión R de la placa final derecha.

HF02-LG: ajuste del modo de funcionamiento en el VS

La cubierta de aire de pilotaje permite cambiar en el sistema de válvulas entre los modos de

funcionamiento de pilotaje propio (1) o externo (X).

1. Desenrosque el tornillo de hexágono interior de la cubierta de pilotaje previo (1).

2. Levante la cubierta de pilotaje previo (2).

3. Gire la cubierta de pilotaje previo 90° y vuelva a colocarla (3).

4. Compruebe que las juntas estén colocadas correctamente.

5. Atornille de nuevo la cubierta de pilotaje previo (4), par de apriete: 2,5 + 0,5 Nm.

Se ha reajustado el modo de funcionamiento.

Componente Conexiones Conducto Tamaños de orificio

HF04, HF04-XF

Placa final EP/P Conexión 1 Conducto de

alimentación

8 mm1) 3/8" (inch)1)

Conexiones 3 y 5 10 mm1) 3/8" (inch)1)

Conexión de pilotaje

externo X

6 mm1) 1/4" (inch)1)

Conexión de aire de

escape de pilotaje

previo R

6 mm1) 1/4" (inch)1)

Placa base para 24

bobinas de válvula

Conexiones 2 y 4 Conducto de

trabajo

6 mm1) M72)

Placa base

funcional para 32

bobinas de válvula

Conexiones 2 y 4 Conducto de

trabajo

6mm

1) M72)

6 mm1) M72)

Placa de entrada Conexiones

1, 3 y 5

Conducto de

alimentación

M72)

HF03-LG

Placa final EP/P Conexión 1 Conducto de

alimentación

12 mm1) 1/2"1)

Conexiones 3 y 5 12 mm1) 1/2"1)

Conexión de pilotaje

externo X

8 mm1) 1/4"1)

Conexión de aire de

escape de pilotaje

previo R

8 mm1) 1/4"1)

Placa base Conexiones 2 y 4 Conducto de

trabajo

8 mm1) 1/8 NPTF3)

G1/8"2)

Placa de entrada Conexiones

1, 3 y 5

Conducto de

alimentación

G1/8"2)

HF02-LG

Placa final EP/P Conexión 1 Conducto de

alimentación

G1/2"2)

Conexiones 3 y 5 G1/2"2)

Conexión de pilotaje

externo X

G1/8"2)

Conexión de aire de

escape de pilotaje

previo R

G1/8"2)

Placa base Conexiones 2 y 4 Conducto de

trabajo

10 mm1) G1/4"2)

Placa de entrada Conexiones

1, 3 y 5

Conducto de

alimentación

G1/4"2)

1) Conexión por enchufe, 2) Conexión roscada, 3) Rosca inch autosellante

Conecte los conductos de aire comprimido o aire de salida en caso de que se requiera

más aire de entrada o de salida a las dos placas finales en paralelo.

Conectar el sistema eléctrico

La conexión eléctrica se establece de la siguiente manera:

1. Deje suficiente espacio para las conexiones eléctricas, de modo que los radios de flexión no

pasen a un nivel inferior al admisible.

2. Solo para HF04 y HF04-XF: establezca la conexión PE según EN 50178.

Para ello, conecte a masa el tornillo M5 ( , 2) en la placa final izquierda (clasificación VDE

160, VDE 100).

3. Complete el cable premontado con contraenchufe D-Sub y conéctelo al sistema eléctrico de

pilotaje.

Consejo: encontrará cables premontados con el correspondiente contraenchufe D-Sub en

nuestro catálogo online en

www.aventics.com/pneumatics-catalog.

4. Inserte y atornille firmemente el contraenchufe D-Sub en la conexión D-Sub.

Ocupación de pines de la conexión D-Sub

Ocupación de pines de la placa base para válvulas biestables

Al lugar de válvula se le han asignado dos pilotajes (pines de conexión) para las bobinas de

válvula 12 y 14.

WEn el caso de las válvulas distribuidoras 5/2 con reposición por resorte o reposición por aire,

tan solo debe conectarse la bobina 14. El segundo pilotaje, para la bobina 12, queda

inhabilitado.

WEn el caso de las válvulas distribuidoras 3/2 existen las siguientes asignaciones:

– Bobina 14 y conexión neumática 4

– Bobina 12 y conexión neumática 2

Ocupación de pines de la placa base para válvulas monoestables

Al lugar de válvula se le ha asignado un pilotaje (un pin de conexión) para la bobina de válvula 14.

ATENCIÓN

Tensión peligrosa

Peligro de muerte a consecuencia de cortocircuitos y electrocución en el caso de una

separación insegura de la fuente de alimentación, una puesta a tierra incorrecta y una

protección externa por fusible insuficiente del pilotaje de bobinas.

ODisponga la alimentación de tensión de 24 V DC solo con separación segura por medio de

una fuente de alimentación según la norma EN 60742, clasificación 0551.

OAl efectuar el cableado, conecte siempre el pin GND.

OProteja externamente por fusible el pilotaje de las bobinas.

NOTA

Carga de corriente elevada

El sistema resulta dañado si se producen cargas de corriente superiores a 1 A por cada pin

de conexión.

ONo sobrepase la carga de corriente admisible de 1 A por cada pin de conexión.

NOTA

Caja de enchufe con conexión D-Sub

Al montar y sustituir la caja de enchufe con conexión D-Sub, se puede dañar la conexión.

OMonte la caja de enchufe con conexión D-Sub junto con la placa base con cuidado sobre

una superficie plana.

OAsegúrese de que la conexión está correctamente insertada.

La longitud del cable D-Sub (conductor de señal) no debe exceder los 30 m.

La protección IP65 solo se garantiza con el contraenchufe D-Sub atornillado

correctamente.

2HF04, HF04-XF

HF03-LG

HF02-LG

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Ejemplos de ocupación de pines

En (HF04 y HF04-XF) y en (HF03-LG y HF02-LG) encontrará algunos

ejemplos de diferentes combinaciones de placas base para válvulas monoestables y biestables.

Se indican las asignaciones de bobinas y pines correspondientes.

Además de estos ejemplos, puede combinar las placas base de otro modo de acuerdo con sus

necesidades (véase "Montaje de placas base (GP/FGP)").

Símbolos utilizados

7 Puesta en servicio/Manejo

Puesta en servicio paso a paso

Antes de poner la instalación en servicio por completo, debe comprobar las diferentes funciones

paso a paso:

1. Compruebe todos los racores y conexiones.

2. Compruebe la correcta asignación de las señales de pilotaje en las válvulas.

3. Compruebe las funciones neumáticas con la ayuda del accionamiento auxiliar manual.

4. Solo entonces ponga toda la instalación en servicio.

Paso 1: comprobar la asignación de las señales de pilotaje

1. Desconecte la corriente y la presión de la instalación.

2. Ponga todos los accionamientos auxiliares manuales en la posición 0 (véase „Manejar el

accionamiento auxiliar manual“).

3. Conecte la tensión de servicio.

4. Compruebe la asignación de las señales de pilotaje a los lugares de válvula.

El LED amarillo se ilumina si la válvula se pilota correctamente.

OSi el LED no se ilumina, compruebe la asignación de la señal de pilotaje y el lugar de válvula.

Paso 2: comprobar las funciones neumáticas

1. Desconecte la corriente y la presión de la instalación.

2. Ponga todos los accionamientos auxiliares manuales en la posición 0 (véase „Manejar el

accionamiento auxiliar manual“).

3. Asegúrese de que todos los actores se encuentren en su posición inicial y que los actores en

movimiento no puedan causar ningún daño.

ATENCIÓN: antes de aplicar aire comprimido a la instalación, compruebe la función de

retención de las conexiones de aire comprimido y asegúrese de que no se encuentra ninguna

persona dentro de la zona de peligro cuando conecte la alimentación de aire comprimido.

4. Suministre aire comprimido a la instalación.

5. Compruebe todas las válvulas conectadas con la ayuda del accionamiento auxiliar manual

(véase „Manejar el accionamiento auxiliar manual“).

Paso 3: conectar la instalación

1. Conecte la alimentación de aire comprimido.

2. Conecte la tensión de servicio.

Símbolo Significado

Placa base (GP/FGP) para válvulas monoestables

Placa base (GP/FGP) para válvulas biestables

Solamente personal cualificado en electrónica o neumática o bien otra persona vigilada

y controlada por una persona cualificada podrá realizar la puesta en servicio (véase

también la página aparte "Instrucciones de seguridad" (R412015575), apartado

"Cualificación del personal").

ATENCIÓN

Estado indefinido del sistema

Existe peligro de lesiones cuando el sistema se encuentra en un estado indefinido y los

accionamientos auxiliares manuales no están a cero.

O¡Asegúrese de que el sistema esté en un estado definido en el momento de conectarlo!

ATENCIÓN

Estado indefinido del sistema

Existe peligro de lesiones cuando el sistema se encuentra en un estado indefinido y los

accionamientos auxiliares manuales no están a cero.

OTenga en cuenta que el sistema se encuentre en un estado definido al conectarlo.

OPonga a cero todos los accionamientos auxiliares manuales.

OAsegúrese de que no se encuentra ninguna persona dentro de la zona de peligro cuando

conecte la alimentación de aire comprimido.

Manejar el accionamiento auxiliar manual

La funcionalidad y el modo de reacción del pilotaje de válvulas se pueden comprobar antes de la

puesta en servicio activando las posiciones de las válvulas con el accionamiento auxiliar manual

en vez de con la señal eléctrica. Durante la utilización del accionamiento auxiliar manual no se

debe aplicar tensión eléctrica en la válvula.

El accionamiento auxiliar manual tiene 2, 3 o 5 posiciones según el modelo de válvula. Cada

bobina se acciona individualmente. En el caso de las 2 válvulas distribuidoras 3/2 también se

pueden activar ambas bobinas conjuntamente.

Existen dos variantes de accionamiento auxiliar manual:

WEl accionamiento auxiliar manual con botón amarillo es de encastre.

WEl accionamiento auxiliar manual con botón rojo retrocede automáticamente.

Manejo del botón amarillo

HF04, HF04-XF: pulsar, girar y encajar

1. Pulse hacia abajo el botón desde la posición 0 y gírelo hasta que se encuentre en la posición

de conmutación deseada, el botón encaja.

La válvula conmuta.

2. Gire de nuevo el botón desde la posición de conmutación y suéltelo.

La válvula no vuelve a conmutar a la posición 0 hasta que el botón no vuelve a estar en la

posición 0.

HF03-LG, HF02-LG: girar y encajar

1. Gire el botón desde la posición 0 hasta la posición de conmutación deseada hasta que encaje

haciendo suavemente clic.

La válvula conmuta.

2. Vuelva a girar el botón desde la posición de conmutación a la posición 0.

La válvula no vuelve a conmutar a la posición 0 hasta que el botón no vuelve a estar en la

posición 0.

Manejo del botón rojo

HF04, HF04-XF: pulsar brevemente

1. Pulse el botón hacia abajo.

La válvula conmuta.

2. Si suelta el botón, éste y la válvula vuelven automáticamente a la posición 0.

HF03-LG, HF02-LG: girar

1. Gire el botón a la posición de conmutación deseada.

La válvula conmuta.

2. Si suelta el botón, éste y la válvula vuelven automáticamente a la posición 0.

NOTA

Daños en el accionamiento auxiliar manual debido a un manejo incorrecto

El accionamiento auxiliar manual se daña cuando se maneja de forma incorrecta o se ejerce

sobre el mismo una fuerza excesiva.

OAccione el accionamiento manual con precaución.

OObserve las siguientes descripciones sobre el manejo.

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8 Desmontaje/Sustitución

Desmontar el VS de la regleta soporte DIN

OEncontrará las indicaciones sobre el desmontaje el VS de la regleta soporte DIN en las

instrucciones de montaje del VS en una regleta soporte DINen documento aparte.

Desmontar de la superficie de montaje

1. Desconecte la presión y la tensión de la instalación antes de desmontarla.

2. Suelte todas las uniones.

3. Suelte todos los tornillos de fijación del VS.

El VS se puede retirar ahora de la superficie de montaje.

9 Modificación y ampliación

Ocupación de posiciones de reserva

Los lugares de válvula que estén cerrados por medio de placas ciegas se pueden equipar

posteriormente con válvulas o placas de entrada.

Cómo ocupar una posición de reserva (como ejemplo: HF04)

1. Desconecte la presión y la tensión de la instalación antes de desmontarla.

2. Suelte los tornillos con ranura cruzada (12) de la placa ciega y retire la placa ciega.

3. Coloque la válvula (10) o la placa de entrada (11) y fíjela con los tornillos de ranura cruzada

(12).

4. Vuelva a poner en servicio la instalación.

ATENCIÓN

Peligro de quemaduras debido a bobinas de válvula calientes.

Las bobinas de válvula se pueden calentar mucho durante el funcionamiento.

ODeje que el sistema se enfríe antes de desmontarlo.

ONo entre en contacto con el sistema durante su funcionamiento.

ATENCIÓN

Tensión eléctrica y alta presión

Peligro de lesiones por descarga eléctrica o caída de presión repentina.

ODesconecte la presión y la tensión del sistema antes de ejecutar las siguientes

actividades:

– Desconectar o conectar el enchufe

– Desmontar el sistema

– Sustituir componentes individuales

ATENCIÓN

Tensión eléctrica y alta presión

Peligro de lesiones por descarga eléctrica o caída de presión repentina.

ODesconecte la presión y la tensión del sistema antes de ejecutar las siguientes

actividades:

– Desconectar o conectar el enchufe

– Desmontar el sistema

– Sustituir componentes individuales

Para ocupar posiciones de reserva a posteriori, no es necesario soltar el VS de la

regleta soporte DIN o de la superficie de montaje.

NOTA

Utilización de un destornillador con ranura cruzada inadecuado

El uso de un destornillador con ranura cruzada inadecuado provoca daños en los tornillos

ranurados en cruz Pozidriv.

OPara el montaje/desmontaje de las válvulas, las placas de entrada y las placas ciegas,

utilice los siguientes tamaños:

– HF04, HF04-XF solo destornilladores ranurados en cruz Pozidriv PZ0

– HF03-LG solo destornilladores ranurados en cruz Pozidriv PZ1

– HF02-LG solo destornilladores ranurados en cruz Pozidriv PZ2

Si se montan válvulas biestables en una placa base (GP/FGP) para válvulas

monoestables, sólo se puede activar la bobina 1.

Montaje de las placas base (GP/FGP)

Con el montaje de una o varias placas base (GP, FGP), el sistema de válvulas se puede ampliar

con lugares de válvulas adicionales.

Secuencia de montaje de las placas base (GP/FGP)

La cantidad máxima de placas base (GP/FGP) se obtiene a partir de la limitación del pilotaje

máximo posible de 24 bobinas de válvula (HF04, 25 polos) o de 32 bobinas de válvula (HF04-XF/

HF03-LG/HF02-LG, 44 polos). Además, si se montan más placas base, las válvulas colocadas en

ellas no se podrán accionar eléctricamente.

Combinación de placas base para válvulas monoestables y biestables

Vista general para el montaje de placas base/placas base funcionales

HF04: montaje de placas base adicionales

HF04-XF: montar una placa base funcional adicional

HF03-LG: montaje de placas base adicionales

HF02-LG: montaje de placas base adicionales

Montaje de placas base (GP/FGP) (ejemplo: HF04)

Desmontaje

1. Desconecte la presión y la tensión del sistema y retire todas las conexiones.

2. Desmonte el VS de la regleta soporte DIN/de la superficie de montaje.

3. Suelte los dos tornillos de hexágono interior (8) (DIN 912 – M4, ancho de llave 3) y retire la

placa final P (7).

4. En caso necesario, retire las placas base (GP/FGP) hasta el lugar de montaje deseado.

Montaje

5. Atornille las dos prolongaciones de tirante (3) (vienen incluidas en cada juego de piezas de la

placa base (GP/FGP)) en los tirantes (2).

Al ampliar el VS, las placas base para válvulas biestables se deben montar antes que

las placas para válvulas monoestables.

1Placa final EP

2Tirantes

3Prolongación de tirante

4Placa base para válvulas biestables o

monoestables con conexión M7

5Placa base para válvulas biestables o

monoestables con conexión por enchufe de

6mm

6Juntas

7Placa final P

8Tornillos de hexágono interior DIN 912 –

M4 x 25, ancho de llave 3, par de apriete de

2,0 a 2,5 Nm

9Placa ciega

10 Válvula

11 Placa de entrada

12 Tornillos con ranura cruzada Pozidriv

(EN ISO 4757-Z0)

1Placa final EP

2Tirantes

3Prolongación de tirante

4Placa base funcional para válvulas

biestables o monoestables

5Placa base funcional para válvulas

biestables o monoestables

6Juntas

7Placa final P

8Tornillos de hexágono interior DIN 912 –

M4 x 25, ancho de llave 3, par de apriete de

2,0 a 2,5 Nm

9Placa ciega

10 Válvula

11 Placa de entrada

12 Tornillos con ranura cruzada Pozidriv

(EN ISO 4757-Z0)

1Placa final EP

2Tirantes

3Prolongación de tirante

4Placa base

5Juntas

6Placa final P

7Tornillos de hexágono interior1)

(EN ISO 4762 – M5 x 35, ancho de llave 4)

8Placa ciega

9Válvula

10 Placa de entrada

11 Tornillos con ranura cruzada Pozidriv

(EN ISO 4757-Z1)

1) Con arandela EN ISO 7092 – Ø 5,3 x 9 x 1

1Placa final EP

2Tirantes

3Prolongación de tirante

4Placa base

5Juntas

6Placa final P

7Tornillos de hexágono interior

(EN ISO 4762, ancho de llave 5)

8Placa ciega

9Válvula

10 Placa de entrada

11 Tornillos con ranura cruzada Pozidriv

(EN ISO 4757-Z2)

NOTA

Tirantes atornillados de manera incorrecta

Los tirantes atornillados de manera incompleta o incorrecta originan daños en el sistema.

OAntes de montar el bloque de válvulas, compruebe si las prolongaciones de tirante (3)

están atornilladas por completo.

Utilice solo piezas originales de AVENTICS. Las prolongaciones de tirante han sido

determinadas para los coeficientes de dilatación de las placas de conexión para que el

sistema de válvulas permanezca estanco en todas las condiciones de funcionamiento.

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6. Inserte la(s) placa(s) base (GP/FGP) (4, 5) y asegúrese de que la(s) junta(s) (6) esté(n)

colocada(s) correctamente.

Montaje

7. Empuje de nuevo las placas base retiradas (GP/FGP) sobre las prolongaciones de tirante.

8. Vuelva a colocar la placa final P (7) y enrosque los dos tornillos de hexágono interior (8) (par

de apriete: 2,0 a 2,5 Nm.

9. Equipe la(s) placa(s) base (GP/FGP) (4, 5) con placas ciegas (9), válvulas (10) o placas de

entrada (11) y atorníllela(s) con dos tornillos autocortantes con ranura cruzada (12) en cada

caso (EN ISO 4757-Z0). Par de apriete: de 0,2 a 0,25 Nm, nº de revoluciones de la

atornilladora: máx. 500 min-1

10. Vuelva a montar el VS de la regleta soporte DIN/la superficie de montaje.

11. Ponga el (los) accionamiento(s) auxiliar(es) manual(es) en la posición 0.

12. Vuelva a establecer las conexiones neumáticas (véase „Conectar la neumática“).

13. Prolongue el cableado de los pines de conexión para los lugares de válvula adicionales.

14. Vuelva a controlar todos los racores y conexiones y vuelva a poner la instalación en servicio.

Desplazamiento de 90° de la pieza de conexión en placas base

funcionales (FGP)

1. Suelte el tornillo de fijación (tornillos con ranura cuadrada “Pozidriv” EN ISO 4757 – Z1) de la

pieza de conexión neumática.

2. Suelte y retire la pieza de conexión neumática.

3. Gire la pieza de conexión 180o y colóquela sobre la placa base funcional.

Al hacerlo, preste atención a que la(s) junta(s) esté(n) correctamente colocada(s).

4. Apriete el tornillo de fijación con el destornillador.

Par de apriete: 1,1 a 1,3 Nm

Separar gamas de presión

Insertando piezas separadoras entre dos placas base (GP/FGP) o en una placa base (GP/FGP,

solo HF04 y HF04-XF) se pueden conseguir diferentes gamas de presión.

Separación de gamas de presión entre dos placas base (GP/FGP)

OInserte las piezas separadoras entre las dos placas base contiguas (GP/FGP).

Separar las gamas de presión dentro de una placa base (GP/FGP) (solo HF04 y

HF04-XF)

OEmpuje las piezas separadoras (2) directamente en la placa base (GP/FGP) utilizando la

ayuda de montaje (1).

10 Cuidado y mantenimiento

Cuidado de los componentes

OLimpie el aparato periódicamente con un paño humedecido. Utilice para ello únicamente

agua o un detergente suave.

Mantenimiento de los componentes

Los sistemas de válvulas no tienen mantenimiento.

ONo obstante, tenga en cuenta los posibles intervalos de mantenimiento prescritos y las

especificaciones de toda la instalación.

L la junta y las piezas de conexión deben pedirse por separado.

Si ya se ha realizado la ocupación de pines de la conexión D-Sub:

OPonga atención en la secuencia de las placas base (GP/FGP) para no modificar la

ocupación de la conexión.

ATENCIÓN

¡Tensión eléctrica existente y alta presión!

Peligro de lesiones por descarga eléctrica o caída de presión repentina.

ODesconecte la presión y la tensión del sistema antes de realizar trabajos de cuidado y

mantenimiento.

ATENCIÓN

¡Disolventes y detergentes agresivos!

Las superficies y juntas pueden resultar dañadas a consecuencia de disolventes y

detergentes agresivos.

ONo utilice nunca disolventes ni detergentes agresivos.

11 Datos técnicos

Características generales y neumáticas

Diagrama de presión de pilotaje para válvulas distribuidoras 3/2, de pilotaje externo.

12 Eliminación de residuos

ORespete las prescripciones nacionales relativas a la eliminación de residuos.

13 Recambios y accesorios

Generalidades

Tipo (de válvulas) Válvula de corredera, junta elástica

Fijación (del portaválvulas) Fijación roscada mediante 2 o 3 orificios pasantes o

regleta soporte DIN EN 50 022, 35 x151) (no HF02-LG)

1) Juego de piezas de fijación para regleta soporte DIN

Pilotaje propio o externo Mediante diversas placas finales, conexión X cerrada

en el caso de pilotaje propio

Posición de montaje Indiferente

Temperatura ambiente JU–5 °C a +50 °C

Neumática

Medio Adecuado para la calidad del aire comprimido según

ISO 8573, no lubricado y filtrado con filtro de 15 μm o

bien aire comprimido lubricado y filtrado con filtro de

40 μm (aceite: OL 1413-068, n.º de AVENTICS

5 962 260 000, nombre comercial según la norma

Bosch N28 vol. 8: aceite Shell 4007)

Temperatura del medio JMDe 0 °C a +50 °C

Caudal nominal qvWHF04: 400 l/min

WHF04-XF: 400 l/min

WHF03-LG:700 l/min

WHF02-LG: 1.400 l/min

Válvulas distribuidoras

Presión de funcionamiento,

de pilotaje propio

peWHF04, HF04-XF: 3 a 8 bar

WHF03-LG, HF02-LG: 3 a 10 bar

Presión de funcionamiento,

de pilotaje externo

peVacío hasta 10 bar

Presión de pilotaje peVéase la Fig. 26

Encontrará indicaciones sobre los repuestos y accesorios en el catálogo online

www.aventics.com/pneumatics-catalog.

2 x 3/2 5/2 5/2 5/2 5/3

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Figuras: la vista varía según la serie.

Vista general del sistema

NTERSFACE

4HF03-LG

HF04

HF04-XF

HF02-LG

91,2

43 65

18 23,628,5

8,5

6,5

115

121,3

126,9

ca. 73

5,5B

8,5

2HF04

Vista general del VS (Dimensiones, medidas de montaje A + B véase tabla 34)

Vista general del VS (Dimensiones, medidas de montaje A + B véase tabla 35)

43 6521

91,2

8,5

6,5

115

121,3

125,2

ca. 73

ca. 82,5

18 23,628,5 19

5,5B

8,5

3HF04-XF

43 6521

8,5 8,5

28,5

6,5

91,2

144,7

33,5

4HF03-LG

Vista general del VS (Dimensiones, medidas de montaje A + B véase tabla 35)

91,2

122

139

87,3

132,6

160,4

13,8

41,565

28,5

6,5

43 6521

5HF02-LG

Vista general del VS (Dimensiones, medidas de montaje A + B véase tabla 36)

12 3 9 10

6HF04, HF04-XF

Vista general de las placas finales

Conexión D-Sub en la caja de enchufes, 25 polos

Conexión D-Sub en la caja de enchufes, 44 polos

Vista general de la placa base funcional (FGP) con conexiones neumáticas orientadas hacia abajo

(izquierda) o en la parte frontal (derecha)

Vista general de la placa base (GP)Vista general de las placas finales (izquierda: placa final EP, derecha: placa final P)

Vista general de las placas finales (izquierda: placa final EP, derecha: placa final P)

21 9 8 10

7HF03-LG

1094 4

8HF02-LG

114

13 25

D-SUB 25

HD D-SUB 44

131

15 44

518765432114131211109

4483736353433323134342414039

033222120291817161292827262524

7 67 88

52 3 45

11 HF04

1 7 67 81

52 3 45

12 HF04-XF

Vista general de la placa de entrada: HF04/HF04-XF (izquierda), HF03-LG (centro),

HF02-LG (derecha)

Vista general de las 2 válvulas distribuidoras 3/2 (HF04/HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG)

Cambio del pilotaje externo (modo de funcionamiento)

Manejo del accionamiento auxiliar manual

Vista general de la placa base (GP)

67 7888

2345

13 HF03-LG

6 8 8 87 77

5 4 3 2

14 HF02-LG

14 12 43

1 32

1 1

2 2 2 2 2 2 2 2

90°

17 HF02-LG

≤3

18 HF04, HF04-XF HF02-LG, HF03-LG

Vista general de la placa base

1 2 3

Combinación de placas base para válvulas monoestables y biestables

12 12

4 2 3 5 6 6 8

121 10 911

4,5-5 Nm

20 HF04

Montaje de placas base adicionales

12 12

42 3 5 6 6 8

121 10 911

21 HF04-XF

Montaje de placas base adicionales

Desplazamiento de 90° de la pieza de conexión en placas base funcionales

Montaje de placas base funcionales adicionales Separación de gamas de presión entre dos placas base/placas base funcionales

23 HF02-LG

11 11 10

2 3 5 6

1 9 811

25 HF02-LG, HF03-LG

HF04, HF04-XF

24 HF04-XF

90°

180°

11 10

42 3 5 6

111 9 811

22 HF03-LG

Montaje de placas base adicionales

Separación de gamas de presión dentro de una placa base/placa base funcional, ayuda de montaje para

la colocación correcta de las piezas separadoras.

1 (bar)

2 (bar)

098-101234567

1 (bar)

2 (bar)

098-101234567

1 (bar)

2 (bar)

098-101234567

HF02-LG

HF03-LG

HF04, HF04-XF

26 HF04, HF04-XF

Diagrama de presión de pilotaje para válvula distribuidora 3/2, de pilotaje externo

Pe1: presión de funcionamiento, Pe2: presión de pilotaje

A: gama de presión admisible, B: gama de presión no admisible

Placas base Lugar de

válvula

HF04, para

24 bobinas de válvula

HF04-XF, para

32 bobinas de válvula

LED bobina Pin LED bobina Pin

3 Grundplatten für

beidseitig

betätigte Ventile

1 1 14 114 1

12 212 2

214 314 3

12 412 4

2 3 14 514 5

12 612 6

414 714 7

12 812 8

3 5 14 914 9

12 10 12 10

614 11 14 11

12 12 12 12

6/10 Grundplatten

für einseitig

betätigte Ventile

4 7 14 13 14 13

814 14 14 14

5 9 14 15 14 15

10 14 16 14 16

611 14 17 14 17

12 14 18 14 18

713 14 19 14 19

14 14 20 14 20

815 14 21 14 21

16 14 22 14 22

917 14 23 14 23

18 14 24 14 24

10 19 0 V GND 25 14 25

20 - - 14 26

11 21 - - 14 27

22 - - 14 28

12 23 - - 14 29

24 - - 14 30

13 25 - - 14 31

26 - - 14 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

Placas base Lugar de

válvula

HF04, para

24 bobinas de válvula

HF04-XF, para

32 bobinas de válvula

LED bobina Pin LED bobina Pin

1 1 14 114 1

12 212 2

214 314 3

12 412 4

2 3 14 514 5

12 612 6

414 714 7

12 812 8

3 5 14 914 9

12 10 12 10

614 11 14 11

12 12 12 12

4 7 14 13 14 13

12 14 12 14

814 15 14 15

12 16 12 16

5 9 14 17 14 17

12 18 12 18

10 14 19 14 19

12 20 12 20

611 14 21 14 21

12 22 12 22

12 14 23 14 23

12 24 12 24

713 0 V GND 25 14 25

- - 12 26

14 - - 14 27

- - 12 28

815 - - 14 29

- - 12 30

16 - - 14 31

- - 12 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

Placas base Lugar de

válvula

HF04, para

24 bobinas de válvula

HF04-XF, para

32 bobinas de válvula

LED bobina Pin LED bobina Pin

1 1 14 114 1

214 214 2

2 3 14 314 3

414 414 4

3 5 14 514 5

614 614 6

4 7 14 714 7

814 814 8

5 9 14 914 9

10 14 10 14 10

611 14 11 14 11

12 14 12 14 12

713 14 13 14 13

14 14 14 14 14

815 14 15 14 15

16 14 16 14 16

917 14 17 14 17

18 14 18 14 18

10 19 14 19 14 19

20 14 20 14 20

Placas base Lugar de

válvula

HF04, para

24 bobinas de válvula

HF04-XF, para

32 bobinas de válvula

LED bobina Pin LED bobina Pin

11 21 14 21 14 21

22 14 22 14 22

12 23 14 23 14 23

24 14 24 14 24

13 25 0 V GND 25 14 25

26 - - 14 26

14 27 - - 14 27

28 - - 14 28

15 29 - - 14 29

30 - - 14 30

16 31 - - 14 31

32 - - 14 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

6/8 placas base para válvulas biestables

28 HF04, HF04-XF

3 placas base para válvulas biestables y 6/10 placas base para válvulas

monoestables

30 HF04, HF04-XF

12/16 placas base para válvulas monoestables

29 HF04, HF04-XF

En caso de utilizar válvulas monoestables en placas base para válvulas biestables se acciona la

bobina 14.

Placas base Lugar de

válvula

HF03-LG/HF02-LG,

24 posiciones

HF03-LG/HF02-LG,

32 posiciones

LED bobina Pin LED bobina Pin

1 1 14 114 1

12 212 2

2 2 14 314 3

12 412 4

3 3 14 514 5

12 612 6

4 4 14 714 7

12 812 8

5 5 14 914 9

12 10 12 10

6 6 14 11 14 11

12 12 12 12

7 7 14 13 14 13

12 14 12 14

8 8 14 15 14 15

12 16 12 16

9 9 14 17 14 17

12 18 12 18

10 10 14 19 14 19

12 20 12 20

11 11 14 21 14 21

12 22 12 22

12 12 14 23 14 23

12 24 12 24

13 13 0 V GND 25 14 25

- - 12 26

14 14 - - 14 27

- - 12 28

15 15 - - 14 29

- - 12 30

16 16 - - 14 31

- - 12 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

Placas base Lugar de válvula LED bobina Pin

6 placas base

para

válvulas

biestables

1 1 14 1

12 2

2 2 14 3

12 4

3 3 14 5

12 6

4 4 14 7

12 8

5 5 14 9

12 10

6 6 14 11

12 12

12 placas base

para

válvulas

monoestables

7 7 14 13

8 8 14 14

9 9 14 15

10 10 14 16

11 11 14 17

12 12 14 18

13 13 14 19

14 14 14 20

15 15 14 21

16 16 14 22

17 17 14 23

18 18 14 24

0V GND 25

Placas base Lugar de válvula LED bobina Pin

1 1 14 1

2 2 14 2

3 3 14 3

4 4 14 4

5 5 14 5

6 6 14 6

7 7 14 7

8 8 14 8

9 9 14 9

10 10 14 10

11 11 14 11

12 12 14 12

13 13 14 13

14 14 14 14

15 15 14 15

16 16 14 16

17 17 14 17

18 18 14 18

19 19 14 19

20 20 14 20

21 21 14 21

22 22 14 22

23 23 14 23

24 24 14 24

25 25 14 25

26 26 14 26

27 27 14 27

28 28 14 28

29 29 14 29

30 30 14 30

31 31 14 31

32 32 14 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

12/16 placas base para válvulas biestables

31 HF03-LG, HF02-LG

Ejemplo de combinación para el VS HF03-LG con 32 placas

base para válvulas monoestables, conector D-Sub de 44 polos

33 HF03-LG

Ejemplo de combinación para el VS HF03-LG con 6 placas base

para válvulas biestables y 12 placas base para válvulas

monoestables, conector D-Sub de 25 polos

32 HF03-LG, HF02-LG

1) n = cantidad de placas base para válvulas biestables

n1) A (mm) B (mm) n1) A (mm) B (mm)

1 60,0 46,1 9 249,4 234,9

2 84,2 69,7 10 273,0 258,5

3 107,8 93,3 11 296,6 282,1

4 131,4 116,9 12 320,2 305,7

5 155,0 140,5 13 343,8 329,3

6 178,6 164,1 14 367,4 352,9

7 202,2 187,7 15 391,0 376,5

8 225,8 211,3 16 414,6 400,1

Medidas de montaje

34 HF04, HF04-XF

Medidas de montaje

35 HF03-LG

1) n = cantidad de placas base para válvulas biestables

n1) A (mm) B (mm) n1) A (mm) B (mm)

1 82,8 65,8 17 335,6 318,6

2 98,6 81,6 18 351,4 334,4

3 114,4 97,4 19 367,2 350,2

4 130,2 113,2 20 383,0 366,0

5 146,0 129,0 21 398,8 381,8

6 161,8 144,8 22 414,6 397,6

7 177,6 160,6 23 430,4 413,4

8 193,4 176,4 24 446,2 429,2

9 209,2 192,2 25 462,0 445,0

10 225,0 208,0 26 477,8 460,8

11 240,8 223,8 27 493,6 476,6

12 256,6 239,6 28 509,4 492,4

13 272,4 255,4 29 525,2 508,2

14 288,2 271,2 30 541,0 524,0

15 304,0 287,0 31 556,8 539,8

16 319,8 302,8 32 572,6 555,6

Medidas de montaje

36 HF02-LG

1) n = cantidad de placas base para válvulas biestables

n1) A (mm) B (mm) n1) A (mm) B (mm)

1 126,5 109,5 9 286,5 269,5

2 146,5 129,5 10 306,5 289,5

3 166,5 149,5 11 326,5 309,5

4 186,5 169,5 12 346,5 329,5

5 206,5 189,5 13 366,5 349,5

6 226,5 209,5 14 386,5 369,5

7 246,5 229,5 15 406,5 389,5

8 266,5 249,5 16 426,5 409,5

AVENTICS GmbH

Ulmer Straße 4

30880 Laatzen, GERMANY

Phone: +49 (0) 511-21 36-0

Fax: +49 (0) 511-21 36-269

www.aventics.com

info@aventics.com

Further addresses:

www.aventics.com/contact

Los datos indicados sirven solo para

describir el producto. De nuestras

especificaciones no puede derivarse

ninguna declaración sobre cierta

composición o idoneidad para un cierto fin

de empleo. Las especificaciones no eximen

al usuario de realizar sus propias

evaluaciones y verificaciones. Debe

tenerse en cuenta que nuestros productos

están sometidos a un proceso natural de

desgaste y envejecimiento.

En la portada se representa una

configuración a modo de ejemplo. Por lo

tanto, el producto entregado puede diferir

de la representación.

Las instrucciones originales han sido

redactadas en idioma alemán.

R412015493–BAL–001–AG/2019-02

también para el caso de solicitudes de

derechos protegidos. Nos reservamos

todas las capacidades dispositivas, tales

como derechos de copia y de cesión.

R412015493/2019-02, Ersätter: 03.2015, DE/EN/FR/IT/ES/SV

VS HF med D-Sub anslutning

- HF04

- HF04-XF

- HF03-LG

- HF02-LG

VS HF

Bruksanvisning

HF04-XF

HF04

HF02-LG

HF03-LG

1 Om denna dokumentation

Denna bruksanvisning innehåller viktig information för att montera, använda och underhålla

produkten på ett säkert och fackmannamässigt sätt. Den innehåller även information om hur

man kan undanröja enklare fel.

ODu bör läsa igenom hela anvisningen noga, särskilt det separata dokumentet

”Säkerhetsföreskrifter” (R412015575), innan du börjar arbeta med produkten.

Ventilsystem i följande serier beskrivs: HF04, HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG

Ytterligare dokumentation

ODokumentet ”Säkerhetsföreskrifter” (R412015575)

OFölj bruksanvisningarna till de övriga komponenterna (t. ex. till bussmodulen).

OBeakta även systemdokumentationen från systemtillverkaren.

OFölj dessutom allmänna, lagstadgade föreskrifter och övriga bindande föreskrifter i

europeisk resp. nationell lagstiftning samt de föreskrifter för att undvika olycka på

arbetsplatsen och för att skydda miljön som gäller i användarlandet.

Förkortningar

Återgivning av information

Varning

I denna bruksanvisning står varningsupplysningar före en hanteringsanvisning om det finns risk

för person- eller materialskada. De beskrivna åtgärderna för att undvika skador måste följas.

Varningsanvisningarnas uppbyggnad

Signalordens betydelse

Symboler

2 Säkerhetsföreskrifter

Säkerhetsföreskrifter finns i det separata dokumentet Säkerhetsföreskrifter (R412015575).

OFölj ovillkorligen de anvisningar som anges där.

3 Användningsområden

VS är ett pneumatiskt ventilsystem med elektrisk styrning. Med VS kan lagrad tryckenergi

fördelas på önskade anläggningsdelar genom styrning av t. ex. pneumatiska cylindrar. Tack vare

uppbyggnaden i moduler kan systemet användas för många pneumatiska funktioner inom

allmän maskinkonstruktion. Med VS kan man styra ventiler via den flerpoliga D-Sub-kontakten

eller en busslänk.

WVS HF04 för styrning av 24 ventiler (25-polig).

WVS HF04-XF, HF03-LG och HF02-LG för styrning av 24 eller 32 ventiler (25- eller 44-polig).

4 Leveransomfattning

Leveransen innehåller:

WVS enligt konfigurationen

WSäkerhetsföreskrifter (R412015575)

WBruksanvisning för VS

WYtterligare anvisningar enligt konfigurationen

Förkortning Betydelse

VS Ventilsystem

VS utan mer detaljerad information gäller alltid alla de serier som beskrivs

här: HF04, HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG. Om informationen endast gäller en

enskild serie, följs VS av versionsbeteckningen, t. ex. VS HF03-LG

GP Basplatta

FGP Dubbel anslutningsplatta

SIGNALORD

Typ av fara eller riskkälla

Följder om faran inte beaktas

OÅtgärder för att undvika faran

SE UPP

Markerar en farlig situation som kan orsaka lätta till medelsvåra skador, om den inte avvärjs.

OBS!

Markerar materialskador: produkten eller omgivningen kan skadas.

Risk för försämringar i driften om denna information inte beaktas.

VS konfigureras individuellt. Den exakta konfigurationen kan tas fram med

beställningsnumret i Internet-konfiguratorn.

5 Beskrivning av enheten

Systemöversikt ventilsyste

Översikt VS HF04 och HF04-XF

Översikt VS HF03-LG, HF02-LG

Komponenterna i detalj

El/Pneumatisk gavelplatta (med anslutningar), pneumatisk gavelplatta (med

anslutningar)

På båda gavelplattorna finns anslutningarna för tryckmatning och pilotluft, till- och frånluft.

Översikt över gavelplattor för HF04, HF04-XF

Översikt över gavelplattor HF03-LG

Översikt över gavelplattor HF02-LG

Stiftskonfiguration D-Sub anslutning till kontaktboxen, 25-polig

Stiftskonfiguration D-Sub anslutning till kontaktboxen, 44-polig

Basplattor (GP/FGP)

Basplattorna (GP) har en eller två platser för ventiler, ingångsplattor eller blindplattor. De dubbla

anslutningsplattorna (FGP) har två platser och kan dessutom vridas.

HF04: Översikt över basplattan (GP)

1VS och kontaktlåda med D-Sub anslutning

25- eller 44-polig

2Bussmodul BDC, B-design

3AS-interface

4Bussmoduler: CMS och DDL, B-design

5Bussmoduler som vid (4), utbyggd med I/O-

moduler

1Kontaktlåda med D-Sub anslutning

2El/Pneumatisk gavelplatta

3Ventil

4Ingångsplatta

5Blindplatta

6Pneumatisk gavelplatta

7Basplatta/dubbel anslutningsplatta

1Kontaktlåda med D-Sub anslutning

2El/Pneumatisk gavelplatta

3Ventil

4Ingångsplatta

5Blindplatta

6Pneumatisk gavelplatta

7Basplatta

1El/Pneumatisk gavelplatta (med

anslutningar)

2PE-anslutning (GND, jord)

3Hål för fästskruvar (t. ex. ISO EN 4762 - M6

x 70)

4Kanal 1: Tryckluftsanslutning

5Kanal 3: Frånluftsanslutning

6Kanal X: Extern pilotmatning. Stängd vid

intern pilotmatning.

7Kanal 5: Frånluftsanslutning

8Kontakter för El/Pneumatisk gavelplatta

(8a) VS HF04, 25-polig; (8b) VS HF04-XF,

44-polig

9Pneumatisk gavelplatta

10 Hål för fästskruv (t. ex. ISO EN 4762 - M6 x

70)

11 Kanal R: Anslutning för pilotavluftning

1El/Pneumatisk gavelplatta

2Hål för fästskruv (t. ex. ISO EN 4762 –

M6 x 70, bricka EN ISO 7092 –

Ø6,4x11x1,6)

3Kanal X: Extern pilotmatning (stängd vid

intern pilotmatning)

4Kanal 5: Frånluftsanslutning

5Kanal 3: Frånluftsanslutning

6Kanal 1: Tryckluftsanslutning

7Kontakter El/Pneumatisk gavelplatta

8Pneumatisk gavelplatta

9Hål för fästskruv (t. ex. ISO EN 4762 – M6 x

70, bricka EN ISO 7092 – Ø 6,4 x 11 x 1,6)

10 Kanal R: Anslutning pilotavluftning

11 Kanal 5: Frånluftsanslutning

12 Kanal 3: Frånluftsanslutning

13 Kanal 1: Tryckluftsanslutning

1El/Pneumatisk gavelplatta

2Hål för fästskruv (t. ex. ISO EN 4762 –

M6 x 70)

3Pilotluftsskydd

4Kanal X: Extern pilotmatning (stängd vid

intern pilotmatning)

5Kanal 5: Frånluftsanslutning

6Kanal 3: Frånluftsanslutning

7Kanal 1: Tryckluftsanslutning

8Kontakter El/Pneumatisk gavelplatta

9Pneumatisk gavelplatta

10 2 öglor för fästskruvar (t. ex. ISO EN 4762 –

M6 x 20)

1Kontaktanslutning 2 och 4 för

arbetsledningar

2Kanal 3

3Kanal 1

4Kanal 5

5Elkontakter för pilotventiler

6List för flöde av elkontakter

7Hål för dragstång

8Luftkanaler för till- och frånledningarna 1,

3 och 5

9Märkning av basplattor för unistabila

ventiler

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Svenska 1

HF04-XF: Översikt över dubbel anslutningsplatta (FGP)

HF03-LG, HF02-LG: Översikt över basplattan (GP)

Märkning av basplattor (GP/FGP) för unistabila ventiler

Basplattorna finns i två utföranden:

WFör unistabila ventiler: Endast unistabila ventiler kan monteras.

WFör bistabila ventiler: unistabila och bistabila ventiler kan monteras. Om en unistabil ventil

monteras, kan endast spole 14 användas.

För att förhindra att bistabila ventiler monteras på en basplatta för unistabila ventiler, har

basplattorna för unistabila ventiler en speciell märkning.

Ventiler

Ventilerna styr luften till de pneumatiska drivningarna. Anslutningen sker via den basplatta som

hör till ventilen.

W2x3/2-ventiler (2 oberoende ventiler i ett ventilhus)

W5/2- och 5/3-ventiler

Översikt 2x3/2-ventil

1Pilotventil

2Manuell omställning:

– gul manöverknapp: vrid- och spärrfunktion

– röd manöverknapp: vridfunktion

3Fästskruvar: krysspår Pozidriv EN ISO 4757, självskärande

– HF04, HF04-XF: Pozidriv Z0

– HF03-LG: Pozidriv Z1

– HF02-LG: Pozidriv Z2

4LED (gul): den lysande LEDn visar att nästa ventilspole är strömförande. Ventiler med två

spolar är märkta med ”12” och ”14”.

Översikt ingångsplatta

1Fästskruvar: krysspår Pozidriv EN ISO 4757, självskärande

– HF04, HF04-XF: Pozidriv Z0

– HF03-LG: Pozidriv Z1

– HF02-LG: Pozidriv Z2

2Tryckluftsanslutningar 1, 3 och 5

1Kontaktanslutning 2 och 4 för

arbetsledningar

2Kanal 3

3Kanal 1

4Kanal 5

5Elkontakter för pilotventiler

6List för flöde av elkontakter

7Hål för dragstång

8Luftkanaler för till- och frånledningarna 1,

3 och 5

9Märkning av dubbla anslutningsplattor för

unistabila ventiler

1Snabb- och gänganslutningar 2 och 4 för

arbetsledningar

2Kanal 3

3Kanal 1

4Kanal 5

5Elkontakt för pilotventil

6List för flöde av elkontakter

7Hål för dragstång

8Luftkanaler för till- och frånledningarna 1,

3 och 5

9Endast vid VS HF03-LG: Märkning av

basplattor för unistabila ventiler (a) och

ingångsplatta utan ventilstyrning (b)

Basplattor (GP/FGP) för bistabila ventiler är inte märkta.

6 Montering

Monteringsmöjligheter

VS kan monteras på följande sätt:

WMontering på en jämn yta

WMontering på DIN-skena (ej för HF02-LG)

Montera VS på en jämn yta

OMontera VS med två eller tre skruvar på en jämn yta.

OObservera måtten för VS.

Montera VS på en DIN-skena (ej för HF02-LG)

Ventilsystemet kan monteras på en skena (EN 50022, 35 x 15).

Observera följande punkter:

OFölj alltid monteringsanvisningen som följer med monteringssatsen när du monterar

ventilsystemet.

OMontera ventilsystemet på ett sådant sätt att det inte kan lossna från DIN-skenan om

klämmorna lossnar.

OSe till att det finns tillräckligt med plats för den elektriska och pneumatiska anslutningen så

att du kan hålla tillåtna böjradier för kablar och slangar.

OVid fler än 12 dubbla anslutningsplattor på HF04-XF eller fler än 16 basplattor på HF03-LG

rekommenderar vi inte att VS monteras på en DIN-skena, eftersom fastsättningens stabilitet

kan påverkas av vibrationer under drift.

OVälj alltid det monteringssätt som motsvarar belastningen (vibrations- eller skakbelastning).

Ansluta pneumatik

Allmänna upplysningar

OFörse frånluftsanslutningar som inte kan anslutas till frånluftsledningen med en

ljuddämpare.

OSätt pluggar på anslutningar som inte används.

OAnvänd endast tillbehör av plast (polyamid) från online-katalogen till snabbanslutningarna.

OSe till att det finns tillräckligt med utrymme för slangledningarna så att bågradien inte

underskrids.

OBS!

Antalet basplattor överskridet

Fler än 12 basplattor på HF04-XF eller fler än 16 basplattor på HF03-LG kan leda till skador,

om VS utsätts för svängningar och vibrationer under drift.

OFör stabilitetens skull ska HF04-XF dessutom skruvas fast underifrån med en

fyrkantmutter M5 DIN 562 och tillhörande M5-skruv via en dubbel anslutningsplatta i

mitten av VS. VS måste då demonteras. På dubbelanslutningsplattans undersida finns en

ursparning för muttern och hål för skruven.

OHF03-LG ska stabiliseras med extra fästvinklar via en basplatta i mitten av VS. VS

behöver inte demonteras för detta.

Följ monteringsanvisningen som medföljer tillbehörssatsen (R412008245).

För att montera VS på DIN-skenan behöver du en monteringssats (R412008296).

SE UPP

Övertryck på grund av stängda frånluftsutgångar

Detta leder till luftstillestånd som kan skada ventilen.

OStäng aldrig anslutning R.

OSe till att avluftningen via kanalerna 3, 5 och R är tillräcklig.

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Svenska 2

Översikt över anslutningar och anslutningsstorlekar

Ansluta matningsledningar

OAnslut matningsledningarna till anslutningarna 1, 3 och 5 på den högra och/eller vänstra

gavelplattan.

OOm en ingångsplatta finns tillgänglig, ska trycklufts- och frånluftsledningarna dessutom

anslutas till denna.

Ansluta extern pilotluft

OAnslut den externa pilotluften till anslutning X på den vänstra gavelplattan.

Ansluta pilotavluftning

OAnslut pilotavluftningen till anslutning R på den högra gavelplattan.

HF02-LG: Ställa in driftläge på VS

Med pilotluftsskyddet kan man ställa om driftläget i VS mellan intern (1) och extern

pilotmatning (X).

1. Lossa insexskruven till pilotluftskyddet (1).

2. Lyft upp skyddet vid (2).

3. Vrid pilotluftskyddet 90° och sätt tillbaka det (3).

4. Kontrollera att tätningarna sitter korrekt.

5. Skruva fast pilotluftskyddet (4) igen, åtdragningsmoment 2,5 + 0,5 Nm.

Driftläget har nu ställts om.

Komponent Anslutningar Ledning Anslutningsstorlekar

HF04, HF04-XF

El/Pneumatisk

gavelplatta/

Pneumatisk

gavelplatta

Anslutning 1 Matningsledn. 8 mm1) 3/8" (tum)1)

Anslutning 3 och 5 10 mm1) 3/8" (tum)1)

Extern

pilotmatning X

6 mm1) 1/4" (tum)1)

Pilotavluftning R 6 mm1) 1/4" (tum)1)

Basplatta 24

signaler

Anslutning 2 och 4 Arbetsledning 6 mm1) M72)

Dubbel

anslutningsplatta

32 signaler

Anslutning 2 och 4 Arbetsledning 6 mm1) M72)

6 mm1) M72)

Ingångsplatta Anslutning 1, 3

och 5

Matningsledn. M72)

HF03-LG

El/Pneumatisk

gavelplatta/

Pneumatisk

gavelplatta

Anslutning 1 Matningsledn. 12 mm1) 1/2"1)

Anslutning 3 och 5 12 mm1) 1/2"1)

Extern

pilotmatning X

8 mm1) 1/4"1)

Pilotavluftning R 8 mm1) 1/4"1)

Basplatta Anslutning 2 och 4 Arbetsledning 8 mm1) 1/8 NPTF3)

G1/8"2)

Ingångsplatta Anslutning 1, 3

och 5

Matningsledn. G1/8"2)

HF02-LG

El/Pneumatisk

gavelplatta/

Pneumatisk

gavelplatta

Anslutning 1 Matningsledn. G1/2"2)

Anslutning 3 och 5 G1/2"2)

Extern

pilotmatning X

G1/8"2)

Pilotavluftning R G1/8"2)

Basplatta Anslutning 2 och 4 Arbetsledning 10 mm1) G1/4"2)

Ingångsplatta Anslutning 1, 3

och 5

Matningsledn. G1/4"2)

1) Snabbanslutning 2) Gänganslutning 3) Självtätande tumgänga

Vid stort behov av till- och frånluft ska trycklufts- och frånluftsledningen anslutas

parallellt till båda gavelplattorna.

Ansluta elektricitet

Elektrisk anslutning:

1. Se till att det finns tillräckligt med plats för de elektriska anslutningarna så att du kan hålla

tillåtna böjradier.

2. Endast vid HF04 och HF04-XF: Upprätta PE-anslutningen enligt EN 50178:

Anslut funktionsjorden med skruv M5 ( , 2) till den vänstra gavelplattan (klassifikation VDE

160, VDE 100).

3. Anpassa den förberedda kabeln med D-Sub-motkontakt och anslut den till det styrande

elsystemet.

Tips: Förberedda kablar med lämplig D-Sub-motkontakt finns i vår online-katalog på

www.boschrexroth.se.

4. Stick in D-Sub-motkontakten i anslutningen och skruva fast den.

Stiftskonfiguration för D-Sub anslutningen

Stiftskonfiguration för basplatta för bistabila ventiler

Till varje ventilplats hör två fasta styrningar (anslutningsstift) till ventilspole 12 och 14.

WVid 5/2-ventiler med fjäder- eller luftretur behöver endast spole 14 anslutas. Den andra

styrningen för spole 12 används inte.

W3/2-ventiler har följande tilldelningar:

– Spole 14 och luftanslutning 4

– Spole 12 och luftanslutning 2

Stiftskonfiguration för basplatta för unistabila ventiler

Till ventilplatsen hör en styrning (ett anslutningsstift) för ventilspole 14.

SE UPP

Farlig spänning

Livsfara på grund av kortslutningar och elstötar orsakade av felaktig isolering av nätenheten,

felaktig jordning eller om spolstyrningen inte har avsäkrats tillräckligt externt.

OMatarspänningen 24 VDC måste isoleras via en nätenhet enligt EN 60742, klassifikation

VDE 0551.

OVid kabeldragning ska alltid GND-stiftet anslutas.

OSpolarnas styrning ska avsäkras externt.

OBS!

Hög strömbelastning

Vid strömbelastning över 1 A per anslutningsstift skadas systemet.

ODen tillåtna strömbelastningen på 1 A per anslutningsstift får inte överskridas.

OBS!

Kontaktlåda med D-Sub-anslutning

Vid montering och byte av kontaktlådan med D-Sub-anslutning kan kontaktanslutningen

skadas.

OMontera försiktigt kontaktlådan med D-Sub-anslutning tillsammans med

anslutningsplattan på en jämn yta.

OKontrollera att kontaktanslutningen är korrekt ihopsatt.

D-Sub-kabelns (signalledning) längd får inte överskrida 30 m.

Skyddsklass IP65 kan inte garanteras förrän D-Sub-motkontakten har skruvats fast

ordentligt.

2HF04, HF04-XF

HF03-LG

HF02-LG

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Svenska 3

Exempel på stiftskonfiguration

Under (HF04 och HF04-XF) och under (HF03-LG och HF02-LG) finns

några exempel på olika kombinationer av basplattor för uni- och bistabila ventiler. Spol- och

stiftskonfigurationer finns uppräknade.

Utöver vad som visas i dessa exempel kan du naturligtvis anpassa basplattorna efter egna behov

(se ”Montera basplattor (GP/FGP)”).

Symboler

7 Driftstart och hantering

Driftstart i steg

Innan du sätter igång systemet ska du kontrollera de olika funktionerna steg för steg:

1. Kontrollera alla snabbanslutningar och andra anslutningar.

2. Kontrollera att ventilerna tilldelats korrekt styrsignaler.

3. Kontrollera de pneumatiska funktionerna med hjälp av manuell omställning.

4. Först därefter kan hela systemet tas i drift.

Steg 1: Kontrollera styrsignalernas tilldelning

1. Koppla ifrån systemet så att det inte finns någon ström eller tryck kvar.

2. Ställ alla manuella omställningar i läge 0 (se „Manövrering av manuell omställning“).

3. Koppla till driftspänningen.

4. Kontrollera styrsignalernas tilldelning till ventilplatserna.

Den gula LEDn lyser när ventilen styrs korrekt.

OOm LEDn inte lyser ska man kontrollera tilldelningen av styrsignal och ventilplats.

Steg 2: Kontrollera pneumatiska funktioner

1. Koppla ifrån systemet så att det inte finns någon ström eller tryck kvar.

2. Ställ alla manuella omställningar i läge 0 (se „Manövrering av manuell omställning“).

3. Se till att alla systemfunktioner är i ursprungsläge och att ingen fara uppstår vid rörelse.

SE UPP Kontrollera med hjälp av tryckluft att tryckluftsanslutningarnas stoppfunktion

fungerar innan systemet belastas med tryck, och kontrollera noga att ingen befinner sig

inom riskområdet när tryckluft kopplas till.

4. Släpp in tryckluft i enheten.

5. Kontrollera alla anslutna ventiler med hjälp av manuell omställning (se „Manövrering av

manuell omställning“).

Steg 3: Koppla till anläggningen

1. Koppla till tryckluften.

2. Koppla till driftspänningen.

Symbol Betydelse

Basplatta (GP/FGP) för unistabila ventiler

Basplatta (GP/FGP) för bistabila ventiler

Driftstart får endast göras av en fackman inom el och pneumatik eller av en person

under ledning och uppsikt av en sådan fackman (se även separat dokumentation

“Säkerhetsföreskrifter” (R412015575), avsnittet “Förkunskapskrav”).

SE UPP

Odefinierat systemtillstånd

Det föreligger risk för olyckstillbud om systemet befinner sig i ett odefinierat tillstånd och de

manuella omställningarna inte står på noll.

OVar därför noga med att systemet befinner sig i ett definierat tillstånd vid start.

SE UPP

Odefinierat systemtillstånd

Det föreligger risk för olyckstillbud om systemet befinner sig i ett odefinierat tillstånd och de

manuella omställningarna inte står på noll.

OVar därför noga med att systemet befinner sig i ett definierat tillstånd vid start.

OStäll alla manuella omställningar på noll.

OKontrollera noga att ingen befinner sig inom riskområdet när tryckluft kopplas till.

Manövrering av manuell omställning

Innan ventilstyrningarna tas i drift kan man kontrollera deras funktion och verkningssätt genom

att aktivera dem med den manuella omställningen i stället för med den elektriska signalen. När

man använder den manuella omställningen får det inte ligga någon elektrisk spänning på

ventilen.

Den manuella omställningen har 2, 3 eller 5 lägen. Varje spole aktiveras separat. När 2x3/2-

ventiler används kan båda spolarna aktiveras tillsammans.

Den manuella omställningen finns i två varianter:

WDen manuella omställningen med gul manöverknapp har en spärrfunktion.

WDen manuella omställningen med röd manöverknapp har självåterställning.

Gul manöverknapp

HF04, HF04-XF: Tryck in, vrid och spärra

1. Tryck ned manöverknappen från läge 0 och vrid den tills den är i önskat läge och spärras.

Ventilen kopplar om.

2. Vrid tillbaka manöverknappen från läget och släpp den.

Först när manöverknappen är tillbaka i läge 0, kopplar även ventilen om till läge 0.

HF03-LG, HF02-LG: Vrid och spärra

1. Vrid manöverknappen från läge 0 till önskat läge tills ett svagt klick hörs.

Ventilen kopplar om.

2. Vrid tillbaka manöverknappen till läge 0.

Först när manöverknappen är tillbaka i läge 0,

kopplar även ventilen om till läge 0.

Röd manöverknapp

HF04, HF04-XF: Touch-manövrering

1. Tryck manöverknappen nedåt.

Ventilen kopplar om.

2. Om du släpper upp manöverknappen, kopplar manöverknappen och ventilen tack vare

självåterställningen automatiskt om till läge 0.

HF03-LG, HF02-LG: Vrid

1. Vrid manöverknappen till önskat läge.

Ventilen kopplar om.

2. Om du släpper upp manöverknappen, kopplar manöverknappen och ventilen tack vare

självåterställningen automatiskt om till läge 0.

OBS!

Skador kan uppstå på den manuella omställningen genom felaktig användning

Den manuella omställningen skadas om den manövreras på felaktigt sätt eller med överdrivet

stor kraft.

OManövrera den manuella omställningen försiktigt och omsorgsfullt.

OFölj nedanstående manövreringsbeskrivningar.

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Svenska 4

8 Demontering/byte

Demontera VS från DIN-skenan

OAnvisningar för att demontera VS från DIN-skenan finns i de separata anvisningarna för

montering av VS på DIN-skena.

Demontera från monteringsunderlag

1. Stäng av tryck- och spänningsmatningen till anläggningen före demonteringen.

2. Lossa alla kopplingar.

3. Lossa skruvarna på VS.

Ventilrampen kan nu tas bort från monteringsunderlaget.

9 Utbyggnad och ombyggnad

Belägga reservplatser

Ventilplatser som har stängs av med blindplattor kan vid senare tillfälle utrustas med ventiler

eller ingångsplattor.

Så här beläggs en reservplats (t. ex. HF04):

1. Stäng av tryck- och spänningsmatningen till anläggningen före demonteringen.

2. Lossa båda krysspårskruvarna (12) till blindplattan och ta bort blindplattan.

3. Sätt på ventilen (10) eller ingångsplattan (11) och fäst den med krysspårskruvarna (12).

4. Ta anläggningen i drift igen.

SE UPP

Risk för brännskador på grund av heta ventilspolar.

Ventilspolarna kan bli mycket varma under drift.

OLåt systemet kylas av innan du demonterar det.

ORör inte systemet under drift.

SE UPP

Elektrisk spänning och högt tryck

Risk för skada på grund av elektriska stötar och plötsligt tryckfall.

OStäng av systemet så det inte finns något tryck eller spänning innan följande uppgifter

utförs:

– sticka i eller dra ut kontakter

– demontera systemet

– byta ut enskilda delar

SE UPP

Elektrisk spänning och högt tryck

Risk för skada på grund av elektriska stötar och plötsligt tryckfall.

OStäng av systemet så det inte finns något tryck eller spänning innan följande uppgifter

utförs:

– sticka i eller dra ut kontakter

– demontera systemet

– byta ut enskilda delar

Man behöver inte lossa VS från DIN-skenan eller monteringsunderlaget för att belägga

reservplatser i efterhand.

OBS!

Användning av fel sorts krysspårmejsel

Om man använder fel sorts krysspårmejsel skadas Pozidriv-skruvarna.

OAnvänd följande storlekar vid montering/demontering av ventiler, ingångsplattor och

blindplattor:

– HF04, HF04-XF endast krysspårmejsel Pozidriv PZ0

– HF03, LG endast krysspårmejsel Pozidriv PZ1

– HF02, LG endast krysspårmejsel Pozidriv PZ2

Om bistabila ventiler monteras på basplattor (GP/FGP) för unistabila ventiler, kan

endast 1 spole aktiveras.

Montera basplattor (GP/FGP)

Man kan bygga ut ventilsystemet med ytterligare ventilplatser genom att montera en eller flera

basplattor (GP, FGP).

Monteringsordning för basplattor (GP/FGP)

Det maximala antalet basplattor (GP/FGP) beror på hur många ventilspolar som kan styras:

24 ventilspolar (HF04, 25-polig) eller 32 ventilspolar (HF04-XF/HF03-LG/HF02-LG, 44-polig). Om

fler basplattor än så monteras, kan de ventiler som sitter på dessa extra plattor inte styras

elektriskt.

Kombination av basplattor för unistabila och bistabila ventiler

Översikt över montering av basplattor/dubbla anslutningsplattor

HF04: Montera extra basplattor

HF04-XF: Montera extra dubbel anslutningsplatta

HF03-LG: Montera extra basplattor

HF02-LG: Montera extra basplattor

Montera basplattor (GP/FGP) (exempelvis HF04)

Demontering

1. Stäng av systemet så att det inte finns något tryck eller spänning kvar och ta bort alla

anslutningar.

2. Demontera VS från DIN-skenan eller monteringsytan.

3. Lossa de båda insexskruvarna (8) (DIN 912 – M4, nyckelvidd 3) och ta bort den pneumatiska

gavelplattan (7).

4. Ta bort basplattorna (GP/FGP) fram till den önskade monteringsplatsen om så behövs.

Montering

5. Skruva i de båda dragstångsförlängningarna (3) (finns i varje komponentsats till basplattan

(GP/FGP)) i dragstängerna (2).

Vid utbyggnad av VS måste basplattorna för bistabila ventiler monteras före plattorna

för unistabila ventiler.

1El/Pneumatisk gavelplatta

2Dragstång

3Dragstångsförlängning

4Basplatta för bistabila eller unistabila

ventiler med M7-anslutning

5Basplatta för bistabila eller unistabila

ventiler med snabbanslutning 6 mm

6Tätningar

7Pneumatisk gavelplatta

8Insexskruvar DIN 912 – M4 x 25 nyckelvidd

3, åtdragningsmoment 2,0 till 2,5 Nm

9Blindplatta

10 Ventil

11 Ingångsplatta

12 Krysspårskruvar Pozidriv (EN ISO 4757-Z0)

1El/Pneumatisk gavelplatta

2Dragstång

3Dragstångsförlängning

4Dubbel anslutningsplatta för bistabila eller

unistabila ventiler

5Dubbel anslutningsplatta för bistabila eller

unistabila ventiler

6Tätningar

7Pneumatisk gavelplatta

8Insexskruvar DIN 912 – M4 x 25

nyckelvidd 3, åtdragningsmoment 2,0 till

2,5 Nm

9Blindplatta

10 Ventil

11 Ingångsplatta

12 Krysspårskruvar Pozidriv (EN ISO 4757-

Z0)

1El/Pneumatisk gavelplatta

2Dragstång

3Dragstångsförlängning

4Basplatta

5Tätningar

6Pneumatisk gavelplatta

7Insexskruvar1) (EN ISO 4762 – M5 x 35,

nyckelvidd 4)

8Blindplatta

9Ventil

10 Ingångsplatta

11 Krysspårskruvar Pozidriv (EN ISO 4757-

Z1)

1) Med bricka EN ISO 7092 – Ø 5,3 x 9 x 1

1El/Pneumatisk gavelplatta

2Dragstång

3Dragstångsförlängning

4Basplatta

5Tätningar

6Pneumatisk gavelplatta

7Insexskruvar (EN ISO 4762, nyckelvidd 5)

8Blindplatta

9Ventil

10 Ingångsplatta

11 Krysspårskruvar Pozidriv (EN ISO 4757-

Z2)

OBS!

Felaktigt iskruvad dragstång

En ofullständigt eller felaktigt iskruvad dragstång kan orsaka skador på systemet.

OKontrollera att dragstångförlängningen (3) har skruvats i helt och hållet innan

ventilrampen monteras.

Använd endast Bosch Rexroth originaldelar. Dragstångsförlängningarna har anpassats

till basplattornas expansionskoefficient för att bibehålla ventilsystemens täthet under

alla tillåtna driftsvillkor.

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Svenska 5

6. Montera basplattan/-plattorna (GP/FGP) (4, 5) och se till att tätningen/tätningarna sitter

rätt (6).

Montering

7. Skjut på de borttagna basplattorna på dragstångsförlängningarna igen.

8. Sätt tillbaka den pneumatiska gavelplattan (7) och skruva i de båda insexskruvarna (8):

åtdragningsmoment: 2,0 till 2,5 Nm.

9. Förse basplattan/-plattorna (GP/FGP) (4, 5) med blindplattor (9), ventiler (10) eller

ingångsplattor (11) och skruva fast med två självlåsande krysspårskruvar (12)

(EN ISO 4757 - Z0). Åtdragningsmoment: 0,2 till 0,25 Nm, skruvdragarens varvtal: max.

500 min-1

10. Montera VS på DIN-skena/monteringsunderlag.

11. Ställ den manuella omställningen i läge 0.

12. Anslut pneumatiken igen (se „Ansluta pneumatik“).

13. Förläng kabeldragningen till anslutningsstiften för de extra ventilplatserna.

14. Kontrollera alla snabbanslutningar och anslutningar igen och koppla till anläggningen.

Vrida anslutningsdelen på dubbla anslutningsplattor (FGP) med

90°

1. Lossa fästskruvarna (krysspårskruvarna ”Pozidriv” EN ISO 4757 – Z1) till den pneumatiska

anslutningsdelen.

2. Lossa och dra av den pneumatiska anslutningsdelen.

3. Vrid anslutningsdelen 180o och sätt den på anslutningsplattan.

Se till att tätningen/tätningarna sitter korrekt.

4. Dra åt fästskruven med skruvdragare.

Åtdragningsmoment: 1,1 till 1,3 Nm.

Skilda tryckområden

Man kan skapa olika tryckområden mellan två basplattor (GP/FGP) eller inom en basplatta (GP/

FGP, endast HF04 och HF04-XF) genom att sätta i avtätningspluggar i basplattan.

Avskilja tryckområden mellan två basplattor (GP/FGP)

OSätt avtätningspluggar mellan de två intilliggande basplattorna (GP/FGP).

Avskilja tryckområde inom en basplatta (GP/FGP) (endast HF04 och

HF04-XF)

OAnvänd monteringshjälpen (1) och skjut in avtätningspluggarna (2) direkt i basplattan (GP/

FGP).

10 Skötsel och underhåll

Skötsel av komponenter

ORengör enheten regelbundet med en fuktig trasa. Använd endast vatten eller ett milt

rengöringsmedel.

Underhålla komponenter

Ventilsystemen är underhållsfria.

OFölj skötselintervall och anvisningar för hela systemet.

Tätning och anslutningsdelar måste beställas separat.

Om stiftskonfigurationen i D-Sub anslutningen redan utförts:

OFör att inte ändra stiftskonfigurationen i anslutningen, ska man se till att

basplattornas (GP/FGP) ordningsföljd bibehålls.

SE UPP

Elektrisk spänning och högt tryck

Risk för skada på grund av elektriska stötar och plötsligt tryckfall.

OStäng av systemet före skötsel och underhåll så att det inte finns något tryck eller

spänning kvar.

SE UPP

Lösningsmedel och starka rengöringsmedel!

Ytan och tätningarna kan skadas om de rengörs med för starka rengöringsmedel.

OAnvänd aldrig lösningsmedel eller starka rengöringsmedel.

11 Tekniska data

Allmänna och pneumatiska uppgifter

Styrtrycksdiagram för 3/2-ventil, extern pilotmatning.

12 Avfallshantering

OFölj de föreskrifter för avfallshantering som gäller i Sverige.

13 Reservdelar och tillbehör

Anvisningar om reservdelar och tillbehör finns i online-katalogen.

Allmänt

Konstruktionstyp (ventiler) Slidventil, elastisk tätning

Fästmetod (ventilramp) Skruvar i 2 eller 3 genomgångshål eller DIN-skena

EN 50 022, 35 x151) (ej HF02-LG)

1) Fästsats för DIN-skena

Intern eller extern

pilotmatning

Via olika gavelplattor, anslutning X är stängd vid intern

pilotmatning

Monteringsläge Valfritt

Omgivningstemperatur ϑU–5 °C till +50 °C

Pneumatik

Medium Lämpar sig för tryckluftskvalitet enligt ISO 8573-

15 μm filtrerad, ej oljad tryckluft eller 40 μm filtrerad,

oljad tryckluft (olja: OL 1413-068, Bosch-

nr 5 962 260 000, handelsnamn enligt Bosch-

standard N28 band 8: Shell Öl 4007).

Medietemperatur ϑM0 °C till +50 °C

Nominellt flöde qvWHF04: 400 l/min

WHF04-XF: 400 l/min

WHF03-LG: 700 l/min

WHF02-LG: 1400 l/min

Riktningsventiler

Arbetstryck, intern

pilotmatning

peWHF04, HF04-XF: 3 till 8 bar

WHF03-LG, HF02-LG: 3 till 10 bar

Arbetstryck, extern

pilotmatning

peVakuum max. 10 bar

Styrtryck pese bild 26

2x3/2 5/2 5/2 5/2 5/3

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Svenska 6

Bilder: Vyn varierar beroende på serie.

Systemöversikt

NTERSFACE

4HF03-LG

HF04

HF04-XF

HF02-LG

91,2

43 65

18 23,628,5

8,5

6,5

115

121,3

126,9

ca. 73

5,5B

8,5

2HF04

Översikt VS (Mått, monteringsmått A + B se tabell 34)

43 6521

91,2

8,5

6,5

115

121,3

125,2

ca. 73

ca. 82,5

18 23,628,5 19

5,5B

8,5

3HF04-XF

43 6521

8,5 8,5

28,5

6,5

91,2

144,7

33,5

4HF03-LG

Översikt VS (Mått, monteringsmått A + B se tabell 35)

91,2

122

139

87,3

132,6

160,4

13,8

41,565

28,5

6,5

43 6521

5HF02-LG

Översikt VS (Mått, monteringsmått A + B se tabell 36)

12 3 9 10

6HF04, HF04-XF

Översikt gavelplattor

D-Sub anslutning på kontaktboxen, 25-polig

D-Sub anslutning på kontaktboxen, 44-polig

Översikt över dubbel anslutningsplatta (FGP) med luftanslutningar nedtill (vänster) eller på framsidan

(höger)

Översikt basplatta (GP)Översikt gavelplatta (vänster: El/Pneu anslutningar, höger: Pneu anslutningar)

Översikt gavelplatta (vänster: El/Pneu anslutningar, höger: Pneu anslutningar)

21 9 8 10

7HF03-LG

1094 4

8HF02-LG

114

13 25

D-SUB 25

HD D-SUB 44

131

15 44

518765432114131211109

4483736353433323134342414039

033222120291817161292827262524

7 67 88

52 3 45

11 HF04

1 7 67 81

52 3 45

12 HF04-XF

Översikt ingångsplatta: HF04/HF04-XF (vänster), HF03-LG (mitten), HF02-LG (höger)

Översikt 2x3/2-ventil (HF04/HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG)

Omställning av extern pilotmatning (driftläge)

Manuell omställning

Översikt basplatta (GP)

67 7888

2345

13 HF03-LG

6 8 8 87 77

5 4 3 2

14 HF02-LG

14 12 43

1 32

1 1

2 2 2 2 2 2 2 2

90°

17 HF02-LG

≤3

18 HF04, HF04-XF HF02-LG, HF03-LG

Översikt basplatta

1 2 3

Kombination av basplattor för unistabila och bistabila ventiler

12 12

4 2 3 5 6 6 8

121 10 911

4,5-5 Nm

20 HF04

Montera extra basplattor

12 12

42 3 5 6 6 8

121 10 911

21 HF04-XF

Montera extra basplattor

Vrida anslutningsdelen på dubbla anslutningsplattor 90°

Montera extra dubbla anslutningsplattor Avskilja tryckområden mellan två basplattor/dubbla anslutningsplattor

23 HF02-LG

11 11 10

2 3 5 6

1 9 811

25 HF02-LG, HF03-LG

HF04, HF04-XF

24 HF04-XF

90°

180°

11 10

42 3 5 6

111 9 811

22 HF03-LG

Montera extra basplattor

Avskilja tryckområden inom en basplatta/dubbel anslutningsplatta, monteringshjälp för korrekt

isättning av avtätningspluggarna

1 (bar)

2 (bar)

098-101234567

1 (bar)

2 (bar)

098-101234567

1 (bar)

2 (bar)

098-101234567

HF02-LG

HF03-LG

HF04, HF04-XF

26 HF04, HF04-XF

Styrtrycksdiagram för 3/2-ventil, extern pilotmatning

Pe1: arbetstryck, Pe2: styrtryck

A: tillåtet tryckområde, B: ej tillåtet tryckområde

Basplatto Ventil

plats

HF04, 24-faldig HF04-XF, 32-faldig

Spole LED Stift Spole LED Stift

3 basplattor för

bistabila ventiler

1 1 14 114 1

12 212 2

214 314 3

12 412 4

2 3 14 514 5

12 612 6

414 714 7

12 812 8

3 5 14 914 9

12 10 12 10

614 11 14 11

12 12 12 12

6/10 basplattor

för

unistabila ventiler

4 7 14 13 14 13

814 14 14 14

5 9 14 15 14 15

10 14 16 14 16

611 14 17 14 17

12 14 18 14 18

713 14 19 14 19

14 14 20 14 20

815 14 21 14 21

16 14 22 14 22

917 14 23 14 23

18 14 24 14 24

10 19 0 V GND 25 14 25

20 - - 14 26

11 21 - - 14 27

22 - - 14 28

12 23 - - 14 29

24 - - 14 30

13 25 - - 14 31

26 - - 14 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

Basplatto Ventil

plats

HF04, 24-faldig HF04-XF, 32-faldig

Spole LED Stift Spole LED Stift

1 1 14 114 1

12 212 2

214 314 3

12 412 4

2 3 14 514 5

12 612 6

414 714 7

12 812 8

3 5 14 914 9

12 10 12 10

614 11 14 11

12 12 12 12

4 7 14 13 14 13

12 14 12 14

814 15 14 15

12 16 12 16

5 9 14 17 14 17

12 18 12 18

10 14 19 14 19

12 20 12 20

611 14 21 14 21

12 22 12 22

12 14 23 14 23

12 24 12 24

713 0 V GND 25 14 25

- - 12 26

14 - - 14 27

- - 12 28

815 - - 14 29

- - 12 30

16 - - 14 31

- - 12 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

Basplatto Ventil

plats

HF04, 24-faldig HF04-XF, 32-faldig

Spole LED Stift Spole LED Stift

1 1 14 114 1

214 214 2

2 3 14 314 3

414 414 4

3 5 14 514 5

614 614 6

4 7 14 714 7

814 814 8

5 9 14 914 9

10 14 10 14 10

611 14 11 14 11

12 14 12 14 12

713 14 13 14 13

14 14 14 14 14

815 14 15 14 15

16 14 16 14 16

Basplatto Ventil

plats

HF04, 24-faldig HF04-XF, 32-faldig

Spole LED Stift Spole LED Stift

917 14 17 14 17

18 14 18 14 18

10 19 14 19 14 19

20 14 20 14 20

11 21 14 21 14 21

22 14 22 14 22

12 23 14 23 14 23

24 14 24 14 24

13 25 0 V GND 25 14 25

26 - - 14 26

14 27 - - 14 27

28 - - 14 28

15 29 - - 14 29

30 - - 14 30

16 31 - - 14 31

32 - - 14 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

6/8 basplattor för bistabila ventiler

28 HF04, HF04-XF

3 basplattor för bistabila och 6/10 basplattor för unistabila ventiler

30 HF04, HF04-XF

12/16 basplattor för unistabila ventiler

29 HF04, HF04-XF

När monostabila ventiler används på basplattor för bistabila ventiler är spole 14 aktiv.

Basplatto Ventil

plats

HF03-LG/HF02-LG,

24-faldig

HF03-LG/HF02-LG,

32-faldig

Spole LED Stift Spole LED Stift

1 1 14 114 1

12 212 2

2 2 14 314 3

12 412 4

3 3 14 514 5

12 612 6

4 4 14 714 7

12 812 8

5 5 14 914 9

12 10 12 10

6 6 14 11 14 11

12 12 12 12

7 7 14 13 14 13

12 14 12 14

8 8 14 15 14 15

12 16 12 16

9 9 14 17 14 17

12 18 12 18

10 10 14 19 14 19

12 20 12 20

11 11 14 21 14 21

12 22 12 22

12 12 14 23 14 23

12 24 12 24

13 13 0 V GND 25 14 25

- - 12 26

14 14 - - 14 27

- - 12 28

15 15 - - 14 29

- - 12 30

16 16 - - 14 31

- - 12 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

Basplatto Ventilplats Spole LED Stift

6 basplattor för

bistabila ventiler

1 1 14 1

12 2

2 2 14 3

12 4

3 3 14 5

12 6

4 4 14 7

12 8

5 5 14 9

12 10

6 6 14 11

12 12

12 basplattor för

unistabila ventiler

7 7 14 13

8 8 14 14

9 9 14 15

10 10 14 16

11 11 14 17

12 12 14 18

13 13 14 19

14 14 14 20

15 15 14 21

16 16 14 22

17 17 14 23

18 18 14 24

0V GND 25

Basplatto Ventilplats Spole LED Stift

1 1 14 1

2 2 14 2

3 3 14 3

4 4 14 4

5 5 14 5

6 6 14 6

7 7 14 7

8 8 14 8

9 9 14 9

10 10 14 10

11 11 14 11

12 12 14 12

13 13 14 13

14 14 14 14

15 15 14 15

16 16 14 16

17 17 14 17

18 18 14 18

19 19 14 19

20 20 14 20

21 21 14 21

22 22 14 22

23 23 14 23

24 24 14 24

25 25 14 25

26 26 14 26

27 27 14 27

28 28 14 28

29 29 14 29

30 30 14 30

31 31 14 31

32 32 14 32

–33

0V GND 42

0V GND 43

0V GND 44

12/16 basplattor för bistabila ventiler

31 HF03-LG, HF02-LG

Exempel på kombination för VS HF03-LG med 32 basplattor för

unistabila ventiler, 44-polig D-Sub-kontakt

33 HF03-LG

Exempel på kombination för VS HF03-LG med 6 basplattor för

bistabila och 12 basplattor för unistabila ventiler,

25-polig D-Sub-kontakt

32 HF03-LG, HF02-LG

1) n = Antal basplattor för bistabila ventiler

n1) A (mm) B (mm) n1) A (mm) B (mm)

1 60,0 46,1 9 249,4 234,9

2 84,2 69,7 10 273,0 258,5

3 107,8 93,3 11 296,6 282,1

4 131,4 116,9 12 320,2 305,7

5 155,0 140,5 13 343,8 329,3

6 178,6 164,1 14 367,4 352,9

7 202,2 187,7 15 391,0 376,5

8 225,8 211,3 16 414,6 400,1

Monteringsmått

34 HF04, HF04-XF

Monteringsmått

35 HF03-LG

1) n = Antal basplattor för bistabila ventiler

n1) A (mm) B (mm) n1) A (mm) B (mm)

1 82,8 65,8 17 335,6 318,6

2 98,6 81,6 18 351,4 334,4

3 114,4 97,4 19 367,2 350,2

4 130,2 113,2 20 383,0 366,0

5 146,0 129,0 21 398,8 381,8

6 161,8 144,8 22 414,6 397,6

7 177,6 160,6 23 430,4 413,4

8 193,4 176,4 24 446,2 429,2

9 209,2 192,2 25 462,0 445,0

10 225,0 208,0 26 477,8 460,8

11 240,8 223,8 27 493,6 476,6

12 256,6 239,6 28 509,4 492,4

13 272,4 255,4 29 525,2 508,2

14 288,2 271,2 30 541,0 524,0

15 304,0 287,0 31 556,8 539,8

16 319,8 302,8 32 572,6 555,6

Monteringsmått

36 HF02-LG

1) n = Antal basplattor för bistabila ventiler

n1) A (mm) B (mm) n1) A (mm) B (mm)

1 126,5 109,5 9 286,5 269,5

2 146,5 129,5 10 306,5 289,5

3 166,5 149,5 11 326,5 309,5

4 186,5 169,5 12 346,5 329,5

5 206,5 189,5 13 366,5 349,5

6 226,5 209,5 14 386,5 369,5

7 246,5 229,5 15 406,5 389,5

8 266,5 249,5 16 426,5 409,5

AVENTICS GmbH

Ulmer Straße 4

30880 Laatzen, GERMANY

Phone: +49 (0) 511-21 36-0

Fax: +49 (0) 511-21 36-269

www.aventics.com

info@aventics.com

Further addresses:

www.aventics.com/contact

Våra uppgifter är endast en

produktbeskrivning. och ingen

specifikation av produktens beskaffenhet

eller produktens lämplighet för ett visst

användningsområde. Våra uppgifter

befriar inte användaren från egna

bedömningar och kontroller. Observera att

våra produkter är underkastade ett

naturligt slitage och åldrande.

Ett konfigurationsexempel finns avbildat

på titelsidan. Den levererade produkten

kan avvika från bilden.

Denna anvisning har ursprungligen skrivits

på tyska.

R412015493–BAL–001–AG/2019-02

GmbH, även vad det gäller anmälan av

skyddsrätter. Endast vi äger rätt att

godkänna till exempel kopiering och

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AVENTICS VTS HF El manual del propietario

Marca: AVENTICS

Modelo: VTS HF

Tipo: El manual del propietario

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