DeVilbiss SRiPro Lite Micro Spray Gun Manual de usuario

Marca: DeVilbiss

Modelo: SRiPro Lite Micro Spray Gun

Categoría: Rociador de pintura

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

SRiPro Lite Micro

SRiPro Lite Micro

DEVILBISS

Contact your local Carlisle Fluid Technologies representative for additional copies of this manual.

IMPORTANT! DO NOT DESTROY

It is the Customer's responsibility to have all operators and service personnel read and understand

this manual.

READ ALL INSTRUCTIONS BEFORE OPERATING THIS PRODUCT.

SERVICE MANUAL

Gravity Spray Gun for micro, smart repairs and

small areas.

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P1 =

FUNCTIONAL DESCRIPTION

CONNECTIONS

Solvent resistant

Chrome plated steel

Trigger

SPECIFICATIONS

Fluid Tip, Fluid Needle and Trigger Stud

WEIGHT

Gun Air Inlet Pressure for High Efficiency and HVLP setups, with gun

triggered.

2.0 bar [29 psi]

Springs, Clips, Screws

Air Valve Assembly

Air Inlet Size

Universal 1/4" BSP and 1/4" NPS male

Fluid Inlet Size

7/16" - 14 UNC

Chrome plated brass

Gun Body, Air Cap Retaining Ring, Knobs

Anodized Aluminium

12 bar [175 psi]

Air Inlet, Body Bushing, Spreader Valve Body, Air Valve Nut

135 x 163 x 18

L x H x W mm

<2.5 m/s²

Stainless Steel, HDPE

Air Cap

Nickel plated brass

AIR INLET PRESSURES

ENVIRONMENTAL

Max Ambient Operating Temperature

104° F [40° C]

MATERIALS OF CONSTRUCTION

Stainless Steel

Vibration Level:

Sound Power Level:

Sound Pressure Level:

Available on request

Seals, Gaskets

Max Static Air Input Pressure

Stainless Steel

GUN ONLY

The SRiPro Lite spray gun is a professional quality gun designed with both High Efficiency or high volume, low

pressure (HVLP) technology. HVLP technology reduces overspray and limits air cap pressure to 0.7 bar [10 psi],

(complies with rules issued by SCAQMD and other air quality authorities). High Efficiency technology, when

tested under recommended conditions, has been found to exceed 65% transfer efficiency.

IMPORTANT: This spraygun is suitable for use with both waterbased and solvent based coating materials. The

gun is not designed for use with highly corrosive and/or abrasive materials and if used with such materials it

must be expected that the need for cleaning and/or replacement of parts will be increased. If there is any doubt

regarding the suitability of a specific material, contact your DeVilbiss Distributor or DeVilbiss direct.

395g

DIMENSIONS

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This Declaration of conformity / incorporation is issued under the sole responsiblity of the

manufacturer:

EU Declaration of Conformity

12-Feb-18

Protection Level:

Notified body details and role:

Product Description / Object of Declaration:

SRiPro Lite

This Product is designed for use with:

Solvent-based and waterborne materials

Suitable for use in hazardous area:

Zone 1 / Zone 2

II 2 G X

Element Materials Technology. WN8 9PN UK

Lodging of Technical file

Machinery Directive 2006/42/EC

ATEX Directive 2014/34/EU

by complying with the following statutory documents and harmonised standards:

EN ISO 12100:2010 Safety of Machinery - General Principles for Design

BS EN 1953:2013 Atomizing and spraying equipment for coating materials - Safety requirements

EN 1127-1:2011 Explosive atmospheres - Explosion prevention - Basic concepts

EN 13463-1:2009 Non electrical equipment for use in potentially explosive atmospheres - Basic methods and

requirements

Providing all conditions of safe use / installation stated within the product manuals have been complied with and

also installed in accordance with any applicable local codes of practice.

Signed for and on behalf of

Carlisle Fluid Technologies:

Dave Smith

Director of Sales (EMEA)

This Declaration of conformity /

incorporation is issued under the sole

responsiblity of the manufacturer:

Carlisle Fluid Technologies Ltd,

Ringwood Road,

Bournemouth, BH11 9LH. UK

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LOCK OUT / TAG-OUT. Failure to de-energise, disconnect, lock out and tag-

out all power sources before performing equipment maintenance could cause

serious injury or death.

In this part sheet, the words WARNING, CAUTION and NOTE are used to emphasise important safety information as

follows:

FIRE AND EXPLOSION HAZARD. Never use 1,1,1-Trichloroethane,

Methylene Chloride, other Halogenated Hydrocarbon solvents or fluids

containing such solvents in equipment with aluminium wetted parts. Such use

could result in a serious chemical reaction, with the posibility of explosion.

Consult your fluid suppliers to ensure that the fluids being used are compatible

with aluminium parts.

STATIC CHARGE. Fluid may develop a static charge that must be dissipated

through proper grounding of the equipment, objects to be sprayed and all other

electrically conductive objects in the dispensing area. Improper grounding or

sparks can cause a hazardous condition and result in fire, explosion or elecrtic

shock and other serious injury.

SOLVENTS AND COATING MATERIALS. Can be highly flammable or

combustible when sprayed. Always refer to the coating material supplier's

instructions and safety sheets before using this equipment.

READ THE MANUAL. Before operating finishing equipment, read and

understand all safety, operation and maintenance information provided in the

operation manual. Users must comply with all local and national codes of

practice and insurance company requirements governing ventilation, fire

precautions, operation and house-keeping of working areas.

EQUIPMENT MISUSE HAZARD. Equipment misuse can cause

the equipment to rupture, malfunction or start unexpectedly and

result in serious injury.

WARNING

CAUTION

Hazards or unsafe practices which could result in

minor personal injury, product or property

damage.

GLOVES. Must be worn when spraying or cleaning the

equipment.

Read the following warnings before using this equipment.

WARNING

WEAR SAFETY GLASSES. Failure to wear safety glasses with

side shields could result in serious eye injury or blindness.

WEAR RESPIRATOR. The use of respiratory protective

equipment is recommended at all times. The type of equipment

must be compatible with the material being sprayed.

NEVER MODIFY THE EQUIPMENT. Do not modify the

equipment unless the manufacturer provides written approval.

PRESSURE RELIEF PROCEDURE. Always follow the pressure

relief procedure in the equipment instruction manual.

TOXIC VAPOURS. When sprayed, certain materials may be poisonous, create

irritation, or are otherwise harmful to health. Always read all labels, safety

sheets and follow any recommendations for the material before spraying. If in

doubt contact your material supplier.

NOISE LEVELS. The A-weighted sound level of pumping and spray equipment

may exceed 85 dB(A) depending on equipment settings. Actual noise levels

are available on request. It is recommended that ear protection is worn at all

times while equipment is in use.

HIGH PRESSURE CONSIDERATION. High pressure can cause serious

injury. Relieve all pressure before servicing. Spray from the gun, hose leaks or

ruptured components can inject fluid into your body and cause extremely

serious injury.

Important installation, operation or maintenance

information.

INSPECT THE EQUIPMENT DAILY. Inspect the equipment for

worn or broken parts on a daily basis. Do not operate the

equipment if you are uncertain about its condition.

Hazards or unsafe practices which could result in

severe personal injury, death or substantial

property damage.

KNOW WHERE AND HOW TO SHUT OFF THE EQUIPMENT

IN CASE OF AN EMERGENCY.

OPERATOR TRAINING. All personnel must be trained before

operating finishing equipment.

PROJECTILE HAZARD. You may be injured by venting liquids or

gases that are released under pressure, or flying debris.

IT IS THE RESPONSIBILITY OF THE EMPLOYER TO PROVIDE THIS INFORMATION TO THE OPERATOR OF THE EQUIPMENT.

NOTE

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HV5

MC1

0.6mm 0.8mm 1.0mm 1.2mm

HV5 - S S S

MC1 S - - -

SRIPRO-300-0810

Flow rates may vary according to paint/material and pressure used.

803302

803303

SRIPRO-210-06M

0.6

SRIPRO-310-06M-K

SRIPRO-310-06M

SRIPRO-200-08

0.8

803298

803299

135 [4.8 cfm]

50 [1.8 cfm]

2 Bar [29 psi]

5 - 80 ml/min

160mm [6.3"]

Fluid Tip Order

No.

Part No.

No. on Fluid Tip

SRiPro Lite

TABLE 1

TABLE 2

GUN PART NUMBER FORMAT & PART SELECTION GUIDE

FLUID TIPS & NEEDLES

RECOMMENDED FLUID TIP / AIR CAP COMBINATIONS

Part No.

60mm [2.36"]

1 - 50 ml/min

804265

SRIPRO-300-08-10

SRIPRO-200-12

1.2

SRIPRO-300-1214

SRIPRO-300-12-14

No. on Needle

SRIPRO-210-06M-K

SRIPRO-200-08-K

SRIPRO-200-10-K

SRIPRO-200-12-K

804266

Fan pattern size @ 50 - 100mm [2 - 4"] distance.

TABLE 3

803300

Typical Fan

Pattern Size**

804261

804264

SRIPRO-102-HV5-K

Fluid Tip Size I.D.

[mm]

Needle Order No.

SRIPRO-102-MC1-K

No. on Air Cap & Type

Order No.

High Efficiency

HVLP

Part No.

Air Consumption

(L/Min)

Recommended

Air Inlet Pressure

Typical Fluid

Flow*

1 Bar [14.5 psi]

AIR CAP PERFORMANCE GUIDE

SRIPRO-300-0810

SRIPRO-300-08-10

SRIPRO-200-10

1.0

No. on Air Cap & Type

HVLP

High Efficiency

High quality stainless steel tips & needles available in this type & size.

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EXPLODED VIEW

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1 1

2 1

3 1

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7 1

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10 1

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13 1

14 1

15 1

16 1

17 1

18 2

19 1

20 1

21 1

22 1

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32 1

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37 1

804279

702731

SPREADER VALVE SEAL

SPREADER VALVE ADJUSTING KNOB

803309

803308

SN-34-K5

702732

SN-42-K

803307

702732

AIR VALVE SPRING PAD

AIR VALVE SEAL

AIR VALVE ASSEMBLY

TRIGGER STUD SCREW (T20 TORX)

STUD AND SCREW KIT

AIR INLET

TRIGGER STUD & SCREW KIT

TRIGGER

SN-40-K

804277

CIRCLIP

SPREADER VALVE BODY

SEE TABLE 2

803304

FLUID TIP & SEPARATOR

SEPARATOR (KIT OF 5)

BODY BUSHING SEAL

AIR CAP & RETAINING RING

702728

SPRING & PAD (KIT OF 3)

SEE TABLE 2

SEE TABLE 1

804278

BODY BUSHING & SEAL

FLUID NEEDLE

DESCRIPTION

RETAINING RING

SLIP RING

AIR CAP

RETAINING RING SEAL (KIT OF 5)

ORDER No.

REF.

PARTS LIST

192203

PART No.

SRI-35-K5

QTY.

SEE TABLE 1

SEE TABLE 2

SRIPRO-2-K5

702728

SEE TABLE 2

SPREADER VALVE ASSEMBLY

NEEDLE PACKING

BODY BUSHING

TRIGGER STUD

PACKING SPRING

PACKING NUT

PACKING, SPRING & PACKING NUT KIT

AIR VALVE BODY

AIR VALVE CAGE

AIR VALVE POPPET

AIR VALVE SPRING

SRIPRO-402-K

702731

NEEDLE SPRING

NEEDLE SPRING PAD

FLUID ADJUSTING KNOB

SN-81-K

SN-423-K3

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•

REF.

804280

804274

IMPORTANT: This spray gun is suitable for use with both waterborne and solvent-based coating

materials.

If there is any doubt regarding the suitability of a specific material, contact your DeVilbiss Distributor

or DeVilbiss direct.

ORDER No.

PART No.

DESCRIPTION

REF.

SPRAY GUN REPAIR KIT (INCLUDES ITEMS MARKED *)

PRO-415-1

804283

702735

SERVICE PARTS

CAUTION

192229

GTI-428-K5

DESCRIPTION

COLOR ID RING KIT (4 COLORS)

CIRCLIP

The gun is not designed for use with highly corrosive and/or abrasive materials.

To avoid premature degradation of parts, DeVilbiss recommends the gun is washed in neutral

cleaning solution (pH 6 to 8).

The gun is not designed to be cleaned within an ultrasonic bath.

VALVE BODY

VALVE ADJUSTING KNOB

VALVE PIN

ORDER No.

PRO-408-K

SPN-8-K2

Included in 702732

QTY.

PARTS LIST (Continued)

SEAL AND PIN KIT, KIT OF 5 (ITEMS 18, 39 & 42*)

AIRFLOW VALVE

TORX DRIVER (KIT OF 2)

SPANNER

AIR VALVE SERVICE TOOL

PART No.

702735

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Mix coating material to Manufacturer's instructions and strain material.

START-UP SEQUENCE

Turn fluid adjusting knob (14) clockwise to prevent fluid needle movement.

Hold gun perpendicular to surface being sprayed. Arcing or tilting may result in uneven coating.

The recommended spray distance is 50-100mm.

Turn spreader valve adjusting knob (19) counter clockwise to fully open.

Adjust inlet air pressure if required.

Turn fluid adjusting knob counter clockwise until first thread shows.

Test spray. If the finish is too dry, reduce airflow by reducing air inlet pressure.

If finish is too wet, reduce fluid flow by turning fluid adjusting knob (14) clockwise. If

atomization is too coarse, increase air inlet pressure. If too fine, reduce inlet pressure.

The pattern size can be reduced by turning spreader valve knob (19) clockwise.

The spray gun must be earthed to dissipate any electrostatic charges which may be created by fluid

or air flows. This can be achieved through the spray gun mounting, or conductive air/fluid hoses.

Electrical bond from the spray gun to earth should be checked and a resistance of less than 10⁶ Ohms

is required.

WARNING

Connect the gun to a clean, moisture and oil free air supply using a conductive hose.

Spray edges first. Overlap each stroke a minimum of 75%. Move gun at a constant speed.

Always turn off air supply and relieve pressure when gun is not in use.

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- see over page

(reverse for assembly)

KEY

- see over page

To clean air cap and fluid tip, brush exterior with a stiff bristle brush. If necessary to clean cap holes,

use a broom straw or toothpick if possible. If a wire or hard instrument is used, extreme care must

be taken to prevent scratching or burring of the holes which will cause a distorted spray pattern.

Depending on hose length, larger I.D. hose may be required. Install an air gauge at the gun handle.

When gun is triggered on, adjust regulated pressure as required. Do not use more pressure than is

necessary to atomize the material being applied. Excess pressure will create additional overspray and

reduce transfer efficiency.

NOTE

If quick connect couplings are required, use only high flow quick connects. Other types will not flow

enough air for correct gun operation.

To clean fluid passages, remove excess material, then flush with gun wash solution. Wipe the gun

exterior with a dampened cloth. Never completely immerse in any solvent or cleaning solutions as

this is detrimental to the lubricants and life of the spray gun.

Order for disassembly

SPRAY GUN MAINTENANCE & CLEANING

SPRAY GUN DISASSEMBLY / ASSEMBLY

(reverse for assembly)

NOTE

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DISASSEMBLY TIP & NEEDLE

CAUTION

To prevent damage to fluid tip or fluid needle, be sure to either:

NOTE

Pull the trigger and hold while tightening or loosening the fluid tip, or,

Remove the fluid adjusting knob to relieve spring pressure against needle collar.

When replacing the fluid tip or fluid needle, replace tip, needle and fluid packing at the same time.

Using worn parts can cause fluid leakage. Do not overtighten.

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DISASSEMBLY AIR VALVE

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DISASSEMBLY / ASSEMBLY AIR VALVE SEALS

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DISASSEMBLY PACKING

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Open fluid needle adjustment

knob.

Fluid tip/needle leakage.

Unable to get round spray

Fluid tip or sprayhead incorrectly

fitted.

Remove, check components for

damage and refit correctly.

Tighten.

Paint build-up on air cap.

Damaged air cap holes.

Replace with new air cap.

Gradual build-up of bounce-back

on gun head.

Thoroughly clean.

Gun spits paint when triggering

on due to paint build-up inside

air cap between spraying

operations.

CAUSE

CORRECTION

Will not spray.

No air pressure at gun.

Check air supply and air line.

Fluid needle adjustment knob

not open enough.

Fluid tip not fitted correctly in

gun head.

Check fluid tip/needle selection

chart and fit correct item.

Replace with new needle.

Excessive needle wear.

Gun spits paint when triggering

on and off.

Incorrect needle fitted to gun.

Excessive fluid tip wear.

Replace with new fluid tip.

GENERAL FAULTS

TROUBLESHOOTING MECHANICAL PERFORMANCE

Tighten.

Check for damage or blockage.

Paint build-up on fluid tip.

Fluid tip/needle leakage.

Check for damage or blockage.

Fluid tip not fitted correctly in

gun head.

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CORRECTION

Check tip/needle selection chart

and fit correct item.

Major fluid leak or fluid jetting

from fluid tip and needle seat.

Contamination on needle or tip

mating surfaces preventing good

seal.

Replace.

Slow fluid leak from needle

packing.

Tighten or replace as necessary.

Incorrect fluid tip for fluid needle

fitted to gun.

Tight packing nut.

Remove tip and needle and

thoroughly clean.

Replace.

Contamination on needle or tip

mating surfaces preventing good

seal.

Lubricate packing. (GL-1)

Thoroughy clean.

Adjust.

Sluggish needle.

Fluid needle external profile

damaged or worn.

Check tip/needle selection chart

and fit correct item.

Fluid needle packing worn or

loose.

Fluid tip internal seat scored

damaged or worn.

Slow fluid leak from fluid tip and

needle seat.

FLUID FAULTS

When removing air cap from retaining ring, do not remove the ring seat from the retaining ring.

Damage to the parts may occur. Simply wipe parts clean and reassemble with new or clean air cap.

CAUSE

Incorrect fluid tip for fluid needle

fitted to gun.

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CAUSE

Small air leak from air cap when

gun is not triggered.

Air Valve Stem contaminated

and not correctly seating.

Remove Air Valve Stem and

thoroughly clean valve shaft and

seating surfaces.

Air Valve Stem seal damaged or

missing.

Replace.

AIR FAULTS

CORRECTION

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Remedies for the top-heavy, bottom-heavy, right-heavy and left-heavy patterns.

Determine if the obstruction is on the air cap or the fluid tip. Do this by making a test spray pattern. Then, rotate

the cap one-half turn and spray another pattern. If the defect is inverted, obstruction is on the air cap. Clean the

air cap as previously instructed. Also check for dried paint just inside the cap center hole opening, remove by

washing with solvent.

If the defect is not inverted, it is on the fluid tip. Clean tip. If problem persists, renew tip.

Material build-up on fluid tip exterior

or partially plugged fluid tip.

Replace fluid tip or air cap if

necessary.

Fluid tip or cap dirty or damaged.

Replace fluid tip or air cap if

necessary.

Heavy right or left

side pattern.

Left or right side horn holes plugged.

Soak cap or tip in suitable solvent

and thoroughly clean.

Dirt or damage on left or right side

of fluid tip exterior.

Replace fluid tip or air cap if

necessary.

CAUSE

Material build-up on air cap,

plugged horn holes, center holes or

jets.

CONDITION

Heavy top or bottom pattern.

Soak cap or tip in suitable solvent

and thoroughly clean.

CORRECTION

TROUBLESHOOTING SPRAY PERFORMANCE

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Heavy center pattern.

Pattern adjustment valve set too low.

Turn out counter clockwise to

achieve correct pattern.

Too much material.

Reduce fluid flow by turning fluid

needle adjusting screw clockwise.

Reduce fluid pressure.

Intermittent or 'fluttering'

spray fan.

Remove fluid tip, clean components,

check cone seating on tip and gun

for damage or contamination.

Material too thick.

Thin to correct consistency.

Tighten.

Atomizing air pressure too low.

Increase air pressure.

Loose fluid tip.

Fluid tip not seated correctly in gun

head.

Partially obstructed fluid passage or

hose.

Clean or replace.

Too much air for fluid quanitity used.

Split spray pattern

Not enough material flow.

Increase fluid flow by changing fluid

tip size, opening needle control knob

or increase fluid pressure on

pressure feed container.

Too high horn pressure.

Reduce air pressure by rotating

pattern control valve clockwise.

Reduce input air pressure.

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Too much air pressure.

Reduce air pressure and check spray

pattern.

Thin, sandy coarse finish drying

before it flows out.

Fluid flow too low.

Increase fluid flow by changing fluid

tip size, supply pressure or turning

needle control knob counter

clockwise.

Gun too far from surface.

Check distance.

Reduce air pressure.

Ball end heavy

pattern.

Gun tilted at an angle.

Too much fluid flow.

Adjust gun or reduce fluid pressure.

Material too thin.

Gun too far from surface.

Check distance [normally 150-

200mm].

Excessive bounce-back.

Too much atomization air pressure.

Runs and sags.

Change fluid tip for smaller size or

change air cap for different

specification air cap.

Mix properly or apply light

coats/reduce fluid flow.

Too much fluid flow.

Mount gun at right angle to work.

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DIMENSIONS

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NOTES

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NOTES

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WARRANTY POLICY

Automotive Refinishing

Australia

Tel: +61 (0) 2 8525 7555

Fax: +61 (0) 2 8525 7575

Region

Industrial / Automotive

For the latest information about our products, visit www.carlisleft.com

Americas

Tel: 1-888-992-4657

Fax: 1-888-246-5732

Tel: 1-800-445-3988

Fax: 1-800-445-6643

Europe, Africa,

Middel East,

India

Tel: +44 (0)1202 571 111

Fax: +44 (0)1202 573 488

China

Tel: +8621-3373 0108

Fax: +8621-3373 0308

Japan

Tel: +81 45 785 6421

Fax: +81 45 785 6517

This product is covered by Carlisle Fluid Technologies’ materials and workmanship limited

warranty. The use of any parts or accessories, from a source other than Carlisle Fluid

Technologies, will void all warranties. Failure to reasonably follow any maintenance

guidance provided, may invalidate any warranty.

For specific warranty information please contact Carlisle Fluid Technologies.

Carlisle Fluid Technologies is a global leader in innovative finishing technologies.

Carlisle Fluid Technologies reserves the right to modify equipment specifications without prior notice.

DeVilbiss®, Ransburg®, MS®, BGK®, and Binks® are registered trademarks of Carlisle Fluid

Technologies, Inc.

For technical assistance or to locate an authorised distributor, contact one of our international sales and

customer support locations below.

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SRiPro Lite Micro

DEVILBISS

Póngase en contacto con su representante Carlisle Fluid Technologies si necesita copias adicionales de

este manual.

IMPORTANTE! NO DESTRUIR

Es responsabilidad del cliente asegurar que todos los operadores y personal de mantenimiento lean y

comprendan este manual.

LEA TODAS LAS INSTRUCCIONES ANTES DE UTILIZAR ESTE PRODUCTO

MANUAL DE MANTENIMIENTO

Pistola de gravedad para micro-reparaciones,

reparaciones SMART y áreas pequeñas.

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DESCRIPCIÓN FUNCIONAL

ACOPLAMIENTOS

Resistente a disolventes

Acero cromado

Gatillo

ESPECIFICACIONES

Pico de fluido, aguja de fluido y espárrago del gatillo

PESO

Presión de entrada de aire en las pistolas configuradas para High

Efficiency y HVLP, con el gatillo apretado.

2.0 bar [29 psi]

Muelles, clips, tornillos

Conjunto de Válvula de Aire

Entrada de Aire

Universal 1/4" BSP y 1/4" NPS, macho

Entrada de Fluido

7/16" - 14 UNC

Latón cromado

Cuerpo de la pistola, anillo de retención del cabezal de aire,

mandos

Aluminio anodizado

12 bar [175 psi]

Entrada de aire, casquillo del cuerpo, cuerpo de la válvula

dispersora, tuerca de la válvula de aire

135 x 163 x 18

Largo x Alto x Ancho mm

<2.5 m/s²

Acero Inoxidable, HDPE

Cabezal de Aire

Latón niquelado

PRESIONES DE ENTRADA DE AIRE

MEDIOAMBIENTAL

Temperatura Ambiente Máxima de Funcionamiento

104° F [40° C]

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Acero Inoxidable

Nivel de Vibración:

Nivel de Potencia Sonora:

Nivel de Presión Sonora:

Disponible previa solicitud

Juntas, Retenes

Presión estática máxima del aire de entrada

Acero Inoxidable

PISTOLA SOLAMENTE

La pistola pulverizadora SRiPro Lite es una pistola de calidad profesional diseñada tanto con tecnología High

Efficiency como con tecnología HVLP de alto volumen y baja presión. La tecnología HVLP reduce la

sobrepulverización y limita la presión del cabezal de aire a 0,7 bar (cumple con las normas emitidas por el

Distrito de Administración de la Calidad del Aire de la Costa Sur (South Coast Air Quality Management District,

SCAQMD) y otras autoridades de calidad de aire). Se ha determinado que, cuando se prueba según las

condiciones recomendadas, la tecnología High Efficiency supera una eficiencia de transferencia del 65 %.

IMPORTANTE: Esta pistola pulverizadora es apropiada para materiales de recubrimiento a base de agua o de

disolventes. La pistola no está diseñada para ser utilizada con materiales altamente corrosivos y/o abrasivos, y

si se utiliza con dichos materiales se debe tener en cuenta que habrá un aumento en la necesidad de limpieza

y/o sustitución de piezas. Si tiene alguna duda respecto a la idoneidad de un material específico, póngase en

contacto con su Distribuidor DeVilbiss o directamente con DeVilbiss.

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DIMENSIONES

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Esta Declaración de conformidad / incorporación se emite bajo la exclusiva responsabilidad del

fabricante.

EU Declaration of Conformity

12-Feb-18

Nivel de protección:

Datos y rol del Organismo notificado:

Descripción del producto / Objeto de la

declaración:

SRiPro Lite

Este producto está diseñado para ser usado

con:

Materiales a base de agua y disolventes

Puede utilizarse en zonas de riesgo:

Zonas 1 / Zonas 2

II 2 G X

Element Materials Technology. WN8 9PN UK

Presentación del expediente técnico

Directiva sobre maquinaria 2006/42/CE

Directiva ATEX 2014/34/UE

al cumplir lo dispuesto en los siguientes documentos estatutarios y normas armonizadas:

EN ISO 12100:2010 Seguridad de las máquinas - Principios generales para el diseño

BS EN 1953:2013 Equipos de atomización y pulverización para materiales de recubrimiento - Requisitos de

seguridad

EN1127-1:2011 Atmósferas explosivas – Prevención de explosiones – Conceptos básicos

EN 13463-1:2009 Equipos no eléctricos destinados a atmósferas potencialmente explosivas – Requisitos y

metodología básica

Siempre que se hayan cumplido todas las condiciones de uso / instalación seguros contenidas en los manuales

de los productos y que haya sido instalado conforme a la normativa local aplicable.

Firmado por y en nombre de

Carlisle Fluid Technologies :

Dave Smith

Director de ventas (EMEA)

Esta Declaración de conformidad /

incorporación se emite bajo la exclusiva

responsabilidad del fabricante.

Carlisle Fluid Technologies Ltd,

Ringwood Road,

Bournemouth, BH11 9LH. UK

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BLOQUEO Y ETIQUETADO. Es imprescindible desenergizar, desconectar,

bloquear y etiquetar toda fuente de energía antes de realizar tareas de

mantenimiento en el equipo, y el incumplimiento de estas medidas podría

provocar lesiones graves o la muerte.

En esta hoja de piezas, las palabras ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA se utilizan de la siguiente manera para

llamar la atención a información de seguridad importante:

PELIGRO DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN. No utilice nunca 1,1,1-tricloroetano,

diclorometano, otros disolventes de hidrocarburos halogenados o fluidos que

contengan dichos disolventes en equipos que tengan piezas húmedas de

aluminio. Dicho uso podría dar lugar a una reacción química grave, con riesgo

de explosión. Consulte al proveedor de fluidos para asegurarse de que los

fluidos usados son compatibles con piezas de aluminio.

CARGA ESTÁTICA. El fluido puede desarrollar una carga estática que debe

ser disipada mediante una correcta puesta a tierra del equipo, de los objetos a

pulverizar y de cualquier objeto conductivo de la zona de aplicación. Una

puesta a tierra incorrecta o la presencia de chispas puede causar una

condición de peligro con resultado de incendio, explosión o descarga eléctrica

y otras lesiones graves.

DISOLVENTES Y MATERIALES DE RECUBRIMIENTO. Pueden ser

altamente inflamables o combustibles al pulverizarse. Consulte siempre las

instrucciones del proveedor del material de recubrimiento y las hojas de

seguridad antes de utilizar este equipo.

LEA EL MANUAL. Antes de usar equipos de acabado, lea y comprenda toda

la información proporcionada en el manual de uso sobre seguridad, uso y

mantenimiento. Los usuarios deben cumplir la normativa nacional y local y los

requisitos de las compañías de seguros respecto a ventilación, precauciones

contraincendios, operación y mantenimiento de las zonas de trabajo.

PELIGRO POR USO INCORRECTO DEL EQUIPO. El uso

incorrecto del equipo puede hacer que éste sufra rupturas,

averías o arranque inesperadamente, causando lesiones graves.

ADVERTENCIA

PRECAUCIÓN

Peligros o prácticas no seguras que podrían

causar lesiones personales menores, daños en el

producto u otros daños materiales.

GUANTES. Deben emplearse al pulverizar o al limpiar el equipo.

Lea las advertencias siguientes antes de usar este equipo.

ADVERTENCIA

LLEVE GAFAS DE SEGURIDAD. El no llevar gafas de seguridad

con pantallas laterales podría resultar en lesiones oculares

graves o ceguera.

LLEVAR MÁSCARA RESPIRATORIA. Se recomienda el uso de

equipos de protección respiratoria en todo momento. El tipo de

equipo debe ser compatible con el material que se está

pulverizando.

NO MODIFIQUE NUNCA EL EQUIPO. No modifique el equipo

sin autorización por escrito del fabricante.

PROCEDIMIENTO DE ALIVIO DE PRESIÓN. Siga siempre el

procedimiento de alivio de presión indicado en el manual de

instrucciones del equipo.

VAPORES TÓXICOS. Al pulverizarse, ciertos materiales pueden ser tóxicos,

crear irritación o tener otros efectos negativos sobre la salud. Lea siempre

todas las etiquetas y hojas de seguridad, y siga todas las recomendaciones

relativas al material antes de pulverizar. En caso de duda, póngase en

contacto con el proveedor del material.

NIVELES SONOROS. El nivel sonoro con ponderación A de los equipos de

bombeo y pulverización puede superar los 85 dB(A) dependiendo de la

configuración de los equipos. Los niveles sonoros reales están disponibles

previa petición. Se recomienda llevar protección acústica en todo momento

mientras los equipos estén en uso.

CUESTIONES RELACIONADAS CON LA ALTA PRESIÓN. La alta presión

puede causar lesiones graves. Alivie toda la presión antes de realizar

cualquier tarea de mantenimiento. El material pulverizado por la pistola, una

fuga en una manguera o la rotura de otros componentes pueden inyectar fluido

en el cuerpo, causando lesiones extremadamente graves.

Información importante relacionada con la

instalación, el uso o el mantenimiento.

INSPECCIONE EL EQUIPO A DIARIO. Compruebe a diario que

ningún componente del equipo está desgastado o roto. No ponga

en marcha ni utilice el equipo si no está seguro de su condición.

Peligros o prácticas no seguras que podrían

causar lesiones personales graves, la muerte o

importantes daños materiales.

SEPA CÓMO Y DÓNDE APAGAR EL EQUIPO EN CASO DE

EMERGENCIA.

FORMACIÓN DEL OPERADOR. Todo el personal debe recibir

formación antes de utilizar equipos de acabado.

PELIGRO DE PROYECTILES. Usted puede resultar lesionado

por líquidos o gases expulsados bajo presión, o por residuos

arrojados.

ES LA RESPONSABILIDAD DEL EMPLEADOR PROPORCIONAR ESTA INFORMACIÓN AL OPERADOR DEL EQUIPO.

NOTA

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HV5

MC1

0.6mm 0.8mm 1.0mm 1.2mm

HV5 - S S S

MC1 S - - -

SRIPRO-300-0810

Los caudales pueden variar según la pintura/el material y las presiones utilizadas.

803302

803303

SRIPRO-210-06M

0.6

SRIPRO-310-06M-K

SRIPRO-310-06M

SRIPRO-200-08

0.8

803298

803299

135 [4.8 cfm]

50 [1.8 cfm]

2 Bar [29 psi]

5 - 80 ml/min

160mm [6.3"]

Pieza Nº de Pico

de Fluido

Pieza Nº

Nº en el Pico de

Fluido

SRiPro Lite

TABLA 1

TABLA 2

FORMATO DEL NÚMERO DE PIEZA Y GUÍA DE SELECCIÓN DE PIEZAS

PICOS DE FLUIDO Y AGUJAS

COMBINACIONES RECOMENDADAS DE PICO DE FLUIDO / CABEZAL DE AIRE

Pieza Nº

60mm [2.36"]

1 - 50 ml/min

804265

SRIPRO-300-08-10

SRIPRO-200-12

1.2

SRIPRO-300-1214

SRIPRO-300-12-14

Nº en la Aguja

SRIPRO-210-06M-K

SRIPRO-200-08-K

SRIPRO-200-10-K

SRIPRO-200-12-K

804266

Tamaño del patrón de pulverización a una distancia de 50 - 100 mm [2 - 4"].

TABLA 3

803300

Tamaño del

Patrón de

Pulverización

Típico**

804261

804264

SRIPRO-102-HV5-K

D.I. Para el

Tamaño de Pico

de Fluido

[mm]

Aguja N°

SRIPRO-102-MC1-K

Nº en el Cabezal de Aire y

Tipo

Pieza N°

High Efficiency

HVLP

Pieza Nº

Consumo de Aire

(L/Min)

Presión de

Entrada de Aire

Recomendada

Caudal de Fluido

Típico*

1 Bar [14.5 psi]

CABEZAL DE AIRE GUÍA DE RENDIMIENTO

SRIPRO-300-0810

SRIPRO-300-08-10

SRIPRO-200-10

1.0

Nº en el Cabezal de Aire y

Tipo

HVLP

High Efficiency

Picos de fluido y agujas de acero inoxidable disponibles en este tipo y tamaño.

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DIAGRAMA DE PIEZAS

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1 1

2 1

3 1

4 1

7 1

8 1

9 1

10 1

12 1

13 1

14 1

15 1

16 1

17 1

18 2

19 1

20 1

21 1

22 1

23 1

24 1

25 1

26 1

27 1

28 1

29 1

30 1

31 1

32 1

33 1

34 1

35 1

36 1

37 1

804279

702731

JUNTA DE LA VÁLVULA DISPERSORA

MANDO DE AJUSTE DE LA VÁLVULA DISPERSORA

803309

803308

SN-34-K5

702732

SN-42-K

803307

702732

BASE DEL MUELLE DE LA VÁLVULA DE AIRE

JUNTA DE LA VÁLVULA DE AIRE

CONJUNTO DE VÁLVULA DE AIRE

TORNILLO DEL ESPÁRRAGO DEL GATILLO (T20 TORX)

KIT DE ESPIGA Y TORNILLO

ENTRADA DE AIRE

KIT DE GATILLO, ESPÁRRAGO Y TORNILLO

GATILLO

SN-40-K

804277

GRAPA CIRCULAR

CUERPO DE LA VÁLVULA DISPERSORA

VER TABLA 2

803304

PICO DE FLUIDO Y SEPARADOR

SEPARADOR (KIT DE 5)

JUNTA DEL CASQUILLO DEL CUERPO

CABEZAL DE AIRE Y ANILLO DE RETENCIÓN

702728

MUELLE Y BASE (KIT DE 3)

VER TABLA 2

VER TABLA 1

804278

CASQUILLO DEL CUERPO Y JUNTA

AGUJA DE FLUIDO

DESCRIPCIÓN

ANILLO DE RETENCIÓN

JUNTA GIRATORIA

CABEZAL DE AIRE

JUNTA DEL ANILLO DE RETENCIÓN (KIT DE 5)

PIEZA N°

REF.

LISTA DE PIEZAS

192203

Nº DE PIEZA.

SRI-35-K5

CANT.

VER TABLA 1

VER TABLA 2

SRIPRO-2-K5

702728

VER TABLA 2

CONJUNTO DE VÁLVULA DISPERSORA

EMPAQUETADURA DE LA AGUJA

CASQUILLO DEL CUERPO

ESPÁRRAGO DEL GATILLO

MUELLE DE LA EMPAQUETADURA

TUERCA DE LA EMPAQUETADURA

KIT DE EMPAQUETADURA, MUELLE Y TUERCA DE LA EMPAQUETADURA

CUERPO DE LA VÁLVULA DE AIRE

JAULA DE LA VÁLVULA DE AIRE

TULIPA DE LA VÁLVULA DE AIRE

MUELLE DE LA VÁLVULA DE AIRE

SRIPRO-402-K

702731

MUELLE DE LA AGUJA

BASE DEL MUELLE DE LA AGUJA

MANDO DE AJUSTE DE FLUIDO

SN-81-K

SN-423-K3

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38 1

39 1

40 1

41 1

42 1

43 1

44 1

45 1

46 1

•

REF.

804280

804274

IMPORTANTE: Esta pistola pulverizadora es apropiada para materiales de recubrimiento a base de

agua o de disolventes.

Si tiene alguna duda respecto a la idoneidad de un material específico, póngase en contacto con su

Distribuidor DeVilbiss o directamente con DeVilbiss.

PIEZA N°

Nº DE PIEZA.

DESCRIPCIÓN

REF.

KIT DE REPARACIÓN DE PISTOLAS (INCLUYE LAS PIEZAS

MARCADAS CON *)

PRO-415-1

804283

702735

PIEZAS DE MANTENIMIENTO

PRECAUCIÓN

192229

GTI-428-K5

DESCRIPCIÓN

KIT DE ANILLOS IDENTIFICATIVOS DE COLORES (4 COLORES)

GRAPA CIRCULAR

La pistola no está diseñada para ser utilizada con materiales altamente corrosivos y/o

abrasivos.

Para evitar una degradación prematura de las piezas, DeVilbiss recomienda que se lave la

pistola con una solución de limpieza neutral (pH 6 a 8).

La pistola no está diseñada para el lavado en un baño ultrasónico.

CUERPO DE LA VÁLVULA

MANDO DE AJUSTE DE LA VÁLVULA

PASADOR DE LA VÁLVULA

PIEZA N°

PRO-408-K

SPN-8-K2

Incluidos en 702732

CANT.

LISTA DE PIEZAS (Sigue)

KIT DE JUNTA Y PASADOR, KIT DE 5 (PIEZAS 18, 39 Y 42)

VÁLVULA DE CAUDAL DE AIRE

DESTORNILLADOR TORX (KIT DE 2)

LLAVE

HERRAMIENTA DE MANTENIMIENTO DE LA VÁLVULA DE AIRE

Nº DE PIEZA.

702735

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Mezcle el material de recubrimientos según las instrucciones del fabricante, y cuele el material.

SECUENCIA DE ARRANQUE

Gire el mando de ajuste de fluido (14) en el sentido de las agujas del reloj para impedir que se

mueva la aguja de fluido.

Sujete la pistola perpendicular a la superficie a pulverizar. La pulverización en arcos o con la

pistola inclinada puede producir un recubrimiento desigual.

La distancia de pulverización recomendada es de 50–100 mm.

Gire el mando de la válvula dispersora (19) en el sentido contrario a las agujas del reloj hasta

que esté abierta del todo.

Ajuste la presión del aire de entrada si es necesario.

Gire el mando de ajuste de fluido en el sentido contrario a las agujas del reloj hasta que se vea

la primera rosca.

Haga una prueba de pulverización. Si el acabado es demasiado seco, reduzca el caudal de aire

reduciendo la presión de entrada.

Si el acabado es demasiado húmedo, reduzca el caudal de fluido girando el mando de ajuste

de fluido (14) en el sentido de las agujas del reloj. Si la atomización es demasiado gruesa,

aumente la presión de entrada del aire. Si es demasiado fina, reduzca la presión de entrada.

El tamaño del patrón puede reducirse girando la válvula dispersora (19) en el sentido de las

agujas del reloj.

La pistola pulverizadora debe estar conectada a tierra para desvanecer cualquier carga electrostática

creada por el flujo de aire o fluido. Esto puede realizarse a través del montaje de la pistola o usando

mangueras de aire/fluido conductivas. Debe verificarse la conexión eléctrica entre la pistola y la tierra

con un ohmímetro; debe haber una resistencia de menos de 10⁶ Ohmios.

ADVERTENCIA

Conecte la pistola a un suministro de aire limpio, sin humedad ni aceite, utilizando una

manguera conductiva.

Pulverice primero los bordes. Solape cada pasada el 75% como mínimo. Mueva la pistola a una

velocidad constante.

Cierre siempre el suministro de aire y alivie la presión cuando la pistola no se esté utilizando.

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– ver dorso

(se monta en orden inverso)

LEYENDA

– ver dorso

Para limpiar el cabezal de aire y el pico de fluido, cepille el exterior con un cepillo de cerdas duras. Si

es necesario limpiar los orificios del cabezal, utilice una cerda o un palillo de dientes si es posible. Si

se utiliza un alambre o una herramienta dura, se deben extremar las precauciones para evitar arañar

o distorsionar los orificios, lo que causaría distorsiones en el patrón de pulverización.

Dependiendo de la longitud de la manguera, puede ser necesario utilizar una manguera de mayor

diámetro. Instale un manómetro en la empuñadura de la pistola. Con el gatillo apretado, ajuste la

presión regulada según sea necesario. No utilice más presión que la necesaria para atomizar el

material que se esta aplicando. Un exceso de presión creará una sobrepulverización adicional y

reducirá la eficacia de transferencia.

NOTA

Si se utilizan acoplamientos rápidos, utilice únicamente acoplamientos rápidos de alto caudal. Otros

tipos no tienen un caudal de aire suficiente para la operación correcta de la pistola.

Para limpiar los conductos de fluido, retire el material sobrante, luego enjuague con un líquido de

lavado de pistolas. Limpie el exterior de la pistola con un paño humedecido. No sumerja nunca

completamente la pistola en un disolvente o solución de limpieza, ya que es perjudicial para los

lubricantes y para la vida de la pistola de pulverización.

Orden de desmontaje

MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE LA PISTOLA

MONTAJE / DESMONTAJE DE LA PISTOLA

(se monta en orden inverso)

NOTA

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DESMONTAJE PICO DE FLUIDO Y AGUJA

PRECAUCIÓN

Para evitar dañar el pico de fluido o la aguja de fluido, asegúrese de:

NOTA

Apretar el gatillo y mantener la presión mientras aprieta o afloja el pico de fluido, o bien ,

Retirar el mando de ajuste de fluido para aliviar la presión del muelle contra el collar de la

aguja.

Al sustituir el pico de fluido o la aguja de fluido, sustituya el pico, la aguja y la empaquetadura de

fluido al mismo tiempo. El uso de piezas desgastadas puede causar fugas de fluido. No apriete

demasiado.

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DESMONTAJE DE LA VÁLVULA DE AIRE

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DESMONTAJE / MONTAJE DE LAS JUNTAS DE LA VÁLVULA DE AIRE

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DESMONTAJE EMPAQUETADURA

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Abra el pomo de ajuste de la

aguja de fluido.

Fugas en el pico de fluido/la

aguja.

Imposible obtener un patrón

redondo.

Pico de fluido o cabezal de

pulverización incorrectamente

montado.

Desmonte, compruebe los

componentes en busca de daños

y vuelva a montar correctamente.

Apretar.

Acumulación de pintura en el

cabezal de aire.

Daños en los orificios del cabezal

de aire.

Cambiar por un cabezal de aire

nuevo.

Acumulación gradual de pintura

rebotada en el cabezal de la

pistola.

Limpiar a fondo.

La pistola escupe pintura al

activar el gatillo debido a una

acumulación de pintura dentro

del cabezal de aire entre

operaciones de pintura.

CAUSA

SOLUCIÓN

No hay pulverización.

No hay presión de aire en la

pistola.

Compruebe el suministro de aire

y la línea de aire.

El pomo de ajuste de la aguja de

fluido no está suficientemente

abierto.

El pico de fluido no está

correctamente montado en el

cabezal de la pistola.

Consulte la tabla de selección de

pico de fluido/aguja y monte la

pieza correcta.

Cambiar por una aguja nueva.

Desgaste excesivo de la aguja.

La pistola escupe pintura al

activar/desactivar el gatillo.

Aguja incorrecta montada en la

pistola.

Desgaste excesivo del pico de

fluido.

Cambiar por un pico de fluido

nuevo.

PROBLEMAS GENERALES

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS MECÁNICOS

Apretar.

Compruebe si hay daños u

obstrucción.

Acumulación de pintura en el

pico de fluido.

Fugas en el pico de fluido/la

aguja.

Compruebe si hay daños u

obstrucción.

El pico de fluido no está

correctamente montado en el

cabezal de la pistola.

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SOLUCIÓN

Consulte la tabla de selección de

pico/aguja y monte la pieza

correcta.

Fuga importante de fluido del

asiento de la aguja y el pico de

fluido.

Contaminación en las superficies

de contacto de la aguja o el pico

que impide un buen sello.

Cambiar.

Fuga lenta de fluido de la

empaquetadura de la aguja.

Apretar o cambiar según sea

necesario.

Pico de fluido incorrecto para la

aguja de fluido montada en la

pistola.

Tuerca de la empaquetadura

muy apretada.

Retire el pico y la aguja y

límpielos a fondo.

Cambiar.

Contaminación en las superficies

de contacto de la aguja o el pico

que impide un buen sello.

Lubrique la empaquetadura. (GL-

Limpiar a fondo.

Ajustar.

La aguja se mueve lentamente.

Perfil externo de la aguja de

fluido dañado o desgastado.

Consulte la tabla de selección de

pico/aguja y monte la pieza

correcta.

La empaquetadura de la aguja

de fluido está desgastada o

suelta.

Asiento interno del pico de fluido

rayado, dañado o desgastado.

Fuga lenta de fluido del asiento

de la aguja y el pico de fluido.

PROBLEMAS CON EL FLUIDO

Al desmontar el cabezal de aire del anillo de retención, no retire el asiento del anillo del anillo de

retención. Pueden dañarse estas piezas. Simplemente pase un paño para limpiar las piezas y vuelva a

montarlas con un cabezal de aire nuevo o limpio.

CAUSA

Pico de fluido incorrecto para la

aguja de fluido montada en la

pistola.

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CAUSA

Pequeña fuga de aire del cabezal

de aire cuando el gatillo no está

activado.

Vástago de la válvula de aire

contaminado y mal asentado.

Retire el vástago de la válvula de

aire y limpie a fondo el husillo y

las superficies de contacto de la

válvula.

Junta del vástago de la válvula

de aire dañada o ausente.

Cambiar.

PROBLEMAS CON EL AIRE

SOLUCIÓN

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Remedios para un patrón cargado arriba, abajo, a la derecha o a la izquierda.

Determine si la obstrucción se produce en el cabezal de aire o en el pico de fluido. Esto se determina haciendo

una prueba de pulverización. Luego, gire el cabezal media vuelta y pulverice de nuevo. Si el defecto se ha

invertido, la obstrucción se encuentra en el cabezal de aire. Limpie el cabezal de aire siguiendo las instrucciones

anteriores. Compruebe también que no hay pintura seca justo dentro del orificio central del cabezal; si la hay,

elimínela con disolvente.

Si el defecto no se ha invertido, la obstrucción se encuentra en el pico de fluido. Limpie el pico. Si no se resuelve

el problema, cambie el pico de fluido.

Acumulación de material en el

exterior del pico de fluido, o pico de

fluido parcialmente obstruido.

Cambiar el pico de fluido o el

cabezal de aire si es necesario.

Pico de fluido o cabezal sucio o

dañado.

Cambiar el pico de fluido o el

cabezal de aire si es necesario.

Patrón cargado a la

derecha o a la

izquierda

Obstrucción en el orificio izquierdo o

derecho del cuerno.

Remojar el cabezal o el pico en un

disolvente apropiado y limpiar a

fondo.

Suciedad o daños en el lado derecho

o izquierdo del exterior del pico de

fluido.

Cambiar el pico de fluido o el

cabezal de aire si es necesario.

CAUSA

Acumulación de material en el

cabezal de aire, obstrucción en los

orificios del cuerno, los orificios

centrales o las boquillas.

PROBLEMA

Patrón cargado arriba o

abajo.

Remojar el cabezal o el pico en un

disolvente apropiado y limpiar a

fondo.

SOLUCIÓN

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE PULVERIZACIÓN

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Patrón cargado en el centro.

La válvula de ajuste del patrón está

demasiado cerrada.

Gire la válvula en el sentido

antihorario hasta que consiga el

patrón correcto.

Demasiado material.

Reduzca el caudal de fluido girando

el tornillo de ajuste de la aguja de

fluido en sentido horario. Reduzca la

presión de fluido.

Abanico de pulverización

intermitente.

Desmonte el pico de fluido, limpie

los componentes, compruebe el

asiento del cono en el pico y en la

pistola por si estuviera dañado o

contaminado.

El material está demasiado espeso.

Diluir hasta obtener la consistencia

correcta.

Apretar.

Presión de aire de atomización

demasiado baja.

Aumente la presión de aire.

Pico de fluido suelto.

El pico de fluido no está

correctamente asentado en el

cabezal de la pistola.

Obstrucción parcial en conducto de

fluido o manguera.

Limpiar o cambiar.

Demasiado aire para la cantidad de

fluido utilizado.

Patrón de pulverización

partido

Caudal inadecuado de material.

Aumente el caudal de fluido

cambiando el tamaño del pico de

fluido, abriendo el pomo de control

de la aguja, o aumente la presión

de fluido sobre el recipiente de

alimentación a presión.

Presión demasiado alta en el cuerno.

Reduzca la presión de aire girando

la válvula de control del patrón en

sentido horario.

Reduzca la presión del aire de

entrada.

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Demasiada presión de aire.

Reduzca la presión de aire y

compruebe el patrón de

pulverización.

Acabado escaso y basto que se seca

antes de cubrir la zona.

Caudal de fluido demasiado bajo.

Aumente el caudal de fluido

cambiando el tamaño del pico de

fluido o la presión de suministro, o

girando el mando de control de la

aguja en sentido antihorario.

La pistola está demasiado lejos de la

superficie.

Compruebe la distancia.

Reduzca la presión de aire.

Patrón cargado con

extremos en forma

de bola.

Pistola inclinada.

Demasiado caudal de fluido.

Ajuste la pistola o reduzca la presión

del fluido.

Material demasiado diluido.

La pistola está demasiado lejos de la

superficie.

Compruebe la distancia

[normalmente 150–200 mm].

Rebote excesivo.

Demasiada presión del aire de

atomización.

Pintura escurrida, descolgada.

Cambie a un pico de fluido más

pequeño o cambie el cabezal de aire

por otro de especificaciones

distintas.

Mezcle el material correctamente o

aplique capas más finas/reduzca el

caudal de fluido.

Demasiado caudal de fluido.

Monte la pistola a un ángulo recto

respecto al trabajo.

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DIMENSIONES

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NOTAS

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NOTAS

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POLÍTICA DE GARANTÍA

Repintado para la Industria

Automotriz

Australia

Tel: +61 (0) 2 8525 7555

Fax: +61 (0) 2 8525 7575

Región

Industrial / Automotriz

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América

Teléfono gratuito: 1-888-992-4657

Fax gratuito: 1-888-246-5732

Teléfono gratuito: 1-800-445-3988

Fax gratuito: 1-800-445-6643

Europa, África,

Medio Oriente,

India

Tel: +44 (0)1202 571 111

Fax: +44 (0)1202 573 488

China

Tel: +8621-3373 0108

Fax: +8621-3373 0308

Japón

Tel: +81 45 785 6421

Fax: +81 45 785 6517

Este producto está cubierto por la garantía limitada sobre materiales y mano de obra de

Carlisle Fluid Technologies. El uso de cualquier pieza u accesorio que no sea de Carlisle Fluid

Technologies anulará todas las garantías. No cumplir razonablemente con las pautas de

mantenimiento proporcionadas podría invalidar cualquier garantía.

Si desea información específica sobre garantías, comuníquese con Carlisle Fluid Technologies.

Carlisle Fluid Technologies es un líder global en tecnologías de acabado innovadoras. Carlisle Fluid

Technologies se reserva el derecho de modificar las especificaciones de los equipos sin previo aviso.

DeVilbiss®, Ransburg®, MS®, BGK®, y Binks® son marcas registradas de Carlisle Fluid

Technologies, Inc.

Reservados todos los derechos.

Si necesita asistencia técnica o desea localizar un distribuidor autorizado, diríjase a uno de nuestros puntos de

venta y asistencia al cliente internacionales.

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SRiPro Lite Micro

DEVILBISS

Contacter le représentant Carlisle Fluid Technologies local pour obtenir des copies supplémentaires

de ce manuel.

IMPORTANT ! NE PAS DÉTRUIRE

Il est de la responsabilité du client de s'assurer que tous les opérateurs et le personnel de

maintenance lisent et comprennent ce manuel.

LIRE TOUTES LES INSTRUCTIONS AVANT D'UTILISER CE PRODUIT .

MANUEL D'ENTRETIEN

Pistolet à gravité pour les micro-réparations

délicates et les petites surfaces.

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P1 =

DESCRIPTION FONCTIONNELLE

CONNEXIONS

Résistants aux solvants

Acier chromé

Gâchette

SPÉCIFICATIONS

Buse, aiguille et axe de gâchette

POIDS

Pression d’entrée d’air pour réglages High Efficiency et HVLP, à

l’utilisation.

2.0 bar [29 psi]

Ressorts, clips, vis

Système De Soupape D’air

Dimension d'Entrée d'Air

Raccord mâle Universel 1/4" BSP et 1/4" NPS

Dimension d'Entrée de Produit

7/16" - 14 UNC

Laiton chromé

Corps du pistolet, bague de retenue de chapeau d'air, mollettes

Aluminium anodisé

12 bar [175 psi]

Entrée d’air, douille de corps, corps de valve de réglage du jet,

écrou de soupape d’air

135 x 163 x 18

L x H x lg mm

<2.5 m/s²

Acier Inoxydable, HDPE

Chapeau d'Air

Laiton nickelé

PRESSIONS D'ENTRÉE D'AIR

ENVIRONNEMENTALES

Température Opérationnelle Ambiante Maximum

104° F [40° C]

MATERIAUX DE CONSTRUCTION

Acier Inoxydable

Niveau de Vibration:

Niveau de Puissance Acoustique :

Niveau de Pression Acoustique :

Disponible sur demande

Joints

Pression d’entrée d’air statique maximum

Acier Inoxydable

PISTOLET UNIQUEMENT

Le pistolet SRiPro Lite est un appareil de qualité professionnelle utilisant à la fois les technologies High Efficiency

et HVLP (haut volume, basse pression). La technologie HVLP réduit les retombées de pistolage et limite la

pression de chapeau d'air à 0,7 bar [10 psi], (conforme aux règles publiées par le SCAQMD et d'autres autorités

en matière de qualité de l'air). La technologie High Efficiency, lors des essais dans les conditions recommandées,

a démontré une efficacité de transfert supérieure à 65 %.

IMPORTANT : Ce pistolet à peinture peut être utilisé pour la pulvérisation de matériaux à base d'eau ou de

solvent. Ce pistolet n'est pas conçu pour utilisation avec des produits fortement corrosifs et/ou abrasifs. S’il est

utilisé avec de tels produits, il devra être nettoyé et/ou les pièces devront être remplacées plus souvent. S’il y a

le moindre doute en ce qui concerne le caractère approprié d’un produit spécifique, contactez votre distributeur

DeVilbiss ou la société DeVilbiss directement.

395g

DIMENSIONS

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Cette déclaration de conformité / constitution est émise sous la seule responsabilité du fabricant :

EU Declaration of Conformity

12-Feb-18

Niveau de protection :

Coordonnées et rôle de l’organisme notifié :

Description du produit / Objet de la

déclaration :

SRiPro Lite

Ce produit est conçu pour être utilisé avec :

Matériaux à base de solvants ou d’eau

Convient a une utilisation en zone

dangereuse :

Zones 1 / Zones 2

II 2 G X

Element Materials Technology. WN8 9PN UK

Dépôt du dossier technique

Directive sur les machines 2006/42/CE

Directive ATEX 2014/34/UE

en se conformant aux documents statutaires et aux normes harmonisées suivants :

Norme EN ISO 12100 :2010 Sécurité des machines - Principes généraux de conception

Norme BS, EN, 1953:2013 Équipements d'atomisation et de pulvérisation pour produits de revêtement -

Exigences de sécurité

EN 1127-1:2011 Atmosphères explosives - Prévention de l'explosion - Notions fondamentales

EN 13463-1 :2009 Équipement non-électrique pour utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives -

Méthodes de base et exigences

Sous réserve que toutes les conditions d’utilisation / installation sans risque mentionnées dans les manuels du

produit aient été suivies et que l’installation ait été effectuée conformément à tous les codes de pratique locaux

en vigueur.

Signé pour et au nom de

Carlisle Fluid Technologies :

Dave Smith

Directeur commercial (EMEA)

Cette déclaration de conformité /

constitution est émise sous la seule

responsabilité du fabricant :

Carlisle Fluid Technologies Ltd,

Ringwood Road,

Bournemouth, BH11 9LH. UK

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CONSIGNER / CONDAMNER. Les opérations d’entretien effectuées sur du

matériel qui n’est pas mis hors tension, déconnecté, consigné et dont les

sources d'alimentation ne sont pas condamnées, présentent un risque

d'accident grave voire mortel.

Dans cette fiche produit, les termes AVERTISSEMENT, ATTENTION et REMARQUE sont utilisés pour mettre en avant

des informations de sécurité importantes comme suit :

RISQUE D’INCENDIE ET D’EXPLOSION. Ne jamais utiliser 1,1,1- de

trichloroéthane, chlorure de méthylène, ou autres solvants aux hydrocarbures

halogénés ni de liquides contenant de tels solvants dans des équipement

comprenant des pièces mouillées en aluminium. L'utilisation de tels produits

peut provoquer une sévère réaction chimique avec la possibilité d'explosion.

Consulter le fournisseur pour s'assurer que les produits utilisés sont

chimiquement compatibles avec les pièces en aluminium.

CHARGE ÉLECTROSTATIQUE. Les liquides peuvent emmagasiner une

charge statique qui doit être dissipée grâce à un système de mise à la terre

correcte des équipements, de toutes les pièces à traiter et de tous les autres

éléments conducteurs d'électricité dans la cabine de pulvérisation. Une mise à

la terre défectueuse ou des étincelles peuvent causer une situation

dangereuse d'incendie, d'explosion, de choc électrique ou de blessures graves.

Les SOLVANTS et les PRODUITS DE REVÊTEMENT. Peuvent être

hautement inflammables ou combustibles lorsqu'ils sont pulvérisés. Toujours

se reporter aux instructions des fournisseurs des produits de revêtement et

aux fiches de sécurité avant d'utiliser cet équipement.

LIRE LE MANUEL. Avant d'utiliser le matériel de finition, lire et comprendre

toutes les informations de sécurité, d'utilisation et d’entretien fournies dans le

manuel de l'utilisateur. Les utilisateurs doivent se conformer aux codes de

pratique locaux et nationaux et aux exigences des compagnies d’assurance

régissant la ventilation, les précautions à prendre contre l’incendie, le

fonctionnement et la surveillance des lieux de travail.

UTILISATION ABUSIVE DU MATÉRIEL. Une utilisation abusive

du matériel peut causer sa rupture, son dysfonctionnement ou

son démarrage intempestif et entraîner de graves blessures.

AVERTISSEMENT

ATTENTION

Dangers ou pratiques dangereuses pouvant

occasionner des blessures corporelles, des

dommages matériels ou de produit mineurs.

GANTS. Porter des gants pendant la pulvérisation du produit ou

le nettoyage des équipements.

Lire les mises en gardes suivantes avant d'utiliser ces équipements.

AVERTISSEMENT

PORTER DES LUNETTES DE SÉCURITÉ. Tout manquement

au port de lunettes de sécurité avec protections latérales

présente un risque de blessure grave des yeux pouvant entraîner

la cécité.

PORTER UN RESPIRATEUR. Il est recommandé d'utiliser un

appareil de protection respiratoire à tout moment. Le type

d’appareil doit être compatible avec le produit pulvérisé.

NE JAMAIS MODIFIER LE MATERIEL. Ne pas modifier le

matériel sans l’autorisation écrite du fabricant.

PROCÉDURE DE DÉPRESSURISATION. Toujours respecter la

procédure de dépressurisation du matériel indiquée dans le

manuel d'instruction.

VAPEURS TOXIQUES – Lorsqu'ils sont pulvérisés, certains produits peuvent

être toxiques, causer une irritation ou être autrement dangereux pour la santé.

Toujours lire toutes les étiquettes, les fiches techniques de sécurité et

respecter les recommandations d'utilisation des produits avant de commencer

la pulvérisation. En cas de doute, contacter le fournisseur du produit.

NIVEAUX DE BRUIT. Le niveau acoustique pondéré des équipements de

pompage et de pulvérisation peut excéder 85 dB (A) selon la configuration du

système. Les niveaux de bruit effectifs sont disponibles sur demande. Le port

de protecteurs d'oreilles est recommandé à tout moment pendant les

opérations de pulvérisation.

DANGER DE HAUTE PRESSION. Une haute pression peut causer de graves

blessures. Dépressuriser complètement le matériel avant d'effectuer toute

opération d’entretien. La pulvérisation du produit par le pistolet, des fuites au

niveau des flexibles ou des composants fracturés peuvent injecter du produit

dans le corps et provoquer des blessures extrêmement graves.

Informations importantes concernant

l’installation, l’exploitation ou la maintenance.

INSPECTER LE MATÉRIEL QUOTIDIENNEMENT. Vérifier

chaque jour que le matériel ne présente pas de pièces usées ou

cassées. Ne pas utiliser le matériel sans être sûr de son état.

Dangers ou pratiques dangereuses qui

pourraient occasionner des blessures graves ou

même mortelles ou d’importants dégâts

matériels.

SAVOIR OÙ ET COMMENT ARRÊTER LE MATÉRIEL EN CAS

D'URGENCE.

FORMATION DES UTILISATEURS. Tout le personnel doit être

formé avant d'utiliser le matériel de finition.

RISQUE DE PROJECTIONS. L'ouverture du système sous

pression provoque des projections de produit et de gaz ou de

débris et présente un risque de blessure pour l'opérateur.

LA COMMUNICATION DE CES INFORMATIONS À L'UTILISATEUR DU MATÉRIEL EST LA RESPONSABILITÉ DE L’EMPLOYEUR.

REMARQUE

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HV5

MC1

0.6mm 0.8mm 1.0mm 1.2mm

HV5 - S S S

MC1 S - - -

SRIPRO-300-0810

Les débits peuvent varier en fonction de la peinture/ du matériau et de la pression utilisée.

803302

803303

SRIPRO-210-06M

0.6

SRIPRO-310-06M-K

SRIPRO-310-06M

SRIPRO-200-08

0.8

803298

803299

135 [4.8 cfm]

50 [1.8 cfm]

2 Bar [29 psi]

5 - 80 ml/min

160mm [6.3"]

N° de

Commande

d'Aiguille de

Liquide

N° de Pièce

N° sur l'Aiguille

de Liquide

SRiPro Lite

TABLEAU 1

TABLEAU 2

FORMAT DE LA RÉFÉRENCE ET GUIDE DE SÉLECTION DE PIÈCE DU PISTOLET

BUSES ET AIGUILLES

COMBINAISONS RECOMMANDÉES DE BUSE / CHAPEAU D'AIR POUR LE PISTOLET

N° de Pièce

60mm [2.36"]

1 - 50 ml/min

804265

SRIPRO-300-08-10

SRIPRO-200-12

1.2

SRIPRO-300-1214

SRIPRO-300-12-14

N° sur l'Aiguille

SRIPRO-210-06M-K

SRIPRO-200-08-K

SRIPRO-200-10-K

SRIPRO-200-12-K

804266

Taille de forme du jet à 50 - 100 mm de distance.

TABLEAU 3

803300

Taille Typique de

la Forme du Jet

804261

804264

SRIPRO-102-HV5-K

DI d'Aiguille de

Liquide

[mm]

N° de

Commande

d'Aiguille

SRIPRO-102-MC1-K

N° sur le Chapeau d'Air et

Type

N° de Commande

High Efficiency

HVLP

N° de Pièce

Consommation

d’Air

(L/Min)

Pression d'Entrée

d'Air

Recommandée

Débit Typique de

Produit*

1 Bar [14.5 psi]

GUIDE DE PERFORMANCE DES CHAPEAUX D'AIR DU PISTOLET

SRIPRO-300-0810

SRIPRO-300-08-10

SRIPRO-200-10

1.0

N° sur le Chapeau d'Air et

Type

HVLP

High Efficiency

Buses et aiguilles haute qualité en acier inoxydable disponibles dans cette taille et de ce type.

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ECLATE

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1 1

2 1

3 1

4 1

7 1

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10 1

12 1

13 1

14 1

15 1

16 1

17 1

18 2

19 1

20 1

21 1

22 1

23 1

24 1

25 1

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28 1

29 1

30 1

31 1

32 1

33 1

34 1

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36 1

37 1

804279

702731

JOINT DE VALVE DE REGLAGE DE JET

MOLETTE DE VALVE DE RÉGLAGE DU JET

803309

803308

SN-34-K5

702732

SN-42-K

803307

702732

TAMPON À RESSORT DE SOUPAPE D'AIR

JOINT DE SOUPAPE D'AIR

SYSTÈME DE SOUPAPE D’AIR

VIS D'AXE DE GÂCHETTE (T20 TORX)

KIT D'AXE ET VIS

ENTRÉE D'AIR

KIT AXE ET VIS DE GÂCHETTE

GÂCHETTE

SN-40-K

804277

CIRCLIP

CORPS DE VALVE DE REGLAGE DE JET

VOIR

TABLEAU 2

803304

BUSE ET SÉPARATEUR

SÉPARATEUR (JEU DE 5)

JOINT DE BAGUE DE CORPS

CHAPEAU D'AIR ET BAGUE DE RETENUE

702728

RESSORT ET TAMPON (JEU DE 3)

VOIR

TABLEAU 2

VOIR

TABLEAU 1

804278

BAGUE DE CORPS ET JOINT

AIGUILLE

DESCRIPTION

BAGUE DE RETENUE

BAGUE DE CONTACT

CHAPEAU D’AIR

JOINT DE BAGUE DE RETENUE (JEU DE 5)

N° DE

COMMANDE

RÉF.

LISTE DES PIÈCES

192203

N° DE PIÈCE

SRI-35-K5

QTÉ.

VOIR

TABLEAU 1

VOIR

TABLEAU 2

SRIPRO-2-K5

702728

VOIR

TABLEAU 2

ENSEMBLE VALVE DE RÉGLAGE DU JET

PRESSE-ÉTOUPE D'AIGUILLE

BAGUE DE CORPS

GOUJON DE GÂCHETTE

RESSORT DE PRESSE-ÉTOUPE

ÉCROU DE PRESSE-ÉTOUPE

KIT PRESSE-ÉTOUPE, RESSORT ET ÉCROU DE PRESSE-ÉCROU

CORPS DE SOUPAPE D’AIR

CAGE DE SOUPAPE D'AIR

CLAPET DE SOUPAPE D'AIR

RESSORT DE SOUPAPE D'AIR

SRIPRO-402-K

702731

RESSORT D’AIGUILLE

TAMPON DE RESSORT D'AIGUILLE

MOLETTE DE RÉGLAGE DE PRODUIT

SN-81-K

SN-423-K3

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38 1

39 1

40 1

41 1

42 1

43 1

44 1

45 1

46 1

•

RÉF.

804280

804274

IMPORTANT : Ce pistolet à peinture peut être utilisé pour la pulvérisation de matériaux à base d'eau

ou de solvent.

S’il y a le moindre doute en ce qui concerne le caractère approprié d’un produit spécifique, contactez

votre distributeur DeVilbiss ou la société DeVilbiss directement.

N° DE

COMMANDE

N° DE PIÈCE

DESCRIPTION

RÉF.

KIT DE RÉPARATION DE PISTOLET (INCLUS LES ÉLÉMENTS

PRÉCÉDÉS D'UN *)

PRO-415-1

804283

702735

PIÈCES DE RECHANGE

ATTENTION

192229

GTI-428-K5

DESCRIPTION

JEU DE BAGUES D'IDENTIFICATION (DE 4 COULEURS)

CIRCLIP

Ce pistolet n'est pas conçu pour la pulvérisation de matériaux fortement corrosifs et/ou abrasifs.

Pour éviter la détérioration prématurée des pièces, DeVilbiss recommande de laver le pistolet

dans une solution neutre (pH 6 à 8).

Ce pistolet n'est pas conçu pour être nettoyé dans un bain à ultrasons.

CORPS DE SOUPAPE

MOLETTE DE RÉGLAGE DE SOUPAPE

GOUPILLE DE VALVE

N° DE

COMMANDE

PRO-408-K

SPN-8-K2

Inclus dans 702732

QTÉ.

LISTE DES PIÈCES (Suite)

KIT JOINT ET GOUPILLE, JEU DE 5 (PIÈCES 18, 39 ET 42)

SOUPAPE DE DÉBIT D’AIR

TOURNEVIS TORX (JEU DE 2)

CLÉ

OUTIL D'ENTRETIEN DE SOUPAPE D'AIR

N° DE PIÈCE

702735

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Mélanger le produit de revêtement conformément aux instructions du fabricant et le filtrer.

SÉQUENCE DE DÉMARRAGE

Tourner la molette de réglage de produit (14) dans le sens horaire pour immobiliser l'aiguille.

Tenir le pistolet perpendiculairement à la surface de travail. L'application risque de ne pas être

uniforme si le pistolet est incliné vers le haut ou le bas.

La distance de pulvérisation préconisée est de 50-100 mm.

Tourner la molette de la valve de réglage du jet (19) dans le sens antihoraire pour l'ouvrir

complètement.

Régler la pression d’entrée d’air au besoin.

Tourner la molette de réglage de produit dans le sens antihoraire jusqu'à l'apparition du

premier pas de vis.

Faire un essai de pulvérisation. Si la finition est trop sèche, réduire la pression d’entrée pour

réduire le flux d’air.

Si la finition est trop humide, tourner la molette de réglage de produit (14) dans le sens

horaire pour réduire le débit. Si l'atomisation est trop grossière, augmenter la pression d’entrée

d’air. Si elle est trop fine, réduire la pression d’entrée.

La taille du jet peut être réduite en tournant la molette de la valve (19) dans le sens horaire.

Le pistolet doit être connecté à la terre pour dissiper les charges électrostatiques qui peuvent être

créées par le produit ou le débit d’air. Cette connexion peut utiliser le support de montage du pistolet

ou des tuyaux d’air/de produit conducteurs. La connexion du pistolet à la terre doit être vérifiée et

une résistance inférieure à 10⁶ Ohms est requise.

AVERTISSEMENT

Raccorder le pistolet à une alimentation en air propre, sèche et exempte d'huile au moyen d'un

flexible conducteur.

Commencer la pulvérisation sur les bords. Recouvrir chaque passage précédent d'au moins

75%. Déplacer le pistolet à vitesse constante.

Toujours fermer l’arrivée d’air et évacuer la pression quand le pistolet est inutilisé.

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Se reporter à la page suivante.

(ordre inverse pour l'assemblage)

LÉGENDE

Se reporter à la page suivante.

Pour nettoyer le chapeau d'air et la buse, brosser l'extérieur avec une brosse à poils durs. Si les trous

du chapeau d'air ont besoin d'être nettoyés, utiliser une paille ou un cure-dents de préférence. Si du

fil métallique ou un instrument dur est utilisé, veiller à ne pas rayer ou entailler les orifices, ce qui

aurait pour effet de déformer le jet.

Selon la longueur du flexible, un flexible de plus gros diamètre intérieur pourra être requis. Monter un

manomètre sur la poignée du pistolet. En actionnant le pistolet, régler au besoin la pression régulée.

Ne pas utiliser une pression supérieure à la pression requise pour atomiser le produit appliqué. Une

pression excessive accroît les retombées de pistolage et réduit l’efficacité du transfert de produit.

REMARQUE

Si des raccords rapides sont nécessaires, utiliser uniquement des raccords haut débit. Le débit d’air

offert par d’autres types risque d’être insuffisant pour permettre au pistolet de fonctionner

correctement.

Pour nettoyer les passages de produit, éliminer l'excès de produit puis rincer avec la solution de

nettoyant de pistolet. Essuyer l'extérieur du pistolet avec un chiffon humide. Ne jamais plonger le

pistolet entièrement dans du solvant ou du nettoyant qui risquent de détériorer les lubrifiants et de

réduire la durée de vie du pistolet.

Ordre de démontage

MAINTENANCE ET NETTOYAGE DU PISTOLET DE PULVÉRISATION

DÉSASSEMBLAGE/ ASSEMBLAGE DU PISTOLET

(ordre inverse pour l'assemblage)

REMARQUE

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DÉSASSEMBLAGE DE LA BUSE ET DE L'AIGUILLE

ATTENTION

Pour éviter d'endommager la buse ou l'aiguille, s'assurer de soit :

REMARQUE

Appuyer sur la détente et la maintenir enfonçant en serrant ou en desserrant la buse, ou ,

Retirer la molette de réglage de produit pour soulager la pression du ressort sur le col de

l'aiguille.

Si la buse ou l'aiguille est remplacée, remplacer en même temps le presse-étoupe de buse ou

d'aiguille. L'utilisation de pièces usées peut causer des fuites de produit. Ne pas serrer

excessivement.

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DÉSASSEMBLAGE DE LA SOUPAPE D'AIR

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DÉSASSEMBLAGE / ASSEMBLAGE DES JOINTS DE LA SOUPAPE D'AIR

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DÉSASSEMBLAGE DU PRESSE-ÉTOUPE

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Ouvrir le bouton de réglage du

produit dans l'aiguille.

Fuite au niveau de la buse / de

l'aiguille.

Impossible d'obtenir un jet rond

Installation incorrecte de la buse

ou de la tête de pulvérisation.

Démonter les composants,

vérifier l'absence de dommages

et remettre en place

correctement.

Serrer.

Accumulation de peinture dans

le chapeau d'air

Orifices du chapeau d'air

endommagés

Installer un chapeau d'air neuf.

L'accumulation progressive de

rebonds sur la tête du pistolet.

Nettoyer complètement toutes

les pièces.

Le pistolet crache de la peinture

lorsque la gâchette est enfoncée

du fait de l'accumulation de

peinture dans le chapeau d'air

entre deux opérations de

pulvérisation.

CAUSE

RECTIFICATION

Pas de pulvérisation

Pas de pression d'air dans le

pistolet.

Vérifier l'alimentation d'air et la

ligne d'air.

Le bouton de réglage du produit

dans l'aiguille n'est pas assez

ouvert.

La buse n'est pas installée

correctement dans la tête du

pistolet.

Vérifier le tableau de sélection

de buse / d'aiguille et installer le

type correct.

Installer une aiguille neuve.

Aiguille excessivement usée.

Le pistolet crache de la peinture

lorsque la gâchette est enfoncée

et relâchée.

L'aiguille installée dans le

pistolet est inappropriée.

Buse excessivement usée

Installer une buse neuve.

PANNES GÉNÉRALES

RECHERCHE DE DYSFONCTIONNEMENT DE PERFORMANCE MÉCANIQUE

Serrer.

Vérifiez l'absence de dommage

ou d'obstruction.

Accumulation de peinture dans

la buse

Fuite au niveau de la buse / de

l'aiguille.

Vérifiez l'absence de dommage

ou d'obstruction.

La buse n'est pas installée

correctement dans la tête du

pistolet.

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RECTIFICATION

Vérifier le tableau de sélection

de buse / d'aiguille et installé le

type correct.

Fuite importante ou jet de

produit au niveau du siège du

chapeau d’air et du siège de

l'aiguille.

Contamination par des dépôts

sur les surfaces de l'aiguille ou

de la buse qui empêche

l'étanchéité.

Remplacer.

Petite fuite de produit au niveau

du presse-étoupe de l'aiguille.

Resserrer ou remplacer le cas

échéant.

La buse installée ne correspond

pas à l'aiguille utilisée dans le

pistolet.

Écrou du presse-étoupe serré.

Démonter la buse et l'aiguille et

les nettoyer soigneusement.

Remplacer.

Contamination par des dépôts

sur les surfaces de l'aiguille ou

de la buse qui empêche

l'étanchéité.

Lubrifier le presse-étoupe. (GL-1)

Nettoyer complètement.

Régler.

Aiguille pas réactive.

Profil externe de l'aiguille

endommagé ou usé.

Vérifier le tableau de sélection

de buse / d'aiguille et installé le

type correct.

Presse-étoupe de l'aiguille usé

ou desserré.

Siège interne de la buse rayé,

endommagé ou usé.

Petite fuite de produit au niveau

du siège du chapeau d’air et du

siège de l'aiguille.

PANNES DE PRODUIT

En démontant le chapeau d'air de la bague de retenue, ne pas retirer le siège de la bague de la bague

de retenue. Les pièces pourraient subir des dommages. Essuyer seulement les pièces avec un chiffon

et les remonter avec un chapeau d’air neuf ou nettoyé.

CAUSE

La buse installée ne correspond

pas à l'aiguille utilisée dans le

pistolet.

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CAUSE

Petite fuite d'air du chapeau d'air

alors que la gâchette n'est pas

enfoncée.

Tige de soupape d'air

contaminée et pas correctement

en place.

Démonter la tige de soupape

d'air et nettoyer soigneusement

l'arbre et les surfaces de contact

de la soupape.

Joint de tige de soupape d'air

endommagé ou manquant.

Remplacer.

PANNES D'AIR

RECTIFICATION

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Rectifications des surépaisseurs de produit en haut, en bas, à droite et à gauche :

Déterminer si l’obstruction se situe sur le chapeau d’air ou la buse. Pour ce faire, effectuer un essai de

pulvérisation. Tourner ensuite le chapeau d'un demi tour et effectuer une nouvelle pulvérisation. Si le défaut est

inversé, l'obstruction se situe sur le chapeau d'air. Nettoyer le chapeau d'air comme expliqué précédemment.

Vérifier également si de la peinture sèche est déposée dans l’orifice central du chapeau d'air et l’éliminer au

besoin avec du solvant.

Si le problème n'est pas rectifié, ceci signifie qu'il se situe au niveau de la buse. Nettoyer la buse. Si le problème

persiste, remplacer la buse.

Accumulation de produit sur

l'extérieur de la buse ou buse

partiellement obstruée.

Remplacer le chapeau d'air ou la

buse au besoin.

Buse ou chapeau d'air sale ou

endommagé.

Remplacer le chapeau d'air ou la

buse au besoin.

Surépaisseur à droite

ou à gauche

Trous évasés gauches ou droits

bouchés.

Tremper le chapeau d'air ou la buse

dans un solvant approprié et les

nettoyer soigneusement.

Saleté ou dommages sur le côté

gauche ou droit de l'extérieur de la

buse.

Remplacer le chapeau d'air ou la

buse au besoin.

CAUSE

Accumulation de produit sur le

chapeau d'air, trous évasés,

centraux ou jets obstrués.

CONDITION

Surépaisseur en haut et en

bas.

Tremper le chapeau d'air ou la buse

dans un solvant approprié et les

nettoyer soigneusement.

RECTIFICATION

RECHERCHE DE DYSFONCTIONNEMENT DE PERFORMANCE DE PULVÉRISATION

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Surépaisseur centrale

Ouverture insuffisante de la vanne

de réglage du jet.

Tourner la vanne dans le sens

antihoraire pour obtenir une forme

de jet correcte.

Excès de produit.

Réduire le débit de produit en

tournant le bouton de réglage de

l'aiguille dans le sens horaire.

Réduire la pression de produit.

Jet de pulvérisation

intermittent ou saccadé

Démonter la buse, nettoyer les

composants, vérifier que le siège du

cône sur la buse ou le pistolet n'est

ni endommagé ni contaminé.

Produit trop épais.

Diluer pour obtenir la consistance

correcte.

Serrer.

Pression de pulvérisation trop basse.

Augmenter la pression d'air.

Buse desserrée

Installation imparfaite de la buse

dans la tête du pistolet.

Passage ou tuyau de produit

partiellement obstrué.

Nettoyer ou remplacer.

Trop d'air pour la quantité de

produit utilisé.

Creux au centre de

l'application

Débit de produit insuffisant.

Augmenter le débit de produit en

changeant de taille de buse, en

ouvrant la vanne de contrôle de

l'aiguille ou augmenter la pression

du produit dans le conteneur

pressurisé de produit.

Pression excessive dans les cornes

d'air.

Réduire la pression d’air en tournant

la vanne de contrôle de jet dans le

sens horaire.

Réduire la pression d'entrée d'air.

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Pression d'air excessive.

Réduire la pression d’air et vérifier la

forme du jet.

Finition fine à gros grains, séchée

avant de couler.

Débit de produit trop bas.

Augmenter le débit de produit en

changeant de taille de buse, en

modifiant la pression d'alimentation

ou en tournant le bouton de

contrôle de l'aiguille dans le sens

antihoraire.

Pistolet trop loin de la surface de

travail.

Vérifier la distance.

Réduire la pression d'air.

Forme de jet en

boules aux

extrémités.

Pistolet incliné.

Débit de produit excessif.

Régler le pistolet ou réduire la

pression de produit.

Produit trop dilué.

Pistolet trop loin de la surface de

travail.

Vérifier la distance [normalement 15

– 20 cm].

Rebonds excessifs

Pression d'air d'atomisation

excessive.

Coulures et festons

Changer la buse pour une taille plus

petite ou le chapeau d'air pour un

type de spécifications différentes.

Mélanger correctement ou appliquer

en couches minces/réduire le débit

de produit.

Débit de produit excessif.

Installer le pistolet

perpendiculairement à la pièce.

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DIMENSIONS

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DeVilbiss SRiPro Lite Micro Spray Gun Manual de usuario

Marca: DeVilbiss

Modelo: SRiPro Lite Micro Spray Gun

Categoría: Rociador de pintura

Tipo: Manual de usuario

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français: DeVilbiss SRiPro Lite Micro Spray Gun Manuel utilisateur

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