DeVilbiss SRiPro™ Spot Repair Manual de usuario

Marca: DeVilbiss

Modelo: SRiPro™ Spot Repair

Categoría: Rociador de pintura

Tipo: Manual de usuario

SB-2-855-D (1/2018)1 / 16www.carlisleft.com

Technical Bulletin

SRi Pro range of Gravity Spray Guns

for spot repairs and small areas

IMPORTANT! DO NOT DESTROY

It is the Customer's responsibility to have all operators and service personnel read and understand this manual.

Contact your local DeVilbiss representative for additional copies of this manual.

READ ALL INSTRUCTIONS BEFORE OPERATING THIS DEVILBISS PRODUCT.

SERVICE MANUAL

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Table of Contents

Topic Page

EC Declaration of Conformity ................................................ 3

Operational Description .................................................... 3

Construction Features ...................................................... 4

Materials of Construction ................................................... 4

Speciﬁcations & Technical Data .............................................. 4

Safety Precautions ......................................................... 5

Parts List ................................................................. 6

Exploded Parts View ....................................................... 7

Installation, Operation, Preventive Maintenance & Cleaning, Spray Gun Lubrication .. 8

Parts Replacement/Maintenance ............................................. 9-13

A. Servicing Air Valve ................................................. 9

B. Replacing Air Valve ................................................. 10

C. Needle Packing, Spreader Valve Assembly .............................. 11

D. Replacing Separator Seal ............................................ 12

E. Chart 1 – Air Caps, Chart 2 – Fluid Nozzles & Fluid Needles ................ 13

Troubleshooting Possible Problems in Operation ............................... 14, 15

Accessories .............................................................. 16

Warranty ................................................................. 16

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EC Declaration of Conformity

Operational Description

This SRi PRO Spray Gun is a professional quality gun designed with both high volume, low pressure (HVLP)

technology or Trans-Tech

technology. HVLP Technology reduces overspray and limits air cap pressure

to 0.7 bar (10 psi) (complies with rules issued by SCAQMD and other air quality authorities). Trans-Tech

technology, when tested under recommended conditions with automotive reﬁnishing materials, has been

found to exceed 65% transfer efﬁciency.

IMPORTANT: These Sprayguns are suitable for use with both waterbased and solvent based coating

materials. These guns are not designed for use with highly corrosive and/or abrasive materials and if

used with such materials it must be expected that the need for cleaning and/or replacement of parts will

be increased. If there is any doubt regarding the suitability of a speciﬁc material, contact your DeVilbiss

Distributor or DeVilbiss direct.

NOTE: This gun is not to be used with halogenated hydrocarbon solvents or cleaning agents such as

1,1,1,-Trichloroethane or methylene chloride. These solvents can react with the aluminium components

used in this gun and cup. The reaction can become violent and lead to an equipment explosion.

Dave Smith

Bournemouth,BH11 9LH,UK

Product Description/Object of Declaration:

Solvent and Water based Materials

Zone 1 / Zone 2Suitable for use in hazardous area:

This Product is designed for use with:

SRi PRO

The object of the declaration described above is in conformity with the relevant Union harmonisation

legislation:

This Declaration of Conformity

/incorporation is issued under the sole

responsiblility of the manufacturer:

Carlisle Fluid Technologies UK Ltd.

Ringwood Road,

Bournemouth, BH11 9LH. UK

EU Declaration of Conformity

Protection Level: II 2 G X

Notified body details and role: TRAC Global Ltd (0891)

Lodging of Technical file

11-Jul-16

Signed for and on behalf of

Carlisle Fluid Technologies UK Ltd:

Machinery Directive 2006/42/EC

ATEX Directive 2014/34/EU

by complying with the followi

ng statutory documents and harmonized standards:

EN ISO 12100:2010 Safety of Machinery - General Principles for Design

BS EN 1953:2013 Atomising and spraying equipment for coating materials - Safety requirements

EN 1127-1:2011 Explosive atmospheres - Explosion prevention - Basic concepts

EN 13463-1:2009 Non electrical equipment for use in potentially explosive atmospheres - Basic methods and requirements

Providing all conditions of safe use / installation stated within the product manuals have been complied with and also

installed in accordance with any applicable local codes of practice.

Director of Sales (EMEA)

SB-2-855-D (1/2018)4 / 16www.carlisleft.com

MATERIALS OF CONSTRUCTION

Gun Body Anodized aluminium

Air Cap Nickel plated brass

Fluid Nozzle, Fluid Needle, Fluid Inlet, Trigger Stud Stainless steel (303)

Springs, Clips, Screws Stainless steel (303)

Seals, Gaskets Solvent resistant

Trigger Chrome plated steel

Air Inlet, Body Bushing, Spreader Valve Body, Air Valve Nut,

Air Cap Retaining Ring, Knobs

Chrome plated brass

Air Valve Assembly Stainless steel (303), HPDE

SPECIFICATIONS & TECHNICAL DATA

Air Supply Connection Universal 1/4" BSP and 1/4" NPS male

Maximum Static Air Inlet Pressure P1 = 175 psi (12 bar)

Nominal Gun Air Inlet Pressure for HVLP (HS1) and

Trans-Tech

(TS1) with gun triggered

29 psi (2.0 bar)

Fluid Supply Connection 7/16 – 14 UNC

Service Temperature 32 to 104°F (0 to 40°C)

Gun Weight (gun only)

(with cup)

15.0 oz (425 g)

17.1 oz (485 g)

CONSTRUCTION FEATURES

Air Cap

(nickel plated brass for long durability)

Air Cap Retaining Ring

(allows easy rotation of air cap)

Fluid Nozzle

(ideal for automotive topcoat systems)

Fluid Needle

(grooved stem for easy removal)

Fluid Inlet (7/16” – 14 UNC thread) – accepts

DeVilbiss SRI cup systems

Air Inlet

(universal thread, accepts G 1/4 & 1/4 NPS)

Self Adjusting Needle Packing

(for trouble free operation)

8 Trigger (ergonomic for comfort)

Trigger Stud & Screw

(easy replacement design)

Fan Air Adjustment

(stepless regulation for fan to round spray)

Fluid Adjustment

(stepless regulation of ﬂuid volume)

Interchangeable Color ID System

(4 colored rings supplied)

Anodized, forged aluminium gun body

(ergonomic, good looking & durable, easy

to clean)

14 125cc Acetal Cup (easy clean, anti-static)

15 Cup Lid with Drip Free Vent (avoid drips)

Air Valve (design offers low pull force & low

pressure drop)

Gun acceptable for waterborne and solvent

borne applications

Gun can be used with DeVilbiss disposable

cups

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CAUTION

Important information that tells how

to prevent damage to equipment,

or how to avoid a situation that may

cause minor injury.

NOTE

Information that you should pay special

attention to.

SAFETY PRECAUTIONS

This manual contains information that is important for you to know and understand. This information relates to USER SAFETY and

PREVENTING EQUIPMENT PROBLEMS. To help you recognize this information, we use the following symbols. Please pay particular

attention to these sections.

Important safety information – A hazard

that may cause serious injury or loss

of life.

The following hazards may occur during the normal use of this equipment.

Please read the following chart before using this equipment.

HAZARD CAUSE SAFEGUARDS

Fire

Solvent and coatings can be highly ﬂammable or

combustible especially when sprayed.

Adequate exhaust must be provided to keep air free of

accumulations of ﬂammable vapors.

Smoking must never be allowed in the spray area.

Fire extinguishing equipment must be present in the spray

area.

Solvent Spray

During use and while cleaning and ﬂushing,

solvents can be forcefully expelled from ﬂuid

and air passages. Some solvents can cause

eye injury.

Wear eye protection.

Inhaling Toxic Substances

Certain materials may be harmful if inhaled, or if

there is contact with the skin.

Follow the requirements of the Safety Data Sheet supplied by

your coating material manufacturer.

Adequate exhaust must be provided to keep the air free of

accumulations of toxic materials.

Use a mask or respirator whenever there is a chance of inhal-

ing sprayed materials. The mask must be compatible with the

material being sprayed and its concentration. Equipment must

be as prescribed by an industrial hygienist or safety expert,

and be NIOSH approved.

Explosion Hazard -

Incompatible Materials

Halogenated hydrocarbon solvents

- for example; methylene chloride and 1,1,1, -

Trichloroethane are not chemically compatible

with the aluminum that might be used in many

system components. The chemical reaction

caused by these solvents reacting with aluminum

can become violent and lead to an equipment

explosion.

Guns with stainless steel internal passageways may be used

with these solvents. However, aluminum is widely used in

other spray application equipment - such as material pumps,

regulators, valves, and this gun and cup. Check all equip-

ment items before use and make sure they can also be used

safely with these solvents. Read the label or data sheet for

the material you intend to spray. If in doubt as to whether or

not a coating or cleaning material is compatible, contact your

material supplier.

General Safety

Improper operation or maintenance of

equipment.

Operators should be given adequate training in the safe use

and maintenance of the equipment (in accordance with the

requirements of NFPA-33, Chapter 15). Users must comply

with all local and national codes of practice and insurance

company requirements governing ventilation, ﬁre precautions,

operation, maintenance, and housekeeping. These are OSHA

Sections 1910.94 and 1910.107 and NFPA-33.

Cumulative Trauma

Disorders ("CTD's")

CTD's, or musculoskeletal

disorders, involve damage

to the hands, wrists,

elbows, shoulders, neck,

and back. Carpal tunnel

syndrome and tendonitis

(such as tennis elbow or

rotator cuff syndrome) are

examples of CTD's.

Use of hand tools may cause cumulative trauma

disorders ("CTD's").

CTD's, when using hand tools, tend to affect the

upper extremities. Factors which may increase

the risk of developing a CTD include:

1. High frequency of the activity.

2. Excessive force, such as gripping, pinching,

or pressing with the hands and ﬁngers.

3. Extreme or awkward ﬁnger, wrist, or arm

positions.

4. Excessive duration of the activity.

5. Tool vibration.

6. Repeated pressure on a body part.

7. Working in cold temperatures.

CTD's can also be caused by such activities as

sewing, golf, tennis, and bowling, to name a few.

Pain, tingling, or numbness in the shoulder, forearm, wrist,

hands, or ﬁngers, especially during the night, may be

early symptoms of a CTD. Do not ignore them. Should you

experience any such symptoms, see a physician immediately.

Other early symptoms may include vague discomfort in the

hand, loss of manual dexterity, and nonspeciﬁc pain in the

arm. Ignoring early symptoms and continued repetitive use of

the arm, wrist, and hand can lead to serious disability. Risk is

reduced by avoiding or lessening factors 1-7.

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PARTS LIST

REF.

NO.

DESCRIPTION PART NO. QTY.

1 Air Cap Retaining Ring 1

2 Slip Ring 1

3 Air Cap 1

5 Retaining Ring Seal SRI-35-K5 1

6 Air Cap & Ring See chart 1, p13 1

8 Fluid Nozzle See chart 2, p13 1

9 Separator SRIPRO-2-K5 1

12* Body Bushing Seal 1

13 Body Bushing 1

14 Body Bushing & Seal 702728 1

15 Fluid Needle See chart 2, p13 1

16* Needle Spring 1

17* Needle Spring Pad 1

18 Fluid Adjusting Knob 1

Fluid Adjusting Knob,

Spring & Pad Kit

PRO-3-K 1

20* Retaining Clip 1

21 Spreader Valve Body 1

22* Spreader Valve Seal 2

Spreader Valve Adjusting

Knob

24* Valve Pin 1

25 Spreader Valve Assembly SRIPRO-401-K 1

26* Needle Packing 1

27* Packing Spring 1

28 Packing Nut 1

Packing, Spring &

Packing Nut Kit

702731 1

30 Air Valve Body 1

31 Air Valve Cage 1

REF.

NO.

DESCRIPTION PART NO. QTY.

32 Air Valve Poppet 1

33 Air Valve Spring 1

34 Air Valve Spring Pad 1

35 Air Valve Seal SN-34-K5 1

36 Air Valve Assembly 702732 1

37*

Trigger Stud Screw

(T20 Star)

38 Trigger 1

39* Trigger Stud 1

40 Trigger, Stud & Screw Kit SN-42-K 1

41 Air Inlet SN-40-K 1

Color ID Ring Kit

(4 colors)

702735 1

43 Airﬂow Valve PRO-404-K 1

44 Circlip 1

45 Wrench 1

Air Valve Service Tool

(included in 702732)

47 Air Flow Valve Knob 1

SERVICE PARTS

Spray Gun Repair Kit

(includes items marked *)

702736

Seal & Pin Kit, kit of 5

(items 20, 22 and 24)

GTI-428-K5

For accessories, see page 16

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Fluid Nozzle

(Torque to 80-90 in-lbs)

Fig. B

Fig. A

Views showing correct

Air Cap/Retaining Ring assembly.

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INSTALLATION

For maximum transfer efﬁciency,

do not use more pressure than is

necessary to atomize the material

being applied. NOTE: when using the

HS1, HVLP setup do not exceed 29.0

psi (2 bar) inlet pressure. This will

insure HVLP compliance by limiting

air cap pressure to 10 psi (0.7 bar).

1. Connect the gun to a clean,

moisture and oil free air supply

using a conductive hose.

NOTE

Install an air gauge at the

gun handle. When gun

is triggered on, adjust

regulated pressure to 29.0

psi (2.0 bar). Do not use

more pressure than is

necessary to atomize the

material being applied.

Excess pressure will create

additional overspray and

reduce transfer efﬁciency.

NOTE

If an air adjusting valve

is used at the gun inlet,

use DeVilbiss model HAV-

512. Some competitive

adjusting valves have

signiﬁcant pressure drop

that can adversely affect

spray performance. The

DeVilbiss model HAV-512

has minimal pressure drop,

which is important for HVLP

spraying.

2. Attach the gravity feed cup to the

material inlet.

NOTE

Before using the gun, ﬂush

it with solvent to ensure that

the ﬂuid passages are clean.

OPERATION

1. Mix coating material to

manufacturer’s instructions.

2. Strain the material.

3. Fill the cup to no more than 1/2

inch from the top of the cup. DO

NOT OVERFILL.

4. Attach Cup Lid. Make sure that the

cup lid vent hole is clear.

5. Turn ﬂuid adjusting knob (18)

clockwise to prevent ﬂuid needle

movement.

6. Turn spreader valve adjusting knob

(23) counter clockwise to fully

open.

7. Adjust inlet air pressure to 29.0 psi

(2.0 bar).

8. Turn ﬂuid adjusting knob counter

clockwise until ﬁrst thread shows.

9. Test spray. If the ﬁnish is too dry,

reduce airﬂow by reducing air inlet

pressure.

10. If ﬁnish is too wet, reduce ﬂuid

ﬂow by turning ﬂuid adjusting

knob (18) clockwise. If atomization

is too coarse, increase inlet air

pressure. If too ﬁne, reduce inlet

pressure.

11. The pattern size can be reduced

by turning spreader valve knob

(23) clockwise.

12. Hold gun perpendicular to surface

being sprayed. Arcing or tilting

may result in uneven coating.

13. The recommended spray distance

is 3-6 in (75-150 mm).

14. Spray edges ﬁrst. Overlap each

stroke a minimum of 75%. Move

gun at a constant speed.

15. Always turn off air supply and

relieve pressure when gun is not

in use.

PREVENTIVE MAINTENANCE

& CLEANING

To clean air cap and ﬂuid nozzle,

brush exterior with a stiff bristle

brush. If necessary to clean cap holes,

use a broom straw or toothpick if

possible. If a wire or hard instrument

is used, extreme care must be used

to prevent scratching or burring of

the holes which will cause a distorted

spray pattern.

To clean ﬂuid passages, remove

excess material from cup, then ﬂush

with gun wash solution. Wipe the

gun exterior with a dampened cloth.

Never completely immerse in any

solvent or cleaning solutions as this

is detrimental to the lubricants and

life of the spray gun.

NOTE

When replacing the ﬂuid

nozzle or ﬂuid needle,

replace both at the same

time. Using worn parts

can cause ﬂuid leakage.

See page 13, Chart 2. Also,

replace the needle packing

at this time. Torque the ﬂuid

nozzle to 80-90 in-lbs (9-10

Nm). Do not over tighten.

CAUTION

To prevent damage to ﬂuid

nozzle (8) or ﬂuid needle

(15), be sure to either 1) pull

the trigger and hold while

tightening or loosening the

ﬂuid nozzle, or 2) remove

ﬂuid adjusting knob (18)

to relieve spring pressure

against needle collar.

SPRAY GUN LUBRICATION

Daily, apply a drop of spray gun lube

at trigger bearing stud (39) and the

stem of the air valve (32). The shank

of the ﬂuid needle (15) where it enters

the packing nut (28) should also be

oiled. Make sure the retaining ring (1)

threads are clean and free of foreign

matter. Before assembling retaining

ring to spray gun, clean the threads

thoroughly, then add two drops of

spray gun lube to threads. The ﬂuid

needle spring (16) should be coated

with a very light grease. For best

results, lubricate the points indicated,

daily.

A. Trigger Points

B. Packing

C. Adjusting Valves

D. Gun/Air Cap Threads

E. Air Valve Cartridge

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PARTS REPLACEMENT/MAINTENANCE

AIR VALVE INSTRUCTIONS

Servicing Air Valve

Reasons to service air valve:

A) Air valve not functioning correctly (may need

cleaning).

B) Routine maintenance.

C) Air leaks (advise replacement, see p10)

1. Remove trigger using a Star T20 key. (See ﬁg 1 & 2)

2. Unscrew air valve using a (14 mm wrench. (See

fig 3)

3. Remove air valve by gripping stem. (See ﬁg 4)

4. Remove spring with spring pad. (See ﬁg 5)

5. DO NOT REMOVE REAR SEAL (35) FROM GUN

BODY. (See ﬁg 6)

6. DO NOT REMOVE PLASTIC CAGE FROM AIR VALVE

BODY AS THIS MAY DAMAGE THE CAGE. (See ﬁg 7)

7. CLEAN

a. Remove all paint build up. (See ﬁg 8)

b. The 4 poppet holes must be clear. (See ﬁg 9)

c. Stem must be free to ﬂoat in poppet. (See ﬁg 10)

d. Stem must slide through cage bore with slight

resistance (due to seal).

e. Rear seal must look clean and in position in the

bore. (See ﬁg 6)

f. If any of the above cannot be rectiﬁed, replace the

air valve. (See Replacing Air Valve, p10)

8. Replace spring ensuring the end with the plastic

bearing pad goes in ﬁrst. (See ﬁg 5)

9. Insert air valve assembly into gun and carefully feed

over the spring and through the rear seal. (See ﬁg 11)

10. Tighten air valve assembly using ﬁngers ﬁrst, and

then tighten with a 14mm wrench. (See ﬁg 12)

11. Replace trigger. (See ﬁgs 2 & 1)

12. If there is an air leak through the gun, the air valve

may need replacing. (See Replacing Air Valve)

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PARTS REPLACEMENT/MAINTENANCE

AIR VALVE INSTRUCTIONS

Replacing Air Valve

Reasons to replace air valve:

A) Air leak through the gun.

B) Air valve not operating correctly.

1. Remove trigger using a Star (T20) key. (See ﬁgs 13

& 14)

2. Unscrew air valve using a 14 mm wrench. (See ﬁg 15)

3. Remove air valve by gripping the stem. (See ﬁg 16)

4. Remove spring with spring pad. (See ﬁg 17)

5. Hook out rear seal using Service Tool (46). (See ﬁgs

18 & 19)

6. Clean air valve bores in gun body with a brush.

7. Place new rear seal onto Service tool (46); grooves

must ﬁt in service tool form. (See ﬁg 20)

8. Push rear seal ﬁrmly into hole up to shoulder, using

Service tool. (See ﬁgs 21 & 22)

9. Insert new spring, ensuring the end with the plastic

bearing pad goes in ﬁrst. (See ﬁg 17)

10. Insert air valve assembly into gun and carefully feed

over the spring and through the rear seal. (See ﬁg

23)

11. Tighten air valve assembly using ﬁngers ﬁrst, then

tighten with a 14 mm wrench. (See ﬁg 24)

12. Replace trigger. (See ﬁgs 14 & 13)

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PARTS REPLACEMENT/MAINTENANCE

NEEDLE PACKING INSTRUCTIONS

Replacing Needle Packing

13. Remove trigger using a Star (T20) key. (See ﬁgs 25

& 26)

14. Remove ﬂuid adjusting knob and needle spring with

spring pad from gun. (See ﬁgs 27 & 28)

15. Remove ﬂuid needle from gun body. (See ﬁg 29)

16. Loosen and remove packing nut using a straight

blade screwdriver. (See ﬁgs 30 & 31)

17. Discard old packing and packing spring if replacing.

Clean packing if reusing. Also clean packing spring

and nut. (See ﬁg 32)

18. Re-assemble the packing, (See ﬁg 32). Assemble

into gunbody by hand (see ﬁg 33) and then tighten.

(See ﬁgs 30 and 31)

19. Insert ﬂuid needle all the way into gun body seating

in ﬂuid nozzle. (See ﬁg 34)

20. Insert needle spring, spring pad, and ﬂuid adjusting

knob. (See ﬁgs 28 & 27). Reinstall trigger. (See ﬁgs

25 & 26)

21. Trigger gun fully and screw in ﬂuid adjusting knob

until it stops. Back it off 1/2 turn and gun will have

full needle travel.

22. Trigger gun several times to verify correct operation.

SPREADER VALVE ASSEMBLY

REPLACEMENT/MAINTENANCE

The spreader valve assembly can be replaced if

damaged. Remove using a 14 mm wrench (See figs

35 & 36). The internal seal can be replaced and is

included in the PRO Gun Rebuild Kit.

SB-2-855-D (1/2018)12 / 16www.carlisleft.com

PARTS REPLACEMENT/MAINTENANCE

SEPARATOR SEAL INSTRUCTIONS

Replacing Separator Seal

1. Remove air cap and retaining ring. (See ﬁg 37)

2. Remove ﬂuid adjusting knob, spring, and spring pad.

(See ﬁgs 38 & 39)

3. Remove ﬂuid needle from gun body. (See ﬁg 40)

4. Remove ﬂuid nozzle using SRI-50 (6 mm) wrench.

(See ﬁgs 41, & 42)

5. Remove Separator. (See ﬁg 43)

6. Clean front of gun if required, using a soft brush, as

well as the ﬂuid nozzle, air cap, and retaining ring.

7. Place a new Separator Seal into the front of the gun,

making sure the ﬂat side of the seal is aligned with

the ﬂat in the gun. (See ﬁg 44).

8. Fit Fluid Nozzle, Air Cap, and Retaining Ring. Torque

the Fluid Nozzle to 80-90 in-lbs (9-10 Nm). Don’t over

torque the Fluid Nozzle. (See ﬁgs 45, 46, and 37)

9. Insert Fluid Needle all the way into the Gun Body,

seating in the Fluid Nozzle. (See ﬁg 47)

10. Reassemble Needle Spring, Spring Pad, and Fluid

adjusting Knob. (See ﬁg 47)

11. Trigger gun fully and screw in Fluid Adjusting Knob

until it stops. Back it off 1/2 turn and gun will have

full needle travel. (See ﬁg 48)

12. Trigger gun several times to verify correct operation.

(See ﬁg 48)

1/2

turn

80-90 in-lbs

(9-10 Nm)

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PARTS REPLACEMENT/MAINTENANCE

CHART 1 – AIR CAPS

AIR CAP & RING

TECHNOLOGY

MARKING

AIR CAP

RECOMMENDED

INLET

PRESSURE

AIR FLOW

COMPUTER NO. PART NO. (L/min) (CFM)

803296 SRIPRO-101-HS1 HVLP HS1 29.0 psi (2.0 bar) 135 4.8

803297 SRIPRO-100-TS1 TRANS-TECH

TS1 29.0 psi (2.0 bar) 100 3.5

NOTE: When removing air cap from retaining ring, don’t remove the Slip Ring (2) or Retaining Ring Seal (5) from the

Retaining Ring. Damage to the parts may occur. Slip ring and Retaining Ring seal are not available as replacements.

Simply wipe parts clean and reassemble with new or clean air cap.

CHART 2 – FLUID NOZZLE RANGE & FLUID NEEDLE

FLUID NOZZLE FLUID NEEDLE

COMPUTER NO. PART NO. COMPUTER NO. PART NO.

803298* SRIPRO-200-08-K*

803302 SRIPRO-300-0810-K

803299* SRIPRO-200-10-K*

803300* SRIPRO-200-12-K* 803303 SRIPRO-300-1214-K

*Includes (1) SRIPRO-2 separator

NOTE: When replacing the ﬂuid nozzle or ﬂuid needle, replace both at the same time. Torque to 80-90 in-lbs (9-10 Nm).

Don’t over tighten the ﬂuid nozzle. Use SRI-50 (6mm) wrench supplied with the gun and check with a torque wrench.

IMPORTANT NOTE: The SRI PRO and old SRI ﬂuid nozzles and aircaps ARE NOT INTERCHANGEABLE between the

2 models. Any attempt to ﬁt ﬂuid nozzles or caps onto the wrong Spray Gun may cause damage to the parts or the

Spraygun body and invalidate the warranty.

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TROUBLESHOOTING POSSIBLE PROBLEMS IN OPERATION

CONDITION CAUSE CORRECTION

Heavy top or

bottom pattern

Horn holes plugged. Clean. Ream with non-metallic point.

Obstruction on top or bottom of ﬂuid

nozzle.

Clean.

Cap and/or nozzle seat dirty. Clean.

Left or right side horn holes plugged. Clean. Ream with non-metallic point.

Heavy right or

left side pattern

Dirt on left or right side of ﬂuid

nozzle.

Clean.

Remedies for the top-heavy, bottom-heavy, right-heavy, and left-heavy patterns:

1. Determine if the obstruction is on the air cap or the ﬂuid nozzle. Do this by making a test spray pattern. Then,

rotate the cap one-half turn and spray another pattern. If the defect is inverted, obstruction is on the air cap. Clean

the air cap as previously instructed. Also check for dried paint just inside the cap center hole opening; remove by

washing with solvent.

2. If the defect is not inverted, it is on the ﬂuid nozzle. Clean nozzle. If problem persists, renew nozzle.

Heavy centre

pattern.

Spreader adjustment valve set too

low.

Turn out counter clockwise to

achieve correct pattern.

Atomizing pressure too low. Increase pressure.

Material too thick. Thin to correct consistency.

Split spray

pattern

Air pressure too high. Reduce at regulator or gun handle.

Fluid adjusting knob turned in too far.

Turn out counter clockwise to

achieve correct pattern.

Spreader adjusting valve set too

high.

Turn in clockwise to achieve correct

pattern.

Jerky or

ﬂuttering spray

Loose or damaged ﬂuid nozzle/seat Tighten or replace

Loose or broken cup ﬂuid nipple Tighten or replace cup

Material level too low Reﬁll

Container tipped too far Hold more upright

Obstruction in ﬂuid passage Back ﬂush with solvent

Loose ﬂuid needle packing nut Tighten

Damaged ﬂuid needle packing Replace

Paint bubbles in cup

Fluid nozzle not tight.

Fluid nozzle not tight. Tighten to

9-10 Nm (80-90 in-lbs).

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Fluid leaking or dripping from

cup lid

Cup lid loose. Push in or replace.

Dirty cup or lid. Clean.

Cracked cup or lid. Replace cup and lid.

Starved spray pattern

Inadequate material ﬂow

Wind ﬂuid adjusting knob out or

change to larger ﬂuid nozzle size.

Blocked vent in Cup lid Clean lid and unblock vent.

Low atomization air pressure

Increase air pressure and rebalance

gun.

Excessive overspray

Air pressure to high. Reduce air pressure.

Gun too far from work surface. Adjust to correct distance.

Dry spray

Air pressure too high. Reduce air pressure.

Gun too far from work surface. Adjust to correct distance.

Gun motion too fast. Slow down.

Fluid ﬂow too low.

Wind out needle adjusting screw or

use larger nozzle size.

Fluid leaking from packing nut

Packing worn. Replace.

Fluid leaking or dripping from

front of gun

Fluid nozzle or ﬂuid needle worn or

damaged.

Replace ﬂuid nozzle and ﬂuid needle.

Foreign matter in ﬂuid nozzle. Clean.

Fluid needle dirty or stuck in needle

packing

Clean.

Wrong size ﬂuid needle or ﬂuid

nozzle.

Replace ﬂuid nozzle and ﬂuid needle.

Fluid dripping or leaking from

bottom of cup

Cup loose on gun. Tighten.

Cup ﬂuid inlet seat dirty. Clean.

Runs and sags

Too much material ﬂow.

Turn ﬂuid adjusting knob clockwise

or switch to smaller ﬂuid nozzle and

ﬂuid needle size.

Material too thin. Mix correctly or apply light coats.

Gun tilted on an angle, or gun

motion too slow.

Hold gun at right angle to work and

adapt to correct gun technique.

TROUBLESHOOTING POSSIBLE PROBLEMS IN OPERATION (CONTINUED)

SB-2-855-D (1/2018)16 / 16www.carlisleft.com

ACCESSORIES

HC-4720 Coupler

1/4" NPT(F)

HC-1166 Stem

1/4" NPT(M)

HC-4419 Stem

1/4" NPT(F)

HC-4719 Coupler

1/4" NPT(M) /NPS(M)

Spray Gun

Lube

SSL-10

(2 oz.

bottle)

Automotive Quick Connects

For HVLP Guns (Air) – High Flow Type

HAV-500 OR HAV-512

Adjusting Valve

(HAV-512 SHOWN)

HAV-500 does not have

pressure gauge. Use to

control air usage at gun.

81-381

8 oz. Gravity Feed Cup

Assembly

HAF-507 Whirlwind™

In-Line Air Filter

Removes water, oil, and

debris from the air line.

Compatible with all paint

materials; contains no

silicone or petroleum distil-

lates to contaminate paint.

SDS Sheet available upon

request.

192218 Scrubs®

Hand Cleaner Towels

Scrubs® are a premoist-

ened hand cleaner towel

for painters, body men

and mechanics that go

where you go and no water

is needed.

192219

Gun Holder

Gun holder made to hold

guns with gravity cups.

KK-5060 Air Cap

Cleaning Kit

Consists of: 2 brushes, 1

wire pick. Helps keep air

cap clean and performing

properly.

192212 Professional

Spray Gun

Cleaning Kit

Contains six precision tools

designed to effectively

clean all DeVilbiss, Binks,

Finishline and other brand

spray guns.

702740

Wrench

SRI-478-K12

Disposable Cup

Kit of 12

40-128

Twin Cartridge,

Paint Spray

Respirator

NIOSH-Certiﬁed

(TC84A-1623) for respira-

tory protection in atmos-

pheres not immediately

dangerous to life.

WARRANTY POLICY

DeVilbiss products are covered by Carlisle Fluid Technologies one year materials and workmanship

limited warranty. The use of any parts or accessories, from a source other than

Carlisle Fluid Technologies, will void all warranties. For specic warranty information please contact

the closest Carlisle Fluid Technologies location listed below.

Carlisle Fluid Technologies reserves the right to modify equipment specications without prior notice.

DeVilbiss

, Ransburg

, ms

, BGK

, Binks

, TEKNA

, FinishLine

, StartingLine

, CamAir

, CVi

, PLUS

, GTi

and PRi

are registered trademarks of Carlisle Fluid Technologies, Inc.

USA/Canada

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Toll Free Tel: 1-800-445-3988

Toll Free Fax: 1-800-445-6643

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DeVilbiss Automotive Renishing is part of Carlisle Fluid Technologies,

a global leader in innovative nishing technologies. For technical assistance

or to locate an authorized distributor, contact one of our international sales

and customer support locations.

SB-2-855-D (1/2018)ES-1 / 16www.carlisleft.com

Boletín técnico

Pistolas rociadoras con rango de gravedad SRi Pro

para reparación de manchas y áreas pequeñas

¡IMPORTANTE! NO DESTRUIR

Es responsabilidad del Cliente que todos los operadores y personal de servicio lean y entiendan este manual.

Póngase en contacto con su representante local de DeVilbiss para obtener copias adicionales de este manual.

LEA TODAS LAS INSTRUCCIONES ANTES DE OPERAR ESTE PRODUCTO DEVILBISS.

BOLETÍN DE SERVICIO

SB-2-855-D (1/2018)ES-2 / 16www.carlisleft.com

Índice de materias

Tema Página

Declaración de conformidad de CE ........................................... 3

Descripción operativa ...................................................... 3

Características de construcción .............................................. 4

Materiales de construcción .................................................. 4

Especiﬁcaciones y datos técnicos ............................................ 4

Precauciones de seguridad .................................................. 5

Lista de piezas ............................................................ 6

Diagrama de los componentes ............................................... 7

Instalación, operación, mantenimiento preventivo y limpieza,

lubricación de la pistola rociadora .......................................... 8

Reemplazo/mantenimiento de piezas ......................................... 9-13

A. Mantenimiento/servicio de la válvula de aire ............................ 9

B. Cómo reemplazar la válvula de aire ................................... 10

C. Empaquetadura de la aguja, conjunto de la válvula dispersora ............. 11

D. Cómo reemplazar el sello del separador ................................ 12

E. Tabla 1 – Casquillos de aire, Tabla 2 – Boquillas de ﬂuido y agujas de ﬂuido .... 13

Localización y solución de posibles problemas durante la operación ............... 14, 15

Accesorios ............................................................... 16

Garantía ................................................................. 16

SB-2-855-D (1/2018)ES-3 / 16www.carlisleft.com

Declaración de conformidad de CE

Descripción operativa

Esta pistola rociadora SRi PRO es una pistola de calidad profesional diseñada con tecnología tanto de alto

volumen como de baja presión (HVLP, por sus siglas en inglés) o tecnología Trans-Tech

. La tecnología de

HVLP reduce el rociado excesivo y limita la presión del casquillo de aire a 0.7 bar (10 psi) (cumple con las

normas emitidas por SCAQMD y otras autoridades reguladoras de la presión del aire). Se ha demostrado

que la tecnología Trans-Tech, al ser sometida a prueba bajo condiciones recomendadas con materiales de

repintado de vehículos automotores, sobrepasa en un 65% la eﬁciencia de la transferencia.

IMPORTANTE: Estas pistolas rociadoras son adecuadas para uso con materiales de recubrimiento con base

tanto de agua como solvente. Estas pistolas no son diseñadas para uso con materiales altamente corrosivos

y/o abrasivos y si se utilizan con tales materiales se debe esperar que aumente la necesidad de limpieza y/o

reemplazo de piezas. Si existiese alguna duda respecto de la adecuación de un material especíﬁco, ponerse

en contacto con el Distribuidor de DeVilbiss de su localidad o directamente con DeVilbiss.

NOTA: Esta pistola no se debe usar con solventes de hidrocarburos halogenados ni con agentes de limpieza

como el 1,1,1,-tricloretano o cloruro de metileno. Estos solventes pueden reaccionar con los componentes

de aluminio usados en esta pistola y la cubeta. La reacción se puede intensiﬁcar y producir una explosión

de los equipos.

Dave Smith

Bournemouth,BH11 9LH,UK

Descripción del producto / Objeto de la

Declaración :

Materiales de base de agua y disolventes

Zona 1 / Zona 2Adecuado para su uso en áreas peligrosas:

Este Producto está diseñado para su uso

con:

SRi PRO

El objeto de la declaración descrita anteriormente es conforme con la legislación de armonización de la

Unión pertinente :

Esta declaración de conformidad /

incorporación se expide bajo la exclusiva

responsiblility del fabricante:

Carlisle Fluid Technologies UK Ltd.

Ringwood Road,

Bournemouth, BH11 9LH. UK

Declaración de conformidad EU

Nivel de protección: II 2 G X

Notificado de carrocería y papel : TRAC Global Ltd (0891)

Presentación de Ficha técnica

11-Jul-16

Firmado por y en nombre de

Directiva de máquinas 2006/42/CE

Directiva ATEX 2014/34/EU

que es conforme con las siguientes normas armonizadas y documentos estatutarios:

EN ISO 12100:2010 Seguridad de las máquinas - Principios generales para el diseño

BS EN 1953:2013 Equipos de atomización y pulverización para materiales de recubrimiento - Requisitos de seguridad

EN 1127-1:2011 Atmósferas explosivas - Prevención contra la explosión - Conceptos básicos

EN 13463-1:2009 Equipos no eléctricos destinados a atmósferas potencialmente explosivas - Requisitos y metodología básica

Proporcionar todas las condiciones de uso seguro / instalación indicado en los manuales de los productos se han cumplido y

también se instala de acuerdo con todos los códigos locales aplicables de la práctica .

Director de ventas (EMEA)

Carlisle Fluid Technologies UK Ltd:

SB-2-855-D (1/2018)ES-4 / 16www.carlisleft.com

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Cuerpo de la pistola Aluminio anodizado

Casquillo de aire Latón niquelado

Boquilla de ﬂuido, aguja de ﬂuido, entrada de ﬂuido, perno

del disparador

Acero inoxidable (303)

Muelles, clips, tornillos Acero inoxidable (303)

Sellos, guarniciones Resistente a los solventes

Disparador Acero cromado

Entrada de aire, buje de cuerpo, cuerpo de la válvula

dispersora, tuerca de la válvula de aire, anillo de retención del

casquillo de aire, perillas

Latón cromado

Conjunto de la válvula de aire Acero inoxidable (303), HPDE

ESPECIFICACIONES Y DATOS TÉCNICOS

Conexión de suministro de aire

6 mm. (1/4”) universal y 6 mm. (1.4”)

NPS universal macho

Presión de aire de entrada estática máxima P1 = 12 bar (175 psi)

Presión de entrada de aire nominal de la pistola para HVLP

(HS1) y Trans-Tech

(TS1) con la pistola activada

2.0 bar (29 psi)

Conexión de suministro de ﬂuido 7/16 – 14 UNC

Temperatura de servicio De 0 a 40°C (de 32 a 104°F)

Peso de la pistola (pistola solamente)

(con cubeta)

425 g. (15.0 oz.)

485 g. (17.1 oz.)

CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN

Casquillo de aire

(latón niquelado para mayor durabilidad)

Anillo de retención del casquillo de aire

(permite la rotación fácil del casquillo de

aire)

Boquilla de ﬂuido

(ideal para sistemas de capas superiores

automotrices)

Aguja de ﬂuido

(vástago muescado para facilitar su

remoción)

Entrada de ﬂuido [1.11 cm. (7/16”) – rosca

de 14 UNC] – acepta el sistema de cubeta

SRI de DeVilbiss

Entrada de aire

(rosca universal, acepta G 1/4 y 1/4 NPS)

Empaquetadura de la aguja autoajustable

(para una operación sin problemas)

Disparador (ergonómico para mayor

comodidad)

Perno y tornillo del disparador

(diseño de fácil reemplazo)

Ajuste del ventilador neumático

(regulación progresiva para rociado desde

forma de abanico hasta redondo)

Ajuste de ﬂuido

(regulación progresiva del volumen de

ﬂuido)

Sistema intercambiable de identiﬁcación

de colores

(4 anillos de colores provistos)

Cuerpo de la pistola de aluminio forjado,

anodizado (ergonómico, atractivo y durable,

fácil de limpiar)

Cubeta de acetal de 125 cc. (fácil de limpiar,

antiestática)

Tapa de la cubeta con oriﬁcio de ventilación

libre de goteo (evita el goteo)

Válvula de aire (el diseño ofrece fuerza de

tracción y caída de presión bajas)

Pistola aceptable para aplicaciones basadas

en agua y basadas en solvente

La pistola se puede usar con las cubetas

desechables de DeVilbiss

SB-2-855-D (1/2018)ES-5 / 16www.carlisleft.com

Información importante que le dice cómo

evitar daño al equipo, o cómo evitar una

situación que puede causar una lesión leve.

Nota

Información a la que usted debiera prestar

especial atención.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Este manual contiene información que es importante que usted conozca y entienda. Esta información se relaciona a la SEGURIDAD DEL USUARIO

y a EVITAR PROBLEMAS EN EL EQUIPO. Para ayudarle a reconocer esta información, utilizamos los siguientes símbolos. Por favor, preste particular

atención a estas secciones.

Importante información de seguridad – Un

peligro que puede causar lesiones graves

o pérdida de la vida.

Los siguientes peligros pueden ocurrir durante el uso normal de este equipo.

Por favor, lea la siguiente tabla antes de usar este equipo.

Fuego

Pulverización de disolvente

Inhalación de substancias

tóxicas

Peligro de explosión – Materia-

les incompatibles

Seguridad General

Problemas traumáticos acumu-

lativos (“CTD’s”)

CTD’s, o problemas músculo-

esqueléticos, implican daño a

las manos, muñecas, codos,

hombros, cuello, y espalda. El

síndrome del túnel carpiano

y tendonitis (tal como el codo

de tenista o el síndrome del

rotatorio del hombro) son

ejemplos de CTD’s.

Los disolventes y recubrimientos pueden

ser altamente inﬂamables o combustibles

especialmente cuando se pulverizan.

Durante la limpieza y operación, los disolventes

pueden ser arrojados con fuerza de los pasajes

de ﬂuido y aire. Algunos disolventes pueden

causar lesiones en los ojos.

Ciertos materiales pueden ser dañinos si se

inhalan, o si se ponen en contacto con la piel.

Disolventes de hidrocarburos halogenados

– por ejemplo; cloruro de metileno y 1, 1, 1 –

tricloroetano no son compatibles químicamente

con el aluminio que pudiera usarse en muchos

componentes del sistema. La reacción química

causada por estos disolventes reaccionando con

el aluminio puede resultar violenta y conducir a

una explosión en el equipo.

Operación o mantenimiento indebido del equipo.

El uso de herramientas manuales puede causar

problemas traumáticos acumulativos (“CTD’s”).

CTD's, cuando se usan herramientas manuales,

tienden a afectar las extremidades superiores.

Los factores que pudieran aumentar el riesgo de

desarrollar un CTD incluyen:

1. 1. Alta frecuencia de la actividad.

2. Excesiva fuerza, tal como agarrar, apretar o

presionar con las manos y dedos.

3. Posiciones extremas o incómodas de dedos,

muñeca o brazo.

4. Duración excesiva de la actividad.

5. Vibración de la herramienta.

6. Presión repetida sobre una parte del cuerpo.

7. Trabajar a temperaturas bajas.

Los CTD's también pueden causarse por

actividades tales como coser, jugar al golf, tenis y

a los bolos, para nombrar algunas.

Debe proporcionarse una extracción adecuada para mantener el aire libre

de acumulaciones de vapores inﬂamables.

Nunca debe permitirse fumar en el área de pulverización.

Equipo de extinción de incendio debe estar presente en el área de pulverización.

Use protección para los ojos.

Siga los requisitos de la Hoja de Datos de Seguridad suministrada por el

fabricante de su material de recubrimiento.

Debe proporcionarse una extracción adecuada para mantener el aire libre

de acumulaciones de materiales tóxicos.

Use una máscara o respirador siempre que exista la posibilidad de inhalar

materiales pulverizados. La máscara debe ser compatible con el material

que se está pulverizando y su concentración. El equipo debe ser como lo

prescriba un higienista industrial o experto de seguridad y estar aprobado

por NIOSH.

Pistolas con pasadizos internos de acero inoxidable pueden utilizarse

con estos disolventes. Sin embargo, el aluminio es ampliamente usado

en otros equipos de aplicación – tales como bombas para material,

reguladores, válvulas y esta pistola y taza. Compruebe todos los artículos

del equipo antes de su uso y asegúrese que pueden usarse con seguridad

con estos disolventes. Lea la etiqueta u hoja de datos para el material que

intenta pulverizar. En caso de duda de si un recubrimiento o material de

limpieza es compatible, contacte al proveedor de su material.

Debiera darse a los operarios un entrenamiento adecuado en el uso

y mantenimiento seguro del equipo (de acuerdo con los requisitos de

NFPA-33, Capítulo 15). Los usuarios deben cumplir con todos los códigos

de práctica locales y nacionales y con los requisitos de la compañía

de seguros que gobiernan ventilación, precauciones contra incendios,

operación, mantenimiento y limpieza. Estas son OSHA Secciones 1910.94

y 1910.107 y NFPA-33.

Dolor, cosquilleo, o adormecimiento del hombro, antebrazo, muñeca,

manos o dedos, especialmente durante la noche, pueden ser síntomas

tempranos de un CTD. No los ignore. Si experimenta cualquiera de estos

síntomas, vea a un médico inmediatamente. Otros síntomas tempranos

pueden incluir una vaga incomodidad en la mano, pérdida de la destreza

manual, y un dolor no especíﬁco en el brazo. El ignorar síntomas

tempranos y el uso repetitivo y continuado del brazo, muñeca y mano

pueden conducir a una incapacidad grave. El riesgo se reduce evitando o

disminuyendo los factores 1-7.

PELIGRO CAUSA SALVAGUARDIAS

PRECAUCIÓN

ADVERTENCIA

SB-2-855-D (1/2018)ES-6 / 16www.carlisleft.com

LISTA DE PIEZAS

NÚM.

REF.

DESCRIPCIÓN NÚM. DE PIEZA

CANT.

Anillo de retención del

casquillo de aire

2 Anillo colector 1

3 Casquillo de aire 1

Sello del anillo de

retención

SRI-35-K5 1

6 Casquillo de aire y anillo

Ver la Tabla 1,

pág.13

8 Boquilla de ﬂuido

Ver la Tabla 2,

pág. 13

9 Separador SRIPRO-2-K5 1

12* Sello del buje de cuerpo 1

13 Buje de cuerpo 1

14 Buje de cuerpo y sello 702728 1

15 Aguja de ﬂuido

Ver la Tabla 2,

pág. 13

16* Muelle de la aguja 1

17*

Zapata del muelle de

la aguja

18 Perilla de ajuste de ﬂuido 1

Kit de perilla de ajuste de

ﬂuido, muelle y zapata

PRO-3-K 1

20* Presilla de sujeción 1

Cuerpo de la válvula

dispersora

22*

Sello de la válvula

dispersora

Perilla de ajuste de la

válvula dispersora

24* Espiga de válvula 1

Conjunto de la válvula

dispersora

SRIPRO-401-K 1

26*

Empaquetadura de la

aguja

27* Muelle empaquetador 1

28 Tuerca de presión 1

Kit de empaquetadura,

muelle y tuerca de presión

702731 1

Cuerpo de la válvula

de aire

31 Jaula de la válvula de aire 1

NÚM.

REF.

DESCRIPCIÓN NÚM. DE PIEZA

CANT.

Soporte cónico de la

válvula de aire

Muelle de la válvula

de aire

Zapata del muelle de la

válvula de aire

35 Sello de la válvula de aire SN-34-K5 1

Conjunto de la válvula

de aire

702732 1

37*

Tornillo del perno del

disparador

(T20 Estrella)

38 Disparador 1

39* Perno del disparador 1

Kit de disparador, perno

y tornillo

SN-42-K 1

41 Entrada de aire SN-40-K 1

Kit de anillo de

identiﬁcación de colores

(4 colores)

702735 1

43 Válvula de ﬂujo de aire PRO-404-K 1

44 Grapa de retención 1

45 Llave inglesa 1

Herramienta de servicio

de la válvula de aire

(incluida en 702732)

Perilla de la válvula de

ﬂujo de aire

PIEZAS DE SERVICIO

Kit de reparación de

la pistola rociadora

(incluye los elementos

marcados con *)

702736

Kit de sello y aguja, kit de 5

(elementos 20, 22 y 24)

GTI-428-K5

Para accesorios, ver la página 16

SB-2-855-D (1/2018)ES-7 / 16www.carlisleft.com

Boquilla de ﬂuido

(Aplicar torsión de

80-90 lbs-pulg.)

Diagrama que muestra el ensamble correcto del

casquillo de aire/anillo de retención.

Fig. B

Fig. A

SB-2-855-D (1/2018)ES-8 / 16www.carlisleft.com

INSTALACIÓN

Para lograr la máxima eﬁciencia de

transferencia, no utilice más presión

que la necesaria para atomizar el

material que está siendo aplicado.

NOTA: Al usar la conﬁguración HS1,

HVLP no sobrepase una presión

de entrada de 29.0 psi (2 bar). Esto

asegurará el cumplimiento con la

tecnología HVLP limitando la presión

del casquillo de aire a 10 psi (0.7 bar).

1. Conecte la pistola a un suministro

de aire limpio y libre de humedad

y aceite usando una manguera

conductora.

NOTA

Instale un calibrador

neumático en el mango

de la pistola. Cuando se

activa la pistola, ajuste la

presión regulada a 29.0 psi

(2.0 bar). No utilice más

presión que la necesaria

para atomizar el material

que está siendo aplicado. El

exceso de presión creará un

rociado excesivo adicional

y reducirá la eﬁciencia de la

transferencia.

NOTA

Si se usa una válvula de

ajuste de aire en la entrada

de la pistola, use el modelo

HAV-512 de DeVilbiss.

Algunas válvulas de ajuste

de la competencia tienen

una caída de presión

signiﬁcativa que puede

afectar negativamente el

desempeño del rociado. El

modelo HAV-512 de DeVilbiss

tiene una caída de presión

mínima lo cual es importante

para el rociado de HVLP.

2. Fije la cubeta alimentada por

gravedad a la entrada del material.

NOTA

Antes de usar la pistola,

lávela con solvente para

asegurar que los conductos

de ﬂuido estén limpios.

OPERACIÓN

1. Mezcle el material de recubrimiento

según las instrucciones del fabricante.

2. Filtre el material.

3. Llene la cubeta hasta no más de 1/2

pulgada desde la parte superior de

la cubeta. NO LLENE EN EXCESO.

4. Fije la tapa de la cubeta. Asegúrese

de que el oriﬁcio de ventilación

de la tapa de la cubeta no esté

bloqueado.

5. Gire la perilla de ajuste de ﬂuido

(18) en sentido horario para impedir

el movimiento de la aguja de ﬂuido.

6. Gire la perilla de ajuste de la

válvula dispersora (23) en sentido

antihorario para que se abra

completamente.

7. Ajuste la presión de entrada de aire

a 29.0 psi (2.0 bar).

8. Gire la perilla de ajuste de ﬂuido

en sentido antihorario hasta que se

pueda ver la primera rosca.

9. Haga una prueba de rociado. Si el

acabado está muy seco, reduzca el

ﬂujo de aire reduciendo la presión

de entrada de aire.

10. Si el acabado es muy húmedo,

reduzca el ﬂujo de ﬂuido girando

la perilla de ajuste de ﬂuido (18) en

sentido horario. Si la atomización

es muy gruesa, aumente la presión

de entrada. Si es muy ﬁna, reduzca

la presión de entrada.

11. Se puede reducir el tamaño del

patrón de rociado girando la

perilla de la válvula dispersora

(23) en sentido horario.

12. Sostenga la pistola perpendicular-

mente a la superﬁcie que está

siendo rociada. Arquear o inclinar

la pistola puede producir un

recubrimiento disparejo.

13. La distancia de rociado recomen-

dada es de 3-6 pulg. (75-150 mm.).

14. Rocíe primero los bordes.

Traslape cada pasada de la pistola

al menos un 75%. Mueva la

pistola a una velocidad constante.

15. Interrumpa siempre el suministro

de aire y reduzca la presión

cuando la pistola no esté en uso.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Y LIMPIEZA

Para limpiar el casquillo de aire y la

boquilla de ﬂuido, cepille el exterior

con un cepillo de cerdas duras. Si

fuese necesario limpie los oriﬁcios

del casquillo, use una paja de escoba

o un mondadientes si fuese posible.

Si se usa alambre o un instrumento

duro, se debe tener mucho cuidado

para evitar rayar o formar rebabas

en los bordes de los oriﬁcios lo que

distorsionaría los patrones de rociado.

Para limpiar los conductos de ﬂuido,

elimine el material excedente de la

cubeta y limpie con solución para

lavar pistolas. Limpie el exterior de

la pistola con un paño humedecido.

Nunca sumerja completamente la

pistola en ningún solvente o solución

limpiadora porque esto es perjudicial

para los lubricantes y la vida útil de la

pistola rociadora.

NOTA

Al reemplazar la boquilla de

ﬂuido o la aguja de ﬂuido,

reemplace ambas al mismo

tiempo. El uso de partes

gastadas puede ocasionar

la ﬁltración de ﬂuido. Ver

la Tabla 2 en la página 13.

Asimismo, reemplace la

empaquetadura de la aguja

en este momento. Aplique

a la boquilla de ﬂuido una

torsión de 80-90 lbs-pulg.

(9-10 Nm). No apriete

demasiado.

PRECAUCIÓN

Para evitar dañar la boquilla

de ﬂuido (8) o la aguja

de ﬂuido (15), asegúrese

de 1) tirar del disparador

y mantenerlo activado

mientras aprieta o aﬂoja la

boquilla de ﬂuido, o 2) quitar

la perilla de ajuste de ﬂuido

(18) para reducir la presión

del muelle contra el collar de

la aguja.

LUBRICACIÓN DE LA PISTOLA

ROCIADORA

Diariamente, aplique una gota de

lubricante de pistola rociadora en

el perno de cojinete del disparador

(39) y el vástago de la válvula de

aire (32). También se debe aceitar

la varilla de la aguja de ﬂuido (15)

donde entra en la tuerca de presión

(28). Asegúrese de que las roscas del

anillo de retención (1) estén limpias y

libres de materias foráneas. Antes de

ensamblar el anillo de retención en

la pistola rociadora, limpie bien las

roscas, luego aplique dos gotas de

lubricante de pistola rociadora a las

roscas. El muelle de la aguja de ﬂuido

(16) se debe recubrir con una grasa

muy liviana. Para obtener mejores

resultados, lubrique diariamente los

puntos indicados.

A. Puntos del disparador

B. Empaquetadura

C. Válvulas de ajuste

D. Roscas de la pistola/casquillo de aire

E. Cartucho de la válvula de aire

SB-2-855-D (1/2018)ES-9 / 16www.carlisleft.com

REEMPLAZO/MANTENIMIENTO DE PIEZAS

INSTRUCCIONES PARA LA VÁLVULA DE AIRE

Mantenimiento y reparación de la válvula de aire

Motivos para dar mantenimiento/servicio a la válvula

de aire:

A) La válvula de aire no está funcionando

correctamente (podría necesitar limpieza).

B) Mantenimiento de rutina.

C) Filtraciones de aire (recomendar reemplazo, ver la

pág. 10)

1. Quite el disparador usando una llave Estrella T20.

(Ver las Fig. 1 y 2)

2. Destornille la válvula de aire usando una llave inglesa

de 14 mm. (Ver la Fig. 3)

3. Quite la válvula de aire agarrando el vástago. (Ver

la Fig. 4)

4. Quite el muelle con la zapata del muelle. (Ver la Fig. 5)

5. NO QUITE EL SELLO TRASERO (35) DEL CUERPO DE

LA PISTOLA. (Ver la Fig. 6)

6. NO QUITE LA JAULA DE PLÁSTICO DEL CUERPO DE

LA VÁLVULA DE AIRE PORQUE PODRÍA DAÑAR LA

JAULA. (Ver la Fig. 7)

7. LIMPIE

a. Quite toda acumulación de pintura. (Ver la Fig. 8)

b. Los 4 oriﬁcios del soporte cónico deben estar

despejados. (Ver la Fig. 9)

c. El vástago debe estar libre para ﬂotar en el soporte

cónico. (Ver la Fig. 10)

d. El vástago se debe deslizar por el diámetro interno

de la jaula con poca resistencia (debido al sello).

e. El sello trasero debe verse limpio y en su lugar en

el diámetro interno. (Ver la Fig. 6)

f. Si no se puede rectiﬁcar ninguna de las

circunstancias anteriores, reemplace la válvula.

(Ver Cómo reemplazar la válvula de aire, pág. 10)

8. Reemplace el muelle asegurando que entre primero

el extremo con el soporte del cojinete de plástico.

(Ver la Fig. 5)

9. Inserte el conjunto de la válvula de aire en la pistola

introduciéndola con cuidado sobre el muelle y a

través del sello trasero. (Ver la Fig. 11)

10. Apriete el conjunto de la válvula de aire primero con

los dedos y luego con una llave inglesa de 14 mm.

(Ver la Fig. 12)

11. Vuelva a colocar el disparador. (Ver la Fig. 2 y 1)

12. Si hubiese ﬁltración de aire por la pistola, podría ser

necesario reemplazar la válvula de aire. (Ver Cómo

reemplazar la válvula de aire)

SB-2-855-D (1/2018)ES-10 / 16www.carlisleft.com

REEMPLAZO/MANTENIMIENTO DE PIEZAS

INSTRUCCIONES PARA LA VÁLVULA DE AIRE

Cómo reemplazar la válvula de aire

Motivos para reemplazar la válvula de aire:

A) Hay ﬁltración de aire por la pistola.

B) La válvula de aire no está funcionando

correctamente.

1. Quite el disparador usando una llave Estrella (T20).

(Ver las Fig. 13 y 14)

2. Destornille la válvula de aire usando una llave inglesa

de 14 mm. (Ver la Fig. 15)

3. Quite la válvula de aire agarrando el vástago. (Ver

la Fig. 16)

4. Quite el muelle con la zapata del muelle. (Ver la Fig.

17)

5. Desenganche el sello trasero usando la herramienta

de servicio (46). (Ver las Fig. 18 y 19)

6. Limpie con un cepillo los diámetros internos de la

válvula de aire en el cuerpo de la pistola.

7. Coloque el nuevo sello trasero en la herramienta de

servicio (46); las muescas deben encajar en la forma

de la herramienta de servicio. (Ver la Fig. 20)

8. Empuje el sello trasero ﬁrmemente en el oriﬁcio

hasta el hombro, usando la herramienta de servicio.

(Ver las Fig. 21 y 22)

9. Inserte el nuevo muelle, asegurándose de que el

extremo con el soporte del cojinete de plástico entre

primero. (Ver la Fig. 17)

10. Inserte el conjunto de la válvula de aire en la pistola

introduciéndola con cuidado sobre el muelle y a

través del sello trasero. (Ver la Fig. 23)

11. Apriete el conjunto de la válvula de aire primero con

los dedos y luego con una llave inglesa de 14 mm.

(Ver la Fig. 24)

12. Vuelva a colocar el disparador. (Ver las Fig. 14 y 13)

SB-2-855-D (1/2018)ES-11 / 16www.carlisleft.com

REEMPLAZO/MANTENIMIENTO DE PIEZAS

INSTRUCCIONES PARA LA EMPAQUETADURA DE LA

AGUJA

Cómo reemplazar la empaquetadura de la aguja

13. Quite el disparador usando una llave Estrella (T20).

(Ver las Fig. 25 y 26)

14. Quite la perilla de ajuste de ﬂuido y el muelle de la

aguja con la zapata del muelle de la pistola. (Ver las

Fig. 27 y 28)

15. Quite la aguja de ﬂuido del cuerpo de la pistola. (Ver

la Fig. 29)

16. Aﬂoje y quite la tuerca de presión usando un

desarmador de hoja recta. (Ver las Fig. 30 y 31)

17. Deseche la empaquetadura y el muelle

empaquetador viejos si los está reemplazando.

Limpie la empaquetadura si la está usando de

nuevo. Limpie también el muelle empaquetador y

la tuerca. (Ver la Fig. 32)

18. Reensamble la empaquetadura (Ver la Fig. 32).

Ensámblela en el cuerpo de la pistola con la mano

(Ver la Fig. 33) y luego apriete. (Ver las Fig. 30 y 31)

19. Inserte la aguja de ﬂuido hasta el tope en el cuerpo

de la pistola de manera que se apoye en la boquilla

de ﬂuido. (Ver la Fig. 34)

20. Inserte el muelle de la aguja, la zapata del muelle y

la perilla de ajuste de ﬂuido. (Ver las Fig. 28 y 27).

Reinstale el disparador. (Ver las Fig. 25 y 26)

21. Active la pistola completamente y atornille la

perilla de ajuste de ﬂuido hasta que se detenga.

Hágala retroceder ½ vuelta y la pistola tendrá un

desplazamiento completo de la aguja.

22. Active la pistola varias veces para asegurarse de

que funcione correctamente.

REEMPLAZO/MANTENIMIENTO DEL CONJUNTO DE

LA VÁLVULA DISPERSORA

El conjunto de la válvula dispersora se puede

reemplazar si se daña. Quítelo usando una llave

inglesa de 14 mm. (Ver las Fig. 35 y 36). El sello

interno se puede reemplazar y se incluye en el Kit de

reacondicionamiento de la pistola PRO.

SB-2-855-D (1/2018)ES-12 / 16www.carlisleft.com

1/2

vuelta

80-90 lbs-pulg.

(9-10 Nm)

REEMPLAZO/MANTENIMIENTO DE PIEZAS

INSTRUCCIONES PARA EL SELLO DEL SEPARADOR

Cómo reemplazar el sello del separador

1. Quite el casquillo de aire y el anillo de retención. (Ver

la Fig. 37)

2. Quite la perilla de ajuste de ﬂuido, el muelle y la

zapata del muelle. (Ver las Fig. 38 y 39)

3. Quite la aguja de ﬂuido del cuerpo de la pistola. (Ver

la Fig. 40)

4. Quite la boquilla de ﬂuido usando una llave inglesa

SRI-50 (6 mm.). (Ver las Fig. 41 y 42)

5. Quite el separador. (Ver la Fig. 43)

6. Limpie la parte delantera de la pistola si fuese

necesario, usando un cepillo suave, así como la

boquilla de ﬂuido, el casquillo de aire y el anillo de

retención.

7. Coloque un nuevo sello del separador en la parte

delantera de la pistola, asegurándose de que la parte

plana del sello quede alineada con la parte plana de

la pistola. (Ver la Fig. 44).

8. Fije la boquilla de ﬂuido, el casquillo de aire y el

anillo de retención. Aplique a la boquilla de ﬂuido

una torsión de 80-90 lbs-pulg. (9-10 Nm). No aplique

torsión excesiva a la boquilla de ﬂuido. (Ver las Fig.

45, 46 y 37)

9. Inserte la aguja de ﬂuido hasta el tope en el cuerpo

de la pistola, dejándola apoyada en la boquilla de

ﬂuido. (Ver la Fig. 47)

10. Reensamble el muelle de la aguja, la zapata del

muelle y la perilla de ajuste de ﬂuido. (Ver la Fig. 47)

11. Active la pistola completamente y atornille la

perilla de ajuste de ﬂuido hasta que se detenga. B

Hágala retroceder ½ vuelta y la pistola tendrá un

desplazamiento completo de la aguja. (Ver la Fig.

48)

12. Active la pistola varias veces para asegurarse de

que funcione correctamente. (Ver la Fig. 48)

SB-2-855-D (1/2018)ES-13 / 16www.carlisleft.com

REEMPLAZO/MANTENIMIENTO DE PIEZAS

TABLA 1 – CASQUILLOS DE AIRE

CASQUILLO DE AIRE Y ANILLO

TECNOLOGÍA

MARCADO

EN EL

CASQUILLO

DE AIRE

PRESIÓN DE

ENTRADA

RECOMENDADA

FLUJO DE AIRE

NÚM. DE

COMPUTADORA

NÚM. DE PIEZA (L/min) (CFM)

803296 SRIPRO-101-HS1 HVLP HS1 29.0 psi (2.0 bar) 135 4.8

803297 SRIPRO-100-TS1 TRANS-TECH

TS1 29.0 psi (2.0 bar) 100 3.5

NOTA: Al quitar el casquillo de aire del anillo de retención, no quite el anillo colector (2) ni el sello del anillo de retención

(5) del anillo de retención. Podrían dañarse las piezas. El anillo colector y el sello del anillo de retención no están

disponibles como piezas de recambio. Simplemente limpie las piezas y reensámblelas con un casquillo de aire nuevo

o limpio.

TABLA 2 – RANGO DE LA BOQUILLA DE FLUIDO Y AGUJA DE FLUIDO

BOQUILLA DE FLUIDO AGUJA DE FLUIDO

NÚM. DE COMPUTADORA NÚM. DE PIEZA NÚM. DE COMPUTADORA NÚM. DE PIEZA

803298* SRIPRO-200-08-K*

803302 SRIPRO-300-0810-K

803299* SRIPRO-200-10-K*

803300* SRIPRO-200-12-K* 803303 SRIPRO-300-1214-K

*Incluye (1) separador SRIPRO-2

NOTA: Al reemplazar la boquilla de ﬂuido o la aguja de ﬂuido, reemplace ambas al mismo tiempo. Aplique una torsión

de 80-90 lbs-pulg. (9-10 Nm). No apriete demasiado la boquilla de ﬂuido. Use la llave inglesa SRI-50 (6 mm.) provista

con la pistola y veriﬁque con una llave de torsión.

NOTA IMPORTANTE: La SRI PRO y las boquillas de ﬂuido SRI anteriores, NO SON INTERCAMBIABLES entre los

2 modelos. Cualquier intento de hacer encajar las boquillas de ﬂuido o los casquillos en la pistola rociadora incorrecta

puede causar daños en las piezas o en el cuerpo de la pistola e invalidar la garantía.

SB-2-855-D (1/2018)ES-14 / 16www.carlisleft.com

LOCALIZACIÓN Y SOLUCIÓN DE POSIBLES PROBLEMAS DURANTE LA OPERACIÓN

CONDICIÓN CAUSA CORRECCIÓN

Patrón recargado

en la parte

superior o inferior

Los oriﬁcios del cuerno del casquillo

de aire están obstruidos.

Limpiar. Escariar con punta

no metálica.

Obstrucción en la parte superior o

inferior de la boquilla de ﬂuido.

Limpiar.

El asiento del casquillo y/o la

boquilla están sucios.

Limpiar.

Los oriﬁcios del cuerno del casquillo

de aire de la izquierda o de la

derecha están obstruidos.

Limpiar. Escariar con punta

no metálica.

Patrón recargado

hacia la derecha o

hacia la izquierda

Suciedad en el lado izquierdo o

derecho de la boquilla de ﬂuido.

Limpiar.

Cómo corregir patrones recargados en la parte superior, inferior, hacia la derecha y hacia la izquierda:

1. Determine si la obstrucción está en el casquillo de aire o en la boquilla de ﬂuido. Haga esto realizando una prueba

de patrón de rociado. Luego, gire el casquillo media vuelta y rocíe con otro patrón. Si se invierte el defecto, la

obstrucción está en el casquillo de aire. Limpie el casquillo de aire de la manera indicada anteriormente. Revise

también si hay restos de pintura seca dentro del oriﬁcio central del casquillo; limpie con solvente.

2. Si el defecto no se invierte, la obstrucción está en la boquilla de ﬂuido. Limpie la boquilla. Si el problema

continúa, renueve la boquilla.

Patrón

recargado en

el centro.

Ajuste de la válvula dispersora

muy bajo.

Girar en sentido antihorario para

lograr el patrón correcto.

Presión de atomización muy baja. Aumentar la presión.

El material es muy espeso.

Diluir hasta lograr la consistencia

correcta.

Patrón de

rociado

dividido

Presión de aire muy alta.

Reducir en el regulador o en el

mango de la pistola.

Perilla de ajuste de ﬂuido girada

excesivamente.

Girar en sentido antihorario para

lograr el patrón correcto.

Ajuste de la válvula dispersora ﬁjado

muy alto.

Girar en sentido horario para lograr

el patrón correcto.

Rociado

entrecortado

u ondulado

Boquilla de ﬂuido/asiento ﬂojo o

dañado

Apretar o reemplazarla

Boquilla de ﬂuido de la cubeta ﬂoja

o rota

Apretar o reemplazar la cubeta

Nivel del material muy bajo Rellenar

Recipiente demasiado inclinado Sostenerlo más verticalmente

Obstrucción en el conducto de ﬂuido

Limpiar con solvente invirtiendo

el ﬂujo

Tuerca de la empaquetadura de la

aguja de ﬂuido ﬂoja

Apretarla

Empaquetadura de la aguja de ﬂuido

dañada

Reemplazarla

Burbujas de pintura en la cubeta

La boquilla de ﬂuido no está

apretada.

La boquilla de ﬂuido no está

apretada. Apretar hasta 80-90 lbs-

pulg. (9-10 Nm)

SB-2-855-D (1/2018)ES-15 / 16www.carlisleft.com

El ﬂuido se ﬁltra o gotea desde la

tapa de la cubeta

Tapa de la cubeta ﬂoja.

Empujarla hacia adentro o

reemplazarla.

Cubeta o tapa sucias. Limpiar.

Cubeta o tapa agrietada. Reemplazar la cubeta y la tapa.

Patrón de rociado infraalimentado

Flujo inadecuado del material

Hacer girar la perilla de ajuste de

ﬂuido para aﬂojarla un poco o usar

una boquilla de ﬂuido más grande.

Oriﬁcio de ventilación bloqueado en

la tapa de la cubeta

Limpiar la tapa y desobstruir el

oriﬁcio de ventilación.

Presión de aire de atomización baja

Aumentar la presión de aire y vuelva

a equilibrar la pistola.

Atomización excesiva

Presión de aire muy alta. Reducir la presión de aire.

Pistola muy alejada de la superﬁcie

de trabajo.

Ajustar la distancia.

Rociado seco

Presión de aire muy alta. Reducir la presión de aire.

Pistola muy alejada de la superﬁcie

de trabajo.

Ajustar la distancia.

Movimiento demasiado rápido de

la pistola.

Desacelerar.

Flujo de ﬂuido muy bajo.

Hacer girar el tornillo de ajuste de la

aguja para aﬂojarla un poco o usar

una boquilla más grande.

Fluido se ﬁltra desde la tuerca de

presión

Empaquetadura desgastada. Reemplazarla.

Fluido se ﬁltra o gotea desde la parte

delantera de la pistola

Boquilla de ﬂuido o aguja de ﬂuido

desgastada o dañada.

Reemplazar la boquilla de ﬂuido y la

aguja de ﬂuido.

Materia foránea en la boquilla de

ﬂuido.

Limpiar.

Aguja de ﬂuido sucia o atascada en

la empaquetadura de la aguja

Limpiar.

Tamaño incorrecto de la aguja de

ﬂuido o de la boquilla de ﬂuido.

Reemplazar la boquilla de ﬂuido y la

aguja de ﬂuido.

Fluido se ﬁltra o gotea desde la parte

inferior de la cubeta

Cubeta ﬂoja en la pistola. Apretar.

Asiento de la entrada de ﬂuido en la

cubeta sucio.

Limpiar.

Corrimiento de la pintura

Demasiado ﬂujo del material.

Hacer girar la perilla de ajuste de

ﬂuido en sentido horario o usar una

boquilla de ﬂuido y una aguja de

ﬂuido más pequeñas.

Material muy diluido.

Mezclar correctamente o aplicar

capas livianas.

Pistola inclinada en ángulo o con

movimiento muy lento.

Sostener la pistola en ángulo recto

respecto de la superﬁcie de trabajo

y adaptarse a la técnica correcta de

rociado.

LOCALIZACIÓN Y SOLUCIÓN DE POSIBLES PROBLEMAS DURANTE LA OPERACIÓN (CONTINUACIÓN)

SB-2-855-D (1/2018)ES-16 / 16www.carlisleft.com

ACCESORIOS

Acoplador HC-4720

6 mm. (1/4") NPT(F)

Vástago HC-1166

1/4" NPT(M)

Vástago HC-4419

6 mm. (1/4") NPT(F)

Acoplador HC-4719

6 mm. (1/4") NPT(M) /

NPS(M)

Acopladores de conexión rápida de automotores

Para pistolas de HVLP (aire) – Tipo de ﬂujo alto

HAV-500 O HAV-512

Válvula de ajuste

(HAV-512 MOSTRADA)

HAV-500 no tiene

manómetro. Se usa para

controlar el uso de aire en

la pistola.

81-381 8 oz. Conjunto

de la cubeta alimentada

por gravedad

HAF-507 Whirlwind™

Filtro de aire en línea

Elimina el agua, el aceite y

las suciedades de la línea

de aire.

Toallas de limpieza de

manos 192218 Scrubs

Scrubs

son toallas de limpieza

de manos prehumedecidas

para pintores, operarios de

talleres y mecánicos que van

adonde usted vaya y no se

necesitan agua.

192219

Portapistola

Portapistola elaborado

para sostener la pistola

con cubetas de gravedad.

KK-5060 Kit de

limpieza del casquillo

de aire

Consta de: 2 cepillos,

1 husillo de alambre. Ayuda

a mantener el casquillo de

aire limpio y eﬁciente.

192212 Kit de limpieza

de pistola rociadora

profesional

Contiene seis herramientas

de precisión diseñadas para

limpiar eﬁcazmente todas

las pistolas rociadoras de

DeVilbiss, Binks, Finishline

y de otras marcas.

702740 Llave inglesaSRI-478-K12 Kit de 12

cubetas desechables

Lubricante

de pistolas

atomizado-

ras SSL-10

(botella de

2 oz.)

Compatible con todos los

materiales de pintura; no

contiene silicio ni desti-

lados de petróleo para

contaminar la pintura.

SDS (Hoja de datos de se-

guridad de los materiales)

disponible previa solicitud.

POLÍTICA DE GARANTÍAS

Los productos DeVilbiss están cubiertos por la garantía limitada de materiales y mano de obra por un año

de Carlisle Fluid Technologies. El uso de cualquier pieza o accesorio de una fuente que no sea Carlisle Fluid

Technologies, anulará todas las garantías. Para obtener información especíca sobre la garantía, favor ponerse

en contacto con el local de Carlisle Fluid Technologies más cercano a usted entre los listados a continuación.

Carlisle Fluid Technologies se reserva el derecho de modicar las especicaciones del equipo sin previo aviso.

DeVilbiss

, Ransburg

, ms

, BGK

, Binks

, TEKNA

, FinishLine

, StartingLine

, CamAir

, CVi

, PLUS

, GTi

y PRi

son marcas registradas de Carlisle Fluid Technologies, Inc.

Reservados todos los derechos.

EE.UU/Canadá

www.autorenishdevilbiss.com

[email protected]

Tel gratuito: 1-800-445-3988

Fax gratuito: 1-800-445-6643

México

www.autorenishdevilbiss.com.mx

Tel gratuito: 1-888-835-6232 USA

DeVilbiss Automotive Renishing es parte de Carlisle Fluid Technologies,

un líder global en tecnologías de acabados innovadores. Para asistencia

técnica o para localizar un distribuidor autorizado, póngase en contacto con

uno de nuestros centros internacionales de ventas y apoyo al cliente listados.

Cartucho doble,

respirador de

atomizador de pintura

40-128

Certiﬁcado por el NIOSH

(TC84A-1623) para protec-

ción respiratoria en atmós-

feras que no pongan en

peligro inminente la vida.

SB-2-855-D (1/2018)FR-1 / 16www.carlisleft.com

Bulletin technique

Gamme SRi Pro de pistolets a pour les

réparations ponctuelles et locaux restreints

IMPORTANT! NE DÉTRUISEZ PAS

Il incombe au Client de faire en sorte que tous les opérateurs et le personnel de service lisent et comprennent ce

manuel. Contactez votre représentant local DeVilbiss pour obtenir des copies supplémentaires de ce manuel.

LIRE TOUTES LES INSTRUCTIONS AVANT DE FONCTIONNER CE PRODUIT DEVILBISS.

BULLETIN DE SERVICE

SB-2-855-D (1/2018)FR-2 / 16www.carlisleft.com

Table des matières

Sujet Page

Déclaration de conformité EC ................................................ 3

Description des fonctions ................................................... 3

Caractéristiques de construction ............................................. 4

Matériaux de construction .................................................. 4

Caractéristiques et données techniques ....................................... 4

Précautions de sécurité .................................................... 5

Liste des pièces ........................................................... 6

Éclaté des pièces .......................................................... 7

Installation, fonctionnement, entretien préventif et nettoyage,

lubriﬁcation du pistolet ................................................... 8

Remplacement / entretien des pièces ......................................... 9-13

A. Entretien de la soupape d'air ......................................... 9

B. Remplacement de la soupape d'air .................................... 10

C. Garniture du pointeau, ensemble de soupape de diffusion ................ 11

D. Remplacement du sceau séparateur ................................... 12

E. Tableau 1 - Chapeaux d'air, Tableau 2 - Buses à peinture et pointeaux ....... 13

Dépistage de problèmes éventuels lors du fonctionnement ....................... 14, 15

Accessoires .............................................................. 16

Garantie ................................................................. 16

SB-2-855-D (1/2018)FR-3 / 16www.carlisleft.com

Déclaration de conformité EC

Description des fonctions

Ce pistolet SRi PRO est un pistolet de qualité professionnelle conçu pour la technologie haut volume, basse

pression (HVBP) ou la technologie Trans-Tech

. La technologie HVBP réduit les brouillards de peinture

supplémentaire et limite la pression de chapeau d’air à 0,7 bar (10 psi) (conforme aux règlements émis

par la SCAQMD et autres autorités sur la qualité de l'air). La technologie Trans-Tech, lorsque testée dans

les conditions recommandées avec des matériaux de repeinturage automobile, atteint une efﬁcacité de

transfert de plus de 65 %.

IMPORTANT : Ces pistolets peuvent être utilisés avec des matériaux de revêtement à base de solvants et

à base d'eau. Ces pistolets ne sont pas conçus pour être utilisés avec des matériaux abrasifs et / ou très

corrosifs ou s'ils sont utilisés avec ce genre de matériau les pièces nécessiteront un nettoyage et / ou un

entretien plus fréquents. Si vous avez des doutes concernant la compatibilité d'un matériau quelconque,

contactez votre fournisseur DeVilbiss ou DeVilbiss directement.

REMARQUE : Ne pas utiliser de solvants contenant des hydrocarbures halogénés ni d'agent nettoyants tels

que le 1,1,1 - trichloroéthane ou le chlorure de méthylène. Ces solvants peuvent réagir aux composants

d'aluminium utilisés dans ce pistolet et son godet. La réaction chimique peut devenir violente et mener à

une explosion de l'équipement.

Dave Smith

Bournemouth,BH11 9LH,UK

Description / objet de la Déclaration de

produit:

Matériaux à base de solvant et d'eau

Zones 1 / Zones 2Approprié pour une utilisation dans des

zones dangereuses :

Ce produit a été conçu pour être utilisé

avec :

SRi PRO

L'objet de la déclaration décrit ci-dessus est en conformité avec la législation d'harmonisation de l'

Union :

Cette déclaration de conformité /

incorporation est établie sous la seule

responsiblility du fabricant :

Carlisle Fluid Technologies UK Ltd.

Ringwood Road,

Bournemouth, BH11 9LH. UK

Déclaration de conformité EU

Niveau de protection : II 2 G X

Notifiée de carrosserie et le rôle : TRAC Global Ltd (0891)

Introduction des Fiche technique

11-Jul-16

Signé pour et au nom de

Directive machines 2006/42/EC

Directive ATEX 2014/34/EU

en nous conformant aux documents statutaires et aux normes harm

onisées suivants :

Norme EN ISO 12100 : Sécurité des machines - Principes généraux de conception

Norme BS, EN, 1953:2013 Équipements d'atomisation et de pulvérisation pour produits de revêtement - Exigences de sécurité

Norme EN 1127-1:2011 Atmosphères explosives - Prévention de l'explosion - Notions fondamentales

Norme EN 13463-1 : Appareils non électriques destinés à être utilisés en atmosphères explosibles - Méthodes et prescriptions de

base

Offrir à tous les conditions d'utilisation sécuritaire / l'installation a déclaré dans les manuels des produits ont été respectées et

également installé en conformité avec les codes locaux en vigueur de la pratique .

Directeur commercial (EMEA)

Carlisle Fluid Technologies UK Ltd:

SB-2-855-D (1/2018)FR-4 / 16www.carlisleft.com

MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION

Corps du pistolet Aluminium anodisé

Chapeau d’air Laiton nickelé

Buse, pointeau, entrée de liquide, goujon de gâchette Acier inoxydable (303)

Ressorts, pinces, vis Acier inoxydable (303)

Joints Résistants aux solvants

Gâchette Acier chromé

Entrée d'air, bague de corps, corps de soupape de diffuseur,

écrou de soupape d'air, anneau de retenue du chapeau d'air,

boutons

Laiton chromé

Ensemble de soupape d'air Acier inoxydable (303), HPDE

CARACTÉRISTIQUES ET DONNÉES TECHNIQUES

Raccord d'alimentation en air BSP 1/4'' universel et NPS 1/4'' NPS mâle

Pression d'entrée d'air statique maximale P1 = 175 psi (12 bar)

Pression d’entrée d’air nominale du pistolet pour les modèles

HVBP (HS1) et Trans-Tech

(TS1) avec la gâchette enclenchée

29 psi (2,0 bar)

Raccord d'alimentation en liquide 7/16 – 14 UNC

Température de service 32 à 104 °F (0 à 40 °C)

Poids du pistolet (pistolet seulement)

(avec godet)

425 g (15 oz)

485 g (17,1 oz)

CARACTÉRISTIQUES DE CONSTRUCTION

Chapeau d’air

(laiton nickelé pour une longue durabilité)

Anneau de retenue du chapeau d’air

(permet la rotation facile du chapeau d'air)

Buse

(idéale pour les systèmes de couche de

ﬁnition pour automobiles)

Pointeau

(tige rainurée pour dépose facile)

Entrée de liquide (ﬁlet UNC 7/16” – 14) -

accepte les systèmes de godet SRI DeVilbiss

Entrée d'air

(ﬁlet universel, accepte G 1/4 et 1/4 NPS)

Garniture de pointeau à réglage

automatique

(pour un fonctionnement sans souci)

8 Gâchette (ergonomique et confortable)

Goujon et vis de gâchette

(conception de remplacement facile)

Ajustement de l'air de ventilation

(régulation uniforme du ventilateur pour

une pulvérisation ronde)

Réglage du liquide

(régulation uniforme du volume de liquide)

Système d'identiﬁcation de couleur

interchangeable

(4 anneaux de couleur fournies)

Corps de pistolet en aluminium forgé

anodisé (ergonomique, attractif et durable,

facile à nettoyer)

Godet en acétal 125 cc (facile à nettoyer,

anti-statique)

Couvercle de godet avec évent anti-gouttes

(évite les gouttes)

Soupape d'air (la conception offre une

force de tirage basse et une chute de

pression basse)

Le pistolet accepte les applications à base

de solvants et d'eau

Le pistolet peut être utilisé avec les godets

jetables DeVilbiss

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Information importante qui vous indique

comment éviter d’endommager le

matériel ou comment éviter les situations

susceptibles de causer des blessures

mineures.

Remarque

Information à laquelle vous devriez porter

une attention particulière.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Ce manuel renferme des renseignements qui sont important de connaître et de comprendre. Cette information se rapporte à la SÉCURITÉ

DE L’UTILISATEUR et à la PRÉVENTION DES PROBLÈMES DE FONCTIONNEMENT DU MATÉRIEL. Pour vous aider à vous retrouver

dans cette information, nous avons recours aux symboles suivants. Veuillez porter une attention particulière aux sections suivantes :

Information importante sur la sécurité

- Danger pouvant occasionner des

blessures sérieuses ou même la mort.

Les dangers suivants peuvent se produire durant l’usage normal de cet appareil.

Veuillez lire le tableau suivant avant d’utiliser cet appareil.

Feu

Pulvérisation de solvants

Inhalation de substances

toxiques

Risque d’explosion - Matériaux

incompatibles

Sécurité générale

Troubles consécutifs aux trau-

mas cumulatifs (« TCTC »)

Les TCTC, également

appelés troubles musculo-

squelettiques, sont causés par

des dommages aux mains,

poignets, coudes, épaules, cou

et dos. Le syndrome du tunnel

carpien et la tendinite (telles

que l’épicondylite latérale ou

le syndrome du sus-épineux)

sont des exemples de TCTC.

Les solvants et les revêtements peuvent être

hautement inﬂammables ou combustibles,

surtout lorsqu’ils sont vaporisés.

Durant le nettoyage et le rinçage du matériel, des

solvants peuvent être évacués sous pression des

conduites d’air et de liquide. Certains solvants

peuvent occasionner des blessures aux yeux.

Certains produits peuvent être nocifs

lorsqu’inhalés, ou s’ils entrent en contact avec

la peau.

Les solvants de type hydrocarbure halogéné, par

exemple : dichlorométhane et trichloroéthane

1-1-1, ne sont pas chimiquement compatibles

avec l’aluminium pouvant être contenu dans

plusieurs composants du système. La réaction

chimique causée par ces solvants, lorsqu’ils

entrent en contact avec l’aluminium, peut être

violente et occasionner l’explosion du matériel.

Opération ou entretien inadéquats du matériel.

L’usage d’outils à main peut occasionner des

troubles consécutifs aux traumas cumulatifs

(« TCTC »).

Les TCTC causés par l’utilisation d’outils à main

tendent à affecter les extrémités des membres

supérieurs. Les facteurs qui peuvent augmenter

le risque de développer un TCTC incluent :

1. Fréquence répétée de l’activité.

2. Utilisation de force excessive pour, par

exemple, agripper, pincer, ou appuyer avec

les mains et les doigts.

3. Positions extrêmes ou étranges des doigts,

poignets ou bras.

4. Durée excessive de l’activité.

5. Vibration de l’outil

6. Pression répétée sur une partie du corps.

7. Travail à des températures froides.

Les TCTC peuvent également être causés par des

activités telles que la couture, le golf, le tennis et

les quilles, entre autres.

Un système d’évacuation adéquat doit être prévu aﬁn d’éviter

l’accumulation de vapeurs inﬂammables.

Il ne devrait jamais être permis de fumer près de l’endroit où se fait la

pulvérisation.

Du matériel d’extinction d’incendies doit se trouver près de l’endroit où

se fait la pulvérisation.

Portez des lunettes de protection.

Suivez les recommandations de sécurité de la ﬁche technique fournie par

le fabricant du produit de revêtement à pulvériser.

Un système d’évacuation adéquat doit être prévu aﬁn d’éviter

l’accumulation de vapeurs toxiques.

Utilisez un masque ou un respirateur lorsqu’il existe un risque d’inhaler

les produits pulvérisés. Le masque doit être compatible avec le produit

utilisé et sa concentration. Le matériel de protection doit être recomman-

dé par un expert en santé et sécurité au travail et approuvé par NIOSH.

Les pistolets dont les conduits intérieurs sont en acier inoxydable peuvent

être utilisés avec ces solvants. Cependant, l’aluminium est largement

utilisé dans la fabrication d’autres composants du matériel de pulvérisa-

tion, tels que les pompes, régulateurs, soupapes ainsi que ce pistolet et

son réservoir. Vériﬁez tous les éléments composant le matériel avant de

les utiliser et assurez-vous qu’ils peuvent être utilisés en toute sécurité

avec ces solvants. Lisez l’étiquette ou la ﬁche technique du produit que

vous avez l’intention de pulvériser. En cas de doute à savoir si un produit

de revêtement ou de nettoyage est compatible avec votre matériel,

contactez le fournisseur du matériel.

Les opérateurs doivent recevoir une formation adéquate concernant

l’opération et l’entretien du matériel (dans le respect des normes NFPA-33,

chapitre 15). Les utilisateurs doivent se conformer à tous les codes de

bonnes pratiques locaux et nationaux et aux exigences des assureurs

concernant la ventilation, la prévention des incendies, l’opération,

l’entretien et la propreté. Ces recommandations sont celles de OSHA,

paragraphes 1910.94 et 1910.107, ainsi que de NFPA-33.

La douleur, le picotement et l’engourdissement de l’épaule, de l’avant-

bras, du poignet de la main ou des doigts, particulièrement durant la nuit,

peuvent être des symptômes annonciateurs d’un TCTC. Ne les ignorez

pas. Si vous ressentez de tels symptômes, consultez immédiatement un

médecin. Un vague inconfort dans la main, la perte de dextérité manuelle

et une douleur imprécise dans la main représentent d’autres symptômes

précoces de TCTC. Le fait d’ignorer ces symptômes précoces et de

continuer à utiliser le bras, le poignet et la main de manière répétitive

peut entraîner un handicap important. Le risque est réduit en évitant ou

en réduisant les facteurs énumérés de 1 à 7.

DANGER CAUSE MESURES DE PROTECTION

AVERTISSEMENT

MISE EN GARDE

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LISTE DES PIÈCES

Numéro

de RÉF.

DESCRIPTION N° DE PIÈCE QTÉ.

Anneau de retenue du

chapeau d’air

2 Anneau de coulissement 1

3 Chapeau d’air 1

Joint de l'anneau de

retenue

SRI-35-K5 1

Chapeau d’air et son

anneau

Voir tableau

1, p13

8 Buse

Voir tableau

2, p13

9 Séparateur SRIPRO-2-K5 1

12* Joint de bague de corps 1

13 Bague de corps 1

Bague de corps et son

joint

702728 1

15 Pointeau

Voir tableau

2, p13

16* Ressort de pointeau 1

17*

Tampon du ressort de

pointeau

Bouton de réglage de

liquide

Ensemble de bouton

de réglage de liquide,

ressort et tampon

PRO-3-K 1

20* Pince de retenue 1

Corps de soupape de

diffuseur

22*

Joint de soupape de

diffuseur

Bouton de réglage de la

soupape de diffuseur

24* Goupille de soupape 1

Ensemble de soupape de

diffuseur

SRIPRO-401-K 1

26* Garniture du pointeau 1

27* Ressort de garniture 1

28 Écrou de garniture 1

Ensemble de presse-

garniture, ressort et

écrou de garniture

702731 1

30 Corps de soupape d'air 1

31 Cage de soupape d'air 1

Numéro

de RÉF.

DESCRIPTION N° DE PIÈCE QTÉ.

Champignon de soupape

d'air

33 Ressort de soupape d'air 1

Tampon de ressort de

soupape d'air

35 Joint de soupape d'air SN-34-K5 1

Ensemble de soupape

d'air

702732 1

37*

Vis de goujon de gâchette

(T20 cle d'étoile)

38 Gâchette 1

39* Goujon de gâchette 1

Ensemble de vis, goujon

et gâchette

SN-42-K 1

41 Entrée d'air SN-40-K 1

Trousse d'anneaux

d'identiﬁcation de

couleur

(4 couleurs)

702735 1

43 Soupape de débit d'air PRO-404-K 1

44 Circlip 1

45 Clé 1

Outil d'entretien de

soupape d'air

(inclus dans 702732)

Bouton de soupape de

débit d'air

PIÈCES D'ENTRETIEN

Ensemble de réparation de

pistolet

(inclut les articles marqués *)

702736

Ensemble de joint et goupille,

ensemble de 5

(articles 20, 22 et 24)

GTI-428-K5

Pour les accessoires, voir page 16

SB-2-855-D (1/2018)FR-7 / 16www.carlisleft.com

Buse

(serrer à 80-90 po-lb)

Dessins montrant l'assemblage correct de l'anneau

de retenue et du chapeau d’air

Fig. B

Fig. A

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INSTALLATION

Pour une efﬁcacité de transfert

maximale, ne pas utiliser plus de

pression que nécessaire pour atomiser

le matériau à appliquer. REMARQUE :

pour utiliser le HS1, HVBP ne pas

dépasser 29,0 psi (2 bar) de pression

d'entrée. Cela assurera la conformité

HVBP en limitant la pression du

chapeau d'air à 10 psi (0,7 bar).

1. À l'aide d'un boyau conducteur,

connecter le pistolet à une source

d'air propre et libre d'humidité et

d'huile.

REMARQUE

Installer une jauge d'air sur la

poignée du pistolet. Lorsque

la gâchette est enclenchée,

ajuster la pression régulée

à 29,0 psi (2,0 bar). Ne pas

utiliser plus de pression que

nécessaire pour atomiser

le matériau à appliquer. La

pression excessive créera

des brouillards de peinture

supplémentaire et réduira

l’efﬁcacité de transfert.

REMARQUE

Si une soupape de

réglage d’air est utilisée

à l’entrée du pistolet,

utiliser le modèle HAV-512

de DeVilbiss. Certaines

soupapes de réglage

concurrentielles présentent

une chute de pression

signiﬁcative qui pourrait

nuire à la performance de

l’atomisation. Le modèle

HAV-512 de DeVilbiss a une

chute de pression minimale

importante à la pulvérisation

HVBP.

2. Fixer le godet d'alimentation par

gravité à l'entrée du matériau.

REMARQUE

Avant d'utiliser le pistolet,

rincer celui-ci avec du

solvant pour s'assurer que

les conduits de liquide sont

propres.

FONCTIONNEMENT

1. Mélanger le matériau de revêtement

selon les consignes du fabricant.

2. Filtrer le matériau.

3. Remplir le godet pas plus d'un

demi-pouce du bord du godet. NE

PAS SUR-REMPLIR.

4. Poser le couvercle du godet.

S’assurer que l'évent du couvercle

du godet n'est pas entravé.

5. Tourner le bouton de réglage de

liquide (18) dans le sens horaire

pour empêcher le pointeau de se

déplacer.

6. Tourner le bouton de réglage de

la soupape de diffuseur (23) dans

le sens antihoraire pour l'ouvrir

complètement.

7. Régler la pression d'air d'entrée à

29,0 psi (2,0 bar).

8. Tourner le bouton de réglage de

liquide dans le sens antihoraire

jusqu'à ce que le premier ﬁlet

apparaisse.

9. Vériﬁer le jet. Si le produit est

trop sec, réduire le débit d'air en

réduisant la pression d'entrée d'air.

10. Si le produit est trop humide,

réduire le débit de liquide en

tournant le bouton de réglage de

liquide (18) dans le sens horaire.

Si l'atomisation est trop épaisse,

augmenter la pression d'air

d'entrée. Si l'atomisation est trop

ﬁne, réduire la pression d'entrée.

11. La dimension du jet peut être

réduite en tournant le bouton de

soupape de diffuseur (23) dans le

sens horaire.

12. Tenir le pistolet perpendiculaire

à la surface à atomiser.

L'atomisation à l'arc ou basculée

peut causer un revêtement

accidenté.

13. La distance d'atomisation

recommandée est de 75 à 150

mm (3 à 6 po).

14. Commencer par pulvériser les

bords. Chevaucher chaque trait

d'un minimum de 75 %. Déplacer

le pistolet à une vitesse constante.

15. Toujours fermer l'alimentation en

air et relâcher la pression lorsque

le pistolet n'est pas utilisé.

ENTRETIEN PRÉVENTIF ET

NETTOYAGE

Pour nettoyer le chapeau d'air et

la buse, brosser l'extérieur à l'aide

d'une brosse à soies dures. S'il

s'avère nécessaire de nettoyer les

trous du couvercle, utiliser une paille

de balai ou un cure-dent si possible.

Si un instrument dur ou un ﬁl d'acier

est employé, prendre grand soin

pour éviter d'égratigner ou d'ébarber

les trous car cela causera une

atomisation déformée.

Pour nettoyer les conduits de liquide,

enlever l'excès de matériau du

godet et rincer avec une solution

de nettoyage de pistolet. Essuyer

l'extérieur du pistolet avec un linge

humide. Ne jamais l'immerger

complètement dans un solvant

quelconque ni des solutions de

nettoyage car cela pourrait nuire

aux lubriﬁants et la vie de service du

pistolet.

REMARQUE

Pour remplacer la buse ou le

pointeau, remplacer les deux

en même temps. L'utilisation

de pièces usées peut

causer des fuites de liquide.

Voir page 13, Tableau 2.

Remplacer également la

garniture du pointeau au

même moment. Serrer la

buse à 80-90 po-lb (9-10 Nm).

Ne pas trop serrer.

MISE EN GARDE

Pour éviter les dégâts à la

buse (8) ou le pointeau (15),

s'assurer de soit 1) tirer sur

la gâchette et la tenir pour

serrer ou desserrer la buse

ou 2) retirer le bouton de

réglage de liquide (18) pour

relâcher la pression du

ressort contre le collet du

pointeau.

LUBRIFICATION DU PISTOLET

Tous les jours, appliquer une

goutte de lubriﬁant de pistolet sur

le goujon de gâchette (39) et la tige

de la soupape d'air (32). La tige

du pointeau (15) doit être huilée

également à l'endroit où elle pénètre

l'écrou de garniture (28). S'assurer

que les ﬁlets de la bague de retenue

(1) sont propres et libres de corps

étrangers. Avant de poser la bague

de retenue sur le pistolet, nettoyer

à fond les ﬁlets, puis ajouter deux

gouttes de lubriﬁant à pistolet aux

ﬁlets. Le ressort du pointeau (16) doit

être enduit de graisse très légère.

Pour obtenir les meilleurs résultats,

lubriﬁer tous les jours aux points

indiqués.

A. Points de la gâchette

B. Garniture

C. Soupapes de réglage

D. Filets du pistolet / chapeau d'air

E. Cartouche de soupape d'air

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REMPLACEMENT / ENTRETIEN DES PIÈCES

CONSIGNES DE LA SOUPAPE D'AIR

Entretien de la soupape d'air

Raisons d'entretien de la soupape d'air :

A) La soupape d'air ne fonctionne pas correctement

(peut nécessiter un nettoyage).

B) Entretien périodique.

C) Fuites d'air (remplacement conseillé, voir p10)

1. Retirer la gâchette à l'aide d'une clé d'étoile T20. (Voir

ﬁg 1 et 2)

2. Desserrer la soupape d'air à l'aide d'une clé 14 mm.

(Voir ﬁg 3)

3. Retirer la soupape d'air en serrant la tige. (Voir ﬁg 4)

4. Retirer le ressort avec le tampon de ressort. (Voir ﬁg 5)

5. NE PAS RETIRER LE JOINT ARRIÈRE (35) DU CORPS

DU PISTOLET. (Voir ﬁg 6)

6. NE PAS RETIRER LA CAGE EN PLASTIQUE DU

CORPS DE LA SOUPAPE D'AIR CAR CELA POURRAIT

ENDOMMAGER LA CAGE. (Voir ﬁg 7)

7. NETTOYER

a. Retirer toute la peinture accumulée. (Voir ﬁg 8)

b. Les 4 trous du champignon doivent être propres.

(Voir ﬁg 9)

c. La tige doit pouvoir ﬂotter dans le champignon.

(Voir ﬁg 10)

d. La tige doit glisser dans l'alésage de la cage avec

un peu de résistance (causée par le joint).

e. Le joint arrière doit être propre et en position dans

l'alésage. (Voir ﬁg 6)

f. Si l'une des conditions ci-dessus ne peut pas

être rectiﬁée, remplacer la soupape d'air. (Voir

Remplacement de la soupape d'air, p10)

8. Remplacer le ressort, s'assurant que l'extrémité

avec le tampon de palier en plastique est enfoncé en

premier. (Voir ﬁg 5)

9. Introduire l'ensemble de soupape d'air dans le

pistolet et le passer soigneusement par-dessus le

ressort et dans le joint arrière. (Voir ﬁg 11)

10. Serrer l'ensemble de la soupape d'air à la main pour

commencer, puis le serrer à l'aide d'une clé 14mm.

(Voir ﬁg 12)

11. Remplacer la gâchette. (Voir ﬁg 2 et 1)

12. S'il y a une fuite d'air dans le pistolet, il peut être

nécessaire de remplacer la soupape d'air. (Voir

Remplacement de la soupape d'air)

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REMPLACEMENT / ENTRETIEN DES PIÈCES

CONSIGNES DE LA SOUPAPE D'AIR

Remplacement de la soupape d'air

Raisons de remplacement de la soupape d'air :

A) Fuite d'air dans le pistolet.

B) La soupape d'air ne fonctionne pas correctement.

1. Retirer la gâchette à l'aide d'une clé d'étoile (T20).

(Voir ﬁg 13 et 14)

2. Desserrer la soupape d'air à l'aide d'une clé 14 mm.

(Voir ﬁg 15)

3. Retirer la soupape d'air en serrant la tige. (Voir ﬁg 16)

4. Retirer le ressort avec le tampon de ressort. (Voir ﬁg

17)

5. Retirer le joint arrière à l'aide de l'outil d'entretien

(46). (Voir ﬁg 18 et 19)

6. Nettoyer les alésages de la soupape d'air dans le

corps du pistolet à l'aide d'une brosse.

7. Placer un joint arrière neuf sur l'outil d'entretien (46);

les rainures doivent s'ajuster dans la forme de l'outil

d'entretien. (Voir ﬁg 20)

8. Enfoncer fermement le joint arrière dans le trou

jusqu'à l'épaulement au moyen de l'outil d'entretien.

(Voir ﬁg 21 et 22)

9. Introduire un ressort neuf, s'assurant que l'extrémité

avec le tampon de palier en plastique est enfoncé en

premier. (Voir ﬁg 17)

10. Introduire l'ensemble de soupape d'air dans le

pistolet et le passer soigneusement par-dessus le

ressort et dans le joint arrière. (Voir ﬁg 23)

11. Serrer l'ensemble de la soupape d'air à la main pour

commencer, puis le serrer à l'aide d'une clé 14 mm.

(Voir ﬁg 24)

12. Remplacer la gâchette. (Voir ﬁg 14 et 13)

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REMPLACEMENT / ENTRETIEN DES PIÈCES

CONSIGNES DE LA GARNITURE DU POINTEAU

Remplacement de la garniture de pointeau

13. Retirer la gâchette à l'aide d'une clé d'étoile (T20).

(Voir ﬁg 25 et 26)

14. Retirer du pistolet le bouton de réglage de liquide

et le ressort avec le tampon de ressort. (Voir ﬁg 27

et 28)

15. Retirer le pointeau du corps du pistolet. (Voir ﬁg 29)

16. Desserrer et retirer l'écrou de garniture à l'aide d'un

tournevis à lame plate. (Voir ﬁg 30 et 31)

17. Jeter la garniture et le ressort de garniture si ceux-

ci seront remplacés. Sinon, nettoyer le garniture.

Nettoyer également le ressort et l'écrou de

garniture. (Voir ﬁg 32)

18. Remonter la garniture, (Voir ﬁg 32). Monter à la

main la garniture dans le corps du pistolet (voir ﬁg

33), puis serrer. (Voir ﬁg 30 et 31)

19. Introduire le pointeau à fond dans le corps du

pistolet, l'ajustant dans la buse. (Voir ﬁg 34)

20. Introduire le ressort de pointeau, le tampon de

ressort, et le bouton de réglage de liquide. (Voir ﬁg

28 et 27). Reposer la gâchette. (Voir ﬁg 25 et 26)

21. Enclencher complètement la gâchette et visser le

bouton de réglage de liquide jusqu'à ce que celui-ci

s'arrête. Desserrer d'un demi-tour et le pistolet aura

une course de pointeau complète.

22. Enclencher la gâchette à plusieurs reprises pour

vériﬁer son fonctionnement.

REMPLACEMENT / ENTRETIEN DE L'ENSEMBLE DE

SOUPAPE DE DIFFUSEUR

S'il est endommagé, l'ensemble de soupape de

diffuseur peut être remplacé. Le retirer au moyen d'une

clé 14 mm (voir ﬁg 35 et 36). Le joint interne peut être

remplacé et est compris dans la trousse de remise en

état du pistolet PRO.

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REMPLACEMENT / ENTRETIEN DES PIÈCES

CONSIGNES DU JOINT SÉPARATEUR

Remplacement du sceau séparateur

1. Retirer le chapeau d'air et l'anneau de retenue. (Voir

ﬁg 37)

2. Retirer le bouton de réglage de liquide, le ressort, et

le tampon de ressort. (Voir ﬁg 38 et 39)

3. Retirer le pointeau du corps du pistolet. (Voir ﬁg 40)

4. Retirer la buse au moyen d'une clé SRI-50 (6 mm).

(Voir ﬁg 41 et 42)

5. Retirer le séparateur. (Voir ﬁg 43)

6. Si nécessaire, nettoyer le devant du pistolet, ainsi

que la buse, le chapeau d'air et la bague de retenue

au moyen d'une brosse à soies souples.

7. Placer un joint séparateur neuf dans le devant du

pistolet, s'assurant que le côté plat du joint s'aligne

sur la face plate du pistolet. (Voir ﬁg 44).

8. Ajuster la buse, le chapeau d'air et l'anneau de

retenue. Serrer la buse à 80-90 po-lb (9-10 Nm). Ne

pas trop serrer la buse. (Voir ﬁg 45, 46 et 37)

9. Introduire le pointeau à fond dans le corps du

pistolet, l'ajustant dans la buse. (Voir ﬁg 47)

10. Remonter le ressort du pointeau, le tampon de

ressort, et le bouton de réglage de liquide. (Voir ﬁg

47)

11. Enclencher complètement la gâchette et visser le

bouton de réglage de liquide jusqu'à ce que celui-ci

s'arrête. Desserrer d'un demi-tour et le pistolet aura

une course de pointeau complète. (Voir ﬁg 48)

12. Enclencher la gâchette à plusieurs reprises pour

vériﬁer son fonctionnement. (Voir ﬁg 48)

1/2

tour

80-90 po-lb

(9-10 Nm)

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REMPLACEMENT / ENTRETIEN DES PIÈCES

TABLEAU 1 - CHAPEAUX D'AIR

CHAPEAU D'AIR ET SON ANNEAU

TECHNOLOGIE

NUMÉRO

SUR LE

CHAPEAU

D'AIR

PRESSION

D'ENTRÉE

RECOMMANDÉE

DÉBIT D'AIR

N° NUMÉRIQUE N° DE PIÈCE (l / min) (pi³ / min )

803296 SRIPRO-101-HS1 HVBP HS1 29,0 psi (2,0 bar) 135 4.8

803297 SRIPRO-100-TS1 TRANS-TECH

TS1 29,0 psi (2,0 bar) 100 3.5

REMARQUE : En retirant le chapeau d’air de la bague de retenue, ne retirer de la bague de retenue ni la bague de

coulissement (2) ni le joint de bague de retenue (5). Les pièces pourraient être endommagées. La bague de coulissement

et le joint de bague de retenue ne sont pas offerts comme pièces de rechange. Essuyer simplement les pièces et les

remonter avec un chapeau d’air neuf ou propre.

TABLEAU 2 - GAMME DE BUSES ET POINTEAU

BUSE POINTEAU

N° NUMÉRIQUE N° DE PIÈCE N° NUMÉRIQUE N° DE PIÈCE

803298* SRIPRO-200-08-K*

803302 SRIPRO-300-0810-K

803299* SRIPRO-200-10-K*

803300* SRIPRO-200-12-K* 803303 SRIPRO-300-1214-K

*Inclut (1) séparateur SRIPRO-2

REMARQUE : Pour remplacer la buse ou le pointeau, remplacer les deux en même temps. Serrer à 80-90 po-lb (9-10

Nm). Ne pas trop serrer la buse. Utiliser la clé SRI-50 (6 mm) fournie avec le pistolet et vériﬁer à l'aide d'une clé de

serrage.

REMARQUE IMPORTANTE : Les buses et chapeaux d'air SRI PRO et des modèles SRI précédents NE SONT PAS

INTERCHANGEABLES entre les 2 modèles. Tout essai d'ajuster des buses ou des chapeaux sur le mauvais pistolet peut

endommager les pièces ou le corps du pistolet et en annuler la garantie.

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DÉPISTAGE DE PROBLÈMES ÉVENTUELS LORS DU FONCTIONNEMENT

ÉTAT CAUSE CORRECTION

Pulvérisation

trop épaisse

vers le haut

ou le bas

Trous colmatés.

Nettoyer. Aléser au moyen d'une

pointe non métallique.

Obstruction dans le haut ou le bas

de la buse.

Nettoyer.

Siège du chapeau et / ou de la buse

colmaté.

Nettoyer.

Trous latéraux de gauche ou de

droite colmatés.

Nettoyer. Aléser au moyen d'une

pointe non métallique.

Pulvérisation

trop épaisse

vers la gauche

ou la droite

Saleté du côté droit ou gauche de

la buse.

Nettoyer.

Solutions pour les pulvérisations trop épaisses des côtés droit ou gauche, vers le haut ou le bas :

1. Établir si l'obstruction est sur le chapeau d'air ou la buse. Pour ce faire, effectuer un test de pulvérisation.

Ensuite, tourner le chapeau d'un demi-tour et effectuer un autre test de pulvérisation. Si le défaut est à l'envers,

l'obstruction est sur le chapeau d'air. Nettoyer le chapeau d'air selon les consignes précédentes. Vériﬁer

également s'il y a de la peinture sèche dans l'ouverture du trou central du chapeau ; l'enlever en nettoyant le

chapeau avec du solvant.

2. Si le défaut n'est pas à l'envers, l'obstruction est sur la buse. Nettoyer la buse. Si le problème persiste, remplacer

la buse.

Pulvérisation

trop épaisse au

centre.

La soupape de réglage de diffusion

est réglée trop bas.

La tourner dans le sens horaire pour

obtenir la bonne pulvérisation.

Pression d'atomisation trop basse. Augmenter la pression.

Matériau trop épais.

Diluer pour obtenir la bonne

consistance.

Jet sectionné

Pression d'air trop élevée.

La réduire au régulateur ou à la

poignée du pistolet.

Bouton de réglage de liquide trop

enfoncé.

Le tourner dans le sens horaire pour

obtenir la bonne pulvérisation.

Soupape de réglage de diffusion

réglée trop haut.

La tourner dans le sens horaire pour

obtenir la bonne pulvérisation.

Jet saccadé

ou oscillant

Siège ou buse desserrés ou

endommagés

Serrer ou remplacer

Mamelon de godet desserré ou brisé Serrer ou remplacer le godet

Niveau de matériau trop bas Remplir

Contenant trop incliné Tenir plus droit

Obstruction dans le conduit de

liquide

Décolmater avec du solvant

Écrou de garniture de pointeau

desserré

Serrer

Garniture de pointeau endommagé Remplacer

Bouillonnements dans le godet

Buse de liquide non serrée.

Buse de liquide non serrée. Serrer à

80-90 po-lb (9-10 Nm).

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Fuite de liquide ou couvercle de

godet dégouttant

Couvercle de godet desserré. Enfoncer ou remplacer.

Couvercle ou godet sale. Nettoyer.

Couvercle ou godet craqué. Remplacer le couvercle et le godet.

Jet insufﬁsant

Débit insufﬁsant du matériau.

Tourner le bouton de réglage

de liquide pour le desserrer ou

employer une plus grande buse.

Évent du couvercle de godet bloqué

Nettoyer le couvercle et débloquer

l'évent.

Pression d’air faible

Augmenter la pression d’air et

rééquilibrer le pistolet.

Brouillards de peinture

supplémentaire excessifs

Pression d'air trop élevée. Réduire la pression d’air.

Pistolet trop éloigné du plan de

travail.

Régler à la bonne distance.

Pulvérisation sèche

Pression d'air trop élevée. Réduire la pression d’air.

Pistolet trop éloigné du plan de

travail.

Régler à la bonne distance.

Mouvement trop rapide du pistolet. Ralentir.

Débit de liquide trop bas.

Tourner la vis de réglage du pointeau

pour la desserrer ou employer une

plus grande buse.

Fuite de liquide de l'écrou de

garniture

Garniture usée. Remplacer .

Fuite de liquide ou devant du

pistolet dégouttant

Buse ou pointeau usés ou

endommagés.

Remplacer la buse et le pointeau.

Corps étranger dans la buse. Nettoyer.

Pointeau sale ou collé dans la

garniture

Nettoyer.

Mauvaise dimension de buse ou de

pointeau.

Remplacer la buse et le pointeau.

Fuite de liquide ou bas du godet

dégouttant

Godet lâche sur le pistolet. Serrer.

Siège d'entrée de liquide du godet

sale.

Nettoyer.

Coulures

Débit du matériau trop fort.

Tourner le bouton de réglage pour le

desserrer ou employer une buse et

un pointeau plus petits.

Matériau trop clair.

Mélanger correctement ou appliquer

de ﬁnes couches.

Pistolet incliné sur un angle, ou

mouvement du pistolet trop lent.

Tenir le pistolet à l'angle droit pour

travailler et adapter pour corriger la

technique.

DÉPISTAGE DE PROBLÈMES ÉVENTUELS LORS DU FONCTIONNEMENT (SUITE)

SB-2-855-D (1/2018)FR-16 / 16www.carlisleft.com

ACCESSOIRES

Coupleur HC-4720

1/4" NPT(F)

Tige HC-1166

1/4" NPT(M)

Tige HC-4419

1/4" NPT(F)

Coupleur HC-4719

1/4" NPT(M) / NPS(M)

Raccords automobile rapides

Pour pistolets HVBP (à air) - du type haut débit

HAV-500 OU HAV-512

Soupape de réglage

(HAV-512 ILLUSTRÉ)

Le modèle HAV-512 n'a

pas de jauge de pres-

sion. Utilisé pour contrôler

l'emploi d'air au pistolet.

81-381 Ensemble de

godet alimenté par

gravité de 250 ml

(8 oz)

HAF-507 Whirlwind™

Filtre à air en ligne

Enlève l'eau, l'huile et les

débris de la conduite d'air.

Serviettes pour

nettoyer les mains

192218 Scrubs®

Les Scrubs® sont des servi-

ettes humides portables pour

nettoyer les mains destinées

aux peintres, réparateurs de

carosserie et mécaniciens,

pas d'eau nécessaire.

192219

Support de pistolet

Support de pistolet conçu

pour supporter les pistolets

avec godets alimentés par

gravité.

Ensemble de nettoy-

age de chapeau d'air

KK-5060

Consiste de : 2 brosses,

1 aiguille en acier. Aide à tenir

le chapeau d'air propre et en

bon état de service.

Ensemble de nettoy-

age de pistolet profes-

sionnel 192212

Contient six outils de pré-

cision conçus pour bien

nettoyer tous les pistolets

DeVilbiss, Binks, Finishline

et d'autres marques.

Clé 702740Ensemble de

12 godets jetables

SRI-478-K12

Lubriﬁant

pour pistolet

à peinture

SSL-10

(ﬂacon de

2 oz)

Compatible avec tous les

produits de peinture ; ne

contient pas de silicone

ou de distillats de pétrole

risquant de contaminer la

peinture. Fiche de données

de sécurité disponible sur

demande.

CONDITIONS DE GARANTIE

Les produits DeVilbiss sont couverts contre les vices de matériel et de fabrication par une garantie limitée d’un an

de Carlisle Fluid Technologies. L’utilisation de toutes pièces ou accessoires issus d’une source autre que

Carlisle Fluid Technologies, annulera toutes les garanties. Pour des informations précises sur la garantie, veuillez

contacter le site de Carlisle Fluid Technologies le plus proche, que vous trouverez sur la liste ci-dessous.

Carlisle Fluid Technologies se reserve le droit de modier sans préavis les spécications de l’équipement.

DeVilbiss

, Ransburg

, ms

, BGK

, Binks

, TEKNA

, FinishLine

, StartingLine

, CamAir

, CVi

, PLUS

, GTi

et PRi

sont des marques de commerce déposées de Carlisle Fluid Technologies, Inc.

USA/Canada

www.autorenishdevilbiss.com

[email protected]

Tél sans frais: 1-800-445-3988

Fax sans frais: 1-800-445-6643

Mexique

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Tél sans frais: 1-888-835-6232 USA

DeVilbiss Automotive Renishing fait partie de Carlisle Fluid Technologies,

un leader mondial dans le domaine des technologies innovatrices de nition.

Pour toute assistance technique ou pour localiser un distributeur agréé, veuillez

contacter l’un de nos bureaux de ventes internationaux et de soutien client.

40-128 Respirateur à

cartouches jumelées

pour peinture au

pistolet

Certifié NIOSH

(TC84A-1623) pour assurer

une protection respiratoire

dans des atmosphères sans

danger vital immédiat.

DeVilbiss SRiPro™ Spot Repair Manual de usuario

Marca: DeVilbiss

Modelo: SRiPro™ Spot Repair

Categoría: Rociador de pintura

Tipo: Manual de usuario

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