Mettler Toledo InPro 5500 i Series Instrucciones de operación

Tipo
Instrucciones de operación
18 InPro 5500 i CO
2
Sensors
© 06/2019Mettler-ToledoGmbH InPro5500iCO
2
Sensors
30 313 397 B PrintedinSwitzerland
InProeISMsonmarcasregistradas
deMettler-ToledoGmbHenSuiza,EE.UU.,
laUniónEuropeayotroscincopaíses.
1 Introducción .................................................................. 19
2 Instruccionesdeseguridad .............................................. 19
3 Descripcióndelproducto ................................................ 19
4 Instalación .................................................................... 20
4.1 Suministrodeairedepurga ............................................ 20
4.2 Conexióndelcablealtransmisor ..................................... 20
5 Funcionamiento ............................................................ 20
6 Mantenimiento:limpiezadelcabezaldelsensor ............... 21
7 Eliminaciónderesiduos .................................................. 21
8 Garantía ........................................................................ 21
9 Condicionesdealmacenamiento ..................................... 21
10 DeclaracióndeconformidadCE ....................................... 21
Índice
Sensores de CO
2
InPro 5500 i
Guía de conguración rápida
es
Anexo
Esquemastécnicos .....................................................................74
es Guíadeconguraciónrápida
InPro 5500 i CO
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InPro 5500 i CO
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Sensors © 06/2019Mettler-ToledoGmbH
PrintedinSwitzerland 30 313 397 B
1 Introducción
Le agradecemos que haya adquirido este sensor de la
serie InPro 5500i de METTLER TOLEDO. La serie de
sensores InPro 5500i permite determinar el dióxido de
carbonodisuelto(CO
2
)delassoluciones.Estossensores
sehandisadoparalamedicióndenivelesdeturbidez
ycoloraciónentrebajosymedios.
2 Instrucciones de seguridad
h
Aviso:Antesdecadapuestaenmarcha,reviseelsensoren
buscade:
–dañosenlasconexiones,lospuntosdesujeción,etc.;
fugas;
–erroresdefuncionamiento;
–autorización para su uso junto con otros equipos y
recursosdelafábrica.
h
Aviso:Elfabricante/proveedordeclinatodaresponsabilidad
frentealosdañoscausadosporcualquierincorporación
noautorizada,asícomoporlainstalacióndepiezasde
repuesto nooriginalesdeMETTLERTOLEDO.Esteriesgo
seráasumidocompletamenteporeloperario.
a
Atención:Antesdeponerenfuncionamientoelsensor,el
operariodeberáhaberseaseguradodeantemanodequeel
usodedichosensorjuntoconelrestodelosequiposylos
recursosasociadosestáplenamenteautorizado.
a
Atención:Lossensoresdefectuososnosedeberáninstalar
niponernuncaenfuncionamiento.Cualquiercontención
defectuosa o cualquier instalación no conforme con la
normativaylasinstruccionespuedeprovocarsituaciones
de fuga del medio o de aumento brusco de la presión
(explosiones) potencialmente peligrosas tanto para las
personascomoparaelmedioambiente.
a
Atención: Elsensornoestáequipadoconningunaprotección
rmica.Durantelosprocedimientosdeesterilizaciónpor
vaporentuberías,lasuperciedelsensorpuedealcanzar
temperaturaselevadasycausarquemaduras.
a
Atención: Algunoscomponentesdelinteriordelsensorestán
cargados con tensiones que podrían causar descargas
mortalesencasodecontacto.Antesderealizarcualquier
manipulación en el terminal de cableado, asegúrese de
conmutarelinstrumentoaunpotencialcero.
a
Advertencia: Antesdeprocederaldesmontajedelsensor
o de efectuar en él cualquier trabajo de mantenimiento,
asegúrese de que el equipo en el que está instalado el
sensorseaseguro(despresurización,ausenciaderiesgo
deexplosión,vaciado,enjuague,purga,etc.).
3 Descripción del producto
El InPro 5500i se comercializa con tres conexiones de
procesodiferentesparalamedicióndelCO
2
enaplicaciones
delaindustriacerveceraydelosrefrescoscongas.
–VariventDN40
–TriClamp2"
–28mm;M42
ElInPro5500iescompatibleconaplicacionesdondese
empleenciclosCIPySIP.Elsensordisponedeunafunción
de protecciónpor la que elcircuito de medición deCO
2
sedesconectacuandoseregistrantemperaturaselevadas
(>55°C)ysevuelveaconectarcuandoelmedioseenfría
(<50°C).EstafuncióngarantizaqueelchipdeTCnunca
sedañarádurantelosprocesosCIP/SIP.
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4 Instalación
4.1 Suministro de aire de purga
Para su correcto funcionamiento, el sensor necesita un
suministro de aire de purga. El gas de purga también
mantiene seca la cámara de medición de gas e impide
laacumulacióndecualquierhumedadcapazdedañarel
sensor.
Requisitos del suministro de gas de purga
Cualquier suministro de aire que satisfaga los requisitos
siguientesseconsideraapropiadoparasuusojuntocon
estesensor:
–Presiónsuministrada:mín.1–2barg.
–Sinpartículas(40micrómetros).
–Sin condensado (punto de condensación por debajo
de–10°C).
Conexión del aire de purga al sensor
Laconexióndelsuministrodegasdepurgaalsensordebe
realizarsepormediodeuntubodeaceroinoxidableoPVC
denailonexible.Paraesten,elsensorsecomercializa
conunaconexiónSwagelockde6mm.
4.2 Conexión del cable al transmisor
TransmisordeCO
2
CableVPoAK9
Cable RS 485 Transmisor
M400 M800
Canal2 Canal4
Color Función TB4 TB2 TB4
Marn 24CC+ 1 9 9
Negro 24CC– 2 10 10
Gris Protección 6 12 12
Amarillo Protección 6 15 15
Azul RS485– 7 13 13
Blanco RS485+ 8 14 14
h
Aviso: La asignación de cables gura en el manual de
instruccionesdelcabledeMETTLERTOLEDO.
h
Aviso: Paracon ectare lcab lealo ste rmin alesdeltra nsmi sor,
consultetambiénlasinstruccionesqueseproporcionanen
elmanualdeltransmisordeMETTLERTOLEDO.
5 Funcionamiento
Encasodefalloofuncionamientoincorrecto,elequipoen
elqueestáinstaladoelsensordeberápresentarunestado
seguro(despresurización,vaciado,enjuague,purga,etc.).
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6 Mantenimiento: limpieza del cabezal
delsensor
El principio de medición ofrece un excelente grado
de compensación de la contaminación del cabezal
delsensor.Sinembargo,dependiendodelascondiciones
defuncionamientoydelmedio,estacontaminaciónpuede
sertanintensaquelacompensaciónnoresultaráecazy
seráprecisolimpiarelcabezaldelsensor.
1.Congure elsistema oel equipoen unestado seguro
(despresurización,vaciado,enjuague,purga,ventilación,
etc.).
2.Desconectelaalimentacióneléctrica.
3.Desmonteelsensor.
4.Limpieelcabezaldelsensorconayudadeunpañosin
pelusasyunproductodelimpiezasuave.
5.Vuelvaainstalarelsensor.
7 Eliminación de residuos
Esresponsabilidaddelusuarioeliminardemaneraprofesional
el sensor. El sensor está equipado con componentes
electrónicosqueexigenunaeliminaciónespecialsinningún
tipo depeligro para la saludhumana ni riesgodedaño
para el medio ambiente. Cumpla las normativas locales
onacionalesaplicablesenrelaciónconlaeliminaciónde
«Residuosdeequiposeléctricosyelectrónicos».
8 Garantía
Pordefectosdefabricacióndurantelos12mesesposteriores
asuentrega.
9 Condiciones de almacenamiento
Reviseelinstrumentoinmediatamentetrassurecepciónen
buscadeposiblesdañosduranteel transporte.Elsensor
sedeberáalmacenar,hastaelmomentodesuinstalación,
enunlugarseco,limpioyprotegido.Sielsensorseretira
delproceso,sedebelimpiarysecarmuybien.Sedeberá
almacenar,hastaelmomentodesuinstalación,enunlugar
seco,limpioyprotegido.
10 Declaración de conformidad CE
La declaración íntegra está disponible en el certicado
dedeclaracióndeconformidad.
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107 mm
4.21"
59 mm
2.32"
15.3 mm
0.60"
13.5 mm/
0.53"
6 mm/0.24"
33.5 mm
1.32"
28 mm
1.10"
1
2
3
4
5
6
7
8
Technical Drawing
Appendix
1 Konektor5pinů
2 Hlavicesenzoru
3 Výstupprofukovacíhoplynu
4 Vstupprofukovacíhoplynu
5 Procesnípřipojení
6 Dřík28mm
7 Difuzor
8 MembraCap
cs
1 5-benetstik
2 Sensorhoved
3 Purgegas-udløb
4 Purgegas-indløb
5 Procesforbindelse
6 28mmskaft
7 Diffusor
8 MembraCap
da
1 Gegenstecker5-pol.
2 Sensorkopf
3 AuslassSpülgas
4 EinlassSpülgas
5 Prozessanschluss
6 28-mm-Schaft
7 Diffusor
8 MembraCap
de
1 5-pinconnector
2 Sensorhead
3 Purgegasoutlet
4 Purgegasinlet
5 Processconnection
6 28mmshaft
7 Diffusor
8 MembraCap
en
1 Conectorde5pines
2 Cabezaldelsensor
3 Salidadegasdepurga
4 Entradadegasdepurga
5 Conexióndeproceso
6 Ejede28mm
7 Difusor
8 MembraCap
es
1 Connecteur5broches
2 Têtedesonde
3 Tuyaudepurgedugaz
4 Tuyaud’admissiondugaz
5 Raccordprocédé
6 Corpsdel’électrode28mm
7 Diffuseur
8 MembraCap
fr
1 5-napainenliitin
2 Anturinpää
3 Huuhtelukaasunlähtö
4 Huuhtelukaasuntulo
5 Prosessiliitäntä
6 28mmakseli
7 Diffuusori
8 MembraCap

Transcripción de documentos

es Guía de configuración rápida es 18 InPro 5500 i CO2 Sensors Sensores de CO2 InPro 5500 i Guía de configuración rápida Índice 1 Introducción................................................................... 19 2 Instrucciones de seguridad............................................... 19 3 Descripción del producto................................................. 19 4 Instalación..................................................................... 20 4.1 Suministro de aire de purga............................................. 20 4.2 Conexión del cable al transmisor...................................... 20 5 Funcionamiento ............................................................. 20 6 Mantenimiento: limpieza del cabezal del sensor ................ 21 7 Eliminación de residuos................................................... 21 8 Garantía......................................................................... 21 9 Condiciones de almacenamiento...................................... 21 10 Declaración de conformidad CE........................................ 21 Anexo Esquemas técnicos......................................................................74 InPro e ISM son marcas registradas de Mettler-Toledo GmbH en Suiza, EE. UU., la Unión Europea y otros cinco países. © 06 / 2019 Mettler-Toledo GmbH 30 313 397 B InPro 5500 i CO2 Sensors Printed in Switzerland InPro 5500 i CO2 Sensors 1 19 es Introducción Le agradecemos que haya adquirido este sensor de la serie InPro 5500 i de METTLER TOLEDO. La serie de sensores InPro 5500 i permite determinar el dióxido de carbono disuelto (CO2) de las soluciones. Estos sensores se han diseñado para la medición de niveles de turbidez y coloración entre bajos y medios. 2 Instrucciones de seguridad h Aviso: Antes de cada puesta en marcha, revise el sensor en busca de: – daños en las conexiones, los puntos de sujeción, etc.; – fugas; – errores de funcionamiento; – autorización para su uso junto con otros equipos y recursos de la fábrica. Aviso: El fabricante/proveedor declina toda responsabilidad frente a los daños causados por cualquier incorporación no autorizada, así como por la instalación de piezas de repuesto no originales de METTLER TOLEDO. Este riesgo será asumido completamente por el operario. Atención: Antes de poner en funcionamiento el sensor, el operario deberá haberse asegurado de antemano de que el uso de dicho sensor junto con el resto de los equipos y los recursos asociados está plenamente autorizado. Atención: Los sensores defectuosos no se deberán instalar ni poner nunca en funcionamiento. Cualquier contención defectuosa o cualquier instalación no conforme con la normativa y las instrucciones puede provocar situaciones de fuga del medio o de aumento brusco de la presión (explosiones) potencialmente peligrosas tanto para las personas como para el medio ambiente. Atención: El sensor no está equipado con ninguna protección térmica. Durante los procedimientos de esterilización por vapor en tuberías, la superficie del sensor puede alcanzar temperaturas elevadas y causar quemaduras. Atención: Algunos componentes del interior del sensor están cargados con tensiones que podrían causar descargas mortales en caso de contacto. Antes de realizar cualquier manipulación en el terminal de cableado, asegúrese de conmutar el instrumento a un potencial cero. Advertencia: Antes de proceder al desmontaje del sensor o de efectuar en él cualquier trabajo de mantenimiento, asegúrese de que el equipo en el que está instalado el sensor sea seguro (despresurización, ausencia de riesgo de explosión, vaciado, enjuague, purga, etc.). h a a a a a 3 Descripción del producto El InPro 5500 i se comercializa con tres conexiones de proceso diferentes para la medición del CO2 en aplicaciones de la industria cervecera y de los refrescos con gas. – Varivent DN 40 – TriClamp 2" – 28 mm; M 42 El InPro 5500 i es compatible con aplicaciones donde se empleen ciclos CIP y SIP. El sensor dispone de una función de protección por la que el circuito de medición de CO2 se desconecta cuando se registran temperaturas elevadas (> 55 °C) y se vuelve a conectar cuando el medio se enfría (< 50 °C). Esta función garantiza que el chip de TC nunca se dañará durante los procesos CIP / SIP. InPro 5500 i CO2 Sensors Printed in Switzerland © 06 / 2019 Mettler-Toledo GmbH 30 313 397 B es 4 4.1 20 InPro 5500 i CO2 Sensors Instalación Suministro de aire de purga Para su correcto funcionamiento, el sensor necesita un suministro de aire de purga. El gas de purga también mantiene seca la cámara de medición de gas e impide la acumulación de cualquier humedad capaz de dañar el sensor. Requisitos del suministro de gas de purga Cualquier suministro de aire que satisfaga los requisitos siguientes se considera apropiado para su uso junto con este sensor: – Presión suministrada: mín. 1– 2 barg. – Sin partículas (40 micrómetros). – Sin condensado (punto de condensación por debajo de –10 °C). Conexión del aire de purga al sensor La conexión del suministro de gas de purga al sensor debe realizarse por medio de un tubo de acero inoxidable o PVC de nailon flexible. Para este fin, el sensor se comercializa con una conexión Swagelock de 6 mm. 4.2 Conexión del cable al transmisor Transmisor de CO2 Cable VP o AK9 Cable RS 485 Transmisor M400 M800 Canal 2 Canal 4 Color Función TB4 TB2 TB4 Marrón 24 CC + 1 9 9 Negro 24 CC – 2 10 10 Gris Protección 6 12 12 Amarillo Protección 6 15 15 Azul RS 485 – 7 13 13 Blanco RS 485 + 8 14 14 h h Aviso: La asignación de cables figura en el manual de instrucciones del cable de METTLER TOLEDO. Aviso: Para conectar el cable a los terminales del transmisor, consulte también las instrucciones que se proporcionan en el manual del transmisor de METTLER TOLEDO. 5 Funcionamiento En caso de fallo o funcionamiento incorrecto, el equipo en el que está instalado el sensor deberá presentar un estado seguro (despresurización, vaciado, enjuague, purga, etc.). © 06 / 2019 Mettler-Toledo GmbH 30 313 397 B InPro 5500 i CO2 Sensors Printed in Switzerland InPro 5500 i CO2 Sensors 6 21 es Mantenimiento: limpieza del cabezal del sensor El principio de medición ofrece un excelente grado de compensación de la contaminación del cabezal del sensor. Sin embargo, dependiendo de las condiciones de funcionamiento y del medio, esta contaminación puede ser tan intensa que la compensación no resultará eficaz y será preciso limpiar el cabezal del sensor. 1. Configure el sistema o el equipo en un estado seguro (despresurización, vaciado, enjuague, purga, ventilación, etc.). 2. Desconecte la alimentación eléctrica. 3. Desmonte el sensor. 4. Limpie el cabezal del sensor con ayuda de un paño sin pelusas y un producto de limpieza suave. 5. Vuelva a instalar el sensor. 7 Eliminación de residuos Es responsabilidad del usuario eliminar de manera profesional el sensor. El sensor está equipado con componentes electrónicos que exigen una eliminación especial sin ningún tipo de peligro para la salud humana ni riesgo de daño para el medio ambiente. Cumpla las normativas locales o nacionales aplicables en relación con la eliminación de «Residuos de equipos eléctricos y electrónicos». 8 Garantía Por defectos de fabricación durante los 12 meses posteriores a su entrega. 9 Condiciones de almacenamiento Revise el instrumento inmediatamente tras su recepción en busca de posibles daños durante el transporte. El sensor se deberá almacenar, hasta el momento de su instalación, en un lugar seco, limpio y protegido. Si el sensor se retira del proceso, se debe limpiar y secar muy bien. Se deberá almacenar, hasta el momento de su instalación, en un lugar seco, limpio y protegido. 10 Declaración de conformidad CE La declaración íntegra está disponible en el certificado de declaración de conformidad. InPro 5500 i CO2 Sensors Printed in Switzerland © 06 / 2019 Mettler-Toledo GmbH 30 313 397 B 74 InPro 5500 i CO2 Sensors Technical Drawing 15.3 mm 0.60"  59 mm 2.32" 1 107 mm 4.21" 2 3 4 33.5 mm 1.32" Appendix – 5 6 6 mm/0.24" 7 13.5 mm/ 0.53" 8  28 mm 1.10" cs 1 2 3 4 Konektor 5 pinů Hlavice senzoru Výstup profukovacího plynu Vstup profukovacího plynu 5 6 7 8 Procesní připojení Dřík 28 mm Difuzor MembraCap da 1 2 3 4 5-benet stik Sensorhoved Purge gas-udløb Purge gas-indløb 5 6 7 8 Procesforbindelse 28 mm skaft Diffusor MembraCap de 1 2 3 4 Gegenstecker 5-pol. Sensorkopf Auslass Spülgas Einlass Spülgas 5 6 7 8 Prozessanschluss 28-mm-Schaft Diffusor MembraCap en 1 2 3 4 5-pin connector Sensor head Purge gas outlet Purge gas inlet 5 6 7 8 Process connection 28 mm shaft Diffusor MembraCap es 1 2 3 4 Conector de 5 pines Cabezal del sensor Salida de gas de purga Entrada de gas de purga 5 6 7 8 Conexión de proceso Eje de 28 mm Difusor MembraCap fr 1 2 3 4 Connecteur 5 broches Tête de sonde Tuyau de purge du gaz Tuyau d’admission du gaz 5 6 7 8 Raccord procédé Corps de l’électrode 28 mm Diffuseur MembraCap fi 1 2 3 4 5-napainen liitin Anturin pää Huuhtelukaasun lähtö Huuhtelukaasun tulo 5 6 7 8 Prosessiliitäntä 28 mm akseli Diffuusori MembraCap © 06 / 2019 Mettler-Toledo GmbH 30 313 397 B InPro 5500 i CO2 Sensors Printed in Switzerland
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