WEG MW500 Manual de usuario

Frequency Inverter

Convertidor de Frecuencia

Inversor de Frequência

MW500

Motors | Automation | Energy | Transmission & Distribution | Coatings

User's Manual

Manual del Usuario

Manual do Usuário

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Manual de Usuario

Serie: MW500

Idioma: Español

Documento: 10002218015 / 06

Fecha: 08/2019

Sumario de las Revisiones

Español

La información abajo describe las revisiones en este manual.

Versión Revisión Descripción

- R00 Primera edición

- R01 Revisión general y la inclusión del tamaño A

- R02 Revisión general

- R03 Revisión general

- R04 Revisión general y la inclusión del tamaño C

- R05 Inclusión de la Tabla B.4 en la pagina 131

- R06 Inclusión de la Tabla B.3 en la pagina 130 y revisión general

¡NOTA!

Los convertidores MW500 tienen los parámetros de fábrica ajustados según

sigue abajo:

 50 Hz para modelos con filtro interno (verificar código inteligente - Ej.:

MW500B06P5T4).

¡ATENCIÓN!

Verificar la frecuencia de la red de alimentación.

En caso que la frecuencia de la red de alimentación sea diferente del ajuste de

fábrica (verificar P0403) es necesario programar:

 P0204 = 5 para 60 Hz.

 P0204 = 6 para 50 Hz.

Solamente es necesario hacer esa programación una vez.

Consulte el manual de programación del MW500 para más detalles sobre la

programación del parámetro P0204.

Sumario

Español

1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD .................................................43

1.1 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL MANUAL ............................................43

1.2 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL PRODUCTO .......................................43

1.3 RECOMENDACIONES PRELIMINARES ................................................44

2 INFORMACIONES GENERALES ......................................................45

2.1 SOBRE EL MANUAL ...............................................................................45

2.2 SOBRE EL MW500 ..................................................................................45

2.3 NOMENCLATURA ...................................................................................47

2.4 ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN .........................................................48

2.5 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO .....................................................49

3 INSTALACIÓN Y CONEXIÓN ............................................................50

3.1 INSTALACIÓN MECÁNICA .....................................................................50

3.1.1 Condiciones Ambientales .............................................................50

3.1.2 Posicionamiento y Fijación ..........................................................50

3.2.3 Selección de Motor y Kits de Adaptación ..................................51

3.2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA ....................................................................51

3.2.1 Identificación de los Bornes de Potencia y Puntos de

Aterramiento ...........................................................................................52

3.2.2 Cableado de Potencia, Aterramiento, Disyuntores y

Fusibles ....................................................................................................52

3.2.3 Conexiones de Potencia...............................................................53

3.2.3.1 Conexiones de Entrada ....................................................53

3.2.3.2 Redes IT .............................................................................54

3.2.3.3 Frenado Dinámico.............................................................54

3.2.3.4 Conexiones de Salida .......................................................55

3.2.4 Conexiones de Aterramiento .......................................................56

3.2.5 Tarjeta de Control .........................................................................57

3.2.6 Conexiones de Control .................................................................57

3.2.7 Distancia para Separación de Cables ........................................59

3.3 INSTALACIONES DE ACUERDO CON LA DIRECTIVA EUROPEA

DE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA ..........................................59

3.3.1 Conformidad de Instalación .......................................................59

3.3.2 Niveles de Emisión y Inmunidad .................................................60

4 HMIR Y PROGRAMACIÓN BÁSICA ................................................61

4.1 USO DE LA HMIR PARA OPERACIÓN DEL CONVERTIDOR ..............61

4.2 INDICACIONES EN EL DISPLAY DE LA HMIR .....................................62

4.3 MODOS DE OPERACIÓN DE LA HMIR .................................................63

Sumario

Español

5 ENERGIZACIÓN Y START-UP ..........................................................65

5.1 PREPARACIÓN Y ENERGIZACIÓN ........................................................65

5.2 CONSIDERACIONES PARA MONTAJE INTEGRADO EN

MOTORES VENTILADOS ..............................................................................66

5.3 START-UP ................................................................................................67

5.3.1 Start-up (usando Superdrive y configuración de circuito

default) .....................................................................................................67

5.3.2 Menú STARTUP (Usando HMI Remota) .....................................67

5.3.2.1 Tipo de Control V/f (P0202 = 0) .......................................68

5.3.2.2 Tipo de Control VV W (P0202 = 5) ...................................69

5.3.3 Menú BASIC - Aplicación Básica ................................................71

6 DIAGNÓSTICO DE PROBLEMAS Y MANTENIMIENTO .................72

6.1 FALLAS Y ALARMAS ............................................................................... 72

6.2 SOLUCIÓNES DE LOS PROBLEMAS MÁS FRECUENTES .................72

6.3 DATOS PARA CONTACTO CON LA ASISTENCIA TÉCNICA ...............72

6.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO ...........................................................73

6.5 INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA ...........................................................74

7 KITS Y ACCESORIOS OPCIONALES .............................................75

7.1 KITS OPCIONALES .................................................................................75

7.1.1 Filtro RFI ..........................................................................................75

7.1.2 Llave Seccionadora .....................................................................75

7.2 ACCESORIOS ........................................................................................... 75

8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ....................................................78

8.1 DATOS DE POTENCIA ............................................................................78

8.2 COMPONENTES ELECTRÓNICOS/DATOS GENERALES...................79

8.2.1 Códigos y Normas .........................................................................80

MW500 | 43

Instrucciones de Seguridad

Español

1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Este manual contiene las informaciones necesarias para el uso correcto del convertidor de

frecuencia MW500.

El mismo fue desarrollado para ser utilizado por personas con entrenamiento y calificación

técnica adecuados para operar este tipo de equipamiento. Estas personas deben seguir

las instrucciones de seguridad definidas por normas locales. No seguir las instrucciones de

seguridad puede resultar en riesgo de muerte y/o daños al equipamiento.

1.1 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL MANUAL

¡PELIGRO!

Los procedimentos recomendados en este aviso tienen como objetivo proteger

al usuario contra muerte, heridas graves y/o daños materiales considerables.

¡ATENCIÓN!

Los procedimientos recomendados en este aviso tienen como objetivo evitar

daños materiales.

¡NOTA!

Las informaciones mencionadas en este aviso son importantes para el correcto

entendimento y buen funcionamiento del producto.

1.2 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL PRODUCTO

Peligro alta tensión.

Componentes sensibles a descarga electrostática. No tocarlos.

Conexión obligatoria a tierra de protección (PE).

Conexión del blindaje a tierra.

Superficie caliente.

44 | MW500

Instrucciones de Seguridad

Español

1.3 RECOMENDACIONES PRELIMINARES

¡PELIGRO!

Siempre desconecte la alimentación general antes de manipular cualquier

componente eléctrico asociado al convertidor. Muchos componentes pueden

permanecer cargados con altas tensiones y/o en movimiento (ventiladores),

incluso después de que la entrada de alimentación CA sea desconectada o

apagada. Aguarde por lo menos 10 minutos para garantizar la total descarga

de los condensadores. Siempre conecte el punto de aterramiento del equipo

a tierra de protección.

¡NOTA!

 Lo convertidor MW500 puede interferir en otros equipamentos electrónicos.

Para minimizar estos efectos siga cuidadosamente las recomendaciones del

Capítulo 3 INSTALACIÓN Y CONEXIÓN en la pagina 50.

 Lea completamente este manual antes de instalar u operar este convertidor.

¡No ejecute ningún ensayo de tensión aplicada en el convertidor!

En caso que sea necesario consulte a la WEG.

¡ATENCIÓN!

Las tarjetas electrónicas poseen componentes sensibles a descargas

electrostáticas.

No toque directamente sobre los componentes o conectores. En caso que sea

necesario, toque antes en el punto de aterramiento del convertidor que debe

estar conectado a tierra de protección, o utilice una pulsera de aterramiento

adecuada.

¡ATENCIÓN!

No toque directamente la carcasa del convertidor. El convertidor pueder estar

muy caliente, durante y luego de la operación.

¡ATENCIÓN!

En operación, los sistemas de energía eléctrica, como transformadores,

convertidores, motores y cables utilizados, generan campos electromagnéticos

(CEM). De esta forma, existe riesgo para las personas portadoras de

marcapasos o de implantes, que permanezcan en las cercanías inmediatas de

tales sistemas. Por lo tanto, es necesario que dichas personas se mantengan

a una distancia de un mínimo de 2 m de estos equipos.

MW500 | 45

Informaciones Generales

Español

2 INFORMACIONES GENERALES

2.1 SOBRE EL MANUAL

Este manual presenta informaciones para la adecuada instalación y operación del convertidor,

así cómo los procedimientos para ponerlo en funcionamiento, principales características

técnicas y cómo identificar y corregir los problemas más comunes de diversos modelos de

convertidores de la serie MW500.

¡ATENCIÓN!

La operación de este equipo requiere instrucciones de instalación y operación

detalladas, suministradas en el manual del usuario, manual de programación

y manuales/guías para kits y accesorios.

El manual del usuario, así como la referencia rápida de parámetros, son

suministrados impresos con el convertidor.

Las guías son suministradas impresas con su respectivo kit/accesorio. Los

demás manuales están disponibles en el sitio www.weg.net. Una copia

impresa de los archivos disponibles en el sitio de WEG puede solicitarse por

intermedio de su representante local WEG.

¡NOTA!

La intención de este manual no es agotar todas las posibilidades de aplicación

del MW500, ni la WEG puede asumir ninguna responsabilidad por el uso del

MW500 que no sea basado en este manual.

2.2 SOBRE EL MW500

El MW500 es un convertidor descentralizado de alto desempeño, con grado de protección

contra agua y polvo IP66. El MW500 permite el control de velocidade y torque de motores

de inducción trifásicos. Este producto posee control vectorial (VV W ) y escalar (V/f) – ambos

programables de acuerdo a su aplicación.

En el modo de control vectorial (VVW), la operación es optimizada para el motor en uso,

proporcionando un mejor desempeño en términos de control de velocidad.

El modo escalar (V/f) es recomendado para aplicaciones más simples, como el accionamiento

de la mayoría de las bombas y ventiladores. El modo V/f es usado cuando es accionado más

de un moto, por un convertidor simultáneamente (aplicaciones multimotor).

El MW500 puede ser montado acoplado al motor o en una pared, dependiendo de las exigencias

de la aplicación.

El convertidor MW500 también ofrece funciones CLP (Controlador Lógico Programable) por

medio de la función SoftPLC (integrada). Para mayores detalles, relativos a la programación

de estas funciones en el MW500, consulte el manual del usuario de la SoftPLC del MW500.

Los principales componentes del MW500 pueden ser visualizados en el diagrama de la Figura

2.1 en la pagina 46.

46 | MW500

Informaciones Generales

Español

Entrada analógica

(AI1)

(*)

Entradas digitales

(DI1 a DI4)

(*)

Fuentes para electrónica y interfaces

entre potencia y control

RS485

PC

Potencia

Rectificador

Llave

Seccionadora

Alimentación

de red

Motor

Botón

dedicado

para

referencia

U/T1

V/T2

W/T3

DC+

DC-

BR

Modulo

IGBT

R/L1

S/L2

T/L3



= conexión Link DC

(**)

= conexión para resistor de frenado

(**)



Precarga

Software WLP

SUPERDRIVE

(*)

MODBUS

Banco capacitores Link DC

IGBT de frenado

CPU

32 bits

"RISC"

EEPROM

(memoria)

Tarjeta

plug-in

del

usuario

Interfaces

(RS 232,

RS485 o

USB)

Salida analógica

(AO1)

(*)

Fuente 24 V

Fuente 10 V

Salida digital

DO1 (RL1)

Salida digital

DO2 (TR)

(*)

Retorno de corriente

PE

Tarjeta de memoria

(MCard)

Accesorio

Control

XC10

Control

Plug-in module

HMI (remota)

(**)

Filtro

RFI

(*) El número de entradas/salidas analógicas/digitales, así como otros recursos, puede sufrir variaciones de acuerdo con el modelo del módulo

plug-in utilizado. La Tabla 7.1 en la pagina 76 provee una lista de módulos plug-in disponibles. Para informaciones adicionales, consulte la guía

suministrada con el accesorio.

(**) No suministrado con el producto.

Figura 2.1: Diagrama de bloques del MW500

Parte de las figuras y tablas está disponible en los apéndices, divididos en ANEXO A -

COMPONENTES en la pagina 123 para piezas, ANEXO B - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

en la pagina 128 para especificaciones técnicas y ANEXO D - INSTRUCCIONES DE MONTAJE

en la pagina 141 para instrucciones de montaje.

MW500 | 47

Informaciones Generales

Español

2.3 NOMENCLATURA

Tabla 2.1: Nomenclatura de los convertidores MW500

Producto y

Serie

Identificación del Modelo

Frenado

Grado de

Protección

Nivel de

Emisión

Conducida

Llave

Seccionadora

Caja de

Conexión

Versión de

Hardware

Versión de

Software

Especial

Tamaño

Corriente

Nominal

Nº de

Fases

Tensión

Nominal

Ex.: MW500 B 06P5 T 4 DB 66 C2 DS A56 --- --

Opciones disponibles

MW500

Consulte la Tabla 2.2 en la pagina 47

A56 =

tamaño de

la caja de

conexión

del motor

56 x 56

mm; esto

se aplica

sólo para

los tamaños

A y B

En blanco =

estándar

DB = con frenado dinámico

Sx = software

especial

A70 =

tamaño de

la caja de

conexión

del motor

70 x 70

mm; esto

se aplica

sólo para

los tamaños

A y B

En blanco = módulo

plug-in estándar

En blanco =

tamaño de

la caja de

conexión

del motor

70 x 70 mm

y 110 x 110

mm; esto

se aplica

sólo para lo

tamaño C

H00 = sin plug-in

66 = IP66/Nema4X (Grado de protección)

DS = con llave seccionadora

En blanco = sin llave seccionadora

En blanco = no atiende niveles de normas de

emisión conducida

C2 = con ﬁltro interno RFI

Tabla 2.2: Opciones disponibles para cada campo de la nomenclatura según la corriente y tensión nominales del convertidor

Tamaño

Corriente

Nominal de

Salida

Nº de Fases

Tensión

Nominal

Opcionales Disponibles para los Demás Campos de la

Nomenclatura del Convertidor

Frenado

Grado de

Protección

Nivel de

Emisión

Conducida

Llave

Seccionadora

Caja de

Conexión

A

02P1 = 2,1 A

S =

alimentación

monofásica

2 = 200...240 V

DB 66

En blanco

o C2

En blanco

o DS

A56 o A70

02P9 = 2,9 A

03P4 = 3,4 A

04P3 = 4,3 A

06P0 = 6 A

T =

alimentación

trifásica

4 = 380...480 V

01P3 = 1,3 A

01P6 = 1,6 A

02P0 = 2 A

02P6 = 2,6 A

04P3 = 4,3 A

B

05P2 = 5,2 A

06P5 = 6,5 A

10P0 = 10 A

C

14P0 = 14 A

16P0 = 16 A

48 | MW500

Informaciones Generales

Español

2.4 ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN

Existen dos etiquetas de identificación, una completa, localizada en la parte lateral del

convertidor y otra resumida localizada dentro del convertidor, mostradas en la Figura 2.2 en la

pagina 48. La etiqueta resumida, encima del módulo plug-in, permite la identificación de las

características más importantes del convertidor. Para más detalles sobre el posicionamiento

de las etiquetas, vea la Figura A.2 en la pagina 124 y Figura A.3 en la pagina 125 del ANEXO

A - COMPONENTES en la pagina 123.

Fecha de fabricación

Número de serie

Datos nominales

de salida (tensión,

corriente y frecuencia)

Datos nominales de

entrada (tensión,

corriente y frecuencia)

Modelo MW500

Ítem WEG

(a) Etiqueta lateral del MW500

Modelo MW500

Ítem WEG

Número de serie Fecha de fabricación

(b) Etiqueta interna resumida (encima del módulo plug-in)

Figura 2.2: (a) y (b) Descripción de las etiquetas de identificación série MW500

MW500 | 49

Informaciones Generales

Español

2.5 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO

El MW500 es suministrado embalado en una caja de cartón. En este embalaje existe una etiqueta

de identificación que es la misma que está fijada en la lateral del convertidor.

Verifique si:

 La etiqueta de identificación del MW500 corresponde al modelo comprado.

 Ocurrieron daños durante el transporte.

En caso que sea detectado algún problema, contacte inmediatamente la transportadora.

Si el MW500 no es instalado inmediatamente, almacénelo en un lugar limpio y seco (temperatura

entre -25 ºC y 60 ºC), con una cobertura para protección contra acumulación de polvo y su

consecuente mantenimiento de la capacidad de disipación del convertidor.

¡ATENCIÓN!

Cuando el convertidor es almacenado por largos períodos de tiempo

es necesario hacer un "reforming" de los condensadores. Consulte el

procedimiento recomendado en la Sección 6.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

en la pagina 73 de este manual.

50 | MW500

Instalación y Conexión

Español

3 INSTALACIÓN Y CONEXIÓN

3.1 INSTALACIÓN MECÁNICA

3.1.1 Condiciones Ambientales

Evitar:

 Exposición directa a los rayos solares.

 Gases o, líquidos explosivos o corrosivos.

 Partículas metálicas o de aceite suspendidos en el aire.

Condiciones ambientales permitidas para funcionamiento del convertidor:

 Temperatura ambiente alrededor del convertidor: desde 0 ºC hasta:

40 ºC - Nema4x/IP66 (montado en la pared).

50 ºC - Nema4x/IP66 (montado integrado al motor).

40 ºC - Nema4x/IP66 montado integrado al motor (Consulte la Tabla B.3 en la pagina 130).

 Para temperaturas alrededor del convertidor mayor que lo especificado encima, es necesario

aplicar una reducción de corriente de 2 % para cada grado Celsius limitando el incremento

en 10 ºC.

 Humedade relativa del aire: de 5 % a 90 % sin condensación.

 Altitud máxima: hasta 1000 m (3.300 pies) - condiciones estándar (no es necesario reducción

da corriente).

 De 1000 m a 4000 m (3.300 pies a 13.200 pies) reducción de corriente de 1 % a cada 100 m

(o 0,3 % a cada 100 pies) por encima de 1000 m (3.300 pies) de altitud.

 De 2000 m a 4000 m (6.600 pies a 13.200 pies) reducción de la tensión máxima (480 V para

modelos 380…480 V) de 1,1 % para cada 100 m (330 pies) por encima de 2000 m (6.600

pies) de altitud.

 Grado de polución: 2 (conforme EN50178 y UL508C) con polución no conductora. La

condensación no debe originar conducción a través de residuos acumulados.

3.1.2 Posicionamiento y Fijación

Las dimensiones externas y de perforación para fijación, así como el peso líquido (masa)

del convertidor son presentados en la Figura B.1 en la pagina 134 do ANEXO B -

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS en la pagina 128.

Integrado al motor

Para montaje del convertidor acoplado al motor, siga los pasos informados en la Figura D.1 en

la pagina 141 del ANEXO D - INSTRUCCIONES DE MONTAJE en la pagina 141.

MW500 | 51

Instalación y Conexión

Español

Montaje en la pared

Para montaje del convertidor en la pared, siga los pasos informados en la Figura D.2 en la

pagina 142 del ANEXO D - INSTRUCCIONES DE MONTAJE en la pagina 141.

¡ATENCIÓN!

Providenciar conductos independientes para separación física de los cables

de señal, control potencia (consulte la Sección 3.2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

en la pagina 51).

3.2.3 Selección de Motor y Kits de Adaptación

Para selección de la carcasa compatible del motor:

Consulte la Tabla C.1 en la pagina 138 del ANEXO C - CARCASA DE MOTOR Y KITS DE

ADAPTACIÓN en la pagina 138.

Para selección de los kits de adaptación:

Consulte la Tabla C.2 en la pagina 139 del ANEXO C - CARCASA DE MOTOR Y KITS DE

ADAPTACIÓN en la pagina 138.

¡NOTA!

Para la instalación del MW500 sobre el motor se recomienda utilizar los bornes

suministrados con el convertidor. (Ver Tabla C.1 en la pagina 138)

¡ATENCIÓN!

 En caso de que el MW500 Mec A sea instalado sobre un motor WEG W22,

carcasa 112, 182/T4 y 213/5T los bornes suministrados con el motor no

podrán ser utilizados.

 Si el MW500 es instalado sobre un motor que no es de la línea W22 de WEG,

deberá ser verificada la utilización de los bornes.

 Verifique siempre el torque de apriete de las conexiones del borne del motor

(Ejemplo: 2 Nm).

3.2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

¡PELIGRO!

 Las informaciones a continuación tienen la intención de servir como guía

para ejecutar una instalación correcta. Siga las normas de instalaciones

eléctricas aplicables.

 Asegúrese que la red de alimentación está desconectada antes de iniciar

las conexiones.

 El MW500 no debe ser utilizado como mecanismo para parada de

emergencia. Utilice otros mecanismos adicionales para este fin.

52 | MW500

Instalación y Conexión

Español

3.2.1 Identificación de los Bornes de Potencia y Puntos de Aterramiento

La ubicación de las conexiones de potencia, puesta a tierra y control son mostradas en la

Figura A.2 en la pagina 124.

Descripción de los terminales de potencia:

 Terminal X1 (L1/L, L2/N y L3 (R, S, T, )): alimentación CA.

 Terminal X2 (U/T1, V/T2, W/T3, ): conexión para el motor.

 Terminal X3 (DC-, BR, DC+, ): conexión del Link DC y frenado. DC- es el polo negativo

de la tensión del Link DC, BR es la conexión del resistor de frenado y DC+ es el polo positivo

de la tensión del Link DC.

3.2.2 Cableado de Potencia, Aterramiento, Disyuntores y Fusibles

¡ATENCIÓN!

 Utilice terminales adecuados para los cables de las conexiones de potencia

y aterramiento. Consulte la Tabla B.1 en la pagina 128 para cableado,

disyuntores y fusibles recomendados.

 Apartar los equipamientos y cableados sensibles a 0,25 m del convertidor

y de los cables de conexión entre convertidor y motor.

 No es recomendable utilizar los mini disyuntores (MDU), debido al nivel de

actuación del magnético.

¡NOTA!

Los valores de calibre de la Tabla B.1 en la pagina 128 son meramente para

orientación.

Para el correcto dimensionamiento del cableado, tomar en cuenta las

condiciones de instalación y la máxima caída de tensión permitida.

MW500 | 53

Instalación y Conexión

Español

3.2.3 Conexiones de Potencia

Blindaje

Motor industrial WEG

U/T1

V/T2

W/T3

R/L1 S/L2

T/L3

R/L1

S/L2

T/L3

Fusibles

Tensión de red

1. Conector M8 entrada

para la HMIR.

2. El potenciómetro de referencia

dedicado para la velocidad.

Figura 3.1: Conexiones de potencia y aterramiento

3.2.3.1 Conexiones de Entrada

¡ATENCIÓN!

La red que alimenta al convertidor debe tener el neutro sólidamente aterrado.

En caso de red IT, siga las instrucciones descritas en el Item 3.2.3.2 Redes IT

en la pagina 54.

¡NOTA!

 La tensión de red debe ser compatible con la tensión nominal del convertidor.

 No son necesarios condensadores de corrección del factor de potencia en la

entrada del convertidor (L1/L, L2/N, L3 o R, S, T) y no deben ser instalados

en la salida (U/T1, V/T2, W/T3).

54 | MW500

Instalación y Conexión

Español

Capacidad de la red de alimentación

 El MW500 es propio para uso en un circuito capaz de suministrar no más de 30.000 A

rms

simétricos (200 V / 480 V).

 En caso que el MW500 sea instalado en redes con capacidad de corriente mayor que

30.000 A

rms

se hace necesario el uso de circuitos de protecciones adecuados a esas redes,

como fusibles y disyuntores.

3.2.3.2 Redes IT

¡ATENCIÓN!

Cuando utilice el convertidor con filtro RFI interno en redes IT (neutro no aterrado

o aterramiento por resistor de valor óhmico alto), remueva el tornillo de puesta a

tierra XE1, ya que estos tipos de red causan daños a los condensadores de filtro

del convertidor.

3.2.3.3 Frenado Dinámico

Consulte la Tabla B.1 en la pagina 128 para las siguientes especificaciones del frenado

dinámico: corriente máxima, resistencia recomendada, corriente efectiva (*) y calibre del cable.

Red de

alimentación

Termostato

Resistor

de

frenado

Relé térmico

R

S

T

Fuente de

alimentación del

control

Contactor

BR

DC+

R

S

T

Figura 3.2: Conexión del resistor de frenado

MW500 | 55

Instalación y Conexión

Español

(*) La corriente eficaz de frenado puede ser calculada a través de:

I

eficaz

= I

max

.

t

br

(min)

√

5

Siendo: t

br

corresponde a la suma de los tiempos de actuación del frenado durante el más

severo ciclo de 5 minutos.

La potencia del resistor de frenado debe ser calculada en función del tiempo de desaceleración,

de la inercia de la carga y del torque resistente.

Procedimiento para uso del frenado dinámico:

 Conecte el resistor de frenado entre los bornes de potencia DC+ y BR (X3).

 Utilice cable trenzado para la conexión. Separar estos cables del cableado de señal y control.

 Dimensionar los cables de acuerdo con la aplicación, respetando las corrientes máxima y eficaz.

 El resistor de frenado no deve ser montado proximo al convertidor.

¡PELIGRO!

El circuito interno de frenado del convertidor y el resistor pueden sufrir daños

si éste último no es debidamente dimensionado y/o si la tensión de red excede

el valor máximo permitido. Para evitar la destrucción del resistor o riesgo de

incendio, el único método garantizado es el de la inclusión de un relé térmico

en serie con el resistor y/o un termostato en contacto con el cuerpo del mismo,

conectados de modo de desconectar la tensión de red del convertidor en

caso de sobrecarga, como es presentado en la Figura 3.2 en la pagina 54.

 Ajuste P0151 al valor máximo cuando utilice frenado reostático.

 El nivel de tensión del Link DC para actuación del frenado reostático es definido por el

parámetro P0153 (Nivel del Frenado Dinámico).

 Consulte el manual de programación del MW500.

3.2.3.4 Conexiones de Salida

¡ATENCIÓN!

 El convertidor posee protección electrónica de sobrecarga del motor,

que debe ser ajustada de acuerdo con el motor usado. Cuando diversos

motores sean conectados al mismo convertidor utilice relés de sobrecarga

individuales para cada motor.

 La protección de sobrecarga del motor en el MW500 está de acuerdo con

la norma UL508C. Observe las informaciones a seguir:

1. Corriente de actuación igual a 1.2 veces la corriente nominal del motor

(P0401).

2. Cuando los parámetros P0156, P0157 y P0158 (Corriente de Sobrecarga a

100 %, 50 % y 5 % de la rotación nominal, respectivamente) son ajustados

manualmente, el valor máximo para respetar la condición 1 y 1,1 x P0401.

56 | MW500

Instalación y Conexión

Español

¡ATENCIÓN!

Si una llave seccionadora adicional o un contactor es insertado en la alimentación del

motor, nunca los opere con el motor girando o con tensión en la salida del convertidor.

Las características del cable utilizado para conexión del convertidor al motor, así como

su interconexión y ubicación física, son de extrema importancia para evitar interferencia

electromagnética en otros dispositivos, además de afectar la vida útil de los devanados y de

los cojinetes de los motores accionados.

Mantenga los cables del motor separados de los demás cables (cables de señal, cables de sensores,

cabos de comando, etc.), según Item 3.2.7 Distancia para Separación de Cables en la pagina 59.

Conecte un cuarto cable entre la tierra del motor y la tierra del convertidor.

Al usar cables blindados para instalar el motor:

 Siga las recomendaciones de seguridad de la IEC60034-25.

 Use la conexión de baja impedancia para altas frecuencias, para conectar el blindaje del

cable a la puesta a tierra. Use piezas suministradas con el convertidor.

Figura 5.3: Detalle de la conexión de lo cable del motor

3.2.4 Conexiones de Aterramiento

¡PELIGRO!

 El convertidor debe ser obligatoriamente conectado a una tierra de protección (PE).

 Utilizar cableado de aterramiento con dimensión, como mínimo, igual a la

indicada en la Tabla B.1 en la pagina 128.

 El torque máximo de apriete de las conexiones de aterramiento es de 1.7 N.m

(15 lbf.in).

 Conecte los puntos de aterramiento del convertidor a una asta de

aterramiento específica, o al punto de aterramiento específico o incluso al

punto de aterramiento general (resistencia ≤ 10 Ω).

 No comparta el cableado de aterramiento con otros equipamientos que operen

con altas corrientes (ej..: motores de alta potencia, máquinas de soldadura, etc.).

MW500 | 57

Instalación y Conexión

Español

3.2.5 Tarjeta de Control

Módulos plug-in son conectados a la tarjeta de control. Llaves DIP S10 están disponibles en la

tarjeta de control, para más informaciones, consulte la Sección 4.3 MODOS DE OPERACIÓN

DE LA HMIR en la pagina 63.

3.2.6 Conexiones de Control

Las conexiones de control (entrada/salida analógica, entradas/salidas digitales y interfaz RS485)

deben ser hechas de acuerdo con la especificación del conector del módulo plug-in conectado

al MW500, consulte la guía del módulo plug-in en el embalaje del módulo. Las funciones y

conexiones típicas para el módulo plug- in estándar CFW500-IOS son presentadas en la Figura

3.4 en la pagina 57. Para más detalles sobre las especificaciones de las señales del conector

consulte el Capítulo 8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS en la pagina 78.

AI1

AO1

GND

+ 10 V

DO2-TR

GND

RS485 - B

>300 Ω

+ 24 V

DO1-RL-NA

DO1-RL-C

DO1-RL-NC

DI1

DI2

DI3

DI4

RS485 - A

≥5 kΩ

Conector Description

(**)

Borne superior

1 DI1 Entrada digital 1

3 DI2 Entrada digital 2

(*)

5 DI3 Entrada digital 3

7 DI4 Entrada digital 4

9 + 24 V Fuente + 24 Vcc

11 DO1-RL-NA

Salida digital 1

(Contacto NA del relé)

13 DO1-RL-C

Salida digital 1

(Punto común del relé 1)

15 DO1-RL-NC

Salida digital 1

(Contacto NC del relé)

Borne inferior

2 AO1 Salida analógica 1

4 GND Referencia 0 V

6 AI1 Entrada analógica 1

8 + 10 V

Referencia + 10 Vcc para

potenciómetro

10 DO2-TR Salida digital 2 (transistor)

12 RS485 - A RS485 (terminal A)

14 RS485 - B RS485 (terminal B)

16 GND Referencia 0 V

rpm

(*) La entrada digital 2 (DI2) también puede ser usada como entrada en frecuencia (FI). Para más detalles consulte el manual de programación del

MW500.

(**) Para más informaciones consulte la especiﬁcación detallada en la Sección 8.2 COMPONENTES ELECTRÓNICOS/DATOS GENERALES en la

pagina 79.

Figura 3.4: Señales del conector del módulo plug-in CFW500-IOS

La localización del módulo plug-in y DIP-switches para selección del tipo de señal de la entrada

y salida analógica y de la terminación de la red RS485 pueden ser mejor visualizadas en la

Figura A.1 en la pagina 123.

Los convertidores MW500 son suministrados con las entradas digitales configuradas como

activo bajo (NPN), entrada y salida analógica configuradas para señal en tensión 0...10 V y con

resistores de terminación del RS485 apagados.

58 | MW500

Instalación y Conexión

Español

¡NOTA!

 Para utilizar las entradas y/o salidas analógicas con señal en corriente, se

debe ajustar la llave S1 y los parámetros relacionados según la Tabla 3.1 en

la pagina 58. Para más informaciones consulte el manual de programación

del MW500.

 Para alterar las entradas digitales de activo bajo para activo alto, verificar

utilización del parámetro P0271 en el manual de programación del MW500.

Tabla 3.1: Configuraciones de las llaves para selección del tipo de señal en la entrada y salida analógica en el CFW500-IOS

Entrada/

Salida

Señal

Ajuste de la

Llave S1

Rango de la

Señal

Ajuste de Parámetros

AI1

Tensión S1.1 = OFF 0...10 V P0233 = 0 (referencia directa) o 2 (referencia inversa)

Corriente S1.1 = ON

0...20 mA P0233 = 0 (referencia directa) o 2 (referencia inversa)

4...20 mA P0233 = 1 (referencia directa) o 3 (referencia inversa)

AO1

Tensión S1.2 = ON 0...10 V P0253 = 0 (referencia directa) o 3 (referencia inversa)

Corriente S1.2 = OFF

0...20 mA P0253 = 1 (referencia directa) o 4 (referencia inversa)

4...20 mA P0253 = 2 (referencia directa) o 5 (referencia inversa)

¡NOTA!

Configuraciones para conexión de la RS485:

 S1.3 = ON y S1.4 = ON: terminación RS485 conectada.

 S1.3 = OFF y S1.4 = OFF: terminación RS485 desconectada.

Cualquier otra combinación de las llaves no es permitida.

Para una correcta instalación del cableado de control, utilice:

1. Dimensionamiento de los cables: 0,5 mm

2

(20 AWG) a 1,5 mm

2

(14 AWG).

2. Torque máximo: 0,5 N.m (4,50 lbf.in).

3. Cableados en el conector del módulo plug-in con cable blindado y separados de los demás

cableados (potencia, comando en 110 V / 220 Vca, etc.), según el Item 3.2.7 Distancia para

Separación de Cables en la pagina 59. En caso que el cruzamiento de estos cables con los

demás sea inevitable, el mismo debe ser hecho de forma perpendicular entre los mismos,

manteniendo el alejamiento mínimo de 5 cm en este punto.

Conectar el blindaje de acuerdo con la figura abajo:

No aterrar

Aislar con cinta

La d o de l

convertidor

Figura 3.5: Conexión del blindaje

MW500 | 59

Instalación y Conexión

Español

4. Relés, contactores, solenoides o bobinas de frenos electromecánicos instalados próximos

a los convertidores pueden eventualmente generar interferencias en el circuito de control.

Para eliminar este efecto, deben ser conectados supresores RC (con alimentación CA) o

diodos de rueda libre (con alimentación CC) en paralelo con las bobinas de estos dispositivos.

5. En la utilización de la HMI externa (consulte la Sección 7.2 ACCESORIOS en la pagina 75),

se debe tener el cuidado de separar el cable que la conecta al convertidor de los demás

cables existentes en la instalación manteniendo una distancia mínima de 10 cm.

6. Cuando es utilizada una referencia analógica (AI1) y la frecuencia oscila (problema de

interferencia electromagnética), interconecte el tierra del conector del módulo plug-in a la

conexión de aterramiento del convertidor.

3.2.7 Distancia para Separación de Cables

Prevea la separación entre los cables de control y de potencia y entre los cables de control

(cables de las salidas a relé y demás cables de control) según la Tabla 3.2 en la pagina 59.

Tabla 3.2: Distancia de separación entre cables

Corriente Nominal de Salida del

Convertidor

Longitud de Cable Distancia Mínima de Separación

≤ 24 A

≤ 100 m (330 ft)

> 100 m (330 ft)

≥ 10 cm (3.94 in)

≥ 25 cm (9.84 in)

3.3 INSTALACIONES DE ACUERDO CON LA DIRECTIVA EUROPEA DE

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

Los convertidores con la opción C2 o C3 (MW500...C2...) poseen filtro RFI interno para reducción

de la interferencia electromagnética. Estos convertidores, cuando son correctamente instalados,

cumplen los requisitos de la directiva de compatibilidad electromagnética (2014/30/EU).

La serie de convertidores MW500, fue desarrollada apenas para aplicaciones profesionales.

Por eso no se aplican los límites de emisiones de corrientes harmónicas definidas por las

normas EN 61000-3-2 y EN 61000-3-2/A 14.

3.3.1 Conformidad de Instalación

1. Convertidor con opción filtro RFI interno MW500...C... (con interruptor de aterramiento de los

condensadores del filtro RFI interno en la posición ON). Verifique la instalación del tornillo de

aterramiento en la Figura A.2 en la pagina 124.

2. Cables de salida (cables del motor) blindados y con el blindaje conectado en ambos lados,

motor y convertidor con conexión de baja impedancia para alta frecuencia. Longitud máxima

del cable del motor y niveles de emisión conducida y radiada según la Tabla B.5 en la pagina

132. Si fuera deseado nivel de emisión inferior y/o mayor longitud de cable del motor, utilice

filtro RFI externo en la entrada del convertidor. Para más informaciones (referencia comercial

del filtro RFI, longitud del cable del motor y niveles de emisión) consulte la Tabla B.5 en la

pagina 132.

3. Cables de control blindados manteniendo la separación de los demás según la Tabla 3.2 en

la pagina 59.

4. Aterramiento del convertidor según instrucciones del Item 3.2.4 Conexiones de Aterramiento

en la pagina 56.

5. Alimentación aterrada.

60 | MW500

Instalación y Conexión

Español

3.3.2 Niveles de Emisión y Inmunidad

Tabla 3.3: Niveles de emisión y inmunidad

Fenómeno de EMC Norma Básica Nivel

Emisión:

Emisión conducida ("mains terminal

Disturbance voltage

Rango de frecuencia: 150 kHz a 30 MHz)

lEC/EN 61800-3 Depende del modelo del convertidor y de la longitud

del cable del motor. Consulte la Tabla B.5 en la pagina

132

Emisión radiada ("electromagnetic

radiation disturbance"

Rango de frecuencia: 30 MHz a 1000 MHz)

lnmunidad:

Transientes rápidos ("fast transient- burst") lEC 61000-4-4 2 kV / 5 kHz (acoplador capacitivo) cables de entrada

1 kV / 5 kHz cables de control y de la HMl remota

2 kV / 5 kHz (acoplador capacitivo) cable del motor

lnmunidad conducida ("conducted radio-

frequency common mode")

lEC 61000-4-6 0,15 a 80 MHz; 10 V; 80 % AM (1 kHz). Cables del

motor, de control y de la HMl remota

Surtos lEC 61000-4-5 1,2/50 μs, 8/20 μs

1 kV acoplamiento línea-línea

2 kV acoplamiento línea-tierra

Campo electromagnético de

radiofrecuencia

lEC 61000-4-3 80 a 1000 MHz

10 V / m

80 % AM (1 kHz )

Definiciones de la Norma IEC/EM 61800-3: "Adjustable Speed Electrical Power Drives

Systems"

 Ambientes:

Primer Ambiente ("First Environment"): ambientes que incluyen instalaciones domésticas,

como establecimientos conectados sin transformadores intermediarios a la red de baja tensión,

la cual alimenta instalaciones de uso doméstico.

Segundo Ambiente ("Second Environment"): ambientes que incluyen todos los establecimientos

que no están conectados directamente a la red de baja tensión, la cual alimenta instalaciones de

uso doméstico.

 Categorías:

Categoría C1: convertidores con tensiones menores que 1000 V, para uso en el Primer

Ambiente.

Categoría C2: convertidores con tensiones menores que 1000 V para uso en el Primer Ambiente

que no están provistos de plugs o instalaciones móviles. Los mismos deben ser instalados y

puestos en funcionamiento por un profesional.

¡NOTA!

Se entiende por profesional a una persona u organización con conocimiento

en instalación y/o puesta en funcionamiento de los convertidores, incluyendo

sus aspectos de EMC.

Categoría C3: convertidores con tensiones menores que 1000 V, desarrollados para uso en

el Segundo Ambiente (no proyectados para uso en el Primer Ambiente).

MW500 | 61

HMI y Programación Básica

Español

4 HMIR Y PROGRAMACIÓN BÁSICA

4.1 USO DE LA HMIR PARA OPERACIÓN DEL CONVERTIDOR

Los convertidores de frecuencia de la familia MW500 no tiene HMIR dedicada , pero tienen

una entrada M8 para conectar una interfaz HMIR remoto.

A través de la HMIR es posible el comando del convertidor, la visualización y el ajuste de todos

los parámetros. La HMIR presenta dos modos de operación: monitoreo y parametrización. Las

funciones de las teclas y los campos del display activos en la HMIR varían de acuerdo con el

modo de operación. El modo de parametrización está constituido por tres niveles.

Presione esta tecla para acelerar el motor hasta la velocidad ajustada en P0122 por el tiempo

determinado por la rampa de aceleración. La velocidad del motor es mantenida mientras la

tecla es presionada. Cuando la tecla es liberada, el motor es desacelerado durante el tiempo

determinado por la rampa de desaceleración, hasta su parada.

Esta función esta activa cuando todas las condiciones abajo sean cumplidas:

1. Gira/Para = Para.

2. Habilita General = Activo.

3. P0225 = 1 en LOC y/o P0228 = 1 en REM.

- Cuando está en el modo monitoreo:

presione esta tecla para entrar en el modo

parametrización.

- Cuando está en el modo parametrización,

nivel 1: presione esta tecla para seleccionar

el grupo de parámetros deseado - exhibe

los parámetros del grupo seleccionado.

- Cuando está en el modo parametrización,

nivel 2: presione esta tecla para exhibir el

parámetro - exhibe el contenido del parámetro

para la modificación del contenido.

- Cuando está en el modo parametrización,

nivel 3: presione esta tecla para salvar el

nuevo contenido del parámetro - retorna

para el nivel 2 del modo parametrización.

- Cuando está en el modo monitoreo: presione

esta tecla para disminuir la velocidad.

- Cuando está en el modo parametrización,

nivel 1: presione esta tecla para ir al próximo

grupo.

- Cuando está en el modo parametrización,

nivel 2: presione esta tecla para ir al

parámetro anterior.

- Cuando está en el modo parametrización,

nivel 3: presione esta tecla para decrementar

contenido del parámetro.

Presione esta tecla para acelerar el motor

con tiempo determinado por la rampa de

aceleración.

Activa cuando:

P0224 = 0 en LOC o

P0227 = 0 en REM

Presione esta tecla para desacelerar el motor

con tiempo determinado por la rampa de

desaceleración.

Activa cuando:

P0224 = 0 en LOC o

P0227 = 0 en REM

Presione esta tecla para alterar

entre el modo LOCAL y el REMOTO.

Activa cuando:

P0220 = 2 o 3

Presione esta tecla para definir la

dirección de rotación del motor.

Activa cuando:

P0223 = 2 o 3 en LOC y/o

P0226 = 2 o 3 en REM

- Cuando está en el modo

parametrización, nivel 1: presione

esta tecla para retornar al modo de

monitoreo.

- Cuando está en el modo

parametrización, nivel 2: presione

esta tecla para retornar al nivel 1

del modo parametrización.

- Cuando está en el modo

parametrización, nivel 3: presione

esta tecla para cancelar el nuevo

valor (no salva el nuevo valor) y

retornará al nivel 2 del modo

parametrización.

- Cuando está en el modo

monitoración: presione la tecla para

aumentar la velocidad.

- Cuando está en el modo

parametrización, nivel 1: presione

esta tecla para ir al grupo anterior.

- Cuando está en el modo

parametrización, nivel 2: presione

esta tecla para ir al próximo

parámetro.

- Cuando está en el modo

parametrización, nivel 3: presione

esta tecla para incrementar

contenido del parámetro.

Figura 4.1: Teclas de la HMI

62 | MW500

HMI y Programación Básica

Español

4.2 INDICACIONES EN EL DISPLAY DE LA HMIR

Estado del convertidor

Display secundario

Unidad de medida

(se refiere al valor del

display principal)

Barra para monitoreo

Menú (para selección

de los grupos

de parámetros) -

solamente un grupo

de parámetros es

mostrado cada vez

Display principal

Figura 4.2: Áreas del display

Grupos de parámetros disponibles en el campo menú:

 PARAM: todos los parámetros.

 READ: solamente los parámetros de lectura.

 MODIF: solamente parámetros alterados en relación al estándar.

 BASIC: parámetros para aplicación básica.

 MOTOR: parámetros relacionados al control del motor.

 I/O: parámetros relacionados a entradas y salidas, digitales y analógicas.

 NET: parámetros relacionados a las redes de comunicación.

 HMI: parámetros para configuración de la HMI.

 SPLC: parámetros relacionados a la SoftPLC.

 STARTUP: parámetros para Start-up orientado.

Estados del convertidor:

 LOC: fuente de comandos o referencias local.

 REM: fuente de comandos o referencias remotas.

 : sentido de giro a través de las flechas.

 CONF: error de configuración.

 SUB: subtensión.

 RUN: ejecución.

MW500 | 63

HMI y Programación Básica

Español

4.3 MODOS DE OPERACIÓN DE LA HMIR

La HMI debe ser configurada vía hardware en la llave DIP S10 antes de la operación. La llave DIP S10 es

mostrada en la Figura A.2 en la pagina 124 del ANEXO A - COMPONENTES en la pagina 123. Para

reconocer la HMI, el convertidor puede ser ajustado conforme es mostrado en Tabla 4.1 en la pagina 63.

Tabla 4.1: Configuración de las llaves DIP S10

ID S10.1 S10.2 S10.3 S10.4 Función de Energización

0 OFF OFF OFF OFF Ninguna

1 OFF OFF OFF ON Cargar la tabla de parámetros 50 Hz estándar de fábrica

2 OFF OFF ON OFF Cargar la tabla de parámetros 60 Hz estándar de fábrica

3 OFF OFF ON ON Ninguna

4 OFF ON OFF OFF Ninguna

5 OFF ON OFF ON Ninguna

6 OFF ON ON OFF Ninguna

7 OFF ON ON ON Ninguna

8 ON OFF OFF OFF Protocolo serial Force HMI

9 ON OFF OFF ON Protocolo serial Force Modbus RTU

10 ON OFF ON OFF Ninguna

11 ON OFF ON ON Ninguna

12 ON ON OFF OFF Ninguna

13 ON ON OFF ON Ninguna

14 ON ON ON OFF Ninguna

15 ON ON ON ON Ninguna

El modo de monitoreo permite que el usuario visualice hasta tres variables en el display

principal, display secundario y barra para monitoreo. Tales campos del display son definidos

en la Figura 4.2 en la pagina 62.

El modo de parametrización está constituído por tres niveles: El Nivel 1 permite que el usuario

seleccione uno de los items del Menú para direccionar la navegación en los parámetros. El Nivel

2 permite la navegación entre los parámetros del grupo seleccionado por el Nivel 1. El Nivel

3, a su vez, permite la edición del parámetro seleccionado en el Nivel 2. Al final de este nivel

el valor modificado es salvo, o no, si la tecla ENTER o ESC es presionada, respectivamente.

La Figura 4.3 en la pagina 64 ilustra la navegación básica sobre los modos de operación de la HMI.

64 | MW500

HMI y Programación Básica

Español

Modo Monitoreo

 Es el estado inicial de la HMI trás la energización y del display

de inicialización, con valores estándar de fábrica

 El campo Menú no está activo en ese modo

 Los campos mostrador principal, mostrador secundario y la

barra para monitoreo, indican los valores de tres parámetros

pre definidos por P0205, P0206 y P0207

 Partiendo del modo de monitoreo, al presionar la

tecla ENTER/MENU se conmuta para el modo

parametrización

Monitoreo

Parametrización

nivel 1

Parametrización

nivel 2

Parametrización

nivel 3

BACK

ESC

BACK

ESC

BACK

ESC

ENTER

MENU

ENTER

MENU

ENTER

MENU

Modo Parametrización

NiveI 1:

 Este es el primer nivel del modo parametrización es

posible escoger el grupo de parámetro utilizando las

teclas y

 Los campos mostrador principal, mostrador secundario,

barra para monitoreo de variable y unidades de medida

no son mostrados en ese nivel

 Presione la tecla ENTER/MENU para ir al nivel 2 del

modo parametrización - selección de parámetros

 Presione la tecla BACK /ESC para retornar al modo

monitoreo

NiveI 2:

 El número del parámetro es exhibido en el display

principal y su contenido en el display secundario

 Use las teclas y para encontrar el parámetro

deseado

 Presione la tecla ENTER/MENU para ir al nivel 3 del

modo parametrización - alteración del contenido de

los parámetros

 Presione la tecla BACK/ESC para retornar al nivel 1 del

modo parametrización

NiveI 3:

 El contenido del parámetro es exhibido en el display

principal y el número del parámetro en el display

secundario

 Use las teclas y para configurar el nuevo valor

para el parámetro seleccionado

 Presione la tecla ENTER/MENU para confirmar la

modificación (guardar el nuevo valor) o BACK/ESC

para cancelar la modificación (no guarda el nuevo valor).

En ambos casos la HMI retorna al nivel 2 del modo

parametrización

Figura 4.3: Modos de operación de la HMI

¡NOTA!

Cuando el convertidor está en estado de falta, el display principal indica el

número de la falla en el formado Fxxxx. La navegación es permitida luego

del accionamiento de la tecla ESC, de esta forma la indicación Fxxxx pasa al

display secundario hasta que la falta sea reseteada.

¡NOTA!

Cuando el convertidor está en estado de alarma el display principal indica el

número de la alarma en formato Axxxx. La navegación es permitida luego del

accionamiento de cualquier tecla, de esta forma la indicación Axxxx pasa al

display secundario hasta que la situación de causa de la alarma sea resuelta.

¡NOTA!

Una lista de parámetros y presentada en la referencia rápida de parámetros.

Para más informaciones sobre cada parámetro, consulte el manual de

programación del MW500.

MW500 | 65

Energización y Start-up

Español

5 ENERGIZACIÓN Y START-UP

5.1 PREPARACIÓN Y ENERGIZACIÓN

El convertidor ya debe haber sido instalado de acuerdo con el Capítulo 3 INSTALACIÓN Y

CONEXIÓN en la pagina 50.

¡PELIGRO!

Siempre desconecte la fuente de alimentación general antes de efectuar

cualquier conexión.

1. Verifique si las conexiones de potencia, aterramiento y de control están correctas y firmes.

2. Retire todos los restos de materiales del interior del convertidor.

3. Verifique las conexiones del motor y si la corriente y tensión del motor están de acuerdo con

el convertidor.

4. Desacople mecánicamente el motor de la carga. Si el motor no puede ser desacoplado, tenga

la certeza de que el giro en qualquier dirección (horario o antihorario) no causará daños a la

máquina o risego de accidentes.

5. Cierre las tapas del convertidor o accionamiento.

6. Haga la medición de la tensión de la red y verifique si está dentro del rango permitido, según

lo presentado en el Capítulo 8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS en la pagina 78.

7. Energice la entrada: cierre la llave seccionadora.

8. Verifique si la energización fue efectivamente realizada:

El display de la HMI indica:

Figura 5.1: Display de la HMI al energizar

El convertidor ejecuta algunas rutinas relacionadas a la carga o descarga de datos

(configuraciones de parámetros y/o SoftPLC). La indicación de esas rutinas es presentada en

la barra para monitoreo de variable. Luego de esas rutinas, si no ocurre ningún problema, el

display mostrará el modo monitoreo.

66 | MW500

Energización y Start-up

Español

5.2 CONSIDERACIONES PARA MONTAJE INTEGRADO EN MOTORES

VENTILADOS

Para mantener la elevación de temperatura de los motores WEG dentro de niveles aceptables,

deben ser respeitados los seguintes limites de capacidad de carga (observe la línea del motor

con condición de flujo constante en la Figura 5.2 en la pagina 66). Esta condición puede ser

ajustada en P0406 donde la protección de sobrecarga del motor fue preajustada para atender

la reducción de torque.

0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1

[f/fn] - frecuencia (p.u.)

[TR] – reducción de torque (p.u.)

Para aumento de temperatura

de la clase térmica F (105 K)

Para aumento de temperatura

de la clase térmica B (80 K)

1,05

1,00

0,95

0,90

0,85

0,80

0,75

0,70

0,65

0,60

0,55

0,50

0,45

0,40

Figura 5.2: Reducción de torque

MW500 | 67

Energización y Start-up

Español

5.3 START-UP

5.3.1 Start-up (usando Superdrive y configuración de circuito default)

Cuando no es posible usar la HMI para poner el convertidor en funcionamiento, es posible usar

el software de configuración Superdrive para ajuste de parámetros y configuración default del

circuito para start-up, conforme es mostrado en la Figura 5.3 en la pagina 67.

GND

Blindaje

S1 S2

S3 S4

1 3 5 7 9 11 13 15

2 4 6 8 10 12 14 16

DI1

DI2

DI3

DI4

+ 24 V

DO1-NA

AO1

GND

AI1

+ 10 V

DO2

A(-)

B(+)

DO1-C

DO1-NC

Figura 5.3: Configuración default del circuito

Para configuración default, los comandos del convertidor son los siguientes:

Tabla 5.1: Configuraciones default de las funciones

Función DIx

Gira/Para DI1 (S1)

Avance/Retorno DI2 (S2)

Reset DI3 (S3)

LOC/REM DI4 (S4)

La referencia de velocidad es ajustada vía referencia de botón.

5.3.2 Menú STARTUP (Usando HMI Remota)

El start-up es explicado de manera simple, usando las características de programación con

los grupos de parámetros existentes en los menús STARTUP y BASIC.

Luego de la preconfiguración del hardware, el convertidor operará con un tipo diferente de

control.

68 | MW500

Energización y Start-up

Español

5.3.2.1 Tipo de Control V/f (P0202 = 0)

Sec. Indicación en el Display/Acción Sec. Indicación en el Display/Acción

1

2

 Modo monitoreo

 Presione la tecla ENTER/MENU para entrar en el

primer nivel del modo programación

 El grupo PARAM está seleccionado, presione

las teclas o hasta seleccionar el grupo

STARTUP

3 4

 Cuando seleccionado el grupo STARTUP presione

la tecla ENTER/MENU

 Si fuera necesario, presione ENTER/MENU para

alterar el contenido de "P0202 - Tipo de Control"

para P0202 = 0 (V/f)

5 6

 Cuando alcance el valor deseado, presione

ENTER/MENU para salvar la alteración

 Presione la tecla para el próximo parámetro

 Si fuera necesario altere el contenido de "P0401 -

Corriente Nominal del Motor"

 Pressione la tecla para el próximo parámetro

7 8

 Si fuera necesario altere el contenido de "P0402 -

Rotación Nominal del Motor"

 Presione la tecla para el próximo parámetro

 Si fuera necesario altere el contenido de "P0403 -

Frecuencia Nominal del Motor"

 Presione la tecla para el próximo parámetro

9

 Para finalizar la rutina de Start-up, presione la tecla

BACK/ESC

 Para retornar al modo monitoreo, presione la tecla

BACK/ESC nuevamente

Figura 5.4: Secuencia del grupo Startup para control VIf

MW500 | 69

Energización y Start-up

Español

5.3.2.2 Tipo de Control VVW (P0202 = 5)

Sec. Indicación en el Display/Acción Sec. Indicación en el Display/Acción

1

2

 Modo monitoraçáo. Presione la tecla ENTER/

MENU para entrar en el primer nivel del modo

programación

 El grupo PARAM está seleccionado, presione

las teclas o hasta seleccionar el grupo

STARTUP

3 4

 Cuando seleccionado el grupo STARTUP presione

la tecla ENTER/MENU

 Presione ENTER/MENU y con teclas y

ajuste el valor 5, que activa el modo de control V VW

5 6

 Presione ENTER/MENU para salvar la alteración

de P0202

 Presione la tecla para proseguir con el Startup

del VV W

7 8

 Si es necesario altere el contenido de "P0399 -

Rendimiento Nominal del Motor", o presione la tecla

para el próximo parámetro

 Si es necesario altere el contenido de "P0400 -

Tensión Nominal del Motor", o presione la tecla

para el próximo parámetro

9 10

 Si es necesario altere el contenido de "P0401 -

Corriente Nominal del Motor", o presione la tecla

para el próximo parámetro

 Si es necesario altere el contenido de "P0402

- Rotación Nominal del Motor", o presione la tecla

para el próximo parámetro

11 12

 Si es necesario altere el contenido de "P0403 -

Frecuencia Nominal del Motor", o presione la tecla

para el próximo parámetro

 Si es necesario altere el contenido de "P0404 -

Potencia Nominal del Motor", o presione la tecla

para el próximo parámetro

70 | MW500

Energización y Start-up

Español

Sec. Indicación en el Display/Acción Sec. Indicación en el Display/Acción

13 14

 Si es necesario altere el contenido de "P0407 -

Factor de Potencia Nominal del Motor", o presione

la tecla para el próximo parámetro

 En este punto, la HMI presenta la opción de hacer

el autoajuste. Siempre que fuera posible hacer el

autoajuste. Así, para activar el autoajuste, altere el

valor de P0408 para "1"

15 16

 Durante el autoajuste la HMI indicará

simultáneamente los estados "RUN" y "CONF",

donde la barra indica el progreso de la operación

 El proceso de autoajuste puede ser interrumpido a

cualquier momento por la tecla

 Al final del autoajuste el valor de P0408 vuelve

automáticamente para "0", así como los estados

"RUN" y "CONF" son borrados

 Presione la tecla para el próximo parámetro

17 18

 El resultado del autoajuste es el valor em ohms de la

resistencia estatórica mostrada en P0409

 Este es el último parámetro del autoajuste del modo

de control VVW presionando la tecla retorna

al parámetro inicial P0202

 Para salir del menú STARTUP basta presionar

BACK/ESC

19

 A través de las teclas y , seleccione el

menú deseado o presione la tecla BACK/ESC

nuevamente para retornar directamente al modo

de monitoreo de la HMI

Figura 5.5: Secuencia del grupo Startup para control VVW

MW500 | 71

Energización y Start-up

Español

5.3.3 Menú BASIC - Aplicación Básica

Sec. Indicación en el Display/Acción Sec. Indicación en el Display/Acción

1

2

 Modo monitoración. Presione la tecla ENTER/MENU

para entrar en el primer nivel del modo programación

 El grupo PARAM está seleccionado, presione las

teclas o hasta seleccionar el grupo BASIC

3 4

 Cuando seleccionado el grupo BASIC presione la

tecla ENTER/MENU

 Si inicia la rutina de la Aplicación Básica. Si es

necesario altere el contenido de "P0100 - Tiempo

de Aceleración"

 Presione la tecla para el próximo parámetro

5 6

 Si es necesario altere el contenido de "P0101 -

Tiempo de Desaceleración"

 Presione la tecla para el próximo parámetro

 Si es necesario altere el contenido de "P0133 -

Velocidad Mínima"

 Presione la tecla para el próximo parámetro

7 8

 Si es necesario altere el contenido de "P0134 -

Velocidad Máxima"

 Presione la tecla para el próximo parámetro

 Si es necesario altere el contenido de "P0135 -

Corriente Máxima Salida"

 Presione la tecla para el próximo parámetro

9

 Para finalizar la rutina de Start-up, presione la tecla

BACK/ESC

 Para retornar al modo monitoreo, presione la tecla

BACK/ESC nuevamente

Figura 5.6: Secuencia del grupo Aplicación Básica

72 | MW500

Diagnóstico de Problemas y Mantenimiento

Español

6 DIAGNÓSTICO DE PROBLEMAS Y MANTENIMIENTO

6.1 FALLAS Y ALARMAS

¡NOTA!

Consulte la referencia rápida y el manual de programación del MW500 para

más informaciones sobre cada falla o alarma.

6.2 SOLUCIÓNES DE LOS PROBLEMAS MÁS FRECUENTES

Tabla 6.1: Soluciones de los problemas más frecuentes

Problema

Punto a Ser

Verificado

Acción Correctiva

Motor no gira Cableado incorrecto 1. Veriﬁcar todas las conexiones de potencia y comando

Referencia analógica

(si es utilizada)

1. Veriﬁcar si la señal externa está conectada apropiadamente

2. Veriﬁcar el estado del potenciómetro de control (si es utilizado)

Ajustes incorrectos 1. Veriﬁcar si los parámetros están con los valores correctos para la

aplicación

Falla 1. Veriﬁcar si el convertidor no está bloqueado debido a una condición

de falla

Motor tumbado

("motor stall")

1. Reducir sobrecarga del motor

2. Aumentar P0136, P0137 (V/f)

Velocidad del

motor varía

(ﬂuctúa)

Conexiones ﬂojas 1. Bloquear el convertidor, desconectar la alimentación y apretar todas

las conexiones

2. Veriﬁcar el apriete de todas las conexiones internas del convertidor

Potenciómetro de

referencia con defecto

1. Sustituir el potenciómetro

Variación de la referencia

analógica externa

1. Identiﬁcar el motivo de la variación. Si el motivo es ruido eléctrico,

utilice cables blindados o apártelo del cableado de potencia o comando

2. Interconectar GND de la referencia analógica a la conexión de

aterramiento del convertidor

Velocidad del

motor muy alta o

muy baja

Programación incorrecta

(límites de la referencia)

1. Veriﬁcar si el contenido de P0133 (Velocidad Mínima) y de P0134

(Velocidad Máxima) están de acuerdo con el motor y la aplicación

Señal de control de la

referencia analógica (si es

utilizada)

1. Veriﬁcar el nivel de la señal de control de la referencia

2. Veriﬁcar programación (ganancias y offset) en P0232 a P0240

Datos de placa del motor 1. Veriﬁcar si el motor utilizado está de acuerdo con lo necesario para

la aplicación

Display apagado Conexiones de la HMI 1. Veriﬁcar las conexiones de la HMI externa al convertidor

Tensión de alimentación 1. Valores nominales deben estar dentro de los límites determinados

a seguir:

Alimentación 380-480 V: - Mín: 323 V - Máx: 528 V

Fusible (is) de la

alimentación abierto (s)

1. Sustitución del (los) fusible (es)

6.3 DATOS PARA CONTACTO CON LA ASISTENCIA TÉCNICA

Para consultas o solicitud de servicios, es importante tener en manos los siguientes datos:

 Modelo del convertidor.

 Número de serie y fecha de fabricación de la etiqueta de identificación del producto (consulte

la Sección 2.4 ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN en la pagina 48).

 Versión de software instalada (consulte P0023 y P0024).

 Información acerca de la aplicación y de la programación efectuada.

MW500 | 73

Diagnóstico de Problemas y Mantenimiento

Español

6.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

¡PELIGRO!

Siempre desconecte la alimentación general antes de tocar cualquier

componente eléctrico asociado al convertidor.

Altas tensiones pueden estar presentes incluso luego de la desconexión de la

alimentación. Aguarde por lo menos 10 minutos para la descarga completa de

los condensadores de potencia. Siempre conecte la carcasa del equipamiento

a tierra de protección (PE) en el punto adecuado para eso.

¡ATENCIÓN!

Las tarjetas electrónicas poseen componentes sensibles a descargas

electrostáticas.

No toque diretamente los componentes o conectores. En caso que fuera necesario,

toque antes la carcasa metálica aterrada o utilice pulsera de aterramiento adecuada.

No ejecute ningún ensayo de tensión aplicada al convertidor. Caso necesario,

consulte a WEG.

Cuando instalados en ambiente y condiciones de funcionamiento apropiadas, los convertidores

requieren pequeños cuidados de mantenimiento. La Tabla 6.2 en la pagina 73 lista los principales

procedimientos y intervalos para mantenimiento de rutina. La Tabla 6.3 en la pagina 73 lista las

inspecciones en el producto a cada 6 meses, después de puesto en funcionamiento.

Tabla 6.2: Mantenimiento preventivo

Mantenimiento Intervalo Instrucciones

Cambio de los ventiladores

interno

Trás 40.000 horas de operación Sustitución

Condensadores

electrolíticos

Si el

convertidor

está

estocado

(sin uso):

"Reforming"

A cada año contado a partir de la

fecha de fabricación informada en la

etiqueta de identiﬁcación del convertidor

(consulte la Sección 2.5 RECEPCIÓN Y

ALMACENAMIENTO en la pagina 49)

Alimentar el convertidor con tensión entre

380 y 480 Vca, monofásica o trifásica,

50 o 60 Hz, por 1 hora como mínimo.

Luego, desenergizar y esperar al menos

24 horas antes de utilizar el convertidor

(reenergizar)

Convertidor

en uso:

cambio

A cada 10 años Contactar a la asistencia técnica de WEG

para obtener el procedimiento

Tabla 6.3: Inspecciones periódicas cada 6 meses

Componente Anormalidad Acción Correctiva

Terminales, conectores Tornillos ﬂojos Apriete

Conectores ﬂojos

Tarjetas de circuito impreso Acumulación de polvo, aceite, humedad, etc Limpieza

Olor Sustitución

Módulo de potencia /

conexiones

Acumulación de polvo, aceite, humedad, etc Limpieza

Tornillos de conexión ﬂojos Apriete

Condensadores del Link DC

(Circuito Intermediario)

Descoloración / olor / pérdida electrolítica Sustitución

Válvula de seguridad expandida o rota

Dilatación de la carcasa

Resistores de potencia Descoloración Sustitución

Olor

Disipador Acumulación de polvo Limpieza

Suciedad

74 | MW500

Diagnóstico de Problemas y Mantenimiento

Español

6.5 INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA

Cuando se a necesario limpar el convertidor siga las instrucciones:

Limpieza externa:

El convertidor es totalmente lavable, de acuerdo con la normativa IEC-60529.

MW500 | 75

Kits y Accesorios Opcionales

Español

7 KITS Y ACCESORIOS OPCIONALES

7.1 KITS OPCIONALES

Los kits opcionales son componentes adicionados al convertidor en el proceso de fabricación.

7.1.1 Filtro RFI

La opción de filtro RFI incorporado está disponible para reducir la emisión conducida del

convertidor hacia la alimentación principal, en el rango de alta frecuencia (>150 kHz). Es

necesario respetar los niveles máximos de emisiones conducidas y radiadas de las normas de

compatibilidad electromagnética, como la EN 61800-3. Para más detalles, consulte la Sección

3.3 INSTALACIONES DE ACUERDO CON LA DIRECTIVA EUROPEA DE COMPATIBILIDAD

ELECTROMAGNÉTICA en la pagina 59.

¡ATENCIÓN!

Cuando convertidores con filtro RFI interno son usados en redes IT (conductor

neutro no aterrado o aterramiento por resistor de valor óhmico alto), remueva

el tornillo de aterramiento XE1, ya que estos tipos de red causan daños a los

condensadores de filtro del convertidor.

7.1.2 Llave Seccionadora

Se encuentra disponible, como opción, una llave seccionadora integrada.

7.2 ACCESORIOS

Los accesorios son componentes que pueden ser agregados en la aplicación.

Los accesorios son incorporados de forma simple y rápida a los convertidores, usando el

concepto "Plug and Play". Cuando un accesorio es conectado al convertidor, el circuito de

control identifica el modelo y informa el código del accesorio conectado en el parámetro de

lectura P0027. El accesorio debe ser instalado o alterado con el convertidor desenergizado.

Éstos puden ser solicitados separadamente, y serán enviados en embalaje propio conteniendo

los componentes y manuales con instrucciones detalladas para instalación, operación y ajuste.

76 | MW500

Kits y Accesorios Opcionales

Español

Tabla 7.1: Modelos de los accesorios

Ítem WEG Nombre Descripción

Accesorios del Control (para informaciones adicionales consulte la Tabla 7.2 en la pagina 77)

14741859 CFW500-IOS Módulo plug-in estándar

1474200 6 CFW500-IOD Módulo plug-in de entradas y salidas (I/O) digital

14742129 CFW500-IOAD Módulo plug-in de entradas y salidas digital y analógica (I/O)

14742003 CFW500-IOR Módulo plug-in de comunicación de salida a relé digital

14742001 CFW500-CUSB Módulo plug-in de comunicación USB

14741999 CFW500-CCAN Módulo plug-in de comunicación CAN

14742132 CFW500-CRS485 Módulo plug-in de comunicación RS485

12443605 CFW500-CPDP2 Módulo plug-in de comunicación Proﬁbus

12619000 CFW500-ENC Módulo entrada encoder

(1)

12892814 CFW500-CETH-IP Módulo Plug-in de comunicación EtherNet/IP

12892815 CFW500-CEMB-TCP Módulo Plug-in de comunicación Modbus TCP

12892816 CFW500-CEPN-IO Módulo Plug-in de comunicación Proﬁnet IO

Módulo de Memoria Flash

11636485 CFW500-MMF Módulo de Memoria Flash

Accesorio de Adaptación

13100469 MW500-KCFA-CL56 Placa adaptadora para pared para tamaño A y caja de conexión 56 x 56 mm

13100470 MW500-KCFA-CL70 Placa adaptadora para pared para tamaño A y caja de conexión 70 x 70 mm

12362338 MW500-KCFB-CL56 Placa adaptadora para pared para tamaño B y caja de conexión 56 x 56 mm

13100468 MW500-KCFB-CL70 Placa adaptadora para pared para tamaño B y caja de conexión 70 x 70 mm

12778122 MW500-KAIM-A56 Caja de conexión 56 x 56 mm para tamaño A

13185989 MW500-KAIM-A70 Caja de conexion 70 x 70 mm para tamaño A

12778123 MW500-KAIM-B56 Caja de conexión 56 x 56 mm para tamaño B

12778124 MW500-KAIM-B70 Caja de conexión 70 x 70 mm para tamaño B

12597760 MW500-KIP66OD Kit de plugs para aire libre

14142303 MW500-KCF Conjunto elementos de ﬁjación

Accesorio de la HMI

11833 9 92 CFW500-HMIR HMI remota - grado de protección IP20

13929707 MW500-CCHMIR02M

Cable de comunicación bobinado para conexión de la HMI IP20 vía

conector XC10

12330016 CFW500-CCHMIR01M Kit de cable

(*)

1 m

12330459 CFW500-CCHMIR02M Kit de cable

(*)

2 m

12330460 CFW500-CCHMIR03M Kit de cable

(*)

3 m

12330461 CFW500-CCHMIR05M Kit de cable

(*)

5 m

12330462 CFW500-CCHMIR75M Kit de cable

(*)

7,5 m

12330463 CFW500-CCHMIR10M Kit de cable

(*)

10 m

13929707 MW500-HMIR02M Cable de comunicación HMIR 2 m

(*) Para conexión interna del teclado IP20.

(1) El Accesorio CFW500-ENC debe ser utilizado solamente con la versión de software principal igual o mayor a la versión 2.00.

MW500 | 77

Kits y Accesorios Opcionales

Español

Tabla 7.2: Configuraciones de I/O de los módulos plug-in

Módulo Plug-In

Funciones

DI AI ENC AO DOR DOT USB CAN RS232 RS485 Profibus EtherNet

Fuente

10 V

Fuente

24 V

CFW500-IOS 4 1 - 1 1 1 - - - 1 - - 1 1

CFW500-IOD 8 1 - 1 1 4 - - - 1 - - 1 1

CFW500-IOAD 6 3 - 2 1 3 - - - 1 - - 1 1

CFW500-IOR 5 1 - 1 4 1 - - - 1 - - 1 1

CFW500-CUSB 4 1 - 1 1 1 1 - - 1 - - 1 1

CFW500-CCAN 2 1 - 1 1 1 - 1 - 1 - - 1 1

CFW500-CRS232 2 1 - 1 1 1 - - 1 1 - - - 1

CFW500-CRS485 4 2 - 1 2 1 - - - 2 - - 1 1

CFW500-CPDP2 2 1 - 1 1 1 - - - 1 1 - - 1

CFW500-ENC500 5 1 1 1 3 1 - - - 1 - - - 1

CFW500-CETH-IP 2 1 - 1 1 1 - - - 1 - 1 - 1

CFW500-CEMB-TCP 2 1 - 1 1 1 - - - 1 - 1 - 1

CFW500-CEPN-IO 2 1 - 1 1 1 - - - 1 - 1 - 1

78 | MW500

Especificaciones Técnicas

Español

8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

8.1 DATOS DE POTENCIA

Fuente de alimentación:

 Tolerancia: - 15 % a + 10 %.

 Frecuencia: 50/60 Hz (48 Hz a 62 Hz).

 Desbalanceo de fase: ≤ 3 % de la tensión de entrada fase-fase nominal.

 Sobretensiones de acuerdo con Categoría III (EN 61010/UL 508C).

 Tensiones transientes de acuerdo con la Categoría III.

 Máximo de 10 conexiones por hora (1 cada 6 minutos).

 Rendimiento típico: ≥ 97 %.

Para más informaciones sobre las especificaciones técnicas consulte el ANEXO B -

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS en la pagina 128.

MW500 | 79

Especificaciones Técnicas

Español

8.2 COMPONENTES ELECTRÓNICOS/DATOS GENERALES

Tabla 8.1: Componentes electrónicos/datos

Control Método  Tipos de control:

- V/f (Escalar)

- VVW: Control vectorial de tensión

 PWM SVM (Space Vector Modulation)

Frecuencia de salida  0 a 500 Hz, resolución de 0,015 Hz

Desempeño Control V/f  Regulación de velocidad: 1 % de la velocidad nominal (con

compensación de resbalado)

 Rango de variación de velocidad: 1:20

Control vectorial

(VVW)

 Regulación de velocidad: 1 % de la velocidad nominal

 Rango de variación de velocidad: 1:30

Entradas

(*)

Analógicas  Entrada adicional tipo botón para ajuste de referencia de velocidad

 1 entrada aislada. Niveles: (0 a 10) V o (0 a 20) mA o (4 a 20) mA

 Error de linearidad 0,25 %

 Impedancia: 100 kΩ para entrada en tensión, 500 Ω para entrada

en corriente

 Funciones programables

 Tensión máxima admitida en las entradas: 30 Vcc

Digitales  4 entradas aisladas

 Funciones programables:

- activo alto (PNP): nivel bajo máximo de 15 Vcc

nivel alto mínimo de 20 Vcc

- activo bajo (NPN): nivel bajo máximo de 5 Vcc

nivel alto mínimo de 9 Vcc

 Tensión de entrada máxima de 30 Vcc

 Corriente de entrada: 4,5 mA

 Corriente de entrada máxima: 5,5 mA

Salidas

(*)

Relé  1 relé con contacto NA/NC

 Tensión máxima: 240 Vca

 Corriente máxima 0,5 A

 Funciones programables

Transistor  1 salida digital aislada dreno abierto (utiliza como referencia la fuente

de 24 Vcc)

 Corriente máxima 150 mA

(**)

(capacidad máxima de la fuente de 24 Vcc)

 Funciones programables

Alimentación  Alimentación de 24 Vcc. Capacidad máxima: 150 mA

 Fuente de 10 Vcc. Capacidad máxima: 2mA

Comunicación Interfaz RS485  RS485 aislado

 Protocolo modbus-RTU con comunicación máxima de 38,4 kbps

Seguridad Protección  Sobrecorriente/cortocircuito fase-fase en la salida

 Sobrecorriente/cortocircuito fase-terra en la salida

 Sub./sobretensión en la potencia

 Sobretemperatura del disipador

 Sobrecarga en el motor

 Sobrecarga en el módulo de potencia (IGBTs)

 Falla / alarma externa

 Error de programación

Interfaz hombre-

máquina

HMI Remota  9 teclas: Arranca/Apaga, Flecha para arriba, Flecha para abajo, Sentido

de Giro, Jog, Local/Remoto, BACK/ESC y ENTER/MENU

 Display LCD

 Permite acceso/alteración de todos los parámetros

 Exactitud de las indicaciones:

- corriente: 5 % de la corriente nominal

- resolución de la velocidad: 0,1 Hz

Envoltorio Grado de protección  IP66

 UL tipo 4X

(*) El número y/o tipo de entradas/salidas analógicas/digitales puede sufrir variaciones. Dependiendo del módulo Plug-in (accesorio) utilizado. Para

la Tabla encima fue considerado el módulo plug-in estándar. Para mayores informaciones, consulte e manual de programación y la guía suministrada

con el opcional.

(**) La capacidad máxima de 150 mA debe ser considerada sumando la carga de la fuente de 24 V y de la salida a transistor, o sea, la suma del

consumo de ambas no debe sobrepasar 150 mA.

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MW500 | 123

Appendix A / Anexo A

Appendix A

Anexo A

APPENDIX A - PARTS

ANEXO A - COMPONENTES

1

6

7

8

9

10

11

2

3

4

5

1 - LED indicators

2 - disconnecting switch (Optional)

3 - plug-in module

4 - motor seal

5 - wall adapter plate

(accessory not provided with the

inverter)

6 - frontal cover

7 - front cover screws

8 - motor connection box screws

9 - main case

10 - motor connection box

11 - wall adapter plate screws

1 - indicadores LED

2 - llave seccionadora (Opcionales)

3 - módulo plug-in

4 - sellado del motor

5 - placa adaptadora para pared

(accesorio no suministrado con el

convertidor)

6 - tapa frontal

7 - tornillos de la tapa frontal

8 - tornillos de la caja de conexión del

motor

9 - envoltorio principal

10 - caja de conexión del motor

11 - tornillos de la placa adaptadora

para pared

1 - indicadores LED

2 - chave seccionadora (Opcional)

3 - módulo plug-in

4 - vedação do motor

5 - placa adaptadora para parede

(acessório não fornecido com o inversor)

6 - tampa frontal

7 - parafusos da tampa frontal

8 - parafusos da caixa de ligação do

motor

9 - invólucro principal

10 - caixa de ligação do motor

11 - parafusos da placa adaptadora

para parede

Figure A.1: Main components of the MW500

Figura A.1: Principales componentes del MW500

Figura A.1: Principais componentes do MW500

124 | MW500

Appendix A / Anexo A

Appendix A

Anexo A

Frame Size A

Tamaño A

Mecânica A

4

3

2

1

9

5

10

6

7

8

1 - XE1 grounding connection screw

2 - intermediate connection box screw

3 - LED indicators

4 - motor and brake connection (X2

terminal)

5 - grounding points

6 - plug-in slot

7 - S10 DIP-switches

8 - motor PTC input

9 - power supply connection (X1

terminal)

10 - simplified label with inverter data

(see Section 2.4 IDENTIFICATION

LABELS on page 6)

1 - tornillo de conexión del aterramiento

XE1

2 - tornillo de la caja de conexión

intermediaria

3 - indicadores LED

4 - conexiones del freno (terminal X2)

5 - puntos de aterramiento

6 - slot para plug-in

7 - llaves DIP S10

8 - entrada PTC del motor

9 - conexión de alimentación (terminal

X1)

10 - etiqueta simplificada con datos

del convertidor (vea la Sección 2.4

ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN en la

pagina 48)

1 - parafuso de conexão do

aterramento XE1

2 - parafuso da caixa de ligação

intermediária

3 - indicadores LED

4 - conexões do freio (terminal X2)

5 - pontos de aterramento

6 - slot para plug-in

7 - chaves DIP S10

8 - entrada PTC do motor

9 - conexão de alimentação (terminal X1)

10 - etiqueta simplificada com dados

do inversor (veja Seção 2.4 ETIQUETAS

DE IDENTIFICAÇÃO na página 90)

Figure A.2: Main components of the MW500 - frame size A

Figura A.2: Principales componentes del MW500 - tamaño A

Figura A.2: Principais componentes do MW500 - mecânica A

MW500 | 125

Appendix A / Anexo A

Appendix A

Anexo A

Frame Size B

Tamaño B

Mecânica B

1

2

3

4

5

11

6

7

8

9

10

1 - XE1 grounding connection screw

2 - intermediate connection box

screw

3 - LED indicators

4 - brake connection (X3 terminal)

5 - grounding points

6 - plug-in slot

7 - S10 DIP-switches

8 - motor PTC input

9 - motor connection (X2 terminal)

10 - power supply connection (X1

terminal)

11 - simplified label with inverter data

(see Section 2.4 IDENTIFICATION

LABELS on page 6)

1 - tornillo de conexión del aterramiento

XE1

2 - tronillo de la caja de conexión

intermediaria

3 - indicadores LED

4 - conexiones del freno (terminal X3)

5 - puntos de aterramiento

6 - slot para Plug-in

7 - llaves DIP S10

8 - entrada PTC del motor

9 - conexión del motor (terminal X2)

10 - conexión de alimentación (terminal X1)

11 - etiqueta simplificada con datos del

convertidor (vea la Sección 2.4 ETIQUETAS

DE IDENTIFICACIÓN en la pagina 48)

1 - parafuso de conexão do

aterramento XE1

2 - parafuso da caixa de ligação

intermediária

3 - Indicadores LED

4 - conexões do freio (terminal X3)

5 - pontos de aterramento

6 - slot para Plug-in

7 - chaves DIP S10

8 - entrada PTC do motor

9 - ligação do motor (terminal X2)

10 - conexão de alimentação (terminal

X1)

11 - etiqueta simplificada com

dados do inversor (veja Seção 2.4

ETIQUETAS DE IDENTIFICAÇÃO na

página 90)

Figure A.3: Main components of the MW500 - frame size B

Figura A.3: Principales componentes del MW500 - tamaño B

Figura A.3: Principais componentes do MW500 - mecânica B

126 | MW500

Appendix A / Anexo A

Appendix A

Anexo A

Frame Size C

Tamaño C

Mecânica C

2

8

4

1

5

9

7

11

3

6

10

1 - XE1 grounding connection screw

2 - intermediate connection box screw

3 - LED indicators

4 - brake connection (X3 terminal)

5 - grounding points

6 - plug-in slot

7 - S10 DIP-switches

8 - motor PTC input

9 - motor connection (X2 terminal)

10 - power supply connection (X1

terminal)

11 - simplified label with inverter data

(see Section 2.4 IDENTIFICATION

LABELS on page 6)

1 - tornillo de conexión del aterramiento XE1

2 - tronillo de la caja de conexión

intermediaria

3 - indicadores LED

4 - conexiones del freno (terminal X3)

5 - puntos de aterramiento

6 - slot para Plug-in

7 - llaves DIP S10

8 - entrada PTC del motor

9 - conexión del motor (terminal X2)

10 - conexión de alimentación (terminal X1)

11 - etiqueta simplificada con datos del

convertidor (vea la Sección 2.4 ETIQUETAS

DE IDENTIFICACIÓN en la pagina 48)

1 - parafuso de conexão do

aterramento XE1

2 - parafuso da caixa de ligação

intermediária

3 - Indicadores LED

4 - conexões do freio (terminal X3)

5 - pontos de aterramento

6 - slot para Plug-in

7 - chaves DIP S10

8 - entrada PTC do motor

9 - ligação do motor (terminal X2)

10 - conexão de alimentação (terminal X1)

11 - etiqueta simplificada com

dados do inversor (veja Seção 2.4

ETIQUETAS DE IDENTIFICAÇÃO na

página 90)

Figure A.4: Main components of the MW500 - frame size C

Figura A.4: Principales componentes del MW500 - tamaño C

Figura A.4: Principais componentes do MW500 - mecânica C

MW500 | 127

Appendix A / Anexo A

Appendix A

Anexo A

1

2

3

4 5 6

1 - input power connection

2 - grounding points

3 - knob reference

4 - complete inverter nameplate

5 - XC10 (remote keypad

(HMIR)) input

6 - auxiliary inputs

1 - conexión de potencia de entrada

2 - puntos de aterramiento

3 - referencia por botón

4 - etiqueta de identificación completa

del convertidor

5 - entrada XC10 (HMI remota)

6 - entradas auxiliares

1 - conexão de potência de entrada

2 - pontos de aterramento

3 - referência por botão

4 - etiqueta de identificação completa

do inversor

5 - entrada XC10 (HMI remote)

6 - entradas auxiliares

Figure A.5: Inputs and outputs of the MW500

Figura A.5: Entradas y Salidas del MW500

Figura A.5: Entradas e Saídas do MW500

128 | MW500

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

APPENDIX B - TECHNICAL SPECIFICATIONS

ANEXO B - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ANEXO B - ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Table B.1: List of models of MW500 series, main electrical specifications

Tabla B.1: Relación de modelos de línea MW500, especificaciones eléctricas principales

Tabela B.1: Relação de modelos da linha MW500, especificações elétricas principais

Inverter

Convertidor

Inversor

Number of Input Phases

N° de Fases de Alimentación

N° de Fases de Alimentação

Power Supply Rated Voltage

Tensión Nominal de Alimentación

Tensão Nominal de Alimentação

Frame Size / Tamaño / Mecânica

Output Rated Current

Corriente Salida Nominal

Corrente Nominal de Saída

Maximum Motor

Motor Máximo

Recommended Fuse

Fusible Recomendado

Fusível Recomendado

Circuit Breaker

Disyuntor

Disjuntor

Power Wire Size

Calibre de los Cables de Potencia

Bitola dos Cabos de Potência

Grounding Wire Size

Calibre del Cable de Aterramiento

Bitola do Cabo de Aterramento

Dynamic Braking

Frenado Reostático

Frenagem Reostática

I

2

t

[A

2

s]

UL

[A]

Recommended WEG aR Fuse

Fusible aR WEG Recomendado

Fusível aR WEG Recomendado

Maximum Current

Corriente Máxima

Corrente Máxima

Recommend Resistor

Resistor Recomendado

Braking rms Current

Corriente Eficaz de Frenado

Corrente Eficaz de Frenagem

Power Wire Size for DC and BR

Terminals

Calibre de los Cables UD y BR

Bitola dos Cabos UD e BR

[Vrms] [Arms] [HP/kW] [A] WEG

mm

2

(AWG)

mm

2

(AWG)

[A] [Ω] [A]

mm

2

(AWG)

MW500A02P1S2DB66...

1 200...

240

A

2.1 0.5 / 0.37 373 20 FNH00-20K-A 9.0 MPW18-3-U010 2.5 (14) 2.5 (14) 6 127 4.5 2.5 (14)

MW500A02P9S2DB66... 2.9 0.75 / 0.55 373 20 FNH00-20K-A 9.0 MPW18-3-U010 2.5 (14) 2.5 (14) 6 127 4.5 2.5 (14)

MW500A03P4S2DB66... 3.4 1 / 0.75 373 20 FNH00-20K-A 9.0 MPW18-3-U010 2.5 (14) 2.5 (14) 6 127 4.5 2.5 (14)

MW500A04P3S2DB66... 4.3 1.5 / 1.1 373 20 FNH00-20K-A 13.5 MPW18-3-U016 2.5 (14) 2.5 (14) 6 127 4.5 2.5 (14)

MW500A06P0S2DB66... 6.0 2 / 1.5 420 25 FNH00-25K-A 25 MPW40-3-U025 2.5 (14) 2.5 (14) 8 100 5.7 2.5 (14)

MW500A01P3T4DB66...

3

380...

480

1.3 0.5 / 0.37 450 20 FNH00-20K-A 1.6 MPW18-3-D016 2.5 (14) 2.5 (14) 6 127 4.5 2.5 (14)

MW500A01P6T4DB66... 1.6 0.75 / 0.55 450 20 FNH00-20K-A 2.5 MPW18-3-D025 2.5 (14) 2.5 (14) 6 127 4.5 2.5 (14)

MW500A02P0T4DB66... 2.0 1 / 0.75 450 20 FNH00-20K-A 2.5 MPW18-3-D025 2.5 (14) 2.5 (14) 6 127 4.5 2.5 (14)

MW500A02P6T4DB66... 2.6 1.5 / 1.1 450 20 FNH00-20K-A 4 MPW18-3-U004 2.5 (14) 2.5 (14) 6 127 4.5 2.5 (14)

MW500A04P3T4DB66... 4.3 2 / 1.5 450 20 FNH00-20K-A 6.3 MPW18-3-D063 2.5 (14) 2.5 (14) 6 127 4.5 2.5 (14)

MW500B05P2T4DB66...

B

5.2 3 / 2.2 450 20 FNH00-20K-A 10 MPW25-10 2.5 (14) 4.0 (12) 8 100 5.7 2.5 (14)

MW500B06P5T4DB66... 6.5 4 / 3 450 20 FNH00-20K-A 10 MPW25-10 2.5 (14) 4.0 (12) 8 100 5.7 2.5 (14)

MW500B10P0T4DB66... 10.0 5 / 4 1000 20 FNH00-25K-A 16 MPW25-16 2.5 (14) 4.0 (12) 16 47 11.5 2.5 (14)

MW500C14P0T4DB66...

C

14.0 7.5 / 5.5 1000 35 FNH00-35K-A 20 MPW40-3-U020 4.0 (12) 4.0 (12) 24 33 14 6 (10)

MW500C16P0T4DB66... 16.0 10 / 7.5 1000 35 FNH00-35K-A 25 MPW40-3-U020 4.0 (12) 4.0 (12) 24 33 14 6 (10)

MW500 | 129

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

Table B.2: Input and output currents, overload currents, carrier frequency and power losses specifications for: (50 °C / 122 °F

IP66 for motor integrate mountig and 40 °C / 104 °F IP66 wall mounting)

Tabla B.2: Especificaciones de corriente de salida y entrada, corrientes de sobrecarga, frecuencia de conmutación y

pérdidas para: (50 °C para convertidor montado sobre el motor y 40 °C IP66 montado en pared)

Tabela B.2: Especificações de corrente de saída e entrada, correntes de sobrecarga, frequência de chaveamento e perdas

para: (50 °C IP66 para inversor montado no motor e 40 °C IP66 montado na parede)

Inverter

Convertidor

Inversor

Output Rated

Current

Corriente Salida

Nominal

Corrente Nominal

de Saída

Overload

Currents

Corrientes de

Sobrecarga

Correntes de

Sobrecarga

Rated Carrier

Frequency

Frecuencia de

Conmutación

Nominal

Frequência de

Chaveamento

Nominal

Input Rated

Current

Corriente

de Entrada

Nominal

Corrente

Nominal de

Entrada

Inverter

Power Losses

Perdidas del

Convertidor

Perdas do

Inversor

Surface

Mounting

Montaje en

Superfície

Montagem em

Superfície

(Inom) 1 min 3 s (fsw)

[Arms] [Arms] [Arms] [kHz] [Arms] [W]

MW500A02P1S2DB66... 2.1 3.2 4.2 4 5.1 49

MW500A02P9S2DB66... 2.9 4.4 5.8 4 7.1 49

MW500A03P4S2DB66... 3.4 5.1 6.8 4 8.3 49

MW500A04P3S2DB66... 4.3 6.5 8.6 4 10.5 49

MW500A06P0S2DB66... 6 9.0 12.0 4 14.6 65

MW500A01P3T4DB66... 1.3 2.0 2.6 4 1.2 45

MW500A01P6T4DB66... 1.6 2.4 3.2 4 1.5 45

MW500A02P0T4DB66... 2 3.0 4.0 4 1.8 45

MW500A02P6T4DB66... 2.6 3.9 5.2 4 2.4 45

MW500A04P3T4DB66... 4.3 6.5 8.6 4 4.0 65

MW500B05P2T4DB66... 5.2 7. 8 10.4 4 4.8 109

MW500B06P5T4DB66... 6.5 9.8 13.0 4 6.0 109

MW500B10P0T4DB66... 10 15.0 20.0 4 9.2 168

MW500C14P0T4DB66... 14 21.0 28.0 4 12.9 220

MW500C16P0T4DB66... 16 24.0 32.0 4 14.7 270

130 | MW500

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

Table B.3: Input and output currents, overload currents, carrier frequency and power losses specifications for: (40 °C / 104 °F

IP66 for motor integrate mountig)

Tabla B.3: Especificaciones de corriente de salida y entrada, corrientes de sobrecarga, frecuencia de conmutación y

pérdidas para: (40 °C para convertidor montado sobre en el motor)

Tabela B.3: Especificações de corrente de saída e entrada, correntes de sobrecarga, frequência de chaveamento e

perdas para: (40 °C para inversor montado no motor)

Inverter

Convertidor

Inversor

Output Rated

Current

Corriente Salida

Nominal

Corrente Nominal

de Saída

Overload Currents

Corrientes de

Sobrecarga

Correntes de

Sobrecarga

Rated Carrier

Frequency

Frecuencia de

Conmutación

Nominal

Frequência de

Chaveamento

Nominal

Input Rated

Current

Corriente de

Entrada

Nominal

Corrente

Nominal de

Entrada

Inverter

Power Losses

Perdidas del

Convertidor

Perdas do

Inversor

Surface

Mounting

Montaje en

Superfície

Montagem em

Superfície

(Inom) 1 min (fsw)

[Arms] [Arms] [kHz] [Arms] [W]

MW500A02P1S2DB66... 2.8 4.2 4 6.8 49

MW500A02P9S2DB66... 3.8 5.8 4 9.3 49

MW500A03P4S2DB66... 4.5 6.8 4 11.0 49

MW500A04P3S2DB66... 5.7 8.6 4 13.9 49

MW500A06P0S2DB66... 6.0 12.0 4 14.6 65

MW500A01P3T4DB66... 1.7 2.6 4 1.6 45

MW500A01P6T4DB66... 2.1 3.2 4 1.9 45

MW500A02P0T4DB66... 2.6 4.0 4 2.4 45

MW500A02P6T4DB66... 3.4 5.2 4 3.1 45

MW500A04P3T4DB66... 5.7 8.6 4 5.2 65

MW500B05P2T4DB66... 6.9 10.4 4 6.8 109

MW500B06P5T4DB66... 8.6 13.0 4 7.9 109

MW500B10P0T4DB66... 13.3 20.0 4 12.2 168

MW500C14P0T4DB66... 16.5 28.0 4 15.2 220

MW500C16P0T4DB66... 19.2 32.0 4 17.7 270

MW500 | 131

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

Table B.4: Input and output currents, overload currents, carrier frequency, surrounding air temperature and power losses

specifications and losses to high overload capacity inverters

Tabla B.4: Especificaciones de corriente de salida y entrada, corrientes de sobrecarga, frecuencia de conmutación,

temperatura alrededor del convertidor y pérdidas para convertidores de alta capacidad de sobrecarga

Tabela B.4: Especificações de corrente de saída e entrada, correntes de sobrecarga, frequência de chaveamento

temperatura ao redor do inversor e perdas para inversores de alta capacidade de sobrecarga

Inverter

Convertidor

Inversor

Output

Rated

Current

Corriente

Salida

Nominal

Corrente

Nominal

de Saída

Overload

Currents

Corrientes de

Sobrecarga

Correntes de

Sobrecarga

Rated Carrier

Frequency

Frecuencia de

Conmutación

Nominal

Frequência de

Chaveamento

Nominal

Nominal Inverter

Surrounding

Temperature

Temperatura

Nominal Alrededor

del Convertidor

Temperatura

Nominal ao Redor

do Inversor

Input Rated

Current

Corriente

de Entrada

Nominal

Corrente

Nominal de

Entrada

Inverter

Power

Losses

Perdidas del

Convertidor

Perdas do

Inversor

Surface

Mounting

Montaje em

Superfície

Montagem

em Superfície

(Inom) 1 min 3 s (fsw)

IP66 for

Integrate

Mounting

[Arms] [Arms] [Arms] [kHz] [ºC / ºF] [Arms] [W]

MW50 0A01P1T4 1.1 6.5 8.6 4 40 / 104 1.35 22

MW500A01P8T4 1.8 7. 2 8.6 4 40 / 104 2.2 30

132 | MW500

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

Table B.5: Conducted and radiated emission levels, and additional information

Tabla B.5: Niveles de emisión conducida y irradiada y informaciones adicionales

Tabela B.5: Níveis de emissão conduzida e radiada e informações adicionais

Values to be defined.

Valores que se van a ajustar.

Valores a serem definidos.

Inverter Model

Modelo del Convertidor

Modelo do Inversor

Without External RFI Filter for Decentralized Installation

Sin Filtro Externo RFI para Instalación Descentralizada

Sem Filtro Externo RFI para Instalação Descentralizada

With External RFI Filter

Con Filtro RFI Externo

Com Filtro Externo RFI

Conducted Emission - Maximum

Motor Cable Length

Emisión Conducida - Longitud

Máxima del Cable del Motor

Emissão Conduzida

- Comprimento Máximo do Cabo

do Motor

Radiated

Emission Emisión

Irradiada

Emissão Radiada

External RFI Filter

Part Number

(manufacturer: XXX)

Referencia Comercial

del Filtro RFI Externo

(fabricante: XXX)

Código Filtro Externo

RFI (fabricante: XXX)

Conducted Emission - Maximum

Motor Cable Length

Emisión Conducida - Longitud

Máxima del Cable del Motor

Emissão Conduzida

- Comprimento Máximo do Cabo

do Motor

Radiated Emission

- Category

Emisión Radiada -

Categoría

Emissão Radiada -

Categoria

Category C3

Categoría C3

Categoria C3

Category C2

Categoría C2

Categoria C2

Transcripción de documentos

Motors | Automation | Energy | Transmission & Distribution | Coatings Frequency Inverter Convertidor de Frecuencia Inversor de Frequência MW500 User's Manual Manual del Usuario Manual do Usuário Manual de Usuario Serie: MW500 Idioma: Español Documento: 10002218015 / 06 Fecha: 08/2019 Sumario de las Revisiones La información abajo describe las revisiones en este manual. Versión Revisión - R00 Primera edición Descripción - R01 Revisión general y la inclusión del tamaño A - R02 Revisión general - R03 Revisión general - R04 Revisión general y la inclusión del tamaño C - R05 Inclusión de la Tabla B.4 en la pagina 131 - R06 Inclusión de la Tabla B.3 en la pagina 130 y revisión general Español ¡NOTA! Los convertidores MW500 tienen los parámetros de fábrica ajustados según sigue abajo: 50 Hz para modelos con filtro interno (verificar código inteligente - Ej.: MW500B06P5T4). ¡ATENCIÓN! Verificar la frecuencia de la red de alimentación. En caso que la frecuencia de la red de alimentación sea diferente del ajuste de fábrica (verificar P0403) es necesario programar: P0204 = 5 para 60 Hz. P0204 = 6 para 50 Hz. Solamente es necesario hacer esa programación una vez. Consulte el manual de programación del MW500 para más detalles sobre la programación del parámetro P0204. Sumario 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD..................................................43 1.1 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL MANUAL.............................................43 1.2 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL PRODUCTO........................................43 1.3 RECOMENDACIONES PRELIMINARES.................................................44 2.1 SOBRE EL MANUAL ................................................................................45 2.2 SOBRE EL MW500...................................................................................45 2.3 NOMENCLATURA....................................................................................47 2.4 ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN..........................................................48 2.5 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO......................................................49 3 INSTALACIÓN Y CONEXIÓN.............................................................50 3.1 INSTALACIÓN MECÁNICA......................................................................50 3.1.1 Condiciones Ambientales..............................................................50 3.1.2 Posicionamiento y Fijación...........................................................50 3.2.3 Selección de Motor y Kits de Adaptación...................................51 3.2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA.....................................................................51 3.2.1 Identificación de los Bornes de Potencia y Puntos de Aterramiento............................................................................................52 3.2.2 Cableado de Potencia, Aterramiento, Disyuntores y Fusibles.....................................................................................................52 3.2.3 Conexiones de Potencia...............................................................53 3.2.3.1 Conexiones de Entrada.....................................................53 3.2.3.2 Redes IT..............................................................................54 3.2.3.3 Frenado Dinámico.............................................................54 3.2.3.4 Conexiones de Salida........................................................55 3.2.4 Conexiones de Aterramiento........................................................56 3.2.5 Tarjeta de Control..........................................................................57 3.2.6 Conexiones de Control..................................................................57 3.2.7 Distancia para Separación de Cables.........................................59 3.3 INSTALACIONES DE ACUERDO CON LA DIRECTIVA EUROPEA DE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA ...........................................59 3.3.1 Conformidad de Instalación ........................................................59 3.3.2 Niveles de Emisión y Inmunidad..................................................60 4 HMIR Y PROGRAMACIÓN BÁSICA .................................................61 4.1 USO DE LA HMIR PARA OPERACIÓN DEL CONVERTIDOR...............61 4.2 INDICACIONES EN EL DISPLAY DE LA HMIR......................................62 4.3 MODOS DE OPERACIÓN DE LA HMIR..................................................63 Español 2 INFORMACIONES GENERALES.......................................................45 Sumario 5 ENERGIZACIÓN Y START-UP...........................................................65 Español 5.1 PREPARACIÓN Y ENERGIZACIÓN.........................................................65 5.2 CONSIDERACIONES PARA MONTAJE INTEGRADO EN MOTORES VENTILADOS...............................................................................66 5.3 START-UP .................................................................................................67 5.3.1 Start-up (usando Superdrive y configuración de circuito default)......................................................................................................67 5.3.2 Menú STARTUP (Usando HMI Remota) ......................................67 5.3.2.1 Tipo de Control V/f (P0202 = 0) ........................................68 5.3.2.2 Tipo de Control V V W (P0202 = 5)....................................69 5.3.3 Menú BASIC - Aplicación Básica.................................................71 6 DIAGNÓSTICO DE PROBLEMAS Y MANTENIMIENTO..................72 6.1 FALLAS Y ALARMAS................................................................................72 6.2 SOLUCIÓNES DE LOS PROBLEMAS MÁS FRECUENTES..................72 6.3 DATOS PARA CONTACTO CON LA ASISTENCIA TÉCNICA................72 6.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO............................................................73 6.5 INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA ............................................................74 7 KITS Y ACCESORIOS OPCIONALES ..............................................75 7.1 KITS OPCIONALES ..................................................................................75 7.1.1 Filtro RFI...........................................................................................75 7.1.2 Llave Seccionadora ......................................................................75 7.2 ACCESORIOS............................................................................................75 8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS .....................................................78 8.1 DATOS DE POTENCIA .............................................................................78 8.2 COMPONENTES ELECTRÓNICOS/DATOS GENERALES...................79 8.2.1 Códigos y Normas..........................................................................80 Instrucciones de Seguridad 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Este manual contiene las informaciones necesarias para el uso correcto del convertidor de frecuencia MW500. El mismo fue desarrollado para ser utilizado por personas con entrenamiento y calificación técnica adecuados para operar este tipo de equipamiento. Estas personas deben seguir las instrucciones de seguridad definidas por normas locales. No seguir las instrucciones de seguridad puede resultar en riesgo de muerte y/o daños al equipamiento. ¡PELIGRO! Los procedimentos recomendados en este aviso tienen como objetivo proteger al usuario contra muerte, heridas graves y/o daños materiales considerables. ¡ATENCIÓN! Los procedimientos recomendados en este aviso tienen como objetivo evitar daños materiales. ¡NOTA! Las informaciones mencionadas en este aviso son importantes para el correcto entendimento y buen funcionamiento del producto. 1.2 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL PRODUCTO Peligro alta tensión. Componentes sensibles a descarga electrostática. No tocarlos. Conexión obligatoria a tierra de protección (PE). Conexión del blindaje a tierra. Superficie caliente. MW500 | 43 Español 1.1 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL MANUAL Instrucciones de Seguridad 1.3 RECOMENDACIONES PRELIMINARES ¡PELIGRO! Siempre desconecte la alimentación general antes de manipular cualquier componente eléctrico asociado al convertidor. Muchos componentes pueden permanecer cargados con altas tensiones y/o en movimiento (ventiladores), incluso después de que la entrada de alimentación CA sea desconectada o apagada. Aguarde por lo menos 10 minutos para garantizar la total descarga de los condensadores. Siempre conecte el punto de aterramiento del equipo a tierra de protección. Español ¡NOTA! Lo convertidor MW500 puede interferir en otros equipamentos electrónicos. Para minimizar estos efectos siga cuidadosamente las recomendaciones del Capítulo 3 INSTALACIÓN Y CONEXIÓN en la pagina 50. Lea completamente este manual antes de instalar u operar este convertidor. ¡No ejecute ningún ensayo de tensión aplicada en el convertidor! En caso que sea necesario consulte a la WEG. ¡ATENCIÓN! Las tarjetas electrónicas poseen componentes sensibles a descargas electrostáticas. No toque directamente sobre los componentes o conectores. En caso que sea necesario, toque antes en el punto de aterramiento del convertidor que debe estar conectado a tierra de protección, o utilice una pulsera de aterramiento adecuada. ¡ATENCIÓN! No toque directamente la carcasa del convertidor. El convertidor pueder estar muy caliente, durante y luego de la operación. ¡ATENCIÓN! En operación, los sistemas de energía eléctrica, como transformadores, convertidores, motores y cables utilizados, generan campos electromagnéticos (CEM). De esta forma, existe riesgo para las personas portadoras de marcapasos o de implantes, que permanezcan en las cercanías inmediatas de tales sistemas. Por lo tanto, es necesario que dichas personas se mantengan a una distancia de un mínimo de 2 m de estos equipos. 44 | MW500 Informaciones Generales 2 INFORMACIONES GENERALES 2.1 SOBRE EL MANUAL ¡ATENCIÓN! La operación de este equipo requiere instrucciones de instalación y operación detalladas, suministradas en el manual del usuario, manual de programación y manuales/guías para kits y accesorios. El manual del usuario, así como la referencia rápida de parámetros, son suministrados impresos con el convertidor. Las guías son suministradas impresas con su respectivo kit/accesorio. Los demás manuales están disponibles en el sitio www.weg.net. Una copia impresa de los archivos disponibles en el sitio de WEG puede solicitarse por intermedio de su representante local WEG. ¡NOTA! La intención de este manual no es agotar todas las posibilidades de aplicación del MW500, ni la WEG puede asumir ninguna responsabilidad por el uso del MW500 que no sea basado en este manual. 2.2 SOBRE EL MW500 El MW500 es un convertidor descentralizado de alto desempeño, con grado de protección contra agua y polvo IP66. El MW500 permite el control de velocidade y torque de motores de inducción trifásicos. Este producto posee control vectorial (V V W ) y escalar (V/f) – ambos programables de acuerdo a su aplicación. En el modo de control vectorial (V V W ), la operación es optimizada para el motor en uso, proporcionando un mejor desempeño en términos de control de velocidad. El modo escalar (V/f) es recomendado para aplicaciones más simples, como el accionamiento de la mayoría de las bombas y ventiladores. El modo V/f es usado cuando es accionado más de un moto, por un convertidor simultáneamente (aplicaciones multimotor). El MW500 puede ser montado acoplado al motor o en una pared, dependiendo de las exigencias de la aplicación. El convertidor MW500 también ofrece funciones CLP (Controlador Lógico Programable) por medio de la función SoftPLC (integrada). Para mayores detalles, relativos a la programación de estas funciones en el MW500, consulte el manual del usuario de la SoftPLC del MW500. Los principales componentes del MW500 pueden ser visualizados en el diagrama de la Figura 2.1 en la pagina 46. MW500 | 45 Español Este manual presenta informaciones para la adecuada instalación y operación del convertidor, así cómo los procedimientos para ponerlo en funcionamiento, principales características técnicas y cómo identificar y corregir los problemas más comunes de diversos modelos de convertidores de la serie MW500. Informaciones Generales   = conexión Link DC (**)  = conexión para resistor de frenado (**) DC+ R/L1 Alimentación S/L2 de red T/L3   BR DC- U/T1 V/T2 W/T3 Precarga PE IGBT de frenado Rectificador Llave Seccionadora Español Banco capacitores Link DC Filtro RFI Motor Modulo IGBT Retorno de corriente Botón dedicado para referencia Potencia Control Fuentes para electrónica y interfaces entre potencia y control HMI (remota) (**) CPU 32 bits "RISC" EEPROM (memoria) Control XC10 PC Software WLP SUPERDRIVE (*) MODBUS Entradas digitales (DI1 a DI4) (*) Entrada analógica (AI1) (*) Plug-in module Fuente 10 V RS485 Interfaces (RS 232, RS485 o USB) Fuente 24 V Salida analógica (AO1) (*) Tarjeta plug-in del usuario Salida digital DO1 (RL1) Salida digital DO2 (TR) (*) Tarjeta de memoria (MCard) Accesorio (*) El número de entradas/salidas analógicas/digitales, así como otros recursos, puede sufrir variaciones de acuerdo con el modelo del módulo plug-in utilizado. La Tabla 7.1 en la pagina 76 provee una lista de módulos plug-in disponibles. Para informaciones adicionales, consulte la guía suministrada con el accesorio. (**) No suministrado con el producto. Figura 2.1: Diagrama de bloques del MW500 Parte de las figuras y tablas está disponible en los apéndices, divididos en ANEXO A COMPONENTES en la pagina 123 para piezas, ANEXO B - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS en la pagina 128 para especificaciones técnicas y ANEXO D - INSTRUCCIONES DE MONTAJE en la pagina 141 para instrucciones de montaje. 46 | MW500 Informaciones Generales 2.3 NOMENCLATURA B Opciones disponibles DB = con frenado dinámico MW500 66 = IP66/Nema4X (Grado de protección) Versión de Software Especial DS Versión de Hardware C2 Caja de Conexión 66 Consulte la Tabla 2.2 en la pagina 47 A56 ---A56 = En blanco = tamaño de estándar la caja de conexión del motor 56 x 56 Sx = software mm; esto especial se aplica sólo para los tamaños AyB A70 = tamaño de la caja de conexión del motor En blanco = módulo 70 x 70 plug-in estándar mm; esto se aplica sólo para los tamaños AyB En blanco = tamaño de la caja de conexión del motor 70 x 70 mm H00 = sin plug-in y 110 x 110 mm; esto se aplica sólo para lo tamaño C DS = con llave seccionadora En blanco = sin llave seccionadora En blanco = no atiende niveles de normas de emisión conducida C2 = con filtro interno RFI A B C Corriente Nominal de Salida 02P1 = 2,1 A 02P9 = 2,9 A 03P4 = 3,4 A 04P3 = 4,3 A 06P0 = 6 A 01P3 = 1,3 A 01P6 = 1,6 A 02P0 = 2 A 02P6 = 2,6 A 04P3 = 4,3 A 05P2 = 5,2 A 06P5 = 6,5 A 10P0 = 10 A 14P0 = 14 A 16P0 = 16 A Opcionales Disponibles para los Demás Campos de la Nomenclatura del Convertidor Nº de Fases S= alimentación monofásica T= alimentación trifásica Tensión Nominal Frenado Tamaño Tabla 2.2: Opciones disponibles para cada campo de la nomenclatura según la corriente y tensión nominales del convertidor Grado de Protección Nivel de Emisión Conducida DB 66 En blanco o C2 Llave Caja de Seccionadora Conexión 2 = 200...240 V En blanco o DS A56 o A70 4 = 380...480 V MW500 | 47 Español Ex.: MW500 Corriente Nº de Tensión Nominal Fases Nominal 06P5 T 4 DB Llave Seccionadora Tamaño Nivel de Emisión Conducida Frenado Identificación del Modelo Grado de Protección Producto y Serie Tabla 2.1: Nomenclatura de los convertidores MW500 Informaciones Generales 2.4 ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN Existen dos etiquetas de identificación, una completa, localizada en la parte lateral del convertidor y otra resumida localizada dentro del convertidor, mostradas en la Figura 2.2 en la pagina 48. La etiqueta resumida, encima del módulo plug-in, permite la identificación de las características más importantes del convertidor. Para más detalles sobre el posicionamiento de las etiquetas, vea la Figura A.2 en la pagina 124 y Figura A.3 en la pagina 125 del ANEXO A - COMPONENTES en la pagina 123. Español Modelo MW500 Ítem WEG Número de serie Fecha de fabricación Datos nominales de salida (tensión, corriente y frecuencia) Datos nominales de entrada (tensión, corriente y frecuencia) (a) Etiqueta lateral del MW500 Modelo MW500 Ítem WEG Número de serie Fecha de fabricación (b) Etiqueta interna resumida (encima del módulo plug-in) Figura 2.2: (a) y (b) Descripción de las etiquetas de identificación série MW500 48 | MW500 Informaciones Generales 2.5 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO El MW500 es suministrado embalado en una caja de cartón. En este embalaje existe una etiqueta de identificación que es la misma que está fijada en la lateral del convertidor. Verifique si: La etiqueta de identificación del MW500 corresponde al modelo comprado. En caso que sea detectado algún problema, contacte inmediatamente la transportadora. Si el MW500 no es instalado inmediatamente, almacénelo en un lugar limpio y seco (temperatura entre -25 ºC y 60 ºC), con una cobertura para protección contra acumulación de polvo y su consecuente mantenimiento de la capacidad de disipación del convertidor. ¡ATENCIÓN! Cuando el convertidor es almacenado por largos períodos de tiempo es necesario hacer un "reforming" de los condensadores. Consulte el procedimiento recomendado en la Sección 6.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO en la pagina 73 de este manual. MW500 | 49 Español Ocurrieron daños durante el transporte. Instalación y Conexión 3 INSTALACIÓN Y CONEXIÓN 3.1 INSTALACIÓN MECÁNICA 3.1.1 Condiciones Ambientales Evitar: Exposición directa a los rayos solares. Español Gases o, líquidos explosivos o corrosivos. Partículas metálicas o de aceite suspendidos en el aire. Condiciones ambientales permitidas para funcionamiento del convertidor: Temperatura ambiente alrededor del convertidor: desde 0 ºC hasta: 40 ºC - Nema4x/IP66 (montado en la pared). 50 ºC - Nema4x/IP66 (montado integrado al motor). 40 ºC - Nema4x/IP66 montado integrado al motor (Consulte la Tabla B.3 en la pagina 130). Para temperaturas alrededor del convertidor mayor que lo especificado encima, es necesario aplicar una reducción de corriente de 2 % para cada grado Celsius limitando el incremento en 10 ºC. Humedade relativa del aire: de 5 % a 90 % sin condensación. Altitud máxima: hasta 1000 m (3.300 pies) - condiciones estándar (no es necesario reducción da corriente). De 1000 m a 4000 m (3.300 pies a 13.200 pies) reducción de corriente de 1 % a cada 100 m (o 0,3 % a cada 100 pies) por encima de 1000 m (3.300 pies) de altitud. De 2000 m a 4000 m (6.600 pies a 13.200 pies) reducción de la tensión máxima (480 V para modelos 380…480 V) de 1,1 % para cada 100 m (330 pies) por encima de 2000 m (6.600 pies) de altitud. Grado de polución: 2 (conforme EN50178 y UL508C) con polución no conductora. La condensación no debe originar conducción a través de residuos acumulados. 3.1.2 Posicionamiento y Fijación Las dimensiones externas y de perforación para fijación, así como el peso líquido (masa) del convertidor son presentados en la Figura B.1 en la pagina 134 do ANEXO B ESPECIFICACIONES TÉCNICAS en la pagina 128. Integrado al motor Para montaje del convertidor acoplado al motor, siga los pasos informados en la Figura D.1 en la pagina 141 del ANEXO D - INSTRUCCIONES DE MONTAJE en la pagina 141. 50 | MW500 Instalación y Conexión Montaje en la pared Para montaje del convertidor en la pared, siga los pasos informados en la Figura D.2 en la pagina 142 del ANEXO D - INSTRUCCIONES DE MONTAJE en la pagina 141. Español ¡ATENCIÓN! Providenciar conductos independientes para separación física de los cables de señal, control potencia (consulte la Sección 3.2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA en la pagina 51). 3.2.3 Selección de Motor y Kits de Adaptación Para selección de la carcasa compatible del motor: Consulte la Tabla C.1 en la pagina 138 del ANEXO C - CARCASA DE MOTOR Y KITS DE ADAPTACIÓN en la pagina 138. Para selección de los kits de adaptación: Consulte la Tabla C.2 en la pagina 139 del ANEXO C - CARCASA DE MOTOR Y KITS DE ADAPTACIÓN en la pagina 138. ¡NOTA! Para la instalación del MW500 sobre el motor se recomienda utilizar los bornes suministrados con el convertidor. (Ver Tabla C.1 en la pagina 138) ¡ATENCIÓN! En caso de que el MW500 Mec A sea instalado sobre un motor WEG W22, carcasa 112, 182/T4 y 213/5T los bornes suministrados con el motor no podrán ser utilizados. Si el MW500 es instalado sobre un motor que no es de la línea W22 de WEG, deberá ser verificada la utilización de los bornes. Verifique siempre el torque de apriete de las conexiones del borne del motor (Ejemplo: 2 Nm). 3.2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA ¡PELIGRO! Las informaciones a continuación tienen la intención de servir como guía para ejecutar una instalación correcta. Siga las normas de instalaciones eléctricas aplicables. Asegúrese que la red de alimentación está desconectada antes de iniciar las conexiones. El MW500 no debe ser utilizado como mecanismo para parada de emergencia. Utilice otros mecanismos adicionales para este fin. MW500 | 51 Instalación y Conexión 3.2.1 Identificación de los Bornes de Potencia y Puntos de Aterramiento La ubicación de las conexiones de potencia, puesta a tierra y control son mostradas en la Figura A.2 en la pagina 124. Descripción de los terminales de potencia: Terminal X1 (L1/L, L2/N y L3 (R, S, T, Terminal X2 (U/T1, V/T2, W/T3, )): alimentación CA. ): conexión para el motor. Español Terminal X3 (DC-, BR, DC+, ): conexión del Link DC y frenado. DC- es el polo negativo de la tensión del Link DC, BR es la conexión del resistor de frenado y DC+ es el polo positivo de la tensión del Link DC. 3.2.2 Cableado de Potencia, Aterramiento, Disyuntores y Fusibles ¡ATENCIÓN! Utilice terminales adecuados para los cables de las conexiones de potencia y aterramiento. Consulte la Tabla B.1 en la pagina 128 para cableado, disyuntores y fusibles recomendados. Apartar los equipamientos y cableados sensibles a 0,25 m del convertidor y de los cables de conexión entre convertidor y motor. No es recomendable utilizar los mini disyuntores (MDU), debido al nivel de actuación del magnético. ¡NOTA! Los valores de calibre de la Tabla B.1 en la pagina 128 son meramente para orientación. Para el correcto dimensionamiento del cableado, tomar en cuenta las condiciones de instalación y la máxima caída de tensión permitida. 52 | MW500 Instalación y Conexión 3.2.3 Conexiones de Potencia Blindaje W/T3 V/T2 U/T1 1. Conector M8 entrada para la HMIR. Español U/T1 V/T2 W/T3 Motor industrial WEG 2. El potenciómetro de referencia dedicado para la velocidad. R/L1 S/L2 T/L3 Tensión de red Fusibles R/L1 S/L2 T/L3 Figura 3.1: Conexiones de potencia y aterramiento 3.2.3.1 Conexiones de Entrada ¡ATENCIÓN! La red que alimenta al convertidor debe tener el neutro sólidamente aterrado. En caso de red IT, siga las instrucciones descritas en el Item 3.2.3.2 Redes IT en la pagina 54. ¡NOTA! La tensión de red debe ser compatible con la tensión nominal del convertidor. No son necesarios condensadores de corrección del factor de potencia en la entrada del convertidor (L1/L, L2/N, L3 o R, S, T) y no deben ser instalados en la salida (U/T1, V/T2, W/T3). MW500 | 53 Instalación y Conexión Capacidad de la red de alimentación El MW500 es propio para uso en un circuito capaz de suministrar no más de 30.000 A rms simétricos (200 V / 480 V). En caso que el MW500 sea instalado en redes con capacidad de corriente mayor que 30.000 A rms se hace necesario el uso de circuitos de protecciones adecuados a esas redes, como fusibles y disyuntores. 3.2.3.2 Redes IT Español ¡ATENCIÓN! Cuando utilice el convertidor con filtro RFI interno en redes IT (neutro no aterrado o aterramiento por resistor de valor óhmico alto), remueva el tornillo de puesta a tierra XE1, ya que estos tipos de red causan daños a los condensadores de filtro del convertidor. 3.2.3.3 Frenado Dinámico Consulte la Tabla B.1 en la pagina 128 para las siguientes especificaciones del frenado dinámico: corriente máxima, resistencia recomendada, corriente efectiva (*) y calibre del cable. Red de alimentación R Contactor R S S T T BR Fuente de alimentación del control Relé térmico Termostato Resistor de frenado Figura 3.2: Conexión del resistor de frenado 54 | MW500 DC+ Instalación y Conexión (*) La corriente eficaz de frenado puede ser calculada a través de: (min) Ieficaz = Imax . tbr √ 5 Siendo: tbr corresponde a la suma de los tiempos de actuación del frenado durante el más severo ciclo de 5 minutos. Español La potencia del resistor de frenado debe ser calculada en función del tiempo de desaceleración, de la inercia de la carga y del torque resistente. Procedimiento para uso del frenado dinámico: Conecte el resistor de frenado entre los bornes de potencia DC+ y BR (X3). Utilice cable trenzado para la conexión. Separar estos cables del cableado de señal y control. Dimensionar los cables de acuerdo con la aplicación, respetando las corrientes máxima y eficaz. El resistor de frenado no deve ser montado proximo al convertidor. ¡PELIGRO! El circuito interno de frenado del convertidor y el resistor pueden sufrir daños si éste último no es debidamente dimensionado y/o si la tensión de red excede el valor máximo permitido. Para evitar la destrucción del resistor o riesgo de incendio, el único método garantizado es el de la inclusión de un relé térmico en serie con el resistor y/o un termostato en contacto con el cuerpo del mismo, conectados de modo de desconectar la tensión de red del convertidor en caso de sobrecarga, como es presentado en la Figura 3.2 en la pagina 54. Ajuste P0151 al valor máximo cuando utilice frenado reostático. El nivel de tensión del Link DC para actuación del frenado reostático es definido por el parámetro P0153 (Nivel del Frenado Dinámico). Consulte el manual de programación del MW500. 3.2.3.4 Conexiones de Salida ¡ATENCIÓN! El convertidor posee protección electrónica de sobrecarga del motor, que debe ser ajustada de acuerdo con el motor usado. Cuando diversos motores sean conectados al mismo convertidor utilice relés de sobrecarga individuales para cada motor. La protección de sobrecarga del motor en el MW500 está de acuerdo con la norma UL508C. Observe las informaciones a seguir: 1. Corriente de actuación igual a 1.2 veces la corriente nominal del motor (P0401). 2. Cuando los parámetros P0156, P0157 y P0158 (Corriente de Sobrecarga a 100 %, 50 % y 5 % de la rotación nominal, respectivamente) son ajustados manualmente, el valor máximo para respetar la condición 1 y 1,1 x P0401. MW500 | 55 Instalación y Conexión ¡ATENCIÓN! Si una llave seccionadora adicional o un contactor es insertado en la alimentación del motor, nunca los opere con el motor girando o con tensión en la salida del convertidor. Las características del cable utilizado para conexión del convertidor al motor, así como su interconexión y ubicación física, son de extrema importancia para evitar interferencia electromagnética en otros dispositivos, además de afectar la vida útil de los devanados y de los cojinetes de los motores accionados. Español Mantenga los cables del motor separados de los demás cables (cables de señal, cables de sensores, cabos de comando, etc.), según Item 3.2.7 Distancia para Separación de Cables en la pagina 59. Conecte un cuarto cable entre la tierra del motor y la tierra del convertidor. Al usar cables blindados para instalar el motor: Siga las recomendaciones de seguridad de la IEC60034-25. Use la conexión de baja impedancia para altas frecuencias, para conectar el blindaje del cable a la puesta a tierra. Use piezas suministradas con el convertidor. Figura 5.3: Detalle de la conexión de lo cable del motor 3.2.4 Conexiones de Aterramiento ¡PELIGRO! El convertidor debe ser obligatoriamente conectado a una tierra de protección (PE). Utilizar cableado de aterramiento con dimensión, como mínimo, igual a la indicada en la Tabla B.1 en la pagina 128. El torque máximo de apriete de las conexiones de aterramiento es de 1.7 N.m (15 lbf.in). Conecte los puntos de aterramiento del convertidor a una asta de aterramiento específica, o al punto de aterramiento específico o incluso al punto de aterramiento general (resistencia ≤ 10 Ω). No comparta el cableado de aterramiento con otros equipamientos que operen con altas corrientes (ej..: motores de alta potencia, máquinas de soldadura, etc.). 56 | MW500 Instalación y Conexión 3.2.5 Tarjeta de Control Módulos plug-in son conectados a la tarjeta de control. Llaves DIP S10 están disponibles en la tarjeta de control, para más informaciones, consulte la Sección 4.3 MODOS DE OPERACIÓN DE LA HMIR en la pagina 63. DI4 DI3 Borne superior DO1-RL-NC GND RS485 - B Borne inferior >300 Ω DO2-TR ≥5 kΩ + 10 V AI1 GND AO1 rpm RS485 - A DO1-RL-C DO1-RL-NA Conector + 24 V DI2 DI1 Las conexiones de control (entrada/salida analógica, entradas/salidas digitales y interfaz RS485) deben ser hechas de acuerdo con la especificación del conector del módulo plug-in conectado al MW500, consulte la guía del módulo plug-in en el embalaje del módulo. Las funciones y conexiones típicas para el módulo plug- in estándar CFW500-IOS son presentadas en la Figura 3.4 en la pagina 57. Para más detalles sobre las especificaciones de las señales del conector consulte el Capítulo 8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS en la pagina 78. Description (**) 1 DI1 Entrada digital 1 3 DI2 Entrada digital 2 (*) 5 DI3 Entrada digital 3 7 DI4 Entrada digital 4 9 + 24 V Fuente + 24 Vcc 11 DO1-RL-NA 13 DO1-RL-C 15 DO1-RL-NC Salida digital 1 (Contacto NA del relé) Salida digital 1 (Punto común del relé 1) Salida digital 1 (Contacto NC del relé) 2 AO1 Salida analógica 1 4 GND Referencia 0 V 6 AI1 8 + 10 V Referencia + 10 Vcc para potenciómetro 10 DO2-TR Salida digital 2 (transistor) 12 RS485 - A RS485 (terminal A) 14 RS485 - B RS485 (terminal B) 16 GND Entrada analógica 1 Referencia 0 V (*) La entrada digital 2 (DI2) también puede ser usada como entrada en frecuencia (FI). Para más detalles consulte el manual de programación del MW500. (**) Para más informaciones consulte la especificación detallada en la Sección 8.2 COMPONENTES ELECTRÓNICOS/DATOS GENERALES en la pagina 79. Figura 3.4: Señales del conector del módulo plug-in CFW500-IOS La localización del módulo plug-in y DIP-switches para selección del tipo de señal de la entrada y salida analógica y de la terminación de la red RS485 pueden ser mejor visualizadas en la Figura A.1 en la pagina 123. Los convertidores MW500 son suministrados con las entradas digitales configuradas como activo bajo (NPN), entrada y salida analógica configuradas para señal en tensión 0...10 V y con resistores de terminación del RS485 apagados. MW500 | 57 Español 3.2.6 Conexiones de Control Instalación y Conexión ¡NOTA! Para utilizar las entradas y/o salidas analógicas con señal en corriente, se debe ajustar la llave S1 y los parámetros relacionados según la Tabla 3.1 en la pagina 58. Para más informaciones consulte el manual de programación del MW500. Para alterar las entradas digitales de activo bajo para activo alto, verificar utilización del parámetro P0271 en el manual de programación del MW500. Tabla 3.1: Configuraciones de las llaves para selección del tipo de señal en la entrada y salida analógica en el CFW500-IOS Español Entrada/ Salida Señal Tensión AI1 AO1 Ajuste de la Llave S1 S1.1 = OFF Corriente S1.1 = ON Tensión S1.2 = ON Corriente S1.2 = OFF Rango de la Señal Ajuste de Parámetros 0...10 V P0233 = 0 (referencia directa) o 2 (referencia inversa) 0...20 mA P0233 = 0 (referencia directa) o 2 (referencia inversa) 4...20 mA P0233 = 1 (referencia directa) o 3 (referencia inversa) 0...10 V P0253 = 0 (referencia directa) o 3 (referencia inversa) 0...20 mA P0253 = 1 (referencia directa) o 4 (referencia inversa) 4...20 mA P0253 = 2 (referencia directa) o 5 (referencia inversa) ¡NOTA! Configuraciones para conexión de la RS485: S1.3 = ON y S1.4 = ON: terminación RS485 conectada. S1.3 = OFF y S1.4 = OFF: terminación RS485 desconectada. Cualquier otra combinación de las llaves no es permitida. Para una correcta instalación del cableado de control, utilice: 1. Dimensionamiento de los cables: 0,5 mm2 (20 AWG) a 1,5 mm2 (14 AWG). 2. Torque máximo: 0,5 N.m (4,50 lbf.in). 3. Cableados en el conector del módulo plug-in con cable blindado y separados de los demás cableados (potencia, comando en 110 V / 220 Vca, etc.), según el Item 3.2.7 Distancia para Separación de Cables en la pagina 59. En caso que el cruzamiento de estos cables con los demás sea inevitable, el mismo debe ser hecho de forma perpendicular entre los mismos, manteniendo el alejamiento mínimo de 5 cm en este punto. Conectar el blindaje de acuerdo con la figura abajo: Aislar con cinta Lado del convertidor No aterrar Figura 3.5: Conexión del blindaje 58 | MW500 Instalación y Conexión 4. Relés, contactores, solenoides o bobinas de frenos electromecánicos instalados próximos a los convertidores pueden eventualmente generar interferencias en el circuito de control. Para eliminar este efecto, deben ser conectados supresores RC (con alimentación CA) o diodos de rueda libre (con alimentación CC) en paralelo con las bobinas de estos dispositivos. 6. Cuando es utilizada una referencia analógica (AI1) y la frecuencia oscila (problema de interferencia electromagnética), interconecte el tierra del conector del módulo plug-in a la conexión de aterramiento del convertidor. 3.2.7 Distancia para Separación de Cables Prevea la separación entre los cables de control y de potencia y entre los cables de control (cables de las salidas a relé y demás cables de control) según la Tabla 3.2 en la pagina 59. Tabla 3.2: Distancia de separación entre cables Corriente Nominal de Salida del Convertidor Longitud de Cable Distancia Mínima de Separación ≤ 24 A ≤ 100 m (330 ft) > 100 m (330 ft) ≥ 10 cm (3.94 in) ≥ 25 cm (9.84 in) 3.3 INSTALACIONES DE ACUERDO CON LA DIRECTIVA EUROPEA DE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA Los convertidores con la opción C2 o C3 (MW500...C2...) poseen filtro RFI interno para reducción de la interferencia electromagnética. Estos convertidores, cuando son correctamente instalados, cumplen los requisitos de la directiva de compatibilidad electromagnética (2014/30/EU). La serie de convertidores MW500, fue desarrollada apenas para aplicaciones profesionales. Por eso no se aplican los límites de emisiones de corrientes harmónicas definidas por las normas EN 61000-3-2 y EN 61000-3-2/A 14. 3.3.1 Conformidad de Instalación 1. Convertidor con opción filtro RFI interno MW500...C... (con interruptor de aterramiento de los condensadores del filtro RFI interno en la posición ON). Verifique la instalación del tornillo de aterramiento en la Figura A.2 en la pagina 124. 2. Cables de salida (cables del motor) blindados y con el blindaje conectado en ambos lados, motor y convertidor con conexión de baja impedancia para alta frecuencia. Longitud máxima del cable del motor y niveles de emisión conducida y radiada según la Tabla B.5 en la pagina 132. Si fuera deseado nivel de emisión inferior y/o mayor longitud de cable del motor, utilice filtro RFI externo en la entrada del convertidor. Para más informaciones (referencia comercial del filtro RFI, longitud del cable del motor y niveles de emisión) consulte la Tabla B.5 en la pagina 132. 3. Cables de control blindados manteniendo la separación de los demás según la Tabla 3.2 en la pagina 59. 4. Aterramiento del convertidor según instrucciones del Item 3.2.4 Conexiones de Aterramiento en la pagina 56. 5. Alimentación aterrada. MW500 | 59 Español 5. En la utilización de la HMI externa (consulte la Sección 7.2 ACCESORIOS en la pagina 75), se debe tener el cuidado de separar el cable que la conecta al convertidor de los demás cables existentes en la instalación manteniendo una distancia mínima de 10 cm. Instalación y Conexión 3.3.2 Niveles de Emisión y Inmunidad Tabla 3.3: Niveles de emisión y inmunidad Fenómeno de EMC Norma Básica Nivel lEC/EN 61800-3 Depende del modelo del convertidor y de la longitud del cable del motor. Consulte la Tabla B.5 en la pagina 132 Transientes rápidos ("fast transient- burst") lEC 61000-4-4 2 kV / 5 kHz (acoplador capacitivo) cables de entrada 1 kV / 5 kHz cables de control y de la HMl remota 2 kV / 5 kHz (acoplador capacitivo) cable del motor lnmunidad conducida ("conducted radiofrequency common mode") lEC 61000-4-6 0,15 a 80 MHz; 10 V; 80 % AM (1 kHz). Cables del motor, de control y de la HMl remota Surtos lEC 61000-4-5 1,2/50 μs, 8/20 μs 1 kV acoplamiento línea-línea 2 kV acoplamiento línea-tierra Campo electromagnético de radiofrecuencia lEC 61000-4-3 80 a 1000 MHz 10 V / m 80 % AM (1 kHz ) Emisión: Emisión conducida ("mains terminal Disturbance voltage Rango de frecuencia: 150 kHz a 30 MHz) Emisión radiada ("electromagnetic radiation disturbance" Rango de frecuencia: 30 MHz a 1000 MHz) lnmunidad: Español Definiciones de la Norma IEC/EM 61800-3: "Adjustable Speed Electrical Power Drives Systems" Ambientes: Primer Ambiente ("First Environment"): ambientes que incluyen instalaciones domésticas, como establecimientos conectados sin transformadores intermediarios a la red de baja tensión, la cual alimenta instalaciones de uso doméstico. Segundo Ambiente ("Second Environment"): ambientes que incluyen todos los establecimientos que no están conectados directamente a la red de baja tensión, la cual alimenta instalaciones de uso doméstico. Categorías: Categoría C1: convertidores con tensiones menores que 1000 V, para uso en el Primer Ambiente. Categoría C2: convertidores con tensiones menores que 1000 V para uso en el Primer Ambiente que no están provistos de plugs o instalaciones móviles. Los mismos deben ser instalados y puestos en funcionamiento por un profesional. ¡NOTA! Se entiende por profesional a una persona u organización con conocimiento en instalación y/o puesta en funcionamiento de los convertidores, incluyendo sus aspectos de EMC. Categoría C3: convertidores con tensiones menores que 1000 V, desarrollados para uso en el Segundo Ambiente (no proyectados para uso en el Primer Ambiente). 60 | MW500 HMI y Programación Básica 4 HMIR Y PROGRAMACIÓN BÁSICA 4.1 USO DE LA HMIR PARA OPERACIÓN DEL CONVERTIDOR Los convertidores de frecuencia de la familia MW500 no tiene HMIR dedicada , pero tienen una entrada M8 para conectar una interfaz HMIR remoto. - Cuando está en el modo parametrización, nivel 1: presione esta tecla para retornar al modo de monitoreo. - Cuando está en el modo parametrización, nivel 2: presione esta tecla para retornar al nivel 1 del modo parametrización. - Cuando está en el modo parametrización, nivel 3: presione esta tecla para cancelar el nuevo valor (no salva el nuevo valor) y retornará al nivel 2 del modo parametrización. - Cuando está en el modo monitoración: presione la tecla para aumentar la velocidad. - Cuando está en el modo parametrización, nivel 1: presione esta tecla para ir al grupo anterior. - Cuando está en el modo parametrización, nivel 2: presione esta tecla para ir al próximo parámetro. - Cuando está en el modo parametrización, nivel 3: presione esta tecla para incrementar contenido del parámetro. - Cuando está en el modo monitoreo: presione esta tecla para entrar en el modo parametrización. - Cuando está en el modo parametrización, nivel 1: presione esta tecla para seleccionar el grupo de parámetros deseado - exhibe los parámetros del grupo seleccionado. - Cuando está en el modo parametrización, nivel 2: presione esta tecla para exhibir el parámetro - exhibe el contenido del parámetro para la modificación del contenido. - Cuando está en el modo parametrización, nivel 3: presione esta tecla para salvar el nuevo contenido del parámetro - retorna para el nivel 2 del modo parametrización. - Cuando está en el modo monitoreo: presione esta tecla para disminuir la velocidad. - Cuando está en el modo parametrización, nivel 1: presione esta tecla para ir al próximo grupo. - Cuando está en el modo parametrización, nivel 2: presione esta tecla para ir al parámetro anterior. - Cuando está en el modo parametrización, nivel 3: presione esta tecla para decrementar contenido del parámetro. Presione esta tecla para acelerar el motor con tiempo determinado por la rampa de aceleración. Activa cuando: P0224 = 0 en LOC o P0227 = 0 en REM Presione esta tecla para definir la dirección de rotación del motor. Activa cuando: P0223 = 2 o 3 en LOC y/o P0226 = 2 o 3 en REM Presione esta tecla para desacelerar el motor con tiempo determinado por la rampa de desaceleración. Activa cuando: P0224 = 0 en LOC o P0227 = 0 en REM Presione esta tecla para alterar entre el modo LOCAL y el REMOTO. Activa cuando: P0220 = 2 o 3 Presione esta tecla para acelerar el motor hasta la velocidad ajustada en P0122 por el tiempo determinado por la rampa de aceleración. La velocidad del motor es mantenida mientras la tecla es presionada. Cuando la tecla es liberada, el motor es desacelerado durante el tiempo determinado por la rampa de desaceleración, hasta su parada. Esta función esta activa cuando todas las condiciones abajo sean cumplidas: 1. Gira/Para = Para. 2. Habilita General = Activo. 3. P0225 = 1 en LOC y/o P0228 = 1 en REM. Figura 4.1: Teclas de la HMI MW500 | 61 Español A través de la HMIR es posible el comando del convertidor, la visualización y el ajuste de todos los parámetros. La HMIR presenta dos modos de operación: monitoreo y parametrización. Las funciones de las teclas y los campos del display activos en la HMIR varían de acuerdo con el modo de operación. El modo de parametrización está constituido por tres niveles. HMI y Programación Básica 4.2 INDICACIONES EN EL DISPLAY DE LA HMIR Estado del convertidor Display secundario Español Menú (para selección de los grupos de parámetros) solamente un grupo de parámetros es mostrado cada vez Unidad de medida (se refiere al valor del display principal) Barra para monitoreo Display principal Figura 4.2: Áreas del display Grupos de parámetros disponibles en el campo menú: PARAM: todos los parámetros. READ: solamente los parámetros de lectura. MODIF: solamente parámetros alterados en relación al estándar. BASIC: parámetros para aplicación básica. MOTOR: parámetros relacionados al control del motor. I/O: parámetros relacionados a entradas y salidas, digitales y analógicas. NET: parámetros relacionados a las redes de comunicación. HMI: parámetros para configuración de la HMI. SPLC: parámetros relacionados a la SoftPLC. STARTUP: parámetros para Start-up orientado. Estados del convertidor: LOC: fuente de comandos o referencias local. REM: fuente de comandos o referencias remotas. : sentido de giro a través de las flechas. CONF: error de configuración. SUB: subtensión. RUN: ejecución. 62 | MW500 HMI y Programación Básica 4.3 MODOS DE OPERACIÓN DE LA HMIR La HMI debe ser configurada vía hardware en la llave DIP S10 antes de la operación. La llave DIP S10 es mostrada en la Figura A.2 en la pagina 124 del ANEXO A - COMPONENTES en la pagina 123. Para reconocer la HMI, el convertidor puede ser ajustado conforme es mostrado en Tabla 4.1 en la pagina 63. Tabla 4.1: Configuración de las llaves DIP S10 S10.1 S10.2 S10.3 S10.4 0 OFF OFF OFF OFF Ninguna Función de Energización 1 OFF OFF OFF ON Cargar la tabla de parámetros 50 Hz estándar de fábrica 2 OFF OFF ON OFF Cargar la tabla de parámetros 60 Hz estándar de fábrica 3 OFF OFF ON ON Ninguna 4 OFF ON OFF OFF Ninguna 5 OFF ON OFF ON Ninguna 6 OFF ON ON OFF Ninguna 7 OFF ON ON ON Ninguna 8 ON OFF OFF OFF Protocolo serial Force HMI 9 ON OFF OFF ON Protocolo serial Force Modbus RTU 10 ON OFF ON OFF Ninguna 11 ON OFF ON ON Ninguna 12 ON ON OFF OFF Ninguna 13 ON ON OFF ON Ninguna 14 ON ON ON OFF Ninguna 15 ON ON ON ON Ninguna Español ID El modo de monitoreo permite que el usuario visualice hasta tres variables en el display principal, display secundario y barra para monitoreo. Tales campos del display son definidos en la Figura 4.2 en la pagina 62. El modo de parametrización está constituído por tres niveles: El Nivel 1 permite que el usuario seleccione uno de los items del Menú para direccionar la navegación en los parámetros. El Nivel 2 permite la navegación entre los parámetros del grupo seleccionado por el Nivel 1. El Nivel 3, a su vez, permite la edición del parámetro seleccionado en el Nivel 2. Al final de este nivel el valor modificado es salvo, o no, si la tecla ENTER o ESC es presionada, respectivamente. La Figura 4.3 en la pagina 64 ilustra la navegación básica sobre los modos de operación de la HMI. MW500 | 63 HMI y Programación Básica Modo Monitoreo Es el estado inicial de la HMI trás la energización y del display de inicialización, con valores estándar de fábrica El campo Menú no está activo en ese modo Los campos mostrador principal, mostrador secundario y la Monitoreo barra para monitoreo, indican los valores de tres parámetros pre definidos por P0205, P0206 y P0207 Partiendo del modo de monitoreo, al presionar la tecla ENTER /MENU se conmuta para el modo parametrización Modo Parametrización Español NiveI 1: Este es el primer nivel del modo parametrización es posible escoger el grupo de parámetro utilizando las teclas y Los campos mostrador principal, mostrador secundario, barra para monitoreo de variable y unidades de medida no son mostrados en ese nivel Presione la tecla ENTER/MENU para ir al nivel 2 del modo parametrización - selección de parámetros Presione la tecla BACK /ESC para retornar al modo monitoreo NiveI 2: El número del parámetro es exhibido en el display BACK ESC ENTER MENU Parametrización nivel 1 BACK ESC principal y su contenido en el display secundario y para encontrar el parámetro deseado Presione la tecla ENTER/MENU para ir al nivel 3 del modo parametrización - alteración del contenido de los parámetros Presione la tecla BACK/ESC para retornar al nivel 1 del modo parametrización ENTER MENU Use las teclas NiveI 3: El contenido del parámetro es exhibido en el display principal y el número del parámetro en el display secundario y para configurar el nuevo valor para el parámetro seleccionado Presione la tecla ENTER/MENU para confirmar la modificación (guardar el nuevo valor) o BACK/ESC para cancelar la modificación (no guarda el nuevo valor). En ambos casos la HMI retorna al nivel 2 del modo parametrización Parametrización nivel 2 BACK ESC ENTER MENU Use las teclas Parametrización nivel 3 Figura 4.3: Modos de operación de la HMI ¡NOTA! Cuando el convertidor está en estado de falta, el display principal indica el número de la falla en el formado Fxxxx. La navegación es permitida luego del accionamiento de la tecla ESC, de esta forma la indicación Fxxxx pasa al display secundario hasta que la falta sea reseteada. ¡NOTA! Cuando el convertidor está en estado de alarma el display principal indica el número de la alarma en formato Axxxx. La navegación es permitida luego del accionamiento de cualquier tecla, de esta forma la indicación Axxxx pasa al display secundario hasta que la situación de causa de la alarma sea resuelta. ¡NOTA! Una lista de parámetros y presentada en la referencia rápida de parámetros. Para más informaciones sobre cada parámetro, consulte el manual de programación del MW500. 64 | MW500 Energización y Start-up 5 ENERGIZACIÓN Y START-UP 5.1 PREPARACIÓN Y ENERGIZACIÓN El convertidor ya debe haber sido instalado de acuerdo con el Capítulo 3 INSTALACIÓN Y CONEXIÓN en la pagina 50. 1. Verifique si las conexiones de potencia, aterramiento y de control están correctas y firmes. 2. Retire todos los restos de materiales del interior del convertidor. 3. Verifique las conexiones del motor y si la corriente y tensión del motor están de acuerdo con el convertidor. 4. Desacople mecánicamente el motor de la carga. Si el motor no puede ser desacoplado, tenga la certeza de que el giro en qualquier dirección (horario o antihorario) no causará daños a la máquina o risego de accidentes. 5. Cierre las tapas del convertidor o accionamiento. 6. Haga la medición de la tensión de la red y verifique si está dentro del rango permitido, según lo presentado en el Capítulo 8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS en la pagina 78. 7. Energice la entrada: cierre la llave seccionadora. 8. Verifique si la energización fue efectivamente realizada: El display de la HMI indica: Figura 5.1: Display de la HMI al energizar El convertidor ejecuta algunas rutinas relacionadas a la carga o descarga de datos (configuraciones de parámetros y/o SoftPLC). La indicación de esas rutinas es presentada en la barra para monitoreo de variable. Luego de esas rutinas, si no ocurre ningún problema, el display mostrará el modo monitoreo. MW500 | 65 Español ¡PELIGRO! Siempre desconecte la fuente de alimentación general antes de efectuar cualquier conexión. Energización y Start-up 5.2 CONSIDERACIONES PARA MONTAJE INTEGRADO EN MOTORES VENTILADOS Para mantener la elevación de temperatura de los motores WEG dentro de niveles aceptables, deben ser respeitados los seguintes limites de capacidad de carga (observe la línea del motor con condición de flujo constante en la Figura 5.2 en la pagina 66). Esta condición puede ser ajustada en P0406 donde la protección de sobrecarga del motor fue preajustada para atender la reducción de torque. 1,05 1,00 [TR] – reducción de torque (p.u.) Español 0,95 0,90 Para aumento de temperatura de la clase térmica F (105 K) 0,85 0,80 0,75 0,70 Para aumento de temperatura de la clase térmica B (80 K) 0,65 0,60 0,55 0,50 0,45 0,40 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 [f/fn] - frecuencia (p.u.) Figura 5.2: Reducción de torque 66 | MW500 Energización y Start-up 5.3 START-UP 5.3.1 Start-up (usando Superdrive y configuración de circuito default) Cuando no es posible usar la HMI para poner el convertidor en funcionamiento, es posible usar el software de configuración Superdrive para ajuste de parámetros y configuración default del circuito para start-up, conforme es mostrado en la Figura 5.3 en la pagina 67. S2 S4 DO1-NC 13 15 4 6 AI1 2 8 10 12 14 16 GND DO1-C 11 B(+) DO1-NA 9 A(-) + 24 V 7 DO2 DI4 5 + 10 V 3 GND 1 AO1 DI3 Blindaje DI2 S3 DI1 S1 Español GND Figura 5.3: Configuración default del circuito Para configuración default, los comandos del convertidor son los siguientes: Tabla 5.1: Configuraciones default de las funciones Función DIx Gira/Para DI1 (S1) Avance/Retorno DI2 (S2) Reset DI3 (S3) LOC/REM DI4 (S4) La referencia de velocidad es ajustada vía referencia de botón. 5.3.2 Menú STARTUP (Usando HMI Remota) El start-up es explicado de manera simple, usando las características de programación con los grupos de parámetros existentes en los menús STARTUP y BASIC. Luego de la preconfiguración del hardware, el convertidor operará con un tipo diferente de control. MW500 | 67 Energización y Start-up 5.3.2.1 Tipo de Control V/f (P0202 = 0) Sec. Indicación en el Display/Acción Sec. Indicación en el Display/Acción 2 1 El grupo PARAM está seleccionado, presione Modo monitoreo Presione la tecla ENTER/MENU para entrar en el las teclas STARTUP Español primer nivel del modo programación 3 o hasta seleccionar el grupo 4 Cuando seleccionado el grupo STARTUP presione Si fuera necesario, presione ENTER/MENU para la tecla ENTER/MENU 5 alterar el contenido de "P0202 - Tipo de Control" para P0202 = 0 (V/f) 6 Cuando alcance el valor deseado, presione Si fuera necesario altere el contenido de "P0401 - ENTER/MENU para salvar la alteración Presione la tecla para el próximo parámetro 7 Corriente Nominal del Motor" para el próximo parámetro Pressione la tecla 8 Si fuera necesario altere el contenido de "P0402 - Si fuera necesario altere el contenido de "P0403 - Rotación Nominal del Motor" Presione la tecla para el próximo parámetro Presione la tecla Frecuencia Nominal del Motor" para el próximo parámetro 9 Para finalizar la rutina de Start-up, presione la tecla BACK/ESC Para retornar al modo monitoreo, presione la tecla BACK/ESC nuevamente Figura 5.4: Secuencia del grupo Startup para control VIf 68 | MW500 Energización y Start-up 5.3.2.2 Tipo de Control V V W (P0202 = 5) Indicación en el Display/Acción Sec. Indicación en el Display/Acción 2 1 Modo monitoraçáo. Presione la tecla ENTER/ El grupo PARAM está seleccionado, presione MENU para entrar en el primer nivel del modo programación 3 las teclas STARTUP o hasta seleccionar el grupo Español Sec. 4 Cuando seleccionado el grupo STARTUP presione Presione ENTER/MENU y con teclas y ajuste el valor 5, que activa el modo de control V V W la tecla ENTER/MENU 5 6 Presione ENTER/MENU para salvar la alteración Presione la tecla de P0202 7 para proseguir con el Startup del V V W 8 Si es necesario altere el contenido de "P0399 - Si es necesario altere el contenido de "P0400 - Rendimiento Nominal del Motor", o presione la tecla para el próximo parámetro Tensión Nominal del Motor", o presione la tecla para el próximo parámetro 9 10 Si es necesario altere el contenido de "P0401 - Si es necesario altere el contenido de "P0402 Corriente Nominal del Motor", o presione la tecla para el próximo parámetro - Rotación Nominal del Motor", o presione la tecla para el próximo parámetro 11 12 Si es necesario altere el contenido de "P0403 - Si es necesario altere el contenido de "P0404 - Frecuencia Nominal del Motor", o presione la tecla para el próximo parámetro Potencia Nominal del Motor", o presione la tecla para el próximo parámetro MW500 | 69 Energización y Start-up Sec. Indicación en el Display/Acción 13 Sec. Indicación en el Display/Acción 14 Si es necesario altere el contenido de "P0407 - En este punto, la HMI presenta la opción de hacer Factor de Potencia Nominal del Motor", o presione la tecla para el próximo parámetro el autoajuste. Siempre que fuera posible hacer el autoajuste. Así, para activar el autoajuste, altere el valor de P0408 para "1" Español 15 16 Durante el autoajuste la HMI indicará Al final del autoajuste el valor de P0408 vuelve simultáneamente los estados "RUN" y "CONF", donde la barra indica el progreso de la operación El proceso de autoajuste puede ser interrumpido a cualquier momento por la tecla 17 automáticamente para "0", así como los estados "RUN" y "CONF" son borrados Presione la tecla para el próximo parámetro 18 El resultado del autoajuste es el valor em ohms de la resistencia estatórica mostrada en P0409 Este es el último parámetro del autoajuste del modo de control V V W presionando la tecla retorna al parámetro inicial P0202 Para salir del menú STARTUP basta presionar BACK/ESC 19 A través de las teclas y , seleccione el menú deseado o presione la tecla BACK/ESC nuevamente para retornar directamente al modo de monitoreo de la HMI Figura 5.5: Secuencia del grupo Startup para control V V W 70 | MW500 Energización y Start-up 5.3.3 Menú BASIC - Aplicación Básica Sec. Indicación en el Display/Acción Sec. Indicación en el Display/Acción 2 1 Modo monitoración. Presione la tecla ENTER/MENU El grupo PARAM está seleccionado, presione las para entrar en el primer nivel del modo programación o hasta seleccionar el grupo BASIC Español teclas 3 4 Cuando seleccionado el grupo BASIC presione la Si inicia la rutina de la Aplicación Básica. Si es tecla ENTER/MENU necesario altere el contenido de "P0100 - Tiempo de Aceleración" para el próximo parámetro Presione la tecla 5 6 Si es necesario altere el contenido de "P0101 - Si es necesario altere el contenido de "P0133 - Tiempo de Desaceleración" para el próximo parámetro Velocidad Mínima" Presione la tecla 7 Presione la tecla para el próximo parámetro 8 Si es necesario altere el contenido de "P0134 - Velocidad Máxima" Presione la tecla para el próximo parámetro Si es necesario altere el contenido de "P0135 - Corriente Máxima Salida" para el próximo parámetro Presione la tecla 9 Para finalizar la rutina de Start-up, presione la tecla BACK/ESC Para retornar al modo monitoreo, presione la tecla BACK/ESC nuevamente Figura 5.6: Secuencia del grupo Aplicación Básica MW500 | 71 Diagnóstico de Problemas y Mantenimiento 6 DIAGNÓSTICO DE PROBLEMAS Y MANTENIMIENTO 6.1 FALLAS Y ALARMAS ¡NOTA! Consulte la referencia rápida y el manual de programación del MW500 para más informaciones sobre cada falla o alarma. 6.2 SOLUCIÓNES DE LOS PROBLEMAS MÁS FRECUENTES Español Tabla 6.1: Soluciones de los problemas más frecuentes Problema Motor no gira Punto a Ser Verificado Cableado incorrecto Referencia analógica (si es utilizada) Ajustes incorrectos Falla Motor tumbado ("motor stall") Velocidad del motor varía (fluctúa) Conexiones flojas Potenciómetro de referencia con defecto Acción Correctiva 1. Verificar todas las conexiones de potencia y comando 1. Verificar si la señal externa está conectada apropiadamente 2. Verificar el estado del potenciómetro de control (si es utilizado) 1. Verificar si los parámetros están con los valores correctos para la aplicación 1. Verificar si el convertidor no está bloqueado debido a una condición de falla 1. Reducir sobrecarga del motor 2. Aumentar P0136, P0137 (V/f) 1. Bloquear el convertidor, desconectar la alimentación y apretar todas las conexiones 2. Verificar el apriete de todas las conexiones internas del convertidor 1. Sustituir el potenciómetro Variación de la referencia analógica externa 1. Identificar el motivo de la variación. Si el motivo es ruido eléctrico, utilice cables blindados o apártelo del cableado de potencia o comando 2. Interconectar GND de la referencia analógica a la conexión de aterramiento del convertidor Velocidad del motor muy alta o muy baja Programación incorrecta (límites de la referencia) Señal de control de la referencia analógica (si es utilizada) Datos de placa del motor 1. Verificar si el contenido de P0133 (Velocidad Mínima) y de P0134 (Velocidad Máxima) están de acuerdo con el motor y la aplicación 1. Verificar el nivel de la señal de control de la referencia 2. Verificar programación (ganancias y offset) en P0232 a P0240 Display apagado Conexiones de la HMI Tensión de alimentación Fusible (is) de la alimentación abierto (s) 1. Verificar si el motor utilizado está de acuerdo con lo necesario para la aplicación 1. Verificar las conexiones de la HMI externa al convertidor 1. Valores nominales deben estar dentro de los límites determinados a seguir: Alimentación 380-480 V: - Mín: 323 V - Máx: 528 V 1. Sustitución del (los) fusible (es) 6.3 DATOS PARA CONTACTO CON LA ASISTENCIA TÉCNICA Para consultas o solicitud de servicios, es importante tener en manos los siguientes datos: Modelo del convertidor. Número de serie y fecha de fabricación de la etiqueta de identificación del producto (consulte la Sección 2.4 ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN en la pagina 48). Versión de software instalada (consulte P0023 y P0024). Información acerca de la aplicación y de la programación efectuada. 72 | MW500 Diagnóstico de Problemas y Mantenimiento 6.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO ¡ATENCIÓN! Las tarjetas electrónicas poseen componentes sensibles a descargas electrostáticas. No toque diretamente los componentes o conectores. En caso que fuera necesario, toque antes la carcasa metálica aterrada o utilice pulsera de aterramiento adecuada. No ejecute ningún ensayo de tensión aplicada al convertidor. Caso necesario, consulte a WEG. Cuando instalados en ambiente y condiciones de funcionamiento apropiadas, los convertidores requieren pequeños cuidados de mantenimiento. La Tabla 6.2 en la pagina 73 lista los principales procedimientos y intervalos para mantenimiento de rutina. La Tabla 6.3 en la pagina 73 lista las inspecciones en el producto a cada 6 meses, después de puesto en funcionamiento. Tabla 6.2: Mantenimiento preventivo Mantenimiento Intervalo Instrucciones Cambio de los ventiladores interno Trás 40.000 horas de operación Sustitución Condensadores Si el electrolíticos convertidor está estocado (sin uso): "Reforming" A cada año contado a partir de la fecha de fabricación informada en la etiqueta de identificación del convertidor (consulte la Sección 2.5 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO en la pagina 49) Alimentar el convertidor con tensión entre 380 y 480 Vca, monofásica o trifásica, 50 o 60 Hz, por 1 hora como mínimo. Luego, desenergizar y esperar al menos 24 horas antes de utilizar el convertidor (reenergizar) A cada 10 años Contactar a la asistencia técnica de WEG para obtener el procedimiento Convertidor en uso: cambio Tabla 6.3: Inspecciones periódicas cada 6 meses Componente Terminales, conectores Anormalidad Tornillos flojos Acción Correctiva Apriete Conectores flojos Tarjetas de circuito impreso Acumulación de polvo, aceite, humedad, etc Limpieza Olor Sustitución Módulo de potencia / conexiones Acumulación de polvo, aceite, humedad, etc Limpieza Tornillos de conexión flojos Apriete Condensadores del Link DC (Circuito Intermediario) Descoloración / olor / pérdida electrolítica Sustitución Válvula de seguridad expandida o rota Dilatación de la carcasa Resistores de potencia Descoloración Sustitución Olor Disipador Acumulación de polvo Limpieza Suciedad MW500 | 73 Español ¡PELIGRO! Siempre desconecte la alimentación general antes de tocar cualquier componente eléctrico asociado al convertidor. Altas tensiones pueden estar presentes incluso luego de la desconexión de la alimentación. Aguarde por lo menos 10 minutos para la descarga completa de los condensadores de potencia. Siempre conecte la carcasa del equipamiento a tierra de protección (PE) en el punto adecuado para eso. Diagnóstico de Problemas y Mantenimiento 6.5 INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA Cuando se a necesario limpar el convertidor siga las instrucciones: Limpieza externa: El convertidor es totalmente lavable, de acuerdo con la normativa IEC-60529. Español 74 | MW500 Kits y Accesorios Opcionales 7 KITS Y ACCESORIOS OPCIONALES 7.1 KITS OPCIONALES Los kits opcionales son componentes adicionados al convertidor en el proceso de fabricación. La opción de filtro RFI incorporado está disponible para reducir la emisión conducida del convertidor hacia la alimentación principal, en el rango de alta frecuencia (>150 kHz). Es necesario respetar los niveles máximos de emisiones conducidas y radiadas de las normas de compatibilidad electromagnética, como la EN 61800-3. Para más detalles, consulte la Sección 3.3 INSTALACIONES DE ACUERDO CON LA DIRECTIVA EUROPEA DE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA en la pagina 59. ¡ATENCIÓN! Cuando convertidores con filtro RFI interno son usados en redes IT (conductor neutro no aterrado o aterramiento por resistor de valor óhmico alto), remueva el tornillo de aterramiento XE1, ya que estos tipos de red causan daños a los condensadores de filtro del convertidor. 7.1.2 Llave Seccionadora Se encuentra disponible, como opción, una llave seccionadora integrada. 7.2 ACCESORIOS Los accesorios son componentes que pueden ser agregados en la aplicación. Los accesorios son incorporados de forma simple y rápida a los convertidores, usando el concepto "Plug and Play". Cuando un accesorio es conectado al convertidor, el circuito de control identifica el modelo y informa el código del accesorio conectado en el parámetro de lectura P0027. El accesorio debe ser instalado o alterado con el convertidor desenergizado. Éstos puden ser solicitados separadamente, y serán enviados en embalaje propio conteniendo los componentes y manuales con instrucciones detalladas para instalación, operación y ajuste. MW500 | 75 Español 7.1.1 Filtro RFI Kits y Accesorios Opcionales Tabla 7.1: Modelos de los accesorios Ítem WEG Nombre Descripción Accesorios del Control (para informaciones adicionales consulte la Tabla 7.2 en la pagina 77) Español 14741859 CFW500-IOS Módulo plug-in estándar 14742006 CFW500-IOD Módulo plug-in de entradas y salidas (I/O) digital 14742129 CFW500-IOAD 14742003 CFW500-IOR 14742001 CFW500-CUSB Módulo plug-in de comunicación USB 14741999 CFW500-CCAN Módulo plug-in de comunicación CAN 14742132 CFW500-CRS485 Módulo plug-in de comunicación RS485 12443605 CFW500-CPDP2 Módulo plug-in de comunicación Profibus 12619000 CFW500-ENC 12892814 CFW500-CETH-IP 12892815 CFW500-CEMB-TCP 12892816 CFW500-CEPN-IO 11636485 CFW500-MMF 13100469 MW500-KCFA-CL56 Placa adaptadora para pared para tamaño A y caja de conexión 56 x 56 mm Módulo plug-in de entradas y salidas digital y analógica (I/O) Módulo plug-in de comunicación de salida a relé digital Módulo entrada encoder (1) Módulo Plug-in de comunicación EtherNet/IP Módulo Plug-in de comunicación Modbus TCP Módulo Plug-in de comunicación Profinet IO Módulo de Memoria Flash Módulo de Memoria Flash Accesorio de Adaptación 13100470 MW500-KCFA-CL70 Placa adaptadora para pared para tamaño A y caja de conexión 70 x 70 mm 12362338 MW500-KCFB-CL56 Placa adaptadora para pared para tamaño B y caja de conexión 56 x 56 mm 13100468 MW500-KCFB-CL70 Placa adaptadora para pared para tamaño B y caja de conexión 70 x 70 mm 12778122 MW500-KAIM-A56 Caja de conexión 56 x 56 mm para tamaño A 13185989 MW500-KAIM-A70 Caja de conexion 70 x 70 mm para tamaño A 12778123 MW500-KAIM-B56 Caja de conexión 56 x 56 mm para tamaño B 12778124 MW500-KAIM-B70 Caja de conexión 70 x 70 mm para tamaño B 12597760 MW500-KIP66OD Kit de plugs para aire libre 14142303 MW500-KCF 11833992 CFW500-HMIR 13929707 MW500-CCHMIR02M Cable de comunicación bobinado para conexión de la HMI IP20 vía conector XC10 Conjunto elementos de fijación Accesorio de la HMI HMI remota - grado de protección IP20 12330016 CFW500-CCHMIR01M Kit de cable (*) 1 m 12330459 CFW500-CCHMIR02M Kit de cable (*) 2 m 12330460 CFW500-CCHMIR03M Kit de cable (*) 3 m 12330461 CFW500-CCHMIR05M Kit de cable (*) 5 m 12330462 CFW500-CCHMIR75M Kit de cable (*) 7,5 m 12330463 CFW500-CCHMIR10M Kit de cable (*) 10 m 13929707 MW500-HMIR02M Cable de comunicación HMIR 2 m (*) Para conexión interna del teclado IP20. (1) El Accesorio CFW500-ENC debe ser utilizado solamente con la versión de software principal igual o mayor a la versión 2.00. 76 | MW500 Kits y Accesorios Opcionales Tabla 7.2: Configuraciones de I/O de los módulos plug-in Funciones DI AI ENC AO DOR DOT USB CAN RS232 RS485 Profibus EtherNet Fuente Fuente 10 V 24 V CFW500-IOS 4 1 - 1 1 1 - - - 1 - - 1 CFW500-IOD 8 1 - 1 1 4 - - - 1 - - 1 1 1 CFW500-IOAD 6 3 - 2 1 3 - - - 1 - - 1 1 CFW500-IOR 5 1 - 1 4 1 - - - 1 - - 1 1 CFW500-CUSB 4 1 - 1 1 1 1 - - 1 - - 1 1 1 CFW500-CCAN 2 1 - 1 1 1 - 1 - 1 - - 1 CFW500-CRS232 2 1 - 1 1 1 - - 1 1 - - - 1 CFW500-CRS485 4 2 - 1 2 1 - - - 2 - - 1 1 1 CFW500-CPDP2 2 1 - 1 1 1 - - - 1 1 - - CFW500-ENC500 5 1 1 1 3 1 - - - 1 - - - 1 CFW500-CETH-IP 2 1 - 1 1 1 - - - 1 - 1 - 1 CFW500-CEMB-TCP 2 1 - 1 1 1 - - - 1 - 1 - 1 CFW500-CEPN-IO 2 1 - 1 1 1 - - - 1 - 1 - 1 MW500 | 77 Español Módulo Plug-In Especificaciones Técnicas 8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 8.1 DATOS DE POTENCIA Fuente de alimentación: Tolerancia: - 15 % a + 10 %. Frecuencia: 50/60 Hz (48 Hz a 62 Hz). Desbalanceo de fase: ≤ 3 % de la tensión de entrada fase-fase nominal. Español Sobretensiones de acuerdo con Categoría III (EN 61010/UL 508C). Tensiones transientes de acuerdo con la Categoría III. Máximo de 10 conexiones por hora (1 cada 6 minutos). Rendimiento típico: ≥ 97 %. Para más informaciones sobre las especificaciones técnicas consulte el ANEXO B ESPECIFICACIONES TÉCNICAS en la pagina 128. 78 | MW500 Especificaciones Técnicas 8.2 COMPONENTES ELECTRÓNICOS/DATOS GENERALES Tabla 8.1: Componentes electrónicos/datos Control Método Tipos de control: - V/f (Escalar) - V V W: Control vectorial de tensión PWM SVM (Space Vector Modulation) Desempeño Frecuencia de salida 0 a 500 Hz, resolución de 0,015 Hz Control V/f Regulación de velocidad: 1 % de la velocidad nominal (con Entradas (*) Control vectorial (V V W ) Regulación de velocidad: 1 % de la velocidad nominal Rango de variación de velocidad: 1:30 Analógicas Digitales 4 entradas aisladas Funciones programables: Entrada adicional tipo botón para ajuste de referencia de velocidad 1 entrada aislada. Niveles: (0 a 10) V o (0 a 20) mA o (4 a 20) mA Error de linearidad 0,25 % Impedancia: 100 kΩ para entrada en tensión, 500 Ω para entrada en corriente Funciones programables Tensión máxima admitida en las entradas: 30 Vcc - activo alto (PNP): nivel bajo máximo de 15 Vcc nivel alto mínimo de 20 Vcc - activo bajo (NPN): nivel bajo máximo de 5 Vcc nivel alto mínimo de 9 Vcc Tensión de entrada máxima de 30 Vcc Corriente de entrada: 4,5 mA Corriente de entrada máxima: 5,5 mA Salidas (*) Relé 1 relé con contacto NA/NC Tensión máxima: 240 Vca Corriente máxima 0,5 A Funciones programables Transistor 1 salida digital aislada dreno abierto (utiliza como referencia la fuente de 24 Vcc) Corriente máxima 150 mA (**) (capacidad máxima de la fuente de 24 Vcc) Funciones programables Alimentación Alimentación de 24 Vcc. Capacidad máxima: 150 mA Fuente de 10 Vcc. Capacidad máxima: 2mA Comunicación Interfaz RS485 RS485 aislado Protocolo modbus-RTU con comunicación máxima de 38,4 kbps Seguridad Protección Interfaz hombremáquina HMI Remota 9 teclas: Arranca/Apaga, Flecha para arriba, Flecha para abajo, Sentido Sobrecorriente/cortocircuito fase-fase en la salida Sobrecorriente/cortocircuito fase-terra en la salida Sub./sobretensión en la potencia Sobretemperatura del disipador Sobrecarga en el motor Sobrecarga en el módulo de potencia (IGBTs) Falla / alarma externa Error de programación de Giro, Jog, Local/Remoto, BACK/ESC y ENTER/MENU Display LCD Permite acceso/alteración de todos los parámetros Exactitud de las indicaciones: - corriente: 5 % de la corriente nominal - resolución de la velocidad: 0,1 Hz Envoltorio Grado de protección IP66 UL tipo 4X (*) El número y/o tipo de entradas/salidas analógicas/digitales puede sufrir variaciones. Dependiendo del módulo Plug-in (accesorio) utilizado. Para la Tabla encima fue considerado el módulo plug-in estándar. Para mayores informaciones, consulte e manual de programación y la guía suministrada con el opcional. (**) La capacidad máxima de 150 mA debe ser considerada sumando la carga de la fuente de 24 V y de la salida a transistor, o sea, la suma del consumo de ambas no debe sobrepasar 150 mA. MW500 | 79 Español compensación de resbalado) Rango de variación de velocidad: 1:20 Appendix A / Anexo A APPENDIX A - PARTS ANEXO A - COMPONENTES 6 1 7 2 8 3 9 10 Appendix A Anexo A 4 5 11 1 - LED indicators 2 - disconnecting switch (Optional) 3 - plug-in module 4 - motor seal 5 - wall adapter plate (accessory not provided with the inverter) 6 - frontal cover 7 - front cover screws 8 - motor connection box screws 9 - main case 10 - motor connection box 11 - wall adapter plate screws 1 - indicadores LED 2 - llave seccionadora (Opcionales) 3 - módulo plug-in 4 - sellado del motor 5 - placa adaptadora para pared (accesorio no suministrado con el convertidor) 6 - tapa frontal 7 - tornillos de la tapa frontal 8 - tornillos de la caja de conexión del motor 9 - envoltorio principal 10 - caja de conexión del motor 11 - tornillos de la placa adaptadora para pared 1 - indicadores LED 2 - chave seccionadora (Opcional) 3 - módulo plug-in 4 - vedação do motor 5 - placa adaptadora para parede (acessório não fornecido com o inversor) 6 - tampa frontal 7 - parafusos da tampa frontal 8 - parafusos da caixa de ligação do motor 9 - invólucro principal 10 - caixa de ligação do motor 11 - parafusos da placa adaptadora para parede Figure A.1: Main components of the MW500 Figura A.1: Principales componentes del MW500 Figura A.1: Principais componentes do MW500 MW500 | 123 Appendix A / Anexo A Frame Size A Tamaño A Mecânica A 4 8 7 3 2 10 1 6 Appendix A Anexo A 5 9 1 - XE1 grounding connection screw 2 - intermediate connection box screw 3 - LED indicators 4 - motor and brake connection (X2 terminal) 5 - grounding points 6 - plug-in slot 7 - S10 DIP-switches 8 - motor PTC input 9 - power supply connection (X1 terminal) 10 - simplified label with inverter data (see Section 2.4 IDENTIFICATION LABELS on page 6) 1 - tornillo de conexión del aterramiento XE1 2 - tornillo de la caja de conexión intermediaria 3 - indicadores LED 4 - conexiones del freno (terminal X2) 5 - puntos de aterramiento 6 - slot para plug-in 7 - llaves DIP S10 8 - entrada PTC del motor 9 - conexión de alimentación (terminal X1) 10 - etiqueta simplificada con datos del convertidor (vea la Sección 2.4 ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN en la pagina 48) 1 - parafuso de conexão do aterramento XE1 2 - parafuso da caixa de ligação intermediária 3 - indicadores LED 4 - conexões do freio (terminal X2) 5 - pontos de aterramento 6 - slot para plug-in 7 - chaves DIP S10 8 - entrada PTC do motor 9 - conexão de alimentação (terminal X1) 10 - etiqueta simplificada com dados do inversor (veja Seção 2.4 ETIQUETAS DE IDENTIFICAÇÃO na página 90) Figure A.2: Main components of the MW500 - frame size A Figura A.2: Principales componentes del MW500 - tamaño A Figura A.2: Principais componentes do MW500 - mecânica A 124 | MW500 Appendix A / Anexo A Frame Size B Tamaño B Mecânica B 1 8 2 9 7 3 11 6 4 Appendix A Anexo A 5 10 1 - XE1 grounding connection screw 2 - intermediate connection box screw 3 - LED indicators 4 - brake connection (X3 terminal) 5 - grounding points 6 - plug-in slot 7 - S10 DIP-switches 8 - motor PTC input 9 - motor connection (X2 terminal) 10 - power supply connection (X1 terminal) 11 - simplified label with inverter data (see Section 2.4 IDENTIFICATION LABELS on page 6) 1 - tornillo de conexión del aterramiento XE1 2 - tronillo de la caja de conexión intermediaria 3 - indicadores LED 4 - conexiones del freno (terminal X3) 5 - puntos de aterramiento 6 - slot para Plug-in 7 - llaves DIP S10 8 - entrada PTC del motor 9 - conexión del motor (terminal X2) 10 - conexión de alimentación (terminal X1) 11 - etiqueta simplificada con datos del convertidor (vea la Sección 2.4 ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN en la pagina 48) 1 - parafuso de conexão do aterramento XE1 2 - parafuso da caixa de ligação intermediária 3 - Indicadores LED 4 - conexões do freio (terminal X3) 5 - pontos de aterramento 6 - slot para Plug-in 7 - chaves DIP S10 8 - entrada PTC do motor 9 - ligação do motor (terminal X2) 10 - conexão de alimentação (terminal X1) 11 - etiqueta simplificada com dados do inversor (veja Seção 2.4 ETIQUETAS DE IDENTIFICAÇÃO na página 90) Figure A.3: Main components of the MW500 - frame size B Figura A.3: Principales componentes del MW500 - tamaño B Figura A.3: Principais componentes do MW500 - mecânica B MW500 | 125 Appendix A / Anexo A Frame Size C Tamaño C Mecânica C 2 8 4 9 1 7 11 Appendix A Anexo A 3 5 6 10 1 - XE1 grounding connection screw 2 - intermediate connection box screw 3 - LED indicators 4 - brake connection (X3 terminal) 5 - grounding points 6 - plug-in slot 7 - S10 DIP-switches 8 - motor PTC input 9 - motor connection (X2 terminal) 10 - power supply connection (X1 terminal) 11 - simplified label with inverter data (see Section 2.4 IDENTIFICATION LABELS on page 6) 1 - tornillo de conexión del aterramiento XE1 2 - tronillo de la caja de conexión intermediaria 3 - indicadores LED 4 - conexiones del freno (terminal X3) 5 - puntos de aterramiento 6 - slot para Plug-in 7 - llaves DIP S10 8 - entrada PTC del motor 9 - conexión del motor (terminal X2) 10 - conexión de alimentación (terminal X1) 11 - etiqueta simplificada con datos del convertidor (vea la Sección 2.4 ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN en la pagina 48) 1 - parafuso de conexão do aterramento XE1 2 - parafuso da caixa de ligação intermediária 3 - Indicadores LED 4 - conexões do freio (terminal X3) 5 - pontos de aterramento 6 - slot para Plug-in 7 - chaves DIP S10 8 - entrada PTC do motor 9 - ligação do motor (terminal X2) 10 - conexão de alimentação (terminal X1) 11 - etiqueta simplificada com dados do inversor (veja Seção 2.4 ETIQUETAS DE IDENTIFICAÇÃO na página 90) Figure A.4: Main components of the MW500 - frame size C Figura A.4: Principales componentes del MW500 - tamaño C Figura A.4: Principais componentes do MW500 - mecânica C 126 | MW500 Appendix A / Anexo A 1 2 Appendix A Anexo A 3 4 1 - input power connection 2 - grounding points 3 - knob reference 4 - complete inverter nameplate 5 - XC10 (remote keypad (HMIR)) input 6 - auxiliary inputs 5 6 1 - conexión de potencia de entrada 2 - puntos de aterramiento 3 - referencia por botón 4 - etiqueta de identificación completa del convertidor 5 - entrada XC10 (HMI remota) 6 - entradas auxiliares 1 - conexão de potência de entrada 2 - pontos de aterramento 3 - referência por botão 4 - etiqueta de identificação completa do inversor 5 - entrada XC10 (HMI remote) 6 - entradas auxiliares Figure A.5: Inputs and outputs of the MW500 Figura A.5: Entradas y Salidas del MW500 Figura A.5: Entradas e Saídas do MW500 MW500 | 127 Power Supply Rated Voltage Tensión Nominal de Alimentación Tensão Nominal de Alimentação 128 | MW500 4.3 MW500A04P3T4DB66... 16.0 14.0 MW500C14P0T4DB66... MW500C16P0T4DB66... 10.0 6.5 MW500B10P0T4DB66... MW500B06P5T4DB66... C 2.6 MW500A02P6T4DB66... B 2.0 MW500A02P0T4DB66... 5.2 1.6 MW500A01P6T4DB66... 380... 480 1.3 MW500A01P3T4DB66... MW500B05P2T4DB66... 6.0 3 3.4 4.3 MW500A06P0S2DB66... MW500A04P3S2DB66... MW500A03P4S2DB66... 2.9 Number of Input Phases N° de Fases de Alimentación N° de Fases de Alimentação MW500A02P9S2DB66... A Frame Size / Tamaño / Mecânica 2.1 Inverter Convertidor Inversor 200... 240 Output Rated Current Corriente Salida Nominal Corrente Nominal de Saída MW500A02P1S2DB66... 10 / 7.5 7.5 / 5.5 5/4 4/3 3 / 2.2 2 / 1.5 1.5 / 1.1 1 / 0.75 0.75 / 0.55 0.5 / 0.37 2 / 1.5 1.5 / 1.1 1 / 0.75 0.75 / 0.55 0.5 / 0.37 20 20 20 20 20 20 20 25 20 20 20 20 1000 35 1000 35 1000 20 450 450 450 450 450 450 450 420 373 373 373 373 9.0 9.0 9.0 [A] FNH00-35K-A FNH00-35K-A FNH00-25K-A FNH00-20K-A FNH00-20K-A FNH00-20K-A FNH00-20K-A FNH00-20K-A FNH00-20K-A FNH00-20K-A FNH00-25K-A 25 20 16 10 10 6.3 4 2.5 2.5 1.6 25 FNH00-20K-A 13.5 FNH00-20K-A FNH00-20K-A FNH00-20K-A Recommended WEG aR Fuse Fusible aR WEG Recomendado Fusível aR WEG Recomendado 1 Appendix B Anexo B Maximum Motor Motor Máximo [HP/kW] mm 2 mm 2 (AWG) (AWG) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14) 4.0 (12) 2.5 (14) 4.0 (12) 2.5 (14) 4.0 (12) MPW40-3-U020 4.0 (12) 4.0 (12) MPW40-3-U020 4.0 (12) 4.0 (12) MPW25-16 MPW25-10 MPW25-10 MPW18-3-D063 2.5 (14) 2.5 (14) MPW18-3-U004 2.5 (14) 2.5 (14) MPW18-3-D025 MPW18-3-D025 MPW18-3-D016 MPW40-3-U025 MPW18-3-U016 2.5 (14) 2.5 (14) MPW18-3-U010 2.5 (14) 2.5 (14) MPW18-3-U010 2.5 (14) 2.5 (14) MPW18-3-U010 2.5 (14) 2.5 (14) WEG Circuit Breaker Disyuntor Disjuntor [Arms] 24 24 16 8 8 6 6 6 6 6 8 6 6 6 6 [A] 33 33 47 100 100 127 127 127 127 127 100 127 127 127 127 [Ω] 14 14 11.5 5.7 5.7 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 5.7 4.5 4.5 4.5 4.5 [A] 6 (10) 6 (10) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14) mm 2 (AWG) Dynamic Braking Frenado Reostático Frenagem Reostática Power Wire Size for DC and BR Terminals Calibre de los Cables UD y BR Bitola dos Cabos UD e BR Braking rms Current Corriente Eficaz de Frenado Corrente Eficaz de Frenagem Recommend Resistor Resistor Recomendado Maximum Current Corriente Máxima Corrente Máxima Grounding Wire Size Calibre del Cable de Aterramiento Bitola do Cabo de Aterramento Power Wire Size Calibre de los Cables de Potencia Bitola dos Cabos de Potência [Vrms] I 2t UL [A 2s] [A] Recommended Fuse Fusible Recomendado Fusível Recomendado Appendix B / Anexo B APPENDIX B - TECHNICAL SPECIFICATIONS ANEXO B - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ANEXO B - ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Tabla B.1: Relación de modelos de línea MW500, especificaciones eléctricas principales Table B.1: List of models of MW500 series, main electrical specifications Tabela B.1: Relação de modelos da linha MW500, especificações elétricas principais Appendix B / Anexo B Table B.2: Input and output currents, overload currents, carrier frequency and power losses specifications for: (50 °C / 122 °F IP66 for motor integrate mountig and 40 °C / 104 °F IP66 wall mounting) Tabla B.2: Especificaciones de corriente de salida y entrada, corrientes de sobrecarga, frecuencia de conmutación y pérdidas para: (50 °C para convertidor montado sobre el motor y 40 °C IP66 montado en pared) Tabela B.2: Especificações de corrente de saída e entrada, correntes de sobrecarga, frequência de chaveamento e perdas para: (50 °C IP66 para inversor montado no motor e 40 °C IP66 montado na parede) Inverter Convertidor Inversor Output Rated Current Corriente Salida Nominal Corrente Nominal de Saída Overload Currents Corrientes de Sobrecarga Correntes de Sobrecarga Rated Carrier Frequency Frecuencia de Conmutación Nominal Frequência de Chaveamento Nominal (Inom) 1 min 3s (fsw) Input Rated Current Corriente de Entrada Nominal Corrente Nominal de Entrada Inverter Power Losses Perdidas del Convertidor Perdas do Inversor Surface Mounting Montaje en Superfície Montagem em Superfície [Arms] [Arms] [Arms] [kHz] [Arms] [W] MW500A02P1S2DB66... 2.1 3.2 4.2 4 5.1 49 MW500A02P9S2DB66... 2.9 4.4 5.8 4 7.1 49 MW500A03P4S2DB66... 3.4 5.1 6.8 4 8.3 49 MW500A04P3S2DB66... 4.3 6.5 8.6 4 10.5 49 MW500A06P0S2DB66... 6 9.0 12.0 4 14.6 65 MW500A01P3T4DB66... 1.3 2.0 2.6 4 1.2 45 MW500A01P6T4DB66... 1.6 2.4 3.2 4 1.5 45 MW500A02P0T4DB66... 2 3.0 4.0 4 1.8 45 MW500A02P6T4DB66... 2.6 3.9 5.2 4 2.4 45 MW500A04P3T4DB66... 4.3 6.5 8.6 4 4.0 65 5.2 7.8 10.4 4 4.8 109 6.5 9.8 13.0 4 6.0 109 MW500B10P0T4DB66... 10 15.0 20.0 4 9.2 168 MW500C14P0T4DB66... 14 21.0 28.0 4 12.9 220 MW500C16P0T4DB66... 16 24.0 32.0 4 14.7 270 Appendix B Anexo B MW500B05P2T4DB66... MW500B06P5T4DB66... MW500 | 129 Appendix B / Anexo B Table B.3: Input and output currents, overload currents, carrier frequency and power losses specifications for: (40 °C / 104 °F IP66 for motor integrate mountig) Tabla B.3: Especificaciones de corriente de salida y entrada, corrientes de sobrecarga, frecuencia de conmutación y pérdidas para: (40 °C para convertidor montado sobre en el motor) Tabela B.3: Especificações de corrente de saída e entrada, correntes de sobrecarga, frequência de chaveamento e perdas para: (40 °C para inversor montado no motor) Inverter Convertidor Inversor Output Rated Overload Currents Current Corrientes de Corriente Salida Sobrecarga Nominal Correntes de Corrente Nominal Sobrecarga de Saída Rated Carrier Frequency Frecuencia de Conmutación Nominal Frequência de Chaveamento Nominal (Inom) 1 min (fsw) Input Rated Current Corriente de Entrada Nominal Corrente Nominal de Entrada Inverter Power Losses Perdidas del Convertidor Perdas do Inversor Surface Mounting Montaje en Superfície Montagem em Superfície [Arms] [Arms] [kHz] [Arms] [W] MW500A02P1S2DB66... 2.8 4.2 4 6.8 49 MW500A02P9S2DB66... 3.8 5.8 4 9.3 49 MW500A03P4S2DB66... 4.5 6.8 4 11.0 49 MW500A04P3S2DB66... 5.7 8.6 4 13.9 49 MW500A06P0S2DB66... 6.0 12.0 4 14.6 65 MW500A01P3T4DB66... 1.7 2.6 4 1.6 45 MW500A01P6T4DB66... 2.1 3.2 4 1.9 45 MW500A02P0T4DB66... 2.6 4.0 4 2.4 45 MW500A02P6T4DB66... 3.4 5.2 4 3.1 45 MW500A04P3T4DB66... 5.7 8.6 4 5.2 65 MW500B05P2T4DB66... 6.9 10.4 4 6.8 109 MW500B06P5T4DB66... 8.6 13.0 4 7.9 109 MW500B10P0T4DB66... 13.3 20.0 4 12.2 168 MW500C14P0T4DB66... 16.5 28.0 4 15.2 220 MW500C16P0T4DB66... 19.2 32.0 4 17.7 270 Appendix B Anexo B 130 | MW500 Appendix B / Anexo B Table B.4: Input and output currents, overload currents, carrier frequency, surrounding air temperature and power losses specifications and losses to high overload capacity inverters Tabla B.4: Especificaciones de corriente de salida y entrada, corrientes de sobrecarga, frecuencia de conmutación, temperatura alrededor del convertidor y pérdidas para convertidores de alta capacidad de sobrecarga Tabela B.4: Especificações de corrente de saída e entrada, correntes de sobrecarga, frequência de chaveamento temperatura ao redor do inversor e perdas para inversores de alta capacidade de sobrecarga (Inom) MW500A01P1T4 MW500A01P8T4 [Arms] 1.1 1.8 Inverter Nominal Inverter Rated Carrier Power Surrounding Overload Frequency Losses Temperature Input Rated Currents Frecuencia de Perdidas del Temperatura Current Corrientes de Conmutación Convertidor Nominal Alrededor Corriente Sobrecarga Nominal Perdas do del Convertidor de Entrada Correntes de Frequência de Inversor Temperatura Nominal Sobrecarga Chaveamento Surface Nominal ao Redor Corrente Nominal Mounting do Inversor Nominal de Montaje em Entrada IP66 for Superfície 1 min 3s (fsw) Integrate Montagem Mounting em Superfície [Arms] [Arms] [kHz] [ºC / ºF] [Arms] [W] 6.5 8.6 4 40 / 104 1.35 22 7.2 8.6 4 40 / 104 2.2 30 Appendix B Anexo B Inverter Convertidor Inversor Output Rated Current Corriente Salida Nominal Corrente Nominal de Saída MW500 | 131 132 | MW500 10 m 10 m 10 m 10 m 10 m 10 m 10 m 10 m 10 m 6m 6m 6m 3m 3m MW500A03P4S2...C2... MW500A04P3S2...C2... MW500A06P0S2...C2... MW500A01P3T4...C2... MW500A01P6T4...C2... MW500A02P0T4...C2... MW500A02P6T4...C2... MW500A04P3T4...C2... MW500B05P2T4...C2... MW500B06P5T4...C2... MW500B10P0T4...C2... MW500C14P0T4...C2... MW500C16P0T4...C2... (*) Above the motor. (*) Sobre el motor. (*) Encima do motor. 10 m MW500A02P1S2...C2... Category C3 Categoría C3 Categoria C3 (*) (*) - - - 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m Category C2 Categoría C2 Categoria C2 Conducted Emission - Maximum Motor Cable Length Emisión Conducida - Longitud Máxima del Cable del Motor Emissão Conduzida - Comprimento Máximo do Cabo do Motor MW500A02P9S2...C2... Inverter Model Modelo del Convertidor Modelo do Inversor Appendix B Anexo B 3 m C3 3 m C3 6 m C3 6 m C3 6 m C3 30 m C3 30 m C3 30 m C3 30 m C3 30 m C3 30 m C2 30 m C2 30 m C2 30 m C2 30 m C2 - - - - - - - - - - - - - - - Radiated Emission Emisión External RFI Filter Irradiada Part Number Emissão Radiada (manufacturer: XXX) Referencia Comercial del Filtro RFI Externo (fabricante: XXX) Código Filtro Externo Category RFI (fabricante: XXX) Categoría Categoria Without External RFI Filter for Decentralized Installation Sin Filtro Externo RFI para Instalación Descentralizada Sem Filtro Externo RFI para Instalação Descentralizada - - - - - - - - - - - - - - - Category C2 Categoría C2 Categoria C2 - - - - - - - - - - - - - - - Category C1 Categoría C1 Categoria C1 - - - - - - - - - - - - - - - Without Metallic Cabinet Sin Tablero Metálico Sem Painel Metálico Conducted Emission - Maximum Radiated Emission Motor Cable Length - Category Emisión Conducida - Longitud Emisión Radiada Máxima del Cable del Motor Categoría Emissão Conduzida Emissão Radiada - Comprimento Máximo do Cabo Categoria do Motor With External RFI Filter Con Filtro RFI Externo Com Filtro Externo RFI Appendix B / Anexo B Tabla B.5: Niveles de emisión conducida y irradiada y informaciones adicionales Table B.5: Conducted and radiated emission levels, and additional information Values to be defined. Valores que se van a ajustar. Valores a serem definidos. Tabela B.5: Níveis de emissão conduzida e radiada e informações adicionais Appendix B / Anexo B Frame Size Tamaño Mecânica A Fixation the Cover Grounding Assembly on the motor Product Fixing Weight N.m (lbf.in) N.m (lbf.in) N.m (lbf.in) Plate N.m (lbf.in) Kg (lb) Fijación de la Tapa Aterramiento Montaje en el motor N.m Fijación de la Placa en el Peso N.m (lbf.in) N.m (lbf.in) (lbf.in) Producto N.m (lbf.in) Kg (lb) Fixação da Tampa Aterramento Montagem no Motor Chapa de Fixação no N.m (lbf.in) N.m (lbf.in) N.m (lbf.in) Produto N.m (lbf.in) 3.7 (8.16) 2 (17.7) 2 (17.7) 4 (35.4) Figure B.1: (a) and (b) External dimension and drilling - frame size A Figura B.1: (a) y (b) Dimensiones externas y perforación - tamaño A Figura B.1: (a) e (b) Dimensões externas e furação - mecânica A Appendix B Anexo B 134 | MW500 4 (35.4) Appendix C / Anexo C Weight Kg (lb) Peso Kg (lb) C 8.9 (19.62) Fixation the Cover Grounding Assembly on the motor Product Fixing N.m (lbf.in) N.m (lbf.in) N.m (lbf.in) Plate N.m (lbf.in) Fijación de la Tapa Aterramiento Montaje en el motor N.m Fijación de la Placa en el N.m (lbf.in) N.m (lbf.in) (lbf.in) Producto N.m (lbf.in) Fixação Da Tampa Aterramento Montagem no Motor Chapa de Fixação no N.m (lbf.in) N.m (lbf.in) N.m (lbf.in) Produto N.m (lbf.in) 4 (35.4) 4 (35.4) p/ M6 6.64 (58.77) p/ M8 15.20 (134.53) 4 (35.4) Figure B.3: (a) and (b) External dimension and drilling - frame size C Figura B.3: (a) y (b) Dimensiones externas y perforación - tamaño C Figura B.3: (a) e (b) Dimensões externas e furação - mecânica C Appendix C Anexo C Frame Size Tamaño Mecânica MW500 | 137 Appendix C Anexo C 138 | MW500 A B B C MW500A...70... MW500B...56... MW500B...70... MW500C 100 132 Yes Sí Sim Yes Sí Sim No No Não 70 x 70 110 x 110 56 x 56 Yes (3) Sí (3) Sim (3) No No Não 70 x 70 Yes Sí Sim Yes (1) Sí (1) Sim (1) No No Não Yes (4) Sí (4) Sim (4) Yes (2) Sí (2) Sim (2) 70 x 70 112 Yes Sí Sim 56 x 56 90 IEC Yes Sí Sim 70 x 70 56 x 56 80 (4) It is possible to mount using the MW500-KAIM-B70 adapter kit. (4) Es posible montar, utilizando el kit de adaptación MW500-KAIM-B70. (4) É possível montar, utilizando o kit de adaptação MW500-KAIM-B70. (3) It is possible to mount using the MW500-KAIM-B56 adapter kit. (3) Es posible montar, utilizando el kit de adaptación MW500-KAIM-B56. (3) É possível montar, utilizando o kit de adaptação MW500-KAIM-B56. (2) It is possible to mount using the MW500-KAIM-A70 adapter kit. (2) Es posible montar, utilizando el kit de adaptación MW500-KAIM-A70. (2) É possível montar, utilizando o kit de adaptação MW500-KAIM-A70. (1) It is possible to mount using the MW500-KAIM-A56 adapter kit. (1) Es posible montar, utilizando el kit de adaptación MW500-KAIM-A56. (1) É possível montar, utilizando o kit de adaptação MW500-KAIM-A56. A MW500A...56... Inverter Model Terminal Box Modelo de Frame Size Caja de Conexión Convertidor Tamaño Caixa de Ligação Modelo de Inversor Mecânica (mm) MW500 Inverter Convertidor MW500 Inversor MW500 Yes Sí Sim No No Não No No Não No No Não No No Não No No Não Yes (3) Sí (3) Sim (3) Yes Sí Sim Yes (1) Sí (1) Sim (1) Yes Sí Sim 56 x 56 Yes Sí Sim Yes Sí Sim Yes (4) Sí (4) Sim (4) Yes Sí Sim Yes (2) Sí (2) Sim (2) 70 x 70 Yes Sí Sim No No Não No No Não No No Não No No Não 110 x 110 180 143T/154T 182T/184T 213T/215T 254T/256T 284T/286T 110 x 110 160 NEMA Appendix C / Anexo C APPENDIX C - MOTOR FRAME AND ADAPTATION KITS ANEXO C - CARCASA DE MOTOR Y KITS DE ADAPTACIÓN ANEXO C - CARCAÇA DE MOTOR E KITS DE ADAPTAÇÃO Tabla C.1: Compatibilidad mecánica del convertidor MW500 Table C.1: Mechanical compatibility of the MW500 inverter Tabela C.1: Compatibilidade mecânica do inversor MW500 Appendix C / Anexo C Table C.2: Adaptation kit selection table Tabla C.2: Tabla de selección kits de adaptación Tabela C.2: Tabela de seleção kits de adaptação Frame Size Tamaño Mecânica Adaptation Size (mm) Tamaño de la Adaptación (mm) Tamanho da Adaptação (mm) From De Kit to Change the Size Kit para Intercambio de Tamaño Kit para Troca de Tamanho To Para For the Motor Para el Motor Para Motor For the Wall Para Pared Para Parede 13100469 A 56 x 56 70 x 70 13185989 A 70 x 70 56 x 56 12778122 13100470 B B 56 x 56 70 x 70 70 x 70 56 x 56 12778124 12778123 12362338 13100468 1 2 3 4 5 5 6 7 8 1 - LED indicators 2 - Disconnecting switch (optional) 3 - Motor connection box (56 x 56 mm) 4 - Caixa de ligação do motor (70 x 70 mm) 5 - Motor seal 6 - Wall adapter plate (56 x 56 mm) (accessory not provided with the inverter) 7 - Wall adapter plate (70 x 70 mm) (accessory not provided with the inverter) 8 - Wall adapter plate screws 1 - Indicadores LED 2 - Llave seccionadora (opcionales) 3 - Caja de conexión del motor (56 x 56 mm) 4 - Caixa de ligação do motor (70 x 70 mm) 5 - Sellado del motor 6 - Placa adaptadora para pared (56 x 56 mm) (accesorio no suministrado con el convertidor) 7 - Placa adaptadora para pared (70 x 70 mm) (accesorio no suministrado con el convertidor) 8 - Tornillos de la placa adaptadora para pared 1 - Indicadores LED 2 - Chave seccionadora (opcional) 3 - Caixa de ligação do motor (56 x 56 mm) 4 - Caixa de ligação do motor (70 x 70 mm) 5 - Vedação do motor 6 - Placa adaptadora para parede (56 x 56 mm) (acessório não fornecido com o inversor) 7 - Placa adaptadora para parede (70 x 70 mm) (acessório não fornecido com o inversor) 8 - Parafusos da placa adaptadora para parede Figure C.1: Mounting kits of adaptation Figura C.1: Montaje kits de adaptación Figura C.1: Montagem kits de adaptação MW500 | 139 Appendix C Anexo C 8 Appendix C / Anexo C Figure C.2: Mounting Kit and Fixation Figura C.2: Kit de Montaje y Fijación Figura C.2: Montagem Kit e Fixação (a) Frames W22 63 to 132 before the changes (a) Carcasas W22 63 a 132 antes de las alteraciones (a) Carcaças W22 63 a 132 antes das alterações Appendix C Anexo C (b) Frames W22 63 to 132 after the changes (b) Carcasas W22 63 a 132 después de las alteraciones (b) Carcaças W22 63 a 132 depois das alterações Figure C.3: (a) and (b) - Differences in WEG W22 motors - new versus old Figura C.3: (a) y (b) - Diferencias entre motores WEG W22 nuevos y antiguos Figura C.3: (a) e (b) - Diferenças motores WEG W22 novo vs antigo 140 | MW500 Appendix D / Anexo D APPENDIX D - MOUNTING INSTRUCTIONS ANEXO D - INSTRUCCIONES DE MONTAJE ANEXO D - INSTRUÇÕES DE MONTAGEM Integrate Mounting Instructions Instrucciones para Montaje Integrado Instruções para Montagem Integrada Step Paso Passo Action Acción Ação Step Paso Passo 1 Action Acción Ação 3 Install the motor wires using the connector Place the inverter over the motor terminal box, provided with the motor Instale los alambres del motor usando el conector suministrado con el motor Instale os fios do motor usando o conector fornecido com o motor which was installed in the previous step Posicione el convertidor sobre la caja de conexión del motor a la cual fue instalado en el paso anterior Posicione o inversor sobre a caixa de ligação do motor a qual foi instalada no passo anterior (a) (b) 4 Place and fasten the motor seal on the motor with 4 screws Monte y fije el sellado del motor en el motor con 4 tornillos Monte e fixe a vedação do motor no motor com 4 parafusos (a) Mount the inverter using the four screws supplied with the product in the position shown in the figure above. Connect the motor cables to terminal X2 as shown Fije el convertidor a través de los cuatro tornillos que vienen con el convertidor, en la posición indicada en la figura de arriba. Haga la conexión de los cables del motor en el borne X2, conforme es indicado Fixe o inversor através dos quatro parafusos, que acompanham o inversor, na posição indicada na figura acima. Faça a conexão dos cabos do motor no borne X2, conforme indicado Figure D.1: Integrate mounting instructions Figura D.1: Instrucciones para montaje integrado Figura D.1: Instruções para montagem integrada MW500 | 141 Appendix D Anexo D 2 Appendix D / Anexo D Wall Mounting Instructions Instrucciones para Montaje en Pared Instruções para Montagem em Parede Step Paso Passo Action Acción Ação Step Paso Passo 1 Action Acción Ação 3 For wall mounting, use the adaptation plate Use a cable gland to install the input power supply accessory Para montaje e n pare d, use la plac a de adaptación accesoria Para montagem em parede, use a placa de adaptação acessória (X1 terminal block) and output motor wire (X2 terminal block). If necessary connect the PTC terminals to XC5 (PTC connector) Use un prensacable para instalar la alimentación de entrada (bloque de terminales X1) y el alambre de salida del motor (bloque de terminales X2). Si es necesario, conecte los terminales de PTC a XC5 (conector PTC) Use um prensa-cabo para instalar a alimentação de entrada (bloco de terminais X1) e o fio de saída do motor (bloco de terminais X2). Se necessário conecte os terminais de PTC a XC5 (conector PTC) 2 4 Fix the plate with the motor seal and 10 stainless steel screws in the rear of the inverter Fije la placa con el sellado del motor y 10 tornillos inox en la trasera del convertidor Fixe a placa com a vedação do motor e 10 parafusos inox na traseira do inversor Close the inverter and don’t forget to connect the ground plug to the front cover Cierre el convertidor y no olvide de conectar el plug tierra a la tapa frontal Feche o inversor e não esqueça de conectar o plugue terra à tampa frontal Appendix D Anexo D Figure D.2: Wall mounting instructions Figura D.2: Instrucciones para montaje en pared Figura D.2: Instruções para montagem em parede 142 | MW500 Appendix D / Anexo D MW500 - With Disconnecting Switch MW500 - Con Llave Seccionadora MW500 - Com Chave Seccionadora Appendix D Anexo D Figure D.3: Exploded motor mounting Figura D.3: Despiece de montaje del motor Figura D.3: Montagem explodida no motor Figure D.4: Exploded wall mounting Figura D.4: Despiece de montaje en parede Figura D.4: Montagem explodida na parede MW500 | 143 Appendix D / Anexo D MW500 - Without Disconnecting Switch MW500 - Sin Llave Seccionadora MW500 - Sem Chave Seccionadora Figure D.5: Exploded motor mounting Figura D.5: Despiece de montaje del motor Figura D.5: Montagem explodida no motor Appendix D Anexo D Figure D.6: Exploded wall mounting Figura D.6: Despiece de montaje en parede Figura D.6: Montagem explodida na parede 144 | MW500

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