Las válvulas Yarway Welbond® están diseñadas para servicio a altas presiones y

temperaturas en modernas plantas de generación de vapor de agua y en instalaciones

relacionadas, según se especifica en el Código de Calderas de ASME. Se recomiendan para

uso general en plantas de calderas en pantallas de agua, economizadores, columnas de

agua, medidores de agua, sobrecalentadores, líneas de vapor, etc.

Características de diseño (Figura 1)

• La exclusiva herramienta de seis hojas de Yarway para remecanizado del asiento corta la

superficie del asiento y el cuello del asiento de la válvula sin extraer el cuerpo de la válvula de la

línea, produciendo un borde de cierre completamente nuevo en el asiento de la válvula.

• Los pernos de charnela del collarín eliminan la necesidad de extraer las tuercas del collarín

durante la reparación.

• El contraasiento suelto ofrece una máxima accesibilidad debido a que el casquillo de la cajera

no está fijada al cuerpo de la válvula. También está disponible un diseño de contraasiento

roscado. Gracias a que cada cuerpo de válvula está mecanizado para aceptar cualquiera de

ambos casquillos, los diseños son intercambiables y son fácilmente convertibles.

• Conformidad plena con todos los requisitos del Código de Calderas de ASTM; drenaje apropiado

en cualquier línea.

• Todas las piezas mojadas son idóneas para operaciones de lavado ácido.

• Vástago completamente guiado; empaquetadura especial para altas temperaturas.

La válvula debería soldarse en la línea con el obturador en posición cerrada a fin de proteger las

superficies de cierre de residuos y depósitos, para prevenir el salto de arcos de corriente entre

obturador y asiento, y proporcionar una adicional capacidad de disipación de calor. Como el

procedimiento de soldadura depende de diversos códigos establecidos por clientes, contratistas

y/o regulaciones gubernamentales, se deberían seguir las especificaciones establecidas en el

código concreto correspondiente.

El material estándar para válvulas forjadas Welbond es acero ASME SA 182 Grado F22. Bajo

pedido especial, las válvulas Welbond pueden forjarse con acero ASME SA 182 Grado F316 o

acero ASME SA 105. La varilla de soldadura AWS-ASTM que se sugiere para los materiales F22

del cuerpo de la válvula es:

Casquillo partido del collarín

Empaquetadura

Cuerpo de una pieza con

internos accesibles

Collarín

No es necesario lubricar el vástago, gracias a las propiedades antiagarrotamiento del casquillo de

bronce de la horquilla y del vástago de acero inoxidable.

La empaquetadura ha de ser suficientemente comprimida por el casquillo partido del collarín para

prevenir fugas en el vástago. Una compresión excesiva de la empaquetadura acortará la vida de

la empaquetadura y puede ser causa de un par de operación anormal. Cuando sea necesario un

ajuste de la empaquetadura, la compresión no debería ser superior a la necesaria para detener

la fuga. Cuando ya no se pueda realizar un mayor ajuste de la empaquetadura, se tiene que

reemplazar.

PRECAUCIÓN

Asegure que toda la presión de la línea queda aliviada, y que se asegura la tubería contra toda

presurización.

Determine el diseño del contraasiento de la válvula mediante la placa de características de la

válvula. Un diseño de contraasiento roscado incorporará la letra «B» en el número de figura de la

válvula. Un diseño de contraasiento «suelto» no incorporará la letra «B» en el número de figura de

la válvula.

Todas las piezas internas de la válvula Welbond pueden ser extraídas sin desconectar el cuerpo de

la línea. Cuando se tenga que limpiar el interior de la válvula o si algún cuerpo extraño alojado en

la válvula impide un cierre apropiado del obturador, proceda como sigue:

extraiga el collarín.

4. Desmonte el volante (o la palanca «T»), el casquillo de la horquilla, la empaquetadura y el

casquillo de la cajera.

Las válvulas Welbond se deberían abrir y cerrar rápida y completamente para asegurar una

vida máxima de servicio. Aunque no es específicamente una válvula para regulación, la válvula

Welbond resistirá un servicio moderado de regulación debido a sus superficies de asiento de

stellite para servicios rigurosos y a su característico «orificio secundario». Este factor de diseño

absorbe algo de la pérdida de carga, lo que minimiza la erosión de las superficies primarias de

cierre. Cuando se abre una válvula, puede aplicarse una palanca adicional sólo cuando se abre

El volante (o la palanca en «T» para tamaños menores) admite una fuerza de cierre suficiente, de

modo que no se recomienda usar una palanca adicional. Se proporciona un volante picador en la

válvula Welbond de 2 1/2” y 3”. Cuando se aplica a un servicio de línea de medidor de vapor y de

columna de agua, la válvula debería bloquearse en posición abierta según el Código de Calderas.

Las válvulas Welbond pueden montarse con un dispositivo de bloqueo en apertura o de bloqueo

en cierre, según la Figura 2.

Aunque el sólido obturador de stellite y el flexible diseño minimizan el efecto de los residuos en

la corriente del flujo, la válvula no debería cerrarse contra residuos atrapando partículas entre

las superficies de cierre. Esto puede causar fugas que exijan el remecanizado del asiento y la

• Fig n.º 5617 Clase 1700

(117 bar)

• Fig n.º 5627 Clase 2700

(186 bar)

• Fig n.º 5645 Clase 4500

• Fig n.º 56145B (310 bar)

Diseño de contraasiento roscado (Figura 4)

Este diseño precisa de una herramienta de extracción del contraasiento para extraer todos los

internos de la válvula. El número de la herramienta de extracción de la empaquetadura y del

contraasiento aparece en la placa de identificación de la válvula, o bien se puede seleccionar la

herramienta mediante la tabla en la página opuesta que también da el número de la pieza de la

herramienta.

1. Asegure que el número del juego de herramientas para el contraasiento se corresponde con el

número de tamaño de la válvula que aparece en la tabla de selección.

2. Antes de proceder al desmontaje, asegure que la válvula no está bajo presión.

3. Desmontaje de la válvula:

a. Inserte el extractor sobre el vástago.

b. Enrosque el manguito en la horquilla hasta que queden alineados los orificios de la palanca.

c. Insertar la palanca a través del manguito y del extractor de la empaquetadura.

d. Gire la palanca en sentido horario para cortar la empaquetadura. Extraiga los materiales

cortados de la empaquetadura de los dientes de la herramienta y repita la operación de

corte.

e. Extraiga la herramienta girando la palanca en sentido antihorario.

f. El casquillo del contraasiento está cubierto por una arandela plana para mantener la

empaquetadura fuera de las ranuras en el casquillo. Esta arandela se debe extraer mediante

un gancho.

Herramientas de corte de diversas dimensiones aseguran que todos los asientos de válvulas

Welbond queden cortados en el ángulo correcto. El número de la herramienta de remecanizado

aparece en la placa de identificación de la válvula – o bien se puede seleccionar la herramienta

de entre la siguiente tabla, que también facilita los números de herramienta y de pieza de corte.

El sólido asiento de stellite es un material de gran dureza que precisa de herramientas de corte

de carburo. El atasco de herramientas de corte de carburo contra el asiento de la válvula puede

causar el astillado o la fractura del duro asiento de stellite. Proceda con precaución, como sigue:

1. Inserte el conjunto de la herramienta, engranando unas roscas del tornillo de alimentación con

roscas de la horquilla según la Figura 6.

2. Haga girar el tornillo de alimentación con cuidado hasta que la pieza de corte entre en contacto

4. Haga retroceder el tornillo de alimentación, extraiga el conjunto de la herramienta y quite las

virutas de la pieza de corte.

5. Inspeccione el asiento para verificar que hay una superficie lisa, brillante y continua.

Si es necesario, repita las etapas 1 a 4 para obtener un asiento satisfactoriamente reacondicionado.

Pieza de

corte

Asiento de

stellite

Volante

2” 1500/2500-1700/2700 210 (285)

Tamaño de válvula Clase Casquillo del contraasiento

ft-lb (Nm)

válvula. Vuelva a depositar suficiente material de soldadura sobre la horquilla, adyacente a

la cabeza hexagonal del casquillo de la horquilla, para prevenir la rotación del casquillo de la

horquilla.

8. Vuelva a armar el volante.

1. Ponga el casquillo de la cajera en el conjunto del vástago, posicione el collarín en la horquilla e

inserte el conjunto del vástago a través de la horquilla y del collarín y adentro del cuerpo de la

válvula.

2. Volver a empaquetar la válvula usando el procedimiento descrito en «Instalación de la

empaquetadura».

1. Extraiga completamente la empaquetadura vieja, incluyendo cualesquiera espaciadores,

arandelas o anillos linterna, si hay. Asegure que las superficies que contactan con la

empaquetadura estén limpias. Inspeccione la rectitud, desgaste, arañazos, picaduras y otras

anormalidades de la cajera y el vástago que puedan impedir el establecimiento de un buen

cierre alrededor de la empaquetadura. Reparar o sustituir, según sea necesario.

2. Para el diseño de contraasiento roscado, asegure que vuelve a isntalar la arandela plana antes

de la empaquetadura.

3. IMPORTANTE: La empaquetadura se suministra como un juego completo, y los anillos se

deberían instalar en el mismo orden en que se sirven en el juego. Los anillos son bien de

1. Enrosque una nueva junta en el casquillo del contraasiento y aplique Never-Seez N.º 165

(Especial de Níquel Puro) o equivalente a las roscas. Coloque el casquillo en el conjunto del

vástago. Posicione el collarín en la horquilla. Inserte el conjunto del vástago a través de la

horquilla y del collarín en la válvula.

2. a. Inserte el cuello sobre el vástago y acople del todo la ranura del casquillo del contraasiento.

Gire el cuello en sentido horario, para comenzar el engrane de la rosca.

b. Enroscar el manguito en la horquilla hasta que los orificios de la palanca estén alineados

con el manguito firmemente apretado hacia abajo.

c. Inserte la palanca a través del manguito y el cuello y gire en sentido horario hasta que la

junta quede sentada, usando los valores de par que se dan a continuación:

Válvula de Globo Welbond® Modelo 5600 para altas presiones

Instrucciones de instalación y mantenimiento

4. Si se usa la forma partida y no es posible deslizar los anillos sobre el vástago sin abrir los

anillos, instale los anillos sobre el vástago retorciéndolos abiertos en forma de «S». Nunca abra

los anillos con una acción tipo charnela. Véase Fig. 7b.

5. Compruebe los anillos de la empaquetadura para un ajuste apropiado. Deberían ser

empujados y ajustados adentro de la cajera.

6. Instale un anillo a la vez, en la secuencia apropiada, usando un taco de empaquetadura o un

casquillo de collarín. Cada anillo tiene que ser asentado de manera individual con un taco de

empaquetadura. Precaución: no use un destornillador ni ningún otro objeto punzante para

asentar la empaquetadura. Esto podría causar daños a la empaquetadura y/o al vástago. Si se

usa un taco de empaquetadura, asegure que los espacios muertos diametrales entre el D.I.

compresión debería ser sólo la necesaria para instalar la cantidad correcta de anillos en la

cajera. La compresión de la empaquetadura en una cajera parcialmente llena, para dar sitio al

resto de la empaquetadura, puede cumplirse usando el casquillo del collarín y apretando las

tuercas del collarín.

9. Cuando se haya instalado toda la empaquetadura en la cajera y el casquillo del collarín y

la brida de la empaquetadura estén en su sitio, apriete las tuercas del collarín de manera

uniforme con una llave para asentar y formar el juego completo de la empaquetadura ajustado

en la cajera y con el vástago. Comprima la empaquetadura sólo lo suficiente para que la

empaquetadura apriete ligeramente el vástago. Ahora afloje las tuercas, y deje expandir la

empaquetadura. Si es posible, desplace el vástago para asegurar que no hay agarrotamiento.

Empaquetadura

Vástago