WEG CFW700 Manual de usuario

Marca: WEG

Modelo: CFW700

Categoría: Adaptadores de corriente

Tipo: Manual de usuario

Frequency Inverter

Convertidor de Frecuencia

Inversor de Frequência

CFW700

Motors | Automation | Energy | Transmission & Distribution | Coatings

User's Manual

Manual del Usuario

Manual do Usuário

Language: English, Spanish, Portuguese

User's Manual

Series: CFW700

Language: English

Document: 10000771684 / 05

Models: Frame Sizes A...E

Date: 01/2018

Summary of Revisions

The table below describes the revisions made to this manual.

Version Review Description

- R01 First edition

- R02 Cover update

- R03 General revision

- R04

Inclusion of new frame sizes models D and E

Update from IP54 to IP55 in frame sizes B and C

- R05 General revision

ATTENTION!

Parameters P0296 (Rated Line Voltage), P0400 (Rated Motor Voltage) and

P0403 (Rated Motor Frequency), were readjusted at the:

 200...240 V / 220 / 230 V (S2, B2 and T2) models: P0296 = 0 (200 / 240 V),

P0400 = 220 V and P0403 = 60 Hz.

 380...480 V (T4) models: P0296 = 3 (440 / 460 V), P0400 = 440 V and

P0403 = 60 Hz.

 500...600 V (T5) models: P0296 = 6 (550 / 575 V), P0400 = 575 V and P0403

= 60 Hz.

For different values of line rated voltage and/or motor voltage and frequency,

set these parameters through the STARTUP menu, as presented in the user's

manual Section 5.2 START-UP on page 49.

Contents

English

1 SAFETY INSTRUCTIONS .................................................................1

1.1 SAFETY WARNINGS IN THE MANUAL .................................................1

1.2 SAFETY WARNINGS IN THE PRODUCT...............................................1

1.3 PRELIMINARY RECOMMENDATIONS ................................................. 2

2 GENERAL INSTRUCTIONS ..............................................................3

2.1 ABOUT THE MANUAL ...........................................................................3

2.2 ABOUT THE CFW700 ............................................................................. 3

2.3 IDENTIFICATION ....................................................................................6

2.4 LIST OF AVAILABLE MODELS .............................................................8

2.5 IDENTIFICATION LABELS .....................................................................8

2.6 RECEIVING AND STORAGE ..................................................................9

3 INSTALLATION AND CONNECTION ................................................10

3.1 MECHANICAL INSTALLATION .............................................................. 10

3.1.1 Installation Environment ..............................................................10

3.1.2 Mounting Considerations .............................................................10

3.2 ELECTRICAL INSTALLATION ................................................................ 11

3.2.1 Identiﬁcation of the Power and Grounding Terminals ...............12

3.2.2 Power / Grounding Wiring and Fuses ......................................... 14

3.2.3 Power Connections ......................................................................15

3.2.3.1 Input Connections ............................................................16

3.2.3.2 Power Supply Capacity ...................................................16

3.2.3.3 Dynamic Braking (standard built-in for frame sizes

A, B, C and D and optional built-in for frame size E -

CFW700...DB...) .............................................................................16

3.2.3.4 Output Connections .........................................................18

3.2.4 Grounding Connections ...............................................................19

3.2.5 Control Connections ....................................................................20

3.2.6 Cable Distances ............................................................................24

3.3 INSTALLATION ACCORDING TO THE EUROPEAN DIRECTIVE OF

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY ...................................................... 24

3.3.1 Conformal Installation .................................................................. 24

3.3.2 Emission and Immunity Levels .................................................... 25

4 KEYPAD (HMI) AND BASIC PROGRAMMING ...............................26

4.1 INTEGRAL KEYPAD - HMI-CFW700 .....................................................26

4.2 APPLICATIONS .......................................................................................29

4.2.1 PID Regulator Application ............................................................29

4.2.1.1 Academic PID ................................................................... 33

4.2.2 Electronic Potentiometer Application (E.P.) ...............................39

4.2.3 Multispeed Application ................................................................41

4.2.4 3-Wire Start/Stop Command Application ................................... 44

4.2.5 Forward/Reverse Run Application ..............................................46

Contents

English

5 FIRST TIME POWER-UP AND START-UP .......................................49

5.1 PREPARE FOR START-UP ..................................................................... 49

5.2 START-UP ................................................................................................ 49

5.2.1 Oriented Start-up Menu ...............................................................50

5.2.2 Basic Application Menu ..............................................................53

6 TROUBLESHOOTING AND MAINTENANCE ..................................54

6.1 FAULTS AND ALARMS ........................................................................... 54

6.2 SOLUTIONS FOR THE MOST FREQUENT PROBLEMS ......................54

6.3 INFORMATION FOR CONTACTING TECHNICAL SUPPORT .............. 55

6.4 PREVENTIVE MAINTENANCE ...............................................................56

6.5 CLEANING INSTRUCTIONS .................................................................57

7 OPTION KITS AND ACCESSORIES ................................................. 59

7.1 OPTION KITS .......................................................................................... 59

7.1.1 Built-in RFI Filter (only for frame sizes A, B, C and D) -

CFW700...C3... ........................................................................................ 59

7.1.2 Dynamic Braking IGBT (only for frame size E in 220 / 230 V

and 380…480 V models and for frame sizes D and E in 500…600 V

models) - CFW700...DB... .....................................................................59

7.1.3 Nema1 Protection Degree (only for frame sizes A, B, C and E) -

CFW700...N1... ........................................................................................ 59

7.1.4 IP55 Protection Degree (only for frame sizes B and C) -

CFW700...55... .........................................................................................59

7.1.5 IP21 Protection Degree (only for frame sizes A, B and C) -

CFW700...21... .........................................................................................59

7.1.6 STO Function - CFW700...Y1........................................................59

7.1.7 24 Vdc External Control Power Supply - CFW700...W1... ..........60

7.2 ACCESSORIES .......................................................................................60

8 TECHNICAL SPECIFICATIONS ........................................................62

8.1 POWER DATA ......................................................................................... 62

8.2 ELECTRICAL/GENERAL SPECIFICATIONS ......................................... 63

8.3 CODES AND STANDARDS ....................................................................65

8.4 CERTIFICATIONS ................................................................................... 65

CFW700 | 1

Safety Instructions

English

1 SAFETY INSTRUCTIONS

This manual provides information for the proper installation and operation of the CFW700

frequency inverter.

Only trained personnel, with proper qualiﬁcations, and familiar with this kind of equipment

and associated machinery shall plan and implement the installation, starting, operation, and

maintenance of this equipment. The personnel shall follow all the safety instructions described in

this manual and/or deﬁned by the local regulations. Failure to comply with the safety instructions

may result in death, serious injury, and equipment damage.

1.1 SAFETY WARNINGS IN THE MANUAL

DANGER!

The procedures recommended in this warning have the purpose of protecting

the user against death, serious injuries and considerable material damage.

ATTENTION!

The procedures recommended in this warning have the purpose of avoiding

material damage.

NOTE!

The text intents to supply important information for the correct understanding

and good operation of the product.

1.2 SAFETY WARNINGS IN THE PRODUCT

The following symbols are attached to the product, serving as safety notices:

High voltages are present.

Components sensitive to electrostatic discharge.

Do not touch them.

Mandatory connection to the protective ground (PE).

Connection of the shield to the ground.

Hot surface.

2 | CFW700

Safety Instructions

English

1.3 PRELIMINARY RECOMMENDATIONS

DANGER!

Always disconnect the main power supply before touching any electrical

device associated with the inverter. Several components may remain charged

with high voltage and/or in movement (fans), even after the AC power supply

has been disconnected or turned off. Wait at least 10 minutes to guarantee

the fully discharge of capacitors. Always connect the equipment frame to the

ground protection (PE).

NOTE!

 Frequency inverters may cause interference in other electronic devices. Follow

the recommendations listed in Chapter 3 INSTALLATION AND CONNECTION

on page 10, to minimize these effects.

 Fully read this manual before installing or operating the inverter.

Do not perform a withstand voltage test on any part of the inverter!

If needed, please, consult WEG.

DANGER!

Crushing Hazard

In order to ensure safety in load lifting applications, electric and/or mechanical

devices must be installed outside the inverter for protection against accidental

fall of load.

DANGER!

This product was not designed to be used as a safety element. Additional

measures must be taken so as to avoid material and personal damages.

The product was manufactured under strict quality control, however, if installed

in systems where its failure causes risks of material or personal damages,

additional external safety devices must ensure a safety condition in case of a

product failure, preventing accidents.

ATTENTION!

When in operation, electric energy systems - such as transformers, converters,

motors and cables - generate electromagnetic fields (EMF), posing a risk to

people with pacemakers or implants who stay in close proximity to them.

Therefore, those people must stay at least 2 meters away from such equipment.

CFW700 | 3

General Instructions

English

2 GENERAL INSTRUCTIONS

2.1 ABOUT THE MANUAL

The purpose of this manual is to provide the basic information needed to install, start-up in

the V/f control mode (scalar), and troubleshoot the most common problems of the CFW700

frequency inverter series.

ATTENTION!

The operation of this equipment requires installation instructions and detailed

operation provided in the user's manual, programming manual and manuals/

guides for kits and accessories. The user's manual and the parameters quick

reference are supplied in a hard copy together with the inverter. The user guides

are also provided in a hard copy along with the kit/accessories. The other

manuals are available at www.weg.net. A printed copy of the files available on

WEG’s website can be requested at your local WEG dealer.

Some of the ﬁgures and tables are available in the appendixes. The APPENDIX A - DIAGRAMS

AND FIGURES on page 207 shows the figures and the APPENDIX B - TECHNICAL

SPECIFICATIONS on page 218 shows the technical speciﬁcations. The information is available

in three languages.

Please refer to the following technical manuals for further information:

 CFW700 Programming Manual.

 DeviceNet Communication Manual.

 CANopen Communication Manual.

 Profibus DP Communication Manual.

 Modbus Communication Manual.

 SoftPLC Manual.

2.2 ABOUT THE CFW700

The CFW700 frequency inverter is a high performance product designed for speed and torque

control of threephase induction motors. The main characteristic of this product is the “Vectrue”

technology, which has the following advantages:

 Scalar control (V/f), VVW or vector control programmable in the same product.

 The vector control may be programmed as “sensorless” (which means standard motors

without using encoders) or as “vector control” with the use of an encoder.

 The “sensorless” control allows high torque and fast response, even in very low speeds or

at the starting.

 The “vector with encoder” control allows high speed precision for the whole speed range

(even with a standstill motor).

4 | CFW700

General Instructions

English

 “Optimal Braking” function for the vector control, allowing the controlled braking of the motor

and avoiding external braking resistor for some applications.

 “Self-Tuning” feature for vector control. It allows the automatic adjustment of the regulators

and control parameters from the identification (also automatic) of the motor parameters and

load.

The main components of the CFW700 can be viewed in Figure A.1 on page 207.

CFW700 | 5

General Instructions

English

Analog

inputs

AI1 and AI2

FLASH

memory

module

(Slot 5)

Digital inputs

DI1 to DI8

Control power supply and interfaces

between power and control

RS-485

POWER

CONTROL

Three-phase

rectiﬁer

C3 RFI ﬁlter (*)

(available in

CFW700...C3...

inverters)

Motor

U/T1

V/T2

W/T3

DC+ DC-BR

Inverter

with

IGBT

transistors

Mains power

supply

R/L1/L

S/L2/N

T/L3



= DC link connection

= Braking resistor

connection



Pre-

charge

WPS software

WLP software

DC link chokes

DC link capacitor bank

Braking IGBT (available in

CFW700...DB... inverters)

RFI ﬁlter

Keypad 

CC700

Control

board

with a

32 bits

"RISC"

CPU

Analog

outputs

AO1 and AO2

Digital output

DO1 (RL1)

Digital outputs

DO2 to DO5

Keypad  (remote)

Feedback:

- voltage

- current

COMM 1

(Slot 3 - Green)

Accessories

= Keypad (HMI)

(*) The capacitor to the ground of the C3 RFI ﬁlter (it is possible to meet the

requirements of category C2 with this ﬁlter on mechanics A models) must be

disconnected for IT networks and grounded delta power supplies. Please

refer to Item 3.2.3.1 Input Connections on page 16.

Figure 2.1: Block diagram for the CFW700

6 | CFW700

General Instructions

English

2.3 IDENTIFICATION

Table 2.1: Identiﬁcation of the CFW700 inverters

Product

and

Series

Model Identiﬁcation

Braking

(1)

Enclosure

(1)

Conducted

Emission

Level

(1)

Discon.

Switch

(5)

Safety

Stop

(3)

External

Control

Voltage

Special

Hardware

Version

Special

Software

Version

Frame

Size

Rated

Output

Current

Number

of Power

Phases

Rated

Voltage

Eg.: CFW700 A 03P6 T 4 DB 20 C3 DS Y1 W1 --- --

Available options

CFW700

Refer to Table 2.2 on page 7.

Blank = not available

DS = with discon. switch

Blank =

standard.

NB = without dynamic braking (valid only for frame size

E inverters).

Sx =

special

software.

DB = with dynamic braking. Blank = standard.

20 = IP20.

(2)

Hxx or Kxx = special

hardware.

21 = IP21 (not available for frame size E inverters). Blank = not available.

N1 = Nema1 enclosure (UL Type 1) (protection degree according to

IEC: IP21 for frame sizes A, B and C and IP20 for frame sizes D and E).

W1 = 24 Vdc power supply,

independent of the control

voltage.

55 = IP55 (only for 200...240 V and 380...480 V models of frame sizes

B, C, D and E).

Blank = not available.

Blank = it is not in accordance with the standard conducted emission levels. Y1 = with STO function (Safe Torque Off)

according to EN 954-1/ISO 13849-1,

category 3.

C3 = according to category 3 (C3) of IEC 61800-3, with built-in C3 RFI ﬁlter.

(4)

Notes:

(1) The options available for each model are shown in Table 2.2 on page 7.

(2) This option is not available for frame size D inverters (the standard product is Nema1).

(3) This option is not available for frame size A inverters with the N1 option (Nema1 enclosure) or IP21.

(4) It is possible to meet the requirements of category C2 with this ﬁlter on mechanics A models. For further details, see Table B.7 on page 234.

(5) Only applicable to models with degree of protection IP55.

CFW700 | 7

General Instructions

English

Table 2.2: Options available for each model according to the size, power supply, rated current and voltage

of the inverter

Frame

Size

Rated Output

Current for ND

Overload

Number of

Power Phases

Rated Voltage

Available Options for the Remaining Identiﬁcation

Codes of the Inverters

(standard product is shown in bold)

Braking

Enclosure

(Protection

Degree)

Discon.

Switch

Conducted

Emission Level

A (IP20)

B (IP55)

06P0 = 6.0 A

B = single-phase or

three-phase

2 = 200…240 V DB

20, 21, N1

or 55

Blank

07P0 = 7.0 A

A (IP20)

B (IP55)

06P0 = 6.0 A

S = Single-phase 2 = 200…240 V DB

20, 21, N1

or 55

07P0 = 7.0 A

10P0 = 10 A Blank or C3

A (IP20)

B (IP55)

07P0 = 7.0 A

T = three-phase

2 = 200…240 V DB

20, 21, N1

or 55

Blank or C3

10P0 = 10 A

13P0 = 13 A

16P0 = 16 A

24P0 = 24 A

20, 21, N1

or 55

Blank or DS

28P0 = 28 A

33P5 = 33.5 A

45P0 = 45 A

54P0 = 54 A

70P0 = 70 A

86P0 = 86 A

21, N1 or 55

Blank or DS

0105 = 105 A

0142 = 142 A

2 = 220…230 V NB or DB 20, N1 or 55 C30180 = 180 A

0211 = 211 A

A (IP20)

B (IP55)

03P6 = 3.6 A

T = three-phase 4 = 380 / 480 V

20, 21, N1

or 55

Blank

Blank or C3

05P0 = 5.0 A

07P0 = 7.0 A

10P0 = 10 A

13P5 = 13.5 A

17P0 = 17 A

20, 21, N1

or 55

Blank or DS

24P0 = 24 A

31P0 = 31 A

38P0 = 38 A

45P0 = 45 A

58P5 = 58.5 A

70P5 = 70.5 A

21, N1 or 55

Blank or DS

88P0 = 88 A

0105 = 105 A

NB or DB 20, N1 or 55 C3

0142 = 142 A

0180 = 180 A

0211 = 211 A

02P9 = 2.9 A

T = three-phase 5 = 500...600 V

DB 20, 21 or N1

Blank

Blank or C3

04P2 = 4.2 A

07P0 = 7.0 A

10P0 = 10 A

12P0 = 12 A

17P0 = 17 A

22P0 = 22 A

27P0 = 27 A

32P0 = 32 A

44P0 = 44 A

22P0 = 22 A

NB or DB

21 or N1

27P0 = 27 A

32P0 = 32 A

44P0 = 44 A

53P0 = 53 A

20 or N1 C3

63P0 = 63 A

80P0 = 80 A

0107 = 107 A

0125 = 125 A

0150 = 150 A

8 | CFW700

General Instructions

English

2.4 LIST OF AVAILABLE MODELS

The available inverter models are listed in Table B.1 on page 218, Table B.2 on page 219

and Table B.3 on page 220.

2.5 IDENTIFICATION LABELS

There are two nameplates on the CFW700: one complete nameplate is afﬁxed to the side of the

inverter and a simpliﬁed one is located under the keypad. Please refer to Figure A.2 on page

208 to verify the position of these labels on the product. The nameplate under the keypad

allows the identiﬁcation of the most important characteristics of the inverter even if they are

mounted side-by-side. When there is more than one inverter it is necessary to be careful not to

exchange the inverter covers (front cover in case of inverters frame sizes A, B or C and control

rack cover for inverters frame sizes D and E) because there are individual information labels

under the keypad of each inverter.

CFW700 model

Manufacturing dateWEG part number

Serial number

(a) Nameplate located under the keypad

CFW700 model

WEG part number

Manufacturing date

Inverter net weight

Input rated data (voltage,

number of phases, rated

currents for operation with

ND and HD overload cycles,

and frequency)

Output rated data

(voltage, number of

phases, rated currents for

operation with ND and HD

overload cycles, overload

currents for 1 min and 3 s,

and frequency range)

The maximum output

frequency depends on the

settings of the motor rated

frequency, control mode

and inverter switching

frequency. For further

details, see Table 8.1 on

page 63.

Maximum ambient

temperature (without

derating) for ND overload

with open spaces for

ventilation around the

inverter (refer to the

dimensions A, B, C and D

in Figure B.3 on page 242)

Serial number

Current speciﬁcations

for operation with normal

overload cycle (ND)

Current speciﬁcations

for operation with heavy

overload cycle (HD)

(b) Nameplate affixed to the side of the inverter

Figure 2.2: (a) and (b) Nameplates

CFW700 | 9

General Instructions

English

2.6 RECEIVING AND STORAGE

The CFW700 comes packaged in a cardboard box up to frame size C inverter models. The

bigger models are packed in wooden box. There is an identiﬁcation label afﬁxed to the outside

of this package, the same one that is afﬁxed to the side of the CFW700 inverter.

Follow the steps below to open the packaging of models larger than frame size C:

1. Put the shipping container over a flat and stable area with the assistance of another two

people.

2. Open the wood crate.

3. Remove all the packing material (the cardboard or styrofoam protection) before removing

the inverter.

Check the following items once the inverter is delivered:

 Verify that the CFW700 nameplate corresponds to the model number on your purchase order.

 Inspect the CFW700 for external damage during transportation.

Report any damage immediately to the carrier that delivered your CFW700 inverter.

If CFW700 is to be stored for some time before use, be sure that it is stored in a clean and dry

location that conforms to the storage temperature speciﬁcation (between -25 °C and 60 °C

(-13 °F and 140 °F)). Cover the inverter to prevent dust accumulation inside it.

ATTENTION!

Capacitor reforming is required if drives are stored for long periods of time

without power. Refer to Section 6.4 PREVENTIVE MAINTENANCE on page

56.

10 | CFW700

Installation and Connection

English

3 INSTALLATION AND CONNECTION

3.1 MECHANICAL INSTALLATION

3.1.1 Installation Environment

Avoid installing the inverter in an area with:

 Direct exposure to sunlight, rain, high humidity, or sea-air.

 Inflammable or corrosive gases or liquids.

 Excessive vibration.

 Dust, metallic particles, and oil mist.

Environment conditions for the operation of the inverter:

 Inverter surrounding temperature: from -10 ºC up to Ta according to the Table B.5 on page 223.

 A current derating of 2 % is necessary for each degree Celsius above Ta up to a limit of:

- 60 °C for models of frames A, B, C and D with IP2X or Nema1 degree of protection.

- 55 °C for models of frame E with IP2X or Nema1 degree of protection.

- 50 °C for all models with IP55 degree of protection.

 Humidity: from 5 % to 95 % non-condensing.

 Altitude: up to 1000 m (3,300 ft) - standard conditions (no derating required).

 From 1000 m to 4000 m (3,300 ft to 13,200 ft) - current derating of 1 % each 100 m (or 0.3 %

each 100 ft) above 1000 m (3,300 ft) altitude.

 From 2000 m to 4000 m (6,600 ft to 13,200 ft) above sea level - maximum voltage reduction

(240 V for 200...240 V models, 230 V for 220...230 V models, 480 V for 380...480 V models

and 600 V for 500...600 V models) of 1.1 % for each 100 m (330 ft) above 2000 m (6,600 ft).

 Pollution degree: 2 (according to EN50178 and UL508C) with non-conductive pollution.

Condensation shall not originate conduction through the accumulated residues.

3.1.2 Mounting Considerations

External dimensions, ﬁxing holes position and net weight of the inverter are presented at Figure

B.2 on page 240 and Figure B.3 on page 242. Please refer to Figure B.4 on page 243 to

Figure B.11 on page 250 for more details of each inverter size.

Install the inverter upright on a ﬂat surface. First place the screws on the surface where the

drive is going to be installed, install the drive and then tighten the screws.

Frame size E inverters with N1 option (CFW700E...N1...):

 After fixing the inverter, install the upper Nema 1 kit on the inverter using the two M8 screws

provided with the product.

CFW700 | 11

Installation and Connection

English

Let the minimum clearances speciﬁed in Figure B.3 on page 242 in order to allow air circulation

for cooling. It is possible to assembly frame sizes A, B and C inverters with IP20 protection

degree (CFW700… 20…) side by side without lateral spacing, i.e., with the D distance presented

in Figure B.3 on page 242 equal to zero.

Do not install heat sensitive components right above the inverter.

ATTENTION!

 When arranging two or more inverters vertically, respect the minimum

clearance A + B (Figure B.3 on page 242) and provide an air deflecting

plate so that the heat rising up from the bottom inverter does not affect the

top inverter.

 Provide conduit for physical separation of the signal, control, and power

conductors (refer to Section 3.2 ELECTRICAL INSTALLATION on page 11).

Please refer to Figure B.3 on page 242 for surface and ﬂange mounting data. The inverter

dissipated power at rated condition for surface and ﬂange mounting is presented in Table B.5

on page 223. Remove the drive mounting brackets for ﬂange mounting. The protection degree

of the inverter outside the panel is IP55 for ﬂange mounting. It is necessary to provide proper

seal for the opening where the inverter is installed to ensure the protection degree of the panel.

Example: sealing with silicone.

Please refer to Figure A.4 on page 210 for more details on the access to the control and

power terminals.

3.2 ELECTRICAL INSTALLATION

DANGER!

 The following information is merely a guide for proper installation. Comply

with applicable local regulations for electrical installations.

 Make sure the AC power supply is disconnected before starting the

installation.

12 | CFW700

Installation and Connection

English

3.2.1 Identification of the Power and Grounding Terminals

Ground

R/L1

S/L2

T/L3

DC-

DC+

U/T1

V/T2

W/T3

(a) Frame sizes A, B and C

(b) Frame sizes B and C with degree of protection IP55

and disconnect switch

Ground Ground

R/L1 S/L2 T/L3 DC- DC+ U/T1 V/T2 W/T3

Ground

R/L1, S/L2, T/L3: AC power supply.

DC-: this is the negative potential

terminal in the DC link circuit.

BR: braking resistor connection.

DC+: this is the positive potential

terminal in the DC link circuit.

U/T1, V/T2, W/T3: motor connection.

CFW700 | 13

Installation and Connection

English

R/L1 S/L2 T/L3

DC- DC+ U/T1 V/T2 W/T3BR

Ground

(d) Frame size D with degree of protection IP55

R/L1, S/L2, T/L3: AC power supply.

U/T1, V/T2, W/T3: motor

connwwection.

DC+: this is the positive potential

terminal in the DC link circuit.

BR: braking resistor connection.

DC-: this is the negative potential

terminal in the DC link circuit.

Ground

(4xM8, 4xM5)

(e) Frame size E

14 | CFW700

Installation and Connection

English

R/L1 S/L2 T/L3

DC- DC+

U/T1

V/T2

W/T3

Ground

(f) Frame size E with degree of protection IP55

Figura 3.1: (a) to (f) Power terminals and grounding points - frame sizes A to E

3.2.2 Power / Grounding Wiring and Fuses

ATTENTION!

Use proper cable lugs for the power and grounding connection cables.

ATTENTION!

Residual Current Device (RCD):

 When installing an RCD to guard against electrical shock, only devices with

a trip current of 300 mA should be used on the supply side of the inverter.

 Depending on the installation (motor cable length, cable type, multimotor

configuration, etc.), the RCD protection may be activated. Contact the RCD

manufacturer for selecting the most appropriate device to be used with

inverters.

Refer to Table B.1 on page 218, Table B.2 on page 219 and Table B.3 on page 220 for the

recommended wiring and fuses and Table B.6 on page 231 for the speciﬁcations of the power

terminals.

NOTE!

The gauges values presented in Table B.1 on page 218, Table B.2 on page 219

and Table B.3 on page 220 are for reference only. Installation conditions and the

maximum permitted voltage drop shall be considered for the proper wiring sizing.

CFW700 | 15

Installation and Connection

English

Input fuses

 The fuses to be used at the input must be HS (High-Speed) type with I

t equal or lower the

value indicated in the Table B.1 on page 218, Table B.2 on page 219 and Table B.3 on

page 220 (consider extinction current value in cold situation (it is not the fusion value)), to

protect the inverter diode rectifiers and input wiring.

 In order to meet UL requirements, use class J fuses at the inverter supply with a current not

higher than the values presented in Table B.1 on page 218, Table B.2 on page 219 and

Table B.3 on page 220.

 Optionally, slow blow fuses can be used at the input. They shall be sized for 1.2 x the rated

input current of the inverter. In this case, the installation is protected against short-circuit, but

not the inverter input rectifier. This may result in major damage to the inverter in the event of

an internal component failure.

3.2.3 Power Connections

Shielding

Disconnect

switch

Fuses

Power

supply

PE W V U

PE R S T U V W PE

Figure 3.2: Power and grounding connections

 The switch-disconnector is not necessary if the inverter has the DS optional item (with

switch-disconnector).

16 | CFW700

Installation and Connection

English

3.2.3.1 Input Connections

DANGER!

Provide a disconnect device for the input power supply of the inverter.

This device shall disconnect the input power supply for the inverter when needed

(for instance, during servicing).

ATTENTION!

The power supply that feeds the inverter shall have a solid grounded neutral.

In case of IT networks, follow the instructions described below.

ATTENTION!

In order to be able to use the CFW700 with built-in C3 RFI filter (frame sizes A, B, C

and D with optional RFI filter and all frame size E inverter models - CFW700…C3…)

in IT networks (neutral conductor not grounded or grounded via a high ohmic value

resistor) or in corner-grounded delta systems, it is necessary to remove some RFI

filter components (capacitor for frame sizes A, B, C and D and capacitor and the

MOV for frame size E) connected to the ground by removing the screws indicated

in Figure A.8 on page 214 for inverter frame sizes A, B, C and D and changing the

position of the J1 jumper on the PRT1 board from (XE1) to “NC” (XIT), according

to the Figure A.8 on page 214 for inverter frame size E.

3.2.3.2 Power Supply Capacity

Suitable for circuits with capacity to deliver no more than:

 100 kA symmetric at 240 V, 480 V or 600 V when the inverter is protected by fuses.

 65 kA symmetric at 240 V or 480 V when the inverter is protected by reverse-type circuit

breakers.

 14 kA symmetric at 600 V when the inverter is protected by reverse-type circuit breakers.

For compliance with UL standard and speciﬁcation of current of fuses and circuit breaker see

Table B.1 on page 218 to Table B.3 on page 220.

In case the CFW700 is installed in power supplies with current capacity higher than 100.000

rms

, it is necessary to provide adequate protections circuits such as fuses or switches.

3.2.3.3 Dynamic Braking (standard built-in for frame sizes A, B, C and D and

optional built-in for frame size E - CFW700...DB...)

Refer to Table B.1 on page 218, Table B.2 on page 219 and Table B.3 on page 220 for

the following dynamic braking speciﬁcations: maximum current, resistance, RMS current (*)

and cable gauges.

The power rating of the dynamic braking resistor is a function of the deceleration time, the load

inertia and the resistant torque.

CFW700 | 17

Installation and Connection

English

Dynamic braking installing procedure:

 Install the braking resistor between the power terminals DC+ and BR.

 Use twisted cable for the connection. Separate these cables from the signal and control

cables.

 Size the cables according to the application, respecting the maximum and effective currents.

 If the braking resistor is installed inside the inverter cabinet, consider its additional dissipated

energy when sizing the cabinet ventilation.

 The thermal protection of the dynamic braking resistor must be provided externally using a thermal

relay in series with the resistor and/or a thermostat in contact with the resistor frame, connected

so as to switch the input power supply of the inverter, as shown in Figure 3.3 on page 17.

 Set P0151 and P0185 to their maximum values (400 V or 800 V) when using dynamic braking.

 The DC link voltage actuation level of the dynamic braking is set by parameter P0153 (Dynamic

Braking Level).

Power

supply

Thermostat

Braking

resistor

Thermal

relay

Control power

supply

Contactor

CFW700

DC+

Figure 3.3: Connection of the braking resistor

(*) The effective braking current can be calculated as follows:

effective

max

. √t

(min)

18 | CFW700

Installation and Connection

English

3.2.3.4 Output Connections

ATTENTION!

 The inverter has an electronic motor overload protection that shall be adjusted

according to the driven motor. When several motors are connected to the

same inverter, install individual overload relays for each motor.

 The motor overload protection available for the CFW700 is in accordance

with UL508C as per the following information:

- "Trip" current equal to 1.25 times the motor rated current (P0401) adjusted

in the "Oriented Start-up" menu.

- The maximum value of P0398 (Motor Service Factor) is 1.15.

- Parameters P0156, P0157 and P0158 (Overload Current at 100 %,

50 % and 5 % of the rated speed, respectively) are automatically adjusted

when the parameters P0401 (Motor Rated Current) and/or P0406 (Motor

Ventilation) are changed on the “Oriented Start-up” menu. If the parameters

P0156, P0157 and P0158 are set manually, the maximum allowed value

is 1.05 x P0401.

ATTENTION!

If a disconnect switch or a contactor is installed between the inverter and the

motor, never operate them with a spinning motor or with voltage at the inverter

output.

The characteristics of the cable used for the inverter and motor interconnection, as well as

the physical location are extremely important to avoid electromagnetic interference in other

equipment and to not affect the life cycle of motor windings and motor bearings controlled by

inverters.

Keep motor cables away from other cables (signal cables, sensor cables, control cables, etc.),

according to Item 3.2.6 Cable Distances on page 24.

Connect a fourth cable between the motor ground and the inverter ground.

When using shielded cables for connecting the motor:

 Follow the recommendations of IEC60034-25.

 Use low impedance connection to high frequencies to connect the cable shield to ground.

Using parts supplied with the drive. See item below.

 For inverter frame sizes A, B and C there is an accessory called “Shielding kit for power

cables PCSx-01” (see Section 7.2 ACCESSORIES on page 60), which can be mounted

at the bottom of the cabinet - the Figure 3.4 on page 19 shows an example. The shielding

kit for power cables PCSx-01 goes along with inverters with optional internal C3 RFI filter

(CFW700...C3...). The grounding for the motor cable shield on inverter frame sizes D and E

is already provided in the standard inverter cabinet. This is also provided on the “Nema1 Kits

(KN1x-01)” of the inverter frame sizes A, B and C.

 For frame sizes B and C with degree of protection IP55, the accessory "PCSC-03 power

cable shield kit" is available, and for frame size D and E with degree of IP55 use the standard

accessories for shielding. The PCSC-03 shield kit comes with the inverter as optional item 55.

CFW700 | 19

Installation and Connection

English

Figure 3.4: Motor cable shielding connection with PCSx-01 accessory

3.2.4 Grounding Connections

DANGER!

 The inverter shall be connected to a Protective Ground (PE).

 Use the minimum ground wiring gauge as indicated in the Table B.1 on page

218, Table B.2 on page 219 and Table B.3 on page 220.

 Connect the inverter grounding connections to a ground bus bar, to a single

ground point, or to a common grounding point (impedance ≤ 10 Ω).

 The neutral conductor of the network shall be solidly grounded; however,

this conductor shall not be used to ground the inverter.

 It is necessary to use a copper cable with 10 mm

minimum or 2 cables with

the same wire gauge as specified in Table B.1 on page 218, Table B.2 on

page 219 and Table B.3 on page 220 for connecting the inverter to the

ground protection to be in accordance with IEC61800-5-1 since the leakage

current is greater than 3.5 mA AC.

20 | CFW700

Installation and Connection

English

3.2.5 Control Connections

The control connections (analog inputs/outputs and digital inputs/outputs), shall be performed

in connector XC1 of the CC700 Control Board. Functions and typical connections are presented

in Figura 3.5 on page 21.

GND (24 V)

White

REF+

AI1+

AI1-

REF-

AO1

AO2

AGND (24 V)

AI2+

AI2-

rpm

amp

GND

Blue

Red

Green

Yellow

Pink

GreyZ

+5 V-ENC

Brown

A (-) - RS-485

>300 Ω

DO2

DO3

DO4

DO5

+24 V

COM

GND (24 V)

RL1-NA

RL1-C

RL1-NF

DI5

DI1

DI6

DI2

DI7

DI3

DI8

DI4

>300 Ω

Linedrive encoder or push-pull

(1)

B (+) - RS-485

GND-ENC

≥5 kΩ

Active high digital inputs

(2)

(1) Refer to Figura 3.5 on page 21 (b) for the open-collector encoder connection.

(2) Refer to Figura 3.5 on page 21 (c) for active low digital inputs connection.

(a) Linedrive encoder or push-pull and active high digital inputs

CFW700 | 21

Installation and Connection

English

+24 V

GND (24 V)

DI5

DI6

DI7

DI8

Active low digital inputs

+24 V

COM

GND (24 V)

DI1

DI2

DI3

DI4

Open collector encoder

A A

+V(5 V)

+5 V-ENC

GND-ENC COM

(b) Encoder with open collector

output

Figura 3.5: (a) to (c) XC1 connection terminals

Signal

Time

Figura 3.6: Sequence of the encoder signals

Refer to Figure A.3 on page 208 to ﬁnd the control board, the XC1 connector (control

signals), the S1 DIP-switches (to select the type of signal of the analog inputs and outputs)

and S2 (RS-485 network termination) and slots 3 and 5 for accessories (see Section 7.2

ACCESSORIES on page 60).

22 | CFW700

Installation and Connection

English

The CFW700 inverters are supplied with the digital inputs conﬁgured as active high and the

analog inputs and outputs conﬁgured for voltage signal 0...10 V.

NOTE!

To be able to use the analog input and/or output as current signals, it is

necessary to change the switch S1 and the related parameters as per Table

3.1 on page 22. In order to set the analog inputs to bipolar voltage signal

(-10…10 V), it is necessary to set P0233 and P0238 according to Table 3.1 on

page 22. Refer to the CFW700 programming manual for more information.

Table 3.1: Conﬁguration of the switch for the analog input and output signals selection

Input/

Output

Signal

S1 Switch

Settings

Signal

Range

Parameter Settings

AI1

Voltage S1.2 = OFF

(*)

0…10 V

(*)

P0233 = 0 (direct reference) or 2 (reverse reference).

-10…10 V P0233 = 4

Current S1.2 = ON

0...20 mA P0233 = 0 (direct reference) or 2 (reverse reference).

4...20 mA P0233 = 1 (direct reference) or 3 (reverse reference).

AI2

Voltage S1.1 = OFF

(*)

0…10 V

(*)

P0238 = 0 (direct reference) or 2 (reverse reference).

-10…10 V P0238 = 4

Current S1.1 = ON

0...20 mA P0238 = 0 (direct reference) or 2 (reverse reference).

4...20 mA P0238 = 1 (direct reference) or 3 (reverse reference).

AO1

Voltage S1.3 = ON

(*)

0...10 V

(*)

P0253 = 0 (direct reference) or 2 (reverse reference).

Current S1.3 = OFF

0...20 mA P0253 = 0 (direct reference) or 2 (reverse reference).

4...20 mA P0253 = 1 (direct reference) or 3 (reverse reference).

AO2

Voltage S1.4 = ON

(*)

0...10 V

(*)

P0256 = 0 (direct reference) or 2 (reverse reference).

Current S1.4 = OFF

0...20 mA P0256 = 0 (direct reference) or 2 (reverse reference).

4...20 mA P0256 = 1 (direct reference) or 3 (reverse reference).

(*) Factory setting.

NOTE!

Settings of the S2 switch:

 S2.1 = ON and S2.2 = ON: RS-485 is ON.

 S2.1 = OFF and S2.2 = OFF: RS-485 is OFF.

The factory default for the S2.1 and S2.2 switches are OFF.

Other combinations of switch S2 are not allowed.

CFW700 | 23

Installation and Connection

English

Technical speciﬁcations for the encoder and the encoder cable as shown in Table 3.2 on

page 23.

Table 3.2: Technical speciﬁcations for the encoder and the encoder cable

Characteristics Speciﬁcations

Encoder

Power supply 5 V

Channels

2 channels in quadrature (90º) + zero pulses with complementary outputs

(differentials) or open-collector.

Signals

A, A, B, B, Z and Z

Available for 2 channels: A,

, B,

If the channel zis not used, leave the terminals XC1: 6 and 7 not

connected. Noother setting are necessary.

Output circuit Linedrive type, push-pull or open-collector. Maximum voltage of 12 V.

Isolation Electronic circuit isolated from the encoder frame.

Pulses Recommended number of pulses per rotation = 1024 ppr.

Frequency Maximum allowed = 100 kHz.

Encoder

cable

Type of cable Balanced cable shield (for differential signals operation).

Connection

The cable shield must be connected to ground through devices on

control shield plate (see Figura 3.5 on page 21).

Distance ≥ 25 cm of other wiring.

Isolation Use metal conduit.

Length Maximum = 10 m.

Follow instructions below for the proper installation of the control wiring:

1. Wire gauge: 0.5 mm² (20 AWG) to 1.5 mm² (14 AWG).

2. Maximum tightening torque: 0.50 N.m (4.50 lbf.in).

3. Use shielded cables for the connections in XC1 and run the cables separated from the

remaining circuits (power, 110 V / 220 Vac control, etc.), according to Item 3.2.6 Cable

Distances on page 24. If control wiring must cross other cables (power cables for instance),

make it cross perpendicular to the wiring and provide a minimum separation of 5 cm (1.9

in) at the crossing point.

Refer to Item 3.2.6 Cable Distances on page 24, for the proper cable distances.

Do not ground

Inverter

side

Isolate with tape

(a) Cable shield connection

(b) Connection sample of the shield to

ground

Figure 3.7: (a) and (b) Shield connection

4. Relays, contactors, solenoids or coils of electromechanical brakes installed close to the

inverter may eventually create interferences in the control circuitry. To eliminate this effect,

RC suppressors (with AC power supply) or free-wheel diodes (with DC power supply) shall

be connected in parallel to the coils of these devices.

24 | CFW700

Installation and Connection

English

3.2.6 Cable Distances

The power cables and control cables must be separated (relay output cables and other control

cables) according to Table 3.3 on page 24.

Table 3.3: Cable distances

Rated Output

Inverter Current

Cable Length(s)

Minimum Separation

Distance

≤ 24 A

≤ 100 m (330 ft)

> 100 m (330 ft)

≥ 10 cm (3.94 in)

≥ 25 cm (9.84 in)

≥ 28 A

≤ 30 m (100 ft)

> 30 m (100 ft)

≥ 10 cm (3.94 in)

≥ 25 cm (9.84 in)

3.3 INSTALLATION ACCORDING TO THE EUROPEAN DIRECTIVE OF

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

The inverters with C3 option (CFW700...C3...) have internal C3 RFI ﬁlter to reduce electromagnetic

interference. These inverters, when properly installed, meet the requirements of the directive of

electromagnetic compatibility (2014/30/EU).

The CFW700 inverter series has been designed only for industrial applications. Therefore, the

emission limits of harmonic currents deﬁned by the standards EN 61000-3-2 and EN 61000-3-2/A

14 are not applicable.

3.3.1 Conformal Installation

1. Inverters with built-in C3 RFI filter CFW700...C3...

2. Frame sizes A to D inverters with built-in C3 RFI filter capacitors grounding screws and frame

size E with J1 cable in the position (XE1). For more information see Figure A.8 on page

214.

3. Shielded output cables (motor cables) and connect the shield at both ends (motor and

inverter) with a low impedance connection for high frequency. Use PCSx-01 kit supplied

with frame sizes A, B and C inverters. For frame sizes B and C with degree of protection

IP55, use the PCSC-03 shield kit. For frame sizes D and E inverters use the clamps supplied

with the product. Ensure good contact between the cable shield and the clamps. Refer to

Figure 3.4 on page 19 and keep the proper separation from other cables according to

Item 3.2.6 Cable Distances on page 24. The maximum motor cable length and conduction

and radiated emission levels are presented at Table B.7 on page 234. Use an external RFI

filter at the input of the inverter if necessary to have a lower emission level and/or a longer

motor cable length. For more information (RFI filter commercial reference, motor cable length

and emission levels) refer to Table B.7 on page 234.

4. Shielded control cables and separate the remaining cables according to Item 3.2.6 Cable

Distances on page 24.

5. Inverter grounding according to the instructions on Item 3.2.4 Grounding Connections on

page 19.

6. Grounded power supply.

CFW700 | 25

Installation and Connection

English

3.3.2 Emission and Immunity Levels

Table 3.4: Emission and immunity levels

EMC Phenomenon

Basic

Standard

Level

Emission:

Mains Terminal Disturbance Voltage

Frequency Range: 150 kHz to 30 MHz)

IEC/EN61800-3

It depends on the inverter model and the motor

cable length.

See Table B.7 on page 234.

Electromagnetic Radiation Disturbance

Frequency Range: 30 MHz to 1000 MHz)

Immunity:

Electrostatic Discharge (ESD) IEC 61000-4-2

4 kV for contact discharge and 8 kV for air

discharge.

Fast Transient-Burst IEC 61000-4-4

2 kV / 5 kHz (coupling capacitor) power input

cables;

1 kV / 5 kHz control cables, and remote

keypad cables;

2 kV / 5 kHz (coupling capacitor) motor output

cables.

Conducted Radio-Frequency Common

Mode

IEC 61000-4-6

0.15 to 80 MHz; 10 V; 80 % AM (1 kHz).

Power supply cable, motor, control and remote

keypad (HMI).

Surge Immunity IEC 61000-4-5

1.2/50 μs, 8/20 μs;

1 kV line-to-line coupling;

2 kV line-to-ground coupling.

Radio-Frequency Electromagnetic Field IEC 61000-4-3

80 to 1000 MHz;

10 V/m;

80 % AM (1 kHz).

Refer to Table B.7 on page 234 for conducted and radiated emission levels accomplished

with and without external RFI ﬁlter. The reference model for the external ﬁlter is also presented.

26 | CFW700

Keypad (HMI) and Basic Programming

English

4 KEYPAD (HMI) AND BASIC PROGRAMMING

4.1 INTEGRAL KEYPAD - HMI-CFW700

The integral keypad can be used to operate and program (view / edit all parameters) of the

CFW700 inverter. There are two operation modes in the keypad: monitoring and programming.

The key functions and display indications of the keypad may change according to the operation

mode. The programming mode consists of three levels.

- Press this key to accelerate the motor up to the speed set in P0122. The motor speed is maintained

while the key is pressed. When the key is released the motor decelerates up to its complete stop.

This function is active when all the following conditions are met:

1. Start/Stop = Stop.

2. General Enable = Active.

3. P0225 = 1 in LOC and/or P0228 = 1 in REM.

- When in monitoring mode: press this key

to decrease the speed.

- When in programming mode, level 1:

press this key to go to the next group.

- When in programming mode, level 2:

press this key to go back to the previous

parameter.

- When in programming mode, level 3:

press this key to decrease the parameter

value.

- When in monitoring mode: press this

key to enter in the programming mode.

- When in programming mode, level 1:

press this key to select the desired

parameter group - it shows the

parameters of the selected group.

- When in programming mode, level 2:

press this key to show the parameter

- it shows the parameter value for its

modiﬁcation.

- When in programming mode, level 3:

press this key to save the new parameter

value - it returns to level 2 of the

programming mode.

- Press this key to decelerate the motor

according to the deceleration ramp time.

This option is active when:

P0224 = 0 in LOC and/or

P0227 = 0 in REM.

- When in monitoring mode: press this

key to increase the speed.

- When in programming mode, level 1:

press this key to go back to the

previous group.

- When in programming mode, level 2:

press this key to go to the next

parameter.

- When in programming mode, level 3:

press this key to increase the

parameter value.

- When in programming mode, level

1: press this key to go back to the

monitoring mode.

- When in programming mode, level 2:

press this key to go back to the level 1.

- When in programming mode, level 3:

press this key to cancel the new value

(the value will not be saved) and it will

return to level 2 of the programming

mode.

- Press this key to deﬁne the motor

rotation.

This option is active when:

P0223 = 2 or 3 in LOC and/or

P0226 = 2 or 3 in REM.

- Press this key to change between

LOCAL and REMOTE mode.

This option is active when:

P0220 = 2 or 3.

- Press this key to accelerate the motor

according to the acceleration ramp time.

This option is active when:

P0224 = 0 in LOC and/or

P0227 = 0 in REM.

- USB

communication port

(1)

(1) Available from the serial number 1024003697.

Figure 4.1: Operator keys

CFW700 | 27

Keypad (HMI) and Basic Programming

English

NOTE!

It is necessary to set the password at P0000 for parameter modification.

Otherwise the parameters contents can only be viewed.

The default password for P0000 is 5. It is possible to change the password at

P0200. Refer to the CFW700 programming manual.

Inverter status

Local/Remote

(commands and

references source)

Secondary display

Variable unit (shows

the value of the main

display)

Variable monitoring

bar graph

Menu (parameters

group selection) -

only one parameter

group is shown at

each time

Main display

Motor rotation

Figure 4.2: Display sections

Parameter groups available at the Menu:

 PARAM: all parameters.

 READ: only the reading parameters.

 MODIF: only the parameters changed compared to the factory default.

 BASIC: basic application parameters.

 MOTOR: parameters related to motor data control.

 I/O: parameters related to the digital and analog inputs/outputs.

 NET: parameters related to the communication protocol.

 HMI: parameters for the keypad configuration.

 SPLC: parameters related to the SoftPLC function.

 STARTUP: parameters for the Oriented Start-up.

28 | CFW700

Keypad (HMI) and Basic Programming

English

Inverter status:

 LOC: local reference.

 REM: remote reference.

 : motor rotation according to the arrows.

 CONF: configuration. It indicates that the inverter is in the Oriented Start-up routine or with

incompatible parameter programming. Refer section Incompatibility Between Parameters in

the programming manual of the CFW700.

 SUB: DC link undervoltage.

 RUN: inverter enabled and/or DC braking activated.

Monitoring Mode

 It is the initial state of the keypad after power up and startup screen, with

the factory default values.

 The Menu is not active in this mode.

 Main display, secondary display and monitoring bar show the values of

the parameters defined at P0205, P0206 and P0207.

 From the monitoring mode, pressing the ENTER/MENU key will switch to

the programming mode.

Programming Mode

Level 1:

 This is the first level of the programming mode. It is possible to chose the

parameter group by using the and keys.

 The main display, secondary display and monitoring bar are not shown

at this level.

 Press the ENTER/MENU key to go to the second level of programming

mode - parameters selection.

 Press the BACK/ESC key to go back to the monitoring mode.

Level 2:

 The parameter number is displayed on the main display and its value on

the secondary display.

 Use the and keys to find the desired parameter.

 Press the ENTER/MENU key to go to level 3 of the programming mode

- parameters value changing.

 Press the BACK/ESC key to return to level 1 of the programming mode.

Level 3:

 The parameter values is shown at the main display and the parameter

number at the secondary display.

 Use the and keys to change the value of the selected parameter.

 Press ENTER/MENU key to confirm the modification (save the new

value) or BACK/ESC key to cancel the modification (do not save the

new value). In both cases, the keypad returns to the second level of the

programming mode.

Figure 4.3: Keypad operation modes

The keypad can be installed or removed from the inverter with or without AC power applied

to the inverter.

CFW700 | 29

Keypad (HMI) and Basic Programming

English

The HMI supplied with the product can also be used for remote command of the inverter. In

this case, use a cable with male and female D-Sub9 (DB-9) connectors wired pin to pin (mouse

extension type) or a market standard Null-Modem cable. Maximum length of 50 m (164 ft). It

is recommended the use of the M3 x 5.8 standoffs supplied with the product. Recommended

torque: 0.5 N.m (4.5 lbf.in).

Use the keypad frame accessory to assembly the keypad on the panel door or control table

(see Section 7.2 ACCESSORIES on page 60, or perform the drilling as shown in Figure A.5

on page 211).

NOTE!

A list of parameters is supplied with the product, for additional information

on each parameter refer to the CFW700 programming manual available for

download on website: www.weg.net.

4.2 APPLICATIONS

The CFW700 has some features that allow better matching the inverter commands to the

application. These features were grouped into a set of applications and can be as simple as the

forward and reverse command, or more elaborated such as a PID controller. The applications

were implemented using the SoftPLC function, in other words, ladder programming applicative

built-in to the CFW700 inverter. It allows the user that has the WLP and the built-in implemented

applicative to change it and use it as an user applicative.

Parameter P1003 allows selecting an application and uploading it to the CFW700. The CFW700

has following applications built-in:

 PID Regulator.

 Electronic Potentiometer (E.P.).

 Multispeed.

 3-Wire Start/Stop.

 Forward/Reverse Run.

4.2.1 PID Regulator Application

The CFW700 has the PID REGULATOR application that can be used to control a closed loop

process. This application sets proportional, integral and derivative regulator superimposed to

the regular speed control of the CFW700 inverter.

The CFW700 will compare the setpoint with the process variable and control the motor speed

trying to eliminate any error and keeping the process variable equal to the setpoint. The setting

of the P, I and D gains determines how fast the inverter will respond to eliminate this error.

30 | CFW700

Keypad (HMI) and Basic Programming

English

Application examples:

 Flow control or pressure in a pipe system.

 Temperature of a furnace or oven.

 Dosing of chemicals in tanks.

The following example deﬁnes the terms used by the PID controller.

A pump used in a water pumping system where is necessary to control the pressure of the

pipe. A pressure transducer is installed in the pipe and supplies an analog feedback signal

to the CFW700, which is proportional to the water pressure. This signal is called the process

variable, and can be visualized at the parameter P1012. A setpoint is programmed in the

CFW700 via keypad (P1025), through an analog input (such as a 0-10 V or 4-20 mA signal) or

via communication network. The setpoint is the desired water pressure value that the pump is

supposed to produce, regardless of the consumption variations at the pump output at any time.

It is necessary to set the parameter P0221 or P0222 to 7 = SoftPLC for the operation of the

PID Regulator application.

Deﬁnitions:

 The Function 1 of the Application at parameters P0231 or P0236 represents the value of

the PID Setpoint.

 The Function 2 of the Application at parameters P0231 or P0236 represents the value of

the PID Feedback.

 The Function 1 of the Application at parameters P0251 or P0254 represents the value of

the PID Setpoint.

 The Function 2 of the Application at parameters P0251 or P0254 represents the value of

the PID Feedback.

 The Function 1 of the Application at parameters P0263 or P0270 represents the value of the

Manual/Auto command.

 The Function 1 of the Application at parameters P0275 to P0279 represents the VP>VPx

logical condition.

 The Function 2 of the Application at parameters P0275 to P0279 represents the VP<VPy

logical condition.

The PID setpoint can receive an analog input signal (AI1 or AI2). It is necessary to set P1016

to 1 = AIx and select which analog input will be used. The analog inputs are set at P0231 (AI1)

or P0236 (AI2) and it is necessary to program it to 5 = Function 1 of the Application in order to

enable the analog inputs for the operation. The following alarm message will be displayed in

case it is not properly done: “A770: Set AI1 or AI2 for Function 1 of the Application”.

The PID setpoint value can be presented via analog output AO1 or AO2. It is necessary to set

P0251 (AO1) or P0254 (AO2) to 17 = Function 1 of the Application. The full scale value of the

variable is 100.0 % and corresponds to 10 V or 20 mA.

CFW700 | 31

Keypad (HMI) and Basic Programming

English

The PID feedback can receive an analog input signal (AI1 or AI2). It is necessary to set P0231

(AI1) or P0236 (AI2) to 6 = Function 2 of the Application in order to enable the analog inputs for

the operation. The following alarm message will be displayed in case it is not properly done:

“A772: Set AI1 or AI2 for Function 2 of the Application”.

In case the analog inputs (AI1 and AI2) are programmed with the same function, PID Setpoint

or Feedback, the following alarm message will be displayed and the application will not be

enabled: “A774: AI1 and AI2 were set for the same function”.

The value of the PID feedback can be presented via analog output AO1 or AO2. It is necessary

to set P0251 (AO1) or P0254 (AO2) to 18 = Function 2 of the Application. The full scale value of

the variable is 100.0 % and corresponds to 10 V or 20 mA.

The Manual/Auto control is done by a digital input (DI1 to DI8). It is necessary to set one of the

DI parameters (P0263 to P0270) to 20 = Function 1 of the Application. If more than one digital

input is set for this function, the logic operation will consider only the command of the high

priority level digital input, where: DI1>DI2>DI3>DI4>DI5>DI6>DI7> DI8. If any of the digital inputs

is set, the PID controller will work only in automatic (Auto) mode.

The Manual/Auto input is active when it is in 24 V indicating automatic control and it is inactive

in 0 V indicating manual operation.

The digital outputs (DO1 to DO5) can be programmed to trigger comparison logics with the

process variable (PV). In order to do that, it is necessary to set one of the DO’s parameters

(P0275 to P0279) to 34 = Function 1 of the Application (VP>VPx) or 35 = Function 2 of the

Application (VP<VPy).

32 | CFW700

Keypad (HMI) and Basic Programming

English

Setpoint Deﬁnition (reference of

the process variable)

P1025

Setpoint Reference

P1016 = 0

Enable

P1011

Academic PID

P0133, P0134

P1024

-1

0 = Direct

1 = Reverse

PID Regulator

Action Type

Manual

(Open DIx)

DIx

Academic PID

P1022

P1021

Speed Reference

(Refer to the

ﬁgure 13.8 of

the CFW700

programming

manual)

P1020

Enable

Reference

P0121

P1023

P1016 > 0

P0231 = 6

P1012

P0236 = 6

AI2'

AI1'

Automatic

(Closed DIx)

Figure 4.4: PID Regulator block diagram

CFW700 | 33

Keypad (HMI) and Basic Programming

English

4.2.1.1 Academic PID

The PID controller implemented in CFW700 is the academic type. The equations that characterize

the Academic PID, which is the base of this function algorithm, are presented next.The transfer

function in the Academic PID regulator frequency dominion is:

y(s) = Kp x e(s) x [1 +

+ sTd]

sTi

By replacing the integrator by a sum and the derivative by the incremental quotient, one gets

an approximation for the discrete transfer equation (recursive) presented next:

y(k) = y(k-1) + Kp[(1 + Ki.Ta + Kd/Ta).e(k) - (Kd/Ta).e(k-1)]

Being:

y(k): current PID output, can vary from 0.0 to 100.0 %;

y(k-1): PID previous output;

Kp (Proportional gain): Kp = P1020;

Ki (Integral gain): Ki = P1021 x 100 = [1/Ti x 100];

Kd (Differential gain): Kd = P1022 x 100 = [Td x 100];

Ta = 0.05sec (PID regulator sampling time);

e(k): current error [SP*(k) - X(k)];

e(k-1): previous error [SP*(k-1) - X(k-1)];

SP*: reference, can vary from 0.0 to 100.0 %;

X: process variable (or feedback), read through one of the analog inputs (AIx), can vary from

0.0 to 100.0 %.

The parameters related to this application are:

P1010 - Version of the PID Regulator Application

Adjustable

Range:

0.00 to 10.00 Factory

Setting:

Properties: ro

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

Read only parameter that presents the software version of the PID Controller application

developed for the SoftPLC function of the CFW700.

P1011 - Current Control Setpoint of the PID

Adjustable

Range:

0.0 to 3000.0 Factory

Setting:

Properties: ro

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

Read only parameter that presents, in the wxy.z form without engineering unit, the setpoint

value of the PID Controller according to the scale defined at P1018.

34 | CFW700

Keypad (HMI) and Basic Programming

English

P1012 - PID Process Variable

Adjustable

Range:

0.0 to 3000.0 Factory

Setting:

Properties: ro

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

Read only parameter that presents, in the wxy.z form without engineering unit, the value of

the process variable of the PID Controller according to the scale defined at P1018.

P1013 - PID Controller Output

Adjustable

Range:

0.0 to 100.0 % Factory

Setting:

Properties: ro

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

Read only parameter that presents, in percentage (%), the PID Controller output value.

P1016 - PID Controller Setpoint Selection

Adjustable

Range:

0 = HMI

1 = AIx

2 = Serial/USB

3 = CO/DN/DP

Factory

Setting:

Properties: ro

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

It defines the origin source of the control setpoint of the PID Controller.

Notes:

 “HMI” means that the control setpoint of the PID Controller will be the the value of of P1025

parameter.

 “AI” means that the control setpoint of the PID Controller will come from an analog input. It

is necessary to set P0231 (AI1) or P0236 (AI2) to 5 = Function 1 of the Application in order to

enable its operation. The following alarm message will be displayed in case it is not properly

done: "A0770: Set AI1 or AI2 for Function 1 of the Application".

 "Serial/USB" means that the control setpoint of the PID Controller will be the value of P0683

proportionally referenced to the percentage value with one decimal point, i.e., 100.0 %

corresponds to 1000 in P0683.

CFW700 | 35

Keypad (HMI) and Basic Programming

English

 “CO/DN/DP” means that the setpoint of the PID Controller will be the value of P0685

proportionally referenced to the percentage value with one decimal point, i.e., 100.0 %

corresponds to 1000 in P0685.

P1018 - PID Feedback Scale

Adjustable

Range:

0.0 to 3000.0 Factory

Setting:

100.0

Properties: -

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

Defines how the PID Feedback or Process Variable will be presented in P1012 (as well as

the PID setpoint in P1011), i.e., the full scale of the process variable of the PID Controller that

corresponds to 100.0 % in the analog input used as process variable of the PID Controller.

The variable will always be with one decimal point “wxy.z”, i.e., one place after the dot.

Example: The pressure transducer is a 4-20 mA with 0-25 bar range. Set P1018 to 25.0.

P1020 - PID Proportional Gain

P1021 - PID Integral Gain

P1022 - PID Differential Gain

Adjustable

Range:

0.000 to 30.000 Factory

Setting:

P1020 = 1.000

P1021 = 0.430

P1022 = 0.000

Properties: -

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

These parameters define the PID Controller application gains and they should be set

according to the application being controlled.

Examples of initial settings for some applications are presented in Table 4.1 on page 36.

36 | CFW700

Keypad (HMI) and Basic Programming

English

Table 4.1: Recommended settings for the PID controller gains

Variable

Gains

Proportional

P1020

Integral

P1021

Derivative

P1022

Pneumatic system pressure 1 0.430 0.000

Pneumatic system ﬂow 1 0.370 0.000

Hydraulic system pressure 1 0.430 0.000

Hydraulic system ﬂow 1 0.370 0.000

Temperature 2 0.040 0.000

Level 1 See note below 0.000

NOTE!

For the level control, the integral gain settings will depend on the time it takes

for the reservoir to go through the minimum acceptable level to the desired

level, with the following conditions:

1. The time for the direct action should be measured with the maximum input

flow and minimum output flow.

2. The time for the reverse action should be measured with minimum input

flow and maximum output flow.

An equation to calculate the initial value of P1021 as a function of the system response time

is presented next:

P1021 = 5.00 / t,

Where: t = time (in seconds)

P1023 - Filter for the Control Setpoint of the PID

Adjustable

Range:

0.00 to 650.00 s Factory

Setting:

0.25 s

Properties: -

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

This parameter sets the value of the constant time of the setpoint filter of the PID regulator

and has the purpose of reducing abrupt changes in the PID setpoint value.

P1024 - PID Regulator Action Type

Adjustable

Range:

0 = Direct

1 = Reverse

Factory

Setting:

Properties: -

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

The PID Controller action type should be selected as “Direct” when it is necessary that the motor

speed is increased in order to increment the process variable. Otherwise, the “Reverse” should

be selected.

CFW700 | 37

Keypad (HMI) and Basic Programming

English

Table 4.2: Selecting the PID action type

Motor Speed Process Variable Selection

Increases

Increases Direct

Decreases Reverse

This characteristic varies with the process type, but direct feedback is most used.

For temperature control or level process, the selection of the action type will depend on the

configuration.

Example: if the inverter runs the motor that removes fluid from the reservoir in a control level,

the action type is reverse as the inverter should increase the motor speed in order to decrease

the level of fluid. In case the inverter is running the motor that is adding fluid in the reservoir,

the action type is direct.

P1025 - PID Setpoint via Keypad Keys (HMI)

Adjustable

Range:

0.0 to 100.0 % Factory

Setting:

0.0 %

Properties: -

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

This parameter allows the adjustment of the control setpoint of the PID Controller through the

keypad keys, since P1016 = 0 and it is operating in Auto mode. If the operation is in Manual

mode, the keypad reference is set in P0121.

The value of P1025 is kept with the last value set (backup) even after disabling or resetting

the inverter (with P1027 = 1 - Active).

P1026 - Automatic Setting of the PID Setpoint via Keypad (P1025)

Adjustable

Range:

0 = Inactive

1 = Active

Factory

Setting:

Properties: cfg

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

When the control setpoint of the PID Controller is done via the keypad (P1016 = 0) and P1026

is 1 (active), when switching from manual to automatic, the percentage value of the manual

setpoint that corresponds to the PID Controller output from 0.0 to 100.0 % will be loaded at

P1025. It avoids PID oscillations when switching from manual to automatic.

38 | CFW700

Keypad (HMI) and Basic Programming

English

P1027 - PID Setpoint Backup via Keypad (P1025)

Adjustable

Range:

0 = Inactive

1 = Active

Factory

Setting:

Properties: -

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

This parameter sets whether the backup function of the control setpoint of the PID Controller

via keypad is active or inactive.

If P1027 = 0 (Inactive), the inverter will not save the value of the control setpoint of the PID

Controller when disabled. Therefore, when the inverter is enabled again, the value of the

control setpoint of the PID Controller is 0.0 %.

P1028 - PID Output N = 0

Adjustable

Range:

0.0 to 100.0 % Factory

Setting:

0.0 %

Properties: -

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

The P1028 parameter works together with the P0218 parameter (Condition to Leave the

Zero Speed Disable), providing additional requirement for leaving the condition. Thus, it is

necessary that the error of the PID controller (the difference between the control setpoint

and process variable) is greater than the value programmed in P1028 for the inverter to

operate the motor again, this state is known as “wake up”.

P1031 - X Process Variable Value

P1032 - Y Process Variable Value

Adjustable

Range:

0.0 to 100.0 % Factory

Setting:

P1031 = 90.0 %

P1032 = 10.0 %

Properties: -

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

These parameters are used at the digital outputs functions for signaling/alarm, and will show:

Process Variable > VPx (Function 1 of the Application) and Process Variable < VPy (Function

2 of the Application).

CFW700 | 39

Keypad (HMI) and Basic Programming

English

4.2.2 Electronic Potentiometer Application (E.P.)

The CFW700 has the Electronic Potentiometer (E.P.) function that allows the speed reference to

be adjusted via two digital inputs, one for accelerating and another for decelerating the motor.

With the inverter enabled and the DIx digital input set to “Function 1 of the Application

(Accelerate)” activated, the motor is accelerated according to the programmed acceleration

ramp up to the maximum speed. If only the DIx digital input set to “Function 2 of the Application

(Decelerate)” is active and the inverter is enabled, the motor speed is decreased according to

the programmed deceleration ramp up to minimum speed. If both inputs are active, the motor

will decelerate for safety reasons. With the inverter disabled, DIx digital inputs are ignored unless

both are active, which the speed reference is set to 0 rpm. The following ﬁgure illustrates this

condition.

Time

Output

speed

24 V

open

24 V

DIx - Run/Stop

Aceleration

Deceleration

Speed

reference

Reset

Decrease

Increase

Enabling

Minimum

speed

Reset

Digital

inputs

DIx Decrease

DIx Increase

24 V

open

Time

Figure 4.5: Operation of the Electronic Potentiometer application (E.P.)

It is necessary to set P0221 or P0222 to 7 = SoftPLC for the operation of the electronic

potentiometer application.

Deﬁnitions:

 The Function 1 of the Application at P0263 to P0270 represents the Accelerate command.

 The Function 2 of the Application at P0263 to P0270 represents the Decelerate command.

The accelerate command is done by one of the digital inputs (DI1 to DI8). It is necessary to set

one of the DI’s parameters (P0263 to P0270) to 20 = Function 1 of the Application.

If more than one digital input is set for this function, the logic operation will consider only the

command of the high priority level digital input, where: DI1>DI2>DI3>DI4>DI5>DI6>DI7>DI8. If

any of the digital inputs is set, the following alarm message will be displayed: “A0750: Set a DI for

Function 1 of the Application (Accelerate)” and the operation of the application will not be enabled.

40 | CFW700

Keypad (HMI) and Basic Programming

English

The decelerate command is also done by one of digital inputs (DI1 to DI8). However, it is necessary

to set one the DI’s parameters (P0263 to P0270) to 21 = Function 2 of the Application. If more

than one digital input is set for this function, the logic operation will consider only the command

of the high priority level digital input, where: DI1>DI2>DI3>DI4>DI5>DI6>DI7>DI8. If any of the

digital inputs is set, the following alarm message will be displayed: “A0752: Set a DI for Function

2 of the Application (Decelerate)” and the operation of the application will not be enabled.

The Accelerate input is active when 24 V is applied and inactive when 0 V is applied. Otherwise,

the Decelerate input is active when 0 V is applied and inactive when 24 V is applied.

Parameter P1011 shows the current value of the speed reference in rpm and it helps to keep

the speed reference value when there is no accelerate or decelerate command.

Parameter P1012 sets if the speed reference backup is enabled or if it will go to 0 rpm in a new

inverter enabling.

NOTE!

In case the Electronic Potentiometer application was selected to operate in local

mode and DI1 (P0263) is selected for the accelerate or decelerate command,

the inverter may go to the “configuration (CONF)” status; then it is necessary

to change the default programming of parameter P0227.

P1010 - Version of the Electronic Potentiometer Application (E.P.)

Adjustable

Range:

0.00 to 10.00 Factory

Setting:

Properties: ro

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

Read only parameter that presents the software version of the electronic potentiometer

application developed for the SoftPLC function of the CFW700.

P1011 - E.P. Speed Reference

Adjustable

Range:

0 to 18000 rpm Factory

Setting:

Properties: ro

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

Read only parameter that presents, in rpm, the current speed reference value of the electronic

potentiometer application.

CFW700 | 41

Keypad (HMI) and Basic Programming

English

P1012 - E.P. Speed Reference Backup

Adjustable

Range:

0 = Off

1 = On

Factory

Setting:

Properties: -

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

This parameter sets whether the backup function of the electronic potentiometer speed

reference is active or inactive.

If P1012 = 0 (Inactive), the inverter will not save the value of the speed reference when

disabled. Therefore, when the inverter is enabled again, the speed reference value will be the

minimum speed set in P0133.

4.2.3 Multispeed Application

The CFW700 has the Multispeed application that allows the speed reference to be set by

the values deﬁned at parameters P1011 to P1018 through the logical combination of digital

inputs DI4, DI5 and DI6, having the limit of eight pre-programmed speed references. It brings

advantages such as stability of the pre-programmed ﬁxed references and electrical noise

immunity (isolated digital inputs DIx).

The speed reference selection is done by the logical combination of the digital inputs DI4, DI5

and DI6. Their respective parameters (P0266, P0267 and P0268) must be set to “Function 1

of the Application (Multispeed)”. If any digital input us set to “Function 1 of the Application”,

the following alarm message will be displayed “A0750: Set a DI for Multispeed” and the speed

reference of the inverter will not be enabled.

Output

speed

Accelerating

ramp

Time

0 V (open)

24 V

DI5

DI4

DI6

P1011

P1013

P1014

P1015

P1016

P1017

P1018

P1012

Figure 4.6: Operation of the Multispeed Application

For the operation of the multispeed application, it is necessary to set the parameter P0221 or

P0222 to 7 = SoftPLC.

42 | CFW700

Keypad (HMI) and Basic Programming

English

Deﬁnition:

 The Function 1 of the Application in the parameters P0266 to P0268 represents the Multispeed

command.

The speed reference selection works according to the table below:

Table 4.3: Multispeed Reference

DI6 DI5 DI4 Speed Reference

0 V 0 V 0 V P1011

0 V 0 V 24 V P1012

0 V 24 V 0 V P1013

0 V 24 V 24 V P1014

24 V 0 V 0 V P1015

24 V 0 V 24 V P1016

24 V 24 V 0 V P1017

24 V 24 V 24 V P1018

If any digital input is selected for Multispeed, it should be considered as 0 V.

The parameters P1011 to P1018 deﬁne the speed reference value when the Multispeed is

operating.

P1010 - Version of the Multispeed Application

Adjustable

Range:

0.00 to 10.00 Factory

Setting:

Properties: ro

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

Read only parameter that presents the software version of the Multispeed application

developed for the SoftPLC function of the CFW700.

P1011 - Multispeed Reference 1

Adjustable

Range:

0 to 18000 rpm Factory

Setting:

90 rpm

Properties: ro

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

Sets the speed reference 1 for the Multispeed application.

CFW700 | 43

Keypad (HMI) and Basic Programming

English

P1012 - Multispeed Reference 2

Adjustable

Range:

0 to 18000 rpm Factory

Setting:

300 rpm

Properties: -

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

Sets the speed reference 2 for the Multispeed application.

P1013 - Multispeed Reference 3

Adjustable

Range:

0 to 18000 rpm Factory

Setting:

600 rpm

Properties: -

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

Sets the speed reference 3 for the Multispeed application.

P1014 - Multispeed Reference 4

Adjustable

Range:

0 to 18000 rpm Factory

Setting:

900 rpm

Properties: -

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

Sets the speed reference 4 for the Multispeed application.

P1015 - Multispeed Reference 5

Adjustable

Range:

0 to 18000 rpm Factory

Setting:

1200 rpm

Properties: -

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

Sets the speed reference 5 for the Multispeed application.

44 | CFW700

Keypad (HMI) and Basic Programming

English

P1016 - Multispeed Reference 6

Adjustable

Range:

0 to 18000 rpm Factory

Setting:

1500 rpm

Properties: -

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

Sets the speed reference 6 for the Multispeed application.

P1017 - Multispeed Reference 7

Adjustable

Range:

0 to 18000 rpm Factory

Setting:

1800 rpm

Properties: -

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

Sets the speed reference 7 for the Multispeed application.

P1018 - Multispeed Reference 8

Adjustable

Range:

0 to 18000 rpm Factory

Setting:

1650 rpm

Properties: -

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

Sets the speed reference 8 for the Multispeed application.

4.2.4 3-Wire Start/Stop Command Application

The CFW700 has the 3-Wire Start/Stop application that allows the inverter Start/Stop command

to be performed as a direct online start with emergency button and retention contact.

This way, the digital input (DIx) programmed to “Function 1 of the Application (Start)” will be able

to enable the inverter with a single pulse in case the DIx set to “Function 2 of the Application

(Stop)” is active. The inverter disables the ramp when the digital input Stop is inactive. The

picture below show how it works.

CFW700 | 45

Keypad (HMI) and Basic Programming

English

Time

24 V

Motor speed

24 V

Open

DIx - Stop

DIx - Start

Time

Figure 4.7: Operation of the 3-Wire Start/Stop Application

It is necessary to set the parameter P0224 or P0227 to 4 = SoftPLC for the operation of the

3-Wire Start/Stop application.

Deﬁnitions:

 The Function 1 of the Application at parameters P0263 to P0270 represents the Start

command.

 The Function 2 of the Application at parameters P0263 to P0270 represents the Stop

command.

The Start command is done by one of the digital inputs (DI1 to DI8). It is necessary to set one

of the DI’s parameters (P0263 to P0270) to 20 = Function 1 of the Application. If more than one

digital input is set for this function, the logic operation will consider only the command of the

high priority level digital input, where: DI1>DI2>DI3>DI4>DI5>DI6>DI7>DI8. If any digital inputs

is set, the following alarm message will be displayed: “A0750: Set a DI for Function 1 of the

Application (Start)” and the operation of the application will not be enabled.

The Stop command is also done by one of digital inputs (DI1 to DI8). However, it is necessary

to set one the DI’s parameters (P0263 to P0270) to 21 = Function 2 of the Application. If more

than one digital input is set for this function, the logic operation will consider only the command

of the high priority level digital input, where: DI1>DI2>DI3>DI4>DI5>DI6>DI7>DI8. If any digital

inputs is set, the following alarm message will be displayed: “A0752: Set a DI for Function 2 of

the Application (Stop)” and the operation of the application will not be enabled.

Both Start and Stop inputs are active when 24 V is applied and inactive when 0 V is applied.

With the inverter enabled in local or remote mode, with no fault, without undervoltage, no A0750

and A0752 alarm, the “General Enable” command is performed in the inverter. In case some

digital input is set to “General Enable” function, the inverter will effectively be enabled when the

two command sources are active.

NOTE!

In case the 3-Wire command application (Start/Stop) has been selected

to operate in local mode and DI1 (P0263) is selected for the Start or Stop

command, the inverter may go to the “configuration (CONF)” status; then it is

necessary to change the default programming of parameter P0227.

46 | CFW700

Keypad (HMI) and Basic Programming

English

P1010 - Version of the 3-Wire Start/Stop Application

Adjustable

Range:

0.00 to 10.00 Factory

Setting:

Properties: ro

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

Read only parameter that presents the software version of the 3-Wire Start/Stop application

developed for the SoftPLC function of the CFW700.

4.2.5 Forward/Reverse Run Application

The CFW700 has the Forward/Reverse Run application that allows the combination of two

inverter commands (Forward/Reverse and Start/Stop) in a single digital input.

This way, the digital input (DIx) programmed to “Function 1 of the Application (Forward)” combines

the forward rotation with the start/stop command and the input (DIx) programmed to “Function

2 of the Application (Reverse)” combines the reverse rotation with the start/stop command. The

picture below show how it works.

Open

Time

24 V

Time

24 V

Open

DIx -

Reverse

DIx -

Forward

Motor

speed

Forward

Reverse

Figure 4.8: Operation of the Forward/Reverse Run application

It is necessary to set the parameter P0223 to 9 = SoftPLC (CW) or 10 = SoftPLC (CCW) together

with P0224 to 4 = SoftPLC, or else, it is necessary to set P0226 to 9 = SoftPLC (CW) or 10 =

SoftPLC (CCW) together with P0227 to 4 = SoftPLC for the operation of the Forward/Reverse Run

application. The following alarm message will be displayed in case the Local FWD/REV selection

is not set (P0223): “A0760: Set Local FWD/REV to SoftPLC” and the operation of the application

will not be enabled if the Local Run/Stop selection (P0224) has been set to SoftPLC. The same

applies to the Remote FWD/REV (P0226), i.e., the following alarm message will be displayed:

“A0762: Set Remote FWD/REV to SoftPLC” and the operation of the application will not be enabled

if the Remote Run/Stop selection (P0227) has been set to SoftPLC.

CFW700 | 47

Keypad (HMI) and Basic Programming

English

Deﬁnitions:

 The Function 1 of the Application at parameters P0263 to P0270 represents the Forward

command.

 The Function 2 of the Application at parameters P0263 to P0270 represents the Reverse

command.

The Forward command is done by one of the digital inputs (DI1 to DI8). It is necessary to set

one of the DI’s parameters (P0263 to P0270) to 20 = Function 1 of the Application. If more than

one digital input is set for this function, the logic operation will consider only the command of

the high priority level digital input, where: DI1>DI2>DI3>DI4>DI5>DI6>DI7>DI8. If any digital

inputs is set, the following alarm message will be displayed: “A0750: Set a DI for Function 1 of

the Application (Forward)” and the operation of the application will not be enabled. It is deﬁned

that the forward command rotation will always be “clockwise”.

The Reverse command is also done by one of digital inputs (DI1 to DI8). However, it is necessary

to set one the DI’s parameters (P0263 to P0270) to 21 = Function 2 of the Application. If more

than one digital input is set for this function, the logic operation will consider only the command

of the high priority level digital input, where: DI1>DI2>DI3>DI4>DI5>DI6>DI7>DI8. If any digital

inputs is set, the following alarm message will be displayed: “A0752: Set a DI for Function 2 of

the Application (Reverse)” and the operation of the application will not be enabled. It is deﬁned

that the forward command rotation will always be “counterclockwise”.

Both Forward and Reverse inputs are active when 24 V is applied and inactive when 0 V is applied.

With the inverter enabled in local or remote mode, with no fault, without undervoltage, no A0750,

A0752, A0760 and A0762 alarms, the “General Enable” command is performed in the inverter.

In case some digital input is set to “General Enable” function, the inverter will effectively be

enabled when the two command sources are active.

With the forward digital input active and the reverse digital input inactive, the forward and

start commands are performed. If the reverse digital input is active, nothing is changed in the

operation of the inverter. When both commands are inactive, the start command is removed

and the motor will be decelerated to 0 rpm. However, when the reverse digital input is active

and the forward digital input is inactive, the reverse and start command are performed. If the

forward digital input is active, nothing is changed in the operation of the inverter. When both

commands are inactive, the start command is removed and the inverter decelerates to 0

rpm. In case both forward and reverse digital inputs are active at the same time, the forward

command will be generated.

NOTE!

In case the Forward/Reverse command was selected to operate in local mode

and DI1 (P0263) is selected for the Forward or Reverse command, the inverter

may go to the “configuration (CONF)” status; then it is necessary to change the

default programming of parameter P0227.

48 | CFW700

Keypad (HMI) and Basic Programming

English

P1010 - Version of the Forward/Reverse Run Application

Adjustable

Range:

0.00 to 10.00 Factory

Setting:

Properties: ro

Access Groups

via HMI:

SPLC

Description:

Read only parameter that presents the software version of the Forward/Reverse Run

application developed for the SoftPLC function of the CFW700.

CFW700 | 49

English

First Time Power-Up and Start-Up

5 FIRST TIME POWER-UP AND START-UP

5.1 PREPARE FOR START-UP

The inverter shall have been already installed according to the recommendations listed in Chapter

3 INSTALLATION AND CONNECTION on page 10.

DANGER!

Always disconnect the main power supply before performing any inverter

connection.

1. Check if power, grounding, and control connections are correct and firmly secured.

2. Remove from the inside of the inverter all installation material left behind.

3. Verify the motor connections and if the motor voltage and current is within the rated value

of the inverter.

4. Mechanically uncouple the motor from the load:

If the motor cannot be uncoupled, make sure that the chosen direction of rotation (forward

or reverse) will not result in personnel injury and/or equipment damage.

5. Return the inverter covers.

6. Measure the power supply voltage and verify if it is within the range listed in Chapter 8

TECHNICAL SPECIFICATIONS on page 62.

7. Apply power to the input:

Close the input disconnect switch.

8. Check the result of the first time power-up:

The display should show the monitoring mode and the status LED should light and stay lit

in green.

5.2 START-UP

The start-up procedure for the V/f is described in three simple steps by using the STARTUP

and BASIC group.

Steps:

1 - Set the password for parameter modification.

2 - Execute the Oriented Start-up routine (STARTUP group).

3 - Set the parameters of the Basic Application group (BASIC).

50 | CFW700

English

First Time Power-Up and Start-Up

5.2.1 Oriented Start-up Menu

Step Action/Display Indication Step Action/Display Indication

 Monitoring mode.

 Press the ENTER/MENU key to get into the

first level of the programming mode.

 The PARAM group is selected, press the

or keys to select the STARTUP

group.

3 4

 Press ENTER/MENU when the group is

selected.

 The parameter “P0317 - Oriented Start-up”

is then selected, press the ENTER/MENU

to get into the parameter content.

5 6

 Change the parameter P0317 to “1 - Yes”,

by using the key.

 Press ENTER/MENU to save.

7 8

 In this moment the Oriented Start-up

routine is initiated and the “CONF” status

is indicated at the keypad (HMI).

 The parameter “P0000 - Access to

Parameters” is selected. Change the

password to set the remaining parameters

if necessary. The factory default is 5.

 Press the key to the next parameter.

 If necessary, change “P0296 - Line Rated

Voltage”. This change will affect P0151,

P0153, P0185, P0321, P0322, P0323 and

P0400.

 Press the key to the next parameter.

CFW700 | 51

English

First Time Power-Up and Start-Up

Step Action/Display Indication Step Action/Display Indication

9 10

 If necessary, change “P0298 - Application”

parameter. This change will affect P0156,

P0157, P0158, P0401, P0404 and P0410

(this last one only if P0202 = 0, 1 or 2 - V/f

modes). The time and level of the IGBT

overload protection will also be affected.

 Press the key to the next parameter.

 If necessary, change “P0202 - Control

Type” parameter. This guide will only

show the setting for P0202 = 0 (V/f 60 Hz)

or P0202 = 1 (V/f 50 Hz). Refer to the

programming manual for other settings

(V/f Adjustable, VVW or Vector Modes).

 Press the key to the next parameter.

11 12

 If necessary, change “P0398 - Motor

Service Factor” parameter. This change

will affect the current and the time of the

motor overload protection operation.

 Press the key to the next parameter.

 If necessary, change “P0400 - Motor

Rated Voltage” parameter. This change

corrects the output voltage by the factor

“x = P0400/P0296”.

 Press the key to the next parameter.

13 14

 If necessary, change “P0401 - Motor

Rated Current” parameter. This change

will affect P0156, P0157, P0158 and P0410.

 Press the key to the next parameter.

 If necessary, change “P0404 - Motor

Rated Power” parameter. This change will

affect P0410.

 Press the key to the next parameter.

15 16

 If necessary, change “P0403 - Motor

Rated Frequency” parameter. This change

will affect P0402.

 Press the key to the next parameter.

 If necessary, change “P0402 - Motor

Rated Speed”. This change will affect

P0122 to P0131, P0133, P0134, P0135,

P0182, P0208, P0288 and P0289.

 Press the key to the next parameter.

52 | CFW700

English

First Time Power-Up and Start-Up

Step Action/Display Indication Step Action/Display Indication

17 18

 If necessary, change “P0405 - Encoder

Pulse Number” according to the encoder

model.

 Press the key to the next parameter.

 If necessary, change “P0406 - Motor

Ventilation” parameter.

 Press the key to the next parameter.

 The parameters to come after selecting

P0406 may vary according to the type of

control set at P0202.

19 20

 If necessary, change “P0408 - Run Self-

Tuning” parameter.

 Press the key to the next parameter.

 Run the self-tuning when running in VV W

and vector modes.

 Press the BACK/ESC key to end the

oriented start-up routine.

 Press the BACK/ESC again to go back to

the monitoring mode.

Figure 5.1: Oriented Start-up

CFW700 | 53

Troubleshooting and Maintenance

English

5.2.2 Basic Application Menu

Step

Action/Display Indication

Step

Action/Display Indication

 Monitoring mode.

 Press the ENTER/MENU key to get into

the first level of the programming mode.

 The PARAM group is selected, press

the or keys to select the BASIC

group.

3 4

 Press ENTER/MENU when the group is

selected.

 In this moment the Basic Application

routine is initiated. If necessary, change

“P0100 - Acceleration Time” parameter.

 Press the or key to the next

parameter.

5 6

 If necessary, change “P0101 -

Deceleration Time”.

 Press the or key to the next

parameter.

 If necessary, change “P0133 - Minimum

Speed” parameter.

 Press the or key to the next

parameter.

7 8

 If necessary, change “P0134 - Maximum

Speed” parameter.

 Press the or key to the next

parameter.

 If necessary, change “P0135 - Max.

Output Current” parameter.

 Press the or key to the next

parameter.

9 10

 If necessary, change “P0136 - Manual

Torque Boost” parameter.

 Press the or key to the next

parameter.

 Press the BACK/ESC key to end the Basic

Application routine.

 Press the BACK/ESC again to go back to

the monitoring mode.

Figure 5.2: Basic application group

54 | CFW700

Troubleshooting and Maintenance

English

6 TROUBLESHOOTING AND MAINTENANCE

6.1 FAULTS AND ALARMS

NOTE!

Refer to the CFW700 quick reference guide and the programming manual for

more information about the errors and alarms.

6.2 SOLUTIONS FOR THE MOST FREQUENT PROBLEMS

Table 6.1: Solutions for the most frequent problems

Problem

Point to be

Veriﬁed

Corrective Action

Motor does not start Incorrect wiring

connection

1. Check all power and control connections.

Analog reference

(if used)

1. Check if the external signal is properly connected.

2. Check the status of the control potentiometer (if used).

Incorrect settings 1. Check if parameters are properly set for the application.

Fault 1. Check if the inverter is not blocked due to a fault condition.

2. Check if terminals XC1:15 and 16 and/or XC1:34 and 36

are not shorted (short-circuit at the 24 Vdc power supply).

Motor stall 1. Decrease motor overload.

2. Increase P0136, P0137 (V/f), or P0169/P0170 (vector

control).

Motor speed ﬂuctuates

(oscillates)

Loose connection 1. Stop the inverter, turn off the power supply, and check

and tighten all power connections.

2. Check all internal connections of the inverter.

Defective reference

potentiometer

1. Replace potentiometer.

Oscillation of the

external analog

reference

1. Identify the cause of the oscillation. If it is caused by

electrical noise, use shielded cables or separate from the

power and control wiring.

Incorrect settings

(vector control)

1. Check parameters P0410, P0412, P0161, P0162, P0175,

and P0176.

2. Refer to the programming manual.

Motor speed too high

or too low

Incorrect settings

(reference limits)

1. Check if the values of P0133 (Minimum Speed) and

P0134 (Maximum Speed) are properly set for the motor

and application used.

Control signal

from the analog

reference (if used)

1. Check the level of the reference control signal.

2. Check the settings (gain and offset) of parameters P0232

to P0240.

Motor nameplate 1. Check if the motor has been properly sized for the

application.

Motor does not reach

the rated speed, or

motor speed starts

oscillating around the

rated speed

(Vector Control)

Settings 1. Decrease P0180.

2. Check P0410.

CFW700 | 55

Troubleshooting and Maintenance

English

Problem

Point to be

Veriﬁed

Corrective Action

Off display Keypad

connections

1. Check the inverter keypad connection.

Power supply

voltage

1. Rated values shall be within the limits speciﬁed below:

200...240 V power supply: (Frame sizes A to D) Minimum:

170 V; Maximum: 264 V.

220 / 230 V power supply: (Frame size E) Minimum: 187 V;

Maximum: 253 V.

380...480 V power supply: Minimum: 323 V; Maximum:

528 V.

500...600 V power supply: Minimum: 425 V; Maximum:

660 V.

Mains supply fuses

open

1. Replace fuses.

Motor does not

operate in the ﬁeld

weakning region

(Vector Control)

Settings 1. Decrease P0180.

Low motor speed and

P0009 = P0169 or

P0170 (motor operating

with torque limitation),

for P0202 = 5 - vector

with encoder

Encoder signals

are inverted or

power connection

is inverted

1. Check the signals A - A, B - B , refer to Figura 3.6 on page

21. If signals are properly installed, exchange two of the

output phases. For instance U and V.

Encoder cable is

broken

1. Replace the cable.

6.3 INFORMATION FOR CONTACTING TECHNICAL SUPPORT

For technical support and servicing, it is important to have the following information in hand:

 Inverter model.

 Serial number and manufacturing date available on the identification label of the product (refer

to Section 2.5 IDENTIFICATION LABELS on page 8 and the Figure A.2 on page 208).

 Installed software version (check parameter P0023).

 Application data and inverter settings.

56 | CFW700

Troubleshooting and Maintenance

English

6.4 PREVENTIVE MAINTENANCE

DANGER!

Always disconnect the general power supply before touching any electric

component associated to the inverter.

High voltages can be present even after the disconnection of the power supply.

Wait for at least 10 minutes for the complete discharge of the power capacitors.

Always connect the frame of the equipment to the protective earth (PE) at the

proper point.

ATTENTION!

The electronic cards have components sensitive to electrostatic discharges.

Do not touch directly on the components or connectors. If necessary, first touch

the grounded metallic frame or use proper grounding strap.

Do not execute any applied potential test on the inverter!

If necessary, contact WEG.

Table 6.2: Preventive maintenance

Maintenance Interval Instructions

Fan replacement

After 50.000 hours of operation.

(1)

Replacement procedure shown in

Figure 6.1 on page 58 and Figure

6.2 on page 58.

Electrolytic

capacitors

If the inverter

is stocked (not

in use):

“Reforming”

Every year from the

manufacturing date printed on

the inverter identiﬁcation label

(refer to Chapter 2 GENERAL

INSTRUCTIONS on page 3).

Apply power to the inverter with

voltage between 220 and 230 Vac,

single-phase or three-phase, 50 or

60 Hz, for at least one hour. Then,

disconnect the power supply and

wait for at least 24 hours before using

the inverter (reapply power).

Inverter being

used: replace

Every 10 years.

Contact WEG technical support to

obtain replacement procedure.

(1) The inverters are set at the factory for automatic control of the fans (P0352 = 2), so that they are only started when the

temperature of the heatsink increases. Therefore number of operating hours of the fans will depend on the operating

conditions (motor current, output frequency, temperature of the refrigeration air, etc.). The inverted records in P0045

the number of hours the fan remained ON. When the fan reaches 50,000 hours of operation, the HMI display will show

the alarm A0177.

CFW700 | 57

Troubleshooting and Maintenance

English

Table 6.3: Periodic inspection at every 6 months

Component Abnormality Corrective Action

Terminals, connectors

Loose screws

Tighten

Loose connectors

Fans /Cooling systems

Dirty fans Cleaning

Abnormal acoustic noise

Replace fan. See Figure 6.1

on page 58 and Figure 6.2

on page 58. Check fan

connections

Blocked fan

Abnormal vibration

Dust in the panel air ﬁlters Cleaning or replacement

Printed circuit boards

Accumulation of dust, oil, humidity, etc. Cleaning

Odor Replacement

Power module/ Power

connections

Accumulation of dust, oil, humidity, etc. Cleaning

Loose connection screws Tightening

Capacitors of the DC link

(Intermediate Circuit)

Discoloration/ odor / electrolyte leakage

ReplacementSafety valve expanded or broken

Frame expansion

Power resistors

Discoloration

Replacement

Odor

Heatsink

Accumulation of dust

Cleaning

Dirt

6.5 CLEANING INSTRUCTIONS

When it is necessary to clean the inverter, follow the instructions below:

 Ventilation system:

- Disconnect the power supply of the inverter and wait for 10 minutes.

- Remove de dust accumulated in the ventilation opening using a plastic brush or cloth.

 Remove the dust accumulated on the fins of the heatsink and fan blades using compressed air.

 Electronic boards:

- Disconnect the power supply of the inverter and wait for 10 minutes.

 Remove the dust accumulated on the boards using an anti-static brush or ion compressed

air gun (Example: Charge Buster Ion Gun (non nuclear) reference A6030-6DESCO).

If necessary, remove the boards from the inverter.

Always use grounding strap.

58 | CFW700

Troubleshooting and Maintenance

English

1 2 3

Release of the locks of

the fan cover

Removal of the fan

Cable disconnection

(a) Models of frame sizes A, B, C, D and model 105 A / 380 / 480 V

1 2 3

Removal of the fan grid

screws

Removal of the fan

Cable disconnection

(b) Models 142 A, 180 A and 211 A / 220 / 230 V and 380 / 480 V and all the models of 500 / 600 V

Figure 6.1: (a) and (b) Removal of the heatsink fan

1 2

Cable connection Plugging in of the fan

(a) Models of frame sizes A, B, C, D and model 105 A / 380 / 480 V

1 2

Cable connection

Fastening of the fan and grid

to the product

(b) Models 142 A, 180 A and 211 A / 220 / 230 V and 380 / 480 V and all the models of 500 / 600 V

Figure 6.2: (a) and (b) Installation of the heatsink fan

CFW700 | 59

Option Kits and Accessories

English

7 OPTION KITS AND ACCESSORIES

7.1 OPTION KITS

Some models cannot incorporate all available option kits. Refer to Table 2.2 on page 7 for

a detailed description of the option kits that are available for each inverter model.

7.1.1 Built-in RFI Filter (only for frame sizes A, B, C and D) - CFW700...C3...

Reduces the electrical noise from the inverter to the power supply (conducted emissions) in

the high frequency range (> 150 kHz), necessary to accomplish with the maximum levels of

conducted emission speciﬁed in the electromagnetic compatibility standards (EN 61800-3 and

EN 55011). Refer to Section 3.3 INSTALLATION ACCORDING TO THE EUROPEAN DIRECTIVE

OF ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY on page 24, for more details.

7.1.2 Dynamic Braking IGBT (only for frame size E in 220 / 230 V and 380…480

V models and for frame sizes D and E in 500…600 V models) - CFW700...DB...

Refer to Item 3.2.3.3 Dynamic Braking (standard built-in for frame sizes A, B, C and D and

optional built-in for frame size E - CFW700...DB...) on page 16, for more details about the

Dynamic Braking.

7.1.3 Nema1 Protection Degree (only for frame sizes A, B, C and E) - CFW700...

N1...

Inverter with Nema1 enclosure. Refer to Figure B.2 on page 240. These inverters have the

KN1X-02 kit (refer to Section 7.2 ACCESSORIES on page 60).

7.1.4 IP55 Protection Degree (only for frame sizes B and C) - CFW700...55...

Inverter with IP55 enclosure. Refer to Figure A.10 on page 216. These inverters have the

PCSC-03 kit (refer to Section 7.2 ACCESSORIES on page 60).

7.1.5 IP21 Protection Degree (only for frame sizes A, B and C) - CFW700...21...

Inverter with IP21 enclosure. Refer to Figure A.9 on page 215. These inverters have the

KIP21X-01 kit (refer to Section 7.2 ACCESSORIES on page 60).

7.1.6 STO Function - CFW700...Y1...

The STO function complies with the requirements of category 3 (PL d) according to EN ISO

13849-1, SIL CL 2 according to IEC 61800-5-2 / IEC 62061 / IEC 61508 and can be used in

applications up to category 3 (PL d) according to EN ISO 13849-1 and SIL 2 according to IEC

62061 / IEC 61508. Refer to the guide supplied with the product for more information.

NOTE!

It is not possible to assemble the top cover on inverters of mechanics A that

have optional safety stop. Thus, it is not possible to raise the protection level

of these inverters to IP21 or Nema1.

60 | CFW700

Option Kits and Accessories

English

7.1.7 24 Vdc External Control Power Supply - CFW700...W1...

The use of this option kit is recommended with communication networks (Proﬁbus, DeviceNet,

etc.), since the control circuit and the network communication interface are kept active (with

power supply and responding to the network communication commands) even in the event of

main power supply interruption.

Inverters with this option have a built-in DC/DC converter with a 24 Vdc input that provides

adequate outputs for the control circuit. Therefore, the control circuit power supply will be

redundant, i.e., it can be provided either by a 24 Vdc external power supply (connection as

shown in Figure 7.1 on page 60 a) or b)) or by the standard internal switched mode power

supply of the inverter.

Observe that the inverters with the external 24 Vdc power supply option use terminals XC1:34

and 36 or XC1:15 and 16 as the input for the external power supply and no longer as the output

like in the standard inverter (Figure 7.1 on page 60).

In case of interruption of the external 24 Vdc power supply, the digital inputs/outputs and analog

outputs will no longer be fed, even if the mains power is on. Therefore, it is recommended to keep

the 24 Vdc power supply always connected to the terminals XC1:34 and 36 or XC1:15 and 16.

b) Connection terminals for

XC1:15 and 16

24 Vcc

± 10 %

@ 1.5 A

a) Connection terminals for

XC1:34 and 36

24 Vcc

± 10 %

@ 1.5 A

Figure 7.1: External 24 Vdc power supply capacity and connection terminals

7.2 ACCESSORIES

The accessories are installed to the inverter easily and quickly using the “Plug and Play” concept.

When an accessory is connected to the slots, the control circuit automatically identiﬁes the

model of this accessory and its code is presented in the parameter P0028. The accessory shall

be installed with the inverter power supply off.

The code and model of each available accessory is presented in the Table 7.1 on page 61.

The accessories can be ordered individually and they will be provided in their own packaging

containing the components and guides with detailed instructions for installation, operation and

programming.

CFW700 | 61

Option Kits and Accessories

English

Table 7.1: Accessory models

WEG

(part

number)

Name Description Slot

Identiﬁcation

Parameters

- P0028

Control Accessories

11 5 11 558 USB-RS-485/RS-422 USB-RS-485/RS-422 Interface kit. - -

11008106 CAN-01 CAN interface module (CANopen / DeviceNet). 3 CD--

11045488 PROFIBUS DP-01 Proﬁbus DP interface module. 3 C9--

Flash Memory Module

11355980 MMF-02 FLASH memory module. 5

--xx

(1)

Expansion Module

11402038 CCK-01 Output relays module. - -

Stand-alone Keypad, Blank Cover, and Frame for Remote Mounted Keypad

11401784 HMI-02 CFW700 stand-alone keypad (HMI).

(2)

HMI -

11342535 RHMIF-02 Remote keypad frame kit (IP56). - -

10950192 1 m HMI Cable 1 m serial remote keypad cable set. - -

10951226 2 m HMI Cable 2 m serial remote keypad cable set. - -

10951223 3 m HMI Cable 3 m serial remote keypad cable set. - -

10951227 5 m HMI Cable 5 m serial remote keypad cable set. - -

10951240 7.5 m HMI Cable 7.5 m serial remote keypad cable set. - -

10951239 10 m HMI Cable 10 m serial remote keypad cable set. - -

11010298 HMID-01 Blank cover for the keypad slot. HMI -

Miscellaneous

11401877 KN1A-02 Nema1 kit for frame size A inverter.

(3)

- -

11401938 KN1B-02 Nema1 kit for frame size B inverter.

(3)

- -

11401857 KN1C-02 Nema1 kit for frame size C inverter.

(3)

- -

10960842 KN1E-01

Nema1 kit for models 105 A and 142 A of frame

size E inverter.

(3)

- -

10960850 KN1E-02

Nema1 kit for models 180 and 211 A of frame

size E inverter.

(3)

- -

11401939 KIP21A-01 IP21 kit for frame size A inverter. - -

11401941 KIP21B-01 IP21 kit for frame size B inverter. - -

11401940 KIP21C-01 IP21 kit for frame size C inverter. - -

11010264 KIP21D-01 IP21 kit for frame size D inverter. - -

11010265 PCSA-01 Kit for power cables shielding - frame size A. - -

11010266 PCSB-01 Kit for power cables shielding - frame size B. - -

11010267 PCSC-01 Kit for power cables shielding - frame size C. - -

11119781 PCSD-01

Kit for power cables shielding - frame size D

(included in the standard product).

- -

10960844 PCSE-01

Kit for power cables shielding - frame size E

(included in the standard product).

- -

12705234 PCBC-01

Kit for power cables shielding - frame sizes B and

C with degree of protection IP55.

- -

13231750 PCSD-02

Power cable shielding kit for frame size D with

IP55 degree of protection.

- -

10960847 CCS-01

Kit for control cables shielding (included in the

standard product).

- -

11401942 CONRA-02

CFW700 Control Rack (includes the CC700.CDE

control board and it is supplied with the product).

- -

10790788 DBW030380D3848SZ 380...480 Vac dynamic braking module. - -

10794631 DBW030250D5069SZ 500...690 Vac dynamic braking module. - -

Notes:

(1) The identiﬁcation of the MMF-02 module is presented in the bit 6 of the parameter P0028. Refer to CFW700 programming

manual.

(2) Use DB-9 pin, male-to-female, straight-through cable (serial mouse extension type) for connecting the keypad to the inverter

or Null-Modem standard cable. Maximum cable length: 10 m (33 ft).

Examples:

- Mouse extension cable - 1.80 m (6 ft); Manufacturer: Clone.

- Belkin pro series DB9 serial extension cable 5 m (17 ft); Manufacturer: Belkin.

- Cables Unlimited PCM195006 cable, 6 ft DB9 m/f; Manufacturer: Cables Unlimited.

(3) Refer to Figure B.2 on page 240.

62 | CFW700

Technical Specifications

English

8 TECHNICAL SPECIFICATIONS

8.1 POWER DATA

Power Supply:

 Maximum rated voltage: 240 V for 200...240 V models, 230 V for 220 / 230 V models and

480 V for 380...480 V models and 600 V for 500...600 models up to 2000 m height. It is

necessary to apply 1.1 % voltage derating every 100 m (328 ft) above 2000 m (6562 ft),

limited to 4000 m (13123 ft).

 Remaining specifications according to user’s manual.

 Voltage tolerance: -15 % to +10 % of the nominal voltage.

 Frequency: 50 / 60 Hz (48 Hz to 62 Hz).

 Phase imbalance: ≤3 % of the rated phase-to-phase input voltage.

 Overvoltage according to Category III (EN 61010/UL 508C).

 Transient voltage according to Category III.

 Maximum of 60 connections per hour (1 per minute).

 Efficiency: according to class IE2 as per EN 50598-2.

 Typical input power factor:

- 0.94 for three-phase power supply models in the rated conditions.

- 0.70 for single-phase power supply models in the rated conditions.

- cos ϕ (displacement factor): > 0.98.

Refer to APPENDIX B - TECHNICAL SPECIFICATIONS on page 218 for more information

about the technical speciﬁcations.

CFW700 | 63

Technical Specifications

English

8.2 ELECTRICAL/GENERAL SPECIFICATIONS

Table 8.1: Electrical/general speciﬁcations

CONTROL METHOD  Voltage source.

 Type of control:

- V/f (Scalar).

- VV W: Voltage Vector Control.

- Vector control with encoder.

- Sensorless vector control (without encoder).

 PWM SVM (Space Vector Modulation).

 Full digital (software) current, flux, and speed regulators.

Execution rate:

- current regulators: 0.2 ms (5 kHz).

- flux regulator: 0.4 ms (2.5 kHz).

- speed regulator / speed measurement: 1.2 ms.

OUTPUT

FREQUENCY

 0 to 3.4 x rated motor frequency (P0403). The rated motor frequency

is programmable from 0 Hz to 300 Hz in the V/f and V VW modes

and from 30 Hz to 120 Hz in the vector mode.

 Maximum output frequency limit according to the switching frequency:

- 125 Hz (switching frequency = 1.25 kHz).

- 250 Hz (switching frequency = 2.5 kHz).

- 500 Hz (switching frequency ≥ 5 kHz).

PERFORMANCE SPEED

CONTROL

V/f (Scalar):

 Regulation (with slip compensation): 1 % of the rated speed.

 Speed variation range: 1:20.

VVW:

 Regulation: 1 % of the rated speed.

 Speed variation range: 1:30.

Sensorless:

 Regulation: 0.5 % of the rated speed.

 Speed variation range: 1:100.

Vector with Encoder:

 Regulation:

- ±0.1 % of the rated speed with a digital reference (keypad, serial,

ﬁeldbus, Electronic Potentiometer, Multispeed).

- ±0.2 % of the rated speed with a 12-bits analog input.

PERFORMANCE TORQUE

CONTROL

 Range: 10 to 180 %, regulation: ±5 % of the rated torque (with encoder).

 Range: 20 to 180 %, regulation: ±10 % of the rated torque (sensorless

above 3 Hz).

USER’S POWER

SUPPLIES

(CC700 board)

REF

(XC1:21-24)

 10 V ± 10 % power supply to be used with the potentiometer at the

analog inputs.

 Maximum output current: 2 mA.

+5V-ENC

(XC1:1-8)

 5 V ± 5 % power supply for the encoder.

 Maximum output current: 160 mA.

+24 V  24 V ± 10 % power supply to be used with the digital inputs/outputs.

 Maximum output current: 500 mA.

INPUTS

(CC700

board)

ANALOG  2 differential inputs.

 Resolution: 11 bits + signal.

 Input levels: (0 to 10) V, (-10 to 10) V, (0 to 20) mA or (4 to 20) mA.

 Impedance: 400 kΩ for the voltage input, 500 Ω for the current input.

 Maximum input voltage: ± 15 V.

 Programmable functions.

DIGITAL  8 isolated digital inputs.

 24 Vdc (High level ≥ 10 V, Low level ≤ 2 V).

 Maximum input voltage: ± 30 Vdc.

 Input impedance: 2 kΩ.

 Active high or active low input selectable by jumper (simultaneous

selection for all inputs).

64 | CFW700

Technical Specifications

English

OUTPUTS

(CC700

board)

ANALOG  2 non isolated outputs.

 Voltage (0 to 10 V) or current (0/4 mA to 20 mA) output.

 Maximum load: RL ≥ 10 kΩ (voltage) or RL ≤ 500 Ω (current).

 Resolution: 10 bits.

 Programmable functions.

RELAY  1 relay (NO/NC).

 Maximum voltage: 240 Vac / 30 Vdc.

 Maximum current: 0.75 A.

 Programmable functions.

TRANSISTOR  4 open collector isolated digital outputs (with the same reference as

the 24 V power supply).

 Maximum current: 80 mA.

 Maximum voltage: 30 Vdc.

 Programmable functions.

Note: When the load of the digital output is fed by an external power

supply, the output status remains indefinite until the internal 24 V

power supply becomes stable.

SAFETY PROTECTION  Output overcurrent/short-circuit.

 Under/Overvoltage.

 Phase loss.

 Overtemperature of the heatsink/internal air.

 IGBTs overload.

 Motor overload.

 External fault / alarm.

 CPU or memory fault.

 Output phase-ground short-circuit.

INTEGRAL

KEYPAD

(HMI)

STANDARD

KEYPAD

 9 operator keys: Start/Stop, Up arrow, Down arrow, Direction of

rotation, Jog, Local/Remote, BACK/ESC and ENTER/MENU.

 LCD display.

 View/edition of parameters.

 Indication accuracy:

- current: 5 % of the rated current.

- speed resolution: 1 rpm.

 Possibility of remote mounting.

 USB communication port.

(1)

ENCLOSURE IP20  Frame sizes A, B and C inverters without the top cover and with

Nema1 kit.

 Frame size E inverters without Nema1 kit.

NEMA1/IP20  Frame size D inverters without IP21 kit.

 Frame size E inverters with Nema1 kit (KN1E-01 or KN1E-02).

IP21  Frame sizes A, B and C inverters with top cover.

NEMA1/IP21  Frame sizes A, B and C inverters with top cover and with Nema1 kit.

 Frame size D inverters with IP21 kit.

IP54  Rear part of the inverter (external part for flange mounting).

 Rear of the inverter with degree of protection IP20 (external part for

flange mount).

(2)

IP55  Frame sizes B, C, D and E.

(1) Available from the serial number 1024003697.

(2) Models 180 A and 211 A with 220 / 230 V and 380...480 V power supply, and models 125 A and 150 A with 500...600 V

power supply require special hardware H1.

CFW700 | 65

Technical Specifications

English

8.3 CODES AND STANDARDS

Table 8.2: Codes and standards

SAFETY

STANDARDS

 UL 508C - Power conversion equipment.

Note: Suitable for Installation in a compartment handling conditioned air.

 UL 840 - Insulation coordination including clearances and creepage distances

for electrical equipment.

 EN61800-5-1 - Safety requirements electrical, thermal and energy.

 EN 50178 - Electronic equipment for use in power installations.

 EN 60204-1 - Safety of machinery. Electrical equipment of machines. Part 1:

General requirements.

Note: The final assembler of the machine is responsible for installing an safety

stop device and a supply disconnecting device.

 EN 60146 (IEC 146) - Semiconductor converters.

 EN 61800-2 - Adjustable speed electrical power drive systems - Part 2: General

requirements - Rating specifications for low voltage adjustable frequency AC

power drive systems.

ELECTROMAGNETIC

COMPATIBILITY

(EMC)

 EN 61800-3 - Adjustable speed electrical power drive systems - Part 3: EMC

product standard including specific test methods.

 CISPR 11 - Industrial, scientific and medical (ISM) radio-frequency equipment

- Electromagnetic disturbance characteristics - Limits and methods of

measurement.

 EN 61000-4-2 - Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and

measurement techniques - Section 2: Electrostatic discharge immunity test.

 EN 61000-4-3 - Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing

and measurement techniques - Section 3: Radiated, radio-frequency,

electromagnetic field immunity test.

 EN 61000-4-4 - Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and

measurement techniques - Section 4: Electrical fast transient/burst immunity

test.

 EN 61000-4-5 - Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and

measurement techniques - Section 5: Surge immunity test.

 EN 61000-4-6 - Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and

measurement techniques - Section 6: Immunity to conducted disturbances,

induced by radio-frequency fields.

MECHANICAL

STANDARDS

 EN 60529 - Degrees of protection provided by enclosures (IP code).

 UL 50 - Enclosures for electrical equipment.

8.4 CERTIFICATIONS

Certiﬁcations (*) Notes

UL and cUL E184430

IRAM

C-Tick

EAC

Functional Safety STO Funtion, with certiﬁcate issued by TÜV Rheinland

(*) For updated information on certiﬁcations, please contact WEG.

Manual del Usuario

Serie: CFW700

Idioma: Español

Documento: 10000771684 / 05

Modelos: Tam A...E

Fecha: 11/2017

Español

Sumario de las Revisiones

La tabla a seguir describe las revisiones ocurridas en este manual.

Versión Revisión Descripción

- R01 Primera edición

- R02 Atualización de la capa

- R03 Revisión general

- R04

La inclusión de nuevos modelos tamaños D y E

Actualización de IP54 a IP55 en los tamaños B y C

- R05 Revisión general

¡ATENCIÓN!

Los parámetros P0296 (Tensión Nominal Red), P0400 (Tensión Nominal del

Motor) y P0403 (Frecuencia Nominal del Motor) fueran ajustados en:

 modelos 200...240 V / 220 / 230 V (S2, B2 y T2): P0296 = 0 (200 / 240 V),

P0400 = 220 V y P0403 = 60 Hz.

 modelos 380...480 V (T4): P0296 = 3 (440 / 460 V), P0400 = 440 V y

P0403 = 60 Hz.

 modelos 500...600 V (T5): P0296 = 6 (550 / 575 V), P0400 = 575 V y

P0403 = 60 Hz.

Para valores diferentes de tensión nominal de la red y/o tensión y frecuencia

nominales del motor, ajustar estos parámetros vía menú STARTUP, conforme

presentado en la Sección 5.2 PUESTA EN MARCHA en la página 121, de

ese manual.

Índice

Español

1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD .................................................71

1.1 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL MANUAL ........................................... 71

1.2 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL PRODUCTO ...................................... 71

1.3 RECOMENDACIONES PRELIMINARES ...............................................72

2 INFORMACIONES GENERALES ......................................................73

2.1 SOBRE EL MANUAL .............................................................................73

2.2 SOBRE EL CFW700 ................................................................................73

2.3 NOMENCLATURA ..................................................................................76

2.4 LISTA DE LOS MODELOS DISPONIBLES ............................................78

2.5 ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN DEL CFW700 .................................78

2.6 RECIBIMIENTO Y ALMACENADO ........................................................79

3 INSTALACIÓN Y CONEXIÓN............................................................80

3.1 INSTALACIÓN MECÁNICA ....................................................................80

3.1.1 Condiciones Ambientales ............................................................80

3.1.2 Posicionamiento y Fijación ..........................................................80

3.2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA ...................................................................81

3.2.1 Identiﬁcación de los Bornes de Potencia y Puntos de Puesta

a Tierra ....................................................................................................82

3.2.2 Cableado de Potencia, Puesta a Tierra y Fusibles .................... 84

3.2.3 Conexiones de Potencia ..............................................................85

3.2.3.1 Conexiones de Entrada ...................................................86

3.2.3.2 Capacidad de la Red de Alimentación .............................86

3.2.3.3 Frenado Reostático (incluído en el producto estándar

para los tamaños A, B, C y D y opcional para el tamaño E -

CFW700...DB...) .............................................................................87

3.2.3.4 Conexiones de Salida ......................................................88

3.2.4 Conexiones de Puesta a Tierra ...................................................90

3.2.5 Conexiones de Control .................................................................90

3.2.6 Distancia para Separación de Cables .........................................95

3.3 INSTALACIONES DE ACUERDO CON LA DIRECTIVA EUROPEA DE

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA ................................................ 95

3.3.1 Instalación Conforme ................................................................... 95

3.3.2 Niveles de Emisión y Inmunidad Cumplidos .............................. 96

4 HMI Y PROGRAMACIÓN BÁSICA ...................................................97

4.1 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA HMI-CFW700 .................................... 97

4.2 APLICATIVOS ..........................................................................................100

4.2.1 Aplicaciones del Regulador PID .................................................100

4.2.1.1 PID Académico .................................................................104

4.2.2 Aplicativo Potenciómetro Electrónico (P.E.) ............................... 110

4.2.3 Aplicación Multispeed .................................................................. 112

4.2.4 Aplicativo Comando a Tres Cables (Start / Stop) .....................116

4.2.5 Aplicativo Comando Avance y Retorno ......................................118

Índice

Español

5 ENERGIZACIÓN Y PUESTA EN MARCHA ......................................121

5.1 PREPARACIÓN Y ENERGIZACIÓN .......................................................121

5.2 PUESTA EN MARCHA ............................................................................ 121

5.2.1 Menú STARTUP - Start-up Orientado .........................................122

5.2.2 Menú BASIC - Aplicación Básica ................................................125

6 DIAGNÓSTICO DE PROBLEMAS Y MANTENIMIENTO .................126

6.1 FALLAS Y ALARMAS .............................................................................. 126

6.2 SOLUCIONES DE LOS PROBLEMAS MÁS FRECUENTES .................126

6.3 DATOS PARA CONTACTAR CON LA ASISTENCIA TÉCNICA .............127

6.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO ..........................................................128

6.5 INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA .......................................................... 129

7 OPCIONALES Y ACCESORIOS .......................................................131

7.1 OPCIONALES .........................................................................................131

7.1.1 Filtro Supresor de RFI Interno (solamente tamaños A, B,

C y D) - CFW700...C3... ..........................................................................131

7.1.2 IGBT de Frenado Reostático (solamente modelos 220 / 230 V y

380...480 V del tamaño E y modelos 500...600 V de los tamaños

D y E) - CFW700...DB... ......................................................................... 131

7.1.3 Grado de Protección Nema1 (solamente tamaños A, B, C y E) -

CFW700...N1... ........................................................................................ 131

7.1.4 Grado de Protección IP55 (solamente tamaños B y C) -

CFW700…55…........................................................................................131

7.1.5 Grado de Protección IP21 (solamente A, B y C) -

CFW700...21... .........................................................................................131

7.1.6 Función STO - CFW700...Y1... ......................................................131

7.1.7 Alimentación Externa del Control en 24 Vcc - CFW700...W1... .132

7.2 ACCESORIOS ......................................................................................... 132

8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS .....................................................134

8.1 DATOS DE POTENCIA ...........................................................................134

8.2 DATOS DE LA ELECTRÓNICA/GENERALES .......................................135

8.3 NORMATIVAS ATENDIDAS ....................................................................137

8.4 CERTIFICACIONES ................................................................................137

CFW700 | 71

Instrucciones de Seguridad

Español

1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Este manual contiene las informaciones necesarias para el uso correcto del convertidor de

frecuencia CFW700.

Este manual fue desarrollado para que sea utilizado por personas con entrenamiento o

caliﬁcación técnica adecuados para operar este tipo de equipamiento. Estas personas deben

seguir las instrucciones de seguridad deﬁnidas por normas locales. No seguir las instrucciones

de seguridad puede resultar en riesgo de muerte y/o daños al equipamiento.

1.1 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL MANUAL

¡PELIGRO!

Los procedimientos recomendados en este aviso tienen como objetivo proteger

al usuario contra muerte, heridas graves y daños materiales considerables.

¡ATENCIÓN!

Los procedimientos recomendados en este aviso tienen como objetivo evitar

daños materiales.

¡NOTA!

El texto suministra informaciones importantes para la correcta comprensión y

bueno funcionamiento del producto.

1.2 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL PRODUCTO

Los siguientes símbolos están ﬁjados al producto, sirviendo como aviso de seguridad:

Tensiones elevadas presentes.

Componentes sensibles a descargas electrostáticas. No tocarlos.

Conexión obligatoria de puesta a tierra de protección (PE).

Conexión del blindaje al tierra.

Superﬁcie caliente.

72 | CFW700

Instrucciones de Seguridad

Español

1.3 RECOMENDACIONES PRELIMINARES

¡PELIGRO!

Siempre desconecte la alimentación general antes de tocar en cualquiera

componente eléctrico asociado al convertidor de frecuencia. Muchos

componentes pueden permanecer cargados con alta tensión y/o en movimiento

(ventiladores), mismo después que la alimentación CA de entrada fuera

desconectado o desligado. Aguarde por lo menos 10 minutos para garantizar

la total descarga de los capacitores. Siempre conecte la carcasa del equipo a

tierra de protección (PE) en el punto adecuado para eso.

¡NOTA!

 Convertidores de frecuencia pueden interferir en otros equipamientos

electrónicos. Siga los cuidados recomendados en el Capítulo 3 INSTALACIÓN

Y CONEXIÓN en la página 80, para minimizar estos efectos.

 Leer completamente este manual antes de instalar u operar este convertidor

de frecuencia.

¡No ejecute ninguno ensayo de tensión aplicada en el convertidor de frecuencia!

Caso sea necesario consulte la WEG.

¡PELIGRO!

Riesgo de aplastamiento

Para garantizar la seguridad en aplicaciones de elevación de carga, se deben

instalar dispositivos de seguridad eléctricos y/o mecánicos, externos al

convertidor, para protección contra caída accidental de carga.

¡PELIGRO!

Este producto no fue proyectado para ser utilizado como elemento de seguridad.

Para evitar daños materiales y a la vida humana, se deben implementar medidas

adicionales.

El producto fue fabricado siguiendo un riguroso control de calidad, no obstante,

si es instalado en sistemas donde su falla ofrezca riesgo de daños materiales, o

a personas, los dispositivos de seguridad adicionales externos deben garantizar

una situación segura, ante la eventual falla del producto, evitando accidentes.

¡ATENCIÓN!

En operación, los sistemas de energía eléctrica, como transformadores,

convertidores, motores y cables utilizados, generan campos electromagnéticos

(CEM). De esta forma, existe riesgo para las personas portadoras de

marcapasos o de implantes, que permanezcan en las cercanías inmediatas de

tales sistemas. Por lo tanto, es necesario que dichas personas se mantengan

a una distancia de un mínimo de 2 m de estos equipos.

CFW700 | 73

Informaciones Generales

Español

2 INFORMACIONES GENERALES

2.1 SOBRE EL MANUAL

Este manual presenta informaciones para la adecuada instalación y operación del convertidor,

colocación en funcionamento en el modo de control V/f (escalar), las principales características

técnicas y como identiﬁcar y corregir los problemas más comunes de los diversos modelos de

convertidores de la línea CFW700.

¡ATENCIÓN!

La operación de este equipo requiere instrucciones de instalación y operación

detalladas, suministradas en el manual del usuario, manual de programación y

manuales/guías para kits y accesorios.

El manual del usuario, así como la referencia rápida de parámetros, son

suministrados impresos con el convertidor.

Las guías son suministradas impresas con su respectivo kit/accesorio. Los

demás manuales están disponibles en el sitio www.weg.net. Una copia impresa

de los archivos disponibles en el sitio de WEG puede solicitarse por intermedio

de su representante local WEG.

Parte de las ﬁguras y tablas están disponibilizadas en los anexos, los cuales están divididos en ANEXO

A - DIAGRAMAS Y FIGURAS en la página 207 para ﬁguras y ANEXO B - ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS en la página 218 para especiﬁcaciones técnicas. Las informaciones están en tres

idiomas.

Para más informaciones, consultar la documentación técnica:

 Manual de Programación CFW700.

 Manual del Usuario DeviceNet.

 Manual del Usuario CANopen.

 Manual del Usuario Profibus DP.

 Manual del Usuario Modbus.

 Manual del SoftPLC.

2.2 SOBRE EL CFW700

El convertidor de frecuencia CFW700 es un producto de alto desempeño que permite el control

de velocidad y del torque (par) de motores de inducción trifásicos. La característica central de

este producto es la tecnologia “Vectrue”, la cual presenta las siguientes ventajas:

 Control escalar (V/f), VVW o control vectorial programables en el mismo producto.

 El control vectorial puede ser programado como “sensorles” (lo que significa motores

padrones, sin necesidad de encoder) o como control vectorial con encoder en el motor.

 El control vectorial “sensorles” permite alto torque (par) y rapidez en la respuesta, mismo en

velocidades muy bajas o en el arranque.

74 | CFW700

Informaciones Generales

Español

 El control vectorial con encoder posibilita alto grado de exactitud en el accionamiento, para

todo el rango de velocidad (hasta con el motor parado).

 Función “Frenado Optimo” para el control vectorial, permitiendo el frenado controlado del

motor, eliminando en algunas aplicaciones la resistencia de frenado adicional.

 Función “Autoajuste” para el control vectorial, permitiendo el ajuste automático de los

reguladores y parámetros de control, a partir de la identificación (también automática) de

los parámetros del motor y de la carga utilizada.

Los principales componentes del CFW700 pueden ser veriﬁcados en la Figura A.1 en la página 207.

CFW700 | 75

Informaciones Generales

Español

Entradas

analógicas

AI1 y AI2

Módulo de

memória

FLASH

(Slots)

Entradas

digitales

DI1 a DI8

Fuentes para electrónica y interfaces

entre potencia y control

RS-485

POTENCIA

CONTROL

Rectiﬁcador

trifásico

Filtro RFI C3 (*)

(disponible en

los convertidores

CFW700...C3...)

Motor

U/T1

V/T2

W/T3

DC+ DC-BR

Convertidor

con

transistores

IGBT

Red de

alimentación

R/L1/L

S/L2/N

T/L3



= Conexión del link CC

= Conexión para el

resistor de frenado



Precarga

Software WPS

Software WLP

Inductores link CC

Banco de condensadores

link CC

IGBT de frenado

(disponible en los

convertidores CFW700...DB...)

Filtro

RFI

HMI 

CC700

Tarjeta de

control

con CPU

32 bits

“RISC”

Salidas

analógicas

AO1 y AO2

Salida digital

DO1 (RL1)

Salidas

digitales

DO2 a DO5

HMI  (remota)

Realimentaciones:

- tensión

- corriente

COMM 1

(Slot 3 - Verde)

Accesorios

= Interface hombre-máquina

(*) El capacitor contra tierra del ﬁltro RFI C3 (en los modelos del tamaño A es

posible atender la categoría C2) debe desconectarse para redes IT y para delta

puesta a tierra. Consulte el Ítem 3.2.3.1 Conexiones de Entrada en la página 86.

Figura 2.1: Diagrama de bloque del CFW700

76 | CFW700

Informaciones Generales

Español

2.3 NOMENCLATURA

Tabla 2.1: Nomenclatura de los convertidores CFW700 - campos utilizados

Producto

y Serie

Identiﬁcación del Modelo

Frenado

(1)

Grado de

Protección

(1)

Nivel de

Emisión

Conducida

(1)

Seccio.

(5)

Parada de

Seguridad

(3)

Alimentación

Externa para

Control

Versión

Hardware

Especial

Versión

Software

Especial

Tamaño

Corriente

Nominal

de Salida

N° de

Fases

Tensión

Nominal

Ej.: CFW700 A 03P6 T 4 DB 20 C3 DS Y1 W1 --- --

Opciones disponibles

CFW700

Consulte la Tabla 2.2 en la página 77.

En blanco = no posee.

DS = Con seccio.

En blanco

estándar.

DB = sin frenado reostático (válido solamente para

convertidores del tamaño E).

Sx =

software

especial.

DB = con frenado reostático. En blanco = estándar.

20 = IP20.

(2)

Hxx o Kxx = hardware

especial.

21 = IP21 (no disponible para el tamaño E). En blanco = no posee.

N1 = gabinete Nema1 (tipo 1 conforme UL) (grado de protección

de acuerdo con la normativa IEC es IP21 para los tamaños A, B

y C, y IP20 para los tamaño D y E).

W1 = alimentación independiente de la

electrónica en 24 Vcc.

55 = IP55 (Solamente para modelos 200...240 V y 380...480 V

de los tamaños B, C, D y E).

En blanco = no posee.

En blanco = no atiende niveles de normas de emisión conducida. Y1 = com función STO (Safe Torque Off)

conforme EN 954-1/ISO 13849-1, categoría 3.

C3 = conforme categoría 3 (C3) de la IEC 61800-3, con ﬁltro RFI C3 interno.

(4)

Notas:

(1) Las opciones disponibles para cada modelo están presentadas en la Tabla 2.2 en la página 77.

(2) Esta opción no está disponible para los modelos del tamaño D (el producto estándar es Nema1).

(3) Esta opción no está disponible para los modelos del tamaño A con la opción N1 (gabinete Nema1) o IP21.

(4) En los modelos del tamaño A es posible atender la categoría C2 con ese ﬁltro - por mayores detalles ver la Tabla B.7 en la página 234.

(5) Solamente aplicable para modelos con grado de protección IP55.

CFW700 | 77

Informaciones Generales

Español

Tabla 2.2: Opciones disponibles para cada campo de la nomenclatura conforme el tamaño, el número de

fases de alimentación, la corriente y tensión nominales del convertidor

Tamaño

Corriente Nominal

de Salida para Uso

en Régimen ND

Nº de Fases

Tensión

Nominal

Opciones Disponibles para los demás Campos de la

Nomenclatura del Convertidor (el producto estándar

tiene la opción en negrito)

Frenado

Grado de

Protección

Seccio.

Nivel de Emisión

Conducida

A (IP20)

B (IP55)

06P0 = 6,0 A

B = alimentación

monofásica o trifásica

2 = 200…240 V DB 20, 21, N1 o 55

Blanco

En Blanco

07P0 = 7,0 A

A (IP20)

B (IP55)

06P0 = 6,0 A

S = alimentación

monofásica

2 = 200…240 V DB 20, 21, N1 o 55

07P0 = 7,0 A

10P0 = 10 A En Blanco o C3

A (IP20)

B (IP55)

07P0 = 7,0 A

T = alimentación

trifásica

2 = 200…240 V DB

20, 21, N1 o 55

En Blanco o C3

10P0 = 10 A

13P0 = 13 A

16P0 = 16 A

24P0 = 24 A

20, 21, N1 o 55

Blanco

o DS

28P0 = 28 A

33P5 = 33,5 A

45P0 = 45 A

54P0 = 54 A

70P0 = 70 A

86P0 = 86 A

21, N1 o 55

Blanco

o DS

0105 = 105 A

0142 = 142 A

2 = 220…230 V NB o DB 20, N1 o 55 C30180 = 180 A

0211 = 211 A

A (IP20)

B (IP55)

03P6 = 3,6 A

T = alimentación

trifásica

4 = 380 / 480 V

20, 21, N1 o 55

Blanco

En Blanco o C3

05P0 = 5,0 A

07P0 = 7,0 A

10P0 = 10 A

13P5 = 13,5 A

17P0 = 17 A

20, 21, N1 o 55

Blanco

o DS

24P0 = 24 A

31P0 = 31 A

38P0 = 38 A

45P0 = 45 A

58P5 = 58,5 A

70P5 = 70,5 A

21, N1 o 55

Blanco

o DS

88P0 = 88 A

0105 = 105 A

NB o DB 20, N1 o 55 C3

0142 = 142 A

0180 = 180 A

0211 = 211 A

02P9 = 2,9 A

T = alimentación

trifásica

5 = 500...600 V

DB 20, 21 o N1

Blanco

En Blanco o C3

04P2 = 4,2 A

07P0 = 7,0 A

10P0 = 10 A

12P0 = 12 A

17P0 = 17 A

22P0 = 22 A

27P0 = 27 A

32P0 = 32 A

44P0 = 44 A

22P0 = 22 A

NB o DB

21 o N1

27P0 = 27 A

32P0 = 32 A

44P0 = 44 A

53P0 = 53 A

20 o N1 C3

63P0 = 63 A

80P0 = 80 A

0107 = 107 A

0125 = 125 A

0150 = 150 A

78 | CFW700

Informaciones Generales

Español

2.4 LISTA DE LOS MODELOS DISPONIBLES

Los modelos de convertidores disponibles son listados en la Tabla B.1 en la página 218,

Tabla B.2 en la página 219 y Tabla B.3 en la página 220.

2.5 ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN DEL CFW700

Existen dos etiquetas de identiﬁcación, una completa, ubicada en la lateral del convertidor

y otra resumida debajo de la HMI. Consulte la Figura A.2 en la página 208 para veriﬁcar la

localización de estas etiquetas en el producto. La etiqueta debajo de la HMI permite identiﬁcar

las características más importantes, mismo en convertidores ﬁjados lado a lado. Cuando huviera

más de un convertidor, atención para no cambiar las tapas (tapa frontal en el caso de los tamaños

A, B o C y la tapa del rack de control en el caso de los tamaños D y E) entre los convertidores,

pues en la etiqueta por debajo de la HMI hay informaciones sobre cada convertidor.

Modelo del CFW700

Fecha de fabricaciónÍtem WEG (n° de material)

Nº de serie

(a) Etiqueta de identificación debajo de la HMI.

Modelo del CFW700

Ítem WEG (n° de material)

Fecha de fabricación

Peso neto del convertidor

de frecuencia (masa)

Dados nominales de entrada

(tensión, nº de fases,

corrientes nominales para uso

com régimen de sobrecarga

ND y HD, frecuencia)

Dados nominales de salida

(tensión, nº de fases,

corrientes nominales

para uso con régimen

de sobrecarga ND y HD,

corrientes de sobrecarga

para 1 min y 3 s y rango de

frecuencia)

La frecuencia de salida

máxima depende de los

ajustes de frecuencia

nominal del motor, modo

de control y frecuencia

de conmutación del

convertidor. Por más

detalles consulte la Tabla

8.1 en la página 135.

Temperatura ambiente

nominal máxima (sin

derrateo) para régimen

de sobrecarga ND y

con espacios libres de

ventilación alrededor del

convertidor (consulte las

cotas A, B, C y D en la

Figura B.3 en la página

242)

N° de serie

Especiﬁcaciones de corriente

para uso con régimen de

sobrecarga normal (ND)

Especiﬁcaciones de corriente

para uso com régimen de

sobrecarga pesada (HD)

(b) Etiqueta de identificación lateral del convertidor de frecuencia.

Figura 2.2: (a) y (b) Etiquetas de identiﬁcación

CFW700 | 79

Informaciones Generales

Español

2.6 RECIBIMIENTO Y ALMACENADO

El CFW700 es suministrado embalado en caja de cartón hasta los modelos del tamaño C.

Los modelos en gabinetes mayores son embalados en caja de madera. En la parte externa

del embalaje existe una etiqueta de identiﬁcación, la misma que está ﬁjada en el lateral del

convertidor CFW700.

Siga los procedimientos abajo para abrir el embalaje de modelos mayores que el tamaño C:

1. Coloque la caja sobre una mesa con el auxilio de dos personas.

2. Abra el embalaje.

3. Retire la protección de cartón o poliestireno.

Veriﬁque si:

 La etiqueta de identificación del CFW700 corresponde al modelo comprado.

 Ocurrieron daños durante el transporte.

Caso sea detectado algún problema, contacte inmediatamente la empresa transportadora.

Si el CFW700 no fuera instalado pronto, almacenarlo en un lugar limpio y seco (temperatura

entre -25 °C y 60 °C) con una cobertura para evitar la entrada de polvo al interior del convertidor.

¡ATENCIÓN!

Cuando el convertidor es almacenado por largos periodos de tiempo es

necesario hacer el “reforming” de los condensadores (capacitores). Consulte

la Sección 6.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO en la página 128.

80 | CFW700

Instalación y Conexión

Español

3 INSTALACIÓN Y CONEXIÓN

3.1 INSTALACIÓN MECÁNICA

3.1.1 Condiciones Ambientales

Evitar:

 Exposición directa a los rayos solares, lluvia, humedad excesiva y ambientes salinos.

 Gases o líquidos explosivos o corrosivos.

 Vibraciones excesiva.

 Polvo, partículas metálicas o aceite suspenso en el aire.

Condiciones ambientales permitidas para el funcionamiento:

 Temperatura alrededor del convertidor: de -10 ºC hasta el valor de Ta conforme presentado

en la Tabla B.5 en la página 223.

 Es necesario aplicar reducción de corriente de 2 % para cada grado Celsius por encima de

Ta hasta un límite de:

- 60 °C para modelos de los tamaños A, B, C y D con grado de protección IP2X o Nema1.

- 55 °C para modelos del tamaño E con grado de protección IP2X o Nema1.

- 50 °C para todos los modelos con grado de protección IP55.

 Humedad relativa del aire: de 5 % a 95 % sin condensación.

 Altitud máxima: hasta 1000 m - condiciones nominales.

 De 1000 m a 4000 m - reducción de la corriente de 1 % para cada 100 m arriba de 1000 m

de altitud.

De 2000 metros a 4000 m por encima del nivel del mar - aplicar 1,1 % de reducción de la

tensión máxima (240 Vca para los modelos 200...240 Vca, 230 Vca para los modelos 220...230

Vca, 480 Vca para los modelos 380...480 Vca y 600 Vca para los modelos 500...600 Vca)

para cada 100 metros por encima de 2000 metros.

 Grado de contaminación: 2 (conforme EN50178 y UL508C), con contaminación no conductiva.

La condensación no debe causar conducción de los residuos acumulados.

3.1.2 Posicionamiento y Fijación

Dimensiones externas, posición de los oriﬁcios de ﬁjación y peso líquido (masa) del convertidor

conforme las Figura B.2 en la página 240 y Figura B.3 en la página 242. Para más detalles

de cada tamaño consulte las Figura B.4 en la página 243 hasta Figura B.11 en la página 250.

Instale el convertidor en la posición vertical en una superfície plana. Coloque primeiro los

tornillos en la superfície donde el convertidor será instalado, instale el convertidor y entonces

apriete los tornillos.

CFW700 | 81

Instalación y Conexión

Español

Convertidores del tamaño E con opción N1 (CFW700E...N1...):

 Después de fijar el convertidor, instale la parte superior del kit Nema 1 en el convertidor

utilizando los 2 tornillos M8 suministrados con el producto.

Dejar como mínimo los espacios libres indicados en la Figura B.3 en la página 242, de forma a

permitir circulación del aire de refrigeración. Es posível montar los convertidores de los tamaños

A, B y C con grado de protección IP20 (CFW700...20...) lado a lado sin espacio lateral, o sea,

con la cota D de la Figura B.3 en la página 242 igual a cero.

No poner componentes sensibles al calor luego arriba del convertidor de frecuencia.

¡ATENCIÓN!

 Cuando un convertidor de frecuencia es instalado arriba de otro, usar la

longitud mínima A + B (Figura B.3 en la página 242) y apartar del convertidor

superior el aire caliente que viene del convertidor abajo.

 Prever electroducto o conducto independiente para la separación física de

los conductores de la señal, de control y de potencia (consulte la Sección

3.2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA en la página 81).

Para datos referentes al montaje en superfície y en brida consulte la Figura B.3 en la página

242. La potencia disipada por el convertidor en la condición nominal para montaje en superfície

y brida es presentada en la Tabla B.5 en la página 223. En el caso de montaje en brida,

remover soportes de ﬁjación del convertidor. La parte del convertidor que queda para fuera

del tablero posee grado de protección IP55. Para garantizar el grado de protección del tablero

es necesario prever vedación adecuada del orifício realizado para el pasaje del disipador del

convertidor. Ejemplo: usar vedación con silicona.

Para detalles sobre el acceso a los bornes de control y de potencia, consulte la Figura A.4 en

la página 210.

3.2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

¡PELIGRO!

 Las informaciones que siguen tiene el propósito de orientar a la obtención

de una instalación eléctrica correcta. Seguir también las normativas de

instalaciones eléctricas aplicables.

 Certifíquese que la red de alimentación esta desconectada (sin corriente)

antes de iniciar las conexiones.

82 | CFW700

Instalación y Conexión

Español

3.2.1 Identificación de los Bornes de Potencia y Puntos de Puesta a Tierra

Puesta a tierra

R/L1

S/L2

T/L3

DC-

DC+

U/T1

V/T2

W/T3

(a) Tamaños A, B y C

(b) Tamaños B y C con grado de protección IP55 y

seccionadora

Puesta a tierra Puesta a tierra

R/L1 S/L2 T/L3 DC- DC+ U/T1 V/T2 W/T3

Puesta a tierra

R/L1, S/L2, T/L3: red de alimentación

CA.

DC-: polo negativo de la tensión del

link CC.

BR: conexión de la resistencia de

frenado.

DC+: polo positivo de la tensión del

link CC.

U/T1, V/T2, W/T3: conexiones para

el motor.

CFW700 | 83

Instalación y Conexión

Español

R/L1 S/L2 T/L3

DC- DC+ U/T1 V/T2 W/T3BR

Puesta a tierra

(d) Tamaño D con grado de protección IP55

y seccionadora

R/L1, S/L2, T/L3: red de alimentación CA.

U/T1, V/T2, W/T3: conexiones para el motor.

DC+: polo positivo de la tensión del link CC.

BR: conexión de la resistencia de frenado.

DC-: polo negativo de la tensión del link CC.

Puesta a tierra

(4xM8, 4xM5)

(e) Tamaño E

84 | CFW700

Instalación y Conexión

Español

R/L1 S/L2 T/L3

DC- DC+

U/T1

V/T2

W/T3

Puesta a tierra

(f) Tamaño E con grado de protección IP55 y seccionadora

Figura 3.1: (a) a (f) Bornes de potencia y puntos de puesta a tierra - tamaños A a E

3.2.2 Cableado de Potencia, Puesta a Tierra y Fusibles

¡ATENCIÓN!

Utilizar terminales adecuados para los cables de las conexiones de potencia

y puesta a tierra.

¡ATENCIÓN!

Interruptor diferencial residual (DR):

 Cuando utilizado en la alimentación del convertidor deberá presentar

corriente de actuación de 300 mA.

 Dependiendo de las condiciones de instalación, como longitud y tipo del

cable del motor, accionamiento multimotor, etc., podrá ocurrir la actuación

del interruptor DR. Verificar con el fabricante el tipo más adecuado para

operar con convertidores.

Consulte la Tabla B.1 en la página 218, Tabla B.2 en la página 219 y Tabla B.3 en la página 220

para cableado y fusibles recomendados y la Tabla B.6 en la página 231 para especiﬁcaciones

de los terminales de potencia.

¡NOTA!

Los valores de los calibres de la Tabla B.1 en la página 218, Tabla B.2 en la

página 219 y Tabla B.3 en la página 220 son apenas orientativos. Para el

correcto dimensionamiento del cableado tomar en cuenta las condiciones de

instalación y la máxima caída de tensión permitida.

CFW700 | 85

Instalación y Conexión

Español

Fusibles de red

 El fusible utilizado en la entrada debe ser del tipo UR (Ultra-Rápido) con I2t igual o menor

que el indicado en la Tabla B.1 en la página 218, Tabla B.2 en la página 219 y Tabla B.3

en la página 220 (considerar valor de extinción de corriente a frío (no es el valor de fusión)),

para protección de los diodos rectificadores de entrada del convertidor y del cableado.

 Para conformidad con la norma UL, utilizar fusibles clase "J" en la alimentación del convertidor

con corriente no mayor que los valores de la Tabla B.1 en la página 218, Tabla B.2 en la

página 219 y Tabla B.3 en la página 220.

 Opcionalmente, pueden utilizarse en la entrada fusibles de acción retardada, dimensionados

para 1.2 x corriente nominal de entrada del convertidor. En este caso, la instalación quedará

protegida contra cortocircuito, excepto para los diodos del puente rectificador en la entrada

del convertidor. Esto puede causar daños mayores al convertidor en el caso de algún

componente interno fallara.

3.2.3 Conexiones de Potencia

Blindaje

Seccionadora

Fusibles

Red

PE W V U

PE R S T U V W PE

Figura 3.2: Conexiones de potencia y puesta a tierra

 La seccionadora externa no será necesaria si el convertidor tiene la opción DS (con

seccionadora).

86 | CFW700

Instalación y Conexión

Español

3.2.3.1 Conexiones de Entrada

¡PELIGRO!

Prever un dispositivo para seccionar la alimentación del convertidor de

frecuencia.

Este debe seccionar la red de alimentación para el convertidor de frecuencia

cuando necesario (por ejemplo: durante trabajos de mantenimiento).

¡ATENCIÓN!

La red que alimenta el convertidor debe tener el neutro sólidamente puesto

a tierra. En el caso de redes IT seguir las instrucciones descriptas en la nota

siguiente.

¡ATENCIÓN!

Para utilizar el convertidor CFW700 con filtro RFI C3 interno (tamaño A, B, C y

D con opcional filtro RFI y todos los modelos del tamaño E - CFW700...C3...) en

redes IT (neutro no aterrado o puesta a tierra por resistencia de valor óhmico

alto) o en redes de delta puesto a tierra (“delta corner earthed”) es necesario

retirar los componentes (capacitor en el caso de los tamaños A, B, C y D y

capacitor y varistor en el caso del tamaño E) conectados a tierra retirando los

tornillos indicados en la Figura A.8 en la página 214 para los tamaños A, B, C

y D y alterando la posición del puente J1 de la tarjeta PRT1 de (XE1) para

“NC” (XIT) conforme Figura A.8 en la página 214 para el tamaño E.

3.2.3.2 Capacidad de la Red de Alimentación

Adecuado para uso en circuitos con capacidad de entregar no más de:

 100 kA simétricos a 240 V, 480 V o 600 V cuando el convertidor esté protegido por fusibles.

 65 kA simétricos a 240 V o 480 V cuando el convertidor esté protegido por disyuntores tipo

inverso.

 14 kA simétricos a 600 V cuando el convertidor esté protegido por disyuntores tipo inverso.

Para conformidad con la norma UL y especiﬁcación de corriente de los fusibles y del disyuntor

ver Tabla B.1 en la página 218 a Tabla B.3 en la página 220.

Caso el CFW700 fuera instalado en redes con capacidad de corriente mayor que 100.000 Arms,

serán necesarios circuitos de protección adecuados como fusibles o disjuntores.

CFW700 | 87

Instalación y Conexión

Español

3.2.3.3 Frenado Reostático (incluído en el producto estándar para los

tamaños A, B, C y D y opcional para el tamaño E - CFW700...DB...)

Consulte la Tabla B.1 en la página 218, Tabla B.2 en la página 219 y Tabla B.3 en la página

220 para las siguientes especiﬁcaciones del frenado reostático: corriente máxima, resistencia,

corriente eﬁcaz

(*)

y calibre del cable.

La potencia de la resistencia de frenado es función del tiempo de desaceleración, de la inercia

de la carga y del torque resistente.

Procedimiento para uso del frenado reostático:

 Conecte el resistor de frenado entre los terminales de potencia DC+ y BR.

 Utilice cable tranzado para la conexión. Separar estos cables del cableado de señal y de

control.

 Dimensionar los cables de acuerdo con la aplicación, respectando la corriente máxima y

eficaz.

 Si el resistor de frenado fuera montado internamente al tablero del convertidor, considerar

la energía del mismo en el dimensionado de la ventilación del tablero.

 La protección térmica ofrecida para la resistencia de frenado debe ser instalada externamente

utilizando un relé térmico en serie con la resistencia y/o un termostato en contacto con el

cuerpo del mismo, conectado de modo a seccionar la red de alimentación de entrada del

convertidor, como presentado en la Figura 3.3 en la página 88.

 Ajustar P0151 y P0185 en el valor máximo (400 V o 800 V) cuando utilizar el frenado reostático.

 El nivel de tensión del link CC para actuación del frenado reostático es definido por el

parámetro P0153 (nivel del frenado reostático).

88 | CFW700

Instalación y Conexión

Español

Red de

alimentación

Termostato

Resistor de

frenado

Relé

térmico

Alimentación

de comando

Contactor

CFW700

DC+

Figura 3.3: Conexión del resistor de frenado

(*) La corriente eﬁcaz de frenado puede ser calculada a traves de:

eﬁcaz

max

. √t

(min)

3.2.3.4 Conexiones de Salida

¡ATENCIÓN!

 El convertidor de frecuencia posee protección electrónica de sobrecarga

del motor, que debe ser ajustada de acuerdo con el motor usado. Cuando

varios motores fueren conectados al mismo convertidor de frecuencia utilice

relés de sobrecarga individual para cada motor.

 La protección de sobrecarga del motor disponible en el CFW700 está de

acuerdo con la norma UL508C, observe las informaciones a seguir:

- Corriente de “trip” igual a 1,25 veces la corriente nominal del motor (P0401)

ajustada en el menú “Start-up Orientado”.

- El valor máximo del parámetro P0398 (Factor Servicio Motor) es 1,15.

- Los parámetros P0156, P0157 y P0158 (Corriente de Sobrecarga a 100 %,

50 % y 5 % de la velocidad nominal, respectivamente) son automáticamente

ajustados cuando los parámetros P0401 (Corriente Nominal del Motor) y/o

P0406 (Ventilación del Motor) son ajustados en el menú "Start-up Orientado".

Si los parámetros P0156, P0157 y P0158 fueran ajustados manualmente, el

valor máximo permitido será 1,05 x P0401.

CFW700 | 89

Instalación y Conexión

Español

¡ATENCIÓN!

Si una llave aisladora o contactor fuera inserido en la alimentación del motor

nunca operarlos con el motor girando o con tensión en la salida del convertidor

de frecuencia.

Las características del cable utilizado para la conexión del convertidor de frecuencia al

motor, bien como la suya interconexión y ubicación física, son de extrema importancia para

se evitar la interferencia electromagnética en otros dispositivos, además de afectar la vida

útil del aislamiento de las bobinas y de los rodamientos de los motores accionados por los

convertidores de frecuencia.

Mantenga los cables del motor separado de los demás cables (cables de señal, cables de

sensores, cables de comando, etc.), conforme Ítem 3.2.6 Distancia para Separación de Cables

en la página 95.

Conecte un cuarto cable entre el punto de tierra del motor y el punto de tierra del convertidor.

Cuando fuera utilizado cable blindado para conexión del motor:

 Seguir recomendaciones de la norma IEC60034-25.

 Utilizar conexión de baja impedancia para altas frecuencias para conectar el blindaje del cable

al punto de tierra. Utilizar piezas suministradas con el convertidor. Consulte el próximo ítem.

 Para los tamaños A, B y C existe un accesorio chamado “Kit para blindaje de los cables de

potencia PCSx-01” (consulte Sección 7.2 ACCESORIOS en la página 132), el cual puede

montarse en la parte inferior del gabinete - la Figura 3.4 en la página 90 muestra un

ejemplo. El kit de blindaje de los cables de potencia PCSx-01 acompaña los convertidores

con la opción de filtro RFI C3 interno (CFW700...C3...). En el caso de los tamaños D y E la

puesta a tierra del blindaje del cable del motor ya está prevista en el gabinete estándar del

convertidor. Esto también está previsto en los accesorios “Kits Nema1 (KN1x-01)” de los

tamaños A, B y C.

 Para los tamaños B y C con grado de protección IP55 existe un accesorio llamado “kit de

blindaje para cables de potencia PCSC-03, y de tamaños D y E, con grado de protección

IP55 utilizar los accesorios estándar para la protección”. El kit de blindaje PCSC-03 acompaña

al convertidor con opcional 55.

90 | CFW700

Instalación y Conexión

Español

Figura 3.4: Detalle de la conexión del blindaje de los cables del motor con accesorio PCSx-01

3.2.4 Conexiones de Puesta a Tierra

¡PELIGRO!

 El convertidor de frecuencia debe ser obligatoriamente puesto a una tierra

de protección (PE).

 Utilizar cableado de puesta a tierra con calibre mínimo, igual al indicado en la

Tabla B.1 en la página 218, Tabla B.2 en la página 219 y Tabla B.3 en la

página 220.

 Conecte los puntos de puesta a tierra del convertidor a una barra de puesta

a tierra específica, o al punto de tierra específica o todavía al punto de tierra

general (resistencia ≤ 10 Ω).

 El conductor neutro de la red que alimenta el convertidor de frecuencia debe

ser aislado del sistema de puesta a tierra, sin embargo el mismo no debe

ser utilizado para hacer la puesta a tierra del convertidor.

 Para compatibilidad con la norma IEC61800-5-1 utilice como mínimo un

cable de cobre de 10 mm

o 2 cables con el mismo calibre del cable de

puesta a tierra especificado en la Tabla B.1 en la página 218, Tabla B.2 en

la página 219 y Tabla B.3 en la página 220 para conexión del convertidor

al tierra de protección, ya que la corriente de fuga es mayor que 3,5 mA CA.

3.2.5 Conexiones de Control

Las conexiones de control (entradas/salidas analógicas y entradas/salidas digitales), deben

ser hechas en el conector XC1 de la Tarjeta Electrónica de Control CC700. Las funciones y las

conexiones típicas son presentadas en la Figura 3.5 en la página 92.

CFW700 | 91

Instalación y Conexión

Español

GND (24 V)

Blanco

REF+

AI1+

AI1-

REF-

AO1

AO2

AGND (24 V)

AI2+

AI2-

rpm

amp

GND

Azul

Rojo

Verde

Amarillo

Rosa

GrisZ

+5 V-ENC

Marrón

A (-) - RS-485

>300 Ω

DO2

DO3

DO4

DO5

+24 V

COM

GND (24 V)

RL1-NA

RL1-C

RL1-NF

DI5

DI1

DI6

DI2

DI7

DI3

DI8

DI4

>300 Ω

Encoder linedrive o push-pull

(1)

B (+) - RS-485

GND-ENC

≥5 kΩ

Entradas digitales tipo activo alto

(2)

(1) Para conexión de encoder con salida colector abierto consulte la Figura 3.4 en la página 90 (b).

(2) Para conexión de entradas digitales tipo activo bajo consulte la Figura 3.4 en la página 90 (c).

(a) Encoder linedrive o push-pull y entradas digitales tipo activo alto

92 | CFW700

Instalación y Conexión

Español

+24 V

GND (24 V)

DI5

DI6

DI7

DI8

Entradas digitales tipo activo bajo

+24 V

COM

GND (24 V)

DI1

DI2

DI3

DI4

Encoder colector abierto

A A

+V(5 V)

+5 V-ENC

GND-ENC COM

(b) Encoder con salida colector

abierto

Figura 3.5: (a) a (c) Señales del conector XC1

CFW700 | 93

Instalación y Conexión

Español

Señal

Tiempo

Figura 3.6: Fase estándar de las señales del encoder

Consulte la Figura A.3 en la página 208 para visualizar la localización de la tarjeta de control,

del conector XC1 (señales de control), de las DIP-switches S1 (para selección del tipo de señal

de las entradas y salidas analógicas) y S2 (terminación de la red RS-485) y de los slots 3 y 5 para

accesorios (consulte la Sección 7.2 ACCESORIOS en la página 132).

Los convertidores CFW700 son suministrados con las entradas digitales conﬁguradas como

activo alto y las entradas y salidas analógicas conﬁguradas para señal en tensión 0...10 V.

¡NOTA!

Para utilizar las entradas y/o salidas analógicas con señal en corriente, ajustar

la lave S1 y los parámetros relacionados conforme Tabla 3.1 en la página 93.

Para configurar entradas analógicas para señal en tensión -10...10 V ajustar

parámetros P0233 y P0238 conforme Tabla 3.1 en la página 93. Para más

informaciones consulte el manual de programación del CFW700.

Tabla 3.1: Conﬁguraciones de los selectores del tipo de señal en las entradas y salidas analógicas

Entrada/

Salida

Señal

Ajuste de

Rango de

la Señal

Ajuste de Parámetros

AI1

Tensión

S1.2 =

OFF

(*)

0…10 V

(*)

P0233 = 0 (referencia directa) o 2 (referencia inversa).

-10…10 V P0233 = 4

Corriente S1.2 = ON

0...20 mA P0233 = 0 (referencia directa) o 2 (referencia inversa).

4...20 mA P0233 = 1 (referencia directa) o 3 (referencia inversa).

AI2

Tensión

S1.1 =

OFF

(*)

0…10 V

(*)

P0238 = 0 (referencia directa) o 2 (referencia inversa).

-10…10 V P0238 = 4

Corriente S1.1 = ON

0...20 mA P0238 = 0 (referencia directa) o 2 (referencia inversa).

4...20 mA P0238 = 1 (referencia directa) o 3 (referencia inversa).

AO1

Tensión

S1.3 =

(*)

0...10 V

(*)

P0253 = 0 (referencia directa) o 2 (referencia inversa).

Corriente S1.3 = OFF

0...20 mA P0253 = 0 (referencia directa) o 2 (referencia inversa).

4...20 mA P0253 = 1 (referencia directa) o 3 (referencia inversa).

AO2

Tensión

S1.4 =

(*)

0...10 V

(*)

P0256 = 0 (referencia directa) o 2 (referencia inversa).

Corriente S1.4 = OFF

0...20 mA P0256 = 0 (referencia directa) o 2 (referencia inversa).

4...20 mA P0256 = 1 (referencia directa) o 3 (referencia inversa).

(*) Ajuste de fábrica.

94 | CFW700

Instalación y Conexión

Español

¡NOTA!

Configuraciones para el selector S2:

 S2.1 = ON y S2.2 = ON: terminación RS-485 conectada.

 S2.1 = OFF y S2.2 = OFF: terminación RS-485 desconectada.

El estándar de fábrica para el selector S2.1 y S2.2 es igual a OFF.

Otras combinaciones del selector S2 no son permitidas.

Especiﬁcaciones técnicas para el encoder y cable del encoder conforme Tabla 3.2 en la

página 94.

Tabla 3.2: Especiﬁcaciones técnicas para encoder y cable del encoder

Características Especiﬁcaciones

Encoder

Alimentación 5 V

Canales

2 canales en cuadratura (90º) + pulsos de cero con salidas complementares

(diferenciales) o colector-abierto.

Señales

A, A, B, B, Z y Z

Disponible para 2 canales: A, A, B, B.

Sí el canal no fuera utilizado, no conectar los terminales XC1: 6 y 7. No

es necesario ninguna otra conﬁguración.

Circuito de salida Tipo linedrive, push-pull o colector abierto. Tensión máxima 12 V.

Aislamiento Circuito electrónico aislado de la carcaza del encoder.

Pulsos Número de pulsos por rotación recomendado = 1024 ppr.

Frecuencia Máxima permitida = 100 kHz

Cable del

encoder

Tipo de cable Cable blindado balanceado (para operaciones con señales diferenciales).

Conexión

El blindaje del cable debe ser conectado a la tierra a través de dispositivos

en la placade blindaje del controle (consulte Figura 3.5 en la página 92).

Distancia ≥ 25 cm de los demás cableados.

Aislamiento Usar electroducto metálico.

Longitud Máximo = 10 m.

Para correcta instalación del cableado de control, utilice:

1. Espesura de los cables: 0,5 mm² (20 AWG) a 1,5 mm² (14 AWG).

2. Torque máximo: 0,50 N.m (4,50 lbf.in).

3. Cableados en XC1 con cable apantallado y separado de los demás cableados (potencia,

comando em 110 V / 220 Vca, etc.), conforme el Ítem 3.2.6 Distancia para Separación

de Cables en la página 95. Caso el cruzamiento de estos cables con los demás sea

inevitable, el mismo debe ser hecho de forma perpendicular entre ellos, manteniendo el

desplazamiento mínimo de 5 cm en este punto.

Consulte el Ítem 3.2.6 Distancia para Separación de Cables en la página 95 para distancia

correcta entre los cables.

CFW700 | 95

Instalación y Conexión

Español

No poner a la tierra

Lado del

convertidor

Aislar con cinta

(a) Correta conexión del blindaje de los cables

(b) Ejemplo de conexión del blindaje al

punto de tierra

Figura 3.7: (a) y (b) Conexión del blindaje

4. Relés, contactores, solenoides o bobinas de frenos electromecánicos instalados cerca de

los convertidores pueden eventualmente generar interferencia en el circuito de control. Para

eliminar este efecto, supresores RC deben ser conectados en paralelo con las bobinas de

estos dispositivos, en el caso de alimentación CA, y diodos de rueda libre en el caso de

alimentación CC.

3.2.6 Distancia para Separación de Cables

Prever separación entre los cables de control y de potencia y entre los cables de las salidas a

relé y demás cables de control, conforme Tabla 3.3 en la página 95.

Tabla 3.3: Distancias de separación entre cables

Corriente Nominal

de Salida del

Convertidor

Longitud

del (de los) Cable(s)

Distancia Mínima de

Separación

≤ 24 A

≤ 100 m (330 ft)

> 100 m (330 ft)

≥ 10 cm (3,94 in)

≥ 25 cm (9,84 in)

≥ 28 A

≤ 30 m (100 ft)

> 30 m (100 ft)

≥ 10 cm (3,94 in)

≥ 25 cm (9,84 in)

3.3 INSTALACIONES DE ACUERDO CON LA DIRECTIVA EUROPEA DE

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

Los convertidores con la opción C3 (CFW700...C3...) poseen ﬁltro RFI C3 interno para reducción de

la interferencia electromagnética. Estos convertidores, cuando correctamente instalados, atienden

los requisitos de la diretiva de compatibilidad electromagnética (2014/30/EU).

La línea de convertidores CFW700 fue desarrollada apenas para aplicaciones profesionales.

Por esto no se aplican los límites de emisiones de corrientes harmónicas deﬁnidas por las

normas EN 61000-3-2 y EN 61000-3-2/A 14.

3.3.1 Instalación Conforme

1. Convertidores con opción filtro RFI C3 interno CFW700...C3...

2. Convertidores del tamaño A a D con tornillos de puesta a tierra de los capacitores de filtro

RFI C3 interno y del tamaño E con cable J1 en la posición (XE1). Para más informaciones

consulte la Figura A.8 en la página 214.

Español

96 | CFW700

Instalación y Conexión

Español

3. Cables de salida (cables del motor) apantallados y con el blindaje conectado en los dos

lados, motor y convertidor con conexión de baja impedancia para alta frecuencia. Utilizar kit

PCSx-01 suministrado con los convertidores del tamaño A, B y C. Para tamaños B y C con

grado de protección IP55 utilizar el kit de blindaje PCSC-03. Para modelos de los tamaños

D y E utilizar abrazaderas suministradas con el producto. Garantizar un buen contacto entre

el blindaje del cable y las abrazaderas. Como ejemplo consulte la Figura 3.4 en la página

90 y mantenga la separación de los demás cables conforme el Ítem 3.2.6 Distancia para

Separación de Cables en la página 95.

Longitud máxima del cable del motor y niveles de emisión conducida e irradiada conforme

Tabla B.7 en la página 234. Si fuera deseado nivel de emisión inferior y/o mayor longitud

de cable del motor, utilizar filtro RFI externo en la entrada del convertidor. Para más detalles

(referencia comercial del filtro RFI, longitud del cable del motor y niveles de emisión) consulte

la Tabla B.7 en la página 234.

4. Cables de control blindados y demás cables separados conforme el Ítem 3.2.6 Distancia

para Separación de Cables en la página 95.

5. Puesta a tierra del convertidor de frecuencia conforme instrucciones del Ítem 3.2.4

Conexiones de Puesta a Tierra en la página 90.

6. Red de alimentación con puesta a tierra.

3.3.2 Niveles de Emisión y Inmunidad Cumplidos

Tabla 3.4: Niveles de emisión y inmunidad cumplidos

Fenómeno de EMC Normativa Nivel

Emisión:

Emisión Conducida (“Mains Terminal

Disturbance Voltage”

Rango de Frecuencia: 150 kHz a 30 MHz)

IEC/EN61800-3

Depende del modelo del convertidor

y de la longitud del cable del motor.

Consulte la Tabla B.7 en la página 234.

Emisión Radiada (“Electromagnetic Radiation

Disturbance”

Rango de Frecuencia: 30 MHz a 1000 MHz)

Inmunidad:

Descarga Electrostática (ESD) IEC 61000-4-2

4 kV descarga por contacto y 8 kV

descarga por el aire.

Transitorios Rápidos (“Fast Transient-Burst”) IEC 61000-4-4

2 kV / 5 kHz (acoplador capacitivo) cables

de entrada;

1 kV / 5 kHz cables de control y de la

HMI remota;

2 kV / 5 kHz (acoplador capacitivo) cable

del motor.

Inmunidad Conducida

(“Conducted Radio-Frequency Common Mode”)

IEC 61000-4-6

0,15 to 80 MHz; 10 V; 80 % AM (1 kHz).

Cables de alimentación, del motor, de

control y de la HMI remota.

Surtos IEC 61000-4-5

1,2/50 μs, 8/20 μs;

1 kV acoplamiento línea línea;

2 kV acoplamiento línea tierra.

Campo Electromagnético de Radiofrecuencia IEC 61000-4-3

80 a 1000 MHz;

10 V/m;

80 % AM (1 kHz).

Consulte la Tabla B.7 en la página 234 para niveles de emisión conducida y irradiada atendidos

con o sin ﬁltro RFI externo. También es presentada la referencia comercial del ﬁltro externo

para cada modelo.

CFW700 | 97

HMI y Programación Básica

Español

4 HMI Y PROGRAMACIÓN BÁSICA

4.1 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA HMI-CFW700

A través de la HMI es posible el comando del convertidor de frecuencia, la visualización y el ajuste

de todos los parámetros. La HMI presenta dos modos de operación: monitoreo y parametrización.

Las funciones de las teclas y de los campos activos del display de la HMI varian de acuerdo con

el modo de operación. El modo de parametrización es constituído de tres niveles

- Presione esta tecla para acelerar el motor hasta la velocidad ajustada en P0122. La velocidad

del motor es mantenida mientras la tecla es presionada. Cuando la tecla es liberada, el motor

es desacelerado hasta su parada.

Esta función está activa cuando todas las condiciones abajo fueran satisfechas:

1. Gira/Para = Para.

2. Habilita General = Activo.

3. P0225 = 1 en LOC y/o P0228 = 1 en REM.

- Cuando en el modo monitoreo: presione

esta tecla para diminuir la velocidad.

- Cuando en el modo parametrización, nivel

1: presione esta tecla para ir al próximo

grupo.

- Cuando en el modo parametrización, nivel

2: presione esta tecla para ir al parámetro

anterior.

- Cuando en el modo parametrización, nivel

3: presione esta tecla para decrementar el

contenido del parámetro.

- Cuando en el modo monitoreo: presione esta

tecla para entrar en el modo parametrización.

- Cuando en el modo parametrización, nivel

1: presione esta tecla para seleccionar el

grupo de parámetros deseados - exibe los

parámetros del grupo seleccionado.

- Cuando en el modo parametrización, nivel 2:

presione esta tecla para exibir el parámetro

- exibe el contenido del parámetro para la

modiﬁcación del contenido.

- Cuando en el modo parametrización, nivel

3: presione esta tecla para grabar el nuevo

contenido del parámetro

- Retorna para el nivel 2 del modo

parametrización.

- Presione esta tecla para desacelerar el

motor con tiempo determinado por la

rampa de desaceleración.

Activa cuando:

P0224 = 0 en LOC y/o

P0227 = 0 en REM.

- Cuando en el modo monitoreo:

presione la tecla para aumentar la

velocidad.

- Cuando en el modo parametrización,

nivel 1: presione esta tecla para ir al

grupo anterior.

- Cuando en el modo parametrización,

nivel 2: presione esta tecla para ir al

próximo parámetro.

- Cuando en el modo parametrización,

nivel 3: presione esta tecla para

incrementar el contenido del

parámetro.

- Puerto de

comunicación USB

(1)

- Cuando en el modo parametrización,

nivel 1: presione esta tecla para

retornar al modo de monitoreo.

- Cuando en el modo parametrización,

nivel 2: presione esta tecla para

retornar al nivel 1 del modo

parametrización.

- Cuando en el modo parametrización,

nivel 3: presione esta tecla para

cancelar el nuevo valor (no graba el

nuevo valor) y retornará al nivel 2 del

modo parametrización.

- Presione esta tecla para deﬁnir la

dirección de rotación del motor.

Activa cuando:

P0223 = 2 o 3 en LOC y/o

P0226 = 2 o 3 en REM.

- Presione esta tecla para alterar

entre el modo LOCAL y REMOTO.

Activa cuando:

P0220 = 2 o 3.

- Presione esta tecla para acelerar el motor

con tiempo determinado por la rampa de

aceleración.

Activa cuando:

P0224 = 0 en LOC y/o

P0227 = 0 en REM.

(1) Disponible a partir del número de serie 1024003697.

Figura 4.1: Teclas de la HMI

98 | CFW700

HMI y Programación Básica

Español

¡NOTA!

Para alterar el contenido de los parámetros es necesario ajustar corretamente

la clave en P0000. Caso contrario solamente el contenido de los parámetros

podrá ser visualizado.

El valor estándar para la clave P0000 es 5. Es posible la personalización de la

clave a través de P0200. Consulte el manual de programación del CFW700.

Display secundario

Unidad de medida

(referida al valor

del display

principal)

Barra gráﬁca para

monitoreo

de variable

Menú (para selección

de los grupos de

parámetros) -

solamente un grupo

de parámetros es

mostrado cada vez.

Display principal

Status del

convertidor

Local/Remoto

(fuente de comandos

y referencias)

Sentido

de giro

Figura 4.2: Áreas del display

Grupos de parámetros disponibles en el campo Menú:

 PARAM: todos los parámetros.

 READ: solamente los parámetros de lectura.

 MODIF: solamente parámetros alterados en relación al estándar de fábrica.

 BASIC: parámetros para aplicación básica.

 MOTOR: parámetros relacionados al control y datos del motor.

 I/O: parámetros relacionados a las entradas/salidas digitales y analógicas.

 NET: parámetros relacionados a las redes de comunicación.

 HMI: parámetros para configuración de la HMI.

 SPLC: parámetros relacionados a la función SoftPLC.

 STARTUP: parámetros para Start-up orientado.

CFW700 | 99

HMI y Programación Básica

Español

Status del convertidor:

 LOC: fuente de comandos o referencias local.

 REM: fuente de comandos o referencias remoto.

 : sentido de giro conforme las flechas.

 CONF: configuración. Indica que el convertidor de frecuencia esta en la rutina de “Start-up

Orientado” o con programación de parámetros incompatibles. Consulte la sección

Incompatibilidad de Parámetros en el manual de programación del CFW700.

 SUB: subtensión.

 RUN: convertidor habilitado y/o frenado CC activo.

Modo Monitoreo

 Es el estado inicial de la HMI luego de la energización y de la pantalla de

inicialización, con valores estándar de fábrica.

 El campo Menú no está activo en este modo.

 Los campos display principal, display secundario de la HMI y la barra

para monitoreo indican los valores de tres parámetros predefinidos por

P0205, P0206 y P0207.

 Partiendo del modo de monitoreo, al presionar la tecla ENTER/MENÚ se

conmuta para el modo parametrización.

Modo Parametrización

Nivel 1:

 Este es el primer nivel del modo parametrización. Es posible elegir el

grupo de parámetros utilizando las teclas y .

 Los campos display principal, display secundario, barra para monitoreo

de variables y unidades de medida no son mostrados en este nivel.

 Presione la tecla ENTER/MENÚ para ir al nivel 2 del modo parametrización

- selección de los parámetros.

 Presione la tecla BACK/ESC para retornar al modo monitoreo.

Nivel 2:

 El número del parámetro es exhibido en el display principal y el seu

contenido en el display secundario.

 Use las teclas y para encontrar el parámetro deseado.

 Presione la tecla ENTER/MENÚ para ir al nivel 3 del modo parametrización

- alteración del contenido de los parámetros.

 Presione la tecla BACK/ESC para retornar al nivel 1 del modo

parametrización.

Nivel 3:

 El contenido del parámetro es exhibido en el display principal y el número

del parámetro en el display secundario.

 Use las teclas y para configurar el nuevo valor para el parámetro

seleccionado.

 Presione la tecla ENTER/MENÚ para confirmar la modificación (grabar

el nuevo valor) o BACK/ESC para cancelar la modificación (no graba el

nuevo valor). En ambos los casos la HMI retorna para el nivel 2 del modo

parametrización.

Figura 4.3: Modos de operación de la HMI

La HMI puede ser instalada o retirada del convertidor de frecuencia con el mismo energizado

o desenergizado.

100 | CFW700

HMI y Programación Básica

Español

El HMI suministrado con el producto puede también ser utilizado para comando remoto del

convertidor de frecuencia. En ese caso, utilizar cable con conectores D-Sub9 (DB-9) macho

y hembra con conexiones punto a punto (tipo extensor del ratón) o Null-Modem estándar

de mercado. Longitud máxima 50 m. Se recomienda el uso de los espaciadores M3 x 5.8

suministrados en conjunto con el producto. Torque (Par) de aprieto recomendado: 0,5 N.m

(4,50 Ibf.in).

Para montaje de la HMI en la puerta del tablero o mesa de comando utilizar el accesorio moldura

para HMI (consulte la Sección 7.2 ACCESORIOS en la página 132 o ejecute oriﬁcio conforme

la Figura A.5 on page 211).

¡NOTA!

Una lista de los parámetros es suministrada con el producto, para informaciones

adicionales a respecto cada parámetro consulte el manual de programación del

CFW700 disponible para download en el sitio: www.weg.net.

4.2 APLICATIVOS

El CFW700 posee algunas funcionalidades que permiten adecuar mejor los comandos del

convertidor a la aplicación en sí. Estas funcionalidades fueron agrupadas en un conjunto de

aplicaciones, pudiendo ser simples, como el comando de avance y retorno, o más elaboradas,

como un regulador PID.

Las aplicaciones fueron implementadas utilizando la función SoftPLC, o sea, son nada más

que aplicativos implementados en Ladder ya disponibles en el CFW700. Esto permite que

el usuario pueda, a través del WLP, alterar el aplicativo y posteriormente utilizarlo como un

aplicativo de usuario.

El parámetro P1003 permite seleccionar una aplicación y cargarla para el CFW700. El CFW700

posee las siguientes aplicaciones ya implementadas:

 Regulador PID.

 Potenciómetro Electrónico (P.E.).

 Multispeed.

 Comando a Tres Cables (Start/Stop).

 Comando Avance y Retorno.

4.2.1 Aplicaciones del Regulador PID

El CFW700 dispone de la aplicación Regulador PID, que puede utilizarse para realizar el control

de un proceso en lazo cerrado. Esa aplicación coloca un regulador proporcional, integral y

derivativo superpuesto al control normal de velocidad del CFW700.

El control del proceso es realizado a través de la variación de la velocidad del motor, manteniendo

el valor de la variable del proceso (aquella que se desea controlar) en el valor deseado.

CFW700 | 101

HMI y Programación Básica

Español

Ejemplos de aplicación: pasar el enunciado abajo, distribuídos de la siguiente forma:

 Control del caudal o de la presión en una cañería.

 Temperatura de un horno o estufa.

 Dosificación de productos químicos en tanques.

El ejemplo a seguir deﬁne los términos utilizados por el regulador PID.

Una motobomba utilizada en un sistema de bombeo de agua onde se desea controlar la

presión de esta en el tubo de salida de la bomba. Un transductor de presión es instalado en el

tubo y provee una señal de realimentación analógica para el CFW700, que es proporcional a

la presión del agua. Esta señal es chamada de variable de proceso, y puede visualizarse en el

parámetro P1012. Un setpoint es programado en el CFW700 vía HMI (P1025) o a través de una

entrada analógica (como una señal de 0 a 10 V o de 4 a 20 mA) o vía redes de comunicación.

El setpoint es el valor deseado de la presión de agua que se quiere que la bomba produzca,

independiente de las variaciones de demanda en la salida de la bomba en cualquier instante.

El CFW700 comparará el setpoint con la variable del proceso y controlará la rotación del motor

para intentar eliminar cualquier error y mantener la variable del proceso igual al setpoint. El

ajuste de las ganancias P, I y D determinan la velocidad con que el convertidor responderá

para eliminar este error.

Para el funcionamiento de la aplicación regulador PID, es necesario programar el parámetro

P0221 o P0222 en 7 = SoftPLC.

Queda deﬁnido que:

 Función 1 de la Aplicación en los parámetros P0231 o P0236 representa el valor del Setpoint

del PID.

 Función 2 de la Aplicación en los parámetros P0231 o P0236 representa el valor de la

Realimentación del PID.

 Función 1 de la Aplicación en los parámetros P0251 o P0254 representa el valor del Setpoint

del PID.

 Función 2 de la Aplicación en los parámetros P0251 o P0254 representa el valor de la

Realimentación del PID.

 Función 1 de la Aplicación en los parámetros P0263 a P0270 representa el comando

Manual / Automático.

 Función 1 de la Aplicación en los parámetros P0275 a P0279 representa la condición VP>VPx.

 Función 2 de la Aplicación en los parámetros P0275 a P0279 representa la condición VP<VPy.

El setpoint del PID puede tener como fuente la entrada analógica AI1 o AI2, siendo necesario

programar P1016 en 1 = AIx y seleccionar cual entrada analógica será utilizada en su respectivo

parámetro P0231 (para AI1) o P0236 (para AI2), programándolo en 5 = Función 1 de la Aplicación

para que la misma sea habilitada al funcionamiento. Caso no sea, será generado el mensaje

de alarma “A770: Programar AI1 o AI2 para Función 1 de la Aplicación”.

102 | CFW700

HMI y Programación Básica

Español

El valor del setpoint del PID puede indicarse vía salida analógica AO1 o AO2, siendo necesario

programar P0251 (para AO1) o P0254 (para AO2) en 17 = Función 1 de la Aplicación. El fondo

de escala de la variable es 100,0 % y corresponde a 10 V o 20 mA.

La realimentación del PID puede tener como fuente la entrada analógica AI1 o AI2, siendo

necesario programar el parámetro P0231 (para AI1) o P0236 (para AI2) en 6 = Función 2 de la

Aplicación para que la misma sea habilitada al funcionamiento. Caso no lo sea, será generado

el mensaje de alarma A772: Programar AI1 o AI2 para Función 2 de la Aplicación”.

Caso las entradas analógicas AI1 y AI2 fueran programadas con la misma función, Setpoint

o Realimentación del PID, será generado el mensaje de alarma “A774: AI1 y AI2 fueron

programadas para la misma función” y el funcionamiento de la aplicación no será habilitado.

El valor de la realimentación del PID puede indicarse vía salida analógica AO1 o AO2, siendo

necesario programar P0251 (para AO1) o P0254 (para AO2) en 18 = Función 2 de la Aplicación.

El fondo de escala de la variable es 100,0 % y corresponde la 10 V o 20 mA.

El comando Manual / Automático es realizado por una de las entradas digitales DI1 a DI8,

debiendo programarse en uno de los respectivos parámetros (P0263 a P0270) el valor 20 =

Función 1 de la Aplicación. Caso más de un parámetro fuera programado para esta función,

será considerado por la lógica de funcionamiento solamente el comando de la entrada digital

más prioritaria, siendo DI1>DI2>DI3>DI4>DI5>DI6>DI7>DI8. Caso no sea programada ninguna

entrada digital, el regulador PID funcionará solamente en el modo automático.

La entrada Manual / Automático es activa cuando está en 24 V indicando comando automático,

y inactiva en 0 V indicando comando manual.

Las salidas digitales DO1 a DO5 pueden programarse para accionar lógicas de comparación

con la variable de proceso (VP), debiendo programarse en uno de los respectivos parámetros

(P0275 a P0279) el valor 34 = Función 1 de la Aplicación (VP>VPx) o 35 = Función 2 de la

Aplicación (VP<VPy).

CFW700 | 103

HMI y Programación Básica

Español

Deﬁnición del Setpoint (referencia

(consigna) de la variable de proceso)

P1025

Referencia Setpoint

P1016 = 0

Habilita

P1011

PID

académico

P0133, P0134

P1024

-1

0 = directo

1 = Reverso

Tipo de acción del

regulador PID

Manual

(DIx abierto)

DIx

PID

académico

P1022

P1021

Referencia de

Velocidad Total

(Consulte la

ﬁgura 13.8 en

el manual de

programación

del CFW700)

P1020

Habilita

Referencia

P0121

P1023

P1016>0

P0231 = 6

P1012

P0236 = 6

AI2'

AI1'

Automático

(DIx cerrado)

Figura 4.4: Diagrama de bloques de la función PID

104 | CFW700

HMI y Programación Básica

Español

4.2.1.1 PID Académico

El regulador PID implementado en el CFW700 es del tipo académico. A seguir se presentan las

ecuaciones que caracterizan el PID Académico, que es la base del algoritmo de esta función.

La función de transferencia en el dominio de la frecuencia del regulador PID Académico es:

y(s) = Kp x e(s) x [1 + 1 +

sTd

]

sTi

Substituyéndose el integrador por una sumatoria y la derivada por el cociente incremental, se

obtiene una aproximación para la ecuación de transferencia discreta (recursiva) presentada

a seguir:

y(k) = y(k-1) + Kp[(1 + Ki.Ta + Kd/Ta).e(k) - (Kd/Ta).e(k-1)]

Siendo:

y(k): salida actual del PID puede variar de 0,0 a 100,0 %;

y(k-1): salida anterior del PID;

Kp (ganancia proporcional): Kp = P1020;

Ki (ganancia integral): Ki = P1021 x 100 = [1/Ti x 100];

Kd (ganancia diferencial): Kd = P1022 x 100 = [Td x 100];

Ta = 0,05 seg (período de amostraje del regulador PID);

e(k): erro actual [SP*(k) - X(k)];

e(k-1): error anterior [SP*(k-1) - X(k-1)];

SP*: referencia puede variar de 0,0 a 100,0 %;

X: variable de proceso (o realimentación), leída a través de una de las entradas analógicas (AIx),

puede variar de 0,0 a 100,0 %.

Los parámetros relacionados a este aplicativo son:

P1010 - Versión de la Aplicación Controlador PID

Rango de

Valores:

0,00 a 10,00 Estándar: -

Propiedades: ro

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

Descripción:

Parámetro apenas de lectura que presenta la versión de software del aplicativo regulador

PID desarrollada para la Función SoftPLC del CFW700.

P1011 - Setpoint de Control Actual del PID

Rango de

Valores:

0,0 a 3000,0 Estándar: -

Propiedades: ro

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

Descripción:

Parámetro apenas de lectura que presenta, en formato wxy.z y sin unidad de ingeniería, el

valor del setpoint del Controlador PID conforme escala definida en P1018.

CFW700 | 105

HMI y Programación Básica

Español

P1012 - Variable de Proceso del PID

Rango de

Valores:

0,0 a 3000,0 Estándar: -

Propiedades: ro

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

Descripción:

Parámetro solamente de lectura que presenta, en formato wxy.z y sin unidad de ingeniería,

el valor de la variable de proceso del Controlador PID conforme escala definida en P1018.

P1013 - Salida del PID

Rango de

Valores:

0,0 a 100,0 % Estándar: -

Propiedades: ro

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

Descripción:

Parámetro solamente de lectura que presenta, en porcentaje (%), el valor de la salida del

Controlador PID.

P1016 - Selección del Setpoint de Control del PID

Rango de

Valores:

0 = HMI

1 = AIx

2 = Serial/USB

3 = CO/DN/DP

Estándar: 0

Propiedades: ro

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

Descripción:

Define la fuente de origen del setpoint del Controlador PID.

Observaciones:

 “HMI” significa que el setpoint de control del Controlador PID será el valor del parámetro

P1025.

 “AI” significa que el setpoint de control del Controlador PID será proveniente de una entrada

analógica, siendo necesario programar el parámetro P0231 (para AI1) o P0236 (para AI2)

en 5 = Función 1 de la Aplicación para que la misma sea habilitada al funcionamiento. Caso

no sea, será generado el mensaje de alarma “A0770: Programar AI1 o AI2 para Función

1 de la Aplicación”.

 “Serie/USB” significa que el setpoint de control del Controlador PID será el valor del

parámetro P0683 referenciado al valor porcentual con un decimal, o sea, 100,0 % equivale

al valor 1000 en P0683.

106 | CFW700

HMI y Programación Básica

Español

 “CO/DN/DP” significa que el setpoint del Controlador PID será el valor del parámetro

P0685 referenciado al valor porcentual con un decimal, o sea, 100,0 % equivale al valor

1000 en P0685.

P1018 - Escala de la Variable de Proceso del PID

Rango de

Valores:

0,0 a 3000,0 Estándar: 100,0

Propiedades:

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

Descripción:

Define como será presentada la variable de proceso del Controlador PID en P1012 (como

también el Setpoint del PID en P1011), o sea, el fondo de escala de la o variable de proceso

del Controlador PID que corresponde a 100,0 % en la entrada analógica utilizada como

variable de proceso del Controlador PID.

El formato de la variable siempre será WXY.Z, o sea, siempre con una cifra decimal después

de la coma.

Ejemplo: El transductor de presión es de 4-20 mA con un rango de 0 a 25 bar; ajuste el

parámetro P1018 en 25,0.

P1020 - Ganancia Proporcional PID

P1021 - Ganancia Integral PID

P1022 - Ganancia Diferencial PID

Rango de

Valores:

0,000 a 30,000 Estándar:P1020 = 1,000

P1021 = 0,430

P1022 = 0,000

Propiedades: -

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

Descripción:

Estos parámetros definen las ganancias del Controlador PID, y deben ajustarse de acuerdo

con la grandeza que está siendo controlada.

Ejemplos de ajustes iniciales para algunas aplicaciones son presentados en la Tabla 4.1 en

la página 107.

CFW700 | 107

HMI y Programación Básica

Español

Tabla 4.1: Sugerencias para ajustes de las ganancias del Controlador PID

Grandeza

Ganancias

Proporcional

P1020

Integral

P1021

Derivativo

P1022

Presión en sistema neumático 1 0,430 0,000

Caudal en sistema neumático 1 0,370 0,000

Presión en sistema hidráulico 1 0,430 0,000

Caudal en sistema hidráulico 1 0,370 0,000

Temperatura 2 0,040 0,000

Nivel 1 1 Consulte la nota que sigue 0,000

¡NOTA!

En el caso del control de nivel, el ajuste de la ganancia integral dependerá del

tiempo que lleva para el reservorio pasar del nivel mínimo aceptable para el

nivel que se desea, en las siguientes condiciones:

1. Para acción directa el tiempo deberá ser medido con el caudal máximo de

entrada y caudal mínimo de salida.

2. Para acción reversa el tiempo deberá ser medido con el caudal mínimo de

entrada y caudal máximo de salida.

Una fórmula para calcular el valor inicial de P1021 en función del tiempo de respuesta del

sistema es presentada a seguir:

P1021 = 5,00 / t,

Siendo: t = tiempo (en segundos).

P1023 - Filtro para el Setpoint de Control del PID

Rango de

Valores:

0,00 a 650,00 s Estándar: 3,0 s

Propiedades: -

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

Descripción:

Este parámetro ajusta el valor de la constante de tiempo del filtro del Setpoint de control del

Controlador PID y posee la finalidad de atenuar alteraciones bruscas del valor del Setpoint

de control del PID.

P1024 - Tipo de Acción del Controlador PID

Rango de

Valores:

0 = Directo

1 = Reverso

Estándar: 0

Propiedades:

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

108 | CFW700

HMI y Programación Básica

Español

Descripción:

El tipo de acción del Controlador PID debe ser seleccionado como “Directo” cuando fuera

necesaria que la velocidad del motor sea aumentada para realizar con que la variable de

proceso sea incrementada. De lo contrario, se debe seleccionar “Reverso”.

Tabla 4.2: Selección de la acción del Controlador PID

Velocidad del Motor Variable del Proceso Seleccionar

Aumenta

Aumenta Directo

Disminuye Reverso

Esta característica varía conforme el tipo de proceso, mas la realimentación directa es la

más utilizada.

En procesos de control de temperatura o nivel, el ajuste del tipo de acción dependerá de la

configuración.

Por ejemplo: en el control de nivel, si el convertidor actúa en el motor que retira fluido del

reservorio, la acción será reversa, pues cuando el nivel aumenta el convertidor deberá

aumentar la rotación del motor para que el nivel baje. Caso el convertidor actúe en el motor

que coloca fluido en el reservorio, la acción será directa.

P1025 - Setpoint de Control del PID por la HMI

Rango de

Valores:

0,0 a 100,0 % Estándar: 0,0 %

Propiedades: -

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

Descripción:

Ese parámetro permite el ajuste del setpoint del Controlador PID a través de las teclas de

la HMI, desde que P1016 = 0 y se estuviera operando en el modo Automático. Caso la

operación estuviera en modo Manual, la referencia vía HMI es ajustada en el parámetro

P0121.

El valor de P1025 es mantenido en el último valor ajustado (backup) mismo deshabilitando o

desenergizando el convertidor (con P1027 = 1 - Activo).

P1026 - Ajuste Automático del Setpoint de Control del PID por la HMI (P1025)

Rango de

Valores:

0 = Inactivo

1 = Activo

Estándar: 1

Propiedades: cfg

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

Descripción:

Cuando el setpoint de control del Controlador PID fuera vía HMI (P1016 = 0) y P1026 estuviera

en 1 (activo), al conmutar de manual para automático, el valor en % del setpoint manual que

corresponde a la salida del Controlador PID de 0,0 a 100,0 % será cargado en P1025. Con

esto se evitan oscilaciones del Controlador PID en la comutación de manual para automático.

CFW700 | 109

HMI y Programación Básica

Español

P1027 - Backup del Setpoint del PID por la HMI (P1025)

Rango de

Valores:

0 = Inactiva

1 = Activa

Estándar: 1

Propiedades: -

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

Descripción:

Este parámetro define si la función de backup del setpoint de control del Controlador PID vía

HMI está activa o inactiva.

Si P1027 = 0 (inactiva), el convertidor no guardará el valor del setpoint de control del

Controlador PID cuando fuera deshabilitado.

Así, cuando el convertidor fuera nuevamente habilitado, el valor de setpoint de control del

Controlador PID será 0,0 %.

P1028 - Salida N = 0 para PID

Rango de

Valores:

0,0 a 100,0 % Estándar: 0,0 %

Propiedades: -

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

Descripción:

El parámetro P1028 actúa en conjunto con el parámetro P0218 (Salida del Bloqueo por

Velocidad Nula), suministrando la condición adicional para la salida del bloqueo. Con esto, es

necesario que el error del Controlador PID (la diferença entre el setpoint de control y la variable

de proceso) sea mayor que el valor programado en P1028 para que el convertidor vuelva a

accionar el motor, estado este conocido por “despertar” (wake up).

P1031 - Valor de la Variable de Proceso X

P1032 - Valor de la Variable de Proceso Y

Rango de

Valores:

0,0 a 100,0 % Estándar: P1031 = 90,0 %

P1032 = 10,0 %

Propiedades:

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

Descripción:

Estos parámetros son usados en las funciones de las salidas digitales con la finalidad de

sinalización/alarma.

110 | CFW700

HMI y Programación Básica

Español

4.2.2 Aplicativo Potenciómetro Electrónico (P.E.)

El CFW700 dispone de la aplicación Potenciómetro Electrónico, que permite el ajuste de la

referencia de velocidad del motor a través de dos entradas digitales, siendo una para acelerar

y otra para desacelerar el motor.

Con el convertidor habilitado y la entrada digital DIx programada para “Función 1 de la Aplicación

(Acelera)” estando activa, el motor es acelerado de acuerdo con la rampa de aceleración

programada hasta la máxima velocidad deﬁnida. Estando apenas la entrada digital DIx

programada para “Función 2 de la Aplicación (Desacelera)” activa, y el convertidor habilitado, la

velocidad del motor desacelera de acuerdo con la rampa de desaceleración programada hasta

la velocidad mínima. Caso ambas las entradas digitales DIx estuvieran activas, por una cuestión

de seguridad, prevalece la función para desacelerar el motor. Con el convertidor deshabilitado,

las entradas digitales DIx son ignoradas a no ser por la condición de ambas activas, caso en

que la referencia de velocidad es ajustada para 0 rpm. La ﬁgura a seguir ilustra esta descripción.

Entradas

digitales

Velocidad

mínima

Reset para

cero

Reset

Velocidad

de salida

Acelera

Desacelera

Habilitación

Tiempo

Abierto

24 V

DIx - Acelera

DIx - Desacelera

DIx - Gira/Para

Abierto

24 V

de velocidad

Referencia

Aceleración

Desaceleración

Figura 4.5: Funcionamiento de la aplicación Potenciómetro Electrónico (P.E.)

Para el funcionamiento de la aplicación Potenciómetro Electrónico, es necesario programar el

parámetro P0221 o P0222 en 7 = SoftPLC.

Queda deﬁnido que:

 Función 1 de la Aplicación en los parámetros P0263 a P0270 representa el comando Acelera.

 Función 2 de la Aplicación en los parámetros P0263 a P0270 representa el comando

Desacelera.

El comando Acelera es realizado por una de las entradas digitales DI1 a DI8, y debe programarse

en uno de los respectivos parámetros (P0263 a P0270) el valor 20 = Función 1 de la Aplicación.

CFW700 | 111

HMI y Programación Básica

Español

Caso más de un parámetro fuera programado para esta función, será considerado por la

lógica de funcionamiento solamente el comando de la entrada digital más prioritaria, siendo

DI1>DI2>DI3>DI4>DI5>DI6>DI7>DI8. Caso no sea programada ninguna entrada digital, será

generado la mensaje de alarma “A0750: Programar una DI para Función 1 de la Aplicación

(Acelera)” y el funcionamiento de la aplicación no será habilitado.

El comando Desacelera también es realizado por una de las entradas digitales DI1 a DI8, y debe

ser programado en uno de los respectivos parámetros (P0263 a P0270) el valor 21 = Función 2 de

la Aplicación. Caso más de un parámetro fuera programado para esta función, será considerado

por la lógica de funcionamiento solamente el comando de la entrada digital más prioritaria,

siendo DI1>DI2>DI3>DI4>DI5>DI6>DI7>DI8. Caso no sea programada ninguna entrada digital,

será generado la mensaje de alarma “A0752: Programar una DI para Función 2 de la Aplicación

(Desacelera)” y el funcionamiento de la aplicación no será habilitado.

La entrada Acelera está activa cuando ajustada en 24 V y inactiva en 0 V. Ya la entrada Desacelera

está activa cuando ajustada en 0 V y inactiva en 24 V.

El parámetro P1011 muestra el valor actual de la referencia de velocidad en rpm y sirve

para mantener el valor de la referencia de velocidad cuando no hubiera comando Acelera o

Desacelera.

El parámetro P1012 conﬁgura si el backup de la referencia de velocidad será mantenido o irá

para 0 rpm en una nueva habilitación del drive.

¡NOTA!

En caso de que la aplicación Potenciómetro Electrónico sea seleccionada

para operar en modo local y la DI1 (P0263) sea seleccionada para el comando

“Acelera” o “Desacelera”, el convertidor podrá pasar al estado “configuración

(CONF)”, siendo necesario alterar la programación estándar del parámetro

P0227.

P1010 - Versión de la Aplicación Potenciómetro Electrónico (P.E.)

Rango de

Valores:

0,00 a 10,00 Estándar: -

Propiedades: ro

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

Descripción:

Parámetro apenas de lectura que presenta la versión de software de la aplicación

Potenciómetro Electrónico desarrollada para la función SoftPLC del CFW700.

112 | CFW700

HMI y Programación Básica

Español

P1011 - Referencia de Velocidad P.E.

Rango de

Valores:

0 a 18000 rpm Estándar: -

Propiedades: ro

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

Descripción:

Parámetro apenas de lectura que presenta, en rpm, el valor actual de la referencia de

velocidad del Potenciómetro Electrónico.

P1012 - Backup de la Referencia de Velocidad P.E.

Rango de

Valores:

0 = Inactiva

1 = Activa

Estándar: 1

Propiedades:

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

Descripción:

Este parámetro define si la función de backup de la referencia de velocidad del Potenciómetro

Electrónico está activa o inactiva.

Si P1012 = 0 (Inactiva), el convertidor no guarda el valor de la referencia de velocidad cuando

fuera deshabilitado. Así, cuando el convertidor fuera nuevamente habilitado, el valor de la

referencia de velocidad asumirá el valor del límite mínimo de velocidad (P0133).

4.2.3 Aplicación Multispeed

El CFW700 dispone de la aplicación Multispeed, que permite el ajuste de la referencia de

velocidad relacionando los valores deﬁnidos por los parámetros P1011 a P1018 a través de la

combinación lógica de las entradas digitales DI4, DI5 y DI6, teniendo como límite máximo 8

referencias de velocidad preprogramadas. Trae como ventajas la estabilidad de las referencias

ﬁjas preprogramadas y la inmunidad contra ruidos eléctricos (entradas digitales DIx aisladas).

La selección de la referencia de velocidad es realizada por la combinación lógica de las entradas

digitales DI4, DI5 y DI6, debiendo programarse los respectivos parámetros (P0266, P0267 y

P0268) para “Función 1 de la Aplicación (Multispeed)”. Caso no sea programado ninguna de

las entradas digitales para la “Función 1 de la Aplicación”, será generado el mensaje de alarma

“A0750: Programar una DI para Multispeed” y no será habilitada la escritura de referencia de

velocidad para el convertidor.

CFW700 | 113

HMI y Programación Básica

Español

Velocidad

de salida

Rampa de

aceleración

Tiempo

0 V (Abierto)

24 V

DI5

DI4

DI6

P1011

P1013

P1014

P1015

P1016

P1017

P1018

P1012

Figura 4.6: Funcionamiento de la aplicación Multispeed

Para el funcionamiento de la aplicación Multispeed, es necesario programar el parámetro

P0221 o P0222 en 7 = SoftPLC.

Queda deﬁnido que:

 Función 1 de la Aplicación en los parámetros P0266 a P0268 representa el comando

Multispeed.

La selección de la referencia de velocidad ocurre de acuerdo con la tabla abajo:

Tabla 4.3: Referencia de velocidad Multispeed

DI6 DI5 DI4 Referencia de Velocidad

0 V 0 V 0 V P1011

0 V 0 V 24 V P1012

0 V 24 V 0 V P1013

0 V 24 V 24 V P1014

24 V 0 V 0 V P1015

24 V 0 V 24 V P1016

24 V 24 V 0 V P1017

24 V 24 V 24 V P1018

Caso alguna entrada no estuviera seleccionada para Multispeed, deberá ser considerada

como 0 V.

Los parámetros P1011 a P1018 deﬁnen el valor de la referencia de velocidad cuando el Multispeed

está en funcionamiento.

114 | CFW700

HMI y Programación Básica

Español

Los parámetros relacionados a este aplicativo son:

P1010 - Versión Aplicación Multispeed

Rango de

Valores:

0,00 a 10,00 Estándar: -

Propiedades: ro

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

Descripción:

Parámetro apenas de lectura que presenta la versión de software de la aplicación Multispeed

desarrollada para la Función SoftPLC del CFW700.

P1011 - Referencia 1 Multispeed

Rango de

Valores:

0 a 18000 rpm Estándar: 90 rpm

Propiedades: ro

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

Descripción:

Define la referencia de velocidad 1 para la aplicación Multispeed.

P1012 - Referencia 2 Multispeed

Rango de

Valores:

0 a 18000 rpm Estándar: 300 rpm

Propiedades:

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

Descrição:

Define la referencia de velocidad 2 para la aplicación Multispeed.

P1013 - Referencia 3 Multispeed

Rango de

Valores:

0 a 18000 rpm Estándar: 600 rpm

Propiedades:

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

Descripción:

Define la referencia de velocidad 3 para la aplicación Multispeed.

CFW700 | 115

HMI y Programación Básica

Español

P1014 - Referencia 4 Multispeed

Rango de

Valores:

0 a 18000 rpm Estándar: 900 rpm

Propiedades:

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

Descripción:

Define la referencia de velocidad 4 para la aplicación Multispeed.

P1015 - Referencia 5 Multispeed

Rango de

Valores:

0 a 18000 rpm Estándar: 1200 rpm

Propiedades:

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

Descripción:

Define la referencia de velocidad 5 para la aplicación Multispeed.

P1016 - Referencia 6 Multispeed

Rango de

Valores:

0 a 18000 rpm Estándar: 1500 rpm

Propiedades:

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

Descripción:

Define la referencia de velocidad 6 para la aplicación Multispeed.

P1017 - Referencia 7 Multispeed

Rango de

Valores:

0 a 18000 rpm Estándar: 1800 rpm

Propiedades:

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

Descripción:

Define la referencia de velocidad 7 para la aplicación Multispeed.

116 | CFW700

HMI y Programación Básica

Español

P1018 - Referencia 7 Multispeed

Rango de

Valores:

0 a 18000 rpm Estándar: 1650 rpm

Propiedades:

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

Descripción:

Define la referencia de velocidad 8 para la aplicación Multispeed.

4.2.4 Aplicativo Comando a Tres Cables (Start / Stop)

El CFW700 dispone de la aplicación Comando a Tres Cables (Start / Stop), la cual permite

que el comando del convertidor para arrancar (Start) y apagar (Stop) el motor sea ejecutado

de manera análoga a un arranque directo con botón de emergencia y contacto de retención.

De esta forma, la entrada digital DIx programada para “Función 1 de la Aplicación (Start)” habilita

la rampa (gira) el convertidor a través de un único pulso si la entrada digital DIx programada

para “Función 2 de la Aplicación (Stop)” estuviera activa. El convertidor deshabilita la rampa

(Para) cuando la entrada digital Desconecta (Stop) es desactivada. La ﬁgura a seguir ilustra

esta descripción.

Tiempo

24 V

Velocidad

del motor

24 V

Abierto

DIx - stop

DIx - start

Tiempo

Figura 4.7: Funcionamiento del aplicativo comando a tres cables (Start / Stop)

Para el funcionamiento de la aplicación comando a tres cables, es necesario programar el

parámetro P0224 o P0227 en 4 = SoftPLC.

Queda deﬁnido que:

 Función 1 de la Aplicación en los parámetros P0263 a P0270 representa el comando

Conecta (Start).

 Función 2 de la Aplicación en los parámetros P0263 a P0270 representa el comando

Desconecta (Stop).

CFW700 | 117

HMI y Programación Básica

Español

El comando Conecta (Start) es realizado por una de las entradas digitales DI1 a DI8, debiendo

programarse en uno de los respectivos parámetros (P0263 a P0270) el valor 20 = Función 1

de la Aplicación. Caso más de un parámetro fuera programado para esta función, será

considerado por la lógica de funcionamiento solamente el comando de la entrada digital

más prioritaria, siendo DI1>DI2>DI3>DI4>DI5>DI6>DI7>DI8. Caso no sea programada ninguna

entrada digital, será generado el mensaje de alarma “A0750 : Programar una DI para Función

1 de la Aplicación (Start)” y el funcionamiento de la aplicación no será habilitado.

El comando Desconecta (Stop) también es realizado por una de las entradas digitales DI1 a

DI8, debiendo programarse en uno de los respectivos parámetros (P0263 a P0270) el valor 21

= Función 2 de la Aplicación. Caso más de un parámetro fuera programado para esta función,

será considerado por la lógica de funcionamiento solamente el comando de la entrada digital

más prioritaria, siendo DI1>DI2>DI3>DI4>DI5>DI6>DI7>DI8. Caso no sea programada ninguna

entrada digital, será generado el mensaje de alarma “A0752: Programar una DI para Función 2

de la Aplicación (Stop)” y el funcionamiento de la aplicación no será habilitado.

Tanto la entrada Conecta (Start) cuanto la entrada Desconecta (Stop) serán activadas cuando

en 24 V y inactivadas en 0 V.

Estando el convertidor habilitado en modo local o en modo remoto, sin falla, sin subtensión, sin

alarma A0750 y sin alarma A0752, es ejecutado el comando “Habilita General” en el convertidor.

Caso hubiera alguna entrada digital programada para la función “Habilita General”, el drive será

efectivamente habilitado cuando las dos fuentes de comando estuvieran activas.

¡NOTA!

En caso de que la aplicación comando a tres alambres (Start/Stop) haya

sido seleccionada para operar en modo local y la DI1 (P0263) haya sido

seleccionada para el comando arranca (start) o apaga (stop), el convertidor

podrá pasar al estado “configuración (CONF)”, siendo necesario alterar la

programación estándar del parámetro P0227.

P1010 - Versión Aplicación Comando a Tres Cables (Start / Stop)

Rango de

Valores:

0,00 a 10,00 Estándar: -

Propiedades: ro

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

Descripción:

Parámetro apenas de lectura que presenta la versión de software del aplicativo comando a

tres cables desarrollada para la función SoftPLC del CFW700.

118 | CFW700

HMI y Programación Básica

Español

4.2.5 Aplicativo Comando Avance y Retorno

El CFW700 dispone de la aplicación Comando Avance y Retorno, que proporciona al usuario

la combinación de dos comandos del convertidor (Sentido de Giro y Gira/Para) en solamente

un comando vía entrada digital.

De esta forma, la entrada digital DIx programada para “Función 1 de la Aplicación (Avance)”

combina el sentido de giro horario con el comando habilita rampa; ya la entrada digital DIx

programada para “Función 2 de la Aplicación (Retorno)” combina sentido de giro antihorario

con el comando habilita rampa. La ﬁgura a seguir ilustra esta descripción.

Abierto

Tiempo

24 V

Tiempo

24 V

Abierto

DIx - Retraso

DIx - Avanzo

Velocidad del

motor

Horario

Antihorario

Figura 4.8: Funcionamento del aplicativo comando avance y retorno

Para el funcionamiento de la aplicación comando avance y retorno, es necesario programar el

parámetro P0223 en 9 = SoftPLC(H) o 10 = SoftPLC(AH) en conjunto con el parámetro P0224 en

4 = SoftPLC, o entonces, programar el parámetro P0226 en 9 = SoftPLC(H) o 10 = SoftPLC(AH)

en conjunto con el parámetro P0227 en 4 = SoftPLC.

Caso no sea programada la Selección Giro Local (P0223), será generado el mensaje de alarma

“A0760: Programar Giro Local para SoftPLC” y el funcionamiento de la aplicación no será

habilitado caso la Selección Gira/Para Local (P0224) hubiera sido programada para SoftPLC. El

mismo se aplica para la Selección Giro Remoto (P0226), siendo generado el mensaje de alarma

“A0762: Programar Giro Remoto para SoftPLC” y el funcionamiento de la aplicación no será

habilitado caso la Selección Gira/Para Remoto (P0227) hubiera sido programada para SoftPLC.

Queda deﬁnido que:

 Función 1 de la Aplicación en los parámetros P0263 a P0270 representa el comando Avance.

 Función 2 de la Aplicación en los parámetros P0263 a P0270 representa el comando Retorno.

CFW700 | 119

HMI y Programación Básica

Español

El comando Avance es realizado por una de las entradas digitales DI1 a DI8, debiendo ser

programado en uno de los respectivos parámetros (P0263 a P0270) el valor 20 = Función

1 de la Aplicación. Caso más de un parámetro fuera programado para esta función, será

considerado por la lógica de funcionamiento solamente el comando de la entrada digital más

prioritaria, siendo DI1>DI2>DI3>DI4>DI5>DI6>DI7>DI8. Caso no sea programada ninguna

entrada digital, será generado el mensaje de alarma “A0750: Programar una DI para Función

1 de la Aplicación (Avance)” y el funcionamiento de la aplicación no será habilitado. Queda

deﬁnido que el sentido de giro para el comando Avance será siempre “Horario”.

El comando Retorno también es realizado por una de las entradas digitales DI1 a DI8, debiendo

ser programado en uno de los respectivos parámetros (P0263 a P0270) el valor 21 = Función

2 de la Aplicación. Caso más de un parámetro fuera programado para esta función, será

considerado por la lógica de funcionamiento solamente el comando de la entrada digital

más prioritaria, siendo DI1>DI2>DI3>DI4>DI5>DI6>DI7>DI8. Caso no sea programada

ninguna entrada digital, será generado el mensaje de alarma “A0752: Programar una DI para

Función 2 de la Aplicación (Retorno)” y el funcionamiento de la aplicación no será habilitado.

Queda deﬁnido que el sentido de giro para el comando Retorno será siempre “Antihorario”.

Tanto la entrada Avance cuanto la entrada Retorno son activas cuando estuvieran en 24 V y

inactivas en 0 V.

Estando el convertidor habilitado en modo local o en modo remoto, sin falla, sin subtensión,

sin alarma A0750, sin alarma A0752, sin alarma A0760 y sin alarma A0762, es ejecutado el

comando “Habilita General” en el convertidor. Caso hubiera alguna entrada digital programada

para la función “Habilita General”, el drive será efectivamente habilitado cuando las dos fuentes

de comando estuvieran activas.

Con la entrada digital Avance activa y la entrada digital Retorno inactiva, es ejecutado el comando

sentido de giro horario y habilita rampa. Caso la entrada digital Retorno quedara activa, nada es

alterado en el funcionamiento del convertidor. Cuando los dos comandos estuvieran inactivos,

el comando habilita rampa es retirado y el motor será desacelerado hasta 0 rpm. Ya con la

entrada digital Retorno activa y la entrada digital Avance inactiva, es ejecutado el comando

sentido de giro antihorario y habilita rampa. Caso la entrada digital Avance quede activa, nada

es alterado en el funcionamiento del convertidor. Cuando los dos comando estuvieran inactivas,

el comando habilita rampa es retirado y el drive será desacelerado hasta 0 rpm. Caso ambas

entradas digitales para Avance y Retorno sean activas al mismo tiempo, será generado el

comando Avance.

¡NOTA!

En caso de que la aplicación comando Avance y Retorno haya sido

seleccionada para operar en modo local, y DI1 (P0263) haya sido seleccionada

para el comando Avance o Retorno, el convertidor podrá pasar al estado

“configuración (CONF)”, siendo necesario alterar la programación estándar

del parámetro P0227.

120 | CFW700

HMI y Programación Básica

Español

P1010 - Versión de la Aplicación Comando Avance y Retorno

Rango de

Valores:

0,00 a 10,00 Estándar: -

Propiedades: ro

Grupos de

Acceso vía HMI:

SPLC

Descripción:

Parámetro apenas de lectura que presenta la versión de software del aplicativo comando

Avance y Retorno desarrollada para la Función SoftPLC del CFW700.

CFW700 | 121

Español

Energización y Puesta en Marcha

Español

5 ENERGIZACIÓN Y PUESTA EN MARCHA

5.1 PREPARACIÓN Y ENERGIZACIÓN

El convertidor ya debe estar sido instalado de acuerdo con el Capítulo 3 INSTALACIÓN Y

CONEXIÓN en la página 80.

¡PELIGRO!

Siempre desconecte la alimentación general antes de efectuar cualesquiera

conexiones.

1. Verificar si las conexiones de potencia, de puesta a tierra y de control están correctas y

bien fijadas.

2. Retire todos los materiales excedentes del interior del convertidor o accionamiento.

3. Verifique las conexiones del motor y si la corriente y tensión del motor están de acuerdo

con el del convertidor de frecuencia.

4. Desacople mecánicamente el motor de la carga:

Si el motor no puede ser desacoplado, tenga la certeza de que el giro en cualquier dirección

(Horario u Antihorario) no causará daños a la máquina o riesgo de accidentes.

5. Cierre las tapas del convertidor de frecuencia o accionamiento.

6. Haga la medición de la tensión de la red y verifique si esta dentro del rango permitido,

conforme presentado en el Capítulo 8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS en la página 134.

7. Alimente la entrada:

Cierre la seccionadora de entrada.

8. Verifique el suceso de la energización:

El display debe presentar en la pantalla el modo monitoreo y el LED de estado debe enceder

y permanecer encendido con color verde.

5.2 PUESTA EN MARCHA

La puesta en marcha en el modo V/f es explicada de modo simple en 3 pasos, usando las

facilidades de programación con los grupos de parámetros existentes. STARTUP y BASIC.

Secuencia:

1 - Ajuste de la contraseña para modificación de parámetros.

2 - Ejecución de la rutina de Start-up Orientado (grupo STARTUP).

3 - Ajuste de los parámetros del grupo Aplicación Básica (BASIC).

122 | CFW700

Español

Energización y Puesta en Marcha

5.2.1 Menú STARTUP - Start-up Orientado

Sec. Acción/Indicación en el Display Sec. Acción/Indicación en el Display

 Modo Monitoreo.

 Presione la tecla ENTER/MENÚ para entrar

en el 1° nivel del modo programación.

 El grupo PARAM está seleccionado, presione

las teclas o hasta seleccionar el

grupo STARTUP.

3 4

 Cuando seleccionado el grupo presione

ENTER/MENÚ.

 El parámetro “P0317 - Start-up Orientado”

está seleccionado, presione ENTER/MENÚ

para acceder al contenido del parámetro.

5 6

 Altere el contenido del parámetro P0317

para “1 - Sí”, usando la tecla .

 Cuando alcanzara el valor deseado,

presione ENTER/MENÚ para grabar la

alteración.

7 8

 Se inicia la rutina del Start-up Orientado.

El estado "CONF" es indicado en la HMI.

 El parámetro “P0000 - Acceso a los

parámetros” está seleccionado. Altere el

valor de la clave para configurar los demás

parámetros, caso no estuviera alterado. El

valor estándar de fábrica es 5.

 Presione la tecla para el próximo

parámetro.

 Si necesario altere el contenido de “P0296

- Tensión Nominal Red”. Esta alteración

afectará P0151, P0153, P0185, P0321,

P0322, P0323 y P0400.

 Presione la tecla para el próximo

parámetro.

CFW700 | 123

Español

Energización y Puesta en Marcha

Sec. Acción/Indicación en el Display Sec. Acción/Indicación en el Display

9 10

 Si necesario altere el contenido de “P0298 -

Aplicación”. Los parámetros P0156, P0157,

P0158, P0401, P0404 y P0410 (este último

solamente si P0202 = 0, 1 o 2 -modos V/f). El

tiempo y el nivel de actuación de la protección

de sobrecarga en los IGBTs también serán

modificados.

 Presione la tecla para el próximo

parámetro.

 Si necesario altere el contenido de “P0202

- Tipo de Control”. Esta rutina solamente

demonstrará la secuencia de ajustes para

P0202 = 0 (V/f 60 Hz) o P0202 = 1 (V/f 50 Hz).

Para otros valores (V/f ajustable, V V W o

modos vectoriales) consulte el manual de

programación.

 Presione la tecla para el próximo

parámetro.

11 12

 Si necesario cambie el contenido de “P0398

- Factor Servicio Motor”. Esta alteración

modificará el valor de corriente y el tiempo

de actuación de la función de sobrecarga

del motor.

 Presione la tecla para el próximo

parámetro.

 Si necesario altere el contenido de “P0400

- Tensión Nominal Motor”. Esta alteración

corrige la tensión de salida por el factor

x = P0400 / P0296.

 Presione la tecla para el próximo

parámetro.

13 14

 Si necesario altere el contenido de “P0401 -

Corriente Nominal Motor”. Los parámetros

P0156, P0157, P0158 y P0410 serán

modificados.

 Presione la tecla para el próximo

parámetro.

 Si necesario altere el contenido de “P0404

- Potencia Nominal Motor”. Esta alteración

afectará P0410.

 Presione la tecla para el próximo

parámetro.

15 16

 Si necesario altere el contenido de “P0403

- Frecuencia Nominal Motor”. Esta

alteración modifica P0402.

 Presione la tecla para el próximo

parámetro.

 Si necesario altere el contenido de “P0402 -

Rotación Nominal Motor”. Los parámetros

P0122 to P0131, P0133, P0134, P0135,

P0182, P0208, P0288 y P0289 serán

modificados.

 Presione la tecla para el próximo

parámetro.

124 | CFW700

Español

Energización y Puesta en Marcha

Sec. Acción/Indicación en el Display Sec. Acción/Indicación en el Display

17 18

 Si necesario altere el contenido de “P0405

- Número Pulsos Encoder” conforme el

encoder.

 Presione la tecla para el próximo

parámetro.

 Si necesario altere el contenido de “P0406

- Ventilación del Motor”.

 Presione la tecla para el próximo

parámetro.

 Los parámetros indicados luego del P0406

varian de acuerdo con el modo de control

seleccionado en el P0202.

19 20

 Si necesario altere el contenido de “P0408

- Ejecutar Autoajuste”.

 Presione la tecla para el próximo

parámetro.

 Ejecutar el Autoajuste cuando en los modos

VVW y vectoriales.

 Para cerrar la rutina de Start-up Orientado,

presione la tecla BACK/ ESC.

 Para retornar al modo monitoreo, presione

la tecla BACK/ESC nuevamente.

Figura 5.1: Secuencia del grupo Start-up orientado

CFW700 | 125

Español

Energización y Puesta en Marcha

5.2.2 Menú BASIC - Aplicación Básica

Sec. Acción/Indicación en el Display Sec. Acción/Indicación en el Display

 Modo Monitoreo.

 Presione la tecla ENTER/MENÚ para entrar

en el 1° nivel del modo programación.

 El grupo PARAM está seleccionado,

presione las teclas o hasta

seleccionar el grupo BASIC.

3 4

 Cuando seleccionado el grupo presione

ENTER/MENÚ.

 Se inicia la rutina de la Aplicación Básica.

Si necesario altere el contenido de “P0100

- Tiempo Aceleración”.

 Presione las teclas o para el

próximo parámetro.

5 6

 Si necesario altere el contenido de “P0101

- Tiempo Desaceleración”.

 Presione las teclas o para el

próximo parámetro.

 Si necesario modifique el contenido de

“P0133 - Velocidad Mínima”.

 Presione las teclas o para el

próximo parámetro.

7 8

 Si necesario modifique el contenido de

“P0134 - Velocidad Máxima”.

 Presione las teclas o para el

próximo parámetro.

 Si necesario modifique el contenido de

“P0135 - Corriente Máxima Salida”.

 Presione las teclas o para el

próximo parámetro.

9 10

 Si necesario modifique el contenido de

“P0136 - Boost de Torque (Par) Manual”.

 Presione las teclas o para el

próximo parámetro.

 Para cerrar la rutina de la Aplicación Básica,

presione la tecla BACK/ESC.

 Para retornar al modo monitoreo, pressione

la tecla BACK/ESC nuevamente.

Figura 5.2: Secuencia del grupo aplicación básica

126 | CFW700

Diagnóstico de Problemas y Mantenimiento

Español

6 DIAGNÓSTICO DE PROBLEMAS Y MANTENIMIENTO

6.1 FALLAS Y ALARMAS

¡NOTA!

Consulte la referencia rápida y el manual de programación del CFW700 para

informaciones sobre fallas y alarmas.

6.2 SOLUCIONES DE LOS PROBLEMAS MÁS FRECUENTES

Tabla 6.1: Soluciones de los problemas más frecuentes

Problema

Punto a Ser

Veriﬁcado

Acción Correctiva

Motor no gira Cableado errado 1. Veriﬁcar todas las conexiones de potencia y de comando.

Consigna analógica

(si utilizada)

1. Veriﬁque si la señal externa está conectado apropiadamente.

2. Verificar el estado del potenciómetro de control (si

utilizado).

Programación errónea 1. Veriﬁcar si los parámetros están con los valores correctos

para la aplicación.

Falla 1. Veriﬁcar si el convertidor no está bloqueado debido a una

condición de falla.

2. Veriﬁcar si no existe cortocircuito entre los terminales

XC1:15 y 16 y/o XC1:34 y 36 (cortocircuito en la fuente

de 24 Vcc).

Motor tumbado

(motor stall)

1. Reducir la sobrecarga del motor.

2. Aumentar P0136, P0137 (V/f), o P0169/P0170 (control

vectorial).

Velocidad del motor

varia (ﬂuctúa)

Conexiones ﬂojas 1. Bloquear el convertidor, interrumpir la alimentación y

apretar todas las conexiones.

2. Chequear el aprieto de todas las conexiones internas

del convertidor.

Potenciómetro de la

consigna con defecto

1. Sustituir el potenciómetro.

Variación de la

consigna

analógica externa

1. Identiﬁcar el motivo de la variación. Si el motivo fuera

ruido eléctrico, utilice cable apantallado o desplazar del

cableado de potencia o comando.

Parámetros mas

ajustados

(control vectorial)

1. Verificar parâmetros P0410, P0412, P0161, P0162,

P0175 y P0176.

2. Consultar manual de programación.

Velocidad del motor

muy alta o muy baja

Programación errónea

(límites de la consigna)

1. Veriﬁcar si el contenido de P0133 (velocidad mínima)

y P0134 (velocidad máxima) están de acuerdo con el

motor y la aplicación.

Señal de control de la

consigna analógica

(si utilizada)

1. Veriﬁcar el nivel de la señal de control de la referencia.

2. Veriﬁcar programación (ganancias y offset) en P0232

a P0240.

Datos de placa del

motor

1. Veriﬁcar si el motor utilizado está de acuerdo con el

necesario para la aplicación.

Motor no alcanza la

velocidad nominal, o

la velocidad empieza

a oscilar cuando

cerca de la

velocidad nominal

(Control Vectorial)

Programación 1. Reducir P0180.

2. Veriﬁcar P0410.

CFW700 | 127

Diagnóstico de Problemas y Mantenimiento

Español

Problema

Punto a Ser

Veriﬁcado

Acción Correctiva

Display apagado Conexión de la HMI 1. Veriﬁcar las conexiones de la HMI externa al convertidor.

Tensión de

alimentación

1. Valores nominales deben estar dentro de los límites

determinados a seguir:

Alimentación 200...240 V: (tamaños A a D) Mínima: 170 V;

Máxima: 264 V;

Alimentación 220 / 230 V: (tamaño E) Mínima: 187 V;

Máxima: 253 V;

Alimentación 380...480 V: Mínima: 323 V; Máxima: 528 V.

Alimentación 500...600 V: Mínima: 425 V; Máxima: 660 V.

Fusible (s) de la

alimentación abierto (s)

1. Sustitución del (los) fusible (s).

Motor no entra en

debilitamiento de

campo (Control

Vectorial)

Programación 1. Reducir P0180.

Velocidad del motor

baja y P0009 = P0169

o P0170 (motor en

limitación de torque),

para P0202 = 5 -

vectorial con encoder

Señales del encoder

cambiado o

conexiones

de potencia cambiada

1. Veriﬁcar las señales A - A, B - B , consulte la Figura

3.6 en la página 93. Si las señales se encuentran

correctas, cambie la conexión de dos fases de la salida

del convertidor entre si. Por ejemplo U y V.

Cable del encoder

roto

1. Substituir el cable.

6.3 DATOS PARA CONTACTAR CON LA ASISTENCIA TÉCNICA

Para consultas o solicitación de servicios, es importante tener en las manos los siguientes datos:

 Modelo del convertidor de frecuencia.

 Número de serie y fecha de fabricación disponible en la etiqueta de identificación del producto

(consulte la Sección 2.5 ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN DEL CFW700 en la página 78

del CFW700 y la Figura A.2 en la página 208).

 Versión de software instalada (consulte P0023).

 Datos de la aplicación y de la programación efectuada.

128 | CFW700

Diagnóstico de Problemas y Mantenimiento

Español

6.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

¡PELIGRO!

Siempre desconecte la alimentación general antes de tocar cualquier

componente eléctrico asociado al convertidor.

Altas tensiones pueden estar presentes incluso luego de la desconexión de

la alimentación.

Aguarde por lo menos 10 minutos para la descarga completa de los

condensadores de potencia.

Siempre conecte la carcasa del equipamiento a tierra de protección (P.E.) en

el punto adecuado para eso.

¡ATENCIÓN!

Las tarjetas electrónicas poseen componentes sensibles a descargas

electrostáticas.

No toque directamente sobre los componentes o conectores. En caso que

fuera necesario, toque antes la carcasa metálica aterrada o utilice pulsera de

aterramiento adecuada.

No ejecute ningún ensayo de tensión aplicada al convertidor. En caso

que sea necesario, consulte a WEG.

Tabla 6.2: Mantenimiento preventivo

Mantenimiento Intervalo Instrucciones

Cambio de los ventiladores

Trás 50.000 horas de operación.

(1)

Procedimiento de cambio presentado

en las Figura 6.1 en la página 130 y

Figura 6.2 en la página 130.

Condensa-

-dores

electrolíticos

Si el

convertidor

está estocado

(sin uso):

“Reforming”

A cada año contado a partir de

la fecha de fabricación informada

en la etiqueta de identiﬁcación del

Convertidor (consulte el Capítulo 2

INFORMACIONES GENERALES en

la página 73).

Alimentar el Convertidor con tensión

entre 220 y 230 Vca, monofásica o

trifásica, 50 o 60 Hz, por 1 hora como

mínimo.

Luego, desenergizar y esperar Al

menos 24 horas antes de utilizar el

Convertidor (reenergizar).

Convertidor en

uso: cambio

A cada 10 años.

Contactar a la asistencia técnica de

WEG para obtener el procedimiento.

(1) Los convertidores son programados en fábrica para control automático de los ventiladores (P0352 = 2), de forma

que estos, solamente son arrancados cuando hay aumento de la temperatura del disipador. El número de horas de

operación de los ventiladores dependerá, por lo tanto, de las condiciones de operación (corriente del motor, frecuencia

de salida, temperatura del aire de refrigeración, etc.). El convertidor registra en el P0045, el número de horas que el

ventilador permaneció encendido. Cuando el ventilador llegue a 50.000 horas en operación, será indicado en el display

de la HMI la alarma A177.

CFW700 | 129

Diagnóstico de Problemas y Mantenimiento

Español

Tabla 6.3: Inspecciones periódicas cada 6 meses

Componente Anormalidad Acción Correctiva

Terminales, conectores

Tornillos ﬂojos

Apriete

Conectores ﬂojos

Ventiladores / Sistemas

de ventiladores

Suciedad en los ventiladores Limpieza

Ruido acústico anormal

Sustituir ventilador. Consulte la

Figura 6.1 en la página 130 y

Figura 6.2 en la página 130.

Veriﬁcar conexiones de los

ventiladores.

Ventilador parado

Vibración anormal

Polvo en los ﬁltros de aire de los tableros Limpieza o sustitución

Tarjetas de circuito

impreso

Acumulación de polvo, aceite, humedad, etc. Limpieza

Olor Sustitución

Módulo de potencia /

Conexiones

Acumulación de polvo, aceite, humedad, etc. Limpieza

Tornillos de conexión ﬂojos Apriete

Condensadores del

enlace CC

(Circuito Intermediario)

Descoloración / olor / pérdida electrolítica

Sustitución

Válvula de seguridad expandida o rota

Dilatación de la carcasa

Resistores de potencia

Descoloración

Sustitución

Olor

Disipador

Acumulación de polvo

Limpieza

Suciedad

6.5 INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA

Cuando se a necesario limpar el convertidor siga las instrucciones:

Sistema de ventilación:

Seccione la alimentación del convertidor y aguarde 10 minutos.

Remueva el polvo depositado en las entradas de ventilación, utilizando un cepillo plástico o

una franela.

Remueva el polvo acumulado sobre las aletas del disipador y sobre las palas del ventilador,

utilizando aire comprimido.

Tarjetas electrónicas:

Seccione la alimentación del convertidor y aguarde 10 minutos.

Remueva el polvo acumulado sobre las tarjetas, utilizando un cepillo antiestática o una pistola

de aire comprimido ionizado (Ejemplo: Charge Buster Ion Gun (non nuclear) referencia A6030-

6DESCO).

Si es necesario, retire las tarjetas de dentro del convertidor. Utilice siempre pulsera de

aterramiento.

130 | CFW700

Diagnóstico de Problemas y Mantenimiento

Español

1 2 3

Liberación de las trabas

de la tapa del ventilador

Remoción del ventilador

Desconexión del cable

(a) Modelos de los tamaños A, B, C, D y modelo 105 A con alimentación 380 / 480 V

1 2 3

Remoción de los tornillos de

la rejilla del ventilador

Remoción del ventilador

Desconexión del cable

(b) Modelos 142 A, 180 A y 211 A con alimentación 220 / 230 V y 380 / 480 V y todos los modelos

con alimentación 500 / 600 V

Figura 6.1: (a) y (b) Retirada del ventilador del disipador

1 2

Conexión del cable Encastre del ventilador

(a) Modelos de los tamaños A,B,C,D y modelo 105 A con alimentación 380 / 480 V

1 2

Conexión del cable

Fijación del ventilador y de la

rejilla en el producto

(b) Modelos 142 A, 180 A y 211 A con alimentación 220 / 230 V y 380 / 480 V y todos los modelos

con alimentación 500 / 600 V

Figura 6.2: (a) y (b) Instalación del ventilador del disipador

CFW700 | 131

Opcionales y Accesorios

Español

7 OPCIONALES Y ACCESORIOS

7.1 OPCIONALES

Algunos modelos no pueden recibir todos los opcionales aquí presentados. Consulte la

disponibilidad de opcionales para cada modelo de convertidor en la Tabla 2.2 en la página 77.

7.1.1 Filtro Supresor de RFI Interno (solamente tamaños A, B, C y D) -

CFW700...C3...

Reduce la perturbación conducida del convertidor para la red eléctrica en el rango de altas

frecuencias (>150 kHz), necesario para el atendimento de los niveles máximos de emisión

conducida de normas de compatibilidad electromagnética como la EN 61800-3 y EN 55011.

Para más detalles, consulte la Sección 3.3 INSTALACIONES DE ACUERDO CON LA DIRECTIVA

EUROPEA DE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA en la página 95.

7.1.2 IGBT de Frenado Reostático (solamente modelos 220 / 230 V y 380...480 V

del tamaño E y modelos 500...600 V de los tamaños D y E) - CFW700...DB...

Consulte el Ítem 3.2.3.3 Frenado Reostático (incluído en el producto estándar para los tamaños

A, B, C y D y opcional para el tamaño E - CFW700...DB...) en la página 87.

7.1.3 Grado de Protección Nema1 (solamente tamaños A, B, C y E) - CFW700...

N1...

Convertidor con gabinete Nema1. Consulte la Figura B.2 en la página 240. Estos convertidores

poseen el kit KN1X-02 (consulte la Sección 7.2 ACCESORIOS en la página 132).

7.1.4 Grado de Protección IP55 (solamente tamaños B y C) - CFW700…55…

Convertidor con grado de protección IP55. Consulte la Figura A.10 en la página 216. Estos

convertidores poseen el kit PCSC-03 (consulte la Sección 7.2 ACCESORIOS en la página 132).

7.1.5 Grado de Protección IP21 (solamente A, B y C) - CFW700...21...

Convertidor con grado de protección IP21. Consulte la Figura A.9 en la página 215. Estos

convertidores poseen el kit KIP21X-01 (consulte la Sección 7.2 ACCESORIOS en la página 132).

7.1.6 Función STO - CFW700...Y1...

La función STO está en conformidad con los requisitos de la categoría 3 (PL d) de acuerdo con

la EN ISO 13849-1, SIL CL 2 de acuerdo con la IEC 61800-5-2 / IEC 62061 / IEC 61508 y puede

ser utilizado en aplicaciones hasta la categoría 3 (PL d) de acuerdo con EN ISO 13849-1 y SIL 2

de acuerdo con IEC 62061 / IEC 61508. Para más informaciones consulte el guía suministrado

com el producto.

¡NOTA!

No es posible montar la tapa superior en los inversores de la mecánica que

poseen opcional parada de seguridad. De esta forma, no es posible aumentar

el grado de protección de esos inversores para IP21 o Nema1.

132 | CFW700

Opcionales y Accesorios

Español

7.1.7 Alimentación Externa del Control en 24 Vcc - CFW700...W1...

Utilizado con redes de comunicación (Proﬁbus, DeviceNet, etc.) de forma que el circuito de

control y la interfaz para red de comunicación continúen activas (alimentadas y contestando a

los comandos de la red de comunicación), mismo con el circuito de potencia desenergizado.

Convertidores con esta opción salen de fábrica con la tarjeta en el circuito de potencia

conteniendo un convertidor CC/CC con entrada 24 Vcc y salidas adecuadas para la alimentación

del circuito de control. De esta forma la alimentación del circuito será redundante, o sea, podrá

ser hecha a través de la fuente externa de 24 Vcc (conexiones conforme Figura 7.1 en la página

132 a) o b)) o a través de la fuente conmutada interna estándar del convertidor.

Observe que en los convertidores con la opción de alimentación externa del control en 24

Vcc, los terminales XC1:34 y 36 o XC1:15 y 16 sirven como entrada para la fuente externa de

24 Vcc y no más como salida, conforme el convertidor de frecuencia estándar (Figura 7.1 en

la página 132).

En el caso de la alimentación de 24 Vcc externa no estar presente, sin embargo, estando la

potencia alimentada, las entradas digitales, las salidas digitales y las salidas analógicas se

quedarán sin alimentación. Por lo tanto, recomendase que la fuente de 24 Vcc permanezca

siempre conectada en XC1:34 y 36 o XC1:15 y 16.

b) Puntos de conexiones

para XC1:15 y 16

24 Vcc

± 10 %

@ 1,5 A

a) Puntos de conexiones para

XC1:34 y 36

24 Vcc

± 10 %

@ 1,5 A

Figura 7.1: Puntos de conexiones y capacidad de la fuente externa de 24 Vcc

7.2 ACCESORIOS

Los accesorios son incorporados de forma simples y rápidas a los convertidores, usando el

concepto “Plug and Play”. Cuando un accesorio es conectado a los slots, el circuito de control

identiﬁca el modelo e informa en P0028 el código del accesorio conectado. El accesorio debe

ser instalado con el convertidor desenergizado.

El código y los modelos disponibles de cada accesorio son presentados en la Tabla 7.1 en la

página 133. Los accesorios pueden solicitarse separadamente y son enviados en embalajes

propios conteniendo los componentes y los guías con instrucciones detalladas para instalación,

operación y programación.

CFW700 | 133

Opcionales y Accesorios

Español

Tabla 7.1: Modelos de los accesorios

Item

WEG

(nº de

material)

Nombre Descripción Slot

Parámetros

Identiﬁcación

- P0028

Accesorios de Control

115115 58 USB-RS-485/RS-422 Kit convertidor USB-RS-485/RS-422. - -

11008106 CAN-01 Módulo de interfaz CAN (CANopen / DeviceNet). 3 CD--

11045488 PROFIBUS DP-01 Módulo de interfaz Proﬁbus DP. 3 C9--

Módulo de Memoria Flash

11355980 MMF-02 Módulo de memoria FLASH. 5

--xx

(1)

Tarjeta de Expansión

11402038 CCK-01 Módulo con salidas a relé. - -

HMI suelta, Tapa Ciega y Moldura para HMI Externo

1140178 4 HMI-02

HMI suelta CFW700.

(2)

HMI -

11342535 RHMIF-02 Kit moldura para HMI remota (grado de protección IP56). - -

10950192 Cable HMI 1 m Conjunto Cable para HMI Remota Serial 1 m.

10951226 Cable HMI 2 m Conjunto Cable para HMI Remota Serial 2 m.

10951223 Cable HMI 3 m Conjunto Cable para HMI Remota Serial 3 m.

10951227 Cable HMI 5 m Conjunto Cable para HMI Remota Serial 5 m.

10951240 Cable HMI 7,5 m Conjunto Cable para HMI Remota Serial 7,5 m.

10951239 Cable HMI 10 m Conjunto Cable para HMI Remota Serial 10 m.

11010298 HMID-01 Tapa ciega para slot de la HMI. HMI -

Diversos

11401877 KN1A-02

Kit Nema1 para el tamaño A.

(3)

- -

11401938 KN1B-02

Kit Nema1 para el tamaño B.

(3)

- -

114018 57 KN1C-02

Kit Nema1 para el tamaño C.

(3)

- -

10960842 KN1E-01

Kit Nema1 para los modelos 105 y 142 A del tamaño E.

(3)

- -

10960850 KN1E-02

Kit Nema1 para los modelos 180 y 211 A del tamaño E.

(3)

- -

11401939 KIP21A-01 Kit IP21 para el tamaño A. - -

11401941 KIP21B-01 Kit IP21 para el tamaño B. - -

11401940 KIP21C-01 Kit IP21 para el tamaño C. - -

11010264 KIP21D-01 Kit IP21 para el tamaño D. - -

11010265 PCSA-01

Kit para blindaje de los cables de potencia para el

tamaño A.

- -

11010266 PCSB-01

Kit para blindaje de los cables de potencia para el

tamaño B.

- -

11010267 PCSC-01

Kit para blindaje de los cables de potencia para el

tamaño C.

- -

11119781 PCSD-01

Kit para blindaje de los cables de potencia para el

tamaño D (suministrado con el producto).

- -

10960844 PCSE-01

Kit para blindaje de los cables de potencia para el

tamaño E (suministrado con el producto).

- -

12705234 PCBC-01

Kit para blindaje de los cables de potencia para los

tamaños B y C con grado de protección IP55.

- -

13231750

PCSD-02

Kit para blindaje de los cables de potencia para el

tamaño D con grado de protección IP55.

- -

10960847 CCS-01

Kit para blindaje de los cables de control

(suministrado con el producto).

- -

11401942 CONRA-02

Rack de control para CFW700 (contiene la tarjeta de

control CC700.CDE y es suministrado con el producto).

- -

10790788 DBW030380D3848SZ Módulo de frenado 380...480 V. - -

10794631 DBW030250D5069SZ Módulo de frenado 500...690 V. - -

Notas:

(1) La detección del módulo MMF-02 es informada en el bit 6 de P0028. Consulte el manual de programación del CFW700.

(2) Utilizar cable para conexión de la HMI al convertidor con conectores D-Sub9 (DB-9) varón y hembra con conexiones terminal

a terminal (tipo extensor de ratón) o Null-Modem padrones de mercado. Longitud máxima de 10 metros.

Ejemplos:

- Cable extensor de ratón - 1,80 m; Fabricante: Clone.

- Belkin pro series DB9 serial extension cable 5 m; Fabricante: Belkin.

- Cables Unlimited PCM195006 cable, 6 ft DB9 m/f; Fabricante: Cables Unlimited.

(3) Consulte la Figura B.2 en la página 240.

134 | CFW700

Especificaciones Técnicas

Español

8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

8.1 DATOS DE POTENCIA

Fuente de Alimentación:

 Tensión nominal máxima: 240 V para modelos 200...240 V, 230 V para los modelos 220 / 230 V

y 480 V para los modelos 380...480 V y 600 V para modelos 500...600 V para altitud hasta

2000 m. Para altitud major la redución de la tensión será de 1,1 % para cada 100 m arriba

de 2000 m - altitud máxima: 4000 m.

 Además especificaciones conforme el manual del usuario.

 Tolerancia de tensión: -15 % a +10 % de la tensión nominal.

 Frecuencia: 50/60 Hz (48 Hz a 62 Hz).

 Desbalance de fase: ≤3 % de la tensión de entrada fase-fase nominal.

 Sobretensiones de acuerdo con Categoria III (EN 61010/UL 508C).

 Tensiones transitorias de acuerdo con la Categoría III.

 Máximo de 60 conexiones por hora. (1 a cada minuto).

 Eficiencia: de acuerdo con la clase IE2, conforme la norma EN 50598-2.

 Factor de potencia típico de entrada:

- 0,94 para modelos con entrada trifásica en la condición nominal.

- 0,70 para modelos con entrada monofásica en la condición nominal.

- Cos φ (factor del desplazamiento ): >0,98.

Para más informaciones sobre las especificaciones técnicas consulte lo ANEXO B -

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS en la página 218.

CFW700 | 135

Especificaciones Técnicas

Español

8.2 DATOS DE LA ELECTRÓNICA/GENERALES

Tabla 8.1: Datos de la electrónica/generales

CONTROL MÉTODO  Tensión impuesta.

 Tipos de control:

- V/f (Escalar).

- VV W: Control vectorial de tensión.

- Control vectorial con encoder.

- Control vectorial sensorles (sin encoder).

 PWM SVM (Space Vector Modulation).

 Reguladores de corriente, flujo y velocidad en software (full digital).

Tasa de ejecución:

- reguladores de corriente: 0,2 ms (5 kHz).

- regulador de flujo: 0,4 ms (2,5 kHz).

- regulador de velocidad / medición de velocidad: 1,2 ms.

FRECUENCIA

DE SALIDA

 0 a 3.4 x frecuencia nominal del motor (P0403). Esta frecuencia nominal

del motor es ajustable de 0 Hz a 300 Hz en los modos V/f y VVW y de

30 Hz a 120 Hz en el modo vectorial.

 Límite máximo de frecuencia de salida en función de la frecuencia de

conmutación:

- 125 Hz (frecuencia de conmutación = 1,25 kHz).

- 250 Hz (frecuencia de conmutación = 2,5 kHz).

- 500 Hz (frecuencia de conmutación ≥ 5 kHz).

DESEMPEÑO CONTROL DE

VELOCIDAD

V/f (Escalar):

 Regulación (con compensación de deslizamiento): 1 % de la velocidad

nominal.

 Rango de variación de la velocidad: 1:20.

VVW:

 Regulación: 1 % de la velocidad nominal.

 Rango de variación de la velocidad: 1:30.

Sensorles:

 Regulación: 0,5 % de la velocidad nominal.

 Rango de variación de la velocidad: 1:100.

Vectorial con Encoder:

 Regulación:

- ±0,1 % de la velocidad nominal con referencia digital (teclado, serial,

ﬁeldbus, Potenciómetro Electrónico, Multispeed).

- ±0,2 % de la velocidad nominal con entrada analógica 12 bits.

DESEMPEÑO CONTROL DE

TORQUE

 Rango: 10 a 180 %, regulación: ±5 % del torque nominal (con encoder).

 Rango: 20 a 180 %, regulación: ±10 % del torque nominal (sensorles

arriba de 3 Hz).

FUENTES

DE USUARIO

(tarjeta CC700)

REF

(XC1:21-24)

 Alimentación de 10 V ± 10 % para utilización de potenciómetro en las

entradas analógicas.

 Corriente máxima de salida: 2 mA.

+5 V-ENC

(XC1:1-8)

 Alimentación de 5 V ± 5 % para utilización en la alimentación de

encoder.

 Corriente máxima de salida: 160 mA.

+24 V  Alimentación de 24 V ± 10 % para utilización con las entradas y salidas

digitales.

 Corriente máxima de salida: 500 mA

136 | CFW700

Especificaciones Técnicas

Español

ENTRADAS

(tarjeta CC700)

ANALÓGICAS  2 entradas diferenciales.

 Resolución: 11 bits + señal.

 Niveles de entrada: (0 a 10) V, (-10 a 10) V, (0 a 20) mA o (4 a 20) mA.

 Impedancia: 400 kΩ para entrada en tensión, 500 Ω para entrada

en corriente.

 Tensión máxima admitida en las entradas: ± 15 V.

 Funciones programables.

DIGITALES  8 entradas digitales aisladas.

 24 Vcc (Nivel alto ≥ 10 V, Nivel bajo ≤ 2 V).

 Tensión máxima de entrada: ± 30 Vcc.

 Impedancia de entrada: 2 kΩ.

 Entrada activo alto o activo bajo seleccionable por puente (selección

simultánea para todas las entradas).

SALIDAS

(tarjeta CC700)

ANALÓGICAS  2 salidas no aisladas.

 Salida en tensión (0 a 10 V) o corriente (0/4 mA a 20 mA).

 Carga máxima: RL ≥ 10 kΩ (tensión) o RL ≤ 500 Ω (corriente).

 Resolución: 10 bits.

 Funciones programables.

RELÉ  1 relé con contactos NA/NC (NO/NC).

 Tensión máxima: 240 Vca / 30 Vcc.

 Corriente máxima: 0.75 A.

 Funciones programables.

TRANSISTOR  4 salidas digitales aisladas dreno abierto (utiliza la misma referencia

de la fuente 24 V).

 Corriente máxima: 80 mA.

 Tensión máxima: 30 Vcc.

 Funciones programables.

Nota: Cuando la carga de la salida digital es alimentada por fuente

externa, el estado de la salida permanece indefinido hasta que la

fuente interna de 24 V esté estable.

SEGURIDAD PROTECCIÓN  Sobrecorriente/cortocircuito en la salida.

 Sub./Sobretensión en la potencia.

 Falta de fase.

 Sobretemperatura del disipador/aire interno.

 Sobrecarga en los IGBTs.

 Sobrecarga en el motor.

 Falla / alarma externo.

 Falla en la CPU o memoria.

 Cortocircuito fase-tierra en la salida.

INTERFAZ

HOMBRE

MÁQUINA

(HMI)

HMI

ESTÁNDAR

 9 teclas: Gira/Para, Incrementa, Decrementa, Sentido de giro, Jog,

Local/ Remoto, BACK/ESC y ENTER/MENÚ.

 Display LCD.

 Permite acceso / modificaciones de todos los parámetros.

 Exactitud de las indicaciones:

- corriente: 5 % de la corriente nominal;

- resolución de la velocidad: 1 rpm.

 Posibilidad de montaje externa (remota).

 Puerto de comunicación USB.

(1)

GRADO DE

PROTECCIÓN

IP20  Modelos de los tamaños A, B y C sin tapa superior y con kit Nema1.

 Modelos del tamaño E sin kit Nema1.

NEMA1/IP20  Modelos del tamaño D sin kit IP21.

 Modelos del tamaño E con kit Nema1 (KN1E-01 o KN1E-02).

IP21  Modelos de los tamaños A, B y C con tapa superior.

NEMA1/IP21  Modelos de los tamaños A, B y C con tapa superior y con kit Nema1.

 Modelos del tamaño D con kit IP21.

IP54  Parte trasera del convertidor con grado de protección IP20 (parte

externa para montaje en brida).

(2)

IP55  Modelos de los tamaños B, C, D y E.

(1) Disponible a partir del número de serie 1024003697.

(2) Los modelos 180 A y 211 A con alimentación 220 / 230 V y 380...480 V, y modelos 125 A y 150 A con alimentación 500...600 V

necesitan hardware especial H1.

CFW700 | 137

Especificaciones Técnicas

Español

8.3 NORMATIVAS ATENDIDAS

Tabla 8.2: Normativas atendidas

NORMAS DE

SEGURIDAD

 UL 508C - Power Power conversion equipment.

Nota: Suitable for Installation in a compartment handling conditioned air.

 UL 840 -Insulation coordination including clearances and creepage distances

for electrical equipment.

 EN61800-5-1 - Safety requirements electrical, thermal and energy.

 EN 50178 - Electronic equipment for use in power installations.

 EN 60204-1 - Safety of machinery. Electrical equipment of machines. Part 1:

General requirements.

Nota: Para tener una máquina en conformidad con esa normativa, el fabricante

de la máquina es responsable por la instalación de un dispositivo para la parada

de emergencia y un equipamiento para seccionar la red eléctrica.

 EN 60146 (IEC 146) - Semiconductor converters.

 EN 61800-2 -Adjustable speed electrical power drive systems - Part 2: General

requirements - Rating specifications for low voltage adjustable frequency AC

power drive systems.

NORMAS DE

COMPATIBILIDAD

ELECTROMAGNÉTICA

(EMC)

 EN 61800-3 - Adjustable speed electrical power drive systems - Part 3: EMC

product standard including specific test methods.

 CISPR 11 -Industrial, scientific and medical (ISM) radio-frequency equipment

- Electromagnetic disturbance characteristics - Limits and methods of

measurement.

 EN 61000-4-2 -Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and

measurement techniques - Section 2: Electrostatic discharge immunity test.

 EN 61000-4-3 -Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and

measurement techniques -Section 3: Radiated, radio-frequency, electromagnetic

field immunity test.

 EN 61000-4-4 -Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and

measurement techniques - Section 4: Electrical fast transient/burst immunity test.

 EN 61000-4-5 -Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and

measurement techniques - Section 5: Surge immunity test.

 EN 61000-4-6 -Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and

measurement techniques - Section 6: Immunity to conducted disturbances,

induced by radio-frequency fields.

NORMAS DE

CONSTRUCCIÓN

MECÁNICA

 EN 60529 - Degrees of protection provided by enclosures (IP code).

 UL 50 - Enclosures for electrical equipment.

8.4 CERTIFICACIONES

Certiﬁcaciones (*) Observaciones

UL y cUL E184430

IRAM

C-Tick

EAC

Functional Safety

(Seguridad funcional)

Función STO, con certiﬁcado emitido por TÜV Rheinland

(*) Para información actualizada sobre certiﬁcaciones consultar a WEG.

Manual do Usuário

Série: CFW700

Idioma: Português

Documento: 10000771684 / 05

Modelos: Mec A...E

Data: 11/2017

Sumário de Revisões

A tabela abaixo descreve as revisões ocorridas neste manual.

Versão Revisão Descrição

- R01 Primeira edição

- R02 Atualização da capa

- R03 Revisão geral

- R04

Inclusão de novos modelos mecânicas D e E

Atualização de IP54 para IP55 nas mecânicas B e C

- R05 Revisão geral

ATENÇÃO!

Os parâmetros P0296 (Tensão Nominal de Rede), P0400 (Tensão Nominal do

Motor) e P0403 (Frequência Nominal do Motor) foram ajustados em:

 modelos 200...240 V / 220 / 230 V (S2, B2 e T2): P0296 = 0 (200 / 240 V),

P0400 = 220 V e P0403 = 60 Hz.

 modelos 380...480 V (T4): P0296 = 3 (440 / 460 V), P0400 = 440 V e

P0403 = 60 Hz.

 modelos 500...600 V (T5): P0296 = 6 (550 / 575 V), P0400 = 575 V e

P0403 = 60 Hz.

Para valores diferentes de tensão nominal da rede e/ou tensão e frequência

nominais do motor, ajustar esses parâmetros via menu STARTUP, conforme

apresentado na Seção 5.2 COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO na página

190, deste manual.

Sumário

Português

1 INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA ......................................................142

1.1 AVISOS DE SEGURANÇA NO MANUAL ............................................... 142

1.2 AVISOS DE SEGURANÇA NO PRODUTO ............................................. 142

1.3 RECOMENDAÇÕES PRELIMINARES ................................................... 143

2 INFORMAÇÕES GERAIS ..................................................................144

2.1 SOBRE O MANUAL ............................................................................... 144

2.2 SOBRE O CFW700 ..................................................................................144

2.3 NOMENCLATURA ..................................................................................147

2.4 LISTA DOS MODELOS DISPONÍVEIS ...................................................149

2.5 ETIQUETAS DE IDENTIFICAÇÃO ..........................................................149

2.6 RECEBIMENTO E ARMAZENAMENTO ................................................150

3 INSTALAÇÃO E CONEXÃO ..............................................................151

3.1 INSTALAÇÃO MECÂNICA ......................................................................151

3.1.1 Condições Ambientais .................................................................151

3.1.2 Posicionamento e Fixação ...........................................................151

3.2 INSTALAÇÃO ELÉTRICA .......................................................................152

3.2.1 Identiﬁcação dos Bornes de Potência e Pontos de

Aterramento ...........................................................................................153

3.2.2 Fiação de Potência, Aterramento e Fusíveis..............................155

3.2.3 Conexões de Potência .................................................................156

3.2.3.1 Conexões de Entrada ......................................................156

3.2.3.2 Capacidade da Rede de Alimentação .............................157

3.2.3.3 Frenagem Reostática (incluído no produto padrão

para mecânicas A, B, C e D e opcional para mecânica E -

CFW700...DB...) .............................................................................157

3.2.3.4 Conexões de Saída ..........................................................159

3.2.4 Conexões de Aterramento ...........................................................160

3.2.5 Conexões de Controle ..................................................................161

3.2.6 Distância para Separação de Cabos ..........................................165

3.3 INSTALAÇÕES DE ACORDO COM A DIRETIVA EUROPÉIA DE

COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA ................................................. 165

3.3.1 Instalação Conforme .................................................................... 165

3.3.2 Níveis de Emissão e Imunidade Atendidos ................................ 166

4 HMI E PROGRAMAÇÃO BÁSICA ....................................................167

4.1 INTERFACE HOMEM-MÁQUINA HMI-CFW700 ................................... 167

4.2 APLICAÇÕES ..........................................................................................170

4.2.1 Aplicação Regulador PID ............................................................. 170

4.2.1.1 PID Acadêmico .................................................................174

4.2.2 Aplicativo Potenciômetro Eletrônico (P.E.) ................................. 179

4.2.3 Aplicação Multispeed ................................................................... 182

4.2.4 Aplicativo Comando a Três Fios (Start / Stop) ........................... 185

4.2.5 Aplicativo Comando Avanço e Retorno .....................................187

Sumário

Português

5 ENERGIZAÇÃO E COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO .............189

5.1 PREPARAÇÃO E ENERGIZAÇÃO .........................................................189

5.2 COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO ..................................................189

5.2.1 Menu Start-up Orientado .............................................................190

5.2.2 Menu BASIC - Aplicação Básica .................................................193

6 DIAGNÓSTICO DE PROBLEMAS E MANUTENÇÃO ...................... 194

6.1 FALHAS E ALARMES ............................................................................. 194

6.2 SOLUÇÃO DOS PROBLEMAS MAIS FREQUENTES ........................... 194

6.3 DADOS PARA CONTATO COM A ASSISTÊNCIA TÉCNICA ................ 195

6.4 MANUTENÇÃO PREVENTIVA ................................................................ 196

6.5 INSTRUÇÕES DE LIMPEZA .................................................................197

7 OPCIONAIS E ACESSÓRIOS ...........................................................199

7.1 OPCIONAIS .............................................................................................199

7.1.1 Filtro Supressor de RFI Interno (somente mecânicas A,

B, C e D) - CFW700...C3... ......................................................................199

7.1.2 IGBT de Frenagem Reostática (somente modelos 220 /

230 V e 380...480 V da mecânica E e modelos 500...600 V das

mecânicas D e E) - CFW700...DB... .....................................................199

7.1.3 Grau de Proteção Nema1 (somente mecânicas A, B, C e E) -

CFW700...55... .........................................................................................199

7.1.4 Grau de Proteção IP55 (somente mecânicas B e C) -

CFW700...55... .........................................................................................199

7.1.5 Grau de Proteção IP21 (somente mecânicas A, B e C) -

CFW700...21... .........................................................................................199

7.1.6 Função STO - CFW700...Y1... .......................................................199

7.1.7 Alimentação Externa do Controle em 24 Vcc - CFW700...W1... 200

7.2 ACESSÓRIOS .........................................................................................200

8 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS .........................................................202

8.1 DADOS DE POTÊNCIA ...........................................................................202

8.2 DADOS DA ELETRÔNICA/GERAIS ....................................................... 203

8.3 NORMAS ATENDIDAS ...........................................................................205

8.4 CERTIFICAÇÕES .................................................................................... 205

CFW700 | 143

Instruções de Segurança

Português

1 INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

Este manual contém as informações necessárias para o uso correto do inversor de frequência

CFW700.

Este manual foi desenvolvido para ser utilizado por pessoas com treinamento ou qualiﬁcação

técnica adequados para operar este tipo de equipamento. Estas pessoas devem seguir as

instruções de segurança deﬁnidas por normas locais. Não seguir as instruções de segurança

pode resultar em risco de morte e/ou danos no equipamento.

1.1 AVISOS DE SEGURANÇA NO MANUAL

PERIGO!

Os procedimentos recomendados neste aviso têm como objetivo proteger

o usuário contra morte, ferimentos graves e danos materiais consideráveis.

ATENÇÃO!

Os procedimentos recomendados neste aviso têm como objetivo evitar danos

materiais.

NOTA!

Este texto fornece informações importantes para correto entendimento e bom

funcionamento do produto.

1.2 AVISOS DE SEGURANÇA NO PRODUTO

Os seguintes símbolos estão aﬁxados ao produto, servindo como aviso de segurança:

Tensões elevadas presentes.

Componentes sensíveis a descarga eletrostáticas. Não tocá-los.

Conexão obrigatória ao terra de proteção (PE).

Conexão da blindagem ao terra.

Superfície quente.

144 | CFW700

Instruções de Segurança

Português

1.3 RECOMENDAÇÕES PRELIMINARES

PERIGO!

Sempre desconecte a alimentação geral antes de tocar em qualquer

componente elétrico associado ao inversor. Muitos componentes podem

permanecer carregados com altas tensões e/ou em movimento (ventiladores),

mesmo depois que a entrada de alimentação CA for desconectada ou

desligada. Aguarde pelo menos 10 minutos para garantir a total descarga dos

capacitores. Sempre conecte a carcaça do equipamento ao terra de proteção

(PE) no ponto adequado para isto.

NOTAS!

 Inversores de frequência podem interferir em outros equipamentos

eletrônicos. Siga os cuidados recomendados no Capítulo 3 INSTALAÇÃO

E CONEXÃO na página 152, para minimizar estes efeitos.

 Leia completamente este manual antes de instalar ou operar este inversor.

Não execute nenhum ensaio de tensão aplicada no inversor!

Caso seja necessário consulte a WEG.

PERIGO!

Risco de esmagamento

Para garantir a segurança em aplicações de elevação de carga, deve se instalar

dispositivos de segurança elétricos e/ou mecânicos externos ao inversor para

proteger contra queda acidental de carga.

PERIGO!

Este produto não foi projetado para ser utilizado como elemento de segurança.

Medidas adicionais devem ser implementadas para evitar danos materiais e

a vidas humanas.

O produto foi fabricado seguindo rigoroso controle de qualidade porém, se

instalado em sistemas em que sua falha ofereça risco de danos materiais ou a

pessoas, dispositivos de segurança adicionais externos devem garantir situação

segura na ocorrência de falha do produto evitando acidentes.

ATENÇÃO!

Em operação, os sistemas de energia elétrica como transformadores,

conversores, motores e os cabos utilizados geram campos eletromagnéticos

(CEM). Assim, há risco para as pessoas portadoras de marca-passos ou de

implantes que permaneçam na proximidade imediata desses sistemas. Dessa

forma, é necessário que essas pessoas se mantenham a uma distância de no

mínimo 2 m destes equipamentos.

CFW700 | 145

Informações Gerais

Português

2 INFORMAÇÕES GERAIS

2.1 SOBRE O MANUAL

Este manual apresenta informações para a adequada instalação e operação do inversor,

colocação em funcionamento no modo de controle V/f (escalar), as principais características

técnicas e como identiﬁcar e corrigir os problemas mais comuns dos diversos modelos de

inversores da linha CFW700.

ATENÇÃO!

A operação deste equipamento requer instruções de instalação e operação

detalhadas, fornecidas no manual do usuário, manual de programação e

manuais/guias para kits e acessórios. O manual do usuário e a referência

rápida de parâmetros são fornecidos impressos junto com o inversor. Os guias

são fornecidos impressos junto com seu respectivo kit/acessório. Os demais

manuais estão disponíveis no site www.weg.net. Uma cópia impressa dos

arquivos pode ser solicitada por meio do seu representante local WEG.

Parte das ﬁguras e tabelas estão disponíveis nos anexos, os quais estão divididos em ANEXO

A - DIAGRAMAS E FIGURAS na página 207 para ﬁguras e ANEXO B - ESPECIFICAÇÕES

TÉCNICAS na página 218, para especiﬁcações técnicas. As informações estão em três

idiomas.

Para mais informações, consultar a documentação técnica:

 Manual de Programação CFW700.

 Manual do Usuário DeviceNet.

 Manual do Usuário CANopen.

 Manual do Usuário Profibus DP.

 Manual do Usuário Modbus.

 SoftPLC Manual.

2.2 SOBRE O CFW700

O inversor de frequência CFW700 é um produto de alta performance que permite o controle

de velocidade e torque de motores de indução trifásicos. A característica central deste produto

é a tecnologia “Vectrue”, a qual apresenta as seguintes vantagens:

 Controle escalar (V/f), VVW ou controle vetorial programáveis no mesmo produto.

 O controle vetorial pode ser programado como “sensorless” (o que significa motores padrões,

sem necessidade de encoder) ou como controle vetorial com encoder no motor.

 O controle vetorial “sensorless” permite alto torque e rapidez na resposta, mesmo em

velocidades muito baixas ou na partida.

 O controle vetorial com encoder possibilita alto grau de precisão no acionamento, para toda

faixa de velocidade (até motor parado).

146 | CFW700

Informações Gerais

Português

 Função “Frenagem ótima” para o controle vetorial, permite a frenagem controlada do motor,

eliminando em algumas aplicações o resistor de frenagem adicional.

 Função “Autoajuste” para o controle vetorial, permite ajuste automático dos reguladores e

parâmetros de controle a partir da identificação (também automática) dos parâmetros do

motor e da carga utilizada.

Os principais componentes do CFW700 podem ser consultados na Figura A.1 na página 207.

CFW700 | 147

Informações Gerais

Português

Entradas

analógicas

AI1 e AI2

Módulo

memória

FLASH

(Slot 5)

Entradas

digitais

DI1 a DI8

Fontes para eletrônica e interfaces

entre potência e controle

RS-485

POTÊNCIA

CONTROLE

Retiﬁcador

trifásico

Filtro RFI C3

(*)

(disponível nos

inversores

CFW700...C3...)

Motor

U/T1

V/T2

W/T3

DC+ DC-BR

Inversor

com

transistores

IGBT

Rede de

alimentação

R/L1/L

S/L2/N

T/L3



= Conexão link CC

= Conexão para resistor

de frenagem



Pré-

carga

Software WPS

Software WLP

Indutores link CC

Banco capacitores link CC

IGBT de frenagem

(disponível nos inversores

CFW700...DB...)

Filtro

RFI

HMI 

CC700

Cartão de

controle

com CPU

32 bits

"RISC"

Saídas

analógicas

AO1 e AO2

Saída digital

DO1 (RL1)

Saídas digitais

DO2 a DO5

HMI  (remota)

Realimentações:

- tensão

- corrente

COMM 1

(Slot 3 - Verde)

Acessórios

= Interface homem-máquina

(*) O capacitor contra o terra do ﬁltro RFI C3 (nos modelos da mecânica A é

possível atender a categoria C2) deve ser desconectado para redes IT e delta

aterrado. Consulte o Item 3.2.3.1 Conexões de Entrada na página 157.

Figura 2.1: Blocodiagrama do CFW700

148 | CFW700

Informações Gerais

Português

2.3 NOMENCLATURA

Tabela 2.1: Nomenclatura dos inversores CFW700 - campos a serem preenchidos

Produto

e Série

Identiﬁcação do Modelo

Frenagem

(1)

Grau de

Proteção

(1)

Nível de

Emissão

Conduzida

(1)

Sec.

(5)

Parada de

Segurança

(3)

Alimentação

Externa para

Controle

Versão de

Hardware

Especial

Versão de

Software

Especial

Mecânica

Corrente

Nominal

de Saída

N° de

Fases

Tensão

Nominal

Ex.: CFW700 A 03P6 T 4 DB 20 C3 DS Y1 W1 --- --

Opções disponíveis

CFW700

Consulte a Tabela 2.2 na página 149.

Em branco = não possui

DS = Com sec.

branco =

standard.

NB = sem frenagem reostática (válida somente para

inversores da mecânica E).

Sx =

software

especial.

DB = com frenagem reostática. Em branco = standard.

20 = IP20.

(2)

Hxx ou Kxx =

hardware especial.

21 = IP21 (não disponível para a mecânica E). Em branco = não possui.

N1 = gabinete Nema1 (tipo 1 conforme UL) (grau de proteção de

acordo com norma IEC é IP21 para as mecânicas A, B e C, e IP20

para mecânica D e E).

W1 = alimentação independente da

eletrônica em 24 Vcc.

55 = IP55 (somente para os modelos 200...240 V e 380...480 V das

mecânicas B, C, D e E).

Em branco = não possui.

Em branco = não atende níveis de normas de emissão conduzida. Y1 = com função STO (Safe Torque Off, função

parada de segurança) conforme

EN 954-1/ISO 13849-1, categoria 3.

C3 = conforme categoria 3 (C3) da IEC 61800-3, com ﬁltro RFI C3 interno.

(4)

Notas:

(1) As opções disponíveis para cada modelo estão apresentadas na Tabela 2.2 na página 149.

(2) Esta opção não está disponível para os modelos da mecânica D (o produto padrão é Nema1).

(3) Esta opção não está disponível para os modelos da mecânica A com a opção N1 (gabinete Nema1) ou IP21.

(4) Nos modelos da mecânica A é possível atender a categoria C2 com esse ﬁltro, para mais detalhes ver Tabela B.7 na página 234.

(5) Somente aplicável para modelos com grau de proteção IP55.

CFW700 | 149

Informações Gerais

Português

Tabela 2.2: Opções disponíveis para cada campo da nomenclatura conforme a mecânica, o número de

fases de alimentação, a corrente e tensão nominais do inversor

Mecânica

Corrente Nominal

de Saída para Uso

em Regime ND

Número de Fases Tensão Nominal

Opções Disponíveis para os Demais Campos da

Nomenclatura do Inversor (o produto padrão tem a opção

em negrito)

Frenagem

Grau de

Proteção

Seccionadora

Nível de Emissão

Conduzida

A (IP20)

B (IP55)

06P0 = 6,0 A

B = alimentação

monofásica ou

trifásica

2 = 200…240 V DB

20, 21, N1

ou 55

Em branco

07P0 = 7,0 A

A (IP20)

B (IP55)

06P0 = 6,0 A

S = alimentação

monofásica

2 = 200…240 V DB

20, 21, N1

ou 55

07P0 = 7,0 A

10P0 = 10 A Em branco ou C3

A (IP20)

B (IP55)

07P0 = 7,0 A

T = alimentação

trifásica

2 = 200…240 V DB

20, 21, N1

ou 55

Em branco ou C3

10P0 = 10 A

13P0 = 13 A

16P0 = 16 A

24P0 = 24 A

20, 21, N1

ou 55

Em branco

ou DS

28P0 = 28 A

33P5 = 33,5 A

45P0 = 45 A

54P0 = 54 A

70P0 = 70 A

86P0 = 86 A

21, N1 ou 55

Em branco

ou DS

0105 = 105 A

0142 = 142 A

2 = 220…230 V NB ou DB 20, N1 ou 55 C30180 = 180 A

0211 = 211 A

A (IP20)

B (IP55)

03P6 = 3,6 A

T = alimentação

trifásica

4 = 380 / 480 V

20, 21, N1

ou 55

Em branco

Em branco ou C3

05P0 = 5,0 A

07P0 = 7,0 A

10P0 = 10 A

13P5 = 13,5 A

17P0 = 17 A

20, 21, N1

ou 55

Em branco

ou DS

24P0 = 24 A

31P0 = 31 A

38P0 = 38 A

45P0 = 45 A

58P5 = 58,5 A

70P5 = 70,5 A

21, N1 ou 55

Em branco

ou DS

88P0 = 88 A

0105 = 105 A

NB ou DB 20, N1 ou 55 C3

0142 = 142 A

0180 = 180 A

0211 = 211 A

02P9 = 2,9 A

5 = 500...600 V

DB 20, 21 ou N1

Em branco

Em branco ou C3

04P2 = 4,2 A

07P0 = 7,0 A

10P0 = 10 A

12P0 = 12 A

17P0 = 17 A

22P0 = 22 A

27P0 = 27 A

32P0 = 32 A

44P0 = 44 A

22P0 = 22 A

NB ou DB

21 ou N1

27P0 = 27 A

32P0 = 32 A

44P0 = 44 A

53P0 = 53 A

20 ou N1 C3

63P0 = 63 A

80P0 = 80 A

0107 = 107 A

0125 = 125 A

0150 = 150 A

150 | CFW700

Informações Gerais

Português

2.4 LISTA DOS MODELOS DISPONÍVEIS

Os modelos de inversores disponíveis são listados na Tabela B.1 na página 218, Tabela B.2

na página 219 e Tabela B.3 na página 220.

2.5 ETIQUETAS DE IDENTIFICAÇÃO

Existem duas etiquetas de identiﬁcação, uma completa, localizada na lateral do inversor e

outra resumida, sob a HMI - consulte a Figura A.2 na página 208 para veriﬁcar a localização

dessas etiquetas no produto. A etiqueta sob a HMI permite identiﬁcar as características mais

importantes mesmo em inversores montados lado a lado. Quando houver mais de um inversor,

atenção para não trocar as tampas entre os inversores (tampa frontal no caso das mecânicas

A, B ou C e a tampa do rack de controle no caso das mecânicas D e E), pois na etiqueta sob

a HMI há informações para cada inversor.

Modelo do CFW700

Data de fabricaçãoNúmero do material (WEG)

N° de série

(a) Etiqueta de identificação sob a HMI

Modelo do CFW700

Número do material (WEG)

Data de fabricação

Peso líquido do inversor

(massa)

Dados nominais de entrada

(tensão, n° de fases, correntes

nominais para uso com regime

de sobrecarga ND e HD,

frequência)

Dados nominais de saída

(tensão, n° de fases,

correntes nominais para

uso com regime de

sobrecarga ND e HD,

correntes de sobrecarga

para 1 min e 3 s e faixa de

frequência)

A frequência de saída

máxima depende dos

ajustes de frequência

nominal do motor, modo

de controle e frequência

de chaveamento do

inversor. Para mais

detalhes consulte a Tabela

8.1 na página 204.

Temperatura ambiente

nominal máxima (sem

derating) para regime

de sobrecarga ND e

com espaços livres de

ventilação ao redor do

inversor (consulte as cotas

A, B, C e D na Figura B.3

na página 242)

N° de série

Especiﬁcações de corrente

para uso com regime de

sobrecarga normal (ND)

Especiﬁcações de corrente

para uso com regime de

sobrecarga pesada (HD)

(b) Etiqueta de identificação na lateral do inversor

Figura 2.2: (a) e (b) Etiquetas de identiﬁcação

CFW700 | 151

Informações Gerais

Português

2.6 RECEBIMENTO E ARMAZENAMENTO

O CFW700 é fornecido embalado em caixa de papelão até os modelos da mecânica C. Os

modelos em gabinetes maiores são embalados em caixa de madeira. Na parte externa da

embalagem existe uma etiqueta de identiﬁcação, a mesma que está aﬁxada na lateral do

inversor CFW700.

Siga os procedimentos abaixo para abrir a embalagem de modelos maiores que a mecânica C:

1. Coloque a embalagem sobre uma mesa com o auxílio de duas pessoas.

2. Abra a embalagem.

3. Retire a proteção de papelão ou isopor.

Veriﬁque se:

 A etiqueta de identificação do CFW700 corresponde ao modelo comprado.

 Ocorreram danos durante o transporte.

Caso seja detectado algum problema, contacte imediatamente a transportadora.

Se o CFW700 não for logo instalado, armazene-o em um lugar limpo e seco (temperatura entre

-25 °C e 60 °C) com uma cobertura para evitar a entrada de poeira no interior do inversor.

ATENÇÃO!

Quando o inversor for armazenado por longos períodos de tempo é necessário

fazer o "reforming" dos capacitores. Consulte a Seção 6.4 MANUTENÇÃO

PREVENTIVA na página 197.

152 | CFW700

Instalação e Conexão

Português

3 INSTALAÇÃO E CONEXÃO

3.1 INSTALAÇÃO MECÂNICA

3.1.1 Condições Ambientais

Evitar:

 Exposição direta a raios solares, chuva, umidade excessiva ou maresia.

 Gases ou líquidos explosivos ou corrosivos.

 Vibração excessiva.

 Poeira, partículas metálicas ou óleo suspensos no ar.

Condições ambientais permitidas para funcionamento:

 Temperatura ao redor do inversor: de -10 ºC até o valor de Ta conforme apresentado na

Tabela B.5 na página 223.

 É necessário aplicar redução de corrente de 2 % para cada grau Celsius acima de Ta até

um limite de:

- 60 °C para modelos das mecânicas A, B, C e D com grau de proteção IP2X ou Nema1.

- 55 °C para modelos da mecânica E com grau de proteção IP2X ou Nema1.

- 50 °C para todos os modelos com grau de proteção IP55.

 Umidade relativa do ar: de 5 % a 95 % sem condensação.

 Altitude máxima: até 1000 m - condições nominais.

 De 1000 m a 4000 m - redução da corrente de 1 % para cada 100 m acima de 1000 m de

altitude.

 De 2000 m a 4000 m acima do nível do mar - redução da tensão máxima (240 V para modelos

200...240 V, 230 V para modelos 220 / 230 V, 480 V para modelos 380...480 V e 600 V A

para modelos 500...600 V) de 1,1 % para cada 100 m acima de 2000 m.

 Grau de poluição: 2 (conforme EN50178 e UL508C), com poluição não condutiva. A

condensação não deve causar condução dos resíduos acumulados.

3.1.2 Posicionamento e Fixação

Dimensões externas, posição dos furos de ﬁxação e peso líquido (massa) do inversor conforme

as Figura B.2 na página 240 e Figura B.3 na página 242. Para mais detalhes de cada mecânica

consulte as Figura B.4 na página 243 a Figura B.11 na página 250.

Instale o inversor na posição vertical em uma superfície plana. Coloque primeiro os parafusos na

superfície onde o inversor será instalado, instale o inversor e então aperte os parafusos.

CFW700 | 153

Instalação e Conexão

Português

Inversores da mecânica E com opção N1 (CFW700E...N1...):

 Depois de fixar o inversor, instale a parte superior do kit Nema 1 no inversor utilizando os 2

parafusos M8 fornecidos com o produto.

Deixe no mínimo os espaços livres indicados na Figura B.3 na página 242, de forma a permitir

circulação do ar de refrigeração. É possível montar os inversores das mecânicas A, B e C com

grau de proteção IP20 (CFW700...20...) lado a lado sem espaçamento lateral, ou seja, com a cota

D da Figura B.3 na página 242 igual a zero.

Não coloque componentes sensíveis ao calor logo acima do inversor.

ATENÇÃO!

 Quando um inversor for instalado acima de outro, usar a distância mínima A

+ B (Figura B.3 na página 242) e desviar do inversor superior o ar quente

que vem do inversor abaixo.

 Prever eletroduto ou calhas independentes para a separação física dos

condutores de sinal, controle e potência (consulte Seção 3.2 INSTALAÇÃO

ELÉTRICA na página 153).

Para dados referentes à montagem em superfície e em ﬂange consulte a Figura B.3 na página

242. A potência dissipada pelo inversor na condição nominal para montagem em superfície e

ﬂange é apresentada na Tabela B.5 na página 223. No caso de montagem em ﬂange, remover

suportes de ﬁxação do inversor. A parte do inversor que ﬁca para fora do painel possui grau de

proteção IP55. Para garantir o grau de proteção do painel é necessário prever vedação adequada

do rasgo feito para passagem do dissipador do inversor. Exemplo: vedação com silicone.

Para detalhes sobre o acesso aos bornes de controle e potência, consulte a Figura A.4 na

página 210.

3.2 INSTALAÇÃO ELÉTRICA

PERIGO!

 As informações a seguir tem o propósito de orientar como se obtem

uma instalação correta. Siga também as normas de instalações elétricas

aplicáveis.

 Certifique-se que a rede de alimentação está desconectada antes de iniciar

as ligações.

154 | CFW700

Instalação e Conexão

Português

3.2.1 Identificação dos Bornes de Potência e Pontos de Aterramento

AterramentoAterramento

R/L1 S/L2 T/L3 DC- DC+ U/T1 V/T2 W/T3BR

(a) Mecânicas A, B e C

R/L1, S/L2, T/L3: rede de alimentação CA.

DC-: pólo negativo da tensão do link CC.

BR: conexão do resistor de frenagem.

DC+: pólo positivo da tensão do link CC.

U/T1, V/T2, W/T3: conexões para o motor.

(b) Mecânicas B e C com grau de proteção IP55 e seccionadora

Aterramento

R/L1 S/L2 T/L3

DC- DC+ U/T1 V/T2 W/T3BR

Aterramento Aterramento

R/L1 S/L2 T/L3 DC- DC+ U/T1 V/T2 W/T3

CFW700 | 155

Instalação e Conexão

Português

Aterramento

R/L1 S/L2 T/L3

DC- DC+ U/T1 V/T2 W/T3BR

(d) Mecânica D com grau de proteção IP55 e

seccionadora

R/L1, S/L2, T/L3: rede de alimentação CA.

U/T1, V/T2, W/T3: conexões para o motor.

DC+: pólo positivo da tensão do link CC.

BR: conexão do resistor de frenagem.

DC-: pólo negativo da tensão do link CC.

Aterramento

(4xM8, 4xM5)

(e) Mecânica E

156 | CFW700

Instalação e Conexão

Português

R/L1 S/L2 T/L3

DC- DC+

U/T1

V/T2

W/T3

Aterramento

(f) Mecânica E com grau de proteção IP55 e seccionadora

Figura 3.1: (a) a (f) Bornes de potência e pontos de aterramento - mecânicas A a E

3.2.2 Fiação de Potência, Aterramento e Fusíveis

ATENÇÃO!

Utilizar terminais adequados para os cabos das conexões de potência e

aterramento.

ATENÇÃO!

Interruptor diferencial residual (DR):

 Quando utilizado na alimentação do inversor deverá apresentar corrente de

atuação de 300 mA.

 Dependendo das condições de instalação, como comprimento e tipo do

cabo do motor, acionamento multimotor, etc., poderá ocorrer a atuação

do interruptor DR. Verificar com o fabricante o tipo mais adequado para

operação com inversores.

Consulte a Tabela B.1 na página 218, Tabela B.2 na página 219 e Tabela B.3 na página

220 para ﬁação e fusíveis recomendados e a Tabela B.6 na página 231 para especiﬁcações

dos terminais de potência.

NOTA!

Os valores das bitolas da Tabela B.1 na página 218, Tabela B.2 na página

219 e Tabela B.3 na página 220 são apenas orientativos. Para o correto

dimensionamento da fiação levar em conta as condições de instalação e a

máxima queda de tensão permitida.

CFW700 | 157

Instalação e Conexão

Português

Fusíveis de rede

 O fusível a ser utilizado na entrada deve ser do tipo UR (Ultra-Rápido) com I

t igual ou menor

que o indicado na Tabela B.1 na página 218, Tabela B.2 na página 219 e Tabela B.3 na

página 220 (considerar valor de extinção de corrente a frio (não é o valor de fusão)), para

proteção dos diodos retificadores de entrada do inversor e da fiação.

 Para conformidade com norma UL, utilizar fusíveis classe J na alimentação do inversor com

corrente não maior que os valores apresentados na Tabela B.1 na página 218, Tabela B.2

na página 219 e Tabela B.3 na página 220.

 Opcionalmente, podem ser utilizados na entrada fusíveis de ação retardada, dimensionados

para 1.2 x corrente nominal de entrada do inversor. Neste caso, a instalação fica protegida

contra curto-circuito, exceto os diodos da ponte retificadora na entrada do inversor. Isto pode

causar danos maiores ao inversor no caso de algum componente interno falhar.

3.2.3 Conexões de Potência

Blindagem

Seccionadora

Fusíveis

Rede

PE W V U

PE R S T U V W PE

Figura 3.2: Conexões de potência e aterramento

 A seccionadora não é necessária se o inversor possuir o opcional DS (com seccionadora).

3.2.3.1 Conexões de Entrada

PERIGO!

Prever um dispositivo para seccionamento da alimentação do inversor. Este

deve seccionar a rede de alimentação para o inversor quando necessário (por

exemplo: durante trabalhos de manutenção).

158 | CFW700

Instalação e Conexão

Português

ATENÇÃO!

A rede que alimenta o inversor deve ter o neutro solidamente aterrado. No

caso de redes IT seguir as instruções descritas na nota de atenção abaixo.

ATENÇÃO!

Para utilizar o inversor CFW700 com filtro RFI C3 interno (mecânica A, B, C e

D com opcional filtro RFI e todos os modelos da mecânica E - CFW700...C3...)

em redes IT (neutro não aterrado ou aterramento por resistor de valor ôhmico

alto) ou em redes delta aterrado (“delta corner earthed”) é necessário retirar

os componentes (capacitor no caso das mecânicas A, B, C e D e capacitor

e varistor no caso da mecânica E) conectados ao terra removendo-se os

parafusos indicados na Figura A.8 na página 214 para as mecânicas A, B, C e

D e alterando-se a posição do jumper J1 do cartão PRT1 de (XE1) para “NC”

(XIT) conforme Figura A.8 na página 214 para a mecânica E.

3.2.3.2 Capacidade da Rede de Alimentação

Adequado para uso em circuitos com capacidade de entregar não mais que:

 100 kA simétricos a 240 V, 480 V ou 600 V quando o inversor for protegido por fusíveis.

 65 kA simétricos a 240 V ou 480 V quando o inversor for protegido por disjuntores tipo inverso.

 14 kA simétricos a 600 V quando o inversor for protegido por disjuntores tipo inverso.

Para conformidade com a norma UL e especiﬁcação de corrente dos fusíveis e do disjuntor

consulte a Tabela B.1 na página 218 e Tabela B.3 na página 220.

Caso o CFW700 seja instalado em redes com capacidade de corrente maior que 100.000 Arms

faz-se necessário circuitos de proteções adequados como fusíveis ou disjuntores.

3.2.3.3 Frenagem Reostática (incluído no produto padrão para mecânicas

A, B, C e D e opcional para mecânica E - CFW700...DB...)

Consulte a Tabela B.1 na página 218, Tabela B.2 na página 219 e Tabela B.3 na página

220 para as seguintes especiﬁcações da frenagem reostática: corrente máxima, resistência,

corrente eﬁcaz

(*)

e bitola do cabo.

A potência do resistor de frenagem é função do tempo de desaceleração, da inércia da carga

e do conjugado resistente.

CFW700 | 159

Instalação e Conexão

Português

Procedimento para uso da frenagem reostática:

 Conecte o resistor de frenagem entre os bornes de potência DC+ e BR.

 Utilize cabo trançado para a conexão. Separar estes cabos da fiação de sinal e controle.

 Dimensione os cabos de acordo com a aplicação, respeitando as correntes máxima e eficaz.

 Se o resistor de frenagem for montado internamente ao painel do inversor, considerar a

energia do mesmo no dimensionamento da ventilação do painel.

 A proteção térmica oferecida para o resistor de frenagem deve ser provida externamente

utilizando-se um relé térmico em série com o resistor e/ou um termostato em contato com

o corpo do mesmo, conectados de modo a seccionar a rede de alimentação de entrada do

inversor, como apresentado na Figura 3.3 na página 159.

 Ajuste P0151 e P0185 no valor máximo (400 V ou 800 V) quando utilizar frenagem reostática.

 O nível de tensão do link CC para atuação da frenagem reostática é definido pelo parâmetro

P0153 (nível da frenagem reostática).

Rede de

alimentação

Termostato

Resistor de

frenagem

Relé

térmico

Alimentação

de comando

Contator

CFW700

DC+

Figura 3.3: Conexão do resistor de frenagem

(*) A corrente eﬁcaz de frenagem pode ser calculada através de:

eﬁcaz

max

. √t

(min)

160 | CFW700

Instalação e Conexão

Português

3.2.3.4 Conexões de Saída

ATENÇÃO!

 O inversor possui proteção eletrônica de sobrecarga do motor, que deve ser

ajustada de acordo com o motor usado. Quando diversos motores forem

conectados ao mesmo inversor utilize relés de sobrecarga individuais para

cada motor.

 A proteção de sobrecarga do motor disponível no CFW700 está de acordo

com a norma UL508C, observe as informações a seguir:

- Corrente de “trip” igual a 1,25 vezes a corrente nominal do motor (P0401)

ajustada no menu “Start-up Orientado”.

- O valor máximo do parâmetro P0398 (Fator Serviço Motor) é 1,15.

- Os parâmetros P0156, P0157 e P0158 (Corrente de Sobrecarga a 100 %,

50 % e 5 % da velocidade nominal, respectivamente) são automaticamente

ajustados quando os parâmetros P0401 (Corrente Nominal do Motor) e/ou

P0406 (Ventilação do Motor) são ajustados no menu "Start-up Orientado".

Se os parâmetros P0156, P0157 e P0158 são ajustados manualmente, o

valor máximo permitido é 1,05 x P0401.

ATENÇÃO!

Se uma chave isoladora ou contator for inserido na alimentação do motor nunca

opere-os com o motor girando ou com tensão na saída do inversor.

As características do cabo utilizado para conexão do inversor ao motor, bem como a

sua interligação e localização física, são de extrema importância para evitar interferência

eletromagnética em outros dispositivos, além de afetar a vida útil do isolamento das bobinas

e dos rolamentos dos motores acionados pelos inversores.

Mantenha os cabos do motor separados dos demais cabos (cabos de sinal, cabos de sensores,

cabos de comando, etc.) conforme Item 3.2.6 Distância para Separação de Cabos na página

166.

Conecte um quarto cabo entre o terra do motor e o terra do inversor.

Quando for utilizado cabo blindado para ligação do motor:

 Seguir recomendações da norma IEC60034-25.

 Utilizar conexão de baixa impedância para altas frequências para conectar a blindagem do

cabo ao terra. Utilizar peças fornecidas com o inversor. Consulte item abaixo.

 Para as mecânicas A, B e C existe um acessório chamado “Kit para blindagem dos cabos

de potência PCSx-01” (consulte Seção 7.2 ACESSÓRIOS na página 201), o qual pode ser

montado na parte inferior do gabinete - a Figura 3.4 na página 161 mostra um exemplo. O

kit de blindagem dos cabos de potência PCSx-01 acompanha os inversores com a opção

de filtro RFI C3 interno (CFW700...C3...). No caso das mecânicas D e E o aterramento da

blindagem do cabo do motor já está previsto no gabinete padrão do inversor. Isso também

está previsto nos acessórios “Kits Nema1 (KN1x-01)” das mecânicas A, B e C.

CFW700 | 161

Instalação e Conexão

Português

 Para as mecânicas B e C com grau de proteção IP55 existe o acessório chamado "Kit de

blindagem dos cabos de potência PCSC-03, e para mecânicas D e E com grau de IP55

utilizar o acessórios padrão para blindagem". O kit de blindagem PCSC-03 acompanha o

inversor com opcional 55.

Figura 3.4: Detalhe da conexão da blindagem dos cabos do motor com acessório PCSx-01

3.2.4 Conexões de Aterramento

PERIGO!

 O inversor deve ser obrigatoriamente ligado a um terra de proteção (PE).

 Utilizar fiação de aterramento com bitola, no mínimo, igual à indicada na Tabela

B.1 na página 218, Tabela B.2 na página 219 e Tabela B.3 na página 220.

 Conecte os pontos de aterramento do inversor a uma haste de aterramento

específica, ou ao ponto de aterramento específico ou ainda ao ponto de

aterramento geral (resistência ≤ 10 Ω).

 O condutor neutro da rede que alimenta o inversor deve ser solidamente

aterrado, porém o mesmo não deve ser utilizado para aterramento do inversor.

 Para compatibilidade com a norma IEC61800-5-1 utilize no mínimo um cabo

de cobre de 10 mm

ou 2 cabos com a mesma bitola do cabo de aterramento

especificado na Tabela B.1 na página 218, Tabela B.2 na página 219 e

Tabela B.3 na página 220 para conexão do inversor ao terra de proteção,

já que a corrente de fuga é maior que 3.5 mA CA.

162 | CFW700

Instalação e Conexão

Português

3.2.5 Conexões de Controle

As conexões de controle (entradas/saídas analógicas e entradas/saídas digitais) devem ser

feitas no conector XC1 do Cartão Eletrônico de Controle CC700. As funções e conexões típicas

são apresentadas na Figura 3.1 na página 163.

GND (24 V)

Branco

REF+

AI1+

AI1-

REF-

AO1

AO2

AGND (24 V)

AI2+

AI2-

rpm

amp

GND

Azul

Vermelho

Verde

Amarelo

Rosa

CinzaZ

+5 V-ENC

Marrom

A (-) - RS-485

>300 Ω

DO2

DO3

DO4

DO5

+24 V

COM

GND (24 V)

RL1-NA

RL1-C

RL1-NF

DI5

DI1

DI6

DI2

DI7

DI3

DI8

DI4

>300 Ω

Encoder linedrive ou push-pull

(1)

B (+) - RS-485

GND-ENC

≥5 kΩ

Entradas digitais tipo ativo alto

(2)

(1) Para ligação de encoder com saída coletor aberto consulte a Figura 3.1 na página 163 (b).

(2) Para ligação de entradas digitais tipo ativo baixo consulte a Figura 3.1 na página 163 (c).

(a) Encoder linedrive ou push-pull e entradas digitais tipo ativo alto

CFW700 | 163

Instalação e Conexão

Português

+24 V

GND (24 V)

DI5

DI6

DI7

DI8

Entradas digitais tipo ativo baixo

+24 V

COM

GND (24 V)

DI1

DI2

DI3

DI4

Encoder coletor aberto

A A

+V(5 V)

+5 V-ENC

GND-ENC COM

(b) Encoder com saída coletor aberto

Figura 3.1: (a) a (c) Sinais do conector XC1

Sinal

Tempo

Figura 3.5: Fase padrão dos sinais do encoder

Consulte a Figura A.3 na página 208 para visualizar a localização do cartão de controle,

do conector XC1 (sinais de controle), das DIP-switches S1 (para seleção do tipo de sinal das

entradas e saídas analógicas) e S2 (terminação da rede RS-485) e dos slots 3 e 5 para acessórios

(consulte a Seção 7.2 ACESSÓRIOS na página 201).

164 | CFW700

Instalação e Conexão

Português

Os inversores CFW700 são fornecidos com as entradas digitais conﬁguradas como ativo alto

e as entradas e saídas analógicas conﬁguradas para sinal em tensão 0...10 V.

NOTA!

Para utilizar as entradas e/ou saídas analógicas com sinal em corrente ajustar

a chave S1 e os parâmetros relacionados conforme Tabela 3.1 na página 164.

Para configurar entradas analógicas para sinal em tensão -10...10 V ajustar

parâmetros P0233 e P0238 conforme Tabela 3.1 na página 164. Para mais

informações consulte o manual de programação do CFW700.

Tabela 3.1: Conﬁgurações das chaves para seleção do tipo de sinal nas entradas e saídas analógicas

Entrada/

Saída

Sinal

Ajuste da

Chave S1

Faixa do

Sinal

Ajuste de Parâmetros

AI1

Tensão

S1.2 = OFF

(*)

0…10 V

(*)

P0233 = 0 (referência direta) ou 2 (referência inversa).

-10…10 V P0233 = 4

Corrente S1.2 = ON

0...20 mA P0233 = 0 (referência direta) ou 2 (referência inversa).

4...20 mA P0233 = 1 (referência direta) ou 3 (referência inversa).

AI2

Tensão

S1.1 = OFF

(*)

0…10 V

(*)

P0238 = 0 (referência direta) ou 2 (referência inversa).

-10…10 V P0238 = 4

Corrente S1.1 = ON

0...20 mA P0238 = 0 (referência direta) ou 2 (referência inversa).

4...20 mA P0238 = 1 (referência direta) ou 3 (referência inversa).

AO1

Tensão

S1.3 = ON

(*)

0...10 V

(*)

P0253 = 0 (referência direta) ou 2 (referência inversa).

Corrente S1.3 = OFF

0...20 mA P0253 = 0 (referência direta) ou 2 (referência inversa).

4...20 mA P0253 = 1 (referência direta) ou 3 (referência inversa).

AO2

Tensão

S1.4 = ON

(*)

0...10 V

(*)

P0256 = 0 (referência direta) ou 2 (referência inversa).

Corrente S1.4 = OFF

0...20 mA P0256 = 0 (referência direta) ou 2 (referência inversa).

4...20 mA P0256 = 1 (referência direta) ou 3 (referência inversa).

(*) Ajuste de fábrica.

NOTA!

Configurações para a chave S2:

 S2.1 = ON e S2.2 = ON: terminação RS-485 ligada.

 S2.1 = OFF e S2.2 = OFF: terminação RS-485 desligada.

O padrão de fábrica para a chave S2.1 e S2.2 é igual a OFF.

Outras combinações da chave S2 não são permitidas.

CFW700 | 165

Instalação e Conexão

Português

Especiﬁcações técnicas para o encoder e cabo do encoder conforme Tabela 3.2 na página 165.

Tabela 3.2: Especiﬁcações técnicas para encoder e cabo do encoder

Característica Especiﬁcação

Encoder

Alimentação 5 V

Canais

2 canais em quadratura (90°) + pulsos de zero com saídas complementares

(diferenciais) ou coletor-aberto.

Sinais

A, A, B, B, Z e Z

Disponível para 2 canais: A,

, B,

Se o canal Z não é utilizado, não conectar os terminais XC1: 6 e 7. Não é

necessário nenhuma outra conﬁguração.

Circuito de saída Tipo linedrive, push-pull ou coletor aberto. Tensão máxima 12 V.

Isolação Circuito eletrônico isolado da carcaça do encoder.

Pulsos Número de pulsos por rotação recomendado = 1024 ppr.

Frequência Máxima permitida = 100 kHz.

Cabo do

encoder

Tipo de cabo Cabo blindado balanceado (para operação com sinais diferenciais).

Conexão

A blindagem do cabo deve ser conectada ao terra através de dispositivos

na chapa de blindagem do controle (consulte a Figura 3.1 na página 163).

Distância ≥ 25 cm das demais ﬁações.

Isolação Usar eletroduto metálico.

Comprimento Máximo = 10 m.

Para correta instalação da fiação de controle, utilize:

1. Bitola dos cabos: 0,5 mm² (20 AWG) a 1,5 mm² (14 AWG).

2. Torque máximo: 0,5 N.m (4,50 lbf.in).

3. Fiações em XC1 com cabo blindado e separadas das demais fiações (potência, comando

em 110 V / 220 Vca, etc.), conforme o Item 3.2.6 Distância para Separação de Cabos na

página 166. Caso o cruzamento destes cabos com os demais seja inevitável, o mesmo

deve ser feito de forma perpendicular entre eles, mantendo o afastamento mínimo de 5 cm

neste ponto.

Consulte o Item 3.2.6 Distância para Separação de Cabos na página 166, para a correta

distância entre as ﬁações.

Não aterrar

Lado do

inversor

Isolar com ﬁta

(a) Correta conexão da blindagem dos cabos

(b) Exemplo de ligação da blindagem ao

terra

Figura 3.2: (a) e (b) Conexão da blindagem

4. Relés, contatores, solenóides ou bobinas de freios eletromecânicos instalados próximos aos

inversores podem eventualmente gerar interferências no circuito de controle. Para eliminar

este efeito, supressores RC devem ser conectados em paralelo com as bobinas destes

dispositivos, no caso de alimentação CA, e diodos de roda-livre no caso de alimentação

CC.

166 | CFW700

Instalação e Conexão

Português

3.2.6 Distância para Separação de Cabos

Prever separação entre os cabos de controle e de potência e entre os cabos das saídas a relé

e demais cabos de controle, conforme Tabela 3.3 na página 166.

Tabela 3.3: Distâncias de separação entre cabos

Corrente Nominal de

Saída do Inversor

Comprimento

do(s) Cabo(s)

Distância Mínima

de Separação

≤ 24 A

≤ 100 m (330 ft)

> 100 m (330 ft)

≥ 10 cm (3,94 in)

≥ 25 cm (9,84 in)

≥ 28 A

≤ 30 m (100 ft)

> 30 m (100 ft)

≥ 10 cm (3,94 in)

≥ 25 cm (9,84 in)

3.3 INSTALAÇÕES DE ACORDO COM A DIRETIVA EUROPÉIA DE

COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA

Os inversores com a opção C3 (CFW700...C3...) possuem ﬁltro RFI C3 interno para redução

da interferência eletromagnética. Estes inversores, quando corretamente instalados, atendem

os requisitos da diretiva de compatibilidade eletromagnética (2014/30/EU).

A série de inversores CFW700 foi desenvolvida apenas para aplicações proﬁssionais. Por

isso não se aplicam os limites de emissões de correntes harmônicas deﬁnidas pelas normas

EN 61000-3-2 e EN 61000-3-2/A 14.

3.3.1 Instalação Conforme

1. Inversores com opção filtro RFI C3 interno CFW700...C3...

2. Inversores da mecânica A a D com parafusos de aterramento dos capacitores de filtro RFI

C3 interno e da mecânica E com cabo J1 na posição (XE1). Para mais informações

consulte a Figura A.8 na página 214.

3. Cabos de saída (cabos do motor) blindados e com a blindagem conectada em ambos os

lados, motor e inversor com conexão de baixa impedância para alta frequência. Utilizar kit

PCSx-01 fornecido com os inversores da mecânica A, B e C. Para as mecânicas B e C com

grau de proteção IP55 utilizar o kit de blindagem PCSC-03. Para modelos da mecânica

D e E utilizar abraçadeiras fornecidas com o produto. Garantir um bom contato entre a

blindagem do cabo e as abraçadeiras. Como exemplo consulte a Figura 3.4 na página

161 e mantenha a separação dos demais cabos conforme o Item 3.2.6 Distância para

Separação de Cabos na página 166.

Comprimento máximo do cabo do motor e níveis de emissão conduzida e radiada conforme a

Tabela B.7 na página 234. Se for desejado nível de emissão inferior e/ou maior comprimento

de cabo do motor, utilizar filtro RFI externo na entrada do inversor. Para mais informações

(referência comercial do filtro RFI, comprimento do cabo do motor e níveis de emissão)

consulte a Tabela B.7 na página 234.

4. Cabos de controle blindados e demais cabos separados conforme o Item 3.2.6 Distância

para Separação de Cabos na página 166.

5. Aterramento do inversor conforme instruções do Item 3.2.6 Distância para Separação de

Cabos na página 166.

6. Rede de alimentação aterrada.

CFW700 | 167

Instalação e Conexão

Português

3.3.2 Níveis de Emissão e Imunidade Atendidos

Tabela 3.4: Níveis de emissão e imunidade atendidos

Fenômeno de EMC Norma Básica Nível

Emissão:

Emissão Conduzida (“Mains Terminal

Disturbance Voltage”

Faixa de Frequência: 150 kHz a 30 MHz)

IEC/EN61800-3

Depende do modelo do inversor e do

comprimento do cabo do motor. Consulte a

Tabela B.7 na página 234.

Emissão Radiada (“Electromagnetic

Radiation Disturbance”

Faixa de Frequência: 30 MHz a 1000 MHz)

Imunidade:

Descarga Eletrostática (ESD) IEC 61000-4-2

4 kV descarga por contato e 8 kV descarga

pelo ar.

Transientes Rápidos (“Fast Transient-

Burst”)

IEC 61000-4-4

2 kV / 5 kHz (acoplador capacitivo) cabos de

entrada.

1 kV / 5 kHz cabos de controle e da HMI remota.

2 kV / 5 kHz (acoplador capacitivo) cabo do

motor.

Imunidade Conduzida (“Conducted

Radio-Frequency Common Mode”)

IEC 61000-4-6

0,15 a 80 MHz; 10 V; 80 % AM (1 kHz).

Cabos da alimentação, do motor, de controle

e da HMI remota.

Surtos IEC 61000-4-5

1,2/50 μs, 8/20 μs.

1 kV acoplamento linha-linha.

2 kV acoplamento linha-terra.

Campo Eletromagnético de

Radiofrequência

IEC 61000-4-3

80 a 1000 MHz.

10 V/m.

80 % AM (1 kHz).

Consulte a Tabela B.7 na página 234 para níveis de emissão conduzida e irradiada atendidos

sem e com ﬁltro RFI externo. Também é apresentada a referência comercial do ﬁltro externo

para cada modelo.

168 | CFW700

HMI e Programação Básica

Português

4 HMI E PROGRAMAÇÃO BÁSICA

4.1 INTERFACE HOMEM-MÁQUINA HMI-CFW700

Através da HMI é possível realizar o comando do inversor, a visualização e o ajuste de todos

os parâmetros. A HMI apresenta dois modos de operação: monitoração e parametrização. As

funções das teclas e os campos ativos do display da HMI variam de acordo com o modo de

operação. O modo de parametrização é constituído de três níveis.

- Pressione esta tecla para acelerar o motor até a velocidade ajustada em P0122. A velocidade

do motor é mantida enquanto a tecla é pressionada. Quando a tecla é liberada, o motor é

desacelerado até a sua parada.

Esta função está ativa quando todas as condições abaixo forem satisfeitas:

1. Gira/Para = Para.

2. Habilita Geral = Ativo.

3. P0225 = 1 em LOC e/ou P0228 = 1 em REM.

- Quando no modo monitoração: pressione

esta tecla para diminuir a velocidade.

- Quando no modo parametrização, nível

1: pressione esta tecla para ir ao próximo

grupo.

- Quando no modo parametrização, nível 2:

pressione esta tecla para ir ao parâmetro

anterior.

- Quando no modo parametrização, nível 3:

pressione esta tecla para decrementar o

conteúdo do parâmetro.

- Quando no modo monitoração:

pressione esta tecla para entrar no modo

parametrização.

- Quando no modo parametrização, nível

1: pressione esta tecla para selecionar o

grupo de parâmetros desejado - exibe os

parâmetros do grupo selecionado.

- Quando no modo parametrização,

nível 2: pressione esta tecla para

exibir o parâmetro - exibe o conteúdo

do parâmetro para a modiﬁcação do

conteúdo.

- Quando no modo parametrização, nível

3: pressione esta tecla para salvar o novo

conteúdo do parâmetro - retorna para o

nível 2 do modo parametrização.

- Pressione esta tecla para desacelerar

o motor com tempo determinado pela

rampa de desaceleração.

Ativa quando:

P0224 = 0 em LOC e/ou

P0227 = 0 em REM.

- Quando no modo monitoração:

pressione a tecla para aumentar a

velocidade.

- Quando no modo parametrização,

nível 1: pressione esta tecla para ir

ao grupo anterior.

- Quando no modo parametrização,

nível 2: pressione esta tecla para ir

ao próximo parâmetro.

- Quando no modo parametrização,

nível 3: pressione esta tecla

para incrementar o conteúdo do

parâmetro.

- Porta de

comunicação USB

(1)

- Quando no modo parametrização,

nível 1: pressione esta tecla para

retornar ao modo de monitoração.

- Quando no modo parametrização,

nível 2: pressione esta tecla

para retornar ao nível 1 do modo

parametrização.

- Quando no modo parametrização,

nível 3: pressione esta tecla para

cancelar o novo valor (não salva o

novo valor) e irá retornar ao nível 2

do modo parametrização.

- Pressione esta tecla para deﬁnir a

direção de rotação do motor.

Ativa quando:

P0223 = 2 ou 3 em LOC e/ou

P0226 = 2 ou 3 em REM.

- Pressione esta tecla para alterar

entre o modo LOCAL e ou

REMOTO.

Ativa quando:

P0220 = 2 ou 3.

- Pressione esta tecla para acelerar o motor

com tempo determinado pela rampa de

aceleração.

Ativa quando:

P0224 = 0 em LOC e/ou

P0227 = 0 em REM.

(1) Disponível a partir do número de série 1024003697.

Figura 4.1: Teclas da HMI

CFW700 | 169

HMI e Programação Básica

Português

NOTA!

Para alterar o conteúdo dos parâmetros é necessário ajustar corretamente

a senha em P0000. Caso contrário o conteúdo dos parâmetros poderão ser

somente visualizados.

O valor padrão para a senha P0000 é 5. É possível a personalização da senha

através de P0200. Consulte o manual de programação do CFW700.

Estado do

inversor

Local/Remoto

(fonte de comandos

e referência)

Sentido

de giro

Display secundário

Unidade de medida

(refere-se ao valor

do display principal)

Barra gráﬁca para

monitoração de variável

Menu (para seleção

dos grupos de

parâmetros) -

somente um grupo

de parâmetros é

mostrado cada vez.

Display principal

Figura 4.2: Áreas do display

Grupos de parâmetros disponíveis no campo Menu:

 PARAM: todos os parâmetros.

 READ: somente os parâmetros de leitura.

 MODIF: somente parâmetros alterados em relação ao padrão de fábrica.

 BASIC: parâmetros para aplicação básica.

 MOTOR: parâmetros relacionados ao controle e dados do motor.

 I/O: parâmetros relacionados a entradas/saídas digitais e analógicas.

 NET: parâmetros relacionados as redes de comunicação.

 HMI: parâmetros para configuração da HMI.

 SPLC: parâmetros relacionados a função SoftPLC.

 STARTUP: parâmetros para Start-up orientado.

170 | CFW700

HMI e Programação Básica

Português

Estados do inversor:

 LOC: fonte de comandos ou referências local.

 REM: fonte de comandos ou referências remoto.

 : sentido de giro conforme as setas.

 CONF: configuração. Indica que o inversor está na rotina de Start-up Orientado ou com

programação de parâmetros incompatível. Ver a seção Incompatibilidade de Parâmetros no

manual de programação CFW700.

 SUB: subtensão.

 RUN: inversor habilitado e/ou frenagem CC ativa.

Modo Monitoração

 É o estado inicial da HMI após a energização e da tela de inicialização,

com valores padrão de fábrica.

 O campo Menu não está ativo nesse modo.

 Os campos display principal, display secundário da HMI e a barra para

monitoração indicam os valores de três parâmetros pré-definidos por

P0205, P0206 e P0207.

 Partindo do modo de monitoração, ao pressionar a tecla ENTER/MENU

comuta-se para o modo parametrização.

Modo Parametrização

Nível 1:

 Este é o primeiro nível do modo parametrização. É possível escolher o

grupo de parâmetro utilizando as teclas e .

 Os campos display principal, display secundário, barra para monitoração

de variável e unidades de medida não são mostrados nesse nível.

 Pressione a tecla ENTER/MENU para ir ao nível 2 do modo parametrização

- seleção dos parâmetros.

 Pressione a tecla BACK/ESC para retornar ao modo monitoração.

Nível 2:

 O número do parâmetro é exibido no display principal e o seu conteúdo

no display secundário.

 Use as teclas e para encontrar o parâmetro desejado.

 Pressione a tecla ENTER/MENU para ir ao nível 3 do modo parametrização

- alteração do conteúdo dos parâmetros.

 Pressione a tecla BACK/ESC para retornar ao nível 1 do modo

parametrização.

Nível 3:

 O conteúdo do parâmetro é exibido no display principal e o número do

parâmetro no display secundário.

 Use as teclas e para configurar o novo valor para o parâmetro

selecionado.

 Pressione a tecla ENTER/MENU para confirmar a modificação (salvar

o novo valor) ou BACK/ESC para cancelar a modificação (não salva o

novo valor). Em ambos os casos a HMI retorna para o nível 2 do modo

parametrização.

Figura 4.3: Modos de operação da HMI

A HMI pode ser instalada ou retirada do inversor com o mesmo energizado ou desenergizado.

CFW700 | 171

HMI e Programação Básica

Português

A HMI fornecida com o produto pode também ser utilizada para comando remoto do inversor.

Nesse caso, utilizar cabo com conectores D-Sub9 (DB-9) macho e fêmea com conexões pino

a pino (tipo extensor de mouse) ou Null-Modem padrão de mercado. Comprimento máximo

50 m. É recomendado o uso dos espaçadores M3 x 5,8 fornecidos com o produto. Torque

de aperto recomendado: 0,5 N.m (4,50 Ibf.in).

Para montagem da HMI na porta do painel ou mesa de comando utilizar o acessório moldura

para HMI (consulte a Seção 7.2 ACESSÓRIOS na página 201 ou executar furação conforme

a Figura A.5 na página 211).

NOTA!

Uma lista dos parâmetros é fornecida com o produto, para informações

adicionais referente a cada parâmetro consulte o manual de programação do

CFW700 disponível para download no site: www.weg.net.

4.2 APLICAÇÕES

O CFW700 possui algumas funcionalidades que permitem adequar melhor os comandos do

inversor à aplicação em si. Estas funcionalidades foram agrupadas num conjunto de aplicações,

podendo ser simples, como o comando de avanço e retorno, ou mais elaboradas, como um

regulador PID.

As aplicações foram implementadas utilizando a função SoftPLC, ou seja, nada mais são que

aplicativos implementados em ladder já disponibilizados no CFW700. Isto permite que o usuário

de posse do WLP e do aplicativo padrão implementado, possa alterá-lo e posteriormente

utilizá-lo como um aplicativo do usuário.

O parâmetro P1003 permite selecionar uma aplicação e carregá-la para o CFW700. O CFW700

possui as seguintes aplicações já implementadas:

 Regulador PID.

 Potenciômetro Eletrônico (P.E.).

 Multispeed.

 Comando a Três Fios (Start/Stop).

 Comando Avanço e Retorno.

4.2.1 Aplicação Regulador PID

O CFW700 dispõe da aplicação Regulador PID, que pode ser utilizada para fazer o controle de

um processo em malha fechada. Essa aplicação coloca um regulador proporcional, integral e

derivativo superposto ao controle normal de velocidade do CFW700.

O CFW700 irá comparar o setpoint com a variável do processo e controlar a rotação do motor

para tentar eliminar qualquer erro e manter a variável do processo igual ao setpoint. O ajuste

dos ganhos P, I e D determinam a velocidade com que o inversor irá responder para eliminar

esse erro.

172 | CFW700

HMI e Programação Básica

Português

Exemplos de aplicação:

 Controle da vazão ou da pressão em uma tubulação.

 Temperatura de um forno ou estufa.

 Dosagem de produtos químicos em tanques.

O exemplo a seguir deﬁne os termos utilizados pelo regulador PID.

Uma motobomba utilizada em um sistema de bombeamento de água onde se deseja controlar

a pressão desta no cano de saída da bomba. Um transdutor de pressão é instalado no cano

e fornece um sinal de realimentação analógico para o CFW700, que é proporcional à pressão

de água. Esse sinal é chamado de variável de processo, e pode ser visualizado no parâmetro

P1012. Um setpoint é programado no CFW700 via HMI (P1025) ou através de uma entrada

analógica (como um sinal de 0 a 10 V ou de 4 a 20 mA) ou via redes de comunicação. O setpoint

é o valor desejado da pressão de água que se quer que a bomba produza, independente das

variações de demanda na saída da bomba em qualquer instante.

Para o funcionamento da aplicação regulador PID, é necessário programar o parâmetro P0221

ou P0222 em 7 = SoftPLC.

Fica deﬁnido que:

 Função 1 da Aplicação nos parâmetros P0231 ou P0236 representa o valor do Setpoint

do PID.

 Função 2 da Aplicação nos parâmetros P0231 ou P0236 representa o valor da Realimentação

do PID.

 Função 1 da Aplicação nos parâmetros P0251 ou P0254 representa o valor do Setpoint do PID.

 Função 2 da Aplicação nos parâmetros P0251 ou P0254 representa o valor da Realimentação

do PID.

 Função 1 da Aplicação nos parâmetros P0263 a P0270 representa o comando Manual /

Automático.

 Função 1 da Aplicação nos parâmetros P0275 a P0279 representa a condição VP>VPx.

 Função 2 da Aplicação nos parâmetros P0275 a P0279 representa a condição VP<VPy.

O setpoint do PID pode ter como fonte a entrada analógica AI1 ou AI2, sendo necessário

programar P1016 em 1 = AIx e selecionar qual a entrada analógica será utilizada em seu

respectivo parâmetro P0231 (para AI1) ou P0236 (para AI2), programando-o em 5 = Função 1

da Aplicação para que a mesma seja habilitada ao funcionamento.

Caso não seja, será gerado a mensagem de alarme “A770: Programar AI1 ou AI2 para Função

1 da Aplicação”.

O valor do setpoint do PID pode ser indicado via saída analógica AO1 ou AO2, sendo necessário

programar P0251 (para AO1) ou P0254 (para AO2) em 17 = Função 1 da Aplicação. O fundo

de escala da variável é 100.0 % e corresponde a 10 V ou 20 mA.

CFW700 | 173

HMI e Programação Básica

Português

A realimentação do PID pode ter como fonte a entrada analógica AI1 ou AI2, sendo necessário

programar o parâmetro P0231 (para AI1) ou P0236 (para AI2) em 6 = Função 2 da Aplicação

para que a mesma seja habilitada ao funcionamento. Caso não seja, será gerado a mensagem

de alarme A772: Programar AI1 ou AI2 para Função 2 da Aplicação”.

Caso as entradas analógicas AI1 e AI2 sejam programadas com a mesma função, Setpoint ou

Realimentação do PID, será gerado a mensagem de alarme “A774: AI1 e AI2 foram programadas

para a mesma função” e o funcionamento da aplicação não será habilitado.

O valor da realimentação do PID pode ser indicado via saída analógica AO1 ou AO2, sendo

necessário programar P0251 (para AO1) ou P0254 (para AO2) em 18 = Função 2 da Aplicação.

O fundo de escala da variável é 100,0 % e corresponde a 10 V ou 20 mA.

O comando Manual / Automático é feito por uma das entradas digitais DI1 a DI8, devendo

ser programado em um dos respectivos parâmetros (P0263 a P0270) o valor 20 =

Função 1 da Aplicação. Caso mais de um parâmetro for programado para esta função,

será considerado pela lógica de funcionamento somente o comando da entrada digital

mais prioritária, sendo DI1>DI2>DI3>DI4>DI5>DI6>DI7>DI8. Caso não seja programada

nenhuma entrada digital, o regulador PID irá funcionar somente no modo automático.

A entrada Manual / Automático é ativa quando está em 24 V indicando comando automático,

e inativa em 0 V indicando comando manual.

As saídas digitais DO1 a DO5 podem ser programadas para acionar lógicas de comparação

com a variável de processo (VP), devendo ser programadas em um dos respectivos parâmetros

(P0275 a P0279) o valor 34 = Função 1 da Aplicação (VP>VPx) ou 35 = Função 2 da Aplicação

(VP<VPy).

174 | CFW700

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Português

Deﬁnição do Setpoint

(referência da variável de Processo)

P1025

Referência Setpoint

P1016 = 0

Habilita

P1011

PID

acadêmico

P0133, P0134

P1024

-1

0 = direto

1 = Reverso

Tipo de ação do

regulador PID

Manual

(DIx aberta)

DIx

PID

acadêmico

P1022

P1021

Referência de

Velocidade Total

(Consulte a

ﬁgura 13.8

do manual de

programação

CFW700)

P1020

Habilita

Referência

P0121

P1023

P1016 > 0

P0231 = 6

P1012

P0236 = 6

AI2'

AI1'

Automático

(DIx fechada)

Figura 4.4: Blocodiagrama da aplicação Regulador PID

CFW700 | 175

HMI e Programação Básica

Português

4.2.1.1 PID Acadêmico

O regulador PID implementado no CFW700 é do tipo acadêmico. A seguir apresentam-se

as equações que caracterizam o PID Acadêmico, que é a base do algoritmo dessa função.

A função de transferência no domínio da frequência do regulador PID Acadêmico é:

y(s) = Kp x e(s) x [1 + 1 +

sTd

]

sTi

Substituindo-se o integrador por uma somatória e a derivada pelo quociente incremental, obtêm-

se uma aproximação para a equação de transferência discreta (recursiva) apresentada a seguir:

y(k) = y(k-1) + Kp[(1 + Ki.Ta + Kd/Ta).e(k) - (Kd/Ta).e(k-1)]

Sendo:

y(k): saída atual do PID, pode variar de 0,0 a 100,0 %;

y(k-1): saída anterior do PID;

Kp (Ganho proporcional): Kp = P1020;

Ki (Ganho integral): Ki = P1021 x 100 = [1/Ti x 100];

Kd (Ganho diferencial): Kd = P1022 x 100 = [Td x 100];

Ta = 0,05 seg (período de amostragem do regulador PID);

e(k): erro atual [SP*(k) - X(k)];

e(k-1): erro anterior [SP*(k-1) - X(k-1)];

SP*: referência pode variar de 0,0 a 100,0 %;

X: variável de processo (ou realimentação), lida através de uma das entradas analógicas (AIx),

pode variar de 0,0 a 100,0 %.

Os parâmetros relacionados a este aplicativo são:

P1010 - Versão da Aplicação Controlador PID

Faixa de Valores: 0,00 a 10,00 Padrão: -

Propriedades: ro

Grupos de

Acesso via HMI:

SPLC

Descrição:

Parâmetro apenas de leitura que apresenta a versão de software da aplicação Controlador

PID desenvolvida para a função SoftPLC do CFW700.

P1011 - Setpoint de Controle Atual do PID

Faixa de Valores: 0,0 a 3000,0 Padrão: -

Propriedades: ro

Grupos de

Acesso via HMI:

SPLC

Descrição:

Parâmetro apenas de leitura que apresenta, em formato wxy.z e sem unidade de engenharia,

o valor do setpoint de controle atual do Controlador PID conforme escala definida em P1018.

176 | CFW700

HMI e Programação Básica

Português

P1012 - Variável de Processo do PID

Faixa de Valores: 0,0 a 3000,0 Padrão: -

Propriedades: ro

Grupos de

Acesso via HMI:

SPLC

Descrição:

Parâmetro apenas de leitura que apresenta, em formato wxy.z e sem unidade de engenharia,

o valor da variável de processo do Controlador PID conforme escala definida em P1018.

P1013 - Saída do PID

Faixa de Valores: 0,0 a 100,0 % Padrão: -

Propriedades:

Grupos de Acesso

via HMI:

SPLC

Descrição:

Parâmetro apenas de leitura que apresenta, em percentual (%), o valor da saída do

Controlador PID.

P1016 - Seleção do Setpoint de Controle do PID

Faixa de Valores: 0 = HMI

1 = AIx

2 = Serial/USB

3 = CO/DN/DP

Padrão: 0

Propriedades: ro

Grupos de

Acesso via HMI:

SPLC

Descrição:

Define a fonte de origem do setpoint do Controlador PID.

Observações:

 “HMI” significa que o setpoint do Controlador PID será o valor do parâmetro P1025.

 “AI” significa que o setpoint do Controlador PID será proveniente de uma entrada analógica,

sendo necessário programar o parâmetro P0231 (para AI1) ou P0236 (para AI2) em 5 = Função

1 da Aplicação para que a mesma seja habilitada ao funcionamento. Caso não seja, será

gerada a mensagem de alarme “A0770: Programar AI1 ou AI2 para Função 1 da Aplicação”.

 “Serial/USB” significa que o setpoint do Controlador PID será o valor do parâmetro P0683

referenciado ao valor percentual com uma casa após a vírgula, ou seja, 100,0 % equivale

ao valor 1000 em P0683.

 “CO/DN/DP” significa que o setpoint do Controlador PID será o valor do parâmetro P0685

referenciado ao valor percentual com uma casa após a vírgula, ou seja, 100,0 % equivale

ao valor 1000 em P0685.

CFW700 | 177

HMI e Programação Básica

Português

P1018 - Escala da Variável de Processo do PID

Faixa de Valores: 0,0 a 3000,0 Padrão: 100,0

Propriedades:

Grupos de

Acesso via HMI:

SPLC

Descrição:

Define como será apresentada a variável de processo do Controlador PID em P1012 (como

também o setpoint de controle atual do PID em P1011), ou seja, o fundo de escala variável

de processo do Controlador PID que corresponde a 100,0 % na entrada analógica utilizada

como variável de processo do Controlador PID.

O formato da variável sempre será “wxy.z”, ou seja, sempre com uma casa decimal após

a vírgula.

Exemplo: O transdutor de pressão é em 4-20 mA com uma faixa de 0 a 25 bar; ajuste o

parâmetro P1018 em 25,0.

P1020 - Ganho Proporcional PID

P1021 - Ganho Integral PID

P1022 - Ganho Diferencial PID

Faixa de Valores: 0,000 a 30,000 Padrão: P1020 = 1,000

P1021 = 0,430

P1022 = 0,000

Propriedades: -

Grupos de

Acesso via HMI:

SPLC

Descrição:

Esses parâmetros definem os ganhos da aplicação Controlador PID, e devem ser ajustados

conforme a grandeza que está sendo controlada.

Exemplos de ajustes iniciais para algumas aplicações são apresentados na Tabela 4.1 na

página 177.

Tabela 4.1: Sugestões para ajustes dos ganhos do controlador PID

Grandeza

Ganhos

Proporcional

P1020

Integral

P1021

Derivativo

P1022

Pressão em sistema pneumático 1 0,430 0,000

Vazão em sistema pneumático 1 0,370 0,000

Pressão em sistema hidráulico 1 0,430 0,000

Vazão em sistema hidráulico 1 0,370 0,000

Temperatura 2 0,040 0,000

Nível 1 Consulte a nota a seguir 0,000

178 | CFW700

HMI e Programação Básica

Português

NOTA!

No caso do controle de nível, o ajuste do ganho integral vai depender do tempo

que leva para o reservatório passar do nível mínimo aceitável para o nível que

se deseja, nas seguintes condições:

1. Para ação direta o tempo deverá ser medido com a vazão de entrada máxima

e vazão de saída mínima.

2. Para ação reversa o tempo deverá ser medido com a vazão de entrada

mínima e vazão de saída máxima.

Uma fórmula para calcular o valor inicial de P1021 em função do tempo de resposta do

sistema é apresentada a seguir:

P1021 = 5,00 / t,

Sendo: t = tempo (em segundos).

P1023 - Filtro para Setpoint de Controle do PID

Faixa de Valores: 0,00 a 650,00 s Padrão: 0,25 s

Propriedades: -

Grupos de

Acesso via HMI:

SPLC

Descrição:

Esse parâmetro ajusta valor da constante de tempo do filtro do setpoint do Controlador PID,

possui a finalidade de diminuir alterações bruscas do valor do setpoint de Controle do PID.

P1024 - Tipo de Ação do Regulador PID

Faixa de Valores: 0 = Direto

1 = Reverso

Padrão: 0

Propriedades: -

Grupos de

Acesso via HMI:

SPLC

Descrição:

O tipo de ação do Controlador PID deve ser selecionado como “Direto” quando é necessário

que a velocidade do motor seja aumentada para fazer com que a variável de processo seja

incrementada. Do contrário, deve-se selecionar “Reverso”.

Tabela 4.2: Seleção da ação do Controlador PID

Velocidade do Motor Variável do Processo Selecionar

Aumenta

Aumenta Direto

Diminui Reverso

Essa característica varia conforme o tipo de processo, mas a realimentação direta é a mais

utilizada.

CFW700 | 179

HMI e Programação Básica

Português

Em processos de controle de temperatura ou nível, o ajuste do tipo de ação vai depender

da configuração.

Por exemplo: no controle de nível, se o inversor atua no motor que retira fluido do reservatório,

a ação será reversa, pois quando o nível aumenta o inversor deverá aumentar a rotação do

motor para fazê-lo baixar. Caso o inversor atue no motor que coloca fluido no reservatório,

a ação será direta.

P1025 - Setpoint de Controle do PID pela HMI

Faixa de Valores: 0,0 a 100,0 % Padrão: 0,0 %

Propriedades:

Grupos de

Acesso via HMI:

SPLC

Descrição:

Esse parâmetro permite o ajuste do setpoint de Controle do Controlador PID através das

teclas da HMI, desde que P1016 = 0 e se estiver operando no modo automático. Caso a

operação esteja em modo Manual, a referência via HMI é ajustada no parâmetro P0121.

O valor de P1025 é mantido no último valor ajustado (backup) mesmo desabilitando ou

desenergizando o inversor (com P1027 = 1 - Ativo).

P1026 - Ajuste Automático do Setpoint de Controle do PID pela HMI (P1025)

Faixa de Valores: 0 = Inativo

1 = Ativo

Padrão: 1

Propriedades: cfg

Grupos de

Acesso via HMI:

SPLC

Descrição:

Quando o setpoint de controle do Controlador PID for via HMI (P1016 = 0) e P1026 estiver

em 1 (ativo), ao comutar de manual para automático, o valor em % do setpoint manual que

corresponde a saída do Controlador PID de 0,0 a 100,0 % será carregado em P1025. Com

isso evitam-se oscilações do Controlador PID na comutação de manual para automático.

P1027 - Backup do Setpoint de Controle do PID pela HMI (P1025)

Faixa de Valores: 0 = Inativa

1 = Ativa

Padrão: 1

Propriedades:

Grupos de Acesso

via HMI:

SPLC

Descrição:

Esse parâmetro define se a função de backup do setpoint de controle do Controlador PID

via HMI está ativa ou inativa.

180 | CFW700

HMI e Programação Básica

Português

Se P1027 = 0 (inativa), o inversor não salvará o valor do setpoint de controle do Controlador

PID quando for desabilitado. Assim, quando o inversor for novamente habilitado, o valor do

setpoint de controle do Controlador PID será 0,0 %.

P1028 - Saída N = 0 para PID

Faixa de Valores: 0,0 a 100,0 % Padrão: 0,0 %

Propriedades:

Grupos de Acesso

via HMI:

SPLC

Descrição:

O parâmetro P1028 atua em conjunto com o parâmetro P0218 (Saída do Bloqueio por

Velocidade Nula), fornecendo a condição adicional para a saída do bloqueio. Com isso,

é necessário que o erro do Controlador PID (a diferença entre o setpoint de controle e a

variável de processo) seja maior que o valor programado em P1028 para que o inversor volte

a acionar o motor, estado este conhecido por “despertar (wake up)”.

P1031 - Valor da Variável de Processo X

P1032 - Valor da Variável de Processo Y

Faixa de Valores: 0,0 a 100,0 % Padrão: P1031 = 90,0 %

P1032 = 10,0 %

Propriedades:

Grupos de Acesso

via HMI:

SPLC

Descrição:

Esses parâmetros são usados nas funções das saídas digitais com a finalidade de

sinalização/alarme e idicarão:

Variável de Processo > VPx (Função 1 da Aplicação) e

Variável de Processo < VPy (Função 2 da Aplicação)

4.2.2 Aplicativo Potenciômetro Eletrônico (P.E.)

O CFW700 dispõe da aplicação Potenciômetro Eletrônico, que permite o ajuste da referência

de velocidade do motor através de duas entradas digitais, sendo uma para acelerar e outra

para desacelerar o motor.

Com o inversor habilitado e a entrada digital DIx programada para “Função 1 da Aplicação

(Acelera)” estando ativa, o motor é acelerado de acordo com a rampa de aceleração programada

até a máxima velocidade deﬁnida. Estando apenas a entrada digital DIx programada para

“Função 2 da Aplicação (Desacelera)” ativa, e o inversor habilitado, a velocidade do motor

desacelera de acordo com a rampa de desaceleração programada até a velocidade mínima.

Caso ambas as entradas digitais DIx estejam ativas, por uma questão de segurança, prevalece

a função para desacelerar o motor. Com o inversor desabilitado, as entradas digitais DIx são

ignoradas a não ser pela condição de ambas ativas, caso em que a referência de velocidade

é ajustada para 0 rpm. A ﬁgura a seguir ilustra esta descrição.

CFW700 | 181

HMI e Programação Básica

Português

Entradas

digitais

Velocidade

mínima

de velocidade

Referência

Reset para

zero

Reset

Velocidade

de saída

Acelera

Desacelera

Aceleração

Habilitação

Tempo

Aberto

24 V

DIx - Acelera

DIx - Desacelera

DIx - Gira/Para

Desaceleração

Aberto

24 V

Figura 4.5: Funcionamento da aplicação Potenciômetro Eletrônico (P.E.)

Para o funcionamento da aplicação Potenciômetro Eletrônico, é necessário programar o

parâmetro P0221 ou P0222 em 7 = SoftPLC.

Fica deﬁnido que:

 Função 1 da Aplicação nos parâmetros P0263 a P0270 representa o comando Acelera.

 Função 2 da Aplicação nos parâmetros P0263 a P0270 representa o comando Desacelera.

O comando Acelera é realizado por uma das entradas digitais DI1 a DI8, e deve ser programado

em um dos respectivos parâmetros (P0263 a P0270) o valor 20 = Função 1 da Aplicação.

Caso mais de um parâmetro for programado para esta função, será considerado pela

lógica de funcionamento somente o comando da entrada digital mais prioritária, sendo

DI1>DI2>DI3>DI4>DI5>DI6>DI7>DI8. Caso não seja programada nenhuma entrada digital,

será gerada a mensagem de alarme “A0750: Programar uma DI para Função 1 da Aplicação

(Acelera)” e o funcionamento da aplicação não será habilitado.

O comando Desacelera também é realizado por uma das entradas digitais DI1 a DI8, e deve

ser programado em um dos respectivos parâmetros (P0263 a P0270) o valor 21 = Função 2

da Aplicação. Caso mais de um parâmetro for programado para esta função, será considerado

pela lógica de funcionamento somente o comando da entrada digital mais prioritária, sendo

DI1>DI2>DI3>DI4>DI5>DI6>DI7>DI8. Caso não seja programada nenhuma entrada digital,

será gerada a mensagem de alarme “A0752: Programar uma DI para Função 2 da Aplicação

(Desacelera)” e o funcionamento da aplicação não será habilitado.

A entrada Acelera está ativa quando ajustada em 24 V e inativa em 0 V. Já a entrada Desacelera

está ativa quando ajustada em 0 V e inativa em 24 V.

O parâmetro P1011 mostra o valor atual da referência de velocidade em rpm e serve para

manter o valor da referência de velocidade quando não houver comando Acelera ou Desacelera.

O parâmetro P1012 conﬁgura se o backup da referência de velocidade irá ser mantido ou irá

para 0 rpm em uma nova habilitação do drive.

182 | CFW700

HMI e Programação Básica

Português

NOTA!

Caso a aplicação Potenciômetro Eletrônico seja selecionada para operar

em modo local e a DI1 (P0263) seja selecionada para o comando acelera ou

desacelera, o inversor poderá ir para o estado “configuração (CONF)”, sendo

então necessário alterar a programação padrão do parâmetro P0227.

Os parâmetros relacionados a este aplicativo são:

P1010 - Versão da Aplicação Potenciômetro Eletrônico (P.E.)

Faixa de Valores: 0,00 a 10,00 Padrão: -

Propriedades: ro

Grupos de

Acesso via HMI:

SPLC

Descrição:

Parâmetro apenas de leitura que apresenta a versão de software do aplicativo Potenciômetro

Eletrônico desenvolvida para a função SoftPLC do CFW700.

P1011 - Referência de Velocidade P.E.

Faixa de Valores: 0 a 18000 rpm Padrão: -

Propriedades: ro

Grupos de

Acesso via HMI:

SPLC

Descrição:

Parâmetro apenas de leitura que apresenta, em rpm, o valor atual da referência de velocidade

do Potenciômetro Eletrônico.

P1012 - Backup da Referência de Velocidade P.E.

Faixa de Valores: 0 = Inativa

1 = Ativa

Padrão: 1

Propriedades:

Grupos de

Acesso via HMI:

SPLC

Descrição:

Esse parâmetro define se a função de backup da referência de velocidade do Potenciômetro

Eletrônico está ativa ou inativa.

Se P1012 = 0 (Inativa), o inversor não salvará o valor da referência de velocidade quando for

desabilitado. Assim, quando o inversor for novamente habilitado, o valor da referência de

velocidade assumirá o valor do limite mínimo de velocidade (P0133).

CFW700 | 183

HMI e Programação Básica

Português

4.2.3 Aplicação Multispeed

O CFW700 dispõe da aplicação Multispeed, que permite o ajuste da referência de velocidade

relacionando os valores deﬁnidos pelos parâmetros P1011 a P1018 através da combinação

lógica das entradas digitais DI4, DI5 e DI6, tendo como limite máximo 8 referências de velocidade

pré-programadas. Traz como vantagens a estabilidade das referências ﬁxas pré-programadas,

e a imunidade contra ruídos elétricos (entradas digitais DIx isoladas).

A seleção da referencia de velocidade é feita pela combinação lógica das entradas digitais

DI4, DI5 e DI6, devendo ser programado os seus respectivos parâmetros (P0266, P0267 e

P0268) para “Função 1 da Aplicação (Multispeed)”. Caso não seja programado nenhuma das

entradas digitais para a “Função 1 da Aplicação”, será gerado a mensagem de alarme “A0750:

Programar uma DI para Multispeed” e não será habilitado a escrita de referência de velocidade

para o inversor.

Velocidade

de saída

Rampa de aceleração

Tempo

0 V (aberto)

24 V

DI5

DI4

DI6

P1011

P1013

P1014

P1015

P1016

P1017

P1018

P1012

Figura 4.6: Funcionamento da aplicação Multispeed

Para o funcionamento da aplicação Multispeed, é necessário programar o parâmetro P0221

ou P0222 em 7 = SoftPLC.

Fica deﬁnido que:

 Função 1 da Aplicação nos parâmetros P0266 a P0268 representa o comando Multispeed.

184 | CFW700

HMI e Programação Básica

Português

A seleção da referência de velocidade ocorre de acordo com a tabela abaixo:

Tabela 4.3: Referência Multispeed

DI6 DI5 DI4 Referência de Velocidade

0 V 0 V 0 V P1011

0 V 0 V 24 V P1012

0 V 24 V 0 V P1013

0 V 24 V 24 V P1014

24 V 0 V 0 V P1015

24 V 0 V 24 V P1016

24 V 24 V 0 V P1017

24 V 24 V 24 V P1018

Caso alguma entrada não esteja selecionada para Multispeed, deverá ser considerada como 0 V.

Os parâmetros P1011 a P1018 deﬁnem o valor da referencia de velocidade quando o Multispeed

está habilitado ao funcionamento.

Os parâmetros relacionados a este aplicativo são:

P1010 - Versão da Aplicação Multispeed

Faixa de Valores: 0,00 a 10,00 Padrão: -

Propriedades: ro

Grupos de

Acesso via HMI:

SPLC

Descrição:

Parâmetro apenas de leitura que apresenta a versão de software da aplicação Multispeed

desenvolvida para a função SoftPLC do CFW700.

P1011 - Referência 1 Multispeed

Faixa de Valores: 0 a 18000 rpm Padrão: 90 rpm

Propriedades: -

Grupos de

Acesso via HMI:

SPLC

Descrição:

Define a referência de velocidade 1 para a aplicação Multispeed.

P1012 - Referência 2 Multispeed

Faixa de Valores: 0 a 18000 rpm Padrão: 300 rpm

Propriedades: -

Grupos de

Acesso via HMI:

SPLC

CFW700 | 185

HMI e Programação Básica

Português

Descrição:

Define a referência de velocidade 2 para a aplicação Multispeed.

P1013 - Referência 3 Multispeed

Faixa de Valores:

0 a 18000 rpm Padrão:

600 rpm

Propriedades: -

Grupos de

Acesso via HMI:

SPLC

Descrição:

Define a referência de velocidade 3 para a aplicação Multispeed.

P1014 - Referência 4 Multispeed

Faixa de Valores: 0 a 18000 rpm Padrão: 900 rpm

Propriedades: -

Grupos de

Acesso via HMI:

SPLC

Descrição:

Define a referência de velocidade 4 para a aplicação Multispeed.

P1015 - Referência 5 Multispeed

Faixa de Valores: 0 a 18000 rpm Padrão: 1200 rpm

Propriedades:

Grupos de Acesso

via HMI:

SPLC

Descrição:

Define a referência de velocidade 5 para a aplicação Multispeed.

P1016 - Referência 6 Multispeed

Faixa de Valores: 0 a 18000 rpm Padrão: 1500 rpm

Propriedades: -

Grupos de

Acesso via HMI:

SPLC

Descrição:

Define a referência de velocidade 6 para a aplicação Multispeed.

186 | CFW700

HMI e Programação Básica

Português

P1017 - Referência 7 Multispeed

Faixa de Valores: 0 a 18000 rpm Padrão: 1800 rpm

Propriedades: -

Grupos de

Acesso via HMI:

SPLC

Descrição:

Define a referência de velocidade 7 para a aplicação Multispeed.

P1018 - Referência 8 Multispeed

Faixa de Valores: 0 a 18000 rpm Padrão: 1650 rpm

Propriedades: -

Grupos de

Acesso via HMI:

SPLC

Descrição:

Define a referência de velocidade 8 para a aplicação Multispeed.

4.2.4 Aplicativo Comando a Três Fios (Start / Stop)

O CFW700 dispõe da aplicação Comando a Três Fios (Start / Stop), que permite o comando

do inversor de maneira análoga a uma partida direta com botão de emergência e contato de

retenção.

Desta forma, a entrada digital DIx programada para “Função 1 da Aplicação (Start)” habilita a

rampa o inversor através de um único pulso se a entrada digital DIx programada para “Função

2 da Aplicação (Stop)” estiver ativa. O inversor desabilita a rampa quando a entrada digital

Desliga (Stop) é desativada. A ﬁgura a seguir ilustra esta descrição.

Tempo

24 V

Velocidade

do motor

24 V

Aberto

DIx - Stop

DIx - Start

Tempo

Figura 4.7: Funcionamento da Aplicação Comando a Três Fios ( Start/Stop)

Para o funcionamento da aplicação comando a três ﬁos, é necessário programar o parâmetro

P0224 ou P0227 em 4 = SoftPLC.

Fica deﬁnido que:

 Função 1 da Aplicação nos parâmetros P0263 a P0270 representa o comando Liga (Start).

 Função 2 da Aplicação nos parâmetros P0263 a P0270 representa o comando Desliga (Stop).

CFW700 | 187

HMI e Programação Básica

Português

O comando Liga (Start) é feito por uma das entradas digitais DI1 a DI8, devendo ser

programado em um dos respectivos parâmetros (P0263 a P0270) o valor 20 = Função 1 da

Aplicação. Caso mais de um parâmetro for programado para esta função, será considerado

pela lógica de funcionamento somente o comando da entrada digital mais prioritária, sendo

DI1>DI2>DI3>DI4>DI5>DI6>DI7>DI8. Caso não seja programada nenhuma entrada digital,

será gerada a mensagem de alarme “A0750: Programar uma DI para Função 1 da Aplicação

(Start)” e o funcionamento da aplicação não será habilitado.

O comando Desliga (Stop) também é feito por uma das entradas digitais DI1 a DI8, devendo

ser programado em um dos respectivos parâmetros (P0263 a P0270) o valor 21 = Função 2

da Aplicação. Caso mais de um parâmetro for programado para esta função, será considerado

pela lógica de funcionamento somente o comando da entrada digital mais prioritária, sendo

DI1>DI2>DI3>DI4>DI5>DI6>DI7>DI8. Caso não seja programada nenhuma entrada digital, será

gerada a mensagem de alarme “A0752: Programar uma DI para Função 2 da Aplicação (Stop)”

e o funcionamento da aplicação não será habilitado.

Tanto a entrada Liga (Start) quanto a entrada Desliga (Stop) quando estiverem em 24 V são

ativas e em 0 V são inativas.

Estando o inversor habilitado em modo local ou em modo remoto, sem falha, sem subtensão,

sem alarme A0750 e sem alarme A0752, é executado o comando “Habilita Geral” no inversor.

Caso haja alguma entrada digital programada para a função “Habilita Geral”, o drive será

efetivamente habilitado quando as duas fontes de comando estiverem ativas.

NOTA!

Caso a aplicação comando a Três Fios (Start/Stop) tenha sido selecionada

para operar em modo local e a DI1 (P0263) tenha sido selecionada para o

comando liga (Start) ou desliga (Stop), o inversor poderá ir para o estado

“configuração (CONF)”, sendo então necessário alterar a programação padrão

do parâmetro P0227.

P1010 - Versão Aplicação Comando a Três Fios (Start / Stop)

Faixa de Valores: 0,00 a 10,00 Padrão: -

Propriedades: ro

Grupos de

Acesso via HMI:

SPLC

Descrição:

Parâmetro apenas de leitura que apresenta a versão de software do aplicativo comando a

três fios desenvolvida para a Função SoftPLC do CFW700.

188 | CFW700

HMI e Programação Básica

Português

4.2.5 Aplicativo Comando Avanço e Retorno

O CFW700 dispõe da aplicação Comando Avanço e Retorno, que proporciona ao usuário a

combinação de dois comandos do inversor (Sentido de Giro e Gira/Para) em um só comando

via entrada digital.

Desta forma, a entrada digital DIx programada para “Função 1 da Aplicação (Avanço)” combina

o sentido de giro horário com o comando Gira/Para; já a entrada digital DIx programada para

“Função 2 da Aplicação (Retorno)” combina sentido de giro anti-horário com o comando

Gira/Para. A ﬁgura a seguir ilustra esta descrição.

Aberto

Tempo

24 V

Tempo

24 V

Aberto

DIx - Retorno

DIx - Avanço

Velocidade do

motor

Horário

Anti-horario

Figura 4.8: Funcionamento da Aplicação Comando Avanço e Retorno

Para o funcionamento da aplicação comando avanço e retorno, é necessário programar o

parâmetro P0223 em 9 = SoftPLC (H) ou 10 = SoftPLC (AH) em conjunto com o parâmetro

P0224 em 4 = SoftPLC, ou então, programar o parâmetro P0226 em 9 = SoftPLC (H) ou

10 = SoftPLC (AH) em conjunto com o parâmetro P0227 em 4 = SoftPLC.

Caso não seja programada a Seleção Giro Local (P0223), será gerado a mensagem de alarme

“A0760: Programar Giro Local para SoftPLC” e o funcionamento da aplicação não será habilitado

caso a Seleção Gira/Para Local (P0224) tenha sido programada para SoftPLC. O mesmo se

aplica para a Seleção Giro Remoto (P0226), sendo gerado a mensagem de alarme “A0762:

Programar Giro Remoto para SoftPLC” e o funcionamento da aplicação não será habilitado

caso a Seleção Gira/Para Remoto (P0227) tenha sido programada para SoftPLC.

Fica deﬁnido que:

 Função 1 da Aplicação nos parâmetros P0263 a P0270 representa o comando Avanço.

 Função 2 da Aplicação nos parâmetros P0263 a P0270 representa o comando Retorno.

O comando Avanço é feito por uma das entradas digitais DI1 a DI8, devendo ser

programado em um dos respectivos parâmetros (P0263 a P0270) o valor 20 = Função 1 da

Aplicação. Caso mais de um parâmetro for programado para esta função, será considerado

pela lógica de funcionamento somente o comando da entrada digital mais prioritária,

sendo DI1>DI2>DI3>DI4>DI5>DI6>DI7>DI8. Caso não seja programada nenhuma entrada

digital, será gerada a mensagem de alarme “A0750: Programar uma DI para Função 1 da

Aplicação (Avanço)” e o funcionamento da aplicação não será habilitado. Fica definido

que o sentido de giro para o comando Avanço será sempre “Horário”.

CFW700 | 189

HMI e Programação Básica

Português

O comando Retorno também é feito por uma das entradas digitais DI1 a DI8, devendo ser

programado em um dos respectivos parâmetros (P0263 a P0270) o valor 21 = Função 2 da

Aplicação. Caso mais de um parâmetro for programado para esta função, será considerado

pela lógica de funcionamento somente o comando da entrada digital mais prioritária, sendo

DI1>DI2>DI3>DI4>DI5>DI6>DI7>DI8. Caso não seja programada nenhuma entrada digital,

será gerada a mensagem de alarme “A0752: Programar uma DI para Função 2 da Aplicação

(Retorno)” e o funcionamento da aplicação não será habilitado. Fica deﬁnido que o sentido de

giro para o comando Retorno será sempre “Anti-Horário”.

Tanto a entrada Avanço quanto a entrada Retorno são ativas quando estiver em 24 V e inativas

em 0 V.

Estando o inversor habilitado em modo local ou em modo remoto, sem falha, sem subtensão,

sem alarme A0750, sem alarme A0752, sem alarme A0760 e sem alarme A0762, é executado

o comando “Habilita Geral” no inversor. Caso haja alguma entrada digital programada para a

função “Habilita Geral”, o drive será efetivamente habilitado quando as duas fontes de comando

estiverem ativas.

Com a entrada digital Avanço ativa e a entrada digital Retorno inativa, é executado o comando

sentido de giro horário e habilita rampa (Gira). Caso a entrada digital Retorno ﬁque ativa, nada

é alterado no funcionamento do inversor. Quando os dois comandos estiverem inativos, o

comando habilita rampa é retirado (Para) e o motor será desacelerado até 0 rpm. Já com

a entrada digital Retorno ativa e a entrada digital Avanço inativa, é executado o comando

sentido de giro anti-horário e habilita rampa (Gira). Caso a entrada digital Avanço ﬁque ativa,

nada é alterado no funcionamento do inversor. Quando os dois comando estiverem inativos, o

comando habilita rampa é retirado (Para) e o drive será desacelerado até 0 rpm. Caso ambas

entradas digitais para Avanço e Retorno sejam ativas ao mesmo tempo, não será gerado

comando para o Drive.

NOTA!

Caso a aplicação comando Avanço e Retorno tenha sido selecionada para

operar em modo local e DI1 (P0263) tenha sido selecionada para o comando

Avanço ou Retorno, o inversor poderá ir para o estado “configuração (CONF)”,

sendo então necessário alterar a programação padrão do parâmetro P0227.

P1010 - Versão da Aplicação Comando Avanço e Retorno

Faixa de Valores: 0,00 a 10,00 Padrão: -

Propriedades: ro

Grupos de

Acesso via HMI:

SPLC

Descrição:

Parâmetro apenas de leitura que apresenta a versão de software do aplicativo comando

avanço e retorno desenvolvida para a Função SoftPLC do CFW700.

190 | CFW700

Português

Energização e Colocação em Funcionamento

5 ENERGIZAÇÃO E COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

5.1 PREPARAÇÃO E ENERGIZAÇÃO

O inversor já deve estar instalado de acordo com o Capítulo 3 INSTALAÇÃO E CONEXÃO na

página 152.

PERIGO!

Sempre desconecte a alimentação geral antes de efetuar quaisquer conexões.

1. Verifique se as conexões de potência, aterramento e de controle estão corretas e bem

fixadas.

2. Retire todos os materiais excedentes do interior do inversor ou acionamento.

3. Verifique as conexões do motor e se a corrente e tensão do motor estão de acordo com o

inversor.

4. Desacople mecanicamente o motor da carga:

Se o motor não pode ser desacoplado, tenha certeza que o giro em qualquer direção

(horário ou anti-horário) não causará danos à máquina ou risco de acidentes.

5. Feche as tampas do inversor ou acionamento.

6. Faça a medição da tensão da rede e verifique se está de acordo com o valor permitido

apresentado no Capítulo 8 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS na página 203.

7. Energize a entrada:

Feche a seccionadora de entrada.

8. Verifique o sucesso da energização:

O display deve apresentar na tela o modo monitoração e o LED de estado deve acender e

permanecer aceso com a cor verde.

5.2 COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

A colocação em funcionamento no modo V/f é explicada de forma simples em 3 passos, usando

as facilidades de programação com os grupos de parâmetros existentes STARTUP e BASIC.

Sequência:

1 - Ajuste da senha para a modificação de parâmetros.

2 - Execução da rotina de Start-up Orientado (grupo STARTUP).

3 - Ajuste dos parâmetros do grupo Aplicação Básica (BASIC).

CFW700 | 191

Português

Energização e Colocação em Funcionamento

5.2.1 Menu Start-up Orientado

Seq. Ação/Indicação no Display Seq. Ação/Indicação no Display

 Modo Monitoração.

 Pressione a tecla ENTER/MENU para entrar

no 1° nível do modo programação.

 O grupo PARAM está selecionado,

pressione as teclas ou até

selecionar o grupo STARTUP.

3 4

 Quando selecionado o grupo pressione

ENTER/MENU.

 O parâmetro “P0317 - Start-up Orientado”

está selecionado, pressione ENTER/MENU

para acessar o conteúdo do parâmetro.

5 6

 Altere o conteúdo do parâmetro P0317 para

“1 - Sim”, usando a tecla .

 Quando atingir o valor desejado, pressione

ENTER/MENU para salvar a alteração.

7 8

 Inicia-se a rotina do Start-up Orientado. O

estado CONF é indicado na HMI.

 O parâmetro “P0000 - Acesso aos

Parâmetros” está selecionado. Altere o

valor da senha para configurar os demais

parâmetros, caso não esteja alterado. O

valor padrão de fábrica é 5.

 Pressione a tecla para o próximo

parâmetro.

 Se necessário altere o conteúdo de “P0296

- Tensão Nominal Rede”. Esta alteração

modificará os valores P0151, P0153, P0185,

P0321, P0322, P0323 e P0400.

 Pressione a tecla para o próximo

parâmetro.

192 | CFW700

Português

Energização e Colocação em Funcionamento

Seq. Ação/Indicação no Display Seq. Ação/Indicação no Display

9 10

 Se necessário altere o conteúdo de “P0298

- Aplicação”. Esta alteração afetará P0156,

P0157, P0158, P0401, P0404 e P0410 (este

último somente se P0202 = 0, 1 ou 2 -

modos V/f). O tempo e o nível de atuação

da proteção de sobrecarga nos IGBTs serão

também afetados.

 Pressione a tecla para o próximo

parâmetro.

 Se necessário altere o conteúdo de “P0202

- Tipo de Controle”. Este roteiro somente

demonstrará a sequência de ajustes para

P0202 = 0 (V/f 60 Hz) ou P0202 = 1 (V/f 50

Hz). Para outros valores (V/f Ajustável, V VW

ou modos vetoriais) consulte o manual de

programação.

 Pressione a tecla para o próximo

parâmetro.

11 12

 Se necessário altere o conteúdo de “P0398

- Fator Serviço Motor”. Esta alteração

modificará o valor de corrente e o tempo de

atuação da função de sobrecarga do motor.

 Pressione a tecla para o próximo

parâmetro.

 Se necessário altere o conteúdo de “P0400

- Tensão Nominal Motor”. Esta alteração

corrige a tensão de saída pelo fator x =

P0400 / P0296.

 Pressione a tecla para o próximo

parâmetro.

13 14

 Se necessário altere o conteúdo de “P0401

- Corrente Nominal Motor”. Os parâmetros

P0156, P0157, P0158 e P0410 serão

modificados.

 Pressione a tecla para o próximo

parâmetro.

 Se necessário altere o conteúdo de “P0404

- Potência Nominal Motor”. O parâmetro

P0410 será modificado.

 Pressione a tecla para o próximo

parâmetro.

15 16

 Se necessário altere o conteúdo de

“P0403 - Frequência Nominal Motor”. O

parâmetro P0402 será modificado.

 Pressione a tecla para o próximo

parâmetro.

 Se necessário altere o conteúdo de “P0402

- Rotação Nominal Motor”. Os parâmetros

P0122 a P0131, P0133, P0134, P0135,

P0182, P0208, P0288 e P0289 serão

modificados.

 Pressione a tecla para o próximo

parâmetro.

CFW700 | 193

Português

Energização e Colocação em Funcionamento

Seq. Ação/Indicação no Display Seq. Ação/Indicação no Display

17 18

 Se necessário modifique o conteúdo de

“P0405 - Número Pulsos Encoder”

conforme o encoder.

 Pressione a tecla para o próximo

parâmetro.

 Se necessário altere o conteúdo de “P0406

- Ventilação do Motor”.

 Pressione a tecla para o próximo

parâmetro.

 Os parâmetros indicados após P0406

variam de acordo com o modo de controle

selecionado no P0202.

19 20

 Se necessário altere o conteúdo de “P0408

- Fazer Autoajuste”.

 Pressione a tecla para o próximo

parâmetro.

 Executar o Autoajuste quando estiver nos

modos VVW e vetoriais.

 Para encerrar a rotina de Start-up Orientado,

pressione a tecla BACK/ESC.

 Para retornar ao modo monitoração,

pressione a tecla BACK/ESC novamente.

Figura 5.1: Sequência do grupo Start-up orientado

194 | CFW700

Português

Energização e Colocação em Funcionamento

5.2.2 Menu BASIC - Aplicação Básica

Seq. Ação/Indicação no Display Seq. Ação/Indicação no Display

 Modo monitoração.

 Pressione a tecla ENTER/MENU para entrar

no 1° nível do modo programação.

 O grupo PARAM está selecionado,

pressione as teclas ou até

selecionar o grupo BASIC.

3 4

 Quando selecionado o grupo pressione

ENTER/MENU.

 Inicia-se a rotina da Aplicação Básica. Se

necessário altere o conteúdo de “P0100 -

Tempo Aceleração”.

 Pressione as teclas ou para o

próximo parâmetro.

5 6

 Se necessário modifique o conteúdo de

“P0101 - Tempo Desaceleração”.

 Pressione as teclas ou para o

próximo parâmetro.

 Se necessário altere o conteúdo de “P0133

- Velocidade Mínima”.

 Pressione as teclas ou para o

próximo parâmetro.

7 8

 Se necessário altere o conteúdo de “P0134

- Velocidade Máxima”.

 Pressione as teclas ou para o

próximo parâmetro.

 Se necessário altere o conteúdo de “P0135

- Corrente Máxima Saída”.

 Pressione as teclas ou para o

próximo parâmetro.

9 10

 Se necessário altere o conteúdo de “P0136

- Boost de Torque Manual”.

 Pressione as teclas ou para o

próximo parâmetro.

 Para encerrar a rotina da Aplicação Básica,

pressione a tecla BACK/ESC.

 Para retornar ao modo monitoração,

pressione a tecla BACK/ESC novamente.

Figura 5.2: Sequência do grupo aplicação básica

CFW700 | 195

Diagnóstico de Problemas e Manutenção

Português

6 DIAGNÓSTICO DE PROBLEMAS E MANUTENÇÃO

6.1 FALHAS E ALARMES

NOTA!

Consulte a referência rápida e o manual de programação do CFW700 para

informações sobre falhas e alarmes.

6.2 SOLUÇÃO DOS PROBLEMAS MAIS FREQUENTES

Tabela 6.1: Soluções dos problemas mais frequentes

Problema

Ponto a Ser

Veriﬁcado

Ação Corretiva

Motor não gira Fiação errada 1. Veriﬁcar todas as conexões de potência e comando.

Referência analógica

(se utilizada)

1. Veriﬁcar se o sinal externo está conectado

apropriadamente.

2. Veriﬁcar o estado do potenciômetro de controle (se

utilizado).

Programação errada 1. Veriﬁcar se os parâmetros estão com os valores

corretos para a aplicação.

Falha 1. Veriﬁcar se o inversor não está bloqueado devido a uma

condição de falha.

2. Veriﬁcar se não existe curtocircuito entre os bornes

XC1:15 e 16 e/ou XC1:34 e 36 (curto na fonte de 24 Vcc).

Motor tombado

(“motor stall”)

1. Reduzir sobrecarga do motor.

2. Aumentar P0136, P0137 (V/f) ou P0169/P0170 (controle

vetorial).

Velocidade do

motor varia (ﬂutua)

Conexões frouxas 1. Bloquear o inversor, desligar a alimentação e apertar

todas as conexões.

2. Checar o aperto de todas as conexões internas do inversor.

Potenciômetro de

referência com defeito

1. Substituir potenciômetro.

Variação da referência

analógica externa

1. Identiﬁcar o motivo da variação. Se o motivo for ruído

elétrico, utilizar cabos blindados ou afastar da ﬁação de

potência ou comando.

Parâmetros mal

ajustados

(controle vetorial)

1. Veriﬁcar parâmetros P0410, P0412, P0161, P0162,

P0175 e P0176.

2. Consultar manual de programação.

Velocidade do

motor muito alta

ou muito baixa

Programação errada

(limites da referência)

1. Veriﬁcar se o conteúdo de P0133 (Velocidade Mínima) e

de P0134 (Velocidade Máxima) estão de acordo com o

motor e a aplicação.

Sinal de controle da

referência analógica

(se utilizada)

1. Veriﬁcar o nível do sinal de controle da referência.

2. Veriﬁcar programação (ganhos e offset) em P0232 a

P0240.

Dados de placa do

motor

1. Veriﬁcar se o motor utilizado está de acordo com o

necessário para a aplicação.

Motor não atinge

a velocidade

nominal, ou

a velocidade

começa a oscilar

quando próximo

da velocidade

nominal (Controle

Vetorial)

Programação 1. Reduzir P0180.

2. Veriﬁcar P0410.

196 | CFW700

Diagnóstico de Problemas e Manutenção

Português

Problema

Ponto a Ser

Veriﬁcado

Ação Corretiva

Display apagado Conexões da HMI 1. Veriﬁcar as conexões da HMI externa ao inversor.

Tensão de alimentação 1. Valores nominais devem estar dentro dos limites

determinados a seguir:

Alimentação 200...240 V: (mecânicas A a D) Mínima: 170 V;

Máxima: 264 V;

Alimentação 220 / 230 V: (mecânica E) Mínima: 187 V;

Máxima: 253 V;

Alimentação 380...480 V: Mínima: 323 V; Máxima: 528 V.

Alimentação 500...600 V: Mínima: 425 V; Máxima: 660 V.

Fusível(is) da

alimentação aberto(s)

1. Substituição do(s) fusível(is).

Motor não

entra em

enfraquecimento

de campo

(Controle Vetorial)

Programação 1. Reduzir P0180.

Velocidade do

motor baixa e

P0009 = P0169

ou P0170 (motor

em limitação de

torque), para P0202

= 5 - vetorial com

encoder

Sinais do encoder

invertidos ou conexões

de potência invertidas

1. Veriﬁcar os sinais A - A, B - B , consulte a Figura 3.5 na

página 163. Se os sinais estiverem corretos, troque a

ligação das duas fases de saída do inversor entre si. Por

exemplo U e V.

Cabo do encoder

rompido

1. Substituir o cabo.

6.3 DADOS PARA CONTATO COM A ASSISTÊNCIA TÉCNICA

Para consultas ou solicitação de serviços, é importante ter em mãos os seguintes dados:

 Modelo do inversor.

 Número de série e data de fabricação disponíveis na etiqueta de identificação do produto

(consulte a Seção 2.5 ETIQUETAS DE IDENTIFICAÇÃO na página 150).

 Versão de software instalada (consulte P0023).

 Dados da aplicação e da programação efetuada.

CFW700 | 197

Diagnóstico de Problemas e Manutenção

Português

6.4 MANUTENÇÃO PREVENTIVA

PERIGO!

Sempre desconecte a alimentação geral antes de tocar em qualquer

componente elétrico associado ao inversor.

Altas tensões podem estar presentes mesmo após a desconexão da

alimentação.

Aguarde pelo menos 10 minutos para a descarga completa dos capacitores

da potência.

Sempre conecte a carcaça do equipamento ao terra de proteção (P.E.) no

ponto adequado para isto.

ATENÇÃO!

Os cartões eletrônicos possuem componentes sensíveis a descargas

eletrostáticas.

Não toque diretamente sobre os componentes ou conectores. Caso necessário,

toque antes na carcaça metálica aterrada ou utilize pulseira de aterramento

adequada.

Não execute nenhum ensaio de tensão aplicada no inversor!

Caso seja necessário, consulte a WEG.

Tabela 6.2: Manutenção preventiva

Manutenção Intervalo Instruções

Troca dos ventiladores

Após 50.000 horas de operação.

(1)

Procedimento de troca apresentado

nas Figura 6.1 na página 199 e

Figura 6.2 na página 199.

Capacitores

eletrolíticos

Se o inversor

estiver

estocado

(sem uso):

“Reforming”

A cada ano, contado a partir da data

de fabricação informada na etiqueta

de identiﬁcação do inversor (consulte

o Capítulo 2 INFORMAÇÕES

GERAIS na página 145).

Alimentar inversor com tensão entre

220 e 230 Vca, monofásica ou

trifásica, 50 ou 60 Hz, por 1 hora no

mínimo. Após, desenergizar e esperar

no mínimo 24 horas antes de utilizar o

inversor (reenergizar).

Inversor em

uso: troca

A cada 10 anos.

Contatar a assistência técnica da

WEG para obter procedimento.

(1) Os inversores são programados na fábrica para controle automático dos ventiladores (P0352 = 2), de forma que estes,

somente são ligados quando há aumento da temperatura do dissipador. O número de horas de operação dos

ventiladores irá depender, portanto, das condições de operação (corrente do motor, frequência de saída, temperatura

do ar de refrigeração, etc.). O inversor registra no P0045, o número de horas que o ventilador permaneceu ligado.

Quando o ventilador atingir 50.000 horas em operação será indicado no display da HMI o alarme A177.

198 | CFW700

Diagnóstico de Problemas e Manutenção

Português

Tabela 6.3: Inspeções periódicas a cada 6 meses

Componente Anormalidade Ação Corretiva

Terminais, conectores

Parafusos frouxos

Aperto

Conectores frouxos

Ventiladores / Sistema

de ventilação

Sujeira nos ventiladores Limpeza

Ruído acústico anormal

Substituir ventilador.

Consulte a Figura 6.1 na

página 199 e Figura 6.2

na página 199. Veriﬁcar

conexões dos ventiladores.

Ventilador parado

Vibração anormal

Poeira nos ﬁltros de ar dos painéis Limpeza ou substituição

Cartões de circuito

impresso

Acúmulo de poeira, óleo, umidade, etc. Limpeza

Odor Substituição

Módulo de potência /

Conexões de potência

Acúmulo de poeira, óleo, umidade, etc. Limpeza

Parafusos de conexão frouxos Aperto

Capacitores do link CC

(Circuito Intermediário)

Descoloração / odor / vazamento de eletrólito

SubstituiçãoVálvula de segurança expandida ou rompida

Dilatação da carcaça

Resistores de potência

Descoloração

Substituição

Odor

Dissipador

Acúmulo de poeira

Limpeza

Sujeira

6.5 INSTRUÇÕES DE LIMPEZA

Quando necessário limpar o inversor, siga as instruções abaixo:

Sistema de ventilação:

Seccione a alimentação do inversor e aguarde 10 minutos.

Remova o pó depositado nas entradas de ventilação, utilizando uma escova plástica ou uma

ﬂanela.

Remova o pó acumulado sobre as aletas do dissipador e pás do ventilador, utilizando ar

comprimido.

Cartões eletrônicos:

Seccione a alimentação do inversor e aguarde 10 minutos.

Remova o pó acumulado sobre os cartões, utilizando uma escova antiestática ou pistola de ar

comprimido ionizado (Exemplo: Charge Buster Ion Gun (non nuclear) referência A6030-6DESCO).

Se necessário, retire os cartões de dentro do inversor. Utilize sempre pulseira de aterramento.

CFW700 | 199

Diagnóstico de Problemas e Manutenção

Português

1 2 3

Liberação das travas da

tampa do ventilador

Remoção do ventilador

Desconexão do cabo

(a) Modelos das mecânicas A, B, C, D e modelo 105 A com alimentação 380 / 480 V

1 2 3

Remoção dos parafusos da

grade do ventilador

Remoção do ventilador

Desconexão do cabo

(b) Modelos 142 A, 180 A e 211 A com alimentação 220 / 230 V e 380 / 480 V e todos os modelos

com alimentação 500 / 600 V

Figura 6.1: (a) e (b) Retirada do ventilador do dissipador

1 2

Conexão do cabo Encaixe do ventilador

(a) Modelos das mecânicas A, B, C, D e modelo 105 A com alimentação 380 / 480 V

1 2

Conexão do cabo

Fixação do ventilador e grade

no produto

(b) Modelos 142 A, 180 A e 211 A com alimentação 220 / 230 V e 380 / 480 V e todos os modelos

com alimentação 500 / 600 V

Figura 6.2: (a) e (b) Instalação do ventilador do dissipador

200 | CFW700

Opcionais e Acessórios

Português

7 OPCIONAIS E ACESSÓRIOS

7.1 OPCIONAIS

Alguns modelos não podem receber todas as opções apresentadas. Consulte a disponibilidade

de opcionais para cada modelo de inversor na Tabela 2.2 na página 149.

7.1.1 Filtro Supressor de RFI Interno (somente mecânicas A, B, C e D) -

CFW700...C3...

Reduz a perturbação conduzida do inversor para a rede elétrica na faixa de altas frequências

(>150 kHz), necessário para o atendimento dos níveis máximos de emissão conduzida de

normas de compatibilidade eletromagnética como a EN 61800-3 e EN 55011. Para mais

detalhes, consulte a Seção 3.3 INSTALAÇÕES DE ACORDO COM A DIRETIVA EUROPÉIA

DE COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA na página 166.

7.1.2 IGBT de Frenagem Reostática (somente modelos 220 / 230 V e 380...480

V da mecânica E e modelos 500...600 V das mecânicas D e E) - CFW700...DB...

Consulte o Item 3.2.3.3 Frenagem Reostática (incluído no produto padrão para mecânicas A,

B, C e D e opcional para mecânica E - CFW700...DB...) na página 158.

7.1.3 Grau de Proteção Nema1 (somente mecânicas A, B, C e E) - CFW700...55...

Inversor com gabinete Nema1. Consulte a Figura B.2 na página 240. Esses inversores possuem

o kit KN1X-02 (consulte a Seção 7.2 ACESSÓRIOS na página 201).

7.1.4 Grau de Proteção IP55 (somente mecânicas B e C) - CFW700...55...

Inversor com grau de proteção IP55. Consulte a Figura A.10 na página 216. Esses inversores

possuem o kit PCSC-03 (consulte a Seção 7.2 ACESSÓRIOS na página 201).

7.1.5 Grau de Proteção IP21 (somente mecânicas A, B e C) - CFW700...21...

Inversor com grau de proteção IP21. Consulte a Figura A.9 na página 215. Esses inversores

possuem o kit KIP21X-01 (consulte a Seção 7.2 ACESSÓRIOS na página 201).

7.1.6 Função STO - CFW700...Y1...

A função STO está em conformidade com os requisitos da categoria 3 (PL d) de acordo com a

EN ISO 13849-1, SIL CL 2 de acordo com a IEC 61800-5-2 / IEC 62061 / IEC 61508 e pode ser

utilizado em aplicações até a categoria 3 (PL d) de acordo com EN ISO 13849-1 e SIL 2 de acordo

com IEC 62061 / IEC 61508. Para mais informações consulte o guia fornecido com o produto.

NOTA!

Não é possível montar a tampa superior nos inversores da mecânica A que

possuem opcional parada de segurança. Desta forma, não é possível aumentar

o grau de proteção desses inversores para IP21 ou Nema1.

CFW700 | 201

Opcionais e Acessórios

Português

7.1.7 Alimentação Externa do Controle em 24 Vcc - CFW700...W1...

Utilização com redes de comunicação (Proﬁbus, DeviceNet, etc.) de forma que o circuito de

controle e a interface para rede de comunicação continuem ativas (alimentadas e respondendo

aos comandos da rede de comunicação), mesmo com o circuito de potência desenergizado.

Inversores com esta opção saem de fábrica com cartão no circuito de potência contendo um

conversor CC/CC com entrada de 24 Vcc e saídas adequadas para alimentação do circuito de

controle. Desta forma a alimentação do circuito de controle será redundante, ou seja, poderá

ser feita através de fonte externa de 24 Vcc (conexões conforme Figura 7.1 na página 201 a)

ou b)) ou através da fonte chaveada interna padrão do inversor.

Note que nos inversores com a opção de alimentação externa do controle em 24 Vcc, os bornes

XC1:34 e 36 ou XC1:15 e 16 servem como entrada para a fonte externa de 24 Vcc e não mais

como saída conforme o inversor padrão (Figura 7.1 na página 201).

No caso da alimentação de 24 Vcc externa não estar presente, porém, estando a potência

alimentada, as entradas digitais, as saídas digitais e as saídas analógicas ﬁcarão sem

alimentação. Portanto, recomenda-se que a fonte de 24 Vcc permaneça sempre ligada a

XC1:34 e 36 ou XC1:15 e 16.

b) Pontos de conexão para

XC1:15 e 16

24 Vcc

± 10 %

@ 1,5 A

a) Pontos de conexão para

XC1:34 e 36

24 Vcc

± 10 %

@ 1,5 A

Figura 7.1: Pontos de conexão e capacidade de fonte externa de 24 Vcc

7.2 ACESSÓRIOS

Os acessórios são incorporados de forma simples e rápida aos inversores, usando o conceito

“Plug and Play”. Quando um acessório é conectado aos slots, o circuito de controle identiﬁca o

modelo e informa em P0028 o código do acessório conectado. O acessório deve ser instalado

com o inversor desenergizado.

O código e os modelos disponíveis de cada acessório são apresentados na Tabela 7.1 na página

202. Os acessórios podem ser solicitados separadamente e serão enviados em embalagem

própria contendo os componentes e guias com instruções detalhadas para instalação, operação

e programação.

202 | CFW700

Opcionais e Acessórios

Português

Tabela 7.1: Modelos dos acessórios

Item WEG

(nº de

material)

Nome Descrição Slot

Parâmetros de

Identiﬁcação -

P0028

Acessórios de Controle

11511558 USB-RS-485/RS-422 Kit conversor USB-RS-485/RS-422. - -

11008106 CAN-01 Módulo de interface CAN (CANopen / DeviceNet). 3 CD--

11045488 PROFIBUS DP-01 Módulo de interface Proﬁbus DP. 3 C9--

Módulo de Memória Flash

11355980 MMF-02 Módulo de Memória FLASH. 5

--xx

(1)

Cartão de Expansão

11402038 CCK-01 Módulo com saídas a relé. - -

HMI Avulsa, Tampa Cega e Moldura para HMI Externa

1140178 4 HMI-02

HMI avulsa CFW700.

(2)

HMI -

11342535 RHMIF-02 Kit moldura para HMI remota (grau de proteção IP56). - -

10950192 Cabo HMI 1 m Conjunto Cabo para HMI Remota Serial 1 m. - -

10951226 Cabo HMI 2 m Conjunto Cabo para HMI Remota Serial 2 m. - -

10951223 Cabo HMI 3 m Conjunto Cabo para HMI Remota Serial 3 m. - -

10951227 Cabo HMI 5 m Conjunto Cabo para HMI Remota Serial 5 m. - -

10951240 Cabo HMI 7,5 m Conjunto Cabo para HMI Remota Serial 7,5 m. - -

10951239 Cabo HMI 10 m Conjunto Cabo para HMI Remota Serial 10 m. - -

11010298 HMID-01 Tampa cega para slot da HMI. HMI -

Diversos

11401877 KN1A-02

Kit Nema1 para a mecânica A.

(3)

- -

11401938 KN1B-02

Kit Nema1 para a mecânica B.

(3)

- -

114018 57 KN1C-02

Kit Nema1 para a mecânica C.

(3)

- -

10960842 KN1E-01

Kit Nema1 para os modelos 105 e 142 A da mecânica E.

(3)

- -

10960850 KN1E-02

Kit Nema1 para os modelos 180 e 211 A da mecânica E.

(3)

- -

11401939 KIP21A-01 Kit IP21 para mecânica A. - -

11401941 KIP21B-01 Kit IP21 para mecânica B. - -

11401940 KIP21C-01 Kit IP21 para mecânica C. - -

11010264 KIP21D-01 Kit IP21 para mecânica D. - -

11010265 PCSA-01

Kit para blindagem dos cabos de potência para a

mecânica A.

- -

11010266 PCSB-01

Kit para blindagem dos cabos de potência para a

mecânica B.

- -

11010267 PCSC-01

Kit para blindagem dos cabos de potência para a

mecânica C.

- -

11119781 PCSD-01

Kit para blindagem dos cabos de potência para a

mecânica D (fornecido com o produto).

- -

10960844 PCSE-01

Kit para blindagem dos cabos de potência para a

mecânica E (fornecido com o produto).

- -

10960847 CCS-01

Kit para blindagem dos cabos de controle (fornecido

com o produto).

- -

12705234 PCSBC-01

Kit para blindagem dos cabos de potência para as

mecânica B e C com grau de proteção IP55.

- -

13231750

PCSD-02

Kit para blindagem dos cabos de potência para as

mecânica D com grau de proteção IP55.

- -

11401942 CONRA-02

Rack de controle para CFW700 (contém o cartão de

controle CC700.CDE e é fornecido com o produto).

- -

10790788 DBW030380D3848SZ Módulo de frenagem 380...480 Vca. - -

10794631 DBW030250D5069SZ Módulo de frenagem 500...690 Vca. - -

Notas:

(1) A detecção do módulo MMF-02 é informada no bit 6 de P0028. Consulte o manual de programação do CFW700.

(2) Utilize cabo para conexão da HMI ao inversor com conectores D-Sub9 (DB-9) macho e fêmea com conexões pino a pino

(tipo extensor de mouse) ou Null-Modem padrões de mercado. Comprimento máximo 10 m.

Exemplos:

- Cabo extensor de mouse - 1,80 m; Fabricante: Clone

- Belkin pro series DB9 serial extension cable 5 m; Fabricante: Belkin

- Cables Unlimited PCM195006 cable, 6 ft DB9 m/f; Fabricante: Cables Unlimited.

(3) Consulte a Figura B.2 na página 240.

CFW700 | 203

Especificações Técnicas

Português

8 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

8.1 DADOS DE POTÊNCIA

Fonte de alimentação:

 Tensão nominal máxima: 240 V para modelos 200...240 V, 230 V para modelos 220 / 230 V,

480 V para modelos 380...480 V e 600 V para modelos 500...600 V para altitude até 2000 m.

Para altitude maior a redução da tensão será de 1,1 % para cada 100 m acima de 2000 m -

altitude máxima: 4000 m.

 Demais especificações conforme manual do usuário.

 Tolerância de tensão: -15 % a +10 % da tensão nominal.

 Frequência: 50 / 60 Hz (48 Hz a 62 Hz).

 Desbalanceamento de fase: ≤ 3 % da tensão de entrada fase-fase nominal.

 Sobretensões de acordo com Categoria III (EN 61010/UL 508C).

 Tensões transientes de acordo com a Categoria III.

 Máximo de 60 conexões por hora (1 a cada minuto).

 Eficiência: de acordo com classe IE2 conforme norma EN 50598-2.

 Fator de potência típico de entrada:

- 0.94 para modelos com entrada trifásica na condição nominal.

- 0.70 para modelos com entrada monofásica na condição nominal.

- Cos φ (fator de deslocamento): >0,98.

Para mais informações sobre as especiﬁcações técnicas consulte o ANEXO B - ESPECIFICAÇÕES

TÉCNICAS na página 218.

204 | CFW700

Especificações Técnicas

Português

8.2 DADOS DA ELETRÔNICA/GERAIS

Tabela 8.1: Dados da eletrônica/gerais

CONTROLE MÉTODO  Tensão imposta.

 Tipos de controle:

- V/f (Escalar).

- VVW: Controle vetorial de tensão.

- Controle vetorial com encoder.

- Controle vetorial sensorless (sem encoder).

 PWM SVM (Space Vector Modulation).

 Reguladores de corrente, fluxo e velocidade em software (full digital).

Taxa de execução:

- reguladores de corrente: 0,2 ms (5 kHz);

- regulador de fluxo: 0,4 ms (2.5 kHz);

- regulador de velocidade / medição de velocidade: 1,2 ms.

FREQUÊNCIA

DE SAÍDA

 0 a 3.4 x frequência nominal do motor (P0403). A frequência nominal

do motor é ajustável de 0 Hz a 300 Hz nos modos V/f e VVW e de

30 Hz a 120 Hz no modo vetorial.

 Limite máximo de frequência de saída em função da frequência

de chaveamento.

- 125 Hz (frequência de chaveamento = 1,25 kHz);

- 250 Hz (frequência de chaveamento = 2,5 kHz);

- 500 Hz (frequência de chaveamento ≥ 5 kHz).

PERFORMANCE CONTROLE

VELOCIDADE

V/f (Escalar):

 Regulação (com compensação de escorregamento): 1 % da

velocidade nominal.

 Faixa de variação da velocidade: 1:20.

VVW:

 Regulação: 1 % da velocidade nominal.

 Faixa de variação da velocidade: 1:30.

Sensorless:

 Regulação: 0,5 % da velocidade nominal.

 Faixa de variação da velocidade: 1:100.

Vetorial com Encoder:

 Regulação:

- ±0,1 % da velocidade nominal com referência digital (teclado, serial,

ﬁeldbus, Potenciômetro Eletrônico, Multispeed);

- ±0,2 % da velocidade nominal com entrada analógica 12 bits.

PERFORMANCE CONTROLE

TORQUE

 Faixa: 10 a 180 %, regulação: ±5 % do torque nominal (com

encoder);

 Faixa: 20 a 180 %, regulação: ±10 % do torque nominal (sensorless

acima de 3 Hz).

FONTES

DO USUÁRIO

(cartão CC700)

REF

(XC1:21-24)

 Alimentação de 10 V ± 10 % para ser utilizada com potenciômetro

nas entradas analógicas.

 Corrente máxima de saída: 2 mA.

+5 V-ENC

(XC1:1-8)

 Alimentação de 5 V ± 5 % para ser utilizada na alimentação de

encoder.

 Corrente máxima de saída: 160 mA.

+24 V  Alimentação de 24 V ± 10 % para ser utilizada com as entradas e

saídas digitais.

 Corrente máxima de saída: 500 mA.

CFW700 | 205

Especificações Técnicas

Português

ENTRADAS

(cartão CC700)

ANALÓGICAS  2 entradas diferenciais.

 Resolução: 11 bits + sinal.

 Níveis de entrada: (0 a 10) V, (-10 a 10) V, (0 a 20) mA ou (4 a 20) mA.

 Impedância: 400 kΩ para entrada em tensão, 500 Ω para entrada

em corrente.

 Tensão máxima admitida nas entradas: ± 15 V.

 Funções programáveis.

DIGITAIS  8 entradas digitais isoladas.

 24 Vcc (Nível alto ≥ 10 V, Nível baixo ≤ 2 V).

 Tensão máxima de entrada: ± 30 Vcc.

 Impedância de entrada: 2 kΩ.

 Entrada ativo alto ou ativo baixo selecionável por jumper (seleção

simultânea para todas as entradas).

SAÍDAS

(cartão CC700)

ANALÓGICAS  2 saídas não isoladas.

 Saída em tensão (0 a 10 V) ou corrente (0/4 mA a 20 mA).

 Carga máxima: RL ≥ 10 kΩ (tensão) ou RL ≤ 500 Ω (corrente).

 Resolução: 10 bits.

 Funções programáveis.

RELÉ  1 relé com contatos NA/NF (NO/NC).

 Tensão máxima: 240 Vca / 30 Vcc.

 Corrente máxima: 0,75 A.

 Funções programáveis.

TRANSISTOR  4 saídas digitais isoladas dreno aberto (utilizam a mesma referência

da fonte 24 V).

 Corrente máxima: 80 mA.

 Tensão máxima: 30 Vcc.

 Funções programáveis.

Nota: Quando a carga da saída digital é alimentada por fonte

externa, o estado da saída fica indefinido até que a fonte interna

de 24 V esteja estável.

SEGURANÇA PROTEÇÃO  Sobrecorrente/curto-circuito na saída.

 Sub./sobretensão na potência.

 Falta de fase.

 Sobretemperatura do dissipador/ar interno.

 Sobrecarga nos IGBTs.

 Sobrecarga no motor.

 Falha / alarme externo.

 Falha na CPU ou memória.

 Curto-circuito fase-terra na saída.

INTERFACE

HOMEM-

MÁQUINA

(HMI)

HMI

STANDARD

 9 teclas: Gira/Para, Incrementa, Decrementa, Sentido de giro, Jog,

Local/Remoto, BACK/ESC e ENTER/MENU.

 Display LCD.

 Permite acesso/alteração de todos os parâmetros.

 Exatidão das indicações:

- corrente: 5 % da corrente nominal;

- resolução da velocidade: 1 rpm.

 Possibilidade de montagem externa (remota).

 Porta de comunicação USB.

(1)

GRAU DE

PROTEÇÃO

IP20  Modelos das mecânicas A, B e C sem tampa superior e com kit

Nema1.

 Modelos da mecânica E sem kit Nema1.

NEMA1/IP20  Modelos da mecânica D sem kit IP21.

 Modelos da mecânica E com kit Nema1 (KN1E-01 e KN1E-02).

IP21  Modelos das mecânicas A, B e C com tampa superior.

NEMA1/IP21  Modelos das mecânicas A, B e C com tampa superior e com kit

Nema1.

 Modelos da mecânica D com kit IP21.

IP54  Parte traseira do inversor (parte externa para montagem em flange).

 Parte traseira do inversor com grau de proteção IP20 (parte externa

para montagem em flange).

(2)

IP55  Modelos das mecânicas B, C, D e E.

(1) Disponível a partir do número de série 1024003697.

(2) Os modelos 180 A e 211 A com alimentação 220 / 230 V e 380...480 V, e modelos 125 A e 150 A com alimentação

500...600 V necessitam de hardware especial H1.

206 | CFW700

Especificações Técnicas

Português

8.3 NORMAS ATENDIDAS

Tabela 8.2: Normas atendidas

NORMAS DE

SEGURANÇA

 UL 508C - Power conversion equipment.

Note: Suitable for Installation in a compartment handling conditioned air.

 UL 840 - Insulation coordination including clearances and creepage distances

for electrical equipment.

 EN61800-5-1 - Safety requirements electrical, thermal and energy.

 EN 50178 - Electronic equipment for use in power installations.

 EN 60204-1 - Safety of machinery. Electrical equipment of machines. Part 1:

General requirements.

Nota: Para ter uma máquina em conformidade com essa norma, o fabricante

da máquina é responsável pela instalação de um dispositivo de parada de

emergência e um equipamento para seccionamento da rede.

 EN 60146 (IEC 146) - Semiconductor converters.

 EN 61800-2 - Adjustable speed electrical power drive systems - Part 2: General

requirements - Rating specifications for low voltage adjustable frequency AC

power drive systems.

NORMAS DE

COMPATIBILIDADE

ELETROMAGNÉTICA

(EMC)

 EN 61800-3 - Adjustable speed electrical power drive systems - Part 3: EMC

product standard including specific test methods.

 CISPR 11 - Industrial, scientific and medical (ISM) radio-frequency equipment

- Electromagnetic disturbance characteristics - Limits and methods of

measurement.

 EN 61000-4-2 - Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and

measurement techniques - Section 2: Electrostatic discharge immunity test.

 EN 61000-4-3 - Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and

measurement techniques - Section 3: Radiated, radio-frequency, electromagnetic

field immunity test.

 EN 61000-4-4 - Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and

measurement techniques - Section 4: Electrical fast transient/burst immunity test.

 EN 61000-4-5 - Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and

measurement techniques - Section 5: Surge immunity test.

 EN 61000-4-6 - Electromagnetic compatibility (EMC)- Part 4: Testing and

measurement techniques - Section 6: Immunity to conducted disturbances,

induced by radio-frequency fields.

NORMAS DE

CONSTRUÇÃO

MECÂNICA

 EN 60529 - Degrees of protection provided by enclosures (IP code).

 UL 50 - Enclosures for electrical equipment.

8.4 CERTIFICAÇÕES

Certiﬁcações (*) Observações

UL e cUL E184430

IRAM

C-Tick

EAC

Functional Safety

(segurança funcional)

Função STO (Safe Torque Off), com certiﬁcado emitido pelo TÜV Rheinland

(*) Para informação atualizada sobre certiﬁcações consultar a WEG.

CFW700 | 207

Appendix A / Anexo A

Appendix A

Anexo A

APPENDIX A - DIAGRAMS AND FIGURES

ANEXO A - DIAGRAMAS Y FIGURAS

ANEXO A - DIAGRAMAS E FIGURAS

Frame sizes A, B and C / Tamaño A, B y C / Mecânicas A, B e C

Frame sizes D and E / Tamaños D y E /

Mecânicas D e E

1 - Mounting supports (for through

the wall mounting)

2 - Rear part of the inverter (external

part for ﬂange mounting)

3 - Fan with mounting support

4 - Control accessory module (refer to

the Section 7.2 ACCESSORIES on

page 60)

5 - FLASH memory module (not

included)

6 - Front cover (frame size A, B and C)

7 - Control rack cover (frame size D and E)

8 - Keypad

9 - Status LED

10 - CC700 control board

11 - Bottom front cover (frame size D and E)

12 - Hoisting eye (only frame size E)

1 - Soporte de ﬁjación (para el montaje

en superﬁcie)

2 - Parte trasera del convertidor (parte

externa para montaje en brida)

3 - Ventilador con soporte de ﬁjación

4 - Módulo accesorio de control

(consulte Sección 7.2 ACCESORIOS

en la página 132)

5 - Módulo de memoria FLASH (no

incluido)

6 - Tapa frontal (tamaño A, B y C)

7 - Tapa del rack de control (tamaño D y E)

8 - HMI

9 - LED de estado (STATUS)

10 - Tarjeta de control CC700

11 - Tapa frontal inferior (tamaño D y E)

12 - Chapa para izaje (solamente tamaño E)

1 - Suportes de ﬁxação (para montagem em

superfície)

2 - Parte traseira do inversor (parte externa

para montagem em ﬂange)

3 - Ventilador com suporte de ﬁxação

4 - Módulo acessório de controle (consulte

Seção 7.2 ACESSÓRIOS na página 201)

5 - Módulo de memória FLASH (não incluído)

6 - Tampa frontal (mecânica A, B e C)

7 - Tampa do rack de controle (mecânica D

e E)

8 - HMI

9 - LED de estado (STATUS)

10 - Cartão de controle CC700

11 - Tampa frontal inferaior (mecânica D e E)

12 - Chapa para içamento (somente mecânica

Figure A.1: Main components of the CFW700

Figura A.1: Principales componentes del CFW700

Figura A.1: Componentes principais do CFW700

208 | CFW700

Appendix A / Anexo A

Appendix A

Anexo A

1 - Nameplate afﬁxed to the side of the heatsink

2 - Nameplate under the keypad

1 - Etiqueta de identiﬁcación en la lateral del disipador

2 - Etiqueta de identiﬁcación debajo de la HMI

1 - Etiqueta de identiﬁcação na lateral do dissipador

2 - Etiqueta de identiﬁcação sob a HMI

Figure A.2: Location of the nameplates

Figura A.2: Ubicación de las etiquetas de identiﬁcación

Figura A.2: Localização das etiquetas de identiﬁcação

Slot 5

Ranura 5

XC1

Slot 3: green

Ranura 3: verde

Slot 3: verde

Figure A.3: Location of the control board, XC1 terminal strip (control signals), and S1 (analog inputs and

outputs signal type selection) and S2 (RS-485 line termination) DIP-switches

Figura A.3: Ubicación de la tarjeta de control, conector XC1 (señales de control) y DIP-switches S1

(selección del tipo de la señal de las entradas y salidas analógicas) y S2 (terminación de la red RS-485)

Figura A.3: Localização do cartão de controle, conector XC1 (sinais de controle) e DIP-switches S1

(seleção do tipo de sinal das entradas e saídas analógicas) e S2 (terminação da rede RS-485)

CFW700 | 209

Appendix A / Anexo A

Appendix A

Anexo A

Frame sizes A, B and C / Tamaños A, B y C / Mecânicas A, B e C

Access to the control and power

terminal strips

Acceso a los bornes de control y

potencia

Acesso aos bornes de controle e

potência

1 2

1 32

Note: The tightening sequence for mounting the front cover is:

1-2-3-4-5-6. Torque: 2.5 Nm.

Obs.: Para el montaje de la tapa frontal, la secuencia de apriete es:

1-2-3-4-5-6. Torque: 2,5 Nm.

Nota: Para a montagem da tampa frontal a sequência de aperto é:

1-2-3-4-5-6. Torque: 2,5 Nm.

Frame sizes D and E / Tamaños D y E / Mecânicas D e E

Access to the control terminal strips

Acceso a los bornes de control

Acesso aos bornes de controle

1 2

Access to the power terminal strips

Acceso a los bornes de potencia

Acesso aos bornes de potência

1 2

210 | CFW700

Appendix A / Anexo A

Appendix A

Anexo A

1 2 3

Note: The tightening sequence for mounting the front cover is: 1-2-3-4-5-6-7 and 8. Torque: 2.5 Nm.

Obs.: Para el montaje de la tapa frontal, la secuencia de apriete es: 1-2-3-4-5-6-7 y 8. Torque: 2,5 Nm.

Nota: Para a montagem da tampa frontal a sequência de aperto é: 1-2-3-4-5-6-7 e 8. Torque: 2,5 Nm.

Note: In order to get access to the power

terminals of the Nema1 (KN1E-02 kit) 180

and 211 A inverters (Frame size E), it is also

necessary to remove the front cover of the

Nema1 kit bottom part.

Nota: Para tener acceso a los terminales de

potencia de los convertidores de frecuencia

180 A y 211 A (tamaño E) con grado de

protección Nema1 (kit KN1E-02) es necesario

quitar también la tapa frontal de la parte

inferior del kit Nema1.

Nota: Para se ter acesso aos bornes de

potência dos inversores 180 e 211 A

(mecânica E) com grau de proteção

Nema1 (kit KN1E-02) é necessário

remover também a tampa frontal da parte

inferior do kit Nema1.

1 2

Figure A.4: Access to the control and power terminal strips

Figura A.4: Acceso a los bornes de control y de potencia

Figura A.4: Acesso aos bornes de potência e controle

CFW700 | 211

Appendix A / Anexo A

Appendix A

Anexo A

35.0 [1.38]

28.5 [1.12]

113.0 [4.45]

103.0 [4.06]

23.4 [0.92]

16.0 [0.63]

23.5

[0.93]

65.0 [2.56]

∅4.0 [0.16] (3X)

The keypad frame accessory can also be used to ﬁx the HMI, as mentioned in the Section 7.2 ACCESSORIES

on page 60.

También puede usarse el accesorio moldura para ﬁjar el HMI conforme citado en la Sección 7.2 ACCESORIOS

en la página 132.

Também pode ser usado o acessório moldura para ﬁxar a HMI conforme citado na Seção 7.2 ACESSÓRIOS

na página 201.

Figure A.5: Data for the HMI installation at the cabinet door or command panel - mm [in]

Figura A.5: Datos para instalación de HMI en la puerta del tablero o mesa de comando - mm [in]

Figura A.5: Dados para instalação de HMI na porta do painel ou mesa de comando - mm [in]

212 | CFW700

Appendix A / Anexo A

Appendix A

Anexo A

Frame size A / Tamaño A / Mecânica A

Disconnection of

grounding of ﬁlter

capacitors

Desconexión de

puesta a tierra de

los capacitores

del ﬁltro

Desconexão de

aterramento dos

capacitores de

ﬁltro

Grounding

Puesta a la tierra

Aterramento

XE1 XE2

Inverter without the front cover

Convertidor sin la tapa frontal

Inversor sem a tampa frontal

Frame size B / Tamaño B / Mecânica B

Disconnection of

grounding of ﬁlter

capacitors

Desconexión de

puesta a tierra de

los capacitores

del ﬁltro

Desconexão de

aterramento dos

capacitores de

ﬁltro

Grounding

Puesta a la tierra

Aterramento

XE2

XE1

Inverter without the front cover

Convertidor sin la tapa frontal

Inversor sem a tampa frontal

Frame size C / Tamaño C / Mecânica C

Disconnection

of grounding of

ﬁlter capacitors

Desconexión de

puesta a tierra de

los capacitores

del ﬁltro

Desconexão de

aterramento dos

capacitores de

ﬁltro

XE2

XE1

Grounding

Puesta a la tierra

Aterramento

Inverter without the front cover

Convertidor sin la tapa frontal

Inversor sem a tampa frontal

Frame size D / Tamaño D / Mecânica D

Grounding

Puesta a la tierra

Aterramento

Disconnection of

grounding of ﬁlter

capacitors

Desconexión de

puesta a tierra de

los capacitores

del ﬁltro

Desconexão de

aterramento dos

capacitores de ﬁltro

XE1

XE2

Inverter without the bottom front cover

Convertidor sin la tapa frontal inferior

Inversor sem a tampa frontal inferior

Figure A.6: Grounding points and the location of ﬁlter capacitors ground disconnection points -

disconnection trough bolts

Figura A.6: Puntos de puesta a tierra y ubicación de los puntos de desconexión de puesta a tierra de los

capacitores del ﬁltro - desconexión vía tornillos

Figura A.6: Pontos de aterramento e localização dos pontos de desconexão de aterramento dos

capacitores de ﬁltro - desconexão via parafusos

CFW700 | 213

Appendix A / Anexo A

Appendix A

Anexo A

Frame size B and C IP55 / Tamaño B y C IP55 / Mecânica B e C IP55

Grounding

Puesta a la tierra

Aterramento

Disconnection of grounding of ﬁlter

capacitors

Desconexión de puesta a tierra de

los capacitores del ﬁltro

Desconexão de aterramento dos

capacitores de ﬁltro

XE1 XE2

Inverter without the front cover

Convertidor sin la tapa frontal

Inversor sem a tampa frontal

Frame size D IP55 / Tamaño D IP55 / Mecânica D IP55

Disconnection of grounding of ﬁlter

capacitors

Desconexión de puesta a tierra de

los capacitores del ﬁltro

Desconexão de aterramento dos

capacitores de ﬁltro

Grounding

Puesta a la tierra

Aterramento

XE2

XE1

Inverter without the front cover

Convertidor sin la tapa frontal

Inversor sem a tampa frontal

Figure A.7: Grounding points and the location of ﬁlter capacitors ground disconnection points -

disconnection trough bolts - frame sizes B and C IP55

Figura A.7: Puntos de puesta a tierra y ubicación de los puntos de desconexión de puesta a tierra de los

capacitores del ﬁltro - desconexión vía tornillos - tamaños B y C IP55

Figura A.7: Pontos de aterramento e localização dos pontos de desconexão de aterramento dos

capacitores de ﬁltro - desconexão via parafusos - mecânicas B e C IP55

214 | CFW700

Appendix A / Anexo A

Appendix A

Anexo A

Frame size E / Tamaño E / Mecânica E

PRT1 board

Tarjeta PRT1

Cartão PRT1

Location of the PRT1 board (inverter

without the bottom front cover)

ocalización de la tarjeta PRT1 (convertidor

sin la tapa frontal inferior)

Localização do cartão PRT1 (inversor sem a

tampa frontal inferior)

Frame size E IP55 / Tamaño E

IP55 / Mecânica E IP55

PRT1 board

Tarjeta PRT1

Cartão PRT1

Grounding

Puesta a la tierra

Aterramento

Inverter without the front cover

Convertidor sin la tapa frontal

Inversor sem a tampa frontal

Procedure for disconnecting the RFI ﬁlter and the MOV connected to the ground - necessary for using the

inverter in IT or corner-grounded delta networks

Procedimiento para desconexión del capacitor del ﬁltro RFI y del varistor conectados a tierra necesario para

usar convertidor con redes IT o delta a tierra

Procedimento para desconexão do capacitor do ﬁltro RFI e do varistor ligados ao terra - necessário para

usar inversor com redes IT ou delta aterrado

Figure A.8: Grounding points and the location of ﬁlter capacitors ground disconnection points -

disconnection trough the jumper J1

Figura A.8: Puntos de puesta a tierra y localización de los puntos de desconexión de puesta a tierra de los

capacitores de ﬁltro - desconexión vía jumper J1

Figura A.8: Pontos de aterramento e localização dos pontos de desconexão de aterramento dos

capacitores de ﬁltro - desconexão via jumper J1

CFW700 | 215

Appendix A / Anexo A

Appendix A

Anexo A

Frame size A / Tamaño A / Mecânica A Frame size B / Tamaño B / Mecânica B

Frame size C / Tamaño C / Mecânica C Frame size D / Tamaño D / Mecânica D

Figure A.9: IP21 protection degree inverter - frame size A to D

Figura A.9: Convertidor de frecuencia con grado de protección IP21 - tamaño A a D

Figura A.9: Inversor com grau de proteção IP21 - mecânica A a D

216 | CFW700

Appendix A / Anexo A

Appendix A

Anexo A

Figure A.10: Inverter with IP55 enclosure - frame size B and C

Figura A.10: Convertidor con grado de protección IP55 - tamaño B y C

Figura A.10: Inversor com grau de proteção IP55 - mecânica B e C

Frame size D IP55 / Tamaño D IP55 / Mecânica D IP55

Figure A.11: Inverter with IP55 enclosure - frame size D

Figura A.11: Convertidor con grado de protección IP55 - tamaño D

Figura A.11: Inversor com grau de proteção IP55 - mecânica D

CFW700 | 217

Appendix A / Anexo A

Appendix A

Anexo A

Frame size E IP55 / Tamaño E IP55 / Mecânica E IP55

Figure A.12: Inverter with IP55 enclosure - frame size E

Figura A.12: Convertidor con grado de protección IP55 - tamaño E

Figura A.12: Inversor com grau de proteção IP55 - mecânica E

218 | CFW700

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

APPENDIX B - TECHNICAL SPECIFICATIONS

ANEXO B - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ANEXO B - ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Table B.1: List of models of CFW700 series, main electrical speciﬁcations - models 200 V

Tabla B.1: Relación de modelos de la línea CFW700, especiﬁcaciones eléctricas principales - modelos 200 V

Tabela B.1: Relação de modelos da linha CFW700, especiﬁcações elétricas principais - modelos 200 V

Inverter

(9)

Convertidor

(9)

Inversor

(9)

Number of Input Phases

N° de Fases de Alimentación

N° de Fases de Alimentação

Power Supply Rated Voltage

Tensión Nominal de Alimentación

Tensão Nominal de Alimentação

Frame Size / Tamaño / Mecânica

Output Rated

Current

Corriente de Salida

Nominal

Corrente Nominal

de Saída

(1)

Maximum Motor

Motor Máximo

(2)

Recommended

Fuse

Fusible

Recomendado

Fusível

Recomendado

Power Wire Size

Calibre de los Cables de Potencia

Bitola dos Cabos de Potência

(3)

Grounding Wire Size

Calibre del Cable de Puesta a Tierra

Bitola do Cabo de Aterramento

(3)

Circuit Breaker Protection

Protección con Disyuntor

Proteção com Disjuntor

Circuit Breaker Rated Current

Corriente Nominal del

Disyuntor

Corrente Nominal

do Disjuntor

Minimum Dimensions of the

Panel (Depth x Height x Width)

Dimensiones Mínimas del

Tablero (Profundidad x Altura

x Ancho)

Dimensões Mínimas do Painel

(Profundidade x Altura x

Largura)

ND HD

ND HD I²t UL WEG

(InomND)

(InomHD)

[Vrms] [Arms] [Arms]

[HP/

kW]

[HP/

kW]

[A²s] [A]

[A]

Model

Modelo

[mm²] [AWG]

mm²

(AWG)

[A] [mm]

CFW700X06P0S2

220 ...

240

(9)

6 5 1.5/1.1 1.5/1.1 420 20 20 FNH00-20K-A 2.5/1.5

(7)

14 2.5 (14) 15

203 x

457 x 508

CFW700X07P0S2 7 7 2/1.5 2/1.5 420 20 20 FNH00-20K-A 2.5/1.5

(7)

12/14

(7)

2.5 (12) 15

CFW700X10P0S2 10 10 3/2.2 3/2.2 1000 25 25 FNH00-25K-A 6/2.5

(7)

10/14

(7)

6 (10) 15

CFW700X06P0B2

1/3

6 5 1.5/1.1 1.5/1.1 420 16 20 FNH00-20K-A

1.5/2.5

(5)

14 2.5 (14) 15

CFW700X07P0B2 7 7 2/1.5 2/1.5 420

16 /20

(5)

20 FNH00-20K-A

1.5/2.5

(5)

14/12

(5)

2.5 (12) 15

CFW700X07P0T2

7 5.5 2/1.5 1.5/1.1 420 20 20 FNH00-20K-A 1.5 14 2.5 (14) 15

CFW700X10P0T2 10 8 3/2.2 2/1.5 420 25 25 FNH00-25K-A 2.5 14 2.5 (14) 15

CFW700X13P0T2 13 11 4/3.0 3/2.2 420 25 25 FNH00-25K-A 2.5 12 2.5 (12) 15

CFW700X16P0T2 16 13 5/3.7 4/3.0 420 35 35 FNH00-35K-A 4 12 4 (12) 20

CFW700B24P0T2

24 20 7.5/5.5 6/4.5 1000 40 40 FNH00-40-K-A 6 10 6 (10) 30

CFW700B28P0T2 28 24 10 / 7.5 7.5/5.5 1000 40 40 FNH00-40K-A 6 8 6 (8) 35

CFW700B33P5T2 33.5 28 12.5/9.2 10/7.5 1000 50 50 FNH00-50K-A 10 8 10 (8) 40

CFW700C45P0T2

45 36 15/11 12.5/9.2 2750 80 80 FNH00-80-K-A 10 6 10 (6) 50

203 x

610 x 508

CFW700C54P0T2 54 45 20/15 15/11 2750 80 80 FNH00-80K-A 16 6 16 (6) 70

CFW700C70P0T2 70 56 25/18.5 20/15 2750 100 100 FNH00-100K-A 25 4 16 (4) 90

CFW700D86P0T2

86 70 30/22 25/18.5 3150 125 125 FNH00-125K-A 35 2 16 (4) 110

203 x

762 x 610

CFW700D0105T2 105 86 40/30 30/22 3150 125 125 FNH00-125K-A 50 1 25 (4) 125

CFW700E0142T2

220 /

230

142 115 50/37 40/30 39200 250 250 FNH1-250K-A

70 /

(6)

1/0 /

2/0

(6)

35 (2) 175

203 x

457 x 508

CFW700E0180T2 180 142 60/45 50/37 218000 315 315 FNH1-315K-A

2x35 /

2x25

(6)

2x2 /

2x4

(6)

50 (1) 225

CFW700E0211T2 211 180 75/55 75/55 218000 350 350 FNH1-350K-A

2x50 /

2x35

(6)

2x1 /

2x2

(6)

70 (2/0) 250

The notes of this table are available after the Table B.3 on page 220.

Las notas de esta tabla están disponibles después de la Tabla B.3 en la página 220.

As notas desta tabela estão disponíveis após a Tabela B.3 na página 220.

CFW700 | 219

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

Table B.2: List of models of CFW700 series, main electrical speciﬁcations - models 400 V

Tabla B.2: Relación de modelos de la línea CFW700, especiﬁcaciones eléctricas principales - modelos 400 V

Tabela B.2: Relação de modelos da linha CFW700, especiﬁcações elétricas principais - modelos 400 V

Inverter

(9)

Convertidor

(9)

Inversor

(9)

Number of Input Phases

N° de Fases de Alimentación

N° de Fases de Alimentação

Power Supply Rated Voltage

Tensión Nominal de Alimentación

Tensão Nominal de Alimentação

Frame Size / Tamaño / Mecânica

Output Rated

Current

Corriente de

Salida Nominal

Corrente Nominal

de Saída

(1)

Maximum Motor

Motor Máximo

(2)

Recommended

Fuse

Fusible

Recomendado

Fusível

Recomendado

Power Wire Size

Calibre de los Cables de Potencia

Bitola dos Cabos de Potência

(3)

Grounding Wire Size

Calibre del Cable de Puesta a Tierra

Bitola do Cabo de Aterramento

(3)

Circuit Breaker Protection

Protección con Disyuntor

Proteção com Disjuntor

Circuit Breaker Rated Current

Corriente Nominal del

Disyuntor

Corrente Nominal

do Disjuntor

Minimum Dimensions of the

Panel (Depth x Height x Width)

Dimensiones Mínimas del

Tablero (Profundidad x Altura

x Ancho)

Dimensões Mínimas do Painel

(Profundidade x Altura x

Largura)

ND HD

ND HD I²t UL WEG

(InomND) (InomHD)

[Vrms] [Arms] [Arms]

[HP/

kW]

[HP/

kW]

[A²s] [A]

[A]

Model

Modelo

[mm²] [AWG]

mm²

(AWG)

[A] [mm]

CFW700X03P6T4

3 380 ... 480

(9)

3.6 3.6 2/1.5 2/1.5 190 20 20 FNH00-20K-A 1.5 14 2.5 (14) 15

203 x

457 x 508

CF W700X05P0T4 5 5 3/2.2 3/2.2 190 20 20 FNH00-20K-A 1.5 14 2.5 (14) 15

CF W700X07P0T4 7 5.5 4/3 3/2.2 190 20 20 FNH00-20K-A 1.5 14 2.5 (14) 15

CF W700X10P0T4 10 10 6/4.5 6/4.5 495 25 25 FNH00-25K-A 2.5 14 2.5 (14) 15

CFW700X13P5T4 13.5 11 7.5/5.5 6/4.5 495 25 25 FNH00-25K-A 2.5 12 2.5 (12) 15

CF W700B17P0T4

17 13.5 10/ 7. 5 7.5/5.5 495 35 35 FNH00-35K-A 4 10 4 (10) 20

CF W700B24P0T4 24 19 15/11 10/ 7. 5 500 35 40 FNH00-40-K-A 6 10 6 (10) 30

CF W700B31P0T4 31 25 20/15 15/11 1250 35 50 FNH00-50K-A 10 8 10 (8) 40

CFW700C38P0T4

38 33 25/18.5 20/15 1250 50 63 FNH00-63K-A 10 8 10 (8) 45

203 x

610 x 508

CFW700C45P0T4 45 38 30/22 25/18.5 2100 60 63 FNH00-63K-A 10 6 10 (6) 50

CFW700C58P5T4 58.5 47 40/30 30/22 2100 60 80 FNH00-80K-A 16 4 16 (4) 70

CFW700D70P5T4

70.5 61 50/37 40/30 2100 80 100 FNH00-100K-A 25 3 16 (4) 90

203 x

762 x 610

CFW700D88P0T4 88 73 60/45 50/37 3150 100 125 FNH00-125K-A 35 2 16 (4) 110

CFW700E0105T4

105 88 75/55 60/45 39200 160 160 FNH00-160K-A

50 / 35

(6)

1 / 2

(6)

25 (4) 125

254 x

914 x 660

CF W700E0142T4 142 115 100/75 75/55 39200 250 250 FNH1-250K-A

70 / 50

(6)

2/0 /

1/0

(6)

35 (2) 175

CF W700E0180T4 180 142 150/110 100/75 218000 250 200 FNH00-200K-A

2x35 /

2x25

(6)

2x2 /

2x4

(6)

50 (1) 225

CFW700E0211T4 211 180 175/132 150/110 218000 250 250 FNH1-250K-A

2x50 /

2x35

(6)

2x1 /

2x2

(6)

70 (2/0) 250

The notes of this table are available after the Table B.3 on page 220.

Las notas de esta tabla están disponibles después de la Tabla B.3 en la página 220.

As notas desta tabela estão disponíveis após a Tabela B.3 na página 220.

220 | CFW700

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

Table B.3: List of models of CFW700 series, main electrical speciﬁcations - models 600 V

Tabla B.3: Relación de modelos de la línea CFW700, especiﬁcaciones eléctricas principales - modelos 600 V

Tabela B.3: Relação de modelos da linha CFW700, especiﬁcações elétricas principais - modelos 600 V

Inverter

Convertidor

Inversor

Number of Input Phases

N° de Fases de Alimentacion

N° de Fases de Alimentacao

Power Supply Rated Voltage

Tension Nominal de Alimentacion

Tensao Nominal de Alimentacao

Frame Size / Tamaño / Mecânica

Output Rated

Current

Corriente de

Salida Nominal

Corrente

Nominal de

Saida

(1)

Maximum Motor

Motor Maximo

(2)

Recommended

Fuse

Fusible

Recomendado

Fusivel

Fecomendado

Power Wire Size

Calibre de los Cables de Potencia

Bitola dos Cabos de Potencia

(3)

Grounding Wire Size

Calibre del Cable de Puesta a Tierra

Bitola do Cabo de Aterramento

(3)

Circuit Breaker Protection

Protección con Disyuntor

Proteção com Disjuntor

Circuit Breaker Rated Current

Corriente Nominal del

Disyuntor

Corrente Nominal

do Disjuntor

Minimum Dimensions of the

Panel (Depth x Height x Width)

Dimensiones Mínimas del

Tablero (Profundidad x Altura

x Ancho)

Dimensões Mínimas do Painel

(Profundidade x Altura x

Largura)

ND HD

ND HD I²t UL WEG

(InomND)

(InomHD)

[Vrms] [Arms] [Arms] [HP/kW] [HP/kW] [A²s] [A] In[A]

Model

Modelo

[mm²] [AWG]

mm²

(AWG)

[A] [mm]

CFW700B02P9T5

3 500...600

2.9 2.7 2/1.5 1.5/1.1 1250 20 20 FNH00-20K-A 1.5 14 2.5 (14) 15

203 x

457 x 508

CFW700B04P2T5 4.2 3.8 3/2.2 2/1.5 1250 20 20 FNH00-20K-A 1.5 14 2.5 (14) 15

CFW700B07P0T5 7.0 6.5 5/3.7 3/2.2 1250 20 20 FNH00-20K-A 1.5 14 2.5 (14) 15

CFW700B10P0T5 10 9.0 7.5/5.5 5/3.7 1250 20 20 FNH00-20K-A 2.5 14 2.5 (14) 15

CFW700B12P0T5 12 10 10/ 7. 5 7.5/5.5 1250 25 25 FNH00-35K-A 2.5 12 2.5 (12) 15

CF W700B17P0T5 17 17 15/11 10/ 7. 5 1250 40 35 FNH00-35K-A 4 10 4 (10) 20

CFW700C22P0T5

22 19 20/15 15/11 2100 25 40 FNH00-40K-A 6 10 6 (10) 25

203 x

610 x 508

CFW700C27P0T5 27 22 25/18.5 20/15 2100 35 50 FNH00-50K-A 10 8 10 (8) 35

CFW700C32P0T5 32 27 30/22 25/18.5 2100 35 63 FNH00-63K-A 10 8 10 (8) 40

CFW700C44P0T5 44 36 40/30 30/22 2100 60 80 FNH00-80K-A 10 6 10 (6) 50

CFW700D22P0T5

22 19 20/15 15/11 7200 50 40 FNH00-40K-A 6 10 6 (10) 25

203 x

762 x 610

CFW700D27P0T5 27 22 25/18.5 20/15 7200 50 50 FNH00-50K-A 10 8 10 (8) 35

CFW700D32P0T5 32 27 30/22 25/18.5 7200 60 63 FNH00-63K-A 10 8 10 (8) 40

CFW700D44P0T5 44 36 40/30 30/22 7200 80 80 FNH00-80K-A 10 6 10 (6) 50

CFW700E53P0T5

53 44 50/37 40/30 39200 100 80 FNH00-80K-A

25 / 10

(5)

4 / 6

(5)

25 (4) 60

254 x

914 x 660

CFW700E63P0T5 63 53 60/45 50/37 39200 100 100 FNH00-100K-A

35 / 25

(5)

2 / 5

(5)

25 (4) 80

CFW700E80P0T5 80 66 75/55 60/45 39200 125 125 FNH00-125K-A

35 / 25

(5)

2 / 3

(5)

25 (4) 100

CFW700E0107T5 107 90 100/75 75/55 39200 160 160 FNH00-160K-A 50 1 35 (2) 125

CFW700E0125T5 125 107 125/90 100/75 218000 200 200 FNH00-200K-A 50

1/0 / 1

(5)

35 (2) 150

CFW700E0150T5 150 122 150/110 125/90 218000 250 250 FNH1-250K-A

70 / 50

(5)

2/0 / 1/0

(5)

50 (1) 175

CFW700 | 221

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

Table B.4: Dynamic braking

Tabla B.4: Frenado reostático

Tabela B.4: Frenagem reostática

200 V 400 V 600 V

Dynamic Braking

Frenado Reostático

Frenagem Reostática

(4)

Dynamic Braking

Frenado Reostático

Frenagem Reostática

(4)

Dynamic braking

Frenado reostatico

Frenagem reostatica

(4)

Maximum Current

Corriente Máxima

Corrente Máxima

Recommended Resistor

Resistor Recomendado

Braking rms Current

Corriente Eﬁcaz de Frenado

Corrente Eﬁcaz de Frenagem

Power Wire Size for DC+ and BR

Terminals

Calibre de los Cables +UD y BR

Bitola dos Cabos +UD e BR

(3)

Maximum Current

Corriente Máxima

Corrente Máxima

Recommended Resistor

Resistor Recomendado

Braking rms Current

Corriente Eﬁcaz de Frenado

Corrente Eﬁcaz de Frenagem

Power Wire Size for DC+ and

BR Terminals

Calibre de los Cables +UD y BR

Bitola dos Cabos +UD e BR

(3)

Maximum Current

Corriente Maxima

Corrente Maxima

Recommended Resistor

Resistor Recomendado

Braking rms Current

Corriente Eﬁcaz de Frenado

Corrente Eﬁcaz de Frenagem

Power Wire Size for DC+ and

BR Terminals

Calibre de los Cables +UD y BR

Bitola dos Cabos +UD e BR

(3)

(Imax) (Imax) (Imax)

[A] [Ω] [A]

mm²

(AWG)

[A] [Ω] [A]

mm²

(AWG)

[A] [Ω] [A]

mm²

(AWG)

7.8 51 5.2 1.5 (16) 66.7 12 31.7 10 (8) 36.4 33 31.9 6 (8)

12.1 33 7.0 1.5 (16) 66.7 12 42.9 10 (6) 36.4 33 31.9 6 (8)

14.8 27 10.8 2.5 (14) 129 6.2 6 3.1 25 (4) 36.4 33 31.9 6 (8)

7.8 51 5.2 1.5 (16) 186 4.3 105 50 (1) 36.4 33 31.9 6 (8)

12.1 33 7.0 1.5 (16) 267 3.0 142 2x25 (2x4) 36.4 33 31.9 6 (8)

7.8 51 5.2 1.5 (16) 267 3.0 180 2x35 (2x2) 36.4 33 31.9 6 (8)

12.1 33 7.0 1.5 (16) 364 2.2 191.7 2x50 (2x1) 45.5 26.4 45.5 10 (6)

14.8 27 8.5 2.5 (14) 36.4 33 31.9 6 (8) 45.5 26.4 45.5 10 (6)

20.0 20 14.4 4 (12) 36.4 33 31.9 6 (8) 45.5 26.4 45.5 10 (6)

26.7 15 19.2 6 (10) 36.4 33 31.9 6 (8) 45.5 26.4 45.5 10 (6)

30.8 13 18.2 6 (10) 36.4 33 31.9 6 (8) 45.5 26.4 45.5 10 (6)

30.8 13 16.7 6 (10) 36.4 33 31.9 6 (8) 45.5 26.4 45.5 10 (6)

44.0 9.1 33.3 10 (8) 36.4 33 31.9 6 (8) 45.5 26.4 45.5 10 (6)

48.8 8.2 32.2 10 (8) 45.5 26.4 45.5 10 (6) 45.5 26.4 45.5 10 (6)

48.8 8.2 26.1 6 (8) 45.5 26.4 45.5 10 (6) 181.8 6.6 152.0 95 (3/0)

133 3.0 90.7 35 (2) 45.5 26.4 45.5 10 (6) 181.8 6.6 152.0 95 (3/0)

133 3.0 90.9 35 (2) 45.5 26.4 45.5 10 (6) 181.8 6.6 152.0 95 (3/0)

267 1.5 142 2x25 (2x4) 45.5 26.4 45.5 10 (6) 181.8 6.6 152.0 95 (3/0)

267 1.5 180 2x35 (2x2) 45.5 26.4 45.5 10 (6) 272.7 4.4 152.0

2 x 50

(2 x 1/0)

333 1.2 211 2x50 (2x1) 45.5 26.4 45.5 10 (6) 272.7 4.4 152.0

2 x 50

(2 x 1/0)

8.0 100 3.5 1.5 (16) 45.5 26.4 45.5 10 (6) - - - -

8.0 100 5.2 1.5 (16) 181.8 6.6 152.0 95 (3/0) - - - -

14.3 56 8.6 2.5 (14) 181.8 6.6 152.0 95 (3/0) - - - -

14.3 56 10.4 2.5 (14) 181.8 6.6 152.0 95 (3/0) - - - -

14.3 56 12.6 2.5 (14) 272.7 4.4 152.0

2 x 50

(2 x 1/0)

- - - -

36.4 22 16.6 4 (10) 272.7 4.4 152.0

2 x 50

(2 x 1/0)

- - - -

40.0 20 20.5 6 (10) - - - - - - - -

40.0 20 26.1 6 (8) - - - - - - - -

66.7 12 40.0 10 (8) - - - - - - - -

222 | CFW700

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

Notes:

(1) Rated current considering the switching frequency and surrounding inverter temperature speciﬁed in table, and the

environmental conditions speciﬁed in the Item 3.1.1 Installation Environment on page 10.

(2) Orienting value considering a 230 V or 460 V, IV pole WEG motor. The inverter sizing must be based on the current consumed

by the motor in the application.

(3) Use only copper wiring with a minimum of 75 °C temperature speciﬁcation. For more information on the power terminals, refer

to the Table B.6 on page 231.

(4) The inverter must have the DB sufﬁx in the name (smart code).

(5) The ﬁrst number refers to the three-phase and the second to the single-phase supply. In case of single-phase supply, use

cable with greater gauge only at the terminals R/L1/L and S/L2/N.

(6) The ﬁrst number refers to ND application and the second to HD application.

(7) The ﬁrst number refers to the cables used at the terminals R/L1/L and S/L2/N, whereas the second number refers to the

other power cables.

(8) The ﬁrst number refers to ND application and the second to HD application.

(9) X = A for models IP20, IP21, UL type 1 (N1) and B for models IP55/UL type 12.

Notas:

(1) Corriente nominal considerando la frecuencia de conmutación y la temperatura alrededor del convertidor especiﬁcadas en la

tabla y las condiciones ambientales especiﬁcadas en el Ítem 3.1.1 Condiciones Ambientales en la página 80.

(2) Valor orientativo considerando motor WEG 230 V o 460 V, 4 polos. El dimensionamiento del convertidor debe realizarse con

base en la corriente consumida por el motor en la aplicación.

(3) Usar solamente cableado de cobre con especiﬁcación de temperatura mínima de 75 °C. Para más informaciones sobre los

bornes de potencia consulte la Tabla B.6 en la página 231.

(4) El convertidor debe poseer el suﬁjo DB en la nomenclatura (código inteligente).

(5) El primer número se reﬁere a la alimentación trifásica y el segundo número a la alimentación monofásica. En caso de

alimentación monofásica usar cable con calibre mayor solamente en los bornes R/L1/L y S/L2/N.

(6) El primer número se reﬁere a la aplicación ND y el segundo número a la aplicación HD.

(7) El primer número se reﬁere a los cables usados en los bornes R/L1/L y S/L2/N mientras que el segundo número se reﬁere a

los demás cables de potencia.

(8) El primer número se reﬁere a la aplicación ND y el segundo número a la aplicación HD.

(9) X = A para modelos IP20, IP21, UL type 1 (N1) y B para modelos IP55/UL type 12.

Notas:

(1) Corrente nominal considerando-se a frequência de chaveamento e temperatura ao redor do inversor especiﬁcadas na tabela

e as condições ambientais especiﬁcadas no Item 3.1.1 Condições Ambientais na página 152.

(2) Valor orientativo considerando-se motor WEG 230 V ou 460 V, 4 pólos. O dimensionamento do inversor deve ser feito com

base na corrente consumida pelo motor na aplicação.

(3) Usar somente ﬁação de cobre com especiﬁcação de temperatura de no mínimo 75 °C. Para mais informações sobre os

bornes de potência consulte a Tabela B.6 na página 231.

(4) O inversor deve possuir o suﬁxo DB na nomenclatura (código inteligente).

(5) O primeiro número refere-se à alimentação trifásica e o segundo número à alimentação monofásica. No caso de alimentação

monofásica usar cabo com bitola maior somente nos bornes R/L1/L e S/L2/N.

(6) O primeiro número refere-se à aplicação ND e o segundo número à aplicação HD.

(7) O primeiro número refere-se aos casos usados nos bornes R/L1/L e S/L2/N enquanto que o segundo número refere-se aos

demais cabos de potência.

(8) O primeiro número refere-se à aplicação ND e o segundo número à aplicação HD.

(9) X = A para modelos IP20, IP21, UL type 1 (N1) e B para modelos IP55/UL type 12.

CFW700 | 223

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

Table B.5: Input and output currents, overload currents, carrier frequency, surrounding air temperature and

power losses speciﬁcations

Tabla B.5: Especiﬁcaciones de corriente de salida y entrada, corrientes de sobrecarga, frecuencia de

conmutación, temperatura alrededor del convertidor y pérdidas

Tabela B.5: Especiﬁcações de corrente de saída e entrada, correntes de sobrecarga, frequência de

chaveamento, temperatura ao redor do inversor e perdas

Inverter

Convertidor

Inversor

Duty Cycle

Régimen de Sobrecarga

Regime de Sobregarga

Output Rated Current

Corriente de Salida Nominal

Corrente Nominal de Saída

(1)

Overload Currents

Corrientes de Sobrecarga

Correntes de Sobrecarga

(Fig. B.1)

Rated Carrier Frequency

Frecuencia de Conmutación

Nominal

Frequência de

Chaveamento Nominal

(2)

Nominal Inverter Surrounding Temperature - Ta

Temperatu ra Nominal Alrededor del Convertidor - Ta

Temperatura Nominal ao Redor do Inversor - Ta

Input Rated Current

Corriente de Entrada Nominal

Corrente Nominal de Entrada

Inverter Power Losses

Pérdidas del

Convertidor

Perdas do Inversor

(3)

IP20 with Minimum

Free Spaces

IP20 con Espacios

Libres Mínimos

IP20 com Espaços

Livres Mínimos

(Fig. B.3 - D ≠ 0)

Side-by-side IP20

IP20 Lado a Lado

(Fig. B.3 - D = 0)

IP21 / Nema1

IP55

Surface Mounting

Montaje en Superﬁcie

Montagem em

Superfície

Flange Mounting

Montaje en “Brida”

Montagem em Flange

(4)

(Inom) 1 min 3 s (fsw)

[Arms] [Arms] [Arms] [kHz] [°C/°F] [°C/°F] [°C/°F] [°C/°F] [Arms] [W] [W]

CFW700A06P0S2

ND 6 6.6 9 5 - 50 (122) 50 (122) - 12 130 25

HD 5 7.5 10 5 50 (122) 50 (122)) 50 (122) - 10 120 25

CFW700B06P0S2

ND 6 6.6 9 5 - - - 40 (104) 12 130 25

HD 5 7.5 10 5 - - - 40 (104) 10 120 25

CFW700A07P0S2

ND 7 7.7 10.5 5 50 (122) 4 5 (113) 4 5 (113) - 14 140 25

HD 7 10.5 14 5 50 (122) 45 (113) 45 (113) - 14 140 25

CFW700B07P0S2

ND 7 7.7 10.5 5 - - - 40 (104) 14 140 25

HD 7 10.5 14 5 - - - 40 (104) 14 140 25

CF W700A10P0S2

ND 10 11 15 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 20 180 30

HD 10 15 20 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 20 140 25

CFW700B10P0S2

ND 10 11 15 5 - - - 40 (104) 20 180 30

HD 10 15 20 5 - - - 40 (104) 20 140 25

CFW700A06P0B2

ND 6 6.6 9 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 6 130 25

HD 5 7.5 10 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 5 120 25

CFW700B06P0B2

ND 6 6.6 9 5 - - - 40 (104) 6 130 25

HD 5 7.5 10 5 - - - 40 (104) 5 120 25

CFW700A07P0B2

ND 7 7.7 10.5 5 50 (122) 4 5 (113) 4 5 (113) - 7 140 25

HD 7 10.5 14 5 50 (122) 45 (113) 45 (113) - 7 140 25

CFW700B07P0B2

ND 7 7.7 10.5 5 - - - 40 (104) 7 140 25

HD 7 10.5 14 5 - - - 40 (104) 7 140 25

CFW700A07P0T2

ND 7 7.7 10.5 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 7 140 25

HD 5.5 8.3 11 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 5.5 120 25

224 | CFW700

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

Inverter

Convertidor

Inversor

Duty Cycle

Régimen de Sobrecarga

Regime de Sobregarga

Output Rated Current

Corriente de Salida Nominal

Corrente Nominal de Saída

(1)

Overload Currents

Corrientes de Sobrecarga

Correntes de Sobrecarga

(Fig. B.1)

Rated Carrier Frequency

Frecuencia de Conmutación

Nominal

Frequência de

Chaveamento Nominal

(2)

Nominal Inverter Surrounding Temperature - Ta

Temperatu ra Nominal Alrededor del Convertidor - Ta

Temperatura Nominal ao Redor do Inversor - Ta

Input Rated Current

Corriente de Entrada Nominal

Corrente Nominal de Entrada

Inverter Power Losses

Pérdidas del

Convertidor

Perdas do Inversor

(3)

IP20 with Minimum

Free Spaces

IP20 con Espacios

Libres Mínimos

IP20 com Espaços

Livres Mínimos

(Fig. B.3 - D ≠ 0)

Side-by-side IP20

IP20 Lado a Lado

(Fig. B.3 - D = 0)

IP21 / Nema1

IP55

Surface Mounting

Montaje en Superﬁcie

Montagem em

Superfície

Flange Mounting

Montaje en “Brida”

Montagem em Flange

(4)

(Inom) 1 min 3 s (fsw)

[Arms] [Arms] [Arms] [kHz] [°C/°F] [°C/°F] [°C/°F] [°C/°F] [Arms] [W] [W]

CFW700B07P0T2

ND 7 7.7 10.5 5 - - - 40 (104) 7 140 25

HD 5.5 8.3 11 5 - - - 40 (104) 5.5 120 25

CF W700A10P0T2

ND 10 11 15 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 10 170 30

HD 8 12 16 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 8 170 30

CFW700B10P0T2

ND 10 11 15 5 - - - 40 (104) 10 170 30

HD 8 12 16 5 - - - 40 (104) 8 170 30

CFW700A13P0T2

ND 13 14.3 19.5 5 45 (113) 45 (113) 45 (113) - 13 200 30

HD 11 16.5 22 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 11 170 30

CFW700B13P0T2

ND 13 14.3 19.5 5 - - - 40 (104) 13 200 30

HD 11 16.5 22 5 - - - 40 (104) 11 170 30

CF W700A16P0T2

ND 16 17.6 24 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 16 230 30

HD 13 19.5 26 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 13 190 30

CFW700B16P0T2

ND 16 17.6 24 5 - - - 40 (104) 16 230 30

HD 13 19.5 26 5 - - - 40 (104) 13 190 30

CFW700B24P0T2

ND 24 26.4 36 5 45 (113) 35 (95) 40 (104) 40 (104) 24 310 50

HD 20 30 40 5 45 (113) 40 (104) 40 (104) 40 (104) 20 250 40

CFW700B28P0T2

ND 28 30.8 42 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) 40 (104) 28 370 60

HD 24 36 48 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) 40 (104) 24 290 40

CFW700 | 225

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

Inverter

Convertidor

Inversor

Duty Cycle

Régimen de Sobrecarga

Regime de Sobregarga

Output Rated Current

Corriente de Salida Nominal

Corrente Nominal de Saída

(1)

Overload Currents

Corrientes de Sobrecarga

Correntes de Sobrecarga

(Fig. B.1)

Rated Carrier Frequency

Frecuencia de Conmutación

Nominal

Frequência de

Chaveamento Nominal

(2)

Nominal Inverter Surrounding Temperature - Ta

Temperatu ra Nominal Alrededor del Convertidor - Ta

Temperatura Nominal ao Redor do Inversor - Ta

Input Rated Current

Corriente de Entrada Nominal

Corrente Nominal de Entrada

Inverter Power Losses

Pérdidas del

Convertidor

Perdas do Inversor

(3)

IP20 with Minimum

Free Spaces

IP20 con Espacios

Libres Mínimos

IP20 com Espaços

Livres Mínimos

(Fig. B.3 - D ≠ 0)

Side-by-side IP20

IP20 Lado a Lado

(Fig. B.3 - D = 0)

IP21 / Nema1

IP55

Surface Mounting

Montaje en Superﬁcie

Montagem em Superfície

Flange Mounting

Montaje en “Brida”

Montagem em Flange

(4)

(Inom) 1 min 3 s (fsw)

[Arms] [Arms] [Arms] [kHz] [°C/°F] [°C/°F] [°C/°F] [°C/°F] [Arms] [W] [W]

CFW700B33P5T2

ND 33.5 36.9 50.3 5 50 (122) 45 (113) 45 (113) 40 (104) 33.5 430 60

HD 28 42 56 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) 40 (104) 28 350 50

CFW700C45P0T2

ND 45 49.5 67.5 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) 40 (104) 45 590 90

HD 36 54 72 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) 40 (104) 36 450 70

CFW700C54P0T2

ND 54 59.4 81 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) 40 (104) 54 680 100

HD 45 67.5 90 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) 40 (104) 45 540 80

CFW700C70P0T2

ND 70 77 105 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) 40 (104) 70 900 140

HD 56 84 112 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) 40 (104) 56 680 100

CFW700D86P0T2

ND 86 94.6 129 5 - - 50 (122) 40 (104) 86 970 150

HD 70 105 140 5 - - 50 (122) 40 (104) 70 740 110

CFW700D0105T2

ND 105 116 158 5 - - 50 (122) 40 (104) 105 1200 180

HD 86 129 172 5 45 (113) - 50 (122) 40 (104) 86 920 140

CFW700E0142T2

ND 142 156 213 2.5 45 (113) - 45 (113) 40 (104) 142 1490 210

HD 115 172 230 5 45 (113) - 4 5 (113) 40 (104) 115 1280 200

CFW700E0180T2

ND 180 198 270 2.5 45 (113) - 45 (113) 40 (104) 180 1820 360

HD 142 213 284 5 45 (113) - 45 (113) 40 (104) 142 1550 350

CFW700E0211T2

ND 211 232 316 2.5 45 (113) - 45 (113) 40 (104) 211 2040 360

HD 180 270 360 2.5 45 (113) - 4 5 (113) 40 (104) 180 1690 350

CFW700A03P6T4

ND 3.6 4.0 5.4 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 3.6 130 25

HD 3.6 5.3 7 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 3.5 110 25

CFW700B03P6T4

ND 3.6 4.0 5.4 5 - - - 40 (104) 3.6 130 25

HD 3.6 5.3 7 5 - - - 40 (104) 3.6 110 25

CF W700A05P0T4

ND 5 5.5 7. 5 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 5 140 25

HD 5 7.5 10 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 5 140 25

CF W700B05P0T4

ND 5 5.5 7. 5 5 - - - 40 (104) 5 140 25

HD 5 7.5 10 5 - - - 40 (104) 5 140 25

226 | CFW700

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

Inverter

Convertidor

Inversor

Duty Cycle

Régimen de Sobrecarga

Regime de Sobregarga

Output Rated Current

Corriente de Salida Nominal

Corrente Nominal de Saída

(1)

Overload Currents

Corrientes de Sobrecarga

Correntes de Sobrecarga

(Fig. B.1)

Rated Carrier Frequency

Frecuencia de Conmutación

Nominal

Frequência de

Chaveamento Nominal

(2)

Nominal Inverter Surrounding Temperature - Ta

Temperatu ra Nominal Alrededor del Convertidor - Ta

Temperatura Nominal ao Redor do Inversor - Ta

Input Rated Current

Corriente de Entrada Nominal

Corrente Nominal de Entrada

Inverter Power Losses

Pérdidas del

Convertidor

Perdas do Inversor

(3)

IP20 with Minimum

Free Spaces

IP20 con Espacios

Libres Mínimos

IP20 com Espaços

Livres Mínimos

(Fig. B.3 - D ≠ 0)

Side-by-side IP20

IP20 Lado a Lado

(Fig. B.3 - D = 0)

IP21 / Nema1

IP55

Surface Mounting

Montaje en Superﬁcie

Montagem em

Superfície

Flange Mounting

Montaje en “Brida”

Montagem em Flange

(4)

(Inom) 1 min 3 s (fsw)

[Arms] [Arms] [Arms] [kHz] [°C/°F] [°C/°F] [°C/°F] [°C/°F] [Arms] [W] [W]

CF W700A07P0T4

ND 7 7.7 10.5 5 45 (113) 40 (104) 40 (104) - 7 180 30

HD 5.5 8.3 11 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 5.5 140 25

CF W700B07P0T4

ND 7 7.7 10.5 5 - - - 40 (104) 7 180 30

HD 5.5 8.3 11 5 - - - 40 (104) 5.5 140 25

CF W700A10P0T4

ND 10 11 15 5 45 (113) 45 (113) 45 (113) - 10 220 30

HD 10 15 20 5 45 (113) 45 (113) 45 (113) - 10 200 30

CFW700B10P0T4

ND 10 11 15 5 - - - 40 (104) 10 220 30

HD 10 15 20 5 - - - 40 (104) 10 200 30

CFW700A13P5T4

ND 13.5 14.9 20.3 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 13.5 280 40

HD 11 16.5 22 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 11 220 30

CFW700B13P5T4

ND 13.5 14.9 20.3 5 - - - 40 (104) 13.5 280 40

HD 11 16.5 22 5 - - - 40 (104) 11 220 30

CF W700B17P0T4

ND 17 18.7 25.5 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) 40 (104) 17 360 50

HD 13.5 20.3 27 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) 40 (104) 13.5 270 40

CF W700B24P0T4

ND 24 26.4 36 5 50 (122) 40 (104) 40 (104) 40 (104) 24 490 70

HD 19 28.5 38 5 50 (122) 45 (113) 50 (122) 40 (104) 19 360 50

CF W700B31P0T4

ND 31 34.1 46.5 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) 40 (104) 31 560 80

HD 25 37.5 50 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) 40 (104) 25 430 60

CFW700C38P0T4

ND 38 41.8 57 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) 40 (104) 38 710 110

HD 33 49.5 66 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) 40 (104) 33 590 90

CFW700C45P0T4

ND 45 49.5 67.5 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) 40 (104) 45 810 120

HD 38 57 76 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) 40 (104) 38 650 100

CFW700C58P5T4

ND 58.5 64.4 87.8 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) 40 (104) 58.5 1050 160

HD 47 70.5 94 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) 40 (104) 47 800 120

CFW700D70P5T4

ND 70.5 77.6 106 5 - - 50 (122) 40 (104) 70.5 1280 190

HD 61 91.5 122 5 - - 50 (122) 40 (104) 61 1050 160

CFW700D88P0T4

ND 88 96.8 132 5 - - 50 (122) 40 (104) 88 1480 220

HD 73 110 146 5 - - 50 (122) 40 (104) 73 1170 180

CFW700 | 227

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

Inverter

Convertidor

Inversor

Duty Cycle

Régimen de Sobrecarga

Regime de Sobregarga

Output Rated Current

Corriente de Salida

Nominal

Corrente Nominal de Saída

(1)

Overload Currents

Corrientes de Sobrecarga

Correntes de Sobrecarga

(Fig. B.1)

Rated Carrier Frequency

Frecuencia de

Conmutación Nominal

Frequência de

Chaveamento Nominal

(2)

Nominal Inverter Surrounding Temperature - Ta

Temperatu ra Nominal Alrededor del Convertidor - Ta

Temperatura Nominal ao Redor do Inversor - Ta

Input Rated Current

Corriente de Entrada Nominal

Corrente Nominal de Entrada

Inverter Power Losses

Pérdidas del

Convertidor

Perdas do Inversor

(3)

IP20 with Minimum

Free Spaces

IP20 con Espacios

Libres Mínimos

IP20 com Espaços

Livres Mínimos

(Fig. B.3 - D ≠ 0)

Side-by-side IP20

IP20 Lado a Lado

(Fig. B.3 - D = 0)

IP21 / Nema1

IP55

Surface Mounting

Montaje en Superﬁcie

Montagem em

Superfície

Flange Mounting

Montaje en “Brida”

Montagem em Flange

(4)

(Inom) 1 min 3 s (fsw)

[Arms] [Arms] [Arms] [kHz] [°C/°F] [°C/°F] [°C/°F] [°C/°F] [Arms] [W] [W]

CFW700E0105T4

ND 105 115 157 2.5 45 (113) - 4 5 (113) 40 (104) 105 1270 200

HD 88 132 176 2.5 45 (113) - 45 (113) 40 (104) 88 1020 190

CF W700E0142T4

ND 142 156 213 2.5 45 (113) - 45 (113) 40 (104) 142 1680 210

HD 115 172 230 2.5 45 (113) - 45 (113) 40 (104) 115 1290 200

CF W700E0180T4

ND 180 198 270 2.5 45 (113) - 45 (113) 40 (104) 180 2050 360

HD 142 213 284 2.5 4 5 (113) - 45 (113) 40 (104) 142 1570 350

CFW700E0211T4

ND 211 232 316 2.5 45 (113) - 45 (113) 40 (104) 211 2330 360

HD 180 270 360 2.5 45 (113) - 4 5 (113) 40 (104) 180 1940 350

CFW700B02P9T5

ND 2.9 3.2 4.0 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 2.9 107 59

HD 2.7 4.1 5.4 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 2.7 103 58

CFW700B04P2T5

ND 4.2 4.6 6.3 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 4.2 133 62

HD 3.8 5.7 7.6 5 50 (122) 4 5 (113) 45 (113) - 3.8 125 61

CFW700B07P0T5

ND 7 7.7 10.5 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 7 188 71

HD 6.5 9.8 13.0 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 6.5 178 69

CFW700B10P0T5

ND 10 11.0 15.0 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 10 247 80

HD 9 13.5 18.0 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 9 227 77

CFW700B12P0T5

ND 12 13.2 18.0 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 12 287 85

HD 10 15.0 20.0 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 10 247 80

CF W700B17P0T5

ND 17 18.7 25.5 5 45 (113) 45 (113) 45 (113) - 17 385 100

HD 17 25.5 34.0 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 17 385 100

CFW700C22P0T5

ND 22 24.2 33 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 22 550 170

HD 19 28.5 38 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 19 500 120

CFW700C27P0T5

ND 27 29.7 40.5 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 27 670 215

HD 22 33 44 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 22 550 270

228 | CFW700

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

Inverter

Convertidor

Inversor

Duty Cycle

Régimen de Sobrecarga

Regime de Sobregarga

Output Rated Current

Corriente de Salida

Nominal

Corrente Nominal de

Saída

(1)

Overload Currents

Corrientes de

Sobrecarga

Correntes de

Sobrecarga

(Fig. B.1)

Rated Carrier Frequency

Frecuencia de

Conmutación Nominal

Frequência de

Chaveamento Nominal

(2)

Nominal Inverter Surrounding Temperature - Ta

Temperatu ra Nominal Alrededor del Convertidor - Ta

Temperatura Nominal ao Redor do Inversor - Ta

Input Rated Current

Corriente de Entrada Nominal

Corrente Nominal de Entrada

Inverter Power Losses

Pérdidas del

Convertidor

Perdas do Inversor

(3)

IP20 with Minimum

Free Spaces

IP20 con Espacios

Libres Mínimos

IP20 com Espaços

Livres Mínimos

(Fig. B.3 - D ≠ 0)

Side-by-side IP20

IP20 Lado a Lado

(Fig. B.3 - D = 0)

IP21 / Nema1

IP55

Surface Mounting

Montaje en Superﬁcie

Montagem em Superfície

Flange Mounting

Montaje en “Brida”

Montagem em Flange

(4)

(Inom) 1 min 3 s (fsw)

[Arms] [Arms] [Arms] [kHz] [°C/°F] [°C/°F] [°C/°F] [°C/°F] [Arms] [W] [W]

CFW700C32P0T5

ND 32 35.2 48 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 32 790 250

HD 27 40.5 54 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 27 670 215

CFW700C44P0T5

ND 44 48.4 66 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 44 1080 350

HD 36 54 72 5 50 (122) 50 (122) 50 (122) - 36 790 250

CFW700D22P0T5

ND 22 24.2 33.0 5 - - 50 (122) - 22 484 115

HD 19 28.5 38.0 5 - - 50 (122) - 19 425 106

CFW700D27P0T5

ND 27 29.7 40.5 5 - - 40 (104) - 27 582 130

HD 22 33.0 44.0 5 - - 40 (104) - 22 484 115

CFW700D32P0T5

ND 32 35.2 48.0 5 - - 50 (122) - 32 681 145

HD 27 40.5 54.0 5 - - 50 (122) - 27 582 130

CFW700D44P0T5

ND 44 48.4 66.0 5 - - 45 (113) - 44 918 180

HD 36 54.0 72.0 5 - - 50 (122) - 36 760 156

CFW700E53P0T5

ND 53 58.3 79.5 2 45 (113) - 45 (113) - 53 878 191

HD 44 66.0 88.0 2 45 (113) - 45 (113) - 44 740 171

CFW700E63P0T5

ND 63 69.3 94.5 2 45 (113) - 4 5 (113) - 63 1030 214

HD 53 79.5 106.0 2 45 (113) - 45 (113) - 53 878 191

CFW700E80P0T5

ND 80 88.0 120.0 2 45 (113) - 4 5 (113) - 80 1289 253

HD 66 99.0 132.0 2 4 5 (113) - 45 (113) - 66 1076 221

CFW700E0107T5

ND 107 117.7 160.5 2 45 (113) - 45 (113) - 107 1700 315

HD 90 135.0 180.0 2 45 (113) - 4 5 (113) - 90 1441 276

CFW700E0125T5

ND 125 137.5 187.5 2 45 (113) - 45 (113) - 125 1975 356

HD 107 160.5 214.0 2 45 (113) - 45 (113) - 107 1700 315

CFW700E0150T5

ND 150 165.0 225.0 2 45 (113) - 45 (113) - 150 2356 413

HD 122 183.0 244.0 2 45 (113) - 45 (113) - 122 1929 349

CFW700 | 229

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

Notes:

(1) Rated current considering the switching frequency and surrounding inverter temperature speciﬁed in table, and the

environmental conditions speciﬁed in the Item 3.1.1 Installation Environment on page 10.

(2) The switching frequency can be automatically reduced to 2.5 kHz, depending on the inverter operation conditions, if

P0350 = 0 or 1.

(3) Losses for rated operation conditions, i.e., for rated output current, frequency, and switching frequency values.

(4) The dissipated power speciﬁed for ﬂange mounting corresponds to the total losses, minus the power module (IGBT and

rectiﬁer) and DC link inductor losses.

Table B.5 on page 223 presents only two points of the overload curve (activation time of 1 min and 3 s). The complete

information about the IGBTs overload for Normal and Heavy Duty Cycles is presented below. Depending on the inverter usage

conditions (surrounding air temperature, output frequency, possibility or not of reducing the carrier frequency, etc.) the maximum

time for operation of the inverter with overload may be reduced.

Notas:

(1) Corriente nominal considerando la frecuencia de conmutación y la temperatura alrededor del convertidor especiﬁcadas en la

tabla y las condiciones ambientales especiﬁcadas en el Ítem 3.1.1 Condiciones Ambientales en la página 80.

(2) La frecuencia de conmutación puede ser reducida automáticamente para 2.5 kHz dependiendo de las condiciones de

operación del convertidor si P0350 = 0 o 1.

(3) Pérdidas para condición nominal de operación, o sea, para valores nominales de corriente de salida, frecuencia de salida y

frecuencia de conmutación.

(4) La potencia disipada especiﬁcada para montaje en brida corresponde a las pérdidas totales del convertidor descontando las

pérdidas en los módulos de potencia (IGBT y rectiﬁcador) e inductores del link CC.

En la Tabla B.5 en la página 223 fueran presentados solo dos puntos de la curva de sobrecarga (tiempo de actuación de 1

min y 3 s). Las curvas completas de sobrecarga de los IGBTs para cargas ND y HD son presentadas a seguir. Dependiendo

de las condiciones de operación del convertidor de frecuencia (temperatura ambiente en las proximidades del convertidor de

frecuencia, frecuencia de salida, posibilidad o no de reducción de la frecuencia de conmutación, etc.) el tiempo máximo para

operación del convertidor con sobrecarga puede ser reducido.

Notas:

(1) Corrente nominal considerando-se a frequência de chaveamento e temperatura ao redor do inversor especiﬁcadas na tabela

e as condições ambientais especiﬁcadas no Item 3.1.1 Condições Ambientais na página 152.

(2) A frequência de chaveamento pode ser reduzida automaticamente para 2.5 kHz dependendo das condições de operação

do inversor se P0350 = 0 ou 1.

(3) Perdas para condição nominal de operação, ou seja, para valores nominais de corrente de saída, frequência de saída e

frequência de chaveamento.

(4) A potência dissipada especiﬁcada para montagem em ﬂange corresponde às perdas totais do inversor descontando as

perdas nos módulos de potência (IGBT e retiﬁcador) e indutores do link CC.

Na Tabela B.5 na página 223 foram apresentados apenas dois pontos da curva de sobrecarga (tempo de atuação de 1 min e 3

s). As curvas completas de sobrecarga dos IGBTs para cargas ND e HD são apresentadas a seguir. Dependendo das condições

de operação do inversor (temperatura ambiente ao redor do inversor, frequência de saída, possibilidade ou não de redução da

frequência de chaveamento, etc.) o tempo máximo para operação do inversor com sobrecarga pode ser reduzido.

230 | CFW700

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

Attention!

One overload each 10 minutes.

¡ATENCIÓN!

Una sobrecarga a cada 10 minutos.

Atenção!

Uma sobrecarga a cada 10 minutos.

2.0

1.9

1.8

1.7

1.6

1.5

1.4

1.3

1.2

1.1

1.0

0.9

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

nom ND

∆ t (s)

(a) IGBTs overload curve for the Normal Duty (ND) cycle

(a) Curva de sobrecarga de los IGBTs para régimen de sobrecarga normal (ND)

(a) Curva de sobrecarga dos IGBTs para regime de sobrecarga normal (ND)

Attention!

One overload each 10 minutes.

¡ATENCIÓN!

Una sobrecarga a cada 10 minutos.

Atenção!

Uma sobrecarga a cada 10 minutos.

∆ t (s)

2.0

1.9

1.8

1.7

1.6

1.5

1.4

1.3

1.2

1.1

1.0

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

nom HD

(b) IGBTs overload curve for the Heavy Duty (HD) cycle

(b) Curva de sobrecarga de los IGBTs para régimen de sobrecarga pesada (HD)

(b) Curva de sobrecarga dos IGBTs para regime de sobrecarga pesada (HD)

Figure B.1: (a) and (b) Overload curves for the IGBTs

Figura B.1: (a) y (b) Curvas de sobrecarga de los IGBTs

Figura B.1: (a) e (b): Curvas de sobrecarga dos IGBTs

CFW700 | 231

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

Table B.6: Recommended wiring - use only copper wiring (75 ºC)

Tabla B.6: Cableado recomendado - utilice solamente cableado de cobre (75 °C)

Tabela B.6: Fiação recomendada - ultilize somente ﬁação de cobre (75 °C)

Frame size

Tamaño

Mecânica

Power supply

Tensión de

Alimentación

Tensão de

Alimentação

Terminals

Terminales

Terminais

Bolt (wrench/screw head type)

Tornillo (desarmador)

Tipo de Parafuso

Recommended

Torque

Recomendado

Wire Terminal type

Tipo de Terminal para Cable

de Potencia

Tipo do Terminal para Cabo

de Potência

Additional

Comment

Comentario

Adicional

Comentário

Adicional

Vrms N.m (lbf.in)

A (IP20)

B (IP55)

200...240

R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2,

W/T3, DC+, DC-, BR

M4/slotted and Phillips head (comb)

M4 (fenda/phillips)

1.8 (15.6)

Pin terminal / Tipo anillo /

Tipo ilhós

(1)

M4/Phillips head

M4 (phillips)

1.8 (15.6)

Ring tongue terminal / Tipo

ojales / Tipo olhal

380...480

R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2,

W/T3, DC+, DC, BR

M4/Pozidriv head

M4 (pozidriv)

1.1 (10.0)

Spade tongue (fork) terminal /

Tipo horquilla / Tipo forquilha

(1)

M4/Phillips head

M4 (phillips)

1.7 (15.0)

Ring tongue terminal / Tipo

ojales / Tipo olhal

200...240 /

380...480

R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2,

W/T3, DC+, DC-, BR

M4/Pozidriv head

M4 (pozidriv)

1.2 (10.8)

Pin terminal / Tipo anillo /

Tipo ilhós

(1)

M4/Phillips head

M4 (phillips)

1.7 (15.0)

Ring tongue terminal / Tipo

ojales / Tipo olhal

500...600

R/L1, S/L2, /L3, U/T1, V/T2,

W/T3, DC+, DC-

M4 / slotted and Phillips head (comb)

M4 (fenda / phillips)

1.2 (10.8)

Pin terminal / Tipo anillo /

Tipo ilhós

(1)

M4/Phillips head

M4 (phillips)

1.7 (15.0)

Ring tongue terminal / Tipo

ojales / Tipo olhal

200...240 /

380...480

R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2,

W/T3, DC+, DC-, BR

M5/Pozidriv head

M5 (pozidriv)

2.7 (24.0)

Pin terminal / Tipo anillo /

Tipo ilhós

(2)

PE M5/Phillips head 3.5 (31.0)

Ring tongue terminal / Tipo

ojales / Tipo olhal

500...600

R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2,

W/T3, DC+, DC-

M5 /Pozidriv head 2.7 (24.0)

Pin terminal / Tipo anillo /

Tipo ilhós

(1)

PE M5/Pozidriv head 3.5 (31.0)

Ring tongue terminal / Tipo

ojales / Tipo olhal

232 | CFW700

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

Frame size

Tamaño

Mecânica

Power Supply

Tensión de

Alimentación

Tensão de

Alimentação

Terminals

Terminales

Terminais

Bolt (wrench/screw head type)

Tornillo (desarmador)

Tipo de Parafuso

Recommended

Torque

Recomendado

Wire Terminal Type

Tipo de Terminal para Cable de

Potencia

Tipo do Terminal para Cabo de

Potência

Additional

Comment

Comentario

Adicional

Comentário

Adicional

Vrms N.m (lbf.in)

200...240

R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2,

W/T3, DC+, DC-, BR

M6/slotted head

M6 (fenda)

5.0 (44.2)

Pin terminal / Tipo anillo / Tipo

ilhós

M5/Phillips head

M5 (phillips)

3.5 (31.0)

Ring tongue terminal / Tipo ojales

/ Tipo olhal

380...480

R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2,

W/T3, DC+, DC-, BR

M5/slotted head

M5 (fenda)

2.9 (24.0)

Pin terminal / Tipo anillo / Tipo

ilhós

M5/Phillips head

M5 (phillips)

3.5 (31.0)

Ring tongue terminal / Tipo ojales

/ Tipo olhal

500...600

R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2,

W/T3, DC+, DC-

M4/ slotted and Phillips head (comb)

M4 (fenda / phillips)

1.2 (10.8)

Pin terminal /

Tipo anillo / Tipo ilhos

(1)

M5/Phillips head

M5 (phillips)

3.5 (31.0)

Ring tongue terminal / Tipo ojales

/ Tipo olhal

220 / 230 /

380...480

R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/

T2, W/T3, DCL+, DCL-, DC+,

DC-, BR

M10 (180 and 211 A) (hexagonal screw)

M8 (105 and 142 A) (hexagonal phillips screw)

M10 (180 y 211 A) (tornillo sextavado)

M8 (105 y 142 A) (tornillo sextavado phillips)

M10 (180 e 211 A) (parafuso sextavado)

M8 (105 e 142 A) (parafuso sextavado phillips)

M8: 15 (132.75)

M10: 30 (265.5)

Ring tongue terminal / Tipo ojales

/ Tipo olhal

M5 and M8 (hexagonal phillips screw)

M5 y M8 (tornillo sextavado phillips)

M5 e M8 (parafuso sextavado phillips)

M5: 3.5 (31.0)

M8: 10 (88.5)

Ring tongue terminal / Tipo ojales

/ Tipo olhal

500...600

R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2,

W/T3, DC+, DC-

M8 (hexagonal phillips screw)

M8 (tornillo sextavado phillips)

M8 (parafuso sextavado phillips)

15 (132.75)

Ring tongue terminal / Tipo ojales

/ Tipo olhal

(1)

M5 and M8 (hexagonal phillips screw)

M5 y M8 (tornillo sextavado phillips)

M5 e M8 (parafuso sextavado phillips)

M5: 3.5 (31.0)

M8: 10 (88.5)

Ring tongue terminal / Tipo ojales

/ Tipo olhal

CFW700 | 233

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

Notes:

(1) There is a plastic cover in front of the DC - terminal. It is necessary to break off that cover in order to get access to this

terminal.

(2) There are plastic covers in front of the DC -, DC+ and BR terminals. It is necessary to break off those covers in order to get

access to these terminals.

Notas:

(1) Hay una pieza plástica en frente al terminal DC-. Es necesario quebrarla para tener acceso a este terminal.

(2) Hay piezas plásticas en frente a los bornes DC-, DC+ y BR. Es necesario quebrar estas piezas para tener acceso a los

bornes.

Notas:

(1) Há uma peça plástica em frente ao terminal DC-. É preciso quebrá-la para se ter acesso a esse terminal.

(2) Há peças plásticas em frente aos bornes DC-, DC+ e BR. É preciso quebrar estas peças para ter acesso aos bornes.

234 | CFW700

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

Table B.7: Conducted and radiated emission levels, and additional information

Tabla B.7: Niveles de emisión conducida y irradiada y informaciones adicionales

Tabela B.7: Níveis de emissão conduzida e radiada e informações adicionais

Inverter Model

(with built-in C3 RFI ﬁlter)

Modelo del Convertidor de

Frecuencia

(con ﬁltro RFI C3 interno)

Modelo do Inversor

(com ﬁltro RFI C3 interno)

(7)

Without External RFI Filter

Sin Filtro RFI Externo

Sem Filtro RFI Externo

With External RFI Filter

Con Filtro RFI Externo

Com Filtro RFI Externo

Conducted Emission - Maximum

Motor Cable Length

Emisión Conducida - Longitud

Máxima del Cable del Motor

Emissão Conduzida -

Comprimento Máximo do Cabo

do Motor

Radiated

Emission

Emisión

Radiada

Emissão

Radiada

External RFI Filter Part

Number (manufacturer:

EPCOS)

Referencia Comercial

del Filtro RFI Externo

(fabricante: EPCOS)

Referência Comercial

do Filtro RFI Externo

(fabricante: EPCOS)

(1)

Conducted Emission - Maximum

Motor Cable Length

Emisión Conducida - Longitud

Máxima del Cable del Motor

Emissão Conduzida -

Comprimento Máximo do Cabo

do Motor

Radiated Emission -

Category

Emisión Radiada -

Categoría

Emissão Radiada -

Categoria

Category C3

Categoría C3

Categoria C3

Category C2

Categoría C2

Categoria C2

Category

Categoría

Categoria

Category C2

Categoría C2

Categoria C2

Category C1

Categoría C1

Categoria C1

Without Metallic

Cabinet

Sin Tablero

Metálico

Sem Painel

Metálico

Inside a Metallic

Cabinet

Dentro del Tablero

Metálico

Dentro de Painel

Metálico

(3)

CFW700X06P0S2...C3... 100 m 7 m C2

B84142-A16-R122 75 m 50 m

C2 C2

B84142-B16-R

100 m

(2)

100 m

CFW700X07P0T2...C3... 100 m 5 m C2

B84143-G8-R110 100 m -

C2 C2

B84143-A8-R105

50 m

(2)

50 m

CFW700X07P0S2...C3... 100 m 7 m C2

B84142-A16-R122 75 m 50 m

C2 C2

B84142-B16-R

100 m

(2)

100 m

CFW700X10P0S2...C3... 100 m 7 m C2

B84142-A30-R122 75 m 50 m

C2 C2

B84142-B25-R

100 m

(2)

100 m

CFW700X10P0T2...C3... 100 m 5 m C2

B84143-G20-R110 100 m -

C2 C2

B84143-A16-R105

50 m

(2)

50 m

CFW700X13P0T2...C3... 100 m 5 m C2

B84143-G20-R110 100 m -

C2 C2

B84143-A16-R105

50 m

(2)

50 m

CFW700X16P0T2...C3... 100 m 5 m C2

B84143-G20-R110 100 m -

C2 C2

B84143-A25-R105

50 m

(2)

50 m

CFW700B24P0T2...C3... 100 m No / Não C3 B84143-A36-R105

100 m

(2)

100 m C2 C2

CFW700B28P0T2...C3... 100 m No / Não C3 B84143-A36-R105

100 m

(2)

100 m C2 C2

CFW700 | 235

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

Inverter Model

(with built-in C3 RFI ﬁlter)

Modelo del Convertidor de

Frecuencia

(con ﬁltro RFI C3 interno)

Modelo do Inversor

(com ﬁltro RFI C3 interno)

(7)

Without External RFI Filter

Sin Filtro RFI Externo

Sem Filtro RFI Externo

With External RFI Filter

Con Filtro RFI Externo

Com Filtro RFI Externo

Conducted Emission - Maximum

Motor Cable Length

Emisión Conducida - Longitud

Máxima del Cable del Motor

Emissão Conduzida -

Comprimento Máximo do Cabo

do Motor

Radiated

Emission

Emisión

Radiada

Emissão

Radiada

External RFI Filter Part

Number (manufacturer:

EPCOS)

Referencia Comercial

del Filtro RFI Externo

(fabricante: EPCOS)

Referência Comercial

do Filtro RFI Externo

(fabricante: EPCOS)

(1)

Conducted Emission - Maximum

Motor Cable Length

Emisión Conducida - Longitud

Máxima del Cable del Motor

Emissão Conduzida -

Comprimento Máximo do Cabo

do Motor

Radiated Emission -

Category

Emisión Radiada -

Categoría

Emissão Radiada -

Categoria

Category C3

Categoría C3

Categoria C3

Category C2

Categoría C2

Categoria C2

Category

Categoría

Categoria

Category C2

Categoría C2

Categoria C2

Category C1

Categoría C1

Categoria C1

Without Metallic

Cabinet

Sin Tablero

Metálico

Sem Painel

Metálico

Inside a Metallic

Cabinet

Dentro del Tablero

Metálico

Dentro de Painel

Metálico

(3)

CFW700B33P5T2...C3... 100 m No / Não C3 B84143-A50-R105

100 m

(2)

100 m C2 C2

CFW700C45P0T2...C3... 100 m No / Não C3 B84143-A50-R105

100 m

(2)

100 m C3 C2

CFW700C54P0T2...C3... 100 m No / Não C3 B84143-A66-R105

100 m

(2)

100 m C3 C2

CFW700C70P0T2...C3... 100 m No / Não C3 B84143-A90-R105

100 m

(2)

100 m C3 C2

CFW700D86P0T2...C3... 100 m No / Não C3 B84143-A120-R105

100 m

(2)

100 m C3 C2

CFW700D0105T2...C3... 100 m No / Não C3 B84143-A120-R105

100 m

(2)

100 m C3 C2

CFW700E0142T2...C3... 100 m -

(6)

B84143B0150S020 100 m - - C2

CFW700E0180T2...C3... 100 m -

(6)

B84143B0180S020

(4)

100 m - - C2

CFW700E0211T2...C3... 100 m -

(6)

B84143B0250S020

(5)

100 m - - C2

CFW700X03P6T4...C3... 100 m 5 m C2

B84143-G8-R110 100 m -

C2 C2

B84143-A8-R105

50 m

(2)

50 m

CFW700X05P0T4...C3... 100 m 5 m C2

B84143-G8-R110 100 m -

C2 C2

B84143-A8-R105

50 m

(2)

50 m

CFW700X07P0T4...C3... 100 m 5 m C2

B84143-G8-R110 100 m -

C2 C2

B84143-A8-R105

50 m

(2)

50 m

CFW700X10P0T4...C3... 100 m 5 m C2

B84143-G20-R110 100 m -

C2 C2

B84143-A16-R105

50 m

(2)

50 m

236 | CFW700

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

Inverter Model

(with built-in C3 RFI ﬁlter)

Modelo del Convertidor de

Frecuencia

(con ﬁltro RFI C3 interno)

Modelo do Inversor

(com ﬁltro RFI C3 interno)

(7)

Without External RFI Filter

Sin Filtro RFI Externo

Sem Filtro RFI Externo

With External RFI Filter

Con Filtro RFI Externo

Com Filtro RFI Externo

Conducted Emission - Maximum

Motor Cable Length

Emisión Conducida - Longitud

Máxima del Cable del Motor

Emissão Conduzida -

Comprimento Máximo do Cabo

do Motor

Radiated

Emission

Emisión

Radiada

Emissão

Radiada

External RFI Filter Part

Number (manufacturer:

EPCOS)

Referencia Comercial

del Filtro RFI Externo

(fabricante: EPCOS)

Referência Comercial

do Filtro RFI Externo

(fabricante: EPCOS)

(1)

Conducted Emission - Maximum

Motor Cable Length

Emisión Conducida - Longitud

Máxima del Cable del Motor

Emissão Conduzida -

Comprimento Máximo do Cabo

do Motor

Radiated Emission -

Category

Emisión Radiada -

Categoría

Emissão Radiada -

Categoria

Category C3

Categoría C3

Categoria C3

Category C2

Categoría C2

Categoria C2

Category

Categoría

Categoria

Category C2

Categoría C2

Categoria C2

Category C1

Categoría C1

Categoria C1

Without Metallic

Cabinet

Sin Tablero

Metálico

Sem Painel

Metálico

Inside a Metallic

Cabinet

Dentro del Tablero

Metálico

Dentro de Painel

Metálico

(3)

CFW700X13P5T4...C3... 100 m 5 m C2

B84143-G20-R110 100 m -

C2 C2

B84143-A16-R105

50 m

(2)

50 m

CFW700B17P0T4...C3... 100 m No / Não C3 B84143-A25-R105

100 m

(2)

100 m C2 C2

CFW700B24P0T4...C3... 100 m No / Não C3 B84143-A36-R105

100 m

(2)

100 m C2 C2

CFW700B31P0T4...C3... 100 m No / Não C3 B84143-A36-R105

100 m

(2)

100 m C2 C2

CFW700C38P0T4...C3... 100 m No / Não C3 B84143-A50-R105

100 m

(2)

100 m C3 C2

CFW700C45P0T4...C3... 100 m No / Não C3 B84143-A50-R105

100 m

(2)

100 m C3 C2

CFW700C58P5T4...C3... 100 m No / Não C3 B84143-A66-R105

100 m

(2)

100 m C3 C2

CFW700D70P5T4...C3... 100 m No / Não C3 B84143-A90-R105

100 m

(2)

100 m C3 C2

CFW700D88P0T4...C3... 100 m No / Não C3 B84143-A120-R105

100 m

(2)

100 m C3 C2

CFW700E0105T4...C3... 100 m -

(6)

B84143B0150S020 100 m 15 m - C2

CFW700E0142T4...C3... 100 m -

(6)

B84143B0150S020 100 m 15 m - C2

CFW700E0180T4...C3... 100 m -

(6)

B84143B0180S020

(4)

100 m 15 m - C2

CFW700E0211T4...C3... 100 m -

(6)

B84143B0250S020

(5)

100 m 15 m - C2

CFW700B02P9T5 TBD TBD TBD TBD TBD TBD TBD TBD

CFW700B04P2T5 TBD TBD TBD TBD TBD TBD TBD TBD

CFW700 | 237

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

Inverter Model

(with built-in C3 RFI ﬁlter)

Modelo del Convertidor de

Frecuencia

(con ﬁltro RFI C3 interno)

Modelo do Inversor

(com ﬁltro RFI C3 interno)

(7)

Without External RFI Filter

Sin Filtro RFI Externo

Sem Filtro RFI Externo

With External RFI Filter

Con Filtro RFI Externo

Com Filtro RFI Externo

Conducted Emission - Maximum

Motor Cable Length

Emisión Conducida - Longitud

Máxima del Cable del Motor

Emissão Conduzida -

Comprimento Máximo do Cabo

do Motor

Radiated

Emission

Emisión

Radiada

Emissão

Radiada

External RFI Filter Part

Number (manufacturer:

EPCOS)

Referencia Comercial

del Filtro RFI Externo

(fabricante: EPCOS)

Referência Comercial

do Filtro RFI Externo

(fabricante: EPCOS)

(1)

Conducted Emission - Maximum

Motor Cable Length

Emisión Conducida - Longitud

Máxima del Cable del Motor

Emissão Conduzida -

Comprimento Máximo do Cabo

do Motor

Radiated Emission -

Category

Emisión Radiada -

Categoría

Emissão Radiada -

Categoria

Category C3

Categoría C3

Categoria C3

Category C2

Categoría C2

Categoria C2

Category

Categoría

Categoria

Category C2

Categoría C2

Categoria C2

Category C1

Categoría C1

Categoria C1

Without Metallic

Cabinet

Sin Tablero

Metálico

Sem Painel

Metálico

Inside a Metallic

Cabinet

Dentro del Tablero

Metálico

Dentro de Painel

Metálico

(3)

CFW700B07P0T5 TBD TBD TBD TBD TBD TBD TBD TBD

CFW700B10P0T5 TBD TBD TBD TBD TBD TBD TBD TBD

CFW700B12P0T5 TBD TBD TBD TBD TBD TBD TBD TBD

CFW700B17P0T5 TBD TBD TBD TBD TBD TBD TBD TBD

CFW700C22P0T5 TBD TBD TBD TBD TBD TBD TBD TBD

CFW700C27P0T5 TBD TBD TBD TBD TBD TBD TBD TBD

CFW700C32P0T5 TBD TBD TBD TBD TBD TBD TBD TBD

CFW700C44P0T5 TBD TBD TBD TBD TBD TBD TBD TBD

CFW700D22P0T5 25 m (82 ft) - C3 B84143A80R21 - TBD - TBD

CFW700D27P0T5 25 m (82 ft) - C3 B84143A80R21 - TBD - TBD

CFW700D32P0T5 25 m (82 ft) - C3 B84143A80R21 - TBD - TBD

CFW700D44P0T5 25 m (82 ft) - C3 B84143A80R21 - TBD - TBD

CFW700E53P0T5 100 m (328 ft) - C3 B84143B180S081 - 50 m (164 ft) C2 C1

CFW700E63P0T5 100 m (328 ft) - C3 B84143B180S081 - 50 m (164 ft) C2 C1

CFW700E80P0T5 100 m (328 ft) - C3 B84143B180S081 - 50 m (164 ft) C2 C1

CFW700E0107T5 100 m (328 ft) - C3 B84143B180S081 - 50 m (164 ft) C2 C1

CFW700E0125T5 100 m (328 ft) - C3 B84143B180S081 - 50 m (164 ft) C2 C1

CFW700E0150T5 100 m (328 ft) - C3 B84143B180S081 - 50 m (164 ft) C2 C1

238 | CFW700

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

Notes:

(1) The external RFI ﬁlters presented in the Table B.7 on page 234 have been chosen based on the inverter rated input current

speciﬁed for ND (normal duty cycle) application, and 50 °C inverter surrounding ambient temperature. In order to optimize

it, consider the inverter input current and its surrounding air temperature in the application to deﬁne the rated current of the

external RFI ﬁlter to be used. For further information, consult EPCOS.

(2) It is possible to use longer length; however, a speciﬁc test is required.

(3) Standard cabinet without additional EMC measures. It is possible to meet the C1 category radiated emission levels by adding

EMC accessories to the cabinet. In this case, it is required to perform a speciﬁc test to verify the emission levels.

(4) For 45 °C surrounding inverter and ﬁlter temperature, and steady output current greater than 172 Arms, it is necessary to use

the B84143B0250S020 ﬁlter.

(5) For 40 °C surrounding inverter and ﬁlter temperature, and heavy overload duty cycle (HD, output current < 180 Arms), it is

possible to use the B84143B0180S020 ﬁlter.

(6) It is necessary to use a metallic cabinet and a Würth Elektronik WE74270191 toroid per phase at the inverter input.

(7) X = A for models IP20, IP21, UL type 1 (N1) and B for models IP55/UL type 12.

Notas:

(1) Los ﬁltros RFI externos presentados en la Tabla B.7 en la página 234 fueron elegidos con base en la corriente de entrada

nominal del convertidor especiﬁcada para aplicación ND (régimen de sobrecarga normal) y temperatura ambiente alrededor

del convertidor de 50 °C. Para optimizar, considerar que la corriente de entrada del convertidor y la temperatura ambiente

alrededor del convertidor en la aplicación para deﬁnir la corriente nominal del ﬁltro RFI externo a utilizarse. Para más

informaciones consultar la empresa EPCOS.

(2) Es posible utilizar longitudes mayores, pero es necesario prueba especíﬁca.

(3) Tablero estándar sin medidas adicionales de EMC. Puédese atender categoría C1 adicionando accesorios EMC en el tablero.

En este caso débese realizar prueba especíﬁca para veriﬁcar niveles de emisión.

(4) Para temperatura alrededor del convertidor y ﬁltro de 45 °C y corriente de salida continua mayor que 172 Arms, es necesario

usar el ﬁltro B84143B0250S020.

(5) Para temperatura alrededor del convertidor y ﬁltro de 40 °C y aplicaciones con régimen de sobrecarga pesada (HD, corriente

de salida < 180 Arms), es posible usar el ﬁltro B84143B0180S020.

(6) Es necesario usar el armario metálico y usar un toroide Würth Elektronik WE74270191 por fase en la entrada del convertidor

de frecuencia.

(7) X = A para modelos IP20, IP21, UL type 1 (N1) y B para modelos IP55/UL type 12.

Notas:

(1) Os ﬁltros RFI externos apresentados na Tabela B.7 na página 234 foram escolhidos com base na corrente de entrada

nominal do inversor especiﬁcada para aplicação ND (regime de sobrecarga normal) e temperatura ambiente ao redor do

inversor de 50 °C. Para otimizar, considerar a corrente de entrada do inversor e a temperatura ambiente ao redor do inversor

na aplicação para deﬁnir a corrente nominal do ﬁltro RFI externo a ser utilizado. Para mais informações consultar a EPCOS.

(2) É possível utilizar comprimentos maiores, porém é necessário teste especíﬁco.

(3) Painel padrão sem medidas adicionais de EMC. Pode-se atender categoria C1 adicionando-se acessórios EMC no painel.

Nesse caso deve-se realizar teste especíﬁco para veriﬁcar níveis de emissão.

(4) Para temperatura ao redor do inversor e ﬁltro de 45 °C e corrente de saída contínua maior que 172 Arms, é necessário usar

o ﬁltro B84143B0250S020.

(5) Para temperatura ao redor do inversor e ﬁltro de 40 °C e aplicações com regime de sobrecarga pesada (HD, corrente de

saída < 180 Arms), é possível usar o ﬁltro B84143B0180S020.

(6) É necessário usar painel metálico e usar um toróide Würth Elektronik WE74270191 por fase na entrada do inversor.

(7) X = A para modelos IP20, IP21, UL type 1 (N1) e B para modelos IP55/UL type 12.

CFW700 | 239

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

Frame sizes A, B, C, D and E - standard inverter

Tamaños A, B, C, D y E - convertidor estándar

Mecânicas A, B, C, D e E - inversor padrão

Frame sizes A, B and C with Nema1 kit

Tamaños A, B y C con kit Nema1

Mecânicas A, B e C com kit Nema1

Frame sizes B and C with degree of protection IP55

Tamaños B y C con grado de protección IP55

Mecânicas B e C com grau de proteção IP55

Frame sizes D and E with degree of protection IP55

Tamaños D y E con grado de protección IP55

Mecânica D e E com grau de proteção IP55

240 | CFW700

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

Frame size E up to 150 A with Nema1 kit

Tamaño E hasta 150 A con kit Nema1

Mecânica E até 150 A com kit Nema1

Frame size E 180 and 211 A with Nema1 kit

Tamaño E 180 y 211 A con kit Nema1

Mecânica E 180 e 211 A com kit Nema1

H1G1

Frame Size

Tamaño

Mecânica

Model

Modelo

A1 B1 C1 D1 E1 F1 G1 H1

Inverter Weight

Peso Convertidor

Peso Inversor

Conduit Kit Weight

Peso Kit Electroducto

Peso Kit Conduite

(in)

(lb)

A CFW700A...

145

(5.71)

245

(9.65)

227

(8.94)

(2.75)

270

(10.60)

305

(12.02)

58.4

(2.30)

6.3

(13.9)

(1)

0.8

(1.8)

CFW700B...

190

(7.45)

290

(11.4 3)

227

(8.94)

(2.78)

316

(12.43)

351

(13.82)

61.2

(2.41)

10.4

(22.9)

(1)

0.9

(2.0)

CFW700B...55...

273

(10.75)

497.4

(19.58)

237

(9.33)

529

(20.83)

279.1

(10.99)

- - -

17. 0

(37.4)

CFW700C...

220

(8.67)

377

(14.86)

292

(11.51)

136

(5.36)

405

(15.95)

44 8.1

(17.6 4)

70.8

(2.78)

20.5

(45.2)

(1)

0.9

(2.0)

CFW700C...55...

307

(12.09)

616.4

(24.27)

306

(12.05)

670

(26.38)

34 8.1

(13.7)

- - -

30.0

(66.1)

CFW700D...

300

(11.81)

504

(19.84)

305

(12.00)

135

(5.32)

550

(21.63)

- - -

32.6

(71.8)

(1)

CFW700D...55...

375

(14.76)

707

(27.8 3)

301.3

(11.86)

754

(29.69)

338.6

(13.33)

- - -

49.0

(108.02)

CFW700E0105T4...

CFW700E0142...

335

(13.2)

620

(24.4)

358

(14.1)

168

(6.6)

675

(26.6)

735

(28.94)

(3.23)

65.0

(143.3)

(1)

2.12

(4.67)

CFW700E0180...

CFW700E0211...

828.9

(32.63)

111.8

(4.40)

(3.23)

4.3

(9.48)

CFW700E...T5...

735

(28.94)

(3.23)

2.12

(4.67)

CFW700E...55...

430

(16.93)

955

(37.6 )

388.8

(15.31)

1000

(39.37)

419

(16.5)

- - - 96.0 (211.64) -

Dimension tolerance: ±1.0 mm (±0.039 in)

(1) This value refers to the heaviest weight of the frame size.

Tolerancia de las cotas: ±1.0 mm (±0.039 in)

(1) Este valor se reﬁere al mayor peso para el mismo tamaño.

Tolerância das cotas: ±1.0 mm (±0.039 in)

(1) Este valor refere-se ao maior peso da mecânica.

Figure B.2: Inverter dimensions and net weight (mass)

Figura B.2: Dimensiones del convertidor de frecuencia y su peso líquido (masa)

Figura B.2: Dimensões do inversor e peso líquido (massa)

CFW700 | 241

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

(a) Surface mounting - standard inverter

(a) Montaje en superficie - convertidor estándar

(a) Montagem em superfície - inversor padrão

(b) Flange mounting - standard inverter

(b) Montaje en flange - convertidor estándar

(b) Montagem em flange - inversor padrão

Max. 3 mm

(0.12 in)

Air ﬂow

Flujo de aire

Fluxo de ar

Air ﬂow

Flujo de aire

Fluxo de ar

∅c2

∅c3

(d) Surface mounting - IP55

- Frame sizes B, C and D

(d) Montaje en superficie - IP55

- Tamaños B, C y D

(d) Montagem em superfície - IP55

- Mecânicas B, C e D

(e) Surface mounting - IP55

- Frame size E

(e) Montaje en superficie - IP55

- Tamaño E

(e) Montagem em superfície - IP55

- Mecânica E

øc2

242 | CFW700

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

Frame Size

Tamaño

Mecânica

Model

Modelo

a2 b2 c2 a3 b3 c3 d3 e3 A B C D

Torque

Par

(1)

mm (in) mm (in) M mm (in) mm (in) M mm (in) mm (in) mm (in) mm (in) mm (in) mm (in) N.m (lbf.in)

A CFW700A...

115

(4.53)

250

(9.85)

130

(5.12)

240

(9.45)

135

(5.32)

225

(8.86)

(0.98)

25 (0.98)

(0.39)

(1.18)

(3)

5.0

(44)

CFW700B...

150

(5.91)

300

(11.82)

175

(6.89)

285

(11.23)

179

(7.0 5)

271

(10.65)

(1.57)

(1.77)

(0.39)

(1.18)

(3)

5.0

(44)

CFW700B...55...

200

(7.87)

505

(19.88)

M8 - - - - -

(1.57)

(1.77)

(0.39)

(1.18)

5.0

(44)

CFW700C...

150

(5.91)

375

(14.77)

195

(7.6 8)

365

(14.38)

205

(8.08)

345

(13.59)

110

(4.33)

130

(5.12)

(0.39)

(1.18)

(3)

8.5

(75)

CFW700C...55...

200

(7.87)

645

(25.39)

M8 - - - - -

110

(4.33)

130

(5.12)

(0.39)

(1.18)

8.5

(75)

CFW700D...

200

(7.8 8)

525

(20.67)

275

(10.83)

517

(20.36)

287

(11.30)

487

(19.17)

110

(4.33)

130

(5.12)

(0.39)

(1.18)

20.0

(177)

CFW700D...55...

250

(9.84)

725

(28.54)

M8 - - - - -

110

(4.33)

130

(5.12)

(0.39)

(1.18)

20.0

(177)

CFW700E0105T4...

CFW700E0142...

CFW700E...T5...

200

(7.8 )

650

(25.6)

275

(10.8)

635

(25)

317

(12.48)

617

(24.29)

100

(3.9)

(3)

130

(5.12)

(2)

(0.78)

(1.57)

20.0

(177)

CFW700E...55...

150

(5.91)

975

(38.39)

M8 - - - - -

150

(5.91)

250

(9.84)

(0.78)

(3.15)

20.0

(177)

CFW700E0180...

CFW700E0211...

200

(7.8 )

650

(25.6)

275

(10.8)

635

(25)

317

(12.48)

617

(24.29)

150

(5.91)

250

(9.84)

(0.78)

(3.15)

20.0

(177)

Tolerance of d3 and e3 dimensions: +1.0 mm (+0.039 in). Tolerance of the other dimensions: ±1.0 mm (±0.039 in).

(1) Recommended torque for ﬁxing the inverter (valid for c2 and c3).

(2) The free spaces for the 142 A / 380 / 480 V models are the same used for the 180 and 211 A models.

(3) It is possible to mount inverters without the top cover side by side - without lateral free space (D = 0).

Tolerancia de las cotas d3 y e3: +1.0 mm (+0.039 in). Tolerancia de las demás cotas: ±1.0 mm (±0.039 in).

(1) Torque recomendado para ﬁjación del convertidor (válido para c2 y c3).

(2) Para el modelo 142 A / 380 / 480 V los espacios libres son los valores de las distancias de los modelos 180 y 211 A.

(3) Es posible montar convertidores sin la tapa superior lado a lado - sin espacio lateral (D = 0).

Tolerância das cotas d3 e e3: +1.0 mm (+0.039 in). Tolerância das demais cotas: ±1.0 mm (±0.039 in).

(1) Torque recomendado para ﬁxação do inversor (válido para c2 e c3).

(2) Para o modelo 142 A / 380 / 480 V os espaços livres são os valores das distâncias dos modelos 180 e 211 A.

(3) É possível montar inversores sem a tampa superior lado a lado - sem espaçamento lateral (D = 0).

Flow of cooling air

Flujo de aire de refrigeración

Vazão do ar de refrigeração

Model

Modelo

CFM I/s m³/min

CFW700A 18 8 0.5

CFW700B 42 20 1.2

CFW700C 96 45 2.7

CFW700D 132 62 3.7

CFW700E0142T2 138 65 3.9

CFW700E0180T2

CFW700E0211T2

265 125 7.5

CFW700E0105T4 138 65 3.9

CFW700E0142T4 180 95 5.1

CFW700E0180T4

CFW700E0211T4

265 125 7.5

Figure B.3: (a) to (e) Mechanical installation data (ﬁxing points and minimum ventilation free spaces)

Figura B.3: (a) a (e) Dados para instalación mecánica (puntos de ﬁjación y espacios libres mínimos para ventilación)

Figura B.3: (a) a (e) Dados para instalação mecânica (pontos de ﬁxação e espaços livres mínimos para ventilação)

CFW700 | 243

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

R3.0 [0.12]

M5 (4x)

4.3 [0.17 ]

9.3 [0.36]

9.0 [0.35]

10.0 [0.39]

269.2 [10.60]

172.1 [6.78]

250.0 [9.84]

245.1 [9.65]

10.0 [0.39]

100.2 [3.94]

19 6. 2 [ 7.72]

34.7 [1.36]

10.8 [0.42]

R5.8 [0.23]

8.3 [0.32]

227.0 [ 8.9 4]

95.8 [3.77]

156.9 [6.18]

70.2

[2.76]

94.0 [3.70]

94.9 [3.74]

115.0 [4.53]

145.0 [5.71]

100.0 [3.94]

72.0 [2.83]

48.0

[1.89]

M4 (6x)

Figure B.4: Inverter dimensions in mm [in] - frame size A

Figura B.4: Dimensiones del convertidor de frecuencia en mm [in] - tamaño A

Figura B.4: Dimensões do inversor em mm [in] - mecânica A

244 | CFW700

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

R3.0 [0.12]

M5 (4x)

5.3 [0.21]

10.3

[0.40]

9.0 [0.35]

9.5 [0.37]

315.5 [12.42]

214.9 [8.46]

300.0 [11.81]

290.3 [11.43]

10.0 [0.39]

98.3 [3.87]

19 6.1 [ 7.72]

35.4 [1.39]

10.8

[0.43]

R5.8 [0.23]

12.8 [0.50]

227.0 [ 8.9 4]

136.5 [5.37]

156.6 [6.16]

70.5 [2.77]

88.0 [3.46]

135.8 [5.35]

150.0 [5.91]

18 9.3 [7.45 ]

130.0 [5.12]

90.0 [3.54]

56.0

[2.20]

M4 (6x)

Figure B.5: Inverter dimensions in mm [in] - frame size B

Figura B.5: Dimensiones del convertidor de frecuencia en mm [in] - tamaño B

Figura B.5: Dimensões do inversor em mm [in] - mecânica B

CFW700 | 245

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

R3.5 [0.14]

M6 (4x)

12 [0.47]

13 [0.51]

529 [20.83]

384.5 [15.14]

505 [19.88]

497.4 [19.5 8]

111

[4.37]

171 [6.73]

R8 [0.31]

68 [2.68]

237 [9.33] *

279.1 [10.99]

∅22.5 [0.89]

∅33.5 [1.47] (3X)

∅28.5 [1.21] (2X)

178.4 [ 7.02]

20 0.0 [7.87 ]

273 [10.75]

Figure B.6: Inverter dimensions in mm [in] - frame size B with degree of protection IP55

Figura B.6: Dimensiones del convertidor de frecuencia en mm [in] - tamaño B con grado de protección IP55

Figura B.6: Dimensões do inversor em mm [in] - mecânica B com grau de proteção IP55

246 | CFW700

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

R4.0 [0.16]

M6 (4x)

5.0 [0.20]

10.0

[0.39]

9.0 [0.35]

15.0

[0.59]

405.0 [15.94]

297.1 [11.70]

375.0 [14.76]

377.4 [14.86]

15.0 [0.59]

169.0 [6.65]

261.5 [10.30]

67.0 [2.64]

10.7

[0.42]

R7.8 [ 0. 28]

22.5 [0.89]

23.8 [0.94]

292.4 [11.51]

163.2 [6.43]

156.9 [6.18]

135.5 [5.33]

102.5 [4.04]

149.8 [5.90]

150.0 [5.91]

220.0 [8.66]

155.0 [6.10]

85.0

[3.35]

M4 (2x)

M5 (4x)

1200 [4.72]

Figure B.7: Inverter dimensions in mm [in] - frame size C

Figura B.7: Dimensiones del convertidor de frecuencia en mm [in] - tamaño C

Figura B.7: Dimensões do inversor em mm [in] - mecânica C

CFW700 | 247

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

R4.6 [0.18]

M8 (4x)

13 [0.51]

14 [0.55]

670 [26.38]

470.5 [18.52]

645 [25.39]

616.4 [24.27]

172 [6.77]

232 [9.13]

R10 [0.39]

129

[5.08]

306 [12.05] *

348.1 [13.7]

∅22.5 [0.89]

∅33.5 [1.47] (3X)

∅28.5 [1.21] (2X)

19 5.6 [ 7.7]

20 0.0 [7.87 ]

307 [12.09]

Figure B.8: Inverter dimensions in mm [in] - frame size C with degree of protection IP55

Figura B.8: Dimensiones del convertidor de frecuencia en mm [in] - tamaño C con grado de protección IP55

Figura B.8: Dimensões do inversor em mm [in] - mecânica C com grau de proteção IP55

248 | CFW700

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

R4.6 [0.18]

40.0 [1.57]

M8 (4x)

15.0 [0.59]

14.0 [0.55]

280.0 [11.02]

549.9 [21.65]

119.6 [4.71]

370.6 [14.59]

525.0 [20.67]

312.7 [12.31]

11.8 [0.47]

274.5 [10.81]

220.5 [8.7]

R10.0 [0.39]

28 5.0 [11.22]

300.0 [11.81]

206.9 [8.15]

304.6 [11.99]

20 0.0 [7.87 ]

134.9 [5.31]

169.5 [6.67]

∅28.5 [1.12] (4X)

∅51.0 [2.01] (3X)

212.5 [8.37]

300.0 [11.81]

142.5 [5.61]

10.0 [0.39]

R4.60 [0.18]

Figure B.9: Inverter dimensions in mm [in] - frame size D

Figura B.9: Dimensiones del convertidor de frecuencia en mm [in] - tamaño D

Figura B.9: Dimensões do inversor em mm [in] - mecânica D

CFW700 | 249

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

R4.6 [0.18]

M8 (4x)

14 [0.55]

229 [9.02]

229.7 [9.04]

286.5 [11.28]

754 [29.69]

564.8 [22.24]

707 [27.8 3]

24 [0.94]

725 [28.54]

338.6 [13.33]

176 [6.93]

R10 [0.39]

301.3 [11.86]

32 [1.26]

250 [9.84]

129

[5.08]

172.3

[6.78]

∅28.5 [1.12] (4X)

∅22.5 [0.89] (4X)

∅50 [1.97] (3X)

375 [14.76]

R4.6 [0.18]

15 [0.59]

Figure B.10: Inverter dimensions in mm [in] - frame size D with degree of protection IP55

Figura B.10: Dimensiones del convertidor de frecuencia en mm [in] - tamaño D con grado de protección IP55

Figura B.10: Dimensões do inversor em mm [in] - mecânica D com grau de proteção IP55

250 | CFW700

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

R4.6 [0.18]

R4.60 [0.18]

52.5 [2.07]

M8 (4x)

10.0 [0.39]

15.0 [0.59]

14.0 [0.55]

216.0 [8.50]

280.0 [11.02]

675.0 [26.57]

15.1 [0.59]

205.4 [8.09]

488.1 [19.22]

619.8 [24.40]

650.0 [25.59]

312.7 [12.31]

15.1 [0.59]

274.5 [10.81]

220.5 [8.7]

67.8 [2.67]

R10.0 [0.39]

52.5 [2.07]

314.0 [12.36]

242.4 [9.55]

358.3 [14.1]

20 0.0 [7.87 ]

168.0 [6.61]

190.3 [7.49]

157.0 [ 6.18]

∅51.3 [2.02] (3X) Knockout

∅28.5 [1.12] (2X)

∅64.0 [2.52] (2X)

212.5 [8.37]

334.4 [-**13.16]

Figure B.11: Inverter dimensions in mm [in] - frame size E

Figura B.11: Dimensiones del convertidor de frecuencia en mm [in] - tamaño E

Figura B.11: Dimensões do inversor em mm [in] - mecânica E

CFW700 | 251

Appendix B / Anexo B

Appendix B

Anexo B

R4.6 [0.18]

M8 (6x)

15 [0.59]

374 [14.72]

419 [16.5]

1000 [39.37]

804.3 [31.67]

95 5 [37.6]

24 [0.94]

975 [38.39]

277 [10.91]

310.1 [12.21]

217 [8.54]

R10 [0.39]

292.4 [11.51]

388.8 [15.31]

150 [5.91]

167 [6.57]

221.8 [8.73]

32 [1.26]

∅22.5 [0.89] (4X)

∅64 [2.51] (2X)

430 [16.93]

∅50 [1.97] (3X)

∅28.5 [0.59] (2X)

Figure B.12: Inverter dimensions in mm [in] - frame size E with degree of protection IP55

Figura B.12: Dimensiones del convertidor de frecuencia en mm [in] - tamaño E con grado de protección IP55

Figura B.12: Dimensões do inversor em mm [in] - mecânica E com grau de proteção IP55

WEG CFW700 Manual de usuario

Marca: WEG

Modelo: CFW700

Categoría: Adaptadores de corriente

Tipo: Manual de usuario

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