English
Quick Parameter Reference
CFW500 Frequency Inverter
NOTE!
For further information, please, refer to the programming manual available for download
at www.weg.net.
1 USE OF THE HMI TO OPERATE THE INVERTER
Press this key to accelerate the motor up to the speed set in P0122 within the time determined by the
acceleration ramp. The motor speed is kept while the key is pressed. When the key is released, the
motor decelerates within the time determined by the deceleration ramp, until it stops. This function is
active when all the conditions below are met:
1. Turn/Stop = Stop.
2. Enable general = Active.
3. P0225 = 1 in LOC and/or P0228 = 1 in REM.
Press this key to commute between LOCAL
and REMOTE mode.
Active when:
P0220 = 2 or 3.
Press this key to define the motor rotation
direction.
Active when:
P0223 = 2 or 3 in LOC and/or P0226 = 2
or 3 in REM.
- When in the monitoring mode: press this
key to increase the speed.
- When in the setting mode, level 1: press
this key to go to the previous group.
- When in the setting mode, level 2: press this
key to go to the next parameter.
- When in the setting mode, level 3: press
this key to increase the content of the
parameter.
- When in the setting mode, level 1: press
this key to return to the monitoring mode.
- When in the setting mode, level 2:
press this key to return to level 1 of the
setting mode.
- When in the setting mode, level 3: press
this key to cancel the new value (new value
is not saved) and return to level 2 of the
setting mode.
- When in the monitoring mode: press this key to
enter the setting mode.
- When in the setting mode, level 1: press this key
to select the desired parameter group – it shows
the parameter group selected.
- When in the setting mode, level 2: press this
key to show the parameter – it shows the content
of the parameter in order to change the content.
- When in the setting mode, level 3: press this
key to save the new content of the parameter – it
returns to level 2 of the setting mode.
- When in the monitoring mode: press this key to
decrease the speed.
- When in the setting mode, level 1: press this
key to go to the next group.
- When in the setting mode, level 2: press this
key to go to the previous parameter.
- When in the setting mode, level 3: press this
key to decrease the content of the parameter.
Press this key to accelerate the motor within
the time determined by the acceleration ramp.
Active when:
P0224 = 0 in LOC or P0227 = 0 in REM.
Press this key to decelerate the motor within
the time determined by the deceleration ramp.
Active when:
P0224 = 0 in LOC or P0227 = 0 in REM.
1.1INDICATIONS ON THE HMI DISPLAY
Inverter status
Bar graph
Menu (to select the
parameter groups) –
only one parameter
group is shown
at a time
Measurement unit
(it refers to the
value of the main
indication)
Secondary indication
Main display
1.2OPERATING MODES OF THE HMI
Monitoring Mode
It is the initial status of the HMI after the powering, up and of the initialization
screen , with default values
The field Menu is not active in this mode
The main display, secondary display and bar graph indicate the values of three
parameters predefined by P0205, P0206 and P0207
From the monitoring mode, when you press the key ENTER/MENU you commute
to the setting mode
Monitoring
Setting
Level 2
Setting
Level 3
Setting
Level 1
Enter
Menu
Enter
Menu
Enter
Menu
Back
Esc
Back
Esc
Back
Esc
Setting Mode
Level 1:
This is the first level of the setting mode. It is possible to choose the parameter
group using the keys and
The main display, secondary display, bar graph and measurement units are not shown
Press the key ENTER/MENU to go to level 2 of the setting mode - parameter selection
Press the key BACK/ESC to return to the monitoring mode
Level 2:
The number of the parameter is shown on the main display and its content on
the secondary display
Use the keys and to find the desired parameter
Press the key ENTER/MENU to go to level 3 of the setting mode – modification
of the parameter content
Press the key BACK/ESC to return to level 1 of the setting mode
Level 3:
The content of the parameter is shown on the main display and the number of the
parameter is shown on the secondary display
Use the keys and to configure the new value for the selected parameter
Press the key ENTER/MENU to confirm the modification (save the new value) or
BACK/ ESC to cancel the modification (not save the new value). In both cases,
the HMI returns to level 2 of the setting mode
2 MAIN PAREMETERS
NOTE!
ro = read only parameter.
V/f = parameter available in V/f mode.
cfg = configuration parameter, value can only be changed with the motor stopped.
VVW = parameter available in VVW mode.
VVW PM = parameter available in VVW PM mode.
Vector = parameter available in vector mode.
Sless = parameter available only in sensorless mode.
Enc = parameter available only in vector mode with encoder.
Param. Description Adjustable Range Factory Setting Propr. Groups
P0000 Access to Parameters 0 to 9999 0
P0001 Speed Reference 0 to 65535 ro READ
P0002 Output Speed (Motor) 0 to 65535 ro READ
P0003 Motor Current 0.0 to 200.0 A ro READ
P0004 DC Link Voltage (Ud) 0 to 2000 V ro READ
P0005 Output Frequency (Motor) 0.0 to 500.0 Hz ro READ
P0006 Inverter Status 0 = Ready
1 = Run
2 = Undervoltage
3 = Fault
4 = Self-Tuning
5 = Configuration
6 = DC-Braking
7 = Sleep Mode
ro READ
P0007 Output Voltage 0 to 2000 V ro READ
P0010 Output Power 0.0 to 6553.5 kW ro READ
P0011 Power Factor -1.00 to 1.00 ro READ
Param. Description Adjustable Range Factory Setting Propr. Groups
P0012 DI8 to DI1 Status Bit 0 = DI1
Bit 1 = DI2
Bit 2 = DI3
Bit 3 = DI4
Bit 4 = DI5
Bit 5 = DI6
Bit 6 = DI7
Bit 7 = DI8
ro READ, I/O
P0013 DO5 to DO1 Status Bit 0 = DO1
Bit 1 = DO2
Bit 2 = DO3
Bit 3 = DO4
Bit 4 = DO5
ro READ, I/O
P0022 FI Hz Value 0 to 20000 Hz ro READ, I/O
P0023 Main SW Version 0.00 to 655.35 ro READ
P0030 Heatsink Temperature -20 to 150 ºC ro READ
P0037 Motor Overload Ixt 0 to 100 % ro READ
P0047 CONF Status 0 to 999 ro READ
P0048 Present Alarm 0 to 999 ro READ
P0049 Present Fault 0 to 999 ro READ
P0050 Last Fault 0 to 999 ro READ
P0100 Acceleration Time 0.1 to 999.0 s 10.0 s BASIC
P0101 Deceleration Time 0.1 to 999.0 s 10.0 s BASIC
P0120 Speed Ref. Backup 0 = Inactive
1 = Active
2 = Backup por P0121
1
P0121 Keypad Reference 0.0 to 500.0 Hz 3.0 Hz
P0133 Minimum Speed 0.0 to 500.0 Hz 3.0 Hz BASIC
P0134 Maximum Speed 0.0 to 500.0 Hz 66.0 (55.0) Hz BASIC
P0135 Max. Output Current 0.0 to 200.0 A 1.5 x I
nom
V/f, V VW,
VVW PM
BASIC,
MOTOR
P0136 Manual Torque Boost 0.0 to 30.0 % According to
inverter model
V/f, VVW
PM
BASIC,
MOTOR
P0156 Overload Current 100 % 0.0 to 200.0 A 1.1 x I
nom
P0157 Overload Current 50 % 0.0 to 200.0 A 1.0 x I
nom
P0158 Overload Current 5 % 0.0 to 200.0 A 0.8 x I
nom
P0202 Type of Control 0 = V/f
1 = Not Used
2 = Not Used
3 = Sensorless
4 = Encoder
5 = VVW
0 cfg STARTUP
P0204 Load/Save Parameters 0 to 4 = Not Used
5 = Load WEG 60 Hz
6 = Load WEG 50 Hz
7 = Load User 1
8 = Load User 2
9 = Save User 1
10 = Save User 2
11 = Load Default SoftPLC
12 to 15 = Reserved
0 cfg
P0220 LOC/REM Selection Src 0 = Always Local
1 = Always Remote
2 = HMI Key (LOC)
3 = HMI Key (REM)
4 = DIx
5 = Serial/USB (LOC)
6 = Serial/USB (REM)
7 = Not Used
8 = Not Used
9 = CO/DN/PB/Eth (LOC)
10 = CO/DN/PB/Eth (REM)
11 = SoftPLC
2 cfg I/O
P0221 LOC Reference Sel. 0 = HMI Keys
1 = AI1
2 = AI2
3 = AI3
4 = FI
5 = AI1 + AI2 > 0
6 = AI1 + AI2
7 = E.P.
8 = Multispeed
9 = Serial/USB
10 = Not Used
11 = CO/DN/PB/Eth
12 = SoftPLC
13 = Not Used
14 = AI1 > 0
15 = AI2 > 0
16 = AI3 > 0
17 = FI > 0
0 cfg I/O
P0222 REM Reference Sel. See options in P0221 1 cfg I/O
P0223 LOC FWD/REV Selection 0 = Clockwise
1 = Counterclockwise
2 = HMI Key (H)
3 = HMI Keys (AH)
4 = DIx
5 = Serial/USB (H)
6 = Serial/USB (AH)
7 and 8 = Not Used
9 = CO/DN/PB/Eth (H)
10 = CO/DN/PB/Eth (AH)
11 = Not Used
12 = SoftPLC
2 cfg I/O
P0224 LOC Run/Stop Selection 0 = HMI Keys
1 = DIx
2 = Serial/USB
3 = Not Used
4 = CO/DN/PB/Eth
5 = SoftPLC
0 cfg I/O
P0225 LOC JOG Selection 0 = Disable
1 = HMI Keys
2 = DIx
3 = Serial/USB
4 = Not Used
5 = CO/DN/PB/Eth
6 = SoftPLC
1 cfg I/O
P0226 REM Rotation Selection See options in P0223 4 cfg I/O
P0227 REM Run/Stop Selection 0 = Tecla HMI
1 = DIx
2 = Serial/USB
3 = Not Used
4 = CO/DN/PB/Eth
5 = SoftPLC
1 cfg I/O
P0228 REM JOG Selection See options in P0225 2 cfg I/O
P0263 DI1 Function 0 = Not Used
1 = Run/Stop
2 = General Enable
3 = Quick Stop
4 = Forward Run
5 = Reverse Run
6 = Start
7 = Stop
8 = Clockwise Rotation
Dir.
9 = LOC/REM
10 = JOG
11 = Accelerate E.P.
12 = Decelerate E.P.
13 = Multispeed
14 = 2
nd
Ramp
15 = Not Used
16 = JOG +
17 = JOG -
18 = No Ext. Alarm
19 = No Ext. Fault
20 = Reset
21 = SoftPLC
22 = PID Man./Auto
23 = Not Used
24 = Disab.Flying Start
25 = DC Link Regulator
26 = Lock Prog.
27 = Load User 1
28 = Load User 2
29 = PTC
30 and 31 = Not Used
32 = 2
nd
Ramp Multispeed
33 = 2
nd
Ramp E.P. Ac.
34 = 2
nd
Ramp E.P. De.
35 = 2
nd
Ramp FWD Run
36 = 2
nd
Ramp Rev Run
37 = Turn ON / Ac. E.P.
38 = De. E.P. / Turn OFF
39 = Function 1 Application
40 = Function 2 Application
41 = Function 3 Application
42 = Function 4 Application
43 = Function 5 Application
44 = Function 6 Application
45 = Function 7 Application
46 = Function 8 Application
1 cfg I/O
P0264 DI2 Function See Options in P0263 8 cfg I/O
P0265 DI3 Function See Options in P0263 20 cfg I/O
P0266 DI4 Function See Options in P0263 21 cfg I/O
P0267 DI5 Function See Options in P0263 0 cfg I/O
P0268 DI6 Function See Options in P0263 0 cfg I/O
P0269 DI7 Function See Options in P0263 0 cfg I/O
P0270 DI8 Function See Options in P0263 0 cfg I/O
P0295 Inverter Rated Current 0.0 to 200.0 A According to
inverter model
ro READ
P0296 Line Rated Voltage 0 = 200 - 240 V
1 = 380 V
2 = 400 - 415 V
3 = 440 - 460 V
4 = 480 V
5 = 500 - 525 V
6 = 550 - 575 V
7 = 600 V
According to
inverter model
ro READ
P0297 Switching Frequency 2500 to 15000 Hz 5000 Hz
P0401 Motor Rated Current 0.0 to 200.0 A 1.0 x I
nom
cfg MOTOR,
STARTUP
P0402 Motor Rated Speed 0 to 30000 rpm 1710 (1425) rpm cfg MOTOR,
STARTUP
P0403 Motor Rated Frequency 0 to 500 Hz 60 (50) Hz cfg MOTOR,
STARTUP
3 FAULTS AND ALARMS
Most common faults and alarms
Fault / Alarm Description Possible Causes
A0046
Motor Overload
Motor overload alarm Settings of P0156, P0157, and P0158 are too low for the used motor
Overload on the motor shaft
A0050
Power Module
Overtemperature
Overtemperature alarm from the power
module temperature sensor (NTC)
High ambient temperature around the inverter (> 50 °C (> 122 °F))
and high output current
Blocked or defective fan
Heatsink is too dirty, preventing the air flow
A0090
External Alarm
External alarm via DIx (option "No
External Alarm" in P026x)
Wiring on DI1 to DI8 inputs are open or have poor contact
A0700
Communication Fault
with Remote HMI
No communication with remote HMI, but
there is no speed command or reference
for this source
Check if the communication interface with the HMI is properly
configured in parameter P0312
HMI cable disconnected
F0021
Undervoltage on the DC
Link
Undervoltage fault on the intermediate
circuit
Wrong voltage supply; check if the data on the inverter label comply
with the power supply and parameter P0296
Supply voltage is too high, producing voltage on the DC link above
the maximum value (in P0004):
Ud < 200 Vdc in 200-240 Vac (P0296 = 0)
Ud < 360 Vdc in 380-480 Vac (P0296 = 1)
Ud < 500 Vdc in 500-600 Vac (P0296 = 2)
Phase fault in the input
Fault in the pre-charge circuit
1.1 INDICACIONES EN EL DISPLAY DE LA HMI
Mostrador secundario
Estado del
convertidor
Menú (para selección
de los grupos
de parámetros) -
solamente un grupo
de parámetros es
mostrado cada vez
Barra para monitoreo
de variable
Unidad de medida
(se refiere al valor del
pantalla principal)
Mostrador principal
1.2 MODOS DE OPERACIÓN DE LA HMI
Modo Monitoreo
Es el estado inicial de la HMI trás la energización y del display de inicialización,
con valores estándar de fábrica
El campo Menú no está activo en ese modo
Los campos mostrador principal, mostrador secundario de la HMI y la barra para
monitora y o indican los valores de tres parámetros predefinidos por P0205,
P0206 y P0207
Partiendo del modo de monitoreo, al presionar la tecla ENTER/MENU se conmuta
para el modo parametrización
Monitoreo
Parametrización
nivel 2
Parametrización
nivel 3
Parametrización
nivel 1
Enter
Menu
Enter
Menu
Enter
Menu
Back
Esc
Back
Esc
Back
Esc
Modo Parametrización
Nível 1:
Este es el primer nivel del modo parametrización. Es posible escoger el grupo de
parámetro utilizando las teclas y
Los campos mostrador principal, mostrador secundario, barra para monitoreo de
variable y unidades de medida no son mostrados en ese nivel
Presione la tecla ENTER/MENU para ir al nivel 2 del modo parametrización -
selección de parámetros
Presione la tecla BACK/ESC para retornar al modo monitoreo
Nível 2:
El número del parámetro es exhibido en el display principal y su contenido en el
display secundario
Use las teclas y para encontrar el parámetro deseado
Presione la tecla ENTER/MENU para ir al nivel 3 del modo parametrización –
alteración del contenido de los parámetros
Presione la tecla BACK/ESC para retornar al nivel 1 del modo parametrización
Nível 3:
El contenido del parámetro es exhibido en el display principal y el número del
parámetro en el display secundario
Use las teclas y para configurar el nuevo valor para el parámetro seleccionado
Presione la tecla ENTER/MENU para confirmar la modificación (guardar el nuevo
valor) o BACK/ESC para cancelar la modificación (no guarda el nuevo valor). En
ambos casos la HMI retorna al nivel 2 del modo parametrización
2 PRINCIPALES PARÁMETROS
NOTA!
ro = parámetro solamente lectura.
V/f = parámetro disponible en modo V/f.
cfg = parámetro de configuración, solamente puede ser alterado con el motor parado.
VVW = parámetro disponible en modo VVW.
VVW PM = parámetro disponible en modo VVW PM.
Vectorial = parámetro disponible en el modo vectorial.
Sless = parámetro disponible solo en modo sensorless.
Enc = parámetro disponible solo en modo vectorial con encoder.
Parâm. Descripción Rango de Valores Ajuste de Fábrica Propr. Grupos
P0000 Acceso a los Parámetros 0 a 9999 0
P0001 Referencia Velocidad 0 a 65535 rpm ro READ
P0002 Velocidad de Salida 0 a 65535 rpm ro READ
P0003 Corriente del Motor 0,0 a 200,0 A ro READ
P0004 Tensión Link CC (Ud) 0 a 2000 V ro READ
P0005 Frecuencia del Motor 0,0 a 500,0 Hz ro READ
P0006 Estado del Convertidor 0 = Ready (Pronto)
1 = Run (Ejecución)
2 = Subtensión
3 = Falla
4 = Autoajuste
5 = Configuración
6 = Frenado CC
7 = Estado Dormir
ro READ
P0007 Tensión de Salida 0 a 2000 V ro READ
P0010 Potencia de Salida 0,0 a 6553,5 kW ro READ
P0011 Factor de Potencia -1,00 a 1,00 ro READ
P0012 Estado DI8 a DI1 Bit 0 = DI1
Bit 1 = DI2
Bit 2 = DI3
Bit 3 = DI4
Bit 4 = DI5
Bit 5 = DI6
Bit 6 = DI7
Bit 7 = DI8
ro READ, I/O
P0013 Estado DO5 a DO1 Bit 0 = DO1
Bit 1 = DO2
Bit 2 = DO3
Bit 3 = DO4
Bit 4 = DO5
ro READ, I/O
P0022 Valor de FI en Hz 0 a 20000 Hz ro READ, I/O
P0023 Versión de SW Princ. 0,00 a 655,35 ro READ
P0030 Temp. Módulo -20 a 150 ºC ro READ
P0037 Sobrecarga Motor Ixt 0 a 100 % ro READ
P0047 Estado CONF 0 a 999 ro READ
P0048 Alarma Actual 0 a 999 ro READ
P0049 Falla Actual 0 a 999 ro READ
P0050 Última Falla 0 a 999 ro READ
P0100 Tiempo Aceleración 0,1 a 999,0 s 10,0 s BASIC
P0101 Tiempo Desaceleración 0,1 a 999,0 s 10,0 s BASIC
P0120 Backup de la Ref. Veloc. 0 = Inactivo
1 = Activo
2 = Backup por P0121
1
P0121 Referencia vía HMI 0,0 a 500,0 Hz 3,0 Hz
P0133 Velocidad Mínima 0,0 a 500,0 Hz 3,0 Hz BASIC
P0134 Velocidad Máxima 0,0 a 500,0 Hz 66,0 (55,0) Hz BASIC
P0135 Corriente Máxima Salida 0,0 a 200,0 A 1,5 x I
nom
V/f, V V W,
VVW PM
BASIC,
MOTOR
P0136 Boost de Torque Man. 0,0 a 30,0 % Conforme modelo
del convertidor
V/f, VVW
PM
BASIC,
MOTOR
P0156 Corriente Sobrecarga 100 % 0,0 a 200,0 A 1,1 x I
nom
P0157 Corr. Sobrecarga 50 % 0,0 a 200,0 A 1,0 x I
nom
P0158 Corr. Sobrecarga 5 % 0,0 a 200,0 A 0,8 x I
nom
P0202 Tipo de Control 0 = V/f
1 = Sin Función
2 = Sin Función
3 = Sensorless
4 = Encoder
5 = VVW
0 cfg STARTUP
P0204 Carga/Salva Parám. 0 a 4 = Sin Función
5 = Carga WEG 60 Hz
6 = Carga WEG 50 Hz
7 = Carga Usuario 1
8 = Carga Usuario 2
9 = Guarda Usuario 1
10 = Guarda Usuario 2
11 = Carga Padrón
SoftPLC
12 a 15 = Reservado
0 cfg
P0220 Selección Fuente LOC/REM 0 = Siempre LOCAL
1 = Siempre REMOTO
2 = Tecla HMI (LOC)
3 = Tecla HMI (REM)
4 = Entrada Digital DIx
5 = Serial/USB (LOC)
6 = Serial/USB (REM)
7 = Sin Función
8 = Sin Función
9 = CO/DN/PB/Eth (LOC)
10 = CO/DN/PB/Eth (REM)
11 = SoftPLC
2 cfg I/O
P0221 Sel. Referencia LOC 0 = Teclas HMI
1 = AI1
2 = AI2
3 = AI3
4 = FI
5 = AI1 + AI2 > 0
6 = AI1 + AI2
7 = E.P.
8 = Multispeed
9 = Serial/USB
10 = Sin Función
11 = CO/DN/PB/Eth
12 = SoftPLC
13 = Sin Función
14 = AI1 > 0
15 = AI2 > 0
16 = AI3 > 0
17 = FI > 0
0 cfg I/O
P0222 Sel. Referencia REM Ver opciones en P0221 1 cfg I/O
P0223 Selección Giro LOC 0 = Horario
1 = Antihorario
2 = Tecla HMI (H)
3 = Teclas HMI (AH)
4 = DIx
5 = Serial/USB (H)
6 = Serial/USB (AH)
7 y 8 = Sin Función
9 = CO/DN/PB/Eth (H)
10 = CO/DN/PB/Eth (AH)
11 = Sin Función
12 = SoftPLC
2 cfg I/O
P0224 Selección Gira/Para LOC 0 = Tecla HMI
1 = DIx
2 = Serial/USB
3 = Sin Función
4 = CO/DN/PB/Eth
5 = SoftPLC
0 cfg I/O
Fault / Alarm Description Possible Causes
F0022
Overvoltage on the DC
Link
Overvoltage fault on the intermediate
circuit
Wrong voltage supply; check if the data on the inverter label comply
with the power supply and parameter P0296
Supply voltage is too high, producing voltage on the DC link above
the maximum value (in P0004):
Ud > 410 Vdc in 200-240 Vac (P0296 = 0)
Ud > 810 Vdc in 380-480 Vac (P0296 = 1)
Ud > 1000 Vdc in 500-600 Vac (P0296 = 2)
Load inertia is too high or deceleration ramp is too fast
P0151, P0153 or P0185 setting is too high
F0031
Communication Fault
with Plug-In Module
Main control cannot set a
communication link with the Plug-In
module
Plug-In module is damaged
Plug-In module is not properly connected
Problem in the identification of the Plug-In module; refer to P0027
for further information
F0051
IGBTs Overtemperature
Overtemperature fault measured on the
temperature sensor of the power pack
High ambient temperature around the inverter (>50 °C (>122 °F))
and high output current
Blocked or defective fan
Heatsink is too dirty, preventing the air flow
F0070
Overcurrent/Short-
Circuit
Overcurrent or short- circuit on the
output, DC link or braking resistor
Short- circuit between two motor phases
Short- circuit of the rheostatic braking resistor connecting cables
IGBTs module in short- circuit or damaged
Start with too short acceleration ramp
Start with motor spinning without the flying-start function
F0072
Motor Overload
Motor overload fault (60 s in 1.5xInom) P0156, P0157 and P0158 setting is too low in relation to the motor
operating current
Overload on the motor shaft
F0080
CPU Fault (Watchdog)
Fault related to the supervision algorithm
of the inverter main CPU
Electric noise
Inverter firmware fault
F0084
Auto-Diagnosis Fault
Fault related to the automatic
identification algorithm of the inverter
hardware and Plug-In module
Poor contact in the connection between the main control and
the power pack
Hardware not compatible with the firmware version
Defect on the internal circuits of the inverter
F0091
External Fault
External fault via DIx (“No External Fault”
in P026x)
Wiring on DI1 to DI8 inputs are open or have poor contact
F0700
Remote HMI
Communication Fault
No communication with remote HMI, but
there is speed command or reference for
this source
Check if the communication interface with the HMI is properly
configured in parameter P0312
HMI cable disconnected
4 DEFAULT CONFIGURATION FOR SPEED REFERENCE AND COMMAND
The CFW500 is configured at the factory by setting its parameters so as to define the logical command
and the speed reference in both LOCAL and REMOTE operating modes. This default setting can be
restored by means of P0204 for both motors 60Hz and 50Hz (P0204 = 5 or 6).
In the LOCAL mode, the command and reference are directed to the HMI of the CFW500, allowing the
commands Run/Stop, JOG and Direction of Rotation of the motor. In addition to these commands, the
HMI keypad can also be used to select the LOCAL or REMOTE mode. The speed reference can be set in
P0121 or by means of the and keys of the HMI in the monitoring mode.
In the REMOTE mode, the speed reference and command are directed to the product terminals; DI1 executes
Run/Stop and DI2 the Direction of Rotation. The reference is executed by analog input AI1 in this mode.
Español
Referencia Rápida de los
Parámetros
CFW500 Convertidor de Frecuencia
¡NOTA!
Para más informaciones, consulte el manual de programación, disponible para download
en www.weg.net.
1 USO DE LA HMI PARA OPERACIÓN DEL CONVERTIDOR
Presione esta tecla para acelerar el motor hasta la velocidad ajustada en P0122 por el tiempo determinado por
la rampa de aceleración. La velocidad del motor es mantenida mientras la tecla es presionada Cuando la tecla
es liberada, el motor es desacelerado durante el tiempo determinado por la rampa de desaceleración, hasta su
parada. Esta función esta activa cuando todas las condiciones abajo sean cumplidas:
1. Gira/Para = Para.
2. Habilita General = Activo.
3. P0225 = 1 en LOC y/o P0228 = 1 en REM.
Presione esta tecla para alterar entre el
modo LOOAL y el REMOTO.
Activa cuando:
P0220 = 2 o 3.
Presione esta tecla para definir la dirección
de rotación del motor.
Activa cuando:
P0223 = 2 o 3 en LOC y/o P0226 = 2 o
3 en REM.
- Cuando está en el modo monitoración:
presione la tecla para aumentar la velocidad.
- Cuando está en el modo parametrización,
nivel 1: presione esta tecla para ir al
grupo anterior. - Cuando está en el modo
parametrización, nivel 2: presione esta tecla
para ir al próximo parámetro. - Cuando está
en el modo parametrización, nivel 3: presione
esta tecla para incrementar contenido del
parámetro.
- Cuando está en el modo parametrización,
nivel 1: presione esta tecla para retornar al
modo de monitoreo.
- Cuando está en el modo parametrización,
nivel 2: presione esta tecla para retornar al
nivel 1 del modo parametrización.
- Cuando está en el modo parametrización,
nivel 3: presione esta tecla para
cancelar el nuevo valor (no salva el nuevo
valor) y retornará al nivel 2 del modo
parametrización.
- Cuando está en el modo monitoreo: presione esta
tecla para entrar en el modo parametrización.
- Cuando está en el modo parametrización, nivel
1: presione esta tecla para seleccionar el grupo
de parámetros deseado — exhibe los parámetros
del grupo seleccionado. - Cuando está en el modo
parametrización, nivel 2: presione esta tecla
para exhibir el parámetro - exhibe el contenido del
parámetro para la modificación del contenido.-
Cuando está en el modo parametrización, nivel 3:
presione esta tecla para salvar el nuevo contenido
del parámetro - retorna para el nivel 2 del modo
parametrización.
- Cuando está en el modo monitoreo: presione
esta tecla para disminuir la velocidad. - Cuando
está en el modo parametrización, nivel 1:
presione esta tecla para ir al próximo grupo. -
Cuando está en el modo parametrización, nivel
2: presione esta tecla para ir al parámetro anterior.
- Cuando está en el modo parametrización, nivel
3: presione esta tecla para decrementar contenido
del parámetro.
Presione esta tecla para acelerar el motor
con tiempo determinado por la rampa de
aceleración.
Activa cuando:
P0224 = 0 en LOC o P0227 = 0 en REM.
Presione esta tecla para desacelerar el motor
con tiempo determinado por la rampa de
desaceleración.
Activa cuando:
P0224 = 0 en LOC o P0227 = 0 en REM.
135185 41
Parâm. Descripción Rango de Valores Ajuste de Fábrica Propr. Grupos
P0225 Selección JOG LOC 0 = Inactivo
1 = Teclas HMI
2 = DIx
3 = Serial/USB
4 = Sin Función
5 = CO/DN/PB/Eth
6 = SoftPLC
1 cfg I/O
P0226 Selección Giro REM Ver opciones en P0223 4 cfg I/O
P0227 Selección Gira/Para REM 0 = Tecla HMI
1 = DIx
2 = Serial/USB
3 = Sin Función
4 = CO/DN/PB/Eth
5 = SoftPLC
1 cfg I/O
P0228 Selección JOG REM Ver opciones en P0225 2 cfg I/O
P0263 Función de la Entrada DI1 0 = Sin Función
1 = Gira/Para
2 = Habilita General
3 = Parada Rápida
4 = Avance
5 = Retorno
6 = Start
7 = Stop
8 = Sentido Giro Horario
9 = LOC/REM
10 = JOG
11 = Acelera E.P.
12 = Desacelera E.P.
13 = Multispeed
14 = 2ª Rampa
15 = Sin Función
16 = JOG +
17 = JOG -
18 = Sin Alarma Ext
19 = Sin Falla Ext.
20 = Reset de Falla
21 = SoftPLC
22 = Man./Auto PID
23 = Sin Función
24 = Desab. Flying Start
25 = Regul. Link CC
26 = Bloquea Prog.
27 = Carga Usuario 1
28 = Carga Usuario 2
29 = PTC
30 = Sin Función
31 = Sin Función
32 = Multispeed 2ª Rampa
33 = Ac. E.P. 2ª Rampa
34 = De. E.P. 2ª Rampa
35 = Avance 2ª Rampa
36 = Retorno 2ª Rampa
37 = Enciende/Ac. E.P.
38 = De. E.P./Apaga
39 = Función 1 Aplicación
40 = Función 2 Aplicación
41 = Función 3 Aplicación
42 = Función 4 Aplicación
43 = Función 5 Aplicación
44 = Función 6 Aplicación
45 = Función 7 Aplicación
46 = Función 8 Aplicación
1 cfg I/O
P0264 Función de la Entrada DI2 Ver Opciones en P0263 8 cfg I/O
P0265 Función de la Entrada DI3 Ver Opciones en P0263 20 cfg I/O
P0266 Función de la Entrada DI4 Ver Opciones en P0263 21 cfg I/O
P0267 Función de la Entrada DI5 Ver Opciones en P0263 0 cfg I/O
P0268 Función de la Entrada DI6 Ver Opciones en P0263 0 cfg I/O
P0269 Función de la Entrada DI7 Ver Opciones en P0263 0 cfg I/O
P0270 Función de la Entrada DI8 Ver Opciones en P0263 0 cfg I/O
P0295 Corr. Nom. Inv. 0,0 a 200,0 A Conforme modelo
del convertidor
ro READ
P0296 Tensión Nominal Red 0 = 200 - 240 V
1 = 380 V
2 = 400 - 415 V
3 = 440 - 460 V
4 = 480 V
5 = 500 - 525 V
6 = 550 - 575 V
7 = 600 V
Conforme modelo
del convertidor
ro READ
P0297 Frec. de Conmutación 2500 a 15000 Hz 5000 Hz
P0401 Corriente Nom. Motor 0,0 a 200,0 A 1,0 x I
nom
cfg MOTOR,
STARTUP
P0402 Rotación Nom. Motor 0 a 30000 rpm 1710 (1425) rpm cfg MOTOR,
STARTUP
P0403 Frecuencia Nom. Motor 0 a 500 Hz 60 (50) Hz cfg MOTOR,
STARTUP
3 FALLAS Y ALARMAS
Fallas y alarmas más comunes
Falla / Alarma Descripción Causas Probables
A0046
Carga Alta en el Motor
Alarma de sobrecarga en el motor Ajuste de P0156, P0157 y P0158 con valor bajo para el motor
utilizado
Carga alta en el eje del motor
A0050
Temperatura Elevada en
el Módulo de Potencia
Alarma de temperatura elevada medida
en el sensor de temperatura (NTC) del
módulo de potencia
Temperatura ambiente al rededor del convertidor alta (> 50 °C) y
corriente de salida elevada
Temperatura ambiente al rededor del convertidor alta (> 50 °C) y
corriente de salida elevada
Ventilador bloqueado o defectuoso
Disipador muy sucio, impidiendo el flujo de aire
A0090
Alarma Externa
Alarma externa vía DIx (opción “Sin
Alarma Externa” en P026x)
Cableado en las entradas DI1 a DI8 abierta o con mal contacto
A0700
Falla en la Comunicación
con HMI Remota
Sin comunicación con HMI remota, no
obstante, no hay comando o referencia
de velocidad para esta fuente
Verifique que la interfaz de comunicación con HMI esté configurada
correctamente en el parámetro P0312
Cable de la HMI desconectado
F0021
Subtensión en el
Link CC
Falla de subtensión en el circuito
intermediario
Tensión de alimentación incorrecta, verifique que los datos
en la etiqueta del convertidor estén de acuerdo con la red de
alimentación y el parámetro P0296
Tensión de alimentación muy baja, ocasionando tensión en el Link
CC menor que el valor mínimo (en P0004):
Ud < 200 Vcc en 200-240 Vca (P0296 = 0)
Ud < 360 Vcc en 380-480 Vca (P0296 = 1)
Ud < 500 Vcc en 500-600 Vca (P0296 = 2)
Falta de fase en la entrada
Falla en el circuito de precarga
F0022
Sobretensión
Link CC
Falla de sobretensión en el circuito
intermediario
Tensión de alimentación incorrecta, verifique que los datos
en la etiqueta del convertidor estén de acuerdo con la red de
alimentación y el parámetro P0296
Tensión de alimentación muy alta, resultando en una tensión en el
Link CC mayor que el valor máximo (em P0004):
Ud > 410 Vcc en 200-240 Vca (P0296 = 0)
Ud > 810 Vcc en 380-480 Vca (P0296 = 1)
Ud > 1000 Vcc en 500-600 Vca (P0296 = 2)
Inercia de carga muy alta o rampa de desaceleración muy rápida
Ajuste de P0151, P0153 o P0185 muy alto
F0031
Falla de Comunicación
con Módulo Plug-in
Control principal no logra establecer el
Link de comunicación con el módulo
plug-in
Módulo plug-in dañado
Módulo plug-in mal conectado
Problema de identificación del módulo plug-in, consulte P0027
F0051
Sobretemperatura en
los IGBTs
Falla de sobretemperatura medida en el
sensor de temperatura (NTC) del módulo
de potencia
Temperatura ambiente alrededor del convertidor alta (> 50 °C) y
corriente de salida elevada
Ventilador bloqueado o defectuoso
Disipador muy sucio, impidiendo el flujo de aire
F0070
Sobrecorriente/
Cortocircuito
Sobrecorriente o cortocircuito en la
salida, Link CC o resistor de frenado
Cortocircuito entre dos fases del motor
Cortocircuito de los cables de conexión del resistor de frenado
reostático
Módulo de IGBTs en corto o dañado
Arranque con rampa de aceleración muy corta
Arranque con motor girando sin la función Flying Start
F0072
Sobrecarga en el Motor
Falla de Sobrecarga en el motor (60 s
en 1,5 x Inom)
Ajuste de P0156, P0157 y P0158 muy bajo en relación a la corriente
de operación del motor
Carga en el eje del motor muy alta
F0080
Falla en la CPU
(Watchdog)
Falla relativa al algoritmo de supervisión
de la CPU principal del convertidor
Ruido eléctrico
Falla en el firmware del convertidor
F0084
Falla de Autodiagnosis
Falla relativa al algoritmo de identificación
automática del hardware del convertidor
y módulo plug-in
Mal contacto en las conexiones entre el control principal y el
módulo de potencia
Hardware no compatible con la versión de firmware
Defecto en los circuitos internos del convertidor
F0091
Falla Externa
Falla externa vía DIx (opción “Sin Falla
Externa” en P026x)
Cableado en las entradas DI1 a DI8 abierta o con mal contacto
F0700
Falla en la Comunicación
con HMI Remota
Sin comunicación con HMI remota, no
obstante, hay comando o referencia de
velocidad para esta fuente
Verifique si la interfaz de comunicación con HMI está configurada
correctamente en el parámetro P0312
Cable de la HMI desconectado
4 CONFIGURACIÓN DE FÁBRICA PARA COMANDO Y REFERENCIA DE VELOCIDAD
El CFW500 es configurado de fábrica a través del ajuste de sus parámetros, para definir el comando
lógico y la referencia de velocidad en ambos modos de operación LOCAL y REMOTO. Este ajuste de
fábrica puede ser restaurado a través de P0204 tanto para motores 60Hz como 50Hz (P0204 = 5 o 6).
En el modo LOCAL, el comando y la referencia son direccionados a la HMI del CFW500, permitiendo los
comandos de Gira/Para, JOG y Sentido de Giro del motor. Además de estos comandos, la HMI también es
fuente para selección del modo LOCAL o REMOTO a través de su teclado. La referencia de velocidad puede
ser ajustada en el parámetro P0121, o a través de las teclas y de la HMI en el modo de monitoreo.
En el modo REMOTO, el comando y la referencia de velocidad son direccionados a los bornes del
producto; la DI1 Ejecuta Gira/Para y la DI2 el Sentido de Giro. La referencia queda a cargo de la entrada
analógica AI1 en este modo.
Português
Referência Rápida dos
Parâmetros
CFW500 Inversor de Frequência
NOTA!
Para mais informações, consulte o manual de programação disponível para download em
www.weg.net.
1 USO DA HMI PARA OPERAÇÃO DO INVERSOR
Pressione esta tecla para acelerar o motor até a velocidade ajustada em P0122 pelo tempo determinado
pela rampa de aceleração. A velocidade do motor é mantida enquanto a tecla é pressionada. Quando a
tecla é liberada, o motor é desacelerado durante o tempo determinado pela rampa de desaceleração, até a
sua parada. Esta função está ativa quando todas as condições abaixo forem satisfeitas:
1. Gira/Para = Para.
2. Habilita Geral = Ativo.
3. P0225 = 1 em LOC e/ou P0228 = 1 em REM.
Pressione esta tecla para alterar entre o
modo LOCAL e o REMOTO.
Ativa quando:
P0220 = 2 ou 3.
Pressione esta tecla para definir a direção
de rotação do motor.
Ativa quando:
P0223 = 2 ou 3 em LOC e/ou P0226 = 2
ou 3 em REM.
- Quando no modo monitoração: pressione
a tecla para aumentar a velocidade.
- Quando no modo parametrização, nível
1: pressione esta tecla para ir ao grupo
anterior. - Quando no modo parametrização,
nível 2: pressione esta tecla para ir ao
próximo parâmetro.
- Quando no modo parametrização, nível
3: pressione esta tecla para incrementar
conteúdo do parâmetro.
- Quando no modo parametrização, nível 1:
pressione esta tecla para retornar ao modo
de monitoração.
- Quando no modo parametrização, nível 2:
pressione esta tecla para retornar ao nível
1 do modo parametrização.
- Quando no modo parametrização, nível
3: pressione esta tecla para cancelar o novo
valor (não salva o novo valor) e irá retornar ao
nível 2 do modo parametrização.
- Quando no modo monitoração: pressione
esta tecla para entrar no modo parametrização.
- Quando no modo parametrização, nível 1:
pressione esta tecla para selecionar o grupo de
parâmetros desejado - exibe os parâmetros do
grupo selecionado.
- Quando no modo parametrização, nível 2:
pressione esta tecla para exibir o parâmetro
- exibe o conteúdo do parâmetro para a
modificação do conteúdo.
- Quando no modo parametrização, nível 3:
pressione esta tecla para salvar o novo conteúdo
do parâmetro - retorna para o nível 2 do modo
parametrização.
- Quando no modo monitoração: pressione esta
tecla para diminuir a velocidade.
- Quando no modo parametrização, nível 1:
pressione esta tecla para ir ao próximo grupo.
- Quando no modo parametrização, nível 2:
pressione esta tecla para ir ao parâmetro anterior.
- Quando no modo parametrização, nível 3:
pressione esta tecla para decrementar conteúdo
do parâmetro.
Pressione esta tecla para acelerar o motor com
tempo determinado pela rampa de aceleração.
Ativa quando:
P0224 = 0 em LOC ou P0227 = 0 em REM.
Pressione esta tecla para desacelerar o motor
com tempo determinado pela rampa de
desaceleração.
Ativa quando:
P0224 = 0 em LOC ou P0227 = 0 em REM.
1.1 INDICACOES NO DISPLAY DA HMI
Mostrador principal
Menu (para seleção dos
grupos de parâmetros)
– somente um grupo de
parâmetros é mostrado
cada vez
Unidade de medida
(refere-se ao valor do
mostrador principal)
Mostrador secundario
Barra gráfica
Estado do inversor
1.2 MODOS DE OPERAÇÃO DA HMI
Modo Monitoração
É o estado inicial da HMI após a energização e da tela de inicialização, com
valores padrão de fábrica
O campo Menu não está ativo nesse modo
Os campos mostrador principal, mostrador secundário da HMI e a barra para
monitoração indicam os valores de três parâmetros prédefinidos por P0205,
P0206 e P0207
Partindo do modo de monitoração, ao pressionar a tecla ENTER/MENU comuta-se
para o modo parametrização
Monitoração
Parametrização
nível 2
Parametrização
nível 3
Parametrização
nível 1
Enter
Menu
Enter
Menu
Enter
Menu
Back
Esc
Back
Esc
Back
Esc
Modo Parametrização
Nível 1:
Este é o primeiro nível do modo parametrização. É possível escolher o grupo de
parâmetro utilizando as teclas e
Os campos mostrador principal, mostrador secundário, barra para monitoração
de variável e unidades de medida não são mostrados nesse nível
Pressione a tecla ENTER/MENU para ir ao nível 2 do modo parametrização -
seleção de parâmetros
Pressione a tecla BACK/ESC para retornar ao modo monitoração
Nível 2:
O número do parâmetro é exibido no mostrador principal e o seu conteúdo no
mostrador secundário
Use as teclas e para encontrar o parâmetro desejado
Pressione a tecla ENTER/MENU para ir ao nível 3 do modo parametrização –
alteração do conteúdo dos parâmetros
Pressione a tecla BACK/ESC para retornar ao nível 1 do modo parametrização
Nível 3:
O conteúdo do parâmetro é exibido no mostrador principal e o número do parâmetro
no mostrador secundário
Use as teclas e para configurar o novo valor para o parâmetro selecionado
Pressione a tecla ENTER/MENU para confirmar a modificação (salvar o novo valor)
ou BACK/ESC para cancelar a modificação (não salva o novo valor). Em ambos
os casos a HMI retorna para o nível 2 do modo parametrização
2 PRINCIPAIS PARÂMETROS
NOTA!
ro = parâmetro somente leitura.
V/f = parâmetro disponível em modo V/f.
cfg = parâmetro de configuração, somente pode ser alterado com o motor parado.
VVW = parâmetro disponível em modo V V W.
VVW PM = parâmetro disponível em modo VVW PM.
Vetorial = parâmetro disponível em modo vetorial.
Sless = parâmetro disponível apenas em modo sensorless.
Enc = parâmetro disponível apenas em modo vetorial com encoder.
Parâm. Descrição Faixa de Valores Ajuste de Fábrica Propr. Grupos
P0000 Acesso aos Parâmetros 0 a 9999 0
P0001 Referência Velocidade 0 a 65535 rpm ro READ
P0002 Velocidade de Saída 0 a 65535 rpm ro READ
P0003 Corrente do Motor 0,0 a 200,0 A ro READ
P0004 Tensão Barram. CC (Ud) 0 a 2000 V ro READ
P0005 Frequência de Saída
(Motor)
0,0 a 500,0 Hz ro READ
P0006 Estado do Inversor 0 = Ready (Pronto)
1 = Run (Execução)
2 = Subtensão
3 = Falha
4 = Autoajuste
5 = Configuração
6 = Frenagem CC
7 = Estado Dormir
ro READ
P0007 Tensão de Saída 0 a 2000 V ro READ
P0010 Potência de Saída 0,0 a 6553,5 kW ro READ
P0011 Fator de Potência -1,00 a 1,00 ro READ
P0012 Estado DI8 a DI1 Bit 0 = DI1
Bit 1 = DI2
Bit 2 = DI3
Bit 3 = DI4
Bit 4 = DI5
Bit 5 = DI6
Bit 6 = DI7
Bit 7 = DI8
ro READ, I/O
P0013 Estado DO5 a DO1 Bit 0 = DI1
Bit 1 = DI2
Bit 2 = DI3
Bit 3 = DI4
Bit 4 = DI5
ro READ, I/O
P0022 Valor de FI Hz 0 a 20000 Hz ro READ, I/O
P0023 Versão de SW Princ. 0,00 a 655,35 ro READ
P0030 Temp. Módulo -20 a 150 ºC ro READ
P0037 Sobrecarga do Motor Ixt 0 a 100 % ro READ
P0047 Estado CONF 0 a 999 ro READ
P0048 Alarme Atual 0 a 999 ro READ
P0049 Falha Atual 0 a 999 ro READ
P0050 Última Falha 0 a 999 ro READ
P0100 Tempo Aceleração 0,1 a 999,0 s 10,0 s BASIC
P0101 Tempo Desaceleração 0,1 a 999,0 s 10,0 s BASIC
P0120 Backup da Ref. Veloc. 0 = Inativo
1 = Ativo
2 = Backup por P0121
1
P0121 Referência via HMI 0,0 a 500,0 Hz 3,0 Hz
P0133 Velocidade Mínima 0,0 a 500,0 Hz 3,0 Hz BASIC
P0134 Velocidade Máxima 0,0 a 500,0 Hz 66,0 (55,0) Hz BASIC
P0135 Corrente Máxima Saída 0,0 a 200,0 A 1,5 x I
nom
V/f, V V W,
VVW PM
BASIC,
MOTOR
P0136 Boost de Torque Man. 0,0 a 30,0 % Conforme modelo
do inversor
V/f,
VVW PM
BASIC,
MOTOR
P0156 Corr. Sobrecarga 100 % 0,0 a 200,0 A 1,1 x I
nom
P0157 Corr. Sobrecarga 50 % 0,0 a 200,0 A 1,0 x I
nom
P0158 Corr. Sobrecarga 5 % 0,0 a 200,0 A 0,8 x I
nom
P0202 Tipo de Controle 0 = V/f
1 e 2 = Sem Função
3 = Sensorless
4 = Encoder
5 = VVW
0 cfg STARTUP
P0204 Carrega/Salva Parâm. 0 a 4 = Sem Função
5 = Carrega WEG 60 Hz
6 = Carrega WEG 50 Hz
7 = Carr. Usuário 1
8 = Carr. Usuário 2
9 = Salva Usuário 1
10 = Salva Usuário 2
11 = Carrega Padrão
SoftPLC
12 a 15 = Reservado
0 cfg
P0220 Seleção Fonte LOC/REM 0 = Sempre LOCAL
1 = Sempre REMOTO
2 = Tecla HMI (LOC)
3 = Tecla HMI (REM)
4 = Entrada Digital (DIx)
5 = Serial/USB (LOC)
6 = Serial/USB (REM)
7 e 8 = Sem Função
9 = CO/DN/PB/Eth (LOC)
10 = CO/DN/PB/Eth
(REM)
11 = SoftPLC
2 cfg I/O
P0221 Sel. Referência LOC 0 = Teclas HMI
1 = AI1
2 = AI2
3 = AI3
4 = FI
5 = AI1 + AI2 > 0
6 = AI1 + AI2
7 = E.P.
8 = Multispeed
9 = Serial/USB
10 = Sem Função
11 = CO/DN/PB/Eth
12 = SoftPLC
13 = Sem Função
14 = AI1 > 0
15 = AI2 > 0
16 = AI3 > 0
17 = FI > 0
0 cfg I/O
P0222 Sel. Referência REM Ver opções em P0221 1 cfg I/O
P0223 Seleção Giro LOC 0 = Horário
1 = Anti-horário
2 = Tecla HMI (H)
3 = Teclas HMI (AH)
4 = DIx
5 = Serial/USB (H
6 = Serial/USB (AH)
7 e 8 = Sem Função
9 = CO/DN/PB/Eth (H)
10 = CO/DN/PB/Eth (AH)
11 = Sem Função
12 = SoftPLC
2 cfg I/O
P0224 Seleção Gira/Para LOC 0 = Tecla HMI
1 = DIx
2 = Serial/USB
3 = Sem Função
4 = CO/DN/PB/Eth
5 = SoftPLC
0 cfg I/O
P0225 Seleção JOG LOC 0 = Inativo
1 = Teclas HMI
2 = DIx
3 = Serial/USB
4 = Sem Função
5 = CO/DN/PB/Eth
6 = SoftPLC
1 cfg I/O
P0226 Seleção Giro REM Ver opções em P0223 4 cfg I/O
P0227 Seleção Gira/Para REM 0 = Tecla HMI
1 = DIx
2 = Serial/USB
3 = Sem Função
4 = CO/DN/PB/Eth
5 = SoftPLC
1 cfg I/O
P0228 Seleção JOG REM Ver opções em P0225 2 cfg I/O
P0263 Função da Entrada DI1 0 = Sem Função
1 = Gira/Para
2 = Habilita Geral
3 = Parada Rápida
4 = Avanço
5 = Retorno
6 = Start
7 = Stop
8 = Sentido de Giro
Horário
9 = LOC/REM
10 = JOG
11 = Acelera E.P.
12 = Desacelera E.P.
13 = Multispeed
14 = 2ª Rampa
15 = Sem função
16 = JOG +
17 = JOG -
18 = Sem Alarme Ext.
19 = Sem Falha Ext.
20 = Reset
21 = SoftPLC
22 = Man./Auto PID
23 = Sem Função
24 = Desab. Flying Start
25 = Regul. Barr.CC
26 = Bloqueia Prog.
27 = Carrega Usuário 1
28 = Carrega Usuário 2
29 = PTC
30 e 31 = Sem Função
32 = Multispeed 2ª
Rampa
33 = Ac. E.P. 2ª Rampa
34 = De. E.P. 2ª Rampa
35 = Avanço 2ª Rampa
36 = Retorno 2ª Rampa
37 = Liga / Ac. E.P.
38 = De. E.P. / Desl.
39 = Função 1 Aplicação
40 = Função 2 Aplicação
41 = Função 3 Aplicação
42 = Função 4 Aplicação
43 = Função 5 Aplicação
44 = Função 6 Aplicação
45 = Função 7 Aplicação
46 = Função 8 Aplicação
1 cfg I/O
P0264 Função da Entrada DI2 Ver Opções em P0263 8 cfg I/O
P0265 Função da Entrada DI3 Ver Opções em P0263 20 cfg I/O
P0266 Função da Entrada DI4 Ver Opções em P0263 21 cfg I/O
P0267 Função da Entrada DI5 Ver Opções em P0263 0 cfg I/O
P0268 Função da Entrada DI6 Ver Opções em P0263 0 cfg I/O
P0269 Função da Entrada DI7 Ver Opções em P0263 0 cfg I/O
P0270 Função da Entrada DI8 Ver Opções em P0263 0 cfg I/O
P0295 Corr. Nom. Inv. 0,0 a 200,0 A Conforme modelo
do inversor
ro READ
P0296 Tensão Nominal Rede 0 = 200 - 240 V
1 = 380 V
2 = 400 - 415 V
3 = 440 - 460 V
4 = 480 V
5 = 500 - 525 V
6 = 550 - 575 V
7 = 600 V
Conforme modelo
do inversor
ro, cfg READ
P0297 Freq. de Chaveamento 2500 a 15000 Hz 5000 Hz cfg
P0401 Corrente Nom. Motor 0,0 a 200,0 A 1,0 x I
nom
cfg MOTOR,
STARTUP
P0402 Rotação Nom. Motor 0 a 30000 rpm 1710 (1425) rpm cfg MOTOR,
STARTUP
P0403 Frequência Nom. Motor 0 a 500 Hz 60 (50) Hz cfg MOTOR,
STARTUP
3 FALHAS E ALARMES
Falhas e alarmes mais comuns
Falha / Alarme Descrição Causas Prováveis
A0046
Carga Alta no Motor
Alarme de sobrecarga no motor Ajuste de P0156, P0157 e P0158 com valor baixo para o motor
utilizado
Carga no eixo do motor alta
A0050
Temperatura Elevada no
Módulo de Potência
Alarme de temperatura elevada medida
no sensor de temperatura (NTC) do
módulo de potência
Temperatura ambiente ao redor do inversor alta (> 50 °C) e
corrente de saída elevada
Ventilador bloqueado ou defeituoso
Dissipador muito sujo, impedindo o fluxo de ar
A0090
Alarme Externo
Alarme externo via DIx (opção "Sem
Alarme Externo" em P026x)
Fiação nas entradas DI1 a DI8 aberta ou com mau contato
A0700
Falha na Comunicação
com HMI Remota
Sem comunicação com HMI remota,
porém não há comando ou referência de
velocidade para esta fonte
Verifique se a interface de comunicação com HMI está configurada
corretamente no parâmetro P0312
Cabo da HMI desconectado
F0021
Subtensão no
Barramento CC
Falha de subtensão no circuito
intermediário
Tensão de alimentação errada, confira os dados na etiqueta
do inversor estão de acordo com a rede de alimentação e o
parâmetro P0296
Tensão de alimentação muito baixa, ocasionando tensão no
barramento CC menor que o valor mínimo (em P0004):
Ud < 200 Vcc em 200-240 Vca (P0296 = 0)
Ud < 360 Vcc em 380-480 Vca (P0296 = 1)
Ud < 500 Vcc em 500-600 Vca (P0296 = 2)
Falta de fase na entrada
Falha no circuito de pré-carga
F0022
Sobretensão no
Barramento CC
Falha de sobretensão no circuito
intermediário
Tensão de alimentação errada, confira os dados na etiqueta
do inversor estão de acordo com a rede de alimentação e o
parâmetro P0296
Tensão de alimentação muito alta, resultando em uma tensão no
barramento CC maior que o valor máximo (em P0004):
Ud > 410 Vcc em 200-240 Vca (P0296 = 0)
Ud > 810 Vcc em 380-480 Vca (P0296 = 1)
Ud > 1000 Vcc em 500-600 Vca (P0296 = 2)
Inércia de carga muito alta ou rampa de desaceleração muito rápida
Ajuste de P0151, P0153 ou P0185 muito alto
F0031
Falha de Comunicação
com Módulo Plug-in
Controle principal não consegue
estabelecer o link de comunicação com
o módulo plug-in
Módulo plug-in danificado
Módulo plug-in mal conectado
Problema de identificação do módulo plug-in, consulte P0027
F0051
Sobretemperatura nos
IGBTs
Falha de sobretemperatura medida no
sensor de temperatura (NTC) do módulo
de potência
Temperatura ambiente ao redor do inversor alta (> 50 °C) e
corrente de saída elevada
Ventilador bloqueado ou defeituoso
Dissipador muito sujo, impedindo o fluxo de ar
F0070
Sobrecorrente/Curto-
circuito
Sobrecorrente ou curto-circuito na
saída, barramento CC ou resistor de
frenagem
Curto-circuito entre duas fases do motor
Curto-circuito dos cabos de ligação do resistor de frenagem
reostática
Módulo de IGBTs em curto ou danificado
Partida com rampa de aceleração muito curta
Partida com motor girando sem a função Flying Start
F0072
Sobrecarga no Motor
Falha de sobrecarga no motor (60 s em
1,5 x Inom)
Ajuste de P0156, P0157 e P0158 muito baixo em relação à corrente
de operação do motor
Carga no eixo do motor muito alta
F0080
Falha na CPU (Watchdog)
Falha relativa ao algoritmo de supervisão
da CPU principal do inversor
Ruído elétrico
Falha no firmware do inversor
F0084
Falha de Autodiagnose
Falha relativa ao algoritmo de
identificação automática do hardware
do inversor e módulo plug-in
Mau contato nas conexões entre o controle principal e o módulo
de potência
Hardware não compatível com a versão de firmware
Defeito nos circuitos internos do inversor
F0091
Falha Externa
Falha externa via DIx (opção "Sem Falha
Externa" em P026x)
Fiação nas entradas DI1 a DI8 aberta ou com mau contato
F0700
Falha na Comunicação
com HMI Remota
Sem comunicação com HMI remota,
porém há comando ou referência de
velocidade para esta fonte
Verifique se a interface de comunicação com HMI está configurada
corretamente no parâmetro P0312
Cabo da HMI desconectado
4 CONFIGURAÇÃO PADRÃO DE FÁBRICA PARA COMANDO E REFERÊNCIA DE
VELOCIDADE
O CFW500 é configurado de fábrica através do ajuste dos seus parâmetros para definir o comando lógico e
a referência de velocidade em ambos os modos de operação LOCAL e REMOTO. Este padrão de fábrica
pode ser restaurado através de P0204 tanto para motores 60Hz quanto 50Hz (P0204 = 5 ou 6).
No modo LOCAL o comando e a referência são direcionados a HMI do CFW500, permitindo os comandos
de Gira/Para, JOG e Sentido de Giro do motor. Além desses comandos, a HMI também é fonte para seleção
do modo LOCAL ou REMOTO através do seu teclado. A referência de velocidade pode ser ajustada no
parâmetro P0121 ou através das teclas e da HMI no modo de monitoração.
No modo REMOTO o comando e a referência de velocidade são direcionados aos bornes do produto; a DI1
executa Gira/Para e a a DI2 o Sentido de Giro. Já a referência fica por conta da entrada analógica AI1 neste
modo.
Document: 10004068175 / 02
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Param. Description P0012 DI8 to DI1 Status 13518541 English Quick Parameter Reference CFW500 Frequency Inverter NOTE! For further information, please, refer to the programming manual available for download at www.weg.net. 1 USE OF THE HMI TO OPERATE THE INVERTER - When in the setting mode, level 1: press this key to return to the monitoring mode. - When in the setting mode, level 2: press this key to return to level 1 of the setting mode. - When in the setting mode, level 3: press this key to cancel the new value (new value is not saved) and return to level 2 of the setting mode. - When in the monitoring mode: press this key to enter the setting mode. - When in the setting mode, level 1: press this key to select the desired parameter group – it shows the parameter group selected. - When in the setting mode, level 2: press this key to show the parameter – it shows the content of the parameter in order to change the content. - When in the setting mode, level 3: press this key to save the new content of the parameter – it returns to level 2 of the setting mode. - When in the monitoring mode: press this key to increase the speed. - When in the setting mode, level 1: press this key to go to the previous group. - When in the setting mode, level 2: press this key to go to the next parameter. - When in the setting mode, level 3: press this key to increase the content of the parameter. - When in the monitoring mode: press this key to decrease the speed. - When in the setting mode, level 1: press this key to go to the next group. - When in the setting mode, level 2: press this key to go to the previous parameter. - When in the setting mode, level 3: press this key to decrease the content of the parameter. Press this key to define the motor rotation direction. Active when: P0223 = 2 or 3 in LOC and/or P0226 = 2 or 3 in REM. Press this key to accelerate the motor within the time determined by the acceleration ramp. Active when: P0224 = 0 in LOC or P0227 = 0 in REM. Press this key to commute between LOCAL and REMOTE mode. Active when: P0220 = 2 or 3. Press this key to decelerate the motor within the time determined by the deceleration ramp. Active when: P0224 = 0 in LOC or P0227 = 0 in REM. Press this key to accelerate the motor up to the speed set in P0122 within the time determined by the acceleration ramp. The motor speed is kept while the key is pressed. When the key is released, the motor decelerates within the time determined by the deceleration ramp, until it stops. This function is active when all the conditions below are met: 1. Turn/Stop = Stop. 2. Enable general = Active. 3. P0225 = 1 in LOC and/or P0228 = 1 in REM. 1.1 INDICATIONS ON THE HMI DISPLAY P0013 DO5 to DO1 Status P0022 P0023 P0030 P0037 P0047 P0048 P0049 P0050 P0100 P0101 P0120 FI Hz Value Main SW Version Heatsink Temperature Motor Overload Ixt CONF Status Present Alarm Present Fault Last Fault Acceleration Time Deceleration Time Speed Ref. Backup P0121 P0133 P0134 P0135 Keypad Reference Minimum Speed Maximum Speed Max. Output Current P0136 Manual Torque Boost 0.0 to 30.0 % P0156 P0157 P0158 P0202 0.0 to 200.0 A 0.0 to 200.0 A 0.0 to 200.0 A 0 = V/f 1 = Not Used 2 = Not Used 0 to 4 = Not Used 5 = Load WEG 60 Hz 6 = Load WEG 50 Hz 7 = Load User 1 8 = Load User 2 0 = Always Local 1 = Always Remote 2 = HMI Key (LOC) 3 = HMI Key (REM) 4 = DIx 5 = Serial/USB (LOC) 0 = HMI Keys 1 = AI1 2 = AI2 3 = AI3 4 = FI 5 = AI1 + AI2 > 0 6 = AI1 + AI2 7 = E.P. 8 = Multispeed See options in P0221 0 = Clockwise 1 = Counterclockwise 2 = HMI Key (H) 3 = HMI Keys (AH) 4 = DIx 5 = Serial/USB (H) 0 = HMI Keys 1 = DIx 2 = Serial/USB 0 = Disable 1 = HMI Keys 2 = DIx 3 = Serial/USB See options in P0223 0 = Tecla HMI 1 = DIx 2 = Serial/USB See options in P0225 0 = Not Used 1 = Run/Stop 2 = General Enable 3 = Quick Stop 4 = Forward Run 5 = Reverse Run 6 = Start 7 = Stop 8 = Clockwise Rotation Dir. 9 = LOC/REM 10 = JOG 11 = Accelerate E.P. 12 = Decelerate E.P. 13 = Multispeed 14 = 2nd Ramp 15 = Not Used 16 = JOG + 17 = JOG 18 = No Ext. Alarm 19 = No Ext. Fault 20 = Reset 21 = SoftPLC 22 = PID Man./Auto See Options in P0263 See Options in P0263 See Options in P0263 See Options in P0263 See Options in P0263 See Options in P0263 See Options in P0263 0.0 to 200.0 A Overload Current 100 % Overload Current 50 % Overload Current 5 % Type of Control P0204 Load/Save Parameters P0220 LOC/REM Selection Src P0221 LOC Reference Sel. P0222 REM Reference Sel. P0223 LOC FWD/REV Selection P0224 LOC Run/Stop Selection P0225 LOC JOG Selection Inverter status Secondary indication Menu (to select the parameter groups) – only one parameter group is shown at a time P0226 REM Rotation Selection P0227 REM Run/Stop Selection Measurement unit (it refers to the value of the main indication) Main display P0228 REM JOG Selection P0263 DI1 Function Bar graph 1.2 OPERATING MODES OF THE HMI Monitoring Mode It is the initial status of the HMI after the powering, up and of the initialization screen , with default values The field Menu is not active in this mode The main display, secondary display and bar graph indicate the values of three parameters predefined by P0205, P0206 and P0207 From the monitoring mode, when you press the key ENTER/MENU you commute to the setting mode Setting Mode Level 1: This is the first level of the setting mode. It is possible to choose the parameter group using the keys and The main display, secondary display, bar graph and measurement units are not shown Press the key ENTER/MENU to go to level 2 of the setting mode - parameter selection Press the key BACK/ESC to return to the monitoring mode Level 2: The number of the parameter is shown on the main display and its content on the secondary display Use the keys and to find the desired parameter Press the key ENTER/MENU to go to level 3 of the setting mode – modification of the parameter content Press the key BACK/ESC to return to level 1 of the setting mode Level 3: The content of the parameter is shown on the main display and the number of the parameter is shown on the secondary display Use the keys and to configure the new value for the selected parameter Press the key ENTER/MENU to confirm the modification (save the new value) or BACK/ ESC to cancel the modification (not save the new value). In both cases, the HMI returns to level 2 of the setting mode Monitoring Back Esc Enter Menu Setting Level 1 Enter Menu Back Esc Setting Level 2 Enter Menu Back Esc Description Access to Parameters Speed Reference Output Speed (Motor) Motor Current DC Link Voltage (Ud) Output Frequency (Motor) Inverter Status P0007 Output Voltage P0010 Output Power P0011 Power Factor Adjustable Range 0 to 9999 0 to 65535 0 to 65535 0.0 to 200.0 A 0 to 2000 V 0.0 to 500.0 Hz 0 = Ready 1 = Run 2 = Undervoltage 3 = Fault 0 to 2000 V 0.0 to 6553.5 kW -1.00 to 1.00 4 = Self-Tuning 5 = Configuration 6 = DC-Braking 7 = Sleep Mode DI2 Function DI3 Function DI4 Function DI5 Function DI6 Function DI7 Function DI8 Function Inverter Rated Current P0297 Switching Frequency P0401 Motor Rated Current 0 = 200 - 240 V 1 = 380 V 2 = 400 - 415 V 3 = 440 - 460 V 2500 to 15000 Hz 0.0 to 200.0 A P0402 Motor Rated Speed 0 to 30000 rpm P0403 Motor Rated Frequency 0 to 500 Hz Setting Level 3 NOTE! ro = read only parameter. V/f = parameter available in V/f mode. cfg = configuration parameter, value can only be changed with the motor stopped. V V W = parameter available in VVW mode. VVW PM = parameter available in VVW PM mode. Vector = parameter available in vector mode. Sless = parameter available only in sensorless mode. Enc = parameter available only in vector mode with encoder. Param. P0000 P0001 P0002 P0003 P0004 P0005 P0006 P0264 P0265 P0266 P0267 P0268 P0269 P0270 P0295 P0296 Line Rated Voltage 2 MAIN PAREMETERS Factory Setting 0 Propr. Adjustable Range Bit 0 = DI1 Bit 4 = DI5 Bit 1 = DI2 Bit 5 = DI6 Bit 2 = DI3 Bit 6 = DI7 Bit 3 = DI4 Bit 7 = DI8 Bit 0 = DO1 Bit 3 = DO4 Bit 1 = DO2 Bit 4 = DO5 Bit 2 = DO3 0 to 20000 Hz 0.00 to 655.35 -20 to 150 ºC 0 to 100 % 0 to 999 0 to 999 0 to 999 0 to 999 0.1 to 999.0 s 0.1 to 999.0 s 0 = Inactive 1 = Active 2 = Backup por P0121 0.0 to 500.0 Hz 0.0 to 500.0 Hz 0.0 to 500.0 Hz 0.0 to 200.0 A 3 = Sensorless 4 = Encoder 5 = VVW 9 = Save User 1 10 = Save User 2 11 = Load Default SoftPLC 12 to 15 = Reserved 6 = Serial/USB (REM) 7 = Not Used 8 = Not Used 9 = CO/DN/PB/Eth (LOC) 10 = CO/DN/PB/Eth (REM) 11 = SoftPLC 9 = Serial/USB 10 = Not Used 11 = CO/DN/PB/Eth 12 = SoftPLC 13 = Not Used 14 = AI1 > 0 15 = AI2 > 0 16 = AI3 > 0 17 = FI > 0 6 = Serial/USB (AH) 7 and 8 = Not Used 9 = CO/DN/PB/Eth (H) 10 = CO/DN/PB/Eth (AH) 11 = Not Used 12 = SoftPLC 3 = Not Used 4 = CO/DN/PB/Eth 5 = SoftPLC 4 = Not Used 5 = CO/DN/PB/Eth 6 = SoftPLC 3 = Not Used 4 = CO/DN/PB/Eth 5 = SoftPLC 23 = Not Used 24 = Disab.Flying Start 25 = DC Link Regulator 26 = Lock Prog. 27 = Load User 1 28 = Load User 2 29 = PTC 30 and 31 = Not Used 32 = 2nd Ramp Multispeed 33 = 2nd Ramp E.P. Ac. 34 = 2nd Ramp E.P. De. 35 = 2nd Ramp FWD Run 36 = 2nd Ramp Rev Run 37 = Turn ON / Ac. E.P. 38 = De. E.P. / Turn OFF 39 = Function 1 Application 40 = Function 2 Application 41 = Function 3 Application 42 = Function 4 Application 43 = Function 5 Application 44 = Function 6 Application 45 = Function 7 Application 46 = Function 8 Application 4 = 480 V 5 = 500 - 525 V 6 = 550 - 575 V 7 = 600 V Factory Setting Propr. ro Groups READ, I/O ro READ, I/O ro ro ro ro ro ro ro ro READ, I/O READ READ READ READ READ READ READ BASIC BASIC 10.0 s 10.0 s 1 3.0 Hz 3.0 Hz 66.0 (55.0) Hz 1.5 x I nom According to inverter model 1.1 x Inom 1.0 x Inom 0.8 x Inom 0 0 BASIC BASIC V/f, V V W, BASIC, V V W PM MOTOR V/f, VVW BASIC, PM MOTOR cfg STARTUP Groups 2 0 cfg cfg I/O I/O ro ro ro ro ro ro READ READ READ READ READ READ ro ro ro READ READ READ F0070 Overcurrent/ShortCircuit F0072 Motor Overload F0080 CPU Fault (Watchdog) F0084 Auto-Diagnosis Fault F0091 External Fault F0700 Remote HMI Communication Fault The CFW500 is configured at the factory by setting its parameters so as to define the logical command and the speed reference in both LOCAL and REMOTE operating modes. This default setting can be restored by means of P0204 for both motors 60Hz and 50Hz (P0204 = 5 or 6). In the LOCAL mode, the command and reference are directed to the HMI of the CFW500, allowing the commands Run/Stop, JOG and Direction of Rotation of the motor. In addition to these commands, the HMI keypad can also be used to select the LOCAL or REMOTE mode. The speed reference can be set in P0121 or by means of the and keys of the HMI in the monitoring mode. In the REMOTE mode, the speed reference and command are directed to the product terminals; DI1 executes Run/Stop and DI2 the Direction of Rotation. The reference is executed by analog input AI1 in this mode. 1 2 cfg cfg I/O I/O 0 cfg I/O 1 cfg I/O 4 1 cfg cfg I/O I/O 2 1 cfg cfg I/O I/O Referencia Rápida de los Parámetros CFW500 Convertidor de Frecuencia 1 USO DE LA HMI PARA OPERACIÓN DEL CONVERTIDOR - Cuando está en el modo parametrización, nivel 1: presione esta tecla para retornar al modo de monitoreo. - Cuando está en el modo parametrización, nivel 2: presione esta tecla para retornar al nivel 1 del modo parametrización. - Cuando está en el modo parametrización, n i v e l 3 : p r e s i o n e e s t a te c l a p a r a cancelar el nuevo valor (no salva el nuevo valor) y retornará al nivel 2 del modo parametrización. 8 20 21 0 0 0 0 According to inverter model According to inverter model cfg cfg cfg cfg cfg cfg cfg ro I/O I/O I/O I/O I/O I/O I/O READ ro READ 5000 Hz 1.0 x I nom cfg 1710 (1425) rpm cfg 60 (50) Hz cfg MOTOR, STARTUP MOTOR, STARTUP MOTOR, STARTUP Description Motor overload alarm Possible Causes Settings of P0156, P0157, and P0158 are too low for the used motor Overload on the motor shaft High ambient temperature around the inverter (> 50 °C (> 122 °F)) and high output current Blocked or defective fan Heatsink is too dirty, preventing the air flow Wiring on DI1 to DI8 inputs are open or have poor contact A0090 External Alarm A0700 Communication Fault with Remote HMI F0021 Undervoltage on the DC Link External alarm via DIx (option "No External Alarm" in P026x) No communication with remote HMI, but Check if the communication interface with the HMI is properly there is no speed command or reference configured in parameter P0312 for this source HMI cable disconnected Undervoltage fault on the intermediate Wrong voltage supply; check if the data on the inverter label comply circuit with the power supply and parameter P0296 Supply voltage is too high, producing voltage on the DC link above the maximum value (in P0004): Ud < 200 Vdc in 200-240 Vac (P0296 = 0) Ud < 360 Vdc in 380-480 Vac (P0296 = 1) Ud < 500 Vdc in 500-600 Vac (P0296 = 2) Phase fault in the input Fault in the pre-charge circuit 1.1 INDICACIONES EN EL DISPLAY DE LA HMI Estado del convertidor Mostrador secundario Menú (para selección de los grupos de parámetros) solamente un grupo de parámetros es mostrado cada vez - Cuando está en el modo monitoración: presione la tecla para aumentar la velocidad. - Cuando está en el modo parametrización, nivel 1: presione esta tecla para ir al grupo anterior. - Cuando está en el modo parametrización, nivel 2: presione esta tecla para ir al próximo parámetro. - Cuando está en el modo parametrización, nivel 3: presione esta tecla para incrementar contenido del parámetro. Presione esta tecla para definir la dirección de rotación del motor. Activa cuando: P0223 = 2 o 3 en LOC y/o P0226 = 2 o 3 en REM. Presione esta tecla para alterar entre el modo LOOAL y el REMOTO. Activa cuando: P0220 = 2 o 3. - Cuando está en el modo monitoreo: presione esta tecla para entrar en el modo parametrización. - Cuando está en el modo parametrización, nivel 1: presione esta tecla para seleccionar el grupo de parámetros deseado — exhibe los parámetros del grupo seleccionado. - Cuando está en el modo parametrización, nivel 2: presione esta tecla para exhibir el parámetro - exhibe el contenido del parámetro para la modificación del contenido.Cuando está en el modo parametrización, nivel 3: presione esta tecla para salvar el nuevo contenido del parámetro - retorna para el nivel 2 del modo parametrización. - Cuando está en el modo monitoreo: presione esta tecla para disminuir la velocidad. - Cuando está en el modo parametrización, nivel 1: presione esta tecla para ir al próximo grupo. Cuando está en el modo parametrización, nivel 2: presione esta tecla para ir al parámetro anterior. - Cuando está en el modo parametrización, nivel 3: presione esta tecla para decrementar contenido del parámetro. Presione esta tecla para acelerar el motor con tiempo determinado por la rampa de aceleración. Activa cuando: P0224 = 0 en LOC o P0227 = 0 en REM. Presione esta tecla para desacelerar el motor con tiempo determinado por la rampa de desaceleración. Activa cuando: P0224 = 0 en LOC o P0227 = 0 en REM. Presione esta tecla para acelerar el motor hasta la velocidad ajustada en P0122 por el tiempo determinado por la rampa de aceleración. La velocidad del motor es mantenida mientras la tecla es presionada Cuando la tecla es liberada, el motor es desacelerado durante el tiempo determinado por la rampa de desaceleración, hasta su parada. Esta función esta activa cuando todas las condiciones abajo sean cumplidas: 1. Gira/Para = Para. 2. Habilita General = Activo. 3. P0225 = 1 en LOC y/o P0228 = 1 en REM. Unidad de medida (se refiere al valor del pantalla principal) Barra para monitoreo de variable Mostrador principal 1.2 MODOS DE OPERACIÓN DE LA HMI Modo Monitoreo Es el estado inicial de la HMI trás la energización y del display de inicialización, con valores estándar de fábrica El campo Menú no está activo en ese modo Los campos mostrador principal, mostrador secundario de la HMI y la barra para monitora y o indican los valores de tres parámetros predefinidos por P0205, P0206 y P0207 Partiendo del modo de monitoreo, al presionar la tecla ENTER/MENU se conmuta para el modo parametrización Modo Parametrización Nível 1: Este es el primer nivel del modo parametrización. Es posible escoger el grupo de parámetro utilizando las teclas y Los campos mostrador principal, mostrador secundario, barra para monitoreo de variable y unidades de medida no son mostrados en ese nivel Presione la tecla ENTER/MENU para ir al nivel 2 del modo parametrización selección de parámetros Presione la tecla BACK/ESC para retornar al modo monitoreo Nível 2: El número del parámetro es exhibido en el display principal y su contenido en el display secundario Use las teclas y para encontrar el parámetro deseado Presione la tecla ENTER/MENU para ir al nivel 3 del modo parametrización – alteración del contenido de los parámetros Presione la tecla BACK/ESC para retornar al nivel 1 del modo parametrización Nível 3: El contenido del parámetro es exhibido en el display principal y el número del parámetro en el display secundario Use las teclas y para configurar el nuevo valor para el parámetro seleccionado Presione la tecla ENTER/MENU para confirmar la modificación (guardar el nuevo valor) o BACK/ESC para cancelar la modificación (no guarda el nuevo valor). En ambos casos la HMI retorna al nivel 2 del modo parametrización Monitoreo Back Esc Enter Menu Parametrización nivel 1 Enter Menu Back Esc Parametrización nivel 2 Enter Menu Back Esc Parametrización nivel 3 2 PRINCIPALES PARÁMETROS NOTA! ro = parámetro solamente lectura. V/f = parámetro disponible en modo V/f. cfg = parámetro de configuración, solamente puede ser alterado con el motor parado. V V W = parámetro disponible en modo VVW. VVW PM = parámetro disponible en modo VVW PM. Vectorial = parámetro disponible en el modo vectorial. Sless = parámetro disponible solo en modo sensorless. Enc = parámetro disponible solo en modo vectorial con encoder. Español ¡NOTA! Para más informaciones, consulte el manual de programación, disponible para download en www.weg.net. Fault / Alarm A0046 Motor Overload A0050 Power Module Overtemperature F0051 IGBTs Overtemperature Possible Causes Wrong voltage supply; check if the data on the inverter label comply with the power supply and parameter P0296 Supply voltage is too high, producing voltage on the DC link above the maximum value (in P0004): Ud > 410 Vdc in 200-240 Vac (P0296 = 0) Ud > 810 Vdc in 380-480 Vac (P0296 = 1) Ud > 1000 Vdc in 500-600 Vac (P0296 = 2) Load inertia is too high or deceleration ramp is too fast P0151, P0153 or P0185 setting is too high Main control cannot set a Plug-In module is damaged communication link with the Plug-In Plug-In module is not properly connected module Problem in the identification of the Plug-In module; refer to P0027 for further information Overtemperature fault measured on the High ambient temperature around the inverter (>50 °C (>122 °F)) temperature sensor of the power pack and high output current Blocked or defective fan Heatsink is too dirty, preventing the air flow Overcurrent or short- circuit on the Short- circuit between two motor phases output, DC link or braking resistor Short- circuit of the rheostatic braking resistor connecting cables IGBTs module in short- circuit or damaged Start with too short acceleration ramp Start with motor spinning without the flying-start function Motor overload fault (60 s in 1.5xInom) P0156, P0157 and P0158 setting is too low in relation to the motor operating current Overload on the motor shaft Fault related to the supervision algorithm Electric noise of the inverter main CPU Inverter firmware fault Fault related to the automatic Poor contact in the connection between the main control and identification algorithm of the inverter the power pack hardware and Plug-In module Hardware not compatible with the firmware version Defect on the internal circuits of the inverter External fault via DIx (“No External Fault” Wiring on DI1 to DI8 inputs are open or have poor contact in P026x) No communication with remote HMI, but Check if the communication interface with the HMI is properly there is speed command or reference for configured in parameter P0312 this source HMI cable disconnected 4 DEFAULT CONFIGURATION FOR SPEED REFERENCE AND COMMAND Most common faults and alarms F0031 Communication Fault with Plug-In Module Description Overvoltage fault on the intermediate circuit cfg 3 FAULTS AND ALARMS Overtemperature alarm from the power module temperature sensor (NTC) Fault / Alarm F0022 Overvoltage on the DC Link Parâm. P0000 P0001 P0002 P0003 P0004 P0005 P0006 Descripción Acceso a los Parámetros Referencia Velocidad Velocidad de Salida Corriente del Motor Tensión Link CC (Ud) Frecuencia del Motor Estado del Convertidor P0007 P0010 P0011 P0012 Tensión de Salida Potencia de Salida Factor de Potencia Estado DI8 a DI1 P0013 Estado DO5 a DO1 P0022 P0023 P0030 P0037 P0047 P0048 P0049 P0050 P0100 P0101 P0120 Valor de FI en Hz Versión de SW Princ. Temp. Módulo Sobrecarga Motor Ixt Estado CONF Alarma Actual Falla Actual Última Falla Tiempo Aceleración Tiempo Desaceleración Backup de la Ref. Veloc. P0121 P0133 P0134 P0135 Referencia vía HMI Velocidad Mínima Velocidad Máxima Corriente Máxima Salida Rango de Valores 0 a 9999 0 a 65535 rpm 0 a 65535 rpm 0,0 a 200,0 A 0 a 2000 V 0,0 a 500,0 Hz 0 = Ready (Pronto) 4 = Autoajuste 1 = Run (Ejecución) 5 = Configuración 2 = Subtensión 6 = Frenado CC 3 = Falla 7 = Estado Dormir 0 a 2000 V 0,0 a 6553,5 kW -1,00 a 1,00 Bit 0 = DI1 Bit 4 = DI5 Bit 1 = DI2 Bit 5 = DI6 Bit 2 = DI3 Bit 6 = DI7 Bit 3 = DI4 Bit 7 = DI8 Bit 0 = DO1 Bit 3 = DO4 Bit 1 = DO2 Bit 4 = DO5 Bit 2 = DO3 0 a 20000 Hz 0,00 a 655,35 -20 a 150 ºC 0 a 100 % 0 a 999 0 a 999 0 a 999 0 a 999 0,1 a 999,0 s 0,1 a 999,0 s 0 = Inactivo 1 = Activo 2 = Backup por P0121 0,0 a 500,0 Hz 0,0 a 500,0 Hz 0,0 a 500,0 Hz 0,0 a 200,0 A P0136 Boost de Torque Man. 0,0 a 30,0 % P0156 P0157 P0158 P0202 0,0 a 200,0 A 0,0 a 200,0 A 0,0 a 200,0 A 0 = V/f 1 = Sin Función 2 = Sin Función 0 a 4 = Sin Función 5 = Carga WEG 60 Hz 6 = Carga WEG 50 Hz 7 = Carga Usuario 1 8 = Carga Usuario 2 0 = Siempre LOCAL 1 = Siempre REMOTO 2 = Tecla HMI (LOC) 3 = Tecla HMI (REM) 4 = Entrada Digital DIx 5 = Serial/USB (LOC) 0 = Teclas HMI 1 = AI1 2 = AI2 3 = AI3 4 = FI 5 = AI1 + AI2 > 0 6 = AI1 + AI2 7 = E.P. 8 = Multispeed Ver opciones en P0221 0 = Horario 1 = Antihorario 2 = Tecla HMI (H) 3 = Teclas HMI (AH) 4 = DIx 5 = Serial/USB (H) 0 = Tecla HMI 1 = DIx 2 = Serial/USB Corriente Sobrecarga 100 % Corr. Sobrecarga 50 % Corr. Sobrecarga 5 % Tipo de Control P0204 Carga/Salva Parám. P0220 Selección Fuente LOC/REM P0221 Sel. Referencia LOC P0222 Sel. Referencia REM P0223 Selección Giro LOC P0224 Selección Gira/Para LOC 3 = Sensorless 4 = Encoder 5 = VVW 9 = Guarda Usuario 1 10 = Guarda Usuario 2 11 = Carga Padrón SoftPLC 12 a 15 = Reservado 6 = Serial/USB (REM) 7 = Sin Función 8 = Sin Función 9 = CO/DN/PB/Eth (LOC) 10 = CO/DN/PB/Eth (REM) 11 = SoftPLC 9 = Serial/USB 10 = Sin Función 11 = CO/DN/PB/Eth 12 = SoftPLC 13 = Sin Función 14 = AI1 > 0 15 = AI2 > 0 16 = AI3 > 0 17 = FI > 0 6 = Serial/USB (AH) 7 y 8 = Sin Función 9 = CO/DN/PB/Eth (H) 10 = CO/DN/PB/Eth (AH) 11 = Sin Función 12 = SoftPLC 3 = Sin Función 4 = CO/DN/PB/Eth 5 = SoftPLC Ajuste de Fábrica 0 Propr. Grupos ro ro ro ro ro ro READ READ READ READ READ READ ro ro ro ro READ READ READ READ, I/O ro READ, I/O ro ro ro ro ro ro ro ro READ, I/O READ READ READ READ READ READ READ BASIC BASIC 10,0 s 10,0 s 1 3,0 Hz 3,0 Hz 66,0 (55,0) Hz 1,5 x I nom BASIC BASIC V/f, V V W, BASIC, V V W PM MOTOR Conforme modelo V/f, VVW BASIC, del convertidor PM MOTOR 1,1 x Inom 1,0 x Inom 0,8 x Inom 0 cfg STARTUP 0 cfg 2 cfg I/O 0 cfg I/O 1 2 cfg cfg I/O I/O 0 cfg I/O P0297 Frec. de Conmutación P0401 Corriente Nom. Motor Rango de Valores Ajuste de Fábrica 0 = Inactivo 4 = Sin Función 1 1 = Teclas HMI 5 = CO/DN/PB/Eth 2 = DIx 6 = SoftPLC 3 = Serial/USB Ver opciones en P0223 4 0 = Tecla HMI 3 = Sin Función 1 1 = DIx 4 = CO/DN/PB/Eth 2 = Serial/USB 5 = SoftPLC Ver opciones en P0225 2 0 = Sin Función 24 = Desab. Flying Start 1 1 = Gira/Para 25 = Regul. Link CC 2 = Habilita General 26 = Bloquea Prog. 3 = Parada Rápida 27 = Carga Usuario 1 4 = Avance 28 = Carga Usuario 2 5 = Retorno 29 = PTC 6 = Start 30 = Sin Función 7 = Stop 31 = Sin Función 8 = Sentido Giro Horario 32 = Multispeed 2ª Rampa 9 = LOC/REM 33 = Ac. E.P. 2ª Rampa 10 = JOG 34 = De. E.P. 2ª Rampa 11 = Acelera E.P. 35 = Avance 2ª Rampa 12 = Desacelera E.P. 36 = Retorno 2ª Rampa 13 = Multispeed 37 = Enciende/Ac. E.P. 14 = 2ª Rampa 38 = De. E.P./Apaga 15 = Sin Función 39 = Función 1 Aplicación 16 = JOG + 40 = Función 2 Aplicación 17 = JOG 41 = Función 3 Aplicación 18 = Sin Alarma Ext 42 = Función 4 Aplicación 19 = Sin Falla Ext. 43 = Función 5 Aplicación 20 = Reset de Falla 44 = Función 6 Aplicación 21 = SoftPLC 45 = Función 7 Aplicación 22 = Man./Auto PID 46 = Función 8 Aplicación 23 = Sin Función Ver Opciones en P0263 8 Ver Opciones en P0263 20 Ver Opciones en P0263 21 Ver Opciones en P0263 0 Ver Opciones en P0263 0 Ver Opciones en P0263 0 Ver Opciones en P0263 0 0,0 a 200,0 A Conforme modelo del convertidor 0 = 200 - 240 V 4 = 480 V Conforme modelo 1 = 380 V 5 = 500 - 525 V del convertidor 2 = 400 - 415 V 6 = 550 - 575 V 3 = 440 - 460 V 7 = 600 V 2500 a 15000 Hz 5000 Hz 0,0 a 200,0 A 1,0 x I nom P0402 Rotación Nom. Motor 0 a 30000 rpm P0403 Frecuencia Nom. Motor 0 a 500 Hz P0226 Selección Giro REM P0227 Selección Gira/Para REM P0228 Selección JOG REM P0263 Función de la Entrada DI1 P0264 P0265 P0266 P0267 P0268 P0269 P0270 P0295 Función de la Entrada DI2 Función de la Entrada DI3 Función de la Entrada DI4 Función de la Entrada DI5 Función de la Entrada DI6 Función de la Entrada DI7 Función de la Entrada DI8 Corr. Nom. Inv. P0296 Tensión Nominal Red Propr. cfg Grupos I/O cfg cfg I/O I/O cfg cfg I/O I/O A0050 Temperatura Elevada en el Módulo de Potencia Alarma de temperatura elevada medida en el sensor de temperatura (NTC) del módulo de potencia A0090 Alarma Externa A0700 Falla en la Comunicación con HMI Remota F0021 Subtensión en el Link CC Alarma externa vía DIx (opción “Sin Alarma Externa” en P026x) Sin comunicación con HMI remota, no obstante, no hay comando o referencia de velocidad para esta fuente Falla de subtensión en el circuito intermediario F0022 Sobretensión Link CC Falla de sobretensión en el circuito intermediario F0031 Falla de Comunicación con Módulo Plug-in F0051 Sobretemperatura en los IGBTs Control principal no logra establecer el Link de comunicación con el módulo plug-in Falla de sobretemperatura medida en el sensor de temperatura (NTC) del módulo de potencia F0070 Sobrecorriente/ Cortocircuito Sobrecorriente o cortocircuito en la salida, Link CC o resistor de frenado F0072 Sobrecarga en el Motor Falla de Sobrecarga en el motor (60 s en 1,5 x Inom) F0080 Falla en la CPU (Watchdog) F0084 Falla de Autodiagnosis Falla relativa al algoritmo de supervisión de la CPU principal del convertidor F0091 Falla Externa F0700 Falla en la Comunicación con HMI Remota Falla externa vía DIx (opción “Sin Falla Externa” en P026x) Sin comunicación con HMI remota, no obstante, hay comando o referencia de velocidad para esta fuente Falla relativa al algoritmo de identificación automática del hardware del convertidor y módulo plug-in Português Referência Rápida dos Parâmetros P0007 P0010 P0011 P0012 Tensão de Saída Potência de Saída Fator de Potência Estado DI8 a DI1 P0013 Estado DO5 a DO1 NOTA! Para mais informações, consulte o manual de programação disponível para download em www.weg.net. 1 USO DA HMI PARA OPERAÇÃO DO INVERSOR cfg cfg cfg cfg cfg cfg cfg ro I/O I/O I/O I/O I/O I/O I/O READ ro READ cfg 1710 (1425) rpm cfg 60 (50) Hz cfg MOTOR, STARTUP MOTOR, STARTUP MOTOR, STARTUP Fallas y alarmas más comunes Descripción Alarma de sobrecarga en el motor Descrição Acesso aos Parâmetros Referência Velocidade Velocidade de Saída Corrente do Motor Tensão Barram. CC (Ud) Frequência de Saída (Motor) P0006 Estado do Inversor CFW500 Inversor de Frequência 3 FALLAS Y ALARMAS Falla / Alarma A0046 Carga Alta en el Motor Parâm. P0000 P0001 P0002 P0003 P0004 P0005 Causas Probables Ajuste de P0156, P0157 y P0158 con valor bajo para el motor utilizado Carga alta en el eje del motor Temperatura ambiente al rededor del convertidor alta (> 50 °C) y corriente de salida elevada Temperatura ambiente al rededor del convertidor alta (> 50 °C) y corriente de salida elevada Ventilador bloqueado o defectuoso Disipador muy sucio, impidiendo el flujo de aire Cableado en las entradas DI1 a DI8 abierta o con mal contacto Verifique que la interfaz de comunicación con HMI esté configurada correctamente en el parámetro P0312 Cable de la HMI desconectado Tensión de alimentación incorrecta, verifique que los datos en la etiqueta del convertidor estén de acuerdo con la red de alimentación y el parámetro P0296 Tensión de alimentación muy baja, ocasionando tensión en el Link CC menor que el valor mínimo (en P0004): Ud < 200 Vcc en 200-240 Vca (P0296 = 0) Ud < 360 Vcc en 380-480 Vca (P0296 = 1) Ud < 500 Vcc en 500-600 Vca (P0296 = 2) Falta de fase en la entrada Falla en el circuito de precarga Tensión de alimentación incorrecta, verifique que los datos en la etiqueta del convertidor estén de acuerdo con la red de alimentación y el parámetro P0296 Tensión de alimentación muy alta, resultando en una tensión en el Link CC mayor que el valor máximo (em P0004): Ud > 410 Vcc en 200-240 Vca (P0296 = 0) Ud > 810 Vcc en 380-480 Vca (P0296 = 1) Ud > 1000 Vcc en 500-600 Vca (P0296 = 2) Inercia de carga muy alta o rampa de desaceleración muy rápida Ajuste de P0151, P0153 o P0185 muy alto Módulo plug-in dañado Módulo plug-in mal conectado Problema de identificación del módulo plug-in, consulte P0027 Temperatura ambiente alrededor del convertidor alta (> 50 °C) y corriente de salida elevada Ventilador bloqueado o defectuoso Disipador muy sucio, impidiendo el flujo de aire Cortocircuito entre dos fases del motor Cortocircuito de los cables de conexión del resistor de frenado reostático Módulo de IGBTs en corto o dañado Arranque con rampa de aceleración muy corta Arranque con motor girando sin la función Flying Start Ajuste de P0156, P0157 y P0158 muy bajo en relación a la corriente de operación del motor Carga en el eje del motor muy alta Ruido eléctrico Falla en el firmware del convertidor Mal contacto en las conexiones entre el control principal y el módulo de potencia Hardware no compatible con la versión de firmware Defecto en los circuitos internos del convertidor Cableado en las entradas DI1 a DI8 abierta o con mal contacto Verifique si la interfaz de comunicación con HMI está configurada correctamente en el parámetro P0312 Cable de la HMI desconectado 4 CONFIGURACIÓN DE FÁBRICA PARA COMANDO Y REFERENCIA DE VELOCIDAD El CFW500 es configurado de fábrica a través del ajuste de sus parámetros, para definir el comando lógico y la referencia de velocidad en ambos modos de operación LOCAL y REMOTO. Este ajuste de fábrica puede ser restaurado a través de P0204 tanto para motores 60Hz como 50Hz (P0204 = 5 o 6). En el modo LOCAL, el comando y la referencia son direccionados a la HMI del CFW500, permitiendo los comandos de Gira/Para, JOG y Sentido de Giro del motor. Además de estos comandos, la HMI también es fuente para selección del modo LOCAL o REMOTO a través de su teclado. La referencia de velocidad puede ser ajustada en el parámetro P0121, o a través de las teclas y de la HMI en el modo de monitoreo. En el modo REMOTO, el comando y la referencia de velocidad son direccionados a los bornes del producto; la DI1 Ejecuta Gira/Para y la DI2 el Sentido de Giro. La referencia queda a cargo de la entrada analógica AI1 en este modo. - Quando no modo parametrização, nível 1: pressione esta tecla para retornar ao modo de monitoração. - Quando no modo parametrização, nível 2: pressione esta tecla para retornar ao nível 1 do modo parametrização. - Quando no modo parametrização, nível 3: pressione esta tecla para cancelar o novo valor (não salva o novo valor) e irá retornar ao nível 2 do modo parametrização. - Quando no modo monitoração: pressione a tecla para aumentar a velocidade. - Quando no modo parametrização, nível 1: pressione esta tecla para ir ao grupo anterior. - Quando no modo parametrização, nível 2: pressione esta tecla para ir ao próximo parâmetro. - Quando no modo parametrização, nível 3: pressione esta tecla para incrementar conteúdo do parâmetro. - Quando no modo monitoração: pressione esta tecla para entrar no modo parametrização. - Quando no modo parametrização, nível 1: pressione esta tecla para selecionar o grupo de parâmetros desejado - exibe os parâmetros do grupo selecionado. - Quando no modo parametrização, nível 2: pressione esta tecla para exibir o parâmetro - exibe o conteúdo do parâmetro para a modificação do conteúdo. - Quando no modo parametrização, nível 3: pressione esta tecla para salvar o novo conteúdo do parâmetro - retorna para o nível 2 do modo parametrização. - Quando no modo monitoração: pressione esta tecla para diminuir a velocidade. - Quando no modo parametrização, nível 1: pressione esta tecla para ir ao próximo grupo. - Quando no modo parametrização, nível 2: pressione esta tecla para ir ao parâmetro anterior. - Quando no modo parametrização, nível 3: pressione esta tecla para decrementar conteúdo do parâmetro. Pressione esta tecla para definir a direção de rotação do motor. Ativa quando: P0223 = 2 ou 3 em LOC e/ou P0226 = 2 ou 3 em REM. Pressione esta tecla para desacelerar o motor c o m te m p o d ete r m i n ad o p e l a ra m pa d e desaceleração. Ativa quando: P0224 = 0 em LOC ou P0227 = 0 em REM. Pressione esta tecla para alterar entre o modo LOCAL e o REMOTO. Ativa quando: P0220 = 2 ou 3. Pressione esta tecla para acelerar o motor com tempo determinado pela rampa de aceleração. Ativa quando: P0224 = 0 em LOC ou P0227 = 0 em REM. Pressione esta tecla para acelerar o motor até a velocidade ajustada em P0122 pelo tempo determinado pela rampa de aceleração. A velocidade do motor é mantida enquanto a tecla é pressionada. Quando a tecla é liberada, o motor é desacelerado durante o tempo determinado pela rampa de desaceleração, até a sua parada. Esta função está ativa quando todas as condições abaixo forem satisfeitas: 1. Gira/Para = Para. 2. Habilita Geral = Ativo. 3. P0225 = 1 em LOC e/ou P0228 = 1 em REM. P0022 P0023 P0030 P0037 P0047 P0048 P0049 P0050 P0100 P0101 P0120 Valor de FI Hz Versão de SW Princ. Temp. Módulo Sobrecarga do Motor Ixt Estado CONF Alarme Atual Falha Atual Última Falha Tempo Aceleração Tempo Desaceleração Backup da Ref. Veloc. P0121 P0133 P0134 P0135 Referência via HMI Velocidade Mínima Velocidade Máxima Corrente Máxima Saída P0136 Boost de Torque Man. 0,0 a 30,0 % 0,0 a 200,0 A 0,0 a 200,0 A 0,0 a 200,0 A 0 = V/f 1 e 2 = Sem Função 3 = Sensorless 0 a 4 = Sem Função 5 = Carrega WEG 60 Hz 6 = Carrega WEG 50 Hz 7 = Carr. Usuário 1 8 = Carr. Usuário 2 0 = Sempre LOCAL 1 = Sempre REMOTO 2 = Tecla HMI (LOC) 3 = Tecla HMI (REM) 4 = Entrada Digital (DIx) 5 = Serial/USB (LOC) 0 = Teclas HMI 1 = AI1 2 = AI2 3 = AI3 4 = FI 5 = AI1 + AI2 > 0 6 = AI1 + AI2 7 = E.P. 8 = Multispeed Ver opções em P0221 0 = Horário 1 = Anti-horário 2 = Tecla HMI (H) 3 = Teclas HMI (AH) 4 = DIx 5 = Serial/USB (H 0 = Tecla HMI 1 = DIx 2 = Serial/USB 0 = Inativo 1 = Teclas HMI 2 = DIx 3 = Serial/USB Ver opções em P0223 0 = Tecla HMI 1 = DIx 2 = Serial/USB Ver opções em P0225 0 = Sem Função 1 = Gira/Para 2 = Habilita Geral 3 = Parada Rápida 4 = Avanço 5 = Retorno 6 = Start 7 = Stop 8 = Sentido de Giro Horário 9 = LOC/REM 10 = JOG 11 = Acelera E.P. 12 = Desacelera E.P. 13 = Multispeed 14 = 2ª Rampa 15 = Sem função 16 = JOG + 17 = JOG 18 = Sem Alarme Ext. 19 = Sem Falha Ext. 20 = Reset 21 = SoftPLC 22 = Man./Auto PID Ver Opções em P0263 Ver Opções em P0263 Ver Opções em P0263 Ver Opções em P0263 Ver Opções em P0263 Ver Opções em P0263 Ver Opções em P0263 0,0 a 200,0 A Corr. Sobrecarga 100 % Corr. Sobrecarga 50 % Corr. Sobrecarga 5 % Tipo de Controle P0204 Carrega/Salva Parâm. P0220 Seleção Fonte LOC/REM P0221 Sel. Referência LOC P0222 Sel. Referência REM P0223 Seleção Giro LOC Estado do inversor P0224 Seleção Gira/Para LOC Mostrador secundario Unidade de medida (refere-se ao valor do mostrador principal) P0225 Seleção JOG LOC Barra gráfica P0226 Seleção Giro REM P0227 Seleção Gira/Para REM Mostrador principal 1.2 MODOS DE OPERAÇÃO DA HMI Modo Monitoração É o estado inicial da HMI após a energização e da tela de inicialização, com valores padrão de fábrica O campo Menu não está ativo nesse modo Os campos mostrador principal, mostrador secundário da HMI e a barra para monitoração indicam os valores de três parâmetros prédefinidos por P0205, P0206 e P0207 Partindo do modo de monitoração, ao pressionar a tecla ENTER/MENU comuta-se para o modo parametrização Modo Parametrização Nível 1: Este é o primeiro nível do modo parametrização. É possível escolher o grupo de parâmetro utilizando as teclas e Os campos mostrador principal, mostrador secundário, barra para monitoração de variável e unidades de medida não são mostrados nesse nível Pressione a tecla ENTER/MENU para ir ao nível 2 do modo parametrização seleção de parâmetros Pressione a tecla BACK/ESC para retornar ao modo monitoração Nível 2: O número do parâmetro é exibido no mostrador principal e o seu conteúdo no mostrador secundário Use as teclas e para encontrar o parâmetro desejado Pressione a tecla ENTER/MENU para ir ao nível 3 do modo parametrização – alteração do conteúdo dos parâmetros Pressione a tecla BACK/ESC para retornar ao nível 1 do modo parametrização Nível 3: O conteúdo do parâmetro é exibido no mostrador principal e o número do parâmetro no mostrador secundário Use as teclas e para configurar o novo valor para o parâmetro selecionado Pressione a tecla ENTER/MENU para confirmar a modificação (salvar o novo valor) ou BACK/ESC para cancelar a modificação (não salva o novo valor). Em ambos os casos a HMI retorna para o nível 2 do modo parametrização P0228 Seleção JOG REM P0263 Função da Entrada DI1 Monitoração Back Esc Enter Menu Parametrização nível 1 Enter Menu Back Esc Parametrização nível 2 Enter Menu Back Esc Parametrização nível 3 P0264 P0265 P0266 P0267 P0268 P0269 P0270 P0295 Função da Entrada DI2 Função da Entrada DI3 Função da Entrada DI4 Função da Entrada DI5 Função da Entrada DI6 Função da Entrada DI7 Função da Entrada DI8 Corr. Nom. Inv. P0296 Tensão Nominal Rede P0297 Freq. de Chaveamento P0401 Corrente Nom. Motor 0 = 200 - 240 V 1 = 380 V 2 = 400 - 415 V 3 = 440 - 460 V 2500 a 15000 Hz 0,0 a 200,0 A P0402 Rotação Nom. Motor 0 a 30000 rpm P0403 Frequência Nom. Motor 0 a 500 Hz 2 PRINCIPAIS PARÂMETROS NOTA! ro = parâmetro somente leitura. V/f = parâmetro disponível em modo V/f. cfg = parâmetro de configuração, somente pode ser alterado com o motor parado. V V W = parâmetro disponível em modo V V W. VVW PM = parâmetro disponível em modo VVW PM. Vetorial = parâmetro disponível em modo vetorial. Sless = parâmetro disponível apenas em modo sensorless. Enc = parâmetro disponível apenas em modo vetorial com encoder. 0 = Ready (Pronto) 1 = Run (Execução) 2 = Subtensão 3 = Falha 0 a 2000 V 0,0 a 6553,5 kW -1,00 a 1,00 Bit 0 = DI1 Bit 1 = DI2 Bit 2 = DI3 Bit 3 = DI4 Bit 0 = DI1 Bit 1 = DI2 Bit 2 = DI3 0 a 20000 Hz 0,00 a 655,35 -20 a 150 ºC 0 a 100 % 0 a 999 0 a 999 0 a 999 0 a 999 0,1 a 999,0 s 0,1 a 999,0 s 0 = Inativo 1 = Ativo 2 = Backup por P0121 0,0 a 500,0 Hz 0,0 a 500,0 Hz 0,0 a 500,0 Hz 0,0 a 200,0 A P0156 P0157 P0158 P0202 1.1 INDICACOES NO DISPLAY DA HMI Menu (para seleção dos grupos de parâmetros) – somente um grupo de parâmetros é mostrado cada vez Faixa de Valores 0 a 9999 0 a 65535 rpm 0 a 65535 rpm 0,0 a 200,0 A 0 a 2000 V 0,0 a 500,0 Hz Ajuste de Fábrica 0 4 = Autoajuste 5 = Configuração 6 = Frenagem CC 7 = Estado Dormir Bit 4 = DI5 Bit 5 = DI6 Bit 6 = DI7 Bit 7 = DI8 Bit 3 = DI4 Bit 4 = DI5 Propr. Grupos ro ro ro ro ro READ READ READ READ READ ro READ ro ro ro ro READ READ READ READ, I/O ro READ, I/O ro ro ro ro ro ro ro ro READ, I/O READ READ READ READ READ READ READ BASIC BASIC 10,0 s 10,0 s 1 3,0 Hz 3,0 Hz 66,0 (55,0) Hz 1,5 x I nom 4 = Encoder 5 = VVW 9 = Salva Usuário 1 10 = Salva Usuário 2 11 = Carrega Padrão SoftPLC 12 a 15 = Reservado 6 = Serial/USB (REM) 7 e 8 = Sem Função 9 = CO/DN/PB/Eth (LOC) 10 = CO/DN/PB/Eth (REM) 11 = SoftPLC 9 = Serial/USB 10 = Sem Função 11 = CO/DN/PB/Eth 12 = SoftPLC 13 = Sem Função 14 = AI1 > 0 15 = AI2 > 0 16 = AI3 > 0 17 = FI > 0 6 = Serial/USB (AH) 7 e 8 = Sem Função 9 = CO/DN/PB/Eth (H) 10 = CO/DN/PB/Eth (AH) 11 = Sem Função 12 = SoftPLC 3 = Sem Função 4 = CO/DN/PB/Eth 5 = SoftPLC 4 = Sem Função 5 = CO/DN/PB/Eth 6 = SoftPLC 3 = Sem Função 4 = CO/DN/PB/Eth 5 = SoftPLC 23 = Sem Função 24 = Desab. Flying Start 25 = Regul. Barr.CC 26 = Bloqueia Prog. 27 = Carrega Usuário 1 28 = Carrega Usuário 2 29 = PTC 30 e 31 = Sem Função 32 = Multispeed 2ª Rampa 33 = Ac. E.P. 2ª Rampa 34 = De. E.P. 2ª Rampa 35 = Avanço 2ª Rampa 36 = Retorno 2ª Rampa 37 = Liga / Ac. E.P. 38 = De. E.P. / Desl. 39 = Função 1 Aplicação 40 = Função 2 Aplicação 41 = Função 3 Aplicação 42 = Função 4 Aplicação 43 = Função 5 Aplicação 44 = Função 6 Aplicação 45 = Função 7 Aplicação 46 = Função 8 Aplicação 4 = 480 V 5 = 500 - 525 V 6 = 550 - 575 V 7 = 600 V BASIC BASIC V/f, V V W, BASIC, V V W PM MOTOR Conforme modelo V/f, BASIC, do inversor VVW PM MOTOR 1,1 x Inom 1,0 x Inom 0,8 x Inom 0 cfg STARTUP 0 cfg 2 cfg 3 FALHAS E ALARMES Falhas e alarmes mais comuns Falha / Alarme A0046 Carga Alta no Motor Descrição Alarme de sobrecarga no motor A0050 Temperatura Elevada no Módulo de Potência Alarme de temperatura elevada medida no sensor de temperatura (NTC) do módulo de potência A0090 Alarme Externo A0700 Falha na Comunicação com HMI Remota F0021 Subtensão no Barramento CC Alarme externo via DIx (opção "Sem Alarme Externo" em P026x) Sem comunicação com HMI remota, porém não há comando ou referência de velocidade para esta fonte Falha de subtensão no circuito intermediário cfg I/O I/O utilizado Carga no eixo do motor alta Temperatura ambiente ao redor do inversor alta (> 50 °C) e corrente de saída elevada Ventilador bloqueado ou defeituoso Dissipador muito sujo, impedindo o fluxo de ar Fiação nas entradas DI1 a DI8 aberta ou com mau contato Verifique se a interface de comunicação com HMI está configurada corretamente no parâmetro P0312 Cabo da HMI desconectado Tensão de alimentação errada, confira os dados na etiqueta do inversor estão de acordo com a rede de alimentação e o parâmetro P0296 Tensão de alimentação muito baixa, ocasionando tensão no barramento CC menor que o valor mínimo (em P0004): Ud < 200 Vcc em 200-240 Vca (P0296 = 0) Ud < 360 Vcc em 380-480 Vca (P0296 = 1) Ud < 500 Vcc em 500-600 Vca (P0296 = 2) Falta de fase na entrada Falha no circuito de pré-carga F0022 Falha de sobretensão no circuito Tensão de alimentação errada, confira os dados na etiqueta Sobretensão no intermediário do inversor estão de acordo com a rede de alimentação e o Barramento CC parâmetro P0296 Tensão de alimentação muito alta, resultando em uma tensão no barramento CC maior que o valor máximo (em P0004): Ud > 410 Vcc em 200-240 Vca (P0296 = 0) Ud > 810 Vcc em 380-480 Vca (P0296 = 1) Ud > 1000 Vcc em 500-600 Vca (P0296 = 2) Inércia de carga muito alta ou rampa de desaceleração muito rápida Ajuste de P0151, P0153 ou P0185 muito alto F0031 Controle principal não consegue Módulo plug-in danificado Falha de Comunicação estabelecer o link de comunicação com Módulo plug-in mal conectado com Módulo Plug-in o módulo plug-in Problema de identificação do módulo plug-in, consulte P0027 F0051 Falha de sobretemperatura medida no Temperatura ambiente ao redor do inversor alta (> 50 °C) e Sobretemperatura nos sensor de temperatura (NTC) do módulo corrente de saída elevada IGBTs de potência Ventilador bloqueado ou defeituoso Dissipador muito sujo, impedindo o fluxo de ar F0070 Sobrecorrente ou curto-circuito na Curto-circuito entre duas fases do motor Sobrecorrente/Curtosaída, barramento CC ou resistor de Curto-circuito dos cabos de ligação do resistor de frenagem circuito frenagem reostática Módulo de IGBTs em curto ou danificado Partida com rampa de aceleração muito curta Partida com motor girando sem a função Flying Start F0072 Falha de sobrecarga no motor (60 s em Ajuste de P0156, P0157 e P0158 muito baixo em relação à corrente Sobrecarga no Motor 1,5 x Inom) de operação do motor Carga no eixo do motor muito alta F0080 Falha relativa ao algoritmo de supervisão Ruído elétrico Falha na CPU (Watchdog) da CPU principal do inversor Falha no firmware do inversor F0084 Falha de Autodiagnose 0 Causas Prováveis Ajuste de P0156, P0157 e P0158 com valor baixo para o motor F0091 Falha Externa F0700 Falha na Comunicação com HMI Remota Falha relativa ao algoritmo de identificação automática do hardware do inversor e módulo plug-in Mau contato nas conexões entre o controle principal e o módulo de potência Hardware não compatível com a versão de firmware Defeito nos circuitos internos do inversor Falha externa via DIx (opção "Sem Falha Fiação nas entradas DI1 a DI8 aberta ou com mau contato Externa" em P026x) Sem comunicação com HMI remota, porém há comando ou referência de velocidade para esta fonte Verifique se a interface de comunicação com HMI está configurada corretamente no parâmetro P0312 Cabo da HMI desconectado 4 CONFIGURAÇÃO PADRÃO DE FÁBRICA PARA COMANDO E REFERÊNCIA DE VELOCIDADE 1 2 cfg cfg I/O I/O 0 cfg I/O 1 cfg I/O 4 1 cfg cfg I/O I/O 2 1 cfg cfg I/O I/O 8 20 21 0 0 0 0 Conforme modelo do inversor Conforme modelo do inversor cfg cfg cfg cfg cfg cfg cfg ro I/O I/O I/O I/O I/O I/O I/O READ ro, cfg READ 5000 Hz 1,0 x I nom cfg cfg 1710 (1425) rpm cfg 60 (50) Hz cfg MOTOR, STARTUP MOTOR, STARTUP MOTOR, STARTUP O CFW500 é configurado de fábrica através do ajuste dos seus parâmetros para definir o comando lógico e a referência de velocidade em ambos os modos de operação LOCAL e REMOTO. Este padrão de fábrica pode ser restaurado através de P0204 tanto para motores 60Hz quanto 50Hz (P0204 = 5 ou 6). No modo LOCAL o comando e a referência são direcionados a HMI do CFW500, permitindo os comandos de Gira/Para, JOG e Sentido de Giro do motor. Além desses comandos, a HMI também é fonte para seleção do modo LOCAL ou REMOTO através do seu teclado. A referência de velocidade pode ser ajustada no parâmetro P0121 ou através das teclas e da HMI no modo de monitoração. No modo REMOTO o comando e a referência de velocidade são direcionados aos bornes do produto; a DI1 executa Gira/Para e a a DI2 o Sentido de Giro. Já a referência fica por conta da entrada analógica AI1 neste modo. Document: 10004068175 / 02 Parâm. Descripción P0225 Selección JOG LOC-
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