ESP
Prusa Research a.s.
Partyzánská 188/7A
170 00 Praha
www.prusa3d.es
info@prusa3d.com
MANUAL
DE IMPRESIÓN
MANUAL DE USUARIO
PARA IMPRESORAS 3D:
– ORIGINAL PRUSA i3 MK3S+ KIT
– ORIGINAL PRUSA i3 MK3S+
Para una versión actualizada de este manual de impresión 3D (descarga PDF)
por favor visite el enlace https://www.prusa3d.es/drivers-y-manuales/.
Este manual cubre las impresoras 3D Original Prusa i3 MK3S y Original Prusa
i3 MK3S+ con la última versión de firmware instalada. Comprueba siempre si
tienes instalada el último firmware - mira el capítulo 13. 9. Actualizando el
firmware de la impresora
Aviso importante, truco, detalle o información que te ayudará a imprimir fácilmente.
¡Lea con atención! Esta es la parte del texto que tiene más importancia, ya sea para
su seguridad o para el funcionamiento correcto de la impresora.
Este símbolo señala el texto relacionado solamente con la impresora en versión kit.
Cómo contactar con el soporte técnico de Prusa Research:
En primer lugar, revisa los últimos capítulos de este manual con las guías de solución de problemas,
o visita https://help.prusa3d.com para una lista completa de problemas comunes, diagnóstico de la
calidad de impresión y otras guías. Si tu problema no aparece allí, o si la solución no te funciona, por
favor envía un correo a [email protected] o usa el chat en linea en https://shop.prusa3d.es. Intenta
explicar tu problema lo más detalladamente posible.
Manual versión 3.15 del 12 de Noviembre de 2020 © Prusa Research a.s..
2
GUÍA RÁPIDA PARA LA PRIMERA IMPRESIÓN
1. Lea las instrucciones de seguridad cuidadosamente (página 7)
2. Coloque la impresora sobre una superficie plana y estable (página 10)
3. Descargue e instale los controladores (página 44)
4. Calibre la impresora siguiendo nuestro diagrama de calibración (página 11)
5. Inserte la memoria SD en la impresora e imprima su primer modelo (página 27)
Sobre el autor
Josef Prusa (nacido el 23 de Febrero de 1990) se comenzó a interesar en el fenómeno de
la impresión 3D antes de comenzar a estudiar Economía en la Universidad de Praga en
2009, primero fue una afición , una nueva tecnología abierta a cambios y mejoras. Pero la
afición pronto se convirtió en una pasión y Josef pasó a ser uno de los desarrolladores
principales del proyecto internacional de código abierto de Adrien Boyer denominado
proyecto RepRap. Hoy se puede ver el diseño Prusa en sus diferentes versiones por todo
el mundo. Es una de las impresoras más populares y gracias a ello, el conocimiento del
público sobre la tecnología de impresión 3D se ha incrementado notablemente.
El trabajo de Josef en impresoras autoreplicables (puedes imprimir las piezas de una nueva
impresora empleando otra impresora existente) continúa creciendo y actualmente, la Prusa
i3 MK3S+ es la tercera iteración de la impresora 3D original. Se está actualizando
constantemente con las últimas innovaciones y tú acabas de comprar la última versión.
Además de las mejoras en la impresora, el objetivo principal es hacer la tecnología más
accesible y comprensible para todos los usuarios.
Josef Prusa también organiza talleres para el público y participa en conferencias
profesionales dedicadas a la popularización de la impresión 3D. Por ejemplo ha participado
en conferencias TEDx en Praga y Viena, en la Maker Fair Mundial en Nueva York, en la
Maker Faire de Roma o en la cumbre Open Hardware Summit realizada en el MIT. Josef
también da clases de Arduino en la Charles University y también fue profesor en la
Academia de Artes de Praga.
En sus propias palabras, él imagina que las impresoras 3D estarán disponibles en todos los
hogares en un futuro no muy lejano. "Si se necesita alguna pieza, podemos simplemente
imprimirla. En este campo, superamos las barreras cada día ... ¡Nos encanta que participes
con nosotros en esto!"
3
Contenido
2 Detalles del producto 7
3 Presentación 7
4 Impresora Original Prusa i3 MK3S+ 9
6 Primeros pasos 11
6.1 Desempaquetado de la impresora y modo de sujetarla 11
6.2 Montaje de la impresora 12
6.3 Ajustes antes de imprimir 12
6.3.1 Calibración del flujo y wizard 12
6.3.2 Preparación de la superficie de la plancha de acero flexible 14
6.3.3 Incrementar la adherencia de la base 17
6.3.4 Selftest (solo kit) 18
6.3.5 Calibrar XYZ (sólo para la versión en kit) 19
6.3.6 Calibrar eje Z 22
6.3.7 Nivelación mediante malla de la base (Mesh bed leveling) 22
6.3.8 Cargar filamento en el extrusor 23
6.3.9 Calibración de la primera capa (solo kit) 25
6.3.10 Ajuste fino de la primera capa 26
7 Impresión 28
7.1 Eliminar objetos de la impresora 28
7.2 Control de la impresora 29
7.2.1 Pantalla LCD 29
7.2.2 Controlando el panel LCD 29
7.2.3 Statisticas de imprimir 30
7.2.4 Estadísticas de los fallos 30
7.2.5 Modo normal y modo silencio 30
7.2.6 Restaurar configuración de fábrica (Factory reset) 31
7.2.7 Ordenación de archivos en la memoria SD 31
7.2.8 Comprueba si el archivo (.gcode) está completo 32
7.2.9 Visualización del panel LCD 33
7.2.10 Velocidad de impresión vs. calidad de impresión 35
7.2.11 Cable USB y Pronterface 36
7.2.12 Detección de fallo de alimentación (Power panic) 37
7.2.13 Detección de choques 38
7.2.14 Temperaturas 38
7.2.15 Voltajes 38
7.2.16 Temporizador de seguridad 38
7.2.17 Ajustes del zumbador 39
7.2.18 Ajustes del idioma 39
7.3 Accesorios de la impresora 39
7.3.1 Diferentes nozzles 39
7.3.2 Mejora Prusa Multi Material Upgrade 2S 40
7.3.3 Conectando la Raspberry Pi Zero W 41
8 Calibración Avanzada 42
8.1 Perfiles chapa de acero 42
8.2 Ajuste del diámetro de la boquilla 42
8.3 Ajuste PID para el fusor (Opcional) 42
8.4 Calibración de la sonda P.I.N.D.A. / calibración de temperatura (Experimental / Opcional) 43
8.5 Ver los detalles de la calibración XYZ (Opcional) 44
4
8.6 Avance Lineal 44
8.7 Información del extrusor 45
8.8 Muestra sensores 45
8.8 Brillo de la pantalla 45
9 Controladores de impresora 45
10 Imprimiendo tus propios diseños 46
10.1 ¿Dónde puedo conseguir diseños 3D? 46
10.1.1 PrusaPrinters 46
10.1.2 Modelos 3D adjuntos 46
10.2 ¿En qué programa puedo crear mis diseños 3D? 47
10.3 Modelando con la impresión 3d en mente 47
10.3.1 Voladizos y material de soporte 47
10.3.2 Redondeo vs chaflán 48
10.3.3 Paredes delgadas y tamaño mínimo de la características 48
10.3.4 Dividiendo el modelo en múltiples partes 48
10.3.5 Tolerancias 49
11 Rebanado 49
11.1 PrusaSlicer 50
11.2 Impresión de diseños no estándares 51
11.2.1 Imprimir con material de soporte 51
11.2.2 Impresión de objetos grandes 52
11.3 Imprimiendo en color con ColorPrint 52
12 Materials 55
12.1-12.15 PLA, PETG, ASA, PC Blend, Flex, CPE, Nylon, XT, HT, Mat. compues., HIPS, PVA... 55
12.16 Ajustes con los nuevos materiales 63
13 FAQ - Mantenimiento de la impresora 65
13.1 Mantenimiento regular 65
13.2 Preparación de la superficie de impresión 66
13.3 Sensor de filamento 66
13.4 Extrusor atascado 68
13.5 Limpieza de la boquilla 68
13.6 Reemplazar / cambiar la boquilla 69
13.7 Problemas de impresión 71
13.8 Problemas con diseños acabados 71
13.9 Actualizar el firmware de la impresora 72
13.10 - La corrección de linealidad 73
14 FAQ - problemas comunes cuando montas la impresora en kit 74
14.1 La impresora se balancea - marco YZ - comprobación de la geometría 74
14.2 La impresora se para después de iniciar la impresión 74
14.3 La impresora no puede leer tarjetas SD 75
14.4 Correas del eje X y/o Y sueltas 75
14.5 Cables separados de la base calefactable 77
15. FAQ - Mensajes de error 78
5
2 Detalles del producto
Título: Original Prusa i3 MK3S+ / Original Prusa i3 MK3S+ (kit), Filamento: 1.75:
mm
Fabricante: Prusa Research a.s., Partyzánská 188/7A, Praga, 170 00,
República Checa
E-mail: [email protected]
Grupo EEE: 3 (IT y/o equipamiento de telecomunicación), Uso del
dispositivo: uso interior
Fuente de alimentación: 90-135 VAC, 3,6 A / 180-264 VAC, 1,8 A (50-60 Hz)
Rango de trabajo de temperatura: 18 °C (PLA)-38 °C, uso interior exclusivo
Humedad de trabajo: 85 % o menos
Peso del Kit (bruto / neto): 9.8 kg / 6.3 kg, peso impresora ensamblada (bruto / neto): 12 kg /
6.3 kg. Número de serie localizado den el chasis de la impresorea y en el empaquetado.
3 Presentación
Gracias por comprar nuestra impresora 3D Original Prusa i3 MK3S+ de Josef Prusa tanto
en kit como montada - ya que su compra nos permite continuar su desarrollo. Lea las
instrucciones de este manual atentamente, por favor, todos los capítulos contienen valiosa
información sobre el modo correcto de mantener la impresora. La Original Prusa i3 MK3S+
es la sucesora de la Prusa i3 MK3 Original incorporando numerosas mejoras en su
mecánica y en su software, que proporcionan mayor fiabilidad, mayor velocidad de
impresión y facilitan el uso y el montaje.
Por favor visita la página www.prusa3d.es/drivers-y-manuales/ para una versión
actualizada de este manual de impresión 3D (descarga PDF).
En caso de cualquier problema relacionado con la impresora, no dudes en contactarnos en
tus valiosos comentarios y sugerencias. También te sugerimos que visites nuestro foro
oficial en forum.prusaprinters.org, donde puedes encontrar soluciones a problemas
comunes, consejos y sugerencias, además de información sobre el desarrollo de la
impresora Original Prusa i3.
3.1 Terminología
Base (cama), Base calefactada (cama caliente), Base de impresión - son términos
empleados para designar la superficie de impresión, que se puede calentar y sobre la que
se imprimen los objetos 3D.
Extrusor - Designa de forma amplia el cabezal de impresión que consta en realidad de
extrusor, fusor, boquilla, polea dentada, polea lisa y ventilador de capa.
Filamento - Denominación del plástico enrollado en bobinas que empleamos para imprimir,
lo nombramos así a lo largo del manual y también en los menús del panel LCD de la
impresora.
1.75 - Las impresoras 3D emplean dos diámetros diferentes de filamento: 2.85mm (que
normalmente se menciona como 3mm) y 1.75mm. Este último está siendo el más empleado
en todo el mundo aunque no produce diferencia en la calidad de impresión.
6
3.2 Aviso legal
La lectura incorrecta del manual puede llevar a la causa de daños personales, resultados
inferiores o daños a la impresora 3D. Siempre asegurarse de que la persona que maneja la
impresora sabe como utilizarla y ha leido el manual. No podemos controlar las condiciones
en las que se ha montado la Prusa i3 Original. Para esta y otras razones no podemos
asumir responsabilidades y renunciamos a responsabilidades de pérdida, lesiones, daños
relacionados con la ensamblaje, manejo, almacenamiento, uso o reciclaje del producto. La
información en este manual es proporcionada sin ninguna garantía, expresa o implicada, en
su exactitud.
3.3 Instrucciones de seguridad
Por favor toma precauciones durante el uso de la impresora. Esta impresora es un
dispositivo eléctrico con partes en movimiento y zonas de alta temperatura.
1. El dispositivo es para uso interior exclusivamente. No exponer la impresora a la lluvia a la
nieve. Siempre mantener la impresora en un ambiente seco a una distancia mínima de 30
cm de otros objetos.
2. Siempre situar la impresora en un lugar estable, donde no pueda caerse o volcar.
3. La alimentación de la impresora usa un enchufe de 230 VAC, 50 Hz o 110 VAC / 60 Hz;
Nunca conectar la impresora a otra fuente de alimentación, puede causar mal
funcionamiento o dañar la impresora.
4. Colocar el cable de alimentación de manera que no puedas tropezar, caer sobre él o
exponerte a otros daños. Comprueba que el cable no esté dañado. No uses cables dañados
y reemplazalos inmediatamente.
5. Cuando desconectes la el cable de alimentación, tira del enchufe no del cable para evitar
daños a este.
6. Nunca desmontes la fuente de alimentación de la impresora, no contiene ninguna pieza
que pueda reemplazada por una persona sin conocimiento. Todas las reparaciones deben
ser realizadas por una persona cualificada.
7. No toques la boquilla o la base calefactable mientras la impresora imprime o se estña
calentando. La temperatura de la boquilla oscila entre 210-300 °C (410-572 °F); la base
calefactable puede alcanzar los 100 °C (212 °F). Temperaturas superiores a 40 °C (104 °F)
pueden causar daños al cuerpo humano.
8. No tocar el interior de la impresora mientras esta en funcionamiento. Puede causar daños
por sus partes en movimiento.
9. No dejes sin supervisión a niños con acceso a la impresora incluso sin funcionar.
10. No dejar la impresora sin supervisión mientras funciona.
11. El plástico que se deshace mientras imprime desprende olores. Coloca la impreosra en
un lugar bien ventilado.
3.4 Licencias
La impresora Original Prusa i3 MK3S+ es parte del proyecto RepRap, el primer proyecto de
una impresora 3D libre de código abierto para usar bajo una licencia GNU GPL v3
(www.gnu.org/licenses/gpl-3.0.en.html). Si haces una mejora o modificas alguna pieza de la
impresora y deseas venderla, tienes que publicar el código fuente bajo esta misma licencia.
Todas las piezas impresas de la impresora pueden mejorarse se pueden encontrar en
https://www.prusa3d.es/prusa-i3-partes-imprimibles/.
7
4 Impresora Original Prusa i3 MK3S+
A menos que sea la versión kit, está completamente montada y casi lista para imprimir.
Después de conectarla y realizar la calibración necesaria, puedes imprimir tu primera pieza
en cuestión de minutos nada más desempaquetar la impresora. Ten en cuenta que puedes
utilizar nuestro correo electrónico de soporte o el chat en línea cuando compres la
impresora o el kit montado. No dudes en escribirnos si necesitas algún consejo o ayuda.
Consulta la información de contacto en la página 2..
Las impresoras 3D utilizan 2 tipos de diámetros de filamento (puedes encontrar más
en el capítulo de Materiales): 2.85 mm y 1.75 mm. La versión de 1.75 mm es la mñas
usada mundialmente, aunque no haya diferencia en la calidad de la impresión. El
filamento es proporcionado en una bobina donde puedes encontrar la información
esencial - fabricante, material (ABS,PLA,etc.) y el diámetro. El filamento de 2.85 mm es
comúnmente denominado como 3 mm.
Esta impresora solo soporta filamento de 1.75 mm. Por favor, comprueba que el
diámetro se corresponde con 1.75mm antes de introducirlo en la impresora. No intentes
introducir filamento más grueso o podrías dañar el extrusor.
Figura 1 - Descripción de la impresora Original Prusa i3 MK3S+: (1) Bobina de filamento;
(2) Soporte de bobina; (3) Eje Z; (4) Fuente de alimentación; (5) Eje X; (6) Motor Z2;
(7) Base calefactable con lámina de acero; (8) Dial LCD; (9) Botón de Reset;
(10) Varilla Roscada; (11) Estructura de la impresora; (12) Puerto USB;
(13) Placa Einsy Rambo; (14) Motor extrusor; (15) Motor X;
(16) Motor Z1; (17) Eje Y; (18) Panel LCD; (19) Ranura Tarjeta SD
8
5 Kit de impresora 3D Original Prusa i3 MK3S+
El kit de la Original Prusa i3 MK3S+ se muestra en la Figura 2. La sección 6.2
Montaje de la impresora contiene información detallada así como una descripción
del proceso de montaje. Ten en cuenta que puedes utilizar nuestro correo
electrónico de soporte o el chat en línea cuando compres la impresora o el kit
montado. No dudes en escribirnos si necesitas algún consejo o ayuda. Consulta la
información de contacto en la página 2.
Figura 2 - Kit de impresora Original Prusa i3 MK3S+ desemppaquetado
9
6 Primeros pasos
6.1 Desempaquetado de la impresora y modo de sujetarla
Sujeta la parte superior del marco, tire de la impresora y sáquela de la caja. Ten cuidado
cuando sujete la impresora de no dañar la electrónica y con ello la funcionalidad de la
impresora. Cada vez que traslades la impresora, siempre sujeta el marco superior con la
base de impresión horizontal al suelo, apuntando en dirección opuesta a tí como se muestra
en la Fig. 3. Cuando desempaquetes la versión de impresora completamente montada,
retira la espuma de poliestireno de la parte superior de la caja y levanta la impresora
suavemente. Las piezas de la impresora están acolchadas con mas espuma que tendrás
que retirar. Algunas piezas están fijadas con bridas de plástico que tienes que cortar
también.
Figura 3 - Modo de sujetar la impresora
Tanto la versión montada como la versión en kit se sirven con algunos elementos que
puedes necesitar cuando uses la impresora.
- Cable USB - te permite actualizar el firmware de la impresora o también imprimir
desde un ordenador.
- Aguja de acupuntura - se usa para limpiar la boquilla en caso de atasco. Más
detalles en la sección 13.5 Limpieza de la boquilla.
- Barra de pegamento - se emplea para mejorar la adherencia cuando se imprime
con Nylon o como separador para materiales flexibles. Encontrarás más información
en el capítulo 12 Materiales.
- Lubricante - después de un cierto período de tiempo (consulta el Capítulo 13.1
Mantenimiento regular), tu impresora 3D debe limpiarse y engrasarse para que
funcione correctamente. No es necesario aplicar este lubricante durante el primer
montaje del kit, todas las piezas vienen engrasadas por el fabricante.
- Herramientas y repuestos - una espátula para eliminar impresiones de la lámina de
acero y un paquete de las pequeñas piezas de repuesto (bridas, imanes, tubo de
Teflón).
- Almohadillas IPA - varias almohadillas IPA para limpiar la lámina de impresión.
- Protocolo de pruebas - Todos los componentes de la impresora han sido
comprobados en fábrica. Todas las piezas electrónicas han sido conectadas y se
10
han realizado una serie de comprobaciones. Solamente cuando se han superado
esas pruebas la electrónica recibe un numero de serie y se imprime la hoja de
protocolo de pruebas y las pegatinas con el número de serie. La hoja del protocolo
de pruebas muestra los resultados de todas la pruebas de las piezas de tu
impresora.
6.2 Montaje de la impresora
Para el montaje del kit de la Original Prusa i3 MK3S+ te sugerimos que sigas las
recomendaciones y la guía de montaje del manual en línea disponible en
help.prusa3d.com. (El manual en línea está disponible en varios idiomas en nuestra
web). El montaje de la impresora no debería de costar más de un día de trabajo.
Después de completarlo con éxito continuar con la sección 6.3 Ajustes antes de imprimir.
6.3 Ajustes antes de imprimir
● Coloca la impresora horizontalmente en una posición estable, el mejor lugar es una
mesa donde no haya corrientes de aire.
● Coloca los soportes de la bobina de filamento en la parte superior del marco de la
impresora.
● Coloca el filamento en los soportes. Comprueba que puede girar libremente sin
atascase.
● Enchufa el cable de alimentación y comprueba que está seleccionado el valor
adecuado (110V/220V) en el selector de la fuente de alimentación y acciona el
interruptor de encendido.
● Comprueba la versión del firmware instalado (opción de Soporte en el menú del
LCD) y actualiza a la última versión en nuestra web prusa3d.es/drivers-y-manuales/.
Llamamos filamento a una varilla de plástico - que es el material que se
suministra en bobinas y que empleamos para imprimir en 3D las piezas.
6.3.1 Calibración del flujo y wizard
11
Cuando comienzas con una impresora montada, te guiará durante todos los test y
calibraciones que necesites para empezar a imprimir.
El wizard también puede encontrarse en el menú del LCD Calibracion -> Wizard. No te
olvides de leer el capítulo 6.3.2 Preparación de la superficie de la plancha de acero flexible
antes de comenzar con el Wizard.
Sigue los pasos para la calibración de flujo y te ayuda con los siguientes pasos:
● Selftest - Capítulo 6.3.4
● Calibración XYZ - Capítulo 6.3.5
● Introducción del filamento - Capítulo 6.3.8
● Calibración de la primera capa - Capítulo 6.3.9
No es obligatorio que lo uses, puedes cancelarlo al principio. De esta manera, debes ajustar
el flujo como se hace en versiones anteriores.
Figura 4 - Inicio del Wizard
Hay ocasiones especiales donde necesitarás volver a rehacer la calibración o parte de ella.
● Actualización del firmware - La guía completa está en el capítulo 13.9 Actualizar el
firmware de la impresora.
12
● Reajustar el sensor SuperPINDA - Usar 6.3.6 Calibrar Z para almacenar los
nuevos valores Z de referencia.
Es importante desconectar la impresora de cualquier ordenador u Octoprint durante
toda la calibración. La impresora no respondera a ninguna comunicación y si se
interumpe, será necesario ejecutar 7.2.6 Reset de fábrica.
6.3.2 Preparación de la superficie de la plancha de acero flexible
La base calefactada MK52 incorpora imanes de algo temperatura (alto punto de Curie).
Estos imanes son capaces de mantener firmemente sujeta la plancha de acero flexible. Hay
dos pivotes en el extremo de la base que se alinear con dos rebajes en la plancha de acero.
Asegúrate que la base está limpia y no tiene ningún residuo encima antes de colocar la
plancha de acero. Nunca imprimas directamente sobre la base calefactada (sin la
plancha de acero encima).
Figura 5 - Base calefactada MK52 y plancha de acero con superficie recubierta de polvo
Para conseguir la mejor adherencia de la nueva superficie, es importante mantener la
superficie limpia. Limpiarla es muy fácil. La mejor opción es el alcohol Isopropílico,
disponible en droguerías, que es lo mejor para ABS, PLA y otros. Excepto para el PETG
combinado con la chapa con superficie lisa de PEI, donde la adherencia puede ser
demasiado fuerte, usar limpiacristales Windex ya que retira un poco menos la grasa. Vierte
una pequeña cantidad en una toallita de papel sin perfume y limpia la superficie de
impresión. La base debería limpiarse en frío para un mejor resultado pero se puede limpiar
cuando ya se ha precalentado para PLA, ten cuidado de no tocar la superficie de la base o
la boquilla. Si limpias a mayores temperaturas, el alcohol se evaporará antes de limpiar
nada. Otra opción es limpiar la base con agua caliente y unas gotas de de jabón
lavavajillas en una toalla de papel. El alcohol desnaturalizado es otra opción.
Las piezas tipo consumibles, como las láminas de PEI (lisas, texturadas, etc.) no
están cubiertas por la garantía, ya que los recubrimientos están diseñados para
disminuir con el tiempo, a menos que se haya producido un fallo debido a un defecto
en los materiales o la mano de obra. La garantía tampoco cubre los daños
cosméticos, incluidos, entre otros, rayones, abolladuras, grietas u otros daños
cosméticos. Sólo las láminas defectuosas en la llegada están cubiertas por la
garantía.
13
La calibración puede ser ligeramente diferente para las diferentes bases ya que el
grosor del revestimiento cambia. Es una buena práctica comprobar el ajuste de la
primera capa con el Ajuste en vivo de Z cuando se cambia entre las diferentes
bases.
¡No es necesario limpiar la base para cada impresión! Lo importante es no tocar la
superficie de la plancha de acero con las manos o con herramientas sucias.
Limpia tus herramientas con la misma sustancia que limpias la base y podrás
comenzar la siguiente impresión en seguida.
Figura 6 - Planchas de acero - hoja PEI acabado suave, PEI recubrimiento en polvo
acabado terxturizado
Todas las superficies de impresión originales de Prusa Research están recubiertas
por ambas caras.
.
Figura 7 - Efecto en la primera capa de hoja PEI acabado suave (arriba) frente a PEI
recubrimiento en polvo acabado texturizado (bajo)
14
Debido al diferente grosor de las láminas de acero, cada hoja requiere una
calibración individual de la Primera capa. Para evitar volver a calibrar cada vez que
cambies de lámina, puedes guardar la configuración de hasta 8 hojas. Obtén más
información sobre esta función en el capítulo 8.1 Perfiles chapa de acero
6.3.2.1 Plancha de acero flexible recubierta de PEI texturizado por ambos lados
Laminar el recubrimiento directamente sobre el metal hace que dañar esta placa no sea
fácil. Si la boquilla caliente choca contra ella, el metal puede disipar el calor. El
recubrimiento en pol también le da a la superficie una textura visible en tus piezas impresas.
La textura de la superficie oculta la mayoría del daño que hayan podido causar las
herramientas. Solo la parte superior de los pequeños montículos puede ser raspada, lo que
no se marcará en la base del modelo.
¡Nunca limpiar la hoja de acero recubierta de polvo texturizada con acetona! Si lo
haces se crearán micro-grietas en la textura de PEI que harán que la superficie se
deteriore con el tiempo.
Esta superficie es la que usamos en nuestra granja de impresión, mira las piezas impresas
de tu impresora para hacerte una idea.
15
Resistente a los rasguños, difícil de
dañar
Las impresiones de PLA con un área
de contacto pequeña pueden
necesitar el uso de un borde
Transfiere la textura a las impresiones
Las impresiones de PLA con una
huella enorme (un lado de + 18 cm)
pueden deformarse
Menor ajuste de la Altura en Vivo Z
Para cambiar la Altura en Vivo Z si
también posee la lámina lisa de PEI
No es necesario usar Windex con
PETG
Nunca limpiar con acetona
No se necesita pegamento con FLEX
Las impresiones se desprenden
automáticamente después de que la
lámina se enfríe
La primera capa puede ser más
aplastada en comparación con las
hojas lisas
3.2.2 Plancha de acero flexible con PEI acabado suave de doble cara
Utiliza las mismas hojas que la MK2/S.
Se pueden dejar pequeñas marcas en la superficie de impresión con la boquilla o con las
herramientas, son generalmente más brillantes que el resto. Esto no afecta a su función a la
adherencia. Sin embargo, si quieres que toda la base tenga el mismo aspecto puedes
restaurar su superficie. La forma más simple de conseguirlo es usando la cara más dura de
una esponja de cocina seca y frotar la zona afectada con movimientos circulares unas
cuantas veces.
La cola industrial que fija las hojas de PEI a la base se reblandece cuando se
emplean temperaturas superiores a 110ºC. Si se emplean temperaturas superiores,
la cola puede desplazase debajo del PEI y crear ligeros abultamientos en la
superficie. Para eliminar las burbujas, dale la vuelta a la hoja e imprime por el otro
lado; deberían desaparecer después de un par de impresiones.
6.3.2.3 Planchas de recambio de terceros
La MK3S+ es un diseño completamente abierto, esperamos que haya otros fabricantes que
puedan ofrecer hojas compatibles. Miras las características en la web antes de comprar
nada, o bien consulta con nuestro equipo de soporte en linea.
¡Las planchas deben de estar recubiertas por ambos lados! Si sólo un lado está
recubierto, el borde de metal de la cara inferior podría dañar la superficie de la
base calefactada, arañando la pintura aislante del elemento calefactor.
6.3.3 Incrementar la adherencia de la base
En algunos casos particulares, como una pieza muy alta con poca superficie de contacto
con la base de impresión, podrías necesitar incrementar la adherencia de la base.
Afortunadamente, el PEI es un material muy resistente químicamente y le puedes aplicar
temporalmente algunos adhesivos sin dañarlo. Esto se aplica a materiales que no se
adhieren bien al PEI como por ejemplo el Nylon y otros. Antes de aplicar ningún producto a
16
Perfecto para la adherencia PLA
No limpiar con IPA antes de usar
PETG
Gran adhesión con casi todos los
materiales
Debes usar pegamento al usar el
Flex
Parte inferior lisa de las impresiones
Necesidad de cambiar el Ajuste en
Vivo Z si también tienes la lámina
texturizada de PEI
Los detalles pequeños se pegan muy
bien
Rejuvenece con acetona de vez en
cuando
la base, considera si puedes resolver el problema mediante la opción Brim de PrusaSlicer
que incrementa la superficie de la primera capa de la pieza. Para PLA y variedades de
Nylon puedes emplear pegamento en barra. El pegamento restante se puede retirar más
tarde con limpiacristales o con agua con lavavajillas.
Para piezas con ABS, puedes usar "jugo" de ABS que puedes limpiar más tarde con
acetona pura. Aplica muy poca cantidad de jugo y hazlo cuando la base esté fría. Las
piezas impresas se pegarán a la base con mucha fuerza. ¡No uses jugo de ABS en la
lámina de acero flexible con recubrimiento en polvo!
El jugo ya preparado también se puede comprar en nuestra tienda en línea.
Desafortunadamente, los transportistas no nos permiten enviar ningún producto a
base de acetona debido a las restricciones de sustancias peligrosas. En ese caso,
solo recibes la botella y el ABS de nuestra tienda y tienes que comprar la acetona
localmente.
6.3.4 Selftest (solo kit)
La finalidad del test automático es comprobar los errores más comunes e indicar si hay
algún error en el montaje. Puedes iniciar el Selftest desde el menú Calibracion en el LCD.
No es necesario en las impresoras montadas ya que son pretesteadas.
Inicar el test comienza con una serie de nuevos test. El progreso y los resultados se indican
en el LCD. Si se encontrasen errores, el test automático se interrumpiría y la razón del error
se mostraría en la guía para su resolución.
El test automático es una herramienta de diágnostico, la impresora intentará
imprimir aunque el test falle. Si sabes que el fallo no es correcto, puedes continuar
con el proceso de impresión.
El test consiste de
● Test del ventilador del extrusor y del ventilador de capa
● Cableado correcto del fusor y de la base calefactada
● Funcionalidad y cableado correcto en motores XYZ
● Longitud de los ejes XY
● Tensión de las correas de los ejes XY
● Test de polea floja
● Comprobación del sensor de filamento
6.3.4.1 Mensajes de error y su solución (solo kit)
Front print fan/ Left hotend fan - Not spinning (Vetilador de capa delantero / Ventilador del
fusor izquierda - No giran):
Comprueba el cableado del extrusor y los de los ventiladores. Asegúrate que ambos
están conectados correctamente a la placa EINSY, y que no han sido
intercambiados.
Please check/ Not connected - Heater/ Thermistor (Por favor comprueba/No conectado -
calefactor/termistor):
Comprueba los cables del calentador del fusor y del termistor. Asegúrate que ambos
están conectados correctamente a la placa EINSY y que no han sido
intercambiados.
17
Bed/Heater - Wiring error (Base/Calentador - Error de cableado):
Comprueba que los cables del calefactor de la base y el del fusor no han sido
intercambiados o bien los cables de los termistores de ambos no han sido
intercambiados en su conexión a la placa EINSY.
Loose pulley - Pulley {XY} (Polea floja - Polea {XY}):
La polea dentada está floja y se desliza sobre el eje del motor. Es importante apretar
el primer tornillo sobre el rebaje plano del eje, luego se aprieta el segundo prisionero.
Axis length - {XY} (Longitud del eje - {XY}:
La impresora mide la longitud del recorrido del cabezal de impresión dos veces de un
extremo a otro. Si el valor medido es diferente de la longitud física, puede que haya
algo que bloque el movimiento completo. Comprueba manualmente si el cabezal se
mueve con suavidad cuando la impresora está apagada.
Endstops - Wiring error - Z (Finales de carrera - Error de cableado - Z):
Comprueba el correcto cableado de la sonda SuperPINDA. El autotest muestra que
la sonda SuperPINDA falla o no responde adecuadamente. Comprueba la correcta
conexión a la placa EINSY.
Endstop not hit - Motor Z (Final de carrera no detectado - Motor Z):
Comprueba si el cabezal de impresión se puede mover hasta abajo del todo en el
eje Z para que la sonda SuperPINDA pueda activarse sobre la base.
Por favor comprueba: Sensor de filamento - Error de cableado:
Comprueba el cableado del sensor de filamento buscando cualquier posible daño a
los cables. Asegúrate que un extremo está conectado al sensor de filamento y el otro
al conector correspondiente de la placa EINSY.
6.3.5 Calibrar XYZ (sólo para la versión en kit)
La Original Prusa i3 MK3S+ incorpora a sus características la nivelación
automática por puntos de la base, pero para ésta pueda funcionar es necesario
primer calibrar la distancia entre la punta de la boquilla y la sonda SuperPINDA.
(Sonda de autonivelación Prusa = Prusa INDuction Autoleveling).
El proceso es bastante sencillo.
El propósito de la calibración XYZ es determinar el ángulo entre los ejes X/Y/Z y ser capaz
de localizar la posición de los 9 puntos de calibración de la base de impresión para poder
realizar su nivelado. Se puede lanzar la Calibrar XYZ desde el menú Calibracion del panel
LCD. Este paso no es necesario en las impresoras montadas pues ya fueron calibradas en
fábrica.
Pon una hoja de papel (por ejemplo la lista de comprobación que viene con
cada pedido) y sujétala bajo la boquilla durante la primera fase (mientras se
comprueban los 4 primeros puntos) de calibración. Si la boquilla sujeta la hoja
de papel con la base, apaga la impresora y baja ligeramente la posición de la
sonda SuperPINDA. Puedes encontrar más información en 6.3.10.2
Comprueba la altura de la sonda. La hoja de papel no afecta al proceso de
18
calibración. La boquilla no debe tocar la base de la superficie de impresión ni
doblar la base en ningún caso. Si todo ha ido correctamente, continúa con el
proceso de calibración.
Iniciando esta rutina se realizan una serie de medidas en tres fases: La primera fase, sin la
plancha de acero instalada, comprueba cuatro puntos de la base sin tocarla con la
boquilla. En la segunda fase, la localización de esos puntos se refina. En la tercera fase, ya
con la plancha de acero colocada en la base, se mide la altura de los nueve puntos de
referencia y se almacena en la memoria no volátil de la impresora para el futuro, con esto
finaliza la calibración del eje Z.
Al comienzo del proceso de calibración XYZ la impresora envía los ejes X e Y a su posición
inicial. Después el eje Z se desplaza hacia arriba hasta que los dos lados tropiezan con la
pieza de plástico superior.
Por favor, asegúrate que el cabezal de impresión se ha desplazado del todo hacia arriba en
el eje Z y que se escucha un sonido de traqueteo al perder pasos los motores del eje Z.
Este procedimiento asegura que, 1) el eje X está perfectamente horizontal, 2) la boquilla de
impresión se encuentra a una distancia conocida de la base de impresión. Si el carro no
tocó los topes superior del eje Z, la impresora no puede estar segura de la distancia a la
base de impresión y podría, por lo tanto, hacer que la boquilla impactara con base durante
la primera fase de la calibración X/Y.
El proceso de calibración XYZ también te recuerda: "Please clean the nozzle for
calibration. Click when done." (
"Limpia nozzle para calibracion. Click cuando
acabes.")
Si no haces caso de esta indicación y la boquilla tiene restos solidificados de plástico, que
podrían llegar a tocar la base de impresión o incluso empujar la base alejándola de la sonda
SuperPINDA, de forma que no la detectara adecuadamente y haga fallar la calibración.
Puedes comprobar el estado de la sonda SuperPINDA en el menú del display - Soporte -
Muestra sensores.
Una vez que se pasa la calibración, los valores se pueden revisar para ajustarlos más tarde.
Si tiene los ejes perpendiculares o ligeramente sesgados, no necesitas ajustar nada porque
la impresora funcionará con la mejor precisión. Obtenga más información en el capítulo 8.5
Informe de la calibración XYZ (Opcional) en el capítulo 8 Calibración avanzada.
6.3.5.1 Calibrate XYZ error messages and resolution (kit only)
1) XYZ calibration failed. Bed calibration point was not found.
La calibración no encontró los puntos para el sensor. La impresora se para cerca del
punto que falla al detectar. Verifica que la impresora está montada correctamente,
que los ejes se mueven libremente, las poleas no deslizan y la boquilla esta limpia.
Si todo es correcto, reinicia la calibración X/Y y verifica con un ahoja de papel entre
la boquilla y la superficie que la boquilla no roza con la superficie durante la
calibración. Si sientes que hay fricción, coloca el sensor SuperPINDA más bajo y
reinicia la calibración X/Y.
19
2) XYZ calibration failed. Please consult the manual. (Calibracion XYZ fallada.
Consulta el manual por favor.)
Los puntos de calibración se encontraron en posiciones más lejanas a las
esperadas. Por favor sigue las instrucciones en el caso 1).
3) XYZ calibration ok. X/Y axes are perpendicular. Congratulations! (Calibracion
XYZ ok. Ejes X/Y perpendiculares. Enhorabuena!)
Enhorabuena, la impresora que has montado es precisa. Los ejes X/Y son
perpendiculares.
4) XYZ calibration all right. X/Y axes are slightly skewed. Good job! (Calibracion
XYZ correcta. Los ejes X / Y estan ligeramente inclinados. Buen trabajo!)
Buen trabajo, aunque los ejes no están precisamente perpendiculares, están
correctos. El firmware debería corregir la desviación durante la impresión, así que
las cajas deberían salir con los ángulos correctos.
5) XYZ calibration all right. A skew will be corrected automatically. (Calibracion
XYZ correcta. La inclinacion se corregira automaticamente.)
El firmware corregirá la inclinación durante la impresión normal y siempre que los
ejes X e Y se muevan libremente, la impresora imprimirá correctamente. Puedes
considerar volver a visitar la guía de ensamblaje e intentar realinear los ejes X/Y.
Durante la nivelación de la cama (Mesh bed leveling) los errores serán mostrados en el
LCD.
1) Bed leveling failed. Sensor disconnected or cable broken. Waiting for reset.
(Nivelacion fallada. Sensor desconectado o cables danados. Esperando reset.)
Confirma que el cable del sensor SuperPINDA. está conectado a la placa RAMBo.
En caso de que el sensor esté roto, debe ser reemplazado.
2) Bed leveling failed. Sensor didn’t trigger. Debris on nozzle? Waiting for reset.
(Nivelacion fallada. Sensor no funciona. Restos en boquilla? Esperando reset.)
Esta es una medida especial para que la boquilla no choque con la base en caso de
que algo vaya mal con la mecánica. Antes de continuar comprobar que el eje Z sube
hasta el final y intentalo de nuevo.
Al final de la calibración X/Y, la impresora toma com referencia 9 puntos de
calibración y los guarda en memoria no volátil. Durante una nivelación normal, el
sensor SuperPINDA debe activarse a una altura de no más de 1mm del valor
guardado, ya que el extrusor no se le permite moverse más de 1mm por debajo de
esa medida.
Si has movido la impresora, es necesarip recalibrar el eje Z c para obtener nuevos
valores de la nueva superficie. Si no funciona, confirmar que el sensor está alineado
con los puntos de la cama durante la calibración. Si el sensor no está alineado es
posible que una polea esté suelta o algo de la estructura se ha soltado.
3) Bed leveling failed. Sensor triggered too high. Waiting for reset. (Nivelacion
fallada. Sensor funciona demasiado pronto. Esperando reset.)
Similar al caso 2). En este caso, el sensor SuperPINDA se activa a más de 1mm del
valor de referencia guardado. Antes de continuar comprobar que el eje Z sube hasta
el final y intentalo de nuevo.
20
6.3.6 Calibrar eje Z
Calibrar Z se encuentra en el menu de "Calibracion". Siempre se realizará con la plancha
de acero colocada en la base. Se tiene que repetir este procedimiento cada vez que
cambiemos de sitio la impresora. El procedimiento almacena la altura de los nueve puntos
de calibración en la memoria no volátil de la impresora. Esta información almacenada se
utiliza para el proceso de nivelado de la base que se realiza antes de cada impresión.
Cuando los valores medidos difieren significativamente de los almacenados, la impresión se
cancela puesto que hay un indicio de que algo no va bien. Calibrar Z es también parte del
proceso Calibrar XYZ de modo que no es necesario realizarlo de nuevo un vez Calibrar XYZ
se ha completado con éxito.
Es recomendable realizar este ajuste cada vez que viajas con tu impresora y la envías por
un transportista ya que la impresora puede ver modificada su geometría ligeramente y
causar errores.
Al inicio de la calibración Z la impresora va a las posiciones origen de los ejes X e Y.
Después de eso, el eje Z se comienza a mover hacia arriba hasta que ambos lados toquen
los topes superiores.
Asegúrate que mueves ambos extremos del eje Z hasta hacer tope en las piezas de arriba
donde producirá un sonido de traqueteo al comenzar a perder pasos el motor. Este
procedimiento asegura que el eje X está perfectamente horizontal y que la boquilla de
impresión está a una distancia conocida de la base de impresión. En caso de que el carro Z
no toque los topes finales, la impresora no puede determinar la altura de la boquilla de
impresión sobre la plataforma de impresión y el procedimiento de calibración Z fallará.
La calibración del eje Z también te pedirá "Please clean the nozzle for calibration. Click
when done."
("Limpia nozzle para calibracion. Click cuando acabes.")
Si no haces caso de esta indicación y la boquilla tiene restos solidificados de plástico, los
restos podrían llegar a tocar la base de impresión o incluso empujar la base alejándola de la
sonda SuperPINDA, de forma que no la detectara adecuadamente y fallaría la calibración.
6.3.7 Nivelación mediante malla de la base (Mesh bed leveling)
La nivelación mediante malla de la base se puede encontrar en Menú LCD - Calibración.
Este procedimiento se realiza antes de cada impresión. También es el mismo procedimiento
que ocurre en la segunda ronda de calibración XYZ.
La sonda SuperPINDA atraviesa una serie de puntos en un patrón de la cuadrícula que se
extiende a través de la lámina (no importa si se trata de un PEI liso o con recubrimiento en
polvo) y mide la distancia a la lámina. Estos puntos se interpolan y se utilizan para crear una
malla virtual de la cama. Durante la impresión, si la base está ligeramente torcida, la sonda
seguirá con precisión la superficie de acuerdo con la malla medida.
Configuraciones de nivelación mediante malla de la base
La densidad de cuadrícula predeterminada es 3x3 (9 puntos). Sin embargo, si aún
experimentas una adherencia de la primera capa desigual, puedes aumentar la densidad en
Configuración - Nivelación de la base mediante malla - Malla a 7x7. Adicionalmente,
cambiando la sonda Z nr. puede cambiar cuántas veces se sondeará cada punto.
21
Sugerimos 3 o 5 mediciones, ya que el valor final se calcula como un valor promedio.
Cambiar estos ajustes afecta cuánto tiempo tomará completar el procedimiento de
nivelación de la cama de malla. Sin embargo, incluso la variante más lenta termina en
menos de un minuto.
Finalmente, con la nivelación de malla de la cama de 7x7, puedes elegir si deseas usar o
no la compensación de imanes. La lámina flexible extraíble amortigua significativamente el
campo magnético. Aún así, 11 de los 49 puntos están tan cerca de los imanes, que la
lectura puede estar desactivada hasta 80 μm. La compensación de los imánes ignora las
lecturas de estos 11 puntos y las calcula a partir de los puntos circundantes. Sugerimos
dejar esta función activada.
El StallGuard para el eje Z está activo durante la nivelación de malla para la base. En caso
de que el nozzle se estrellase contra la cama antes de que se activase la sonda
SuperPINDA, se interrumpiría el proceso de calibración y se le pide al usuario que revise el
nozzle para detectar cualquier tipo de residuos.
Figura 8 - Visualización de la malla de equilibrado de la base
6.3.8 Cargar filamento en el extrusor
Antes de cargar el filamento, la impresora se debe precalentar para el tipo correcto de
filamento.
Si tienes el sensor de filamento o la carga automática desactivadas en los ajustes,
puedes iniciar manualmente el proceso de carga desde la pantalla LCD.
1. Pulsa la rueda de control de la pantalla LCD para entrar en el menú principal.
2. Inserta el filamento en el extrusor.
3. Escoger Cargar filamento en el menú y pulsa el botón para confirmar.
a. Si la boquilla no se había precalentado, se mostrará automáticamente el
menú de precalentar. Así que selecciona el tipo de filamento y confirma
pulsando el botón de control.
b. Espera a que la boquilla alcance la temperatura deseada.
c. Inserta el filamento en el extrusor y confirma pulsando el botón de control.
4. El filamento se cargará en el extrusor por la acción de su motor de forma automática.
22
Si tienes el sesnor de filamento o la carga automática activados, precalienta la impresora
y simplemente inserta el filamento en el extrusor. Todo sucede automáticamente a partir de
ese momento. Asegúrate que el extremo del filamento está bien y en punta. El eje Z subirá
si la posición actual fuera menor de 20 mm de alto sobre la base de impresión. Esto
asegura que siempre haya espacio suficiente para limpiar la boquilla.
Debes cortar la punta del filamento como se muestra en la siguiente imagen.
Figura 9 - Cargando el filamento en el extrusor
Si se está acabando un filamento durante la impresión, puedes reemplazar la la bobina por
una nueva. Simplemente ves al menú del LCD, selecciona Ajustar - Cambiar filamento.
La impresora se detendrá, retirará el cabezal de la zona de impresión, descargará el
filamento existente y te guiará con mensajes en el LCD sobre qué hacer. Puedes alternar
filamentos de diferentes colores para conseguir una impresión más colorida. Mira la sección
11.3 Imprimiendo en color con ColorPrint para aprender como hacer modelos en color más
complejos.
Lee el capítulo sobre nuestro nuevo 13.3 Sensor de filamento y sus funciones.
6.3.8.1 Retirar el filamento
Este procedimiento es similar a la operación de carga. Selecciona la opción Descargar
filamento del menú. Si el nozzle no está precalentado, el menú de precalentamiento se
mostrará automáticamente. Selecciona el tipo de filamento y confirma su selección
presionando el botón de control. Cuando la impresora alcance la temperatura deseada,
presiona el dial para descargar el filamento. Si la boquilla fue precalentada, el filamento se
descargará inmediatamente.
23
6.3.9 Calibración de la primera capa (solo kit)
Ahora vamos a ajustar la distancia entre la punta de la boquilla y la sonda.
¡Comprueba si la superficie de impresión está limpia! Puedes encontrar
instrucciones sobre cómo limpiarla en la sección 6.3.2 Preparación de la superficie
de la plancha de acero flexible. ¡No te olvides de completar la sección 6.3.5
Calibración XYZ ya que podrías dañar de forma permanente la superficie de impresión!
Puedes iniciar la calibración desde el menú Calibracion -> Cal. primera cap.
La impresora detecta la base y comenzará a imprimir un patrón en zig-zag en su superficie.
La boquilla estará a una altura basada en la configuración de la sonda SuperPINDA. Bajo
ningún concepto debe tocar la superficie de la base de impresión.
Figura 10 - ¿Cómo ajustar la altura de la boquilla dinámicamente mientras imprime el patrón
de prueba. Nota: -0.640 mm es sólo un valor ejemplo. Tu configuración será diferente.
Observa la línea que se está extruyendo en la superficie de impresión. Aparecerá
automáticamente un nuevo menú en el que puedes ajustar la altura del nozzle en tiempo
real girando el dial. El objetivo es ajustar la altura del nozzle hasta que el plástico extruido
se adhiera bien a la cama y se pueda ver que está ligeramente aplastado. El valor no debe
superar los -2.000 mm. Si tiene que ajustarlo más (por ejemplo, -2.500), mueve la sonda
SuperPINDA un poco más arriba. Consulta nuestra base del conocimiento en caso de
que la sonda SuperPINDA deba volver a alinearse.
24
Afloja el tornillo M3 en el soporte del sensor para hacer ajustes. Empuja sin forzar o tira del
sensor para ajustar la altura y aprieta el tornillo M3 de nuevo. Después ejecuta la
Calibración del Z seguido por la Calibración de la primera capa de nuevo.
Figura 11 - Primera capa calibrada correctamente.
Cuando estás imprimiendo, el motor del extrusor puede alcanzar hasta 55°C, lo
cual es completamente normal, están diseñados para alcanzar hasta 100 °C.
Comparandolo con la MK2, necesitan más fuerza debido a los engranajes Bondtech.
6.3.9.1 Corección del nivelado de la base (solo kit)
La corrección de la nivelación automática de la base es una función avanzada que se ha
diseñado para permitir a a los usuarios avanzados corregir las más pequeñas
imperfecciones en la primera capa. Esta opción se puede encontrar en el menú LCD -
Calibracion - Correccion
nivelacion base
. Por ejemplo, puedes elevar virtualmente la
boquilla +20 micras en el lado derecho. Los ajustes están disponibles para izquierda,
derecha, delante y atrás. El límite es de +- 100 micras pero incluso +-20 micras puedes
marcar una gran diferencia. Un valor negativo producirá una bajada de la base en la
dirección seleccionada.
6.3.10 Ajuste fino de la primera capa
6.3.10.1 Imprime el logotipo de Prusa
Después de finalizar el gcode de calibración, es recomendable imprimir una pieza de
prueba. El gcode del logo de Prusa es un buen ejemplo presente en la memoria SD. La
función de Micropaso Eje Z (descrita en la sección 6.3.9. Calibración de la primera capa)
stá operativa durante la impresión de la primera capa de cualquier pieza, para que puedas
realizar un ajuste fino en cualquier momento. La imagen siguiente te muestra el aspecto de
una primera capa ajustada correctamente.
25
La calibración podría ser ligeramente diferente para diferentes planchas de acero ya
que el espesor del recubrimiento puede variar. Es una buena norma comprobar la
primera capa y ajustar el Micropaso Eje Z cuando se cambia a una plancha de
acero diferente. Puedes encontrar más información y fotos en help.prusa3d.com.
Figura 12 - Primera capa bien ajustada imprimiendo el logo Prusa
6.3.10.2 Comprueba la altura de la sonda (sólo para la versión en kit)
Si la primera capa es inconsistente entre varias impresiones, el sensor puede
estar muy alto. Disminuye su altura significativamente. Afloja el tornillo M3 en el
soporte del sensor y presiona suavemente el sensor para ajustar la altura y
vuelve a apretar el tornillo de nuevo. Después, ejecuta de nuevo la Calibración
XYZ. Recuerda, el sensor tiene que estar siempre más alto que la punta de la boquilla, ya
que si no rozará en las impresiones.
¡Ahora ya has terminado!
26
7 Impresión
Asegúrate de que el fusor y la base se han calentado a la temperatura adecuada. Si te
olvidas de precalentarlos antes de iniciar la impresión, la impresora comprobará las
temperaturas y no comenzará la impresión hasta que sean las correctas, lo que puede
tardar varios minutos. Sin embargo, te recomendamos que precalientes la impresora con
antelación como describimos en el punto 6.3.8 Cargando el filamento en el extrusor.
No dejes la impresora precanlentado por mucho tiempo. Cuando la impresora se
calienta y no está imprimiendo, el filamento dentro del fusor se deteriora con el
tiempo y puede terminar causando un atasco.
● Vigila siempre las primeras capas de cada impresión para asegurar que se
adhieren correctamente a la base (de 5 a 10 minutos).
● Pulsa el botón del LCD y escoge imprimir desde la memoria SD, pulsa de nuevo y
escoge el modelo de la lista (nombre.gcode). Así comienza la impresión de ese
objeto.
El archivo (.gcode) no debe contener caracteres especiales en el nombre porque
la pantalla LCD podría no mostrarlos. Si retiras la memoria SD mientras la
impresora está imprimiendo la impresión se detendrá automáticamente. Cuando
vuelvas a conectar la memoria, pulsa el botón del panel LCD y escoge la opción
"Continuar" si la habías retirado por error y así podrás reanudar la impresión interrumpida.
7.1 Eliminar objetos de la impresora
Retirar las piezas impresas de la base es más sencillo ahora por la posibilidad de retirar y
arquear la base de impresión. La diferente expansión térmica de la plancha de acero y del
plástico empleado impresión 3D también facilita que las piezas se separen cuando la
plancha se enfría.
● Cuando termina una impresión, deja que el extrusor y la base se enfríen antes de
retirar las piezas impresas. Maneja siempre las piezas impresas cuando la
temperatura del extusor y la de la base han igualado la temperatura ambiente.
Cuando la base está caliente, las piezas son muy difíciles de retirar. Retira la
plancha de acero de la base y arquéala ligeramente; las piezas deberían de
despegarse de la base.
● Si tienes problemas para retirar alguna pieza (en especial las más pequeñas),
puedes emplear una herramienta plana, como una espátula con esquinas
redondeadas para evitar dañar la superficie de PEI. Desliza la espátula debajo de
una esquina de la pieza y aprieta suavemente hasta que la pieza salte.
Figura 13 - Retirando el modelo del superficie de impresión de PEI arqueando la plancha de
acero
27
Si las piezas todavía no se sueltan o si tienes que doblar la hoja de acero demasiado
(lo que no deberías de hacer), intenta doblar la hoja hacia adentro.
7.2 Control de la impresora
Hay dos formas de controlar la impresora: Puedes usar el panel LCD integrado o bien
puedes conectarla a un ordenador con un cable USB. Te recomendamos el panel LCD por
su mayor fiabilidad y velocidad, de este modo no dependes de un ordenador.
7.2.1 Pantalla LCD
● La pantalla principal muestra los detalles más importantes. Estos son la
temperatura del fusor y de la base (1,2), el tiempo de impresión(3) y la altura del eje
Z en este momento (5).
Figura 14 - Presentación del LCD
1. La temperatura del fusor (medida/deseada)
2. La temperatura de la base (medida/deseada)
3. Porcentaje transcurrido de la impresión en % - sólo se muestra cuando está
imprimiendo
4. Línea de estado (Prusa i3 MK3S ready / calentando / nombre.gcode etc)
5. Posición del eje Z
6. Velocidad de impresión
7. Estimación de tiempo estimado
7.2.2 Controlando el panel LCD
El manejo de los menús de la pantalla LCD se realiza con un sólo elemento: un dial giratorio
que se puede presionar para confirmar una opción.
Figura 15 - Panel LCD y botones de control
28
Al presionar el dial giratorio cuando el LCD muestra la pantalla de estado, entras en el menú
principal.
El botón de reset se encuentra debajo del dial giratorio. Pulsar el botón de reset es lo mismo
que apagar y volver a encender la impresora. Es útil cuando la impresora se descontrola o
si ves que una impresión en curso require una cancelación inmediata.
Durante algunas funciones, como el asistente de calibración, puedes apreciar algunos
símbolos especiales en la esquina inferior derecha.
Dos flechas hacia abajo indican que el mensaje es más largo de lo que cabe en una
pantalla y estas se mostrarán a continuación, solo tienes que esperar.
La marca de verificación te informa que tienes que pulsar el dial para continuar.
Atajo: Para un rápido acceso a la función para mover el eje Z - pulsa y mantén
pulsado el dial por 3 segundos
7.2.3 Statisticas de imprimir
La impresora almacena la estadística de las impresiones. Cuando accedes a esta opción
durante la impresión sólo ves los datos de la impresión en curso. Pero si lo haces cuando la
impresora está inactiva podrás ver las estadísticas acumuladas de todas las impresiones.
Se muestra tanto el tiempo de impresión como la cantidad de filamento consumido.
Figura 16 - las statisticas
7.2.4 Estadísticas de los fallos
La impresora mantiene un registro de los fallos que se han producido y de los que se ha
recuperado durante la última impresión. Es útil para conocer lo que pasa durante una
impresión larga, por ejemplo durante una noche o todo un fin de semana, y saber si todo fue
bien. La estadística de fallos se encuentra al final del menú del LCD.
Fallos que son detectados:
● Se agotó el filamento
● Pérdida de energía eléctrica
● Pérdida de pasos / capas desplazadas
7.2.5 Modo normal y modo silencio
La impresora ofrece dos modos de impresión. El modo normal es el que permite detectar
la pérdida de pasos (capas desplazadas) mientras que sigue siendo más silencioso que el
modo silencioso del modelo MK2/S. El segundo modo llamado silencio utiliza la tecnología
StealthChop de Trinamic para hacer la impresora casi inaudible siendo los ventiladores el
29
elemento más ruidoso de la impresora. Sin embargo, el modo furtivo no permite la detección
de pérdida de pasos. Además, imprimir en modo Silencio es sobre un 5-20% más lento
(depende del modelo en concreto) que imprimir en modo Normal.
Hay dos maneras para cambiar los modos:
1. En el menu LCD - Configuracion - Modo - [Normal / Silencio]
2. Durante una impresión en el menú LCD - Ajustar - Modo - [Normal / Silencio]
7.2.6 Restaurar configuración de fábrica (Factory reset)
La restauración de la configuración inicial se emplea cuando hay problemas y la devuelve a
su configuración de fábrica.
Para entrar en el Factory reset menú:
1. Pulse y suelte el botón de reset (marcado con una X y ubicado debajo del dial de
control del panel LCD).
2. Pulse y mantenga pulsado el dial hasta que escuche un pitido.
3. Suelte el dial
Opciones:
● Language - borra las preferencias de idioma.
● Statistics - borrará el tiempo de impresión registrado y el material de la memoria.
● Shipping Prep - borra las preferencias de idioma pero mantiene toda la información
de calibración incluido el ajuste Micropaso Eje Z. Aunque los datos de calibración se
han preservado, la impresora le pedirá al usuario que realice la calibración del eje Z.
Este borrado parcial se emplea normalmente con las impresoras que vendemos
montadas justo antes de enviarlas al cliente, que deberá de configurar el idioma que
desea usar y calibrar el eje Z tras desempaquetarla.
● All data - borra todos los datos incluyendo los de calibración y toda la memoria
EEPROM. Tras este borrado el usuario tiene que realizar todo el proceso de
calibración de la impresora de nuevo, excepto ajustar la altura de la sonda
SuperPINDA.
Si tienes problemas extraños tras una actualización del firmware o tras una actualización de
la impresora, utiliza la opción All data.
7.2.7 Ordenación de archivos en la memoria SD
Los archivos de la memoria SD se pueden ordenar por diferentes criterios. Puedes escoger
cual en Configuracion -> Ordenacion [tipo] entre alfabética, por fecha o ninguna. El mejor es
por fecha que nos muestra primero los archivos más recientes.
Las carpetas se muestran al principio del menú de la tarjeta SD y le siguen los archivos.
El número máximo de archivos a ordenar es de 100. Si hay más, algunos de ellos no se
ordenarán.
Figura 17 - Ordenación de archivos de la tarjeta SD
30
7.2.8 Comprueba si el archivo (.gcode) está completo
La impresora busca por órdenes gcode que le indican el final del archivo. Si no se detectan
se produce un aviso de posible problema. Puedes continuar si lo deseas pero sería una
buena idea comprobar la integridad del archivo.
Figura 18 - Aviso de archivo incompleto
31
7.2.9 Visualización del panel LCD
Los elementos no mencionados a continuación no se emplean para configurar la
impresión habitualmente - no deberías de modificar ninguno de los que no
mencionamos a menos que estés absolutamente seguro de lo que estás haciendo.
❏ Monitorizar
❏ Micropaso Eje Z (únicamente durante el proceso de impresión)
❏ Ajustar (únicamente durante el proceso de impresión)
❏ Velocidad
❏ Boquilla
❏ Base
❏ Velocidad Vent.
❏ Flujo
❏ Cambiar filamento
❏ Modo
❏ Pausar impresion (únicamente durante el proceso de impresión)
❏ Detener impresion (únicamente durante el proceso de impresión)
❏ Precalentar
❏ PLA - 215/60
❏ PET - 230/85
❏ ASA - 260/105
❏ PC - 275/110
❏ ABS - 255/100
❏ HIPS - 220/100
❏ PP - 254/100
❏ FLEX - 230/50
❏ Enfriar
❏ Menu tarjeta SD
❏ Carga automatica de filamento
❏ Soltar filamento
❏ Configuracion
❏ Temperatura
❏ Boquilla
❏ Base
❏ Velocidad Vent.
❏ Mover ejes
❏ Mover X
❏ Mover Y
❏ Mover Z
❏ Extruir
❏ Apagar motores
❏ Sensor de filamento - On / Off
❏ Autocarga F. - On / Off / N/A
❏ Compro. vent - On / Off
❏ Modo - Normal / Silencio
❏ Det. choque - On / Off
❏ Ajuste HW
❏ Hojas de acero
❏ D. boquilla - 0.25 / 0.40 / 0.60
32
❏ Comprobaciones
❏ Boquilla - aviso / estricto / nada
❏ Modelo - aviso / estricto / nada
❏ Firmware - aviso / estricto / nada
❏ FS Action - Pause / Continue
❏ Fsensor Detection
❏ Nivelacion Malla Base
❏ Malla 3x3 / 7x7
❏ Z-sensor nr. 1 / 3 / 5
❏ Comp. imanes - On / Off
❏ Correccion de Linealidad
❏ Cal. temp. - On / Off
❏ RPi port - On / Off
❏ Micropaso Eje Z
❏ Cambiar el idioma
❏ Tarj. SD - Normal / FlashAir
❏ Ordena - Fecha / Alfabet. / Ninguno
❏ Sound - Alto / Uno / Silencio / Asistir
❏ Brightness
❏ Level Bright - default 130 (50 - 255)
❏ Level Dimmed - default 50 (0 - 130)
❏ Mode - Auto / Bright / Dim
❏ Timeout - default 10 (1 - 999)
❏ Calibracion
❏ Wizard
❏ Cal. primera cap.
❏ Llevar al origen
❏ Test de correa
❏ Selftest
❏ Calibrar XYZ
❏ Calibrar Z
❏ Nivelacion Mesh Level
❏ Corr. de la cama
❏ Calibracion PID
❏ Reset XYZ calibration
❏ Calibración de la Temperatura (solo en la MK3S)
❏ Estadisticas
❏ Estadistica de fallos
❏ Ultima impresion
❏ Total
❏ Soporte
❏ Firmware version
❏ Fil. sensor v.
❏ Detalles de calibracion XYZ
❏ Informacion del extrusor
❏ Informacion sensores
❏ Estado de la correa
❏ Temperaturas
❏ Voltajes
33
7.2.10 Velocidad de impresión vs. calidad de impresión
Imprimir un objeto pequeño lleva unos minutos, pero los modelos más grandes consumen
más tiempo. Hay impresiones que tardan docenas de horas en completarse. El tiempo total
de impresión se puede cambiar utilizando varios métodos. La primera forma es cambiar la
altura de la capa en PrusaSlicer usando la opción de configuración de impresión en la
esquina superior derecha. El ajuste predeterminado es 0.15 mm (QUALITY). Al elegir
alturas de capa más altas, puede acortar significativamente el tiempo de impresión (0.20
mm o 0.30 mm) al costo de capas más visibles. Por otro lado, elegir 0.10 mm (DETAIL)
resultará en detalles adicionales a costa de tiempos de impresión más largos. En general,
no sugerimos ir por debajo de 0.10 mm, ya que la mejora en la calidad de impresión con
capas de 0.07 o 0.05 mm es relativamente menor con tiempos de impresión
significativamente más largos.
Nuestros perfiles más usados de 0.15 mm y 0.20 mm vienen en dos versiones diferentes.
● Calidad - perímetros y relleno más lento, proporciona una mejor calidad superficial
● Velocidad - perímetros y relleno rápidos sin mucho sacrificio de la calidad superficial
Figura 19 -
Velocidad de impresión vs. tiempo de impresión
La velocidad también se puede cambiar mientras se está imprimiendo. El panel LCD
muestra FR 100% indicando la velocidad en curso (feed rate). Si giramos el dial en el
sentido de las agujas del reloj podemos incrementar la velocidad de impresión hasta 999%.
Sin embargo, no aconsejamos incrementos superiores al 200%. Observa los efectos del
incremento de velocidad en el modelo impreso y ajusta la velocidad según tus preferencias.
Cuando subas las velocidad comprueba que el modelo se enfría adecuadamente.
Imprimir objetos pequeños con filamento ABS a una velocidad elevada causa una
distorsión del mismo (a veces denominada "warping"). Esto se puede evitar si
imprimes varios objetos similares a la vez, de este modo el tiempo de imprimir cada
capa es lo suficientemente largo como para evitar el problema.
Si el modelo tiene peor calidad de la deseada puedes reducir la velocidad de impresión
girando el dial del panel LCD en el sentido contrario de las agujas del reloj. La mínima
velocidad de impresión aceptable está sobre el 20% de la velocidad nominal.
34
7.2.11 Cable USB y Pronterface
Recomendamos encarecidamente el uso del panel LCD / tarjeta SD mientras
imprimes en la Original Prusa i3 MK3S+ - Pronterface no da soporte a todas las
nuevas funciones del firmware (por ejemplo: al cambio de filamento mientras se
imprime).
Ten en cuenta uqe cuando imprimes desde Pronterface tu ordenador tiene que estar
conectado todo el tiempo con la impresora. Tu ordenador tiene estar configurado para
que no entre en suspensión o hibernación ni se apague sólo. Desconectar el ordenador
mientras se imprime una pieza aborta el proceso sin posibilidad de terminar la impresión
más tarde.
● Conecta la impresora al ordenador empleando el cable USB.
Figura 20 - Aquí está el puerto USB
● Escoge el puerto de comunicación adecuado en Pronterface (descarga disponible
con el paquete de controladores de impresora, mira el capítulo 9 Controladores de
impresora): Los usuarios de ordenadores Mac tendrán puertos tipo /usbmodem
mientras que los de Windows serán tipo COM1, COM2, etc. el puerto adecuado se
muestra en el Administrador de Dispositivos. Los usuarios de Linux se conectan
mediante un puerto serie virtual. Cuando la impresora está conectada haced clic en
el botón Connect de Pronterface. La columna de la derecha mostrará información
de la conexión.
● El siguiente paso es cargar el modelo con el botón Load y escoger el archivo
nombre.gcode (sin símbolos especiales en el nombre de archivo).
● Puedes controlar el movimiento de todos los ejes de la impresora de forma manual
en la diana de control.
● Seguidamente puedes precalentar la impresora y prepararla para iniciar la
impresión. Escoge las temperaturas para el fusor (heater) y para la base (bed) y haz
35
clic en el botón Set. La impresora comenzará a calentarse de inmediato.
¡Comprueba siempre que colocas las temperaturas correctas en Pronterface
según nuestra guía de materiales!
● Puedes observar en todo momento las temperaturas reales del fusor y de la base en
Pronterface.
● Cuando se carga un modelo, la columna de la derecha mostrará el tiempo de
impresión estimado: Estimated duration (pessimistic)
Figura 21 - Pronterface
1. El botón de carga (Load) se emplea para cargar el modelo deseado, que tiene que
estar en formato gcode.
2. Escoge el puerto en el que la impresora está conectada al ordenador (normalmente
/usbmodem para los ordenadores Mac o COM1, COM2, etc para ordenadores
Windows).
3. El botón Print inicia la impresión.
4. El botón Disconnect desconecta la impresora del ordenador.
5. Controles manuales de impresora. Te permiten mover manualmente la impresora.
6. Ajustes de temperatura del fusor y de la base.
7. Termómetro.
8. Confirmar la temperatura seleccionada, inicia el calentamiento.
9. Vista 2D del proceso de impresión.
10. Panel de información. Tiempo estimado de impresión, posición de los ejes y otra
información mostrada tras cargar un modelo.
7.2.12 Detección de fallo de alimentación (Power panic)
La impresora se puede recuperar de una situación de pérdida de energía sin necesidad de
usar baterías. Un sensor especial mide el voltaje del enchufe y si detecta un corte,
desconecta inmediatamente los calefactores del fusor y de la base dejando suficiente
energía en los condensadores de la fuente para guardar la posición y levantar el cabezal de
impresión sobre la pieza impresa. En caso de una pérdida de luz muy corta, la impresora
intentará continuar la impresión inmediatamente sin esperar la interacción del usuario. La
36
impresora se puede recuperar de pérdidas de luz consecutivas o en periodos muy cortos de
tiempo (<50 ms).
Cuando vuelve la luz, la impresora te dará la opción de continuar con la impresión. Ten en
cuenta que durante un corte largo de luz, la base se habrá enfriado y la pieza se podría
haber despegado de la base. Esta función no se activa si apagas la impresora de su
interruptor de encendido.
7.2.13 Detección de choques
Los drivers Trinamic en la placa EINSY pueden detectar pérdida de pasos y saltos de
capas. Solamente funciona en el modo normal (no el modo Silencioso). Los umbrales
para la detección de choques están configurados para velocidades altas porque los saltos
de capas ocurren cuando el extrusor se mueve rápido entre objetos. Asegúrate que la polea
y la correa están tensas. Si alguna está suelta, puede causar que la correa salte sobre la
polea o la polea gire sobre el eje del motor y la impresora no sea capaz de detectarlo.
Comprueba los capítulos 14.4 Correas de los ejes X o Y sueltas.
Si quieres probar la detección de choques, simplemente agarra las varillas lisas y permite
que el extrusor toque tu mano. La detección de choques no funciona si empujas el extrusor
en su dirección de movimiento. Esto en el mundo real nunca ocurrirá durante una
impresión.
7.2.14 Temperaturas
Por defecto, la impresora muestra las temperaturas del fusor y la base calefactada en la
pantalla LCD. Si también quieres comprobar la temperatura ambiente, puedes hacerlo en el
menú LCD - Soporte - Temperaturas. El menú también está disponible durante las
impresiones.
La impresora usa la lectura de la temperatura ambiente para diferenciar entre el error
MINTEMP causado por una baja temperatura ambiente (debajo de 16ºC) y problema serio
causado por el termistor o el cartucho calentador.
7.2.15 Voltajes
Si encuentra tiempos de precalentamiento realmente largos, o si la impresora se está
comportando de una manera extraña, puedes verificar el voltaje de salida de la fuente de
alimentación en el menú LCD - Soporte - Menú de voltajes. Debería ver el valor PWR
(fuente de alimentación) de alrededor de 24V (+ - 0.5V). Si ve un valor drásticamente
diferente, verifica la conexión entre la PSU y la placa EINSY y ponte en contacto con
nuestro soporte si el problema persiste. El voltaje BED (cama de calor) debe ser casi el
mismo que el voltaje PWR. Si ve un valor alrededor de 0 V, verifica el fusible de 15 A en la
parte inferior de la placa EINSY. El valor de IR representa el voltaje real medido en el pin del
sensor de filamento. Con el filamento insertado en el extrusor, el valor estará entre 0.3-0.5
V. Sin filamento, el valor debe estar entre 4.2-4.6 V.
7.2.16 Temporizador de seguridad
Esta característica apaga los calentadores del fusor y de la base si la impresora está
inactiva durante más de 30 minutos.
37
7.2.17 Ajustes del zumbador
Hay 4 niveles acústicos: Alto, Una vez, Silencioso y Asistencia. El usuario puede escojer
entre los niveles en el menú del LCD de la impresora -> Ajustes -> Sonido. También
puedes cambiar los ajustes de sonido durante la impresión el el Menú del LCD -> Ajustar.
Descipción de los niveles:
● Alto - la impresora utiliza señales acústicas para un fallo o cuando es necesaria una
confirmación
● Una vez - este nivel es similar a Alto, pero los sonidos solo se realizan una vez
● Silencioso - la mayoría de los sonidos están muteados, al usuario solo se informa
en caso de error
● Asistencia - función de accesibilidad que reproduce un sonido diferente mientras se
desplaza por el menú y al final del menú
7.2.18 Ajustes del idioma
Con el firmware 3.3.0 se introdujo la opción de cambiar entre diferentes idiomas. En este
momento, se permiten los siguientes idiomas: inglés, checo, alemán, español, italiano,
polaco y francés.
Ve al menú LCD de la impresora - Configuración - Idioma y selecciona cualquiera de los
idiomas disponibles. La lista de idiomas se ampliará aún más en futuras actualizaciones de
firmware.
Para actualizar al firmware, debes usar el flasheador de firmware incluido en PrusaSlicer.
Consulta el capítulo 13.9 Actualizando el firmware de la impresora.
7.3 Accesorios de la impresora
7.3.1 Diferentes nozzles
Debes usar la configuración preestablecida adecuada para diferentes nozzles en
PrusaSlicer. Por favor, mira cómo cambiar el nozzle en la sección 13.6 Reemplazo /
cambio del nozzle.
Figura
22 - Diferentes tamaños de nozzle tienen un gran impacto en la velocidad de
impresión
38
7.3.1.1 Boquilla de 0.6 de E3D
E3D, una compañía con sede en el Reino Unido, que suministra hotends para la Original
Prusa i3 MK3S+, tiene todo un ecosistema de actualizaciones y complementos. Algunos son
compatibles, incluidos el 0.6, 0.25 y el nozzle de acero endurecido.
Una boquilla de 0.6mm es adecuada para cualquier impresión que no necesite detalles muy
pequeños. Estantes para auriculares, varios tipos de soportes, cajas o macetas para flores
... pueden imprimirse en la mitad de tiempo. PrusaSlicer viene con ajustes para boquillas de
0.6mm, basta con cambiar los ajustes de impresión a “Original Prusa i3 MK3S+ 0.6
nozzle”.
7.3.1.2 Boquilla de 0.25 de E3D
El diámetro del nozzle tiene un efecto notable en la resolución de impresión del plano
paralelo a la superficie de impresión. Para obtener detalles más precisos sobre los ajustes
de impresión de 0.1 mm o 0.05 mm, puedes utilizar una boquilla de 0.25 mm. Pero úsalo
solo para objetos muy pequeños, por ejemplo de unos pocos centímetros de tamaño. El
tiempo de impresión puede ser considerablemente más largo en comparación con uno de
0.4 mm. El uso ideal es para joyería. PrusaSlicer viene con ajustes preestablecidos para
nozzles de 0.25 mm, simplemente cambia la configuración de la impresora a "Original
Prusa i3 MK3S+ 0.25 nozzle".
7.3.1.3 Nozzle de acero endurecido de E3D
Los nozzles de acero endurecido son una necesidad para los materiales altamente
abrasivos. Los nozzles de latón normales se degradarán muy rápidamente y perderán sus
propiedades.
La mayoría de los materiales abrasivos son compuestos, plásticos con aditivos. Algunos
ejemplos son ColorFabb XT CF20, ColorFabb Bronzefill, ColorFabb Brassfill y algunos
filamentos que brillan en la oscuridad. Siempre pregunta a su proveedor de filamentos si no
estás seguro. Una pequeña desventaja es que algunos materiales estándar como el ABS no
pueden imprimirse tan rápido como con una boquilla normal.
7.3.1.4 The Olsson Ruby nozzle
Al igual que el nozzle de acero endurecido, el Olsson Ruby está diseñado para imprimir
materiales altamente abrasivos. Sin embargo, como la mayor parte está hecha de latón,
conserva la excelente conductividad térmica y el rendimiento del nozzle de latón original.
Aunque la piedra preciosa de rubí es altamente resistente al desgaste, también es frágil. Si
tiene el ajuste en vivo Z configurado incorrectamente (extremadamente bajo - número muy
negativo) o si desalineas la sonda SuperPINDA. y el nozzle golpean la lámina de acero
extraíble, puede agrietarse. No aprietes demasiado el nozzle (1 Nm máx.).
7.3.2 Mejora Prusa Multi Material Upgrade 2S
La actualización Multi Material 2S es una evolución de la segunda generación de nuestro
accesorio, que permite a tu impresora 3D emplear hasta 5 colores al mismo tiempo.
39
Ahora compatible con las impresoras 3D Original Prusa i3 MK2.5S y la MK3S+. La MMU2S
ha sido revisada en detalle, ahora más sencilla y con un diseño más fiable. El número de
filamentos simultáneos se ha elevado a cinco, lo que permite al usuario imprimir objetos
más complejos y coloridos.
La MMU2 y la MMU2S son casi iguales, pero el extrusor de la impresora está equipado con
un nuevo sensor de filamento que mejora la fiabilidad de la unidad MMU2S. Gracias al
nuevo tipo y ubicación del sensor de filamento, la MMU2 tiene confirmación de que el
filamento se ha cargado en los rodillos de empuje Bondtech. Además, la calibración de la
longitud del filamento ya no es necesaria.
La MMU2S viene con un cuerpo rediseñado y un nuevo mecanismo de carga de filamento.
En vez del sistema Bowden de la MMU1, la nueva unidad usa tracción directa y un único
tubo de teflón para guiar el filamento seleccionado al extrusor. El selector motorizado tiene
un sensor de filamento F.I.N.D.A. y una cuchilla incorporada, que evita los atascos de
filamento.
Para conseguir el máximo potencial de la MMU2S, emplea la última versión de nuestro
programa PrusaSlicer, que viene con nuevas prestaciones como la torre de limpieza
inteligente, limpieza en el relleno o limpieza en una pieza.
Para saber más, visita la página oficial https://www.prusa3d.com
Figura 23 - Multi Material Upgrade 2S montada en una Original Prusa i3 MK3S+
7.3.3 Conectando la Raspberry Pi Zero W
La Raspberry Pi Zero W se puede conectar al conector de accesorios de la placa EINSY
que le proporcionará alimentación y un puerto serie para comunicaciones. El usuario puede
ejecutar aplicaciones como OctoPrint (octoprint.org) o el Servidor Repetier
(www.repetier-server.com/) para controlar la impresora mediante un interface web desde
cualquier navegador.
40
La detección de fallo de alimentación (PowerPanic) no funcionará con OctoPrint de
momento, pero Prusa Research está trabajando con los desarrolladores de
OctoPrint para implementarlo.
Siempre puedes encontrar instrucciones detalladas y actualizadas sobre cómo conectar la
Raspberry Pi Zero W en help.prusa3d.com. Este tutorial incluye información sobre la
compra de los componentes necesarios, el desmontaje, el montaje y la configuración de la
impresora.
8 Calibración Avanzada
Existen herramientas de calibración avanzada y ajustes para usuarios avanzados pero su
uso es opcional y algunos de ellos aún son experimentales.
8.1 Perfiles chapa de acero
Tanto la plancha lisa de PEI como la texturizada con recubrimiento en polvo de PEI tienen
sus ventajas, como se explicó en la sección 6.3.2 Preparación de la superficie de la plancha
de acero flexible. Es posible que tengas de las dos y quieras cambiar de una otra según la
necesidad.
Sin embargo, debido al diferente espesor de cada tipo una, es necesario un ajuste diferente
para cada plancha. Para evitar tener que recalibrar cada vez que cambias de plancha,
ahora puedes guardar ajustes para hasta 8 planchas. Y puedes cambiar fácilmente entre las
planchas (perfiles) y la impresora cargará los valores almacenados.
Para ajustar una nueva plancha, ves al menú LCD - Ajustes - To set up an individual sheet
profile, head to the LCD Menu - Settings - Ajuste HW - planchas de acero. Para cada
plancha están disponibles los siguientes ajustes:
● Selecciona - confirma la selección de esta plancha, que se usará en adelante.
● Calibración de la primera capa - comienza el proceso de Calibración Primera Capa
para ese perfil
● Renombrar - permite cambiarle el nombre, hasta siete letras
● Reset - retorna los valores a los ajustes de fábrica
Tan pronto como dos o más perfiles han sido configurados (por la Calibración Primera
Capa) será posible que cambies entre ellos rápidamente desde el menú principal.
8.2 Ajuste del diámetro de la boquilla
Por defecto, todas las Original Prusa i3 se sirven con una boquilla de 0.4mm. En el caso de
que cambies la boquilla, puedes ajustar el diámetro correcto en el menú LCD - Ajustes -
Ajuste HW - D. boquilla. La impresora comparará el valor almacenado con los parámetros
en el G-code. Si hay discrepancia, se te avisará para impedir un fallo de impresión.
8.3 Ajuste PID para el fusor (Opcional)
En caso de que la boquilla experimente oscilaciones significativas de temperatura (unos +/-
5ºC) se debería realizar la calibración del PID de tu impresora. Si observas variaciones aún
41
mayores comprueba que el termistor del fusor se encuentra asentado adecuadamente en su
alojamiento y conectado a la placa EINSY en primer lugar.
Puedes encontrar esta función en Calibracion – Calibracion PID. En ese menú puedes
escoger la temperatura a la que deseas que se realice la calibración. Escoge la temperatura
que empleas habitualmente para imprimir ya que el ajuste tratará de optimizarse para ella.
De todos modos, la estabilidad de la temperatura mejorará para toda la gama
(PLA/ABS/PETG). Seguidamente, el fusor se calentará por cinco veces. Durante cada una
se determina cuanta energía necesita para calentarse y para mantener la temperatura.
o toques el fusor durante este proceso puesto que alcanza una temperatura elevada.
¡Quema! Ten en cuenta que la calibración del PID no es la solución a todos los
problemas de fluctuación de temperatura. Asegúrate de que colocas la impresora
en una habitación con una temperatura ambiente estable, más información al
respecto en las entradas "Thermal Runaway y Temperature Drops" en
help.prusa3d.com
.
8.4 Calibración de la sonda P.I.N.D.A. / calibración de temperatura
(Experimental / Opcional)
Este capítulo cubre la MK3/S solo con el sensor PINDA v2. Si tienes la Original
Prusa i3 MK3S+ con el SuperPINDA o si el SuperPINDA es detectado en el
firmware, la opción en el menú de Calibración de la Temperatura estará
desactivada automáticamente.
Todas las sondas de proximidad por inducción tiene una deriva en la distancia de detección
que se incrementa con la temperatura. Esto podría afectar a la calidad de la primera capa
impresa. La sonda P.I.N.D.A. v2, incorporada en el modelo MK3S, contiene un sensor de
temperatura integrado en su estructura para medir la temperatura de la sonda y poder
compensar por completo esa deriva.
La impresora tiene una tabla de compensación pre-calibrada y la función de calibración de
temperatura está activada por defecto.
Puedes re-calibrar esa tabla desde el menú. Se puede encontrar en Calibracion -> Calibra
temp -> Cal. temp. Pero antes de hacerlo comprueba que la boquilla y la base de impresión
están limpias ya que la boquilla se tiene que mover sobre la base durante este proceso.
Esta operación se tiene que realizar en un lugar con una temperatura ambiente entorno a
los 21ºC/69ºF.
¡No toques la base ni la boquilla durante este proceso hasta que no haya terminado
por completo puesto que alcanzarán una elevada temperatura!
La calibración de la sonda P.I.N.D.A. comprará sus lecturas a diferentes
temperaturas además de los datos de Micropaso Eje Z. Esto te ayudará a tener un valor de
Micropaso Eje Z estable.
42
Tan sólo asegúrate de que tu primera capa se deposita correctamente. Más
detalles sobre este tema en capítulo 6.3.10. Ajuste fino de la primera capa.
8.5 Ver los detalles de la calibración XYZ (Opcional)
Esta función está disponible en el menú de Soporte -> Detalles de calibracion XYZ y nos
ofrece detalles sobre los resultados de la calibración XYZ. La primera pantalla te dice la
distancia a la posición "ideal" de los puntos delanteros de calibración. Estos valores debería
de ser positivos y al menos de 10mm o más. Cuando tus ejes son perpendiculares o
ligeramente escorados no es necesario realizar ningún ajuste porque la impresora
funcionará con la mejor precisión.
Figura 24 - Distancia a los dos puntos de calibración desde el origen del eje..
Pulsar el botón de nuevo te proporcionara una segunda pantalla. En ella se muestra cuan
lejos que tus ejes se encuentran de ser perfectamente perpendiculares. Está midiendo lo
que se tuerces los ejes X/Y.
Hasta 0.25° =
Desviación severa con compensación
de 1.1 mm en una distancia de 250
mm
Hasta 0.12° =
Desviación leve con compensación
de 0.5 mm en una distancia de 250
mm
Menos de 0.12° = No es necesario compensar,
los ejes X/Y son perpendiculares.
¡Enhorabuena!
8.6 Avance Lineal
El avance lineal es una tecnología que predice la presión que se acumula en el extrusor
cuando se imprime a altas velocidades. El firmware de la impresora usa esta predicción
para disminuir la cantidad de filamento extruído justo antes de decelerar y detenerse, lo que
evita el exceso de plástico en las esquinas. Si estás usando PrusaSlicer, el Avance Lineal
ya está configurado en los perfiles de los filamentos. La MK3S+ incorpora el Avance
Lineal 1.5 a partir de la versión de firmware 3.9.0.
Si empleas otro rebanador diferente de PrusaSlicer o simplemente quieres ajustar
y probar con diferentes valores, puedes cambiar los parámetros en el archivo
gcode. Sin embargo, si no entiendes el concepto de esos gcodes o nunca lo
has editado antes, deja de leer esto y salta al siguiente capítulo.
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Los valores de K recomendados (el parámetro que afecta la cantidad de avance
lineal que afecta la impresión) para cada material y más instrucciones se pueden
encontrar en el artículo en help.prusa3d.com.
8.7 Información del extrusor
La información del extrusor se puede encotrar en el menú del LCD - Soporte - Info
extrusor. Proporciona información sobre el funcionamiento de los ventiladores. Las RPM
exactas pueden variar, pero cualquier cambio importante, o bien un valor cero, es indicio de
un problema.
● RPM VENTILADOR Nozzle
● RPM VENTILADOR Impresión
8.8 Muestra sensores
Este menú puede encontrarse en - Soporte - Muestra sensores. Proporciona información
sobre:
PINDA - [0,1] Sensor inductivo colocado en el cuerpo del extrusor. Si el sensor detecta un
objeto metálico (como la base de chapa de acero) muestra un 1 (activado).
FINDA -[0,1,N/A] Sensor inductivo empleado por la unidad selectora MMU. El valor 1
significa que se está detectando presencia de filamento. Si la MMU2 no está conectada, el
valor es N/A.
IR - [0,1] Sensor de filamento infrarrojo colocado en el cuerpo del extrusor. El valor 0 indica
que no se detecta presencia de filamento. El 1 significa que sí se detecta filamento.
Comenzando con el firmware 3.9.0 y el sensor de filamento v0.4 (o posterior), la impresora
ahora tiene más opciones para detectar el funcionamiento correcto del sensor de filamento.
Si tienes el sensor con la placa roja (revisión 0.4), la impresora puede detectar un problema
con la conexión del cable y reaccionar en consecuencia. Puedes encontrar más información
en help.prusa3d.com.
8.8 Brillo de la pantalla
Esta opción se introduce en el firmware 3.9.0 y se puede encontrar en Menú LCD -
Configuración - Brillo. Te permite bajar el brillo de la pantalla. Esta función solo está
disponible para impresoras fabricadas en la segunda mitad de 2019 (o posteriores). Con las
impresoras más antiguas, se necesitaría reemplazar la pantalla LCD y también en algunos
casos la placa Einsy (se requiere Einsy 1.1a o posterior).
9 Controladores de impresora
Los últimos controladores y más información se puede encontrar en
www.prusa3d.es/drivers-y-manuales/.
El paquete controladores contiene archivos de configuración y programas:
PrusaSlicer - permite convertir los modelos 3D en archivos gcode para su impresión.
Pronterface - impresión convencional desde un ordenador (en caso de que no quieras
imprimir desde la memoria SD)
44
Netfabb - reparar modelos defectuosos o que no se imprimen correctamente
Ajustes - configuraciones optimizadas para imprimir con Cura, Simplify3D y KISSLicer
Controladores para la impresora Prusa i3 - Para Windows
Piezas de muestra
10 Imprimiendo tus propios diseños
10.1 ¿Dónde puedo conseguir diseños 3D?
La mejor manera de empezar con tu impresión 3D es encontrar diseños ya creados en
internet - deberían estar en formato .stl o .obj. Afortunadamente hay muchos fans y muchos
sitios donde puedes descargar una gran cantidad de diseños 3D preparados - desde un
simple soporte para cuchillas de afeitar a un modelo detallado de un motor de aeronave.
Los diseños 3D normalmente son gratuitos para descargar bajo licencia Creative
Commons - Non Comercial (Los modelos no pueden usarse comercialmente, acredite al
autor cuando comparte el modelo) o accesibles a bajo precio. Hemos seleccionado los sitios
mas interesantes con modelos de alta calidad:
1. https://www.prusaprinters.org/
2. http://www.thingiverse.com/
3. https://www.myminifactory.com/
4. https://pinshape.com/
5. https://www.youmagine.com/
6. https://cults3d.com/
10.1.1 PrusaPrinters
¡PrusaPrinters es la única base de datos de código G en toda Internet! Con una base de
datos de códigos G perfectamente modificados listos para descargar, puedes omitir el
laminado y comenzar a imprimir de inmediato. Los usuarios avanzados pueden descargar
archivos STL y 3MF, dividir el objeto ellos mismos y cargar el código G en los proyectos de
otras personas. Obtenga más información en https://www.prusaprinters.org.
10.1.2 Modelos 3D adjuntos
Le pedimos a un par de diseñadores 3D conocidos que preparen algunos objetos
imprimibles para que los imprimas. Son ideales para las primeras impresiones en tu nueva
impresora. Los archivos STL y G-code están disponibles después de instalar el paquete de
controladores en la carpeta "Objetos 3D", o incluidos en tu tarjeta SD. Puedes consultarlos
en https://www.prusa3d.com/printable-3d-models/.
Figura 25 - La rana árbol de 50 micras se usa comúnmente como un punto de referencia de
impresión 3D.
45
10.2 ¿En qué programa puedo crear mis diseños 3D?
Para crear tus diseños 3D, necesitas un programa dedicado. La manera más sencilla para
crear tu diseño es TinkerCad (www.tinkercad.com) - un editor online (sin necesidad de
instalación) - creas tu diseño 3D directamente desde la ventana del navegador. Es gratuito,
es sencillo de utilizar y encontrarás multitud de video-tutoriales básicos, así que después de
unos minutos nada te impedirá crear tu primer diseño 3D.
Otra herramienta muy popular para crear diseños es Fusion 360
(https://www.autodesk.com/products/fusion-360/) para PC,Mac e iPad.
La página web proporciona una guía rápida junto con video-tutoriales detallados, de esta
manera es una muy buena elección para novatos entusiastas. Hay una gran cantidad de
programas 3D - gratuitos o de pago - tu elección depende de tus gustos personales y
preferencias. La siguiente lista es de otros programas utilizados para diseñar modelos 3D:
OpenScad,DesignSpark Mechanical, Fusion360, Blender, Maya, 3DSMax, Autocad y otros
muchos...
Figura 26 - Fusion 360
10.3 Modelando con la impresión 3d en mente
El modelado para la impresión 3D presenta varios retos interesantes.
10.3.1 Voladizos y material de soporte
Lo más importante a tener en cuenta al modelar para la impresión 3D es el material de
soporte. Las impresoras 3D no pueden imprimir en el aire, cada capa debe colocarse sobre
la capa anterior. Al diseñar, ten en cuenta esta limitación y trata de evitar crear voladizos
pronunciados. Dicho esto, los puentes horizontales cortos se pueden imprimir sin soportes.
Figura 27 - Modelo imprimible sin soportes vs modelo que necesita muchos soportes
46
10.3.2 Redondeo vs chaflán
Si están orientados hacia la base de impresión, los redondeos crean un saliente muy
pronunciado, que afecta negativamente a la superficie del objeto. Por esta razón, usa el
chaflán en su lugar si el acabado perfecto de la pieza es la prioridad.
Figura 28 - Redondeo (izquierda) vs chaflán (derecha)
10.3.3 Paredes delgadas y tamaño mínimo de la características
Otra limitación es el diámetro del nozzle. El tamaño predeterminado del nozzle es de 0,4
mm con un ancho de extrusión de 0,45 mm. Ten en cuenta este número, especialmente
cuando estés diseñando paredes delgadas o pequeñas características.
10.3.4 Dividiendo el modelo en múltiples partes
Tanto las propiedades visuales como mecánicas de su modelo pueden mejorarse
dividiéndolo en varias partes. A menudo es mejor dividir un objeto complejo en varias partes
que son más fáciles de colocar en la plataforma de impresión. De esta manera, puedes
minimizar el número de soportes necesarios. A continuación, puedes pegar los objetos
juntos.
47
Grosor de la pared
Es imprimible?
Menos de un perímetro
Un perímetro
Más de un perímetro, pero menos de dos perímetros
Más de dos perímetros
Figura 29 - Una esfera impresa en dos partes separadas pegadas entre sí
10.3.5 Tolerancias
Cuando diseñas varias piezas que se supone que encajan entre sí, debes agregar una
pequeña tolerancia (un espacio). Por ejemplo, si desea que un cilindro encaje dentro de un
orificio circular, el diámetro del cilindro debe ser al menos 0.1 mm más pequeño. Lo bueno
de la impresión 3D es que puede iterar rápidamente y probar qué tolerancia funciona mejor
para su aplicación.
11 Rebanado
Cuando descargas modelos 3D de Internet o cuando creas los tuyos es necesario convertir
el modelo 3D (.stl, .obj) en un conjunto de instrucciones para la impresora en el lenguaje
G-code. Un archivo G-code es el formato legible por la impresora. El archivo contiene
información referente a los movimientos de la boquilla, la cantidad de plástico a extruir, los
ajustes de temperatura o las velocidades de los ventiladores.
Hay diferentes programas de rebanado disponibles, cada uno con sus ventajas e
inconvenientes. Los tres más populares entre los usuarios de de impresoras Prusa son:
● PrusaSlicer (recomendado)
● Cura
● Simplify3D
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Tolerancia
Ajuste
0.1 mm
Muy prieto
0.15 mm
Prieto
0.20 mm
Suelto
11.1 PrusaSlicer
Como su nombre sugiere, PrusaSlicer es nuestro propio programa de rebanado
desarrollado a partir del proyecto open-source Slic3r
. Tiene muchas funciones útiles como:
Figura 30 - Interface de PrusaSlicer
1. El botón Añadir carga modelos en PrusaSlicer
2. Borrar y Borrar Todo eliminan modelos de PrusaSlicer
3. Abre los ajustes detallados de impresión, filamento e impresora
4. Mueve, escala, gira, coloca sobre una cara y corta una pieza
5. Rebana y genera un archivo .gcode
6. Ajustes de calidad/velocidad de impresión
7. Selección de material
8. Selección de impresora
9. Botón derecho sobre un modelo para abrir el menú contextual
10. Conmuta entre el editor 3D y la previsualización por capas
11. Previsualización del modelo
12. Conmuta entre modos Simple / Avanzado / Experto
49
Listo para imprimir, actualiza automáticamente los perfiles de impresión para
unas tres docenas de filamentos
Altura de capa variable
Soportes ajustables y mallas modificadoras
Ajustes de impresión diferenciales
Permite actualizar el firmware de la placa Einsy
La documentación detallada y actualizada de PrusaSlicer, que incluye un glosario y
consejos avanzados, se puede encontrar en help.prusa3d.com/prusaslicer
11.2 Impresión de diseños no estándares
PrusaSlicer te ayuda mientras imprimes diseños no estándares con diseños con voladizos
y/o diseños que no caben en la base calefactable.
11.2.1 Imprimir con material de soporte
Cuando imprimes diseños puedes encontrar casos especiales diferentes a la impresión
estándar. El primer caso es imprimir con material de soporte.
Si tu imprimes un objeto con un gradiente menor que 45º el voladizo del material va a
prevenir que el objeto se imprima correctamente. PrusaSlicer te permite imprimir este tipo
de objetos gracias a función ‘Imprimir con soportes’. El material de soporte es una
extructura extra impresa como un andamio para el objeto - puedes eliminar el material de
soporte después de finalizar la impresión.
Selecciona la casilla de ajustes de impresión (Print Settings
) (1) y selecciona la opción de
material de soporte (Support Material
) (2) en la columna de la izquierda. Primeramente
tienes que seleccionar la opción de generar material de soporte (Generate support
material
)(3). Lo siguiente - (Overhang threshold
)(4) te permite seleccionar el ángulo mínimo
para imprimir el material de soporte. Ajustar este parámetro a cero permite a la impresora
detectar partes problemáticas automáticamente e imprimir material de soporte cuando lo
necesite.
La opción de obligar material de soporte (Enforce support
)(5) es usada comúnmente en
diseños pequeños o con una pequeña base para prevenir que se rompa o se separe de la
base.
Figura 31 - Menú de impresión con soporte
50
11.2.2 Impresión de objetos grandes
Otro caso especial se da cuando quieres imprimir objetos mayores que la base de
impresión. La primera opción es reducir el tamaño del objeto para que quepa. Escoge
Escala del menú de la izquierda (o pulsa la tecla S). Luego usa los tiradores para escalar el
objeto. Si quieres escalar el objeto en todos los ejes, arrastra con el ratón uno de los
tiradores de las esquinas. También puedes cambiar el tamaño del modelo en uno de los
ejes arrastrando el correspondiente tirador.
Figura 32 - Cambiando la escala de un objeto
Si necesitas imprimir un objeto que no cabe en la base de impresión en su escala original
tendrás que cortarlo en piezas más pequeñas. Selecciona la herramienta Cortar del menú
de la izquierda (o pulsa la letra C). Coloca el plano de corte en la posición deseada o indica
la altura exacta en la ventana de corte. Puedes decidir si quieres conservar la parte
superior, la inferior o ambas.
Figura 33 - Cortando la pieza con la opción Corte
11.3 Imprimiendo en color con ColorPrint
Hay un modo sencillo de crear una pieza multi-color por capas tanto directamente con
PrusaSlicer como con nuestra herramienta on-line ColorPrint.
51
Figura 34 - Objeto multicolor creado con ColorPrint
Cambio de color en PrusaSlicer
1. Cambia al modo de previsualización por capas empleando el boton de la esquina
inferior izquierda
2. Empleando el deslizador del lado derecho selecciona la cpaa en la que quieres que
se produzca el cambio de color
3. Haz clic en el icono de un signo más de color naranja
4. Se muestra de inmedianto una previsualización. Puedes eliminar el cambio de color
pulsando en e botón gris con una cruz que ahora se muestra en vez del símbolo más
naranja.
5. Exporta el G-code y ¡ya puedes imprimir!
Figura 35 - Ajustando el cambio de color en PrusaSlicer
Cambio de color usando la aplicación web ColorPrint
1. Lo primero, necesitas tener disponible el archivo G-code con los ajustes adecuados
del filamento a emplear. Guarda el archivo.
2. Ahora ves a la página blog.prusaprinters.org/color-print/
3. Arrastra el archivo G-code al marco y pulsa en el botón Add.
52
4. Busca la altura de capa a la que quieres cambiar el color. Esto se puede encontrar
rápidamente en PrusaSlicer. Coloca este número en el formulario. El número de
cambios de color no está limitado.
5. Cuando has terminado con tus modificaciones, descarga el archivo resultante. ¡Este
archivo ya está listo para ser impreso!
Inserta el filamento con el que quieres que comienze la impresora e inicia la impresión.
Cuando el cambio de color vaya a ejecutarse, la impresora seguirá el siguiente
procedimiento:
● Para el movimiento e inicia la retracción del filamento
● Aumenta la altura 2 mm y se desplaza fuera de la impresión
● Saca el filamento actual
● Serás preguntado si has insertado el nuevo filamento. Cuando lo hagas, el filamento
será introducido en el extrusor y la LCD mostrará “Cambio correcto?” con 3
opciones:
1. “Si” Todo está perfecto y la impresión está lista par continuar. Comprueba si el
nuevo color sale uniforme sin restos del filamento anterior - selecciona esta opción y
la impresora continuará con el nuevo color
2. “Fil. no introducido” Si el nuevo filamento fue introducido pero no esta cargado
correctamente, selecciona esta opción y la impresora cargará más filamento.
Cuando esté cargado correctamente, elige “Sí” y la impresión continuará con el
nuevo color.
3. "Color no homogeneo" El filamento fue introducido pero el color sale mezclado.
Selecciona la opción y la impresora extruirá más filamento para eliminar el color.
Cuando salga limpio selecciona “Si” y la impresión continuará con el nuevo color.
Otra opción para impresiones multicolor es usar el cambio de filamento.
Selecciona la opción de Ajustar y luego Cambiar filamento durante la impresión.
La impresora se parará, vaciará el fialmento y te avisará para introducir el nuevo.
El procedimiento es el mismo que el superior.
Deberás usar el mismo tipo de material o combinar materiales con los mismos
ajustes y temperatura.
53
12 Materials
Los materiales están clasificados en este capítulo comenzando por los más usados. Si eres
nuevo en la impresión 3D, tu primer filamento debería de ser sin duda alguna el PLA. Sólo
cuando te veas limitado por alguno de los inconvenientes del PLA es hora de probar otros
filamentos como PETG o ASA. Otros materiales que aparecen aquí son específicos para
determinadas aplicaciones.
Puedes encontrar una guía completa de filamentos en
help.prusa3d.com/es/materials. Contiene una tabla que describe todo tipo de
filamentos soportados, divididos tanto por material como por fabricantes específicos.
Puedes comparar sus parámetros comenzando por las propiedades físicas y terminando por
sus precios. Los filamentos se pueden clasificar y filtrar por sus parámetros y uso previsto.
12.1 PLA
PLA es el material más popular para impresión 3D. Es biodegradable, fácil de imprimir y
produce piezas de gran dureza. Es la elección ideal para imprimir piezas grandes debido a
su baja expansión térmica (las piezas no se comban en la base de impresión) y para
imprimir modelos pequeños con mucho detalle. Es el único material apropiado para
capas de 50 micras (resolución Ultradetalle).
Usos típicos
● prototipos
● juguetes
● figuras
● joyería (modelos pequeños y
detallados)
● modelos de arquitectura
Detalles de uso
Cuando se va a postprocessar PLA lo mejor es el lijado con agua. Sin ella, el plástico se
calienta por la fricción y se funde localmente dificultado el lijado. El PLA sólo es soluble en
productos como el cloroformo o el benzeno caliente. Así que cuando se fijan varias piezas lo
mejor es emplear superglue o acetona.
● Temperatura de boquilla: 215 ºC
● Temperatura de la base: 60 - 60 ºC
● Base calefactable: Comprueba que la base está limpia como se describe en la
sección 6.3.2. Preparación de la superficie de la chapa de acero flexible
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Ventajas
Inconvenientes
Facil de imprimir
Quebradizo
Impresión de modelos con mucho
detalle
Baja resistencia a la temperatura (60
ºC)
Impresión de piezas grandes sin
problemas
Difícil de postprocesar
Duro, poco flexible
No adecuado para uso en exteriores
12.2 PET/PETG
El PETG es otro material de uso común para la impresión 3D. Es una gran opción para la
impresión de componentes mecánicos. Comparado con el PLA, tiene una mayor
resistencia a la temperatura, es más dúctil y, por lo tanto, menos quebradizo. Debido a su
baja expansión térmica, se mantiene bien en la cama de calor y no se deforma. Imprimir
con él es casi tan fácil como con PLA. Pero a diferencia de PLA, puede ofrecer mejores
propiedades mecánicas. ¡Las piezas para nuestras impresoras están impresas de PETG!
Uso típicos
● componentes mecánicos
● soportes y estuches
● impresiones impermeables (macetas)
Consejos y trucos
A diferencia del PLA o ABS,el PETG tiende a gotear un poco y puede dejar hilos de
plástico en tu impresión. Puedes luchar contra esto incrementando la retracción y jugando
con la temperatura del hotend. Pero si usa snuestros ajustes preestablecidos en
PrusaSlicer, ya lo hicimos por tí el disminuir la cantidad de hilos al mínimo.
De todos modos, si eres testigo de un poco de los hilos, puedes deshacerte de ellos
quemando rápidamente tus impresiones terminadas con una pistola de calor. El PETG se
refiere a menudo simplemente como PET. En general, son casi el mismo material (incluso
puede obtener filamento de PET puro, pero es difícil de imprimir).
● Temperatura del nozle: 240 °C
● Temperatura de la base: 80 - 100 °C
● Base de impresión: asegúrate de que la superficie esté limpia, como se describe en
6.3.2 Capítulo de preparación de la superficie de la lámina de acero flexible. No
debes usar alcohol isopropílico para limpiar la cama, la adherencia puede ser
demasiado fuerte. Si no tienes nada más a mano, usa el pegamento incluido como
separador después de limpiarlo. El limpiador de ventanas Windex o similar es una
excelente opción para limpiar la base calefactable para el PET.
55
Ventajas
Desventajas
Resistencia a alta temperatura
No es adecuado para imprimir
modelos pequeños
Fácil de imprimir
Posibilidad de hilos
Baja expansión térmica
Los puentes son problemáticos
Ductilidad y resistencia
Fuerte adherencia a la caja de
impresión
Lijado fácil
No se puede alisar con acetona
Casi sin olor
Los soportes pueden ser difíciles
eliminar
Superficie brillante
12.3 ASA/ABS
ASA y ABS son muy similares. ASA en en cierto modo mejor que ABS y puede considerarse
su sucesor. ASA es estable a la radiación UV comparado con ABS (que amarillea) y se
contrae algo menos al imprimirlo. La única ventaja del ABS es que se puede alisar su
superficie fácilmente con acetona. En adelante, sólo hablaremos de ASA, pero lo mismo se
puede aplicar al ABS.
ASA es un material resistente y versátil. Tiene un punto de fusión mayor que el PLA lo que
le da ASA una excelente resistencia térmica, tus impresiones no se deformarán por el calor
hasta los 100ºC. Lamentablemente, ASA tiene un mayor expansión térmica comparado con
el PLA, lo que complica la impresión, especialmente para modelos grandes. Incluso con la
base de impresión a 100ºC, la impresión se puede arquear y despegarse de la base. El
material también produce un olor desagradable durante la impresión.
Usos típicos
● tapas y cajas protectoras
● prototipos
● piezas de recambio
Consejos y trucos
Imprimir ASA/ABS es mucho más fácil dentro de un recinto cerrado. La base calefactable
calentará rápidamente en recinto y reducirá el choque térmico del filamento extruido. Como
resultado, tanto el arqueado (warp) como la separación de capas disminuirán
considerablemente.
La acetona hace muy fácil pegar varias piezas juntas. Todo lo que hay que hacer es frotar
las superficies de contacto ligeramente con acetona y presionarlas juntas. Además, las
piezas pueden suavizarse con vapor de acetona para darles un acabado brillante. Tienes
que tener cuidado al manejar acetona, pero no es tan peligrosa como los disolventes para
PLA.
● Temperatura de la boquilla: 245 - 265 ºC
● Temperatura de la base: 90 - 110 ºC (objetos más grandes requieren más
temperatura)
● Base de impresión: Asegúrate que esté limpia, como se explica en el capítulo 6.3.2
Preparación de la superficie de la plancha de acero flexible.
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Ventajas
Inconvenientes
Alta resistencia al impacto y al
desgaste
Difícil de imprimir
Muy buena resistencia al calor
Tendencia a arquearse
Adecuado para uso en exteriores -
estable a los UV
Peor al reproducir el detalle
Soluble en acetona - fácil de pegar
Olor desagradable mientras se
imprime
12.4 PC Blend (Prusament)
El policarbonato (PC) es un material técnico de gran tenacidad, resistencia a la tracción y
resistencia al calor. Sin embargo, es muy difícil de imprimir, y por esto más adecuado a
usuarios expertos. De todas maneras, esto no se aplica a nuestro Prusament PC Blend, que
es mucho más fácil de imprimir en comparación con otros policarbonatos.
Para imprimir policarbonato se necesita un poco de experiencia. Si eres principiante
considera la posibilidad de experimentar primero con materiales más fáciles como el PLA o
el PETG.
● Temperatura de la boquilla: 275 ºC
● Temperatura de la base: 110 °C primera capa, 115 °C otras capas
● Base de impresión: Asegúrate que esté limpia, como se explica en el capítulo 6.3.2
Preparación de la superficie de la plancha de acero flexible.
12.5 Flex
El Flex es un material muy fuerte y elástico. En muchos casos, los plásticos duros clásicos
pueden no ser adecuados para imprimir un modelo específico. Ya sea que estés
imprimiendo una cubierta de teléfono, una funda de cámara de acción o una rueda de
automóvil RC, es mejor usar un material flexible.
Antes de imprimir con el Flex, limpia la boquilla de cualquier material anterior.
Comience por precalentar a la temperatura más alta en la que hayas impreso
recientemente. Luego, carga PLA en el extrusor para expulsar cualquier material
anterior. Cuando insertes Flex, afloja la presión del tensor lo más posible.
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Ventajas
Desventajas
Resistencia a altas temperaturas
Fuerte deformacion de la primera
capa, especialmente con
impresiones grandes
Alta tenacidad de impacto y alta
resistencia a la tracción
Buenas propiedades de aislamiento
eléctrico
Ventajas
Desventajas
Flexibilidad y elasticidad
Requiere pasos adicionales para
cargar el filamento
Más deformación
Más exigente para preparar e
imprimir
Buena adherencia de la capa
Debe imprimirse lentamente
Resistencia a la abrasión
Precio más alto
● Temperatura del nozzle: 230 - 260 °C
● Temperatura de la base calefactable: 45 - 65 ° C (un objeto más grande requiere
una temperatura más alta)
● Base calefactable: asegúrate de que la superficie está limpia, como se describe en
6.3.2 Capítulo sobre la preparación de la superficie de la hoja de acero flexible.
ADVERTENCIA: Algunos materiales muy blandos pueden adherirse fuertemente a
la hoja de PEI lisa y requieren el uso de una barra de pegamento como separador
para evitar dañar la superficie de PEI. Esto no es necesario con el PEI con
recubrimiento de polvo texturizado.
12.6 CPE (copolyester)
El CPE (copolyester) es un material especial similar al PETG. El material fue diseñado para
una fácil impresión y de alta calidad con propiedades mecánicas que superan al PETG
estándar. Al igual que el PETG, no se deforma cuando se imprime y no causa ningún olor
desagradable. Es químicamente resistente y tiene una excelente adherencia de la capa.
● Temperatura del nozzle: 255 - 275 °C
● Temperatura de la base calefactable: 70 - 90 ° C (un objeto más grande requiere
una temperatura más alta)
● Base calefactable: asegúrate de que la superficie está limpia, como se describe en
6.3.2 Capítulo sobre la preparación de la superficie de la hoja de acero flexible.
12.7 Nylon (Taulman Bridge)
El nylon es un material muy fuerte, dúctil y versátil, adecuado especialmente para
componentes mecánicos. Es flexible en capas finas pero con muy buena adherencia entre
capas. El nylon debe almacenarse en un ambiente seco. De lo contrario, absorbe
rápidamente la humedad del aire y se forman burbujas en el material. El filamento seco de
nylon imprime objetos lisos con un acabado brillante.
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Ventajas
Desventajas
Alta resistencia y resistencia a la
tracción
No es soluble en acetona
Excelente para piezas mecánicas
Algo abrasivo
Excelente adherencia de la capa
Debe almacenarse en un ambiente
seco
Ventajas
Desventajas
Propiedades mecánicas
Deben almacenarse en un ambiente
seco
Resistencia química
Algo difícil de imprimir
Flexible, pero fuerte
Puede deformarse
● Temperatura del nozzle: 240 °C
● Temperatura de la base calefactable: 80 - 90 ° C
● Base calefactable: Aplica una capa delgada de pegamento en la hoja de PEI suave.
Esto no es necesario con el PEI con recubrimiento de polvo texturizado.
Usos típicos
● tornillos, tuercas
● piezas de reemplazo
● cajas de engranajes
12.8 XT (ColorFabb)
El XT de ColorFabb es resistente y dúctil. Las impresiones no se deforman, tienen una
buena resistencia a la temperatura y un acabado brillante.
● Temperatura del nozzle: 240 - 260 °C
● Temperatura de la base calefactable: 70 - 90 ° C (un objeto más grande requiere
una temperatura más alta)
● Base calefactable: asegúrate de que la superficie está limpia, como se describe en
6.3.2 Capítulo sobre la preparación de la superficie de la hoja de acero flexible.
12.9 HT (ColorFabb)
El filamento HT, copolyester de Amphora, es adecuado para usuarios exigentes que
requieren durabilidad y alta resistencia térmica del material hasta 100 °C. Adecuado para
imprimir prototipos funcionales.
● Temperatura del nozzle: 250 - 280 °C
● Temperatura de la base calefactable: 100 - 110 ° C (un objeto más grande
requiere una temperatura más alta)
● Base calefactable: asegúrate de que la superficie está limpia, como se describe en
6.3.2 Capítulo sobre la preparación de la superficie de la hoja de acero flexible.
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Ventajas
Desventajas
Mayor resistencia a la temperatura
(hasta 80 ° C)
Puentes ligeramente peores
Seguro para uso alimenticio
Precio más alto
Alta dureza y ductilidad
Casi inodoro al imprimir
Ventajas
Desventajas
Resistencia a altas temperaturas
(hasta 100 ° C)
Precio más alto
Alta resistencia y ductilidad
Peor adherencia a la superficie de
impresión
12.10 Materiales compuestos
Los materiales compuestos (relleno de corcho, relleno de cobre, relleno de bronce,
compuestos de carbono o aramida y muchos otros) se basan en el medio de plástico
principal y el segundo material en forma de polvo. Estos materiales son muy abrasivos, por
lo que si planeas imprimirlos a largo plazo, te recomendamos que utilices un nozzle
endurecido. Cuando utilices compuestos de madera, recomendamos nozzles más grandes
(0.5 mm y más grandes). Las características de impresión de cada material pueden variar
según la base de plástico, así que usa la configuración de impresión adecuada en el
PrusaSlicer.
Postprocesado
El primer paso del pulido es lijar con papel de lija. Es mejor comenzar con una grueso (80) y
usar un papel de lija más fino y más fino. Luego puede lijar el modelo con un cepillo de
latón. Si aún no estás satisfecho con el pulido del material, finalmente puedes usar el
método de lijado en húmedo con papel de lija muy fino (1500+).
● Temperatura del nozzle: 190 - 2100 °C
● Temperatura de la base calefactable: 50 - 70 °C (un objeto más grande requiere
una temperatura más alta)
● Base calefactable: asegúrate de que la superficie está limpia, como se describe en
6.3.2 Capítulo sobre la preparación de la superficie de la hoja de acero flexible.
12.11 HIPS
El HIPS se utiliza más comúnmente como material de soporte junto con ASA o ABS. El
material HIPS se disuelve con lemonesol y deja una impresión suave sin marcas después
de retirar los soportes.
● Temperatura del nozzle: 215 - 225 °C
● Temperatura de la base calefactable: 90 - 110 °C (un objeto más grande requiere
una temperatura más alta)
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Ventajas
Desventajas
Excelente apariencia después del
procesamiento posterior
Requiere un nozzle endurecido
Sin deformación
Puede requerir un nozzle de 0,6 mm
Ventajas
Desventajas
Solubilidad en el lemonesol
Difícil de imprimir
Suavidad de las capas
Tendencia al warp
Más ligero que el ABS
Olor al imprimir
● Base calefactable: asegúrate de que la superficie está limpia, como se describe en
6.3.2 Capítulo sobre la preparación de la superficie de la hoja de acero flexible.
Usos típicos
● Material de soporte para ASA/ABS
● Carcasas de protección
12.12 PVA y BVOH
Son materiales solubles en agua que se utilizan para imprimir soportes para el PLA, el
material de impresión más utilizado. El soporte se puede imprimir incluso en lugares de
difícil acceso y en modelos complejos, donde es difícil o imposible eliminar los soportes
regulares.
Almacena siempre el PVA y BVOH en una bolsa/caja seca, idealmente con gel de
sílice. ¡El material es altamente higroscópico!
● Temperatura del nozzle: 185 - 210 ºC
● Temperatura de la base calefactable: 40 - 60 °C
12.13 nGen
El NGen fue desarrollado por Eastman Chemical Company y colorFabb. Es muy similar al
PETG clásico, pero no contiene estireno.
● Temperatura del nozzle: 240 °C
● Temperatura de la base calefactable: 80 - 100 ° C (un objeto más grande requiere
una temperatura más alta)
● Base calefactable: asegúrate de que la superficie está limpia, como se describe en
6.3.2 Capítulo sobre la preparación de la superficie de la hoja de acero flexible.
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Ventajas
Desventajas
Soluble en agua
Caro
No son necesarios disolventes
especiales
Debe ser conservado en un lugar
seco
Ventajas
Desventajas
Superficie lisa
Frágil
Buena adherencia de capa
Ligero warping
12.14 PP
El polipropileno tiene muy buenas propiedades mecánicas, es parcialmente elástico, puede
soportar temperaturas más altas que el ABS o PLA y es resistente a muchos productos
químicos.
● Temperatura del nozzle: 210 - 230°C
● Temperatura de la base calefactable: 95 - 100 °C
● Base calefactable: La cinta de enpaquetado clásica es la que mejor funciona: usa
una cinta adhesiva transparente y ancha, que se adhiera directamente a la superficie
de impresión.
12.15 T-Glase (Taulman)
T-Glase es un material de impresión de alta resistencia. Resiste hasta temperaturas de 78
ºC. Su reducida contracción permite la impresión de piezas grandes.
● Temperatura de boquilla: 230 - 240 ºC
● Temperatura de la base: 90 - 110 ºC (mayor cuanto mayor sea la pieza)
● Base calefactada: Comprueba que la superficie está limpia, como se detalla en la
sección 6.3.2 Preparación de la superficie de la hoja de acero flexible.
12.16 Ajustes con los nuevos materiales
Cada fabricante produce su material de manera diferente, aunque sean del mismo tipo. Por
ejemplo el PLA de Prusa y el PLA de ColorFabb tienen un diferente acabado cuando se
imprimen.
62
Ventajas
Desventajas
Dúctil
Tendencia al warping
Parcialmente elástica
Mala adhesión a la base
calefactable
Resistencia térmica
Ventajas
Inconvenientes
Excelente adhesion entre capas
Precio elevado
Fuerte
Mínima curvatura
Inodoro
Para conseguir el mejor acabado es necesario experimentar con la temperatura de la
boquilla, velocidad del ventilador, la velodidad y el flujo de la impresión. Todo esto
puede ser cambiado durante una impresión en el menú Ajustar del LCD.
Lo mismo se aplica para los materiales no nombrados. Toma nota de lo recomendado
por el fabricante, busca lo más proximo en los ajustes de PrusaSlicer, modifica y guárdalos
como nuevos. Continua imprimendo unas pruebas y continuamente utiliza el menú
Ajsutar. Por cada mejora, no te olvides de modificar los ajustes en PrusaSlicer.
Resetea los valores antes de cada impresión.
No olvides compartir tus ajustes en nuestros forums o directamente con nosotros.
63
13 FAQ - Mantenimiento de la impresora
13.1 Mantenimiento regular
13.1.1 Rodamientos
Cada cientos de horas , las varillas lisas deberían ser limpiadas con un papel limpio. Se
puede aplicar un poco de aceite de máquina en las varillas lisas y mover el eje unas varias
veces. Esto limplia e incrementa su duración.
Si sientes que los ejes no van los suficientemente suaves, los rodamientos pueden ser
sacados y engrasados en el interior (necesitan ser extraidos ya que el plástico previene que
la grasa entre dentro). Super-lube u otro tipo de grasa multiuso funciona.
13.1.2 Ventiladores
Ambos ventiladores deben ser comprobados y limpiados cada cientos de horas, ya que el
polvo o el plástico pueden reducir su eficiencia o dañarlos. El spray para limpieza de
ordenadores elimina el polvo y unas pinzas pueden eliminar el plástico atrapado.
Tanto el ventilador del extrusor como el ventilador de capa permiten la lectura de su
velocidad en RPM (Revoluciones Por Minuto). Por eso, es posible detectar problemas que
causen que un ventilador vaya más lento, como un trozo de filamento que se haya quedado
enganchado. Si sufres un error de ventilador, comprueba si puede girar libremente; limpia
cualquier residuo que se le hubiera podido adherir.
Figura 36 - Ventilador de capa marca
Figura 37 - Error de ventilador
64
Se puede desactivar la comprobación de ventiladores en el menú del LCD en
Configuracion -> Compro. vent por ejemplo en caso de que hubieras cambiado un
ventilador por otro sin soporte para medida de revoluciones.
13.1.3 Polea dentada del extrusor
La polea dentada montada en el motor del extrusor puede que acumule material y causar
menor extrusión. Un cepillo metálico o un palillo puede facilitar su limpieza. Comprobar y
limpiar el extrusor a través de la ventanilla de acceso de la izquierda. Limpia lo que puedas,
después gira la polea y repite. Nada necesita ser desmontado.
Los engranajes del Extrusor Bondtech están hechas de acero al carbono. Como las
secciones que conectan ambos engranajes están constantemente girando durante su
operación, es necesario lubricarlos para reducir el desgaste, disminuir la fricción y reducir el
sonido. Una grasa de litio se recomienda usar. El aceite no se recomienda ya que puede
alcanzar la sección donde el filamento es alimentado al fusor. Después de un uso extensivo
se recomienda extraerlos, limpiarlos e inspeccionar los engranajes. También es un buen
momento para poner algo de grasa en los rodamientos de agujas del engranaje secundario
para reducir la fricción.
13.1.4 Electrónica
Es buena práctica comprobar los conectores de la placa RAMBo. Se recomienda hacerlo
entre las primeras 50 horas y después de las 100 horas.
13.1.5 Rejuvenecimiento de la lámina de PEI Suave
La lámina de PEI lisa puede perder adherencia tras unos cientos de horas. Límpiala
concienzudamente con acetona cuando notes que las piezas no se fijan bien para restaurar
la adherencia. Pero ten en cuenta que este método está prohibido en las láminas
texturizadas porque produce un daño permanente de la superficie.
13.2 Preparación de la superficie de impresión
La superficie ha de prepararse según como especifica el capítulo 6.3.2 Preparación de la
superficie de la plancha de acero flexible.
13.3 Sensor de filamento
El nuevo sensor mecánico de infrarrojos es más sensible que el sensor óptico de la versión
anterior de la Original Prusa i3 MK3. El sensor de filamento puede detectar que se acaba el
filamento y se emplea para la Carga Automática de filamento.
13.3.1 Quedarse sin filamento
Quedarse sin filamento ya no va a suponer una impresión perdida. Si se agota el
filamento, la impresora pone la impresión en pausa automáticamente, retira el filamento
restante del extrusor y mueve carro del eje X lejos de la pieza impresa. El usuario recibe un
mensaje de que deber cambiar la bobina de filamento por una nueva. Utiliza los alicates
para retirar el filamento extruído durante el proceso de carga de filamento. Seguidamente, la
impresión puede reanudarse donde se quedó.
65
13.3.2 Avisos incorrectos del sensor y su resolución
Puedes encontrarte con avisos de falta de filamento erróneos. El primer paso es comprobar
que el sensor de filamento está funcionando correctamente en el menú del LCD - Soporte -
Muestra sensores. Cuando insertas filamento en el extrusor el estado debería de ser “1”.
Cuando lo retiras del extrusor debería de cambiar a “0”.
Algunas posibles causas:
13.3.2.1 Problema de cableado
Si el sensor no cambia de estado, comprueba que los conectores están bien insertados en
su lugar en ambos extremos del cable del sensor (en extrusor y en la tarjeta Einsy). En caso
de una conexión incorrecta, el estado del sensor IR seguirá a “0” incluso cuando insertes el
filamento.
Figura 38 - Sensor de filamento conectado y situado correctamente
13.3.2.2 Sensor infrarrojo de filamento situado incorrectamente
El sensor de filamento debe de situarse como indica la figura más arriba. Para información
detallada consulta el manual de montaje.
13.3.2.3 Polvo en el sensor - cómo limpiarlo
Esta no es un avería común, pero como último recurso, prueba a aflojar la tapa del sensor y
el retirar el sensor. Limpia el sensor el el area indicada el imagen más abajo - la forma más
fácil es empleando aire comprimido con un spray.
Figura 39 - Sensor de filamento infrarrojo
66
Antes de montar de nuevo el sensor, conecta el cable del sensor (comprueba la correcta
orientación) y pon en marcha la impresora. Abre el menú del LCD - Soporte - Muestra
sensores y coloca un trozo de papel en el sensor (flecha verde en en la figura 40). Si el
valor cambia de 0 a 1 es que el sensor de filamento funciona correctamente, lo que significa
que posiblemente tengas un problema mecánico con el extrusor (pieza FS-lever demasiado
apretada, bola de acero atascada, imán con orientación incorrecta). Por favor mira el
manual de montaje y comprueba que todo esté montado correctamente.
13.3.2.4 Sensor infrarrojo está defectuoso
Si has probado todas las soluciones anterior sin éxito, es posible que tu sensor esté
defectuoso. En ese caso, por favor contacta con nuestro equipo de soporte.
13.4 Extrusor atascado
Material atascado en el extrusor puede causar problemas con la impresión o cuando se
introduce un nuevo filamento.
● Calienta la boquilla, saca el filamento del extrusor y cortalo 10 cm sobre la parte que
está dañada de este.
● El siguiente paso es limpiar el extrusor. Hay un hueco en el lado derecho del
extrusor donde puedes acceder a la polea dentada (figura 41).
● Limpia la polea dentada, después calientea la boquilla antes de reintroducir el
filamento.
● Si el problema persiste deberás limpiar la boquilla.
Figura 40 - Limpiando el extrusor - puedes ver el rodillo de empuje de filamento a través del
hueco de mantenimiento
13.5 Limpieza de la boquilla
¡No toques la boquilla durante estas operaciones ya que estará caliente y te
podrías quemas los dedos!
Para simplificar la tarea de limpieza, eleva el extrusor lo más posible. En el menú
del panel LCD escoger Configuracion -> Mover ejes -> Mover Z. Ya que vas a
trabajar con el fusor.
Utiliza un cepillo de púas metálicas para limpiar la boquilla por fuera. Calienta la boquilla
antes de realizar esta operación.
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Sale poco filamento
Si el filamento no sale uniformemente del extrusor y sólo una pequeña porción consigue
salir, comprueba si el ventilador del extrusor (izquierdo) está funcionando correctamente y si
la temperatura está seleccionada correctamente (PLA 210 °C, ABS 255 °C, HIPS 220 °C,
PET 240 °C). Comprueba también que el filamento se ha cargado correctamente en el
extrusor.
Si ese no fuera el caso. Sigue estas instrucciones:
1. Calienta la boquilla de acuerdo al tipo de filamento que quieres emplear. Carga el
filamento y pincha con la aguja de acupuntura que te incluimos (0,3 - 0,35 mm) en
la boquilla desde abajo - entre uno y dos centímetros de profundidad.
2. Escoger la opción de Introducir filam. del menú LCD y comprueba si ahora sale el
filamento correctamente.
3. Pincha otra vez con la aguja de acupuntura en la boquilla y repite estos pasos
varias veces. Cuando el filamento salga con normalidad, la boquilla está limpia.
No sale filamento por la boquilla
Si no sale ningún filamento por la boquilla, lo más posible es que esté taponada. Para poder
limpiarla sigue estas indicaciones:
1. Calienta la boquilla a 250ºC para atascos de PLA o a 270ºC para atascos de ABS.
2. Espera de tres a cinco minutos y luego ves a la opción de Introducir filam. Si lo
anterior destruyó el tapón y ya sale el filamento, simplemente baja la temperatura y
repite la carga de filamento de nuevo.
3. Si el filamento ya se carga con éxito, puedes continuar imprimiendo.
Si el filamento se puede cargar y descargar sin ningún problema, pero todavía te
causa problemas durante la impresión, limpia el interior del fusor utilizando la
técnica del tirón en frío. Sigue la guía en help.prusa3d.com.
13.6 Reemplazar / cambiar la boquilla
Si vas a reemplazar la boquilla Olson Ruby, por favor visita esta web con las
instrucciones, ¡de otro modo podrías dañarla!
http://support.3dverkstan.se/article/66-the-olsson-ruby-instructions-for-use .
CUIDADO: ¡Las piezas calientes puede producir quemaduras graves! Ten
mucho cuidado con las patillas del termistor. Se pueden romper fácilmente
1) Tendrás un mejor acceso a la boquilla moviendo el eje del extrusor lo más alto
posible: Ves al menú LCD - Ajustes - Mover eje - Mover Z. Alternativamente, puedes
simplemente mantener presionado el dial durante unos segundos. Gíralo para
establecer la altura.
Precalienta la boquilla a 285 ° C (Menú LCD - Ajustes - Temperatura - Boquilla).
¡Calentar la boquilla es esencial para este proceso! Descarga cualquier filamento
cargado antes.
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(opcional) Afloja los dos tornillos del ventilador de impresión y el tornillo que sujeta la
tapa del ventilador. Retira ambas piezas para tener un mejor acceso a la boquilla.
2) Sujeta el bloque calefactor con una llave inglesa de 17 mm o una llave ajustable.
3) Con los alicates suministrados, o preferiblemente un casquillo de 7 mm, desenrosca
la boquilla. ¡Cuidado, la boquilla todavía está caliente!
4) Asegúrate de que la temperatura seleccionada (285 ° C) no ha cambiado. Enrosca
con cuidado la nueva boquilla y apriétala. No te olvides de usar una llave para
sujetar el bloque calefactor. Atornilla el ventilador de capa y la cubierta del
ventilador, carga el filamento y ya está todo listo para imprimir.
¡Ten cuidado, la boquilla está caliente durante todo el proceso y puede
causar quemaduras!
Cuidado con los terminales del termistor que se rompen fácilmente.
Cuidado, puedes doblar el corte térmico (heatbreak) fácilmente.
Es una buena medida ejecutar 6.3.9 Calibración de la primera capa después de cambiar
una boquilla.
Cuando la boquilla está atornillada completamente al bloque calentador, hay un pequeño
espacio entre ellos. Es normal, no intentes apretar de más la boquilla para eliminar ese
espacio.
Figura 41 - Un espacio entre la boquilla totalmente atornillada y el bloque calefactor.
69
Figura 42 - Cambio de boquilla
13.7 Problemas de impresión
13.7.1 Las capas se rompenn y separan al usar ABS
El ABS tiene una expansión térmica mayor que otros materiales. Recomendamos usar otros
materiales como PET, HIPS o PLA cuando imprimes objetos de mayot tamaño.
13.7.2 El modelo contiene demasido o no tiene suficiente filamento
Puedes controlar el flujo de filamento durante la impresión. Usa la LCD y elije Ajustar -
Flujo - xx% donde puedes ajustar el flujo de filamento. Usuarios de Pronterface pueden
usar el comando M221 Sxx en la barra.
Cuando cambies el flujo la impresora usará los mismos ajustes a menos que los
cambies en el menú o desenchufes la impresora o resetees la impresora.
13.8 Problemas con diseños acabados
13.8.1 El diseños se rompe y/o se daña fácilmente
Es un fallo típico en diseños de gran tamaño de ABS. Si tienes ajustada la temperatura
correctamente, la impresora está lejos de fuentes de cambios de temperatura y el diseño de
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la pieza es correcto, el objeto impreso no deberá romperse. La maera más sencilla de evitar
la fragilidad del objeto es elegir un material diferente. Los más fuertes son PET, HIPS y
PLA; mientras el PLA tiene baja resistencia a la temperatura, PET es el más firme y el que
presenta menor expansión térmica.
Cuando las piezas se rompen y no hay tiempo para volver a imprimir el modelo
puedes usar super-glue o cualquier otro pegamento para plásticos para un parche
temporal :).
13.9 Actualizar el firmware de la impresora
El flasheo del firmware de la impresora trae varios beneficios. Las nuevas versiones de
firmware vienen con nuevas funciones o correcciones de errores, por lo que se
recomienda encarecidamente usar el último firmware. El procedimiento de flasheo es
simple: requiere un cable USB 2.0 Tipo B, la última versión de PrusaSlicer y el archivo de
firmware correcto.
Los usuarios de Windows deben descargar el último paquete de Controladores y
aplicaciones de https://www.prusa3d.es/drivers-y-manuales/ e instalarlos. Asegúrate de que
“Controladores” y “PrusaSlicer” están seleccionados en la lista de componentes. Los
usuarios de MacOS y Linux deben descargar solo PrusaSlicer. En la misma dirección web,
encuentra el archivo de firmware correcto para su impresora. Ten en cuenta que los
archivos de firmware son diferentes para cada modelo.
Figura 43 - Paquete de Firmware, Drivers y Apps en www.prusa3d.com/drivers
Para actualizar el firmware, conecta tu impresora 3D a tu PC con un cable USB 2.0 Tipo B y
luego inicia PrusaSlicer. Ve a Configuración - Flashear firmware de la impresora y
aparecerá una nueva ventana. Verifica si tu impresora ha sido reconocida correctamente,
luego haz clic en el botón Examinar y seleccione el archivo de firmware. Finalmente,
seleccione "¡Flash!" Y espere a que finalice el proceso. Si todo salió bien, la impresora se
reiniciará al final del proceso de actualización. Ahora puedes desconectar la impresora y
verificar la versión del firmware en el menú LCD de la impresora.
71
Figura 44- Actualizando el software via PrusaSlicer
13.10 - La corrección de linealidad
A partir del firmware 3.4.0, la opción de corrección de linealidad ya está disponible. La
corrección de linealidad se basa en la función de controlador Trinamic para motores paso a
paso que permite la definición de la forma de onda de corriente personalizada. Ve al menú
LCD - Configuracion - Lin. correction para ajustar cualquiera de los tres ejes según
nuestro artículo de tutorial "Calibración de corrección de linealidad del extrusor" en
https://help.prusa3d.com
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14 FAQ - problemas comunes cuando montas la impresora
en kit
14.1 La impresora se balancea - marco YZ - comprobación de la
geometría
Si tu impresora se balancea sobre la mesa, por favor comprueba el paso 10 sobre el
montaje del eje Y - comprobación de la geometría.
Todas las piezas han sido cortadas o taladradas por una máquina con gran precisión, pero
con un apriete desigual es posible deformar la estructura.
● Usando tu mano, prueba a zarandear los lados del marco mientras compruebas si
alguna de las esquinas se levantan o no.
● En caso de que encuentres algo suelto, afloja los tornillos, aprieta las extrusiones
contra la SUPERFICIE PLANA del marco y apriétalos de nuevo.
Figura 45 - Esta es la forma correcta de apretar el marco, las placas y las extrusiones de
aluminio entre sí.
14.2 La impresora se para después de iniciar la impresión
El extrusor se encuentra sobrecalentado. Comprueba que el ventilador del extrusor funciona
correctamente. Si no, por favor comprueba su conexión como corresponde en el manual.
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Figura 46 - Cableado correcto
14.3 La impresora no puede leer tarjetas SD
Primero, comprueba que el nombre del archivo en la SD no contiene ningún caracter
especial - de esta manera el archivo no se mostrará en la LCD. Además, asegúrate de que
la tarjeta SD está formateada con el estándar FAT32. Si todo es correcto y la tarjeta se
puede leer en el ordenador, comprueba el cableado EXT2 (que va de la electrónica a la
pantalla LCD).
14.4 Correas del eje X y/o Y sueltas
Comprueba si ambas correas estan tensadas correctamente, las correas sueltas pueden
causar que la impresora funcione incorrectamente y cause malas impresiones. La manera
más sencilla para comprobarlo es imprimir un objeto redondo - si alguna de las correas no
esta tensada correctamente, el resultado será una figura irregular en lugar de un círculo. La
correa del eje Y se encuentra debajo de la base calefactable, mientras que la del eje X
mueve el extrusor. Mira las imágenes con las correas tensadas correctamente.
Puedes comprobar el estado de la correa dentada en el menú LCD - Soporte -
Estado correa tras haber realizado un autotest. También puedes actualizar los
valores ejecutando una prueba de la correa independiente. Los valores no debería
de ser inferiores a 240 ni superiores a 300, pero no hay un valor preferido. Este número
no representa ninguna cantidad.
El estado de las correas es un número sin unidades medido a través de la carga del motor.
Valores bajos se corresponden a tensiones altas (mayor carga en el motor), valores altos
significan correas sueltas (menor carga en el motor).
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Figura 47 - Una correa tensa en el eje Y debajo de la base calefactable
Figura 48 - Una correa tensa en el eje X
75
14.5 Cables separados de la base calefactable
No te olvides de usar un gusanillo de plástico en los cables de la base calefactada y sujetar
los cables adecuadamente para que no limiten el movimiento durante la impresión.
Figura 49 - Los cables deben de ser envueltos en una funda textil
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15. FAQ - Mensajes de error
Puedes encontrar más información sobre los mensajes de error y la forma de resolverlos en
help.prusa3d.com.
15.1 Printer has not been calibrated yet (La impresora no ha sido
calibrada todavía)
Este mensaje aparece después de montar tu impresora o después de reiniciarla a la
configuración de fábrica. Permanecerá en la pantalla LCD hasta que calibres con éxito la
impresora. Para poder calibrar tu impresora, sigue las instrucciones de la sección 6.3.5
Calibrar XYZ (sólo kit).
15.2 Distance between the tip of the nozzle and bed surface has not
been set yet (La distancia entre la punta de la boquilla y la base no se ha
ajustado todavía)
Este error aparece después de terminar todas las etapas de calibración a falta de la
calibración de la primera capa. Por lo tanto, sigue las instrucciones de la sección 6.3.9
Calibración de la primera capa (sólo kit).
15.3 MINTEMP
El error MINTEMP sucede cuando al menos una de las medidas de temperatura del fusor o
de la base caen por debajo de los 16°C. Se trata de una medida de seguridad para impedir
que la impresora se sobrecaliente a causa del fallo de un termistor. Deberías evitar usar la
impresora cerca de un aire acondicionado o en un garaje, donde la temperatura ambiente
podría estar por debajo de 16°C.
Asegúrate de diferenciar entre el error MINTEMP y el error MINTEMP BED.
● MINTEMP - problema con la lectura del termistor del fusor
● MINTEMPBED - problema con la lectura del termistor de la base calefactable
15.4 MAXTEMP
El error MAXTEMP sucede cuanqdo al menos una de las lecturas de temperatura de la
base o del fusor excede los 310°C. Se trata de una medida seguridad que impide que la
impresora se caliente de manera incontrolada. Comprueba si el cable del termistor está
dañado y busca posibles bridas apretadas en exceso alrededor de los cables que van a la
placa de control.
15.5 Thermal runaway
El error ‘Thermal runaway error’ se produce cuando la lectura de temperatura del fusor baja
15°C durante más de 45 segundos o cuando la base calefactable baja por más de 4 minutos
mientras se está imprimiendo. Es una medida de seguridad que previene que el calentador
alcance temperaturas peligrosas si el termistor se ha aflojado. También puede ser causado
por ubicar la impresora cerca de un aire acondicionado o de una ventana abierta. Hemos
detallado más modos de resolverlo en help.prusa3d.com.
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15.6 Preheat error (Error de precalentado)
El error de precalentamiento se produce cuando hay un problema durante el proceso de
precalentamiento. Normalmente significa que algo ha impedido que la impresora alcance la
temperatura deseada en el tiempo adecuado. Deberías comprobar que los termistores de la
base y del fusor se encuentran situados en su lugar y que no se han aflojado. Detallamos
más soluciones en help.prusa3d.com.
15.7 File incomplete. Continue anyway? (Archivo incompleto. ¿Continuar
de todos modos?)
Este error ocurre cuando hay un problema con el archivo G-code que podría causar el fallo
de la impresión. La causa más común es quitar la tarjeta SD demasiado pronto de tu
PC mientras el código G aún se estaba exportando. La impresora busca
automáticamente por la orden M84 (desactivar motores) al final del archivo g-code. Si no la
encuentra, recibes un aviso. Aún así puedes continuar imprimiendo si lo deseas, pero
probablemente deberías de comprobar el archivo. Los archivos generados por la mayoría
de programas de rebanado van a funcionar bien con esta comprobación, pero podrías tener
problemas con algún otro programa menos común. Recomendamos usar PrusaSlicer.
15.8 PRINT FAN ERROR (Error del ventilador de capa)
Este error indica que el ventilador de capa no está enviando sus lecturas de RPMs
(revoluciones por minuto). Dicho de otro modo, algo le impide girar al motor. Comprueba
que no haya restos de plástico y retíralos si fuera necesario. Comprueba también que el
ventilador está correctamente conectado a la placa electrónica y que el cable no está
dañado.
15.9 EXTR. FAN ERROR (Error del ventilador de extrusora)
Este error indica que el ventilador de extrusora no está enviando sus lecturas de RPMs
(revoluciones por minuto). Dicho de otro modo, algo le impide girar al motor. Comprueba
que no haya restos de plástico y retíralos si fuera necesario. Comprueba también que el
ventilador está correctamente conectado a la placa electrónica y que el cable no está
dañado.
15.10 Blackout occurred. Recover print? (Se fue la luz. ¿Reanudar la
impresión?)
Este mensaje aparece si se produjo un corte de luz de cierta duración mientras se estaba
imprimiendo y el fusor y la base se enfriaron. La impresora esperará la orden del usuario
para poder continuar la impresión.
15.11 Please open the idler and remove the filament manually (Por favor
abre el extrusor y retira el filamento manualmente)
Este error sucede cuando el proceso de descarga automática de filamento falla y tienes que
retirar el filamento manualmente. Sigue nuestra guía en help.prusa3d.com para arreglar el
problema.
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15.12 Static memory has been overwritten (La memoria estática ha sido
sobreescrita)
Este error no debería de aparecer en nuestras versiones oficiales de firmware ya que éstas
han sido verificadas. Sin embargo, podría aparecer en versiones personales o firmware
creado por algunos grupos. La solución más sencilla es cargar un firmware oficial siguiendo
13.9 Actualizar el firmware de la impresora.
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