Eclipse AirHeat Quemadores
Serie AH-MA
Versión 2
Información Técnica Edition 2.15
2
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uso, o bien con la reparación o reemplazo de los
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Toda operación prohibida expresamente en este manual,
así como cualquier procedimiento de ajuste o montaje no
recomendado o no autorizado en este manual anulará la
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Convenciones de la documentación
Existen varios símbolos especiales en este documento.
Es vital que conozca su significado e importancia. A
continuación encontrará la explicación de estos símbolos.
Léala detenidamente.
Cómo obtener ayuda
Si necesita ayuda, póngase en contacto con su
representante local de Eclipse.
También puede ponerse en contacto con Eclipse en:
1665 Elmwood Rd.
Rockford, Illinois 61103 EE.UU.
Teléfono: 815-877-3031
Fax: 815-877-3336
http://www.eclipsenet.com
Les rogamos que cuando contacten con el fabricante
tengan con ustedes la información relativa a los equipos
que aparece en la placa de características para poder
atenderles de forma rápida y satisfactoria
Product Name
Item #
S/N
DD MMM YYYY
www.eclipsenet.com
Se utiliza para prácticas no relacionadas con daños personales.
Indica una parte importante de texto. Léala detenidamente..
NOTA
AVISO
PRECAUCIÓN
ADVERTENCIA
Esto es un símbolo de alerta de seguridad. Se utiliza para avisarle sobre riesgos
de daños personales potenciales. Siga todos los mensajes de seguridad
relacionados con este símbolo para evitar posibles daños o muerte.
PELIGRO Indica una situación de riesgo que, si no se evita, resultará en muerte o en
daños graves.
Indica una situación de riesgo que, si no se evita, podría resultar en muerte o en
daños graves.
Indica una situación de riesgo que, si no se evita, podría resultar en daños
menores o moderados.
Índice
3AirHeat, Serie AH-MA, V2, Información Técnica, Edition 2.15
Introducción .............................................................................................................................. 4
Descripción del producto ...................................................................................................... 4
A quién va dirigido ................................................................................................................ 4
Objetivo ................................................................................................................................ 4
Documentos de AH-MA........................................................................................................ 4
Documentos relacionados .................................................................................................... 4
Seguridad .................................................................................................................................. 5
Advertencias de seguridad ................................................................................................... 5
Funciones............................................................................................................................. 5
Formación del operario......................................................................................................... 5
Piezas de recambio ..............................................................................................................5
Diseño del sistema ................................................................................................................... 6
Estructura del diseño............................................................................................................ 6
Paso 1: Diseño del quemador .............................................................................................. 6
Paso 2: Metodología de control............................................................................................ 15
Paso 3: Sistema de encendido............................................................................................. 17
Paso 4: Sistema de supervisión de llama............................................................................. 17
Paso 5: Selección del tren de válvulas para el gas .............................................................. 18
Anexo......................................................................................................................................... i
Notas.......................................................................................................................................... ii
Introducción
4AirHeat, Serie AH-MA, V2, Información Técnica, Edition 2.15
Descripción del producto
Los quemadores AH-MA de AirHeat (Eclipse) producen
una llama uniforme, sin olor y sin humo, ideal para
calentar aire fresco en aplicaciones de aire de reposición
y calentamiento de aire de procesos. El diseño de AH-MA
brinda una operación estable con un amplio rango de
velocidades, potencias y combustibles.
Los quemadores AH-MA son quemadores de tipo lineal
compuestos por cuerpos de hierro fundido o aluminio y
alas de aire de acero inoxidable divergentes. Los cuerpos
de los quemadores abastecen combustible al centro de
las alas de aire para controlar el aire y la mezcla de
combustibles dentro del quemador, y optimizar las
emisiones y la eficiencia. Las opciones de diseños
resistentes a la corrosión están disponibles usando
cuerpos de quemadores de aluminio o de hierro de
fundición de niquelado químico.
El quemador AH-MA de AirHeat está formado por
secciones rectas, T y cruces para conseguir casi
cualquier configuración requerida. Los quemadores de
gran tamaño se pueden construir como una combinación
de secciones graduales y controladas individualmente
para aumentar el rango de funcionamiento.
Figure 1.1 AH-MA AirHeat Burner
A quién va dirigido
Este manual está concebido para usuarios que ya están
familiarizados con todos los aspectos de un quemador
calentador de aire y sus componentes auxiliares,
conocidos también como «el sistema del quemador».
Estos aspectos son:
• Diseño/Selección
• Instalación
• Uso
• Mantenimiento
Se presupone que los usuarios ya están cualificados y
que tienen experiencia con este tipo de equipos y su
entorno de trabajo.
Objetivo
El propósito de este manual es garantizar la instalación y
el ajuste de un sistema de combustión seguro, eficaz y sin
problemas.
Documentos de AH-MA
Guía de instalación n.º 160
• Se usa con la hoja de datos para completar la
instalación
Hoja de datos n.º 160
• Necesaria para completar el diseño y la selección
Guía de diseño n.º 160
• Este documento
Documentos relacionados
• EFE 825 (Guía de ingeniería de combustión)
• Boletines y guías de información de Eclipse: 818,
820, 826, 832, 852, 854, 856
1
Seguridad
5
En esta sección se muestran los avisos importantes que
ayudan a proporcionar un funcionamiento seguro del
quemador. Para evitar lesiones personales y daños a la
propiedad o la instalación, las siguientes advertencias
deben ser respetadas. Todo el personal involucrado debe
leer cuidadosamente todo el manual antes de intentar
arrancar o usar este sistema. Si no entiende cualquier
parte de la información de este manual, póngase en
contacto con Eclipse antes de continuar.
Advertencias de seguridad
■ Los quemadores descritos en este documento
están diseñados para mezclar el combustible con
aire y quemar la mezcla resultante. Cualquier
dispositivo de quemado de combustible puede
producir incendios y explosiones si se utiliza,
instala, ajusta, controla o mantiene de forma
incorrecta.
■ No omita ninguna función de seguridad; podría
causar un incendio o explosión.
■ No intente nunca encender un quemador si
presenta indicios de daños o mal funcionamiento.
■ Es probable que las secciones del quemador y el
conducto tengan superficies CALIENTES. Siempre
use el equipo protector apropiado cuando se
aproxima el quemador.
■ Los productos de Eclipse están diseñados para
minimizar el uso de materiales que contengan
sílice cristalina. Ejemplos de estos productos
químicos son: sílice cristalina respirable
procedente de ladrillos, cemento u otros
productos de albañilería y fibras cerámicas
refractarias respirables derivadas de capas, tablas
o juntas aislantes. A pesar de los esfuerzos
realizados en este sentido, el polvo que se crea al
lijar, serrar, moler, cortar y al llevar a cabo otras
actividades de construcción podría liberar sílice
cristalina. Se sabe que la sílice cristalina produce
cáncer; asimismo, los riesgos para la salud
derivados de la exposición a estos productos
químicos varían en función de la frecuencia y la
duración de la exposición a dichas sustancias.
Para reducir el riesgo, limite la exposición a estos
productos químicos, trabaje en una zona bien
ventilada y vista un equipo personal de seguridad
y protección contra dichos productos.
■ Este manual proporciona información sobre el uso
de estos quemadores para la finalidad específica
de diseño. No se desvíe de las instrucciones o los
límites de aplicación descritos en este documento
sin la aprobación escrita de Eclipse.
Funciones
Sólo el personal cualificado, con capacidad mecánica
suficiente y experiencia con los equipos de combustión,
debe ajustar, realizar el mantenimiento y reparar
cualquier parte mecánica o eléctrica de este sistema.
Póngase en contacto con Eclipse para obtener asistencia
a la ponga en marcha.
Formación del operario
La mejor precaución de seguridad es un operario atento y
con formación. Forme exhaustivamente a los nuevos
operarios y evalúe que tengan un conocimiento adecuado
del equipo y de su funcionamiento. Deberá impartir un
programa periódico de reciclaje de conocimientos para
garantizar que los operarios conserven un alto grado de
habilidad técnica. Póngase en contacto con Eclipse para
formación específica sitio.
Piezas de recambio
Solicite piezas de recambio originales únicamente a
Eclipse. Todas las válvulas o interruptores de Eclipse
aprobados deben llevar la certificación UL, FM, CSA,
CGA y/o aprobación de la CE en su caso.
PELIGRO
ADVERTENCIA
AVISO
2
Diseño del sistema
6AirHeat, Serie AH-MA, V2, Información Técnica, Edition 2.15
Estructura del diseño
Diseñar un sistema de quemador es un ejercicio sencillo
de combinación de módulos al que se añade un sistema
fiable y seguro.
El proceso de diseño se divide en los siguientes pasos:
1. Diseño del quemador
a. Cálculo de la potencia máxima necesaria
b. Elección de la potencia de calor del diseño a fuego
alto
c. Determinación de la longitud necesaria del
quemador
d. Cálculo de la potencia mínima necesaria
e. Diseño de las secciones del quemador
f. Dimensiones y diseño del colector de gas
g. Ajuste de las placas de perfil
h. División del quemador
2. Metodología de control
3. Sistema de encendido
4. Sistema de supervisión de llama
5. Selección del tren de válvulas para el gas
NOTA: La información de la Hoja de datos, serie 160 es
necesaria para completar algunos de los procedimientos.
Paso 1: Diseño del quemador
Cálculo de la potencia máxima necesaria
Para calcular la potencia máxima total del quemador
necesaria:
Potencia máxima (Btu/h) = 1.3 x SCFM x ΔT (max)
■ Es una aproximación basada en el poder calorífico
bruto de la Guía de ingeniería de combustión de
Eclipse.
Elección de la potencia de calor del diseño a
fuego alto
Consulte la Hoja de datos 160 para lo siguiente:
1. Utilice el gráfico «Rango operativo» para determinar
las potencias de calor máxima y mínima por pie de
quemador en función de la caída de presión de aire
conocida.
2. Utilice el gráfico «Longitud de la llama» para
comprobar la longitud de la llama frente a la distancia
disponible por debajo del quemador para conseguir
una distribución uniforme de la temperatura.
Determinación de la longitud necesaria del
quemador
Longitud del quemador (ft) =
NOTA: Redondee las longitudes fraccionarias (en pies)
hasta el siguiente medio pie
Cálculo de la potencia mínima necesaria
1. Potencia mínima (Btu/h) = 1.3 x SCFM x ΔT (min)
2. Potencia de calor mínima por pie (Btu/h/ft) =
3. Con la potencia mínima de calor por pie, vaya al
gráfico «Rango operativo» de la Hoja de datos 160 y
confirme que el quemador pueda funcionar en la
entrada para la caída de presión del aire que vivirá el
quemador. Si la potencia mínima es demasiado baja,
hay dos opciones para obtener esta condición
operativa:
a. Utilice un control de quemador con niveles.
Consulte la sección de Creación de niveles de
combustible en el quemador de la página 16 y de
Metodología de control de la página 15.
b. Module el flujo de aire a una caída de presión
menor, para disminuir la potencia mínima del
quemador.
PRECAUCIÓN
potencia de calor máx. total del quemador (Btu/h)
potencia de calor por pie (Btu/h/ft)
potencia de calor mín. total del quemador (Btu/h)
Longitud del quemador (ft)
3
7AirHeat, Serie AH-MA, V2, Información Técnica, Edition 2.15
Ejemplo: Se usará un quemador de aire de reposición
para calentar 60 000 scfm de aire de 0 °F a 80 °F como
máximo y de 75 °F a 80 °F como mínimo. La ∆P de aire a
través del quemador es de 0,7'' columna de agua (1,74
mbar) a fuego alto. El combustible es gas natural.
1. Potencia máxima =
1.3 x 60,000 x 80 = 6,240,000 Btu/h
2. En el gráfico «Rango de funcionamiento» de la hoja
de datos 160, la potencia de calor máxima con caída
de presión de 0,7'' columna de agua (1,74 mbar) es
de 80 000 Btu/h/ft. La longitud de la llama según el
gráfico «Longitud de la llama» de la hoja de datos 160
es de 30 pulgadas (76 cm).
Longitud del quemador =
3. Potencia mínima = 1.3 x 60,000 x 5 = 390,000 Btu/h
4. Mínimo por pie = 390,000 Btu/h = 48,750 Btu/h/ft
8 ft
5. En el gráfico «Rango de funcionamiento» de la hoja
de datos 160, la potencia mínima con caída de
presión de 0,7'' columna de agua (1,74 mbar) es de
20 000 Btu/h/ft. Por tanto, el quemador puede
funcionar por encima del rango de potencia deseado.
Tipo de combustible
Tabla 3.1 Tipo de combustible
Si se utiliza un combustible alternativo, realice un
desglose exacto de los componentes de dicho
combustible y contacte con Eclipse.
Diseño de las secciones del quemador
Una vez se hayan determinado los pies lineales del
quemador, utilice la figura 3.2 y los siguientes criterios
para definir la geometría del quemador.
Para lograr un rendimiento óptimo del quemador y un
perfil de temperaturas uniforme, es esencial un flujo
regular de gas y aire a través del quemador. Utilice las
siguientes directrices para diseñar el quemador:
1. El diseño del quemador debe estar basado en el perfil
requerido alrededor del quemador. Los espacios
libres entre las secciones internas del quemador
deben ser similares en tamaño a los espacios libres
entre la parte superior e inferior del quemador y el
perfil.
2. Incluya la cantidad adecuada de secciones de
entrada de gas. Utilice la tabla 3.1 como guía para
calcular la cantidad y tamaño de entradas de gas en
función de la longitud del quemador.
6,240,000 Btu/h = 7.8 ft; round to 8 ft
800,000 Btu/h/ft
Combu
stible Símbolo
Poder
calorífico
bruto
Peso
específi
co
Índice
de
WOBBE
Gas
Natural CH490%+ 1000 BTU/ft3
(40.1 MJ/m3)0.60 1290
BTU/ft3
Propano C3H82525 BTU/ft3
(101.2 MJ/m3)1.55 2028
BTU/ft3
Butano C4H10 3330 BTU/ft3
(133.7 MJ/m3)2.09 2303
BTU/ft3
Btu/ft3 en condiciones estándar (MJ/m3 en condiciones
normales)
8AirHeat, Serie AH-MA, V2, Información Técnica, Edition 2.15
Tabla 3.1 Capacidades de la entrada de alimentación de gas
* Número de pies o secciones de 300 mm
Ejemplo: Un quemador de seis pulgadas con una presión
del gas estándar usará entradas posteriores NPT de 2''
(51 mm) para suministrar el gas. ¿Cuántas entradas de
gas son necesarias?
Solución: Cada entrada posterior de 2'' (51 mm)
puede alimentar 4 pies (1,2 m) de quemadores.
Por tanto, se necesitan 6/4 = 1,5 o 2 entradas
3. Distancie las entradas de gas de forma equitativa
para asegurar una distribución uniforme del gas.
Tamaño de la
tubería de
entrada de gas Dirección Tipo de sección Presión del
gas Longitud máxima del
quemador por entrada*
1" Lateral 300mm sección recta Estándar 1
1-1/2" Parte trasera 300mm sección recta, hierro fundido Estándar 4
1-1/2" Lateral 300mm sección recta Estándar 3
2" Parte trasera 300mm sección recta, aluminio Estándar 4
2" Parte trasera 300mm x 300mm cross section Estándar 6
2" Lateral 300mm sección recta Estándar 4
1" Lateral 300mm sección recta Bajo .5
1-1/2" Parte trasera 300mm sección recta, hierro fundido Bajo 2
1-1/2" Lateral 300mm sección recta Bajo 1.5
2" Parte trasera 300mm sección recta, aluminio Bajo 2
2" Parte trasera 300mm x 300mm transversal Bajo 4
2" Lateral 300mm sección recta Bajo 2
9AirHeat, Serie AH-MA, V2, Información Técnica, Edition 2.15
Sección del quemador de hierro fundido
Dimensiones en mm (pulgadas)
Figura 3.1
Sección recta de 150mm Sección recta de 300mm Sección recta con entrada
posterior de 300mm
300
(11.8) 150
(5.9) 56 (2.2)
244
(9.6)
Sección en T de 150mm x 300mm
Transversal de
300mm x 300mm
38.1 (1.5) I.D.
300
(11.8)
150
(5.9) 41 (1.6) 41 (1.6)
269
(10.6) 269
(10.6)
269
(10.6)
269
(10.6)
150
(5.9)
48
(1.9)
51 (2.0)
I.D.
269
(10.6)
5.9"
Descripción
Sección recta de 150mm
Sección recta de 300mm
Sección recta con entrada posterior de 300mm, BSP
Sección recta con entrada posterior de 300mm, NPT
Sección en T de 300mm x 150mm
Transversal de 300mm x 300mm, BSP
Transversal de 300mm x 300mm, NPT
Peso,
lbs (kg)
7.0 (3.2)
14.0 (6.4)
16.0 (7.3)
16.0 (7.3)
19.0 (8.6)
30.0 (13.6)
30.0 (13.6)
Números de montaje
Cuerpos de
quemador
de hierro
fundido
Cuerpos de
quemador
resistentes a
la corrosión
102250
102238
102240
102239
102251
102255
102254
102250-1
102238-1
102240-1
102239-1
102251-1
102255-1
102254-1
Números, dimensiones y pesos de las piezas del conjunto del quemador
Cuerpos de
quemador
de hierro fundido
a baja presión
102250-2
102238-2
102240-2
102239-2
102251-2
102255-2
102254-2
41 (1.6)
244
(9.6)
244
(9.6)
150
(5.9)
300
(11.8)
300
(11.8)
41 (1.6)
10AirHeat, Serie AH-MA, V2, Información Técnica, Edition 2.15
Sección de quemador de aluminio
Dimensiones en mm (pulgadas)
Figura 3.1 continuación
Sección recta con
entrada posterior de 300mm
150
(5.9) 51
(2.0)
51 (2.0) I.D.
Sección recta de 300mm
300
(11.8)
Sección recta de 150mm
150
(5.9)
41 (1.6)
269
(10.6)
269
(10.6)
269
(10.6)
269
(10.6)
244
(9.6)
Sección en T de 150mm x 300mm
5.9"
Descripción
Sección recta de 150mm
Sección recta de 300mm
Sección recta con entrada posterior de 300mm, BSP
Sección recta con entrada posterior de 300mm, NPT
Sección en T de 300mm x 150mm
Transversal de 300mm x 300mm, BSP
Transversal de 300mm x 300mm, NPT
Peso,
lbs (kg)
3.5 (1.6)
7.0 (3.2)
8.0 (3.6)
8.0 (3.6)
9.0 (4.1)
14.0 (6.4)
14.0 (6.4)
Números de montaje
Cuerpos de
quemador de
aluminio
102250-3
102238-3
102240-3
102239-3
102251-3
102255-3
102254-3
Números, dimensiones y pesos de las piezas del conjunto del quemador
Cuerpos de quemador
de aluminio fundido
a baja presión
102250-4
102238-4
102240-4
102239-4
102251-4
102255-4
102254-4
Transversal de
300mm x 300mm
48
(1.9)
51 (2.0)
I.D.
300
(11.8)
269
(10.6)
41 (1.6) 41 (1.6) 41 (1.6)
150
(5.9)
300
(11.8)
244
(9.6)
244
(9.6)
150
(5.9)
300
(11.8)
11AirHeat, Serie AH-MA, V2, Información Técnica, Edition 2.15
Conjuntos de placa terminal
Dimensiones en mm (pulgadas)
Ejemplos de placa terminal
Figura 3.1 continuación
221
(8.7)
99 (3.9) 20 (0.8)
Conjuntos piloto, control de llama y placa
terminal de alimentación del quemador
Conjunto placa terminal lisa
A (roscas de
tuberías)
C (roscas de
tuberías)
B (rosca recta)
20 (0.8)
221
(8.7)
99 (3.9)
51
(2)
33 (1.3)
66 (2.6)
Terminal del piloto con
electrodo de ionización
Bujía
Electrodo de
ionización
Bujía
Terminal de control
de la llama con
electrodo de ionización
Terminal del piloto
con célula UV
Bujía de
encendido
Electrodo de
ionización
Célula UV
Adaptador de
la célula UV
Conexión de
gas principal
Bujía de
encendido
Conexión de
gas principal
1/4" npt
Conexión de
gas del piloto
12AirHeat, Serie AH-MA, V2, Información Técnica, Edition 2.15
Números, dimensiones y pesos de las piezas del conjunto de placa terminal
* Los quemadores con colectores de gas de aluminio incluyen placas terminales de hierro fundido estándar con
acabado de superficie recubierto con polvo.
** La bujía de 14 mm puede sustituirse por una bujía de ignición para el encendido directo mediante chispa de los
quemadores de 450 mm o inferiores.
Descripción
Números de montaje Dimensiones
Peso,
lbs
(kg)
Placas
terminales
de hierro
fundido*
Placas
terminales
resistentes a
la corrosión
AB,
mm
(pulgadas) C
Placa terminal lisa 102257 102257-1 - - - 4 (1.8)
Placa terminal del piloto, No hay
alimentación de gas 10010970 10010970-1 - 14 (0.6) 1" NPT 4 (1.8)
Placa terminal del piloto, alimentación de
gas 1" NPT 10010972 10010972-1 1" NPT 14 (0.6) 1" NPT 4 (1.8)
Placa terminal del piloto, alimentación de
gas 1" BSP 10010974 10010974-1 1" BSP 14 (0.6) 1" BSP 4 (1.8)
Placa terminal del piloto, alimentación de
gas 1.5" NPT 10010975 10010975-1 1.5" NPT 14 (0.6) 1" NPT 4 (1.8)
Placa terminal del piloto, alimentación de
gas 1.5" BSP 10010976 10010976-1 1.5" BSP 14 (0.6) 1" BSP 4 (1.8)
Placa terminal del piloto, alimentación de
gas 2" NPT 10010977 10010977-1 2" NPT 14 (0.6) 1" NPT 4 (1.8)
Placa terminal del piloto, alimentación de
gas 2" BSP 10010978 10010978-1 2" BSP 14 (0.6) 1" BSP 4 (1.8)
Placa terminal del piloto, monitor de llama
angulado NPT 10010979 10010979-1 - 14 (0.6) 1" NPT 4 (1.8)
Placa terminal del piloto, monitor de llama
angulado BSP 10010980 10010980-1 - 14 (0.6) 1" BSP 4 (1.8)
Placa terminal de control de la llama, BSP 101237 101237-1 - - 1" BSP 4 (1.8)
Placa terminal de control de la llama, NPT 101238 101238-1 - - 1" NPT 4 (1.8)
Alimentación del quemador/Placa terminal
de control de la llama, BSP 101233 101233-1 1.5" BSP ** 1" BSP 4 (1.8)
Alimentación del quemador/Placa terminal
de control de la llama, NPT 101234 101234-1 1.5" NPT ** 1" NPT 4 (1.8)
Placa terminal de alimentación del
quemador, BSP 101235 101235-1 1.5" BSP - - 4 (1.8)
Placa terminal de alimentación del
quemador, NPT 101236 101236-1 1.5" NPT - - 4 (1.8)
13AirHeat, Serie AH-MA, V2, Información Técnica, Edition 2.15
Accesorios
1 El electrodo de ionización pedido con el quemador
incluye un adaptador para piloto o placa terminal de
control de la llama
2 El adaptador encaja en las células UV Eclipse straight,
Eclipse 90 y Honeywell C7027A
3 El adaptador encaja en las células UV de
autocomprobación Eclipse y Honeywell C7035A
Dimensiones y diseño del colector de gas
Elija el tamaño del colector de gas para que suministre de
forma regular gas a cada una de las secciones; consulte
la tabla 3.2 y la figura 3.1.
Tabla 3.2 Tamaño y diseño de la tubería de
gas
NOTA: Maximum inputs shown for natural gas only. For
propane, multiply inputs by 1.5; for butane, multiply inputs
by 1.7.
Figura 3.2 Tamaño y diseño del colector de gas
Descripción Referencia
Escuadra de montaje para varillas de
sujeción
21509
Bujía de encendido 13047-1
Electrodo de ionización 113093
Placa de división del montaje 76506
Adaptador de la célula UV - 1/2" NPT2202010
Adaptador de la célula UV - 3/4" NPT 202011
Adaptador de la célula UV - 1" NPT318767
Llave de gas del piloto 12659
Potencia del
gas máx-
ima, MMBtu/
h (MW)
Tamaño de
la tubería
del colector
Potencia del
gas máx-
ima, MMBtu/
h (MW)
Tamaño de
la tubería de
gas princi-
pal
1.4 (0.4) 1-1/2" 0.3 (0.1) 1/2"
2.5 (0.7) 2" 0.6 (0.2) 3/4"
5.2 (1.5) 2-1/2" 1.1 (0.3) 1"
8.0 (2.3) 3" 3.2 (0.9) 1-1/2"
14.0 (4.1) 4" 6.6 (1.9) 2"
45.0 (13.2) 6" 13.0 (3.8) 2-1/2"
80.0 (23.4) 8" 20.0 (5.9) 3"
Gas
principal
Tuberías de gas
Tubería de
alimentación
del quemador
Gas del
piloto
Ignitor mediante
chispa
Electrodo de
ionización
Cuerpo de
quemador
Placa terminal del piloto
Placa
terminal lisa
Unión de
conducto
Unión de conducto
Unión de
conducto
14AirHeat, Serie AH-MA, V2, Información Técnica, Edition 2.15
Ejemplo: Un colector de gas suministra gas a dos
entradas posteriores NPT de 1-1/2'' (25,4 - 12,7 mm) en
un quemador. Cada una de las entradas posteriores
suministra un máximo de 2 000 000 Btu/h.
Solución: El combustible total suministrado es: 2 x
2,000,000 = 4,000,000 Btu/h.
Según la tabla 3.2, el tamaño del colector es 2-1/2'' (51 -
12,7 mm); el tamaño de la tubería de gas principal es de
2'' (51 mm).
Tamaño de la placa de perfil
Las placas de perfil son necesarias para garantizar una
caída de presión de aire suficiente en todo el quemador.
La figura 3.4 de la página siguiente muestra un ejemplo
de diseño de placa de perfil.
■ Es fundamental que el quemador reciba un flujo de
aire regular para conseguir un rendimiento
óptimo.
Para calcular los tamaños de las distancias entre los
perfiles, deberá saber lo siguiente:
1. SCFM = Flujo de aire total alrededor y a través del
quemador en pies cúbicos por minuto.
2. Caída de la presión del diseño a través del quemador.
3. Gp = Área de distancia del perfil necesaria por flujo
procedente de la figura 3.3; consulte la tabla 3.4 para
realizar las correcciones con temperaturas mayores o
menores en la entrada de aire del quemador.
Dónde: Ag = Área en pulgadas cúbicas de la separación
entre las placas perfil y el quemador.
Primero deben calcularse las áreas de los laterales de los
quemadores en función de una distancia fija de 2
pulgadas (51 mm). Después, calcule el tamaño de la
distancia requerida en la parte superior e inferior para
conseguir el área de distancia entre perfiles necesaria.
Ejemplo: Seleccione un tamaño de placa de perfil para un
quemador AH-MA v2 de 7 pies (2,1 m) de largo. El flujo
de aire alrededor y a través del quemador será de 60 000
SCFM. La caída de presión del diseño es de 0,7'' columna
de agua (1,74 mbar).
NOTA: Utilice un ancho de ala de quemador de 9,6
pulgadas (226 mm) para adaptar el tamaño de la
distancia entre los perfiles en la parte superior e inferior.
De la figura 3.3: Gp = 43
Calcule las dimensiones de la separación:
Área lateral = 2 x 2" x 9.6" = 38 in2
Área arriba y abajo = 2580 - 38 = 2542 in2
Por tanto, distancia entre parte superior e inferior =
2542 in2 = 15.1 pulgadas (7 x 12)* x 2 distancias
*dónde 7x12 = longitud del quemador en pulgadas
Figura 3.3 Área de distancia del perfil frente a Diferencia de la presión de aire
Área del perfil (Ag) = SCFM x Gp
1000
PRECAUCIÓN Ag = 60,000 x 43 = 2580 in2
1000
Gp, distancia de perfil necesaria
(Pulgadas cuadradas por 1000 SCFM)
Caída de presión del aire de combustión (.c.)
Temperatura de la entradade aire al quemador a 70F
0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
30
40
50
60
15AirHeat, Serie AH-MA, V2, Información Técnica, Edition 2.15
Tabla 3.4 Distancia del perfil - Corrección de la temperatura a la entrada de aire
Placas de perfil de quemador sencillo
Dimensiones en mm (pulgadas)
)
Figura 3.4
Gp a temperatura del aire = Gp de la figura 3.4 x Factor de corrección
Temperatura del aire,
°F (°C) 0
(-18) 30
(-1) 70
(21) 150
(66) 200
(94) 250
(121) 300
(149) 350
(177) 400
(204) 450
(232)
Factor de corrección 0.87 0.92 1.00 1.15 1.25 1.34 1.43 1.53 1.62 1.72
Placa de perfil
Anchura del conducto
Altura del
conducto
152
(6) Min.
244
(9.6)
Distancia según
sea necesario
Distancia según
sea necesario
51 (2)
AH-MA uemador
152 (6) Min.
152 (6) Min.
51 (2)
16AirHeat, Serie AH-MA, V2, Información Técnica, Edition 2.15
Placas de perfil de quemador de dos niveles
Dimensiones en mm (pulgadas)
Figura 3.5
Placa de perfil
uemador de
primer nivel
152 (6) Min. 76 (3) Min.
51
(2)
Placa de perfil
uemador de
segundo nivel
XXXX
Pared del
conducto
uemadores
graduales
Pared del
conducto
El canal de acero con el ancho correcto puede
usarse como placa de perfil central. Instale con las
patas apuntando hacia el flujo de aire entrante.
Flujo de aire Flujo de aire
NOTA: Todas las distancias de los perfiles deben ser iguales
(mostradas como «» anteriormente); el ancho de la placa de
perfil entre los quemadores debe ser de al menos 3'' (76 mm).
152 (6) Min.
51
(2)
51
(2)
51
(2)
152 (6) Min.
17AirHeat, Serie AH-MA, V2, Información Técnica, Edition 2.15
NOTA: Para compensar cambios en el flujo de aire real
frente al calculado, suministre placas de perfil ajustables
de modo que los ajustes finales puedan hacerse en el
terreno. La figura 3.6 muestra un ejemplo de un diseño de
placa de perfil ajustable.
Figura 3.6 Placa de perfil ajustable
Colocación de la placa de perfil
Dimensiones en mm (pulgadas)
Figura 3.7
placa de
perfil fija
Pared del
conducto
ista frontalista lateral
Elongated Screw Slots
AH-MA
uemador
placa de perfil
ajustable ranuras de tornillo alargadas
AH-MA
Quemador
Placa
de perfil
Placa
de perfil
6.4 to 25.4
(0.25 to 1) ¡ATENCIÓN!:
Las placas de perfil deben colocarse
aguas arriba del extremo de encendido
del quemador. En caso necesario, las
placas pueden ubicarse a 1'' (25 mm)
detrás del extremo de encendido, pero
en ningún caso deben estar delante
del quemador.
18AirHeat, Serie AH-MA, V2, Información Técnica, Edition 2.15
Paso 2: Metodología de control
El método de control más sencillo es la modulación de
combustible con un flujo de aire fijo. Si el ratio requerido
es mayor que las capacidades del quemador, existen dos
opciones: modulación del aire y creación de niveles de
combustible del quemador.
Modulación del aire
Para disminuir la potencia mínima del quemador, el flujo
de aire puede disminuirse siempre que la caída de
presión en el quemador no sobrepase los límites
operativos indicados en el gráfico «Rangos operativos»
de la Hoja de datos 160. El flujo de aire puede cambiarse
con un sistema de tratamiento del aire de dos velocidades
o un sistema modulado. Como ejemplo, el flujo de aire
podría reducirse desde una caída de presión de 1''
columna de agua (2,49 mbar) a 0,25'' columna de agua
(0,62 mbar), con una reducción total de aire de 2:1.
Podría ampliar el nivel de potencia mínima desde 20 000
hasta 13 000 Btu/h/ft.
Figura 3.8 Quemadores graduales
Placa de división
de niveles
p/n 76506
Gas principal
de nivel 2
Gas del piloto
de nivel 1
Unión de
conducto
Unión de
conducto
Gas principal
de nivel 1
Unión de
conducto
Unión de
conducto
Unión de
conducto
19AirHeat, Serie AH-MA, V2, Información Técnica, Edition 2.15
División del combustible del quemador
Para aumentar más el rango de funcionamiento del
quemador, los quemadores AH-MA v2 pueden tener
niveles de combustible. Esto puede realizarse instalando
dos o más quemadores separados en un conducto, cada
uno de los cuales tiene su propia válvula de control de
gas, o dividiendo un conjunto de quemador sencillo en
secciones de zona separadas. Por ejemplo, para duplicar
el rango de funcionamiento eficaz, se pueden crear dos
niveles en las secciones del quemador tal como se
muestra en la figura 3.8 en la página anterior. Si se
necesita más calor, se enciende el nivel 2 simplemente
suministrándole gas. Se controlará desde el nivel
adyacente.
■ Los bloqueos son necesarios para cerrar el flujo
de gas al nivel 2 a menos que se demuestre la
presencia de llama en el nivel 1.
Debe instalarse una placa de división del montaje (pieza
76506) entre los cuerpos de los quemadores para separar
las diferentes secciones de alimentación del gas.
NOTA: El rendimiento del encendido mejora si la entrada
de gas del nivel 2 está lo más cerca posible de la sección
de piloto.
Paso 3: Sistema de encendido
Los quemadores AH-MA v2 de AirHeat integran un piloto
de gas de encendido mediante chispa para encender el
quemador. El combustible del piloto se alimenta al
terminal fundido del piloto y está separado del
combustible principal. Se necesita una válvula de ajuste
del piloto para ajustar el flujo de gas del piloto (se
recomienda la pieza 12659 de Eclipse). La capacidad del
piloto necesaria es de 20 000 Btu/h, pero el piloto
funcionará bien con potencias superiores o inferiores. El
piloto se cierra tras encender correctamente el quemador
principal para proteger el ignitor.
Los requisitos de seguridad local exigen que limite el
tiempo máximo que tarda un quemador en encenderse.
Dichos límites de tiempo pueden variar entre países.
Para EE. UU., el tiempo límite es de 15 segundos; para
Europa, suele ser de 3 segundos. Los requisitos locales
pueden exigir límites de tiempo más cortos. Compruebe
la normativa de regulación y seguridad local con las
autoridades pertinentes.
El tiempo que un quemador tarda en encenderse
depende de:
• La distancia entre la llave de cierre y el quemador
• Caída de la presión del aire a través del quemador
• El flujo de gas en condiciones de encendido
Paso 4: Sistema de supervisión de llama
El sistema de supervisión de la llama se compone de dos
partes principales, un sensor de llama y un protector de
llama.
Sensor de llama
Hay dos tipos diferentes de sensores de llama: la célula
UV y el electrodo de ionización.
Figura 3.9
Puede encontrar información sobre las células UV en:
• Manual de instrucción 852 para células UV de 90°
• Manual de instrucción 854 para células UV rectas
• Manual de instrucción 855 para célula UV/IR de
estado sólido
• Manual de instrucción 856 para células UV de
autocomprobación.
Puede encontrar información sobre los electrodos de
ionización en:
• Boletín/Guía de información 832.
ADVERTENCIA
90º Célula UV
Electrodo de
ionización
20AirHeat, Serie AH-MA, V2, Información Técnica, Edition 2.15
Control de monitorización de llama
El sistema de control de la llama procesa la señal
procedente del electrodo de ionización o de la célula UV
y controlar tanto la secuencia de arranque como la
secuencia de la válvula de cierre del gas principal.
A la hora de seleccionar el sistema de protección de la
llama, existen dos opciones para los quemadores
graduales según las necesidades de la aplicación:
• Dispositivo de protección de llama para cada
quemador: si un quemador se apaga, sólo ese
quemador se cerrará
• Seguridad de la llama en los quemadores múltiples:
si un quemador se apaga, todos los quemadores se
cerrarán.
Eclipse Inc. recomienda el uso de sistemas de control de
la llama que mantienen una chispa durante toda la prueba
de encendido cuando se usan células UV. Algunos de
estos modelos de control de llama son:
• Serie Veri-flame; consulte el Boletín/Manual de
instrucciones 818
• Serie Bi-Flame; consulte el Boletín/Manual de
instrucciones 826
• Serie de llama múltiple; consulte el Boletín/Manual
de instrucciones 820.
Los quemadores de más de 10 pies lineales (1,5 m
lineales) incluyen control de la llama en el extremo más
distal. Si se usa el encendido del piloto, se necesitan dos
unidades de control de la llama, uno para el piloto y otro
para el extremo distal. Según la norma NFPA 86, si se
usa el encendido directo mediante chispa en la llama
principal, sólo se necesita el control de la llama del
extremo distal siempre que el encendido se logre en 15
segundos.
Paso 5: Selección del tren de válvulas para
el gas
Las figuras 3.9 y 3.10 ilustran los trenes de válvulas de
gas para sistemas de quemadores simples y graduales,
respectivamente.
El típico tren de válvulas de gas principal para un
quemador con niveles tiene el mismo diseño de válvulas
que un quemador sencillo con la excepción de que cada
quemador tiene una electroválvula individual para apagar
independientemente cada sección. Puede usarse un tren
de válvulas de cierre de gas común.
Figura 3.10 Diseño de válvulas de quemador de un único nivel
Válvula de
control de gas
principal
Válvula de
cierre del
quemador
principal
Válvula de
cierre del piloto
Gas
del piloto
Regulador
de la presión
del piloto
Válvula
solenoide
Llave del gas
ajustable o válvula
de orificio y llave
del gas ajustable
Válvula de
mariposa
manual
Gas principal
(del tren de
válvulas de cierre)
Pared del conducto
manguito
flexible
Unión de
conducto
manguito
flexible
Unión de
conducto
21AirHeat, Serie AH-MA, V2, Información Técnica, Edition 2.15
Figura 3.11 Diseño de válvulas de quemador gradual
NOTA: Se puede usar una alimentación de combustible
con un único piloto cuando los quemadores graduales
son controlados por los quemadores adyacentes.
Consulte con Eclipse
Eclipse le puede ayudar a diseñar un tren principal de
válvulas de cierre del gas que cumpla los estándares de
seguridad actuales.
El tren de válvulas de cierre tiene que cumplir todos los
estándares locales establecidos por las autoridades con
jurisdicción.
Para más detalles, contacte con su representante local de
Eclipse o con Eclipse Inc.
NOTA: Eclipse acata las disposiciones de NFPA (dos
válvulas de cierre) como estándar mínimo para los
sistemas de cierre de seguridad del gas principal.
manguito
flexible
Unión de
conducto
Unión de
conducto
Pared del conducto
manguito
flexible
manguito
flexible
Unión de
conducto
Gas principal
(del tren de
válvulas de cierre)
Gas
del piloto
Válvula de
control de gas
principal
Válvula de
cierre del
quemador 1
Regulador
de la presión
del piloto
Válvula
solenoide
Válvula de
mariposa
manual
Válvula de
control de gas
principal
Válvula de
cierre del
quemador 2
Válvula de
cierre del piloto
Válvula
solenoide
Válvula
solenoide
Válvula de
mariposa
manual
Llave del gas
ajustable o válvula
de orificio y llave
del gas ajustable
Anexo
Factores de conversión
Sistema métrico a inglés
Sistema métrico a sistema métrico
Sistema inglés a métrico
De A Multiplicar por
metro cúbico (m³) pie cúbico (ft³) 35,31
metro cúbico/hora (m³/h) pie cúbico/hora (cfh) 35,31
grados Celsius (°C) grados Fahrenheit (°F) (°C x 9/5) + 32
kilogramo (kg) libra (lb) 2,205
kilovatio (kW) BTU/hora 3415
metro (m) pie (ft) 3,281
milibar (mbar) pulgadas de columna de agua ("w.c.) 0,402
milibar (mbar) libras/pulg. cuadrada (psi) 14,5 x 10-3
milímetro (mm) pulgada (in) 3,94 x 10-2
MJ/Nm³ BTU/ft³ (estándar) 26,86
De A Multiplicar por
kiloPascales (kPa) milibar (mbar) 10
metro (m) milímetro (mm) 1000
milibar (mbar) kiloPascales (kPa) 0,1
milímetro (mm) metro (m) 0,001
De A Multiplicar por
pie cúbico (ft³) metro cúbico (m³) 2,832 x 10-2
pie cúbico/hora (cfh) metro cúbico/hora (m³/h) 2,832 x 10-2
grados Fahrenheit (°F) grados Celsius (°C) (°F - 32) x 5/9
libra (lb) kilogramo (kg) 0,454
BTU/hora kilovatio (kW) 0,293 x 10-3
pie (ft) metro (m) 0,3048
pulgadas de columna de agua ("w.c.) milibar (mbar) 2,489
libras/pulg. cuadrada (psi) milibar (mbar) 68,95
pulgada (in) milímetro (mm) 25,4
BTU/ft³ (estándar) MJ/Nm³ 37,2 x 10-3
Notas
ii
© Eclipse, Inc. All Rights Reserved
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
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24
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Eclipse AH-MA Instrucciones de operación
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