TECSYSTEM NT935-IR AD + TIR409 El manual del propietario

Marca
TECSYSTEM
Modelo
NT935-IR AD + TIR409
Tipo
El manual del propietario
1MN0102 REV. 0
trabaja con sistema de calidad certificado ISO9001
http://www.tecsystem.it
R. 1.5 26/11/20
"Traducciones de las instrucciones originales"
ESPAÑOL
TECSYSTEM S.r.l.
20094 Corsico (MI)
Tel.: +39-024581861
Fax: +39-0248600783
NT935 IR
MANUAL DE INSTRUCCIONES
2
NT935 IR
PÁGINA
1) NORMAS PARA LA SEGURIDAD
4
2) ACCESORIOS
5
3) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
6
• TIR409
—
• NT935 IR
7
4) PANEL FRONTAL
9
• VISUALIZACIÓN
10
• CONTROL DEL PROGRAMA DE TRABAJO
—
• NOTAS SOBRE LAS FUNCIONES SCAN Y MAN
—
• PRUEBA DE LED
—
• TEST DE RELÉS DE ALARMA
—
• SILENCIACIÓN DEL RELÉ DE ALARMA
—
5) MONTAJE
11
• TIR409
—
• NT935 IR
14
6) CONEXIONES ELÉCTRICAS
15
• RETRO NT935 IR BASIC
—
• RETRO NT935 IR AD
—
• ALIMENTACIÓN
16
• ALARMAS Y VENTILACIÓN
17
• SECUENCIA DE MENSAJES DE FALLO Y RESET
—
• DIAGNÓSTICO DE LOS SENSORES TIR409
—
• DIAGNÓSTICO DE LOS DATOS PROGRAMADOS
18
• DIAGNÓSTICO DE LAS TEMPERATURAS
—
• MANDO DE VENTILADORES DE ENFRIAMIENTO
—
• FAN TEST
—
ÍNDICE
CONSIDERACIONES PRELIMINARES
En primer lugar queremos agradecerle que haya decidido utilizar un producto TECSYSTEM, y le sugerimos que lea con
atención este manual de instrucciones: Le permitirá entender la utilización del aparato y aprovechar plenamente todas sus
funciones.
¡ATENCIÓN! ESTE MANUAL ES VÁLIDO Y ESTÁ COMPLETO PARA LAS CENTRALITAS MODELO NT935 IR BASIC
Y NT935 IR AD (NT935-4 IR AD).
3
NT935 IR
PÁGINA
7) PROGRAMACIÓN
….……………………………………….
19
• PROGRAMACIÓN NT935 IR BASIC/AD
….………………………………………..
—
• NOTAS SOBRE PROGRAMACIÓN
…………………………………………..
21
• FUNCIÓN DE VOTING
…………………………………………..
—
• FUNCIÓN INTELLIFAN
…………………………………………..
—
8) RS485 MODBUS (solo para NT935 IR AD)
…………………………………..
22
• INTRODUCCIÓN AL MÓDULO MODBUS INSIDE
…………………………………..
—
• NOTAS DE FUNCIONAMIENTO
…………………………………..
—
• TRANSMISIÓN DE DATOS EN RED MODBUS
…………………………………..
—
• CONEXIONES ELÉCTRICAS RS485
…………………………………..
—
• DATA FRAME
…………………………………..
—
• DATA PACKET
…………………………………..
—
• FUNCTION CODE
…………………………………..
23
• CODE 3(10).
…………………………………..
—
• CODE 16(10).
…………………………………..
—
• NOTAS PARA LA PROGRAMACIÓN REMOTA
…………………………………..
—
• CÓDIGOS DE ERROR
…………………………………..
24
• DATOS NO ACEPTABLES
…………………………………..
—
• ILLEGAL DATA
…………………………………..
—
• FRECUENCIA DE INTERROGACIÓN
…………………………………..
—
• TABLA DE MAPEO DE MODBUS
…………………………………..
25
9) FUNCIÓN FAIL SAFE
…………………………………..
30
10) OUTPUT 4.20mA (solo para NT935 IR AD)
…………………………………..
—
11) FUNCIÓN FCD
…………………………………..
31
12) NORMAS PARA LA GARANTÍA
…………………………………..
—
13) DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS
…………………………………..
32
14) ELIMINACIÓN DEL APARATO
…………………………………..
—
15) CONTACTOS ÚTILES
…………………………………..
—
16) NOTA NT935-4
…………………………………..
33
4
NT935 IR
NORMAS PARA LA SEGURIDAD
ATENCIÓN:
Lea atentamente el manual antes de comenzar a utilizar la centralita. Guarde las instrucciones para consultarlas en el
futuro.
No abra el aparato ni toque los componentes internos, se podrían producir descargas eléctricas. El contacto
con una tensión superior a 50 voltios puede ser fatal. Para reducir el riesgo de descargas eléctricas, no desmonte en
ningún caso la parte posterior del dispositivo. Además, la apertura invalida la garantía.
Antes de conectar el dispositivo a la alimentación cerciórese de que todas las conexiones se han realizado
correctamente. Quite siempre la alimentación al dispositivo antes efectuar cualquier modificación en el cableado.
Cualquier intervención en el aparato debe confiarse a un técnico de reparación cualificado.
La falta de respeto de estas precauciones puede provocar daños, incendios o descargas eléctricas, con
posibles lesiones graves.
ALIMENTACIÓN
La centralita NT935 IR tiene una alimentación UNIVERSAL, esto es, puede alimentarse indiferentemente de 24 a 240
Vca-Vcc, sin ningún respeto de las polaridades en Vcc.
Asegúrese antes del uso de que el cable de alimentación no esté dañado, doblado o aplastado. No modifique el cable de
alimentación. No quite nunca la alimentación tirando del cable, evite tocar las clavijas. No efectúe operaciones de
conexión o desconexión con las manos mojadas. No utilice objetos como palancas para desconectar la alimentación del
dispositivo. Desconecte rápidamente la alimentación si detecta que el dispositivo emite olor de quemado o humo:
póngase en contacto con la asistencia.
LÍQUIDOS
No exponga el aparato a gotas o salpicaduras de líquidos, no lo coloque en lugares con más del 90% de humedad y no
lo toque nunca con las manos mojadas y húmedas. Si un líquido penetra en el interior de la centralita, quite
inmediatamente la alimentación y póngase en contacto con la asistencia técnica.
LIMPIEZA
Antes de limpiar la centralita, desconecte siempre el cable de alimentación, para sacar el polvo utilice un paño seco, sin
disolventes ni detergentes, y aire comprimido.
OBJETOS
No introduzca nunca objetos en las ranuras de la centralita. Si esto sucede, desconecte la centralita y diríjase a un
técnico.
UTILIZACIÓN RESERVADA A PERSONAL COMPETENTE
El producto adquirido es un dispositivo electrónico sofisticado por lo que no es adecuada la utilización por parte de
personal no cualificado. Cualquier intervención deberá ser realizada por un técnico especializado.
ACCESORIOS
La utilización de accesorios o partes de recambio no originales podría provocar daños a la centralita y poner en riesgo la
seguridad del usuario. En caso de averías póngase en contacto con la asistencia técnica.
UBICACIÓN
Instale la centralita en el interior, en lugares protegidos de salpicaduras de agua y rayos del sol. No coloque el
dispositivo cerca de fuentes de calor superiores a los parámetros indicados en este manual. Coloque en superficies
estables, lejos de vibraciones. Coloque la centralita lo más lejos posible de campos magnéticos de intensidad fuerte.
REPARACIONES
No abra la centralita. Para cualquier avería, diríjase siempre a personal cualificado. Si se abre la centralita o se quita la
etiqueta de identificación de la serie, se anula automáticamente la garantía. Se aplica a todos los dispositivos el sello de
garantía Warranty, cualquier intento de apertura comporta la rotura del sello y la consiguiente anulación automática de la
garantía.
FUNCIONES
Para un control térmico correcto del transformado, la habilitación de la función VOTING se permite siempre que
la carga distribuida entre las fases del transformado esté adecuadamente equilibrada.
INFORMACIONES TÉCNICAS O SEÑALACIONES
Correo: ufficiotecnico@tecsystem.it — Teléfono: 02/4581861
5
NT935 IR
En el interior de la caja están presentes los siguientes objetos:
Centralita
Guía rápida y código QR
2 bloques para la fijación en panel
1 Borne 3 polos paso 5 alimentación
Cod: 2PL0367 - Par de apriete de tornillos 0,5Nm
1 Borne 12 polos paso 5 relés
Cod: 2PL0361- Par de apriete de tornillos 0,5Nm
1 Bornes 12 polos paso 3,81 sondas Pt100
Cod: 2PL0420 Par de apriete de tornillos 0,25Nm
1 Borne 2 polos paso 5 para salida 4,20 mA (*)
Cod: 2PL0364 o 2PL0363 Par de apriete de tornillos 0,5Nm
1 Borne 3 polos paso 3,81 RS485 (*)
Cod: 2PL0366 Par de apriete de tornillos 0,25Nm
(*) Solo para versión AD
ACCESORIOS
ATENCIÓN: Instale siempre el dispositivo utilizando los bornes incluidos en la caja.
La utilización de bornes diferentes de los incluidos en la centralita podría provocar un mal funcionamiento.
6
NT935 IR
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
TIR409
ALIMENTACIÓN
Valores nominales de alimentación
24Vcc
(min. 18 - máx. 36Vcc)
Absorción máxima
40mA
SALIDA
Salida 4.20mA: 4mA @ -40°C, 20mA @ 200°C
●
Precisión de la interfaz 4.20mA: ± 0,5% valor fondo escala ±1 dígito
●
RS485 (para desarrollos futuros)
●
DIMENSIONES
69mm x 55mm x 33mm (excluido tablero de bornes)
●
TESTS Y PRESTACIONES
Fabricación según la normativa CE
●
Protección contra interferencias eléctricas EN-61000-4-4
●
Intervalo de lectura del sensor IR: -40°C + 200°C
●
Precisión del sensor IR: véase la Fig.2 en la Pág. 13
●
Ángulo de medición 10° (FOV)
●
Temperatura de trabajo de –20°C a 85°C
●
Humedad admitida 90% sin condensación
●
Contenedor de policarbonato UL94 V0 120°C
●
Tratamiento de protección de la parte electrónica
Opcional
7
NT935 IR
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
NT935 IR BASIC
NT935 IR AD
ALIMENTACIÓN
Valores nominales de alimentación
24-240Vac-Vcc
50/60HZ
24-240Vac-Vcc
50/60HZ
Valores de alimentación máximos y mínimos
20-270Vac-Vcc
50/60HZ
20-270Vac-Vcc
50/60HZ
Vcc con polaridades invertibles
●
●
ENTRADAS
4 entradas 4.20mA (-40°C @ 4mA, +200°C @ 20mA), sección max
1,5mm²
●
●
Conexiones en tableros de bornes extraíbles
●
●
Canales de entrada protegidos contra las interferencias electromagnéticas
●
●
SALIDAS
2 relés de alarma (ALARM Y TRIP) SPDT
●
●
1 relé de avería de sondas o anomalía de funcionamiento (FAULT) SPST
●
●
Relés de salida con contactos de 10A-250Vca-res COSФ=1.
●
●
2 relés de gestión de ventilación SPST FAN 1 Y FAN 2:
●
●
Salida RS485 Modbus RTU
NO
●
Salida 4.20mA optoaislada
NO
●
DIMENSIONES
100x100 mm– din43700-prof .131mm (incluido tablero de bornes)
Agujero 92 x 92 mm
Agujero 92 x 92 mm
TESTS Y PRESTACIONES
Fabricación según la normativa CE
●
●
Protección contra las interferencias eléctricas EN 61000-4-4
●
●
Rigidez dieléctrica 1500 Vca durante 1 min. entre relé de salida y entradas
4.20mA, relé y alimentación, alimentación y entradas 4.20mA
●
●
Intervalo de lectura: -40°C @ 4mA, +200°C @ 20mA
●
●
Precisión de la interfaz 4.20mA: ±0,5% valor fondo escala, ±1 dígito
●
●
Temperatura ambiente de trabajo de –20°C a +60°C
●
●
Humedad admitida 90% sin condensación
●
●
Película frontal policarbonato IP65
●
●
8
NT935 IR
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
NT935 IR BASIC
NT935 IR AD
Contenedor NORYL 94 _V0
●
●
Absorción 7,5 VA
●
●
Circuito de autodiagnóstico
●
●
Tratamiento de protección de la parte electrónica
Opcional
Opcional
VISUALIZACIÓN Y GESTIÓN DE DATOS
2 pantallas de 13 mm de 3 cifras para visualización de temperaturas,
mensajes y canales
●
●
3 led para visualizar el estado de las alarmas de canal seleccionado
(ALARM-TRIP-FAULT)
●
●
4 led para la selección del modo de visualización (SCAN-AUTO-MAN-T-MAX)
●
●
2 led para visualizar el estado de FAN1 y FAN2
●
●
Control de temperatura de 0°C a 200°C (alarmas)
●
●
2 umbrales de alarma para canales 1-2-3
●
●
2 umbrales de alarma para canal 4
●
●
2 umbrales ON-OFF ventilación FAN 1 Y FAN 2
●
●
Diagnóstico de sensores IR (Fcc-Foc-Fcd)
●
●
Diagnóstico de memoria de datos (Ech)
●
●
Acceso a la programación con teclado frontal
●
●
Salida automática de la programación, visualización y test de relé
después de 1 minuto de falta de actividad
●
●
Señalación de error de programación
●
●
Selección entre exploración automática de canales, canal con más
temperatura o exploración manual (SCAN-AUTO-MAN)
●
●
Memoria de las temperaturas máximas alcanzadas por los canales y el
estado de las alarmas (TMAX)
●
●
Tecla frontal para el reset de las alarmas
●
●
Función Voting
●
●
Función Intellifan
●
●
Función Failsafe
●
●
9
NT935 IR
1)
Pantalla de 3 cifras visualización de temperaturas
12)
Tecla Enter/Reset
2)
Serie centralita
13)
Tecla Programación/Setting
3)
Led (rojo) señalación TRIP
14)
Tecla test led/relé
4)
Led (amarillo) señalación ALARM
15)
Led (verde) RS comunicación Modbus
(SOLO NT935 IR AD)
5)
Led (rojo) señalación FAULT
16)
Pantalla de 3 cifras visualización de canales
6)
Led (amarillo) señalación FAN 1
17)
Led (rojo) selección modalidad T-Max
7)
Led (amarillo) señalación FAN 2
18)
Led (amarillo) selección modalidad Man
8)
Tecla de selección modalidad de visualización
19)
Led (verde) selección modalidad Auto
9)
Bloque de fijación
20)
Led (amarillo) selección modalidad Scan
10)
Tecla UP
21)
Bloque de fijación
11)
Tecla DOWN
PANEL FRONTAL
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
13
15
16
17
18
19
20
1MN0102 REV. 0
21
10
NT935 IR
VISUALIZACIÓN
La primera pantalla se dedica a la visualización de las temperaturas.
La segunda pantalla a la visualización del canal cuyo seguimiento se está realizando.
Cuando el dispositivo se enciende o después de un reinicio, el modelo de la unidad de control, el tipo de sondas y la
indicación VER "00" (versión de firmware) aparecen en la pantalla, el rango de temperatura y el código de identificación del
dispositivo.
Si se pulsa la tecla MODE se configuran las modalidades de visualización de la pantalla:
• SCAN: la centralita muestra en exploración (cada 2 segundos) todos los canales habilitados (°C) deshabilitados (NO).
• AUTO: la centralita visualiza automáticamente el canal con más temperatura.
• MAN: lectura manual de la temperatura de los canales con las teclas up/down.
• T.MAX: la pantalla muestra la temperatura máxima del canal seleccionado con las teclas del cursor. En caso de fault, el
valor Tmax se reemplaza con el tipo de falla almacenada (fcc-foc). Al encender los LED de fallo de alarma de disparo nos
alerta sobre eventos que han ocurrido. Los valores almacenados son siempre sucesivas hasta el momento en que se
reinicia el T.Max (se usa RESET).
CONTROL DEL PROGRAMA DE TRABAJO
Para controlar los niveles de protección programados pulse dos veces la tecla PRG para entrar en el modo visión de
programa VIS. Pulsando varias veces la tecla PRG se desplazan uno después de otro todos los valores anteriormente
configurados. Después de 1 minuto de falta de actividad del teclado, el procedimiento de visualización de programación se
abandonará automáticamente.
Para terminar la visualización, pulse la tecla ENT.
NOTAS SOBRE LAS FUNCIONES SCAN Y MAN
Durante las modalidades SCAN y MAN se puede ver el estado de funcionamiento de NT935 IR.
1) RUN cPU:
Este mensaje aparece cuando el dispositivo está encendido.
2) EchErr:
Este mensaje se muestra cuando se detecta el daño de la memoria EEPROM.
Pulsando Reset se cancela el mensaje y se restablecen los parámetros originales predeterminados, indicados en el párrafo
de programación en la Pág. 19-20. Devolver la centralita a TECSYSTEM para realizar la reparación.
3) CAL Err:
Este mensaje se muestra cuando se detecta el daño del circuito de medición.
Los valores de temperatura visualizados podrían estar equivocados. Devolver la centralita a TECSYSTEM para realizar la
reparación.
4) PtErr :
Este mensaje aparece cuando se detecta que uno o varios sensores TIR409 no funcionan correctamente, señalaciones
de FOC, FCC y FCD indicadas en el párrafo de diagnóstico de sensores TIR409, en la Pág. 17.
En caso de Err el relé de FAULT se desexcitará.
Los mensajes antes indicados se visualizarán siguiendo la prioridad 1-2-3-4 indicada.
NOTA: en cualquier modalidad de visualización en caso de fallo de avería de sonda (Fcc, Foc o Fcd) la centralita se pondrá
automáticamente en modalidad SCAN (SCAN CON PRIVILEGIOS) y permitirá ver de forma inmediata la condición de fallo en
el relativo canal CH (tecla Mode está prohibido).
PRUEBA DE LED
Se aconseja realizar de manera periódica la prueba de los LED de la centralita.
Para esta operación, pulse brevemente el botón TEST, todas las pantallas se iluminan durante 2 segundos.
Si uno de los LED no funciona, se ruega devuelva la centralita a TECSYSTEM para efectuar la reparación.
TEST DE RELÉS DE ALARMA
Esta función permite efectuar una prueba sobre el funcionamiento de los relés sin tener que recurrir a instrumentos
adicionales. Para poner en marcha el procedimiento de prueba mantenga apretado el pulsador TEST durante unos 5
segundos: la indicación TST aparece durante 2 segundos para confirmar que se ha entrado en la modalidad Relays Test.
El led encendido indica el relé que se debe probar, utilizar los cursores para seleccionar el relé deseado.
Pulse las teclas SET y RESET para excitar o desexcitar el relé que se desea probar, en la pantalla aparece ON-OFF.
Después de 1 minuto de falta de actividad, el procedimiento RELÉ TEST se abandonará automáticamente.
Para terminar el procedimiento RELÉ TEST pulse la tecla TEST.
ATENCIÓN: acceder al modo de prueba de relés deshabilitará temporalmente la función failsafe, los relés con
función habilitada serán desenergizados (ALARM-TRIP-FAULT).
SILENCIACIÓN DEL RELÉ DE ALARMA
Si se desea silencia la señal de ALARM pulse la tecla RESET: el relé se desexcita y el LED ALARM, que estaba encendido
fijo, comienza a parpadear. El sistema de silenciación se desconecta automáticamente en el momento en que la temperatura
baja por debajo del umbral de ALARM.
11
NT935 IR
MONTAJE DEL SENSOR TIR409
El sensor TIR409 puede fijarse en la viga superior del transformador con una
brida de soporte de chapa.
Para el montaje del sensor es necesario considerar las indicaciones que
siguen:
MÍNIMA DISTANCIA DE SEGURIDAD.
La mínima distancia (D) de seguridad depende de la tensión de trabajo de la
máquina.
Consulte las especificaciones técnicas del fabricante del transformador antes
de efectuar la instalación del sensor TIR409.
TEMPERATURA OPERATIVA
La máxima temperatura operativa de la electrónica presente en el interior del sensor IR es de 85°C.
Por lo tanto, es necesario considerar que no puede superarse dicho valor.
Se aconseja mantenerlo lejos del flujo de aire caliente que se desplaza en el interior de la bobina del secundario.
PUNTO DE MEDIDA
El diámetro del punto de medida se calcula con la siguiente fórmula: Ø(cm)= D(cm) x 0,175. “D” representa la distancia
entre el sensor IR y la superficie que se debe controlar, véase imagen en la página 13.
Por ejemplo, a la distancia de (D) de 10 cm se obtiene :
Ø= 10 x 0,175= 1,75 cm
El puntero láser que se puede activar apretando el pulsador lateral presenta una traslación de 10 mm respecto al centro
del punto de medida del sensor.
ALIMENTACIÓN DE LOS SENSORES IR TIR409
Los sensores TIR409 pueden alimentarse con una tensión de 18 a 36 Vcc.
Para una correcta alimentación se aconseja utilizar el producto TECSYSTEM
AU24.
La alimentación debe conectarse respetando las polaridades + y – pin 9 y 10.
Alimentación aconsejada 24Vcc.
CONEXIÓN DE LOS SENSORES TIR409 A LA CENTRALITA NT935 IR
La salida 4.20 mA de cada sensor TIR409 debe conectarse a la entrada 4.20 mA del relativo canal de entrada de la
centralita NT935 IR.
Para el cableado de los sensores basta con respetar las siguientes reglas de instalación:
1. Utilice siempre un cable blindado de 4 conductores con sección AWG20 o AWG22.
2. Los conductores del cable están trenzados y blindados.
3. El cable se ha conectado teniendo en cuenta las polaridades +/ -.
4. El blindaje del cable se ha conectado a tierra solo por un lado.
5. El cable no debe estar cerca de cables de transporte de energía, tanto de media/baja tensión como de alta
tensión.
6. El cable se debe poner de manera lineal, sin crear enrollamientos sobre sí mismo.
7. Los terminales para el encabezado de los conductores deben estar bien engastados para evitar falsos
contactos.
Si no se respetan escrupulosamente las normas de instalación que se incluyen, se podrían producir anomalías en la
lectura de la temperatura, de las cuales TECSYSTEM no está obligada a responder.
12
NT935 IR
DIMENSIÓN DEL SENSOR
SENSOR IR PUNTERO LÁSER
Dimensiones en mm
Tolerancia ±0,5mm 2 1MN0106 REV. 0
1)
Alimentación TIR409 18-36 Vcc
3)
Salida 4.20mA
2)
Salida RS485 Modbus (no utilizada)
4)
Pulsador del puntero láser
1
4
3
13
NT935 IR
CONO DE MEDICIÓN DEL SENSOR
SENSOR
I
PUNTERO LÁSER
1MN0106 REV. 0
PRECISIÓN DEL ELEMENTO SENSIBLE INFRARROJO
Ta: temperatura ambiente
To: temperatura del objeto que se debe
medir
1MN0106 REV. 0
14
NT935 IR
Bloquee el aparato firmemente con los bloques de fijación incluidos.
1)
Centralita
2)
Dimensiones del agujero del panel (tolerancia
+0,8 mm)
3)
Etiqueta de identificación
1)
Centralita
3)
Tornillos de fijación
2)
Bloque de fijación
4)
Destornillador de estrella #1X100mm
MONTAJE
1
1MN0007 REV. 0
2
3
1
2
3
4
1MN0008 REV. 0
Realice en la chapa del panel un agujero con unas dimensiones de 92 x 92 mm.
15
NT935 IR
NT935 IR BASIC
NT935 IR AD
1)
Entrada sensores TIR409 (4.20mA +/-)
NC: no conectado
3)
Relé (ALARM-TRIP-FAULT-FAN1-FAN2)
2)
Alimentación 24-240Vca-cc 50/60Hz.
1)
Entrada sensores TIR409 (4.20mA +/-)
NC: no conectado
4)
Salida 4.20mA
2)
Alimentación 24-240Vca-cc 50/60Hz.
5)
Salida RS485 Modbus Inside RTU.
3)
Relé (ALARM-TRIP-FAULT-FAN1-FAN2)
CONEXIONES ELÉCTRICAS
1MN0128 REV. 0
1MN0129 REV. 0
1
2
3
1
2
3
4
5
16
NT935 IR
Relé de salida con contactos de 10A-250Vca-res COSФ=1.
EJEMPLO DE CONEXIÓN DE RELÉS
Nota: antes de conectar los
sensores a la centralita lea
atentamente el párrafo de
transporte de los sensores
TIR409 a la centralita en la
página 11.
1MN0095 REV. 0
ATENCIÓN: Antes de efectuar cualquier prueba eléctrica en el transformador, por ejemplo, rigidez
dieléctrica, se aconseja desconectar tanto los sensores como la centralita. Las posibles interferencias
o picos de tensión en las entradas o salidas 4.20 mA o en la alimentación podrían provocar la avería
de los sensores o de la centralita.
ALIMENTACIÓN
La centralita NT935 IR tiene una alimentación UNIVERSAL, esto es, puede alimentarse indiferentemente de 24 a 240 Vca-
Vcc, 50/60 Hz sin ningún respeto de las polaridades en Vcc (bornes 40-42).
Esta particularidad se obtiene gracias a la utilización de un experimentado alimentador, de nueva concepción y realización,
que libera al técnico instalador de cualquier preocupación sobre la correcta alimentación Vca o Vcc.
Siempre se debe fijar al borne 41 el cable de tierra.
Cuando la centralita está alimentada directamente por el secundario del transformador que se debe proteger, puede ser
fulminada por subidas de tensión de intensidad elevada.
Estos inconvenientes se producen si el interruptor principal se cierra y el transformador no tiene carga (prueba en blanco).
Esto es muy evidente cuando la tensión de 220 Vca se toma directamente de las barras del secundario.
del transformador y existe una batería de condensadores fija de ajuste de fase del transformador mismo.
Para proteger la centralita de subidas de tensión de línea, se aconseja la utilización del descargador electrónico PT-73-220,
estudiado por TECSYSTEM S.r.l. para este objetivo específico. Como alternativa se aconseja adoptar tensiones de
alimentación
de 110 Vca o, mejor aún, 110 Vcc.
En caso que se deba sustituir la centralita existente con una nueva, para garantizar un funcionamiento seguro y
correcto de la misma, se deben sustituir los bornes de conexión sondas/relés/alimentación con los bornes nuevas
que se incluyen.
INDICACIÓN
SONORA Y VISUAL
CONDICIÓN DE
ALARMA
PARO
SISTEMA
Nota: imagen de contactos de relés en condición de no alarma, con excepción del relé de FAULT que se conmuta: contactos 11–12
abiertos (NO) contactos 11-12 cerrados (NC) identificación de condición de avería. Léase párrafo Alarmas y Ventilación en la
Pág. 17 y véase imagen de conmutación de contacto de fallo
17
NT935 IR
ALARMAS Y VENTILACIÓN
Efectuar las conexiones eléctricas en los tableros de bornes extraíbles solo después de haberlas extraído del aparato.
Cuando la centralita está en una de las modalidades abajo indicadas, no efectúa ningún seguimiento térmico, además se
prohibirá el acceso a todos los relés. El contacto de fault conmuta y el led de fault parpadea.
• Vis. visualización programación
• PRG programación.
• Test de los relés.
Los relés ALARM y TRIP conmutan solamente cuando se superan los límites de temperatura configurados.
El contacto de FAULT (averiado), programado en modalidad failsafe activa (default YES), se abre (11-12) cuando se
alimenta el aparato, solo si en la fase de encendido la centralita no detecta anomalías, y mantiene la conmutación hasta
que no se produce uno de los siguientes eventos:
• Defecto de memoria de datos (mensaje Ech).
• Avería de los sensores TIR409 (FCC superación del fondo de escala mínimo (o sensor desconectado), FOC
superación fondo escala máximo o FCD aumento rápido temperatura)
• CAL daño del circuito de medición.
• Tensión de alimentación insuficiente.
• Durante el power on reset después la programación (PRG), visualización de datos (VIS) y Test relé.
La modalidad failsafe FAULT puede deshabilitarse FAULT failsafe “NO” véase paso de programación 34-35 página 20.
NOTA: Para evitar interrupciones de servicio no deseadas de la instalación, no conecte el relé de FAULT al circuito de
desenganche del transformador.
SECUENCIA DE MENSAJES DE FALLO Y RESET
Sigue la secuencia de los mensajes de fallo y condición de función RESET.
1) ECH
2) CAL
3) FCD
4) ERR PT
Los contactos de FAN1 y FAN2 pueden utilizarse para el control de los ventiladores de enfriamiento, o pueden
introducirse en un circuito de acondicionamiento del local del transformador, véase párrafo del mando de ventiladores en
la página 18.
NOTA: quite siempre la temperatura al instrumento antes de efectuar cualquier conexión eléctrica.
avería eeprom
avería circuito de medición
fallo rápido aumento Temp.
avería sensor FCC o FOC
mensaje que se puede borrar
mensaje que se puede borrar
condición que se puede restablecer
condición que no se puede restablecer
DIAGNÓSTICO DE LOS SENSORES TIR409
En caso de rotura o si se supera el valor del fondo de escala mínimo o máximo de uno de los sensores TIR409 instalados
en la máquina que se debe proteger, se produce la conmutación instantánea del relé de FAULT con la relativa indicación
de sensor averiado en el canal correspondiente.
Mensaje en pantalla FCC I<4mA o la superación del valor de fondo de escala mínimo o sensor desconectado.
Mensaje en pantalla FOC I>20mA o la superación del valor de fondo de escala máximo.
Para eliminar el mensaje y restablecer la conmutación del Fault, es necesario comprobar las conexiones de los sensores
TIR409 y si es necesario sustituir el sensor averiado. En caso que se haya alcanzado el valor de fondo de escala mínimo o
máximo es necesario asegurarse de que las condiciones ambientales correspondan a cuanto indicado por la centralita.
Nota: también se puede producir la superación del fondo de escala mínimo o máximo en caso de interferencias en las
líneas de los sensores, en este caso se aconseja:
Verificar la correcta instalación de los sensores y especialmente del cable de extensión CONEXIÓN DE LOS SENSORES
TIR409 A LA CENTRALITA NT935 IR (página 11).
Antes de conectar la alimentación en los sensores y las entrada 4.20 mA de la centralita, comprobar siempre
atentamente las polaridades + y - y el valor de alimentación.
FUNCIONAMIENTO DE CONTACTO FAULT (failsafe activo)
FAULT 11-12 NC: ALARM FAULT OR POWER OFF
FAULT 11-12 NO: POWER ON O NO FAULT
18
NT935 IR
NOTA: la utilización de cables no conformes con cuanto antes indicado podría ser causa de anomalías de
lectura. Es muy importante tener siempre en cuenta que cualquier interferencia en las líneas de señal podrían
ser las causas de anomalías en las entradas TIR409 (CH1-CH2-CH3-CH4..) o en los sensores mismos.
DIAGNÓSTICO DE LOS DATOS PROGRAMADOS
En caso de rotura de la memoria interna o de alteración de los datos programados, en el encendido aparece la indicación
Ech con la relativa señalación del contacto de Fault.
En este caso por motivos de seguridad se cargan automáticamente los parámetros predeterminados (véase tabla de
programación de la página 19 a 20).
Elimine la indicación Ech apretando RESET y efectúe la programación para introducir los valores deseados.
Finalmente apague y vuelva a encender la unidad para comprobar el correcto funcionamiento de la memoria, en caso que
esté dañada sigue apareciendo Ech (enviar la centralita a TECSYSTEM srl para la reparación).
DIAGNÓSTICO DE LAS TEMPERATURAS
Cuando uno de los sensores detecta una temperatura 1°C superior respecto al valor prefijado como límite de alarma,
después de unos 5 segundos se produce la conmutación del relé ALARM y el encendido del LED ALARM de referencia
del canal (CHn).
Cuando se supera el límite de temperatura de desenganche, después de unos 5 segundos, se produce la conmutación del
relé TRIP y el encendido del LED TRIP de referencia del canal (CHn).
En cuanto la temperatura detectada vuelve a valores iguales o inferiores al límite prefijado para la conmutación de los
relés ALARM y TRIP, estos relés se desexcitan con el consiguiente apagado de los relativos LED.
Los valores de ALARM y TRIP se mantienen en las memorias internas: se pueden recuperar entrando en las modalidades
Vis (visualización de parámetros programados) y se pueden modificar en la modalidad de PRG (programación).
MANDO DE VENTILADORES DE ENFRIAMIENTO
La centralita NT935 IR dispone de dos contactos de FAN (FAN1 y FAN2), si se programa adecuadamente, puede
controlar el ON-OFF de los ventiladores para el enfriamiento del transformador.
Los contactos de FAN1 y FAN 2 pueden gestionar el enfriamiento del transformador y del ambiente en el que opera: la
cabina.
Si se conecta el FAN1 al sistema de ventilación tangencial (las dos barras colocadas en el transformador) y el FAN 2 al
extractor,
se mejora el flujo de aire en la cabina; además, la temperatura de la cabina no debe ser gestionada por un
termostato exterior al sistema.
Los ventiladores pueden controlarse de dos maneras diferentes:
• Utilizando las temperaturas detectadas por los sensores en las tres columnas
CHF 1.2.3 (por ejemplo, ON a 70°C - OFF a 60°C)
• Con una sonda suplementaria (CH4/YES) dedicada a la temperatura ambiente en el interior del local del
transformador
CHF 4 (por ejemplo, ON a 40°C - OFF a 30°C)
Los valores de ON y OFF se programan en función del intervalo del dispositivo, FAN ON debe ser siempre al menos 1°C
superior respecto a FAN OFF (aconsejado Δ FAN (ON_OFF) +10°C).
El LED FAN 1 / FAN 2 se activa cuando la temperatura sobrepasa 1°C el umbral de FAN ON, el relé correspondiente
conmuta, y se apaga cuando la temperatura baje por debajo 1°C del umbral de FAN OFF, se produce la conmutación del
relé corrispondiente.
FAN TEST
Mediante programación, es posible (HFn), hacer que los ventiladores se accionen durante 5 minutos cada “xxx” horas,
independientemente de los valores de temperatura de las columnas o del ambiente (por ejemplo, con HFn=001 se activan
los ventiladores durante 5 minutos cada hora).
Esta función tiene como objetivo comprobar periódicamente el funcionamiento de los ventiladores y de sus aparatos de
control.
Si se configura NO se inhibe esta función.
Para habilitar la función HFN lea la sección de programación en las páginas 19-20.
19
NT935 IR
PASO
APRETAR
EFECTO
APRETAR
NOTAS
1
Mantenga apretada la tecla PRG hasta que aparezca en
pantalla la indicación PRG SET.
2
Seleccione PRG SET para realizar la programación o
PRG 1 para cargar los valores predeterminados.
PRG 1 datos
predeterminados
3
Aparece el umbral de ALARM para (CH 1-2-3)
Configure el umbral deseado, el led Alarm parpadea.
Predeterminado 90°C
4
Aparece el umbral de TRIP para (CH1-2-3)
el led Trip parpadea.
5
Configure el umbral deseado
Predeterminado 119°C
6
En la pantalla aparece FAN1 (CH 1-2-3)
el led Fan1 parpadea.
Predeterminado YES
7
Seleccione YES/NO /INT
Si se selecciona INT
lea las notas de función
Pág.21
8
En la pantalla aparece (CH4)
Habilitación CH4
9
Configure YES o NO
con YES el CH4 está
conectado
con NO el CH4 está
desconectado
10
Aparece el umbral de TRIP para (CH4)
el led Alarm parpadea.
Si CH4=NO salta al
paso 16, Predeterminado
NO
11
Configure el umbral deseado
Predeterminado 120°C
12
Aparece el umbral de TRIP para (CH4)
el led Trip parpadea.
13
Configure el umbral deseado
Predeterminado 140°C
14
En la pantalla aparece FAN2 para (CH4)
Predeterminado Yes
15
Seleccione YES/NO
16
En la pantalla aparece ON (CH 1-2-3)
el led FAN1 parpadea.
Predeterminado 70°C
17
Configure el umbral FAN1 ON deseado
Si se selecciona FAN 1
NO salta al paso 21 si
selecciona INT
parpadean los led FAN1 y
FAN2
18
En la pantalla aparece OFF (CH 1-2-3)
el led FAN1 parpadea.
Predeterminado 60°C
19
Configure el umbral FAN1 OFF deseado
PROGRAMACIÓN
NT935 IR BASIC/AD
20
NT935 IR
20
En la pantalla aparece ON (CH4),
el led FAN 2 parpadea
Predeterminado 45°C
21
Configure el umbral FAN2 ON deseado
Si selecciona FAN 2 NO salta al
paso 24
22
En la pantalla aparece OFF (CH4)
el led FAN2 parpadea
Predeterminado 35°C
23
Configure el umbral FAN2 OFF deseado
24
En la pantalla aparece HFN (NO)
Los led FAN1-FAN2 parpadean
Test cíclico de los ventiladores
durante 5 min. cada “n” horas
25
Configure el número de horas deseado
Predeterminado NO = función
deshabilitada
26
En la pantalla aparece FCD (NO)
Fallo por aumento rápido
de la temperatura (°C/seg)
27
Configure el valor deseado
(info FCD en la Pág.31)
Predeterminado NO
(función excluida)
28
En la pantalla aparece VOT (NO)
(info Voting en Pág. 21)
29
Configure YES o NO
Predeterminado NO
(función excluida)
30
En la pantalla aparece FLS (ALARMA)
Parpadea led ALARM
(info FAIL SAFE en Pág. 30)
31
Configure YES o NO
Predeterminado NO
32
En la pantalla aparece FLS (TRIP)
Parpadea led TRIP
33
Configure YES o NO
Predeterminado NO
34
En la pantalla aparece FLS (FAULT)
Parpadea led FAULT
35
Configure YES o NO
Predeterminado YES
PARA VERSIÓN NT935 IR (BAS) vaya al paso 44
36
En la pantalla aparece ADR <> “dato”
Dirección Modbus
Predeterminado 001
37
Configure la dirección
De 1 a 255
38
En la pantalla aparece BDR <> “dato”
Velocidad de transmisión Modbus
Predeterminada 19.2 Kb/s
39
Configure la velocidad deseada
De 2.4 Kb/s a 38.4 Kb/s
40
En la pantalla aparece PAR <> “dato”
Selección del bit de paridad
Predeterminado EVE
41
Configure el bit de paridad deseado
Ninguno (N-1 o N-2), Igual (EVE),
Diferentes (ODD)
Véase data frame página 22
42
En la pantalla aparece 420 <> “dato”
Programación salida 4.20 mA
43
Seleccione la salida 4.20 mA deseada
1-2-3-4; canal fijo
SCA: escansión
HOT: canal con más temperatura
Predeterminado HOT
44
En pantalla aparece END
Final de programación
45
Pulse ENT para memorizar los datos configurados
y salida de la programación
Err: programación equivocada de los
valores indicados por los led (nota 6)
46
Volver al paso 1
Véase nota de programación
Pág. 21
21
NT935 IR
ATENCIÓN:
Antes de poner en funcionamiento el dispositivo se aconseja comprobar la programación de la centralita.
Los parámetros predeterminados programados por TECSYSTEM podrían no corresponder a sus necesidades.
La programación del dispositivo es responsabilidad del usuario final, la configuración de los umbrales de alarma
y la habilitación de las funciones descritas, en este manual, deben ser comprobadas (por un técnico
especializado) teniendo en cuenta la aplicación y las características de la instalación en la cual se instala la
centralita.
NOTAS SOBRE PROGRAMACIÓN
1) La tecla MODE permite ir hacia atrás en los pasos de programación según las secuencia de los pasos 28-26-8-1.
2) La tecla TEST permite salir de la programación sin guardar los datos modificados.
3) Después de 1 minuto de falta de actividad del teclado se abandona la programación sin memorizar los datos.
4) Durante la programación la centralita no realiza la función de control y protección de la máquina cuyo seguimiento se
está realizando
5) Al final de la programación se reinicia la centralita y el relé de FAULT se desactiva hasta que se reinicia completamente
la centralita.
6) Si se pulsa ENT aparece “Err”, significa que se ha cometido uno de los siguientes errores:
ERR ALL. = ALARM ≥ TRIP
ERR FAN = FAN-OFF ≥ FAN-ON. (FAN1 O FAN2)
ERR INT = INT FAN-OFF ≥ FAN-ON (FAN1) DELTA <10°C
El dispositivo se prepara automáticamente para el paso de programación del error cometido.
7) la versión NT935-4 IR AD tiene una programación de ALARMA-TRIP, independiente, para cada canal CHx habilitado.
NOTA: CADA VEZ QUE SE EFECTÚA LA PROGRAMACIÓN DE LA CENTRALITA, CON CONFIRMACIÓN DE
GUARDADO DE DATOS, LOS VALORES MEMORIZADOS EN T-MAX SE RESTABLECEN EN EL MOMENTO DE LA
MEMORIZACIÓN.
FUNCIÓN DE VOTING
La función voting deriva del concepto de redundancia que consiste en la duplicación de los componentes de un sistema
con la intención de aumentar la fiabilidad del mismo.
¿Cómo funciona el VOTING?
Aprovechando el principio de redundancia, se utilizan los sensores instalados en las tres fases U-V-W para efectuar un
seguimiento del funcionamiento del transformador, pero al mismo tiempo asegurar el correcto funcionamiento de los
sensores mismos, discriminando falsas alarmas (generadas por errores de instalación).
Si se activa la función VOTING “YES” la centralita efectúa una comparación de los valores de temperatura registrados en
los canales CH1-CH2-CH3 monitorizados, habilita la conmutación del contacto de desenganche (TRIP) solo si se detecta
que se ha superado el umbral de TRIP en al menos dos canales en el mismo periodo T.
Si se selecciona VOTING “NO” la función se deshabilitará.
Nota: si se programa Voting "Yes" la conmutación del contacto de ALARM señalará en cualquier caso que se ha
superado el umbral de alarma en cada uno de los canales.
Para habilitar la función Voting lea la sección de programación en las páginas 19-20.
Atención: Para un control térmico correcto del transformador, la habilitación de la función VOTING se permite
siempre que la carga distribuida entre las fases del transformador esté adecuadamente equilibrada. Además,
eventuales condiciones de FAULT: FCC-FOC-FCD en dos o más canales, con voting activo, pueden
determinar la inhibición del contacto TRIP.
FUNCIÓN INTELLIFAN
Para qué sirve:
La función Intellifan permite reducir el shock térmico en el transformador, anticipando parcialmente (una barra cada vez) la
activación del sistema de ventilación tangencial.
La disminución del shock térmico en el transformador permite prolongar la vida del transformador y del sistema de
ventilación mismo.
Si se habilita la función FAN1 “INT” la centralita alternará la activación (cada 30 minutos) de los contactos FAN1 y FAN2,
anticipando la activación del sistema de ventilación en el valor intermedio entre FAN1 ON Y FAN1 OFF.
POR EJEMPLO: FAN1 ON = 70°C y FAN1 OFF = 60°C ACTIVACIÓN FAN INT. = 65°C
Antes de habilitar la función, compruebe que la conexión de las dos barras de ventilación esté distribuida de manera que
la barra DX (derecha) esté conectada al relé FAN2, pin 1-2, y la barra SX (izquierda) conectada al FAN1, pin 3-4 .
Si se selecciona FAN1 “NO o YES” la función se deshabilitará.
Nota: una vez superado el umbral de FAN1 la centralita activará el funcionamiento de las dos barras.
Para habilitar la función INTELLIFAN lea la sección de programación en las páginas 19-20.
Nota: para un correcto funcionamiento de la función INTELLIFAN se aconseja respetar un ΔT 10°C entre FAN1 ON
y FAN1 OFF. La conexión de los dispositivos de la serie VRT, predispuesto con la función Intellifan, se conectan
con los contactos FAN1 - COM-EN1 y FAN2 - COM-EN2.
22
NT935 IR
OUTPUT RS485 MODBUS
INTRODUCCIÓN AL MÓDULO MODBUS INSIDE
El módulo de expansión MODBUS INSIDE está incorporado en el interior de la centralita y permite la transferencia de
datos en una línea RS485 con protocolo MODBUS RTU, máximo 32 dispositivos.
NOTAS DE FUNCIONAMIENTO
Para un correcto funcionamiento del módulo es necesario configurar los parámetros de set-up de la red RS485: address,
baud rate, bit de paridad.
Véanse los pasos de programación del 36 al 41 en la página 20.
La comunicación serial de la centralita de control de temperatura está activa solo cuando NT935 IR AD está en modo de
funcionamiento de control de temperatura en una de las modalidades previstas (Scan, Auto, Man y T.Max).
Cuando se activan otras funciones como programación, visualización de la programación y pruebas de los relés, la
comunicación ModBus se desactiva temporalmente.
TRANSMISIÓN DE DATOS EN RED MODBUS
El módulo interno MODBUS INSIDE permite conectar la centralita NT935 IR a una red RS485 con protocolo Modbus
RTU para poder leer los datos indicados en la tabla Modbus de la Pág. 25 y poder escribir los indicados en el párrafo de
notas; para la programación remota el módulo siempre está en modalidad slave.
La centralita NT935 IR AD está en comunicación con la red solo cuando está en modalidad lectura de temperaturas,
mientras que está inactiva en las siguientes modalidades: visualización, programación y relés test.
CONEXIONES ELÉCTRICAS RS485
En lo que se refiere al cable de señal que se debe utilizar para garantizar el correcto funcionamiento de la red, siga las
indicaciones de la norma EIA RS485 que sugiere utilizar un cable de par trenzado 24AWG.
El cable de par trenzado que conecta todas las unidades en RS485 podría requerir una resistencia terminal de 120 ohm
en la última unidad de la serie.
Conecte el cable de par trenzado teniendo en cuenta las polaridades y efectúe la puesta de la red evitando crear curvas
estrechas o enrollamientos en anillo, para no modificar la impedancia de línea. Si es necesario está disponible también el
borne para la conexión de masa GND.
Coloque siempre el cable de par trenzado RS485 lejos de los cables de potencia.
DATA FRAME
El frame en transmisión asincrónica se compone de: 1 bit de start, 8 bit de datos, 1 bit de paridad (par o impar, si la
paridad se ha fijado) y 1 bit de stop.
Con paridad NO (ninguna) se puede seleccionar N-1 (1 bit de stop) o N-2 (2 bit de stop).
Las Baud rate permitidas son: 2400, 4800, 9600, 19200 y 38400 .
La longitud de las palabras (DATA) es de 16 bit si no se especifica.
DATA PACKET
Una secuencia completa de solicitud/respuesta se compone de la siguiente manera:
Solicitud del master:
SLAVE ADDRESS - 1 byte
FUNCTION CODE - 1 byte
DATA - variable, depende del function code
CRC - 2 byte
Solicitud del slave:
SLAVE ADDRESS - 1 byte
FUNCTION CODE - 1 byte
DATA - variable, depende del function code
CRC - 2 byte
1MN0095 REV. 0
(SOLO VERSIÓN NT935 IR AD)
23
NT935 IR
FUNCTION CODE
El módulo ModBus admite los siguientes function code:
3(10): - lectura holding register
16(10): - escritura registros múltiple
Si ModBus recibe un mensaje y se comprueba la presencia de un error de CRC no se da ninguna respuesta.
CODE 3(10).
Solicitud:
Slave address, code 3(10), Starting address HI, Starting address LO, Number of Point HI, Number of Point LO, Crc LO, Crc HI.
Respuesta:
Slave address, code 3(10), Byte count, Data HI, Data LO……., Crc LO, Crc HI.
CODE 16(10).
Solicitud:
Slave address, code 16(10), Starting address HI, Starting address LO, Number of Point HI, Number of Point LO, Byte count,
Data HI, Data LO……., Crc LO, Crc HI.
Respuesta:
Slave address, code 16(10), Starting address HI, Starting address LO, Number of Register HI, Number of register LO, Crc LO,
Crc HI.
NOTAS PARA LA PROGRAMACIÓN REMOTA
Los registros que se pueden escribir se indican en la TABLA DE MAPEO MODBUS indicados como W o RW (write o
read/write) número máximo de registros 72, véase tabla de la Pág. 25-28.
Los canales 1÷3 no están deshabilitados; en caso de configuración equivocada se fuerzan siempre como canales
habilitados.
En caso que el canal 4 no esté habilitado y/o la información no esté prevista, se realizan las siguientes respuestas:
1. Temperaturas medidas = 0000 (0°C)
2. Temperaturas AL./TRIP = Valor escrito en E2PROM
3. Estado canal = 0000
4. Setting canal = %00000000; %xxxxxxx0 (x=n.d.)
Si se envía la información de 4.20mA output = can_4 y este se deshabilita, se fuerza la modalidad “HOT”; el mismo criterio
se aplica a la programación desde el panel.
En caso que se envíe una información de escritura hacia un registro que no se puede escribir (solo READ) el dato se
borrará sin invalidar el mensaje recibido.
También en la fase de programación remota por ModBus es necesario considerar que los umbrales de Alarm deben ser
inferiores a los umbrales de Trip y que los umbrales de Fan-on deben ser superiores a los umbrales Fan-off.
En caso que se intente configurar estos umbrales de manera equivocada, la centralita NT935 IR AD no realizará la
programación y memorización de los datos, por lo tanto en las siguientes lecturas se leerán los datos de la programación
anterior.
Después de haber enviado una solicitud de escritura, la centralita empleará alrededor de 1’’ para memorizar los datos en
eeprom, durante la fase de memorización el módulo ModBus no podrá elaborar otras solicitudes.
Si la solicitud de programación concluye correctamente, la centralita se restablece automáticamente y carga los nuevos
valores configurados.
La información “RELAYS STATUS” indica el estado de excitación de las bobinas de los relés, por lo tanto esta estará
subordinada a los mandos de “FAILSAFE”.
Al final del mando de escritura (Write) se efectúa una comprobación de compatibilidad de datos:
1. en caso de no compatibilidad se produce una “exception” como respuesta y el paquete de datos se rechaza
en su totalidad. El código del primer dato equivocado puede solicitarse leyendo el registro "Errore dato
ricevuto" (Error dato recibido). (Nota: este código se pierde en fase de RESET, o nuevo encendido o escritura
de datos en E2PROM);
2. si los datos son correctos se transfieren a la memoria no volátil (E2PROM), se ponen a cero los datos
históricos (Tmax=0°C) y después se fuerza un RESET del sistema.
3. Si el mando WRITE implica solo la escritura “COMANDI” este se realizará de manera autónoma y sin RESET,
esto es sin invalidar los datos de la centralita.
24
NT935 IR
CÓDIGOS DE ERROR (exception code)
En caso de solicitud equivocada ModBus responderá con códigos modificados según cuanto sigue:
1: - Código función no admitido
2: - Dirección de datos equivocada
3: - Datos equivocados (por ejemplo, longitud)
El área de memoria que contiene el dato HFN no debe sufrir ningún forzado.
En caso que todos los fan estén deshabilitados (FAN1, FAN2) el test de los relés no se producirá.
DATOS NO ACEPTABLES
Existen algunas programaciones que no son aceptables ya que no están previstas por el instrumento NT935 IR AD; estos
datos serán descargados sin que se muestre ningún mensaje de error (EXCEPTION CODE).
CH 1-2-3:→ canales no deshabilitados
CH 1-2-3: → FAN_2 no se puede habilitar
CH 4: → FAN_1 no se puede habilitar
CH 4: → FAN_INT no se puede habilitar
CH 4: → FAN_2 no se puede habilitar si CH 4=no
ILLEGAL DATA
Por otro lado, algunas combinaciones representan un error de programación ya que suponen configuraciones
equivocadas; en este caso, se ha previsto el código de error ILLEGAL_DATA . Se puede acceder a esta información
desde ModBus leyendo el registro 7.
NO ERROR
CH_1 Trip ≤ Alarm
CH_4 Trip ≤ Alarm
FAN_1 ON ≤ OFF 0 FAN INT ≤ 10
FAN_2 ON ≤ OFF
Valor HFN > máx. véase tabla: SYSTEM - Setting and Status
Valor FCD > máx. véase tabla: SYSTEM - Setting and Status
Valor 4.20 > máx. véase tabla: SYSTEM - Setting and Status
Valor Voting > max véase tabla: SYSTEM - Setting and Status
Nota. Si el valor de voting es superior al valor máximo previsto para el modelo en examen, éste se configurará igual a “0”,
o NO_VOTING.
NOTAS GENERALES DE LA CENTRALITA
Los diferentes modelos de la centralita pueden equiparse con diferentes opciones; para evitar errores en la producción, la
existencia definida por el Fw se indica, en el momento del encendido, con mensajes específicos en las pantalla LED.
Se puede acceder a esta información desde ModBus leyendo el registro 6 (OPTIONS) con el siguiente significado:
LOW Byte
Bit_0 = AD: 4-20mA + RS485 Modbus
HIGH Byte
Bit_0/1 = 10 - Range -40°C ÷ 200°C
Bit_4/7 = 0010 – Sensores TIR409
Nota: en caso que los valores programados por ModBus estén fuera de intervalo, se generará una respuesta "Exception·
de error data.
FRECUENCIA DE CONSULTA (Polling)
Se aconseja adoptar frecuencias de polling superiores o iguales a 1 segundo.
Las consultas frecuentes pueden sobrecargar el sistema, sin que suponga ninguna ventaja. En líneas RS485 de múltiples
dispositivos, interrogadas en secuencia, puede ser útil introducir un retardo entre las encuestas en relación con: el número
de dispositivos conectados, la velocidad de comunicación y el número de lecturas.
Ningún error 00
Código error 01
Código error 04
Código error 017
Código error 018
Código error 020
Código error 021
Código error 022
Código error 023
25
NT935 IR
TABLA DE MAPEO DE MODBUS
ENCABEZADO (Información y mandos):
Address
LO (10)
Data HI
Data LO
R: read
W:write
RW:
read/write
1
Modelo – MSD (ASCII)
Modelo - 3° Digit (ASCII)
R
2
Modelo - 2° Digit (ASCII)
Modelo – LSD (ASCII)
R
3
Space (20H)
Vers. Fw – MSD(ASCII)
R
4
Vers. Fw - 2° Digit (ASCII)
Vers. Fw – LSD(ASCII)
R
5
Cdad. canales (2*ASCII)
R
6
Opciones (véanse notas)
Opciones (véanse notas)
R
7
00
Error dato recibido
R-véase tab.
8
00
Info causas varias
R-véase tab.
9
00
Mandos
W-véase tab.
SYSTEM - Setting and Status
Address
LO (10)
Data HI
Data LO
Nota 1
Nota 2
R: read
W:write
RW:
read/write
10
00
HFN (Fan test)
0=No test
1÷200h
RW
11
00
FCD
aumento
temperatura
0=No FCD
1÷30°/seg
RW
12
00
Voting
0=No
1= Enable
RW
13
00
CPU Setting
Véase Nota
RW
14
00
CPU Error
Véanse notas
R
15
00
Relé Status
Véanse notas
R
16
00
420 mAchannel
reference
channel for 4.20
mA
0=hot
1÷4= ch1÷4
5=scan
RW
26
NT935 IR
17
00
Address
Modbus
address
1÷255
R
18
00
Bdr
Modbus baud
rate
0=2400
1=4800
2=9600
3=19200
4=38400
R
19
00
Parity
Modbus parity
bit
0=N-1
None+1Stop
1=Even
2=Odd
3=N-2
None+2Stop
R
20
00
FREE
Véase nota
R
TEMPERATURA VENTILADORES:
Address
LO (10)
Data HI
Data LO
Nota 1
Nota 2
R: read
W:write
RW: read/write
21
2’compl. sign
Fan_1 ON
1°C ÷ 200°C
RW
22
2’compl. sign
Fan_1 OFF
1°C ÷ 200°C
RW
23
2’compl. sign
Fan_2 ON
1°C ÷ 200°C
RW
24
2’compl. sign
Fan_2 OFF
1°C ÷ 200°C
RW
TEMPERATURA Canales 1÷4:
Address
LO (10)
Data HI
Data LO
Nota 1
Nota 2
R: read
W:write
RW:
read/write
25
2’compl. sign
2’compl. Ch1 temper.
-48°C ÷ 200°C
R
26
2’compl. sign
2’compl. Ch1 max temperat.
0°C÷200°C
R
27
2’compl. sign
2’compl. Ch1 temper.
alarm set point
1°C÷200°C
(AL)
RW
28
2’compl. sign
2’compl. Ch1 temper.
trip set point
1°C÷200°C
(TRP)
RW
29
2’compl. sign
2’compl. Ch2 temper.
-48°C ÷ 200°C
R
30
2’compl. sign
2’compl. Ch2 max temperat.
0°C÷200°C
R
31
2’compl. sign
2’compl. Ch2 temper.
alarm set point
1°C÷200°C
As (AL)
R
32
2’compl. sign
2’compl. Ch2 temper.
trip set point
1°C÷200°C
As (TRP)
R
33
2’compl. sign
2’compl. Ch3 temper.
-48°C ÷ 200°C
R
34
2’compl. sign
2’compl. Ch3 max temperat.
0°C÷200°C
R
27
NT935 IR
35
2’compl. sign
2’compl. Ch3 temper.
alarm set point
1°C÷200°C
As (AL)
R
36
2’compl. sign
2’compl. Ch3 temper.
trip set point
1°C÷200°C
As (TRP)
R
37
2’compl. sign
2’compl. Ch4 temper.
-48°C ÷ 200°C
R
38
2’compl. sign
2’compl. Ch4 max temperat.
0°C÷200°C
R
39
2’compl. sign
2’compl. Ch4 temper.
alarm set point
1°C÷200°C
RW
40
2’compl. sign
2’compl. Ch4 temper.
trip set point
1°C÷200°C
RW
41
00
00
R
42
00
00
R
43
00
00
R
44
00
00
R
45
00
00
R
46
00
00
R
47
00
00
R
48
00
00
R
49
00
00
R
50
00
00
R
51
00
00
R
52
00
00
R
53
00
00
R
54
00
00
R
55
00
00
R
56
00
00
R
Nota: la versión NT935-4 IR AD tiene una programación de ALARMA-TRIP, independiente, para cada canal CHx
configuración habilitada, caneles setting.
28
NT935 IR
Address LO
(10)
Data HI
Data LO
Nota 1
Nota 2
R: read
W:write
RW: read/write
57
00
Ch1 Setting
Véase Notas
CHx
RW
58
00
Ch2 Setting
Véanse notas
CHx
RW
59
00
Ch3 Setting
Véanse notas
CHx
RW
60
00
Ch4 Setting
Véanse notas
CHx
RW
61
00
00
--
R
62
00
00
--
R
63
00
00
--
R
64
00
00
--
R
CANALES 1÷4: Estado
Address
LO (10)
Data HI
Data LO
Nota 1
Nota 2
R: read
W:write
RW: read/write
65
Ch1 story
Ch1 status
Véanse notas
CHx
R
66
Ch2 story
Ch2 status
Véanse notas
CHx
R
67
Ch3 story
Ch3 status
Véanse notas
CHx
R
68
Ch4 story
Ch4 status
Véanse notas
CHx
R
69
00
00
--
R
70
00
00
--
R
71
00
00
--
R
72
00
00
--
R
CANALES 1÷4: Setting
29
NT935 IR
INFO causas varias (READ)
BIT 7
BIT 6
BIT 5
BIT 4
BIT 3
BIT 2
BIT 1
BIT 0
--
--
--
-
-
-
-
(*)
Realizado
RESET (R)
MANDOS (WRITE)
BIT 7
BIT 6
BIT 5
BIT 4
BIT 3
BIT 2
BIT 1
BIT 0
--
--
--
-
-
Reset Reg.
CPU_ERRO
R
(*) Reset
datos
históricos
(*) Puesta a
cero BIT:
Realizado
RESET
CHn SETTING
BIT 7
BIT 6
BIT 5
BIT 4
BIT 3
BIT 2
BIT 1
BIT 0
--
--
--
--
FAN_INT
FAN2
FAN1
CAN_abilit.
CHn STATUS
CHn STORY
BIT 7
BIT 6
BIT 5
BIT 4
BIT 3
BIT 2
BIT 1
BIT 0
--
TRIP
ALARM
--
--
--
FOC
FCC
RELAYS STATUS (estado excitación bobina)
BIT 7
BIT 6
BIT 5
BIT 4
BIT 3
BIT 2
BIT 1
BIT 0
--
--
--
Relé FAULT
1=ON
Relé TRIP
1=ON
Relé
ALARM
1=ON
Relé FAN_2
1=ON
Relé FAN_1
1=ON
CPU ERROR
BIT 7
BIT 6
BIT 5
BIT 4
BIT 3
BIT 2
BIT 1
BIT 0
--
--
--
--
PT ERROR
CAL
FCD Fault
ECH
CPU SETTING
BIT 7
BIT 6
BIT 5
BIT 4
BIT 3
BIT 2
BIT 1
BIT 0
--
TRIP
ALARM
FAN_2
FAN_1
FCD
FOC
FCC
BIT 7
BIT 6
BIT 5
BIT 4
BIT 3
BIT 2
BIT 1
BIT 0
--
--
--
Failsafe fault
Failsafe trip
Failsafe
alarm
--
--
NOTAS DE REGISTROS
30
NT935 IR
OUTPUT 4.20mA
En la salida 4.20mA se puede conectar un dispositivo de visualización o adquisición.
La impedancia de carga admitida en salida va de 0 a 500 ohm.
El loop es de tipo optoaislado para garantizar la máxima inmunidad a las interferencias.
La señal 4-20 mA se refiere al intervalo -40÷200°C con una precisión del 1% respecto al valor de fondo de escala.
La salida puede programarse en las siguientes modalidades:
1-2-3-4: la salida 4.20 mA se refiere al canal fijo que se ha configurado.
SCAN: la salida 4.20 mA efectúa automáticamente la exploración de los canales activos cada 2 segundos
(configuración predeterminada)
HOT: la salida 4.20mA se refiere automáticamente al canal con más temperatura entre los activos
Véase paso 42 – 43 de la tabla en la Página 20.
Nota: si la salida 4.20 estuviese programada en CH4 deshabilitado, la centralita se pondrá automáticamente en
HOT.
La relación corriente temperatura varía en función del intervalo de temperatura del dispositivo:
Para el intervalo -40°C + 200°C la relación es: Iout= (T/15)+6.7 (T=temperatura en °C)
Ejemplo intervalo -40°C + 200°C :
Se T=100°C Iout= 100/15+6,7= 13,37 mA (±0.2 mA)
Nota: se aconseja utilizar un cable blindado y trenzado, conecte el cable de par trenzado teniendo en cuenta las
polaridades y efectúe la puesta de la red evitando que se creen curvas estrechas o enrollamientos en el anillo. Coloque
siempre el cable de par trenzado lejos de los cables de potencia.
SOLO VERSIÓN NT935 IR AD
La centralita NT935 dispone de la selección n.o (contacto normalmente abierto) / n.c (contacto normalmente cerrado)
para los relés de ALARM , TRIP y FAULT, pasos de programación de 30 a 35 Pág. 20. La selección de la configuración
YES/NO introduce las funciones Fail Safe y No Fail Safe.
ALARM Y TRIP
Si se configura NO (NO Fail safe) los contactos normalmente abiertos están en las posiciones 5-7 Alarm y 8-10 Trip, éstos
conmutan solo cuando se alcanzan límites de temperatura prefijados.
Si se configura YES (Fail safe) los contactos normalmente cerrados están en las posiciones 5-7 Alarm y 8-10 Trip, éstos
conmutan solo cuando se alcanzan límites de temperatura prefijados y se perdió la fuente de alimentación del dispositivo.
FAULT
Si se configura YES (Fail safe) el contacto 11-12 se coloca como normalmente abierto, conmuta (cerrado) cuando se
identifica una condición de avería; véase párrafo de alarmas y ventilación en la página 17.
Si se configura NO (NO Fail safe) el contacto 11-12 se coloca como normalmente cerrado, conmuta (abierto) cuando se
identifica una condición de avería; véase párrafo de alarmas y ventilación en la página 17.
Si se deshabilita la función fail safe en el contacto de fault, la centralita no puede señalar el fallo por falta de alimentación.
En este caso se aconseja habilitar el Fail Safe en el contacto de ALARM para esta indicación.
NOTA: Cuando la centralita está en una de las modalidades abajo indicadas, no efectúa ningún seguimiento térmico,
además se prohibirá el acceso a todos los relés, el led de FAULT parpadea.
• Vis. visualización programación
• PRG programación.
• Test de los relés.
La función FAIL SAFE se deshabilita momentáneamente, el relé FAULT conmuta.
ATENCIÓN: acceder al modo de prueba de relés deshabilitará temporalmente la función failsafe, los relés con
función habilitada serán desenergizados (ALARM-TRIP-FAULT).
FUNCIÓN FAIL SAFE
31
NT935 IR
La serie de aparatos NT dispone de una innovadora función de control combinada con el estado dinámico de los
sensores TIR409.
Si se activa FCD la centralita analiza el aumento de temperatura ΔT (*) registrado en un segundo (°C/seg).
Si se habilita la función, el usuario podrá seleccionar el valor (ΔT) de un mínimo de 1°C/seg a un máximo de 30°C/seg.
Si el valor detectado es superior al configurado por el usuario, la centralita inhibe una activación de las alarmas ALARM y
TRIP y activa la conmutación del relé de FAULT (11-12), señalando en la pantalla “fault per Fcd” (fallo por Fcd).
Por ejemplo: si configuramos la función en 5°C la conmutación de fallo por FCD se activará solo si la centralita registra
un aumento ΔT superior a 5°C en un segundo en el sistema cuyo seguimiento se está realizando.
Si se configura “no” la función FCD está deshabilitada.
Cuando un canal está en Fault por FCD, las relativas señalaciones de Alarm y Trip se inhiben el canal único; por lo tanto,
se señala solo la anomalía de aumento demasiado rápido de la temperatura.
Pulse Reset para borrar las señalaciones FCD de todo los canales y restablecer el relé fault.
Posibles aplicaciones de FCD
Identificación de una posible interferencia inducida en la línea de los sensores TIR409
En caso que no se respeten las reglas de instalación (véase página 11), una interferencia en la línea de los sensores
TIR409 puede dar lugar a falsas lecturas o alarmas anómalas.
Si se configura la función FCD en un intervalo de temperatura entre 1°C y 10°C (aconsejado 5°C) se pueden inhibir los
efectos generados por las falsas lecturas y evitar la activación de los relés de alarma, como anteriormente mostrado.
Acciones de corrección: compruebe que la instalación del cable de extensión de los sensores esté en línea con las
reglas indicadas en el párrafo "conexión de los sensores TIR409" en la página 11.
Identificación de avería en sensor o conexión defectuosa
En caso de conexión defectuosa o avería en el sensor, el defecto podría mostrarse con una rápida variación positiva o
negativa de la temperatura, lo que comporta la desconexión o la activación de las alarmas del sistema cuyo seguimiento
se está realizando.
En este caso específico, se aconseja configurar la función FCD en un intervalo de temperatura entre 10°C y 20°C.
Acciones de corrección: comprobar el ajuste de los bornes a los que está conectado el sensor y si es necesario sustituir
el sensor averiado.
Identificación del bloque de rotor de motor eléctrico
En caso de control de temperatura de los motores eléctricos, el rápido aumento de la temperatura podría ser
consecuencia de un funcionamiento con el rotor bloqueado.
En este caso específico se aconseja configurar la función FCD en un intervalo de temperatura entre 20°C y 30°C. Esta
configuración se aconseja para evitar la activación de la función FCD durante la fase de arranque del motor, o si el
aumento ΔT/seg. tiene una variación muy rápida.
(*) El valor ΔT indica el valor de la oscilación de temperatura por cada segundo.
NOTA : se aconseja no habilitar la función FCD con VOTING activo.
El producto adquirido está protegido por garantía del fabricante o del vendedor con los términos y condiciones indicados
en las "Condiciones Generales de Venta Tecsystem s.r.l.”, que se pueden consultar en el sitio www.tecsystem.it y en el
contrato de compra estipulado.
Se reconoce la garantía solo cuando el producto se ha averiado por causas imputables a TECSYSTEM srl, como defectos
de producción o de componentes utilizados.
La garantía no es válida si el producto ha sido modificado o manipulado, mal conectado, a causa de tensiones de
alimentación fuera de los límites permitidos, no se respetan los datos técnicos de empleo y montaje, como se describe en
este manual de instrucciones.
La garantía se considera siempre franco nuestra sede de Corsico como se establece en las "Condiciones generales de
venta".
FUNCIÓN FCD
NORMAS PARA LA GARANTÍA
AVISO IMPORTANTE
Antes de efectuar la prueba de aislamiento del cuadro eléctrico, en el que está instalada la centralita, se debe
separar esta de la línea de alimentación y desconectar los sensores para evitar que se dañe seriamente.
32
NT935 IR
DIAGNÓSTICO DE
AVERÍAS
CAUSAS Y SOLUCIONES
La centralita no se enciende y la alimentación
en los cabos de los bornes 40-42 es correcta.
Comprobar que: el conector esté bien introducido en la sede, los
hilos de conexión estén bien ajustados, no haya signos evidentes
de quemaduras en los conectores. Quitar la alimentación y efectuar
las operaciones anteriormente indicadas, volver a conectar la
tensión.
El CH4 está en FAULT por FCC
(están conectados 3 sensores TIR409)
Error de programación de la centralita CH4 / YES. Comprobar y
repetir la programación Pág. 19-20 seleccionar CH4 /NO.
Uno de los tres o cuatro canales está en FAULT
por FCC
Controlar las conexiones de los sensores TIR409, ya que el sensor
podría estar desconectado.
En el encendido aparece la indicación “ECH”
Una interferencia fuerte ha dañado los datos presentes en la
memoria. Véase el párrafo de diagnóstico de datos programados,
Pág. 18.
Todos los sensores están en FCC.
Conexión equivocada de los sensores, el tablero de bornes se ha
introducido girado. Controlar las conexiones y el tablero de bornes.
La temperatura indicada por uno o varios
canales es equivocada.
Póngase en contacto con el Departamento Técnico TECSYSTEM .
Desenganche imprevisto del interruptor
principal. La temperatura está a niveles de
régimen. Un solo canal ha determinado el
desenganche.
Controlar las temperaturas registradas en T-MAX, verificar las
indicaciones indicadas en los párrafos: “Conexión de los sensores
TIR409” en la Pág. 11. Activar la función FCD.
Señalación de FCD
Véase función FCD página 31.
Si el problema persiste, póngase en contacto con el Departamento Técnico TECSYSTEM .
La directiva europea 2012/19/UE (RAEE) ha sido aprobada para reducir los residuos de aparatos eléctricos y
electrónicos e incentivas el reciclaje y la reutilización de los materiales y de los componentes de estos aparatos,
reduciendo de esta manera la eliminación de residuos y de los compuestos nocivos provenientes de material eléctrico y
electrónico.
Todos los aparatos eléctricos y electrónicos suministrados a partir del 13 de agosto de 2005 están marcados
con este símbolo, según cuanto indicado por la Directiva Europea 2012/19/UE sobre residuos de aparatos
eléctricos y electrónicos (RAEE). Cualquier aparato eléctrico o electrónico marcado con este símbolo deben
eliminarse por separado respecto a los residuos domésticos normales.
Devolución de aparatos eléctricos usados: ponerse en contacto con TECSYSTEM o el agente TECSYSTEM para recibir
información sobre la correcta eliminación de los aparatos.
TECSYSTEM es consciente del impacto de sus productos en el medio ambiente y pide a sus clientes una asistencia
activa para la eliminación correcta y ecocompatible de los aparatos.
INFORMACIÓN TÉCNICA: ufficiotecnico@tecsystem.it
INFORMACIÓN COMERCIA: [email protected]
CONTACTOS ÚTILES
ELIMINACIÓN DEL APARATO
33
NT935 IR
El producto NT935-4 IR nació como una evolución técnica del modelo NT935 IR, mantiene las principales características del
NT935 IR, aumentando su flexibilidad de programación:
1. Los 4 canales (CH1-CH2-CH3-CH4) se pueden habilitar individualmente: CHn (YES) habilitado - CHn (NO) deshabilitado.
2. La programación de los umbrales de ALARMA y TRIP es independiente para cada canal 0 ° C 220 ° C
ALARMA<TRIP.
3. La gestión de la ventilación FAN1 y FAN2 es programable en todos los canales habilitados, seleccionando en el único CHn:
a. LED parpadeantes FAN1 / FAN2, ambos ventiladores (FAN1 / FAN2) habilitados en CHn.
b. LED FAN1 parpadeando, el FAN1 se habilitará en el CHn.
c. LED FAN2 parpadeando, el FAN2 se habilitará en el CHn.
d. NO, ambos ventiladores (FAN1 / FAN2) estarán deshabilitados en el CHn.
4. La función Intellifan (INT) no está disponible en el modelo NT935-4 IR.
5. Los canales CH1-2-3 deben estar habilitados para el correcto funcionamiento de la función de votación. Si uno de los
canales indicados no está habilitado, la unidad de control indicará ERR VOT, la programación del dispositivo no tendrá lugar.
Por lo tanto, será necesario habilitar los canales CH1-2-3 para continuar con la programación del dispositivo.
6. Los pasos de programación para NT935-4 IR pueden variar según los canales habilitados por el operador.
NOTA NT935-4 IR
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TECSYSTEM NT935-IR AD + TIR409 El manual del propietario

Marca
TECSYSTEM
Modelo
NT935-IR AD + TIR409
Tipo
El manual del propietario
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