Lincoln Electric SP255 Instrucciones de operación
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Instrucciones de operación
IDEALARC SP-255
MANUAL DEL OPERADOR
Ventas y Servicio a Través de las Subsidiarias y Distribuidores en Todo el Mundo
22801 St. Clair Ave. Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. Tel. (216) 481-8100
Líder Mundial en Productos de Soldadura y Corte
Fabriacante Premier de Motores Industriales
IMS533
Enero, 1996
La seguridad depende
de usted
El equipo de soldadura
por arco y corte de Lincoln
está diseñado y construído
pensando en la seguridad.
NO INSTALE, OPERE O
REPARE ESTE EQUIPO
SIN LEER ESTE MANUAL
Y LAS PRECAUCIONES
DE SEGURIDAD AQUI
CONTENIDAS. Y, lo más
importante, piense antes
de actuar y sea muy
cuidadoso.
Para uso con máquinas con códigos
10164, 10165
Para equipos accionados por MOTOR
1.a.
1.b
1.c
1.d
1.e.
1.f.
1.g.
LOS CAMPOS ELECTRICOS Y
MAGNETICOS (EMF)
pueden ser peligrosos
2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor origina
campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de
soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos
de soldadura.
2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros
equipos médicos individuales, de manera que los operarios que
utilicen estos aparatos deben consultar a su médico antes de
trabajar con una máquina de soldar.
2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener otros
efectos sobre la salud que se desconocen.
2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para
reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de
soldadura:
2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos - Encintarlos
juntos siempre que sea posible.
2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo.
2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo. Si
el cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de
trabajotambién debe estar en el lado derecho.
2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más
cerca posible del área que se va a soldar.
2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.
1.h
SEGURIDAD
i
PRECAUCION
LA SOLDADURA AL ARCO puede ser peligrosa. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE
DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON
MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.
Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de
"Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA
Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de Lincoln Electric
Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.
ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN
HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO.
En el estado de California, se considera a las emisiones
del motor de diesel y algunos de sus componentes como
dañinas para la salud, ya que provocan cáncer, defectos
de nacimiento y otros reproductivos.
Las emisiones de este tipo de productos contienen
químicos que, para el estado de California, provocan
cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproduc-
tivos.
ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA
Lo
anterior aplica a los motores DIESEL Lo anterior aplica a los motores de gasolina
Apagar el motor antes de hacer trabajos de
localización de averías y de mantenimiento, salvo
en el caso que el trabajo de mantenimiento
requiera que el motor esté funcionando.
Los motores deben funcionar en lugares abiertos
bien ventilados, o expulsar los gases de escape
del motor al exterior.
No cargar combustible cerca de un arco de
soldadura cuando el motor esté funcionando.
Apagar el motor y dejar que se enfríe antes de
rellenar de combustible para impedir que el
combustible derramado se vaporice al quedar en
contacto con las piezas del motor caliente. Si se
derrama combustible, limpiarlo con un trapo y no
arrancar el motor hasta que los vapores se hayan
eliminado.
Mantener todos los protectores, cubiertas y
dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en
buenas condiciones. No acercar las manos, cabello,
ropa y herramientas a las correas en V, engranajes,
ventiladores y todas las demás piezas móviles
durante el arranque, funcionamiento o reparación
del equipo.
En algunos casos puede ser necesario quitar los
protectores para hacer algún trabajo de
mantenimiento requerido. Quitarlos solamente
cuando sea necesario y volver a colocarlos después
de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener
siempre el máximo cuidado cuando se trabaje cerca
de piezas en movimiento.
No poner las manos cerca del ventilador del motor.
No tratar de sobrecontrolar el regulador de velocidad
en vacío empujando las varillas de control del
acelerador mientras el motor está funcionando.
Para impedir el arranque accidental de los motores
de gasolina mientras se hace girar el motor o
generador de la soldadura durante el trabajo de
mantenimiento, desconectar los cables de las bujías,
tapa del distribuidor o cable del magneto, según
corresponda.
Para evitar quemarse con agua caliente, no quitar la
tapa a presión del radiador mientras el motor está
caliente.
La DESCARGA ELÉCTRICA
puede causar la muerte.
3.a. Los circuitos del electrodo y de trabajo están
eléctricamente con tensión cuando el equipo de
soldadura está encendido. No tocar esas piezas
con tensión con la piel desnuda o con ropa
mojada. Usar guantes secos sin agujeros para
aislar las manos.
3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de
material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es
suficiente para protegerle completamente de todo contacto
físico con el circuito de trabajo y tierra.
Además de las medidas de seguridad normales, si es
necesario soldar en condiciones eléctricamente
peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está
usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales
como suelos, emparrillados o andamios; estando en
posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o
acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto
inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra,
usar el equipo siguiente:
• Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión
constante.
• Equipo de soldadura manual C.C.
• Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje
reducido.
3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre
contínuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de
soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática
también están eléctricamente con tensión.
3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena
conexión eléctrica con el metal que se está soldando.La conexión
debe ser lo más cercana posible al área donde se va a soldar.
3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena
toma de tierra eléctrica.
3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura
y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas
y seguras. Cambiar el aislante si está dañado.
3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.
3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los
portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura
porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión
en vacío de ambos equipos.
3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad
para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica.
3.j. Ver también 4.c. y 6.
Los RAYOS DEL ARCO
pueden quemar.
4.a.
4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable
para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del
arco.
4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/o
advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los
rayos del arco o a las salpicaduras.
Los HUMOS Y GASES
pueden ser peligrosos.
5.a.
Cuando se suelda con electrodos de acero inoxidable o
recubrimiento duro que requieren ventilación especial (Ver
instrucciones en el contenedor o la MSDS) o cuando se
suelda chapa galvanizada, chapa recubierta de Plomo y
Cadmio, u otros metales que producen humos tóxicos, se
deben tomar precauciones suplementarias. Mantenga la
exposición lo más baja posible, por debajo de los valores
límites umbrales (TLV), utilizando un sistema de extracción
local o una ventilación mecánica. En espacios confinados o
en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el
uso de respiración asistida.
5.b. No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de
hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de
desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco
puede reaccionar con los vapores de solventes para formar
fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos irritantes.
5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden
desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la muerte.Tenga
siempre suficiente ventilación, especialmente en las áreas
confinadas, para tener la seguridad de que se respira aire fresco.
5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y
el material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de
datos de seguridad del material (MSDS) y siga las reglas de
seguridad del empleado, distribuidor de material de soldadura o del
fabricante.
5.e. Ver también 1.b.
Colocarse una pantalla de protección con el filtro
adecuado para protegerse los ojos de las chispas y
rayos del arco cuando se suelde o se observe un
soldadura por arco abierto. Cristal y pantalla han
de satisfacer las normas ANSI Z87.I.
La soldadura puede producir humos y gases
peligrosos para la salud. Evite respirarlos.
Durante la soldadura, mantener la cabeza
alejada de los humos. Utilice ventilación y/o
extracción de humos junto al arco para
mantener los humos y gases alejados de la
zona de respiración.
Las CHISPAS DE
SOLDADURA pueden
provocar un incendio o una
explosión.
6.a. Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del
lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para
impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio.
Recordar que las chispas y los materiales calientes de la
soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas
y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías
hidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano.
6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se
deben tomar precauciones especiales para prevenir
situaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura y
Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operación
para el equipo que se esté utilizando.
6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte
del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra.
El contacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento
de la máquina y riesgo de incendio.
6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores
hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que
tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o
tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una
explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para más
información, consultar “Recommended Safe Practices for the
Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping
That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la
American Welding Society .
6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de
calentar, cortar o soldar. Pueden explotar.
6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de
soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites,
como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin
bastillas, zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones
en los oídos cuando se suelde fuera de posición o en lugares
confinados. Siempre usar gafas protectoras con protecciones
laterales cuando se esté en un área de soldadura.
6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de
soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo
conectados a la estructura del edificio o a otros lugares
alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que
la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos
como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear
riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables
de izar hasta hacer que fallen.
6.h. Ver también 1.c.
La BOTELLA de gas
puede explotar si está
dañada.
7.a. Emplear únicamente botellas que contengan el gas de
protección adecuado para el proceso utilizado, y reguladores
en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el
tipo de gas y la presión utilizados.Todas las mangueras, rácores,
etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas
condiciones.
7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas
firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un
soporte fijo.
7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:
• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén
sujetos a daño físico.
• A una distancia segura de las operaciones de corte o
soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o
llamas.
7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier
otra pieza con tensión toque la botella de gas.
7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de
la botella de gas cuando se abra.
7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben
estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la
botella está en uso o conectada para uso.
7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas
de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de
CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases
Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed
Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA
22202.
Para equipos
ELECTRICOS.
8.a. Cortar la electricidad entrante usando el inter-
ruptor de desconexión en la caja de fusibles
antes de trabajar en el equipo.
8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National
Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del
fabricante.
8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National
Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del
fabricante.
Por favor, Compruebe que el embalaje y el equipo estén en buen estado
La propiedad del equipo pasa a ser del comprador desde el momento que lo recibe en sus almacenes.La
responsabilidad del mal estado o de los daños producidos durante el transporte corresponde a la compañía de
transporte. Consecuentemente, las reclamaciones por daños producidos durante el transporte deben ser hechas
por el comprador contra la compañía de transporte en el momento de la recepción del material.
Por favor, indique a continuación la información identificativa del equipo que deberá acompañar para cualquier
consulta respecto a instalación funcionamiento, mantenimiento, accesorios, así como para la solicitud de piezas
de recambio. Esta información la encontrará en la placa de características del equipo.
Nº de código
Nº de Serie
Modelo
Fecha de compra
IDEALARC SP-255
P
P
ERFORMANCE
LUS
P
ROTECTION
3
YEAR
WARRANTY
PARTS &
LABOR
R
Gracias
por depositar su confianza en nosotros y haber
seleccionado un producto de CALIDAD fabricado por
Lincoln Electric.
Lea este Manual de Instrucciones completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este
manual y téngalo a mano para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de
seguridad que aparecen a lo largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar
en cada caso se indica a continuación.
PELIGRO
Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida exactamente para evitar daños
personales graves incluso la pédida de la vida.
Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida para evitar daños personales
menos graves o daños a este equipo.
ATENCION
- V -
IDEALARC SP-255
vi
INDICE PARA TODAS LAS SECCIONES
Página
Instalación .......................................................................................................Section A
Especificaciones técnicas......................................................................................A-1
Advertencias de seguridad ....................................................................................A-2
Desempaque de la SP-255....................................................................................A-2
Ubicación ..............................................................................................................A-2
Diagramas de energía de alimentación, de aterrizaje y de conexiones ................A-2
Instalación de la pinza de trabajo ..........................................................................A-2
Conexiones de la polaridad de salida....................................................................A-3
Instalación de la pistola y de los cables.................................................................A-3
Gas protector ........................................................................................................A-4
Operación........................................................................................................Sección B
Advertencias de seguridad ...................................................................................B-1
Descripción del producto .......................................................................................B-2
Procesos y equipos recomendados ......................................................................B-2
Capacidad de soldadura .......................................................................................B-2
Límites ..................................................................................................................B-2
Descripción de controles y teclas .........................................................................B-2
Interruptores de la pistola ...................................................................................B-10
Rodillo impulsor de alambre ................................................................................B-10
Procedimiento para cambiar el rodillo impulsor...................................................B-10
Carga del carrete de alambre..............................................................................B-10
Montaje de carretes/bobinas de 10 a 44 lbs........................................................B-11
Encendido de la soldadora .................................................................................B-11
Alimentación del electrodo ..................................................................................B-11
Ajuste del rodillo de presión.................................................................................B-11
Soldadura en el modo de automático .................................................................B-12
Soldadura en el modo de punteo ........................................................................B-13
Soldadura en el modo de puntada ......................................................................B-13
Cómo evitar problemas de alimentación de alambre .........................................B-13
Control del ventilador ..........................................................................................B-13
Protección del voltaje de alimentación en línea...................................................B-13
Protección contra sobrecarga de la alimentación de alambre ............................B-13
Protección contra sobrecarga térmica durante la soldadura ...............................B-14
Protección contra sobrecorriente ........................................................................B-14
Explicación de indicadores y mensajes de error .................................................B-14
Accesorios......................................................................................................Sección C
Estuches de rodillos impulsores ...........................................................................C-1
Estuche de alimentación de aluminio (K673-1 opcional) ......................................C-1
Adaptador de carrete de 8” (K468) .......................................................................C-1
Estuche de montaje del cilindro dual (K671-1) .....................................................C-1
Descripción de la pistola “Spool Gun” ..................................................................C-1
Estuche del adaptador de pistola “Spool Gun” (K672-1 opcional) .......................C-1
Soldadura con el estuche adaptador de la pistola “Spool Gun” y con la
pistola “Spool Gun” instalada ...............................................................................C-1
continúa
vii
IDEALARC SP-255
INDICE MAESTRO PARA TODAS LAS SECCIONES
Página
Mantenimiento................................................................................................Sección D
Advertencias de seguridad ...................................................................................D-1
Mantenimiento general .........................................................................................D-1
Rodillos impulsores y tubos guía ..........................................................................D-1
Tubos de la pistola y boquillas ..............................................................................D-1
Limpieza de cables ...............................................................................................D-1
Instalación de la punta de contacto y de la boquilla de gas .................................D-1
Remoción y reemplazo de la guía ........................................................................D-2
Desmontaje de la manija de la pistola ..................................................................D-3
Partes de la pistola y accesorios Magnum 250SP ...............................................D-3
Localización de averías ................................................................................Sección E
Cómo utilizar la guía de localización de averías ...................................................E-1
Guía de localización de averías ............................................................................E-2
Diagramas de cableado .................................................................................Sección F
Diagrama de cableado L9688 (208/230V) ............................................................F-1
Diagrama de cableado L9689 (230/460/575V) .....................................................F-2
Dibujo de dimensiones M16352 ............................................................................F-3
Listas de partes ...............................................................................................Apéndice
Ciclo de trabajo Amperes Voltios en amperes nominales
35% 250 Amperes 26 Voltios
60% 200 Amperes 28 Voltios
100% 145 Amperes 26 Voltios
Rango de la corriente de soldadura
Voltaje de circuito abierto máximo Rango de velocidad del alambre
30-250 Amperess 40 Voltios 50-600 IMP (1.27-15.2 m/min)
A-1
INSTALACION
AUG 95 IDEALARC SP-255
208 60 53
8 (10 mm
2
) 6 (16 mm
2
) #10 (6 mm
2
)
230 60 50 10 (6 mm
2
) 8 (10 mm
2
) #10 (6 mm
2
)
460 30 25 14 (2.5 mm
2
) 12 (4 mm
2
) #10 (6 mm
2
)
575 25 20 14 (2.5 mm
2
) 12 (4 mm
2
) #10 (6 mm
2
)
ESPECIFICACIONES TECNICAS- IDEALARC® SP-255
SOLO ALIMENTACION MONOFASICA
SALIDA NOMINAL
SALIDA
CALIBRES RECOMENDADOS PARA EL CABLE DE ALIMENTACION Y DEL FUSIBLE
Altura Ancho Profundidad Peso
28.2 in 18.8 in 40.1 in 222 Ibs
719 mm 480 mm 1019 mm 101 kg
DIMENSIONES FISICAS
de -20° C a 40°C ±40°C
TEMPERATURA DE OPERACIÓN TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO
Voltaje/Frecuencia estándar Corriente de alimentación (a salida nominal máxima)
208/230/60 Hz 53/49 Amps
230/460/575 Hz 50/25/20 Amps
Voltaje/
Frecuencia
de
alimentación
Cable a tierra
Calibre del
fusible o del
interruptor
(de quemado
lento)
Capacidad
nominal en
amperes de
alimentación en
la placa de
datos frontal
Alambre de cobre
de 75C en tamaños
de conducto de
AWG (IEC) para
longitudes de hasta
100 pies.
Alambre de cobre
de 75C en tamaños
de conducto de
AWG (IEC) para
longitudes mayores
100 pies.
1. Antes de comenzar la instalación, consulte con su
compañía eléctrica de su localidad para verificar si
la fuente de energía es la adecuada para el voltaje,
los amperes, la fase y la frecuencia que se especifican en
la placa de datos frontal de la soldadora. También
asegúrese de que la instalación planeada cumple
con los requisitos del código eléctrico nacional
estadounidense y del código local. Esta soldadora
puede operarse desde una línea monofásica o
desde una fase de una línea bifásica o trifásica.
2. Los modelos que tienen voltajes múltiples de
alimentación especificados en la placa de datos
frontales (por ejemplo 208/230), se mandan
conectados para el voltaje más alto. Si va a operar
a la soldadora con un voltaje más bajo, debe
reconectarla de acuerdo a las instrucciones que se
encuentran en el interior del panel desmontable,
cerca del lado superior izquierdo del panel
posterior. Estas instrucciones se repiten a
continuación:
Asegúrese de que la energía de alimentación se
encuentre desconectada eléctricamente antes de
quitar el tornillo que fija el panel posterior
desmontable en su lugar.
3 .
La SP-255 modelo 208/230 de 60 Hz se envía
con un cable de alimentación de 3.0 m (10 ft.) y un
enchufe conectados a la soldadora. Junto con la
máquina, se envía un receptáculo Correspondiente.
Utilizando los tornillos proporcionados, instale el
receptáculo en un lugar adecuado. Asegúrese de
que el enchufe en el cable de alimentación
conectado a la soldadora llegue al receptáculo.
Instálelo con la terminal de tierra en la parte
superior para permitir que el cable de energía
cuelgue sin doblarse.
ADVERTENCIA
A-2
INSTALACION
IDEALARC SP-255 OCT94
Lea completamente la sección de instalación
antes de iniciar la instalación.
ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD
DESEMPAQUE DE LA SP-255
Quite las grapas del fondo del cartón y levante. Corte
la cinta que asegura las dos ruedas traseras al
soporte de madera del embalaje. Utilizando una llave
de 13 mm (o 1/2” ) o un dado, quite los dos tornillos
que fijan el soporte a la base de la SP-255.
UBICACION
Ponga la soldadora en un lugar seco donde exista
circulación libre de aire limpio para que penetre a
través de las rejillas frontales. Un lugar que minimice
la cantidad de humo y suciedad que se acumula en
las rejillas posteriores reduce la posibilidad de
acumulación de suciedad que pudiera bloquear el
paso de aire y provocar sobrecalentamiento.
ENERGIA DE ALIMENTACION Y
CONEXIONES A TIERRA
UNA DESCARGA ELECTRICA puede
causar la muerte.
.
Sólo el personal calificado debe realizar
esta instalación.
. Sólo el personal que haya leído y
entendido el manual de operación de la
SP-255 debe instalar y operar este
equipo.
. La máquina debe conectarse a un
receptáculo que tenga tierra de acuerdo a
cualquier código eléctrico nacional, local
o que aplique.
. Coloque el interruptor de energía de la
SP-255 en “off” antes de conectar o
desconectar la pistola y sus cables, los
cables de salida o cualquier otro equipo.
ADVERTENCIA
UNA DESCARGA ELECTRICA puede
causar la muerte.
• No toque partes eléctricamente activas
como las terminales de salida o algún
cableado interno.
• Debe desconectar eléctricamente toda
la energía de alimentación antes de
proceder.
ADVERTENCIA
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IDEALARC SP-255
El modelo de 230/460/575 voltios y 60 Hz no viene
equipado con un enchufe, un cable de alimentación o un
recetáculo.
4. Utilizando las siguientes instruciones, un eléctrico
calificado debe conectar el receptáculo o el cable a
las líneas de alimentación de energía y a la tierra del
sistema de acuerdo al código eléctrico
estadounidense y a cualquier código local aplicable.
Vea la página de “Especificaciones técnicas” al
principio de este capítulo para conocer los calibres
adecuados de alambre. Para instalaciones mayores
a 30 m (100 pies), se deben utilizar alambres de
cobre más largos. Proteja las dos líneas energizadas
con fusibles de quemado lento como se muestra en
el siguiente diagrama. El contacto central en el
receptáculo es para la conexión a tierra. Un cable
verde en el cable de alimentación conecta este
contacto al marco de la soldadora.
Esto asegura una buena conexión a tierra del marco de
la soldadora cuando el enchufe de la soldadora se
inserta en el receptáculo.
CONECTELO A UN CABLE A TIERRA
DEL SISTEMA. CONSULTE EL CODIGO
ELECTRICO ESTADOUNIDENSE Y/O
LOS CODIGOS DE SU LOCALIDAD
PARA OTROS DETALLES Y
SIGNIFICADOS, A FIN DE REALIZAR
UNA CONEXION A TIERRA APROPIADA.
CONECTE A LOS CABLES
ENERGIZADOS DE UN SISTEMA
MONOFASICO DE TRES ALAMBRES O A
UNA FASE DE UN SISTEMA BIFASICO O
TRIFASICO.
INSTALACION DE LA PINZA DE TRABAJO
Conecte la pinza de trabajo proporcionada al cable que
se extiende desde el frente de la máquina de acuerdo a
lo siguiente:
1. Inserte la terminal en el extremo del cable a través
del orificio de protección contra estiramiento en la pinza
de trabajo tal y como se muestra a continuación:
A-3
INSTALACION
ALAMBRE
VERDE
FUSIBLE
FUSIBLE
ADVERTENCIA
2. Apriete en forma segura el tornillo y la tuerca
proporcionados.
CONEXION DE LA POLARIDAD DE
SALIDA
Apague la soldadora antes de cambiar la conexión
de salida.
La soldadora, tal y como se envío de fábrica, está
conectada para polaridad positiva (+) del electrodo. Esta
es la polaridad normal para la soldadura GMA.
Si se necesita polaridad negativa (-), intercambie las
conexiones de los dos cables ubicados en el
compartimiento de impulsión de alambre cerca del panel
frontal. El cable del electrodo, que está conectado al
impulsor de alambre debe conectarse a la terminal
etiquetada como negativa (-) y el cable de trabajo, que
se encuentra conectado a la pinza de trabajo, debe
conectarse a la terminal etiquetada como positiva (+).
INSTALACION DE LA PISTOLA Y CABLE
La pistola MagnumTM 250SP y el cable que se
proporciona con la SP-255 se instalaron desde fábrica
con una guía para el electrodo de 0.9-1.2 mm (0.35-
.045”) y una punta de contacto de 0.9 mm (.035”). Instale
la punta .045 (que también se proporciona) si se está
utilizando este calibre de alambre. Para otros calibres de
alambre, consulte Mantenimiento de la pistola y del
cable.
Apague la soldadora antes de instalar la pistola y
el cable.
1. Extienda el cable en línea recta.
2. Asegúrese de que todos los pines en el conector
del cable de la pistola se encuentren alineados
con los enchufes gemelos correspondientes en el
conector de la pistola del panel frontal y después
junte los conectores y apriete la tuerca manual en
el conector del cable de la pistola.
NOTA: Si se va a utilizar una pistola y un cable
que no sea Magnum 250SP, deben cumplir con
las especificaciones estándar del conector estilo
europeo (Magnum Fast-MateTM). Vea los
diagramas a continuación.
ADVERTENCIA
DIAGRAMA DE RECONEXIÓN DEL SUMINISTRO MONOFÁSICO DE ENTRADA PARA MAQUINAS DE 60 HZ 230/460/575
APAGUE LA ENERGÍA DE ENTRADA EN EL INTERRUPTOR DE DESCONEXIÓN
ANTES DE INSTALAR O DAR SERVICIO A LA MÁQUINA.
NO TOQUE LAS PARTES ELECTRICAMENTE "ACTIVAS" COMO SON LAS
TERMINALES DE SALIDA O DEVANADOS INTERNOS.
EL TORNILLO DE CONEXIÓN A TIERRA DEBE CONECTARSE EN UNA BUENA
TIERRA SEGÚN EL CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL.
NO OPERE SIN LAS CUBIERTAS BIEN COLOCADAS.
SÓLO EL PERSONAL CALIFICADO DEBE INSTALAR O DAR SERVICIO A LA MÁQUINA
PRECAUCION
EL ALTO VOLTAJE
puede ser mortal
1. TODAS LAS MÁQUINAS VIENEN CONECTADAS DE FABRICA PARA EL MÁS ALTO DE LOS VOLTAJES MONOFÁSICOS
QUE APARECEN EN LA PLACA DE IDENTIFICACIÓN. PARA CAMBIAR LAS CONEXIONES A UN VOLTAJE DIFERENTE,
VUELVA A CONECTAR LOS DOS PUENTES DE COBRE DE ACUERDO AL SIGUIENTE DIAGRAMA. CONECTE SIEMPRE
LOS PUENTES ENTRE LAS TUERCAS ENTRE LA TUERCA DE ACERO EXTERNA Y LA TUERCA DE BRONCE INTERNA
EN LOS BORNES TERMINALES.
2. CONECTE LA ENERGÍA DE ENTRADA AL BLOQUE DE TERMINALES DE ENTRADA, L1 Y L2, EN LA ESQUINA SUPERIOR
IZQUIERDA DEL PANEL. TORQUE A 16 LIBRAS
3. CONECTE EL CABLE DE CONEXIÓN A TIERRA AL BORNE
EN LA MAQUINA CERCA DEL BLOQUE DE
TERMINALES
VOLTAJE
MONOFÁSICO
DIAGRAMAS
DE
CONEXIÓN
EN PUENTE
230V / 60HZ. 460V. / 60HZ.
575V. / 60HZ.
LOS DOS
PUENTES
CONECTADO A TIERRA SEGÚN EL CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL
LINEAS DE SUMINISTRO MONOFÁSICO DE ALIMENTACIÓN
S21531-1
1
4
3
2
5
L1
L2
L1
L2
L1
L2
4
2
5
1
3
4
2
5
1
3
Cable de trabajo
Orificio de entrada
del cable
Pinza de trabajo
Tornillo y tuerca
ADVERTENCIA
3. Párese a un lado y lo suficientemente lejos de la
salida de gas y abra la válvula del cilindro un
instante. Esto elimina cualquier cantidad de polvo
o suciedad que se haya acumulado en la salida de
la válvula.
Asegúrese de mantener su cara alejada de la
salida de la válvula cuando la abra la válvula.
4. Inspeccione el regulador para verificar que no
haya llaves dañadas, suciedad, polvo, aceite o
grasa. Elimine el polvo y la suciedad con un
pedazo de tela limpia.
¡SI SE ENCUENTRA ACEITE, GRASA O ALGUN
DAÑO, NO UTILICE EL REGULADOR. LLEVE EL
CILINDRO A UNA ESTACION DE REPARACION
AUTORIZADA PARA QUE LIMPIEN EL
REGULADOR O REPAREN CUALQUIER DAÑO.
5. Conecte el regulador de flujo a la válvula del
cilindro y apriete la tuerca(s) de unión de manera
segura con una llave de tuercas.
NOTA: Si va a conectar un cilindro de 100% de
CO2, inserte el adaptador del regulador
proporcionado entre el regulador y la válvula del
cilindro. Si el adaptador se encuentra equipado
con una arandela de plástico, asegúrese de que
esté colocado en el lugar apropiado para la
conexión con el del cilindro de CO2.
6. Conecte un extremo de la manguera de
alimentación de gas al conector de salida del
regulador de flujo y el otro extremo a la conexión
posterior de la SP-255; después, apriete las
tuercas de unión de forma segura con una llave de
tuercas.
7. Antes de abrir la válvula del cilindro, gire la perilla
de ajuste del regulador en dirección opuesta a las
manecillas del reloj hasta que se libere la tensión
del resorte de ajuste.
8. Abra lentamente la válvula del cilindro, solo una
fracción de giro. Cuando el indicador de presión
del cilindro deje de moverse, abra totalmente la
válvula.
Nunca se pare directamente enfrente o atrás del
regulador de flujo cuando abra la válvula del
cilindro. Siempre párese a un lado.
9. El regulador de flujo puede ajustarse. Ajústelo a la
capacidad nominal de flujo recomendada para el
procedimiento y el proceso que se está utilizando
antes de realizar la soldadura.
A-4
INSTALACION
IDEALARC SP-255 OCT94
Sin embargo, las funciones de interruptor
deslizable disponibles en la pistola Magnum
250SP sólo pueden operarse desde el teclado del
panel frontal. El interruptor del gatillo de la pistola
debe tener la capacidad de interrumpir a 5
miliamperes a 15 voltios de CD resistivos.
El interruptor del gatillo de la pistola conectado al cable
de control del gatillo de la pistola debe ser un interruptor
de acción momentánea normalmente abierto. Las
terminales del interruptor deben aislarse del circuito de
soldadura. Si este interruptor es común para un circuito
eléctrico que no sea el circuito del gatillo SP-255, el
resultado puede ser una operación inadecuada o daños
a la SP-255.
GAS PROTECTOR
(Para los procesos de soldadura por arco metálico
con gas)
El cliente debe proporcionar un tanque de gas
protector apropiado para el proceso que se está
utilizando.
1. Coloque el cilindro de gas en la plataforma trasera
de la SP-255. Enganche la cadena en su lugar para
asegurar el cilindro a la parte trasera de la
soldadora.
2. Quite la cubierta del cilindro. Inspeccione las válvulas
del cilindro para verificar que las llaves no estén
dañadas, que haya suciedad, polvo, aceite o grasa.
Quite el polvo o la suciedad con un pedazo
de tela limpia.
¡NO CONECTE EL REGULADOR SI HAY
ACEITE, GRASA O ALGUN DAÑO! Informe a su
proveedor de gas lo anterior. El aceite o la grasa
cuando hay oxígeno a alta presión son explosivos.
El CILINDRO puede explotar si se daña.
El gas bajo presión es explosivo.
Mantenga siempre los cilindros de gas
en posición vertical y siempre sujetados
con cadenas al carro de transporte o a
un soporte fijo. Consulte el estándar
Z49.1 estadounidense, “Seguridad en la soldadura y en
el corte” publicado por la American Welding Society.
Pistola - VISTA DEL EXTREMO
PRECAUCION
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
IDEALARC SP-255
B-1
OPERACION
Lea la sección completa de operación antes
de operar la SP-255.
Una descarga eléctrica puede
ser mortal.
• No toque las partes o el electrodo
eléctricamente energizado con la
piel o con ropa mojada. Aíslese del
área de trabajo y de la tierra.
• Siempre utilice guantes aislantes
secos.
LOS VAPORES Y LOS GASES
pueden ser peligrosos.
• Mantenga su cabeza alejada de los
vapores.
• Utilice la ventilación o los tubos de
escape para eliminar los vapores de
la zona de respiración.
LAS CHISPAS DE SOLDADURA
pueden provocar incendios o
explosiones.
• Mantenga alejados los materiales
inflamables.
• No suelde en contenedores
cerrados.
LOS RAYOS DEL ARCO pueden
provocar quemaduras en los
ojos y en la piel.
• Utilice protecciones para los ojos,
los oídos y el cuerpo.
Consulte toda la información sobre
medidas de seguridad contenida en este
manual.
ADVERTENCIA
IDEALARC SP-255
B-2
OPERACION
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
La SP-255 es una máquina completamente
semiautomática de soldadura por arco de CD de
voltaje constante que se construyó para cumplir con
las especificaciones de la NEMA. Combina una fuente
de alimentación de voltaje constante y un alimentador
de alambre de velocidad constante con un controlador
basándose en una microcomputadora. Esto conforma
un sistema inteligente de soldadura que realmente
convierte lo automático en semiautomático. Un
sistema de entrada de teclas con retroalimentación
audible, junto con una pantalla de 32 caracteres
alfanuméricos de dos líneas, proporcionan un control
del sistema amigable para el usuario.
La capacidad plurilingüística de la pantalla permite
que la SP-255 se comunique con el usuario en
cualquiera de los siguientes idiomas: inglés, alemán,
francés, español o japonés (katakana).
PROCESOS Y EQUIPO RECOMENDADOS
La SP-255 se recomienda para los procesos de
soldadura de GMA, utilizando carretes de 4.5 a 20 kg
(de 10 a 44 lb) y de 51 mm (2”) de diámetro interno o
bobinas Readi-Reel‚ de acero sólido de 0.6 a 1.2 mm
(de .025 a 0.45”), utilizando como gas protector el
CO2, ArCO2 ó ArO2; de acero inoxidable de 0.9 mm
(.035”), utilizando como gas protector el ArO2 ó He
ArCO2; de aluminio de 1.2 mm (3/64”), utilizando
como gas protector el Ar y electrodos Outershield ‚,
utilizando como gas protector el CO2 ó ArCO2, así
como también electrodos revestidos Innershield‚ de
0.9 mm (0.35”) y de 1.2 mm (.045”).
La SP-255 esta equipada de fábrica para alimentar
electrodos de 0.9 mm (.035”) y de 1.2 mm (.045”) e
incluye una pistola GMA de 200A y de 3.8 m (12.5 ft),
con capacidad nominal de 60% del ciclo de trabajo,
así como también un ensamble de cables equipado
para estos tamaños de alambre. La SP-255 está
equipada de fábrica con un regulador de flujo
ajustable de mezcla de CO2 y argón. Se necesita
alimentación de gas protector para los procesos
GMAW.
CAPACIDAD DE SOLDADURA
La SP-255 tiene una capacidad nominal de 250 amps
a 26 volts, al 35% del ciclo de trabajo cada diez
minutos. Es capaz de trabajar a ciclos de trabajo más
altos con corrientes de entrada más bajas.
LIMITES
La SP-255 puede no operar de acuerdo a la forma en
que se diseñó si se energiza con un generador portátil
o de la planta.
DESCRIPCION DE CONTROLES Y
TECLAS
INTERRUPTOR POWER (DE ENCENDIDO)
Ponga la palanca en la posición “ON” para arrancar la
SP-255. Cuando está encendida, el foco rojo posterior
del LED de la pantalla LCD estará iluminado y la
pantalla será legible. La programación de soldadura
que se presenta cuando se apagó o desconectó la
máquina se restablecerá cuando se restablezca la
energía.
TECLAS DE PROGRAMACION
SELECCION DEL IDIOMA DE LA PANTALLA
La SP-255 cuenta con una capacidad plurilingüística
de pantalla que le permite indicar, emitir mensajes y
mostrar en pantalla otro tipo de información en cinco
idiomas: inglés, alemán, francés, español y japonés
(katakana). El usuario puede seleccionar un idioma
en particular presionando simultáneamente la tecla
PROCESS y la tecla del número adecuado según las
instrucciones que se dan en el idioma adecuado en la
etiqueta de instrucciones del teclado que se
encuentra en el interior de la puerta de la SP-255 y
que también se muestran a continuación:
TECLAS DE FLECHA
Existen tres pares de teclas de flecha: de la izquierda,
del centro y de la derecha. Las teclas de flecha hacia
arriba aumentan la selección que se muestra en
pantalla justo arriba de ellas. Las teclas de flecha
hacia abajo disminuyen la selección que aparece en
pantalla directamente abajo de ellas. Todas las teclas
de flecha tienen una función de repetición cuando se
B-3
OPERACION
ENE96 IDEALARC SP-255
presionan al mismo tiempo. El par de la izquierda
continuará aumentando o disminuyendo
automáticamente la selección arriba de ellas a una
velocidad lenta y estable mientras se mantenga
presionada la tecla. Los pares del centro y de la
derecha continuarán aumentando y disminuyendo las
selecciones arriba de ellas a una velocidad lenta, pero
después la velocidad aumentará gradualmente hasta
hacerse muy rápida. Esto permitirá una programación
rápida de una cantidad pequeña a una grande o
viceversa, al tiempo que se mantiene una resolución
excelente (es decir, de 50 IPM a 60 IPM). Sin
embargo, cuando se cierra el gatillo, las
modificaciones se presentarán a una velocidad lenta y
estable para permitir un control adecuado durante la
ejecución.
SELECCIONES DEL MODO DE ARRANQUE
La SP-255 permite seleccionar la velocidad de
alimentación inicial de alambre Fast/Low
(rápida/lenta), así como también el ajuste del voltaje
de arranque para optimizar el arranque del arco
utilizando la pantalla de arranque.
La pantalla de arranque (véanse las figuras
en la parte inferior) se muestra presionando
y sosteniendo al mismo tiempo la tecla
PROCESS y la tecla TIMERS OFF.
FIGURA 1
1.Velocidad de alimentación inicial
La SP-255 viene programada de fábrica en la
velocidad FAST (rápida) de alimentación inicial
(figura 1), donde la alimentación de alambre se
acelerará directamente a la velocidad
preestablecida. La velocidad SLOW (lenta) de
alimentación inicial alimentará inicialmente a 50
IPM hasta que la corriente de soldadura sea legible
o durante dos segundos si está alimentando sin
soldar (alambre de carga).
La velocidad lenta de alimentación inicial puede
seleccionarse utilizando las teclas de flechas de la
izquierda que alternarán la pantalla de arranque de
SLOW (Figura 2) o de regreso a FAST (Figura 1).
FIGURA 2
2.Voltaje de arranque
La programación del voltaje de START (arranque)
(Figura 1 ó 2) se puede eliminar del nivel
programado de Fábrica (00%) hasta un ±30%
arriba o abajo del nivel programado utilizando las
teclas de flecha de la derecha o desde el
interruptor deslizable de la pistola, colocando el
cursor de la pantalla debajo de START y utilizando
la tecla IPM-VOLTS. (Veáse “Teclas del interruptor
de la pistola” en esta sección).
3. Modo de arranque de la antorcha “Spool
Gun”.
Si se utiliza el modo opcional de la antorcha
“Spool Gun” (veáse “Soldadura con la antorcha
“Spool Gun” en la sección de Accesorios), la
porción de alimentación inicial de la pantalla de
arranque no funcionará y no aparecerá. El
voltaje de ARRANQUE se ajusta como se
describió anteriormente. (Figura 3).
FIGURA 3
Para salir de la pantalla de arranque presione
cualquier tecla del teclado con excepción de las
teclas TIMERS OFF, IPM-VOLTS o las teclas de
flecha. Si cierra el gatillo de la pistola tampoco
despejará la pantalla.
NOTA: No es necesario repetir el procedimiento
anterior cada vez que se encienda la unidad. Esto
es, la unidad recordará las programaciones del
modo de arranque de la última vez que se apagó y
estará en el mismo estado cuando vuelva a
encender la unidad. Por lo tanto, usted sólo
necesita realizar el procedimiento anterior cuando
quiera modificar las programaciones del modo de
arranque.
Cuando guarde los valores en las ubicaciones 1-5
de la memoria, se guardará en la memoria también
el modo de arranque en este momento, en la
ubicación de la memoria. Por lo tanto, el operador
debe estar consciente de que cuando vuelva a
solicitar un procedimiento memorizado, también
estará solicitando un modo de arranque en
particular que anulará cualquier programación del
modo de arranque presente y permanecerá
vigente hasta que se modifique el modo utilizando
el procedimiento anterior o hasta que se vuelva a
solicitar un procedimiento memorizado que
contenga otro modo de arranque.
TECLA PROCESS (WIRE/GAS)
Esta tecla se utiliza para mostrar en pantalla el tipo de
alambre, el diámetro del alambre y el gas de
soldadura. Cada combinación de alambre y gas
indica una relación única entre la velocidad de
alimentación del alambre y el voltaje del arco. La
SP-255 utiliza esta relación única, junto con el grosor
del metal, para establecer los valores apropiados de
la velocidad de alimentación del alambre y del voltaje
del arco. Por lo tanto es muy importante que el
tipo de alambre, el diámetro del alambre y el gas
de soldadura en la pantalla concuerden con el tipo
de alambre, el diámetro del alambre y el gas de
soldadura reales que se están utilizando para la
soldadura.
TIPO DE ALAMBRE
DIAMETRO DEL ALAMBRE
GAS DE SOLDADURA
IDEALARC SP-255
B-4
OPERACION
Teclas de flecha de la izquierda—establecen el tipo de alambre
Teclas de flecha centrales — establecen el diámetro del alambre
Teclas de flecha de la derecha — establecen el gas de
soldadura
Los 16 procesos siguientes están programados en la
SP-255:
TECLAS DE PROCEDIMIENTO
TECLA AUTO (automático)
Si se presiona la tecla Auto una sola vez, la SP-255
se coloca en el modo automático de operación. El
modo automático proporciona una programación
automática de la velocidad de alimentación de
alambre y del voltaje del arco recomendados
basándose en el espesor del metal seleccionado y en
el proceso que se está utilizando. La pantalla del
modo automático muestra el grosor del metal, la
velocidad establecida de alimentación de alambre, el
voltaje establecido del arco y un cursor que indica los
parámetros, la velocidad de alimentación de alambre
o el voltaje del arco controlados mediante el
interruptor deslizable de la pistola de la SP-255
(véase la sección de Interruptores de la Pistola).
Teclas de flecha de la izquierda — aumentan
(flecha hacia arriba) o disminuyen (flecha hacia
abajo) el espesor del metal. Al aumentar o
disminuir automáticamente el espesor del metal,
aumenta o disminuye la velocidad de alimentación
de alambre y simultáneamente el voltaje del arco.
Véase la tabla de calibración en la etiqueta de
instrucciones, en el interior de la puerta de la SP-
255 para conocer los tamaños disponibles.
NOTA: Si las programaciones de tiempo de
punteo o de puntada se encuentran encendidas,
no se mostrará en pantalla el espesor del metal y,
por lo tanto, las teclas de flecha de la izquierda
tampoco funcionarán. Incluso, las teclas de flecha
de la izquierda no funcionan cuando el gatillo está
activado. (Véase las figuras 1 y 2 de a
continuación).
Teclas de flecha del centro — aumentan (flecha
hacia arriba) o disminuyen (flecha hacia abajo) la
programación de la velocidad de alimentación de
alambre. El aumentar o disminuir la velocidad de
alimentación de alambre, simultáneamente
aumentará o disminuirá el voltaje del arco y podrá
modificar la programación del espesor del metal.
Teclas de flecha de la derecha — aumentan
(flecha hacia arriba) o disminuyen (flecha hacia
abajo) la programación del voltaje del arco. Un
indicador de flecha hacia arriba aparece abajo de
la V en VOLTS, si el voltaje del arco se ha
establecido por arriba del valor recomendado y un
indicador de flecha hacia abajo aparecerá debajo
de la V en VOLTS, si el voltaje del arco está por
debajo del valor recomendado. Si no aparece
ninguna flecha, esto indica que está en el valor
recomendado. (Véase las figuras 4 y 5 a
continuación).
Si se vuelve a presionar la tecla AUTO se restablecen
las programaciones de la velocidad de alimentación
de alambre y del voltaje del arco a los valores
recomendados para el grosor del metal que se
muestra en la pantalla. NOTA: Si las programaciones
de tiempo de puntada o de punteo están encendidas,
el grosor del metal no se mostrará en pantalla y, por
lo tanto, no servirá de nada volver a oprimir la tecla.
SECUENCIAS TIPICAS PARA ACTIVAR LA TECLA
AUTO
Se muestra la pantalla de proceso, antes de oprimir la tecla
Auto. Cuando se oprime esta tecla, entonces aparece la
pantalla de automático.
Si la unidad se encontrara en una configuración manual
(véase Tecla Manual) cuando se oprimiera la tecla Auto, la
alarma de audio sonaría tres veces y se mostraría en
pantalla un mensaje (ver adelante) durante 2.5 segundos,
recordándole que el proceso introducido en la SP-255
(véase Tecla Process) debe coincidir con el alambre y el
gas que se están utilizando. Después de que termina el
período de 2.5 segundos, aparecerá la pantalla de
automático con el mismo procedimiento que estaba en la
configuración manual.
Tipo de alambre Diámetro del alambre Gas de soldadura
Solid Steel
Solid Steel
Solid Steel
Solid Steel
Solid Steel
Solid Steel
Solid Steel
Solid Steel
Solid Steel
Stainless
Stainless
Aluminum (5356)
Outershield
®
Outershield
Innershield
®
Innershield
.025 (0.6mm)
.025 (0.6mm)
.030 (0.8mm)
.030 (0.8mm)
.035 (0.9mm)
.035 (0.9mm)
.035 (0.9mm)
.045 (1.2mm)
.045 (1.2mm)
.035 (0.9mm)
.035 (0.9mm)
3/64” (1.2mm)
.045 (1.2mm)
.045 (1.2mm)
.035 (0.9mm)
.045 (1.2mm)
CO
2
ArCO
2
CO
2
ArCO
2
CO
2
ArCO
2
ArO
2
CO
2
ArCO
2
ArO
2
HeArCO
2
Argon
CO
2
Ar/CO
2
Ninguno
Ninguno
Debido a que el diseño, la fabricación, el
ensamble y las variables de soldadura afectan
los resultados obtenidos en la aplicación de la
información del procedimiento recomendado; la
serviciabilidad de un producto o ensamble es
responsabilidad del usuario.
Figura 4 Figura 5
Modo automático
Espesor del material
Voltaje del arco
Velocidad de alimentación de
alambre
Control del interruptor deslizable de la pistola
Cursor (Vea la Sección sobre teclas de los
interruptores de la pistola página 16)
Control del interruptor deslizable de la pistola
Cursor (Vea la Sección sobre teclas de los
interruptores de la pistola página 16)
Programación de
tiempo encendida
Voltaje del arco encendido
por arriba del nivel recomendado
Voltaje del arco encendido
por debajo del nivel recomendado
Tiempos de punteo
encendidos
Presione
Si vuelve a oprimir la tecla Auto, establecerá el
procedimiento recomendado para el espesor del metal
que se muestra en pantalla.
TECLA MANUAL
Permite establecer en forma individual la velocidad de
alimentación de alambre y del voltaje del arco para la
programación de procedimiento manual. La pantalla
manual muestra la velocidad de alimentación de
alambre, el voltaje del arco y un cursor que indica el
parámetro, la velocidad de alimentación de alambre o
el voltaje del arco controlados mediante el interruptor
deslizable de la pistola de la SP-255 (véase
“Interruptores de la pistola” en la sección de
Operación).
Teclas de flecha de la izquierda — no funcionan en
el modo manual
Teclas de flecha del centro — aumentan (flecha
hacia arriba) o disminuyen (flecha hacia abajo) la
velocidad de alimentación de alambre.
Teclas de flecha de la derecha — aumentan
(flecha hacia arriba) o disminuyen (flecha hacia
abajo) el voltaje del arco.
En la esquina inferior izquierda de la pantalla se
indicara si las programaciones de tiempo de punteo o
de puntada se encuentran encendidas. (Véase las
figuras 6 y 7 de a continuación).
SECUENCIA TIPICA PARA PRESIONAR LA TECLA
MANUAL
La pantalla de automático se muestra en pantalla
antes de oprimir la tecla manual. Cuando se oprime
la tecla manual, entonces aparece la pantalla manual.
El procedimiento es el mismo que en el modo
automático.
B-5
OPERACION
Figura 6 Figura 7
PRESIONE
PRESIONE
2.5 SEGUNDOS
Modo Manual
VOLTAJE DEL
ARCO
Velocidad de
alimentación de
alambre
Programación de
punteo encendida
Programación de
puntada encendida
Control del interruptor deslizable de la pistola
Cursor (Vea la Sección sobre teclas de los
interruptores de la pistola página 16)
Control del interruptor deslizable de la pistola
Cursor (Vea la Sección sobre teclas de los interruptores
de la pistola página 16)
TECLAS DE MEMORIA
TECLA SAVE (guardar)
Guarda la programación presente (incluyendo el
proceso, el procedimiento y las funciones de
programación de tiempos, si es que se utilizan) para
una de las cinco memorias que se escogen
presionando la tecla del número de la memoria
deseada.
Cuando se oprime la tecla Save, se muestra en
pantalla el mensaje “PRESS MEMORY 1-5 TO SAVE
SETUP” para indicar al operador que presione 1-5
de la memoria para guardar la programación. Este
mensaje permanecerá en la pantalla hasta que se
seleccione una tecla de número de memoria o se
presione cualquiera de las otras teclas, como la de
automático, manual o la de proceso. Si se selecciona
una tecla de número de memoria entonces aparecerá
en pantalla un mensaje durante 2.5 segundos el cual
confirma que se guardó la programación para ese
número de memoria (véase la siguiente secuencia
para presionar la tecla).
Cuando se está guardando una programación, las
seis teclas de flecha no funcionan.
NOTA: Cuando se guarda una programación para
una memoria, el contenido previo de esa memoria se
pierde porque es reemplazada por la programación
presente. Si corta la energía de alimentación no
afecta las programaciones en memoria.
SECUENCIA TIPICA PARA PRESIONAR LA TECLA
SAVE
En pantalla aparece la pantalla de automático, antes
de oprimir la tecla Save. Cuando se oprime la tecla
Save, se emite un mensaje en la pantalla. Si se
oprime la tecla 1 de memoria, la pantalla emite un
mensaje que confirma que la programación se guardó
en la memoria 1. El mensaje se muestra en pantalla
durante 2.5 segundos y entonces aparece la pantalla
de automático original.
TECLA DEL NUMERO DE MEMORIA
Al oprimir la tecla del número de memoria deseada,
se pide la programación que se guardó en esa
memoria (incluyendo el proceso, el procedimiento y
las funciones de la programación de tiempos, si es
que se utilizan).
IDEALARC SP-255
PRESIONE
PRESIONE
PRESIONE 25 segundos
B-6
OPERACION
IDEALARC SP-255 OCT94
TECLAS DE PROGRAMACION DE
TIEMPOS
TECLA SPOT (de punteo)
Enciende la programación de tiempos de soldadura
de punteo y muestra en pantalla la selección del
tiempo de encendido del punteo. Si se oprime la
tecla de punteo por segunda vez, la pantalla regresa
a la pantalla anterior sin apagar la programación de
tiempos del punteo. En cualquier momento en que la
programación de tiempos de soldadura de punteo se
encuentre encendida y la pantalla esté en el modo
manual o automático, la palabra SPOT aparecerá en
la esquina inferior izquierda de la pantalla.
Teclas de flecha de la izquierda — no funcionan
Teclas de flecha del centro — aumentan (flecha
hacia arriba) o disminuyen (flecha hacia abajo) el
tiempo de encendido del punteo en segundos (de
0.20 a 0.50 seg.).
Teclas de flecha de la derecha — no funcionan.
SECUENCIA TIPICA PARA PRESIONAR LA TECLA
SPOT (Punteo)
La pantalla de automático se muestra antes de
oprimir la tecla Spot. Cuando se oprime la tecla Spot,
se activa la programación de tiempos de encendido
de punteo y la pantalla cambia a la pantalla de
punteo. Ahora se puede ajustar la programación de
tiempo de punteo utilizando las teclas de flecha del
centro. Una vez que se ha establecido la
programación de tiempos, si se oprime nuevamente
la tecla Spot puede regresarse a la pantalla de
automático original con el estado de la programación
de tiempos de punteo indicado en la esquina inferior
izquierda.
Las seis teclas de flecha no funcionan durante una
solicitud.
NOTA: La programación que se presenta en pantalla
en ese momento, se pierde porque ha sido
reemplazada por la programación que se solicitó de la
memoria. Si desea guardar la programación
presente, guárdela primero en una memoria no
utilizada (véase Tecla Save) y entonces solicite la
memoria necesaria.
SECUENCIA TIPICA PARA PRESIONAR LA TECLA
DE NUMERO DE MEMORIA
La pantalla manual se muestra antes de oprimir la
tecla del número de memoria. Cuando se oprime la
tecla del número de memoria, la pantalla cambia a la
programación automática que estaba en la memoria 1.
Si la memoria está vacía (todavía no contiene
ninguna programación), entonces aparecerá en
pantalla un mensaje indicando que está vacía (véase
a continuación) cuando se oprima la tecla del número
de memoria. El mensaje se mostrará en pantalla
durante 2.5 segundos y después cambiará a la
pantalla original antes de que se oprimiera la tecla del
número de memoria.
Si la programación de memoria es una del modo
automático y necesita de un tipo de alambre
diferente, tamaño de alambre o gas de soldadura, la
pantalla alternará mensajes (véase a continuación),
una vez que se haya oprimido el número de memoria.
El primer mensaje le dirá el proceso que necesita y el
segundo mensaje le indicará que oprima la tecla
Process (de proceso) una vez que usted haya
instalado el proceso necesario en la SP-255. Cuando
haya instalado el proceso necesario, oprima la tecla
Process y la programación se solicitará de la memoria
1 y la pantalla mostrará el proceso requerido. Oprima
la tecla Auto o cierre el gatillo de la pistola para
mostrar en pantalla el procedimiento guardado en la
memoria 1.
Presione
Presione
Temporizador de
soldadura por punteo
Tiempo seleccionado
25 segundos
25 segundos
Presione
Presione
Presione Programar tiempo
Presione
Si se oprime la tecla de apagado de programaciones de
tiempos, se apagan todas las programaciones de tiempos y
la pantalla ya no indica que las programaciones de tiempos
se encuentran encendidas en la esquina inferior izquierda.
(El estado de programación de tiempos se reemplaza por la
calibración en el modo automátic
TECLAS DEL INTERRUPTOR DE LA PISTOLA
TECLA IPM VOLTS
Establece el interruptor deslizable de la pistola para
controlar los IPM ó voltios. Al deslizar el interruptor de la
pistola hacia adelante (es decir, hacia la punta) aumentan
los IPM o VOLTIOS y al deslizarlo hacia atrás disminuyen.
El cursor siempre indica la selección que está controlando el
interruptor deslizable de la pistola. Si el cursor no aparece,
el interruptor deslizable de la pistola no funcionará, evitando
cualquier acción inadvertida. Cada vez que se oprime esta
tecla, hace que el cursor continúe con el siguiente paso de
la siguiente secuencia: de IPM a VOLTIOS a sin cursor a
IPM a VOLTIOS, etc.
NOTA: En el modo automático, al modificar los IPM
cambiará el voltaje del arco y puede provocar un cambio en
el grosor del metal.
SECUENCIA TIPICA PARA PRESIONAR LA TECLA IPM
VOLTS
Antes de oprimir la tecla IPM VOLTS, ya se muestra la
pantalla de automático. Cuando se oprime la tecla IPM
VOLTS, el cursor pasa de los IPM a los VOLTS. Al oprimir
nuevamente la tecla el cursor desaparecerá. Si vuelve a
oprimir la tecla IPM VOLTS el cursor aparecerá debajo de
los IPM. Esta secuencia continúa cada vez que se oprime
la tecla IPM VOLTS.
TECLA TOGGLE (para alternar)
B-7
OPERACION
TECLA STITCH (de puntada)
Enciende las programaciones de tiempos de la soldadura
de puntada y muestra en pantalla la selecciones de los
tiempos de ENCENDIDO y APAGADO de puntada. Al
oprimir la tecla Stitch por segunda vez, se regresa a la
pantalla anterior sin necesidad de apagar las
programaciones de tiempos de puntada. Todas las veces
que las programaciones de tiempos de soldadura de
puntada se encuentren encendidas y la pantalla esté en el
modo manual o automático, la abreviación STCH aparecerá
en la esquina inferior izquierda de la pantalla.
Teclas de flecha de la izquierda — no funcionan
Teclas de flecha del centro — aumentan (flecha hacia
arriba) o disminuyen (flecha hacia abajo) las
programaciones de tiempos de encendido de puntada, en
segundos (de 0.20 a 2.50 seg.).
Teclas de flecha de la derecha — aumentan (flecha hacia
arriba) o disminuyen (flecha hacia abajo) las
programaciones de tiempos de apagado de puntada, en
segundos (de 0.20 a 2.50 seg.).
SECUENCIA TIPICA PARA PRESIONAR LA TECLA
STITCH
La pantalla de automático se muestra antes de oprimir la
tecla Stitch. Si se oprime esta tecla, las programaciones de
tiempos de puntada se activan y la pantalla cambia a la
pantalla de puntada. Ahora pueden ajustarse las
programaciones de tiempos de ENCENDIDO y APAGADO
de puntada utilizando las teclas de flecha de la derecha y
del centro. Una vez que se hayan establecido las
programaciones de tiempos, al oprimir la tecla de puntada
otra vez se regresa a la pantalla de automático original
indicando el estado de las programaciones de tiempos de
puntada en la esquina inferior izquierda.
TECLA TIMERS OFF
(apag. de programaciones de
tiempos)
Apaga las programaciones de tiempos de puntada y de
punteo y elimina sus letras de indicación de la esquina
inferior izquierda de las pantallas del modo automático y
manual.
Las seis teclas de flecha no funcionan con esta tecla.
SECUENCIA TIPICA PARA PRESIONAR LA TECLA
TIMERS OFF (Apagado de programación de tiempos)
La pantalla de automático se muestra antes de oprimir la
tecla de apagado de programaciones de tiempos.
MEDIDOR DE TIEMPO DE
SOLDADURA POR PUNTADA
TIEMPO DE INICIO
SELECCIONADO
TIEMPO DE TERMINO
SELECCIONADO
IDEALARC SP-255
Presione Programar tiempos
Presione
Presione
Presione
Presione
Memoria activada
Presione
IDEALARC SP-255
B-8
OPERACION
La primera vez que se oprime está tecla, enciende el modo
alterno y solicita la programación en la memoria 4. Este
modo le permite alternar entre las programaciones de la
memoria 4 y de la memoria 5. Cada vez que se oprime la
tecla, se alterna entre las dos memorias. La pantalla de
alternación muestra el número de memoria de la cual se
solicitó la programación actual, indica si está en el modo
automático (AUTO:) o manual (MAN:), muestra en pantalla
la calibración si está en modo automático, la velocidad
establecida de alimentación de alambre y el voltaje
establecido del arco. El cursor subraya el número de
memoria que se seleccionó actualmente.
Si se encuentra en modo AUTOMATICO, también puede
aparecer en pantalla una flecha hacia abajo o hacia arriba
que muestra si el voltaje del arco se ajustó por debajo o por
arriba del nivel recomendado (véase “Teclas de
procedimiento” en la sección de Operación). También se
mostrará en la esquina inferior izquierda el estado de la
programación de tiempos de puntada o de punteo en caso
de que cualquiera de las dos programaciones de tiempos
está activa.
El interruptor deslizable de la pistola funciona como una
tecla Toggle en modo alterno. Al deslizar el interruptor de
la pistola hacia adelante (es decir, hacia la punta) se
selecciona la programación de la memoria 5 y al deslizarlo
hacia atrás se selecciona la programación de la memoria 4
(véase la sección “Interruptor deslizable de la pistola”). El
interruptor deslizable de la pistola también funciona cuando
se cierra el gatillo para realizar cambios “sobre la marcha”
durante un proceso de soldadura.
Para apagar el modo alterno, oprima la tecla Auto, Manual
o cualquier tecla de número de memoria.
Cualquier cambio que se realice a las programaciones
en el modo alterno no se guardará automáticamente
cuando corte la energía o cuando se apague el modo
alterno. Para guardar estas modificaciones, oprima la
tecla Save y después la tecla del número de la memoria
que se mostraba en la pantalla de alternación (4 ó 5),
después oprima la tecla Save y la otra tecla del número
de la memoria que se mostraba en pantalla después de
la alternación (5 ó 4). Cuando aplique nuevamente
energía, la máquina no estará en el modo alterno, pero
sí conservará las programaciones que estaban
presentes cuando se cortó la energía, de manera que
usted podrá continuar soldando justo donde se quedó
la última vez o puede oprimir la tecla Toggle para
regresar al modo alterno.
Teclas de flecha de la izquierda — si se muestra
en pantalla el espesor del metal, estas teclas lo
aumentarán (flecha hacia arriba) o lo disminuirán
(flecha hacia abajo); de otra forma, no funcionan.
Teclas de flecha del centro — aumentan (flecha hacia
arriba) o disminuyen (flecha hacia abajo) el
establecimiento de la velocidad de alimentación de
alambre. Si se encuentra en el modo automático, al
aumentar o disminuir la velocidad de alimentación de
alambre provocará simultáneamente un aumento o una
disminución del voltaje del arco y podrá modificar la
programación del espesor del metal.
Teclas de flecha de la derecha — aumentan (flecha
hacia arriba) y disminuyen (flecha hacia abajo) el
establecimiento del voltaje del arco. Si se encuentra en
el modo automático, aparece un indicador de flecha
hacia arriba debajo de la V en VOLTS si el voltaje del
arco se ha establecido por arriba del valor recomendado
y un indicador de flecha hacia abajo aparece debajo de
la V en VOLTS si el voltaje del arco está por debajo del
valor recomendado. Si no aparece ninguna flecha,
indica que el valor es el recomendado.
SECUENCIA TIPICA PARA PRESIONAR LA TECLA
TOGGLE
Antes de oprimir la tecla Toggle, ya se muestra la pantalla
de automático. Cuando se oprime la tecla Toggle, se
solicita la memoria 4 y aparece en la pantalla. Entonces la
unidad ya está en modo alterno. Al oprimir nuevamente la
tecla Toggle o al deslizar el interruptor de la pistola hacia
adelante (es decir, hacia la punta de la pistola), se “alterna”
la unidad, se solicita la memoria 5 y aparece en la pantalla.
Al oprimir nuevamente la tecla Toggle o al deslizar el
interruptor de la pistola hacia atrás (es decir, hacia el cable
de la pistola), se “alterna” la unidad y se solicita la memoria
4 la cual aparece en la pantalla. Este ciclo se repite
mientras que la unidad permanezca en modo alterno.
Cuando se oprime la tecla Toggle y la programación en la
memoria 4 ó 5 está en el modo automático y se requiere un
tipo diferente de alambre, de diámetro de alambre o de gas
de soldadura, se muestra un mensaje (véase a
continuación) en pantalla durante 2.5 segundos indicando
cuál de las memorias no concuerda con el proceso
establecido en la máquina y después la pantalla regresará a
la pantalla anterior. Para ver qué proceso se necesita,
oprima la tecla del número de la memoria del proceso que
no concordó (véase la sección “Tecla del número de la
memoria”).
PRECAUCION
Presione
Presione
o empuje el int.
de la pistola
o jale el int. de la
pistola
Presione
IDEALARC SP-255
B-9
OPERACION
USO DE LA FUNCION DE
INTERBLOQUEO DEL GATILLO DE 4
PASOS
Cuando se desactive la función, el gatillo funcionará
en el modo normal, en el cual se suelda solamente
cuando el gatillo está cerrado.
Cuando se activa, el gatillo funcionará de la siguiente
forma:
Una vez que se ha iniciado el arco, se puede
liberar el gatillo de la pistola y la soldadura
continuará hasta que se detenga mediante uno de
los métodos que se describen a continuación:
1. El arco se extingue jalando manualmente la pistola
lejos del área de trabajo.
2. El gatillo de la pistola se libera antes de que
termine la soldadura, lo que regresa la función del
gatillo al modo normal, por lo tanto la soldadura se
detendrá cuando se libere el gatillo. Al liberar el
gatillo se reinstala la función de interbloqueo del
gatillo para la siguiente soldadura.
El segundo método para detener el interbloqueo del
gatillo permite que el usuario tenga un mejor control
al final de la soldadura y permite que el quemado en
retroceso automático evite una velocidad excesiva de
alimentación de alambre.
La función del gatillo de 4 pasos no funciona cuando
se utilizan los modos de soldadura de programación
de tiempos de SPOT (punteo) o de STITCH
(puntada). (Véase en esta sección los “Modos de
soldadura de punteo y de puntada”.)
Presione
25 segundos
25 segundos
Presione y
sujete
Presione y
sujete
Presione
Presione
TECLAS DE INTERBLOQUEO DEL
GATILLO DE 4 PASOS
Presionando y
Controla la activación o desactivación del
interbloqueo del gatillo de 4 pasos. Véase la sección
“Utilizando la función de interbloqueo del gatillo de 4
pasos.
NOTA: Si se está utilizando el modo de programación
de tiempos de puntada o de punteo, el gatillo de 4
pasos se desactiva automáticamente.
SECUENCIA TIPICA PARA PRESIONAR LA TECLA
DE ACTIVACION
Antes de oprimir cualquier tecla, ya se muestra la
pantalla de automático. Se presiona y se mantiene
presionada la tecla Process y después se oprime la
tecla Toggle. Ahora, la pantalla de automático
muestra el símbolo 4T en la esquina superior
izquierda indicando que ya está activo el interbloqueo
del gatillo de 4 pasos.
SECUENCIA TIPICA PARA PRESIONAR LA TECLA
DE DESACTIVACION
Antes de oprimir cualquier tecla, ya se muestra la
pantalla de automático. La tecla Process se oprime y
se mantiene presionada, después se oprime la tecla
Toggle. En la pantalla ya no se muestra el símbolo
4T en la esquina superior izquierda lo que indica que
el interbloqueo del gatillo de 4 pasos ya no se
encuentra activado.
IDEALARC SP-255
B-10
OPERACION
INTERRUPTORES DE LA PISTOLA
Interruptor del gatillo de la pistola — cuando este
interruptor está cerrado, se enciende el voltaje del arco, el
alimentador de alambre y el solenoide de gas (a excepción
de cuando se trabaja con el Innershield). También provoca
que aparezcan las pantallas de automático o manual
(dependiendo en que modo se encuentre) cuando se
oprime el gatillo. Cuando está abierto, se apaga el voltaje
del arco, el alimentador de alambre y el solenoide de gas.
NOTA: Si se está utilizando la velocidad de alimentación
inicial lenta cuando se aprieta el gatillo, el alimentador de
alambre alimenta el alambre a una velocidad baja, sin tomar
en cuenta la velocidad de alambre establecida hasta que
comience la soldadura por arco o hasta que hayan
transcurrido 2 segundos. Esta función mejora el arranque y
facilita el establecimiento de la punta electrizada de
alambre. El límite de 2 segundos permite una carga de alta
velocidad de la pistola y del cable. Para modificar el modo
de velocidad de alimentación inicial, véase “Selecciones del
modo de arranque” en esta sección.
Interruptor deslizable de la pistola (sólo MagnumTM
250SP) — Se utiliza para controlar la velocidad de
alimentación de alambre, el voltaje del arco o la selección
de las memorias alternas 4 y 5. Consulte la tecla IPM
VOLTS o la tecla Toggle para conocer los detalles de
control. La función del interruptor deslizable para aumentar
o disminuir es la misma que la de los pares de teclas de
flecha del centro y de la derecha para establecer IPM o
VOLTS. Véanse las teclas de flecha en la sección “Teclas
de programación” para detalles.
RODILLO IMPULSOR DE ALAMBRE
El rodillo impulsor que se proporciona con la SP-255 tiene
dos ranuras, una para el electrodo de acero sólido de 0.8-
0.9 mm (.030-.035”), y la otra para el electrodo de acero
sólido de 1.2 mm (.045”). La soldadora se envía con el
rodillo impulsor instalado en la posición de 0.8-0.9 mm
(.030-.035”) tal y como se indica en el patrón en la parte
exterior del rodillo impulsor. Si se va a utilizar el electrodo
de 1.2 mm (.045”) o se necesita uno de los rodillos
impulsores opcionales (véase la sección de accesorios),
debe invertirse o cambiarse el rodillo impulsor.
PROCEDIMIENTO PARA CAMBIAR
EL RODILLO IMPULSOR
Es posible que con tamaños diferentes de alambre sea
necesario cambiar el rodillo impulsor. Los tamaños de
alambre que aplican están señalados en el rodillo impulsor.
Los rodillos de ranuras dobles se deben instalar de manera
que el lado con la indicación del tamaño adecuado de
alambre quede hacia afuera.
1 Apague la energía de poder.
2. Libere la presión en el rodillo de presión quitando el
brazo de presión del brazo del rodillo de presión.
3. Quite el alambre del sistema impulsor.
4. Quite el tornillo del rodillo impulsor. Voltee el
rodillo impulsor o cámbielo por otro rodillo según
se requiera. Vuelva a instalar el tornillo.
5. Asegúrese de que la guía de la pistola y la punta
de contacto tengan el tamaño apropiado para el
alambre que se está utilizando. Véase la sección
de mantenimiento de la pistola y del cable.
COMO CARGAR EL CARRETE DE
ALAMBRE
MONTAJE DE LOS READI-REELS DE 22 A
30 LB.
Para montar un conjunto Readi-Reel® de 10 a 14
kg (22-30 lb.) utilizando el adaptador opcional
Readi-Reel (K363P).
1. Quite el collar de seguridad del eje de 2” de
diámetro exterior y monte el adaptador K363P, de
manera que el perno del eje se enganche en el
orificio que se encuentra en el adaptador. Vuelva a
colocar y apriete el collar de seguridad.
2. Gire el eje y el adaptador, de manera que el
resorte de retención se encuentre en la posición de
las 12 en punto.
3. Coloque el Readi-Reel en tal forma que pueda
girar en dirección contraria a las manecillas del
reloj (tal y como se ve desde el lado del resorte de
retención del adaptador) cuando se desenrede el
alambre desde la parte superior de la bobina, tal y
como se muestra a continuación:
4. Coloque uno de los alambres internos de la jaula
del Readi-Reel en la ranura que se encuentra en la
lengüeta del resorte de retención.
5. Baje el Readi-Reel hasta que oprima el resorte de
retención y alinee los otros alambres interiores con
las ranuras en el adaptador moldeado.
6. Introduzca el carrete en el adaptador hasta que el
resorte de retención salte totalmente.
MOLDED ADAPTER
RETAINING SPRING
BRAKE TENSION
ADJUSTING SCREW
2" O.D. SPINDLE LOCKING COLLAR
READI-REEL
INSIDE CAGE WIRES
WIRE DEREELING
DIRECTION
COLLAR DE SEGURIDAD DEL
EJE DE 2” DE DIAMETRO EXTERIOR
TORNILLO DE AJUSTE DE FRENO
READI-REEL
ALAMBRES INTERNOS
ADAPTADOR MOLDEADO
RESORTE DE RETENCION
DIRECCION EN LA QUE SE
DESENREDA EL ALAMBRE
IDEALARC SP-255
B-11
OPERACION
Revise para asegurarse de que el resorte de
retención ha regresado totalmente a la posición
de seguridad y que ha sujetado de manera segura
el Readi-Reel en su lugar. El resorte de retención
debe quedar sobre la jaula del Readi-Reel y no
sobre el electrodo de soldadura.
Para quitar el Readi-Reel del adaptador, oprima la
lengüeta del resorte de retención con el pulgar
mientras jala con ambas manos el Readi-Reel del
adaptador moldeado. No es necesario quitar el
adaptador del eje.
MONTAJE DE LOS CARRETES DE 10 A 44
LBS.
Para montar los carretes de 8” y 12” de diámetro
(10 a 44 lb.) lleve a cabo los siguientes pasos.
Para los carretes de 8” se debe utilizar un adaptador
K468.
1. Quite el collar de seguridad y el adaptador Readi-
Reel (si está instalado) del eje de 2” de diámetro.
2. Si se está utilizando un carrete de 8”, coloque
primero el adaptador K468 en el eje. El orificio en
el brazo del adaptador es para enganchar el perno
en el eje.
3. Coloque el carrete en el eje asegurándose de que
el perno de propulsión entre en uno de los orificios
en el lado posterior del carrete. Asegúrese de que
el alambre salga del carrete en sentido a las
manecillas del reloj cuando se desenrede de la
parte superior de la bobina.
4. Vuelva a colocar y apriete el collar de seguridad
durante varios segundos.
COMO ARRANCAR LA SOLDADORA
Coloque el interruptor “Power” en la posición “ON”.
Esto enciende el indicador rojo de la pantalla LCD y
debe aparecer una pantalla de lectura. Con el modo
de soldadura deseado ya seleccionado, opere el
gatillo de la pistola para obtener salida de la
soldadora y para energizar el motor de alimentación
de alambre.
ALIMENTANDO EL ELECTRODO
Cuando se desplazan, el electrodo y el
mecanismo de impulsión siempre se encuentran
“energizados” para trabajar y hacer tierra y
permanecen “energizados” varios segundos
después de que se libera el gatillo de la pistola.
NOTA: Verifique que los rodillos de impulsión y las
partes de pistola sean apropiados para el tamaño y el
tipo de alambre que se está utilizando. Consulte la
sección de accesorios.
1. Gire el Readi-Reel o el carrete hasta que esté
accesible el extremo libre del electrodo.
2. Al tiempo que sostiene de manera segura el
electrodo, corte el extremo doblado y enderece los
primeros 152 mm (6”). Corte los primeros 25 mm
(1”). Si el electrodo no se encuentra
adecuadamente enderezado, no podrá alimentar o
no podrá pasar dentro del tubo guía de salida
provocando que se “atasque”.)
3. Empuje el alambre a través de los tubos guía y
cierre el ensamble del rodillo de presión. Para las
programaciones de presión del rodillo, consulte la
siguiente sección de programación de presión del
rodillo de presión.
4. Apague las programaciones de tiempos de
soldadura presionando la tecla TIMERS OFF.
Oprima el gatillo de la pistola y empuje el electrodo
dentro del rodillo impulsor. Si el electrodo no
puede introducirse dentro del tubo guía de salida
del impulsor de alambre, abra el brazo del rodillo
de presión de liberación rápida, introduzca el
electrodo manualmente y vuelva a cerrar el brazo.
5. Desplace el electrodo a través de la pistola.
NOTA: Si está utilizando la función de arranque de
baja velocidad de la SP-255, el alambre se
alimentará a baja velocidad durante 2 segundos
mientras se desplaza, después utilizará la
velocidad establecida.
6. Verifique que el proceso de soldadura esté
establecido para el tipo de alambre, el diámetro y
el gas señalados en las instrucciones de la placa
de datos frontal.
PROGRAMACION DE LA PRESION
DEL RODILLO DE PRESION
El tornillo de presión del rodillo viene ajustado de fábrica 2-
1/2 vueltas antes de llegar a la presión total. Esto es un
ajuste aproximado. La presión óptima del rodillo varía de
acuerdo al tipo de alambre, al diámetro del alambre, a las
condiciones de superficie, a la lubricación y a la dureza.
Como regla general, los alambres duros pueden requerir
una presión mayor y los suaves o los alambres de aluminio
pueden requerir menos presión a la que se establece desde
la fábrica. El ajuste óptimo del rodillo se puede determinar
de la siguiente forma:
1. Presione el extremo de la pistola contra un objeto
sólido que esté aislado eléctricamente de la salida
de la soldadora y oprima el gatillo de la pistola
durante varios segundos.
2. Si el alambre se atasca, se atora o se rompe en el
rodillo impulsor esto indica que la presión del
rodillo es demasiada. Gire el tornillo 1/2 vuelta
hacia atrás, desplace alambre nuevo a través de la
pistola y repita los pasos descritos anteriormente.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Oprima nuevamente para
regresar a la pantalla
anterior.
4.b.Oprima después seleccione:
Oprima stitch nuevamente para
regresar a la pantalla anterior.
5.
Desplace el electrodo a través de la pistola y del
cable, y después corte el electrodo
aproximadamente a 9.5 mm (3/8 pulgadas) del
extremo de la punta de contacto [19 mm (3/4
pulgadas) para los electrodos Outershield®].
6. Si se va a utilizar gas de soldadura, encienda el
suministro de gas y establezca la velocidad de flujo
requerido [normalmente 25-35 CFH (12-16.5 l/min)].
7. Cuando se utilice el electrodo Innershield®, la
boquilla de gas puede quitarse del aislante en el
extremo de la pistola y reemplazarse con la boquilla
sin gas. Esto mejorará la visibilidad y eliminará la
posibilidad de recalentamiento de la boquilla de gas.
8. Conecte la pinza de trabajo al metal que se va a
soldar. La pinza de trabajo debe tener un buen
contacto eléctrico con el trabajo. También, el
trabajo debe hacer tierra tal y como se indica en las
“Medidas de seguridad de la soldadura por arco”.
Cuando utilice un proceso de arco abierto, es
necesario usar protección adecuada para los
ojos, la cabeza y el cuerpo.
9. Coloque el electrodo sobre la junta. El extremo
del electrodo puede tocar ligeramente el trabajo.
10.Bájese la careta de soldadura, cierre el gatillo de
la pistola y empiece a soldar. Sostenga la pistola
de manera que la punta de contacto se encuentre
a aproximadamente 9.5 mm (3/8 pulgadas) de
distancia del trabajo, [19 mm (3/4 pulgadas) para
los electrodos Outershield®].
11. Para detener la soldadura, libere el gatillo de la
pistola y después retire la pistola del área de
trabajo una vez que se haya terminado el arco.
B-12
OPERACION
IDEALARC SP-255 OCT94
3.
Si el único resultado es que el rodillo impulsor se
resbala, afloje la tuerca de conexión Fast-Mate™ del
cable de la pistola que se encuentra al frente de la SP-
255 y jale el cable de la pistola hacia adelante alrededor
de 152 mm (6”). Deberá de haber una ondulación ligera
en el cable expuesto. Si no hay ondulación, la presión
es muy baja. Apriete el tornillo 1/4 de giro, asegure el
cable de la pistola en su lugar y repita los pasos
descritos anteriormente.
COMO REALIZAR UNA SOLDADURA EN EL
MODO AUTOMATICO
1. Verifique que la polaridad sea la correcta para el
proceso que se está utilizando, después ponga el
interruptor en la posición ON.
2. Oprima después seleccione:
Oprima nuevamente para regresar a
El tipo de alambre que se está
utilizando con las teclas de flecha
de la izquierda
El diámetro del alambre que se está
utilizando con las teclas de flecha
del centro
El tipo de gas de soldadura que se
esta utilizando con las teclas de
flecha de la derecha
El espesor del metal que se va a
soldar con las teclas de flecha de la
izquierda
El tiempo deseado de programación
de encendido del punteo con las
teclas de flecha del centro
3. Oprima después seleccione:
4. Si se necesitan los modos de programación de tiempos
de puntada o de punteo, realice el paso para el punteo o
el paso 4.b. para la puntada; de lo contrario vaya al paso
5.
4.a. Oprima después seleccione:
PRECAUCION
Seleccioneeltiempo de punteo
deseado con las teclas de flecha
centrales
Seleccioneeltiempo de punteo
deseado con las teclas de flecha
derechas
IDEALARC SP-255
B-13
OPERACION
12. Cuando ya no se vaya a realizar ninguna soldadura,
cierre la válvula que se encuentra en el tanque de
gas (si es que se utiliza), opere momentáneamente
el gatillo de la pistola para liberar la presión del gas
y apague la SP-255.
MODO DE SOLDADURA DE
PUNTEO (SPOT)
Las soldaduras de punteo de arco se utilizan cuando no
se necesitan soldaduras continuas o para unir hojas
metálicas delgadas antes de una soldadura de puntada
o continua. La soldadura de punteo se hace utilizando
un perforador para hacer un orificio de 4.8 mm (3/16
pulgadas) de diámetro en la hoja superior y para que la
soldadura por arco pase a través del orificio hacia la
hoja trasera.
Las programaciones de tiempo de encendido de punteo
establecen el tiempo de soldadura. Comience con un
programación de escala de aproximadamente 1.2
segundos.
Para realizar una soldadura de punteo por arco, perfore
orificios de 4.8 mm (3/16 pulgadas) en la hoja superior.
Establezca el procedimiento para el espesor del metal
que se va a soldar. Instale la boquilla de soldadura de
punteo (si se encuentra disponible) en la pistola y
presiónela contra la hoja superior, de forma que las
hojas superiores e inferiores se unan. Cierre el gatillo y
manténgalo cerrado hasta que el arco termine. Si no se
utiliza una boquilla de soldadura de punteo, se pueden
obtener soldaduras más suaves haciendo un círculo
pequeño con el alambre de soldadura
.
MODO DE SOLDADURA DE
PUNTADA (STITCH)
Se utiliza para soldar materiales delgados donde las
distorsiones y las quemaduras son un problema. El
ajuste adecuado de las programaciones de tiempos de
ON y OFF (encendido y apagado) y de la velocidad de
recorrido del arco permite soldar hojas metálicas
delgadas con soldaduras pequeñas, con una distorsión
mínima y sin perforaciones.
La programación de tiempos de encendido de puntada
establece el tiempo de soldadura. Comience con una
programación de escala de 0.5 segundos. Aumente la
programación para incrementar la penetración y el
tamaño de soldadura; disminuya la programación para
reducir las perforaciones y la distorsión.
La programación de tiempos de apagado de puntada
establece el tiempo de apagado. Comience con una
programación de escala de 0.5 segundos. Aumente la
programación para reducir las perforaciones; disminuya
la programación para que la soldadura sea más plana y
uniforme.
Para soldar, establezca el procedimiento para el espesor
del metal que se va a soldar. Cierre el gatillo y
manténgalo cerrado para la longitud de costura.
Mantenga la pistola en un lugar durante la programación
de tiempo de encendido y mueva la pistola justo debajo
del borde del metal de soldadura durante la
programación de tiempos de apagado.
NOTE: Para obtener soldaduras con mejor acabado en
metales más delgados, incline la pistola ligeramente
hacia la dirección del recorrido.
COMO EVITAR PROBLEMAS CON
LA ALIMENTACION DE ALAMBRE
Los problemas de alimentación de alambre se pueden
evitar tomando en cuenta los siguientes procedimientos
de manejo de la pistola:
a. No doble o jale el cable en las esquinas afiladas.
b. Mantenga el cable del electrodo lo más derecho
como sea posible cuando esté soldando o cargando el
electrodo a través del cable.
c. No permita que ruedas o carros pasen por encima
de los cables.
d. Mantenga limpio el cable siguiendo las instrucciones
de mantenimiento.
e. Utilice solamente electrodos limpios y que no estén
oxidados. Los electrodos de Lincoln tienen la
lubricación adecuada en la superficie.
f. Reemplace la punta de contacto cuando el arco
comience a ser inestable o cuando la punta de
contacto esté fundida o deformada.
g. Mantenga la tensión del eje del carrete de alambre
al mínimo necesario para evitar sobrerrecorrido
excesivo del carrete, lo que podría provocar que el
alambre se salga de la bobina.
h. Utilice los rodillos impulsores y la presión adecuada
del rodillo de presión para el tamaño y el tipo de
alambre que se está utilizando. Véase “Juegos de
rodillos impulsores” en la sección de Accesorios.
CONTROL DEL VENTILADOR
El motor del ventilador se controla termostáticamente
para enfriar el transformador y otros componentes sólo
cuando sea necesario. A pesar de que el interruptor de
encendido esté activado, el motor del ventilador no
trabajará cuando la máquina no necesite enfriarse, como
sucede cuando se enciende la máquina inicialmente o
se está soldando con corriente baja o con
procedimientos de ciclo de trabajo.
PROTECCION CONTRA EL
VOLTAJE DE ALIMENTACION DE
LINEA
VOLTAJE ALTO DE LINEA — Si el voltaje en línea
excede el 121% del voltaje nominal de alimentación, la
salida se reducirá a un nivel más bajo para proteger la
capacidad nominal del voltaje del banco de capacitores.
El mensaje de HIGH VOLTAGE se muestra en pantalla
si se ha reducido la salida (véase la sección “Explicación
de los mensajes de indicación y de error”).
VOLTAJE BAJO DE LINEA — Si el voltaje de línea es
menor que la alimentación nominal, no podrá obtener la
salida máxima de la máquina. Si la salida que desea no
puede obtenerse por que el voltaje de línea no es
suficiente, el mensaje LOW VOLTAGE aparecerá en la
pantalla (veáse la sección “Explicación de los mensajes
de indicación y de error”). La unidad continuará
soldando, pero la salida será menor a la establecida.
IDEALARC SP-255
EXPLICACION DE LOS MENSAJES DE INDICACION Y DE ERROR
Mensajes de error Explicación del mensaje
en pantalla
PROCESS MUST
MATCH WIRE & GAS
ONLY SET UP FOR
.035 STAINLESS
ONLY ARGON USED
WITH ALUMINUM
ONLY SET UP FOR
.045 OUTERSHIELD
NO GAS REQUIRED
WITH INNERSHIELD
MEMORY 1 NOW
CONTAINS SETUP
MEMORY 2
IS EMPTY
MEMORY 4 DOESN’T
MATCH WIRE & GAS
Recuerde que en el modo automático el proceso que se introdujo con la tecla
Process debe coincidir con el proceso instalado en la máquina.
La unidad está programada solamente para un diámetro de 0.9 mm (.035) en un
alambre de acero inoxidable. Se pueden usar otros diámetros de alambre
utilizando el modo manual.
La unidad está programada para utilizar únicamente gas argón con los electrodos
de aluminio. Se pueden usar otros gases utilizando el modo manual.
La unidad está programada únicamente para un diámetro de 1.1 mm (.045) en el
alambre de electrodo Outershield®. Se pueden usar otros diámetros de alambre
dentro de la capacidad nominal de la SP-255 utilizando el modo manual.
El alambre del electrodo Inneershield® no necesita gas protector. En el modo
automático, la SP-255 desernergiza automáticamente el solenoide aún cuando
esté cerrado el gatillo.
Verifica que la programación se guardó en la memoria número 1. El número de
memoria real se determina mediante la tecla de número de memoria que se
oprimió después de oprimir la tecla Save.
Se hizo un intento para solicitar una programación de una memoria que no
contiene nada. El número de memoria real se determina mediante la tecla de
número de memoria que se acababa de oprimir.
Se hizo un intento para introducir el modo alterno y el proceso de la programación
de automático en la memoria 4 no coincide con el proceso de la máquina.
Presione la memoria 4 para averiguar cuál es el proceso que se necesita. El
número de memoria indica cuál de las memorias, 4 ó 5, no coincide.
B-14
OPERACION
PROTECCION CONTRA LA
SOBRECARGA DE ALIMENTACION
DE ALAMBRE
La SP-255 cuenta con una protección de estado
sólido contra sobrecargas del motor de impulsión de
alambre. Si se sobrecarga el motor, la circuitería de
protección apaga el voltaje del arco, la velocidad de
alimentación de alambre y el solenoide de gas y
después provoca que la alarma suene tres veces. La
pantalla muestra un mensaje durante 2.5 segundos
indicando que el motor se está sobrecargando y que
deberían verificarse la pistola y la impulsión de
alambre. Revise si el tamaño de la punta, la guía y
los rodillos impulsores son los adecuados, si hay
obstrucciones o dobleces en el cable de la pistola y si
existen otros factores que pudieran impedir la
alimentación de alambre. Para reiniciar la soldadura,
simplemente oprima el gatillo.
PROTECCION CONTRA LA
SOBRECARGA TERMICA DE
SOLDADURA
La SP-255 cuenta con termostatos protectores ya
instalados que responden a la temperatura excesiva.
Abren la alimentación de alambre y los circuitos de
salida de la soldadora si la máquina excede la
temperatura máxima de operación segura debido a
una sobrecarga frecuente o a una temperatura
ambiente alta aparte de la sobrecarga. Los
termostatos se reestablecen automáticamente
cuando la temperatura alcanza un nivel de operación
seguro.
PROTECCION CONTRA
SOBRECORRIENTE
La máquina reducirá automáticamente la salida si la carga
en la máquina excede de los 260 a 280 amperes. Antes
de que los termostatos puedan reaccionar, esto protege a
los SCR de potencia de soldadura de corrientes de corto
circuito excesivas y evita que exceda su capacidad
nominal de temperatura. El mensaje CURRENT
OVERLOAD se muestra en pantalla cuando la protección
de sobrecorriente está activa (véase la sección
“Explicación de los mensajes de indicación y de error”).
IDEALARC SP-255
REQ’S: STAINLESS
WIRE .035 Ar0
2
PRESS PROCESS
WHEN INSTALLED
DATA ***ERROR***
CHECK SETTINGS
PRESS PROCESS TO
CHECK SETTINGS
MOTOR OVERLOADED
CHECK GUN, DRIVE
XXXX ***ERROR***
CHECK SETTINGS
PRESS PROCESS TO
CHECK SETTINGS
GUN SWITCH BEING
USED FOR TOGGLE
CONNECT FOR
NEG. POLARITY
LOW LINE: CHECK
RECONNECT PANEL
PRESS ANY KEY
TO STOP MESSAGE
Se hizo un intento para solicitar de una memoria una programación de automático
cuyo proceso no concuerda con el proceso de la máquina. Este mensaje indica el
proceso que se necesita y se alterna con el segundo mensaje hasta que se
oprima la tecla Process.
Se hizo un intento para solicitar una programación de una memoria que tiene
programaciones inadecuadas debido a una interferencia eléctrica excesiva. La
SP-255 solicitará la programación y restablecerá los datos inadecuados dentro de
los límites de la máquina. Sin embargo, todas las programaciones deben
verificarse, establecerlas adecuadamente si se necesita y después volverlas a
guardar en esa memoria. Este mensaje se alterna con el segundo mensaje hasta
que se oprime la tecla Process.
La unidad se apago aún cuando el gatillo estaba cerrado. Existe un consumo de
corriente excesivo en el motor. Verifique si el tamaño de la punta, la guía y los
rodillos impulsores son los adecuados, si hay obstrucciones o dobleces en el
cable de la pistola y si existen otros factores que pudieran impedir la alimentación
de alambre. Para reiniciar la soldadura, simplemente oprima el gatillo.
Indica que ha ocurrido un error debido a una interferencia eléctrica excesiva.
Todos estos tipos de errores apagan el voltaje del arco, la velocidad de
alimentación de alambre y el selenoide. Oprima la tecla Process para ver el
segundo mensaje y revise todas las programaciones antes de continuar con la
soldadura
XXXX
IC31
RTI
SWI
IOT
XIRQ
PWOF
DATA
Recuerda al operador que el interruptor de la pistola se está utilizando para
alternar entre la memoria 4 y 5 y, por lo tanto, no es capaz de controlar los IPM o
el voltaje del arco.
Recuerda al operador cambiar la polaridad del electrodo a negativa cuando se
selecciona el tipo de alambre Innershield.
Indica al operador que el voltaje de línea de alimentación es muy bajo para
obtener la salida establecida en la máquina. El operador puede continuar
soldando, pero el voltaje será menor al establecido en la máquina. Este mensaje
ocurre cuando el voltaje de línea es menor al 75% de la línea nominal o si el nivel
de voltaje establecido en la máquina no se puede obtener a ese voltaje de línea y
corriente de carga. El operador debe verificar si el panel de reconexión está
cableado adecuadamente. Si reduce los VOLTIOS y/o IPM establecidos puede
eliminar el mensaje. Al oprimir cualquier tecla o interruptor de la pistola cuando el
operador no está soldando, evitará que el mensaje se muestre en pantalla.
Presionando cualquier tecla de flecha de aumento o disminución o el interruptor
de la pistola mientras suelda, evitará temporalmente que el mensaje se muestre
en pantalla (aproximadamente 1.3 seg.) permitiendo al operador visualizar el
B-15
OPERACION
Mensaje de error Explicación del mensaje
en pantalla
Esta tabla muestra todas las letras reales que aparecen en lugar
de XXXX. No hay razón para notar cuál de estas ocurrió a menos
de que ocurra frecuentemente.
B-16
IDEALARC SP-255 OCT94
OPERACION
HIGH LINE: CHECK
RECONNECT PANEL
PRESS ANY KEY
TO STOP MESSAGE
CURRENT OVERLOAD
REDUCE OUTPUT
PRESS ANY KEY
TO STOP MESSAGE
SXXXXX-X
ROM ASSEMBLY
C SXXXXX-X
ROM ASSEMBLY
R
SPOOL GUN HAS
BEEN CONNECTED
PRESS MANUAL
TO ENTER SETTINGS
SPOOL GUN HAS
BEEN REMOVED
PRESS PROCESS TO
ENTER SETTINGS
aumento o disminución en esa programación.
Indica al operador que el voltaje de línea es demasiado alto, y que se ha reducido el
voltaje de salida para proteger los límites de capacidad nominal de voltaje del banco
de capacitores. El operador puede continuar soldando, pero el voltaje será menor al
establecido en la máquina. Este mensaje ocurre cuando el voltaje de línea es mayor
al 121% de la línea nominal. El operador debe verificar si el panel de reconexión está
cableado adecuadamente. Al oprimir cualquier tecla o el interruptor de la pistola
cuando el operador no está soldando, evitará que el mensaje se muestre en pantalla.
Presionando cualquier tecla de flecha de incremento o disminución o el interruptor de
la pistola mientras suelda, evitará temporalmente que el mensaje aparezca en
pantalla (aproximadamente 1.3 seg.) permitiendo al operador visualizar el incremento
o disminución en esa programación.
Indica al operador que se está consumiendo demasiada corriente de la máquina y
que se ha reducido la salida para evitar que la corriente exceda los niveles de
seguridad. Esto normalmente ocurre en el modo manual utilizando un alambre de 1.2
mm (.045) y una velocidad de alimentación de alambre mayor a 275 IPM (7.0 m/min.).
Si disminuye la velocidad de alimentación de alambre, reducirá el requisito de salida y
permitirá la operación dentro de las capacidades nominales de la máquina. Al oprimir
cualquier tecla o el interruptor de la pistola cuando el operador no está soldando,
evitará que el mensaje se muestre en pantalla. Presionando cualquier tecla de flecha
de incremento o disminución o el interruptor de la pistola mientras suelda, evitará
temporalmente que el mensaje aparezca en pantalla (aproximadamente 1.3 seg.)
permitiendo al operador visualizar el incremento o disminución en esa programación.
Sólo se muestra en pantalla en el momento del arranque. Muestra en pantalla el
número de parte del ENSAMBLE ROM que se encuentra actualmente en la tarjeta de
circuito impreso.
Indica que existe un error en la suma de verificación en el software. Apague y
encienda nuevamente la máquina. Si el mensaje persiste, entonces reemplace el
ensamble ROM en la tarjeta de circuito impreso.
Indica una falla en el RAM del sistema. Apague y vuelva a encender la máquina.
Si el mensaje persiste, entonces reemplace el ensamble de la tarjeta de control.
Recuerda que la antorcha “Spool Gun” se ha conectado y que se debe oprimir la
tecla manual para introducir cualquier procedimiento de soldadura de la antorcha
“Spool Gun”.
Recuerda que la antorcha “Spool Gun” se ha quitado y que se debe oprimir la
tecla Process para introducir las programaciones de soldadura de la SP-255. Este
mensaje también se mostrará en pantalla si existe un cable abierto en el ensamble
de enchufe de 6 pines de la antorcha “Spool Gun”.
Mensaje de error Explicación del mensaje
en pantalla
También proporciona transferencia simple del
interruptor de los controles del gatillo y de la
velocidad de alambre entre la pistola 250SP o la
antorcha “Spool Gun” para la misma polaridad de
soldadura con procesos diferentes de alambre y de
gas.
El juego incluye un ensamble del módulo del
adaptador para la antorcha “Spool Gun” con enchufe
para la instalación frontal y conexiones a la máquina.
Así mismo, incluye un a conexión posterior para la
entrada de gas con manguera, un soporte para la
pistola y el cable, así como herramientas de montaje
e instrucciones de instalación y operación. (L-9696).
Para la instalación de la antorcha “Spool Gun”
consulte las instrucciones L9696 que se incluyen en
el juego adaptador de la antorcha “Spool Gun” (K672-1).
El módulo de la antorcha “Spool Gun” debe
utilizarse únicamente con las antorchas “Spool
Gun” MagnumTM de Lincoln Electric®. Si se
utiliza con otras unidades puede provocar daños
al equipo. Para la operación de la antorcha
“Spool Gun”, consulte el manual de instrucciones
que se proporciona con la antorcha “Spool Gun”
MagnumTM.
COMO SOLDAR CON EL
ADAPTADOR DE LA ANTORCHA
“SPOOL GUN” Y LA ANTORCHA
“SPOOL GUN” INSTALADA
El interruptor de palanca situado en la parte frontal de
la caja del adaptador de la pistola permite una
transferencia rápida entre el uso de la SP-255 con su
alimentador de alambre y la pistola conectada para
los mismos electrodos de polaridad..
En cualquier posición de transferencia del
interruptor, al cerrar el gatillo de la pistola
provocará que el electrodo de ambas pistolas se
energice eléctricamente. Asegúrese de que la
pistola que no se utilice esté colocada de tal
manera que el electrodo o la punta no hagan
contacto con el gabinete de metal o con otro
metal común al área de trabajo.
1. Coloque el interruptor en la posición FEEDER:
a. Deshabilita el gatillo de la antorcha “Spool
Gun”, alimentación de alambre y la salida de
gas.
C-1
ACCESORIOS
OCT94 IDEALARC SP-255
JUEGO ALIMENTACION DE
ALUMINIO (K673-1) DE 1.2 mm
(3/64”)
El juego proporciona partes de conversión de pistola
y de impulsión de alambre para soldar con el alambre
de aluminio de 1.2 mm (3/64”). El alambre de
aluminio de aleación 5356 se recomienda para
obtener un mejor desempeño en la alimentación.
El juego incluye un rodillo impulsor y un tubo guía de
entrada para impulsar el alambre y un tubo de pistola
de 45o, una guía y dos puntas de contacto para la
pistola. Instale de acuerdo a las instrucciones de
instalación S21529 que se proporcionan con el juego.
ADAPTADOR DE CARRETES DE 8”
Permite el uso de carretes de 200 mm (8”) en el eje
de la SP-255.
JUEGO DE MONTAJE DE DOS
CILINDROS (K671-1)
Permite el montaje estable de lado a lado de dos
tanques de gas de tamaño estándar (9” de diámetro x
5´ de altura), con carga “sin elevación”. Instalación
simple con soportes de pie y viene con instrucciones
sencillas. Incluye soportes de tanque superiores e
inferiores, ejes de rueda y herramientas de montaje.
DESCRIPCION DE LA ANTORCHA
“SPOOL GUN”
La antorcha opcional “Spool Gun” Magnum SG es un
alimentador de alambre semiautomático que se
puede sostener fácilmente con la mano, bien
balanceado y de peso ligero. Se encuentra
disponible en dos modelos, el K469-25 y el K487-25
con control remoto de velocidad de alambre.
JUEGO ADAPTADOR DE LA
ANTORCHA “SPOOL GUN”
(OPCIONAL K672-1)
El juego adaptador de la antorcha “Spool Gun” K672-
1 proporciona conexión directa del frente superior del
panel empotrado para utilizar la antorcha “Spool Gun”
K487 (con control remoto de velocidad) o la antorcha
“Spool Gun” K469 (necesita el adaptador de conexión
K518).
JUEGOS DE RODILLOS IMPULSORES
Rodillos impulsores disponibles para alimentar
diferentes tamaños y tipos de electrodo:
No. de parte del
Rodillos impulsores rodillo impulsor
Tamaños de alambre de acero:
.025-.035" (0.6-0.9 mm) KP674-035S
.030-.045" (0.8-1.2 mm) KP674-045S
.045" Cored (1.2 mm) KP674-045C
Tamaños de alambre de aluminio:
3/64" (1.2 mm) KP674-3/64A
PRECAUCION
PRECAUCION
C-2
ACCESORIOS
IDEALARC SP-255 OCT94
d. Se pueden almacenar las programaciones de
procedimiento en la memoria para solicitarse
más tarde. (Véase “Teclas de memoria” en la
sección de Operación.)
4. Se pueden utilizar las siguientes programaciones
de procedimiento como programaciones iniciales
para realizar soldaduras de prueba, a fin de
determinar las programaciones finales:
TECLA SPOT (de punteo)
Cada vez que la programación de tiempos de
soldadura de
punteo se
encuentre encendida y la pantalla se encuentre en
modo Spool, la palabra SPOT aparecerá en la
esquina inferior izquierda de la pantalla.
SECUENCIA TIPICA PARA PRESIONAR LA TECLA
SPOT (PUNTEO)
Antes de oprimir la tecla Spot, ya se muestra la
pantalla Spool (carrete). Cuando se oprime la tecla
Spot, se activa la programación de tiempos de
encendido de punteo y la pantalla cambia a la
pantalla de spot (Punteo). Ahora, se puede ajustar la
programación de tiempos de encendido de punteo
utilizando las teclas de flecha del centro. Una vez
que la programación de tiempos se ha establecido, si
presiona nuevamente la tecla Spot, regresará a la
pantalla (Spool) carrete original, indicando el estado
de la programación de tiempos de punteo en la
esquina inferior izquierda.
TECLA STITCH (de puntada)
Cada vez que las programaciones de tiempos de
soldadura de puntada se encuentren encendidas y se
muestre en pantalla el modo Spool (carrete), la
abreviación STCH aparecerá en la esquina inferior
izquierda de la pantalla.
SECUENCIA TIPICA PARA PRESIONAR LA TECLA
STITCH (Puntada)
b. Al cerrar el gatillo de la pistola del alimentador
se inicia la soldadura de la pistola del
alimentador y provoca que ambos electrodos
se energicen eléctricamente.
2. Coloque el interruptor en la posición SPOOL:
a. Deshabilita la alimentación de alambre de la
pistola del alimentador y la salida de gas. Sin
embargo, al cerrar el gatillo de la pistola del
alimentador provocará que ambos electrodos
se energicen eléctricamente y activará la salida
de gas de la antorcha “Spool Gun”.
b. Al cerrar el gatillo de la antorcha “Spool Gun”
iniciará a la soldadura de la antorcha “Spool
Gun” y provoca que ambos electrodos se
energicen eléctricamente.
3. Operación con la SP-255:
a. Encienda la energía de alimentación. Con el
interruptor de transferencia en la posición SPOOL,
la pantalla mostrará en intervalos los mensajes:
b. Si oprime la tecla Manual cambiará a la pantalla
de carrete.
c. Si oprime las teclas de flecha hacia abajo y hacia
arriba bajo el título VOLTS en la pantalla,
aumentará o disminuirá el voltaje de soldadura.
El 1-99% en la pantalla representa un
porcentaje de la velocidad de alimentación de
alambre. Esta es la velocidad establecida para
la antorcha “Spool Gun” K469 y la velocidad
máxima establecida para la antorcha de
antorcha “Spool Gun” K487 (con el control
remoto en la manija de la pistola al máximo).
Si se pone el control remoto al mínimo,
obtendrá aproximadamente el 50% de la
velocidad máxima de alimentación de alambre
(WFS) establecida.
Teclas de flecha de la izquierda — no
funcionan
Teclas de flecha del centro — aumentan
(flecha hacia arriba) o disminuyen (flecha hacia
abajo) el porcentaje de la velocidad de
alimentación de alambre
Teclas de flecha de la derecha — aumentan
(flecha hacia arriba) o disminuyen (flecha hacia
abajo) el voltaje del arco.
Diámetro de alambre Programación Programación del
mm (pulgadas) de la WFS Voltaje del arco
.030 (0.8) 42% 15V
.035 (0.9 39% 16V
3/64 (1.2) 32% 21V
Programación de tiempos de
encendido de soldadura de punteo
Tiempo de encendido seleccionado
Presione
Presione
Fijar el temporizador
Presione
Int. a tiempo
Int. fuera de
tiempo
Voltaje
del arco
Porcentaje de vel. de alim. de alambre
mientras la unidad permanezca en modo de
alternación.
COMO DESHABILITAR LA ANTORCHA
“SPOOL GUN”
Cuando el interruptor de trasferencia de la caja del
adaptador de la antorcha “Spool Gun” se establece
en la posición FEEDER de la pistola, la pantalla
mostrará en intervalos los siguientes dos mensajes:
Si oprime la tecla de proceso regresará al proceso
más reciente que se introdujo antes de que se
conectara la antorcha “Spool Gun”.
IDEALARC SP-255
C-3
ACCESORIOS
Antes de oprimir la tecla Stitch, ya se muestra la
pantalla Spool (carrete). Si se presiona la tecla
Stitch, se activan las programaciones de tiempos de
puntada y la pantalla cambia a la pantalla de
puntada. Ahora, se pueden ajustar las
programaciones de tiempos de ENCENDIDO y
APAGADO de puntada utilizando las teclas de flecha
de la derecha y del centro. Una vez que se han
establecido las programaciones de tiempos, al
oprimir la tecla de puntada regresará a la pantalla
Spool (carrete) original indicando el estado de la
programación de tiempos de puntada en la esquina
inferior izquierda.
TECLA TOGGLE (para alternar)
La primera vez que se oprime esta tecla, se enciende
el
modo alterno y se solicita la programación de la
memoria 4. Este modo le permite alternar entre las
programaciones de la memoria 4 y la memoria 5.
Cada vez que se oprime la tecla, se alterna entre las
dos memorias. La pantalla de alternación muestra el
número de la memoria de donde se solicita la
programación actual, indica el modo Spool
(carrete)(SPOL:), muestra el porcentaje de la
velocidad de alimentación de alambre y establece el
voltaje del arco. El cursor subraya el número de la
memoria que se selecciona actualmente.
SECUENCIA TIPICA PARA PRESIONAR LA TECLA
TOGGLE
Antes de oprimir la tecla Toggle, ya se muestra la
pantalla Spool (carrete). Cuando se oprime la tecla
Toggle, se solicita la memoria 4 y aparece en la
pantalla. Ahora, la unidad se encuentra en el modo
de alternación. Al oprimir nuevamente la tecla
Toggle, se alterna la unidad y se solicita la memoria 4
la cual aparece en pantalla. Se repite todo este ciclo
Presione
Establezca los tiempos
Memoria actualmente activa
Presione
Presione
Presione
Presione
Presione
IDEALARC SP-255
C-4
NOTAS
IDEALARC SP-255
D-1
MANTENIMIENTO
TUBOS GUIAS Y BOQUILLAS
1. Según sea necesario, reemplace las puntas de
contacto desgastadas.
2. Quite la salpicadura del interior de la boquilla de
gas y de la punta después de cada 10 minutos
transcurridos con el arco encendido o según sea
necesario.
COMO LIMPIAR EL CABLE
Limpie la guía de alambre después de utilizar el
electrodo aproximadamente 136 kg (300 libras).
Quite el cable del alimentador de alambre y
extiéndalo sobre el piso. Quite la punta de contacto
de la pistola. Utilizando una manguera de aire y sólo
con presión parcial, sople suavemente sobre la guía
de alambre desde el extremo del difusor de gas.
La presión excesiva en el arranque puede
acumular suciedad y formar una obstrucción.
Extienda totalmente el cable y límpielo con aire a
presión. Repita este procedimiento hasta que ya no
salga más suciedad.
INSTALACION DE LA PUNTA DE
CONTACTO Y DE LA BOQUILLA DE
GAS
1. Elija la punta de contacto del tamaño correcto para
el electrodo que se está utilizando (el tamaño del
alambre viene grabado en el lado de la punta de
contacto) y atorníllela perfectamente en el difusor
de gas.
2. Atornille la boquilla apropiada de gas fija
totalmente dentro del difusor. Se puede utilizar la
boquilla estándar(al ras) de 12.7 mm (.50”) u otras
boquillas (al ras) opcionales o tamaños de boquilla
retraída (arco de atomizador). Véase la sección
de Accesorios
3. Asegúrese de que el aislante de la boquilla se
encuentre totalmente atornillado en el tubo de la
pistola y de que no bloquee los orificios de gas en
el difusor.
4. Si se está utilizando una boquilla opcional de
deslizamiento ajustable, deslice la boquilla de gas
apropiada en el aislante de la boquilla. Se puede
utilizar una boquilla estándar de 12.7 mm (.40”) o
una boquilla de gas opcional deslizable de 15.9
mm (.62”) de diámetro interno y debe seleccionarse
en base a la aplicación de soldadura
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
UNA DESCARGA ELECTRICA
PUEDE SER MORTAL
• Sólo el personal calificado debe
realizar el trabajo de
mantenimiento y de localización
de averías.
• Corte la energía de alimentación
en la caja de fusibles antes de
trabajar en el equipo.
• No toque las partes
eléctricamente energizadas.
MANTENIMIENTO DE RUTINA
MANTENIMIENTO GENERAL
En lugares con grandes cantidades de polvo, la
suciedad puede bloquear los conductos de aire
provocando que la soldadora se caliente. Elimine la
suciedad de la soldadora con aire de baja presión a
intervalos regulares para eliminar la suciedad
excesiva y el acumulamiento de polvo en las partes
internas.
Los motores del ventilador cuentan con rodamientos
de balines sellados que no necesitan servicio.
RODILLOS IMPULSORES Y TUBOS
GUIA
Después de que se termine cada bobina de alambre,
inspeccione el mecanismo de impulsión de alambre.
Límpielo según sea necesario con aire a baja
presión. No utilice solventes para limpiar el rodillo de
presión porque puede eliminar el lubricante del
rodamiento. Todos los rodillos impulsores llevan
impresos los tamaños de alambres que deben
alimentar. Si se utiliza otro tamaño de alambre
diferente al indicado, debe cambiar el rodillo impulsor.
Para conocer las instrucciones sobre como
reemplazar o cambiar el rodillo impulsor, consulte
“Rodillo impulsor de alambre” en la sección de
Operación o en la etiqueta de instrucciones que se
encuentra dentro de la puerta de la SP-255.
ADVERTENCIA
PRECAUCION
IDEALARC SP-255
IDEALARC SP-255
D-2
MANTENIMIENTO
4. Inserte una guía nueva (sin recortes) en el
extremo del conector del cable. Asegúrese de
que el buje de la guía esté fabricado
apropiadamente para el tamaño del alambre que
se está utilizando.
5. Asiente totalmente el buje de la guía en el
conector. Apriete manualmente la tuerca de la
guía en el conector del cable. En este momento,
el difusor de gas no debe estar instalado en el
extremo del tubo de la pistola.
6. Una vez que haya quitado el difusor de gas del
tubo de la pistola, asegúrese de que el cable esté
derecho y entonces corte la guía a la longitud que
se muestra en la figura D.1. Quite cualquier
rebaba del extremo de la guía.
7. Atornille el difusor en el extremo del tubo de gas y
apriételo muy bien . Asegúrese de que el difusor
de gas sea el correcto para la guía que se está
utilizando. Véase la tabla a la izquierda y el
grabado del difusor.
8. Apriete el tornillo en el lado del difusor de gas
contra la guía del cable utilizando una llave de
tuerca Allen de 2.0 mm (5/64”).
Este tornillo sólo debe apretarse suavemente. Si
se aprieta demasiado, se romperá o dañará la
guía y daría como resultado una alimentación
deficiente de alambre.
5. Ajuste la boquilla de gas de la manera adecuada
para el proceso GMAW que se va a utilizar.
Normalmente, el extremo de la punta de contacto
debe elevarse desde estar al ras hasta 3.2 mm
(.12”) para el proceso de transferencia de corto
circuito y retraerse 3.2 mm (.12”) para la
transferencia de rocío.
COMO QUITAR Y REEMPLAZAR LA
GUIA DE ALAMBRE
NOTE: Si se cambia la guía para un tamaño diferente
de alambre es necesario reemplazar el difusor de gas
de acuerdo con la siguiente tabla para asegurar de
manera adecuada la guía diferente.
INSTRUCCIONES PARA QUITAR,
INSTALAR Y RECORTAR LA GUIA DE
ALAMBRE DE LA MAGNUM 250SP
AVISO: La variación en las longitudes de cable evita
que se intercambien guías entre pistolas. Una vez
que se ha cortado una guía para una pistola en
particular, no debería estar instalada en otra pistola a
menos de que pueda cumplir con el requisito de
longitud de corte de la guía. Las guías se envían con
el forro de la guía extendido a la cantidad adecuada..
No. de parte No. de parte
del difusor de del difusor de
No. de parte Tamaño grabado
gas de la gas de la
Diámetro de los de la guía en el extremo
boquilla fija (y boquilla ajust.
electrodos utilizados de reemplazo del buje de la guía
grabados) (y grabados)
0.6-0.8 mm M16087-2 0.8 mm (.030") S19418-3 S19418-2
(.025-.030" Acero)
0.9-1.2 mm M16087-1 1.2 mm (.045") S19418-3 S19418-1
(.035-.045" Acero)
1.2 mm M16107-1 (Guía de plástico) S19418-3 S19418-1
(3/64" Aluminio)
FIGURA D. 1
Longitud de corte de la guía para la pistola 250SP
1. Quite la boquilla de gas (y el aislante
de boquilla, si se utiliza) para localizar
el tornillo en el difusor de gas el cual se
utiliza para mantener en su lugar a la
guía anterior. Afloje el tornillo con una
llave de tuercas Allen de 2.0 mm
(5/63”).
2. Quite el difusor de gas del tubo de la
pistola.
3. Extienda la pistola y el cable sobre una
superficie plana. Quite la tuerca de la
guía del extremo del conector Fast-
MateTM del cable y jale la guía fuera
del cable.
PRECAUCION
ENSAMBLE DE LA GUIA (BUJE DE LA GUIA QUE
DEBE ASENTARSE PERFECTAMENTE)
ENSAMBLE DEL CONECTOR FAST-MATETM
DEL EXTREMO DEL ALIMENTADOR
TUERCA DE LA GUIA
LONGITUD DE
CORTE DE LA
GUIA 31.8 MM
(1-1/4”)
TORNILLO DE FIJACION
DIFUSOR DE GAS
BOQUILLA DE GAS
AISLANTE DE LA BOQUILLA (si se utiliza)
IDEALARC SP-255
IDEALARC SP-255
D-3
MANTENIMIENTO
DESENSAMBLE DE LA MANIJA DE LA
PISTOLA
Si es necesario, las partes internas de la manija de la pistola
pueden inspeccionarse o recibir servicio.
La manija de la pistola consiste en dos mitades que se
mantienen juntas gracias a un collar en cada extremo. Para
abrir la manija, gire los collares aproximadamente 60 grados
en sentido contrario a las manecillas del reloj (la misma
dirección que se utiliza para quitar una tuerca de derecha)
hasta que el collar se detenga. Entonces, saque el collar de
la manija de la pistola. Si existe dificultad para girar los
collares, ponga la manija de la pistola contra una esquina,
coloque un desarmador en la saliente del collar y dele un
golpe para hacer girar el collar pasando un reborde de
seguridad interno.
➣
En dirección opuesta a
las manecillas del reloj
Descripción Número de parte Tamaño inglés Tamaño
metrico
GUIA DEL CABLE
para un cable de 4.5 m M16087-1 .025-.030" 0.6-0.8 mm
(15”) o más corto M16087-1 * .035-.045" 0.9-1.2 mm
M17714-1
❏ 3/64" 1.2 mm
(alamb. alum.) (alamb. alum.)
PUNTAS DE CONTACTO
Trabajo estándar S19391-6 .025" 0.6 mm
S19391-7 .030" 0.8 mm
S19391-1 * .035" 0.9 mm
S19391-2 * .045" 1.2 mm
Trabajo pesado S19392-1 .035" 0.9 mm
S19292-2 .045" 1.2 mm
Cónica S19393-5 .025" 0.6 mm
S19393-6 .030" 0.8 mm
S19393-1 .035" 0.9 mm
S19393-2 .045" 1.2 mm
Partida (para aluminio) S18697-46
❏ 3/64 (alamb. alum.) 1.2 mm
BOQUILLAS DE GAS
Fijas (al ras) M16081-1 3/8" 9.5 mm
M16081-2 * 1/2" 12.7 mm
M16081-3 5/8" 15.9 mm
Fijas (retraídas) M16080-1 3/8" 9.5 mm
M16080-2 1/2" 12.7 mm
M16080-3 5/8" 15.9 mm
Requiere:
Ens. del difusor de gas S19418-3 .025-.045 0.6-1.2 mm
Ajustable y deslizabe M16093-2 1/2" 12.7 mm
Requiere:
Ens. del aislante de boq. S19417-1
Requiere:
Ens. del difusor de gas S19418-2 .025-.030" 0.6-0.8 mm
S19418-1 .035-.045" 0.9-1.2 mm
Boquillas sin gas (Para M16938
Δ
Innershield)
ENSAMBLES DEL TUBO
DE LA PISTOLA
Estándar (60°) S18920 *
45° S19890 ❏
PARTES Y ACCESORIOS DE LA PISTOLA
MAGNUM 250SP
* Incluido con la Idealarc SP-255
❏ Incluido con el juego de alimentación de aluminio K673-1 de 1.2 mm (3/64”). Se recomienda el alambre
de aluminio de aleación 5356 para reducir los problemas potenciales de alimentación de alambre suave
con alimentación de alambre de tipo de empuje.
Δ Requiere el ensamble del difusor de gas S19418-1
IDEALARC SP-255
D-4
NOTAS
IDEALARC SP-255
E-1
LOCALIZACION DE AVERIAS
Paso 1. LOCALICE EL PROBLEMA
(SINTOMA)
Busque en la columna etiquetada como
“PROBLEMA” (SINTOMAS). Esta columna
describe los síntomas posibles que pueda
mostrar la máquina. Encuentre la lista que
mejor describa el síntoma que su máquina
está presentando.
Paso 2. REALICE LAS PRUEBAS
EXTERNAS RECOMENDADAS
La segunda columna etiquetada como
“AREAS POSIBLES DE DESAJUSTE(S)”
enlista las posibilidades externas obvias
que pueden contribuir al síntoma de la
máquina. Realice estas pruebas/revisiones
en el orden enlistado. En general, estas
pruebas se pueden llevar a cabo sin
necesidad de quitar la cubierta del
gabinete.
Paso 3. CONSULTE AL TALLER DE
SERVICIO AUTORIZADO.
Si usted ya ha llevado a cabo todas las
pruebas recomendadas en el paso 2,
consulte su Taller de Servicio Autorizado.
COMO UTILIZAR LA GUIA DE LOCALIZACION DE AVERIAS
Esta guía de localización de averías esta diseñada para que el operador/dueño de la máquina
la utilice. Las reparaciones no autorizadas que se realicen en este equipo pueden dar como
resultado situaciones peligrosas para el técnico y el operador de la máquina, e invalidarán su
garantía de fábrica. Por su propia seguridad, tome en cuenta todas las anotaciones de
seguridad y precauciones detalladas en la sección de seguridad de este manual para evitar
descargas eléctricas o situaciones peligrosas mientras localiza averías en este equipo.
ADVERTENCIA
Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o no puede
realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, póngase en contacto con el
TALLER DE SERVICIO AUTORIZADO DE LINCOLN ELECTRIC para obtener
ayuda antes de que proceda.
PRECAUCION
Esta guía de localización de averías se
proporciona para ayudarlo a localizar y
corregir desajustes posibles en la máquina.
Simplemente, siga el procedimiento de tres
pasos que se enlista a continuación
IDEALARC SP-255
E-2
LOCALIZACION DE AVERIAS
Siga los lineamientos de seguridad
detallados al principio de este manual.
GUIA DE LOCALIZACION DE AVERIAS
PROBLEMAS
(SINTOMAS)
Los daños eléctricos o físicos
importantes son evidentes.
Cuando se oprime el gatillo, no
existe alimentación de alambre o
voltaje de circuito abierto. La
pantalla LCD está encendida
indicando que hay energía de
alimentación para la SP-255.
Se presenta voltaje de salida y
alimentación de alambre cuando no
se oprime el gatillo (no está
activado).
AREAS POSIBLES DE
DESAJUSTE(S)
Póngase en contacto con el TALLER
DE SERVICIO AUTORIZADO DE
LINCOLN ELECTRIC.
1. Puede haber fallas en el cable o
en el gatillo de la pistola.
Verifique o reemplace el
ensamble de la pistola.
2. El circuito de protección térmica
puede estar activado. Deje que la
máquina se enfríe y después
reduzca el ciclo de trabajo y/o la
velocidad de alimentación de
alambre.
3. Asegúrese de que el voltaje de
alimentación sea el correcto y que
coincida con la capacidad
nominal de la placa de datos
frontal y después vuelva a
conectar la configuración del
panel.
1. Quite el ensamble de la pistola de
la máquina. Si el problema se
resuelve, esto significa que el
ensamble de la pistola está
defectuoso. Repárelo o
reemplácelo.
2. Si el problema persiste aún
cuando se ha quitado el
ensamble de la máquina,
entonces el problema está dentro
de la SP-255.
ACCION RECOMENDADA
Si ya se han revisado todas las áreas
posibles recomendadas de desajuste
y el problema persiste, póngase en
contacto con el Taller de Servicio
Autorizado de Lincoln Electric.
PROBLEMAS DE SALIDA
Si por alguna razón no entiende los procedimientos de prueba o no puede llevar acabo las pruebas/reparaciones
de manera segura, póngase en contacto con el Taller de Servicio Autorizado de Lincoln para obtener
asistencia técnica.
PRECAUCION
IDEALARC SP-255
E-3
LOCALIZACION DE AVERIAS
Siga los lineamientos de seguridad detallados
al principio de este manual.
GUIA DE LOCALIZACION DE AVERIAS
PROBLEMAS
(SINTOMAS)
La máquina no da la máxima
potencia. Las soldaduras están
“frías”.
Se forma un arco deficiente y el
electrodo se queda pegado o
produce explosiones.
AREAS POSIBLES DE
DESAJUSTE(S)
1. Si se muestran en pantalla los
mensajes “HIGH LINE” o “LOW
LINE”, entonces revise el voltaje
de alimentación. Asegúrese de
que el voltaje de alimentación
coincida con la capacidad
nominal de la placa de datos
frontal y vuelva a conectar la
configuración del panel.
2. Asegúrese de que las
programaciones para la velocidad
de alimentación de alambre y el
voltaje sean las correctas para el
proceso que se está utilizando.
3. Asegúrese de que la polaridad de
salida sea la correcta para el
proceso que se está utilizando.
4. Revise los cables de soldadura y
el ensamble de la pistola para
verificar que no haya conexiones
sueltas o con falla.
1. Asegúrese de las
programaciones para la velocidad
de alambre y el voltaje sean las
correctas para el proceso que se
está utilizando.
2. La velocidad de alimentación
inicial (rápida o lenta) puede ser
incorrecta para el proceso y la
técnica que se están utilizando.
Véase la sección de Operación.
3. El voltaje de arranque puede
estar programado
incorrectamente para el proceso
y la técnica que se están
utilizando. Véase la sección de
Operación.
4. El gas protector puede ser
inadecuado para el proceso.
ACCION RECOMENDADA
Si ya se han revisado todas las
áreas posibles recomendadas de
desajuste y el problema persiste,
póngase en contacto con el Taller
de Servicio Autorizado de
Lincoln Electric.
PROBLEMAS DE SALIDA
Si por alguna razón no entiende los procedimientos de prueba o no puede llevar acabo las pruebas/reparaciones
de manera segura, póngase en contacto con el Taller de Servicio Autorizado de Lincoln para obtener
asistencia técnica.
PRECAUCION
IDEALARC SP-255
E-4
LOCALIZACION DE AVERIAS
PROBLEMAS
(SINTOMAS)
El arco de soldadura es inestable u
“oscilante”.
AREAS POSIBLES DE
DESAJUSTE(S)
1. Revise el cable de trabajo para
verificar que no haya conexiones
sueltas o con falla.
2. Revise la punta de contacto y
reemplácela si se encuentra
desgastada o dañada.
3. Asegúrese de que la polaridad
de soldadura sea la correcta
para el proceso que se está
utilizando.
4. Asegúrese de que el gas
protector sea el correcto para el
proceso que se está utilizando.
5. El ensamble del cable y de la
pistola puede estar defectuoso.
Reemplácelo.
ACCION RECOMENDADA
Si ya se han revisado todas las
áreas posibles recomendadas de
desajuste y el problema persiste,
póngase en contacto con el Taller
de Servicio Autorizado de
Lincoln Electric.
PROBLEMAS DE SALIDA
Siga los lineamientos de seguridad detallados
al principio de este manual.
GUIA DE LOCALIZACION DE AVERIAS
IDEALARC SP-255
E-5
LOCALIZACION DE AVERIAS
Siga los lineamientos de seguridad detallados
al principio de este manual.
GUIA DE LOCALIZACION DE AVERIAS
PROBLEMAS
(SINTOMAS)
La SP-255 deja de alimentar
alambre cuando está soldando y el
mensaje MOTOR OVERLOADED
(motor sobrecargado) aparece en
la pantalla LCD.
El voltaje y/o la velocidad de
alimentación de alambre están
cambiando aún cuando el
interruptor deslizable de la pistola o
las teclas de flecha del panel
frontal no están activadas.
La pantalla LCD no es legible aún
cuando están funcionando la luz de
fondo.
Se emiten mensajes de error o la
alarma suena continuamente en
períodos de tres “bips”.
AREAS POSIBLES DE
DESAJUSTE(S)
1. Revise si existen restricciones
en la trayectoria de alimentación
de alambre.
2. Asegúrese de que se estén
utilizando los tamaños correctos
de puntas de contactos, guías
de pistola y rodillos impulsores.
1. El circuito del interruptor
deslizable en el ensamble de la
pistola y del cable puede estar
defectuoso. Repárelo o
reemplácelo.
1. Puede haber ocurrido una “falla”
interna del sistema. Corte la
energía de alimentación por
unos segundos. Vuelva a
encender y revise que la
máquina esté operando
adecuadamente.
2. Revise el voltaje de
alimentación. Asegúrese de que
el voltaje de alimentación
concuerde con la capacidad
nominal de la placa de datos
frontal y vuelva a conectar la
configuración del panel.
1. Puede haber un error en el
sistema o en la entrada del
teclado. Véase la “Explicación
de los mensajes de indicación y
de error” en la sección de
Operación.
ACCION RECOMENDADA
Si ya se han revisado todas las
áreas posibles recomendadas de
desajuste y el problema persiste,
póngase en contacto con el Taller
de Servicio Autorizado de
Lincoln Electric.
PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO
IDEALARC SP-255
E-6
LOCALIZACION DE AVERIAS
Siga los lineamientos de seguridad detallados
al principio de este manual.
GUIA DE LOCALIZACION DE AVERIAS
PROBLEMAS
(SINTOMAS)
La alimentación de alambre es
desigual o el alambre no alimenta,
pero los rodillos impulsores están
girando.
No hay alimentación de alambre,
pero el voltaje del arco está
presente
AREAS POSIBLES DE
DESAJUSTE(S)
1. El cable de la pistola puede estar
doblado o torcido.
2. El alambre puede estar atascado en
el cable de la pistola o el cable de la
pistola puede estar sucio.
3. Revise la tensión del rodillo impulsor
y la posición de las ranuras.
4. Revise si el rodillo impulsor está
desgastado o suelto.
5. El electrodo puede estar oxidado o
sucio.
6. Revise si existen puntas de contacto
dañadas o incorrectas.
1. Si los rodillos impulsores están
girando, revise la tensión del rodillo
impulsor. Revise si existen
restricciones en la trayectoria de
alimentación de alambre.
2. Si los rodillos impulsores no están
girando cuando se oprime el gatillo
de la pistola, entonces existe un
problema dentro de la SP-255.
3. Si se está utilizando un juego
adaptador de la antorcha “Spool
Gun”, asegúrese de que el interruptor
de transferencia esté en la posición
correcta.
ACCION RECOMENDADA
Si ya se han revisado todas las
áreas posibles recomendadas de
desajuste y el problema persiste,
póngase en contacto con el Taller
de Servicio Autorizado de
Lincoln Electric.
PROBLEMAS
(SINTOMAS)
Cuando se oprime el gatillo, el gas
no fluye.
AREAS POSIBLES DE
DESAJUSTE(S)
1. El tipo de gas del proceso puede estar
establecido en NONE (ninguno) para el
Innershield. Oprima la tecla PROCESS
e introduzca el proceso correcto
incluyendo el gas.
2. Asegúrese de que el abastecimiento de
gas esté conectado adecuadamente y
“encendido” (ON).
3. Si el solenoide de gas no actúa cuando
se oprime el gatillo de la pistola, puede
existir una restricción en la línea de
abastecimiento de gas.
4. El ensamble del cable de la pistola
puede estar defectuoso. Revíselo o
reemplácelo.
5. Si está utilizando un juego adaptador de
la antorcha “Spool Gun”, asegúrese de
que el interruptor de transferencia esté
en la posición correcta.
ACCION RECOMENDADA
Si ya se han revisado todas las
áreas posibles recomendadas de
desajuste y el problema persiste,
póngase en contacto con el Taller
de Servicio Autorizado de
Lincoln Electric.
Si por alguna razón no entiende los procedimientos de prueba o no puede llevar acabo las pruebas/reparaciones
de manera segura, póngase en contacto con el Taller de Servicio Autorizado de Lincoln para obtener
asistencia técnica.
PROBLEMAS DE ALIMENTACION
PROBLEMAS DE FLUJO DE GAS
PRECAUCION
F-1
WIRING DIAGRAMS
IDEALARC SP-255
SP-255 WIRING DIAGRAM: L9688 (DUAL VOLTAGE)
GENERAL INFORMATION
COLOR CODE:
B - BLACK
W - WHITE
THERMOSTAT
202
204A
203
204
208
G1
X2
X1
G2
209
SCR 1
250V
470A
SCR HEATSINK
ASBLY
SCR 2
250V
470A
C1 C2
C3
C4
++++
POWER TRANSFORMER
L1 L2
H1
LINE
SWITCH
S1
H2
H3
L1
GND.
RECONNECT PANEL
L1
L2
GND
TO SINGLE PHASE
SUPPLY LINE
TO GROUND PER
CODE
P2
T1
FAN
MOTORS
T2
P1 P2
S2
THERMOSTAT
N.E.
207
206
OUTPUT
CHOKE
NOTES
N.A. WELDING CABLE MUST BE OF PROPER CAPACITY FOR THE
CURRENT AND DUTY CYCLE OF IMMEDIATE AND
FUTURE APPLICATIONS.
N.B. THIS DIAGRAM SHOWS THE "ELECTRODE" POLARITY
N.C. CONNECTOR SHOWN GEARBOX SIDE VIEW.
D1
300V
85A
*
INDICATES CONNECTOR CAVITY NO.
ELECTRICAL SYMBOLS PER E1537
OFF AND REVERSE LEAD CONNECTIONS AT CABLE
CONDUCTOR STRAP AND WORK STUD.
NATIONAL ELECTRICAL
H4
LOW V.
L2
HIGH V.
C1 THRU C4
30,000 MFD
50V
H1
H2
H3
H1
H4
320
THERMOSTAT
S3
N.E.
S4
R2
"POSITIVE". TO CHANGE POLARITY, TURN THE UNIT
N.E. THERMOSTATS MOUNTED ON CHOKE COIL .
S2 MOUNTED CLOSEST TO FAN; S3 MOUNTED CLOSEST TO
POWER TRANSFORMER.
N.F. KEYPAD MATRIX SHOWN FRONT VIEW.
R - RED
U - BLUE
2.5K
10W
G
B
W
X3
X4
X5
X6
X7
N.G. THERMOSTAT S4 MOUNTED ON FAN SENSOR BRACKET
N.H. RESISTOR R2 MOUNTED ON FAN SENSOR BRACKET.
N.J. CONNECTOR SHOWN PIN SIDE VIEW.
N.H.
N.G.
15 OHMS
100 W
R1
PROCESS
WIRE/
GAS
AUTO
MEMORY
1
TIMERS
OFF
234
5
SAVE
SPOT
SET SET
DISPLAY DISPLAY
TOGGLE
45
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
LCD DISPLAY
2 LINE X 16 CHAR.
5
3
1
7
9
6
8
2
4
12345678
555
KEYPAD MATRIX
MANUAL
*
*
*
(J1)
(J2)
(J4)
CONTROL BOARD
123 4
*
(J7)
B
R
ALPHA-NUMERIC
IPM
VOLTS
515
541A
495
542
543
123456
*
(J9)
209
208
204A
204
207
206
GND
G1
G2
320
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
(J3)
*
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
*
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
*
(J5)
(J6)
326
327
324
206S
205
325A
324A
206A
206B
515B
325
325A
555
W
B
T
A
C
H
P.M.
MOTOR/
GEARBOX
324
325
TO
WORK
N.A.
324
325
TRIGGER
INC.
DEC.
207
206
N.B.
N.C.
B
R
PIEZO
ALARM
B
R
U
326
327
326
327
THUMB
SWITCH
R.F. FILTER
326
326
325
325
1
3
2
4
1
3
2
4
5
6
555
555
327
327
324
324
515B
206B
515B
206B
515B
206B
GND
STITCH
N.F.
N.J.
202
203
325A
(COMPONENT SIDE OF P.C. BOARD)
14
58
1
J4
J7
J2
19
1
16
12
34
13
46
CAVITY NUMBERING SEQUENCE
J3
J1
J9
J8
J5
J6
6
712
1
7
1
8
9
16
8
14
TOP
205
206S
+
-
SHUNT
328
T1
JUMPER
P2
204
L9688
SP - 255 (DUAL VOLTAGE)
1
2
3
9
SPOOL GUN ADAPTER
9
4
5
6
7
8
10
11
12
13
14
390
325A
324A
206A
541A
495
542
543
392
515
392B
390A
HARNESS
390
392
1
2
3
4
392B
390A
TO
SPOOL GUN
OPTION
GAS
SOLENOID
JUMPER USED WITHOUT
SPOOL GUN OPTION
1
2
3
4
*
(J8)
J20
J21
W
B
R.F.
CHOKE
AS’BLY.
W
W
B
B
R.F.
CHOKE
AS’BLY.
R.F.
CHOKE
AS’BLY.
1
2
B
W
B
W
1
2
1
3
2
4
326
325
327
324
J14
J15
J11
J12
J13
*
*
*
*
*
*
12
34
13
46
1
7
8
14
1
2
J11
J12
J20
J13
J14
J21
J15
(NON-LEAD SIDE OF CONNECTOR)
*
*
NUMBERING SEQUENCE
CAVITY
*
*
*
*
*
*
*
*
3-24-95
NOTE: This diagram is for reference only. It may not be accurate for all machines covered by this manual. The
specific diagram for a particular code is pasted inside the machine on one of the enclosure panels.
IDEALARC SP-255
(
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(*
DIAGRAMA DE CABLEADO SP-255: L9689 (230/460/575V)
IDEALARC SP-255
F-3
DIBUJO DE DIMENSIONES
DIBUJO DE DIMENSIONES DE LA SP-255 — M16352 (5-31-91)
pulgadas (milímetros)
NOTAS
IDEALARC SP255
NOTA: Este manual de partes se proporciona sólo como manual de información, siempre que ordene una parte,
consulte la lista de partes de Lincoln Electric.
WARNING
AVISO DE
PRECAUCION
ATTENTION
WARNUNG
ATENÇÃO
Spanish
French
German
Portuguese
Japanese
Chinese
Korean
Arabic
READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE
USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.
SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS
CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.
LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A
ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.
LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER-
STELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.
● Do not touch electrically live parts or
electrode with skin or wet clothing.
● Insulate yourself from work and
ground.
● No toque las partes o los electrodos
bajo carga con la piel o ropa moja-
da.
● Aislese del trabajo y de la tierra.
● Ne laissez ni la peau ni des vête-
ments mouillés entrer en contact
avec des pièces sous tension.
● Isolez-vous du travail et de la terre.
● Berühren Sie keine stromführenden
Teile oder Elektroden mit Ihrem
Körper oder feuchter Kleidung!
● Isolieren Sie sich von den
Elektroden und dem Erdboden!
● Não toque partes elétricas e elec-
trodos com a pele ou roupa molha-
da.
● Isole-se da peça e terra.
● Keep flammable materials away.
● Mantenga el material combustible
fuera del área de trabajo.
● Gardez à l’écart de tout matériel
inflammable.
● Entfernen Sie brennbarres Material!
● Mantenha inflamáveis bem guarda-
dos.
● Wear eye, ear and body protection.
● Protéjase los ojos, los oídos y el
cuerpo.
● Protégez vos yeux, vos oreilles et
votre corps.
● Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör-
perschutz!
● Use proteção para a vista, ouvido e
corpo.
WARNING
AVISO DE
PRECAUCION
ATTENTION
WARNUNG
ATENÇÃO
Spanish
French
German
Portuguese
Japanese
Chinese
Korean
Arabic
LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS
PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.
● Keep your head out of fumes.
● Use ventilation or exhaust to
remove fumes from breathing zone.
● Los humos fuera de la zona de res-
piración.
● Mantenga la cabeza fuera de los
humos. Utilice ventilación o
aspiración para gases.
● Gardez la tête à l’écart des fumées.
● Utilisez un ventilateur ou un aspira-
teur pour ôter les fumées des zones
de travail.
● Vermeiden Sie das Einatmen von
Schweibrauch!
● Sorgen Sie für gute Be- und
Entlüftung des Arbeitsplatzes!
● Mantenha seu rosto da fumaça.
● Use ventilação e exhaustão para
remover fumo da zona respiratória.
● Turn power off before servicing.
● Desconectar el cable de ali-
mentación de poder de la máquina
antes de iniciar cualquier servicio.
● Débranchez le courant avant l’entre-
tien.
● Strom vor Wartungsarbeiten
abschalten! (Netzstrom völlig öff-
nen; Maschine anhalten!)
● Não opere com as tampas removidas.
● Desligue a corrente antes de fazer
serviço.
● Não toque as partes elétricas nuas.
● Do not operate with panel open or
guards off.
● No operar con panel abierto o
guardas quitadas.
● N’opérez pas avec les panneaux
ouverts ou avec les dispositifs de
protection enlevés.
● Anlage nie ohne Schutzgehäuse
oder Innenschutzverkleidung in
Betrieb setzen!
● Mantenha-se afastado das partes
moventes.
● Não opere com os paineis abertos
ou guardas removidas.
• Ventas y Servicio a través de las Subsidiarias y Distribuidores en todo el Mundo
22801 St. Clair Ave. Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. Tel. 216-481-8100
Líder Mundial en Productos de Soldadura y Corte Principal Fabricante de Motores Industriales
DECLARACION DE GARANTIA:
Lincoln Electric Company (Lincoln) garantiza al comprador
original (usuario final) que el equipo nuevo no tendrá
defecto alguno en la mano de obra y el material.
Esta garantía no surtirá efecto en caso de que Lincoln
detecte que el equipo no se ha tratado con el debido cuidado
o se ha sometido a operaciones fuera de lo normal.
PERIODO DE GARANTIA:
Todos los períodos de garantía a partir de la fecha de envío
al comprador original son como sigue:
Tres años:
Soldadoras de Transformador, Soldadoras de Motor
Generador; Soldadoras de Inversión, Alimentadores
Automáticos de Alambre, Alimentadores Semi-automáticos
de Alambre, Máquinas de Corte por Plasma, Soldadoras de
Motor de Combustión Interna (excepto el motor y
accesorios del motor) con una velocidad de operación
abajo de 2,000 RPM. Todas las Soldadoras de Motor de la
Serie Ranger con velocidad de operación de más de 2,000
RPM.
Dos años:
Soldadoras de Motor de Combustión Interna con una
velocidad de operación de más de 2,000 RPM (excepto el
motor, accesorios del motor, Motosoldadoras “Power Arc“
4000 y Soldadoras de Motor serie Ranger).
Todo el motor y los accesorios del motor están
garantizados por su fabricante y esta garantía no los cubre.
Un año:
El equipo que no se menciona anteriormente como son los
ensambles de antorcha y cable, enfriadores de agua,
equipo FAS TRAK o MIG-TRAK, compresor de aire
SAE400 WELD’N AIR, Motosoldadoras “Power Arc“ 4000,
módulo de alimentación de alambre (Instalado en fábrica),
Bancos de Carga y equipo opcional instalado en campo.
PARA OBTENER LA COBERTURA DE GARANTIA:
Usted deberá notificar a Lincoln Electric, a su distribuidor
Lincoln, al Centro de Servicio Lincoln o al Taller de Servicio
Autorizado sobre cualquier defecto dentro del período de
garantía. Se recomienda hacerlo por escrito.
REPARACION DENTRO DEL PERIODO DE
GARANTIA:
En caso de que la inspección por parte de Lincoln al equipo
confirme algún defecto que cubra esta garantía, Lincoln
decidirá si el defecto se corregirá ya sea mediante
reparación o reemplazo.
COSTOS DE LA GARANTIA:
Usted deberá cubrir el costo de envío del equipo al Centro
de Servicio Lincoln o al Taller de Servicio Autorizado así
como los gastos de transportación de regreso a sus
instalaciones.
LIMITACIONES IMPORTANTES DE LA GARANTIA:
• Lincoln no asumirá responsabilidad alguna por las
reparaciones que se realicen sin su autorización.
• Lincoln no será responsable por daños
consecuenciales (como pérdida de negocio, etc.)
ocasionada por el defecto o retardo razonable para
corregir el defecto.
• La responsabilidad de Lincoln conforme a esta
garantía no será superior al costo de la corrección del
defecto.
• Esta garantía por escrito es la única garantía expresa
que proporciona Lincoln con respecto a sus productos.
Las garantías implícitas, conforme a derecho, tal como
la Garantía de Comercialización están limitadas a la
vigencia de esta garantía limitada para el equipo
involucrado.
GARANTIA LIMITADA
Junio, ‘97
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Lincoln Electric SP255 Instrucciones de operación
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Instrucciones de operación
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