Lincoln Electric Wire-Matic 255 Instrucciones de operación

  • ¡Hola! Soy un chatbot de IA específicamente entrenado para ayudarte con el Lincoln Electric Wire-Matic 255 Instrucciones de operación. He revisado el documento y puedo ayudarte a encontrar la información que necesitas o explicarla de manera clara y sencilla. ¡Pregunta lo que necesites!
WIRE-MATIC
255
IMS534
Marzo, 1995
Para uso con máquinas código
10166
Para uso con máquinas código
10167
MANUAL DEL OPERADOR
Ventas y Servicio a través de las Subsidiarias y Distribuidores en todo el mundo
22801 St. Clair Ave. Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. Tel. (216) 481-8100
Líder Mundial en Productos de Soldadura y Corte Fabricante Premier de Motores Industriales
La seguridad depende
de usted
El equipo de soldadura por arco y
de corte Lincoln está diseñado y
construído pensando en la segu-
ridad. Sin embargo, su seguridad
en general puede ser incremen-
tada mediante una instalación
adecuada... así como una opera-
ción inteligente de su parte.
NO
INSTALE, OPERE O REPARE
ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE
MANUAL Y LAS PRECAU-
CIONES DE SEGURIDAD AQUÍ
CONTENIDAS.
Y, lo más impor-
tante, piense antes de actuar y
sea muy cuidadoso.
Para equipos accionados por MOTOR
1.a.
1.b
1.c
1.d
1.e.
1.f.
1.g.
LOS CAMPOS ELECTRICOS Y
MAGNETICOS (EMF)
pueden ser peligrosos
2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor origina
campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de
soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos
de soldadura.
2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros
equipos médicos individuales, de manera que los operarios que
utilicen estos aparatos deben consultar a su médico antes de
trabajar con una máquina de soldar.
2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener otros
efectos sobre la salud que se desconocen.
2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para
reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de
soldadura:
2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos - Encintarlos
juntos siempre que sea posible.
2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo.
2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo. Si
el cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de
trabajotambién debe estar en el lado derecho.
2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más
cerca posible del área que se va a soldar.
2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.
1.h
SEGURIDAD
i
PRECAUCION
LA SOLDADURA AL ARCO puede ser peligrosa. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE
DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON
MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.
Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de
"Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA
Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de Lincoln Electric
Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.
ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN
HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO.
En el estado de California, se considera a las emisiones
del motor de diesel y algunos de sus componentes como
dañinas para la salud, ya que provocan cáncer, defectos
de nacimiento y otros reproductivos.
Las emisiones de este tipo de productos contienen
químicos que, para el estado de California, provocan
cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproduc-
tivos.
ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA
Lo
anterior aplica a los motores DIESEL Lo anterior aplica a los motores de gasolina
Apagar el motor antes de hacer trabajos de
localización de averías y de mantenimiento, salvo
en el caso que el trabajo de mantenimiento
requiera que el motor esté funcionando.
Los motores deben funcionar en lugares abiertos
bien ventilados, o expulsar los gases de escape
del motor al exterior.
No cargar combustible cerca de un arco de
soldadura cuando el motor esté funcionando.
Apagar el motor y dejar que se enfríe antes de
rellenar de combustible para impedir que el
combustible derramado se vaporice al quedar en
contacto con las piezas del motor caliente. Si se
derrama combustible, limpiarlo con un trapo y no
arrancar el motor hasta que los vapores se hayan
eliminado.
Mantener todos los protectores, cubiertas y
dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en
buenas condiciones. No acercar las manos, cabello,
ropa y herramientas a las correas en V, engranajes,
ventiladores y todas las demás piezas móviles
durante el arranque, funcionamiento o reparación
del equipo.
En algunos casos puede ser necesario quitar los
protectores para hacer algún trabajo de
mantenimiento requerido. Quitarlos solamente
cuando sea necesario y volver a colocarlos después
de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener
siempre el máximo cuidado cuando se trabaje cerca
de piezas en movimiento.
No poner las manos cerca del ventilador del motor.
No tratar de sobrecontrolar el regulador de velocidad
en vacío empujando las varillas de control del
acelerador mientras el motor está funcionando.
Para impedir el arranque accidental de los motores
de gasolina mientras se hace girar el motor o
generador de la soldadura durante el trabajo de
mantenimiento, desconectar los cables de las bujías,
tapa del distribuidor o cable del magneto, según
corresponda.
Para evitar quemarse con agua caliente, no quitar la
tapa a presión del radiador mientras el motor está
caliente.
La DESCARGA ELÉCTRICA
puede causar la muerte.
3.a. Los circuitos del electrodo y de trabajo están
eléctricamente con tensión cuando el equipo de
soldadura está encendido. No tocar esas piezas
con tensión con la piel desnuda o con ropa
mojada. Usar guantes secos sin agujeros para
aislar las manos.
3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de
material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es
suficiente para protegerle completamente de todo contacto
físico con el circuito de trabajo y tierra.
Además de las medidas de seguridad normales, si es
necesario soldar en condiciones eléctricamente
peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está
usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales
como suelos, emparrillados o andamios; estando en
posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o
acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto
inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra,
usar el equipo siguiente:
Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión
constante.
Equipo de soldadura manual C.C.
Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje
reducido.
3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre
contínuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de
soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática
también están eléctricamente con tensión.
3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena
conexión eléctrica con el metal que se está soldando.La conexión
debe ser lo más cercana posible al área donde se va a soldar.
3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena
toma de tierra eléctrica.
3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura
y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas
y seguras. Cambiar el aislante si está dañado.
3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.
3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los
portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura
porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión
en vacío de ambos equipos.
3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad
para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica.
3.j. Ver también 4.c. y 6.
Los RAYOS DEL ARCO
pueden quemar.
4.a.
4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable
para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del
arco.
4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/o
advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los
rayos del arco o a las salpicaduras.
Los HUMOS Y GASES
pueden ser peligrosos.
5.a.
Cuando se suelda con electrodos de acero inoxidable o
recubrimiento duro que requieren ventilación especial (Ver
instrucciones en el contenedor o la MSDS) o cuando se
suelda chapa galvanizada, chapa recubierta de Plomo y
Cadmio, u otros metales que producen humos tóxicos, se
deben tomar precauciones suplementarias. Mantenga la
exposición lo más baja posible, por debajo de los valores
límites umbrales (TLV), utilizando un sistema de extracción
local o una ventilación mecánica. En espacios confinados o
en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el
uso de respiración asistida.
5.b. No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de
hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de
desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco
puede reaccionar con los vapores de solventes para formar
fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos irritantes.
5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden
desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la muerte.Tenga
siempre suficiente ventilación, especialmente en las áreas
confinadas, para tener la seguridad de que se respira aire fresco.
5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y
el material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de
datos de seguridad del material (MSDS) y siga las reglas de
seguridad del empleado, distribuidor de material de soldadura o del
fabricante.
5.e. Ver también 1.b.
Colocarse una pantalla de protección con el filtro
adecuado para protegerse los ojos de las chispas y
rayos del arco cuando se suelde o se observe un
soldadura por arco abierto. Cristal y pantalla han
de satisfacer las normas ANSI Z87.I.
La soldadura puede producir humos y gases
peligrosos para la salud. Evite respirarlos.
Durante la soldadura, mantener la cabeza
alejada de los humos. Utilice ventilación y/o
extracción de humos junto al arco para
mantener los humos y gases alejados de la
zona de respiración.
Las CHISPAS DE
SOLDADURA pueden
provocar un incendio o una
explosión.
6.a. Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del
lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para
impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio.
Recordar que las chispas y los materiales calientes de la
soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas
y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías
hidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano.
6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se
deben tomar precauciones especiales para prevenir
situaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura y
Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operación
para el equipo que se esté utilizando.
6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte
del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra.
El contacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento
de la máquina y riesgo de incendio.
6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores
hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que
tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o
tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una
explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para más
información, consultar “Recommended Safe Practices for the
Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping
That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la
American Welding Society .
6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de
calentar, cortar o soldar. Pueden explotar.
6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de
soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites,
como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin
bastillas, zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones
en los oídos cuando se suelde fuera de posición o en lugares
confinados. Siempre usar gafas protectoras con protecciones
laterales cuando se esté en un área de soldadura.
6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de
soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo
conectados a la estructura del edificio o a otros lugares
alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que
la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos
como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear
riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables
de izar hasta hacer que fallen.
6.h. Ver también 1.c.
La BOTELLA de gas
puede explotar si está
dañada.
7.a. Emplear únicamente botellas que contengan el gas de
protección adecuado para el proceso utilizado, y reguladores
en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el
tipo de gas y la presión utilizados.Todas las mangueras, rácores,
etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas
condiciones.
7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas
firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un
soporte fijo.
7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:
• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén
sujetos a daño físico.
• A una distancia segura de las operaciones de corte o
soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o
llamas.
7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier
otra pieza con tensión toque la botella de gas.
7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de
la botella de gas cuando se abra.
7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben
estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la
botella está en uso o conectada para uso.
7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas
de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de
CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases
Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed
Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA
22202.
Para equipos
ELECTRICOS.
8.a. Cortar la electricidad entrante usando el inter-
ruptor de desconexión en la caja de fusibles
antes de trabajar en el equipo.
8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National
Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del
fabricante.
8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National
Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del
fabricante.
6
Gracias
por seleccionar un producto de calidad fabricado por Lincoln
Electric. Queremos que se sienta orgulloso de operar este pro-
ducto de Lincoln Electric Company como también nosotros
nos sentimos orgullosos de proporcionarle este producto.
Lea este manual del operador completamente antes de intentar utilizar este equipo. Guarde este manual y
téngalo a la mano para cualquier referencia. Ponga especial atención a las instrucciones de seguridad que hemos
proporcionado para su protección. El nivel de seriedad que se aplicará a cada uno se explica a continuación:
¡ADVERTENCIA!
La frase aparece cuando la información se debe seguir exactamente para evitar lesiones personales serias o
pérdida de la vida.
Esta frase aparece cuando la información se debe seguir para evitar alguna lesión personal menor o daño a
este equipo
¡PRECAUCIÓN!
Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar
si Existe Algún Daño.
Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del
transportista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en
contra de la compañía de transporte en el momento en que se recibe la mercancía.
Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia
futura. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina.
Número de código _____________________________________
Número de serie _____________________________________
Nombre del modelo _____________________________________
Fecha de compra __________________________________
En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione
siempre la información que se registró anteriormente.
vi
OCT94 WIRE-MATIC 255
ÍNDICE MAESTRO DE LAS SECCIÓNES
Page
Instalación .......................................................................................................Section A
Especificaciones técnicas......................................................................................A-1
Precauciones de seguridad ...................................................................................A-2
Desembalaje de la Wire-Matic 255........................................................................A-2
Ubicación...............................................................................................................A-2
Diagramas del suministro de energía de entrada, conexión a tierra y de conexiones
....
A-2
Instalación de pinza de trabajo..............................................................................A-4
Conexiones de polaridad de salida........................................................................A-4
Instalación de antorcha y cable .............................................................................A-5
Gas inerte ..............................................................................................................A-5
Operación ........................................................................................................Section B
Precauciones de seguridad ...................................................................................B-1
Descripción del producto .......................................................................................B-2
Procesos y equipo recomendados ........................................................................B-2
Capacidad de soldadura........................................................................................B-2
Limitaciones...........................................................................................................B-2
Descripción de controles .......................................................................................B-2
Rodillo impulsor de alambre ..................................................................................B-2
Partes de conversión de tamaño de alambre........................................................B-2
Procedimiento para cambiar el rodillo impulsor.....................................................B-3
Carga del carrete de alambre................................................................................B-3
Montaje de bobinas de (10 a 30 lbs) .....................................................................B-3
Para arrancar la soldadora ....................................................................................B-3
Alimentando electrodo...........................................................................................B-4
Para determinar la presión del rodillo de tensión ..................................................B-4
Establecimiento de la velocidad de alimentación ..................................................B-4
Realización de una soldadura ...............................................................................B-5
Prevención de problemas de alimentación de alambre.........................................B-5
Control de ventilador..............................................................................................B-6
Protección del voltaje de la línea de entrada.........................................................B-6
Protección del voltaje de la línea de entrada.........................................................B-6
Protección contra sobrecarga de alimentación de alambre...................................B-6
Protección contra sobrecarga térmica de soldadura .............................................B-6
Protección contra sobrecarga de corriente............................................................B-6
Accessorios.....................................................................................................Section C
Juegos de rodillos impulsores ...............................................................................C-1
Estuche de alimentación de aluminio (opcional K673-1).......................................C-1
Adaptador de bobina de 8” K468...........................................................................C-1
Adaptador de Readi-Reel K363 P .........................................................................C-1
Juego de montaje de cilindro doble (K671-1)........................................................C-1
Ensambles opcionales de antorcha Magnum GMAW y cableado.........................C-1
Juego de conexión de la antorcha Magnum (opcional K466-6) ............................C-1
Instalación del juego de programación (opcional K585-1) ....................................C-1
Instrucciones de operación para el de tiempos ..............................................C-2
Tiempo de quemado en retroceso del alambre ..............................................C-2
Aplicación de las modalidades de soldadura programada .............................C-2
Juego de adaptador para antorcha “Spool Gun” (opcional K672-1)......................C-3
Procedimiento de soldadura con el juego de adaptador para antorcha
“Spool Gun” y la antorcha “Spool Gun”...........................................................C-3
WIRE-MATIC 255
vii
ÍNDICE MAESTRO DE LAS SECCIÓNES (cont.)
Page
Mantenimiento.................................................................................................Section D
Precauciones de seguridad...................................................................................D-1
Mantenimiento general..........................................................................................D-1
Rodillos impulsores y tubos guía...........................................................................D-1
Instalación de la punta de contacto y de la boquilla..............................................D-1
Tubos y boquillas de la antorcha...........................................................................D-1
Limpieza del cable.................................................................................................D-1
Remoción y reemplazo de la guía.........................................................................D-2
Desensamble del mango de la antorcha...............................................................D-3
Solución de problemas..................................................................................Sección E
Cómo utilizar la guía de localización de fallas.......................................................E-1
Guía de localización de fallas ........................................................................................E-2
Diagramas .......................................................................................................Sección F
Manual de partes .............................................................................................Apéndice
A-1
INS
TALACION
WIRE-MATIC 255
Fusible Calibres de alambre Calibres de alambre
o interruptor Amperes de cobre de 75ºC de cobre de 75ºC
Voltaje de entrada/ automático de entrada
en el conducto AWG(IEC)
en el conducto AWG(IEC)
Tamaño especificados (Para longitudes (Para longitudes
frecuencia quemado lento en la placa de hasta 100 pies)
que exceden los 100 pies)
208 60 53 8 (10 mm
2
) 6 (16 mm
2
)
230 60 50 10 (6 mm
2
) 8 (10 mm
2
)
460 30 25 14 (2.5 mm
2
) 12 (4 mm
2
)
575 25 20 14 (2.5 mm
2
) 12 (4 mm
2
)
NOTA: Utilice conductor de tierra calibre 10 AWG
ESPECIFICACIONES TECNICAS - WIRE MATIC 255
ENTRADA MONOFASICA UNICAMENTE
SALIDA NOMINAL
SALIDA
CALIBRES RECOMENDADOS DE CABLE DE ENTRADA Y FUSIBLES
Altura Ancho Profundidad Peso
28.2 in 18.85 in 40.1 in 220 Ibs
719 mm 480 mm 1019 mm 100 kg
DIMENSIONES FISICAS
Velocidad de alambre 50 – 600 IPM (1.27 – 15.2 m/minute)
RANGO DE VELOCIDAD DE ALAMBRE
Voltaje/frecuencia estándar
Corriente de entrada (a salida máxima nominal)
208/230/60 Hz 53/49 Amps
230/460/575/60 Hz 50/25/20 Amps
Ciclo de trabajo
Amps
Voltios en amperes nominales
35% 250 Amps 26 Volts
60% 200 Amps 28 Volts
100% 145 Amps 26 Volts
Rango de corriente de soldadura (continuo)
Voltaje máximo de circuito abierto Energía auxiliar
30 – 250 Amps 40 Volts N/A
A-2
INSTALACION
WIRE-MATIC 255 OCT94
DIAGRAMAS DEL SUMINISTRO DE
ENERGIA DE ENTRADA, CONE-
XION A TIERRA Y CONEXIONES
1. Antes de comenzar la instalación, verifique con la
compañía de electricidad local en caso de que
tenga alguna duda con respecto a si su suministro
de energía es adecuado en cuanto a voltaje, am-
peres, fase y frecuencia especificada en la placa
de la soldadora. Asimismo, asegúrese de que la
instalación planeada cumpla con los requerimien-
tos del Código Eléctrico de E.U.A. y el código local.
Esta soldadora puede funcionar con línea de una
sola fase o con una fase de una línea bifásica o tri-
fásica.
2. Los modelos que tienen voltajes de entrada múlti-
ples especificados en la placa (por ejemplo
208/230) se envían conectados al voltaje más ele-
vado. Si la soldadora funcionará con voltaje
menor, debe volver a conectarse de acuerdo a las
instrucciones que se encuentran en el interior del
panel removible cerca del lado superior izquierdo
del panel posterior. Estas instrucciones se repiten
en la Figura A.1.
Asegúrese de que la energía de entrada sea des-
conectada antes de retirar los tornillos que sostie-
nen al panel posterior en su lugar.
Lea completamente la sección de instalación
antes de iniciarla.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
ELECTRIC SHOCK can kill.
UNA DESCARGA ELECTRICA puede causar
la muerte.
•Unicamente el personal calificado podrá
realizar esta instalación.
•Unicamente el personal que haya leído y en-
tendido el manual de operación de la WIRE-
MATIC 255 podrá instalar y operar este equi-
po.
•La máquina debe estar conectada a tierra de
acuerdo con cualquiera de los códigos eléc-
tricos aplicables ya sean nacionales, locales
u otros.
•El interruptor de energía de la Wire-Matic
deberá colocarse en posición de APAGADO
al instalar el cable de trabajo y la antorcha y
al conectar otro equipo.
ADVERTENCIA
DESEMBALAJE
DE LA WIRE-MATIC 255
Quite las grapas del filo superior del cartón y levánte-
lo. Corte la cinta que asegura las dos ruedas traseras
a la plataforma de carga de madera. Utilizando una
llave de media pulgada ó 13 mm, retire los dos torni-
llos que sujetan la plataforma a la base de la Wire-
Matic 255.
UBICACION
Coloque la soldadora en un lugar seco en donde
pueda circular libremente aire limpio dentro de las reji-
llas que se encuentran en la parte posterior y en el
frente. Al colocarla en un lugar en el que disminuya la
cantidad de humo y la acumulación de impurezas
dentro de las rejillas posteriores, se reduce la posibili-
dad de acumulación de impurezas que puedan blo-
quear el paso de aire y provocar sobrecalentamiento.
UNA DESCARGA ELECTRICA puede causar
la muerte.
•No toque las partes con electricidad como
son las terminales de salida o el cableado
interno.
•Todo suministro de energía de entrada
debe desconectarse antes de proceder.
ADVERTENCIA
WARNING
A-3
INSTALACIÓN
OCT94 WIRE-MATIC 255
4. Con ayuda de un electricista capacitado y siguien-
do las instrucciones de la Figura A.2, conecte el re-
ceptáculo o el cable a las líneas de energía de en-
trada y conecte a tierra el sistema de acuerdo al
Código Eléctrico de E.U.A. o cualquiera de los có-
digos locales aplicables. Véase “Especificaciones
Técnicas” al principio de este capítulo para saber
cuales son los calibres de alambre adecuados.
Para cables mas largos de 100 pies, deben utilizar-
se cables de cobre de mayor calibre. Coloque fusi-
bles tipo quemado lento en las dos líneas activas
tal y como se muestra en el siguiente diagrama. El
contacto central que se encuentra en el receptácu-
lo es para conexión a tierra. El alambre verde del
cable de entrada conecta este contacto al armazón
de la soldadora. Esto asegura una conexión a tie-
rra adecuada del armazón de la soldadora cuando
la clavija de la soldadora se inserta en el receptá-
culo. Véase la Figura A.3.
S19070
ALTO VOLTAJE
puede causar
muerte
L1
L2
CABLE DE ENERGÍA
DE ENTRADA
DIAGRAMA DE RECONEXION DEL SUMINISTRO DE ENTRADA PARA MAQUINAS CON VOLTAJE DUAL
LOW V.
HIGH V.
L1
L2
7-6-90
ELIMINE LA ENERGIA DE ENTRADA A LA SOLDADORA DESCONECTANDO EL CABLE DE ENERGIA
ANTES DE INSTALAR O DAR SERVICIO A LA MAQUINA.
NO TOQUE LAS PARTES ELÉCTRICAMENTE “ACTIVAS” COMO SON LAS TERMINALES DE SALIDA
O LOS DEVANADOS INTERNOS.
EL TORNILLO DE TIERRA DEBE CONECTARSE CORRECTAMENTE A TIERRA POR MEDIO
DEL ENCHUFE DEL CABLE DE ACUERDO AL CODIGO ELECTRICO NACIONAL.
NO OPERE LA SOLDADORA CUANDO LAS CUBIERTAS NO ESTEN COLOCADAS.
UNICAMENTE EL PERSONAL CALIFICADO DEBERA INSTALAR O DAR SERVICIO A ESTA MAQUINA.
TODAS LAS MAQUINAS SON ENVIADAS DESDE LA FABRICA CONECTADAS AL MAS ALTO DE LOS DOS VOLTAJES DE ENTRADA
QUE SE ENLISTAN EN LA PLACA.
PARA CAMBIAR LA CONEXION DE VOLTAJE PROCEDA DE LA SIGUIENTE MANERA:
1. QUITE LA TUERCA EXTERIOR DE LA TERMINAL A LA QUE ESTA CONECTADA LA LINEA DE ENTRADA DEL TRANSFORMADOR.
2. CAMBIE LA LINEA DE ENTRADA DEL TRANSFORMADOR A LA TERMINAL EN QUE LA UNIDAD VA A FUNCIONAR Y ASEGURE
NUEVAMENTE LA TUERCA DE RETIRO EN EL PASO UNO (ASEGURESE DE QUE LAS TUERCAS ESTEN BIEN AJUSTADAS).
ADVERTENCIA
TUERCA HEXAGONAL
DE ACERO EXTERNA
CABLE DE ENERGÍA
DE ENTRADA
TUERCA HEXAGONAL
DE ACERO EXTERNA
ENTRADA
RECONEXIÓN
ENTRADA
RECONEXIÓN
CABLE A TIERRA
CABLE DE ENTRADA
DEL TRANSFORMADOR
CABLE DE ENTRADA
DEL TRANSFORMADOR
ALTO VBAJO V
CONEXIÓN DE BAJO VOLTAJE CONEXIÓN DE BAJO VOLTAJE
FIGURA A.1 — Conexiones de entrada de la máquina con voltaje dual
3. El modelo de la Wire-Matic de 208/230 voltios y 60
Hz. se envía con un cable de alimentación de 10
pies conectado a la soldadora. Con la máquina se
proporciona un receptáculo gemelo. Coloque el re-
ceptáculo en el lugar adecuado utilizando los torni-
llos que se proporcionan. Asegúrese de que la
clavija en el cable de entrada unido a la soldadora
pueda alcanzar el receptáculo. Colóquelo con la
terminal de tierra en la parte superior para permitir
que el cable de energía cuelgue sin doblarse.
El modelo de 230/460/575 voltios y 60 Hz. no in-
cluye clavija, cable de entrada ni receptáculo.
A-4
INSTALACIÓN
CONECTE A UN ALAMBRE DE
TIERRA DEL SISTEMA.
CONSULTE EL CODIGO
ELECTRICO DE E.U.A. Y/O
CÓDIGOS LOCALES SI
DESEA OBTENER DETALLES
ADICIONALES Y MEDIOS
PARA CONECTAR A TIERRA
EN FORMA ADECUADA.
CONECTE A LOS ALAMBRES
ACTIVOS DE UN SISTEMA
TRIFASICO, MONOFASICO O
A UNA FASE DE UN SISTEMA
DE DOS FASES O TRIFASICO.
2. Sujete firmemente con la tuerca y tornillo que se
proporcionan.
FIGURA A.4 — Pinza de trabajo
CONEXIONES DE POLARIDAD
DE SALIDA
La soldadora, tal y como se envía de fábrica, se co-
necta al electrodo de polaridad positiva (+). Esta es
la polaridad normal para soldadura GMA.
Si se requiere polaridad negativa (-), intercambie la
conexión de los dos cables localizados en el compar-
timiento del impulsor de alambre cerca del panel fron-
DIAGRAMA DE RECONEXION DEL SUMINISTRO DE ENTRADA DE UNA SOLA FASE PARA MAQUINAS DE 230/460/575 VOLTIOS Y 60 HZ
ADVERTENCIA
ALTO VOLTAJE
puede causar muerte
MONTAJE
MONOFÁSICO
PUENTE
CONNEXION
DIAGRAMAS
230V / 60HZ. 460V. / 60HZ.
575V. / 60HZ.
AMBOS
PUENTES
A TIERRA DE ACUERDO AL CÓDIGO ELÉCTICO NACIONAL
LINEAS DE SUMINISTRO DE ENERGÍA DE ENTRADA MONOFÁSICA
S21531-1
1
4
3
2
5
L1
L2
L1
L2
L1
L2
4
2
5
1
3
4
2
5
1
3
INTERRUMPA LA ENERGIA DE ENTRADA EN EL INTERRUPTOR DE DESCONEXION ANTES DE INSTALAR O
DAR SERVICIO A LA MAQUINA.
NO TOQUE LAS PARTES ELÉCTRICAMENTE “ACTIVAS” COMO SON LAS TERMINALES DE SALIDA O
DEVANADOS INTERNOS.
EL TORNILLO A TIERRA DEBE ESTAR CONECTADO ADECUADAMENTE DE ACUERDO AL CODIGO
ELECTRICO NACIONAL.
NO OPERE LA SOLDADORA CUANDO LAS CUBIERTAS NO ESTEN COLOCADAS.
UNICAMENTE EL PERSONAL CALIFICADO DEBERA INSTALAR O DAR SERVICIO A ESTA MAQUINA.
1. TODAS LAS MAQUINAS SE ENVIAN DE FABRICA CONECTADAS AL VOLTAJE DE ENTRADA MONOFASICO MAS ELEVADO
QUE SE ESPECIFICA EN LA PLACA. PARA CAMBIAR LAS CONEXIONES A UN VOLTAJE DE ENTRADA DIFERENTE VUELVA A
CONECTAR AMBOS PUENTES DE COBRE DE ACUERDO AL SIGUIENTE DIAGRAMA. CONECTE SIEMPRE LOS PUENTES ENTRE
LA TUERCA EXTERNA Y LA TUERCA DE LATON INTERNA EN LOS PERNOS TERMINALES.
2. CONECTE LA ENERGÍA DE ENTRADA EN EL BLOQUE DE TERMINA DE ENTRADA, L1 Y L2 EN LA ESQUINA SUPERIOR IZQUIERDA
DEL PANEL TORQUE A 16 IN-LBS.
3. CONECTE EL CABLE DE TIERRA EN EL PERNO DE TIERRA DE LA MAQUINA CERCA DEL BLOQUE DE LA TERMINAL DE ENTRADA.
FIGURA A.2 — Conexiones de entrada de la máquina de voltaje triple
WIRE-MATIC 255 OCT94
ALAMBRE
VERDE
FUSIBLE
FUSIBLE
FIGURA A.3 — Diagrama del receptáculo
INSTALACION DE PINZA
DE TRABAJO
Conecte la pinza de trabajo que se proporciona el
cable y que se extiende desde el frente de la máquina
de acuerdo a los siguientes: (consulte la Figura A.4)
1. Inserte la terminal del extremo del cable en el orifi-
cio de salida en la pinza de trabajo como se muestra
a continuación.
tal. El cable del electrodo, que se encuentra unido al
impulsor de alambre, deberá conectarse a la terminal
negativa (-) y el cable de trabajo, que se encuentra
unida al cable de trabajo, deberá conectarse a la ter-
minal positiva (+).
INSTALACION DE LA ANTORCHA
Y DEL CABLE
La antorcha Magnum de 250L y el cable que se pro-
porcionan con la Wire-Matic 255 vienen instalados de
fábrica con una guía para electrodo de 0.9 -1.2 mm
(.035-.045”) y una punta de contacto de 0.9 mm
(.035”). Instale la punta de 0.45” (que también se
proporciona) en caso de que se utilice este tamaño
de alambre. Al utilizar el juego de conexión de la
Magnum K466-6 opcional para la Wire-Matic se
puede utilizar una antorcha Magnum estándar 200,
300 ó 400.
Turn the welder power switch off before installing
gun and cable.
1. Estire el cable.
2. Destornille el tornillo mariposa en el bloque conductor
que se encuentra dentro del compartimiento de ali-
mentación de alambre hasta que la punta del tornillo
salga de la abertura de la antorcha visto desde el
frente de la máquina.
3. Inserte el conector de bronce en el extremo del cable
de la antorcha dentro del bloque conductor a través
de la abertura en el panel frontal. Asegúrese de que
el conector se haya insertado completamente y ajus-
te el tornillo mariposa.
4. Conecte el conector del gatillo de la antorcha desde
la antorcha al receptáculo gemelo en el panel frontal.
Asegúrese que las ranuras de posición estén alinea-
das, inserte y ajuste el anillo de retención.
NOTA: Si se utiliza una antorcha y cable diferentes a
los Magnum 250L, deben cumplir con las especifica-
ciones del conector y el interruptor del gatillo de la
antorcha debe ser capaz de interrumpir 5 miliampe-
res a 15 voltios resistentes a DC.
El interruptor del gatillo de la antorcha conectado al
cable de control del gatillo de la antorcha debe ser
normalmente abierto y de interrupción momentánea.
Las terminales del interruptor deben aislarse del cir-
cuito de soldadura. La Wire-Matic 255 puede fallar o
dañarse si este interruptor es común a un circuito
eléctrico diferente al circuito del gatillo de la Wire-
Matic 255.
WARNING
A-5
INSTALACIÓN
FEB 95 WIRE-MATIC 255
Instale el suministro de gas inerte de la siguiente ma-
nera:
1. Coloque el tanque de gas en la plataforma poste-
rior de la Wire-Matic 255. Coloque la cadena en su
lugar para asegurar el tanque a la parte posterior
de la soldadora.
2. Retire la tapa del tanque. Verifique que las válvu-
las del tanque no presenten roscas dañadas, sucie-
dad, polvo, aceite o grasa. Elimine el polvo y la su-
ciedad con un trapo limpio.
NO COLOQUE EL REGULADOR SI DETECTA
ACEITE, GRASA O ALGUN DAÑO! Informe a su
proveedor acerca de esta condición. El contacto
del aceite o grasa con el oxígeno a presión eleva-
da es explosivo.
3. Colóquese a un lado, lejos de la salida y abra la
válvula del tanque por un momento. Esto elimina el
polvo o suciedad que pueda haberse acumulado en la
salida de la válvula.
Asegúrese de alejar la cara de la salida de la vál-
vula cuando manipule la válvula.
4. Verifique que el regulador no presente roscas da-
ñadas, suciedad, polvo, aceite o grasa. Quite el
polvo y la suciedad con un trapo limpio.
NO UTILICE EL REGULADOR SI DETECTA
ACEITE, GRASA O ALGUN DAÑO. Contrate a
una agencia de reparación autorizada para limpiar
el regulador o reparar cualquier daño.
PRECAUCION
ADVERTENCIA
GAS INERTE
(Para procedimientos de soldadura por arco de gas
metal)
El cliente debe proporcionar el tanque de gas inerte
del tipo adecuado para el proceso que se utilice.
La Wire-Matic 255 incluye de fábrica un regulador de
flujo de gas, para CO2 o gas combinado de Argón y
una manguera de gas de entrada.
El TANQUE puede explotar si se daña
El gas bajo presión es explosivo. Mantenga
siempre los tanques de gas en posición ver-
tical y siempre encadenados al carro de
transporte o al soporte estacionario. Con-
sulte la Norma Nacional Norteamericana
Z-49.1, “seguridad para procesos de solda-
dura y corte” publicada por la American
Welding Society.
WARNING
A-6
INSTALACIÓN
WIRE-MATIC 255
5. Ensamble el regulador de flujo a la válvula del tan-
que y apriete firmemente las tuercas de unión con
una llave.
NOTA: Si se conecta un tanque 100% de Co2 , in-
serte el adaptador del regulador entre el regulador
y la válvula del tanque. Si el adaptador está equi-
pado con una arandela de plástico, asegúrese de
que esté colocada para conexión a un tanque de
Co2.
6. Una un extremo de la manguera del gas de entrada
al conector de salida del regulador de flujo, y el otro
extremo al conector trasero de la Wire-Matic 255 y
ajuste firmemente las tuercas de unión con una
llave.
7. Antes de abrir la válvula del tanque, gire la perilla
de ajuste del regulador hacia la izquierda hasta que
se libere la presión del resorte de ajuste.
8. Abra la válvula del tanque lentamente una fracción
de vuelta. Cuando el indicador del medidor de pre-
sión del tanque deje de moverse, abra la válvula
completamente.
Nunca se pare directamente al frente o detrás del
regulador de flujo cuando abra la válvula del
tanque.
Siempre párese a un lado.
9. El regulador de flujo es ajustable. La programación
se realiza para el margen de flujo recomendado
para el procedimiento y procesos que se están
utilizando antes de realizar la soldadura.
ADVERTENCIA
B-1
OPERACIÓN
WIRE-MATIC 255
Lea completamente la sección de opera-
ción antes de poner en funcionamiento
la Wire-Matic 255.
UNA DESCARGA ELECTRICA
puede causar la muerte.
• No toque las partes eléctricamen-
te activas o los electrodos sin
usar ropa protectora o con ropa
mojada. Aíslese del material de
trabajo y tierra.
• Porte siempre guantes aislantes
secos.
EL HUMO Y LOS GASES pueden
ser peligrosos.
• Mantenga su cabeza alejada del
humo.
• Utilice ventilaciones o escapes
para sacar el humo de la zona.
LAS CHISPAS DE SOLDADURA
pueden provocar incendios o ex-
plosiones.
• Mantenga alejado el material in-
flamable.
• No suelde en lugares cerrados.
LOS RAYOS DEL ARCO pueden
causar quemaduras en los ojos y
la piel.
• Porte careta y protección para los
oídos y el cuerpo.
Siga todas las recomendaciones de segu-
ridad contenidas en este manual.
ADVERTENCIA
B-2
OPERACIÓN
WIRE-MATIC 255
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
La Wire-Matic 255 es una máquina de soldadura por
arco de voltaje constante de CD completamente semiau-
tomática construida para cumplir con las especificacio-
nes de NEMA. Esta máquina incluye una fuente de
energía de voltaje constante y un alimentador de alam-
bre de velocidad constante con un controlador de micro-
computadora los cuales conforman un sistema de solda-
dura confiable de alto rendimiento. Un esquema de con-
trol simple, que consiste en un voltaje calibrado de rango
completo y continuo así como controles de velocidad de
alimentación de alambre proporciona versatilidad y resul-
ta fácil de utilizar.
Entre otros elementos se incluyen un eje de carrete de
alambre O.D. de 51mm (2”) con freno ajustable, un carro
integral de transporte para montar el tanque de gas, un
regulador de flujo ajustable de CO2 o Argón con medidor
de presión del tanque y manguera de entrada, una antor-
cha GMAW Magnum de 250L de 3.6 m (12 pies) con to-
bera fija, un cable de energía de 3.0m (10 pies) con cla-
vija y un receptáculo gemelo, y un cable de trabajo de
3.0m (10 pies) con pinza.
Un estuche opcional de programación de tiempos pro-
porciona control de quemado en retroceso y funciones
de punto y puntada y un seguro interno de gatillo selec-
cionable en cuatro pasos. También son opcionales el
estuche del adaptador de la antorcha “Spool Gun”.
PROCEDIMIENTOS Y EQUIPO
RECOMENDADOS
La Wire-Matic 255 K669 se recomienda para procedi-
mientos de soldadura GMA utilizando bobinas de 4.5 a
20 kg (10 a 44 lb) de 51 mm (2”) o bobinas Readi-Reel ®
(con adaptador opcional) de 0.6-1.2 mm (.025” a .045”)
de acero sólido, inoxidable de 0.9 mm (.035”), 1.2 mm
(3/64”) de aluminio y 1.2 mm (.045”) de Outershield® ,
así como también electrodos autorevestidos Innershield
® , de 0.9 mm (0.35”) y 1.2 mm (0.45”).
La Wire-Matic viene equipada para alimentar electrodos
de 0.9 mm (.035”) y 1.2 mm (.045”) e incluyen un ciclo
de trabajo de 200A, 60% (o ciclo de trabajo de 250A,
35%), una antorcha GMAW de 3.6m (12 pies) y un en-
samble de cables equipado para estos tamaños de
alambre. Utilice los procedimientos de GMAW que se
requieren para el suministro de gas inerte.
CAPACIDAD DE SOLDADURA
La Wire-Matic 255 está clasificada a 250 amperes a26
voltios, en un ciclo de trabajo del 35% teniendo como
base 10 minutos. Es capaz de funcionar en ciclos de
trabajo más elevados a corrientes de salida menores.
LIMITACIONES
La Wire-Matic 255 NO opera satisfactoriamente si recibe
energía de un sistema generador de energía portátil o de
planta.
DESCRIPCION DE LOS
CONTROLES
Interruptor de Encendido/Apagado - Coloque la pa-
lanca en la posición de “encendido” para suministrar
energía a la Wire-Matic 255. Una vez que está encendi-
da el LED rojo piloto junto al interruptor de energía se
enciende.
Control de Voltaje - Este es un control continuo que
proporciona ajuste de rango completo de voltaje de salida
de la fuente de energía. Se puede ajustar al realizar la
soldadura en un margen establecido de 12 a 28 voltios.
Control de Velocidad de Alambre - Este controla la
velocidad de la alimentación de alambre de 50-600 pul-
gadas por minuto (1.2-15.2 m/min). El control puede
preestablecerse en la perilla a la programación que se
especifica en la etiqueta de procedimiento en la parte in-
terna de la puerta del compartimiento de alambre. La
velocidad de alambre no se ve afectada cuando se reali-
zan cambios en el control de voltaje.
RODILLO IMPULSOR DE ALAMBRE
El rodillo impulsor de alambre que viene con la Wire-
Matic tiene dos ranuras, una para electrodo de acero só-
lido de 0.8-0.9 mm (.030-.035”) y la otra para un electro-
do de acero sólido de 1.2 mm (0.45”). La soldadora in-
cluye el rodillo impulsor instalado en la posición 0.8-0.9
mm (.030-.035”) como se indica en la impresión que se
encuentra en una superficie del rodillo impulsor. Si se va
a utilizar un electrodo de 1.2 mm (0.45”) o se requiere
uno de los rodillos impulsores opcionales, el rodillo im-
pulsor debe invertirse o cambiarse. Véase “Procedi-
miento para el cambio del rodillo impulsor” en esta sec-
ción. Esta información también aparece en la etiqueta de
procedimiento en el interior de la puerta del comparti-
miento de alambre.
PARTES DE CONVERSION DE
TAMAÑO DE ALAMBRE
La Wire-Matic 255 está capacitada para alimentar elec-
trodos revestidos o sólidos con tamaños de 0.6-1.2 mm
(0.025 a 0.045”).
Los estuches de rodillo impulsor y las partes de la antor-
cha Magnum 50L están disponibles para alimentar los di-
ferentes tamaños y tipos de electrodos. Véase sección
de accesorios.
B-3
OPERACIÓN
WIRE-MATIC 255
PROCEDIMIENTO PARA EL CAMBIO
DEL RODILLO IMPULSOR
Los diferentes tamaños de alambre pueden requerir el
cambio del rodillo impulsor. Los tamaños de alambre
aplicables se indican en el rodillo impulsor. Los rodillos
con doble ranura deben instalarse de modo que el lado
con la impresión que indica el tamaño de alambre ade-
cuado quede hacia afuera.
1. Apague la fuente de energía.
2. Libere presión en el rodillo moviendo la manija de pre-
sión hacia afuera.
3. Retire el alambre del sistema impulsor.
4. Quite el tornillo del rodillo impulsor. Dé vuelta al rodillo
impulsor o sustitúyalo por otro, según sea necesario.
Vuelva a colocar el tornillo.
5. Asegúrese de que la guía de la antorcha y la punta de
contacto sean del tamaño adecuado para el cable que
se está utilizando.
CARGA DEL CARRETE
DE ALAMBRE
PARA MONTAR READI-REEL
DE 22 A 30 LB
Para montar un paquete de Readi-Reel de 10-14 kg (22-
30 lb) utilizando un adaptador opcional Readi-Reel
(k363P), realice los siguientes pasos:
1. Retire el collar de bloqueo del eje de 2” O.D. y monte
el adaptador k363P con el fin de que el perno del eje
embone con el orificio que se proporciona en el adap-
tador.
Reemplace y vuelva ajustar el collar de bloqueo.
2. Gire el eje y el adaptador con el fin de que el resorte
de retención quede en posición recta y hacia arriba.
3. Coloque el Readi-Reel con el fin de que éste gire con
dirección opuesta a las manecillas del reloj (observan-
do del lado del resorte de retención del adaptador)
cuando el alambre se desenrolle desde la parte supe-
rior de la bobina como se muestra a continuación:
4. Coloque uno de los alambres internos del carrete
Readi-Reel en la ranura del resorte de retención.
5. Baje el Readi-Reel para presionar el resorte de re-
tención y alinear los otros alambres internos del ca-
rrete con las ranuras en el adaptador moldeado.
6. Deslice el carrete completamente en el adaptador
hasta que el resorte de retención “salte” completa-
mente.
Asegúrese que el resorte de retención haya salta-
do completamente en la posición de bloqueo y de
que haya bloqueado de manera segura el carrete
Readi-Reel en su lugar. El resorte de retención
debe descansar en el carrete en el electrodo de
soldadura.
Para quitar el Readi-Reel del adaptador, presione el re-
sorte de retención con el pulgar al mismo tiempo que jala
con ambas manos el carrete Readi-Reel desde el adap-
tador moldeado. No es necesario retirar el adaptador del
eje.
PARA MONTAR BOBINAS DE 10 A 44 LB
(8” y 12” de diámetro)
Para bobinas de 8” debe utilizarse un adaptador K468.
1. Retire el collar de bloqueo y el adaptador de Readi-
Reel (en caso de haberse instalado) del eje de 2” de
diámetro.
2. Si se utiliza una bobina de 8”, coloque primero el
adaptador K468 en el eje. El orificio que se encuentra
en el brazo del adaptador deberá engranar en el
perno del eje.
3. Coloque la bobina en el eje asegurándose de que el
perno guía del freno entre en uno de los orificios en la
parte posterior de la bobina. Asegúrese que el alam-
bre salga del carrete a favor de las manecillas del reloj
cuando se desenrolle desde la parte superior de la bo-
bina.
4. Reemplace y ajuste el collar de bloqueo.
PARA ARRANCAR LA SOLDADORA
Coloque el “interruptor de energía” en la posición de
“ON” (ENCENDIDO). Esto provocará que se encienda el
LED rojo piloto. Una vez que se tiene el voltaje deseado
y se ha seleccionado la velocidad de alambre, opere el
gatillo de la antorcha para obtener salida de la soldadora
y para proporcionar energía al motor alimentador de
alambre.
MOLDED ADAPTER
RETAINING SPRING
BRAKE TENSION
ADJUSTING SCREW
2" O.D. SPINDLE LOCKING COLLAR
READI-REEL
INSIDE CAGE WIRES
WIRE DEREELING
DIRECTION
PRECAUCIÓN
ADAPTADOR MOLDEADO
RESORTE DE RETENCION
COLLAR DE BLOQUEO
DEL EJE O.D. DE ( 2”)
TORNILLO DE AJUSTE
DE TENSIÓN DEL FRENO
DIRECCIÓN DE
DESENROLLAMIENTO
DEL ALAMBRE
READI REEL
ALAMBRES INTERNOS DEL CARRETE
B-4
OPERACIÓN
ELECTRODO DE ALIMENTACION
Al realizar desplazamientos de alambre, el electrodo
y el mecanismo de impulsión están eléctricamente
“activo” con relación al trabajo y tierra y permane-
cen “activos” algunos segundos después de que se
ha soltado el gatillo de la antorcha.
NOTA: Verifique que los rodillos impulsores y las partes
de la antorcha sean los adecuados para el tamaño y tipo
de alambre que se está utilizando. Véase la Tabla C.1
en la sección de Accesorios.
1. Gire el Readi-Reel o la bobina hasta que el extremo
libre del electrodo sea accesible.
2. Mientras se sujeta con seguridad el electrodo, corte el
extremo con doblez y sujete firmemente las primeras
seis pulgadas. Corte la primer pulgada (si el electro-
do no se endereza adecuadamente puede no propor-
cionar alimentación hacia el tubo guía de salida o a la
antorcha de soldadura provocando un “nido”).
3. Presione el alambre a través del tubo guía de entrada,
posteriormente presione el gatillo de la antorcha y
presione el electrodo dentro del rodillo impulsor. Si el
electrodo no puede introducirse en el tubo de la guía
de salida del conductor de alambre, abra la manija del
rodillo de liberación rápida, introduzca el electrodo
manualmente y vuelva a cerrar la manija.
4. Desplace el electrodo a través de la antorcha.
PROGRAMACION DE PRESION DEL
RODILLO DE TENSION
El tornillo mariposa del rodillo de presión esta ajustado de fábrica a
2-1/2 vueltas en retroceso desde máxima presión. Este es un
ajuste aproximado. La presión óptima del rodillo de presión varía
de acuerdo al tipo de alambre, diámetro del alambre, condición de
la superficie, lubricación, y dureza. Como regla general, los
alambres duros pudieran requerir mayor presión, y los alambres
suaves o alambre de aluminio, podrían requerir menor presión que
la ajustada de fábrica. La presión óptima del rodillo de presión
puede determinarse de la siguiente forma:
1. Presione el extremo de la antorcha contra un objeto
sólido que esté aislado eléctricamente de la salida de
la soldadora y presione el gatillo de la antorcha duran-
te algunos segundos.
2. Si el alambre “se hace nido” o se rompe en el rodillo
impulsor, la presión del rodillo de tensión es demasia-
do alta. Destornille el tornillo media vuelta, coloque
alambre nuevo en la antorcha y repita los pasos ante-
riores.
3. Si el único resultado es que se patina el rodillo impul-
sor, afloje el tornillo del bloque del conductor y jale el
cable de la antorcha hacia adelante aproximadamente
15 cm (6”). El alambre expuesto se ondeará ligera-
mente. Si no se ondea, la presión es demasiado baja.
Ajuste el tornillo un cuarto de vuelta y vuelva a instalar
el cable de la antorcha y repita los pasos anteriores.
PROGRAMACION DE VELOCIDAD
DE ALIMENTACION INICIAL
SELECCION DE MODALIDAD DE
ALIMENTACION INICIAL ACELERADA
O LENTA
La Wire-Matic 255 se programa de fábrica a una modali-
dad de alimentación acelerada en la que la alimentación
inicial de alambre se acelerará directamente a la veloci-
dad de alimentación de alambre programada cuando se
cierra el gatillo de la antorcha.
La modalidad de alimentación baja también puede se-
leccionarse, donde alimentará inicialmente el alambre a
50 IPM hasta que la corriente de salida se detecte o du-
rante 2.0 segundos, lo que ocurra primero. Después de
lo cual se acelerará a la velocidad de alimentación de
alambre preestablecida.
INSTRUCCIONES PARA PROGRAMAR
ALIMENTACION INICIAL BAJA
1. APAGUE el suministro de energía en el panel frontal
de la Wire-Matic 255.
2. Gire el medidor de velocidad del alimentador de alam-
bre al mínimo, completamente en contra de las mane-
cillas del reloj.
3. Con el gatillo de la antorcha cerrado. ENCIENDA el
suministro de energía en el panel frontal de la Wire-
Matic 255.
4. El solenoide de gas actuará dos veces para señalar
que la unidad ha sido programada en la modalidad de
alimentación inicial baja (el gatillo de la antorcha ne-
cesita cerrarse únicamente hasta que se escuche la
primera actuación del solenoide de gas).
INSTRUCCIONES PARA PROGRAMAR
ALIMENTACION INICIAL ACELERADA
1. APAGUE el suministro de energía en el panel frontal
de la Wire-Matic 255.
2. Gire el medidor de velocidad de alimentación de
alambre al máximo, completamente a favor de las ma-
necillas del reloj.
3. Con el gatillo de la antorcha cerrado, ENCIENDA el
suministro de energía en el panel frontal de la Wire-
Matic 255.
4. El selenoide de gas actuará cuatro veces como señal
de que la unidad ha sido puesta en la modalidad de
alimentación inicial acelerada (es necesario que el ga-
tillo de la antorcha permanezca cerrado hasta que se
escuche la primera actuación del solenoide de gas).
ADVERTENCIA
B-5
OPERACIÓN
WIRE-MATIC 255
NOTA:
Las características de arranque del arco pue-
den verse afectadas cuando se utiliza la modalidad
de alimentación inicial acelerada ya que se anulan los
procesos óptimos de arranque.
En el cierre inicial del gatillo cuando está activada la
energía, ninguna energía de salida o alimentación de
alambre estará disponible hasta que el gatillo se abra y
vuelva a cerrarse, sin importar la programación del me-
didor de velocidad de alimentación de alambre.
No es necesario repetir ninguno de los procesos antes
mencionados cada vez que la unidad se encienda. La
unidad registrará la modalidad de alimentación que se
estableció en el apagado anterior y regresará al mismo
estado cuando usted vuelva a encenderla, por lo que,
usted necesita realizar únicamente uno de los procesos
anteriores cuando usted desee cambiar la modalidad de
alimentación incial.
REALIZACION DE UNA
SOLDADURA
1. Verifique que la polaridad del electrodo sea la correc-
ta para el proceso que está siendo utilizado, posterior-
mente gire el interruptor de energía a la posición de
ENCENDIDO.
2. Establezca el voltaje de arco que desee y la velocidad
de alambre para el alambre de electrodo en particular,
el tipo de material, el grosor y el gas que se utiliza
para (GMAW). Utilice la tabla de aplicación que se
encuentra en el interior de la puerta del compartimien-
to de alambres como una referencia rápida para algu-
no de los procesos de soldadura comunes.
3. Si el estuche de programación de tiempos está insta-
lado, seleccione la modalidad deseada como se des-
cribe en “Instrucciones de Operación para el Estuche
de programación de tiempos” en la sección de Acce-
sorios. Consulte la sección de Accesorios para
mayor información de soldadura concerniente a las
modalidades de punteo y puntadas .
4. Desplace el electrodo a través de la antorcha y el
cable y posteriormente corte el electrodo a aproxima-
damente 10 mm (3/8”) del extremo de la punta de
contacto [20 mm (3/4”) Outershield“].
NOTA: Si se programa alimentación inicial baja, cuando
se jala el gatillo, el alimentador de alambre, alimenta a
una velocidad baja sin importar la programación de velo-
cidad de alimentación de alambre hasta que el arco de
soldadura comienza, o dos segundos después de haber
iniciado. Esta característica mejora el arranque y facilita
el ajuste de “punta” de alambre electrizada. El límite de
2 segundos permite una carga de alambre rápida de la
antorcha y el cable. Para cambiar la modalidad de ali-
mentación inicial, véase en esta sección “Programación
de Velocidad de Alimentación Inicial”.
5. Si se va a utilizar soldadura con gas, active suministro
de gas y establezca la proporción de flujo que se re-
quiere (por lo regular es de 25-35 CFH; 12-16 li-
tros/min).
6. Cuando se utiliza un electrodo Innershield, la tobera
de gas puede retirarse del aislamiento del extremo de
la antorcha, y reemplazarse por una tobera de opera-
ción sin gas. Esta dará visibilidad y eliminará la posi-
bilidad de un sobrecalentamiento en la tobera de gas.
7. Conecte el cable de trabajo al metal que se está sol-
dando. La pinza de trabajo debe tener un buen con-
tacto eléctrico con el material de trabajo. El material
de trabajo también debe estar conectado a tierra
como se establece en “las Precauciones de Seguri-
dad de Soldadura por Arco”.
Al realizar procesos de arco abierto, es necesario
utilizar la protección adecuada para los ojos, cabeza
y cuerpo.
8. Coloque el electrodo sobre la junta. El extremo del
electrodo puede tocar ligeramente el material de
trabajo.
9. Baje la careta de soldadura, cierre el gatillo de la
antorcha y comience la soldadura. Sujete la antorcha
para que la distancia entre la punta de contacto y el
material de trabajo sea de aproximadamente 10 mm
(3/8”) [ 30 mm (3/4”) para Outershield].
10. Para detener la soldadura, libere el gatillo de la
antorcha y luego aparte la antorcha del material de
trabajo después que el arco haya desaparecido.
11. Cuando ya no vaya a realizar más soldaduras, cierre
la válvula del tanque de gas (en caso que se haya
utilizado), presione momentáneamente el gatillo de
la antorcha para liberar la presión de gas y apague
la Wire-Matic 255.
CÓMO EVITAR PROBLEMAS DE
ALIMENTACION DE ALAMBRE
Los problemas de la alimentación de alambre pueden
evitarse siguiendo los siguientes procedimientos de
manejo de la antorcha:
a) No retuerza o jale el cable sobre esquinas afiladas.
b) Mantenga el cable del electrodo en la posición más
recta posible al realizar la soldadura o carga del
electrodo a través del cable.
c) No permita que ruedas o aparatos pasen sobre los
cables.
d) Mantenga limpio el cable siguiendo las instrucciones
de mantenimiento.
ADVERTENCIA
B-6
OPERACIÓN
WIRE-MATIC 255 OCT94
e) Utilice únicamente electrodos limpios y sin óxido. Los
electrodos de Lincoln tienen la lubricación de
superficie adecuada.
f) Reemplace la punta de contacto cuando el arco
comience a ser inestable o cuando la punta de
contacto se funda o se deforme.
g) Mantenga la tensión del freno del eje del carrete de
alambre al mínimo requerido, para evitar
desplazamientos excedentes del carrete lo cual
puede provocar desenrollamientos en la bobina.
h) Utilice los rodillos impulsores adecuados y la presión
del rodillo de tensión del impulsor de alambre para el
tamaño y tipo de alambre que se utiliza.
CONTROL DEL VENTILADOR
El motor del ventilador está controlado
termostáticamente para proporcionar enfriamiento al
transformador y a otros componentes, sólo cuando
sea necesario. Aún cuando el interruptor de energía
está encendido, el motor del ventilador no funcionará
cuando la máquina no requiera enfriamiento, al igual
que, cuando se enciende o cuando se suelda a una
corriente o procesos de ciclo de trabajo bajos.
PROTECCION DE VOLTAJE DE
LINEA DE ENTRADA
Voltaje elevado de línea - Si el voltaje de línea
excede el 121% del voltaje de entrada especificado, la
salida se reducirá al nivel más bajo para proteger el
margen de voltaje del banco capacitor.
Voltaje bajo de línea - Usted pudiera no obtener la
salida máxima de la máquina si el voltaje en línea es
menor a la entrada especificada. La unidad
continuará soldando pero la salida será menor a la
establecida.
PROTECCION CONTRA
SOBRECARGA DE ALIMENTACION
DE ALAMBRE
La Wire-Matic cuenta con una protección contra
sobrecarga de estado sólido del motor impulsor de
alambre. Si el motor recibe una sobrecarga, los
circuitos de protección apagan el voltaje del arco, la
velocidad de alimentación de alambre y el solenoide
de gas. Verifique que el tamaño de la punta de
contacto sea el adecuado, que el recubrimiento y los
rodillos impulsores no presenten ninguna obstrucción
o dobleces en el cable de la antorcha y cualquier otro
factor que pudiera impedir la alimentación de alambre.
Para continuar la soldadura simplemente jale el
gatillo.
PROTECCION CONTRA
SOBRECARGA TERMICA DE LA
SOLDADURA
La Wire-Matic 255 cuenta con termostatos protectores
integrados que responden a temperaturas excesivas.
Abren los circuitos de alimentación de alambre y de
salida de la soldadora si la máquina excede la
temperatura máxima de seguridad de operación
debido a sobrecarga frecuente o a una temperatura
ambiente alta más sobrecarga. Los termostatos se
restablecen automáticamente cuando la temperatura
alcanza un nivel de operación seguro.
PROTECCION CONTRA
SOBRECARGA DE CORRIENTE
La máquina reducirá automáticamente la salida si la
carga en la máquina excede los 260 a 280 amperes.
Esto protege los SCR’s de energía de soldadura
SCR’s de las corrientes de corto circuito excesivas y
de exceder su rango de temperatura antes de que los
termostatos puedan reaccionar.
C-1
ACCESORIOS
WIRE-MATIC 255
JUEGOS DEL RODILLO IMPULSOR
Consulte la tabla C.1 para los diversos juegos de ro-
dillos impulsores que están disponibles para la Wire-
Matic 255.
TABLA C.1
ESTUCHE DE ALIMENTACION DE
ALUMINIO DE 1.2 MM (3/64”) (K673-1)
Proporciona las partes de conversión para el impulsor
de alambre y antorcha para soldar con alambre de alu-
minio de 1.2 mm (3/64”). Se recomienda el alambre de
aleación de aluminio 5356 para un mejor empuje de la
alimentación.
El estuche incluye el rodillo impulsor y el tubo guía de
entrada para el impulsor de alambre y un tubo de antor-
cha de 45º, guía y dos puntas de contacto para la antor-
cha, así como las instrucciones de instalación S21529.
ADAPTADOR DE LA BOBINA
DE 8” K468
El adaptador de la bobina K468 permite el uso de bo-
binas de 8” en el eje de la Wire-Matic 255.
ADAPTADOR READI-REEL K363P
El adaptador Readi-Reel K363P se monta al eje de
2”. Es necesario montar Readi-Reel de (22 a 30 lb).
ESTUCHE DE MONTAJE DE
TANQUE DOBLE (K671-1)
Permite un montaje estable de lado a lado de dos
tanques de gas de tamaño estándar (de 9” de diáme-
tro por 5’ de altura) con una plataforma de “carga
fácil” del tanque. La instalación es simple y se inclu-
yen instrucciones sencillas de instalación (L9687). In-
cluye los soportes del tanque superior e inferior, ejes
de rueda y hardware de montaje.
ENSAMBLES OPCIONALES DE
ANTORCHA MAGNUM GMAW Y
CABLES
Los siguientes ensambles de antorcha Magnum 250L
y cable se proporcionan por separado para utilizarse
con la Wire-Matic 255. Cada uno esta clasificado a
200 amperes 60% del ciclo de trabajo (ó 250 amperes
35% de trabajo) y está equipado con un conector inte-
grado, dos conectores de gatillo de bloqueo giratorio,
aislador y tobera deslizable ajustable e incluye una
guía, difusor y puntas de contacto para los tamaños
de alambre específicos:
ESTUCHE DE CONEXION DE LA
ANTORCHA MAGNUM
(Opcional K466-6)
Al utilizar el Estuche de Conexión de la Magnum
K466-6 para la Wire-Matic, es posible utilizar ensam-
bles estándar de antorcha y cable Magnum 200, 300
ó 400 y cables.
INSTALACION DEL ESTUCHE DE
PROGRAMACION DEL TIEMPOS
(Op-
cional K585-1)
El estuche de Programación de Tiempos agrega un
interbloqueo de gatillo de cuatro pasos seleccionable,
funciones de punteo y puntada y un ajuste manual
del tiempo de quemado en retroceso. Instale de la si-
guiente manera o de acuerdo a las instrucciones
S20274 que se incluyen en el estuche:
Elimine toda la energía de entrada a la Wire-Matic
255 antes de continuar.
1. Verifique los siguientes artículos que se incluyen
en el estuche:
A. Tarjeta de tiempos y ensamble de panel.
B. Dos tornillos.
C. Arnés de cableado.
2. Prepare la instalación del estuche apagando el in-
terruptor de energía y desconectando la energía
de la máquina.
3. Elimine el panel de la cubierta superior del frente
de la máquina quitando los dos tornillos que lo
aseguran utilizando un desarmador y una llave de
tuercas de 5/16”, u otra herramienta adecuada
Tamaños de Alambre de Acero Número de parte
.025-.035" (0.6-0.9 mm) KP674-035S
.030-.045" (0.9-1.2 mm) KP674-045S
.045" Cored (1.2 mm) KP674-045C
Tamaños de alambre de aluminio
3/64" (1.2 mm) KP674-3/64A
ADVERTENCIA
Número Calibre Calibre métrico
Longitud de parte. Inglés de alambre de alambre
10' (3.0 m) K533-1
12' (3.6 m) K533-2 .035 – .045" 0.9 – 1.2 mm
15' (4.5 m) K533-3
10' *3.0 m) K533-4
12' (3.6 m) K533-5 .025 – .030" 0.6 – 0.8 mm
15' (4.5 m) K533-6
C-2
ACCESORIOS
WIRE-MATIC 255
4. Al dejar el panel expuesto, coloque el conector rectan-
gular de 8 pines en el arnés del cableado del programa-
dor de tiempos al conector del receptáculo gemelo dis-
ponible en la esquina superior izquierda de la tarjeta de
circuito impreso dentro de la máquina. Asegúrese que
el sujetador del conector este alineado con aquel de la
tarjeta e inserte hasta que el sujetador se acople.
5. Confirme que el conector en el lado opuesto del arnés
de cableado este firmemente unido al conector gemelo
en la tarjeta de circuito impreso del panel del estuche
de programación de tiemposy que el sujetador este
acoplado.
6. Alinee el panel del programador de tiempos para su
instalación e inserte cuidadosamente la tarjeta del cir-
cuito impreso y el arnés de cableado a través de la
abertura del panel frontal. Asegúrese que el arnés de
cableado no se atore entre los paneles o entre la tarje-
ta de circuito impreso y el panel frontal.
7. Asegure el ensamble del programador de tiempos ya
sea con los dos tornillos que se le proporcionan o con
los tornillos originales. En este momento se completa
la instalación. Consulte la siguiente sección para ins-
trucciones de funcionamiento.
INSTRUCCIONES DE OPERACION
PARA EL ESTUCHE PROGRAMADOR
DE TIEMPOS
En caso que el estuche de programación de tiempos op-
cional (K585-1) este instalado, seleccione la modalidad
deseada con el interruptor de selección:
A.
Soldadura normal. Esta modalidad proporciona única-
mente energía desoldadura cuando el gatillo esta pre-
sionado, es la misma operación que cuando el Estuche
programador de tiempos no está instalado.
B.
Gatillo de 4 pasos. Esta modalidad elimina la necesi-
dad de aplanar el gatillo de la antorcha mientras se
realiza la soldadura. Funciona en 4 pasos:
1. Cierre el gatillo y establezca el arco de soldadura.
2. Libere el gatillo y continúe la soldadura.
3. Vuelva a cerrar el gatillo cuando este próximo a ter-
minar la soldadura.
4. Libere el gatillo nuevamente para detener la solda-
dura.
Si se interrumpe el arco al realizar esta función, la má-
quina se volverá a programar automáticamente a la
condición “gatillo apagado”.
C.
Punte (Spot). Esta modalidad se utiliza para puntear
partes en una posición o para soldaduras que sirven para
sujetar hojas delgadas de metal antes de realizar solda-
dura continua. Para utilizar esta función, ajuste el pun-
teo/puntada a tiempo (0-5 segundos) según sea necesa-
rio para obtener los resultados deseados. Al cerrar el ga-
tillo se inicia un ciclo de soldadura de punteo cronometra-
do.
D. Puntada (Stitch) . Esta modalidad se utiliza para sol-
dar material delgado que puede doblarse o quemarse.
Para utilizar esta función, ajuste las modalidades Pun-
teo/Puntada a tiempo y puntada fuera de tiempo (0-5 se-
gundos cada una) según sea necesario para obtener los
resultados deseados. Al cerrar el gatillo se inician ciclos
de soldadura cronometrados y repetitivos mientras el gati-
llo permanece cerrado.
Tiempo de quemado en retroceso. Este control propor-
ciona un ajuste manual de tiempo de quemado en retro-
ceso de (0-250 milisegundos) para cualquiera de las mo-
dalidades de soldadura seleccionada, este control debe
programarse en lo más bajo posible sin que el alambre se
adhiera al metal fundido después de cada soldadura. Un
quemado en retroceso demasiado prolongado puede for-
mar una “acumulación” en el extremo del alambre, o qui-
zás puede adherirse el alambre a la punta de contacto”.
APLICACION DE LAS MODALIDADES DE
SOLDADURA CRONOMETRADA
La soldadura con las modalidades de punteo (spot)y pun-
tada (stitch) que viene con el Estuche de programación
de tiempos cronómetro se describe a continuación.
1.
Modalidad de soldadura por punteo Se emplea para
realizar soldaduras para unión por punteo cuando no
es necesaria una soldadura continua o para mantener
una hoja de metal delgada unida antes de realizar la
soldadura por puntada o continua. Las soldaduras de
unión se realizan utilizando un punzón para hacer un
orificio de 5 mm (3/16”) de diámetro en la hoja superior
y la soldadura por arco a través del orificio en la parte
posterior de la hoja.
Para realizar soldaduras de unión por punteo, haga un
orificio de 5 mm (3/16”) en la hoja superior. Programe
el control de Punteo/Puntada a tiempo a aproximada-
mente 1.2 segundos y establezca el proceso de acuer-
do al grosor del metal que se soldará. Instale una tobe-
ra de soldadura por punteo (si está a la mano) en la an-
torcha y presiónela contra la parte superior para que las
hojas superior e inferior queden unidas. Oprima el gati-
llo y manténgalo presionado hasta que desaparezca el
arco. En caso que no se utilice una tobera de soldadura
por punteos, se harán soldaduras más suaves al mover
alambre de soldadura en círculos pequeños durante la
soldadura.
2.
Modalidad de soldadura por puntada (Stitch) Se uti-
liza para soldar material delgado que puede doblarse o
quemarse. Un ajuste adecuado de los tiempos de en-
cendido y apagado de la modalidad Punteo/Puntada y
la velocidad de desplazamiento de arco, permiten sol-
dar una hoja de metal delgada con soldaduras peque-
ñas, mínimos dobleces y sin quemaduras.
El tiempo de “encendido” (ON) de la modalidad Pun-
teo/Puntada (Spot/Stitch) fija el tiempo de soldadura.
Comience con una programación de 0.5 segundos. In-
cremente la programación para elevar la penetración y
el tamaño de la soldadura; un programación baja redu-
ce las perforaciones y deformaciones.
C-3
ACCESORIOS
El tiempo de “apagado” (OFF) de la modalidad Pun-
teo/Puntada (Spot/Stitch) fija el tiempo de apagado entre
las soldaduras. Comience con una programación en el
medidor de 0.5 segundos. Incremente la programación
para reducir las perforaciones; se utiliza una programación
menor para obtener una soldadura más lisa y suave.
Para soldar, establezca el procedimiento a seguir según
el grosor del metal que va a soldar. Oprima el gatillo y
manténgalo cerrado a todo lo largo de la junta. Sostenga
la antorcha en un lugar durante el tiempo de
ENCENDIDO y mueva la antorcha ligeramente aparte de
la orilla del metal fundido durante el tiempo de
APAGADO.
NOTA. Para obtener soldaduras más suaves en metales
más delgados dirija la antorcha ligeramente en la direc-
ción de desplazamiento.
ESTUCHE ADAPTADOR PARA
“SPOOL GUN” (K672-1)
Elimine la energía de la Wire-Matic 255 antes de con-
tinuar.
El Estuche adaptador para “Spool Gun” proporciona co-
nexión directa “frontal” al panel separado y utiliza una an-
torcha “Spool Gun” K487 (con control remoto de veloci-
dad) o la antorcha “Spool Gun” K469 (que requiere un
adaptador de conexión K518) con las máquinas de solda-
dura de alimentación de alambre SP-255, SP-255-I y
Wire-Matic 255.
También proporciona un cambio con un solo interruptor
entre el uso de la máquina con su alimentador y antorcha
o la antorcha Spool Gun para la misma polaridad de sol-
dadura con diferentes procesos de alambre y gas.
El estuche incluye un ensamble de módulo adaptador de
antorcha Spool Gun con un sólo enchufe de conexión,
una entrada posterior de gas con manguera, un sujetador
de antorcha y cable y hardware de montaje con instruc-
ciones de instalación y operación (L9696)
El módulo de la antorcha de Spool Gun está diseñado
para uso exclusivo de antorchas de Spool Gun
Lincoln Electric® Magnum™. Su uso con otras
unidades puede causar daño al equipo. Para el
funcionamiento de las antorchas Spool Gun, consulte
el manual de instrucción provisto con la antorcha
Spool Gun Magnum‘.
SOLDADURA CON EL ADAPTADOR DE LA
ANTORCHA SPOOL GUN Y LA ANTORCHA
SPOOL GUN (K672-1) INSTALADA
El interruptor al frente de la caja del adaptador de la
antorcha Spool Gun permite una transferencia rápida
entre el uso de la Wire Matic 255 con su alimentador
y antorcha o la antorcha de Spool Gun conectada
para electrodos con la misma polaridad.
En ambas posiciones del interruptor, el cierre del
gatillo de la antorcha provocará que ambas
antorchas estén eléctricamente “ACTIVAS”.
Asegúrese que la antorcha que no esté siendo
utilizada, se coloque de tal manera que el
electrodo o la punta no hagan contacto con la
caja de metal o algún otro metal común al trabajo.
Un sujetador de la antorcha se proporciona con el
estuche K672-1 con este propósito.
1. Al interruptor de cambio en la posición de
ALIMENTADOR (Feeder):
a. Inhabilita el gatillo de la antorcha de Spool
Gun, la alimentación de cable y la salida de
gas.
b. Al cerrar el gatillo de la antorcha del
alimentador comienza la soldadura del
alimentador y hace que ambos
electrodos se
“activen“ eléctricamente.
2. Interruptor de cambio en la posición de BOBINAS
(Spool)
a. Inhabilita la alimentación del alambre del
alimentador y la salida de gas.
Sin embargo
, el cierre del gatillo de la antorcha
del alimentador hará que ambos
electrodos
estén eléctricamente “ACTIVOS” y se active la
salida de gas de la antorcha de Spool Gun.
b. Al cerrar el gatillo de la antorcha de bobina,
comienza la soldadura de la antorcha de Spool
Gun y esto hace que ambos
electrodos estén
“ACTIVOS”.
3. Funcionamiento con la Wire-Matic 255:
a. Encienda la energía de entrada de la Wire-Matic
255, y el interruptor de cambio deberá
encontrarse en la posición de BOBINA (Spool).
b. Al ajustar el control de voltaje se incrementará o
disminuirá el voltaje de soldadura.
c .Al ajustar el control de velocidad del cable se
incrementará o disminuirá la velocidad del
alimentación de alambre de la antorcha de
Spool Gun. Esto representa la velocidad
programada para la antorcha de Spool Gun
K469 y la velocidad máxima programada para la
antorcha de Spool Gun K487 con el control
remoto en el mango de la antorcha en máximo.
WARNING
PRECAUCION
PRECAUCION
C-4
ACCESORIOS
WIRE-MATIC 255
El control remoto programado al mínimo dará
aproximadamente 50% del máximo de velocidad
de alimentación de alambre establecida..
NOTA: Las marcas del medidor calibrado de
velocidad del alambre de la Wire-Matic 255 no son
precisas al utilizarse para la programación de
velocidad de la antorcha de Spool Gun.
4. Se pueden utilizar las siguientes programaciones
del proceso como programaciones iniciales para
realizar soldaduras de prueba que sirven para
determinar las programaciones finales:
5. Para regresar a la soldadura normal de la Wire-
Maric 255, coloque el interruptor de transferencia
en la posición de alimentador (Feeder) y
restablezca las programaciones del proceso de
soldadura del alimentador.
Diámetro. Programación Programación
de alambre
Velocidad de alambre
de voltaje
mm (Pulg.) Wire-Matic 255 de arco
.030" (.8 mm) 270 15V
.035" (.9 mm) 250 16V
3/64" (1.2 mm) 210 21V
D-1
MANTENIMIENTO
WIRE-MATIC 255
PUNTA DE CONTACTO E
INSTALACION DE TOBERA
DE GAS
a. Elija la punta de contacto del tamaño ade-
cuado para el electrodo que se utiliza (el
tamaño de alambre está grabado a un cos-
tado lado de la punta de contacto) y atorní-
llela dentro del difusor de gas.
b. Atornille la tobera de gas fija en el difusor.
Se pueden utilizar toberas al ras estándar
de 12.7 mm (.50”) u otras toberas alras o
retraidas opcionales de diversos tamaños.
(Véase Tabla D.2. en esta sección.)
c. Si se utilizan las toberas deslizables ajus-
tables, véase la Tabla D.2 en esta sección.
1. Asegúrese de que el aislador de la tobera
esté completamente atornillado dentro del
tubo de la antorcha y no bloquee los orifi-
cios de gas en el difusor.
2. Deslice la tobera de gas adecuada dentro
del aislador de la tobera. Se puede utilizar
ya sea una tobera de gas estándar de 12.7
mm (.50”) o la tobera de gas deslizable op-
cional de 15.9 mm (.62”) I.D. y se deben
seleccionar en base a la aplicación de sol-
dadura.
Ajuste la tobera de gas como se indique de
acuerdo a los procesos GMAW que se utili-
cen. Por lo regular, el extremo de la punta de
contacto debe estar al ras y hasta 3.2 mm
(.12”) extendida para procesos de transferen-
cia de corto circuito y 3.2 mm (.12”) retraidas
para transferencia de spray.
TUBOS DE ANTORCHA Y
TOBERAS
a. Reemplace las puntas de contacto gasta-
das según sea necesario.
b. Elimine los residuos que se encuentran en
el interior de la tobera de gas y de la punta
después de cada diez minutos de tiempo
de arco o según se requiera.
LIMPIEZA DE LOS CABLES
Limpie la guía del alambre después de aproxi-
madamente 136 kg (300 lb) de uso de un
electrodo. Retire el cable del alimentador de
alambre y colóquelo en posición recta sobre el
piso. Quite la punta de contacto de la antor-
cha. Utilizando una manguera de aire a pre-
sión, aplicando presión parcial únicamente,
cuidadosamente limpie la guía del alambre
desde el extremo del difusor de gas.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
UNA DESCARGA ELECTRICA
puede causar la muerte.
• Haga que un eléctrico especiali-
zado instale y dé servicio a este
equipo.
• Interrumpa el suministro de
energía de entrada en la caja de
fusibles antes de trabajar en el
equipo.
• No toque las partes eléctrica-
mente activas.
MANTENIMIENTO GENERAL
En los lugares en los que existe demasiado
polvo, la suciedad puede provocar que se
cierren los pasajes de aire, lo que hace que
la soldadora se caliente al funcionar. So-
pletee la suciedad de la soldadora con aire
a baja presión en intervalos regulares para
eliminar la suciedad excesiva y la acumula-
ción de polvo en las partes internas.
Los motores del ventilador cuentan con ba-
leros sellados que no requieren servicio.
RODILLOS IMPULSORES Y
TUBOS GUIA
Después de cada bobina de alambre, ins-
peccione el mecanismo del impulsor de
alambre. Limpie en caso de ser necesario
sopleteando con aire comprimido a baja
presión. No utilice solventes para la limpie-
za del rodillo de tensión debido a que
puede eliminar el lubricante del rodamiento.
Todos los rodillos tienen una impresión que
indica los tamaños de alambre que alimen-
tarán. Si el tamaño de alambre es diferente
al que se indica en la impresión del rodillo
que se está utilizando se debe cambiar el
rodillo.
Para instrucciones de reemplazo o cambio
del rodillo impulsor, véase la sección “Rodi-
llo impulsor de alambre” en la sección de
operación o la etiqueta de instrucciones
dentro de la puerta de la Wire-Matic 255.
ADVERTENCIA
D-2
MANTENIMIENTO
WIRE-MATIC 255
94OC
3. Extienda la antorcha y el cable en una
superficie plana. Afloje el tornillo locali-
zado en el conector de cobre en el extre-
mo que va al alimentador del alambre y
jale la guía hacia afuera del cable.
4. Inserte una guía nueva sin recortar den-
tro del extremo del del cable. Asegúrese
que el cilindro de la guía esté marcado
adecuadamente para el tamaño del
alambre utilizado.
5. Inserte completamente el cilindro de la
guía dentro del conector, ajuste el torni-
llo en el conector de cobre del cable. En
este momento, el difusor de gas, no
debe instalarse en el extremo del tubo
de la antorcha.
6. Con el difusor del gas sin istalar en el
tubo de la antorcha, asegúrese que el
cable esté en posición recta y luego re-
corte la guía a la longitud que se mues-
tra en la figura D.1. Quite cualquier acu-
mulación en el extremo de la guía.
7. Atornille el difusor de gas al extremo del
tubo de la antorcha y ajuste de manera
segura. Asegúrese que el difusor de gas
sea el correcto para el tamaño de la guía
que se utiliza ( véase tabla y esténcil del
difusor).
8. Ajuste el tornillo en el costado del difusor
de gas contra la guía de alambre utili-
zando una llave Allen de 2.0 mm (5/64”).
FIGURA D.1
Este tornillo debe apretarse ligeramente.
Al apretar con exceso partirá o romperá
la guía y provocará una alimentación de
alambre deficiente.
Una presión en exceso en el comienzio
puede provocar que impurezas formen
una obstrucción.
Estire el cable sobre su longitud total y vuel-
va a limpiarlo. Repita este proceso hasta
que no vuelva a salir más suciedad.
REMOCION Y REEMPLAZO
DE LA GUIA
NOTA: al realizar el cambio de la guía para
diferentes tamaños de alambre se requiere
de un reemplazo de difusor de gas de
acuerdo a la Tabla D.1 para asegurar ade-
cuadamente la nueva guía.
INSTRUCCIONES DE REMOCION,
INSTALACION Y AJUSTE DE LA GUIA
PARA LA MAGNUM 250L
NOTA: La variación en las longitudes del
cable previenen que se intercambien las
guías entre las antorchas. Una vez que se
ha cortado una guía para una antorcha en
particular, no se debe instalar dentro de
otra antorcha a menos de que pueda cum-
plir con los requerimientos de longitud de
corte de la guía. Las guías se envían con
la cubierta de la misma extendida a la longi-
tud adecuada.
1. Retire la tobera de gas y el aislador de
gas, si se utilizan, para localizar el torni-
llo en el difusor de gas el cual será utili-
zado para sujetar la guía anterior en su
lugar. Afloje el tornillo con una llave
Allen de 2.0 mm (5/64”).
2. Retire el difusor de gas del tubo de la
antorcha.
PRECAUCION
Tamaño Número de Número de
Diámetro Número grabado parte del parte del
del electrodo de parte en el extremo difusor de gas difusor de gas
utilizado de la guía del colindro de la tobera fija de la tobera
de reemplazo de la guía ( grabado) ajustable
(grabado)
.025-.030" Acero M16087-2 .030 (0.8 mm) S19418-3 S19418-2
(0.6-0.8 mm)
.035-.045" Acero M16087-1 .045 (1.2 mm) S19418-3 S19418-1
(0.9-1.2 mm)
3/64" Aluminio M17714-1 3/64" (1.2 mm) S19418-3 S19418-1
(1.2 mm)
TABLA D.1
PRECAUCION
TORNILLO
TORNILLO
CONECTOR DE CABLE DE COBRE
DIFUSOR DE GAS
AISLADOR DE TOBERA (SI SE UTILIZA)
TOBERA DE GAS
1-1/4"
(31.8mm)
LONGITUD
DE CABLE
DE COBRE
D-3
MANTENIMIENTO
FEB95 WIRE-MATIC 255
DESENSAMBLE DEL
MANGO DE LA ANTORCHA
Las partes internas del mango de la antor-
cha deben inspeccionarse o recibir servicio
en caso de ser necesario.
El mango de la antorcha consiste en dos
mitades que están sujetas juntas con un co-
llar en cada extremo. Para abrir el mango,
gire ambos collares aproximadamente 60º
en contra de las manecillas del reloj (la
misma dirección para retirar una tuerca de
rosca derecha) hasta que el collar se deten-
ga. Luego jale el collar fuera del mango de
la antorcha. Si los collares son difíciles de
girar coloque el mango de la antorcha con-
tra una esquina, coloque un destornillador
contra la orilla del collar y de un golpe para
poder girar el collar mas allá de la protube-
rancia que lo asegura.
A la izquierda
Número Medida Medida
Descripción de parte inglesa Métrica
GUÍA DE ALAMBRE
del cable M16087-2 .025 – .030" 0.6 – 0.8 mm
para cable M16087-1 .035 – .045" 0.9 – 1.2 mm
de 4.5 m (15’) M17714-1
3/64" 1.2
o más corto
(Alamb. de alum) (Alamb. de alum)
PUNTAS DE CONTACTO
Trabajo estándar S19391-6 .025" 0.9 mm
S19391-7 .030" 0.8 mm
S19391-1 * .035" 0.9 mm
S19391-2 * .045" 1.2 mm
Trabajo pesado S19392-1 .035" 0.9 mm
S19292-2 .045" 1.2 mm
Cónica S19393-5 .025" 0.6 mm
S19393-6 .030" 0.8 mm
S19393-1 .035" 0.9 mm
S19393-2 .045" 1.2 mm
Partida
(Para Aluminio)
S18697-46
3/64" 1.2 mm
(Alamb. de alum)
TOBERAS DE GAS
Fija (Al ras) M16081-1 3/8" 9.5 mm
M16081-2 * 1/2" 12.1 mm
M16081-3 5/8" 15.9 mm
Fixed (Retraida) M16080-1 3/8" 9.5 mm
M16080-2 5/8" 12.7 mm
M16080-3 5/8" 15.9 mm
Requiere de
ensamble de S19418-3 * .025 – .045" 0.6 – 1.2 mm
difusor de gas
Deslizamiento ajustable
M16093-2 1/2" 12.7 mm
M16093-1 5/8" 15.9 mm
Requiere:
ensamble de S19417-1
aislador de tobera
Requiere:
ensamble de S19416-2 .025 – .030" 0.6 – 0.8 mm
difusor de gas S19416-1 .035 – .045" 0.9 – 1.2 mm
Tobera sin gas M16938 Δ
(Para Innershield)
ENSAMBLES DE TUBO DE LA ANTORCHA
Estándar (60°) S18920 *
45° S19890
TABLA D.2
ACCESORIOS Y PARTES DE REMPLAZO A LA VENTA PARA
LA ANTORCHA MAGNUM 250L Y ENSAMBLES DE CABLE
* Incluido con la Wire-Matic 255
Incluido con el estuche de alimentación de aluminio K673-1 de 1.2 mm (3/64”).
Se recomienda alambre de aleación de aluminio 5356 para evitar problemas de
alimentación al usar alambre suave cuando se ejerce una alimentación de
alambre de tipo de empuje.
Δ Requiere de un ensamble de difusor de gas S19418-1.
D-4
NOTAS
WIRE-MATIC 255
E-1
LOCALIZACIÓN DE FALLAS
WIRE-MATIC 255
Esta guía de solución de problemas se pro-
porciona para ayudarle a localizar y reparar
los desajustes posibles de la máquina. Sim-
plemente siga el proceso de tres pasos que
se menciona a continuación.
Paso 1. LOCALIZACION DEL
PROBLEMA (SINTOMA)
Observe bajo la columna llamada “-
PROBLEMA (SINTOMA)“ . Esta columna
describe los posibles síntomas que la má-
quina puede presentar. Encuentre la lista
que mejor describa el síntoma que la má-
quina está presentando.
Paso 2.PRUEBAS EXTERNAS.
La segunda columna llamada “AREAS
POSIBLES DE DESAJUSTE” enlista las po-
sibilidades externas obvias que pueden
contribuir al síntoma de la máquina. Reali-
ce estas pruebas/verificaciones en el orden
enlistado. En general, estas pruebas se
pueden llevar a cabo retirando la cubierta
de la caja de la soldadora.
Paso 3.CONSULTA A UNA UN TALLER
DE SERVICIO AUTORIZADO LOCAL
Si usted ha agotado todos los recursos re-
comendados, en el Paso 2, consulte con un
taller de Servicio Autorizado Local.
COMO UTILIZAR LA GUIA DE LOCALIZACION DE FALLAS
Esta guía de localización de fallas está diseñada para ser utilizada por el operador o propie-
tario de la máquina.
La realización de reparaciones no autorizadas sobre este equipo puede provocar daño al
técnico y al operador de la máquina e invalidarán la garantía de fábrica. Por su seguridad,
favor de seguir todas las notas de seguridad y precauciones que se describen en la sección
de seguridad de este manual para evitar una descarga eléctrica o algún daño al realizar
localización de fallas de este equipo.
ADVERTENCIA
Si por cualquier razón usted no entiende los procesos de prueba o no está en la
posibilidad de realizar las pruebas/reparaciones con seguridad, contacte a su Taller de
Servicio Autorizado Local para asistencia técnica en la localización de fallas antes de
proceder.
PRECAUCION
E-2
LOCALIZACIÓN DE FALLAS
WIRE-MATIC 255
Observe los lineamientos de seguridad
detallados al principio de este manual.
GUIA DE SOLUCION DE PROBLEMAS
PROBLEMAS
(SINTOMAS)
Daño Eléctrico o Físico Mayor
es evidente
No hay alimentación de alambre o
voltaje de circuito abierto cuando
el gatillo de la antorcha se
presiona. El foco piloto de la
máquina esta encendido e indica
entrada de energía en la
Wire-Matic 255.
Se presenta el voltaje de salida y
alimentación de alambre cuando el
gatillo de la antorcha no se
presiona (no activado)
La máquina no arroja toda la
energía, las soldaduras son “frías”.
AREAS POSIBLES
DE DESAJUSTE (S)
1. Comuníquese con su Taller de
Servicio Autorizado Lincoln de su
localidad.
1. El gatillo de la antorcha o el
cable pueden tener falla. Verifi-
que o reemplace el ensamble de
la antorcha.
2. El circuito de protección térmica
puede estar activado. Permita
que la máquina se enfríe y luego
reduzca el ciclo de trabajo y/o la
velocidad de alimentación de
alambre.
3. Asegúrese de que el voltaje de
entrada sea el correcto y coinci-
da con lo indicado en la placa y
vuelva a conectar la configura-
ción del panel.
1. Retire el ensamble de la antorcha
de la máquina. Si el problema se
resuelve el ensamble de la antor-
cha es el que falla. Repare o
reemplace.
2. Si el problema continúa cuando
el ensamble de la antorcha se ha
removido de la máquina enton-
ces el problema se encuentra
dentro de Wire-Matic 255.
1. Verifique el voltaje de entrada.
Asegúrese que el voltaje de en-
trada coincida con lo indicado en
la placa y vuelva a conectar la
configuración del panel.
2. Asegúrese que las programacio-
nes para la velocidad de alimen-
tación de alambre y el voltaje
sean correctas para el proceso
que está siendo utilizado.
3. Asegúrese que la polaridad de
salida sea la correcta para el pro-
ceso que está siendo utilizado.
4. Verifique que los cables de sol-
dadura y ensamble de la antor-
cha no tenga conexiones daña-
das o flojas
ACCION
RECOMENDADA
Si todas las áreas posibles
recomendadas de desajuste han
sido verificadas y el problema
continua, Contacte a su Taller de
Servicio Autorizado Lincoln de
su localidad.
OUTPUT PROBLEMS
Si todas las áreas posibles recomendadas de desajuste han sido verificadas y el problema continua, Contacte a su Taller de
Servicio Autorizado Lincoln de su localidad.
PRECAUCIÓN
E-3
LOCALIZACIÓN DE FALLAS
WIRE-MATIC 255
GUIA DE SOLUCION DE PROBLEMAS
Observe los lineamientos de seguridad
detallados al principio de este manual.
PROBLEMAS
(SINTOMAS)
Arranque de arco deficiente y el
electrodo se pega o hace
explosiones.
AREAS POSIBLES
DE DESAJUSTE (S)
1. Asegúrese que las programaciones
para la velocidad de alimentación de
alambre y el voltaje sean las correc-
tas para el proceso que está siendo
utilizado.
2. La velocidad de alimentación inicial
(alta o baja) puede ser la equivocada
para el proceso y técnica que se está
utilizando. Véase sección de operación.
3. El gas inerte puede ser inadecuado
para el proceso que se está utilizando.
ACCION
RECOMENDADA
Si todas las áreas posibles
recomendadas de desajuste han
sido verificadas y el problema
continua, Contacte a su Taller de
Servicio Autorizado Lincoln de
su localidad.
OUTPUT PROBLEMS
Si todas las áreas posibles recomendadas de desajuste han sido verificadas y el problema continua, Contacte a su Taller de
Servicio Autorizado Lincoln de su localidad.
PRECAUCIÓN
PROBLEMAS
(SINTOMAS)
Alimentación de alambre con
dificultad o el alambre no alimenta
pero los rodillos están girando.
La alimentación de alambre se
detiene al realizar la soldadura.
Cuando el gatillo se suelta y se
vuelve a presionar comienza la
alimentación de alambre.
No wire feed but open circuit
voltage is present.
AREAS POSIBLES
DE DESAJUSTE (S)
1. El cable de la antorcha puede estar
enrollado o doblado.
2. El alambre puede estar atorado dentro
del cable de la antorcha o el cable de
la antorcha puede estar sucio.
3. Verifique la tensión del rodillo impulsor
y la posición de las ranuras.
4. Verifique si el rodillo impulsor está des-
gastado o suelto.
5. El electrodo puede estar oxidado o
sucio.
6. Verifique que la punta de contacto no
presente algún daño o defecto.
1. Verifique que los rodillos impulsores de
alimentación de alambre y el motor
funcionen adecuadamente.
2.Verifique las restricciones en la trayec-
toria de alimentación de alambre. Veri-
fique las restricciones para la antorcha
y el cable.
3.Asegúrese que la guía y punta de la an-
torcha sean para el tamaño de alambre
que se está utilizando.
4.Asegúrese que los rodillos impulsores y
los tubos guía estén limpios y sean de
la medida correcta.
1. Si el estuche adaptador de la antorcha
“Spool Gun” se está utilizando, asegú-
rese que el interruptor de cambio esté
en la posición correcta.
ACCION
RECOMENDADA
Si todas las áreas posibles
recomendadas de desajuste han
sido verificadas y el problema
continua, Contacte a su Taller de
Servicio Autorizado Lincoln de
su localidad.
FEEDING PROBLEMS
E-4
LOCALIZACIÓN DE FALLAS
WIRE-MATIC 255
PROBLEMAS
(SINTOMAS)
El gas no fluye cuando se presiona
el gatillo de la antorcha.
AREAS POSIBLES
DE DESAJUSTE (S)
1. Asegúrese que el suministro de
gas esté conectado
adecuadamente y en posición
de “abierto”.
2. Si el solenoide de gas no actúa
cuando el gatillo de la antorcha
se presiona puede existir alguna
obstrucción en la línea de
suministro de gas.
3. El ensamble del cable de la
antorcha puede fallar. Verifique
o reemplace.
4. Si el solenoide de gas no
funciona cuando el gatillo de la
antorcha se jala el problema se
encuentra dentro de la Wire-
Matic 255.255.
ACCION
RECOMENDADA
Si todas las áreas posibles
recomendadas de desajuste han
sido verificadas y el problema
continua, Contacte a su Taller de
Servicio Autorizado Lincoln de
su localidad.
GAS FLOW PROBLEMS
Observe los lineamientos de seguridad
detallados al principio de este manual.
GUIA DE SOLUCION DE PROBLEMAS
F-1
DIAGRAMAS DE CABLEADO
WIRE-MATIC 255
L9690
TERMOSTATO
202
204A
203
204
208
G1
X2
X1
G2
209
SCR 1
250V
470A
ENSAMBLED EL
DISIPADOR TERMICO
SCR 2
250V
470A
C1 C2
C3
C4
++++
TRANSFORMADOR
DE ENERGIA
H3
H2
H1
L1 L2
H1
INTERRUPTOR
S1 EN LINEA
H2
H3
L1
GND.
RECONNECT PANEL
L1
L2
GND
P2
T1
MOTORES DEL
VENTILADOR
T2
P1 P2
S2
TERMOSTATO
207
206
REACTOR
DE SALIDA
D1
300V
85A
H4
LOW V.
L2
ALTO V.
C1 A C4
30,000 MFD
50V
H1
H2
H3
H1
H4
320
TERMOSTATO
S3
S4
R2
2.5K
10W
G
X3
X4
X5
X6
X7
15 OHMS
100 W
R1
1
2
3
4
5
6
7
8
12345678
555
*
*
(J4)
TARJETA DE CONTROL
1234
*
(J7)
515
541A
495
542
543
123456
*
(J9)
209
208
204A
204
207
206
GND
G1
G2
320
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
(J3)
*
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
*
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
*
(J5)
(J6)
324
206S
205
325A
324A
206A
206B
515B
325
325A
AL
TRABAJO
N.A.
TIERRA
202
203
325A
205
206S
+
-
DERIVADOR
328
PRUEBA DE
CONEXION
SCI
260
262
261
263
265
264
266
267
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
*
*
CONEXION SCI
J10
J2
J1
254
252
253
255
251
256
TARJETA OPCIONAL
DEL TEMPORIZADOR
1
2345678
260
262
261
263
265
264
J16
*
251
256
253
254
255
R4
R3
VELOCIDAD DE ALAMBRE
VOLTAJE DEL ARCO
+
-
P2
JUMPER
T1
N.E.
N.C.
N.C.
N.D.
PRUEBA DE
252
266
267
204
INDICADOR
DE ENCENDIDO
P.M.
CAJA DE
ENGRANAJES
MOTOR/
FILTRO R.F.
W
B
CLEVELAND, OHIO U.S.A.
L9690
1
2
3
99
4
5
6
7
8
10
11
12
13
14
390
325A
324A
206A
541A
495
542
543
392
515
392B
390A
390
392
1
2
3
4
392B
390A
1
2
3
4
*
(J8)
207
206
WIRE - MATIC 255 (208 / 230V)
J20
N.B.
J21
B
W
555
W
B
T
A
C
H
B
R
U
325
1
3
2
4
1
3
2
4
5
6
555
555
324
515B
206B
515B
206B
515B
206B
W
W
B
B
1
2
B
W
B
W
1
2
1
3
2
4
325
324
1
2
GATILLO
DE LA ANTORCHA
325
324
14
58
1
J4
J7
12
34
13
46
J3
J9
J8
J5
J6
6
712
1
7
1
8
9
16
8
14
12
34
13
46
1
7
8
14
1
2
J11
J12
J20
J13
J14
J21
J15
J10
J1
15
610
J2
J14
**
J15
**
J11
J12
**
**
J13
**
J16
**
**
C-RW
NOTAS
N.A. LA SOLDADURA DEL CABLE DEBE DE SER DE LA CAPACIDAD
ADECUADA PARA LA CORRIENTE Y CICLO DE TRABAJO EN ESE
MOMENTO Y PARA APLICACIONES FUTURAS.
N.B. EL DIAGRAMA MUESTRA LA POLARIDAD DEL ELECTRODO
E INVIERTA LAS CONEXIONES DE LOS CABLES DEL CABLE
CONDUCTOR Y LA TERMINAL DE TRABAJO
"POSITIVA". PARA CAMBIAR LA POLARIDAD, APAGUE LA UNIDAD
EL S2 COLOCADO MUY CERCA DEL VENTILADOR; S3 MONTADO LO
MAS CERCA DEL TRANSFORMADOR DE ENERGIAS
N.C. LOS TERMOSTATOS MONTADOS EN LA BOBINA DEL AHOGADOR;
N.D. EL TERMOSTATO S4 MONTADO EN EL SOPORTE DEL SENSOR
N.E. EL RESISTRO R2 MONTADO EN EL SOPORTE DEL SENSOR
DEL VENTILADOR
DEL VENTILADOR
A TIERRA
A LA FASE DE
ALIMENTACION TRIFASICA
DE ACUERDO AL
NACIONAL
CODIGO ELECTRICO
PANEL DE RECONEXION
ADAPTADOR DE ANTORCHA
DE BOBINA
PARA OPCION
ANTORCHA
DE BOBINA
SOLENOIDE
DE GAS
PUENTE UTILIZADO SIN LA
OPCION ANTORCHA CON BOBINA
ENSAMBLE
DEL REACTOR
R.F.
ENSAMBLE
DEL REACTOR
R.F.
ENSAMBLE
DEL REACTOR
R.F.
INFORMACION GENERAL
CODIGO COLOR:
B - NEGRO
W - BLANCO
*
INDICA CAVIDAD DE CONECTOR NO.
SIMBOLOS ELECTRICOS DE ACERDO CON E1537
R - ROJO
U - AZUL
(COMPONENTE LATERAL DE LA TARJETA
DE CIRCUITO IMPRESO)
SECUENCIA DE NUMERACION
DE CAVIDAD
(LADO DEL CONECTOR SIN CABLES)
*
*
SECUENCIA DE
NUMERACION DE CAVIDAD
F-2
DIAGRAMAS DE CABLEADO
WIRE-MATIC 255
INFORMACION GENERAL
CODIGO COLOR:
B - NEGRO
W - BLANCO
TERMOSTAT0
202
204A
203
204
208
G1
X2
X1
G2
209
SCR 1
250V
470A
ENSAMBLE DEL
DISIPADOR
TERMICO SCI
SCR 2
250V
470A
C1 C2
C3
C4
++++
TRANSFORMACION
DE ENERGIA
L1
L2
A TIERRA
A LA FASE DE
ALIMENTACION TRIFASICA
DE ACUERDO AL
NACIONAL
207
206
REACTOR
DE SALIDA
NOTAS
N.A. LA SOLDADURA DEL CABLE DEBE DE SER DE LA CAPACIDAD
ADECUADA PARA LA CORRIENTE Y CICLO DE TRABAJO EN ESE
MOMENTO Y PARA APLICACIONES FUTURAS.
N.B. EL DIAGRAMA MUESTRA LA POLARIDAD DEL ELECTRODO
D1
300V
85A
*
INDICA CAVIDAD DE CONECTOR NO.
SIMBOLOS ELECTRICOS DE ACERDO CON E1537
E INVIERTA LAS CONEXIONES DE LOS CABLES DEL CABLE
CONDUCTOR Y LA TERMINAL DE TRABAJO
CODIGO ELECTRICO
C1 A C4
30,000 MFD
50V
320
TERMOSTATO
S3
S4
"POSITIVA". PARA CAMBIAR LA POLARIDAD, APAGUE LA UNIDAD
.
R - ROJO
U - AZUL
X3
X4
X5
X6
X7
15 OHMS
100 W
R1
1
2
3
4
5
6
7
8
12345678
555
*
*
(J4)
TARJETA DE CONTROL
1234
*
(J7)
515
541A
495
542
543
123456
*
(J9)
209
208
204A
204
207
206
TIERRA
G1
G2
320
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
(J3)
*
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
*
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
*
(J5)
(J6)
324
206S
205
325A
324A
206A
206B
515B
325
325A
T
A
C
H
P.M.
AL
TRABAJO
N.A.
FILTRO R.F.
1
3
2
4
5
6
555
555
515B
206B
515B
206B
TIERRA
202
203
325A
205
206S
+
-
DERIVADOR
328
EL S2 COLOCADO MUY CERCA DEL VENTILADOR; S3 MONTADO LO
MAS CERCA DEL TRANSFORMADOR DE ENERGIAS
4
PRUEBA DE
CONEXION
SCI
260
262
261
263
265
264
266
267
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
*
*
CONEXION SPI
J10
J2
J1
254
252
253
255
251
256
TARJETA OPCIONAL
TEMPORIZADOR
1
2345678
260
262
261
263
265
264
J16
*
251
256
253
254
255
R4
R3
VELOCIDAD DE ALAMBRE
VOLTAJE DEL ARCO
+
-
N.C. LOS TERMOSTATOS MONTADOS EN LA BOBINA DEL AHOGADOR;
N.D. EL TERMOSTATO S4 MONTADO EN EL SOPORTE DEL SENSOR
N.E. EL RESISTRO R2 MONTADO EN EL SOPORTE DEL SENSOR
N.C.
N.D.
PRUEBA DE
252
266
267
325
324
2
1
2
GATILLO DE
LA ANTORCHA
204
INDICADOR
DE ENCENDIDO
H1
T1
L1 L2
H1
INTERRUPTOR
S1
EN LINEA
H1
H4
H4
H3
H5
H2
P2
L1
TIERRA.
PANEL DE RECONEXION
P2
T1
MOTORES DEL
VENTILADOR
T2
P1 P2
S2
TERMOSTATO
N.C.
L2
R2
2.5K
10W
G
N.E.
5
13
42
H4
H5
H2
H3
H1
MOTOR/
CAJA DE
ENGRANAJES
515B
555
206B
W
R
U
B
B
CLEVELAND, OHIO U.S.A.
L9691
1
2
3
9
ADAPTADOR DE ANTORCHA
9
4
5
6
7
8
10
11
12
13
14
390
325A
324A
206A
541A
495
542
543
392
515
392B
390A
DE BOBINA
390
392
1
2
3
4
392B
390A
PARA OPCION
ANTORCHA
DE BOBINA
SOLENOIDE
DE GAS
PUENTE UTILIZADO SIN LA
OPCION ANTORCHA CON BOBINA
1
2
3
4
*
(J8)
207
206
WIRE - MATIC 255 (230 / 460 / 575V)
N.B.
J20
J21
B
W
B
B
WW
1
3
B
W
B
W
1
2
2
1
325
324
1
2
3
4
325
324
J14
J15
J11
J12
J13
**
**
**
**
**
(COMPONENTE LATERAL DE LA TARJETA
DE CIRCUITO IMPRESO)
14
58
1
J4
J7
12
34
13
46
SECUENCIA DE NUMERACION
DE CAVIDAD
J3
J9
J8
J5
J6
6
712
1
7
1
8
9
16
8
14
12
34
13
46
1
7
8
14
1
2
J11
J12
J20
J13
J14
J21
J15
(LADO DEL CONECTOR SIN CABLES)
*
*
J10
J1
15
610
J2
J16
**
**
C-RW
SECUENCIA DE
NUMERACION DE CAVIDAD
ENSAMBLE
DEL REACTOR
R.F.
ENSAMBLE
DEL REACTOR
R.F.
DEL VENTILADOR
DEL VENTILADOR
ENSAMBLE
DEL REACTOR
R.F.
(SE MUESTRA CONECTADO
PARA 230 VOLTIOS.)
L9691
F-3
DIBUJO DE DIMENSIONES
WIRE-MATIC 255
M16352 Impresión de las dimensiones de la Wire Matic 255
WIRE-MATIC 255
F-4
NOTAS
NOTAS
WIRE-MATIC 255
Nota: Este manual de partes se proporciona sólo como guía informativa, cuando haga sus pedidos, siempre con-
sulte la lista de partes de Lincoln Electric.
WIRE-MATIC 255
WIRE-MATIC 255
MANUAL DE PARTES
Códigos: 10166 & 10167
PARTES
P-258-C
ENSAMBLE GENERAL
G2808

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




Nota: Este manual de partes se proporciona sólo como guía informativa, cuando haga sus pedidos, siempre con-
sulte la lista de partes de Lincoln Electric.
WIRE-MATIC 255
2
PARTES
P-258-C
ENSAMBLE GENERAL
No. de No.
Elemento
Descripción Parte Requerido
1 Ensamble soldado del panel frontal. 1
Tornillo autoroscante 2
2 Placa de descripción 1
3 Interruptor de energía 1
Interruptor 1
Tornillo autoroscante 2
Tornillo 4
Tuerca hexagonal #10-24 4
4A Ensamble de la cubierta, incluye: 1
Placa de descripción 1
Tornillo autoroscante 2
4B Ensamble de cables del gatillo, incluye: 1
Compartimiento de enchufe 1
Recep. macho cuadrado. 1
Tornillo autoroscante 4
4C Roldana 2
Espaciador 2
Perilla 2
4D Ensamble del enchufe y reostato, incluye 1
Compartimiento de enchufe 1
Potenciómetro (2 watts) 1
Potenciómetro (4 watts) 1
Espaciador del potenciómetro 2
6 Ensamble del panel posterior 1
Tornillo autoroscante 2
7 Tornillo roscador 1
Roldana de seguridad 2
Roldana plana 2
Tuerca hexagonal de 1/4-20 1
8 Deflector del ventilador 1
Tornillo autoroscante 4
9 Motor 2
Tornillo 4
10 Ventilador 2
11 Foco piloto 1
15
Ensamble soldado del panel divisor
1
Tornillo autoroscante 3
Tornillo hexagonal de 1/4-20x.50
1
Tuerca cuadrada de 1/4-20 1
Roldana de seguridad 1
Tapón 1
16
Partición de la tarjeta de circuito impreso
1
Tornillo autoroscante 3
Roldana plana 1
Tornillo roscador 1
No. de No.
Elemento
Descripción Parte Requerido
17
Ensamble del panel lateral derecho
1
Tornillo autoroscante 5
18 Panel lateral izquierdo 1
Tornillo autoroscante 3
19 Base 1
Frente de la base 1
21 Panel de rejillas 1
Tornillo autoroscante 1
22 Placa de cubierta 1
Tornillo roscador 2
23 Adaptador de la antorcha “Spool Gun”
Arnés, incluye: 1
Enchufe puente 1
Enchufe de 4 pines 1
Enchufe de 8 pines 1
Compartimiento del receptáculo
1
Compartimiento del receptáculo
z1
Enchufe 1
24
Ensamble de la puerta y bisagras
1
Tornillo autoroscante 3
25
Placa de descripción posterior
1
25 Placa de descripción posterior 1
26 Ensamble del panel de reconexión
(208/230), Incluye: 1
Perno del transporte 4
Roldana plana 4
Roldana de seguridad 4
Roldana plana 2
Panel de reconexión 1
Tuerca hexagonal de 1/4-20
1
Tuerca hexagonal de estaño #10-24
4
Tuerca hexagonal #10-24 7
Tornillo autoroscante 2
26 Ensamble del panel de reconexión
(230/460/575), Incluye: 1
Perno del transporte 5
Roldana de seguridad 5
Enlace 2
Tuerca hexagonal de estaño #10-24
t10
Tuerca hexagonal #10-24
Bloque de terminales 1
Tornillo de cabeza redonda #8-32x1.25
2
8-31-94
WIRE-MATIC 255
3
PARTES
No. de No.
Elemento
Descripción Parte Requerido
Roldana plana 2
Tuerca hexagonal #8-32 2
Panel de reconexión 1
Tornillo autoroscante 2
28 Puerta de acceso de reconexión 1
Tornillo autoroscante 1
29 Transformador & Arnés
Ensamble 1
29 Transformador & Arnés
Ensamble 1
Tornillo autoroscante 4
Tornillo roscador 1
Roldana estrella 1
Tuerca hexagonal #10-24 1
30 Ensamble del reactor estabilizador 1
Tornillo autoroscante 2
31 Ensamble del puente SCR 1
Tornillo autoroscante 4
32 Ensamble del sensor del ventilador 1
Tornillo autoroscante 4
33 Banco de capacitores & derivador
Ensamble, incluye: 1
Ensamble del banco de capacitores 1
Derivador 1
Tornillo hexagonal 5/16-18x.75
Tornillo 2
Roldana plana 2
Roldana de seguridad 2
Tuerca hexagonal de 5/16-18 2
Tornillo autoroscante 2
Roldana plana 2
36 Resistor 1
Tornillo de cabeza redonda #10-24x7.50 1
Tuerca hexagonal #10-24 1
Roldana plana 1
Roldana de seguridad 1
Roldana aislante 2
39 Ensamble de la tarjeta de control 1
Tuerca de expansión 8
40 Ensamble del enchufe y de cables 1
42 Parte superior del compartimiento 1
Tornillo autoroscante 1
44 Ensamble de impulsión de alambre 1
Tornillo autoroscante 1
No. de No.
Elemento
Descripción Parte Requerido
46 Ensamble del bloque de conductores
Incluye: 1
Bloque de conductores 1
Tubo conector 1
Tubo guía 1
Niple de la manguera 1
Tornillo 1
Tornillo de cabeza hexagonal 1
de 3/8-16x.625
Tornillo 1
Roldana estrella 1
Soporte de conexión 1
Bloque del conector de aislamiento 1
Tornillo autoroscante 10
47 Ensamble del solenoide, incluye: 1
Soporte de la válvula 1
Tornillo 2
Niple macho de la manguera 1
Válvula solenoide 1
Tubería 1
Compartimiento de enchufe 1
Pantalla del filtro 1
Tornillo autoroscante 1
48 Conector hembra 1
49 Roldana aislante 1
51 Borne moldeado de salida 1
Tornillo autoroscante 4
Tuerca hexagonal de 1/2-13
Tuerca del borne de salida 2
Tornillo de cabeza hexagonal de 3/8-16x.625
Tornillo 2
Tuerca hexagonal #10-24 2
52 Filtro puente de RF 1
Aislante 1
Tornillo autoroscante 1
Roldana estrella 1
Tuerca hexagonal #10-24 1
54 Roldana de fricción 1
Perno 1
Roldana 1
Resorte de compresión 1
8-31-94
WIRE-MATIC 255
4
PARTES
No. de No.
Elemento
Descripción Parte Requerido
Collar de retención 1
Tornillo 1
55 Eje 1
56 Rueda 2
Tapón de cabeza hexagonal 3/8-16x.75 2
Roldana plana 2
Roldana de seguridad 2
57 Rueda 2
Tornillo roscador 8
59 Seguro de cables 1
60 Cordón de entrada 1
61 Ensamble Toroide de RF 1
64 Cable de aluminio 1
72 Plataforma del cilindro 1
Tornillo autoroscante 2
73 Cadena 1
Tapón de cabeza hexagonal de 5/16-18x1.00
Tornillo 1
Roldana plana 1
Tuerca hexagonal de 5/16-18 1
ELEMENTOS QUE NO SE MUESTRAN
Etiqueta de procedimientos 1
Etiqueta de advertencia 1
Etiqueta - Tierra 1
Etiqueta - Conexión a tierra 1
Etiqueta de garantía 1
Etiqueta de advertencia 1
OPCIONES INSTALADAS EN EL CAMPO
Adaptador del Readi-Reel
Juego del temporizador
Juego de montaje del cilindro doble
Juego adaptador de la antorcha Spool Gun
Juego de alimentación de aluminio 3/64
Rodillo de impulsión
Rodillo de impulsión
Rodillo de impulsión de aluminio
Rodillo de impulsión tubular
8-31-94
Nota: Este manual de partes se proporciona sólo como guía informativa, cuando haga sus pedidos, siempre con-
sulte la lista de partes de Lincoln Electric.
WIRE-MATIC 255
5
PARTES
P-258-D
ENSAMBLE DE IMPULSION DE ALAMBRE
L9706


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
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
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
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
Nota: Este manual de partes se proporciona sólo como guía informativa, cuando haga sus pedidos, siempre con-
sulte la lista de partes de Lincoln Electric.
WIRE-MATIC 255 MAR95
6
PARTES
P-258-D
ENSAMBLE DE IMPULSION DE ALAMBRE
No. de No.
Elemento Descripción Parte Requerido.
1 Compartimiento de la caja de engranes 1
2 Aislante de la caja de engranes 1
Tornillo autoroscante 4
3A Placa frontal 1
3B Tornillo métrico 3
Roldana de seguridad 3
3C Tornillo autoroscante 2
Roldana estrella 2
4 Ensamble del brazo del rodillo de presión 1
Perno del rodillo 1
5 Brazo 1
6 Buje 2
7 Resorte 1
8 Perilla 1
9 Perno del rodillo 1
10 Tornillo 1
11 Eje de propulsión 2
12 Rodillo de impulsión 1
13 Roldana aislante 1
14 Tornillo de cabeza ranurada 2
15 Tubo guía 1
16 Motor de impulsión 1
17 Sensor tacómetro 1
18 Magneto en anillo 1
19 Enchufe 1
20 Enchufe & Ensamble de cables (J1 & J11) 1
22 Ensamble del motor Toroide, incluye: 1
Receptáculo 2
23 Ensamble del Toroide del gatillo, incluye: 1
Compartimiento del receptáculo 1
Compartimiento del enchufe 1
8-31-94
Nota: Este manual de partes se proporciona sólo como guía informativa, cuando haga sus pedidos, siempre con-
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MAR95 WIRE-MATIC 255
7
PARTES
P-202-H.2
ENSAMBLE DE LA PISTOLA Y DE CABLES
L8326








Nota: Este manual de partes se proporciona sólo como guía informativa, cuando haga sus pedidos, siempre con-
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WIRE-MATIC 255
8
PARTES
No. de No.
Elemento Descripción Parte Requerido.
Ensamble de la pistola y de cables 1
1 Ensamble de cables
Magnum 250L .025-.030” 12 pies 1
2 Mango de la pistola (izquierdo) 1
Mango de la pistola (derecho) no se muestra 1
3 Ensamble del gatillo 1
4 Punta de contacto estándar (.035-.045”) 1
Punta de contacto de trabajo pesado (.035-.045”) 1
5 Tuerca de seguridad 1
6 Ensamble del tubo de la pistola 1
7 Collar 2
9 Boquilla de gas 1
13 Ensamble de la guía, .035-,45”, 10 y 12 pies 1
14 Gancho 1
16 Tornillo 1
18 Cordón de control de alambre (no se muestra) 1
23 Copa 1
24 Punta de contacto de trabajo pesado (.035-.045”) 1
P-202-H.2
ENSAMBLE DE DEL VENTILADOR
8-31-94
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WIRE-MATIC 255
9
PARTES
NOTAS
38
WARNING
AVISO DE
PRECAUCION
ATTENTION
WARNUNG
ATENÇÃO
Spanish
French
German
Portuguese
Japanese
Chinese
Korean
Arabic
READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE
USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.
SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS
CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.
LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A
ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.
LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES
HERSTELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.
Do not touch electrically live parts or
electrode with skin or wet clothing.
Insulate yourself from work and
ground.
No toque las partes o los electrodos
bajo carga con la piel o ropa
mojada.
Aislese del trabajo y de la tierra.
Ne laissez ni la peau ni des
vêtements mouillés entrer en contact
avec des pièces sous tension.
Isolez-vous du travail et de la terre.
Berühren Sie keine stromführenden
Teile oder Elektroden mit Ihrem
Körper oder feuchter Kleidung!
Isolieren Sie sich von den
Elektroden und dem Erdboden!
Não toque partes elétricas e
electrodos com a pele ou roupa
molhada.
Isole-se da peça e terra.
Keep flammable materials away.
Mantenga el material combustible
fuera del área de trabajo.
Gardez à l’écart de tout matériel
inflammable.
Entfernen Sie brennbarres Material!
Mantenha inflamáveis bem
guardados.
Wear eye, ear and body protection.
Protéjase los ojos, los oídos y el
cuerpo.
Protégez vos yeux, vos oreilles et
votre corps.
Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör-
perschutz!
Use proteção para a vista, ouvido e
corpo.
39
WARNING
AVISO DE
PRECAUCION
ATTENTION
WARNUNG
ATENÇÃO
Spanish
French
German
Portuguese
Japanese
Chinese
Korean
Arabic
LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS
PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.
Keep your head out of fumes.
Use ventilation or exhaust to
remove fumes from breathing zone.
Los humos fuera de la zona de
respiración.
Mantenga la cabeza fuera de los
humos. Utilice ventilación o
aspiración para gases.
Gardez la tête à l’écart des fumées.
Utilisez un ventilateur ou un
aspirateur pour ôter les fumées des
zones de travail.
Vermeiden Sie das Einatmen von
Schweibrauch!
Sorgen Sie für gute Be- und
Entlüftung des Arbeitsplatzes!
Mantenha seu rosto da fumaça.
Use ventilação e exhaustão para
remover fumo da zona respiratória.
Turn power off before servicing.
Desconectar el cable de
alimentación de poder de la
máquina antes de iniciar cualquier
servicio.
Débranchez le courant avant
l’entretien.
Strom vor Wartungsarbeiten
abschalten! (Netzstrom völlig
öffnen; Maschine anhalten!)
Não opere com as tampas removidas.
Desligue a corrente antes de fazer
serviço.
Do not operate with panel open or
guards off.
No operar con panel abierto o
guardas quitadas.
N’opérez pas avec les panneaux
ouverts ou avec les dispositifs de
protection enlevés.
Anlage nie ohne Schutzgehäuse
oder Innenschutzverkleidung in
Betrieb setzen!
Mantenha-se afastado das partes
moventes.
Não opere com os paineis abertos
ou guardas removidas.
Ventas y Servicio a través de las Subsidiarias y Distribuidores en todo el Mundo
22801 St. Clair Ave. Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. Tel. 216-481-8100
Líder Mundial en Productos de Soldadura y Corte Principal Fabricante de Motores Industriales
DECLARACION DE GARANTIA:
Lincoln Electric Company (Lincoln) garantiza al comprador
original (usuario final) que el equipo nuevo no tendrá
defecto alguno en la mano de obra y el material.
Esta garantía no surtirá efecto en caso de que Lincoln
detecte que el equipo no se ha tratado con el debido cuidado
o se ha sometido a operaciones fuera de lo normal.
PERIODO DE GARANTIA:
Todos los períodos de garantía a partir de la fecha de envío
al comprador original son como sigue:
Tres años:
Soldadoras de Transformador, Soldadoras de Motor
Generador; Soldadoras de Inversión, Alimentadores
Automáticos de Alambre, Alimentadores Semi-automáticos
de Alambre, Máquinas de Corte por Plasma, Soldadoras de
Motor de Combustión Interna (excepto el motor y
accesorios del motor) con una velocidad de operación
abajo de 2,000 RPM. Todas las Soldadoras de Motor de la
Serie Ranger con velocidad de operación de más de 2,000
RPM.
Dos años:
Soldadoras de Motor de Combustión Interna con una
velocidad de operación de más de 2,000 RPM (excepto el
motor, accesorios del motor, Motosoldadoras “Power Arc“
4000 y Soldadoras de Motor serie Ranger).
Todo el motor y los accesorios del motor están
garantizados por su fabricante y esta garantía no los cubre.
Un año:
El equipo que no se menciona anteriormente como son los
ensambles de antorcha y cable, enfriadores de agua,
equipo FAS TRAK o MIG-TRAK, compresor de aire
SAE400 WELD’N AIR, Motosoldadoras “Power Arc“ 4000,
módulo de alimentación de alambre (Instalado en fábrica),
Bancos de Carga y equipo opcional instalado en campo.
PARA OBTENER LA COBERTURA DE GARANTIA:
Usted deberá notificar a Lincoln Electric, a su distribuidor
Lincoln, al Centro de Servicio Lincoln o al Taller de Servicio
Autorizado sobre cualquier defecto dentro del período de
garantía. Se recomienda hacerlo por escrito.
REPARACION DENTRO DEL PERIODO DE
GARANTIA:
En caso de que la inspección por parte de Lincoln al equipo
confirme algún defecto que cubra esta garantía, Lincoln
decidirá si el defecto se corregirá ya sea mediante
reparación o reemplazo.
COSTOS DE LA GARANTIA:
Usted deberá cubrir el costo de envío del equipo al Centro
de Servicio Lincoln o al Taller de Servicio Autorizado así
como los gastos de transportación de regreso a sus
instalaciones.
LIMITACIONES IMPORTANTES DE LA GARANTIA:
• Lincoln no asumirá responsabilidad alguna por las
reparaciones que se realicen sin su autorización.
Lincoln no será responsable por daños
consecuenciales (como pérdida de negocio, etc.)
ocasionada por el defecto o retardo razonable para
corregir el defecto.
La responsabilidad de Lincoln conforme a esta
garantía no será superior al costo de la corrección del
defecto.
Esta garantía por escrito es la única garantía expresa
que proporciona Lincoln con respecto a sus productos.
Las garantías implícitas, conforme a derecho, tal como
la Garantía de Comercialización están limitadas a la
vigencia de esta garantía limitada para el equipo
involucrado.
GARANTIA LIMITADA
Junio, ‘97
1/49