Transcripción de documentos

IMS534 WIRE-MATIC™ 255 Marzo, 1995 Para uso con máquinas código 10166 Para uso con máquinas código 10167 La seguridad depende de usted El equipo de soldadura por arco y de corte Lincoln está diseñado y construído pensando en la seguridad. Sin embargo, su seguridad en general puede ser incrementada mediante una instalación adecuada... así como una operación inteligente de su parte. NO INSTALE, OPERE O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE MANUAL Y LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD AQUÍ CONTENIDAS. Y, lo más importante, piense antes de actuar y sea muy cuidadoso. MANUAL DEL OPERADOR Líder Mundial en Productos de Soldadura y Corte Fabricante Premier de Motores Industriales Ventas y Servicio a través de las Subsidiarias y Distribuidores en todo el mundo 22801 St. Clair Ave. Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. Tel. (216) 481-8100  i SEGURIDAD PRECAUCION ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA En el estado de California, se considera a las emisiones del motor de diesel y algunos de sus componentes como dañinas para la salud, ya que provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros reproductivos. Las emisiones de este tipo de productos contienen químicos que, para el estado de California, provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos. Lo anterior aplica a los motores DIESEL Lo anterior aplica a los motores de gasolina LA SOLDADURA AL ARCO puede ser peligrosa. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO. Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO. Para equipos accionados por MOTOR 1.h 1.a. 1.b 1.c Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando. Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados, o expulsar los gases de escape del motor al exterior. No cargar combustible cerca de un arco de soldadura cuando el motor esté funcionando. Apagar el motor y dejar que se enfríe antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derramado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente. Si se derrama combustible, limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado. 1.d Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles durante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo. 1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos después de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener siempre el máximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en movimiento. 1.f. No poner las manos cerca del ventilador del motor. No tratar de sobrecontrolar el regulador de velocidad en vacío empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor está funcionando. 1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectar los cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable del magneto, según corresponda. Para evitar quemarse con agua caliente, no quitar la tapa a presión del radiador mientras el motor está caliente. LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS (EMF) pueden ser peligrosos 2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor origina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura. 2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros equipos médicos individuales, de manera que los operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su médico antes de trabajar con una máquina de soldar. 2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen. 2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura: 2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos - Encintarlos juntos siempre que sea posible. 2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo. 2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de trabajotambién debe estar en el lado derecho. 2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cerca posible del área que se va a soldar. 2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.  La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. 3.a. Los circuitos del electrodo y de trabajo están eléctricamente con tensión cuando el equipo de soldadura está encendido. No tocar esas piezas con tensión con la piel desnuda o con ropa mojada. Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos. 3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto físico con el circuito de trabajo y tierra. Además de las medidas de seguridad normales, si es necesario soldar en condiciones eléctricamente peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales como suelos, emparrillados o andamios; estando en posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra, usar el equipo siguiente: Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. 4.a. Colocarse una pantalla de protección con el filtro adecuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto. Cristal y pantalla han de satisfacer las normas ANSI Z87.I. 4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco. 4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras. Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos. 5.a. La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos. Durante la soldadura, mantener la cabeza alejada de los humos. Utilice ventilación y/o extracción de humos junto al arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiración. • Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión constante. • Equipo de soldadura manual C.C. • Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje reducido. 3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre contínuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática también están eléctricamente con tensión. 3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión debe ser lo más cercana posible al área donde se va a soldar. 3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra eléctrica. 3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado. 3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo. 3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión en vacío de ambos equipos. 3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica. 3.j. Ver también 4.c. y 6. Cuando se suelda con electrodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren ventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS) o cuando se suelda chapa galvanizada, chapa recubierta de Plomo y Cadmio, u otros metales que producen humos tóxicos, se deben tomar precauciones suplementarias. Mantenga la exposición lo más baja posible, por debajo de los valores límites umbrales (TLV), utilizando un sistema de extracción local o una ventilación mecánica. En espacios confinados o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de respiración asistida. 5.b. No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos irritantes. 5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se respira aire fresco. 5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de soldadura o del fabricante. 5.e. Ver también 1.b.  Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosión. 6.a. Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano. 6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura y Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operación para el equipo que se esté utilizando. 6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El contacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento de la máquina y riesgo de incendio. 6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para más información, consultar “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la American Welding Society . 6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar. 6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites, como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se esté en un área de soldadura. 6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen. 6.h. Ver también 1.c. La BOTELLA de gas puede explotar si está dañada. 7.a. Emplear únicamente botellas que contengan el gas de protección adecuado para el proceso utilizado, y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el tipo de gas y la presión utilizados.Todas las mangueras, rácores, etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas condiciones. 7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo. 7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas: • Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén sujetos a daño físico. • A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas. 7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensión toque la botella de gas. 7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de la botella de gas cuando se abra. 7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella está en uso o conectada para uso. 7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. Para equipos ELECTRICOS. 8.a. Cortar la electricidad entrante usando el interruptor de desconexión en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo. 8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante. 8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante.  Gracias por seleccionar un producto de calidad fabricado por Lincoln Electric. Queremos que se sienta orgulloso de operar este producto de Lincoln Electric Company como también nosotros nos sentimos orgullosos de proporcionarle este producto. Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar si Existe Algún Daño. Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del transportista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en contra de la compañía de transporte en el momento en que se recibe la mercancía. Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia futura. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina. Número de código _____________________________________ Número de serie _____________________________________ Nombre del modelo _____________________________________ Fecha de compra __________________________________ En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione siempre la información que se registró anteriormente. Lea este manual del operador completamente antes de intentar utilizar este equipo. Guarde este manual y téngalo a la mano para cualquier referencia. Ponga especial atención a las instrucciones de seguridad que hemos proporcionado para su protección. El nivel de seriedad que se aplicará a cada uno se explica a continuación: ¡ADVERTENCIA! La frase aparece cuando la información se debe seguir exactamente para evitar lesiones personales serias o pérdida de la vida. ¡PRECAUCIÓN! Esta frase aparece cuando la información se debe seguir para evitar alguna lesión personal menor o daño a este equipo –6–  vi ÍNDICE MAESTRO DE LAS SECCIÓNES Page Instalación .......................................................................................................Section A Especificaciones técnicas......................................................................................A-1 Precauciones de seguridad ...................................................................................A-2 Desembalaje de la Wire-Matic 255........................................................................A-2 Ubicación ...............................................................................................................A-2 Diagramas del suministro de energía de entrada, conexión a tierra y de conexiones....A-2 Instalación de pinza de trabajo ..............................................................................A-4 Conexiones de polaridad de salida........................................................................A-4 Instalación de antorcha y cable .............................................................................A-5 Gas inerte ..............................................................................................................A-5 Operación ........................................................................................................Section B Precauciones de seguridad ...................................................................................B-1 Descripción del producto .......................................................................................B-2 Procesos y equipo recomendados ........................................................................B-2 Capacidad de soldadura........................................................................................B-2 Limitaciones...........................................................................................................B-2 Descripción de controles .......................................................................................B-2 Rodillo impulsor de alambre ..................................................................................B-2 Partes de conversión de tamaño de alambre ........................................................B-2 Procedimiento para cambiar el rodillo impulsor.....................................................B-3 Carga del carrete de alambre ................................................................................B-3 Montaje de bobinas de (10 a 30 lbs) .....................................................................B-3 Para arrancar la soldadora ....................................................................................B-3 Alimentando electrodo ...........................................................................................B-4 Para determinar la presión del rodillo de tensión ..................................................B-4 Establecimiento de la velocidad de alimentación ..................................................B-4 Realización de una soldadura ...............................................................................B-5 Prevención de problemas de alimentación de alambre.........................................B-5 Control de ventilador..............................................................................................B-6 Protección del voltaje de la línea de entrada.........................................................B-6 Protección del voltaje de la línea de entrada.........................................................B-6 Protección contra sobrecarga de alimentación de alambre...................................B-6 Protección contra sobrecarga térmica de soldadura .............................................B-6 Protección contra sobrecarga de corriente............................................................B-6 Accessorios.....................................................................................................Section C Juegos de rodillos impulsores ...............................................................................C-1 Estuche de alimentación de aluminio (opcional K673-1).......................................C-1 Adaptador de bobina de 8” K468...........................................................................C-1 Adaptador de Readi-Reel K363 P .........................................................................C-1 Juego de montaje de cilindro doble (K671-1)........................................................C-1 Ensambles opcionales de antorcha Magnum GMAW y cableado.........................C-1 Juego de conexión de la antorcha Magnum (opcional K466-6) ............................C-1 Instalación del juego de programación (opcional K585-1) ....................................C-1 Instrucciones de operación para el de tiempos ..............................................C-2 Tiempo de quemado en retroceso del alambre ..............................................C-2 Aplicación de las modalidades de soldadura programada .............................C-2 Juego de adaptador para antorcha “Spool Gun” (opcional K672-1)......................C-3 Procedimiento de soldadura con el juego de adaptador para antorcha “Spool Gun” y la antorcha “Spool Gun”...........................................................C-3 OCT94 WIRE-MATIC 255  vii ÍNDICE MAESTRO DE LAS SECCIÓNES (cont.) Page Mantenimiento.................................................................................................Section D Precauciones de seguridad ...................................................................................D-1 Mantenimiento general ..........................................................................................D-1 Rodillos impulsores y tubos guía...........................................................................D-1 Instalación de la punta de contacto y de la boquilla ..............................................D-1 Tubos y boquillas de la antorcha...........................................................................D-1 Limpieza del cable.................................................................................................D-1 Remoción y reemplazo de la guía .........................................................................D-2 Desensamble del mango de la antorcha ...............................................................D-3 Solución de problemas ..................................................................................Sección E Cómo utilizar la guía de localización de fallas .......................................................E-1 Guía de localización de fallas ........................................................................................E-2 Diagramas .......................................................................................................Sección F Manual de partes .............................................................................................Apéndice WIRE-MATIC 255  A-1 INSTALACION ESPECIFICACIONES TECNICAS - WIRE MATIC 255 ENTRADA MONOFASICA UNICAMENTE Corriente de entrada (a salida máxima nominal) 53/49 Amps 50/25/20 Amps Voltaje/frecuencia estándar 208/230/60 Hz 230/460/575/60 Hz SALIDA NOMINAL Ciclo de trabajo 35% 60% 100% Voltios en amperes nominales 26 Volts 28 Volts 26 Volts Amps 250 Amps 200 Amps 145 Amps SALIDA Rango de corriente de soldadura (continuo) Voltaje máximo de circuito abierto 30 – 250 Amps 40 Volts Energía auxiliar N/A CALIBRES RECOMENDADOS DE CABLE DE ENTRADA Y FUSIBLES frecuencia Fusible o interruptor automático Tamaño quemado lento Amperes de entrada especificados en la placa Calibres de alambre de cobre de 75ºC en el conducto AWG(IEC) (Para longitudes de hasta 100 pies) que exceden los 100 pies) 208 230 460 575 60 60 30 25 53 50 25 20 8 (10 mm2) 10 (6 mm2) 14 (2.5 mm2) 14 (2.5 mm2) 6 (16 mm2) 8 (10 mm2) 12 (4 mm2) 12 (4 mm2) Voltaje de entrada/ Calibres de alambre de cobre de 75ºC en el conducto AWG(IEC) (Para longitudes NOTA: Utilice conductor de tierra calibre 10 AWG DIMENSIONES FISICAS Altura 28.2 in 719 mm Ancho 18.85 in 480 mm Profundidad 40.1 in 1019 mm Peso 220 Ibs 100 kg RANGO DE VELOCIDAD DE ALAMBRE Velocidad de alambre 50 – 600 IPM (1.27 – 15.2 m/minute) WIRE-MATIC 255  A-2 INSTALACION Lea completamente la sección de instalación antes de iniciarla. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA ELECTRIC SHOCK can kill. UNA DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte. •Unicamente el personal calificado podrá realizar esta instalación. •Unicamente el personal que haya leído y entendido el manual de operación de la WIREMATIC 255 podrá instalar y operar este equipo. •La máquina debe estar conectada a tierra de acuerdo con cualquiera de los códigos eléctricos aplicables ya sean nacionales, locales u otros. •El interruptor de energía de la Wire-Matic deberá colocarse en posición de APAGADO al instalar el cable de trabajo y la antorcha y al conectar otro equipo. DESEMBALAJE DE LA WIRE-MATIC 255 Quite las grapas del filo superior del cartón y levántelo. Corte la cinta que asegura las dos ruedas traseras a la plataforma de carga de madera. Utilizando una llave de media pulgada ó 13 mm, retire los dos tornillos que sujetan la plataforma a la base de la WireMatic 255. ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte. •No toque las partes con electricidad como son las terminales de salida o el cableado interno. •Todo suministro de energía de entrada debe desconectarse antes de proceder. 1. Antes de comenzar la instalación, verifique con la compañía de electricidad local en caso de que tenga alguna duda con respecto a si su suministro de energía es adecuado en cuanto a voltaje, amperes, fase y frecuencia especificada en la placa de la soldadora. Asimismo, asegúrese de que la instalación planeada cumpla con los requerimientos del Código Eléctrico de E.U.A. y el código local. Esta soldadora puede funcionar con línea de una sola fase o con una fase de una línea bifásica o trifásica. 2. Los modelos que tienen voltajes de entrada múltiples especificados en la placa (por ejemplo 208/230) se envían conectados al voltaje más elevado. Si la soldadora funcionará con voltaje menor, debe volver a conectarse de acuerdo a las instrucciones que se encuentran en el interior del panel removible cerca del lado superior izquierdo del panel posterior. Estas instrucciones se repiten en la Figura A.1. WARNING UBICACION Coloque la soldadora en un lugar seco en donde pueda circular libremente aire limpio dentro de las rejillas que se encuentran en la parte posterior y en el frente. Al colocarla en un lugar en el que disminuya la cantidad de humo y la acumulación de impurezas dentro de las rejillas posteriores, se reduce la posibilidad de acumulación de impurezas que puedan bloquear el paso de aire y provocar sobrecalentamiento. WIRE-MATIC 255 DIAGRAMAS DEL SUMINISTRO DE ENERGIA DE ENTRADA, CONEXION A TIERRA Y CONEXIONES OCT94 Asegúrese de que la energía de entrada sea desconectada antes de retirar los tornillos que sostienen al panel posterior en su lugar.  A-3 INSTALACIÓN FIGURA A.1 — Conexiones de entrada de la máquina con voltaje dual DIAGRAMA DE RECONEXION DEL SUMINISTRO DE ENTRADA PARA MAQUINAS CON VOLTAJE DUAL ELIMINE LA ENERGIA DE ENTRADA A LA SOLDADORA DESCONECTANDO EL CABLE DE ENERGIA ANTES DE INSTALAR O DAR SERVICIO A LA MAQUINA. NO TOQUE LAS PARTES ELÉCTRICAMENTE “ACTIVAS” COMO SON LAS TERMINALES DE SALIDA O LOS DEVANADOS INTERNOS. EL TORNILLO DE TIERRA DEBE CONECTARSE CORRECTAMENTE A TIERRA POR MEDIO DEL ENCHUFE DEL CABLE DE ACUERDO AL CODIGO ELECTRICO NACIONAL. NO OPERE LA SOLDADORA CUANDO LAS CUBIERTAS NO ESTEN COLOCADAS. UNICAMENTE EL PERSONAL CALIFICADO DEBERA INSTALAR O DAR SERVICIO A ESTA MAQUINA. ADVERTENCIA ALTO VOLTAJE puede causar muerte TODAS LAS MAQUINAS SON ENVIADAS DESDE LA FABRICA CONECTADAS AL MAS ALTO DE LOS DOS VOLTAJES DE ENTRADA QUE SE ENLISTAN EN LA PLACA. PARA CAMBIAR LA CONEXION DE VOLTAJE PROCEDA DE LA SIGUIENTE MANERA: 1. QUITE LA TUERCA EXTERIOR DE LA TERMINAL A LA QUE ESTA CONECTADA LA LINEA DE ENTRADA DEL TRANSFORMADOR. 2. CAMBIE LA LINEA DE ENTRADA DEL TRANSFORMADOR A LA TERMINAL EN QUE LA UNIDAD VA A FUNCIONAR Y ASEGURE NUEVAMENTE LA TUERCA DE RETIRO EN EL PASO UNO (ASEGURESE DE QUE LAS TUERCAS ESTEN BIEN AJUSTADAS). CABLE DE ENERGÍA DE ENTRADA TUERCA HEXAGONAL DE ACERO EXTERNA CABLE DE ENERGÍA DE ENTRADA L1 L1 L2 L2 BAJO V ENTRADA ALTO V RECONEXIÓN TUERCA HEXAGONAL DE ACERO EXTERNA HIGH V. LOW V. ENTRADA CABLE DE ENTRADA DEL TRANSFORMADOR RECONEXIÓN CABLE DE ENTRADA DEL TRANSFORMADOR CABLE A TIERRA CONEXIÓN DE BAJO VOLTAJE CONEXIÓN DE BAJO VOLTAJE S19070 7-6-90 3. El modelo de la Wire-Matic de 208/230 voltios y 60 Hz. se envía con un cable de alimentación de 10 pies conectado a la soldadora. Con la máquina se proporciona un receptáculo gemelo. Coloque el receptáculo en el lugar adecuado utilizando los tornillos que se proporcionan. Asegúrese de que la clavija en el cable de entrada unido a la soldadora pueda alcanzar el receptáculo. Colóquelo con la terminal de tierra en la parte superior para permitir que el cable de energía cuelgue sin doblarse. El modelo de 230/460/575 voltios y 60 Hz. no incluye clavija, cable de entrada ni receptáculo. 4. Con ayuda de un electricista capacitado y siguiendo las instrucciones de la Figura A.2, conecte el receptáculo o el cable a las líneas de energía de entrada y conecte a tierra el sistema de acuerdo al Código Eléctrico de E.U.A. o cualquiera de los códigos locales aplicables. Véase “Especificaciones Técnicas” al principio de este capítulo para saber cuales son los calibres de alambre adecuados. Para cables mas largos de 100 pies, deben utilizarse cables de cobre de mayor calibre. Coloque fusibles tipo quemado lento en las dos líneas activas tal y como se muestra en el siguiente diagrama. El contacto central que se encuentra en el receptáculo es para conexión a tierra. El alambre verde del cable de entrada conecta este contacto al armazón de la soldadora. Esto asegura una conexión a tierra adecuada del armazón de la soldadora cuando la clavija de la soldadora se inserta en el receptáculo. Véase la Figura A.3. OCT94 WIRE-MATIC 255  A-4 INSTALACIÓN FIGURA A.2 — Conexiones de entrada de la máquina de voltaje triple DIAGRAMA DE RECONEXION DEL SUMINISTRO DE ENTRADA DE UNA SOLA FASE PARA MAQUINAS DE 230/460/575 VOLTIOS Y 60 HZ ADVERTENCIA ALTO VOLTAJE puede causar muerte INTERRUMPA LA ENERGIA DE ENTRADA EN EL INTERRUPTOR DE DESCONEXION ANTES DE INSTALAR O DAR SERVICIO A LA MAQUINA. NO TOQUE LAS PARTES ELÉCTRICAMENTE “ACTIVAS” COMO SON LAS TERMINALES DE SALIDA O DEVANADOS INTERNOS. EL TORNILLO A TIERRA DEBE ESTAR CONECTADO ADECUADAMENTE DE ACUERDO AL CODIGO ELECTRICO NACIONAL. NO OPERE LA SOLDADORA CUANDO LAS CUBIERTAS NO ESTEN COLOCADAS. UNICAMENTE EL PERSONAL CALIFICADO DEBERA INSTALAR O DAR SERVICIO A ESTA MAQUINA. 1. TODAS LAS MAQUINAS SE ENVIAN DE FABRICA CONECTADAS AL VOLTAJE DE ENTRADA MONOFASICO MAS ELEVADO QUE SE ESPECIFICA EN LA PLACA. PARA CAMBIAR LAS CONEXIONES A UN VOLTAJE DE ENTRADA DIFERENTE VUELVA A CONECTAR AMBOS PUENTES DE COBRE DE ACUERDO AL SIGUIENTE DIAGRAMA. CONECTE SIEMPRE LOS PUENTES ENTRE LA TUERCA EXTERNA Y LA TUERCA DE LATON INTERNA EN LOS PERNOS TERMINALES. 2. CONECTE LA ENERGÍA DE ENTRADA EN EL BLOQUE DE TERMINA DE ENTRADA, L1 Y L2 EN LA ESQUINA SUPERIOR IZQUIERDA DEL PANEL TORQUE A 16 IN-LBS. 3. CONECTE EL CABLE DE TIERRA EN EL PERNO DE TIERRA DE LA MAQUINA CERCA DEL BLOQUE DE LA TERMINAL DE ENTRADA. MONTAJE MONOFÁSICO 230V / 60HZ. L1 460V. / 60HZ. L2 5 PUENTE L1 L2 5 2 4 575V. / 60HZ. L1 L2 5 2 4 1 DIAGRAMAS 3 1 1 3 2 4 CONNEXION 3 AMBOS PUENTES A TIERRA DE ACUERDO AL CÓDIGO ELÉCTICO NACIONAL LINEAS DE SUMINISTRO DE ENERGÍA DE ENTRADA MONOFÁSICA S21531-1 FIGURA A.3 — Diagrama del receptáculo ALAMBRE VERDE FUSIBLE FUSIBLE CONECTE A UN ALAMBRE DE TIERRA DEL SISTEMA. CONSULTE EL CODIGO ELECTRICO DE E.U.A. Y/O CÓDIGOS LOCALES SI DESEA OBTENER DETALLES ADICIONALES Y MEDIOS PARA CONECTAR A TIERRA EN FORMA ADECUADA. CONECTE A LOS ALAMBRES ACTIVOS DE UN SISTEMA TRIFASICO, MONOFASICO O A UNA FASE DE UN SISTEMA DE DOS FASES O TRIFASICO. INSTALACION DE PINZA DE TRABAJO Conecte la pinza de trabajo que se proporciona el cable y que se extiende desde el frente de la máquina de acuerdo a los siguientes: (consulte la Figura A.4) 1. Inserte la terminal del extremo del cable en el orificio de salida en la pinza de trabajo como se muestra a continuación. WIRE-MATIC 255 2. Sujete firmemente con la tuerca y tornillo que se proporcionan. OCT94 FIGURA A.4 — Pinza de trabajo CONEXIONES DE POLARIDAD DE SALIDA La soldadora, tal y como se envía de fábrica, se conecta al electrodo de polaridad positiva (+). Esta es la polaridad normal para soldadura GMA. Si se requiere polaridad negativa (-), intercambie la conexión de los dos cables localizados en el compartimiento del impulsor de alambre cerca del panel fron-  A-5 INSTALACIÓN tal. El cable del electrodo, que se encuentra unido al impulsor de alambre, deberá conectarse a la terminal negativa (-) y el cable de trabajo, que se encuentra unida al cable de trabajo, deberá conectarse a la terminal positiva (+). INSTALACION DE LA ANTORCHA Y DEL CABLE La antorcha Magnum de 250L y el cable que se proporcionan con la Wire-Matic 255 vienen instalados de fábrica con una guía para electrodo de 0.9 -1.2 mm (.035-.045”) y una punta de contacto de 0.9 mm (.035”). Instale la punta de 0.45” (que también se proporciona) en caso de que se utilice este tamaño de alambre. Al utilizar el juego de conexión de la Magnum K466-6 opcional para la Wire-Matic se puede utilizar una antorcha Magnum estándar 200, 300 ó 400. WARNING GAS INERTE (Para procedimientos de soldadura por arco de gas metal) El cliente debe proporcionar el tanque de gas inerte del tipo adecuado para el proceso que se utilice. La Wire-Matic 255 incluye de fábrica un regulador de flujo de gas, para CO2 o gas combinado de Argón y una manguera de gas de entrada. ADVERTENCIA El TANQUE puede explotar si se daña El gas bajo presión es explosivo. Mantenga siempre los tanques de gas en posición vertical y siempre encadenados al carro de transporte o al soporte estacionario. Consulte la Norma Nacional Norteamericana Z-49.1, “seguridad para procesos de soldadura y corte” publicada por la American Welding Society. Turn the welder power switch off before installing gun and cable. Instale el suministro de gas inerte de la siguiente manera: 1. Estire el cable. 3. Inserte el conector de bronce en el extremo del cable de la antorcha dentro del bloque conductor a través de la abertura en el panel frontal. Asegúrese de que el conector se haya insertado completamente y ajuste el tornillo mariposa. 1. Coloque el tanque de gas en la plataforma posterior de la Wire-Matic 255. Coloque la cadena en su lugar para asegurar el tanque a la parte posterior de la soldadora. 2. Retire la tapa del tanque. Verifique que las válvulas del tanque no presenten roscas dañadas, suciedad, polvo, aceite o grasa. Elimine el polvo y la suciedad con un trapo limpio. NO COLOQUE EL REGULADOR SI DETECTA ACEITE, GRASA O ALGUN DAÑO! Informe a su proveedor acerca de esta condición. El contacto del aceite o grasa con el oxígeno a presión elevada es explosivo. 4. Conecte el conector del gatillo de la antorcha desde la antorcha al receptáculo gemelo en el panel frontal. Asegúrese que las ranuras de posición estén alineadas, inserte y ajuste el anillo de retención. 3. Colóquese a un lado, lejos de la salida y abra la válvula del tanque por un momento. Esto elimina el polvo o suciedad que pueda haberse acumulado en la salida de la válvula. 2. Destornille el tornillo mariposa en el bloque conductor que se encuentra dentro del compartimiento de alimentación de alambre hasta que la punta del tornillo salga de la abertura de la antorcha visto desde el frente de la máquina. NOTA: Si se utiliza una antorcha y cable diferentes a los Magnum 250L, deben cumplir con las especificaciones del conector y el interruptor del gatillo de la antorcha debe ser capaz de interrumpir 5 miliamperes a 15 voltios resistentes a DC. PRECAUCION El interruptor del gatillo de la antorcha conectado al cable de control del gatillo de la antorcha debe ser normalmente abierto y de interrupción momentánea. Las terminales del interruptor deben aislarse del circuito de soldadura. La Wire-Matic 255 puede fallar o dañarse si este interruptor es común a un circuito eléctrico diferente al circuito del gatillo de la WireMatic 255. WARNING Asegúrese de alejar la cara de la salida de la válvula cuando manipule la válvula. 4. Verifique que el regulador no presente roscas dañadas, suciedad, polvo, aceite o grasa. Quite el polvo y la suciedad con un trapo limpio. NO UTILICE EL REGULADOR SI DETECTA ACEITE, GRASA O ALGUN DAÑO. Contrate a una agencia de reparación autorizada para limpiar el regulador o reparar cualquier daño. FEB 95 WIRE-MATIC 255  A-6 INSTALACIÓN 5. Ensamble el regulador de flujo a la válvula del tanque y apriete firmemente las tuercas de unión con una llave. NOTA: Si se conecta un tanque 100% de Co2 , inserte el adaptador del regulador entre el regulador y la válvula del tanque. Si el adaptador está equipado con una arandela de plástico, asegúrese de que esté colocada para conexión a un tanque de Co2. 6. Una un extremo de la manguera del gas de entrada al conector de salida del regulador de flujo, y el otro extremo al conector trasero de la Wire-Matic 255 y ajuste firmemente las tuercas de unión con una llave. 7. Antes de abrir la válvula del tanque, gire la perilla de ajuste del regulador hacia la izquierda hasta que se libere la presión del resorte de ajuste. 8. Abra la válvula del tanque lentamente una fracción de vuelta. Cuando el indicador del medidor de presión del tanque deje de moverse, abra la válvula completamente. WIRE-MATIC 255 ADVERTENCIA Nunca se pare directamente al frente o detrás del regulador de flujo cuando abra la válvula del tanque. Siempre párese a un lado. 9. El regulador de flujo es ajustable. La programación se realiza para el margen de flujo recomendado para el procedimiento y procesos que se están utilizando antes de realizar la soldadura.  OPERACIÓN B-1 Lea completamente la sección de operación antes de poner en funcionamiento la Wire-Matic 255. ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte. • No toque las partes eléctricamente activas o los electrodos sin usar ropa protectora o con ropa mojada. Aíslese del material de trabajo y tierra. • Porte siempre guantes aislantes secos. EL HUMO Y LOS GASES pueden ser peligrosos. • Mantenga su cabeza alejada del humo. • Utilice ventilaciones o escapes para sacar el humo de la zona. LAS CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar incendios o explosiones. • Mantenga alejado el material inflamable. • No suelde en lugares cerrados. LOS RAYOS DEL ARCO pueden causar quemaduras en los ojos y la piel. • Porte careta y protección para los oídos y el cuerpo. Siga todas las recomendaciones de seguridad contenidas en este manual. WIRE-MATIC 255  B-2 OPERACIÓN DESCRIPCION DEL PRODUCTO LIMITACIONES La Wire-Matic 255 es una máquina de soldadura por arco de voltaje constante de CD completamente semiautomática construida para cumplir con las especificaciones de NEMA. Esta máquina incluye una fuente de energía de voltaje constante y un alimentador de alambre de velocidad constante con un controlador de microcomputadora los cuales conforman un sistema de soldadura confiable de alto rendimiento. Un esquema de control simple, que consiste en un voltaje calibrado de rango completo y continuo así como controles de velocidad de alimentación de alambre proporciona versatilidad y resulta fácil de utilizar. La Wire-Matic 255 NO opera satisfactoriamente si recibe energía de un sistema generador de energía portátil o de planta. Entre otros elementos se incluyen un eje de carrete de alambre O.D. de 51mm (2”) con freno ajustable, un carro integral de transporte para montar el tanque de gas, un regulador de flujo ajustable de CO2 o Argón con medidor de presión del tanque y manguera de entrada, una antorcha GMAW Magnum de 250L de 3.6 m (12 pies) con tobera fija, un cable de energía de 3.0m (10 pies) con clavija y un receptáculo gemelo, y un cable de trabajo de 3.0m (10 pies) con pinza. Un estuche opcional de programación de tiempos proporciona control de quemado en retroceso y funciones de punto y puntada y un seguro interno de gatillo seleccionable en cuatro pasos. También son opcionales el estuche del adaptador de la antorcha “Spool Gun”. PROCEDIMIENTOS Y EQUIPO RECOMENDADOS La Wire-Matic 255 K669 se recomienda para procedimientos de soldadura GMA utilizando bobinas de 4.5 a 20 kg (10 a 44 lb) de 51 mm (2”) o bobinas Readi-Reel ® (con adaptador opcional) de 0.6-1.2 mm (.025” a .045”) de acero sólido, inoxidable de 0.9 mm (.035”), 1.2 mm (3/64”) de aluminio y 1.2 mm (.045”) de Outershield® , así como también electrodos autorevestidos Innershield ® , de 0.9 mm (0.35”) y 1.2 mm (0.45”). La Wire-Matic viene equipada para alimentar electrodos de 0.9 mm (.035”) y 1.2 mm (.045”) e incluyen un ciclo de trabajo de 200A, 60% (o ciclo de trabajo de 250A, 35%), una antorcha GMAW de 3.6m (12 pies) y un ensamble de cables equipado para estos tamaños de alambre. Utilice los procedimientos de GMAW que se requieren para el suministro de gas inerte. CAPACIDAD DE SOLDADURA La Wire-Matic 255 está clasificada a 250 amperes a26 voltios, en un ciclo de trabajo del 35% teniendo como base 10 minutos. Es capaz de funcionar en ciclos de trabajo más elevados a corrientes de salida menores. WIRE-MATIC 255 DESCRIPCION DE LOS CONTROLES Interruptor de Encendido/Apagado - Coloque la palanca en la posición de “encendido” para suministrar energía a la Wire-Matic 255. Una vez que está encendida el LED rojo piloto junto al interruptor de energía se enciende. Control de Voltaje - Este es un control continuo que proporciona ajuste de rango completo de voltaje de salida de la fuente de energía. Se puede ajustar al realizar la soldadura en un margen establecido de 12 a 28 voltios. Control de Velocidad de Alambre - Este controla la velocidad de la alimentación de alambre de 50-600 pulgadas por minuto (1.2-15.2 m/min). El control puede preestablecerse en la perilla a la programación que se especifica en la etiqueta de procedimiento en la parte interna de la puerta del compartimiento de alambre. La velocidad de alambre no se ve afectada cuando se realizan cambios en el control de voltaje. RODILLO IMPULSOR DE ALAMBRE El rodillo impulsor de alambre que viene con la WireMatic tiene dos ranuras, una para electrodo de acero sólido de 0.8-0.9 mm (.030-.035”) y la otra para un electrodo de acero sólido de 1.2 mm (0.45”). La soldadora incluye el rodillo impulsor instalado en la posición 0.8-0.9 mm (.030-.035”) como se indica en la impresión que se encuentra en una superficie del rodillo impulsor. Si se va a utilizar un electrodo de 1.2 mm (0.45”) o se requiere uno de los rodillos impulsores opcionales, el rodillo impulsor debe invertirse o cambiarse. Véase “Procedimiento para el cambio del rodillo impulsor” en esta sección. Esta información también aparece en la etiqueta de procedimiento en el interior de la puerta del compartimiento de alambre. PARTES DE CONVERSION DE TAMAÑO DE ALAMBRE La Wire-Matic 255 está capacitada para alimentar electrodos revestidos o sólidos con tamaños de 0.6-1.2 mm (0.025 a 0.045”). Los estuches de rodillo impulsor y las partes de la antorcha Magnum 50L están disponibles para alimentar los diferentes tamaños y tipos de electrodos. Véase sección de accesorios.  B-3 OPERACIÓN PROCEDIMIENTO PARA EL CAMBIO DEL RODILLO IMPULSOR Los diferentes tamaños de alambre pueden requerir el cambio del rodillo impulsor. Los tamaños de alambre aplicables se indican en el rodillo impulsor. Los rodillos con doble ranura deben instalarse de modo que el lado con la impresión que indica el tamaño de alambre adecuado quede hacia afuera. 1. Apague la fuente de energía. 2. Libere presión en el rodillo moviendo la manija de presión hacia afuera. 3. Retire el alambre del sistema impulsor. 4. Quite el tornillo del rodillo impulsor. Dé vuelta al rodillo impulsor o sustitúyalo por otro, según sea necesario. Vuelva a colocar el tornillo. 5. Asegúrese de que la guía de la antorcha y la punta de contacto sean del tamaño adecuado para el cable que se está utilizando. CARGA DEL CARRETE DE ALAMBRE PARA MONTAR READI-REEL DE 22 A 30 LB Para montar un paquete de Readi-Reel de 10-14 kg (2230 lb) utilizando un adaptador opcional Readi-Reel (k363P), realice los siguientes pasos: 1. Retire el collar de bloqueo del eje de 2” O.D. y monte el adaptador k363P con el fin de que el perno del eje embone con el orificio que se proporciona en el adaptador. Reemplace y vuelva ajustar el collar de bloqueo. 2. Gire el eje y el adaptador con el fin de que el resorte de retención quede en posición recta y hacia arriba. 3. Coloque el Readi-Reel con el fin de que éste gire con dirección opuesta a las manecillas del reloj (observando del lado del resorte de retención del adaptador) cuando el alambre se desenrolle desde la parte superior de la bobina como se muestra a continuación: 4. Coloque uno de los alambres internos del carrete Readi-Reel en la ranura del resorte de retención. 5. Baje el Readi-Reel para presionar el resorte de retención y alinear los otros alambres internos del carrete con las ranuras en el adaptador moldeado. 6. Deslice el carrete completamente en el adaptador hasta que el resorte de retención “salte” completamente. PRECAUCIÓN Asegúrese que el resorte de retención haya saltado completamente en la posición de bloqueo y de que haya bloqueado de manera segura el carrete Readi-Reel en su lugar. El resorte de retención debe descansar en el carrete en el electrodo de soldadura. Para quitar el Readi-Reel del adaptador, presione el resorte de retención con el pulgar al mismo tiempo que jala con ambas manos el carrete Readi-Reel desde el adaptador moldeado. No es necesario retirar el adaptador del eje. PARA MONTAR BOBINAS DE 10 A 44 LB (8” y 12” de diámetro) Para bobinas de 8” debe utilizarse un adaptador K468. 1. Retire el collar de bloqueo y el adaptador de ReadiReel (en caso de haberse instalado) del eje de 2” de diámetro. 2. Si se utiliza una bobina de 8”, coloque primero el adaptador K468 en el eje. El orificio que se encuentra en el brazo del adaptador deberá engranar en el perno del eje. 3. Coloque la bobina en el eje asegurándose de que el perno guía del freno entre en uno de los orificios en la parte posterior de la bobina. Asegúrese que el alambre salga del carrete a favor de las manecillas del reloj cuando se desenrolle desde la parte superior de la bobina. 4. Reemplace y ajuste el collar de bloqueo. MOLDED ADAPTER ADAPTADOR MOLDEADO RETAINING RESORTESPRING DE RETENCION DIRECCIÓN DE DESENROLLAMIENTO WIRE DEREELING DEL ALAMBRE DIRECTION COLLAR DE BLOQUEO DEL EJE O.D. DE ( 2”) 2" O.D. SPINDLE LOCKING COLLAR BRAKE TENSION TORNILLO DE AJUSTE ADJUSTING SCREW DE TENSIÓN DEL FRENO PARA ARRANCAR LA SOLDADORA Coloque el “interruptor de energía” en la posición de “ON” (ENCENDIDO). Esto provocará que se encienda el LED rojo piloto. Una vez que se tiene el voltaje deseado y se ha seleccionado la velocidad de alambre, opere el gatillo de la antorcha para obtener salida de la soldadora y para proporcionar energía al motor alimentador de alambre. READI REEL READI-REEL ALAMBRES INTERNOS DEL CARRETE INSIDE CAGE WIRES WIRE-MATIC 255  B-4 OPERACIÓN ELECTRODO DE ALIMENTACION PROGRAMACION DE VELOCIDAD DE ALIMENTACION INICIAL ADVERTENCIA Al realizar desplazamientos de alambre, el electrodo y el mecanismo de impulsión están eléctricamente “activo” con relación al trabajo y tierra y permanecen “activos” algunos segundos después de que se ha soltado el gatillo de la antorcha. NOTA: Verifique que los rodillos impulsores y las partes de la antorcha sean los adecuados para el tamaño y tipo de alambre que se está utilizando. Véase la Tabla C.1 en la sección de Accesorios. 1. Gire el Readi-Reel o la bobina hasta que el extremo libre del electrodo sea accesible. 2. Mientras se sujeta con seguridad el electrodo, corte el extremo con doblez y sujete firmemente las primeras seis pulgadas. Corte la primer pulgada (si el electrodo no se endereza adecuadamente puede no proporcionar alimentación hacia el tubo guía de salida o a la antorcha de soldadura provocando un “nido”). 3. Presione el alambre a través del tubo guía de entrada, posteriormente presione el gatillo de la antorcha y presione el electrodo dentro del rodillo impulsor. Si el electrodo no puede introducirse en el tubo de la guía de salida del conductor de alambre, abra la manija del rodillo de liberación rápida, introduzca el electrodo manualmente y vuelva a cerrar la manija. 4. Desplace el electrodo a través de la antorcha. PROGRAMACION DE PRESION DEL RODILLO DE TENSION El tornillo mariposa del rodillo de presión esta ajustado de fábrica a 2-1/2 vueltas en retroceso desde máxima presión. Este es un ajuste aproximado. La presión óptima del rodillo de presión varía de acuerdo al tipo de alambre, diámetro del alambre, condición de la superficie, lubricación, y dureza. Como regla general, los alambres duros pudieran requerir mayor presión, y los alambres suaves o alambre de aluminio, podrían requerir menor presión que la ajustada de fábrica. La presión óptima del rodillo de presión puede determinarse de la siguiente forma: 1. Presione el extremo de la antorcha contra un objeto sólido que esté aislado eléctricamente de la salida de la soldadora y presione el gatillo de la antorcha durante algunos segundos. 2. Si el alambre “se hace nido” o se rompe en el rodillo impulsor, la presión del rodillo de tensión es demasiado alta. Destornille el tornillo media vuelta, coloque alambre nuevo en la antorcha y repita los pasos anteriores. 3. Si el único resultado es que se patina el rodillo impulsor, afloje el tornillo del bloque del conductor y jale el cable de la antorcha hacia adelante aproximadamente 15 cm (6”). El alambre expuesto se ondeará ligeramente. Si no se ondea, la presión es demasiado baja. Ajuste el tornillo un cuarto de vuelta y vuelva a instalar el cable de la antorcha y repita los pasos anteriores. SELECCION DE MODALIDAD DE ALIMENTACION INICIAL ACELERADA O LENTA La Wire-Matic 255 se programa de fábrica a una modalidad de alimentación acelerada en la que la alimentación inicial de alambre se acelerará directamente a la velocidad de alimentación de alambre programada cuando se cierra el gatillo de la antorcha. La modalidad de alimentación baja también puede seleccionarse, donde alimentará inicialmente el alambre a 50 IPM hasta que la corriente de salida se detecte o durante 2.0 segundos, lo que ocurra primero. Después de lo cual se acelerará a la velocidad de alimentación de alambre preestablecida. INSTRUCCIONES PARA PROGRAMAR ALIMENTACION INICIAL BAJA 1. APAGUE el suministro de energía en el panel frontal de la Wire-Matic 255. 2. Gire el medidor de velocidad del alimentador de alambre al mínimo, completamente en contra de las manecillas del reloj. 3. Con el gatillo de la antorcha cerrado. ENCIENDA el suministro de energía en el panel frontal de la WireMatic 255. 4. El solenoide de gas actuará dos veces para señalar que la unidad ha sido programada en la modalidad de alimentación inicial baja (el gatillo de la antorcha necesita cerrarse únicamente hasta que se escuche la primera actuación del solenoide de gas). INSTRUCCIONES PARA PROGRAMAR ALIMENTACION INICIAL ACELERADA 1. APAGUE el suministro de energía en el panel frontal de la Wire-Matic 255. 2. Gire el medidor de velocidad de alimentación de alambre al máximo, completamente a favor de las manecillas del reloj. 3. Con el gatillo de la antorcha cerrado, ENCIENDA el suministro de energía en el panel frontal de la WireMatic 255. 4. El selenoide de gas actuará cuatro veces como señal de que la unidad ha sido puesta en la modalidad de alimentación inicial acelerada (es necesario que el gatillo de la antorcha permanezca cerrado hasta que se escuche la primera actuación del solenoide de gas).  B-5 OPERACIÓN NOTA: Las características de arranque del arco pueden verse afectadas cuando se utiliza la modalidad de alimentación inicial acelerada ya que se anulan los procesos óptimos de arranque. En el cierre inicial del gatillo cuando está activada la energía, ninguna energía de salida o alimentación de alambre estará disponible hasta que el gatillo se abra y vuelva a cerrarse, sin importar la programación del medidor de velocidad de alimentación de alambre. No es necesario repetir ninguno de los procesos antes mencionados cada vez que la unidad se encienda. La unidad registrará la modalidad de alimentación que se estableció en el apagado anterior y regresará al mismo estado cuando usted vuelva a encenderla, por lo que, usted necesita realizar únicamente uno de los procesos anteriores cuando usted desee cambiar la modalidad de alimentación incial. REALIZACION DE UNA SOLDADURA 1. Verifique que la polaridad del electrodo sea la correcta para el proceso que está siendo utilizado, posteriormente gire el interruptor de energía a la posición de ENCENDIDO. 2. Establezca el voltaje de arco que desee y la velocidad de alambre para el alambre de electrodo en particular, el tipo de material, el grosor y el gas que se utiliza para (GMAW). Utilice la tabla de aplicación que se encuentra en el interior de la puerta del compartimiento de alambres como una referencia rápida para alguno de los procesos de soldadura comunes. 3. Si el estuche de programación de tiempos está instalado, seleccione la modalidad deseada como se describe en “Instrucciones de Operación para el Estuche de programación de tiempos” en la sección de Accesorios. Consulte la sección de Accesorios para mayor información de soldadura concerniente a las modalidades de punteo y puntadas . 4. Desplace el electrodo a través de la antorcha y el cable y posteriormente corte el electrodo a aproximadamente 10 mm (3/8”) del extremo de la punta de contacto [20 mm (3/4”) Outershield“]. NOTA: Si se programa alimentación inicial baja, cuando se jala el gatillo, el alimentador de alambre, alimenta a una velocidad baja sin importar la programación de velocidad de alimentación de alambre hasta que el arco de soldadura comienza, o dos segundos después de haber iniciado. Esta característica mejora el arranque y facilita el ajuste de “punta” de alambre electrizada. El límite de 2 segundos permite una carga de alambre rápida de la antorcha y el cable. Para cambiar la modalidad de alimentación inicial, véase en esta sección “Programación de Velocidad de Alimentación Inicial”. 5. Si se va a utilizar soldadura con gas, active suministro de gas y establezca la proporción de flujo que se requiere (por lo regular es de 25-35 CFH; 12-16 litros/min). 6. Cuando se utiliza un electrodo Innershield, la tobera de gas puede retirarse del aislamiento del extremo de la antorcha, y reemplazarse por una tobera de operación sin gas. Esta dará visibilidad y eliminará la posibilidad de un sobrecalentamiento en la tobera de gas. 7. Conecte el cable de trabajo al metal que se está soldando. La pinza de trabajo debe tener un buen contacto eléctrico con el material de trabajo. El material de trabajo también debe estar conectado a tierra como se establece en “las Precauciones de Seguridad de Soldadura por Arco”. ADVERTENCIA Al realizar procesos de arco abierto, es necesario utilizar la protección adecuada para los ojos, cabeza y cuerpo. 8. Coloque el electrodo sobre la junta. El extremo del electrodo puede tocar ligeramente el material de trabajo. 9. Baje la careta de soldadura, cierre el gatillo de la antorcha y comience la soldadura. Sujete la antorcha para que la distancia entre la punta de contacto y el material de trabajo sea de aproximadamente 10 mm (3/8”) [ 30 mm (3/4”) para Outershield]. 10. Para detener la soldadura, libere el gatillo de la antorcha y luego aparte la antorcha del material de trabajo después que el arco haya desaparecido. 11. Cuando ya no vaya a realizar más soldaduras, cierre la válvula del tanque de gas (en caso que se haya utilizado), presione momentáneamente el gatillo de la antorcha para liberar la presión de gas y apague la Wire-Matic 255. CÓMO EVITAR PROBLEMAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE Los problemas de la alimentación de alambre pueden evitarse siguiendo los siguientes procedimientos de manejo de la antorcha: a) No retuerza o jale el cable sobre esquinas afiladas. b) Mantenga el cable del electrodo en la posición más recta posible al realizar la soldadura o carga del electrodo a través del cable. c) No permita que ruedas o aparatos pasen sobre los cables. d) Mantenga limpio el cable siguiendo las instrucciones de mantenimiento. WIRE-MATIC 255  B-6 OPERACIÓN e) Utilice únicamente electrodos limpios y sin óxido. Los electrodos de Lincoln tienen la lubricación de superficie adecuada. f) Reemplace la punta de contacto cuando el arco comience a ser inestable o cuando la punta de contacto se funda o se deforme. g) Mantenga la tensión del freno del eje del carrete de alambre al mínimo requerido, para evitar desplazamientos excedentes del carrete lo cual puede provocar desenrollamientos en la bobina. h) Utilice los rodillos impulsores adecuados y la presión del rodillo de tensión del impulsor de alambre para el tamaño y tipo de alambre que se utiliza. CONTROL DEL VENTILADOR El motor del ventilador está controlado termostáticamente para proporcionar enfriamiento al transformador y a otros componentes, sólo cuando sea necesario. Aún cuando el interruptor de energía está encendido, el motor del ventilador no funcionará cuando la máquina no requiera enfriamiento, al igual que, cuando se enciende o cuando se suelda a una corriente o procesos de ciclo de trabajo bajos. PROTECCION DE VOLTAJE DE LINEA DE ENTRADA Voltaje elevado de línea - Si el voltaje de línea excede el 121% del voltaje de entrada especificado, la salida se reducirá al nivel más bajo para proteger el margen de voltaje del banco capacitor. Voltaje bajo de línea - Usted pudiera no obtener la salida máxima de la máquina si el voltaje en línea es menor a la entrada especificada. La unidad continuará soldando pero la salida será menor a la establecida. PROTECCION CONTRA SOBRECARGA DE ALIMENTACION DE ALAMBRE La Wire-Matic cuenta con una protección contra sobrecarga de estado sólido del motor impulsor de alambre. Si el motor recibe una sobrecarga, los circuitos de protección apagan el voltaje del arco, la velocidad de alimentación de alambre y el solenoide de gas. Verifique que el tamaño de la punta de contacto sea el adecuado, que el recubrimiento y los rodillos impulsores no presenten ninguna obstrucción o dobleces en el cable de la antorcha y cualquier otro WIRE-MATIC 255 OCT94 factor que pudiera impedir la alimentación de alambre. Para continuar la soldadura simplemente jale el gatillo. PROTECCION CONTRA SOBRECARGA TERMICA DE LA SOLDADURA La Wire-Matic 255 cuenta con termostatos protectores integrados que responden a temperaturas excesivas. Abren los circuitos de alimentación de alambre y de salida de la soldadora si la máquina excede la temperatura máxima de seguridad de operación debido a sobrecarga frecuente o a una temperatura ambiente alta más sobrecarga. Los termostatos se restablecen automáticamente cuando la temperatura alcanza un nivel de operación seguro. PROTECCION CONTRA SOBRECARGA DE CORRIENTE La máquina reducirá automáticamente la salida si la carga en la máquina excede los 260 a 280 amperes. Esto protege los SCR’s de energía de soldadura SCR’s de las corrientes de corto circuito excesivas y de exceder su rango de temperatura antes de que los termostatos puedan reaccionar.  C-1 ACCESORIOS JUEGOS DEL RODILLO IMPULSOR Consulte la tabla C.1 para los diversos juegos de rodillos impulsores que están disponibles para la WireMatic 255. TABLA C.1 Tamaños de Alambre de Acero .025-.035" (0.6-0.9 mm) .030-.045" (0.9-1.2 mm) .045" Cored (1.2 mm) Número de parte KP674-035S KP674-045S KP674-045C Tamaños de alambre de aluminio 3/64" (1.2 mm) ENSAMBLES OPCIONALES DE ANTORCHA MAGNUM GMAW Y CABLES Los siguientes ensambles de antorcha Magnum 250L y cable se proporcionan por separado para utilizarse con la Wire-Matic 255. Cada uno esta clasificado a 200 amperes 60% del ciclo de trabajo (ó 250 amperes 35% de trabajo) y está equipado con un conector integrado, dos conectores de gatillo de bloqueo giratorio, aislador y tobera deslizable ajustable e incluye una guía, difusor y puntas de contacto para los tamaños de alambre específicos: KP674-3/64A Longitud ESTUCHE DE ALIMENTACION DE ALUMINIO DE 1.2 MM (3/64”) (K673-1) Proporciona las partes de conversión para el impulsor de alambre y antorcha para soldar con alambre de aluminio de 1.2 mm (3/64”). Se recomienda el alambre de aleación de aluminio 5356 para un mejor empuje de la alimentación. El estuche incluye el rodillo impulsor y el tubo guía de entrada para el impulsor de alambre y un tubo de antorcha de 45º, guía y dos puntas de contacto para la antorcha, así como las instrucciones de instalación S21529. ADAPTADOR DE LA BOBINA DE 8” K468 Número Calibre Calibre métrico de parte. Inglés de alambre de alambre 10' (3.0 m) 12' (3.6 m) 15' (4.5 m) K533-1 K533-2 K533-3 .035 – .045" 0.9 – 1.2 mm 10' *3.0 m) 12' (3.6 m) 15' (4.5 m) K533-4 K533-5 K533-6 .025 – .030" 0.6 – 0.8 mm ESTUCHE DE CONEXION DE LA ANTORCHA MAGNUM (Opcional K466-6) Al utilizar el Estuche de Conexión de la Magnum K466-6 para la Wire-Matic, es posible utilizar ensambles estándar de antorcha y cable Magnum 200, 300 ó 400 y cables. INSTALACION DEL ESTUCHE DE PROGRAMACION DEL TIEMPOS (Opcional K585-1) El adaptador de la bobina K468 permite el uso de bobinas de 8” en el eje de la Wire-Matic 255. ADAPTADOR READI-REEL K363P El adaptador Readi-Reel K363P se monta al eje de 2”. Es necesario montar Readi-Reel de (22 a 30 lb). ESTUCHE DE MONTAJE DE TANQUE DOBLE (K671-1) Permite un montaje estable de lado a lado de dos tanques de gas de tamaño estándar (de 9” de diámetro por 5’ de altura) con una plataforma de “carga fácil” del tanque. La instalación es simple y se incluyen instrucciones sencillas de instalación (L9687). Incluye los soportes del tanque superior e inferior, ejes de rueda y hardware de montaje. El estuche de Programación de Tiempos agrega un interbloqueo de gatillo de cuatro pasos seleccionable, funciones de punteo y puntada y un ajuste manual del tiempo de quemado en retroceso. Instale de la siguiente manera o de acuerdo a las instrucciones S20274 que se incluyen en el estuche: ADVERTENCIA Elimine toda la energía de entrada a la Wire-Matic 255 antes de continuar. 1. Verifique los siguientes artículos que se incluyen en el estuche: A. Tarjeta de tiempos y ensamble de panel. B. Dos tornillos. C. Arnés de cableado. 2. Prepare la instalación del estuche apagando el interruptor de energía y desconectando la energía de la máquina. 3. Elimine el panel de la cubierta superior del frente de la máquina quitando los dos tornillos que lo aseguran utilizando un desarmador y una llave de tuercas de 5/16”, u otra herramienta adecuada WIRE-MATIC 255  C-2 ACCESORIOS 4. Al dejar el panel expuesto, coloque el conector rectangular de 8 pines en el arnés del cableado del programador de tiempos al conector del receptáculo gemelo disponible en la esquina superior izquierda de la tarjeta de circuito impreso dentro de la máquina. Asegúrese que el sujetador del conector este alineado con aquel de la tarjeta e inserte hasta que el sujetador se acople. 5. Confirme que el conector en el lado opuesto del arnés de cableado este firmemente unido al conector gemelo en la tarjeta de circuito impreso del panel del estuche de programación de tiemposy que el sujetador este acoplado. 6. Alinee el panel del programador de tiempos para su instalación e inserte cuidadosamente la tarjeta del circuito impreso y el arnés de cableado a través de la abertura del panel frontal. Asegúrese que el arnés de cableado no se atore entre los paneles o entre la tarjeta de circuito impreso y el panel frontal. 7. Asegure el ensamble del programador de tiempos ya sea con los dos tornillos que se le proporcionan o con los tornillos originales. En este momento se completa la instalación. Consulte la siguiente sección para instrucciones de funcionamiento. INSTRUCCIONES DE OPERACION PARA EL ESTUCHE PROGRAMADOR DE TIEMPOS En caso que el estuche de programación de tiempos opcional (K585-1) este instalado, seleccione la modalidad deseada con el interruptor de selección: A. Soldadura normal. Esta modalidad proporciona únicamente energía desoldadura cuando el gatillo esta presionado, es la misma operación que cuando el Estuche programador de tiempos no está instalado. B. Gatillo de 4 pasos. Esta modalidad elimina la necesidad de aplanar el gatillo de la antorcha mientras se realiza la soldadura. Funciona en 4 pasos: 1. Cierre el gatillo y establezca el arco de soldadura. 2. Libere el gatillo y continúe la soldadura. 3. Vuelva a cerrar el gatillo cuando este próximo a terminar la soldadura. 4. Libere el gatillo nuevamente para detener la soldadura. Si se interrumpe el arco al realizar esta función, la máquina se volverá a programar automáticamente a la condición “gatillo apagado”. C. Punte (Spot). Esta modalidad se utiliza para puntear partes en una posición o para soldaduras que sirven para sujetar hojas delgadas de metal antes de realizar soldadura continua. Para utilizar esta función, ajuste el punteo/puntada a tiempo (0-5 segundos) según sea necesario para obtener los resultados deseados. Al cerrar el gatillo se inicia un ciclo de soldadura de punteo cronometrado. WIRE-MATIC 255 D. Puntada (Stitch) . Esta modalidad se utiliza para soldar material delgado que puede doblarse o quemarse. Para utilizar esta función, ajuste las modalidades Punteo/Puntada a tiempo y puntada fuera de tiempo (0-5 segundos cada una) según sea necesario para obtener los resultados deseados. Al cerrar el gatillo se inician ciclos de soldadura cronometrados y repetitivos mientras el gatillo permanece cerrado. Tiempo de quemado en retroceso. Este control proporciona un ajuste manual de tiempo de quemado en retroceso de (0-250 milisegundos) para cualquiera de las modalidades de soldadura seleccionada, este control debe programarse en lo más bajo posible sin que el alambre se adhiera al metal fundido después de cada soldadura. Un quemado en retroceso demasiado prolongado puede formar una “acumulación” en el extremo del alambre, o quizás puede adherirse el alambre a la punta de contacto”. APLICACION DE LAS MODALIDADES DE SOLDADURA CRONOMETRADA La soldadura con las modalidades de punteo (spot)y puntada (stitch) que viene con el Estuche de programación de tiempos cronómetro se describe a continuación. 1. Modalidad de soldadura por punteo Se emplea para realizar soldaduras para unión por punteo cuando no es necesaria una soldadura continua o para mantener una hoja de metal delgada unida antes de realizar la soldadura por puntada o continua. Las soldaduras de unión se realizan utilizando un punzón para hacer un orificio de 5 mm (3/16”) de diámetro en la hoja superior y la soldadura por arco a través del orificio en la parte posterior de la hoja. Para realizar soldaduras de unión por punteo, haga un orificio de 5 mm (3/16”) en la hoja superior. Programe el control de Punteo/Puntada a tiempo a aproximadamente 1.2 segundos y establezca el proceso de acuerdo al grosor del metal que se soldará. Instale una tobera de soldadura por punteo (si está a la mano) en la antorcha y presiónela contra la parte superior para que las hojas superior e inferior queden unidas. Oprima el gatillo y manténgalo presionado hasta que desaparezca el arco. En caso que no se utilice una tobera de soldadura por punteos, se harán soldaduras más suaves al mover alambre de soldadura en círculos pequeños durante la soldadura. 2. Modalidad de soldadura por puntada (Stitch) Se utiliza para soldar material delgado que puede doblarse o quemarse. Un ajuste adecuado de los tiempos de encendido y apagado de la modalidad Punteo/Puntada y la velocidad de desplazamiento de arco, permiten soldar una hoja de metal delgada con soldaduras pequeñas, mínimos dobleces y sin quemaduras. El tiempo de “encendido” (ON) de la modalidad Punteo/Puntada (Spot/Stitch) fija el tiempo de soldadura. Comience con una programación de 0.5 segundos. Incremente la programación para elevar la penetración y el tamaño de la soldadura; un programación baja reduce las perforaciones y deformaciones.  C-3 ACCESORIOS El tiempo de “apagado” (OFF) de la modalidad Punteo/Puntada (Spot/Stitch) fija el tiempo de apagado entre las soldaduras. Comience con una programación en el medidor de 0.5 segundos. Incremente la programación para reducir las perforaciones; se utiliza una programación menor para obtener una soldadura más lisa y suave. Para soldar, establezca el procedimiento a seguir según el grosor del metal que va a soldar. Oprima el gatillo y manténgalo cerrado a todo lo largo de la junta. Sostenga la antorcha en un lugar durante el tiempo de ENCENDIDO y mueva la antorcha ligeramente aparte de la orilla del metal fundido durante el tiempo de APAGADO. NOTA. Para obtener soldaduras más suaves en metales más delgados dirija la antorcha ligeramente en la dirección de desplazamiento. ESTUCHE ADAPTADOR PARA “SPOOL GUN” (K672-1) WARNING Elimine la energía de la Wire-Matic 255 antes de continuar. El Estuche adaptador para “Spool Gun” proporciona conexión directa “frontal” al panel separado y utiliza una antorcha “Spool Gun” K487 (con control remoto de velocidad) o la antorcha “Spool Gun” K469 (que requiere un adaptador de conexión K518) con las máquinas de soldadura de alimentación de alambre SP-255, SP-255-I y Wire-Matic 255. entre el uso de la Wire Matic 255 con su alimentador y antorcha o la antorcha de Spool Gun conectada para electrodos con la misma polaridad. PRECAUCION En ambas posiciones del interruptor, el cierre del gatillo de la antorcha provocará que ambas antorchas estén eléctricamente “ACTIVAS”. Asegúrese que la antorcha que no esté siendo utilizada, se coloque de tal manera que el electrodo o la punta no hagan contacto con la caja de metal o algún otro metal común al trabajo. Un sujetador de la antorcha se proporciona con el estuche K672-1 con este propósito. 1. Al interruptor de cambio en la posición de ALIMENTADOR (Feeder): a. Inhabilita el gatillo de la antorcha de Spool Gun, la alimentación de cable y la salida de gas. b. Al cerrar el gatillo de la antorcha del alimentador comienza la soldadura del alimentador y hace que ambos electrodos se “activen“ eléctricamente. 2. Interruptor de cambio en la posición de BOBINAS (Spool) También proporciona un cambio con un solo interruptor entre el uso de la máquina con su alimentador y antorcha o la antorcha Spool Gun para la misma polaridad de soldadura con diferentes procesos de alambre y gas. a. Inhabilita la alimentación del alambre del alimentador y la salida de gas. Sin embargo, el cierre del gatillo de la antorcha del alimentador hará que ambos electrodos estén eléctricamente “ACTIVOS” y se active la salida de gas de la antorcha de Spool Gun. El estuche incluye un ensamble de módulo adaptador de antorcha Spool Gun con un sólo enchufe de conexión, una entrada posterior de gas con manguera, un sujetador de antorcha y cable y hardware de montaje con instrucciones de instalación y operación (L9696) b. Al cerrar el gatillo de la antorcha de bobina, comienza la soldadura de la antorcha de Spool Gun y esto hace que ambos electrodos estén “ACTIVOS”. PRECAUCION El módulo de la antorcha de Spool Gun está diseñado para uso exclusivo de antorchas de Spool Gun Lincoln Electric® Magnum™. Su uso con otras unidades puede causar daño al equipo. Para el funcionamiento de las antorchas Spool Gun, consulte el manual de instrucción provisto con la antorcha Spool Gun Magnum‘. SOLDADURA CON EL ADAPTADOR DE LA ANTORCHA SPOOL GUN Y LA ANTORCHA SPOOL GUN (K672-1) INSTALADA El interruptor al frente de la caja del adaptador de la antorcha Spool Gun permite una transferencia rápida 3. Funcionamiento con la Wire-Matic 255: a. Encienda la energía de entrada de la Wire-Matic 255, y el interruptor de cambio deberá encontrarse en la posición de BOBINA (Spool). b. Al ajustar el control de voltaje se incrementará o disminuirá el voltaje de soldadura. c .Al ajustar el control de velocidad del cable se incrementará o disminuirá la velocidad del alimentación de alambre de la antorcha de Spool Gun. Esto representa la velocidad programada para la antorcha de Spool Gun K469 y la velocidad máxima programada para la antorcha de Spool Gun K487 con el control remoto en el mango de la antorcha en máximo.  C-4 ACCESORIOS El control remoto programado al mínimo dará aproximadamente 50% del máximo de velocidad de alimentación de alambre establecida.. NOTA: Las marcas del medidor calibrado de velocidad del alambre de la Wire-Matic 255 no son precisas al utilizarse para la programación de velocidad de la antorcha de Spool Gun. Diámetro. de alambre mm (Pulg.) Velocidad de alambre Programación Wire-Matic 255 Programación de voltaje de arco .030" (.8 mm) .035" (.9 mm) 3/64" (1.2 mm) 270 250 210 15V 16V 21V 4. Se pueden utilizar las siguientes programaciones del proceso como programaciones iniciales para realizar soldaduras de prueba que sirven para determinar las programaciones finales: 5. Para regresar a la soldadura normal de la WireMaric 255, coloque el interruptor de transferencia en la posición de alimentador (Feeder) y restablezca las programaciones del proceso de soldadura del alimentador. WIRE-MATIC 255  MANTENIMIENTO PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte. • Haga que un eléctrico especializado instale y dé servicio a este equipo. • Interrumpa el suministro de energía de entrada en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo. • No toque las partes eléctricamente activas. MANTENIMIENTO GENERAL En los lugares en los que existe demasiado polvo, la suciedad puede provocar que se cierren los pasajes de aire, lo que hace que la soldadora se caliente al funcionar. Sopletee la suciedad de la soldadora con aire a baja presión en intervalos regulares para eliminar la suciedad excesiva y la acumulación de polvo en las partes internas. Los motores del ventilador cuentan con baleros sellados que no requieren servicio. RODILLOS IMPULSORES Y TUBOS GUIA Después de cada bobina de alambre, inspeccione el mecanismo del impulsor de alambre. Limpie en caso de ser necesario sopleteando con aire comprimido a baja presión. No utilice solventes para la limpieza del rodillo de tensión debido a que puede eliminar el lubricante del rodamiento. Todos los rodillos tienen una impresión que indica los tamaños de alambre que alimentarán. Si el tamaño de alambre es diferente al que se indica en la impresión del rodillo que se está utilizando se debe cambiar el rodillo. Para instrucciones de reemplazo o cambio del rodillo impulsor, véase la sección “Rodillo impulsor de alambre” en la sección de operación o la etiqueta de instrucciones dentro de la puerta de la Wire-Matic 255. D-1 PUNTA DE CONTACTO E INSTALACION DE TOBERA DE GAS a. Elija la punta de contacto del tamaño adecuado para el electrodo que se utiliza (el tamaño de alambre está grabado a un costado lado de la punta de contacto) y atorníllela dentro del difusor de gas. b. Atornille la tobera de gas fija en el difusor. Se pueden utilizar toberas al ras estándar de 12.7 mm (.50”) u otras toberas alras o retraidas opcionales de diversos tamaños. (Véase Tabla D.2. en esta sección.) c. Si se utilizan las toberas deslizables ajustables, véase la Tabla D.2 en esta sección. 1. Asegúrese de que el aislador de la tobera esté completamente atornillado dentro del tubo de la antorcha y no bloquee los orificios de gas en el difusor. 2. Deslice la tobera de gas adecuada dentro del aislador de la tobera. Se puede utilizar ya sea una tobera de gas estándar de 12.7 mm (.50”) o la tobera de gas deslizable opcional de 15.9 mm (.62”) I.D. y se deben seleccionar en base a la aplicación de soldadura. Ajuste la tobera de gas como se indique de acuerdo a los procesos GMAW que se utilicen. Por lo regular, el extremo de la punta de contacto debe estar al ras y hasta 3.2 mm (.12”) extendida para procesos de transferencia de corto circuito y 3.2 mm (.12”) retraidas para transferencia de spray. TUBOS DE ANTORCHA Y TOBERAS a. Reemplace las puntas de contacto gastadas según sea necesario. b. Elimine los residuos que se encuentran en el interior de la tobera de gas y de la punta después de cada diez minutos de tiempo de arco o según se requiera. LIMPIEZA DE LOS CABLES Limpie la guía del alambre después de aproximadamente 136 kg (300 lb) de uso de un electrodo. Retire el cable del alimentador de alambre y colóquelo en posición recta sobre el piso. Quite la punta de contacto de la antorcha. Utilizando una manguera de aire a presión, aplicando presión parcial únicamente, cuidadosamente limpie la guía del alambre desde el extremo del difusor de gas. WIRE-MATIC 255  D-2 MANTENIMIENTO PRECAUCION Una presión en exceso en el comienzio puede provocar que impurezas formen una obstrucción. Estire el cable sobre su longitud total y vuelva a limpiarlo. Repita este proceso hasta que no vuelva a salir más suciedad. REMOCION Y REEMPLAZO DE LA GUIA NOTA: al realizar el cambio de la guía para diferentes tamaños de alambre se requiere de un reemplazo de difusor de gas de acuerdo a la Tabla D.1 para asegurar adecuadamente la nueva guía. TABLA D.1 Tamaño Número de grabado parte del en el extremo difusor de gas del colindro de la tobera fija de la guía ( grabado) Número de parte del difusor de gas de la tobera ajustable (grabado) Diámetro del electrodo utilizado Número de parte de la guía de reemplazo .025-.030" Acero (0.6-0.8 mm) .035-.045" Acero (0.9-1.2 mm) 3/64" Aluminio (1.2 mm) M16087-2 .030 (0.8 mm) S19418-3 S19418-2 M16087-1 .045 (1.2 mm) S19418-3 S19418-1 M17714-1 3/64" (1.2 mm) S19418-3 S19418-1 INSTRUCCIONES DE REMOCION, INSTALACION Y AJUSTE DE LA GUIA PARA LA MAGNUM 250L 3. Extienda la antorcha y el cable en una superficie plana. Afloje el tornillo localizado en el conector de cobre en el extremo que va al alimentador del alambre y jale la guía hacia afuera del cable. 4. Inserte una guía nueva sin recortar dentro del extremo del del cable. Asegúrese que el cilindro de la guía esté marcado adecuadamente para el tamaño del alambre utilizado. 5. Inserte completamente el cilindro de la guía dentro del conector, ajuste el tornillo en el conector de cobre del cable. En este momento, el difusor de gas, no debe instalarse en el extremo del tubo de la antorcha. 6. Con el difusor del gas sin istalar en el tubo de la antorcha, asegúrese que el cable esté en posición recta y luego recorte la guía a la longitud que se muestra en la figura D.1. Quite cualquier acumulación en el extremo de la guía. 7. Atornille el difusor de gas al extremo del tubo de la antorcha y ajuste de manera segura. Asegúrese que el difusor de gas sea el correcto para el tamaño de la guía que se utiliza ( véase tabla y esténcil del difusor). 8. Ajuste el tornillo en el costado del difusor de gas contra la guía de alambre utilizando una llave Allen de 2.0 mm (5/64”). FIGURA D.1 TORNILLO NOTA: La variación en las longitudes del cable previenen que se intercambien las guías entre las antorchas. Una vez que se ha cortado una guía para una antorcha en particular, no se debe instalar dentro de otra antorcha a menos de que pueda cumplir con los requerimientos de longitud de corte de la guía. Las guías se envían con la cubierta de la misma extendida a la longitud adecuada. 1. Retire la tobera de gas y el aislador de gas, si se utilizan, para localizar el tornillo en el difusor de gas el cual será utilizado para sujetar la guía anterior en su lugar. Afloje el tornillo con una llave Allen de 2.0 mm (5/64”). 2. Retire el difusor de gas del tubo de la antorcha. WIRE-MATIC 255 94OC CONECTOR DE CABLE DE COBRE 1-1/4" (31.8mm) LONGITUD DE CABLE DE COBRE TORNILLO DIFUSOR DE GAS AISLADOR DE TOBERA (SI SE UTILIZA) TOBERA DE GAS PRECAUCION Este tornillo debe apretarse ligeramente. Al apretar con exceso partirá o romperá la guía y provocará una alimentación de alambre deficiente.  D-3 MANTENIMIENTO DESENSAMBLE DEL MANGO DE LA ANTORCHA TABLA D.2 ACCESORIOS Y PARTES DE REMPLAZO A LA VENTA PARA LA ANTORCHA MAGNUM 250L Y ENSAMBLES DE CABLE Las partes internas del mango de la antorcha deben inspeccionarse o recibir servicio en caso de ser necesario. Descripción GUÍA DE ALAMBRE del cable para cable de 4.5 m (15’) o más corto El mango de la antorcha consiste en dos mitades que están sujetas juntas con un collar en cada extremo. Para abrir el mango, gire ambos collares aproximadamente 60º en contra de las manecillas del reloj (la misma dirección para retirar una tuerca de rosca derecha) hasta que el collar se detenga. Luego jale el collar fuera del mango de la antorcha. Si los collares son difíciles de girar coloque el mango de la antorcha contra una esquina, coloque un destornillador contra la orilla del collar y de un golpe para poder girar el collar mas allá de la protuberancia que lo asegura. Número de parte M16087-2 M16087-1 M17714-1 ❏ Medida inglesa Medida Métrica .025 – .030" .035 – .045" 3/64" 0.6 – 0.8 mm 0.9 – 1.2 mm 1.2 (Alamb. de alum) (Alamb. de alum) PUNTAS DE CONTACTO Trabajo estándar S19391-6 S19391-7 S19391-1 * S19391-2 * Trabajo pesado S19392-1 S19292-2 Cónica S19393-5 S19393-6 S19393-1 S19393-2 Partida (Para Aluminio) S18697-46❏ .025" .030" .035" .045" .035" .045" .025" .030" .035" .045" 3/64" 0.9 mm 0.8 mm 0.9 mm 1.2 mm 0.9 mm 1.2 mm 0.6 mm 0.8 mm 0.9 mm 1.2 mm 1.2 mm (Alamb. de alum) TOBERAS DE GAS Fija (Al ras) Fixed (Retraida) Requiere de ensamble de difusor de gas A la izquierda ➣ Deslizamiento ajustable Requiere: ensamble de aislador de tobera Requiere: ensamble de difusor de gas Tobera sin gas (Para Innershield) M16081-1 M16081-2 * M16081-3 M16080-1 M16080-2 M16080-3 3/8" 1/2" 5/8" 3/8" 5/8" 5/8" 9.5 mm 12.1 mm 15.9 mm 9.5 mm 12.7 mm 15.9 mm S19418-3 * .025 – .045" 0.6 – 1.2 mm 1/2" 5/8" 12.7 mm 15.9 mm .025 – .030" .035 – .045" 0.6 – 0.8 mm 0.9 – 1.2 mm M16093-2 M16093-1 S19417-1 S19416-2 S19416-1 M16938 Δ ENSAMBLES DE TUBO DE LA ANTORCHA Estándar (60°) S18920 * 45° S19890 ❏ * Incluido con la Wire-Matic 255 ❏ Incluido con el estuche de alimentación de aluminio K673-1 de 1.2 mm (3/64”). Se recomienda alambre de aleación de aluminio 5356 para evitar problemas de alimentación al usar alambre suave cuando se ejerce una alimentación de alambre de tipo de empuje. Δ Requiere de un ensamble de difusor de gas S19418-1. FEB95 WIRE-MATIC 255  D-4 WIRE-MATIC 255 NOTAS  LOCALIZACIÓN DE FALLAS E-1 COMO UTILIZAR LA GUIA DE LOCALIZACION DE FALLAS ADVERTENCIA Esta guía de localización de fallas está diseñada para ser utilizada por el operador o propietario de la máquina. La realización de reparaciones no autorizadas sobre este equipo puede provocar daño al técnico y al operador de la máquina e invalidarán la garantía de fábrica. Por su seguridad, favor de seguir todas las notas de seguridad y precauciones que se describen en la sección de seguridad de este manual para evitar una descarga eléctrica o algún daño al realizar localización de fallas de este equipo. Esta guía de solución de problemas se proporciona para ayudarle a localizar y reparar los desajustes posibles de la máquina. Simplemente siga el proceso de tres pasos que se menciona a continuación. Paso 1. LOCALIZACION DEL PROBLEMA (SINTOMA) Observe bajo la columna llamada “PROBLEMA (SINTOMA)“ . Esta columna describe los posibles síntomas que la máquina puede presentar. Encuentre la lista que mejor describa el síntoma que la máquina está presentando. Paso 2.PRUEBAS EXTERNAS. La segunda columna llamada “AREAS POSIBLES DE DESAJUSTE” enlista las posibilidades externas obvias que pueden contribuir al síntoma de la máquina. Realice estas pruebas/verificaciones en el orden enlistado. En general, estas pruebas se pueden llevar a cabo retirando la cubierta de la caja de la soldadora. Paso 3.CONSULTA A UNA UN TALLER DE SERVICIO AUTORIZADO LOCAL Si usted ha agotado todos los recursos recomendados, en el Paso 2, consulte con un taller de Servicio Autorizado Local. PRECAUCION Si por cualquier razón usted no entiende los procesos de prueba o no está en la posibilidad de realizar las pruebas/reparaciones con seguridad, contacte a su Taller de Servicio Autorizado Local para asistencia técnica en la localización de fallas antes de proceder. WIRE-MATIC 255  E-2 LOCALIZACIÓN DE FALLAS GUIA DE SOLUCION DE PROBLEMAS PROBLEMAS (SINTOMAS) AREAS POSIBLES DE DESAJUSTE (S) Observe los lineamientos de seguridad detallados al principio de este manual. ACCION RECOMENDADA OUTPUT PROBLEMS Daño Eléctrico o Físico Mayor es evidente No hay alimentación de alambre o voltaje de circuito abierto cuando el gatillo de la antorcha se presiona. El foco piloto de la máquina esta encendido e indica entrada de energía en la Wire-Matic 255. Se presenta el voltaje de salida y alimentación de alambre cuando el gatillo de la antorcha no se presiona (no activado) La máquina no arroja toda la energía, las soldaduras son “frías”. 1. Comuníquese con su Taller de Servicio Autorizado Lincoln de su localidad. 1. El gatillo de la antorcha o el cable pueden tener falla. Verifique o reemplace el ensamble de la antorcha. 2. El circuito de protección térmica puede estar activado. Permita que la máquina se enfríe y luego reduzca el ciclo de trabajo y/o la velocidad de alimentación de alambre. 3. Asegúrese de que el voltaje de entrada sea el correcto y coincida con lo indicado en la placa y vuelva a conectar la configuración del panel. 1. Retire el ensamble de la antorcha de la máquina. Si el problema se resuelve el ensamble de la antorcha es el que falla. Repare o reemplace. 2. Si el problema continúa cuando el ensamble de la antorcha se ha removido de la máquina entonces el problema se encuentra dentro de Wire-Matic 255. 1. Verifique el voltaje de entrada. Asegúrese que el voltaje de entrada coincida con lo indicado en la placa y vuelva a conectar la configuración del panel. 2. Asegúrese que las programaciones para la velocidad de alimentación de alambre y el voltaje sean correctas para el proceso que está siendo utilizado. 3. Asegúrese que la polaridad de salida sea la correcta para el proceso que está siendo utilizado. 4. Verifique que los cables de soldadura y ensamble de la antorcha no tenga conexiones dañadas o flojas Si todas las áreas posibles recomendadas de desajuste han sido verificadas y el problema continua, Contacte a su Taller de Servicio Autorizado Lincoln de su localidad. PRECAUCIÓN Si todas las áreas posibles recomendadas de desajuste han sido verificadas y el problema continua, Contacte a su Taller de Servicio Autorizado Lincoln de su localidad. WIRE-MATIC 255  E-3 LOCALIZACIÓN DE FALLAS Observe los lineamientos de seguridad detallados al principio de este manual. PROBLEMAS (SINTOMAS) GUIA DE SOLUCION DE PROBLEMAS AREAS POSIBLES DE DESAJUSTE (S) ACCION RECOMENDADA OUTPUT PROBLEMS Arranque de arco deficiente y el electrodo se pega o hace explosiones. PROBLEMAS (SINTOMAS) 1. Asegúrese que las programaciones para la velocidad de alimentación de alambre y el voltaje sean las correctas para el proceso que está siendo utilizado. 2. La velocidad de alimentación inicial (alta o baja) puede ser la equivocada para el proceso y técnica que se está utilizando. Véase sección de operación. 3. El gas inerte puede ser inadecuado para el proceso que se está utilizando. AREAS POSIBLES DE DESAJUSTE (S) Si todas las áreas posibles recomendadas de desajuste han sido verificadas y el problema continua, Contacte a su Taller de Servicio Autorizado Lincoln de su localidad. ACCION RECOMENDADA FEEDING PROBLEMS Alimentación de alambre con dificultad o el alambre no alimenta pero los rodillos están girando. La alimentación de alambre se detiene al realizar la soldadura. Cuando el gatillo se suelta y se vuelve a presionar comienza la alimentación de alambre. No wire feed but open circuit voltage is present. 1. El cable de la antorcha puede estar enrollado o doblado. 2. El alambre puede estar atorado dentro del cable de la antorcha o el cable de la antorcha puede estar sucio. 3. Verifique la tensión del rodillo impulsor y la posición de las ranuras. 4. Verifique si el rodillo impulsor está desgastado o suelto. 5. El electrodo puede estar oxidado o sucio. 6. Verifique que la punta de contacto no presente algún daño o defecto. 1. Verifique que los rodillos impulsores de alimentación de alambre y el motor funcionen adecuadamente. 2.Verifique las restricciones en la trayectoria de alimentación de alambre. Verifique las restricciones para la antorcha y el cable. 3.Asegúrese que la guía y punta de la antorcha sean para el tamaño de alambre que se está utilizando. 4.Asegúrese que los rodillos impulsores y los tubos guía estén limpios y sean de la medida correcta. 1. Si el estuche adaptador de la antorcha “Spool Gun” se está utilizando, asegúrese que el interruptor de cambio esté en la posición correcta. Si todas las áreas posibles recomendadas de desajuste han sido verificadas y el problema continua, Contacte a su Taller de Servicio Autorizado Lincoln de su localidad. PRECAUCIÓN Si todas las áreas posibles recomendadas de desajuste han sido verificadas y el problema continua, Contacte a su Taller de Servicio Autorizado Lincoln de su localidad. WIRE-MATIC 255  E-4 LOCALIZACIÓN DE FALLAS GUIA DE SOLUCION DE PROBLEMAS PROBLEMAS (SINTOMAS) AREAS POSIBLES DE DESAJUSTE (S) Observe los lineamientos de seguridad detallados al principio de este manual. ACCION RECOMENDADA GAS FLOW PROBLEMS El gas no fluye cuando se presiona el gatillo de la antorcha. WIRE-MATIC 255 1. Asegúrese que el suministro de gas esté conectado adecuadamente y en posición de “abierto”. 2. Si el solenoide de gas no actúa cuando el gatillo de la antorcha se presiona puede existir alguna obstrucción en la línea de suministro de gas. 3. El ensamble del cable de la antorcha puede fallar. Verifique o reemplace. 4. Si el solenoide de gas no funciona cuando el gatillo de la antorcha se jala el problema se encuentra dentro de la WireMatic 255.255. Si todas las áreas posibles recomendadas de desajuste han sido verificadas y el problema continua, Contacte a su Taller de Servicio Autorizado Lincoln de su localidad.  1 R3 262 260 2 6 5 4 263 3 261 TRABAJO AL DE ENCENDIDO INDICADOR 253 - + 255 254 GATILLO N.A. DE LA ANTORCHA VOLTAJE DEL ARCO 256 252 VELOCIDAD DE ALAMBRE 251 8 7 266 265 T1 H4 H1 S1 EN LINEA INTERRUPTOR L2 205 206S DERIVADOR H1 206 3 4 5 6 252 253 255 251 256 + - + H3 H2 X4 C2 + C3 DE ENERGIA + X3 X2 X1 TRANSFORMADOR H3 H2 H1 X7 X6 X5 50V 30,000 MFD C1 A C4 203 204A N.B. W 204 206 85A 300V D1 ENGRANAJES CAJA DE MOTOR/ 6 204 W P.M. B 320 G1 T A C H N.C. G2 470A 250V SCR 2 DISIPADOR TERMICO ENSAMBLED EL 470A 250V SCR 1 S3 TERMOSTATO W REACTOR DE SALIDA 208 209 206B 5 4 324 206B 207 206B B 100 W (J6) 3 4 3 203 H4 JUMPER LOW V. H2 T1 N.E. R2 10W 2.5K VENTILADOR MOTORES DEL H3 T2 (J3) 392 2 W 2 W S2 543 DE ACUERDO AL A TIERRA GND L2 L1 1 5 1 4 3 2 R.F. J5 1 8 DE CAVIDAD N.E. N.D. N.C. N.B. N.A. 4 4 1 9 J9 J6 J10 3 5 10 J8 2 1 6 J7 1 7 14 J2 DE CIRCUITO IMPRESO) 4 1 J3 6 3 1 7 INFORMACION GENERAL SIMBOLOS ELECTRICOS DE ACERDO CON E1537 CAVIDAD DE CONECTOR NO. NOTAS * INDICA U - AZUL R - ROJO W - BLANCO B - NEGRO CODIGO COLOR: PARA CAMBIAR LA POLARIDAD, APAGUE LA UNIDAD 8 16 12 6 DEL VENTILADOR J12 J11 1 2 J20 8 1 J21 J14 J13 3 1 4 2 7 14 J15 3 6 L9690 C-RW 4 1 (LADO DEL CONECTOR SIN CABLES) NUMERACION DE CAVIDAD SECUENCIA DE EL RESISTRO R2 MONTADO EN EL SOPORTE DEL SENSOR DEL VENTILADOR EL TERMOSTATO S4 MONTADO EN EL SOPORTE DEL SENSOR MAS CERCA DEL TRANSFORMADOR DE ENERGIAS EL S2 COLOCADO MUY CERCA DEL VENTILADOR; S3 MONTADO LO LOS TERMOSTATOS MONTADOS EN LA BOBINA DEL AHOGADOR; CONDUCTOR Y LA TERMINAL DE TRABAJO E INVIERTA LAS CONEXIONES DE LOS CABLES DEL CABLE "POSITIVA". EL DIAGRAMA MUESTRA LA POLARIDAD DEL ELECTRODO MOMENTO Y PARA APLICACIONES FUTURAS. ADECUADA PARA LA CORRIENTE Y CICLO DE TRABAJO EN ESE LA SOLDADURA DEL CABLE DEBE DE SER DE LA CAPACIDAD OPCION ANTORCHA CON BOBINA PUENTE UTILIZADO SIN LA DE BOBINA ANTORCHA (COMPONENTE LATERAL DE LA TARJETA 8 DE GAS SOLENOIDE PARA OPCION SECUENCIA DE NUMERACION CLEVELAND, OHIO U.S.A. J16 J4 J1 NACIONAL 324 R.F. J13 ENSAMBLE 14 DEL REACTOR 325 11 12 392B 390A 13 10 390 R.F. CODIGO ELECTRICO P2 TERMOSTATO 542 9 7 8 495 392 5 6 541A 4 3 2 1 206A 324A 325A 515 DE BOBINA ENSAMBLE ALIMENTACION TRIFASICA P2 4 3 2 1 ADAPTADOR DE ANTORCHA J20 390A 392B J21 ENSAMBLE DEL REACTOR DEL REACTOR A LA FASE DE 1 B J12 1 J11 390 B P1 N.C. ALTO V. P2 12 11 10 9 8 7 6 RECONNECT PANEL L2 L1 S4 325A G2 204 5 4 2 204A G1 1 6 202 5 4 3 2 1 PANEL DE RECONEXION G B W GND. 15 OHMS N.D. 2 (J9) TERMOSTATO 555 328 515B U 1 R 208 B 15 320 555 14 16 325A W 13 12 11 10 9 8 7 206S 205 209 6 B 324 515B J15 14 13 12 11 10 9 1 + 7 8 3 (J5) 6 2 202 J10 4 GND 5 3 325 207 515B 4 206 206B 3 5 2 1 CONEXION SCI TIERRA 8 PRUEBA DE B 4 7 2 555 3 6 555 * SCI CONEXION 5 4 3 2 1 515B C4 4 1 C1 3 2 207 2 543 1 J2 1 PRUEBA DE J14 325 1 2 254 10 9 8 7 6 5 4 3 2 J1 (J4) (J8) * * H1 L1 324 325 FILTRO R.F. 1 2 8 267 1 5 7 266 4 6 264 263 265 3 515 261 325A J16 267 264 TARJETA DE CONTROL 495 (J7) 324A 1 542 2 206A 262 ** R4 541A 260 ** * * DEL TEMPORIZADOR * * * TARJETA OPCIONAL ** * R1 ** ** * ** ** * * * WIRE - MATIC 255 (208 / 230V) DIAGRAMAS DE CABLEADO F-1 L9690 WIRE-MATIC 255  3 261 263 1 2 262 7 8 + - INDICADOR DE ENCENDIDO 253 N.A. GATILLO DE LA ANTORCHA 255 254 VOLTAJE DEL ARCO 256 252 VELOCIDAD DE ALAMBRE TRABAJO AL 5 4 265 251 6 266 267 264 260 R3 324 325 H4 H1 EN LINEA S1 206S 205 DERIVADOR + - 206 5 6 253 251 256 + X4 X3 X2 X7 X1 X6 C2 + C3 DE ENERGIA + C4 H4 TRANSFORMACION H3 H1 P2 H2 H5 T1 X5 6 5 4 206 D1 300V 85A ENGRANAJES CAJA DE MOTOR/ 204 C1 A C4 30,000 MFD 50V + 203 204A N.B. W 206B B TIERRA 6 B 204 G2 SCR 2 250V 470A SCR 1 250V 470A ENSAMBLE DEL DISIPADOR TERMICO SCI G1 REACTOR DE SALIDA 209 208 S3 207 1 2 (J6) 3 G2 325A 6 7 204 1 L2 4 3 12 2 5 15 OHMS 100 W T1 G T2 N.E. R2 2.5K 10W 392 2 W 11 1 14 13 12 324 4 3 2 R.F. J1 J4 J16 5 J5 1 8 1 J7 J8 3 1 4 2 8 4 14 7 J2 6 1 J6 * B W R U DE GAS NEGRO BLANCO ROJO AZUL INDICA CAVIDAD DE CONECTOR NO. - J9 J10 9 1 10 5 4 1 J3 . EL TERMOSTATO S4 MONTADO EN EL SOPORTE DEL SENSOR 7 1 6 3 16 8 6 DEL VENTILADOR 12 J11 J12 J20 1 2 8 1 J13 J14 J21 3 1 4 2 1 4 L9691 C-RW 14 7 J15 (LADO DEL CONECTOR SIN CABLES) 6 3 SECUENCIA DE NUMERACION DE CAVIDAD EL RESISTRO R2 MONTADO EN EL SOPORTE DEL SENSOR DEL VENTILADOR N.D. N.E. LOS TERMOSTATOS MONTADOS EN LA BOBINA DEL AHOGADOR; EL S2 COLOCADO MUY CERCA DEL VENTILADOR; S3 MONTADO LO MAS CERCA DEL TRANSFORMADOR DE ENERGIAS EL DIAGRAMA MUESTRA LA POLARIDAD DEL ELECTRODO "POSITIVA". PARA CAMBIAR LA POLARIDAD, APAGUE LA UNIDAD E INVIERTA LAS CONEXIONES DE LOS CABLES DEL CABLE CONDUCTOR Y LA TERMINAL DE TRABAJO N.B. N.C. LA SOLDADURA DEL CABLE DEBE DE SER DE LA CAPACIDAD ADECUADA PARA LA CORRIENTE Y CICLO DE TRABAJO EN ESE MOMENTO Y PARA APLICACIONES FUTURAS. N.A. NOTAS PUENTE UTILIZADO SIN LA OPCION ANTORCHA CON BOBINA (COMPONENTE LATERAL DE LA TARJETA DE CIRCUITO IMPRESO) INFORMACION GENERAL SIMBOLOS ELECTRICOS DE ACERDO CON E1537 CODIGO COLOR: SOLENOIDE PARA OPCION ANTORCHA DE BOBINA R.F. DEL REACTOR ENSAMBLE SECUENCIA DE NUMERACION DE CAVIDAD A TIERRA DE ACUERDO AL CODIGO ELECTRICO NACIONAL L2 J13 A LA FASE DE ALIMENTACION TRIFASICA L1 R.F. ENSAMBLE P2 P2 7 9 8 10 DEL REACTOR 325 390A 390 392B 542 543 392 5 6 495 4 3 2 1 206A 541A 515 325A 324A ENSAMBLE S2 TERMOSTATO P1 1 2 3 4 ADAPTADOR DE ANTORCHA DE BOBINA J20 392B 390A J21 DEL REACTOR (SE MUESTRA CONECTADO PARA 230 VOLTIOS.) H1 H3 H4 H2 H5 1 B J12 1 2 B W J11 390 CLEVELAND, OHIO U.S.A. MOTORES DEL VENTILADOR (J3) N.C. TIERRA. PANEL DE RECONEXION L1 S4 4 3 2 1 11 10 9 8 5 G1 4 2 1 3 6 203 5 202 204A 4 (J9) TERMOSTAT0 328 N.D. 206B 555 515B N.C. B U TERMOSTATO 320 P.M. W 206B R 16 208 T A C H 14 15 325A 320 W 11 12 13 205 206S 10 9 7 8 B TIERRA 209 5 W 2 J15 14 13 11 12 10 9 324 555 C1 5 6 7 8 325 3 4 206 207 1 2 8 206B 515B 3 4 515B 324 7 2 1 4 6 555 3 3 5 1 2 * (J5) 4 3 2 1 B 202 4 555 207 3 515B 325 J10 2 PRUEBA DE CONEXION SCI 1 PRUEBA DE CONEXION SPI J2 J1 (J8) ** H1 INTERRUPTOR L2 L1 FILTRO R.F. 1 2 3 4 252 255 1 2 254 10 9 7 8 6 5 3 4 2 1 7 8 266 267 5 264 (J4) TARJETA DE CONTROL 1 J14 3 4 6 265 263 261 (J7) 515 1 ** R4 324A 325A 2 495 542 262 543 260 * * J16 * 206A 541A ** * * TARJETA OPCIONAL TEMPORIZADOR * * * * * WIRE - MATIC 255 (230 / 460 / 575V) * * * * WIRE-MATIC 255 ** ** * * R1 F-2 DIAGRAMAS DE CABLEADO L9691  M16352 Impresión de las dimensiones de la Wire Matic 255 DIBUJO DE DIMENSIONES F-3 WIRE-MATIC 255  F-4 WIRE-MATIC 255 NOTAS  NOTAS WIRE-MATIC 255  PARTES WIRE-MATIC 255 MANUAL DE PARTES Códigos: 10166 & 10167 Nota: Este manual de partes se proporciona sólo como guía informativa, cuando haga sus pedidos, siempre consulte la lista de partes de Lincoln Electric. WIRE-MATIC 255  2 PARTES P-258-C ENSAMBLE GENERAL                                                           !               G2808 Nota: Este manual de partes se proporciona sólo como guía informativa, cuando haga sus pedidos, siempre consulte la lista de partes de Lincoln Electric. WIRE-MATIC 255  3 PARTES Elemento Descripción 1 No. de Parte Ensamble soldado del panel frontal. 1 Tornillo autoroscante 2 2 Placa de descripción 1 3 Interruptor de energía 1 4A Interruptor 1 Tornillo autoroscante 2 Tornillo 4 Tuerca hexagonal #10-24 4 Ensamble de la cubierta, incluye: Placa de descripción 4B 4C 4D P-258-C ENSAMBLE GENERAL No. Requerido Elemento Descripción 17 18 19 1 1 Tornillo autoroscante 2 Ensamble de cables del gatillo, incluye: 1 Compartimiento de enchufe 1 Recep. macho cuadrado. 1 21 22 23 No. de Parte No. Requerido Ensamble del panel lateral derecho 1 Tornillo autoroscante 5 Panel lateral izquierdo 1 Tornillo autoroscante 3 Base 1 Frente de la base 1 Panel de rejillas 1 Tornillo autoroscante 1 Placa de cubierta 1 Tornillo roscador 2 Adaptador de la antorcha “Spool Gun” Arnés, incluye: 1 Tornillo autoroscante 4 Roldana 2 Enchufe puente 1 Espaciador 2 Enchufe de 4 pines 1 Perilla 2 Enchufe de 8 pines 1 Ensamble del enchufe y reostato, incluye 1 Compartimiento del receptáculo 1 1 Compartimiento del receptáculo z 1 Potenciómetro (2 watts) 1 Enchufe 1 Potenciómetro (4 watts) 1 Compartimiento de enchufe 24 Ensamble de la puerta y bisagras 1 Tornillo autoroscante 3 Espaciador del potenciómetro 2 Ensamble del panel posterior 1 25 Placa de descripción posterior 1 Tornillo autoroscante 2 25 Placa de descripción posterior 1 Tornillo roscador 1 26 Ensamble del panel de reconexión Roldana de seguridad 2 Roldana plana 2 Perno del transporte 4 Tuerca hexagonal de 1/4-20 1 Roldana plana 4 Deflector del ventilador 1 Roldana de seguridad 4 Tornillo autoroscante 4 Roldana plana 2 Motor 2 Panel de reconexión 1 Tornillo 4 Tuerca hexagonal de 1/4-20 1 10 Ventilador 2 Tuerca hexagonal de estaño #10-24 4 11 Foco piloto 1 Tuerca hexagonal #10-24 7 15 Ensamble soldado del panel divisor 1 6 7 8 9 16 (208/230), Incluye: 1 Tornillo autoroscante 26 2 Ensamble del panel de reconexión Tornillo autoroscante 3 Tornillo hexagonal de 1/4-20x.50 1 (230/460/575), Incluye: 1 Tuerca cuadrada de 1/4-20 1 Perno del transporte 5 Roldana de seguridad 1 Roldana de seguridad 5 Tapón 1 Enlace 2 Partición de la tarjeta de circuito impreso 1 Tuerca hexagonal de estaño #10-24t 10 Tornillo autoroscante 3 Tuerca hexagonal #10-24 Roldana plana 1 Bloque de terminales 1 1 Tornillo de cabeza redonda #8-32x1.25 2 Tornillo roscador 8-31-94 WIRE-MATIC 255  4 PARTES Elemento Descripción 28 29 No. de Parte 30 31 32 33 Elemento Descripción No. de Parte No. Requerido Roldana plana 2 Tuerca hexagonal #8-32 2 Panel de reconexión 1 Bloque de conductores 1 Tornillo autoroscante 2 Tubo conector 1 Puerta de acceso de reconexión 1 Tubo guía 1 Tornillo autoroscante 1 Niple de la manguera 1 Tornillo 1 Tornillo de cabeza hexagonal 1 46 Ensamble del bloque de conductores Incluye: Transformador & Arnés Ensamble 29 No. Requerido 1 Transformador & Arnés 1 de 3/8-16x.625 Ensamble 1 Tornillo 1 Tornillo autoroscante 4 Roldana estrella 1 Tornillo roscador 1 Soporte de conexión 1 Roldana estrella 1 Bloque del conector de aislamiento 1 Tuerca hexagonal #10-24 1 Tornillo autoroscante 10 Ensamble del reactor estabilizador 1 Tornillo autoroscante 2 Soporte de la válvula 1 Ensamble del puente SCR 1 Tornillo 2 Tornillo autoroscante 4 Niple macho de la manguera 1 Ensamble del sensor del ventilador 1 Válvula solenoide 1 Tornillo autoroscante 4 Tubería 1 47 Banco de capacitores & derivador Ensamble del solenoide, incluye: 1 Compartimiento de enchufe 1 1 Pantalla del filtro 1 Ensamble del banco de capacitores 1 Tornillo autoroscante 1 Derivador 1 48 Conector hembra 1 49 Roldana aislante 1 51 Borne moldeado de salida 1 4 Ensamble, incluye: Tornillo hexagonal 5/16-18x.75 Tornillo 2 Roldana plana 2 Tornillo autoroscante Roldana de seguridad 2 Tuerca hexagonal de 1/2-13 Tuerca hexagonal de 5/16-18 2 Tuerca del borne de salida Tornillo autoroscante 2 Tornillo de cabeza hexagonal de 3/8-16x.625 Roldana plana 2 Tornillo 2 Resistor 1 Tuerca hexagonal #10-24 2 Tornillo de cabeza redonda #10-24x7.50 1 Filtro puente de RF 1 Tuerca hexagonal #10-24 1 Aislante 1 Roldana plana 1 Tornillo autoroscante 1 Roldana de seguridad 1 Roldana estrella 1 Roldana aislante 2 Tuerca hexagonal #10-24 1 Ensamble de la tarjeta de control 1 Roldana de fricción 1 Tuerca de expansión 8 Perno 1 40 Ensamble del enchufe y de cables 1 Roldana 1 42 Parte superior del compartimiento 1 Resorte de compresión 1 Tornillo autoroscante 1 Ensamble de impulsión de alambre 1 Tornillo autoroscante 1 36 39 44 WIRE-MATIC 255 52 54 8-31-94 2  5 PARTES Elemento Descripción No. de Parte No. Requerido Collar de retención 1 Tornillo 1 55 Eje 1 56 Rueda 2 Tapón de cabeza hexagonal 3/8-16x.75 2 Roldana plana 2 Roldana de seguridad 2 Rueda 2 Tornillo roscador 8 59 Seguro de cables 1 60 Cordón de entrada 1 61 Ensamble Toroide de RF 1 64 Cable de aluminio 1 57 72 73 Plataforma del cilindro 1 Tornillo autoroscante 2 Cadena 1 Tapón de cabeza hexagonal de 5/16-18x1.00 Tornillo 1 Roldana plana 1 Tuerca hexagonal de 5/16-18 1 ELEMENTOS QUE NO SE MUESTRAN Etiqueta de procedimientos 1 Etiqueta de advertencia 1 Etiqueta - Tierra 1 Etiqueta - Conexión a tierra 1 Etiqueta de garantía 1 Etiqueta de advertencia 1 OPCIONES INSTALADAS EN EL CAMPO Adaptador del Readi-Reel Juego del temporizador Juego de montaje del cilindro doble Juego adaptador de la antorcha Spool Gun Juego de alimentación de aluminio 3/64 Rodillo de impulsión Rodillo de impulsión Rodillo de impulsión de aluminio Rodillo de impulsión tubular 8-31-94 Nota: Este manual de partes se proporciona sólo como guía informativa, cuando haga sus pedidos, siempre consulte la lista de partes de Lincoln Electric. WIRE-MATIC 255  6 PARTES P-258-D ENSAMBLE DE IMPULSION DE ALAMBRE                                        L9706 Nota: Este manual de partes se proporciona sólo como guía informativa, cuando haga sus pedidos, siempre consulte la lista de partes de Lincoln Electric. WIRE-MATIC 255 MAR95  7 PARTES P-258-D ENSAMBLE DE IMPULSION DE ALAMBRE No. de Parte No. Requerido. Elemento Descripción 1 Compartimiento de la caja de engranes 1 2 Aislante de la caja de engranes 1 Tornillo autoroscante 4 3A Placa frontal 1 3B Tornillo métrico 3 Roldana de seguridad 3 Tornillo autoroscante 2 Roldana estrella 2 Ensamble del brazo del rodillo de presión 1 Perno del rodillo 1 5 Brazo 1 6 Buje 2 7 Resorte 1 8 Perilla 1 9 Perno del rodillo 1 10 Tornillo 1 11 Eje de propulsión 2 12 Rodillo de impulsión 1 13 Roldana aislante 1 14 Tornillo de cabeza ranurada 2 15 Tubo guía 1 16 Motor de impulsión 1 17 Sensor tacómetro 1 18 Magneto en anillo 1 19 Enchufe 1 20 Enchufe & Ensamble de cables (J1 & J11) 1 22 Ensamble del motor Toroide, incluye: 3C 4 Receptáculo 23 Ensamble del Toroide del gatillo, incluye: 1 2 1 Compartimiento del receptáculo 1 Compartimiento del enchufe 1 8-31-94 Nota: Este manual de partes se proporciona sólo como guía informativa, cuando haga sus pedidos, siempre consulte la lista de partes de Lincoln Electric. MAR95 WIRE-MATIC 255  8 PARTES P-202-H.2 ENSAMBLE DE LA PISTOLA Y DE CABLES                  L8326 Nota: Este manual de partes se proporciona sólo como guía informativa, cuando haga sus pedidos, siempre consulte la lista de partes de Lincoln Electric. WIRE-MATIC 255  9 PARTES ENSAMBLE DE Elemento Descripción No. de Parte Ensamble de la pistola y de cables P-202-H.2 DEL VENTILADOR No. Requerido. 1 1 Ensamble de cables 2 Mango de la pistola (izquierdo) 1 Mango de la pistola (derecho) no se muestra 1 3 Ensamble del gatillo 1 4 Punta de contacto estándar (.035-.045”) 1 Punta de contacto de trabajo pesado (.035-.045”) 1 5 Tuerca de seguridad 1 6 Ensamble del tubo de la pistola 1 7 Collar 2 9 Boquilla de gas 1 13 Ensamble de la guía, .035-,45”, 10 y 12 pies 1 14 Gancho 1 16 Tornillo 1 18 Cordón de control de alambre (no se muestra) 1 23 Copa 1 24 Punta de contacto de trabajo pesado (.035-.045”) 1 Magnum 250L .025-.030” 12 pies 1 8-31-94 Nota: Este manual de partes se proporciona sólo como guía informativa, cuando haga sus pedidos, siempre consulte la lista de partes de Lincoln Electric. WIRE-MATIC 255  NOTAS  ● Do not touch electrically live parts or WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENÇÃO ● Keep flammable materials away. ● Wear eye, ear and body protection. ● Mantenga el material combustible ● Protéjase los ojos, los oídos y el electrode with skin or wet clothing. ● Insulate yourself from work and ground. ● No toque las partes o los electrodos bajo carga con la piel o ropa mojada. ● Aislese del trabajo y de la tierra. fuera del área de trabajo. ● Ne laissez ni la peau ni des vêtements mouillés entrer en contact avec des pièces sous tension. ● Isolez-vous du travail et de la terre. ● Berühren Sie keine stromführenden Teile oder Elektroden mit Ihrem Körper oder feuchter Kleidung! ● Isolieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden! ● Não toque partes elétricas e electrodos com a pele ou roupa molhada. ● Isole-se da peça e terra. ● Gardez à l’écart de tout matériel inflammable. ● Entfernen Sie brennbarres Material! cuerpo. ● Protégez vos yeux, vos oreilles et votre corps. ● Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör- perschutz! ● Mantenha inflamáveis bem guardados. ● Use proteção para a vista, ouvido e corpo. Japanese Chinese Korean Arabic READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES. SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR. LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR. LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HERSTELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN. – 38 –  ● Keep your head out of fumes. ● Use ventilation or exhaust to ● Turn power off before servicing. ● Do not operate with panel open or guards off. remove fumes from breathing zone. ● Los humos fuera de la zona de respiración. ● Mantenga la cabeza fuera de los humos. Utilice ventilación o aspiración para gases. ● Gardez la tête à l’écart des fumées. ● Utilisez un ventilateur ou un aspirateur pour ôter les fumées des zones de travail. ● Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch! ● Sorgen Sie für gute Be- und Entlüftung des Arbeitsplatzes! ● Mantenha seu rosto da fumaça. ● Use ventilação e exhaustão para remover fumo da zona respiratória. ● Desconectar el cable de ● No operar con panel abierto o alimentación de poder de la máquina antes de iniciar cualquier servicio. guardas quitadas. ● N’opérez pas avec les panneaux ● Débranchez le courant avant ouverts ou avec les dispositifs de protection enlevés. l’entretien. ● Anlage nie ohne Schutzgehäuse ● Strom vor Wartungsarbeiten oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen! abschalten! (Netzstrom völlig öffnen; Maschine anhalten!) ● Não opere com as tampas removidas. ● Desligue a corrente antes de fazer serviço. ● Mantenha-se afastado das partes moventes. ● Não opere com os paineis abertos WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENÇÃO ou guardas removidas. Japanese Chinese Korean Arabic LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR. – 39 –  GARANTIA LIMITADA DECLARACION DE GARANTIA: PARA OBTENER LA COBERTURA DE GARANTIA: Lincoln Electric Company (Lincoln) garantiza al comprador original (usuario final) que el equipo nuevo no tendrá defecto alguno en la mano de obra y el material. Usted deberá notificar a Lincoln Electric, a su distribuidor Lincoln, al Centro de Servicio Lincoln o al Taller de Servicio Autorizado sobre cualquier defecto dentro del período de garantía. Se recomienda hacerlo por escrito. Esta garantía no surtirá efecto en caso de que Lincoln detecte que el equipo no se ha tratado con el debido cuidado o se ha sometido a operaciones fuera de lo normal. PERIODO DE GARANTIA: REPARACION GARANTIA: DENTRO DEL PERIODO DE Todos los períodos de garantía a partir de la fecha de envío al comprador original son como sigue: En caso de que la inspección por parte de Lincoln al equipo confirme algún defecto que cubra esta garantía, Lincoln decidirá si el defecto se corregirá ya sea mediante reparación o reemplazo. Tres años: COSTOS DE LA GARANTIA: Soldadoras de Transformador, Soldadoras de Motor Generador; Soldadoras de Inversión, Alimentadores Automáticos de Alambre, Alimentadores Semi-automáticos de Alambre, Máquinas de Corte por Plasma, Soldadoras de Motor de Combustión Interna (excepto el motor y accesorios del motor) con una velocidad de operación abajo de 2,000 RPM. Todas las Soldadoras de Motor de la Serie Ranger con velocidad de operación de más de 2,000 RPM. Dos años: Usted deberá cubrir el costo de envío del equipo al Centro de Servicio Lincoln o al Taller de Servicio Autorizado así como los gastos de transportación de regreso a sus instalaciones. LIMITACIONES IMPORTANTES DE LA GARANTIA: • Lincoln no asumirá responsabilidad alguna por las reparaciones que se realicen sin su autorización. Soldadoras de Motor de Combustión Interna con una velocidad de operación de más de 2,000 RPM (excepto el motor, accesorios del motor, Motosoldadoras “Power Arc“ 4000 y Soldadoras de Motor serie Ranger). • Lincoln no será responsable por daños consecuenciales (como pérdida de negocio, etc.) ocasionada por el defecto o retardo razonable para corregir el defecto. Todo el motor y los accesorios del motor están garantizados por su fabricante y esta garantía no los cubre. • La responsabilidad de Lincoln conforme a esta garantía no será superior al costo de la corrección del defecto. Un año: El equipo que no se menciona anteriormente como son los ensambles de antorcha y cable, enfriadores de agua, equipo FAS TRAK o MIG-TRAK, compresor de aire SAE400 WELD’N AIR, Motosoldadoras “Power Arc“ 4000, módulo de alimentación de alambre (Instalado en fábrica), Bancos de Carga y equipo opcional instalado en campo. • Esta garantía por escrito es la única garantía expresa que proporciona Lincoln con respecto a sus productos. Las garantías implícitas, conforme a derecho, tal como la Garantía de Comercialización están limitadas a la vigencia de esta garantía limitada para el equipo involucrado. Junio, ‘97 Líder Mundial en Productos de Soldadura y Corte Principal Fabricante de Motores Industriales • Ventas y Servicio a través de las Subsidiarias y Distribuidores en todo el Mundo 22801 St. Clair Ave. Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. Tel. 216-481-8100