ITT Goulds Pumps API 3171 Instrucciones de operación

Marca: ITT Goulds Pumps

Modelo: API 3171

Tipo: Instrucciones de operación

Manual de instalación,

funcionamiento y

mantenimiento

Model API 3171 Grease Lubrication

Tabla de contenidos

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 1

Tabla de contenidos

Introducción y seguridad .................................................................................................. 3

Introducción ...................................................................................................................... 3

Seguridad ......................................................................................................................... 3

Terminología y símbolos de seguridad ........................................................................... 4

Seguridad ambiental ...................................................................................................... 5

Seguridad del usuario ..................................................................................................... 5

Productos aprobados para uso en entornos explosivos ................................................. 6

Garantía del producto ....................................................................................................... 7

Transporte y almacenaje .................................................................................................. 9

Inspección de la entrega ................................................................................................ 9

Pautas para el transporte ............................................................................................... 9

Descripción del producto ............................................................................................... 12

Descripción general ........................................................................................................ 12

Eje de línea cerrado ..................................................................................................... 13

Información sobre las placas de identificación ................................................................ 14

Temperaturas aceptables ............................................................................................... 16

Instalación ........................................................................................................................ 17

Instalación ....................................................................................................................... 17

Preinstalación ............................................................................................................... 17

Instalación de la placa de soporte ................................................................................ 19

Instalación de la caja de empaque ............................................................................... 20

Instalación de la caja de empaquetadura embalada .................................................... 21

Instalación de la bomba, la unidad motriz y el acople ................................................... 21

Instalación del motor y alineación del acoplamiento ..................................................... 22

Instalación del control del flotante ................................................................................ 23

Instalación de los controles del flotante Square D 9036 simple y 9038 doble .............. 25

Listas de verificación para la tubería ............................................................................ 26

Entrega, puesta en marcha, operación y apagado ....................................................... 30

Preparación para la puesta en marcha ........................................................................... 30

Comprobar la rotación. Instalación sobre soporte ........................................................... 31

LUBRICAR LOS COJINETES ........................................................................................ 32

Lubricación del cojinete de empuje .............................................................................. 32

Sellado del eje con un sello mecánico ............................................................................ 34

Sellado del eje con la caja de empaquetadura ................................................................ 35

Bombas de camisa de vapor (construcción de azufre fundido) ....................................... 35

Cebado de la bomba ....................................................................................................... 35

Instalación del protector del acoplamiento ...................................................................... 36

Puesta en marcha de la bomba ...................................................................................... 36

Precauciones para la utilización de la bomba ................................................................. 37

Apagado de la bomba ..................................................................................................... 38

Realice el alineamiento final de la bomba y el elemento motriz ...................................... 39

Mantenimiento ................................................................................................................. 40

Mantenimiento ................................................................................................................ 40

Programa de mantenimiento ........................................................................................ 40

Mantenimiento de los cojinetes .................................................................................... 41

Mantenimiento del sellado del eje ................................................................................ 42

Desmontaje ..................................................................................................................... 44

Precauciones de desmontaje ....................................................................................... 44

Herramientas necesarias ............................................................................................. 44

Drenado de la bomba ................................................................................................... 45

Extracción de la bomba del sumidero ........................................................................... 45

Tabla de contenidos

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento2

Extracción del impulsor ................................................................................................ 46

Desmontaje de la columna ........................................................................................... 47

Inspecciones previas al montaje ..................................................................................... 48

Pautas de reemplazo de piezas ................................................................................... 48

Pautas para el reemplazo del eje ................................................................................. 50

Inspección de los rodamientos ..................................................................................... 50

Tolerancias y ajustes de los rodamientos ..................................................................... 51

Reensamble .................................................................................................................... 51

Montaje de la columna y la placa de soporte ................................................................ 51

Ensamble el elemento rotativo ..................................................................................... 52

Montaje de la columna ................................................................................................. 53

Montaje del impulsor, la cubierta de aspiración y el filtro .............................................. 53

Resolución de problemas ............................................................................................... 55

Resolución de problemas de funcionamiento ............................................................... 55

Solución de problemas de ensamblaje ......................................................................... 56

Listado de piezas y secciones transversales ............................................................... 57

Diagrama de secciones transversales ............................................................................ 57

Planos dimensionales ..................................................................................................... 58

Lista de piezas ................................................................................................................ 58

Otra documentación o manuales relevantes ................................................................ 61

Otra documentación o manuales relevantes ................................................................... 61

Contactos locales de ITT ................................................................................................ 62

Oficinas regionales ......................................................................................................... 62

Introducción y seguridad

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 3

Introducción y seguridad

Introducción

Objetivo de este manual

El objetivo de este manual es proveer la información necesaria para:

• Instalación

• Funcionamiento

• Mantenimiento

PRECAUCIÓN :

Si no se observan las instrucciones contenidas en este manual, puede haber lesiones

personales y daños materiales, y/o la garantía puede anularse. Lea este manual

atentamente antes de instalar y utilizar el producto.

AVISO :

Guarde este manual para obtener referencia en el futuro y manténgalo disponible en la

ubicación de la unidad.

Seguridad

ADVERTENCIA :

• Riesgo de lesiones personales graves. La aplicación de calor a impulsores, propulso-

res o sus dispositivos de sujeción puede provocar que el líquido atrapado se expanda

rápidamente y resultar en una explosión violenta. Este manual identifica en forma

clara los métodos aceptados para desarmar las unidades. Es necesario seguir esos

métodos. Nunca aplique calor para ayudar en la extracción a no ser que este manual

lo indique explícitamente.

• El operador debe tener en cuenta las precauciones de seguridad de la bomba para

evitar lesiones físicas.

• Riesgo de lesiones graves o de muerte. Cualquier dispositivo contenedor de presión

puede explotar, romperse o descargar su contenido si la presión es demasiada. Tome

todas las medidas necesaria para evitar la sobrepresurización.

• Riesgo de daños a la propiedad, lesiones personales graves o muerte. Se prohíbe la

instalación, la operación o el mantenimiento de la unidad con cualquier método no

prescrito en este manual. Esto incluye las modificaciones realizadas en el equipo o el

uso de piezas no suministradas por ITT. Si tiene alguna duda con respecto al uso

previsto del equipo, póngase en contacto con un representante de ITT antes de

continuar.

• Si la bomba o el motor están dañados o tienen pérdidas, no lo pongan en

funcionamiento ya que puede ocasionar un choque eléctrico, incendio, explosión,

liberación de gases tóxicos, daños físicos o daños al medioambiente. No opere la

unidad hasta haber corregido o reparado el problema.

• Riesgo de daños a la propiedad, lesiones personales graves o muerte. Si la bomba

funciona en seco, las piezas rotativas dentro de la bomba pueden adherirse a las

piezas no movibles. No hacer funcionaren seco.

• Riesgo de daños a la propiedad, lesiones personales graves o muerte. La acumula-

ción de calor y presión puede provocar explosiones, roturas y descarga de bombeo.

Nunca ponga en marcha la bomba con la válvula de descarga cerrada.

• Hacer funcionar una bomba sin dispositivos de seguridad expone a los operadores al

riesgo de lesiones personales graves o la muerte. Nunca opere una unidad sin los

dispositivos de seguridad adecuados (protecciones, etc.) instalados correctamente.

Consulte también la información específica acerca de los dispositivos de seguridad en

otros capítulos de este manual.

Introducción y seguridad

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento4

PRECAUCIÓN :

• LA MUERTE Y/O DAÑOS A LA PROPIEDAD. Operar una bomba en una aplicación

inadecuada puede provocar sobrepresurización, sobrecalentamiento y operación

inestable. No cambie la aplicación de servicio sin la aprobación de un representante

autorizado de ITT.

Terminología y símbolos de seguridad

Acerca de los mensajes de seguridad

Es fundamental que lea, comprenda y siga los mensajes y las reglamentaciones de

seguridad antes de manipular el producto. Éstas se publican con el fin de prevenir estos

riesgos:

• Accidentes personales y problemas de salud

• Daños al producto

• Funcionamiento defectuoso del producto

Niveles de peligro

Nivel de peligro Indicación

PELIGRO :

Una situación peligrosa que, si no se evita,

provocará la muerte o lesiones graves.

ADVERTENCIA :

Una situación peligrosa que, si no se evita,

puede provocar la muerte o lesiones graves.

PRECAUCIÓN :

Una situación peligrosa que, si no se evita,

puede provocar lesiones leves o moderadas.

AVISO :

• Una situación potencial, la cual, si no se

evita, podría llevar a resultados o esta-

dos no deseados.

• Una práctica que no está relacionada

con las lesiones personales.

Categorías de peligros

Las categorías de peligros pueden estar bajo los niveles de peligro o permitir que los

símbolos específicos reemplacen a los símbolos de nivel de peligro comunes.

Los peligros eléctricos se indican mediante el siguiente símbolo específico:

Peligro eléctrico :

Estos son ejemplos de otras categorías que pudieran suceder. Entran en los niveles de

peligro comunes y pueden utilizar símbolos complementarios:

• Peligro de aplastamiento.

• Peligro de cortes

• Peligro de arco eléctrico

El símbolo Ex

El símbolo Ex indica las regulaciones de seguridad para productos con la aprobación “Ex”

cuando se usan en atmósferas potencialmente explosivas o inflamables.

Introducción y seguridad

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 5

Seguridad ambiental

Área de trabajo

Mantenga siempre la limpieza de la estación para evitar o descubrir emisiones.

Reglamentaciones de residuos y emisiones

Tenga en cuenta estas reglamentaciones de seguridad acerca de residuos y emisiones:

• Deseche todos los residuos correctamente.

• Manipule y elimine el líquido bombeado de acuerdo con las reglamentaciones

ambientales aplicables.

• Limpie todos los derrames de acuerdo con los procedimientos de seguridad y

ambientales.

• Denuncie todas las emisiones ambientales ante las autoridades pertinentes.

ADVERTENCIA :

Si el producto se contaminó de alguna manera, como con químicos tóxicos o radiación

nuclear, NO envíe el producto a ITT a no ser que haya sido descontaminado correctamen-

te y informe a ITT de estas condiciones antes de regresar.

Instalación eléctrica

Para conocer los requisitos de reciclaje de la instalación eléctrica, consulte a la compañía

eléctrica local.

Pautas para el reciclaje

Siempre respete las leyes y regulaciones locales relacionadas con el reciclaje.

Seguridad del usuario

Reglas de seguridad generales

Se aplican estas reglas de seguridad:

• Mantenga siempre limpia la zona de trabajo.

• Preste atención a los riesgos presentados por el gas y los vapores en el área de

trabajo.

• Evite los peligros eléctricos. Preste atención a los riesgos de sufrir una descarga

eléctrica o los peligros del arco eléctrico.

• Siempre tenga en cuenta el riesgo de ahogarse, sufrir accidentes eléctricos y lesiones

por quemaduras.

Equipo de seguridad

Use equipo de seguridad conforme a las regulaciones de la compañía. Utilice este equipo

de seguridad dentro del área de trabajo:

• Casco

• Gafas de seguridad, preferentemente con protectores laterales

• Zapatos protectores

• Guantes protectores

• Máscara anti-gas

• Protección auditiva

• Kit de primeros auxilios

• Dispositivos de seguridad

Conexiones eléctricas

Las conexiones eléctricas deben ser realizadas por electricistas titulados de acuerdo con

todas las reglamentaciones locales, estatales, nacionales e internacionales. Para obtener

más información acerca de los requisitos, consulte las secciones relacionadas específica-

mente con las conexiones eléctricas.

Introducción y seguridad

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento6

Precauciones que debe tomar antes de trabajar

Observe estas precauciones de seguridad antes de trabajar con el producto o cuando

interactúe con el producto:

• Coloque una barrera apropiada alrededor de la zona de trabajo; por ejemplo, una

barandilla.

• Asegúrese de que todas las protecciones de seguridad estén colocadas y seguras.

• Reconozca las salidas de emergencia, las estaciones de lavado de ojos, y los baños y

las duchas de emergencia en el sitio.

• Dejar que todos los componentes del sistema y de la bomba se enfríen antes de

manipularlos.

• Asegúrese de tener una vía libre de salida.

• Asegúrese de que el producto no pueda rodar o caer y ocasionar daños personales o

materiales.

• Asegúrese de que el equipo de elevación esté en perfectas condiciones.

• Use un arnés de elevación, un cable de seguridad y un dispositivo de respiración

siempre que sea necesario.

• Asegúrese de que el producto esté completamente limpio.

• Asegúrese de que no haya gases tóxicos en la zona de trabajo.

• Asegúrese de tener acceso a un botiquín de primeros auxilios.

• Desconecte y bloquee con llave la electricidad antes de realizar el mantenimiento.

• Compruebe si existe algún riesgo de explosión antes de soldar o usar herramientas

eléctricas de mano.

Lave la piel y los ojos.

1. Siga estos procedimientos para componentes químicos o fluidos peligrosos que hayan

entrado en contacto con los ojos o la piel:

Estado Acción

Componentes químicos o

fluidos peligrosos en los

ojos

1. Mantenga sus párpados separados por la fuerza con sus dedos.

2. Enjuague los ojos con solución oftálmica o con agua potable

durante al menos 15 minutos.

3. Solicite atención médica.

Componentes químicos o

fluidos peligrosos en la

piel

1. Quítese las prendas contaminadas.

2. Lávese la piel con agua y jabón durante por lo menos 1 minuto.

3. Solicite atención médica si es necesario.

Productos aprobados para uso en entornos explosivos

Siga estas instrucciones especiales de manipulación si tiene una unidad aprobada para uso en entornos

explosivos.

Requisitos del personal

Los siguientes son requisitos del personal para los productos con la aprobación “Ex” en

atmósferas potencialmente explosivas:

• Todo trabajo en el producto deberá ser realizado por electricistas titulados y

mecánicos autorizados de ITT. Para la instalación en atmósferas explosivas rigen

reglas especiales.

• Todos los usuarios deben conocer los riesgos de la corriente eléctrica y las

características químicas y físicas del gas, el vapor o ambos presentes en las áreas

peligrosas.

• Todo trabajo de mantenimiento para productos aprobados para uso en entornos

explosivos debe cumplir con las normas internacionales y nacionales (por ejemplo,

IEC/EN 60079-17).

ITT se exime de toda responsabilidad por tareas realizadas por personal no autorizado, sin

preparación.

Introducción y seguridad

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 7

Requisitos de los productos y de su manipulación

A continuación verá los requisitos de los productos y de su manipulación para productos

con la aprobación "Ex" en atmósferas potencialmente explosivas:

• Únicamente utilice el producto en conformidad con los datos aprobados del motor.

• El producto con la aprobación "Ex" nunca debe funcionar en seco en funcionamiento

normal. El funcionamiento en seco durante el servicio y la inspección de las bombas,

se permite solamente fuera del área clasificada.

• Antes de comenzar a trabajar con el producto, asegúrese de que el producto y el

panel de control estén aislados de la fuente de alimentación y del circuito de control

para que no se energicen.

• No abrir el producto mientras está recibiendo tensión o en una atmósfera de gases

explosivos.

• Asegúrese de que los contactos térmicos estén conectados a un circuito de protección

de acuerdo con la clasificación de aplicación del producto, y de que estén en uso.

• Por lo general, se requieren circuitos intrínsecamente seguros para el sistema de

control de nivel automático por parte del regulador de nivel si está montado en zona 0.

• El límite elástico de los elementos de fijación debe estar de acuerdo con el plano

aprobado y la especificación del producto.

• No modificar el equipo sin la aprobación de un representante autorizado de ITT.

• Utilice únicamente piezas provistas por un representante de ITT autorizado.

Descripción de ATEX

Las directivas de ATEX son una especificación con vigor en Europa para equipos

eléctricos y no eléctricos instalados en Europa. ATEX se encarga del control de atmósferas

potencialmente explosivas y de las normas relativas a los equipos y sistemas de

protección que se utilizan dentro de estas atmósferas. La importancia de los requisitos de

ATEX no está limitada a Europa. Puede aplicar estas pautas a los equipos instalados en

atmósferas potencialmente explosivas.

Pautas para el cumplimiento

El cumplimiento normativo se logra únicamente cuando se opera la unidad de acuerdo con

el uso para el cual está diseñada. No cambie las condiciones del servicio sin la aprobación

de un representante de ITT. Cuando realice trabajos de instalación o mantenimiento de

productos a prueba de explosiones, siempre debe cumplir con la directiva y las normas

aplicables (por ejemplo, IEC/EN 60079-14).

Garantía del producto

Cobertura

ITT se compromete a subsanar las fallas de productos de ITT bajo las siguientes

condiciones:

• Estas fallas se deben a defectos en el diseño, los materiales o la mano de obra.

• Estas fallas se informan a un representante de ITT dentro del período de garantía.

• El producto se utiliza sólo bajo las condiciones descriptas en este manual.

• El equipo de supervisión incorporado en el producto está correctamente conectado y

en uso.

• Todos los trabajos de reparación y de servicio son realizados por personal autorizado

por ITT.

• Se utilizan piezas de ITT genuinas.

• En los productos con la aprobación Ex, ITT únicamente autoriza el uso de repuestos y

accesorios con la aprobación Ex.

Limitaciones

La garantía no cubre las fallas provocadas por estas situaciones:

• Mantenimiento deficiente

Introducción y seguridad

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento8

• Instalación inadecuada

• Modificaciones o cambios en el producto e instalación realizada sin previa consulta

con ITT

• Trabajo de reparación realizado incorrectamente

• Desgaste y corrosión normales

ITT no asume ninguna responsabilidad por estas situaciones:

• Lesiones corporales

• Daños materiales

• Pérdidas económicas

Reclamo de garantía

Los productos de ITT son de alta calidad con expectativa de funcionamiento confiable y de

larga duración. Sin embargo, si surge la necesidad de un reclamo de garantía,

comuníquese con su representante de ITT.

Transporte y almacenaje

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 9

Transporte y almacenaje

Inspección de la entrega

Inspección de la empaquetadura

1. Revise el paquete y compruebe que no falten piezas y que ninguna esté dañada.

2. Compare las piezas con las enumeradas en el recibo y en el comprobante de envío, y

controle que no falte ninguna y que no estén dañadas.

3. Presente un reclamo contra la empresa de transporte si existiera algún inconveniente.

Si el producto se ha recogido en un distribuidor, realice la reclamación directamente al

distribuidor.

Inspección de la unidad

1. Retire los materiales de empaque del producto.

Deseche los materiales del embalaje según las regulaciones locales.

2. Inspeccione el producto para determinar si existen piezas dañadas o faltantes.

3. Si se aplica, desajuste el producto extrayendo tornillos, pernos o bandas.

Para su seguridad personal, tenga cuidado cuando manipule clavos y bandas.

4. Si encuentra algún desperfecto, póngase en contacto con el representante de ventas.

Pautas para el transporte

Manipulación de la bomba

ADVERTENCIA :

Unidades que caen, que ruedan o que se ladean, o aplicar otras cargas de choque,

pueden provocar daños materiales y/o lesiones personales. Asegúrese de que la unidad

esté soportada y sujeta correctamente durante su elevación y manipulación.

PRECAUCIÓN :

Riesgo de lesiones o daños en los equipos por el uso de dispositivos de elevación

inadecuados. Asegúrese de que los dispositivos de elevación (como cadenas, correas,

montacargas, grúas, etc.) tengan la capacidad nominal suficiente.

Métodos de elevación

ADVERTENCIA :

• Riesgo de lesiones graves para las personas o daño al equipo. Las prácticas de

elevación adecuadas son fundamentales para el transporte seguro de equipos

pesados. Asegúrese de que las prácticas utilizadas cumplan todas las normas y todos

los reglamentos aplicables.

• Los puntos de elevación seguros se identifican específicamente en este manual. Es

fundamental elevar el equipo solo en estos puntos. Los anillos de elevación o

cáncamos integrales en los componentes de la bomba y del motor están destinados a

su uso en la elevación del componente individual únicamente.

• La elevación y la manipulación de equipos pesados representan un peligro de

aplastamiento. Ejerza precaución durante la elevación y la manipulación, y utilice en

todo momento PPE adecuado, como calzado con punta de acero, guantes, etc.

Solicite ayuda de ser necesario.

• Las unidades ensambladas y sus componentes son pesados. Si no logra elevar y dar

soporte a este equipo puede provocar lesiones físicas graves y/o daños en el equipo.

Eleve el equipo únicamente en los puntos de elevación específicamente identificados.

Los dispositivos de elevación como, por ejemplo, los anillos de polipastos, grilletes,

eslingas y extensores, deben tener capacidad nominal para soportar toda la carga que

se desea elevar y se deben seleccionar y usar con el mismo criterio.

Utilice anillos de izado giratorios (disponibles como opción) y eslingas apropiadas para izar

la bomba, sin el motor, hasta un posición vertical y luego bajar la unidad en el sumidero. A

continuación, utilice las orejetas de elevación del motor y una eslinga adecuada para

Transporte y almacenaje

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento10

levantar el motor y colocarlo en su posición. Utilice un cable de cola enganchado al

extremo de la carcasa para evitar que la bomba se balancee.

Ejemplos

Figura 1: Ejemplo del modo adecuado de

levantar un motor con las orejetas de

elevación

Figura 2: Ejemplo del modo adecuado de

levantar una bomba con eslinga

Pautas de almacenamiento

Bomba requisitos de almacenamiento

Requisitos

Bombas verticales requieren una preparación adecuada para el almacenamiento y el

mantenimiento regular durante el almacenamiento. Las unidad de se considera en

almacenamiento cuando ha sido entregada al lugar de trabajo y está lista para la

instalación.

Para obtener los requisitos específicos para almacenar motores, engranajes, paneles,

planos de sellado y otros auxiliares con el fabricante del equipo.

Preparación del almacenamiento

Estado Preparación adecuada

Área de almacenamiento interno

(preferido)

• Pavimente el área.

• Limpie el área.

• Drene el área y manténgala a salvo de inundaciones.

Transporte y almacenaje

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 11

Estado Preparación adecuada

Área de almacenamiento externo

(cuando el almacenamiento interno

no está disponible)

• Respete todos los requisitos de almacenamiento interno.

• Utilice coberturas impermeables como lonas o telas

antiinflamables.

• Coloque las coberturas en una forma que maximice el

drenaje y la circulación de aire.

• Ate las coberturas para proteger la bomba de daños

provocados por el viento.

Colocación de bombas y otras piezas

• Coloque la unidad sobre calzas, paletas o sostenes que

estén a una altura superior a 15 cm | 6 pulg. desde la

tierra para una buena circulación del aire.

• Clasifique las piezas para permitir un fácil acceso para la

inspección y/o el mantenimiento sin manipulación exce-

siva.

Fijación de las unidades o las partes

componentes

• Asegúrese de que los soportes, los contenedores o las

cajas soporten todo el peso de las unidades o de las

piezas para evitar distorsión.

• Mantenga las marcas de identificación visiblemente

legibles.

• Vuelva a colocar de manera inmediata toda cobertura

extraída para tener acceso interno.

Rotación de la bomba y el eje del

conjunto de cubeta

• Gire el eje y el eje del conjunto de cubeta en sentido

contrario una vez al mes, como mínimo.

• Nunca deje el eje en una posición anterior o en la

posición lateral superior o inferior extrema.

• Asegúrese de que el eje gire libremente.

Instalaciones de almacenamiento

controladas

• Mantenga una temperatura uniforme de of 6°C | 10°F o

superior por encima del punto de condensación.

• Mantenga la humedad relativa inferior al 50%.

• Asegúrese de que no exista polvo o que haya en

pequeñas cantidades.

Instalaciones de almacenamiento no

controladas que tienen temperaturas

no uniformes, alta humedad y/o con-

diciones de polvo.

• Inspeccione la unidad periódicamente para asegurarse

de que todos los conservantes estén intactos.

• Selle todas las tuercas de las tuberías y las coberturas

de las bridas de las tuberías con cinta.

Cuando la bomba no está funcionando regularmente.

Si se ha instalado una bomba, pero no estuvo funcionando regularmente por un período de

tiempo prolongado, como durante los cierres estacionales, hágala funcionar durante al

menos 15 minutos cada dos semanas.

Prepare la unidad para el almacenamiento a largo plazo

Para los períodos de almacenamiento de más de seis meses, debe cumplir con los Bomba

requisitos de almacenamiento (página 10) de la bomba y con el siguiente procedimiento:

1. Inspeccione el aceite de lubricación y la tubería de lavado del sello, y llene la tubería

con aceite antioxidante, o vuelva a cubrir la tubería periódicamente para evitar la

corrosión.

2. Coloque 4,5 kg | 10 libras de deshidratante absorbente de humedad o 2,3 kg | 5,0 lbs

de cristales inhibidores de fase de vapor cerca del centro de la bomba.

3. Si la unidad está montada, coloque 0,5 kg | 1 libra adicional en la boca de descarga y

ajuste con firmeza la boca en el codo de descarga.

4. Instale un indicador de humedad cerca del perímetro de la unidad.

5. Cubra la unidad con polietileno negro de un espesor mínimo de 0,15 mm | 6,0 mil, y

séllelo con cinta.

6. Realice un pequeño orificio de ventilación de aproximadamente 12,0 mm | 0,5 in pulg.

de diámetro.

7. Coloque un techo o refugio para proteger la unidad de la exposición directa a los

elementos.

Descripción del producto

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento12

Descripción del producto

Descripción general

Descripción del producto

El modelo API 3171 es una bomba de proceso y sumidero con cojinetes sumergibles

vertical que cumple con los requisitos de las ediciones 10 y 11s de API Standard 610 (ISO

13709).

Este modelo está basado en tres bastidores de cojinetes con 17 tamaños hidráulicos. El

grupo S/ST posee cojinetes idénticos con un eje ligeramente distinto en el extremo del

impulsor para el S y ST. El grupo M/MT es idéntico en todos los aspectos excepto en el

extremo de alimentación. Sin embargo, el extremo de líquido del MT es común con el del

grupo S, excepto que el MT está modificado para aceptar un eje más grande. Existen dos

tamaños de MT que son comunes con el grupo S/ST.

Esta tabla muestra la cantidad de tamaños de bombas hidráulicas disponibles para cada

grupo de tamaños de unidades de accionamiento. Tenga en cuenta que cada bomba tiene

la opción de dos tubos de descarga distintos, lo que genera cuatro combinaciones.

Grupo de tamaños de unidades de

accionamiento.

Cantidad de tamaños de bombas hidráulicas

S/ST 9

M/MT 8

L 2

ADVERTENCIA :

El uso de equipos no aptos para el entorno puede representar riesgos de ignición y

explosión. Asegúrese de que el motor de la bomba y todos otras componentes auxiliares

cumplan con la clasificación de área requerida en el sitio. Si no son compatibles, no ponga

en marcha el equipo y póngase en contacto con un representante de ITT antes de

continuar.

Carcasa

La carcasa tiene las siguientes características:

• Descarga tangencial

• Ventilación automática

• Posee un retén de cojinete integral

• Tiene un diámetro preciso para asegurar la alineación permanente entre la carcasa de

la columna, la cubierta de aspiración y el cojinete.

Impulsor

El impulsor está completamente abierto, unido al eje mediante llave y sostenido en su lugar

por un tornillo de cabeza de fijación automática para asegurar la fijación positiva y evitar

daños provocados por la rotación inversa. Los impulsores tienen balance de giro (plano

simple) según ISO G2.5. El impulsor se proporciona con vanos traseros para reducir el

empuje axial y evitar la entrada de sólidos.

Los impulsores de esta bomba no cumplen con los requisitos de dimensión para el

balanceo dinámico.

Filtro

El filtro de placa plana está diseñado para maximizar la atracción descendente en una

profundidad de sumidero determinada. Las aberturas poseen el tamaño adecuado para

evitar la entrada de sólidos grandes que suelen encontrase en los sumideros abiertos.

Codo de descarga

El codo de descarga está diseñado para permitir que la bomba encaje en la menor

abertura posible. La conexión enroscada con el tubo de descarga permite que se pueda

cambiar el tubo sin tener que extraer la bomba del sumidero.

Descripción del producto

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 13

Tubo de la columna

El tubo de la columna posee conexiones de bridas torneadas para asegurar un paralelismo

real y mantener los cojinetes fijos concéntricos con el eje.

Eje

El diseño estándar utiliza un eje de una sola pieza para asegurar la alineación correcta. El

eje está amoldado de precisión, pulido y reforzado para mantener al mínimo las

vibraciones y deformaciones. La envergadura del cojinete estándar mantiene al eje muy

por debajo de la primera velocidad crítica para todos los tamaños.

Cojinetes

El cojinete de empuje está lubricado con niebla de grasa o aceite y se compone de un par

de cojinetes de bolas de contacto angular de una sola fila colocados espalda con espalda.

El cojinete está colocado de espalda y fijo al portador de cojinetes y al portador de

cojinetes de empuje. Esto permite que el cojinete manipule todas las cargas de empuje y

cierta carga radial. Todos los ajustes están mecanizados con precisión de acuerdo con los

estándares de la industria. Los cojinetes fijos son rodamientos de manguito ajustados a

presión. Los ajustes están diseñados para una duración óptima bajo todas las condiciones

de funcionamiento

Sellos

Esta bomba cuenta con tres sellos:

Tipo de sello Descripción

Sello laberíntico superior Esto sello se usa para excluir contaminantes de del cojinete

de empuje.

Collar de revestidor de carbono

PTFE

Este sello está instalado inmediatamente detrás del impulsor

en la carcasa para minimizar la recirculación al sumidero y

maximizar la eficiencia hidráulica.

Sello laberíntico inferior Este sello se utiliza debajo del cojinete de empuje para

contener la grasa y excluir cualquier contaminación posible.

Soporte del motor

Los soportes de motor son de fundición maquinados con precisión para mantener la

alineación adecuada entre el motor y el eje de la bomba con un mínimo acuñamiento.. Los

soportes motor están diseñados para motores de cara C verticales como estándar. Los

soportes con base en forma de P y los adaptadores IEC están disponibles bajo demanda.

Sentido de rotación

El eje gira hacia la derecha visto desde abajo del eje de la bomba.

Eje de línea cerrado

El diseño del eje de línea cerrado se presta para aplicaciones donde existen abrasivos en

el fluido bombeado o cuando se requiere un lubricante de cojinetes que no sea el fluido

bombeado.

Sistema de lubricación

PRECAUCIÓN :

El fluido debe funcionar continuamente para garantizar que el caudal salga de la columna

en todo momento. Si se detiene el caudal, el fluido del sumidero puede volver a la

columna. Esto contamina los cojinetes.

La característica principal de este diseño modificado es un sistema de lubricación positiva

para todos los cojinetes. Este diseño requiere un mínimo de fluido de lubricación debido al

buje ubicado en la parte inferior de la carcasa del adaptador de la columna que se

encuentra directamente arriba del impulsor.

Tasas de fuga aceptables

En esta tabla se muestran las fugas (flujos) de los bujes para ciertos diferenciales de

presión. A mayor presión, la fuga será mayor.

Descripción del producto

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento14

Tabla 1: Tasa de fuga de los bujes

Diferencial de presión (PSI) Tasa de fuga aproximada (GPM)

3,0 0,33

5,0 0,44

7,5 0,60

Materiales de construcción estándar

• Los bujes flotantes tienen una carcasa de acero inoxidable 18-8 y poseen un muelle

con un buje de PTFE rellenado con vidrio.

• El tubo de lavado es de acero.

Diagrama

Debe mantenerse un flujo positivo en todo momento.

1. Presión 1/4 de la conexión de entrada del flujo = 3 PSI + “P” PSI

2. Nivel de líquido máximo “P” PSI por encima de la aspiración

AVISO :

Caja de cojinetes engrasada con aceite utilizada con fines ilustrativos

Información sobre las placas de identificación

Información importante para realizar pedidos

Cada bomba tiene una placa de identificación que proporciona información sobre la

bomba. La placa de información se encuentra en el soporte del motor.

Cuando ordena piezas de repuesto, identifique esta información acerca de la bomba:

• Modelo

• Tamaño

• Número de serie

• Números de artículos de las piezas necesarias

Los números de los artículos se pueden encontrar en la lista de piezas de repuesto.

Consulte la placa de identificación situada en la carcasa de la bomba para ver la mayor

parte de la información. Consulte Lista de piezas para obtener los números de artículos.

Descripción del producto

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 15

Placa de identificación en la carcasa de la bomba con unidades imperiales

Figura 3: Placa de identificación en la carcasa de la bomba con unidades imperiales

Tabla 2: Explicación de la placa de identificación en la carcasa de la bomba

Campo de la placa

de identificación

Explicación

IMPLR. DIA. Diámetro del impulsor, en pulgadas

MAX. DIA. Diámetro máximo del impulsor, en pulgadas

GPM Flujo nominal de la bomba, en galones por minuto

FT HD Altura de elevación nominal de la bomba, en pies

RPM Velocidad nominal de la bomba, en revoluciones por minuto

MOD. Modelo de la bomba

SIZE Tamaño de la bomba

STD. NO. Designación del estándar ANSI

MAT L. CONST. Material del que está construida la bomba

SER. NO. Número de serie de la bomba

MAX DSGN PSI @

100ºF

Presión máxima a 100º F según el diseño de la bomba

Placa de identificación en la carcasa de la bomba con unidades métricas

Figura 4: Unidades métricas: placa de identificación en la carcasa de la bomba

Tabla 3: Explicación de la placa de identificación en la carcasa de la bomba

Campo de la placa de

identificación

Explicación

IMPLR. DIA. Diámetro del impulsor

MAX. DIA. Diámetro máximo del elemento motriz

/HR Flujo nominal de la bomba, en metros cúbicos por hora

M HD Altura de elevación nominal de la bomba, en metros

RPM Velocidad nominal de la bomba, en revoluciones por minuto

MOD. Modelo de la bomba

SIZE Tamaño de la bomba

STD. NO. Designación del estándar ANSI

MAT L. CONST Material del que está construida la bomba

SER. NO. Número de serie de la bomba

MAX. DSGN KG/CM

@ 20°C Kilogramos por centímetro cúbico a 20 °C

Descripción del producto

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento16

Placa de identificación ATEX

Figura 5: ATEX nameplate

Campo de la placa de

identificación

Explicación

II Grupo 2

2 Categoría 2

G/D Use cuando hay gas y polvo

T4 Clase de temperatura

ADVERTENCIA :

El uso de equipos no aptos para el entorno puede representar riesgos de ignición y

explosión. Asegúrese de que el motor de la bomba y todos otras componentes auxiliares

cumplan con la clasificación de área requerida en el sitio. Si no son compatibles, no ponga

en marcha el equipo y póngase en contacto con un representante de ITT antes de

continuar.

La clasificación de código marcada en el equipo debe corresponder con el área

especificada donde se instalará el equipo. Si esta no corresponde, no haga funcionar el

equipo y póngase en contacto con un representante de ventas de ITT Goulds Pumps antes

de proceder.

Temperaturas aceptables

Código Temperatura máxima aceptable en la

superficie

Temperatura máxima aceptable para

los líquidos

T1 450°C | 842°F 372°C | 700°F

T2 300°C | 572°F 277°C | 530°F

T3 200°C | 392°F 177°C | 350°F

T4 135°C | 275°F 113°C | 235°F

T5 100°C | 212°F Opción no disponible.

T6 85°C | 185°F Opción no disponible.

AVISO :

La clasificación de códigos marcada en el equipo debe coincidir con el área especificada

en donde planea instalar el equipo. Si no es así, comuníquese con su representante de ITT

antes de continuar.

Instalación

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 17

Instalación

Preinstalación

Precauciones

ADVERTENCIA :

• Cuando realice una instalación en un entorno potencialmente explosivo, asegúre-

se de que el motor esté correctamente certificado.

• Todos los equipos instalados deben tener una conexión a tierra adecuada para

evitar descargas imprevistas. Las descargas pueden provocar daños en el equipo o

choque eléctrico y resultar en lesiones graves. Pruebe el conductor de la conexión a

tierra para verificar que esté conectado correctamente.

AVISO :

• Las conexiones eléctricas deben ser realizadas por electricistas titulados de acuerdo

con todas las reglamentaciones locales, estatales, nacionales e internacionales.

• Se recomienda la supervisión de un representante de ITT autorizado para garantizar

una instalación apropiada. Una instalación incorrecta puede provocar daños al equipo

o una disminución en el rendimiento.

Inspección de la bomba

1. Extraiga los tapones de envío de plástico de los orificios de ventilación en la columna

del cabezal y de la carcasa.

La "A" representa la ubicación de los tapones.

Figura 6: Ubicación de los tapones de bomba

2. Extraiga todo el equipo de los contenedores de envío.

3. Limpie por completo el lado de abajo de la placa de soporte y ambos lados de la

cubierta del foso opcional, si fue suministrado.

4. Extraiga toda la grasa de las superficies torneadas.

Instalación

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento18

Pautas de ubicación de la bomba

Pauta Explicación/comentario

Asegúrese de que el espacio alrede-

dor de la bomba sea suficiente.

Esto facilita la ventilación, la inspección, el mantenimiento y

el servicio.

Si requiere de un equipo de elevación,

asegúrese de que exista espacio sufi-

ciente arriba de la bomba.

Esto facilita el uso correcto del equipo de elevación y la

extracción y reubicación seguros de los componentes a una

ubicación segura.

Proteja la unidad de daños por el

clima y el agua producidos por la

lluvia, las inundaciones y las bajas

temperaturas.

Esto se aplica si no se especifica otra cosa.

No instale ni ponga en marcha el

equipo en sistemas cerrados, a menos

que el sistema esté construido con

dispositivos de control y dispositivos

de seguridad del tamaño adecuado.

Dispositivos aceptables:

• Válvulas de alivio de presión

• Tanques de compresión

• Controles de presión

• Controles de temperatura

• Controles de flujo

Si el sistema no incluye estos dispositivos, consulte al

ingeniero o al arquitecto a cargo antes de poner en marcha

la bomba.

Tenga en cuenta que pueden apare-

cer ruidos y vibraciones no deseados.

La mejor ubicación de la bomba, que absorbe ruidos y

vibraciones, es sobre piso de concreto con subsuelo.

Requisitos de cimentación de concreto

Requisitos

Asegúrese de cumplir con los siguientes requisitos cuando prepare la cimentación de la

bomba:

• La cimentación debe poder absorber todas las vibraciones.

• La cimentación debe ser capaz de formar un soporte rígido y permanente para la

unidad de bomba.

• La cimentación debe tener la fuerza adecuada para soportar el peso completo de la

bomba y el motor más el peso del líquido que la atraviesa.

• Debe haber al menos 12,7 mm | 0,5 pulg. de holgura entre los extremos de la bomba y

cualquier parte del foso.

Instalación típica

Una instalación típica posee estas características:

• Pernos con manguito de tuberías dos veces y media más grandes que el tamaño del

diámetro incrustado en el concreto

• De tamaño adecuado

• Ubicados de acuerdo con las dimensiones proporcionadas en el gráfico de ejemplo.

• Espacio suficiente dentro de los manguitos de la tubería como para permitir que la

posición final de los pernos de la cimentación se alineen con los orificios en la brida de

la sub-base

Instalación

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 19

1. Tuerca hexagonal

2. Arandela

3. Placa de soporte

4. Perno de anclaje de 12,5 mm | 0,5 pulg.

5. Manguito del perno de anclaje

6. Cimientos (del cliente)

Figura 7: Ejemplo de una instalación típica

Instalación de la placa de soporte

Instalación de la placa de soporte con cubierta del foso

Si no es posible el acceso a la parte inferior de la cubierta del foso durante el proceso de

instalación, debe montar e instalar la bomba (sin el motor), la placa de soporte y la cubierta

del foso como una unidad. Debe instalar la cubierta del foso perfectamente nivelada para

asegurar de que la bomba permanezca derecha arriba y abajo cuando se instale.

La opción de prueba de vapor incluye ajustes maquinados con juntas entre la placa de

soporte/cubierta del foso y la cubierta del foso/cimentación. Debe instalar estas juntas para

garantizar el rendimiento de las emisiones. Coloque pernos en la cubierta del foso en una

placa base de metal con superficie maquinada para garantizar que el sello se ajuste con el

aire.

1. Baje con cuidado la cubierta del foso en los pernos de cimentación.

2. Utilice un nivel lo más largo posible para nivelar la cubierta del foso en todas las

direcciones con soportes o cuñas.

3. Ajuste a mano los pernos de anclaje. Verifique el nivel y vuelva a colocar los soportes

si es necesario.

4. Ajuste todos los pernos de anclaje en un patrón de estrella para evitar la distorsión de

la cubierta del foso.

5. Si es posible acceder al lado inferior, baje con cuidado la bomba y la placa de apoyo

sobre la cubierta de foso.

6. Instale todos los pernos y ajuste a mano.

7. Verifique el nivel en la placa de soporte y vuelva a colocar los soportes si es necesario.

8. Ajuste todos los pernos en un patrón de estrella para evitar la distorsión de la placa de

soporte.

Instalación de la placa de soporte sin la cubierta del foso

1. Baje con cuidado la bomba y las placas de apoyo sobre los pernos de cimentación.

2. Nivele la placa de apoyo en todas las direcciones mediante suplementos y cuñas.

3. Si utiliza la opción de prueba de vapor, realice una de las siguientes acciones para

asegurarse de que el sello esté ajustado con aire:

Tipo de placa de

soporte

Acción

Estándar Inserte la junta suministrada entre las dos bridas. Coloque pernos en la placa

de soporte en una placa base de metal que tenga una superficie maquinada.

Instalación

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento20

Tipo de placa de

soporte

Acción

Brida del tanque Instale la junta suministrada entre las dos bridas. Asegúrese de que la brida

coincidente del tanque esté nivelada. Utilice el material de la junta entre las

bridas para realizar ajustes menores.

Figura 8: Diseño para una placa de soporte estándar con la opción de prueba de vapor

4. Ajuste a mano los pernos de anclaje. Verifique el nivel y vuelva a colocar los soportes

si es necesario.

5. Ajuste todos los pernos de anclaje en un patrón de estrella para evitar la distorsión de

la placa de soporte.

Instalación de la caja de empaque

Esta bomba posee un diseño sin selladuras. Por lo tanto, cuando las temperaturas

exceden los 82 °C | 180 °F, debe alejar el cojinete de empuje de la fuente de calor de la

bomba agregando la caja de empaquetadura superior. Así podrá circular el aire alrededor

del cojinete y mantener refrigerada la bomba.

La caja de empaquetadura superior también se utiliza para minimizar las emisiones de

vapor cuando la bomba manipula sustancias controladas.

1. Soporte del motor

2. Caja de empaquetadura superior

3. Junta

4. Tubo de descarga

5. Placa de soporte

6. Junta

7. Conexión hembra tipo NPT de 3 pulg. (76,2 mm)

Instalación

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 21

8. Cubierta del foso

9. Junta

Instalación de la caja de empaquetadura embalada

ADVERTENCIA :

No se permite utilizar cajas de empaque en los ambientes clasificados por ATEX.

La caja de empaque se empaqueta en la fábrica. La empaquetadura se lubrica mediante

un manguito de grasa suministrado con la bomba.

1. Llene el manguito de grasa con grasa a base de litio #2.

2. Instale el manguito de grasa en la apertura con tapones del prensaestopas.

3. Gire la tapa del manguito de grasa varias veces para inyectar la grasa en la

empaquetadura.

4. Ajuste las tuercas del casquillo a mano.

105 Anillo de cierre hidráulico 353 Remache de casquillo

106 Conjunto de la empaqueta-

dura

355 Tuercas de prensaestopa

107 Casquillo 355C Tuercas del inserto

190G Niple de la tubería 364A Inserto de la caja empaquetada

193I Cubeta de grasa 367B Junta del inserto

221 Caja de empaquetadura

soporte

494V Codo de tubería

Figura 9: Caja de empaquetadura empacada

Instalación de la bomba, la unidad motriz y el acople

1. Instale y sujete la bomba en la plancha de base. Utilice los pernos correspondientes.

2. Monte el elemento motor en la placa base . Utilice los pernos correspondientes y

ajústelos a mano.

3. Instale el acoplamiento.

Consulte las instrucciones de instalación del fabricante del acoplamiento.

Instalación

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento22

Instalación del motor y alineación del acoplamiento

ADVERTENCIA :

• La desalineación puede provocar un desempeño reducido, daños en el equipo e,

incluso, la falla catastrófica de las unidades montadas en bastidor, y provocar lesiones

graves. El alineamiento adecuada está a cargo del instalador y del usuario de la

unidad. Verifique la alineación de todos los componentes del motor antes de hacer

funcionar la unidad.

• Siga los procedimientos de instalación y operación del acoplamiento del fabricante

del acoplamiento.

• Si no lo hace, pueden producirse lesiones físicas graves. Siempre desconecte y

bloquee la alimentación eléctrica del motor antes de realizar cualquier tarea de

instalación o mantenimiento.

• Las conexiones eléctricas deben ser realizadas por electricistas autorizados de

acuerdo con todas las normas locales, estatales, nacionales e internacionales.

• Consulte los manuales de instalación y operación (MIO) de los fabricantes del

impulsor, acople, engranaje, para obtener instrucciones y recomendaciones especí-

ficas.

Instalación del motor

Utilice motores de NEMA De cara C verticales con esta bomba. Los adaptadores de motor

con base en forma de P y de motor IEC se encuentran disponibles como opciones.

1. Instale las dos mitades del acoplamiento antes de montar el motor.

Consulte las instrucciones del fabricante del acoplamiento.

2. Utilice las orejetas de elevación en el motor para descender el motor suavemente

sobre la bomba.

Asegúrese de alinear los orificios de los pernos.

3. Antes de conectar el acoplamiento, conecte el motor y verifique la dirección de

rotación.

La flecha de rotación se encuentra en el soporte del motor. La rotación correcta es a la

derecha, mirando hacia abajo al impulsor desde el motor.

Controles de alineación

Cuándo realizar los controles de alineación

Debe realizar los controles de alineación bajo las siguientes circunstancias:

• Cambia la temperatura de proceso.

• Se cambia la tubería.

• Se ha realizado el mantenimiento de la bomba.

Tipos de controles de alineación

Tipo de control Cuándo se utiliza

Control de alineamiento inicial

(alineamiento en frío)

Antes de poner en funcionamiento de la bomba, cuando ésta y el

impulsor se encuentran a temperatura ambiente.

Control de alineamiento final

(alineamiento en caliente)

Después del funcionamiento la bomba, cuando ésta y el impulsor

se encuentran a temperatura de funcionamiento.

Controles de alineación inicial (alineación en frío)

Cuándo Por qué

Antes de aplicar mortero en la

plancha de base

Esto garantiza que se pueda lograr el alineamiento.

Después de aplicar mortero en

la plancha de base

Esto garantiza que no hayan ocurrido cambios durante el proceso

de inyección.

Después de conectar las tuberí-

Esto garantiza que las deformaciones de la tubería no hayan

alterado el alineamiento.

Controles de alineación final (alineación en caliente)

Cuándo Por qué

Después de la primera vez que

se pone en funcionamiento

Esto garantiza una correcta alineación cuando la bomba y el

elemento motriz alcanzan la temperatura de funcionamiento.

Periódicamente Esto respeta los procedimientos de funcionamiento de la planta.

Instalación

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 23

Valores permitidos del indicador para los controles de alineación

AVISO :

Los valores de lectura permitidos y especificados son válidos solamente a temperatura de

funcionamiento. Para establecer los valores de frío, se permiten otros valores. Deben

usarse las tolerancias correctas. Si no lo hace, se puede ocasionar desalineación.

Póngase en contacto con ITT para obtener más información.

Cuando se utiliza un indicador de cuadrante para controlar la alineación final, la bomba y la

unidad del motor están correctamente alineadas cuando se cumplen las siguientes

condiciones:

• La lectura indicada total (Total Indicated Reading, T.I.R.) está a 0,05 mm | 0,002 pulg.

o menos a temperatura operativa.

• La tolerancia del indicador es de 0,0127 mm por mm | 0,0005 pulg. por pulg. de

separación del indicador para el indicador de cuadrante reverso o método láser

cuando la bomba y el accionador están a temperatura de funcionamiento.

Alineación del acoplamiento

ADVERTENCIA :

• Si no lo hace, pueden producirse lesiones físicas graves. Siempre desconecte y

bloquee la alimentación eléctrica del motor antes de realizar cualquier tarea de

instalación o mantenimiento.

• Las conexiones eléctricas deben ser realizadas por electricistas autorizados de

acuerdo con todas las normas locales, estatales, nacionales e internacionales.

• Consulte los manuales de instalación y operación (MIO) de los fabricantes del motor

y del acoplamiento para obtener instrucciones y recomendaciones específicas.

• La desalineación puede provocar un desempeño reducido, daños en el equipo e,

incluso, la falla catastrófica de las unidades montadas en bastidor, y provocar lesiones

graves. El alineamiento adecuada está a cargo del instalador y del usuario de la

unidad. Verifique la alineación de todos los componentes del motor antes de hacer

funcionar la unidad.

• Siga los procedimientos de instalación y operación del acoplamiento del fabricante

del acoplamiento.

• Cuando realice una instalación en un entorno potencialmente explosivo, asegúre-

se de que el motor esté correctamente certificado.

• Los acoplamientos utilizados en los ambientes con certificación de ATEX deben

tener la certificación adecuada.

La alineación de la bomba y del motor es de extrema importancia para el funcionamiento

mecánico sin problemas. La alineación con regla hecha por un instalador experimentado

es el método adecuado para la mayoría de las instalaciones. Utilice indicadores de

cuadrante para los acoplamientos de disco y aplicaciones en donde se prefieren

alineaciones con tolerancias más estrictas. En estos casos, utilice procedimientos de

indicador de cuadrante estándar.

1. Verifique la alineación del acoplamiento utilizando el método del indicador de

cuadrante inverso o herramientas de alineación láser.

2. Mueva el motor hasta alcanzar la alineación correcta.

Consulte la literatura del fabricante del acoplamiento para ver los criterios de alineación

adecuados.

3. Instale discos entre los núcleos según las directivas del fabricante incluidas en el

paquete de datos de la bomba.

4. Ajuste todos los pernos del motor.

Instalación del control del flotante

ITT suministra distintos controles del flotante. Consulte las instrucciones de instalación del

control del flotante provistas con los controles para ver el procedimiento de instalación

adecuado. Este tema describe los controles del flotante Square D 9036 Simple y Square D

9038 Doble.

Instalación

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento24

Cómo funcionan los controles del flotante

Los niveles de encendido y apagado de los modelos Square D 9036 simple y Square D

9038 doble están controlados por los collarines (335). A medida que aumenta el nivel de

líquido, el flotante se eleva hasta hacer contacto con el collarín superior, y el movimiento

ascendente de la varilla del flotante hace que se cierre el interruptor mecánico dentro del

control. Esto completa el circuito desde el motor de arranque. El funcionamiento continúa

hasta que el nivel de líquido disminuye lo suficiente como para que el flotante haga

contacto con el collarín inferior. Esto empuja la varilla hacia abajo, abre el interruptor y

apaga la bomba.

La única diferencia entre el Square D 9036 simple y el Square D 9038 doble es la

secuencia de funcionamiento. Para el Square D 9038 doble, la primera bomba arranca a

medida que aumenta el nivel del agua. Esto permite que el flotante haga contacto con el

collarín superior. Cuando disminuye el nivel del agua y apaga la primera bomba, el brazo

de la palanca dentro del control cambia mecánicamente a la segunda bomba y se

enciende para el siguiente ciclo.

Si la primera bomba falla al intentar manejar la demanda, o no se enciende en absoluto,

entonces un aumento continuo del nivel enciende ambas bombas. Ambas bombas

funcionarán hasta que se alcance el nivel de agua bajo. Si las dos bombas no pueden

manejar la demanda, entonces se puede suministrar un interruptor de alarma de aumento

de agua en el alternador para cerrar el interruptor si el nivel del agua aumenta por sobre el

nivel de la segunda bomba. Este interruptor puede conectarse a una luz o bocina de

alarma suministrada por el cliente.

Alarma de nivel alto APEX

La alarma de nivel alto APEX es un dispositivo independiente utilizado para monitorear el

nivel del líquido y cerrar el interruptor que activa una alarma separada. El interruptor está

montado en un tubo arriba de la placa de soporte. El tubo debe extenderse por el sumidero

de 10 a 15 cm | 4 a 6 pulg. por debajo del punto de activación requerido. A medida que

aumenta el nivel de líquido en la bomba, el aire atrapado genera un efecto de fuelle dentro

del interruptor que infla y activa un microinterruptor. El interruptor entonces puede activar

la luz, bocina, relé, válvula de solenoide u otro dispositivo eléctrico.

Figura 10: Alarma de aumento de agua

1. Alarma de aumento de agua

2. Adaptador reductor, 13,0 mm x 26,0 mm | 0,5

pulg. x 1,0 pulg.

3. Niple, 26,0 mm | 1,0 pulg.

4. Acoplamiento, 26,0 mm | 1,0 pulg.

5. Cubierta del foso

6. Tubo, 26 mm | 1,0 pulg., 204 mm | 8,0 pulg. más

corta que la longitud de la bomba

7. Corte el tubo a 64 mm | 2,5 pulg. por debajo del

punto de activación requerido

Interruptor de nivel de líquido de tipo desplazador Magnetrol

El interruptor de nivel de líquido de tipo desplazador Magnetrol se cierra por un sello

magnético dentro del tubo sellado. El funcionamiento del interruptor es controlado por la

flotación de los desplazadores de peso suspendidos en el muelle. A medida que aumenta

el nivel del líquido, el cambio resultante en la flotación desplaza el muelle hacia arriba. El

movimiento del muelle hace que un manguito magnético atraiga a un imán central, lo que

cierra el interruptor de activación. Consulte la guía de instalación suministrada por el

fabricante para ver la instalación y configuración adecuadas.

Instalación

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 25

Interruptores de bola de flotante

Las bolas de flotante son interruptores individuales que se utilizan en varias configuracio-

nes para controlar el circuito de la bomba. Las bolas del flotante están suspendidas en el

sumidero al nivel de control deseado. Cuando el nivel del líquido aumenta hasta la bola del

flotante, el interruptor comienza a flotar. El flotante queda fijo en un tubo o se carga. Esto

permite que el interruptor se incline cuando el fluido sigue aumentando. Cuando el flotante

se inclina, un interruptor se cierra para poder encender la bomba, activar una alarma de

alto nivel o controlar cualquier dispositivo eléctrico.

Instalación de los controles del flotante Square D 9036 simple y 9038

doble

Se utiliza un montaje de varilla y flotante simple con el interruptor del flotante 9036 en una

unidad simple o el alternador doble 9038. Consulte el diagrama de cableado del fabricante

para ver el cableado correcto del interruptor.

Si se suministra una cubierta de foso con la bomba, el tubo del soporte del interruptor del

flotante (435) y la guía de la varilla superior (337) se instalan en la fábrica. Si la cubierta del

foso es suministrada por terceros, debe ubicar, taladrar y golpear los orificios antes de

instalar el interruptor.

Figura 11: Ubicación del flotante, la varilla y el

interruptor

1. Diámetro de la placa de la cubierta (A)

2. Radio (B)

3. CL de la bomba

4. Radio de 178,0 mm | 7,0 pulg.

5. 1,25 pulg. Interruptor del flotante NPT Colum-

na NTG

6. 0,38 pulg. NPT para la guía de la varilla

flotante

7. Diámetro del flotante de 203,0 mm | 8 pulg.

(estándar)

Número Diámetro de la placa de la cubierta

(A)

Radio (B)

1 559 mm | 22 pulg. 368 mm | 14,50 pulg.

2 673 mm | 26,50 pulg. 419 mm | 16,50 pulg.

3 787 mm | 31,00 pulg. 470 mm | 18,50 pulg.

1. Antes de instalar la bomba en el sumidero, una el brazo guía inferior (366) y la guía de

la varilla del flotante (336) al perno de la cubierta de aspiración correcto (en base al

diseño).

2. Enrosque el tubo del soporte del interruptor del flotante (435) y la guía de la varilla

superior (337) en la cubierta del foso.

3. Una el soporte del interruptor del flotante (398) con el tubo del soporte del interruptor

del flotante.

Puede girar el interruptor del flotante alrededor de la línea central de la bomba en el

radio (B).

4. Instale la varilla del flotante (334), el flotante (342) y los collarines (335).

Instalación

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento26

Debe mantener el radio (4) entre la columna del interruptor del flotante y el flotante.

Figura 12: Radio entre la columna del interruptor de flotante y el flotante

Listas de verificación para la tubería

Lista de verificación general para la tubería

Precauciones

ADVERTENCIA :

• Riesgo de falla prematura. Se puede generar deformación de la carcasa en contacto

con las partes giratorias, lo que puede provocar un exceso de generación de calor,

chispas y falla prematura. Las cargas de las bridas del sistema de tuberías, incluidas

las de la expansión térmica de la tubería, no deben exceder los límites de la bomba.

• Riesgo de daños a la propiedad, lesiones personales graves o muerte. Los

sujetadores como pernos y tuercas son fundamentales para la operación segura y

confiable del producto. Asegúrese de que se usen adecuadamente los sujetadores

durante la instalación o el rearmado de la unidad.

• Utilice únicamente sujetadores del tamaño y el material adecuados.

• Reemplace todos los sujetadores corroídos.

• Asegúrese de que todos los sujetadores estén bien apretados y de que no falta

ninguno.

PRECAUCIÓN :

• No mueva la bomba a la tubería. Esto podría hacer imposible la alineación final.

AVISO :

Varíe la capacidad con la válvula reguladora de la tubería de descarga. Nunca acelere el

flujo desde el lado de succión. Esta acción puede producir una disminución en el

rendimiento, una generación de calor inesperado o daños en el equipo.

Instalación

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 27

Lista de verificación

Verificar Explicación/comentario Controlado

Compruebe que toda la tubería

esté sostenida de manera inde-

pendiente de las bridas de la

bomba y que esté alineada na-

turalmente con éstas.

Esto ayuda a evitar:

• Deformaciones en la bomba

• Defectos en la alineación entre la bomba y la

unidad de mando

• Desgaste en el acoplamiento y los cojinetes de

la bomba

• Desgaste en los cojinetes, el sello y el eje de la

bomba

Mantenga la tubería lo más cor-

ta posible.

Esto ayuda a minimizar las pérdidas por fricción.

Compruebe que se utilicen sólo

los accesorios necesarios.

Esto ayuda a minimizar las pérdidas por fricción.

No conecte la tubería en la bom-

ba hasta que:

• El mortero de la plancha de

base o la subbase se haya

endurecido.

• Los pernos de sujeción

para la bomba y el motor

se hayan ajustado.

—

Si la bomba trabaja con líquidos

a temperaturas elevadas, ase-

gúrese de que las conexiones y

los tramos de expansión estén

instalados de manera adecua-

da.

Esto ayuda a prevenir defectos en la alineación

debido a la expansión linear de la tubería.

Asegúrese de que todos los

componentes de la tubería, las

válvulas y los accesorios, y los

ramales de la bomba estén lim-

pios antes de montarlos.

—

Asegúrese de que se hayan ins-

talado válvulas de retención y

de aislamiento en la línea de

descarga.

Sitúe la válvula de retención entre la válvula de

aislamiento y la bomba. Esto permitirá inspeccionar la

válvula de retención. La válvula de aislamiento es

necesaria para regular el caudal e inspeccionar y

realizar el mantenimiento de la bomba. La válvula de

retención impide que el caudal de retorno que atravie-

sa la bomba o sello cuando el motor se apaga pueda

dañarla.

Utilice dispositivos de amorti-

guado.

Eso protege la bomba contra oscilaciones bruscas y

golpes de ariete si se instalan en el sistema válvulas

de cierre rápido.

Criterios de alineamiento de las bridas de la bomba

Tipo Criterios

Axial El espesor de la junta de la brida es de ± 0,8 mm | 0,03 pulg.

Paralelo Alinee la brida para que esté dentro de los 0,025 mm/mm a 0,8 mm/mm

0,001 pulg./pulg. a 0,03 pulg./pulg. del diámetro de la brida.

Concéntrica Puede instalar los pernos de la brida de forma manual fácilmente.

Tuberías de aspiración para aplicaciones opcionales de foso seco, montaje de tanque

exterior y de tubo de escape

Lista de verificación

Verificar Explicación/comentario Contr

olado

Instale un codo en la bomba. Cuando sea posible, realice lo siguiente:

• Utilice codos de radio largo.

• Mueva el codo lejos de la aspiración.

• Elimine los codos innecesarios.

Asegúrese de que las tuberías

de aspiración tengan un diáme-

tro mayor que las tuberías de

aspiración de la bomba.

—

Instalación

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento28

Verificar Explicación/comentario Contr

olado

Instale tuberías de aspiración

independientes cuando haga

funcionar más de una bomba

con la misma fuente de suminis-

tro.

—

Asegúrese de que las tuberías

de aspiración no contengan bol-

sas de aire.

—

Asegúrese de que las tuberías

de aspiración se inclinen por

encima de la bomba.

—

Asegúrese de que todas las jun-

tas estén ajustadas.

—

Provea un método para cebar la

bomba.

Para aplicaciones de montaje de tanque exterior y de foso

seco, permita que el nivel de fluido dentro del tanque o foso

se eleve por encima del nivel de la carcasa.

En aplicaciones de tubo de escape, sumerja la carcasa

antes poner en marcha la bomba.

Para aplicaciones de montaje de

tanque exterior y de foso seco,

instale una válvula de aislamien-

to en la línea de aspiración a por

menos dos veces el diámetro

del tubo de la misma.

Esto permite que la línea se cierre para la inspección y el

mantenimiento de la bomba. La válvula de aislamiento debe

estar completamente abierta durante el funcionamiento.

Asegúrese de que la entrada del

tubo de aspiración se mantenga

sumergida adecuadamente por

debajo de la superficie libre del

líquido.

Esto evita espirales y entrada de aire.

Para una aplicación de montaje

de tanque exterior, asegúrese

de que se instale un montaje de

de columna.

El montaje de la columna permite que el fluido que

atraviesa los bujes inferiores fluya a través de la columna y

de nuevo hacia el tubo ecualizador en la parte superior de

la columna hacia el tanque.

Inspeccione el en la parte superior de la columna de la

bomba con el tanque de fuente para evitar que el fluido

ingrese en el cojinete de empuje.

Tuberías de vapor

Lista de verificación

Verificar Explicación/comentario Controlado

Antes de instalar la bomba,

debe familiarizarse con la ubica-

ción de las tuberías de vapor.

Existen tres conexiones sobre la placa de soporte:

• Dos conexiones de vapor

• Una conexión de retorno de condensados.

Las conexiones de vapor están conectadas a la parte

superior de la columna y de las camisas de descarga.

Determine qué método utilizará

para conectar las tuberías de

vapor.

Existen dos métodos que puede utilizar para conectar

las tuberías de vapor:

• Puede utilizar ambas tuberías de vapor como

entrada de vapor (método preferido).

• Puede utilizar una tubería de vapor como entra-

da de vapor y la otra tubería de vapor como

alimentación a través de las bombas adiciona-

les.

Utilice este método sólo si es absolutamente

necesario, ya que es difícil controlar el vapor en

las bombas subsiguientes.

Antes de instalar la bomba, con-

trole los accesorios en busca de

fugas. Utilice el aire de la planta

o agua de alta presión.

Las camisas se someten a pruebas de agua en la

fábrica a 100 psi antes del envío. Sin embargo, los

accesorios del tubo pueden aflojarse durante el

tránsito.

Si utiliza aire para buscar fugas, utilice una solución

de jabón en cada junta para encontrar burbujas.

Provea una fuente de vapor a 35

psi y 149°C | 300°F.

Si se está por debajo de las condiciones ideales, se

requiere vapor a más alta presión para mantener la

temperatura correcta.

Instalación

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 29

Verificar Explicación/comentario Controlado

Después de que la bomba se

lleva a su temperatura por pri-

mera vez, apague la unidad

temporalmente y vuelva a ajus-

tar la holgura del impulsor.

Consulte el ajuste de la holgura del impulsor en el

capítulo Operaciones.

Lista de verificación final de tuberías

Verificar Explicación/comentario Controlado

Compruebe que el eje gire suavemen-

te.

Gire el eje manualmente. Asegúrese de que no

haya rozamiento que pudiera provocar calor

excesivo o chispas.

Vuelva a comprobar la alineación para

asegurarse de que las deformaciones

de la tubería no la hayan alterado.

Si la tubería está deformada, corríjala.

Entrega, puesta en marcha, operación y apagado

Model API 3171 Grease Lubrication Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento30

Entrega, puesta en marcha, operación y

apagado

Preparación para la puesta en marcha

ADVERTENCIA :

• Riesgo de lesiones personales graves o de muerte. Si se superan los límites

operativos de la bomba (p. ej., presión, temperatura, energía, etc.), el equipo puede

fallar con explosiones, gripaje o vulneración de la contención. Asegúrese de que las

condiciones de operación del sistema estén dentro de las capacidades de la bomba.

• Riesgo de muerte o lesiones graves. La fuga de fluido puede provocar incendios o

quemaduras. Asegúrese de que todas las aperturas estén selladas antes de llenar la

bomba.

• La vulneración de la contención puede provocar incendios, quemaduras y otras

lesiones graves. Si no se cumplen estas precauciones antes de arrancar la unidad,

puede haber condiciones de operación peligrosas, fallas en el equipo y vulneración de

la contención.

• Riesgo de explosión y lesiones corporales graves. No opere la bomba con tuberías del

sistema bloqueadas o con válvulas de succión o descarga cerradas. Esto puede

resultar en un calentamiento rápido y en la vaporización del producto bombeado.

• Riesgo de vulneración de la contención y daños en el equipo. Asegúrese de que la

bomba opere solo entre los flujos nominales mínimo y máximo. La operación fuera de

estos límites puede provocar altas vibraciones, fallas de los sellos mecánicos o del eje

y pérdida de cebado.