Grundfos UPE Series 2000 Installation And Operating Instructions Manual

Marca: Grundfos

Modelo: UPE Series 2000

Tipo: Installation And Operating Instructions Manual

GRUNDFOS MAGNA

UPE Series 2000

Installation and operating instructions

Montage- und Betriebsanleitung

,QVWUXNFMDPRQWDXLHNVSORDWDFML

Notice d’installation et d’entretien

Istruzioni di installazione e funzionamento

Instrucciones de instalación y funcionamiento

£ÄÈÇ½Å×ÅÇËÁÔÓÔÁÓÈ×ËÁÉÌÅÉÔÏÙÒÇ½Á×

Installatie- en bedieningsinstructies

Monterings- och driftsinstruktion

Asennus- ja käyttöohjeet

Monterings- og driftsinstruktion

GRUNDFOS

INSTRUCTIONS

Declaration of Conformity

GRUNDFOS

declare under our sole responsibility that the prod-

ucts

MAGNA UPE Series 2000

, to which this declaration relates, are

in conformity with the Council Directives on the approximation of the

laws of the EC Member States relating to

– Machinery (98/37/EC).

Standard used: EN 292.

– Electromagnetic compatibility (89/336/EEC).

Standard used: EN 61 800-3.

– Electrical equipment designed for use within certain voltage lim-

its (73/23/EEC) [95].

Standards used: EN 60 335-1 and EN 60 335-2-51.

Konformitätserklärung

Wir

GRUNDFOS

erklären in alleiniger Verantwortung, daß die Pro-

dukte

MAGNA UPE Serie 2000

, auf die sich diese Erklärung

bezieht, mit den folgenden Richtlinien des Rates zur Angleichung

der Rechtsvorschriften der EG-Mitgliedstaaten übereinstimmen:

– Maschinen (98/37/EG).

Norm, die verwendet wurde: EN 292.

– Elektromagnetische Verträglichkeit (89/336/EWG).

Norm, die verwendet wurde: EN 61 800-3.

– Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter

Spannungsgrenzen (73/23/EWG) [95].

Normen, die verwendet wurden: EN 60 335-1 und

EN 60 335-2-51.

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

Déclaration de Conformité

Nous

GRUNDFOS

déclarons sous notre seule responsabilité que

les produits

MAGNA Série UPE 2000

auxquels se réfère cette

déclaration sont conformes aux Directives du Conseil concernant le

rapprochement des législations des Etats membres CE relatives à

– Machines (98/37/CE).

Standard utilisé: EN 292.

– Compatibilité électromagnétique (89/336/CEE).

Standard utilisé: EN 61 800-3.

– Matériel électrique destiné à employer dans certaines limites de

tension (73/23/CEE) [95].

Standards utilisés: EN 60 335-1 et EN 60 335-2-51.

Dichiarazione di Conformità

Noi

GRUNDFOS

dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità

che i prodotti

MAGNA UPE Serie 2000

ai quali questa dichiarazione

se riferisce sono conformi alle Direttive del Consiglio concernente il

ravvicinamento delle legislazioni degli Stati membri CE relative a

– Macchine (98/37/CE).

Standard usato: EN 292.

– Compatibilità elettromagnetica (89/336/CEE).

Standard usato: EN 61 800-3.

– Materiale elettrico destinato ad essere utilizzato entro certi limiti

di tensione (73/23/CEE) [95].

Standard usati: EN 60 335-1 e EN 60 335-2-51.

Declaración de Conformidad

Nosotros

GRUNDFOS

declaramos bajo nuestra única responsabili-

dad que los productos

MAGNA Serie UPE 2000

a los cuales se

refiere esta declaración son conformes con las Directivas del Con-

sejo relativas a la aproximación de las legislaciones de los Estados

Miembros de la CE sobre

– Máquinas (98/37/CE).

Norma aplicada: EN 292.

– Compatibilidad electromagnética (89/336/CEE).

Norma aplicada: EN 61 800-3.

– Material eléctrico destinado a utilizarse con determinadas lími-

tes de tensión (73/23/CEE) [95].

Normas aplicadas: EN 60 335-1 y EN 60 335-2-51.

¼ÌÖÓÈÙÍÍ¾ÒÆÖÓÈ×

–

Overeenkomstigheidsverklaring

Wij

GRUNDFOS

verklaren geheel onder eigen verantwoordelijkheid

dat de produkten

MAGNA UPE Serie 2000

waarop deze verklaring

betrekking heeft in overeenstemming zijn met de Richtlijnen van de

Raad inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de

Lid-Staten betreffende

– Machines (98/37/EG).

Norm: EN 292.

– Elektromagnetische compatibiliteit (89/336/EEG).

Norm: EN 61 800-3.

– Elektrisch materiaal bestemd voor gebruik binnen bepaalde

spanningsgrenzen (73/23/EEG) [95].

Normen: EN 60 335-1 en EN 60 335-2-51.

Försäkran om överensstämmelse

GRUNDFOS

försäkrar under ansvar, att produkterna

MAGNA

UPE Serie 2000

, som omfattas av denna försäkran, är i

överensstämmelse med Rådets Direktiv om inbördes närmande till

EU-medlemsstaternas lagstiftning, avseende

– Maskinell utrustning (98/37/EC).

Använd standard: EN 292.

– Elektromagnetisk kompatibilitet (89/336/EC).

Använd standard: EN 61 800-3.

– Elektrisk material avsedd för användning inom vissa spännings-

gränser (73/23/EC) [95].

Använda standarder: EN 60 335-1 och EN 60 335-2-51.

Vastaavuusvakuutus

GRUNDFOS

vakuutamme yksin vastuullisesti, että tuotteet

MAGNA UPE Sarja 2000

, jota tämä vakuutus koskee, noudattavat

direktiivejä jotka käsittelevät EY:n jäsenvaltioiden koneellisia laitteita

koskevien lakien yhdenmukaisuutta seur.:

– Koneet (98/37/EY).

Käytetty standardi: EN 292.

– Elektromagneettinen vastaavuus (89/336/EY).

Käytetty standardi: EN 61 800-3.

– Määrättyjen jänniterajoitusten puitteissa käytettävät sähköiset

laitteet (73/23/EY) [95].

Käytetyt standardit: EN 60 335-1 ja EN 60 335-2-51.

Overensstemmelseserklæring

GRUNDFOS

erklærer under ansvar, at produkterne

MAGNA UPE

Serie 2000

, som denne erklæring omhandler, er i overensstem-

melse med Rådets direktiver om indbyrdes tilnærmelse til EF

medlemsstaternes lovgivning om

– Maskiner (98/37/EF).

Anvendt standard: EN 292.

– Elektromagnetisk kompatibilitet (89/336/EØF).

Anvendt standard: EN 61 800-3.

– Elektrisk materiel bestemt til anvendelse inden for visse

spændingsgrænser (73/23/EØF) [95].

Anvendte standarder: EN 60 335-1 og EN 60 335-2-51.

Bjerringbro, 15th August 2003

Svend Aage Kaae

Technical Manager

GRUNDFOS MAGNA

UPE Series 2000

Installation and

operating instructions

Page 4

Montage- und

Betriebsanleitung

Seite 25

,QVWUXNFMDPRQWDX

LHNVSORDWDFML

6WURQD 

Notice d’installation

et d’entretien

Page 73

Istruzioni di installazione

e funzionamento

Pag. 97

Instrucciones de instalación

y funcionamiento

Pág. 120

£ÄÈÇ½Å×ÅÇËÁÔÓÔÁÓÈ×

ËÁÉÌÅÉÔÏÙÒÇ½Á×

ÅÌ½ÄÁ 

Installatie- en

bedieningsinstructies

Pag. 168

Monterings- och

driftsinstruktion

Sida 191

Asennus- ja

käyttöohjeet

Sivu 212

Monterings- og

driftsinstruktion

Side 233

CONTENTS

Page

1. General description 4

1.1 Twin-head pumps 5

2. Applications 5

2.1 Pumped liquids 5

3. Installation 5

3.1 Changing the terminal box position 5

3.2 Twin-head pumps 5

3.3 Non-return valve 6

3.4 Frost protection 6

4. Electrical connection 6

4.1 Supply voltage 6

4.2 Wiring diagram 7

5. Start-up 8

5.1 Condensed water in terminal box 8

6. Functions 8

6.1 Control modes 8

6.2 Selection of control mode 9

6.3 Automatic night-time duty 9

6.4 Constant-curve duty 10

6.5 Max. or min. curve duty 10

6.6 Temperature influence 10

6.7 External start/stop 11

6.8 External fault signal 11

6.9 Indicator lights 11

6.10 Expansion modules 11

6.11 GENI module 14

6.12 LON module 15

7. Setting the pump 15

7.1 Factory setting 15

7.2 Control panel 16

7.3 Remote control R100 17

7.4 R100 display overview 18

7.5 Menu OPERATION 19

7.6 Menu STATUS 19

7.7 Menu INSTALLATION 20

7.8 Priority of settings 21

8. Fault finding chart 22

9. Megging 23

10. Technical data 24

11. Disposal 24

Before beginning installation procedures,

these installation and operating instruc-

tions should be studied carefully. The in-

stallation and operation should also be in

accordance with local regulations and ac-

cepted codes of good practice.

1. General description

The GRUNDFOS MAGNA UPE Series 2000 is a

complete range of circulator pumps with integrated

differential pressure control enabling adjustment of

pump performance to the actual system require-

ments. In many systems, this will mean a considera-

ble reduction in power consumption, prevent noise

from thermostatic valves and similar fittings, and im-

prove the control of the system.

The desired head can be set on the pump control

panel.

The following functions can be set by means of the

pump control panel, see fig. 20, page 16:

• AUTO (factory setting).

During operation, the pump can automatically re-

duce the factory-set setpoint and adjust it to the

actual system characteristic. This setting ensures

minimum energy consumption and will be the opti-

mum setting in most installations.

• Proportional-pressure control.

The head is changed continuously in accordance

with the flow demand in the system. The desired

setpoint can be set on the pump control panel.

• Constant-pressure control.

A constant head is maintained, irrespective of flow

demand. The desired setpoint can be set on the

pump control panel.

• Automatic night-time duty.

The pump changes automatically between normal

duty and night-time duty on the basis of the flow-

pipe temperature. The control modes mentioned

above and constant-curve duty can be combined

with automatic night-time duty.

The R100 remote control, the connection to an exter-

nal fault signal transmitter or the application of the

digital input offer further functions:

• Constant-curve duty.

The pump runs at a constant speed on or between

the max. and min. curves (to be selected with the

R100).

• Temperature influence.

The head varies depending on the liquid tempera-

ture (to be selected with the R100).

• External start/stop.

The pump can be started or stopped via the digital

input.

• External fault signal.

The pump controls an external fault signal trans-

mitter via a potential-free output.

Additional functions can be obtained by fitting an

expansion module to the pump:

GENI module:

• External analog control of head or speed from

an external 0-10 V signal transmitter.

• External forced control via inputs for:

- Max. curve,

- Min. curve.

• Bus communication via GENIbus.

The pump can be controlled and monitored by a

GRUNDFOS Pump Management System 2000, a

building management system or another type of

external control system.

• Control of twin-head pumps.

The control of twin-head pumps is described in

sections 1.1 and 6.11.4.

LON module:

• Bus communication via LON.

This module enables connection to a network

based on LonWorks



technology and to other

units which are based on this communication

standard.

1.1 Twin-head pumps

Twin-head pumps have a GENI module incorporated

in each terminal box. The modules are internally con-

nected with a wire. The modules determine the pump

operating mode, see section 6.11.4 Control of twin-

head pumps.

2. Applications

The GRUNDFOS MAGNA is designed for circulating

liquids in heating systems. The pump can also be

used in domestic hot-water systems.

The pump range is primarily used in

• systems with a variable flow.

The pump range can also be used in

•systems with a constant flow where it is desirable

to optimize the setting of the pump duty point,

• systems with variable flow-pipe temperatures.

2.1 Pumped liquids

Thin, clean, non-aggressive and non-explosive liq-

uids, not containing solid particles, fibres or mineral

oil.

In heating systems, the water should meet the re-

quirements of accepted standards on water quality in

heating systems, e.g. the German standard VDI

2035.

In domestic hot-water systems, it is advisable to

use GRUNDFOS MAGNA pumps only for water with

a degree of hardness lower than approx. 14°dH.

For water with a higher degree of hardness a direct-

coupled TPE pump is recommended.

3. Installation

Arrows on the pump housing indicate the liquid flow

direction through the pump.

3.1 Changing the terminal box position

Change the terminal box position as follows:

1. Remove the inspection screw (1) and the four

screws (2) in the stator housing, see fig. 1.

2. Lift off the stator housing (3). Keep the rotor (4)

in place using a suitable tool, e.g. a tee key (M8)

(5), see fig. 2.

3. Check that the O-ring (6) is intact. A defective

O-ring must be replaced.

4. Hold the stator housing/terminal box (3) in the

desired position.

5. Lower the stator housing over the rotor. Keep

the rotor in place as described in point 2.

6. Fit and tighten the four screws and the inspec-

tion screw.

Fig. 1

Fig. 2

3.2 Twin-head pumps

Note: Twin-head pumps mounted in horizontal pipes

must be fitted with an automatic air vent (Rp ¼) in

the upper part of the pump housing, see fig. 3.

The automatic air vent is not supplied with the pump.

Fig. 3

The pump must not be used for the trans-

fer of inflammable liquids such as diesel

oil, petrol or similar liquids.

Before any dismantling of the pump, the

system must be drained or the isolating

valves on either side of the pump must be

closed as the pumped liquid may be scald-

ing hot and under high pressure.

TM02 5506 3402 TM02 5507 3402

Pos. Description

1 Inspection screw

2Screw

3 Stator housing/terminal box

4 Rotor

5Tee key

6O-ring

TM02 6445 0603

3.3 Non-return valve

If a non-return valve is fitted in the pipe system, see

fig. 4, it must be ensured that the set minimum dis-

charge pressure of the pump is always higher than

the closing pressure of the valve. This is especially

important in proportional-pressure control mode

(reduced head at low flows).

Fig. 4

3.4 Frost protection

If the pump is not being used during periods of frost,

the necessary steps must be taken to prevent frost

bursts.

4. Electrical connection

The electrical connection and protection should be

carried out in accordance with local regulations.

• The pump requires no external motor protection.

• The operating voltage and frequency are marked

on the pump nameplate. Please make sure that

the motor is suitable for the electricity supply on

which it will be used.

Open the terminal box cover as shown in fig. 5.

Fig. 5

If the terminal box cover cannot be lifted sufficiently,

it can be removed as shown in fig. 6.

Fig. 6

4.1 Supply voltage

1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz.

TM02 0640 0301

Never make any connections in the pump

terminal box unless the electricity supply

has been switched off for at least 5 min-

utes.

The earth terminal of the pump must be

earthed.

The pump must be connected to an ex-

ternal mains switch with a contact sepa-

ration of at least 3 mm in each pole.

Earthing or neutralization can be used for

protection against indirect contact.

Megging must be carried out as de-

scribed in section 9. Megging.

If the pump is connected to an electric in-

stallation where an earth leakage circuit

breaker (ELCB) is used as additional pro-

tection, this circuit breaker must trip out

when earth fault currents with DC content

(pulsating DC) occur.

The earth leakage circuit breaker must

be marked with the symbol shown:

TM02 0456 3503

TM02 0457 3503

TM02 7441 3503

TM02 7442 3503

4.2 Wiring diagram

Fig. 7

Concerning demands on signal wires and signal

transmitters, see section 10. Technical data.

A connection example can be found on page 255.

Note:

• If no external on/off switch is connected, the con-

nection across terminals STOP and should be

maintained.

• All cables used must be heat-resistant up to

+85°C.

• All cables used must be installed in accordance

with EN 60 204-1.

TM02 0235 4302

NC NOC

213

Mains connection

Signal output

Start/stop

NC NO C

• Wires connected to

- outputs NC, NO, C,

- input Start/stop and

- supply terminals

must be separated from each other and

from the supply by reinforced insulation.

• All wires connected to a terminal block

must be tied up at the terminals.

5. Start-up

Do not start the pump until the system has been

filled with liquid and vented. Furthermore, the re-

quired minimum inlet pressure must be available at

the pump inlet, see section 10. Technical data. The

system cannot be vented through the pump.

As the pump is self-venting, it need not be vented

before start-up.

Fig. 8

5.1 Condensed water in terminal box

To prevent problems with condensed water in the

terminal box, the pump temperature should be ap-

proximately the same as the ambient temperature

before start-up.

6. Functions

Most functions can be selected by means of the

pump control panel. However, some functions can

only be selected via the R100 or via bus.

6.1 Control modes

GRUNDFOS MAGNA pumps can be set to the con-

trol mode which is most suitable for the individual

system.

Three control modes are available:

• AUTO (factory setting),

• Proportional pressure,

• Constant pressure.

Each of the above-mentioned control modes can be

combined with automatic night-time duty, see section

6.3 Automatic night-time duty.

AUTO:

Can be set by means of the control panel or via the

R100, see section 7. Setting the pump.

The control mode AUTO can reduce the pump per-

formance continuously.

The setpoint of the pump has been factory-set as fol-

lows and cannot be changed manually:

• MAGNA UPE/UPED 32-120, 40-120 to 6 metres.

• MAGNA UPE/UPED 50-60, 65-60 to 3 metres.

When the pump registers a lower pressure on the

max. curve, A

, the AUTO function automatically se-

lects a correspondingly lower control curve, H

set2

thus reducing the energy consumption.

Fig. 9

: Original duty point.

: Lower registered pressure on the max.

curve.

: New duty point after AUTO control.

set1

: Original setpoint setting.

set2

: New setpoint after AUTO control.

: Factory setting.

The AUTO function can be reset by pressing the but-

ton for approx. 10 seconds until the control mode

is back to the starting point (AUTO or AUTO with

automatic night-time duty).

Proportional-pressure control:

Can be set by means of the control panel or via the

R100, see section 7. Setting the pump.

The pump head is reduced at falling water demand

and increased at rising water demand, see fig. 10.

Constant-pressure control:

Can be set by means of the control panel or via the

R100, see section 7. Setting the pump.

The pump maintains a constant pressure, irrespec-

tive of water demand, see fig. 10.

Fig. 10

If the inspection screw is to be slackened,

see fig. 8, care should be taken to ensure

that the escaping, scalding hot liquid does

not cause personal injury or damage to

components.

TM02 5508 3402

Inspection screw

TM02 0251 4800

set1

set2

max

Control

curves

max

Proportional

pressure

set

Hset

Constant

pressure

TM00 5546 4596

6.2 Selection of control mode

GRUNDFOS recommends to let the pump remain in

control mode AUTO as, in most cases, this will be

the best setting of the pump.

If another setting is required and the control mode

and head have not been specified for the system (for

instance, an uncontrolled standard pump is replaced

by a GRUNDFOS MAGNA pump), it is advisable to

use the settings in section 6.2.1.

6.2.1 Guide to the selection of control mode based on system type

6.2.2 Setpoint setting

The setpoint can be set by pressing or when

the pump is in control mode:

• proportional pressure,

• constant pressure or

• constant-curve duty.

Set the setpoint so that it matches the system.

A too high setting may result in noise in the system

whereas a too low setting may result in insufficient

heat in some places of the heating system.

6.3 Automatic night-time duty

Can be set by means of the control panel or via the

R100, see section 7. Setting the pump.

Once automatic night-time duty has been activated,

the pump will change automatically between normal

duty and night-time duty (min. curve duty). Change-

over between normal duty and night-time duty takes

place as a result of the flow-pipe temperature meas-

ured by an integrated temperature sensor.

The pump automatically changes over to night-time

duty when the temperature sensor registers a flow-

pipe temperature drop of more than 10-15°C within

approx. 2 hours. The temperature drop must be at

least 0.1°C/min.

Changeover to normal duty takes place without a

time lag when the temperature has increased by ap-

prox. 10°C.

System type for instance ...

select this con-

trol mode ...

All types of system AUTO

Relatively great

head losses in

the boiler circuit

and the distribu-

tion pipes

1. Two-pipe

heating sys-

tems with

thermostatic

valves and:

• with a dimensioned pump head higher than 4 me-

tres,

Proportional

pressure

• very long distribution pipes,

• strongly throttled pipe balancing valves,

• differential pressure regulators,

• great head losses in those parts of the system

through which the total quantity of water flows (e.g.

boiler, heat exchanger and distribution pipe up to

the first branching).

2. Primary circuit pumps in systems with great head losses in the primary

circuit.

Relatively small

head losses in

the boiler circuit

and the distribu-

tion pipe

1. Two-pipe

heating sys-

tems with

thermostatic

valves and:

• with a dimensioned pump head lower than 2 me-

tres,

Constant

pressure

• dimensioned for natural circulation,

• with small head losses in those parts of the system

through which the total quantity of water flows (e.g.

boiler, heat exchanger and distribution pipe up to

the first branching) or

• modified to a high differential temperature between

flow pipe and return pipe (e.g. district heating).

2. Underfloor heating systems with thermostatic valves.

3. One-pipe heating systems with thermostatic valves or pipe balancing

valves.

4. Primary circuit pumps in systems with small head losses in the pri-

mary circuit.

6.4 Constant-curve duty

Can be set via the R100, see section 7. Setting the

pump.

The pump can be set to operate according to a con-

stant curve, like an uncontrolled pump, see fig. 11.

MAGNA UPE/UPED 32-120 and 40-120:

Select one of 10 curves between the max. and min.

curves.

MAGNA UPE/UPED 50-60 and 65-60:

Select one of 5 curves between the max. and min.

curves.

Fig. 11

6.5 Max. or min. curve duty

Can be set by means of the control panel, via the

GENI module or via the R100, see section 7. Setting

the pump.

The pump can be set to operate according to the

max. or min. curve, like an uncontrolled pump, see

fig. 12.

This operating mode is available, irrespective of the

control mode.

Fig. 12

The max. curve mode can be selected if an uncon-

trolled pump is required.

The min. curve mode can be used in periods in

which a minimum flow is required. This operating

mode is for instance suitable for manual night-time

duty if automatic night-time duty is not desired.

6.6 Temperature influence

Can be set via the R100, see section 7. Setting the

pump.

When this function is activated in proportional or

constant control mode, the setpoint for head will be

reduced according to the liquid temperature. It is

possible to set temperature influence to function at

liquid temperatures below 80°C or below 50°C.

These temperature limits are called T

max.

. The set-

point is reduced in relation to the head set (= 100%)

according to the characteristics below.

Fig. 13

In the above example, T

max.

= 80°C has been se-

lected. The actual liquid temperature T

actual

causes

the setpoint for head to be reduced from 100% to

actual

The temperature influence function requires:

• Proportional or constant-pressure control mode.

• The pump must be installed in the flow pipe.

• System with flow-pipe temperature control

(e.g. according to outdoor temperature).

Temperature influence is suitable in:

• systems with variable flows (e.g. two-pipe heating

systems), in which the activation of the tempera-

ture influence function will ensure a further reduc-

tion of the pump performance in periods with small

heating demands and consequently a reduced

flow-pipe temperature, and

• systems with almost constant flows (e.g. one-pipe

heating systems and underfloor heating systems),

in which variable heating demands cannot be reg-

istered as changes in the head (as is the case

with two-pipe heating systems). In such systems,

the pump performance can only be adjusted by

activating the temperature influence function.

Selection of T

max.

In systems with a dimensioned flow-pipe tempera-

ture of:

• up to and including 55°C, select T

max.

= 50°C,

• above 55°C, select T

max.

= 80°C.

TM02 0245 4300TM00 5547 4596

Max.

Min.

Max.

Min.

TM01 0626 1797

30%

100%

°CT

805020

actual

6.7 External start/stop

The pump can be started or stopped via a digital in-

put.

Functional diagram: Start/stop input:

6.8 External fault signal

The pump incorporates a signal output for a poten-

tial-free fault signal.

The fault signal output is activated when the pump

registers a fault. The fault signal relay is activated to-

gether with the red indicator light, pos. 2, fig. 20, on

the pump.

Function of signal output:

Resetting of fault indications:

A fault indication can be reset in one of the following

ways:

• Briefly press , or on the pump. This will

not influence the pump performance set.

• Briefly switch off the electricity supply to the

pump.

• By means of the R100, see section 7.4 R100 dis-

play overview.

Before the pump can revert to normal duty, the fault

cause must be eliminated.

If the fault disappears by itself, the fault indication

will automatically be reset.

The fault cause will be stored in the pump alarm log.

The latest five faults can be called up by means of

the R100.

6.9 Indicator lights

For position on pump, see fig. 20, section 7.2 Control

panel.

The indicator lights, pos. 2, are used for operating

and fault indication. Furthermore, they indicate

whether the pump is externally controlled.

Note: When the R100 remote control communicates

with the pump, the red indicator light will flash

rapidly.

The function of the operating and fault indicator

lights can be found in section 8. Fault finding chart.

The indicator light for external control is on

• the pump control panel is inactive,

• the pump is in constant-curve operating mode,

• the temperature influence is active or

• the pump is controlled by an external unit.

6.10 Expansion modules

The pump can be fitted with an expansion module

enabling communication with external signals (signal

transmitters).

Two types of expansion module are available:

• GENI module.

• LON module.

The fitting of a module is illustrated in fig. 14.

Open the terminal box cover and fit the module, see

!, " and #.

Start/stop input

Normal duty

Stop

Signal

output

Description

Not activated:

• The electricity supply has been

switched off,

• the pump is running or

• the pump has been set to stop.

Activated:

• The pump has registered a fault.

132

NC NO C

12 3

NC NO C

Before removing the terminal box cover,

make sure that the electricity supply has

been switched off for at least 5 minutes.

Fig. 14

TM02 0241 2101

TM02 0242 2101

TM02 0805 2101

Note:

• If the 0-10 V input is used, there must be a con-

nection across terminals MIN and (input for

min. curve must be closed).

• All cables used must be heat-resistant up to

+85°C.

• All cables used must be installed in accordance

with EN 60 204-1.

Concerning demands on signal wires and signal

transmitters, see section 10. Technical data.

Connection examples (GENI module) can be found

on pages 256 to 259.

Fig. 15 Fig. 16

Wiring diagram for GENI module: Wiring diagram for LON module:

TM02 0236 2101

TM02 0237 2101

• Wires connected to

- outputs NC, NO, C,

- inputs Start/stop, A, Y, B, MIN,

MAX, 10 V and

- supply terminals

must be separated from each other and

from the supply by reinforced insula-

tion.

• All wires connected to a terminal block

must be tied up at the terminals.

• Wires connected to

- outputs NC, NO, C,

- inputs Start/stop, A, B and

- supply terminals

must be separated from each other and

from the supply by reinforced insula-

tion.

• All wires connected to a terminal block

must be tied up at the terminals.

XQZBYA

MIN

MAX

10 V

5 6 7 9 10 1112 2122 23

Max. curve

Analog 0-10 V

input

Screen

DC 0-10 V

Min. Max.

Bus signal

Twin-head

pump

Min. curve

Bus signal

6.11 GENI module

The GENI module offers the following functions:

• External analog 0-10 V control,

see section 6.11.1.

• External forced control,

see section 6.11.2.

• Bus communication via GENIbus,

see section 6.11.3.

• Control of twin-head pumps,

see section 6.11.4.

6.11.1 External analog 0-10 V control

The GENI module has an input for an external

0-10 VDC analog signal transmitter. Via this input,

the pump can be controlled by an external controller

if the pump has been set to one of the following con-

trol modes:

• Constant curve.

The external analog signal will control the pump

curve within the range from the min. curve to the

constant curve selected according to the charac-

teristic in fig. 17.

• Pressure control.

The external analog signal will control the setpoint

for the pump head between the setpoint corre-

sponding to the min. curve and the setpoint se-

lected according to the characteristic in fig. 17.

At an input voltage lower than 0.5 V, the pump will

operate according to the min. curve. The setpoint

cannot be changed.

The setpoint can only be changed when the input

voltage is higher than 0.5 V.

Fig. 17

Note:

• The max. curve input must be open.

• The min. curve input must be closed.

6.11.2 External forced control

The GENI module incorporates inputs for external

signals for the forced-control functions:

• Max. curve duty.

• Min. curve duty.

Functional diagram: Max. curve input:

The max. curve input is only active if the terminals of

the start/stop input are connected.

Functional diagram: Min. curve input:

The min. curve input is only active if the terminals of

the start/stop input are connected and the input for

max. curve is open.

6.11.3 Bus communication via GENIbus

The GENI module enables serial communication via

an RS-485 input. The communication is carried out

according to the GRUNDFOS bus protocol, GENI-

bus, and enables connection to the GRUNDFOS

Pump Management System 2000, a building man-

agement system or another type of external control

system.

Via the bus signal, it is possible to set pump operat-

ing parameters, such as desired setpoint, tempera-

ture influence, operating mode, etc. At the same

time, the pump can provide status information about

important parameters, such as actual head, actual

flow, power input, fault indications, etc.

For further details, consult the operating instructions

for the GRUNDFOS Pump Management System

2000 or contact GRUNDFOS.

Note: When the pump is controlled via a bus signal,

the number of settings available on the pump control

panel or via the R100 will be reduced.

The setpoint and the control mode can only be set

via the bus signal. The pump control panel and the

R100 can only set the pump to max. curve and to

stop. However, an R100 is required if a number is to

be allocated to the pump. See also section 7.8 Prior-

ity of settings.

890107654321

Max. setpoint/constant curve

Setpoint set/constant curve

Min. curve

TM00 5550 4596

Max. curve

Normal duty

Max. curve

Min. curve

Normal duty

Min. curve

6.11.4 Control of twin-head pumps

Twin-head pumps have a GENI module incorporated

in each terminal box. The modules are internally con-

nected via a wire.

The twin-head pumps are factory-set to the control

mode AUTO and the operating mode “alternating op-

eration”, which is described below.

The pump has the following operating modes:

• Alternating operation. Pump operation alter-

nates every 24 hours. If the duty pump stops due

to a fault, the other pump will start.

• Standby operation. One pump is operating con-

tinuously. In order to prevent seizing-up, the other

pump will start at a fixed frequency. If the duty

pump stops due to a fault, the other pump will

start.

The operating mode is selected by means of a me-

chanical contact in each module. The contacts in the

two modules must be set to the same position. If the

contacts are positioned differently, “standby opera-

tion” is selected.

Fig. 18

Operating the pump:

Twin-head pumps can be set and operated in the

same way as single-head pumps. The duty pump

uses its setpoint setting, whether it is made by

means of the control panel, via the R100 or via bus.

Note: Both pumps should be set to the same set-

point and control mode. Different settings will result

in different operation when changing between the

two pumps.

6.12 LON module

The LON module offers the possibility of connecting

the pump to a LonWorks network. The module is

used for data transmission between a network and

pumps of the type MAGNA UPE 32-120, 40-120,

50-60 and 65-60.

For further information, see the documentation files

on the floppy disk supplied with the LON module.

6.12.1 Connection to network

Pumps fitted with a LON module are registered by

the LonWorks network in one of the following ways:

• Activate the “Service PIN” button on the module.

Then the module transmits a unique 48 bit

ID-code (Neuron ID), which is registered by the

network.

• The bar code on the module or the additional label

supplied is scanned and registered by the net-

work. The bar code is in Code 128 format. The ad-

ditional label can be attached to the building in-

stallation plan.

Fig. 19

7. Setting the pump

For the setting of the pump, use:

• control panel.

• R100 remote control.

• bus communication (not described in detail in

these instructions. Contact GRUNDFOS).

The following table shows the application of the indi-

vidual operating units and in which section the func-

tion has been described.

“–” = not available with this operating unit.

7.1 Factory setting

The pump is factory-set to AUTO without automatic

night-time duty.

TM02 0243 2101

Standby operation

Alternating

operation

TM02 0244 2101

Possible settings

Control

panel

R100

AUTO 7.2.1 7.7.1

Automatic night-time duty 7.2.1 7.7.2

Proportional-pressure

control

7.2.1 7.7.1

Constant-pressure control 7.2.1 7.7.1

Setpoint setting 7.2.2 7.5.1

Max. curve duty 7.2.3 7.5.2

Min. curve duty 7.2.4 7.5.2

Constant-curve duty – 7.5.2

Temperature influence – 7.7.3

Activation/deactivation of

pump buttons

– 7.7.4

Allocation of pump number – 7.7.5

Start/stop 7.2.5 7.5.2

Resetting of fault indica-

tions

7.2.6 7.5.3

Reading of various data –

7.6.1 -

7.6.7

Service PIN

7.2 Control panel

The control panel, fig. 20, incorporates the following:

For further information, see section 8. Fault finding

chart.

Fig. 20

7.2.1 Control mode setting

Description of function, see section 6.1 Control

modes.

Change the control mode by pressing , pos. 3,

according to the following cycle:

•AUTO,

• constant pressure, , and

• proportional pressure, .

Automatic night-time duty can be activated together

with each of the control modes.

The light symbols in pos. 4, see fig. 20, indicate the

pump settings:

“–” = no light.

7.2.2 Setpoint setting

The setpoint of the pump is set by pressing or

when the pump has been set to proportional-pres-

sure control, constant-pressure control or constant-

curve duty.

The light fields, pos. 5, on the control panel will indi-

cate the setpoint set.

MAGNA UPE/UPED 32-120 and 40-120:

The light fields can indicate a maximum setpoint of

10 metres.

Fig. 21

MAGNA UPE/UPED 50-60 and 65-60:

The light fields can indicate a maximum setpoint of

5 metres.

Fig. 22

At high liquid temperatures, the pump may

be so hot that only the buttons should be

touched to avoid burns.

Buttons, pos. 1 and 3, for setting.

Light fields for indication of

• control mode and night-time duty, pos. 4,

• head, performance and operating mode, pos. 5.

Indicator lights, pos. 2,

• for operating and fault indication and

• symbol for indication of external control.

TM02 0250 4300

Light in Control mode

Automatic

night-time

duty

AUTO AUTO NO

Proportional

pressure

Constant

pressure

– Constant curve NO

AUTO AUTO YES

Proportional

pressure

YES

Constant

pressure

YES

– Constant curve YES

TM02 0482 4800TM02 0483 4800

7.2.3 Setting to max. curve duty

Description of function, see section 6.5 Max. or min.

curve duty.

To change over to the max. curve of the pump, press

continuously until MAX illuminates, see fig. 23. To

change back, press continuously until the desired

setpoint is indicated.

Fig. 23

7.2.4 Setting to min. curve duty

Description of function, see section 6.5 Max. or min.

curve duty.

To change over to the min. curve of the pump, press

continuously until MIN illuminates, see fig. 24. To

change back, press continuously until the desired

setpoint is indicated.

Fig. 24

7.2.5 Start/stop of pump

Stop the pump by continuously pressing until

STOP illuminates. When the pump is stopped, the

green indicator light will be flashing.

Start the pump by continuously pressing .

Note: If the pump is to be inoperative for a period, it

is recommended to use the start/stop input, the R100

or to switch off the electricity supply. In this way, the

setpoint setting will remain unchanged when the

pump is to be started again.

7.2.6 Resetting of fault indications

The fault indications are reset by briefly pressing any

button. The settings remain unchanged. If the fault

has not disappeared, the fault indication will reap-

pear. The time until the fault reappears may vary

from 0 to 255 seconds.

7.3 Remote control R100

The pump is designed for wireless communication

with the GRUNDFOS remote control R100. The

R100 communicates with the pump via infra-red

light.

During communication, the R100 must be pointed at

the pump control panel. When the R100 is communi-

cating with the pump, the red indicator light will flash

rapidly.

The R100 offers additional possibilities of setting and

status displays for the pump.

TM02 0246 4300 TM02 0247 4300

Max. curve

MAX

m MIN

Min. curve

7.4 R100 display overview

The R100 displays are divided into four parallel

menus, see fig. 25:

0. GENERAL, see operating instructions for R100

1. OPERATION

2. STATUS

3. INSTALLATION

The number stated at each individual display in

fig. 25 refers to the section in which the display is de-

scribed.

Fig. 25

3. INSTALLATION0. GENERAL 2. STATUS

7.5.3

7.6.2

7.6.3

7.6.4

7.6.5

7.7.5

7.7.4

7.7.3

7.6.6

7.6.7

7.5.2

7.7.1

7.6.1

7.5.1

7.5.4

7.7.2

1. OPERATION

7.5 Menu OPERATION

When the communication between the R100 and the

pump has been established, menu OPERATION ap-

pears in the display.

7.5.1 Setpoint

This display depends on the control mode selected

in the display “Control mode” in menu INSTALLA-

TION.

If the pump is forced-controlled via external signals,

the number of possible settings will be reduced, see

section 7.8 Priority of settings. Attempts to change

the settings will result in an indication in the display

saying that the pump is forced-controlled and

changes therefore cannot be made.

This display will appear when the pump is in AUTO

mode.

Set the desired setpoint by pressing the buttons “+”

and “–” on the R100 (not possible when the pump

has been set to AUTO).

Furthermore, it is possible to select one of the follow-

ing operating modes:

• Stop,

• Min. (min. curve),

• Max. (max. curve).

The display is different if proportional pressure, con-

stant pressure or constant curve has been selected.

The actual duty point of the pump is indicated by a

square in the Q/H field. No indication at low flow.

7.5.2 Operating mode

Select one of the following operating modes:

• Stop,

• Min. (min. curve),

• Normal (AUTO, proportional pressure, constant

pressure or constant curve),

• Max. (max. curve).

7.5.3 Fault Indications

If the pump is faulty, the cause will appear in this dis-

play.

Possible causes:

• Pump blocked,

• Internal fault,

• Undervoltage,

• Module fault,

• Fault in module communication.

The fault indication can be reset in this display. If the

fault has not disappeared when resetting is at-

tempted, the fault indication will reappear in the dis-

play when communicating with the pump.

7.5.4 Alarm log

The alarm code with text appears in this display. The

display will also show the number of minutes the

pump has been connected to the electricity supply

after the fault occurred.

The last five fault indications will appear in the alarm

log.

7.6 Menu STATUS

The displays appearing in this menu are status dis-

plays only. It is not possible to change or set values.

The actual values in the display are stated as a

guide.

7.6.1 Actual setpoint

Field “Actual setpoint”:

Actual setpoint of pump.

Field “corresponding to”:

Actual setpoint in % of the setpoint set if the pump is

connected to an external analog 0-10 V signal trans-

mitter or if temperature influence or proportional-

pressure control is activated.

7.6.2 Operating mode

This display shows the actual operating mode (Stop,

Min., Normal or Max.) and where is was selected

(Pump, R100, BUS or External).

7.6.3 Head and flow

The actual head and flow of the pump.

In the case of small flow values, “<” will be indicated

in front of the lowest possible value for the pump in

question.

Tolerance:

±10% of maximum head/flow.

7.6.4 Speed

The actual pump speed.

Tolerance:

±50 min

-1

7.6.5 Liquid temperature

The actual temperature of the pumped liquid.

Tolerance:

±10°C.

7.6.6 Power input and power consumption

Actual power input and power consumption of the

pump.

The value of power consumption is an accumulated

value and cannot be set to zero.

Tolerance:

• Power input:

±5% of maximum power input.

• Power consumption:

±5%.

7.6.7 Operating hours

Operating hours of the pump.

The value of operating hours is an accumulated

value and cannot be set to zero.

Tolerance:

±0.1%.

7.7 Menu INSTALLATION

In this menu, the settings are chosen that should be

considered when installing the pump.

7.7.1 Control mode

Description of function, see section 6.1 Control

modes or section 6.4 Constant-curve duty.

One of the following control modes can be selected:

• AUTO,

• Prop. pressure (proportional pressure),

• Const. pressure (constant pressure),

• Const. curve (constant curve).

Setting of setpoint and curve is carried out in display

7.5.1 Setpoint in menu OPERATION (not possible

when the pump has been set to AUTO).

7.7.2 Automatic night-time duty

In this display, automatic night-time duty can be acti-

vated or deactivated.

Automatic night-time duty can be set to:

• Active,

• Not active,

irrespective of the control mode selected.

7.7.3 Temperature influence

Description of function, see section 6.6 Temperature

influence.

Note: If the pump is controlled via bus or in control

mode AUTO, temperature influence cannot be set by

means of the R100.

The temperature influence function can be activated

in this display when the control mode is proportional

pressure or constant pressure, see section

7.7.1 Control mode.

In the case of temperature influence, the pump must

be installed in the flow pipe. It is possible to choose

between maximum temperatures of 50°C and 80°C.

When the temperature influence is active, a small

thermometer is shown in the display “Setpoint” in

menu OPERATION, see section 7.5.1 Setpoint.

7.7.4 Buttons on pump

To prevent unauthorized persons from operating the

pump, the function of the buttons , and can

be deactivated in this display. The buttons can be re-

activated only by means of the R100.

The buttons can be set to:

• Active,

• Not active.

7.7.5 Pump number

A number from 1 up to and including 64 can be allo-

cated to a pump or can be changed so that the R100,

Pump Management System 2000 or other systems

can distinguish between two or more pumps.

7.8 Priority of settings

The external forced-control signals will influence the

settings available on the pump control panel and via

the R100. However, the pump can always be set to

max. curve duty or to stop by means of the pump

control panel or via the R100.

If two or more functions are activated at the same

time, the pump will operate according to the setting

with the highest priority.

The priority of the settings is as shown in the follow-

ing tables:

Without expansion module:

Example: If, via an external signal, the pump has

been forced to stop, the pump control panel or the

R100 can only set the pump to max. curve.

With expansion module:

As illustrated in the table, the pump does not react

on external signals (max. curve and min. curve)

when the pump is controlled via bus.

If the pump is to react on external signals (max.

kurve and min. curve), the system must be config-

ured for that function.

For further details, please contact GRUNDFOS.

Priority

Possible settings

Pump control

panel or R100

External

signals

1 Stop

2Max. curve

3Stop

4Min. curve

5 Setpoint setting

Priority

Possible settings

Pump

control

panel

or R100

External

signals

Bus

signal

1 Stop

2 Max. curve

3Stop

Stop

Max.

curve

Max.

curve

Min.

curve

Min.

curve

Min.

curve

Setpoint

setting

Setpoint

setting

Not active when the pump is controlled

via bus.

Only active when the pump is control-

led via bus.

8. Fault finding chart

: Indicator light is off.

: Indicator light is on.

: Indicator light is flashing.

Note: The R100 can also be used for fault finding.

Before removing the terminal box cover, make sure that the electricity supply has been switched off

for at least 5 minutes.

The pumped liquid may be scalding hot and under high pressure. Before any removal or dismantling

of the pump, the system must therefore be drained or the isolating valves on either side of the pump

must be closed.

Indicator

lights

Fault Cause Remedy

Green Red

The pump is not

running.

One fuse in the installation is blown/

tripped out.

1. Replace/cut in the fuse.

2. Check that the electricity supply

falls within the specified range.

The current-operated or voltage-

operated circuit breaker has tripped

out.

1. Cut in the circuit breaker.

2. Check that the electricity supply

falls within the specified range.

The pump may be defective. Replace the pump or call GRUND-

FOS SERVICE for assistance.

The pump is not

running.

The pump has been stopped in one

of the following ways:

1. With the button .

2. With the R100.

3. External on/off switch in position

off.

4. Via bus signal.

1. Start the pump by pressing .

2. Start the pump with the R100 or by

pressing .

3. Switch on the on/off switch.

4. Start the pump via bus signal.

The pump has

stopped due to a

fault.

Electricity supply failure (e.g. under-

voltage).

Check that the electricity supply falls

within the specified range.

Pump blocked and/or impurities in

the pump.

Dismantle and clean the pump.

The pump may be defective. Replace the pump or call GRUND-

FOS SERVICE for assistance.

The pump is run-

ning but is faulty.

The pump is faulty, but is able to

operate.

The pump is able to operate.

Try to reset the fault indication by

briefly switching off the electricity

supply or by pressing the buttons

In the case of repeated faults,

contact GRUNDFOS SERVICE.

The pump has

been set to stop

and is faulty.

The pump is faulty, but is able to

operate (has been set to STOP).

Noise in the sys-

tem.

Air in the system. Vent the system.

The flow is too high. Reduce the setpoint and possibly

change over to constant pressure.

The pressure is too high. Reduce the setpoint and possibly

change over to proportional pressure.

Noise in the

pump.

Air in the pump. Vent the pump.

The inlet pressure is too low. Increase the inlet pressure and/or

check air volume in the expansion

tank (if installed).

9. Megging

Megging of an installation incorporating a GRUND-

FOS MAGNA pump is not allowed, as the built-in

electronics may be damaged. If megging of the pump

is necessary, the pump should be electrically sepa-

rated from the installation.

Megging of the pump can be carried out as de-

scribed below.

Megging of pumps

1. Switch off the electricity supply.

2. Remove the wires from terminals L and N and the earth

conductor.

3. Short-circuit terminals L and N using a short wire (see

B).

4. Remove the screw for electronics frame connection

(see A).

5. Test between terminals L/N and earth (see C).

Maximum test voltage: 1500 VAC/DC.

Note: Never test between supply terminals (L and N).

Maximum permissible leakage current: < 20 mA.

6. Fit the screw for electronics frame connection (see A).

7. Remove the short wire between terminals L and N

(see B).

8. Fit the supply wires to terminals L and N and the earth

conductor.

9. Switch on the electricity supply.

TM02 0238 2101

10. Technical data

Supply voltage

1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz.

Motor protection

The pump requires no external motor protection.

Enclosure class

IP 44.

Insulation class

Relative air humidity

Maximum 95%.

Ambient temperature

0°C to +40°C.

Temperature class

TF110 to EN 60 335-2-51.

Liquid temperature

Maximum +110°C.

Continuously: +15°C to +95°C.

Pumps in domestic hot-water systems:

Continuously: +15°C to +60°C.

To avoid condensation in the terminal box and the

stator, the pumped liquid temperature must always

be higher than the ambient temperature. See the ta-

ble below:

Maximum system pressure

The maximum system pressure is indicated on the

pump flanges: PN 6 / PN 10: 10 bar.

Number of bolt holes in the pump flange: 4.

Inlet pressure

Recommended inlet pressures are stated in the

following table:

EMC (electromagnetic compatibility)

EN 61 800-3.

Sound pressure level

The sound pressure level of the pump is lower than

54 dB(A).

Leakage current

The pump mains filter will cause a discharge current

to earth during operation. I

leakage

< 3.5 mA.

Pump inputs and outputs

Inputs of pump with GENI module

Input of pump with LON module

11. Disposal

Disposal of this product or parts of it must be carried

out according to the following guidelines:

1. Use the local public or private waste collection

service.

2. In case such waste collection service does not

exist or cannot handle the materials used in the

product, please deliver the product or any haz-

ardous materials from it to your nearest GRUND-

FOS company or service workshop.

Ambient

temperature

[°C]

Liquid temperature

Min. [°C] Max. [°C]

15 15 95/110

20 20 95/110

25 25 95/110

30 30 95/110

35 35 90/90

40 40 70/70

Pump type

Liquid temperature

75°C 90°C

[bar] [bar]

MAGNA UPE/UPED 0.15 0.45

Signal output

Internal potential-free change-

over contact.

Maximum load:

250 V, 2 A AC1.

Minimum load: 5 V, 100 mA.

Screened cable.

Input for external

start/stop

External potential-free switch.

Contact load: 5 V, 10 mA.

Screened cable.

Loop resistance:

Maximum 130 Ω.

Inputs for max.

and min. curves

External potential-free switch.

Contact load: 5 V, 1 mA.

Screened cable.

Loop resistance:

Maximum 130 Ω.

Input for analog

0-10 V signal

External signal: 0-10 VDC.

Maximum load: 1 mA.

Screened cable.

Bus input

GRUNDFOS bus protocol,

GENIbus protocol, RS-485.

Screened cable.

Wire cross section:

0.25 - 1 mm².

Cable length:

Maximum 1200 m.

Bus input

LonTalk



protocol, FTT 10.

Twisted-pair cable.

Wire cross section: 0.25 - 1 mm².

Subject to alterations.

INHALTSVERZEICHNIS

Seite

1. Sicherheitshinweise 25

1.1 Allgemeines 25

1.2 Kennzeichnung von Hinweisen 25

1.3 Personalqualifikation und -schulung 25

1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung

der Sicherheitshinweise 25

1.5 Sicherheitsbewußtes Arbeiten 26

1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/

Bediener 26

1.7 Sicherheitshinweise für Wartungs-,

Inspektions- und Montagearbeiten 26

1.8 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteil-

herstellung 26

1.9 Unzulässige Betriebsweisen 26

2. Allgemeines 26

2.1 Doppelpumpen 27

3. Verwendungszweck 27

3.1 Fördermedien 27

4. Montage 27

4.1 Änderung der Klemmenkastenstellung 27

4.2 Doppelpumpen 28

4.3 Rückschlagventil 28

4.4 Frostsicherung 28

4.5 Überströmventil 28

4.6 Druckhaltung 28

4.7 Schutz vor Luft und Schmutz 28

4.8 Geräuschdämpfung 28

4.9 Wärmedämmung 28

5. Elektrischer Anschluß 29

5.1 Versorgungsspannung 29

5.2 Schaltbild 30

6. Inbetriebnahme 31

6.1 Kondenswasser im Klemmenkasten 31

7. Funktionen 31

7.1 Regelungsarten 31

7.2 Wahl der Regelungsart 32

7.3 Betrieb mit automatischer

Nachtabsenkung 33

7.4 Betrieb Konstantkennlinie 33

7.5 Betrieb MAX- bzw. MIN-Kennlinie 33

7.6 Temperaturführung 33

7.7 Extern EIN/AUS 34

7.8 Externe Störmeldung 34

7.9 Meldeleuchten 34

7.10 Ausbaumodule 34

7.11 GENI-Modul 37

7.12 LON-Modul 38

8. Einstellung der Pumpe 38

8.1 Werkseitige Einstellung 39

8.2 Bedientastatur 39

8.3 Fernbedienung R100 40

8.4 R100 Displayübersicht 41

8.5 Menü BETRIEB 42

8.6 Menü STATUS 42

8.7 Menü INSTALLATION 43

8.8 Priorität der Einstellungen 44

9. Störungsübersicht 46

10. Isolationswiderstandsprüfung 47

11. Technische Daten 48

12. Entsorgung 48

1. Sicherheitshinweise

1.1 Allgemeines

Diese Montage- und Betriebsanleitung enthält grund-

legende Hinweise, die bei Installation, Betrieb und

Wartung zu beachten sind. Sie ist daher unbedingt

vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur so-

wie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber zu le-

sen. Sie muß ständig am Einsatzort der Anlage ver-

fügbar sein.

Es sind nicht nur die unter diesem Abschnitt “Sicher-

heitshinweise” aufgeführten, allgemeinen Sicher-

heitshinweise zu beachten, sondern auch die unter

den anderen Abschnitten eingefügten, speziellen Si-

cherheitshinweise.

1.2 Kennzeichnung von Hinweisen

Direkt an der Anlage angebrachte Hinweise wie z.B.

• Drehrichtungspfeil

• Kennzeichnung für Fluidanschlüsse

müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesba-

rem Zustand gehalten werden.

1.3 Personalqualifikation und -schulung

Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion

und Montage muß die entsprechende Qualifikation

für diese Arbeiten aufweisen.

Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die Über-

wachung des Personals müssen durch den Betreiber

genau geregelt sein.

1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung der

Sicherheitshinweise

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann

sowohl eine Gefährdung für Personen als auch für

die Umwelt und Anlage zur Folge haben. Die Nicht-

beachtung der Sicherheitshinweise kann zum Ver-

lust jeglicher Schadenersatzansprüche führen.

Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise

folgende Gefährdungen nach sich ziehen:

• Versagen wichtiger Funktionen der Anlage

• Versagen vorgeschriebener Methoden zur War-

tung und Instandhaltung

• Gefährdung von Personen durch elektrische und

mechanische Einwirkungen.

Die in dieser Montage- und Betriebsan-

leitung enthaltenen Sicherheitshin-

weise, die bei Nichtbeachtung Gefähr-

dungen für Personen hervorrufen kön-

nen, sind mit allgemeinem Gefahren-

symbol “Sicherheitszeichen nach DIN

4844-W9” besonders gekennzeichnet.

Dieses Symbol finden Sie bei Sicher-

heitshinweisen, deren Nichtbeachtung

Gefahren für die Maschine und deren

Funktionen hervorrufen kann.

Hier stehen Ratschläge oder Hinweise,

die das Arbeiten erleichtern und für ei-

nen sicheren Betrieb sorgen.

Achtung

Hinweis

1.5 Sicherheitsbewußtes Arbeiten

Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung aufge-

führten Sicherheitshinweise, die bestehenden natio-

nalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie even-

tuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvor-

schriften des Betreibers, sind zu beachten.

1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/

Bediener

Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszu-

schließen (Einzelheiten hierzu siehe z.B. in den Vor-

schriften des VDE und der örtlichen Energieversor-

gungsunternehmen).

1.7 Sicherheitshinweise für Wartungs-,

Inspektions- und Montagearbeiten

Der Betreiber hat dafür zu sorgen, daß alle War-

tungs-, Inspektions- und Montagearbeiten von auto-

risiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt

werden, das sich durch eingehendes Studium der

Montage- und Betriebsanleitung ausreichend infor-

miert hat.

Grundsätzlich sind Arbeiten an der Pumpe nur im

Stillstand durchzuführen. Die in der Montage- und

Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise

zum Stillsetzen der Anlage muß unbedingt eingehal-

ten werden.

Unmittelbar nach Abschluß der Arbeiten müssen alle

Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder ange-

bracht bzw. in Funktion gesetzt werden.

1.8 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteil-

herstellung

Umbau oder Veränderungen an Pumpen sind nur

nach Absprache mit dem Hersteller zulässig. Origi-

nalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zube-

hör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer

Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden

Folgen aufheben.

1.9 Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpen ist nur

bei bestimmungsgemäßer Verwendung entspre-

chend Abschnitt 3. Verwendungszweck der Mon-

tage- und Betriebsanleitung gewährleistet. Die in

den technischen Daten angegebenen Grenzwerte

dürfen auf keinen Fall überschritten werden.

2. Allgemeines

Die GRUNDFOS MAGNA UPE Serie 2000 ist eine

komplette Baureihe von Umwälzpumpen mit inte-

grierter Differenzdruckregelung, die eine automati-

sche Anpassung der Pumpenleistung an den tat-

sächlichen Bedarf der Anlage ermöglicht. In vielen

Anlagen bewirkt dies eine wesentliche Energieein-

sparung, eine Reduktion der Strömungsgeräusche in

Ventilen u.ä. sowie eine bessere Regelung der Anla-

ge.

Mit der auf dem Pumpen-Klemmenkasten befindli-

chen Bedientastatur läßt sich die gewünschte För-

derhöhe einstellen.

Die folgenden Funktionen lassen sich mit der Be-

dientastatur einstellen, siehe Abb. 20, Seite 39:

• AUTO (werkseitige Voreinstellung).

Während des Betriebes kann die Pumpe den

werkseitig eingestellten Sollwert automatisch re-

duzieren und an die aktuelle Anlagencharakteri-

stik anpassen. Diese Einstellung stellt sicher, daß

der Energieverbrauch der Pumpe auf ein Minimum

reduziert wird, und ist in den meisten Anlagen die

optimale Einstellung.

• Proportionaldruckregelung.

Die Pumpe paßt laufend ihre Förderhöhe dem ak-

tuellen Volumenstrom an. Mit der Bedientastatur

läßt sich der gewünschte Sollwert der Pumpe ein-

stellen.

• Konstantdruckregelung.

Die Förderhöhe der Pumpe wird, unabhängig vom

Volumenstrom, konstant gehalten. Mit der Bedien-

tastatur läßt sich der gewünschte Sollwert der

Pumpe einstellen.

• Automatische Nachtabsenkung.

Die Pumpe schaltet in Abhängigkeit der Vorlauf-

temperaturänderung automatisch zwischen Nor-

malbetrieb und Nachtbetrieb um. Die obigen

Regelungsarten sowie Betrieb Konstantkennlinie

können mit automatischer Nachtabsenkung kom-

biniert werden.

Die Verwendung der Fernbedienung R100, der An-

schluß an einen externen Alarmgeber oder die Ver-

wendung des Digitaleinganges bieten weitere Funk-

tionsmöglichkeiten:

• Konstantkennlinie.

Die Pumpe läuft mit einer konstanten Drehzahl auf

oder zwischen den MAX- und MIN-Kennlinien (mit

der R100 zu wählen).

• Temperaturführung.

Die Förderhöhe wird in Abhängigkeit der Medien-

temperatur geregelt (mit der R100 zu wählen).

• Extern EIN/AUS.

Über den Digitaleingang kann die Pumpe ein-

bzw. ausgeschaltet werden.

• Externe Störmeldung.

Die Pumpe steuert einen externen Alarmgeber

über einen potentialfreien Ausgang.

Zusätzliche Funktionen können durch die Montage

eines Ausbaumoduls erreicht werden:

GENI-Modul:

• Externe analoge Steuerung der Förderhöhe

oder der Drehzahl über einen externen 0-10 V

Signalgeber.

• Externe Zwangssteuerung über Eingänge für:

- MAX-Kennlinie,

- MIN-Kennlinie.

• Buskommunikation über GENIbus.

Die Pumpe läßt sich über den Anschluß für Bus-

kommunikation von einem GRUNDFOS Pump

Management System 2000, einer GLT-Anlage

oder einer ähnlichen Anlage steuern und überwa-

chen.

• Doppelpumpensteuerung.

Doppelpumpensteuerung ist in Abschnitt 2.1 und

7.11.4 beschrieben.

LON-Modul:

• Buskommunikation über LON.

Das Modul ermöglicht den Anschluß der Pumpe

an ein auf der LonWorks



-Technologie basieren-

des Netzwerk sowie die Verknüpfung mit anderen

Einheiten, die auf dieser Technologie basieren.

2.1 Doppelpumpen

Doppelpumpen besitzen ein eingebautes GENI-Mo-

dul in den beiden Klemmenkästen. Die Module sind

intern mit einer Leitung verbunden. Die Module be-

stimmen die Betriebsart der Pumpe, siehe Abschnitt

7.11.4 Doppelpumpensteuerung.

3. Verwendungszweck

Die GRUNDFOS MAGNA sind Umwälzpumpen zur

Förderung von Medien in Heizungsanlagen. Weiter-

hin können die Pumpen in Trinkwarmwasseranlagen

eingesetzt werden.

Die Pumpenserie eignet sich primär zur Verwendung

• Anlagen mit variablen Förderströmen.

Die Pumpen können weiterhin in den folgenden An-

lagen eingesetzt werden:

• Anlagen mit konstanten Förderströmen, in de-

nen eine optimale Einstellung des Betriebspunk-

tes gewünscht wird,

• Anlagen mit variablen Vorlauftemperaturen.

3.1 Fördermedien

Reine, dünnflüssige, nicht-aggressive und nicht-ex-

plosive Medien ohne feste oder langfaserige Be-

standteile sowie Beimengungen von mineralischen

Ölen.

In Heizungsanlagen sollte das Wasser die Anforde-

rungen üblicher Normen für die Wasserqualität in

Heizungsanlagen wie z.B. VDI 2035 erfüllen.

In Trinkwarmwasseranlagen sollten GRUNDFOS

MAGNA Pumpen für Wasser mit einem Härtegrad

unter ca. 14°dH verwendet werden. Übersteigt die

Wasserhärte diese Grenze, empfiehlt es sich, eine

TPE “Trockenläufer”-Pumpe einzusetzen.

4. Montage

Die Pfeile auf dem Pumpengehäuse zeigen die

Durchflußrichtung des Mediums an.

4.1 Änderung der Klemmenkastenstellung

Der Klemmenkasten kann wie folgt gedreht werden:

1. Die Inspektionsschraube (1) und die vier Befe-

stigungsschrauben (2) im Statorgehäuse entfer-

nen, siehe Abb. 1.

2. Das Statorgehäuse (3) anheben. Den Rotor (4)

mit einem geeigneten Werkzeug, z.B. einem

T-Schlüssel (M8) (5), in der richtigen Stellung fi-

xieren, damit er nicht herausfällt, siehe Abb. 2.

3. Prüfen, ob der O-Ring (6) intakt ist. Ein defekter

O-Ring muß ausgewechselt werden.

4. Das Statorgehäuse/Klemmenkasten (3) in die

gewünschte Stellung drehen.

5. Das Statorgehäuse über den Rotor absenken.

Dabei den Rotor wie in Punkt 2 beschrieben in

der richtigen Stellung fixieren.

6. Die Inspektionsschraube und die vier Befesti-

gungsschrauben wieder einsetzen und fest an-

ziehen.

Abb. 1

Abb. 2

Die Pumpe darf nicht für die Förderung

von feuergefährlichen Medien wie z.B.

Dieselöl und Brennstoff eingesetzt wer-

den.

Verbrühungsgefahr!

Die Anlage muß vor der Demontage der

Schrauben entleert bzw. die Absperr-

ventile auf Saug- und Druckseite der

Pumpe geschlossen werden, da das

Fördermedium brühend heiß sein und

unter hohem Druck stehen kann.

TM02 5506 3402 TM02 5507 3402

Pos. Beschreibung

1 Inspektionsschraube

2 Befestigungsschraube

3 Statorgehäuse/Klemmenkasten

4 Rotor

5 T-Schlüssel

6O-Ring

4.2 Doppelpumpen

Der Schnellentlüfter ist nicht im Lieferumfang enthal-

ten.

Abb. 3

4.3 Rückschlagventil

Falls ein Rückschlagventil in der Rohrleitung mon-

tiert ist, siehe Abb. 4, muß die Pumpe so eingestellt

werden, daß der minimale Förderdruck der Pumpe

jederzeit den Schließdruck des Ventils übersteigt.

Dies ist vor allem bei Proportionaldruckregelung

(reduzierte Förderhöhe bei geringem Förderstrom)

zu beachten.

Abb. 4

4.4 Frostsicherung

Falls die Pumpe in Frostperioden nicht eingesetzt

wird, müssen die notwendigen Maßnahmen getrof-

fen werden, um Frostschäden zu vermeiden.

4.5 Überströmventil

Ein Überströmventil ist nicht erforderlich. Vorhan-

dene Ventile sollten so eingestellt werden, daß der

Öffnungsdifferenzdruck oberhalb des Sollwertes der

Pumpe liegt.

4.6 Druckhaltung

Die Druckhaltung in der Anlage ist so zu wählen, daß

der statische Druck am Pumpenzulaufstutzen immer

oberhalb des Zulaufdruckes der jeweiligen Pumpe

liegt, siehe Tabelle in Abschnitt 11. Technische Da-

ten.

4.7 Schutz vor Luft und Schmutz

Die Pumpe sollte vor Luft und Feststoffen im Medium

geschützt montiert werden. Der Einbau in vertikale

Rohrleitungen ist vorzuziehen. An höchster oder

niedrigster Stelle der Anlage ist die Gefahr höher.

Eventuell sind Luft- und Schlammabscheider vorzu-

sehen.

4.8 Geräuschdämpfung

Maßnahmen zur Geräuschdämpfung des Luft- bzw.

Körperschalls (z.B. Kompensatoren) sind normaler-

weise nicht erforderlich. Speziell in geräuschsensi-

blen Anlagen ist aber auf Geräuschentkopplung des

Systems vom Baukörper zu achten.

4.9 Wärmedämmung

Eine Wärmedämmung des Pumpengehäuses ist

zweckmäßig. Der Pumpenkopf darf nicht isoliert wer-

den.

Doppelpumpen in einer horizontalen

Rohrleitung müssen unbedingt mit ei-

nem automatischen Schnellentlüfter

(Rp ¼) versehen werden. Dieser muß

am oberen Teil des Pumpengehäuses

aufgeschraubt werden, siehe Abb. 3.

TM02 6445 0603TM02 0640 0301

Achtung

5. Elektrischer Anschluß

Der elektrische Anschluß und der erforderliche

Schutz müssen durch einen Fachmann in Überein-

stimmung mit den örtlichen Vorschriften des EVU

bzw. VDE vorgenommen werden.

• Die Pumpe benötigt keinen externen Motor-

schutz.

• Es ist darauf zu achten, daß die auf dem Lei-

stungsschild angegebenen elektrischen Daten mit

der vorhandenen Stromversorgung übereinstim-

men.

Klemmenkastendeckel wie in Abb. 5 gezeigt öffnen.

Abb. 5

Falls der Klemmenkastendeckel nicht ausreichend

gekippt werden kann, den Deckel wie in Abb. 6 ge-

zeigt demontieren.

Abb. 6

5.1 Versorgungsspannung

1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz.

Vor jedem Eingriff im Klemmenkasten

der Pumpe muß die Versorgungsspan-

nung mindestens 5 Min. abgeschaltet

sein.

Die Erdklemme der Pumpe muß mit

Erde verbunden werden.

Die Pumpe muß bauseits abgesichert

werden und sollte an einen externen

Netzschalter angeschlossen werden.

Der Schalter muß eine Kontaktöffnung

von mindestens 3 mm je Pol haben.

Als Schutz gegen indirektes Berühren

kann Erdung oder Nullung verwendet

werden.

Eine Isolationswiderstandsprüfung ist

in Übereinstimmung mit Abschnitt

10. Isolationswiderstandsprüfung vor-

zunehmen.

Sollte, bedingt durch Netzform oder

Forderung des EVU, die Schutzmaß-

nahme Fehlerstrom-Schutzschalter zur

Anwendung kommen, müssen Fehler-

strom-Schutzschalter verwendet wer-

den:

• die gemäß DIN VDE 0664 auch bei

pulsierenden Gleichfehlerströmen

(pulsstromsensitive Ausführung)

auslösen.

• die bei Netzeinschaltung den Lade-

stromimpuls gegen Erde berück-

sichtigen.

• die für den Ableitstrom der Pumpe

geeignet sind.

Treten impulsartige Fehlerströme infol-

ge von transienten (kurzzeitigen) Netz-

überspannungen und ungleichmäßiger

Phasenbelastung bei Einschaltvorgän-

gen auf, so sind FI-Schutzschalter in

kurzzeitverzögerter Ausführung (VSK)

zu empfehlen.

Die Schalter müssen mit dem gezeigten

Symbol gekennzeichnet sein:

TM02 0456 3503

TM02 0457 3503

TM02 7441 3503

TM02 7442 3503

5.2 Schaltbild

Abb. 7

Anforderungen an Signalleitungen und Signalgeber,

siehe Abschnitt 11. Technische Daten.

Anschlußbeispiel, siehe Seite 255.

Hinweis:

• Wenn kein externer EIN-/AUS-Schalter ange-

schlossen wird, müssen die Klemmen STOP und

überbrückt bleiben.

• Alle Kabel im Klemmenkasten müssen bis +85°C

wärmebeständig sein.

• Alle Kabel müssen in Übereinstimmung mit

EN 60 204-1 angeschlossen werden.

TM02 0235 4302

NC NOC

213

Netzanschluß

Signalausgang

EIN/AUS

NC NO C

• Die Kabel, die an

- die Ausgänge NC, NO, C,

- den Eingang EIN/AUS und

- die Versorgungsklemmen

angeschlossen werden sollen, sind

durch eine verstärkte Isolierung von-

einander und von der Netzspannung

galvanisch zu trennen.

• Alle zu einer Klemmenleiste gehören-

den Leiter müssen an den Klemmen

zusammengebunden werden.

6. Inbetriebnahme

Vor der Inbetriebnahme muß die Anlage mit dem

Fördermedium aufgefüllt und entlüftet werden. Wei-

terhin muß der erforderliche Zulaufdruck am Saug-

stutzen der Pumpe vorhanden sein, siehe Abschnitt

11. Technische Daten.

Die Pumpe ist selbstentlüftend. Daher ist keine Ent-

lüftung vor der Inbetriebnahme erforderlich.

Abb. 8

6.1 Kondenswasser im Klemmenkasten

Um Kondenswasserbildung im Klemmenkasten zu

vermeiden, sollte die Pumpe vor der Inbetriebnahme

annähernd die Umgebungstemperatur annehmen.

7. Funktionen

Die meisten Funktionen der Pumpe können mit der

Bedientastatur eingestellt werden. Einzelne Funktio-

nen sind jedoch nur mit der R100 oder über Bus er-

reichbar.

7.1 Regelungsarten

Die GRUNDFOS MAGNA Pumpen können auf die

für die betreffende Anlage optimale Regelungsart

eingestellt werden.

Drei Regelungsarten sind möglich:

• AUTO (werkseitige Einstellung).

• Proportionaldruck.

• Konstantdruck.

Die erwähnten Regelungsarten können mit automati-

scher Nachtabsenkung kombiniert werden, siehe Ab-

schnitt 7.3 Betrieb mit automatischer

Nachtabsenkung.

AUTO:

Läßt sich mit der Bedientastatur oder R100 einstel-

len, siehe Abschnitt 8. Einstellung der Pumpe.

In der Regelungsart AUTO kann die Pumpe laufend

den Sollwert reduzieren.

Der Sollwert der Pumpe ist werkseitig auf die folgen-

den Werte eingestellt und läßt sich nicht manuell än-

dern:

• MAGNA UPE/UPED 32-120, 40-120 bis 6 m.

• MAGNA UPE/UPED 50-60, 65-60 bis 3 m.

Wenn die Pumpe einen niedrigeren Druck auf der

MAX-Kennlinie erfaßt, A

, wählt die AUTO-Funktion

automatisch eine entsprechend niedrigere Rege-

lungskennlinie, H

Soll2

. Dadurch wird der Energiever-

brauch gesenkt.

Abb. 9

: Ursprünglicher Betriebspunkt.

: Niedrigere erfaßte Förderhöhe auf der

MAX-Kennlinie.

: Neue Förderhöhe nach AUTO-Regelung.

Soll1

: Ursprüngliche Sollwerteinstellung.

Soll2

: Neuer Sollwert nach AUTO-Regelung.

: Werkseitige Einstellung.

Zur Rückstellung der AUTO-Funktion ist die Taste

ca. 10 Sek. zu drücken, bis die Regelungsart zum

Ausgangspunkt zurückgekehrt ist (AUTO oder AUTO

mit automatischer Nachtabsenkung).

Proportionaldruckregelung:

Läßt sich mit der Bedientastatur oder R100 einstel-

len, siehe Abschnitt 8. Einstellung der Pumpe.

Die Förderhöhe fällt bzw. steigt bei fallendem bzw.

steigendem Volumenstrom, siehe Abb. 10.

Konstantdruckregelung:

Läßt sich mit der Bedientastatur oder R100 einstel-

len, siehe Abschnitt 8. Einstellung der Pumpe.

Die Förderhöhe wird, unabhängig vom Volumen-

strom, konstant gehalten, siehe Abb. 10.

Abb. 10

Die Anlage kann nicht durch die Pumpe

entlüftet werden.

Verbrühungsgefahr!

Falls die Inspektionsschraube gelöst

werden muß, siehe Abb. 8, muß sicher-

gestellt werden, daß das austretende

Medium keine Personenschäden oder

Beschädigungen an Komponenten ver-

ursacht.

TM02 5508 3402

Hinweis

Inspektionsschraube

TM02 0251 4800

Soll1

Soll2

max

Regelungs-

kennlinien

max

Proportionaldruck Konstantdruck

Soll

HSoll

TM00 5546 4596

7.2 Wahl der Regelungsart

GRUNDFOS empfiehlt, die Pumpe in der Rege-

lungsart AUTO zu belassen, da diese Regelungsart

in den meisten Fällen die beste Pumpeneinstellung

ist.

Ist es trotzdem erforderlich, eine andere Regelungs-

art einzustellen, die Regelungsart und die erforderli-

che Förderhöhe der Pumpe für die Anlage aber nicht

bekannt sind (z.B. wird eine ungeregelte Standard-

Pumpe durch die GRUNDFOS MAGNA ersetzt),

empfiehlt es sich, die Pumpe in Übereinstimmung

mit Abschnitt 7.2.1 einzustellen.

7.2.1 Richtungsgebende Wahl der Regelungsart in Abhängigkeit des Anlagentyps

7.2.2 Sollwerteinstellung

Der Sollwert kann durch Drücken der Taste oder

eingestellt werden, vorausgesetzt daß eine der

folgenden Regelungsarten gewählt wurde:

• Proportionaldruckregelung,

• Konstantdruckregelung oder

• Konstantkennlinie.

Der Sollwert muß der Anlage angepaßt werden.

Eine zu hohe Einstellung kann Geräusche in der An-

lage verursachen, während eine zu niedrige Einstel-

lung ungenügende Wärme in gewissen Anlagentei-

len verursachen kann.

Anlagentyp

z.B. ...

diese

Regelungsart

wählen ...

Alle Anlagentypen AUTO

Anlagen mit

relativ großen

Strömungswider-

ständen im Kes-

selkreis und

Rohrnetz

1. Zweirohrhei-

zungen mit

Thermostat-

ventilen und

bei kleiner

Verbraucher-

autorität, z.B.

mit:

•H

> 4 m,

Proportional-

druck

• sehr langen Verteilungsleitungen,

• stark eingedrosselten Strangabsperrventilen,

• Strangdifferenzdruckreglern,

• großen Druckverlusten in den Anlagenteilen, die

vom Gesamtvolumenstrom durchflossen werden

(Kessel, Wärmetauscher und Verteilungsleitung bis

zum 1. Abgang).

2. Primärkreispumpen bei Anlagen mit hohen Druckverlusten im Primär-

kreis.

Anlagen mit

relativ geringen

Strömungswider-

ständen im Kes-

selkreis und

Rohrnetz

1. Zweirohrhei-

zungen mit

Thermostat-

ventilen und

bei großer

Verbraucher-

autorität, z.B.:

•mit H

< 2 m,

Konstantdruck

• ehemalige Schwerkraftanlagen,

• mit geringen Druckverlusten in den Anlagenteilen,

die vom Gesamtvolumenstrom durchflossen wer-

den (Kessel, Wärmetauscher und Verteilungslei-

tung bis zum 1. Abgang) oder

• auf große Spreizung (z.B. Fernwärme) umgerüstet.

2. Fußbodenheizungen mit Thermostatventilen.

3. Einrohrheizungen mit Thermostatventilen oder Strangabsperrventilen.

4. Primärkreispumpen bei Anlagen mit geringen Druckverlusten im Pri-

märkreis.

7.3 Betrieb mit automatischer Nacht-

absenkung

Läßt sich mit der Bedientastatur oder R100 einstel-

len, siehe Abschnitt 8. Einstellung der Pumpe.

Wenn die Nachtabsenkungsautomatik eingeschaltet

ist, schaltet die Pumpe automatisch zwischen Nor-

malbetrieb und Nachtbetrieb (Betrieb MIN-Kennlinie)

um. Die Umschaltung zwischen Normalbetrieb und

Nachtbetrieb erfolgt in Abhängigkeit einer Messung

der Vorlauftemperatur mit Hilfe eines integrierten

Temperatursensors.

Die automatische Umschaltung auf Nachtabsenkung

wird durch fallende Vorlauftemperatur ausgelöst. Die

Umschaltung erfolgt, wenn der Temperatursensor ei-

nen Temperaturrückgang von 10-15°C innerhalb

etwa 2 Stunden erfaßt. Der Temperaturrückgang

muß mindestens 0,1°C/Min. betragen.

Die Umschaltung auf Normalbetrieb erfolgt ohne

Verzögerung, wenn die Vorlauftemperatur wieder um

10°C gestiegen ist.

7.4 Betrieb Konstantkennlinie

Läßt sich mit der R100 einstellen, siehe Abschnitt

8. Einstellung der Pumpe.

Die Pumpe kann auf Betrieb Konstantkennlinie ein-

gestellt werden, d.h. ähnlich einer ungeregelten

Pumpe, siehe Abb. 11.

MAGNA UPE/UPED 32-120 und 40-120:

Eine von 10 Kennlinien zwischen den MAX- und

MIN-Kennlinien kann gewählt werden.

MAGNA UPE/UPED 50-60 und 65-60:

Eine von 5 Kennlinien zwischen den MAX- und MIN-

Kennlinien kann gewählt werden.

Abb. 11

7.5 Betrieb MAX- bzw. MIN-Kennlinie

Läßt sich mit der Bedientastatur, über GENI-Modul

oder mit der R100 einstellen, siehe Abschnitt 8. Ein-

stellung der Pumpe.

Die Pumpe kann auf Betrieb MAX- oder MIN-Kennli-

nie eingestellt werden, d.h. ähnlich einer ungeregel-

ten Pumpe, siehe Abb. 12.

Diese Betriebsart ist unabhängig von der Regelungs-

art einsetzbar.

Abb. 12

Betrieb MAX-Kennlinie kann gewählt werden, wenn

eine ungeregelte Pumpe erforderlich ist.

Betrieb MIN-Kennlinie sollte in Schwachlastperi-

oden gewählt werden. Diese Betriebsart ist u.a. bei

manueller Nachtabsenkung einsetzbar, falls die au-

tomatische Nachtabsenkung nicht benutzt werden

soll.

7.6 Temperaturführung

Läßt sich mit der R100 einstellen, siehe Abschnitt

8. Einstellung der Pumpe.

Die Temperaturführung bewirkt bei Proportional-

oder Konstantdruckregelung eine Reduktion des

Sollwertes in Abhängigkeit der Medientemperatur.

Diese Regelfunktion kann zur Aktivierung bei Medi-

entemperaturen unter 80°C bzw. unter 50°C einge-

stellt werden. Diese Temperaturgrenzen werden als

max.

bezeichnet. Der Sollwert wird gemäß der nach-

stehenden Kennlinie im Verhältnis zum eingestellten

Sollwert (= 100%) abgesenkt.

Abb. 13

Im Beispiel wurde T

max.

= 80°C gewählt. Die aktuelle

Medientemperatur T

aktuell

bewirkt eine Reduktion der

eingestellten Förderhöhe von 100% auf H

aktuell

Voraussetzungen für die Temperaturführung sind:

• Die Regelungsart muß Proportional- oder Kon-

stantdruck sein.

• Die Pumpe muß in der Vorlaufleitung eingebaut

sein.

• Die Vorlauftemperatur der Anlage wird geregelt

(z.B. durch die Außentemperatur).

TM02 0245 4300

Max.

Min.

TM00 5547 4596TM01 0626 1797

Max.

Min.

30%

100%

°CT

805020

aktuell

aktuel

Die Temperaturführungsfunktion ist einsetzbar in:

• Anlagen mit variablen Förderströmen (z.B. Zwei-

rohrheizungen), in denen die Temperaturführung

eine weitere Absenkung der Förderleistung in

Schwachlastperioden und damit eine reduzierte

Vorlauftemperatur bewirkt.

• Anlagen mit quasi konstantem Volumenstrom

(z.B. bestimmte Einrohr- und Fußbodenheizun-

gen), die normalerweise nicht differenzdruckab-

hängig geregelt werden können. Für sie besteht

nur durch die Aktivierung dieser Regelfunktion

eine Möglichkeit zur außentemperatur- und zeit-

abhängigen Leistungsanpassung der Pumpe.

Wahl der T

max.

In Anlagen mit einer Nenn-Vorlauftemperatur:

• bis 55°C, ist T

max.

= 50°C zu wählen,

• über 55°C, ist T

max.

= 80°C zu wählen.

7.7 Extern EIN/AUS

Die Pumpe kann über den Digitaleingang ein- bzw.

ausgeschaltet werden.

Funktionsdiagramm: Eingang für extern

EIN/AUS:

7.8 Externe Störmeldung

Die Pumpe besitzt einen Signalausgang für ein po-

tentialfreies Störmeldesignal.

Der Störmeldeausgang wird aktiviert, wenn die

Pumpe eine Störung registriert. Das Störmelderelais

wird zusammen mit der roten Meldeleuchte auf der

Pumpe, Pos. 2, Abb. 20, aktiviert.

Funktion des Signalausganges:

Störmeldequittierung:

Eine Störmeldung kann wie folgt quittiert werden:

• Durch kurzzeitiges Drücken der auf der Pumpe

befindlichen Taste , oder . Hierdurch wird

die Einstellung der Pumpenleistung nicht beein-

flußt.

• Durch kurzzeitiges Abschalten der Versorgungs-

spannung zur Pumpe.

• Mit der R100, siehe Abschnitt 8.4 R100 Display-

übersicht.

Bevor die Pumpe auf Normalbetrieb zurückschalten

kann, muß die Störung behoben werden.

Falls die Störung nicht mehr vorliegt, wird die Stör-

meldung automatisch quittiert.

Die Störungsursache wird im Alarmprotokoll gespei-

chert. Die letzten fünf Störungen können mit der

R100 aufgerufen werden.

7.9 Meldeleuchten

Stellung an der Pumpe, siehe Abb. 20, Abschnitt

8.2 Bedientastatur.

Die Meldeleuchten, Pos. 2, werden zur Betriebs- und

Störmeldung sowie zur Anzeige der externen Steue-

rung verwendet.

Die Funktionen der Betriebs- und Störmeldeleuchten

gehen aus Abschnitt 9. Störungsübersicht hervor.

Die Meldeleuchte zur Anzeige der externen Steue-

rung leuchtet, wenn

• die Pumpen-Bedientastatur inaktiv ist,

• die Pumpe im Betrieb Konstantkennlinie läuft,

• die Temperaturführung aktiv ist oder

• die Pumpe von einer externen Einheit gesteuert

wird.

7.10 Ausbaumodule

Die Pumpe kann mit einem Ausbaumodul montiert

werden, das die Kommunikation mit externen Signa-

len (Signalgebern) ermöglicht.

Zwei verschiedene Modultypen sind erhältlich:

• GENI-Modul.

• LON-Modul.

Die Montage eines Moduls ist in Abb. 14 dargestellt.

Den Klemmenkastendeckel öffnen und das Modul

montieren, siehe !, " und #.

EIN/AUS-Eingang

Normalbetrieb

STOP

Signal-

ausgang

Beschreibung

Nicht aktiviert:

• Die Versorgungsspannung ist

abgeschaltet,

• die Pumpe läuft oder

• die Pumpe wurde auf STOP ein-

gestellt.

Aktiviert:

• die Pumpe hat eine Störung

registriert.

132

NC NO C

12 3

NC NO C

Wenn die Fernbedienung R100 mit der

Pumpe kommuniziert, blinkt die rote

Meldeleuchte in schnellem Rhythmus.

Vor jedem Eingriff im Klemmenkasten

der Pumpe muß die Versorgungsspan-

nung mindestens 5 Min. abgeschaltet

sein.

Hinweis

Abb. 14

TM02 0241 2101

TM02 0242 2101

TM02 0805 2101

Hinweis:

• Wird der 0-10 V Eingang verwendet, müssen die

Klemmen MIN und überbrückt sein (der Ein-

gang für MIN-Kennlinie muß geschlossen sein).

• Alle Kabel im Klemmenkasten müssen bis +85°C

wärmebeständig sein.

• Alle Kabel müssen in Übereinstimmung mit

EN 60 204-1 angeschlossen werden.

Anforderungen an Signalleitungen und Signalgeber,

siehe Abschnitt 11. Technische Daten.

Anschlußbeispiele (GENI-Modul), siehe Seite 256

bis 259.

Abb. 15 Abb. 16

Schaltbild für GENI-Modul: Schaltbild für LON-Modul:

TM02 0236 2101

TM02 0237 2101

• Die Kabel, die an

- die Ausgänge NC, NO, C,

- die Eingänge EIN/AUS, A, Y, B,

MIN, MAX, 10 V und

- die Versorgungsklemmen

angeschlossen werden sollen, sind

durch eine verstärkte Isolierung von-

einander und von der Netzspannung

galvanisch zu trennen.

• Alle zu einer Klemmenleiste gehö-

renden Leiter müssen an den Klem-

men zusammengebunden werden.

• Die Kabel, die an

- die Ausgänge NC, NO, C,

- die Eingänge EIN/AUS, A, B und

- die Versorgungsklemmen

angeschlossen werden sollen, sind

durch eine verstärkte Isolierung von-

einander und von der Netzspannung

galvanisch zu trennen.

• Alle zu einer Klemmenleiste gehö-

renden Leiter müssen an den Klem-

men zusammengebunden werden.

XQZBYA

MIN

MAX

10 V

5 6 7 9 10 1112 2122 23

MIN-Kennlinie

MAX-Kennlinie

Analoger

0-10 V Eingang

Abschirmung

DC 0-10 V

MIN

MAX

Bussignal

Doppel-

pumpe

Bussignal

7.11 GENI-Modul

Das GENI-Modul bietet die folgenden Funktionen:

• Externe analoge 0-10 V Steuerung,

siehe Abschnitt 7.11.1.

• Externe Zwangssteuerung,

siehe Abschnitt 7.11.2.

• Buskommunikation über GENIbus,

siehe Abschnitt 7.11.3.

• Doppelpumpensteuerung,

siehe Abschnitt 7.11.4.

7.11.1 Externe analoge 0-10 V Steuerung

Das GENI-Modul besitzt einen Eingang für einen ex-

ternen 0-10 VDC analogen Signalgeber. Über diesen

Eingang läßt sich die Pumpe von einem externen

Regler steuern, falls die Pumpe auf eine der folgen-

den Regelungsarten eingestellt ist:

• Konstantkennlinie.

Das externe Analogsignal steuert die Pumpen-

kennlinie im Bereich zwischen der MIN-Kennlinie

und der eingestellten Konstantkennlinie nach der

Charakteristik in Abb. 17.

• Druckregelung.

Das externe Analogsignal steuert den Sollwert

zwischen dem Sollwert, der der MIN-Kennlinie

entspricht, und dem eingestellten Sollwert nach

der Charakteristik in Abb. 17.

Bei einer Eingangsspannung unter 0,5 V wird die

Pumpe auf der MIN-Kennlinie laufen. Der Sollwert

kann nicht geändert werden.

Der Sollwert läßt sich nur bei einer Eingangsspan-

nung über 0,5 V ändern.

Abb. 17

Achtung:

• Der Eingang für MAX-Kennlinie muß geöffnet

sein.

• Der Eingang für MIN-Kennlinie muß geschlossen

sein.

7.11.2 Externe Schaltbefehle

Das GENI-Modul besitzt zwei Signaleingänge für die

folgenden externen Schaltbefehle:

• Betrieb MAX-Kennlinie.

• Betrieb MIN-Kennlinie.

Funktionsdiagramm: Eingang für MAX-Kennlinie:

Der Eingang für MAX-Kennlinie ist nur aktiviert,

wenn die Klemmen des Einganges für extern EIN/

AUS verbunden sind.

Funktionsdiagramm: Eingang für MIN-Kennlinie:

Der Eingang für MIN-Kennlinie ist nur aktiviert, wenn

die Klemmen des Einganges für extern EIN/AUS ver-

bunden sind und der Eingang für MAX-Kennlinie ge-

öffnet ist.

7.11.3 Buskommunikation über GENIbus

Das GENI-Modul bietet über einen RS-485-Anschluß

serielle Kommunikation. Die Kommunikation erfolgt

nach dem GRUNDFOS Busprotokoll (GENIbus) und

ermöglicht den Anschluß an ein GRUNDFOS Pump

Management System 2000, eine GLT-Anlage oder

eine ähnliche Anlage mit entsprechender Schnitt-

stelle.

Über das Bussignal ist es möglich, Pumpen-Be-

triebsparameter wie gewünschten Sollwert, Tempe-

raturführung, Betriebsart usw. einzustellen. Gleich-

zeitig kann die Pumpe über den Bus Statusinforma-

tionen der wichtigen Parameter wie aktuelle Förder-

höhe, aktueller Förderstrom, Leistungsaufnahme,

Störmeldungen usw. liefern.

Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der Be-

dienungsanleitung für das GRUNDFOS Pump

Management System 2000 oder wenden Sie sich an

GRUNDFOS.

Die Einstellung des Sollwertes und der Regelungsart

kann nur über das Bussignal erfolgen. Mit der Be-

dientastatur und der R100 läßt sich die Pumpe nur

auf MAX-Kennlinie und STOP einstellen. Die Pumpe

kann nur mit Hilfe der R100 eine Pumpennummer

zugeteilt werden. Siehe auch Abschnitt 8.8 Priorität

der Einstellungen.

890107654321

Max. Sollwert/Konstantkennl.

Eingestellter Sollwert/Konstantkennl.

Min. Kennlinie

TM00 5550 4596

MAX-Kennlinie

Normalbetrieb

MAX-Kennlinie

MIN-Kennlinie

Normalbetrieb

MIN-Kennlinie

Wird die Pumpe über ein Bussignal ge-

steuert, sind die Einstellmöglichkeiten

an der Pumpen-Bedientastatur und an

der R100 eingeschränkt.

Hinweis

7.11.4 Doppelpumpensteuerung

Die Doppelpumpen sind serienmäßig mit einem

GENI-Modul in den beiden Klemmenkästen verse-

hen. Die Module sind intern mit einer Leitung verbun-

den.

Die Doppelpumpen sind werkseitig auf die Rege-

lungsart AUTO und die Betriebsart “Wechselbetrieb”

eingestellt.

Es bestehen die folgenden Betriebsarten:

• Wechselbetrieb. Die beiden Pumpen laufen ab-

wechselnd. Umschaltung erfolgt alle 24 Betriebs-

stunden. Falls die laufende Pumpe wegen einer

Störung ausschaltet, schaltet die andere Pumpe

ein.

• Reservebetrieb. Die eine Pumpe läuft kontinuier-

lich. Die andere Pumpe läuft in bestimmten Ab-

ständen kurz an, um Blockierung bei längerem

Stillstand zu vermeiden. Falls die laufende Pumpe

wegen einer Störung ausschaltet, schaltet die an-

dere Pumpe ein.

Die Umschaltung zwischen diesen Betriebsarten er-

folgt mit Hilfe eines in jedem Modul befindlichen

Kontaktes. Die Kontakte der beiden Module müssen

einheitlich eingestellt werden. Falls die Kontakte un-

terschiedlich eingestellt sind, wird “Reservebetrieb”

gewählt.

Abb. 18

Bedienung:

Die Doppelpumpen können wie Einzelpumpen ein-

gestellt und bedient werden. Die laufende Pumpe

benutzt ihre eigene Sollwerteinstellung, unabhängig

davon, ob der Sollwert mit der Bedientastatur, der

R100 oder über Bus eingestellt worden ist.

7.12 LON-Modul

Das LON-Modul bietet den Anschluß der Pumpe an

ein LonWorks-Netzwerk. Das Modul wird zur Daten-

übertragung zwischen einem Netzwerk und Pumpen

der Typen MAGNA UPE 32-120, 40-120, 50-60 und

65-60 eingesetzt.

Weitere Informationen entnehmen Sie der mit dem

Modul gelieferten Diskette.

7.12.1 Anschluß ans Netzwerk

Pumpen mit LON-Modul werden in einer der folgen-

den Weisen von einem LonWorks-Netzwerk regi-

striert:

• Wenn die Taste “Service PIN” des Moduls aktiviert

wird, sendet das Modul einen bestimmten 48-Bit-

ID-Code (Neuron ID), der vom Netzwerk registriert

wird.

• Der Strichcode auf dem Modul oder dem zusätzli-

chen Aufkleber wird gescannt und dadurch vom

Netzwerk registriert. Der Strichcode hat das For-

mat Code 128. Der zusätzliche Aufkleber kann

z.B. auf den Gehäuseinstallationsplan aufgeklebt

werden.

Abb. 19

8. Einstellung der Pumpe

Zur Einstellung der Pumpe sind die folgenden Be-

dienelemente verwendbar:

• Bedientastatur.

• Fernbedienung R100.

• Buskommunikation (ist nicht in dieser Anleitung

näher beschrieben. Nehmen Sie bitte mit GRUND-

FOS Verbindung auf).

Die nachstehende Tabelle zeigt die mit den einzel-

nen Bedienelementen wählbaren Funktionen und die

Abschnitte, in denen diese Funktionen beschrieben

sind.

“–” = nicht möglich mit diesem Bedienelement

TM02 0243 2101

Die beiden Pumpen sollen auf den glei-

chen Sollwert und Regelungsart einge-

stellt werden. Unterschiedliche Einstel-

lungen haben zur Folge, daß der Be-

trieb sich ändert, wenn zwischen den

beiden Pumpen umgeschaltet wird.

Reservebetrieb

Wechselbetrieb

Hinweis

TM02 0244 2101

Mögliche Einstellungen

Bedien-

tastatur

R100

AUTO 8.2.1 8.7.1

Automatische Nachtabsen-

kung

8.2.1 8.7.2

Proportionaldruckregelung 8.2.1 8.7.1

Konstantdruckregelung 8.2.1 8.7.1

Sollwerteinstellung 8.2.2 8.5.1

Betrieb MAX-Kennlinie 8.2.3 8.5.2

Betrieb MIN-Kennlinie 8.2.4 8.5.2

Betrieb Konstantkennlinie – 8.5.2

Temperaturführung – 8.7.3

Aktivierung/Deaktivierung

der Bedientasten

– 8.7.4

Pumpennummer – 8.7.5

Ein-/Ausschalten 8.2.5 8.5.2

Störmeldequittierung 8.2.6 8.5.3

Aufruf verschiedener

Daten

–

8.6.1 -

8.6.7

Service PIN

8.1 Werkseitige Einstellung

Die Pumpe ist werkseitig auf AUTO ohne automati-

sche Nachtabsenkung eingestellt.

8.2 Bedientastatur

Die Bedientastatur, Abb. 20, besteht aus:

Für weitere Informationen, siehe Abschnitt 9. Stö-

rungsübersicht.

Abb. 20

8.2.1 Einstellung der Regelungsart

Funktionsbeschreibung, siehe Abschnitt 7.1 Rege-

lungsarten.

Die Regelungsart läßt sich durch Drücken der Taste

, Pos. 3, in Übereinstimmung mit dem nachste-

henden Zyklus ändern:

•AUTO,

• Konstantdruck, , und

• Proportionaldruck, .

Automatische Nachtabsenkung kann bei jeder Rege-

lungsart aktiviert werden.

Die Leuchtsymbole, Pos. 4, siehe Abb. 20, zeigen

die Einstellungen der Pumpe:

“–” = kein Licht.

8.2.2 Sollwerteinstellung

Der Sollwert der Pumpe läßt sich durch Drücken der

Taste oder einstellen, vorausgesetzt daß die

Regelungsart Proportionaldruckregelung, Konstant-

druckregelung oder Konstantkennlinie gewählt

wurde.

Die Leuchtfelder, Pos. 5, auf der Bedientastatur zei-

gen den eingestellten Sollwert an.

MAGNA UPE/UPED 32-120 und 40-120:

Die Leuchtfelder können einen maximalen Sollwert

von 10 m anzeigen.

Abb. 21

MAGNA UPE/UPED 50-60 und 65-60:

Die Leuchtfelder können einen maximalen Sollwert

von 5 m anzeigen.

Abb. 22

Bei hohen Medientemperaturen kann

die Pumpe so heiß werden, daß nur die

Bedientasten berührt werden dürfen.

Verbrennungsgefahr!

Bedientasten, Pos. 1 und 3, zur Einstellung.

Leuchtfeldern zur Anzeige...

• der Regelungsart und Nachtabsenkung, Pos. 4,

• der Förderhöhe, Förderleistung und Betriebsart,

Pos. 5.

Meldeleuchten, Pos. 2,

• zur Betriebs- bzw. Störmeldung und

• Symbol zur Anzeige von externer Steuerung.

TM02 0250 4300

Symbol

leuchtet

Regelungsart

Automa-

tische

Nacht-

absenkung

AUTO AUTO NEIN

Proportionaldruck NEIN

Konstantdruck NEIN

– Konstantkennlinie NEIN

AUTO AUTO JA

Proportionaldruck JA

Konstantdruck JA

– Konstantkennlinie JA

TM02 0482 4800TM02 0483 4800

8.2.3 Einstellung auf Betrieb MAX-Kenn-

linie

Funktionsbeschreibung, siehe Abschnitt 7.5 Betrieb

MAX- bzw. MIN-Kennlinie.

Bei ständig gedrückter Taste wird auf die MAX-

Kennlinie der Pumpe umgeschaltet und MAX leuch-

tet, siehe Abb. 23. Zur Rückstellung die Taste so

lange gedrückt halten, bis der gewünschte Sollwert

angezeigt wird.

Abb. 23

8.2.4 Einstellung auf Betrieb MIN-Kennlinie

Funktionsbeschreibung, siehe Abschnitt 7.5 Betrieb

MAX- bzw. MIN-Kennlinie.

Bei ständig gedrückter Taste wird auf die MIN-

Kennlinie der Pumpe umgeschaltet und MIN leuch-

tet, siehe Abb. 24. Zur Rückstellung die Taste so

lange gedrückt halten, bis der gewünschte Sollwert

angezeigt wird.

Abb. 24

8.2.5 Ein-/Ausschalten der Pumpe

Zum Ausschalten der Pumpe die Taste so lange

gedrückt halten, bis STOP leuchtet. Wenn die

Pumpe ausschaltet, blinkt die grüne Meldeleuchte.

Zum Einschalten der Pumpe die Taste drücken.

8.2.6 Störmeldequittierung

Störmeldungen können durch kurzzeitiges Drücken

einer beliebigen Taste quittiert werden. Hierdurch

wird die Einstellung der Pumpe nicht beeinflußt.

Falls die Störung nicht behoben worden ist, wird die

Störung wieder angezeigt. Die Zeit, bis die Störung

wieder erscheint, kann zwischen 0 und 255 Sekun-

den variieren.

8.3 Fernbedienung R100

Die Fernbedienung R100 wird zur drahtlosen Kom-

munikation mit der Pumpe eingesetzt. Die Kommuni-

kation erfolgt über Infrarotlicht.

Bei der Kommunikation ist die R100 in Richtung der

Bedientastatur zu halten. Die Kommunikation der

R100 mit der Pumpe wird durch schnelles Blinken

der roten Meldeleuchte angezeigt.

Die R100 bietet zusätzliche Einstellmöglichkeiten

und Statusanzeigen für die Pumpe.

TM02 0246 4300 TM02 0247 4300

Bei längeren Stillstandsperioden emp-

fiehlt es sich, die Pumpe über den EIN/

AUS-Eingang, mit der R100 oder durch

Abschalten der Versorgungsspannung

zur Pumpe abzuschalten. Dabei bleibt

der an der Pumpe eingestellte Sollwert

bei der Wiederinbetriebnahme unverän-

dert.

Max. Kennlinie

MAX

m MIN

Min. Kennlinie

Hinweis

8.4 R100 Displayübersicht

Die Displaybilder sind in vier parallele Menüs unter-

teilt, siehe Abb. 25:

0. ALLGEMEINES, siehe Bedienungsanleitung für

R100

1. BETRIEB

2. STATUS

3. INSTALLATION

Die Nummern an den einzelnen Displaybildern in

Abb. 25 weisen auf die Abschnitte hin, in denen die

Bilder beschrieben sind.

Abb. 25

3. INSTALLATION0. ALLGEMEINES 2. STATUS

8.5.3

8.6.2

8.6.3

8.6.4

8.6.5

8.7.5

8.7.4

8.7.3

8.6.6

8.6.7

8.5.2

8.7.1

8.6.1

8.5.1

8.5.4

8.7.2

1. BETRIEB

8.5 Menü BETRIEB

Wenn die Kommunikation zwischen der R100 und

der Pumpe hergestellt worden ist, erscheint Menü

BETRIEB im Display.

8.5.1 Sollwert

Die Anzeige in diesem Bild ist von der im Bild “Rege-

lungsart” im Menü INSTALLATION gewählten Rege-

lungsart abhängig.

Wird die Pumpe über externe Signale zwangsge-

steuert, sind die Einstellmöglichkeiten einge-

schränkt, siehe Abschnitt 8.8 Priorität der Einstellun-

gen. Wird eine Änderung der Einstellungen versucht,

wird im Displaybild angezeigt, daß die Pumpe

zwangsgesteuert ist und daß daher keine Änderung

ausgeführt werden kann.

Dieses Displaybild erscheint bei der Regelungsart

AUTO.

Der gewünschte Sollwert läßt sich durch Drücken

der Tasten “+” und “–” der R100 einstellen (nicht

möglich, wenn die Pumpe sich in der Regelungsart

AUTO befindet).

Weiterhin kann eine der folgenden Betriebsarten ge-

wählt werden:

• STOP,

• MIN (MIN-Kennlinie),

• MAX (MAX-Kennlinie).

Bei den Regelungsarten Proportionaldruck, Kon-

stantdruck und Konstantkennlinie sieht das Bild ein

wenig anders aus.

Der aktuelle Betriebspunkt der Pumpe ist mit einem

Viereck im Q/H-Feld markiert. Keine Anzeige bei

niedrigen Förderströmen, siehe Abschnitt 8.6.3.

8.5.2 Betriebsart

Eine der folgenden Betriebsarten wählen:

• STOP,

• MIN (MIN-Kennlinie),

• Normal (AUTO, Proportionaldruck, Konstantdruck

oder Konstantkennlinie),

• MAX (MAX-Kennlinie).

8.5.3 Störmeldungen

Bei Störung der Pumpe erscheint die Ursache im

Display.

Die folgenden Störungsursachen sind möglich:

• Pumpe blockiert,

• Interne Störung,

• Unterspannung,

• Modulstörung,

• Störung in Modulkommunikation.

In diesem Displaybild kann eine Störmeldung quit-

tiert werden, aber nur wenn die Störung nicht mehr

anliegt bzw. bereits behoben wurde.

8.5.4 Alarmprotokoll

Der Alarmcode und der dazugehörige Text werden in

diesem Displaybild angezeigt. Gleichzeitig wird die

Anzahl Minuten angezeigt, in denen die Pumpe unter

Spannung gestanden hat, seitdem die Störung ein-

traf.

Die letzten fünf Störmeldungen werden im Alarmpro-

tokoll angezeigt.

8.6 Menü STATUS

In diesem Menü erscheinen ausschließlich Statusan-

zeigen. Eine Einstellung oder Änderung ist nicht

möglich.

Die aktuellen Werte in diesen Displaybildern sind

Richtwerte.

8.6.1 Aktueller Sollwert

Feld “Aktueller Sollwert”:

Der aktuelle Sollwert der Pumpe.

Feld “entspricht”:

Aktueller Sollwert in % des eingestellten Sollwertes,

falls die Pumpe an einen externen analogen 0-10 V

Signalgeber angeschlossen ist und/oder falls die

Temperaturführung und/oder die Proportionaldruck-

regelung aktiviert ist.

8.6.2 Betriebsart

In diesem Displaybild wird die aktuelle Betriebsart

(STOP, MIN, Normal oder MAX) angezeigt. Zusätz-

lich wird angezeigt, wo diese Betriebsart gewählt

wurde (Pumpe, R100, BUS oder Extern).

8.6.3 Förderhöhe und Förderstrom

Die aktuelle Förderhöhe und Förderstrom der

Pumpe.

Bei niedrigen Förderstromwerten wird “<” vor dem

niedrigstmöglichen Wert der betreffenden Pumpe

angezeigt.

Toleranz:

±10% der maximalen Förderhöhe/Förder-

strom der Pumpe.

8.6.4 Drehzahl

Die aktuelle Drehzahl der Pumpe.

Toleranz:

±50 min

-1

8.6.5 Medientemperatur

Die aktuelle Temperatur des Fördermediums.

Toleranz:

±10°C.

8.6.6 Leistungsaufnahme und Energiever-

brauch

Die aktuelle Leistungsaufnahme und Energiever-

brauch der Pumpe.

Der Wert für Energieverbrauch ist ein kumulierter

Wert und kann nicht geändert werden.

Toleranz:

• Leistungsaufnahme:

±5% der maximalen

Leistungsaufnahme.

• Energieverbrauch:

±5%.

8.6.7 Betriebsstunden

Die Zahl der Betriebsstunden der Pumpe.

Der Wert für Betriebsstunden ist ein kumulierter Wert

und kann nicht geändert werden.

Toleranz:

±0,1%.

8.7 Menü INSTALLATION

In diesem Menü werden die Einstellungen gewählt,

die bei der Montage der Pumpe festgelegt werden

sollten.

8.7.1 Regelungsart

Funktionsbeschreibung, siehe Abschnitt 7.1 Rege-

lungsarten oder Abschnitt 7.4 Betrieb Konstantkenn-

linie.

Eine der folgenden Regelungsarten kann gewählt

werden:

• AUTO,

• Prop. Druck (Proportionaldruck),

• Konst. Druck (Konstantdruck),

• Konst.Kennlinie (Konstantkennlinie).

Die Einstellung des Sollwertes oder der Kennlinie ist

im Bild 8.5.1 Sollwert im Menü BETRIEB vorzuneh-

men (nicht möglich bei der Regelungsart AUTO).

8.7.2 Automatische Nachtabsenkung

In diesem Displaybild kann automatische Nachtab-

senkung aktiviert bzw. deaktiviert werden.

Es bestehen die folgenden Möglichkeiten:

• Aktiv,

• Nicht aktiv,

unabhängig von der gewählten Regelungsart.

8.7.3 Temperaturführung

Funktionsbeschreibung, siehe Abschnitt 7.6 Tempe-

raturführung.

In diesem Displaybild kann die Temperaturführung

aktiviert werden, vorausgesetzt daß die Regelungs-

art Proportionaldruckregelung oder Konstantdruckre-

gelung gewählt wurde, siehe Abschnitt

8.7.1 Regelungsart.

Bei Temperaturführung muß die Pumpe unbedingt in

der Vorlaufleitung eingebaut sein. Für die max. Tem-

peratur kann zwischen 50°C und 80°C gewählt wer-

den.

Wenn die Temperaturführung aktiviert ist, erscheint

ein kleines Thermometer im Displaybild “Sollwert” im

Menü BETRIEB, siehe Abschnitt 8.5.1 Sollwert.

8.7.4 Tasten auf Pumpe

Um unbefugtes Bedienen der auf der Pumpe befind-

lichen Tasten , und zu vermeiden, können

die Tasten in diesem Displaybild außer Betrieb ge-

setzt werden. Die Tasten lassen sich nur mit Hilfe

der R100 aktivieren. Die Einstellwerte bleiben erhal-

ten.

Es bestehen die folgenden Möglichkeiten:

• Aktiv,

• Nicht aktiv.

8.7.5 Pumpennummer

In diesem Displaybild kann der Pumpe eine Adresse

in Form einer Nummer von 1 bis einschließlich 64

zugeteilt bzw. die Pumpennummer geändert werden,

damit die R100, das GRUNDFOS Pump Manage-

ment System 2000 oder eine ähnliche Anlage zwi-

schen zwei oder mehr Pumpen unterscheiden kann.

8.8 Priorität der Einstellungen

Durch die externen Schaltbefehle werden die Ein-

stellmöglichkeiten an der Pumpen-Bedientastatur

und mit der R100 eingeschränkt. Mit der Bedien-

tastatur oder der R100 kann die Pumpe immer auf

Betrieb MAX-Kennlinie oder STOP eingestellt wer-

den.

Falls zwei oder mehr Funktionen gleichzeitig aktiviert

werden, wird die Pumpe nach der Funktion mit der

höchsten Priorität laufen.

Die Priorität der bei den verschiedenen Betriebsar-

ten vorkommenden Einstellungen geht aus den fol-

genden Tabellen hervor:

Ohne Ausbaumodul:

Beispiel: Wird die Pumpe über ein externes Signal

auf STOP geschaltet, läßt sich die Pumpe mit der

Bedientastatur oder der R100 nur auf MAX-Kennlinie

einstellen.

Falls die Pumpe über den Bus gesteuert

wird oder sich in Regelungsart AUTO

befindet, ist es nicht möglich, die Tem-

peraturführung mit der R100 einzustel-

len.

Hinweis

Priorität

Mögliche Einstellungen

Bedientastatur

auf der Pumpe

oder R100

Externe Signale

1STOP

2 MAX-Kennlinie

3STOP

4 MIN-Kennlinie

Sollwert-

einstellung

Mit Ausbaumodul:

Wie aus der Tabelle hervorgeht, reagiert die Pumpe

nicht auf externe Signale (MAX- Kennlinie und MIN-

Kennlinie), wenn sie über den Bus gesteuert wird.

Falls die Pumpe auf externe Signale (MAX- Kennli-

nie und MIN- Kennlinie) reagieren soll, muß die An-

lage für diese Funktion konfiguriert sein.

Für weitere Informationen, nehmen Sie bitte mit

GRUNDFOS Verbindung auf.

Priorität

Mögliche Einstellungen

Bedien-

tastatur auf

der Pumpe

oder R100

Externe

Signale

Bus-

signal

1STOP

MAX-

Kennlinie

3STOP

STOP

MAX-

Kennlinie

MAX-

Kennlinie

MIN-

Kennlinie

MIN-

Kennlinie

MIN-

Kennlinie

Sollwert-

einstellung

Sollwert-

einstellung

Nicht aktiv, wenn die Pumpe über den

Bus gesteuert wird.

Nur aktiv, wenn die Pumpe über den

Bus gesteuert wird.

9. Störungsübersicht

: Meldeleuchte leuchtet nicht.

: Meldeleuchte leuchtet.

: Meldeleuchte blinkt.

Vor dem Entfernen des Klemmenkastendeckels muß die Versorgungsspannung mindestens

5 Min. allpolig abgeschaltet sein.

Das Fördermedium kann brühend heiß sein und unter hohem Druck stehen. Daher muß die

Anlage vor jeder Demontage der Pumpe entleert bzw. die Absperrventile auf Saug- und

Druckseite der Pumpe geschlossen werden.

Melde-

leuchten

Störung Ursache Abhilfe

Grün Rot

Die Pumpe läuft

nicht.

Eine Sicherung in der Installation ist

durchgebrannt/ausgelöst.

1. Sicherung auswechseln/einschal-

ten.

2. Prüfen, ob die Versorgungsspan-

nung im spezifizierten Bereich liegt.

Der Fehlerstrom-Schutzschalter oder

Fehlerspannungs-Schutzschalter hat

ausgelöst.

1. Schutzschalter wieder einschalten.

2. Prüfen, ob die Versorgungsspan-

nung im spezifizierten Bereich liegt.

Die Pumpe ist möglicherweise defekt. Pumpe auswechseln oder GRUND-

FOS SERVICE anfordern.

Die Pumpe läuft

nicht.

Die Pumpe wurde ausgeschaltet.

Mögliche Ursachen:

1. Mit der Bedientaste .

2. Mit der R100.

3. Externer EIN-/AUS-Schalter aus-

geschaltet.

4. Über das Bussignal.

1. Pumpe mit der Taste einschal-

ten.

2. Pumpe mit der R100 oder der Taste

einschalten.

3. Externen EIN-/AUS-Schalter ein-

schalten.

4. Pumpe über das Bussignal ein-

schalten.

Die Pumpe wurde

wegen einer Stö-

rung ausgeschal-

tet.

Netzstörung (z.B. Unterspannung). Prüfen, ob die Versorgungsspannung

im spezifizierten Bereich liegt.

Pumpe blockiert und/oder Pumpe

verschmutzt.

Pumpe demontieren und reinigen.

Die Pumpe ist möglicherweise defekt. Pumpe auswechseln oder GRUND-

FOS SERVICE anfordern.

Die Pumpe läuft

und ist gestört.

Die Pumpe ist gestört, aber kann wei-

terlaufen.

Die Pumpe kann weiterlaufen. Versu-

chen, die Störmeldung durch kurzzei-

tiges Abschalten der Versorgungs-

spannung oder durch Drücken der

Tas te

, oder zu quittieren.

Bei wiederholten Störungen, nehmen

Sie bitte mit GRUNDFOS Verbindung

auf.

Die Pumpe wurde

auf STOP einge-

stellt und ist ge-

stört.

Die Pumpe ist gestört, aber kann wei-

terlaufen (auf STOP eingestellt).

Die Anlage macht

Geräusche.

Luft in der Anlage. Anlage entlüften.

Förderstrom zu groß. Sollwert senken und evtl. auf Kon-

stantdruck umschalten.

Förderdruck zu hoch. Sollwert senken und evtl. auf Propor-

tionaldruck umschalten.

Die Pumpe macht

Geräusche.

Luft in der Pumpe. Pumpe entlüften.

Zulaufdruck zu gering. Zulaufdruck erhöhen und/oder Gasvo-

lumen im Ausdehnungsgefäß (falls

vorhanden) prüfen.

Die R100 kann bevorzugt zur Störungssuche verwendet werden.

Hinweis

10. Isolationswiderstandsprüfung

Die GRUNDFOS MAGNA Pumpen können wie unten

beschrieben getestet werden:

Eine Isolationswiderstandsprüfung darf

nicht in einer Installation mit GRUND-

FOS MAGNA Pumpen vorgenommen

werden, da dadurch die eingebaute

Elektronik beschädigt werden kann. Bei

einer eventuellen Prüfung muß die

Pumpe von der Installation elektrisch

getrennt werden.

Achtung

Isolationswiderstandsprüfung der Pumpen

1. Versorgungsspannung abschalten und unterbrechen.

2. Leitungen von Klemme L und N sowie die Erdleitung ab-

klemmen

Klemme L und N mit einer kurzen Leitung kurzschließen

(

siehe B).

4. Die Schraube für die Elektronik-Masseverbindung ab-

schrauben (siehe A).

5. Zwischen Klemme L/N und Erde (siehe C) mit max.

1500 VAC/DC testen.

Achtung: Es darf unter keinen Umständen zwischen

Phase (L) und (N) getestet werden.

Max. zulässiger Ableitstrom < 20 mA.

6. Die Schraube für die Elektronik-Masseverbindung wieder

einschrauben (siehe A).

7. Die kurze Leitung zwischen Klemme L und N entfernen

(siehe B).

8. Phasenleiter (L) und Nulleiter (N) sowie die Erdleitung

montieren

9. Versorgungsspannung einschalten.

TM02 0238 2101

11. Technische Daten

Versorgungsspannung

1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz.

Motorschutz

Ein externer Motorschutz ist nicht erforderlich.

Schutzart

IP 44.

Wärmeklasse

Relative Luftfeuchtigkeit

Max. 95%.

Umgebungstemperatur

0°C bis +40°C.

Temperaturklasse

TF110 nach EN 60 335-2-51.

Medientemperatur

Max. +110°C.

Dauerbetrieb: +15°C bis +95°C.

Pumpen in Trinkwarmwasseranlagen:

Dauerbetrieb: +15°C bis +60°C.

Zur Verhinderung von Kondenswasserbildung im

Klemmenkasten und im Stator muß die Medientem-

peratur immer höher als die Umgebungstemperatur

sein, siehe nachstehende Tabelle:

Max. Systemdruck

Der maximale Systemdruck ist den Pumpenflan-

schen zu entnehmen: PN 6 / PN 10: 10 bar.

Anzahl Bolzenlöcher im Pumpenflansch: 4.

Zulaufdruck

Die empfohlenen Zulaufdrücke der Pumpe gehen

aus der Tabelle hervor:

EMV (elektromagnetische Verträglichkeit)

EN 61 800-3.

Schalldruckpegel

Der Schalldruckpegel der Pumpe liegt unter

54 dB(A).

Ableitstrom

Das Netzfilter der Pumpe verursacht während des

Betriebes einen Ableitstrom zur Erde.

Ableit

< 3,5 mA.

Ein- und Ausgänge der Pumpe

Eingänge der Pumpe mit GENI-Modul

Eingang der Pumpe mit LON-Modul

12. Entsorgung

Dieses Produkt sowie Teile davon müssen umwelt-

gerecht entsorgt werden:

1. Hierfür sollten die örtlichen öffentlichen oder pri-

vaten Entsorgungsgesellschaften in Anspruch

genommen werden.

2. Falls eine solche Organisation nicht vorhanden

ist, oder die Annahme der im Produkt verwende-

ten Werkstoffe verweigert wird, kann das Produkt

oder eventuelle umweltgefährdende Werkstoffe

an die nächste GRUNDFOS Gesellschaft oder

Werkstatt geliefert werden.

Umgebungs-

temperatur

[°C]

Medientemperatur

Min. [°C] Max. [°C]

15 15 95/110

20 20 95/110

25 25 95/110

30 30 95/110

35 35 90/90

40 40 70/70

Pumpentyp

Medientemperatur

75°C 90°C

[bar] [bar]

MAGNA UPE/UPED 0,15 0,45

Signalausgang

Interner potentialfreier Umschalt-

kontakt.

Max. Belastung: 250 V, 2 A AC1.

Min. Belastung: 5 V, 100 mA.

Abgeschirmtes Kabel.

Eingang für ex-

tern EIN/AUS

Externer potentialfreier Kontakt.

Kontaktbelastung: 5 V, 10 mA.

Abgeschirmtes Kabel.

Schleifenwiderstand:

Max. 130 Ω.

Eingänge für

MAX- und MIN-

Kennlinie

Externer potentialfreier Kontakt.

Kontaktbelastung: 5 V, 1 mA.

Abgeschirmtes Kabel.

Schleifenwiderstand:

Max. 130 Ω.

Eingang für

0-10 V Analog-

signal

Externes Signal: 0-10 VDC.

Max. Belastung: 1 mA.

Abgeschirmtes Kabel.

Busanschluß

GRUNDFOS Busprotokoll,

GENIbus-Protokoll, RS-485.

Abgeschirmtes Kabel.

Leiterquerschnitt: 0,25 - 1 mm².

Kabellänge: Max. 1200 m.

Busanschluß

LonTalk



-Protokoll, FTT 10.

Twisted-Pair-Kabel.

Leiterquerschnitt: 0,25 - 1 mm².

Technische Änderungen vorbehalten.

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SOMMAIRE

Page

1. Description générale 73

1.1 Circulateurs doubles 74

2. Applications 74

2.1 Liquides pompés 74

3. Installation 74

3.1 Pour modifier la position de la boîte

à bornes 74

3.2 Circulateurs doubles 75

3.3 Clapet anti-retour 75

3.4 Protection antigel 75

4. Branchement électrique 75

4.1 Tension d’alimentation 76

4.2 Schéma de câblage 77

5. Démarrage 77

5.1 Condensation de l’eau dans la boîte

à bornes 78

6. Fonctions 78

6.1 Modes de régulation 78

6.2 Sélection du mode de régulation 79

6.3 Fonctionnement avec régime

de nuit automatique 80

6.4 Régime en courbe constante 80

6.5 Régime en courbe maxi ou mini 80

6.6 Influence de la température 80

6.7 Marche/arrêt externe 81

6.8 Indication des défauts externes 81

6.9 Voyants lumineux 81

6.10 Modules d’extension 81

6.11 Module GENI 84

6.12 Module LON 85

7. Réglage du circulateur 86

7.1 Réglages usine 86

7.2 Panneau de commande 86

7.3 Contrôleur R100 88

7.4 Affichages du R100 89

7.5 Menu FONCTIONNEMENT 90

7.6 Menu ETAT 90

7.7 Menu INSTALLATION 91

7.8 Priorité des réglages 92

8. Tableau de recherche des défauts 94

9. Mesure au megohmmètre 95

10. Caractéristiques techniques 96

11. Dispositions 96

Avant d’entamer les opérations d’installa-

tion, étudier avec attention la présente no-

tice d’installation et d’entretien.

L’installation et l’utilisation doivent égale-

ment être conformes aux réglementations

locales et aux règles de l’art admises.

1. Description générale

La série GRUNDFOS MAGNA UPE 2000 est une

gamme complète de circulateurs avec régulation in-

tégrée de la pression différentielle, permettant

d’adapter les performances du circulateur aux be-

soins réels de l’installation. Dans de nombreuses

installations, cela se traduira par une réduction con-

sidérable de l’énergie consommée, supprimant le

bruit émis par les vannes thermostatiques et autres

équipements similaires et améliorant la régulation de

l’ensemble de l’installation.

Il est possible de régler la hauteur manométrique

voulue sur le panneau de commande du circulateur.

Les fonctions suivantes peuvent être réglées directe-

ment sur le panneau de commande du circulateur,

voir fig. 20, page 86 :

• AUTO (réglage d’usine).

Au cours du fonctionnement, le circulateur peut

automatiquement réduire le point de consigne ré-

glé en usine et l’adapter aux caractéristiques ac-

tuelles de l’installation. Ce réglage, qui assure

une réduction au strict minimum de la consomma-

tion d’énergie, est le réglage optimal dans la plu-

part des installations.

• Régulation à pression proportionnelle.

La hauteur manométrique du circulateur varie en

fonction du débit demandé. Le point de consigne

voulu peut être réglé sur le panneau de com-

mande du circulateur.

• Régulation à pression constante.

Une hauteur manométrique constante est mainte-

nue, quel que soit le débit demandé. Le point de

consigne voulu peut être réglé sur le panneau de

commande du circulateur.

• Régime de nuit automatique.

Le circulateur change automatiquement entre

fonctionnement normal et fonctionnement de nuit

en se basant sur la température de départ. Les

modes de régulation susmentionnés et le régime

en courbe constante peuvent être combinés avec

le régime de nuit automatique.

L’utilisation du contrôleur R100, le branchement à

une alarme externe ou l’utilisation de l’entrée digitale

offrent des fonctions supplémentaires :

• Régime en courbe constante.

Le circulateur tourne à vitesse constante entre les

courbes maxi et mini (sélectionner à l’aide du

R100).

• Influence de la température.

La hauteur manométrique varie en fonction de la

température du liquide (sélectionner à l’aide du

R100).

• Marche/arrêt externe.

Il est possible de démarrer ou d’arrêter le circula-

teur via l’entrée digitale.

• Signal de défaut externe.

Le circulateur commande une alarme externe par

l’intermédiaire d’une sortie libre de potentiel.

Des modules d’extension permettent d’obtenir des

fonctions supplémentaires :

Module GENI :

• Commande analogique externe de la hauteur

manométrique ou de la vitesse à partir d’un cap-

teur de signaux externe 0-10 V.

• Commande forcée externe par l’intermédiaire

d’entrées pour :

- courbe maxi,

- courbe mini.

• Communication par bus via GENIbus.

Il est possible de commander et de surveiller le

circulateur par un PMS 2000 de GRUNDFOS, di-

rectement par un système GTC ou un autre sys-

tème de commande externe.

• Commande de circulateur double.

La commande de circulateurs doubles est décrite

aux paragraphes 1.1 et 6.11.4.

Module LON :

• Communication par bus via LON.

Ce module permet de relier le circulateur à un ré-

seau basé sur la technologie LonWorks



et d’ac-

coupler le circulateur à d’autres unités basées sur

cette norme de communication.

1.1 Circulateurs doubles

Les circulateurs doubles sont livrés avec un module

GENI intégré à chaque boîte à bornes. Les modules

sont reliés de façon interne par un fil. Les modules

déterminent le mode de fonctionnement du circula-

teur, voir paragraphe 6.11.4 Commande de circula-

teur double.

2. Applications

Les circulateurs GRUNDFOS MAGNA sont conçues

pour faire circuler des liquides dans les installations

de chauffage. Les circulateurs peuvent être égale-

ment installés dans les installations d’eau chaude

sanitaire.

Le circulateur est essentiellement utilisé dans

• les installations à débits variables.

Il peut aussi être utilisé dans

• les installations à débits constants dans lesquel-

les il est souhaitable d’optimiser le réglage du

point de fonctionnement du circulateur,

• les installations à températures variables de la

tuyauterie de départ.

2.1 Liquides pompés

Liquides clairs, propres, non agressifs et non explo-

sifs, ne contenant pas de particules solides, de fibres

ni d’huile minérale.

Dans les installations de chauffage, l’eau doit ré-

pondre aux critères des normes admises de qualité

de l’eau des installations de chauffage, par exemple

la norme allemande VDI 2035.

Dans les installations d’eau chaude sanitaire, il

est conseillé d’utiliser des circulateurs GRUNDFOS

MAGNA uniquement pour l’eau à une dureté infé-

rieure à environ 14°dH.

Pour l’eau d’une dureté supérieure, il est conseillé

d’utiliser une pompe TPE raccordée directement.

3. Installation

Les flèches situées sur le corps du circulateur indi-

quent le sens de circulation du liquide.

3.1 Pour modifier la position de la boîte à

bornes

Changer la position de la boîte à bornes comme

ceci :

1. Déposer la vis d’inspection (1) et les quatre vis

(2) dans la chemise du stator, voir fig. 1.

2. Retirer la chemise du stator (3). Laisser en

place le rotor (4) à l’aide du bon outil (M8) (5)

comme indiqué dans la fig. 2.

3. Vérifier si le joint torique (6) est intact. Si non, le

remplacer.

4. Tirer la chemise du stator/boîte à bornes (3)

dans la position désirée.

5. Placer la chemise du stator autour du rotor.

Laisser en place le rotor comme indiqué dans la

fig. 2.

6. Remettre les quatre vis et la vis d’inspection.

Fig. 1

Fig. 2

Ne pas utiliser le circulateur pour transfé-

rer des liquides inflammables tels que le

gazole, l’essence ou les liquides similai-

res.

Avant de démonter le circulateur, il faut

impérativement vidanger l’installation ou

fermer la vanne d’isolement située de cha-

que côté du circulateur, le liquide pompé

pouvant être bouillant et à forte pression.

TM02 5506 3402 TM02 5507 3402

3.2 Circulateurs doubles

Nota : Les circulateurs doubles montés sur des

tuyauteries horizontales doivent toujours être équi-

pés d’une purge d’air automatique (Rp ¼) dans la

partie supérieure du corps de circulateur, voir fig. 3.

La purge d’air automatique n’est pas fournie avec le

circulateur.

Fig. 3

3.3 Clapet anti-retour

Si un clapet anti-retour est posé sur la tuyauterie,

voir fig. 4, il faut s’assurer que la pression de refoule-

ment minimale du circulateur soit toujours supérieure

à la pression de fermeture du clapet. Ceci est parti-

culièrement important en mode “régulation à pres-

sion proportionnelle” (hauteur manométrique réduite

à faibles débits).

Fig. 4

3.4 Protection antigel

Si le circulateur reste inutilisé pendant les périodes

de gel, prendre les dispositions nécessaires pour

éviter les éclatements dûs au gel.

4. Branchement électrique

Le branchement et la protection électriques doivent

être réalisés conformément aux règles en vigueur.

• Le circulateur ne nécessite pas de protection ex-

terne du moteur.

• La tension et la fréquence de fonctionnement sont

inscrites sur la plaque signalétique du circulateur.

S’assurer que le moteur est adapté à l’alimenta-

tion électrique où il sera branché.

Rep. Description

1 Vis d’inspection

2Vis

3 Chemise du stator/boîte à bornes

4 Rotor

5Outil

6 Joint torique

TM02 6445 0603TM02 0640 0301

Ne jamais effectuer de branchements à

l’intérieur de la boîte à bornes du circula-

teur, sauf si l’alimentation électrique a

été coupée pendant au moins 5 minutes.

Le circulateur doit impérativement être

relié à la terre.

Le circulateur doit être relié à un interrup-

teur général externe avec une distance

de séparation des contacts d’au moins

3 mm sur chaque pôle.

La mise à la terre ou au neutre peut être

utilisée pour la protection contre le con-

tact indirect.

La mesure au megohmmètre doit être ef-

fectuée conformément au paragraphe

9. Mesure au megohmmètre.

Si le circulateur est branché sur une ins-

tallation électrique équipée d’un disjonc-

teur à pertes à la terre à titre de protec-

tion supplémentaire, ce disjoncteur doit

couper le circuit lorsque des courants de

fuite à la terre à courant continu (courant

continu pulsé) se déclenchent.

Le disjoncteur doit être marqué du sym-

bole représenté:

Ouvrir le couvercle de la boîte à bornes comme le

montre la fig. 5.

Fig. 5

Si le couvercle de la boîte à bornes ne peut pas être

ouvert suffisamment, il peut être enlevé comme le

montre la fig. 6.

Fig. 6

4.1 Tension d’alimentation

1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz.

TM02 0456 3503

TM02 0457 3503

TM02 7441 3503

TM02 7442 3503

4.2 Schéma de câblage

Fig. 7

En ce qui concerne les spécifications des câbles

transmetteurs de signaux et des capteurs de si-

gnaux, voir paragraphe 10. Caractéristiques techni-

ques.

Un exemple de connexion est illustré page 255.

Nota :

• Si aucun interrupteur marche/arrêt n’est installé,

maintenir le pont entre les bornes STOP (arrêt) et

• Tous les câbles utilisés doivent résister à une tem-

pérature allant jusqu’à +85°C.

• Tous les câbles utilisés doivent être installés sui-

vant norme EN 60 204-1.

5. Démarrage

Ne jamais démarrer le circulateur avant que l’instal-

lation n’ait été remplie de liquide et purgée. De plus,

la pression d’entrée minimum requise doit toujours

être disponible à l’aspiration du circulateur, voir pa-

ragraphe 10. Caractéristiques techniques. L’installa-

tion ne peut pas être purgée par le circulateur.

Comme le circulateur est auto-ventilé, il n’a pas be-

soin d’être ventilé avant le démarrage.

TM02 0235 4302

NC NOC

213

Branchement

sur secteur

Sortie de signal

Marche/arrêt

NC NO C

• Les câbles reliés

- aux sorties NC, NO, C,

- à l’entrée Marche/arrêt et

- aux bornes d’alimentation

doivent impérativement être séparés

entre eux et de l’alimentation par une

isolation renforcée.

• Tous les fils reliés à un bornier doivent

être attachés près des bornes.

Si la vis d’inspection doit être desserrée,

voir fig. 8, faire attention à ce que le liquide

brûlant s’échappant n’endommage pas les

composants du circulateur et ne brûle pas

l’opérateur.

Fig. 8

5.1 Condensation de l’eau dans la boîte à

bornes

Afin d’éviter les problèmes de condensation de l’eau

dans la boîte à bornes, la température du circulateur

devra être approximativement la même que la tem-

pérature ambiante avant la mise en route.

6. Fonctions

La plupart des fonctions du circulateur peuvent être

sélectionnées directement sur le panneau de com-

mande du circulateur. Certaines fonctions ne sont

cependant possibles que via le R100 ou via le bus.

6.1 Modes de régulation

Il est possible de régler les circulateurs GRUNDFOS

MAGNA sur le mode de régulation convenant le

mieux à l’installation correspondante.

Trois modes de régulation sont disponibles :

• AUTO (réglage d’usine),

• Pression proportionnelle,

• Pression constante.

Chacun des modes de régulation susmentionnés

peut être combiné avec le régime de nuit automati-

que, voir paragraphe 6.3 Fonctionnement avec ré-

gime de nuit automatique.

AUTO :

Réglage au moyen du panneau de commande ou du

R100, voir paragraphe 7. Réglage du circulateur.

Le mode de régulation AUTO permet de réduire en

continu le rendement du circulateur.

Le point de consigne du circulateur est réglé en

usine de la manière suivante et il ne peut être modi-

fié manuellement :

• MAGNA UPE/UPED 32-120, 40-120 : 6 m.

• MAGNA UPE/UPED 50-60, 65-60 : 3 m.

Lorsque le circulateur enregistre une pression infé-

rieure sur la courbe maxi, A

, la fonction AUTO choi-

sit automatiquement une courbe de régulation infé-

rieure, H

cons2

et réduit ainsi la consommation d’éner-

gie.

Fig. 9

: Point de fonctionnement original.

: Pression inférieure enregistrée sur la

courbe maxi.

: Nouveau point de fonctionnement après la

régulation AUTO.

cons1

: Réglage original du point de consigne.

cons2

: Nouveau point de consigne après la régula-

tion AUTO.

: Réglage d’usine.

La fonction AUTO peut être remise à zéro en mainte-

nant enfoncée la touche pendant 10 secondes

environ jusqu’à ce que le mode de régulation soit re-

venu au point de départ (AUTO ou AUTO avec ré-

gime de nuit automatique).

Régulation à pression proportionnelle :

Réglage au moyen du panneau de commande ou du

R100, voir paragraphe 7. Réglage du circulateur.

La hauteur manométrique du circulateur diminue

lorsque la demande d’eau baisse et augmente lors-

que la demande d’eau augmente, voir fig. 10.

Régulation à pression constante :

Réglage au moyen du panneau de commande ou du

R100, voir paragraphe 7. Réglage du circulateur.

Le circulateur maintient la hauteur manométrique à

un niveau constant, quelle que soit la demande

d’eau, voir fig. 10.

Fig. 10

TM02 5508 3402

Vis d’inspection

TM02 0251 4800

cons1

cons2

maxi

Courbes de

régulation

maxi

Hcons.

Pression

proportionnelle

Pression

constante

TM00 5546 4596

6.2 Sélection du mode de régulation

GRUNDFOS recommande de laisser le circulateur

en mode de régulation AUTO, celui-ci étant le plus

souvent le meilleur réglage du circulateur.

Si l’on souhaite néanmoins modifier le mode de ré-

gulation et si le mode de régulation et la hauteur ma-

nométrique du circulateur n’ont pas été définis pour

l’installation (par ex. si un circulateur standard non

régulé est remplacé par un circulateur GRUNDFOS

MAGNA), il est conseillé d’utiliser les réglages figu-

rant au paragraphe 6.2.1.

6.2.1 Guide pour la sélection du mode de régulation à base du type d’installation

6.2.2 Réglage du point de consigne

Le point de consigne peut être réglé en appuyant sur

ou lorsque le circulateur est réglé sur le mode

de régulation :

• régulation à pression proportionnelle,

• régulation à pression constante ou

• courbe constante.

Régler le point de consigne de façon convenable

pour l’installation.

Un réglage trop élevé peut avoir pour résultat du

bruit dans l’installation tandis qu’un réglage trop bas

peut avoir pour résultat un déficit en chaleur en cer-

tains points de l’installation.

Type

d’installation

par exemple...

sélectionner ce

mode de régu-

lation...

Tous les types d’installation AUTO

Pertes de

charge relative-

ment faibles

dans le circuit

de la chaudière

et les tuyaute-

ries de distribu-

tion

1. Les installa-

tions de

chauffage

bi-tubes

équipées de

vannes ther-

mostatiques

et avec :

• une hauteur manométrique dimensionnée du cir-

culateur supérieure à 4 mètres,

Pression

proportionnelle

• des tuyauteries de distribution très longues,

• des vannes de compensation de tuyauterie forte-

ment étranglées,

• des régulateurs de pression différentielle,

• de fortes pertes de charge dans les parties de

l’installation traversées par la quantité totale

d’eau (par exemple la chaudière, l’échangeur

thermique et la tuyauterie de distribution allant

jusqu’au premier embranchement).

2. Les circulateurs à circuit primaire installés dans les installations à

fortes pertes de charge dans le circuit primaire.

Pertes de

charge relative-

ment faibles

dans le circuit

de la chaudière

et les tuyaute-

ries de distribu-

tion

1. Les installa-

tions de

chauffage

bi-tubes

équipées de

vannes ther-

mostatiques

et :

• à hauteur manométrique dimensionnée du circu-

lateur inférieure à 2 mètres,

Pression

constante

• dimensionnées pour la circulation naturelle,

• à faibles pertes de charge dans les parties de

l’installation traversées par la quantité totale

d’eau (par exemple la chaudière, l’échangeur

thermique et la tuyauterie de distribution allant

jusqu’au premier embranchement) ou

• modifiées à une température différentielle élevée

entre les tuyauteries de départ et de retour (par

exemple le chauffage urbain).

2. Les installations de chauffage au sol à vannes thermostatiques.

3. Les installations de chauffage monotube à vannes thermostatiques

ou à vannes de compensation de tuyauterie.

4. Les circulateurs à circuit primaire installés dans les installations à

faibles pertes de charge dans le circuit primaire.

6.3 Fonctionnement avec régime de nuit

automatique

Réglage au moyen du panneau de commande ou du

R100, voir paragraphe 7. Réglage du circulateur.

Lorsque le régime de nuit automatique est activé, le

circulateur change automatiquement entre fonction-

nement normal et fonctionnement de nuit (régime sur

courbe mini). Le changement entre fonctionnement

normal et fonctionnement de nuit dépend de la tem-

pérature de départ mesurée à l’aide d’un capteur de

température intégré.

Le changement automatique pour le régime de nuit

est déclenché par une baisse de la température de

départ. Le changement a lieu lorsque le capteur de

température du circulateur enregistre une baisse de

température de plus de 10 à 15°C pendant 2 heures

environ. La baisse de température doit être au moins

de 0,1°C/min.

Le changement pour le fonctionnement normal se

fait sans temporisation lorsque la température a, à

nouveau, augmenté d’environ 10°C.

6.4 Régime en courbe constante

Réglage au moyen du R100, voir paragraphe 7. Ré-

glage du circulateur.

Il est possible de régler le circulateur pour qu’il fonc-

tionne suivant une courbe constante, comme un cir-

culateur non régulé, voir fig. 11.

MAGNA UPE/UPED 32-120 et 40-120 :

Sélectionner l’une des 10 courbes situées entre les

courbes maxi et mini.

MAGNA UPE/UPED 50-60 et 65-60 :

Sélectionner l’une des 5 courbes situées entre les

courbes maxi et mini.

Fig. 11

6.5 Régime en courbe maxi ou mini

Réglage au moyen du panneau de commande, du

module GENI ou du R100, voir paragraphe 7. Ré-

glage du circulateur.

Il est possible de régler le circulateur pour qu’il fonc-

tionne suivant la courbe maxi ou mini, comme un cir-

culateur non régulé, voir fig. 12.

Ce mode de fonctionnement est possible, quel que

soit le mode de régulation.

Fig. 12

Il est possible de sélectionner le mode courbe maxi

si un circulateur non régulé est requis.

Il est possible d’utiliser le mode courbe mini dans

les périodes réclamant un débit minimum. Ce mode

de fonctionnement convient au régime de nuit ma-

nuel si le régime de nuit automatique n’est pas re-

quis.

6.6 Influence de la température

Réglage au moyen du R100, voir paragraphe 7. Ré-

glage du circulateur.

Lorsque cette fonction est activée en mode de régu-

lation à pression proportionnelle ou constante, le

point de consigne de la hauteur manométrique sera

réduit en fonction de la température du liquide. Il est

possible de régler l’influence de la température pour

fonctionner à une température du liquide inférieure à

80°C ou inférieure à 50°C. Ces limites de tempéra-

ture s’appellent T

max.

. Le point de consigne se

trouve diminué par rapport au réglage de la hauteur

manométrique (= 100%), selon les caractéristiques

ci-dessous.

Fig. 13

Dans l’exemple ci-dessus, T

max.

= 80°C a été sélec-

tionnée. La température réelle du liquide T

réelle

en-

traîne une réduction de 100% à H

réelle

du point de

consigne de hauteur manométrique.

La fonction influence de la température exige :

• Un mode de régulation à pression proportionnelle

ou constante.

• Le circulateur doit être installé sur la tuyauterie de

départ.

• Une installation de régulation de température de

la tuyauterie de départ (par exemple en fonction

de la température extérieure).

TM02 0245 4300

Maxi

Mini

TM00 5547 4596

Maxi

Mini

30%

100%

°CT

805020

réelle

TM01 0626 1797

L’influence de la température convient pour :

• les installations à débit variable (par exemple les

installations de chauffage bi-tubes) dans lesquel-

les l’actionnement de la fonction influence de la

température garantira une réduction supplémen-

taire des performances du circulateur dans les pé-

riodes à faibles demandes de chauffage et, par

conséquent, à température de tuyauterie de dé-

part réduite, et

• les installations à débit quasiment constant (par

exemple les installations de chauffage monotube

et les installations de chauffage au sol) dans les-

quelles les demandes de chauffage variables ne

peuvent être enregistrées comme des variations

de hauteur manométrique (comme c’est le cas

des installations de chauffage bi-tubes). Dans ces

installations, les performances du circulateur ne

peuvent être réglées qu’en actionnant la fonction

influence de la température.

Sélection de T

max.

Dans les installations où la température dimension-

née de la tuyauterie de départ est :

• inférieure ou égale à 55°C, sélectionner T

max.

50°C.

• supérieure à 55°C, sélectionner T

max.

= 80°C.

6.7 Marche/arrêt externe

Le circulateur peut être démarré ou arrêté à l’aide de

l’entrée digitale.

Schéma fonctionnel : Entrée de marche/arrêt :

6.8 Indication des défauts externes

Le circulateur comporte une sortie des signaux de

défaut pour un signal de défaut libre de potentiel.

La sortie des signaux de défaut est activée lorsque

le circulateur enregistre un défaut. Le relais de si-

gnal de défaut s’enclenche, ainsi que le voyant lumi-

neux rouge, rep. 2, fig. 20, situé sur le circulateur.

Fonctions de la sortie des signaux :

Annulation des indications de défauts :

Une indication de défaut peut être annulée de l’une

des manières suivantes :

• Appuyer brièvement sur la touche , ou du

circulateur. Cela ne modifiera pas le réglage des

performances du circulateur.

• Couper brièvement l’alimentation électrique du

circulateur.

• Au moyen du R100, voir paragraphe 7.4 Afficha-

ges du R100.

Avant que le circulateur ne puisse rebasculer en

fonctionnement normal, le défaut doit être éliminé.

Si le défaut disparaît par lui-même, l’indication de

défaut sera automatiquement réenclenchée.

La cause du défaut sera stockée dans le journal des

alarmes du circulateur. Les cinq derniers défauts

peuvent être identifiées au moyen du R100.

6.9 Voyants lumineux

Pour leur emplacement sur le circulateur, voir fig. 20,

paragraphe 7.2 Panneau de commande.

Les voyants lumineux, rep. 2, servent à indiquer les

défauts et le fonctionnement et dans quelle mesure

le circulateur est à commande externe.

Nota : Lorsque le contrôleur R100 communique avec

le circulateur, le voyant lumineux rouge clignote rapi-

dement.

La fonction des voyants lumineux de fonctionnement

et de défauts ressort du paragraphe 8. Tableau de

recherche des défauts.

Le voyant lumineux de commande externe est al-

lumé lorsque

• le panneau de commande du circulateur est inac-

tif,

• le circulateur est en régime en courbe constante,

• l’influence de la température est active ou

• le circulateur est commandé par une unité ex-

terne.

6.10 Modules d’extension

Il est possible d’équiper le circulateur d’un module

d’extension permettant de communiquer par des si-

gnaux externes (émetteurs de signaux).

Il existe deux types de modules d’extension :

• Module GENI.

• Module LON.

Le montage du module est illustré en fig. 14.

Ouvrir le couvercle de la boîte à bornes et monter le

module, voir !, " et #.

Entrée de marche/arrêt

Fonctionnement

normal

Arrêt

Sortie des

signaux

Description

Non activé :

• L’alimentation électrique a été

coupée,

• le circulateur fonctionne ou

• le circulateur a été mis à l’arrêt.

Activé :

• Le circulateur a enregistré un dé-

faut.

132

NC NO C

12 3

NC NO C

Avant de retirer le couvercle de la boîte à

bornes, s’assurer que l’alimentation élec-

trique est coupée depuis au moins 5 minu-

tes.

Fig. 14

TM02 0241 2101

TM02 0242 2101

TM02 0805 2101

Nota :

• Si l’entrée 0-10 V est utilisée, il doit impérative-

ment y avoir un pont entre les bornes MIN et

(l’entrée de la courbe mini doit être fermée).

• Tous les câbles utilisés doivent résister à une tem-

pérature allant jusqu’à +85°C.

• Tous les câbles utilisés doivent être installés sui-

vant norme EN 60 204-1.

En ce qui concerne les spécifications des câbles

transmetteurs de signaux et des capteurs de si-

gnaux, voir paragraphe 10. Caractéristiques techni-

ques.

Des exemples de connexion (module GENI) sont il-

lustrés pages 256 à 259.

Fig. 15 Fig. 16

Schéma de câblage du module GENI : Schéma de câblage du module LON :

TM02 0236 2101

TM02 0237 2101

• Les câbles reliés

- aux sorties NC, NO, C,

- aux entrées Marche/arrêt, A, Y, B,

MIN, MAX, 10 V et

- aux bornes d’alimentation

doivent impérativement être séparés

entre eux et de l’alimentation par une

isolation renforcée.

• Tous les fils reliés à un bornier doivent

être attachés près des bornes.

• Les câbles reliés

- aux sorties NC, NO, C,

- aux entrées Marche/arrêt, A, B et

- aux bornes d’alimentation

doivent impérativement être séparés

entre eux et de l’alimentation par une

isolation renforcée.

• Tous les fils reliés à un bornier doivent

être attachés près des bornes.

XQZBYA

MIN

MAX

10 V

5 6 7 9 10 1112 212223

Courbe mini

Courbe maxi

Entrée analogique

0-10 V

Blindage

DC 0-10 V

Mini Maxi

Signal de bus

Circulateur

double

Signal de bus

6.11 Module GENI

Le module GENI offre les fonctions suivantes :

• Commande analogique externe 0-10 V,

voir paragraphe 6.11.1.

• Commande forcée externe,

voir paragraphe 6.11.2.

• Communication par GENIbus,

voir paragraphe 6.11.3.

• Commande de circulateur double,

voir paragraphe 6.11.4.

6.11.1 Commande analogique externe

0-10 V

Le module GENI présente une entrée pour un émet-

teur de signaux analogiques externes 0-10 VDC. Par

l’intermédiaire de cette entrée, le circulateur peut

être commandé par un contrôleur externe si le circu-

lateur a été réglé sur l’un des modes de régulation

suivants :

• Courbe constante.

Le signal analogique externe réglera la courbe du

circulateur dans la plage comprise entre la courbe

mini et la courbe constante sélectionnée suivant

la caractéristique indiquée sur la fig. 17.

• Régulation à pression.

Le signal analogique externe réglera le point de

consigne de la hauteur manométrique du circula-

teur entre le point de consigne correspondant à la

courbe mini et le point de consigne sélectionné

selon la caractéristique indiquée sur la fig. 17.

A une tension d’entrée inférieure à 0,5 V, le circula-

teur fonctionnera suivant la courbe mini. Le point de

consigne ne peut pas être changé.

Le point de consigne peut seulement être changé

lorsque la tension d’entrée est supérieure à 0,5 V.

Fig. 17

Nota :

• L’entrée de la courbe maxi doit impérativement

être ouverte.

• L’entrée de la courbe mini doit impérativement

être fermée.

6.11.2 Commande forcée externe

Le module GENI comprend des entrées pour si-

gnaux externes destinées aux fonctions à com-

mande forcée :

• Régime en courbe maxi.

• Régime en courbe mini.

Schéma fonctionnel : Entrée de courbe maxi :

L’entrée de courbe maxi n’est activée que si les bor-

nes de l’entrée de marche/arrêt sont reliées.

Schéma fonctionnel : Entrée de courbe mini :

L’entrée de courbe mini n’est activée que si les bor-

nes de l’entrée de marche/arrêt sont reliées et si

l’entrée de courbe mini est ouverte.

6.11.3 Communication par GENIbus

Le module GENI permet la communication en série

par l’intermédiaire d’une entrée RS-485. La commu-

nication est effectuée suivant le protocole GRUND-

FOS bus, GENIbus, et permet de se raccorder au

PMS 2000 de GRUNDFOS, au système GTC ou à

un autre type de système de commande externe.

Par l’intermédiaire d’un signal de bus, il est possible

de régler les paramètres de fonctionnement du circu-

lateur, tels que le point de consigne voulu, l’influence

de la température, le mode de fonctionnement, etc.

En même temps, le circulateur peut fournir des infor-

mations d’état sur d’importants paramètres tels que

la hauteur manométrique réelle, le débit réel, la puis-

sance, les indications de défauts, etc.

Pour tous renseignements complémentaires, consul-

ter la notice de fonctionnement du PMS 2000

GRUNDFOS ou contacter GRUNDFOS.

Nota : Lorsque le circulateur est commandé par un

signal de bus, le nombre de réglages possibles sur

le panneau de commande du circulateur ou par l’in-

termédiaire du R100 sera réduit.

Le point de consigne du circulateur et le mode de ré-

gulation ne peuvent être réglés que par l’intermé-

diaire du signal de bus. Le panneau de commande

du circulateur ou le R100 ne peuvent régler le circu-

lateur que sur la courbe maxi et sur arrêt. Toutefois,

un R100 est nécessaire pour affecter un numéro au

circulateur. Voir également le paragraphe 7.8 Prio-

rité des réglages.

890107654321

Réglage du point de consigne/

courbe constante

Courbe mini

Point de consigne maxi/

courbe constante

TM00 5550 4596

Courbe maxi

Fonctionnement

normal

Courbe maxi

Courbe mini

Fonctionnement

normal

Courbe mini

6.11.4 Commande de circulateur double

Les circulateurs doubles sont livrés avec un module

GENI intégré à chaque boîte à borenes. Les modu-

les sont reliés de façon interne par un fil.

Les circulateurs doubles sont réglés en usine sur le

mode de régulation AUTO et le mode de fonctionne-

ment “fonctionnement en alternance” selon la des-

cription qui suit.

Le circulateur propose les modes de fonctionnement

suivants :

• Fonctionnement en alternance. Les deux circu-

lateurs fonctionnent en continu pendant 24 heures

à tour de rôle. Si le circulateur actif s’arrête à

cause d’un défaut, l’autre circulateur est démarré

à la place.

• Fonctionnement de secours. L’un des circula-

teurs fonctionne en continu. L’autre est démarré à

une fréquence fixe pendant un court intervalle afin

d’empêcher son grippage. Si le circulateur actif

s’arrête à cause d’un défaut, l’autre est démarré à

la place.

Le choix entre ces modes de fonctionnement se fait

par l’intermédiaire d’un contact mécanique dans le

module de chaque circulateur. Les contacts des

deux modules doivent être réglés de façon identique.

Si les contacts ne sont pas réglés de façon identi-

que, “fonctionnement de secours” est sélectionné.

Fig. 18

Commande :

Les circulateurs doubles peuvent être réglés et com-

mandés de la même manière que les circulateurs

simples. Le circulateur actif fonctionne selon son ré-

glage du point de consigne, que celui-ci soit réglé

sur le panneau de commande, via le R100 ou via le

bus.

Nota : Il convient de régler les deux circulateurs sur

le même point de consigne et le même mode de ré-

gulation. Des réglages différents ont pour résultat

des fonctionnements différents lors du changement

entre les deux circulateurs.

6.12 Module LON

Le module LON offre la possibilité de raccorder le

circulateur à un réseau LonWorks. Le module est uti-

lisé pour la transmission de données entre un réseau

et un circulateur du type MAGNA UPE 32-120,

40-120, 50-60 et 65-60.

Pour des informations supplémentaires, voir la docu-

mentation de la disquette livrée avec le module LON.

6.12.1 Connexion au réseau

Les circulateurs équipés d’un module LON sont en-

registrés par le réseau LonWorks de l’une des fa-

çons suivantes :

• Activer le bouton “Service PIN” sur le module. En-

suite le module transmet un code 48 bits unique

(Neuron ID) qui est enregistré par le réseau.

• Le code bar situé sur le module ou l’étiquette four-

nie est scanné(e) et enregistré(e) par le réseau.

Le code bar est un code au format 128. L’étiquette

supplémentaire peut être collée au plan d’installa-

tion du bâtiment.

Fig. 19

TM02 0243 2101

Fonctionnement

de secours

Fonctionne-

ment en alter-

nance

TM02 0244 2101

Service PIN

7. Réglage du circulateur

Pour procéder au réglage du circulateur, utiliser :

• le panneau de commande,

• le contrôleur R100,

• la communication à bus (non présentée en détail

dans la présente notice. Contacter GRUNDFOS).

Le tableau suivant présente la mise en oeuvre des

différentes unités de régulation et le paragraphe

dans lequel la fonction a été décrite.

“–” = pas possible au moyen de cette unité de régu-

lation.

7.1 Réglages usine

Le circulateur est réglé en usine sur AUTO sans ré-

gime de nuit automatique.

7.2 Panneau de commande

Le panneau de commande, fig. 20, comprend les

éléments suivants :

Pour de plus amples renseignements, voir paragra-

phe 8. Tableau de recherche des défauts.

Fig. 20

7.2.1 Réglage du mode de régulation

Pour la présentation de la fonction, voir paragraphe

6.1 Modes de régulation.

Le mode de régulation peut être modifié en appuyant

sur , rep. 3, selon les cycles ci-après :

•AUTO,

• pression constante, , et

• pression proportionnelle, .

Il est possible d’activer le régime de nuit automati-

que dans chaque mode de régulation.

Réglages possibles

Panneau de

commande

R100

AUTO 7.2.1 7.7.1

Régime de nuit automatique 7.2.1 7.7.2

Régulation à pression pro-

portionnelle

7.2.1 7.7.1

Régulation à pression cons-

tante

7.2.1 7.7.1

Régulation du point de con-

signe

7.2.2 7.5.1

Régime en courbe maxi 7.2.3 7.5.2

Régime en courbe mini 7.2.4 7.5.2

Régime en courbe constante – 7.5.2

Influence de la température – 7.7.3

Validation/invalidation des

touches du circulateur

– 7.7.4

Affectation du numéro au

circulateur

– 7.7.5

Marche/arrêt 7.2.5 7.5.2

Annulation des indications

de défauts

7.2.6 7.5.3

Lecture de différentes

données

–

7.6.1 -

7.6.7

A des fortes températures du liquide, le

circulateur peut être chaud au point que

tout contact avec des parties autres que

les touches peut entraîner des brûlures.

Touches, rep. 1 et 3, pour le réglage.

Barres lumineuses pour indiquer

• le mode de régulation et le régime de nuit,

rep. 4,

• la hauteur manométrique, le rendement et le

mode de fonctionnement, rep. 5.

Voyants lumineux, rep. 2,

• pour indiquer les défauts et le fonctionnement et

• symbole indiquant la commande externe.

TM02 0250 4300

Les symboles lumineux, rep. 4, voir fig. 20, indiquent

les réglages du circulateur :

“–” = non allumé.

7.2.2 Réglage du point de consigne

Le point de consigne du circulateur peut être réglé

en appuyant sur ou lorsque le circulateur est

réglé sur régulation à pression proportionnelle, régu-

lation à pression constante ou fonctionnement sur

courbe constante.

Les barres lumineuses, rep. 5, sur le panneau de

commande indiquent le point de consigne réglé.

MAGNA UPE/UPED 32-120 et 40-120 :

Les barres lumineuses peuvent indiquer un point de

consigne maxi de 10 m.

Fig. 21

MAGNA UPE/UPED 50-60 et 65-60 :

Les barres lumineuses peuvent indiquer un point de

consigne maxi de 5 m.

Fig. 22

7.2.3 Réglage sur la courbe maxi

Pour la présentation de la fonction, voir paragraphe

6.5 Régime en courbe maxi ou mini.

Maintenir la touche enfoncée pour passer sur la

courbe maxi du circulateur jusqu’à ce que MAX soit

allumé, voir fig. 23. Pour rétablir le réglage initial,

maintenir la touche enfoncée jusqu’à ce que le

point de consigne voulu soit indiqué.

Fig. 23

7.2.4 Réglage sur la courbe mini

Pour la présentation de la fonction, voir paragraphe

6.5 Régime en courbe maxi ou mini.

Maintenir la touche enfoncée pour passer sur la

courbe mini du circulateur jusqu’à ce que MIN soit al-

lumé, voir fig. 24. Pour rétablir le réglage initial,

maintenir la touche enfoncée jusqu’à ce que le

point de consigne voulu soit indiqué.

Fig. 24

7.2.5 Marche/arrêt du circulateur

Pour arrêter le circulateur, maintenir la touche en-

foncée jusqu’à ce que STOP soit allumé. Lorsque le

circulateur est à l’arrêt, le voyant lumineux vert cli-

gnote.

Pour mettre le circulateur en marche, maintenir la

touche enfoncée.

Nota : Pour arrêter le circulateur, il est généralement

conseillé d’utiliser l’entrée marche/arrêt, le R100 ou

éventuellement de couper la tension d’alimentation

de manière à ce que le point de consigne du circula-

teur reste inchangé lorsque l’opérateur remettra le

circulateur en marche.

Allumé

Mode de

régulation

Régime de

nuit auto-

matique

AUTO AUTO NON

Pression

proportionnelle

NON

Pression

constante

NON

– Courbe constante NON

AUTO AUTO OUI

Pression

proportionnelle

OUI

Pression

constante

OUI

– Courbe constante OUI

TM02 0482 4800TM02 0483 4800

TM02 0246 4300 TM02 0247 4300

Courbe maxi

MAX

m MIN

Courbe mini

7.2.6 Annulation des indications de défauts

Pour annuler les indications de défauts, appuyer

brièvement sur une touche quelconque. Cela n’in-

fluera pas sur le réglage du circulateur. Si le défaut

n’a pas disparu, l’indication du défaut peut réappa-

raître. L’intervalle de temps jusqu’à la réapparition

du défaut peut varier de 0 à 255 secondes.

7.3 Contrôleur R100

Le circulateur est conçu pour communiquer sans fil

avec le contrôleur GRUNDFOS R100. Le R100 com-

munique avec le circulateur par lumière infra-rouge.

Pendant la communication, il faut diriger le R100 en

direction du panneau de commande du circulateur.

Lorsque le R100 communique avec le circulateur, le

voyant lumineux rouge clignotera rapidement.

Le R100 offre des possibilités supplémentaires d’in-

dication des réglages et états du circulateur.

7.4 Affichages du R100

Les affichages sont divisés en quatre menus parallè-

les, voir fig. 25 :

0. GENERAL, voir notice de fonctionnement du

R100

1. FONCTIONNEMENT

2. ETAT

3. INSTALLATION

Le numéro indiqué sur chaque affichage isolé repré-

senté sur la fig. 25 renvoie au paragraphe dans le-

quel l’écran est décrit.

Fig. 25

3. INSTALLATION0. GENERAL 2. ETAT

7.5.3

7.6.2

7.6.3

7.6.4

7.6.5

7.7.5

7.7.4

7.7.3

7.6.6

7.6.7

7.5.2

7.7.1

7.6.1

7.5.1

7.5.4

7.7.2

1. FONCTIONNEMENT

7.5 Menu FONCTIONNEMENT

Une fois la communication établie entre le R100 et le

circulateur, le menu FONCTIONNEMENT apparaît à

l’écran.

7.5.1 Point de consigne

Cet affichage est fonction du mode de régulation sé-

lectionné dans l’écran “Mode de régulation” situé

dans le menu INSTALLATION.

Si le circulateur est à commande forcée par des si-

gnaux externes, le nombre de réglages possibles

sera réduit, voir paragraphe 7.8 Priorité des régla-

ges. Les tentatives de modification des réglages

aboutiront à un message-écran indiquant que le cir-

culateur est à commande forcée et que, pour cette

raison, il est impossible d’effectuer des modifica-

tions.

L’exemple d’écran suivant apparaîtra si le circulateur

est en mode de régulation AUTO.

Régler le point de consigne voulu en appuyant sur

les touches “+” et “–” sur le R100 (impossible lorsque

le circulateur est réglé sur le mode de régulation

AUTO).

Par ailleurs, il est possible de choisir entre les mo-

des de fonctionnement suivants :

• Stop (arrêt),

• Min. (courbe mini),

• Max. (courbe maxi).

Cet affichage sera légèrement différent dans le cas

de la régulation à pression proportionnelle, de la ré-

gulation à pression constante ou du régime en

courbe constante.

Le point de fonctionnement réel du circulateur est in-

diqué par un carré situé dans la zone d’affichage

Q/H. Aucune indication en cas de débits très faibles.

7.5.2 Mode de fonctionnement

Sélectionner l’un des modes de fonctionnement sui-

vants :

• Stop (arrêt),

• Min. (courbe mini),

• Normal (AUTO, pression proportionnelle, pression

constante ou courbe constante),

• Max. (courbe maxi).

7.5.3 Indications de défauts

Si le circulateur est défectueux, la cause apparaîtra

dans cet affichage.

Causes possibles :

• Circulateur bloqué,

• Défaut interne,

• Sous-tension,

• Défaut module,

• Défaut communication module.

L’indication de défaut peut être annulée dans cet af-

fichage. Si la cause du défaut n’a pas disparu lors de

la tentative d’annulation, cela sera indiqué à l’écran

lors de la communication avec le circulateur.

7.5.4 Journal des alarmes

Le code d’alarme et le texte correspondant sont indi-

qués dans cet affichage. En même temps, le nombre

de minutes pendant lequel le circulateur a été sous

tension depuis l’apparition du défaut est indiqué.

Les cinq dernières indications d’alarme sont mon-

trées dans le journal des alarmes.

7.6 Menu ETAT

Les affichages apparaissant dans ce menu ne sont

que des affichages d’état. Il n’est pas possible de

modifier ou de régler les valeurs.

Les valeurs réelles figurant sur l’écran représenté

sont données à titre indicatif.

7.6.1 Point de consigne actuel

Zone d’affichage “Point consigne act.” :

Point de consigne actuel du circulateur.

Zone d’affichage “correspondant à” :

Point de consigne actuel en % du réglage du point

de consigne, si le circulateur est relié à un émetteur

de signaux analogiques externes 0-10 V ou si l’in-

fluence de la température ou la régulation à pression

proportionnelle est activée.

7.6.2 Mode de fonctionnement

Cet affichage présente le mode de fonctionnement

réel (Stop, Min., Normal ou Max.) et l’endroit où il a

été sélectionné (Circulateur, R100, BUS ou Exté-

rieur).

7.6.3 Hauteur manométrique et débit

Hauteur manométrique et débit réels du circulateur.

En cas de débits très faibles, le signe “<” est indiqué

devant la plus faible valeur possible du circulateur en

question.

Tolérance : ±10% de la hauteur manométrique/du

débit maxi.

7.6.4 Vitesse

Vitesse réelle du circulateur.

Tolérance :

±50 min

-1

7.6.5 Température du liquide

Température réelle du liquide pompé.

Tolérance :

±10°C.

7.6.6 Puissance absorbée et énergie con-

sommée

Puissance et énergie consommée réelles du circula-

teur.

La valeur de l’énergie consommée est une valeur cu-

mulée qui ne peut être remise à zéro.

Tolérance :

• Puissance absorbée :

±5% de la puissance maxi

absorbée.

• Puissance consommée :

±5%.

7.6.7 Heures de fonctionnement

Heures de fonctionnement du circulateur.

La valeur des heures de fonctionnement est une va-

leur cumulée qui ne peut être remise à zéro.

Tolérance :

±0,1%.

7.7 Menu INSTALLATION

Dans ce menu, choisir les réglages à envisager lors

de l’installation du circulateur.

7.7.1 Mode de régulation

Pour la présentation de la fonction, voir paragraphe

6.1 Modes de régulation ou paragraphe 6.4 Régime

en courbe constante.

Il est possible de sélectionner l’un des modes de ré-

gulation suivants :

• AUTO,

• Pression prop. (pression proportionnelle),

• Pression const. (pression constante),

• Courbe const. (courbe constante).

Le réglage du point de consigne ou de la courbe est

effectué dans l’écran 7.5.1 Point de consigne du

menu FONCTIONNEMENT (impossible lorsque le

circulateur est réglé sur AUTO).

7.7.2 Régime de nuit automatique

Cet écran permet d’activer ou de désactiver le ré-

gime de nuit automatique.

Le régime de nuit automatique peut être :

• Actif,

• Pas actif,

indépendamment du mode de régulation choisi.

7.7.3 Influence de la température

Pour la présentation de la fonction, voir paragraphe

6.6 Influence de la température.

Nota : Si le circulateur est commandé par l’intermé-

diaire du bus ou si le mode de régulation AUTO est

sélectionné, il n’est pas possible de régler l’influence

de la température à l’aide du contrôleur R100.

L’opérateur peut activer la fonction influence de la

température dans cet affichage dans le cas de la ré-

gulation à pression proportionnelle ou à pression

constante, voir paragraphe 7.7.1 Mode de régula-

tion.

En cas d’influence de la température, il faut impérati-

vement installer le circulateur sur la tuyauterie de dé-

part. L’opérateur peut choisir entre les températures

maximales de 50°C et 80°C.

Lorsque l’influence de la température est activée, un

petit thermomètre apparaît dans l’écran “Point de

consigne” du menu FONCTIONNEMENT, voir para-

graphe 7.5.1 Point de consigne.

7.7.4 Touches sur le circulateur

Pour éviter l’utilisation du circulateur par des person-

nes non autorisées, le fonctionnement des touches

, et peut être invalidé sur cet écran. L’opé-

rateur ne peut activer de nouveau les touches qu’en

utilisant le contrôleur R100.

Les touches peuvent être réglées sur :

• Actives,

• Pas actives.

7.7.5 Numéro du circulateur

L’opérateur peut affecter à un circulateur un numéro

compris entre 1 et 64 ou le modifier de telle sorte

que le R100 ou PMS 2000 de GRUNDFOS puisse

distinguer deux ou plusieurs circulateurs.

7.8 Priorité des réglages

Les signaux de commande forcée influeront sur les

réglages disponibles du circulateur et avec le R100.

A l’aide du panneau de commande du circulateur ou

du R100, il est toujours possible de régler le circula-

teur sur la courbe maxi ou sur arrêt.

Si deux ou plusieurs fonctions sont activées en

même temps, le circulateur fonctionnera suivant la

fonction présentant la plus forte priorité.

La priorité des réglages est celle présentée dans les

tableaux suivants :

Sans module d’extension :

Exemple : Si, par l’intermédiaire d’un signal externe,

le circulateur a été forcé à l’arrêt, le panneau de

commande du circulateur ou le R100 ne peuvent que

mettre le circulateur à fonctionner suivant la courbe

maxi.

Priorité

Réglages possibles

Panneau de

commande du

circulateur ou

R100

Signaux

externes

1 Arrêt

2 Courbe maxi

3Arrêt

4 Courbe mini

Réglage du

point de consigne

Avec module d’extension :

Comme illustré dans le tableau, le circulateur ne doit

pas réagir en fonction des signaux externes (courbe

maxi et courbe mini) lorsqu’il est contrôlé via bus.

Si le circulateur doit réagir en fonction de signaux

externes (courbe maxi et courbe mini), le système

doit être configuré pour cette fonction.

Pour de plus amples renseignements, contacter

GRUNDFOS.

Priorité

Réglages possibles

Panneau de

commande

du circula-

teur ou R100

Signaux

externes

Signal

de bus

1Arrêt

Courbe

maxi

3Arrêt

Arrêt

Courbe

maxi

Courbe

maxi

Courbe

mini

Courbe

mini

Courbe

mini

Réglage du

point de

consigne

Réglage du

point de

consigne

Non actif lorsque le circulateur est con-

trôlé via bus.

Uniquement actif lorsque le circulateur

est contrôlé via bus.

8. Tableau de recherche des défauts

: Le voyant lumineux est éteint.

: Le voyant lumineux est allumé.

: Le voyant lumineux clignote.

Nota : Le R100 peut également être utilisé pour rechercher les défauts.

Avant de retirer le couvercle de la boîte à bornes, s’assurer que l’alimentation électrique est coupée

depuis au moins 5 minutes.

Le liquide pompé risque d’être bouillant et à forte pression. Avant de retirer ou de démonter le circu-

lateur, il faut impérativement, pour cette raison, vidanger l’installation ou fermer les vannes d’isole-

ment situées de chaque côté du circulateur.

Voyants

lumineux

Défaut Cause Remède

Vert Rouge

Le circulateur

ne fonctionne

pas.

Un fusible de l’installation a sauté/

déclenché.

1. Remplacer/réenclencher le fusible.

2. Vérifier que l’alimentation électrique

est bien dans la plage spécifiée.

Le coupe-circuit commandé par le

courant ou par la tension s’est dé-

clenché.

1. Réenclencher le coupe-circuit.

2. Vérifier que l’alimentation électrique

est bien dans la plage spécifiée.

Le circulateur peut être défec-

tueux.

Remplacer le circulateur ou faire venir

GRUNDFOS SERVICE.

Le circulateur

ne fonctionne

pas.

Le circulateur a été arrêté de l’une

des manières suivantes :

1. A l’aide de la touche .

2. A l’aide du R100.

3. L’interrupteur marche/arrêt a

été mis sur “arrêt”.

4. Par le signal de bus.

1. Démarrer le circulateur en appuyant

sur .

2. Démarrer le circulateur à l’aide du

R100 ou .

3. Enclencher l’interrupteur marche/arrêt.

4. Démarrer le circulateur par l’intermé-

diaire du signal de bus.

Le circulateur a

été arrêté à

cause d’un dé-

faut.

Panne d’alimentation électrique

(par exemple une sous-tension).

Vérifier que l’alimentation électrique est

bien dans la plage spécifiée.

Circulateur obstrué et/ou présence

d’impuretés dans le circulateur.

Démonter et nettoyer le circulateur.

Le circulateur peut être défec-

tueux.

Remplacer le circulateur ou faire venir

GRUNDFOS SERVICE.

Le circulateur

fonctionne et a

enregistré un

défaut.

Le circulateur est défectueux, mais

peut fonctionner.

Le circulateur peut fonctionner. Essayer

d’annuler l’indication de défaut en

coupant brièvement l’alimentation

électrique ou en appuyant sur , ou

En cas de défauts répétés, contacter

GRUNDFOS SERVICE.

Le circulateur a

été mis à l’arrêt

et a enregistré

un défaut.

Le circulateur est défectueux, mais

peut fonctionner (réglé à l’arrêt).

Bruit dans l’ins-

tallation.

Air présent dans l’installation. Purger l’installation.

Débit trop élevé. Réduire le point de consigne et, éventuel-

lement, passer en pression constante.

Pression trop élevée. Réduire le point de consigne et, éventuel-

lement, passer en pression proportion-

nelle.

Bruit dans le

circulateur.

Air présent dans le circulateur. Purger le circulateur.

Pression d’entrée trop faible. Augmenter la pression d’entrée et/ou vé-

rifier le volume d’air présent dans le ré-

servoir d’expansion (s’il est installé).

9. Mesure au megohmmètre

Il est interdit de mesurer une installation incorporant

un circulateur GRUNDFOS MAGNA au megohmmè-

tre, les circuits électroniques incorporés risquant

d’être détériorés. S’il est nécessaire de mesurer le

circulateur au megohmmètre, séparer électrique-

ment le circulateur de l’installation.

La mesure du circulateur au megohmmètre peut être

effectuée comme indiqué ci-dessous.

Mesure des circulateurs

1. Couper l’alimentation électrique.

2. Retirer les câbles d’alimentation des bornes L et N et le

fil de terre.

3. Court-circuiter les bornes L et N à l’aide d’un fil court

(voir B).

4. Retirer la vis de raccordement à la carcasse électroni-

que (voir A).

5. Procéder à un test entre les bornes L/N et la terre

(voir C). Tension d’essai maximale : 1500 VAC/DC.

Nota : Ne jamais procéder à un test entre les bornes

d’alimentation (L et N).

Courant de fuite maximum admissible : < 20 mA.

6. Mettre en place la vis de raccordement à la carcasse

électronique (voir A).

7. Retirer le fil court situé entre les bornes L et N (voir B).

8. Fixer les câbles d’alimentation aux bornes L et N ainsi

que le fil de terre.

9. Brancher l’alimentation électrique.

TM02 0238 2101

10. Caractéristiques techniques

Tension d’alimentation

1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz.

Protection du moteur

Le circulateur ne nécessite pas de protection externe

du moteur.

Classe de protection

IP 44.

Classe d’isolation

Humidité relative de l’air

Maximum 95%.

Température ambiante

0°C à +40°C.

Classe de température

TF110 selon EN 60 335-2-51.

Température du liquide

Maximum +110°C.

En permanence : +15°C à +95°C.

Circulateurs dans les installations d’eau chaude sa-

nitaire : En permanence : +15°C à +60°C.

Pour éviter la condensation à l’intérieur de la boîte à

bornes et du stator, la température du liquide pompé

doit toujours être supérieure à la température am-

biante. Voir le tableau ci-dessous :

Pression de service maximale

La pression de service maximale est indiquée sur les

brides du circulateur : PN 6 / PN 10 : 10 bar.

Nombre de trous dans la bride : 4.

Pression d’entrée

La pression d’entrée recommandée du circulateur

est indiquée dans le tableau ci-dessous :

CEM (compatibilité électromagnétique)

EN 61 800-3.

Niveau de pression acoustique

Le niveau de pression acoustique du circulateur est

inférieur à 54 dB(A).

Intensité du courant de fuite

Le filtre de secteur du circulateur générera un cou-

rant de décharge en cours de fonctionnement.

fuite

< 3,5 mA.

Entrées et sorties du circulateur

Entrées du circulateur avec module GENI

Entrée du circulateur avec module LON

11. Dispositions

Dispositions relatives à l’utilisation du produit et de

ses composants :

1. Utiliser un service local public ou privé d’assai-

nissement.

2. Si aucun service d’assainissement n’est compé-

tent pour le type de matériel, veuillez renvoyer le

produit à GRUNDFOS ou un centre de répara-

tion agréé.

Température

ambiante

[°C]

Température du liquide

Minimum

[°C]

Maximum

[°C]

15 15 95/110

20 20 95/110

25 25 95/110

30 30 95/110

35 35 90/90

40 40 70/70

Type de

circulateur

Température du liquide

75°C 90°C

[bar] [bar]

MAGNA UPE/UPED 0,15 0,45

Sortie des

signaux

Contact inverseur interne libre

de potentiel.

Charge maximale :

250 V, 2 A AC1.

Charge minimale :

5 V, 100 mA.

Câble blindé.

Entrée de

marche/arrêt

externe

Contact externe libre de poten-

tiel.

Charge des contacts :

5 V, 10 mA.

Câble blindé.

Résistance de boucle :

maximum 130 Ω.

Entrées des

courbes maxi et

mini

Contact externe libre de poten-

tiel.

Charge des contacts :

5 V, 1 mA.

Câble blindé.

Résistance de boucle :

maximum 130 Ω.

Entrée du signal

analogique

0-10 V

Signal externe : 0-10 VDC.

Charge maximale : 1 mA.

Câble blindé.

Entrée de bus

Protocole GRUNDFOS bus,

protocole GENIbus, RS-485.

Câble blindé.

Section transversale des con-

ducteurs : 0,25 à 1 mm².

Longueur du câble :

maximum 1200 m.

Entrée de bus

Protocole LonTalk



, FTT 10.

Câble tressé par deux.

Section transversale :

0,25 à 1 mm².

Nous nous réservons tout droit de modifications.

INDICE

Pag.

1. Descrizione generale 97

1.1 Pompe gemellari 98

2. Applicazioni 98

2.1 Liquidi pompati 98

3. Installazione 98

3.1 Cambiamento posizione scatola

di controllo 98

3.2 Pompe gemellari 99

3.3 Valvola di non-ritorno 99

3.4 Protezione dal gelo 99

4. Collegamenti elettrici 99

4.1 Tensione di alimentazione 100

4.2 Schema di collegamento 101

5. Primo avviamento 101

5.1 Condensa nel pannello di controllo 102

6. Funzioni 102

6.1 Modi di regolazione 102

6.2 Selezione del modo di regolazione 103

6.3 Funzionamento notturno automatico 104

6.4 Funzionamento a curva costante 104

6.5 Funzionamento a curva massima

o minima 104

6.6 Influenza della temperatura 104

6.7 Avviamento/arresto esterno 105

6.8 Segnale di guasto esterno 105

6.9 Indicatori luminosi 105

6.10 Moduli di espansione 106

6.11 Modulo GENI 108

6.12 Modulo LON 109

7. Impostazione della pompa 109

7.1 Impostazione di fabbrica 110

7.2 Pannello di controllo 110

7.3 Telecomando R100 111

7.4 Descrizione delle schermate dell’R100 112

7.5 Menu FUNZIONAMENTO 113

7.6 Menu STATO 113

7.7 Menu INSTALLAZIONE 114

7.8 Priorità delle impostazioni 115

8. Tabella di ricerca guasti 117

9. Utilizzo del megger 118

10. Caratteristiche tecniche 119

11. Smaltimento 119

Prima di iniziare le procedure di installa-

zione, queste istruzioni devono venire lette

attentamente. L’installazione e il funziona-

mento devono avvenire in accordo alle lo-

cali regolamentazioni e alle pratiche dei

lavori correttamente eseguiti.

1. Descrizione generale

Le pompe GRUNDFOS MAGNA UPE Serie 2000

sono una linea completa di circolatori con una rego-

lazione integrata della pressione differenziale che

consente di realizzare un adattamento delle presta-

zioni della pompa in relazione alle effettive richieste

dell’impianto. In molti casi ciò significa realizzare no-

tevoli risparmi in termini di consumo energetico, pre-

venendo la rumorosità proveniente dalle valvole

termostatiche e accessori similari e aumentando la

controllabilità dell’impianto.

La prevalenza impostata può venire impostata sul

pannello di controllo della pompa.

Tramite il pannello di controllo si possono impostare

le seguenti funzioni della pompa, vedere fig. 20, a

pag. 110:

• AUTO (impostazione di fabbrica).

Durante il funzionamento, la pompa può ridurre

automaticamente il setpoint impostato in fabbrica

e regolarlo in base alle caratteristiche effettive

dell’impianto. Questa impostazione assicura un

consumo minimo di energia e costituisce l’impo-

stazione ottimale per la maggior parte delle instal-

lazioni.

• Regolazione a pressione proporzionale.

La prevalenza viene modificata continuamente in

base alla portata richiesta dall’impianto. Il setpoint

desiderato può essere impostato sul pannello di

controllo della pompa.

• Regolazione a pressione costante.

Viene mantenuta una prevalenza costante, indi-

pendentemente dalla portata richiesta. Il setpoint

desiderato può essere impostato sul pannello di

controllo della pompa.

• Funzionamento notturno automatico.

La pompa alterna automaticamente tra funziona-

mento normale e notturno in base alla tempera-

tura del tubo di flusso. I modi di regolazione sopra

descritti e il funzionamento a curva costante pos-

sono essere utilizzate in combinazione con il fun-

zionamento notturno automatico.

Ulteriori funzioni si possono ottenere tramite il tele-

comando R100, il collegamento ad un trasmettitore

del segnale di guasto esterno o l’applicazione di un

ingresso digitale:

• Funzionamento a curva costante.

La pompa funziona a velocità costante tra le curve

massima e minima (da selezionare con l’R100).

• Influenza della temperatura.

La prevalenza varia in funzione della temperatura

del liquido (da selezionare con l’R100).

• Avviamento/arresto esterno.

È possibile avviare o fermare la pompa tramite

l’ingresso digitale.

• Segnalazione esterna di guasto.

La pompa controlla un trasmettitore del segnale di

guasto esterno tramite un’uscita senza potenziale.

Montando un modulo di espansione sulla pompa, è

possibile ottenere altre funzioni:

Modulo GENI:

• Regolazione analogica esterna della prevalenza

o della velocità tramite un trasmettitore di segnale

esterno 0-10 V.

• Regolazione forzata esterna tramite ingressi

per:

- Curva massima,

- Curva minima.

• Comunicazione tramite GENIbus.

La pompa può essere monitorata e controllata da

un GRUNDFOS Pump Management System

2000, un sistema di “building management” op-

pure da un altro tipo di sistema di controllo

esterno.

• Regolazione di pompe gemellari.

La regolazione delle pompe gemellari è descritto

nei sezioni 1.1 e 6.11.4.

Modulo LON:

• Comunicazione via bus tramite LON.

Questo modulo consente il collegamento ad una

rete basata sulla tecnologia LonWorks



e ad altre

unità che si basano su questo standard di comuni-

cazione.

1.1 Pompe gemellari

Le pompe gemellari sono dotate di un modulo GENI

incorporato in ogni morsettiera. I moduli, collegati in-

ternamente con un conduttore, determinano il modo

di funzionamento della pompa; vedere la sezione

6.11.4 Regolazione delle pompe gemellari.

2. Applicazioni

La GRUNDFOS MAGNA è concepita per la circola-

zione di liquidi in impianti di riscaldamento. La

pompa può anche essere utilizzata negli impianti do-

mestici di circolazione dell’acqua calda.

Questa gamma di pompe è utilizzata soprattutto per:

• impianti a portata variabile.

Questa gamma di pompe piò essere utilizzata anche

in:

• impianti a portata costante dove è importante ot-

timizzare la regolazione del punto di lavoro della

pompa,

• impianti con temperature variabili del tubo di

flusso.

2.1 Liquidi pompati

Puliti, non aggressivi e non esplosivi, non contenenti

particelle solide, fibre o oli minerali.

Negli impianti di riscaldamento, l’acqua deve ri-

spondere agli standard del settore relativi alla qualità

dell’acqua, come ad es. lo standard tedesco

VDI 2035.

Negli impianti domestici per acqua sanitaria è

raccomandabile di utilizzare le pompe GRUNDFOS

MAGNA solo per acque di durezza inferiore a circa

14°dH.

Per acque con grado di durezza superiore, è racco-

mandato l’uso di pompe ad accoppiamento diretto

tipo TPE.

3. Installazione

Le frecce impresse sul corpo pompa indicano la dire-

zione del flusso di liquido attraverso la pompa.

3.1 Cambiamento posizione scatola di

controllo

Cambiare la posizione della scatola di controllo

come segue:

1. Rimuovere la vite di ispezione (1) e le quattro viti

(2) nel corpo dello statore, vedere fig. 1.

2. Sfilare il corpo dello statore (3). Mantenere il ro-

tore (4) in posizione utilizzando un attrezzo ade-

guato (M8) (5), vedere fig. 2.

3. Verificare che l’O-ring (6) sia intatto, qualora

fosse rotto è da sostituire.

4. Mantenere il corpo dello statore/scatola di con-

trollo (3) nella posizione desiderata.

5. Inserire il corpo dello statore sopra il rotore.

Mantenere il rotore in posizione come descritto

al punto 2.

6. Sostituire le quattro viti e la vite di ispezione.

Fig. 1

Fig. 2

Le pompe non devono venire utilizzate per

il trasferimento di liquidi infiammabili come

benzine, oli, gasolio o liquidi similari.

Prima di smontare la pompa, l’impianto va

svuotato o le valvole di intercettazione su

entrambi i lati della pompa vanno chiuse,

poiché il liquido può essere a temperatura

molto elevata e ad alta pressione.

TM02 5506 3402 TM02 5507 3402

3.2 Pompe gemellari

Le pompe gemellari, montate su tubazioni orizzon-

tali, devono essere dotate di un sistema automatico

di spurgo dell’aria (Rp ¼), posizionato nella parte su-

periore della pompa, vedere fig. 3.

La valvola automatica di spurgo dell’aria non è for-

nita insieme alla pompa.

Fig. 3

3.3 Valvola di non-ritorno

Se l’impianto è dotato di una valvola di non-ritorno,

vedere fig. 4, ci si deve assicurare che la pressione

minima della pompa sia sempre superiore alla pres-

sione di chiusura della valvola. Osservare questa re-

gola è particolarmente importante nel modo di rego-

lazione a pressione proporzionale (prevalenza ridot-

ta a basse portate).

Fig. 4

3.4 Protezione dal gelo

Se la pompa non viene utilizzata in periodo di freddo

intenso, è necessario prendere precauzioni per evi-

tare eventuali danni dovuti al gelo.

4. Collegamenti elettrici

I collegamenti e le protezioni elettriche devono ve-

nire realizzate in base leggi localmente vigenti.

• La pompa non richiede protezione esterna del

motore.

• La tensione e la frequenza nominale sono indicate

sulla targhetta della pompa. Assicurarsi che il mo-

tore sia compatibile con la tensione di alimenta-

zione con cui verrà utilizzato.

Pos. Descrizione

1 Vite di ispezione

2Vite

3 Corpo dello statore/scatola di controllo

4 Rotore

5Attrezzo

6O-ring

TM02 6445 0603TM02 0640 0301

Non effettuare nessun collegamento elet-

trico alla morsettiera della pompa prima

di avere tolto alimentazione elettrica da

almeno 5 minuti.

Il morsetto di terra deve essere collegato

a una terra efficiente.

La pompa deve venire connessa ad un

interruttore di rete esterno con distanza

minima fra i contatti pari a 3 mm in tutte

le fasi.

La messa a terra e la presenza del neu-

tro possono venire utilizzati come prote-

zioni contro il contatto indiretto alla

tensione.

Le prove effettuate mediante Megger

(megaohmetro) devono essere effettuate

come descritto nel cap. 9. Utilizzo del

megger.

Se sulla alimentazione elettrica della

pompa è presente un interruttore diffe-

renziale (ELCB) come protezione supple-

mentare, tale interruttore deve scattare

quando viene avvertita la presenza di di-

spersioni verso terra di correnti con com-

ponente continua (corrente continua

pulsante).

L’interruttore differenziale deve essere

marcato con il simbolo indicato:

100

Aprire il coperchio della morsettiera come illustrato

in fig. 5.

Fig. 5

Se non si riesce a sollevarlo a sufficienza, il coper-

chio della morsettiera, può essere smontato come il-

lustrato in fig. 6.

Fig. 6

4.1 Tensione di alimentazione

1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz.

TM02 0456 3503

TM02 0457 3503

TM02 7441 3503

TM02 7442 3503

101

4.2 Schema di collegamento

Fig. 7

Per cavi di segnale e trasmettitori di segnale, vedere

cap. 10. Caratteristiche tecniche.

Esempio di collegamento da pag. 255.

Nota:

• Se non è presente un interruttore esterno, mante-

nere il collegamento interno tra i morsetti STOP e

• Tutti i cavi devono essere idonei per l’uso fino a

+85°C.

• Tutti i cavi devono essere installati nel rispetto

delle norme EN 60 204-1.

5. Primo avviamento

Non avviate la pompa fino a che il sistema non è

stato riempito di liquido e spurgato dall’aria. Inoltre,

la pressione minima richiesta in aspirazione deve es-

sere disponibile alla bocca di aspirazione della

pompa, vedere cap. 10. Caratteristiche tecniche.

Il sistema non può essere spurgato attraverso la

pompa.

Dato che la pompa è autospurgante, non è necessa-

rio spurgarla al primo avviamento.

TM02 0235 4302

NC NOC

213

Alimentazione di rete

Uscita segnale

Avviamento/arresto

NC NO C

• I cavi collegati a:

- uscite da NC, NO, C,

- ingressi da avviamento/arresto e

- morsetti di alimentazione

devono essere separati tra loro e

dall’alimentazione elettrica con isola-

mento rinforzato.

• Tutti i cavi connessi alla morsettiera de-

vono essere opportunamente legati tra

loro.

Quando si allenta la vite di ispezione, ve-

dere fig. 8, occorre prestare particolare at-

tenzione alla fuoriuscita di liquido bollente

che potrebbe causare danni a persone e

cose.

102

Fig. 8

5.1 Condensa nel pannello di controllo

Per evitare i problemi derivanti dalla condensa nel

pannello di controllo, la temperatura del corpo pom-

pa deve sempre essere maggiore o uguale alla tem-

peratura ambiente precedente l’avviamento della

pompa stessa.

6. Funzioni

La maggior parte delle funzioni può essere selezio-

nata tramite il pannello di controllo della pompa. Tut-

tavia, alcune funzioni possono essere selezionate

esclusivamente attraverso il telecomando R100 o

tramite bus.

6.1 Modi di regolazione

Le GRUNDFOS MAGNA possono essere impostate

nel modo di regolazione più adatto per ogni tipologia

di impianto.

Sono disponibili tre modi di regolazione:

• AUTO (impostazione di fabbrica),

• Pressione proporzionale,

• Pressione costante.

Ciascuno dei modi di regolazione sopra riportati può

essere utilizzata in combinazione con il funziona-

mento notturno automatico, vedere la sezione

6.3 Funzionamento notturno automatico.

AUTO:

Può essere impostata dal pannello di controllo o tra-

mite l’R100, vedere la sezione 7. Impostazione della

pompa.

Il modo di regolazione AUTO può ridurre le presta-

zioni della pompa in modo continuo.

Il setpoint della pompa è stato impostato in fabbrica

come segue e non può essere modificato manual-

mente:

• MAGNA UPE/UPED 32-120, 40-120 su 6 metri.

• MAGNA UPE/UPED 50-60, 65-60 su 3 metri.

Quando la pompa registra una pressione inferiore

sulla curva massima, A

, la funzione AUTO sele-

ziona automaticamente una curva di regolazione

proporzionalmente inferiore, H

set2

, riducendo così il

consumo di energia.

Fig. 9

: Punto di lavoro originale.

: Pressione inferiore registrata sulla curva

massima.

: Nuovo punto di lavoro dopo la regolazione

AUTO.

set1

: Impostazione originale del setpoint.

set2

: Nuovo setpoint dopo la regolazione AUTO.

: Impostazione di fabbrica.

È possibile ripristinare la funzione AUTO premendo il

pulsante per circa 10 secondi finché il modo di re-

golazione ritorna al punto iniziale (AUTO o AUTO

con funzionamento notturno automatico).

Regolazione a pressione proporzionale:

Può essere impostata dal pannello di controllo o tra-

mite l’R100, vedere la sezione 7. Impostazione della

pompa.

La portata della pompa si riduce al diminuire della ri-

chiesta di acqua e aumenta all’aumentare della ri-

chiesta di acqua, vedere fig. 10.

Regolazione a pressione costante:

Può essere impostata dal pannello di controllo o tra-

mite l’R100, vedere la sezione 7. Impostazione della

pompa.

La pompa mantiene una prevalenza costante, indi-

pendentemente dalla richiesta di acqua, vedere

fig. 10.

Fig. 10

TM02 5508 3402

Vite di ispezione

TM02 0251 4800

set1

set2

max

Curve di

regolazione

max

Pressione

proporzionale

set

Hset

Pressione

costante

TM00 5546 4596

103

6.2 Selezione del modo di regolazione

GRUNDFOS consiglia di lasciare la pompa in modo

di regolazione AUTO in quanto, nella maggior parte

dei casi, sarà l’impostazione migliore della pompa.

Se è necessaria un’altra impostazione e se non sono

state specificate per l’impianto il modo di regolazione

e la prevalenza (ad esempio, una pompa standard

senza regolazione viene sostituita da una pompa

GRUNDFOS MAGNA), si consiglia di utilizzare le im-

postazioni riportate nella sezione 6.2.1.

6.2.1 Guida alla selezione del modo di regolazione in base al tipo di impianto

6.2.2 Impostazione del setpoint

È possibile impostare il setpoint premendo o

quando la pompa si trova in modo di regolazione:

• a pressione proporzionale,

• a pressione costante o

• con funzionamento a curva costante.

Impostare il setpoint in modo che sia adatto all’im-

pianto.

Un’impostazione troppo elevata può produrre del ru-

more nell’impianto mentre un’impostazione troppo

bassa può determinare un calore insufficiente in al-

cuni punti dell’impianto di riscaldamento.

Tipo di

impianto

Ad esempio …

Selezionare que-

sto modo di re-

golazione …

Tutti i tipi di impianto AUTO

Perdite di ca-

rico relativa-

mente elevate

nel circuito della

caldaia e nei

tubi di distribu-

zione

1. Impianti di

riscalda-

mento a due

tubi con val-

vole termo-

statiche e

con:

• prevalenza dimensionata della pompa superiore

a 4 metri,

Pressione

proporzionale

• tubi di distribuzione molto lunghi,

• valvole di bilanciamento del tubo molto stroz-

zate,

• regolatori di pressione differenziale,

• elevate perdite di carico nelle parti dell’impianto

in cui scorre la quantità totale del flusso di acqua

(ad esempio, nella caldaia, nello scambiatore di

calore, nel tubo di distribuzione fino alla prima

diramazione).

2. Pompe di circuiti primari in impianti con perdite di carico elevate

nel circuito primario.

Perdite di ca-

rico relativa-

mente basse nel

circuito della

caldaia e nei

tubi di distribu-

zione

1. Impianti di

riscalda-

mento a due

tubi con val-

vole termo-

statiche e

con:

• prevalenza dimensionata della pompa inferiore a

2 metri,

Pressione

costante

• dimensionati per la circolazione naturale,

• con basse perdite di carico nelle parti dell’im-

pianto in cui scorre la quantità totale del flusso di

acqua (ad esempio, nella caldaia, nello scam-

biatore di calore, nel tubo di distribuzione fino

alla prima diramazione) oppure

• modificati con una temperatura differenziale ele-

vata tra il tubo di flusso e il tubo di ritorno (ad

esempio, riscaldamento centralizzato).

2. Impianti di riscaldamento a pavimento con valvole termostatiche.

3. Impianti di riscaldamento monotubo con valvole termostatiche o

valvole di bilanciamento del tubo.

4. Pompe di circuiti primari in impianti con basse perdite di preva-

lenza nel circuito primario.

104

6.3 Funzionamento notturno automatico

Può essere impostato dal pannello di controllo o tra-

mite l’R100, vedere la sezione 7. Impostazione della

pompa.

Una volta attivato il funzionamento notturno automa-

tico, la pompa alternerà automaticamente tra funzio-

namento normale e funzionamento notturno (funzio-

namento a curva minima). La commutazione tra i

due modi di funzionamento avviene a seguito della

misurazione della temperatura del tubo di flusso da

parte del sensore di temperatura integrato.

La pompa passa automaticamente al funzionamento

notturno quando il sensore di temperatura registra

un abbassamento di temperatura del tubo di flusso

superiore a 10-15°C entro approssimante 2 ore. Il

abbassamento della temperatura deve essere di al-

meno 0,1°C/min.

La commutazione al funzionamento normale avviene

immediatamente a seguito di un aumento della tem-

peratura di circa 10°C.

6.4 Funzionamento a curva costante

Può essere impostato tramite l’R100, vedere la se-

zione 7. Impostazione della pompa.

La pompa può essere impostata in modo da funzio-

nare secondo una curva costante, come una pompa

non regolata, vedere fig. 11.

MAGNA UPE/UPED 32-120 e 40-120:

Selezionare una delle 10 curve tra la massima e la

minima.

MAGNA UPE/UPED 50-60 e 65-60:

Selezionare una delle 5 curve tra la massima e la mi-

nima.

Fig. 11

6.5 Funzionamento a curva massima o

minima

Può essere impostato dal pannello di controllo, tra-

mite il modulo GENI o l’R100, vedere la sezione

7. Impostazione della pompa.

La pompa può venire impostata in modo da funzio-

nare secondo la curva massima o minima, come una

pompa non regolata, vedere fig. 12.

Questo modo di funzionamento è disponibile indi-

pendentemente dal modo di regolazione.

Fig. 12

Il modo a curva max. si potrà selezionare qualora

sia necessaria una pompa non regolata.

Il modo a curva min. può essere utilizzata nei perio-

di in cui è richiesta una portata minima. Questo

modo è adatto, ad esempio, al funzionamento nottur-

no manuale se non si desidera quello automatico.

6.6 Influenza della temperatura

Può essere impostato tramite l’R100, vedere la se-

zione 7. Impostazione della pompa.

Quando viene attivata questa funzione, nel modo di

regolazione a pressione costante o proporzionale, il

setpoint relativo alla prevalenza della pompa viene

ridotto in funzione alla temperatura dell’acqua. E’

possibile impostare l’influenza della temperatura in

funzione della temperatura del liquido sotto gli 80°C

o sotto i 50°C. Queste temperature limite sono chia-

mate T

max.

. Il setpoint si riduce in funzione alla pre-

valenza impostata (= 100%) secondo le curve mo-

strate in figura.

Fig. 13

Nell’esempio qui sopra, è stato selezionata T

max.

80°C. La temperatura effettiva del liquido T

effettiva

causa la riduzione del setpoint dal valore impostato

(100%) al valore H

effettivo

La funzione influenza della temperatura richiede:

• Modo di regolazione a pressione costante o pres-

sione proporzionale.

• La pompa deve essere installata sul tubo di flusso.

• L’impianto deve possedere un sistema di regola-

zione in funzione della temperatura del tubo di

flusso (ad es. in funzione della temperatura

esterna).

TM02 0245 4300

Max.

Min.

TM00 5547 4596

Max.

Min.

30%

100%

°CT

805020

effettivo

effettiva

TM01 0626 1797TM01 0626 1797

105

L’influenza della temperatura è adatta in situazioni

come:

• impianti a portata variabile (impianti di riscalda-

mento a due tubi), nei quali l’attivazione della in-

fluenza della temperatura assicura una ulteriore

riduzione delle prestazioni della pompa in quei pe-

riodi dove vi sia scarsa richiesta di riscaldamento

e, di conseguenza, una ridotta temperatura del

tubo di flusso.

• impianti a portata costante (ad es. impianti di ri-

scaldamento mono-tubo e impianti a pavimento),

nei quali variazioni nella richiesta di riscaldamento

non possono venire registrati come cambiamenti

di prevalenza (come nel caso dell’impianto a due

tubi). In tali impianti le prestazioni della pompa

possono essere regolate solo attivando la fun-

zione di influenza della temperatura.

Selezione della T

max.

Negli impianti dove la temperatura del tubo di flusso

è:

• uguale o inferiore a 55°C, selezionate

max.

= 50°C,

• superiore a 55°C, selezionate T

max.

= 80°C.

6.7 Avviamento/arresto esterno

La pompa può essere avviata o arrestata tramite un

ingresso digitale.

Schema funzionale: ingresso di avviamento/

arresto:

6.8 Segnale di guasto esterno

La pompa dispone di un’uscita per un segnale di

guasto senza potenziale.

L’uscita del segnale di guasto viene attivata quando

la pompa registra un guasto. Il relè del segnale di

guasto viene attivato assieme all’indicatore luminoso

rosso, pos. 2, fig. 20, sulla pompa.

Funzione dell’uscita del segnale:

Ripristino delle indicazioni di guasto:

È possibile ripristinare un’indicazione di guasto in

uno dei seguenti modi:

• Premere per breve tempo , o sulla

pompa. Questa operazione non avrà effetto sulle

prestazioni della pompa impostate.

• Disinserire per breve tempo l’alimentazione elet-

trica verso la pompa.

• Tramite l’R100: vedere la sezione 7.4 Descrizione

delle schermate dell’R100.

Prima che la pompa possa ritornare al funziona-

mento normale, è necessario eliminare la causa del

guasto.

Se il guasto scompare da solo, l’indicazione di gua-

sto verrà annullata automaticamente.

La causa del guasto verrà memorizzata nel registro

allarmi della pompa. Tramite l’R100, è possibile ri-

chiamare gli ultimi cinque guasti.

6.9 Indicatori luminosi

Per la posizione sulla pompa, vedere la fig. 20, se-

zione 7.2 Pannello di controllo.

Gli indicatori luminosi, pos. 2, vengono utilizzati per

l’indicazione di funzionamento e di guasto. Inoltre,

indicano se la pompa è regolata esternamente.

Nota: Quando il telecomando R100 comunica con la

pompa, l’indicatore luminoso rosso lampeggia rapi-

damente.

La funzione degli indicatori luminosi di funziona-

mento e di guasto è descritta nella sezione

8. Tabella di ricerca guasti.

L’indicatore luminoso del controllo esterno si ac-

cende se …

• il pannello di controllo della pompa è inattivo,

• la pompa si trova in modo di funzionamento a

curva costante,

• è attiva l’influenza della temperatura oppure

• la pompa è controllata da un’unità esterna.

Ingresso di avviamento/arresto

Funzionamento

normale

Arresto

Uscita

segnale

Descrizione

Non attivata:

• L’alimentazione elettrica è stata

disinserita,

• la pompa è in funzione oppure

• la pompa è stata impostata

sull’arresto.

Attivata:

• La pompa ha registrato un

guasto.

132

NC NO C

12 3

NC NO C

106

6.10 Moduli di espansione

La pompa può essere dotata di un modulo di espan-

sione che consenta la comunicazione con i segnali

esterni (trasmettitori di segnale).

Sono disponibili due tipi di moduli di espansione:

• Modulo GENI.

• Modulo LON.

Il montaggio di un modulo è illustrato in fig. 14.

Aprire il coperchio della morsettiera e montare il

modulo, vedere fig. !, " e # .

Fig. 14

Prima di smontare il coperchio della mor-

settiera, assicurarsi che l’alimentazione

elettrica sia stata disinserita da almeno

5 minuti.

TM02 0241 2101

TM02 0242 2101

TM02 0805 2101

107

Nota:

• Se si utilizza l’ingresso 0-10 V, deve essere

presente un collegamento tra i morsetti MIN e

(l’ingresso per la curva min. deve essere chiuso).

• Tutti i cavi devono essere idonei per l’uso fino a

+85°C.

• Tutti i cavi utilizzati devono essere installati in

conformità ad EN 60 204-1.

Per quanto riguarda i requisiti dei conduttori e dei

trasmettitori del segnale, vedere la sezione

10. Caratteristiche tecniche.

Gli esempi di collegamento sono riportati alle pagine

256 a 259.

Fig. 15 Fig. 16

Schema di collegamento del modulo GENI: Schema di collegamento del modulo LON:

TM02 0236 2101

TM02 0237 2101

• I cavi collegati a:

- uscite da NC, NO, C,

- ingressi da avviamento/arresto,

A, Y, B, MIN, MAX, 10 V e

- morsetti di alimentazione

devono essere separati tra loro e

dall’alimentazione elettrica con isola-

mento rinforzato.

• Tutti i cavi connessi alla morsettiera

devono essere opportunamente legati

tra loro.

• I cavi collegati a:

- uscite da NC, NO, C,

- ingressi da avviamento/arresto,

A, B e

- morsetti di alimentazione

devono essere separati tra loro e

dall’alimentazione elettrica con isola-

mento rinforzato.

• Tutti i cavi connessi alla morsettiera

devono essere opportunamente legati

tra loro.

XQZBYA

MIN

MAX

10 V

5 6 7 9 10 1112 2122 23

Curva max.

Ingres. analogico

0-10 V

Schermo

DC 0-10 V

Min. Max.

Curva min.

Segnale

bus

Pompa

gemellare

Segnale bus

108

6.11 Modulo GENI

Il modulo GENI offre le seguenti funzioni:

• Regolazione analogica esterna con 0-10 V,

vedere la sezione 6.11.1.

• Regolazione forzata esterna,

vedere la sezione 6.11.2.

• Comunicazione tramite GENIbus,

vedere la sezione 6.11.3.

• Regolazione delle pompe gemellari,

vedere la sezione 6.11.4.

6.11.1 Regolazione analogica esterna con

segnale 0-10 V

Il modulo GENI dispone di un ingresso per un se-

gnale analogico esterno 0-10 VDC proveniente da

un trasmettitore attraverso il quale la pompa può es-

sere controllata da un regolatore esterno, a condi-

zione che sia stata impostata su uno dei seguenti

modi di regolazione:

• Curva costante.

Il segnale analogico esterno imposterà la curva

della pompa compresa tra la curva min. e la curva

costante selezionata in base alle caratteristiche di

fig. 17.

• Regolazione a pressione.

Il segnale analogico esterno regolerà il setpoint

per la prevalenza della pompa tra il setpoint corri-

spondente alla curva minima e il setpoint selezio-

nato in base alle caratteristiche della fig. 17.

In caso di tensione di ingresso inferiore a 0,5 V, la

pompa funzionerà in base alla curva minima. In tali

condizioni, il setpoint non potrà essere cambiato.

Il setpoint può venire cambiato solo quando la ten-

sione in ingresso è maggiore di 0,5 V.

Fig. 17

Nota:

• L’ingresso della curva max. deve essere aperto.

• L’ingresso della curva min. deve essere chiuso.

6.11.2 Regolazione forzata esterna

Il modulo GENI dispone di ingressi per segnali

esterni di regolazione forzata per le seguenti fun-

zioni:

• Funzionamento a curva max.

• Funzionamento a curva min.

Schema funzionale, ingresso curva max.:

L’ingresso curva max. è attivo solamente se i mor-

setti dell’ingresso di avviamento/arresto sono colle-

gati.

Schema funzionale, ingresso curva min.:

L’ingresso curva min. è attivo solamente se i mor-

setti dell’ingresso di avviamento/arresto sono colle-

gati e l’ingresso della curva max. è aperto.

6.11.3 Comunicazione tramite GENIbus

Il modulo GENI consente la comunicazione seriale

tramite un ingresso RS-485. La comunicazione av-

viene secondo il protocollo per bus di GRUNDFOS,

GENIbus, e consente il collegamento con il Pump

Management System 2000 di GRUNDFOS, un si-

stema di “building management” o un altro tipo di si-

stema di regolazione esterno.

Tramite il segnale via bus, è possibile impostare di-

versi parametri di funzionamento della pompa, come

il setpoint desiderato, l’influenza della temperatura, il

modo di funzionamento, ecc. Nello stesso tempo, la

pompa è in grado di fornire informazioni sullo stato,

riguardanti parametri importanti, come la prevalenza

effettiva, la portata effettiva, la potenza assorbita, in-

dicazioni di guasto, ecc.

Per ulteriori dettagli, consultare le istruzioni di fun-

zionamento del Pump Management System 2000 di

GRUNDFOS o contattare GRUNDFOS.

Nota: Quando la pompa è controllata tramite un se-

gnale di bus, si riduce il numero di impostazioni di-

sponibili dal pannello di controllo o tramite l’R100.

Il setpoint e il modo di regolazione della pompa pos-

sono essere impostati esclusivamente tramite il se-

gnale di bus. Il pannello di controllo della pompa e

l’R100 possono impostare soltanto la curva max. e

l’arresto. Tuttavia, l’R100 è indispensabile per asse-

gnare un numero alla pompa. Vedere anche la se-

zione 7.8 Priorità delle impostazioni.

890107654321

Setpoint max./curva costante

Setpoint impostato/curva costante

Curva min.

TM00 5550 4596

Curva max.

Funzionamento

normale

Curva max.

Curva min.

Funzionamento

normale

Curva min.

109

6.11.4 Regolazione delle pompe gemellari

Le pompe gemellari hanno un modulo GENI incorpo-

rato in ogni morsettiera. I moduli sono collegati inter-

namente tramite un conduttore.

Le pompe gemellari sono impostate in fabbrica sul

modo di regolazione AUTO e sul modo di funziona-

mento “funzionamento alternato”, descritto di se-

guito.

La pompa presenta i seguenti modi di funziona-

mento:

• Funzionamento alternato. Le pompe si alter-

nano ogni 24 ore. Se la pompa di servizio si ferma

a causa di un guasto, si avvierà l’altra pompa.

• Funzionamento in standby. Una pompa funziona

continuamente. Per evitare il grippaggio, l’altra

pompa si avvierà ad una frequenza fissa. Se la

pompa di servizio si ferma a causa di un guasto, si

avvierà l’altra pompa.

Il modo di funzionamento viene selezionato me-

diante un contatto meccanico in ogni modulo. I con-

tatti nei due moduli devono essere impostati nella

stessa posizione. Se i contatti sono posizionati in

modo diverso, viene selezionato il “funzionamento in

standby”.

Fig. 18

Azionamento della pompa:

Le pompe gemellari possono essere impostate e

azionate come pompe singole. La pompa di servizio

utilizza la sua impostazione del setpoint, che venga

effettuata tramite pannello di controllo, R100 o bus.

Nota: Le due pompe devono essere impostate sullo

stesso setpoint e sullo stesso modo di regolazione.

Impostazioni diverse produrranno un funzionamento

diverso quando si passa da una pompa all’altra.

6.12 Modulo LON

Il modulo LON offre la possibilità di collegare la

pompa ad una rete LonWorks. Il modulo viene utiliz-

zato per la trasmissione dei dati tra una rete e le

pompe modello MAGNA UPE 32-120, 40-120, 50-60

e 65-60.

Per ulteriori informazioni, consultare i file della docu-

mentazione sul floppy disk fornito con il modulo

LON.

6.12.1 Collegamento alla rete

Le pompe dotate di modulo LON vengono registrate

dalla rete LonWorks in uno dei seguenti modi:

• Attivare il pulsante “Service PIN” sul modulo. Il

modulo trasmetterà un codice ID univoco a 48 bit

(Neuron ID) che verrà registrato dalla rete.

• Il codice a barre sul modulo o l’etichetta supple-

mentare fornita vengono sottoposti a scansione e

registrati dalla rete. Il codice a barre è nel formato

codice 128. L’etichetta supplementare può essere

fissata al piano di installazione dell’edificio.

Fig. 19

7. Impostazione della pompa

Per l’impostazione della pompa, utilizzare:

• il pannello di controllo.

• il telecomando R100.

• la comunicazione tramite bus (non descritta in

dettaglio in queste istruzioni. Consultare

GRUNDFOS).

La seguente tabella indica l’applicazione delle sin-

gole unità operative e in quale sezione è stata de-

scritta la funzione.

“–” = non disponibile con questa unità operativa.

TM02 0243 2101

Funzionamento

in standby

Funzionamento

alternato

TM02 0244 2101

Impostazioni possibili

Pannello di

controllo

R100

AUTO 7.2.1 7.7.1

Funzionamento notturno

automatico

7.2.1 7.7.2

Regolazione a pressione

proporzionale

7.2.1 7.7.1

Regolazione a pressione

costante

7.2.1 7.7.1

Impostazione del setpoint 7.2.2 7.5.1

Funzionamento a curva max. 7.2.3 7.5.2

Funzionamento a curva min. 7.2.4 7.5.2

Funzionamento a curva

costante

– 7.5.2

Influenza della temperatura – 7.7.3

Attivazione/disattivazione

dei pulsanti della pompa

– 7.7.4

Assegnazione del numero

della pompa

– 7.7.5

Avviamento/arresto 7.2.5 7.5.2

Ripristino delle indica-

zioni di guasto

7.2.6 7.5.3

Lettura dei diversi dati –

7.6.1 -

7.6.7

Service PIN

110

7.1 Impostazione di fabbrica

La pompa è impostata in fabbrica su AUTO senza

funzionamento notturno automatico.

7.2 Pannello di controllo

Il pannello di controllo, mostrato in fig. 20, è costitu-

ito dai seguenti componenti:

Per ulteriori informazioni, vedere la sezione

8. Tabella di ricerca guasti.

Fig. 20

7.2.1 Impostazione del modo di

regolazione

Per la descrizione della funzione, vedere la sezione

6.1 Modi di regolazione.

Per modificare il modo di regolazione, premere ,

pos. 3, in base al seguente ciclo:

•AUTO,

• pressione costante, , e

• pressione proporzionale, .

Il funzionamento notturno automatico può essere ab-

binato a ciascuno di questi modi di regolazione.

I simboli luminosi in pos. 4, vedere fig. 20, indicano

le impostazioni della pompa:

“–” = nessun indicatore acceso.

7.2.2 Impostazione del setpoint

Il setpoint della pompa viene impostato premendo

o quando la pompa è stata impostata sulla rego-

lazione a pressione proporzionale, a pressione co-

stante o sul funzionamento a curva costante.

I segmenti luminosi, pos. 5, sul pannello di controllo,

indicheranno il setpoint impostato.

MAGNA UPE/UPED 32-120 e 40-120:

I segmenti luminosi possono indicare un setpoint

massimo di 10 metri.

Fig. 21

MAGNA UPE/UPED 50-60 e 65-60:

I segmenti luminosi possono indicare un setpoint

massimo di 5 metri.

Fig. 22

A temperature elevate del liquido, la

pompa potrebbe essere talmente calda da

poter toccare soltanto i pulsanti per evitare

ustioni.

Pulsanti, pos. 1 e 3, per l’impostazione.

Segmenti luminosi per l’indicazione

• del modo di regolazione e del funzionamento

notturno, pos. 4,

• della prevalenza, delle prestazioni e del modo di

funzionamento, pos. 5.

Indicatori luminosi, pos. 2,

• per l’indicazione di funzionamento e guasto e

• simbolo per l’indicazione della regolazione

esterna.

TM02 0250 4300

Acceso

Modo di

regolazione

Funziona-

mento

notturno

automatico

AUTO AUTO NO

Pressione

proporzionale

Pressione

costante

– Curva costante NO

AUTO AUTO SÌ

Pressione

proporzionale

SÌ

Pressione

costante

SÌ

– Curva costante SÌ

TM02 0482 4800TM02 0483 4800

111

7.2.3 Impostazione del funzionamento a

curva max.

Per la descrizione della funzione, vedere la sezione

6.5 Funzionamento a curva massima o minima.

Per commutare sulla curva max. della pompa, tenere

premuto fino all’accensione di MAX, vedere

fig. 23. Per ritornare indietro, tenere premuto fino

all’indicazione del setpoint desiderato.

Fig. 23

7.2.4 Impostazione del funzionamento a

curva min.

Per la descrizione della funzione, vedere la sezione

6.5 Funzionamento a curva massima o minima.

Per commutare sulla curva min. della pompa, tenere

premuto fino all’accensione di MIN, vedere

fig. 24. Per ritornare indietro, tenere premuto fino

all’indicazione del setpoint desiderato.

Fig. 24

7.2.5 Avviamento/arresto della pompa

Per fermare la pompa, tenere premuto fino all’ac-

censione di STOP. Quando la pompa è ferma, il LED

verde lampeggia.

Per avviare la pompa, tenere premuto.

Nota: Se la pompa è destinata a rimanere inattiva

per un lungo periodo, si consiglia di usare l’ingresso

di avviamento/arresto, l’R100 o di disinserire l’ali-

mentazione elettrica. In tal modo, le impostazioni

della pompa rimarranno invariate sino all’avviamento

successivo.

7.2.6 Azzeramento delle indicazioni di

guasto

Per azzerare le indicazioni di guasto, premere breve-

mente qualsiasi pulsante. Le impostazioni reste-

ranno invariate. Se il guasto non è scomparso,

l’indicazione di guasto ricomparirà. Il periodo di

tempo che può trascorrere prima di una ricomparsa

del guasto potrà variare da 0 a 255 secondi.

7.3 Telecomando R100

La pompa è stata progettata per comunicare con il

telecomando senza fili GRUNDFOS R100. L’R100

scambia informazioni con la pompa tramite luce in-

frarossa.

Durante lo scambio di informazioni, l’R100 deve es-

sere puntato verso il pannello di controllo. Quando

l’R100 sta comunicando con la pompa, il LED rosso

sul pannello di controllo della UPE lampeggia rapida-

mente.

L’R100 offre molte possibilità di impostazione e di

lettura di parametri.

TM02 0246 4300 TM02 0247 4300

Curva max.

MAX

m MIN

Curva min.

112

7.4 Descrizione delle schermate dell’R100

I display sono suddivisi in quattro menù paralleli, ve-

dere fig. 25:

0. GENERALE, vedere le istruzioni di funzionamento

dell’R100

1. FUNZIONAMENTO

2. STATO

3. INSTALLAZIONE

Il numero a fianco di ogni display in fig. 25 indica il

capitolo in cui il display è descritto.

Fig. 25

3. INSTALLAZIONE0. GENERALE 2. STATO

7.5.3

7.6.2

7.6.3

7.6.4

7.6.5

7.7.5

7.7.4

7.7.3

7.6.6

7.6.7

7.5.2

7.7.1

7.6.1

7.5.1

7.5.4

7.7.2

1. FUNZIONAMENTO

113

7.5 Menu FUNZIONAMENTO

Quando viene stabilita la comunicazione tra l’R100 e

la pompa, sul display viene visualizzato il menu

FUNZIONAMENTO.

7.5.1 Setpoint

Questa schermata dipende dal modo di regolazione

selezionato nella schermata “Modo di regolazione”

del menu INSTALLAZIONE.

Se la pompa è in regolazione forzata tramite segnali

esterni, si riduce il numero di impostazioni possibili,

vedere la sezione 7.8 Priorità delle impostazioni. Se

si tenta di modificare le impostazioni, verrà visualiz-

zato un messaggio sul display indicante che la

pompa è in regolazione forzata e, pertanto, non è

possibile effettuare modifiche.

Quando la pompa è in modo AUTO, viene visualiz-

zata la seguente schermata.

Impostare il setpoint desiderato premendo i pulsanti

“+” e “–” sull’R100 (non possibile quando la pompa è

stata impostata su AUTO).

È inoltre possibile selezionare uno dei seguenti modi

di funzionamento:

• Arresto,

• Min. (curva min.),

• Max. (curva max.).

La schermata è diversa se è stata selezionata la re-

golazione a pressione proporzionale, costante o

curva costante.

Il punto di lavoro effettivo della pompa viene indicato

da un quadrato nel campo Q/H. In caso di bassa por-

tata, non vi sarà alcuna indicazione.

7.5.2 Modo di funzionamento

Selezionare uno dei seguenti modi di funziona-

mento:

• Arresto,

• Min. (curva min.),

• Normale (AUTO, pressione proporzionale, pres-

sione costante, curva costante),

• Max. (curva max.).

7.5.3 Indicazioni di guasto

Se la pompa si guasta, in questa schermata viene vi-

sualizzata la causa.

Possibili cause:

• Pompa bloccata,

• Guasto interno,

• Sottotensione,

• Guasto nel modulo,

• Guasto comunicazione modulo.

In questa schermata, è possibile resettare le indica-

zioni di guasto. Se il guasto non scompare dopo il re-

settaggio, l’indicazione di guasto ricomparirà nella

schermata alla successiva comunicazione con la

pompa.

7.5.4 Registro allarmi

In questa schermata viene visualizzato il codice di

allarme accompagnato dal testo. La schermata mo-

stra anche il numero di minuti durante i quali la

pompa è rimasta collegata all’alimentazione elettrica

dopo che si è verificato il guasto.

Nel registro allarmi compariranno le ultime cinque in-

dicazioni di guasto.

7.6 Menu STATO

Le indicazioni fornite in questa schermata sono solo

visualizzazioni di stato. Non è possibile modificare o

impostare i valori.

I valori effettivi indicati nella schermata sono forniti a

titolo indicativo.

7.6.1 Setpoint effettivo

Campo “Setpoint effettivo”:

Il setpoint effettivo della pompa.

Campo “corrispondente a”:

La percentuale del setpoint effettivo impostato se la

pompa è collegata ad un trasmettitore di segnale

analogico esterno 0-10 V o se sono attivate l’in-

fluenza della temperatura o la regolazione a pres-

sione proporzionale.

114

7.6.2 Modo di funzionamento

Questa schermata mostra il modo di funzionamento

effettivo (Arresto, Min., Normale o Max.) e il mezzo

con cui è stato selezionato (Pompa, R100, BUS o

Esterno).

7.6.3 Prevalenza e portata

La prevalenza e la portata effettive della pompa.

In caso di valori di portata molto bassi, prima del va-

lore minimo possibile per la pompa in questione

verrà indicato “<”.

Tolleranza:

±10% della prevalenza/portata massima.

7.6.4 Velocità

La velocità effettiva della pompa.

Tolleranza:

±50 min

-1

7.6.5 Temperatura del liquido

La temperatura effettiva del liquido pompato.

Tolleranza:

±10°C.

7.6.6 Potenza assorbita e energia

consumata

I valori effettivi di potenza assorbita e di energia con-

sumata dalla pompa.

L’energia consumata è un valore accumulato nel

tempo e non può essere azzerato.

Tolleranza:

• Potenza assorbita:

±5% della potenza assorbita

massima.

• Energia consumata:

±5%.

7.6.7 Ore di funzionamento

Le ore di funzionamento della pompa.

Il valore delle ore di funzionamento è un valore accu-

mulato e non può essere azzerato.

Tolleranza:

±0,1%.

7.7 Menu INSTALLAZIONE

In questo menu, vengono scelte le impostazioni da

prendere in considerazione quando si installa la

pompa.

7.7.1 Modo di regolazione

Per la descrizione della funzione, vedere la sezione

6.1 Modi di regolazione o la sezione 6.4 Funziona-

mento a curva costante.

È possibile selezionare uno dei seguenti modi di re-

golazione:

• AUTO,

• Pressione prop. (pressione proporzionale),

• Pressione cost. (pressione costante),

• Curva costante.

L’impostazione del setpoint o della curva viene effet-

tuata nella schermata 7.5.1 Setpoint del menu FUN-

ZIONAMENTO (non possibile nel modo di regolazio-

ne AUTO).

7.7.2 Funzionamento notturno automatico

In questa schermata, è possibile attivare o disatti-

vare il funzionamento notturno automatico.

Il funzionamento notturno automatico può essere im-

postato su:

• Attivo,

• Non attivo,

indipendentemente dal modo di regolazione selezio-

nato.

115

7.7.3 Influenza della temperatura

Per la descrizione della funzione, vedere la sezione

6.6 Influenza della temperatura.

Nota: Se la pompa è regolata tramite bus o si trova

in modo di regolazione AUTO, l’influenza della tem-

peratura non può essere impostata mediante l’R100.

La funzione “influenza della temperatura” può essere

attivata in questa schermata quando il modo di rego-

lazione è a pressione proporzionale o costante, ve-

dere la sezione 7.7.1 Modo di regolazione.

In caso di influenza della temperatura, la pompa

deve essere installata sul tubo di flusso. È possibile

scegliere tra le temperature massime di 50°C e

80°C.

Quando l’influenza della temperatura è attiva, nella

schermata “Setpoint” del menu FUNZIONAMENTO

compare un piccolo termometro, vedere la sezione

7.5.1 Setpoint.

7.7.4 Pulsanti sulla pompa

Per evitare che persone non autorizzate possano

azionare la pompa, è possibile disattivare la funzione

dei pulsanti , e . I pulsanti possono essere

riattivati soltanto tramite l’R100.

Le impostazioni relative ai pulsanti sono:

• Attivi,

• Non attivi.

7.7.5 Numero pompa

È possibile assegnare alla pompa un numero com-

preso tra 1 e 64 (o modificarlo) affinché il Pump

Management System 2000 o altri sistemi possano di-

stinguere tra due o più pompe.

7.8 Priorità delle impostazioni

I segnali di regolazione forzata esterna influenzano i

parametri impostabili tramite il pannello di controllo

della pompa e tramite l’R100. Tuttavia, la pompa può

essere sempre impostata sul funzionamento a curva

max. o sull’arresto mediante il pannello di controllo o

l’R100.

Se vengono attivate contemporaneamente due o più

funzioni, la pompa funzionerà in base all’imposta-

zione con la massima priorità.

La priorità delle impostazioni è illustrata nelle se-

guenti tabelle:

Senza modulo di espansione:

Esempio: Se, tramite un segnale esterno, la pompa

è stata forzata sull’arresto, il pannello di controllo

della pompa o l’R100 possono soltanto impostare la

pompa su curva max.

Priorità

Impostazioni possibili

Pannello di

controllo della

pompa o R100

Segnali esterni

1Arresto

2 Curva max.

3Arresto

4 Curva min.

Impostazione

setpoint

116

Con modulo di espansione:

Come illustrato in tabella, la pompa non reagisce ai

segnali esterni (curva max. e curva min.) quando è

controllata tramite bus.

Se la pompa deve funzionare con segnali esterni

(curva max. e curva min.), il sistema deve essere

configurato per questa funzione specifica.

Per ulteriori dettagli, contattare GRUNDFOS.

Priorità

Impostazioni possibili

Pannello di

controllo

della pompa

o R100

Segnali

esterni

Segnale

del bus

1Arresto

2Curva max.

3Arresto

Arresto

Curva

max.

Curva

max.

Curva

min.

Curva

min.

Curva

min.

Imposta-

zione

setpoint

Imposta-

zione

setpoint

Non attivo quando la pompa è control-

lata tramite bus.

Attivo solo quando la pompa è control-

lata tramite bus.

117

8. Tabella di ricerca guasti

: l’indicatore luminoso è spento.

: l’indicatore luminoso è acceso.

: l’indicatore luminoso lampeggia.

Nota: Per la ricerca dei guasti è possibile utilizzare anche l’R100.

Prima di smontare il coperchio della morsettiera, assicurarsi che l’alimentazione elettrica sia stata

disinserita da almeno 5 minuti.

Il liquido pompato può essere a temperatura molto elevata e ad alta pressione. Prima di rimuovere o

smontare la pompa, l’impianto deve essere svuotato o le valvole di intercettazione su entrambi i lati

della pompa devono essere chiuse.

Indicatori

luminosi

Guasto Causa Rimedio

Verde Rosso

La pompa non

funziona

Si è bruciato/è scattato un fusi-

bile nell’impianto

Sostituire/inserire il fusibile.

Controllare che l’alimentazione elet-

trica rientri nei limiti indicati

È scattato l’interruttore azionato

dalla corrente o dalla tensione

Inserire l’interruttore.

Controllare che l’alimentazione elet-

trica rientri nei limiti indicati

La pompa può essere difettosa. Sostituire la pompa o chiamare il Ser-

vizio GRUNDFOS per l’assistenza

La pompa non

funziona

La pompa è stata fermata in uno

dei seguenti modi

Con il pulsante .

Con l’R100.

Con l’interruttore on/off

esterno in posizione off

Con il segnale di bus.

Avviare la pompa premendo .

Avviare la pompa tramite l’R100 o

premendo

Accendere l’interruttore on/off.

Avviare la pompa tramite il segnale

di bus

La pompa si è

fermata a causa

di un guasto

Guasto nell’alimentazione elet-

trica (ad esempio sottotensione

Controllare che l’alimentazione elet-

trica rientri nei limiti indicati

Pompa bloccata e/o presenza di

impurità al suo interno

Smontare e pulire la pompa.

La pompa può essere difettosa. Sostituire la pompa o chiamare il Ser-

vizio GRUNDFOS per l’assistenza

La pompa fun-

ziona ma è difet-

tosa

La pompa è difettosa ma è in

grado di funzionare

La pompa è in grado di funzionare.

Provare a ripristinare l’indicazione di

guasto disinserendo per breve tempo

l’alimentazione elettrica o premendo i

pulsanti

, o .

In caso di guasti ripetuti, contattare

GRUNDFOS

La pompa è

stata impostata

sull’arresto ed è

difettosa

La pompa è difettosa ma è in

grado di funzionare (è stata im-

postata su Arresto

Rumore nell’im-

pianto

Presenza di aria nell’impianto. Spurgare l’impianto.

La portata è troppo elevata. Ridurre il setpoint e, se possibile, sele-

zionare il modo a pressione costante

La pressione è troppo elevata. Ridurre il setpoint e, se possibile, sele-

zionare il modo a pressione proporzio-

nale

Rumore nella

pompa

Presenza di aria nella pompa. Spurgare la pompa.

La pressione di aspirazione è

troppo bassa

Aumentare la pressione di aspirazione

e/o controllare il volume dell’aria nel

serbatoio di espansione (se installato

118

9. Utilizzo del megger

Non è consentito utilizzare il megger (megaohmetro)

su un impianto dove è presente una GRUNDFOS

MAGNA, poiché i componenti elettronici ne verreb-

bero danneggiati. Se fosse assolutamente necessa-

rio utilizzare il megger sulla pompa, essa deve

venire elettricamente isolata dall’impianto.

La prova d’isolamento va effettuata come segue.

Utilizzo del megger su pompe

1. Togliere l’alimentazione elettrica.

2. Rimuovere i cavi L, N e il conduttore di terra dai mor-

setti.

3. Cortocircuitare i morsetti L e N usando un ponticello

(vedere B).

4. Rimuovere la vite di collegamento a massa (vedere A).

5. Effettuare la prova di isolamento tra i terminali L/N e

terra, vedere C.

Max. tensione di prova: 1500 VAC/DC.

Nota: Non effettuare mai la prova tra i terminali di ali-

mentazione (L e N).

Max. corrente di dispersione consentita: < 20 mA.

6. Reinserire la vite di collegamento della massa (vedere

A).

7. Rimuovere il ponticello tra i morsetti di alimentazione L

e N (vedere B).

8. Reinserire i cavi di alimentazione L e N e il conduttore

di terra nei rispettivi morsetti.

9. Ripristinare l’alimentazione elettrica.

TM02 0238 2101

119

10. Caratteristiche tecniche

Tensione di alimentazione

1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz.

Protezione motore

La pompa non richiede alcuna protezione esterna

del motore.

Classe di protezione

IP 44.

Classe di isolamento

Umidità relativa

Massimo 95%.

Temperatura ambiente

Da 0°C a +40°C.

Classe di temperatura

TF110 secondo EN 60 335-2-51.

Temperatura del liquido

Massimo +110°C.

Continuamente: da +15°C a +95°C.

Pompe per impianti domestici dell’acqua calda:

Continuamente: da +15°C a +60°C.

Per evitare la formazione di condensa nella morset-

tiera e nello statore, la temperatura del liquido pom-

pato deve essere sempre superiore alla temperatura

ambiente. Vedere la seguente tabella:

Pressione massima dell’impianto

La pressione massima dell’impianto è indicata sulle

flange della pompa: PN 6 / PN 10: 10 bar.

Numero di fori delle flange: 4.

Pressione di aspirazione

Le pressioni di aspirazione consigliate sono indicate

nella seguente tabella:

EMC (compatibilità elettromagnetica)

EN 61 800-3.

Rumorosità

Il livello di pressione sonora della pompa è inferiore

a 54 dB(A).

Corrente di dispersione

Il filtro della tensione di rete della pompa provoca

una corrente di dispersione verso terra durante il

funzionamento. I

dispers.

< 3,5 mA.

Ingressi e uscite della pompa

Ingressi della pompa con il modulo GENI

Ingresso della pompa con il modulo LON

11. Smaltimento

Lo smaltimento di questo prodotto, o di parte di esso,

deve essere effettuato secondo le seguenti regole

generali:

1. Usare i sistemi locali, pubblici o privati, di rac-

colta dei rifiuti.

2. In caso che tali sistemi non esistano o non pos-

sano smaltire tale materiale, allora inviare il ri-

fiuto alla più vicina GRUNDFOS o officina di

assistenza autorizzata.

Temperatura

ambiente

[°C]

Temperatura del liquido

Min. [°C] Max. [°C]

15 15 95/110

20 20 95/110

25 25 95/110

30 30 95/110

35 35 90/90

40 40 70/70

Modello pompa

Temperatura del liquido

75°C 90°C

[bar] [bar]

MAGNA UPE/UPED 0,15 0,45

Uscita del

segnale

Contatto di commutazione in-

terno senza potenziale.

Carico massimo:

250 V, 2 A AC1.

Carico minimo: 5 V, 100 mA.

Cavo schermato.

Ingresso per

avviamento/

arresto esterno

Interruttore esterno senza po-

tenziale.

Carico di contatto: 5 V, 10 mA.

Cavo schermato.

Resistenza di circuito:

max. 130 Ω.

Ingressi per le

curve max. e min.

Interruttore esterno senza po-

tenziale.

Carico di contatto: 5 V, 1 mA.

Cavo schermato.

Resistenza di circuito:

max. 130 Ω.

Ingresso per

segnale analo-

gico 0-10 V

Segnale esterno: 0-10 VDC.

Carico max.: 1 mA.

Cavo schermato.

Ingresso bus

Protocollo per bus

GRUNDFOS GENIbus,

RS-485.

Cavo schermato.

Sezione del conduttore:

0,25 - 1 mm².

Lunghezza del cavo:

max. 1200 m.

Ingresso bus

Protocollo LonTalk



, FTT 10.

Cavo gemellare.

Sezione del conduttore:

0,25 - 1 mm².

Soggetto a modifiche.

120

CONTENIDO

Página

1. General 120

1.1 Bombas dobles 121

2. Aplicaciones 121

2.1 Líquidos bombeados 121

3. Instalación 121

3.1 Cambio de posición de la caja

de conexiones 121

3.2 Bombas dobles 122

3.3 Válvula de retención 122

3.4 Protección contra heladas 122

4. Conexión eléctrica 122

4.1 Tensión de alimentación 123

4.2 Esquema de conexiones eléctricas 124

5. Puesta en marcha 125

5.1 Agua condensada en la caja

de conexiones 125

6. Funciones 125

6.1 Modos de control 125

6.2 Selección del modo de control 126

6.3 Funcionamiento nocturno automático 127

6.4 Curva constante de trabajo 127

6.5 Curva máx. o mín. de trabajo 127

6.6 Influencia de la temperatura 127

6.7 Arranque/parada externo 128

6.8 Señal externa de fallo 128

6.9 Luces testigo 128

6.10 Módulos de expansión 129

6.11 Módulo GENI 131

6.12 Módulo LON 132

7. Ajuste de la bomba 132

7.1 Ajustes de fábrica 133

7.2 Panel de control 133

7.3 R100 134

7.4 Resumen de pantallas del R100 135

7.5 Menú FUNCIONAMIENTO 136

7.6 Menú ESTADO 136

7.7 Menú INSTALACIÓN 137

7.8 Prioridad de ajustes 138

8. Localización de fallos 140

9. Megado 141

10. Datos técnicos 142

11. Eliminación 142

Antes de empezar con los procedimientos

de instalación, deben estudiarse cuidado-

samente estas Instrucciones. Además la

instalación y funcionamiento deben estar

de acuerdo a las normativas locales.

1. General

La GRUNDFOS MAGNA Serie UPE 2000 es una

gama completa de bombas circuladoras con control

de la presión diferencial integrado que permite ajus-

tar la actuación de la bomba a las necesidades ac-

tuales del sistema. En muchos sistemas esto signifi-

ca una considerable reducción del consumo de ener-

gía, evita ruidos producidos por las válvulas termos-

táticas y accesorios similares y mejora el control del

sistema.

La altura deseada puede ajustarse en el panel de

control de la bomba.

Las siguientes funciones pueden ajustarse mediante

el panel de control de la bomba, ver fig. 20, página

133:

• AUTO (ajuste de fabrica).

La bomba puede durante el funcionamiento auto-

máticamente reducir el punto de ajuste fijado en

fábrica y ajustarlo a la característica actual del

sistema. Este ajuste garantiza un consumo mí-

nimo de energía y será el ajuste óptimo en la ma-

yoría de instalaciones.

• Control de la presión proporcional.

La altura se cambia constantemente según la de-

manda de caudal del sistema. El punto de ajuste

deseado puede fijarse en el panel de control de la

bomba.

• Control de la presión constante.

Se mantiene una altura constante, independiente-

mente de la demanda de caudal. El punto de

ajuste deseado puede fijarse en el panel de con-

trol de la bomba.

• Funcionamiento nocturno automático.

La bomba cambia automáticamente entre funcio-

namiento normal y funcionamiento nocturno en

base a la temperatura de la tubería de alimenta-

ción. Los modos de control mencionados arriba y

la curva constante de trabajo pueden combinarse

con el funcionamiento nocturno automático.

El control remoto R100, la conexión a un sensor ex-

terno de señal de fallo o la aplicación de la entrada

digital ofrecen más funciones:

• Curva constante de trabajo.

La bomba funciona a una velocidad constante en

o entre las curvas máx. y mín. (seleccionar con el

R100).

• Influencia de la temperatura.

La altura varía según la temperatura del líquido

(seleccionar con el R100).

• Arranque/parada externo.

Se puede arrancar/parar la bomba mediante la

entrada digital.

• Señal externa de fallo.

La bomba controla un sensor externo de señal de

fallo mediante una salida de libre potencial.

Pueden obtenerse funciones adicionales montando

un módulo de expansión en la bomba.

Módulo GENI:

• Control analógico externo de la altura o veloci-

dad de un sensor externo de señales de 0-10 V.

• Control forzado externo mediante entradas

para:

- Curva máxima,

- Curva mínima.

• Bus de comunicación mediante GENIbus.

La bomba puede ser controlada y regulada por un

Sistema de Control de Bombas GRUNDFOS

2000, un sistema de control de edificios u otro tipo

de sistema de control externo.

121

• Control de bombas dobles.

El control de las bombas dobles está descrito en

las secciones 1.1 y 6.11.4.

Módulo LON:

• Bus de comunicación mediante LON.

Este módulo permite la conexión a una red ba-

sada en la tecnología LonWorks



y a otras unida-

des que están basadas en esta comunicación

estándar.

1.1 Bombas dobles

Las bombas dobles incorporan un módulo GENI en

cada caja de conexiones. Los módulos están conec-

tados internamente mediante un cable. Determinan

el modo de funcionamiento de la bomba, ver sección

6.11.4 Control de bombas dobles.

2. Aplicaciones

Las bombas GRUNDFOS MAGNA están diseñadas

para la circulación de líquidos en sistemas de cale-

facción. Puede también utilizarse en sistemas de

agua caliente doméstica.

La gama se utiliza principalmente en

• sistemas con caudal variable.

Puede también utilizarse en

• sistemas con caudal constante donde es conve-

niente optimizar el ajuste del punto de trabajo de

la bomba.

• sistemas con temperaturas variables de la tube-

ría de alimentación.

2.1 Líquidos bombeados

Líquidos poco densos, limpios, no agresivos y no ex-

plosivos, que no contengan partículas sólidas, fibras

o aceites minerales.

En sistemas de calefacción, el agua debe cumplir

con los requisitos de normas aceptadas respecto a

la calidad del agua en sistemas de calefacción, p.ej.

la norma alemana VDI 2035.

En sistemas de agua caliente doméstica, se reco-

mienda utilizar bombas GRUNDFOS MAGNA sólo

para agua con un grado de dureza por debajo de

aprox. 14°dH.

Para agua más dura se recomienda una bomba TPE

de acoplamiento directo.

3. Instalación

Las flechas en la carcasa de la bomba indican la di-

rección del flujo a través de la bomba.

3.1 Cambio de posición de la caja de

conexiones

Cambiar la posición de la caja de conexiones como

sigue:

1. Sacar el tornillo de inspección (1) y los cuatro

tornillos (2) del alojamiento del estator, ver fig.

2. Retirar el alojamiento del estator (3). Utilizar una

herramienta adecuada, por ejemplo una llave en

T (M8) (5), para mantener el rotor (4) en su sitio,

ver fig. 2.

3. Comprobar que la junta tórica (6) esté intacta.

Si está defectuosa hay que cambiarla.

4. Colocar el alojamiento del estator/caja de co-

nexiones (3) en la posición deseada.

5. Bajar el alojamiento del estator por encima del

rotor. Mantener el rotor en su sitio, ver punto 2.

6. Volver a colocar los cuatro tornillos y el tornillo

de inspección.

Fig. 1

Fig. 2

La bomba no debe utilizarse para el tra-

siego de líquidos inflamables, tales como

gasóleo, gasolina o líquidos similares.

Antes de desmontar la bomba, debe va-

ciarse el sistema o deben cerrarse las vál-

vulas de aislamiento a cada lado de la

bomba, ya que el líquido bombeado puede

estar hirviendo y sometido a alta presión.

TM02 5506 3402 TM02 5507 3402

122

3.2 Bombas dobles

Las bombas dobles montadas en tuberías horizonta-

les deben instalarse con un purgador automático

(Rp ¼) en la parte superior de la carcasa de la

bomba, ver fig. 3.

El purgador automático no se suministra con la

bomba.

Fig. 3

3.3 Válvula de retención

Si una válvula de retención está instalada en el sis-

tema de tuberías, ver fig. 4, hay que procurar que la

presión mínima de la bomba sea siempre superior a

la presión de cierre de la válvula. Esto es especial-

mente importante en el modo de control de la pre-

sión proporcional (altura reducida a caudales bajos).

Fig. 4

3.4 Protección contra heladas

Si la bomba no va a ser utilizada durante periodos

de heladas, deben tomarse las medidas necesarias

para evitar que la bomba estalle por el hielo.

4. Conexión eléctrica

La conexión eléctrica y la protección deben reali-

zarse según las reglamentaciones locales.

• La bomba no necesita protección externa del mo-

tor.

• La tensión y frecuencia de funcionamiento están

indicadas en la placa de identificación de la

bomba. Asegúrese de que el motor es adecuado

al suministro eléctrico en el que va a utilizarse.

Pos. Descripción

1 Tornillo de inspección

2 Tornillo

Alojamiento del estator/caja de conexio-

nes

4 Rotor

5 Llave en T

6 Junta tórica

TM02 6445 0603TM02 0640 0301

No hacer ninguna conexión en la caja de

conexiones de la bomba sin haber des-

conectado el suministro eléctrico durante

por lo menos 5 minutos.

El terminal a tierra de la bomba tiene que

estar conectado a tierra.

La bomba tiene que estar conectada a un

interruptor eléctrico externo con una dis-

tancia de contacto de mín. 3 mm en to-

dos los polos.

Se puede utilizar conexión a tierra o neu-

tro para protección contra contacto indi-

recto.

El megado tiene que realizarse como

está indicado en la sección 9. Megado.

Si la bomba está conectada a una insta-

lación eléctrica donde se utiliza un dife-

rencial a tierra (ELCB) como protección

adicional, éste tiene que ser del tipo que

se dispara cuando se producen deriva-

ciones a tierra con corriente contínua

(corriente contínua pulsante).

El diferencial a tierra tiene que estar mar-

cado con el símbolo indicado:

123

Abrir la tapa de la caja de conexiones como muestra

la fig. 5.

Fig. 5

Si no es posible levantar la tapa de la caja de termi-

nales suficientemente, puede quitarse como muestra

la fig. 6.

Fig. 6

4.1 Tensión de alimentación

1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz.

TM02 0456 3503

TM02 0457 3503

TM02 7441 3503

TM02 7442 3503

124

4.2 Esquema de conexiones eléctricas

Fig. 7

Respecto a los requisitos para cables de señales y

sensores de señales, ver sección 10. Datos técni-

cos.

La página 255 contiene un ejemplo de conexiones.

Nota:

• Si no se conecta ningún interruptor externo on/off,

debe haber una conexión a través de los termina-

les STOP (parada) y .

• Todos los cables utilizados deben ser resistentes

al calor hasta +85°C.

• Todos los cables utilizados deben instalarse se-

gún EN 60 204-1.

TM02 0235 4302

NC NOC

213

Conexión a la red

Salida de señal

Arranque/parada

NC NO C

• Cables conectados a

- salidas NC, NO, C,

- entrada Arranque/parada y

- terminales de suministro eléctrico

tienen que estar separados entre sí y

del suministro mediante aislamiento re-

forzado.

• Todos los cables conectados a una re-

gleta tienen que estar sujetos en los ter-

minales.

125

5. Puesta en marcha

No poner la bomba en marcha hasta que el sistema

esté lleno de agua y purgado. Además, la presión

mínima de entrada necesaria debe estar disponible

en la entrada de la bomba, ver sección 10. Datos

técnicos. El sistema no puede ser purgado a través

de la bomba.

La bomba es autopurgante, por lo que no es necesa-

rio purgarla antes de la puesta en marcha.

Fig. 8

5.1 Agua condensada en la caja de

conexiones

Para evitar problemas con agua condensada en la

caja de conexiones, la temperatura de la bomba

debe ser aproximadamente la misma que la tempe-

ratura ambiente antes de la puesta en marcha.

6. Funciones

La mayoría de las funciones puede seleccionarse

mediante el panel de control de la bomba. No obs-

tante, algunas funciones sólo pueden seleccionarse

mediante el R100 o el bus.

6.1 Modos de control

Las bombas GRUNDFOS MAGNA pueden ajustarse

al modo de control más adecuado para el sistema in-

dividual.

Hay tres modos de control disponibles:

• AUTO (ajuste de fábrica),

• Presión proporcional,

• Presión constante.

Cada uno de los modos de control arriba menciona-

dos puede combinarse con el funcionamiento noc-

turno automático, ver sección 6.3 Funcionamiento

nocturno automático.

AUTO:

Puede ajustarse mediante el panel de control o me-

dianteel R100, ver sección 7. Ajuste de la bomba.

El modo de control AUTO puede reducir el funciona-

miento de la bomba constantemente.

El punto de ajuste de la bomba ha sido fijado en fá-

brica como sigue y no puede cambiarse manual-

mente:

• MAGNA UPE/UPED 32-120, 40-120 a 6 metros.

• MAGNA UPE/UPED 50-60, 65-60 a 3 metros.

Cuando la bomba registra una presión más baja en

la curva máx, A

, la función AUTO selecciona auto-

máticamente una curva de control proporcional-

mente más baja, H

ajust2

, reduciendo por tanto el

consumo de energía.

Fig. 9

: Punto de trabajo inicial.

: Presión inferior registrada en la curva

máxima.

: Nuevo punto de trabajo después del ajuste

AUTO.

ajust1

: Regulación del punto de ajuste inicial.

ajust2

: Nuevo punto de ajuste después del ajuste

AUTO.

: Ajuste de fábrica.

La función AUTO puede rearmarse pulsando el bo-

tón durante aprox. 10 segundos hasta que el

modo de control vuelva al punto de partida (AUTO

o AUTO con funcionamiento nocturno automático).

Control de la presión proporcional:

Puede ajustarse mediante el panel de control o me-

diante el R100, ver sección 7. Ajuste de la bomba.

La altura de la bomba se reduce al disminuir la de-

manda de agua y aumenta al subir la demanda de

agua, ver fig. 10.

Control de la presión constante:

Puede ajustarse mediante el panel de control o me-

diante el R100, ver sección 7. Ajuste de la bomba.

La bomba mantiene una presión constante, indepen-

dientemente de la demanda de agua, ver fig. 10.

Fig. 10

Si es preciso aflojar el tornillo de inspec-

ción, ver fig. 8, tener cuidado para que el

líquido hirviendo que sale no cause lesio-

nes a personas o daños a otros compo-

nentes.

TM02 5508 3402

Tornillo de

inspección

TM02 0251 4800

ajust1

ajust2

máx

Curvas de

control

máx

Presión proporcional

ajust

Hajust

Presión constante

TM00 5546 4596

126

6.2 Selección del modo de control

GRUNDFOS recomienda dejar la bomba en el

modo de control AUTO, ya que, en la mayoría de los

casos, este será el mejor ajuste de la bomba.

Si se requiere otro ajuste y el modo de control y la

altura no han sido especificados para el sistema

(p.ej. si una bomba estándar no controlada es susti-

tuida por una bomba GRUNDFOS MAGNA), se reco-

mienda utilizar los ajustes de la sección 6.2.1.

6.2.1 Guía de selección del modo de control basado en el tipo de sistema

6.2.2 Regulación del punto de ajuste

Puede regularse el punto de ajuste pulsando o

cuando la bomba está en el modo de control:

• Presión proporcional,

• Presión constante o

• Curva constante de trabajo.

Regular el punto de ajuste para que sea adecuado al

sistema.

Un ajuste demasiado alto puede ocasionar ruidos en

el sistema mientras que un ajuste demasiado bajo

produce calor insuficiente en algunos sitios del sis-

tema de calefacción.

Tipo de

sistema

por ejemplo..

seleccionar

este modo de

control..

Todos AUTO

Pérdidas de

carga relativa-

mente grandes

en el circuito de

caldera y las tu-

berías de distri-

bución

1. Sistemas de

calefacción

bitubo con

válvulas ter-

mostáticas

• con una altura dimensionada de la bomba supe-

rior a 4 metros,

Presión

proporcional

• tuberías de distribución muy largas,

• válvulas de equilibrio de la tubería muy cerradas,

• reguladores de la presión diferencial,

• grandes pérdidas de carga en aquellas partes

del sistema donde toda el agua fluye (p.ej. cal-

dera, intercambiador de calor y tubería de distri-

bución hasta la primera ramificación).

2. Bombas del circuito primario en sistemas con grandes pérdidas de

carga en el circuito primario.

Pérdidas de car-

ga relativamen-

te pequeñas en

el circuito de

caldera y las tu-

berías de distri-

bución

1. Sistemas de

calefacción

bitubo con

válvulas ter-

mostáticas

• con una altura de dimensionamiento de la bomba

inferior a 2 metros,

Presión

constante

• dimensionados para circulación espontánea,

• con pequeñas pérdidas de carga en aquellas

partes del sistema donde toda el agua fluye (p.ej.

caldera, intercambiador de calor y tubería de dis-

tribución hasta la primera ramificación), o

• modificados a una alta temperatura diferencial

entre la tubería de alimentación y la tubería de

retorno (p.ej. calefacción de zonas).

2. Sistemas de suelo radiante con válvulas termostáticas.

3. Sistemas de calefacción monotubo con válvulas termostáticas o

válvulas de equilibrio.

4. Bombas del circuito primario en sistemas con pequeñas pérdidas

de carga en el circuito primario.

127

6.3 Funcionamiento nocturno automático

Puede ajustarse mediante el panel de control o me-

diante el R100, ver sección 7. Ajuste de la bomba.

Cuando el funcionamiento nocturno automático está

activado, la bomba cambiará automáticamente entre

funcionamiento normal y funcionamiento nocturno

(curva mín. de trabajo). El cambio entre funciona-

miento normal y nocturno tiene lugar como resultado

de la temperatura de la tubería de alimentación me-

dida por un sensor de temperatura incorporado.

La bomba cambia automáticamente a funciona-

miento nocturno cuando el sensor de temperatura

registra una caída de temperatura de la tubería de

alimentación superior a 10-15°C en aprox. 2 horas.

La temperatura debe bajar por lo menos 0,1°C/min.

El cambio a funcionamiento normal tiene lugar sin in-

tervalo de tiempo cuando la temperatura haya su-

bido aprox. 10°C.

6.4 Curva constante de trabajo

Puede ajustarse mediante el R100, ver sección

7. Ajuste de la bomba.

La bomba puede ajustarse para funcionar según una

curva constante, como una bomba no controlada,

ver fig. 11.

MAGNA UPE/UPED 32-120 y 40-120:

Seleccionar una de 10 curvas entre las curvas máx.

y mín.

MAGNA UPE/UPED 50-60 y 65-60:

Seleccionar una de 5 curvas entre las curvas máx. y

mín.

Fig. 11

6.5 Curva máx. o mín. de trabajo

Puede ajustarse mediante el panel de control, el mó-

dulo GENI o el R100, ver sección 7. Ajuste de la

bomba.

La bomba puede ajustarse para funcionar según la

curva máx. o mín., como una bomba no controlada,

ver fig. 12.

Este modo de funcionamiento está disponible, inde-

pendientemente del modo de control.

Fig. 12

El modo de curva máx. puede seleccionarse si se

requiere una bomba no controlada.

El modo de curva mín. puede utilizarse durante pe-

riodos en que se requiere un caudal mínimo. Este

modo de funcionamiento es apto p.ej. para funciona-

miento nocturno manual si no se desea funciona-

miento nocturno automático.

6.6 Influencia de la temperatura

Puede ajustarse mediante el R100, ver sección

7. Ajuste de la bomba.

Cuando esta función está activada en modo de con-

trol proporcional o constante, el punto de ajuste para

la altura será reducido según la temperatura del lí-

quido. Es posible ajustar la influencia de la tempera-

tura para funcionar con una temperatura del líquido

por debajo de 80°C o por debajo de 50°C. Estos lími-

tes de la temperatura se llaman T

máx.

. El punto de

ajuste se reduce en relación a la altura fijada

(= 100%) según las siguientes características.

Fig. 13

En el anterior ejemplo se ha seleccionado T

máx.

80°C. La temperatura actual del líquido T

actual

causa

una reducción del punto de ajuste de la altura desde

100% hasta H

actual

La función de influencia de la temperatura requiere:

• Modo de control de presión proporcional o cons-

tante.

• La bomba debe instalarse en la tubería de alimen-

tación.

• Sistemas con control de temperatura de la tubería

de alimentación (p.ej. según la temperatura exte-

rior).

TM02 0245 4300

Máx.

Mín.

TM00 5547 4596

Máx.

30%

100%

°CT

805020

actual

TM01 0626 1797

128

La influencia de temperatura es apta para:

• sistemas con caudales variables (p.ej. sistemas

de calefacción de dos tuberías), en los que la acti-

vación de la función de influencia de la tempera-

tura garantizará una reducción adicional de la

actuación de la bomba durante periodos con pe-

queñas necesidades de calefacción y por consi-

guiente una temperatura reducida de la tubería de

alimentación, y

• sistemas con caudales casi constantes (p.ej. sis-

temas de calefacción de una tubería y sistemas

de calefacción radiante), en los que no se pueden

registrar las demandas variables de calefacción

como cambios de la altura (como es el caso con

sistemas de calefacción de dos tuberías). En di-

chos sistemas, la actuación de la bomba sólo

puede ajustarse activando la función de influencia

de la temperatura.

Selección de T

máx.

En sistemas con una temperatura de la tubería de

alimentación dimensionada de:

• hasta e incl. 55°C, seleccionar T

máx.

= 50°C.

• por encima de 55°C, seleccionar T

máx.

= 80°C.

6.7 Arranque/parada externo

Se puede arrancar o parar la bomba mediante una

entrada digital.

Diagrama de trabajo: Entrada arranque/parada:

6.8 Señal externa de fallo

La bomba incorpora una salida de señal para una

señal de fallo de libre potencial.

La salida de señal de fallo se activa cuando la

bomba registra un fallo. El relé de señal de fallo se

activa junto con la luz testigo roja, pos. 2, fig. 20, en

la bomba.

Función de la salida de señal:

Rearme de indicaciones de fallos:

Una indicación de fallo puede rearmarse de una de

las siguientes maneras:

• Pulsar brevemente , o en la bomba.

Esto no influirá en el funcionamiento ajustado de

la bomba.

• Desconectar brevemente el suministro eléctrico

de la bomba.

• Mediante el R100, ver sección 7.4 Resumen de

pantallas del R100.

Antes de que la bomba pueda volver al funciona-

miento normal, la causa del fallo debe eliminarse.

Si el fallo desaparece por sí mismo, la indicación de

fallo será rearmada automáticamente.

La causa del fallo será almacenada en el registro de

alarma de la bomba. Los últimos cinco fallos pueden

visualizarse mediante el R100.

6.9 Luces testigo

Respecto a la posición en la bomba, ver fig. 20, sec-

ción 7.2 Panel de control.

Las luces testigo, pos. 2, se utilizan para indicación

de funcionamiento y fallo. Además, indican si la

bomba está controlada externamente.

Nota: Cuando el control remoto R100 comunica con

la bomba, la luz testigo roja parpadeará rápida-

mente.

La función de las luces de funcionamiento y fallo

está indicada en sección 8. Localización de fallos.

La luz testigo para el control externo está encendida

• el panel de control de la bomba está inactiva,

• la bomba está en el modo de curva constante,

• la influencia de la temperatura está activa o

• la bomba está controlada por una unidad externa.

Entrada arranque/parada

Funcionamiento

normal

Parada

Salida de

señal

Descripción

No activada:

• El suministro eléctrico está des-

conectado,

• la bomba funciona o

• la bomba está ajustada a parada.

Activada:

• La bomba ha registrado un fallo.

132

NC NO C

12 3

NC NO C

129

6.10 Módulos de expansión

Puede montarse en la bomba un módulo de expan-

sión que permite la comunicación con señales exter-

nas (sensores de señales).

Existen dos tipos de módulos de expansión:

• Módulo GENI.

• Módulo LON.

La fig. 14 muestra la instalación de un módulo.

Abrir la tapa de la caja de conexiones y montar el

módulo, ver !, " y #.

Fig. 14

Antes de quitar la tapa de la caja de co-

nexiones, comprobar que el suministro

eléctrico haya estado desconectado du-

rante como mínimo 5 minutos.

TM02 0241 2101

TM02 0242 2101

TM02 0805 2101

130

Nota:

• Si se utiliza la entrada 0-10 V, debe haber una co-

nexión a través de los terminales MIN y (la en-

trada para la curva mínima debe estar cerrada).

• Todos los cables utilizados deben ser resistentes

al calor hasta +85°C.

• Todos los cables utilizados deben instalarse se-

gún EN 60 204-1.

Respecto a los requisitos para cables de señales y

sensores de señales, ver sección 10. Datos técni-

cos.

Las páginas 256 a 259 contienen ejemplos de co-

nexiones (módulo GENI).

Fig. 15 Fig. 16

Esquema de conexiones eléctricas del módulo

GENI:

Esquema de conexiones eléctricas del módulo

LON:

TM02 0236 2101

TM02 0237 2101

• Cables conectados a

- salidas NC, NO, C,

- entradas Arranque/parada, A, Y, B,

MIN, MAX, 10 V y

- terminales de suministro eléctrico

tienen que estar separados entre sí y

del suministro mediante aislamiento re-

forzado.

• Todos los cables conectados a una re-

gleta tienen que estar sujetos en los

terminales.

• Cables conectados a

- salidas NC, NO, C,

- entradas Arranque/parada, A, B y

- terminales de suministro eléctrico

tienen que estar separados entre sí y

del suministro mediante aislamiento re-

forzado.

• Todos los cables conectados a una re-

gleta tienen que estar sujetos en los

terminales.

XQZBYA

MIN

MAX

10 V

5 6 7 9 10 1112 2122 23

Curva máx.

Entrada

analógica 0-10 V

Pantalla

DC 0-10 V

Mín. Máx.

Curva mín.

Bomba doble

Señal del

bus

Señal del bus

131

6.11 Módulo GENI

El módulo GENI ofrece las siguientes funciones:

• Control analógico externo de 0-10 V,

ver sección 6.11.1.

• Control forzado externo,

ver sección 6.11.2.

• Bus de comunicación mediante GENIbus,

ver sección 6.11.3.

• Control de bombas dobles,

ver sección 6.11.4.

6.11.1 Control analógico externo de 0-10 V

El módulo GENI tiene una entrada para un sensor de

señales analógico externo de 0-10 VDC. Mediante

esta entrada se puede controlar la bomba mediante

un controlador externo si la bomba ha sido ajustada

a uno de los siguientes modos de control:

• Curva constante.

La señal analógica externa controlará la curva de

la bomba dentro de la gama desde la curva mí-

nima hasta la curva constante seleccionada se-

gún la característica de la fig. 17.

• Control de la presión.

La señal analógica externa controlará el punto de

ajuste para la altura de la bomba entre el punto de

ajuste que corresponde a la curva mín. y el punto

de ajuste seleccionado según la característica de

la fig. 17.

Con una tensión de alimentación por debajo de 0,5 V

la bomba funcionará según la curva mín. No se

puede cambiar el punto de ajuste.

Sólo es posible cambiar el punto de ajuste cuando la

tensión de alimentación es superior a 0,5 V.

Fig. 17

Nota:

• La entrada de la curva máx. debe estar abierta.

• La entrada de la curva mín. debe estar cerrada.

6.11.2 Control forzado externo

El módulo GENI incorpora entradas para señales ex-

ternas para las funciones de control forzado:

• Curva máx. de trabajo.

• Curva mín. de trabajo.

Diagrama de trabajo: Entrada de curva máx.:

La entrada de curva máx. sólo está activa si los ter-

minales de la entrada de arranque/parada están co-

nectados.

Diagrama de trabajo: Entrada de curva mín.:

La entrada de curva mín. sólo está activa si los ter-

minales de la entrada de arranque/parada están co-

nectados y la entrada de la curva máx. está abierta.

6.11.3 Bus de comunicación mediante

GENIbus

El módulo GENI permite comunicación en serie por

medio de una entrada RS-485. La comunicación se

realiza según el protocolo bus de GRUNDFOS,

GENIbus, y facilita la conexión al Sistema de Control

de Bombas GRUNDFOS 2000, un sistema de control

de edificios u otro tipo de sistema de control externo.

Mediante la señal del bus es posible ajustar los pa-

rámetros de funcionamiento de la bomba, tales

como punto de ajuste deseado, influencia de la tem-

peratura, modo de funcionamiento, etc. Al mismo

tiempo, la bomba puede facilitar información del es-

tado de parámetros importantes, p.ej. altura actual,

caudal actual, potencia absorbida, indicaciones de

fallos, etc.

Para más detalles, consultar las instrucciones de

funcionamiento del Sistema de Control de Bombas

GRUNDFOS 2000 o contactar con GRUNDFOS.

Nota: Cuando la bomba está controlada mediante

una señal del bus, se reducirá el número de ajustes

disponibles en el panel de control de la bomba o me-

diante el R100.

El punto de ajuste y el modo de control sólo pueden

ajustarse mediante la señal del bus. El panel de con-

trol de la bomba y el R100 sólo pueden ajustar la

bomba a la curva máx. y parada. No obstante, se ne-

cesita un R100 si se va a asignar un número a la

bomba. Ver también sección 7.8 Prioridad de ajus-

tes.

890107654321

Punto de ajuste máx./

curva constante

Punto de ajuste fijado/

curva constante

Curva mín.

TM00 5550 4596

Curva máx.

Funcionamiento

normal

Curva máx.

Curva mín.

Funcionamiento

normal

Curva mín.

132

6.11.4 Control de bombas dobles

Las bombas dobles incorporan un módulo GENI en

cada caja de conexiones. Los módulos están conec-

tados internamente mediante un cable.

Las bombas dobles vienen de fábrica ajustadas al

modo de control AUTO y al modo de funcionamiento

“funcionamiento en alternancia”, que se describe a

continuación.

La bomba tiene los siguientes modos de funciona-

miento:

• Funcionamiento en alternancia. El funciona-

miento de la bomba alterna cada 24 horas. Si la

bomba en servicio para debido a un fallo, la otra

bomba arrancará.

• Funcionamiento en espera. Una bomba está

funcionando constantemente. Para evitar que se

agarrote, la otra bomba arrancará a una frecuen-

cia fijada. Si la bomba en servicio para debido a

un fallo, la otra bomba arrancará.

El modo de funcionamiento se selecciona mediante

un contacto mecánico en cada módulo. Los contac-

tos de los dos módulos deben estar colocados en la

misma posición. Si los contactos están colocados de

diferente manera, se selecciona “funcionamiento en

espera”.

Fig. 18

Manejo de la bomba:

Las bombas dobles pueden ajustarse y manejarse

de la misma forma que las bombas sencillas. La

bomba en servicio utiliza su punto de ajuste fijado,

sea mediante el panel de control, el R100 o el bus.

Nota: Ambas bombas deben regularse al mismo

punto de ajuste y modo de control. Ajustes diferen-

tes ocasionarán un funcionamiento diferente cuando

hay un cambio entre dos bombas.

6.12 Módulo LON

El módulo LON ofrece la posibilidad de conectar la

bomba a una red LonWorks. El módulo se utiliza

para la transmisión de datos entre una red y bombas

del tipo MAGNA UPE 32-120, 40-120, 50-60 y 65-60.

Para más información ver los archivos de documen-

tación en el diskette suministrado con el módulo

LON.

6.12.1 Conexión a la red

Las bombas que llevan un módulo LON son registra-

das por la red LonWorks de una de las siguientes

maneras:

• Activar el botón “Service PIN” del módulo. A conti-

nuación el módulo transmite un código ID único

de 48 bit (Neuron ID) que es registrado por la red.

• El código de barras del módulo o la etiqueta adi-

cional suministrada es escaneada y registrada por

la red. El código de barras está en formato de có-

digo 128. La etiqueta adicional puede añadirse al

plano de instalación del edificio.

Fig. 19

7. Ajuste de la bomba

Para ajustar la bomba utilizar:

• Panel de control.

• Control remoto R100.

• Bus de comunicación (no descrito en detalle en

estas instrucciones. Contactar con GRUNDFOS).

La siguiente tabla muestra la aplicación de las distin-

tas unidades de funcionamiento y la sección donde

está descrita cada función.

“–” = no disponible con esta unidad de funciona-

miento.

TM02 0243 2101

Funcionamiento

en espera

Funcionamiento

en alternancia

TM02 0244 2101

Posibles ajustes

Panel de

control

R100

AUTO 7.2.1 7.7.1

Funcionamiento nocturno

automático

7.2.1 7.7.2

Control de la presión

proporcional

7.2.1 7.7.1

Control de la presión

constante

7.2.1 7.7.1

Regulación del punto de ajuste 7.2.2 7.5.1

Curva máx. de trabajo 7.2.3 7.5.2

Curva mín. de trabajo 7.2.4 7.5.2

Curva constante de trabajo – 7.5.2

Influencia de la temperatura – 7.7.3

Activación/desactivación de los

botones de la bomba

– 7.7.4

Asignación de número de bomba – 7.7.5

Arranque/parada 7.2.5 7.5.2

Rearme de indicaciones de

fallos

7.2.6 7.5.3

Lectura de varios datos –

7.6.1 -

7.6.7

Service PIN

133

7.1 Ajustes de fábrica

La bomba viene de fábrica ajustada a AUTO sin fun-

cionamiento nocturno automático.

7.2 Panel de control

El panel de control, fig. 20, incorpora lo siguiente:

Para más información, ver sección 8. Localización

de fallos.

Fig. 20

7.2.1 Ajuste del modo de control

Descripción de la función, ver sección 6.1 Modos de

control.

Cambiar el modo de control pulsando , pos. 3,

según el siguiente ciclo:

•AUTO,

• presión constante, , y

• presión proporcional, .

El funcionamiento nocturno automático puede acti-

varse junto con cada modo de control.

Los símbolos luminosos en pos. 4, ver fig. 20, indi-

can los ajustes de la bomba:

“–” = sin luz.

7.2.2 Regulación del punto de ajuste

El punto de ajuste de la bomba se fija pulsando o

cuando la bomba está ajustada a control de la

presión proporcional, control de la presión constante

o curva constante de trabajo.

Los campos luminosos, pos. 5, del panel de control

indicarán el punto de ajuste fijado.

MAGNA UPE/UPED 32-120 y 40-120:

Los campos luminosos pueden indicar un punto de

ajuste máximo de 10 metros.

Fig. 21

MAGNA UPE/UPED 50-60 y 65-60:

Los campos luminosos pueden indicar un punto de

ajuste máximo de 5 metros.

Fig. 22

A altas temperaturas del líquido es posible

que la bomba esté tan caliente que se de-

ben tocar sólo los botones para evitar que-

maduras.

Botones, pos 1 y 3, para el ajuste.

Campos luminosos para indicación de

• modo de control y funcionamiento nocturno,

pos. 4,

• altura, actuación y modo de funcionamiento,

pos. 5.

Luces testigo, pos. 2,

• para indicación de funcionamiento y fallo y

• símbolo para indicación de control externo.

TM02 0250 4300

Luz en Modo de control

Funciona-

miento

nocturno

automático

AUTO AUTO NO

Presión

proporcional

Presión constante NO

– Curva constante NO

AUTO AUTO SI

Presión

proporcional

Presión constante SI

– Curva constante SI

TM02 0482 4800TM02 0483 4800

134

7.2.3 Ajuste a la curva máxima de trabajo

Descripción de la función, ver sección 6.5 Curva

máx. o mín. de trabajo.

Para cambiar a la curva máxima de la bomba, man-

tener pulsado hasta que MAX se ilumine, ver

fig. 23. Para volver, mantener pulsado hasta que

se indique el punto de ajuste deseado.

Fig. 23

7.2.4 Ajuste a la curva mínima de trabajo

Descripción de la función, ver sección 6.5 Curva

máx. o mín. de trabajo.

Para cambiar a la curva mínima de la bomba, mante-

ner pulsado hasta que MIN se ilumine, ver fig. 24.

Para volver, mantener pulsado hasta que se indi-

que el punto de ajuste deseado.

Fig. 24

7.2.5 Arranque/parada de la bomba

Para parar la bomba mantener pulsado hasta que

STOP se ilumine. Cuando la bomba está parada, la

luz testigo verde estará intermitente.

Mantener pulsado para arrancar la bomba.

Nota: Si la bomba va a estar parada durante cierto

tiempo, se recomienda utilizar la entrada de arran-

que/parada, el R100 o desconectar el suministro

eléctrico. De esta forma se mantendrá el punto de

ajuste a la hora de volver a arrancarla.

7.2.6 Rearme de indicaciones de fallos

Para rearmar las indicaciones de fallos, pulsar cual-

quier botón brevemente. Los ajustes se mantienen

sin cambios. Si el fallo no ha desaparecido, la indi-

cación de fallo volverá a aparecer. El tiempo trans-

currido hasta que el fallo reaparece puede variar de

0 a 255 segundos.

7.3 R100

La bomba está diseñada para comunicación inalám-

brica con el control remoto GRUNDFOS R100. El

R100 comunica con la bomba mediante luz infra-

rroja.

Durante la comunicación, el R100 tiene que apuntar

al panel de control. Cuando el R100 está comuni-

cando con la bomba, la luz testigo roja parpadeará

rápidamente.

El R100 ofrece posibilidades adicionales de ajuste y

pantallas de estado de la bomba.

TM02 0246 4300 TM02 0247 4300

Curva máx.

MAX

m MIN

Curva mín.

135

7.4 Resumen de pantallas del R100

Las pantallas están divididas en cuatro menús para-

lelos, ver fig. 25:

0. GENERAL, ver Instrucciones de Funcionamiento

del R100

1. FUNCIONAMIENTO

2. ESTADO

3. INSTALACIÓN

El número indicado en cada pantalla de la fig. 25 in-

dica la sección en la que está descrita.

Fig. 25

3. INSTALACIÓN0. GENERAL 2. ESTADO

7.5.3

7.6.2

7.6.3

7.6.4

7.6.5

7.7.5

7.7.4

7.7.3

7.6.6

7.6.7

7.5.2

7.7.1

7.6.1

7.5.1

7.5.4

7.7.2

1. FUNCIONAMIENTO

136

7.5 Menú FUNCIONAMIENTO

El menú FUNCIONAMIENTO aparece en la pantalla

cuando se ha establecido la comunicación entre el

R100 y la bomba.

7.5.1 Punto de ajuste

Esta pantalla depende del modo de control seleccio-

nado en la pantalla “Modo de control” del menú INS-

TALACIÓN.

Si la bomba tiene control forzado mediante señales

externas, el número de ajustes posibles se reducirá,

ver sección 7.8 Prioridad de ajustes. Si se intenta

cambiar los ajustes, la pantalla indicará que la

bomba tiene control forzado por lo que no pueden

hacerse cambios.

Esta pantalla aparecerá si la bomba está en modo

AUTO.

Se fija el punto de ajuste deseado pulsando los boto-

nes “+” y “–” del R100 (no es posible cuando la

bomba está ajustada a AUTO).

Además, es posible seleccionar uno de los siguien-

tes modos de funcionamiento:

• Parada,

• Mín. (curva mín.),

• Máx. (curva máx.).

Esta pantalla es distinta si se ha seleccionado pre-

sión proporcional, presión constante o curva cons-

tante.

El punto de trabajo actual de la bomba está indicado

por una casilla en el campo Q/H. No hay indicación a

bajo caudal.

7.5.2 Modo de funcionamiento

Seleccionar uno de los siguientes modos de funcio-

namiento:

• Parada,

• Mín. (curva mín.),

• Normal (AUTO, presión proporcional, presión

constante o curva constante),

• Máx. (curva máx.).

7.5.3 Indicaciones de fallos

Si la bomba está fallando, la causa aparecerá en

esta pantalla.

Posibles causas:

• Bomba bloqueada,

• Avería interna,

• Bajo voltaje,

• Fallo del módulo,

• Fallo comunicación módulo.

La indicación de fallo puede rearmarse en esta pan-

talla. Si el fallo no ha desaparecido al intentar el

rearme, la indicación de fallo volverá a aparecer en

la pantalla al comunicar con la bomba.

7.5.4 Registro de alarma

El código de alarma con texto aparece en esta pan-

talla. La pantalla indicará también los minutos que la

bomba ha estado conectada al suministro eléctrico

después de producirse el fallo.

Las cinco últimas indicaciones de fallos aparecerán

en el registro de alarma.

7.6 Menú ESTADO

Las pantallas que aparecen en este menú son sólo

pantallas informativas. No se pueden cambiar o

ajustar los valores.

Los valores actuales de la pantalla están indicados

como una referencia.

7.6.1 Punto de ajuste actual

Campo “Punto ajuste actual”:

Punto de ajuste actual de la bomba.

Campo “corresp. a”:

Punto de ajuste actual en % del punto de ajuste fi-

jado si la bomba está conectada a un sensor analó-

gico externo de señales de 0-10 V o si la influencia

de la temperatura o el control de la presión propor-

cional está activado.

137

7.6.2 Modo de funcionamiento

Esta pantalla muestra el modo de funcionamiento

actual (Parada, Mín., Normal o Máx.) y dónde se se-

leccionó (Bomba, R100, BUS o Externo).

7.6.3 Altura y caudal

La altura y el caudal actuales de la bomba.

En el caso de caudales muy bajos, se indicará “<”

por delante del valor más bajo posible de la bomba

en cuestión.

Tolerancia:

±10% de la altura/caudal máx.

7.6.4 Velocidad

La velocidad actual de la bomba.

Tolerancia:

±50 min

-1

7.6.5 Temperatura del líquido

La temperatura actual del líquido bombeado.

Tolerancia:

±10°C.

7.6.6 Potencia absorbida y consumo de

energía

La potencia absorbida y el consumo de energía ac-

tuales de la bomba.

El valor del consumo de energía es un valor acumu-

lado y no puede ajustarse a cero.

Tolerancia:

• Potencia absorbida:

±5% de la potencia absor-

bida máx.

• Consumo de energía:

±5%.

7.6.7 Horas de funcionamiento

Horas de funcionamiento de la bomba.

El valor de las horas de funcionamiento es un valor

acumulado y no puede ajustarse a cero.

Tolerancia:

±0,1%.

7.7 Menú INSTALACIÓN

En este menú se eligen los ajustes a tener en cuenta

al instalar la bomba.

7.7.1 Modo de control

Descripción de la función, ver sección 6.1 Modos de

control o sección 6.4 Curva constante de trabajo.

Puede seleccionarse uno de los siguientes modos

de control:

• AUTO,

• Presión prop. (presión proporcional),

• Presión const. (presión constante),

• Curva const. (curva constante).

El punto de ajuste y la curva se fijan en pantalla

7.5.1 Punto de ajuste del menú FUNCIONAMIENTO

(no posible en modo de control AUTO).

7.7.2 Funcionamiento nocturno automático

En esta pantalla puede activarse o desactivarse el

funcionamiento nocturno automático.

El funcionamiento nocturno automático puede ajus-

tarse a:

• Activo,

• No activo,

independientemente del modo de control seleccio-

nado.

138

7.7.3 Influencia de la temperatura

Descripción de la función ver sección 6.6 Influencia

de la temperatura.

Nota: Si la bomba está controlada mediante un bus

o en el modo de control AUTO, no puede ajustarse

la influencia de la temperatura mediante el R100.

La función de influencia de la temperatura puede ac-

tivarse en esta pantalla cuando el modo de control

es presión proporcional o presión constante, ver

sección 7.7.1 Modo de control.

En el caso de influencia de la temperatura, la bomba

debe instalarse en la tubería de alimentación. Se

puede elegir entre temperaturas máximas de 50°C a

80°C.

Cuando la influencia de la temperatura está activa,

aparece un pequeño termómetro en la pantalla

“Punto de ajuste” del menú FUNCIONAMIENTO, ver

sección 7.5.1 Punto de ajuste.

7.7.4 Botones de la bomba

Para evitar que personas no autorizadas manejen la

bomba, la función de los botones , y puede

desactivarse en esta pantalla. Los botones sólo pue-

den reactivarse mediante el R100.

Los botones pueden ajustarse a:

• Activos,

• No activos.

7.7.5 Número de bomba

Se puede asignar un número entre 1 y 64 a una

bomba o puede cambiarse para que el R100, el Sis-

tema de Control de Bombas 2000 u otros sistemas

puedan distinguir entre dos o más bombas.

7.8 Prioridad de ajustes

Las señales externas de control forzado afectarán

los ajustes disponibles en el panel de control de la

bomba y mediante el R100. No obstante, la bomba

puede siempre ajustarse a la curva máx. de trabajo

o a parada por medio del panel de control de la

bomba o R100.

Si se activan dos o más funciones al mismo tiempo,

la bomba funcionará según el ajuste con la mayor

prioridad.

La prioridad de los ajustes está indicada en las si-

guientes tablas:

Sin módulo de expansión:

Ejemplo: Si la bomba ha sido forzada a parar por

medio de una señal externa, sólo puede ajustarse a

la curva máx. por medio del panel de control de la

bomba o el R100.

Prioridad

Posibles ajustes

Panel de control

de la bomba o

R100

Señales externas

1 Parada

2Curva máx.

3 Parada

4 Curva mín.

Regulación del

punto de ajuste

139

Con módulo de expansión:

Como muestra la tabla, la bomba no reacciona a se-

ñales externas (curva máx. y mín.) cuando está con-

trolada mediante un bus.

Si la bomba debe reaccionar a señales externas

(curva máx. y mín.), el sistema debe configurarse

para aquella función.

Contactar con GRUNDFOS para más detalles.

Prioridad

Posibles ajustes

Panel de

control de la

bomba o

R100

Señales

externas

Señal del

bus

1 Parada

2 Curva máx.

3 Parada Parada

Curva

máx.

Curva

máx.

Curva mín.

Curva

mín.

Curva

mín.

Regulación

del punto de

ajuste

Regula-

ción del

punto de

ajuste

No activo(a) cuando la bomba está

controlada mediante un bus.

Sólo activo(a) cuando la bomba está

controlada mediante un bus.

140

8. Localización de fallos

: Luz testigo apagada.

: Luz testigo encendida.

: Luz testigo intermitente.

Nota: El R100 puede también utilizarse para localización de fallos.

Antes de quitar la tapa de la caja de conexiones, comprobar que el suministro eléctrico haya estado

desconectado durante como mínimo 5 minutos.

El líquido bombeado puede estar hirviendo y bajo alta presión. Por tanto, antes de cualquier tras-

lado o desmontaje de la bomba hay que purgar el sistema o cerrar las válvulas de corte a ambos la-

dos de la bomba.

Luces

testigo

Fallo Causa Solución

Ver-

Roja

La bomba no

funciona

Un fusible de la instalación está

fundido/ha saltado

Sustituir/activar el fusible.

Comprobar que el suministro eléctrico

está dentro de la gama especificada

El diferencial accionado por co-

rriente o tensión se ha disparado

Conectar el diferencial.

Comprobar que el suministro eléctrico

está dentro de la gama especificada

La bomba puede estar defectuosa. Sustituir la bomba o contactar con el ser-

vicio técnico de GRUNDFOS

La bomba no

funciona

La bomba ha sido parada de una

de las siguientes maneras

Con el botón .

Con el R100.

Interruptor on/off externo en

posición off

Mediante señal del bus.

Arrancar la bomba pulsando .

Arrancar la bomba con el R100 o pul-

sando

Conectar el botón on/off.

Arrancar la bomba mediante la señal

del bus

La bomba ha

parado de-

bido a un fa-

llo

Fallo del suministro eléctrico (p.ej.

bajo voltaje

Comprobar que el suministro eléctrico

está dentro de la gama especificada

Bomba bloqueada y/o impurezas

en la bomba

Desmontar y limpiar la bomba.

La bomba puede estar defectuosa. Sustituir la bomba o contactar con el ser-

vicio técnico de GRUNDFOS

La bomba

funciona pero

está fallando

La bomba está fallando, pero

puede funcionar

La bomba puede funcionar.

Intentar rearmar la indicación de fallo,

desconectando brevemente el suministro

eléctrico o pulsando los botones

, o

En el caso de fallos repetidos, contactar

con el servicio técnico de GRUNDFOS

La bomba

está ajus-

tada a parada

y está fa-

llando

La bomba está fallando, pero

puede funcionar (está ajustada a

PARADA

Ruido en el

sistema

Aire en el sistema. Purgar el sistema.

Demasiado caudal. Reducir el punto de ajuste y posible-

mente cambiar a presión constante

Demasiada presión. Reducir el punto de ajuste y posible-

mente cambiar a presión proporcional

Ruido en la

bomba

Aire en la bomba. Purgar la bomba.

Presión de entrada demasiado

baja

Aumentar la presión de entrada y/o com-

probar el volumen de aire en el tanque

de expansión (si está instalado

141

9. Megado

No está permitido hacer megado en una instalación

que lleva una bomba GRUNDFOS MAGNA, ya que

los componentes electrónicos incorporados pueden

resultar dañados. Si es necesario realizar megado

de la bomba, ésta tiene que estar eléctricamente ais-

lada de la instalación.

El megado de la bomba puede realizarse como se

indica a continuación:

Megado de bombas

1. Desconectar el suministro eléctrico.

2. Sacar los cables de los terminales L y N y el cable a

tierra.

3. Puentear los terminales L y N, utilizando un cable corto

(ver B).

4. Sacar el tornillo para la conexión a masa de los compo-

nentes electrónicos (ver A).

5. Probar entre los terminales L/N y tierra (ver C).

Tensión máxima de prueba: 1500 VAC/DC.

Nota: Nunca probar entre sí los terminales de suminis-

tro (L y N).

Pérdida de corriente máxima permitida: < 20 mA.

6. Volver a poner el tornillo para la conexión a masa de

los componentes electrónicos (ver A).

7. Sacar el cable corto entre los terminales L y N (ver B).

8. Poner los cables de suministro a los terminales L y N y

el cable a tierra.

9. Conectar el suministro eléctrico.

TM02 0238 2101

142

10. Datos técnicos

Tensión de alimentación

1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz.

Protección del motor

La bomba no necesita protección externa del motor.

Clase de protección

IP 44.

Clase de aislamiento

Humedad relativa del aire

Máx. 95%.

Temperatura ambiente

0°C a +40°C.

Clase de temperatura

TF110 según EN 60 335-2-51.

Temperatura del líquido

Máx. +110°C.

Contínuamente: +15°C a +95°C.

Bombas en sistemas de agua caliente doméstica:

Contínuamente: +15°C a +60°C.

Para evitar condensaciones en la caja de conexio-

nes y estator, la temperatura del líquido bombeado

debe siempre ser superior a la temperatura am-

biente. Ver la siguiente tabla:

Presión máxima del sistema

La presión máxima del sistema está indicada en las

bridas de la bomba: PN 6 / PN 10: 10 bar.

Número de orificios de tornillos en la brida: 4.

Presión de entrada

Las presiones de entrada recomendadas están

indicadas en la siguiente tabla:

EMC (compatibilidad electromagnética)

EN 61 800-3.

Nivel de ruido

El nivel de ruido de la bomba es inferior a 54 dB(A).

Corriente de fuga

El filtro de red de la bomba originará una corriente

de descarga a tierra durante el funcionamiento.

fuga

<3,5 mA.

Entradas y salidas de la bomba

Entradas de bombas con módulo GENI

Entrada de bombas con módulo LON

11. Eliminación

La eliminación de este producto o partes de él debe

realizarse según las siguientes directrices:

1. Utilice el Servicio local, público o privado, de

recogida de residuos.

2. En caso de que tal servicio no exista o no pueda

tratar los materiales utilizados en el producto,

por favor entréguelo a su distribuidor GRUND-

FOS o taller de reparación más cercano.

Temperatura

ambiente

[°C]

Temperatura del líquido

Mín. [°C] Máx. [°C]

15 15 95/110

20 20 95/110

25 25 95/110

30 30 95/110

35 35 90/90

40 40 70/70

Tipo de bomba

Temperatura del líquido

75°C 90°C

[bar] [bar]

MAGNA UPE/UPED 0,15 0,45

Salida de señales

Contacto de conmutación de

libre potencial.

Carga máxima:

250 V, 2 A AC1.

Carga mínima: 5 V, 100 mA.

Cable apantallado.

Entrada para

arranque/parada

externo

Interruptor externo de libre

potencial.

Carga de contacto:

5 V, 10 mA.

Cable apantallado.

Resistencia del bucle:

Máximo 130 Ω.

Entradas para

curvas máx. y

mín.

Interruptor externo de libre

potencial.

Carga de contacto:

5 V, 1 mA.

Cable apantallado.

Resistencia del bucle:

Máximo 130 Ω.

Entrada para

señal analógica

de 0-10 V

Señal externa: 0-10 VDC.

Carga máxima: 1 mA.

Cable apantallado.

Entrada de bus

Protocolo bus GRUNDFOS,

protocolo GENIbus, RS-485.

Cable apantallado.

Sección transversal:

0,25 - 1 mm².

Longitud del cable:

Máx. 1200 m.

Entrada de bus

Protocolo LonTalk



, FTT 10.

Cable par trenzado.

Sección transversal:

0,25 - 1 mm².

Nos reservamos el derecho a modificaciones.

143

¶∂ƒπ∂Ã√ª∂¡∞

™ÂÏ›‰·

1. °ÂÓÈÎ‹ ðÂÚÈÁÚ·Ê‹ 143

1.1 ∫ùÎÏÔÊÔÚËÙ¤˜ ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ 144

2. ∂Ê·ÚÌÔÁ¤˜ 144

2.1 ∞ÓÙÏÔ‡ÌÂÓ· ùÁÚ¿ 144

3. ∂ÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË 144

3.1 ∞ÏÏ·Á‹ õ¤ÛË˜ ·ÎÚÔÎÈ‚ˆÙ›Ôù 144

3.2 ∫ùÎÏÔÊÔÚËÙ¤˜ ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ 145

3.3 µ·Ï‚›‰· ·ÓÙÂðÈÛÙÚÔÊ‹˜ 145

3.4 ¶ÚÔÛÙ·Û›· ·ðÞ ÙÔÓ ð·ÁÂÙÞ 145

4. ∏ÏÂÎÙÚÈÎ‹ Û‡Ó‰ÂÛË 145

4.1 ∆¿ÛË ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ 146

4.2 ¢È·ÁÚ¿ÌÌ·Ù· Î·Ïˆ‰›ˆÛË˜ 147

5. ∂ÎÎ›ÓËÛË 147

5.1 ™ùÌðùÎÓÒÌ·Ù· ÛÙÔ ·ÎÚÔÎÈ‚ÒÙÈÔ 148

6. §ÂÈÙÔùÚÁ›Â˜ 148

6.1 §ÂÈÙÔùÚÁ›Â˜ ÂÏ¤Á¯Ôù 148

6.2 ∂ðÈÏÔÁ‹ ÙÚÞðÔù ÂÏ¤Á¯Ôù 149

6.3 ∞ùÙÞÌ·ÙË ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· 150

6.4 §ÂÈÙÔùÚÁ›· ÛÙ·õÂÚ‹˜ Î·Ìð‡ÏË˜ 150

6.5 §ÂÈÙÔùÚÁ›· Ì¤ÁÈÛÙË˜ ‹ ÂÏ¿¯ÈÛÙË˜

Î·Ìð‡ÏË˜ 150

6.6 ∂ð›‰Ú·ÛË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ 150

6.7 ∂ÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÂÓÙÔÏ‹ ÂÎÎ›ÓËÛË˜/ð·‡ÛË˜ 151

6.8 ∂ÍˆÙÂÚÈÎ‹ ¤Ó‰ÂÈÍË ‚Ï¿‚Ë˜ 151

6.9 ∂Ó‰ÂÈÎÙÈÎ¤˜ Ïù ¯Ó›Â˜ 151

6.10 ªÔÓ¿‰Â˜ Âð¤ÎÙ·ÛË˜ 152

6.11 ªÔÓ¿‰· GENI 154

6.12 ªÔÓ¿‰· LON 155

7. ƒ‡õÌÈÛË ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ 156

7.1 ∂ÚÁÔÛÙ·ÛÈ·Î‹ Ú‡õÌÈÛË 156

7.2 ¶›Ó·Î·˜ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ 156

7.3 R100 158

7.4 ∂ðÈÛÎÞðËÛË ÔõÔÓÒÓ ÙÔù R100 159

7.5 ªÂÓÔ‡ §∂π∆√Àƒ°π∞ 160

7.6 ªÂÓÔ‡ KATA™∆∞™∏ 160

7.7 ªÂÓÔ‡ ∂°∫∞∆∞™∆∞™∏ 161

7.8 ¶ÚÔÙÂÚ·ÈÞÙËÙ· ÚùõÌ›ÛÂˆÓ 162

8. ¶›Ó·Î·˜ ÂùÚ¤ÛÂˆ˜ ‚Ï·‚ÒÓ 164

9. ª¤ÙÚËÛË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË˜ ÌÞÓˆÛË˜ 166

10. ∆Â¯ÓÈÎ¿ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿ 167

11. ∞ðÞÚÚÈ„Ë 167

¶ÚÈÓ ÍÂÎÈÓ‹ÛÂÙÂ ÙÈ˜ ‰È·‰ÈÎ·Û›Â˜ ÂÁÎ·Ù¿-

ÛÙ·ÛË˜, õ· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ‰È·‚¿ÛÂÙÂ ðÚÔÛÂ-

ÎÙÈÎ¿ ÙÈ˜ √‰ËÁ›Â˜ ∂ÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ Î·È

§ÂÈÙÔùÚÁ›·˜. ∏ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË Î·È Ë ÏÂÈ-

ÙÔùÚÁ›· ðÚ¤ðÂÈ Âð›ÛË˜ Ó· Á›ÓÔÓÙ·È

Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔù˜ ÙÔðÈÎÔ‡˜ Î·ÓÔÓÈÛÌÔ‡˜

Î·È ÙÔù˜ ð·Ú·‰ÂÎÙÔ‡˜ Î·ÓÞÓÂ˜ ÛˆÛÙ‹˜

¯Ú‹ÛË˜.

1. °ÂÓÈÎ‹ ðÂÚÈÁÚ·Ê‹

∏ GRUNDFOS MAGNA ™ÂÈÚ¿ UPE 2000 Â›Ó·È Ì›·

ðÏ‹ÚË˜ ÛÂÈÚ¿ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙÒÓ ÌÂ ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓÔ

¤ÏÂÁ¯Ô ‰È·ÊÔÚÈÎ‹˜ ð›ÂÛË˜ ðÔù ÂðÈÙÚ¤ðÂÈ ÙËÓ ðÚÔ-

Û·ÚÌÔÁ‹ ÙË˜ ·ðÞ‰ÔÛË˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ÛÙÈ˜

ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎ¤˜ ·Ó¿ÁÎÂ˜ ÙÔù ÛùÛÙ‹Ì·ÙÔ˜. ™Â ðÔÏÏ¿

ÛùÛÙ‹Ì·Ù·, ·ùÙÞ ÛËÌ·›ÓÂÈ ÛËÌ·ÓÙÈÎ‹ ÌÂ›ˆÛË ÙË˜

Î·Ù·Ó¿ÏˆÛË˜, ÂÍ¿ÏÂÈ„Ë õÔÚ‡‚Ôù ·ðÞ ÙÈ˜ õÂÚÌÔ-

ÛÙ·ÙÈÎ¤˜ ‚·Ï‚›‰Â˜ Î·È ð·ÚÞÌÔÈ· ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù·, Î·È

‚ÂÏÙ›ˆÛË ÙÔù ÂÏ¤Á¯Ôù ÙÔù ÛùÛÙ‹Ì·ÙÔ˜.

To ÂðÈõùÌËÙÞ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ ÌðÔÚÂ› Ó· ÔÚÈÛÙÂ› ÛÙÔÓ

ð›Ó·Î· ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

√È ·ÎÞÏÔùõÂ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›Â˜ ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ÚùõÌÈÛõÔ‡Ó

ÛÙÔÓ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ôù ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹, ‚Ï¤ðÂ

Û¯. 20 ÛÙË ÛÂÏ›‰· 156:

• ∞ùÙÞÌ·ÙË (AUTO) (ÂÚÁÔÛÙ·ÛÈ·Î‹ Ú‡õÌÈÛË)

∫·Ù¿ ÙË ÏÂÈÙÔùÚÁ›·, Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÌðÔÚÂ›

·ùÙÞÌ·Ù· Ó· ÌÂÈÒÛÂÈ ÙÔ ÂÎ Î·Ù·ÛÎÂù‹˜ Î·õÔÚÈ-

ÛÌ¤ÓÔ ÂðÈõùÌËÙÞ ÛËÌÂ›Ô Î·È Ó· ðÚÔÛ·ÚÌÔÛõÂ›

ÛÙËÓ ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎ‹ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ‹ ÙÔù ÛùÛÙ‹Ì·-

ÙÔ˜. ∞ù Ù‹ Ë Ú‡õÌÈÛË ÂÍ·ÛÊ·Ï›úÂÈ ÂÏ¿¯ÈÛÙË Î·Ù·-

Ó¿ÏˆÛË ÂÓ¤ÚÁÂÈ·˜ Î·È Â›Ó·È Ë È‰·ÓÈÎ‹ Ú‡õÌÈÛË

ÛÙÈ˜ ðÂÚÈÛÛÞÙÂÚÂ˜ ÂÁÎ·Ù·ÛÙ¿ÛÂÈ˜.

• ∂ÏÂÁ¯Ô˜ ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹˜ ð›ÂÛË˜

∆Ô Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ ÌÂÙ·‚¿ÏÏÂÙ·È ÛùÓÂ¯Ò˜ ÛÂ Û¯¤-

ÛË ÌÂ ÙËÓ ·ð·ÈÙÔ‡ÌÂÓË ð·ÚÔ¯‹ ÛÙÔ Û‡ÛÙËÌ·.

∆Ô ÂðÈõùÌËÙÞ ÛËÌÂ›Ô ÌðÔÚÂ› Ó· ÚùõÌÈÛõÂ› ÛÙÔÓ

ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ôù ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

• ∂ÏÂÁ¯Ô˜ ÛÙ·õÂÚ‹˜ ð›ÂÛË˜

¢È·ÙËÚÂ›Ù·È ¤Ó· ÛÙ·õÂÚÞ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ, ·ÓÂÍ¿Ú-

ÙËÙ· ·ðÞ ÙË ú‹ÙËÛË ð·ÚÔ¯‹˜. ∆Ô ÂðÈõùÌËÙÞ

ÛËÌÂ›Ô ÌðÔÚÂ› Ó· ÚùõÌÈÛõÂ› ÛÙÔÓ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á-

¯Ôù ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

• ∞ùÙÞÌ·ÙË ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·

√ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ·ÏÏ¿úÂÈ ·ùÙÞÌ·Ù· ·ðÞ ÙËÓ

Î·ÓÔÓÈÎ‹ ÛÂ ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÌÂ ‚¿ÛË ÙË

õÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙÔù ÛˆÏ‹Ó· ðÚÔÛ·ÁˆÁ‹˜. √È ·Óˆ-

Ù¤Úˆ ÙÚÞðÔÈ ÂÏ¤Á¯Ôù Î·È Ë ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÛÙ·õÂÚ‹˜

Î·Ìð‡ÏË˜ ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ÛùÓ‰ù·ÛõÔ‡Ó ÌÂ ÙËÓ

·ùÙÞÌ·ÙË ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·.

∆Ô ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ R100, Ë Û‡Ó‰ÂÛË ÌÂ ¤Ó·Ó ÂÍˆ-

ÙÂÚÈÎÞ ·Ó·ÁÁ¤ÏÙË ‚Ï¿‚Ë˜ ‹ Ë ÂÊ·ÚÌÔÁ‹ ÙË˜

„ËÊÈ·Î‹˜ ÂÈÛÞ‰Ôù ðÚÔÛÊ¤ÚÔùÓ ÂðÈðÏ¤ÔÓ ÏÂÈÙÔùÚ-

Á›Â˜:

• §ÂÈÙÔùÚÁ›· ÛÙ·õÂÚ‹˜ Î·Ìð‡ÏË˜

√ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÏÂÈÙÔùÚÁÂ› ÌÂ ÛÙ·õÂÚ‹ Ù·¯‡ÙË-

Ù· Âð¿Óˆ ‹ ·Ó¿ÌÂÛ· ÛÙË Ì¤ÁÈÛÙË Î·È ÛÙËÓ ÂÏ¿-

¯ÈÛÙË Î·Ìð‡ÏË (ÂðÈÏ¤ÁÂÙ·È ÌÂ ÙÔ R100).

• ∂ð›‰Ú·ÛË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜

∆Ô Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ ÌÂÙ·‚¿ÏÏÂÙ·È ÂÍ·ÚÙÒÌÂÓÔ ·ðÞ

ÙË õÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙÔù ùÁÚÔ‡ (ÂðÈÏ¤ÁÂÙ·È ÌÂ ÙÔ

R100).

• ∂ÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÂÓÙÔÏ‹ ÂÎÎ›ÓËÛË˜/ð·‡ÛË˜

√ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÎÎÈÓËõÂ› ‹ Ó· ÛÙ·-

Ì·Ù‹ÛÂÈ ·ðÞ ÙËÓ „ËÊÈ·Î‹ Â›ÛÔ‰Ô.

• ∂ÍˆÙÂÚÈÎÞ Û‹Ì· ‚Ï¿‚Ë˜

√ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÂÏ¤Á¯ÂÈ ¤Ó·Ó ÂÍˆÙÂÚÈÎÞ ·Ó·Á-

Á¤ÏÙË ‚Ï¿‚Ë˜ Ì¤Ûˆ ÌÈ¿˜ „ù¯Ú‹˜ Âð·Ê‹˜ ÂÍÞ-

‰Ôù.

∂ðÈðÏ¤ÔÓ ÏÂÈÙÔùÚÁ›Â˜ Â›Ó·È ‰ùÓ·Ù¤˜ ÌÂ ÙËÓ ðÚÔ-

Ûõ‹ÎË ÛÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ÌÈ·˜ ÌÔÓ¿‰·˜ Âð¤ÎÙ·-

ÛË˜:

144

ªÔÓ¿‰· GENIbus:

• ∂ÍˆÙÂÚÈÎÞ˜ ·Ó·ÏÔÁÈÎÞ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜ ÙÔù Ì·ÓÔÌÂ-

ÙÚÈÎÔ‡ ‹ ÙË˜ Ù·¯‡ÙËÙ·˜ ·ðÞ ¤Ó·Ó ÂÍˆÙÂÚÈÎÞ

ðÔÌðÞ Û‹Ì·ÙÔ˜ 0-10 V.

• ∂ÍˆÙÂÚÈÎÞ˜ ùðÔ¯ÚÂˆÙÈÎÞ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜ Ì¤Ûˆ

ÂÈÛÞ‰ˆÓ ÁÈ·:

- ª¤ÁÈÛÙË Î·Ìð‡ÏË,

- ∂Ï¿¯ÈÛÙË Î·Ìð‡ÏË.

• ∂ðÈÎÔÈÓˆÓ›· Ì¤Ûˆ GENIbus

O ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÏ¤Á¯ÂÙ·È Î·È Ó·

ÂðÈÙËÚÂ›Ù·È ·ðÞ ÙÔ ™‡ÛÙËÌ· ¢È·¯Â›ÚÈÛË˜ AÓÙÏÈÒÓ

2000 ÙË˜ GRUNDFOS, ·ðÞ ¤Ó· Û‡ÛÙËÌ·

‰È·¯Â›ÚÈÛË˜ ÎÙÈÚ›Ôù ‹ ¿ÏÏÔ Ù‡ðÔ ÂÍˆÙÂÚÈÎÔ‡

ÛùÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ ÂÏ¤Á¯Ôù.

• ∂ÏÂÁ¯Ô˜ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙÒÓ ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ

√ ¤ÏÂÁ¯Ô˜ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙÒÓ ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ ðÂÚÈ-

ÁÚ¿ÊÂÙ·È ÛÙÔ Ì¤ÚÔ˜ 1.1 Î·È 6.11.4.

ªÔÓ¿‰· LON:

• ∂ðÈÎÔÈÓˆÓ›· bus Ì¤Ûˆ LON

∏ ÌÔÓ¿‰· ·ùÙ‹ ÂðÈÙÚ¤ðÂÈ Û‡Ó‰ÂÛË ÌÂ ¤Ó· ‰›ÎÙùÔ

‚·ÛÈÛÌ¤ÓÔ ÛÙËÓ ÙÂ¯ÓÔÏÔÁ›· LonWorks



Î·õÒ˜

Î·È ÌÂ ¿ÏÏÂ˜ ÌÔÓ¿‰Â˜ ðÔù Â›Ó·È ‚·ÛÈÛÌ¤ÓÂ˜ ÛÂ

·ùÙÞ ÙÔ ðÚÞÙùðÔ ÂðÈÎÔÈÓˆÓ›·˜.

1.1 ∫ùÎÏÔÊÔÚËÙ¤˜ ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ

√È ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ¤˜ ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ ¤¯ÔùÓ Ì›· ÌÔÓ¿‰·

GENI ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓË ÛÂ Î¿õÂ ¤Ó· ·ÎÚÔÎÈ‚ÒÙÈÔ. √È

ÌÔÓ¿‰Â˜ Â›Ó·È ÂÛˆÙÂÚÈÎ¿ ÛùÓ‰Â‰ÂÌ¤ÓÂ˜ ÌÂ ¤Ó·

Î·ÏÒ‰ÈÔ. √È ÌÔÓ¿‰Â˜ Î·õÔÚ›úÔùÓ ÙÔÓ ÙÚÞðÔ ÏÂÈ-

ÙÔùÚÁ›·˜, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 6.11.4 ŒÏÂÁ¯Ô˜

ÎùÎÏÔÊÔÚËÙÒÓ ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ.

2. ∂Ê·ÚÌÔÁ¤˜

∏ GRUNDFOS MAGNA ¤¯ÂÈ Û¯Â‰È·ÛÙÂ› ÁÈ· ÙËÓ

ÎùÎÏÔÊÔÚ›· ùÁÚÒÓ ÛÂ ÛùÛÙ‹Ì·Ù· õ¤ÚÌ·ÓÛË˜.

ªðÔÚÔ‡Ó Âð›ÛË˜ Ó· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈËõÔ‡Ó ÛÂ ÔÈÎÈ·Î¿

ÛùÛÙ‹Ì·Ù· úÂÛÙÔ‡ ÓÂÚÔ‡.

∞ùÙ‹ Ë ÛÂÈÚ¿ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙÒÓ ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÂ›Ù·È

• ÛÂ ÛùÛÙ‹Ì·Ù· ÌÂÙ·‚ÏËÙ‹˜ ð·ÚÔ¯‹˜.

ªðÔÚÔ‡Ó Âð›ÛË˜ Ó· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈËõÔ‡Ó ÛÂ

• ÛùÛÙ‹Ì·Ù· ÛÙ·õÂÚ‹˜ ð·ÚÔ¯‹˜ ÞðÔù Â›Ó·È ÂðÈ-

õùÌËÙ‹ Ë ‚ÂÏÙÈÛÙÔðÔ›ËÛË Ú‡õÌÈÛË˜ ÙÔù ÛËÌÂ›Ôù

ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹,

• ÛùÛÙ‹Ì·Ù· ÌÂ ÎùÌ·ÈÓÞÌÂÓÂ˜ õÂÚÌÔÎÚ·Û›Â˜

ð·ÚÔ¯‹˜-ÛˆÏËÓÒÛÂˆÓ.

2.1 ∞ÓÙÏÔ‡ÌÂÓ· ùÁÚ¿

§ÂðÙÞÚÂùÛÙ·, Î·õ·Ú¿, ÌË ‰È·‚ÚˆÙÈÎ¿ Î·È ÌË

ÂÎÚËÎÙÈÎ¿ ùÁÚ¿ ðÔù ‰ÂÓ ðÂÚÈ¤¯ÔùÓ ÛÙÂÚÂ¿ ÛˆÌ·-

Ù›‰È·, ›ÓÂ˜ ‹ ðÂÙÚÂÏ·ÈÔÂÈ‰‹.

™Â ÛùÛÙ‹Ì·Ù· õ¤ÚÌ·ÓÛË˜, ÙÔ ÓÂÚÞ ðÚ¤ðÂÈ Ó·

·ÓÙ·ðÔÎÚ›ÓÂÙ·È ÛÙÈ˜ ·ð·ÈÙ‹ÛÂÈ˜ ÙˆÓ ð·Ú·‰ÂÎÙÒÓ

ðÚÔÙ‡ðˆÓ ðÂÚ› ðÔÈÞÙËÙ·˜ ÓÂÚÔ‡ ÛÂ ÛùÛÙ‹Ì·Ù·

õ¤ÚÌ·ÓÛË˜, ð.¯. ÙÔ °ÂÚÌ·ÓÈÎÞ ðÚÞÙùðÔ VDI 2035.

™Â ÔÈÎÈ·Î¿ ÛùÛÙ‹Ì·Ù· úÂÛÙÔ‡ ÓÂÚÔ‡, ÛùÓÈÛÙ¿Ù·È Ë

¯Ú‹ÛË ÎùÎÏÔÊÔÚËÙÒÓ GRUNDFOS MAGNA ÌÞÓÔ

ÁÈ· ÓÂÚÞ ÌÂ ‚·õÌÞ ÛÎÏËÚÞÙËÙ·˜ ¯·ÌËÏÞÙÂÚÔ ·ðÞ

14ÆdH ðÂÚ›ðÔù.

°È· ÓÂÚÞ ÌÂ ù„ËÏÞÙÂÚÔ ‚·õÌÞ ÛÎÏËÚÞÙËÙ·˜, ÛùÓÈ-

ÛÙ¿Ù·È Ë ¯Ú‹ÛË ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ TPE ÌÂ ·ðÂùõÂ›·˜

Û‡Ó‰ÂÛË.

3. ∂ÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË

∆· ‚¤ÏË ÛÙÔ ðÂÚ›‚ÏËÌ· ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ùðÔ‰ÂÈ-

ÎÓ‡ÔùÓ ÙË ÊÔÚ¿ ÚÔ‹˜ ÙÔù ùÁÚÔ‡ ‰È·Ì¤ÛÔù ÙÔù

ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

3.1 ∞ÏÏ·Á‹ õ¤ÛË˜ ·ÎÚÔÎÈ‚ˆÙ›Ôù

∞ÏÏ¿ÍÙÂ ÙË õ¤ÛË ÙÔù ·ÎÚÔÎÈ‚ˆÙ›Ôù ˆ˜ ·ÎÔÏÔ‡õˆ˜:

1. ∞Ê·ÈÚ¤ÛÙÂ ÙË ‚›‰· ÂðÈõÂÒÚËÛË˜ (1) Î·È ÙÈ˜

Ù¤ÛÛÂÚÈ˜ ‚›‰Â˜ (2) ÙÔù ÎÂÏ‡ÊÔù˜ ÙÔù ÛÙ¿ÙË,

‚Ï¤ðÂ Û¯. 1.

2. ∆Ú·‚‹ÍÙÂ ¤Íˆ ÙÔ Î¤ÏùÊÔ˜ ÙÔù ÛÙ¿ÙË (3).

∫Ú·ÙÂ›ÛÙÂ ÙÔ ÚÞÙÔÚ· (4) ÛÙË õ¤ÛË ÙÔù ¯ÚËÛÈ-

ÌÔðÔÈÒÓÙ·˜ ¤Ó· Î·Ù¿ÏÏËÏÔ ÂÚÁ·ÏÂ›Ô ð.¯. ¤Ó·

ÎÏÂÈ‰› ∆ (M8) (5), ‚Ï¤ðÂ Û¯. 2.

3. ∂Ï¤ÁÍÙÂ ÞÙÈ Ô ‰·ÎÙ‡ÏÈÔ˜-√ (6) Â›Ó·È ÂÓÙ¿ÍÂÈ.

∆ù¯ÞÓ ÂÏ·ÙÙˆÌ·ÙÈÎÞ˜ ‰·ÎÙ‡ÏÈÔ˜-√ õ· ðÚ¤ðÂÈ

Ó· ·ÓÙÈÎ·õ ›ÛÙ·Ù·È.

4. ∫Ú·ÙÂ›ÛÙÂ ÙÔ Î¤ÏùÊÔ˜ ÙÔù ÛÙ¿ÙË/·ÎÚÔÎÈ‚ÒÙÈÔ

(3) ÛÙËÓ ÂðÈõùÌËÙ‹ õ¤ÛË.

5. ºÔÚ¤ÛÙÂ ÙÔ Î¤ÏùÊÔ˜ ÙÔù ÛÙ¿ÙË Âð¿Óˆ ÛÙÔ

ÚÞÙÔÚ·. ™ùÁÎÚ·ÙÂ›ÛÙÂ ÙÔ ÚÞÙÔÚ· ÛÙË õ¤ÛË

ÙÔù Þðˆ˜ ðÂÚÈÁÚ¿ÊÂÙ·È ÛÙËÓ ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ 2.

6. ∂ð·Ó·ÙÔðÔõÂÙ‹ÛÙÂ ÙÈ˜ Ù¤ÛÛÂÚÈ˜ ‚›‰Â˜ Î·È ÙË

‚›‰· ÂðÈõÂÒÚËÛË˜.

™¯. 1

√ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ‰ÂÓ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ¯ÚËÛÈ-

ÌÔðÔÈÂ›Ù·È ÁÈ· ÙË ÌÂÙ·ÊÔÚ¿ Â‡ÊÏÂÎÙˆÓ

ùÁÚÒÓ Þðˆ˜ ðÂÙÚ¤Ï·ÈÔ, ‚ÂÓú›ÓË ‹ ð·ÚÞ-

ÌÔÈ· ùÁÚ¿.

¶ÚÈÓ ÂðÈ¯ÂÈÚËõÂ› ÔðÔÈ·‰‹ðÔÙÂ ·ðÔÛùÓ-

·ÚÌÔÏÞÁËÛË ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹, ÙÔ Û‡-

ÛÙËÌ· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ·ðÔÛÙÚ·ÁÁ›úÂÙ·È ‹ Ó·

ÎÏÂ›ÓÔÓÙ·È ÔÈ ‚¿ÓÂ˜ ·ðÔÌÞÓˆÛË˜ Î·È ÛÙÈ˜

‰ùÔ ðÏÂùÚ¤˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ Î·õÒ˜ ÙÔ

·ÓÙÏÔ‡ÌÂÓÔ ùÁÚÞ ÌðÔÚÂ› Ó· Â›Ó·È úÂÌ·-

ÙÈÛÙÞ Î·È ùðÞ ù„ËÏ‹ ð›ÂÛË.

TM02 5506 3402

145

™¯. 2

3.2 ∫ùÎÏÔÊÔÚËÙ¤˜ ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ

™ËÌÂ›ˆÛË: √È ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ¤˜ ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ ðÔù

¤¯ÔùÓ ÛùÓ‰ÂõÂ› ÛÂ ÔÚÈúÞÓÙÈÔù˜ ÛˆÏ‹ÓÂ˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó·

‰È·õ¤ÙÔùÓ ·ùÙÞÌ·ÙÔ ÂÍ·ÂÚÈÛÙÈÎÞ (Rp 1/4) ÛÙÔ

·ÓÒÙÂÚÔ Ì¤ÚÔ˜ ÙÔù ðÂÚÈ‚Ï‹Ì·ÙÔ˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚË-

Ù‹, ‚Ï¤ðÂ Û¯. 3.

∆Ô ·ùÙÞÌ·ÙÔ ÂÍ·ÂÚÈÛÙÈÎÞ ‰ÂÓ ðÂÚÈÏ·Ì‚¿ÓÂÙ·È ÛÙÔ

‚·ÛÈÎÞ ÂÍÔðÏÈÛÌÞ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

™¯. 3

3.3 µ·Ï‚›‰· ·ÓÙÂðÈÛÙÚÔÊ‹˜

∂¿Ó ÛÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ÛˆÏËÓÒÛÂˆÓ ¤¯ÂÈ ÙÔðÔõÂÙËõÂ›

‚·Ï‚›‰· ·ÓÙÂðÈÛÙÚÔÊ‹˜, ‚Ï¤ðÂ Û¯. 4, õ· ðÚ¤ðÂÈ Ó·

ÂÍ·ÛÊ·Ï›úÂÙ·È ÞÙÈ Ë ÂÏ¿¯ÈÛÙË ð›ÂÛË ÙÔù ÎùÎÏÔ-

ÊÔÚËÙ‹ õ· Â›Ó·È ð¿ÓÙ· ù„ËÏÞÙÂÚË ·ðÞ ÙËÓ ð›ÂÛË

ÎÏÂÈÛ›Ì·ÙÔ˜ ÙË˜ ‚·Ï‚›‰·˜. ∞ùÙÞ Â›Ó·È È‰È·›ÙÂÚ·

ÛËÌ·ÓÙÈÎÞ ÛÂ ðÚÞÁÚ·ÌÌ· ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹˜ ð›ÂÛË˜

(ÌÂÈˆÌ¤ÓÔ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ ÛÂ ¯·ÌËÏ¤˜ ð·ÚÔ¯¤˜).

™¯. 4

3.4 ¶ÚÔÛÙ·Û›· ·ðÞ ÙÔÓ ð·ÁÂÙÞ

∂¿Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ‰ÂÓ ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÂ›Ù·È ÛÂ

ðÂÚÈÞ‰Ôù˜ ð·ÁÂÙÔ‡, õ· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÏËÊõÔ‡Ó Ù·

·Ó·ÁÎ·›· Ì¤ÙÚ· ÁÈ· ÙËÓ ·ðÔÊùÁ‹ úËÌÈÒÓ ÂÍ·ÈÙ›·˜

ð·ÁÂÙÔ‡.

4. ∏ÏÂÎÙÚÈÎ‹ Û‡Ó‰ÂÛË

∏ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ Û‡Ó‰ÂÛË Î·È ðÚÔÛÙ·Û›· ðÚ¤ðÂÈ Ó·

Á›ÓÂÙ·È Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔù˜ ÙÔðÈÎÔ‡˜ Î·ÓÔÓÈÛÌÔ‡˜.

• √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ‰ÂÓ ¯ÚÂÈ¿úÂÙ·È ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ðÚÔ-

ÛÙ·Û›· ÎÈÓËÙ‹Ú·.

• ∏ Ù¿ÛË ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ Î·È Ë Ûù¯ÓÞÙËÙ· ÛËÌÂÈÒÓÔÓ-

Ù·È ÛÙËÓ ðÈÓ·Î›‰· ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. ¶·Ú·Î·-

ÏÔ‡ÌÂ ‚Â‚·ÈˆõÂ›ÙÂ ÞÙÈ Ô ÎÈÓËÙ‹Ú·˜ Â›Ó·È Î·Ù¿Ï-

ÏËÏÔ˜ ÁÈ· ÙËÓ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ ð·ÚÔ¯‹ ÛÙËÓ ÔðÔ›·

ðÚÞÎÂÈÙ·È Ó· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈËõÂ›.

TM02 5507 3402

£¤ÛË ¶ÂÚÈÁÚ·Ê‹

1µ›‰· ÂðÈõÂÒÚËÛË˜

2µ›‰·

3 ∫¤Ïù ÊÔ˜ ÙÔù ÛÙ¿ÙË/·ÎÚÔÎÈ‚ÒÙÈÔ

4ƒÞÙÔÚ·

5 ∫ÏÂÈ‰› ∆

6¢·ÎÙ‡ÏÈÔ˜-√

TM02 6445 0603

TM02 0640 0301

ªËÓ ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈÂ›ÙÂ ðÔÙ¤ ÛùÓ‰¤ÛÂÈ˜

ÛÙÔ ·ÎÚÔÎÈ‚ÒÙÈÔ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ Â¿Ó

‰ÂÓ ¤¯ÂÙÂ ‰È·ÎÞ „ÂÈ ÙËÓ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹

ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›· ÙÔùÏ¿¯ÈÛÙÔÓ ÁÈ· 5 ÏÂðÙ¿.

√ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙË˜ ÁÂ›ˆÛË˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚË-

Ù‹ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ¤¯ÂÈ ÁÂ›ˆÛË.

√ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÛùÓ‰¤ÂÙ·È

ÌÂ ÂÍˆÙÂÚÈÎÞ ‰È·ÎÞðÙË ‰ÈÎÙ‡Ôù ÌÂ

ÂÏ¿¯ÈÛÙÔ ‰È¿ÎÂÓÔ Âð·ÊÒÓ 3 mm ÛÂ

Î¿õÂ ðÞÏÔ.

∏ ÁÂ›ˆÛË ‹ Ë Ôù‰ÂÙ¤ÚˆÛË ÌðÔÚÔ‡Ó Ó·

¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÔ‡ÓÙ·È ˆ˜ ÂðÈðÏ¤ÔÓ ðÚÔ-

ÛÙ·Û›· ·ðÞ ¤ÌÌÂÛË Âð·Ê‹.

∏ Ì¤ÙÚËÛË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË˜ ÌÞÓˆÛË˜ ðÚ¤ðÂÈ

Ó· Á›ÓÂÙ·È Þðˆ˜ ðÂÚÈÁÚ¿ÊÂÙ·È ÛÙËÓ

ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ 9. ª¤ÙÚËÛË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË˜

ÌÞÓˆÛË˜.

∂¿Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÛùÓ‰¤ÂÙ·È ÌÂ

ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÛÙËÓ ÔðÔ›·

¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÂ›Ù·È ÚÂÏ¤ ‰È·ÚÚÔ‹˜ (ELCB)

ˆ˜ ðÚÞÛõÂÙË ðÚÔÛÙ·Û›·, ÙÔ ÚÂÏ¤ ·ùÙÞ

ðÚ¤ðÂÈ Ó· ‰È·ÎÞðÙÂÈ ÛÂ ðÂÚ›ðÙˆÛË

‰È·ÚÚÔ‹˜ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ ÌÂ ÛùÓÂ¯‹

ÛùÓÈÛÙÒÛ· (ð·ÏÏÞÌÂÓÔ ÛùÓÂ¯¤˜).

∆Ô ÚÂÏ¤ ‰È·ÚÚÔ‹˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÂðÈÛËÌ·›-

ÓÂÙ·È ÌÂ ÙÔ Û‡Ì‚ÔÏÔ ðÔù ùðÔ‰ÂÈÎÓ‡Â-

Ù·È:

146

∞ÓÔ›ÍÙÂ ÙÔ Î¿ÏùÌÌ· ÙÔù ·ÎÚÔÎÈ‚ˆÙ›Ôù Þðˆ˜ Ê·›-

ÓÂÙ·È ÛÙÔ Û¯. 5.

™¯. 5

∞Ó ÙÔ Î¿ÏùÌÌ· ÙÔù ·ÎÚÔÎÈ‚ˆÙ›Ôù ‰ÂÓ ÌðÔÚÂ› Ó·

·Ó·ÛËÎˆõÂ› ·ÚÎÂÙ¿, ÌðÔÚÂ› Ó· ·Ê·ÈÚÂõ Â› Þðˆ˜

Ê·›ÓÂÙ·È ÛÙÔ Û¯. 6.

™¯. 6

4.1 ∆¿ÛË ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜

1 x 230-240 V -10%/+6%, 50/60 Hz.

TM02 0456 3503

TM02 0457 3503

TM02 7441 3503

TM02 7442 3503

147

4.2 ¢È·ÁÚ¿ÌÌ·Ù· Î·Ïˆ‰›ˆÛË˜

™¯. 7

°È· ÙÈ˜ ·ð·ÈÙ‹ÛÂÈ˜ Û¯ÂÙÈÎ¿ ÌÂ Ù· Î·ÏÒ‰È· Û‹Ì·ÙÔ˜

Î·È ÙÔù˜ ðÔÌðÔ‡˜ Û‹Ì·ÙÔ˜, ‚Ï¤ðÂ ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ

10. ∆Â¯ÓÈÎ¿ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿.

ªðÔÚÂ›ÙÂ Ó· ‚ÚÂ›ÙÂ ð·Ú¿‰ÂÈÁÌ· Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÛÙË

ÛÂÏ›‰· 255.

™ËÌÂ›ˆÛË:

• ∂¿Ó ‰Â ÛùÓ‰¤ÂÙ·È ÂÍˆÙÂÚÈÎÞ˜ ‰È·ÎÞðÙË˜ on/off,

õ· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ‰È·ÙËÚËõÂ› Ë Û‡Ó‰ÂÛË ÛÙÔù˜

·ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜ STOP (ð·‡ÛË) Î·È .

• ŸÏ· Ù· Î·ÏÒ‰È· ðÔù õ· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈËõÔ‡Ó ðÚ¤ðÂÈ

Ó· Â›Ó·È Î·Ù¿ÏÏËÏ· ÁÈ· ÙÔùÏ¿¯ÈÛÙÔÓ +85ÆC.

• √Ï· Ù· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÔ‡ÌÂÓ· Î·ÏÒ‰È· ðÚ¤ðÂÈ Ó·

ÂÁÎ·õ›ÛÙ·ÓÙ·È Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔ ∂¡ 60 204-1.

5. ∂ÎÎ›ÓËÛË

ªËÓ õ¤ÛÂÙÂ ÛÂ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÙÔÓ Îù ÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ðÚÈÓ

ÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ðÏËÚˆõÂ› ÌÂ ùÁÚÞ Î·È ÂÍ·ÂÚÈÛÙÂ›.

∂ðÈðÏ¤ÔÓ, ðÚ¤ðÂÈ ÛÙËÓ Â›ÛÔ‰Ô ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ Ó·

ùð¿Ú¯ÂÈ Ë ·ð·ÈÙÔ‡ÌÂÓË ÂÏ¿¯ÈÛÙË ð›ÂÛË ÂÈÛÞ‰Ôù,

‚Ï¤ðÂ ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ 10. ∆Â¯ÓÈÎ¿ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿. ∆Ô

Û‡ÛÙËÌ· ‰ÂÓ ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÍ·ÂÚˆõÂ› Ì¤Ûˆ ÙÔù

ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

∫·õÒ˜ Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ‰È·õ¤ÙÂÈ Û‡ÛÙËÌ· ·ùÙÞÌ·-

ÙË˜ ÂÍ·¤ÚˆÛË˜, ‰ÂÓ ¯ÚÂÈ¿úÂÙ·È Ó· ÂÍ·ÂÚÈÛÙÂ› ðÚÈÓ

·ðÞ ÙËÓ ÂÎÎ›ÓËÛË.

TM02 0235 4302

NC NOC

213

NC NO C

ŒÍÔ‰Ô˜

Û‹Ì·ÙÔ˜

∂ÎÎ›ÓËÛË/ð·‡ÛË

™‡Ó‰ÂÛË ‰ÈÎÙ‡Ôù

• ∫·ÏÒ‰È· ðÔù ÛùÓ‰¤ÔÓÙ·È

-ÛÙÈ˜ ÂÍÞ‰Ôù˜ NC, NO, C,

- Â›ÛÔ‰Ô ∂ÎÎ›ÓËÛË/ð·‡ÛË Î·È

-ÛÙÔù˜ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜

ðÚ¤ðÂÈ Ó· ‰È·¯ˆÚ›úÔÓÙ·È ÌÂÙ·Í‡ ÙÔù˜

Î·È ·ðÞ ÙËÓ ð·ÚÔ¯‹ ÌÂ ÂÓÈÛ¯ùÌ¤ÓË

ÌÞÓˆÛË.

• ŸÏ· Ù· Î·ÏÒ‰È· ðÔù ÛùÓ‰¤ÔÓÙ·È ÛÙÔ

·ÎÚÔÎÈ‚ÒÙÈÔ ðÚ¤ðÂÈ Ó· Â›Ó·È ÛÊÈ¯Ù¿

ÛùÓ‰Â‰ÂÌ¤Ó· ÛÙÔù˜ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜.

∂¿Ó ðÚÞÎÂÈÙ·È Ó· ÍÂ‚È‰ÒÛÂÙÂ ÙË ‚›‰·

ÂðÈõÂÒÚËÛË˜, ‚Ï¤ðÂ Û¯. 8, õ· ðÚ¤ðÂÈ Ó·

ÏËÊõÔ‡Ó Ù· ·ð·Ú·›ÙËÙ· Ì¤ÙÚ· ÒÛÙÂ ÙÔ

Î·ùÙÞ ùÁÚÞ ðÔù ‰È·ÊÂ‡ÁÂÈ Ó· ÌËÓ ðÚÔ-

Î·Ï¤ÛÂÈ ÂÁÎ·‡Ì·Ù· ÛÂ ¿ÙÔÌ· ‹ ‚Ï¿‚Â˜

ÛÂ ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù·.

148

™¯. 8

5.1 ™ùÌðùÎÓÒÌ·Ù· ÛÙÔ ·ÎÚÔÎÈ‚ÒÙÈÔ

°È· Ó· ·ðÔÊ‡ÁÂÙÂ ðÚÔ‚Ï‹Ì·Ù· ·ðÞ ÛùÌðùÎÓÒÌ·Ù·

ÛÙÔ ·ÎÚÔÎÈ‚ÒÙÈÔ, Ë õÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹

ðÚ¤ðÂÈ, ðÚÈÓ ÙËÓ ÂÎÎ›ÓËÛË, Ó· Â›Ó·È ðÂÚ›ðÔù ›ÛË ÌÂ

ÙË õÂÚÌÔÎÚ·Û›· ðÂÚÈ‚¿ÏÏÔÓÙÔ˜.

6. §ÂÈÙÔùÚÁ›Â˜

√È ðÂÚÈÛÛÞÙÂÚÂ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›Â˜ ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ÂðÈÏÂ-

ÁÔ‡Ó ·ðÞ ÙÔÓ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ôù ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

¶·Ú¿ Ù·‡Ù·, ÌÂÚÈÎ¤˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›Â˜ ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ÂðÈ-

ÏÂÁÔ‡Ó ÌÞÓÔÓ ÌÂ ÙÔ R100 ‹ ÙÔ bus.

6.1 §ÂÈÙÔùÚÁ›Â˜ ÂÏ¤Á¯Ôù

√È ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ¤˜ GRUNDFOS MAGNA ÌðÔÚÔ‡Ó Ó·

ÚùõÌÈÛõÔ‡Ó ÛÙÔÓ ÙÚÞðÔ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ ðÔù Â›Ó·È Ô

ðÏ¤ÔÓ Î·Ù¿ÏÏËÏÔ˜ ÁÈ· ÙÔ Î¿õÂ Û‡ÛÙËÌ·.

∆ÚÂ›˜ ÙÚÞðÔÈ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ Â›Ó·È ‰È·õ¤ÛÈÌÔÈ:

• ∞ùÙÞÌ·ÙË (AUTO) (ÂÚÁÔÛÙ·ÛÈ·Î‹ Ú‡õÌÈÛË).

• ∞Ó·ÏÔÁÈÎ‹ ð›ÂÛË.

• ™Ù·õÂÚ‹ ð›ÂÛË.

∫¿õÂ ¤Ó·˜ ·ðÞ ÙÔù˜ ð·Ú·ð¿Óˆ ÙÚÞðÔù˜ ÏÂÈÙÔùÚ-

Á›·˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ÛùÓ‰ù·ÛõÂ› ÌÂ ÙËÓ ·ùÙÞÌ·ÙË ÓùÎÙÂ-

ÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 6.3 ∞ùÙÞÌ·ÙË

ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·.

∞ùÙÞÌ·ÙË (AUTO):

ªðÔÚÂ› Ó· ÚùõÌÈÛõÂ› ·ðÞ ÙÔÓ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ôù ‹ ÙÔ

R100, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 7. ƒ‡õ ÌÈÛË ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

√ ÙÚÞðÔ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ AUTO ÌðÔÚÂ› Ó· ÌÂÈÒÓÂÈ

ÛùÓÂ¯Ò˜ ÙËÓ ·ðÞ‰ÔÛË ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

∆Ô ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ¤¯ÂÈ ÚùõÌÈ-

ÛõÂ› ÂÎ Î·Ù·ÛÎÂù‹˜ ˆ˜ ÂÍ‹˜ Î·È ‰ÂÓ ÌðÔÚÂ› Ó·

ÌÂÙ·‚ÏËõÂ› ¯ÂÈÚÔÎ›ÓËÙ·:

• MAGNA UPE/UPED 32-120, 40-120 ÛÙ· 6 m.

• MAGNA UPE/UPED 50-60, 65-60 ÛÙ· 3 m.

ŸÙ·Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ‰È·ðÈÛÙÒÛÂÈ ¤Ó· ¯·ÌËÏÞ-

ÙÂÚÔ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ ÛÙË Ì¤ÁÈÛÙË Î·Ìð‡ÏË, ∞

, Ë

·ùÙÞÌ·ÙË ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÂðÈÏ¤ÁÂÈ ·ùÙÞÌ·Ù· Ì›·

·ÓÙ›ÛÙÔÈ¯· ¯·ÌËÏÞÙÂÚË Î·Ìð‡ÏË ÂÏ¤Á¯Ôù, H

ÂðÈõ2

ÌÂÈÒÓÔÓÙ·˜ ¤ÙÛÈ ÙËÓ Î·Ù·Ó¿ÏˆÛË ÂÓ¤ÚÁÂÈ·˜.

™¯. 9

:¶Ú·ÁÌ·ÙÈÎÞ ÛËÌÂ›Ô ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜.

:¢È·ðÈÛÙˆÌ¤ÓÔ ¯·ÌËÏÞÙÂÚÔ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ

ÛÙË Ì¤ÁÈÛÙË Î·Ìð‡ÏË.

: ¡¤Ô ÛËÌÂ›Ô ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ ÌÂÙ¿ ÙÔÓ ·ùÙÞÌ·-

ÙÔ ¤ÏÂÁ¯Ô (AUTO).

ÂðÈõ1

: ¶Ú·ÁÌ·ÙÈÎ‹ Ú‡õÌÈÛË ÂðÈõùÌËÙÔ‡ ÛËÌÂ›Ôù.

ÂðÈõ2

: ¡¤Ô ÂðÈõùÌËÙÞ ÛËÌÂ›Ô ÌÂÙ¿ ÙÔÓ ·ùÙÞÌ·ÙÔ

¤ÏÂÁ¯Ô (AUTO).

:ƒ‡õÌÈÛË ÂÎ Î·Ù·ÛÎÂù‹˜.

∏ ·ùÙÞÌ·ÙË ÏÂÈÙÔùÚÁ›· (AUTO) ÌðÔÚÂ› Ó· ·ÎùÚˆ-

õÂ› ð·ÙÒÓÙ·˜ ÙÔ ÎÔùÌð› ÁÈ· ðÂÚ›ðÔù 10 sec.

Ì¤¯ÚÈ Ô ÙÚÞðÔ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ Ó· Âð·Ó¤ÏõÂÈ ÛÙÔ

·Ú¯ÈÎÞ ÛËÌÂ›Ô (·ùÙÞÌ·ÙÔ ‹ ·ùÙÞÌ·ÙÔ ÌÂ ÓùÎÙÂÚÈÓ‹

ÏÂÈÙÔùÚÁ›·).

∂ÏÂÁ¯Ô˜ ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹˜ ð›ÂÛË˜:

ªðÔÚÂ› Ó· ÚùõÌÈÛõÂ› ·ðÞ ÙÔÓ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ôù ‹ ÙÔ

R100, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 7. ƒ‡õ ÌÈÛË ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

∆Ô Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ÌÂÈÒÓÂÙ·È ÞÙ·Ó

ÂÏ·ÙÙÒÓÂÙ·È Ë ·Ó¿ÁÎË ÓÂÚÔ‡ Î·È ·ùÍ¿ÓÂÙ·È ÞÙ·Ó

·ùÍ¿ÓÂÙ·È Ë ·Ó¿ÁÎË ÓÂÚÔ‡, ‚Ï¤ðÂ Û¯. 10.

∂ÏÂÁ¯Ô˜ ÛÙ·õÂÚ‹˜ ð›ÂÛË˜:

ªðÔÚÂ› Ó· ÚùõÌÈÛõÂ› ·ðÞ ÙÔÓ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ôù ‹ ÙÔ

R100, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 7. ƒ‡õ ÌÈÛË ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

√ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ‰È·ÙËÚÂ› ÌÈ· ÛÙ·õÂÚ‹ ð›ÂÛË,

·ÓÂÍ¿ÚÙËÙ· ÌÂ ÙÈ˜ ·Ó¿ÁÎÂ˜ ÓÂÚÔ‡, ‚Ï¤ðÂ Û¯. 10.

™¯. 10

TM02 5508 3402

µ›‰·

ÂðÈõÂÒÚËÛË˜

TM02 0251 4800

ÂðÈõ1

ÂðÈõ2

Ì¤Á.

∫·Ìð‡ÏÂ˜

ÂÏ¤Á¯Ôù

Ì¤Á.

∞Ó·ÏÔÁÈÎ‹

ð›ÂÛË

ÂðÈõ

HÂðÈõ

™Ù·õÂÚ‹

ð›ÂÛË

HÂðÈõ

TM00 5546 4596

149

6.2 ∂ðÈÏÔÁ‹ ÙÚÞðÔù ÂÏ¤Á¯Ôù

∏ GRUNDFOS ÛùÓÈÛÙ¿ Ó· ·Ê‹ÛÂÙÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔ-

ÊÔÚËÙ‹ Ó· ð·Ú·ÌÂ›ÓÂÈ ÛÙÔÓ ·ùÙÞÌ·ÙÔ ÙÚÞðÔ ÏÂÈ-

ÙÔùÚÁ›·˜ (AUTO), ·ÊÔ‡ ÛÙÈ˜ ðÂÚÈÛÛÞÙÂÚÂ˜ ðÂÚÈ-

ðÙÒÛÂÈ˜ ·ùÙ‹ Â›Ó·È Ë Î·Ï‡ÙÂÚË Ú‡õÌÈÛË ÁÈ· ÙÔÓ

ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

∞Ó ·ð·ÈÙÂ›Ù·È Ì›· ¿ÏÏË Ú‡õÌÈÛË ÂÓÒ Ô ÙÚÞðÔ˜ ÏÂÈ-

ÙÔùÚÁ›·˜ Î·È ÙÔ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ ‰ÂÓ ¤¯ÔùÓ ðÚÔÛ‰ÈÔÚ-

ÈÛõÂ› ÁÈ· ÙÔ Û‡ÛÙËÌ· (ð.¯. ·ÓÙÈÎ·õ›ÛÙ·Ù·È ¤Ó·˜

·ðÏÞ˜ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ·ðÞ ¤Ó·Ó GRUNDFOS

MAGNA) ÛùÓÈÛÙ¿Ù·È Ó· ÂÊ·ÚÌÞ ÛÂÙÂ ÙÈ˜ ÚùõÌ›ÛÂÈ˜

ÙÔù Ì¤ÚÔù˜ 6.2.1.

6.2.1 √‰ËÁÞ˜ ÁÈ· ÙËÓ ÂðÈÏÔÁ‹ ÙÚÞðÔù ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ ‚¿ÛÂÈ ÙÔù Ù‡ðÔù ÙÔù ÛùÛÙ‹Ì·ÙÔ˜

6.2.2 ƒ‡õÌÈÛË ÂðÈõùÌËÙÔ‡ ÛËÌÂ›Ôù

∆Ô ÂðÈõùÌËÙÞ ÛËÌÂ›Ô ÌðÔÚÂ› Ó· ÚùõÌÈÛõÂ› ðÈ¤úÔÓ-

Ù·˜ Ù· ‹ ÞÙ·Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ Â›Ó·È ÛÙË

ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÂÏ¤Á¯Ôù:

• ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹˜ ð›ÂÛË˜,

• ÛÙ·õÂÚ‹˜ ð›ÂÛË˜ ‹

• ÛÙ·õÂÚ‹˜ Î·Ìð‡ÏË˜.

ƒùõÌ›ÛÙÂ ÙÔ ÂðÈõùÌËÙÞ ÛËÌÂ›Ô ÒÛÙÂ Ó· Ù·ÈÚÈ¿úÂÈ ÌÂ

ÙÔ Û‡ÛÙËÌ·.

ª›· ðÔÏ‡ ù„ËÏ‹ Ú‡õÌÈÛË ÌðÔÚÂ› Ó· ðÚÔÎ·Ï¤ÛÂÈ

õÞÚù‚Ô ÛÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ÂÓÒ Ì›· ðÔÏ‡ ¯·ÌËÏ‹ Ú‡õÌÈ-

ÛË ÌðÔÚÂ› Ó· ¤¯ÂÈ ˆ˜ ·ðÔÙ¤ÏÂÛÌ· ·ÓÂð·ÚÎ‹ õ¤Ú-

Ì·ÓÛË ÔÚÈÛÌ¤ÓˆÓ ¯ÒÚˆÓ.

∆‡ðÔ˜

ÛùÛÙ‹Ì·ÙÔ˜

ÁÈ· ð·Ú¿‰ÂÈÁÌ· ...

ÂðÈÏ¤ÍÙÂ ÙÔ

·ÎÞÏÔùõÔ

ðÚÞÁÚ·ÌÌ·

ÂÏ¤Á¯Ôù ...

√ÏÔÈ ÔÈ Ù‡ðÔÈ ÛùÛÙËÌ¿ÙˆÓ AUTO

Û¯ÂÙÈÎ¿

ÌÂÁ¿ÏÂ˜

·ðÒÏÂÈÂ˜

Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÔ‡

ÛÙÔ Î‡ÎÏˆÌ·

ÙÔù Ï¤‚ËÙ· Î·È

ÛÙÔù˜ ÛˆÏ‹ÓÂ˜

‰È·ÓÔÌ‹˜

1. ¢ÈÛˆÏ‹ÓÈ·

ÛùÛÙ‹Ì·Ù·

õ¤ÚÌ·ÓÛË˜

ÌÂ

õÂÚÌÔÛÙ·-

ÙÈÎ¤˜

‚·Ï‚›‰Â˜ Î·È

ÌÂ:

• ‰È·ÛÙ·ÛÈÔÏÔÁËÌ¤ÓÔ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹

ù„ËÏÞÙÂÚÔ ·ðÞ 4 Ì¤ÙÚ·,

∞Ó·ÏÔÁÈÎ‹

ð›ÂÛË

• ÛˆÏ‹ÓÂ˜ ‰È·ÓÔÌ‹˜ ðÔÏ‡ ÌÂÁ¿ÏÔù Ì‹ÎÔù˜,

• ù„ËÏÞ ÛÙÚ·ÁÁ·ÏÈÛÌÞ ÛÙÈ˜ ÚùõÌÈÛÙÈÎ¤˜ ‚¿ÓÂ˜,

• ÚùõÌÈÛÙ¤˜ ‰È·ÊÔÚÈÎ‹˜ ð›ÂÛË˜,

• ÌÂÁ¿ÏÂ˜ ·ðÒÏÂÈÂ˜ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÔ‡ ÛÙ· Ì¤ÚË

ÂÎÂ›Ó· ÙÔù ÛùÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ ·ðÞ Ù· ÔðÔ›· Ú¤ÂÈ Ë

ÛùÓÔÏÈÎ‹ ðÔÛÞÙËÙ· ÓÂÚÔ‡ (ð.¯. Ï¤‚ËÙ·˜, ÂÓ·Ï-

Ï¿ÎÙË˜ õÂÚÌÞÙËÙ·˜ Î·È ÛˆÏ‹Ó·˜ ‰È·ÓÔÌ‹˜

Ì¤¯ÚÈ ÙËÓ ðÚÒÙË ‰È·ÎÏ¿‰ˆÛË).

2. ∫ùÎÏÔÊÔÚËÙ¤˜ ðÚˆÙÂ‡ÔÓÙÔ˜ ÎùÎÏÒÌ·ÙÔ˜ ÛÂ ÛùÛÙ‹Ì·Ù· ÌÂ

ÌÂÁ¿ÏÂ˜ ·ðÒÏÂÈÂ˜ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÔ‡ ÛÙÔ ðÚˆÙÂ‡ÔÓ Î‡ÎÏˆÌ·.

Û¯ÂÙÈÎ¿ ÌÈÎÚ¤˜

·ðÒÏÂÈÂ˜

Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÔ‡

ÛÙÔ Î‡ÎÏˆÌ·

ÙÔù Ï¤‚ËÙ· Î·È

ÛÙÔù˜ ÛˆÏ‹ÓÂ˜

‰È·ÓÔÌ‹˜

1. ¢ÈÛˆÏ‹ÓÈ·

ÛùÛÙ‹Ì·Ù·

õ¤ÚÌ·ÓÛË˜

ÌÂ

õÂÚÌÔÛÙ·-

ÙÈÎ¤˜

‚·Ï‚›‰Â˜

Î·È:

• ÌÂ ‰È·ÛÙ·ÛÈÔÏÔÁËÌ¤ÓÔ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ ÎùÎÏÔÊÔ-

ÚËÙ‹ ¯·ÌËÏÞÙÂÚÔ ·ðÞ 2 Ì¤ÙÚ·,

™Ù·õÂÚ‹

ð›ÂÛË

• ‰È·ÛÙ·ÛÈÔÏÔÁËÌ¤Ó· ÁÈ· ÊùÛÈÎ‹ ÎùÎÏÔÊÔÚ›·,

• ÌÂ ÌÈÎÚ¤˜ ·ðÒÏÂÈÂ˜ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÔ‡ ÛÙ· Ì¤ÚË

ÂÎÂ›Ó· ÙÔù ÛùÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ ·ðÞ Ù· ÔðÔ›· Ú¤ÂÈ Ë

ÛùÓÔÏÈÎ‹ ðÔÛÞÙËÙ· ÓÂÚÔ‡ (ð.¯. Ï¤‚ËÙ·˜,

ÂÓ·ÏÏ¿ÎÙË˜ õÂÚÌÞÙËÙ·˜ Î·È ÛˆÏ‹Ó·˜ ‰È·ÓÔÌ‹˜

Ì¤¯ÚÈ ÙËÓ ðÚÒÙË ‰È·ÎÏ¿‰ˆÛË) ‹

• ‰È·ÌÔÚÊˆÌ¤ÓÔ ÛÂ Û‡ÛÙËÌ· ÌÂÁ¿ÏË˜ ‰È·ÊÔÚ¿˜

õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÌÂÙ·Í‡ ðÚÔÛ·ÁˆÁ‹˜ - ÂðÈÛÙÚÔ-

Ê‹˜ (ð.¯. ÙËÏÂõ¤ÚÌ·ÓÛË).

2. ÀðÔ‰·ð¤‰È· ÛùÛÙ‹Ì·Ù· õ¤ÚÌ·ÓÛË˜ ÌÂ õÂÚÌÔÛÙ·ÙÈÎ¤˜ ‚·Ï‚›‰Â˜.

3. ªÔÓÔÛˆÏ‹ÓÈ· ÛùÛÙ‹Ì·Ù· õ¤ÚÌ·ÓÛË˜ ÌÂ õÂÚÌÔÛÙ·ÙÈÎ¤˜

‚·Ï‚›‰Â˜ ‹ ‚·Ï‚›‰Â˜ ÈÛÔú‡ÁÈÛË˜ ÎÏ¿‰ˆÓ.

4. ∫ùÎÏÔÊÔÚËÙ¤˜ ðÚˆÙÂ‡ÔÓÙÔ˜ ÎùÎÏÒÌ·ÙÔ˜ ÌÂ ÌÈÎÚ¤˜ ·ðÒÏÂÈÂ˜

Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÔ‡ ÛÙÔ ðÚˆÙÂ‡ÔÓ Î‡ÎÏˆÌ·.

150

6.3 ∞ùÙÞÌ·ÙË ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·

ªðÔÚÂ› Ó· ÚùõÌÈÛõÂ› ·ðÞ ÙÔÓ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ôù ‹ ÙÔ

R100, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 7. ƒ‡õ ÌÈÛË ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

ŸÙ·Ó ¤¯ÂÈ ÂÓÂÚÁÔðÔÈËõÂ› Ë ·ùÙÞÌ·ÙË ÓùÎÙÂÚÈÓ‹

ÏÂÈÙÔùÚÁ›· Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÌÂÙ·ðË‰¿ ·ùÙÞÌ·Ù·

·ðÞ ÙËÓ Î·ÓÔÓÈÎ‹ ÛÙË ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· (ÏÂÈ-

ÙÔùÚÁ›· ÂÏ¿¯. Î·Ìð‡ÏË˜). ∏ ÌÂÙ·ð‹‰ËÛË ÌÂÙ·Í‡

Î·ÓÔÓÈÎ‹˜ Î·È ÓùÎÙÂÚÈÓ‹˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ ðÚÔÎ‡ðÙÂÈ

ˆ˜ ·ðÔÙ¤ÏÂÛÌ· ÙË˜ ÌÂÙ·‚ÔÏ‹˜ ÙË˜ õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜

ðÚÔÛ·ÁˆÁ‹˜ Ë ÔðÔ›· ÂðÈÙËÚÂ›Ù·È ·ðÞ ¤Ó· ÂÓÛˆÌ·-

ÙˆÌ¤ÓÔ ·ÈÛõËÙ‹Ú· õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜.

√ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÌÂÙ·ðË‰¿ ·ùÙÞÌ·Ù· ÛÂ ÓùÎÙÂÚÈÓ‹

ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÞÙ·Ó Ô ·ÈÛõËÙ‹Ú·˜ õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ðÚÔ-

Û·ÁˆÁ‹˜ ·ÓÙÈÏËÊõÂ› Ì›· ðÙÒÛË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜

ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË ·ðÞ 10-15ÆC Ì¤Û· ÛÂ ðÂÚ›ðÔù 2 ÒÚÂ˜.

∏ ðÙÒÛË ÙË˜ õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· Â›Ó·È ÙÔùÏ¿¯È-

ÛÙÔÓ 0,1ÆC/min.

∏ ÌÂÙ·ð‹‰ËÛË ÛÙËÓ Î·ÓÔÓÈÎ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· Á›ÓÂÙ·È

¯ˆÚ›˜ ¯ÚÔÓÈÎ‹ ùÛÙ¤ÚËÛË, ÞÙ·Ó Ë õÂÚÌÔÎÚ·Û›· ¤¯ÂÈ

·ùÍËõÂ› Î·Ù¿ 10ÆC ðÂÚ›ðÔù.

6.4 §ÂÈÙÔùÚÁ›· ÛÙ·õÂÚ‹˜ Î·Ìð‡ÏË˜

ªðÔÚÂ› Ó· ÚùõÌÈÛõÂ› ÌÂ ÙÔ R100, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜

7. ƒ‡õÌÈÛË ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

√ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ÔÚÈÛÙÂ› Ó· ÏÂÈÙÔùÚÁÂ›

Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÌÈ· ÛÙ·õÂÚ‹ Î·Ìð‡ÏË, Û·Ó ÌË ÂÏÂÁ-

¯ÞÌÂÓÔ˜, ‚Ï¤ðÂ Û¯. 11.

MAGNA UPE/UPED 32-120 Î·È 40-120:

∂ðÈÏ¤ÍÙÂ Ì›· ·ðÞ ÙÈ˜ 10 Î·Ìð‡ÏÂ˜ ÌÂÙ·Í‡ ÙË˜ Ì¤ÁÈ-

ÛÙË˜ Î·È ÙË˜ ÂÏ¿¯ÈÛÙË˜.

MAGNA UPE/UPED 50-60 Î·È 65-60:

∂ðÈÏ¤ÍÙÂ Ì›· ·ðÞ ÙÈ˜ 5 Î·Ìð‡ÏÂ˜ ÌÂÙ·Í‡ ÙË˜ Ì¤ÁÈ-

ÛÙË˜ Î·È ÙË˜ ÂÏ¿¯ÈÛÙË˜.

™¯. 11

6.5 §ÂÈÙÔùÚÁ›· Ì¤ÁÈÛÙË˜ ‹ ÂÏ¿¯ÈÛÙË˜

Î·Ìð‡ÏË˜

ªðÔÚÂ› Ó· ÚùõÌÈÛõÂ› ·ðÞ ÙÔÓ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ôù, ·ðÞ

ÙÔ GENIbus ‹ ÌÂ ÙÔ R100, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 7. ƒ‡õÌÈÛË

ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

√ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ÚùõÌÈÛÙÂ› Ó· ÏÂÈÙÔùÚ-

ÁÂ› Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙË Ì¤Á. ‹ ÂÏ¿¯. Î·Ìð‡ÏË, Þðˆ˜

¤Ó·˜ ÌË ÂÏÂÁ¯ÞÌÂÓÔ˜ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜, ‚Ï¤ðÂ Û¯. 12.

∞ùÙÞ˜ Ô ÙÚÞðÔ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ Â›Ó·È ‰È·õ¤ÛÈÌÔ˜

¿Û¯ÂÙ· ·ðÞ ÙÔÓ ÙÚÞðÔ ÂÏ¤Á¯Ôù.

™¯. 12

∆Ô ðÚÞÁÚ·ÌÌ· Ì¤Á. Î·Ìð‡ÏË˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ÂðÈÏÂÁÂ›

Â¿Ó ·ð·ÈÙÂ›Ù·È ÌË ÂÏÂÁ¯ÞÌÂÓÔ˜ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜.

∏ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÂÏ¿¯. Î·Ìð‡ÏË˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ¯ÚËÛÈÌÔ-

ðÔÈËõÂ› ÛÂ ðÂÚÈÞ‰Ôù˜ ðÔù ·ð·ÈÙÂ›Ù·È ÂÏ¿¯ÈÛÙË

ð·ÚÔ¯‹. ∞ùÙÞ˜ Ô ÙÚÞðÔ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ Â›Ó·È, ÁÈ·

ð·Ú¿‰ÂÈÁÌ·, Î·Ù¿ÏÏËÏÔ˜ ÁÈ· ¯ÂÈÚÔÎ›ÓËÙË ÓùÎÙÂÚÈ-

Ó‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ·Ó, ÁÈ· Î¿ðÔÈÔù˜ ÏÞÁÔù˜, ‰ÂÓ Â›Ó·È

ÂðÈõùÌËÙ‹ Ë ·ùÙÞÌ·ÙË.

6.6 ∂ð›‰Ú·ÛË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜

ªðÔÚÂ› Ó· ÚùõÌÈÛõÂ› ÌÂ ÙÔ R100, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜

7. ƒ‡õÌÈÛË ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

ŸÙ·Ó ÂÓÂÚÁÔðÔÈÂ›Ù·È Ë ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ·ùÙ‹ ÛÂ ðÚÞ-

ÁÚ·ÌÌ· ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹˜ ‹ ÛÙ·õÂÚ‹˜ ð›ÂÛË˜, ÙÔ ÛËÌÂ›Ô

Ú‡õÌÈÛË˜ ÁÈ· ÙÔ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ õ· ÌÂÈˆõÂ› ·Ó¿ÏÔÁ·

ÌÂ ÙË õÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙÔù ùÁÚÔ‡. ∂›Ó·È ‰ùÓ·ÙÞ Ó·

ÚùõÌÈÛÙÂ› Ë Âð›‰Ú·ÛË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Ó· ÏÂÈÙÔùÚÁÂ›

ÛÂ õÂÚÌÔÎÚ·Û›Â˜ ùÁÚÔ‡ Î¿Ùˆ ÙˆÓ 80ÆC ‹ Î¿Ùˆ

ÙˆÓ 50ÆC. ∞ùÙ¿ Ù· ÞÚÈ· õ ÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÔÓÔÌ¿úÔÓ-

Ù·È T

Ì¤Á.

. ∆Ô ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜ ÌÂÈÒÓÂÙ·È ÛÂ Û¯¤ÛË

ÌÂ ÙË Ú‡õÌÈÛË Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÔ‡ (= 100%) Û‡ÌÊˆÓ·

ÌÂ Ù· ·ÎÞÏÔùõ· ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿.

™¯. 13

™ÙÔ ð·Ú·ð¿Óˆ ð·Ú¿‰ÂÈÁÌ·, ¤¯ÂÈ ÂðÈÏÂÁÂ› T

Ì¤Á.

80ÆC. ∏ ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎ‹ õÂÚÌÔÎÚ·Û›· ùÁÚÔ‡ T

ðÚ·ÁÌ.

ðÚÔÎ·ÏÂ› ÌÂ›ˆÛË ÙË˜ Ú‡õÌÈÛË˜ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÔ‡ ·ðÞ

100% ÛÙÔ ∏

ðÚ·ÁÌ.

∏ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· Âð›‰Ú·ÛË˜ õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ·ð·ÈÙÂ›:

• ¶ÚÞÁÚ·ÌÌ· ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹˜ ‹ ÛÙ·õÂÚ‹˜ ð›ÂÛË˜.

• √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· Â›Ó·È ÂÁÎ·ÙÂÛÙËÌ¤-

ÓÔ˜ ÛÙÔ ÛˆÏ‹Ó· ðÚÔÛ·ÁˆÁ‹˜.

• ™‡ÛÙËÌ· ÌÂ ¤ÏÂÁ¯Ô õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÓÂÚÔ‡ ðÚÔ-

Û·ÁˆÁ‹˜ (ð.¯. Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·

ÂÍˆÙÂÚÈÎÔ‡ ðÂÚÈ‚¿ÏÏÔÓÙÔ˜).

TM02 0245 4300

Á.

∂Ï¿¯.

TM00 5547 4596TM01 0626 1797

ª¤Á.

∂Ï

¯.

30%

100%

°CT

805020

ðÚ·ÁÌ.

ðÚ·ÁÌ

151

∏ Âð›‰Ú·ÛË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Â›Ó·È Î·Ù¿ÏÏËÏË ÛÂ:

• ÛùÛÙ‹Ì·Ù· ÌÂ ÎùÌ·ÈÓÞÌÂÓÂ˜ ð·ÚÔ¯¤˜ (ð.¯.

‰ÈÛˆÏ‹ÓÈ· ÛùÛÙ‹Ì·Ù· õ¤ÚÌ·ÓÛË˜), ÛÙ· ÔðÔ›· Ë

ÂÓÂÚÁÔðÔ›ËÛË ÙË˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ Âð›‰Ú·ÛË˜

õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ õ· ÂÍ·ÛÊ·Ï›úÂÈ ÌÈ· ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË

ÌÂ›ˆÛË ÙË˜ ·ðÞ‰ÔÛË˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ÛÂ

ðÂÚÈÞ‰Ôù˜ ÌÂ ÌÈÎÚ¤˜ õÂÚÌ·ÓÙÈÎ¤˜ ·ð·ÈÙ‹ÛÂÈ˜

Î·È Î·Ù¿ ÛùÓ¤ðÂÈ· ÌÈ· ÌÂÈˆÌ¤ÓË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·

ðÚÔÛ·ÁˆÁ‹˜, Î·È

• ÛùÛÙ‹Ì·Ù· ÌÂ Û¯Â‰ÞÓ ÛÙ·õ ÂÚ¤˜ ð·ÚÔ¯¤˜ (ð.¯.

ÌÔÓÔÛˆÏ‹ÓÈ· ÛùÛÙ‹Ì·Ù· õ¤ÚÌ·ÓÛË˜ Î·È ùðÔ-

‰·ð¤‰È· ÛùÛÙ‹Ì·Ù· õ¤ÚÌ·ÓÛË˜), ÛÙ· ÔðÔ›· ÔÈ

ÎùÌ·ÈÓÞÌÂÓÂ˜ õÂÚÌ·ÓÙÈÎ¤˜ ·ð·ÈÙ‹ÛÂÈ˜ ‰ÂÓ ÌðÔ-

ÚÔ‡Ó Ó· Î·Ù·ÁÚ·ÊÔ‡Ó ˆ˜ ÌÂÙ·‚ÔÏ¤˜ ÛÙÔ Ì·ÓÔ-

ÌÂÙÚÈÎÞ (Þðˆ˜ ÛÙËÓ ðÂÚ›ðÙˆÛË ‰ÈÛˆÏ‹ÓÈˆÓ Ûù-

ÛÙËÌ¿ÙˆÓ õ¤ÚÌ·ÓÛË˜). ™Â Ù¤ÙÔÈ· ÛùÛÙ‹Ì·Ù·, Ë

·ðÞ‰ÔÛË ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ÌðÔÚÂ› Ó· ÚùõÌÈÛÙÂ›

ÂÓÂÚÁÔðÔÈÒÓÙ·˜ ÙË ÏÂÈÙÔùÚÁ›· Âð›‰Ú·ÛË˜ õÂÚ-

ÌÔÎÚ·Û›·˜.

∂ðÈÏÔÁ‹ ÙÔù T

Ì¤Á.

™Â ÛùÛÙ‹Ì·Ù· ÌÂ ‰È·ÛÙ·ÛÈÔÏÔÁËÌ¤ÓË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·

ðÚÔÛ·ÁˆÁ‹˜:

• ¤ˆ˜ Î·È 55ÆC, ÂðÈÏ¤ÍÙÂ T

Ì¤Á.

= 50ÆC.

• ð¿Óˆ ·ðÞ 55ÆC, ÂðÈÏ¤ÍÙÂ T

Ì¤Á.

= 80ÆC.

6.7 ∂ÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÂÓÙÔÏ‹ ÂÎÎ›ÓËÛË˜/ð·‡ÛË˜

√ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÎÎÈÓËõÂ› ‹ Ó· ÛÙ·Ì·-

Ù‹ÛÂÈ ·ðÞ Ì›· „ËÊÈ·Î‹ Â›ÛÔ‰Ô.

¢È¿ÁÚ·ÌÌ· ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜: ∂›ÛÔ‰Ô˜ ÂÎÎ›ÓËÛË˜/

ð·‡ÛË˜:

6.8 ∂ÍˆÙÂÚÈÎ‹ ¤Ó‰ÂÈÍË ‚Ï¿‚Ë˜

√ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ‰È·õ¤ÙÂÈ ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓË ¤ÍÔ‰Ô

Û‹Ì·ÙÔ˜ ‚Ï¿‚Ë˜ ÁÈ· Û‹Ì· ‚Ï¿‚Ë˜ ÂÏÂ‡õÂÚË˜

Âð·Ê‹˜.

∏ ¤ÍÔ‰Ô˜ Û‹Ì·ÙÔ˜ ‚Ï¿‚Ë˜ ÂÓÂÚÁÔðÔÈÂ›Ù·È ÞÙ·Ó Ô

ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ·ÓÙÈÏ·Ì‚¿ÓÂÙ·È ‚Ï¿‚Ë. ∆Ô ÚÂÏ¤

Û‹Ì·ÙÔ˜ ‚Ï¿‚Ë˜ ÂÓÂÚÁÔðÔÈÂ›Ù·È Ù·ùÙÞ¯ÚÔÓ· ÌÂ

ÙËÓ ÎÞÎÎÈÓË ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹ Ïù¯Ó›·, õ¤ÛË 2, Û¯. 20

Âð¿Óˆ ÛÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

§ÂÈÙÔùÚÁ›· ÙË˜ ÂÍÞ‰Ôù Û‹Ì·ÙÔ˜:

∂ð·Ó¿Ù·ÍË ÂÓ‰Â›ÍÂˆÓ ‚Ï¿‚Ë˜:

ªÈ· ¤Ó‰ÂÈÍË ‚Ï¿‚Ë˜ ÌðÔÚÂ› Ó· Âð·Ó·Ù·¯õÂ› ÌÂ

¤Ó·Ó ·ðÞ ÙÔù˜ ·ÎÞÏÔùõÔù˜ ÙÚÞðÔù˜:

• ¶·Ù‹ÛÙÂ ÛÙÈÁÌÈ·›· , ‹ ÛÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚË-

Ù‹. ∞ùÙÞ ‰ÂÓ õ· ÂðËÚÂ¿ÛÂÈ ÙË Ú‡õÌÈÛË ·ðÞ‰Ô-

ÛË˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

• ∫ÏÂ›ÛÙÂ ÛÙÈÁÌÈ·›· ÙËÓ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›· ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜

ÛÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

• ª¤Ûˆ ÙÔù R100, ‚Ï¤ðÂ ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ

7.4 ∂ðÈÛÎÞðËÛË ÔõÔÓÒÓ ÙÔù R100.

£· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ·ð·ÏËÊõÂ› Ë ‚Ï¿‚Ë ðÚÈÓ Ô ÎùÎÏÔ-

ÊÔÚËÙ‹˜ ÌðÔÚÂ› Ó· Âð·Ó¤ÏõÂÈ ÛÙËÓ Î·ÓÔÓÈÎ‹ ÏÂÈ-

ÙÔùÚÁ›·.

∞Ó Ë ‚Ï¿‚Ë ÂÍ·Ê·ÓÈÛõÂ› ·ðÞ ÌÞÓË ÙË˜, Ë ¤Ó‰ÂÈÍË

‚Ï¿‚Ë˜ õ· ·ð·ÏÂÈÊõÂ› ·ùÙÞÌ·Ù·.

∏ ·ÈÙ›· ÙË˜ ‚Ï¿‚Ë˜ õ· Î·Ù·¯ˆÚËõÂ› ÛÙÔ ËÌÂÚÔÏÞ-

ÁÈÔ ‚Ï·‚ÒÓ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. √È ÙÂÏÂùÙ·›Â˜ ð¤ÓÙÂ

‚Ï¿‚Â˜ ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ·Ó·ÛùÚõÔ‡Ó ÌÂ ÙÔ R100.

6.9 ∂Ó‰ÂÈÎÙÈÎ¤˜ Ïù¯Ó›Â˜

°È· ÙË õ¤ÛË Âð› ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ‚Ï¤ðÂ Û¯. 20,

Ì¤ÚÔ˜ 7.2 ¶›Ó·Î·˜ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡.

√È ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ¤˜ Ïù¯Ó›Â˜, õ¤ÛË 2, ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÔ‡ÓÙ·È

ÁÈ· ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ Î·È ‚Ï¿‚Ë˜. ∂ðÈðÏ¤ÔÓ,

‰Â›¯ÓÔùÓ ·Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ‚Ú›ÛÎÂÙ·È Î¿Ùˆ ·ðÞ

ÂÍˆÙÂÚÈÎÞ ¤ÏÂÁ¯Ô.

™ËÌÂ›ˆÛË: ŸÙ·Ó ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ R100 ÂðÈÎÔÈ-

ÓˆÓÂ› ÌÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹, Ë ÎÞÎÎÈÓË ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹

Ïù¯Ó›· ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ ÁÚ‹ÁÔÚ·.

∏ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÙˆÓ ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎÒÓ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ Î·È

‚Ï¿‚Ë˜ ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ‚ÚÂõÔ‡Ó ÛÙÔ Ì¤ÚÔ˜ 8. ¶›Ó·Î·˜

ÂùÚ¤ÛÂˆ˜ ‚Ï·‚ÒÓ.

∏ ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹ Ïù¯Ó›· ÂÍˆÙÂÚÈÎÔ‡ ÂÏ¤Á¯Ôù Â›Ó·È

·Ó·ÌÌ¤ÓË ·Ó ...

• Ô ð›Ó·Î·˜ ÂÏ¤Á¯Ôù ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ Â›Ó·È ÌË

ÂÓÂÚÁÞ˜,

• Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ Â›Ó·È ÛÂ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÛÙ·õÂÚ‹˜

Î·Ìð‡ÏË˜,

• Ë Âð›‰Ú·ÛË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Â›Ó·È ÂÓÂÚÁÔðÔÈËÌ¤ÓË

‹

• Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÂÏ¤Á¯ÂÙ·È ·ðÞ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹

ÌÔÓ¿‰·.

∂›ÛÔ‰Ô˜ ÂÎÎ›ÓËÛË˜/ð·‡ÛË˜

∫·ÓÔÓÈÎ‹

ÏÂÈÙÔùÚÁ›·

¶·‡ÛË

∂ÍÔ‰Ô˜

Û‹Ì·ÙÔ˜

¶ÂÚÈÁÚ·Ê‹

ªË ÂÓÂÚÁÔðÔÈËÌ¤ÓË:

• ∏ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ ð·ÚÔ¯‹ ¤¯ÂÈ ‰È·ÎÔ-

ðÂ›,

• Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÏÂÈÙÔùÚÁÂ› ‹

• Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ¤¯ÂÈ ÙÂõÂ› ÛÂ

ð·‡ÛË.

∂ÓÂÚÁÔðÔÈËÌ¤ÓË:

• √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ¤¯ÂÈ ·ÓÙÈÏËÊ-

õÂ› ‚Ï¿‚Ë.

132

NC NO C

12 3

NC NO C

152

6.10 ªÔÓ¿‰Â˜ Âð¤ÎÙ·ÛË˜

√ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÊÔ‰È·ÛõÂ› ÌÂ Ì›·

ÌÔÓ¿‰· Âð¤ÎÙ·ÛË˜ ðÔù ÂðÈÙÚ¤ðÂÈ ÂðÈÎÔÈÓˆÓ›· ÌÂ

ÂÍˆÙÂÚÈÎ¿ Û‹Ì·Ù· (ðÔÌðÔ‡˜ Û‹Ì·ÙÔ˜).

¢‡Ô Ù‡ðÔÈ ÌÔÓ¿‰ˆÓ ÂðÈÎÔÈÓˆÓ›·˜ Â›Ó·È ‰È·õ¤ÛÈÌÔÈ:

• ªÔÓ¿‰· GENI.

• ªÔÓ¿‰· LON.

∏ ÙÔðÔõ¤ÙËÛË ÙˆÓ ÌÔÓ¿‰ˆÓ ·ðÂÈÎÔÓ›úÂÙ·È ÛÙÔ

Û¯. 14.

∞ÓÔ›ÁÂÙÂ ÙÔ Î¿ÏùÌÌ· ÙÔù ·ÎÚÔÎÈ‚ˆÙ›Ôù Î·È ÙÔðÔ-

õÂÙÂ›ÙÂ ÙË ÌÔÓ¿‰·, ‚Ï¤ðÂ !, " Î·È #.

™¯. 14

¶ÚÈÓ ·Ê·ÈÚ¤ÛÂÙÂ ÙÔ Î·ð¿ÎÈ ÙÔù ·ÎÚÔ-

ÎÈ‚ˆÙ›Ôù, ‚Â‚·ÈˆõÂ›ÙÂ ÞÙÈ Ë ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·

ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ Â›Ó·È ÎÏÂÈÛÙ‹ ÙÔùÏ¿¯ÈÛÙÔÓ ÁÈ·

5 ÏÂðÙ¿.

TM02 0241 2101

TM02 0242 2101

TM02 0805 2101

153

™ËÌÂ›ˆÛË:

• ∂¿Ó Ë Â›ÛÔ‰Ô˜ 0-10 V ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÂ›Ù·È, ðÚ¤ðÂÈ Ó·

ùð¿Ú¯ÂÈ Û‡Ó‰ÂÛË ÛÙÔù˜ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜ MIN Î·È

(Ë Â›ÛÔ‰Ô˜ ÁÈ· ÙËÓ ÂÏ¿¯. Î·Ìð‡ÏË ðÚ¤ðÂÈ Ó·

Â›Ó·È ÎÏÂÈÛÙ‹).

• ŸÏ· Ù· Î·ÏÒ‰È· ðÔù õ· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈËõÔ‡Ó ðÚ¤ðÂÈ

Ó· Â›Ó·È Î·Ù¿ÏÏËÏ· ÁÈ· ÙÔùÏ¿¯ÈÛÙÔÓ +85ÆC.

• √Ï· Ù· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÔ‡ÌÂÓ· Î·ÏÒ‰È· ðÚ¤ðÂÈ Ó·

ÂÁÎ·õ›ÛÙ·ÓÙ·È Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔ ∂¡ 60 204-1.

°È· ÙÈ˜ ·ð·ÈÙ‹ÛÂÈ˜ Û¯ÂÙÈÎ¿ ÌÂ Ù· Î·ÏÒ‰È· Û‹Ì·ÙÔ˜

Î·È ÙÔù˜ ðÔÌðÔ‡˜ Û‹Ì·ÙÔ˜, ‚Ï¤ðÂ ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ

10. ∆Â¯ÓÈÎ¿ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿.

¶·Ú·‰Â›ÁÌ·Ù· Û‡Ó‰ÂÛË˜ (ÌÔÓ¿‰· GENI) ÌðÔÚÔ‡Ó

Ó· ‚ÚÂõÔ‡Ó ÛÙÈ˜ ÛÂÏ›‰Â˜ 256 ¤ˆ˜ 259.

™¯. 15 ™¯. 16

¢È¿ÁÚ·ÌÌ· Î·Ïˆ‰›ˆÛË˜ ÁÈ· ÙË ÌÔÓ¿‰· GENI: ¢È¿ÁÚ·ÌÌ· Î·Ïˆ‰›ˆÛË˜ ÁÈ· ÙË ÌÔÓ¿‰· LON:

TM02 0236 2101

TM02 0237 2101

• ∫·ÏÒ‰È· ðÔù ÛùÓ‰¤ÔÓÙ·È

-ÛÙÈ˜ ÂÍÞ‰Ôù˜ NC, NO, C,

-ÛÙÈ˜ ÂÈÛÞ‰Ôù˜ ∂ÎÎ›ÓËÛË/ð·‡ÛË,

A, Y, B, MIN, MAX, 10 V Î·È

-ÛÙÔù˜ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜

ðÚ¤ðÂÈ Ó· ‰È·¯ˆÚ›úÔÓÙ·È ÌÂÙ·Í‡ ÙÔù˜

Î·È ·ðÞ ÙËÓ ð·ÚÔ¯‹ ÌÂ ÂÓÈÛ¯ùÌ¤ÓË

ÌÞÓˆÛË.

• ŸÏ· Ù· Î·ÏÒ‰È· ðÔù ÛùÓ‰¤ÔÓÙ·È ÛÙÔ

·ÎÚÔÎÈ‚ÒÙÈÔ ðÚ¤ðÂÈ Ó· Â›Ó·È ÛÊÈ¯Ù¿

ÛùÓ‰Â‰ÂÌ¤Ó· ÛÙÔù˜ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜.

• ∫·ÏÒ‰È· ðÔù ÛùÓ‰¤ÔÓÙ·È

-ÛÙÈ˜ ÂÍÞ‰Ôù˜ NC, NO, C,

-ÛÙÈ˜ ÂÈÛÞ‰Ôù˜ ∂ÎÎ›ÓËÛË/ð·‡ÛË,

A, B Î·È

-ÛÙÔù˜ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜

ðÚ¤ðÂÈ Ó· ‰È·¯ˆÚ›úÔÓÙ·È ÌÂÙ·Í‡ ÙÔù˜

Î·È ·ðÞ ÙËÓ ð·ÚÔ¯‹ ÌÂ ÂÓÈÛ¯ùÌ¤ÓË

ÌÞÓˆÛË.

• ŸÏ· Ù· Î·ÏÒ‰È· ðÔù ÛùÓ‰¤ÔÓÙ·È ÛÙÔ

·ÎÚÔÎÈ‚ÒÙÈÔ ðÚ¤ðÂÈ Ó· Â›Ó·È ÛÊÈ¯Ù¿

ÛùÓ‰Â‰ÂÌ¤Ó· ÛÙÔù˜ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜.

XQZBYA

MIN

MAX

10 V

5 6 7 9 10 1112 2122 23

ª¤Á. Î·Ìð‡ÏË

∞Ó·ÏÔÁÈÎ‹

Â›ÛÔ‰Ô˜ 0-10 V

£ˆÚ¿ÎÈÛË

DC 0-10 V

∂Ï¿¯. ª¤Á.

∂Ï¿¯. Î·Ìð‡ÏË

∫ùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜

‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ

™‹Ì·

bus

™‹Ì· bus

154

6.11 ªÔÓ¿‰· GENI

∏ ÌÔÓ¿‰· GENI ðÚÔÛÊ¤ÚÂÈ ÙÈ˜ ·ÎÞ ÏÔùõÂ˜

ÏÂÈÙÔùÚÁ›Â˜:

• ∂ÍˆÙÂÚÈÎÞ˜ ·Ó·ÏÔÁÈÎÞ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜ 0-10 V,

‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 6.11.1.

• ∂ÍˆÙÂÚÈÎÞ˜ ·Ó·ÁÎ·ÛÙÈÎÞ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜,

‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 6.11.2.

• ∂ðÈÎÔÈÓˆÓ›· bus Ì¤Ûˆ GENIbus,

‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 6.11.3.

• ŒÏÂÁ¯Ô˜ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙÒÓ ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ,

‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 6.11.4.

6.11.1 ∂ÍˆÙÂÚÈÎÞ˜ ·Ó·ÏÔÁÈÎÞ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜

0-10 V

∏ ÌÔÓ¿‰· GENI ¤¯ÂÈ ÌÈ· Â›ÛÔ‰Ô ÁÈ· ÂÍˆÙÂÚÈÎÞ

·Ó·ÏÔÁÈÎÞ ðÔÌðÞ Û‹Ì·ÙÔ˜ 0-10 VDC. ª¤Ûˆ ÙË˜

ÂÈÛÞ‰Ôù ·ùÙ‹˜, Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÏ¤Á-

¯ÂÙ·È ·ðÞ ÂÍˆÙÂÚÈÎÞ ð›Ó·Î· ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ Â¿Ó ¤¯ÂÈ

ÙÂõÂ› ÛÂ ¤Ó· ·ðÞ Ù· ·ÎÞÏÔùõ· ðÚÔÁÚ¿ÌÌ·Ù·

ÂÏ¤Á¯Ôù:

• ™ùÓÂ¯‹˜ Î·Ìð‡ÏË.

∆Ô ÂÍˆÙÂÚÈÎÞ ·Ó·ÏÔÁÈÎÞ Û‹Ì· õ· ÂÏ¤Á¯ÂÈ ÙËÓ

Î·Ìð‡ÏË ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ÂÓÙÞ˜ ÙË˜ ðÂÚÈÔ¯‹˜

·ðÞ ÙËÓ ÂÏ¿¯. Î·Ìð‡ÏË ¤ˆ˜ ÙË ÛÙ·õÂÚ‹ Î·Ìð‡-

ÏË ðÔù ÂðÈÏ¤ÁÂÙ·È ·Ó¿ÏÔÁ· ÌÂ ÙË ¯·Ú·ÎÙËÚÈ-

ÛÙÈÎ‹ ÛÙÔ Û¯. 17.

• ŒÏÂÁ¯Ô˜ ð›ÂÛË˜.

∆Ô ÂÍˆÙÂÚÈÎÞ ·Ó·ÏÔÁÈÎÞ Û‹Ì· õ· ÂÏ¤Á¯ÂÈ ÙÔ

ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜ ÁÈ· ÙÔ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ ÙÔù ÎùÎÏÔ-

ÊÔÚËÙ‹ ÌÂÙ·Í‡ ÙÔù ÛËÌÂ›Ôù Ú‡õÌÈÛË˜ ðÔù

·ÓÙÈÛÙÔÈ¯Â› ÛÙËÓ ÂÏ¿¯. Î·Ìð‡ÏË Î·È ÙÔ ÛËÌÂ›Ô

Ú‡õÌÈÛË˜ ðÔù ÂðÈÏ¤ÁÂÙ·È Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙË ¯·Ú·-

ÎÙËÚÈÛÙÈÎ‹ ÛÙÔ Û¯. 17.

™Â Ù¿ÛË ÂÈÛÞ‰Ôù ¯·ÌËÏÞÙÂÚË ÙÔù 0,5 V, Ô ÎùÎÏÔ-

ÊÔÚËÙ‹˜ õ· ÏÂÈÙÔùÚÁÂ› Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙËÓ ÂÏ¿¯.

Î·Ìð‡ÏË. ∆Ô ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜ ‰ÂÓ ÌðÔÚÂ› Ó· ÌÂÙ·-

‚ÏËõÂ›.

∆Ô ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜ ÌÂÙ·‚¿ÏÏÂÙ·È ÌÞÓÔÓ ÞÙ·Ó Ë

Ù¿ÛË ÂÈÛÞ‰Ôù Â›Ó·È ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË ·ðÞ 0,5 V.

™¯. 17

™ËÌÂ›ˆÛË:

• ∏ Â›ÛÔ‰Ô˜ Ì¤Á. Î·Ìð‡ÏË˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· Â›Ó·È

·ÓÔÈÎÙ‹.

• ∏ Â›ÛÔ‰Ô˜ ÂÏ¿¯. Î·Ìð‡ÏË˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· Â›Ó·È

ÎÏÂÈÛÙ‹.

6.11.2 ∂ÍˆÙÂÚÈÎÞ˜ ·Ó·ÁÎ·ÛÙÈÎÞ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜

∏ ÌÔÓ¿‰· GENI ðÂÚÈÏ·Ì‚¿ÓÂÈ ÂÈÛÞ‰Ôù˜ ÁÈ· ÂÍˆ-

ÙÂÚÈÎ¿ ÂÏÂÁ¯ÞÌÂÓÂ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›Â˜:

• §ÂÈÙÔùÚÁ›· Ì¤Á. Î·Ìð‡ÏË˜.

• §ÂÈÙÔùÚÁ›· ÂÏ¿¯. Î·Ìð‡ÏË˜.

¢È¿ÁÚ·ÌÌ· ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜: ∂›ÛÔ‰Ô˜ Ì¤ÁÈÛÙË˜

Î·Ìð‡ÏË˜:

∏ Â›ÛÔ‰Ô˜ Ì¤ÁÈÛÙË˜ Î·Ìð‡ÏË˜ Â›Ó·È ÂÓÂÚÁ‹ ÌÞÓÔÓ

·Ó Ù· ¿ÎÚ· ÙË˜ ÂÈÛÞ‰Ôù ÂÎÎ›ÓËÛË˜/ð·‡ÛË˜ Â›Ó·È

ÛùÓ‰Â‰ÂÌ¤Ó·.

§ÂÈÙÔùÚÁÈÎÞ ‰È¿ÁÚ·ÌÌ·: ∂›ÛÔ‰Ô˜ ÂÏ¿¯.

Î·Ìð‡ÏË˜:

∏ Â›ÛÔ‰Ô˜ ÂÏ¿¯ÈÛÙË˜ Î·Ìð‡ÏË˜ Â›Ó·È ÂÓÂÚÁ‹ ÌÞÓÔÓ

·Ó Ù· ¿ÎÚ· ÙË˜ ÂÈÛÞ‰Ôù ÂÎÎ›ÓËÛË˜/ð·‡ÛË˜ Â›Ó·È

ÛùÓ‰Â‰ÂÌ¤Ó· Î·È Ë Â›ÛÔ‰Ô˜ ÁÈ· ÙË Ì¤ÁÈÛÙË Î·Ì-

ð‡ÏË Â›Ó·È ·ÓÔÈÎÙ‹.

6.11.3 ∂ðÈÎÔÈÓˆÓ›· bus Ì¤Ûˆ GENIbus

∏ ÌÔÓ¿‰· GENI ÂðÈÙÚ¤ðÂÈ ÛÂÈÚÈ·Î‹ ÂðÈÎÔÈÓˆÓ›·

Ì¤Ûˆ ÌÈ¿˜ ÂÈÛÞ‰Ôù RS-485. ∏ ÂðÈÎÔÈÓˆÓ›· Á›ÓÂÙ·È

Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔ ðÚˆÙÞÎÔÏÏÔ ÙË˜ GRUNDFOS

GENIbus Î·È ÂðÈÙÚ¤ðÂÈ Û‡Ó‰ÂÛË ÛÙÔ ™‡ÛÙËÌ· ¢È·-

¯Â›ÚÈÛË˜ ∞ÓÙÏÈÒÓ 2000, ÛÂ Û‡ÛÙËÌ· ‰È·¯Â›ÚÈÛË˜

ÎÙÈÚ›Ôù ‹ ¿ÏÏÔ Ù‡ðÔ ÛùÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎÔ‡ ÂÏ¤Á-

¯Ôù.

ª¤Ûˆ ÙÔù Û‹Ì·ÙÔ˜ bus Â›Ó·È ‰ùÓ·ÙÞ Ó· ÂÈÛ·¯õÔ‡Ó

ÔÈ ð·Ú¿ÌÂÙÚÔÈ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹,

Þðˆ˜ ÙÔ ÂðÈõùÌËÙÞ ÛËÌÂ›Ô, Ë Âð›‰Ú·ÛË õÂÚÌÔÎÚ·-

Û›·˜, Ô ÙÚÞðÔ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ Î.·. ∆ËÓ ›‰È· ÛÙÈÁÌ‹, Ô

ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ‰ÒÛÂÈ ðÏËÚÔÊÔÚ›Â˜

Î·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ ÁÈ· ÛËÌ·ÓÙÈÎ¤˜ ð·Ú·Ì¤ÙÚÔù˜, Þðˆ˜

ÙÔ ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎÞ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ, Ë ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎ‹ ð·-

ÚÔ¯‹, Ë ·ðÔÚÚÔÊÔ‡ÌÂÓË ÈÛ¯‡˜, ÂÓ‰Â›ÍÂÈ˜ ‚Ï¿‚Ë˜

Î.·.

°È· ðÂÚÈÛÛÞÙÂÚÂ˜ ÏÂðÙÔÌ¤ÚÂÈÂ˜, ÛùÌ‚ÔùÏÂùõÂ›ÙÂ

ÙÈ˜ Ô‰ËÁ›Â˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ ÁÈ· ÙÔ ™‡ÛÙËÌ· ¢È·¯Â›ÚÈ-

ÛË˜ AÓÙÏÈÒÓ 2000 ‹ ÂðÈÎÔÈÓˆÓ‹ÛÙÂ ÌÂ ÙË

GRUNDFOS.

™ËÌÂ›ˆÛË: ŸÙ·Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÂÏ¤Á¯ÂÙ·È Ì¤Ûˆ

Û‹Ì·ÙÔ˜ bus, õ· ÌÂÈˆõÂ› Ô ·ÚÈõÌÞ˜ ÙˆÓ ‰È·õ¤ÛÈ-

ÌˆÓ ÚùõÌ›ÛÂˆÓ ·ðÞ ÙÔÓ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ôù ÙÔù ÎùÎÏÔ-

ÊÔÚËÙ‹ ‹ ·ðÞ ÙÔ R100.

890107654321

ª¤ÁÈÛÙÔ ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜/

ÛÙ·õÂÚ‹ Î·Ìð‡ÏË

ƒ‡õÌÈÛË ÂðÈõùÌËÙÔ‡ ÛËÌÂ›Ôù/

ÛÙ·õÂÚ‹ Î·Ìð‡ÏË

∂Ï¿¯. Î·Ìð‡ÏË

TM00 5550 4596

ª¤Á. Î·Ìð‡ÏË

∫·ÓÔÓÈÎ‹

ÏÂÈÙÔùÚÁ›·

ª¤Á. Î·Ìð‡ÏË

∂Ï¿¯. Î·Ìð‡ÏË

∫·ÓÔÓÈÎ‹

ÏÂÈÙÔùÚÁ›·

∂Ï¿¯. Î·Ìð‡ÏË

155

∆Ô ÂðÈõùÌËÙÞ ÛËÌÂ›Ô Î·È Ô ÙÚÞðÔ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜

ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ÚùõÌÈÛõÔ‡Ó ÌÞÓÔÓ Ì¤Ûˆ ÙÔù Û‹Ì·ÙÔ˜

bus. √ ð›Ó·Î·˜ ÂÏ¤Á¯Ôù ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ Î·È ÙÔ

R100 ÌðÔÚÔ‡Ó ÌÞÓÔ Ó· õ¤ÛÔùÓ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹

ÛÙË Ì¤ÁÈÛÙË Î·Ìð‡ÏË ‹ ÛÙËÓ ð·‡ÛË. ¶¿ÓÙˆ˜, ÙÔ

R100 ¯ÚÂÈ¿úÂÙ·È ÁÈ· Ó· ·ðÔ‰ÔõÂ› ¤Ó·˜ ·ÚÈõÌÞ˜

ÛÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. µÏ¤ðÂ Âð›ÛË˜ ÙÔ Ì¤ÚÔ˜

7.8 ¶ÚÔÙÂÚ·ÈÞÙËÙ· ÚùõÌ›ÛÂˆÓ.

6.11.4 ŒÏÂÁ¯Ô˜ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙÒÓ ‰‡Ô

ÎÂÊ·ÏÒÓ

√È ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ¤˜ ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ ¤¯ÔùÓ Ì›· ÌÔÓ¿‰·

GENI ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓË ÛÂ Î¿õÂ ¤Ó· ·ÎÚÔÎÈ‚ÒÙÈÔ.

√È ÌÔÓ¿‰Â˜ Â›Ó·È ÂÛˆÙÂÚÈÎ¿ ÛùÓ‰Â‰ÂÌ¤ÓÂ˜ ÌÂ ¤Ó·

Î·ÏÒ‰ÈÔ.

√È ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ¤˜ ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ Â›Ó·È ÚùõÌÈÛÌ¤ÓÔÈ

ÂÎ Î·Ù·ÛÎÂù‹˜ ÛÂ ·ùÙÞÌ·ÙÔ ¤ÏÂÁ¯Ô (AUTO) Î·È

ÙÚÞðÔ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ "ÂÓ·ÏÏ·ÛÛÞÌÂÓË ÏÂÈÙÔùÚÁ›·",

ðÔù ðÂÚÈÁÚ¿ÊÂÙ·È ð·Ú·Î¿Ùˆ.

√ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ¤¯ÂÈ ÙÔù˜ ·ÎÞÏÔùõÔù˜ ÙÚÞ ðÔù˜

ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜:

• ∂Ó·ÏÏ·ÛÛÞÌÂÓË ÏÂÈÙÔùÚÁ›·. √È ÎÂÊ·Ï¤˜ ÂÓ·Ï-

Ï¿ÛÛÔÓÙ·È Î¿õÂ 24 ÒÚÂ˜. ∞Ó Ë ÎÂÊ·Ï‹ ðÔù

ÏÂÈÙÔùÚÁÂ› ÛÙ·Ì·Ù‹ÛÂÈ ·ðÞ ‚Ï¿‚Ë, ÍÂÎÈÓ¿ Ë

¿ÏÏË.

• ∂ÊÂ‰ÚÈÎ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·. ∏ Ì›· ÎÂÊ·Ï‹ ÏÂÈÙÔùÚÁÂ›

ÛùÓÂ¯Ò˜. ∏ ¿ÏÏË, ÁÈ· Ó· ÌËÓ ÎÔÏÏ‹ÛÂÈ, ÂÎÎÈÓÂ›Ù·È

ÌÞÓÔÓ ÛÂ Ù·ÎÙ¿ ‰È·ÛÙ‹Ì·Ù·. ∞Ó Ë ðÚÒÙË ÎÂÊ·Ï‹

ÛÙ·Ì·Ù‹ÛÂÈ ·ðÞ ‚Ï¿‚Ë, Ë ‰Â‡ÙÂÚË ÎÂÊ·Ï‹ Ù›õÂ-

Ù·È ÛÂ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·.

√ ÙÚÞðÔ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ ÂðÈÏ¤ÁÂÙ·È ÌÂ ÌÈ· ÌË¯·ÓÈÎ‹

Âð·Ê‹ Ì¤Û· ÛÂ Î¿õÂ ÌÔÓ¿‰·. √È Âð·Ê¤˜ ÛÙÈ˜ ‰‡Ô

ÌÔÓ¿‰Â˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÙÂõÔ‡Ó ÛÙËÓ ›‰È· õ¤ÛË. ∞Ó ÔÈ

Âð·Ê¤˜ Â›Ó·È ÛÂ ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎ‹ õ¤ÛË, ÈÛ¯‡ÂÈ Ë

"ÂÊÂ‰ÚÈÎ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·".

™¯. 18

§ÂÈÙÔùÚÁÒÓÙ·˜ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹:

√È ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ¤˜ ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· Úùõ-

ÌÈÛõÔ‡Ó Î·È Ó· ÏÂÈÙÔùÚÁ‹ÛÔùÓ Þðˆ˜ Î·È ÔÈ ·ðÏÔ›.

∏ ÂÓ ÂÓÂÚÁÂ›· ÎÂÊ·Ï‹ ÂÊ·ÚÌÞúÂÈ ÙË Ú‡õÌÈÛË ÙÔù

ÂðÈõùÌËÙÔ‡ ÛËÌÂ›Ôù, Â›ÙÂ ¤¯ÂÈ Á›ÓÂÈ ·ðÞ ÙÔÓ ð›Ó·Î·

ÂÏ¤Á¯Ôù, Â›ÙÂ ÌÂ ÙÔ R100, Â›ÙÂ Ì¤Ûˆ bus.

™ËÌÂ›ˆÛË: ∫·È ÔÈ ‰‡Ô ÎÂÊ·Ï¤˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÚùõÌÈ-

ÛõÔ‡Ó ÛÙÔ ›‰ÈÔ ÂðÈõùÌËÙÞ ÛËÌÂ›Ô Î·È ÛÙÔÓ ›‰ÈÔ

ÙÚÞðÔ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜. ¢È·ÊÔÚÂÙÈÎ¤˜ Úùõ Ì›ÛÂÈ˜ õ·

¤¯ÔùÓ ˆ˜ ·ðÔÙ¤ÏÂÛÌ· ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·

Î·Ù¿ ÙËÓ ÂÓ·ÏÏ·Á‹ ÌÂÙ·Í‡ ÙˆÓ ÎÂÊ·ÏÒÓ.

6.12 ªÔÓ¿‰· LON

∏ ÌÔÓ¿‰· LON ðÚÔÛÊ¤ÚÂÈ ÙË ‰ùÓ·ÙÞÙËÙ· Û‡Ó‰Â-

ÛË˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ÛÂ ¤Ó· ‰›ÎÙùÔ LonWorks.

∏ ÌÔÓ¿‰· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÂ›Ù·È ÁÈ· ÙË ÌÂÙ¿‰ÔÛË ÛÙÔÈ-

¯Â›ˆÓ ÌÂÙ·Í‡ ÂÓÞ˜ ‰ÈÎÙ‡Ôù Î·È ÎùÎÏÔÊÔÚËÙÒÓ ÙÔù

Ù‡ðÔù MAGNA UPE 32-120, 40-120, 50-60 Î·È

65-60.

°È· ðÂÚÈÛÛÞÙÂÚÂ˜ ðÏËÚÔÊÔÚ›Â˜, ‚Ï¤ðÂ ÛÙ· ·Ú¯Â›·

ÙË˜ ‰ÈÛÎ¤Ù·˜ ðÔù ÛùÓÔ‰Â‡ÂÈ ÙË ÌÔÓ¿‰· LON.

6.12.1 ™‡Ó‰ÂÛË ÛÂ ‰›ÎÙùÔ

∫ùÎÏÔÊÔÚËÙ¤˜ ÂÊÔ‰È·ÛÌ¤ÓÔÈ ÌÂ ÌÔÓ¿‰· LON

Î·Ù·¯ˆÚÔ‡ÓÙ·È ÛÙÔ ‰›ÎÙùÔ LonWorks ÌÂ ¤Ó·Ó ·ðÞ

ÙÔù˜ ·ÎÞÏÔùõÔù˜ ÙÚÞðÔù˜:

• ¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔùÌð› "Service PIN" ÛÙË ÌÔÓ¿‰·.

∆ÞÙÂ Ë ÌÔÓ¿‰· ÂÎð¤ÌðÂÈ ¤Ó· ÌÔÓ·‰ÈÎÞ Îˆ‰ÈÎÞ

·Ó·ÁÓÒÚÈÛË˜ 48 bit (Neuron ID), Ô ÔðÔ›Ô˜ Î·Ù·-

¯ˆÚÂ›Ù·È ·ðÞ ÙÔ ‰›ÎÙùÔ.

• ™Î·Ó¿ÚÂÙ·È Ô ÁÚ·ÌÌÈÎÞ˜ ÎÒ‰ÈÎ·˜ (bar code)

Âð¿Óˆ ·ðÞ ÙË ÌÔÓ¿‰· ‹ ÙËÓ ðÚÞÛõÂÙË ðÈÓ·Î›‰·

Î·È Î·Ù·¯ˆÚÂ›Ù·È ·ðÞ ÙÔ ‰›ÎÙùÔ. √ ÁÚ·ÌÌÈÎÞ˜

ÎÒ‰ÈÎ·˜ Â›Ó·È ÛÂ Code 128 format. ∏ ðÚÞÛõÂÙË

ðÈÓ·Î›‰· ÌðÔÚÂ› Ó· ÂðÈÛùÓ·ÊõÂ› ÛÙ· Û¯¤‰È· ÙË˜

ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜.

™¯. 19

TM02 0243 2101

∂ÊÂ‰ÚÈÎ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·

∂Ó·ÏÏ·ÛÛ

ÌÂÓË

ÏÂÈÙÔùÚÁ›·

TM02 0244 2101

Service PIN

156

7. ƒ‡õÌÈÛË ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹

°È· ÙË Ú‡õÌÈÛË ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹, ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈ‹ÛÙÂ:

• ¶›Ó·Î· ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡.

• ∆ËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ R100.

• ∂ðÈÎÔÈÓˆÓ›· bus (‰ÂÓ ðÂÚÈÁÚ¿ÊÂÙ·È ÏÂðÙÔ-

ÌÂÚÒ˜ ÛÙÈ˜ ð·ÚÔ‡ÛÂ˜ Ô‰ËÁ›Â˜. ∂ðÈÎÔÈÓˆÓ‹ÛÙÂ

ÌÂ ÙËÓ GRUNDFOS).

√ ·ÎÞÏÔùõÔ˜ ð›Ó·Î·˜ ùðÔ‰ÂÈÎÓ‡ÂÈ ÙËÓ ÂÊ·ÚÌÔÁ‹

ÙˆÓ ÍÂ¯ˆÚÈÛÙÒÓ ÏÂÈÙÔùÚÁÈÒÓ Î·È ·Ó·Ê¤ÚÂÈ ÙËÓ

ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ ÛÙËÓ ÔðÔ›· ðÂÚÈÁÚ¿ÊÂÙ·È Ë Î·õÂÌ›·.

"-" = ‰ÂÓ Â›Ó·È ÂÊÈÎÙ‹ ÌÂ ·ùÙ‹ ÙË ÏÂÈÙÔùÚÁÈÎ‹

ÌÔÓ¿‰·.

7.1 ∂ÚÁÔÛÙ·ÛÈ·Î‹ Ú‡õÌÈÛË

√ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ Â›Ó·È ÚùõÌÈÛÌ¤ÓÔ˜ ÂÎ Î·Ù·ÛÎÂù‹˜

ÛÙÔÓ ·ùÙÞÌ·ÙÔ ¤ÏÂÁ¯Ô (AUTO) ¯ˆÚ›˜ ·ùÙÞÌ·ÙË

ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·.

7.2 ¶›Ó·Î·˜ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡

√ ð›Ó·Î·˜ ÂÏ¤Á¯Ôù, Û¯. 20, ðÂÚÈÏ·Ì‚¿ÓÂÈ Ù·

·ÎÞÏÔùõ·:

°È· ðÂÚÈÛÛÞÙÂÚÂ˜ ðÏËÚÔÊÔÚ›Â˜, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜

8. ¶›Ó·Î·˜ ÂùÚ¤ÛÂˆ˜ ‚Ï·‚ÒÓ.

™¯. 20

7.2.1 ƒ‡õÌÈÛË ÙÚÞðÔù ÂÏ¤Á¯Ôù

¶ÂÚÈÁÚ·Ê‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜

6.1 §ÂÈÙÔùÚÁ›Â˜ ÂÏ¤Á¯Ôù.

∞ÏÏ¿úÂÙÂ ÙÔÓ ÙÚÞðÔ ÂÏ¤Á¯Ôù ð·ÙÒÓÙ·˜ , õ¤ÛË 3,

ÌÂ ÙËÓ ·ÎÞÏÔùõË ÛÂÈÚ¿:

• ∞ùÙÞÌ·ÙÔ (AUTO),

• ÛÙ·õÂÚ‹ ð›ÂÛË, , Î·È

• ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹ ð›ÂÛË, .

∏ ·ùÙÞÌ·ÙË ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÓÂÚ-

ÁÔðÔÈËõÂ› Ì·ú› ÌÂ ÔðÔÈÔÓ‰‹ðÔÙÂ ·ðÞ ÙÔù˜ ÙÚÞðÔù˜

ÂÏ¤Á¯Ôù.

¢ùÓ·Ù¤˜ ÚùõÌ›ÛÂÈ˜

¶›Ó·Î·˜

¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡

R100

AUTO 7.2.1 7.7.1

∞ùÙÞÌ·ÙË ÓùÎÙÂÚÈÓ‹

ÏÂÈÙÔùÚÁ›·

7.2.1 7.7.2

ŒÏÂÁ¯Ô˜ ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹˜

ð›ÂÛË˜

7.2.1 7.7.1

ŒÏÂÁ¯Ô˜ ÛÙ·õÂÚ‹˜ ð›ÂÛË˜ 7.2.1 7.7.1

ƒ‡õÌÈÛË ÂðÈõùÌËÙÔ‡

ÛËÌÂ›Ôù

7.2.2 7.5.1

§ÂÈÙÔùÚÁ›· Ì¤Á. Î·Ìð‡ÏË˜ 7.2.3 7.5.2

§ÂÈÙÔùÚÁ›· ÂÏ¿¯. Î·Ìð‡ÏË˜ 7.2.4 7.5.2

§ÂÈÙÔùÚÁ›· ÛÙ·õÂÚ‹˜

Î·Ìð‡ÏË˜

- 7.5.2

∂ð›‰Ú·ÛË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ - 7.7.3

∂ÓÂÚÁÔðÔ›ËÛË/·ðÂÓÂÚÁÔ-

ðÔ›ËÛË ð›Ó·Î· ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡

- 7.7.4

∞ðÞ‰ÔÛË ·ÚÈõÌÔ‡ ÎùÎÏÔ-

ÊÔÚËÙ‹

- 7.7.5

∂ÎÎ›ÓËÛË/ð·‡ÛË 7.2.5 7.5.2

∂ð·Ó¿Ù·ÍË ÂÓ‰Â›ÍÂˆÓ

‚Ï¿‚Ë˜

7.2.6 7.5.3

∞Ó¿ÁÓˆÛË ‰È·ÊÞÚˆÓ

‰Â‰ÔÌ¤ÓˆÓ

7.6.1 -

7.6.7

™Â ù„ËÏ¤˜ õÂÚÌÔÎÚ·Û›Â˜ ùÁÚÔ‡, Ô Îù-

ÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÌðÔÚÂ› Ó· Â›Ó·È ÙÞÛÔ Î·ùÙÞ˜

ÒÛÙÂ Ó· ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ·ÁÁ›úÔÓÙ·È, ÁÈ· ÙËÓ

·ðÔÊùÁ‹ ÂÁÎ·ùÌ¿ÙˆÓ, ÌÞÓÔÓ Ù· ðÏ‹-

ÎÙÚ·.

∫ÔùÌðÈ¿, õ¤ÛÂÈ˜ 1 Î·È 3, ÁÈ· ÚùõÌ›ÛÂÈ˜.

ºˆÙÂÈÓ¿ ðÂ‰›· ÁÈ· ¤Ó‰ÂÈÍË

• ÙÚÞðÔù ÂÏ¤Á¯Ôù Î·È ÓùÎÙÂÚÈÓ‹˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜,

õ¤ÛË 4,

• Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÔ‡, ·ðÞ‰ÔÛË˜ Î·È ÙÚÞðÔù ÏÂÈÙÔùÚ-

Á›·˜, õ¤ÛË 5.

∂Ó‰ÂÈÎÙÈÎ¤˜ Ïù¯Ó›Â˜, õ¤ÛË 2,

• ÁÈ· ¤Ó‰ÂÈÍË ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ Î·È ‚Ï¿‚Ë˜ Î·È

• ÁÈ· ¤Ó‰ÂÈÍË ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ ùðÞ ÂÍˆÙÂÚÈÎÞ ¤ÏÂÁ¯Ô.

TM02 0250 4300

157

∆· ÊˆÙÂÈÓ¿ Û‡Ì‚ÔÏ· ÛÙË õ¤ÛË 4, ‚Ï¤ðÂ Û¯. 20,

‰Â›¯ÓÔùÓ ÙÈ˜ ÚùõÌ›ÛÂÈ˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹:

" = Þ¯È ¤Ó‰ÂÈÍË.

7.2.2 ƒ‡õÌÈÛË ÂðÈõùÌËÙÔ‡ ÛËÌÂ›Ôù

∆Ô ÂðÈõùÌËÙÞ ÛËÌÂ›Ô ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ÚùõÌ›úÂÙ·È

ð·ÙÒÓÙ·˜ Î·È ÞÙ·Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ¤¯ÂÈ

ÙÂõÂ› ÛÂ ¤ÏÂÁ¯Ô ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹˜ ð›ÂÛË˜, ÛÙ·õÂÚ‹˜

ð›ÂÛË˜ ‹ ÛÂ ÛÙ·õÂÚ‹ Î·Ìð‡ÏË.

∆· ÊˆÙÂÈÓ¿ ðÂ‰›·, õ¤ÛË 5, ÛÙÔÓ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ôù õ·

‰Â›¯ÓÔùÓ ÙÔ ÚùõÌÈÛÌ¤ÓÔ ÂðÈõùÌËÙÞ ÛËÌÂ›Ô.

MAGNA UPE/UPED 32-120 Î·È 40-120:

∆· ÊˆÙÂÈÓ¿ ðÂ‰›· ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ‰Â›ÍÔùÓ ¤Ó· Ì·ÓÔÌÂ-

ÙÚÈÎÞ ¤ˆ˜ 10 m.

™¯. 21

MAGNA UPE/UPED 50-60 Î·È 65-60:

∆· ÊˆÙÂÈÓ¿ ðÂ‰›· ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ‰Â›ÍÔùÓ ¤Ó· Ì·ÓÔÌÂ-

ÙÚÈÎÞ ¤ˆ˜ 5 m.

™¯. 22

7.2.3 ƒ‡õÌÈÛË ÛÂ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· Ì¤Á. Î·Ìð‡ÏË˜

¶ÂÚÈÁÚ·Ê‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜, ‚Ï¤ðÂ ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ

6.5 §ÂÈÙÔùÚÁ›· Ì¤ÁÈÛÙË˜ ‹ ÂÏ¿¯ÈÛÙË˜ Î·Ìð‡ÏË˜.

°È· Ó· ÌÂÙ·ð¤ÛÂÙÂ ÛÙË Ì¤ÁÈÛÙË Î·Ìð‡ÏË ÙÔù

ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹, ðÈ¤ÛÙÂ ÙÔ ÛùÓÂ¯Ò˜ Ì¤¯ÚÈ Ó·

ÊˆÙÈÛõÂ› ÙÔ MAX, ‚Ï¤ðÂ Û¯. 23. °È· Ó· Âð·Ó¤ÏõÂÙÂ,

ðÈ¤ÛÙÂ ÛùÓÂ¯Ò˜ Ì¤¯ÚÈ Ó· ÂÌÊ·ÓÈÛõÂ› ÙÔ ÂðÈõù-

ÌËÙÞ ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜.

™¯. 23

7.2.4 ƒ‡õÌÈÛË ÛÂ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÂÏ¿¯.

Î·Ìð‡ÏË˜

¶ÂÚÈÁÚ·Ê‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜, ‚Ï¤ðÂ ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ

6.5 §ÂÈÙÔùÚÁ›· Ì¤ÁÈÛÙË˜ ‹ ÂÏ¿¯ÈÛÙË˜ Î·Ìð‡ÏË˜.

°È· Ó· ÌÂÙ·ð¤ÛÂÙÂ ÛÙËÓ ÂÏ¿¯ÈÛÙË Î·Ìð‡ÏË ÙÔù

ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹, ðÈ¤ÛÙÂ ÙÔ ÛùÓÂ¯Ò˜ Ì¤¯ÚÈ Ó·

ÊˆÙÈÛõÂ› ÙÔ Mπ¡, ‚Ï¤ðÂ Û¯. 24. °È· Ó· Âð·Ó¤ÏõÂÙÂ,

ðÈ¤ÛÙÂ ÛùÓÂ¯Ò˜ Ì¤¯ÚÈ Ó· ÂÌÊ·ÓÈÛõÂ› ÙÔ ÂðÈõù-

ÌËÙÞ ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜.

™¯. 24

ºˆÙÂÈÓÞ ∆ÚÞðÔ˜ ÂÏ¤Á¯Ôù

∞ùÙÞÌ·ÙË

ÓùÎÙÂÚÈÓ‹

§ÂÈÙÔùÚÁ›·

AUTO AUTO √¯È

∞Ó·ÏÔÁÈÎ‹ ð›ÂÛË √¯È

™Ù·õÂÚ‹ ð›ÂÛË √¯È

™Ù·õÂÚ‹ Î·Ìð‡ÏË √¯È

AUTO AUTO ¡·È

∞Ó·ÏÔÁÈÎ‹ ð›ÂÛË ¡·È

™Ù·õÂÚ‹ ð›ÂÛË ¡·È

™Ù·õÂÚ‹ Î·Ìð‡ÏË ¡·È

TM02 0482 4800TM02 0483 4800

TM02 0246 4300 TM02 0247 4300

ª¤Á. Î·Ìð‡ÏË

MAX

m MIN

∂Ï¿¯. Î·Ìð‡ÏË

158

7.2.5 ∂ÎÎ›ÓËÛË/ð·‡ÛË ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹

™Ù·Ì·Ù‹ÛÙÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ð·ÙÒÓÙ·˜ ÛùÓÂ¯Ò˜

ÙÔ Ì¤¯ÚÈ Ó· ·Ó¿„ÂÈ ÙÔ STOP. ŸÙ·Ó Ô ÎùÎÏÔ-

ÊÔÚËÙ‹˜ ÛÙ·Ì·Ù‹ÛÂÈ, Ë ðÚ¿ÛÈÓË ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹ Ïù¯Ó›·

·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ.

∂ÎÎÈÓ‹ÛÙÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ð·ÙÒÓÙ·˜ ÛùÓÂ¯Ò˜ ÙÔ

™ËÌÂ›ˆÛË: ∞Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ðÚÞÎÂÈÙ·È Ó· ð·Ú·-

ÌÂ›ÓÂÈ ·Î›ÓËÙÔ˜ ÁÈ· ¤Ó· ‰È¿ÛÙËÌ·, ÛùÓÈÛÙ¿Ù·È Ó·

¯ÚËÛÈÌÔðÔÈ‹ÛÂÙÂ ÙËÓ Â›ÛÔ‰Ô ÂÎÎ›ÓËÛË˜/ð·‡ÛË˜, ÙÔ

R100 ‹ Ó· ÎÏÂ›ÛÂÙÂ ÙËÓ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ ð·ÚÔ¯‹. ªÂ ÙÔÓ

ÙÚÞðÔ ·ùÙÞ Ë Ú‡õÌÈÛË ÙÔù ÂðÈõùÌËÙÔ‡ ÛËÌÂ›Ôù õ·

ð·Ú·ÌÂ›ÓÂÈ ·ÌÂÙ¿‚ÏËÙË Ì¤¯ÚÈ˜ ÞÙÔù Ô ÎùÎÏÔÊÔÚË-

Ù‹˜ ÂÎÎÈÓ‹ÛÂÈ Î·È ð¿ÏÈ.

7.2.6 ∂ð·Ó·ÊÔÚ¿ ÂÓ‰Â›ÍÂˆÓ ‚Ï¿‚Ë˜

√È ÂÓ‰Â›ÍÂÈ˜ ‚Ï¿‚Ë˜ Âð·Ó·Ê¤ÚÔÓÙ·È ÌÂ ÙÔ Û‡ÓÙÔÌÔ

ð¿ÙËÌ· ÔðÔÈÔù‰‹ðÔÙÂ ÎÔùÌðÈÔ‡. √È ÚùõÌ›ÛÂÈ˜

ð·Ú·Ì¤ÓÔùÓ ·ÌÂÙ¿‚ÏËÙÂ˜. ∞Ó Ë ‚Ï¿‚Ë ‰ÂÓ ¤¯ÂÈ

ÂÍ·Ê·ÓÈÛõÂ›, Ë ¤Ó‰ÂÈÍË ‚Ï¿‚Ë˜ õ· Í·Ó·ÂÌÊ·ÓÈÛõÂ›.

√ ¯ÚÞÓÔ˜ Âð·ÓÂÌÊ¿ÓÈÛË˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ÎùÌ·›ÓÂÙ·È

·ðÞ 0 ¤ˆ˜ 255 sec.

7.3 R100

√ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ¤¯ÂÈ Û¯Â‰È·ÛÙÂ› ÁÈ· ·Û‡ÚÌ·ÙË

ÂðÈÎÔÈÓˆÓ›· ÌÂ ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ R100 ÙË˜

GRUNDFOS. ∆Ô R100 ÂðÈÎÔÈÓˆÓÂ› ÌÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔ-

ÊÔÚËÙ‹ Ì¤Ûˆ ùð¤Úùõ ÚˆÓ ·ÎÙ›ÓˆÓ.

∫·Ù¿ ÙËÓ ÂðÈÎÔÈÓˆÓ›·, ÙÔ R100 ðÚ¤ðÂÈ Ó· Â›Ó·È

ÛÙÚ·ÌÌ¤ÓÔ ðÚÔ˜ ÙÔÓ ð›Ó·Î· ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡. ŸÙ·Ó ÙÔ

R100 ÂðÈÎÔÈÓˆÓÂ› ÌÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹, Ë ÎÞÎÎÈÓË

ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹ Ïù¯Ó›· ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ ÁÚ‹ÁÔÚ·.

∆Ô R100 ðÚÔÛÊ¤ÚÂÈ ÂðÈðÏ¤ÔÓ ‰ùÓ·ÙÞÙËÙÂ˜ Ú‡õÌÈ-

ÛË˜ Î·È ·ðÂÈÎÔÓ›ÛÂˆÓ Î·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ ÁÈ· ÙÔÓ ÎùÎÏÔ-

ÊÔÚËÙ‹.

159

7.4 ∂ðÈÛÎÞðËÛË ÔõÔÓÒÓ ÙÔù R100

√È ÔõÞÓÂ˜ ¯ˆÚ›úÔÓÙ·È ÛÂ Ù¤ÛÛÂÚ· ð·Ú¿ÏÏËÏ·

ÌÂÓÔ‡, ‚Ï¤ðÂ Û¯. 25:

0. °∂¡π∫√, ‚Ï¤ðÂ √‰ËÁ›Â˜ §ÂÈÙÔùÚÁ›·˜ ÁÈ· R100

1. §∂π∆√Àƒ°π∞

2. ∫∞∆∞™∆∞™∏

3. ∂°∫∞∆∞™∆∞™∏

√ ·ÚÈõÌÞ˜ ðÔù ·Ó·Ê¤ÚÂÙ·È ÛÂ Î¿õÂ ÔõÞÓË ÛÙÔ

Û¯. 25 ·Ó·Ê¤ÚÂÙ·È ÛÙÔ ÙÌ‹Ì· ÛÙÔ ÔðÔ›Ô ðÂÚÈÁÚ¿-

ÊÂÙ·È Ë ÔõÞÓË.

™¯. 25

3. ∂°∫∞∆∞™∆∞™∏0. °∂¡π∫√ 2. ∫∞∆∞™∆∞™∏

7.5.3

7.6.2

7.6.3

7.6.4

7.6.5

7.7.5

7.7.4

7.7.3

7.6.6

7.6.7

7.5.2

7.7.1

7.6.1

7.5.1

7.5.4

7.7.2

1. §∂π∆√Àƒ°π∞

160

7.5 ªÂÓÔ‡ §∂π∆√Àƒ°π∞

ŸÙ·Ó ·ðÔÎ·Ù·ÛÙ·õÂ› Ë ÂðÈÎÔÈÓˆÓ›· ÌÂÙ·Í‡ R100

Î·È ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹, ÂÌÊ·Ó›úÂÙ·È ÛÙËÓ ÔõÞÓË ÙÔ

ÌÂÓÔ‡ §∂π∆√ Àƒ°π∞.

7.5.1 ™ËÌÂ›Ô Ú‡õ ÌÈÛË˜

∏ ÔõÞÓË ·ùÙ‹ ÂÍ·ÚÙ¿Ù·È ·ðÞ ÙÔ ðÚÞÁÚ·ÌÌ· ÂÏ¤Á-

¯Ôù ðÔù ÂðÈÏ¤ÁÂÙ·È ÛÙËÓ ÔõÞÓË "∆ÚÞðÔ˜ ÂÏ¤Á¯Ôù"

ÛÙÔ ÌÂÓÔ‡ ∂°∫∞∆∞™∆∞™∏.

∞Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÂÏ¤Á¯ÂÙ·È ·Ó·ÁÎ·ÛÙÈÎ¿ ·ðÞ

ÂÍˆÙÂÚÈÎ¿ Û‹Ì·Ù·, ÌÂÈÒÓÂÙ·È Ô ·ÚÈõÌÞ˜ ÙˆÓ ‰ùÓ·-

ÙÒÓ ÚùõÌ›ÛÂˆÓ, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 7.8 ¶ÚÔÙÂÚ·ÈÞÙËÙ·

ÚùõÌ›ÛÂˆÓ. ¶ÚÔÛð¿õÂÈÂ˜ ·ÏÏ·Á‹˜ ÙˆÓ ÚùõÌ›ÛÂˆÓ

õ· ðÚÔÎ·Ï¤ÛÔùÓ ¤Ó‰ÂÈÍË ÛÙËÓ ÔõÞÓË ðÔù õ · Ï¤ÂÈ

ÞÙÈ Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ Â›Ó·È ùðÞ ·Ó·ÁÎ·ÛÙÈÎÞ ¤ÏÂÁ¯Ô

Î·È ÂðÔÌ¤Óˆ˜ ‰ÂÓ ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· Á›ÓÔùÓ ·ÏÏ·Á¤˜.

∞ùÙ‹ Ë ÔõÞÓË õ· ÂÌÊ·ÓÈÛõÂ› ÞÙ·Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜

Â›Ó·È ÛÙÔÓ ·ùÙÞÌ·ÙÔ ¤ÏÂÁ¯Ô (AUTO).

ƒùõÌ›ÛÙÂ ÙÔ ÂðÈõùÌËÙÞ ÛËÌÂ›Ô ð·ÙÒÓÙ·˜ Ù· ÎÔù-

ÌðÈ¿ "+" Î·È "

" ÛÙÔ R100 (‰ÂÓ Â›Ó·È ‰ùÓ·ÙÞÓ ÞÙ·Ó Ô

ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ¤¯ÂÈ ÙÂõÂ› ÛÙÔ ·ùÙÞÌ·ÙÔ (AUTO)).

∂ðÈðÏ¤ÔÓ, Â›Ó·È ‰ùÓ·Ù‹ Ë ÂðÈÏÔÁ‹ ÌÂÙ·Í‡ ÙˆÓ ·ÎÞ-

ÏÔùõˆÓ ðÚÔÁÚ·ÌÌ¿ÙˆÓ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜:

• Stop (ð·‡ÛË),

• ∂Ï¿¯. (ÂÏ¿¯. Î·Ìð‡ÏË),

• ª¤Á. (Ì¤Á. Î·Ìð‡ÏË).

√ ÔõÞÓË Â›Ó·È ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎ‹ Þ Ù·Ó ¤¯ÂÈ ÂðÈÏÂÁÂ› ·Ó·Ï-

ÔÁÈÎ‹ ð›ÂÛË, ÛÙ·õÂÚ‹ ð›ÂÛË ‹ ÛÙ·õÂÚ‹ Î·Ìð‡ÏË.

∆Ô ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎÞ ÛËÌÂ›Ô ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ ÙÔù ÎùÎÏÔ-

ÊÔÚËÙ‹ ùðÔ‰ÂÈÎÓ‡ÂÙ·È ÌÂ ¤Ó· ÙÂÙÚ¿ÁˆÓÔ ÛÙÔ

ðÂ‰›Ô Q/H. ¢ÂÓ ùð¿Ú¯ÂÈ ¤Ó‰ÂÈÍË ¯·ÌËÏ‹˜ ð·ÚÔ¯‹˜.

7.5.2 ¶ÚÞ ÁÚ·ÌÌ· ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜

∂ðÈÏ¤ÍÙÂ ¤Ó· ·ðÞ Ù· ·ÎÞÏÔùõ· ðÚÔÁÚ¿ÌÌ·Ù·

ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜:

• Stop (ð·‡ÛË),

• ∂Ï¿¯. (ÂÏ¿¯. Î·Ìð‡ÏË),

• ∫·ÓÔÓÈÎ‹ (AUTO, ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹ ð›ÂÛË, ÛÙ·õÂÚ‹

ð›ÂÛË ‹ ÛÙ·õÂÚ‹ Î·Ìð‡ÏË),

• ª¤Á. (Ì¤Á. Î·Ìð‡ÏË).

7.5.3 ∂Ó‰Â›ÍÂÈ˜ ‚Ï¿‚Ë˜

∂¿Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ð·ÚÔùÛÈ¿ÛÂÈ Î¿ðÔÈ· ‚Ï¿‚Ë, Ë

·ÈÙ›· õ· ÂÌÊ·ÓÈÛõÂ› ÛÙËÓ ÔõÞÓË ·ùÙ‹.

¶Èõ·Ó¤˜ ·ÈÙ›Â˜:

• ªðÏÔÎ¿ÚÈÛÌ·,

• ∂ÛˆÙÂÚÈÎ‹ ‚Ï¿‚Ë,

• Ã·ÌËÏ‹ Ù¿ÛË,

• µÏ¿‚Ë ÌÔÓ¿‰·˜,

• µÏ¿‚Ë ÂðÈÎÔÈÓˆÓ›·˜ ÌÔÓ¿‰·˜.

∏ ¤Ó‰ÂÈÍË ‚Ï¿‚Ë˜ ÌðÔÚÂ› Ó· Âð·Ó·Ù·¯õÂ› ÛÙËÓ

ÔõÞÓË ·ùÙ‹. ∂¿Ó Ë ·ÈÙ›· ÙË˜ ‚Ï¿‚Ë˜ ‰ÂÓ ¤¯ÂÈ ÂÍ·-

ÏÂÈÊõÂ› Î·Ù¿ ÙËÓ ÂðÈÎÔÈÓˆÓ›· ÌÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

7.5.4 ∏ÌÂÚÔÏÞÁÈÔ ‚Ï·‚ÒÓ

√ Îˆ‰ÈÎÞ˜ ‚Ï¿‚Ë˜ Ì·ú› ÌÂ ÎÂ›ÌÂÓÔ ÂÌÊ·Ó›úÂÙ·È

ÛÙËÓ ÔõÞÓË. ∏ ÔõÞÓË ‰Â›¯ÓÂÈ Âð›ÛË˜ ÙÔÓ ¯ÚÞÓÔ ÛÂ

ÏÂðÙ¿ ðÔù Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ¤ÌÂÈÓÂ ÛùÓ‰Â‰ÂÌ¤ÓÔ˜

ÛÙËÓ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ ð·ÚÔ¯‹ ÌÂÙ¿ ÙËÓ ÂÌÊ¿ÓÈÛË ÙË˜

‚Ï¿‚Ë˜.

™ÙÔ ËÌÂÚÔÏÞÁÈÔ ‚Ï·‚ÒÓ ÂÌÊ·Ó›úÔÓÙ·È ÔÈ ð¤ÓÙÂ

ÙÂÏÂùÙ·›Â˜ ÂÓ‰Â›ÍÂÈ˜ ‚Ï¿‚Ë˜.

7.6 ªÂÓÔ‡ KATA™∆∞™∏

√È ÔõÞÓÂ˜ ðÔù ÂÌÊ·Ó›úÔÓÙ·È ÛÙÔ ÌÂÓÔ‡ ·ùÙÞ Â›Ó·È

ÌÞÓÔÓ ÔõÞÓÂ˜ Î·Ù¿ÛÙ·ÛË˜. ¢ÂÓ Â›Ó·È ‰ùÓ·Ù‹ Ë

ÌÂÙ·‚ÔÏ‹ ‹ Ô ÔÚÈÛÌÞ˜ ÙÈÌÒÓ.

√È ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎ¤˜ ÙÈÌ¤˜ ÛÙËÓ ÔõÞÓË ·Ó·Ê¤ÚÔÓÙ·È ˆ˜

Ô‰ËÁÞ˜.

7.6.1 ¶Ú·ÁÌ·ÙÈÎÞ ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜

¶Â‰›Ô "¶Ú·ÁÌ·Ù. Ú‡õÌÈÛË":

¶Ú·ÁÌ·ÙÈÎÞ ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

¶Â‰›Ô "∫¿Ïù„Ë ÛÙÔ":

¶Ú·ÁÌ·ÙÈÎÞ ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜ ÛÂ % ÙÔù ÛËÌÂ›Ôù

Ú‡õÌÈÛË˜ ðÔù ¤¯ÂÈ ÔÚÈÛÙÂ› Â¿Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜

ÛùÓ‰¤ÂÙ·È ÌÂ ÂÍˆÙÂÚÈÎÞ ·Ó·ÏÔÁÈÎÞ ðÔÌðÞ Û‹Ì·ÙÔ˜

0-10 V ‹ Â¿Ó Ë Âð›‰Ú·ÛË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ‹ Ô ¤ÏÂÁ-

¯Ô˜ ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹˜ ð›ÂÛË˜ ¤¯ÔùÓ ÂÓÂÚÁÔðÔÈËõÂ›.

161

7.6.2 ¶ÚÞÁÚ·ÌÌ· ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜

∏ ÔõÞÓË ·ùÙ‹ ÂÌÊ·Ó›úÂÈ ÙÔ ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎÞ ðÚÞÁÚ·ÌÌ·

ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ (Stop (¶·‡ÛË), ∂Ï¿¯., ∫·ÓÔÓÈÎ‹ ‹

ª¤Á.) ðÔù ÙÔù ÂðÈÏ¤¯õËÎÂ (∫ùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜, R100,

BUS ‹ ∂ÍˆÙÂÚÈÎÞ).

7.6.3 ª·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ Î·È ð·ÚÔ¯‹

∆Ô ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎÞ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ Î·È ð·ÚÔ¯‹ ÙÔù

ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

™Â ðÂÚ›ðÙˆÛË ¯·ÌËÏÒÓ ÙÈÌÒÓ ð·ÚÔ¯‹˜ õ· ÂÌÊ·-

ÓÈÛõÂ› "<" ÌðÚÔÛÙ¿ ·ðÞ ÙË ¯·ÌËÏÞÙÂÚË ‰ùÓ·Ù‹

¤Ó‰ÂÈÍË ÁÈ· ÙÔÓ ÛùÁÎÂÎÚÈÌ¤ÓÔ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

∞ÓÔ¯‹:

±10% ÙÔù Ì¤ÁÈÛÙÔù Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÔ‡/

ð·ÚÔ¯‹˜.

7.6.4 ∆ ·¯‡ÙËÙ·

∏ ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎ‹ Ù·¯‡ÙËÙ· ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

∞ÓÔ¯‹:

±50 min

-1

7.6.5 £ÂÚÌÔÎÚ·Û›· ùÁÚÔ‡

∏ ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎ‹ õÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙÔù ·ÓÙÏÔ‡ÌÂÓÔù

ùÁÚÔ‡.

∞ÓÔ¯‹:

±10ÆC.

7.6.6 ∞ðÔÚÚÔÊÔ‡ÌÂÓË ÈÛ¯‡˜ Î·È

Î·Ù·Ó¿ÏˆÛË ÂÓ¤ÚÁÂÈ·˜

∏ ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎ¿ ·ðÔÚÚÔÊÔ‡ÌÂÓË ÈÛ¯‡˜ Î·È Ë Î·Ù·Ó¿-

ÏˆÛË ÂÓ¤ÚÁÂÈ·˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

∏ ÙÈÌ‹ Î·Ù·Ó¿ÏˆÛË˜ Â›Ó·È ÌÈ· ÛùÛÛˆÚÂùÙÈÎ‹ ÙÈÌ‹

Î·È ‰ÂÓ ÌðÔÚÂ› Ó· ÌË‰ÂÓÈÛõÂ›.

∞ÓÔ¯‹:

• ∞ðÔÚÚÔÊÔ‡ÌÂÓË ÈÛ¯‡˜:

±5% ÙË˜ Ì¤ÁÈÛÙË˜

·ðÔÚÚÔÊÔ‡ÌÂÓË˜ ÈÛ¯‡Ô˜.

• ∫·Ù·Ó¿ÏˆÛË ÂÓ¤ÚÁÂÈ·˜:

±5%.

7.6.7 ßÚÂ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜

ßÚÂ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

∏ ÙÈÌ‹ ÙˆÓ ˆÚÒÓ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ Â›Ó·È ÌÈ· ÛùÛÛˆÚÂù-

ÙÈÎ‹ ÙÈÌ‹ Î·È ‰ÂÓ ÌðÔÚÂ› Ó· ÌË‰ÂÓÈÛõÂ›.

∞ÓÔ¯‹:

±0,1%.

7.7 ªÂÓÔ‡ ∂°∫∞ ∆∞™∆∞™∏

™ÙÔ ÌÂÓÔ‡ ·ùÙÞ, ÂðÈÏ¤ÁÔÓÙ·È ÔÈ ÚùõÌ›ÛÂÈ˜ ðÔù õ·

ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÂÍÂÙ·ÛÙÔ‡Ó Î·Ù¿ ÙËÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙÔù

ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

7.7.1 ¶ÚÞÁÚ·ÌÌ· ÂÏ¤Á¯Ôù

°È· ÙËÓ ðÂÚÈÁÚ·Ê‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜, ‚Ï¤ðÂ ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ

6.1 §ÂÈÙÔùÚÁ›Â˜ ÂÏ¤Á¯Ôù ‹ ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ

6.4 §ÂÈÙÔùÚÁ›· ÛÙ·õÂÚ‹˜ Î·Ìð‡ÏË˜.

ªðÔÚÂ› Ó· ÂðÈÏÂÁÂ› ¤Ó·˜ ·ðÞ ÙÔù˜ ·ÎÞÏÔùõÔù˜

ÙÚÞðÔù˜ ÂÏ¤Á¯Ôù:

• AUTO,

• ∞Ó·Ï. ð›ÂÛË (·Ó·ÏÔÁÈÎ‹ ð›ÂÛË),

• ™Ù·õÂÚ‹ ð›ÂÛË,

• ™Ù·õ. Î·Ìð‡ÏË (ÛÙ·õÂÚ‹ Î·Ìð‡ÏË).

∏ Ú‡õÌÈÛË ÙÔù ÂðÈõùÌËÙÔ‡ ÛËÌÂ›Ôù Î·È ÙË˜ Î·Ì-

ð‡ÏË˜ Á›ÓÂÙ·È ÛÙËÓ ÔõÞÓË 7.5.1 ™ËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜

ÛÙÔ ÌÂÓÔ‡ §∂π∆√Àƒ°π∞ (‰ÂÓ Â›Ó·È ‰ùÓ·ÙÞÓ ÞÙ·Ó Ô

ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ¤¯ÂÈ ÙÂõÂ› ÛÙÔ ·ùÙÞÌ·ÙÔ (AUTO)).

7.7.2 ∞ùÙÞÌ·ÙË ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·

∏ ·ùÙÞÌ·ÙË ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÌðÔÚÂ› Ó· ÙÂõÂ›

ÂÓÙÞ˜ ‹ ÂÎÙÞ˜ ·ðÞ ·ùÙ‹ ÙËÓ ÔõÞÓË.

∏ ·ùÙÞÌ·ÙË ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÌðÔÚÂ› Ó· ÙÂõÂ›:

• ∂ÓÂÚÁ‹,

• ªË ÂÓÂÚÁ‹,

·ÓÂÍ¿ÚÙËÙ· ·ðÞ ÙÔÓ ÙÚÞðÔ ÂÏ¤Á¯Ôù ðÔù ¤¯ÂÈ

ÂðÈÏÂÁÂ›.

162

7.7.3 ∂ð›‰Ú·ÛË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜

¶ÂÚÈÁÚ·Ê‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜, ‚Ï¤ðÂ ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ

6.6 ∂ð›‰Ú·ÛË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜.

™ËÌÂ›ˆÛË: ∏ Âð›‰Ú·ÛË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ‰ÂÓ ÌðÔÚÂ›

Ó· ÂÓÂÚÁÔðÔÈËõÂ› ·ðÞ ÙÔ R100, ·Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜

ÂÏ¤Á¯ÂÙ·È Ì¤Ûˆ bus ‹ Â›Ó·È ÛÙÔ ·ùÙÞÌ·ÙÔ (AUTO).

∏ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· Âð›‰Ú·ÛË˜ õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÌðÔÚÂ› Ó·

ÂÓÂÚÁÔðÔÈËõÂ› ÛÙËÓ ÔõÞÓË ·ùÙ‹ ÞÙ·Ó ÙÔ ðÚÞÁÚ·Ì-

Ì· ÂÏ¤Á¯Ôù Â›Ó·È ÛÙËÓ ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹ ‹ ÛÙË ÛÙ·õÂÚ‹

ð›ÂÛË, ‚Ï¤ðÂ ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ 7.7.1 ¶ÚÞÁÚ·ÌÌ·

ÂÏ¤Á¯Ôù.

™ÙËÓ ðÂÚ›ðÙˆÛË Âð›‰Ú·ÛË˜ õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜, Ô

ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÂÁÎ·õ›ÛÙ·Ù·È ÛÙÔ ÛˆÏ‹-

Ó· ðÚÔÛ·ÁˆÁ‹˜. ∂›Ó·È ‰ùÓ·Ù‹ Ë ÂðÈÏÔÁ‹ ÌÂÙ·Í‡

Ì¤ÁÈÛÙˆÓ õÂÚÌÔÎÚ·ÛÈÒÓ 50ÆC Î·È 80ÆC.

ŸÙ·Ó Ë Âð›‰Ú·ÛË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Â›Ó·È ÂÓÂÚÁ‹,

ÂÌÊ·Ó›úÂÙ·È ¤Ó· ÌÈÎÚÞ õÂÚÌÞÌÂÙÚÔ ÛÙËÓ ÔõÞÓË

"™ËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜" ÛÙÔ ÌÂÓÔ‡ §∂π∆√Àƒ°π∞, ‚Ï¤ðÂ

ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ 7.5.1 ™ËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜.

7.7.4 ¶Ï‹ÎÙÚ· Îù ÎÏÔÊÔÚËÙ‹

°È· ÙËÓ ·ðÔÊùÁ‹ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ·ðÞ

·Ó·ÚÌÞ‰È· ¿ÙÔÌ·, Ë ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÙˆÓ ðÏ‹ÎÙÚˆÓ ,

Î·È ÌðÔÚÂ› Ó· ·ðÂÓÂÚÁÔðÔÈËõÂ› ÛÙËÓ ÔõÞÓË

·ùÙ‹. ∆· ðÏ‹ÎÙÚ· ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· Âð·ÓÂÓÂÚÁÔðÔÈË-

õÔ‡Ó ÌÞÓÔ Ì¤Ûˆ ÙÔù R100.

∆· ðÏ‹ÎÙÚ· ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ÙÂõÔ‡Ó ÛÂ Î·Ù¿ÛÙ·ÛË:

• ∂ÓÂÚÁ¿,

• ªË ÂÓÂÚÁ¿.

7.7.5 ∞ÚÈõÌÞ˜ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹

∂Ó·˜ ·ÚÈõÌÞ˜ ·ðÞ ÙÔ 1 ¤ˆ˜ ÙÔ 64 ÌðÔÚÂ› Ó· ·ðÔ-

‰ÔõÂ› ÛÂ ¤Ó· ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ (‹ Ó· ·ÏÏ¿ÍÂÈ), ÒÛÙÂ ÙÔ

R100, ¤Ó· ™‡ÛÙËÌ· ¢È·¯Â›ÚÈÛË˜ ∞ÓÙÏÈÒÓ 2000 ‹

¿ÏÏ· ÛùÛÙ‹Ì·Ù· ‰È·¯Â›ÚÈÛË˜, Ó· ÌðÔÚÔ‡Ó Ó·

‰È·ÎÚ›ÓÔùÓ ÌÂÙ·Í‡ ‰‡Ô ‹ ðÂÚÈÛÛÔÙ¤ÚˆÓ ÎùÎÏÔ-

ÊÔÚËÙÒÓ.

7.8 ¶ÚÔÙÂÚ·ÈÞÙËÙ· ÚùõÌ›ÛÂˆÓ

∆· ÂÍˆÙÂÚÈÎ¿ Û‹Ì·Ù· ·Ó·ÁÎ·ÛÙÈÎÔ‡ ÂÏ¤Á¯Ôù õ·

ÂðËÚÂ¿ÛÔùÓ ÙÈ˜ ‰È·õ¤ÛÈÌÂ˜ ÚùõÌ›ÛÂÈ˜ ÛÙÔÓ ð›Ó·Î·

ÂÏ¤Á¯Ôù ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ Î·È Ì¤Ûˆ ÙÔù R100.

∂¿Ó ‰‡Ô ‹ ðÂÚÈÛÛÞÙÂÚÂ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›Â˜ ÂÓÂÚÁÔðÔÈ-

Ô‡ÓÙ·È Ù·ùÙÞ¯ÚÔÓ·, Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ õ· ÏÂÈÙÔùÚÁÂ›

Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙË ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ðÔù ¤¯ÂÈ ÙË ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË

ðÚÔÙÂÚ·ÈÞÙËÙ·.

∏ ðÚÔÙÂÚ·ÈÞÙËÙ· ÙˆÓ ÚùõÌ›ÛÂˆÓ Â›Ó·È ·ùÙ‹ ðÔù

ùðÔ‰ÂÈÎÓ‡ÂÙ·È ÛÙÔÓ ·ÎÞÏÔùõÔ ð›Ó·Î·:

ÃˆÚ›˜ ÌÔÓ¿‰· Âð¤ÎÙ·ÛË˜:

¶·Ú¿‰ÂÈÁÌ·: ∞Ó, Ì¤Ûˆ ÂÓÞ˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎÔ‡ Û‹Ì·ÙÔ˜,

Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ·Ó·ÁÎ·ÛõÂ› ÛÂ ð·‡ÛË, Ô ð›Ó·Î·˜

ÂÏ¤Á¯Ôù ‹ ÙÔ R100 ‰¤¯ÔÓÙ·È ÌÞÓÔÓ ÙË Ì¤Á. Î·Ìð‡-

ÏË.

¶ÚÔÙÂ-

Ú·ÈÞ-

ÙËÙ·

¢ùÓ·Ù¤˜ ÚùõÌ›ÛÂÈ˜

¶›Ó·Î·˜

¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡

ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ‹

R100

∂ÍˆÙÂÚÈÎ¿

Û‹Ì·Ù·

1¶·‡ÛË

2ª¤Á. Î·Ìð‡ÏË

3¶·‡ÛË

4 ∂Ï¿¯. Î·Ìð‡ÏË

ƒ‡õÌÈÛË

ÂðÈõùÌËÙÔ‡

ÛËÌÂ›Ôù

163

ªÂ ÌÔÓ¿‰· Âð¤ÎÙ·ÛË˜:

Ÿðˆ˜ Ê·›ÓÂÙ·È ÛÙÔ ð›Ó·Î·, Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ‰ÂÓ

·ÓÙÈ‰Ú¿ ÛÂ ÂÍˆÙÂÚÈÎ¿ Û‹Ì·Ù· (Ì¤ÁÈÛÙË Î·È ÂÏ¿¯È-

ÛÙË Î·Ìð‡ÏË) ÞÙ·Ó ÂÏ¤Á¯ÂÙ·È Ì¤Ûˆ bus.

∞Ó õ¤ÏÔùÌÂ Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ Ó· ·ÓÙÈ‰Ú¿ ÛÂ ÂÍˆ-

ÙÂÚÈÎ¿ Û‹Ì·Ù· (Ì¤ÁÈÛÙË Î·È ÂÏ¿¯ÈÛÙË Î·Ìð‡ÏË), õ ·

ðÚ¤ðÂÈ Ó· ðÚÔÁÚ·ÌÌ·ÙÈÛõÂ› ÂÈ‰ÈÎ¿ ÁÈ· Î¿ÙÈ Ù¤ÙÔÈÔ.

°È· ðÂÚÈÛÛÞÙÂÚÂ˜ ÏÂðÙÔÌ¤ÚÂÈÂ˜ ÂðÈÎÔÈÓˆÓ‹ÛÙÂ ÌÂ

ÙË GRUNDFOS.

¶ÚÔÙÂ-

Ú·ÈÞ-

ÙËÙ·

¢ùÓ·Ù¤˜ ÚùõÌ›ÛÂÈ˜

¶›Ó·Î·˜

¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡

‹ R100

∂ÍˆÙÂ-

ÚÈÎ¿

Û‹Ì·Ù·

™‹Ì· bus

1¶·‡ÛË

ª¤Á.

Î·Ìð‡ÏË

3¶·‡ÛË

¶·‡ÛË

ª¤Á.

Î·Ìð‡ÏË

ª¤Á.

Î·Ìð‡ÏË

∂Ï¿¯.

Î·Ìð‡ÏË

∂Ï¿¯.

Î·Ìð‡ÏË

∂Ï¿¯.

Î·Ìð‡ÏË

ƒ‡õÌÈÛË

ÂðÈõùÌËÙÔ‡

ÛËÌÂ›Ôù

ƒ‡õÌÈÛË

ÂðÈõùÌËÙÔ‡

ÛËÌÂ›Ôù

ªË ÂÓÂÚÁÞ ÞÙ·Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜

ÂÏ¤Á¯ÂÙ·È Ì¤Ûˆ bus.

∂ÓÂÚÁÞ ÌÞÓÔÓ ÞÙ·Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜

ÂÏ¤Á¯ÂÙ·È Ì¤Ûˆ bus.

164

8. ¶›Ó·Î·˜ ÂùÚ¤ÛÂˆ˜ ‚Ï·‚ÒÓ

: Ë ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹ Ïù¯Ó›· Â›Ó·È Û‚ËÛÙ‹.

: Ë ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹ Ïù¯Ó›· Â›Ó·È ·Ó·ÌÌ¤ÓË.

: Ë ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹ Ïù¯Ó›· ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ.

¶ÚÈÓ ·Ê·ÈÚ¤ÛÂÙÂ ÙÔ Î·ð¿ÎÈ ÙÔù ·ÎÚÔÎÈ‚ˆÙ›Ôù, ‚Â‚·ÈˆõÂ›ÙÂ ÞÙÈ Ë ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›· ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ Â›Ó·È

ÎÏÂÈÛÙ‹ ÙÔùÏ¿¯ÈÛÙÔÓ ÁÈ· 5 ÏÂðÙ¿.

∆Ô ·ÓÙÏÔ‡ÌÂÓÔ ùÁÚÞ ÌðÔÚÂ› Ó· Â›Ó·È Î·ùÙÞ Î·È ùðÞ ù „ËÏ‹ ð›ÂÛË. ¶ÚÈÓ ·ðÞ ÔðÔÈ·‰‹ðÔÙÂ

·Ê·›ÚÂÛË ‹ ·ðÔÛùÓ·ÚÌÔÏÞÁËÛË ÛÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹, ÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ·ðÔÛÙÚ·ÁÁ›úÂÙ·È ‹

Ó· ÎÏÂ›ÓÔùÓ ÔÈ ‚·Ï‚›‰Â˜ ·ðÔÌÞÓˆÛË˜ Î·È ÛÙÈ˜ ‰ùÔ ðÏÂùÚ¤˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

∂Ó‰ÂÈÎÙÈÎ¤˜

Ïù¯Ó›Â˜

µÏ¿‚Ë ∞ÈÙ›· ∂ð·ÓÞÚõˆÛË

¶Ú¿-

ÛÈÓË

∫ÞÎ-

ÎÈÓË

√ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜

‰ÂÓ ÏÂÈÙÔùÚÁÂ›.

ª›· ·ÛÊ¿ÏÂÈ· ÛÙËÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ¤¯ÂÈ

Î·Â›.

1. ∞ÓÙÈÎ·Ù·ÛÙ‹ÛÙÂ/Âð·Ó·Ê¤Ú·ÙÂ

ÙËÓ ·ÛÊ¿ÏÂÈ·

∂Ï¤ÁÍÙÂ ÞÙÈ Ë ËÏÂÎÙÚÈÎ‹

ð·ÚÔ¯‹ Â›Ó·È Ì¤Û· ÛÙ·

·ðÔ‰ÂÎÙ¿ ÞÚÈ·

∆Ô ÚÂÏ¤ ‰È·ÚÚÔ‹˜ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ ‹ Ù¿ÛË˜

¤¯ÂÈ ‰È·ÎÞ„ÂÈ.

∂ð·Ó·Ê¤Ú·ÙÂ ÙÔ õÂÚÌÈÎÞ ‹

ÚÂÏ¤

∂Ï¤ÁÍÙÂ ÞÙÈ Ë ËÏÂÎÙÚÈÎ‹

ð·ÚÔ¯‹ Â›Ó·È Ì¤Û· ÛÙ·

·ðÔ‰ÂÎÙ¿ ÞÚÈ·

√ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ Â›Ó·È ›Ûˆ˜

ÂÏ·ÙÙˆÌ·ÙÈÎÞ˜.

∞ÓÙÈÎ·Ù·ÛÙ‹ÛÙÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔ-

ÊÔÚËÙ‹ ‹ Î·Ï¤ÛÙÂ ÙÔ ÛùÓÙËÚËÙ‹

Û·˜

√ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜

‰ÂÓ ÏÂÈÙÔùÚÁÂ›.

√ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ¤¯ÂÈ ÛÙ·Ì·Ù‹ÛÂÈ ÌÂ

¤Ó·Ó ·ðÞ ÙÔù˜ ·ÎÞÏÔùõÔù˜ ÙÚÞðÔù˜:

1. ªÂ ÙÔ ðÏ‹ÎÙÚÔ .

2. ªÂ ÙÔ R100.

3. ∂ÍˆÙÂÚÈÎÞ˜ ‰È·ÎÞðÙË˜ on/off ÛÙË

õ¤ÛË off.

4. ª¤Ûˆ Û‹Ì·ÙÔ˜ bus.

1. ∂ÎÎÈÓ‹ÛÙÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹

ð·ÙÒÓÙ·˜ .

∂ÎÎÈÓ‹ÛÙÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹

ÌÂ ÙÔ R100 ‹ ð·ÙÒÓÙ·˜

3. ∫ÏÂ›ÛÙÂ ÙÔ ‰È·ÎÞðÙË on/off.

4. ∂ÎÎÈÓ‹ÛÙÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹

Ì¤Ûˆ Û‹Ì·ÙÔ˜ bus.

165

™ËÌÂ›ˆÛË: ∆Ô R100 ÌðÔÚÂ› Âð›ÛË˜ Ó· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÂ›Ù·È ÁÈ· ÂÓÙÔðÈÛÌÞ ‚Ï¿‚Ë˜.

√ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜

ÛÙ·Ì¿ÙËÛÂ ÏÞÁˆ

‚Ï¿‚Ë˜.

¢È·ÎÔð‹ ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜

(ð.¯. ¯·ÌËÏ‹ Ù¿ÛË).

∂Ï¤ÁÍÙÂ ÞÙÈ Ë ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ ð·ÚÔ¯‹

Â›Ó·È Ì¤Û· ÛÙ· ·ðÔ‰ÂÎÙ¿ ÞÚÈ·

∫ùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÌðÏÔÎ·ÚÈÛÌ¤ÓÔ˜ Î·È/‹

·Î·õ·ÚÛ›Â˜ ÛÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

∞ðÔÛùÓ·ÚÌÔÏÔÁÂ›ÛÙÂ Î·È

Î·õ·Ú›ÛÙÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹

√ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ Â›Ó·È ›Ûˆ˜

ÂÏ·ÙÙˆÌ·ÙÈÎÞ˜.

∞ÓÙÈÎ·Ù·ÛÙ‹ÛÙÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔ-

ÊÔÚËÙ‹ ‹ Î·Ï¤ÛÙÂ ÙÔ ÛùÓÙËÚËÙ‹

Û·˜

√ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜

ÏÂÈÙÔùÚÁÂ› ·ÏÏ¿

ÌÂ ‚Ï¿‚Ë.

√ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ¤¯ÂÈ ‚Ï¿‚Ë ·ÏÏ¿

ÌðÔÚÂ› Ó· ÏÂÈÙÔùÚÁÂ›.

√ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ Â›Ó·È ÈÎ·ÓÞ˜ ÁÈ·

ÏÂÈÙÔùÚÁ›·. ¶ÚÔÛð·õ‹ÛÙÂ Ó·

Î¿ÓÂÙÂ Âð·Ó·ÊÔÚ¿ ÎÏÂ›ÓÔÓÙ·˜

ÁÈ· Ï›ÁÔ ÙËÓ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ ð·ÚÔ¯‹, ‹

ðÈ¤úÔÓÙ·˜ Ù· ÎÔùÌðÈ¿

, ‹

™Â ðÂÚ›ðÙˆÛË Âð·Ó·Ï·Ì‚·ÓÞ-

ÌÂÓˆÓ ‚Ï·‚ÒÓ ÂðÈÎÔÈÓˆÓ‹ÛÙÂ ÌÂ

ÙË GRUNDFOS

√ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜

¤¯ÂÈ ÙÂõÂ› ÛÂ

ð·‡ÛË Î·È ¤¯ÂÈ

‚Ï¿‚Ë.

√ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ¤¯ÂÈ ‚Ï¿‚Ë ·ÏÏ¿

ÌðÔÚÂ› Ó· ÏÂÈÙÔùÚÁÂ› (¤¯ÂÈ ÙÂõÂ› ÛÂ

ð·‡ÛË).

£ÞÚù‚Ô˜ ÛÙÔ

Û‡ÛÙËÌ·.

∞¤Ú·˜ ÛÙÔ Û‡ÛÙËÌ·. ∂Í·ÂÚÒÛÙÂ ÙÔ Û‡ÛÙËÌ·.

¶ÔÏ‡ ù„ËÏ‹ ð·ÚÔ¯‹. ªÂÈÒÛÙÂ ÙÔ ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜ Î·È

ðÈõ·ÓÞÓ ·ÏÏ¿ÍÙÂ ÛÂ ÛÙ·õ ÂÚ‹

ð›ÂÛË.

¶ÔÏ‡ ù„ËÏ‹ ð›ÂÛË. ªÂÈÒÛÙÂ ÙÔ ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜ Î·È

ðÈõ·ÓÞÓ ·ÏÏ¿ÍÙÂ ÛÂ ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹

ð›ÂÛË.

£ÞÚù‚Ô˜ ÛÙÔÓ

ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

∞¤Ú·˜ ÛÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. ∂Í·ÂÚÒÛÙÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

¶ÔÏ‡ ¯·ÌËÏ‹ ð›ÂÛË ÂÈÛÞ‰Ôù. ∞ ùÍ‹ÛÙÂ ÙËÓ ð›ÂÛË ÂÈÛÞ‰Ôù Î·È/‹

ÂÏ¤ÁÍÙÂ ÙÔÓ ÞÁÎÔ ÙÔù ·¤Ú· ÛÙÔ

‰Ô¯Â›Ô ‰È·ÛÙÔÏ‹˜ (Â¿Ó ùð¿Ú¯ÂÈ).

∂Ó‰ÂÈÎÙÈÎ¤˜

Ïù¯Ó›Â˜

µÏ¿‚Ë ∞ÈÙ›· ∂ð·ÓÞÚõˆÛË

¶Ú¿-

ÛÈÓË

∫ÞÎ-

ÎÈÓË

166

9. ª¤ÙÚËÛË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË˜ ÌÞÓˆÛË˜

∏ Ì¤ÙÚËÛË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË˜ ÌÞÓˆÛË˜ ÌÈ·˜ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·-

ÛË˜ Ë ÔðÔ›· ðÂÚÈÏ·Ì‚¿ÓÂÈ Îù ÎÏÔÊÔÚËÙ‹ GRUND-

FOS MAGNA ‰ÂÓ ÂðÈÙÚ¤ðÂÙ·È ÁÈ·Ù› ÌðÔÚÂ› Ó· Î·Ù·-

ÛÙÚ·ÊÔ‡Ó Ù· ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤Ó· ËÏÂÎÙÚÔÓÈÎ¿. ∂¿Ó Ë

Ì¤ÙÚËÛË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË˜ ÌÞÓˆÛË˜ ÙÔù Îù ÎÏÔÊÔÚËÙ‹

Â›Ó·È ·Ó·ÁÎ·›·, Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ‰È·-

¯ˆÚ›úÂÙ·È ËÏÂÎÙÚÈÎ¿ ·ðÞ ÙËÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË.

∏ Ì¤ÙÚËÛË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË˜ ÌÞÓˆÛË˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹

ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈÂ›Ù·È Þðˆ˜ ðÂÚÈÁÚ¿ÊÂÙ·È ÛÙË ÛùÓ¤-

¯ÂÈ·.

ª¤ÙÚËÛË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË˜ ÌÞÓˆÛË˜

1. ∫ÏÂ›ÛÙÂ ÙËÓ ð·ÚÔ¯‹ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜.

2. ∞Ê·ÈÚ¤ÛÙÂ Ù· Î·ÏÒ‰È· ·ðÞ ÙÔù˜ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜ L Î·È N

Î·È ÙÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ ÁÂ›ˆÛË˜.

3. µÚ·¯ùÎù ÎÏÒÛÙÂ ÙÔù˜ ·ÎÚÔ‰¤ÓÙÂ˜ L Î·È ¡ ÌÂ ¤Ó·

ÎÔÓÙÞ Î·ÏÒ‰ÈÔ (‚Ï¤ðÂ B).

4. ∞ÊÈ·ÈÚ¤ÛÙÂ ÙÔÓ ÎÔ¯Ï›· ÁÈ· ÙË Û‡Ó‰ÂÛË ÙÔù ðÏ·ÈÛ›Ôù

ËÏÂÎÙÚÔÓÈÎÒÓ (‚Ï¤ðÂ A).

5. ªÂÙÚ‹ÛÙÂ ÌÂÙ·Í‡ ÙˆÓ ·ÎÚÔ‰ÂÎÙÒÓ L/¡ Î·È ÁÂ›ˆÛË˜

(‚Ï¤ðÂ C). ª¤ÁÈÛÙË Ù¿ÛË ‰ÔÎÈÌ‹˜: 1500 VAC/DC.

™ËÌÂ›ˆÛË: ¶ÔÙ¤ ÌËÓ Î¿ÓÂÙÂ ‰ÔÎÈÌ‹ ÌÂÙ·Í‡ ÙˆÓ

·ÎÚÔ‰ÂÎÙÒÓ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ (L Î·È N).

ª¤ÁÈÛÙÔ ÂðÈÙÚÂðÞÌÂÓÔ ÚÂ‡Ì· ‰È·ÚÚÔ‹˜: < 20 mA.

6. ∆ÔðÔõÂÙ‹ÛÙÂ ÙÔÓ ÎÔ¯Ï›· ÙË˜ Û‡Ó‰ÂÛË˜ ðÏ·ÈÛ›Ôù

ËÏÂÎÙÚÔÓÈÎÒÓ (‚Ï¤ðÂ A).

7. ∞Ê·ÈÚ¤ÛÙÂ ÙÔ ÎÔÓÙÞ Î·ÏÒ‰ÈÔ ÌÂÙ·Í‡ ÙˆÓ ·ÎÚÔ‰ÂÎÙÒÓ

L Î·È ¡ (‚Ï¤ðÂ B).

8. ∆ÔðÔõÂÙ‹ÛÙÂ Ù· Î·ÏÒ‰È· ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ ÛÙÔù˜

·ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜ L Î·È ¡ Î·È ÙÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ ÁÂ›ˆÛË˜.

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TM02 0238 2101

167

10. ∆Â¯ÓÈÎ¿ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿

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1 x 230-240 V -10%/+6%, 50/60 Hz.

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IP 44.

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0ÆC ¤ˆ˜ +40ÆC.

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TF110 Î·Ù¿ EN 60 335-2-51.

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EN 61 800-3.

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15 15 95/110

20 20 95/110

25 25 95/110

30 30 95/110

35 35 90/90

40 40 70/70

∆‡ðÔ˜ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹

£ÂÚÌÔÎÚ·Û›· ùÁÚÔ‡

75ÆC 90ÆC

[bar] [bar]

MAGNA UPE/UPED 0,15 0,45

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∂ÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÂÏÂ‡õÂÚË

ÌÂÙ·ÁˆÁÈÎ‹ Âð·Ê‹.

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250 V, 2 A AC1.

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ÂÏÂ‡õÂÚË˜ Âð·Ê‹˜.

ºÔÚÙ›Ô Âð·Ê‹˜: 5 V, 10 mA.

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ÂÏÂ‡õÂÚË˜ Âð·Ê‹˜.

ºÔÚÙ›Ô Âð·Ê‹˜: 5 V, 1 mA.

£ˆÚ·ÎÈÛÌ¤ÓÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ.

∞ÓÙ›ÛÙ·ÛË ÎùÎÏÒÌ·ÙÔ˜:

ª¤ÁÈÛÙË 130 ø.

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0-10 V

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ª¤ÁÈÛÙÔ ÊÔÚÙ›Ô: 1 mA.

£ˆÚ·ÎÈÛÌ¤ÓÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ.

∂›ÛÔ‰Ô˜ bus

¶ÚˆÙÞÎÎÔÏÔ bus ÙË˜

GRUNDFOS, ðÚˆÙÞÎÔÏÏÔ

GENIbus, RS-485.

£ˆÚ·ÎÈÛÌ¤ÓÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ.

0,25 - 1 mmÇ.

ª‹ÎÔ˜ Î·Ïˆ‰›Ôù:

ª¤ÁÈÛÙÔ 1200 m.

∂›ÛÔ‰Ô˜ bus

LonTalk



, FTT 10.

∫·ÏÒ‰ÈÔ ÛÙÚÈÊÙÔ‡ úÂ‡ÁÔù˜.

¢È·ÙÔÌ‹ Î·Ïˆ‰›ˆÓ:

0,25 - 1 mmÇ.

™ùÓ¤¯ÂÈ· ÛÙËÓ ÂðÞÌÂÓË ÛÂÏ›‰·.

168

INHOUD

Pagina

1. Algemene beschrijving 168

1.1 Dubbelpompen 169

2. Toepassingen 169

2.1 Te verpompen media 169

3. Installatie 169

3.1 Positie van de klemmenkast veranderen 169

3.2 Dubbelpompen 170

3.3 Terugslagklep 170

3.4 Vorstbeveiliging 170

4. Elektrische aansluiting 170

4.1 Voedingsspanning 171

4.2 Aansluitschema 172

5. In bedrijf nemen 172

5.1 Condenswater in klemmenkast 173

6. Functies 173

6.1 Regelmethoden 173

6.2 Keuze van de regelmethode 174

6.3 Automatisch nachtbedrijf 174

6.4 Constante curve bedrijf 175

6.5 Max. of min. curve bedrijf 175

6.6 Temperatuurbeïnvloeding 175

6.7 Externe aan/uit 176

6.8 Extern storingssignaal 176

6.9 Signaallampen 176

6.10 Uitbreidingsmodules 176

6.11 GENI module 179

6.12 LON module 180

7. Instellen van de pomp 180

7.1 Fabrieksinstelling 181

7.2 Bedieningspaneel 181

7.3 Afstandsbediening R100 182

7.4 R100 menu overzicht 183

7.5 Menu BEDRIJF 184

7.6 Menu STATUS 184

7.7 Menu INSTALLATIE 185

7.8 Prioriteit van instellingen 186

8. Storingslijst 188

9. Isolatietest 189

10. Technische gegevens 190

11. Afvalverwerking 190

Alvorens met de installatieprocedure te be-

ginnen, dient u deze installatie- en bedie-

ningsinstructies zorgvuldig te bestuderen.

De installatie en bediening dienen boven-

dien volgens de in Nederland/België gel-

dende voorschriften en regels van goed

vakmanschap plaats te vinden.

1. Algemene beschrijving

De GRUNDFOS MAGNA UPE Serie 2000 bestaat uit

een complete reeks circulatiepompen met een ener-

giebesparende, geïntegreerde toerenregeling, waar-

mee de pompcapaciteit op de momentele systeem-

behoefte kan worden ingesteld. Bij veel systemen

leidt dit tot een aanzienlijke daling van het energie-

verbruik; bovendien produceren de thermostatische

ventielen en andere onderdelen minder geluid en

kan het systeem beter worden geregeld.

De gewenste opvoerhoogte kan op het bedienings-

paneel van de pomp worden ingesteld.

De volgende functies kunnen op het bedieningspa-

neel van de pomp worden ingesteld, zie afb. 20,

bladzijde 181:

• AUTO (fabrieksinstelling).

Tijdens bedrijf kan de pomp automatisch de fa-

brieksmatig ingestelde gewenste waarde verlagen

en deze aanpassen aan de actuele systeemkarak-

teristiek. Deze instelling verzekert een minimaal

energieverbruik en zal voor de meeste installaties

de optimale instelling zijn.

• Regeling op basis van drukverschil met

leidingverliescompensatie.

De opvoerhoogte wordt gewijzigd overeenkomstig

de capaciteitsvraag. De gewenste opvoerhoogte

kan op het bedieningspaneel van de pomp worden

ingesteld.

• Regeling op basis van constant drukverschil.

Een constante drukverschil wordt gehandhaafd,

onafhankelijk van de capaciteitsvraag. De ge-

wenste waarde kan op het bedieningspaneel van

de pomp worden ingesteld.

• Automatisch nachtbedrijf.

De pomp schakelt automatisch tussen normaal en

nachtbedrijf op basis van de aanvoertemperatuur.

De bovenstaande regelingen en constant curve

bedrijf kunnen met het automatisch nachtbedrijf

gecombineerd worden.

De R100 afstandsbediening, de aansluiting voor een

externe storingsmelder of het toepassen van de digi-

tale ingang bieden de volgende extra functies:

• Constant curve bedrijf.

De pomp draait met een constant toerental op of

tussen de maximum en minimum curven (te kie-

zen met de R100).

• Temperatuur beïnvloeding.

De opvoerhoogte varieert afhankelijk van de vloei-

stoftemperatuur (te kiezen met de R100).

• Extern aan/uit.

De pomp kan via de digitale ingang aan- of uitge-

schakeld worden.

• Externe storingsuitgang.

De pomp bestuurt een extern storingsmelder via

een spanningsvrije uitgang.

Extra functies komen beschikbaar door een uitbrei-

dingsmodule in de klemmenkast van de pomp te

monteren:

GENI module:

• Externe analoge besturing van de opvoerhoogte

of toerental door een externe 0-10 V signaalgever.

• Extern gedwongen besturing via ingangen voor:

- Max. curve,

- Min. curve.

• Bus communicatie via GENIbus.

De pomp kan bestuurd en bewaakt worden door

een GRUNDFOS Pomp Management Systeem

2000, een gebouwen beheersysteem of een ander

type extern besturingsysteem.

169

• Dubbelpomp bedrijf.

Dubbelpomp bedrijf staat beschreven in paragraaf

1.1 en 6.11.4.

LON module:

• Bus communicatie via LON.

Deze module geeft de mogelijkheid tot het aan-

sluiten op een netwerk welke op de LonWorks



technologie is gebaseerd en op andere units die

op deze communicatiestandaard gebaseerd zijn.

1.1 Dubbelpompen

Bij dubbelpompen is een GENI module in elke klem-

menkast ingebouwd. De modules zijn intern door

een kabel verbonden. De modules bepalen de be-

drijfswijze van de pomp, zie paragraaf 6.11.4 Bestu-

ring van dubbelpompen.

2. Toepassingen

De GRUNDFOS MAGNA zijn ontworpen voor het cir-

culeren van vloeistoffen in verwarmingssystemen.

De pomp kan tevens in huishoudelijke warmtapwater

systemen worden gebruikt.

De pompserie wordt vooral gebruikt in

• systemen met een variabele volumestroom.

De pompserie kan ook gebruikt worden in

• systemen met een constante volumestroom

waar het wenselijk is de instelling van het werk-

punt van de pomp te optimaliseren,

• systemen met variabele aanvoertemperatuur.

2.1 Te verpompen media

Dunne, schone, niet-agressieve en niet-explosieve

media, die geen vaste deeltjes, vezels of minerale

oliën bevatten.

Bij verwarmingssystemen dient de waterkwaliteit te

voldoen aan de Duitse norm VDI 2035.

Bij tapwatersystemen is het aan te raden alleen

GRUNDFOS MAGNA pompen te gebruiken indien

de hardheid van het water lager is dan ongeveer

14°dH. Voor water met een hogere hardheidsgraad

is een direct gekoppelde TPE-pomp aan te bevelen.

3. Installatie

De stromingsrichting door de pomp wordt door mid-

del van pijlen op het pomphuis aangegeven.

3.1 Positie van de klemmenkast

veranderen

Verander de klemmenkastpositie als volgt:

1. Verwijder de inspectieschroef (1) en de vier

schroeven (2) in het statorhuis, zie afb. 1.

2. Ligt het statorhuis (3) op. Hou de rotor (4) op zijn

plaats met een geschikt gereedschap, bijv.

T-sleutel (M8) (5), zie afb. 2.

3. Controleer of de O-ring (6) intact is. Een be-

schadigde O-ring moet vervangen worden.

4. Zet het statorhuis/klemmenkast in de gewenste

positie.

5. Laat het statorhuis over de rotor zakken. Hou de

rotor op zijn plaats zoals beschreven in punt 2.

6. Plaats de vier schroeven en de inspectieschroef

terug.

Afb. 1

Afb. 2

De pomp moet niet worden gebruikt voor

het transport van ontvlambare media zoals

dieselolie, benzine of soortgelijke media.

Alvorens de pomp te demonteren dient het

systeem te worden afgetapt of dienen de

afsluiters aan beide zijden van de pomp te

worden gesloten. Het medium kan onder

druk staan en een hoge temperatuur bezit-

ten.

TM02 5506 3402 TM02 5507 3402

Pos. Beschrijving

1 Inspectieschroef

2 Schroef

3 Statorhuis/klemmenkast

4 Rotor

5 T-sleutel

6O-ring

170

3.2 Dubbelpompen

Dubbelpompen die in horizontale leidingen zijn geïn-

stalleerd, moeten van een automatische ontluchting

(Rp ¼) worden voorzien. Deze wordt in de boven-

zijde van het pomphuis aangebracht, zie afb. 3.

De automatische ontluchting wordt niet standaard bij

de pomp geleverd.

Afb. 3

3.3 Terugslagklep

Indien een terugslagklep in het systeem is opgeno-

men (zie fig. 4) moet men ervoor zorgen dat de mini-

male pompdruk altijd hoger is dan de sluitdruk van

de klep. Dit is vooral belangrijk bij regeling op basis

van drukverschil met leidingverliescompensatie (ver-

laagde opvoerhoogte bij lage volumestromen).

Afb. 4

3.4 Vorstbeveiliging

Als de pomp tijdens vorst niet in bedrijf is, dienen

maatregelen te worden genomen om vorstschade te

voorkomen.

4. Elektrische aansluiting

De elektrische aansluiting en beveiliging dienen vol-

gens de in Nederland/België geldende regels plaats

te vinden.

• Een extra motorbeveiliging is niet nodig.

• De voedingsspanning en -frequentie staan ver-

meld op het typeplaatje van de pomp. Controleer

of de motor geschikt is voor de aanwezige voe-

dingsspanning.

TM02 6445 0603TM02 0640 0301

Maak geen aansluitingen in de klemmen-

kast tenzij de voedingsspanning naar de

pomp ten minste 5 minuten is uitgescha-

keld.

De pomp dient te worden geaard via de

aardklem.

De pomp dient via een externe werk-

schakelaar te worden aangesloten hier-

van dient de contactafstand van elke pool

tenminste 3 mm te bedragen.

Voor bescherming tegen indirecte aanra-

king kan aarding worden toegepast.

Een isolatietest dient te worden uitge-

voerd volgens de aanwijzigen in hoofd-

stuk 9. Isolatietest.

Indien de pomp extra wordt beveiligd met

een aardlekschakelaar, dient deze de

pomp uit te schakelen wanneer zich

aardlekstromen met pulserende gelijk-

stroomcomponent voordoen. Deze aard-

lekschakelaars dienen het volgende

symbool te hebben:

171

Open de deksel van de klemmenkast zoals weerge-

geven in afb. 5.

Afb. 5

Indien de deksel van de klemmenkast niet voldoende

geopend kan worden, kan deze verwijderd worden

zoals weergegeven in afb. 6.

Afb. 6

4.1 Voedingsspanning

1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz.

TM02 0456 3503

TM02 0457 3503

TM02 7441 3503

TM02 7442 3503

172

4.2 Aansluitschema

Afb. 7

Zie hoofdstuk 10. Technische gegevens. Eisen voor

bedrading signalering/besturing en meetopnemers.

Een aansluitvoorbeeld is te vinden op pagina 255.

NB:

• Indien er geen externe aan/uit-schakelaar aange-

sloten worden, dient de verbinding tussen klem

STOP en te worden gehandhaafd.

• Alle gebruikte kabels moeten hittebestendig zijn

tot +85°C.

• Alle kabels dienen in overeenstemming met

EN 60 204-1 gelegd te worden.

5. In bedrijf nemen

Start de pomp pas wanneer de installatie met vloei-

stof is gevuld en volledig is ontlucht. Bovendien dient

de vereiste minimum inlaatdruk beschikbaar te zijn

aan de zuigzijde van de pomp, zie hoofdstuk

10. Technische gegevens. Het systeem mag niet

worden ontlucht via de pomp.

Omdat de pomp zelf-ontluchtend is, hoeft deze niet

voor het opstarten te worden ontlucht.

TM02 0235 4302

NC NOC

213

Voeding

Storingssignaal

Start/stop

NC NO C

• Aders die zijn aangesloten op

- uitgangen NC, NO, C,

- aan/uit ingang en

- aansluitklemmen voor de voeding

moeten door middel van versterkte iso-

latie van elkaar en de voeding worden

gescheiden.

• Alle op een klemmenstrook aangeslo-

ten aders dienen bij de desbetreffende

klemmen te worden gebundeld.

Wanneer de inspectieschroef (afb. 8)

wordt losgedraaid, kan kokendhete vloei-

stof ontsnappen. Men dient er speciaal op

te letten dat ontsnappende vloeistof geen

persoonlijk letsel of materiële schade ver-

oorzaakt.

173

Afb. 8

5.1 Condenswater in klemmenkast

Om problemen met condenswater in de klemmen-

kast te voorkomen, moet de pomptemperatuur onge-

veer hetzelfde zijn als de omgevingstemperatuur bij

het inschakelen van de pomp.

6. Functies

De meeste functies kunnen met behulp van het be-

dieningspaneel van de pomp worden geselecteerd.

Echter enkele functies kunnen alleen via de R100 of

via de bus geselecteerd worden.

6.1 Regelmethoden

De GRUNDFOS MAGNA kan worden ingesteld op

die regelmethode die het meest geschikt is voor het

individuele systeem.

Drie regelmethoden zijn beschikbaar:

• AUTO (fabrieksinstelling),

• drukverschil met leidingverliescompensatie,

• constant drukverschil.

Elke van de hierboven genoemde regelmethode kan

worden gecombineerd met de functie automatisch

nachtbedrijf, zie paragraaf 6.3 Automatisch nachtbe-

drijf.

AUTO:

Kan worden ingesteld met het bedieningspaneel of

via de R100, zie hoofdstuk 7. Instellen van de pomp.

De regelmethode AUTO kan het werkpunt van de

pomp traploos aan een lagere leidingkarakteristiek

aanpassen.

De gewenste waarde van de pomp is als volgt fa-

brieksmatig ingesteld, en kan niet handmatig worden

gewijzigd:

• MAGNA UPE/UPED 32-120, 40-120 tot 6 meter.

• MAGNA UPE/UPED 50-60, 65-60 tot 3 meter.

Indien de pomp een lager drukverschil waarneemt

op de max. curve A

, selecteert de AUTO functie au-

tomatisch de corresponderende lagere regelcurve,

set2

, en reduceert daarmee het energieverbruik.

Afb. 9

: Oorspronkelijk werkpunt.

: Lager waargenomen drukverschil op de

max. curve.

: Nieuw werkpunt na AUTO regeling.

set1

: Oorspronkelijke gewenste waarde instelling.

set2

: Nieuwe gewenste waarde na AUTO rege-

ling.

: Fabrieksinstelling.

De AUTO functie kan worden gereset door de toets

ongeveer 10 seconden ingedrukt te houden totdat

de regelmethode terug is op het beginpunt (AUTO of

AUTO met automatisch nachtbedrijf).

Regeling op basis van drukverschil met leiding-

verliescompensatie:

Kan worden ingesteld met het bedieningspaneel of

via de R100, zie hoofdstuk 7. Instellen van de pomp.

De opvoerhoogte van de pomp wordt verlaagd bij af-

nemende belasting en verhoogd bij een toenemende

belasting, zie afb. 10.

Regeling op basis van constant drukverschil:

Kan worden ingesteld met het bedieningspaneel of

via de R100, zie hoofdstuk 7. Instellen van de pomp.

De pomp handhaaft een constant drukverschil, onaf-

hankelijk van het belasting, zie afb. 10.

Afb. 10

TM02 5508 3402

Inspectieschroef

TM02 0251 4800

set1

set2

max

Regelcurven

max

Drukverschil met

leidingverliescom-

pensatie

set

Hset

Constant

drukverschil

TM00 5546 4596

174

6.2 Keuze van de regelmethode

GRUNDFOS adviseert de pomp in de AUTO-bestu-

ring te laten, aangezien dit in de meeste gevallen de

beste instelling voor de pomp is.

Indien een ander instelling vereist is en de regelme-

thode en opvoerhoogte niet voor het systeem is ge-

specificeerd (bijv. een niet geregelde standaard-

pomp wordt vervangen door een GRUNDFOS

MAGNA pomp), is het raadzaam om de instelling uit

hoofdstuk 6.2.1. te gebruiken.

6.2.1 Richtlijn voor de keuze van regelmethodes gebaseerd op systeem typen

6.2.2 Gewenste waarde instellen

De gewenste waarde kan met behulp van de toetsen

of worden ingesteld, indien de pomp op de

volgende regelmethode is geselecteerd:

• drukverschil met leidingverliescompensatie,

• constant drukverschil of

• constante curve bedrijf.

Stel de gewenste waarde overeenkomstig het sys-

teem in.

Een te hoge instelling kan lawaai in het systeem ver-

oorzaken, een te lage instelling kan resulteren in on-

voldoende verwarming op enkele plaatsen in het

verwarmingssysteem.

6.3 Automatisch nachtbedrijf

Kan worden ingesteld met het bedieningspaneel of

via de R100, zie hoofdstuk 7. Instellen van de pomp.

Indien eenmaal het automatisch nachtbedrijf is inge-

schakeld, zal de pomp automatisch omschakelen

tussen normaal- en nachtbedrijf (min. curve bedrijf).

Omschakeling tussen normaal- en nachtbedrijf vindt

plaats als gevolg van aanvoertemperatuur gemeten

door een geïntegreerde temperatuuropnemer.

De pomp schakelt na ongeveer 2 uur automatisch

over naar nachtbedrijf indien de temperatuuropne-

mer een daling van de aanvoertemperatuur van

meer dan 10-15°C waarneemt. De temperatuurs-

daling moet minstens 0,1°C/min. zijn.

Omschakeling naar normaal bedrijf vindt plaats zon-

der tijdsvertraging wanneer de aanvoertemperatuur

ongeveer 10°C gestegen is.

Systeem

type

Voorbeeld

selecteert u deze

regelmethode…

Alle systeem typen AUTO

Relatief

groot druk-

verlies in

het ketelcir-

cuit en de

transport-

leidingen

1. Twee-pijps

verwarmings-

systemen

met thermo-

staatkranen

en:

• met een benodigde opvoerhoogte van meer dan

4 meter,

Drukverschil met

leidingverlies-

compensatie

• zeer lange transportleidingen,

• sterk geknepen inregelafsluiters,

• drukverschilregelaars,

• een groot drukverlies in die delen van het systeem

waarin de totale hoeveelheid water stroomt (bijv. ketel,

warmtewisselaar en transportleidingen tot aan de eer-

ste verdeler).

2. Transportpompen in systemen met een groot drukverlies in het primaire

circuit.

Relatief ge-

ring druk-

verlies in

het ketelcir-

cuit en de

transport-

leidingen.

1. Twee-pijps

verwarmings-

systemen

met thermo-

staatkranen

en:

• met een benodigde opvoerhoogte minder dan

2 meter,

Constant

drukverschil

• ontworpen voor natuurlijke circulatie,

• een gering drukverlies in die delen van het systeem

waarin de totale hoeveelheid water stroomt (bijv. ketel,

warmtewisselaar en transportleidingen tot aan de eer-

ste verdeler) of

• die zijn omgebouwd naar een hogere delta-T tussen

aanvoer- en retourleiding (bijv. wijk of blokverwarming).

2. Vloerverwarmingssystemen met thermostaatkranen.

3. Eenpijpsverwarmingssystemen met thermostaatkranen of inregelafslui-

ters.

4. Transportpompen in systemen met een gering drukverlies in het primaire

circuit.

175

6.4 Constante curve bedrijf

Kan worden ingesteld via de R100, zie hoofdstuk

7. Instellen van de pomp.

De pomp kan ingesteld worden volgens constante

curve bedrijf, zoals een niet geregelde pomp, zie

afb. 11.

MAGNA UPE/UPED 32-120 en 40-120:

Selecteer een van de 10 curven tussen de max. en

min. curve.

MAGNA UPE/UPED 50-60 en 65-60:

Selecteer een van de 5 curven tussen de max. en

min. curve.

Afb. 11

6.5 Max. of min. curve bedrijf

Kan worden ingesteld met het bedieningspaneel, via

de GENI module of via de R100, zie hoofdstuk

7. Instellen van de pomp.

De pomp kan op bedrijf volgens max. of min. pomp-

curve worden ingesteld, zoals een niet geregelde

pomp, zie afb. 12.

Deze instelling is mogelijk, ongeacht de regelme-

thode.

Afb. 12

De max. pompcurve kan geselecteerd worden in-

dien een niet geregelde pomp vereist is.

De min. pompcurve kan gebruikt worden in perio-

den waarin een minimale volumestroom benodigd is.

Deze bedrijfsstand is bijvoorbeeld geschikt voor

handmatig nachtbedrijf indien automatisch nachtbe-

drijf niet gewenst is.

6.6 Temperatuurbeïnvloeding

Kan worden ingesteld via de R100, zie hoofdstuk

7. Instellen van de pomp.

Indien deze functie is geactiveerd, in de regelme-

thode op basis van drukverschil met leidingverlies-

compensatie of op basis van constant drukverschil,

wordt de gewenste waarde voor de opvoerhoogte

verlaagd, afhankelijk van de mediumtemperatuur. De

temperatuurbeïnvloedingsfunctie kan worden inge-

steld voor temperaturen beneden 80°C of beneden

50°C. Deze temperatuurlimieten worden aangeduid

met T

max.

. De gewenste waarde wordt verlaagd ten

opzichte van de ingestelde opvoerhoogte (= 100%)

volgens de onderstaande karakteristieken.

Afb. 13

In het bovenstaande voorbeeld is T

max.

ingesteld op

80°C. Bij een actuele mediumtemperatuur T

actueel

wordt de gewenste waarde voor de opvoerhoogte

gereduceerd van 100% tot H

actueel

Voor temperatuurbeïnvloeding moet aan de vol-

gende voorwaarden worden voldaan:

• regelmethode op basis van drukverschil met lei-

dingverliescompensatie of op basis van constant

drukverschil,

• de pomp moet in de aanvoerleiding worden geïn-

stalleerd,

• het systeem moet voorzien zijn van aanvoertem-

peratuurregeling (d.w.z. weersafhankelijk).

Temperatuurbeïnvloeding is geschikt voor:

• systemen met variabele volumestroom (b.v. twee-

pijpsverwarmingssystemen), waarbij de activering

van de temperatuurbeïnvloedingsfunctie zorgt

voor een verdere verlaging van de pompcapaciteit

in perioden met een geringe warmtebehoefte en

daardoor een gereduceerde temperatuur in de

aanvoerleiding, en:

• systemen met een vrijwel constante volume-

stroom (b.v. eenpijpsverwarmingssystemen en

vloerverwarmingssystemen), waarbij verschillen in

warmtebehoefte niet kunnen worden geregi-

streerd als wijzigingen in de opvoerhoogte (het-

geen wel het geval is bij tweepijpsverwarmings-

systemen). Bij dergelijke systemen kan de pomp-

capaciteit alleen worden bijgesteld door de tempe-

ratuurbeïnvloedingsfunctie te activeren.

Selecteren van T

max.

Bij systemen met een benodigde aanvoertempera-

tuur:

• tot en met 55°C, selecteer T

max.

= 50°C,

• boven 55°C, selecteer T

max.

= 80°C.

TM02 0245 4300TM00 5547 4596

Max.

Min.

Max.

Min.

TM01 0626 1797

30%

100%

°CT

805020

aktueel

176

6.7 Externe aan/uit

De pomp kan via een digitale ingang worden aan- en

uitgeschakeld.

Functiediagram: Aan/uit ingang:

6.8 Extern storingssignaal

De pomp is uitgerust met een spanningsvrije sto-

ringsuitgang.

De storingsuitgang wordt geactiveerd indien de

pomp een storing waarneemt. Het storingsrelais

wordt gelijk met de rode signaallamp geactiveerd,

pos. 2, afb. 20, op de pomp.

Functie van de storingsuitgang:

Resetten van storingsmeldingen:

Een storingsmelding kan op een van de volgende

wijzen gereset worden:

• Druk kortstondig op , of op de pomp.

Dit heeft geen invloed op de pompinstellingen.

• Schakel kortstondig de elektrische voeding naar

de pomp uit.

• Met behulp van de R100, zie paragraaf 7.4 R100

menu overzicht.

Alvorens de pomp weer in normaal bedrijf terug kan

keren, dient de storing opgeheven te worden.

Indien de storing uit zichzelf verdwijnt, zal de sto-

ringsmelding automatisch resetten.

De oorzaak van de storing wordt opgeslagen in het

pompalarmlog. De laatste vijf storingen kunnen met

behulp van de R100 worden opgeroepen.

6.9 Signaallampen

Voor positie op de pomp, zie afb. 20, paragraaf

7.2 Bedieningspaneel.

De signaallampen, pos. 2, worden gebruikt voor het

weergeven van bedrijfs- en storingsmeldingen.

Bovendien wordt weergegeven of de pomp extern

bestuurd wordt.

NB: Indien de R100 afstandsbediening met de pomp

communiceert, zal de rode signaallamp snel knippe-

ren.

De functie van de bedrijfs- en storingslampen staat

vermeld in hoofdstuk 8. Storingslijst.

De signaallamp voor externe besturing is aan

indien:

• het bedieningspaneel van de pomp niet actief is,

• de pomp op constante curve bedrijf is geselec-

teerd,

• de temperatuurbeïnvloeding actief is of

• de pomp door een externe eenheid wordt be-

stuurd.

6.10 Uitbreidingsmodules

De pomp kan van een uitbreidingsmodule worden

voorzien die communicatie met externe signalen

mogelijk maakt (signaalgevers).

Twee typen uitbreidingsmodules zijn beschikbaar:

• GENI module.

• LON module.

Het monteren van een module is weergegeven in

afb. 14.

Open het deksel van de klemmenkast en monteer

het module zoals weergegeven onder !, " en #.

Aan/uit ingang

Normaal bedrijf

Uitgeschakeld

Storings-

uitgang

Beschrijving

Niet geactiveerd:

• De elektrische voeding is uitge-

schakeld,

• de pomp draait of

• de pomp is uitgeschakeld.

Geactiveerd:

• De pomp heeft een storing waar-

genomen.

132

NC NO C

12 3

NC NO C

Maak geen aansluitingen in de klemmen-

kast tenzij de voedingsspanning naar de

pomp ten minste 5 minuten is uitgescha-

keld.

177

Afb. 14

TM02 0241 2101

TM02 0242 2101

TM02 0805 2101

178

NB:

• Indien de 0-10 V ingang wordt gebruikt, moet er

een verbinding gemaakt worden tussen de aan-

sluitingen MIN en (ingang t.b.v. min. pompcurve

moet gesloten zijn).

• Alle gebruikte kabels moeten hittebestendig zijn

tot +85°C.

• Alle toegepaste kabels moeten worden aangeslo-

ten overeenkomstig EN 60 204-1.

Betreffende de eisen voor signaaldraden en signaal-

gevers, zie hoofdstuk 10. Technische gegevens.

Aansluitvoorbeelden (GENI module) kunnen gevon-

den worden op pag. 256 tot 259.

Afb. 15 Afb. 16

Aansluitschema voor het GENI module: Aansluitschema voor het LON module:

TM02 0236 2101

TM02 0237 2101

• Aders die zijn aangesloten op

- uitgangen NC, NO, C,

- ingangen aan/uit, A, Y, B, MIN,

MAX, 10 V en

- aansluitklemmen voor de voeding

moeten door middel van versterkte iso-

latie van elkaar en de voeding worden

gescheiden.

• Alle op een klemmenstrook aangeslo-

ten aders dienen bij de desbetreffende

klemmen te worden gebundeld.

• Aders die zijn aangesloten op

- uitgangen NC, NO, C,

- ingangen aan/uit, A, B en

- aansluitklemmen voor de voeding

moeten door middel van versterkte iso-

latie van elkaar en de voeding worden

gescheiden.

• Alle op een klemmenstrook aangeslo-

ten aders dienen bij de desbetreffende

klemmen te worden gebundeld.

XQZBYA

MIN

MAX

10 V

5 6 7 9 10 1112 2122 23

Max. curve

Analoge ingang

Afscherming

DC 0-10 V

Min. Max.

Bussignaal

Dubbelpomp

Min. curve

(0-10 V)

Bussignaal

179

6.11 GENI module

Het GENI module biedt de volgende functies:

• Externe analoge 0-10 V besturing,

zie paragraaf 6.11.1.

• Externe gedwongen besturing,

zie paragraaf 6.11.2.

• Bus communicatie via GENIbus,

zie paragraaf 6.11.3.

• Besturing van dubbelpompen,

zie paragraaf 6.11.4.

6.11.1 Externe analoge 0-10 V besturing

Het GENI module heeft een ingang voor een externe

0-10 VDC analoge signaalgevers. Via deze ingang

kan de pomp door een externe regelaar bestuurd

worden, indien de pomp is ingesteld op een van de

volgende regelmethoden:

• Constante curve bedrijf.

Het externe analoge signaal zal de pompcurve in-

stellen in het bereik van de min. curve tot de geko-

zen constante curve overeenkomstig de karakte-

ristiek in afb. 17.

• Regeling op basis van drukverschil.

Het externe analoge signaal stelt de gewenste

waarde voor de opvoerhoogte van de pomp in tus-

sen gewenste waarde overeenkomstig de min.

pompcurve en de gewenste waarde die volgens

de karakteristiek in afb. 17 werd geselecteerd.

Bij een ingangsspanning lager dan 0,5 V werkt de

pomp volgens de min. pompcurve. De gewenste

waarde kan niet gewijzigd worden.

De gewenste waarde kan alleen worden gewijzigd

als de ingangsspanning hoger is dan 0,5 V.

Afb. 17

NB:

• De ingang voor max. pompcurve moet open zijn.

• De ingang voor min. pompcurve moet gesloten

zijn.

6.11.2 Externe gedwongen besturing

Het GENI module is uitgerust met ingangen voor ex-

terne gedwongen besturingsfuncties:

• Max. pompcurve bedrijf.

• Min. pompcurve bedrijf.

Functiediagram: Max. pompcurve ingang:

De max. pompcurve ingang is alleen actief indien de

aansluitingen van de externe aan/uit ingang doorver-

bonden zijn.

Functiediagram: Min. pompcurve ingang:

De min. pompcurve ingang is alleen actief indien de

aansluitingen van de externe aan/uit ingang doorver-

bonden zijn en de ingang voor de max. pompcurve

open is.

6.11.3 Bus communicatie via GENIbus

Het GENI module biedt de mogelijkheid voor seriële

communicatie via een RS-485 ingang. De communi-

catie geschiedt volgens het GRUNDFOS bus proto-

col GENIbus, en biedt de mogelijkheid tot het aan-

sluiten op het GRUNDFOS Pomp Management Sy-

steem 2000, een gebouwen beheersysteem of een

ander soort extern besturingsysteem.

Via het bussignaal kunnen de bedrijfsparameters

van de pomp, zoals de gewenste waarde, tempera-

tuur beïnvloeding, bedrijfsstand, etc., worden inge-

steld. Tegelijkertijd kan de pomp informatie geven

over belangrijke parameters, zoals actuele opvoer-

hoogte, actuele volumestroom, opgenomen vermo-

gen, storingsmeldingen, etc.

Voor meer details raadpleeg de bedieningshandlei-

ding voor het GRUNDFOS Pomp Management Sy-

steem 2000 of neem contact op met GRUNDFOS.

NB: Indien de pomp via een bussignaal wordt be-

stuurd, wordt het aantal beschikbare instellingen op

het bedieningspaneel van de pomp of via de R100

gereduceerd.

De gewenste waarde en de bedrijfsstand kunnen al-

leen via het bussignaal ingesteld worden. Het bedie-

ningspaneel op de pomp en de R100 kunnen alleen

de pomp op max. pompcurve zetten en de pomp uit-

schakelen. Echter een R100 is noodzakelijk wanneer

er aan de pomp een nummer dient te worden toege-

wezen. Zie eveneens paragraaf 7.8 Prioriteit van in-

stellingen.

890107654321

Max. gewenste waarde/

constante curve

Ingestelde waarde/

constante curve

Min. curve

TM00 5550 4596

Max. pompcurve

Normaal bedrijf

Max. pompcurve

Min. pompcurve

Normaal bedrijf

Min. pompcurve

180

6.11.4 Besturing van dubbelpompen

Bij dubbelpompen heeft elke klemmenkast een inge-

bouwde GENI module. De modules zijn intern met

een kabel verbonden.

De dubbelpompen zijn fabrieksmatig ingesteld in de

AUTO stand en de bedrijfsstand “wisselend bedrijf”

die hieronder beschreven is.

De pomp heeft de volgende bedrijfsstanden:

• Wisselend bedrijf. Pompbedrijf wisselt iedere

24 uur. Indien de in bedrijf zijnde pomp door een

storing uitvalt, wordt de andere pomp ingescha-

keld.

• Standby bedrijf. Een pomp is continu in bedrijf.

Om vast zitten van de andere pomp te voorkomen

wordt deze periodiek op een vast toerental inge-

schakeld. Indien de in bedrijf zijnde pomp door

een storing uitvalt, wordt de andere pomp inge-

schakeld.

De bedrijfsstand wordt gekozen door middel van een

mechanische schakelaar in elk module. De schake-

laars in de twee modules dienen in dezelfde stand te

worden ingesteld. Indien de schakelaars verschillend

staan, wordt “standby bedrijf” geselecteerd.

Afb. 18

Bedienen van de pomp:

Dubbelpompen kunnen op dezelfde wijze worden in-

gesteld en bediend als enkele pompen. De in bedrijf

zijnde pomp gebruikt zijn gewenste waarde instel-

ling, ongeacht of deze ingesteld is met behulp van

het bedieningspaneel, via de R100 of via de bus.

NB: Beide pompen dienen op dezelfde gewenste

waarde en regelmethode ingesteld te staan. Ver-

schillende instellingen zullen resulteren in verschil-

lende bedrijfsvoering bij overschakeling tussen de

twee pompen.

6.12 LON module

Het LON module biedt de mogelijkheid de pomp op

een LonWorks netwerk aan te sluiten. Het module

wordt gebruikt voor gegevens uitwisseling tussen het

netwerk en de pompen van het type MAGNA

UPE 32-120, 40-120, 50-60 en 65-60.

Voor meer informatie zie de documentatiebestanden

op de floppy disk geleverd met het LON module.

6.12.1 Aansluiten op het netwerk

Pompen die zijn uitgerust met een LON module wor-

den op een van de volgende wijzen geregistreerd

door het LonWorks netwerk:

• Activeer de “Service PIN” knop op het module.

Het module zal vervolgens een unieke 48 bit ID-

code (Neuron ID) versturen, die door het netwerk

geregistreerd wordt.

• De barcode op het module of op het extra bijgele-

verde label wordt gescand en geregistreerd door

het netwerk. De barcode is van het Code 128 for-

maat. Het extra label kan worden toegevoegd aan

het installatieplan.

Afb. 19

7. Instellen van de pomp

Gebruik voor het instellen van de pomp:

• bedieningspaneel.

• R100 afstandsbediening.

• bus communicatie (niet gedetailleerd beschreven

in deze instructie. Neem contact op met GRUND-

FOS).

De volgende tabel toont de toepassing van de indivi-

duele instelmogelijkheden en in welke paragraaf de

functie staat beschreven.

“–” = niet beschikbaar voor deze bedieningseenheid.

TM02 0243 2101

Standby bedrijf

Wisselend

bedrijf

TM02 0244 2101

Mogelijke instelling

Bedienings-

paneel

R100

AUTO 7.2.1 7.7.1

Automatisch nachtbedrijf 7.2.1 7.7.2

Drukverschilregeling met

leidingverlies compensatie

7.2.1 7.7.1

Constante drukverschil-

regeling

7.2.1 7.7.1

Gewenste waarde instellen 7.2.2 7.5.1

Max. pompcurve bedrijf 7.2.3 7.5.2

Min. pompcurve bedrijf 7.2.4 7.5.2

Constante pompcurve bedrijf – 7.5.2

Temperatuur beïnvloeding – 7.7.3

Activeren / deactiveren van

toetsen op de pomp

– 7.7.4

Toewijzen van het pomp-

nummer

– 7.7.5

Aan/uit schakelen 7.2.5 7.5.2

Resetten van storingsmel-

dingen

7.2.6 7.5.3

Uitlezen van diverse gege-

vens

–

7.6.1 -

7.6.7

Service PIN

181

7.1 Fabrieksinstelling

De pomp is fabrieksmatig op de AUTO-functie inge-

steld, zonder automatisch nachtbedrijf.

7.2 Bedieningspaneel

Het bedieningspaneel, afb. 20, bevat het volgende:

Voor meer informatie zie hoofdstuk 8. Storingslijst.

Afb. 20

7.2.1 Instellen van de regelmethodes

Beschrijving van de functie, zie paragraaf 6.1 Regel-

methoden.

Verander de regelmethode door op , te drukken,

pos. 3, deze wisselt volgens onderstaande volgorde:

•AUTO,

• constant drukverschil, , en

• drukverschil met leidingverlies compensatie, .

Automatisch nachtbedrijf kan tezamen met elk van

deze regelmethodes worden geactiveerd.

De lichtsymbolen pos. 4, zie afb. 20, geven de pom-

pinstellingen weer:

“–” = niets verlicht.

7.2.2 Gewenste waarde instellen

De gewenste waarde van de pomp wordt ingesteld

door het indrukken van of indien de pomp

staat ingesteld op regeling op basis van drukverschil

met leidingverlies compensatie, constant drukver-

schil of constante pompcurve bedrijf.

De lichtbalk, pos 5, op het bedieningspaneel geeft de

ingestelde gewenste waarde weer.

MAGNA UPE/UPED 32-120 en 40-120:

De lichtbalk kan een maximum gewenste waarde

van 10 meter weergeven.

Afb. 21

Bij hoge vloeistoftemperaturen kan de

pomp zo heet worden dat, om verbranding

te voorkomen, alleen de toetsen aange-

raakt mogen worden.

Toetsen, pos. 1 en 3, voor het instellen.

Lichtvelden voor het aangeven van

• regelmethode en nachtbedrijf, pos. 4,

• druk, capaciteit en bedrijfsstand, pos. 5.

Signaallampen, pos. 2,

• voor bedrijf en storingsmeldingen

• symbool voor het weergeven van externe

besturing.

TM02 0250 4300

Licht aan Regelmethode

Automa-

tisch

nachtbedrijf

AUTO AUTO Nee

Drukverschil

met leidingverlies

compensatie

Nee

Constant

drukverschil

Nee

–

Constant pomp-

curve bedrijf

Nee

AUTO AUTO Ja

Drukverschil

met leidingverlies

compensatie

Constant

drukverschil

–

Constant pomp-

curve bedrijf

TM02 0482 4800

182

MAGNA UPE/UPED 50-60 en 65-60:

De lichtbalk kan een maximum gewenste waarde

van 5 meter weergeven.

Afb. 22

7.2.3 Instellen op max. pompcurve bedrijf

Voor een beschrijving van de functie, zie paragraaf

6.5 Max. of min. curve bedrijf.

Om over te schakelen naar de max. pompcurve be-

drijf druk continu op totdat MAX oplicht (zie

afb. 23). Om weer terug te gaan druk continu op

totdat de gewenste waarde bereikt is.

Afb. 23

7.2.4 Instellen op min. pompcurve bedrijf

Voor een beschrijving van de functie, zie paragraaf

6.5 Max. of min. curve bedrijf.

Om over te schakelen naar de min. pompcurve be-

drijf druk continu op totdat MIN oplicht (zie

afb. 24). Om weer terug te gaan druk continu op

totdat de gewenste waarde bereikt is.

Afb. 24

7.2.5 Aan/uit schakelen van de pomp

Schakel de pomp uit door continu op te drukken

totdat STOP oplicht. Wanneer de pomp wordt uitge-

schakeld gaat de groene signaallamp knipperen.

Schakel de pomp aan door continu op te drukken.

NB: Indien de pomp voor langere tijd uitgeschakeld

zal blijven, is het aan te bevelen om gebruik te ma-

ken van de aan/uit-ingang, de R100 of het uitschake-

len van de elektrische voeding. Op deze wijze wordt

de gewenste waarde niet gewijzigd wanneer de

pomp opnieuw wordt ingeschakeld.

7.2.6 Resetten van storingsmeldingen

De storingsmeldingen worden gereset door kortston-

dig op een willekeurige toets te drukken. De instellin-

gen blijven hierdoor onveranderd. Indien de storing

niet is verdwenen, zal de storingsmelding terugke-

ren. De tijd waarin de storing terugkeert kan variëren

van 0 tot 255 seconden.

7.3 Afstandsbediening R100

De pomp kan draadloos worden bediend door middel

van de afstandsbediening R100 van GRUNDFOS.

De R100 communiceert met de pomp via infrarood

licht.

Tijdens het gebruik moet de R100 op het bedienings-

paneel worden gericht. Wanneer de R100 communi-

ceert met de pomp knippert het rode signaallampje

op de pomp snel.

De afstandsbediening R100 biedt extra mogelijkhe-

den voor instellingen en het weergeven van de

pompstatus.

TM02 0483 4800TM02 0246 4300 TM02 0247 4300

Max. curve

MAX

m MIN

Min. curve

183

7.4 R100 menu overzicht

De R100 displays zijn verdeeld in vier parallelle

menu’s, ziet afb. 25:

0. ALGEMEEN; zie de bedieningsinstructies van de

R100

1. BEDRIJF

2. STATUS

3. INSTALLATIE

Het nummer zoals weergegeven bij ieder individueel

display in fig. 25 verwijst naar de paragraaf waarin

Afb. 25

3. INSTALLATIE0. ALGEMEEN 2. STATUS

7.5.3

7.6.2

7.6.3

7.6.4

7.6.5

7.7.5

7.7.4

7.7.3

7.6.6

7.6.7

7.5.2

7.7.1

7.6.1

7.5.1

7.5.4

7.7.2

1. BEDRIJF

184

7.5 Menu BEDRIJF

Wanneer de verbinding tussen de R100 en de pomp

tot stand is gekomen, verschijnt het menu BEDRIJF

in het display.

7.5.1 Gewenste waarde

Welke informatie in dit display verschijnt, is afhanke-

lijk van de regelmethode die in het scherm “Regel-

methode” van het menu INSTALLATIE werd gese-

lecteerd.

Indien de pomp gedwongen via externe signalen

wordt bestuurd, is het aantal instelmogelijkheden

kleiner, zie paragraaf 7.8 Prioriteit van instellingen.

Wanneer wordt geprobeerd deze instellingen te wij-

zigen, verschijnt een boodschap dat de pomp op af-

stand wordt bestuurd en dat er daardoor geen wijzi-

gingen kunnen worden doorgevoerd.

Dit display verschijnt indien de pomp in de AUTO

mode staat.

Stel het gewenste waarde in door op de toetsen “+”

en “–” van de R100 te drukken (niet mogelijk indien

de pomp op AUTO is ingesteld).

Bovendien is het mogelijk om een van de volgende

bedrijfssituaties te kiezen:

• Stop,

• Min. (min. pompcurve),

• Max. (max. pompcurve).

Het display is anders indien drukverschil met leiding-

verlies compensatie, constant drukverschil of con-

stante curve bedrijf is geselecteerd.

Het actuele werkpunt van de pomp wordt weergege-

ven door een vierkant in de Q/H grafiek. Wordt niet

bij een lage capaciteit weergegeven.

7.5.2 Bedrijfssituatie

Kies een van de volgende bedrijfssituaties:

• Stop,

• Min. (min. pompcurve),

• Normal (AUTO, drukverschil met leidingverlies

compensatie, constant drukverschil of constante

curve bedrijf),

• Max. (max. pompcurve).

7.5.3 Storingsmeldingen

Indien de pomp in storing is, verschijnt de oorzaak

op het display.

Mogelijke oorzaken:

• Geblokkeerde pomp,

• Interne storing,

• Onderspanning,

• Module fout,

• Fout in communicatie module.

De storingsmelding kan in het display hersteld wor-

den. Indien de storing niet verdwenen is op het mo-

ment van resetten, zal de storingsmelding in het

display terugkeren tijdens communicatie met de

pomp.

7.5.4 Alarm log

De alarmcode met tekst verschijnt in het display. Het

display toont eveneens het aantal minuten nadat de

storing plaats vond. Het weergegeven aantal minu-

ten geldt alleen voor de perioden dat de spanning op

de pomp ingeschakeld was nadat de storing ont-

stond.

De laatste vijf storingsmeldingen verschijnen in het

alarm log.

7.6 Menu STATUS

In dit menu wordt alleen de status weergegeven. Het

is hier niet mogelijk waarden in te stellen of te wijzi-

gen.

De actuele waarden in het display worden als richt-

waarden weergegeven.

7.6.1 Actuele gewenste waarde

Veld “Act. gew. waarde”:

Actueel gewenste waarde van de pomp.

Veld “komt overeen met”:

Actuele gewenste waarde in % van het ingestelde

gewenste waarde indien de pomp is aangesloten op

een externe analoge 0-10 V signaalgever of indien

temperatuur beïnvloeding of drukverschil met lei-

dingverlies compensatie geselecteerd is.

185

7.6.2 Bedrijfssituatie

Dit display toont de actuele bedrijfssituatie (Stop,

Min., Normaal of Max.) en hoe deze werd geselec-

teerd (Pomp, R100, BUS of Extern).

7.6.3 Opvoerhoogte en capaciteit

De actuele opvoerhoogte en capaciteit van de pomp.

In het geval van lage capaciteitswaarde zal “<” ge-

toond worden voor de laagst mogelijke waarde van

de betreffende pomp.

Tolerantie:

±10% van de maximum opvoerhoogte/

capaciteit.

7.6.4 Toerental

Het actuele toerental van de pomp.

Tolerantie:

±50 min

-1

7.6.5 Mediumtemperatuur

De actuele temperatuur van de verpompte vloeistof.

Tolerantie:

±10°C.

7.6.6 Opgenomen vermogen en

energieverbruik

Actueel opgenomen vermogen en energieverbruik

van de pomp.

De waarde voor het energieverbruik is een getotali-

seerde waarde en kan niet op nul worden ingesteld.

Tolerantie:

• Opgenomen vermogen:

±5% van het maximum

opgenomen vermogen.

• Energieverbruik:

±5%.

7.6.7 Bedrijfsuren

Aantal bedrijfsuren van de pomp.

De waarde voor de bedrijfsuren is een getotaliseerde

waarde en kan niet op nul worden ingesteld.

Tolerantie:

±0,1%.

7.7 Menu INSTALLATIE

In dit menu worden de instellingen verricht die van

belang zijn tijdens het installeren van de pomp.

7.7.1 Regelmethode

Voor een beschrijving van de functie, zie paragraaf

6.1 Regelmethoden of paragraaf 6.4 Constante

curve bedrijf.

Een van de volgende regelmethode kan gekozen

worden:

• AUTO,

• ∆p m/leid.comp (drukverschil met leidingverlies

compensatie),

• Constant ∆p (constant drukverschil),

• Pompcurve (constante pompcurve).

Het instellen van de gewenste waarde en de curve

wordt uitgevoerd in display 7.5.1 Gewenste waarde

in het menu BEDRIJF (niet mogelijk bij de regelme-

thode AUTO).

7.7.2 Automatisch nachtbedrijf

In dit display kan het automatisch nachtbedrijf wor-

den in- of uitgeschakeld.

Automatisch nachtbedrijf kan worden ingesteld als:

• Actief,

• Niet actief,

onafhankelijk van de gekozen regelmethode.

186

7.7.3 Temperatuur beïnvloeding

Voor een beschrijving van de functie, zie paragraaf

6.6 Temperatuurbeïnvloeding.

NB: Indien de pomp via bus wordt bestuurd of de re-

gelmethode AUTO is geselecteerd, kan de tempera-

tuur beïnvloeding niet met de R100 worden inge-

steld.

De temperatuur beïnvloedingsfunctie kan worden

geactiveerd in dit display indien de regelmethode

drukverschil met leidingverlies compensatie of con-

stant drukverschil is, zie paragraaf 7.7.1 Regelme-

thode.

In het geval van temperatuur beïnvloeding moet de

pomp in de aanvoerleiding geïnstalleerd zijn. Het is

mogelijk de maximum temperatuur op 50°C of 80°C

in te stellen.

Indien de temperatuur beïnvloeding geactiveerd is,

verschijnt een kleine thermometer in het display

“Gew. waarde” van het menu BEDRIJF, zie para-

graaf 7.5.1 Gewenste waarde.

7.7.4 Druktoetsen op de pomp

Om ongeautoriseerde bediening van de pomp te

voorkomen, kan de werking van de toetsen ,

en in dit display worden uitgeschakeld. De wer-

king kan alleen met de R100 ingeschakeld worden.

De toetsen kunnen worden ingesteld op:

• Actief,

• Niet actief.

7.7.5 Pompnummer

Aan de pomp kan een nummer van 1 t/m 64 worden

toegewezen en veranderd, opdat de R100, het Pomp

Management Systeem 2000 en andere systemen de

pomp kan onderscheiden bij twee of meerdere pom-

pen.

7.8 Prioriteit van instellingen

De externe signalen voor gedwongen besturing zul-

len de beschikbare instellingen op het bedieningspa-

neel van de pomp en via de R100 beperken. De

pomp kan echter altijd op max. pompcurve bedrijf of

uitgeschakeld worden via het bedieningspaneel van

de pomp en via de R100.

Indien twee of meer functies tegelijkertijd geacti-

veerd zijn, zal de bedrijfsituatie van de pomp over-

eenkomstig de instelling met de hoogste prioriteit

zijn.

De prioriteit van de instellingen is zoals weergege-

ven in de volgende tabellen:

Zonder uitbreidingsmodule:

Voorbeeld: Indien via een extern signaal de pomp

gedwongen uitgeschakeld is, kan met het pomp be-

dieningspaneel of de R100 de pomp alleen op max.

pompcurve gezet worden.

Priori-

teit

Mogelijke instellingen

Pomp

bedienings-

paneel of R100

Externe

signalen

1Stop

2Max. curve

3Stop

4Min. curve

Gewenste

waarde instelling

187

Met uitbreidingsmodule:

Zoals weergegeven in de tabel, zal de pomp niet

reageren op externe signalen (max. curve en min.

curve) wanneer de pomp bestuurd wordt via bus.

Als de pomp moet reageren op externe signalen

(max. curve en min. curve) dan moet het systeem

geconfigureerd worden voor deze functie.

Neem voor meer informatie contact op met GRUND-

FOS.

Prioriteit

Mogelijke instellingen

Pomp

bedienings-

paneel of

R100

Externe

signalen

Bus-

signalen

1 Stop

Max.

curve

3Stop

Stop

Max.

curve

Max.

curve

Min.

curve

Min.

curve

Min.

curve

Gewenste

waarde

instelling

Gewenste

waarde

instelling

Niet actief wanneer de pomp wordt be-

stuurd via bus.

Alleen actief wanneer de pomp wordt

bestuurd via bus.

188

8. Storingslijst

: Signaallamp is uit.

: Signaallamp is aan.

: Signaallamp knippert.

NB: De R100 kan eveneens gebruikt worden voor het vinden van de storing.

Overtuig u ervan, alvorens het deksel van de klemmenkast te verwijderen, dat de elektrische voe-

ding voor tenminste 5 minuten is uitgeschakeld.

De te verpompen vloeistof kan kokend heet zijn en onder hoge druk staan. Alvorens het verwijderen

of uit elkaar halen van de pomp dient het systeem te zijn afgetapt of dienen de afsluiters aan beide

zijden van de pomp gesloten te zijn.

Signaal-

lampen

Storing Oorzaak Oplossing

Groen Rood

De pomp draait

niet

Een zekering is doorgebrand.

1. Vervang de zekering.

Controleer of de elektrische voeding

binnen het opgegeven bereik ligt

De stroom- of spannings-

beveiliging is uitgeschakeld.

1. Schakel de beveiliging weer in.

Controleer of de elektrische voeding

binnen het opgegeven bereik ligt

De pomp kan stuk zijn.

Vervang de pomp of bel GRUNDFOS

SERVICE voor assistentie

De pomp draait

niet.

De pomp is om een van de vol-

gende redenen uitgeschakeld:

1. Met de toets.

2. Met de R100.

3. Externe aan/uit schakelaar

in uit stand.

4. Via bussignaal.

Start de pomp door op te drukken.

2. Start de pomp met de R100 of door

te drukken.

3. Schakel de aan/uit-schakelaar in.

4. Start de pomp via het bussignaal.

De pomp is

uitgeschakeld

vanwege een

storing

Storing in de elektrische voe-

ding (onderspanning).

Controleer of de elektrische voeding bin-

nen het opgegeven bereik ligt.

De pomp is geblokkeerd en/of

vervuiling in de pomp.

Haal de pomp uit elkaar en reinig de

pomp.

De pomp kan stuk zijn.

Vervang de pomp of bel GRUNDFOS

SERVICE voor assistentie

De pomp draait

maar staat in

storing.

De pomp is in storing maar wel

in staat te draaien

De pomp is in staat te functioneren.

Probeer de storing te resetten door kort-

stondig de elektrische voeding uit te

schakelen of door op de toetsen

te drukken.

Indien de storing herhaaldelijk voorkomt,

neem contact op met GRUNDFOS SER-

VICE.

De pomp is uit-

geschakeld en

staat in storing.

De pomp is in storing maar wel

in staat te functioneren

(uitgeschakeld).

Geluid in het

systeem

Lucht in het systeem.

Ontlucht het systeem

Te hoge stromingssnelheid.

Verlaag de gewenste waarde en schakel

mogelijk over naar constant drukver-

schil

Het drukverschil is te hoog.

Verlaag de gewenste waarde en schakel

mogelijk over naar drukverschil met lei-

dingverlies compensatie

Geluid in de

pomp.

Lucht in de pomp

. Ontlucht de pomp.

De voordruk is te laag. Verhoog de voordruk en/of controleer

het luchtvolume in de expansievat

(indien aanwezig).

189

9. Isolatietest

Op de installatie waarin een GRUNDFOS MAGNA

pomp is opgenomen, mag geen isolatietest worden

uitgevoerd, aangezien hierdoor de ingebouwde elek-

tronica kan worden beschadigd. Mocht het toch no-

dig zijn een isolatietest uit te voeren, dan dient de

pomp elektrisch te worden gescheiden van de instal-

latie.

Een isolatietest kan volgens onderstaande proce-

dure worden uitgevoerd.

Uitvoeren van een isolatietest op de pompen

1. Schakel de elektrische voeding uit.

2. Verwijder de kabels van de aansluitingen L en N als-

mede de aardaansluiting.

3. Sluit de aansluitingen L en N kort door gebruik te ma-

ken van een korte kabel (zie B).

4. Verwijder de schroef ten behoeve van de aardverbin-

ding van de elektronica (zie A).

5. Test tussen de aansluitingen L/N en de aarde (zie C).

Maximum testspanning: 1500 VAC/DC.

NB: Test nooit tussen de voedingsaansluitingen

(L en N).

Maximum toelaatbare lekstroom: < 20 mA.

6. Plaats de schroef ten behoeve van de aardverbinding

van de elektronica (zie A).

7. Verwijder de korte kabel tussen de aansluitingen L en

N. (zie B).

8. Sluit de voedingskabels aan op aansluiting L en N als-

mede de aardaansluiting.

9. Schakel de elektrische voeding in.

TM02 0238 2101

190

10. Technische gegevens

Voedingsspanning

1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz.

Motorbeveiliging

De motor behoeft geen externe motorbeveiliging.

Beschermingsklasse

IP 44.

Isolatieklasse

Relatieve luchtvochtigheid

Maximaal 95%.

Omgevingstemperatuur

0°C tot +40°C.

Temperatuurklasse

TF110 tot EN 60 335-2-51.

Vloeistoftemperatuur

Maximaal +110°C.

Continu: +15°C tot +95°C.

Pompen in huishoudelijke warm tapwatersystemen:

Continu: +15°C tot +60°C.

Ter voorkoming van condensatie in de klemmenkast

en de stator dient de temperatuur van de te verpom-

pen vloeistof altijd hoger te zijn dan de omgevings-

temperatuur. Zie onderstaande tabel:

Max. systeemdruk

De maximum systeemdruk staat aangegeven op de

flenzen van de pomp: PN 6 / PN 10: 10 bar.

Aantal flensgaten: 4.

Voordruk

De aanbevolen voordruk staat in de volgende tabel

weergegeven:

EMC (elektromagnetische compatibiliteit)

EN 61 800-3.

Geluidsniveau

Het geluidsniveau van de pomp is lager dan

54 dB(A).

Lekstroom

Het netfilter van de pomp veroorzaakt tijdens bedrijf

een lekstroom naar de aarde. I

lekstroom

< 3,5 mA.

Pomp in- en uitgangen

Ingangen van pompen met GENI module

Ingang van pomp met LON module

11. Afvalverwerking

Na gebruik van deze pomp of onderdelen dienen de

volgende richtlijnen in acht genomen te worden.

1. Neem de overheids- en gemeentelijke richtlijnen

voor afvalverwerking in acht.

2. Als de afvalverwerkende instanties ons product

niet kunnen verwerken, dan kunt u ons product

bij ons inleveren.

Omgevings-

temperatuur

[°C]

Vloeistoftemperatuur

Min. [°C] Max. [°C]

15 15 95/110

20 20 95/110

25 25 95/110

30 30 95/110

35 35 90/90

40 40 70/70

Pomptype

Vloeistoftemperatuur

75°C 90°C

[bar] [bar]

MAGNA UPE/UPED 0,15 0,45

Signaal uitgang

Intern spanningsvrij

wisselcontact.

Maximum belasting:

250 V, 2 A AC1.

Minimum belasting:

5 V, 100 mA.

Afgeschermde kabel.

Ingang voor

extern aan/uit

schakelen

Extern spanningsvrij contact.

Contactbelasting: 5 V, 10 mA.

Afgeschermde kabel.

Circuitweerstand:

Maximaal 130 Ω.

Ingangen voor

max. en min.

pompcurven

Extern spanningsvrij contact.

Contactbelasting: 5 V, 1 mA.

Afgeschermde kabel.

Circuitweerstand:

Maximaal 130 Ω.

Ingang voor

analoog 0-10 V

signaal

Extern signaal: 0-10 VDC.

Maximum belasting: 1 mA.

Afgeschermde kabel.

Bus ingang

GRUNDFOS busprotocol,

GENIbus protocol, RS-485.

Afgeschermde kabel.

Aderdoorsnede bekabeling:

0,25 - 1 mm².

Kabellengte: Maximaal

1200 m.

Bus ingang

LonTalk



protocol, FTT 10.

Twisted-pair kabel.

Aderdoorsnede bekabeling:

0,25 - 1 mm².

Wijzigingen voorbehouden.

191

INNEHÅLLSFÖRTECKNING

Sida

1. Allmänt 191

1.1 Dubbelpumpar 192

2. Användning 192

2.1 Vätskor 192

3. Installation 192

3.1 Ändring av kopplingsboxens position 192

3.2 Dubbelpumpar 193

3.3 Backventil 193

3.4 Frostskydd 193

4. Elanslutning 193

4.1 Nätspänning 194

4.2 Kopplingsschema 195

5. Igångkörning 196

5.1 Kondensvatten i kopplingsboxen 196

6. Funktioner 196

6.1 Reglertyper 196

6.2 Val av reglertyp 197

6.3 Drift med automatisk nattsänkning 197

6.4 Drift på konstantkurva 198

6.5 Drift på max.- eller min.kurva 198

6.6 Temperaturpåverkande styrning 198

6.7 Externt start/stopp 198

6.8 Externt felmeddelande 199

6.9 Signallampor 199

6.10 Utbyggnadsmoduler 199

6.11 GENI-modul 201

6.12 LON-modul 202

7. Inställning av pump 202

7.1 Fabriksinställning 202

7.2 Manöverpanel 203

7.3 Fjärrkontroll R100 204

7.4 R100 displayöversikt 205

7.5 Meny DRIFT 206

7.6 Meny STATUS 206

7.7 Meny INSTALLATION 207

7.8 Inställningarnas prioritet 208

8. Felsökning 209

9. Isolationsmätning 210

10. Tekniska data 211

11. Destruktion 211

Läs noggrant igenom denna monterings-

och driftsinstruktion innan installation av

pumpen påbörjas. I övrigt skall installation

och drift ske enligt lokala föreskrifter och

gängse praxis.

1. Allmänt

GRUNDFOS MAGNA UPE Serie 2000 är en kom-

plett serie cirkulationspumpar med inbyggd diffe-

renstryckreglering som anpassar pumpens kapacitet

till anläggningens aktuella behov. Detta medför i

många anläggningstyper en väsentlig energibespa-

ring, reducerat oljud från ventiler etc. samt förbättrad

reglering.

Den önskade lyfthöjden kan ställas in direkt på pum-

pens manöverpanel.

Följande funktioner kan ställas in direkt på pumpens

manöverpanel, se fig. 20, sida 203:

• AUTO (fabriksinställning).

Under drift kan pumpen automatiskt reducera det

fabriksinställda börvärdet och anpassa detta till

den aktuella anläggningskaraktäristiken. Inställ-

ningen säkrar att pumpens energiförbrukning mi-

nimeras och kommer att vara den optimala inställ-

ningen i huvudparten av alla installationer.

• Proportionaltryckreglering.

Pumpens lyfthöjd ändras löpande i förhållande till

vattenbehovet i anläggningen. Det önskade bör-

värdet kan ställas in direkt på pumpens manöver-

panel.

• Konstanttryckreglering.

Pumpens lyfthöjd hålls konstant oberoende av

vattenbehovet. Det önskade börvärdet kan ställas

in direkt på pumpens manöverpanel.

• Automatisk nattsänkning.

Pumpen växlar automatiskt mellan normaldrift och

nattdrift på bas av framledningstemperaturen.

Ovanstående reglertyper och drift på konstant-

kurva kan kombineras med automatisk nattsänk-

ning.

Användning av fjärrkontrollen R100, anslutning till

extern larmgivare eller användning av digital ingång

ger ytterligare funktionsmöjligheter.

• Drift på konstantkurva.

Konstant varvtal på eller mellan max.- och

min.kurva (väljs med R100).

• Temperaturpåverkande styrning.

Lyfthöjden varieras beroende på vätsketemperatu-

ren (väljs med R100).

• Externt start/stopp.

Via digital ingång kan pumpen startas eller stop-

pas.

• Externt felmeddelande.

Pumpen styr en extern larmgivare via en poten-

tialfri utgång.

Ytterligare funktioner kan erhållas genom att utrusta

pumpen med utbyggnadsmoduler:

GENI-modul:

• Extern analog reglering av lyfthöjd eller varvtal

från en extern 0-10 V signalgivare.

• Extern tvångsstyrning via ingångarna för:

- Max.kurva,

- Min.kurva.

• Buskommunikation via GENIbus.

Pumpen kan styras och övervakas från GRUND-

FOS Pump Management 2000, direkt från en

BMS-anläggning eller ett annat externt styrsys-

tem.

• Dubbelpumpstyrning.

Styrning av dubbelpumpar finns beskrivet i avsnitt

1.1 och 6.11.4.

192

LON-modul:

• Buskommunikation via LON.

Modulen ger möjlighet att ansluta pumpen till ett

nätverk, som är baserat på LonWorks



teknologi,

och gör det möjligt att koppla samman pumpen

med andra enheter som baserar sig på denna

kommunikationsstandard.

1.1 Dubbelpumpar

Dubbelpumpar levereras med en GENI-modul in-

byggd i varje kopplingsbox. Modulerna är internt för-

bundna via en ledning. Modulerna bestämmer pum-

pens driftsform, se avsnitt 6.11.4 Dubbelpumpstyr-

ning.

2. Användning

GRUNDFOS MAGNA har utvecklats för cirkulation

av vätskor i värmeanläggningar. Pumpen kan dess-

utom användas för cirkulation i tappvarmvattenan-

läggningar.

Pumparna används främst i:

• anläggningar med variabelt flöde.

Pumparna kan även användas i:

• anläggningar med konstanta flöden där man

önskar kunna ställa in pumpens driftpunkt opti-

malt.

• anläggningar med variabla framledningstempe-

raturer.

2.1 Vätskor

Rena, tunnflytande, icke-aggressiva och icke-explo-

siva vätskor utan innehåll av fasta partiklar, fibrer el-

ler mineraloljor.

I värmeanläggningar bör vattnet uppfylla kraven

enligt gängse normer beträffande vattenkvalitet i vär-

meanläggningar, t.ex. den tyska VDI 2035 normen.

I tappvarmvattenanläggningar rekommenderas

användning av uteslutande GRUNDFOS MAGNA

pumpar i vatten med en hårdhetsgrad under ca.

14°dH.

Om vattnets hårdhetsgrad överstiger denna gräns

rekommenderas att en torrlöpande cirkulationspump,

typ TPE, används.

3. Installation

Pilarna på pumphuset anger vätskans flödesriktning

genom pumpen.

3.1 Ändring av kopplingsboxens position

Ändra kopplingsboxens position enligt följande:

1. Avlägsna inspektionsskruven (1) samt de fyra

skruvarna (2) i statorhuset, se fig. 1.

2. Lyft upp statorhuset (3). Håll rotorn (4) på plats

genom att använda ett passande verktyg t.ex. en

T-nyckel (M8) (5), se fig. 2.

3. Kontrollera att O-ringen (6) är intakt. En defekt

O-ring måste bytas ut.

4. Vrid statorhuset/kopplingsboxen (3) i önskad po-

sition.

5. Sänk ner statorhuset över rotorn. Håll rotorn på

plats som beskrevs vid punkt 2.

6. Montera de fyra skruvarna och inspektions-

skruven.

Fig. 1

Fig. 2

Pumpen får inte användas för transport av

brandfarliga vätskor som dieselolja, bensin

eller liknande.

Före varje demontering skall anläggningen

vara tömd på vätska, eller avstängnings-

ventilerna på ömse sidor om pumpen vara

stängda, eftersom pumpvätskan kan vara

brännhet och under högt tryck.

TM02 5506 3402 TM02 5507 3402

Pos. Beskrivning

1 Inspektionsskruv

2Skruv

3 Statorhus/kopplingsbox

4 Rotor

5 T-nyckel

6O-ring

193

3.2 Dubbelpumpar

OBS: Dubbelpumpar i horisontell rörledning skall all-

tid förses med en automatisk avluftare (Rp ¼) som

monteras i pumphusets översta del, se fig. 3.

Avluftaren medlevereras ej.

Fig. 3

3.3 Backventil

Om en backventil finns monterad i rörsystemet, se

fig. 4, skall pumpen ställas in så att dess minimala

utgångstryck alltid överstiger ventilens stängnings-

tryck. Var speciellt uppmärksam vid proportionell

tryckreglering (reducerad lyfthöjd vid lågt flöde).

Fig. 4

3.4 Frostskydd

Om pumpen inte används under frostperioder skall

nödvändiga åtgärder vidtas för att undvika frost-

sprängning.

4. Elanslutning

Elanslutning och säkring utförs enligt lokalt gällande

bestämmelser.

• Pumpen kräver inget externt motorskydd.

• Kontrollera att nätspänning och frekvens motsva-

rar de på typskylten angivna värdena.

TM02 6445 0603TM02 0640 0301

Före varje ingrepp i pumpens kopplings-

box skall nätspänningen ha varit frånsla-

gen i minst 5 minuter.

Pumpens jordplint skall anslutas till jord.

Pumpen skall anslutas till extern arbets-

brytare med ett kontaktavstånd på min.

3 mm i alla poler.

Jordning eller nollning kan väljas som ex-

tra skydd mot indirekt beröring.

Mätning av isolationsresistans skall före-

tas enligt avsnitt 9. Isolationsmätning.

Om pumpen ansluts till en elektrisk in-

stallation där jordfelsbrytare används

som extra skydd, skall denna vara av typ

HPFI eller PFI, som bryter när en fel-

ström med DC-innehåll (pulserande lik-

ström) registreras.

Jordfelsbrytarna skall vara märkta med

denna symbol:

194

Kopplingsboxens lock öppnas så som visas i fig. 5.

Fig. 5

Om kopplingsboxens lock inte kan fällas upp tillräck-

ligt, kan det demonteras så som visas i fig. 6.

Fig. 6

4.1 Nätspänning

1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz.

TM02 0456 3503

TM02 0457 3503

TM02 7441 3503

TM02 7442 3503

195

4.2 Kopplingsschema

Fig. 7

Angående krav på signalledningar och signalgivare,

se avsnitt 10. Tekniska data.

Exempel på anslutningar visas på sida 255.

OBS:

• Om en extern start/stopp-brytare inte ansluts be-

hålls förbindelsen mellan plintarna STOP och .

• Alla kablar som används måste vara värme-

resistenta upp till 85°C.

• Alla kablar skall installeras i överensstämmelse

med EN 60 204-1.

TM02 0235 4302

NC NOC

213

Nätanslutning

Signalutgång

Start/stopp

NC NO C

• Kablarna som ansluts till

- utgångarna NC, NO, C,

- ingången Start/stopp och

- nätspänning,

skall vara isolerade från varandra och

från nätspänningen med förstärkt isole-

ring.

• Alla ledare tillhörande en kopplingsplint

skall buntas (fästas samman) vid plint-

arna.

196

5. Igångkörning

Före igångkörning skall anläggningen fyllas med

vätska och avluftas, och det tilloppstryck som pum-

pen kräver skall vara tillgodosett, se avsnitt

10. Tekniska data. Anläggningen kan inte avluftas

genom pumpen.

Pumpen är självavluftande och skall därför inte av-

luftas vid igångkörning.

Fig. 8

5.1 Kondensvatten i kopplingsboxen

För att undvika kondensvatten i kopplingsboxen bör

pumpen ha samma temperatur som omgivningen

innan uppstart.

6. Funktioner

De flesta av pumpens funktioner kan ställas in direkt

på pumpens manöverpanel. Enstaka funktioner är

dock endast möjliga att ställa in via R100 eller via

bus.

6.1 Reglertyper

GRUNDFOS MAGNA kan ställas in för den reglertyp

som passar bäst till den aktuella anläggningen.

Val kan göras mellan tre reglertyper:

• AUTO (fabriksinställning),

• Proportionellt tryck,

• Konstanttryck.

Var och en av ovan nämnda reglertyper kan kombi-

neras med automatisk nattsänkning, se avsnitt

6.3 Drift med automatisk nattsänkning.

AUTO:

Kan ställas in på manöverpanelen eller via R100, se

avsnitt 7. Inställning av pump.

Reglertypen AUTO kan fortlöpande anpassa pum-

pens kapacitet.

Pumpens börvärde är från fabrik inställt enligt föl-

jande och kan inte ändras manuellt:

• MAGNA UPE/UPED 32-120, 40-120 på 6 m.

• MAGNA UPE/UPED 50-60, 65-60 på 3 m.

När pumpen registrerar ett lägre tryck på max.kur-

van, A

, kommer AUTO-funktionen automatiskt välja

en motsvarande lägre reglerkurva H

bör2

, och genom

detta sänka energiförbrukningen.

Fig. 9

: Ursprunglig driftpunkt.

: Lägre registrerat tryck på max.kurvan.

: Ny driftpunkt efter AUTO-reglering.

bör1

: Ursprunglig börvärdesinställning.

bör2

: Nytt börvärde efter AUTO-reglering.

: Fabriksinställning.

AUTO-funktionen kan nollställas genom att hålla

inne knappen i ca. 10 sekunder, tills reglertypen

är tillbaka vid utgångspunkten (AUTO eller AUTO

med nattsänkning).

Proportionell tryckreglering:

Kan ställas in på manöverpanelen eller via R100, se

avsnitt 7. Inställning av pump.

Lyfthöjden sänks med sjunkande flödesbehov och

ökas vid stigande flödesbehov, se fig. 10.

Konstanttryckreglering:

Kan ställas in på manöverpanelen eller via R100, se

avsnitt 7. Inställning av pump.

Lyfthöjden hålls konstant, oberoende av flödesbeho-

vet, se fig. 10.

Fig. 10

Om man lossar inspektionsskruven, se

fig. 8, måste man förvissa sig om att ut-

strömmande vätska inte kan vålla person-

skada eller annan skada. Var särskilt upp-

märksam på skållningsrisken.

TM02 5508 3402

Inspektionsskruv

TM02 0251 4800

bör1

bör2

max.

Reglerkurvor

max.

Proportionellt tryck

bör

Hbör

Konstanttryck

TM00 5546 4596

197

6.2 Val av reglertyp

GRUNDFOS rekommenderar att låta pumpen förbli

inställd på reglertypen AUTO, eftersom detta oftast

kommer att vara den bästa inställningen för pumpen.

Önskar man ändå ändra reglertyp och om pumpens

reglertyp och lyfthöjd inte har specificerats för an-

läggningen (t.ex. vid utbyte av en oreglerad stan-

dardpump mot en GRUNDFOS MAGNA pump), re-

kommenderas de inställningar som framgår av av-

snitt 6.2.1.

6.2.1 Vägledning vid val av reglertyp beroende på anläggningstyp

6.2.2 Inställning av börvärde

Börvärdet kan ställas in genom att trycka på eller

, när pumpen är inställd på reglertypen:

• proportionell tryckreglering,

• konstanttryckreglering eller

• konstantkurva.

Börvärdet ställs in så att det passar för anlägg-

ningen.

Ett för högt inställt värde kan resultera i oljud i an-

läggningen, medan ett för lågt inställt värde kan re-

sultera i brist på värme på olika ställen i anläggning-

en.

6.3 Drift med automatisk nattsänkning

Kan ställas in på manöverpanelen eller via R100, se

avsnitt 7. Inställning av pump.

När automatisk nattsänkning är aktiverad, växlar

pumpen automatisk mellan normaldrift och nattdrift

(drift på min.kurva). Växlingen mellan normaldrift och

nattdrift sker som en följd av den framledningstem-

peratur som mäts med hjälp av en integrerad tempe-

ratursensor.

Den automatiska växlingen till nattsänkning utlöses

av ett fall i framledningstemperaturen. Växling sker,

när pumpens temperatursensor registrerar ett tem-

peraturfall på mer än 10-15°C inom en tidsperiod på

ca 2 timmar. Temperaturfallet skall vara på minst

0,1°C/min.

Växling till normaldrift sker utan fördröjning, när tem-

peraturen åter stigit ca. 10°C.

Anläggnings-

typ

t.ex. ...

väljs reglerty-

pen...

Alla anläggningstyper AUTO

Relativt stora

tryckförluster i

pannkrets och

distributionsled-

ningar

1. Tvårörs vär-

meanlägg-

ningar med

termostat-

ventiler och

med:

• en dimensionerad lyfthöjd större än 4 m,

Proportionellt

tryck

• mycket långa distributionsledningar,

• reglerventiler som stryper kraftigt,

• differenstryckregulatorer,

• större tryckförluster i de delar av anläggningen

genom vilka hela vattenmängden strömmar (t.ex.

värmepanna, värmeväxlare och distributionsled-

ningen fram till första förgreningen).

2. Pumpar i anläggningar med stora tryckförluster i primärkretsen.

Relativt små

tryckförluster i

pannkrets och

distributionsled-

ningar

1. Tvårörs vär-

meanlägg-

ningar med

termostat-

ventiler och:

• med en dimensionerad lyfthöjd under 2 m,

Konstanttryck

• som är dimensionerade för självcirkulation,

• med små tryckförluster i de delar av anlägg-

ningen genom vilka hela vattenmängden ström-

mar (t.ex. värmepanna, värmeväxlare och

distributionsledningen fram till första förgre-

ningen) eller

• som byggts om för stora temperaturskillnader

mellan fram- och returledning (t.ex. fjärrvärme).

2. Golvvärmeanläggningar med termostatventiler.

3. Ettrörs värmeanläggningar med termostatventiler eller reglerventi-

ler.

4. Pumpar i anläggningar med små tryckförluster i primärkretsen.

198

6.4 Drift på konstantkurva

Kan ställas in med R100, se avsnitt 7. Inställning av

pump.

Pumpen kan ställas in till att köra på konstantkurva

som en oreglerad pump, se fig. 11.

MAGNA UPE/UPED 32-120 och 40-120:

Val kan göras mellan 10 olika kurvor mellan max.-

och min.kurva.

MAGNA UPE/UPED 50-60 och 65-60:

Val kan göras mellan 5 olika kurvor mellan max.- och

min.kurva.

Fig. 11

6.5 Drift på max.- eller min.kurva

Kan ställas in på manöverpanelen, via GENI-modul

eller via R100, se avsnitt 7. Inställning av pump.

Pumpen kan ställas in för oreglerad drift på max.kur-

van eller på min.kurvan, se fig. 12.

Denna driftsform är möjlig oavsett reglertyp.

Fig. 12

Max.kurva kan användas om pumpens drift önskas

likna en oreglerad pump.

Min.kurva används under perioder när flödesbeho-

vet är mycket litet. Driftsformen lämpar sig bl.a.

mycket väl för nattsänkning, om användning av auto-

matisk nattsänkning inte önskas.

6.6 Temperaturpåverkande styrning

Kan ställas in med R100, se avsnitt 7. Inställning av

pump.

Temperaturpåverkande styrning innebär en vätske-

temperaturberoende reduktion av inställt börvärde

för lyfthöjden vid proportionell- eller konstanttryck-

reglering. Den temperaturpåverkande styrningen kan

ställas in till att träda i funktion vid vätsketemperatu-

rer under 80°C eller under 50°C. Dessa temperatur-

gränser betecknas med T

max.

. Börvärdet reduceras i

förhållande till inställd börvärde (= 100%) efter ned-

anstående kurva.

Fig. 13

I ovanstående exempel har T

max.

= 80°C valts. Den

aktuella vätsketemperaturen T

aktuell

medför att bör-

värdet för lyfthöjd har reducerats till H

aktuell

från

100%.

Val av temperaturpåverkande styrning kan ske under

följande förutsättningar:

• Reglertypen är proportionellt tryck eller konstant-

tryck.

• Pumpen skall vara installerad i framledningen.

• Anläggningen har framledningstemperaturregle-

ring (t.ex. reglerad av yttertemperaturen).

Temperaturpåverkande styrning kan användas i:

• Anläggningar med varierande flöde (t.ex. tvårörs-

anläggningar), där aktivering av den temperatur-

påverkande styrningen säkerställer ytterligare

reduktion av pumpkapaciteten under perioder

med litet värmebehov och därmed reducerad

framledningstemperatur.

• Anläggningar med nästan konstant flöde (t.ex.

ettrörs värmeanläggningar och golvvärmeanlägg-

ningar), där ett varierande värmebehov inte kan

registreras som ändringar i lyfthöjden, såsom är

fallet i tvårörs värmeanläggningar. I sådana vär-

meanläggningar kan en kapacitetsanpassning av

pumpen endast ske genom aktivering av tempera-

turpåverkande styrning.

Val av T

max.

I anläggningar med en dimensionerad framlednings-

temperatur på:

• 55°C och lägre väljs T

max.

= 50°C,

• över 55°C väljs T

max.

= 80°C.

6.7 Externt start/stopp

Pumpen kan startas eller stoppas via en digital in-

gång.

Funktionsdiagram: Ingång för start/stopp:

TM02 0245 4300TM00 5547 4596

Max.

Min.

Max.

Min.

Start/stopp-ingång

Normal drift

Stopp

30%

100%

°CT

805020

aktuell

TM01 0626 1797

199

6.8 Externt felmeddelande

Pumpen är utrustad med en signalutgång för en po-

tentialfri felmeddelandesignal.

Felmeddelandeutgången aktiveras när pumpen re-

gistrerar ett fel. Felmeddelandereläet växlar enligt

den röda signallampan, pos. 2, fig. 20, på pumpen.

Signalutgångens funktion:

Återställning av felmeddelande:

Felmeddelandet kan återställas på följande sätt:

• Tryck kortvarigt på , eller på pumpen.

Detta ändrar inte inställningen av pumpkapacite-

ten.

• Bryt kortvarigt nätspänningen till pumpen.

• Via R100, se avsnitt 7.4 R100 displayöversikt.

Innan pumpen kan återgå till normal drift, skall felor-

saken elimineras.

Försvinner felet av sig självt, kommer felmeddelan-

det automatiskt att återställas.

Felorsaken kommer att sparas i pumpens larmlog.

De senaste 5 felen kan avläsas via R100.

6.9 Signallampor

När det gäller placering, se fig. 20, avsnitt 7.2 Manö-

verpanel.

Signallamporna, pos. 2, används för drift- och fel-

meddelanden samt för att visa om pumpen är styrd

externt.

OBS: När fjärrkontrollen R100 kommunicerar med

pumpen, blinkar den röda signallampan snabbt.

Funktionen för drift- och felmeddelandelampor fram-

går av avsnitt 8. Felsökning.

Signallampan för extern styrning lyser, om

• pumpens manöverpanel är inaktiv,

• pumpen är inställd på driftsformen konstantkurva,

• temperaturpåverkande styrning är aktiv eller

• pumpen styrs av en extern enhet.

6.10 Utbyggnadsmoduler

Pumpen kan utrustas med utbyggnadsmoduler som

möjliggör kommunikation med externa signaler (sig-

nalgivare).

Det finns två typer av utbyggnadsmoduler:

• GENI-modul.

• LON-modul.

Monteringen av en modul finns illustrerad i fig. 14.

Öppna kopplingsboxens lock och montera modulen,

se !, " och #.

Fig. 14

Signal-

utgång

Beskrivning

Ej aktiverad:

• Försörjningsspänningen är bru-

ten,

• pumpen är i drift eller

• pumpen är inställd på stopp.

Aktiverad:

• Pumpen har registrerat ett fel.

132

NC NO C

12 3

NC NO C

Före varje ingrepp i pumpens kopplings-

box skall nätspänningen ha varit frånsla-

gen i minst 5 minuter.

TM02 0241 2101

TM02 0242 2101

TM02 0805 2101

200

OBS:

• Används 0-10 V ingången skall plint MIN och

sammankopplas (ingång för min.kurva skall vara

sluten).

• Alla kablar som används måste vara värme-

resistenta upp till 85°C.

• Alla kablar skall installeras i överensstämmelse

med EN 60 204-1.

Angående krav på signalledningar och signalgivare,

se avsnitt 10. Tekniska data.

Exempel på anslutningar (GENI-modul) visas på si-

dorna 256 till 259.

Fig. 15 Fig. 16

Kopplingsschema för GENI-modul: Kopplingsschema för LON-modul:

TM02 0236 2101

TM02 0237 2101

• Kablarna som ansluts till

- utgångarna NC, NO, C,

- ingångarna Start/stopp, A, Y, B,

MIN, MAX, 10 V och

- nätspänning,

skall vara isolerade från varandra och

från nätspänningen med förstärkt isole-

ring.

• Alla ledare tillhörande en kopplingsplint

skall buntas (fästas samman) vid plint-

arna.

• Kablarna som ansluts till

- utgångarna NC, NO, C,

- ingångarna Start/stopp, A, B och

- nätspänning,

skall vara isolerade från varandra och

från nätspänningen med förstärkt isole-

ring.

• Alla ledare tillhörande en kopplingsplint

skall buntas (fästas samman) vid plint-

arna.

XQZBYA

MIN

MAX

10 V

5 6 7 9 10 1112 212223

Min.kurva

Max.kurva

Analog 0-10 V

ingång

Skärm

DC 0-10 V

Min. Max.

Bussignal

Dubbel-

pump

Bussignal

201

6.11 GENI-modul

GENI-modulen ger möjlighet till följande funktioner:

• Extern analog 0-10 V styrning,

se avsnitt 6.11.1.

• Extern tvångsstyrning,

se avsnitt 6.11.2.

• Buskommunikation via GENIbus,

se avsnitt 6.11.3.

• Dubblepumpstyrning,

se avsnitt 6.11.4.

6.11.1 Extern analog 0-10 V styrning

GENI-modulen har en ingång för en extern 0-10 VDC

analog signalgivare. Via denna ingång kan pumpen

styras från en extern regulator om pumpen ställts in

till någon av följande reglertyper:

• Konstantkurva.

Den externa analoga signalen styr pumpkurvan

mellan min.kurvan och den inställda konstantkur-

van enligt kurvan i fig. 17.

• Tryckreglering.

Den externa analoga signalen styr börvärdet för

pumpens lyfthöjd mellan börvärdet enligt min.kur-

van och det inställda börvärdet enligt kurvan i

fig. 17.

Vid en ingångsspänning som underskrider 0,5 V kör

pumpen på min.kurvan. Börvärdet kan inte ändras.

Börvärdet kan endast ändras när ingångsspän-

ningen är högre än 0,5 V.

Fig. 17

OBS:

• Ingången för max.kurva skall vara öppen.

• Ingången för min.kurva skall vara sluten.

6.11.2 Extern tvångsstyrning

GENI-modulen har ingångar för externa signaler för

tvångsstyrningsfunktionerna:

• Drift på max.kurva.

• Drift på min.kurva.

Funktionsdiagram: Ingång för max.kurva:

Ingången för max.kurva är endast aktiv, om start/

stopp-ingångens plintar är förbundna.

Funktionsdiagram: Ingång för min.kurva:

Ingången för min.kurva är endast aktiv, om start/

stopp-ingångens plintar är förbundna och ingången

för max.kurva är öppen.

6.11.3 Buskommunikation via GENIbus

GENI-modulen ger möjlighet till seriell kommunika-

tion via en RS-485-ingång. Kommunikationen sker

enligt GRUNDFOS busprotokoll, GENIbus, och ger

möjlighet till anslutning av GRUNDFOS Pump Mana-

gement System 2000, direkt till en BMS-anläggning

eller ett annat externt styrsystem.

Via bussignalen är det möjligt att ställa in pumpens

driftsparametrar som önskat börvärde, temperatur-

påverkande styrning, driftsform mm. Samtidigt kan

pumpen via bus ge status gällande driftsparametrar

som aktuell lyfthöjd, aktuellt flöde, tillförd effekt, fel-

meddelanden etc.

För närmare upplysningar, se instruktion för

GRUNDFOS Pump Management System 2000 eller

kontakta GRUNDFOS.

OBS: När pumpen styrs av en bussignal, begränsas

inställningsmöjligheterna på pumpens manöverpanel

och via R100.

Inställning av börvärde och reglertyp kan endast ske

med hjälp av bussignalen. Via manöverpanelen och

R100 kan pumpen endast ställas in på max.kurva

och stopp. R100 skall dock användas för att tilldela

pumpen ett pumpnummer. I övrigt se avsnitt

7.8 Inställningarnas prioritet.

890107654321

Max. börvärde/konstantkurva

Inställd börvärde/konstantkurva

Min.kurva

TM00 5550 4596

Max.kurva

Normal drift

Max.kurva

Min.kurva

Normal drift

Min.kurva

202

6.11.4 Dubbelpumpstyrning

Dubbelpumpar levereras med en GENI-modul mon-

terad i varje kopplingsbox. Modulerna är internt för-

bundna via en ledning.

Dubbelpumparna är ifrån fabrik inställda på reglerty-

pen AUTO och driftsformen “växeldrift” som beskrivs

härefter.

Pumpen har följande driftsformer:

• Växeldrift. De två pumparna går växelvis och

växlar var 24:e timma. Stoppar pumpen i drift på

grund av fel, startar den andra.

• Reservdrift. Den ena pumpen går kontinuerligt.

Den andra startar en kort stund med ett fast varv-

tal för att förhindra att den kärvar. Stoppar pum-

pen i drift på grund av fel, startar den andra.

Val mellan dessa två driftsformer sker via en meka-

nisk kontakt i varje modul. Kontakterna i de två mo-

dulerna skall vara ställda lika. Ställs kontakterna på

olika sätt, väljs “reservdrift”.

Fig. 18

Manövrering:

Dubbelpumpar kan ställas in och manövreras på

samma sätt som enkelpumpar. Den pump som är i

drift använder sitt inställda börvärde, oavsett om det

är inställt på manöverpanelen, via R100 eller via

bus.

OBS: Båda pumparna bör ställas in på samma bör-

värde och reglertyp. Olika inställningar resulterar i

olika drift, när växling sker mellan pumparna.

6.12 LON-modul

LON-modulen ger möjlighet att ansluta pumpen till

ett LonWorks nätverk. Modulen används till data-

överföring mellan ett nätverk och pumpar av typen

MAGNA UPE 32-120, 40-120, 50-60 och 65-60.

För ytterligare upplysningar hänvisas till dokumenta-

tionsfilerna på disketten som levereras med LON-

modulen.

6.12.1 Anslutning till nätverk

Pumpar med LON-modul registreras av ett Lon-

Works nätverk på ett av följande sätt:

• Knappen “Service PIN” på modulen aktiveras var-

vid modulen sänder ut en unik 48 bit ID-kod

(Neuron ID), som registreras av nätverket.

• Streckkoden på modulen, eller den bifogade extra

etiketten, scannas in och registreras därvid av

nätverket. Streckkoden är av Code 128 format.

Den extra etiketten kan sättas på en bygginstalla-

tionsöversikt.

Fig. 19

7. Inställning av pump

Inställning av pumpen kan ske med:

• Manöverpanel (på pump).

• Fjärrkontroll R100.

• Buskommunikation (beskrivs inte närmare i denna

instruktion. Kontakta GRUNDFOS).

Av följande tabell framgår vad de olika manöveren-

heterna kan användas till och i vilket avsnitt dessa

beskrivs.

– = ej möjlig med denna manöverenhet.

7.1 Fabriksinställning

Pumpen är från fabrik inställd på AUTO utan auto-

matisk nattsänkning.

TM02 0243 2101

Reservdrift

Växeldrift

TM02 0244 2101

Möjliga inställningar

Manöverpanel

R100

AUTO 7.2.1 7.7.1

Automatisk nattsänkning 7.2.1 7.7.2

Proportionell tryckreglering 7.2.1 7.7.1

Konstanttryckreglering 7.2.1 7.7.1

Inställning av börvärde 7.2.2 7.5.1

Max.kurva 7.2.3 7.5.2

Min.kurva 7.2.4 7.5.2

Konstantkurvdrift – 7.5.2

Temperaturpåverkande styr-

ning

– 7.7.3

Aktivering/deaktivering av

pumpens manöverknappar

– 7.7.4

Pumpnummer – 7.7.5

Start/stopp 7.2.5 7.5.2

Återställning av felmedde-

lande

7.2.6 7.5.3

Avläsning av diverse data –

7.6.1 -

7.6.7

Service PIN

203

7.2 Manöverpanel

Manöverpanelen, fig. 20, består av:

För ytterligare information, se avsnitt 8. Felsökning.

Fig. 20

7.2.1 Inställning av reglertyp

Funktionsbeskrivning, se avsnitt 6.1 Reglertyper.

Reglertypen ändras genom att trycka på , pos. 3,

enligt följande cykel:

•AUTO,

• konstanttryck, , och

• proportionellt tryck, .

Det är möjligt att aktivera automatisk nattsänkning

vid varje reglertyp.

Ljussymbolerna i pos. 4, se fig. 20, visar pumpens

inställningar:

– = inget ljus.

7.2.2 Inställning av börvärde

Pumpens börvärde ställs in genom att trycka på

eller , när pumpen är inställd på proportionell

tryckreglering, konstanttryckreglering eller drift på

konstantkurva.

Ljusfälten, pos. 5, på manöverpanelen kommer att

visa det inställda börvärdet.

MAGNA UPE/UPED 32-120 och 40-120:

Ljusfälten kan visa ett maximalt börvärde på 10 m.

Fig. 21

MAGNA UPE/UPED 50-60 och 65-60:

Ljusfälten kan visa ett maximalt börvärde på 5 m.

Fig. 22

Vid höga vätsketemperaturer kan pumpen

bli så varm att beröring av något annat än

panelens knappar kan orsaka brännska-

dor.

Manöverknappar, pos. 1 och 3, för inställning.

Ljusfält för indikering av...

• reglertyp och nattsänkning, pos. 4,

• lyfthöjd, kapacitet och driftsform, pos. 5.

Signallampor, pos. 2,

• för indikering av drift- och felmeddelande samt

• symbol för visning av extern styrning.

TM02 0250 4300

Ljus i Reglertyp

Automatisk

nattsänk-

ning

AUTO AUTO NEJ

Proportionellt

tryck

NEJ

Konstanttryck NEJ

– Konstantkurva NEJ

AUTO AUTO JA

Proportionellt

tryck

Konstanttryck JA

– Konstantkurva JA

TM02 0482 4800TM02 0483 4800

204

7.2.3 Inställning till drift på max.kurva

Funktionsbeskrivning, se avsnitt 6.5 Drift på max.-

eller min.kurva.

Vid ihållande tryckning på sker växling till drift på

max.kurva, och MAX lyser, se fig. 23. Återställning

sker genom ihållande tryckning på , tills önskat

börvärde erhållits.

Fig. 23

7.2.4 Inställning till drift på min.kurva

Funktionsbeskrivning, se avsnitt 6.5 Drift på max.-

eller min.kurva.

Vid ihållande tryckning på sker växling till drift på

min.kurva, och MIN lyser, se fig. 24. Återställning

sker genom ihållande tryckning på , tills önskat

börvärde erhållits.

Fig. 24

7.2.5 Start/stopp av pump

Pumpen stoppas genom ihållande tryckning på ,

tills STOP lyser. När pumpen stoppats, blinkar den

gröna signallampan.

Pumpen startas genom ihållande tryckning på .

OBS: När man önskar stoppa pumpen, rekommen-

deras normalt att använda start-/stopp-ingången,

R100 eller eventuellt att bryta försörjningsspän-

ningen så att pumpens börvärde är oförändrat, när

pumpen åter skall tas i drift.

7.2.6 Återställning av felmeddelande

Felmeddelanden återställs med en kortvarig tryck-

ning på valfri knapp. Inställningarna kommer inte att

ändras av detta. Har inte felet försvunnit, kommer

felmeddelandet att åter visas efter återställning.

Tidsrymden tills felmeddelandet återkommer kan va-

riera mellan 0-255 sekunder.

7.3 Fjärrkontroll R100

Pumpen kan kommunicera med GRUNDFOS’s

fjärrkontroll R100. Kommunikationen sker med hjälp

av infrarött ljus.

Vid kommunikation skall R100 riktas mot pumpens

manöverpanel. När R100 kommunicerar med pum-

pen blinkar den röda signallampan på pumpen

snabbt.

R100 erbjuder ytterligare inställningsmöjligheter och

statusindikeringar för pumpen.

TM02 0246 4300 TM02 0247 4300

Max.kurva

MAX

m MIN

Min.kurva

205

7.4 R100 displayöversikt

Displaybilderna i R100 är uppdelade i fyra parallella

menyer, se fig. 25:

0. ALLMÄNT, se driftsinstruktion för R100

1. DRIFT

2. STATUS

3. INSTALLATION

Avsnittsnumret intill varje bild hänvisar till förkla-

rande text.

Fig. 25

3. INSTALLATION0. ALLMÄNT 1. DRIFT 2. STATUS

7.5.3

7.6.2

7.6.3

7.6.4

7.6.5

7.7.5

7.7.4

7.7.3

7.6.6

7.6.7

7.5.2

7.7.1

7.6.1

7.5.1

7.5.4

7.7.2

206

7.5 Meny DRIFT

När kommunikationen mellan R100 och pumpen är

etablerad visas menyn DRIFT på displayen.

7.5.1 Börvärde

Visningen i denna bild beror på vilken reglertyp som

valts i bilden “Reglertyp” i menyn INSTALLATION.

Tvångsstyrs pumpen via externa signaler, är inställ-

ningsmöjligheterna begränsade, se avsnitt 7.8 In-

ställningarnas prioritet. Om man ändå försöker ändra

inställningarna, visas ett meddelande i bilden med

innebörden att pumpen är tvångsstyrd, och att änd-

ringar därför ej kan företas.

Nedanstående bildexempel visas när reglertypen är

AUTO.

Önskat börvärde ställs in genom att trycka på knap-

parna “+” och “–” på R100 (inte möjligt när pumpen

är inställd på reglertypen AUTO).

Dessutom kan man välja en av följande driftsformer:

• Stopp,

• Min. (min.kurva),

• Max. (max.kurva).

Bilden kommer att vara anorlunda om reglertypen är

proportionaltryck, konstanttryck eller konstantkurva.

Pumpens aktuella driftpunkt visas som en fyrkant i

Q/H-fältet. Vid lågt flöde visas inget.

7.5.2 Driftsform

Välj en av följande driftsformer:

• Stopp,

• Min. (min.kurva),

• Normal (AUTO, proportionellt tryck, konstanttryck

eller konstantkurva),

• Max. (max.kurva).

7.5.3 Felmeddelanden

Om pumpen har ett felmeddelande visas orsaken på

displayen.

Följande felorsaker kan visas:

• Pump blockerad,

• Internt fel,

• Underspänning,

• Modulfel,

• Fel i modulkommunikation.

Felmeddelandet kan dessutom återställas i denna

bild. Om felet inte försvunnit när man försöker radera

felmeddelandet, kommer meddelandet tillbaka på

displayen genom kommunikation med pumpen.

7.5.4 Larmlog

Larmkod och tillhörande text visas i denna bild. Sam-

tidigt visas antalet minuter som pumpen har varit an-

sluten till spänning sedan felet uppstod.

De fem sista felmeddelandena visas i larmloggen.

7.6 Meny STATUS

I denna meny visas uteslutande statusbilder. Det är

inte möjligt att ställa in/ändra värden.

De aktuella värdena i dessa bilder är vägledande.

7.6.1 Aktuellt börvärde

Fältet “Aktuellt börvärde”:

Pumpens aktuella börvärde.

Fältet “motsvarande”:

Aktuellt börvärde i procent av det inställda börvärdet

om pumpen är ansluten till en extern analog 0-10 V-

signalgivare, eller om temperaturpåverkande styr-

ning eller proportionell tryckreglering är aktiverad.

7.6.2 Driftsform

Denna bild visar den aktuella driftsformen (Stopp,

Min., Normal eller Max.) och varifrån denna valts

(Pump, R100, BUS eller Extern).

207

7.6.3 Lyfthöjd (tryckhöjd) och flöde

Pumpens aktuella lyfthöjd och flöde.

Vid små flödesvärden visas “<” framför minsta möj-

liga värde för den aktuella pumpen.

Tolerans:

±10% av max. lyfthöjd/flöde.

7.6.4 Varvtal

Pumpens aktuella varvtal.

Tolerans:

±50 min

-1

7.6.5 Vätsketemperatur

Pumpvätskans aktuella temperatur.

Tolerans:

±10°C.

7.6.6 Tillförd effekt och energiförbrukning

Aktuell tillförd effekt och pumpens energiförbrukning.

Värdet för energiförbrukningen är ackumulerat och

kan inte nollställas.

Tolerans:

• Tillförd effekt:

±5% av max. tillförd effekt.

• Energiförbrukning:

±5%.

7.6.7 Antal driftstimmar

Antal driftstimmar för pumpen.

Värdet för driftstimmar är ackumulerat och kan inte

nollställas.

Tolerans:

±0,1%.

7.7 Meny INSTALLATION

I denna meny utförs de inställningar som kräver ställ-

ningstagande vid installation av pumpen.

7.7.1 Reglertyp

Funktionsbeskrivning, se avsnitt 6.1 Reglertyper el-

ler avsnitt 6.4 Drift på konstantkurva.

Det är möjligt att välja en av följande reglertyper:

• AUTO,

• Prop. tryck (proportionellt tryck),

• Konstanttryck,

• Konstantkurva.

Inställning av tillhörande börvärde eller kurva sker i

bild 7.5.1 Börvärde i menyn DRIFT (inte möjligt när

pumpen är inställd på reglertypen AUTO).

7.7.2 Automatisk nattsänkning

I denna bild kan automatisk nattsänkning aktiveras

eller deaktiveras.

Automatisk nattsänkning kan vara:

• Aktiv,

• Ej aktiv,

oberoende av vilken reglertyp som valts.

208

7.7.3 Temperaturpåverkande styrning

Funktionsbeskrivning, se avsnitt 6.6 Temperaturpå-

verkande styrning.

OBS: Om pumpen styrs via bus eller är inställd på

reglertypen AUTO, kommer inställning av tempera-

turpåverkande styrning inte att vara möjlig med

R100.

I denna bild kan den temperaturpåverkande styr-

ningen aktiveras vid proportionell tryckreglering eller

konstanttryckreglering, se avsnitt 7.7.1 Reglertyp.

Vid temperaturpåverkande styrning skall pumpen

vara installerad i framledningen. Man kan välja mel-

lan max. temperaturer på 50°C och 80°C.

När temperaturpåverkande styrning är aktiverad vi-

sas en liten termometer i bilden “Börvärde” i menyn

DRIFT, se avsnitt 7.5.1 Börvärde.

7.7.4 Knappar på pump

För att förhindra att obehöriga manövrerar pumpen

kan pumpens , och knappar sättas ur funk-

tion i denna bild. Knapparna kan endast återaktive-

ras med R100.

Pumpens knappar kan ställas in till att vara:

• Aktiva,

• Ej aktiva.

7.7.5 Pumpnummer

I denna bild kan ett pumpnummer tilldelas/ändras

mellan 1 och 64 så att R100 eller Pump Management

System 2000 eller andra system kan skilja mellan

flera pumpar.

7.8 Inställningarnas prioritet

De externa tvångsstyrningssignalerna påverkar

några av pumpens inställningsmöjligheter på manö-

verpanelen och R100. Pumpen kan dock alltid ställas

in till drift på max.kurva eller stopp med hjälp av ma-

növerpanelen och R100.

Om man försöker aktivera flera funktioner samtidigt

körs pumpen med den inställning som har högst pri-

oritet.

Inställningarnas prioritet vid de olika driftsformerna

framgår av följande tabeller:

Utan utbyggnadsmodul:

Exempel: Tvångsstyrs pumpen via extern signal till

stopp, kan pumpens manöverpanel eller R100 en-

dast användas för att ställa in pumpen på max.

Med utbyggnadsmodul:

Som framgår av tabellen ovan reagerar pumpen inte

på externa signaler (max.kurva och min.kurva) när

pumpen styrs via bus.

Om pumpen skall kunna mottaga externa signaler

(max.kurva och min.kurva) måste systemet konfigu-

reras för detta ändamål.

För ytterligare detaljer, vänligen kontakta GRUND-

FOS.

Prioritet

Möjliga inställningar

Manöverpanel på

pump eller R100

Externa

signaler

1 Stopp

2 Max.kurva

3 Stopp

4Min.kurva

Börvärdes-

inställning

Prioritet

Möjliga inställningar

Manöver-

panel på

pump eller

R100

Externa

signaler

Bus-

signal

1 Stopp

Max.

kurva

3Stopp

Stopp

Max.

kurva

Max.

kurva

Min.

kurva

Min.

kurva

Min.

kurva

Börvärdes-

inställning

Börvärdes-

inställning

Ej aktiv när pumpen styrs via bus.

Endast aktiv när pumpen styrs via bus.

209

8. Felsökning

: Signallampan lyser inte.

: Signallampan lyser.

: Signallampan blinkar.

OBS: R100 kan med fördel användas vid felsökning.

Innan kopplingsboxens lock avlägsnas skall nätspänningen ha varit frånslagen i minst 5 minuter.

Pumpvätskan kan vara brännhet och stå under högt tryck. Innan pumpen demonteras eller avlägs-

nas måste därför anläggningen vara tömd på vätska, eller avstängningsventilerna på ömse sidor om

pumpen vara stängda.

Signal-

lampor

Fel Orsak Åtgärd

Grön Röd

Pumpen går inte. Säkring i installationen bränd/utlöst.

1. Byt/återinkoppla säkring.

2. Kontrollera om försörjnings-

spänningen ligger inom det

specificerade området.

Felströms-/felspänningsbrytare utlöst.

1. Återinkoppla brytaren.

2. Kontrollera om försörjnings-

spänningen ligger inom det

specificerade området.

Pumpen kan vara defekt. Byt ut pumpen eller kontakta

GRUNDFOS SERVICE.

Pumpen går inte. Pumpen stoppad på ett av följande

sätt:

1. Via manöverknappen .

2. Via R100.

3. Extern start/stopp-brytare frånsla-

gen.

4. Via bussignal.

Starta pumpen med hjälp av

2. Starta pumpen med hjälp av

R100 eller .

3. Slut extern start/stopp-brytare.

4. Starta pumpen via bussignal.

Pumpen stop-

pad p.g.a. fel.

Felaktig nätspänning (kan vara under-

spänning).

Kontrollera om försörjningsspän-

ningen ligger inom det specifice-

rade området.

Pumpen blockerad och/eller förore-

ningar i pumpen.

Ta isär och rengör pumpen

Pumpen kan vara defekt. Byt ut pumpen eller kontakta

GRUNDFOS SERVICE.

Pumpen går och

har ett fel.

Pumpen har ett fel men kan arbeta vi-

dare.

Pumpen kan arbeta vidare. För-

sök att återställa felmeddelandet

genom att kortvarigt bryta försörj-

ningsspänningen eller genom att

trycka på knapparna , eller

Vid upprepade fel kontaktas

GRUNDFOS.

Pumpen är in-

ställd på stopp

och har ett fel.

Pumpen har ett fel, men kan arbeta vi-

dare (är inställd på stopp).

Oljud i anlägg-

ningen.

Luft i anläggningen. Avlufta anläggningen.

För stort flöde. Reducera börvärdet och växla ev.

till kontstanttryck.

För högt tryck. Reducera börvärdet och växla ev.

till proportionellt tryck.

Oljud i pumpen. Luft i pumpen. Avlufta pumpen.

Tilloppstrycket för lågt. Höj tilloppstrycket och/eller kon-

trollera luftvolymen i ett eventuellt

expansionskärl.

210

9. Isolationsmätning

Mätning av isolationsresistans får inte företas med

ansluten GRUNDFOS MAGNA pump, eftersom den

inbyggda elektroniken kan skadas. Om ändå en mät-

ning av isolationsresistansen önskas, skall försörj-

ningsspänningen till pumpen brytas.

Isolationsmätning kan ske enligt nedanstående be-

skrivning.

Isolationsmätning av pumpen

1. Bryt nätspänningen.

2. Demontera ledningarna i plintarna L och N samt jord-

ledningen.

3. Kortslut plintarna L och N med en kort ledning (se B).

4. Skruva ur skruven till elektronik-jordförbindelsen (se A).

5. Testa mellan plintarna L/N och jord (se C).

Test får ske med maximalt 1500 VAC/DC.

OBS: Testa aldrig mellan nätplintarna (L och N).

Max. tillåten läckström < 20 mA.

6. Montera skruven till elektronik-jordförbindelsen (se A).

7. Ta bort den korta ledningen mellan plintarna L och N

(se B).

8. Montera nätledningarna på plintarna L och N samt jord-

ledningen.

9. Anslut nätspänningen.

TM02 0238 2101

211

10. Tekniska data

Nätspänning

1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz.

Motorskydd

Pumpen kräver inget externt motorskydd.

Kapslingsklass

IP 44.

Isolationsklass

Relativ luftfuktighet

Max. 95%.

Omgivningstemperatur

0°C till 40°C.

Temperaturklass

TF110 enligt EN 60 335-2-51.

Vätsketemperatur

Max. 110°C.

Kontinuerligt: 15°C till 95°C.

Pumpar i tappvarmvattenanläggningar:

Kontinuerligt: 15°C till 60°C.

Vätsketemperaturen skall alltid vara högre än omgiv-

ningstemperaturen, eftersom det annars finns risk för

kondensbildning i kopplingsbox/stator. Se följande

tabell:

Max. systemtryck

Max. systemtryck finns angivet på pumpens flänsar:

PN 6 / PN 10: 10 bar.

Antal bulthål i flänsen: 4.

Tilloppstryck

Pumpens rekommenderade tilloppstryck visas i

följande tabell:

EMC (elektromagnetisk kompatibilitet)

EN 61 800-3.

Ljudtrycknivå

Pumpens ljudtrycknivå är mindre än 54 dB(A).

Läckström

På grund av pumpens nätfilter föreligger läckström

till jord under drift. I

läck

< 3,5 mA.

In- och utgångar på pumpen

Ingångar på pumpar med GENI-modul

Ingång på pumpar med LON-modul

11. Destruktion

Destruktion av denna produkt eller delar härav skall

ske enligt följande riktlinjer:

1. Använd lokalt gällande offentliga eller privata

förordningar eller regler för destruktion.

2. Om sådana förordningar eller föreskrifter saknas

eller att material som ingår i produkten inte

emottages, kan produkten eller därifrån eventu-

ella miljöfarliga material lämnas till närmaste

GRUNDFOS-bolag.

Omgivnings-

temperatur

[°C]

Vätsketemperatur

Min. [°C] Max. [°C]

15 15 95/110

20 20 95/110

25 25 95/110

30 30 95/110

35 35 90/90

40 40 70/70

Pumptyp

Vätsketemperatur

75°C 90°C

[bar] [bar]

MAGNA UPE/UPED 0,15 0,45

Signalutgång

Intern potentialfri växlingskon-

takt.

Max. belastning:

250 V, 2 A AC1.

Min. belastning: 5 V, 100 mA.

Skärmad kabel.

Ingång för ex-

ternt start/stopp

Extern potentialfri kontakt.

Kontaktbelastning:

5 V, 10 mA.

Skärmad kabel.

Motstånd i slinga:

Max. 130 Ω.

Ingångar för max.

och min.kurva

Extern potentialfri kontakt.

Kontaktbelastning:

5 V, 1 mA.

Skärmad kabel.

Motstånd i slinga:

Max. 130 Ω.

Ingång för ana-

log 0-10 V signal

Extern signal: 0-10 VDC.

Max. belastning: 1 mA.

Skärmad kabel.

Busingång

GRUNDFOS busprotokoll,

GENIbus-protokoll, RS-485.

Skärmad kabel.

Ledararea: 0,25 - 1 mm².

Kabellängd: Max. 1200 m.

Busingång

LonTalk



-protokoll, FTT 10.

Partvinnad kabel.

Ledararea: 0,25 - 1 mm².

Rätt till ändringar förbehålles.

212

SISÄLLYSLUETTELO

Sivu

1. Yleistä 212

1.1 Kaksoispumput 213

2. Käyttö 213

2.1 Pumpattavat nesteet 213

3. Asennus 213

3.1 Kytkentärasian asennon muuttaminen 213

3.2 Kaksoispumput 214

3.3 Takaiskuventtiili 214

3.4 Jäätymissuojaus 214

4. Liittäminen sähköverkkoon 214

4.1 Käyttöjännite 215

4.2 Kytkentäkaavio 216

5. Käyttöönotto 217

5.1 Kondenssivettä liitäntäkotelossa 217

6. Toiminnot 217

6.1 Ohjaustilat 217

6.2 Ohjaustilan valinta 218

6.3 Automaattinen yöpudotus 218

6.4 Vakiokäyräkäyttö 219

6.5 Maks. ja min. käyräkäyttö 219

6.6 Lämpötilan vaikutus 219

6.7 Ulkoinen käyttö/seis 220

6.8 Ulkoinen vikaviesti 220

6.9 Merkkivalot 220

6.10 Laajennusyksiköt 220

6.11 GENI-yksikkö 222

6.12 LON-yksikkö 223

7. Pumpun asetukset 223

7.1 Tehdasasetukset 223

7.2 Kojetaulu 224

7.3 Kaukosäädin R100 225

7.4 R100 näyttö yleistä 226

7.5 KÄYTTÖ-valikko 227

7.6 OLOTILA-valikko 227

7.7 ASENNUS-valikko 228

7.8 Asetusten etusijaisuus 229

8. Vianetsintätaulukko 230

9. Eristysvastusmittaus 231

10. Tekniset tiedot 232

11. Hävittäminen 232

Ennen kuin pumpun asennus aloitetaan on

tämä asennus- ja käyttöohje luettava huo-

lellisesti. Asennuksen ja käytön tulee muil-

ta osin seurata paikallisia asetuksia ja nou-

dattaa yleistä käytäntöä.

1. Yleistä

GRUNDFOS MAGNA UPE Sarja 2000 on täydellinen

sarja kiertovesipumppuja, joissa on sisäänraken-

nettu paine-ero-ohjaus, jonka ansiosta on mahdol-

lista säätää pumpun tehoa järjestelmän vaatimusten

mukaisesti. Monessa järjestelmässä tämä tarkoittaa

merkittäviä energiankäytön säästöjä, termostaatti-

venttiilien ja muiden laitteiden aiheuttaman melun

alenemista, ja järjestelmän parempaa ohjausta.

Haluttu nostokorkeus säädetään pumpun kojetau-

lusta.

Seuraavat toimintatavat voidaan säätää pumpun ko-

jetaulusta, katso kuva 20, sivu 224:

• AUTO (tehdasasetus).

Käytön aikana pumppu voi automaattisesti alen-

taa asetuspistettä ja säätää se todellisten järjes-

telmäominaisuuksien mukaan. Tämä asetusarvo

takaa pienimmän mahdollisen energiankäytön ja

on yleensä paras asetus.

• Suhteellinen paineohjaus.

Nostokorkeus muuttuu jatkuvasti järjestelmän vir-

tausvaatimusten mukaisesti. Haluttu asetuspiste

voidaan asettaa pumpun kojetaulusta.

• Vakiopaineohjaus.

Nostokorkeus pidetään vakiona riippumatta vir-

tausvaatimuksesta. Haluttu asetuspiste voidaan

asettaa pumpun kojetaulusta.

• Automaattinen yöpudotus.

Pumppu vaihtaa automaattisesti normaalikäytön

ja lämpötilan yöpudotuksen välillä kiertoputken

lämpötilan mukaan. Yllämainitut toimintatavat

sekä vakiokäyräkäyttö voidaan yhdistää auto-

maattiseen yöpudotukseen.

R100 kaukosäädin, liittäminen ulkoiseen häiriöviesti-

lähettimeen tai digitaalisen tulon käyttö tarjoavat

seuraavat lisäkäyttötavat:

• Vakiokäyräkäyttö.

Pumppu käy vakionopeudella maks. ja min.

käyrän välillä (valitaan R100-kaukosäätimellä).

• Lämpötilavaikutus.

Pumpun nostokorkeus muuttuu nesteen lämpöti-

lan mukaan (valitaan R100-kaukosäätimellä).

• Ulkoinen käyttö/seis.

Pumppu voidaan käynnistää ja pysäyttää digitaali-

sen tulon kautta.

• Ulkoinen häiriöviesti.

Pumppu ohjaa ulkoista vikaviestilähetintä potenti-

aalivapaan lähdön kautta.

Lisätoimintoja voidaan saada käyttöön liittämällä

pumppuun laajennusyksikkö:

GENI-yksikkö:

• Ulkoinen analoginen ohjaus nostokorkeudelle

tai kierrosluvulle ulkoiselta 0-10 V viestianturilta.

• Ulkoinen pakko-ohjaus seuraavien tulojen

kautta:

- Maks. käyrä,

- Min. käyrä.

• Väyläyhteydenpito GENIbus väylän kautta.

Pumppua voidaan ohjata ja valvoa GRUNDFOS

Pump Management System 2000 ohjausjärjestel-

män kautta tai rakennuksen valvontajärjestelmän

kautta tai jonkin muun ulkoisen valvontajärjestel-

män kautta.

• Kaksoispumppujen ohjaus.

Kaksoispumppujen ohjaus on kuvattu kohdissa

1.1 ja 6.11.4.

LON-yksikkö:

• Väyläyhteys LON-yksikön kautta.

Yksikkö mahdollistaa verkkokytkennän

LonWorks



tekniikkaa käyttäen ja muihin yksik-

köihin, jotka tukevat tätä kommunikointistandar-

dia.

213

1.1 Kaksoispumput

Kaksoispumpuilla on GENI-yksikkö valmiina molem-

missa kytkentärasioissa. Yksiköt on liitetty sisäisesti

toisiinsa kaapelin kautta. Yksiköt määräävät pumpun

toimintatavan, katso kohta 6.11.4 Kaksoispumppujen

ohjaus.

2. Käyttö

GRUNDFOS MAGNA on suunniteltu nesteiden kier-

rätykseen lämmitysjärjestelmissä. Pumppua voi-

daan myös käyttää kuuman käyttöveden pumppauk-

seen.

Pumput käytetään etupäässä

• muuttuvakiertojärjestelmissä.

Pumput voidaan myös käyttää

• vakiokiertojärjestelmissä, joissa pumpun käynti-

pisteen asetus halutaan optimoida,

• järjestelmissä, joissa on muuttuva kiertoputki-

lämpötila.

2.1 Pumpattavat nesteet

Puhtaat, juoksevat, syövyttämättömät ja ei-räjähdys-

herkät nesteet ilman kiintoaineita, kuituja tai mine-

raaliöljypitoisuutta.

Lämmitysjärjestelmissä tulee veden olla yleisten

standardien vaatimusten mukaista, esim saksalainen

standardi VDI 2035.

Lämpimän käyttöveden järjestelmissä on suositel-

tavaa käyttää GRUNDFOS MAGNA pumppuja vain

vedenlaaduille, joiden kovuus on pienempi kuin n.

14°dH.

Kovemmille vesille suosittelemme suorakytkettyä

TPE pumppua.

3. Asennus

Pumppupesässä olevat nuolet osoittavat nesteen vir-

taussuunnan pumpun läpi.

3.1 Kytkentärasian asennon muuttaminen

Muuta kytkinrasian asentoa seuraavasti:

1. Irrota tarkastusruuvi (1) ja staattoripesässä ole-

vat neljä ruuvia (2), katso kuva 1.

2. Nosta staattori irti pesästä (3). Pidä roottori (4)

paikallaan sopivalla työkalulla, esim. T-avaimella

(M8) (5), katso kuva 2.

3. Tarkista, että O-rengas (6) on ehjä. Viallinen

O-rengas on vaihdettava.

4. Pidä staattoripesä/kytkentärasia (3) halutussa

asennossa.

5. Laske staattoripesä roottorin päälle. Pidä root-

tori paikallaan kohdassa 2 esittämällä tavalla.

6. Asenna ja kiristä neljä kiinnitysruuvia ja tarkas-

tusruuvi.

Kuva 1

Kuva 2

Pumppua ei saa käyttää tulenarkojen nes-

teiden, kuten dieselöljyn, bensiinin tai mui-

den vastaavien nesteiden pumppaukseen.

Ennenkuin ruuvit irroitetaan on järjes-

telmä tyhjennettävä tai pumpun molemmin

puolin sijaitsevat sulkuventtiilit suljettava.

Pumpattava neste voi olla polttavan kuu-

maa tai korkean paineen alaisena.

TM02 5506 3402 TM02 5507 3402

Pos. Kuvaus

Tarkistusruuvi

Ruuvi

3 Staattoripesä/kytkentärasia

4 Roottori

5T-avain

6 O-rengas

214

3.2 Kaksoispumput

Huom: Vaakasuoraan putkeen asennettuihin kak-

soispumppuihin on aina asennettava automaatti-

ilmastin (Rp ¼) pumppupesän korkeimpaan kohtaan,

katso kuva 3.

Ilmastuslaite ei sisälly toimitukseen.

Kuva 3

3.3 Takaiskuventtiili

Jos järjestelmän liitetään takaiskuventtiili, katso

kuva 4, on varmistettava, että pumpun säädetty mini-

minostokorkeus aina on suurempi kuin venttiiliin sul-

kemispaine. Tämä on erityisen tärkeää huomioida

suhteellisen paineen ohjaamissa järjestelmissä

(alhaisempi nostokorkeus pienillä virtaamilla).

Kuva 4

3.4 Jäätymissuojaus

Jos pumppua seisotetaan jäätävien olosuhteiden ai-

kana, on jäätymisestä johtuvien vaurioiden estämi-

seksi suoritettava asianmukaiset toimenpiteet.

4. Liittäminen sähköverkkoon

Sähköliitännät ja suojaus on suoritettava paikallisten

määräysten mukaisesti.

• Pumppu ei tarvitse ulkoista moottorisuojaa.

• Oikea syöttövirta ja taajuus on merkitty pumpun

arvokilpeen. Varmista, että moottori on sopiva

käytettävälle jännitteelle.

Avaa kytkentärasian kansi kuvan 5 osoittamalla ta-

valla.

Kuva 5

TM02 6445 0603TM02 0640 0301

Pumpun liitäntärasiassa ei saa suorittaa

kytkentöjä ellei sähkönsyöttö ole ollut

katkaistuna ainakin 5 minuuttia.

Pumpun maadoituskoskettimen on oltava

maadoitettu.

Pumppu on liitettävä ulkoiseen kaikkia

vaiheita katkaisevaan katkaisijaan, jonka

kärkien erotus on ainakin 3 mm jokaisien

navan kohdalla.

Maadoitus tai kytkeminen neutraaliin voi-

daan käyttää epäsuoran kosketuksen

suojana.

Eristysvastusmittaus saa suorittaa vain

kohdan 9. Eristysvastusmittaus mukai-

sesti.

Jos pumppu liitetään sähkölähteeseen,

jossa on lisäsuojana vuotovirtakatkaisija

(ELCB), on tämän lauettava tasavirta-

komponentteja sisältävien maavirtaviko-

jen esiintyessä.

Vuotovirtakatkaisijan tulee olla merkitty

seuraavin symbolein:

TM02 0456 3503

TM02 0457 3503

215

Jos kytkentärasian kansi ei aukene riittävästi, voi-

daan se poistaa kokonaan kuvan 6 osoittamalla ta-

valla.

Kuva 6

4.1 Käyttöjännite

1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz.

TM02 7441 3503

TM02 7442 3503

216

4.2 Kytkentäkaavio

Kuva 7

Viestijohtojen ja viestilähettimien vaatimuksista,

katso kohta 10. Tekniset tiedot.

Liitäntäesimerkkejä löytyy sivulta 255.

Huom:

• Jos laitetta ei liitetä ulkoiseen päälle/pois-katkaisi-

jaan, on koskettimien STOP (seis) ja välinen

hyppyjohto pidettävä.

• Kaikkien kaapeleiden on kestettävä +85°C lämpö-

tila.

• Kakki kaapelit on asennettava standardin

EN 60 204-1 mukaan.

TM02 0235 4302

NC NOC

213

Verkkoliitäntä

Viestilähtö

Käyttö/seis

NC NO C

• Johdot, jotka kytketään

- lähtöihin NC, NO, C,

- tuloihin Käyttö/seis ja

- verkkokoskettimiin

on oltava eristetty toisistaan ja verkosta

vahvistetulla erityksellä.

• Kaikki kytkentärimaan liitetyt johdot on

sidottava koskettimien kohdalla.

217

5. Käyttöönotto

Ennen käyttöönottoa on järjestelmä täytettävä nes-

teellä ja ilmattava ja pumpun vaatima tulopaine on

oltava saatavilla, katso kohta 10. Tekniset tiedot.

Pumppu on itseilmaava eikä sitä tarvitse ilmata käyt-

töönoton yhteydessä.

Kuva 8

5.1 Kondenssivettä liitäntäkotelossa

Liitäntäkoteloon tiivistyneen kondenssiveden aiheut-

tamien ongelmien välttämiseksi on pumpun lämpöti-

lan oltava suunnilleen sama kuin ympäristön lämpöti-

la ennen käynnistystä.

6. Toiminnot

Suurin osa pumpun toiminnoista voidaan valita koje-

taululta. Jotkut toiminnot voidaan valita ja asettaa

vain R100 kaukosäätimellä tai ulkoisella ohjauslait-

teella väylän kautta.

6.1 Ohjaustilat

GRUNDFOS MAGNA pumput voidaan asettaa halut-

tuun ohjaustilaan järjestelmän vaatimusten mukai-

sesti.

• AUTO (tehdasasetus),

• Suhteellinen paineohjaus,

• Vakiopaineohjaus.

Yllä mainitut ohjaustilat voidaan yhdistää automaatti-

seen yöpudotukseen, katso kohta 6.3 Automaattinen

yöpudotus.

AUTO:

Voidaan valita kojetaulun kautta tai R100 kaukosää-

timellä, katso kohta 7. Pumpun asetukset.

Ohjaustila AUTO voi vähentää pumpun tuottoa jatku-

vasti.

Asetuspiste on säädetty tehtaalla seuraavasti, eikä

sitä voi muuttaa käsin:

• MAGNA UPE/UPED 32-120, 40-120, 6 metriä.

• MAGNA UPE/UPED 50-60, 65-60, 3 metriä.

Kun pumppu havaitsee matalamman paineen maks.

käyrällä A

, AUTO toiminto automaattisesti valitsee

vastaavasti matalamman ohjauskäyrän, H

aset2

, jol-

loin energiantarve vähenee.

Kuva 9

: Alkuperäinen käyntipiste.

: Havaittu matalampi paine maks. käyrällä.

: Uusi käyntipiste AUTO ohjauksen jälkeen.

aset1

: Alkuperäinen asetuspiste.

aset2

: Uusi asetuspiste AUTO ohjauksen jälkeen.

: Tehdasasetus.

AUTO toiminto voidaan nollata painamalla painiketta

n. 10 sekunnin ajan, kunnes ohjaustila on palau-

tunut lähtöpisteeseen (AUTO tai AUTO automaatti-

sella yöpudotuksella).

Suhteellinen paineohjaus:

Voidaan valita kojetaulun kautta tai R100 kaukosää-

timellä, katso kohta 7. Pumpun asetukset.

Pumpun nostokorkeus vähenee vedenkäytön pie-

nentyessä ja nostetaan vedenkäytön lisääntyessä,

katso kuva 10.

Vakiopaineohjaus:

Voidaan valita kojetaulun kautta tai R100 kaukosää-

timellä, katso kohta 7. Pumpun asetukset.

Pumppu ylläpitää vakiopainetta riippumatta veden-

käytöstä, katso kuva 10.

Kuva 10

Jos tarkistusruuvi halutaan irroittaa, katso

kuva 8, on varmistettava että ulos virtaava

neste ei aiheuta henkilö- tai muita vahin-

koja. Erikoisesti on varottava kuuman ve-

den polttouhkaa.

TM02 5508 3402

Tarkistusruuvi

TM02 0251 4800

aset1

aset2

maks

Ohjauskäyrät

maks

Suhteellinen

paine

aset

Haset

Vakiopaine

TM00 5546 4596

218

6.2 Ohjaustilan valinta

GRUNDFOS suosittelee, että pumppu pidetään oh-

jaustilassa AUTO, koska tämä on useimmissa tapa-

uksissa edullisin pumpun asetustila.

Jos tarvitaan toista asetusta, eikö käyttötapaa tai

nostokorkeutta ole järjestelmälle määritelty (esimer-

kiksi jos tuntematon vakiopumppu korvataan

GRUNDFOS MAGNA pumpulla), on suositeltavaa

käyttää kohdan 6.2.1 mukaisia asetuksia.

6.2.1 Ohjaustilan valintaopas järjestelmätyypin mukaan

6.2.2 Asetuspisteen asetus

Asetuspiste voidaan asettaa painamalla tai

pumpun ollessa ohjaustilassa:

• suhteellinen paineohjaus,

• vakiopaineohjaus tai

• vakiokäyräkäyttö.

Aseta asetuspiste järjestelmää vastaavaksi.

Liian korkea asetus saattaa johtaa meluun järjestel-

mässä, kun taas liian matala asetus voi johtaa riittä-

mättömään lämmitykseen järjestelmän joissakin

osissa.

6.3 Automaattinen yöpudotus

Voidaan valita kojetaulun kautta tai R100 kaukosää-

timellä, katso kohta 7. Pumpun asetukset.

Kun automaattinen yöpudotus on aktivoitu, vaihtaa

pumppu automaattisesti vakiokäytön ja yöpudotuk-

sen (min. käyräkäyttö) välillä. Vaihto vakiokäytön ja

yöpudotuksen välillä tapahtuu kiertoputken lämpöti-

lan mittauksen tuloksena sisäänrakennetun lämpöti-

latunnistimen avulla.

Pumppu vaihtaa automaattisesti yöpudotukseen kun

lämpötilatunnistin havaitsee suuremman kuin

10-15°C lämpötilapudotuksen kiertoputkessa kahden

tunnin sisällä. Lämpötilapudotuksen täytyy olla aina-

kin 0,1°C/minuutissa.

Vaihto takaisin vakiokäyttöön tapahtuu ilman viivettä

kun lämpötila on noussut n. 10°C.

Järjestelmä-

tyyppi

esimerkiksi …

Valitse tämä

käyttötapa …

Kaikki järjestelmät AUTO

Suhteellisen

suuret häviöt

lämmitinpiirissä

ja jakeluputkis-

tossa

1. Kaksiputkiläm-

mitysjärjes-

telmä

termostaatti-

venttiileillä ja:

• mitoitusnostokorkeus suurempi kuin 4 metriä,

Suhteellinen

paine

• hyvin pitkät jakeluputket,

• vahvasti kuristetut putkiston tasausventtiilit,

• paine-erosäätimet,

• suuret virtaushäviöt järjestelmän niissä osissa,

jossa koko vesimäärä kiertää (esim. lämmitin,

lämmönvaihdin ja ensimmäiseen haaraan joh-

tava jakeluputkiosuus.

2. Ensiöpiirin pumput järjestelmässä, jossa ensiöpiirin häviöt ovat suu-

ret.

Suhteellisen

pienet häviöt

lämmitinpiirissä

ja jakeluputkis-

tossa

1. Kaksiputkiläm-

mitysjärjes-

telmä

termostaatti-

venttiileillä ja:

• mitoitusnostokorkeus pienempi kuin 2 metriä,

Vakiopaine

• mitoitettu luonnollista kiertoa varten,

• pienet virtaushäviöt järjestelmän niissä osissa,

jossa koko vesimäärä kiertää (esim. lämmitin,

lämmönvaihdin ja ensimmäiseen haaraan joh-

tava jakeluputkiosuus,

• muutettu suurelle lämpötilaerolle muunneltu suu-

relle lähtöputken ja paluuputken väliselle lämpötila-

erolle (esim. kaukolämpö).

2. Lattialämmitysjärjestelmä automaattisilla termostaattiventtiileillä.

3. Yksiputkilämmitysjärjestelmä termostaattiventtiileillä tai tasaus-

venttiileillä.

4. Ensiöpiirin pumput järjestelmässä, jossa ensiöpiirin häviöt ovat

pienet.

219

6.4 Vakiokäyräkäyttö

Voidaan asettaa R100 kaukosäätimellä, katso kohta

7. Pumpun asetukset.

Pumppu voidaan asettaa toimimaan kiinteän käyrän

mukaan, kuin ohjaamaton pumppu, katso kuva 11.

MAGNA UPE/UPED 32-120 ja 40-120:

Valitse 10 käyrän joukosta maks. ja min. käyrän vä-

liltä.

MAGNA UPE/UPED 50-60 ja 65-60:

Valitse 5 käyrän joukosta maks. ja min. käyrän vä-

liltä.

Kuva 11

6.5 Maks. ja min. käyräkäyttö

Voidaan valita kojetaulun kautta, GENI-yksikön

kautta tai R100 kaukosäätimellä, katso kohta

7. Pumpun asetukset.

Pumppu voidaan asettaa toimimaan maks. tai min.

käyrän mukaan, kuin ohjaamaton pumppu, katso

kuva 12.

Tämä ohjaustila on käytettävissä riippumatta siitä,

missä ohjaustilassa pumppua käytetään.

Kuva 12

Maks. käyrä -ohjaustila voidaan valita, mikäli halu-

taan, että pumppu käy ohjaamattoman pumpun ta-

voin.

Min. käyrä -ohjaustila voidaan valita tilanteissa,

joissa tarvitaan minimivirtausta. Tämä tila on esimer-

kiksi sopiva käsikäyttöisenä yöpudotuksena, mikäli

automaattista yöpudotusta ei haluta.

6.6 Lämpötilan vaikutus

Voidaan valita R100 kaukosäätimellä, katso kohta

7. Pumpun asetukset.

Kun tämä toiminto valitaan suhteellisessa tai vakio-

ohjauksessa, alenee nostokorkeuden asetuspiste

lämpötilan mukaan. On mahdollista asettaa lämpöti-

lan vaikutusta toimimaan nestelämpötiloissa alle

80°C tai alle 50°C. Nämä lämpötilarajat nimetään

maks.

. Asetuspiste alenee suhteessa asetettuun

nostokorkeuteen (= 100%) alla olevan käyrän mukai-

sesti, kuva 13.

Kuva 13

Ylläolevassa esimerkissä on valittu T

maks.

= 80°C.

Todellinen nesteen lämpötila T

todellinen

aiheuttaa

nostokorkeuden asetuspisteen alenemaan 100%-

ista arvoon H

todellinen

Lämpötilan vaikutus - toiminta edellyttää:

• Suhteellinen tai vakiopaineohjaus toimintapa va-

littu.

• Pumpun on oltava asennettuna kiertoputkeen.

• Järjestelmässä on oltava kiertoputkilämpötilan oh-

jausta (esim. ulkolämpötilan mukaan).

Lämpötilan vaikutus sopii seuraavissa tapauksissa:

• järjestelmissä, joissa on muuttuva virtaus (esim.

kaksiputkijärjestelmät), joissa lämpötilan vaikutus

-toiminta varmistaa, että pumpun tuotto vähenee

edelleen aikana, jolloin lämmityksen tarve on pieni

ja kiertoveden lämpötila on alhainen, ja

• järjestelmissä, joissa on lähes vakiomääräinen virta-

us (esim. yksiputkijärjestelmissä ja lattialämmitysjär-

jestelmissä), ja joissa muuttuvat lämmitystarpeet ei-

vät muuta nostokorkeutta

(kuten tilanne on kaksiputkijärjestelmissä). Näissä

järjestelmissä pumpun tuottoa voidaan ainoastaan

säätää aktivoimalla lämpötilan vaikutus-toimintaa.

maks.

: in valinta

Järjestelmän kiertoveden lämpötilan mitoituksen mu-

kaisesti:

• 55°C asti, valitse T

maks.

= 50°C,

• Yli 55°C, valitse T

maks.

= 80°C.

TM02 0245 4300TM00 5547 4596

Maks.

Min.

Maks.

Min.

TM01 0626 1797

30%

100%

°CT

805020

todellinen

tod.

220

6.7 Ulkoinen käyttö/seis

Pumppu voidaan käynnistää ja pysäyttää ulkoisella

digitaalitulolla.

Toimintapiirros: Käyttö/seis-tulo:

6.8 Ulkoinen vikaviesti

Pumpussa on viestilähtö potentiaalivapaata vikavies-

tiä varten.

Vikaviestilähtö aktivoituu kun pumppu havaitsee häi-

riön. Vikaviestirele aktivoituu samalla kun pumpussa

syttyy punainen merkkivalo, pos 2, kuvassa 20.

Viestilähdön toiminta:

Häiriöviestien kuittaus:

Häiriöviesti voidaan kuitata seuraavasti:

• Painamalla lyhyesti , tai pumpussa.

Tämä ei vaikuta pumpun valittuun ohjaustilaan.

• Katkaisemalla lyhyeksi ajaksi pumpun virtasyöttö.

• Käyttämällä R100 kaukosäädintä, katso kohta

7.4 R100 näyttö yleistä.

Ennenkuin pumppua voidaan palauttaa käyttöön, on

vian syy poistettava.

Jos vika poistuu itsestään, kuittautuu vikailmoitus

automaattisesti.

Vian syy tallettuu pumpun hälytysmuistiin. Viisi vii-

meistä hälytystä voidaan kutsua tarkasteltavaksi

R100 kaukosäätimellä.

6.9 Merkkivalot

Merkkivalojen sijainti pumpussa, katso kuva 20,

kohta 7.2 Kojetaulu.

Merkkivalot, pos. 2, käytetään käynti- ja vikatietojen

osoitukseen. Tämän lisäksi ne osoittavat, onko

pumppu ohjattu ulkoisesti.

Huom: Kun R100 kaukosäädin kommunikoi pumpun

kanssa, vilkkuu punainen merkkivalo nopeaan tah-

tiin.

Käynti- ja vikailmoitusmerkkivalojen toiminnot on esi-

tetty kohdassa 8. Vianetsintätaulukko.

Ulkoisen ohjauksen merkkivalo on päällä mikäli

• Pumpun kojetaulu on poissa päältä,

• pumppu on vakiokäyräohjaustilassa,

• lämpötilavaikutustoiminto on päällä tai

• pumppu ohjataan ulkoisesta ohjausyksiköstä.

6.10 Laajennusyksiköt

Pumppu voidaan varustaa laajennusyksiköllä, joka

mahdollistaa kommunikaation ulkoisten viestilähtei-

den (viestilähettimet) kanssa.

On valittavissa kaksi eri laajennusyksikköä:

• GENI-yksikkö.

• LON-yksikkö.

Laajennusyksikön asentaminen on näytetty kuvassa

14.

Avaa kytkentärasian kansi ja asenna yksikkö, katso

!, " ja #.

Kuva 14

Käyttö/seis-tulo

Normaali käyttö

Seis

Viestilähtö Kuvaus

Ei aktivoitu:

• Sähkönsyöttö on kytketty pois

päältä,

• pumppu käy tai

• pumppu on pysäytetty.

Aktivoitu:

• Pumppu on havainnut häiriön.

132

NC NO C

12 3

NC NO C

Ennenkuin poistat kytkentärasian kannen,

varmista, että sähkönsyöttö on ollut kat-

kaistuna vähintäin 5 minuuttia.

TM02 0241 2101

TM02 0242 2101

TM02 0805 2101

221

Huom:

• Jos käytetään 0-10 V tuloa, on koskettimet MIN ja

yhdistettävä (min. käyrätulo on suljettava).

• Kaikkien kaapeleiden on kestettävä +85°C lämpö-

tila.

• Kaapelit on asennettava standardin EN 60 204-1

mukaisesti.

Viestijohtimille ja viestilähettimille asetettavista vaa-

timuksista, katso kohta 10. Tekniset tiedot.

Kytkentäesimerkkejä (GENI-yksikö) on annettu si-

vuilla 256 ... 259.

Kuva 15 Kuva 16

GENI-yksikön kytkentäkaavio: LON-yksikön kytkentäkaavio:

TM02 0236 2101

TM02 0237 2101

• Johdot, jotka liitetään

- lähtöihin NC, NO, C,

- tuloihin Käyttö/seis, A, Y, B, MIN,

MAX, 10 V ja

- verkkovirtakoskettimiin

on eristettävä toisistaan ja virransyö-

töstä vahvistetulla eristeellä.

• Kaikki kytkentärimaan kytkettävät joh-

dot on sidottava koskettimien kohdalla.

• Johdot, jotka liitetään

- lähtöihin NC, NO, C,

- tuloihin käyttö/seis, A, B ja

- verkkovirtakoskettimiin

on eristettävä toisistaan ja virransyö-

töstä vahvistetulla eristeellä.

• Kaikki kytkentärimaan kytkettävät joh-

dot on sidottava koskettimien kohdalla.

XQZBYA

MIN

MAX

10 V

5 6 7 9 10 1112 2122 23

Maks. käyrä

Analoginen tulo

Suojavaippa

DC 0-10 V

Min. Maks.

Väyläviesti

Kaksois-

Min. käyrä

0-10 V

pumppu

Väyläviesti

222

6.11 GENI-yksikkö

GENI-yksikössä on seuraavat ominaisuudet:

• Ulkoinen analoginen 0-10 V ohjaus,

katso kohta 6.11.1.

• Ulkoinen pakko-ohjaus,

katso kohta 6.11.2.

• Väylätietoliikenneyhteys GENIbus,

katso kohta 6.11.3.

• Kaksoispumppujen ohjaus,

katso kohta 6.11.4.

6.11.1 Ulkoinen analoginen 0-10 V ohjaus

GENI-yksikössä on tulo ulkoiselle 0-10 VDC viestilä-

hettimelle. Tämän tulon kautta voidaan pumppua oh-

jata ulkoisen ohjauksen toimesta, jos pumppu on

asetettu johonkin seuraavista käyttötiloista:

• Vakiokäyräkäyttö.

Ulkoinen analogisignaali asettaa pumpun käyräksi

maks. ja min. käyrien väliin valittu vakiokäyrä ku-

van 17 piirroksen mukaisesti.

• Paineohjaus.

Ulkoinen analogisignaali ohjaa nostokorkeuden

asetuspisteen min. käyrää vastaavan asetuspis-

teen ja valitun asetuspisteen väliin kuvan 17 piir-

roksen mukaisesti.

Pienemmällä kuin 0,5 V tulojännitteellä pumppu toi-

mii minimikäyrällä. Asetuspistettä ei voi muuttaa.

Asetuspiste voidaan muuttaa ainoastaan tulojännit-

teen ollessa korkeampi kuin 0,5 V.

Kuva 17

Huom:

• Maks. käyrä tulon on oltava auki.

• Min. käyrä tulon on oltava kiinni.

6.11.2 Ulkoinen pakko-ohjaus

GENI-yksikössä on ulkoisten viestien tulot pakko-oh-

jaustoiminnoille:

• Maks. käyräkäyttö.

• Min. käyräkäyttö.

Toimintapiirros: Maks. käyrätulo:

Maks. käyrän tulo on aktiivi vain kun käy/seis tulo on

suljettu.

Toimintapiirros: Min. käyrätulo:

Min. käyrä tulo on käytössä vain jos käyttö/seis-tulon

koskettimet on kytketty ja jos maks. käyrätulo on

auki.

6.11.3 Väylätietoliikenneyhteys GENIbus

GENI-yksikkö mahdollistaa sarjaliikennettä RS-485

tulon kautta. Liikenne tapahtuu GRUNDFOS väylä-

protokollan, GENIbus’in mukaisesti, ja mahdollistaa

pumpun kytkemisen GRUNDFOS Pump Manage-

ment System 2000-järjestelmään, rakennuksen val-

vontajärjestelmään tai muuhun ulkoiseen ohjausjär-

jestelmään.

Väyläviestin kautta on mahdollista säätää pumpun

käyttöparametrit, kuten haluttu asetuspiste, lämpöti-

lan vaikutus, ohjaustila, ym. Samalla pumppu voi toi-

mittaa tiedot tärkeistä parametreistä, kuten todelli-

nen nostokorkeus, todellinen virtaama, tehonkäyttö,

vikailmoituksia, ym.

Lisätietoja varten, katso GRUNDFOS Pump Mana-

gement System 2000-järjestelmän käyttöohjetta tai

ota yhteyttä GRUNDFOSiin.

Huom: Kun pumppua ohjataan väyläviestin kautta

on pumpun kojetaulun tai R100 kaukosäätimen

kautta asetettavien asetusten määrä rajoitettu.

Asetuspiste ja käyttötapa voidaan asettaa vain väy-

läsignaalin kautta. Pumpun kojetaulusta ja R100

kaukosäätimen kautta voidaan pumppu vain säätää

maks. käyrälle tai pysäyttää se. Tarvitaan kuitenkin

R100 kaukosäädintä, mikäli halutaan antaa pumpulle

numero. Katso myös kohta 7.8 Asetusten etusijai-

suus.

890107654321

Maks. asetuspiste/vakiokäyrä

Asetuspisteen asetus/vakiokäyrä

Min. käyrä

TM00 5550 4596

Maks. käyrä

Normaali käyttö

Maks. käyrä

Min. käyrä

Normaali käyttö

Min. käyrä

223

6.11.4 Kaksoispumppujen ohjaus

Kaksoispumpuissa on GENI-yksikkö valmiina mo-

lemmissa kytkentärasioissa. Yksiköt on sisäisesti lii-

tetty toisiinsa kaapelilla.

Kaksoispumput on säädetty tehtaalla ohjaustilaan

AUTO ja käyttötilaan “vuorottelukäyttö”, alla olevan

kuvauksen mukaisesti.

Pumpuilla on seuraavat käyttötilat:

• Vuorottelukäyttö. Pumput vuorottelevat 24 tunnin

välein. Jos käyttöpumppu pysähtyy vian takia,

käynnistyy toinen pumppu.

• Valmiuskäyttö. Toinen pumppu käy jatkuvasti.

Valmiuspumpun kiinnijuuttumisen estämiseksi,

käynnistyy tämä pumppu tietyin välein. Jos käyttö-

pumppu pysähtyy vian takia, käynnistyy toinen

pumppu.

Käyttötila valitaan mekaanisen katkaisijan avulla mo-

lemmissa yksiköissä. Yksiköiden katkaisijat on ase-

tettava samaan tilaan. Jos katkaisijat ovat eri tilassa,

toimivat pumput “valmiuskäyttö”-tilassa.

Kuva 18

Pumpun käyttö:

Kaksoispumput voidaan asettaa ja käyttää samalla

tavalla kuin yksittäispumput. Käytössä oleva pumppu

käyttää asetuspisteasetustaan, riippumatta onko se

säädetty kojetaulusta, R100 kaukosäätimellä tai väy-

län kautta.

Huom: Molemmat pumput on asetettava samaan

asetuspisteeseen ja ohjaustilaan. Jos asetukset ovat

erilaiset, muuttuu käyttö aina kun pumppu vaihtuu.

6.12 LON-yksikkö

LON-yksikön avulla on mahdollista liittää pumppu

LonWorks-verkkoon. Yksikköä käytetään tietojen

siirtoon verkon ja MAGNA UPE 32-120, 40-120,

50-60 ja 65-60-tyyppisten pumppujen välillä.

Lisätietoja saa LON-yksikön mukana seuraavan tie-

tokonelevykkeen tekstitiedostoista.

6.12.1 Liittäminen verkkoon

LON-yksiköllä varustetut pumput rekisteröidään

LonWorks-verkkoon jollakin seuraavalla tavalla:

• Paina yksikön “Service PIN” painiketta. Yksikkö

lähettää tällöin yksilöllisen 48-bit ID-tunnuksen

(Neuron ID), jonka verkko rekisteröi.

• Yksikössä tai sen mukana toimitetussa lisälipuk-

keessa oleva viivakoodi luetaan ja rekisteröidään

verkon toimesta. Viivakoodi on muodossa Code

128. Lisälipuke voidaan kiinnittää rakennuksen

virtauskaavioon.

Kuva 19

7. Pumpun asetukset

Pumpun asettamista varten käytä joko:

• kojetaulua.

• R100 kaukosäädintä.

• väyläkommunikaatiota (ei kuvattu näissä ohjeissa,

ota yhteyttä GRUNDFOSiin).

Seuraava taulukko näyttää eri käyttötilat ja missä

kohdassa näitä ohjeita ne on kuvattu tarkemmin.

“–” = ei asetettavissa tällä laitteella.

7.1 Tehdasasetukset

Pumppu on tehtaalla asetettu ohjaustilaan AUTO il-

man automaattista yöpudotusta.

TM02 0243 2101

Valmiuskäyttö

Vuorottelu-

käyttö

TM02 0244 2101

Mahdolliset asetukset

Kojetaulu

R100

AUTO 7.2.1 7.7.1

Automaattinen yöpudotus 7.2.1 7.7.2

Suhteellinen paine-ohjaus 7.2.1 7.7.1

Vakiopainekäyttö 7.2.1 7.7.1

Asetuspisteen asetus 7.2.2 7.5.1

Maks. käyräkäyttö 7.2.3 7.5.2

Min. käyräkäyttö 7.2.4 7.5.2

Vakiokäyräkäyttö – 7.5.2

Lämpötilan vaikutus – 7.7.3

Pumpun painikkeiden

aktivointi/deaktivointi

– 7.7.4

Pumpun numeron määritys – 7.7.5

Käyttö/seis 7.2.5 7.5.2

Vikailmoitusten kuittaus 7.2.6 7.5.3

Eri tietojen lukeminen –

7.6.1 -

7.6.7

Service PIN

224

7.2 Kojetaulu

Kojetaulu, kuva 20, käsittää seuraavia toimintoja:

Lisätietoja varten, katso kohta 8. Vianetsintätau-

lukko.

Kuva 20

7.2.1 Ohjaustilan asetus

Toimintakuvaus, katso kohta 6.1 Ohjaustilat.

Muuta ohjaustila painamalla , pos. 3, seuraavan

kierron mukaisesti:

•AUTO,

• vakiopaine, , ja

• suhteellinen paine, .

Automaattinen yöpudotus voidaan ottaa käyttöön

kaikissa ohjastiloissa.

Kuvan 20, pos. 4, valomerkit osoittavat pumpun ase-

tuksia:

“–” = ei valaistu.

7.2.2 Asetuspisteen asetus

Pumpun asetuspiste asetetaan painamalla tai

sen jälkeen kun pumppu on asetettu suhteelliseen

paineohjaukseen, vakiopaineohjaukseen tai vakio-

käyräkäyttöön.

Valokentät, kojetaulukuvan, pos. 5, osoittavat asetet-

tua asetuspistettä.

MAGNA UPE/UPED 32-120 ja 40-120:

Valokentät voivat osoittaa maks. 10 metrin asetus-

pistettä.

Kuva 21

MAGNA UPE/UPED 50-60 ja 65-60:

Valokentät voivat osoittaa maks. 5 metrin asetuspis-

tettä.

Kuva 22

Korkeissa lämpötiloissa pumppu saattaa

lämmetä niin paljon, että vain painikkeita

tulisi koskettaa palovammojen välttämi-

seksi.

Painikkeet, pos. 1 ja 3, asetukseen.

Valokentät osoittamaan

• ohjaustila ja yöpudotus, pos. 4,

• nostokorkeus, tuotto ja käyttötila. pos. 5.

Merkkivalot, pos 2,

• käyttö ja vianosoitus, sekä

• ulkoisen ohjauksen osoitus.

TM02 0250 4300

Valaistuna Ohjaustila

Automaat-

tinen

yöpudotus

AUTO AUTO EI

Suhteellinen paine EI

Vakiopaine EI

– Vakiokäyrä EI

AUTO AUTO ON

Suhteellinen paine ON

Vakiopaine ON

– Vakiokäyrä ON

TM02 0482 4800TM02 0483 4800

225

7.2.3 Asetus maks. käyräkäyttöön

Toiminnan kuvaus, katso kohta 6.5 Maks. ja min.

käyräkäyttö.

Siirtyäksesi pumpun maks. käyrälle, paina jatku-

vasti kunnes valo siirtyy MAX-kenttään, katso

kuva 23. Siirtyäksesi takaisin, paina jatkuvasti

kunnes haluttu asetuspiste on valaistuna.

Kuva 23

7.2.4 Asetus min. käyräkäyttöön

Toiminnan kuvaus, katso kohta 6.5 Maks. ja min.

käyräkäyttö.

Siirtyäksesi pumpun min. käyrälle, paina jatku-

vasti kunnes valo siirtyy MIN-kenttään, katso

kuva 24. Siirtyäksesi takaisin, paina jatkuvasti

kunnes haluttu asetuspiste on valaistuna.

Kuva 24

7.2.5 Pumpun käynnistys/pysäytys

Pysäytä pumppu painamalla jatkuvasti kunnes

valo siirtyy STOP-kenttään. Kun pumppu on pysäy-

tetty, vilkkuu vihreä merkkivalo.

Käynnistä pumppu painamalla jatkuvasti.

Huom: Jos pumppua ei käytetä vähän aikaan, suosi-

tellaan, että pumppu pysäytetään edellämainitulla ta-

valla, R100 kaukosäätimellä tai katkaisemalla verk-

kovirta. Tällä tavalla pysyy asetuspiste muuttumatto-

mana kun pumppu käynnistetään uudestaan.

7.2.6 Vikaosoitusten kuittaus

Vikaosoitukset kuitataan painamalla lyhyesti mitä ta-

hansa painiketta. Asetukset eivät muutu tästä. Jos

vika edelleen on olemassa, ilmestyy vikaosoitus uu-

destaan. Aika osoituksen uudelleen ilmestymiseen

voi vaihdella 0 … 255 sekuntia.

7.3 Kaukosäädin R100

Pumppu on suunniteltu käytettäväksi langattomaan

kommunikointiin GRUNDFOS R100 kaukosäätimen

kanssa. R100 kaukosäädin kommunikoi pumpun

kanssa infrapunavalolla.

Yhteydenpidon ajaksi R100 kaukosäädin on suun-

nattava pumpun kojetaulua kohti. R100 kaukosääti-

men ollessa yhteydessä pumpun kanssa, punainen

merkkivalo vilkku nopeasti.

R100 tarjoaa lisämahdollisuuksia pumpun asetuk-

seen ja sen tilaosoitusten näyttöön.

TM02 0246 4300 TM02 0247 4300

Maks. käyrä

MAX

m MIN

Min. käyrä

226

7.4 R100 näyttö yleistä

R100 Näytöt on jaettu neljään rinnakkaiseen valik-

koon, katso kuva 25:

0. YLEISTÄ (katso R100 käyttöohje)

1. KÄYTTÖ

2. OLOTILA

3. ASENNUS

Näyttökuvien numeroinnit kuvassa 25 viittaavat nii-

hin jaksoihin, joissa näyttöjen käyttöjä kuvaillaan.

Kuva 25

3. ASENNUS0. YLEISTÄ 2. OLOTILA

7.5.3

7.6.2

7.6.3

7.6.4

7.6.5

7.7.5

7.7.4

7.7.3

7.6.6

7.6.7

7.5.2

7.7.1

7.6.1

7.5.1

7.5.4

7.7.2

1. K

YTT

227

7.5 KÄYTTÖ-valikko

Kun R100 kaukosäätimen ja pumpun välinen ensim-

mäinen kommunikaatio aloitetaan ilmestyy näyttöön

käyttövalikon ensimmäinen näyttö.

7.5.1 Asetuspiste

Tämä näyttö on riippuvainen näytössä “Saatömuoto”

valitusta ohjaustilasta ASENNUS-valikossa.

Jos pumppu on pakko-ohjattu ulkoisten viestien

kautta, vähenee mahdollisten asetusarvojen luku-

määrä, katso kohta 7.8 Asetusten etusijaisuus. Jos

asetusta yritetään muuttaa, tulee näyttöön viesti, että

pumppu on pakko-ohjattu eikä muutosta siksi voida

tehdä.

Kun pumppu on AUTO-ohjaustilassa on näyttö tä-

männäköinen:

Aseta haluttu asetuspiste painamalla R100 kauko-

säätimen painikkeita “+” ja “–” (ei mahdollista jos

pumppu on tilassa AUTO).

Lisäksi voidaan valita yksi seuraavista käyttömuo-

doista:

• Seis,

• Min. (min. käyrä),

• Maks. (maks. käyrä).

Näyttö on erilainen jos on valittu suhteellinen paine,

vakiopaine tai vakiokäyrä.

Pumpun todellinen käyntipiste osoitetaan Q/H-ken-

tässä olevalla neliöllä. Matalasta virtaamasta ei ole

osoitusta.

7.5.2 Käyttömuoto

Valitse yksi seuraavista käyttömuodoista:

• Seis,

• Min. (min. käyrä),

• Normaali (AUTO, suhteellinen paine, vakiopaine

tai vakiokäyrä),

• Maks. (maks. käyrä).

7.5.3 Häiriöilmoitukset

Jos pumpussa on vika, tulee syy näkyviin näytössä.

Mahdolliset syyt:

• Pumppu tukkeutunut,

• Sisäinen häiriö,

• Alijännite,

• Moduulihäiriö,

• Häiriö moduulissa viestintä.

Vika voidaan tässä näytössä kuitata. Jos vika ei ole

poistunut sitä kuitattaessa, ilmestyy vikaosoitin uu-

destaan näyttöön kun laite kommunikoi pumpun

kanssa seuraavan kerran.

7.5.4 Hälytysmuisti

Tämä näyttö (Hälytys-log) näyttää hälytyskoodin

tekstiviestinä. Näytössä on myös aika minuutteina,

jona pumppu on ollut kytkettynä verkkoon sen jäl-

keen kun vika on esiintynyt.

Viisi viimeistä vikaosoitusta jää näkyviin hälytys-

muistiin.

7.6 OLOTILA-valikko

Tässä valikossa näytetään ainoastaan olotilanäyt-

töjä, eikä näitä arvoja ole mahdollista muuttaa tai

säätää.

Todelliset arvot näytössä ovat ohjearvoina.

7.6.1 Todellisen asetuspisteen näyttö

Kenttä “Todell. asetuspiste”:

Pumpun todellinen asetuspiste.

Kenttä “vastaten”:

Todellinen asetuspiste prosentteina asetetusta ase-

tuspisteestä jos pumppu on liitetty ulkoiseen 0-10 V

analogiseen viestilähettimeen tai jos lämpötilan vai-

kutus tai suhteellinen paine-ohjaus on aktivoituna.

228

7.6.2 Käyttömuodon näyttö

Tässä näytössä näytetään todellinen käyttömuoto

(Seis, Min., Normaali tai Maks.). Lisäksi näytetään

mistä käyttömuoto on valittu (Pumppu, R100, BUS

tai Ulkoinen).

7.6.3 Nostokorkeus ja virtaama

Pumpun todellinen nostokorkeus ja virtaama.

Näytössä merkki “<” ennen pienintä mahdollista

virtaama-arvoa.

Toleranssi: ±10% suurimmasta nostokorkeudesta/

virtaamasta.

7.6.4 Kierrosluku

Pumpun todellinen kierrosluku.

Toleranssi:

±50 min

-1

7.6.5 Nestelämpötila

Pumpattavan nesteen todellinen lämpötila.

Toleranssi:

±10°C.

7.6.6 Ottotehon ja energiankulutus

Pumpun todellinen ottoteho ja käytetty energia.

Energian käytön arvo on yhteenlaskettu arvo pum-

pun ensiasennuksesta ja käyttöönotosta alkaen, eikä

sitä voi nollata.

Toleranssi:

• Ottoteho:

±5% maks. ottotehosta.

• Energiankulutus:

±5%.

7.6.7 Käyttötunnit

Pumpun käyttötunnit.

Arvo on yhteenlaskettu pumpun ensiasennuksesta ja

käyttöönotosta alkaen, eikä sitä voi nollata.

Toleranssi:

±0,1%.

7.7 ASENNUS-valikko

Tässä valikossa valitaan ne asetukset, jotka on huo-

mioitava pumpun asennuksessa.

7.7.1 Ohjaustilan valinta

Toiminnon kuvaus, katso kohta 6.1 Ohjaustilat tai

6.4 Vakiokäyräkäyttö.

Valitse yksi seuraavista säätömuodoista:

• AUTO,

• Suht. paine (suhteellinen paine),

• Vakiopaine,

• Vakiokäyrä.

Asetuspisteen ja käyrän asetus suoritetaan näytössä

7.5.1 Asetuspiste KÄYTTÖ-valikossa (toimenpide ei

ole mahdollinen, jos pumppu on ohjaustilassa

AUTO).

7.7.2 Automaattinen yöpudotus

Tässä näytössä aktivoidaan tai poistetaan automaat-

tinen yöpudotus-toiminto.

Automaattinen yöpudotus voidaan asettaa:

• Aktiivit,

• Ei aktiivit,

valitusta ohjaustilasta riippumatta.

229

7.7.3 Lämpötilan vaikutus

Toiminnon kuvaus, katso kohta 6.6 Lämpötilan vai-

kutus.

Huom: Jos pumppu ohjataan väylän kautta tai oh-

jaustilassa AUTO, lämpötilan vaikutusta ei voida

asettaa R100 kaukosäätimellä.

Lämpötilan vaikutus-toiminto kytketään päälle tässä

näytössä kun ohjaustilana on suhteellinen paine tai

vakiopaine, katso kohta 7.7.1 Ohjaustilan valinta.

Lämpötilan vaikutus-toiminnon edellytyksenä on,

että pumppu on asennettuna kiertovesiputkessa. On

mahdollista valita maksimilämpötilat 80°C tai 50°C.

Lämpötilan vaikutus-toiminnon ollessa päällä näkyy

KÄYTTÖ-valikon “Asetuspiste”-näytössä pieni läm-

pömittarin kuva. Katso tarkemmin kohta 7.5.1 Ase-

tuspiste.

7.7.4 Pumpun painikkeet

Pumpun valtuuttamattoman käytön estämiseksi voi-

daan painikkeiden , ja kytkeä pois toimin-

nasta tässä näytössä. Painikkeet saadaan uude-

staan toimimaan ainoastaan R100 kaukosäätimellä.

Painikkeet asetetaan:

• Aktiivit,

• Ei aktiivit.

7.7.5 Pumpun numero

Pumpulle voidaan antaa numero 1 ja 64 välillä, tai

sitä voidaan muuttaa, jotta R100 kaukosäädin, Pump

Management System 2000-järjestelmä tai jokin muu

ohjausjärjestelmä pystyy erottamaan kaksi tai use-

ampi pumppu toisistaan.

7.8 Asetusten etusijaisuus

Ulkoiset pakko-ohjausviestit vaikuttavat pumpun ko-

jetaulusta tai R100 kaukosäätimellä valittavien ase-

tusten määrään. Pumppu voidaan kuitenkin aina

säätää maks. käyräkäyttöön tai pysäyttää kojetau-

lusta tai R100 kaukosäätimestä.

Jos kaksi tai useampi toimintoa valitaan samanaikai-

sesti, toimii pumppu sen asetuksen mukaan, jolla on

korkeampi etusijaisuus.

Asetusten etusijaisuudet on näytetty allaolevissa

taulukoissa:

Pumppu ilman laajennusyksiköitä:

Esimerkki: Jos pumppu on ulkoisesta viestistä py-

säytetty, voidaan pumppu kojetaulusta tai R100 kau-

kosäätimestä vain asettaa maks. käyrätilaan.

Pumpussa laajennusyksikkö:

Taulukossa esitetyn tiedon mukaisesti pumppu ei

reagoi ulkoisiin viesteihin (maks. käyrä ja min. käy-

rä), sen ollessa ohjattuna väylän kautta.

Jos halutaan, että pumppu reagoi ulkoisiin viesteihin

(maks. käyrä ja min. käyrä), on järjestelmä konfigu-

roitava tätä toimintoa varten.

Lisätietoja varten, ota yhteyttä GRUNDFOSiin.

Etusijai-

suus

Mahdolliset asetukset

Pumpun koje-

taulu tai R100

kaukosäädin

Ulkoiset viestit

1Seis

2 Maks. käyrä

3Seis

4Min. käyrä

Asetuspisteen

asetus

Etusijai-

suus

Mahdolliset asetukset

Pumpun

kojetaulu tai

R100 kauko-

säädin

Ulkoiset

viestit

Väylä-

viesti

1Seis

2 Maks. käyrä

3Seis

Seis

Maks.

käyrä

Maks.

käyrä

Min. käyrä Min. käyrä Min. käyrä

Asetuspis-

teen asetus

Asetuspis-

teen

asetus

Ei käytössä pumpun ollessa ohjattuna

väylän kautta.

Käytössä vain pumpun ollessa ohjat-

tuna väylän kautta.

230

8. Vianetsintätaulukko

: Merkkivalo on sammutettu.

: Merkkivalo palaa.

: Merkkivalo vilkkuu.

Huom: R100 kaukosäädintä voidaan myös käyttää vianetsintään.

Ennenkuin kytkentärasian kansi avataan, on varmistauduttava, että verkkovirta on ollut kytkettynä

pois päältä ainakin 5 minuuttia.

Pumpattava neste voi olla polttavan kuumaa ja korkean paineen alaisena. Ennen pumpun poista-

mista tai avaamista on järjestelmä tyhjennettävä, tai pumpun molemmin puolin sijaitsevat sulkuvent-

tiilit suljettava.

Merkkivalo

Vika Syy Toimenpide

Vih-

reä

Pu-

nai-

nen

Pumppu ei käy. Varoke lauennut. 1. Vaihda/kuittaa varoke.

2. Tarkista, että verkkovirta-arvot

ovat sallittujen rajojen puitteissa.

Virta- tai jännitetoiminen rele on

lauennut.

1. Kuittaa rele.

2. Tarkista, että verkkovirta-arvot

ovat sallittujen rajojen puitteissa.

Pumppu on viallinen

. Vaihda pumppu tai kutsu

GRUNDFOS huoltopalvelu paikalle

Pumppu ei käy. Pumppu on pysäytetty jostakin seu-

raavista syistä:

1. Painikkeella .

2. R100 kaukosäätimellä.

3. Ulkoinen katkaisija tilassa EI.

4. Väyläviestillä.

1. Käynnistä pumppu painamalla

Käynnistä pumppu R100 kauko-

säätimellä tai painamalla

3. Kytke ulkoinen katkaisija asen-

toon ON.

4. Käynnistä pumppu väyläviestillä.

Pumppu on py-

sähtynyt vian ta-

kia.

Sähkönsyöttöhäiriö (esim. alijän-

nite).

Tarkista, että verkkovirta-arvot ovat

sallittujen rajojen puitteissa.

Pumppu tukkeutunut ja/tai pum-

pussa epäpuhtauksia.

Avaa ja puhdista pumppu.

Pumppu on viallinen

Vaihda pumppu tai kutsu GRUND-

FOS huoltopalvelu paikalle.

Pumppu käy,

mutta on vialli-

nen.

Pumpussa on jokin vika, mutta se

toimii edelleen.

Pumppu pystyy toimimaan. Kuittaa

virheindikaatio katkaisemalla het-

keksi virransyöttö tai painamalla

painikkeita , tai

Jos vika toistuu, kutsu GRUNDFOS

huoltopalvelu paikalle.

Pumppu on py-

säytetty ja se on

viallinen.

Pumpussa on jokin vika, mutta se

toimii edelleen (pysäytetty).

Järjestelmä me-

luisa.

Järjestelmässä ilmaa. Ilmasta järjestelmä.

Virtaama liian suuri. Alenna asetuspiste ja vaihda mah-

dollisesti vakiopainekäyttöön.

Paine liian korkea. Alenna asetuspiste ja vaihda mah-

dollisesti suhteellinen paine-käyt-

töön.

Meluisa pumppu. Pumpussa ilmaa. Ilmasta pumppu.

Imupaine on liian alhainen. Nosta imupaine ja/tai tarkasta pai-

suntasäiliön ilmatilavuus (jos asen-

nettu).

231

9. Eristysvastusmittaus

Järjestelmälle, jossa on asennettuna GRUNDFOS

MAGNA pumppu, ei saa suorittaa eristysvastusmitta-

usta, koska sisäänrakennettu elektroniikka saattaa

vaurioitua. Jos pumpulle on pakosta suoritettava

eristysvastusmittaus, tulee se sähköisesti eristää

asennuksesta.

Pumpun eristysvastusmittaus voidaan suorittaa alla-

olevan kuvauksen mukaisesti.

Pumpun eristysvastusmittaus

1. Sulje verkkovirta.

2. Irrota koskettimiin L ja N liitetyt johdot sekä maajohto.

3. Kytke koskettimet L ja N yhteen hyppylangalla (katso

B).

4. Irrota elektronisen runkoyksikön ruuvi (katso A).

5. Mittaa koskettimien L/N ja maan välillä (katso C).

Suurin testijännite: 1500 VAC/DC.

Huom: Älä milloinkaan testaa virransyöttökoskettimien

välillä (L ja N).

Suurin sallittu vuotovirta: < 20 mA.

6. Asenna elektronisen runkoyksikön ruuvi (katso A).

7. Poista hyppylanka koskettimien L ja N välistä (katso B).

8. Kiinnitä verkkojohdot L ja N - koskettimiin ja maajohto.

9. Kytke verkkovirta.

TM02 0238 2101

232

10. Tekniset tiedot

Syöttöjännite

1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz.

Moottorisuoja

Pumppu ei tarvitse ulkoista suojausta.

Kotelointiluokka

IP 44.

Eristysluokka

Suhteellinen ilmankosteus

Enintäin 95%.

Ympäristölämpötila

0°C … +40°C.

Lämpötilaluokka

TF110 EN 60 335-2-51 mukaan.

Nestelämpötila

Enintäin +110°C.

Jatkuvasti: +15°C … +95°C.

Lämpimän käyttöveden pumput:

Jatkuvasti: +15°C … +60°C.

Kondenssiveden muodostumisen estämiseksi kyt-

kentätilaan ja staattoritilaan, on pumpattavan nes-

teen lämpötila aina oltava korkeampi kuin ympäris-

tön lämpötila. Katso alla olevasta taulukosta:

Suurin sallittu järjestelmäpaine

Suurin sallittu järjestelmäpaine on ilmoitettu pump-

pulaipoissa: PN 6 / PN 10: 10 bar.

Pulttireikä määrä: 4.

Imupaine

Suositeltu imupaine on annettu seuraavassa

taulukossa:

EMC (sähkömagneettinen yhteensopivuus)

EN 61 800-3.

Äänenpainetaso

Pumpun äänenpainetaso on alhaisempi kuin

54 dB(A).

Vuotovirta

Pumpun verkkovirtasuodatin aiheuttaa vuotovirran

maahan käytön aikana. I

vuoto

< 3,5 mA.

Pumpun tulot ja lähdöt

Pumpun tulot GENI-yksiköllä

Pumpun tulot LON-yksiköllä

11. Hävittäminen

Tämän tuotteen tai sen osien hävittämisessä on nou-

datettava seuraavia ohjeita:

1. Käytä paikallisia yleisiä tai yksityisiä jätekeräilyn

palveluja.

2. Jos jätekeräilyn palveluja ei ole, tai ne eivät vas-

taanota tai pysty käsittelemään tuotteen materi-

aaleja, voidaan tuote tai sen mahdolliset

ympäristölle vaaralliset aineet toimittaa lähim-

pään GRUNDFOS-yhtiöön tai -huoltokorjaa-

moon.

Ympäristö-

lämpötila

[°C]

Nestelämpötila

Min. [°C] Maks. [°C]

15 15 95/110

20 20 95/110

25 25 95/110

30 30 95/110

35 35 90/90

40 40 70/70

Pumppu tyyppi

Nestelämpötila

75°C 90°C

[bar] [bar]

MAGNA UPE/UPED 0,15 0,45

Viestilähtö

Sisäinen potentiaalivapaa

vaihtokosketin.

Suurin kuorma:

250 V, 2 A AC1

Pienin kuorma: 5 V, 100 mA.

Suojavaippakaapeli.

Ulkoinen käyttö/

seis tuloviesti

Ulkoinen potentiaalivapaa

vaihtokosketin.

Kosketinkuorma: 5 V, 10 mA.

Suojavaippakaapeli.

Silmukkavastus:

Maksimi 130 Ω.

Maks. ja min.

käyrien tulot

Ulkoinen potentiaalivapaa kos-

ketin.

Kosketinkuorma: 5 V, 1 mA.

Suojavaippakaapeli.

Silmukkavastus:

Maksimi 130 Ω.

Analogisen

0-10 V viestin

tulo

Ulkoinen viesti: 0-10 V DC.

Suurin kuorma: 1 mA.

Suojavaippakaapeli.

Väylätulo

Grundfos väyläprotokolla,

GENIbus protokolla, RS-485.

Suojavaippakaapeli.

Johdon poikkipinta-ala:

0,25 - 1 mm².

Kaapelin pituus:

Maksimi 1200 m.

Väylätulo

LonTalk



protokolla, FTT 10.

Kaksijohdinkaapeli.

Johdon poikkipinta-ala:

0,25 - 1 mm².

Oikeus muutoksiin pidäteään.

233

INDHOLDSFORTEGNELSE

Side

1. Generelt 233

1.1 Dobbeltpumper 234

2. Anvendelse 234

2.1 Pumpemedier 234

3. Installation 234

3.1 Ændring af klemkasseposition 234

3.2 Dobbeltpumper 234

3.3 Kontraventil 235

3.4 Frostsikring 235

4. El-tilslutning 235

4.1 Forsyningsspænding 235

4.2 Tilslutningsdiagram 236

5. Idriftsætning 237

5.1 Kondensvand i klemkassen 237

6. Funktioner 237

6.1 Reguleringsformer 237

6.2 Valg af reguleringsform 238

6.3 Drift med automatisk natsænkning 239

6.4 Drift på konstantkurve 239

6.5 Drift på maks. eller min. kurve 239

6.6 Temperaturføring 239

6.7 Ekstern start/stop 240

6.8 Ekstern fejlmelding 240

6.9 Signallamper 240

6.10 Udbygningsmoduler 240

6.11 GENI-modul 242

6.12 LON-modul 243

7. Indstilling af pumpe 243

7.1 Fabriksindstilling 243

7.2 Betjeningspanel 244

7.3 Fjernbetjening R100 245

7.4 R100 displayoversigt 246

7.5 Menu DRIFT 247

7.6 Menu STATUS 247

7.7 Menu INSTALLATION 248

7.8 Indstillingernes prioritet 249

8. Fejlfinding 250

9. Megning 251

10. Tekniske data 252

11. Bortskaffelse 252

Før installation af pumpen påbegyndes,

skal denne monterings- og driftsinstruktion

læses grundigt. Installation og drift skal i

øvrigt ske i henhold til lokale forskrifter og

gængs praksis.

1. Generelt

GRUNDFOS MAGNA UPE Serie 2000 er en komplet

serie af cirkulationspumper med integreret differens-

trykregulering, hvorved pumpens ydelse tilpasses

anlæggets aktuelle behov. Dette vil i mange anlægs-

typer føre til en væsentlig energibesparelse, reduk-

tion af støj i ventiler og lign. samt forbedring af an-

læggets regulering.

Den ønskede løftehøjde kan indstilles direkte på

pumpens betjeningspanel.

Følgende funktioner kan indstilles direkte på pum-

pens betjeningspanel, se fig. 20, side 244:

• AUTO (fabriksindstilling).

Under drift kan pumpen automatisk reducere det

fabriksindstillede sætpunkt og tilpasse dette til

den aktuelle anlægskarakteristik. Indstillingen sik-

rer, at pumpens energiforbrug minimeres, og vil

være den optimale indstilling i hovedparten af alle

installationer.

• Proportionaltrykregulering.

Pumpens løftehøjde ændres løbende i forhold til

vandbehovet i anlægget. Det ønskede sætpunkt

kan indstilles direkte på pumpens betjeningspa-

nel.

• Konstanttrykregulering.

Pumpens løftehøjde holdes konstant, uafhængigt

af vandbehovet. Det ønskede sætpunkt kan ind-

stilles direkte på pumpens betjeningspanel.

• Automatisk natsænkning.

Pumpen skifter automatisk mellem normaldrift og

natdrift på basis af fremløbstemperaturen. Oven-

nævnte reguleringsformer og konstantkurvedrift

kan kombineres med automatisk natsænkning.

Anvendelse af fjernbetjeningen R100, tilslutning til

ekstern alarmgiver eller brug af digital indgang giver

yderligere funktionsmuligheder:

• Konstantkurvedrift.

Konstant pumpehastighed på eller mellem maks.

og min. kurve (vælges med R100).

• Temperaturføring.

Løftehøjden varieres afhængigt af medietempera-

turen (vælges med R100).

• Ekstern start/stop.

Via digital indgang kan pumpen startes eller stop-

pes.

• Ekstern fejlmelding.

Pumpen styrer en ekstern alarmgiver via en po-

tentialfri udgang.

Yderligere funktioner kan opnås ved at udbygge

pumpen med udbygningsmoduler:

GENI-modul:

• Ekstern analog styring af løftehøjde eller hastig-

hed fra ekstern 0-10 V signalgiver.

• Ekstern tvangsstyring via indgange for:

- Maks. kurve,

- Min. kurve.

• Buskommunikation via GENIbus.

Pumpen kan styres og overvåges fra GRUNDFOS

Pump Management System 2000, direkte fra et

CTS-anlæg eller et andet eksternt styresystem.

• Dobbeltpumpestyring.

Styringen af dobbeltpumper er beskrevet i afsnit

1.1 og 6.11.4.

LON-modul:

• Buskommunikation via LON.

Modulet giver mulighed for at tilslutte pumpen til et

netværk, som er baseret på LonWorks



teknologi,

og gør det muligt at sammenkoble pumpen med

andre enheder, som baserer sig på denne kom-

munikationsstandard.

234

1.1 Dobbeltpumper

Dobbeltpumper leveres med et GENI-modul indbyg-

get i hver klemkasse. Modulerne er internt forbundet

via en ledning. Modulerne bestemmer pumpens

driftsform, se afsnit 6.11.4 Dobbeltpumpestyring.

2. Anvendelse

GRUNDFOS MAGNA er udviklet til cirkulation af me-

dier i varmeanlæg. Pumpen kan desuden anvendes

til cirkulation i brugsvandsanlæg.

Pumpeserien anvendes primært i

• anlæg med variabelt flow.

Pumpeserien kan også anvendes i

• anlæg med konstant flow, hvor man ønsker at

kunne indstille pumpens driftspunkt optimalt,

• anlæg med variable fremløbstemperaturer.

2.1 Pumpemedier

Rene, tyndtflydende, ikke-aggressive og ikke-eksplo-

sive medier uden indhold af faste bestanddele, fibre

eller mineralsk olie.

I varmeanlæg bør vandet opfylde kravene i gængse

normer for vandkvalitet i varmeanlæg, f.eks. den ty-

ske VDI 2035 norm.

I brugsvandsanlæg anbefales det kun at anvende

GRUNDFOS MAGNA pumper i vand med en hård-

hedsgrad under ca. 14°dH.

Overstiger vandets hårdhed denne grænse, anbefa-

les det at anvende en TPE tørløberpumpe.

3. Installation

Pilene på pumpehuset angiver mediets strømnings-

retning gennem pumpen.

3.1 Ændring af klemkasseposition

Klemkassens position ændres på følgende måde:

1. Afmontér inspektionsskruen (1) og de fire skruer

(2) i statorhuset, se fig. 1.

2. Løft statorhuset (3) af. Hold rotoren (4) på plads

ved hjælp af et egnet værktøj, f.eks. en T-nøgle

(M8) (5), se fig. 2.

3. Kontrollér, at O-ringen (6) er intakt. En beskadi-

get O-ring skal udskiftes.

4. Hold statorhuset/klemkassen (3) i den ønskede

position.

5. Sænk statorhuset ned over rotoren. Hold rotoren

på plads som beskrevet i punkt 2.

6. Montér de fire skruer og inspektionsskruen.

Fig. 1

Fig. 2

3.2 Dobbeltpumper

Dobbeltpumper i vandret rørledning skal altid monte-

res med en automatudlufter (Rp ¼) i pumpehusets

øverste del, se fig. 3.

Udlufteren er ikke medleveret.

Fig. 3

Pumpen må ikke anvendes til transport af

brandfarlige væsker så som dieselolie,

benzin og lign.

Før enhver demontering skal anlægget

være tømt for væske, eller afspærrings-

ventilerne på begge sider af pumpen skal

være lukkede, da pumpemediet kan være

brændende varmt og under højt tryk.

TM02 5506 3402 TM02 5507 3402

Pos. Beskrivelse

1 Inspektionsskrue

2 Skrue

3 Statorhus/klemkasse

4 Rotor

5T-nøgle

6O-ring

TM02 6445 0603

235

3.3 Kontraventil

Hvis der er monteret en kontraventil i rørstrengen, se

fig. 4, skal pumpen indstilles således, at pumpens

minimale afgangstryk til enhver tid overstiger venti-

lens lukketryk. Vær især opmærksom ved proportio-

naltrykregulering (reduceret løftehøjde ved lavt flow).

Fig. 4

3.4 Frostsikring

Hvis pumpen ikke anvendes i frostperioder, skal der

træffes de nødvendige forholdsregler for at undgå

frostsprængninger.

4. El-tilslutning

El-tilslutning og beskyttelse skal foretages i overens-

stemmelse med de lokalt gældende regler.

• Pumpen kræver ikke ekstern motorbeskyttelse.

• Kontrollér, at forsyningsspænding og frekvens

svarer til de på typeskiltet angivne værdier.

Klemkasselåget åbnes som vist i fig. 5.

Fig. 5

Hvis klemkasselåget ikke kan vippes tilstrækkeligt,

kan det aftages som vist i fig. 6.

Fig. 6

4.1 Forsyningsspænding

1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz.

TM02 0640 0301

Ved ethvert indgreb i pumpens klem-

kasse skal forsyningsspændingen have

været afbrudt i mindst 5 min.

Pumpens jordklemme skal forbindes til

jord.

Pumpen skal tilsluttes en ekstern net-

spændingsafbryder med en brydeafstand

på min. 3 mm i alle poler.

Der kan vælges jording eller nulling som

beskyttelse mod indirekte berøring.

Megning skal foretages ifølge afsnit

9. Megning.

Tilsluttes pumpen en elektrisk installa-

tion, hvor der anvendes fejlstrømsafbry-

der, skal denne være af typen HPFI eller

PFI, som afbryder, når der registreres en

fejlstrøm med DC-indhold (pulserende

jævnstrøm). Den skal være mærket med

det viste symbol:

TM02 0456 3503

TM02 0457 3503

TM02 7441 3503

TM02 7442 3503

236

4.2 Tilslutningsdiagram

Fig. 7

Vedrørende krav til signalledninger og signalgivere,

se afsnit 10. Tekniske data.

Et eksempel på tilslutning er vist på side 255.

Bemærk:

• Hvis der ikke tilsluttes en ekstern start/stop-afbry-

der, bibeholdes ledningsforbindelsen mellem

klemme STOP og .

• Alle anvendte kabler skal være varmebestandige

op til +85°C.

• Alle anvendte kabler skal installeres i henhold til

EN 60 204-1.

TM02 0235 4302

NC NOC

213

Nettilslutning

Signaludgang

Start/stop

NC NO C

• Kablerne, som tilsluttes

- udgangene NC, NO, C,

- indgangen Start/stop og

- forsyningsklemmerne,

skal være isoleret fra hinanden og fra

forsyningsspændingen med en forstær-

ket isolering.

• Alle ledere tilhørende en klemrække

skal sammenbindes ved klemmerne.

237

5. Idriftsætning

Inden idriftsætning skal anlægget fyldes med væske

og udluftes, og pumpens krævede tilløbstryk skal

være til stede, se afsnit 10. Tekniske data. Anlægget

kan ikke udluftes gennem pumpen.

Pumpen er selvudluftende, hvorfor den ikke skal ud-

luftes ved idriftsætning.

Fig. 8

5.1 Kondensvand i klemkassen

For at undgå problemer med kondensvand i klem-

kassen, bør pumpen antage omgivelsestemperatu-

ren før idriftsætning.

6. Funktioner

Langt de fleste af pumpens funktioner kan indstilles

direkte på pumpens betjeningspanel. Enkelte funkti-

oner er dog kun mulige via R100 eller via bus.

6.1 Reguleringsformer

GRUNDFOS MAGNA kan indstilles til den regule-

ringsform, som passer bedst til det enkelte anlæg.

Der kan vælges mellem tre reguleringsformer:

• AUTO (fabriksindstilling),

• Proportionaltryk,

• Konstanttryk.

Hver af ovennævnte reguleringsformer kan kombine-

res med automatisk natsænkning, se afsnit 6.3 Drift

med automatisk natsænkning.

AUTO:

Kan indstilles på betjeningspanel eller via R100, se

afsnit 7. Indstilling af pumpe.

Reguleringsformen AUTO kan løbende reducere

pumpens ydelse.

Pumpens sætpunkt er fra fabrikken indstillet som føl-

ger og kan ikke ændres manuelt:

• MAGNA UPE/UPED 32-120, 40-120 til 6 m.

• MAGNA UPE/UPED 50-60, 65-60 til 3 m.

Når pumpen registrerer et lavere tryk på maks. kur-

ven, A

, vil AUTO-funktionen automatisk vælge en

tilsvarende lavere reguleringskurve, H

sæt2

, og heri-

gennem sænke energiforbruget.

Fig. 9

: Oprindeligt driftspunkt.

: Lavere registreret tryk på maks. kurven.

: Nyt driftspunkt efter AUTO-regulering.

sæt1

: Oprindelig sætpunktsindstilling.

sæt2

: Nyt sætpunkt efter AUTO-regulering.

: Fabriksindstilling.

AUTO-funktionen kan nulstilles ved at holde tasten

inde i ca. 10 sek., indtil reguleringsformen er til-

bage ved udgangspunktet (AUTO eller AUTO med

automatisk natsænkning).

Proportionaltrykregulering:

Kan indstilles på betjeningspanel eller via R100, se

afsnit 7. Indstilling af pumpe.

Løftehøjden sænkes ved faldende vandbehov og

øges ved stigende vandbehov, se fig. 10.

Konstanttrykregulering:

Kan indstilles på betjeningspanel eller via R100, se

afsnit 7. Indstilling af pumpe.

Løftehøjden holdes konstant, uafhængigt af vandbe-

hovet, se fig. 10.

Fig. 10

Ønskes inspektionsskruen løsnet, se fig.

8, skal det sikres, at den udstrømmende

væske ikke forårsager personskade eller

anden skade. Vær især opmærksom på

skoldningsfaren.

TM02 5508 3402

Inspektionsskrue

TM02 0251 4800

sæt1

sæt2

maks

Regulerings-

kurver

maks

Proportionaltryk Konstanttryk

sæt

Hsæt

TM00 5546 4596

238

6.2 Valg af reguleringsform

GRUNDFOS anbefaler at lade pumpen blive i regu-

leringsformen AUTO, da dette som oftest vil være

den bedste indstilling for pumpen.

Ønsker man alligevel at indstille reguleringsform, og

er pumpens reguleringsform og løftehøjde ikke angi-

vet for anlægget (f.eks. udskiftes en ureguleret stan-

dardpumpe med en GRUNDFOS MAGNA pumpe),

anbefales de indstillinger, som fremgår af afsnit

6.2.1.

6.2.1 Vejledende valg af reguleringsform ud fra anlægstype

6.2.2 Indstilling af sætpunkt

Sætpunktet kan indstilles ved at trykke på eller

, når pumpen er indstillet til reguleringsformen:

• proportionaltrykregulering,

• konstantrykregulering eller

• konstantkurve.

Sætpunktet indstilles, så det er passende for anlæg-

get.

En for høj indstilling vil kunne resultere i støj i anlæg-

get, mens en for lav indstilling vil kunne resultere i

mangel på varme enkelte steder i anlægget.

Anlægstype f.eks...

Vælg regule-

ringsformen...

Alle anlægstyper AUTO

Relativt store

tryktab i kedel-

kreds og forde-

lingsledninger

1. Tostrengede

varmeanlæg

med termo-

statventiler

og:

• med en dimensioneret løftehøjde større end 4 m,

Proportionaltryk

• meget lange fordelingsledninger,

• strengreguleringsventiler, der drøvler kraftigt,

• trykdifferensregulatorer,

• store tryktab i de dele af anlægget, hvorigennem

hele vandmængden strømmer (f.eks. kedel, var-

meveksler og fordelingsledninger indtil første af-

gang).

2. Hovedkredspumper i anlæg med store tryktab i hovedkredsen.

Relativt små

tryktab i kedel-

kreds og forde-

lingsledninger

1. Tostrengede

varmeanlæg

med termo-

statventiler

og:

• med en dimensioneret løftehøjde mindre end

2 m,

Konstanttryk

• dimensioneret for naturlig cirkulation,

• med små tryktab i de dele af anlægget, hvorigen-

nem hele vandmængden strømmer (f.eks. kedel,

varmeveksler og fordelingsledninger indtil første

afgang) eller

• ombygget til stor temperaturforskel mellem frem-

løb og returløb (f.eks. fjernvarme).

2. Gulvvarmeanlæg med termostatventiler.

3. Enstrengede varmeanlæg med termostatventiler eller strengregule-

ringsventiler.

4. Hovedkredspumper i anlæg med små tryktab i hovedkredsen.

239

6.3 Drift med automatisk natsænkning

Kan indstilles på betjeningspanel eller via R100, se

afsnit 7. Indstilling af pumpe.

Når automatisk natsænkning er aktiveret, skifter

pumpen automatisk mellem normaldrift og natdrift

(drift på min. kurve). Omskiftningen mellem normal-

drift og natdrift sker som følge af den fremløbstem-

peratur, som måles ved hjælp af en integreret tem-

peratursensor.

Det automatiske skift til natsænkning udløses af et

fald i fremløbstemperaturen. Skiftet finder sted, når

pumpens temperatursensor registrerer et tempera-

turfald på mere end 10-15°C inden for ca. 2 timer.

Temperaturfaldet skal være på mindst 0,1°C/min.

Omskiftning til normaldrift sker uden forsinkelse, når

temperaturen igen er steget ca. 10°C.

6.4 Drift på konstantkurve

Kan indstilles via R100, se afsnit 7. Indstilling af

pumpe.

Pumpen kan indstilles til at køre med konstantkurve

som en ureguleret pumpe, se fig. 11.

MAGNA UPE/UPED 32-120 og 40-120:

Der kan vælges mellem 10 kurver mellem maks. og

min. kurve.

MAGNA UPE/UPED 50-60 og 65-60:

Der kan vælges mellem 5 kurver mellem maks. og

min. kurve.

Fig. 11

6.5 Drift på maks. eller min. kurve

Kan indstilles på betjeningspanel, via GENI-modul

eller via R100, se afsnit 7. Indstilling af pumpe.

Pumpen kan indstilles til at køre ureguleret på maks.

kurven eller på min. kurven, se fig. 12.

Denne driftsform er mulig uanset reguleringsform.

Fig. 12

Maks. kurven kan anvendes, hvis pumpens drift øn-

skes lig en ureguleret pumpe.

Min. kurven kan benyttes i perioder, hvor der er et

meget lille flowbehov. Driftsformen er bl.a. velegnet

til manual natsænkning, hvis automatisk natsænk-

ning ikke ønskes benyttet.

6.6 Temperaturføring

Kan indstilles via R100, se afsnit 7. Indstilling af

pumpe.

Temperaturføring giver en medietemperaturafhæn-

gig reduktion af det indstillede sætpunkt for løftehøj-

den i proportional- eller konstanttrykregulering.

Temperaturføringen kan indstilles til at træde i funk-

tion ved medietemperaturer under 80°C eller under

50°C. Disse temperaturgrænser betegnes som

maks.

. Sætpunktet reduceres i forhold til det indstil-

lede sætpunkt (= 100%) efter nedenstående karakte-

ristikker.

Fig. 13

I ovenstående eksempel er T

maks.

= 80°C valgt. Den

aktuelle medietemperatur T

aktuel

bevirker, at sæt-

punktet for løftehøjden er reduceret til H

aktuel

fra

100%.

Valg af temperaturføring har følgende forudsætnin-

ger:

• Reguleringsformen er proportional- eller konstant-

tryk.

• Pumpen skal være installeret i fremløbsledningen.

• Anlægget er med fremløbstemperaturregulering

(f.eks. reguleret af udetemperaturen).

Temperaturføring kan anvendes i:

• anlæg med varierende flow (f.eks. tostrengede an-

læg), hvor aktivering af temperaturføring vil sikre

en yderligere reduktion af pumpeydelsen i perio-

der med lille varmebehov og dermed reduceret

fremløbstemperatur.

• anlæg med næsten konstant flow (f.eks. enstren-

gede varmeanlæg og gulvvarmeanlæg), hvor vari-

erende varmebehov ikke vil kunne registreres som

ændringer i løftehøjden, som det er tilfældet i to-

strengede varmeanlæg. I sådanne anlæg vil ydel-

sestilpasning af pumpen kun kunne ske ved at

aktivere temperaturføring.

Valg af T

maks.

I anlæg med en dimensioneret fremløbstemperatur

på:

• 55°C og derunder vælges T

maks.

= 50°C,

• over 55°C vælges T

maks.

= 80°C.

TM02 0245 4300TM00 5547 4596

Maks.

Min.

Maks.

Min.

TM01 0626 1797

30%

100%

°CT

805020

aktuel

240

6.7 Ekstern start/stop

Pumpen kan startes eller stoppes via en digital ind-

gang.

Funktionsdiagram: Indgang for start/stop:

6.8 Ekstern fejlmelding

Pumpen er forsynet med en signaludgang for et po-

tentialfrit fejlmeldesignal.

Fejlmeldeudgangen aktiveres, når pumpen registre-

rer fejl. Fejlmelderelæet skifter i overensstemmelse

med den røde signallampe, pos. 2, fig. 20, på pum-

pen.

Signaludgangens funktion:

Afstilling af fejlmelding:

Fejlmeldingen kan afstilles på følgende måder:

• Tryk kortvarigt på , eller på pumpen.

Dette vil ikke ændre indstillingen af pumpeydel-

sen.

• Afbryd kortvarigt forsyningsspændingen til pum-

pen.

• Ved hjælp af R100, se afsnit 7.4 R100 display-

oversigt.

Før pumpen kan vende tilbage til normal drift, skal

fejlårsagen fjernes.

Hvis fejlen forsvinder af sig selv, vil fejlmeldingen

automatisk blive afstillet.

Fejlårsagen vil blive gemt i pumpens fejllog. De se-

neste 5 fejl kan udlæses via R100.

6.9 Signallamper

For placering, se fig. 20, afsnit 7.2 Betjeningspanel.

Signallamperne, pos. 2, anvendes til drifts- og fejl-

melding samt til visning af, om pumpen er eksternt

styret.

Bemærk: Når fjernbetjeningen R100 kommunikerer

med pumpen, blinker den røde signallampe hurtigt.

Funktionen for drifts- og fejlmeldelamper fremgår af

afsnit 8. Fejlfinding.

Signallampen for ekstern styring lyser, hvis

• pumpens betjeningspanel er inaktivt,

• pumpen er i driftsformen konstantkurve,

• temperaturføring er aktiv eller

• pumpen styres af en ekstern enhed.

6.10 Udbygningsmoduler

Pumpen kan monteres med et udbygningsmodul, der

muliggør kommunikation med eksterne signaler

(signalgivere).

Der findes to typer udbygningsmoduler:

• GENI-modul.

• LON-modul.

Monteringen af et modul er illustreret i fig. 14.

Åbn klemkasselåget og isæt modulet, se !, " og #.

Fig. 14

Start/stop-indgang

Normal drift

Stop

Signal-

udgang

Beskrivelse

Ikke aktiveret:

• Forsyningsspændingen er af-

brudt,

• pumpen er i drift eller

• pumpen er indstillet til stop.

Aktiveret:

• Pumpen har registreret en fejl.

132

NC NO C

12 3

NC NO C

Ved ethvert indgreb i pumpens klemkasse

skal forsyningsspændingen have været af-

brudt i mindst 5 min.

TM02 0241 2101

TM02 0242 2101

TM02 0805 2101

241

Bemærk:

• Anvendes 0-10 V indgangen, skal der være en

ledningsforbindelse mellem klemme MIN og

(indgang for min. kurve skal være lukket).

• Alle anvendte kabler skal være varmebestandige

op til +85°C.

• Alle anvendte kabler skal installeres i henhold til

EN 60 204-1.

Vedrørende krav til signalledninger og signalgivere,

se afsnit 10. Tekniske data.

Eksempler på tilslutning (GENI-modul) er vist på side

256 til 259.

Fig. 15 Fig. 16

Forbindelsesdiagram for GENI-modul: Forbindelsesdiagram for LON-modul:

TM02 0236 2101

TM02 0237 2101

• Kablerne, som tilsluttes

- udgangene NC, NO, C,

- indgangene Start/stop, A, Y, B,

MIN, MAX, 10 V og

- forsyningsklemmerne,

skal være isoleret fra hinanden og fra

forsyningsspændingen med en forstær-

ket isolering.

• Alle ledere tilhørende en klemrække

skal sammenbindes ved klemmerne.

• Kablerne, som tilsluttes

- udgangene NC, NO, C,

- indgangene Start/stop, A, B og

- forsyningsklemmerne,

skal være isoleret fra hinanden og fra

forsyningsspændingen med en forstær-

ket isolering.

• Alle ledere tilhørende en klemrække

skal sammenbindes ved klemmerne.

XQZBYA

MIN

MAX

10 V

5 6 7 9 10 1112 212223

Min. kurve

Maks. kurve

Analog 0-10 V

indgang

Skærm

DC 0-10 V

Min. Maks.

Bussignal

Dobbelt-

pumpe

Bussignal

242

6.11 GENI-modul

GENI-modulet giver mulighed for følgende funktio-

ner:

• Ekstern analog 0-10 V styring,

se afsnit 6.11.1.

• Ekstern tvangsstyring,

se afsnit 6.11.2.

• Buskommunikation via GENIbus,

se afsnit 6.11.3.

• Dobbeltpumpestyring,

se afsnit 6.11.4.

6.11.1 Ekstern analog 0-10 V styring

GENI-modulet har en indgang for en ekstern

0-10 VDC analog signalgiver. Via denne indgang kan

pumpen styres fra en ekstern regulator, hvis pumpen

er indstillet til én af følgende reguleringsformer:

• Konstantkurve.

Det eksterne analoge signal vil styre pumpekur-

ven mellem min. kurve og den indstillede kon-

stantkurve ifølge karakteristikken i fig. 17.

• Trykregulering.

Det eksterne analoge signal vil styre sætpunktet

for pumpens løftehøjde mellem sætpunktet sva-

rende til min. kurve og det indstillede sætpunkt

ifølge karakteristikken i fig. 17.

Ved en indgangsspænding på mindre end 0,5 V vil

pumpen køre på min. kurven. Sætpunktet kan ikke

ændres.

Sætpunktet kan kun ændres, når indgangsspændin-

gen er højere end 0,5 V.

Fig. 17

Bemærk:

• Indgangen for maks. kurve skal være åben.

• Indgangen for min. kurve skal være lukket.

6.11.2 Ekstern tvangsstyring

GENI-modulet har indgange for eksterne signaler for

tvangsstyringsfunktionerne:

• Drift på maks. kurve.

• Drift på min. kurve.

Funktionsdiagram: Indgang for maks. kurve:

Indgangen for maks. kurve er kun aktiv, hvis start/

stop-indgangens klemmer er forbundet.

Funktionsdiagram: Indgang for min. kurve:

Indgangen for min. kurve er kun aktiv, hvis start/

stop-indgangens klemmer er forbundet, og indgan-

gen for maks. kurve er åben.

6.11.3 Buskommunikation via GENIbus

GENI-modulet giver mulighed for seriel kommunika-

tion via en RS-485-indgang. Kommunikationen sker i

henhold til GRUNDFOS busprotokol, GENIbus, og

kan give mulighed for tilslutning til GRUNDFOS

Pump Management System 2000, direkte til et CTS-

anlæg eller et andet eksternt styresystem.

Via bussignalet er det muligt at indstille pumpens

driftsparametre så som ønsket sætpunkt, tempera-

turføring, driftsform m.v. Samtidig kan pumpen via

bus give status vedrørende driftsparametre som ak-

tuel løftehøjde, aktuelt flow, tilført effekt, fejlmeldin-

ger etc.

For nærmere oplysninger, se betjeningsvejledning

for GRUNDFOS Pump Management System 2000

eller kontakt GRUNDFOS.

Bemærk: Når pumpen styres af et bussignal, be-

grænses indstillingsmulighederne på pumpens betje-

ningspanel og via R100.

Indstilling af sætpunkt og reguleringsform kan kun

ske ved hjælp af bussignalet. Betjeningspanelet og

R100 kan kun indstille pumpen til maks. kurve og

stop. R100 skal dog anvendes til at tildele pumpen et

pumpenummer. Se i øvrigt afsnit 7.8 Indstillingernes

prioritet.

890107654321

Maks. sætpunkt/konstantkurve

Indstillet sætpunkt/konstantkurve

Min. kurve

TM00 5550 4596

Maks. kurve

Normal drift

Maks. kurve

Min. kurve

Normal drift

Min. kurve

243

6.11.4 Dobbeltpumpestyring

Dobbeltpumper leveres med et GENI-modul indbyg-

get i hver klemkasse. Modulerne er internt forbundet

via en ledning.

Dobbeltpumperne er fra fabrikken indstillet til regule-

ringsformen AUTO og driftsformen “alternerende

drift”, som er beskrevet i det følgende.

Pumpen har følgende driftsformer:

• Alternerende drift. De to pumper skiftes til konti-

nuerligt at køre 24 timer. Stopper den kørende

pumpe på grund af fejl, startes den anden i stedet.

• Reservedrift. Den ene pumpe kører kontinuerligt.

Den anden startes med en fast frekvens i et kort

tidsrum for at forhindre fastgroning. Stopper den

kørende pumpe på grund af fejl, startes den an-

den i stedet.

Valg mellem disse driftsformer foretages via en me-

kanisk kontakt i hvert modul. Kontakterne i de to mo-

duler skal stå ens. Hvis kontakterne står forskelligt,

vælges “reservedrift”.

Fig. 18

Betjening:

Dobbeltpumper kan indstilles og betjenes på samme

måde som enkeltpumper. Den kørende pumpe be-

nytter sin indstilling af sætpunkt, uanset om denne er

indstillet på betjeningspanel, via R100 eller via bus.

Bemærk: Begge pumper bør indstilles til samme

sætpunkt og reguleringsform. Forskellige indstillin-

ger resulterer i forskellig drift, når der skiftes mellem

de to pumper.

6.12 LON-modul

LON-modulet giver mulighed for at tilslutte pumpen

til et LonWorks netværk. Modulet anvendes til data-

overførsel mellem et netværk og pumper af typen

MAGNA UPE 32-120, 40-120, 50-60 og 65-60.

For yderligere information henvises til dokumentati-

onsfilerne på disketten, som leveres med LON-mo-

dulet.

6.12.1 Tilslutning til netværk

Pumper med LON-modul registreres af et LonWorks

netværk på én af følgende måder:

• Knappen “Service PIN” på modulet aktiveres,

hvorved modulet udsender en unik 48 bit ID-kode

(Neuron ID), som registreres af netværket.

• Stregkoden på modulet, eller den vedlagte ekstra

mærkat, scannes ind og registreres derved af net-

værket. Stregkoden er i Code 128 format. Den

ekstra mærkat kan sættes på en bygningsinstalla-

tionsoversigt.

Fig. 19

7. Indstilling af pumpe

Til indstilling af pumpen kan anvendes:

• betjeningspanel.

• fjernbetjeningen R100.

• buskommunikation (ikke beskrevet nærmere i

denne instruktion. Kontakt GRUNDFOS).

Af følgende tabel fremgår det, hvad de enkelte betje-

ningsenheder kan anvendes til, og i hvilket afsnit det

er beskrevet.

“–” = ikke mulig med denne betjeningsenhed.

7.1 Fabriksindstilling

Pumpen er fra fabrikken indstillet til AUTO uden

automatisk natsænkning.

TM02 0243 2101

Reservedrift

Alternerende

drift

TM02 0244 2101

Mulige indstillinger

Betjeningspanel

R100

AUTO 7.2.1 7.7.1

Automatisk natsænkning 7.2.1 7.7.2

Proportionaltrykregulering 7.2.1 7.7.1

Konstanttrykregulering 7.2.1 7.7.1

Indstilling af sætpunkt 7.2.2 7.5.1

Maks. kurve 7.2.3 7.5.2

Min. kurve 7.2.4 7.5.2

Konstantkurvedrift – 7.5.2

Temperaturføring – 7.7.3

Aktivering/deaktivering af

pumpens betjeningstaster

– 7.7.4

Pumpenummer – 7.7.5

Start/stop 7.2.5 7.5.2

Afstilling af fejlmelding 7.2.6 7.5.3

Udlæsning af diverse data –

7.6.1 -

7.6.7

Service PIN

244

7.2 Betjeningspanel

Betjeningspanelet, fig. 20, består af:

For yderligere information, se afsnit 8. Fejlfinding.

Fig. 20

7.2.1 Indstilling af reguleringsform

Funktionsbeskrivelse, se afsnit 6.1 Reguleringsfor-

mer.

Reguleringsformen ændres ved tryk på , pos. 3,

i henhold til nedenstående cyklus:

•AUTO,

• konstanttryk, , og

• proportionaltryk, .

Det er muligt at aktivere automatisk natsænkning

ved hver af reguleringsformerne.

Lyssymbolerne i pos. 4, se fig. 20, viser pumpens

indstillinger:

“–” = ingen lys.

7.2.2 Indstilling af sætpunkt

Pumpens sætpunkt indstilles ved tryk på eller ,

når pumpen er indstillet til proportionaltrykregulering,

konstanttrykregulering eller konstantkurvedrift.

Lysfelterne, pos. 5, på betjeningspanelet vil vise det

indstillede sætpunkt.

MAGNA UPE/UPED 32-120 og 40-120:

Lysfelterne kan indikere et maks. sætpunkt på 10 m.

Fig. 21

MAGNA UPE/UPED 50-60 og 65-60:

Lysfelterne kan indikere et maks. sætpunkt på 5 m.

Fig. 22

Pumpen kan ved høje medietemperaturer

blive så varm, at berøring af andet end be-

tjeningstasterne kan medføre forbrænding.

Betjeningstaster, pos. 1 og 3, til indstilling.

Lysfelter til indikering af...

• reguleringsform og natsænkning, pos. 4,

• løftehøjde, ydelse og driftsform, pos. 5.

Signallamper, pos. 2,

• til indikering af drifts- og fejlmelding og

• symbol til visning af ekstern styring.

TM02 0250 4300

Lys i Reguleringsform

Automatisk

natsænk-

ning

AUTO AUTO NEJ

Proportionaltryk NEJ

Konstanttryk NEJ

– Konstantkurve NEJ

AUTO AUTO JA

Proportionaltryk JA

Konstanttryk JA

– Konstantkurve JA

TM02 0482 4800TM02 0483 4800

245

7.2.3 Indstilling til drift på maks. kurve

Funktionsbeskrivelse, se afsnit 6.5 Drift på maks. el-

ler min. kurve.

Ved vedvarende tryk på skiftes til drift på maks.

kurve, og MAX lyser, se fig. 23. Der tilbagestilles ved

vedvarende tryk på , indtil det ønskede sætpunkt

er opnået.

Fig. 23

7.2.4 Indstilling til drift på min. kurve

Funktionsbeskrivelse, se afsnit 6.5 Drift på maks. el-

ler min. kurve.

Ved vedvarende tryk på skiftes til drift på min.

kurve, og MIN lyser, se fig. 24. Der tilbagestilles ved

vedvarende tryk på , indtil det ønskede sætpunkt

er opnået.

Fig. 24

7.2.5 Start/stop af pumpe

Pumpen stoppes ved vedvarende tryk på , indtil

STOP lyser. Når pumpen er stoppet, vil den grønne

signallampe blinke.

Pumpen startes ved vedvarende tryk på .

Bemærk: Når pumpen ønskes stoppet, anbefales

det almindeligvis at anvende start/stop-indgangen,

R100 eller evt. afbryde forsyningsspændingen, såle-

des at pumpens sætpunkt er uændret, når pumpen

igen skal i drift.

7.2.6 Afstilling af fejlmelding

Fejlmeldinger afstilles ved kortvarigt tryk på en vil-

kårlig tast. Indstillingerne vil ikke blive ændret her-

ved. Er fejlen ikke forsvundet, vil fejlmeldingen

fremkomme igen efter afstilling. Tidsrummet, indtil

fejlen fremkommer igen, kan variere fra 0-255 se-

kunder.

7.3 Fjernbetjening R100

Pumpen kan kommunikere med GRUNDFOS’s tråd-

løse fjernbetjening R100. Kommunikationen sker ved

hjælp af infrarødt lys.

Ved kommunikation skal R100 rettes mod betje-

ningspanelet. Når R100 kommunikerer med pumpen,

vil den røde signallampe blinke hurtigt.

R100 giver adgang til yderligere indstillingsmulighe-

der og statusvisninger for pumpen.

TM02 0246 4300 TM02 0247 4300

Maks. kurve

MAX

m MIN

Min. kurve

246

7.4 R100 displayoversigt

Displaybillederne i R100 er opdelt i fire parallelle me-

nuer, se fig. 25:

0. GENERELT, se betjeningsvejledning for R100

1. DRIFT

2. STATUS

3. INSTALLATION

Nummeret ud for hvert billede i fig. 25 henviser til det

afsnit, hvori billedet er beskrevet.

Fig. 25

3. INSTALLATION0. GENERELT 1. DRIFT 2. STATUS

7.5.3

7.6.2

7.6.3

7.6.4

7.6.5

7.7.5

7.7.4

7.7.3

7.6.6

7.6.7

7.5.2

7.7.1

7.6.1

7.5.1

7.5.4

7.7.2

247

7.5 Menu DRIFT

Når kommunikationen mellem R100 og pumpen er

etableret, fremkommer menu DRIFT i displayet.

7.5.1 Sætpunkt

Visning i dette billede afhænger af den regulerings-

form, der er valgt i billedet “Reguleringsform” i menu

INSTALLATION.

Er pumpen tvangsstyret via eksterne signaler, vil

mulighederne for indstilling være begrænsede, se af-

snit 7.8 Indstillingernes prioritet. Hvis man alligevel

forsøger at ændre indstillingerne, fremkommer der

en meddelelse i billedet om, at pumpen er tvangssty-

ret, og ændringer derfor ikke kan foretages.

Billedet vist nedenfor fremkommer, hvis regulerings-

formen er AUTO.

Det ønskede sætpunkt indstilles ved tryk på tasterne

“+” og “–” på R100 (ikke muligt, når pumpen er ind-

stillet til reguleringsformen AUTO).

Desuden kan der vælges én af følgende driftsformer:

• Stop,

• Min. (min. kurve),

• Maks. (maks. kurve).

Billedet vil være anderledes, hvis reguleringsformen

er proportionaltryk, konstanttryk eller konstantkurve.

Pumpens aktuelle driftspunkt vises som en firkant i

Q/H-feltet. Ingen visning ved lille flow.

7.5.2 Driftsform

Vælg én af følgende driftsformer:

• Stop,

• Min. (min. kurve),

• Normal (AUTO, proportionaltryk, konstanttryk eller

konstantkurve),

• Maks. (maks. kurve).

7.5.3 Fejlmeldinger

Har pumpen en fejlmelding, vil årsagen fremkomme i

displayet.

Følgende fejlårsager vil kunne fremkomme:

• Pumpe blokeret,

• Intern fejl,

• Underspænding,

• Modulfejl,

• Fejl i modulkommunikation.

Fejlmeldingen kan desuden afstilles i dette billede.

Er fejlen ikke forsvundet, når fejlmeldingen forsøges

fjernet, vil meldingen komme tilbage i displayet ved

kommunikation med pumpen.

7.5.4 Alarm-log

Alarmkode og tilhørende tekst vises i dette billede.

Samtidig vises antallet af minutter, hvor pumpen har

været tilsluttet spænding, siden fejlen indtraf.

De sidste fem fejlmeldinger vises i alarmloggen.

7.6 Menu STATUS

I denne menu vises udelukkende statusbilleder. Det

er ikke muligt at foretage ændringer eller indstillin-

ger.

De aktuelle værdier i disse billeder er retningsgi-

vende.

7.6.1 Aktuelt sætpunkt

Feltet “Aktuelt sætpunkt”:

Pumpens aktuelle sætpunkt.

Feltet “svarende til”:

Aktuelt sætpunkt i procent af det indstillede sæt-

punkt, hvis pumpen er tilsluttet en ekstern analog

0-10 V signalgiver, eller hvis temperaturføring eller

proportionaltrykregulering er aktiveret.

7.6.2 Driftsform

Dette billede viser den aktuelle driftsform (Stop,

Min., Normal eller Maks.), og hvorfra denne er valgt

(Pumpe, R100, BUS eller Ekstern).

248

7.6.3 Løftehøjde og flow

Pumpens aktuelle løftehøjde og flow.

Ved små flowværdier vises “<” foran den mindst mu-

lige værdi for den pågældende pumpe.

Tolerance:

±10% af maksimal løftehøjde/flow.

7.6.4 Omdrejningstal

Pumpens aktuelle omdrejningstal.

Tolerance:

±50 min

-1

7.6.5 Medietemperatur

Pumpemediets aktuelle temperatur.

Tolerance:

±10°C.

7.6.6 Tilført effekt og energiforbrug

Aktuel tilført effekt og pumpens energiforbrug.

Energiforbrug er en akkumuleret værdi og kan ikke

nulstilles.

Tolerance:

• Tilført effekt:

±5% af maks. tilført effekt.

• Energiforbrug:

±5%.

7.6.7 Antal driftstimer

Pumpens antal driftstimer.

Driftstimer er en akkumuleret værdi og kan ikke nul-

stilles.

Tolerance:

±0,1%.

7.7 Menu INSTALLATION

I denne menu vælges de indstillinger, der bør tages

stilling til ved installation af pumpen.

7.7.1 Reguleringsform

Funktionsbeskrivelse, se afsnit 6.1 Reguleringsfor-

mer eller afsnit 6.4 Drift på konstantkurve.

Det er muligt at vælge én af følgende reguleringsfor-

mer:

• AUTO,

• Prop.-tryk (proportionaltryk),

• Konstanttryk,

• Konstantkurve.

Indstilling af tilhørende sætpunkt eller kurve sker i

billede 7.5.1 Sætpunkt i menu DRIFT (ikke muligt,

når pumpen er indstillet til AUTO).

7.7.2 Automatisk natsænkning

I dette billede kan automatisk natsænkning aktiveres

eller deaktiveres.

Automatisk natsænkning kan være:

• Aktiv,

• Ikke aktiv,

uafhængigt af, hvilken reguleringsform der er valgt.

249

7.7.3 Temperaturføring

Funktionsbeskrivelse, se afsnit 6.6 Temperaturfø-

ring.

Bemærk: Hvis pumpen styres via bus eller er i regu-

leringsformen AUTO, vil indstilling af temperaturfø-

ring ikke være mulig med R100.

I dette display kan temperaturføringen aktiveres, når

reguleringsformen er proportional- eller konstanttryk-

regulering, se afsnit 7.7.1 Reguleringsform.

Ved temperaturføring skal pumpen være installeret i

fremløbsledningen. Der kan vælges mellem maks.

temperaturer på 50°C og 80°C.

Når temperaturføring er aktiveret, vil der fremkomme

et lille termometer i billede “Sætpunkt” i menu

DRIFT, se afsnit 7.5.1 Sætpunkt.

7.7.4 Taster på pumpe

Tasterne , og på pumpen kan sættes ud af

funktion i dette billede for at undgå, at uvedkom-

mende kan betjene pumpen. Tasterne kan kun reak-

tiveres med R100.

Pumpens taster kan sættes til at være:

• Aktive,

• Ikke aktive.

7.7.5 Pumpenummer

Her kan tildeles eller ændres et pumpenummer mel-

lem 1 og 64, således at R100, Pump Management

System 2000 eller andre systemer kan skelne mel-

lem flere pumper.

7.8 Indstillingernes prioritet

De eksterne tvangsstyringssignaler indvirker på

nogle af indstillingsmulighederne på betjeningspane-

let og R100. Pumpen vil dog altid kunne indstilles til

drift på maks. kurve eller til stop ved hjælp af betje-

ningspanelet og R100.

Hvis flere funktioner forsøges aktiveret samtidigt, vil

pumpen køre i henhold til den indstilling, der har hø-

jeste prioritet.

Indstillingernes prioritet ved de forskellige driftsfor-

mer fremgår af følgende tabeller:

Uden udbygningsmodul:

Eksempel: Tvangsstyres pumpen via eksternt signal

til stop, kan pumpens betjeningspanel eller R100 kun

indstille pumpen til maks. kurve.

Med udbygningsmodul:

Som tabellen viser, reagerer pumpen ikke på eks-

terne signaler (maks. kurve og min. kurve), når den

styres via bus.

Hvis pumpen skal reagere på eksterne signaler

(maks. kurve og min. kurve), skal systemet tage

højde for dette.

For nærmere oplysninger, kontakt GRUNDFOS.

Prioritet

Mulige indstillinger

Betjeningspanel

på pumpe eller

R100

Eksterne

signaler

1Stop

2 Maks. kurve

3Stop

4Min. kurve

Sætpunkts-

indstilling

Prioritet

Mulige indstillinger

Betjenings-

panel på

pumpen

eller R100

Eksterne

signaler

Bus-

signal

1Stop

2Maks. kurve

3Stop

Stop

Maks.

kurve

Maks.

kurve

Min. kurve

Min.

kurve

Min.

kurve

Sætpunkts-

indstilling

Sæt-

punkts-

indstilling

Ikke aktiv når pumpen styres via bus

Kun aktiv når pumpen styres via bus.

250

8. Fejlfinding

: Signallampen lyser ikke.

: Signallampen lyser.

: Signallampen blinker.

Bemærk: R100 vil med fordel kunne anvendes til fejlsøgning.

Før klemkasselåget fjernes, skal forsyningsspændingen være afbrudt i mindst 5 min.

Pumpemediet kan være brændende varmt og under højt tryk. Derfor skal anlægget før enhver de-

montering og adskillelse af pumpen være tømt for væske, eller afspærringsventilerne på begge sider

af pumpen skal være lukkede.

Signal-

lamper

Fejl Årsag Afhjælpning

Grøn Rød

Pumpen kører

ikke.

Sikring i installation er brændt/afbrudt. 1. Udskift/genindkobl sikring.

2. Kontrollér, om forsyningsspæn-

dingen er inden for det specifi-

cerede område.

Fejlstrømsafbryder/fejlspændingsafbry-

der er udkoblet.

1. Genindkobl afbryderen.

2. Kontrollér, om forsyningsspæn-

dingen er inden for det specifi-

cerede område.

Pumpen kan være defekt. Udskift pumpen eller tilkald

GRUNDFOS SERVICE.

Pumpen kører

ikke.

Pumpen er stoppet på én af følgende

måder:

1. Ved hjælp af betjeningstasten .

2. Ved hjælp af R100.

3. Ekstern start/stop-afbryder afbrudt.

4. Via bussignal.

1. Start pumpen ved hjælp af .

2. Start pumpen ved hjælp af

R100 eller .

3. Slut ekstern start/stop-afbryder.

4. Start pumpen via bussignal.

Pumpen er stop-

pet på grund af

fejl.

Fejl i forsyningsspænding. Kontrollér, om forsyningsspændin-

gen er inden for det specificerede

område.

Pumpen blokeret og/eller snavs i pum-

pen.

Adskil og rens pumpen.

Pumpen kan være defekt. Udskift pumpen eller tilkald

GRUNDFOS SERVICE.

Pumpen kører og

har en fejl.

Pumpen har en fejl, men kan køre vi-

dere.

Pumpen kan køre videre. Forsøg at

afstille fejlmeldingen ved kortvarigt

at afbryde forsyningsspændingen

eller ved at trykke på t

asterne ,

eller

Ved gentagne fejl kontaktes

GRUNDFOS SERVICE.

Pumpen er indstil-

let til stop og har

en fejl.

Pumpen har en fejl, men kan køre

videre (er sat i STOP).

Støj i anlægget. Luft i anlægget. Udluft anlægget.

For stort flow. Reducér sætpunktet og skift evt. til

konstanttryk.

For højt tryk. Reducér sætpunktet og skift evt. til

proportionaltryk.

Støj i pumpen. Luft i pumpen. Udluft pumpen.

Tilløbstryk for lavt. Forøg tilløbstrykket og/eller kontrol-

lér luftvolumen i en eventuel eks-

pansionsbeholder.

251

9. Megning

Der må ikke foretages megning af en installation,

hvor der er tilsluttet en GRUNDFOS MAGNA pumpe,

da den indbyggede elektronik kan blive beskadiget.

Ønskes der alligevel foretaget en megning af instal-

lationen, skal pumpen adskilles fra installationen.

Megning af pumpen kan foretages som beskrevet

nedenfor.

Megning af pumper

1. Afbryd forsyningsspændingen.

2. Afmontér forsyningsledningerne i klemme L og N samt

jordledningen.

3. Kortslut klemmerne L og N med en kort ledning (se B).

4. Afmontér skruen til elektronik-stelforbindelsen (se A).

5. Test mellem klemmerne L/N og jord (se C).

Der må maksimalt testes med 1500 VAC/DC.

Bemærk: Der må aldrig testes mellem forsyningsklem-

merne (L og N).

Maks. tilladt lækstrøm < 20 mA.

6. Montér skruen til elektronik-stelforbindelsen (se A).

7. Fjern den korte ledning mellem klemme L og N (se B).

8. Montér forsyningsledningerne til klemme L og N samt

jordledningen.

9. Tilslut forsyningsspændingen.

TM02 0238 2101

252

10. Tekniske data

Forsyningsspænding

1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz.

Motorbeskyttelse

Pumpen kræver ikke ekstern motorbeskyttelse.

Kapslingsklasse

IP 44.

Isolationsklasse

Relativ luftfugtighed

Maks. 95%.

Omgivelsestemperatur

0°C til +40°C.

Temperaturklasse

TF110 i henhold til EN 60 335-2-51.

Medietemperatur

Maks. +110°C.

Kontinuerligt: +15°C til +95°C.

Pumper i brugsvandsanlæg:

Kontinuerligt: +15°C til +60°C.

Medietemperaturen skal altid være højere end omgi-

velsestemperaturen, da der ellers vil være risiko for

dannelse af kondensvand i klemkasse og stator, se

følgende tabel:

Maks. systemtryk

Maks. systemtryk er angivet på pumpens flanger:

PN 6 / PN 10: 10 bar.

Antal boltehuller i flangen: 4.

Tilløbstryk

Pumpens anbefalede tilløbstryk er vist i følgende

tabel:

EMC (elektromagnetisk kompatibilitet)

EN 61 800-3.

Lydtryksniveau

Pumpens lydtryksniveau er lavere end 54 dB(A).

Lækstrøm

På grund af pumpens netfilter vil der være afled-

ningsstrøm til jord under drift. I

læk

< 3,5 mA.

Ind- og udgange på pumpe

Indgange på pumpe med GENI-modul

Indgang på pumpe med LON-modul

11. Bortskaffelse

Bortskaffelse af dette produkt eller dele deraf skal

ske i henhold til følgende retningslinier:

1. Anvend de lokalt gældende offentlige eller god-

kendte private renovationsordninger*.

2. Såfremt sådanne ordninger ikke findes eller ikke

modtager de i produktet anvendte materialer, kan

produktet afleveres til nærmeste GRUNDFOS-

selskab eller -serviceværksted.

* I Danmark skal bortskaffelsen ske i overensstem-

melse med bekendtgørelse 1067 af 22.12.98.

Omgivelses-

temperatur

[°C]

Medietemperatur

Min. [°C] Maks. [°C]

15 15 95/110

20 20 95/110

25 25 95/110

30 30 95/110

35 35 90/90

40 40 70/70

Pumpetype

Medietemperatur

75°C 90°C

[bar] [bar]

MAGNA UPE/UPED 0,15 0,45

Signaludgang

Intern potentialfri skiftekontakt.

Maks. belastning:

250 V, 2 A AC1.

Min. belastning: 5 V, 100 mA.

Skærmet kabel.

Indgang for

ekstern start/stop

Ekstern potentialfri kontakt.

Kontaktbelastning: 5 V, 10 mA.

Skærmet kabel.

Sløjfemodstand: Maks. 130 Ω.

Indgange for

maks. og min.

kurve

Ekstern potentialfri kontakt.

Kontaktbelastning: 5 V, 1 mA.

Skærmet kabel.

Sløjfemodstand: Maks. 130 Ω.

Indgang for ana-

logt 0-10 V signal

Eksternt signal: 0-10 VDC.

Maks. belastning: 1 mA.

Skærmet kabel.

Busindgang

GRUNDFOS busprotokol,

GENIbus protokol, RS-485.

Skærmet kabel.

Ledertværsnit: 0,25 - 1 mm².

Kabellængde: Maks. 1200 m.

Busindgang

LonTalk



-protokol, FTT 10.

Parsnoet kabel.

Ledertværsnit: 0,25 - 1 mm².

Ret til ændringer forbeholdes.

253

MAGNA

UPE 32-120

MAGNA

UPE 40-120

MAGNA

UPE 50-60

MAGNA

UPE 65-60

PN 6 / PN 10 PN 6 / PN 10 PN 6 / PN 10 PN 6 / PN 10

220 250 280 340

110 125 140 170

115 115 115 115

85 92 92 102

75 75 75 89

96 96 96 96

110 115 130 145

66 66 75 90

232 240 245 245

298 306 320 335

86 102 113 128

32 40 50 65

78 88 102 122

90/100 100/110 110/125 130/145

140 150 165 185

14/19 14/19 14/19 14/19

12 12 12 12

Rp 1/4

H2H1

B6 B7

B4 B3

TM02 0239 2601

254

MAGNA

UPED 32-120

MAGNA

UPED 40-120

MAGNA

UPED 50-60

MAGNA

UPED 65-60

PN 6 / PN 10 PN 6 / PN 10 PN 6 / PN 10 PN 6 / PN 10

220 250 280 340

103 125 125 153

52 45 60 63

115 115 115 115

420 420 420 420

243 243 243 243

177 177 177 177

100 100 100 120

200 200 200 240

68 68 75 80

241 241 241 241

309 309 316 321

32 40 50 65

78 88 102 122

90/100 100/110 110/125 130/145

140 150 165 185

14/19 14/19 14/19 14/19

12 12 12 12

Rp1/4

B5B4

B6B6

H1 H2

TM02 0790 2601

255

MAGNA UPE 32-120, 40-120, 50-60, 65-60

TM02 0477 2002

NONC

NLP

78321

256

MAGNA UPE 32-120, 40-120, 50-60, 65-60, GENI module

TM02 0478 2002

Max. ø7

CNONCNLP

AYB XQZ

MIN

MAX

10 V

2322211211109765478321

257

MAGNA UPE 32-120, 40-120, 50-60, 65-60, GENI module

TM02 0479 2002

CNONCNLP

AYB XQZ

MIN

MAX

10 V

2322211211109765478321

Max. ø7

258

MAGNA UPED 32-120, 40-120, 50-60, 65-60 GENI module, Master

TM02 0480 2002

Max. ø7

CNONCNLP

AYB XQZ

MIN

MAX

10 V

2322211211109765478321

259

MAGNA UPED 32-120, 40-120, 50-60, 65-60, GENI module, Slave

TM02 0481 2002

Max. ø7

CNONCNLP

AYB XQZ

MIN

MAX

10 V

2322211211109765478321

Denmark

GRUNDFOS DK A/S

Poul Due Jensens Vej 7A

DK-8850 Bjerringbro

Tlf.: +45-87 50 50 50

Telefax: +45-87 50 51 51

Argentina

Bombas GRUNDFOS de Argentina

S.A.

Ruta Panamericana km. 37.500

Lote 34A

1619 - Garin

Pcia. de Buenos Aires

Phone: +54-3327 414 444

Telefax: +54-3327 411 111

Australia

GRUNDFOS Pumps Pty. Ltd.

P.O. B o x 20 40

Regency Park

South Australia 5942

Phone: +61-8-8461-4611

Telefax: +61-8-8340 0155

Austria

GRUNDFOS Pumpen Vertrieb

Ges.m.b.H.

Grundfosstraße 2

A-5082 Grödig/Salzburg

Tel.: +43-6246-883-0

Telefax: +43-6246-883-30

Belgium

N.V. GRUNDFOS Bellux S.A.

Boomsesteenweg 81-83

B-2630 Aartselaar

Tél.: +32-3-870 7300

Télécopie: +32-3-870 7301

Brazil

GRUNDFOS do Brasil Ltda.

Rua Tomazina 106

CEP 83325 - 040

Pinhais - PR

Phone: +55-41 668 3555

Telefax: +55-41 668 3554

Canada

GRUNDFOS Canada Inc.

2941 Brighton Road

Oakville, Ontario

L6H 6C9

Phone: +1-905 829 9533

Telefax: +1-905 829 9512

China

GRUNDFOS Pumps (Shanghai) Co.

Ltd.

22 Floor, Xin Hua Lian Building

755-775 Huai Hai Rd, (M)

Shanghai 200020

PRC

Phone: +86-512-67 61 11 80

Telefax: +86-512-67 61 81 67

Czech Republic

GRUNDFOS s.r.o.

Cajkovského 21

779 00 Olomouc

Phone: +420-585-716 111

Telefax: +420-585-438 906

Finland

OY GRUNDFOS Pumput AB

Mestarintie 11

Piispankylä

FIN-01730 Vantaa (Helsinki)

Phone: +358-9 878 9150

Telefax: +358-9 878 91550

France

Pompes GRUNDFOS Distribution

S.A.

Parc d’Activités de Chesnes

57, rue de Malacombe

F-38290 St. Quentin Fallavier

(Lyon)

Tél.: +33-4 74 82 15 15

Télécopie: +33-4 74 94 10 51

Germany

GRUNDFOS GMBH

Schlüterstr. 33

40699 Erkrath

Tel.: +49-(0) 211 929 69-0

Telefax: +49-(0) 211 929 69-3799

e-mail: infoservice@grundfos.de

Service in Deutschland:

e-mail: kundendienst@grund-

fos.de

Greece

GRUNDFOS Hellas A.E.B.E.

20th km. Athinon-Markopoulou

Av.

P.O. B o x 71

GR-19002 Peania

Phone: +0030-210-66 83 400

Telefax: +0030-210-66 46 273

Hong Kong

GRUNDFOS Pumps (Hong Kong)

Ltd.

Unit 1, Ground floor

Siu Wai Industrial Centre

29-33 Wing Hong Street &

68 King Lam Street, Cheung Sha

Wan

Kowloon

Phone: +852-27861706/27861741

Telefax: +852-2785 8664

Hungary

GRUNDFOS Hungária Kft.

Park u. 8

H-2045 Törökbalint,

Phone: +36-34 520 100

Telefax: +36-3 4 520 200

India

GRUNDFOS Pumps India Private

Limited

Flat A, Ground Floor

61/62 Chamiers Aptmt

Chamiers Road

Chennai 600 028

Phone: +91-44 432 3487

Telefax: +91-44 432 3489

Indonesia

PT GRUNDFOS Pompa

Jl. Rawa Sumur III, Blok III / CC-1

Kawasan Industri, Pulogadung

Jakarta 13930

Phone: +62-21-460 6909

Telefax: +62-21-460 6910/460

6901

Ireland

GRUNDFOS (Ireland) Ltd.

Unit 34, Stillorgan Industrial Park

Blackrock

County Dublin

Phone: +353-1-2954926

Telefax: +353-1-2954739

Italy

GRUNDFOS Pompe Italia S.r.l.

Via Gran Sasso 4

I-20060 Truccazzano (Milano)

Tel.: +39-02-9583 8112

Telefax: +39-02-95309290/

95838461

Japan

GRUNDFOS Pumps K.K.

1-2-3, Shin Miyakoda

Hamamatsu City

Shizuoka pref. 431-21

Phone: +81-53-428 4760

Telefax: +81-53-484 1014

Korea

GRUNDFOS Pumps Korea Ltd.

6th Floor, Aju Building 679-5

Yeoksam-dong, Kangnam-ku, 135-

916

Seoul Korea

Phone: +82-2-5317 600

Telefax: +82-2-5633 725

Malaysia

GRUNDFOS Pumps Sdn. Bhd.

7 Jalan Peguam U1/25

Glenmarie Industrial Park

40150 Shah Alam

Selangor

Phone: +60-3-5569 2922

Telefax: +60-3-5569 2866

Mexico

Bombas GRUNDFOS de Mexico

S.A. de C.V.

Boulevard TLC No. 15

Parque Industrial Stiva Aerop-

uerto

Apodaca, N.L. 66600

Mexico

Phone: +52-81-8144 4000

Telefax: +52-81-8144 4010

Netherlands

GRUNDFOS Nederland B.V.

Postbus 104

NL-1380 AC Weesp

Tel.: +31-294-492 211

Telefax: +31-294-492244/492299

New Zealand

GRUNDFOS Pumps NZ Ltd.

17 Beatrice Tinsley Crescent

North Harbour Industrial Estate

Albany, Auckland

Phone: +64-9-415 3240

Telefax: +64-9-415 3250

Norway

GRUNDFOS Pumper A/S

Strømsveien 344

Postboks 235, Leirdal

N-1011 Oslo

Tlf.: +47-22 90 47 00

Telefax: +47-22 32 21 50

Poland

GRUNDFOS Pompy Sp. z o.o.

ul. Klonowa 23

Baranowo k. Poznania

PL-62-081 Przezmierowo

Phone: +48-61-650 13 00

Telefax: +48-61-650 13 50

Portugal

Bombas GRUNDFOS Portugal, S.A.

Rua Calvet de Magalhães, 241

Apartado 1079

P-2770-153 Paço de Arcos

Tel.: +351-21-440 76 00

Telefax: +351-21-440 76 90

Russia

OOO GRUNDFOS

Shkolnaya 39

RUS-109544 Moscow

Phone: +7-095 564 88 00, +7-095

737 30 00

Telefax: +7-095 564 88 11, +7-095

737 75 36

e-mail: grundfos.mos-

cow@grundfos.com

Singapore

GRUNDFOS (Singapore) Pte. Ltd.

24 Tuas West Road

Jurong Town

Singapore 638381

Phone: +65-6865 1222

Telefax: +65-6861 8402

Spain

Bombas GRUNDFOS España S.A.

Camino de la Fuentecilla, s/n

E-28110 Algete (Madrid)

Tel.: +34-91-848 8800

Telefax: +34-91-628 0465

Sweden

GRUNDFOS AB

Box 63, Angeredsvinkeln 9

S-424 22 Angered

Tel.: +46-771-32 23 00

Telefax: +46-31 331 94 60

Switzerland

GRUNDFOS Pumpen AG

Bruggacherstrasse 10

CH-8117 Fällanden/ZH

Tel.: +41-1-806 8111

Telefax: +41-1-806 8115

Taiwan

GRUNDFOS Pumps (Taiwan) Ltd.

14, Min-Yu Road

Tunglo Industrial Park

Tunglo, Miao-Li County

Taiwan, R.O.C.

Phone: +886-37-98 05 57

Telefax: +886-37-98 05 70

Thailand

GRUNDFOS (Thailand) Ltd.

947/168 Moo 12, Bangna-Trad Rd.,

K.M. 3,

Bangna, Phrakanong

Bangkok 10260

Phone: +66-2-744 1785 ... 91

Telefax: +66-2-744 1775 ... 6

Turkey

GRUNDFOS POMPA SAN. ve TIC.

LTD. STI

Bulgurlu Caddesi no. 32

TR-81190 Üsküdar Istanbul

Phone: +90 - 216-4280 306

Telefax: +90 - 2 16-3279 988

United Arab Emirates

GRUNDFOS Gulf Distribution

P.O. B o x 16 76 8

Jebel Ali Free Zone

Dubai

Phone: +971-4- 8815 166

Telefax: +971-4-8815 136

United Kingdom

GRUNDFOS Pumps Ltd.

Grovebury Road

Leighton Buzzard/Beds. LU7 8TL

Phone: +44-1525-850000

Telefax: +44-1525-850011

U.S.A.

GRUNDFOS Pumps Corporation

17100 West 118th Terrace

Olathe, Kansas 66061

Phone: +1-913-227-3400

Telefax: +1-913-227-3500

Addresses revised 15.04.2003

www.grundfos.com

96 45 32 24 0803

111

Repl. 96 45 32 24 1002

Being responsible is our foundation

Thinking ahead makes it possible

Innovation is the essence

Transcripción de documentos

GRUNDFOS INSTRUCTIONS GRUNDFOS MAGNA UPE Series 2000 Installation and operating instructions Montage- und Betriebsanleitung ,QVWUXNFMDPRQWDXLHNVSORDWDFML Notice d’installation et d’entretien Istruzioni di installazione e funzionamento Instrucciones de instalación y funcionamiento £ÄÈÇ½Å×ÅÇËÁÔ ÓÔÁÓÈ×ËÁÉÌÅÉÔÏÙÒÇ½Á× Installatie- en bedieningsinstructies Monterings- och driftsinstruktion Asennus- ja käyttöohjeet Monterings- og driftsinstruktion Declaration of Conformity Konformitätserklärung We GRUNDFOS declare under our sole responsibility that the products MAGNA UPE Series 2000, to which this declaration relates, are in conformity with the Council Directives on the approximation of the laws of the EC Member States relating to Wir GRUNDFOS erklären in alleiniger Verantwortung, daß die Produkte MAGNA UPE Serie 2000, auf die sich diese Erklärung bezieht, mit den folgenden Richtlinien des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der EG-Mitgliedstaaten übereinstimmen: – – – – Machinery (98/37/EC). Standard used: EN 292. Electromagnetic compatibility (89/336/EEC). Standard used: EN 61 800-3. Electrical equipment designed for use within certain voltage limits (73/23/EEC) [95]. Standards used: EN 60 335-1 and EN 60 335-2-51. – – 'HNODUDFMD]JRGQRFL 0\ RZLDGF]DP\ ] SHQ¢ RGSRZLHG]LDOQRFL¢ H QDV]H Z\URE\ NWU\FK GHNODUDFMD QLQLHMV]D GRW\F]\ V¢ ]JRGQH ] QDVW}SXM¢F\PL Z\W\F]Q\PL 5DG\ GV XMHGQROLFHQLD SU]HSLVZ SUDZQ\FK NUDMZ F]RQNRZVNLFK (* Ü PDV]\Q\ (* ]DVWRVRZDQD QRUPD (1 Ü ]JRGQRÎ HOHNWURPDJQHW\F]QD (:* ]DVWRVRZDQD QRUPD (1 Ü Z\SRVDHQLH HOHNWU\F]QH GR VWRVRZDQLD Z RNUHORQ\P ]DNUHVLH QDSL}Î (:* >@ ]DVWRVRZDQH QRUP\ (1 L (1 Maschinen (98/37/EG). Norm, die verwendet wurde: EN 292. Elektromagnetische Verträglichkeit (89/336/EWG). Norm, die verwendet wurde: EN 61 800-3. Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen (73/23/EWG) [95]. Normen, die verwendet wurden: EN 60 335-1 und EN 60 335-2-51. Déclaration de Conformité Nous GRUNDFOS déclarons sous notre seule responsabilité que les produits MAGNA Série UPE 2000 auxquels se réfère cette déclaration sont conformes aux Directives du Conseil concernant le rapprochement des législations des Etats membres CE relatives à – – – Machines (98/37/CE). Standard utilisé: EN 292. Compatibilité électromagnétique (89/336/CEE). Standard utilisé: EN 61 800-3. Matériel électrique destiné à employer dans certaines limites de tension (73/23/CEE) [95]. Standards utilisés: EN 60 335-1 et EN 60 335-2-51. Dichiarazione di Conformità Declaración de Conformidad Noi GRUNDFOS dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità che i prodotti MAGNA UPE Serie 2000 ai quali questa dichiarazione se riferisce sono conformi alle Direttive del Consiglio concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli Stati membri CE relative a Nosotros GRUNDFOS declaramos bajo nuestra única responsabilidad que los productos MAGNA Serie UPE 2000 a los cuales se refiere esta declaración son conformes con las Directivas del Consejo relativas a la aproximación de las legislaciones de los Estados Miembros de la CE sobre – – – Macchine (98/37/CE). Standard usato: EN 292. Compatibilità elettromagnetica (89/336/CEE). Standard usato: EN 61 800-3. Materiale elettrico destinato ad essere utilizzato entro certi limiti di tensione (73/23/CEE) [95]. Standard usati: EN 60 335-1 e EN 60 335-2-51. – – – ¼ÌÖÓÈÙÍÍ¾ÒÆÖÓÈ× *581')26 ÄÈÌÑÎÏÙÍÅ ÍÅ ÁÐÏËÌÅÉÓÔÉË ÄÉË¼ ÍÁ× ÅÙÕÀÎÈ ¾ÔÉ ÔÁ ÐÒÏÉ¾ÎÔÁ 0$*1$ ÅÉÒ 83( ÓÙÍÍÏÒÆÑÎÏÎÔÁÉ ÍÅ ÔÈÎ £ÄÈÇ½Á ÔÏÙ ÙÍÂÏÙÌ½ÏÙ ÅÐ½ ÔÈ× ÓÀÇËÌÉÓÈ× ÔÖÎ Î¾ÍÖÎ ÔÖÎ ÒÁÔÑÎ 0ÅÌÑÎ ÔÈ× ÙÒÖÐÁÉË¼× ÎÖÓÈ× ÓÅ ÓØ»ÓÈ ÍÅ ÔÁ – ÈØÁÎ¼ÍÁÔÁ (& Ò¾ÔÙÐÏ ÐÏÙ ØÒÈÓÉÍÏÐÏÉ¼ÕÈËÅ (1 – ÌÅËÔÒÏÍÁÇÎÈÔÉË¼ ÓÙÍÂÁÔ¾ÔÈÔÁ ((& Ò¾ÔÙÐÏ ÐÏÙ ØÒÈÓÉÍÏÐÏÉ¼ÕÈËÅ (1 – ÌÅËÔÒÉË»× ÓÙÓËÅÙ»× ÓØÅÄÉÁÓÍ»ÎÅ× ÇÉ ØÒ¼ÓÈ ÅÎÔ¾× ÏÒÉÓÍ»ÎÖÎ ÏÒ½ÖÎ ÈÌÅËÔÒÉË¼× Ô ÓÈ× ((& >@ Ò¾ÔÙÐÁ ÐÏÙ ØÒÈÓÉÍÏÐÏÉ¼ÕÈËÁÎ (1 ËÁÉ (1 Máquinas (98/37/CE). Norma aplicada: EN 292. Compatibilidad electromagnética (89/336/CEE). Norma aplicada: EN 61 800-3. Material eléctrico destinado a utilizarse con determinadas límites de tensión (73/23/CEE) [95]. Normas aplicadas: EN 60 335-1 y EN 60 335-2-51. Overeenkomstigheidsverklaring Wij GRUNDFOS verklaren geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat de produkten MAGNA UPE Serie 2000 waarop deze verklaring betrekking heeft in overeenstemming zijn met de Richtlijnen van de Raad inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten betreffende – – – Machines (98/37/EG). Norm: EN 292. Elektromagnetische compatibiliteit (89/336/EEG). Norm: EN 61 800-3. Elektrisch materiaal bestemd voor gebruik binnen bepaalde spanningsgrenzen (73/23/EEG) [95]. Normen: EN 60 335-1 en EN 60 335-2-51. Försäkran om överensstämmelse Vastaavuusvakuutus Vi GRUNDFOS försäkrar under ansvar, att produkterna MAGNA UPE Serie 2000, som omfattas av denna försäkran, är i överensstämmelse med Rådets Direktiv om inbördes närmande till EU-medlemsstaternas lagstiftning, avseende Me GRUNDFOS vakuutamme yksin vastuullisesti, että tuotteet MAGNA UPE Sarja 2000, jota tämä vakuutus koskee, noudattavat direktiivejä jotka käsittelevät EY:n jäsenvaltioiden koneellisia laitteita koskevien lakien yhdenmukaisuutta seur.: – – – – Maskinell utrustning (98/37/EC). Använd standard: EN 292. Elektromagnetisk kompatibilitet (89/336/EC). Använd standard: EN 61 800-3. Elektrisk material avsedd för användning inom vissa spänningsgränser (73/23/EC) [95]. Använda standarder: EN 60 335-1 och EN 60 335-2-51. Overensstemmelseserklæring Vi GRUNDFOS erklærer under ansvar, at produkterne MAGNA UPE Serie 2000, som denne erklæring omhandler, er i overensstemmelse med Rådets direktiver om indbyrdes tilnærmelse til EF medlemsstaternes lovgivning om – – – Maskiner (98/37/EF). Anvendt standard: EN 292. Elektromagnetisk kompatibilitet (89/336/EØF). Anvendt standard: EN 61 800-3. Elektrisk materiel bestemt til anvendelse inden for visse spændingsgrænser (73/23/EØF) [95]. Anvendte standarder: EN 60 335-1 og EN 60 335-2-51. – – Koneet (98/37/EY). Käytetty standardi: EN 292. Elektromagneettinen vastaavuus (89/336/EY). Käytetty standardi: EN 61 800-3. Määrättyjen jänniterajoitusten puitteissa käytettävät sähköiset laitteet (73/23/EY) [95]. Käytetyt standardit: EN 60 335-1 ja EN 60 335-2-51. Bjerringbro, 15th August 2003 Svend Aage Kaae Technical Manager GRUNDFOS MAGNA UPE Series 2000 Installation and operating instructions Page 4 Montage- und Betriebsanleitung Seite 25 ,QVWUXNFMDPRQWDX LHNVSORDWDFML 6WURQD Notice d’installation et d’entretien Page 73 Istruzioni di installazione e funzionamento Pag. 97 Instrucciones de instalación y funcionamiento Pág. 120 £ÄÈÇ½Å×ÅÇËÁÔ ÓÔÁÓÈ× ËÁÉÌÅÉÔÏÙÒÇ½Á× ÅÌ½ÄÁ Installatie- en bedieningsinstructies Pag. 168 Monterings- och driftsinstruktion Sida 191 Asennus- ja käyttöohjeet Sivu 212 Monterings- og driftsinstruktion Side 233 3 CONTENTS 1. 1.1 2. 2.1 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 4. 4.1 4.2 5. 5.1 6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 8. 9. 10. 11. General description Twin-head pumps Applications Pumped liquids Installation Changing the terminal box position Twin-head pumps Non-return valve Frost protection Electrical connection Supply voltage Wiring diagram Start-up Condensed water in terminal box Functions Control modes Selection of control mode Automatic night-time duty Constant-curve duty Max. or min. curve duty Temperature influence External start/stop External fault signal Indicator lights Expansion modules GENI module LON module Setting the pump Factory setting Control panel Remote control R100 R100 display overview Menu OPERATION Menu STATUS Menu INSTALLATION Priority of settings Fault finding chart Megging Technical data Disposal Page 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 7 8 8 8 8 9 9 10 10 10 11 11 11 11 14 15 15 15 16 17 18 19 19 20 21 22 23 24 24 Before beginning installation procedures, these installation and operating instructions should be studied carefully. The installation and operation should also be in accordance with local regulations and accepted codes of good practice. 1. General description The GRUNDFOS MAGNA UPE Series 2000 is a complete range of circulator pumps with integrated differential pressure control enabling adjustment of pump performance to the actual system requirements. In many systems, this will mean a considerable reduction in power consumption, prevent noise from thermostatic valves and similar fittings, and improve the control of the system. The desired head can be set on the pump control panel. 4 The following functions can be set by means of the pump control panel, see fig. 20, page 16: • AUTO (factory setting). During operation, the pump can automatically reduce the factory-set setpoint and adjust it to the actual system characteristic. This setting ensures minimum energy consumption and will be the optimum setting in most installations. • Proportional-pressure control. The head is changed continuously in accordance with the flow demand in the system. The desired setpoint can be set on the pump control panel. • Constant-pressure control. A constant head is maintained, irrespective of flow demand. The desired setpoint can be set on the pump control panel. • Automatic night-time duty. The pump changes automatically between normal duty and night-time duty on the basis of the flowpipe temperature. The control modes mentioned above and constant-curve duty can be combined with automatic night-time duty. The R100 remote control, the connection to an external fault signal transmitter or the application of the digital input offer further functions: • Constant-curve duty. The pump runs at a constant speed on or between the max. and min. curves (to be selected with the R100). • Temperature influence. The head varies depending on the liquid temperature (to be selected with the R100). • External start/stop. The pump can be started or stopped via the digital input. • External fault signal. The pump controls an external fault signal transmitter via a potential-free output. Additional functions can be obtained by fitting an expansion module to the pump: GENI module: • External analog control of head or speed from an external 0-10 V signal transmitter. • External forced control via inputs for: - Max. curve, - Min. curve. • Bus communication via GENIbus. The pump can be controlled and monitored by a GRUNDFOS Pump Management System 2000, a building management system or another type of external control system. • Control of twin-head pumps. The control of twin-head pumps is described in sections 1.1 and 6.11.4. LON module: • Bus communication via LON. This module enables connection to a network based on LonWorks technology and to other units which are based on this communication standard. Fig. 1 Twin-head pumps have a GENI module incorporated in each terminal box. The modules are internally connected with a wire. The modules determine the pump operating mode, see section 6.11.4 Control of twinhead pumps. 1 3 2. Applications The GRUNDFOS MAGNA is designed for circulating liquids in heating systems. The pump can also be used in domestic hot-water systems. The pump range is primarily used in • systems with a variable flow. The pump range can also be used in • systems with a constant flow where it is desirable to optimize the setting of the pump duty point, • systems with variable flow-pipe temperatures. 2 TM02 5506 3402 1.1 Twin-head pumps Fig. 2 2.1 Pumped liquids Thin, clean, non-aggressive and non-explosive liquids, not containing solid particles, fibres or mineral oil. In heating systems, the water should meet the requirements of accepted standards on water quality in heating systems, e.g. the German standard VDI 2035. In domestic hot-water systems, it is advisable to use GRUNDFOS MAGNA pumps only for water with a degree of hardness lower than approx. 14°dH. For water with a higher degree of hardness a directcoupled TPE pump is recommended. 6 Pos. Description 1 Inspection screw 2 Screw 3. Installation 3 Stator housing/terminal box Arrows on the pump housing indicate the liquid flow direction through the pump. 4 Rotor 5 Tee key 3.1 Changing the terminal box position 6 O-ring Before any dismantling of the pump, the system must be drained or the isolating valves on either side of the pump must be closed as the pumped liquid may be scalding hot and under high pressure. Change the terminal box position as follows: 1. Remove the inspection screw (1) and the four screws (2) in the stator housing, see fig. 1. 2. Lift off the stator housing (3). Keep the rotor (4) in place using a suitable tool, e.g. a tee key (M8) (5), see fig. 2. 3. Check that the O-ring (6) is intact. A defective O-ring must be replaced. 4. Hold the stator housing/terminal box (3) in the desired position. 5. Lower the stator housing over the rotor. Keep the rotor in place as described in point 2. 6. Fit and tighten the four screws and the inspection screw. TM02 5507 3402 4 3.2 Twin-head pumps Note: Twin-head pumps mounted in horizontal pipes must be fitted with an automatic air vent (Rp ¼) in the upper part of the pump housing, see fig. 3. The automatic air vent is not supplied with the pump. Fig. 3 TM02 6445 0603 The pump must not be used for the transfer of inflammable liquids such as diesel oil, petrol or similar liquids. 5 5 TM02 0640 0301 If a non-return valve is fitted in the pipe system, see fig. 4, it must be ensured that the set minimum discharge pressure of the pump is always higher than the closing pressure of the valve. This is especially important in proportional-pressure control mode (reduced head at low flows). Fig. 4 Open the terminal box cover as shown in fig. 5. Fig. 5 ! TM02 0456 3503 3.3 Non-return valve " 3.4 Frost protection TM02 0457 3503 If the pump is not being used during periods of frost, the necessary steps must be taken to prevent frost bursts. 4. Electrical connection If the pump is connected to an electric installation where an earth leakage circuit breaker (ELCB) is used as additional protection, this circuit breaker must trip out when earth fault currents with DC content (pulsating DC) occur. The earth leakage circuit breaker must be marked with the symbol shown: • The pump requires no external motor protection. • The operating voltage and frequency are marked on the pump nameplate. Please make sure that the motor is suitable for the electricity supply on which it will be used. 6 ! TM02 7441 3503 Never make any connections in the pump terminal box unless the electricity supply has been switched off for at least 5 minutes. The earth terminal of the pump must be earthed. The pump must be connected to an external mains switch with a contact separation of at least 3 mm in each pole. Earthing or neutralization can be used for protection against indirect contact. Megging must be carried out as described in section 9. Megging. If the terminal box cover cannot be lifted sufficiently, it can be removed as shown in fig. 6. Fig. 6 " TM02 7442 3503 The electrical connection and protection should be carried out in accordance with local regulations. 4.1 Supply voltage 1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz. 4.2 Wiring diagram Fig. 7 Mains connection Signal output Start/stop 1 2 3 L N NCNO NOCC NC • Wires connected to - outputs NC, NO, C, - input Start/stop and - supply terminals must be separated from each other and from the supply by reinforced insulation. • All wires connected to a terminal block must be tied up at the terminals. Concerning demands on signal wires and signal transmitters, see section 10. Technical data. A connection example can be found on page 255. S T O P TM02 0235 4302 8 7 Note: • If no external on/off switch is connected, the connection across terminals STOP and should be maintained. • All cables used must be heat-resistant up to +85°C. • All cables used must be installed in accordance with EN 60 204-1. 7 If the inspection screw is to be slackened, see fig. 8, care should be taken to ensure that the escaping, scalding hot liquid does not cause personal injury or damage to components. Hmax Fig. 8 Hmax 2 Hset1 Hset2 A1 A2 A3 Control curves Inspection screw TM02 5508 3402 Q 5.1 Condensed water in terminal box To prevent problems with condensed water in the terminal box, the pump temperature should be approximately the same as the ambient temperature before start-up. 6. Functions Most functions can be selected by means of the pump control panel. However, some functions can only be selected via the R100 or via bus. 6.1 Control modes GRUNDFOS MAGNA pumps can be set to the control mode which is most suitable for the individual system. Three control modes are available: • AUTO (factory setting), • Proportional pressure, • Constant pressure. Each of the above-mentioned control modes can be combined with automatic night-time duty, see section 6.3 Automatic night-time duty. AUTO: Can be set by means of the control panel or via the R100, see section 7. Setting the pump. The control mode AUTO can reduce the pump performance continuously. 8 TM02 0251 4800 Do not start the pump until the system has been filled with liquid and vented. Furthermore, the required minimum inlet pressure must be available at the pump inlet, see section 10. Technical data. The system cannot be vented through the pump. As the pump is self-venting, it need not be vented before start-up. The setpoint of the pump has been factory-set as follows and cannot be changed manually: • MAGNA UPE/UPED 32-120, 40-120 to 6 metres. • MAGNA UPE/UPED 50-60, 65-60 to 3 metres. When the pump registers a lower pressure on the max. curve, A 2, the AUTO function automatically selects a correspondingly lower control curve, Hset2, thus reducing the energy consumption. Fig. 9 A 1: A 2: Original duty point. Lower registered pressure on the max. curve. A 3: New duty point after AUTO control. Hset1: Original setpoint setting. Hset2: New setpoint after AUTO control. Hmax : Factory setting. 2 The AUTO function can be reset by pressing the button for approx. 10 seconds until the control mode is back to the starting point (AUTO or AUTO with automatic night-time duty). Proportional-pressure control: Can be set by means of the control panel or via the R100, see section 7. Setting the pump. The pump head is reduced at falling water demand and increased at rising water demand, see fig. 10. Constant-pressure control: Can be set by means of the control panel or via the R100, see section 7. Setting the pump. The pump maintains a constant pressure, irrespective of water demand, see fig. 10. Fig. 10 H H Hset Hset Hset 2 Q Proportional pressure Q Constant pressure TM00 5546 4596 5. Start-up 6.2 Selection of control mode GRUNDFOS recommends to let the pump remain in control mode AUTO as, in most cases, this will be the best setting of the pump. If another setting is required and the control mode and head have not been specified for the system (for instance, an uncontrolled standard pump is replaced by a GRUNDFOS MAGNA pump), it is advisable to use the settings in section 6.2.1. 6.2.1 Guide to the selection of control mode based on system type System type select this control mode ... for instance ... All types of system Relatively great head losses in the boiler circuit and the distribution pipes AUTO 1. Two-pipe heating systems with thermostatic valves and: • with a dimensioned pump head higher than 4 metres, • very long distribution pipes, • strongly throttled pipe balancing valves, • differential pressure regulators, • great head losses in those parts of the system through which the total quantity of water flows (e.g. boiler, heat exchanger and distribution pipe up to the first branching). Proportional pressure 2. Primary circuit pumps in systems with great head losses in the primary circuit. 1. Two-pipe heating systems with thermostatic valves and: Relatively small head losses in the boiler circuit and the distribution pipe • with a dimensioned pump head lower than 2 metres, • dimensioned for natural circulation, • with small head losses in those parts of the system through which the total quantity of water flows (e.g. boiler, heat exchanger and distribution pipe up to the first branching) or • modified to a high differential temperature between flow pipe and return pipe (e.g. district heating). 2. Underfloor heating systems with thermostatic valves. 3. One-pipe heating systems with thermostatic valves or pipe balancing valves. 4. Primary circuit pumps in systems with small head losses in the primary circuit. Constant pressure 6.2.2 Setpoint setting 6.3 Automatic night-time duty The setpoint can be set by pressing or when the pump is in control mode: • proportional pressure, • constant pressure or • constant-curve duty. Set the setpoint so that it matches the system. A too high setting may result in noise in the system whereas a too low setting may result in insufficient heat in some places of the heating system. Can be set by means of the control panel or via the R100, see section 7. Setting the pump. Once automatic night-time duty has been activated, the pump will change automatically between normal duty and night-time duty (min. curve duty). Changeover between normal duty and night-time duty takes place as a result of the flow-pipe temperature measured by an integrated temperature sensor. The pump automatically changes over to night-time duty when the temperature sensor registers a flowpipe temperature drop of more than 10-15°C within approx. 2 hours. The temperature drop must be at least 0.1°C/min. Changeover to normal duty takes place without a time lag when the temperature has increased by approx. 10°C. 9 6.4 Constant-curve duty 6.6 Temperature influence Can be set via the R100, see section 7. Setting the pump. The pump can be set to operate according to a constant curve, like an uncontrolled pump, see fig. 11. Can be set via the R100, see section 7. Setting the pump. When this function is activated in proportional or constant control mode, the setpoint for head will be reduced according to the liquid temperature. It is possible to set temperature influence to function at liquid temperatures below 80°C or below 50°C. These temperature limits are called Tmax.. The setpoint is reduced in relation to the head set (= 100%) according to the characteristics below. Fig. 13 MAGNA UPE/UPED 32-120 and 40-120: Select one of 10 curves between the max. and min. curves. MAGNA UPE/UPED 50-60 and 65-60: Select one of 5 curves between the max. and min. curves. Fig. 11 H H H Min. Q TM02 0245 4300 Max. 6.5 Max. or min. curve duty Can be set by means of the control panel, via the GENI module or via the R100, see section 7. Setting the pump. The pump can be set to operate according to the max. or min. curve, like an uncontrolled pump, see fig. 12. This operating mode is available, irrespective of the control mode. Fig. 12 Max. Min. Q TM00 5547 4596 H The max. curve mode can be selected if an uncontrolled pump is required. The min. curve mode can be used in periods in which a minimum flow is required. This operating mode is for instance suitable for manual night-time duty if automatic night-time duty is not desired. 10 30% 20 50 Tactual 80 T °C Q TM01 0626 1797 100% Hactual In the above example, Tmax. = 80°C has been selected. The actual liquid temperature Tactual causes the setpoint for head to be reduced from 100% to Hactual. The temperature influence function requires: • Proportional or constant-pressure control mode. • The pump must be installed in the flow pipe. • System with flow-pipe temperature control (e.g. according to outdoor temperature). Temperature influence is suitable in: • systems with variable flows (e.g. two-pipe heating systems), in which the activation of the temperature influence function will ensure a further reduction of the pump performance in periods with small heating demands and consequently a reduced flow-pipe temperature, and • systems with almost constant flows (e.g. one-pipe heating systems and underfloor heating systems), in which variable heating demands cannot be registered as changes in the head (as is the case with two-pipe heating systems). In such systems, the pump performance can only be adjusted by activating the temperature influence function. Selection of Tmax. In systems with a dimensioned flow-pipe temperature of: • up to and including 55°C, select Tmax. = 50°C, • above 55°C, select Tmax. = 80°C. 6.7 External start/stop 6.9 Indicator lights The pump can be started or stopped via a digital input. For position on pump, see fig. 20, section 7.2 Control panel. The indicator lights, pos. 2, are used for operating and fault indication. Furthermore, they indicate whether the pump is externally controlled. Note: When the R100 remote control communicates with the pump, the red indicator light will flash rapidly. The function of the operating and fault indicator lights can be found in section 8. Fault finding chart. The indicator light for external control is on if • the pump control panel is inactive, • the pump is in constant-curve operating mode, • the temperature influence is active or • the pump is controlled by an external unit. Functional diagram: Start/stop input: Start/stop input H Normal duty Q H Stop Q 6.8 External fault signal The pump incorporates a signal output for a potential-free fault signal. The fault signal output is activated when the pump registers a fault. The fault signal relay is activated together with the red indicator light, pos. 2, fig. 20, on the pump. Function of signal output: Signal output 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C Description Not activated: • The electricity supply has been switched off, • the pump is running or • the pump has been set to stop. 6.10 Expansion modules The pump can be fitted with an expansion module enabling communication with external signals (signal transmitters). Two types of expansion module are available: • GENI module. • LON module. The fitting of a module is illustrated in fig. 14. Open the terminal box cover and fit the module, see !, " and #. Before removing the terminal box cover, make sure that the electricity supply has been switched off for at least 5 minutes. Activated: • The pump has registered a fault. Resetting of fault indications: A fault indication can be reset in one of the following ways: • Briefly press , or on the pump. This will not influence the pump performance set. • Briefly switch off the electricity supply to the pump. • By means of the R100, see section 7.4 R100 display overview. Before the pump can revert to normal duty, the fault cause must be eliminated. If the fault disappears by itself, the fault indication will automatically be reset. The fault cause will be stored in the pump alarm log. The latest five faults can be called up by means of the R100. 11 TM02 0805 2101 TM02 0242 2101 TM02 0241 2101 Fig. 14 ! " # 12 Fig. 15 Fig. 16 Wiring diagram for GENI module: Wiring diagram for LON module: Min. curve Max. curve Bus signal Analog 0-10 V input TM02 0237 2101 A B DC 0-10 V Min. Max. TM02 0236 2101 Screen MIN MAX 10 V Twin-head pump A Y B X Q Z 4 5 6 7 9 10 11 12 21 22 23 Bus signal • Wires connected to - outputs NC, NO, C, - inputs Start/stop, A, Y, B, MIN, MAX, 10 V and - supply terminals must be separated from each other and from the supply by reinforced insulation. • All wires connected to a terminal block must be tied up at the terminals. Note: • If the 0-10 V input is used, there must be a connection across terminals MIN and (input for min. curve must be closed). • All cables used must be heat-resistant up to +85°C. • All cables used must be installed in accordance with EN 60 204-1. • Wires connected to - outputs NC, NO, C, - inputs Start/stop, A, B and - supply terminals must be separated from each other and from the supply by reinforced insulation. • All wires connected to a terminal block must be tied up at the terminals. Concerning demands on signal wires and signal transmitters, see section 10. Technical data. Connection examples (GENI module) can be found on pages 256 to 259. 13 6.11 GENI module 6.11.2 External forced control The GENI module offers the following functions: • External analog 0-10 V control, see section 6.11.1. • External forced control, see section 6.11.2. • Bus communication via GENIbus, see section 6.11.3. • Control of twin-head pumps, see section 6.11.4. The GENI module incorporates inputs for external signals for the forced-control functions: • Max. curve duty. • Min. curve duty. Functional diagram: Max. curve input: The max. curve input is only active if the terminals of the start/stop input are connected. Max. curve 6.11.1 External analog 0-10 V control H The GENI module has an input for an external 0-10 VDC analog signal transmitter. Via this input, the pump can be controlled by an external controller if the pump has been set to one of the following control modes: • Constant curve. The external analog signal will control the pump curve within the range from the min. curve to the constant curve selected according to the characteristic in fig. 17. • Pressure control. The external analog signal will control the setpoint for the pump head between the setpoint corresponding to the min. curve and the setpoint selected according to the characteristic in fig. 17. At an input voltage lower than 0.5 V, the pump will operate according to the min. curve. The setpoint cannot be changed. The setpoint can only be changed when the input voltage is higher than 0.5 V. Fig. 17 Setpoint set/constant curve Max. setpoint/constant curve TM00 5550 4596 H m Min. curve 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Note: • The max. curve input must be open. • The min. curve input must be closed. 14 10 U V Normal duty Q H Max. curve Q Functional diagram: Min. curve input: The min. curve input is only active if the terminals of the start/stop input are connected and the input for max. curve is open. Min. curve H Normal duty Q H Min. curve Q 6.11.3 Bus communication via GENIbus The GENI module enables serial communication via an RS-485 input. The communication is carried out according to the GRUNDFOS bus protocol, GENIbus, and enables connection to the GRUNDFOS Pump Management System 2000, a building management system or another type of external control system. Via the bus signal, it is possible to set pump operating parameters, such as desired setpoint, temperature influence, operating mode, etc. At the same time, the pump can provide status information about important parameters, such as actual head, actual flow, power input, fault indications, etc. For further details, consult the operating instructions for the GRUNDFOS Pump Management System 2000 or contact GRUNDFOS. Note: When the pump is controlled via a bus signal, the number of settings available on the pump control panel or via the R100 will be reduced. The setpoint and the control mode can only be set via the bus signal. The pump control panel and the R100 can only set the pump to max. curve and to stop. However, an R100 is required if a number is to be allocated to the pump. See also section 7.8 Priority of settings. Standby operation TM02 0243 2101 Alternating operation Operating the pump: Twin-head pumps can be set and operated in the same way as single-head pumps. The duty pump uses its setpoint setting, whether it is made by means of the control panel, via the R100 or via bus. Note: Both pumps should be set to the same setpoint and control mode. Different settings will result in different operation when changing between the two pumps. 6.12 LON module The LON module offers the possibility of connecting the pump to a LonWorks network. The module is used for data transmission between a network and pumps of the type MAGNA UPE 32-120, 40-120, 50-60 and 65-60. For further information, see the documentation files on the floppy disk supplied with the LON module. 6.12.1 Connection to network Pumps fitted with a LON module are registered by the LonWorks network in one of the following ways: • Activate the “Service PIN” button on the module. Then the module transmits a unique 48 bit ID-code (Neuron ID), which is registered by the network. TM02 0244 2101 • The bar code on the module or the additional label supplied is scanned and registered by the network. The bar code is in Code 128 format. The additional label can be attached to the building installation plan. Fig. 19 Service PIN 7. Setting the pump For the setting of the pump, use: • control panel. • R100 remote control. • bus communication (not described in detail in these instructions. Contact GRUNDFOS). The following table shows the application of the individual operating units and in which section the function has been described. Possible settings R100 Twin-head pumps have a GENI module incorporated in each terminal box. The modules are internally connected via a wire. The twin-head pumps are factory-set to the control mode AUTO and the operating mode “alternating operation”, which is described below. The pump has the following operating modes: • Alternating operation. Pump operation alternates every 24 hours. If the duty pump stops due to a fault, the other pump will start. • Standby operation. One pump is operating continuously. In order to prevent seizing-up, the other pump will start at a fixed frequency. If the duty pump stops due to a fault, the other pump will start. The operating mode is selected by means of a mechanical contact in each module. The contacts in the two modules must be set to the same position. If the contacts are positioned differently, “standby operation” is selected. Fig. 18 Control panel 6.11.4 Control of twin-head pumps AUTO 7.2.1 7.7.1 Automatic night-time duty 7.2.1 7.7.2 Proportional-pressure control 7.2.1 7.7.1 Constant-pressure control 7.2.1 7.7.1 Setpoint setting 7.2.2 7.5.1 Max. curve duty 7.2.3 7.5.2 Min. curve duty 7.2.4 7.5.2 Constant-curve duty – 7.5.2 Temperature influence – 7.7.3 Activation/deactivation of pump buttons – 7.7.4 Allocation of pump number – 7.7.5 Start/stop 7.2.5 7.5.2 Resetting of fault indications 7.2.6 7.5.3 Reading of various data – 7.6.1 7.6.7 “–” = not available with this operating unit. 7.1 Factory setting The pump is factory-set to AUTO without automatic night-time duty. 15 7.2 Control panel The light symbols in pos. 4, see fig. 20, indicate the pump settings: At high liquid temperatures, the pump may be so hot that only the buttons should be touched to avoid burns. Light in Control mode Automatic night-time duty AUTO NO Proportional pressure NO The control panel, fig. 20, incorporates the following: AUTO Buttons, pos. 1 and 3, for setting. Light fields for indication of • control mode and night-time duty, pos. 4, • head, performance and operating mode, pos. 5. Indicator lights, pos. 2, • for operating and fault indication and • symbol for indication of external control. – AUTO For further information, see section 8. Fault finding chart. Fig. 20 – Constant pressure NO Constant curve NO AUTO YES Proportional pressure YES Constant pressure YES Constant curve YES “–” = no light. 7.2.2 Setpoint setting TM02 0250 4300 The setpoint of the pump is set by pressing or when the pump has been set to proportional-pressure control, constant-pressure control or constantcurve duty. The light fields, pos. 5, on the control panel will indicate the setpoint set. MAGNA UPE/UPED 32-120 and 40-120: The light fields can indicate a maximum setpoint of 10 metres. Fig. 21 MAGNA UPE/UPED 50-60 and 65-60: The light fields can indicate a maximum setpoint of 5 metres. Fig. 22 TM02 0483 4800 Description of function, see section 6.1 Control modes. Change the control mode by pressing , pos. 3, according to the following cycle: • AUTO, • constant pressure, , and • proportional pressure, . Automatic night-time duty can be activated together with each of the control modes. TM02 0482 4800 7.2.1 Control mode setting 16 7.2.3 Setting to max. curve duty 7.3 Remote control R100 Description of function, see section 6.5 Max. or min. curve duty. To change over to the max. curve of the pump, press continuously until MAX illuminates, see fig. 23. To change back, press continuously until the desired setpoint is indicated. Fig. 23 The pump is designed for wireless communication with the GRUNDFOS remote control R100. The R100 communicates with the pump via infra-red light. During communication, the R100 must be pointed at the pump control panel. When the R100 is communicating with the pump, the red indicator light will flash rapidly. The R100 offers additional possibilities of setting and status displays for the pump. X TM02 0246 4300 MA Max. curve 7.2.4 Setting to min. curve duty m MIN Min. curve TM02 0247 4300 Description of function, see section 6.5 Max. or min. curve duty. To change over to the min. curve of the pump, press continuously until MIN illuminates, see fig. 24. To change back, press continuously until the desired setpoint is indicated. Fig. 24 7.2.5 Start/stop of pump Stop the pump by continuously pressing until STOP illuminates. When the pump is stopped, the green indicator light will be flashing. Start the pump by continuously pressing . Note: If the pump is to be inoperative for a period, it is recommended to use the start/stop input, the R100 or to switch off the electricity supply. In this way, the setpoint setting will remain unchanged when the pump is to be started again. 7.2.6 Resetting of fault indications The fault indications are reset by briefly pressing any button. The settings remain unchanged. If the fault has not disappeared, the fault indication will reappear. The time until the fault reappears may vary from 0 to 255 seconds. 17 7.4 R100 display overview The R100 displays are divided into four parallel menus, see fig. 25: 0. GENERAL, see operating instructions for R100 1. OPERATION 2. STATUS 3. INSTALLATION The number stated at each individual display in fig. 25 refers to the section in which the display is described. Fig. 25 0. GENERAL 2. STATUS 1. OPERATION 7.5.1 7.6.1 7.7.1 7.5.2 7.6.2 7.7.2 7.5.3 7.6.3 7.7.3 7.5.4 7.6.4 7.7.4 7.6.5 7.7.5 7.6.6 7.6.7 18 3. INSTALLATION 7.5 Menu OPERATION 7.5.3 Fault Indications When the communication between the R100 and the pump has been established, menu OPERATION appears in the display. 7.5.1 Setpoint This display depends on the control mode selected in the display “Control mode” in menu INSTALLATION. If the pump is forced-controlled via external signals, the number of possible settings will be reduced, see section 7.8 Priority of settings. Attempts to change the settings will result in an indication in the display saying that the pump is forced-controlled and changes therefore cannot be made. This display will appear when the pump is in AUTO mode. If the pump is faulty, the cause will appear in this display. Possible causes: • Pump blocked, • Internal fault, • Undervoltage, • Module fault, • Fault in module communication. The fault indication can be reset in this display. If the fault has not disappeared when resetting is attempted, the fault indication will reappear in the display when communicating with the pump. 7.5.4 Alarm log Set the desired setpoint by pressing the buttons “+” and “–” on the R100 (not possible when the pump has been set to AUTO). Furthermore, it is possible to select one of the following operating modes: • Stop, • Min. (min. curve), • Max. (max. curve). The display is different if proportional pressure, constant pressure or constant curve has been selected. The actual duty point of the pump is indicated by a square in the Q/H field. No indication at low flow. 7.5.2 Operating mode The alarm code with text appears in this display. The display will also show the number of minutes the pump has been connected to the electricity supply after the fault occurred. The last five fault indications will appear in the alarm log. 7.6 Menu STATUS The displays appearing in this menu are status displays only. It is not possible to change or set values. The actual values in the display are stated as a guide. 7.6.1 Actual setpoint Select one of the following operating modes: • Stop, • Min. (min. curve), • Normal (AUTO, proportional pressure, constant pressure or constant curve), • Max. (max. curve). Field “Actual setpoint”: Actual setpoint of pump. Field “corresponding to”: Actual setpoint in % of the setpoint set if the pump is connected to an external analog 0-10 V signal transmitter or if temperature influence or proportionalpressure control is activated. 19 7.6.2 Operating mode 7.6.7 Operating hours This display shows the actual operating mode (Stop, Min., Normal or Max.) and where is was selected (Pump, R100, BUS or External). Operating hours of the pump. The value of operating hours is an accumulated value and cannot be set to zero. Tolerance: ±0.1%. 7.6.3 Head and flow 7.7 Menu INSTALLATION In this menu, the settings are chosen that should be considered when installing the pump. 7.7.1 Control mode The actual head and flow of the pump. In the case of small flow values, “<” will be indicated in front of the lowest possible value for the pump in question. Tolerance: ±10% of maximum head/flow. Description of function, see section 6.1 Control modes or section 6.4 Constant-curve duty. 7.6.4 Speed The actual pump speed. Tolerance: ±50 min-1. 7.6.5 Liquid temperature The actual temperature of the pumped liquid. Tolerance: ±10°C. 7.6.6 Power input and power consumption Actual power input and power consumption of the pump. The value of power consumption is an accumulated value and cannot be set to zero. Tolerance: • Power input: ±5% of maximum power input. • Power consumption: ±5%. 20 One of the following control modes can be selected: • AUTO, • Prop. pressure (proportional pressure), • Const. pressure (constant pressure), • Const. curve (constant curve). Setting of setpoint and curve is carried out in display 7.5.1 Setpoint in menu OPERATION (not possible when the pump has been set to AUTO). 7.7.2 Automatic night-time duty In this display, automatic night-time duty can be activated or deactivated. Automatic night-time duty can be set to: • Active, • Not active, irrespective of the control mode selected. 7.7.3 Temperature influence 7.8 Priority of settings Description of function, see section 6.6 Temperature influence. The external forced-control signals will influence the settings available on the pump control panel and via the R100. However, the pump can always be set to max. curve duty or to stop by means of the pump control panel or via the R100. If two or more functions are activated at the same time, the pump will operate according to the setting with the highest priority. The priority of the settings is as shown in the following tables: Note: If the pump is controlled via bus or in control mode AUTO, temperature influence cannot be set by means of the R100. The temperature influence function can be activated in this display when the control mode is proportional pressure or constant pressure, see section 7.7.1 Control mode. In the case of temperature influence, the pump must be installed in the flow pipe. It is possible to choose between maximum temperatures of 50°C and 80°C. Without expansion module: Possible settings Priority Pump control panel or R100 1 Stop 2 Max. curve External signals 3 When the temperature influence is active, a small thermometer is shown in the display “Setpoint” in menu OPERATION, see section 7.5.1 Setpoint. Stop 4 Min. curve 5 Setpoint setting Example: If, via an external signal, the pump has been forced to stop, the pump control panel or the R100 can only set the pump to max. curve. With expansion module: 7.7.4 Buttons on pump Possible settings Priority To prevent unauthorized persons from operating the pump, the function of the buttons , and can be deactivated in this display. The buttons can be reactivated only by means of the R100. The buttons can be set to: • Active, • Not active. 7.7.5 Pump number Pump control panel or R100 1 Stop 2 Max. curve External signals Bus signal 3 Stop Stop 4 Max. curve Max. curve Min. curve Min. curve 5 Min. curve 6 Setpoint setting Setpoint setting Not active when the pump is controlled via bus. Only active when the pump is controlled via bus. A number from 1 up to and including 64 can be allocated to a pump or can be changed so that the R100, Pump Management System 2000 or other systems can distinguish between two or more pumps. As illustrated in the table, the pump does not react on external signals (max. curve and min. curve) when the pump is controlled via bus. If the pump is to react on external signals (max. kurve and min. curve), the system must be configured for that function. For further details, please contact GRUNDFOS. 21 8. Fault finding chart Before removing the terminal box cover, make sure that the electricity supply has been switched off for at least 5 minutes. The pumped liquid may be scalding hot and under high pressure. Before any removal or dismantling of the pump, the system must therefore be drained or the isolating valves on either side of the pump must be closed. : Indicator light is off. : Indicator light is on. : Indicator light is flashing. Indicator lights Green Fault Cause The pump is not running. One fuse in the installation is blown/ tripped out. 1. Replace/cut in the fuse. 2. Check that the electricity supply falls within the specified range. The current-operated or voltageoperated circuit breaker has tripped out. 1. Cut in the circuit breaker. 2. Check that the electricity supply falls within the specified range. The pump may be defective. Replace the pump or call GRUNDFOS SERVICE for assistance. The pump is not running. The pump has been stopped in one of the following ways: 1. With the button . 2. With the R100. 3. External on/off switch in position off. 4. Via bus signal. 1. Start the pump by pressing . 2. Start the pump with the R100 or by pressing . 3. Switch on the on/off switch. 4. Start the pump via bus signal. The pump has stopped due to a fault. Electricity supply failure (e.g. undervoltage). Check that the electricity supply falls within the specified range. Pump blocked and/or impurities in the pump. Dismantle and clean the pump. The pump may be defective. Replace the pump or call GRUNDFOS SERVICE for assistance. The pump is running but is faulty. The pump is faulty, but is able to operate. The pump has been set to stop and is faulty. The pump is faulty, but is able to operate (has been set to STOP). The pump is able to operate. Try to reset the fault indication by briefly switching off the electricity supply or by pressing the buttons or . In the case of repeated faults, contact GRUNDFOS SERVICE. Noise in the system. Air in the system. Vent the system. The flow is too high. Reduce the setpoint and possibly change over to constant pressure. The pressure is too high. Reduce the setpoint and possibly change over to proportional pressure. Air in the pump. Vent the pump. The inlet pressure is too low. Increase the inlet pressure and/or check air volume in the expansion tank (if installed). Noise in the pump. Note: The R100 can also be used for fault finding. 22 Remedy Red , 9. Megging Megging of an installation incorporating a GRUNDFOS MAGNA pump is not allowed, as the built-in electronics may be damaged. If megging of the pump is necessary, the pump should be electrically separated from the installation. Megging of the pump can be carried out as described below. Megging of pumps A 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Switch off the electricity supply. Remove the wires from terminals L and N and the earth conductor. Short-circuit terminals L and N using a short wire (see B). Remove the screw for electronics frame connection (see A). Test between terminals L/N and earth (see C). Maximum test voltage: 1500 VAC/DC. Note: Never test between supply terminals (L and N). Maximum permissible leakage current: < 20 mA. Fit the screw for electronics frame connection (see A). Remove the short wire between terminals L and N (see B). Fit the supply wires to terminals L and N and the earth conductor. Switch on the electricity supply. B C TM02 0238 2101 1. 2. 23 10. Technical data Supply voltage 1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz. Motor protection The pump requires no external motor protection. Enclosure class IP 44. Insulation class H. Relative air humidity Maximum 95%. Ambient temperature 0°C to +40°C. Temperature class TF110 to EN 60 335-2-51. Liquid temperature Maximum +110°C. Continuously: +15°C to +95°C. Pumps in domestic hot-water systems: Continuously: +15°C to +60°C. To avoid condensation in the terminal box and the stator, the pumped liquid temperature must always be higher than the ambient temperature. See the table below: Ambient temperature [°C] Min. [°C] Max. [°C] 15 15 95/110 20 20 95/110 25 25 95/110 30 30 95/110 35 35 90/90 40 40 70/70 Inlet pressure Recommended inlet pressures are stated in the following table: Liquid temperature MAGNA UPE/UPED Pump inputs and outputs Signal output Internal potential-free changeover contact. Maximum load: 250 V, 2 A AC1. Minimum load: 5 V, 100 mA. Screened cable. Input for external start/stop External potential-free switch. Contact load: 5 V, 10 mA. Screened cable. Loop resistance: Maximum 130 Ω. Inputs of pump with GENI module Inputs for max. and min. curves External potential-free switch. Contact load: 5 V, 1 mA. Screened cable. Loop resistance: Maximum 130 Ω. Input for analog 0-10 V signal External signal: 0-10 VDC. Maximum load: 1 mA. Screened cable. Bus input GRUNDFOS bus protocol, GENIbus protocol, RS-485. Screened cable. Wire cross section: 0.25 - 1 mm². Cable length: Maximum 1200 m. Liquid temperature Maximum system pressure The maximum system pressure is indicated on the pump flanges: PN 6 / PN 10: 10 bar. Number of bolt holes in the pump flange: 4. Pump type EMC (electromagnetic compatibility) EN 61 800-3. Sound pressure level The sound pressure level of the pump is lower than 54 dB(A). Leakage current The pump mains filter will cause a discharge current to earth during operation. Ileakage < 3.5 mA. 75°C 90°C [bar] [bar] 0.15 0.45 Input of pump with LON module Bus input LonTalk protocol, FTT 10. Twisted-pair cable. Wire cross section: 0.25 - 1 mm². 11. Disposal Disposal of this product or parts of it must be carried out according to the following guidelines: 1. Use the local public or private waste collection service. 2. In case such waste collection service does not exist or cannot handle the materials used in the product, please deliver the product or any hazardous materials from it to your nearest GRUNDFOS company or service workshop. Subject to alterations. 24 INHALTSVERZEICHNIS 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 Sicherheitshinweise Allgemeines Kennzeichnung von Hinweisen Personalqualifikation und -schulung Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise 1.5 Sicherheitsbewußtes Arbeiten 1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/ Bediener 1.7 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten 1.8 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung 1.9 Unzulässige Betriebsweisen 2. Allgemeines 2.1 Doppelpumpen 3. Verwendungszweck 3.1 Fördermedien 4. Montage 4.1 Änderung der Klemmenkastenstellung 4.2 Doppelpumpen 4.3 Rückschlagventil 4.4 Frostsicherung 4.5 Überströmventil 4.6 Druckhaltung 4.7 Schutz vor Luft und Schmutz 4.8 Geräuschdämpfung 4.9 Wärmedämmung 5. Elektrischer Anschluß 5.1 Versorgungsspannung 5.2 Schaltbild 6. Inbetriebnahme 6.1 Kondenswasser im Klemmenkasten 7. Funktionen 7.1 Regelungsarten 7.2 Wahl der Regelungsart 7.3 Betrieb mit automatischer Nachtabsenkung 7.4 Betrieb Konstantkennlinie 7.5 Betrieb MAX- bzw. MIN-Kennlinie 7.6 Temperaturführung 7.7 Extern EIN/AUS 7.8 Externe Störmeldung 7.9 Meldeleuchten 7.10 Ausbaumodule 7.11 GENI-Modul 7.12 LON-Modul 8. Einstellung der Pumpe 8.1 Werkseitige Einstellung 8.2 Bedientastatur 8.3 Fernbedienung R100 8.4 R100 Displayübersicht 8.5 Menü BETRIEB 8.6 Menü STATUS 8.7 Menü INSTALLATION 8.8 Priorität der Einstellungen 9. Störungsübersicht 10. Isolationswiderstandsprüfung 11. Technische Daten 12. Entsorgung 1. Sicherheitshinweise Seite 25 25 25 25 25 26 26 26 26 26 26 27 27 27 27 27 28 28 28 28 28 28 28 28 29 29 30 31 31 31 31 32 1.1 Allgemeines Diese Montage- und Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Installation, Betrieb und Wartung zu beachten sind. Sie ist daher unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber zu lesen. Sie muß ständig am Einsatzort der Anlage verfügbar sein. Es sind nicht nur die unter diesem Abschnitt “Sicherheitshinweise” aufgeführten, allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die unter den anderen Abschnitten eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise. 1.2 Kennzeichnung von Hinweisen Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise, die bei Nichtbeachtung Gefährdungen für Personen hervorrufen können, sind mit allgemeinem Gefahrensymbol “Sicherheitszeichen nach DIN 4844-W9” besonders gekennzeichnet. Achtung Dieses Symbol finden Sie bei Sicherheitshinweisen, deren Nichtbeachtung Gefahren für die Maschine und deren Funktionen hervorrufen kann. Hinweis Hier stehen Ratschläge oder Hinweise, die das Arbeiten erleichtern und für einen sicheren Betrieb sorgen. Direkt an der Anlage angebrachte Hinweise wie z.B. • Drehrichtungspfeil • Kennzeichnung für Fluidanschlüsse müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden. 1.3 Personalqualifikation und -schulung 33 33 33 33 34 34 34 34 37 38 38 39 39 40 41 42 42 43 44 46 47 48 48 Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Montage muß die entsprechende Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber genau geregelt sein. 1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gefährdung für Personen als auch für die Umwelt und Anlage zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche führen. Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefährdungen nach sich ziehen: • Versagen wichtiger Funktionen der Anlage • Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung • Gefährdung von Personen durch elektrische und mechanische Einwirkungen. 25 1.5 Sicherheitsbewußtes Arbeiten Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften des Betreibers, sind zu beachten. 1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/ Bediener Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen (Einzelheiten hierzu siehe z.B. in den Vorschriften des VDE und der örtlichen Energieversorgungsunternehmen). 1.7 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten Der Betreiber hat dafür zu sorgen, daß alle Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch eingehendes Studium der Montage- und Betriebsanleitung ausreichend informiert hat. Grundsätzlich sind Arbeiten an der Pumpe nur im Stillstand durchzuführen. Die in der Montage- und Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage muß unbedingt eingehalten werden. Unmittelbar nach Abschluß der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden. 1.8 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Veränderungen an Pumpen sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen aufheben. 1.9 Unzulässige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpen ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend Abschnitt 3. Verwendungszweck der Montage- und Betriebsanleitung gewährleistet. Die in den technischen Daten angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall überschritten werden. 2. Allgemeines Die GRUNDFOS MAGNA UPE Serie 2000 ist eine komplette Baureihe von Umwälzpumpen mit integrierter Differenzdruckregelung, die eine automatische Anpassung der Pumpenleistung an den tatsächlichen Bedarf der Anlage ermöglicht. In vielen Anlagen bewirkt dies eine wesentliche Energieeinsparung, eine Reduktion der Strömungsgeräusche in Ventilen u.ä. sowie eine bessere Regelung der Anlage. Mit der auf dem Pumpen-Klemmenkasten befindlichen Bedientastatur läßt sich die gewünschte Förderhöhe einstellen. 26 Die folgenden Funktionen lassen sich mit der Bedientastatur einstellen, siehe Abb. 20, Seite 39: • AUTO (werkseitige Voreinstellung). Während des Betriebes kann die Pumpe den werkseitig eingestellten Sollwert automatisch reduzieren und an die aktuelle Anlagencharakteristik anpassen. Diese Einstellung stellt sicher, daß der Energieverbrauch der Pumpe auf ein Minimum reduziert wird, und ist in den meisten Anlagen die optimale Einstellung. • Proportionaldruckregelung. Die Pumpe paßt laufend ihre Förderhöhe dem aktuellen Volumenstrom an. Mit der Bedientastatur läßt sich der gewünschte Sollwert der Pumpe einstellen. • Konstantdruckregelung. Die Förderhöhe der Pumpe wird, unabhängig vom Volumenstrom, konstant gehalten. Mit der Bedientastatur läßt sich der gewünschte Sollwert der Pumpe einstellen. • Automatische Nachtabsenkung. Die Pumpe schaltet in Abhängigkeit der Vorlauftemperaturänderung automatisch zwischen Normalbetrieb und Nachtbetrieb um. Die obigen Regelungsarten sowie Betrieb Konstantkennlinie können mit automatischer Nachtabsenkung kombiniert werden. Die Verwendung der Fernbedienung R100, der Anschluß an einen externen Alarmgeber oder die Verwendung des Digitaleinganges bieten weitere Funktionsmöglichkeiten: • Konstantkennlinie. Die Pumpe läuft mit einer konstanten Drehzahl auf oder zwischen den MAX- und MIN-Kennlinien (mit der R100 zu wählen). • Temperaturführung. Die Förderhöhe wird in Abhängigkeit der Medientemperatur geregelt (mit der R100 zu wählen). • Extern EIN/AUS. Über den Digitaleingang kann die Pumpe einbzw. ausgeschaltet werden. • Externe Störmeldung. Die Pumpe steuert einen externen Alarmgeber über einen potentialfreien Ausgang. Zusätzliche Funktionen können durch die Montage eines Ausbaumoduls erreicht werden: GENI-Modul: • Externe analoge Steuerung der Förderhöhe oder der Drehzahl über einen externen 0-10 V Signalgeber. • Externe Zwangssteuerung über Eingänge für: - MAX-Kennlinie, - MIN-Kennlinie. • Buskommunikation über GENIbus. Die Pumpe läßt sich über den Anschluß für Buskommunikation von einem GRUNDFOS Pump Management System 2000, einer GLT-Anlage oder einer ähnlichen Anlage steuern und überwachen. • Doppelpumpensteuerung. Doppelpumpensteuerung ist in Abschnitt 2.1 und 7.11.4 beschrieben. Doppelpumpen besitzen ein eingebautes GENI-Modul in den beiden Klemmenkästen. Die Module sind intern mit einer Leitung verbunden. Die Module bestimmen die Betriebsart der Pumpe, siehe Abschnitt 7.11.4 Doppelpumpensteuerung. 3. Verwendungszweck Die GRUNDFOS MAGNA sind Umwälzpumpen zur Förderung von Medien in Heizungsanlagen. Weiterhin können die Pumpen in Trinkwarmwasseranlagen eingesetzt werden. Die Pumpenserie eignet sich primär zur Verwendung in • Anlagen mit variablen Förderströmen. Die Pumpen können weiterhin in den folgenden Anlagen eingesetzt werden: • Anlagen mit konstanten Förderströmen, in denen eine optimale Einstellung des Betriebspunktes gewünscht wird, • Anlagen mit variablen Vorlauftemperaturen. 1 3 2 3.1 Fördermedien Reine, dünnflüssige, nicht-aggressive und nicht-explosive Medien ohne feste oder langfaserige Bestandteile sowie Beimengungen von mineralischen Ölen. In Heizungsanlagen sollte das Wasser die Anforderungen üblicher Normen für die Wasserqualität in Heizungsanlagen wie z.B. VDI 2035 erfüllen. In Trinkwarmwasseranlagen sollten GRUNDFOS MAGNA Pumpen für Wasser mit einem Härtegrad unter ca. 14°dH verwendet werden. Übersteigt die Wasserhärte diese Grenze, empfiehlt es sich, eine TPE “Trockenläufer”-Pumpe einzusetzen. Abb. 2 5 4 Die Pumpe darf nicht für die Förderung von feuergefährlichen Medien wie z.B. Dieselöl und Brennstoff eingesetzt werden. 6 4. Montage Die Pfeile auf dem Pumpengehäuse zeigen die Durchflußrichtung des Mediums an. 4.1 Änderung der Klemmenkastenstellung Verbrühungsgefahr! Die Anlage muß vor der Demontage der Schrauben entleert bzw. die Absperrventile auf Saug- und Druckseite der Pumpe geschlossen werden, da das Fördermedium brühend heiß sein und unter hohem Druck stehen kann. TM02 5506 3402 2.1 Doppelpumpen Der Klemmenkasten kann wie folgt gedreht werden: 1. Die Inspektionsschraube (1) und die vier Befestigungsschrauben (2) im Statorgehäuse entfernen, siehe Abb. 1. 2. Das Statorgehäuse (3) anheben. Den Rotor (4) mit einem geeigneten Werkzeug, z.B. einem T-Schlüssel (M8) (5), in der richtigen Stellung fixieren, damit er nicht herausfällt, siehe Abb. 2. 3. Prüfen, ob der O-Ring (6) intakt ist. Ein defekter O-Ring muß ausgewechselt werden. 4. Das Statorgehäuse/Klemmenkasten (3) in die gewünschte Stellung drehen. 5. Das Statorgehäuse über den Rotor absenken. Dabei den Rotor wie in Punkt 2 beschrieben in der richtigen Stellung fixieren. 6. Die Inspektionsschraube und die vier Befestigungsschrauben wieder einsetzen und fest anziehen. Abb. 1 Pos. TM02 5507 3402 LON-Modul: • Buskommunikation über LON. Das Modul ermöglicht den Anschluß der Pumpe an ein auf der LonWorks-Technologie basierendes Netzwerk sowie die Verknüpfung mit anderen Einheiten, die auf dieser Technologie basieren. Beschreibung 1 Inspektionsschraube 2 Befestigungsschraube 3 Statorgehäuse/Klemmenkasten 4 Rotor 5 T-Schlüssel 6 O-Ring 27 4.7 Schutz vor Luft und Schmutz Doppelpumpen in einer horizontalen Rohrleitung müssen unbedingt mit einem automatischen Schnellentlüfter Achtung (Rp ¼) versehen werden. Dieser muß am oberen Teil des Pumpengehäuses aufgeschraubt werden, siehe Abb. 3. Die Pumpe sollte vor Luft und Feststoffen im Medium geschützt montiert werden. Der Einbau in vertikale Rohrleitungen ist vorzuziehen. An höchster oder niedrigster Stelle der Anlage ist die Gefahr höher. Eventuell sind Luft- und Schlammabscheider vorzusehen. Der Schnellentlüfter ist nicht im Lieferumfang enthalten. Abb. 3 4.8 Geräuschdämpfung TM02 6445 0603 4.2 Doppelpumpen 4.3 Rückschlagventil TM02 0640 0301 Falls ein Rückschlagventil in der Rohrleitung montiert ist, siehe Abb. 4, muß die Pumpe so eingestellt werden, daß der minimale Förderdruck der Pumpe jederzeit den Schließdruck des Ventils übersteigt. Dies ist vor allem bei Proportionaldruckregelung (reduzierte Förderhöhe bei geringem Förderstrom) zu beachten. Abb. 4 4.4 Frostsicherung Falls die Pumpe in Frostperioden nicht eingesetzt wird, müssen die notwendigen Maßnahmen getroffen werden, um Frostschäden zu vermeiden. 4.5 Überströmventil Ein Überströmventil ist nicht erforderlich. Vorhandene Ventile sollten so eingestellt werden, daß der Öffnungsdifferenzdruck oberhalb des Sollwertes der Pumpe liegt. 4.6 Druckhaltung Die Druckhaltung in der Anlage ist so zu wählen, daß der statische Druck am Pumpenzulaufstutzen immer oberhalb des Zulaufdruckes der jeweiligen Pumpe liegt, siehe Tabelle in Abschnitt 11. Technische Daten. 28 Maßnahmen zur Geräuschdämpfung des Luft- bzw. Körperschalls (z.B. Kompensatoren) sind normalerweise nicht erforderlich. Speziell in geräuschsensiblen Anlagen ist aber auf Geräuschentkopplung des Systems vom Baukörper zu achten. 4.9 Wärmedämmung Eine Wärmedämmung des Pumpengehäuses ist zweckmäßig. Der Pumpenkopf darf nicht isoliert werden. Sollte, bedingt durch Netzform oder Forderung des EVU, die Schutzmaßnahme Fehlerstrom-Schutzschalter zur Anwendung kommen, müssen Fehlerstrom-Schutzschalter verwendet werden: • die gemäß DIN VDE 0664 auch bei pulsierenden Gleichfehlerströmen (pulsstromsensitive Ausführung) auslösen. • die bei Netzeinschaltung den Ladestromimpuls gegen Erde berücksichtigen. • die für den Ableitstrom der Pumpe geeignet sind. Treten impulsartige Fehlerströme infolge von transienten (kurzzeitigen) Netzüberspannungen und ungleichmäßiger Phasenbelastung bei Einschaltvorgängen auf, so sind FI-Schutzschalter in kurzzeitverzögerter Ausführung (VSK) zu empfehlen. Die Schalter müssen mit dem gezeigten Symbol gekennzeichnet sein: • Die Pumpe benötigt keinen externen Motorschutz. • Es ist darauf zu achten, daß die auf dem Leistungsschild angegebenen elektrischen Daten mit der vorhandenen Stromversorgung übereinstimmen. TM02 0456 3503 " TM02 0457 3503 Vor jedem Eingriff im Klemmenkasten der Pumpe muß die Versorgungsspannung mindestens 5 Min. abgeschaltet sein. Die Erdklemme der Pumpe muß mit Erde verbunden werden. Die Pumpe muß bauseits abgesichert werden und sollte an einen externen Netzschalter angeschlossen werden. Der Schalter muß eine Kontaktöffnung von mindestens 3 mm je Pol haben. Als Schutz gegen indirektes Berühren kann Erdung oder Nullung verwendet werden. Eine Isolationswiderstandsprüfung ist in Übereinstimmung mit Abschnitt 10. Isolationswiderstandsprüfung vorzunehmen. ! Falls der Klemmenkastendeckel nicht ausreichend gekippt werden kann, den Deckel wie in Abb. 6 gezeigt demontieren. Abb. 6 ! TM02 7441 3503 Der elektrische Anschluß und der erforderliche Schutz müssen durch einen Fachmann in Übereinstimmung mit den örtlichen Vorschriften des EVU bzw. VDE vorgenommen werden. Klemmenkastendeckel wie in Abb. 5 gezeigt öffnen. Abb. 5 " TM02 7442 3503 5. Elektrischer Anschluß 5.1 Versorgungsspannung 1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz. 29 5.2 Schaltbild Abb. 7 Netzanschluß Signalausgang EIN/AUS 1 2 3 L N NC NO C • Die Kabel, die an - die Ausgänge NC, NO, C, - den Eingang EIN/AUS und - die Versorgungsklemmen angeschlossen werden sollen, sind durch eine verstärkte Isolierung voneinander und von der Netzspannung galvanisch zu trennen. • Alle zu einer Klemmenleiste gehörenden Leiter müssen an den Klemmen zusammengebunden werden. Anforderungen an Signalleitungen und Signalgeber, siehe Abschnitt 11. Technische Daten. Anschlußbeispiel, siehe Seite 255. 30 S T O P TM02 0235 4302 8 7 Hinweis: • Wenn kein externer EIN-/AUS-Schalter angeschlossen wird, müssen die Klemmen STOP und überbrückt bleiben. • Alle Kabel im Klemmenkasten müssen bis +85°C wärmebeständig sein. • Alle Kabel müssen in Übereinstimmung mit EN 60 204-1 angeschlossen werden. Hinweis Die Anlage kann nicht durch die Pumpe entlüftet werden. Die Pumpe ist selbstentlüftend. Daher ist keine Entlüftung vor der Inbetriebnahme erforderlich. Verbrühungsgefahr! Falls die Inspektionsschraube gelöst werden muß, siehe Abb. 8, muß sichergestellt werden, daß das austretende Medium keine Personenschäden oder Beschädigungen an Komponenten verursacht. Hmax Abb. 8 Hmax 2 HSoll1 HSoll2 A1 A2 A3 Regelungskennlinien Inspektionsschraube TM02 5508 3402 Q 6.1 Kondenswasser im Klemmenkasten Um Kondenswasserbildung im Klemmenkasten zu vermeiden, sollte die Pumpe vor der Inbetriebnahme annähernd die Umgebungstemperatur annehmen. 7. Funktionen Die meisten Funktionen der Pumpe können mit der Bedientastatur eingestellt werden. Einzelne Funktionen sind jedoch nur mit der R100 oder über Bus erreichbar. 7.1 Regelungsarten Die GRUNDFOS MAGNA Pumpen können auf die für die betreffende Anlage optimale Regelungsart eingestellt werden. Drei Regelungsarten sind möglich: • AUTO (werkseitige Einstellung). • Proportionaldruck. • Konstantdruck. Die erwähnten Regelungsarten können mit automatischer Nachtabsenkung kombiniert werden, siehe Abschnitt 7.3 Betrieb mit automatischer Nachtabsenkung. AUTO: Läßt sich mit der Bedientastatur oder R100 einstellen, siehe Abschnitt 8. Einstellung der Pumpe. TM02 0251 4800 Vor der Inbetriebnahme muß die Anlage mit dem Fördermedium aufgefüllt und entlüftet werden. Weiterhin muß der erforderliche Zulaufdruck am Saugstutzen der Pumpe vorhanden sein, siehe Abschnitt 11. Technische Daten. In der Regelungsart AUTO kann die Pumpe laufend den Sollwert reduzieren. Der Sollwert der Pumpe ist werkseitig auf die folgenden Werte eingestellt und läßt sich nicht manuell ändern: • MAGNA UPE/UPED 32-120, 40-120 bis 6 m. • MAGNA UPE/UPED 50-60, 65-60 bis 3 m. Wenn die Pumpe einen niedrigeren Druck auf der MAX-Kennlinie erfaßt, A2, wählt die AUTO-Funktion automatisch eine entsprechend niedrigere Regelungskennlinie, HSoll2. Dadurch wird der Energieverbrauch gesenkt. Abb. 9 A 1: A 2: Ursprünglicher Betriebspunkt. Niedrigere erfaßte Förderhöhe auf der MAX-Kennlinie. Neue Förderhöhe nach AUTO-Regelung. A 3: HSoll1: Ursprüngliche Sollwerteinstellung. HSoll2: Neuer Sollwert nach AUTO-Regelung. Hmax : Werkseitige Einstellung. 2 Zur Rückstellung der AUTO-Funktion ist die Taste ca. 10 Sek. zu drücken, bis die Regelungsart zum Ausgangspunkt zurückgekehrt ist (AUTO oder AUTO mit automatischer Nachtabsenkung). Proportionaldruckregelung: Läßt sich mit der Bedientastatur oder R100 einstellen, siehe Abschnitt 8. Einstellung der Pumpe. Die Förderhöhe fällt bzw. steigt bei fallendem bzw. steigendem Volumenstrom, siehe Abb. 10. Konstantdruckregelung: Läßt sich mit der Bedientastatur oder R100 einstellen, siehe Abschnitt 8. Einstellung der Pumpe. Die Förderhöhe wird, unabhängig vom Volumenstrom, konstant gehalten, siehe Abb. 10. Abb. 10 H H HSoll HSoll HSoll 2 Q Proportionaldruck Q Konstantdruck TM00 5546 4596 6. Inbetriebnahme 31 7.2 Wahl der Regelungsart GRUNDFOS empfiehlt, die Pumpe in der Regelungsart AUTO zu belassen, da diese Regelungsart in den meisten Fällen die beste Pumpeneinstellung ist. Ist es trotzdem erforderlich, eine andere Regelungsart einzustellen, die Regelungsart und die erforderliche Förderhöhe der Pumpe für die Anlage aber nicht bekannt sind (z.B. wird eine ungeregelte StandardPumpe durch die GRUNDFOS MAGNA ersetzt), empfiehlt es sich, die Pumpe in Übereinstimmung mit Abschnitt 7.2.1 einzustellen. 7.2.1 Richtungsgebende Wahl der Regelungsart in Abhängigkeit des Anlagentyps Anlagentyp diese Regelungsart wählen ... z.B. ... Alle Anlagentypen Anlagen mit relativ großen Strömungswiderständen im Kesselkreis und Rohrnetz AUTO 1. Zweirohrheizungen mit Thermostatventilen und bei kleiner Verbraucherautorität, z.B. mit: • HN > 4 m, • sehr langen Verteilungsleitungen, • stark eingedrosselten Strangabsperrventilen, • Strangdifferenzdruckreglern, • großen Druckverlusten in den Anlagenteilen, die vom Gesamtvolumenstrom durchflossen werden (Kessel, Wärmetauscher und Verteilungsleitung bis zum 1. Abgang). Proportionaldruck 2. Primärkreispumpen bei Anlagen mit hohen Druckverlusten im Primärkreis. Anlagen mit relativ geringen Strömungswiderständen im Kesselkreis und Rohrnetz 1. Zweirohrheizungen mit Thermostatventilen und bei großer Verbraucherautorität, z.B.: • mit HN < 2 m, • ehemalige Schwerkraftanlagen, • mit geringen Druckverlusten in den Anlagenteilen, die vom Gesamtvolumenstrom durchflossen werden (Kessel, Wärmetauscher und Verteilungsleitung bis zum 1. Abgang) oder • auf große Spreizung (z.B. Fernwärme) umgerüstet. 2. Fußbodenheizungen mit Thermostatventilen. 3. Einrohrheizungen mit Thermostatventilen oder Strangabsperrventilen. 4. Primärkreispumpen bei Anlagen mit geringen Druckverlusten im Primärkreis. 7.2.2 Sollwerteinstellung Der Sollwert kann durch Drücken der Taste oder eingestellt werden, vorausgesetzt daß eine der folgenden Regelungsarten gewählt wurde: • Proportionaldruckregelung, • Konstantdruckregelung oder • Konstantkennlinie. Der Sollwert muß der Anlage angepaßt werden. Eine zu hohe Einstellung kann Geräusche in der Anlage verursachen, während eine zu niedrige Einstellung ungenügende Wärme in gewissen Anlagenteilen verursachen kann. 32 Konstantdruck 7.3 Betrieb mit automatischer Nachtabsenkung Abb. 12 H 7.4 Betrieb Konstantkennlinie Läßt sich mit der R100 einstellen, siehe Abschnitt 8. Einstellung der Pumpe. Die Pumpe kann auf Betrieb Konstantkennlinie eingestellt werden, d.h. ähnlich einer ungeregelten Pumpe, siehe Abb. 11. MAGNA UPE/UPED 32-120 und 40-120: Eine von 10 Kennlinien zwischen den MAX- und MIN-Kennlinien kann gewählt werden. MAGNA UPE/UPED 50-60 und 65-60: Eine von 5 Kennlinien zwischen den MAX- und MINKennlinien kann gewählt werden. Abb. 11 TM00 5547 4596 Max. Min. Q Betrieb MAX-Kennlinie kann gewählt werden, wenn eine ungeregelte Pumpe erforderlich ist. Betrieb MIN-Kennlinie sollte in Schwachlastperioden gewählt werden. Diese Betriebsart ist u.a. bei manueller Nachtabsenkung einsetzbar, falls die automatische Nachtabsenkung nicht benutzt werden soll. 7.6 Temperaturführung Läßt sich mit der R100 einstellen, siehe Abschnitt 8. Einstellung der Pumpe. Die Temperaturführung bewirkt bei Proportionaloder Konstantdruckregelung eine Reduktion des Sollwertes in Abhängigkeit der Medientemperatur. Diese Regelfunktion kann zur Aktivierung bei Medientemperaturen unter 80°C bzw. unter 50°C eingestellt werden. Diese Temperaturgrenzen werden als Tmax. bezeichnet. Der Sollwert wird gemäß der nachstehenden Kennlinie im Verhältnis zum eingestellten Sollwert (= 100%) abgesenkt. Abb. 13 H H 100% Haktuell H Min. Q 30% TM02 0245 4300 Max. 7.5 Betrieb MAX- bzw. MIN-Kennlinie Läßt sich mit der Bedientastatur, über GENI-Modul oder mit der R100 einstellen, siehe Abschnitt 8. Einstellung der Pumpe. Die Pumpe kann auf Betrieb MAX- oder MIN-Kennlinie eingestellt werden, d.h. ähnlich einer ungeregelten Pumpe, siehe Abb. 12. Diese Betriebsart ist unabhängig von der Regelungsart einsetzbar. 20 50 Taktuell 80 T °C Q TM01 0626 1797 Läßt sich mit der Bedientastatur oder R100 einstellen, siehe Abschnitt 8. Einstellung der Pumpe. Wenn die Nachtabsenkungsautomatik eingeschaltet ist, schaltet die Pumpe automatisch zwischen Normalbetrieb und Nachtbetrieb (Betrieb MIN-Kennlinie) um. Die Umschaltung zwischen Normalbetrieb und Nachtbetrieb erfolgt in Abhängigkeit einer Messung der Vorlauftemperatur mit Hilfe eines integrierten Temperatursensors. Die automatische Umschaltung auf Nachtabsenkung wird durch fallende Vorlauftemperatur ausgelöst. Die Umschaltung erfolgt, wenn der Temperatursensor einen Temperaturrückgang von 10-15°C innerhalb etwa 2 Stunden erfaßt. Der Temperaturrückgang muß mindestens 0,1°C/Min. betragen. Die Umschaltung auf Normalbetrieb erfolgt ohne Verzögerung, wenn die Vorlauftemperatur wieder um 10°C gestiegen ist. Im Beispiel wurde Tmax. = 80°C gewählt. Die aktuelle Medientemperatur Taktuell bewirkt eine Reduktion der eingestellten Förderhöhe von 100% auf Haktuell. Voraussetzungen für die Temperaturführung sind: • Die Regelungsart muß Proportional- oder Konstantdruck sein. • Die Pumpe muß in der Vorlaufleitung eingebaut sein. • Die Vorlauftemperatur der Anlage wird geregelt (z.B. durch die Außentemperatur). 33 Die Temperaturführungsfunktion ist einsetzbar in: • Anlagen mit variablen Förderströmen (z.B. Zweirohrheizungen), in denen die Temperaturführung eine weitere Absenkung der Förderleistung in Schwachlastperioden und damit eine reduzierte Vorlauftemperatur bewirkt. • Anlagen mit quasi konstantem Volumenstrom (z.B. bestimmte Einrohr- und Fußbodenheizungen), die normalerweise nicht differenzdruckabhängig geregelt werden können. Für sie besteht nur durch die Aktivierung dieser Regelfunktion eine Möglichkeit zur außentemperatur- und zeitabhängigen Leistungsanpassung der Pumpe. Wahl der Tmax. In Anlagen mit einer Nenn-Vorlauftemperatur: • bis 55°C, ist Tmax. = 50°C zu wählen, • über 55°C, ist Tmax. = 80°C zu wählen. Störmeldequittierung: Eine Störmeldung kann wie folgt quittiert werden: • Durch kurzzeitiges Drücken der auf der Pumpe befindlichen Taste , oder . Hierdurch wird die Einstellung der Pumpenleistung nicht beeinflußt. • Durch kurzzeitiges Abschalten der Versorgungsspannung zur Pumpe. • Mit der R100, siehe Abschnitt 8.4 R100 Displayübersicht. Bevor die Pumpe auf Normalbetrieb zurückschalten kann, muß die Störung behoben werden. Falls die Störung nicht mehr vorliegt, wird die Störmeldung automatisch quittiert. Die Störungsursache wird im Alarmprotokoll gespeichert. Die letzten fünf Störungen können mit der R100 aufgerufen werden. 7.7 Extern EIN/AUS 7.9 Meldeleuchten Die Pumpe kann über den Digitaleingang ein- bzw. ausgeschaltet werden. Stellung an der Pumpe, siehe Abb. 20, Abschnitt 8.2 Bedientastatur. Die Meldeleuchten, Pos. 2, werden zur Betriebs- und Störmeldung sowie zur Anzeige der externen Steuerung verwendet. Funktionsdiagramm: Eingang für extern EIN/AUS: EIN/AUS-Eingang Hinweis H Normalbetrieb Q H STOP Q 7.8 Externe Störmeldung Die Pumpe besitzt einen Signalausgang für ein potentialfreies Störmeldesignal. Der Störmeldeausgang wird aktiviert, wenn die Pumpe eine Störung registriert. Das Störmelderelais wird zusammen mit der roten Meldeleuchte auf der Pumpe, Pos. 2, Abb. 20, aktiviert. Funktion des Signalausganges: Signalausgang 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C 34 Beschreibung Nicht aktiviert: • Die Versorgungsspannung ist abgeschaltet, • die Pumpe läuft oder • die Pumpe wurde auf STOP eingestellt. Aktiviert: • die Pumpe hat eine Störung registriert. Wenn die Fernbedienung R100 mit der Pumpe kommuniziert, blinkt die rote Meldeleuchte in schnellem Rhythmus. Die Funktionen der Betriebs- und Störmeldeleuchten gehen aus Abschnitt 9. Störungsübersicht hervor. Die Meldeleuchte zur Anzeige der externen Steuerung leuchtet, wenn • die Pumpen-Bedientastatur inaktiv ist, • die Pumpe im Betrieb Konstantkennlinie läuft, • die Temperaturführung aktiv ist oder • die Pumpe von einer externen Einheit gesteuert wird. 7.10 Ausbaumodule Die Pumpe kann mit einem Ausbaumodul montiert werden, das die Kommunikation mit externen Signalen (Signalgebern) ermöglicht. Zwei verschiedene Modultypen sind erhältlich: • GENI-Modul. • LON-Modul. Die Montage eines Moduls ist in Abb. 14 dargestellt. Den Klemmenkastendeckel öffnen und das Modul montieren, siehe !, " und #. Vor jedem Eingriff im Klemmenkasten der Pumpe muß die Versorgungsspannung mindestens 5 Min. abgeschaltet sein. TM02 0805 2101 TM02 0242 2101 TM02 0241 2101 Abb. 14 ! " # 35 Abb. 15 Abb. 16 Schaltbild für GENI-Modul: Schaltbild für LON-Modul: MIN-Kennlinie MAX-Kennlinie A B DC 0-10 V MIN MAX TM02 0236 2101 Abschirmung MIN MAX 10 V DoppelBussignal pumpe A Y B X Q Z 4 5 6 7 9 10 11 12 21 22 23 TM02 0237 2101 Bussignal Analoger 0-10 V Eingang • Die Kabel, die an - die Ausgänge NC, NO, C, - die Eingänge EIN/AUS, A, Y, B, MIN, MAX, 10 V und - die Versorgungsklemmen angeschlossen werden sollen, sind durch eine verstärkte Isolierung voneinander und von der Netzspannung galvanisch zu trennen. • Alle zu einer Klemmenleiste gehörenden Leiter müssen an den Klemmen zusammengebunden werden. • Die Kabel, die an - die Ausgänge NC, NO, C, - die Eingänge EIN/AUS, A, B und - die Versorgungsklemmen angeschlossen werden sollen, sind durch eine verstärkte Isolierung voneinander und von der Netzspannung galvanisch zu trennen. • Alle zu einer Klemmenleiste gehörenden Leiter müssen an den Klemmen zusammengebunden werden. Hinweis: • Wird der 0-10 V Eingang verwendet, müssen die Klemmen MIN und überbrückt sein (der Eingang für MIN-Kennlinie muß geschlossen sein). • Alle Kabel im Klemmenkasten müssen bis +85°C wärmebeständig sein. • Alle Kabel müssen in Übereinstimmung mit EN 60 204-1 angeschlossen werden. Anforderungen an Signalleitungen und Signalgeber, siehe Abschnitt 11. Technische Daten. Anschlußbeispiele (GENI-Modul), siehe Seite 256 bis 259. 36 7.11 GENI-Modul Funktionsdiagramm: Eingang für MAX-Kennlinie: Der Eingang für MAX-Kennlinie ist nur aktiviert, wenn die Klemmen des Einganges für extern EIN/ AUS verbunden sind. Das GENI-Modul bietet die folgenden Funktionen: • Externe analoge 0-10 V Steuerung, siehe Abschnitt 7.11.1. • Externe Zwangssteuerung, siehe Abschnitt 7.11.2. • Buskommunikation über GENIbus, siehe Abschnitt 7.11.3. • Doppelpumpensteuerung, siehe Abschnitt 7.11.4. MAX-Kennlinie H Normalbetrieb Q H MAX-Kennlinie 7.11.1 Externe analoge 0-10 V Steuerung Q Das GENI-Modul besitzt einen Eingang für einen externen 0-10 VDC analogen Signalgeber. Über diesen Eingang läßt sich die Pumpe von einem externen Regler steuern, falls die Pumpe auf eine der folgenden Regelungsarten eingestellt ist: • Konstantkennlinie. Das externe Analogsignal steuert die Pumpenkennlinie im Bereich zwischen der MIN-Kennlinie und der eingestellten Konstantkennlinie nach der Charakteristik in Abb. 17. • Druckregelung. Das externe Analogsignal steuert den Sollwert zwischen dem Sollwert, der der MIN-Kennlinie entspricht, und dem eingestellten Sollwert nach der Charakteristik in Abb. 17. Bei einer Eingangsspannung unter 0,5 V wird die Pumpe auf der MIN-Kennlinie laufen. Der Sollwert kann nicht geändert werden. Der Sollwert läßt sich nur bei einer Eingangsspannung über 0,5 V ändern. Abb. 17 Eingestellter Sollwert/Konstantkennl. Max. Sollwert/Konstantkennl. TM00 5550 4596 H m Min. Kennlinie 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 U V Achtung: • Der Eingang für MAX-Kennlinie muß geöffnet sein. • Der Eingang für MIN-Kennlinie muß geschlossen sein. 7.11.2 Externe Schaltbefehle Das GENI-Modul besitzt zwei Signaleingänge für die folgenden externen Schaltbefehle: • Betrieb MAX-Kennlinie. • Betrieb MIN-Kennlinie. Funktionsdiagramm: Eingang für MIN-Kennlinie: Der Eingang für MIN-Kennlinie ist nur aktiviert, wenn die Klemmen des Einganges für extern EIN/AUS verbunden sind und der Eingang für MAX-Kennlinie geöffnet ist. MIN-Kennlinie H Normalbetrieb Q H MIN-Kennlinie Q 7.11.3 Buskommunikation über GENIbus Das GENI-Modul bietet über einen RS-485-Anschluß serielle Kommunikation. Die Kommunikation erfolgt nach dem GRUNDFOS Busprotokoll (GENIbus) und ermöglicht den Anschluß an ein GRUNDFOS Pump Management System 2000, eine GLT-Anlage oder eine ähnliche Anlage mit entsprechender Schnittstelle. Über das Bussignal ist es möglich, Pumpen-Betriebsparameter wie gewünschten Sollwert, Temperaturführung, Betriebsart usw. einzustellen. Gleichzeitig kann die Pumpe über den Bus Statusinformationen der wichtigen Parameter wie aktuelle Förderhöhe, aktueller Förderstrom, Leistungsaufnahme, Störmeldungen usw. liefern. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der Bedienungsanleitung für das GRUNDFOS Pump Management System 2000 oder wenden Sie sich an GRUNDFOS. Hinweis Wird die Pumpe über ein Bussignal gesteuert, sind die Einstellmöglichkeiten an der Pumpen-Bedientastatur und an der R100 eingeschränkt. Die Einstellung des Sollwertes und der Regelungsart kann nur über das Bussignal erfolgen. Mit der Bedientastatur und der R100 läßt sich die Pumpe nur auf MAX-Kennlinie und STOP einstellen. Die Pumpe kann nur mit Hilfe der R100 eine Pumpennummer zugeteilt werden. Siehe auch Abschnitt 8.8 Priorität der Einstellungen. 37 Die Doppelpumpen sind serienmäßig mit einem GENI-Modul in den beiden Klemmenkästen versehen. Die Module sind intern mit einer Leitung verbunden. Die Doppelpumpen sind werkseitig auf die Regelungsart AUTO und die Betriebsart “Wechselbetrieb” eingestellt. Es bestehen die folgenden Betriebsarten: • Wechselbetrieb. Die beiden Pumpen laufen abwechselnd. Umschaltung erfolgt alle 24 Betriebsstunden. Falls die laufende Pumpe wegen einer Störung ausschaltet, schaltet die andere Pumpe ein. • Reservebetrieb. Die eine Pumpe läuft kontinuierlich. Die andere Pumpe läuft in bestimmten Abständen kurz an, um Blockierung bei längerem Stillstand zu vermeiden. Falls die laufende Pumpe wegen einer Störung ausschaltet, schaltet die andere Pumpe ein. Die Umschaltung zwischen diesen Betriebsarten erfolgt mit Hilfe eines in jedem Modul befindlichen Kontaktes. Die Kontakte der beiden Module müssen einheitlich eingestellt werden. Falls die Kontakte unterschiedlich eingestellt sind, wird “Reservebetrieb” gewählt. Abb. 18 Service PIN 8. Einstellung der Pumpe Mögliche Einstellungen R100 Zur Einstellung der Pumpe sind die folgenden Bedienelemente verwendbar: • Bedientastatur. • Fernbedienung R100. • Buskommunikation (ist nicht in dieser Anleitung näher beschrieben. Nehmen Sie bitte mit GRUNDFOS Verbindung auf). Die nachstehende Tabelle zeigt die mit den einzelnen Bedienelementen wählbaren Funktionen und die Abschnitte, in denen diese Funktionen beschrieben sind. Bedientastatur TM02 0243 2101 Wechselbetrieb • Wenn die Taste “Service PIN” des Moduls aktiviert wird, sendet das Modul einen bestimmten 48-BitID-Code (Neuron ID), der vom Netzwerk registriert wird. • Der Strichcode auf dem Modul oder dem zusätzlichen Aufkleber wird gescannt und dadurch vom Netzwerk registriert. Der Strichcode hat das Format Code 128. Der zusätzliche Aufkleber kann z.B. auf den Gehäuseinstallationsplan aufgeklebt werden. Abb. 19 TM02 0244 2101 7.11.4 Doppelpumpensteuerung AUTO 8.2.1 8.7.1 Automatische Nachtabsenkung 8.2.1 8.7.2 Proportionaldruckregelung 8.2.1 8.7.1 Konstantdruckregelung 8.2.1 8.7.1 Sollwerteinstellung 8.2.2 8.5.1 Betrieb MAX-Kennlinie 8.2.3 8.5.2 Betrieb MIN-Kennlinie 8.2.4 8.5.2 Betrieb Konstantkennlinie – 8.5.2 7.12 LON-Modul Temperaturführung – 8.7.3 Das LON-Modul bietet den Anschluß der Pumpe an ein LonWorks-Netzwerk. Das Modul wird zur Datenübertragung zwischen einem Netzwerk und Pumpen der Typen MAGNA UPE 32-120, 40-120, 50-60 und 65-60 eingesetzt. Weitere Informationen entnehmen Sie der mit dem Modul gelieferten Diskette. Aktivierung/Deaktivierung der Bedientasten – 8.7.4 Pumpennummer – 8.7.5 Ein-/Ausschalten 8.2.5 8.5.2 Störmeldequittierung 8.2.6 8.5.3 – 8.6.1 8.6.7 Reservebetrieb Bedienung: Die Doppelpumpen können wie Einzelpumpen eingestellt und bedient werden. Die laufende Pumpe benutzt ihre eigene Sollwerteinstellung, unabhängig davon, ob der Sollwert mit der Bedientastatur, der R100 oder über Bus eingestellt worden ist. Hinweis Die beiden Pumpen sollen auf den gleichen Sollwert und Regelungsart eingestellt werden. Unterschiedliche Einstellungen haben zur Folge, daß der Betrieb sich ändert, wenn zwischen den beiden Pumpen umgeschaltet wird. 7.12.1 Anschluß ans Netzwerk Pumpen mit LON-Modul werden in einer der folgenden Weisen von einem LonWorks-Netzwerk registriert: 38 Aufruf verschiedener Daten “–” = nicht möglich mit diesem Bedienelement 8.1 Werkseitige Einstellung Die Pumpe ist werkseitig auf AUTO ohne automatische Nachtabsenkung eingestellt. Die Leuchtsymbole, Pos. 4, siehe Abb. 20, zeigen die Einstellungen der Pumpe: Symbol leuchtet 8.2 Bedientastatur Bei hohen Medientemperaturen kann die Pumpe so heiß werden, daß nur die Bedientasten berührt werden dürfen. Verbrennungsgefahr! AUTO Regelungsart Automatische Nachtabsenkung AUTO NEIN Proportionaldruck NEIN Die Bedientastatur, Abb. 20, besteht aus: Bedientasten, Pos. 1 und 3, zur Einstellung. Leuchtfeldern zur Anzeige... • der Regelungsart und Nachtabsenkung, Pos. 4, • der Förderhöhe, Förderleistung und Betriebsart, Pos. 5. Meldeleuchten, Pos. 2, • zur Betriebs- bzw. Störmeldung und • Symbol zur Anzeige von externer Steuerung. – AUTO – Für weitere Informationen, siehe Abschnitt 9. Störungsübersicht. Abb. 20 Konstantdruck NEIN Konstantkennlinie NEIN AUTO JA Proportionaldruck JA Konstantdruck JA Konstantkennlinie JA “–” = kein Licht. 8.2.2 Sollwerteinstellung Der Sollwert der Pumpe läßt sich durch Drücken der Taste oder einstellen, vorausgesetzt daß die Regelungsart Proportionaldruckregelung, Konstantdruckregelung oder Konstantkennlinie gewählt wurde. Die Leuchtfelder, Pos. 5, auf der Bedientastatur zeigen den eingestellten Sollwert an. TM02 0482 4800 TM02 0250 4300 MAGNA UPE/UPED 32-120 und 40-120: Die Leuchtfelder können einen maximalen Sollwert von 10 m anzeigen. Abb. 21 8.2.1 Einstellung der Regelungsart MAGNA UPE/UPED 50-60 und 65-60: Die Leuchtfelder können einen maximalen Sollwert von 5 m anzeigen. Abb. 22 TM02 0483 4800 Funktionsbeschreibung, siehe Abschnitt 7.1 Regelungsarten. Die Regelungsart läßt sich durch Drücken der Taste , Pos. 3, in Übereinstimmung mit dem nachstehenden Zyklus ändern: • AUTO, • Konstantdruck, , und • Proportionaldruck, . Automatische Nachtabsenkung kann bei jeder Regelungsart aktiviert werden. 39 8.2.3 Einstellung auf Betrieb MAX-Kennlinie 8.2.6 Störmeldequittierung Funktionsbeschreibung, siehe Abschnitt 7.5 Betrieb MAX- bzw. MIN-Kennlinie. Bei ständig gedrückter Taste wird auf die MAXKennlinie der Pumpe umgeschaltet und MAX leuchtet, siehe Abb. 23. Zur Rückstellung die Taste so lange gedrückt halten, bis der gewünschte Sollwert angezeigt wird. Abb. 23 TM02 0246 4300 X MA Max. Kennlinie 8.2.4 Einstellung auf Betrieb MIN-Kennlinie m MIN Min. Kennlinie TM02 0247 4300 Funktionsbeschreibung, siehe Abschnitt 7.5 Betrieb MAX- bzw. MIN-Kennlinie. Bei ständig gedrückter Taste wird auf die MINKennlinie der Pumpe umgeschaltet und MIN leuchtet, siehe Abb. 24. Zur Rückstellung die Taste so lange gedrückt halten, bis der gewünschte Sollwert angezeigt wird. Abb. 24 8.2.5 Ein-/Ausschalten der Pumpe Zum Ausschalten der Pumpe die Taste so lange gedrückt halten, bis STOP leuchtet. Wenn die Pumpe ausschaltet, blinkt die grüne Meldeleuchte. Zum Einschalten der Pumpe die Taste drücken. Hinweis 40 Bei längeren Stillstandsperioden empfiehlt es sich, die Pumpe über den EIN/ AUS-Eingang, mit der R100 oder durch Abschalten der Versorgungsspannung zur Pumpe abzuschalten. Dabei bleibt der an der Pumpe eingestellte Sollwert bei der Wiederinbetriebnahme unverändert. Störmeldungen können durch kurzzeitiges Drücken einer beliebigen Taste quittiert werden. Hierdurch wird die Einstellung der Pumpe nicht beeinflußt. Falls die Störung nicht behoben worden ist, wird die Störung wieder angezeigt. Die Zeit, bis die Störung wieder erscheint, kann zwischen 0 und 255 Sekunden variieren. 8.3 Fernbedienung R100 Die Fernbedienung R100 wird zur drahtlosen Kommunikation mit der Pumpe eingesetzt. Die Kommunikation erfolgt über Infrarotlicht. Bei der Kommunikation ist die R100 in Richtung der Bedientastatur zu halten. Die Kommunikation der R100 mit der Pumpe wird durch schnelles Blinken der roten Meldeleuchte angezeigt. Die R100 bietet zusätzliche Einstellmöglichkeiten und Statusanzeigen für die Pumpe. 8.4 R100 Displayübersicht Die Displaybilder sind in vier parallele Menüs unterteilt, siehe Abb. 25: 0. ALLGEMEINES, siehe Bedienungsanleitung für R100 1. BETRIEB 2. STATUS 3. INSTALLATION Die Nummern an den einzelnen Displaybildern in Abb. 25 weisen auf die Abschnitte hin, in denen die Bilder beschrieben sind. Abb. 25 0. ALLGEMEINES 2. STATUS 1. BETRIEB 3. INSTALLATION 8.5.1 8.6.1 8.7.1 8.5.2 8.6.2 8.7.2 8.5.3 8.6.3 8.7.3 8.5.4 8.6.4 8.7.4 8.6.5 8.7.5 8.6.6 8.6.7 41 8.5 Menü BETRIEB 8.5.3 Störmeldungen Wenn die Kommunikation zwischen der R100 und der Pumpe hergestellt worden ist, erscheint Menü BETRIEB im Display. 8.5.1 Sollwert Die Anzeige in diesem Bild ist von der im Bild “Regelungsart” im Menü INSTALLATION gewählten Regelungsart abhängig. Wird die Pumpe über externe Signale zwangsgesteuert, sind die Einstellmöglichkeiten eingeschränkt, siehe Abschnitt 8.8 Priorität der Einstellungen. Wird eine Änderung der Einstellungen versucht, wird im Displaybild angezeigt, daß die Pumpe zwangsgesteuert ist und daß daher keine Änderung ausgeführt werden kann. Dieses Displaybild erscheint bei der Regelungsart AUTO. Bei Störung der Pumpe erscheint die Ursache im Display. Die folgenden Störungsursachen sind möglich: • Pumpe blockiert, • Interne Störung, • Unterspannung, • Modulstörung, • Störung in Modulkommunikation. In diesem Displaybild kann eine Störmeldung quittiert werden, aber nur wenn die Störung nicht mehr anliegt bzw. bereits behoben wurde. 8.5.4 Alarmprotokoll Der gewünschte Sollwert läßt sich durch Drücken der Tasten “+” und “–” der R100 einstellen (nicht möglich, wenn die Pumpe sich in der Regelungsart AUTO befindet). Weiterhin kann eine der folgenden Betriebsarten gewählt werden: • STOP, • MIN (MIN-Kennlinie), • MAX (MAX-Kennlinie). Bei den Regelungsarten Proportionaldruck, Konstantdruck und Konstantkennlinie sieht das Bild ein wenig anders aus. Der aktuelle Betriebspunkt der Pumpe ist mit einem Viereck im Q/H-Feld markiert. Keine Anzeige bei niedrigen Förderströmen, siehe Abschnitt 8.6.3. 8.5.2 Betriebsart Der Alarmcode und der dazugehörige Text werden in diesem Displaybild angezeigt. Gleichzeitig wird die Anzahl Minuten angezeigt, in denen die Pumpe unter Spannung gestanden hat, seitdem die Störung eintraf. Die letzten fünf Störmeldungen werden im Alarmprotokoll angezeigt. 8.6 Menü STATUS In diesem Menü erscheinen ausschließlich Statusanzeigen. Eine Einstellung oder Änderung ist nicht möglich. Die aktuellen Werte in diesen Displaybildern sind Richtwerte. 8.6.1 Aktueller Sollwert Eine der folgenden Betriebsarten wählen: • STOP, • MIN (MIN-Kennlinie), • Normal (AUTO, Proportionaldruck, Konstantdruck oder Konstantkennlinie), • MAX (MAX-Kennlinie). 42 Feld “Aktueller Sollwert”: Der aktuelle Sollwert der Pumpe. Feld “entspricht”: Aktueller Sollwert in % des eingestellten Sollwertes, falls die Pumpe an einen externen analogen 0-10 V Signalgeber angeschlossen ist und/oder falls die Temperaturführung und/oder die Proportionaldruckregelung aktiviert ist. 8.6.2 Betriebsart Toleranz: • Leistungsaufnahme: ±5% der maximalen Leistungsaufnahme. • Energieverbrauch: ±5%. 8.6.7 Betriebsstunden In diesem Displaybild wird die aktuelle Betriebsart (STOP, MIN, Normal oder MAX) angezeigt. Zusätzlich wird angezeigt, wo diese Betriebsart gewählt wurde (Pumpe, R100, BUS oder Extern). 8.6.3 Förderhöhe und Förderstrom Die Zahl der Betriebsstunden der Pumpe. Der Wert für Betriebsstunden ist ein kumulierter Wert und kann nicht geändert werden. Toleranz: ±0,1%. 8.7 Menü INSTALLATION Die aktuelle Förderhöhe und Förderstrom der Pumpe. Bei niedrigen Förderstromwerten wird “<” vor dem niedrigstmöglichen Wert der betreffenden Pumpe angezeigt. Toleranz: ±10% der maximalen Förderhöhe/Förderstrom der Pumpe. In diesem Menü werden die Einstellungen gewählt, die bei der Montage der Pumpe festgelegt werden sollten. 8.7.1 Regelungsart Funktionsbeschreibung, siehe Abschnitt 7.1 Regelungsarten oder Abschnitt 7.4 Betrieb Konstantkennlinie. 8.6.4 Drehzahl Die aktuelle Drehzahl der Pumpe. Toleranz: ±50 min-1. 8.6.5 Medientemperatur Eine der folgenden Regelungsarten kann gewählt werden: • AUTO, • Prop. Druck (Proportionaldruck), • Konst. Druck (Konstantdruck), • Konst.Kennlinie (Konstantkennlinie). Die Einstellung des Sollwertes oder der Kennlinie ist im Bild 8.5.1 Sollwert im Menü BETRIEB vorzunehmen (nicht möglich bei der Regelungsart AUTO). 8.7.2 Automatische Nachtabsenkung Die aktuelle Temperatur des Fördermediums. Toleranz: ±10°C. 8.6.6 Leistungsaufnahme und Energieverbrauch In diesem Displaybild kann automatische Nachtabsenkung aktiviert bzw. deaktiviert werden. Es bestehen die folgenden Möglichkeiten: • Aktiv, • Nicht aktiv, unabhängig von der gewählten Regelungsart. Die aktuelle Leistungsaufnahme und Energieverbrauch der Pumpe. Der Wert für Energieverbrauch ist ein kumulierter Wert und kann nicht geändert werden. 43 8.7.3 Temperaturführung 8.7.5 Pumpennummer Funktionsbeschreibung, siehe Abschnitt 7.6 Temperaturführung. Hinweis Falls die Pumpe über den Bus gesteuert wird oder sich in Regelungsart AUTO befindet, ist es nicht möglich, die Temperaturführung mit der R100 einzustellen. In diesem Displaybild kann die Temperaturführung aktiviert werden, vorausgesetzt daß die Regelungsart Proportionaldruckregelung oder Konstantdruckregelung gewählt wurde, siehe Abschnitt 8.7.1 Regelungsart. Bei Temperaturführung muß die Pumpe unbedingt in der Vorlaufleitung eingebaut sein. Für die max. Temperatur kann zwischen 50°C und 80°C gewählt werden. In diesem Displaybild kann der Pumpe eine Adresse in Form einer Nummer von 1 bis einschließlich 64 zugeteilt bzw. die Pumpennummer geändert werden, damit die R100, das GRUNDFOS Pump Management System 2000 oder eine ähnliche Anlage zwischen zwei oder mehr Pumpen unterscheiden kann. 8.8 Priorität der Einstellungen Durch die externen Schaltbefehle werden die Einstellmöglichkeiten an der Pumpen-Bedientastatur und mit der R100 eingeschränkt. Mit der Bedientastatur oder der R100 kann die Pumpe immer auf Betrieb MAX-Kennlinie oder STOP eingestellt werden. Falls zwei oder mehr Funktionen gleichzeitig aktiviert werden, wird die Pumpe nach der Funktion mit der höchsten Priorität laufen. Die Priorität der bei den verschiedenen Betriebsarten vorkommenden Einstellungen geht aus den folgenden Tabellen hervor: Ohne Ausbaumodul: Mögliche Einstellungen Wenn die Temperaturführung aktiviert ist, erscheint ein kleines Thermometer im Displaybild “Sollwert” im Menü BETRIEB, siehe Abschnitt 8.5.1 Sollwert. Priorität 8.7.4 Tasten auf Pumpe Bedientastatur auf der Pumpe oder R100 1 STOP 2 MAX-Kennlinie 3 Um unbefugtes Bedienen der auf der Pumpe befindlichen Tasten , und zu vermeiden, können die Tasten in diesem Displaybild außer Betrieb gesetzt werden. Die Tasten lassen sich nur mit Hilfe der R100 aktivieren. Die Einstellwerte bleiben erhalten. Es bestehen die folgenden Möglichkeiten: • Aktiv, • Nicht aktiv. 44 Externe Signale STOP 4 MIN-Kennlinie 5 Sollwerteinstellung Beispiel: Wird die Pumpe über ein externes Signal auf STOP geschaltet, läßt sich die Pumpe mit der Bedientastatur oder der R100 nur auf MAX-Kennlinie einstellen. Mit Ausbaumodul: Mögliche Einstellungen Priorität Bedientastatur auf der Pumpe oder R100 Externe Signale Bussignal 3 STOP STOP 4 MAXKennlinie MAXKennlinie MINKennlinie MINKennlinie 1 STOP 2 MAXKennlinie 5 MINKennlinie 6 Sollwerteinstellung Sollwerteinstellung Nicht aktiv, wenn die Pumpe über den Bus gesteuert wird. Nur aktiv, wenn die Pumpe über den Bus gesteuert wird. Wie aus der Tabelle hervorgeht, reagiert die Pumpe nicht auf externe Signale (MAX- Kennlinie und MINKennlinie), wenn sie über den Bus gesteuert wird. Falls die Pumpe auf externe Signale (MAX- Kennlinie und MIN- Kennlinie) reagieren soll, muß die Anlage für diese Funktion konfiguriert sein. Für weitere Informationen, nehmen Sie bitte mit GRUNDFOS Verbindung auf. 45 9. Störungsübersicht Vor dem Entfernen des Klemmenkastendeckels muß die Versorgungsspannung mindestens 5 Min. allpolig abgeschaltet sein. Das Fördermedium kann brühend heiß sein und unter hohem Druck stehen. Daher muß die Anlage vor jeder Demontage der Pumpe entleert bzw. die Absperrventile auf Saug- und Druckseite der Pumpe geschlossen werden. : Meldeleuchte leuchtet nicht. : Meldeleuchte leuchtet. : Meldeleuchte blinkt. Meldeleuchten Grün Störung Die Pumpe läuft nicht. 1. Sicherung auswechseln/einschalten. 2. Prüfen, ob die Versorgungsspannung im spezifizierten Bereich liegt. Der Fehlerstrom-Schutzschalter oder Fehlerspannungs-Schutzschalter hat ausgelöst. 1. Schutzschalter wieder einschalten. 2. Prüfen, ob die Versorgungsspannung im spezifizierten Bereich liegt. Die Pumpe ist möglicherweise defekt. Pumpe auswechseln oder GRUNDFOS SERVICE anfordern. Die Pumpe läuft nicht. Die Pumpe wurde ausgeschaltet. Mögliche Ursachen: 1. Mit der Bedientaste . 2. Mit der R100. 3. Externer EIN-/AUS-Schalter ausgeschaltet. 4. Über das Bussignal. 1. Pumpe mit der Taste einschalten. 2. Pumpe mit der R100 oder der Taste einschalten. 3. Externen EIN-/AUS-Schalter einschalten. 4. Pumpe über das Bussignal einschalten. Die Pumpe wurde wegen einer Störung ausgeschaltet. Netzstörung (z.B. Unterspannung). Prüfen, ob die Versorgungsspannung im spezifizierten Bereich liegt. Pumpe blockiert und/oder Pumpe verschmutzt. Pumpe demontieren und reinigen. Die Pumpe ist möglicherweise defekt. Pumpe auswechseln oder GRUNDFOS SERVICE anfordern. Die Pumpe wurde auf STOP eingestellt und ist gestört. Die Anlage macht Geräusche. Die Pumpe macht Geräusche. 46 Abhilfe Eine Sicherung in der Installation ist durchgebrannt/ausgelöst. Die Pumpe läuft und ist gestört. Hinweis Ursache Rot Die Pumpe ist gestört, aber kann wei- Die Pumpe kann weiterlaufen. Versuterlaufen. chen, die Störmeldung durch kurzzeitiges Abschalten der VersorgungsDie Pumpe ist gestört, aber kann weispannung oder durch Drücken der terlaufen (auf STOP eingestellt). , oder zu quittieren. Taste Bei wiederholten Störungen, nehmen Sie bitte mit GRUNDFOS Verbindung auf. Luft in der Anlage. Anlage entlüften. Förderstrom zu groß. Sollwert senken und evtl. auf Konstantdruck umschalten. Förderdruck zu hoch. Sollwert senken und evtl. auf Proportionaldruck umschalten. Luft in der Pumpe. Pumpe entlüften. Zulaufdruck zu gering. Zulaufdruck erhöhen und/oder Gasvolumen im Ausdehnungsgefäß (falls vorhanden) prüfen. Die R100 kann bevorzugt zur Störungssuche verwendet werden. 10. Isolationswiderstandsprüfung Eine Isolationswiderstandsprüfung darf nicht in einer Installation mit GRUNDFOS MAGNA Pumpen vorgenommen werden, da dadurch die eingebaute Achtung Elektronik beschädigt werden kann. Bei einer eventuellen Prüfung muß die Pumpe von der Installation elektrisch getrennt werden. Die GRUNDFOS MAGNA Pumpen können wie unten beschrieben getestet werden: Isolationswiderstandsprüfung der Pumpen A 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Versorgungsspannung abschalten und unterbrechen. Leitungen von Klemme L und N sowie die Erdleitung abklemmen. Klemme L und N mit einer kurzen Leitung kurzschließen (siehe B). Die Schraube für die Elektronik-Masseverbindung abschrauben (siehe A). Zwischen Klemme L/N und Erde (siehe C) mit max. 1500 VAC/DC testen. Achtung: Es darf unter keinen Umständen zwischen Phase (L) und (N) getestet werden. Max. zulässiger Ableitstrom < 20 mA. Die Schraube für die Elektronik-Masseverbindung wieder einschrauben (siehe A). Die kurze Leitung zwischen Klemme L und N entfernen (siehe B). Phasenleiter (L) und Nulleiter (N) sowie die Erdleitung montieren. Versorgungsspannung einschalten. B C TM02 0238 2101 1. 2. 47 11. Technische Daten Versorgungsspannung 1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz. Motorschutz Ein externer Motorschutz ist nicht erforderlich. Schutzart IP 44. Wärmeklasse H. Relative Luftfeuchtigkeit Max. 95%. Umgebungstemperatur 0°C bis +40°C. Temperaturklasse TF110 nach EN 60 335-2-51. Medientemperatur Max. +110°C. Dauerbetrieb: +15°C bis +95°C. Pumpen in Trinkwarmwasseranlagen: Dauerbetrieb: +15°C bis +60°C. Zur Verhinderung von Kondenswasserbildung im Klemmenkasten und im Stator muß die Medientemperatur immer höher als die Umgebungstemperatur sein, siehe nachstehende Tabelle: Umgebungstemperatur [°C] Min. [°C] Max. [°C] 15 15 95/110 20 20 95/110 25 25 95/110 30 30 95/110 35 35 90/90 40 40 70/70 Der maximale Systemdruck ist den Pumpenflanschen zu entnehmen: PN 6 / PN 10: 10 bar. Anzahl Bolzenlöcher im Pumpenflansch: 4. Zulaufdruck Die empfohlenen Zulaufdrücke der Pumpe gehen aus der Tabelle hervor: Medientemperatur MAGNA UPE/UPED Ein- und Ausgänge der Pumpe Signalausgang Interner potentialfreier Umschaltkontakt. Max. Belastung: 250 V, 2 A AC1. Min. Belastung: 5 V, 100 mA. Abgeschirmtes Kabel. Eingang für extern EIN/AUS Externer potentialfreier Kontakt. Kontaktbelastung: 5 V, 10 mA. Abgeschirmtes Kabel. Schleifenwiderstand: Max. 130 Ω. Eingänge der Pumpe mit GENI-Modul Eingänge für MAX- und MINKennlinie Externer potentialfreier Kontakt. Kontaktbelastung: 5 V, 1 mA. Abgeschirmtes Kabel. Schleifenwiderstand: Max. 130 Ω. Eingang für 0-10 V Analogsignal Externes Signal: 0-10 VDC. Max. Belastung: 1 mA. Abgeschirmtes Kabel. Busanschluß GRUNDFOS Busprotokoll, GENIbus-Protokoll, RS-485. Abgeschirmtes Kabel. Leiterquerschnitt: 0,25 - 1 mm². Kabellänge: Max. 1200 m. Medientemperatur Max. Systemdruck Pumpentyp EMV (elektromagnetische Verträglichkeit) EN 61 800-3. Schalldruckpegel Der Schalldruckpegel der Pumpe liegt unter 54 dB(A). Ableitstrom Das Netzfilter der Pumpe verursacht während des Betriebes einen Ableitstrom zur Erde. IAbleit < 3,5 mA. 75°C 90°C [bar] [bar] 0,15 0,45 Eingang der Pumpe mit LON-Modul Busanschluß LonTalk-Protokoll, FTT 10. Twisted-Pair-Kabel. Leiterquerschnitt: 0,25 - 1 mm². 12. Entsorgung Dieses Produkt sowie Teile davon müssen umweltgerecht entsorgt werden: 1. Hierfür sollten die örtlichen öffentlichen oder privaten Entsorgungsgesellschaften in Anspruch genommen werden. 2. Falls eine solche Organisation nicht vorhanden ist, oder die Annahme der im Produkt verwendeten Werkstoffe verweigert wird, kann das Produkt oder eventuelle umweltgefährdende Werkstoffe an die nächste GRUNDFOS Gesellschaft oder Werkstatt geliefert werden. Technische Änderungen vorbehalten. 48 63,675(&, :VND]ZNLEH]SLHF]H°VWZD VWU :VND]ZNLEH]SLHF]H°VWZD ,QIRUPDFMHRJOQH 2]QDNRZDQLHZVND]ZHN EH]SLHF]H°VWZD .ZDOLILNDFMHLV]NROHQLHSHUVRQHOX 1LHEH]SLHF]H°VWZDSU]\ QLHSU]HVWU]HJDQLXZVND]ZHN EH]SLHF]H°VWZD %H]SLHF]QDSUDFD :VND]ZNLEH]SLHF]H°VWZDGOD X\WNRZQLNDREVXJXM¢FHJR :VND]ZNLEH]SLHF]H°VWZDGODSUDF NRQVHUZDF\MQ\FKSU]HJO¢GZLPRQWDX 6DPRG]LHOQDSU]HEXGRZDLZ\NRQ\ZDQLH F]}FL]DPLHQQ\FK 1LHGR]ZRORQ\VSRVEHNVSORDWDFML ,QIRUPDFMHRJOQH 3RPS\SRGZMQH =DVWRVRZDQLH &]\QQLNLWRF]RQH 0RQWD =PLDQDSRRHQLDVNU]\QNL]DFLVNRZHM 3RPS\SRGZMQH =DZU]ZURWQ\ =DEH]SLHF]HQLHSU]HGPUR]HP 3U]\¢F]HHOHNWU\F]QH 1DSL}FLD]DVLODQLD 6FKHPDW\SR¢F]H° 8UXFKRPLHQLH .RQGHQVDFMDZRG\ZVNU]\QFH ]DFLVNRZHM )XQNFMH 5RG]DMHUHJXODFML :\EUURG]DMXUHJXODFML $XWRPDW\F]QDUHGXNFMDQRFQD &KDUDNWHU\VW\NDVWDD &KDUDNWHU\VW\ND0D[OXE0LQ 3URZDG]HQLHWHPSHUDWXU¢ =HZQ}WU]QH=D:\ =HZQ}WU]QHV\JQD\]DNFH° /DPSNLV\JQDOL]DF\MQH 0RGX\UR]V]HU]DM¢FH 0RGX*(1, 0RGX/21 8VWDZLHQLDSRPS\ 8VWDZLHQLDIDEU\F]QH 3DQHOVWHURZDQLD 3LORW5 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Branchement électrique 4.1 Tension d’alimentation 4.2 Schéma de câblage 5. Démarrage 5.1 Condensation de l’eau dans la boîte à bornes 6. Fonctions 6.1 Modes de régulation 6.2 Sélection du mode de régulation 6.3 Fonctionnement avec régime de nuit automatique 6.4 Régime en courbe constante 6.5 Régime en courbe maxi ou mini 6.6 Influence de la température 6.7 Marche/arrêt externe 6.8 Indication des défauts externes 6.9 Voyants lumineux 6.10 Modules d’extension 6.11 Module GENI 6.12 Module LON 7. Réglage du circulateur 7.1 Réglages usine 7.2 Panneau de commande 7.3 Contrôleur R100 7.4 Affichages du R100 7.5 Menu FONCTIONNEMENT 7.6 Menu ETAT 7.7 Menu INSTALLATION 7.8 Priorité des réglages 8. Tableau de recherche des défauts 9. Mesure au megohmmètre 10. Caractéristiques techniques 11. Dispositions Page 73 74 74 74 74 74 75 75 75 75 76 77 77 78 78 78 79 80 80 80 80 81 81 81 81 84 85 86 86 86 88 89 90 90 91 92 94 95 96 96 Avant d’entamer les opérations d’installation, étudier avec attention la présente notice d’installation et d’entretien. L’installation et l’utilisation doivent également être conformes aux réglementations locales et aux règles de l’art admises. 1. Description générale La série GRUNDFOS MAGNA UPE 2000 est une gamme complète de circulateurs avec régulation intégrée de la pression différentielle, permettant d’adapter les performances du circulateur aux besoins réels de l’installation. Dans de nombreuses installations, cela se traduira par une réduction considérable de l’énergie consommée, supprimant le bruit émis par les vannes thermostatiques et autres équipements similaires et améliorant la régulation de l’ensemble de l’installation. Il est possible de régler la hauteur manométrique voulue sur le panneau de commande du circulateur. Les fonctions suivantes peuvent être réglées directement sur le panneau de commande du circulateur, voir fig. 20, page 86 : • AUTO (réglage d’usine). Au cours du fonctionnement, le circulateur peut automatiquement réduire le point de consigne réglé en usine et l’adapter aux caractéristiques actuelles de l’installation. Ce réglage, qui assure une réduction au strict minimum de la consommation d’énergie, est le réglage optimal dans la plupart des installations. • Régulation à pression proportionnelle. La hauteur manométrique du circulateur varie en fonction du débit demandé. Le point de consigne voulu peut être réglé sur le panneau de commande du circulateur. • Régulation à pression constante. Une hauteur manométrique constante est maintenue, quel que soit le débit demandé. Le point de consigne voulu peut être réglé sur le panneau de commande du circulateur. • Régime de nuit automatique. Le circulateur change automatiquement entre fonctionnement normal et fonctionnement de nuit en se basant sur la température de départ. Les modes de régulation susmentionnés et le régime en courbe constante peuvent être combinés avec le régime de nuit automatique. L’utilisation du contrôleur R100, le branchement à une alarme externe ou l’utilisation de l’entrée digitale offrent des fonctions supplémentaires : • Régime en courbe constante. Le circulateur tourne à vitesse constante entre les courbes maxi et mini (sélectionner à l’aide du R100). • Influence de la température. La hauteur manométrique varie en fonction de la température du liquide (sélectionner à l’aide du R100). • Marche/arrêt externe. Il est possible de démarrer ou d’arrêter le circulateur via l’entrée digitale. • Signal de défaut externe. Le circulateur commande une alarme externe par l’intermédiaire d’une sortie libre de potentiel. Des modules d’extension permettent d’obtenir des fonctions supplémentaires : Module GENI : • Commande analogique externe de la hauteur manométrique ou de la vitesse à partir d’un capteur de signaux externe 0-10 V. • Commande forcée externe par l’intermédiaire d’entrées pour : - courbe maxi, - courbe mini. 73 Les circulateurs doubles sont livrés avec un module GENI intégré à chaque boîte à bornes. Les modules sont reliés de façon interne par un fil. Les modules déterminent le mode de fonctionnement du circulateur, voir paragraphe 6.11.4 Commande de circulateur double. 2. Applications Les circulateurs GRUNDFOS MAGNA sont conçues pour faire circuler des liquides dans les installations de chauffage. Les circulateurs peuvent être également installés dans les installations d’eau chaude sanitaire. Le circulateur est essentiellement utilisé dans • les installations à débits variables. Il peut aussi être utilisé dans • les installations à débits constants dans lesquelles il est souhaitable d’optimiser le réglage du point de fonctionnement du circulateur, • les installations à températures variables de la tuyauterie de départ. Les flèches situées sur le corps du circulateur indiquent le sens de circulation du liquide. 3.1 Pour modifier la position de la boîte à bornes Avant de démonter le circulateur, il faut impérativement vidanger l’installation ou fermer la vanne d’isolement située de chaque côté du circulateur, le liquide pompé pouvant être bouillant et à forte pression. Changer la position de la boîte à bornes comme ceci : 1. Déposer la vis d’inspection (1) et les quatre vis (2) dans la chemise du stator, voir fig. 1. 2. Retirer la chemise du stator (3). Laisser en place le rotor (4) à l’aide du bon outil (M8) (5) comme indiqué dans la fig. 2. 3. Vérifier si le joint torique (6) est intact. Si non, le remplacer. 4. Tirer la chemise du stator/boîte à bornes (3) dans la position désirée. 5. Placer la chemise du stator autour du rotor. Laisser en place le rotor comme indiqué dans la fig. 2. 6. Remettre les quatre vis et la vis d’inspection. Fig. 1 1 3 2 2.1 Liquides pompés Liquides clairs, propres, non agressifs et non explosifs, ne contenant pas de particules solides, de fibres ni d’huile minérale. Dans les installations de chauffage, l’eau doit répondre aux critères des normes admises de qualité de l’eau des installations de chauffage, par exemple la norme allemande VDI 2035. Dans les installations d’eau chaude sanitaire, il est conseillé d’utiliser des circulateurs GRUNDFOS MAGNA uniquement pour l’eau à une dureté inférieure à environ 14°dH. Pour l’eau d’une dureté supérieure, il est conseillé d’utiliser une pompe TPE raccordée directement. Ne pas utiliser le circulateur pour transférer des liquides inflammables tels que le gazole, l’essence ou les liquides similaires. 74 TM02 5506 3402 1.1 Circulateurs doubles 3. Installation Fig. 2 5 4 6 TM02 5507 3402 • Communication par bus via GENIbus. Il est possible de commander et de surveiller le circulateur par un PMS 2000 de GRUNDFOS, directement par un système GTC ou un autre système de commande externe. • Commande de circulateur double. La commande de circulateurs doubles est décrite aux paragraphes 1.1 et 6.11.4. Module LON : • Communication par bus via LON. Ce module permet de relier le circulateur à un réseau basé sur la technologie LonWorks et d’accoupler le circulateur à d’autres unités basées sur cette norme de communication. Rep. 1 4. Branchement électrique Description Le branchement et la protection électriques doivent être réalisés conformément aux règles en vigueur. Vis d’inspection 2 Vis 3 Chemise du stator/boîte à bornes 4 Rotor 5 Outil 6 Joint torique 3.2 Circulateurs doubles TM02 6445 0603 Nota : Les circulateurs doubles montés sur des tuyauteries horizontales doivent toujours être équipés d’une purge d’air automatique (Rp ¼) dans la partie supérieure du corps de circulateur, voir fig. 3. La purge d’air automatique n’est pas fournie avec le circulateur. Fig. 3 Ne jamais effectuer de branchements à l’intérieur de la boîte à bornes du circulateur, sauf si l’alimentation électrique a été coupée pendant au moins 5 minutes. Le circulateur doit impérativement être relié à la terre. Le circulateur doit être relié à un interrupteur général externe avec une distance de séparation des contacts d’au moins 3 mm sur chaque pôle. La mise à la terre ou au neutre peut être utilisée pour la protection contre le contact indirect. La mesure au megohmmètre doit être effectuée conformément au paragraphe 9. Mesure au megohmmètre. Si le circulateur est branché sur une installation électrique équipée d’un disjoncteur à pertes à la terre à titre de protection supplémentaire, ce disjoncteur doit couper le circuit lorsque des courants de fuite à la terre à courant continu (courant continu pulsé) se déclenchent. Le disjoncteur doit être marqué du symbole représenté: 3.3 Clapet anti-retour • Le circulateur ne nécessite pas de protection externe du moteur. • La tension et la fréquence de fonctionnement sont inscrites sur la plaque signalétique du circulateur. S’assurer que le moteur est adapté à l’alimentation électrique où il sera branché. TM02 0640 0301 Si un clapet anti-retour est posé sur la tuyauterie, voir fig. 4, il faut s’assurer que la pression de refoulement minimale du circulateur soit toujours supérieure à la pression de fermeture du clapet. Ceci est particulièrement important en mode “régulation à pression proportionnelle” (hauteur manométrique réduite à faibles débits). Fig. 4 3.4 Protection antigel Si le circulateur reste inutilisé pendant les périodes de gel, prendre les dispositions nécessaires pour éviter les éclatements dûs au gel. 75 Ouvrir le couvercle de la boîte à bornes comme le montre la fig. 5. Fig. 5 TM02 0456 3503 ! TM02 0457 3503 " Si le couvercle de la boîte à bornes ne peut pas être ouvert suffisamment, il peut être enlevé comme le montre la fig. 6. Fig. 6 TM02 7441 3503 ! TM02 7442 3503 " 4.1 Tension d’alimentation 1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz. 76 4.2 Schéma de câblage Fig. 7 Branchement sur secteur Sortie de signal Marche/arrêt 1 2 3 L N S T O P NCNO NOCC NC • Les câbles reliés - aux sorties NC, NO, C, - à l’entrée Marche/arrêt et - aux bornes d’alimentation doivent impérativement être séparés entre eux et de l’alimentation par une isolation renforcée. • Tous les fils reliés à un bornier doivent être attachés près des bornes. En ce qui concerne les spécifications des câbles transmetteurs de signaux et des capteurs de signaux, voir paragraphe 10. Caractéristiques techniques. Un exemple de connexion est illustré page 255. TM02 0235 4302 8 7 Nota : • Si aucun interrupteur marche/arrêt n’est installé, maintenir le pont entre les bornes STOP (arrêt) et . • Tous les câbles utilisés doivent résister à une température allant jusqu’à +85°C. • Tous les câbles utilisés doivent être installés suivant norme EN 60 204-1. 5. Démarrage Ne jamais démarrer le circulateur avant que l’installation n’ait été remplie de liquide et purgée. De plus, la pression d’entrée minimum requise doit toujours être disponible à l’aspiration du circulateur, voir paragraphe 10. Caractéristiques techniques. L’installation ne peut pas être purgée par le circulateur. Comme le circulateur est auto-ventilé, il n’a pas besoin d’être ventilé avant le démarrage. Si la vis d’inspection doit être desserrée, voir fig. 8, faire attention à ce que le liquide brûlant s’échappant n’endommage pas les composants du circulateur et ne brûle pas l’opérateur. 77 Fig. 8 Fig. 9 Hmaxi 2 Hcons1 Hcons2 5.1 Condensation de l’eau dans la boîte à bornes Afin d’éviter les problèmes de condensation de l’eau dans la boîte à bornes, la température du circulateur devra être approximativement la même que la température ambiante avant la mise en route. 6. Fonctions La plupart des fonctions du circulateur peuvent être sélectionnées directement sur le panneau de commande du circulateur. Certaines fonctions ne sont cependant possibles que via le R100 ou via le bus. 6.1 Modes de régulation Il est possible de régler les circulateurs GRUNDFOS MAGNA sur le mode de régulation convenant le mieux à l’installation correspondante. Trois modes de régulation sont disponibles : • AUTO (réglage d’usine), • Pression proportionnelle, • Pression constante. Chacun des modes de régulation susmentionnés peut être combiné avec le régime de nuit automatique, voir paragraphe 6.3 Fonctionnement avec régime de nuit automatique. AUTO : Réglage au moyen du panneau de commande ou du R100, voir paragraphe 7. Réglage du circulateur. Le mode de régulation AUTO permet de réduire en continu le rendement du circulateur. Le point de consigne du circulateur est réglé en usine de la manière suivante et il ne peut être modifié manuellement : • MAGNA UPE/UPED 32-120, 40-120 : 6 m. • MAGNA UPE/UPED 50-60, 65-60 : 3 m. Lorsque le circulateur enregistre une pression inférieure sur la courbe maxi, A2, la fonction AUTO choisit automatiquement une courbe de régulation inférieure, Hcons2 et réduit ainsi la consommation d’énergie. 78 A2 A3 Courbes de régulation Q A1 : A2 : Point de fonctionnement original. Pression inférieure enregistrée sur la courbe maxi. A3 : Nouveau point de fonctionnement après la régulation AUTO. Hcons1 : Réglage original du point de consigne. Hcons2 : Nouveau point de consigne après la régulation AUTO. Hmaxi : Réglage d’usine. 2 La fonction AUTO peut être remise à zéro en maintenant enfoncée la touche pendant 10 secondes environ jusqu’à ce que le mode de régulation soit revenu au point de départ (AUTO ou AUTO avec régime de nuit automatique). Régulation à pression proportionnelle : Réglage au moyen du panneau de commande ou du R100, voir paragraphe 7. Réglage du circulateur. La hauteur manométrique du circulateur diminue lorsque la demande d’eau baisse et augmente lorsque la demande d’eau augmente, voir fig. 10. Régulation à pression constante : Réglage au moyen du panneau de commande ou du R100, voir paragraphe 7. Réglage du circulateur. Le circulateur maintient la hauteur manométrique à un niveau constant, quelle que soit la demande d’eau, voir fig. 10. Fig. 10 H H Hcons. Hcons. Hcons. 2 Q Pression proportionnelle Q Pression constante TM00 5546 4596 Vis d’inspection TM02 5508 3402 A1 TM02 0251 4800 Hmaxi 6.2 Sélection du mode de régulation GRUNDFOS recommande de laisser le circulateur en mode de régulation AUTO, celui-ci étant le plus souvent le meilleur réglage du circulateur. Si l’on souhaite néanmoins modifier le mode de régulation et si le mode de régulation et la hauteur manométrique du circulateur n’ont pas été définis pour l’installation (par ex. si un circulateur standard non régulé est remplacé par un circulateur GRUNDFOS MAGNA), il est conseillé d’utiliser les réglages figurant au paragraphe 6.2.1. 6.2.1 Guide pour la sélection du mode de régulation à base du type d’installation Type d’installation sélectionner ce mode de régulation... par exemple... Tous les types d’installation 1. Pertes de charge relativement faibles dans le circuit de la chaudière et les tuyauteries de distribution Pertes de charge relativement faibles dans le circuit de la chaudière et les tuyauteries de distribution Les installations de chauffage bi-tubes équipées de vannes thermostatiques et avec : AUTO • une hauteur manométrique dimensionnée du circulateur supérieure à 4 mètres, • des tuyauteries de distribution très longues, • des vannes de compensation de tuyauterie fortement étranglées, • des régulateurs de pression différentielle, • de fortes pertes de charge dans les parties de l’installation traversées par la quantité totale d’eau (par exemple la chaudière, l’échangeur thermique et la tuyauterie de distribution allant jusqu’au premier embranchement). 2. Les circulateurs à circuit primaire installés dans les installations à fortes pertes de charge dans le circuit primaire. 1. Les installations de chauffage bi-tubes équipées de vannes thermostatiques et : Pression proportionnelle • à hauteur manométrique dimensionnée du circulateur inférieure à 2 mètres, • dimensionnées pour la circulation naturelle, • à faibles pertes de charge dans les parties de l’installation traversées par la quantité totale d’eau (par exemple la chaudière, l’échangeur thermique et la tuyauterie de distribution allant jusqu’au premier embranchement) ou • modifiées à une température différentielle élevée entre les tuyauteries de départ et de retour (par exemple le chauffage urbain). 2. Les installations de chauffage au sol à vannes thermostatiques. 3. Les installations de chauffage monotube à vannes thermostatiques ou à vannes de compensation de tuyauterie. 4. Les circulateurs à circuit primaire installés dans les installations à faibles pertes de charge dans le circuit primaire. 6.2.2 Réglage du point de consigne Le point de consigne peut être réglé en appuyant sur ou lorsque le circulateur est réglé sur le mode de régulation : • régulation à pression proportionnelle, • régulation à pression constante ou • courbe constante. Régler le point de consigne de façon convenable pour l’installation. Pression constante Un réglage trop élevé peut avoir pour résultat du bruit dans l’installation tandis qu’un réglage trop bas peut avoir pour résultat un déficit en chaleur en certains points de l’installation. 79 6.3 Fonctionnement avec régime de nuit automatique Fig. 12 H 6.4 Régime en courbe constante Réglage au moyen du R100, voir paragraphe 7. Réglage du circulateur. Il est possible de régler le circulateur pour qu’il fonctionne suivant une courbe constante, comme un circulateur non régulé, voir fig. 11. MAGNA UPE/UPED 32-120 et 40-120 : Sélectionner l’une des 10 courbes situées entre les courbes maxi et mini. MAGNA UPE/UPED 50-60 et 65-60 : Sélectionner l’une des 5 courbes situées entre les courbes maxi et mini. Fig. 11 Mini Q Il est possible de sélectionner le mode courbe maxi si un circulateur non régulé est requis. Il est possible d’utiliser le mode courbe mini dans les périodes réclamant un débit minimum. Ce mode de fonctionnement convient au régime de nuit manuel si le régime de nuit automatique n’est pas requis. 6.6 Influence de la température Réglage au moyen du R100, voir paragraphe 7. Réglage du circulateur. Lorsque cette fonction est activée en mode de régulation à pression proportionnelle ou constante, le point de consigne de la hauteur manométrique sera réduit en fonction de la température du liquide. Il est possible de régler l’influence de la température pour fonctionner à une température du liquide inférieure à 80°C ou inférieure à 50°C. Ces limites de température s’appellent Tmax.. Le point de consigne se trouve diminué par rapport au réglage de la hauteur manométrique (= 100%), selon les caractéristiques ci-dessous. Fig. 13 H H Maxi Mini Q TM02 0245 4300 Hréelle 6.5 Régime en courbe maxi ou mini Réglage au moyen du panneau de commande, du module GENI ou du R100, voir paragraphe 7. Réglage du circulateur. Il est possible de régler le circulateur pour qu’il fonctionne suivant la courbe maxi ou mini, comme un circulateur non régulé, voir fig. 12. Ce mode de fonctionnement est possible, quel que soit le mode de régulation. 30% 20 50 Tréelle 80 T °C Q TM01 0626 1797 100% H 80 Maxi TM00 5547 4596 Réglage au moyen du panneau de commande ou du R100, voir paragraphe 7. Réglage du circulateur. Lorsque le régime de nuit automatique est activé, le circulateur change automatiquement entre fonctionnement normal et fonctionnement de nuit (régime sur courbe mini). Le changement entre fonctionnement normal et fonctionnement de nuit dépend de la température de départ mesurée à l’aide d’un capteur de température intégré. Le changement automatique pour le régime de nuit est déclenché par une baisse de la température de départ. Le changement a lieu lorsque le capteur de température du circulateur enregistre une baisse de température de plus de 10 à 15°C pendant 2 heures environ. La baisse de température doit être au moins de 0,1°C/min. Le changement pour le fonctionnement normal se fait sans temporisation lorsque la température a, à nouveau, augmenté d’environ 10°C. Dans l’exemple ci-dessus, Tmax. = 80°C a été sélectionnée. La température réelle du liquide Tréelle entraîne une réduction de 100% à Hréelle du point de consigne de hauteur manométrique. La fonction influence de la température exige : • Un mode de régulation à pression proportionnelle ou constante. • Le circulateur doit être installé sur la tuyauterie de départ. • Une installation de régulation de température de la tuyauterie de départ (par exemple en fonction de la température extérieure). L’influence de la température convient pour : • les installations à débit variable (par exemple les installations de chauffage bi-tubes) dans lesquelles l’actionnement de la fonction influence de la température garantira une réduction supplémentaire des performances du circulateur dans les périodes à faibles demandes de chauffage et, par conséquent, à température de tuyauterie de départ réduite, et • les installations à débit quasiment constant (par exemple les installations de chauffage monotube et les installations de chauffage au sol) dans lesquelles les demandes de chauffage variables ne peuvent être enregistrées comme des variations de hauteur manométrique (comme c’est le cas des installations de chauffage bi-tubes). Dans ces installations, les performances du circulateur ne peuvent être réglées qu’en actionnant la fonction influence de la température. Annulation des indications de défauts : Une indication de défaut peut être annulée de l’une des manières suivantes : • Appuyer brièvement sur la touche , ou du circulateur. Cela ne modifiera pas le réglage des performances du circulateur. • Couper brièvement l’alimentation électrique du circulateur. • Au moyen du R100, voir paragraphe 7.4 Affichages du R100. Avant que le circulateur ne puisse rebasculer en fonctionnement normal, le défaut doit être éliminé. Si le défaut disparaît par lui-même, l’indication de défaut sera automatiquement réenclenchée. La cause du défaut sera stockée dans le journal des alarmes du circulateur. Les cinq derniers défauts peuvent être identifiées au moyen du R100. Sélection de Tmax. Dans les installations où la température dimensionnée de la tuyauterie de départ est : • inférieure ou égale à 55°C, sélectionner Tmax. = 50°C. • supérieure à 55°C, sélectionner Tmax. = 80°C. 6.9 Voyants lumineux 6.7 Marche/arrêt externe Le circulateur peut être démarré ou arrêté à l’aide de l’entrée digitale. Schéma fonctionnel : Entrée de marche/arrêt : Entrée de marche/arrêt H Q Fonctionnement normal H Arrêt Q Pour leur emplacement sur le circulateur, voir fig. 20, paragraphe 7.2 Panneau de commande. Les voyants lumineux, rep. 2, servent à indiquer les défauts et le fonctionnement et dans quelle mesure le circulateur est à commande externe. Nota : Lorsque le contrôleur R100 communique avec le circulateur, le voyant lumineux rouge clignote rapidement. La fonction des voyants lumineux de fonctionnement et de défauts ressort du paragraphe 8. Tableau de recherche des défauts. Le voyant lumineux de commande externe est allumé lorsque • le panneau de commande du circulateur est inactif, • le circulateur est en régime en courbe constante, • l’influence de la température est active ou • le circulateur est commandé par une unité externe. 6.8 Indication des défauts externes 6.10 Modules d’extension Le circulateur comporte une sortie des signaux de défaut pour un signal de défaut libre de potentiel. La sortie des signaux de défaut est activée lorsque le circulateur enregistre un défaut. Le relais de signal de défaut s’enclenche, ainsi que le voyant lumineux rouge, rep. 2, fig. 20, situé sur le circulateur. Il est possible d’équiper le circulateur d’un module d’extension permettant de communiquer par des signaux externes (émetteurs de signaux). Il existe deux types de modules d’extension : • Module GENI. • Module LON. Le montage du module est illustré en fig. 14. Ouvrir le couvercle de la boîte à bornes et monter le module, voir !, " et #. Fonctions de la sortie des signaux : Sortie des signaux 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C Description Non activé : • L’alimentation électrique a été coupée, • le circulateur fonctionne ou • le circulateur a été mis à l’arrêt. Avant de retirer le couvercle de la boîte à bornes, s’assurer que l’alimentation électrique est coupée depuis au moins 5 minutes. Activé : • Le circulateur a enregistré un défaut. 81 TM02 0805 2101 TM02 0242 2101 TM02 0241 2101 Fig. 14 ! " # 82 Fig. 15 Fig. 16 Schéma de câblage du module GENI : Schéma de câblage du module LON : Courbe mini Courbe maxi Entrée analogique 0-10 V A B DC 0-10 V Mini Maxi TM02 0236 2101 Blindage MIN MAX 10 V Circulateur double A Y B X Q Z 4 5 6 7 9 10 11 12 21 22 23 Signal de bus TM02 0237 2101 Signal de bus • Les câbles reliés - aux sorties NC, NO, C, - aux entrées Marche/arrêt, A, Y, B, MIN, MAX, 10 V et - aux bornes d’alimentation doivent impérativement être séparés entre eux et de l’alimentation par une isolation renforcée. • Tous les fils reliés à un bornier doivent être attachés près des bornes. Nota : • Si l’entrée 0-10 V est utilisée, il doit impérativement y avoir un pont entre les bornes MIN et (l’entrée de la courbe mini doit être fermée). • Tous les câbles utilisés doivent résister à une température allant jusqu’à +85°C. • Les câbles reliés - aux sorties NC, NO, C, - aux entrées Marche/arrêt, A, B et - aux bornes d’alimentation doivent impérativement être séparés entre eux et de l’alimentation par une isolation renforcée. • Tous les fils reliés à un bornier doivent être attachés près des bornes. • Tous les câbles utilisés doivent être installés suivant norme EN 60 204-1. En ce qui concerne les spécifications des câbles transmetteurs de signaux et des capteurs de signaux, voir paragraphe 10. Caractéristiques techniques. Des exemples de connexion (module GENI) sont illustrés pages 256 à 259. 83 6.11 Module GENI Schéma fonctionnel : Entrée de courbe maxi : L’entrée de courbe maxi n’est activée que si les bornes de l’entrée de marche/arrêt sont reliées. Le module GENI offre les fonctions suivantes : • Commande analogique externe 0-10 V, voir paragraphe 6.11.1. • Commande forcée externe, voir paragraphe 6.11.2. • Communication par GENIbus, voir paragraphe 6.11.3. • Commande de circulateur double, voir paragraphe 6.11.4. Courbe maxi H Q H Courbe maxi Q 6.11.1 Commande analogique externe 0-10 V Le module GENI présente une entrée pour un émetteur de signaux analogiques externes 0-10 VDC. Par l’intermédiaire de cette entrée, le circulateur peut être commandé par un contrôleur externe si le circulateur a été réglé sur l’un des modes de régulation suivants : • Courbe constante. Le signal analogique externe réglera la courbe du circulateur dans la plage comprise entre la courbe mini et la courbe constante sélectionnée suivant la caractéristique indiquée sur la fig. 17. • Régulation à pression. Le signal analogique externe réglera le point de consigne de la hauteur manométrique du circulateur entre le point de consigne correspondant à la courbe mini et le point de consigne sélectionné selon la caractéristique indiquée sur la fig. 17. A une tension d’entrée inférieure à 0,5 V, le circulateur fonctionnera suivant la courbe mini. Le point de consigne ne peut pas être changé. Le point de consigne peut seulement être changé lorsque la tension d’entrée est supérieure à 0,5 V. Fig. 17 Réglage du point de consigne/ courbe constante Point de consigne maxi/ courbe constante TM00 5550 4596 H m Courbe mini 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 U V Nota : • L’entrée de la courbe maxi doit impérativement être ouverte. • L’entrée de la courbe mini doit impérativement être fermée. 6.11.2 Commande forcée externe Le module GENI comprend des entrées pour signaux externes destinées aux fonctions à commande forcée : • Régime en courbe maxi. • Régime en courbe mini. 84 Fonctionnement normal Schéma fonctionnel : Entrée de courbe mini : L’entrée de courbe mini n’est activée que si les bornes de l’entrée de marche/arrêt sont reliées et si l’entrée de courbe mini est ouverte. Courbe mini H Q Fonctionnement normal H Courbe mini Q 6.11.3 Communication par GENIbus Le module GENI permet la communication en série par l’intermédiaire d’une entrée RS-485. La communication est effectuée suivant le protocole GRUNDFOS bus, GENIbus, et permet de se raccorder au PMS 2000 de GRUNDFOS, au système GTC ou à un autre type de système de commande externe. Par l’intermédiaire d’un signal de bus, il est possible de régler les paramètres de fonctionnement du circulateur, tels que le point de consigne voulu, l’influence de la température, le mode de fonctionnement, etc. En même temps, le circulateur peut fournir des informations d’état sur d’importants paramètres tels que la hauteur manométrique réelle, le débit réel, la puissance, les indications de défauts, etc. Pour tous renseignements complémentaires, consulter la notice de fonctionnement du PMS 2000 GRUNDFOS ou contacter GRUNDFOS. Nota : Lorsque le circulateur est commandé par un signal de bus, le nombre de réglages possibles sur le panneau de commande du circulateur ou par l’intermédiaire du R100 sera réduit. Le point de consigne du circulateur et le mode de régulation ne peuvent être réglés que par l’intermédiaire du signal de bus. Le panneau de commande du circulateur ou le R100 ne peuvent régler le circulateur que sur la courbe maxi et sur arrêt. Toutefois, un R100 est nécessaire pour affecter un numéro au circulateur. Voir également le paragraphe 7.8 Priorité des réglages. 6.11.4 Commande de circulateur double 6.12 Module LON Les circulateurs doubles sont livrés avec un module GENI intégré à chaque boîte à borenes. Les modules sont reliés de façon interne par un fil. Les circulateurs doubles sont réglés en usine sur le mode de régulation AUTO et le mode de fonctionnement “fonctionnement en alternance” selon la description qui suit. Le circulateur propose les modes de fonctionnement suivants : • Fonctionnement en alternance. Les deux circulateurs fonctionnent en continu pendant 24 heures à tour de rôle. Si le circulateur actif s’arrête à cause d’un défaut, l’autre circulateur est démarré à la place. • Fonctionnement de secours. L’un des circulateurs fonctionne en continu. L’autre est démarré à une fréquence fixe pendant un court intervalle afin d’empêcher son grippage. Si le circulateur actif s’arrête à cause d’un défaut, l’autre est démarré à la place. Le choix entre ces modes de fonctionnement se fait par l’intermédiaire d’un contact mécanique dans le module de chaque circulateur. Les contacts des deux modules doivent être réglés de façon identique. Si les contacts ne sont pas réglés de façon identique, “fonctionnement de secours” est sélectionné. Fig. 18 Le module LON offre la possibilité de raccorder le circulateur à un réseau LonWorks. Le module est utilisé pour la transmission de données entre un réseau et un circulateur du type MAGNA UPE 32-120, 40-120, 50-60 et 65-60. Pour des informations supplémentaires, voir la documentation de la disquette livrée avec le module LON. Fonctionnement de secours Service PIN TM02 0244 2101 Les circulateurs équipés d’un module LON sont enregistrés par le réseau LonWorks de l’une des façons suivantes : • Activer le bouton “Service PIN” sur le module. Ensuite le module transmet un code 48 bits unique (Neuron ID) qui est enregistré par le réseau. • Le code bar situé sur le module ou l’étiquette fournie est scanné(e) et enregistré(e) par le réseau. Le code bar est un code au format 128. L’étiquette supplémentaire peut être collée au plan d’installation du bâtiment. Fig. 19 TM02 0243 2101 Fonctionnement en alternance 6.12.1 Connexion au réseau Commande : Les circulateurs doubles peuvent être réglés et commandés de la même manière que les circulateurs simples. Le circulateur actif fonctionne selon son réglage du point de consigne, que celui-ci soit réglé sur le panneau de commande, via le R100 ou via le bus. Nota : Il convient de régler les deux circulateurs sur le même point de consigne et le même mode de régulation. Des réglages différents ont pour résultat des fonctionnements différents lors du changement entre les deux circulateurs. 85 7. Réglage du circulateur 7.2 Panneau de commande R100 AUTO 7.2.1 7.7.1 Régime de nuit automatique 7.2.1 7.7.2 Régulation à pression proportionnelle 7.2.1 7.7.1 Régulation à pression constante 7.2.1 7.7.1 Régulation du point de consigne 7.2.2 7.5.1 Régime en courbe maxi 7.2.3 7.5.2 Régime en courbe mini 7.2.4 7.5.2 Régime en courbe constante – 7.5.2 Influence de la température – 7.7.3 Validation/invalidation des touches du circulateur – 7.7.4 Affectation du numéro au circulateur – 7.7.5 Marche/arrêt 7.2.5 7.5.2 Annulation des indications de défauts 7.2.6 7.5.3 – 7.6.1 7.6.7 Lecture de différentes données A des fortes températures du liquide, le circulateur peut être chaud au point que tout contact avec des parties autres que les touches peut entraîner des brûlures. Le panneau de commande, fig. 20, comprend les éléments suivants : Touches, rep. 1 et 3, pour le réglage. Barres lumineuses pour indiquer • le mode de régulation et le régime de nuit, rep. 4, • la hauteur manométrique, le rendement et le mode de fonctionnement, rep. 5. Voyants lumineux, rep. 2, • pour indiquer les défauts et le fonctionnement et • symbole indiquant la commande externe. Pour de plus amples renseignements, voir paragraphe 8. Tableau de recherche des défauts. Fig. 20 TM02 0250 4300 Réglages possibles Panneau de commande Pour procéder au réglage du circulateur, utiliser : • le panneau de commande, • le contrôleur R100, • la communication à bus (non présentée en détail dans la présente notice. Contacter GRUNDFOS). Le tableau suivant présente la mise en oeuvre des différentes unités de régulation et le paragraphe dans lequel la fonction a été décrite. “–” = pas possible au moyen de cette unité de régulation. 7.1 Réglages usine 7.2.1 Réglage du mode de régulation Le circulateur est réglé en usine sur AUTO sans régime de nuit automatique. Pour la présentation de la fonction, voir paragraphe 6.1 Modes de régulation. Le mode de régulation peut être modifié en appuyant sur , rep. 3, selon les cycles ci-après : • AUTO, • pression constante, , et • pression proportionnelle, . Il est possible d’activer le régime de nuit automatique dans chaque mode de régulation. 86 Les symboles lumineux, rep. 4, voir fig. 20, indiquent les réglages du circulateur : AUTO – AUTO – Mode de régulation AUTO NON Pression proportionnelle NON Pression constante NON Courbe constante NON AUTO OUI Pression proportionnelle OUI Pression constante OUI Courbe constante OUI Pour la présentation de la fonction, voir paragraphe 6.5 Régime en courbe maxi ou mini. Maintenir la touche enfoncée pour passer sur la courbe maxi du circulateur jusqu’à ce que MAX soit allumé, voir fig. 23. Pour rétablir le réglage initial, maintenir la touche enfoncée jusqu’à ce que le point de consigne voulu soit indiqué. Fig. 23 X MA TM02 0246 4300 Allumé Régime de nuit automatique 7.2.3 Réglage sur la courbe maxi Courbe maxi “–” = non allumé. 7.2.4 Réglage sur la courbe mini 7.2.2 Réglage du point de consigne Le point de consigne du circulateur peut être réglé en appuyant sur ou lorsque le circulateur est réglé sur régulation à pression proportionnelle, régulation à pression constante ou fonctionnement sur courbe constante. Les barres lumineuses, rep. 5, sur le panneau de commande indiquent le point de consigne réglé. Pour la présentation de la fonction, voir paragraphe 6.5 Régime en courbe maxi ou mini. Maintenir la touche enfoncée pour passer sur la courbe mini du circulateur jusqu’à ce que MIN soit allumé, voir fig. 24. Pour rétablir le réglage initial, maintenir la touche enfoncée jusqu’à ce que le point de consigne voulu soit indiqué. Fig. 24 TM02 0482 4800 m MIN TM02 0483 4800 MAGNA UPE/UPED 50-60 et 65-60 : Les barres lumineuses peuvent indiquer un point de consigne maxi de 5 m. Fig. 22 Courbe mini TM02 0247 4300 MAGNA UPE/UPED 32-120 et 40-120 : Les barres lumineuses peuvent indiquer un point de consigne maxi de 10 m. Fig. 21 7.2.5 Marche/arrêt du circulateur Pour arrêter le circulateur, maintenir la touche enfoncée jusqu’à ce que STOP soit allumé. Lorsque le circulateur est à l’arrêt, le voyant lumineux vert clignote. Pour mettre le circulateur en marche, maintenir la touche enfoncée. Nota : Pour arrêter le circulateur, il est généralement conseillé d’utiliser l’entrée marche/arrêt, le R100 ou éventuellement de couper la tension d’alimentation de manière à ce que le point de consigne du circulateur reste inchangé lorsque l’opérateur remettra le circulateur en marche. 87 7.2.6 Annulation des indications de défauts Pour annuler les indications de défauts, appuyer brièvement sur une touche quelconque. Cela n’influera pas sur le réglage du circulateur. Si le défaut n’a pas disparu, l’indication du défaut peut réapparaître. L’intervalle de temps jusqu’à la réapparition du défaut peut varier de 0 à 255 secondes. 7.3 Contrôleur R100 Le circulateur est conçu pour communiquer sans fil avec le contrôleur GRUNDFOS R100. Le R100 communique avec le circulateur par lumière infra-rouge. Pendant la communication, il faut diriger le R100 en direction du panneau de commande du circulateur. Lorsque le R100 communique avec le circulateur, le voyant lumineux rouge clignotera rapidement. Le R100 offre des possibilités supplémentaires d’indication des réglages et états du circulateur. 88 7.4 Affichages du R100 Les affichages sont divisés en quatre menus parallèles, voir fig. 25 : 0. GENERAL, voir notice de fonctionnement du R100 1. FONCTIONNEMENT 2. ETAT 3. INSTALLATION Le numéro indiqué sur chaque affichage isolé représenté sur la fig. 25 renvoie au paragraphe dans lequel l’écran est décrit. Fig. 25 0. GENERAL 2. ETAT 1. FONCTIONNEMENT 3. INSTALLATION 7.5.1 7.6.1 7.7.1 7.5.2 7.6.2 7.7.2 7.5.3 7.6.3 7.7.3 7.5.4 7.6.4 7.7.4 7.6.5 7.7.5 7.6.6 7.6.7 89 7.5 Menu FONCTIONNEMENT 7.5.3 Indications de défauts Une fois la communication établie entre le R100 et le circulateur, le menu FONCTIONNEMENT apparaît à l’écran. 7.5.1 Point de consigne Cet affichage est fonction du mode de régulation sélectionné dans l’écran “Mode de régulation” situé dans le menu INSTALLATION. Si le circulateur est à commande forcée par des signaux externes, le nombre de réglages possibles sera réduit, voir paragraphe 7.8 Priorité des réglages. Les tentatives de modification des réglages aboutiront à un message-écran indiquant que le circulateur est à commande forcée et que, pour cette raison, il est impossible d’effectuer des modifications. L’exemple d’écran suivant apparaîtra si le circulateur est en mode de régulation AUTO. Si le circulateur est défectueux, la cause apparaîtra dans cet affichage. Causes possibles : • Circulateur bloqué, • Défaut interne, • Sous-tension, • Défaut module, • Défaut communication module. L’indication de défaut peut être annulée dans cet affichage. Si la cause du défaut n’a pas disparu lors de la tentative d’annulation, cela sera indiqué à l’écran lors de la communication avec le circulateur. 7.5.4 Journal des alarmes Régler le point de consigne voulu en appuyant sur les touches “+” et “–” sur le R100 (impossible lorsque le circulateur est réglé sur le mode de régulation AUTO). Par ailleurs, il est possible de choisir entre les modes de fonctionnement suivants : • Stop (arrêt), • Min. (courbe mini), • Max. (courbe maxi). Cet affichage sera légèrement différent dans le cas de la régulation à pression proportionnelle, de la régulation à pression constante ou du régime en courbe constante. Le point de fonctionnement réel du circulateur est indiqué par un carré situé dans la zone d’affichage Q/H. Aucune indication en cas de débits très faibles. 7.5.2 Mode de fonctionnement Sélectionner l’un des modes de fonctionnement suivants : • Stop (arrêt), • Min. (courbe mini), • Normal (AUTO, pression proportionnelle, pression constante ou courbe constante), • Max. (courbe maxi). 90 Le code d’alarme et le texte correspondant sont indiqués dans cet affichage. En même temps, le nombre de minutes pendant lequel le circulateur a été sous tension depuis l’apparition du défaut est indiqué. Les cinq dernières indications d’alarme sont montrées dans le journal des alarmes. 7.6 Menu ETAT Les affichages apparaissant dans ce menu ne sont que des affichages d’état. Il n’est pas possible de modifier ou de régler les valeurs. Les valeurs réelles figurant sur l’écran représenté sont données à titre indicatif. 7.6.1 Point de consigne actuel Zone d’affichage “Point consigne act.” : Point de consigne actuel du circulateur. Zone d’affichage “correspondant à” : Point de consigne actuel en % du réglage du point de consigne, si le circulateur est relié à un émetteur de signaux analogiques externes 0-10 V ou si l’influence de la température ou la régulation à pression proportionnelle est activée. 7.6.2 Mode de fonctionnement Tolérance : • Puissance absorbée : ±5% de la puissance maxi absorbée. • Puissance consommée : ±5%. 7.6.7 Heures de fonctionnement Cet affichage présente le mode de fonctionnement réel (Stop, Min., Normal ou Max.) et l’endroit où il a été sélectionné (Circulateur, R100, BUS ou Extérieur). 7.6.3 Hauteur manométrique et débit Heures de fonctionnement du circulateur. La valeur des heures de fonctionnement est une valeur cumulée qui ne peut être remise à zéro. Tolérance : ±0,1%. 7.7 Menu INSTALLATION Hauteur manométrique et débit réels du circulateur. En cas de débits très faibles, le signe “<” est indiqué devant la plus faible valeur possible du circulateur en question. Tolérance : ±10% de la hauteur manométrique/du débit maxi. Dans ce menu, choisir les réglages à envisager lors de l’installation du circulateur. 7.7.1 Mode de régulation Pour la présentation de la fonction, voir paragraphe 6.1 Modes de régulation ou paragraphe 6.4 Régime en courbe constante. 7.6.4 Vitesse Vitesse réelle du circulateur. Tolérance : ±50 min-1. 7.6.5 Température du liquide Il est possible de sélectionner l’un des modes de régulation suivants : • AUTO, • Pression prop. (pression proportionnelle), • Pression const. (pression constante), • Courbe const. (courbe constante). Le réglage du point de consigne ou de la courbe est effectué dans l’écran 7.5.1 Point de consigne du menu FONCTIONNEMENT (impossible lorsque le circulateur est réglé sur AUTO). 7.7.2 Régime de nuit automatique Température réelle du liquide pompé. Tolérance : ±10°C. 7.6.6 Puissance absorbée et énergie consommée Puissance et énergie consommée réelles du circulateur. La valeur de l’énergie consommée est une valeur cumulée qui ne peut être remise à zéro. Cet écran permet d’activer ou de désactiver le régime de nuit automatique. Le régime de nuit automatique peut être : • Actif, • Pas actif, indépendamment du mode de régulation choisi. 91 7.7.3 Influence de la température 7.8 Priorité des réglages Pour la présentation de la fonction, voir paragraphe 6.6 Influence de la température. Les signaux de commande forcée influeront sur les réglages disponibles du circulateur et avec le R100. A l’aide du panneau de commande du circulateur ou du R100, il est toujours possible de régler le circulateur sur la courbe maxi ou sur arrêt. Si deux ou plusieurs fonctions sont activées en même temps, le circulateur fonctionnera suivant la fonction présentant la plus forte priorité. La priorité des réglages est celle présentée dans les tableaux suivants : Nota : Si le circulateur est commandé par l’intermédiaire du bus ou si le mode de régulation AUTO est sélectionné, il n’est pas possible de régler l’influence de la température à l’aide du contrôleur R100. L’opérateur peut activer la fonction influence de la température dans cet affichage dans le cas de la régulation à pression proportionnelle ou à pression constante, voir paragraphe 7.7.1 Mode de régulation. En cas d’influence de la température, il faut impérativement installer le circulateur sur la tuyauterie de départ. L’opérateur peut choisir entre les températures maximales de 50°C et 80°C. Sans module d’extension : Réglages possibles Priorité Panneau de commande du circulateur ou R100 1 Arrêt 2 Courbe maxi 3 Lorsque l’influence de la température est activée, un petit thermomètre apparaît dans l’écran “Point de consigne” du menu FONCTIONNEMENT, voir paragraphe 7.5.1 Point de consigne. 7.7.4 Touches sur le circulateur Pour éviter l’utilisation du circulateur par des personnes non autorisées, le fonctionnement des touches , et peut être invalidé sur cet écran. L’opérateur ne peut activer de nouveau les touches qu’en utilisant le contrôleur R100. Les touches peuvent être réglées sur : • Actives, • Pas actives. 7.7.5 Numéro du circulateur L’opérateur peut affecter à un circulateur un numéro compris entre 1 et 64 ou le modifier de telle sorte que le R100 ou PMS 2000 de GRUNDFOS puisse distinguer deux ou plusieurs circulateurs. 92 Signaux externes Arrêt 4 Courbe mini 5 Réglage du point de consigne Exemple : Si, par l’intermédiaire d’un signal externe, le circulateur a été forcé à l’arrêt, le panneau de commande du circulateur ou le R100 ne peuvent que mettre le circulateur à fonctionner suivant la courbe maxi. Avec module d’extension : Réglages possibles Priorité Panneau de commande du circulateur ou R100 1 Arrêt 2 Courbe maxi Signaux externes Signal de bus 3 Arrêt Arrêt 4 Courbe maxi Courbe maxi Courbe mini Courbe mini 5 Courbe mini 6 Réglage du point de consigne Réglage du point de consigne Non actif lorsque le circulateur est contrôlé via bus. Uniquement actif lorsque le circulateur est contrôlé via bus. Comme illustré dans le tableau, le circulateur ne doit pas réagir en fonction des signaux externes (courbe maxi et courbe mini) lorsqu’il est contrôlé via bus. Si le circulateur doit réagir en fonction de signaux externes (courbe maxi et courbe mini), le système doit être configuré pour cette fonction. Pour de plus amples renseignements, contacter GRUNDFOS. 93 8. Tableau de recherche des défauts Avant de retirer le couvercle de la boîte à bornes, s’assurer que l’alimentation électrique est coupée depuis au moins 5 minutes. Le liquide pompé risque d’être bouillant et à forte pression. Avant de retirer ou de démonter le circulateur, il faut impérativement, pour cette raison, vidanger l’installation ou fermer les vannes d’isolement situées de chaque côté du circulateur. : Le voyant lumineux est éteint. : Le voyant lumineux est allumé. : Le voyant lumineux clignote. Voyants lumineux Vert Défaut Cause Remède Rouge Le circulateur ne fonctionne pas. Le circulateur ne fonctionne pas. Un fusible de l’installation a sauté/ déclenché. 1. Remplacer/réenclencher le fusible. 2. Vérifier que l’alimentation électrique est bien dans la plage spécifiée. Le coupe-circuit commandé par le courant ou par la tension s’est déclenché. 1. Réenclencher le coupe-circuit. 2. Vérifier que l’alimentation électrique est bien dans la plage spécifiée. Le circulateur peut être défectueux. Remplacer le circulateur ou faire venir GRUNDFOS SERVICE. Le circulateur a été arrêté de l’une des manières suivantes : 1. A l’aide de la touche . 1. Démarrer le circulateur en appuyant sur . 2. Démarrer le circulateur à l’aide du R100 ou . 2. A l’aide du R100. 4. Par le signal de bus. 3. Enclencher l’interrupteur marche/arrêt. 4. Démarrer le circulateur par l’intermédiaire du signal de bus. Panne d’alimentation électrique (par exemple une sous-tension). Vérifier que l’alimentation électrique est bien dans la plage spécifiée. Circulateur obstrué et/ou présence d’impuretés dans le circulateur. Démonter et nettoyer le circulateur. Le circulateur peut être défectueux. Remplacer le circulateur ou faire venir GRUNDFOS SERVICE. Le circulateur fonctionne et a enregistré un défaut. Le circulateur est défectueux, mais peut fonctionner. Le circulateur a été mis à l’arrêt et a enregistré un défaut. Le circulateur est défectueux, mais peut fonctionner (réglé à l’arrêt). Le circulateur peut fonctionner. Essayer d’annuler l’indication de défaut en coupant brièvement l’alimentation électrique ou en appuyant sur , ou . En cas de défauts répétés, contacter GRUNDFOS SERVICE. Bruit dans l’installation. Air présent dans l’installation. Purger l’installation. Débit trop élevé. Réduire le point de consigne et, éventuellement, passer en pression constante. Pression trop élevée. Réduire le point de consigne et, éventuellement, passer en pression proportionnelle. Air présent dans le circulateur. Purger le circulateur. Pression d’entrée trop faible. Augmenter la pression d’entrée et/ou vérifier le volume d’air présent dans le réservoir d’expansion (s’il est installé). 3. L’interrupteur marche/arrêt a été mis sur “arrêt”. Le circulateur a été arrêté à cause d’un défaut. Bruit dans le circulateur. Nota : Le R100 peut également être utilisé pour rechercher les défauts. 94 9. Mesure au megohmmètre Il est interdit de mesurer une installation incorporant un circulateur GRUNDFOS MAGNA au megohmmètre, les circuits électroniques incorporés risquant d’être détériorés. S’il est nécessaire de mesurer le circulateur au megohmmètre, séparer électriquement le circulateur de l’installation. La mesure du circulateur au megohmmètre peut être effectuée comme indiqué ci-dessous. Mesure des circulateurs A 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Couper l’alimentation électrique. Retirer les câbles d’alimentation des bornes L et N et le fil de terre. Court-circuiter les bornes L et N à l’aide d’un fil court (voir B). Retirer la vis de raccordement à la carcasse électronique (voir A). Procéder à un test entre les bornes L/N et la terre (voir C). Tension d’essai maximale : 1500 VAC/DC. Nota : Ne jamais procéder à un test entre les bornes d’alimentation (L et N). Courant de fuite maximum admissible : < 20 mA. Mettre en place la vis de raccordement à la carcasse électronique (voir A). Retirer le fil court situé entre les bornes L et N (voir B). Fixer les câbles d’alimentation aux bornes L et N ainsi que le fil de terre. Brancher l’alimentation électrique. B C TM02 0238 2101 1. 2. 95 10. Caractéristiques techniques Tension d’alimentation 1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz. Protection du moteur Le circulateur ne nécessite pas de protection externe du moteur. Classe de protection IP 44. Classe d’isolation H. Humidité relative de l’air Maximum 95%. Température ambiante 0°C à +40°C. Classe de température TF110 selon EN 60 335-2-51. Température du liquide Maximum +110°C. En permanence : +15°C à +95°C. Circulateurs dans les installations d’eau chaude sanitaire : En permanence : +15°C à +60°C. Pour éviter la condensation à l’intérieur de la boîte à bornes et du stator, la température du liquide pompé doit toujours être supérieure à la température ambiante. Voir le tableau ci-dessous : Température du liquide Température ambiante [°C] Minimum [°C] Maximum [°C] 15 15 95/110 20 20 95/110 25 25 95/110 30 30 95/110 35 35 90/90 40 40 70/70 Pression de service maximale La pression de service maximale est indiquée sur les brides du circulateur : PN 6 / PN 10 : 10 bar. Nombre de trous dans la bride : 4. Pression d’entrée La pression d’entrée recommandée du circulateur est indiquée dans le tableau ci-dessous : Température du liquide Type de circulateur MAGNA UPE/UPED 75°C 90°C [bar] [bar] 0,15 0,45 Intensité du courant de fuite Le filtre de secteur du circulateur générera un courant de décharge en cours de fonctionnement. Ifuite < 3,5 mA. Entrées et sorties du circulateur Sortie des signaux Contact inverseur interne libre de potentiel. Charge maximale : 250 V, 2 A AC1. Charge minimale : 5 V, 100 mA. Câble blindé. Entrée de marche/arrêt externe Contact externe libre de potentiel. Charge des contacts : 5 V, 10 mA. Câble blindé. Résistance de boucle : maximum 130 Ω. Entrées du circulateur avec module GENI Entrées des courbes maxi et mini Contact externe libre de potentiel. Charge des contacts : 5 V, 1 mA. Câble blindé. Résistance de boucle : maximum 130 Ω. Entrée du signal analogique 0-10 V Signal externe : 0-10 VDC. Charge maximale : 1 mA. Câble blindé. Entrée de bus Protocole GRUNDFOS bus, protocole GENIbus, RS-485. Câble blindé. Section transversale des conducteurs : 0,25 à 1 mm². Longueur du câble : maximum 1200 m. Entrée du circulateur avec module LON Entrée de bus Protocole LonTalk, FTT 10. Câble tressé par deux. Section transversale : 0,25 à 1 mm². 11. Dispositions Dispositions relatives à l’utilisation du produit et de ses composants : 1. Utiliser un service local public ou privé d’assainissement. 2. Si aucun service d’assainissement n’est compétent pour le type de matériel, veuillez renvoyer le produit à GRUNDFOS ou un centre de réparation agréé. CEM (compatibilité électromagnétique) EN 61 800-3. Niveau de pression acoustique Le niveau de pression acoustique du circulateur est inférieur à 54 dB(A). Nous nous réservons tout droit de modifications. 96 INDICE 1. 1.1 2. 2.1 3. 3.1 Descrizione generale Pompe gemellari Applicazioni Liquidi pompati Installazione Cambiamento posizione scatola di controllo 3.2 Pompe gemellari 3.3 Valvola di non-ritorno 3.4 Protezione dal gelo 4. Collegamenti elettrici 4.1 Tensione di alimentazione 4.2 Schema di collegamento 5. Primo avviamento 5.1 Condensa nel pannello di controllo 6. Funzioni 6.1 Modi di regolazione 6.2 Selezione del modo di regolazione 6.3 Funzionamento notturno automatico 6.4 Funzionamento a curva costante 6.5 Funzionamento a curva massima o minima 6.6 Influenza della temperatura 6.7 Avviamento/arresto esterno 6.8 Segnale di guasto esterno 6.9 Indicatori luminosi 6.10 Moduli di espansione 6.11 Modulo GENI 6.12 Modulo LON 7. Impostazione della pompa 7.1 Impostazione di fabbrica 7.2 Pannello di controllo 7.3 Telecomando R100 7.4 Descrizione delle schermate dell’R100 7.5 Menu FUNZIONAMENTO 7.6 Menu STATO 7.7 Menu INSTALLAZIONE 7.8 Priorità delle impostazioni 8. Tabella di ricerca guasti 9. Utilizzo del megger 10. Caratteristiche tecniche 11. Smaltimento Pag. 97 98 98 98 98 98 99 99 99 99 100 101 101 102 102 102 103 104 104 104 104 105 105 105 106 108 109 109 110 110 111 112 113 113 114 115 117 118 119 119 Prima di iniziare le procedure di installazione, queste istruzioni devono venire lette attentamente. L’installazione e il funzionamento devono avvenire in accordo alle locali regolamentazioni e alle pratiche dei lavori correttamente eseguiti. 1. Descrizione generale Le pompe GRUNDFOS MAGNA UPE Serie 2000 sono una linea completa di circolatori con una regolazione integrata della pressione differenziale che consente di realizzare un adattamento delle prestazioni della pompa in relazione alle effettive richieste dell’impianto. In molti casi ciò significa realizzare notevoli risparmi in termini di consumo energetico, prevenendo la rumorosità proveniente dalle valvole termostatiche e accessori similari e aumentando la controllabilità dell’impianto. La prevalenza impostata può venire impostata sul pannello di controllo della pompa. Tramite il pannello di controllo si possono impostare le seguenti funzioni della pompa, vedere fig. 20, a pag. 110: • AUTO (impostazione di fabbrica). Durante il funzionamento, la pompa può ridurre automaticamente il setpoint impostato in fabbrica e regolarlo in base alle caratteristiche effettive dell’impianto. Questa impostazione assicura un consumo minimo di energia e costituisce l’impostazione ottimale per la maggior parte delle installazioni. • Regolazione a pressione proporzionale. La prevalenza viene modificata continuamente in base alla portata richiesta dall’impianto. Il setpoint desiderato può essere impostato sul pannello di controllo della pompa. • Regolazione a pressione costante. Viene mantenuta una prevalenza costante, indipendentemente dalla portata richiesta. Il setpoint desiderato può essere impostato sul pannello di controllo della pompa. • Funzionamento notturno automatico. La pompa alterna automaticamente tra funzionamento normale e notturno in base alla temperatura del tubo di flusso. I modi di regolazione sopra descritti e il funzionamento a curva costante possono essere utilizzate in combinazione con il funzionamento notturno automatico. Ulteriori funzioni si possono ottenere tramite il telecomando R100, il collegamento ad un trasmettitore del segnale di guasto esterno o l’applicazione di un ingresso digitale: • Funzionamento a curva costante. La pompa funziona a velocità costante tra le curve massima e minima (da selezionare con l’R100). • Influenza della temperatura. La prevalenza varia in funzione della temperatura del liquido (da selezionare con l’R100). • Avviamento/arresto esterno. È possibile avviare o fermare la pompa tramite l’ingresso digitale. • Segnalazione esterna di guasto. La pompa controlla un trasmettitore del segnale di guasto esterno tramite un’uscita senza potenziale. Montando un modulo di espansione sulla pompa, è possibile ottenere altre funzioni: Modulo GENI: • Regolazione analogica esterna della prevalenza o della velocità tramite un trasmettitore di segnale esterno 0-10 V. • Regolazione forzata esterna tramite ingressi per: - Curva massima, - Curva minima. 97 1.1 Pompe gemellari Le pompe gemellari sono dotate di un modulo GENI incorporato in ogni morsettiera. I moduli, collegati internamente con un conduttore, determinano il modo di funzionamento della pompa; vedere la sezione 6.11.4 Regolazione delle pompe gemellari. 2. Applicazioni La GRUNDFOS MAGNA è concepita per la circolazione di liquidi in impianti di riscaldamento. La pompa può anche essere utilizzata negli impianti domestici di circolazione dell’acqua calda. Questa gamma di pompe è utilizzata soprattutto per: • impianti a portata variabile. Questa gamma di pompe piò essere utilizzata anche in: • impianti a portata costante dove è importante ottimizzare la regolazione del punto di lavoro della pompa, • impianti con temperature variabili del tubo di flusso. Le frecce impresse sul corpo pompa indicano la direzione del flusso di liquido attraverso la pompa. 3.1 Cambiamento posizione scatola di controllo Prima di smontare la pompa, l’impianto va svuotato o le valvole di intercettazione su entrambi i lati della pompa vanno chiuse, poiché il liquido può essere a temperatura molto elevata e ad alta pressione. Cambiare la posizione della scatola di controllo come segue: 1. Rimuovere la vite di ispezione (1) e le quattro viti (2) nel corpo dello statore, vedere fig. 1. 2. Sfilare il corpo dello statore (3). Mantenere il rotore (4) in posizione utilizzando un attrezzo adeguato (M8) (5), vedere fig. 2. 3. Verificare che l’O-ring (6) sia intatto, qualora fosse rotto è da sostituire. 4. Mantenere il corpo dello statore/scatola di controllo (3) nella posizione desiderata. 5. Inserire il corpo dello statore sopra il rotore. Mantenere il rotore in posizione come descritto al punto 2. 6. Sostituire le quattro viti e la vite di ispezione. Fig. 1 1 3 2 2.1 Liquidi pompati Puliti, non aggressivi e non esplosivi, non contenenti particelle solide, fibre o oli minerali. Negli impianti di riscaldamento, l’acqua deve rispondere agli standard del settore relativi alla qualità dell’acqua, come ad es. lo standard tedesco VDI 2035. Negli impianti domestici per acqua sanitaria è raccomandabile di utilizzare le pompe GRUNDFOS MAGNA solo per acque di durezza inferiore a circa 14°dH. Per acque con grado di durezza superiore, è raccomandato l’uso di pompe ad accoppiamento diretto tipo TPE. Le pompe non devono venire utilizzate per il trasferimento di liquidi infiammabili come benzine, oli, gasolio o liquidi similari. 98 TM02 5506 3402 Modulo LON: • Comunicazione via bus tramite LON. Questo modulo consente il collegamento ad una rete basata sulla tecnologia LonWorks e ad altre unità che si basano su questo standard di comunicazione. 3. Installazione Fig. 2 5 4 6 TM02 5507 3402 • Comunicazione tramite GENIbus. La pompa può essere monitorata e controllata da un GRUNDFOS Pump Management System 2000, un sistema di “building management” oppure da un altro tipo di sistema di controllo esterno. • Regolazione di pompe gemellari. La regolazione delle pompe gemellari è descritto nei sezioni 1.1 e 6.11.4. Pos. 4. Collegamenti elettrici Descrizione 1 Vite di ispezione 2 Vite 3 Corpo dello statore/scatola di controllo 4 Rotore 5 Attrezzo 6 O-ring I collegamenti e le protezioni elettriche devono venire realizzate in base leggi localmente vigenti. 3.2 Pompe gemellari TM02 6445 0603 Le pompe gemellari, montate su tubazioni orizzontali, devono essere dotate di un sistema automatico di spurgo dell’aria (Rp ¼), posizionato nella parte superiore della pompa, vedere fig. 3. La valvola automatica di spurgo dell’aria non è fornita insieme alla pompa. Fig. 3 3.3 Valvola di non-ritorno Se sulla alimentazione elettrica della pompa è presente un interruttore differenziale (ELCB) come protezione supplementare, tale interruttore deve scattare quando viene avvertita la presenza di dispersioni verso terra di correnti con componente continua (corrente continua pulsante). L’interruttore differenziale deve essere marcato con il simbolo indicato: • La pompa non richiede protezione esterna del motore. • La tensione e la frequenza nominale sono indicate sulla targhetta della pompa. Assicurarsi che il motore sia compatibile con la tensione di alimentazione con cui verrà utilizzato. TM02 0640 0301 Se l’impianto è dotato di una valvola di non-ritorno, vedere fig. 4, ci si deve assicurare che la pressione minima della pompa sia sempre superiore alla pressione di chiusura della valvola. Osservare questa regola è particolarmente importante nel modo di regolazione a pressione proporzionale (prevalenza ridotta a basse portate). Fig. 4 Non effettuare nessun collegamento elettrico alla morsettiera della pompa prima di avere tolto alimentazione elettrica da almeno 5 minuti. Il morsetto di terra deve essere collegato a una terra efficiente. La pompa deve venire connessa ad un interruttore di rete esterno con distanza minima fra i contatti pari a 3 mm in tutte le fasi. La messa a terra e la presenza del neutro possono venire utilizzati come protezioni contro il contatto indiretto alla tensione. Le prove effettuate mediante Megger (megaohmetro) devono essere effettuate come descritto nel cap. 9. Utilizzo del megger. 3.4 Protezione dal gelo Se la pompa non viene utilizzata in periodo di freddo intenso, è necessario prendere precauzioni per evitare eventuali danni dovuti al gelo. 99 Aprire il coperchio della morsettiera come illustrato in fig. 5. Fig. 5 TM02 0456 3503 ! TM02 0457 3503 " Se non si riesce a sollevarlo a sufficienza, il coperchio della morsettiera, può essere smontato come illustrato in fig. 6. Fig. 6 TM02 7441 3503 ! TM02 7442 3503 " 4.1 Tensione di alimentazione 1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz. 100 4.2 Schema di collegamento Fig. 7 Alimentazione di rete Uscita segnale Avviamento/arresto 1 2 3 L N NCNO NOCC NC • I cavi collegati a: - uscite da NC, NO, C, - ingressi da avviamento/arresto e - morsetti di alimentazione devono essere separati tra loro e dall’alimentazione elettrica con isolamento rinforzato. • Tutti i cavi connessi alla morsettiera devono essere opportunamente legati tra loro. Per cavi di segnale e trasmettitori di segnale, vedere cap. 10. Caratteristiche tecniche. Esempio di collegamento da pag. 255. S T O P TM02 0235 4302 8 7 Nota: • Se non è presente un interruttore esterno, mantenere il collegamento interno tra i morsetti STOP e . • Tutti i cavi devono essere idonei per l’uso fino a +85°C. • Tutti i cavi devono essere installati nel rispetto delle norme EN 60 204-1. 5. Primo avviamento Non avviate la pompa fino a che il sistema non è stato riempito di liquido e spurgato dall’aria. Inoltre, la pressione minima richiesta in aspirazione deve essere disponibile alla bocca di aspirazione della pompa, vedere cap. 10. Caratteristiche tecniche. Il sistema non può essere spurgato attraverso la pompa. Dato che la pompa è autospurgante, non è necessario spurgarla al primo avviamento. Quando si allenta la vite di ispezione, vedere fig. 8, occorre prestare particolare attenzione alla fuoriuscita di liquido bollente che potrebbe causare danni a persone e cose. 101 Quando la pompa registra una pressione inferiore sulla curva massima, A2, la funzione AUTO seleziona automaticamente una curva di regolazione proporzionalmente inferiore, Hset2, riducendo così il consumo di energia. Fig. 9 Fig. 8 Hset1 Hset2 A1 A2 A3 Curve di regolazione 5.1 Condensa nel pannello di controllo Per evitare i problemi derivanti dalla condensa nel pannello di controllo, la temperatura del corpo pompa deve sempre essere maggiore o uguale alla temperatura ambiente precedente l’avviamento della pompa stessa. 6. Funzioni La maggior parte delle funzioni può essere selezionata tramite il pannello di controllo della pompa. Tuttavia, alcune funzioni possono essere selezionate esclusivamente attraverso il telecomando R100 o tramite bus. 6.1 Modi di regolazione Le GRUNDFOS MAGNA possono essere impostate nel modo di regolazione più adatto per ogni tipologia di impianto. Sono disponibili tre modi di regolazione: • AUTO (impostazione di fabbrica), • Pressione proporzionale, • Pressione costante. Ciascuno dei modi di regolazione sopra riportati può essere utilizzata in combinazione con il funzionamento notturno automatico, vedere la sezione 6.3 Funzionamento notturno automatico. AUTO: Può essere impostata dal pannello di controllo o tramite l’R100, vedere la sezione 7. Impostazione della pompa. Il modo di regolazione AUTO può ridurre le prestazioni della pompa in modo continuo. Il setpoint della pompa è stato impostato in fabbrica come segue e non può essere modificato manualmente: • MAGNA UPE/UPED 32-120, 40-120 su 6 metri. • MAGNA UPE/UPED 50-60, 65-60 su 3 metri. Q A 1: A 2: Punto di lavoro originale. Pressione inferiore registrata sulla curva massima. A 3: Nuovo punto di lavoro dopo la regolazione AUTO. Hset1: Impostazione originale del setpoint. Hset2: Nuovo setpoint dopo la regolazione AUTO. Hmax : Impostazione di fabbrica. 2 È possibile ripristinare la funzione AUTO premendo il pulsante per circa 10 secondi finché il modo di regolazione ritorna al punto iniziale (AUTO o AUTO con funzionamento notturno automatico). Regolazione a pressione proporzionale: Può essere impostata dal pannello di controllo o tramite l’R100, vedere la sezione 7. Impostazione della pompa. La portata della pompa si riduce al diminuire della richiesta di acqua e aumenta all’aumentare della richiesta di acqua, vedere fig. 10. Regolazione a pressione costante: Può essere impostata dal pannello di controllo o tramite l’R100, vedere la sezione 7. Impostazione della pompa. La pompa mantiene una prevalenza costante, indipendentemente dalla richiesta di acqua, vedere fig. 10. Fig. 10 H H Hset Hset Hset 2 Q Pressione proporzionale 102 TM02 0251 4800 Hmax 2 Pressione costante Q TM00 5546 4596 Vite di ispezione TM02 5508 3402 Hmax 6.2 Selezione del modo di regolazione GRUNDFOS consiglia di lasciare la pompa in modo di regolazione AUTO in quanto, nella maggior parte dei casi, sarà l’impostazione migliore della pompa. Se è necessaria un’altra impostazione e se non sono state specificate per l’impianto il modo di regolazione e la prevalenza (ad esempio, una pompa standard senza regolazione viene sostituita da una pompa GRUNDFOS MAGNA), si consiglia di utilizzare le impostazioni riportate nella sezione 6.2.1. 6.2.1 Guida alla selezione del modo di regolazione in base al tipo di impianto Tipo di impianto Selezionare questo modo di regolazione … Ad esempio … Tutti i tipi di impianto Perdite di carico relativamente elevate nel circuito della caldaia e nei tubi di distribuzione AUTO 1. Impianti di riscaldamento a due tubi con valvole termostatiche e con: • prevalenza dimensionata della pompa superiore a 4 metri, • tubi di distribuzione molto lunghi, • valvole di bilanciamento del tubo molto strozzate, • regolatori di pressione differenziale, • elevate perdite di carico nelle parti dell’impianto in cui scorre la quantità totale del flusso di acqua (ad esempio, nella caldaia, nello scambiatore di calore, nel tubo di distribuzione fino alla prima diramazione). Pressione proporzionale 2. Pompe di circuiti primari in impianti con perdite di carico elevate nel circuito primario. Perdite di carico relativamente basse nel circuito della caldaia e nei tubi di distribuzione 1. Impianti di riscaldamento a due tubi con valvole termostatiche e con: • prevalenza dimensionata della pompa inferiore a 2 metri, • dimensionati per la circolazione naturale, • con basse perdite di carico nelle parti dell’impianto in cui scorre la quantità totale del flusso di acqua (ad esempio, nella caldaia, nello scambiatore di calore, nel tubo di distribuzione fino alla prima diramazione) oppure • modificati con una temperatura differenziale elevata tra il tubo di flusso e il tubo di ritorno (ad esempio, riscaldamento centralizzato). 2. Impianti di riscaldamento a pavimento con valvole termostatiche. 3. Impianti di riscaldamento monotubo con valvole termostatiche o valvole di bilanciamento del tubo. 4. Pompe di circuiti primari in impianti con basse perdite di prevalenza nel circuito primario. Pressione costante 6.2.2 Impostazione del setpoint È possibile impostare il setpoint premendo o quando la pompa si trova in modo di regolazione: • a pressione proporzionale, • a pressione costante o • con funzionamento a curva costante. Impostare il setpoint in modo che sia adatto all’impianto. Un’impostazione troppo elevata può produrre del rumore nell’impianto mentre un’impostazione troppo bassa può determinare un calore insufficiente in alcuni punti dell’impianto di riscaldamento. 103 6.3 Funzionamento notturno automatico Fig. 12 6.4 Funzionamento a curva costante Può essere impostato tramite l’R100, vedere la sezione 7. Impostazione della pompa. La pompa può essere impostata in modo da funzionare secondo una curva costante, come una pompa non regolata, vedere fig. 11. MAGNA UPE/UPED 32-120 e 40-120: Selezionare una delle 10 curve tra la massima e la minima. MAGNA UPE/UPED 50-60 e 65-60: Selezionare una delle 5 curve tra la massima e la minima. Fig. 11 H Max. TM00 5547 4596 Può essere impostato dal pannello di controllo o tramite l’R100, vedere la sezione 7. Impostazione della pompa. Una volta attivato il funzionamento notturno automatico, la pompa alternerà automaticamente tra funzionamento normale e funzionamento notturno (funzionamento a curva minima). La commutazione tra i due modi di funzionamento avviene a seguito della misurazione della temperatura del tubo di flusso da parte del sensore di temperatura integrato. La pompa passa automaticamente al funzionamento notturno quando il sensore di temperatura registra un abbassamento di temperatura del tubo di flusso superiore a 10-15°C entro approssimante 2 ore. Il abbassamento della temperatura deve essere di almeno 0,1°C/min. La commutazione al funzionamento normale avviene immediatamente a seguito di un aumento della temperatura di circa 10°C. Min. Q Il modo a curva max. si potrà selezionare qualora sia necessaria una pompa non regolata. Il modo a curva min. può essere utilizzata nei periodi in cui è richiesta una portata minima. Questo modo è adatto, ad esempio, al funzionamento notturno manuale se non si desidera quello automatico. 6.6 Influenza della temperatura Può essere impostato tramite l’R100, vedere la sezione 7. Impostazione della pompa. Quando viene attivata questa funzione, nel modo di regolazione a pressione costante o proporzionale, il setpoint relativo alla prevalenza della pompa viene ridotto in funzione alla temperatura dell’acqua. E’ possibile impostare l’influenza della temperatura in funzione della temperatura del liquido sotto gli 80°C o sotto i 50°C. Queste temperature limite sono chiamate Tmax.. Il setpoint si riduce in funzione alla prevalenza impostata (= 100%) secondo le curve mostrate in figura. Fig. 13 H H Heffettivo Min. Q 30% TM02 0245 4300 Max. 6.5 Funzionamento a curva massima o minima Può essere impostato dal pannello di controllo, tramite il modulo GENI o l’R100, vedere la sezione 7. Impostazione della pompa. La pompa può venire impostata in modo da funzionare secondo la curva massima o minima, come una pompa non regolata, vedere fig. 12. Questo modo di funzionamento è disponibile indipendentemente dal modo di regolazione. 104 20 50 80 T Teffettiva °C Q TM01 0626 1797 100% H Nell’esempio qui sopra, è stato selezionata Tmax. = 80°C. La temperatura effettiva del liquido Teffettiva causa la riduzione del setpoint dal valore impostato (100%) al valore Heffettivo. La funzione influenza della temperatura richiede: • Modo di regolazione a pressione costante o pressione proporzionale. • La pompa deve essere installata sul tubo di flusso. • L’impianto deve possedere un sistema di regolazione in funzione della temperatura del tubo di flusso (ad es. in funzione della temperatura esterna). L’influenza della temperatura è adatta in situazioni come: • impianti a portata variabile (impianti di riscaldamento a due tubi), nei quali l’attivazione della influenza della temperatura assicura una ulteriore riduzione delle prestazioni della pompa in quei periodi dove vi sia scarsa richiesta di riscaldamento e, di conseguenza, una ridotta temperatura del tubo di flusso. • impianti a portata costante (ad es. impianti di riscaldamento mono-tubo e impianti a pavimento), nei quali variazioni nella richiesta di riscaldamento non possono venire registrati come cambiamenti di prevalenza (come nel caso dell’impianto a due tubi). In tali impianti le prestazioni della pompa possono essere regolate solo attivando la funzione di influenza della temperatura. Selezione della Tmax. Negli impianti dove la temperatura del tubo di flusso è: • uguale o inferiore a 55°C, selezionate Tmax. = 50°C, • superiore a 55°C, selezionate Tmax. = 80°C. 6.7 Avviamento/arresto esterno La pompa può essere avviata o arrestata tramite un ingresso digitale. Schema funzionale: ingresso di avviamento/ arresto: Ingresso di avviamento/arresto H Q Funzionamento normale Funzione dell’uscita del segnale: Uscita segnale 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C Descrizione Non attivata: • L’alimentazione elettrica è stata disinserita, • la pompa è in funzione oppure • la pompa è stata impostata sull’arresto. Attivata: • La pompa ha registrato un guasto. Ripristino delle indicazioni di guasto: È possibile ripristinare un’indicazione di guasto in uno dei seguenti modi: • Premere per breve tempo , o sulla pompa. Questa operazione non avrà effetto sulle prestazioni della pompa impostate. • Disinserire per breve tempo l’alimentazione elettrica verso la pompa. • Tramite l’R100: vedere la sezione 7.4 Descrizione delle schermate dell’R100. Prima che la pompa possa ritornare al funzionamento normale, è necessario eliminare la causa del guasto. Se il guasto scompare da solo, l’indicazione di guasto verrà annullata automaticamente. La causa del guasto verrà memorizzata nel registro allarmi della pompa. Tramite l’R100, è possibile richiamare gli ultimi cinque guasti. 6.9 Indicatori luminosi H Arresto Q 6.8 Segnale di guasto esterno La pompa dispone di un’uscita per un segnale di guasto senza potenziale. L’uscita del segnale di guasto viene attivata quando la pompa registra un guasto. Il relè del segnale di guasto viene attivato assieme all’indicatore luminoso rosso, pos. 2, fig. 20, sulla pompa. Per la posizione sulla pompa, vedere la fig. 20, sezione 7.2 Pannello di controllo. Gli indicatori luminosi, pos. 2, vengono utilizzati per l’indicazione di funzionamento e di guasto. Inoltre, indicano se la pompa è regolata esternamente. Nota: Quando il telecomando R100 comunica con la pompa, l’indicatore luminoso rosso lampeggia rapidamente. La funzione degli indicatori luminosi di funzionamento e di guasto è descritta nella sezione 8. Tabella di ricerca guasti. L’indicatore luminoso del controllo esterno si accende se … • il pannello di controllo della pompa è inattivo, • la pompa si trova in modo di funzionamento a curva costante, • è attiva l’influenza della temperatura oppure • la pompa è controllata da un’unità esterna. 105 6.10 Moduli di espansione La pompa può essere dotata di un modulo di espansione che consenta la comunicazione con i segnali esterni (trasmettitori di segnale). Sono disponibili due tipi di moduli di espansione: • Modulo GENI. • Modulo LON. Il montaggio di un modulo è illustrato in fig. 14. Aprire il coperchio della morsettiera e montare il modulo, vedere fig. !, " e #. Prima di smontare il coperchio della morsettiera, assicurarsi che l’alimentazione elettrica sia stata disinserita da almeno 5 minuti. Fig. 14 TM02 0241 2101 ! TM02 0242 2101 " TM02 0805 2101 # 106 Fig. 15 Fig. 16 Schema di collegamento del modulo GENI: Schema di collegamento del modulo LON: Curva min. Curva max. Segnale bus A B TM02 0237 2101 Segnale bus MIN MAX 10 V Ingres. analogico 0-10 V Pompa gemellare DC 0-10 V Min. Max. TM02 0236 2101 Schermo A Y B X Q Z 4 5 6 7 9 10 11 12 21 22 23 • I cavi collegati a: - uscite da NC, NO, C, - ingressi da avviamento/arresto, A, Y, B, MIN, MAX, 10 V e - morsetti di alimentazione devono essere separati tra loro e dall’alimentazione elettrica con isolamento rinforzato. • Tutti i cavi connessi alla morsettiera devono essere opportunamente legati tra loro. Nota: • Se si utilizza l’ingresso 0-10 V, deve essere presente un collegamento tra i morsetti MIN e (l’ingresso per la curva min. deve essere chiuso). • Tutti i cavi devono essere idonei per l’uso fino a +85°C. • Tutti i cavi utilizzati devono essere installati in conformità ad EN 60 204-1. • I cavi collegati a: - uscite da NC, NO, C, - ingressi da avviamento/arresto, A, B e - morsetti di alimentazione devono essere separati tra loro e dall’alimentazione elettrica con isolamento rinforzato. • Tutti i cavi connessi alla morsettiera devono essere opportunamente legati tra loro. Per quanto riguarda i requisiti dei conduttori e dei trasmettitori del segnale, vedere la sezione 10. Caratteristiche tecniche. Gli esempi di collegamento sono riportati alle pagine 256 a 259. 107 6.11 Modulo GENI Schema funzionale, ingresso curva max.: L’ingresso curva max. è attivo solamente se i morsetti dell’ingresso di avviamento/arresto sono collegati. Il modulo GENI offre le seguenti funzioni: • Regolazione analogica esterna con 0-10 V, vedere la sezione 6.11.1. • Regolazione forzata esterna, vedere la sezione 6.11.2. • Comunicazione tramite GENIbus, vedere la sezione 6.11.3. • Regolazione delle pompe gemellari, vedere la sezione 6.11.4. Curva max. H Q H Curva max. 6.11.1 Regolazione analogica esterna con segnale 0-10 V Q Il modulo GENI dispone di un ingresso per un segnale analogico esterno 0-10 VDC proveniente da un trasmettitore attraverso il quale la pompa può essere controllata da un regolatore esterno, a condizione che sia stata impostata su uno dei seguenti modi di regolazione: • Curva costante. Il segnale analogico esterno imposterà la curva della pompa compresa tra la curva min. e la curva costante selezionata in base alle caratteristiche di fig. 17. • Regolazione a pressione. Il segnale analogico esterno regolerà il setpoint per la prevalenza della pompa tra il setpoint corrispondente alla curva minima e il setpoint selezionato in base alle caratteristiche della fig. 17. In caso di tensione di ingresso inferiore a 0,5 V, la pompa funzionerà in base alla curva minima. In tali condizioni, il setpoint non potrà essere cambiato. Il setpoint può venire cambiato solo quando la tensione in ingresso è maggiore di 0,5 V. Fig. 17 Setpoint impostato/curva costante Setpoint max./curva costante TM00 5550 4596 H m Curva min. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 U V Nota: • L’ingresso della curva max. deve essere aperto. • L’ingresso della curva min. deve essere chiuso. 6.11.2 Regolazione forzata esterna Il modulo GENI dispone di ingressi per segnali esterni di regolazione forzata per le seguenti funzioni: • Funzionamento a curva max. • Funzionamento a curva min. 108 Funzionamento normale Schema funzionale, ingresso curva min.: L’ingresso curva min. è attivo solamente se i morsetti dell’ingresso di avviamento/arresto sono collegati e l’ingresso della curva max. è aperto. Curva min. H Q Funzionamento normale H Curva min. Q 6.11.3 Comunicazione tramite GENIbus Il modulo GENI consente la comunicazione seriale tramite un ingresso RS-485. La comunicazione avviene secondo il protocollo per bus di GRUNDFOS, GENIbus, e consente il collegamento con il Pump Management System 2000 di GRUNDFOS, un sistema di “building management” o un altro tipo di sistema di regolazione esterno. Tramite il segnale via bus, è possibile impostare diversi parametri di funzionamento della pompa, come il setpoint desiderato, l’influenza della temperatura, il modo di funzionamento, ecc. Nello stesso tempo, la pompa è in grado di fornire informazioni sullo stato, riguardanti parametri importanti, come la prevalenza effettiva, la portata effettiva, la potenza assorbita, indicazioni di guasto, ecc. Per ulteriori dettagli, consultare le istruzioni di funzionamento del Pump Management System 2000 di GRUNDFOS o contattare GRUNDFOS. Nota: Quando la pompa è controllata tramite un segnale di bus, si riduce il numero di impostazioni disponibili dal pannello di controllo o tramite l’R100. Il setpoint e il modo di regolazione della pompa possono essere impostati esclusivamente tramite il segnale di bus. Il pannello di controllo della pompa e l’R100 possono impostare soltanto la curva max. e l’arresto. Tuttavia, l’R100 è indispensabile per assegnare un numero alla pompa. Vedere anche la sezione 7.8 Priorità delle impostazioni. Funzionamento in standby TM02 0243 2101 Funzionamento alternato Azionamento della pompa: Le pompe gemellari possono essere impostate e azionate come pompe singole. La pompa di servizio utilizza la sua impostazione del setpoint, che venga effettuata tramite pannello di controllo, R100 o bus. Nota: Le due pompe devono essere impostate sullo stesso setpoint e sullo stesso modo di regolazione. Impostazioni diverse produrranno un funzionamento diverso quando si passa da una pompa all’altra. 6.12 Modulo LON Il modulo LON offre la possibilità di collegare la pompa ad una rete LonWorks. Il modulo viene utilizzato per la trasmissione dei dati tra una rete e le pompe modello MAGNA UPE 32-120, 40-120, 50-60 e 65-60. Per ulteriori informazioni, consultare i file della documentazione sul floppy disk fornito con il modulo LON. 6.12.1 Collegamento alla rete Le pompe dotate di modulo LON vengono registrate dalla rete LonWorks in uno dei seguenti modi: • Attivare il pulsante “Service PIN” sul modulo. Il modulo trasmetterà un codice ID univoco a 48 bit (Neuron ID) che verrà registrato dalla rete. TM02 0244 2101 • Il codice a barre sul modulo o l’etichetta supplementare fornita vengono sottoposti a scansione e registrati dalla rete. Il codice a barre è nel formato codice 128. L’etichetta supplementare può essere fissata al piano di installazione dell’edificio. Fig. 19 Service PIN 7. Impostazione della pompa Per l’impostazione della pompa, utilizzare: • il pannello di controllo. • il telecomando R100. • la comunicazione tramite bus (non descritta in dettaglio in queste istruzioni. Consultare GRUNDFOS). La seguente tabella indica l’applicazione delle singole unità operative e in quale sezione è stata descritta la funzione. Impostazioni possibili R100 Le pompe gemellari hanno un modulo GENI incorporato in ogni morsettiera. I moduli sono collegati internamente tramite un conduttore. Le pompe gemellari sono impostate in fabbrica sul modo di regolazione AUTO e sul modo di funzionamento “funzionamento alternato”, descritto di seguito. La pompa presenta i seguenti modi di funzionamento: • Funzionamento alternato. Le pompe si alternano ogni 24 ore. Se la pompa di servizio si ferma a causa di un guasto, si avvierà l’altra pompa. • Funzionamento in standby. Una pompa funziona continuamente. Per evitare il grippaggio, l’altra pompa si avvierà ad una frequenza fissa. Se la pompa di servizio si ferma a causa di un guasto, si avvierà l’altra pompa. Il modo di funzionamento viene selezionato mediante un contatto meccanico in ogni modulo. I contatti nei due moduli devono essere impostati nella stessa posizione. Se i contatti sono posizionati in modo diverso, viene selezionato il “funzionamento in standby”. Fig. 18 Pannello di controllo 6.11.4 Regolazione delle pompe gemellari AUTO 7.2.1 7.7.1 Funzionamento notturno automatico 7.2.1 7.7.2 Regolazione a pressione proporzionale 7.2.1 7.7.1 Regolazione a pressione costante 7.2.1 7.7.1 Impostazione del setpoint 7.2.2 7.5.1 Funzionamento a curva max. 7.2.3 7.5.2 Funzionamento a curva min. 7.2.4 7.5.2 Funzionamento a curva costante – 7.5.2 Influenza della temperatura – 7.7.3 Attivazione/disattivazione dei pulsanti della pompa – 7.7.4 Assegnazione del numero della pompa – 7.7.5 Avviamento/arresto 7.2.5 7.5.2 Ripristino delle indicazioni di guasto 7.2.6 7.5.3 Lettura dei diversi dati – 7.6.1 7.6.7 “–” = non disponibile con questa unità operativa. 109 7.1 Impostazione di fabbrica I simboli luminosi in pos. 4, vedere fig. 20, indicano le impostazioni della pompa: La pompa è impostata in fabbrica su AUTO senza funzionamento notturno automatico. 7.2 Pannello di controllo Acceso A temperature elevate del liquido, la pompa potrebbe essere talmente calda da poter toccare soltanto i pulsanti per evitare ustioni. AUTO Il pannello di controllo, mostrato in fig. 20, è costituito dai seguenti componenti: Pulsanti, pos. 1 e 3, per l’impostazione. Segmenti luminosi per l’indicazione • del modo di regolazione e del funzionamento notturno, pos. 4, • della prevalenza, delle prestazioni e del modo di funzionamento, pos. 5. Indicatori luminosi, pos. 2, • per l’indicazione di funzionamento e guasto e • simbolo per l’indicazione della regolazione esterna. – AUTO – Modo di regolazione Funzionamento notturno automatico AUTO NO Pressione proporzionale NO Pressione costante NO Curva costante NO AUTO SÌ Pressione proporzionale SÌ Pressione costante SÌ Curva costante SÌ “–” = nessun indicatore acceso. Per ulteriori informazioni, vedere la sezione 8. Tabella di ricerca guasti. Fig. 20 7.2.2 Impostazione del setpoint Il setpoint della pompa viene impostato premendo o quando la pompa è stata impostata sulla regolazione a pressione proporzionale, a pressione costante o sul funzionamento a curva costante. I segmenti luminosi, pos. 5, sul pannello di controllo, indicheranno il setpoint impostato. Per la descrizione della funzione, vedere la sezione 6.1 Modi di regolazione. Per modificare il modo di regolazione, premere , pos. 3, in base al seguente ciclo: • AUTO, • pressione costante, ,e • pressione proporzionale, . Il funzionamento notturno automatico può essere abbinato a ciascuno di questi modi di regolazione. 110 MAGNA UPE/UPED 50-60 e 65-60: I segmenti luminosi possono indicare un setpoint massimo di 5 metri. Fig. 22 TM02 0483 4800 7.2.1 Impostazione del modo di regolazione TM02 0482 4800 TM02 0250 4300 MAGNA UPE/UPED 32-120 e 40-120: I segmenti luminosi possono indicare un setpoint massimo di 10 metri. Fig. 21 7.2.3 Impostazione del funzionamento a curva max. 7.2.6 Azzeramento delle indicazioni di guasto Per la descrizione della funzione, vedere la sezione 6.5 Funzionamento a curva massima o minima. Per commutare sulla curva max. della pompa, tenere premuto fino all’accensione di MAX, vedere fig. 23. Per ritornare indietro, tenere premuto fino all’indicazione del setpoint desiderato. Fig. 23 Per azzerare le indicazioni di guasto, premere brevemente qualsiasi pulsante. Le impostazioni resteranno invariate. Se il guasto non è scomparso, l’indicazione di guasto ricomparirà. Il periodo di tempo che può trascorrere prima di una ricomparsa del guasto potrà variare da 0 a 255 secondi. TM02 0246 4300 M AX Curva max. 7.3 Telecomando R100 La pompa è stata progettata per comunicare con il telecomando senza fili GRUNDFOS R100. L’R100 scambia informazioni con la pompa tramite luce infrarossa. Durante lo scambio di informazioni, l’R100 deve essere puntato verso il pannello di controllo. Quando l’R100 sta comunicando con la pompa, il LED rosso sul pannello di controllo della UPE lampeggia rapidamente. L’R100 offre molte possibilità di impostazione e di lettura di parametri. 7.2.4 Impostazione del funzionamento a curva min. m MIN Curva min. TM02 0247 4300 Per la descrizione della funzione, vedere la sezione 6.5 Funzionamento a curva massima o minima. Per commutare sulla curva min. della pompa, tenere premuto fino all’accensione di MIN, vedere fig. 24. Per ritornare indietro, tenere premuto fino all’indicazione del setpoint desiderato. Fig. 24 7.2.5 Avviamento/arresto della pompa Per fermare la pompa, tenere premuto fino all’accensione di STOP. Quando la pompa è ferma, il LED verde lampeggia. Per avviare la pompa, tenere premuto. Nota: Se la pompa è destinata a rimanere inattiva per un lungo periodo, si consiglia di usare l’ingresso di avviamento/arresto, l’R100 o di disinserire l’alimentazione elettrica. In tal modo, le impostazioni della pompa rimarranno invariate sino all’avviamento successivo. 111 7.4 Descrizione delle schermate dell’R100 I display sono suddivisi in quattro menù paralleli, vedere fig. 25: 0. GENERALE, vedere le istruzioni di funzionamento dell’R100 1. FUNZIONAMENTO 2. STATO 3. INSTALLAZIONE Il numero a fianco di ogni display in fig. 25 indica il capitolo in cui il display è descritto. Fig. 25 0. GENERALE 2. STATO 1. FUNZIONAMENTO 7.5.1 7.6.1 7.7.1 7.5.2 7.6.2 7.7.2 7.5.3 7.6.3 7.7.3 7.5.4 7.6.4 7.7.4 7.6.5 7.7.5 7.6.6 7.6.7 112 3. INSTALLAZIONE 7.5 Menu FUNZIONAMENTO 7.5.3 Indicazioni di guasto Quando viene stabilita la comunicazione tra l’R100 e la pompa, sul display viene visualizzato il menu FUNZIONAMENTO. 7.5.1 Setpoint Questa schermata dipende dal modo di regolazione selezionato nella schermata “Modo di regolazione” del menu INSTALLAZIONE. Se la pompa è in regolazione forzata tramite segnali esterni, si riduce il numero di impostazioni possibili, vedere la sezione 7.8 Priorità delle impostazioni. Se si tenta di modificare le impostazioni, verrà visualizzato un messaggio sul display indicante che la pompa è in regolazione forzata e, pertanto, non è possibile effettuare modifiche. Quando la pompa è in modo AUTO, viene visualizzata la seguente schermata. Se la pompa si guasta, in questa schermata viene visualizzata la causa. Possibili cause: • Pompa bloccata, • Guasto interno, • Sottotensione, • Guasto nel modulo, • Guasto comunicazione modulo. In questa schermata, è possibile resettare le indicazioni di guasto. Se il guasto non scompare dopo il resettaggio, l’indicazione di guasto ricomparirà nella schermata alla successiva comunicazione con la pompa. 7.5.4 Registro allarmi Impostare il setpoint desiderato premendo i pulsanti “+” e “–” sull’R100 (non possibile quando la pompa è stata impostata su AUTO). È inoltre possibile selezionare uno dei seguenti modi di funzionamento: • Arresto, • Min. (curva min.), • Max. (curva max.). La schermata è diversa se è stata selezionata la regolazione a pressione proporzionale, costante o curva costante. Il punto di lavoro effettivo della pompa viene indicato da un quadrato nel campo Q/H. In caso di bassa portata, non vi sarà alcuna indicazione. 7.5.2 Modo di funzionamento In questa schermata viene visualizzato il codice di allarme accompagnato dal testo. La schermata mostra anche il numero di minuti durante i quali la pompa è rimasta collegata all’alimentazione elettrica dopo che si è verificato il guasto. Nel registro allarmi compariranno le ultime cinque indicazioni di guasto. 7.6 Menu STATO Le indicazioni fornite in questa schermata sono solo visualizzazioni di stato. Non è possibile modificare o impostare i valori. I valori effettivi indicati nella schermata sono forniti a titolo indicativo. 7.6.1 Setpoint effettivo Selezionare uno dei seguenti modi di funzionamento: • Arresto, • Min. (curva min.), • Normale (AUTO, pressione proporzionale, pressione costante, curva costante), • Max. (curva max.). Campo “Setpoint effettivo”: Il setpoint effettivo della pompa. Campo “corrispondente a”: La percentuale del setpoint effettivo impostato se la pompa è collegata ad un trasmettitore di segnale analogico esterno 0-10 V o se sono attivate l’influenza della temperatura o la regolazione a pressione proporzionale. 113 7.6.2 Modo di funzionamento Tolleranza: • Potenza assorbita: ±5% della potenza assorbita massima. • Energia consumata: ±5%. 7.6.7 Ore di funzionamento Questa schermata mostra il modo di funzionamento effettivo (Arresto, Min., Normale o Max.) e il mezzo con cui è stato selezionato (Pompa, R100, BUS o Esterno). 7.6.3 Prevalenza e portata Le ore di funzionamento della pompa. Il valore delle ore di funzionamento è un valore accumulato e non può essere azzerato. Tolleranza: ±0,1%. 7.7 Menu INSTALLAZIONE La prevalenza e la portata effettive della pompa. In caso di valori di portata molto bassi, prima del valore minimo possibile per la pompa in questione verrà indicato “<”. Tolleranza: ±10% della prevalenza/portata massima. 7.6.4 Velocità La velocità effettiva della pompa. Tolleranza: ±50 min-1. 7.6.5 Temperatura del liquido La temperatura effettiva del liquido pompato. Tolleranza: ±10°C. In questo menu, vengono scelte le impostazioni da prendere in considerazione quando si installa la pompa. 7.7.1 Modo di regolazione Per la descrizione della funzione, vedere la sezione 6.1 Modi di regolazione o la sezione 6.4 Funzionamento a curva costante. È possibile selezionare uno dei seguenti modi di regolazione: • AUTO, • Pressione prop. (pressione proporzionale), • Pressione cost. (pressione costante), • Curva costante. L’impostazione del setpoint o della curva viene effettuata nella schermata 7.5.1 Setpoint del menu FUNZIONAMENTO (non possibile nel modo di regolazione AUTO). 7.7.2 Funzionamento notturno automatico 7.6.6 Potenza assorbita e energia consumata I valori effettivi di potenza assorbita e di energia consumata dalla pompa. L’energia consumata è un valore accumulato nel tempo e non può essere azzerato. 114 In questa schermata, è possibile attivare o disattivare il funzionamento notturno automatico. Il funzionamento notturno automatico può essere impostato su: • Attivo, • Non attivo, indipendentemente dal modo di regolazione selezionato. 7.7.3 Influenza della temperatura 7.8 Priorità delle impostazioni Per la descrizione della funzione, vedere la sezione 6.6 Influenza della temperatura. I segnali di regolazione forzata esterna influenzano i parametri impostabili tramite il pannello di controllo della pompa e tramite l’R100. Tuttavia, la pompa può essere sempre impostata sul funzionamento a curva max. o sull’arresto mediante il pannello di controllo o l’R100. Se vengono attivate contemporaneamente due o più funzioni, la pompa funzionerà in base all’impostazione con la massima priorità. La priorità delle impostazioni è illustrata nelle seguenti tabelle: Nota: Se la pompa è regolata tramite bus o si trova in modo di regolazione AUTO, l’influenza della temperatura non può essere impostata mediante l’R100. La funzione “influenza della temperatura” può essere attivata in questa schermata quando il modo di regolazione è a pressione proporzionale o costante, vedere la sezione 7.7.1 Modo di regolazione. In caso di influenza della temperatura, la pompa deve essere installata sul tubo di flusso. È possibile scegliere tra le temperature massime di 50°C e 80°C. Senza modulo di espansione: Impostazioni possibili Priorità Pannello di controllo della pompa o R100 1 Arresto 2 Curva max. 3 Quando l’influenza della temperatura è attiva, nella schermata “Setpoint” del menu FUNZIONAMENTO compare un piccolo termometro, vedere la sezione 7.5.1 Setpoint. Segnali esterni Arresto 4 Curva min. 5 Impostazione setpoint Esempio: Se, tramite un segnale esterno, la pompa è stata forzata sull’arresto, il pannello di controllo della pompa o l’R100 possono soltanto impostare la pompa su curva max. 7.7.4 Pulsanti sulla pompa Per evitare che persone non autorizzate possano azionare la pompa, è possibile disattivare la funzione dei pulsanti , e . I pulsanti possono essere riattivati soltanto tramite l’R100. Le impostazioni relative ai pulsanti sono: • Attivi, • Non attivi. 7.7.5 Numero pompa È possibile assegnare alla pompa un numero compreso tra 1 e 64 (o modificarlo) affinché il Pump Management System 2000 o altri sistemi possano distinguere tra due o più pompe. 115 Con modulo di espansione: Impostazioni possibili Priorità Pannello di controllo della pompa o R100 Segnali esterni Segnale del bus 3 Arresto Arresto 4 Curva max. Curva max. Curva min. Curva min. 1 Arresto 2 Curva max. 5 Curva min. 6 Impostazione setpoint Impostazione setpoint Non attivo quando la pompa è controllata tramite bus. Attivo solo quando la pompa è controllata tramite bus. Come illustrato in tabella, la pompa non reagisce ai segnali esterni (curva max. e curva min.) quando è controllata tramite bus. Se la pompa deve funzionare con segnali esterni (curva max. e curva min.), il sistema deve essere configurato per questa funzione specifica. Per ulteriori dettagli, contattare GRUNDFOS. 116 8. Tabella di ricerca guasti Prima di smontare il coperchio della morsettiera, assicurarsi che l’alimentazione elettrica sia stata disinserita da almeno 5 minuti. Il liquido pompato può essere a temperatura molto elevata e ad alta pressione. Prima di rimuovere o smontare la pompa, l’impianto deve essere svuotato o le valvole di intercettazione su entrambi i lati della pompa devono essere chiuse. : l’indicatore luminoso è spento. : l’indicatore luminoso è acceso. : l’indicatore luminoso lampeggia. Indicatori luminosi Guasto Causa Rimedio Verde Rosso Si è bruciato/è scattato un fusibile nell’impianto. 1. Sostituire/inserire il fusibile. 2. Controllare che l’alimentazione elettrica rientri nei limiti indicati. È scattato l’interruttore azionato dalla corrente o dalla tensione. 1. Inserire l’interruttore. 2. Controllare che l’alimentazione elettrica rientri nei limiti indicati. La pompa può essere difettosa. Sostituire la pompa o chiamare il Servizio GRUNDFOS per l’assistenza. La pompa non funziona. La pompa è stata fermata in uno dei seguenti modi: . 1. Con il pulsante 2. Con l’R100 . 3. Con l’interruttore on/off esterno in posizione off. 4. Con il segnale di bus. . 1. Avviare la pompa premendo 2. Avviare la pompa tramite l’R100 o premendo . 3. Accendere l’interruttore on/off. 4. Avviare la pompa tramite il segnale di bus. La pompa si è fermata a causa di un guasto. Guasto nell’alimentazione elettrica (ad esempio sottotensione). Controllare che l’alimentazione elettrica rientri nei limiti indicati. Pompa bloccata e/o presenza di impurità al suo interno. Smontare e pulire la pompa. La pompa può essere difettosa. Sostituire la pompa o chiamare il Servizio GRUNDFOS per l’assistenza. La pompa non funziona. La pompa funLa pompa è difettosa ma è in ziona ma è difet- grado di funzionare. tosa . La pompa è in grado di funzionare. Provare a ripristinare l’indicazione di guasto disinserendo per breve tempo l’alimentazione elettrica o premendo i , o . pulsanti In caso di guasti ripetuti, contattare GRUNDFOS. La pompa è stata impostata sull’arresto ed è difettosa. La pompa è difettosa ma è in grado di funzionare (è stata impostata su Arresto). Rumore nell’impianto. Presenza di aria nell’impianto. Spurgare l’impianto. La portata è troppo elevata. Ridurre il setpoint e, se possibile, selezionare il modo a pressione costante. La pressione è troppo elevata. Ridurre il setpoint e, se possibile, selezionare il modo a pressione proporzionale. Presenza di aria nella pompa. Spurgare la pompa. La pressione di aspirazione è troppo bassa. Aumentare la pressione di aspirazione e/o controllare il volume dell’aria nel serbatoio di espansione (se installato). Rumore nella pompa. Nota: Per la ricerca dei guasti è possibile utilizzare anche l’R100. 117 9. Utilizzo del megger Non è consentito utilizzare il megger (megaohmetro) su un impianto dove è presente una GRUNDFOS MAGNA, poiché i componenti elettronici ne verrebbero danneggiati. Se fosse assolutamente necessario utilizzare il megger sulla pompa, essa deve venire elettricamente isolata dall’impianto. La prova d’isolamento va effettuata come segue. Utilizzo del megger su pompe A 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 118 Togliere l’alimentazione elettrica. Rimuovere i cavi L, N e il conduttore di terra dai morsetti. Cortocircuitare i morsetti L e N usando un ponticello (vedere B). Rimuovere la vite di collegamento a massa (vedere A). Effettuare la prova di isolamento tra i terminali L/N e terra, vedere C. Max. tensione di prova: 1500 VAC/DC. Nota: Non effettuare mai la prova tra i terminali di alimentazione (L e N). Max. corrente di dispersione consentita: < 20 mA. Reinserire la vite di collegamento della massa (vedere A). Rimuovere il ponticello tra i morsetti di alimentazione L e N (vedere B). Reinserire i cavi di alimentazione L e N e il conduttore di terra nei rispettivi morsetti. Ripristinare l’alimentazione elettrica. B C TM02 0238 2101 1. 2. 10. Caratteristiche tecniche Tensione di alimentazione 1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz. Protezione motore La pompa non richiede alcuna protezione esterna del motore. Classe di protezione IP 44. Classe di isolamento H. Umidità relativa Massimo 95%. Temperatura ambiente Da 0°C a +40°C. Classe di temperatura TF110 secondo EN 60 335-2-51. Temperatura del liquido Massimo +110°C. Continuamente: da +15°C a +95°C. Pompe per impianti domestici dell’acqua calda: Continuamente: da +15°C a +60°C. Per evitare la formazione di condensa nella morsettiera e nello statore, la temperatura del liquido pompato deve essere sempre superiore alla temperatura ambiente. Vedere la seguente tabella: Temperatura ambiente [°C] Min. [°C] Max. [°C] 15 15 95/110 20 20 95/110 25 25 95/110 30 30 95/110 35 35 90/90 40 40 70/70 Pressione di aspirazione Le pressioni di aspirazione consigliate sono indicate nella seguente tabella: Temperatura del liquido MAGNA UPE/UPED Ingressi e uscite della pompa Uscita del segnale Contatto di commutazione interno senza potenziale. Carico massimo: 250 V, 2 A AC1. Carico minimo: 5 V, 100 mA. Cavo schermato. Ingresso per avviamento/ arresto esterno Interruttore esterno senza potenziale. Carico di contatto: 5 V, 10 mA. Cavo schermato. Resistenza di circuito: max. 130 Ω. Ingressi della pompa con il modulo GENI Interruttore esterno senza potenziale. Ingressi per le Carico di contatto: 5 V, 1 mA. curve max. e min. Cavo schermato. Resistenza di circuito: max. 130 Ω. Ingresso per segnale analogico 0-10 V Segnale esterno: 0-10 VDC. Carico max.: 1 mA. Cavo schermato. Ingresso bus Protocollo per bus GRUNDFOS GENIbus, RS-485. Cavo schermato. Sezione del conduttore: 0,25 - 1 mm². Lunghezza del cavo: max. 1200 m. Temperatura del liquido Pressione massima dell’impianto La pressione massima dell’impianto è indicata sulle flange della pompa: PN 6 / PN 10: 10 bar. Numero di fori delle flange: 4. Modello pompa Corrente di dispersione Il filtro della tensione di rete della pompa provoca una corrente di dispersione verso terra durante il funzionamento. Idispers. < 3,5 mA. 75°C 90°C [bar] [bar] 0,15 0,45 Ingresso della pompa con il modulo LON Ingresso bus Protocollo LonTalk, FTT 10. Cavo gemellare. Sezione del conduttore: 0,25 - 1 mm². 11. Smaltimento Lo smaltimento di questo prodotto, o di parte di esso, deve essere effettuato secondo le seguenti regole generali: 1. Usare i sistemi locali, pubblici o privati, di raccolta dei rifiuti. 2. In caso che tali sistemi non esistano o non possano smaltire tale materiale, allora inviare il rifiuto alla più vicina GRUNDFOS o officina di assistenza autorizzata. EMC (compatibilità elettromagnetica) EN 61 800-3. Rumorosità Il livello di pressione sonora della pompa è inferiore a 54 dB(A). Soggetto a modifiche. 119 CONTENIDO 1. 1.1 2. 2.1 3. 3.1 General Bombas dobles Aplicaciones Líquidos bombeados Instalación Cambio de posición de la caja de conexiones 3.2 Bombas dobles 3.3 Válvula de retención 3.4 Protección contra heladas 4. Conexión eléctrica 4.1 Tensión de alimentación 4.2 Esquema de conexiones eléctricas 5. Puesta en marcha 5.1 Agua condensada en la caja de conexiones 6. Funciones 6.1 Modos de control 6.2 Selección del modo de control 6.3 Funcionamiento nocturno automático 6.4 Curva constante de trabajo 6.5 Curva máx. o mín. de trabajo 6.6 Influencia de la temperatura 6.7 Arranque/parada externo 6.8 Señal externa de fallo 6.9 Luces testigo 6.10 Módulos de expansión 6.11 Módulo GENI 6.12 Módulo LON 7. Ajuste de la bomba 7.1 Ajustes de fábrica 7.2 Panel de control 7.3 R100 7.4 Resumen de pantallas del R100 7.5 Menú FUNCIONAMIENTO 7.6 Menú ESTADO 7.7 Menú INSTALACIÓN 7.8 Prioridad de ajustes 8. Localización de fallos 9. Megado 10. Datos técnicos 11. Eliminación Página 120 121 121 121 121 121 122 122 122 122 123 124 125 125 125 125 126 127 127 127 127 128 128 128 129 131 132 132 133 133 134 135 136 136 137 138 140 141 142 142 Antes de empezar con los procedimientos de instalación, deben estudiarse cuidadosamente estas Instrucciones. Además la instalación y funcionamiento deben estar de acuerdo a las normativas locales. 1. General La GRUNDFOS MAGNA Serie UPE 2000 es una gama completa de bombas circuladoras con control de la presión diferencial integrado que permite ajustar la actuación de la bomba a las necesidades actuales del sistema. En muchos sistemas esto significa una considerable reducción del consumo de energía, evita ruidos producidos por las válvulas termostáticas y accesorios similares y mejora el control del sistema. 120 La altura deseada puede ajustarse en el panel de control de la bomba. Las siguientes funciones pueden ajustarse mediante el panel de control de la bomba, ver fig. 20, página 133: • AUTO (ajuste de fabrica). La bomba puede durante el funcionamiento automáticamente reducir el punto de ajuste fijado en fábrica y ajustarlo a la característica actual del sistema. Este ajuste garantiza un consumo mínimo de energía y será el ajuste óptimo en la mayoría de instalaciones. • Control de la presión proporcional. La altura se cambia constantemente según la demanda de caudal del sistema. El punto de ajuste deseado puede fijarse en el panel de control de la bomba. • Control de la presión constante. Se mantiene una altura constante, independientemente de la demanda de caudal. El punto de ajuste deseado puede fijarse en el panel de control de la bomba. • Funcionamiento nocturno automático. La bomba cambia automáticamente entre funcionamiento normal y funcionamiento nocturno en base a la temperatura de la tubería de alimentación. Los modos de control mencionados arriba y la curva constante de trabajo pueden combinarse con el funcionamiento nocturno automático. El control remoto R100, la conexión a un sensor externo de señal de fallo o la aplicación de la entrada digital ofrecen más funciones: • Curva constante de trabajo. La bomba funciona a una velocidad constante en o entre las curvas máx. y mín. (seleccionar con el R100). • Influencia de la temperatura. La altura varía según la temperatura del líquido (seleccionar con el R100). • Arranque/parada externo. Se puede arrancar/parar la bomba mediante la entrada digital. • Señal externa de fallo. La bomba controla un sensor externo de señal de fallo mediante una salida de libre potencial. Pueden obtenerse funciones adicionales montando un módulo de expansión en la bomba. Módulo GENI: • Control analógico externo de la altura o velocidad de un sensor externo de señales de 0-10 V. • Control forzado externo mediante entradas para: - Curva máxima, - Curva mínima. • Bus de comunicación mediante GENIbus. La bomba puede ser controlada y regulada por un Sistema de Control de Bombas GRUNDFOS 2000, un sistema de control de edificios u otro tipo de sistema de control externo. • Control de bombas dobles. El control de las bombas dobles está descrito en las secciones 1.1 y 6.11.4. Módulo LON: • Bus de comunicación mediante LON. Este módulo permite la conexión a una red basada en la tecnología LonWorks y a otras unidades que están basadas en esta comunicación estándar. 1.1 Bombas dobles Las bombas dobles incorporan un módulo GENI en cada caja de conexiones. Los módulos están conectados internamente mediante un cable. Determinan el modo de funcionamiento de la bomba, ver sección 6.11.4 Control de bombas dobles. 2. Aplicaciones Las bombas GRUNDFOS MAGNA están diseñadas para la circulación de líquidos en sistemas de calefacción. Puede también utilizarse en sistemas de agua caliente doméstica. La gama se utiliza principalmente en • sistemas con caudal variable. Puede también utilizarse en • sistemas con caudal constante donde es conveniente optimizar el ajuste del punto de trabajo de la bomba. • sistemas con temperaturas variables de la tubería de alimentación. 3.1 Cambio de posición de la caja de conexiones Antes de desmontar la bomba, debe vaciarse el sistema o deben cerrarse las válvulas de aislamiento a cada lado de la bomba, ya que el líquido bombeado puede estar hirviendo y sometido a alta presión. Cambiar la posición de la caja de conexiones como sigue: 1. Sacar el tornillo de inspección (1) y los cuatro tornillos (2) del alojamiento del estator, ver fig. 1. 2. Retirar el alojamiento del estator (3). Utilizar una herramienta adecuada, por ejemplo una llave en T (M8) (5), para mantener el rotor (4) en su sitio, ver fig. 2. 3. Comprobar que la junta tórica (6) esté intacta. Si está defectuosa hay que cambiarla. 4. Colocar el alojamiento del estator/caja de conexiones (3) en la posición deseada. 5. Bajar el alojamiento del estator por encima del rotor. Mantener el rotor en su sitio, ver punto 2. 6. Volver a colocar los cuatro tornillos y el tornillo de inspección. Fig. 1 1 3 La bomba no debe utilizarse para el trasiego de líquidos inflamables, tales como gasóleo, gasolina o líquidos similares. 3. Instalación Las flechas en la carcasa de la bomba indican la dirección del flujo a través de la bomba. 2 Fig. 2 5 4 6 TM02 5507 3402 Líquidos poco densos, limpios, no agresivos y no explosivos, que no contengan partículas sólidas, fibras o aceites minerales. En sistemas de calefacción, el agua debe cumplir con los requisitos de normas aceptadas respecto a la calidad del agua en sistemas de calefacción, p.ej. la norma alemana VDI 2035. En sistemas de agua caliente doméstica, se recomienda utilizar bombas GRUNDFOS MAGNA sólo para agua con un grado de dureza por debajo de aprox. 14°dH. Para agua más dura se recomienda una bomba TPE de acoplamiento directo. TM02 5506 3402 2.1 Líquidos bombeados 121 Pos. 4. Conexión eléctrica Descripción 1 Tornillo de inspección 2 Tornillo 3 Alojamiento del estator/caja de conexiones 4 Rotor 5 Llave en T 6 Junta tórica La conexión eléctrica y la protección deben realizarse según las reglamentaciones locales. 3.2 Bombas dobles TM02 6445 0603 Las bombas dobles montadas en tuberías horizontales deben instalarse con un purgador automático (Rp ¼) en la parte superior de la carcasa de la bomba, ver fig. 3. El purgador automático no se suministra con la bomba. Fig. 3 3.3 Válvula de retención TM02 0640 0301 Si una válvula de retención está instalada en el sistema de tuberías, ver fig. 4, hay que procurar que la presión mínima de la bomba sea siempre superior a la presión de cierre de la válvula. Esto es especialmente importante en el modo de control de la presión proporcional (altura reducida a caudales bajos). Fig. 4 3.4 Protección contra heladas Si la bomba no va a ser utilizada durante periodos de heladas, deben tomarse las medidas necesarias para evitar que la bomba estalle por el hielo. 122 No hacer ninguna conexión en la caja de conexiones de la bomba sin haber desconectado el suministro eléctrico durante por lo menos 5 minutos. El terminal a tierra de la bomba tiene que estar conectado a tierra. La bomba tiene que estar conectada a un interruptor eléctrico externo con una distancia de contacto de mín. 3 mm en todos los polos. Se puede utilizar conexión a tierra o neutro para protección contra contacto indirecto. El megado tiene que realizarse como está indicado en la sección 9. Megado. Si la bomba está conectada a una instalación eléctrica donde se utiliza un diferencial a tierra (ELCB) como protección adicional, éste tiene que ser del tipo que se dispara cuando se producen derivaciones a tierra con corriente contínua (corriente contínua pulsante). El diferencial a tierra tiene que estar marcado con el símbolo indicado: • La bomba no necesita protección externa del motor. • La tensión y frecuencia de funcionamiento están indicadas en la placa de identificación de la bomba. Asegúrese de que el motor es adecuado al suministro eléctrico en el que va a utilizarse. Abrir la tapa de la caja de conexiones como muestra la fig. 5. Fig. 5 TM02 0456 3503 ! TM02 0457 3503 " Si no es posible levantar la tapa de la caja de terminales suficientemente, puede quitarse como muestra la fig. 6. Fig. 6 TM02 7441 3503 ! TM02 7442 3503 " 4.1 Tensión de alimentación 1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz. 123 4.2 Esquema de conexiones eléctricas Fig. 7 Conexión a la red Salida de señal Arranque/parada 1 2 3 L N NCNO NOC C NC • Cables conectados a - salidas NC, NO, C, - entrada Arranque/parada y - terminales de suministro eléctrico tienen que estar separados entre sí y del suministro mediante aislamiento reforzado. • Todos los cables conectados a una regleta tienen que estar sujetos en los terminales. Respecto a los requisitos para cables de señales y sensores de señales, ver sección 10. Datos técnicos. La página 255 contiene un ejemplo de conexiones. 124 S T O P TM02 0235 4302 8 7 Nota: • Si no se conecta ningún interruptor externo on/off, debe haber una conexión a través de los terminales STOP (parada) y . • Todos los cables utilizados deben ser resistentes al calor hasta +85°C. • Todos los cables utilizados deben instalarse según EN 60 204-1. 5. Puesta en marcha No poner la bomba en marcha hasta que el sistema esté lleno de agua y purgado. Además, la presión mínima de entrada necesaria debe estar disponible en la entrada de la bomba, ver sección 10. Datos técnicos. El sistema no puede ser purgado a través de la bomba. La bomba es autopurgante, por lo que no es necesario purgarla antes de la puesta en marcha. Si es preciso aflojar el tornillo de inspección, ver fig. 8, tener cuidado para que el líquido hirviendo que sale no cause lesiones a personas o daños a otros componentes. El punto de ajuste de la bomba ha sido fijado en fábrica como sigue y no puede cambiarse manualmente: • MAGNA UPE/UPED 32-120, 40-120 a 6 metros. • MAGNA UPE/UPED 50-60, 65-60 a 3 metros. Cuando la bomba registra una presión más baja en la curva máx, A2, la función AUTO selecciona automáticamente una curva de control proporcionalmente más baja, Hajust2, reduciendo por tanto el consumo de energía. Fig. 9 Hmáx Hmáx 2 Hajust1 Hajust2 A1 A2 A3 Curvas de control 5.1 Agua condensada en la caja de conexiones Para evitar problemas con agua condensada en la caja de conexiones, la temperatura de la bomba debe ser aproximadamente la misma que la temperatura ambiente antes de la puesta en marcha. 6. Funciones La mayoría de las funciones puede seleccionarse mediante el panel de control de la bomba. No obstante, algunas funciones sólo pueden seleccionarse mediante el R100 o el bus. 6.1 Modos de control Las bombas GRUNDFOS MAGNA pueden ajustarse al modo de control más adecuado para el sistema individual. Hay tres modos de control disponibles: • AUTO (ajuste de fábrica), • Presión proporcional, • Presión constante. Cada uno de los modos de control arriba mencionados puede combinarse con el funcionamiento nocturno automático, ver sección 6.3 Funcionamiento nocturno automático. AUTO: Puede ajustarse mediante el panel de control o medianteel R100, ver sección 7. Ajuste de la bomba. El modo de control AUTO puede reducir el funcionamiento de la bomba constantemente. A 1: A 2: Punto de trabajo inicial. Presión inferior registrada en la curva máxima. Nuevo punto de trabajo después del ajuste A 3: AUTO. Hajust1: Regulación del punto de ajuste inicial. Hajust2: Nuevo punto de ajuste después del ajuste AUTO. Hmáx : Ajuste de fábrica. 2 La función AUTO puede rearmarse pulsando el botón durante aprox. 10 segundos hasta que el modo de control vuelva al punto de partida (AUTO o AUTO con funcionamiento nocturno automático). Control de la presión proporcional: Puede ajustarse mediante el panel de control o mediante el R100, ver sección 7. Ajuste de la bomba. La altura de la bomba se reduce al disminuir la demanda de agua y aumenta al subir la demanda de agua, ver fig. 10. Control de la presión constante: Puede ajustarse mediante el panel de control o mediante el R100, ver sección 7. Ajuste de la bomba. La bomba mantiene una presión constante, independientemente de la demanda de agua, ver fig. 10. Fig. 10 H H Hajust Hajust Hajust 2 Q Presión proporcional Q Presión constante TM00 5546 4596 TM02 5508 3402 Q Tornillo de inspección TM02 0251 4800 Fig. 8 125 6.2 Selección del modo de control GRUNDFOS recomienda dejar la bomba en el modo de control AUTO, ya que, en la mayoría de los casos, este será el mejor ajuste de la bomba. Si se requiere otro ajuste y el modo de control y la altura no han sido especificados para el sistema (p.ej. si una bomba estándar no controlada es sustituida por una bomba GRUNDFOS MAGNA), se recomienda utilizar los ajustes de la sección 6.2.1. 6.2.1 Guía de selección del modo de control basado en el tipo de sistema Tipo de sistema seleccionar este modo de control.. por ejemplo.. Todos AUTO 1. Pérdidas de carga relativamente grandes en el circuito de caldera y las tuberías de distribución Pérdidas de carga relativamente pequeñas en el circuito de caldera y las tuberías de distribución Sistemas de calefacción bitubo con válvulas termostáticas y: • con una altura dimensionada de la bomba superior a 4 metros, • tuberías de distribución muy largas, • válvulas de equilibrio de la tubería muy cerradas, • reguladores de la presión diferencial, • grandes pérdidas de carga en aquellas partes del sistema donde toda el agua fluye (p.ej. caldera, intercambiador de calor y tubería de distribución hasta la primera ramificación). 2. Bombas del circuito primario en sistemas con grandes pérdidas de carga en el circuito primario. 1. Sistemas de calefacción bitubo con válvulas termostáticas y: • con una altura de dimensionamiento de la bomba inferior a 2 metros, • dimensionados para circulación espontánea, • con pequeñas pérdidas de carga en aquellas partes del sistema donde toda el agua fluye (p.ej. caldera, intercambiador de calor y tubería de distribución hasta la primera ramificación), o • modificados a una alta temperatura diferencial entre la tubería de alimentación y la tubería de retorno (p.ej. calefacción de zonas). 2. Sistemas de suelo radiante con válvulas termostáticas. 3. Sistemas de calefacción monotubo con válvulas termostáticas o válvulas de equilibrio. 4. Bombas del circuito primario en sistemas con pequeñas pérdidas de carga en el circuito primario. 6.2.2 Regulación del punto de ajuste Puede regularse el punto de ajuste pulsando o cuando la bomba está en el modo de control: • Presión proporcional, • Presión constante o • Curva constante de trabajo. Regular el punto de ajuste para que sea adecuado al sistema. Un ajuste demasiado alto puede ocasionar ruidos en el sistema mientras que un ajuste demasiado bajo produce calor insuficiente en algunos sitios del sistema de calefacción. 126 Presión proporcional Presión constante 6.3 Funcionamiento nocturno automático Fig. 12 Puede ajustarse mediante el panel de control o mediante el R100, ver sección 7. Ajuste de la bomba. Cuando el funcionamiento nocturno automático está activado, la bomba cambiará automáticamente entre funcionamiento normal y funcionamiento nocturno (curva mín. de trabajo). El cambio entre funcionamiento normal y nocturno tiene lugar como resultado de la temperatura de la tubería de alimentación medida por un sensor de temperatura incorporado. La bomba cambia automáticamente a funcionamiento nocturno cuando el sensor de temperatura registra una caída de temperatura de la tubería de alimentación superior a 10-15°C en aprox. 2 horas. La temperatura debe bajar por lo menos 0,1°C/min. El cambio a funcionamiento normal tiene lugar sin intervalo de tiempo cuando la temperatura haya subido aprox. 10°C. El modo de curva máx. puede seleccionarse si se requiere una bomba no controlada. El modo de curva mín. puede utilizarse durante periodos en que se requiere un caudal mínimo. Este modo de funcionamiento es apto p.ej. para funcionamiento nocturno manual si no se desea funcionamiento nocturno automático. 6.4 Curva constante de trabajo 6.6 Influencia de la temperatura Puede ajustarse mediante el R100, ver sección 7. Ajuste de la bomba. La bomba puede ajustarse para funcionar según una curva constante, como una bomba no controlada, ver fig. 11. Puede ajustarse mediante el R100, ver sección 7. Ajuste de la bomba. Cuando esta función está activada en modo de control proporcional o constante, el punto de ajuste para la altura será reducido según la temperatura del líquido. Es posible ajustar la influencia de la temperatura para funcionar con una temperatura del líquido por debajo de 80°C o por debajo de 50°C. Estos límites de la temperatura se llaman Tmáx.. El punto de ajuste se reduce en relación a la altura fijada (= 100%) según las siguientes características. Fig. 13 MAGNA UPE/UPED 32-120 y 40-120: Seleccionar una de 10 curvas entre las curvas máx. y mín. MAGNA UPE/UPED 50-60 y 65-60: Seleccionar una de 5 curvas entre las curvas máx. y mín. Fig. 11 H TM00 5547 4596 Máx. Mín. Q H H H Mín. Q TM02 0245 4300 Máx. 6.5 Curva máx. o mín. de trabajo Puede ajustarse mediante el panel de control, el módulo GENI o el R100, ver sección 7. Ajuste de la bomba. La bomba puede ajustarse para funcionar según la curva máx. o mín., como una bomba no controlada, ver fig. 12. Este modo de funcionamiento está disponible, independientemente del modo de control. 30% 20 50 Tactual 80 T °C Q TM01 0626 1797 100% Hactual En el anterior ejemplo se ha seleccionado Tmáx. = 80°C. La temperatura actual del líquido Tactual causa una reducción del punto de ajuste de la altura desde 100% hasta Hactual. La función de influencia de la temperatura requiere: • Modo de control de presión proporcional o constante. • La bomba debe instalarse en la tubería de alimentación. • Sistemas con control de temperatura de la tubería de alimentación (p.ej. según la temperatura exterior). 127 La influencia de temperatura es apta para: • sistemas con caudales variables (p.ej. sistemas de calefacción de dos tuberías), en los que la activación de la función de influencia de la temperatura garantizará una reducción adicional de la actuación de la bomba durante periodos con pequeñas necesidades de calefacción y por consiguiente una temperatura reducida de la tubería de alimentación, y • sistemas con caudales casi constantes (p.ej. sistemas de calefacción de una tubería y sistemas de calefacción radiante), en los que no se pueden registrar las demandas variables de calefacción como cambios de la altura (como es el caso con sistemas de calefacción de dos tuberías). En dichos sistemas, la actuación de la bomba sólo puede ajustarse activando la función de influencia de la temperatura. Selección de Tmáx. En sistemas con una temperatura de la tubería de alimentación dimensionada de: • hasta e incl. 55°C, seleccionar Tmáx. = 50°C. • por encima de 55°C, seleccionar Tmáx. = 80°C. 6.7 Arranque/parada externo Se puede arrancar o parar la bomba mediante una entrada digital. Diagrama de trabajo: Entrada arranque/parada: Entrada arranque/parada H Funcionamiento normal Q H Parada Q 6.8 Señal externa de fallo La bomba incorpora una salida de señal para una señal de fallo de libre potencial. La salida de señal de fallo se activa cuando la bomba registra un fallo. El relé de señal de fallo se activa junto con la luz testigo roja, pos. 2, fig. 20, en la bomba. Función de la salida de señal: Salida de señal 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C 128 Descripción No activada: • El suministro eléctrico está desconectado, • la bomba funciona o • la bomba está ajustada a parada. Activada: • La bomba ha registrado un fallo. Rearme de indicaciones de fallos: Una indicación de fallo puede rearmarse de una de las siguientes maneras: • Pulsar brevemente , o en la bomba. Esto no influirá en el funcionamiento ajustado de la bomba. • Desconectar brevemente el suministro eléctrico de la bomba. • Mediante el R100, ver sección 7.4 Resumen de pantallas del R100. Antes de que la bomba pueda volver al funcionamiento normal, la causa del fallo debe eliminarse. Si el fallo desaparece por sí mismo, la indicación de fallo será rearmada automáticamente. La causa del fallo será almacenada en el registro de alarma de la bomba. Los últimos cinco fallos pueden visualizarse mediante el R100. 6.9 Luces testigo Respecto a la posición en la bomba, ver fig. 20, sección 7.2 Panel de control. Las luces testigo, pos. 2, se utilizan para indicación de funcionamiento y fallo. Además, indican si la bomba está controlada externamente. Nota: Cuando el control remoto R100 comunica con la bomba, la luz testigo roja parpadeará rápidamente. La función de las luces de funcionamiento y fallo está indicada en sección 8. Localización de fallos. La luz testigo para el control externo está encendida si • el panel de control de la bomba está inactiva, • la bomba está en el modo de curva constante, • la influencia de la temperatura está activa o • la bomba está controlada por una unidad externa. 6.10 Módulos de expansión Puede montarse en la bomba un módulo de expansión que permite la comunicación con señales externas (sensores de señales). Existen dos tipos de módulos de expansión: • Módulo GENI. • Módulo LON. La fig. 14 muestra la instalación de un módulo. Abrir la tapa de la caja de conexiones y montar el módulo, ver !, " y #. Antes de quitar la tapa de la caja de conexiones, comprobar que el suministro eléctrico haya estado desconectado durante como mínimo 5 minutos. Fig. 14 TM02 0241 2101 ! TM02 0242 2101 " TM02 0805 2101 # 129 Fig. 15 Fig. 16 Esquema de conexiones eléctricas del módulo GENI: Esquema de conexiones eléctricas del módulo LON: Curva mín. Curva máx. Entrada analógica 0-10 V A B DC 0-10 V Mín. Máx. TM02 0236 2101 Pantalla MIN MAX 10 V Señal del Bomba doble bus A Y B X Q Z 4 5 6 7 9 10 11 12 21 22 23 • Cables conectados a - salidas NC, NO, C, - entradas Arranque/parada , A, Y, B, MIN, MAX, 10 V y - terminales de suministro eléctrico tienen que estar separados entre sí y del suministro mediante aislamiento reforzado. • Todos los cables conectados a una regleta tienen que estar sujetos en los terminales. Nota: • Si se utiliza la entrada 0-10 V, debe haber una conexión a través de los terminales MIN y (la entrada para la curva mínima debe estar cerrada). • Todos los cables utilizados deben ser resistentes al calor hasta +85°C. 130 TM02 0237 2101 Señal del bus • Cables conectados a - salidas NC, NO, C, - entradas Arranque/parada , A, B y - terminales de suministro eléctrico tienen que estar separados entre sí y del suministro mediante aislamiento reforzado. • Todos los cables conectados a una regleta tienen que estar sujetos en los terminales. • Todos los cables utilizados deben instalarse según EN 60 204-1. Respecto a los requisitos para cables de señales y sensores de señales, ver sección 10. Datos técnicos. Las páginas 256 a 259 contienen ejemplos de conexiones (módulo GENI). 6.11 Módulo GENI Diagrama de trabajo: Entrada de curva máx.: La entrada de curva máx. sólo está activa si los terminales de la entrada de arranque/parada están conectados. El módulo GENI ofrece las siguientes funciones: • Control analógico externo de 0-10 V, ver sección 6.11.1. • Control forzado externo, ver sección 6.11.2. • Bus de comunicación mediante GENIbus, ver sección 6.11.3. • Control de bombas dobles, ver sección 6.11.4. Curva máx. H Q H Curva máx. 6.11.1 Control analógico externo de 0-10 V El módulo GENI tiene una entrada para un sensor de señales analógico externo de 0-10 VDC. Mediante esta entrada se puede controlar la bomba mediante un controlador externo si la bomba ha sido ajustada a uno de los siguientes modos de control: • Curva constante. La señal analógica externa controlará la curva de la bomba dentro de la gama desde la curva mínima hasta la curva constante seleccionada según la característica de la fig. 17. • Control de la presión. La señal analógica externa controlará el punto de ajuste para la altura de la bomba entre el punto de ajuste que corresponde a la curva mín. y el punto de ajuste seleccionado según la característica de la fig. 17. Con una tensión de alimentación por debajo de 0,5 V la bomba funcionará según la curva mín. No se puede cambiar el punto de ajuste. Sólo es posible cambiar el punto de ajuste cuando la tensión de alimentación es superior a 0,5 V. Fig. 17 Punto de ajuste fijado/ curva constante Punto de ajuste máx./ curva constante TM00 5550 4596 H m Curva mín. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Funcionamiento normal U V Nota: • La entrada de la curva máx. debe estar abierta. • La entrada de la curva mín. debe estar cerrada. 6.11.2 Control forzado externo El módulo GENI incorpora entradas para señales externas para las funciones de control forzado: • Curva máx. de trabajo. • Curva mín. de trabajo. Q Diagrama de trabajo: Entrada de curva mín.: La entrada de curva mín. sólo está activa si los terminales de la entrada de arranque/parada están conectados y la entrada de la curva máx. está abierta. Curva mín. H Q Funcionamiento normal H Curva mín. Q 6.11.3 Bus de comunicación mediante GENIbus El módulo GENI permite comunicación en serie por medio de una entrada RS-485. La comunicación se realiza según el protocolo bus de GRUNDFOS, GENIbus, y facilita la conexión al Sistema de Control de Bombas GRUNDFOS 2000, un sistema de control de edificios u otro tipo de sistema de control externo. Mediante la señal del bus es posible ajustar los parámetros de funcionamiento de la bomba, tales como punto de ajuste deseado, influencia de la temperatura, modo de funcionamiento, etc. Al mismo tiempo, la bomba puede facilitar información del estado de parámetros importantes, p.ej. altura actual, caudal actual, potencia absorbida, indicaciones de fallos, etc. Para más detalles, consultar las instrucciones de funcionamiento del Sistema de Control de Bombas GRUNDFOS 2000 o contactar con GRUNDFOS. Nota: Cuando la bomba está controlada mediante una señal del bus, se reducirá el número de ajustes disponibles en el panel de control de la bomba o mediante el R100. El punto de ajuste y el modo de control sólo pueden ajustarse mediante la señal del bus. El panel de control de la bomba y el R100 sólo pueden ajustar la bomba a la curva máx. y parada. No obstante, se necesita un R100 si se va a asignar un número a la bomba. Ver también sección 7.8 Prioridad de ajustes. 131 Funcionamiento en espera TM02 0243 2101 Funcionamiento en alternancia Manejo de la bomba: Las bombas dobles pueden ajustarse y manejarse de la misma forma que las bombas sencillas. La bomba en servicio utiliza su punto de ajuste fijado, sea mediante el panel de control, el R100 o el bus. Nota: Ambas bombas deben regularse al mismo punto de ajuste y modo de control. Ajustes diferentes ocasionarán un funcionamiento diferente cuando hay un cambio entre dos bombas. 6.12 Módulo LON El módulo LON ofrece la posibilidad de conectar la bomba a una red LonWorks. El módulo se utiliza para la transmisión de datos entre una red y bombas del tipo MAGNA UPE 32-120, 40-120, 50-60 y 65-60. Para más información ver los archivos de documentación en el diskette suministrado con el módulo LON. 6.12.1 Conexión a la red Las bombas que llevan un módulo LON son registradas por la red LonWorks de una de las siguientes maneras: 132 TM02 0244 2101 • Activar el botón “Service PIN” del módulo. A continuación el módulo transmite un código ID único de 48 bit (Neuron ID) que es registrado por la red. • El código de barras del módulo o la etiqueta adicional suministrada es escaneada y registrada por la red. El código de barras está en formato de código 128. La etiqueta adicional puede añadirse al plano de instalación del edificio. Fig. 19 Service PIN 7. Ajuste de la bomba Para ajustar la bomba utilizar: • Panel de control. • Control remoto R100. • Bus de comunicación (no descrito en detalle en estas instrucciones. Contactar con GRUNDFOS). La siguiente tabla muestra la aplicación de las distintas unidades de funcionamiento y la sección donde está descrita cada función. Posibles ajustes R100 Las bombas dobles incorporan un módulo GENI en cada caja de conexiones. Los módulos están conectados internamente mediante un cable. Las bombas dobles vienen de fábrica ajustadas al modo de control AUTO y al modo de funcionamiento “funcionamiento en alternancia”, que se describe a continuación. La bomba tiene los siguientes modos de funcionamiento: • Funcionamiento en alternancia. El funcionamiento de la bomba alterna cada 24 horas. Si la bomba en servicio para debido a un fallo, la otra bomba arrancará. • Funcionamiento en espera. Una bomba está funcionando constantemente. Para evitar que se agarrote, la otra bomba arrancará a una frecuencia fijada. Si la bomba en servicio para debido a un fallo, la otra bomba arrancará. El modo de funcionamiento se selecciona mediante un contacto mecánico en cada módulo. Los contactos de los dos módulos deben estar colocados en la misma posición. Si los contactos están colocados de diferente manera, se selecciona “funcionamiento en espera”. Fig. 18 Panel de control 6.11.4 Control de bombas dobles AUTO 7.2.1 7.7.1 Funcionamiento nocturno automático 7.2.1 7.7.2 Control de la presión proporcional 7.2.1 7.7.1 Control de la presión constante 7.2.1 7.7.1 Regulación del punto de ajuste 7.2.2 7.5.1 Curva máx. de trabajo 7.2.3 7.5.2 Curva mín. de trabajo 7.2.4 7.5.2 Curva constante de trabajo – 7.5.2 Influencia de la temperatura – 7.7.3 Activación/desactivación de los botones de la bomba – 7.7.4 Asignación de número de bomba – 7.7.5 Arranque/parada 7.2.5 7.5.2 Rearme de indicaciones de fallos 7.2.6 7.5.3 – 7.6.1 7.6.7 Lectura de varios datos “–” = no disponible con esta unidad de funcionamiento. 7.1 Ajustes de fábrica La bomba viene de fábrica ajustada a AUTO sin funcionamiento nocturno automático. Los símbolos luminosos en pos. 4, ver fig. 20, indican los ajustes de la bomba: 7.2 Panel de control Luz en A altas temperaturas del líquido es posible que la bomba esté tan caliente que se deben tocar sólo los botones para evitar quemaduras. AUTO El panel de control, fig. 20, incorpora lo siguiente: Botones, pos 1 y 3, para el ajuste. – Campos luminosos para indicación de • modo de control y funcionamiento nocturno, pos. 4, • altura, actuación y modo de funcionamiento, pos. 5. AUTO Luces testigo, pos. 2, • para indicación de funcionamiento y fallo y • símbolo para indicación de control externo. – Para más información, ver sección 8. Localización de fallos. Fig. 20 Modo de control Funcionamiento nocturno automático AUTO NO Presión proporcional NO Presión constante NO Curva constante NO AUTO SI Presión proporcional SI Presión constante SI Curva constante SI “–” = sin luz. 7.2.2 Regulación del punto de ajuste El punto de ajuste de la bomba se fija pulsando o cuando la bomba está ajustada a control de la presión proporcional, control de la presión constante o curva constante de trabajo. Los campos luminosos, pos. 5, del panel de control indicarán el punto de ajuste fijado. TM02 0482 4800 TM02 0250 4300 MAGNA UPE/UPED 32-120 y 40-120: Los campos luminosos pueden indicar un punto de ajuste máximo de 10 metros. Fig. 21 7.2.1 Ajuste del modo de control MAGNA UPE/UPED 50-60 y 65-60: Los campos luminosos pueden indicar un punto de ajuste máximo de 5 metros. Fig. 22 TM02 0483 4800 Descripción de la función, ver sección 6.1 Modos de control. Cambiar el modo de control pulsando , pos. 3, según el siguiente ciclo: • AUTO, • presión constante, ,y • presión proporcional, . El funcionamiento nocturno automático puede activarse junto con cada modo de control. 133 7.2.3 Ajuste a la curva máxima de trabajo 7.3 R100 Descripción de la función, ver sección 6.5 Curva máx. o mín. de trabajo. Para cambiar a la curva máxima de la bomba, mantener pulsado hasta que MAX se ilumine, ver fig. 23. Para volver, mantener pulsado hasta que se indique el punto de ajuste deseado. Fig. 23 La bomba está diseñada para comunicación inalámbrica con el control remoto GRUNDFOS R100. El R100 comunica con la bomba mediante luz infrarroja. Durante la comunicación, el R100 tiene que apuntar al panel de control. Cuando el R100 está comunicando con la bomba, la luz testigo roja parpadeará rápidamente. El R100 ofrece posibilidades adicionales de ajuste y pantallas de estado de la bomba. TM02 0246 4300 X MA Curva máx. 7.2.4 Ajuste a la curva mínima de trabajo m MIN Curva mín. TM02 0247 4300 Descripción de la función, ver sección 6.5 Curva máx. o mín. de trabajo. Para cambiar a la curva mínima de la bomba, mantener pulsado hasta que MIN se ilumine, ver fig. 24. Para volver, mantener pulsado hasta que se indique el punto de ajuste deseado. Fig. 24 7.2.5 Arranque/parada de la bomba Para parar la bomba mantener pulsado hasta que STOP se ilumine. Cuando la bomba está parada, la luz testigo verde estará intermitente. Mantener pulsado para arrancar la bomba. Nota: Si la bomba va a estar parada durante cierto tiempo, se recomienda utilizar la entrada de arranque/parada, el R100 o desconectar el suministro eléctrico. De esta forma se mantendrá el punto de ajuste a la hora de volver a arrancarla. 7.2.6 Rearme de indicaciones de fallos Para rearmar las indicaciones de fallos, pulsar cualquier botón brevemente. Los ajustes se mantienen sin cambios. Si el fallo no ha desaparecido, la indicación de fallo volverá a aparecer. El tiempo transcurrido hasta que el fallo reaparece puede variar de 0 a 255 segundos. 134 7.4 Resumen de pantallas del R100 Las pantallas están divididas en cuatro menús paralelos, ver fig. 25: 0. GENERAL, ver Instrucciones de Funcionamiento del R100 1. FUNCIONAMIENTO 2. ESTADO 3. INSTALACIÓN El número indicado en cada pantalla de la fig. 25 indica la sección en la que está descrita. Fig. 25 0. GENERAL 2. ESTADO 1. FUNCIONAMIENTO 3. INSTALACIÓN 7.5.1 7.6.1 7.7.1 7.5.2 7.6.2 7.7.2 7.5.3 7.6.3 7.7.3 7.5.4 7.6.4 7.7.4 7.6.5 7.7.5 7.6.6 7.6.7 135 7.5 Menú FUNCIONAMIENTO 7.5.3 Indicaciones de fallos El menú FUNCIONAMIENTO aparece en la pantalla cuando se ha establecido la comunicación entre el R100 y la bomba. 7.5.1 Punto de ajuste Esta pantalla depende del modo de control seleccionado en la pantalla “Modo de control” del menú INSTALACIÓN. Si la bomba tiene control forzado mediante señales externas, el número de ajustes posibles se reducirá, ver sección 7.8 Prioridad de ajustes. Si se intenta cambiar los ajustes, la pantalla indicará que la bomba tiene control forzado por lo que no pueden hacerse cambios. Esta pantalla aparecerá si la bomba está en modo AUTO. Si la bomba está fallando, la causa aparecerá en esta pantalla. Posibles causas: • Bomba bloqueada, • Avería interna, • Bajo voltaje, • Fallo del módulo, • Fallo comunicación módulo. La indicación de fallo puede rearmarse en esta pantalla. Si el fallo no ha desaparecido al intentar el rearme, la indicación de fallo volverá a aparecer en la pantalla al comunicar con la bomba. 7.5.4 Registro de alarma Se fija el punto de ajuste deseado pulsando los botones “+” y “–” del R100 (no es posible cuando la bomba está ajustada a AUTO). Además, es posible seleccionar uno de los siguientes modos de funcionamiento: • Parada, • Mín. (curva mín.), • Máx. (curva máx.). Esta pantalla es distinta si se ha seleccionado presión proporcional, presión constante o curva constante. El punto de trabajo actual de la bomba está indicado por una casilla en el campo Q/H. No hay indicación a bajo caudal. 7.5.2 Modo de funcionamiento El código de alarma con texto aparece en esta pantalla. La pantalla indicará también los minutos que la bomba ha estado conectada al suministro eléctrico después de producirse el fallo. Las cinco últimas indicaciones de fallos aparecerán en el registro de alarma. 7.6 Menú ESTADO Las pantallas que aparecen en este menú son sólo pantallas informativas. No se pueden cambiar o ajustar los valores. Los valores actuales de la pantalla están indicados como una referencia. 7.6.1 Punto de ajuste actual Seleccionar uno de los siguientes modos de funcionamiento: • Parada, • Mín. (curva mín.), • Normal (AUTO, presión proporcional, presión constante o curva constante), • Máx. (curva máx.). 136 Campo “Punto ajuste actual”: Punto de ajuste actual de la bomba. Campo “corresp. a”: Punto de ajuste actual en % del punto de ajuste fijado si la bomba está conectada a un sensor analógico externo de señales de 0-10 V o si la influencia de la temperatura o el control de la presión proporcional está activado. 7.6.2 Modo de funcionamiento Tolerancia: • Potencia absorbida: ±5% de la potencia absorbida máx. • Consumo de energía: ±5%. 7.6.7 Horas de funcionamiento Esta pantalla muestra el modo de funcionamiento actual (Parada, Mín., Normal o Máx.) y dónde se seleccionó (Bomba, R100, BUS o Externo). 7.6.3 Altura y caudal Horas de funcionamiento de la bomba. El valor de las horas de funcionamiento es un valor acumulado y no puede ajustarse a cero. Tolerancia: ±0,1%. 7.7 Menú INSTALACIÓN La altura y el caudal actuales de la bomba. En el caso de caudales muy bajos, se indicará “<” por delante del valor más bajo posible de la bomba en cuestión. Tolerancia: ±10% de la altura/caudal máx. En este menú se eligen los ajustes a tener en cuenta al instalar la bomba. 7.7.1 Modo de control Descripción de la función, ver sección 6.1 Modos de control o sección 6.4 Curva constante de trabajo. 7.6.4 Velocidad La velocidad actual de la bomba. Tolerancia: ±50 min-1. 7.6.5 Temperatura del líquido Puede seleccionarse uno de los siguientes modos de control: • AUTO, • Presión prop. (presión proporcional), • Presión const. (presión constante), • Curva const. (curva constante). El punto de ajuste y la curva se fijan en pantalla 7.5.1 Punto de ajuste del menú FUNCIONAMIENTO (no posible en modo de control AUTO). 7.7.2 Funcionamiento nocturno automático La temperatura actual del líquido bombeado. Tolerancia: ±10°C. 7.6.6 Potencia absorbida y consumo de energía La potencia absorbida y el consumo de energía actuales de la bomba. El valor del consumo de energía es un valor acumulado y no puede ajustarse a cero. En esta pantalla puede activarse o desactivarse el funcionamiento nocturno automático. El funcionamiento nocturno automático puede ajustarse a: • Activo, • No activo, independientemente del modo de control seleccionado. 137 7.7.3 Influencia de la temperatura 7.8 Prioridad de ajustes Descripción de la función ver sección 6.6 Influencia de la temperatura. Las señales externas de control forzado afectarán los ajustes disponibles en el panel de control de la bomba y mediante el R100. No obstante, la bomba puede siempre ajustarse a la curva máx. de trabajo o a parada por medio del panel de control de la bomba o R100. Si se activan dos o más funciones al mismo tiempo, la bomba funcionará según el ajuste con la mayor prioridad. La prioridad de los ajustes está indicada en las siguientes tablas: Nota: Si la bomba está controlada mediante un bus o en el modo de control AUTO, no puede ajustarse la influencia de la temperatura mediante el R100. La función de influencia de la temperatura puede activarse en esta pantalla cuando el modo de control es presión proporcional o presión constante, ver sección 7.7.1 Modo de control. En el caso de influencia de la temperatura, la bomba debe instalarse en la tubería de alimentación. Se puede elegir entre temperaturas máximas de 50°C a 80°C. Sin módulo de expansión: Posibles ajustes Prioridad Panel de control de la bomba o R100 1 Parada 2 Curva máx. 3 Cuando la influencia de la temperatura está activa, aparece un pequeño termómetro en la pantalla “Punto de ajuste” del menú FUNCIONAMIENTO, ver sección 7.5.1 Punto de ajuste. 7.7.4 Botones de la bomba Para evitar que personas no autorizadas manejen la bomba, la función de los botones , y puede desactivarse en esta pantalla. Los botones sólo pueden reactivarse mediante el R100. Los botones pueden ajustarse a: • Activos, • No activos. 7.7.5 Número de bomba Se puede asignar un número entre 1 y 64 a una bomba o puede cambiarse para que el R100, el Sistema de Control de Bombas 2000 u otros sistemas puedan distinguir entre dos o más bombas. 138 Señales externas Parada 4 Curva mín. 5 Regulación del punto de ajuste Ejemplo: Si la bomba ha sido forzada a parar por medio de una señal externa, sólo puede ajustarse a la curva máx. por medio del panel de control de la bomba o el R100. Con módulo de expansión: Posibles ajustes Prioridad Panel de control de la bomba o R100 Señales externas Señal del bus 3 Parada Parada 4 Curva máx. Curva máx. Curva mín. Curva mín. 1 Parada 2 Curva máx. 5 Curva mín. 6 Regulación del punto de ajuste Regulación del punto de ajuste No activo(a) cuando la bomba está controlada mediante un bus. Sólo activo(a) cuando la bomba está controlada mediante un bus. Como muestra la tabla, la bomba no reacciona a señales externas (curva máx. y mín.) cuando está controlada mediante un bus. Si la bomba debe reaccionar a señales externas (curva máx. y mín.), el sistema debe configurarse para aquella función. Contactar con GRUNDFOS para más detalles. 139 8. Localización de fallos Antes de quitar la tapa de la caja de conexiones, comprobar que el suministro eléctrico haya estado desconectado durante como mínimo 5 minutos. El líquido bombeado puede estar hirviendo y bajo alta presión. Por tanto, antes de cualquier traslado o desmontaje de la bomba hay que purgar el sistema o cerrar las válvulas de corte a ambos lados de la bomba. : Luz testigo apagada. : Luz testigo encendida. : Luz testigo intermitente. Luces testigo Verde Fallo Causa Un fusible de la instalación está fundido/ha saltado. 1. Sustituir/activar el fusible. 2. Comprobar que el suministro eléctrico está dentro de la gama especificada. El diferencial accionado por corriente o tensión se ha disparado. 1. Conectar el diferencial. 2. Comprobar que el suministro eléctrico está dentro de la gama especificada. La bomba puede estar defectuosa. Sustituir la bomba o contactar con el servicio técnico de GRUNDFOS. La bomba no funciona. La bomba ha sido parada de una de las siguientes maneras: . 1. Con el botón 2. Con el R100. 3. Interruptor on/off externo en posición off. 4. Mediante señal del bus. . 1. Arrancar la bomba pulsando 2. Arrancar la bomba con el R100 o pul. sando 3. Conectar el botón on/off. 4. Arrancar la bomba mediante la señal del bus. La bomba ha parado debido a un fallo. Fallo del suministro eléctrico (p.ej. bajo voltaje). Comprobar que el suministro eléctrico está dentro de la gama especificada. Bomba bloqueada y/o impurezas en la bomba. Desmontar y limpiar la bomba. La bomba puede estar defectuosa. Sustituir la bomba o contactar con el servicio técnico de GRUNDFOS. La bomba funciona pero está fallando. La bomba está fallando, pero puede funcionar. La bomba está ajustada a parada y está fallando. La bomba está fallando, pero puede funcionar (está ajustada a PARADA). La bomba puede funcionar. Intentar rearmar la indicación de fallo, desconectando brevemente el suministro eléctrico o pulsando los botones , o . En el caso de fallos repetidos, contactar con el servicio técnico de GRUNDFOS. Ruido en el sistema . Aire en el sistema. Purgar el sistema. Demasiado caudal. Reducir el punto de ajuste y posiblemente cambiar a presión constante. Demasiada presión. Reducir el punto de ajuste y posiblemente cambiar a presión proporcional. Aire en la bomba. Purgar la bomba. Presión de entrada demasiado baja. Aumentar la presión de entrada y/o comprobar el volumen de aire en el tanque de expansión (si está instalado). La bomba no funciona. Ruido en la bomba. Nota: El R100 puede también utilizarse para localización de fallos. 140 Solución Roja 9. Megado No está permitido hacer megado en una instalación que lleva una bomba GRUNDFOS MAGNA, ya que los componentes electrónicos incorporados pueden resultar dañados. Si es necesario realizar megado de la bomba, ésta tiene que estar eléctricamente aislada de la instalación. El megado de la bomba puede realizarse como se indica a continuación: Megado de bombas A 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Desconectar el suministro eléctrico. Sacar los cables de los terminales L y N y el cable a tierra. Puentear los terminales L y N, utilizando un cable corto (ver B). Sacar el tornillo para la conexión a masa de los componentes electrónicos (ver A). Probar entre los terminales L/N y tierra (ver C). Tensión máxima de prueba: 1500 VAC/DC. Nota: Nunca probar entre sí los terminales de suministro (L y N). Pérdida de corriente máxima permitida: < 20 mA. Volver a poner el tornillo para la conexión a masa de los componentes electrónicos (ver A). Sacar el cable corto entre los terminales L y N (ver B). Poner los cables de suministro a los terminales L y N y el cable a tierra. Conectar el suministro eléctrico. B C TM02 0238 2101 1. 2. 141 10. Datos técnicos Tensión de alimentación 1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz. Protección del motor La bomba no necesita protección externa del motor. Clase de protección IP 44. Clase de aislamiento H. Humedad relativa del aire Máx. 95%. Temperatura ambiente 0°C a +40°C. Clase de temperatura TF110 según EN 60 335-2-51. Temperatura del líquido Máx. +110°C. Contínuamente: +15°C a +95°C. Bombas en sistemas de agua caliente doméstica: Contínuamente: +15°C a +60°C. Para evitar condensaciones en la caja de conexiones y estator, la temperatura del líquido bombeado debe siempre ser superior a la temperatura ambiente. Ver la siguiente tabla: Temperatura ambiente [°C] Mín. [°C] Máx. [°C] 15 15 95/110 20 20 95/110 25 25 95/110 30 30 95/110 35 35 90/90 40 40 70/70 Temperatura del líquido Corriente de fuga El filtro de red de la bomba originará una corriente de descarga a tierra durante el funcionamiento. Ifuga <3,5 mA. Entradas y salidas de la bomba Contacto de conmutación de libre potencial. Carga máxima: Salida de señales 250 V, 2 A AC1. Carga mínima: 5 V, 100 mA. Cable apantallado. Entrada para arranque/parada externo Interruptor externo de libre potencial. Carga de contacto: 5 V, 10 mA. Cable apantallado. Resistencia del bucle: Máximo 130 Ω. Entradas de bombas con módulo GENI Entradas para curvas máx. y mín. Interruptor externo de libre potencial. Carga de contacto: 5 V, 1 mA. Cable apantallado. Resistencia del bucle: Máximo 130 Ω. Entrada para señal analógica de 0-10 V Señal externa: 0-10 VDC. Carga máxima: 1 mA. Cable apantallado. Entrada de bus Protocolo bus GRUNDFOS, protocolo GENIbus, RS-485. Cable apantallado. Sección transversal: 0,25 - 1 mm². Longitud del cable: Máx. 1200 m. Entrada de bombas con módulo LON Presión máxima del sistema La presión máxima del sistema está indicada en las bridas de la bomba: PN 6 / PN 10: 10 bar. Número de orificios de tornillos en la brida: 4. Presión de entrada Las presiones de entrada recomendadas están indicadas en la siguiente tabla: Temperatura del líquido Tipo de bomba MAGNA UPE/UPED 75°C 90°C [bar] [bar] 0,15 0,45 EMC (compatibilidad electromagnética) EN 61 800-3. Entrada de bus Protocolo LonTalk, FTT 10. Cable par trenzado. Sección transversal: 0,25 - 1 mm². 11. Eliminación La eliminación de este producto o partes de él debe realizarse según las siguientes directrices: 1. Utilice el Servicio local, público o privado, de recogida de residuos. 2. En caso de que tal servicio no exista o no pueda tratar los materiales utilizados en el producto, por favor entréguelo a su distribuidor GRUNDFOS o taller de reparación más cercano. Nivel de ruido El nivel de ruido de la bomba es inferior a 54 dB(A). Nos reservamos el derecho a modificaciones. 142 ¶∂ƒπ∂Ã√ª∂¡∞ 1. 1.1 2. 2.1 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 4. 4.1 4.2 5. 5.1 6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 °ÂÓÈÎ‹ ðÂÚÈÁÚ·Ê‹ ∫ùÎÏÔÊÔÚËÙ¤˜ ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ ∂Ê·ÚÌÔÁ¤˜ ∞ÓÙÏÔ‡ÌÂÓ· ùÁÚ¿ ∂ÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ∞ÏÏ·Á‹ õ¤ÛË˜ ·ÎÚÔÎÈ‚ˆÙ›Ôù ∫ùÎÏÔÊÔÚËÙ¤˜ ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ µ·Ï‚›‰· ·ÓÙÂðÈÛÙÚÔÊ‹˜ ¶ÚÔÛÙ·Û›· ·ðÞ ÙÔÓ ð·ÁÂÙÞ ∏ÏÂÎÙÚÈÎ‹ Û‡Ó‰ÂÛË ∆¿ÛË ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ ¢È·ÁÚ¿ÌÌ·Ù· Î·Ïˆ‰›ˆÛË˜ ∂ÎÎ›ÓËÛË ™ùÌðùÎÓÒÌ·Ù· ÛÙÔ ·ÎÚÔÎÈ‚ÒÙÈÔ §ÂÈÙÔùÚÁ›Â˜ §ÂÈÙÔùÚÁ›Â˜ ÂÏ¤Á¯Ôù ∂ðÈÏÔÁ‹ ÙÚÞðÔù ÂÏ¤Á¯Ôù ∞ùÙÞÌ·ÙË ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· §ÂÈÙÔùÚÁ›· ÛÙ·õÂÚ‹˜ Î·Ìð‡ÏË˜ §ÂÈÙÔùÚÁ›· Ì¤ÁÈÛÙË˜ ‹ ÂÏ¿¯ÈÛÙË˜ Î·Ìð‡ÏË˜ 6.6 ∂ð›‰Ú·ÛË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ 6.7 ∂ÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÂÓÙÔÏ‹ ÂÎÎ›ÓËÛË˜/ð·‡ÛË˜ 6.8 ∂ÍˆÙÂÚÈÎ‹ ¤Ó‰ÂÈÍË ‚Ï¿‚Ë˜ 6.9 ∂Ó‰ÂÈÎÙÈÎ¤˜ Ïù¯Ó›Â˜ 6.10 ªÔÓ¿‰Â˜ Âð¤ÎÙ·ÛË˜ 6.11 ªÔÓ¿‰· GENI 6.12 ªÔÓ¿‰· LON 7. ƒ‡õÌÈÛË ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ 7.1 ∂ÚÁÔÛÙ·ÛÈ·Î‹ Ú‡õÌÈÛË 7.2 ¶›Ó·Î·˜ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ 7.3 R100 7.4 ∂ðÈÛÎÞðËÛË ÔõÔÓÒÓ ÙÔù R100 7.5 ªÂÓÔ‡ §∂π∆√Àƒ°π∞ 7.6 ªÂÓÔ‡ KATA™∆∞™∏ 7.7 ªÂÓÔ‡ ∂°∫∞∆∞™∆∞™∏ 7.8 ¶ÚÔÙÂÚ·ÈÞÙËÙ· ÚùõÌ›ÛÂˆÓ 8. ¶›Ó·Î·˜ ÂùÚ¤ÛÂˆ˜ ‚Ï·‚ÒÓ 9. ª¤ÙÚËÛË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË˜ ÌÞÓˆÛË˜ 10. ∆Â¯ÓÈÎ¿ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿ 11. ∞ðÞÚÚÈ„Ë 1. °ÂÓÈÎ‹ ðÂÚÈÁÚ·Ê‹ ™ÂÏ›‰· 143 144 144 144 144 144 145 145 145 145 146 147 147 148 148 148 149 150 150 150 150 151 151 151 152 154 155 156 156 156 158 159 160 160 161 162 164 166 167 167 ¶ÚÈÓ ÍÂÎÈÓ‹ÛÂÙÂ ÙÈ˜ ‰È·‰ÈÎ·Û›Â˜ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜, õ· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ‰È·‚¿ÛÂÙÂ ðÚÔÛÂÎÙÈÎ¿ ÙÈ˜ √‰ËÁ›Â˜ ∂ÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ Î·È §ÂÈÙÔùÚÁ›·˜. ∏ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË Î·È Ë ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ðÚ¤ðÂÈ Âð›ÛË˜ Ó· Á›ÓÔÓÙ·È Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔù˜ ÙÔðÈÎÔ‡˜ Î·ÓÔÓÈÛÌÔ‡˜ Î·È ÙÔù˜ ð·Ú·‰ÂÎÙÔ‡˜ Î·ÓÞÓÂ˜ ÛˆÛÙ‹˜ ¯Ú‹ÛË˜. ∏ GRUNDFOS MAGNA ™ÂÈÚ¿ UPE 2000 Â›Ó·È Ì›· ðÏ‹ÚË˜ ÛÂÈÚ¿ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙÒÓ ÌÂ ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓÔ ¤ÏÂÁ¯Ô ‰È·ÊÔÚÈÎ‹˜ ð›ÂÛË˜ ðÔù ÂðÈÙÚ¤ðÂÈ ÙËÓ ðÚÔÛ·ÚÌÔÁ‹ ÙË˜ ·ðÞ‰ÔÛË˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ÛÙÈ˜ ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎ¤˜ ·Ó¿ÁÎÂ˜ ÙÔù ÛùÛÙ‹Ì·ÙÔ˜. ™Â ðÔÏÏ¿ ÛùÛÙ‹Ì·Ù·, ·ùÙÞ ÛËÌ·›ÓÂÈ ÛËÌ·ÓÙÈÎ‹ ÌÂ›ˆÛË ÙË˜ Î·Ù·Ó¿ÏˆÛË˜, ÂÍ¿ÏÂÈ„Ë õÔÚ‡‚Ôù ·ðÞ ÙÈ˜ õÂÚÌÔÛÙ·ÙÈÎ¤˜ ‚·Ï‚›‰Â˜ Î·È ð·ÚÞÌÔÈ· ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù·, Î·È ‚ÂÏÙ›ˆÛË ÙÔù ÂÏ¤Á¯Ôù ÙÔù ÛùÛÙ‹Ì·ÙÔ˜. To ÂðÈõùÌËÙÞ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ ÌðÔÚÂ› Ó· ÔÚÈÛÙÂ› ÛÙÔÓ ð›Ó·Î· ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. √È ·ÎÞÏÔùõÂ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›Â˜ ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ÚùõÌÈÛõÔ‡Ó ÛÙÔÓ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ôù ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹, ‚Ï¤ðÂ Û¯. 20 ÛÙË ÛÂÏ›‰· 156: • ∞ùÙÞÌ·ÙË (AUTO) (ÂÚÁÔÛÙ·ÛÈ·Î‹ Ú‡õÌÈÛË) ∫·Ù¿ ÙË ÏÂÈÙÔùÚÁ›·, Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÌðÔÚÂ› ·ùÙÞÌ·Ù· Ó· ÌÂÈÒÛÂÈ ÙÔ ÂÎ Î·Ù·ÛÎÂù‹˜ Î·õÔÚÈÛÌ¤ÓÔ ÂðÈõùÌËÙÞ ÛËÌÂ›Ô Î·È Ó· ðÚÔÛ·ÚÌÔÛõÂ› ÛÙËÓ ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎ‹ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ‹ ÙÔù ÛùÛÙ‹Ì·ÙÔ˜. ∞ùÙ‹ Ë Ú‡õÌÈÛË ÂÍ·ÛÊ·Ï›úÂÈ ÂÏ¿¯ÈÛÙË Î·Ù·Ó¿ÏˆÛË ÂÓ¤ÚÁÂÈ·˜ Î·È Â›Ó·È Ë È‰·ÓÈÎ‹ Ú‡õÌÈÛË ÛÙÈ˜ ðÂÚÈÛÛÞÙÂÚÂ˜ ÂÁÎ·Ù·ÛÙ¿ÛÂÈ˜. • ∂ÏÂÁ¯Ô˜ ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹˜ ð›ÂÛË˜ ∆Ô Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ ÌÂÙ·‚¿ÏÏÂÙ·È ÛùÓÂ¯Ò˜ ÛÂ Û¯¤ÛË ÌÂ ÙËÓ ·ð·ÈÙÔ‡ÌÂÓË ð·ÚÔ¯‹ ÛÙÔ Û‡ÛÙËÌ·. ∆Ô ÂðÈõùÌËÙÞ ÛËÌÂ›Ô ÌðÔÚÂ› Ó· ÚùõÌÈÛõÂ› ÛÙÔÓ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ôù ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. • ∂ÏÂÁ¯Ô˜ ÛÙ·õÂÚ‹˜ ð›ÂÛË˜ ¢È·ÙËÚÂ›Ù·È ¤Ó· ÛÙ·õÂÚÞ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ, ·ÓÂÍ¿ÚÙËÙ· ·ðÞ ÙË ú‹ÙËÛË ð·ÚÔ¯‹˜. ∆Ô ÂðÈõùÌËÙÞ ÛËÌÂ›Ô ÌðÔÚÂ› Ó· ÚùõÌÈÛõÂ› ÛÙÔÓ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ôù ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. • ∞ùÙÞÌ·ÙË ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ·ÏÏ¿úÂÈ ·ùÙÞÌ·Ù· ·ðÞ ÙËÓ Î·ÓÔÓÈÎ‹ ÛÂ ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÌÂ ‚¿ÛË ÙË õÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙÔù ÛˆÏ‹Ó· ðÚÔÛ·ÁˆÁ‹˜. √È ·ÓˆÙ¤Úˆ ÙÚÞðÔÈ ÂÏ¤Á¯Ôù Î·È Ë ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÛÙ·õÂÚ‹˜ Î·Ìð‡ÏË˜ ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ÛùÓ‰ù·ÛõÔ‡Ó ÌÂ ÙËÓ ·ùÙÞÌ·ÙË ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·. ∆Ô ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ R100, Ë Û‡Ó‰ÂÛË ÌÂ ¤Ó·Ó ÂÍˆÙÂÚÈÎÞ ·Ó·ÁÁ¤ÏÙË ‚Ï¿‚Ë˜ ‹ Ë ÂÊ·ÚÌÔÁ‹ ÙË˜ „ËÊÈ·Î‹˜ ÂÈÛÞ‰Ôù ðÚÔÛÊ¤ÚÔùÓ ÂðÈðÏ¤ÔÓ ÏÂÈÙÔùÚÁ›Â˜: • §ÂÈÙÔùÚÁ›· ÛÙ·õÂÚ‹˜ Î·Ìð‡ÏË˜ √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÏÂÈÙÔùÚÁÂ› ÌÂ ÛÙ·õÂÚ‹ Ù·¯‡ÙËÙ· Âð¿Óˆ ‹ ·Ó¿ÌÂÛ· ÛÙË Ì¤ÁÈÛÙË Î·È ÛÙËÓ ÂÏ¿¯ÈÛÙË Î·Ìð‡ÏË (ÂðÈÏ¤ÁÂÙ·È ÌÂ ÙÔ R100). • ∂ð›‰Ú·ÛË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ∆Ô Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ ÌÂÙ·‚¿ÏÏÂÙ·È ÂÍ·ÚÙÒÌÂÓÔ ·ðÞ ÙË õÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙÔù ùÁÚÔ‡ (ÂðÈÏ¤ÁÂÙ·È ÌÂ ÙÔ R100). • ∂ÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÂÓÙÔÏ‹ ÂÎÎ›ÓËÛË˜/ð·‡ÛË˜ √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÎÎÈÓËõÂ› ‹ Ó· ÛÙ·Ì·Ù‹ÛÂÈ ·ðÞ ÙËÓ „ËÊÈ·Î‹ Â›ÛÔ‰Ô. • ∂ÍˆÙÂÚÈÎÞ Û‹Ì· ‚Ï¿‚Ë˜ √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÂÏ¤Á¯ÂÈ ¤Ó·Ó ÂÍˆÙÂÚÈÎÞ ·Ó·ÁÁ¤ÏÙË ‚Ï¿‚Ë˜ Ì¤Ûˆ ÌÈ¿˜ „ù¯Ú‹˜ Âð·Ê‹˜ ÂÍÞ‰Ôù. ∂ðÈðÏ¤ÔÓ ÏÂÈÙÔùÚÁ›Â˜ Â›Ó·È ‰ùÓ·Ù¤˜ ÌÂ ÙËÓ ðÚÔÛõ‹ÎË ÛÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ÌÈ·˜ ÌÔÓ¿‰·˜ Âð¤ÎÙ·ÛË˜: 143 ªÔÓ¿‰· LON: • ∂ðÈÎÔÈÓˆÓ›· bus Ì¤Ûˆ LON ∏ ÌÔÓ¿‰· ·ùÙ‹ ÂðÈÙÚ¤ðÂÈ Û‡Ó‰ÂÛË ÌÂ ¤Ó· ‰›ÎÙùÔ ‚·ÛÈÛÌ¤ÓÔ ÛÙËÓ ÙÂ¯ÓÔÏÔÁ›· LonWorks  Î·õÒ˜ Î·È ÌÂ ¿ÏÏÂ˜ ÌÔÓ¿‰Â˜ ðÔù Â›Ó·È ‚·ÛÈÛÌ¤ÓÂ˜ ÛÂ ·ùÙÞ ÙÔ ðÚÞÙùðÔ ÂðÈÎÔÈÓˆÓ›·˜. 1.1 ∫ùÎÏÔÊÔÚËÙ¤˜ ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ √È ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ¤˜ ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ ¤¯ÔùÓ Ì›· ÌÔÓ¿‰· GENI ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓË ÛÂ Î¿õÂ ¤Ó· ·ÎÚÔÎÈ‚ÒÙÈÔ. √È ÌÔÓ¿‰Â˜ Â›Ó·È ÂÛˆÙÂÚÈÎ¿ ÛùÓ‰Â‰ÂÌ¤ÓÂ˜ ÌÂ ¤Ó· Î·ÏÒ‰ÈÔ. √È ÌÔÓ¿‰Â˜ Î·õÔÚ›úÔùÓ ÙÔÓ ÙÚÞðÔ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 6.11.4 ŒÏÂÁ¯Ô˜ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙÒÓ ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ. 2. ∂Ê·ÚÌÔÁ¤˜ ∏ GRUNDFOS MAGNA ¤¯ÂÈ Û¯Â‰È·ÛÙÂ› ÁÈ· ÙËÓ ÎùÎÏÔÊÔÚ›· ùÁÚÒÓ ÛÂ ÛùÛÙ‹Ì·Ù· õ¤ÚÌ·ÓÛË˜. ªðÔÚÔ‡Ó Âð›ÛË˜ Ó· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈËõÔ‡Ó ÛÂ ÔÈÎÈ·Î¿ ÛùÛÙ‹Ì·Ù· úÂÛÙÔ‡ ÓÂÚÔ‡. ∞ùÙ‹ Ë ÛÂÈÚ¿ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙÒÓ ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÂ›Ù·È • ÛÂ ÛùÛÙ‹Ì·Ù· ÌÂÙ·‚ÏËÙ‹˜ ð·ÚÔ¯‹˜. ªðÔÚÔ‡Ó Âð›ÛË˜ Ó· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈËõÔ‡Ó ÛÂ • ÛùÛÙ‹Ì·Ù· ÛÙ·õÂÚ‹˜ ð·ÚÔ¯‹˜ ÞðÔù Â›Ó·È ÂðÈõùÌËÙ‹ Ë ‚ÂÏÙÈÛÙÔðÔ›ËÛË Ú‡õÌÈÛË˜ ÙÔù ÛËÌÂ›Ôù ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹, • ÛùÛÙ‹Ì·Ù· ÌÂ ÎùÌ·ÈÓÞÌÂÓÂ˜ õÂÚÌÔÎÚ·Û›Â˜ ð·ÚÔ¯‹˜-ÛˆÏËÓÒÛÂˆÓ. 2.1 ∞ÓÙÏÔ‡ÌÂÓ· ùÁÚ¿ §ÂðÙÞÚÂùÛÙ·, Î·õ·Ú¿, ÌË ‰È·‚ÚˆÙÈÎ¿ Î·È ÌË ÂÎÚËÎÙÈÎ¿ ùÁÚ¿ ðÔù ‰ÂÓ ðÂÚÈ¤¯ÔùÓ ÛÙÂÚÂ¿ ÛˆÌ·Ù›‰È·, ›ÓÂ˜ ‹ ðÂÙÚÂÏ·ÈÔÂÈ‰‹. ™Â ÛùÛÙ‹Ì·Ù· õ¤ÚÌ·ÓÛË˜, ÙÔ ÓÂÚÞ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ·ÓÙ·ðÔÎÚ›ÓÂÙ·È ÛÙÈ˜ ·ð·ÈÙ‹ÛÂÈ˜ ÙˆÓ ð·Ú·‰ÂÎÙÒÓ ðÚÔÙ‡ðˆÓ ðÂÚ› ðÔÈÞÙËÙ·˜ ÓÂÚÔ‡ ÛÂ ÛùÛÙ‹Ì·Ù· õ¤ÚÌ·ÓÛË˜, ð.¯. ÙÔ °ÂÚÌ·ÓÈÎÞ ðÚÞÙùðÔ VDI 2035. ™Â ÔÈÎÈ·Î¿ ÛùÛÙ‹Ì·Ù· úÂÛÙÔ‡ ÓÂÚÔ‡, ÛùÓÈÛÙ¿Ù·È Ë ¯Ú‹ÛË ÎùÎÏÔÊÔÚËÙÒÓ GRUNDFOS MAGNA ÌÞÓÔ ÁÈ· ÓÂÚÞ ÌÂ ‚·õÌÞ ÛÎÏËÚÞÙËÙ·˜ ¯·ÌËÏÞÙÂÚÔ ·ðÞ 14ÆdH ðÂÚ›ðÔù. °È· ÓÂÚÞ ÌÂ ù„ËÏÞÙÂÚÔ ‚·õÌÞ ÛÎÏËÚÞÙËÙ·˜, ÛùÓÈÛÙ¿Ù·È Ë ¯Ú‹ÛË ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ TPE ÌÂ ·ðÂùõÂ›·˜ Û‡Ó‰ÂÛË. 144 √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ‰ÂÓ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÂ›Ù·È ÁÈ· ÙË ÌÂÙ·ÊÔÚ¿ Â‡ÊÏÂÎÙˆÓ ùÁÚÒÓ Þðˆ˜ ðÂÙÚ¤Ï·ÈÔ, ‚ÂÓú›ÓË ‹ ð·ÚÞÌÔÈ· ùÁÚ¿. 3. ∂ÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ∆· ‚¤ÏË ÛÙÔ ðÂÚ›‚ÏËÌ· ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ùðÔ‰ÂÈÎÓ‡ÔùÓ ÙË ÊÔÚ¿ ÚÔ‹˜ ÙÔù ùÁÚÔ‡ ‰È·Ì¤ÛÔù ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. 3.1 ∞ÏÏ·Á‹ õ¤ÛË˜ ·ÎÚÔÎÈ‚ˆÙ›Ôù ¶ÚÈÓ ÂðÈ¯ÂÈÚËõÂ› ÔðÔÈ·‰‹ðÔÙÂ ·ðÔÛùÓ·ÚÌÔÏÞÁËÛË ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹, ÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ·ðÔÛÙÚ·ÁÁ›úÂÙ·È ‹ Ó· ÎÏÂ›ÓÔÓÙ·È ÔÈ ‚¿ÓÂ˜ ·ðÔÌÞÓˆÛË˜ Î·È ÛÙÈ˜ ‰ùÔ ðÏÂùÚ¤˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ Î·õÒ˜ ÙÔ ·ÓÙÏÔ‡ÌÂÓÔ ùÁÚÞ ÌðÔÚÂ› Ó· Â›Ó·È úÂÌ·ÙÈÛÙÞ Î·È ùðÞ ù„ËÏ‹ ð›ÂÛË. ∞ÏÏ¿ÍÙÂ ÙË õ¤ÛË ÙÔù ·ÎÚÔÎÈ‚ˆÙ›Ôù ˆ˜ ·ÎÔÏÔ‡õˆ˜: 1. ∞Ê·ÈÚ¤ÛÙÂ ÙË ‚›‰· ÂðÈõÂÒÚËÛË˜ (1) Î·È ÙÈ˜ Ù¤ÛÛÂÚÈ˜ ‚›‰Â˜ (2) ÙÔù ÎÂÏ‡ÊÔù˜ ÙÔù ÛÙ¿ÙË, ‚Ï¤ðÂ Û¯. 1. 2. ∆Ú·‚‹ÍÙÂ ¤Íˆ ÙÔ Î¤ÏùÊÔ˜ ÙÔù ÛÙ¿ÙË (3). ∫Ú·ÙÂ›ÛÙÂ ÙÔ ÚÞÙÔÚ· (4) ÛÙË õ¤ÛË ÙÔù ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÒÓÙ·˜ ¤Ó· Î·Ù¿ÏÏËÏÔ ÂÚÁ·ÏÂ›Ô ð.¯. ¤Ó· ÎÏÂÈ‰› ∆ (M8) (5), ‚Ï¤ðÂ Û¯. 2. 3. ∂Ï¤ÁÍÙÂ ÞÙÈ Ô ‰·ÎÙ‡ÏÈÔ˜-√ (6) Â›Ó·È ÂÓÙ¿ÍÂÈ. ∆ù¯ÞÓ ÂÏ·ÙÙˆÌ·ÙÈÎÞ˜ ‰·ÎÙ‡ÏÈÔ˜-√ õ· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ·ÓÙÈÎ·õ›ÛÙ·Ù·È. 4. ∫Ú·ÙÂ›ÛÙÂ ÙÔ Î¤ÏùÊÔ˜ ÙÔù ÛÙ¿ÙË/·ÎÚÔÎÈ‚ÒÙÈÔ (3) ÛÙËÓ ÂðÈõùÌËÙ‹ õ¤ÛË. 5. ºÔÚ¤ÛÙÂ ÙÔ Î¤ÏùÊÔ˜ ÙÔù ÛÙ¿ÙË Âð¿Óˆ ÛÙÔ ÚÞÙÔÚ·. ™ùÁÎÚ·ÙÂ›ÛÙÂ ÙÔ ÚÞÙÔÚ· ÛÙË õ¤ÛË ÙÔù Þðˆ˜ ðÂÚÈÁÚ¿ÊÂÙ·È ÛÙËÓ ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ 2. 6. ∂ð·Ó·ÙÔðÔõÂÙ‹ÛÙÂ ÙÈ˜ Ù¤ÛÛÂÚÈ˜ ‚›‰Â˜ Î·È ÙË ‚›‰· ÂðÈõÂÒÚËÛË˜. ™¯. 1 1 3 2 TM02 5506 3402 ªÔÓ¿‰· GENIbus: • ∂ÍˆÙÂÚÈÎÞ˜ ·Ó·ÏÔÁÈÎÞ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜ ÙÔù Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÔ‡ ‹ ÙË˜ Ù·¯‡ÙËÙ·˜ ·ðÞ ¤Ó·Ó ÂÍˆÙÂÚÈÎÞ ðÔÌðÞ Û‹Ì·ÙÔ˜ 0-10 V. • ∂ÍˆÙÂÚÈÎÞ˜ ùðÔ¯ÚÂˆÙÈÎÞ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜ Ì¤Ûˆ ÂÈÛÞ‰ˆÓ ÁÈ·: - ª¤ÁÈÛÙË Î·Ìð‡ÏË, - ∂Ï¿¯ÈÛÙË Î·Ìð‡ÏË. • ∂ðÈÎÔÈÓˆÓ›· Ì¤Ûˆ GENIbus O ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÏ¤Á¯ÂÙ·È Î·È Ó· ÂðÈÙËÚÂ›Ù·È ·ðÞ ÙÔ ™‡ÛÙËÌ· ¢È·¯Â›ÚÈÛË˜ AÓÙÏÈÒÓ 2000 ÙË˜ GRUNDFOS, ·ðÞ ¤Ó· Û‡ÛÙËÌ· ‰È·¯Â›ÚÈÛË˜ ÎÙÈÚ›Ôù ‹ ¿ÏÏÔ Ù‡ðÔ ÂÍˆÙÂÚÈÎÔ‡ ÛùÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ ÂÏ¤Á¯Ôù. • ∂ÏÂÁ¯Ô˜ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙÒÓ ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ √ ¤ÏÂÁ¯Ô˜ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙÒÓ ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ ðÂÚÈÁÚ¿ÊÂÙ·È ÛÙÔ Ì¤ÚÔ˜ 1.1 Î·È 6.11.4. ™¯. 2 TM02 0640 0301 ™¯. 4 5 6 TM02 5507 3402 4 3.4 ¶ÚÔÛÙ·Û›· ·ðÞ ÙÔÓ ð·ÁÂÙÞ ∂¿Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ‰ÂÓ ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÂ›Ù·È ÛÂ ðÂÚÈÞ‰Ôù˜ ð·ÁÂÙÔ‡, õ· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÏËÊõÔ‡Ó Ù· ·Ó·ÁÎ·›· Ì¤ÙÚ· ÁÈ· ÙËÓ ·ðÔÊùÁ‹ úËÌÈÒÓ ÂÍ·ÈÙ›·˜ ð·ÁÂÙÔ‡. 4. ∏ÏÂÎÙÚÈÎ‹ Û‡Ó‰ÂÛË £¤ÛË ¶ÂÚÈÁÚ·Ê‹ 1 µ›‰· ÂðÈõÂÒÚËÛË˜ 2 µ›‰· 3 ∫¤ÏùÊÔ˜ ÙÔù ÛÙ¿ÙË/·ÎÚÔÎÈ‚ÒÙÈÔ 4 ƒÞÙÔÚ· 5 ∫ÏÂÈ‰› ∆ 6 ¢·ÎÙ‡ÏÈÔ˜-√ ∏ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ Û‡Ó‰ÂÛË Î·È ðÚÔÛÙ·Û›· ðÚ¤ðÂÈ Ó· Á›ÓÂÙ·È Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔù˜ ÙÔðÈÎÔ‡˜ Î·ÓÔÓÈÛÌÔ‡˜. 3.2 ∫ùÎÏÔÊÔÚËÙ¤˜ ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ TM02 6445 0603 ™ËÌÂ›ˆÛË: √È ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ¤˜ ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ ðÔù ¤¯ÔùÓ ÛùÓ‰ÂõÂ› ÛÂ ÔÚÈúÞÓÙÈÔù˜ ÛˆÏ‹ÓÂ˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ‰È·õ¤ÙÔùÓ ·ùÙÞÌ·ÙÔ ÂÍ·ÂÚÈÛÙÈÎÞ (Rp 1/4) ÛÙÔ ·ÓÒÙÂÚÔ Ì¤ÚÔ˜ ÙÔù ðÂÚÈ‚Ï‹Ì·ÙÔ˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹, ‚Ï¤ðÂ Û¯. 3. ∆Ô ·ùÙÞÌ·ÙÔ ÂÍ·ÂÚÈÛÙÈÎÞ ‰ÂÓ ðÂÚÈÏ·Ì‚¿ÓÂÙ·È ÛÙÔ ‚·ÛÈÎÞ ÂÍÔðÏÈÛÌÞ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. ™¯. 3 ªËÓ ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈÂ›ÙÂ ðÔÙ¤ ÛùÓ‰¤ÛÂÈ˜ ÛÙÔ ·ÎÚÔÎÈ‚ÒÙÈÔ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ Â¿Ó ‰ÂÓ ¤¯ÂÙÂ ‰È·ÎÞ„ÂÈ ÙËÓ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›· ÙÔùÏ¿¯ÈÛÙÔÓ ÁÈ· 5 ÏÂðÙ¿. √ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙË˜ ÁÂ›ˆÛË˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ¤¯ÂÈ ÁÂ›ˆÛË. √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÛùÓ‰¤ÂÙ·È ÌÂ ÂÍˆÙÂÚÈÎÞ ‰È·ÎÞðÙË ‰ÈÎÙ‡Ôù ÌÂ ÂÏ¿¯ÈÛÙÔ ‰È¿ÎÂÓÔ Âð·ÊÒÓ 3 mm ÛÂ Î¿õÂ ðÞÏÔ. ∏ ÁÂ›ˆÛË ‹ Ë Ôù‰ÂÙ¤ÚˆÛË ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÔ‡ÓÙ·È ˆ˜ ÂðÈðÏ¤ÔÓ ðÚÔÛÙ·Û›· ·ðÞ ¤ÌÌÂÛË Âð·Ê‹. ∏ Ì¤ÙÚËÛË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË˜ ÌÞÓˆÛË˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· Á›ÓÂÙ·È Þðˆ˜ ðÂÚÈÁÚ¿ÊÂÙ·È ÛÙËÓ ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ 9. ª¤ÙÚËÛË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË˜ ÌÞÓˆÛË˜. ∂¿Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÛùÓ‰¤ÂÙ·È ÌÂ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÛÙËÓ ÔðÔ›· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÂ›Ù·È ÚÂÏ¤ ‰È·ÚÚÔ‹˜ (ELCB) ˆ˜ ðÚÞÛõÂÙË ðÚÔÛÙ·Û›·, ÙÔ ÚÂÏ¤ ·ùÙÞ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ‰È·ÎÞðÙÂÈ ÛÂ ðÂÚ›ðÙˆÛË ‰È·ÚÚÔ‹˜ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ ÌÂ ÛùÓÂ¯‹ ÛùÓÈÛÙÒÛ· (ð·ÏÏÞÌÂÓÔ ÛùÓÂ¯¤˜). ∆Ô ÚÂÏ¤ ‰È·ÚÚÔ‹˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÂðÈÛËÌ·›ÓÂÙ·È ÌÂ ÙÔ Û‡Ì‚ÔÏÔ ðÔù ùðÔ‰ÂÈÎÓ‡ÂÙ·È: 3.3 µ·Ï‚›‰· ·ÓÙÂðÈÛÙÚÔÊ‹˜ ∂¿Ó ÛÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ÛˆÏËÓÒÛÂˆÓ ¤¯ÂÈ ÙÔðÔõÂÙËõÂ› ‚·Ï‚›‰· ·ÓÙÂðÈÛÙÚÔÊ‹˜, ‚Ï¤ðÂ Û¯. 4, õ· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÂÍ·ÛÊ·Ï›úÂÙ·È ÞÙÈ Ë ÂÏ¿¯ÈÛÙË ð›ÂÛË ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ õ· Â›Ó·È ð¿ÓÙ· ù„ËÏÞÙÂÚË ·ðÞ ÙËÓ ð›ÂÛË ÎÏÂÈÛ›Ì·ÙÔ˜ ÙË˜ ‚·Ï‚›‰·˜. ∞ùÙÞ Â›Ó·È È‰È·›ÙÂÚ· ÛËÌ·ÓÙÈÎÞ ÛÂ ðÚÞÁÚ·ÌÌ· ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹˜ ð›ÂÛË˜ (ÌÂÈˆÌ¤ÓÔ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ ÛÂ ¯·ÌËÏ¤˜ ð·ÚÔ¯¤˜). • √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ‰ÂÓ ¯ÚÂÈ¿úÂÙ·È ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ðÚÔÛÙ·Û›· ÎÈÓËÙ‹Ú·. • ∏ Ù¿ÛË ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ Î·È Ë Ûù¯ÓÞÙËÙ· ÛËÌÂÈÒÓÔÓÙ·È ÛÙËÓ ðÈÓ·Î›‰· ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. ¶·Ú·Î·ÏÔ‡ÌÂ ‚Â‚·ÈˆõÂ›ÙÂ ÞÙÈ Ô ÎÈÓËÙ‹Ú·˜ Â›Ó·È Î·Ù¿ÏÏËÏÔ˜ ÁÈ· ÙËÓ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ ð·ÚÔ¯‹ ÛÙËÓ ÔðÔ›· ðÚÞÎÂÈÙ·È Ó· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈËõÂ›. 145 ∞ÓÔ›ÍÙÂ ÙÔ Î¿ÏùÌÌ· ÙÔù ·ÎÚÔÎÈ‚ˆÙ›Ôù Þðˆ˜ Ê·›ÓÂÙ·È ÛÙÔ Û¯. 5. ™¯. 5 TM02 0456 3503 ! TM02 0457 3503 " ∞Ó ÙÔ Î¿ÏùÌÌ· ÙÔù ·ÎÚÔÎÈ‚ˆÙ›Ôù ‰ÂÓ ÌðÔÚÂ› Ó· ·Ó·ÛËÎˆõÂ› ·ÚÎÂÙ¿, ÌðÔÚÂ› Ó· ·Ê·ÈÚÂõÂ› Þðˆ˜ Ê·›ÓÂÙ·È ÛÙÔ Û¯. 6. ™¯. 6 TM02 7441 3503 ! TM02 7442 3503 " 4.1 ∆¿ÛË ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ 1 x 230-240 V -10%/+6%, 50/60 Hz. . 146 4.2 ¢È·ÁÚ¿ÌÌ·Ù· Î·Ïˆ‰›ˆÛË˜ ™¯. 7 ™‡Ó‰ÂÛË ‰ÈÎÙ‡Ôù ŒÍÔ‰Ô˜ Û‹Ì·ÙÔ˜ ∂ÎÎ›ÓËÛË/ð·‡ÛË 1 2 3 L N S T O P NCNO NOC C NC • ∫·ÏÒ‰È· ðÔù ÛùÓ‰¤ÔÓÙ·È - ÛÙÈ˜ ÂÍÞ‰Ôù˜ NC, NO, C, - Â›ÛÔ‰Ô ∂ÎÎ›ÓËÛË/ð·‡ÛË Î·È - ÛÙÔù˜ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ‰È·¯ˆÚ›úÔÓÙ·È ÌÂÙ·Í‡ ÙÔù˜ Î·È ·ðÞ ÙËÓ ð·ÚÔ¯‹ ÌÂ ÂÓÈÛ¯ùÌ¤ÓË ÌÞÓˆÛË. • ŸÏ· Ù· Î·ÏÒ‰È· ðÔù ÛùÓ‰¤ÔÓÙ·È ÛÙÔ ·ÎÚÔÎÈ‚ÒÙÈÔ ðÚ¤ðÂÈ Ó· Â›Ó·È ÛÊÈ¯Ù¿ ÛùÓ‰Â‰ÂÌ¤Ó· ÛÙÔù˜ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜. °È· ÙÈ˜ ·ð·ÈÙ‹ÛÂÈ˜ Û¯ÂÙÈÎ¿ ÌÂ Ù· Î·ÏÒ‰È· Û‹Ì·ÙÔ˜ Î·È ÙÔù˜ ðÔÌðÔ‡˜ Û‹Ì·ÙÔ˜, ‚Ï¤ðÂ ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ 10. ∆Â¯ÓÈÎ¿ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿. ªðÔÚÂ›ÙÂ Ó· ‚ÚÂ›ÙÂ ð·Ú¿‰ÂÈÁÌ· Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÛÙË ÛÂÏ›‰· 255. TM02 0235 4302 8 7 ™ËÌÂ›ˆÛË: • ∂¿Ó ‰Â ÛùÓ‰¤ÂÙ·È ÂÍˆÙÂÚÈÎÞ˜ ‰È·ÎÞðÙË˜ on/off, õ· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ‰È·ÙËÚËõÂ› Ë Û‡Ó‰ÂÛË ÛÙÔù˜ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜ STOP (ð·‡ÛË) Î·È . • ŸÏ· Ù· Î·ÏÒ‰È· ðÔù õ· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈËõÔ‡Ó ðÚ¤ðÂÈ Ó· Â›Ó·È Î·Ù¿ÏÏËÏ· ÁÈ· ÙÔùÏ¿¯ÈÛÙÔÓ +85ÆC. • √Ï· Ù· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÔ‡ÌÂÓ· Î·ÏÒ‰È· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÂÁÎ·õ›ÛÙ·ÓÙ·È Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔ ∂¡ 60 204-1. 5. ∂ÎÎ›ÓËÛË ªËÓ õ¤ÛÂÙÂ ÛÂ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ðÚÈÓ ÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ðÏËÚˆõÂ› ÌÂ ùÁÚÞ Î·È ÂÍ·ÂÚÈÛÙÂ›. ∂ðÈðÏ¤ÔÓ, ðÚ¤ðÂÈ ÛÙËÓ Â›ÛÔ‰Ô ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ Ó· ùð¿Ú¯ÂÈ Ë ·ð·ÈÙÔ‡ÌÂÓË ÂÏ¿¯ÈÛÙË ð›ÂÛË ÂÈÛÞ‰Ôù, ‚Ï¤ðÂ ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ 10. ∆Â¯ÓÈÎ¿ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿. ∆Ô Û‡ÛÙËÌ· ‰ÂÓ ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÍ·ÂÚˆõÂ› Ì¤Ûˆ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. ∫·õÒ˜ Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ‰È·õ¤ÙÂÈ Û‡ÛÙËÌ· ·ùÙÞÌ·ÙË˜ ÂÍ·¤ÚˆÛË˜, ‰ÂÓ ¯ÚÂÈ¿úÂÙ·È Ó· ÂÍ·ÂÚÈÛÙÂ› ðÚÈÓ ·ðÞ ÙËÓ ÂÎÎ›ÓËÛË. ∂¿Ó ðÚÞÎÂÈÙ·È Ó· ÍÂ‚È‰ÒÛÂÙÂ ÙË ‚›‰· ÂðÈõÂÒÚËÛË˜, ‚Ï¤ðÂ Û¯. 8, õ· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÏËÊõÔ‡Ó Ù· ·ð·Ú·›ÙËÙ· Ì¤ÙÚ· ÒÛÙÂ ÙÔ Î·ùÙÞ ùÁÚÞ ðÔù ‰È·ÊÂ‡ÁÂÈ Ó· ÌËÓ ðÚÔÎ·Ï¤ÛÂÈ ÂÁÎ·‡Ì·Ù· ÛÂ ¿ÙÔÌ· ‹ ‚Ï¿‚Â˜ ÛÂ ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù·. 147 ™¯. 8 ŸÙ·Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ‰È·ðÈÛÙÒÛÂÈ ¤Ó· ¯·ÌËÏÞÙÂÚÔ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ ÛÙË Ì¤ÁÈÛÙË Î·Ìð‡ÏË, ∞2, Ë ·ùÙÞÌ·ÙË ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÂðÈÏ¤ÁÂÈ ·ùÙÞÌ·Ù· Ì›· ·ÓÙ›ÛÙÔÈ¯· ¯·ÌËÏÞÙÂÚË Î·Ìð‡ÏË ÂÏ¤Á¯Ôù, H ÂðÈõ2, ÌÂÈÒÓÔÓÙ·˜ ¤ÙÛÈ ÙËÓ Î·Ù·Ó¿ÏˆÛË ÂÓ¤ÚÁÂÈ·˜. ™¯. 9 HÂðÈõ2 A1 A2 A3 5.1 ™ùÌðùÎÓÒÌ·Ù· ÛÙÔ ·ÎÚÔÎÈ‚ÒÙÈÔ °È· Ó· ·ðÔÊ‡ÁÂÙÂ ðÚÔ‚Ï‹Ì·Ù· ·ðÞ ÛùÌðùÎÓÒÌ·Ù· ÛÙÔ ·ÎÚÔÎÈ‚ÒÙÈÔ, Ë õÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ðÚ¤ðÂÈ, ðÚÈÓ ÙËÓ ÂÎÎ›ÓËÛË, Ó· Â›Ó·È ðÂÚ›ðÔù ›ÛË ÌÂ ÙË õÂÚÌÔÎÚ·Û›· ðÂÚÈ‚¿ÏÏÔÓÙÔ˜. 6. §ÂÈÙÔùÚÁ›Â˜ √È ðÂÚÈÛÛÞÙÂÚÂ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›Â˜ ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ÂðÈÏÂÁÔ‡Ó ·ðÞ ÙÔÓ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ôù ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. ¶·Ú¿ Ù·‡Ù·, ÌÂÚÈÎ¤˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›Â˜ ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ÂðÈÏÂÁÔ‡Ó ÌÞÓÔÓ ÌÂ ÙÔ R100 ‹ ÙÔ bus. 6.1 §ÂÈÙÔùÚÁ›Â˜ ÂÏ¤Á¯Ôù √È ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ¤˜ GRUNDFOS MAGNA ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ÚùõÌÈÛõÔ‡Ó ÛÙÔÓ ÙÚÞðÔ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ ðÔù Â›Ó·È Ô ðÏ¤ÔÓ Î·Ù¿ÏÏËÏÔ˜ ÁÈ· ÙÔ Î¿õÂ Û‡ÛÙËÌ·. ∆ÚÂ›˜ ÙÚÞðÔÈ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ Â›Ó·È ‰È·õ¤ÛÈÌÔÈ: • ∞ùÙÞÌ·ÙË (AUTO) (ÂÚÁÔÛÙ·ÛÈ·Î‹ Ú‡õÌÈÛË). • ∞Ó·ÏÔÁÈÎ‹ ð›ÂÛË. • ™Ù·õÂÚ‹ ð›ÂÛË. ∫¿õÂ ¤Ó·˜ ·ðÞ ÙÔù˜ ð·Ú·ð¿Óˆ ÙÚÞðÔù˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ÛùÓ‰ù·ÛõÂ› ÌÂ ÙËÓ ·ùÙÞÌ·ÙË ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 6.3 ∞ùÙÞÌ·ÙË ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·. ∞ùÙÞÌ·ÙË (AUTO): ªðÔÚÂ› Ó· ÚùõÌÈÛõÂ› ·ðÞ ÙÔÓ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ôù ‹ ÙÔ R100, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 7. ƒ‡õÌÈÛË ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. √ ÙÚÞðÔ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ AUTO ÌðÔÚÂ› Ó· ÌÂÈÒÓÂÈ ÛùÓÂ¯Ò˜ ÙËÓ ·ðÞ‰ÔÛË ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. ∆Ô ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ¤¯ÂÈ ÚùõÌÈÛõÂ› ÂÎ Î·Ù·ÛÎÂù‹˜ ˆ˜ ÂÍ‹˜ Î·È ‰ÂÓ ÌðÔÚÂ› Ó· ÌÂÙ·‚ÏËõÂ› ¯ÂÈÚÔÎ›ÓËÙ·: • MAGNA UPE/UPED 32-120, 40-120 ÛÙ· 6 m. • MAGNA UPE/UPED 50-60, 65-60 ÛÙ· 3 m. ∫·Ìð‡ÏÂ˜ ÂÏ¤Á¯Ôù Q A 1: A 2: ¶Ú·ÁÌ·ÙÈÎÞ ÛËÌÂ›Ô ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜. ¢È·ðÈÛÙˆÌ¤ÓÔ ¯·ÌËÏÞÙÂÚÔ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ ÛÙË Ì¤ÁÈÛÙË Î·Ìð‡ÏË. A 3: ¡¤Ô ÛËÌÂ›Ô ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ ÌÂÙ¿ ÙÔÓ ·ùÙÞÌ·ÙÔ ¤ÏÂÁ¯Ô (AUTO). HÂðÈõ1: ¶Ú·ÁÌ·ÙÈÎ‹ Ú‡õÌÈÛË ÂðÈõùÌËÙÔ‡ ÛËÌÂ›Ôù. HÂðÈõ2: ¡¤Ô ÂðÈõùÌËÙÞ ÛËÌÂ›Ô ÌÂÙ¿ ÙÔÓ ·ùÙÞÌ·ÙÔ ¤ÏÂÁ¯Ô (AUTO). HÌ¤Á. : ƒ‡õÌÈÛË ÂÎ Î·Ù·ÛÎÂù‹˜. 2 ∏ ·ùÙÞÌ·ÙË ÏÂÈÙÔùÚÁ›· (AUTO) ÌðÔÚÂ› Ó· ·ÎùÚˆõÂ› ð·ÙÒÓÙ·˜ ÙÔ ÎÔùÌð› ÁÈ· ðÂÚ›ðÔù 10 sec. Ì¤¯ÚÈ Ô ÙÚÞðÔ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ Ó· Âð·Ó¤ÏõÂÈ ÛÙÔ ·Ú¯ÈÎÞ ÛËÌÂ›Ô (·ùÙÞÌ·ÙÔ ‹ ·ùÙÞÌ·ÙÔ ÌÂ ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·). ∂ÏÂÁ¯Ô˜ ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹˜ ð›ÂÛË˜: ªðÔÚÂ› Ó· ÚùõÌÈÛõÂ› ·ðÞ ÙÔÓ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ôù ‹ ÙÔ R100, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 7. ƒ‡õÌÈÛË ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. ∆Ô Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ÌÂÈÒÓÂÙ·È ÞÙ·Ó ÂÏ·ÙÙÒÓÂÙ·È Ë ·Ó¿ÁÎË ÓÂÚÔ‡ Î·È ·ùÍ¿ÓÂÙ·È ÞÙ·Ó ·ùÍ¿ÓÂÙ·È Ë ·Ó¿ÁÎË ÓÂÚÔ‡, ‚Ï¤ðÂ Û¯. 10. ∂ÏÂÁ¯Ô˜ ÛÙ·õÂÚ‹˜ ð›ÂÛË˜: ªðÔÚÂ› Ó· ÚùõÌÈÛõÂ› ·ðÞ ÙÔÓ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ôù ‹ ÙÔ R100, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 7. ƒ‡õÌÈÛË ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ‰È·ÙËÚÂ› ÌÈ· ÛÙ·õÂÚ‹ ð›ÂÛË, ·ÓÂÍ¿ÚÙËÙ· ÌÂ ÙÈ˜ ·Ó¿ÁÎÂ˜ ÓÂÚÔ‡, ‚Ï¤ðÂ Û¯. 10. ™¯. 10 H H HÂðÈõ HÂðÈõ HÂðÈõ 2 ∞Ó·ÏÔÁÈÎ‹ ð›ÂÛË 148 TM02 0251 4800 HÂðÈõ1 HÌ¤Á. 2 Q ™Ù·õÂÚ‹ ð›ÂÛË Q TM00 5546 4596 µ›‰· ÂðÈõÂÒÚËÛË˜ TM02 5508 3402 HÌ¤Á. 6.2 ∂ðÈÏÔÁ‹ ÙÚÞðÔù ÂÏ¤Á¯Ôù ∏ GRUNDFOS ÛùÓÈÛÙ¿ Ó· ·Ê‹ÛÂÙÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ Ó· ð·Ú·ÌÂ›ÓÂÈ ÛÙÔÓ ·ùÙÞÌ·ÙÔ ÙÚÞðÔ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ (AUTO), ·ÊÔ‡ ÛÙÈ˜ ðÂÚÈÛÛÞÙÂÚÂ˜ ðÂÚÈðÙÒÛÂÈ˜ ·ùÙ‹ Â›Ó·È Ë Î·Ï‡ÙÂÚË Ú‡õÌÈÛË ÁÈ· ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. ∞Ó ·ð·ÈÙÂ›Ù·È Ì›· ¿ÏÏË Ú‡õÌÈÛË ÂÓÒ Ô ÙÚÞðÔ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ Î·È ÙÔ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ ‰ÂÓ ¤¯ÔùÓ ðÚÔÛ‰ÈÔÚÈÛõÂ› ÁÈ· ÙÔ Û‡ÛÙËÌ· (ð.¯. ·ÓÙÈÎ·õ›ÛÙ·Ù·È ¤Ó·˜ ·ðÏÞ˜ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ·ðÞ ¤Ó·Ó GRUNDFOS MAGNA) ÛùÓÈÛÙ¿Ù·È Ó· ÂÊ·ÚÌÞÛÂÙÂ ÙÈ˜ ÚùõÌ›ÛÂÈ˜ ÙÔù Ì¤ÚÔù˜ 6.2.1. 6.2.1 √‰ËÁÞ˜ ÁÈ· ÙËÓ ÂðÈÏÔÁ‹ ÙÚÞðÔù ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ ‚¿ÛÂÈ ÙÔù Ù‡ðÔù ÙÔù ÛùÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ ∆‡ðÔ˜ ÛùÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ ÁÈ· ð·Ú¿‰ÂÈÁÌ· ... √ÏÔÈ ÔÈ Ù‡ðÔÈ ÛùÛÙËÌ¿ÙˆÓ Û¯ÂÙÈÎ¿ ÌÂÁ¿ÏÂ˜ ·ðÒÏÂÈÂ˜ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÔ‡ ÛÙÔ Î‡ÎÏˆÌ· ÙÔù Ï¤‚ËÙ· Î·È ÛÙÔù˜ ÛˆÏ‹ÓÂ˜ ‰È·ÓÔÌ‹˜ 1. ¢ÈÛˆÏ‹ÓÈ· ÛùÛÙ‹Ì·Ù· õ¤ÚÌ·ÓÛË˜ ÌÂ õÂÚÌÔÛÙ·ÙÈÎ¤˜ ‚·Ï‚›‰Â˜ Î·È ÌÂ: ÂðÈÏ¤ÍÙÂ ÙÔ ·ÎÞÏÔùõÔ ðÚÞÁÚ·ÌÌ· ÂÏ¤Á¯Ôù ... AUTO • ‰È·ÛÙ·ÛÈÔÏÔÁËÌ¤ÓÔ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ù„ËÏÞÙÂÚÔ ·ðÞ 4 Ì¤ÙÚ·, • ÛˆÏ‹ÓÂ˜ ‰È·ÓÔÌ‹˜ ðÔÏ‡ ÌÂÁ¿ÏÔù Ì‹ÎÔù˜, • ù„ËÏÞ ÛÙÚ·ÁÁ·ÏÈÛÌÞ ÛÙÈ˜ ÚùõÌÈÛÙÈÎ¤˜ ‚¿ÓÂ˜, • ÚùõÌÈÛÙ¤˜ ‰È·ÊÔÚÈÎ‹˜ ð›ÂÛË˜, • ÌÂÁ¿ÏÂ˜ ·ðÒÏÂÈÂ˜ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÔ‡ ÛÙ· Ì¤ÚË ÂÎÂ›Ó· ÙÔù ÛùÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ ·ðÞ Ù· ÔðÔ›· Ú¤ÂÈ Ë ÛùÓÔÏÈÎ‹ ðÔÛÞÙËÙ· ÓÂÚÔ‡ (ð.¯. Ï¤‚ËÙ·˜, ÂÓ·ÏÏ¿ÎÙË˜ õÂÚÌÞÙËÙ·˜ Î·È ÛˆÏ‹Ó·˜ ‰È·ÓÔÌ‹˜ Ì¤¯ÚÈ ÙËÓ ðÚÒÙË ‰È·ÎÏ¿‰ˆÛË). ∞Ó·ÏÔÁÈÎ‹ ð›ÂÛË 2. ∫ùÎÏÔÊÔÚËÙ¤˜ ðÚˆÙÂ‡ÔÓÙÔ˜ ÎùÎÏÒÌ·ÙÔ˜ ÛÂ ÛùÛÙ‹Ì·Ù· ÌÂ ÌÂÁ¿ÏÂ˜ ·ðÒÏÂÈÂ˜ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÔ‡ ÛÙÔ ðÚˆÙÂ‡ÔÓ Î‡ÎÏˆÌ·. Û¯ÂÙÈÎ¿ ÌÈÎÚ¤˜ ·ðÒÏÂÈÂ˜ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÔ‡ ÛÙÔ Î‡ÎÏˆÌ· ÙÔù Ï¤‚ËÙ· Î·È ÛÙÔù˜ ÛˆÏ‹ÓÂ˜ ‰È·ÓÔÌ‹˜ 1. ¢ÈÛˆÏ‹ÓÈ· ÛùÛÙ‹Ì·Ù· õ¤ÚÌ·ÓÛË˜ ÌÂ õÂÚÌÔÛÙ·ÙÈÎ¤˜ ‚·Ï‚›‰Â˜ Î·È: • ÌÂ ‰È·ÛÙ·ÛÈÔÏÔÁËÌ¤ÓÔ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ¯·ÌËÏÞÙÂÚÔ ·ðÞ 2 Ì¤ÙÚ·, • ‰È·ÛÙ·ÛÈÔÏÔÁËÌ¤Ó· ÁÈ· ÊùÛÈÎ‹ ÎùÎÏÔÊÔÚ›·, • ÌÂ ÌÈÎÚ¤˜ ·ðÒÏÂÈÂ˜ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÔ‡ ÛÙ· Ì¤ÚË ÂÎÂ›Ó· ÙÔù ÛùÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ ·ðÞ Ù· ÔðÔ›· Ú¤ÂÈ Ë ÛùÓÔÏÈÎ‹ ðÔÛÞÙËÙ· ÓÂÚÔ‡ (ð.¯. Ï¤‚ËÙ·˜, ÂÓ·ÏÏ¿ÎÙË˜ õÂÚÌÞÙËÙ·˜ Î·È ÛˆÏ‹Ó·˜ ‰È·ÓÔÌ‹˜ Ì¤¯ÚÈ ÙËÓ ðÚÒÙË ‰È·ÎÏ¿‰ˆÛË) ‹ • ‰È·ÌÔÚÊˆÌ¤ÓÔ ÛÂ Û‡ÛÙËÌ· ÌÂÁ¿ÏË˜ ‰È·ÊÔÚ¿˜ õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÌÂÙ·Í‡ ðÚÔÛ·ÁˆÁ‹˜ - ÂðÈÛÙÚÔÊ‹˜ (ð.¯. ÙËÏÂõ¤ÚÌ·ÓÛË). 2. ÀðÔ‰·ð¤‰È· ÛùÛÙ‹Ì·Ù· õ¤ÚÌ·ÓÛË˜ ÌÂ õÂÚÌÔÛÙ·ÙÈÎ¤˜ ‚·Ï‚›‰Â˜. 3. ªÔÓÔÛˆÏ‹ÓÈ· ÛùÛÙ‹Ì·Ù· õ¤ÚÌ·ÓÛË˜ ÌÂ õÂÚÌÔÛÙ·ÙÈÎ¤˜ ‚·Ï‚›‰Â˜ ‹ ‚·Ï‚›‰Â˜ ÈÛÔú‡ÁÈÛË˜ ÎÏ¿‰ˆÓ. 4. ∫ùÎÏÔÊÔÚËÙ¤˜ ðÚˆÙÂ‡ÔÓÙÔ˜ ÎùÎÏÒÌ·ÙÔ˜ ÌÂ ÌÈÎÚ¤˜ ·ðÒÏÂÈÂ˜ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÔ‡ ÛÙÔ ðÚˆÙÂ‡ÔÓ Î‡ÎÏˆÌ·. ™Ù·õÂÚ‹ ð›ÂÛË 6.2.2 ƒ‡õÌÈÛË ÂðÈõùÌËÙÔ‡ ÛËÌÂ›Ôù ∆Ô ÂðÈõùÌËÙÞ ÛËÌÂ›Ô ÌðÔÚÂ› Ó· ÚùõÌÈÛõÂ› ðÈ¤úÔÓÙ·˜ Ù· ‹ ÞÙ·Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ Â›Ó·È ÛÙË ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÂÏ¤Á¯Ôù: • ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹˜ ð›ÂÛË˜, • ÛÙ·õÂÚ‹˜ ð›ÂÛË˜ ‹ • ÛÙ·õÂÚ‹˜ Î·Ìð‡ÏË˜. ƒùõÌ›ÛÙÂ ÙÔ ÂðÈõùÌËÙÞ ÛËÌÂ›Ô ÒÛÙÂ Ó· Ù·ÈÚÈ¿úÂÈ ÌÂ ÙÔ Û‡ÛÙËÌ·. ª›· ðÔÏ‡ ù„ËÏ‹ Ú‡õÌÈÛË ÌðÔÚÂ› Ó· ðÚÔÎ·Ï¤ÛÂÈ õÞÚù‚Ô ÛÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ÂÓÒ Ì›· ðÔÏ‡ ¯·ÌËÏ‹ Ú‡õÌÈÛË ÌðÔÚÂ› Ó· ¤¯ÂÈ ˆ˜ ·ðÔÙ¤ÏÂÛÌ· ·ÓÂð·ÚÎ‹ õ¤ÚÌ·ÓÛË ÔÚÈÛÌ¤ÓˆÓ ¯ÒÚˆÓ. 149 6.3 ∞ùÙÞÌ·ÙË ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ™¯. 12 6.4 §ÂÈÙÔùÚÁ›· ÛÙ·õÂÚ‹˜ Î·Ìð‡ÏË˜ ªðÔÚÂ› Ó· ÚùõÌÈÛõÂ› ÌÂ ÙÔ R100, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 7. ƒ‡õÌÈÛË ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ÔÚÈÛÙÂ› Ó· ÏÂÈÙÔùÚÁÂ› Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÌÈ· ÛÙ·õÂÚ‹ Î·Ìð‡ÏË, Û·Ó ÌË ÂÏÂÁ¯ÞÌÂÓÔ˜, ‚Ï¤ðÂ Û¯. 11. MAGNA UPE/UPED 32-120 Î·È 40-120: ∂ðÈÏ¤ÍÙÂ Ì›· ·ðÞ ÙÈ˜ 10 Î·Ìð‡ÏÂ˜ ÌÂÙ·Í‡ ÙË˜ Ì¤ÁÈÛÙË˜ Î·È ÙË˜ ÂÏ¿¯ÈÛÙË˜. MAGNA UPE/UPED 50-60 Î·È 65-60: ∂ðÈÏ¤ÍÙÂ Ì›· ·ðÞ ÙÈ˜ 5 Î·Ìð‡ÏÂ˜ ÌÂÙ·Í‡ ÙË˜ Ì¤ÁÈÛÙË˜ Î·È ÙË˜ ÂÏ¿¯ÈÛÙË˜. ™¯. 11 H ª¤Á. TM00 5547 4596 ªðÔÚÂ› Ó· ÚùõÌÈÛõÂ› ·ðÞ ÙÔÓ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ôù ‹ ÙÔ R100, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 7. ƒ‡õÌÈÛË ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. ŸÙ·Ó ¤¯ÂÈ ÂÓÂÚÁÔðÔÈËõÂ› Ë ·ùÙÞÌ·ÙË ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÌÂÙ·ðË‰¿ ·ùÙÞÌ·Ù· ·ðÞ ÙËÓ Î·ÓÔÓÈÎ‹ ÛÙË ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· (ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÂÏ¿¯. Î·Ìð‡ÏË˜). ∏ ÌÂÙ·ð‹‰ËÛË ÌÂÙ·Í‡ Î·ÓÔÓÈÎ‹˜ Î·È ÓùÎÙÂÚÈÓ‹˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ ðÚÔÎ‡ðÙÂÈ ˆ˜ ·ðÔÙ¤ÏÂÛÌ· ÙË˜ ÌÂÙ·‚ÔÏ‹˜ ÙË˜ õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ðÚÔÛ·ÁˆÁ‹˜ Ë ÔðÔ›· ÂðÈÙËÚÂ›Ù·È ·ðÞ ¤Ó· ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓÔ ·ÈÛõËÙ‹Ú· õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÌÂÙ·ðË‰¿ ·ùÙÞÌ·Ù· ÛÂ ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÞÙ·Ó Ô ·ÈÛõËÙ‹Ú·˜ õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ðÚÔÛ·ÁˆÁ‹˜ ·ÓÙÈÏËÊõÂ› Ì›· ðÙÒÛË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË ·ðÞ 10-15ÆC Ì¤Û· ÛÂ ðÂÚ›ðÔù 2 ÒÚÂ˜. ∏ ðÙÒÛË ÙË˜ õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· Â›Ó·È ÙÔùÏ¿¯ÈÛÙÔÓ 0,1ÆC/min. ∏ ÌÂÙ·ð‹‰ËÛË ÛÙËÓ Î·ÓÔÓÈÎ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· Á›ÓÂÙ·È ¯ˆÚ›˜ ¯ÚÔÓÈÎ‹ ùÛÙ¤ÚËÛË, ÞÙ·Ó Ë õÂÚÌÔÎÚ·Û›· ¤¯ÂÈ ·ùÍËõÂ› Î·Ù¿ 10ÆC ðÂÚ›ðÔù. ∂Ï¿¯. Q ∆Ô ðÚÞÁÚ·ÌÌ· Ì¤Á. Î·Ìð‡ÏË˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ÂðÈÏÂÁÂ› Â¿Ó ·ð·ÈÙÂ›Ù·È ÌË ÂÏÂÁ¯ÞÌÂÓÔ˜ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜. ∏ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÂÏ¿¯. Î·Ìð‡ÏË˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈËõÂ› ÛÂ ðÂÚÈÞ‰Ôù˜ ðÔù ·ð·ÈÙÂ›Ù·È ÂÏ¿¯ÈÛÙË ð·ÚÔ¯‹. ∞ùÙÞ˜ Ô ÙÚÞðÔ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ Â›Ó·È, ÁÈ· ð·Ú¿‰ÂÈÁÌ·, Î·Ù¿ÏÏËÏÔ˜ ÁÈ· ¯ÂÈÚÔÎ›ÓËÙË ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ·Ó, ÁÈ· Î¿ðÔÈÔù˜ ÏÞÁÔù˜, ‰ÂÓ Â›Ó·È ÂðÈõùÌËÙ‹ Ë ·ùÙÞÌ·ÙË. 6.6 ∂ð›‰Ú·ÛË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ªðÔÚÂ› Ó· ÚùõÌÈÛõÂ› ÌÂ ÙÔ R100, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 7. ƒ‡õÌÈÛË ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. ŸÙ·Ó ÂÓÂÚÁÔðÔÈÂ›Ù·È Ë ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ·ùÙ‹ ÛÂ ðÚÞÁÚ·ÌÌ· ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹˜ ‹ ÛÙ·õÂÚ‹˜ ð›ÂÛË˜, ÙÔ ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜ ÁÈ· ÙÔ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ õ· ÌÂÈˆõÂ› ·Ó¿ÏÔÁ· ÌÂ ÙË õÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙÔù ùÁÚÔ‡. ∂›Ó·È ‰ùÓ·ÙÞ Ó· ÚùõÌÈÛÙÂ› Ë Âð›‰Ú·ÛË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Ó· ÏÂÈÙÔùÚÁÂ› ÛÂ õÂÚÌÔÎÚ·Û›Â˜ ùÁÚÔ‡ Î¿Ùˆ ÙˆÓ 80ÆC ‹ Î¿Ùˆ ÙˆÓ 50ÆC. ∞ùÙ¿ Ù· ÞÚÈ· õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÔÓÔÌ¿úÔÓÙ·È T Ì¤Á.. ∆Ô ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜ ÌÂÈÒÓÂÙ·È ÛÂ Û¯¤ÛË ÌÂ ÙË Ú‡õÌÈÛË Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÔ‡ (= 100%) Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ Ù· ·ÎÞÏÔùõ· ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿. ™¯. 13 H H H Q TM02 0245 4300 ∂Ï¿¯. HðÚ·ÁÌ. 6.5 §ÂÈÙÔùÚÁ›· Ì¤ÁÈÛÙË˜ ‹ ÂÏ¿¯ÈÛÙË˜ Î·Ìð‡ÏË˜ ªðÔÚÂ› Ó· ÚùõÌÈÛõÂ› ·ðÞ ÙÔÓ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ôù, ·ðÞ ÙÔ GENIbus ‹ ÌÂ ÙÔ R100, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 7. ƒ‡õÌÈÛË ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ÚùõÌÈÛÙÂ› Ó· ÏÂÈÙÔùÚÁÂ› Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙË Ì¤Á. ‹ ÂÏ¿¯. Î·Ìð‡ÏË, Þðˆ˜ ¤Ó·˜ ÌË ÂÏÂÁ¯ÞÌÂÓÔ˜ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜, ‚Ï¤ðÂ Û¯. 12. ∞ùÙÞ˜ Ô ÙÚÞðÔ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ Â›Ó·È ‰È·õ¤ÛÈÌÔ˜ ¿Û¯ÂÙ· ·ðÞ ÙÔÓ ÙÚÞðÔ ÂÏ¤Á¯Ôù. 150 30% 20 50 TðÚ·ÁÌ. 80 T °C Q TM01 0626 1797 100% ª¤Á. ™ÙÔ ð·Ú·ð¿Óˆ ð·Ú¿‰ÂÈÁÌ·, ¤¯ÂÈ ÂðÈÏÂÁÂ› T Ì¤Á. = 80ÆC. ∏ ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎ‹ õÂÚÌÔÎÚ·Û›· ùÁÚÔ‡ TðÚ·ÁÌ. ðÚÔÎ·ÏÂ› ÌÂ›ˆÛË ÙË˜ Ú‡õÌÈÛË˜ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÔ‡ ·ðÞ 100% ÛÙÔ ∏ðÚ·ÁÌ.. ∏ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· Âð›‰Ú·ÛË˜ õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ·ð·ÈÙÂ›: • ¶ÚÞÁÚ·ÌÌ· ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹˜ ‹ ÛÙ·õÂÚ‹˜ ð›ÂÛË˜. • √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· Â›Ó·È ÂÁÎ·ÙÂÛÙËÌ¤ÓÔ˜ ÛÙÔ ÛˆÏ‹Ó· ðÚÔÛ·ÁˆÁ‹˜. • ™‡ÛÙËÌ· ÌÂ ¤ÏÂÁ¯Ô õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÓÂÚÔ‡ ðÚÔÛ·ÁˆÁ‹˜ (ð.¯. Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙË õÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÂÍˆÙÂÚÈÎÔ‡ ðÂÚÈ‚¿ÏÏÔÓÙÔ˜). ∏ Âð›‰Ú·ÛË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Â›Ó·È Î·Ù¿ÏÏËÏË ÛÂ: • ÛùÛÙ‹Ì·Ù· ÌÂ ÎùÌ·ÈÓÞÌÂÓÂ˜ ð·ÚÔ¯¤˜ (ð.¯. ‰ÈÛˆÏ‹ÓÈ· ÛùÛÙ‹Ì·Ù· õ¤ÚÌ·ÓÛË˜), ÛÙ· ÔðÔ›· Ë ÂÓÂÚÁÔðÔ›ËÛË ÙË˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ Âð›‰Ú·ÛË˜ õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ õ· ÂÍ·ÛÊ·Ï›úÂÈ ÌÈ· ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË ÌÂ›ˆÛË ÙË˜ ·ðÞ‰ÔÛË˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ÛÂ ðÂÚÈÞ‰Ôù˜ ÌÂ ÌÈÎÚ¤˜ õÂÚÌ·ÓÙÈÎ¤˜ ·ð·ÈÙ‹ÛÂÈ˜ Î·È Î·Ù¿ ÛùÓ¤ðÂÈ· ÌÈ· ÌÂÈˆÌ¤ÓË õÂÚÌÔÎÚ·Û›· ðÚÔÛ·ÁˆÁ‹˜, Î·È • ÛùÛÙ‹Ì·Ù· ÌÂ Û¯Â‰ÞÓ ÛÙ·õÂÚ¤˜ ð·ÚÔ¯¤˜ (ð.¯. ÌÔÓÔÛˆÏ‹ÓÈ· ÛùÛÙ‹Ì·Ù· õ¤ÚÌ·ÓÛË˜ Î·È ùðÔ‰·ð¤‰È· ÛùÛÙ‹Ì·Ù· õ¤ÚÌ·ÓÛË˜), ÛÙ· ÔðÔ›· ÔÈ ÎùÌ·ÈÓÞÌÂÓÂ˜ õÂÚÌ·ÓÙÈÎ¤˜ ·ð·ÈÙ‹ÛÂÈ˜ ‰ÂÓ ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· Î·Ù·ÁÚ·ÊÔ‡Ó ˆ˜ ÌÂÙ·‚ÔÏ¤˜ ÛÙÔ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ (Þðˆ˜ ÛÙËÓ ðÂÚ›ðÙˆÛË ‰ÈÛˆÏ‹ÓÈˆÓ ÛùÛÙËÌ¿ÙˆÓ õ¤ÚÌ·ÓÛË˜). ™Â Ù¤ÙÔÈ· ÛùÛÙ‹Ì·Ù·, Ë ·ðÞ‰ÔÛË ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ÌðÔÚÂ› Ó· ÚùõÌÈÛÙÂ› ÂÓÂÚÁÔðÔÈÒÓÙ·˜ ÙË ÏÂÈÙÔùÚÁ›· Âð›‰Ú·ÛË˜ õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ∂ðÈÏÔÁ‹ ÙÔù TÌ¤Á. ™Â ÛùÛÙ‹Ì·Ù· ÌÂ ‰È·ÛÙ·ÛÈÔÏÔÁËÌ¤ÓË õÂÚÌÔÎÚ·Û›· ðÚÔÛ·ÁˆÁ‹˜: • ¤ˆ˜ Î·È 55ÆC, ÂðÈÏ¤ÍÙÂ TÌ¤Á. = 50ÆC. • ð¿Óˆ ·ðÞ 55ÆC, ÂðÈÏ¤ÍÙÂ TÌ¤Á. = 80ÆC. 6.7 ∂ÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÂÓÙÔÏ‹ ÂÎÎ›ÓËÛË˜/ð·‡ÛË˜ √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÎÎÈÓËõÂ› ‹ Ó· ÛÙ·Ì·Ù‹ÛÂÈ ·ðÞ Ì›· „ËÊÈ·Î‹ Â›ÛÔ‰Ô. ¢È¿ÁÚ·ÌÌ· ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜: ∂›ÛÔ‰Ô˜ ÂÎÎ›ÓËÛË˜/ ð·‡ÛË˜: ∂›ÛÔ‰Ô˜ ÂÎÎ›ÓËÛË˜/ð·‡ÛË˜ H Q ∫·ÓÔÓÈÎ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· H ¶·‡ÛË Q 6.8 ∂ÍˆÙÂÚÈÎ‹ ¤Ó‰ÂÈÍË ‚Ï¿‚Ë˜ √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ‰È·õ¤ÙÂÈ ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓË ¤ÍÔ‰Ô Û‹Ì·ÙÔ˜ ‚Ï¿‚Ë˜ ÁÈ· Û‹Ì· ‚Ï¿‚Ë˜ ÂÏÂ‡õÂÚË˜ Âð·Ê‹˜. ∏ ¤ÍÔ‰Ô˜ Û‹Ì·ÙÔ˜ ‚Ï¿‚Ë˜ ÂÓÂÚÁÔðÔÈÂ›Ù·È ÞÙ·Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ·ÓÙÈÏ·Ì‚¿ÓÂÙ·È ‚Ï¿‚Ë. ∆Ô ÚÂÏ¤ Û‹Ì·ÙÔ˜ ‚Ï¿‚Ë˜ ÂÓÂÚÁÔðÔÈÂ›Ù·È Ù·ùÙÞ¯ÚÔÓ· ÌÂ ÙËÓ ÎÞÎÎÈÓË ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹ Ïù¯Ó›·, õ¤ÛË 2, Û¯. 20 Âð¿Óˆ ÛÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. §ÂÈÙÔùÚÁ›· ÙË˜ ÂÍÞ‰Ôù Û‹Ì·ÙÔ˜: ∂ÍÔ‰Ô˜ Û‹Ì·ÙÔ˜ 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C ¶ÂÚÈÁÚ·Ê‹ ªË ÂÓÂÚÁÔðÔÈËÌ¤ÓË: • ∏ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ ð·ÚÔ¯‹ ¤¯ÂÈ ‰È·ÎÔðÂ›, • Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÏÂÈÙÔùÚÁÂ› ‹ • Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ¤¯ÂÈ ÙÂõÂ› ÛÂ ð·‡ÛË. ∂ÓÂÚÁÔðÔÈËÌ¤ÓË: • √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ¤¯ÂÈ ·ÓÙÈÏËÊõÂ› ‚Ï¿‚Ë. ∂ð·Ó¿Ù·ÍË ÂÓ‰Â›ÍÂˆÓ ‚Ï¿‚Ë˜: ªÈ· ¤Ó‰ÂÈÍË ‚Ï¿‚Ë˜ ÌðÔÚÂ› Ó· Âð·Ó·Ù·¯õÂ› ÌÂ ¤Ó·Ó ·ðÞ ÙÔù˜ ·ÎÞÏÔùõÔù˜ ÙÚÞðÔù˜: • ¶·Ù‹ÛÙÂ ÛÙÈÁÌÈ·›· , ‹ ÛÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. ∞ùÙÞ ‰ÂÓ õ· ÂðËÚÂ¿ÛÂÈ ÙË Ú‡õÌÈÛË ·ðÞ‰ÔÛË˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. • ∫ÏÂ›ÛÙÂ ÛÙÈÁÌÈ·›· ÙËÓ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›· ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ ÛÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. • ª¤Ûˆ ÙÔù R100, ‚Ï¤ðÂ ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ 7.4 ∂ðÈÛÎÞðËÛË ÔõÔÓÒÓ ÙÔù R100. £· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ·ð·ÏËÊõÂ› Ë ‚Ï¿‚Ë ðÚÈÓ Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÌðÔÚÂ› Ó· Âð·Ó¤ÏõÂÈ ÛÙËÓ Î·ÓÔÓÈÎ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·. ∞Ó Ë ‚Ï¿‚Ë ÂÍ·Ê·ÓÈÛõÂ› ·ðÞ ÌÞÓË ÙË˜, Ë ¤Ó‰ÂÈÍË ‚Ï¿‚Ë˜ õ· ·ð·ÏÂÈÊõÂ› ·ùÙÞÌ·Ù·. ∏ ·ÈÙ›· ÙË˜ ‚Ï¿‚Ë˜ õ· Î·Ù·¯ˆÚËõÂ› ÛÙÔ ËÌÂÚÔÏÞÁÈÔ ‚Ï·‚ÒÓ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. √È ÙÂÏÂùÙ·›Â˜ ð¤ÓÙÂ ‚Ï¿‚Â˜ ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ·Ó·ÛùÚõÔ‡Ó ÌÂ ÙÔ R100. 6.9 ∂Ó‰ÂÈÎÙÈÎ¤˜ Ïù¯Ó›Â˜ °È· ÙË õ¤ÛË Âð› ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ‚Ï¤ðÂ Û¯. 20, Ì¤ÚÔ˜ 7.2 ¶›Ó·Î·˜ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡. √È ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ¤˜ Ïù¯Ó›Â˜, õ¤ÛË 2, ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÔ‡ÓÙ·È ÁÈ· ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ Î·È ‚Ï¿‚Ë˜. ∂ðÈðÏ¤ÔÓ, ‰Â›¯ÓÔùÓ ·Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ‚Ú›ÛÎÂÙ·È Î¿Ùˆ ·ðÞ ÂÍˆÙÂÚÈÎÞ ¤ÏÂÁ¯Ô. ™ËÌÂ›ˆÛË: ŸÙ·Ó ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ R100 ÂðÈÎÔÈÓˆÓÂ› ÌÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹, Ë ÎÞÎÎÈÓË ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹ Ïù¯Ó›· ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ ÁÚ‹ÁÔÚ·. ∏ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÙˆÓ ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎÒÓ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ Î·È ‚Ï¿‚Ë˜ ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ‚ÚÂõÔ‡Ó ÛÙÔ Ì¤ÚÔ˜ 8. ¶›Ó·Î·˜ ÂùÚ¤ÛÂˆ˜ ‚Ï·‚ÒÓ. ∏ ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹ Ïù¯Ó›· ÂÍˆÙÂÚÈÎÔ‡ ÂÏ¤Á¯Ôù Â›Ó·È ·Ó·ÌÌ¤ÓË ·Ó ... • Ô ð›Ó·Î·˜ ÂÏ¤Á¯Ôù ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ Â›Ó·È ÌË ÂÓÂÚÁÞ˜, • Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ Â›Ó·È ÛÂ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÛÙ·õÂÚ‹˜ Î·Ìð‡ÏË˜, • Ë Âð›‰Ú·ÛË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Â›Ó·È ÂÓÂÚÁÔðÔÈËÌ¤ÓË ‹ • Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÂÏ¤Á¯ÂÙ·È ·ðÞ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·. 151 6.10 ªÔÓ¿‰Â˜ Âð¤ÎÙ·ÛË˜ √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÊÔ‰È·ÛõÂ› ÌÂ Ì›· ÌÔÓ¿‰· Âð¤ÎÙ·ÛË˜ ðÔù ÂðÈÙÚ¤ðÂÈ ÂðÈÎÔÈÓˆÓ›· ÌÂ ÂÍˆÙÂÚÈÎ¿ Û‹Ì·Ù· (ðÔÌðÔ‡˜ Û‹Ì·ÙÔ˜). ¢‡Ô Ù‡ðÔÈ ÌÔÓ¿‰ˆÓ ÂðÈÎÔÈÓˆÓ›·˜ Â›Ó·È ‰È·õ¤ÛÈÌÔÈ: • ªÔÓ¿‰· GENI. • ªÔÓ¿‰· LON. ∏ ÙÔðÔõ¤ÙËÛË ÙˆÓ ÌÔÓ¿‰ˆÓ ·ðÂÈÎÔÓ›úÂÙ·È ÛÙÔ Û¯. 14. ∞ÓÔ›ÁÂÙÂ ÙÔ Î¿ÏùÌÌ· ÙÔù ·ÎÚÔÎÈ‚ˆÙ›Ôù Î·È ÙÔðÔõÂÙÂ›ÙÂ ÙË ÌÔÓ¿‰·, ‚Ï¤ðÂ !, " Î·È #. ¶ÚÈÓ ·Ê·ÈÚ¤ÛÂÙÂ ÙÔ Î·ð¿ÎÈ ÙÔù ·ÎÚÔÎÈ‚ˆÙ›Ôù, ‚Â‚·ÈˆõÂ›ÙÂ ÞÙÈ Ë ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›· ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ Â›Ó·È ÎÏÂÈÛÙ‹ ÙÔùÏ¿¯ÈÛÙÔÓ ÁÈ· 5 ÏÂðÙ¿. ™¯. 14 TM02 0241 2101 ! TM02 0242 2101 " TM02 0805 2101 # 152 ™¯. 15 ™¯. 16 ¢È¿ÁÚ·ÌÌ· Î·Ïˆ‰›ˆÛË˜ ÁÈ· ÙË ÌÔÓ¿‰· GENI: ¢È¿ÁÚ·ÌÌ· Î·Ïˆ‰›ˆÛË˜ ÁÈ· ÙË ÌÔÓ¿‰· LON: ∂Ï¿¯. Î·Ìð‡ÏË ª¤Á. Î·Ìð‡ÏË ∞Ó·ÏÔÁÈÎ‹ Â›ÛÔ‰Ô˜ 0-10 V A B DC 0-10 V ∂Ï¿¯. ª¤Á. TM02 0236 2101 £ˆÚ¿ÎÈÛË MIN MAX 10 V ™‹Ì· ∫ùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ bus ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ A Y B X Q Z 4 5 6 7 9 10 11 12 21 22 23 TM02 0237 2101 ™‹Ì· bus • ∫·ÏÒ‰È· ðÔù ÛùÓ‰¤ÔÓÙ·È - ÛÙÈ˜ ÂÍÞ‰Ôù˜ NC, NO, C, - ÛÙÈ˜ ÂÈÛÞ‰Ôù˜ ∂ÎÎ›ÓËÛË/ð·‡ÛË, A, Y, B, MIN, MAX, 10 V Î·È - ÛÙÔù˜ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ‰È·¯ˆÚ›úÔÓÙ·È ÌÂÙ·Í‡ ÙÔù˜ Î·È ·ðÞ ÙËÓ ð·ÚÔ¯‹ ÌÂ ÂÓÈÛ¯ùÌ¤ÓË ÌÞÓˆÛË. • ŸÏ· Ù· Î·ÏÒ‰È· ðÔù ÛùÓ‰¤ÔÓÙ·È ÛÙÔ ·ÎÚÔÎÈ‚ÒÙÈÔ ðÚ¤ðÂÈ Ó· Â›Ó·È ÛÊÈ¯Ù¿ ÛùÓ‰Â‰ÂÌ¤Ó· ÛÙÔù˜ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜. ™ËÌÂ›ˆÛË: • ∂¿Ó Ë Â›ÛÔ‰Ô˜ 0-10 V ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÂ›Ù·È, ðÚ¤ðÂÈ Ó· ùð¿Ú¯ÂÈ Û‡Ó‰ÂÛË ÛÙÔù˜ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜ MIN Î·È (Ë Â›ÛÔ‰Ô˜ ÁÈ· ÙËÓ ÂÏ¿¯. Î·Ìð‡ÏË ðÚ¤ðÂÈ Ó· Â›Ó·È ÎÏÂÈÛÙ‹). • ŸÏ· Ù· Î·ÏÒ‰È· ðÔù õ· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈËõÔ‡Ó ðÚ¤ðÂÈ Ó· Â›Ó·È Î·Ù¿ÏÏËÏ· ÁÈ· ÙÔùÏ¿¯ÈÛÙÔÓ +85ÆC. • ∫·ÏÒ‰È· ðÔù ÛùÓ‰¤ÔÓÙ·È - ÛÙÈ˜ ÂÍÞ‰Ôù˜ NC, NO, C, - ÛÙÈ˜ ÂÈÛÞ‰Ôù˜ ∂ÎÎ›ÓËÛË/ð·‡ÛË, A, B Î·È - ÛÙÔù˜ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ‰È·¯ˆÚ›úÔÓÙ·È ÌÂÙ·Í‡ ÙÔù˜ Î·È ·ðÞ ÙËÓ ð·ÚÔ¯‹ ÌÂ ÂÓÈÛ¯ùÌ¤ÓË ÌÞÓˆÛË. • ŸÏ· Ù· Î·ÏÒ‰È· ðÔù ÛùÓ‰¤ÔÓÙ·È ÛÙÔ ·ÎÚÔÎÈ‚ÒÙÈÔ ðÚ¤ðÂÈ Ó· Â›Ó·È ÛÊÈ¯Ù¿ ÛùÓ‰Â‰ÂÌ¤Ó· ÛÙÔù˜ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜. • √Ï· Ù· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÔ‡ÌÂÓ· Î·ÏÒ‰È· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÂÁÎ·õ›ÛÙ·ÓÙ·È Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔ ∂¡ 60 204-1. °È· ÙÈ˜ ·ð·ÈÙ‹ÛÂÈ˜ Û¯ÂÙÈÎ¿ ÌÂ Ù· Î·ÏÒ‰È· Û‹Ì·ÙÔ˜ Î·È ÙÔù˜ ðÔÌðÔ‡˜ Û‹Ì·ÙÔ˜, ‚Ï¤ðÂ ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ 10. ∆Â¯ÓÈÎ¿ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿. ¶·Ú·‰Â›ÁÌ·Ù· Û‡Ó‰ÂÛË˜ (ÌÔÓ¿‰· GENI) ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ‚ÚÂõÔ‡Ó ÛÙÈ˜ ÛÂÏ›‰Â˜ 256 ¤ˆ˜ 259. 153 6.11 ªÔÓ¿‰· GENI 6.11.2 ∂ÍˆÙÂÚÈÎÞ˜ ·Ó·ÁÎ·ÛÙÈÎÞ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜ ∏ ÌÔÓ¿‰· GENI ðÚÔÛÊ¤ÚÂÈ ÙÈ˜ ·ÎÞÏÔùõÂ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›Â˜: • ∂ÍˆÙÂÚÈÎÞ˜ ·Ó·ÏÔÁÈÎÞ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜ 0-10 V, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 6.11.1. • ∂ÍˆÙÂÚÈÎÞ˜ ·Ó·ÁÎ·ÛÙÈÎÞ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 6.11.2. • ∂ðÈÎÔÈÓˆÓ›· bus Ì¤Ûˆ GENIbus, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 6.11.3. • ŒÏÂÁ¯Ô˜ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙÒÓ ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 6.11.4. ∏ ÌÔÓ¿‰· GENI ðÂÚÈÏ·Ì‚¿ÓÂÈ ÂÈÛÞ‰Ôù˜ ÁÈ· ÂÍˆÙÂÚÈÎ¿ ÂÏÂÁ¯ÞÌÂÓÂ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›Â˜: • §ÂÈÙÔùÚÁ›· Ì¤Á. Î·Ìð‡ÏË˜. • §ÂÈÙÔùÚÁ›· ÂÏ¿¯. Î·Ìð‡ÏË˜. ¢È¿ÁÚ·ÌÌ· ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜: ∂›ÛÔ‰Ô˜ Ì¤ÁÈÛÙË˜ Î·Ìð‡ÏË˜: ∏ Â›ÛÔ‰Ô˜ Ì¤ÁÈÛÙË˜ Î·Ìð‡ÏË˜ Â›Ó·È ÂÓÂÚÁ‹ ÌÞÓÔÓ ·Ó Ù· ¿ÎÚ· ÙË˜ ÂÈÛÞ‰Ôù ÂÎÎ›ÓËÛË˜/ð·‡ÛË˜ Â›Ó·È ÛùÓ‰Â‰ÂÌ¤Ó·. ª¤Á. Î·Ìð‡ÏË 6.11.1 ∂ÍˆÙÂÚÈÎÞ˜ ·Ó·ÏÔÁÈÎÞ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜ 0-10 V H ∏ ÌÔÓ¿‰· GENI ¤¯ÂÈ ÌÈ· Â›ÛÔ‰Ô ÁÈ· ÂÍˆÙÂÚÈÎÞ ·Ó·ÏÔÁÈÎÞ ðÔÌðÞ Û‹Ì·ÙÔ˜ 0-10 VDC. ª¤Ûˆ ÙË˜ ÂÈÛÞ‰Ôù ·ùÙ‹˜, Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÏ¤Á¯ÂÙ·È ·ðÞ ÂÍˆÙÂÚÈÎÞ ð›Ó·Î· ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ Â¿Ó ¤¯ÂÈ ÙÂõÂ› ÛÂ ¤Ó· ·ðÞ Ù· ·ÎÞÏÔùõ· ðÚÔÁÚ¿ÌÌ·Ù· ÂÏ¤Á¯Ôù: • ™ùÓÂ¯‹˜ Î·Ìð‡ÏË. ∆Ô ÂÍˆÙÂÚÈÎÞ ·Ó·ÏÔÁÈÎÞ Û‹Ì· õ· ÂÏ¤Á¯ÂÈ ÙËÓ Î·Ìð‡ÏË ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ÂÓÙÞ˜ ÙË˜ ðÂÚÈÔ¯‹˜ ·ðÞ ÙËÓ ÂÏ¿¯. Î·Ìð‡ÏË ¤ˆ˜ ÙË ÛÙ·õÂÚ‹ Î·Ìð‡ÏË ðÔù ÂðÈÏ¤ÁÂÙ·È ·Ó¿ÏÔÁ· ÌÂ ÙË ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ‹ ÛÙÔ Û¯. 17. • ŒÏÂÁ¯Ô˜ ð›ÂÛË˜. ∆Ô ÂÍˆÙÂÚÈÎÞ ·Ó·ÏÔÁÈÎÞ Û‹Ì· õ· ÂÏ¤Á¯ÂÈ ÙÔ ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜ ÁÈ· ÙÔ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ÌÂÙ·Í‡ ÙÔù ÛËÌÂ›Ôù Ú‡õÌÈÛË˜ ðÔù ·ÓÙÈÛÙÔÈ¯Â› ÛÙËÓ ÂÏ¿¯. Î·Ìð‡ÏË Î·È ÙÔ ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜ ðÔù ÂðÈÏ¤ÁÂÙ·È Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙË ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ‹ ÛÙÔ Û¯. 17. ™Â Ù¿ÛË ÂÈÛÞ‰Ôù ¯·ÌËÏÞÙÂÚË ÙÔù 0,5 V, Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ õ· ÏÂÈÙÔùÚÁÂ› Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙËÓ ÂÏ¿¯. Î·Ìð‡ÏË. ∆Ô ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜ ‰ÂÓ ÌðÔÚÂ› Ó· ÌÂÙ·‚ÏËõÂ›. ∆Ô ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜ ÌÂÙ·‚¿ÏÏÂÙ·È ÌÞÓÔÓ ÞÙ·Ó Ë Ù¿ÛË ÂÈÛÞ‰Ôù Â›Ó·È ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË ·ðÞ 0,5 V. ™¯. 17 ƒ‡õÌÈÛË ÂðÈõùÌËÙÔ‡ ÛËÌÂ›Ôù/ ÛÙ·õÂÚ‹ Î·Ìð‡ÏË ª¤ÁÈÛÙÔ ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜/ ÛÙ·õÂÚ‹ Î·Ìð‡ÏË TM00 5550 4596 H m ∂Ï¿¯. Î·Ìð‡ÏË 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ™ËÌÂ›ˆÛË: • ∏ Â›ÛÔ‰Ô˜ Ì¤Á. Î·Ìð‡ÏË˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· Â›Ó·È ·ÓÔÈÎÙ‹. • ∏ Â›ÛÔ‰Ô˜ ÂÏ¿¯. Î·Ìð‡ÏË˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· Â›Ó·È ÎÏÂÈÛÙ‹. 154 U V ∫·ÓÔÓÈÎ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· Q H ª¤Á. Î·Ìð‡ÏË Q §ÂÈÙÔùÚÁÈÎÞ ‰È¿ÁÚ·ÌÌ·: ∂›ÛÔ‰Ô˜ ÂÏ¿¯. Î·Ìð‡ÏË˜: ∏ Â›ÛÔ‰Ô˜ ÂÏ¿¯ÈÛÙË˜ Î·Ìð‡ÏË˜ Â›Ó·È ÂÓÂÚÁ‹ ÌÞÓÔÓ ·Ó Ù· ¿ÎÚ· ÙË˜ ÂÈÛÞ‰Ôù ÂÎÎ›ÓËÛË˜/ð·‡ÛË˜ Â›Ó·È ÛùÓ‰Â‰ÂÌ¤Ó· Î·È Ë Â›ÛÔ‰Ô˜ ÁÈ· ÙË Ì¤ÁÈÛÙË Î·Ìð‡ÏË Â›Ó·È ·ÓÔÈÎÙ‹. ∂Ï¿¯. Î·Ìð‡ÏË H Q H ∫·ÓÔÓÈÎ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ∂Ï¿¯. Î·Ìð‡ÏË Q 6.11.3 ∂ðÈÎÔÈÓˆÓ›· bus Ì¤Ûˆ GENIbus ∏ ÌÔÓ¿‰· GENI ÂðÈÙÚ¤ðÂÈ ÛÂÈÚÈ·Î‹ ÂðÈÎÔÈÓˆÓ›· Ì¤Ûˆ ÌÈ¿˜ ÂÈÛÞ‰Ôù RS-485. ∏ ÂðÈÎÔÈÓˆÓ›· Á›ÓÂÙ·È Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔ ðÚˆÙÞÎÔÏÏÔ ÙË˜ GRUNDFOS GENIbus Î·È ÂðÈÙÚ¤ðÂÈ Û‡Ó‰ÂÛË ÛÙÔ ™‡ÛÙËÌ· ¢È·¯Â›ÚÈÛË˜ ∞ÓÙÏÈÒÓ 2000, ÛÂ Û‡ÛÙËÌ· ‰È·¯Â›ÚÈÛË˜ ÎÙÈÚ›Ôù ‹ ¿ÏÏÔ Ù‡ðÔ ÛùÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎÔ‡ ÂÏ¤Á¯Ôù. ª¤Ûˆ ÙÔù Û‹Ì·ÙÔ˜ bus Â›Ó·È ‰ùÓ·ÙÞ Ó· ÂÈÛ·¯õÔ‡Ó ÔÈ ð·Ú¿ÌÂÙÚÔÈ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹, Þðˆ˜ ÙÔ ÂðÈõùÌËÙÞ ÛËÌÂ›Ô, Ë Âð›‰Ú·ÛË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜, Ô ÙÚÞðÔ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ Î.·. ∆ËÓ ›‰È· ÛÙÈÁÌ‹, Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ‰ÒÛÂÈ ðÏËÚÔÊÔÚ›Â˜ Î·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ ÁÈ· ÛËÌ·ÓÙÈÎ¤˜ ð·Ú·Ì¤ÙÚÔù˜, Þðˆ˜ ÙÔ ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎÞ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ, Ë ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎ‹ ð·ÚÔ¯‹, Ë ·ðÔÚÚÔÊÔ‡ÌÂÓË ÈÛ¯‡˜, ÂÓ‰Â›ÍÂÈ˜ ‚Ï¿‚Ë˜ Î.·. °È· ðÂÚÈÛÛÞÙÂÚÂ˜ ÏÂðÙÔÌ¤ÚÂÈÂ˜, ÛùÌ‚ÔùÏÂùõÂ›ÙÂ ÙÈ˜ Ô‰ËÁ›Â˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ ÁÈ· ÙÔ ™‡ÛÙËÌ· ¢È·¯Â›ÚÈÛË˜ AÓÙÏÈÒÓ 2000 ‹ ÂðÈÎÔÈÓˆÓ‹ÛÙÂ ÌÂ ÙË GRUNDFOS. ™ËÌÂ›ˆÛË: ŸÙ·Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÂÏ¤Á¯ÂÙ·È Ì¤Ûˆ Û‹Ì·ÙÔ˜ bus, õ· ÌÂÈˆõÂ› Ô ·ÚÈõÌÞ˜ ÙˆÓ ‰È·õ¤ÛÈÌˆÓ ÚùõÌ›ÛÂˆÓ ·ðÞ ÙÔÓ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ôù ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ‹ ·ðÞ ÙÔ R100. 6.11.4 ŒÏÂÁ¯Ô˜ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙÒÓ ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ √È ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ¤˜ ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ ¤¯ÔùÓ Ì›· ÌÔÓ¿‰· GENI ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓË ÛÂ Î¿õÂ ¤Ó· ·ÎÚÔÎÈ‚ÒÙÈÔ. √È ÌÔÓ¿‰Â˜ Â›Ó·È ÂÛˆÙÂÚÈÎ¿ ÛùÓ‰Â‰ÂÌ¤ÓÂ˜ ÌÂ ¤Ó· Î·ÏÒ‰ÈÔ. √È ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ¤˜ ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ Â›Ó·È ÚùõÌÈÛÌ¤ÓÔÈ ÂÎ Î·Ù·ÛÎÂù‹˜ ÛÂ ·ùÙÞÌ·ÙÔ ¤ÏÂÁ¯Ô (AUTO) Î·È ÙÚÞðÔ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ "ÂÓ·ÏÏ·ÛÛÞÌÂÓË ÏÂÈÙÔùÚÁ›·", ðÔù ðÂÚÈÁÚ¿ÊÂÙ·È ð·Ú·Î¿Ùˆ. √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ¤¯ÂÈ ÙÔù˜ ·ÎÞÏÔùõÔù˜ ÙÚÞðÔù˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜: • ∂Ó·ÏÏ·ÛÛÞÌÂÓË ÏÂÈÙÔùÚÁ›·. √È ÎÂÊ·Ï¤˜ ÂÓ·ÏÏ¿ÛÛÔÓÙ·È Î¿õÂ 24 ÒÚÂ˜. ∞Ó Ë ÎÂÊ·Ï‹ ðÔù ÏÂÈÙÔùÚÁÂ› ÛÙ·Ì·Ù‹ÛÂÈ ·ðÞ ‚Ï¿‚Ë, ÍÂÎÈÓ¿ Ë ¿ÏÏË. • ∂ÊÂ‰ÚÈÎ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·. ∏ Ì›· ÎÂÊ·Ï‹ ÏÂÈÙÔùÚÁÂ› ÛùÓÂ¯Ò˜. ∏ ¿ÏÏË, ÁÈ· Ó· ÌËÓ ÎÔÏÏ‹ÛÂÈ, ÂÎÎÈÓÂ›Ù·È ÌÞÓÔÓ ÛÂ Ù·ÎÙ¿ ‰È·ÛÙ‹Ì·Ù·. ∞Ó Ë ðÚÒÙË ÎÂÊ·Ï‹ ÛÙ·Ì·Ù‹ÛÂÈ ·ðÞ ‚Ï¿‚Ë, Ë ‰Â‡ÙÂÚË ÎÂÊ·Ï‹ Ù›õÂÙ·È ÛÂ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·. √ ÙÚÞðÔ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ ÂðÈÏ¤ÁÂÙ·È ÌÂ ÌÈ· ÌË¯·ÓÈÎ‹ Âð·Ê‹ Ì¤Û· ÛÂ Î¿õÂ ÌÔÓ¿‰·. √È Âð·Ê¤˜ ÛÙÈ˜ ‰‡Ô ÌÔÓ¿‰Â˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÙÂõÔ‡Ó ÛÙËÓ ›‰È· õ¤ÛË. ∞Ó ÔÈ Âð·Ê¤˜ Â›Ó·È ÛÂ ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎ‹ õ¤ÛË, ÈÛ¯‡ÂÈ Ë "ÂÊÂ‰ÚÈÎ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·". ™¯. 18 6.12 ªÔÓ¿‰· LON ∏ ÌÔÓ¿‰· LON ðÚÔÛÊ¤ÚÂÈ ÙË ‰ùÓ·ÙÞÙËÙ· Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ÛÂ ¤Ó· ‰›ÎÙùÔ LonWorks. ∏ ÌÔÓ¿‰· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÂ›Ù·È ÁÈ· ÙË ÌÂÙ¿‰ÔÛË ÛÙÔÈ¯Â›ˆÓ ÌÂÙ·Í‡ ÂÓÞ˜ ‰ÈÎÙ‡Ôù Î·È ÎùÎÏÔÊÔÚËÙÒÓ ÙÔù Ù‡ðÔù MAGNA UPE 32-120, 40-120, 50-60 Î·È 65-60. °È· ðÂÚÈÛÛÞÙÂÚÂ˜ ðÏËÚÔÊÔÚ›Â˜, ‚Ï¤ðÂ ÛÙ· ·Ú¯Â›· ÙË˜ ‰ÈÛÎ¤Ù·˜ ðÔù ÛùÓÔ‰Â‡ÂÈ ÙË ÌÔÓ¿‰· LON. 6.12.1 ™‡Ó‰ÂÛË ÛÂ ‰›ÎÙùÔ ∫ùÎÏÔÊÔÚËÙ¤˜ ÂÊÔ‰È·ÛÌ¤ÓÔÈ ÌÂ ÌÔÓ¿‰· LON Î·Ù·¯ˆÚÔ‡ÓÙ·È ÛÙÔ ‰›ÎÙùÔ LonWorks ÌÂ ¤Ó·Ó ·ðÞ ÙÔù˜ ·ÎÞÏÔùõÔù˜ ÙÚÞðÔù˜: • ¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔùÌð› "Service PIN" ÛÙË ÌÔÓ¿‰·. ∆ÞÙÂ Ë ÌÔÓ¿‰· ÂÎð¤ÌðÂÈ ¤Ó· ÌÔÓ·‰ÈÎÞ Îˆ‰ÈÎÞ ·Ó·ÁÓÒÚÈÛË˜ 48 bit (Neuron ID), Ô ÔðÔ›Ô˜ Î·Ù·¯ˆÚÂ›Ù·È ·ðÞ ÙÔ ‰›ÎÙùÔ. • ™Î·Ó¿ÚÂÙ·È Ô ÁÚ·ÌÌÈÎÞ˜ ÎÒ‰ÈÎ·˜ (bar code) Âð¿Óˆ ·ðÞ ÙË ÌÔÓ¿‰· ‹ ÙËÓ ðÚÞÛõÂÙË ðÈÓ·Î›‰· Î·È Î·Ù·¯ˆÚÂ›Ù·È ·ðÞ ÙÔ ‰›ÎÙùÔ. √ ÁÚ·ÌÌÈÎÞ˜ ÎÒ‰ÈÎ·˜ Â›Ó·È ÛÂ Code 128 format. ∏ ðÚÞÛõÂÙË ðÈÓ·Î›‰· ÌðÔÚÂ› Ó· ÂðÈÛùÓ·ÊõÂ› ÛÙ· Û¯¤‰È· ÙË˜ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜. ™¯. 19 Service PIN TM02 0244 2101 ∆Ô ÂðÈõùÌËÙÞ ÛËÌÂ›Ô Î·È Ô ÙÚÞðÔ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ÚùõÌÈÛõÔ‡Ó ÌÞÓÔÓ Ì¤Ûˆ ÙÔù Û‹Ì·ÙÔ˜ bus. √ ð›Ó·Î·˜ ÂÏ¤Á¯Ôù ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ Î·È ÙÔ R100 ÌðÔÚÔ‡Ó ÌÞÓÔ Ó· õ¤ÛÔùÓ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ÛÙË Ì¤ÁÈÛÙË Î·Ìð‡ÏË ‹ ÛÙËÓ ð·‡ÛË. ¶¿ÓÙˆ˜, ÙÔ R100 ¯ÚÂÈ¿úÂÙ·È ÁÈ· Ó· ·ðÔ‰ÔõÂ› ¤Ó·˜ ·ÚÈõÌÞ˜ ÛÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. µÏ¤ðÂ Âð›ÛË˜ ÙÔ Ì¤ÚÔ˜ 7.8 ¶ÚÔÙÂÚ·ÈÞÙËÙ· ÚùõÌ›ÛÂˆÓ. ∂ÊÂ‰ÚÈÎ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· TM02 0243 2101 ∂Ó·ÏÏ·ÛÛÞÌÂÓË ÏÂÈÙÔùÚÁ›· §ÂÈÙÔùÚÁÒÓÙ·˜ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹: √È ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ¤˜ ‰‡Ô ÎÂÊ·ÏÒÓ ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ÚùõÌÈÛõÔ‡Ó Î·È Ó· ÏÂÈÙÔùÚÁ‹ÛÔùÓ Þðˆ˜ Î·È ÔÈ ·ðÏÔ›. ∏ ÂÓ ÂÓÂÚÁÂ›· ÎÂÊ·Ï‹ ÂÊ·ÚÌÞúÂÈ ÙË Ú‡õÌÈÛË ÙÔù ÂðÈõùÌËÙÔ‡ ÛËÌÂ›Ôù, Â›ÙÂ ¤¯ÂÈ Á›ÓÂÈ ·ðÞ ÙÔÓ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ôù, Â›ÙÂ ÌÂ ÙÔ R100, Â›ÙÂ Ì¤Ûˆ bus. ™ËÌÂ›ˆÛË: ∫·È ÔÈ ‰‡Ô ÎÂÊ·Ï¤˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÚùõÌÈÛõÔ‡Ó ÛÙÔ ›‰ÈÔ ÂðÈõùÌËÙÞ ÛËÌÂ›Ô Î·È ÛÙÔÓ ›‰ÈÔ ÙÚÞðÔ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜. ¢È·ÊÔÚÂÙÈÎ¤˜ ÚùõÌ›ÛÂÈ˜ õ· ¤¯ÔùÓ ˆ˜ ·ðÔÙ¤ÏÂÛÌ· ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· Î·Ù¿ ÙËÓ ÂÓ·ÏÏ·Á‹ ÌÂÙ·Í‡ ÙˆÓ ÎÂÊ·ÏÒÓ. 155 7. ƒ‡õÌÈÛË ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ 7.2 ¶›Ó·Î·˜ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ R100 AUTO 7.2.1 7.7.1 ∞ùÙÞÌ·ÙË ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· 7.2.1 7.7.2 ŒÏÂÁ¯Ô˜ ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹˜ ð›ÂÛË˜ 7.2.1 7.7.1 ŒÏÂÁ¯Ô˜ ÛÙ·õÂÚ‹˜ ð›ÂÛË˜ 7.2.1 7.7.1 ƒ‡õÌÈÛË ÂðÈõùÌËÙÔ‡ ÛËÌÂ›Ôù 7.2.2 7.5.1 §ÂÈÙÔùÚÁ›· Ì¤Á. Î·Ìð‡ÏË˜ 7.2.3 7.5.2 §ÂÈÙÔùÚÁ›· ÂÏ¿¯. Î·Ìð‡ÏË˜ 7.2.4 7.5.2 §ÂÈÙÔùÚÁ›· ÛÙ·õÂÚ‹˜ Î·Ìð‡ÏË˜ - 7.5.2 ∂ð›‰Ú·ÛË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ - 7.7.3 ∂ÓÂÚÁÔðÔ›ËÛË/·ðÂÓÂÚÁÔðÔ›ËÛË ð›Ó·Î· ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ - 7.7.4 ∞ðÞ‰ÔÛË ·ÚÈõÌÔ‡ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ - 7.7.5 ∂ÎÎ›ÓËÛË/ð·‡ÛË 7.2.5 7.5.2 ∂ð·Ó¿Ù·ÍË ÂÓ‰Â›ÍÂˆÓ ‚Ï¿‚Ë˜ 7.2.6 7.5.3 ∞Ó¿ÁÓˆÛË ‰È·ÊÞÚˆÓ ‰Â‰ÔÌ¤ÓˆÓ - 7.6.1 7.6.7 ™Â ù„ËÏ¤˜ õÂÚÌÔÎÚ·Û›Â˜ ùÁÚÔ‡, Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÌðÔÚÂ› Ó· Â›Ó·È ÙÞÛÔ Î·ùÙÞ˜ ÒÛÙÂ Ó· ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ·ÁÁ›úÔÓÙ·È, ÁÈ· ÙËÓ ·ðÔÊùÁ‹ ÂÁÎ·ùÌ¿ÙˆÓ, ÌÞÓÔÓ Ù· ðÏ‹ÎÙÚ·. √ ð›Ó·Î·˜ ÂÏ¤Á¯Ôù, Û¯. 20, ðÂÚÈÏ·Ì‚¿ÓÂÈ Ù· ·ÎÞÏÔùõ·: ∫ÔùÌðÈ¿, õ¤ÛÂÈ˜ 1 Î·È 3, ÁÈ· ÚùõÌ›ÛÂÈ˜. ºˆÙÂÈÓ¿ ðÂ‰›· ÁÈ· ¤Ó‰ÂÈÍË • ÙÚÞðÔù ÂÏ¤Á¯Ôù Î·È ÓùÎÙÂÚÈÓ‹˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜, õ¤ÛË 4, • Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÔ‡, ·ðÞ‰ÔÛË˜ Î·È ÙÚÞðÔù ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜, õ¤ÛË 5. ∂Ó‰ÂÈÎÙÈÎ¤˜ Ïù¯Ó›Â˜, õ¤ÛË 2, • ÁÈ· ¤Ó‰ÂÈÍË ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ Î·È ‚Ï¿‚Ë˜ Î·È • ÁÈ· ¤Ó‰ÂÈÍË ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ ùðÞ ÂÍˆÙÂÚÈÎÞ ¤ÏÂÁ¯Ô. °È· ðÂÚÈÛÛÞÙÂÚÂ˜ ðÏËÚÔÊÔÚ›Â˜, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 8. ¶›Ó·Î·˜ ÂùÚ¤ÛÂˆ˜ ‚Ï·‚ÒÓ. ™¯. 20 TM02 0250 4300 ¢ùÓ·Ù¤˜ ÚùõÌ›ÛÂÈ˜ ¶›Ó·Î·˜ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ °È· ÙË Ú‡õÌÈÛË ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹, ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈ‹ÛÙÂ: • ¶›Ó·Î· ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡. • ∆ËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ R100. • ∂ðÈÎÔÈÓˆÓ›· bus (‰ÂÓ ðÂÚÈÁÚ¿ÊÂÙ·È ÏÂðÙÔÌÂÚÒ˜ ÛÙÈ˜ ð·ÚÔ‡ÛÂ˜ Ô‰ËÁ›Â˜. ∂ðÈÎÔÈÓˆÓ‹ÛÙÂ ÌÂ ÙËÓ GRUNDFOS). √ ·ÎÞÏÔùõÔ˜ ð›Ó·Î·˜ ùðÔ‰ÂÈÎÓ‡ÂÈ ÙËÓ ÂÊ·ÚÌÔÁ‹ ÙˆÓ ÍÂ¯ˆÚÈÛÙÒÓ ÏÂÈÙÔùÚÁÈÒÓ Î·È ·Ó·Ê¤ÚÂÈ ÙËÓ ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ ÛÙËÓ ÔðÔ›· ðÂÚÈÁÚ¿ÊÂÙ·È Ë Î·õÂÌ›·. "-" = ‰ÂÓ Â›Ó·È ÂÊÈÎÙ‹ ÌÂ ·ùÙ‹ ÙË ÏÂÈÙÔùÚÁÈÎ‹ ÌÔÓ¿‰·. 7.1 ∂ÚÁÔÛÙ·ÛÈ·Î‹ Ú‡õÌÈÛË 7.2.1 ƒ‡õÌÈÛË ÙÚÞðÔù ÂÏ¤Á¯Ôù √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ Â›Ó·È ÚùõÌÈÛÌ¤ÓÔ˜ ÂÎ Î·Ù·ÛÎÂù‹˜ ÛÙÔÓ ·ùÙÞÌ·ÙÔ ¤ÏÂÁ¯Ô (AUTO) ¯ˆÚ›˜ ·ùÙÞÌ·ÙË ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·. ¶ÂÚÈÁÚ·Ê‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 6.1 §ÂÈÙÔùÚÁ›Â˜ ÂÏ¤Á¯Ôù. ∞ÏÏ¿úÂÙÂ ÙÔÓ ÙÚÞðÔ ÂÏ¤Á¯Ôù ð·ÙÒÓÙ·˜ , õ¤ÛË 3, ÌÂ ÙËÓ ·ÎÞÏÔùõË ÛÂÈÚ¿: • ∞ùÙÞÌ·ÙÔ (AUTO), • ÛÙ·õÂÚ‹ ð›ÂÛË, , Î·È • ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹ ð›ÂÛË, . ∏ ·ùÙÞÌ·ÙË ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÓÂÚÁÔðÔÈËõÂ› Ì·ú› ÌÂ ÔðÔÈÔÓ‰‹ðÔÙÂ ·ðÞ ÙÔù˜ ÙÚÞðÔù˜ ÂÏ¤Á¯Ôù. 156 7.2.3 ƒ‡õÌÈÛË ÛÂ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· Ì¤Á. Î·Ìð‡ÏË˜ ∆· ÊˆÙÂÈÓ¿ Û‡Ì‚ÔÏ· ÛÙË õ¤ÛË 4, ‚Ï¤ðÂ Û¯. 20, ‰Â›¯ÓÔùÓ ÙÈ˜ ÚùõÌ›ÛÂÈ˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹: AUTO - AUTO √¯È ∞Ó·ÏÔÁÈÎ‹ ð›ÂÛË √¯È ™Ù·õÂÚ‹ ð›ÂÛË √¯È ™Ù·õÂÚ‹ Î·Ìð‡ÏË √¯È AUTO ¡·È ∞Ó·ÏÔÁÈÎ‹ ð›ÂÛË ¡·È ™Ù·õÂÚ‹ ð›ÂÛË ¡·È ™Ù·õÂÚ‹ Î·Ìð‡ÏË ¡·È X MA "-" = Þ¯È ¤Ó‰ÂÈÍË. TM02 0246 4300 AUTO ∆ÚÞðÔ˜ ÂÏ¤Á¯Ôù ¶ÂÚÈÁÚ·Ê‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜, ‚Ï¤ðÂ ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ 6.5 §ÂÈÙÔùÚÁ›· Ì¤ÁÈÛÙË˜ ‹ ÂÏ¿¯ÈÛÙË˜ Î·Ìð‡ÏË˜. °È· Ó· ÌÂÙ·ð¤ÛÂÙÂ ÛÙË Ì¤ÁÈÛÙË Î·Ìð‡ÏË ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹, ðÈ¤ÛÙÂ ÙÔ ÛùÓÂ¯Ò˜ Ì¤¯ÚÈ Ó· ÊˆÙÈÛõÂ› ÙÔ MAX, ‚Ï¤ðÂ Û¯. 23. °È· Ó· Âð·Ó¤ÏõÂÙÂ, ðÈ¤ÛÙÂ ÛùÓÂ¯Ò˜ Ì¤¯ÚÈ Ó· ÂÌÊ·ÓÈÛõÂ› ÙÔ ÂðÈõùÌËÙÞ ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜. ™¯. 23 ª¤Á. Î·Ìð‡ÏË 7.2.2 ƒ‡õÌÈÛË ÂðÈõùÌËÙÔ‡ ÛËÌÂ›Ôù ∆Ô ÂðÈõùÌËÙÞ ÛËÌÂ›Ô ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ÚùõÌ›úÂÙ·È ð·ÙÒÓÙ·˜ Î·È ÞÙ·Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ¤¯ÂÈ ÙÂõÂ› ÛÂ ¤ÏÂÁ¯Ô ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹˜ ð›ÂÛË˜, ÛÙ·õÂÚ‹˜ ð›ÂÛË˜ ‹ ÛÂ ÛÙ·õÂÚ‹ Î·Ìð‡ÏË. ∆· ÊˆÙÂÈÓ¿ ðÂ‰›·, õ¤ÛË 5, ÛÙÔÓ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ôù õ· ‰Â›¯ÓÔùÓ ÙÔ ÚùõÌÈÛÌ¤ÓÔ ÂðÈõùÌËÙÞ ÛËÌÂ›Ô. TM02 0482 4800 MAGNA UPE/UPED 32-120 Î·È 40-120: ∆· ÊˆÙÂÈÓ¿ ðÂ‰›· ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ‰Â›ÍÔùÓ ¤Ó· Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ ¤ˆ˜ 10 m. ™¯. 21 7.2.4 ƒ‡õÌÈÛË ÛÂ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÂÏ¿¯. Î·Ìð‡ÏË˜ ¶ÂÚÈÁÚ·Ê‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜, ‚Ï¤ðÂ ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ 6.5 §ÂÈÙÔùÚÁ›· Ì¤ÁÈÛÙË˜ ‹ ÂÏ¿¯ÈÛÙË˜ Î·Ìð‡ÏË˜. °È· Ó· ÌÂÙ·ð¤ÛÂÙÂ ÛÙËÓ ÂÏ¿¯ÈÛÙË Î·Ìð‡ÏË ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹, ðÈ¤ÛÙÂ ÙÔ ÛùÓÂ¯Ò˜ Ì¤¯ÚÈ Ó· ÊˆÙÈÛõÂ› ÙÔ Mπ¡, ‚Ï¤ðÂ Û¯. 24. °È· Ó· Âð·Ó¤ÏõÂÙÂ, ðÈ¤ÛÙÂ ÛùÓÂ¯Ò˜ Ì¤¯ÚÈ Ó· ÂÌÊ·ÓÈÛõÂ› ÙÔ ÂðÈõùÌËÙÞ ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜. ™¯. 24 m MIN ∂Ï¿¯. Î·Ìð‡ÏË TM02 0247 4300 ºˆÙÂÈÓÞ ∞ùÙÞÌ·ÙË ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ §ÂÈÙÔùÚÁ›· TM02 0483 4800 MAGNA UPE/UPED 50-60 Î·È 65-60: ∆· ÊˆÙÂÈÓ¿ ðÂ‰›· ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ‰Â›ÍÔùÓ ¤Ó· Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ ¤ˆ˜ 5 m. ™¯. 22 157 7.2.5 ∂ÎÎ›ÓËÛË/ð·‡ÛË ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ 7.3 R100 ™Ù·Ì·Ù‹ÛÙÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ð·ÙÒÓÙ·˜ ÛùÓÂ¯Ò˜ ÙÔ Ì¤¯ÚÈ Ó· ·Ó¿„ÂÈ ÙÔ STOP. ŸÙ·Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÛÙ·Ì·Ù‹ÛÂÈ, Ë ðÚ¿ÛÈÓË ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹ Ïù¯Ó›· ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ. ∂ÎÎÈÓ‹ÛÙÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ð·ÙÒÓÙ·˜ ÛùÓÂ¯Ò˜ ÙÔ . ™ËÌÂ›ˆÛË: ∞Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ðÚÞÎÂÈÙ·È Ó· ð·Ú·ÌÂ›ÓÂÈ ·Î›ÓËÙÔ˜ ÁÈ· ¤Ó· ‰È¿ÛÙËÌ·, ÛùÓÈÛÙ¿Ù·È Ó· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈ‹ÛÂÙÂ ÙËÓ Â›ÛÔ‰Ô ÂÎÎ›ÓËÛË˜/ð·‡ÛË˜, ÙÔ R100 ‹ Ó· ÎÏÂ›ÛÂÙÂ ÙËÓ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ ð·ÚÔ¯‹. ªÂ ÙÔÓ ÙÚÞðÔ ·ùÙÞ Ë Ú‡õÌÈÛË ÙÔù ÂðÈõùÌËÙÔ‡ ÛËÌÂ›Ôù õ· ð·Ú·ÌÂ›ÓÂÈ ·ÌÂÙ¿‚ÏËÙË Ì¤¯ÚÈ˜ ÞÙÔù Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÂÎÎÈÓ‹ÛÂÈ Î·È ð¿ÏÈ. √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ¤¯ÂÈ Û¯Â‰È·ÛÙÂ› ÁÈ· ·Û‡ÚÌ·ÙË ÂðÈÎÔÈÓˆÓ›· ÌÂ ÙÔ ÙËÏÂ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈÔ R100 ÙË˜ GRUNDFOS. ∆Ô R100 ÂðÈÎÔÈÓˆÓÂ› ÌÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ Ì¤Ûˆ ùð¤ÚùõÚˆÓ ·ÎÙ›ÓˆÓ. ∫·Ù¿ ÙËÓ ÂðÈÎÔÈÓˆÓ›·, ÙÔ R100 ðÚ¤ðÂÈ Ó· Â›Ó·È ÛÙÚ·ÌÌ¤ÓÔ ðÚÔ˜ ÙÔÓ ð›Ó·Î· ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡. ŸÙ·Ó ÙÔ R100 ÂðÈÎÔÈÓˆÓÂ› ÌÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹, Ë ÎÞÎÎÈÓË ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹ Ïù¯Ó›· ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ ÁÚ‹ÁÔÚ·. ∆Ô R100 ðÚÔÛÊ¤ÚÂÈ ÂðÈðÏ¤ÔÓ ‰ùÓ·ÙÞÙËÙÂ˜ Ú‡õÌÈÛË˜ Î·È ·ðÂÈÎÔÓ›ÛÂˆÓ Î·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ ÁÈ· ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. 7.2.6 ∂ð·Ó·ÊÔÚ¿ ÂÓ‰Â›ÍÂˆÓ ‚Ï¿‚Ë˜ √È ÂÓ‰Â›ÍÂÈ˜ ‚Ï¿‚Ë˜ Âð·Ó·Ê¤ÚÔÓÙ·È ÌÂ ÙÔ Û‡ÓÙÔÌÔ ð¿ÙËÌ· ÔðÔÈÔù‰‹ðÔÙÂ ÎÔùÌðÈÔ‡. √È ÚùõÌ›ÛÂÈ˜ ð·Ú·Ì¤ÓÔùÓ ·ÌÂÙ¿‚ÏËÙÂ˜. ∞Ó Ë ‚Ï¿‚Ë ‰ÂÓ ¤¯ÂÈ ÂÍ·Ê·ÓÈÛõÂ›, Ë ¤Ó‰ÂÈÍË ‚Ï¿‚Ë˜ õ· Í·Ó·ÂÌÊ·ÓÈÛõÂ›. √ ¯ÚÞÓÔ˜ Âð·ÓÂÌÊ¿ÓÈÛË˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ÎùÌ·›ÓÂÙ·È ·ðÞ 0 ¤ˆ˜ 255 sec. 158 7.4 ∂ðÈÛÎÞðËÛË ÔõÔÓÒÓ ÙÔù R100 √È ÔõÞÓÂ˜ ¯ˆÚ›úÔÓÙ·È ÛÂ Ù¤ÛÛÂÚ· ð·Ú¿ÏÏËÏ· ÌÂÓÔ‡, ‚Ï¤ðÂ Û¯. 25: 0. °∂¡π∫√, ‚Ï¤ðÂ √‰ËÁ›Â˜ §ÂÈÙÔùÚÁ›·˜ ÁÈ· R100 1. §∂π∆√Àƒ°π∞ 2. ∫∞∆∞™∆∞™∏ 3. ∂°∫∞∆∞™∆∞™∏ √ ·ÚÈõÌÞ˜ ðÔù ·Ó·Ê¤ÚÂÙ·È ÛÂ Î¿õÂ ÔõÞÓË ÛÙÔ Û¯. 25 ·Ó·Ê¤ÚÂÙ·È ÛÙÔ ÙÌ‹Ì· ÛÙÔ ÔðÔ›Ô ðÂÚÈÁÚ¿ÊÂÙ·È Ë ÔõÞÓË. ™¯. 25 0. °∂¡π∫√ 2. ∫∞∆∞™∆∞™∏ 1. §∂π∆√Àƒ°π∞ 3. ∂°∫∞∆∞™∆∞™∏ 7.5.1 7.6.1 7.7.1 7.5.2 7.6.2 7.7.2 7.5.3 7.6.3 7.7.3 7.5.4 7.6.4 7.7.4 7.6.5 7.7.5 7.6.6 7.6.7 159 7.5 ªÂÓÔ‡ §∂π∆√Àƒ°π∞ 7.5.3 ∂Ó‰Â›ÍÂÈ˜ ‚Ï¿‚Ë˜ ŸÙ·Ó ·ðÔÎ·Ù·ÛÙ·õÂ› Ë ÂðÈÎÔÈÓˆÓ›· ÌÂÙ·Í‡ R100 Î·È ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹, ÂÌÊ·Ó›úÂÙ·È ÛÙËÓ ÔõÞÓË ÙÔ ÌÂÓÔ‡ §∂π∆√Àƒ°π∞. 7.5.1 ™ËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜ ∏ ÔõÞÓË ·ùÙ‹ ÂÍ·ÚÙ¿Ù·È ·ðÞ ÙÔ ðÚÞÁÚ·ÌÌ· ÂÏ¤Á¯Ôù ðÔù ÂðÈÏ¤ÁÂÙ·È ÛÙËÓ ÔõÞÓË "∆ÚÞðÔ˜ ÂÏ¤Á¯Ôù" ÛÙÔ ÌÂÓÔ‡ ∂°∫∞∆∞™∆∞™∏. ∞Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÂÏ¤Á¯ÂÙ·È ·Ó·ÁÎ·ÛÙÈÎ¿ ·ðÞ ÂÍˆÙÂÚÈÎ¿ Û‹Ì·Ù·, ÌÂÈÒÓÂÙ·È Ô ·ÚÈõÌÞ˜ ÙˆÓ ‰ùÓ·ÙÒÓ ÚùõÌ›ÛÂˆÓ, ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 7.8 ¶ÚÔÙÂÚ·ÈÞÙËÙ· ÚùõÌ›ÛÂˆÓ. ¶ÚÔÛð¿õÂÈÂ˜ ·ÏÏ·Á‹˜ ÙˆÓ ÚùõÌ›ÛÂˆÓ õ· ðÚÔÎ·Ï¤ÛÔùÓ ¤Ó‰ÂÈÍË ÛÙËÓ ÔõÞÓË ðÔù õ· Ï¤ÂÈ ÞÙÈ Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ Â›Ó·È ùðÞ ·Ó·ÁÎ·ÛÙÈÎÞ ¤ÏÂÁ¯Ô Î·È ÂðÔÌ¤Óˆ˜ ‰ÂÓ ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· Á›ÓÔùÓ ·ÏÏ·Á¤˜. ∞ùÙ‹ Ë ÔõÞÓË õ· ÂÌÊ·ÓÈÛõÂ› ÞÙ·Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ Â›Ó·È ÛÙÔÓ ·ùÙÞÌ·ÙÔ ¤ÏÂÁ¯Ô (AUTO). ∂¿Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ð·ÚÔùÛÈ¿ÛÂÈ Î¿ðÔÈ· ‚Ï¿‚Ë, Ë ·ÈÙ›· õ· ÂÌÊ·ÓÈÛõÂ› ÛÙËÓ ÔõÞÓË ·ùÙ‹. ¶Èõ·Ó¤˜ ·ÈÙ›Â˜: • ªðÏÔÎ¿ÚÈÛÌ·, • ∂ÛˆÙÂÚÈÎ‹ ‚Ï¿‚Ë, • Ã·ÌËÏ‹ Ù¿ÛË, • µÏ¿‚Ë ÌÔÓ¿‰·˜, • µÏ¿‚Ë ÂðÈÎÔÈÓˆÓ›·˜ ÌÔÓ¿‰·˜. ∏ ¤Ó‰ÂÈÍË ‚Ï¿‚Ë˜ ÌðÔÚÂ› Ó· Âð·Ó·Ù·¯õÂ› ÛÙËÓ ÔõÞÓË ·ùÙ‹. ∂¿Ó Ë ·ÈÙ›· ÙË˜ ‚Ï¿‚Ë˜ ‰ÂÓ ¤¯ÂÈ ÂÍ·ÏÂÈÊõÂ› Î·Ù¿ ÙËÓ ÂðÈÎÔÈÓˆÓ›· ÌÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. 7.5.4 ∏ÌÂÚÔÏÞÁÈÔ ‚Ï·‚ÒÓ ƒùõÌ›ÛÙÂ ÙÔ ÂðÈõùÌËÙÞ ÛËÌÂ›Ô ð·ÙÒÓÙ·˜ Ù· ÎÔùÌðÈ¿ "+" Î·È "-" ÛÙÔ R100 (‰ÂÓ Â›Ó·È ‰ùÓ·ÙÞÓ ÞÙ·Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ¤¯ÂÈ ÙÂõÂ› ÛÙÔ ·ùÙÞÌ·ÙÔ (AUTO)). ∂ðÈðÏ¤ÔÓ, Â›Ó·È ‰ùÓ·Ù‹ Ë ÂðÈÏÔÁ‹ ÌÂÙ·Í‡ ÙˆÓ ·ÎÞÏÔùõˆÓ ðÚÔÁÚ·ÌÌ¿ÙˆÓ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜: • Stop (ð·‡ÛË), • ∂Ï¿¯. (ÂÏ¿¯. Î·Ìð‡ÏË), • ª¤Á. (Ì¤Á. Î·Ìð‡ÏË). √ ÔõÞÓË Â›Ó·È ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎ‹ ÞÙ·Ó ¤¯ÂÈ ÂðÈÏÂÁÂ› ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹ ð›ÂÛË, ÛÙ·õÂÚ‹ ð›ÂÛË ‹ ÛÙ·õÂÚ‹ Î·Ìð‡ÏË. ∆Ô ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎÞ ÛËÌÂ›Ô ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ùðÔ‰ÂÈÎÓ‡ÂÙ·È ÌÂ ¤Ó· ÙÂÙÚ¿ÁˆÓÔ ÛÙÔ ðÂ‰›Ô Q/H. ¢ÂÓ ùð¿Ú¯ÂÈ ¤Ó‰ÂÈÍË ¯·ÌËÏ‹˜ ð·ÚÔ¯‹˜. 7.5.2 ¶ÚÞÁÚ·ÌÌ· ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ √ Îˆ‰ÈÎÞ˜ ‚Ï¿‚Ë˜ Ì·ú› ÌÂ ÎÂ›ÌÂÓÔ ÂÌÊ·Ó›úÂÙ·È ÛÙËÓ ÔõÞÓË. ∏ ÔõÞÓË ‰Â›¯ÓÂÈ Âð›ÛË˜ ÙÔÓ ¯ÚÞÓÔ ÛÂ ÏÂðÙ¿ ðÔù Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ¤ÌÂÈÓÂ ÛùÓ‰Â‰ÂÌ¤ÓÔ˜ ÛÙËÓ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ ð·ÚÔ¯‹ ÌÂÙ¿ ÙËÓ ÂÌÊ¿ÓÈÛË ÙË˜ ‚Ï¿‚Ë˜. ™ÙÔ ËÌÂÚÔÏÞÁÈÔ ‚Ï·‚ÒÓ ÂÌÊ·Ó›úÔÓÙ·È ÔÈ ð¤ÓÙÂ ÙÂÏÂùÙ·›Â˜ ÂÓ‰Â›ÍÂÈ˜ ‚Ï¿‚Ë˜. 7.6 ªÂÓÔ‡ KATA™∆∞™∏ √È ÔõÞÓÂ˜ ðÔù ÂÌÊ·Ó›úÔÓÙ·È ÛÙÔ ÌÂÓÔ‡ ·ùÙÞ Â›Ó·È ÌÞÓÔÓ ÔõÞÓÂ˜ Î·Ù¿ÛÙ·ÛË˜. ¢ÂÓ Â›Ó·È ‰ùÓ·Ù‹ Ë ÌÂÙ·‚ÔÏ‹ ‹ Ô ÔÚÈÛÌÞ˜ ÙÈÌÒÓ. √È ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎ¤˜ ÙÈÌ¤˜ ÛÙËÓ ÔõÞÓË ·Ó·Ê¤ÚÔÓÙ·È ˆ˜ Ô‰ËÁÞ˜. 7.6.1 ¶Ú·ÁÌ·ÙÈÎÞ ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜ ∂ðÈÏ¤ÍÙÂ ¤Ó· ·ðÞ Ù· ·ÎÞÏÔùõ· ðÚÔÁÚ¿ÌÌ·Ù· ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜: • Stop (ð·‡ÛË), • ∂Ï¿¯. (ÂÏ¿¯. Î·Ìð‡ÏË), • ∫·ÓÔÓÈÎ‹ (AUTO, ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹ ð›ÂÛË, ÛÙ·õÂÚ‹ ð›ÂÛË ‹ ÛÙ·õÂÚ‹ Î·Ìð‡ÏË), • ª¤Á. (Ì¤Á. Î·Ìð‡ÏË). 160 ¶Â‰›Ô "¶Ú·ÁÌ·Ù. Ú‡õÌÈÛË": ¶Ú·ÁÌ·ÙÈÎÞ ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. ¶Â‰›Ô "∫¿Ïù„Ë ÛÙÔ": ¶Ú·ÁÌ·ÙÈÎÞ ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜ ÛÂ % ÙÔù ÛËÌÂ›Ôù Ú‡õÌÈÛË˜ ðÔù ¤¯ÂÈ ÔÚÈÛÙÂ› Â¿Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÛùÓ‰¤ÂÙ·È ÌÂ ÂÍˆÙÂÚÈÎÞ ·Ó·ÏÔÁÈÎÞ ðÔÌðÞ Û‹Ì·ÙÔ˜ 0-10 V ‹ Â¿Ó Ë Âð›‰Ú·ÛË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ‹ Ô ¤ÏÂÁ¯Ô˜ ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹˜ ð›ÂÛË˜ ¤¯ÔùÓ ÂÓÂÚÁÔðÔÈËõÂ›. 7.6.2 ¶ÚÞÁÚ·ÌÌ· ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ ∏ ÔõÞÓË ·ùÙ‹ ÂÌÊ·Ó›úÂÈ ÙÔ ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎÞ ðÚÞÁÚ·ÌÌ· ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ (Stop (¶·‡ÛË), ∂Ï¿¯., ∫·ÓÔÓÈÎ‹ ‹ ª¤Á.) ðÔù ÙÔù ÂðÈÏ¤¯õËÎÂ (∫ùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜, R100, BUS ‹ ∂ÍˆÙÂÚÈÎÞ). ∏ ÙÈÌ‹ Î·Ù·Ó¿ÏˆÛË˜ Â›Ó·È ÌÈ· ÛùÛÛˆÚÂùÙÈÎ‹ ÙÈÌ‹ Î·È ‰ÂÓ ÌðÔÚÂ› Ó· ÌË‰ÂÓÈÛõÂ›. ∞ÓÔ¯‹: • ∞ðÔÚÚÔÊÔ‡ÌÂÓË ÈÛ¯‡˜: ±5% ÙË˜ Ì¤ÁÈÛÙË˜ ·ðÔÚÚÔÊÔ‡ÌÂÓË˜ ÈÛ¯‡Ô˜. • ∫·Ù·Ó¿ÏˆÛË ÂÓ¤ÚÁÂÈ·˜: ±5%. 7.6.7 ßÚÂ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ 7.6.3 ª·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ Î·È ð·ÚÔ¯‹ ßÚÂ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. ∏ ÙÈÌ‹ ÙˆÓ ˆÚÒÓ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜ Â›Ó·È ÌÈ· ÛùÛÛˆÚÂùÙÈÎ‹ ÙÈÌ‹ Î·È ‰ÂÓ ÌðÔÚÂ› Ó· ÌË‰ÂÓÈÛõÂ›. ∞ÓÔ¯‹: ±0,1%. ∆Ô ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎÞ Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÞ Î·È ð·ÚÔ¯‹ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. ™Â ðÂÚ›ðÙˆÛË ¯·ÌËÏÒÓ ÙÈÌÒÓ ð·ÚÔ¯‹˜ õ· ÂÌÊ·ÓÈÛõÂ› "<" ÌðÚÔÛÙ¿ ·ðÞ ÙË ¯·ÌËÏÞÙÂÚË ‰ùÓ·Ù‹ ¤Ó‰ÂÈÍË ÁÈ· ÙÔÓ ÛùÁÎÂÎÚÈÌ¤ÓÔ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. ∞ÓÔ¯‹: ±10% ÙÔù Ì¤ÁÈÛÙÔù Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎÔ‡/ ð·ÚÔ¯‹˜. 7.6.4 ∆·¯‡ÙËÙ· ∏ ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎ‹ Ù·¯‡ÙËÙ· ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. ∞ÓÔ¯‹: ±50 min-1. 7.6.5 £ÂÚÌÔÎÚ·Û›· ùÁÚÔ‡ ∏ ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎ‹ õÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙÔù ·ÓÙÏÔ‡ÌÂÓÔù ùÁÚÔ‡. ∞ÓÔ¯‹: ±10ÆC. 7.7 ªÂÓÔ‡ ∂°∫∞∆∞™∆∞™∏ ™ÙÔ ÌÂÓÔ‡ ·ùÙÞ, ÂðÈÏ¤ÁÔÓÙ·È ÔÈ ÚùõÌ›ÛÂÈ˜ ðÔù õ· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÂÍÂÙ·ÛÙÔ‡Ó Î·Ù¿ ÙËÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. 7.7.1 ¶ÚÞÁÚ·ÌÌ· ÂÏ¤Á¯Ôù °È· ÙËÓ ðÂÚÈÁÚ·Ê‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜, ‚Ï¤ðÂ ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ 6.1 §ÂÈÙÔùÚÁ›Â˜ ÂÏ¤Á¯Ôù ‹ ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ 6.4 §ÂÈÙÔùÚÁ›· ÛÙ·õÂÚ‹˜ Î·Ìð‡ÏË˜. ªðÔÚÂ› Ó· ÂðÈÏÂÁÂ› ¤Ó·˜ ·ðÞ ÙÔù˜ ·ÎÞÏÔùõÔù˜ ÙÚÞðÔù˜ ÂÏ¤Á¯Ôù: • AUTO, • ∞Ó·Ï. ð›ÂÛË (·Ó·ÏÔÁÈÎ‹ ð›ÂÛË), • ™Ù·õÂÚ‹ ð›ÂÛË, • ™Ù·õ. Î·Ìð‡ÏË (ÛÙ·õÂÚ‹ Î·Ìð‡ÏË). ∏ Ú‡õÌÈÛË ÙÔù ÂðÈõùÌËÙÔ‡ ÛËÌÂ›Ôù Î·È ÙË˜ Î·Ìð‡ÏË˜ Á›ÓÂÙ·È ÛÙËÓ ÔõÞÓË 7.5.1 ™ËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜ ÛÙÔ ÌÂÓÔ‡ §∂π∆√Àƒ°π∞ (‰ÂÓ Â›Ó·È ‰ùÓ·ÙÞÓ ÞÙ·Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ¤¯ÂÈ ÙÂõÂ› ÛÙÔ ·ùÙÞÌ·ÙÔ (AUTO)). 7.7.2 ∞ùÙÞÌ·ÙË ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· 7.6.6 ∞ðÔÚÚÔÊÔ‡ÌÂÓË ÈÛ¯‡˜ Î·È Î·Ù·Ó¿ÏˆÛË ÂÓ¤ÚÁÂÈ·˜ ∏ ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎ¿ ·ðÔÚÚÔÊÔ‡ÌÂÓË ÈÛ¯‡˜ Î·È Ë Î·Ù·Ó¿ÏˆÛË ÂÓ¤ÚÁÂÈ·˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. ∏ ·ùÙÞÌ·ÙË ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÌðÔÚÂ› Ó· ÙÂõÂ› ÂÓÙÞ˜ ‹ ÂÎÙÞ˜ ·ðÞ ·ùÙ‹ ÙËÓ ÔõÞÓË. ∏ ·ùÙÞÌ·ÙË ÓùÎÙÂÚÈÓ‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÌðÔÚÂ› Ó· ÙÂõÂ›: • ∂ÓÂÚÁ‹, • ªË ÂÓÂÚÁ‹, ·ÓÂÍ¿ÚÙËÙ· ·ðÞ ÙÔÓ ÙÚÞðÔ ÂÏ¤Á¯Ôù ðÔù ¤¯ÂÈ ÂðÈÏÂÁÂ›. 161 7.7.3 ∂ð›‰Ú·ÛË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ 7.7.5 ∞ÚÈõÌÞ˜ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ¶ÂÚÈÁÚ·Ê‹ ÏÂÈÙÔùÚÁ›·˜, ‚Ï¤ðÂ ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ 6.6 ∂ð›‰Ú·ÛË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ™ËÌÂ›ˆÛË: ∏ Âð›‰Ú·ÛË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ‰ÂÓ ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÓÂÚÁÔðÔÈËõÂ› ·ðÞ ÙÔ R100, ·Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÂÏ¤Á¯ÂÙ·È Ì¤Ûˆ bus ‹ Â›Ó·È ÛÙÔ ·ùÙÞÌ·ÙÔ (AUTO). ∏ ÏÂÈÙÔùÚÁ›· Âð›‰Ú·ÛË˜ õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÓÂÚÁÔðÔÈËõÂ› ÛÙËÓ ÔõÞÓË ·ùÙ‹ ÞÙ·Ó ÙÔ ðÚÞÁÚ·ÌÌ· ÂÏ¤Á¯Ôù Â›Ó·È ÛÙËÓ ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹ ‹ ÛÙË ÛÙ·õÂÚ‹ ð›ÂÛË, ‚Ï¤ðÂ ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ 7.7.1 ¶ÚÞÁÚ·ÌÌ· ÂÏ¤Á¯Ôù. ™ÙËÓ ðÂÚ›ðÙˆÛË Âð›‰Ú·ÛË˜ õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜, Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÂÁÎ·õ›ÛÙ·Ù·È ÛÙÔ ÛˆÏ‹Ó· ðÚÔÛ·ÁˆÁ‹˜. ∂›Ó·È ‰ùÓ·Ù‹ Ë ÂðÈÏÔÁ‹ ÌÂÙ·Í‡ Ì¤ÁÈÛÙˆÓ õÂÚÌÔÎÚ·ÛÈÒÓ 50ÆC Î·È 80ÆC. ∂Ó·˜ ·ÚÈõÌÞ˜ ·ðÞ ÙÔ 1 ¤ˆ˜ ÙÔ 64 ÌðÔÚÂ› Ó· ·ðÔ‰ÔõÂ› ÛÂ ¤Ó· ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ (‹ Ó· ·ÏÏ¿ÍÂÈ), ÒÛÙÂ ÙÔ R100, ¤Ó· ™‡ÛÙËÌ· ¢È·¯Â›ÚÈÛË˜ ∞ÓÙÏÈÒÓ 2000 ‹ ¿ÏÏ· ÛùÛÙ‹Ì·Ù· ‰È·¯Â›ÚÈÛË˜, Ó· ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ‰È·ÎÚ›ÓÔùÓ ÌÂÙ·Í‡ ‰‡Ô ‹ ðÂÚÈÛÛÔÙ¤ÚˆÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙÒÓ. 7.8 ¶ÚÔÙÂÚ·ÈÞÙËÙ· ÚùõÌ›ÛÂˆÓ ∆· ÂÍˆÙÂÚÈÎ¿ Û‹Ì·Ù· ·Ó·ÁÎ·ÛÙÈÎÔ‡ ÂÏ¤Á¯Ôù õ· ÂðËÚÂ¿ÛÔùÓ ÙÈ˜ ‰È·õ¤ÛÈÌÂ˜ ÚùõÌ›ÛÂÈ˜ ÛÙÔÓ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ôù ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ Î·È Ì¤Ûˆ ÙÔù R100. ∂¿Ó ‰‡Ô ‹ ðÂÚÈÛÛÞÙÂÚÂ˜ ÏÂÈÙÔùÚÁ›Â˜ ÂÓÂÚÁÔðÔÈÔ‡ÓÙ·È Ù·ùÙÞ¯ÚÔÓ·, Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ õ· ÏÂÈÙÔùÚÁÂ› Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙË ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ðÔù ¤¯ÂÈ ÙË ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË ðÚÔÙÂÚ·ÈÞÙËÙ·. ∏ ðÚÔÙÂÚ·ÈÞÙËÙ· ÙˆÓ ÚùõÌ›ÛÂˆÓ Â›Ó·È ·ùÙ‹ ðÔù ùðÔ‰ÂÈÎÓ‡ÂÙ·È ÛÙÔÓ ·ÎÞÏÔùõÔ ð›Ó·Î·: ÃˆÚ›˜ ÌÔÓ¿‰· Âð¤ÎÙ·ÛË˜: ¢ùÓ·Ù¤˜ ÚùõÌ›ÛÂÈ˜ ŸÙ·Ó Ë Âð›‰Ú·ÛË õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Â›Ó·È ÂÓÂÚÁ‹, ÂÌÊ·Ó›úÂÙ·È ¤Ó· ÌÈÎÚÞ õÂÚÌÞÌÂÙÚÔ ÛÙËÓ ÔõÞÓË "™ËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜" ÛÙÔ ÌÂÓÔ‡ §∂π∆√Àƒ°π∞, ‚Ï¤ðÂ ð·Ú¿ÁÚ·ÊÔ 7.5.1 ™ËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜. 7.7.4 ¶Ï‹ÎÙÚ· ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ¶ÚÔÙÂÚ·ÈÞÙËÙ· ¶›Ó·Î·˜ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ‹ R100 1 ¶·‡ÛË 2 ª¤Á. Î·Ìð‡ÏË 3 °È· ÙËÓ ·ðÔÊùÁ‹ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ·ðÞ ·Ó·ÚÌÞ‰È· ¿ÙÔÌ·, Ë ÏÂÈÙÔùÚÁ›· ÙˆÓ ðÏ‹ÎÙÚˆÓ , Î·È ÌðÔÚÂ› Ó· ·ðÂÓÂÚÁÔðÔÈËõÂ› ÛÙËÓ ÔõÞÓË ·ùÙ‹. ∆· ðÏ‹ÎÙÚ· ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· Âð·ÓÂÓÂÚÁÔðÔÈËõÔ‡Ó ÌÞÓÔ Ì¤Ûˆ ÙÔù R100. ∆· ðÏ‹ÎÙÚ· ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ÙÂõÔ‡Ó ÛÂ Î·Ù¿ÛÙ·ÛË: • ∂ÓÂÚÁ¿, • ªË ÂÓÂÚÁ¿. 162 ∂ÍˆÙÂÚÈÎ¿ Û‹Ì·Ù· ¶·‡ÛË 4 ∂Ï¿¯. Î·Ìð‡ÏË 5 ƒ‡õÌÈÛË ÂðÈõùÌËÙÔ‡ ÛËÌÂ›Ôù ¶·Ú¿‰ÂÈÁÌ·: ∞Ó, Ì¤Ûˆ ÂÓÞ˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎÔ‡ Û‹Ì·ÙÔ˜, Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ·Ó·ÁÎ·ÛõÂ› ÛÂ ð·‡ÛË, Ô ð›Ó·Î·˜ ÂÏ¤Á¯Ôù ‹ ÙÔ R100 ‰¤¯ÔÓÙ·È ÌÞÓÔÓ ÙË Ì¤Á. Î·Ìð‡ÏË. ªÂ ÌÔÓ¿‰· Âð¤ÎÙ·ÛË˜: ¶ÚÔÙÂÚ·ÈÞÙËÙ· ¢ùÓ·Ù¤˜ ÚùõÌ›ÛÂÈ˜ ¶›Ó·Î·˜ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ ‹ R100 ∂ÍˆÙÂÚÈÎ¿ Û‹Ì·Ù· ™‹Ì· bus 3 ¶·‡ÛË ¶·‡ÛË 4 ª¤Á. Î·Ìð‡ÏË ª¤Á. Î·Ìð‡ÏË ∂Ï¿¯. Î·Ìð‡ÏË ∂Ï¿¯. Î·Ìð‡ÏË 1 ¶·‡ÛË 2 ª¤Á. Î·Ìð‡ÏË 5 ∂Ï¿¯. Î·Ìð‡ÏË 6 ƒ‡õÌÈÛË ÂðÈõùÌËÙÔ‡ ÛËÌÂ›Ôù ƒ‡õÌÈÛË ÂðÈõùÌËÙÔ‡ ÛËÌÂ›Ôù ªË ÂÓÂÚÁÞ ÞÙ·Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÂÏ¤Á¯ÂÙ·È Ì¤Ûˆ bus. ∂ÓÂÚÁÞ ÌÞÓÔÓ ÞÙ·Ó Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÂÏ¤Á¯ÂÙ·È Ì¤Ûˆ bus. Ÿðˆ˜ Ê·›ÓÂÙ·È ÛÙÔ ð›Ó·Î·, Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ‰ÂÓ ·ÓÙÈ‰Ú¿ ÛÂ ÂÍˆÙÂÚÈÎ¿ Û‹Ì·Ù· (Ì¤ÁÈÛÙË Î·È ÂÏ¿¯ÈÛÙË Î·Ìð‡ÏË) ÞÙ·Ó ÂÏ¤Á¯ÂÙ·È Ì¤Ûˆ bus. ∞Ó õ¤ÏÔùÌÂ Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ Ó· ·ÓÙÈ‰Ú¿ ÛÂ ÂÍˆÙÂÚÈÎ¿ Û‹Ì·Ù· (Ì¤ÁÈÛÙË Î·È ÂÏ¿¯ÈÛÙË Î·Ìð‡ÏË), õ· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ðÚÔÁÚ·ÌÌ·ÙÈÛõÂ› ÂÈ‰ÈÎ¿ ÁÈ· Î¿ÙÈ Ù¤ÙÔÈÔ. °È· ðÂÚÈÛÛÞÙÂÚÂ˜ ÏÂðÙÔÌ¤ÚÂÈÂ˜ ÂðÈÎÔÈÓˆÓ‹ÛÙÂ ÌÂ ÙË GRUNDFOS. 163 8. ¶›Ó·Î·˜ ÂùÚ¤ÛÂˆ˜ ‚Ï·‚ÒÓ ¶ÚÈÓ ·Ê·ÈÚ¤ÛÂÙÂ ÙÔ Î·ð¿ÎÈ ÙÔù ·ÎÚÔÎÈ‚ˆÙ›Ôù, ‚Â‚·ÈˆõÂ›ÙÂ ÞÙÈ Ë ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›· ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ Â›Ó·È ÎÏÂÈÛÙ‹ ÙÔùÏ¿¯ÈÛÙÔÓ ÁÈ· 5 ÏÂðÙ¿. ∆Ô ·ÓÙÏÔ‡ÌÂÓÔ ùÁÚÞ ÌðÔÚÂ› Ó· Â›Ó·È Î·ùÙÞ Î·È ùðÞ ù„ËÏ‹ ð›ÂÛË. ¶ÚÈÓ ·ðÞ ÔðÔÈ·‰‹ðÔÙÂ ·Ê·›ÚÂÛË ‹ ·ðÔÛùÓ·ÚÌÔÏÞÁËÛË ÛÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹, ÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ·ðÔÛÙÚ·ÁÁ›úÂÙ·È ‹ Ó· ÎÏÂ›ÓÔùÓ ÔÈ ‚·Ï‚›‰Â˜ ·ðÔÌÞÓˆÛË˜ Î·È ÛÙÈ˜ ‰ùÔ ðÏÂùÚ¤˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. : Ë ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹ Ïù¯Ó›· Â›Ó·È Û‚ËÛÙ‹. : Ë ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹ Ïù¯Ó›· Â›Ó·È ·Ó·ÌÌ¤ÓË. : Ë ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹ Ïù¯Ó›· ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ. ∂Ó‰ÂÈÎÙÈÎ¤˜ Ïù¯Ó›Â˜ ¶Ú¿ÛÈÓË ∫ÞÎÎÈÓË µÏ¿‚Ë ∞ÈÙ›· ∂ð·ÓÞÚõˆÛË √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ‰ÂÓ ÏÂÈÙÔùÚÁÂ›. ª›· ·ÛÊ¿ÏÂÈ· ÛÙËÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ¤¯ÂÈ Î·Â›. 1. ∞ÓÙÈÎ·Ù·ÛÙ‹ÛÙÂ/Âð·Ó·Ê¤Ú·ÙÂ ÙËÓ ·ÛÊ¿ÏÂÈ·. 2. ∂Ï¤ÁÍÙÂ ÞÙÈ Ë ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ ð·ÚÔ¯‹ Â›Ó·È Ì¤Û· ÛÙ· ·ðÔ‰ÂÎÙ¿ ÞÚÈ·. ∆Ô ÚÂÏ¤ ‰È·ÚÚÔ‹˜ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ ‹ Ù¿ÛË˜ ¤¯ÂÈ ‰È·ÎÞ„ÂÈ. 1. ∂ð·Ó·Ê¤Ú·ÙÂ ÙÔ õÂÚÌÈÎÞ ‹ ÚÂÏ¤. 2. ∂Ï¤ÁÍÙÂ ÞÙÈ Ë ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ ð·ÚÔ¯‹ Â›Ó·È Ì¤Û· ÛÙ· ·ðÔ‰ÂÎÙ¿ ÞÚÈ·. √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ Â›Ó·È ›Ûˆ˜ ÂÏ·ÙÙˆÌ·ÙÈÎÞ˜. ∞ÓÙÈÎ·Ù·ÛÙ‹ÛÙÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ‹ Î·Ï¤ÛÙÂ ÙÔ ÛùÓÙËÚËÙ‹ Û·˜. √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ¤¯ÂÈ ÛÙ·Ì·Ù‹ÛÂÈ ÌÂ ¤Ó·Ó ·ðÞ ÙÔù˜ ·ÎÞÏÔùõÔù˜ ÙÚÞðÔù˜: 1. ∂ÎÎÈÓ‹ÛÙÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ð·ÙÒÓÙ·˜ . 2. ∂ÎÎÈÓ‹ÛÙÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ . ÌÂ ÙÔ R100 ‹ ð·ÙÒÓÙ·˜ √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ‰ÂÓ ÏÂÈÙÔùÚÁÂ›. 1. ªÂ ÙÔ ðÏ‹ÎÙÚÔ 2. ªÂ ÙÔ R100. . 3. ∂ÍˆÙÂÚÈÎÞ˜ ‰È·ÎÞðÙË˜ on/off ÛÙË õ¤ÛË off. 4. ª¤Ûˆ Û‹Ì·ÙÔ˜ bus. 164 3. ∫ÏÂ›ÛÙÂ ÙÔ ‰È·ÎÞðÙË on/off. 4. ∂ÎÎÈÓ‹ÛÙÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ Ì¤Ûˆ Û‹Ì·ÙÔ˜ bus. ∂Ó‰ÂÈÎÙÈÎ¤˜ Ïù¯Ó›Â˜ ¶Ú¿ÛÈÓË ∫ÞÎÎÈÓË µÏ¿‚Ë ∞ÈÙ›· ∂ð·ÓÞÚõˆÛË ¢È·ÎÔð‹ ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ (ð.¯. ¯·ÌËÏ‹ Ù¿ÛË). ∂Ï¤ÁÍÙÂ ÞÙÈ Ë ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ ð·ÚÔ¯‹ Â›Ó·È Ì¤Û· ÛÙ· ·ðÔ‰ÂÎÙ¿ ÞÚÈ·. ∫ùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÌðÏÔÎ·ÚÈÛÌ¤ÓÔ˜ Î·È/‹ ·Î·õ·ÚÛ›Â˜ ÛÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. ∞ðÔÛùÓ·ÚÌÔÏÔÁÂ›ÛÙÂ Î·È Î·õ·Ú›ÛÙÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ Â›Ó·È ›Ûˆ˜ ÂÏ·ÙÙˆÌ·ÙÈÎÞ˜. ∞ÓÙÈÎ·Ù·ÛÙ‹ÛÙÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ‹ Î·Ï¤ÛÙÂ ÙÔ ÛùÓÙËÚËÙ‹ Û·˜. √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÏÂÈÙÔùÚÁÂ› ·ÏÏ¿ ÌÂ ‚Ï¿‚Ë. √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ¤¯ÂÈ ‚Ï¿‚Ë ·ÏÏ¿ ÌðÔÚÂ› Ó· ÏÂÈÙÔùÚÁÂ›. √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ¤¯ÂÈ ÙÂõÂ› ÛÂ ð·‡ÛË Î·È ¤¯ÂÈ ‚Ï¿‚Ë. √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ¤¯ÂÈ ‚Ï¿‚Ë ·ÏÏ¿ ÌðÔÚÂ› Ó· ÏÂÈÙÔùÚÁÂ› (¤¯ÂÈ ÙÂõÂ› ÛÂ ð·‡ÛË). √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ Â›Ó·È ÈÎ·ÓÞ˜ ÁÈ· ÏÂÈÙÔùÚÁ›·. ¶ÚÔÛð·õ‹ÛÙÂ Ó· Î¿ÓÂÙÂ Âð·Ó·ÊÔÚ¿ ÎÏÂ›ÓÔÓÙ·˜ ÁÈ· Ï›ÁÔ ÙËÓ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ ð·ÚÔ¯‹, ‹ ðÈ¤úÔÓÙ·˜ Ù· ÎÔùÌðÈ¿ , ‹ . ™Â ðÂÚ›ðÙˆÛË Âð·Ó·Ï·Ì‚·ÓÞÌÂÓˆÓ ‚Ï·‚ÒÓ ÂðÈÎÔÈÓˆÓ‹ÛÙÂ ÌÂ ÙË GRUNDFOS. £ÞÚù‚Ô˜ ÛÙÔ Û‡ÛÙËÌ·. ∞¤Ú·˜ ÛÙÔ Û‡ÛÙËÌ·. ∂Í·ÂÚÒÛÙÂ ÙÔ Û‡ÛÙËÌ·. ¶ÔÏ‡ ù„ËÏ‹ ð·ÚÔ¯‹. ªÂÈÒÛÙÂ ÙÔ ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜ Î·È ðÈõ·ÓÞÓ ·ÏÏ¿ÍÙÂ ÛÂ ÛÙ·õÂÚ‹ ð›ÂÛË. ¶ÔÏ‡ ù„ËÏ‹ ð›ÂÛË. ªÂÈÒÛÙÂ ÙÔ ÛËÌÂ›Ô Ú‡õÌÈÛË˜ Î·È ðÈõ·ÓÞÓ ·ÏÏ¿ÍÙÂ ÛÂ ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹ ð›ÂÛË. ∞¤Ú·˜ ÛÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. ∂Í·ÂÚÒÛÙÂ ÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. ¶ÔÏ‡ ¯·ÌËÏ‹ ð›ÂÛË ÂÈÛÞ‰Ôù. ∞ùÍ‹ÛÙÂ ÙËÓ ð›ÂÛË ÂÈÛÞ‰Ôù Î·È/‹ ÂÏ¤ÁÍÙÂ ÙÔÓ ÞÁÎÔ ÙÔù ·¤Ú· ÛÙÔ ‰Ô¯Â›Ô ‰È·ÛÙÔÏ‹˜ (Â¿Ó ùð¿Ú¯ÂÈ). √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÛÙ·Ì¿ÙËÛÂ ÏÞÁˆ ‚Ï¿‚Ë˜. £ÞÚù‚Ô˜ ÛÙÔÓ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹. ™ËÌÂ›ˆÛË: ∆Ô R100 ÌðÔÚÂ› Âð›ÛË˜ Ó· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÂ›Ù·È ÁÈ· ÂÓÙÔðÈÛÌÞ ‚Ï¿‚Ë˜. 165 9. ª¤ÙÚËÛË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË˜ ÌÞÓˆÛË˜ ∏ Ì¤ÙÚËÛË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË˜ ÌÞÓˆÛË˜ ÌÈ·˜ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ Ë ÔðÔ›· ðÂÚÈÏ·Ì‚¿ÓÂÈ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ GRUNDFOS MAGNA ‰ÂÓ ÂðÈÙÚ¤ðÂÙ·È ÁÈ·Ù› ÌðÔÚÂ› Ó· Î·Ù·ÛÙÚ·ÊÔ‡Ó Ù· ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤Ó· ËÏÂÎÙÚÔÓÈÎ¿. ∂¿Ó Ë Ì¤ÙÚËÛË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË˜ ÌÞÓˆÛË˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ Â›Ó·È ·Ó·ÁÎ·›·, Ô ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ‰È·¯ˆÚ›úÂÙ·È ËÏÂÎÙÚÈÎ¿ ·ðÞ ÙËÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË. ∏ Ì¤ÙÚËÛË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË˜ ÌÞÓˆÛË˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈÂ›Ù·È Þðˆ˜ ðÂÚÈÁÚ¿ÊÂÙ·È ÛÙË ÛùÓ¤¯ÂÈ·. ª¤ÙÚËÛË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË˜ ÌÞÓˆÛË˜ 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 166 ∫ÏÂ›ÛÙÂ ÙËÓ ð·ÚÔ¯‹ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜. ∞Ê·ÈÚ¤ÛÙÂ Ù· Î·ÏÒ‰È· ·ðÞ ÙÔù˜ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜ L Î·È N Î·È ÙÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ ÁÂ›ˆÛË˜. µÚ·¯ùÎùÎÏÒÛÙÂ ÙÔù˜ ·ÎÚÔ‰¤ÓÙÂ˜ L Î·È ¡ ÌÂ ¤Ó· ÎÔÓÙÞ Î·ÏÒ‰ÈÔ (‚Ï¤ðÂ B). ∞ÊÈ·ÈÚ¤ÛÙÂ ÙÔÓ ÎÔ¯Ï›· ÁÈ· ÙË Û‡Ó‰ÂÛË ÙÔù ðÏ·ÈÛ›Ôù ËÏÂÎÙÚÔÓÈÎÒÓ (‚Ï¤ðÂ A). ªÂÙÚ‹ÛÙÂ ÌÂÙ·Í‡ ÙˆÓ ·ÎÚÔ‰ÂÎÙÒÓ L/¡ Î·È ÁÂ›ˆÛË˜ (‚Ï¤ðÂ C). ª¤ÁÈÛÙË Ù¿ÛË ‰ÔÎÈÌ‹˜: 1500 VAC/DC. ™ËÌÂ›ˆÛË: ¶ÔÙ¤ ÌËÓ Î¿ÓÂÙÂ ‰ÔÎÈÌ‹ ÌÂÙ·Í‡ ÙˆÓ ·ÎÚÔ‰ÂÎÙÒÓ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ (L Î·È N). ª¤ÁÈÛÙÔ ÂðÈÙÚÂðÞÌÂÓÔ ÚÂ‡Ì· ‰È·ÚÚÔ‹˜: < 20 mA. ∆ÔðÔõÂÙ‹ÛÙÂ ÙÔÓ ÎÔ¯Ï›· ÙË˜ Û‡Ó‰ÂÛË˜ ðÏ·ÈÛ›Ôù ËÏÂÎÙÚÔÓÈÎÒÓ (‚Ï¤ðÂ A). ∞Ê·ÈÚ¤ÛÙÂ ÙÔ ÎÔÓÙÞ Î·ÏÒ‰ÈÔ ÌÂÙ·Í‡ ÙˆÓ ·ÎÚÔ‰ÂÎÙÒÓ L Î·È ¡ (‚Ï¤ðÂ B). ∆ÔðÔõÂÙ‹ÛÙÂ Ù· Î·ÏÒ‰È· ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ ÛÙÔù˜ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙÂ˜ L Î·È ¡ Î·È ÙÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ ÁÂ›ˆÛË˜. ∞ÓÔ›ÍÙÂ ÙËÓ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›· ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜. A B C TM02 0238 2101 1. 2. 10. ∆Â¯ÓÈÎ¿ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿ ∆¿ÛË ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ 1 x 230-240 V -10%/+6%, 50/60 Hz. ¶ÚÔÛÙ·Û›· ÎÈÓËÙ‹Ú· √ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ‰ÂÓ ¯ÚÂÈ¿úÂÙ·È ÂðÈðÏ¤ÔÓ ðÚÔÛÙ·Û›· ÎÈÓËÙ‹Ú·. ∫·ÙËÁÔÚ›· ðÚÔÛÙ·Û›·˜ IP 44. ∫Ï¿ÛË ÌÞÓˆÛË˜ H. ™¯ÂÙÈÎ‹ ùÁÚ·Û›· ·¤Ú· ª¤ÁÈÛÙË 95%. £ÂÚÌÔÎÚ·Û›· ð ÂÚÈ‚¿ÏÏÔÓÙÔ˜ 0ÆC ¤ˆ˜ +40ÆC. ∫·ÙËÁÔÚ›· õÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ TF110 Î·Ù¿ EN 60 335-2-51. £ÂÚÌÔÎÚ·Û›· ùÁÚÔ‡ ª¤ÁÈÛÙË +110ÆC. ™ùÓÂ¯Ò˜: +15ÆC ¤ˆ˜ +95ÆC. ∫ùÎÏÔÊÔÚËÙ¤˜ ÛÂ ÔÈÎÈ·Î¿ ÛùÛÙ‹Ì·Ù· úÂÛÙÔ‡ ÓÂÚÔ‡ ¯Ú‹ÛË˜: ™ùÓÂ¯Ò˜: +15ÆC ¤ˆ˜ +60ÆC. °È· ÙËÓ ·ðÔÊùÁ‹ ÛùÌðùÎÓˆÌ¿ÙˆÓ ÛÙÔ ·ÎÚÔÎÈ‚ÒÙÈÔ Î·È ÙÔ ÛÙ¿ÙË, Ë õÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙÔù ·ÓÙÏÔ‡ÌÂÓÔù ùÁÚÔ‡ ðÚ¤ðÂÈ Ó· Â›Ó·È ð¿ÓÙ· ù„ËÏÞÙÂÚË ·ðÞ ÙË õÂÚÌÔÎÚ·Û›· ðÂÚÈ‚¿ÏÏÔÓÙÔ˜. µÏ¤ðÂ ·ÎÞÏÔùõÔ ð›Ó·Î·: £ÂÚÌÔÎÚ·Û›· ðÂÚÈ‚¿ÏÏÔÓÙÔ˜ [ÆC] ∂Ï¿¯. [ÆC] M¤Á. [ÆC] 15 15 95/110 20 20 95/110 25 25 95/110 30 30 95/110 35 35 90/90 40 40 70/70 ∂›ÛÔ‰ÔÈ Î·È ¤ÍÔ‰ÔÈ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ∂ÛˆÙÂÚÈÎ‹ ÂÏÂ‡õÂÚË ÌÂÙ·ÁˆÁÈÎ‹ Âð·Ê‹. ª¤ÁÈÛÙÔ ÊÔÚÙ›Ô: ŒÍÔ‰Ô˜ Û‹Ì·ÙÔ˜ 250 V, 2 A AC1. ∂Ï¿¯ÈÛÙÔ ÊÔÚÙ›Ô: 5 V, 100 mA. £ˆÚ·ÎÈÛÌ¤ÓÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ. ∂›ÛÔ‰Ô˜ ÁÈ· ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÂÎÎ›ÓËÛË/ð·‡ÛË ¶›ÂÛË ÂÈÛÞ‰Ôù ™ùÓÈÛÙÒÌÂÓÂ˜ ðÈ¤ÛÂÈ˜ ÂÈÛÞ‰Ôù ·Ó·Ê¤ÚÔÓÙ·È ÛÙÔÓ ·ÎÞÏÔùõÔ ð›Ó·Î·: £ÂÚÌÔÎÚ·Û›· ùÁÚÔ‡ ∆‡ðÔ˜ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ 75ÆC 90ÆC [bar] [bar] 0,15 0,45 ∂ÍˆÙÂÚÈÎÞ˜ ‰È·ÎÞðÙË˜ ÂÏÂ‡õÂÚË˜ Âð·Ê‹˜. ºÔÚÙ›Ô Âð·Ê‹˜: 5 V, 10 mA. £ˆÚ·ÎÈÛÌ¤ÓÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ. ∞ÓÙ›ÛÙ·ÛË ÎùÎÏÒÌ·ÙÔ˜: ª¤ÁÈÛÙË 130 ø. ∂›ÛÔ‰ÔÈ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ÌÂ ÌÔÓ¿‰· GENI ∂›ÛÔ‰ÔÈ ÁÈ· Ì¤ÁÈÛÙË Î·È ÂÏ¿¯ÈÛÙË Î·Ìð‡ÏË ∂ÍˆÙÂÚÈÎÞ˜ ‰È·ÎÞðÙË˜ ÂÏÂ‡õÂÚË˜ Âð·Ê‹˜. ºÔÚÙ›Ô Âð·Ê‹˜: 5 V, 1 mA. £ˆÚ·ÎÈÛÌ¤ÓÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ. ∞ÓÙ›ÛÙ·ÛË ÎùÎÏÒÌ·ÙÔ˜: ª¤ÁÈÛÙË 130 ø. ∂›ÛÔ‰Ô˜ ÁÈ· ·Ó·ÏÔÁÈÎÞ Û‹Ì· 0-10 V ∂ÍˆÙÂÚÈÎÞ Û‹Ì·: 0-10 VDC. ª¤ÁÈÛÙÔ ÊÔÚÙ›Ô: 1 mA. £ˆÚ·ÎÈÛÌ¤ÓÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ. ∂›ÛÔ‰Ô˜ bus ¶ÚˆÙÞÎÎÔÏÔ bus ÙË˜ GRUNDFOS, ðÚˆÙÞÎÔÏÏÔ GENIbus, RS-485. £ˆÚ·ÎÈÛÌ¤ÓÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ. 0,25 - 1 mmÇ. ª‹ÎÔ˜ Î·Ïˆ‰›Ôù: ª¤ÁÈÛÙÔ 1200 m. £ÂÚÌÔÎÚ·Û›· ùÁÚÔ‡ ª¤ÁÈÛÙË ð›ÂÛË ÛùÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ ∏ Ì¤ÁÈÛÙË ð›ÂÛË ÙÔù ÛùÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ Ê·›ÓÂÙ·È ÛÙÈ˜ ÊÏ¿ÓÙúÂ˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹: PN 6 / PN 10: 10 bar. ∞ÚÈõÌÞ˜ ÔðÒÓ ÎÔ¯ÏÈÒÓ: 4. MAGNA UPE/UPED ƒÂ‡Ì· ‰È·ÚÚÔ‹˜ ∆Ô Ê›ÏÙÚÔ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹˜ ð·ÚÔ¯‹˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ õ· ðÚÔÎ·ÏÂ› ÚÂ‡Ì· ÂÎÊÞÚÙÈÛË˜ ðÚÔ˜ ÙË ÁÂ›ˆÛË Î·Ù¿ ÙË ÏÂÈÙÔùÚÁ›·. π‰È·ÚÚÔ‹˜ < 3,5 mA. ∂›ÛÔ‰Ô˜ ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ ÌÂ ÌÔÓ¿‰· LON ∂›ÛÔ‰Ô˜ bus LonTalk, FTT 10. ∫·ÏÒ‰ÈÔ ÛÙÚÈÊÙÔ‡ úÂ‡ÁÔù˜. ¢È·ÙÔÌ‹ Î·Ïˆ‰›ˆÓ: 0,25 - 1 mmÇ. 11. ∞ðÞÚÚÈ„Ë ∏ ·ðÞÚÚÈ„Ë ÂÍ·ÚÙËÌ¿ÙˆÓ ‹ ÔÏÞÎÏËÚÔù ÙÔù ðÚÔÈÞÓÙÔ˜ ·ùÙÔ‡ ðÚ¤ðÂÈ Ó· Á›ÓÂÙ·È Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÈ˜ ·ÎÞÏÔùõÂ˜ Ô‰ËÁ›Â˜: 1. ÃÚËÛÈÌÔðÔÈÂ›ÛÙÂ Ù· ‰ËÌÔÙÈÎ¿ ‹ È‰ÈˆÙÈÎ¿ Ì¤Û· ·ðÔÎÔÌÌÈ‰‹˜ ·ðÔÚÚÈÌ¿ÙˆÓ. 2. ™ÙËÓ ðÂÚ›ðÙˆÛË ðÔù ‰ÂÓ ùð¿Ú¯ÔùÓ Ù· ·ÓˆÙ¤Úˆ Ì¤Û·, ð·Ú·Î·ÏÔ‡ÌÂ ð·Ú·‰ÒÛÙÂ ÙÔ ðÚÔÈÞÓ ‹ ÔðÔÈÔ‰‹ðÔÙÂ ÂðÈ‚Ï·‚¤˜ ùÏÈÎÞ ·ðÞ ·ùÙÞ ÛÙË GRUNDFOS ‹ ÛÙÔ ðÏËÛÈ¤ÛÙÂÚÔ ÂÚÁ·ÛÙ‹ÚÈÔ ÂðÈÛÎÂùÒÓ. EMC (∏ÏÂÎÙÚÔÌ·ÁÓËÙÈÎ‹ ÛùÌ‚·ÙÞÙËÙ·) EN 61 800-3. ™Ù¿õÌË Ë¯ËÙÈÎ‹˜ ð›ÂÛË˜ ∏ ÛÙ¿õÌË Ë¯ËÙÈÎ‹˜ ð›ÂÛË˜ ÙÔù ÎùÎÏÔÊÔÚËÙ‹ Â›Ó·È ¯·ÌËÏÞÙÂÚË ·ðÞ 54 dB(A). ™ùÓ¤¯ÂÈ· ÛÙËÓ ÂðÞÌÂÓË ÛÂÏ›‰·. 167 INHOUD 1. 1.1 2. 2.1 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 4. 4.1 4.2 5. 5.1 6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 8. 9. 10. 11. Pagina Algemene beschrijving 168 Dubbelpompen 169 Toepassingen 169 Te verpompen media 169 Installatie 169 Positie van de klemmenkast veranderen 169 Dubbelpompen 170 Terugslagklep 170 Vorstbeveiliging 170 Elektrische aansluiting 170 Voedingsspanning 171 Aansluitschema 172 In bedrijf nemen 172 Condenswater in klemmenkast 173 Functies 173 Regelmethoden 173 Keuze van de regelmethode 174 Automatisch nachtbedrijf 174 Constante curve bedrijf 175 Max. of min. curve bedrijf 175 Temperatuurbeïnvloeding 175 Externe aan/uit 176 Extern storingssignaal 176 Signaallampen 176 Uitbreidingsmodules 176 GENI module 179 LON module 180 Instellen van de pomp 180 Fabrieksinstelling 181 Bedieningspaneel 181 Afstandsbediening R100 182 R100 menu overzicht 183 Menu BEDRIJF 184 Menu STATUS 184 Menu INSTALLATIE 185 Prioriteit van instellingen 186 Storingslijst 188 Isolatietest 189 Technische gegevens 190 Afvalverwerking 190 Alvorens met de installatieprocedure te beginnen, dient u deze installatie- en bedieningsinstructies zorgvuldig te bestuderen. De installatie en bediening dienen bovendien volgens de in Nederland/België geldende voorschriften en regels van goed vakmanschap plaats te vinden. 1. Algemene beschrijving De GRUNDFOS MAGNA UPE Serie 2000 bestaat uit een complete reeks circulatiepompen met een energiebesparende, geïntegreerde toerenregeling, waarmee de pompcapaciteit op de momentele systeembehoefte kan worden ingesteld. Bij veel systemen leidt dit tot een aanzienlijke daling van het energieverbruik; bovendien produceren de thermostatische ventielen en andere onderdelen minder geluid en kan het systeem beter worden geregeld. 168 De gewenste opvoerhoogte kan op het bedieningspaneel van de pomp worden ingesteld. De volgende functies kunnen op het bedieningspaneel van de pomp worden ingesteld, zie afb. 20, bladzijde 181: • AUTO (fabrieksinstelling). Tijdens bedrijf kan de pomp automatisch de fabrieksmatig ingestelde gewenste waarde verlagen en deze aanpassen aan de actuele systeemkarakteristiek. Deze instelling verzekert een minimaal energieverbruik en zal voor de meeste installaties de optimale instelling zijn. • Regeling op basis van drukverschil met leidingverliescompensatie. De opvoerhoogte wordt gewijzigd overeenkomstig de capaciteitsvraag. De gewenste opvoerhoogte kan op het bedieningspaneel van de pomp worden ingesteld. • Regeling op basis van constant drukverschil. Een constante drukverschil wordt gehandhaafd, onafhankelijk van de capaciteitsvraag. De gewenste waarde kan op het bedieningspaneel van de pomp worden ingesteld. • Automatisch nachtbedrijf. De pomp schakelt automatisch tussen normaal en nachtbedrijf op basis van de aanvoertemperatuur. De bovenstaande regelingen en constant curve bedrijf kunnen met het automatisch nachtbedrijf gecombineerd worden. De R100 afstandsbediening, de aansluiting voor een externe storingsmelder of het toepassen van de digitale ingang bieden de volgende extra functies: • Constant curve bedrijf. De pomp draait met een constant toerental op of tussen de maximum en minimum curven (te kiezen met de R100). • Temperatuur beïnvloeding. De opvoerhoogte varieert afhankelijk van de vloeistoftemperatuur (te kiezen met de R100). • Extern aan/uit. De pomp kan via de digitale ingang aan- of uitgeschakeld worden. • Externe storingsuitgang. De pomp bestuurt een extern storingsmelder via een spanningsvrije uitgang. Extra functies komen beschikbaar door een uitbreidingsmodule in de klemmenkast van de pomp te monteren: GENI module: • Externe analoge besturing van de opvoerhoogte of toerental door een externe 0-10 V signaalgever. • Extern gedwongen besturing via ingangen voor: - Max. curve, - Min. curve. • Bus communicatie via GENIbus. De pomp kan bestuurd en bewaakt worden door een GRUNDFOS Pomp Management Systeem 2000, een gebouwen beheersysteem of een ander type extern besturingsysteem. • Dubbelpomp bedrijf. Dubbelpomp bedrijf staat beschreven in paragraaf 1.1 en 6.11.4. LON module: • Bus communicatie via LON. Deze module geeft de mogelijkheid tot het aansluiten op een netwerk welke op de LonWorks  technologie is gebaseerd en op andere units die op deze communicatiestandaard gebaseerd zijn. 1.1 Dubbelpompen Bij dubbelpompen is een GENI module in elke klemmenkast ingebouwd. De modules zijn intern door een kabel verbonden. De modules bepalen de bedrijfswijze van de pomp, zie paragraaf 6.11.4 Besturing van dubbelpompen. Verander de klemmenkastpositie als volgt: 1. Verwijder de inspectieschroef (1) en de vier schroeven (2) in het statorhuis, zie afb. 1. 2. Ligt het statorhuis (3) op. Hou de rotor (4) op zijn plaats met een geschikt gereedschap, bijv. T-sleutel (M8) (5), zie afb. 2. 3. Controleer of de O-ring (6) intact is. Een beschadigde O-ring moet vervangen worden. 4. Zet het statorhuis/klemmenkast in de gewenste positie. 5. Laat het statorhuis over de rotor zakken. Hou de rotor op zijn plaats zoals beschreven in punt 2. 6. Plaats de vier schroeven en de inspectieschroef terug. Afb. 1 2. Toepassingen 1 3 2 TM02 5506 3402 De GRUNDFOS MAGNA zijn ontworpen voor het circuleren van vloeistoffen in verwarmingssystemen. De pomp kan tevens in huishoudelijke warmtapwater systemen worden gebruikt. De pompserie wordt vooral gebruikt in • systemen met een variabele volumestroom. De pompserie kan ook gebruikt worden in • systemen met een constante volumestroom waar het wenselijk is de instelling van het werkpunt van de pomp te optimaliseren, • systemen met variabele aanvoertemperatuur. Afb. 2 2.1 Te verpompen media Dunne, schone, niet-agressieve en niet-explosieve media, die geen vaste deeltjes, vezels of minerale oliën bevatten. Bij verwarmingssystemen dient de waterkwaliteit te voldoen aan de Duitse norm VDI 2035. Bij tapwatersystemen is het aan te raden alleen GRUNDFOS MAGNA pompen te gebruiken indien de hardheid van het water lager is dan ongeveer 14°dH. Voor water met een hogere hardheidsgraad is een direct gekoppelde TPE-pomp aan te bevelen. 5 6 De pomp moet niet worden gebruikt voor het transport van ontvlambare media zoals dieselolie, benzine of soortgelijke media. 3. Installatie De stromingsrichting door de pomp wordt door middel van pijlen op het pomphuis aangegeven. 3.1 Positie van de klemmenkast veranderen Alvorens de pomp te demonteren dient het systeem te worden afgetapt of dienen de afsluiters aan beide zijden van de pomp te worden gesloten. Het medium kan onder druk staan en een hoge temperatuur bezitten. Pos. TM02 5507 3402 4 Beschrijving 1 Inspectieschroef 2 Schroef 3 Statorhuis/klemmenkast 4 Rotor 5 T-sleutel 6 O-ring 169 4. Elektrische aansluiting Dubbelpompen die in horizontale leidingen zijn geïnstalleerd, moeten van een automatische ontluchting (Rp ¼) worden voorzien. Deze wordt in de bovenzijde van het pomphuis aangebracht, zie afb. 3. De automatische ontluchting wordt niet standaard bij de pomp geleverd. Afb. 3 De elektrische aansluiting en beveiliging dienen volgens de in Nederland/België geldende regels plaats te vinden. TM02 6445 0603 3.2 Dubbelpompen 3.3 Terugslagklep TM02 0640 0301 Indien een terugslagklep in het systeem is opgenomen (zie fig. 4) moet men ervoor zorgen dat de minimale pompdruk altijd hoger is dan de sluitdruk van de klep. Dit is vooral belangrijk bij regeling op basis van drukverschil met leidingverliescompensatie (verlaagde opvoerhoogte bij lage volumestromen). Afb. 4 3.4 Vorstbeveiliging Als de pomp tijdens vorst niet in bedrijf is, dienen maatregelen te worden genomen om vorstschade te voorkomen. 170 Maak geen aansluitingen in de klemmenkast tenzij de voedingsspanning naar de pomp ten minste 5 minuten is uitgeschakeld. De pomp dient te worden geaard via de aardklem. De pomp dient via een externe werkschakelaar te worden aangesloten hiervan dient de contactafstand van elke pool tenminste 3 mm te bedragen. Voor bescherming tegen indirecte aanraking kan aarding worden toegepast. Een isolatietest dient te worden uitgevoerd volgens de aanwijzigen in hoofdstuk 9. Isolatietest. Indien de pomp extra wordt beveiligd met een aardlekschakelaar, dient deze de pomp uit te schakelen wanneer zich aardlekstromen met pulserende gelijkstroomcomponent voordoen. Deze aardlekschakelaars dienen het volgende symbool te hebben: • Een extra motorbeveiliging is niet nodig. • De voedingsspanning en -frequentie staan vermeld op het typeplaatje van de pomp. Controleer of de motor geschikt is voor de aanwezige voedingsspanning. Open de deksel van de klemmenkast zoals weergegeven in afb. 5. Afb. 5 TM02 0456 3503 ! TM02 0457 3503 " Indien de deksel van de klemmenkast niet voldoende geopend kan worden, kan deze verwijderd worden zoals weergegeven in afb. 6. Afb. 6 TM02 7441 3503 ! TM02 7442 3503 " 4.1 Voedingsspanning 1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz. 171 4.2 Aansluitschema Afb. 7 Voeding Storingssignaal Start/stop 1 2 3 L N NC NO NO CC • Aders die zijn aangesloten op - uitgangen NC, NO, C, - aan/uit ingang en - aansluitklemmen voor de voeding moeten door middel van versterkte isolatie van elkaar en de voeding worden gescheiden. • Alle op een klemmenstrook aangesloten aders dienen bij de desbetreffende klemmen te worden gebundeld. Zie hoofdstuk 10. Technische gegevens. Eisen voor bedrading signalering/besturing en meetopnemers. Een aansluitvoorbeeld is te vinden op pagina 255. S T O P TM02 0235 4302 8 7 NB: • Indien er geen externe aan/uit-schakelaar aangesloten worden, dient de verbinding tussen klem STOP en te worden gehandhaafd. • Alle gebruikte kabels moeten hittebestendig zijn tot +85°C. • Alle kabels dienen in overeenstemming met EN 60 204-1 gelegd te worden. 5. In bedrijf nemen Start de pomp pas wanneer de installatie met vloeistof is gevuld en volledig is ontlucht. Bovendien dient de vereiste minimum inlaatdruk beschikbaar te zijn aan de zuigzijde van de pomp, zie hoofdstuk 10. Technische gegevens. Het systeem mag niet worden ontlucht via de pomp. Omdat de pomp zelf-ontluchtend is, hoeft deze niet voor het opstarten te worden ontlucht. Wanneer de inspectieschroef (afb. 8) wordt losgedraaid, kan kokendhete vloeistof ontsnappen. Men dient er speciaal op te letten dat ontsnappende vloeistof geen persoonlijk letsel of materiële schade veroorzaakt. 172 Afb. 9 Afb. 8 Hmax 2 Hset1 Hset2 5.1 Condenswater in klemmenkast Om problemen met condenswater in de klemmenkast te voorkomen, moet de pomptemperatuur ongeveer hetzelfde zijn als de omgevingstemperatuur bij het inschakelen van de pomp. 6. Functies De meeste functies kunnen met behulp van het bedieningspaneel van de pomp worden geselecteerd. Echter enkele functies kunnen alleen via de R100 of via de bus geselecteerd worden. 6.1 Regelmethoden De GRUNDFOS MAGNA kan worden ingesteld op die regelmethode die het meest geschikt is voor het individuele systeem. Drie regelmethoden zijn beschikbaar: • AUTO (fabrieksinstelling), • drukverschil met leidingverliescompensatie, • constant drukverschil. Elke van de hierboven genoemde regelmethode kan worden gecombineerd met de functie automatisch nachtbedrijf, zie paragraaf 6.3 Automatisch nachtbedrijf. AUTO: Kan worden ingesteld met het bedieningspaneel of via de R100, zie hoofdstuk 7. Instellen van de pomp. De regelmethode AUTO kan het werkpunt van de pomp traploos aan een lagere leidingkarakteristiek aanpassen. De gewenste waarde van de pomp is als volgt fabrieksmatig ingesteld, en kan niet handmatig worden gewijzigd: • MAGNA UPE/UPED 32-120, 40-120 tot 6 meter. • MAGNA UPE/UPED 50-60, 65-60 tot 3 meter. Indien de pomp een lager drukverschil waarneemt op de max. curve A2, selecteert de AUTO functie automatisch de corresponderende lagere regelcurve, Hset2, en reduceert daarmee het energieverbruik. A2 A3 Regelcurven Q A 1: A 2: Oorspronkelijk werkpunt. Lager waargenomen drukverschil op de max. curve. A 3: Nieuw werkpunt na AUTO regeling. Hset1: Oorspronkelijke gewenste waarde instelling. Hset2: Nieuwe gewenste waarde na AUTO regeling. Hmax : Fabrieksinstelling. 2 De AUTO functie kan worden gereset door de toets ongeveer 10 seconden ingedrukt te houden totdat de regelmethode terug is op het beginpunt (AUTO of AUTO met automatisch nachtbedrijf). Regeling op basis van drukverschil met leidingverliescompensatie: Kan worden ingesteld met het bedieningspaneel of via de R100, zie hoofdstuk 7. Instellen van de pomp. De opvoerhoogte van de pomp wordt verlaagd bij afnemende belasting en verhoogd bij een toenemende belasting, zie afb. 10. Regeling op basis van constant drukverschil: Kan worden ingesteld met het bedieningspaneel of via de R100, zie hoofdstuk 7. Instellen van de pomp. De pomp handhaaft een constant drukverschil, onafhankelijk van het belasting, zie afb. 10. Afb. 10 H H Hset Hset Hset 2 Q Drukverschil met leidingverliescompensatie Q Constant drukverschil TM00 5546 4596 Inspectieschroef TM02 5508 3402 A1 TM02 0251 4800 Hmax 173 6.2 Keuze van de regelmethode GRUNDFOS adviseert de pomp in de AUTO-besturing te laten, aangezien dit in de meeste gevallen de beste instelling voor de pomp is. Indien een ander instelling vereist is en de regelmethode en opvoerhoogte niet voor het systeem is gespecificeerd (bijv. een niet geregelde standaardpomp wordt vervangen door een GRUNDFOS MAGNA pomp), is het raadzaam om de instelling uit hoofdstuk 6.2.1. te gebruiken. 6.2.1 Richtlijn voor de keuze van regelmethodes gebaseerd op systeem typen Systeem type selecteert u deze regelmethode… Voorbeeld Alle systeem typen Relatief groot drukverlies in het ketelcircuit en de transportleidingen AUTO 1. Twee-pijps • met een benodigde opvoerhoogte van meer dan verwarmings4 meter, systemen • zeer lange transportleidingen, met thermostaatkranen • sterk geknepen inregelafsluiters, en: • drukverschilregelaars, • een groot drukverlies in die delen van het systeem waarin de totale hoeveelheid water stroomt (bijv. ketel, warmtewisselaar en transportleidingen tot aan de eerste verdeler). Drukverschil met leidingverliescompensatie 2. Transportpompen in systemen met een groot drukverlies in het primaire circuit. 1. Twee-pijps • met een benodigde opvoerhoogte minder dan verwarmings2 meter, systemen • ontworpen voor natuurlijke circulatie, met thermostaatkranen • een gering drukverlies in die delen van het systeem Relatief geen: waarin de totale hoeveelheid water stroomt (bijv. ketel, ring drukwarmtewisselaar en transportleidingen tot aan de eerverlies in ste verdeler) of het ketelcir• die zijn omgebouwd naar een hogere delta-T tussen cuit en de aanvoer- en retourleiding (bijv. wijk of blokverwarming). transportleidingen. 2. Vloerverwarmingssystemen met thermostaatkranen. Constant drukverschil 3. Eenpijpsverwarmingssystemen met thermostaatkranen of inregelafsluiters. 4. Transportpompen in systemen met een gering drukverlies in het primaire circuit. 6.2.2 Gewenste waarde instellen 6.3 Automatisch nachtbedrijf De gewenste waarde kan met behulp van de toetsen of worden ingesteld, indien de pomp op de volgende regelmethode is geselecteerd: • drukverschil met leidingverliescompensatie, • constant drukverschil of • constante curve bedrijf. Stel de gewenste waarde overeenkomstig het systeem in. Een te hoge instelling kan lawaai in het systeem veroorzaken, een te lage instelling kan resulteren in onvoldoende verwarming op enkele plaatsen in het verwarmingssysteem. Kan worden ingesteld met het bedieningspaneel of via de R100, zie hoofdstuk 7. Instellen van de pomp. Indien eenmaal het automatisch nachtbedrijf is ingeschakeld, zal de pomp automatisch omschakelen tussen normaal- en nachtbedrijf (min. curve bedrijf). Omschakeling tussen normaal- en nachtbedrijf vindt plaats als gevolg van aanvoertemperatuur gemeten door een geïntegreerde temperatuuropnemer. De pomp schakelt na ongeveer 2 uur automatisch over naar nachtbedrijf indien de temperatuuropnemer een daling van de aanvoertemperatuur van meer dan 10-15°C waarneemt. De temperatuursdaling moet minstens 0,1°C/min. zijn. Omschakeling naar normaal bedrijf vindt plaats zonder tijdsvertraging wanneer de aanvoertemperatuur ongeveer 10°C gestegen is. 174 6.4 Constante curve bedrijf 6.6 Temperatuurbeïnvloeding Kan worden ingesteld via de R100, zie hoofdstuk 7. Instellen van de pomp. De pomp kan ingesteld worden volgens constante curve bedrijf, zoals een niet geregelde pomp, zie afb. 11. Kan worden ingesteld via de R100, zie hoofdstuk 7. Instellen van de pomp. Indien deze functie is geactiveerd, in de regelmethode op basis van drukverschil met leidingverliescompensatie of op basis van constant drukverschil, wordt de gewenste waarde voor de opvoerhoogte verlaagd, afhankelijk van de mediumtemperatuur. De temperatuurbeïnvloedingsfunctie kan worden ingesteld voor temperaturen beneden 80°C of beneden 50°C. Deze temperatuurlimieten worden aangeduid met Tmax.. De gewenste waarde wordt verlaagd ten opzichte van de ingestelde opvoerhoogte (= 100%) volgens de onderstaande karakteristieken. Afb. 13 MAGNA UPE/UPED 32-120 en 40-120: Selecteer een van de 10 curven tussen de max. en min. curve. MAGNA UPE/UPED 50-60 en 65-60: Selecteer een van de 5 curven tussen de max. en min. curve. Afb. 11 H Min. Q Kan worden ingesteld met het bedieningspaneel, via de GENI module of via de R100, zie hoofdstuk 7. Instellen van de pomp. De pomp kan op bedrijf volgens max. of min. pompcurve worden ingesteld, zoals een niet geregelde pomp, zie afb. 12. Deze instelling is mogelijk, ongeacht de regelmethode. Afb. 12 Q TM00 5547 4596 H Min. 100% Haktueel 30% 20 50 80 T Taktueel 6.5 Max. of min. curve bedrijf Max. H De max. pompcurve kan geselecteerd worden indien een niet geregelde pomp vereist is. De min. pompcurve kan gebruikt worden in perioden waarin een minimale volumestroom benodigd is. Deze bedrijfsstand is bijvoorbeeld geschikt voor handmatig nachtbedrijf indien automatisch nachtbedrijf niet gewenst is. TM01 0626 1797 Max. TM02 0245 4300 H °C Q In het bovenstaande voorbeeld is Tmax. ingesteld op 80°C. Bij een actuele mediumtemperatuur Tactueel wordt de gewenste waarde voor de opvoerhoogte gereduceerd van 100% tot Hactueel. Voor temperatuurbeïnvloeding moet aan de volgende voorwaarden worden voldaan: • regelmethode op basis van drukverschil met leidingverliescompensatie of op basis van constant drukverschil, • de pomp moet in de aanvoerleiding worden geïnstalleerd, • het systeem moet voorzien zijn van aanvoertemperatuurregeling (d.w.z. weersafhankelijk). Temperatuurbeïnvloeding is geschikt voor: • systemen met variabele volumestroom (b.v. tweepijpsverwarmingssystemen), waarbij de activering van de temperatuurbeïnvloedingsfunctie zorgt voor een verdere verlaging van de pompcapaciteit in perioden met een geringe warmtebehoefte en daardoor een gereduceerde temperatuur in de aanvoerleiding, en: • systemen met een vrijwel constante volumestroom (b.v. eenpijpsverwarmingssystemen en vloerverwarmingssystemen), waarbij verschillen in warmtebehoefte niet kunnen worden geregistreerd als wijzigingen in de opvoerhoogte (hetgeen wel het geval is bij tweepijpsverwarmingssystemen). Bij dergelijke systemen kan de pompcapaciteit alleen worden bijgesteld door de temperatuurbeïnvloedingsfunctie te activeren. Selecteren van Tmax. Bij systemen met een benodigde aanvoertemperatuur: • tot en met 55°C, selecteer Tmax. = 50°C, • boven 55°C, selecteer Tmax. = 80°C. 175 6.7 Externe aan/uit 6.9 Signaallampen De pomp kan via een digitale ingang worden aan- en uitgeschakeld. Voor positie op de pomp, zie afb. 20, paragraaf 7.2 Bedieningspaneel. De signaallampen, pos. 2, worden gebruikt voor het weergeven van bedrijfs- en storingsmeldingen. Bovendien wordt weergegeven of de pomp extern bestuurd wordt. NB: Indien de R100 afstandsbediening met de pomp communiceert, zal de rode signaallamp snel knipperen. De functie van de bedrijfs- en storingslampen staat vermeld in hoofdstuk 8. Storingslijst. De signaallamp voor externe besturing is aan indien: • het bedieningspaneel van de pomp niet actief is, • de pomp op constante curve bedrijf is geselecteerd, • de temperatuurbeïnvloeding actief is of • de pomp door een externe eenheid wordt bestuurd. Functiediagram: Aan/uit ingang: Aan/uit ingang H Normaal bedrijf Q H Uitgeschakeld Q 6.8 Extern storingssignaal De pomp is uitgerust met een spanningsvrije storingsuitgang. De storingsuitgang wordt geactiveerd indien de pomp een storing waarneemt. Het storingsrelais wordt gelijk met de rode signaallamp geactiveerd, pos. 2, afb. 20, op de pomp. Functie van de storingsuitgang: Storingsuitgang 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C Beschrijving Niet geactiveerd: • De elektrische voeding is uitgeschakeld, • de pomp draait of • de pomp is uitgeschakeld. Geactiveerd: • De pomp heeft een storing waargenomen. Resetten van storingsmeldingen: Een storingsmelding kan op een van de volgende wijzen gereset worden: • Druk kortstondig op , of op de pomp. Dit heeft geen invloed op de pompinstellingen. • Schakel kortstondig de elektrische voeding naar de pomp uit. • Met behulp van de R100, zie paragraaf 7.4 R100 menu overzicht. Alvorens de pomp weer in normaal bedrijf terug kan keren, dient de storing opgeheven te worden. Indien de storing uit zichzelf verdwijnt, zal de storingsmelding automatisch resetten. De oorzaak van de storing wordt opgeslagen in het pompalarmlog. De laatste vijf storingen kunnen met behulp van de R100 worden opgeroepen. 176 6.10 Uitbreidingsmodules De pomp kan van een uitbreidingsmodule worden voorzien die communicatie met externe signalen mogelijk maakt (signaalgevers). Twee typen uitbreidingsmodules zijn beschikbaar: • GENI module. • LON module. Het monteren van een module is weergegeven in afb. 14. Open het deksel van de klemmenkast en monteer het module zoals weergegeven onder !, " en #. Maak geen aansluitingen in de klemmenkast tenzij de voedingsspanning naar de pomp ten minste 5 minuten is uitgeschakeld. TM02 0805 2101 TM02 0242 2101 TM02 0241 2101 Afb. 14 ! " # 177 Afb. 15 Afb. 16 Aansluitschema voor het GENI module: Aansluitschema voor het LON module: Min. curve Bussignaal A B Dubbelpomp DC 0-10 V Min. Max. TM02 0236 2101 Afscherming A Y B X Q Z 4 5 6 7 9 10 11 12 21 22 23 TM02 0237 2101 Bussignaal MIN MAX 10 V Max. curve Analoge ingang (0-10 V) • Aders die zijn aangesloten op - uitgangen NC, NO, C, - ingangen aan/uit, A, Y, B, MIN, MAX, 10 V en - aansluitklemmen voor de voeding moeten door middel van versterkte isolatie van elkaar en de voeding worden gescheiden. • Alle op een klemmenstrook aangesloten aders dienen bij de desbetreffende klemmen te worden gebundeld. • Aders die zijn aangesloten op - uitgangen NC, NO, C, - ingangen aan/uit, A, B en - aansluitklemmen voor de voeding moeten door middel van versterkte isolatie van elkaar en de voeding worden gescheiden. • Alle op een klemmenstrook aangesloten aders dienen bij de desbetreffende klemmen te worden gebundeld. NB: • Indien de 0-10 V ingang wordt gebruikt, moet er een verbinding gemaakt worden tussen de aansluitingen MIN en (ingang t.b.v. min. pompcurve moet gesloten zijn). • Alle gebruikte kabels moeten hittebestendig zijn tot +85°C. • Alle toegepaste kabels moeten worden aangesloten overeenkomstig EN 60 204-1. Betreffende de eisen voor signaaldraden en signaalgevers, zie hoofdstuk 10. Technische gegevens. Aansluitvoorbeelden (GENI module) kunnen gevonden worden op pag. 256 tot 259. 178 6.11 GENI module Functiediagram: Max. pompcurve ingang: De max. pompcurve ingang is alleen actief indien de aansluitingen van de externe aan/uit ingang doorverbonden zijn. Het GENI module biedt de volgende functies: • Externe analoge 0-10 V besturing, zie paragraaf 6.11.1. • Externe gedwongen besturing, zie paragraaf 6.11.2. • Bus communicatie via GENIbus, zie paragraaf 6.11.3. • Besturing van dubbelpompen, zie paragraaf 6.11.4. Max. pompcurve H Normaal bedrijf Q H Max. pompcurve 6.11.1 Externe analoge 0-10 V besturing Q Het GENI module heeft een ingang voor een externe 0-10 VDC analoge signaalgevers. Via deze ingang kan de pomp door een externe regelaar bestuurd worden, indien de pomp is ingesteld op een van de volgende regelmethoden: • Constante curve bedrijf. Het externe analoge signaal zal de pompcurve instellen in het bereik van de min. curve tot de gekozen constante curve overeenkomstig de karakteristiek in afb. 17. • Regeling op basis van drukverschil. Het externe analoge signaal stelt de gewenste waarde voor de opvoerhoogte van de pomp in tussen gewenste waarde overeenkomstig de min. pompcurve en de gewenste waarde die volgens de karakteristiek in afb. 17 werd geselecteerd. Bij een ingangsspanning lager dan 0,5 V werkt de pomp volgens de min. pompcurve. De gewenste waarde kan niet gewijzigd worden. De gewenste waarde kan alleen worden gewijzigd als de ingangsspanning hoger is dan 0,5 V. Afb. 17 Ingestelde waarde/ constante curve Max. gewenste waarde/ constante curve TM00 5550 4596 H m Min. curve 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 U V NB: • De ingang voor max. pompcurve moet open zijn. • De ingang voor min. pompcurve moet gesloten zijn. 6.11.2 Externe gedwongen besturing Het GENI module is uitgerust met ingangen voor externe gedwongen besturingsfuncties: • Max. pompcurve bedrijf. • Min. pompcurve bedrijf. Functiediagram: Min. pompcurve ingang: De min. pompcurve ingang is alleen actief indien de aansluitingen van de externe aan/uit ingang doorverbonden zijn en de ingang voor de max. pompcurve open is. Min. pompcurve H Normaal bedrijf Q H Min. pompcurve Q 6.11.3 Bus communicatie via GENIbus Het GENI module biedt de mogelijkheid voor seriële communicatie via een RS-485 ingang. De communicatie geschiedt volgens het GRUNDFOS bus protocol GENIbus, en biedt de mogelijkheid tot het aansluiten op het GRUNDFOS Pomp Management Systeem 2000, een gebouwen beheersysteem of een ander soort extern besturingsysteem. Via het bussignaal kunnen de bedrijfsparameters van de pomp, zoals de gewenste waarde, temperatuur beïnvloeding, bedrijfsstand, etc., worden ingesteld. Tegelijkertijd kan de pomp informatie geven over belangrijke parameters, zoals actuele opvoerhoogte, actuele volumestroom, opgenomen vermogen, storingsmeldingen, etc. Voor meer details raadpleeg de bedieningshandleiding voor het GRUNDFOS Pomp Management Systeem 2000 of neem contact op met GRUNDFOS. NB: Indien de pomp via een bussignaal wordt bestuurd, wordt het aantal beschikbare instellingen op het bedieningspaneel van de pomp of via de R100 gereduceerd. De gewenste waarde en de bedrijfsstand kunnen alleen via het bussignaal ingesteld worden. Het bedieningspaneel op de pomp en de R100 kunnen alleen de pomp op max. pompcurve zetten en de pomp uitschakelen. Echter een R100 is noodzakelijk wanneer er aan de pomp een nummer dient te worden toegewezen. Zie eveneens paragraaf 7.8 Prioriteit van instellingen. 179 TM02 0243 2101 Wisselend bedrijf Standby bedrijf Bedienen van de pomp: Dubbelpompen kunnen op dezelfde wijze worden ingesteld en bediend als enkele pompen. De in bedrijf zijnde pomp gebruikt zijn gewenste waarde instelling, ongeacht of deze ingesteld is met behulp van het bedieningspaneel, via de R100 of via de bus. NB: Beide pompen dienen op dezelfde gewenste waarde en regelmethode ingesteld te staan. Verschillende instellingen zullen resulteren in verschillende bedrijfsvoering bij overschakeling tussen de twee pompen. TM02 0244 2101 • De barcode op het module of op het extra bijgeleverde label wordt gescand en geregistreerd door het netwerk. De barcode is van het Code 128 formaat. Het extra label kan worden toegevoegd aan het installatieplan. Afb. 19 Service PIN 7. Instellen van de pomp Gebruik voor het instellen van de pomp: • bedieningspaneel. • R100 afstandsbediening. • bus communicatie (niet gedetailleerd beschreven in deze instructie. Neem contact op met GRUNDFOS). De volgende tabel toont de toepassing van de individuele instelmogelijkheden en in welke paragraaf de functie staat beschreven. Mogelijke instelling R100 Bij dubbelpompen heeft elke klemmenkast een ingebouwde GENI module. De modules zijn intern met een kabel verbonden. De dubbelpompen zijn fabrieksmatig ingesteld in de AUTO stand en de bedrijfsstand “wisselend bedrijf” die hieronder beschreven is. De pomp heeft de volgende bedrijfsstanden: • Wisselend bedrijf. Pompbedrijf wisselt iedere 24 uur. Indien de in bedrijf zijnde pomp door een storing uitvalt, wordt de andere pomp ingeschakeld. • Standby bedrijf. Een pomp is continu in bedrijf. Om vast zitten van de andere pomp te voorkomen wordt deze periodiek op een vast toerental ingeschakeld. Indien de in bedrijf zijnde pomp door een storing uitvalt, wordt de andere pomp ingeschakeld. De bedrijfsstand wordt gekozen door middel van een mechanische schakelaar in elk module. De schakelaars in de twee modules dienen in dezelfde stand te worden ingesteld. Indien de schakelaars verschillend staan, wordt “standby bedrijf” geselecteerd. Afb. 18 Bedieningspaneel 6.11.4 Besturing van dubbelpompen AUTO 7.2.1 7.7.1 Automatisch nachtbedrijf 7.2.1 7.7.2 Drukverschilregeling met leidingverlies compensatie 7.2.1 7.7.1 Constante drukverschilregeling 7.2.1 7.7.1 Gewenste waarde instellen 7.2.2 7.5.1 Max. pompcurve bedrijf 7.2.3 7.5.2 Min. pompcurve bedrijf 7.2.4 7.5.2 6.12 LON module Constante pompcurve bedrijf – 7.5.2 Het LON module biedt de mogelijkheid de pomp op een LonWorks netwerk aan te sluiten. Het module wordt gebruikt voor gegevens uitwisseling tussen het netwerk en de pompen van het type MAGNA UPE 32-120, 40-120, 50-60 en 65-60. Voor meer informatie zie de documentatiebestanden op de floppy disk geleverd met het LON module. Temperatuur beïnvloeding – 7.7.3 Activeren / deactiveren van toetsen op de pomp – 7.7.4 6.12.1 Aansluiten op het netwerk Pompen die zijn uitgerust met een LON module worden op een van de volgende wijzen geregistreerd door het LonWorks netwerk: • Activeer de “Service PIN” knop op het module. Het module zal vervolgens een unieke 48 bit IDcode (Neuron ID) versturen, die door het netwerk geregistreerd wordt. 180 Toewijzen van het pompnummer – 7.7.5 Aan/uit schakelen 7.2.5 7.5.2 Resetten van storingsmeldingen 7.2.6 7.5.3 Uitlezen van diverse gegevens – 7.6.1 7.6.7 “–” = niet beschikbaar voor deze bedieningseenheid. 7.1 Fabrieksinstelling De pomp is fabrieksmatig op de AUTO-functie ingesteld, zonder automatisch nachtbedrijf. De lichtsymbolen pos. 4, zie afb. 20, geven de pompinstellingen weer: Licht aan 7.2 Bedieningspaneel Bij hoge vloeistoftemperaturen kan de pomp zo heet worden dat, om verbranding te voorkomen, alleen de toetsen aangeraakt mogen worden. AUTO Het bedieningspaneel, afb. 20, bevat het volgende: Toetsen, pos. 1 en 3, voor het instellen. Lichtvelden voor het aangeven van • regelmethode en nachtbedrijf, pos. 4, • druk, capaciteit en bedrijfsstand, pos. 5. – AUTO Signaallampen, pos. 2, • voor bedrijf en storingsmeldingen • symbool voor het weergeven van externe besturing. Voor meer informatie zie hoofdstuk 8. Storingslijst. Afb. 20 – Regelmethode Automatisch nachtbedrijf AUTO Nee Drukverschil met leidingverlies compensatie Nee Constant drukverschil Nee Constant pompcurve bedrijf Nee AUTO Ja Drukverschil met leidingverlies compensatie Ja Constant drukverschil Ja Constant pompcurve bedrijf Ja “–” = niets verlicht. 7.2.2 Gewenste waarde instellen De gewenste waarde van de pomp wordt ingesteld door het indrukken van of indien de pomp staat ingesteld op regeling op basis van drukverschil met leidingverlies compensatie, constant drukverschil of constante pompcurve bedrijf. De lichtbalk, pos 5, op het bedieningspaneel geeft de ingestelde gewenste waarde weer. 7.2.1 Instellen van de regelmethodes Beschrijving van de functie, zie paragraaf 6.1 Regelmethoden. Verander de regelmethode door op , te drukken, pos. 3, deze wisselt volgens onderstaande volgorde: • AUTO, • constant drukverschil, , en • drukverschil met leidingverlies compensatie, . Automatisch nachtbedrijf kan tezamen met elk van deze regelmethodes worden geactiveerd. TM02 0482 4800 TM02 0250 4300 MAGNA UPE/UPED 32-120 en 40-120: De lichtbalk kan een maximum gewenste waarde van 10 meter weergeven. Afb. 21 181 7.2.5 Aan/uit schakelen van de pomp TM02 0483 4800 MAGNA UPE/UPED 50-60 en 65-60: De lichtbalk kan een maximum gewenste waarde van 5 meter weergeven. Afb. 22 7.2.6 Resetten van storingsmeldingen 7.2.3 Instellen op max. pompcurve bedrijf Voor een beschrijving van de functie, zie paragraaf 6.5 Max. of min. curve bedrijf. Om over te schakelen naar de max. pompcurve bedrijf druk continu op totdat MAX oplicht (zie afb. 23). Om weer terug te gaan druk continu op totdat de gewenste waarde bereikt is. Afb. 23 TM02 0246 4300 X MA Max. curve 7.2.4 Instellen op min. pompcurve bedrijf Min. curve 182 TM02 0247 4300 Voor een beschrijving van de functie, zie paragraaf 6.5 Max. of min. curve bedrijf. Om over te schakelen naar de min. pompcurve bedrijf druk continu op totdat MIN oplicht (zie afb. 24). Om weer terug te gaan druk continu op totdat de gewenste waarde bereikt is. Afb. 24 m MIN Schakel de pomp uit door continu op te drukken totdat STOP oplicht. Wanneer de pomp wordt uitgeschakeld gaat de groene signaallamp knipperen. Schakel de pomp aan door continu op te drukken. NB: Indien de pomp voor langere tijd uitgeschakeld zal blijven, is het aan te bevelen om gebruik te maken van de aan/uit-ingang, de R100 of het uitschakelen van de elektrische voeding. Op deze wijze wordt de gewenste waarde niet gewijzigd wanneer de pomp opnieuw wordt ingeschakeld. De storingsmeldingen worden gereset door kortstondig op een willekeurige toets te drukken. De instellingen blijven hierdoor onveranderd. Indien de storing niet is verdwenen, zal de storingsmelding terugkeren. De tijd waarin de storing terugkeert kan variëren van 0 tot 255 seconden. 7.3 Afstandsbediening R100 De pomp kan draadloos worden bediend door middel van de afstandsbediening R100 van GRUNDFOS. De R100 communiceert met de pomp via infrarood licht. Tijdens het gebruik moet de R100 op het bedieningspaneel worden gericht. Wanneer de R100 communiceert met de pomp knippert het rode signaallampje op de pomp snel. De afstandsbediening R100 biedt extra mogelijkheden voor instellingen en het weergeven van de pompstatus. 7.4 R100 menu overzicht De R100 displays zijn verdeeld in vier parallelle menu’s, ziet afb. 25: 0. ALGEMEEN; zie de bedieningsinstructies van de R100 1. BEDRIJF 2. STATUS 3. INSTALLATIE Het nummer zoals weergegeven bij ieder individueel display in fig. 25 verwijst naar de paragraaf waarin Afb. 25 0. ALGEMEEN 2. STATUS 1. BEDRIJF 3. INSTALLATIE 7.5.1 7.6.1 7.7.1 7.5.2 7.6.2 7.7.2 7.5.3 7.6.3 7.7.3 7.5.4 7.6.4 7.7.4 7.6.5 7.7.5 7.6.6 7.6.7 183 7.5 Menu BEDRIJF 7.5.3 Storingsmeldingen Wanneer de verbinding tussen de R100 en de pomp tot stand is gekomen, verschijnt het menu BEDRIJF in het display. 7.5.1 Gewenste waarde Welke informatie in dit display verschijnt, is afhankelijk van de regelmethode die in het scherm “Regelmethode” van het menu INSTALLATIE werd geselecteerd. Indien de pomp gedwongen via externe signalen wordt bestuurd, is het aantal instelmogelijkheden kleiner, zie paragraaf 7.8 Prioriteit van instellingen. Wanneer wordt geprobeerd deze instellingen te wijzigen, verschijnt een boodschap dat de pomp op afstand wordt bestuurd en dat er daardoor geen wijzigingen kunnen worden doorgevoerd. Dit display verschijnt indien de pomp in de AUTO mode staat. Indien de pomp in storing is, verschijnt de oorzaak op het display. Mogelijke oorzaken: • Geblokkeerde pomp, • Interne storing, • Onderspanning, • Module fout, • Fout in communicatie module. De storingsmelding kan in het display hersteld worden. Indien de storing niet verdwenen is op het moment van resetten, zal de storingsmelding in het display terugkeren tijdens communicatie met de pomp. 7.5.4 Alarm log Stel het gewenste waarde in door op de toetsen “+” en “–” van de R100 te drukken (niet mogelijk indien de pomp op AUTO is ingesteld). Bovendien is het mogelijk om een van de volgende bedrijfssituaties te kiezen: • Stop, • Min. (min. pompcurve), • Max. (max. pompcurve). Het display is anders indien drukverschil met leidingverlies compensatie, constant drukverschil of constante curve bedrijf is geselecteerd. Het actuele werkpunt van de pomp wordt weergegeven door een vierkant in de Q/H grafiek. Wordt niet bij een lage capaciteit weergegeven. 7.5.2 Bedrijfssituatie De alarmcode met tekst verschijnt in het display. Het display toont eveneens het aantal minuten nadat de storing plaats vond. Het weergegeven aantal minuten geldt alleen voor de perioden dat de spanning op de pomp ingeschakeld was nadat de storing ontstond. De laatste vijf storingsmeldingen verschijnen in het alarm log. 7.6 Menu STATUS In dit menu wordt alleen de status weergegeven. Het is hier niet mogelijk waarden in te stellen of te wijzigen. De actuele waarden in het display worden als richtwaarden weergegeven. 7.6.1 Actuele gewenste waarde Kies een van de volgende bedrijfssituaties: • Stop, • Min. (min. pompcurve), • Normal (AUTO, drukverschil met leidingverlies compensatie, constant drukverschil of constante curve bedrijf), • Max. (max. pompcurve). 184 Veld “Act. gew. waarde”: Actueel gewenste waarde van de pomp. Veld “komt overeen met”: Actuele gewenste waarde in % van het ingestelde gewenste waarde indien de pomp is aangesloten op een externe analoge 0-10 V signaalgever of indien temperatuur beïnvloeding of drukverschil met leidingverlies compensatie geselecteerd is. 7.6.2 Bedrijfssituatie Tolerantie: • Opgenomen vermogen: ±5% van het maximum opgenomen vermogen. • Energieverbruik: ±5%. 7.6.7 Bedrijfsuren Dit display toont de actuele bedrijfssituatie (Stop, Min., Normaal of Max.) en hoe deze werd geselecteerd (Pomp, R100, BUS of Extern). 7.6.3 Opvoerhoogte en capaciteit Aantal bedrijfsuren van de pomp. De waarde voor de bedrijfsuren is een getotaliseerde waarde en kan niet op nul worden ingesteld. Tolerantie: ±0,1%. 7.7 Menu INSTALLATIE De actuele opvoerhoogte en capaciteit van de pomp. In het geval van lage capaciteitswaarde zal “<” getoond worden voor de laagst mogelijke waarde van de betreffende pomp. Tolerantie: ±10% van de maximum opvoerhoogte/ capaciteit. In dit menu worden de instellingen verricht die van belang zijn tijdens het installeren van de pomp. 7.7.1 Regelmethode Voor een beschrijving van de functie, zie paragraaf 6.1 Regelmethoden of paragraaf 6.4 Constante curve bedrijf. 7.6.4 Toerental Het actuele toerental van de pomp. Tolerantie: ±50 min-1. 7.6.5 Mediumtemperatuur De actuele temperatuur van de verpompte vloeistof. Tolerantie: ±10°C. Een van de volgende regelmethode kan gekozen worden: • AUTO, • ∆p m/leid.comp (drukverschil met leidingverlies compensatie), • Constant ∆p (constant drukverschil), • Pompcurve (constante pompcurve). Het instellen van de gewenste waarde en de curve wordt uitgevoerd in display 7.5.1 Gewenste waarde in het menu BEDRIJF (niet mogelijk bij de regelmethode AUTO). 7.7.2 Automatisch nachtbedrijf 7.6.6 Opgenomen vermogen en energieverbruik Actueel opgenomen vermogen en energieverbruik van de pomp. De waarde voor het energieverbruik is een getotaliseerde waarde en kan niet op nul worden ingesteld. In dit display kan het automatisch nachtbedrijf worden in- of uitgeschakeld. Automatisch nachtbedrijf kan worden ingesteld als: • Actief, • Niet actief, onafhankelijk van de gekozen regelmethode. 185 7.7.3 Temperatuur beïnvloeding 7.8 Prioriteit van instellingen Voor een beschrijving van de functie, zie paragraaf 6.6 Temperatuurbeïnvloeding. De externe signalen voor gedwongen besturing zullen de beschikbare instellingen op het bedieningspaneel van de pomp en via de R100 beperken. De pomp kan echter altijd op max. pompcurve bedrijf of uitgeschakeld worden via het bedieningspaneel van de pomp en via de R100. Indien twee of meer functies tegelijkertijd geactiveerd zijn, zal de bedrijfsituatie van de pomp overeenkomstig de instelling met de hoogste prioriteit zijn. De prioriteit van de instellingen is zoals weergegeven in de volgende tabellen: NB: Indien de pomp via bus wordt bestuurd of de regelmethode AUTO is geselecteerd, kan de temperatuur beïnvloeding niet met de R100 worden ingesteld. De temperatuur beïnvloedingsfunctie kan worden geactiveerd in dit display indien de regelmethode drukverschil met leidingverlies compensatie of constant drukverschil is, zie paragraaf 7.7.1 Regelmethode. In het geval van temperatuur beïnvloeding moet de pomp in de aanvoerleiding geïnstalleerd zijn. Het is mogelijk de maximum temperatuur op 50°C of 80°C in te stellen. Zonder uitbreidingsmodule: Mogelijke instellingen Prioriteit Pomp bedieningspaneel of R100 1 Stop 2 Max. curve 3 Indien de temperatuur beïnvloeding geactiveerd is, verschijnt een kleine thermometer in het display “Gew. waarde” van het menu BEDRIJF, zie paragraaf 7.5.1 Gewenste waarde. 7.7.4 Druktoetsen op de pomp Om ongeautoriseerde bediening van de pomp te voorkomen, kan de werking van de toetsen , en in dit display worden uitgeschakeld. De werking kan alleen met de R100 ingeschakeld worden. De toetsen kunnen worden ingesteld op: • Actief, • Niet actief. 7.7.5 Pompnummer Aan de pomp kan een nummer van 1 t/m 64 worden toegewezen en veranderd, opdat de R100, het Pomp Management Systeem 2000 en andere systemen de pomp kan onderscheiden bij twee of meerdere pompen. 186 Externe signalen Stop 4 Min. curve 5 Gewenste waarde instelling Voorbeeld: Indien via een extern signaal de pomp gedwongen uitgeschakeld is, kan met het pomp bedieningspaneel of de R100 de pomp alleen op max. pompcurve gezet worden. Met uitbreidingsmodule: Mogelijke instellingen Prioriteit Pomp bedieningspaneel of R100 1 Stop 2 Max. curve Externe signalen Bussignalen 3 Stop Stop 4 Max. curve Max. curve Min. curve Min. curve 5 Min. curve 6 Gewenste waarde instelling Gewenste waarde instelling Niet actief wanneer de pomp wordt bestuurd via bus. Alleen actief wanneer de pomp wordt bestuurd via bus. Zoals weergegeven in de tabel, zal de pomp niet reageren op externe signalen (max. curve en min. curve) wanneer de pomp bestuurd wordt via bus. Als de pomp moet reageren op externe signalen (max. curve en min. curve) dan moet het systeem geconfigureerd worden voor deze functie. Neem voor meer informatie contact op met GRUNDFOS. 187 8. Storingslijst Overtuig u ervan, alvorens het deksel van de klemmenkast te verwijderen, dat de elektrische voeding voor tenminste 5 minuten is uitgeschakeld. De te verpompen vloeistof kan kokend heet zijn en onder hoge druk staan. Alvorens het verwijderen of uit elkaar halen van de pomp dient het systeem te zijn afgetapt of dienen de afsluiters aan beide zijden van de pomp gesloten te zijn. : Signaallamp is uit. : Signaallamp is aan. : Signaallamp knippert. Signaallampen Storing Oorzaak Oplossing Groen Rood Een zekering is doorgebrand. 1. Vervang de zekering. 2. Controleer of de elektrische voeding binnen het opgegeven bereik ligt. De stroom- of spanningsbeveiliging is uitgeschakeld. 1. Schakel de beveiliging weer in. 2. Controleer of de elektrische voeding binnen het opgegeven bereik ligt. De pomp kan stuk zijn. Vervang de pomp of bel GRUNDFOS SERVICE voor assistentie. De pomp draait niet. De pomp is om een van de volgende redenen uitgeschakeld: 1. Met de toets. 2. Met de R100. 3. Externe aan/uit schakelaar in uit stand. 4. Via bussignaal . 1. Start de pomp door op te drukken. 2. Start de pomp met de R100 of door op te drukken. 3. Schakel de aan/uit-schakelaar in. 4. Start de pomp via het bussignaal. De pomp is uitgeschakeld vanwege een storing. Storing in de elektrische voeding (onderspanning). Controleer of de elektrische voeding binnen het opgegeven bereik ligt. De pomp is geblokkeerd en/of vervuiling in de pomp. Haal de pomp uit elkaar en reinig de pomp. De pomp kan stuk zijn. Vervang de pomp of bel GRUNDFOS SERVICE voor assistentie. De pomp draait maar staat in storing. De pomp is in storing maar wel in staat te draaien. De pomp is uitgeschakeld en staat in storing. De pomp is in storing maar wel in staat te functioneren (uitgeschakeld). De pomp is in staat te functioneren. Probeer de storing te resetten door kortstondig de elektrische voeding uit te schakelen of door op de toetsen , of te drukken. Indien de storing herhaaldelijk voorkomt, neem contact op met GRUNDFOS SERVICE. Geluid in het systeem. Lucht in het systeem. Ontlucht het systeem. Te hoge stromingssnelheid. Verlaag de gewenste waarde en schakel mogelijk over naar constant drukverschil. Het drukverschil is te hoog. Verlaag de gewenste waarde en schakel mogelijk over naar drukverschil met leidingverlies compensatie. Lucht in de pomp. Ontlucht de pomp. De voordruk is te laag. Verhoog de voordruk en/of controleer het luchtvolume in de expansievat (indien aanwezig). De pomp draait niet. Geluid in de pomp. NB: De R100 kan eveneens gebruikt worden voor het vinden van de storing. 188 9. Isolatietest Op de installatie waarin een GRUNDFOS MAGNA pomp is opgenomen, mag geen isolatietest worden uitgevoerd, aangezien hierdoor de ingebouwde elektronica kan worden beschadigd. Mocht het toch nodig zijn een isolatietest uit te voeren, dan dient de pomp elektrisch te worden gescheiden van de installatie. Een isolatietest kan volgens onderstaande procedure worden uitgevoerd. Uitvoeren van een isolatietest op de pompen A 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Schakel de elektrische voeding uit. Verwijder de kabels van de aansluitingen L en N alsmede de aardaansluiting. Sluit de aansluitingen L en N kort door gebruik te maken van een korte kabel (zie B). Verwijder de schroef ten behoeve van de aardverbinding van de elektronica (zie A). Test tussen de aansluitingen L/N en de aarde (zie C). Maximum testspanning: 1500 VAC/DC. NB: Test nooit tussen de voedingsaansluitingen (L en N). Maximum toelaatbare lekstroom: < 20 mA. Plaats de schroef ten behoeve van de aardverbinding van de elektronica (zie A). Verwijder de korte kabel tussen de aansluitingen L en N. (zie B). Sluit de voedingskabels aan op aansluiting L en N alsmede de aardaansluiting. Schakel de elektrische voeding in. B C TM02 0238 2101 1. 2. 189 10. Technische gegevens Voedingsspanning 1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz. Motorbeveiliging De motor behoeft geen externe motorbeveiliging. Beschermingsklasse IP 44. Isolatieklasse H. Relatieve luchtvochtigheid Maximaal 95%. Omgevingstemperatuur 0°C tot +40°C. Temperatuurklasse TF110 tot EN 60 335-2-51. Vloeistoftemperatuur Maximaal +110°C. Continu: +15°C tot +95°C. Pompen in huishoudelijke warm tapwatersystemen: Continu: +15°C tot +60°C. Ter voorkoming van condensatie in de klemmenkast en de stator dient de temperatuur van de te verpompen vloeistof altijd hoger te zijn dan de omgevingstemperatuur. Zie onderstaande tabel: Omgevingstemperatuur [°C] Min. [°C] Max. [°C] 15 15 95/110 20 20 95/110 25 25 95/110 30 30 95/110 35 35 90/90 40 40 70/70 Vloeistoftemperatuur MAGNA UPE/UPED Pomp in- en uitgangen Signaal uitgang Intern spanningsvrij wisselcontact. Maximum belasting: 250 V, 2 A AC1. Minimum belasting: 5 V, 100 mA. Afgeschermde kabel. Ingang voor extern aan/uit schakelen Extern spanningsvrij contact. Contactbelasting: 5 V, 10 mA. Afgeschermde kabel. Circuitweerstand: Maximaal 130 Ω. Ingangen van pompen met GENI module Ingangen voor max. en min. pompcurven Extern spanningsvrij contact. Contactbelasting: 5 V, 1 mA. Afgeschermde kabel. Circuitweerstand: Maximaal 130 Ω. Ingang voor analoog 0-10 V signaal Extern signaal: 0-10 VDC. Maximum belasting: 1 mA. Afgeschermde kabel. Bus ingang GRUNDFOS busprotocol, GENIbus protocol, RS-485. Afgeschermde kabel. Aderdoorsnede bekabeling: 0,25 - 1 mm². Kabellengte: Maximaal 1200 m. Vloeistoftemperatuur Max. systeemdruk De maximum systeemdruk staat aangegeven op de flenzen van de pomp: PN 6 / PN 10: 10 bar. Aantal flensgaten: 4. Voordruk De aanbevolen voordruk staat in de volgende tabel weergegeven: Pomptype Lekstroom Het netfilter van de pomp veroorzaakt tijdens bedrijf een lekstroom naar de aarde. Ilekstroom< 3,5 mA. 75°C 90°C [bar] [bar] 0,15 0,45 Ingang van pomp met LON module Bus ingang LonTalk protocol, FTT 10. Twisted-pair kabel. Aderdoorsnede bekabeling: 0,25 - 1 mm². 11. Afvalverwerking Na gebruik van deze pomp of onderdelen dienen de volgende richtlijnen in acht genomen te worden. 1. Neem de overheids- en gemeentelijke richtlijnen voor afvalverwerking in acht. 2. Als de afvalverwerkende instanties ons product niet kunnen verwerken, dan kunt u ons product bij ons inleveren. EMC (elektromagnetische compatibiliteit) EN 61 800-3. Geluidsniveau Het geluidsniveau van de pomp is lager dan 54 dB(A). Wijzigingen voorbehouden. 190 INNEHÅLLSFÖRTECKNING 1. 1.1 2. 2.1 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 4. 4.1 4.2 5. 5.1 6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 8. 9. 10. 11. Allmänt Dubbelpumpar Användning Vätskor Installation Ändring av kopplingsboxens position Dubbelpumpar Backventil Frostskydd Elanslutning Nätspänning Kopplingsschema Igångkörning Kondensvatten i kopplingsboxen Funktioner Reglertyper Val av reglertyp Drift med automatisk nattsänkning Drift på konstantkurva Drift på max.- eller min.kurva Temperaturpåverkande styrning Externt start/stopp Externt felmeddelande Signallampor Utbyggnadsmoduler GENI-modul LON-modul Inställning av pump Fabriksinställning Manöverpanel Fjärrkontroll R100 R100 displayöversikt Meny DRIFT Meny STATUS Meny INSTALLATION Inställningarnas prioritet Felsökning Isolationsmätning Tekniska data Destruktion Sida 191 192 192 192 192 192 193 193 193 193 194 195 196 196 196 196 197 197 198 198 198 198 199 199 199 201 202 202 202 203 204 205 206 206 207 208 209 210 211 211 Läs noggrant igenom denna monteringsoch driftsinstruktion innan installation av pumpen påbörjas. I övrigt skall installation och drift ske enligt lokala föreskrifter och gängse praxis. 1. Allmänt GRUNDFOS MAGNA UPE Serie 2000 är en komplett serie cirkulationspumpar med inbyggd differenstryckreglering som anpassar pumpens kapacitet till anläggningens aktuella behov. Detta medför i många anläggningstyper en väsentlig energibesparing, reducerat oljud från ventiler etc. samt förbättrad reglering. Den önskade lyfthöjden kan ställas in direkt på pumpens manöverpanel. Följande funktioner kan ställas in direkt på pumpens manöverpanel, se fig. 20, sida 203: • AUTO (fabriksinställning). Under drift kan pumpen automatiskt reducera det fabriksinställda börvärdet och anpassa detta till den aktuella anläggningskaraktäristiken. Inställningen säkrar att pumpens energiförbrukning minimeras och kommer att vara den optimala inställningen i huvudparten av alla installationer. • Proportionaltryckreglering. Pumpens lyfthöjd ändras löpande i förhållande till vattenbehovet i anläggningen. Det önskade börvärdet kan ställas in direkt på pumpens manöverpanel. • Konstanttryckreglering. Pumpens lyfthöjd hålls konstant oberoende av vattenbehovet. Det önskade börvärdet kan ställas in direkt på pumpens manöverpanel. • Automatisk nattsänkning. Pumpen växlar automatiskt mellan normaldrift och nattdrift på bas av framledningstemperaturen. Ovanstående reglertyper och drift på konstantkurva kan kombineras med automatisk nattsänkning. Användning av fjärrkontrollen R100, anslutning till extern larmgivare eller användning av digital ingång ger ytterligare funktionsmöjligheter. • Drift på konstantkurva. Konstant varvtal på eller mellan max.- och min.kurva (väljs med R100). • Temperaturpåverkande styrning. Lyfthöjden varieras beroende på vätsketemperaturen (väljs med R100). • Externt start/stopp. Via digital ingång kan pumpen startas eller stoppas. • Externt felmeddelande. Pumpen styr en extern larmgivare via en potentialfri utgång. Ytterligare funktioner kan erhållas genom att utrusta pumpen med utbyggnadsmoduler: GENI-modul: • Extern analog reglering av lyfthöjd eller varvtal från en extern 0-10 V signalgivare. • Extern tvångsstyrning via ingångarna för: - Max.kurva, - Min.kurva. • Buskommunikation via GENIbus. Pumpen kan styras och övervakas från GRUNDFOS Pump Management 2000, direkt från en BMS-anläggning eller ett annat externt styrsystem. • Dubbelpumpstyrning. Styrning av dubbelpumpar finns beskrivet i avsnitt 1.1 och 6.11.4. 191 Dubbelpumpar levereras med en GENI-modul inbyggd i varje kopplingsbox. Modulerna är internt förbundna via en ledning. Modulerna bestämmer pumpens driftsform, se avsnitt 6.11.4 Dubbelpumpstyrning. 2. Användning GRUNDFOS MAGNA har utvecklats för cirkulation av vätskor i värmeanläggningar. Pumpen kan dessutom användas för cirkulation i tappvarmvattenanläggningar. Pumparna används främst i: • anläggningar med variabelt flöde. Pumparna kan även användas i: • anläggningar med konstanta flöden där man önskar kunna ställa in pumpens driftpunkt optimalt. • anläggningar med variabla framledningstemperaturer. 2.1 Vätskor 1 3 2 Fig. 2 Rena, tunnflytande, icke-aggressiva och icke-explosiva vätskor utan innehåll av fasta partiklar, fibrer eller mineraloljor. I värmeanläggningar bör vattnet uppfylla kraven enligt gängse normer beträffande vattenkvalitet i värmeanläggningar, t.ex. den tyska VDI 2035 normen. I tappvarmvattenanläggningar rekommenderas användning av uteslutande GRUNDFOS MAGNA pumpar i vatten med en hårdhetsgrad under ca. 14°dH. Om vattnets hårdhetsgrad överstiger denna gräns rekommenderas att en torrlöpande cirkulationspump, typ TPE, används. 5 4 6 Pumpen får inte användas för transport av brandfarliga vätskor som dieselolja, bensin eller liknande. Pos. 3. Installation Pilarna på pumphuset anger vätskans flödesriktning genom pumpen. 3.1 Ändring av kopplingsboxens position Före varje demontering skall anläggningen vara tömd på vätska, eller avstängningsventilerna på ömse sidor om pumpen vara stängda, eftersom pumpvätskan kan vara brännhet och under högt tryck. 192 TM02 5506 3402 1.1 Dubbelpumpar Ändra kopplingsboxens position enligt följande: 1. Avlägsna inspektionsskruven (1) samt de fyra skruvarna (2) i statorhuset, se fig. 1. 2. Lyft upp statorhuset (3). Håll rotorn (4) på plats genom att använda ett passande verktyg t.ex. en T-nyckel (M8) (5), se fig. 2. 3. Kontrollera att O-ringen (6) är intakt. En defekt O-ring måste bytas ut. 4. Vrid statorhuset/kopplingsboxen (3) i önskad position. 5. Sänk ner statorhuset över rotorn. Håll rotorn på plats som beskrevs vid punkt 2. 6. Montera de fyra skruvarna och inspektionsskruven. Fig. 1 Beskrivning 1 Inspektionsskruv 2 Skruv 3 Statorhus/kopplingsbox 4 Rotor 5 T-nyckel 6 O-ring TM02 5507 3402 LON-modul: • Buskommunikation via LON. Modulen ger möjlighet att ansluta pumpen till ett nätverk, som är baserat på LonWorks teknologi, och gör det möjligt att koppla samman pumpen med andra enheter som baserar sig på denna kommunikationsstandard. 4. Elanslutning OBS: Dubbelpumpar i horisontell rörledning skall alltid förses med en automatisk avluftare (Rp ¼) som monteras i pumphusets översta del, se fig. 3. Avluftaren medlevereras ej. Fig. 3 Elanslutning och säkring utförs enligt lokalt gällande bestämmelser. TM02 6445 0603 3.2 Dubbelpumpar 3.3 Backventil TM02 0640 0301 Om en backventil finns monterad i rörsystemet, se fig. 4, skall pumpen ställas in så att dess minimala utgångstryck alltid överstiger ventilens stängningstryck. Var speciellt uppmärksam vid proportionell tryckreglering (reducerad lyfthöjd vid lågt flöde). Fig. 4 Före varje ingrepp i pumpens kopplingsbox skall nätspänningen ha varit frånslagen i minst 5 minuter. Pumpens jordplint skall anslutas till jord. Pumpen skall anslutas till extern arbetsbrytare med ett kontaktavstånd på min. 3 mm i alla poler. Jordning eller nollning kan väljas som extra skydd mot indirekt beröring. Mätning av isolationsresistans skall företas enligt avsnitt 9. Isolationsmätning. Om pumpen ansluts till en elektrisk installation där jordfelsbrytare används som extra skydd, skall denna vara av typ HPFI eller PFI, som bryter när en felström med DC-innehåll (pulserande likström) registreras. Jordfelsbrytarna skall vara märkta med denna symbol: • Pumpen kräver inget externt motorskydd. • Kontrollera att nätspänning och frekvens motsvarar de på typskylten angivna värdena. 3.4 Frostskydd Om pumpen inte används under frostperioder skall nödvändiga åtgärder vidtas för att undvika frostsprängning. 193 Kopplingsboxens lock öppnas så som visas i fig. 5. Fig. 5 TM02 0456 3503 ! TM02 0457 3503 " Om kopplingsboxens lock inte kan fällas upp tillräckligt, kan det demonteras så som visas i fig. 6. Fig. 6 TM02 7441 3503 ! TM02 7442 3503 " 4.1 Nätspänning 1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz. 194 4.2 Kopplingsschema Fig. 7 Nätanslutning Signalutgång Start/stopp 1 2 3 L N NCNO NOCC NC • Kablarna som ansluts till - utgångarna NC, NO, C, - ingången Start/stopp och - nätspänning, skall vara isolerade från varandra och från nätspänningen med förstärkt isolering. • Alla ledare tillhörande en kopplingsplint skall buntas (fästas samman) vid plintarna. Angående krav på signalledningar och signalgivare, se avsnitt 10. Tekniska data. Exempel på anslutningar visas på sida 255. S T O P TM02 0235 4302 8 7 OBS: • Om en extern start/stopp-brytare inte ansluts behålls förbindelsen mellan plintarna STOP och . • Alla kablar som används måste vara värmeresistenta upp till 85°C. • Alla kablar skall installeras i överensstämmelse med EN 60 204-1. 195 Om man lossar inspektionsskruven, se fig. 8, måste man förvissa sig om att utströmmande vätska inte kan vålla personskada eller annan skada. Var särskilt uppmärksam på skållningsrisken. H Hmax. Hmax. 2 Hbör1 A1 A2 A3 Hbör2 Reglerkurvor Fig. 8 Inspektionsskruv TM02 5508 3402 Q 5.1 Kondensvatten i kopplingsboxen För att undvika kondensvatten i kopplingsboxen bör pumpen ha samma temperatur som omgivningen innan uppstart. 6. Funktioner De flesta av pumpens funktioner kan ställas in direkt på pumpens manöverpanel. Enstaka funktioner är dock endast möjliga att ställa in via R100 eller via bus. 6.1 Reglertyper GRUNDFOS MAGNA kan ställas in för den reglertyp som passar bäst till den aktuella anläggningen. Val kan göras mellan tre reglertyper: • AUTO (fabriksinställning), • Proportionellt tryck, • Konstanttryck. Var och en av ovan nämnda reglertyper kan kombineras med automatisk nattsänkning, se avsnitt 6.3 Drift med automatisk nattsänkning. AUTO: Kan ställas in på manöverpanelen eller via R100, se avsnitt 7. Inställning av pump. Reglertypen AUTO kan fortlöpande anpassa pumpens kapacitet. Pumpens börvärde är från fabrik inställt enligt följande och kan inte ändras manuellt: • MAGNA UPE/UPED 32-120, 40-120 på 6 m. • MAGNA UPE/UPED 50-60, 65-60 på 3 m. 196 A 1: A 2: A 3: Hbör1: Hbör2: Hmax. : 2 TM02 0251 4800 Före igångkörning skall anläggningen fyllas med vätska och avluftas, och det tilloppstryck som pumpen kräver skall vara tillgodosett, se avsnitt 10. Tekniska data. Anläggningen kan inte avluftas genom pumpen. Pumpen är självavluftande och skall därför inte avluftas vid igångkörning. När pumpen registrerar ett lägre tryck på max.kurvan, A 2, kommer AUTO-funktionen automatiskt välja en motsvarande lägre reglerkurva Hbör2, och genom detta sänka energiförbrukningen. Fig. 9 Ursprunglig driftpunkt. Lägre registrerat tryck på max.kurvan. Ny driftpunkt efter AUTO-reglering. Ursprunglig börvärdesinställning. Nytt börvärde efter AUTO-reglering. Fabriksinställning. AUTO-funktionen kan nollställas genom att hålla inne knappen i ca. 10 sekunder, tills reglertypen är tillbaka vid utgångspunkten (AUTO eller AUTO med nattsänkning). Proportionell tryckreglering: Kan ställas in på manöverpanelen eller via R100, se avsnitt 7. Inställning av pump. Lyfthöjden sänks med sjunkande flödesbehov och ökas vid stigande flödesbehov, se fig. 10. Konstanttryckreglering: Kan ställas in på manöverpanelen eller via R100, se avsnitt 7. Inställning av pump. Lyfthöjden hålls konstant, oberoende av flödesbehovet, se fig. 10. Fig. 10 H H Hbör Hbör Hbör 2 Q Proportionellt tryck Q Konstanttryck TM00 5546 4596 5. Igångkörning 6.2 Val av reglertyp GRUNDFOS rekommenderar att låta pumpen förbli inställd på reglertypen AUTO, eftersom detta oftast kommer att vara den bästa inställningen för pumpen. Önskar man ändå ändra reglertyp och om pumpens reglertyp och lyfthöjd inte har specificerats för anläggningen (t.ex. vid utbyte av en oreglerad standardpump mot en GRUNDFOS MAGNA pump), rekommenderas de inställningar som framgår av avsnitt 6.2.1. 6.2.1 Vägledning vid val av reglertyp beroende på anläggningstyp Anläggningstyp väljs reglertypen... t.ex. ... Alla anläggningstyper Relativt stora tryckförluster i pannkrets och distributionsledningar 1. Tvårörs värmeanläggningar med termostatventiler och med: AUTO • en dimensionerad lyfthöjd större än 4 m, • mycket långa distributionsledningar, • reglerventiler som stryper kraftigt, • differenstryckregulatorer, • större tryckförluster i de delar av anläggningen genom vilka hela vattenmängden strömmar (t.ex. värmepanna, värmeväxlare och distributionsledningen fram till första förgreningen). Proportionellt tryck 2. Pumpar i anläggningar med stora tryckförluster i primärkretsen. 1. Tvårörs värmeanläggningar med termostatventiler och: Relativt små tryckförluster i pannkrets och distributionsledningar • med en dimensionerad lyfthöjd under 2 m, • som är dimensionerade för självcirkulation, • med små tryckförluster i de delar av anläggningen genom vilka hela vattenmängden strömmar (t.ex. värmepanna, värmeväxlare och distributionsledningen fram till första förgreningen) eller Konstanttryck • som byggts om för stora temperaturskillnader mellan fram- och returledning (t.ex. fjärrvärme). 2. Golvvärmeanläggningar med termostatventiler. 3. Ettrörs värmeanläggningar med termostatventiler eller reglerventiler. 4. Pumpar i anläggningar med små tryckförluster i primärkretsen. 6.2.2 Inställning av börvärde 6.3 Drift med automatisk nattsänkning Börvärdet kan ställas in genom att trycka på eller , när pumpen är inställd på reglertypen: • proportionell tryckreglering, • konstanttryckreglering eller • konstantkurva. Börvärdet ställs in så att det passar för anläggningen. Ett för högt inställt värde kan resultera i oljud i anläggningen, medan ett för lågt inställt värde kan resultera i brist på värme på olika ställen i anläggningen. Kan ställas in på manöverpanelen eller via R100, se avsnitt 7. Inställning av pump. När automatisk nattsänkning är aktiverad, växlar pumpen automatisk mellan normaldrift och nattdrift (drift på min.kurva). Växlingen mellan normaldrift och nattdrift sker som en följd av den framledningstemperatur som mäts med hjälp av en integrerad temperatursensor. Den automatiska växlingen till nattsänkning utlöses av ett fall i framledningstemperaturen. Växling sker, när pumpens temperatursensor registrerar ett temperaturfall på mer än 10-15°C inom en tidsperiod på ca 2 timmar. Temperaturfallet skall vara på minst 0,1°C/min. Växling till normaldrift sker utan fördröjning, när temperaturen åter stigit ca. 10°C. 197 6.4 Drift på konstantkurva Fig. 13 MAGNA UPE/UPED 32-120 och 40-120: Val kan göras mellan 10 olika kurvor mellan max.och min.kurva. Q TM02 0245 4300 H Min. 6.5 Drift på max.- eller min.kurva Kan ställas in på manöverpanelen, via GENI-modul eller via R100, se avsnitt 7. Inställning av pump. Pumpen kan ställas in för oreglerad drift på max.kurvan eller på min.kurvan, se fig. 12. Denna driftsform är möjlig oavsett reglertyp. Fig. 12 Min. Q TM00 5547 4596 H Max. Max.kurva kan användas om pumpens drift önskas likna en oreglerad pump. Min.kurva används under perioder när flödesbehovet är mycket litet. Driftsformen lämpar sig bl.a. mycket väl för nattsänkning, om användning av automatisk nattsänkning inte önskas. 6.6 Temperaturpåverkande styrning Kan ställas in med R100, se avsnitt 7. Inställning av pump. Temperaturpåverkande styrning innebär en vätsketemperaturberoende reduktion av inställt börvärde för lyfthöjden vid proportionell- eller konstanttryckreglering. Den temperaturpåverkande styrningen kan ställas in till att träda i funktion vid vätsketemperaturer under 80°C eller under 50°C. Dessa temperaturgränser betecknas med Tmax.. Börvärdet reduceras i förhållande till inställd börvärde (= 100%) efter nedanstående kurva. 198 H 100% Haktuell 30% MAGNA UPE/UPED 50-60 och 65-60: Val kan göras mellan 5 olika kurvor mellan max.- och min.kurva. Fig. 11 Max. H 20 50 Taktuell 80 T °C Q TM01 0626 1797 Kan ställas in med R100, se avsnitt 7. Inställning av pump. Pumpen kan ställas in till att köra på konstantkurva som en oreglerad pump, se fig. 11. I ovanstående exempel har Tmax. = 80°C valts. Den aktuella vätsketemperaturen Taktuell medför att börvärdet för lyfthöjd har reducerats till Haktuell från 100%. Val av temperaturpåverkande styrning kan ske under följande förutsättningar: • Reglertypen är proportionellt tryck eller konstanttryck. • Pumpen skall vara installerad i framledningen. • Anläggningen har framledningstemperaturreglering (t.ex. reglerad av yttertemperaturen). Temperaturpåverkande styrning kan användas i: • Anläggningar med varierande flöde (t.ex. tvårörsanläggningar), där aktivering av den temperaturpåverkande styrningen säkerställer ytterligare reduktion av pumpkapaciteten under perioder med litet värmebehov och därmed reducerad framledningstemperatur. • Anläggningar med nästan konstant flöde (t.ex. ettrörs värmeanläggningar och golvvärmeanläggningar), där ett varierande värmebehov inte kan registreras som ändringar i lyfthöjden, såsom är fallet i tvårörs värmeanläggningar. I sådana värmeanläggningar kan en kapacitetsanpassning av pumpen endast ske genom aktivering av temperaturpåverkande styrning. Val av Tmax. I anläggningar med en dimensionerad framledningstemperatur på: • 55°C och lägre väljs T max. = 50°C, • över 55°C väljs Tmax. = 80°C. 6.7 Externt start/stopp Pumpen kan startas eller stoppas via en digital ingång. Funktionsdiagram: Ingång för start/stopp: Start/stopp-ingång H Normal drift Q H Stopp Q 6.8 Externt felmeddelande 6.10 Utbyggnadsmoduler Pumpen är utrustad med en signalutgång för en potentialfri felmeddelandesignal. Felmeddelandeutgången aktiveras när pumpen registrerar ett fel. Felmeddelandereläet växlar enligt den röda signallampan, pos. 2, fig. 20, på pumpen. Pumpen kan utrustas med utbyggnadsmoduler som möjliggör kommunikation med externa signaler (signalgivare). Det finns två typer av utbyggnadsmoduler: • GENI-modul. • LON-modul. Monteringen av en modul finns illustrerad i fig. 14. Öppna kopplingsboxens lock och montera modulen, se !, " och #. Signalutgångens funktion: Signalutgång Före varje ingrepp i pumpens kopplingsbox skall nätspänningen ha varit frånslagen i minst 5 minuter. Fig. 14 ! Återställning av felmeddelande: Felmeddelandet kan återställas på följande sätt: • Tryck kortvarigt på , eller på pumpen. Detta ändrar inte inställningen av pumpkapaciteten. • Bryt kortvarigt nätspänningen till pumpen. • Via R100, se avsnitt 7.4 R100 displayöversikt. Innan pumpen kan återgå till normal drift, skall felorsaken elimineras. Försvinner felet av sig självt, kommer felmeddelandet automatiskt att återställas. Felorsaken kommer att sparas i pumpens larmlog. De senaste 5 felen kan avläsas via R100. TM02 0241 2101 Aktiverad: • Pumpen har registrerat ett fel. " TM02 0242 2101 1 2 3 NC NO C Ej aktiverad: • Försörjningsspänningen är bruten, • pumpen är i drift eller • pumpen är inställd på stopp. 6.9 Signallampor När det gäller placering, se fig. 20, avsnitt 7.2 Manöverpanel. Signallamporna, pos. 2, används för drift- och felmeddelanden samt för att visa om pumpen är styrd externt. OBS: När fjärrkontrollen R100 kommunicerar med pumpen, blinkar den röda signallampan snabbt. Funktionen för drift- och felmeddelandelampor framgår av avsnitt 8. Felsökning. Signallampan för extern styrning lyser, om • pumpens manöverpanel är inaktiv, • pumpen är inställd på driftsformen konstantkurva, • temperaturpåverkande styrning är aktiv eller • pumpen styrs av en extern enhet. # TM02 0805 2101 1 2 3 NC NO C Beskrivning 199 Fig. 15 Fig. 16 Kopplingsschema för GENI-modul: Kopplingsschema för LON-modul: Min.kurva Max.kurva Analog 0-10 V ingång A B DC 0-10 V Min. Max. TM02 0236 2101 Skärm MIN MAX 10 V Dubbelpump A Y B X Q Z 4 5 6 7 9 10 11 12 21 22 23 Bussignal • Kablarna som ansluts till - utgångarna NC, NO, C, - ingångarna Start/stopp, A, Y, B, MIN, MAX, 10 V och - nätspänning, skall vara isolerade från varandra och från nätspänningen med förstärkt isolering. • Alla ledare tillhörande en kopplingsplint skall buntas (fästas samman) vid plintarna. OBS: • Används 0-10 V ingången skall plint MIN och sammankopplas (ingång för min.kurva skall vara sluten). • Alla kablar som används måste vara värmeresistenta upp till 85°C. • Alla kablar skall installeras i överensstämmelse med EN 60 204-1. 200 TM02 0237 2101 Bussignal • Kablarna som ansluts till - utgångarna NC, NO, C, - ingångarna Start/stopp, A, B och - nätspänning, skall vara isolerade från varandra och från nätspänningen med förstärkt isolering. • Alla ledare tillhörande en kopplingsplint skall buntas (fästas samman) vid plintarna. Angående krav på signalledningar och signalgivare, se avsnitt 10. Tekniska data. Exempel på anslutningar (GENI-modul) visas på sidorna 256 till 259. 6.11 GENI-modul 6.11.2 Extern tvångsstyrning GENI-modulen ger möjlighet till följande funktioner: • Extern analog 0-10 V styrning, se avsnitt 6.11.1. • Extern tvångsstyrning, se avsnitt 6.11.2. • Buskommunikation via GENIbus, se avsnitt 6.11.3. • Dubblepumpstyrning, se avsnitt 6.11.4. GENI-modulen har ingångar för externa signaler för tvångsstyrningsfunktionerna: • Drift på max.kurva. • Drift på min.kurva. Funktionsdiagram: Ingång för max.kurva: Ingången för max.kurva är endast aktiv, om start/ stopp-ingångens plintar är förbundna. 6.11.1 Extern analog 0-10 V styrning Max.kurva H GENI-modulen har en ingång för en extern 0-10 VDC analog signalgivare. Via denna ingång kan pumpen styras från en extern regulator om pumpen ställts in till någon av följande reglertyper: • Konstantkurva. Den externa analoga signalen styr pumpkurvan mellan min.kurvan och den inställda konstantkurvan enligt kurvan i fig. 17. • Tryckreglering. Den externa analoga signalen styr börvärdet för pumpens lyfthöjd mellan börvärdet enligt min.kurvan och det inställda börvärdet enligt kurvan i fig. 17. Vid en ingångsspänning som underskrider 0,5 V kör pumpen på min.kurvan. Börvärdet kan inte ändras. Börvärdet kan endast ändras när ingångsspänningen är högre än 0,5 V. Fig. 17 Normal drift Q H Max.kurva Q Funktionsdiagram: Ingång för min.kurva: Ingången för min.kurva är endast aktiv, om start/ stopp-ingångens plintar är förbundna och ingången för max.kurva är öppen. Min.kurva H Normal drift Q H Min.kurva Q Inställd börvärde/konstantkurva 6.11.3 Buskommunikation via GENIbus Max. börvärde/konstantkurva Min.kurva 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 OBS: • Ingången för max.kurva skall vara öppen. • Ingången för min.kurva skall vara sluten. U V TM00 5550 4596 H m GENI-modulen ger möjlighet till seriell kommunikation via en RS-485-ingång. Kommunikationen sker enligt GRUNDFOS busprotokoll, GENIbus, och ger möjlighet till anslutning av GRUNDFOS Pump Management System 2000, direkt till en BMS-anläggning eller ett annat externt styrsystem. Via bussignalen är det möjligt att ställa in pumpens driftsparametrar som önskat börvärde, temperaturpåverkande styrning, driftsform mm. Samtidigt kan pumpen via bus ge status gällande driftsparametrar som aktuell lyfthöjd, aktuellt flöde, tillförd effekt, felmeddelanden etc. För närmare upplysningar, se instruktion för GRUNDFOS Pump Management System 2000 eller kontakta GRUNDFOS. OBS: När pumpen styrs av en bussignal, begränsas inställningsmöjligheterna på pumpens manöverpanel och via R100. Inställning av börvärde och reglertyp kan endast ske med hjälp av bussignalen. Via manöverpanelen och R100 kan pumpen endast ställas in på max.kurva och stopp. R100 skall dock användas för att tilldela pumpen ett pumpnummer. I övrigt se avsnitt 7.8 Inställningarnas prioritet. 201 6.11.4 Dubbelpumpstyrning Service PIN 7. Inställning av pump Manöverpanel R100 Inställning av pumpen kan ske med: • Manöverpanel (på pump). • Fjärrkontroll R100. • Buskommunikation (beskrivs inte närmare i denna instruktion. Kontakta GRUNDFOS). Av följande tabell framgår vad de olika manöverenheterna kan användas till och i vilket avsnitt dessa beskrivs. AUTO 7.2.1 7.7.1 Automatisk nattsänkning 7.2.1 7.7.2 Proportionell tryckreglering 7.2.1 7.7.1 Konstanttryckreglering 7.2.1 7.7.1 Inställning av börvärde 7.2.2 7.5.1 Max.kurva 7.2.3 7.5.2 Min.kurva 7.2.4 7.5.2 Konstantkurvdrift – 7.5.2 Temperaturpåverkande styrning – 7.7.3 Aktivering/deaktivering av pumpens manöverknappar – 7.7.4 TM02 0243 2101 Växeldrift Reservdrift Manövrering: Dubbelpumpar kan ställas in och manövreras på samma sätt som enkelpumpar. Den pump som är i drift använder sitt inställda börvärde, oavsett om det är inställt på manöverpanelen, via R100 eller via bus. OBS: Båda pumparna bör ställas in på samma börvärde och reglertyp. Olika inställningar resulterar i olika drift, när växling sker mellan pumparna. 6.12 LON-modul LON-modulen ger möjlighet att ansluta pumpen till ett LonWorks nätverk. Modulen används till dataöverföring mellan ett nätverk och pumpar av typen MAGNA UPE 32-120, 40-120, 50-60 och 65-60. För ytterligare upplysningar hänvisas till dokumentationsfilerna på disketten som levereras med LONmodulen. 6.12.1 Anslutning till nätverk Pumpar med LON-modul registreras av ett LonWorks nätverk på ett av följande sätt: • Knappen “Service PIN” på modulen aktiveras varvid modulen sänder ut en unik 48 bit ID-kod (Neuron ID), som registreras av nätverket. • Streckkoden på modulen, eller den bifogade extra etiketten, scannas in och registreras därvid av nätverket. Streckkoden är av Code 128 format. Den extra etiketten kan sättas på en bygginstallationsöversikt. 202 TM02 0244 2101 Fig. 19 Dubbelpumpar levereras med en GENI-modul monterad i varje kopplingsbox. Modulerna är internt förbundna via en ledning. Dubbelpumparna är ifrån fabrik inställda på reglertypen AUTO och driftsformen “växeldrift” som beskrivs härefter. Pumpen har följande driftsformer: • Växeldrift. De två pumparna går växelvis och växlar var 24:e timma. Stoppar pumpen i drift på grund av fel, startar den andra. • Reservdrift. Den ena pumpen går kontinuerligt. Den andra startar en kort stund med ett fast varvtal för att förhindra att den kärvar. Stoppar pumpen i drift på grund av fel, startar den andra. Val mellan dessa två driftsformer sker via en mekanisk kontakt i varje modul. Kontakterna i de två modulerna skall vara ställda lika. Ställs kontakterna på olika sätt, väljs “reservdrift”. Fig. 18 Möjliga inställningar Pumpnummer – 7.7.5 Start/stopp 7.2.5 7.5.2 Återställning av felmeddelande 7.2.6 7.5.3 Avläsning av diverse data – 7.6.1 7.6.7 – = ej möjlig med denna manöverenhet. 7.1 Fabriksinställning Pumpen är från fabrik inställd på AUTO utan automatisk nattsänkning. 7.2 Manöverpanel Vid höga vätsketemperaturer kan pumpen bli så varm att beröring av något annat än panelens knappar kan orsaka brännskador. Ljussymbolerna i pos. 4, se fig. 20, visar pumpens inställningar: Ljus i Manöverpanelen, fig. 20, består av: AUTO Manöverknappar, pos. 1 och 3, för inställning. Ljusfält för indikering av... • reglertyp och nattsänkning, pos. 4, • lyfthöjd, kapacitet och driftsform, pos. 5. – Signallampor, pos. 2, • för indikering av drift- och felmeddelande samt • symbol för visning av extern styrning. AUTO För ytterligare information, se avsnitt 8. Felsökning. Fig. 20 – Reglertyp Automatisk nattsänkning AUTO NEJ Proportionellt tryck NEJ Konstanttryck NEJ Konstantkurva NEJ AUTO JA Proportionellt tryck JA Konstanttryck JA Konstantkurva JA – = inget ljus. 7.2.2 Inställning av börvärde Pumpens börvärde ställs in genom att trycka på eller , när pumpen är inställd på proportionell tryckreglering, konstanttryckreglering eller drift på konstantkurva. Ljusfälten, pos. 5, på manöverpanelen kommer att visa det inställda börvärdet. TM02 0482 4800 TM02 0250 4300 MAGNA UPE/UPED 32-120 och 40-120: Ljusfälten kan visa ett maximalt börvärde på 10 m. Fig. 21 7.2.1 Inställning av reglertyp MAGNA UPE/UPED 50-60 och 65-60: Ljusfälten kan visa ett maximalt börvärde på 5 m. Fig. 22 TM02 0483 4800 Funktionsbeskrivning, se avsnitt 6.1 Reglertyper. Reglertypen ändras genom att trycka på , pos. 3, enligt följande cykel: • AUTO, • konstanttryck, , och • proportionellt tryck, . Det är möjligt att aktivera automatisk nattsänkning vid varje reglertyp. 203 7.2.3 Inställning till drift på max.kurva 7.3 Fjärrkontroll R100 Funktionsbeskrivning, se avsnitt 6.5 Drift på max.eller min.kurva. Vid ihållande tryckning på sker växling till drift på max.kurva, och MAX lyser, se fig. 23. Återställning sker genom ihållande tryckning på , tills önskat börvärde erhållits. Fig. 23 Pumpen kan kommunicera med GRUNDFOS’s fjärrkontroll R100. Kommunikationen sker med hjälp av infrarött ljus. Vid kommunikation skall R100 riktas mot pumpens manöverpanel. När R100 kommunicerar med pumpen blinkar den röda signallampan på pumpen snabbt. R100 erbjuder ytterligare inställningsmöjligheter och statusindikeringar för pumpen. TM02 0246 4300 X MA Max.kurva 7.2.4 Inställning till drift på min.kurva m MIN Min.kurva TM02 0247 4300 Funktionsbeskrivning, se avsnitt 6.5 Drift på max.eller min.kurva. Vid ihållande tryckning på sker växling till drift på min.kurva, och MIN lyser, se fig. 24. Återställning sker genom ihållande tryckning på , tills önskat börvärde erhållits. Fig. 24 7.2.5 Start/stopp av pump Pumpen stoppas genom ihållande tryckning på , tills STOP lyser. När pumpen stoppats, blinkar den gröna signallampan. Pumpen startas genom ihållande tryckning på . OBS: När man önskar stoppa pumpen, rekommenderas normalt att använda start-/stopp-ingången, R100 eller eventuellt att bryta försörjningsspänningen så att pumpens börvärde är oförändrat, när pumpen åter skall tas i drift. 7.2.6 Återställning av felmeddelande Felmeddelanden återställs med en kortvarig tryckning på valfri knapp. Inställningarna kommer inte att ändras av detta. Har inte felet försvunnit, kommer felmeddelandet att åter visas efter återställning. Tidsrymden tills felmeddelandet återkommer kan variera mellan 0-255 sekunder. 204 7.4 R100 displayöversikt Displaybilderna i R100 är uppdelade i fyra parallella menyer, se fig. 25: 0. ALLMÄNT, se driftsinstruktion för R100 1. DRIFT 2. STATUS 3. INSTALLATION Avsnittsnumret intill varje bild hänvisar till förklarande text. Fig. 25 0. ALLMÄNT 1. DRIFT 2. STATUS 3. INSTALLATION 7.5.1 7.6.1 7.7.1 7.5.2 7.6.2 7.7.2 7.5.3 7.6.3 7.7.3 7.5.4 7.6.4 7.7.4 7.6.5 7.7.5 7.6.6 7.6.7 205 7.5 Meny DRIFT När kommunikationen mellan R100 och pumpen är etablerad visas menyn DRIFT på displayen. 7.5.1 Börvärde Visningen i denna bild beror på vilken reglertyp som valts i bilden “Reglertyp” i menyn INSTALLATION. Tvångsstyrs pumpen via externa signaler, är inställningsmöjligheterna begränsade, se avsnitt 7.8 Inställningarnas prioritet. Om man ändå försöker ändra inställningarna, visas ett meddelande i bilden med innebörden att pumpen är tvångsstyrd, och att ändringar därför ej kan företas. Nedanstående bildexempel visas när reglertypen är AUTO. Önskat börvärde ställs in genom att trycka på knapparna “+” och “–” på R100 (inte möjligt när pumpen är inställd på reglertypen AUTO). Dessutom kan man välja en av följande driftsformer: • Stopp, • Min. (min.kurva), • Max. (max.kurva). Bilden kommer att vara anorlunda om reglertypen är proportionaltryck, konstanttryck eller konstantkurva. Pumpens aktuella driftpunkt visas som en fyrkant i Q/H-fältet. Vid lågt flöde visas inget. Följande felorsaker kan visas: • Pump blockerad, • Internt fel, • Underspänning, • Modulfel, • Fel i modulkommunikation. Felmeddelandet kan dessutom återställas i denna bild. Om felet inte försvunnit när man försöker radera felmeddelandet, kommer meddelandet tillbaka på displayen genom kommunikation med pumpen. 7.5.4 Larmlog Larmkod och tillhörande text visas i denna bild. Samtidigt visas antalet minuter som pumpen har varit ansluten till spänning sedan felet uppstod. De fem sista felmeddelandena visas i larmloggen. 7.6 Meny STATUS I denna meny visas uteslutande statusbilder. Det är inte möjligt att ställa in/ändra värden. De aktuella värdena i dessa bilder är vägledande. 7.6.1 Aktuellt börvärde 7.5.2 Driftsform Välj en av följande driftsformer: • Stopp, • Min. (min.kurva), • Normal (AUTO, proportionellt tryck, konstanttryck eller konstantkurva), • Max. (max.kurva). Fältet “Aktuellt börvärde”: Pumpens aktuella börvärde. Fältet “motsvarande”: Aktuellt börvärde i procent av det inställda börvärdet om pumpen är ansluten till en extern analog 0-10 Vsignalgivare, eller om temperaturpåverkande styrning eller proportionell tryckreglering är aktiverad. 7.6.2 Driftsform 7.5.3 Felmeddelanden Denna bild visar den aktuella driftsformen (Stopp, Min., Normal eller Max.) och varifrån denna valts (Pump, R100, BUS eller Extern). Om pumpen har ett felmeddelande visas orsaken på displayen. 206 7.6.3 Lyfthöjd (tryckhöjd) och flöde 7.7 Meny INSTALLATION I denna meny utförs de inställningar som kräver ställningstagande vid installation av pumpen. 7.7.1 Reglertyp Funktionsbeskrivning, se avsnitt 6.1 Reglertyper eller avsnitt 6.4 Drift på konstantkurva. Pumpens aktuella lyfthöjd och flöde. Vid små flödesvärden visas “<” framför minsta möjliga värde för den aktuella pumpen. Tolerans: ±10% av max. lyfthöjd/flöde. 7.6.4 Varvtal Pumpens aktuella varvtal. Tolerans: ±50 min-1. Det är möjligt att välja en av följande reglertyper: • AUTO, • Prop. tryck (proportionellt tryck), • Konstanttryck, • Konstantkurva. Inställning av tillhörande börvärde eller kurva sker i bild 7.5.1 Börvärde i menyn DRIFT (inte möjligt när pumpen är inställd på reglertypen AUTO). 7.6.5 Vätsketemperatur 7.7.2 Automatisk nattsänkning Pumpvätskans aktuella temperatur. Tolerans: ±10°C. I denna bild kan automatisk nattsänkning aktiveras eller deaktiveras. Automatisk nattsänkning kan vara: • Aktiv, • Ej aktiv, oberoende av vilken reglertyp som valts. 7.6.6 Tillförd effekt och energiförbrukning Aktuell tillförd effekt och pumpens energiförbrukning. Värdet för energiförbrukningen är ackumulerat och kan inte nollställas. Tolerans: • Tillförd effekt: ±5% av max. tillförd effekt. • Energiförbrukning: ±5%. 7.6.7 Antal driftstimmar Antal driftstimmar för pumpen. Värdet för driftstimmar är ackumulerat och kan inte nollställas. Tolerans: ±0,1%. 207 7.7.3 Temperaturpåverkande styrning 7.8 Inställningarnas prioritet Funktionsbeskrivning, se avsnitt 6.6 Temperaturpåverkande styrning. De externa tvångsstyrningssignalerna påverkar några av pumpens inställningsmöjligheter på manöverpanelen och R100. Pumpen kan dock alltid ställas in till drift på max.kurva eller stopp med hjälp av manöverpanelen och R100. Om man försöker aktivera flera funktioner samtidigt körs pumpen med den inställning som har högst prioritet. Inställningarnas prioritet vid de olika driftsformerna framgår av följande tabeller: OBS: Om pumpen styrs via bus eller är inställd på reglertypen AUTO, kommer inställning av temperaturpåverkande styrning inte att vara möjlig med R100. I denna bild kan den temperaturpåverkande styrningen aktiveras vid proportionell tryckreglering eller konstanttryckreglering, se avsnitt 7.7.1 Reglertyp. Vid temperaturpåverkande styrning skall pumpen vara installerad i framledningen. Man kan välja mellan max. temperaturer på 50°C och 80°C. Utan utbyggnadsmodul: Möjliga inställningar Prioritet Manöverpanel på pump eller R100 1 Stopp 2 Max.kurva 3 Externa signaler Stopp 4 Min.kurva 5 Börvärdesinställning När temperaturpåverkande styrning är aktiverad visas en liten termometer i bilden “Börvärde” i menyn DRIFT, se avsnitt 7.5.1 Börvärde. Exempel: Tvångsstyrs pumpen via extern signal till stopp, kan pumpens manöverpanel eller R100 endast användas för att ställa in pumpen på max. 7.7.4 Knappar på pump Med utbyggnadsmodul: Möjliga inställningar Prioritet För att förhindra att obehöriga manövrerar pumpen kan pumpens , och knappar sättas ur funktion i denna bild. Knapparna kan endast återaktiveras med R100. Pumpens knappar kan ställas in till att vara: • Aktiva, • Ej aktiva. 7.7.5 Pumpnummer Manöverpanel på pump eller R100 Externa signaler Bussignal 3 Stopp Stopp 4 Max. kurva Max. kurva Min. kurva Min. kurva 1 Stopp 2 Max. kurva 5 Min. kurva 6 Börvärdesinställning Börvärdesinställning Ej aktiv när pumpen styrs via bus. Endast aktiv när pumpen styrs via bus. I denna bild kan ett pumpnummer tilldelas/ändras mellan 1 och 64 så att R100 eller Pump Management System 2000 eller andra system kan skilja mellan flera pumpar. 208 Som framgår av tabellen ovan reagerar pumpen inte på externa signaler (max.kurva och min.kurva) när pumpen styrs via bus. Om pumpen skall kunna mottaga externa signaler (max.kurva och min.kurva) måste systemet konfigureras för detta ändamål. För ytterligare detaljer, vänligen kontakta GRUNDFOS. 8. Felsökning Innan kopplingsboxens lock avlägsnas skall nätspänningen ha varit frånslagen i minst 5 minuter. Pumpvätskan kan vara brännhet och stå under högt tryck. Innan pumpen demonteras eller avlägsnas måste därför anläggningen vara tömd på vätska, eller avstängningsventilerna på ömse sidor om pumpen vara stängda. : Signallampan lyser inte. : Signallampan lyser. : Signallampan blinkar. Signallampor Grön Fel Orsak Åtgärd Röd Säkring i installationen bränd/utlöst. 1. Byt/återinkoppla säkring. 2. Kontrollera om försörjningsspänningen ligger inom det specificerade området. Felströms-/felspänningsbrytare utlöst. 1. Återinkoppla brytaren. 2. Kontrollera om försörjningsspänningen ligger inom det specificerade området. Pumpen kan vara defekt. Byt ut pumpen eller kontakta GRUNDFOS SERVICE. Pumpen går inte. Pumpen stoppad på ett av följande sätt: 1. Via manöverknappen . 2. Via R100. 3. Extern start/stopp-brytare frånslagen. 4. Via bussignal. 1. Starta pumpen med hjälp av . 2. Starta pumpen med hjälp av R100 eller . 3. Slut extern start/stopp-brytare. 4. Starta pumpen via bussignal. Pumpen stoppad p.g.a. fel. Felaktig nätspänning (kan vara underspänning). Kontrollera om försörjningsspänningen ligger inom det specificerade området. Pumpen blockerad och/eller föroreningar i pumpen. Ta isär och rengör pumpen. Pumpen kan vara defekt. Byt ut pumpen eller kontakta GRUNDFOS SERVICE. Pumpen går och har ett fel. Pumpen har ett fel men kan arbeta vidare. Pumpen är inställd på stopp och har ett fel. Pumpen har ett fel, men kan arbeta vidare (är inställd på stopp). Pumpen kan arbeta vidare. Försök att återställa felmeddelandet genom att kortvarigt bryta försörjningsspänningen eller genom att trycka på knapparna , eller . Vid upprepade fel kontaktas GRUNDFOS. Oljud i anläggningen. Luft i anläggningen. Avlufta anläggningen. För stort flöde. Reducera börvärdet och växla ev. till kontstanttryck. För högt tryck. Reducera börvärdet och växla ev. till proportionellt tryck. Pumpen går inte. Oljud i pumpen. Luft i pumpen. Avlufta pumpen. Tilloppstrycket för lågt. Höj tilloppstrycket och/eller kontrollera luftvolymen i ett eventuellt expansionskärl. OBS: R100 kan med fördel användas vid felsökning. 209 9. Isolationsmätning Mätning av isolationsresistans får inte företas med ansluten GRUNDFOS MAGNA pump, eftersom den inbyggda elektroniken kan skadas. Om ändå en mätning av isolationsresistansen önskas, skall försörjningsspänningen till pumpen brytas. Isolationsmätning kan ske enligt nedanstående beskrivning. Isolationsmätning av pumpen A 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 210 Bryt nätspänningen. Demontera ledningarna i plintarna L och N samt jordledningen. Kortslut plintarna L och N med en kort ledning (se B). Skruva ur skruven till elektronik-jordförbindelsen (se A). Testa mellan plintarna L/N och jord (se C). Test får ske med maximalt 1500 VAC/DC. OBS: Testa aldrig mellan nätplintarna (L och N). Max. tillåten läckström < 20 mA. Montera skruven till elektronik-jordförbindelsen (se A). Ta bort den korta ledningen mellan plintarna L och N (se B). Montera nätledningarna på plintarna L och N samt jordledningen. Anslut nätspänningen. B C TM02 0238 2101 1. 2. 10. Tekniska data Läckström På grund av pumpens nätfilter föreligger läckström till jord under drift. Iläck < 3,5 mA. Nätspänning 1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz. Motorskydd Pumpen kräver inget externt motorskydd. Kapslingsklass IP 44. Isolationsklass H. Relativ luftfuktighet Max. 95%. Omgivningstemperatur 0°C till 40°C. Temperaturklass TF110 enligt EN 60 335-2-51. In- och utgångar på pumpen Omgivningstemperatur [°C] Min. [°C] Max. [°C] 15 15 95/110 20 20 95/110 25 25 95/110 30 30 95/110 35 35 90/90 Extern potentialfri kontakt. Kontaktbelastning: 5 V, 10 mA. Skärmad kabel. Motstånd i slinga: Max. 130 Ω. 40 40 70/70 Ingångar för max. och min.kurva Extern potentialfri kontakt. Kontaktbelastning: 5 V, 1 mA. Skärmad kabel. Motstånd i slinga: Max. 130 Ω. Ingång för analog 0-10 V signal Extern signal: 0-10 VDC. Max. belastning: 1 mA. Skärmad kabel. Busingång GRUNDFOS busprotokoll, GENIbus-protokoll, RS-485. Skärmad kabel. Ledararea: 0,25 - 1 mm². Kabellängd: Max. 1200 m. Vätsketemperatur Max. systemtryck Max. systemtryck finns angivet på pumpens flänsar: PN 6 / PN 10: 10 bar. Antal bulthål i flänsen: 4. Tilloppstryck Pumpens rekommenderade tilloppstryck visas i följande tabell: Vätsketemperatur MAGNA UPE/UPED Ingång för externt start/stopp Ingångar på pumpar med GENI-modul Vätsketemperatur Max. 110°C. Kontinuerligt: 15°C till 95°C. Pumpar i tappvarmvattenanläggningar: Kontinuerligt: 15°C till 60°C. Vätsketemperaturen skall alltid vara högre än omgivningstemperaturen, eftersom det annars finns risk för kondensbildning i kopplingsbox/stator. Se följande tabell: Pumptyp Signalutgång Intern potentialfri växlingskontakt. Max. belastning: 250 V, 2 A AC1. Min. belastning: 5 V, 100 mA. Skärmad kabel. 75°C 90°C [bar] [bar] 0,15 0,45 Ingång på pumpar med LON-modul Busingång LonTalk-protokoll, FTT 10. Partvinnad kabel. Ledararea: 0,25 - 1 mm². 11. Destruktion Destruktion av denna produkt eller delar härav skall ske enligt följande riktlinjer: 1. Använd lokalt gällande offentliga eller privata förordningar eller regler för destruktion. 2. Om sådana förordningar eller föreskrifter saknas eller att material som ingår i produkten inte emottages, kan produkten eller därifrån eventuella miljöfarliga material lämnas till närmaste GRUNDFOS-bolag. EMC (elektromagnetisk kompatibilitet) EN 61 800-3. Ljudtrycknivå Pumpens ljudtrycknivå är mindre än 54 dB(A). Rätt till ändringar förbehålles. 211 SISÄLLYSLUETTELO 1. 1.1 2. 2.1 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 4. 4.1 4.2 5. 5.1 6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 8. 9. 10. 11. Yleistä Kaksoispumput Käyttö Pumpattavat nesteet Asennus Kytkentärasian asennon muuttaminen Kaksoispumput Takaiskuventtiili Jäätymissuojaus Liittäminen sähköverkkoon Käyttöjännite Kytkentäkaavio Käyttöönotto Kondenssivettä liitäntäkotelossa Toiminnot Ohjaustilat Ohjaustilan valinta Automaattinen yöpudotus Vakiokäyräkäyttö Maks. ja min. käyräkäyttö Lämpötilan vaikutus Ulkoinen käyttö/seis Ulkoinen vikaviesti Merkkivalot Laajennusyksiköt GENI-yksikkö LON-yksikkö Pumpun asetukset Tehdasasetukset Kojetaulu Kaukosäädin R100 R100 näyttö yleistä KÄYTTÖ-valikko OLOTILA-valikko ASENNUS-valikko Asetusten etusijaisuus Vianetsintätaulukko Eristysvastusmittaus Tekniset tiedot Hävittäminen Sivu 212 213 213 213 213 213 214 214 214 214 215 216 217 217 217 217 218 218 219 219 219 220 220 220 220 222 223 223 223 224 225 226 227 227 228 229 230 231 232 232 Ennen kuin pumpun asennus aloitetaan on tämä asennus- ja käyttöohje luettava huolellisesti. Asennuksen ja käytön tulee muilta osin seurata paikallisia asetuksia ja noudattaa yleistä käytäntöä. 1. Yleistä GRUNDFOS MAGNA UPE Sarja 2000 on täydellinen sarja kiertovesipumppuja, joissa on sisäänrakennettu paine-ero-ohjaus, jonka ansiosta on mahdollista säätää pumpun tehoa järjestelmän vaatimusten mukaisesti. Monessa järjestelmässä tämä tarkoittaa merkittäviä energiankäytön säästöjä, termostaattiventtiilien ja muiden laitteiden aiheuttaman melun alenemista, ja järjestelmän parempaa ohjausta. Haluttu nostokorkeus säädetään pumpun kojetaulusta. 212 Seuraavat toimintatavat voidaan säätää pumpun kojetaulusta, katso kuva 20, sivu 224: • AUTO (tehdasasetus). Käytön aikana pumppu voi automaattisesti alentaa asetuspistettä ja säätää se todellisten järjestelmäominaisuuksien mukaan. Tämä asetusarvo takaa pienimmän mahdollisen energiankäytön ja on yleensä paras asetus. • Suhteellinen paineohjaus. Nostokorkeus muuttuu jatkuvasti järjestelmän virtausvaatimusten mukaisesti. Haluttu asetuspiste voidaan asettaa pumpun kojetaulusta. • Vakiopaineohjaus. Nostokorkeus pidetään vakiona riippumatta virtausvaatimuksesta. Haluttu asetuspiste voidaan asettaa pumpun kojetaulusta. • Automaattinen yöpudotus. Pumppu vaihtaa automaattisesti normaalikäytön ja lämpötilan yöpudotuksen välillä kiertoputken lämpötilan mukaan. Yllämainitut toimintatavat sekä vakiokäyräkäyttö voidaan yhdistää automaattiseen yöpudotukseen. R100 kaukosäädin, liittäminen ulkoiseen häiriöviestilähettimeen tai digitaalisen tulon käyttö tarjoavat seuraavat lisäkäyttötavat: • Vakiokäyräkäyttö. Pumppu käy vakionopeudella maks. ja min. käyrän välillä (valitaan R100-kaukosäätimellä). • Lämpötilavaikutus. Pumpun nostokorkeus muuttuu nesteen lämpötilan mukaan (valitaan R100-kaukosäätimellä). • Ulkoinen käyttö/seis. Pumppu voidaan käynnistää ja pysäyttää digitaalisen tulon kautta. • Ulkoinen häiriöviesti. Pumppu ohjaa ulkoista vikaviestilähetintä potentiaalivapaan lähdön kautta. Lisätoimintoja voidaan saada käyttöön liittämällä pumppuun laajennusyksikkö: GENI-yksikkö: • Ulkoinen analoginen ohjaus nostokorkeudelle tai kierrosluvulle ulkoiselta 0-10 V viestianturilta. • Ulkoinen pakko-ohjaus seuraavien tulojen kautta: - Maks. käyrä, - Min. käyrä. • Väyläyhteydenpito GENIbus väylän kautta. Pumppua voidaan ohjata ja valvoa GRUNDFOS Pump Management System 2000 ohjausjärjestelmän kautta tai rakennuksen valvontajärjestelmän kautta tai jonkin muun ulkoisen valvontajärjestelmän kautta. • Kaksoispumppujen ohjaus. Kaksoispumppujen ohjaus on kuvattu kohdissa 1.1 ja 6.11.4. LON-yksikkö: • Väyläyhteys LON-yksikön kautta. Yksikkö mahdollistaa verkkokytkennän LonWorks tekniikkaa käyttäen ja muihin yksikköihin, jotka tukevat tätä kommunikointistandardia. 1.1 Kaksoispumput Kaksoispumpuilla on GENI-yksikkö valmiina molemmissa kytkentärasioissa. Yksiköt on liitetty sisäisesti toisiinsa kaapelin kautta. Yksiköt määräävät pumpun toimintatavan, katso kohta 6.11.4 Kaksoispumppujen ohjaus. 2. Käyttö GRUNDFOS MAGNA on suunniteltu nesteiden kierrätykseen lämmitysjärjestelmissä. Pumppua voidaan myös käyttää kuuman käyttöveden pumppaukseen. Pumput käytetään etupäässä • muuttuvakiertojärjestelmissä. Pumput voidaan myös käyttää • vakiokiertojärjestelmissä, joissa pumpun käyntipisteen asetus halutaan optimoida, • järjestelmissä, joissa on muuttuva kiertoputkilämpötila. Muuta kytkinrasian asentoa seuraavasti: 1. Irrota tarkastusruuvi (1) ja staattoripesässä olevat neljä ruuvia (2), katso kuva 1. 2. Nosta staattori irti pesästä (3). Pidä roottori (4) paikallaan sopivalla työkalulla, esim. T-avaimella (M8) (5), katso kuva 2. 3. Tarkista, että O-rengas (6) on ehjä. Viallinen O-rengas on vaihdettava. 4. Pidä staattoripesä/kytkentärasia (3) halutussa asennossa. 5. Laske staattoripesä roottorin päälle. Pidä roottori paikallaan kohdassa 2 esittämällä tavalla. 6. Asenna ja kiristä neljä kiinnitysruuvia ja tarkastusruuvi. Kuva 1 1 3 2 Kuva 2 Pumppua ei saa käyttää tulenarkojen nesteiden, kuten dieselöljyn, bensiinin tai muiden vastaavien nesteiden pumppaukseen. 5 4 3. Asennus Pumppupesässä olevat nuolet osoittavat nesteen virtaussuunnan pumpun läpi. 6 3.1 Kytkentärasian asennon muuttaminen Ennenkuin ruuvit irroitetaan on järjestelmä tyhjennettävä tai pumpun molemmin puolin sijaitsevat sulkuventtiilit suljettava. Pumpattava neste voi olla polttavan kuumaa tai korkean paineen alaisena. Pos. TM02 5507 3402 Puhtaat, juoksevat, syövyttämättömät ja ei-räjähdysherkät nesteet ilman kiintoaineita, kuituja tai mineraaliöljypitoisuutta. Lämmitysjärjestelmissä tulee veden olla yleisten standardien vaatimusten mukaista, esim saksalainen standardi VDI 2035. Lämpimän käyttöveden järjestelmissä on suositeltavaa käyttää GRUNDFOS MAGNA pumppuja vain vedenlaaduille, joiden kovuus on pienempi kuin n. 14°dH. Kovemmille vesille suosittelemme suorakytkettyä TPE pumppua. TM02 5506 3402 2.1 Pumpattavat nesteet Kuvaus 1 Tarkistusruuvi 2 Ruuvi 3 Staattoripesä/kytkentärasia 4 Roottori 5 T-avain 6 O-rengas 213 3.2 Kaksoispumput 4. Liittäminen sähköverkkoon Huom: Vaakasuoraan putkeen asennettuihin kaksoispumppuihin on aina asennettava automaattiilmastin (Rp ¼) pumppupesän korkeimpaan kohtaan, katso kuva 3. Ilmastuslaite ei sisälly toimitukseen. Kuva 3 Sähköliitännät ja suojaus on suoritettava paikallisten määräysten mukaisesti. TM02 6445 0603 Pumpun liitäntärasiassa ei saa suorittaa kytkentöjä ellei sähkönsyöttö ole ollut katkaistuna ainakin 5 minuuttia. Pumpun maadoituskoskettimen on oltava maadoitettu. Pumppu on liitettävä ulkoiseen kaikkia vaiheita katkaisevaan katkaisijaan, jonka kärkien erotus on ainakin 3 mm jokaisien navan kohdalla. Maadoitus tai kytkeminen neutraaliin voidaan käyttää epäsuoran kosketuksen suojana. Eristysvastusmittaus saa suorittaa vain kohdan 9. Eristysvastusmittaus mukaisesti. 3.3 Takaiskuventtiili Jos pumppu liitetään sähkölähteeseen, jossa on lisäsuojana vuotovirtakatkaisija (ELCB), on tämän lauettava tasavirtakomponentteja sisältävien maavirtavikojen esiintyessä. Vuotovirtakatkaisijan tulee olla merkitty seuraavin symbolein: TM02 0640 0301 Jos järjestelmän liitetään takaiskuventtiili, katso kuva 4, on varmistettava, että pumpun säädetty miniminostokorkeus aina on suurempi kuin venttiiliin sulkemispaine. Tämä on erityisen tärkeää huomioida suhteellisen paineen ohjaamissa järjestelmissä (alhaisempi nostokorkeus pienillä virtaamilla). Kuva 4 3.4 Jäätymissuojaus ! TM02 0456 3503 Jos pumppua seisotetaan jäätävien olosuhteiden aikana, on jäätymisestä johtuvien vaurioiden estämiseksi suoritettava asianmukaiset toimenpiteet. • Pumppu ei tarvitse ulkoista moottorisuojaa. • Oikea syöttövirta ja taajuus on merkitty pumpun arvokilpeen. Varmista, että moottori on sopiva käytettävälle jännitteelle. Avaa kytkentärasian kansi kuvan 5 osoittamalla tavalla. Kuva 5 TM02 0457 3503 " 214 Jos kytkentärasian kansi ei aukene riittävästi, voidaan se poistaa kokonaan kuvan 6 osoittamalla tavalla. Kuva 6 TM02 7441 3503 ! TM02 7442 3503 " 4.1 Käyttöjännite 1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz. 215 4.2 Kytkentäkaavio Kuva 7 Verkkoliitäntä Viestilähtö Käyttö/seis 1 2 3 L N NCNO NOC C NC • Johdot, jotka kytketään - lähtöihin NC, NO, C, - tuloihin Käyttö/seis ja - verkkokoskettimiin on oltava eristetty toisistaan ja verkosta vahvistetulla erityksellä. • Kaikki kytkentärimaan liitetyt johdot on sidottava koskettimien kohdalla. Viestijohtojen ja viestilähettimien vaatimuksista, katso kohta 10. Tekniset tiedot. Liitäntäesimerkkejä löytyy sivulta 255. 216 S T O P TM02 0235 4302 8 7 Huom: • Jos laitetta ei liitetä ulkoiseen päälle/pois-katkaisijaan, on koskettimien STOP (seis) ja välinen hyppyjohto pidettävä. • Kaikkien kaapeleiden on kestettävä +85°C lämpötila. • Kakki kaapelit on asennettava standardin EN 60 204-1 mukaan. Jos tarkistusruuvi halutaan irroittaa, katso kuva 8, on varmistettava että ulos virtaava neste ei aiheuta henkilö- tai muita vahinkoja. Erikoisesti on varottava kuuman veden polttouhkaa. H Hmaks Hmaks 2 Haset1 Haset2 A1 Kuva 8 A2 A3 Ohjauskäyrät Tarkistusruuvi TM02 5508 3402 Q 5.1 Kondenssivettä liitäntäkotelossa Liitäntäkoteloon tiivistyneen kondenssiveden aiheuttamien ongelmien välttämiseksi on pumpun lämpötilan oltava suunnilleen sama kuin ympäristön lämpötila ennen käynnistystä. 6. Toiminnot Suurin osa pumpun toiminnoista voidaan valita kojetaululta. Jotkut toiminnot voidaan valita ja asettaa vain R100 kaukosäätimellä tai ulkoisella ohjauslaitteella väylän kautta. 6.1 Ohjaustilat GRUNDFOS MAGNA pumput voidaan asettaa haluttuun ohjaustilaan järjestelmän vaatimusten mukaisesti. • AUTO (tehdasasetus), • Suhteellinen paineohjaus, • Vakiopaineohjaus. Yllä mainitut ohjaustilat voidaan yhdistää automaattiseen yöpudotukseen, katso kohta 6.3 Automaattinen yöpudotus. A 1: A 2: A 3: Haset1: Haset2: Hmaks : 2 Alkuperäinen käyntipiste. Havaittu matalampi paine maks. käyrällä. Uusi käyntipiste AUTO ohjauksen jälkeen. Alkuperäinen asetuspiste. Uusi asetuspiste AUTO ohjauksen jälkeen. Tehdasasetus. AUTO toiminto voidaan nollata painamalla painiketta n. 10 sekunnin ajan, kunnes ohjaustila on palautunut lähtöpisteeseen (AUTO tai AUTO automaattisella yöpudotuksella). Suhteellinen paineohjaus: Voidaan valita kojetaulun kautta tai R100 kaukosäätimellä, katso kohta 7. Pumpun asetukset. Pumpun nostokorkeus vähenee vedenkäytön pienentyessä ja nostetaan vedenkäytön lisääntyessä, katso kuva 10. Vakiopaineohjaus: Voidaan valita kojetaulun kautta tai R100 kaukosäätimellä, katso kohta 7. Pumpun asetukset. Pumppu ylläpitää vakiopainetta riippumatta vedenkäytöstä, katso kuva 10. Kuva 10 H H Haset Haset Haset 2 Q AUTO: Voidaan valita kojetaulun kautta tai R100 kaukosäätimellä, katso kohta 7. Pumpun asetukset. Ohjaustila AUTO voi vähentää pumpun tuottoa jatkuvasti. Asetuspiste on säädetty tehtaalla seuraavasti, eikä sitä voi muuttaa käsin: • MAGNA UPE/UPED 32-120, 40-120, 6 metriä. • MAGNA UPE/UPED 50-60, 65-60, 3 metriä. TM02 0251 4800 Ennen käyttöönottoa on järjestelmä täytettävä nesteellä ja ilmattava ja pumpun vaatima tulopaine on oltava saatavilla, katso kohta 10. Tekniset tiedot. Pumppu on itseilmaava eikä sitä tarvitse ilmata käyttöönoton yhteydessä. Kun pumppu havaitsee matalamman paineen maks. käyrällä A2, AUTO toiminto automaattisesti valitsee vastaavasti matalamman ohjauskäyrän, Haset2, jolloin energiantarve vähenee. Kuva 9 Suhteellinen paine Q Vakiopaine TM00 5546 4596 5. Käyttöönotto 217 6.2 Ohjaustilan valinta GRUNDFOS suosittelee, että pumppu pidetään ohjaustilassa AUTO, koska tämä on useimmissa tapauksissa edullisin pumpun asetustila. Jos tarvitaan toista asetusta, eikö käyttötapaa tai nostokorkeutta ole järjestelmälle määritelty (esimerkiksi jos tuntematon vakiopumppu korvataan GRUNDFOS MAGNA pumpulla), on suositeltavaa käyttää kohdan 6.2.1 mukaisia asetuksia. 6.2.1 Ohjaustilan valintaopas järjestelmätyypin mukaan Järjestelmätyyppi Valitse tämä käyttötapa … esimerkiksi … Kaikki järjestelmät Suhteellisen suuret häviöt lämmitinpiirissä ja jakeluputkistossa AUTO 1. Kaksiputkiläm- • mitoitusnostokorkeus suurempi kuin 4 metriä, mitysjärjes• hyvin pitkät jakeluputket, telmä termostaatti- • vahvasti kuristetut putkiston tasausventtiilit, venttiileillä ja: • paine-erosäätimet, • suuret virtaushäviöt järjestelmän niissä osissa, jossa koko vesimäärä kiertää (esim. lämmitin, lämmönvaihdin ja ensimmäiseen haaraan johtava jakeluputkiosuus. Suhteellinen paine 2. Ensiöpiirin pumput järjestelmässä, jossa ensiöpiirin häviöt ovat suuret. Suhteellisen pienet häviöt lämmitinpiirissä ja jakeluputkistossa 1. Kaksiputkiläm- • mitoitusnostokorkeus pienempi kuin 2 metriä, mitysjärjes• mitoitettu luonnollista kiertoa varten, telmä termostaatti- • pienet virtaushäviöt järjestelmän niissä osissa, venttiileillä ja: jossa koko vesimäärä kiertää (esim. lämmitin, lämmönvaihdin ja ensimmäiseen haaraan johtava jakeluputkiosuus, • muutettu suurelle lämpötilaerolle muunneltu suurelle lähtöputken ja paluuputken väliselle lämpötilaerolle (esim. kaukolämpö). 2. Lattialämmitysjärjestelmä automaattisilla termostaattiventtiileillä. 3. Yksiputkilämmitysjärjestelmä termostaattiventtiileillä tai tasausventtiileillä. 4. Ensiöpiirin pumput järjestelmässä, jossa ensiöpiirin häviöt ovat pienet. Vakiopaine 6.2.2 Asetuspisteen asetus 6.3 Automaattinen yöpudotus Asetuspiste voidaan asettaa painamalla tai pumpun ollessa ohjaustilassa: • suhteellinen paineohjaus, • vakiopaineohjaus tai • vakiokäyräkäyttö. Aseta asetuspiste järjestelmää vastaavaksi. Liian korkea asetus saattaa johtaa meluun järjestelmässä, kun taas liian matala asetus voi johtaa riittämättömään lämmitykseen järjestelmän joissakin osissa. Voidaan valita kojetaulun kautta tai R100 kaukosäätimellä, katso kohta 7. Pumpun asetukset. Kun automaattinen yöpudotus on aktivoitu, vaihtaa pumppu automaattisesti vakiokäytön ja yöpudotuksen (min. käyräkäyttö) välillä. Vaihto vakiokäytön ja yöpudotuksen välillä tapahtuu kiertoputken lämpötilan mittauksen tuloksena sisäänrakennetun lämpötilatunnistimen avulla. Pumppu vaihtaa automaattisesti yöpudotukseen kun lämpötilatunnistin havaitsee suuremman kuin 10-15°C lämpötilapudotuksen kiertoputkessa kahden tunnin sisällä. Lämpötilapudotuksen täytyy olla ainakin 0,1°C/minuutissa. Vaihto takaisin vakiokäyttöön tapahtuu ilman viivettä kun lämpötila on noussut n. 10°C. 218 6.4 Vakiokäyräkäyttö 6.6 Lämpötilan vaikutus Voidaan asettaa R100 kaukosäätimellä, katso kohta 7. Pumpun asetukset. Pumppu voidaan asettaa toimimaan kiinteän käyrän mukaan, kuin ohjaamaton pumppu, katso kuva 11. Voidaan valita R100 kaukosäätimellä, katso kohta 7. Pumpun asetukset. Kun tämä toiminto valitaan suhteellisessa tai vakioohjauksessa, alenee nostokorkeuden asetuspiste lämpötilan mukaan. On mahdollista asettaa lämpötilan vaikutusta toimimaan nestelämpötiloissa alle 80°C tai alle 50°C. Nämä lämpötilarajat nimetään Tmaks.. Asetuspiste alenee suhteessa asetettuun nostokorkeuteen (= 100%) alla olevan käyrän mukaisesti, kuva 13. Kuva 13 MAGNA UPE/UPED 32-120 ja 40-120: Valitse 10 käyrän joukosta maks. ja min. käyrän väliltä. MAGNA UPE/UPED 50-60 ja 65-60: Valitse 5 käyrän joukosta maks. ja min. käyrän väliltä. Kuva 11 H H H Min. Q TM02 0245 4300 Maks. 6.5 Maks. ja min. käyräkäyttö Voidaan valita kojetaulun kautta, GENI-yksikön kautta tai R100 kaukosäätimellä, katso kohta 7. Pumpun asetukset. Pumppu voidaan asettaa toimimaan maks. tai min. käyrän mukaan, kuin ohjaamaton pumppu, katso kuva 12. Tämä ohjaustila on käytettävissä riippumatta siitä, missä ohjaustilassa pumppua käytetään. Kuva 12 Maks. Min. Q TM00 5547 4596 H Maks. käyrä -ohjaustila voidaan valita, mikäli halutaan, että pumppu käy ohjaamattoman pumpun tavoin. Min. käyrä -ohjaustila voidaan valita tilanteissa, joissa tarvitaan minimivirtausta. Tämä tila on esimerkiksi sopiva käsikäyttöisenä yöpudotuksena, mikäli automaattista yöpudotusta ei haluta. 30% 20 50 80 T Ttodellinen °C Q TM01 0626 1797 100% Htod. Ylläolevassa esimerkissä on valittu Tmaks. = 80°C. Todellinen nesteen lämpötila Ttodellinen aiheuttaa nostokorkeuden asetuspisteen alenemaan 100%ista arvoon Htodellinen. Lämpötilan vaikutus - toiminta edellyttää: • Suhteellinen tai vakiopaineohjaus toimintapa valittu. • Pumpun on oltava asennettuna kiertoputkeen. • Järjestelmässä on oltava kiertoputkilämpötilan ohjausta (esim. ulkolämpötilan mukaan). Lämpötilan vaikutus sopii seuraavissa tapauksissa: • järjestelmissä, joissa on muuttuva virtaus (esim. kaksiputkijärjestelmät), joissa lämpötilan vaikutus -toiminta varmistaa, että pumpun tuotto vähenee edelleen aikana, jolloin lämmityksen tarve on pieni ja kiertoveden lämpötila on alhainen, ja • järjestelmissä, joissa on lähes vakiomääräinen virtaus (esim. yksiputkijärjestelmissä ja lattialämmitysjärjestelmissä), ja joissa muuttuvat lämmitystarpeet eivät muuta nostokorkeutta (kuten tilanne on kaksiputkijärjestelmissä). Näissä järjestelmissä pumpun tuottoa voidaan ainoastaan säätää aktivoimalla lämpötilan vaikutus-toimintaa. Tmaks.: in valinta Järjestelmän kiertoveden lämpötilan mitoituksen mukaisesti: • 55°C asti, valitse Tmaks. = 50°C, • Yli 55°C, valitse Tmaks. = 80°C. 219 6.7 Ulkoinen käyttö/seis Pumppu voidaan käynnistää ja pysäyttää ulkoisella digitaalitulolla. Toimintapiirros: Käyttö/seis-tulo: Käyttö/seis-tulo Ulkoisen ohjauksen merkkivalo on päällä mikäli • Pumpun kojetaulu on poissa päältä, • pumppu on vakiokäyräohjaustilassa, • lämpötilavaikutustoiminto on päällä tai • pumppu ohjataan ulkoisesta ohjausyksiköstä. 6.10 Laajennusyksiköt H Normaali käyttö Q H Seis Q 6.8 Ulkoinen vikaviesti Pumpussa on viestilähtö potentiaalivapaata vikaviestiä varten. Vikaviestilähtö aktivoituu kun pumppu havaitsee häiriön. Vikaviestirele aktivoituu samalla kun pumpussa syttyy punainen merkkivalo, pos 2, kuvassa 20. Pumppu voidaan varustaa laajennusyksiköllä, joka mahdollistaa kommunikaation ulkoisten viestilähteiden (viestilähettimet) kanssa. On valittavissa kaksi eri laajennusyksikköä: • GENI-yksikkö. • LON-yksikkö. Laajennusyksikön asentaminen on näytetty kuvassa 14. Avaa kytkentärasian kansi ja asenna yksikkö, katso !, " ja #. Ennenkuin poistat kytkentärasian kannen, varmista, että sähkönsyöttö on ollut katkaistuna vähintäin 5 minuuttia. Viestilähdön toiminta: Kuva 14 Viestilähtö Häiriöviestien kuittaus: Häiriöviesti voidaan kuitata seuraavasti: • Painamalla lyhyesti , tai pumpussa. Tämä ei vaikuta pumpun valittuun ohjaustilaan. • Katkaisemalla lyhyeksi ajaksi pumpun virtasyöttö. • Käyttämällä R100 kaukosäädintä, katso kohta 7.4 R100 näyttö yleistä. Ennenkuin pumppua voidaan palauttaa käyttöön, on vian syy poistettava. Jos vika poistuu itsestään, kuittautuu vikailmoitus automaattisesti. Vian syy tallettuu pumpun hälytysmuistiin. Viisi viimeistä hälytystä voidaan kutsua tarkasteltavaksi R100 kaukosäätimellä. 6.9 Merkkivalot Merkkivalojen sijainti pumpussa, katso kuva 20, kohta 7.2 Kojetaulu. Merkkivalot, pos. 2, käytetään käynti- ja vikatietojen osoitukseen. Tämän lisäksi ne osoittavat, onko pumppu ohjattu ulkoisesti. Huom: Kun R100 kaukosäädin kommunikoi pumpun kanssa, vilkkuu punainen merkkivalo nopeaan tahtiin. Käynti- ja vikailmoitusmerkkivalojen toiminnot on esitetty kohdassa 8. Vianetsintätaulukko. 220 TM02 0241 2101 Aktivoitu: • Pumppu on havainnut häiriön. " TM02 0242 2101 1 2 3 NC NO C ! Ei aktivoitu: • Sähkönsyöttö on kytketty pois päältä, • pumppu käy tai • pumppu on pysäytetty. # TM02 0805 2101 1 2 3 NC NO C Kuvaus Kuva 15 Kuva 16 GENI-yksikön kytkentäkaavio: LON-yksikön kytkentäkaavio: Min. käyrä Maks. käyrä Analoginen tulo 0-10 V Väyläviesti TM02 0237 2101 A B DC 0-10 V Min. Maks. TM02 0236 2101 Suojavaippa MIN MAX 10 V Kaksoispumppu A Y B X Q Z 4 5 6 7 9 10 11 12 21 22 23 Väyläviesti • Johdot, jotka liitetään - lähtöihin NC, NO, C, - tuloihin Käyttö/seis, A, Y, B, MIN, MAX, 10 V ja - verkkovirtakoskettimiin on eristettävä toisistaan ja virransyötöstä vahvistetulla eristeellä. • Kaikki kytkentärimaan kytkettävät johdot on sidottava koskettimien kohdalla. Huom: • Jos käytetään 0-10 V tuloa, on koskettimet MIN ja yhdistettävä (min. käyrätulo on suljettava). • Kaikkien kaapeleiden on kestettävä +85°C lämpötila. • Kaapelit on asennettava standardin EN 60 204-1 mukaisesti. Viestijohtimille ja viestilähettimille asetettavista vaatimuksista, katso kohta 10. Tekniset tiedot. • Johdot, jotka liitetään - lähtöihin NC, NO, C, - tuloihin käyttö/seis, A, B ja - verkkovirtakoskettimiin on eristettävä toisistaan ja virransyötöstä vahvistetulla eristeellä. • Kaikki kytkentärimaan kytkettävät johdot on sidottava koskettimien kohdalla. Kytkentäesimerkkejä (GENI-yksikö) on annettu sivuilla 256 ... 259. 221 6.11 GENI-yksikkö 6.11.2 Ulkoinen pakko-ohjaus GENI-yksikössä on seuraavat ominaisuudet: • Ulkoinen analoginen 0-10 V ohjaus, katso kohta 6.11.1. • Ulkoinen pakko-ohjaus, katso kohta 6.11.2. • Väylätietoliikenneyhteys GENIbus, katso kohta 6.11.3. • Kaksoispumppujen ohjaus, katso kohta 6.11.4. GENI-yksikössä on ulkoisten viestien tulot pakko-ohjaustoiminnoille: • Maks. käyräkäyttö. • Min. käyräkäyttö. Toimintapiirros: Maks. käyrätulo: Maks. käyrän tulo on aktiivi vain kun käy/seis tulo on suljettu. Maks. käyrä 6.11.1 Ulkoinen analoginen 0-10 V ohjaus H GENI-yksikössä on tulo ulkoiselle 0-10 VDC viestilähettimelle. Tämän tulon kautta voidaan pumppua ohjata ulkoisen ohjauksen toimesta, jos pumppu on asetettu johonkin seuraavista käyttötiloista: • Vakiokäyräkäyttö. Ulkoinen analogisignaali asettaa pumpun käyräksi maks. ja min. käyrien väliin valittu vakiokäyrä kuvan 17 piirroksen mukaisesti. • Paineohjaus. Ulkoinen analogisignaali ohjaa nostokorkeuden asetuspisteen min. käyrää vastaavan asetuspisteen ja valitun asetuspisteen väliin kuvan 17 piirroksen mukaisesti. Pienemmällä kuin 0,5 V tulojännitteellä pumppu toimii minimikäyrällä. Asetuspistettä ei voi muuttaa. Asetuspiste voidaan muuttaa ainoastaan tulojännitteen ollessa korkeampi kuin 0,5 V. Kuva 17 Normaali käyttö Q H Maks. käyrä Q Toimintapiirros: Min. käyrätulo: Min. käyrä tulo on käytössä vain jos käyttö/seis-tulon koskettimet on kytketty ja jos maks. käyrätulo on auki. Min. käyrä H Normaali käyttö Q H Min. käyrä Q Asetuspisteen asetus/vakiokäyrä 6.11.3 Väylätietoliikenneyhteys GENIbus Maks. asetuspiste/vakiokäyrä TM00 5550 4596 H m Min. käyrä 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Huom: • Maks. käyrä tulon on oltava auki. • Min. käyrä tulon on oltava kiinni. 222 9 10 U V GENI-yksikkö mahdollistaa sarjaliikennettä RS-485 tulon kautta. Liikenne tapahtuu GRUNDFOS väyläprotokollan, GENIbus’in mukaisesti, ja mahdollistaa pumpun kytkemisen GRUNDFOS Pump Management System 2000-järjestelmään, rakennuksen valvontajärjestelmään tai muuhun ulkoiseen ohjausjärjestelmään. Väyläviestin kautta on mahdollista säätää pumpun käyttöparametrit, kuten haluttu asetuspiste, lämpötilan vaikutus, ohjaustila, ym. Samalla pumppu voi toimittaa tiedot tärkeistä parametreistä, kuten todellinen nostokorkeus, todellinen virtaama, tehonkäyttö, vikailmoituksia, ym. Lisätietoja varten, katso GRUNDFOS Pump Management System 2000-järjestelmän käyttöohjetta tai ota yhteyttä GRUNDFOSiin. Huom: Kun pumppua ohjataan väyläviestin kautta on pumpun kojetaulun tai R100 kaukosäätimen kautta asetettavien asetusten määrä rajoitettu. Asetuspiste ja käyttötapa voidaan asettaa vain väyläsignaalin kautta. Pumpun kojetaulusta ja R100 kaukosäätimen kautta voidaan pumppu vain säätää maks. käyrälle tai pysäyttää se. Tarvitaan kuitenkin R100 kaukosäädintä, mikäli halutaan antaa pumpulle numero. Katso myös kohta 7.8 Asetusten etusijaisuus. 6.11.4 Kaksoispumppujen ohjaus Service PIN 7. Pumpun asetukset Kojetaulu R100 Pumpun asettamista varten käytä joko: • kojetaulua. • R100 kaukosäädintä. • väyläkommunikaatiota (ei kuvattu näissä ohjeissa, ota yhteyttä GRUNDFOSiin). Seuraava taulukko näyttää eri käyttötilat ja missä kohdassa näitä ohjeita ne on kuvattu tarkemmin. AUTO 7.2.1 7.7.1 Automaattinen yöpudotus 7.2.1 7.7.2 Suhteellinen paine-ohjaus 7.2.1 7.7.1 Vakiopainekäyttö 7.2.1 7.7.1 Asetuspisteen asetus 7.2.2 7.5.1 Maks. käyräkäyttö 7.2.3 7.5.2 Min. käyräkäyttö 7.2.4 7.5.2 Vakiokäyräkäyttö – 7.5.2 Lämpötilan vaikutus Vuorottelukäyttö TM02 0243 2101 Mahdolliset asetukset Valmiuskäyttö Pumpun käyttö: Kaksoispumput voidaan asettaa ja käyttää samalla tavalla kuin yksittäispumput. Käytössä oleva pumppu käyttää asetuspisteasetustaan, riippumatta onko se säädetty kojetaulusta, R100 kaukosäätimellä tai väylän kautta. Huom: Molemmat pumput on asetettava samaan asetuspisteeseen ja ohjaustilaan. Jos asetukset ovat erilaiset, muuttuu käyttö aina kun pumppu vaihtuu. 6.12 LON-yksikkö TM02 0244 2101 Kuva 19 Kaksoispumpuissa on GENI-yksikkö valmiina molemmissa kytkentärasioissa. Yksiköt on sisäisesti liitetty toisiinsa kaapelilla. Kaksoispumput on säädetty tehtaalla ohjaustilaan AUTO ja käyttötilaan “vuorottelukäyttö”, alla olevan kuvauksen mukaisesti. Pumpuilla on seuraavat käyttötilat: • Vuorottelukäyttö. Pumput vuorottelevat 24 tunnin välein. Jos käyttöpumppu pysähtyy vian takia, käynnistyy toinen pumppu. • Valmiuskäyttö. Toinen pumppu käy jatkuvasti. Valmiuspumpun kiinnijuuttumisen estämiseksi, käynnistyy tämä pumppu tietyin välein. Jos käyttöpumppu pysähtyy vian takia, käynnistyy toinen pumppu. Käyttötila valitaan mekaanisen katkaisijan avulla molemmissa yksiköissä. Yksiköiden katkaisijat on asetettava samaan tilaan. Jos katkaisijat ovat eri tilassa, toimivat pumput “valmiuskäyttö”-tilassa. Kuva 18 – 7.7.3 Pumpun painikkeiden aktivointi/deaktivointi – 7.7.4 Pumpun numeron määritys – 7.7.5 Käyttö/seis 7.2.5 7.5.2 Vikailmoitusten kuittaus 7.2.6 7.5.3 – 7.6.1 7.6.7 LON-yksikön avulla on mahdollista liittää pumppu LonWorks-verkkoon. Yksikköä käytetään tietojen siirtoon verkon ja MAGNA UPE 32-120, 40-120, 50-60 ja 65-60-tyyppisten pumppujen välillä. Lisätietoja saa LON-yksikön mukana seuraavan tietokonelevykkeen tekstitiedostoista. “–” = ei asetettavissa tällä laitteella. 6.12.1 Liittäminen verkkoon 7.1 Tehdasasetukset LON-yksiköllä varustetut pumput rekisteröidään LonWorks-verkkoon jollakin seuraavalla tavalla: • Paina yksikön “Service PIN” painiketta. Yksikkö lähettää tällöin yksilöllisen 48-bit ID-tunnuksen (Neuron ID), jonka verkko rekisteröi. • Yksikössä tai sen mukana toimitetussa lisälipukkeessa oleva viivakoodi luetaan ja rekisteröidään verkon toimesta. Viivakoodi on muodossa Code 128. Lisälipuke voidaan kiinnittää rakennuksen virtauskaavioon. Pumppu on tehtaalla asetettu ohjaustilaan AUTO ilman automaattista yöpudotusta. Eri tietojen lukeminen 223 7.2 Kojetaulu Kuvan 20, pos. 4, valomerkit osoittavat pumpun asetuksia: Korkeissa lämpötiloissa pumppu saattaa lämmetä niin paljon, että vain painikkeita tulisi koskettaa palovammojen välttämiseksi. Valaistuna Kojetaulu, kuva 20, käsittää seuraavia toimintoja: AUTO Painikkeet, pos. 1 ja 3, asetukseen. Valokentät osoittamaan • ohjaustila ja yöpudotus, pos. 4, • nostokorkeus, tuotto ja käyttötila. pos. 5. – Merkkivalot, pos 2, • käyttö ja vianosoitus, sekä • ulkoisen ohjauksen osoitus. AUTO Lisätietoja varten, katso kohta 8. Vianetsintätaulukko. Kuva 20 – Ohjaustila Automaattinen yöpudotus AUTO EI Suhteellinen paine EI Vakiopaine EI Vakiokäyrä EI AUTO ON Suhteellinen paine ON Vakiopaine ON Vakiokäyrä ON “–” = ei valaistu. 7.2.2 Asetuspisteen asetus Pumpun asetuspiste asetetaan painamalla tai sen jälkeen kun pumppu on asetettu suhteelliseen paineohjaukseen, vakiopaineohjaukseen tai vakiokäyräkäyttöön. Valokentät, kojetaulukuvan, pos. 5, osoittavat asetettua asetuspistettä. 7.2.1 Ohjaustilan asetus MAGNA UPE/UPED 50-60 ja 65-60: Valokentät voivat osoittaa maks. 5 metrin asetuspistettä. Kuva 22 TM02 0483 4800 Toimintakuvaus, katso kohta 6.1 Ohjaustilat. Muuta ohjaustila painamalla , pos. 3, seuraavan kierron mukaisesti: • AUTO, • vakiopaine, , ja • suhteellinen paine, . Automaattinen yöpudotus voidaan ottaa käyttöön kaikissa ohjastiloissa. TM02 0482 4800 TM02 0250 4300 MAGNA UPE/UPED 32-120 ja 40-120: Valokentät voivat osoittaa maks. 10 metrin asetuspistettä. Kuva 21 224 7.2.3 Asetus maks. käyräkäyttöön 7.3 Kaukosäädin R100 Toiminnan kuvaus, katso kohta 6.5 Maks. ja min. käyräkäyttö. Siirtyäksesi pumpun maks. käyrälle, paina jatkuvasti kunnes valo siirtyy MAX-kenttään, katso kuva 23. Siirtyäksesi takaisin, paina jatkuvasti kunnes haluttu asetuspiste on valaistuna. Kuva 23 Pumppu on suunniteltu käytettäväksi langattomaan kommunikointiin GRUNDFOS R100 kaukosäätimen kanssa. R100 kaukosäädin kommunikoi pumpun kanssa infrapunavalolla. Yhteydenpidon ajaksi R100 kaukosäädin on suunnattava pumpun kojetaulua kohti. R100 kaukosäätimen ollessa yhteydessä pumpun kanssa, punainen merkkivalo vilkku nopeasti. R100 tarjoaa lisämahdollisuuksia pumpun asetukseen ja sen tilaosoitusten näyttöön. X TM02 0246 4300 MA Maks. käyrä 7.2.4 Asetus min. käyräkäyttöön m MIN Min. käyrä TM02 0247 4300 Toiminnan kuvaus, katso kohta 6.5 Maks. ja min. käyräkäyttö. Siirtyäksesi pumpun min. käyrälle, paina jatkuvasti kunnes valo siirtyy MIN-kenttään, katso kuva 24. Siirtyäksesi takaisin, paina jatkuvasti kunnes haluttu asetuspiste on valaistuna. Kuva 24 7.2.5 Pumpun käynnistys/pysäytys Pysäytä pumppu painamalla jatkuvasti kunnes valo siirtyy STOP-kenttään. Kun pumppu on pysäytetty, vilkkuu vihreä merkkivalo. Käynnistä pumppu painamalla jatkuvasti. Huom: Jos pumppua ei käytetä vähän aikaan, suositellaan, että pumppu pysäytetään edellämainitulla tavalla, R100 kaukosäätimellä tai katkaisemalla verkkovirta. Tällä tavalla pysyy asetuspiste muuttumattomana kun pumppu käynnistetään uudestaan. 7.2.6 Vikaosoitusten kuittaus Vikaosoitukset kuitataan painamalla lyhyesti mitä tahansa painiketta. Asetukset eivät muutu tästä. Jos vika edelleen on olemassa, ilmestyy vikaosoitus uudestaan. Aika osoituksen uudelleen ilmestymiseen voi vaihdella 0 … 255 sekuntia. 225 7.4 R100 näyttö yleistä R100 Näytöt on jaettu neljään rinnakkaiseen valikkoon, katso kuva 25: 0. YLEISTÄ (katso R100 käyttöohje) 1. KÄYTTÖ 2. OLOTILA 3. ASENNUS Näyttökuvien numeroinnit kuvassa 25 viittaavat niihin jaksoihin, joissa näyttöjen käyttöjä kuvaillaan. Kuva 25 0. YLEISTÄ 2. OLOTILA 1. KÄYTTÖ 7.5.1 7.6.1 7.7.1 7.5.2 7.6.2 7.7.2 7.5.3 7.6.3 7.7.3 7.5.4 7.6.4 7.7.4 7.6.5 7.7.5 7.6.6 7.6.7 226 3. ASENNUS 7.5 KÄYTTÖ-valikko 7.5.3 Häiriöilmoitukset Kun R100 kaukosäätimen ja pumpun välinen ensimmäinen kommunikaatio aloitetaan ilmestyy näyttöön käyttövalikon ensimmäinen näyttö. 7.5.1 Asetuspiste Tämä näyttö on riippuvainen näytössä “Saatömuoto” valitusta ohjaustilasta ASENNUS-valikossa. Jos pumppu on pakko-ohjattu ulkoisten viestien kautta, vähenee mahdollisten asetusarvojen lukumäärä, katso kohta 7.8 Asetusten etusijaisuus. Jos asetusta yritetään muuttaa, tulee näyttöön viesti, että pumppu on pakko-ohjattu eikä muutosta siksi voida tehdä. Kun pumppu on AUTO-ohjaustilassa on näyttö tämännäköinen: Jos pumpussa on vika, tulee syy näkyviin näytössä. Mahdolliset syyt: • Pumppu tukkeutunut, • Sisäinen häiriö, • Alijännite, • Moduulihäiriö, • Häiriö moduulissa viestintä. Vika voidaan tässä näytössä kuitata. Jos vika ei ole poistunut sitä kuitattaessa, ilmestyy vikaosoitin uudestaan näyttöön kun laite kommunikoi pumpun kanssa seuraavan kerran. 7.5.4 Hälytysmuisti Aseta haluttu asetuspiste painamalla R100 kaukosäätimen painikkeita “+” ja “–” (ei mahdollista jos pumppu on tilassa AUTO). Lisäksi voidaan valita yksi seuraavista käyttömuodoista: • Seis, • Min. (min. käyrä), • Maks. (maks. käyrä). Näyttö on erilainen jos on valittu suhteellinen paine, vakiopaine tai vakiokäyrä. Pumpun todellinen käyntipiste osoitetaan Q/H-kentässä olevalla neliöllä. Matalasta virtaamasta ei ole osoitusta. 7.5.2 Käyttömuoto Tämä näyttö (Hälytys-log) näyttää hälytyskoodin tekstiviestinä. Näytössä on myös aika minuutteina, jona pumppu on ollut kytkettynä verkkoon sen jälkeen kun vika on esiintynyt. Viisi viimeistä vikaosoitusta jää näkyviin hälytysmuistiin. 7.6 OLOTILA-valikko Tässä valikossa näytetään ainoastaan olotilanäyttöjä, eikä näitä arvoja ole mahdollista muuttaa tai säätää. Todelliset arvot näytössä ovat ohjearvoina. 7.6.1 Todellisen asetuspisteen näyttö Valitse yksi seuraavista käyttömuodoista: • Seis, • Min. (min. käyrä), • Normaali (AUTO, suhteellinen paine, vakiopaine tai vakiokäyrä), • Maks. (maks. käyrä). Kenttä “Todell. asetuspiste”: Pumpun todellinen asetuspiste. Kenttä “vastaten”: Todellinen asetuspiste prosentteina asetetusta asetuspisteestä jos pumppu on liitetty ulkoiseen 0-10 V analogiseen viestilähettimeen tai jos lämpötilan vaikutus tai suhteellinen paine-ohjaus on aktivoituna. 227 7.6.2 Käyttömuodon näyttö 7.6.7 Käyttötunnit Tässä näytössä näytetään todellinen käyttömuoto (Seis, Min., Normaali tai Maks.). Lisäksi näytetään mistä käyttömuoto on valittu (Pumppu, R100, BUS tai Ulkoinen). Pumpun käyttötunnit. Arvo on yhteenlaskettu pumpun ensiasennuksesta ja käyttöönotosta alkaen, eikä sitä voi nollata. Toleranssi: ±0,1%. 7.6.3 Nostokorkeus ja virtaama 7.7 ASENNUS-valikko Tässä valikossa valitaan ne asetukset, jotka on huomioitava pumpun asennuksessa. 7.7.1 Ohjaustilan valinta Toiminnon kuvaus, katso kohta 6.1 Ohjaustilat tai 6.4 Vakiokäyräkäyttö. Pumpun todellinen nostokorkeus ja virtaama. Näytössä merkki “<” ennen pienintä mahdollista virtaama-arvoa. Toleranssi: ±10% suurimmasta nostokorkeudesta/ virtaamasta. 7.6.4 Kierrosluku Pumpun todellinen kierrosluku. Toleranssi: ±50 min-1. 7.6.5 Nestelämpötila Pumpattavan nesteen todellinen lämpötila. Toleranssi: ±10°C. 7.6.6 Ottotehon ja energiankulutus Pumpun todellinen ottoteho ja käytetty energia. Energian käytön arvo on yhteenlaskettu arvo pumpun ensiasennuksesta ja käyttöönotosta alkaen, eikä sitä voi nollata. Toleranssi: • Ottoteho: ±5% maks. ottotehosta. • Energiankulutus: ±5%. 228 Valitse yksi seuraavista säätömuodoista: • AUTO, • Suht. paine (suhteellinen paine), • Vakiopaine, • Vakiokäyrä. Asetuspisteen ja käyrän asetus suoritetaan näytössä 7.5.1 Asetuspiste KÄYTTÖ-valikossa (toimenpide ei ole mahdollinen, jos pumppu on ohjaustilassa AUTO). 7.7.2 Automaattinen yöpudotus Tässä näytössä aktivoidaan tai poistetaan automaattinen yöpudotus-toiminto. Automaattinen yöpudotus voidaan asettaa: • Aktiivit, • Ei aktiivit, valitusta ohjaustilasta riippumatta. 7.7.3 Lämpötilan vaikutus 7.8 Asetusten etusijaisuus Toiminnon kuvaus, katso kohta 6.6 Lämpötilan vaikutus. Ulkoiset pakko-ohjausviestit vaikuttavat pumpun kojetaulusta tai R100 kaukosäätimellä valittavien asetusten määrään. Pumppu voidaan kuitenkin aina säätää maks. käyräkäyttöön tai pysäyttää kojetaulusta tai R100 kaukosäätimestä. Jos kaksi tai useampi toimintoa valitaan samanaikaisesti, toimii pumppu sen asetuksen mukaan, jolla on korkeampi etusijaisuus. Asetusten etusijaisuudet on näytetty allaolevissa taulukoissa: Huom: Jos pumppu ohjataan väylän kautta tai ohjaustilassa AUTO, lämpötilan vaikutusta ei voida asettaa R100 kaukosäätimellä. Lämpötilan vaikutus-toiminto kytketään päälle tässä näytössä kun ohjaustilana on suhteellinen paine tai vakiopaine, katso kohta 7.7.1 Ohjaustilan valinta. Lämpötilan vaikutus-toiminnon edellytyksenä on, että pumppu on asennettuna kiertovesiputkessa. On mahdollista valita maksimilämpötilat 80°C tai 50°C. Pumppu ilman laajennusyksiköitä: Mahdolliset asetukset Etusijaisuus Pumpun kojetaulu tai R100 kaukosäädin 1 Seis 2 Maks. käyrä Ulkoiset viestit 3 Lämpötilan vaikutus-toiminnon ollessa päällä näkyy KÄYTTÖ-valikon “Asetuspiste”-näytössä pieni lämpömittarin kuva. Katso tarkemmin kohta 7.5.1 Asetuspiste. 7.7.4 Pumpun painikkeet Seis 4 Min. käyrä 5 Asetuspisteen asetus Esimerkki: Jos pumppu on ulkoisesta viestistä pysäytetty, voidaan pumppu kojetaulusta tai R100 kaukosäätimestä vain asettaa maks. käyrätilaan. Pumpussa laajennusyksikkö: Mahdolliset asetukset Etusijaisuus Pumpun valtuuttamattoman käytön estämiseksi voidaan painikkeiden , ja kytkeä pois toiminnasta tässä näytössä. Painikkeet saadaan uudestaan toimimaan ainoastaan R100 kaukosäätimellä. Painikkeet asetetaan: • Aktiivit, • Ei aktiivit. Pumpun kojetaulu tai R100 kaukosäädin 1 Seis 2 Maks. käyrä Ulkoiset viestit Väyläviesti 3 Seis Seis 4 Maks. käyrä Maks. käyrä 5 Min. käyrä 7.7.5 Pumpun numero 6 Asetuspisteen asetus Min. käyrä Min. käyrä Asetuspisteen asetus Ei käytössä pumpun ollessa ohjattuna väylän kautta. Pumpulle voidaan antaa numero 1 ja 64 välillä, tai sitä voidaan muuttaa, jotta R100 kaukosäädin, Pump Management System 2000-järjestelmä tai jokin muu ohjausjärjestelmä pystyy erottamaan kaksi tai useampi pumppu toisistaan. Käytössä vain pumpun ollessa ohjattuna väylän kautta. Taulukossa esitetyn tiedon mukaisesti pumppu ei reagoi ulkoisiin viesteihin (maks. käyrä ja min. käyrä), sen ollessa ohjattuna väylän kautta. Jos halutaan, että pumppu reagoi ulkoisiin viesteihin (maks. käyrä ja min. käyrä), on järjestelmä konfiguroitava tätä toimintoa varten. Lisätietoja varten, ota yhteyttä GRUNDFOSiin. 229 8. Vianetsintätaulukko Ennenkuin kytkentärasian kansi avataan, on varmistauduttava, että verkkovirta on ollut kytkettynä pois päältä ainakin 5 minuuttia. Pumpattava neste voi olla polttavan kuumaa ja korkean paineen alaisena. Ennen pumpun poistamista tai avaamista on järjestelmä tyhjennettävä, tai pumpun molemmin puolin sijaitsevat sulkuventtiilit suljettava. : Merkkivalo on sammutettu. : Merkkivalo palaa. : Merkkivalo vilkkuu. Merkkivalo Vihreä Punainen Vika Pumppu ei käy. Syy Varoke lauennut. 1. Vaihda/kuittaa varoke. 2. Tarkista, että verkkovirta-arvot ovat sallittujen rajojen puitteissa. Virta- tai jännitetoiminen rele on lauennut. 1. Kuittaa rele. 2. Tarkista, että verkkovirta-arvot ovat sallittujen rajojen puitteissa. Pumppu on viallinen. Vaihda pumppu tai kutsu GRUNDFOS huoltopalvelu paikalle. Pumppu ei käy. Pumppu on pysäytetty jostakin seu- 1. Käynnistä pumppu painamalla . raavista syistä: 2. Käynnistä pumppu R100 kauko1. Painikkeella . . säätimellä tai painamalla 2. R100 kaukosäätimellä. 3. Kytke ulkoinen katkaisija asen3. Ulkoinen katkaisija tilassa EI. toon ON. 4. Väyläviestillä. 4. Käynnistä pumppu väyläviestillä. Pumppu on pysähtynyt vian takia. Sähkönsyöttöhäiriö (esim. alijännite). Tarkista, että verkkovirta-arvot ovat sallittujen rajojen puitteissa. Pumppu tukkeutunut ja/tai pumpussa epäpuhtauksia. Avaa ja puhdista pumppu. Pumppu on viallinen. Vaihda pumppu tai kutsu GRUNDFOS huoltopalvelu paikalle. Pumppu käy, mutta on viallinen. Pumpussa on jokin vika, mutta se toimii edelleen. Pumppu on pysäytetty ja se on viallinen. Pumpussa on jokin vika, mutta se toimii edelleen (pysäytetty). Pumppu pystyy toimimaan. Kuittaa virheindikaatio katkaisemalla hetkeksi virransyöttö tai painamalla . painikkeita , tai Jos vika toistuu, kutsu GRUNDFOS huoltopalvelu paikalle. Järjestelmä meluisa. Järjestelmässä ilmaa. Ilmasta järjestelmä. Virtaama liian suuri. Alenna asetuspiste ja vaihda mahdollisesti vakiopainekäyttöön. Paine liian korkea. Alenna asetuspiste ja vaihda mahdollisesti suhteellinen paine-käyttöön. Meluisa pumppu. Pumpussa ilmaa. Ilmasta pumppu. Imupaine on liian alhainen. Nosta imupaine ja/tai tarkasta paisuntasäiliön ilmatilavuus (jos asennettu). Huom: R100 kaukosäädintä voidaan myös käyttää vianetsintään. 230 Toimenpide 9. Eristysvastusmittaus Järjestelmälle, jossa on asennettuna GRUNDFOS MAGNA pumppu, ei saa suorittaa eristysvastusmittausta, koska sisäänrakennettu elektroniikka saattaa vaurioitua. Jos pumpulle on pakosta suoritettava eristysvastusmittaus, tulee se sähköisesti eristää asennuksesta. Pumpun eristysvastusmittaus voidaan suorittaa allaolevan kuvauksen mukaisesti. Pumpun eristysvastusmittaus A 4. 5. 6. 7. 8. 9. Sulje verkkovirta. Irrota koskettimiin L ja N liitetyt johdot sekä maajohto. Kytke koskettimet L ja N yhteen hyppylangalla (katso B). Irrota elektronisen runkoyksikön ruuvi (katso A). Mittaa koskettimien L/N ja maan välillä (katso C). Suurin testijännite: 1500 VAC/DC. Huom: Älä milloinkaan testaa virransyöttökoskettimien välillä (L ja N). Suurin sallittu vuotovirta: < 20 mA. Asenna elektronisen runkoyksikön ruuvi (katso A). Poista hyppylanka koskettimien L ja N välistä (katso B). Kiinnitä verkkojohdot L ja N - koskettimiin ja maajohto. Kytke verkkovirta. B C TM02 0238 2101 1. 2. 3. 231 10. Tekniset tiedot Syöttöjännite 1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz. Moottorisuoja Pumppu ei tarvitse ulkoista suojausta. Kotelointiluokka IP 44. Eristysluokka H. Suhteellinen ilmankosteus Enintäin 95%. Ympäristölämpötila 0°C … +40°C. Lämpötilaluokka TF110 EN 60 335-2-51 mukaan. Nestelämpötila Enintäin +110°C. Jatkuvasti: +15°C … +95°C. Lämpimän käyttöveden pumput: Jatkuvasti: +15°C … +60°C. Kondenssiveden muodostumisen estämiseksi kytkentätilaan ja staattoritilaan, on pumpattavan nesteen lämpötila aina oltava korkeampi kuin ympäristön lämpötila. Katso alla olevasta taulukosta: Ympäristölämpötila [°C] Min. [°C] Maks. [°C] 15 15 95/110 20 20 95/110 25 25 95/110 30 30 95/110 35 35 90/90 40 40 70/70 Imupaine Suositeltu imupaine on annettu seuraavassa taulukossa: Nestelämpötila MAGNA UPE/UPED Pumpun tulot ja lähdöt Viestilähtö Sisäinen potentiaalivapaa vaihtokosketin. Suurin kuorma: 250 V, 2 A AC1 Pienin kuorma: 5 V, 100 mA. Suojavaippakaapeli. Ulkoinen käyttö/ seis tuloviesti Ulkoinen potentiaalivapaa vaihtokosketin. Kosketinkuorma: 5 V, 10 mA. Suojavaippakaapeli. Silmukkavastus: Maksimi 130 Ω. Pumpun tulot GENI-yksiköllä Maks. ja min. käyrien tulot Ulkoinen potentiaalivapaa kosketin. Kosketinkuorma: 5 V, 1 mA. Suojavaippakaapeli. Silmukkavastus: Maksimi 130 Ω. Analogisen 0-10 V viestin tulo Ulkoinen viesti: 0-10 V DC. Suurin kuorma: 1 mA. Suojavaippakaapeli. Väylätulo Grundfos väyläprotokolla, GENIbus protokolla, RS-485. Suojavaippakaapeli. Johdon poikkipinta-ala: 0,25 - 1 mm². Kaapelin pituus: Maksimi 1200 m. Nestelämpötila Suurin sallittu järjestelmäpaine Suurin sallittu järjestelmäpaine on ilmoitettu pumppulaipoissa: PN 6 / PN 10: 10 bar. Pulttireikä määrä: 4. Pumppu tyyppi Vuotovirta Pumpun verkkovirtasuodatin aiheuttaa vuotovirran maahan käytön aikana. Ivuoto < 3,5 mA. 75°C 90°C [bar] [bar] 0,15 0,45 Pumpun tulot LON-yksiköllä Väylätulo LonTalk protokolla, FTT 10. Kaksijohdinkaapeli. Johdon poikkipinta-ala: 0,25 - 1 mm². 11. Hävittäminen Tämän tuotteen tai sen osien hävittämisessä on noudatettava seuraavia ohjeita: 1. Käytä paikallisia yleisiä tai yksityisiä jätekeräilyn palveluja. 2. Jos jätekeräilyn palveluja ei ole, tai ne eivät vastaanota tai pysty käsittelemään tuotteen materiaaleja, voidaan tuote tai sen mahdolliset ympäristölle vaaralliset aineet toimittaa lähimpään GRUNDFOS-yhtiöön tai -huoltokorjaamoon. EMC (sähkömagneettinen yhteensopivuus) EN 61 800-3. Äänenpainetaso Pumpun äänenpainetaso on alhaisempi kuin 54 dB(A). Oikeus muutoksiin pidäteään. 232 INDHOLDSFORTEGNELSE 1. 1.1 2. 2.1 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 4. 4.1 4.2 5. 5.1 6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 8. 9. 10. 11. Generelt Dobbeltpumper Anvendelse Pumpemedier Installation Ændring af klemkasseposition Dobbeltpumper Kontraventil Frostsikring El-tilslutning Forsyningsspænding Tilslutningsdiagram Idriftsætning Kondensvand i klemkassen Funktioner Reguleringsformer Valg af reguleringsform Drift med automatisk natsænkning Drift på konstantkurve Drift på maks. eller min. kurve Temperaturføring Ekstern start/stop Ekstern fejlmelding Signallamper Udbygningsmoduler GENI-modul LON-modul Indstilling af pumpe Fabriksindstilling Betjeningspanel Fjernbetjening R100 R100 displayoversigt Menu DRIFT Menu STATUS Menu INSTALLATION Indstillingernes prioritet Fejlfinding Megning Tekniske data Bortskaffelse Side 233 234 234 234 234 234 234 235 235 235 235 236 237 237 237 237 238 239 239 239 239 240 240 240 240 242 243 243 243 244 245 246 247 247 248 249 250 251 252 252 Før installation af pumpen påbegyndes, skal denne monterings- og driftsinstruktion læses grundigt. Installation og drift skal i øvrigt ske i henhold til lokale forskrifter og gængs praksis. 1. Generelt GRUNDFOS MAGNA UPE Serie 2000 er en komplet serie af cirkulationspumper med integreret differenstrykregulering, hvorved pumpens ydelse tilpasses anlæggets aktuelle behov. Dette vil i mange anlægstyper føre til en væsentlig energibesparelse, reduktion af støj i ventiler og lign. samt forbedring af anlæggets regulering. Den ønskede løftehøjde kan indstilles direkte på pumpens betjeningspanel. Følgende funktioner kan indstilles direkte på pumpens betjeningspanel, se fig. 20, side 244: • AUTO (fabriksindstilling). Under drift kan pumpen automatisk reducere det fabriksindstillede sætpunkt og tilpasse dette til den aktuelle anlægskarakteristik. Indstillingen sikrer, at pumpens energiforbrug minimeres, og vil være den optimale indstilling i hovedparten af alle installationer. • Proportionaltrykregulering. Pumpens løftehøjde ændres løbende i forhold til vandbehovet i anlægget. Det ønskede sætpunkt kan indstilles direkte på pumpens betjeningspanel. • Konstanttrykregulering. Pumpens løftehøjde holdes konstant, uafhængigt af vandbehovet. Det ønskede sætpunkt kan indstilles direkte på pumpens betjeningspanel. • Automatisk natsænkning. Pumpen skifter automatisk mellem normaldrift og natdrift på basis af fremløbstemperaturen. Ovennævnte reguleringsformer og konstantkurvedrift kan kombineres med automatisk natsænkning. Anvendelse af fjernbetjeningen R100, tilslutning til ekstern alarmgiver eller brug af digital indgang giver yderligere funktionsmuligheder: • Konstantkurvedrift. Konstant pumpehastighed på eller mellem maks. og min. kurve (vælges med R100). • Temperaturføring. Løftehøjden varieres afhængigt af medietemperaturen (vælges med R100). • Ekstern start/stop. Via digital indgang kan pumpen startes eller stoppes. • Ekstern fejlmelding. Pumpen styrer en ekstern alarmgiver via en potentialfri udgang. Yderligere funktioner kan opnås ved at udbygge pumpen med udbygningsmoduler: GENI-modul: • Ekstern analog styring af løftehøjde eller hastighed fra ekstern 0-10 V signalgiver. • Ekstern tvangsstyring via indgange for: - Maks. kurve, - Min. kurve. • Buskommunikation via GENIbus. Pumpen kan styres og overvåges fra GRUNDFOS Pump Management System 2000, direkte fra et CTS-anlæg eller et andet eksternt styresystem. • Dobbeltpumpestyring. Styringen af dobbeltpumper er beskrevet i afsnit 1.1 og 6.11.4. LON-modul: • Buskommunikation via LON. Modulet giver mulighed for at tilslutte pumpen til et netværk, som er baseret på LonWorks teknologi, og gør det muligt at sammenkoble pumpen med andre enheder, som baserer sig på denne kommunikationsstandard. 233 Fig. 1 Dobbeltpumper leveres med et GENI-modul indbygget i hver klemkasse. Modulerne er internt forbundet via en ledning. Modulerne bestemmer pumpens driftsform, se afsnit 6.11.4 Dobbeltpumpestyring. 1 3 2. Anvendelse GRUNDFOS MAGNA er udviklet til cirkulation af medier i varmeanlæg. Pumpen kan desuden anvendes til cirkulation i brugsvandsanlæg. Pumpeserien anvendes primært i • anlæg med variabelt flow. Pumpeserien kan også anvendes i • anlæg med konstant flow, hvor man ønsker at kunne indstille pumpens driftspunkt optimalt, • anlæg med variable fremløbstemperaturer. 2 TM02 5506 3402 1.1 Dobbeltpumper Fig. 2 2.1 Pumpemedier Rene, tyndtflydende, ikke-aggressive og ikke-eksplosive medier uden indhold af faste bestanddele, fibre eller mineralsk olie. I varmeanlæg bør vandet opfylde kravene i gængse normer for vandkvalitet i varmeanlæg, f.eks. den tyske VDI 2035 norm. I brugsvandsanlæg anbefales det kun at anvende GRUNDFOS MAGNA pumper i vand med en hårdhedsgrad under ca. 14°dH. Overstiger vandets hårdhed denne grænse, anbefales det at anvende en TPE tørløberpumpe. 3. Installation Pilene på pumpehuset angiver mediets strømningsretning gennem pumpen. 3.1 Ændring af klemkasseposition Før enhver demontering skal anlægget være tømt for væske, eller afspærringsventilerne på begge sider af pumpen skal være lukkede, da pumpemediet kan være brændende varmt og under højt tryk. Klemkassens position ændres på følgende måde: 1. Afmontér inspektionsskruen (1) og de fire skruer (2) i statorhuset, se fig. 1. 2. Løft statorhuset (3) af. Hold rotoren (4) på plads ved hjælp af et egnet værktøj, f.eks. en T-nøgle (M8) (5), se fig. 2. 3. Kontrollér, at O-ringen (6) er intakt. En beskadiget O-ring skal udskiftes. 4. Hold statorhuset/klemkassen (3) i den ønskede position. 5. Sænk statorhuset ned over rotoren. Hold rotoren på plads som beskrevet i punkt 2. 6. Montér de fire skruer og inspektionsskruen. 234 6 Pos. TM02 5507 3402 4 Beskrivelse 1 Inspektionsskrue 2 Skrue 3 Statorhus/klemkasse 4 Rotor 5 T-nøgle 6 O-ring 3.2 Dobbeltpumper Dobbeltpumper i vandret rørledning skal altid monteres med en automatudlufter (Rp ¼) i pumpehusets øverste del, se fig. 3. Udlufteren er ikke medleveret. Fig. 3 TM02 6445 0603 Pumpen må ikke anvendes til transport af brandfarlige væsker så som dieselolie, benzin og lign. 5 TM02 0640 0301 Hvis der er monteret en kontraventil i rørstrengen, se fig. 4, skal pumpen indstilles således, at pumpens minimale afgangstryk til enhver tid overstiger ventilens lukketryk. Vær især opmærksom ved proportionaltrykregulering (reduceret løftehøjde ved lavt flow). Fig. 4 Klemkasselåget åbnes som vist i fig. 5. Fig. 5 ! TM02 0456 3503 3.3 Kontraventil " 3.4 Frostsikring TM02 0457 3503 Hvis pumpen ikke anvendes i frostperioder, skal der træffes de nødvendige forholdsregler for at undgå frostsprængninger. 4. El-tilslutning Tilsluttes pumpen en elektrisk installation, hvor der anvendes fejlstrømsafbryder, skal denne være af typen HPFI eller PFI, som afbryder, når der registreres en fejlstrøm med DC-indhold (pulserende jævnstrøm). Den skal være mærket med det viste symbol: Hvis klemkasselåget ikke kan vippes tilstrækkeligt, kan det aftages som vist i fig. 6. Fig. 6 ! TM02 7441 3503 Ved ethvert indgreb i pumpens klemkasse skal forsyningsspændingen have været afbrudt i mindst 5 min. Pumpens jordklemme skal forbindes til jord. Pumpen skal tilsluttes en ekstern netspændingsafbryder med en brydeafstand på min. 3 mm i alle poler. Der kan vælges jording eller nulling som beskyttelse mod indirekte berøring. Megning skal foretages ifølge afsnit 9. Megning. " TM02 7442 3503 El-tilslutning og beskyttelse skal foretages i overensstemmelse med de lokalt gældende regler. • Pumpen kræver ikke ekstern motorbeskyttelse. • Kontrollér, at forsyningsspænding og frekvens svarer til de på typeskiltet angivne værdier. 4.1 Forsyningsspænding 1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz. 235 4.2 Tilslutningsdiagram Fig. 7 Nettilslutning Signaludgang Start/stop 1 2 3 L N NC NCNO NOC C • Kablerne, som tilsluttes - udgangene NC, NO, C, - indgangen Start/stop og - forsyningsklemmerne, skal være isoleret fra hinanden og fra forsyningsspændingen med en forstærket isolering. • Alle ledere tilhørende en klemrække skal sammenbindes ved klemmerne. Vedrørende krav til signalledninger og signalgivere, se afsnit 10. Tekniske data. Et eksempel på tilslutning er vist på side 255. 236 S T O P TM02 0235 4302 8 7 Bemærk: • Hvis der ikke tilsluttes en ekstern start/stop-afbryder, bibeholdes ledningsforbindelsen mellem klemme STOP og . • Alle anvendte kabler skal være varmebestandige op til +85°C. • Alle anvendte kabler skal installeres i henhold til EN 60 204-1. Inden idriftsætning skal anlægget fyldes med væske og udluftes, og pumpens krævede tilløbstryk skal være til stede, se afsnit 10. Tekniske data. Anlægget kan ikke udluftes gennem pumpen. Pumpen er selvudluftende, hvorfor den ikke skal udluftes ved idriftsætning. Ønskes inspektionsskruen løsnet, se fig. 8, skal det sikres, at den udstrømmende væske ikke forårsager personskade eller anden skade. Vær især opmærksom på skoldningsfaren. Når pumpen registrerer et lavere tryk på maks. kurven, A2, vil AUTO-funktionen automatisk vælge en tilsvarende lavere reguleringskurve, Hsæt2, og herigennem sænke energiforbruget. Fig. 9 H Hmaks Hmaks 2 Hsæt1 Hsæt2 A1 A2 A3 Fig. 8 TM02 0251 4800 5. Idriftsætning Reguleringskurver 5.1 Kondensvand i klemkassen For at undgå problemer med kondensvand i klemkassen, bør pumpen antage omgivelsestemperaturen før idriftsætning. 6. Funktioner Langt de fleste af pumpens funktioner kan indstilles direkte på pumpens betjeningspanel. Enkelte funktioner er dog kun mulige via R100 eller via bus. 6.1 Reguleringsformer GRUNDFOS MAGNA kan indstilles til den reguleringsform, som passer bedst til det enkelte anlæg. Der kan vælges mellem tre reguleringsformer: • AUTO (fabriksindstilling), • Proportionaltryk, • Konstanttryk. Hver af ovennævnte reguleringsformer kan kombineres med automatisk natsænkning, se afsnit 6.3 Drift med automatisk natsænkning. AUTO: Kan indstilles på betjeningspanel eller via R100, se afsnit 7. Indstilling af pumpe. Reguleringsformen AUTO kan løbende reducere pumpens ydelse. Pumpens sætpunkt er fra fabrikken indstillet som følger og kan ikke ændres manuelt: • MAGNA UPE/UPED 32-120, 40-120 til 6 m. • MAGNA UPE/UPED 50-60, 65-60 til 3 m. Oprindeligt driftspunkt. Lavere registreret tryk på maks. kurven. Nyt driftspunkt efter AUTO-regulering. Oprindelig sætpunktsindstilling. Nyt sætpunkt efter AUTO-regulering. Fabriksindstilling. AUTO-funktionen kan nulstilles ved at holde tasten inde i ca. 10 sek., indtil reguleringsformen er tilbage ved udgangspunktet (AUTO eller AUTO med automatisk natsænkning). Proportionaltrykregulering: Kan indstilles på betjeningspanel eller via R100, se afsnit 7. Indstilling af pumpe. Løftehøjden sænkes ved faldende vandbehov og øges ved stigende vandbehov, se fig. 10. Konstanttrykregulering: Kan indstilles på betjeningspanel eller via R100, se afsnit 7. Indstilling af pumpe. Løftehøjden holdes konstant, uafhængigt af vandbehovet, se fig. 10. Fig. 10 H H Hsæt Hsæt Hsæt 2 Q Proportionaltryk Q TM00 5546 4596 Inspektionsskrue TM02 5508 3402 Q A 1: A 2: A 3: Hsæt1: Hsæt2: Hmaks : 2 Konstanttryk 237 6.2 Valg af reguleringsform GRUNDFOS anbefaler at lade pumpen blive i reguleringsformen AUTO, da dette som oftest vil være den bedste indstilling for pumpen. Ønsker man alligevel at indstille reguleringsform, og er pumpens reguleringsform og løftehøjde ikke angivet for anlægget (f.eks. udskiftes en ureguleret standardpumpe med en GRUNDFOS MAGNA pumpe), anbefales de indstillinger, som fremgår af afsnit 6.2.1. 6.2.1 Vejledende valg af reguleringsform ud fra anlægstype Anlægstype Vælg reguleringsformen... f.eks... Alle anlægstyper Relativt store tryktab i kedelkreds og fordelingsledninger AUTO 1. Tostrengede varmeanlæg med termostatventiler og: • med en dimensioneret løftehøjde større end 4 m, • meget lange fordelingsledninger, • strengreguleringsventiler, der drøvler kraftigt, • trykdifferensregulatorer, Proportionaltryk • store tryktab i de dele af anlægget, hvorigennem hele vandmængden strømmer (f.eks. kedel, varmeveksler og fordelingsledninger indtil første afgang). 2. Hovedkredspumper i anlæg med store tryktab i hovedkredsen. 1. Tostrengede varmeanlæg med termostatventiler og: Relativt små tryktab i kedelkreds og fordelingsledninger • med en dimensioneret løftehøjde mindre end 2 m, • dimensioneret for naturlig cirkulation, • med små tryktab i de dele af anlægget, hvorigennem hele vandmængden strømmer (f.eks. kedel, varmeveksler og fordelingsledninger indtil første afgang) eller • ombygget til stor temperaturforskel mellem fremløb og returløb (f.eks. fjernvarme). 2. Gulvvarmeanlæg med termostatventiler. 3. Enstrengede varmeanlæg med termostatventiler eller strengreguleringsventiler. 4. Hovedkredspumper i anlæg med små tryktab i hovedkredsen. 6.2.2 Indstilling af sætpunkt Sætpunktet kan indstilles ved at trykke på eller , når pumpen er indstillet til reguleringsformen: • proportionaltrykregulering, • konstantrykregulering eller • konstantkurve. Sætpunktet indstilles, så det er passende for anlægget. En for høj indstilling vil kunne resultere i støj i anlægget, mens en for lav indstilling vil kunne resultere i mangel på varme enkelte steder i anlægget. 238 Konstanttryk Kan indstilles på betjeningspanel eller via R100, se afsnit 7. Indstilling af pumpe. Når automatisk natsænkning er aktiveret, skifter pumpen automatisk mellem normaldrift og natdrift (drift på min. kurve). Omskiftningen mellem normaldrift og natdrift sker som følge af den fremløbstemperatur, som måles ved hjælp af en integreret temperatursensor. Det automatiske skift til natsænkning udløses af et fald i fremløbstemperaturen. Skiftet finder sted, når pumpens temperatursensor registrerer et temperaturfald på mere end 10-15°C inden for ca. 2 timer. Temperaturfaldet skal være på mindst 0,1°C/min. Omskiftning til normaldrift sker uden forsinkelse, når temperaturen igen er steget ca. 10°C. 6.4 Drift på konstantkurve Kan indstilles via R100, se afsnit 7. Indstilling af pumpe. Pumpen kan indstilles til at køre med konstantkurve som en ureguleret pumpe, se fig. 11. MAGNA UPE/UPED 32-120 og 40-120: Der kan vælges mellem 10 kurver mellem maks. og min. kurve. MAGNA UPE/UPED 50-60 og 65-60: Der kan vælges mellem 5 kurver mellem maks. og min. kurve. Fig. 11 Q Kan indstilles på betjeningspanel, via GENI-modul eller via R100, se afsnit 7. Indstilling af pumpe. Pumpen kan indstilles til at køre ureguleret på maks. kurven eller på min. kurven, se fig. 12. Denne driftsform er mulig uanset reguleringsform. Fig. 12 Q TM00 5547 4596 H Min. H H 100% Haktuel 50 Taktuel 6.5 Drift på maks. eller min. kurve Maks. Kan indstilles via R100, se afsnit 7. Indstilling af pumpe. Temperaturføring giver en medietemperaturafhængig reduktion af det indstillede sætpunkt for løftehøjden i proportional- eller konstanttrykregulering. Temperaturføringen kan indstilles til at træde i funktion ved medietemperaturer under 80°C eller under 50°C. Disse temperaturgrænser betegnes som Tmaks.. Sætpunktet reduceres i forhold til det indstillede sætpunkt (= 100%) efter nedenstående karakteristikker. Fig. 13 20 TM02 0245 4300 Min. 6.6 Temperaturføring 30% H Maks. Maks. kurven kan anvendes, hvis pumpens drift ønskes lig en ureguleret pumpe. Min. kurven kan benyttes i perioder, hvor der er et meget lille flowbehov. Driftsformen er bl.a. velegnet til manual natsænkning, hvis automatisk natsænkning ikke ønskes benyttet. TM01 0626 1797 6.3 Drift med automatisk natsænkning 80 T °C Q I ovenstående eksempel er Tmaks. = 80°C valgt. Den aktuelle medietemperatur Taktuel bevirker, at sætpunktet for løftehøjden er reduceret til Haktuel fra 100%. Valg af temperaturføring har følgende forudsætninger: • Reguleringsformen er proportional- eller konstanttryk. • Pumpen skal være installeret i fremløbsledningen. • Anlægget er med fremløbstemperaturregulering (f.eks. reguleret af udetemperaturen). Temperaturføring kan anvendes i: • anlæg med varierende flow (f.eks. tostrengede anlæg), hvor aktivering af temperaturføring vil sikre en yderligere reduktion af pumpeydelsen i perioder med lille varmebehov og dermed reduceret fremløbstemperatur. • anlæg med næsten konstant flow (f.eks. enstrengede varmeanlæg og gulvvarmeanlæg), hvor varierende varmebehov ikke vil kunne registreres som ændringer i løftehøjden, som det er tilfældet i tostrengede varmeanlæg. I sådanne anlæg vil ydelsestilpasning af pumpen kun kunne ske ved at aktivere temperaturføring. Valg af Tmaks. I anlæg med en dimensioneret fremløbstemperatur på: • 55°C og derunder vælges T maks. = 50°C, • over 55°C vælges Tmaks. = 80°C. 239 6.7 Ekstern start/stop Pumpen kan startes eller stoppes via en digital indgang. Funktionsdiagram: Indgang for start/stop: Start/stop-indgang Funktionen for drifts- og fejlmeldelamper fremgår af afsnit 8. Fejlfinding. Signallampen for ekstern styring lyser, hvis • pumpens betjeningspanel er inaktivt, • pumpen er i driftsformen konstantkurve, • temperaturføring er aktiv eller • pumpen styres af en ekstern enhed. H Normal drift Q H Stop Q 6.8 Ekstern fejlmelding Pumpen er forsynet med en signaludgang for et potentialfrit fejlmeldesignal. Fejlmeldeudgangen aktiveres, når pumpen registrerer fejl. Fejlmelderelæet skifter i overensstemmelse med den røde signallampe, pos. 2, fig. 20, på pumpen. Signaludgangens funktion: Signaludgang Ved ethvert indgreb i pumpens klemkasse skal forsyningsspændingen have været afbrudt i mindst 5 min. Fig. 14 ! Ikke aktiveret: • Forsyningsspændingen er afbrudt, • pumpen er i drift eller • pumpen er indstillet til stop. TM02 0241 2101 1 2 3 NC NO C Pumpen kan monteres med et udbygningsmodul, der muliggør kommunikation med eksterne signaler (signalgivere). Der findes to typer udbygningsmoduler: • GENI-modul. • LON-modul. Monteringen af et modul er illustreret i fig. 14. Åbn klemkasselåget og isæt modulet, se !, " og #. Aktiveret: • Pumpen har registreret en fejl. Afstilling af fejlmelding: Fejlmeldingen kan afstilles på følgende måder: • Tryk kortvarigt på , eller på pumpen. Dette vil ikke ændre indstillingen af pumpeydelsen. • Afbryd kortvarigt forsyningsspændingen til pumpen. • Ved hjælp af R100, se afsnit 7.4 R100 displayoversigt. Før pumpen kan vende tilbage til normal drift, skal fejlårsagen fjernes. Hvis fejlen forsvinder af sig selv, vil fejlmeldingen automatisk blive afstillet. Fejlårsagen vil blive gemt i pumpens fejllog. De seneste 5 fejl kan udlæses via R100. " TM02 0242 2101 1 2 3 NC NO C Beskrivelse 6.10 Udbygningsmoduler # For placering, se fig. 20, afsnit 7.2 Betjeningspanel. Signallamperne, pos. 2, anvendes til drifts- og fejlmelding samt til visning af, om pumpen er eksternt styret. Bemærk: Når fjernbetjeningen R100 kommunikerer med pumpen, blinker den røde signallampe hurtigt. 240 TM02 0805 2101 6.9 Signallamper Fig. 15 Fig. 16 Forbindelsesdiagram for GENI-modul: Forbindelsesdiagram for LON-modul: Min. kurve Maks. kurve Analog 0-10 V indgang A B DC 0-10 V Min. Maks. TM02 0236 2101 Skærm MIN MAX 10 V Dobbeltpumpe A Y B X Q Z 4 5 6 7 9 10 11 12 21 22 23 Bussignal TM02 0237 2101 Bussignal • Kablerne, som tilsluttes - udgangene NC, NO, C, - indgangene Start/stop, A, Y, B, MIN, MAX, 10 V og - forsyningsklemmerne, skal være isoleret fra hinanden og fra forsyningsspændingen med en forstærket isolering. • Alle ledere tilhørende en klemrække skal sammenbindes ved klemmerne. Bemærk: • Anvendes 0-10 V indgangen, skal der være en ledningsforbindelse mellem klemme MIN og (indgang for min. kurve skal være lukket). • Alle anvendte kabler skal være varmebestandige op til +85°C. • Alle anvendte kabler skal installeres i henhold til EN 60 204-1. • Kablerne, som tilsluttes - udgangene NC, NO, C, - indgangene Start/stop, A, B og - forsyningsklemmerne, skal være isoleret fra hinanden og fra forsyningsspændingen med en forstærket isolering. • Alle ledere tilhørende en klemrække skal sammenbindes ved klemmerne. Vedrørende krav til signalledninger og signalgivere, se afsnit 10. Tekniske data. Eksempler på tilslutning (GENI-modul) er vist på side 256 til 259. 241 6.11 GENI-modul 6.11.2 Ekstern tvangsstyring GENI-modulet giver mulighed for følgende funktioner: • Ekstern analog 0-10 V styring, se afsnit 6.11.1. • Ekstern tvangsstyring, se afsnit 6.11.2. • Buskommunikation via GENIbus, se afsnit 6.11.3. • Dobbeltpumpestyring, se afsnit 6.11.4. GENI-modulet har indgange for eksterne signaler for tvangsstyringsfunktionerne: • Drift på maks. kurve. • Drift på min. kurve. Funktionsdiagram: Indgang for maks. kurve: Indgangen for maks. kurve er kun aktiv, hvis start/ stop-indgangens klemmer er forbundet. Maks. kurve H 6.11.1 Ekstern analog 0-10 V styring Normal drift GENI-modulet har en indgang for en ekstern 0-10 VDC analog signalgiver. Via denne indgang kan pumpen styres fra en ekstern regulator, hvis pumpen er indstillet til én af følgende reguleringsformer: • Konstantkurve. Det eksterne analoge signal vil styre pumpekurven mellem min. kurve og den indstillede konstantkurve ifølge karakteristikken i fig. 17. • Trykregulering. Det eksterne analoge signal vil styre sætpunktet for pumpens løftehøjde mellem sætpunktet svarende til min. kurve og det indstillede sætpunkt ifølge karakteristikken i fig. 17. Ved en indgangsspænding på mindre end 0,5 V vil pumpen køre på min. kurven. Sætpunktet kan ikke ændres. Sætpunktet kan kun ændres, når indgangsspændingen er højere end 0,5 V. Fig. 17 Maks. sætpunkt/konstantkurve 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 242 U V TM00 5550 4596 H m Bemærk: • Indgangen for maks. kurve skal være åben. • Indgangen for min. kurve skal være lukket. H Maks. kurve Q Funktionsdiagram: Indgang for min. kurve: Indgangen for min. kurve er kun aktiv, hvis start/ stop-indgangens klemmer er forbundet, og indgangen for maks. kurve er åben. Min. kurve H Normal drift Q H Min. kurve Q 6.11.3 Buskommunikation via GENIbus Indstillet sætpunkt/konstantkurve Min. kurve Q GENI-modulet giver mulighed for seriel kommunikation via en RS-485-indgang. Kommunikationen sker i henhold til GRUNDFOS busprotokol, GENIbus, og kan give mulighed for tilslutning til GRUNDFOS Pump Management System 2000, direkte til et CTSanlæg eller et andet eksternt styresystem. Via bussignalet er det muligt at indstille pumpens driftsparametre så som ønsket sætpunkt, temperaturføring, driftsform m.v. Samtidig kan pumpen via bus give status vedrørende driftsparametre som aktuel løftehøjde, aktuelt flow, tilført effekt, fejlmeldinger etc. For nærmere oplysninger, se betjeningsvejledning for GRUNDFOS Pump Management System 2000 eller kontakt GRUNDFOS. Bemærk: Når pumpen styres af et bussignal, begrænses indstillingsmulighederne på pumpens betjeningspanel og via R100. Indstilling af sætpunkt og reguleringsform kan kun ske ved hjælp af bussignalet. Betjeningspanelet og R100 kan kun indstille pumpen til maks. kurve og stop. R100 skal dog anvendes til at tildele pumpen et pumpenummer. Se i øvrigt afsnit 7.8 Indstillingernes prioritet. 6.11.4 Dobbeltpumpestyring TM02 0244 2101 Fig. 19 Service PIN 7. Indstilling af pumpe R100 Til indstilling af pumpen kan anvendes: • betjeningspanel. • fjernbetjeningen R100. • buskommunikation (ikke beskrevet nærmere i denne instruktion. Kontakt GRUNDFOS). Af følgende tabel fremgår det, hvad de enkelte betjeningsenheder kan anvendes til, og i hvilket afsnit det er beskrevet. Betjeningspanel Dobbeltpumper leveres med et GENI-modul indbygget i hver klemkasse. Modulerne er internt forbundet via en ledning. Dobbeltpumperne er fra fabrikken indstillet til reguleringsformen AUTO og driftsformen “alternerende drift”, som er beskrevet i det følgende. Pumpen har følgende driftsformer: • Alternerende drift. De to pumper skiftes til kontinuerligt at køre 24 timer. Stopper den kørende pumpe på grund af fejl, startes den anden i stedet. • Reservedrift. Den ene pumpe kører kontinuerligt. Den anden startes med en fast frekvens i et kort tidsrum for at forhindre fastgroning. Stopper den kørende pumpe på grund af fejl, startes den anden i stedet. Valg mellem disse driftsformer foretages via en mekanisk kontakt i hvert modul. Kontakterne i de to moduler skal stå ens. Hvis kontakterne står forskelligt, vælges “reservedrift”. Fig. 18 AUTO 7.2.1 7.7.1 Automatisk natsænkning 7.2.1 7.7.2 Betjening: Dobbeltpumper kan indstilles og betjenes på samme måde som enkeltpumper. Den kørende pumpe benytter sin indstilling af sætpunkt, uanset om denne er indstillet på betjeningspanel, via R100 eller via bus. Bemærk: Begge pumper bør indstilles til samme sætpunkt og reguleringsform. Forskellige indstillinger resulterer i forskellig drift, når der skiftes mellem de to pumper. Proportionaltrykregulering 7.2.1 7.7.1 Konstanttrykregulering 7.2.1 7.7.1 Indstilling af sætpunkt 7.2.2 7.5.1 Maks. kurve 7.2.3 7.5.2 Min. kurve 7.2.4 7.5.2 Konstantkurvedrift – 7.5.2 Temperaturføring – 7.7.3 6.12 LON-modul Aktivering/deaktivering af pumpens betjeningstaster – 7.7.4 Reservedrift TM02 0243 2101 Alternerende drift LON-modulet giver mulighed for at tilslutte pumpen til et LonWorks netværk. Modulet anvendes til dataoverførsel mellem et netværk og pumper af typen MAGNA UPE 32-120, 40-120, 50-60 og 65-60. For yderligere information henvises til dokumentationsfilerne på disketten, som leveres med LON-modulet. 6.12.1 Tilslutning til netværk Pumper med LON-modul registreres af et LonWorks netværk på én af følgende måder: • Knappen “Service PIN” på modulet aktiveres, hvorved modulet udsender en unik 48 bit ID-kode (Neuron ID), som registreres af netværket. • Stregkoden på modulet, eller den vedlagte ekstra mærkat, scannes ind og registreres derved af netværket. Stregkoden er i Code 128 format. Den ekstra mærkat kan sættes på en bygningsinstallationsoversigt. Mulige indstillinger Pumpenummer – 7.7.5 Start/stop 7.2.5 7.5.2 Afstilling af fejlmelding 7.2.6 7.5.3 – 7.6.1 7.6.7 Udlæsning af diverse data “–” = ikke mulig med denne betjeningsenhed. 7.1 Fabriksindstilling Pumpen er fra fabrikken indstillet til AUTO uden automatisk natsænkning. 243 7.2 Betjeningspanel Lyssymbolerne i pos. 4, se fig. 20, viser pumpens indstillinger: Pumpen kan ved høje medietemperaturer blive så varm, at berøring af andet end betjeningstasterne kan medføre forbrænding. Lys i Reguleringsform Automatisk natsænkning Betjeningspanelet, fig. 20, består af: AUTO Betjeningstaster, pos. 1 og 3, til indstilling. Lysfelter til indikering af... • reguleringsform og natsænkning, pos. 4, • løftehøjde, ydelse og driftsform, pos. 5. – Signallamper, pos. 2, • til indikering af drifts- og fejlmelding og • symbol til visning af ekstern styring. AUTO For yderligere information, se afsnit 8. Fejlfinding. Fig. 20 – AUTO NEJ Proportionaltryk NEJ Konstanttryk NEJ Konstantkurve NEJ AUTO JA Proportionaltryk JA Konstanttryk JA Konstantkurve JA “–” = ingen lys. 7.2.2 Indstilling af sætpunkt Pumpens sætpunkt indstilles ved tryk på eller , når pumpen er indstillet til proportionaltrykregulering, konstanttrykregulering eller konstantkurvedrift. Lysfelterne, pos. 5, på betjeningspanelet vil vise det indstillede sætpunkt. Funktionsbeskrivelse, se afsnit 6.1 Reguleringsformer. Reguleringsformen ændres ved tryk på , pos. 3, i henhold til nedenstående cyklus: • AUTO, • konstanttryk, , og • proportionaltryk, . Det er muligt at aktivere automatisk natsænkning ved hver af reguleringsformerne. 244 TM02 0482 4800 7.2.1 Indstilling af reguleringsform MAGNA UPE/UPED 50-60 og 65-60: Lysfelterne kan indikere et maks. sætpunkt på 5 m. Fig. 22 TM02 0483 4800 TM02 0250 4300 MAGNA UPE/UPED 32-120 og 40-120: Lysfelterne kan indikere et maks. sætpunkt på 10 m. Fig. 21 7.2.3 Indstilling til drift på maks. kurve 7.3 Fjernbetjening R100 Funktionsbeskrivelse, se afsnit 6.5 Drift på maks. eller min. kurve. Ved vedvarende tryk på skiftes til drift på maks. kurve, og MAX lyser, se fig. 23. Der tilbagestilles ved vedvarende tryk på , indtil det ønskede sætpunkt er opnået. Fig. 23 Pumpen kan kommunikere med GRUNDFOS’s trådløse fjernbetjening R100. Kommunikationen sker ved hjælp af infrarødt lys. Ved kommunikation skal R100 rettes mod betjeningspanelet. Når R100 kommunikerer med pumpen, vil den røde signallampe blinke hurtigt. R100 giver adgang til yderligere indstillingsmuligheder og statusvisninger for pumpen. X TM02 0246 4300 MA Maks. kurve 7.2.4 Indstilling til drift på min. kurve m MIN Min. kurve TM02 0247 4300 Funktionsbeskrivelse, se afsnit 6.5 Drift på maks. eller min. kurve. Ved vedvarende tryk på skiftes til drift på min. kurve, og MIN lyser, se fig. 24. Der tilbagestilles ved vedvarende tryk på , indtil det ønskede sætpunkt er opnået. Fig. 24 7.2.5 Start/stop af pumpe Pumpen stoppes ved vedvarende tryk på , indtil STOP lyser. Når pumpen er stoppet, vil den grønne signallampe blinke. Pumpen startes ved vedvarende tryk på . Bemærk: Når pumpen ønskes stoppet, anbefales det almindeligvis at anvende start/stop-indgangen, R100 eller evt. afbryde forsyningsspændingen, således at pumpens sætpunkt er uændret, når pumpen igen skal i drift. 7.2.6 Afstilling af fejlmelding Fejlmeldinger afstilles ved kortvarigt tryk på en vilkårlig tast. Indstillingerne vil ikke blive ændret herved. Er fejlen ikke forsvundet, vil fejlmeldingen fremkomme igen efter afstilling. Tidsrummet, indtil fejlen fremkommer igen, kan variere fra 0-255 sekunder. 245 7.4 R100 displayoversigt Displaybillederne i R100 er opdelt i fire parallelle menuer, se fig. 25: 0. GENERELT, se betjeningsvejledning for R100 1. DRIFT 2. STATUS 3. INSTALLATION Nummeret ud for hvert billede i fig. 25 henviser til det afsnit, hvori billedet er beskrevet. Fig. 25 0. GENERELT 1. DRIFT 2. STATUS 7.5.1 7.6.1 7.7.1 7.5.2 7.6.2 7.7.2 7.5.3 7.6.3 7.7.3 7.5.4 7.6.4 7.7.4 7.6.5 7.7.5 7.6.6 7.6.7 246 3. INSTALLATION 7.5 Menu DRIFT Når kommunikationen mellem R100 og pumpen er etableret, fremkommer menu DRIFT i displayet. 7.5.1 Sætpunkt Visning i dette billede afhænger af den reguleringsform, der er valgt i billedet “Reguleringsform” i menu INSTALLATION. Er pumpen tvangsstyret via eksterne signaler, vil mulighederne for indstilling være begrænsede, se afsnit 7.8 Indstillingernes prioritet. Hvis man alligevel forsøger at ændre indstillingerne, fremkommer der en meddelelse i billedet om, at pumpen er tvangsstyret, og ændringer derfor ikke kan foretages. Billedet vist nedenfor fremkommer, hvis reguleringsformen er AUTO. Det ønskede sætpunkt indstilles ved tryk på tasterne “+” og “–” på R100 (ikke muligt, når pumpen er indstillet til reguleringsformen AUTO). Desuden kan der vælges én af følgende driftsformer: • Stop, • Min. (min. kurve), • Maks. (maks. kurve). Billedet vil være anderledes, hvis reguleringsformen er proportionaltryk, konstanttryk eller konstantkurve. Pumpens aktuelle driftspunkt vises som en firkant i Q/H-feltet. Ingen visning ved lille flow. Følgende fejlårsager vil kunne fremkomme: • Pumpe blokeret, • Intern fejl, • Underspænding, • Modulfejl, • Fejl i modulkommunikation. Fejlmeldingen kan desuden afstilles i dette billede. Er fejlen ikke forsvundet, når fejlmeldingen forsøges fjernet, vil meldingen komme tilbage i displayet ved kommunikation med pumpen. 7.5.4 Alarm-log Alarmkode og tilhørende tekst vises i dette billede. Samtidig vises antallet af minutter, hvor pumpen har været tilsluttet spænding, siden fejlen indtraf. De sidste fem fejlmeldinger vises i alarmloggen. 7.6 Menu STATUS I denne menu vises udelukkende statusbilleder. Det er ikke muligt at foretage ændringer eller indstillinger. De aktuelle værdier i disse billeder er retningsgivende. 7.6.1 Aktuelt sætpunkt 7.5.2 Driftsform Vælg én af følgende driftsformer: • Stop, • Min. (min. kurve), • Normal (AUTO, proportionaltryk, konstanttryk eller konstantkurve), • Maks. (maks. kurve). Feltet “Aktuelt sætpunkt”: Pumpens aktuelle sætpunkt. Feltet “svarende til”: Aktuelt sætpunkt i procent af det indstillede sætpunkt, hvis pumpen er tilsluttet en ekstern analog 0-10 V signalgiver, eller hvis temperaturføring eller proportionaltrykregulering er aktiveret. 7.6.2 Driftsform 7.5.3 Fejlmeldinger Dette billede viser den aktuelle driftsform (Stop, Min., Normal eller Maks.), og hvorfra denne er valgt (Pumpe, R100, BUS eller Ekstern). Har pumpen en fejlmelding, vil årsagen fremkomme i displayet. 247 7.6.3 Løftehøjde og flow 7.7 Menu INSTALLATION I denne menu vælges de indstillinger, der bør tages stilling til ved installation af pumpen. 7.7.1 Reguleringsform Funktionsbeskrivelse, se afsnit 6.1 Reguleringsformer eller afsnit 6.4 Drift på konstantkurve. Pumpens aktuelle løftehøjde og flow. Ved små flowværdier vises “<” foran den mindst mulige værdi for den pågældende pumpe. Tolerance: ±10% af maksimal løftehøjde/flow. 7.6.4 Omdrejningstal Pumpens aktuelle omdrejningstal. Tolerance: ±50 min-1. 7.6.5 Medietemperatur Pumpemediets aktuelle temperatur. Tolerance: ±10°C. 7.6.6 Tilført effekt og energiforbrug Aktuel tilført effekt og pumpens energiforbrug. Energiforbrug er en akkumuleret værdi og kan ikke nulstilles. Tolerance: • Tilført effekt: ±5% af maks. tilført effekt. • Energiforbrug: ±5%. 7.6.7 Antal driftstimer Pumpens antal driftstimer. Driftstimer er en akkumuleret værdi og kan ikke nulstilles. Tolerance: ±0,1%. 248 Det er muligt at vælge én af følgende reguleringsformer: • AUTO, • Prop.-tryk (proportionaltryk), • Konstanttryk, • Konstantkurve. Indstilling af tilhørende sætpunkt eller kurve sker i billede 7.5.1 Sætpunkt i menu DRIFT (ikke muligt, når pumpen er indstillet til AUTO). 7.7.2 Automatisk natsænkning I dette billede kan automatisk natsænkning aktiveres eller deaktiveres. Automatisk natsænkning kan være: • Aktiv, • Ikke aktiv, uafhængigt af, hvilken reguleringsform der er valgt. 7.7.3 Temperaturføring 7.8 Indstillingernes prioritet Funktionsbeskrivelse, se afsnit 6.6 Temperaturføring. De eksterne tvangsstyringssignaler indvirker på nogle af indstillingsmulighederne på betjeningspanelet og R100. Pumpen vil dog altid kunne indstilles til drift på maks. kurve eller til stop ved hjælp af betjeningspanelet og R100. Hvis flere funktioner forsøges aktiveret samtidigt, vil pumpen køre i henhold til den indstilling, der har højeste prioritet. Indstillingernes prioritet ved de forskellige driftsformer fremgår af følgende tabeller: Bemærk: Hvis pumpen styres via bus eller er i reguleringsformen AUTO, vil indstilling af temperaturføring ikke være mulig med R100. I dette display kan temperaturføringen aktiveres, når reguleringsformen er proportional- eller konstanttrykregulering, se afsnit 7.7.1 Reguleringsform. Ved temperaturføring skal pumpen være installeret i fremløbsledningen. Der kan vælges mellem maks. temperaturer på 50°C og 80°C. Uden udbygningsmodul: Mulige indstillinger Prioritet Betjeningspanel på pumpe eller R100 1 Stop 2 Maks. kurve Eksterne signaler 3 Når temperaturføring er aktiveret, vil der fremkomme et lille termometer i billede “Sætpunkt” i menu DRIFT, se afsnit 7.5.1 Sætpunkt. 7.7.4 Taster på pumpe Stop 4 Min. kurve 5 Sætpunktsindstilling Eksempel: Tvangsstyres pumpen via eksternt signal til stop, kan pumpens betjeningspanel eller R100 kun indstille pumpen til maks. kurve. Med udbygningsmodul: Mulige indstillinger Prioritet Tasterne , og på pumpen kan sættes ud af funktion i dette billede for at undgå, at uvedkommende kan betjene pumpen. Tasterne kan kun reaktiveres med R100. Pumpens taster kan sættes til at være: • Aktive, • Ikke aktive. 7.7.5 Pumpenummer Her kan tildeles eller ændres et pumpenummer mellem 1 og 64, således at R100, Pump Management System 2000 eller andre systemer kan skelne mellem flere pumper. Betjeningspanel på pumpen eller R100 1 Stop 2 Maks. kurve Eksterne signaler Bussignal 3 Stop Stop 4 Maks. kurve Maks. kurve Min. kurve Min. kurve 5 Min. kurve 6 Sætpunktsindstilling Sætpunktsindstilling Ikke aktiv når pumpen styres via bus Kun aktiv når pumpen styres via bus. Som tabellen viser, reagerer pumpen ikke på eksterne signaler (maks. kurve og min. kurve), når den styres via bus. Hvis pumpen skal reagere på eksterne signaler (maks. kurve og min. kurve), skal systemet tage højde for dette. For nærmere oplysninger, kontakt GRUNDFOS. 249 8. Fejlfinding Før klemkasselåget fjernes, skal forsyningsspændingen være afbrudt i mindst 5 min. Pumpemediet kan være brændende varmt og under højt tryk. Derfor skal anlægget før enhver demontering og adskillelse af pumpen være tømt for væske, eller afspærringsventilerne på begge sider af pumpen skal være lukkede. : Signallampen lyser ikke. : Signallampen lyser. : Signallampen blinker. Signallamper Grøn Fejl Årsag Pumpen kører ikke. Sikring i installation er brændt/afbrudt. 1. Udskift/genindkobl sikring. 2. Kontrollér, om forsyningsspændingen er inden for det specificerede område. Fejlstrømsafbryder/fejlspændingsafbryder er udkoblet. 1. Genindkobl afbryderen. 2. Kontrollér, om forsyningsspændingen er inden for det specificerede område. Pumpen kan være defekt. Udskift pumpen eller tilkald GRUNDFOS SERVICE. Pumpen kører ikke. Pumpen er stoppet på én af følgende måder: 1. Ved hjælp af betjeningstasten . 2. Ved hjælp af R100. 3. Ekstern start/stop-afbryder afbrudt. 4. Via bussignal. 1. Start pumpen ved hjælp af . 2. Start pumpen ved hjælp af R100 eller . 3. Slut ekstern start/stop-afbryder. 4. Start pumpen via bussignal. Pumpen er stoppet på grund af fejl. Fejl i forsyningsspænding. Kontrollér, om forsyningsspændingen er inden for det specificerede område. Pumpen blokeret og/eller snavs i pumpen. Adskil og rens pumpen. Pumpen kan være defekt. Udskift pumpen eller tilkald GRUNDFOS SERVICE. Pumpen har en fejl, men kan køre videre. Pumpen kan køre videre. Forsøg at afstille fejlmeldingen ved kortvarigt at afbryde forsyningsspændingen , eller ved at trykke på tasterne . eller Ved gentagne fejl kontaktes GRUNDFOS SERVICE. Pumpen kører og har en fejl. Pumpen er indstil- Pumpen har en fejl, men kan køre let til stop og har videre (er sat i STOP). en fejl. Støj i anlægget. Støj i pumpen. Luft i anlægget. Udluft anlægget. For stort flow. Reducér sætpunktet og skift evt. til konstanttryk. For højt tryk. Reducér sætpunktet og skift evt. til proportionaltryk. Luft i pumpen. Udluft pumpen. Tilløbstryk for lavt. Forøg tilløbstrykket og/eller kontrollér luftvolumen i en eventuel ekspansionsbeholder. Bemærk: R100 vil med fordel kunne anvendes til fejlsøgning. 250 Afhjælpning Rød 9. Megning Der må ikke foretages megning af en installation, hvor der er tilsluttet en GRUNDFOS MAGNA pumpe, da den indbyggede elektronik kan blive beskadiget. Ønskes der alligevel foretaget en megning af installationen, skal pumpen adskilles fra installationen. Megning af pumpen kan foretages som beskrevet nedenfor. Megning af pumper A 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Afbryd forsyningsspændingen. Afmontér forsyningsledningerne i klemme L og N samt jordledningen. Kortslut klemmerne L og N med en kort ledning (se B). Afmontér skruen til elektronik-stelforbindelsen (se A). Test mellem klemmerne L/N og jord (se C). Der må maksimalt testes med 1500 VAC/DC. Bemærk: Der må aldrig testes mellem forsyningsklemmerne (L og N). Maks. tilladt lækstrøm < 20 mA. Montér skruen til elektronik-stelforbindelsen (se A). Fjern den korte ledning mellem klemme L og N (se B). Montér forsyningsledningerne til klemme L og N samt jordledningen. Tilslut forsyningsspændingen. B C TM02 0238 2101 1. 2. 251 10. Tekniske data Lækstrøm På grund af pumpens netfilter vil der være afledningsstrøm til jord under drift. Ilæk < 3,5 mA. Forsyningsspænding 1 x 230-240 V –10%/+6%, 50/60 Hz. Ind- og udgange på pumpe Motorbeskyttelse Pumpen kræver ikke ekstern motorbeskyttelse. Kapslingsklasse IP 44. Isolationsklasse H. Relativ luftfugtighed Maks. 95%. Omgivelsestemperatur 0°C til +40°C. Signaludgang Intern potentialfri skiftekontakt. Maks. belastning: 250 V, 2 A AC1. Min. belastning: 5 V, 100 mA. Skærmet kabel. Indgang for ekstern start/stop Ekstern potentialfri kontakt. Kontaktbelastning: 5 V, 10 mA. Skærmet kabel. Sløjfemodstand: Maks. 130 Ω. Indgange på pumpe med GENI-modul Temperaturklasse TF110 i henhold til EN 60 335-2-51. Medietemperatur Maks. +110°C. Kontinuerligt: +15°C til +95°C. Pumper i brugsvandsanlæg: Kontinuerligt: +15°C til +60°C. Medietemperaturen skal altid være højere end omgivelsestemperaturen, da der ellers vil være risiko for dannelse af kondensvand i klemkasse og stator, se følgende tabel: Omgivelsestemperatur [°C] Min. [°C] Maks. [°C] 15 15 95/110 20 20 95/110 25 25 95/110 30 30 95/110 35 35 90/90 40 40 70/70 Medietemperatur Maks. systemtryk Maks. systemtryk er angivet på pumpens flanger: PN 6 / PN 10: 10 bar. Antal boltehuller i flangen: 4. Tilløbstryk Pumpens anbefalede tilløbstryk er vist i følgende tabel: Indgange for maks. og min. kurve Ekstern potentialfri kontakt. Kontaktbelastning: 5 V, 1 mA. Skærmet kabel. Sløjfemodstand: Maks. 130 Ω. Indgang for analogt 0-10 V signal Eksternt signal: 0-10 VDC. Maks. belastning: 1 mA. Skærmet kabel. Busindgang GRUNDFOS busprotokol, GENIbus protokol, RS-485. Skærmet kabel. Ledertværsnit: 0,25 - 1 mm². Kabellængde: Maks. 1200 m. Indgang på pumpe med LON-modul Busindgang LonTalk-protokol, FTT 10. Parsnoet kabel. Ledertværsnit: 0,25 - 1 mm². 11. Bortskaffelse Bortskaffelse af dette produkt eller dele deraf skal ske i henhold til følgende retningslinier: 1. Anvend de lokalt gældende offentlige eller godkendte private renovationsordninger*. 2. Såfremt sådanne ordninger ikke findes eller ikke modtager de i produktet anvendte materialer, kan produktet afleveres til nærmeste GRUNDFOSselskab eller -serviceværksted. * I Danmark skal bortskaffelsen ske i overensstemmelse med bekendtgørelse 1067 af 22.12.98. Medietemperatur Pumpetype MAGNA UPE/UPED 75°C 90°C [bar] [bar] 0,15 0,45 EMC (elektromagnetisk kompatibilitet) EN 61 800-3. Lydtryksniveau Pumpens lydtryksniveau er lavere end 54 dB(A). Ret til ændringer forbeholdes. 252 D4 H3 B 2 H1 H2 B5 D2 TM02 0239 2601 D5 L3 B1 L1 D1 M D3 Rp 1/4 B4 H4 B6 D3 B3 B7 MAGNA UPE 32-120 MAGNA UPE 40-120 MAGNA UPE 50-60 MAGNA UPE 65-60 PN 6 / PN 10 PN 6 / PN 10 PN 6 / PN 10 PN 6 / PN 10 L1 220 250 280 340 L3 110 125 140 170 B1 115 115 115 115 B4 85 92 92 102 B5 75 75 75 89 B7 96 96 96 96 B8 110 115 130 145 B9 110 115 130 145 H1 66 66 75 90 H2 232 240 245 245 H3 298 306 320 335 H4 86 102 113 128 D1 32 40 50 65 D2 78 88 102 122 D3 90/100 100/110 110/125 130/145 D4 140 150 165 185 D5 14/19 14/19 14/19 14/19 M 12 12 12 12 253 H2 B6 D2 B6 D1 L3 L1 L2 D5 B 1 D4 B7 H3 H1 TM02 0790 2601 B3 M B4 Rp1/4 254 B5 D3 D3 MAGNA UPED 32-120 MAGNA UPED 40-120 MAGNA UPED 50-60 MAGNA UPED 65-60 PN 6 / PN 10 PN 6 / PN 10 PN 6 / PN 10 PN 6 / PN 10 L1 220 250 280 340 L2 103 125 125 153 L3 52 45 60 63 B1 115 115 115 115 B3 420 420 420 420 B4 243 243 243 243 B5 177 177 177 177 B6 100 100 100 120 B7 200 200 200 240 H1 68 68 75 80 H2 241 241 241 241 H3 309 309 316 321 D1 32 40 50 65 D2 78 88 102 122 D3 90/100 100/110 110/125 130/145 D4 140 150 165 185 D5 14/19 14/19 14/19 14/19 M 12 12 12 12 MAGNA UPE 32-120, 40-120, 50-60, 65-60 NC NO C 1 2 3 8 7 TM02 0477 2002 L N S T O P 255 MAGNA UPE 32-120, 40-120, 50-60, 65-60, GENI module NC NO C 1 2 3 A Y B 8 7 4 5 6 7 9 10 11 12 21 22 23 MIN MAX 10 V L N S T O P X Q Z TM02 0478 2002 Max. ø7 256 NC NO C 1 2 3 A Y B X Q Z 4 5 6 7 9 10 11 12 21 22 23 Max. ø7 TM02 0479 2002 L N S T O P 8 7 MIN MAX 10 V MAGNA UPE 32-120, 40-120, 50-60, 65-60, GENI module 257 L N NC NO C 1 2 3 S T O P 8 7 MIN MAX 10 V MAGNA UPED 32-120, 40-120, 50-60, 65-60 GENI module, Master A Y B X Q Z 4 5 6 7 9 10 11 12 21 22 23 TM02 0480 2002 Max. ø7 258 NC NO C 1 2 3 A Y B X Q Z 4 5 6 7 9 10 11 12 21 22 23 Max. ø7 TM02 0481 2002 L N S T O P 8 7 MIN MAX 10 V MAGNA UPED 32-120, 40-120, 50-60, 65-60, GENI module, Slave 259 Denmark GRUNDFOS DK A/S Poul Due Jensens Vej 7A DK-8850 Bjerringbro Tlf.: +45-87 50 50 50 Telefax: +45-87 50 51 51 Argentina Bombas GRUNDFOS de Argentina S.A. Ruta Panamericana km. 37.500 Lote 34A 1619 - Garin Pcia. de Buenos Aires Phone: +54-3327 414 444 Telefax: +54-3327 411 111 Australia GRUNDFOS Pumps Pty. Ltd. P.O. Box 2040 Regency Park South Australia 5942 Phone: +61-8-8461-4611 Telefax: +61-8-8340 0155 Austria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges.m.b.H. Grundfosstraße 2 A-5082 Grödig/Salzburg Tel.: +43-6246-883-0 Telefax: +43-6246-883-30 Belgium N.V. GRUNDFOS Bellux S.A. Boomsesteenweg 81-83 B-2630 Aartselaar Tél.: +32-3-870 7300 Télécopie: +32-3-870 7301 Brazil GRUNDFOS do Brasil Ltda. Rua Tomazina 106 CEP 83325 - 040 Pinhais - PR Phone: +55-41 668 3555 Telefax: +55-41 668 3554 Canada GRUNDFOS Canada Inc. 2941 Brighton Road Oakville, Ontario L6H 6C9 Phone: +1-905 829 9533 Telefax: +1-905 829 9512 China GRUNDFOS Pumps (Shanghai) Co. Ltd. 22 Floor, Xin Hua Lian Building 755-775 Huai Hai Rd, (M) Shanghai 200020 PRC Phone: +86-512-67 61 11 80 Telefax: +86-512-67 61 81 67 Czech Republic GRUNDFOS s.r.o. Cajkovského 21 779 00 Olomouc Phone: +420-585-716 111 Telefax: +420-585-438 906 Finland OY GRUNDFOS Pumput AB Mestarintie 11 Piispankylä FIN-01730 Vantaa (Helsinki) Phone: +358-9 878 9150 Telefax: +358-9 878 91550 France Pompes GRUNDFOS Distribution S.A. Parc d’Activités de Chesnes 57, rue de Malacombe F-38290 St. Quentin Fallavier (Lyon) Tél.: +33-4 74 82 15 15 Télécopie: +33-4 74 94 10 51 Germany GRUNDFOS GMBH Schlüterstr. 33 40699 Erkrath Tel.: +49-(0) 211 929 69-0 Telefax: +49-(0) 211 929 69-3799 e-mail: [email protected] Service in Deutschland: e-mail: [email protected] Greece GRUNDFOS Hellas A.E.B.E. 20th km. Athinon-Markopoulou Av. P.O. Box 71 GR-19002 Peania Phone: +0030-210-66 83 400 Telefax: +0030-210-66 46 273 Hong Kong GRUNDFOS Pumps (Hong Kong) Ltd. Unit 1, Ground floor Siu Wai Industrial Centre 29-33 Wing Hong Street & 68 King Lam Street, Cheung Sha Wan Kowloon Phone: +852-27861706/27861741 Telefax: +852-27858664 Hungary GRUNDFOS Hungária Kft. Park u. 8 H-2045 Törökbalint, Phone: +36-34 520 100 Telefax: +36-34 520 200 India GRUNDFOS Pumps India Private Limited Flat A, Ground Floor 61/62 Chamiers Aptmt Chamiers Road Chennai 600 028 Phone: +91-44 432 3487 Telefax: +91-44 432 3489 Japan GRUNDFOS Pumps K.K. 1-2-3, Shin Miyakoda Hamamatsu City Shizuoka pref. 431-21 Phone: +81-53-428 4760 Telefax: +81-53-484 1014 Singapore GRUNDFOS (Singapore) Pte. Ltd. 24 Tuas West Road Jurong Town Singapore 638381 Phone: +65-6865 1222 Telefax: +65-6861 8402 Korea GRUNDFOS Pumps Korea Ltd. 6th Floor, Aju Building 679-5 Yeoksam-dong, Kangnam-ku, 135916 Seoul Korea Phone: +82-2-5317 600 Telefax: +82-2-5633 725 Spain Bombas GRUNDFOS España S.A. Camino de la Fuentecilla, s/n E-28110 Algete (Madrid) Tel.: +34-91-848 8800 Telefax: +34-91-628 0465 Malaysia GRUNDFOS Pumps Sdn. Bhd. 7 Jalan Peguam U1/25 Glenmarie Industrial Park 40150 Shah Alam Selangor Phone: +60-3-5569 2922 Telefax: +60-3-5569 2866 Mexico Bombas GRUNDFOS de Mexico S.A. de C.V. Boulevard TLC No. 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto Apodaca, N.L. 66600 Mexico Phone: +52-81-8144 4000 Telefax: +52-81-8144 4010 Netherlands GRUNDFOS Nederland B.V. Postbus 104 NL-1380 AC Weesp Tel.: +31-294-492 211 Telefax: +31-294-492244/492299 New Zealand GRUNDFOS Pumps NZ Ltd. 17 Beatrice Tinsley Crescent North Harbour Industrial Estate Albany, Auckland Phone: +64-9-415 3240 Telefax: +64-9-415 3250 Norway GRUNDFOS Pumper A/S Strømsveien 344 Postboks 235, Leirdal N-1011 Oslo Tlf.: +47-22 90 47 00 Telefax: +47-22 32 21 50 Indonesia PT GRUNDFOS Pompa Jl. Rawa Sumur III, Blok III / CC-1 Kawasan Industri, Pulogadung Jakarta 13930 Phone: +62-21-460 6909 Telefax: +62-21-460 6910/460 6901 Poland GRUNDFOS Pompy Sp. z o.o. ul. Klonowa 23 Baranowo k. Poznania PL-62-081 Przezmierowo Phone: +48-61-650 13 00 Telefax: +48-61-650 13 50 Ireland GRUNDFOS (Ireland) Ltd. Unit 34, Stillorgan Industrial Park Blackrock County Dublin Phone: +353-1-2954926 Telefax: +353-1-2954739 Portugal Bombas GRUNDFOS Portugal, S.A. Rua Calvet de Magalhães, 241 Apartado 1079 P-2770-153 Paço de Arcos Tel.: +351-21-440 76 00 Telefax: +351-21-440 76 90 Italy GRUNDFOS Pompe Italia S.r.l. Via Gran Sasso 4 I-20060 Truccazzano (Milano) Tel.: +39-02-95838112 Telefax: +39-02-95309290/ 95838461 Russia OOO GRUNDFOS Shkolnaya 39 RUS-109544 Moscow Phone: +7-095 564 88 00, +7-095 737 30 00 Telefax: +7-095 564 88 11, +7-095 737 75 36 e-mail: [email protected] Sweden GRUNDFOS AB Box 63, Angeredsvinkeln 9 S-424 22 Angered Tel.: +46-771-32 23 00 Telefax: +46-31 331 94 60 Switzerland GRUNDFOS Pumpen AG Bruggacherstrasse 10 CH-8117 Fällanden/ZH Tel.: +41-1-806 8111 Telefax: +41-1-806 8115 Taiwan GRUNDFOS Pumps (Taiwan) Ltd. 14, Min-Yu Road Tunglo Industrial Park Tunglo, Miao-Li County Taiwan, R.O.C. Phone: +886-37-98 05 57 Telefax: +886-37-98 05 70 Thailand GRUNDFOS (Thailand) Ltd. 947/168 Moo 12, Bangna-Trad Rd., K.M. 3, Bangna, Phrakanong Bangkok 10260 Phone: +66-2-744 1785 ... 91 Telefax: +66-2-744 1775 ... 6 Turkey GRUNDFOS POMPA SAN. ve TIC. LTD. STI Bulgurlu Caddesi no. 32 TR-81190 Üsküdar Istanbul Phone: +90 - 216-4280 306 Telefax: +90 - 216-3279 988 United Arab Emirates GRUNDFOS Gulf Distribution P.O. Box 16768 Jebel Ali Free Zone Dubai Phone: +971-4- 8815 166 Telefax: +971-4-8815 136 United Kingdom GRUNDFOS Pumps Ltd. Grovebury Road Leighton Buzzard/Beds. LU7 8TL Phone: +44-1525-850000 Telefax: +44-1525-850011 U.S.A. GRUNDFOS Pumps Corporation 17100 West 118th Terrace Olathe, Kansas 66061 Phone: +1-913-227-3400 Telefax: +1-913-227-3500 Addresses revised 15.04.2003 Being responsible is our foundation Thinking ahead makes it possible Innovation is the essence 96 45 32 24 0803 Repl. 96 45 32 24 1002 www.grundfos.com 111