Grundfos MAGNA3 25-100 (N) Installation And Operating Instructions Manual

Grundfos
Marca
Grundfos
Modelo
MAGNA3 25-100 (N)
Tipo
Installation And Operating Instructions Manual
GRUNDFOS INSTRUCTIONS
MAGNA3
Installation and operating instructions
2
3
Table of contents
MAGNA3
English (US)
Installation and operating instructions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Español (ES)
Instrucciones de instalación y funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Français (FR)
Notice d'installation et de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
English (US)
4
English (US) Installation and operating instructions
Original installation and operating instructions.
CONTENTS
Page
1. Limited warranty
5
2. Symbols used in this document
5
3. General information
6
3.1 Applications
6
3.2 Pumped liquids
6
3.3 Operating conditions
7
3.4 Frost protection
7
3.5 Insulating shells
7
3.6 Non-return valve
7
3.7 Nameplate
8
3.8 Radio communication
9
3.9 Tools
9
4. Mechanical installation
9
4.1 Installing the pump
9
4.2 Positioning
10
4.3 Control box positions
10
4.4 Changing the control box position
11
5. Electrical installation
12
5.1 Supply voltage
12
5.2 Connection to the power supply
13
5.3 Connection diagram
14
5.4 Connection to external controllers
14
5.5 Input/output communication
15
5.6 Priority of settings
17
6. First start-up
18
7. Settings
19
7.1 Overview of settings
19
8. Menu overview
20
9. Control panel
21
10. Menu structure
21
11. "Home" menu
21
12. "Status" menu
22
13. "Settings" menu
22
13.1 Setpoint
22
13.2 Operating mode
23
13.3 Control mode
23
13.4 FLOW
LIMIT
27
13.5 Automatic Night Setback
27
13.6 Relay outputs
28
13.7 Setpoint influence
28
13.8 Bus communication
29
13.9 General settings
29
14. "Assist" menu
33
14.1 Assisted pump setup
33
14.2 Setting of date and time
33
14.3 Multi-pump setup
33
14.4 Setup, analog input
33
14.5 Description of control mode
33
14.6 Assisted fault advice
33
14.7 Wireless GENIair
33
14.8 Multi-pump function
33
15. Selection of control mode
34
16. Fault finding
36
16.1 Grundfos Eye operating indications
36
16.2 Signalling communication with remote control
36
16.3 Fault finding
37
17. Sensor
38
17.1 Sensor specifications
38
18. Accessories
39
18.1 Grundfos GO Remote
39
18.2 Communication
39
18.3 Fitting the CIM module
40
19. Technical data
41
20. Disposal
41
Warning
Prior to installation, read these installation and
operating instructions. Installation and operation
must comply with local regulations and accepted
codes of good practice.
Warning
The use of this product requires experience with
and knowledge of the product.
Persons with reduced physical, sensory or
mental capabilities must not use this product,
unless they are under supervision or have been
instructed in the use of the product by a person
responsible for their safety.
Children must not use or play with this product.
5
English (US)
1. Limited warranty
Products manufactured by GRUNDFOS PUMPS CORPORATION
(Grundfos) are warranted to the original user only to be free of
defects in material and workmanship for a period of 24 months
from date of installation, but not more than 30 months from date
of manufacture. Grundfos' liability under this warranty shall be
limited to repairing or replacing at Grundfos' option, without
charge, F.O.B. Grundfos' factory or authorized service station,
any product of Grundfos' manufacture. Grundfos will not be liable
for any costs of removal, installation, transportation, or any other
charges which may arise in connection with a warranty claim.
Products which are sold but not manufactured by Grundfos are
subject to the warranty provided by the manufacturer of said
products and not by Grundfos' warranty. Grundfos will not be
liable for damage or wear to products caused by abnormal
operating conditions, accident, abuse, misuse, unauthorized
alteration or repair, or if the product was not installed in
accordance with Grundfos' printed installation and operating
instructions.
To obtain service under this warranty, the defective product must
be returned to the distributor or dealer of Grundfos' products from
which it was purchased together with proof of purchase and
installation date, failure date, and supporting installation data.
Unless otherwise provided, the distributor or dealer will contact
Grundfos or an authorized service station for instructions.
Any defective product to be returned to Grundfos or a service
station must be sent freight prepaid; documentation supporting
the warranty claim and/or a Return Material Authorization must
be included if so instructed.
GRUNDFOS WILL NOT BE LIABLE FOR ANY INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES, LOSSES, OR EXPENSES
ARISING FROM INSTALLATION, USE, OR ANY OTHER
CAUSES. THERE ARE NO EXPRESS OR IMPLIED
WARRANTIES, INCLUDING MERCHANTABILITY OR FITNESS
FOR A PARTICULAR PURPOSE, WHICH EXTEND BEYOND
THOSE WARRANTIES DESCRIBED OR REFERRED TO
ABOVE.
Some jurisdictions do not allow the exclusion or limitation of
incidental or consequential damages and some jurisdictions do
not allow limit actions on how long implied warranties may last.
Therefore, the above limitations or exclusions may not apply to
you. This warranty gives you specific legal rights and you may
also have other rights which vary from jurisdiction to jurisdiction.
2. Symbols used in this document
Warning
If these safety instructions are not observed,
it may result in personal injury.
Warning
If these instructions are not observed, it may lead
to electric shock with consequent risk of serious
personal injury or death.
Warning
The surface of the product may be so hot that
it may cause burns or personal injury.
Warning
Risk of dropping objects which may cause
personal injury.
Warning
Escaping vapor involves the risk of personal
injury.
Caution
If these safety instructions are not observed,
it may result in malfunction or damage to the
equipment.
Note
Note
Notes or instructions that make the job easier
and ensure safe operation.
English (US)
6
3. General information
The Grundfos MAGNA3 is a complete range of circulator pumps
with integrated controller enabling adjustment of pump
performance to the actual system requirements. In many
systems, this will reduce the power consumption considerably,
reduce noise from thermostatic radiator valves and similar fittings
and improve the control of the system.
The desired head can be set on the pump control panel.
3.1 Applications
The Grundfos MAGNA3 is designed for circulating liquids in the
following systems:
• heating systems
• domestic hot-water systems
• air-conditioning and cooling systems.
The pump can also be used in the following systems:
• ground source heat pump systems
• solar-heating systems.
3.2 Pumped liquids
The pump is suitable for thin, clean, non-aggressive and
non-explosive liquids, not containing solid particles or fibers that
may attack the pump mechanically or chemically.
In heating systems, the water should meet the requirements of
accepted standards on water quality in heating systems.
In domestic hot-water systems, we recommend to use MAGNA3
pumps only for water with a degree of hardness lower than
approx. 14 °dH.
In domestic hot-water systems, we recommend to keep the liquid
temperature below 150 °F (+65 °C) to eliminate the risk of lime
precipitation.
Fig. 1 Pumped liquids
3.2.1 Glycol
The pump can be used for pumping water/ethylene glycol
mixtures up to 50 %.
Maximum viscosity: 50 cSt ~ 50 % water / 50 % ethylene glycol
mixture at +14 °F (-10 °C).
The pump has a power-limiting function that protects against
overload.
The pumping of glycol mixtures will affect the max. curve and
reduce the performance, depending on the water/ethylene glycol
mixture and the liquid temperature.
To prevent the ethylene glycol mixture from degrading, avoid
temperatures exceeding the rated liquid temperature and
minimize the operating time at high temperatures.
It is important to clean and flush the system before the ethylene
glycol mixture is added.
To prevent corrosion or lime precipitation, check and maintain the
ethylene glycol mixture regularly. If further dilution of the supplied
ethylene glycol is required, follow the glycol supplier's
instructions.
Warning
Do not use the pump for flammable liquids, such
as diesel oil and gasoline.
Warning
Do not use the pump for aggressive liquids, such
as acids and sea water.
TM05 2857 0612
Max. 95 % RH
Enclosure Type 2
Note
Note
Additives with a density and/or kinematic
viscosity higher than those/that of water will
reduce the hydraulic performance.
7
English (US)
3.3 Operating conditions
Fig. 2 Operating conditions
3.3.1 Liquid temperature
See fig. 2, pos. 1.
Continuously: +14 °F to +230 °F (-10 °C to +110 °C).
Domestic hot-water systems:
• Up to +150 °F (+65 °C).
3.3.2 System pressure
See fig. 2, pos. 2.
The maximum permissible system pressure is stated on the pump
nameplate.
3.3.3 Ambient temperature
See fig. 2, pos. 3.
+32 °F to +104 °F (0 °C to +40 °C).
The control box is air-cooled. Therefore, it is important that the
maximum permissible ambient temperature is not exceeded
during operation.
During transport: -40 °F to +158 °F (-40 °C to +70 °C).
3.3.4 Sound pressure level
See fig. 2, pos. 4.
The sound pressure level of the pump is lower than 43 dB(A).
3.3.5 Approvals
• Conforms to ANSI/UL Standard 778.
• Certified to CAN/CSA Standard C22.2 No. 108.
• The protective earth (ground) symbol identifies any
terminal which is intended for connection to an external
conductor for protection against electric shock in case of a
fault, or the terminal of a protective earth (ground) electrode.
3.4 Frost protection
3.5 Insulating shells
Insulating shells are available for single-head pumps only.
The heat loss from the pump and pipework can be reduced by
insulating the pump housing and the pipework. See fig. 3 and
fig. 10.
• Insulating shells for pumps in heating systems are supplied
with the pump; see fig. 3.
• For pumps in air-conditioning and cooling systems (down to
+14 ° (-10 °C)) it is required to apply a silicon sealant to the
internal contours of the shell in order to eliminate any air gaps
and prevent condensation between the insulation shell and
pump housing. Alternatively, the pump can also be insulated
manually in accordance with standard insulating requirements
for heating and cooling systems (fig. 10).
The fitting of insulating shells will increase the pump dimensions.
Fig. 3 Fitting insulating shells to the pump
3.6 Non-return valve
If a non-return valve is fitted in the pipe system (fig. 4), it must be
ensured that the set minimum discharge pressure of the pump is
always higher than the closing pressure of the valve. This is
especially important in proportional-pressure control mode
(reduced head at low flow). The closing pressure of a single
non-return valve is accounted for in the pump settings as the
minimum head delivered is 5 ft (1.5 m).
Fig. 4 Non-return valve
TM05 7662 1413
Caution
If the pump is not used during periods of frost,
necessary steps must be taken to prevent frost
bursts.
Note
Note
Additives with a density and/or kinematic
viscosity higher than those/that of water will
reduce the hydraulic performance.
Min./Max.
+14 °F - 230 °F
(-10 °C - +110 °C)
175 psi (12 bar)
1
2
3
4
+32 to +104 °F
(0 to +40 °C)
< 43 dB(A)
Note
Note
Limit the heat loss from the pump housing and
pipework.
TM05 2859 0612
Caution
Do not insulate the control box or cover the
control panel.
TM05 3055 0912
English (US)
8
3.7 Nameplate
The pump nameplate provides the following information:
Fig. 5 Example of nameplate
TM05 6381 4612
RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE. HORS DES EQUIPEMENT AVANT ENLEVEMENT DE LA COUVERTURE ET D’ENTRENTIEN. POUR
LE RECCORDEMENT D’ALIMENTATION, EMPLOYEZ DES FILS QUI RESISTENT AU MOINS A 90 °C UTILISEZ UNIQUEMENT DES
CONDUCTEURS DE CUIVRE. POUR RE’DUIRE LES RISQUES DE CHOC E’LECTRIQUE, CONSULTES LE MANUEL D’INSTRUCTIONS
POUR UNE INSTALLATION CORRECTE. EMPLOYER UNIQUEMENT A L’INTERIEUR.
TYPE 2
BOITIER DE TYPE 2
THERMALLY PROTECTED
Nonsubmersible Pump
RISK OF ELECTRIC SHOCK. DE-ENERGIZE EQUIPMENT BEFORE REMOVAL OF COVER & SERVICING. FOR SUPPLY
CONNECTION USE COPPER WIRE SUITABLE FOR 90 °C OR EQUIVALENT. THIS PUMP HAS NOT BEEN INVESTIGATED FOR USE
IN SWIMMING POOL OR MARINE AREAS. TO REDUCE THE RISK OF ELECTRIC SHOCK, SEE INSTRUCTION MANUAL FOR
PROPER INSTALLATION; ACCEPTABLE FOR INDOOR USE ONLY.
PSI
For use with maximum 230° F water
Contains FCC ID: OG3-RADIOM01-2G4
Pos. Description
1 Product name
2 Model
3 Production code (year and week)
4 Serial number
5 Product number
6 Enclosure type
7 Energy Efficiency Index (EEI)
8 Part (according to EEI)
9 TF-class
10 Minimum current [A]
11 Maximum current [A]
12 Minimum power [W]
13 Maximum power [W]
14 Maximum pressure
15 Voltage [V] and frequency [Hz]
16 QR (Quick Response) code
17 Approvals (nameplate)
18 Assembled in USA
9
English (US)
3.8 Radio communication
The wireless radio in this product is class B.
Intended use
This product incorporates a radio for remote control.
The product can communicate with the Grundfos Go Remote and
with other MAGNA3 pumps of the same type via the built-in radio.
Only Grundfos-approved external antennae may be connected to
this product, and only by a Grundfos-approved installer.
3.9 Tools
Fig. 6 Recommended tools
4. Mechanical installation
4.1 Installing the pump
The MAGNA3 is designed for indoor installation.
The pump must be installed in such a way that it is not stressed
by the pipework.
The pump may be suspended direct in the pipes, provided that
the pipework can support the pump.
Twin-head pumps are prepared for installation on a mounting
bracket or base plate.
To ensure adequate cooling of motor and electronics, the
following must be observed:
• Position the pump in such a way that sufficient cooling is
ensured.
• The temperature of the ambient air must not exceed +104 °F
(+40 °C).
TM05 6472 4712
Pos. Tool Size
1 Screwdriver, straight slot 1.2 x 8.0 mm
2 Screwdriver, straight slot 0.6 x 3.5 mm
3 Screwdriver, torx bit TX20
4 Hexagon key 5.0 mm
5 Open end wrench Depending on PN size
6 Wire cutter
7Pipe wrench
1.2 x 8.0 TX200.6 x 3.5 5.0
1
2
3
4
5
6
7
Warning
Observe local regulations setting limits for
manual lifting or handling.
Step Action Illustration
1
Arrows on the pump housing
indicate the liquid flow direction
through the pump. The liquid
flow direction can be horizontal
or vertical, depending on the
control box position.
TM05 2862 0612
2
Close the isolating valves and
make sure that the system is not
pressurized during the
installation of the pump.
TM05 2863 0612
3
Mount the pump with gaskets in
the pipework.
TM05 2864 0612
4
Fit bolts and nuts. Use the right
size of bolts according to system
pressure.
TM05 2865 0612
English (US)
10
4.2 Positioning
Always install the pump with horizontal motor shaft.
• Pump installed correctly in a vertical pipe. See fig. 7, pos. A.
• Pump installed correctly in a horizontal pipe. See fig. 7, pos. B.
• Do not install the pump with vertical motor shaft. See fig. 7,
pos. C and D.
Fig. 7 Pump installed with horizontal motor shaft
4.3 Control box positions
To ensure adequate cooling, the control box must be in horizontal
position with the Grundfos logo in vertical position. See fig. 8.
Fig. 8 Pump with control box in horizontal position
If the pump head is removed before the pump is installed in the
pipework, pay special attention when fitting the pump head to the
pump housing:
1. Gently lower the pump head with rotor shaft and impeller into
the pump housing.
2. Make sure that the contact face of the pump housing and that
of the pump head are in contact before the clamp is tightened.
See fig. 9.
Fig. 9 Fitting the pump head to the pump housing
TM05 2866 0712
A
B
CD
TM05 2915 0612TM05 5837 4112
11
English (US)
4.4 Changing the control box position
Warning
The warning symbol on the clamp holding the
pump head and pump housing together indicates
that there is a risk of personal injury. See specific
warnings below.
Warning
When loosening the clamp, do not drop the pump
head.
Warning
Risk of escaping vapor.
Step Action Illustration
1
Loosen the screw in the clamp
holding the pump head and
pump housing together.
Warning: If the screw is
loosened too much, the pump
head will be completely
disconnected from the pump
housing.
TM05 2867 0612
2
Carefully rotate the pump head
to the desired position.
If the pump head is stuck,
loosen it with a light blow of a
rubber mallet.
TM05 2868 0612
3
Position the control box in
horizontal position so that the
Grundfos logo is in vertical
position. The motor shaft must
be horizontal.
TM05 2869 0612
4
Due to the drain hole in the
stator housing, position the gap
of the clamp as shown in step
4a, 4b, 4c or 4d.
TM05 2870 0612
4a
Single-head pump.
Position the clamp so that the
gap points towards the arrow.
It can be in position 3 or
9 o’clock.
TM05 2918 0612 - TM05 2871 0612
4b
Single-head pump.
Note: The gap of the clamp can
also be in position 6 o’clock for
the following pump sizes:
• MAGNA3 65-XX
• MAGNA3 80-XX
• MAGNA3 100-XX.
TM05 2899 1912
4c
Twin-head pump.
Position the clamps so that the
gaps point towards the arrows.
They can be in position 3 or
9o’clock.
TM05 2917 0612 - TM05 2873 0612
4d
Twin-head pump.
Note: The gap of the clamp can
also be in position 6 o’clock for
the following pump sizes:
• MAGNA3 65-XX
• MAGNA3 80-XX
• MAGNA3 100-XX.
TM05 2897 1912
6
Fit and tighten the screw
holding the clamp to minimum
6 ± 0.7 ft-lbs (8 ± 1 Nm).
TM05 2872 0612
7
Fit the insulating shells.
Note: For air conditioning and
cooling systems a silicone
sealant must be applied inside
the insulation shell to eliminate
all air gaps and prevent
condensation between the
pump housing and insulation
shell. Alternatively, the pump
may be insulated manually in
accordance with standard
insulation practices for cooling
applications.
TM05 2874 0412
Caution
If insulating the pump manually, do not insulate
the control box or cover the control panel.
Step Action Illustration
English (US)
12
5. Electrical installation
Carry out the electrical connection and protection according to
local regulations.
Check that the supply voltage and frequency correspond to the
values stated on the nameplate.
• If rigid conduit is to be used, the hub must be connected to the
conduit system before it is connected to the terminal box of the
pump.
• The pump must be connected to an external mains switch.
• The pump requires no external motor protection.
• The motor incorporates thermal protection against slow
overloading and blocking.
• When switched on via the power supply, the pump will start
pumping after approx. 5 seconds.
5.1 Supply voltage
1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.
1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.
See pump nameplate for rated supply voltage
The voltage tolerances are intended for mains voltage variations.
They should not be used for running pumps at other voltages than
those stated on the nameplate.
Warning
Never make any connections in the pump control
box unless the power supply has been switched
off for at least 5 minutes.
Warning
The pump must be connected to an external
mains switch with a contact separation of at least
1/8 inch (3 mm) in each pole.
The ground terminal of the pump must be earth
ground. Grounding or neutralization can be used
for protection against indirect contact.
If the pump is connected to an electric
installation where a Ground Fault Circuit
Interrupter (GFCI) is used as additional
protection, this circuit interrupter must trip out
when ground fault currents with DC content
(pulsating DC) occur.
Note
Note
The number of starts and stops via the power
supply must not exceed four times per hour.
13
English (US)
5.2 Connection to the power supply
Fig. 10 Insulation of pump housing and pipework
Step Action Illustration
1
Remove the front
cover from the
control box.
TM05 2875 0612
2
Locate the power
supply plug and
conduit adapter in
the box supplied
with the pump.
TM05 2876 0612
3
Connect the
conduit adapter to
the control box.
TM05 2877 0612
4
Pull the power
supply cable
through the
conduit adapter.
TM05 2878 0612
5
Strip the cable
conductors as
illustrated.
TM05 5534 3812
6
Connect the cable
conductors to the
power supply plug.
L - L or L1
Ground - Ground
N - N or L2
TM05 2880 0612
7
Insert the power
supply plug into
the male plug in
the pump control
box.
TM05 2881 0612
8
Tighten the
conduit adapter.
Refit the front
cover.
TM05 2882 0612
TM05 5549 3812
Step Action Illustration
English (US)
14
5.3 Connection diagram
Fig. 11 Example of typical connection, 1 x 230 V ± 10 %, 50/60 Hz
5.4 Connection to external controllers
Fig. 12 Connection diagram
Concerning demands on signal wires and signal transmitters,
see section 19. Technical data.
Use screened cables for external on/off switch, digital input,
sensor and setpoint signals.
TM03 2397 0312
External switch
Fuse
(min. 10 A, time lag)
GFCI
Note
Note
All cables used must be connected in
accordance with local regulations.
TM05 2901 1912 - TM05 3343 1212
3
2
1
Warning
Wires connected to supply terminals, outputs
NC, NO, C and start/stop input must be separated
from each other and from the supply by
reinforced insulation.
Note
Note
All cables used must be heat-resistant up to
+185 °F (+85 °C).
15
English (US)
5.5 Input/output communication
• Relay outputs
Alarm, ready and operating indication via signal relay.
• Digital input
– Start/Stop (S/S)
– Min. curve (MI)
– Max. curve (MA).
• Analog input
0-10 V or 4-20 mA control signal.
To be used for external control of the pump or as sensor input
for the control of the external setpoint.
The 24 V supply from pump to sensor is optional and is
normally used when an external supply is not available.
5.5.1 Relay outputs
See fig. 12, pos. 1.
The pump incorporates two signal relays with a potential-free
changeover contact for external fault indication.
The function of the signal relay can be set to "Alarm", "Ready" or
"Operation" on the pump control panel or with the Grundfos GO
Remote.
The relays can be used for outputs up to 250 V and 2 A.
Fig. 13 Relay output
The functions of the signal relays appear from the table below:
TM05 3338 1212
Contact symbol Function
NC Normally closed
NO Normally open
C Common
NC NO C NC NO C
Alarm
Operation
Relay 1 Relay 2
Signal relay Alarm signal
Not activated:
• The power supply has been switched off.
• The pump has not registered a fault.
Activated:
• The pump has registered a fault.
Signal relay Ready signal
Not activated:
• The pump has registered a fault and is
unable to run.
Activated:
• The pump has been set to stop, but is ready
to run.
• The pump is running.
Signal relay Operating signal
Not activated:
• The pump is not running.
Activated:
• The pump is running.
132
NC NO C
132
NC NO C
12 3
NC NO C
132
NC NO C
132
NC NO C
12 3
NC NO C
132
NC NO C
132
NC NO C
12 3
NC NO C
English (US)
16
5.5.2 Digital inputs
See fig. 12, pos. 2.
The digital input can be used for external control of start/stop or
forced max. or min. curve.
If no external on/off switch is connected, the jumper between
terminals Start/Stop (S/S) and frame ( ) should be maintained.
This connection is the factory setting.
Fig. 14 Digital input
External start/stop
The pump can be started or stopped via the digital input.
External forced max. or min. curve
The pump can be forced to operate on the max. or min. curve via
the digital input.
Select the function of the digital input on the pump control panel
or with the Grundfos GO Remote.
5.5.3 Analog input
See fig. 12, pos. 3.
The analog input can be used for the connection of an external
sensor for measuring temperature, pressure, flow or other
parameter. See fig. 17.
It is possible to use sensor types with 0-10 V or 4-20 mA signal.
The analog input can also be used for an external signal for the
control from a BMS system or similar control system. See fig. 18.
• When the input is used for the heat energy meter, a
temperature sensor must be installed in the return pipe.
• If the pump is installed in the return pipe of the system, the
sensor must be installed in the flow pipe.
• If the constant-temperature control mode has been enabled
and the pump is installed in the flow pipe of the system, the
sensor must be installed in the return pipe.
• If the pump is installed in the return pipe of the system, the
built-in temperature sensor can be used.
TM05 3339 1212
Contact symbol Function
M
A
Max. curve
100 % speed
M
I
Min. curve
25 % speed
S/S Start/Stop
Frame connection
Start/stop
Normal duty
Note: Factory setting with
jumper between S/S and .
Stop
S/S
M
I
M
A
On/off timer
Start/stop
S/S
Q
H
S/S
Q
H
Max. curve
Normal duty
Max. curve
Min. curve
Normal duty
Min. curve
M
A
Q
H
M
A
Q
H
M
I
Q
H
M
I
Q
H
17
English (US)
The selection of sensor type (0-10 V or 4-20 mA) can be changed
on the pump control panel or with the Grundfos GO Remote.
Fig. 15 Analog input for external sensor, 0-10 V
Fig. 16 Analog input for external sensor, 4-20 mA
Fig. 17 Examples of external sensors
Fig. 18 Examples of external signal for the control via
BMS/PLC
5.6 Priority of settings
The external forced-control signals will influence the settings
available on the pump control panel or with the Grundfos GO
Remote. However, the pump can always be set to max. curve
duty or to stop on the pump control panel or with the Grundfos
GO Remote.
If two or more functions are enabled at the same time, the pump
will operate according to the setting with the highest priority.
The priority of the settings is as shown in the table below.
Example: If the pump has been forced to stop via an external
signal, the pump control panel or the Grundfos GO Remote can
only set the pump to max. curve.
As illustrated in the table, the pump does not react to external
signals (max. curve and min. curve) when it is controlled via bus.
For further details, please contact Grundfos.
TM05 3221 0612TM05 2948 0612TM05 2947 1212TM05 2888 0612
signal
sensor
Vcc
24V
I
N
signal
sensor
Vcc
24V
I
N
signal
sensor
Vcc
I
24V
I
N
24V
IN
Vcc
Signal
24V
BMS
PLC
Priority
Possible settings
Pump control
panel or
Grundfos GO
Remote
External
signals
Bus signal
1 Stop
2 Max. curve
3Stop
4Stop
5Max. curve
6Min. curve
7Start
8Max. curve
9Min. curve
10 Min. curve
11 Start
English (US)
18
6. First start-up
Do not start the pump until the system has been filled with liquid
and vented. Furthermore, the required minimum inlet pressure
must be available at the pump inlet. See section 19. Technical
data.
The system cannot be vented through the pump. The pump is
self-venting.
Step Action Illustration
1
Switch on the power supply to the pump.
Note: When switched on, the pump will start in
AUTO
ADAPT
after approx. 5 seconds.
TM05 2884 0612
2
Pump display at first start-up.
After a few seconds, the pump display will change to the
start-up guide.
TM05 2885 0612
3
The start-up guide will guide you through the general
settings of the pump, such as language, date and time.
If the buttons on the pump control panel are not touched
for 15 minutes, the display will go into sleep mode.
When a button is touched, the "Home" display will appear.
TM05 2886 0612
4
When the general settings have been made, select the
desired control mode or let the pump run in AUTO
ADAPT
.
For additional settings, see section 7.
Settings
.
TM05 2887 0612
19
English (US)
7. Settings
7.1 Overview of settings
All settings can be made on the pump control panel or with the Grundfos GO Remote.
Menu Submenu Further information
Setpoint See section 13.1
Setpoint
.
Operating mode See section 13.2
Operating mode
.
• Normal
• Stop
• Min.
• Max.
Control mode See section 13.3
Control mode
.
•AUTO
ADAPT
See section 13.3.1 AUTO
ADAPT
.
•FLOW
ADAPT
See section 13.3.2 FLOW
ADAPT
.
• Prop. press. See section 13.3.3 Proportional pressure.
• Const. press. See section 13.3.4 Constant pressure.
• Const. temp. See section 13.3.5 Constant temperature.
• Differential temperature See section 13.3.6 Differential temperature.
• Constant curve See section 13.3.7 Constant curve.
FLOW
LIMIT
See section 13.4 FLOW
LIMIT
.
• Set FLOW
LIMIT
Automatic Night Setback See section 13.5
Automatic Night Setback
.
• Not active
• Active
Relay outputs See section 13.6
Relay outputs
.
• Relay output 1
• Relay output 2
Setpoint influence See section 13.7
Setpoint influence
.
• External setpoint function See section 13.7.1
External setpoint function
.
• Temperature influence See section 13.7.2
Temperature influence
.
Bus communication See section 13.8
Bus communication
.
• Pump number See section 13.8.1
Pump number
.
General settings See section 13.9
General settings
.
• Language See section 13.9.1
Language
.
• Set date and time See section 13.9.2
Set date and time
.
• Units See section 13.9.3
Units
.
• Enable/disable settings See section 13.9.4
Enable/disable settings
.
• Delete history See section 13.9.5
Delete history
.
• Define Home display See section 13.9.6
Define Home display
.
• Display brightness See section 13.9.7
Display brightness
.
• Return to factory settings See section 13.9.8
Return to factory settings
.
• Run start-up guide See section 13.9.9
Run start-up guide
.
English (US)
20
8. Menu overview
Status Settings Assist
Operating status Setpoint Assisted pump setup
Operating mode, from Operating mode Setting of pump
Control mode Control mode Setting of date and time
Pump performance FLOW
LIMIT
Date format, date and time
Max. curve and duty point Enable FLOW
LIMIT
function Date only
Resulting setpoint Set FLOW
LIMIT
Time only
Liquid temperature Automatic Night Setback Multi-pump setup
Speed Relay outputs Setup, analog input
Operating hours Relay output 1 Description of control mode
Power and energy consumption Relay output 2 AUTO
ADAPT
Power consumption Not active FLOW
ADAPT
Energy consumption Ready Prop. press.
Warning and alarm Alarm Const. press.
Actual warning or alarm Operation Const. temp.
Warning log Setpoint influence Differential temperature
Warning log 1 to 5 External setpoint function Constant curve
Alarm log Temperature influence Assisted fault advice
Alarm log 1 to 5 Bus communication Blocked pump
Heat energy meter Pump number Pump communication fault
Heat power General settings Internal fault
Heat energy Language Internal sensor fault
Flow rate Set date and time Dry running
Volume Select date format Forced pumping
Hours counter Set date Undervoltage
Temperature 1 Select time format Overvoltage
Temperature 2 Set time External sensor fault
Differential temp. Units
Work log SI or US units
Operating hours Customized units
Trend data Pressure
Duty point over time Differential pressure
3D showing (Q, H, t) Head
3D showing (Q, T, t) Level
3D showing (Q, P, t) Flow rate
3D showing (T, P, t) Volume
Fitted modules Temperature
Date and time Differential temp.
Date Power
Time Energy
Pump identification Enable/disable settings
Multi-pump system Delete history
Operating status Delete work log
Operating mode, from Delete heat energy data
Control mode Delete energy consumption
System performance Define Home display
Duty point Select Home display type
Resulting setpoint List of data
System identification Graphical illustration
Power and energy consumption Define Home display contents
Power consumption List of data
Energy consumption Graphical illustration
Other pump 1, multi-pump sys. Display brightness
Brightness
Return to factory settings
Run start-up guide
21
English (US)
9. Control panel
Fig. 19 Control panel
10. Menu structure
The pump incorporates a start-up guide which is started at the
first start-up. After the start-up guide, the four main menus will
appear in the display. See section 6. First start-up.
1. Home
This menu shows up to four user-defined parameters with
shortcuts or a graphical illustration of a Q/H performance curve.
See section 11. "
Home
" menu.
2. Status
This menu shows the status of the pump and system as well as
warnings and alarms. See section 12. "
Status
" menu.
3. Settings
This menu gives access to all setting parameters. A detailed
setting of the pump can be made in this menu.
See section 13. "
Settings
" menu.
4. Assist
This menu enables assisted pump setup, provides a short
description of the control modes and offers fault advice.
See section 14. "
Assist
" menu.
11. "Home" menu
Navigation
Home
Press to go to the "Home" menu.
"Home" menu (factory setting)
• Shortcut to control mode settings
• Shortcut to setpoint settings
• Flow rate
• Head.
Navigate in the display with or and change between the two
shortcuts with or .
The "Home" display can be defined by the user.
See section 13.9.6
Define Home display
.
Warning
At high liquid temperatures, the pump housing
may be very hot. In that case, only touch the
control panel.
TM05 7642 1313
Button Function
Goes to the "Home" menu.
Returns to the previous action.
Navigates between main menus, displays and
digits.
When the menu is changed, the display will always
show the top display of the new menu.
Navigates between submenus.
Saves changed values, resets alarms and expands
the value field.
Note
Note
No settings can be made in this menu.
TM05 7929 1613
English (US)
22
12. "Status" menu
Navigation
Home > Status
Press and go to the "Status" menu with .
"Status" menu
This menu offers the following status information:
• Operating status
• Pump performance
• Power and energy consumption
• Warning and alarm
• Heat energy meter
• Work log
• Fitted modules
• Date and time
• Pump identification
• Multi-pump system.
Navigate between submenus with or .
13. "Settings" menu
Navigation
Home > Settings
Press and go to the "Settings" menu with .
"Settings" menu
This menu offers the following setting options:
• Setpoint
• Operating mode
• Control mode
•FLOW
LIMIT
• Automatic Night Setback
• Relay outputs
• Setpoint influence
• Bus communication
• General settings.
Navigate between submenus with or .
13.1 Setpoint
Navigation
Home > Settings > Setpoint
Setpoint
Set the setpoint so that it matches the system.
Setting:
1. Press [OK] to start the setting.
2. Select digit with and and adjust with or .
3. Press [OK] to save.
A too high setting may result in noise in the system whereas a too
low setting may result in insufficient heating or cooling in the
system.
2.1.0.0.0.0 Status
3.1.0.0.0.0 Settings
TM05 7925 1613
Control mode Measuring unit
Proportional pressure m, ft
Constant pressure m, ft
Constant temperature °C, °F, K
Constant curve %
23
English (US)
13.2 Operating mode
Navigation
Home > Settings > Operating mode
Operating mode
• Normal (control mode)
• Stop
• Min. (min. curve)
• Max. (max. curve).
Setting:
1. Select operating mode with or .
2. Press [OK] to save.
The pump can be set to operate according to the max. or min.
curve, like an uncontrolled pump. See fig. 20.
Fig. 20 Max. and min. curves
• Normal: The pump runs according to the selected control
mode.
• Stop: The pump stops.
• Min.: The min. curve mode can be used in periods in which a
minimum flow is required.
This operating mode is for instance suitable for manual night
setback if Automatic Night Setback is not desired.
• Max.: The max. curve mode can be used in periods in which a
maximum flow is required.
This operating mode is for instance suitable for hot-water
priority.
13.3 Control mode
Navigation
Home > Settings > Control mode
Control mode
•AUTO
ADAPT
•FLOW
ADAPT
• Prop. press. (proportional pressure)
• Const. press. (constant pressure)
• Const. temp.(constant temperature)
• Constant curve.
Setting:
1. Select control mode with or .
2. Press [OK] to enable.
The setpoint for all control modes, except AUTO
ADAPT
and
FLOW
ADAPT
, can be changed in the "Setpoint" submenu under
"Settings" when the desired control mode has been selected.
All control modes, except "Constant curve", can be combined with
Automatic Night Setback. See section 13.5
Automatic Night
Setback
.
The FLOW
LIMIT
function can also be combined with the last four
control modes mentioned above. See section 13.4 FLOW
LIMIT
.
3.1.2.0.0.0 Operating mode
TM05 2446 5111
H
Q
Max.
Min.
3.1.3.0.0.0 Control mode
Note
Note
The operating mode must be set to "
Normal
"
before a control mode can be enabled.
English (US)
24
13.3.1 AUTO
ADAPT
The AUTO
ADAPT
control mode continuously adapts the pump
performance according to the actual system characteristic.
Fig. 21 AUTO
ADAPT
When the AUTO
ADAPT
control mode has been enabled, the pump
will start with the factory setting, H
fac
= H
set1
, corresponding to
approx. 55 % of its maximum head, and then adjust its
performance to A
1
. See fig. 21.
When the pump registers a lower head on the max. curve, A
2
, the
AUTO
ADAPT
function will automatically select a correspondingly
lower control curve, H
set2
. If the valves in the system close, the
pump will adjust its performance to A
3
.
The AUTO
ADAPT
control mode is a form of proportional-pressure
control where the control curves have a fixed origin, H
auto_min
.
The AUTO
ADAPT
control mode has been developed specifically
for heating systems and is not recommended for air-conditioning
and cooling systems.
To r eset AUTO
ADAPT
, see section 13.9.8
Return to factory
settings
.
13.3.2 FLOW
ADAPT
When FLOW
ADAPT
is selected, the pump will run AUTO
ADAPT
and
ensure that the flow never exceeds the entered FLOW
LIMIT
value.
The setting range for the FLOW
LIMIT
is 25 to 90 % of the Q
max
of
the pump.
The factory setting of the FLOW
LIMIT
is the flow where the
AUTO
ADAPT
factory setting meets the max. curve. See fig. 22.
Fig. 22 FLOW
ADAPT
13.3.3 Proportional pressure
The pump head is reduced at decreasing water demand and
increased at rising water demand. See fig. 23.
The setpoint can be set within the range from 1 meter (3.28 ft) to
approx. 1 meter (3.28 ft) below the maximum head, depending on
pump type.
Fig. 23 Proportional pressure
Note
Note
Manual setting of the setpoint is not possible.
TM05 2452 1312
A
1
: Original duty point.
A
2
: Lower registered head on the max. curve.
A
3
: New duty point after AUTO
ADAPT
control.
H
set1
: Original setpoint setting.
H
set2
: New setpoint after AUTO
ADAPT
control.
H
fac.
: MAGNA3 xx-60: 11.4 ft (3.5 m)
MAGNA3 xx-80: 14.7 ft (4.5 m)
MAGNA3 xx-100: 18 ft (5.5 m)
MAGNA3 xx-120: 21.3 ft (6.5 m)
MAGNA3 xx-150: 26.2 ft (8.0 m)
MAGNA3 xx-180: 31.1 ft (9.5 m).
H
auto_min
: A fixed value of 4.9 ft (1.5 m).
H
Q
H
auto_min
H
fac
A
1
A
3
A
2
H
set1
H
set2
TM05 3334 1212 TM05 2448 1212
H
Q
Q
max
90 %
H
auto_min
H
fac
Q
fac
Setting range
H
Q
H
set
H
set
2
25
English (US)
13.3.4 Constant pressure
The pump maintains a constant pressure, irrespective of water
demand. See fig. 24.
Fig. 24 Constant pressure
13.3.5 Constant temperature
This control mode ensures a constant temperature.
Constant temperature is a comfort control mode that can be used
in domestic hot-water systems to control the flow to maintain a
fixed temperature in the system. See fig. 25. When this control
mode is used, no balancing valves must be installed in the
system.
If the pump is installed in the return pipe of the system, the
internal temperature sensor can be used. In this case, the pump
must be installed as close as possible to the consumer (radiator,
heat exchanger, etc.).
If the pump is installed in the flow pipe, an external temperature
sensor must be installed in the return pipe of the system.
The sensor must be installed as close as possible to the
consumer (radiator, heat exchanger, etc.).
The constant-temperature control mode also reduces the risk of
bacterial growth (for example Legionella) in the system.
It is possible to set the sensor range:
• min. +14 °F (-10 °C)
• max. +266 °F (+130 °C).
Fig. 25 Constant temperature
13.3.6 Differential temperature
This control mode ensures a constant differential temperature
drop across a heating system.
The pump should be installed in the flow pipe so the built-in
sensor measures the liquid temperature going out to the load.
An external temperature sensor must be installed in the system to
measure the liquid temperature returning from the heating load.
In this mode, the pump will maintain a constant temperature.
See fig. 26. and 27, differential between the pump and the
external sensor.
Fig. 26 Differential temperature
Fig. 27 Differential temperature
TM05 2449 0312
Note
Note
To ensure that the pump is able to control, we
recommend to set the sensor range between
+3 °F and +257 °F (-5 and +125 °C).
TM05 2451 5111
H
Q
H
Q
TM05 2451 5111TM05 8236 2113
Note
Note
Changing K
p
and T
i
values are only possible with
Grundfos GO.
Note
Note
Changing the K
p
and T
i
values will affect all
control modes. If the control mode is to be
changed back to another mode you must set the
K
p
and T
i
values back to default values. For all
other modes the default values are K
p
= 0.5,
T
i
= 0.5.
H
Q
Δt
t
English (US)
26
See table, fig. 28.
The table shows the suggested controller settings:
Fig. 28 Suggested controller settings
1. Heating systems are systems in which an increase in pump
performance will result in a rise in temperature at the sensor.
2. Cooling systems are systems in which an increase in pump
performance will result in a drop in temperature at the sensor.
L
1
= Distance in [m] between pump and sensor.
L
2
= Distance in [m] between heat exchanger and sensor.
How to set the PI controller
For most applications, the factory setting of the controller
constants K
p
and T
i
will ensure optimum pump operation.
However, in some applications an adjustment of the controller
may be needed.
Proceed as follows:
1. Increase the gain (K
p
) until the motor becomes unstable.
Instability can be seen by observing if the measured value
starts to fluctuate. Furthermore, instability is audible as the
motor starts hunting up and down.
Some systems, such as temperature controls, are
slow-reacting, meaning that it may be several minutes before
the motor becomes unstable.
2. Set the gain (K
p
) to half the value of the value which made the
motor unstable. This is the correct setting of the gain.
3. Reduce the integral time (T
i
) until the motor becomes
unstable.
4. Set the integral time (T
i
) to twice the value which made the
motor unstable. This is the correct setting of the integral time.
General rules of thumb:
• If the controller is too slow-reacting, increase K
p
.
• If the controller is hunting or unstable, dampen the system by
reducing K
p
or increasing T
i
.
13.3.7 Constant curve
The pump can be set to operate according to a constant curve,
like an uncontrolled pump. See fig. 29.
The desired speed can be set in % of maximum speed in the
range from 25 to 100 %.
Fig. 29 Constant curve
Fig. 30 Power and pressure limitations influencing the max.
curve
System/application
K
p
T
i
Heating
system
1)
Cooling
system
2)
0.5 - 0.5 10 + 5L
2
0.5 10 + 5L
2
0.5 - 0.5 30 + 5L
2
t
L
2
[m]
Δt
L
2
[m]
L
2
t
TM05 2446 0312
Note
Note
Depending on the system characteristic and the
duty point, the 100 % setting may be slightly
smaller than the pump’s actual max. curve even
though the display shows 100 %. This is due to
power and pressure limitations built into the
pump. The deviation varies according to pump
type and pressure loss in the pipes.
TM05 3041 1212
H
Q
H [%]
Q [m
3
/h]
100 %
Max. curve
Limited
max. curve
Actual duty point
27
English (US)
13.4 FLOW
LIMIT
Navigation
Home > Settings > FLOW
LIMIT
FLOW
LIMIT
• Enable FLOW
LIMIT
function
• Set FLOW
LIMIT
.
Setting:
1. To enable the function, select "Active" with or and press
[OK].
2. To set the FLOW
LIMIT
, press [OK] to start the setting.
3. Select digit with and and adjust with or .
4. Press [OK] to save.
Fig. 31 FLOW
LIMIT
The FLOW
LIMIT
function can be combined with the following
control modes:
• Prop. press.
• Const. press.
• Const. temp.
• Constant curve.
A flow-limiting function ensures that the flow never exceeds the
entered FLOW
LIMIT
value.
The setting range for FLOW
LIMIT
is 25 to 90 % of the Q
max
of the
pump.
The factory setting of the FLOW
LIMIT
is the flow where the
AUTO
ADAPT
factory setting meets the max. curve. See fig. 22.
13.5 Automatic Night Setback
Navigation
Home > Settings > Automatic Night Setback
Automatic Night Setback
To enable the function, select "Active" with or and press
[OK].
Once Automatic Night Setback has been enabled, the pump
automatically changes between normal duty and night setback
(duty at low performance).
Changeover between normal duty and night setback depends on
the flow-pipe temperature.
The pump automatically changes over to night setback when the
built-in sensor registers a flow-pipe temperature drop of more
than +18 to +27 °F (-8 to -3 °C) within approx. two hours.
The temperature drop must be at least 0.18 °F/min (0.1 °C/min).
Changeover to normal duty takes place without a time lag when
the temperature has increased by approx. +18 °F (-8 °C).
3.1.5.0.0.0 FLOW
LIMIT
TM05 2445 1212
H
Q
Q
max
Q
limit
90 %
Setting range
3.1.6.0.0.0 Automatic Night Setback
Note
Note
Automatic Night Setback cannot be enabled
when the pump is in constant-curve mode.
English (US)
28
13.6 Relay outputs
Navigation
Home > Settings > Relay outputs
Relay outputs
• Relay output 1
• Relay output 2.
The relay outputs can be set to the following:
• Not active
• Ready
• Alarm
• Operation.
The pump incorporates two signal relays, terminals 1, 2 and 3, for
a potential-free alarm signal, ready signal and operating signal.
For further information, see section 5.5.1 Relay outputs.
Set the function of the signal relays, alarm signal (factory setting),
ready signal and operating signal, on the pump control panel.
The output, terminals 1, 2 and 3, is electrically separated from the
rest of the controller.
The signal relay is operated as follows:
• Not active
The signal relay is deactivated.
• Ready
The signal relay is active when the pump is running or has
been set to stop, but is ready to run.
• Alarm
The signal relay is activated together with the red indicator
light on the pump.
• Operation
The signal relay is activated together with the green indicator
light on the pump.
13.7 Setpoint influence
Navigation
Home > Settings > Setpoint influence
Setpoint influence
• External setpoint function
• Temperature influence.
13.7.1 External setpoint function
The external setpoint function is an external 0-10 V or 4-20 mA
signal that will control the pump speed in a range from 0 to 100 %
in a linear function. See fig. 32.
Fig. 32 External setpoint function, 0-10 V
3.1.12.0.0.0 Relay outputs
3.1.15.0.0.0 Setpoint influence
Range
4-20 mA [0-100 %]
0-10 V [0-100 %]
Control
0-20 % (e.g. 0-2 V) Setpoint = Min.
20-100 % (e.g. 2-10 V) Setpoint = Min. ↔ setpoint
Note
Note
Before the "
External setpoint function
" can be
enabled, the analog input must be set to "
External
setpoint influence
" via the "
Assist
" menu.
See section 5.5.3 Analog input.
TM05 3219 1212
rpm
V
Min.
02
Max.
10
29
English (US)
13.7.2 Temperature influence
When this function is enabled in proportional- or
constant-pressure control mode, the setpoint for head will be
reduced according to the liquid temperature.
Temperature influence can be set to function at liquid
temperatures below +176 °F or +122 °F (80 °C or 50 °C).
These temperature limits are called T
max.
. The setpoint is
reduced in relation to the head set (= 100 %) according to the
characteristics below.
Fig. 33 Temperature influence
In the above example, T
max.
= +176 °F (+80 °C) has been
selected.
The actual liquid temperature T
actual
causes the setpoint for head
to be reduced from 100 % to H
actual
.
The temperature influence function requires the following:
• Proportional-pressure, constant-pressure or constant-curve
control mode.
• Pump installed in flow pipe.
• System with flow-pipe temperature control.
Temperature influence is suitable for the following systems:
• Systems with variable flows (for example two-pipe heating
systems) in which the enabling of the temperature influence
function will ensure a further reduction of the pump
performance in periods with small heating demands and
consequently a reduced flow-pipe temperature.
• Systems with almost constant flows (for example one-pipe
heating systems and underfloor heating systems), in which
variable heating demands cannot be registered as changes in
the head as is the case with two-pipe heating systems. In such
systems, the pump performance can only be adjusted by
enabling the temperature influence function.
Selection of T
max.
In systems with a dimensioned flow-pipe temperature of:
• up to and including +131 °F (+55 °C), select T
max.
= +122 °F
(+50 °C)
• above +131 °F (+55 °C), select T
max.
= +176 °F (80 °C).
13.8 Bus communication
13.8.1 Pump number
Navigation
Home > Settings > Bus communication > Pump number
Pump number
A unique number can be allocated to the pump. This makes it
possible to distinguish between pumps in connection with bus
communication.
13.9 General settings
13.9.1 Language
Navigation
Home > Settings > General settings > Language
Language
The display can be shown in any of the following languages:
GB, BG, CZ, DK, DE, EE, GR, ES, FR, HR, IT, LV, LT, HU, NL,
UA, PL, PT, RU, RO, SK, SI, RS, FI, SE, TR, CN, JP or KO.
Measuring units are automatically changed according to selected
language.
Setting:
1. Select language with and .
2. Press [OK] to enable.
TM05 7946 1613
Note
Note
The temperature influence function cannot be
used in air-conditioning and cooling systems.
H
T [°F]
30 %
68 122 176
T [°C]
20 50 80
100 %
H
actual
T
actual
H
Q
3.1.18.1.0.0 Pump number
TM05 7947 1613
English (US)
30
13.9.2 Set date and time
Navigation
Home > Settings > General settings > Set date and time
Set date and time
• Select date format
• Set date
• Select time format
• Set time.
Set the real-time clock in this menu.
Select date format
• YYYY-MM-DD
• DD-MM-YYYY
• MM-DD-YYYY.
Setting:
1. Select "Set date".
2. Press [OK] to start the setting.
3. Select digit with and and adjust with or .
4. Press [OK] to save.
Select time format
• HH:MM 24-hour clock
• HH:MM am/pm 12-hour clock.
Setting:
1. Select "Set time".
2. Press [OK] to start the setting.
3. Select digit with and and adjust with or .
4. Press [OK] to save.
13.9.3 Units
Navigation
Home > Settings > General settings > Units
Units
• SI or US units
• Customized units.
Select whether the display should shows SI or US units or select
the desired units for the parameters below.
• Pressure
• Differential pressure
• Head
• Level
• Flow rate
• Volume
• Temperature
• Differential temp.
• Power
• Energy.
Setting:
1. Select parameter and press [OK].
2. Select unit with or .
3. Press [OK] to enable.
If "SI or US units" is selected, the customized units will be reset.
3.1.19.2.0.0 Set date and time
3.1.19.3.0.0 Units
31
English (US)
13.9.4 Enable/disable settings
Navigation
Home > Settings > General settings > Enable/disable settings
Enable/disable settings
In this display, the possibility of making settings can be disabled
for protective reasons.
Select "Disable" with or and press [OK].
The pump will now be locked for settings. Only the "Home"
display will be available.
To unlock the pump and allow settings, press and
simultaneously for at least 5 seconds.
13.9.5 Delete history
Navigation
Home > Settings > General settings > Delete history
Delete history
• Delete work log
• Delete heat energy data
• Delete energy consumption.
It is possible to delete data from the pump, for example if the
pump is moved to another system or if new data are required due
to changes to the system.
Setting:
1. Select the relevant submenu and press [OK].
2. Select "Yes" with or and press [OK] or press to
cancel.
13.9.6 Define Home display
Navigation
Home > Settings > General settings > Define Home display
Define Home display
• Select Home display type
• Define Home display contents.
The "Home" display can be set to show up to four user-defined
parameters or a graphical illustration of a performance curve.
Select Home display type
1. Select "List of data" or "Graphical illustration" with or .
2. Press [OK] to save.
To specify the contents, go to "Define Home display contents".
Define Home display contents
1. To set "List of data", press [OK] to start the setting.
A list of parameters will appear in the display.
2. Select or deselect with [OK].
Up to four parameters can be selected.
The selected parameters will be shown as illustrated below.
The arrow icon indicates that the parameter links to the "Settings"
menu and works as a shortcut for quick settings.
1. To set "Graphical illustration", press [OK] to start the setting.
2. Select the desired curve and press [OK] to save.
3.1.19.4.0.0 Enable/disable settings3.1.19.5.0.0 Delete history
3.1.19.6.0.0 Define Home display
TM05 7929 1613
English (US)
32
13.9.7 Display brightness
Navigation
Home > Settings > General settings > Display brightness
Brightness
1. Press [OK] to start the setting.
2. Set brightness with and .
3. Press [OK] to save.
13.9.8 Return to factory settings
Navigation
Home > Settings > General settings > Return to factory settings
Return to factory settings
It is possible to recall the factory settings and overwrite the
current settings. All user settings in the "Settings" and "Assist"
menus will be set back to the factory settings. This also includes
language, units, possible setup of analog input, multi-pump
function, etc.
To overwrite the current settings with the factory settings, select
"Yes" with or and press [OK].
13.9.9 Run start-up guide
Navigation
Home > Settings > General settings > Run start-up guide
Run start-up guide
It is possible to run the start-up guide again. The start-up guide
will guide the user through the general settings of the pump, such
as language, date and time.
To run the start-up guide, select "Yes" with or and press
[OK].
3.1.19.7.1.0 Brightness3.1.19.10.1.0 Return to factory settings
3.1.19.11.0.0 Run start-up guide
33
English (US)
14. "Assist" menu
Navigation
Home > Assist
Press and go to the "Assist" menu with .
"Assist" menu
This menu offers the following:
• Assisted pump setup
• Setting of date and time
• Multi-pump setup
• Setup, analog input
• Description of control mode
• Assisted fault advice.
The "Assist" menu guides the user through the setting of the
pump. In each submenu, the user is presented with a guide that
helps throughout the setting.
14.1 Assisted pump setup
This submenu is a step-by-step guide to complete pump setup,
starting with a presentation of the control modes and ending with
the setpoint setting.
14.2 Setting of date and time
See section 13.9.2
Set date and time
.
14.3 Multi-pump setup
This submenu assists the user in setting up a multi-pump system.
See section 14.8 Multi-pump function.
14.4 Setup, analog input
This submenu assists the user in setting up the analog input.
14.5 Description of control mode
This submenu gives a short description of each control mode.
14.6 Assisted fault advice
This submenu provides information about faults and corrective
actions.
14.7 Wireless GENIair
The pump is designed for multi-pump connection via the wireless
GENIair connection or wired via a bus system (Building
Management System).
The built-in wireless GENIair module enables communication
between pumps and with the Grundfos Go Remote without the
use of add-on modules:
• Multi-pump function.
See section 14.8 Multi-pump function.
• Grundfos GO Remote.
See section 18.1 Grundfos GO Remote.
14.8 Multi-pump function
The multi-pump function enables the control of single-head
pumps connected in parallel and twin-head pumps without the
use of external controllers. The pumps in a multi-pump system
communicate with each other via the wireless GENIair
connection.
A multi-pump system is set up via a selected pump, i.e. the
master pump (first selected pump). All Grundfos pumps with a
wireless GENIair connection can be connected to the multi-pump
system.
The multi-pump functions are described in the following sections.
14.8.1 Alternating operation
Only one pump is operating at a time. The change from one pump
to the other depends on time or energy. If a pump fails, the other
pump will take over automatically.
Pump system:
• Twin-head pump.
• Two single-head pumps connected in parallel. The pumps
must be of same type and size. Each pump requires a
non-return valve in series with the pump.
14.8.2 Back-up operation
One pump is operating continuously. The back-up pump is
operated at intervals to prevent seizing up. If the duty pump stops
due to a fault, the back-up pump will start automatically.
Pump system:
• Twin-head pump.
• Two single-head pumps connected in parallel. The pumps
must be of same type and size. Each pump requires a
non-return valve in series with the pump.
14.8.3 Cascade operation
Cascade operation ensures that the pump performance is
automatically adapted to the consumption by switching pumps on
or off. The system thus runs as energy-efficiently as possible with
a constant pressure and a limited number of pumps.
All pumps in operation will run at equal speed. Pump changeover
is automatic and depends on energy, operating hours and fault.
Pump system:
• Twin-head pump.
• Two single-head pumps connected in parallel. The pumps
must be of same type and size. Each pump requires a
non-return valve in series with the pump.
• The control mode must be set to "Const. press." or "Constant
curve".
Assist
English (US)
34
15. Selection of control mode
System application
Select this control
mode
Recommended for most heating systems, especially in systems with relatively large pressure losses in the
distribution pipes. See description under proportional pressure.
In replacement situations where the proportional-pressure duty point is unknown.
The duty point has to be within the AUTO
ADAPT
operating range. During operation, the pump automatically
makes the necessary adjustment to the actual system characteristic.
This setting ensures minimum energy consumption and noise level from valves, which reduces operating costs
and increases comfort.
AUTO
ADAPT
The FLOW
ADAPT
control mode is a combination of AUTO
ADAPT
and FLOW
LIMIT
.
This control mode is suitable for systems where a maximum flow limit, FLOW
LIMIT
, is desired. The pump
continuously monitors and adjusts the flow, thus ensuring that the selected FLOW
LIMIT
is not exceeded.
Main pumps in boiler applications where a steady flow through the boiler is required. No extra energy is used for
pumping too much liquid into the system.
In systems with mixing loops, the control mode can be used to control the flow in each loop.
Benefits:
• Enough water for all loops at peak load conditions if each loop has been set to the right maximum flow.
• The dimensioned flow for each zone (required heat energy) is determined by the flow from the pump.
This value can be set precisely in the FLOW
ADAPT
control mode without the use of pump throttling valves.
• When the flow is set lower than the balancing valve setting, the pump will ramp down instead of losing energy
by pumping against a balancing valve.
• Cooling surfaces in air-conditioning systems can operate at high pressure and low flow.
FLOW
ADAPT
In systems with relatively large pressure losses in the distribution pipes and in air-conditioning and cooling systems.
• Two-pipe heating systems with thermostatic valves and
– a dimensioned pump head higher than 13 ft (4 meters)
– very long distribution pipes
– strongly throttled pipe balancing valves
– differential-pressure regulators
– large pressure losses in those parts of the system through which the total quantity of water flows
(for example boiler, heat exchanger and distribution pipe up to the first branching).
• Primary circuit pumps in systems with large pressure losses in the primary circuit.
• Air-conditioning systems with
– heat exchangers (fan coils)
– cooling ceilings
– cooling surfaces.
Proportional
pressure
In systems with relatively small pressure losses in the distribution pipes.
• Two-pipe heating systems with thermostatic valves and
– a dimensioned pump head lower than 6.5 ft (2 meters)
– dimensioned for natural circulation
– small pressure losses in those parts of the system through which the total quantity of water flows
(for example boiler, heat exchanger and distribution pipe up to the first branching) or
– modified to a high differential temperature between flow pipe and return pipe (for example district heating).
• Underfloor heating systems with thermostatic valves.
• One-pipe heating systems with thermostatic valves or pipe balancing valves.
• Primary circuit pumps in systems with small pressure losses in the primary circuit.
Constant pressure
H
Q
H
Q
H
Q
H
set
H
set
2
H
Q
35
English (US)
In heating systems with a fixed system characteristic, for example domestic hot-water systems, the control of the
pump according to a constant return-pipe temperature may be relevant.
FLOW
LIMIT
can be used with advantage to control the maximum circulation flow.
Constant
temperature
In a heating system where a constant temperature drop across the system is desired, constant differential
temperature can be used.
Differential
temperature
If an external controller is installed, the pump is able to change from one constant curve to another, depending
on the value of the external signal.
The pump can also be set to operate according to the max. or min. curve, like an uncontrolled pump:
• The max. curve mode can be used in periods in which a maximum flow is required. This operating mode is for
instance suitable for hot-water priority.
• The min. curve mode can be used in periods in which a minimum flow is required. This operating mode is for
instance suitable for manual night setback if Automatic Night Setback is not desired.
Constant curve
In systems with pumps operating in parallel.
The multi-pump function enables the control of single-head pumps connected in parallel (two pumps) and
twin-head pumps without the use of external controllers. The pumps in a multi-pump system communicate with
each other via the wireless GENIair connection.
"Assist" menu
"Multi-pump setup"
System application
Select this control
mode
H
Q
H
Q
ΔT
H
Q
English (US)
36
16. Fault finding
16.1 Grundfos Eye operating indications
16.2 Signalling communication with remote control
The centre indicator light in the Grundfos Eye will indicate communication with the Grundfos GO Remote.
The table below describes the desired function of the center indicator light.
Warning
Before dismantling the pump, drain the system or close the isolating valve on either side of the pump.
The pumped liquid may be scalding hot and under high pressure.
Grundfos Eye Indication Cause
No lights on.
Power off.
Pump not running.
Two opposite green indicator lights running in the
direction of rotation of the pump.
Power on.
Pump running.
Two opposite green indicator lights permanently
on.
Power on.
Pump not running.
One yellow indicator light running in the direction
of rotation of the pump.
Warning.
Pump running.
One yellow indicator light permanently on.
Warning.
Pump stopped.
Two opposite red indicator lights flashing
simultaneously.
Alarm.
Pump stopped.
One green indicator light in the middle
permanently on (in addition to another
indication).
Remote-controlled.
The pump is currently being accessed by the
Grundfos GO Remote.
Case Description Signalling by the centre indicator light
Wink
The pump in question is highlighted in the Grundfos GO Remote display.
To inform the user of the location of the highlighted pump, the center
indicator light will flash four or five times once to signal "I am here".
Four or five quick flashes once to signal
"I am here".
Push me
The pump in question is selected/opened in the Grundfos GO Remote
menu. The pump will signal "Push me" to ask the user to select the
pump/allow the pump to exchange data with the Grundfos GO Remote.
The indicator light will flash continuously until a pop-up window asks the
user to press [OK] to allow communication with the Grundfos GO Remote.
Flashing continuously with 50 % duty
cycle.
I am connected
The indicator light is signalling that the pump is connected to Grundfos
GO Remote. The indicator light is permanently on as long as the pump is
selected in the Grundfos GO Remote.
Indicator light permanently on.
37
English (US)
16.3 Fault finding
A fault indication can be reset in one of the following ways:
• When the fault cause has been eliminated, the pump will revert to normal duty.
• If the fault disappears by itself, the fault indication will automatically be reset.
• The fault cause will be stored in the pump alarm log.
Warning and alarm codes Fault
Automatic reset
and restart?
Corrective actions
Pump communication fault (10)
Alarm
Communication fault between
different parts of the
electronics.
Yes
Replace the pump, or call GRUNDFOS
SERVICE for assistance.
Forced pumping (29)
Alarm
Other pumps or sources force
flow through the pump even if
the pump is stopped.
Yes
Check the system for defective non-return valves
and replace, if necessary.
Check the system for correct position of
non-return valves, etc.
Undervoltage (40, 75)
Alarm
Supply voltage to the pump
too low.
Yes
Check that the power supply is within the
specified range.
Blocked pump (51)
Alarm
The pump is blocked. No
Dismantle the pump, and remove any foreign
matter or impurities preventing the pump from
rotating.
Dry running (57)
Alarm
No water at the pump inlet or
the water contains too much
air.
No
Prime and vent the pump before a new start-up.
Check that the pump is operating correctly. If not,
replace the pump, or call GRUNDFOS SERVICE
for assistance.
Internal fault (72, 84, 155, 157)
Warning/alarm
Internal fault in the pump
electronics.
Yes
Replace the pump, or call GRUNDFOS
SERVICE for assistance.
Overvoltage (74)
Alarm
Supply voltage to the pump
too high.
Yes
Check that the power supply is within the
specified range.
Internal sensor fault (88)
Warning
The pump is receiving a signal
from the internal sensor which
is outside the normal range.
Yes
Check that the plug and cable are connected
correctly in the sensor. The sensor is located on
the back of the pump housing.
Replace the sensor, or call GRUNDFOS
SERVICE for assistance.
External sensor fault (93)
Warning
The pump is receiving a signal
from the external sensor which
is outside the normal range.
Yes
Does the electrical signal set (0-10 V or 4-20 mA)
match the sensor output signal?
If not, change the setting of the analog input, or
replace the sensor with one that matches the
setup.
Check the sensor cable for damage.
Check the cable connection at the pump and at
the sensor. Correct the connection, if required.
The sensor has been removed, but the analog
input has not been disabled.
Replace the sensor, or call GRUNDFOS
SERVICE for assistance.
Caution
If the power supply cable is damaged, it must be replaced by the manufacturer, the manufacturer’s service partner or
a similarly qualified person.
English (US)
38
17. Sensor
Fig. 34 Correct position of sensor
During maintenance and replacement of the sensor, it is
important that the sealing cap is fitted correctly on the sensor
housing.
Tighten the screw holding the clamp to 3.7 ft-lbs (5 Nm).
17.1 Sensor specifications
17.1.1 Pressure
* Full scale.
17.1.2 Temperature
TM05 3036 0812
Nose downwards
5 Nm
Warning
Before replacing the sensor, make sure that the
pump is stopped and that the system is not
pressurized.
Maximum differential pressure
during operation
29 psi / 2 bar / 0.2 MPa
Accuracy
+32 to +185 °F (0 to +85 °C)
2 %*
Accuracy
+14 to +32 °F and +185 to +266 °F
(-10 to 0 °C and +85 to +130 °C)
3 %*
Temperature range during operation
+14 to +266 °F
(-10 to +130 °C)
Accuracy
± 3.6 °F
(± 2 °C)
39
English (US)
18. Accessories
18.1 Grundfos GO Remote
The MAGNA3 is designed for wireless communication with the
Grundfos GO Remote app. The Grundfos GO Remote app
communicates with the pump via radio communication (wireless
GENIair).
The Grundfos GO Remote app is available from Apple AppStore
and Android market.
The Grundfos GO Remote concept replaces the Grundfos R100
remote control. This means that all products supported by the
R100 are supported by the Grundfos GO Remote.
The Grundfos GO Remote can be used for the following:
• Reading of operating data.
• Reading of warning and alarm indications.
• Setting of control mode.
• Setting of setpoint.
• Selection of external setpoint signal.
• Allocation of pump number making it possible to distinguish
between pumps that are connected via Grundfos GENIbus.
• Selection of function for digital input.
• Generation of reports (PDF).
• Assist function.
• Multi-pump setup.
• Display of relevant documentation.
For function and connection to the pump, see separate
installation and operating instructions for the desired type of
Grundfos GO Remote setup.
18.2 Communication
The pump can communicate via the wireless GENIair connection
or a CIM module.
This enables the pump to communicate with other pumps and
with different types of network solutions.
The Grundfos CIM modules (CIM = Communication Interface
Module) enable the pump to connect to standard fieldbus
networks.
Fig. 35 Building management system (BMS) with four pumps
connected in parallel
A CIM module is an add-on communication interface module.
The CIM module enables data transmission between the pump
and an external system, for example a BMS or SCADA system.
The CIM module communicates via fieldbus protocols.
The following CIM modules are available:
18.2.1 Reuse of CIM modules
A CIM module in a CIU unit used together with GRUNDFOS
MAGNA can be reused in MAGNA3.
The CIM module has to be re-configured before it is used in a
MAGNA3 pump. Contact your nearest Grundfos company.
Fig. 36 Reuse of CIM module
Note
Note
The radio communication between the pump and
the Grundfos GO Remote is encrypted to protect
against misuse.
TM05 2710 0612
Note
Note
A gateway is a device that facilitates the transfer
of data between two different networks based on
different communication protocols.
Module Fieldbus protocol Product number
CIM 050 GENIbus 96824631
CIM 100 LONworks 96824797
CIM 150 Profibus DP 96824793
CIM 200 Modbus RTU 96824796
CIM 300 BACnet MS/TP 96893770
TM05 2911 1312
English (US)
40
18.3 Fitting the CIM module
Warning
Before fitting the module, switch off the power supply. Make sure that the power supply cannot be accidentally
switched on.
Step Action Illustration
1 Remove the front cover from the control box.
TM05 2875 0912
2 Fit the CIM module as illustrated and click it on.
TM05 2914 1112
3
Fit and tighten the screw holding the CIM module and
secure the earth connection.
TM05 2912 1112
4
For connection to fieldbus networks, see separate
installation and operating instructions for the desired
CIM module.
TM05 2913 1112
41
English (US)
19. Technical data
Supply voltage
See Pump Nameplate for Rated Supply Voltage:
1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.
1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.
Motor protection
The pump requires no external motor protection.
Enclosure class
Enclosure Type 2.
Insulation class
F.
Relative air humidity
Maximum 95 %.
Ambient temperature
+32 °F to +104 °F (0 °C to +40 °C).
During transport: -40 °F to +158 °F (-40 °C to +70 °C).
Temperature class
TF110 (EN 60335-2-51).
Liquid temperature
Continuously: +14 °F to +230 °F (-10 °C to +110 °C).
Stainless-steel pumps in domestic hot-water systems:
In domestic hot-water systems, we recommend to keep the liquid
temperature below +150 °F (+65 °C) to eliminate the risk of lime
precipitation.
System pressure
The maximum permissible system pressure is stated on the pump
nameplate:
175 psi (12 bar).
Inlet pressure
Recommended inlet pressures:
Single-head pumps:
• Min. 1.5 psi / 0.10 bar / 0.01 MPa at +167 °F (+75 °C)
• Min. 5 psi / 0.35 bar / 0.035 MPa at +203 °F (+95 °C)
• Min. 9.5 psi / 0.65 bar / 0.065 MPa at +230 °F (+110 °C).
Twin-head pumps:
• Min. 13 psi / 0.90 bar / 0.09 MPa at +167 °F (+75 °C)
• Min. 17.5 psi / 1.20 bar / 0.12 MPa at +203 °F (+95 °C)
• Min. 22 psi / 1.50 bar / 0.15 MPa at +230 °F (+110 °C).
EMC (electromagnetic compatibility)
EN 55014-1:2006, EN 55014-2:1998, EN 61800-3-3:2008 and
EN 61000-3-2:2006.
Sound pressure level
The sound pressure level of the pump is lower than 43 dB(A).
Leakage current
The pump mains filter will cause a discharge current to earth
during operation. I
leakage
< 3.5 mA.
Consumption when the pump is stopped
1 to 10 W, depending on activity, i.e. reading the display, use of
Grundfos GO Remote, interaction with modules, etc.
Input/output communication
cos φ
The MAGNA3 has a built-in active PFC (Power Factor Correction)
which gives a cos φ from 0.98 to 0.99, i.e. very close to 1.
20. Disposal
This product has been designed with focus on the disposal and
recycling of materials. The following disposal values apply to all
variants of Grundfos MAGNA3 pumps:
• minimum 85 % recycling
• maximum 10 % incineration
• maximum 5 % depositing.
Values in percent of total weight.
This product or parts of it must be disposed of in an
environmentally sound way according to local regulations.
Subject to alterations.
Two digital inputs
External potential-free contact.
Contact load: 5 V, 10 mA.
Screened cable.
Loop resistance: Maximum 130 Ω.
Analog input
4-20 mA (load: 150 Ω).
0-10 VDC (load: 78 kΩ).
Two relay outputs
Internal potential-free changeover contact.
Maximum load: 250 V, 2 A, AC1.
Minimum load: 5 VDC, 20 mA.
Screened cable, depending on signal level.
Español (ES)
42
Español (ES) Instrucciones de instalación y funcionamiento
Traducción de la versión original en inglés.
CONTENIDO
Página
1. Garantía limitada
43
2. Símbolos utilizados en este documento
43
3. Información general
44
3.1 Aplicaciones
44
3.2 Líquidos bombeados
44
3.3 Condiciones de funcionamiento
45
3.4 Protección contra heladas
45
3.5 Carcasas aislantes
45
3.6 Válvula de retención
45
3.7 Placa de características
46
3.8 Comunicación por radio
47
3.9 Herramientas
47
4. Instalación mecánica
47
4.1 Instalación de la bomba
47
4.2 Posición
48
4.3 Posiciones de la caja de control
48
4.4 Cambio de la posición de la caja de control
49
5. Instalación eléctrica
50
5.1 Voltaje de alimentación
50
5.2 Conexión al suministro eléctrico
51
5.3 Diagrama de conexiones
52
5.4 Conexión a controladores externos
52
5.5 Comunicación de entrada/salida
53
5.6 Prioridad de los ajustes
55
6. Arranque inicial
56
7. Configuración
57
7.1 Tabla de ajustes
57
8. Esquema de los menús
58
9. Panel de control
59
10. Estructura de los menús
59
11. Menú "Home"
59
12. Menú "Estado"
60
13. Menú "Configuración"
60
13.1 Punto de ajuste
60
13.2 Modo funcionam.
61
13.3 Modo de control
61
13.4 FLOW
LIMIT
65
13.5 Modo nocturno automático
65
13.6 Salidas de relevador
66
13.7 Influencia del punto de ajuste
66
13.8 Comunicación por bus
67
13.9 Configuración general
67
14. Menú "Assist"
71
14.1 Config. asistida bomba
71
14.2 Configuración de fecha y hora
71
14.3 Configuración multibomba
71
14.4 Configuración, entrada analógica
71
14.5 Descripción del modo de control
71
14.6 Aviso de fallos asistido
71
14.7 Conexión GENIair inalámbrica
71
14.8 Función multibomba
71
15. Selección del modo de control
72
16. Localización de averías
74
16.1 Estado de funcionamiento del indicador Grundfos Eye
74
16.2 Señalización de la comunicación por control remoto
74
16.3 Localización de averías
75
17. Sensor
76
17.1 Especificaciones del sensor
76
18. Accesorios
77
18.1 Grundfos GO Remote
77
18.2 Comunicación
77
18.3 Instalación del módulo CIM
78
19. Datos técnicos
79
20. Eliminación
79
Aviso
Leer estas instrucciones de instalación y funcio-
namiento antes de realizar la instalación. La ins-
talación y el funcionamiento deben cumplir con
las normativas locales en vigor.
Aviso
La utilización de este producto requiere
experiencia y conocimiento sobre el mismo.
Este producto no debe ser utilizado por personas
con capacidades físicas, sensoriales o mentales
reducidas, a menos que lo hagan bajo
supervisión o hayan recibido instrucciones
sobre el uso de este producto de una persona
responsable de su seguridad.
Los niños no pueden utilizar o jugar con este
producto.
43
Español (ES)
1. Garantía limitada
GRUNDFOS PUMPS CORPORATION (Grundfos) garantiza
exclusivamente al usuario original que los productos fabricados
por dicha empresa se encontrarán libres de defectos de materia-
les y mano de obra durante un período de 24 meses a partir de la
fecha de instalación, sin superar en ningún caso los 30 meses a
partir de la fecha de fabricación. La responsabilidad de Grundfos
en el ámbito de esta garantía se limitará a la reparación o sustitu-
ción, a decisión de Grundfos, de forma gratuita y debiendo el
comprador correr con los gastos de transporte hasta la fábrica o
centro de servicio autorizado de Grundfos, de cualquier producto
fabricado por Grundfos. Grundfos no se hará responsable de nin-
gún coste derivado de la desinstalación, la instalación o el trans-
porte del producto ni de cualquier otro gasto que pudiera surgir
en relación con una reclamación en garantía. Aquellos productos
comercializados por Grundfos que no hayan sido fabricados por
dicha empresa se encontrarán sujetos a la garantía proporcio-
nada por el fabricante del producto correspondiente y no a la
garantía de Grundfos. Grundfos no se responsabilizará de aque-
llos daños o deterioros que sufran los productos como conse-
cuencia de condiciones de funcionamiento anómalas, accidentes,
abusos, usos indebidos, alteraciones o reparaciones no autoriza-
das o instalaciones no realizadas de acuerdo con las instruccio-
nes impresas de instalación y funcionamiento de Grundfos.
Si desea recibir asistencia al amparo de esta garantía, deberá
devolver el producto defectuoso al distribuidor o proveedor de
productos Grundfos al que lo haya adquirido, adjuntando con el
mismo una prueba de compra, así como las fechas de instalación
y avería y los datos relacionados con la instalación. A menos que
se indique de otro modo, el distribuidor o proveedor se pondrá en
contacto con Grundfos o con un centro de servicio autorizado
para solicitar instrucciones. Cualquier producto defectuoso que
deba ser devuelto a Grundfos o a un centro de servicio deberá
enviarse a portes pagados, incluyendo la documentación relacio-
nada con la reclamación en garantía y/o una Autorización de
devolución de material, si así se solicita.
GRUNDFOS NO SE RESPONSABILIZARÁ DE AQUELLOS
DAÑOS, PÉRDIDAS O GASTOS ACCIDENTALES O RESUL-
TANTES QUE PUDIERAN DERIVARSE DE LA INSTALACIÓN O
EL USO DE SUS PRODUCTOS, NI TAMPOCO DE CUAL-
QUIERA OTRA CAUSA QUE EMANE DE LOS MISMOS.
NO EXISTEN GARANTÍAS EXPRESAS O IMPLÍCITAS, INCLUI-
DAS AQUELLAS DE COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA
UN FIN DETERMINADO, QUE AMPLÍEN LAS GARANTÍAS QUE
SE DESCRIBEN O A LAS QUE SE HACE REFERENCIA EN EL
PÁRRAFO ANTERIOR.
Ciertas jurisdicciones no admiten la exclusión o limitación de los
daños accidentales o resultantes; otras rechazan la imposición
de limitaciones en cuanto a la duración de las garantías implíci-
tas. Es posible, por tanto, que las limitaciones o exclusiones
anteriores no le sean de aplicación. Esta garantía le confiere
derechos legales específicos. Puede que disponga de otros dere-
chos en virtud de su jurisdicción.
2. Símbolos utilizados en este documento
Aviso
Si estas instrucciones no son observadas puede
tener como resultado daños personales.
Aviso
Si no se presta atención a estas instrucciones,
puede haber un corto circuito con riesgo de ser
dañado o muerte.
Aviso
La cubierta del producto puede estar muy
caliente y causar graves quemaduras.
Aviso
El riesgo de caída de objetos puede dar lugar a
lesiones personales.
Aviso
Los escapes de vapor representan un riesgo de
lesión personal.
Precaución
Si estas instrucciones de seguridad no son
observadas puede tener como resultado daños
para los equipos.
Nota
Nota
Notas o instrucciones que hacen el trabajo más
sencillo garantizando un funcionamiento seguro.
Español (ES)
44
3. Información general
Grundfos MAGNA3 es una gama completa de bombas circulado-
ras con controlador incorporado que permite ajustar el rendi-
miento de la bomba a las necesidades reales del sistema.
En muchos sistemas, esto se traduce en una reducción conside-
rable del consumo energético, una reducción del ruido generado
por las válvulas termostáticas de los radiadores y accesorios
similares, y una mejora del control del sistema.
La altura deseada se puede establecer a través del panel de con-
trol de la bomba.
3.1 Aplicaciones
La gama MAGNA3 de Grundfos ha sido diseñada para hacer cir-
cular líquidos en los siguientes sistemas:
• sistemas de calefacción;
• sistemas de agua caliente sanitaria; y
• sistemas de aire acondicionado y refrigeración.
La bomba se puede usar también como parte de los siguientes
sistemas:
• sistemas geotérmicos de bombeo de calor; y
• sistemas de calefacción solar.
3.2 Líquidos bombeados
La bomba es apta para líquidos ligeros, limpios, no agresivos ni
explosivos, y que no contengan partículas sólidas o fibras que
puedan atacarla mecánica o químicamente.
En sistemas de calefacción, el agua deberá cumplir los requisitos
establecidos por las normas generalmente aceptadas en materia
de calidad del agua para sistemas de calefacción.
En sistemas de agua caliente sanitaria, es aconsejable utilizar
bombas MAGNA3 solo cuando el grado de dureza del agua sea
inferior a aprox. 14 °dH.
En sistemas de agua caliente sanitaria, se recomienda mantener
la temperatura del líquido por debajo de 150 °F (+65 °C) para eli-
minar el riesgo de precipitación de cal.
Fig. 1 Líquidos bombeados
3.2.1 Glycol
La bomba es apta para bombear mezclas de agua/etilenglicol al
50 % como máximo.
Viscosidad máxima: 50 cSt ~ 50 % de agua / 50 % de etilenglicol
a +14 °F (-10 °C).
La bomba posee una función de limitación de potencia que la
protege contra sobrecargas.
El bombeo de mezclas de glicol afecta a la curva máx. y reduce
el rendimiento, dependiendo de la mezcla de agua/etilenglicol y
la temperatura del líquido.
Para evitar que la mezcla de etilenglicol se degrade, evite que la
temperatura supere la temperatura nominal del líquido y minimice
el tiempo de funcionamiento a temperaturas elevadas.
Es importante lavar y enjuagar el sistema antes de agregar la
mezcla de etilenglicol.
Para impedir que se produzca corrosión o precipitación de cal, la
mezcla de etilenglicol debe comprobarse con regularidad y man-
tenerse en buen estado. Si es necesario diluir el etilenglicol sumi-
nistrado, siga las instrucciones del proveedor de glicol.
Aviso
No use la bomba para bombear líquidos inflama-
bles, como gasóleo o gasolina.
Aviso
No use la bomba para bombear líquidos agresi-
vos, como ácidos o agua de mar.
TM05 2857 0612
Nota
Nota
Los aditivos cuya densidad y/o viscosidad cine-
mática son superiores a las del agua reducen el
rendimiento hidráulico.
95 % de HR, máx.
Protección de tipo 2
45
Español (ES)
3.3 Condiciones de funcionamiento
Fig. 2 Condiciones de funcionamiento
3.3.1 Temperatura del líquido
Consulte la fig. 2, pos. 1.
Continuamente: +14 °F a +230 °F (-10 °C a +110 °C).
Sistemas de agua caliente sanitaria:
• hasta +150 °F (+65 °C).
3.3.2 Presión del sistema
Consulte la fig. 2, pos. 2.
La máxima presión de sistema aceptable figura en la placa de
características.
3.3.3 Temperatura ambiente
Consulte la fig. 2, pos. 3.
+32 °F a +104 °F (0 °C a +40 °C).
La caja de control cuenta con refrigeración por aire. Es impor-
tante, por tanto, garantizar que no se supere la máxima tempera-
tura ambiente aceptable durante el funcionamiento.
Durante el transporte: -40 °F a +158 °F (-40 °C a +70 °C).
3.3.4 Nivel de ruido
Consulte la fig. 2, pos. 4.
El nivel de presión sonora generado por la bomba es inferior a
43 dB(A).
3.3.5 Homologaciones
• Este equipo satisface los requisitos establecidos por la norma
ANSI/UL 778.
• Equipo certificado según la norma CAN/CSA C22.2, n.° 108.
• El símbolo de puesta a tierra (masa) identifica aquellos
terminales destinados a la conexión de un conductor externo
para la protección contra descargas eléctricas en caso de
fallo, o bien el terminal de un electrodo de puesta a tierra
(masa).
3.4 Protección contra heladas
3.5 Carcasas aislantes
Sólo existen carcasas aislantes disponibles para bombas senci-
llas.
Las pérdidas de calor a través de la carcasa de la bomba y las
tuberías se pueden reducir aislando ambas cosas. Consulte las
figs. 3 y 10.
• Las bombas para sistemas de calefacción incluyen carcasas
aislantes; consulte la fig. 3.
• En el caso de las bombas para sistemas de aire acondicio-
nado y refrigeración (hasta 14 °F (-10 °C)), es necesario apli-
car un sello de silicona al contorno interno de la carcasa para
evitar cualquier fuga de aire e impedir que se forme conden-
sación entre la carcasa aislante y la carcasa de la bomba.
También es posible aislar manualmente la bomba de acuerdo
con los requisitos de aislamiento estándar para sistemas de
calefacción y refrigeración (fig. 10).
La instalación de una carcasa aislante da lugar a un aumento de
las dimensiones de la bomba.
Fig. 3 Instalación de una carcasa aislante en la bomba
3.6 Válvula de retención
Si se instala una válvula de retención en el sistema de tuberías
(fig. 4), deberá garantizarse que el ajuste mínimo de la presión
de descarga de la bomba sea siempre superior a la presión de
cierre de la válvula. Esto cobra especial importancia al habilitar el
modo de control de presión proporcional (la altura se reducirá al
caer el caudal). El ajuste de la bomba considera sólo la presión
de cierre de una única válvula de retención, ya que la altura
mínima que puede proporcionar es de 5 ft (1.5 m).
Fig. 4 Válvula de retención
TM05 7662 1413
Precaución
Si no se prevé que la bomba opere durante perío-
dos de heladas, deberán tomarse las medidas
necesarias para evitar las roturas derivadas de la
expansión del hielo.
Nota
Nota
Los aditivos cuya densidad y/o viscosidad cine-
mática son superiores a las del agua reducen el
rendimiento hidráulico.
Mín./máx.
+14 °F a 230 °F
(-10 °C a +110 °C)
175 psi (12 bar)
1
2
3
4
+32 a +104 °F
(0 a +40 °C)
< 43 dB(A)
Nota
Nota
Deben limitarse las pérdidas de calor a través de
la carcasa de la bomba y las tuberías.
TM05 2859 0612
Precaución
No aísle la caja de control ni cubra el panel de
control.
TM05 3055 0912
Español (ES)
46
3.7 Placa de características
La placa de características de la bomba contiene la siguiente
información:
Fig. 5 Ejemplo de placa de características
TM05 6381 4612
RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE. HORS DES EQUIPEMENT AVANT ENLEVEMENT DE LA COUVERTURE ET D’ENTRENTIEN. POUR
LE RECCORDEMENT D’ALIMENTATION, EMPLOYEZ DES FILS QUI RESISTENT AU MOINS A 90 °C UTILISEZ UNIQUEMENT DES
CONDUCTEURS DE CUIVRE. POUR RE’DUIRE LES RISQUES DE CHOC E’LECTRIQUE, CONSULTES LE MANUEL D’INSTRUCTIONS
POUR UNE INSTALLATION CORRECTE. EMPLOYER UNIQUEMENT A L’INTERIEUR.
TYPE 2
BOITIER DE TYPE 2
THERMALLY PROTECTED
Nonsubmersible Pump
RISK OF ELECTRIC SHOCK. DE-ENERGIZE EQUIPMENT BEFORE REMOVAL OF COVER & SERVICING. FOR SUPPLY
CONNECTION USE COPPER WIRE SUITABLE FOR 90 °C OR EQUIVALENT. THIS PUMP HAS NOT BEEN INVESTIGATED FOR USE
IN SWIMMING POOL OR MARINE AREAS. TO REDUCE THE RISK OF ELECTRIC SHOCK, SEE INSTRUCTION MANUAL FOR
PROPER INSTALLATION; ACCEPTABLE FOR INDOOR USE ONLY.
PSI
For use with maximum 230° F water
Contains FCC ID: OG3-RADIOM01-2G4
Pos. Descripción
1 Nombre del producto
2 Modelo
3 Código de fabricación (año y semana)
4 Número de serie
5 Referencia
6 Tipo de protección
7 Índice de eficiencia energética (IEE)
8 Parte (según el IEE)
9Clase TF
10 Corriente mínima [A]
11 Corriente máxima [A]
12 Potencia mínima [W]
13 Potencia máxima [W]
14 Presión máxima
15 Voltaje [V] y frecuencia [Hz]
16 Código QR (respuesta rápida)
17 Homologaciones (placa de características)
18 Ensamblado en los EE. UU.
47
Español (ES)
3.8 Comunicación por radio
La radio inalámbrica que contiene este producto es de clase B.
Uso previsto
Este producto incorpora funciones de comunicación por radio
dedicadas específicamente al control remoto del mismo.
El producto puede comunicarse con Grundfos GO Remote y
otras bombas MAGNA3 del mismo tipo a través del módulo de
radio incorporado.
Se prohíbe la conexión de antenas externas no homologadas por
Grundfos a este producto; la conexión de una antena homolo-
gada debe ser llevada a cabo por un instalador autorizado por
Grundfos.
3.9 Herramientas
Fig. 6 Herramientas recomendadas
4. Instalación mecánica
4.1 Instalación de la bomba
La bomba MAGNA3 ha sido diseñada para su instalación en inte-
riores.
La bomba debe instalarse de tal forma que las tuberías no ejer-
zan tensión sobre ella.
La bomba se puede suspender directamente de una tubería,
siempre que esta sea capaz de soportarla.
Las bombas dobles están preparadas para su instalación en un
soporte o placa de montaje.
Respete las siguientes indicaciones para garantizar la correcta
refrigeración del motor y los componentes electrónicos:
• Sitúe la bomba de tal modo que goce de refrigeración sufi-
ciente; y
• La temperatura ambiente no debe superar los +104 °F
(+40 °C).
TM05 6472 4712
Pos. Herramienta Tamaño
1 Destornillador, ranura recta 1,2 x 8,0 mm
2 Destornillador, ranura recta 0,6 x 3,5 mm
3 Destornillador, punta Torx TX20
4 Llave hexagonal 5,0 mm
5 Llave fija Según tamaño PN
6 Tenazas
7 Llave para tubos
1.2 x 8.0 TX200.6 x 3.5 5.0
1
2
3
4
5
6
7
Aviso
Respete los límites establecidos por la normativa
local en materia de elevación manual y manipula-
ción.
Paso Acción Ilustración
1
Las flechas grabadas en la car-
casa de la bomba indican el sen-
tido del caudal a través de la
misma. Dependiendo de la posi-
ción de la caja de control, el
líquido se puede desplazar en
dirección horizontal o vertical.
TM05 2862 0612
2
Cierre las válvulas de corte y
asegúrese de que el sistema no
esté presurizado durante la ins-
talación de la bomba.
TM05 2863 0612
3
Fije la bomba a las tuberías con
las juntas.
TM05 2864 0612
4
Instale los pernos y las tuercas.
Use pernos del tamaño ade-
cuado, de acuerdo con la pre-
sión del sistema.
TM05 2865 0612
Español (ES)
48
4.2 Posición
Instale siempre la bomba con el eje del motor en posición hori-
zontal.
• Bomba instalada correctamente en una tubería vertical.
Consulte la fig. 7, pos. A.
• Bomba instalada correctamente en una tubería horizontal.
Consulte la fig. 7, pos. B.
• No instale la bomba con el eje del motor en posición vertical.
Consulte la fig. 7, pos. C y D.
Fig. 7 Bomba instalada con el eje del motor en posición
horizontal
4.3 Posiciones de la caja de control
A fin de garantizar la refrigeración adecuada, la caja de control
debe situarse en posición horizontal (con el logotipo de Grundfos
en posición vertical). Consulte la fig. 8.
Fig. 8 Bomba con caja de control en posición horizontal
Si el cabezal de la bomba se desmonta antes de instalar la
bomba en la tubería, deberá prestarse especial atención al insta-
lar de nuevo el cabezal en la carcasa de la bomba:
1. Introduzca con cuidado el cabezal de la bomba con el eje del
rotor y el impulsor en la carcasa de la bomba.
2. Asegúrese de que la superficie de la carcasa de la bomba
haya entrado en contacto con la del cabezal de la bomba
antes de apretar la abrazadera. Consulte la fig. 9.
Fig. 9 Instalación del cabezal de la bomba en la carcasa de
la bomba
TM05 2866 0712
A
B
CD
TM05 2915 0612TM05 5837 4112
49
Español (ES)
4.4 Cambio de la posición de la caja de control
Aviso
El símbolo de advertencia que contiene la abra-
zadera que mantiene unidos el cabezal y la car-
casa de la bomba pone de manifiesto un riesgo
de lesión personal. Consulte las advertencias
específicas a continuación.
Aviso
No deje caer el cabezal de la bomba al aflojar la
abrazadera.
Aviso
Riesgo de escapes de vapor.
Paso Acción Ilustración
1
Afloje el tornillo de la abraza-
dera que mantiene unidos el
cabezal y la carcasa de la
bomba.
Aviso: Si afloja demasiado el
tornillo, el cabezal se despren-
derá de la carcasa de la bomba.
TM05 2867 0612
2
Con cuidado, gire el cabezal de
la bomba hasta la posición
deseada.
Si el cabezal de la bomba está
atascado, libérelo golpeándolo
suavemente con un martillo de
caucho.
TM05 2868 0612
3
Coloque la caja de control en
posición horizontal, de tal modo
que el logotipo de Grundfos
quede en posición vertical.
El eje del motor debe quedar
situado en posición horizontal.
TM05 2869 0612
4
Sitúe la holgura de la abraza-
dera en las posiciones indica-
das en los pasos 4a, 4b, 4c o 4d
para evitar obstruir el orificio de
drenaje de la carcasa del está-
tor.
TM05 2870 0612
4a
Bomba sencilla.
Sitúe la abrazadera de forma
que la holgura quede orientada
hacia el punto que indica la fle-
cha
(esto es, hacia las 3 o hacia las
9 en punto).
TM05 2918 0612 - TM05 2871 0612
4b
Bomba sencilla.
Nota: La holgura de la abraza-
dera se puede orientar también
hacia las 6 en punto si la bomba
posee alguno de los siguientes
tamaños:
• MAGNA3 65-XX
• MAGNA3 80-XX
• MAGNA3 100-XX.
TM05 2899 1912
4c
Bomba doble.
Sitúe las abrazaderas de forma
que las holguras queden orien-
tadas hacia los puntos que indi-
can las flechas (esto es, hacia
las 3 o hacia las 9 en punto).
TM05 2917 0612 - TM05 2873 0612
4d
Bomba doble.
Nota: La holgura de la abraza-
dera se puede orientar también
hacia las 6 en punto si la bomba
posee alguno de los siguientes
tamaños:
• MAGNA3 65-XX
• MAGNA3 80-XX
• MAGNA3 100-XX.
TM05 2897 1912
6
Instale y apriete el tornillo de la
abrazadera, aplicando un par de
apriete mínimo de 6 ± 0,7 ft-lbs
(8 ± 1 Nm).
TM05 2872 0612
7
Instale las carcasas aislantes.
Nota: En sistemas de aire acon-
dicionado y refrigeración, es
necesario aplicar un sello de
silicona al contorno interno de
la carcasa aislante para evitar
cualquier fuga de aire e impedir
que se forme condensación
entre la carcasa aislante y la
carcasa de la bomba.
También es posible aislar
manualmente la bomba de
acuerdo con las prácticas
estándar de aislamiento de apli-
caciones de refrigeración.
TM05 2874 0412
Precaución
Si decide aislar la bomba manualmente, no aísle
la caja de control ni cubra el panel de control.
Paso Acción Ilustración
Español (ES)
50
5. Instalación eléctrica
Lleve a cabo las actividades de conexión eléctrica y protección
de acuerdo con la normativa local.
Compruebe que los valores de voltaje y frecuencia de alimenta-
ción coincidan con los indicados en la placa de características.
• Si se opta por el uso de conductos rígidos, el cajetín deberá
conectarse al sistema antes de hacerlo a la caja de conexio-
nes de la bomba.
• La bomba debe conectarse a un interruptor de red externo.
• El motor de la bomba no precisa protección externa.
• El motor incorpora protección térmica contra sobrecarga lenta
y bloqueo.
• Si se conecta a través del suministro eléctrico, la bomba
comenzará a bombear pasados unos 5 segundos.
5.1 Voltaje de alimentación
1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.
1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.
Consulte el voltaje de alimentación nominal en la placa de carac-
terísticas de la bomba.
Las tolerancias de voltaje tienen por objeto la admisión de varia-
ciones en el voltaje de red. No deben emplearse, por tanto, para
hacer funcionar la bomba a tensiones que no se especifiquen en
la placa de características.
Aviso
No lleve a cabo ninguna conexión en la caja de
control de la bomba a menos que esta haya per-
manecido desconectada del suministro eléctrico
durante un mínimo de 5 minutos.
Aviso
La bomba debe conectarse a un interruptor de
red externo con una separación de contacto
mínima de 1/8 in (3 mm) en todos los polos.
El terminal de masa de la bomba debe permane-
cer conectado a tierra. Puede hacerse uso de una
conexión a masa o un dispositivo de neutraliza-
ción como medio de protección frente al contacto
indirecto.
Si la bomba se conecta a una instalación eléc-
trica dotada de un disyuntor de descarga a masa
(GFCI) como medio de protección complementa-
rio, dicho disyuntor deberá dispararse cuando se
produzcan derivaciones a masa con contenido de
corriente continua (corriente continua pulsante).
Nota
Nota
El número de arranques y paradas mediante el
suministro eléctrico no debe ser superior a cua-
tro por hora.
51
Español (ES)
5.2 Conexión al suministro eléctrico
Fig. 10 Aislamiento de la carcasa de la bomba y las tuberías
Paso Acción Ilustración
1
Desmonte la
cubierta delan-
tera de la caja de
control.
TM05 2875 0612
2
Busque el conec-
tor de suministro
eléctrico y el pren-
sacables en la
caja suministrada
con la bomba.
TM05 2876 0612
3
Conecte el pren-
sacables a la caja
de control.
TM05 2877 0612
4
Tire del cable de
suministro eléc-
trico a través del
prensacables.
TM05 2878 0612
5
Pele los conducto-
res del cable
como muestra la
ilustración.
TM05 5534 3812
6
Conecte los con-
ductores del cable
al conector de
suministro eléc-
trico.
L - L o L1
Masa - Masa
N - N o L2
TM05 2880 0612
7
Inserte el conector
de suministro
eléctrico en el
conector macho
de la caja de con-
trol de la bomba.
TM05 2881 0612
8
Apriete el prensa-
cables.
Instale de nuevo
la cubierta delan-
tera.
TM05 2882 0612
TM05 5549 3812
Paso Acción Ilustración
Español (ES)
52
5.3 Diagrama de conexiones
Fig. 11 Ejemplo de conexión típica, 1 x 230 V ± 10 %, 50/60 Hz
5.4 Conexión a controladores externos
Fig. 12 Diagrama de conexiones
Consulte la sección 19. Datos técnicos si desea obtener más
información acerca de los requisitos que deben satisfacer los
cables y los transmisores de señal.
Use cables apantallados para el interruptor externo de encen-
dido/apagado, la entrada digital, el sensor y las señales de ajuste
del punto de ajuste.
TM03 2397 0312
Interruptor externo
Fusible
(mín. 10 A, retardado)
GFCI
Nota
Nota
Todos los cables empleados deben conectarse
de acuerdo con lo establecido por la normativa
local.
TM05 2901 1912 - TM05 3343 1212
Max.
250 V AC
2 A AC1
Min.
5 V DC
20 mA
Max.
24 V DC
22 mA
0 - 10 V DC
4 - 20 mA
I
NC N0 C
S/S
M
I
M
A
IN
24V
Vcc
Signal
Vcc
Signal
3
2
1
Aviso
Los cables conectados a terminales de alimenta-
ción, las salidas NC, NO y C, y la entrada de
arranque/parada deben separarse entre sí y del
suministro eléctrico mediante un aislamiento
reforzado.
Nota
Nota
Todos los cables deben soportar temperaturas
de hasta +185 °F (+85 °C).
53
Español (ES)
5.5 Comunicación de entrada/salida
• Salidas de relevador
Indicación de alarma y estados preparado y de funciona-
miento a través del relevador de señal.
• Entrada digital
– Arranque/parada (S/S)
– Curva mín. (MI)
– Curva máx. (MA)
• Entrada analógica
Señal de control de 0-10 V o 4-20 mA.
Para usar con fines de control externo de la bomba o como
entrada de sensor para el control del punto de ajuste externo.
El voltaje de alimentación de 24 V suministrado por la bomba
al sensor es opcional; normalmente se usa cuando el suminis-
tro eléctrico externo no está disponible.
5.5.1 Salidas de relevador
Consulte la fig. 12, pos. 1.
La bomba dispone de dos relevadores de señal con un contacto
de conmutación de libre potencial para la indicación externa de
fallo.
La función del relevador de señal se puede ajustar a "Alarma",
"Preparada" u "Funcionamiento" a través del panel de control de
la bomba o empleando Grundfos GO Remote.
Los relevadores admiten salidas de hasta 250 V y 2 A.
Fig. 13 Salida de relevador
Las funciones de los relevadores de señal se describen en la
tabla siguiente:
TM05 3338 1212
Símbolo del contacto Función
NC Normalmente cerrado
NO Normalmente abierto
C Común
NC NO C NC NO C
Alarma
Funcionamiento
Relevador 1 Relevador 2
Relevador de señal Señal de alarma
No activado:
• El suministro eléctrico se ha desconec-
tado.
• La bomba no ha registrado un fallo.
Activado:
• La bomba ha registrado un fallo.
Relevador de señal Señal de estado preparado
No activado:
• La bomba ha registrado un fallo y no
funciona.
Activado:
• La bomba se ha ajustado para dete-
nerse, pero está preparada para funcio-
nar.
• La bomba está funcionando.
Relevador de señal Señal de funcionamiento
No activado:
• La bomba no está funcionando.
Activado:
• La bomba está funcionando.
132
NC NO C
132
NC NO C
12 3
NC NO C
132
NC NO C
132
NC NO C
12 3
NC NO C
132
NC NO C
132
NC NO C
12 3
NC NO C
Español (ES)
54
5.5.2 Entradas digitales
Consulte la fig. 12, pos. 2.
La entrada digital se puede usar con fines de control externo de
arranque/parada o para forzar la curva máx. o mín.
Si no se conecta ningún interruptor externo de encendido/apa-
gado, deberá mantenerse instalado el puente entre los termina-
les de arranque/parada (S/S) y bastidor ( ). Esta conexión coin-
cide con el ajuste de fábrica.
Fig. 14 Entrada digital
Arranque/parada externos
La bomba se puede arrancar o detener mediante la entrada
digital.
Curva máx. o mín. externa forzada
La bomba se puede forzar para que funcione sobre la curva máx.
o mín. mediante la entrada digital.
Seleccione la función de la entrada digital a través del panel de
control de la bomba o con Grundfos GO Remote.
5.5.3 Entrada analógica
Consulte la fig. 12, pos. 3.
La entrada analógica se puede usar para la conexión de un sen-
sor externo destinado a la medida de la temperatura, la presión,
el caudal u otros parámetros. Consulte la fig. 17.
Se pueden usar sensores con señales de 0-10 V o 4-20 mA.
La entrada analógica también se puede usar para conectar una
señal externa destinada al control desde un sistema BMS
(sistema de gestión de edificios) o un sistema de control similar.
Consulte la fig. 18.
• Si la entrada se usa para el contador de energía calorífica,
deberá instalarse un sensor de temperatura en la tubería de
retorno.
• Si la bomba está instalada en la tubería de retorno del sis-
tema, el sensor deberá instalarse en la tubería de alimenta-
ción.
• Si se ha habilitado el modo de control de temperatura cons-
tante y la bomba está instalada en la tubería de alimentación
del sistema, el sensor deberá instalarse en la tubería de
retorno.
• Si la bomba está instalada en la tubería de retorno del sis-
tema, se podrá usar el sensor de temperatura incorporado.
TM05 3339 1212
Símbolo del contacto Función
M
A
Curva máx.
100 % de velocidad
M
I
Curva mín.
25 % de velocidad
S/S Arranque/parada
Conexión a bastidor
Arranque/parada
Funcionamiento normal
Nota: Ajuste de fábrica con
puente entre los terminales
S/S y .
Parada
S/S
M
I
M
A
Temporizador de
encendido/apagado
Arranque/
parada
S/S
Q
H
S/S
Q
H
Curva máx.
Funcionamiento normal
Curva máx.
Curva mín.
Funcionamiento normal
Curva mín.
M
A
Q
H
M
A
Q
H
M
I
Q
H
M
I
Q
H
55
Español (ES)
El tipo de sensor (0-10 V o 4-20 mA) se puede modificar a través
del panel de control de la bomba o con Grundfos GO Remote.
Fig. 15 Entrada analógica para sensor externo, 0-10 V
Fig. 16 Entrada analógica para sensor externo, 4-20 mA
Fig. 17 Ejemplos de sensores externos
Fig. 18 Ejemplos de señal externa para el control mediante
BMS/PLC
5.6 Prioridad de los ajustes
Las señales externas de control forzado afectan a los ajustes
accesibles a través del panel de control de la bomba o con
Grundfos GO Remote. No obstante, la bomba puede ajustarse en
cualquier momento a la curva máx. o detenerse a través del
panel de control de la bomba o con Grundfos GO Remote.
Si se habilitan dos o más funciones simultáneamente, la bomba
funcionará de acuerdo con el ajuste que posea mayor prioridad.
La tabla siguiente recoge la prioridad de los diferentes ajustes.
Ejemplo: Si se fuerza la parada de la bomba a través de una
señal externa, el panel de control de la bomba o Grundfos GO
Remote solo permitirán ajustar la bomba a la curva máx.
Como muestra la tabla, la bomba no reacciona a señales exter-
nas (curva máx. y curva mín.) cuando su control tiene lugar a tra-
vés de un bus.
Póngase en contacto con Grundfos si desea obtener más infor-
mación.
TM05 3221 0612TM05 2948 0612TM05 2947 1212TM05 2888 0612
signal
sensor
Vcc
24V
I
N
signal
sensor
Vcc
24V
I
N
signal
sensor
Vcc
I
24V
I
N
24V
IN
Vcc
Señal
24V
BMS
PLC
Prioridad
Ajustes posibles
Panel de
control de la
bomba o
Grundfos GO
Remote
Señales
externas
Señal de bus
1 Parada
2Curva máx.
3 Parada
4Parada
5 Curva máx.
6 Curva mín.
7 Arranque
8 Curva máx.
9 Curva mín.
10 Curva mín.
11 Arranque
Español (ES)
56
6. Arranque inicial
No ponga en marcha la bomba hasta que el sistema se encuentre
lleno de líquido y haya sido purgado. Asegúrese también de que
la presión a la entrada de la bomba satisfaga los requisitos de
presión de entrada mínima. Consulte la sección 19. Datos técni-
cos.
El sistema no se puede purgar a través de la bomba. La bomba
cuenta con función autopurgante.
Paso Acción Ilustración
1
Conecte el suministro eléctrico a la bomba.
Nota: Una vez conectada, la bomba se pondrá en marcha
en el modo AUTO
ADAPT
pasados unos 5 segundos.
TM05 2884 0612
2
Aspecto de la pantalla de la bomba durante el arranque
inicial.
Tras unos segundos, la pantalla de la bomba mostrará la
guía de puesta en marcha.
TM05 2885 0612
3
La guía de puesta en marcha permite al usuario ajustar
los parámetros básicos de la bomba, como el idioma, la
fecha y la hora.
Si el usuario no toca los botones del panel de control de la
bomba durante 15 minutos, la pantalla pasará al modo de
reposo. Al pulsar de nuevo cualquier botón, aparecerá la
pantalla "Home".
TM05 2886 0612
4
Una vez llevada a cabo la configuración general de la
bomba, seleccione el modo de control que desee o per-
mita que la bomba funcione en el modo AUTO
ADAPT
.
Si desea obtener más información acerca de la configura-
ción de la bomba, consulte la sección 7. Configuración.
TM05 2887 0612
57
Español (ES)
7. Configuración
7.1 Tabla de ajustes
Todos los ajustes se pueden realizar a través del panel de control de la bomba o con Grundfos GO Remote.
Menú Submenú Más información
Punto de ajuste Consulte la sección 13.1 Punto de ajuste.
Modo funcionam. Consulte la sección 13.2 Modo funcionam..
•Normal
• Parada
•Mín.
•Máx.
Modo de control Consulte la sección 13.3 Modo de control.
•AUTO
ADAPT
Consulte la sección 13.3.1 AUTO
ADAPT
.
•FLOW
ADAPT
Consulte la sección 13.3.2 FLOW
ADAPT
.
• Pres. prop. Consulte la sección 13.3.3 Presión proporcional.
• Pres. const. Consulte la sección 13.3.4 Presión constante.
• Temp. const. Consulte la sección 13.3.5 Temperatura constante.
• Temperatura diferencial Consulte la sección 13.3.6 Temperatura diferencial.
• Curva const. Consulte la sección 13.3.7 Curva constante.
FLOW
LIMIT
Consulte la sección 13.4 FLOW
LIMIT
.
• Establecer valor FLOW
LIMIT
Modo nocturno automático Consulte la sección 13.5 Modo nocturno automático.
• No activa
•Activa
Salidas de relevador Consulte la sección 13.6 Salidas de relevador.
• Salida de relevador 1
• Salida de relevador 2
Influencia del punto de ajuste Consulte la sección 13.7 Influencia del punto de ajuste.
• Función punto de ajuste externo Consulte la sección 13.7.1 Función punto de ajuste
externo.
• Influencia de la temperatura Consulte la sección 13.7.2 Influencia de la temperatura.
Comunicación por bus Consulte la sección 13.8 Comunicación por bus.
• Número de bomba Consulte la sección 13.8.1 Número de bomba.
Configuración general Consulte la sección 13.9 Configuración general.
• Idioma Consulte la sección 13.9.1 Idioma.
• Establecer fecha y hora Consulte la sección 13.9.2 Establecer fecha y hora.
• Unidades Consulte la sección 13.9.3 Unidades.
• Habilitar/deshabilitar parám. Consulte la sección 13.9.4 Habilitar/deshabilitar parám..
• Eliminar historial Consulte la sección 13.9.5 Eliminar historial.
• Definir pantalla Home Consulte la sección 13.9.6 Definir pantalla Home.
• Brillo de la pantalla Consulte la sección 13.9.7 Brillo de la pantalla.
• Restablecer config. de fábrica Consulte la sección 13.9.8 Restablecer config. de
fábrica.
• Ejecutar guía de config. inicial Consulte la sección 13.9.9 Ejecutar guía de config.
inicial.
Español (ES)
58
8. Esquema de los menús
Estado Configuración Assist
Estado de funcionamiento Punto de ajuste Config. asistida bomba
Modo de funcionamiento, desde Modo funcionam. Configuración de la bomba
Modo de control Modo de control Configuración de fecha y hora
Rendimiento de la bomba FLOW
LIMIT
Formato de fecha, fecha y hora
Curva máx. y punto de trabajo Habilitar función FLOW
LIMIT
Sólo fecha
Punto de ajuste resultante Establecer valor FLOW
LIMIT
Sólo hora
Temp. del líquido Modo nocturno automático Configuración multibomba
Velocidad Salidas de relevador Configuración, entrada analógica
Horas de funcion. Salida de relevador 1 Descripción del modo de control
Consumo de potencia y energía Salida de relevador 2 AUTO
ADAPT
Consumo potencia No activa FLOW
ADAPT
Consumo energético Preparada Pres. prop.
Advertencia y alarma Alarma Pres. const.
Advertencia o alarma real Funcionamiento Temp. const.
Registros de advertencia Influencia del punto de ajuste Temperatura diferencial
Registros de advertencia, 1 a 5 Función punto de ajuste externo Curva const.
Registros de alarma Influencia de la temperatura Aviso de fallos asistido
Registros de alarma, 1 a 5 Comunicación por bus Bomba obstruida
Med. energía calor. Número de bomba Fallo comunicación bomba
Potencia térmica Configuración general Fallo interno
Energía calorífica Idioma Fallo de sensor interno
Caudal Establecer fecha y hora Funcionamiento en seco
Volumen Seleccionar formato de fecha Bombeo forzado
Contador de horas Establecer fecha Defecto de tensión
Temperatura 1 Seleccionar formato de hora Exceso de tensión
Temperatura 2 Establecer hora Fallo de sensor externo
Temp. diferencial Unidades
Registro de trabajo Unidades SI o US
Horas de funcion. Unidades personalizadas
Datos de tendencia Presión
Punto de trabajo en el tiempo Presión diferencial
Representación 3D (Q, H, t) Altura de bombeo
Representación 3D (Q, T, t) Nivel
Representación 3D (Q, P, t) Caudal
Representación 3D (T, P, t) Volumen
Módulos instalados Temperatura
Fecha y hora Temp. diferencial
Fecha Potencia
Hora Energía
Identificación de la bomba Habilitar/deshabilitar parám.
Sistema multibomba Eliminar historial
Estado de funcionamiento Eliminar registro de trabajo
Modo de funcionamiento, desde Eliminar datos de energía calor.
Modo de control Eliminar consumo energético
Rendimiento del sistema Definir pantalla Home
Punto de trabajo Seleccionar tipo pantalla Home
Punto de ajuste resultante Lista de datos
Identificación del sistema Ilustración gráfica
Consumo de potencia y energía Definir contenido pantalla Home
Consumo potencia Lista de datos
Consumo energético Ilustración gráfica
Otra bomba 1, sis. multibomba Brillo de la pantalla
Brillo
Restablecer config. de fábrica
Ejecutar guía de config. inicial
59
Español (ES)
9. Panel de control
Fig. 19 Panel de control
10. Estructura de los menús
La bomba dispone de una guía de puesta en marcha que se
inicia al arrancarla por primera vez. Tras la guía de puesta en
marcha, aparecen los cuatro menús principales en la pantalla.
Consulte la sección 6. Arranque inicial.
1. Home
Este menú muestra hasta cuatro parámetros definidos por el
usuario con accesos directos o una ilustración gráfica de una
curva de rendimiento Q/H. Consulte la sección 11. Menú "Home".
2. Estado
Este menú muestra el estado de la bomba y el sistema, así como
las advertencias y alarmas. Consulte la sección 12. Menú
"Estado".
3. Configuración
Este menú proporciona acceso a todos los parámetros de ajuste.
Este menú permite realizar un ajuste detallado de la bomba.
Consulte la sección 13. Menú "Configuración".
4. Assist
Este menú habilita el ajuste asistido de la bomba, proporciona
una breve descripción de los modos de control y aconseja sobre
los fallos.
Consulte la sección 14. Menú "Assist".
11. Menú "Home"
Navegación
Home
Pulse para acceder al menú "Home".
Menú "Home" (ajuste de fábrica)
• Acceso directo a los ajustes del modo de control
• Acceso directo a los ajustes del punto de ajuste
• Caudal
• Altura de bombeo.
Use los botones y para navegar por la pantalla; use los
botones y para cambiar entre los dos accesos directos.
El usuario puede definir la pantalla "Home" según sus requisitos.
Consulte la sección 13.9.6 Definir pantalla Home.
Aviso
Puede que la bomba esté muy caliente si el
líquido bombeado se encuentra a gran tempera-
tura. Asegúrese de tocar sólo el panel de control
en tal caso.
TM05 7642 1313
Botón Función
Permite acceder al menú "Home".
Permite volver a la acción anterior.
Permite navegar entre los menús principales, las
pantallas y los dígitos.
Al cambiar de menú, la pantalla que se muestra
siempre aparece sobre los demás.
Permite navegar entre los submenús.
Permite guardar los valores modificados, restable-
cer las alarmas y expandir el campo de valor.
Nota
Nota
No se pueden realizar ajustes en este menú.
TM05 7929 1613
Español (ES)
60
12. Menú "Estado"
Navegación
Home > Estado
Pulse y acceda al menú "Estado" pulsando .
Menú "Estado"
Este menú ofrece la siguiente información de estado:
• Estado de funcionamiento
• Rendimiento de la bomba
• Consumo de potencia y energía
• Advertencia y alarma
• Med. energía calor.
• Registro de trabajo
• Módulos instalados
• Fecha y hora
• Identificación de la bomba
• Sistema multibomba.
Use los botones y para navegar entre los submenús.
13. Menú "Configuración"
Navegación
Home > Configuración
Pulse y acceda al menú "Configuración" pulsando .
Menú "Configuración"
Este menú permite ajustar las siguientes opciones:
• Punto de ajuste
• Modo funcionam.
• Modo de control
•FLOW
LIMIT
• Modo nocturno automático
• Salidas de relevador
• Influencia del punto de ajuste
• Comunicación por bus
• Configuración general.
Use los botones y para navegar entre los submenús.
13.1 Punto de ajuste
Navegación
Home > Configuración > Punto de ajuste
Punto de ajuste
Ajuste el punto de ajuste de acuerdo con los requisitos del
sistema.
Ajuste:
1. Pulse [OK] para comenzar el ajuste.
2. Use los botones y para seleccionar un dígito y los boto-
nes y para ajustarlo.
3. Pulse [OK] para guardar el ajuste.
Un ajuste demasiado alto puede dar lugar a ruidos en el sistema,
mientras que un ajuste demasiado bajo puede ocasionar un
calentamiento o una refrigeración insuficiente en el sistema.
2.1.0.0.0.0 Estado
3.1.0.0.0.0 ConfiguraciónTM05 7925 1613
Modo de control Unidad de medida
Presión proporcional m, ft
Presión constante m, ft
Temperatura constante °C, °F, K
Curva constante %
61
Español (ES)
13.2 Modo funcionam.
Navegación
Home > Configuración > Modo funcionam.
Modo funcionam.
• Normal (modo de control)
• Parada
• Mín. (curva mín.)
• Máx. (curva máx.)
Ajuste:
1. Use los botones y para seleccionar un modo de funcio-
namiento.
2. Pulse [OK] para guardar el ajuste.
La bomba se puede ajustar para que funcione según la curva
máx. o mín., como una bomba no controlada. Consulte la fig. 20.
Fig. 20 Curvas máx. y mín.
• Normal: La bomba funciona de acuerdo con el modo de con-
trol seleccionado.
• Parada: La bomba se detiene.
• Mín.: El modo de curva mín. se puede usar durante períodos
en los que se requiera un caudal mínimo.
Este modo de funcionamiento es apto, por ejemplo, para habi-
litar manualmente el modo nocturno si no se desea habilitar la
función Modo nocturno automático.
• Máx.: El modo de curva máx. se puede usar durante períodos
en los que se requiera un caudal máximo.
Este modo de funcionamiento es apto, por ejemplo, para con-
ceder prioridad al agua caliente.
13.3 Modo de control
Navegación
Home > Configuración > Modo de control
Modo de control
•AUTO
ADAPT
•FLOW
ADAPT
• Pres. prop. (presión proporcional)
• Pres. const. (presión constante)
• Temp. const. (temperatura constante)
• Curva const..
Ajuste:
1. Use los botones y para seleccionar un modo de control.
2. Pulse [OK] para habilitarlo.
El punto de ajuste para todos los modos de control, excepto
AUTO
ADAPT
y FLOW
ADAPT
, se puede modificar a través del sub-
menú "Punto de ajuste" del menú "Configuración" tras seleccio-
nar el modo de control deseado.
Todos los modos de control, excepto "Curva const.", se pueden
combinar con la función Modo nocturno automático. Consulte la
sección 13.5 Modo nocturno automático.
La función FLOW
LIMIT
se puede combinar también con los cuatro
últimos modos de control indicados anteriormente. Consulte la
sección 13.4 FLOW
LIMIT
.
3.1.2.0.0.0 Modo funcionam.TM05 2446 5111
H
Q
Máx.
Mín.
3.1.3.0.0.0 Modo de control
Nota
Nota
El modo de funcionamiento debe ajustarse a
"Normal" antes de que se pueda habilitar un
modo de control.
Español (ES)
62
13.3.1 AUTO
ADAPT
El modo de control AUTO
ADAPT
adapta constantemente el rendi-
miento de la bomba según las características reales del sistema.
Fig. 21 AUTO
ADAPT
Al habilitar el modo de control AUTO
ADAPT
, la bomba arranca con
el ajuste de fábrica (H
fac
= H
set1
), correspondiente a, aproxima-
damente, un 55 % de su altura máxima, y ajusta a continuación
su rendimiento a A
1
. Consulte la fig. 21.
Cuando la bomba registra una altura inferior en la curva máx. (A
2
),
la función AUTO
ADAPT
selecciona automáticamente la curva de
control inferior correspondiente (H
set2
). Si las válvulas del sistema
se cierran, la bomba ajustará su rendimiento a A
3
.
El modo de control AUTO
ADAPT
es una forma de control de pre-
sión proporcional en la que las curvas de control tienen un origen
fijo (H
auto_min
).
El modo de control AUTO
ADAPT
ha sido desarrollado específica-
mente para sistemas de calefacción y no está recomendado para
sistemas de aire acondicionado y de refrigeración.
Para restablecer el modo de control AUTO
ADAPT
, consulte la sec-
ción 13.9.8 Restablecer config. de fábrica.
13.3.2 FLOW
ADAPT
Al seleccionar el modo de control FLOW
ADAPT
, la bomba activa el
modo de control AUTO
ADAPT
y garantiza que el caudal nunca
sobrepase el valor FLOW
LIMIT
introducido.
El valor FLOW
LIMIT
se puede ajustar entre el 25 y el 90 % del
valor Q
max
de la bomba.
El ajuste de fábrica del valor FLOW
LIMIT
es el caudal con el que
el ajuste de fábrica del modo de control AUTO
ADAPT
alcanza la
curva máx. Consulte la fig. 22.
Fig. 22 FLOW
ADAPT
13.3.3 Presión proporcional
La altura de la bomba se reduce con una demanda de agua
decreciente y aumenta con una demanda de agua creciente.
Consulte la fig. 23.
El punto de ajuste se puede ajustar entre 1 m (3.28 ft) y 1 m
(3.28 ft) por debajo de la altura máxima, dependiendo del tipo de
bomba.
Fig. 23 Presión proporcional
Nota
Nota
El punto de ajuste no se puede ajustar manual-
mente.
TM05 2452 1312
A
1
: Punto de trabajo original.
A
2
: Altura inferior registrada en la curva máx.
A
3
: Nuevo punto de trabajo tras habilitar el modo de
control AUTO
ADAPT
.
H
set1
: Punto de ajuste original.
H
set2
: Nuevo punto de ajuste tras habilitar el modo de con-
trol AUTO
ADAPT
.
H
fac.
: MAGNA3 xx-60: 11,4 ft (3,5 m)
MAGNA3 xx-80: 14,7 ft (4,5 m)
MAGNA3 xx-100: 18 ft (5,5 m)
MAGNA3 xx-120: 21,3 ft (6,5 m)
MAGNA3 xx-150: 26,2 ft (8,0 m)
MAGNA3 xx-180: 31,1 ft (9,5 m).
H
auto_min
: Un valor fijo de 4,9 ft (1,5 m).
H
Q
H
auto_min
H
fac
A
1
A
3
A
2
H
set1
H
set2
TM05 3334 1212 TM05 2448 1212
H
Q
Q
max
90 %
H
auto_min
H
fac
Q
fac
Rango de ajuste
H
Q
H
set
H
set
2
63
Español (ES)
13.3.4 Presión constante
La bomba mantiene una presión constante, independientemente
de la demanda de agua. Consulte la fig. 24.
Fig. 24 Presión constante
13.3.5 Temperatura constante
Este modo de control garantiza una temperatura constante.
El modo de control de temperatura constante se puede usar en
sistemas de agua caliente sanitaria para controlar el caudal y
mantener una temperatura fija en el sistema. Consulte la fig. 25.
Cuando se usa este modo de control, no deben instalarse válvu-
las de equilibrio en el sistema.
Si la bomba se instala en la tubería de retorno del sistema, se
podrá usar el sensor de temperatura interno. En tal caso, la
bomba se deberá instalar lo más cerca posible del aparato de
consumo (radiador, intercambiador de calor, etc.).
Si la bomba se instala en la tubería de alimentación, deberá ins-
talarse un sensor de temperatura externo en la tubería de retorno
del sistema. El sensor se deberá instalar lo más cerca posible del
aparato de consumo (radiador, intercambiador de calor, etc.).
El modo de control de temperatura constante reduce también el
riesgo de crecimiento bacteriano (por ejemplo, de Legionela) en
el sistema.
El rango del sensor se puede ajustar:
• mín. +14 °F (-10 °C)
• máx. +266 °F (+130 °C)
Fig. 25 Temperatura constante
13.3.6 Temperatura diferencial
Este modo de control garantiza una caída de la temperatura dife-
rencial constante a través de un sistema de calefacción.
La bomba debe instalarse en la tubería de alimentación, de modo
que el sensor incorporado pueda medir la temperatura del líquido
que penetra en la carga. Debe instalarse también un sensor de
temperatura externo en el sistema para medir la temperatura del
líquido devuelto por la carga de calefacción. En este modo, la
bomba mantiene la temperatura constante. Consulte las figs. 26 y
27 acerca de la temperatura diferencial entre la bomba y el sen-
sor externo.
Fig. 26 Temperatura diferencial
Fig. 27 Temperatura diferencial
TM05 2449 0312
Nota
Nota
Para garantizar la capacidad de control de la
bomba, se recomienda ajustar el rango del sen-
sor entre +3 °F y +257 °F (-5 y +125 °C).
TM05 2451 5111
H
Q
H
Q
TM05 2451 5111TM05 8236 2113
Nota
Nota
La modificación de los valores K
p
y T
i
sólo es
posible con Grundfos Go.
Nota
Nota
La modificación de los valores K
p
y T
i
afecta a
todos los modos de control. Recuerde restable-
cer los valores K
p
y T
i
si se selecciona otro modo
de control. Para todos los demás modos, los
valores predeterminados son: K
p
= 0,5 y T
i
= 0,5.
H
Q
∆t
t
Español (ES)
64
Consulte la tabla de la fig. 28.
La tabla muestra el ajuste recomendado del controlador:
Fig. 28 Ajuste recomendado del controlador
1. Los sistemas de calefacción son sistemas en los que un
incremento del rendimiento de la bomba da lugar a un
aumento de la temperatura en el sensor.
2. Los sistemas de refrigeración son sistemas en los que un
incremento del rendimiento de la bomba da lugar a una caída
de la temperatura en el sensor.
L
1
= Distancia en [m] entre la bomba y el sensor.
L
2
= Distancia en [m] entre el intercambiador de calor y el sensor.
Cómo ajustar el controlador PI
Para la mayoría de las aplicaciones, el ajuste de fábrica de las
constantes del controlador (K
p
y T
i
) permite a la bomba funcionar
de forma óptima. No obstante, ciertas aplicaciones pueden preci-
sar de un ajuste del controlador.
Proceda del siguiente modo:
1. Incremente la ganancia (K
p
) hasta que el motor se desestabi-
lice. La inestabilidad puede apreciarse observando si el valor
medido comienza a fluctuar. Además, la inestabilidad es audi-
ble, ya que el motor comienza a funcionar de forma irregular.
Algunos sistemas, como los controles de temperatura, son de
reacción lenta, lo que significa que pueden transcurrir varios
minutos antes de que el motor se desestabilice.
2. Ajuste la ganancia (K
p
) a la mitad del valor con el que se des-
estabilizó el motor. Este es el ajuste correcto de la ganancia.
3. Reduzca el tiempo integral (T
i
) hasta que el motor se desesta-
bilice.
4. Ajuste el tiempo integral (T
i
) a dos veces el valor con el que
se desestabilizó el motor. Este es el ajuste correcto del
tiempo integral.
Reglas generales:
• Si el controlador reacciona con demasiada lentitud, aumente
el valor del parámetro K
p
.
• Si el controlador presenta un funcionamiento irregular o ines-
table, amortigüe el sistema reduciendo el valor del parámetro
K
p
o aumentando el del parámetro T
i
.
13.3.7 Curva constante
La bomba se puede ajustar para que funcione según una curva
constante, como una bomba no controlada. Consulte la fig. 29.
La velocidad deseada se puede ajustar en % de la velocidad
máxima en el rango del 25 % al 100 %.
Fig. 29 Curva constante
Fig. 30 Limitaciones de potencia y presión que influyen en la
curva máx.
Sistema/aplicación
K
p
T
i
Sistema de
calefacción
1)
Sistema de
refrigeración
2)
0,5 - 0,5 10 + 5L
2
0,5 10 + 5L
2
0,5 - 0,5 30 + 5L
2
t
L
2
∆t
L
2
[m]
L
2
t
TM05 2446 0312
Nota
Nota
Dependiendo de las características del sistema y
el punto de trabajo, el ajuste al 100 % puede dar
lugar a un resultado ligeramente inferior a la
curva máx. real de la bomba, aun cuando la pan-
talla muestre un valor del 100 %. Esto se debe a
las limitaciones de potencia y presión de la
bomba. La desviación varía según el tipo de
bomba y las pérdidas de presión en las tuberías.
TM05 3041 1212
H
Q
H [%]
Q [m
3
/h]
100 %
Curva máx.
Curva
máx.
limitada
Punto de trabajo real
65
Español (ES)
13.4 FLOW
LIMIT
Navegación
Home > Configuración > FLOW
LIMIT
FLOW
LIMIT
• Habilitar función FLOW
LIMIT
• Establecer valor FLOW
LIMIT
.
Ajuste:
1. Para habilitar la función, seleccione "Activa" pulsando o
y, a continuación, pulse [OK].
2. Para ajustar el valor FLOW
LIMIT
, pulse [OK].
3. Use los botones y para seleccionar un dígito y los
botones y para ajustarlo.
4. Pulse [OK] para guardar el ajuste.
Fig. 31 FLOW
LIMIT
La función FLOW
LIMIT
se puede combinar con los siguientes
modos de control:
• Pres. prop.
• Pres. const.
• Temp. const.
• Curva const..
Una función de limitación de caudal garantiza que el caudal
nunca sobrepase el valor FLOW
LIMIT
introducido.
El valor FLOW
LIMIT
se puede ajustar entre el 25 y el 90 % del
valor Q
max
de la bomba.
El ajuste de fábrica del valor FLOW
LIMIT
es el caudal con el que
el ajuste de fábrica del modo de control AUTO
ADAPT
alcanza la
curva máx. Consulte la fig. 22.
13.5 Modo nocturno automático
Navegación
Home > Configuración > Modo nocturno automático
Modo nocturno automático
Para habilitar la función, seleccione "Activa" pulsando o y, a
continuación, pulse [OK].
Al activar el Modo nocturno automático, la bomba cambia auto-
máticamente entre los modos de funcionamiento normal y funcio-
namiento nocturno (funcionamiento a bajo rendimiento).
El cambio entre los modos de funcionamiento normal y funciona-
miento nocturno depende de la temperatura de la tubería de ali-
mentación.
La bomba cambia automáticamente al modo de funcionamiento
nocturno cuando el sensor incorporado detecta una caída de la
temperatura de la tubería de alimentación de más de +18 a
+27 °F (-8 a -3 °C) en menos de, aproximadamente, dos horas.
La caída de la temperatura debe tener lugar a una velocidad
mínima de 0.18 °F/min (0.1 °C/min).
El cambio al modo de funcionamiento normal se produce sin
retraso cuando la temperatura aumenta en, aproximadamente,
+18 °F (-8 °C).
3.1.5.0.0.0 FLOW
LIMIT
TM05 2445 1212
H
Q
Q
max
Q
limit
90 %
Rango de ajuste
3.1.6.0.0.0 Modo nocturno automático
Nota
Nota
El Modo nocturno automático no se puede habili-
tar cuando la bomba está en el modo de curva
constante.
Español (ES)
66
13.6 Salidas de relevador
Navegación
Home > Configuración > Salidas de relevador
Salidas de relevador
• Salida de relevador 1
• Salida de relevador 2.
Las salidas de relevador se pueden ajustar de la siguiente forma:
• No activa
• Preparada
•Alarma
• Funcionamiento.
La bomba posee dos relevadores de señal (terminales 1, 2 y 3)
para las señales de alarma de libre potencial, estado preparado y
funcionamiento. Si desea obtener más información, consulte la
sección 5.5.1 Salidas de relevador.
Ajuste la función de los relevadores de señal, la señal de alarma
(ajuste de fábrica), la señal de estado preparado y la señal de
funcionamiento a través del panel de control de la bomba.
La salida (terminales 1, 2 y 3) está separada eléctricamente del
resto del controlador.
El relevador de señal se activa de la siguiente manera:
• No activa
El relevador de señal permanece desactivado.
• Preparada
El relevador de señal se activa cuando la bomba está en fun-
cionamiento, o está detenida pero preparada para ponerse en
funcionamiento.
•Alarma
El relevador de señal se activa junto con el indicador luminoso
de color rojo de la bomba.
• Funcionamiento
El relevador de señal se activa junto con el indicador luminoso
de color verde de la bomba.
13.7 Influencia del punto de ajuste
Navegación
Home > Configuración > Influencia del punto de ajuste
Influencia del punto de ajuste
• Función punto de ajuste externo
• Influencia de la temperatura.
13.7.1 Función punto de ajuste externo
El punto de ajuste externo es una señal externa de 0-10 V o
4-20 mA que controla la velocidad de la bomba dentro de un
rango comprendido entre el 0 y el 100 %, de acuerdo con una
función lineal. Consulte la fig. 32.
Fig. 32 Función punto de ajuste externo, 0-10 V
3.1.12.0.0.0 Salidas de relevador
3.1.15.0.0.0 Influencia del punto de ajuste
Rango
4-20 mA [0-100 %]
0-10 V [0-100 %]
Control
0-20 % (por ejemplo, 0-2 V) Punto de ajuste = mín.
20-100 % (por ejemplo, 2-10 V)
Punto de ajuste = mín. ↔
punto de ajuste
Nota
Nota
Antes de que sea posible habilitar la función
"Función punto de ajuste externo", es preciso
ajustar la entrada analógica a "Influencia punto
ajuste externo" a través del menú "Assist".
Consulte la sección 5.5.3 Entrada analógica.
TM05 3219 1212
rpm
V
Min.
02
Max.
10
67
Español (ES)
13.7.2 Influencia de la temperatura
Cuando se habilita esta función en el modo de control de presión
proporcional o constante, el punto de ajuste de altura se reduce
de acuerdo con la temperatura del líquido.
Es posible ajustar la influencia de la temperatura para que fun-
cione a temperaturas del líquido inferiores a +176 °F o +122 °F
(80 °C o 50 °C). Tales límites de temperatura se denominan T
max
.
El punto de ajuste se reduce en relación con la altura fijada
(= 100 %) según las siguientes características.
Fig. 33 Influencia de la temperatura
En el ejemplo anterior se ha seleccionado T
max
= +176 °F
(+80 °C).
La temperatura real del líquido (T
actual
) causa una reducción del
punto de ajuste de altura desde el 100 % a H
actual
.
La función de influencia de la temperatura requiere lo siguiente:
• modo de control de presión proporcional, presión constante o
curva constante;
• bomba instalada en la tubería de alimentación; y
• sistema con control de la temperatura de la tubería de alimen-
tación.
La influencia de la temperatura es apta para los siguientes siste-
mas:
• Sistemas con caudales variables (por ejemplo, sistemas de
calefacción bitubo) en los que la habilitación de la función de
influencia de la temperatura garantice una reducción adicional
del rendimiento de la bomba durante períodos con demandas
de calefacción bajas y, por consiguiente, una menor tempera-
tura en la tubería de alimentación.
• Sistemas con caudal casi constante (por ejemplo, sistemas
monotubo, bitubo o de suelo radiante) en los que la demanda
variable de calefacción no se pueda registrar en forma de
cambios en la altura, como ocurre en el caso de los sistemas
de calefacción bitubo. En este tipo de sistemas, el rendimiento
de la bomba sólo se puede ajustar habilitando la función de
influencia de la temperatura.
Selección de T
max
En sistemas con una temperatura de la tubería de alimentación
de:
• un máximo de +131 °F (+55 °C), seleccione T
max
= +122 °F
(+50 °C);
• más de +131 °F (+55 °C), seleccione T
max
= +176 °F (80 °C).
13.8 Comunicación por bus
13.8.1 Número de bomba
Navegación
Home > Configuración > Comunicación por bus > Número de
bomba
Número de bomba
Puede asignarse un número único a la bomba. Ello permite
distinguir entre bombas conectadas por comunicación mediante
bus.
13.9 Configuración general
13.9.1 Idioma
Navegación
Home > Configuración > Configuración general > Idioma
Idioma
La pantalla se puede mostrar en cualquiera de estos idiomas:
GB, BG, CZ, DK, DE, EE, GR, ES, FR, HR, IT, LV, LT, HU, NL,
UA, PL, PT, RU, RO, SK, SI, RS, FI, SE, TR, CN, JP o KO.
Las unidades de medida cambian automáticamente de acuerdo
con el idioma seleccionado.
Ajuste:
1. Use los botones y para seleccionar un idioma.
2. Pulse [OK] para habilitarlo.
TM05 7946 1613
Nota
Nota
La función de influencia de la temperatura no se
puede usar en sistemas de aire acondicionado.
H
T [°F]
30 %
68 122 176
T [°C]
20 50 80
100 %
H
actual
T
actual
H
Q
3.1.18.1.0.0 Número de bombaTM05 7947 1613
Español (ES)
68
13.9.2 Establecer fecha y hora
Navegación
Home > Configuración > Configuración general > Establecer
fecha y hora
Establecer fecha y hora
• Seleccionar formato de fecha
• Establecer fecha
• Seleccionar formato de hora
• Establecer hora.
Ajuste la hora del reloj en este menú.
Seleccionar formato de fecha
• AAAA-MM-DD
• DD-MM-AAAA
• MM-DD-AAAA.
Ajuste:
1. Seleccione "Establecer fecha".
2. Pulse [OK] para comenzar el ajuste.
3. Use los botones y para seleccionar un dígito y los boto-
nes y para ajustarlo.
4. Pulse [OK] para guardar el ajuste.
Seleccionar formato de hora
• HH:MM (24 horas)
• HH:MM (am/pm, 12 horas).
Ajuste:
1. Seleccione "Establecer hora".
2. Pulse [OK] para comenzar el ajuste.
3. Use los botones y para seleccionar un dígito y los
botones y para ajustarlo.
4. Pulse [OK] para guardar el ajuste.
13.9.3 Unidades
Navegación
Home > Configuración > Configuración general > Unidades
Unidades
• Unidades SI o US
• Unidades personalizadas.
Elija si la pantalla debe mostrar unidades SI o US o elija las uni-
dades deseadas para los siguientes parámetros.
•Presión
• Presión diferencial
• Altura de bombeo
•Nivel
• Caudal
• Volumen
•Temperatura
• Temp. diferencial
•Potencia
•Energía.
Ajuste:
1. Seleccione un parámetro y pulse [OK].
2. Use los botones y para seleccionar una unidad.
3. Pulse [OK] para habilitarla.
Si selecciona "Unidades SI o US", se restablecerán las unidades
personalizadas.
3.1.19.2.0.0 Establecer fecha y hora
3.1.19.3.0.0 Unidades
69
Español (ES)
13.9.4 Habilitar/deshabilitar parám.
Navegación
Home > Configuración > Configuración general >
Habilitar/deshabilitar parám.
Habilitar/deshabilitar parám.
Esta pantalla permite deshabilitar la posibilidad de realizar
ajustes por razones de seguridad.
Use el botón o para seleccionar "Deshabilitar" y, a continua-
ción, pulse [OK].
La bomba se bloqueará y no se podrán realizar ajustes. La única
pantalla disponible será la pantalla "Home".
Para desbloquear la bomba y habilitar de nuevo la posibilidad de
realizar ajustes, mantenga pulsados los botones y durante,
al menos, 5 segundos.
13.9.5 Eliminar historial
Navegación
Home > Configuración > Configuración general > Eliminar
historial
Eliminar historial
• Eliminar registro de trabajo
• Eliminar datos de energía calor.
• Eliminar consumo energético.
Es posible eliminar la información almacenada en la bomba, por
ejemplo, si esta se traslada a otro sistema o un cambio en el
sistema hace necesario introducir nuevos datos.
Ajuste:
1. Seleccione el submenú correspondiente y pulse [OK].
2. Use el botón o para seleccionar "Sí" y, a continuación,
pulse [OK]; pulse para cancelar la operación.
13.9.6 Definir pantalla Home
Navegación
Home > Configuración > Configuración general > Definir pantalla
Home
Definir pantalla Home
• Seleccionar tipo pantalla Home
• Definir contenido pantalla Home.
La pantalla "Home" se puede ajustar para que muestre hasta
cuatro parámetros definidos por el usuario o una ilustración
gráfica de una curva de rendimiento.
Seleccionar tipo pantalla Home
1. Use el botón o para seleccionar "Lista de datos" o "Ilus-
tración gráfica".
2. Pulse [OK] para guardar el ajuste.
Para especificar el contenido, acceda a "Definir contenido panta-
lla Home".
Definir contenido pantalla Home
1. Para ajustar la función "Lista de datos", pulse [OK].
Aparecerá una lista de parámetros en la pantalla.
2. Selecciónelos o cancélelos pulsando [OK].
Se pueden seleccionar hasta cuatro parámetros.
Los parámetros seleccionados se mostrarán tal y como figura en
la siguiente ilustración.
El icono con forma de flecha indica que el parámetro está vincu-
lado al menú "Configuración" y funciona como acceso directo
para acelerar el ajuste.
1. Para ajustar la función "Ilustración gráfica", pulse [OK].
2. Seleccione la curva que desee y pulse [OK] para guardar el
ajuste.
3.1.19.4.0.0 Habilitar/deshabilitar parám.3.1.19.5.0.0 Eliminar historial
3.1.19.6.0.0 Definir pantalla HomeTM05 7929 1613
Español (ES)
70
13.9.7 Brillo de la pantalla
Navegación
Home > Configuración > Configuración general > Brillo de la
pantalla
Brillo
1. Pulse [OK] para comenzar el ajuste.
2. Use los botones y para ajustar el nivel de brillo.
3. Pulse [OK] para guardar el ajuste.
13.9.8 Restablecer config. de fábrica
Navegación
Home > Configuración > Configuración general > Restablecer
config. de fábrica
Restablecer config. de fábrica
Es posible restablecer los ajustes de fábrica y sobrescribir los
actuales. Al hacerlo, los ajustes llevados a cabo por el usuario en
los menús "Configuración" y "Assist" se restablecerán a sus
valores de fábrica. Esto también incluye el idioma, las unidades,
la posible configuración de una entrada analógica, la función
multibomba, etc.
Para sobrescribir los ajustes actuales y cargar los ajustes de
fábrica, seleccione "Sí" usando el botón o , y pulse [OK].
13.9.9 Ejecutar guía de config. inicial
Navegación
Home > Configuración > Configuración general > Ejecutar guía
de config. inicial
Ejecutar guía de config. inicial
Es posible volver a ejecutar la guía de puesta en marcha. La guía
de puesta en marcha permite al usuario ajustar los parámetros
básicos de la bomba, como el idioma, la fecha y la hora.
Para ejecutar la guía de puesta en marcha, seleccione "Sí"
usando el botón o , y pulse [OK].
3.1.19.7.1.0 Brillo3.1.19.10.1.0 Restablecer config. de fábrica
3.1.19.11.0.0 Ejecutar guía de config. inicial
71
Español (ES)
14. Menú "Assist"
Navegación
Home > Assist
Pulse y, a continuación, pulse para acceder al menú
"Assist".
Menú "Assist"
Este menú contiene lo siguiente:
• Config. asistida bomba
• Configuración de fecha y hora
• Configuración multibomba
• Configuración, entrada analógica
• Descripción del modo de control
• Aviso de fallos asistido.
El menú "Assist" permite al usuario ajustar los parámetros
básicos de la bomba. En cada submenú, se presenta al usuario
una guía que facilita la configuración.
14.1 Config. asistida bomba
Este submenú es una guía paso a paso para completar la confi-
guración de la bomba, comenzando con una presentación de los
modos de control y terminando con la configuración del punto de
ajuste.
14.2 Configuración de fecha y hora
Consulte la sección 13.9.2 Establecer fecha y hora.
14.3 Configuración multibomba
Este submenú ayuda al usuario a configurar un sistema multi-
bomba. Consulte la sección 14.8 Función multibomba.
14.4 Configuración, entrada analógica
Este submenú ayuda al usuario a configurar la entrada analó-
gica.
14.5 Descripción del modo de control
Este submenú proporciona una breve descripción de cada modo
de control.
14.6 Aviso de fallos asistido
Este submenú proporciona información sobre los fallos y las
acciones correctivas.
14.7 Conexión GENIair inalámbrica
La bomba está diseñada para una conexión multibomba a través
de una conexión GENIair inalámbrica o mediante cables con un
sistema bus (sistema de gestión de edificios).
El módulo GENIair inalámbrico incorporado permite la comunica-
ción entre las bombas y Grundfos GO Remote sin necesidad de
utilizar módulos complementarios:
• Función multibomba.
Consulte la sección 14.8 Función multibomba.
• Grundfos GO Remote.
Consulte la sección 18.1 Grundfos GO Remote.
14.8 Función multibomba
La función multibomba permite el control de bombas con bombas
sencillas conectadas en paralelo con bombas dobles sin necesi-
dad de utilizar controladores externos. Las bombas de un sis-
tema multibomba se comunican entre sí mediante una conexión
GENIair inalámbrica.
Un sistema multibomba se ajusta mediante una determinada
bomba, esto es, la bomba maestra (la primera bomba seleccio-
nada). Todas las bombas Grundfos con conexión GENIair inalám-
brica pueden conectarse al sistema multibomba.
Las funciones multibomba se describen en las siguientes seccio-
nes.
14.8.1 Funcionamiento alternativo
Sólo una bomba funciona al mismo tiempo. El cambio de una
bomba a otra depende del tiempo o de la energía. Si una bomba
falla, la otra bomba la sustituye automáticamente.
Sistema de bombeo:
• Bomba doble.
• Dos bombas sencillas conectadas en paralelo. Las bombas
deben ser del mismo tipo y poseer el mismo tamaño.
Cada bomba requiere una válvula de retención conectada en
serie a ella.
14.8.2 Funcionamiento con reserva
Una bomba está funcionando constantemente. La bomba de
reserva funciona a intervalos para evitar que se agarrote. Si la
bomba en funcionamiento se detiene debido a un fallo, la bomba
de reserva arranca automáticamente.
Sistema de bombeo:
• Bomba doble.
• Dos bombas sencillas conectadas en paralelo. Las bombas
deben ser del mismo tipo y poseer el mismo tamaño.
Cada bomba requiere una válvula de retención conectada en
serie a ella.
14.8.3 Funcionamiento en cascada
El funcionamiento en cascada garantiza que el rendimiento de la
bomba se adapte automáticamente al consumo al conectar o
desconectar las bombas. Así el sistema funciona de un modo
energéticamente eficiente con presión constante y un número
limitado de bombas.
Todas las bombas funcionan a la misma velocidad. El cambio de
bomba es automático y depende de la energía, las horas de fun-
cionamiento y la existencia de fallos.
Sistema de bombeo:
• Bomba doble.
• Dos bombas sencillas conectadas en paralelo. Las bombas
deben ser del mismo tipo y poseer el mismo tamaño.
Cada bomba requiere una válvula de retención conectada en
serie a ella.
• El modo de control debe ajustarse a "Pres. const." o "Curva
const.".
Assist
Español (ES)
72
15. Selección del modo de control
Aplicación del sistema
Seleccione este
modo de control
Recomendado para la mayoría de sistemas de calefacción, especialmente para sistemas con pérdidas de pre-
sión relativamente altas en las tuberías de distribución. Consulte la descripción en la sección dedicada a la pre-
sión proporcional.
En situaciones de sustitución en las que no se conoce el punto de trabajo con presión proporcional.
El punto de trabajo debe encontrarse comprendido entre los límites del rango de funcionamiento del modo de
control AUTO
ADAPT
. Durante el funcionamiento, la bomba se ajusta automáticamente a las características reales
del sistema.
Este ajuste garantiza el mínimo consumo de energía y minimiza el nivel de ruido generado por las válvulas, lo
cual redunda en una reducción de los costes y un mayor confort.
AUTO
ADAPT
El modo de control FLOW
ADAPT
combina el modo de control AUTO
ADAPT
y la función FLOW
LIMIT
.
Este modo de control es apto para sistemas en los que es deseable establecer un límite máximo de caudal
(FLOW
LIMIT
). La bomba monitoriza y ajusta continuamente el caudal, garantizando así que no se supere el valor
FLOW
LIMIT
.
Bombas principales de aplicaciones de caldera en las que se necesite un caudal regular en la caldera. No es
necesaria energía adicional para bombear demasiado líquido en el sistema.
En los sistemas con bucles de mezcla, puede utilizarse el modo de control para controlar el caudal de cada
bucle.
Ventajas:
• Suficiente agua para todos los bucles en condiciones de picos de carga si cada bucle se ajusta al máximo cau-
dal correcto.
• El caudal dimensionado para cada zona (energía calorífica necesaria) lo determina el caudal de la bomba.
Este valor se puede ajustar de forma precisa en el modo de control FLOW
ADAPT
sin necesidad de utilizar las
válvulas reductoras de la bomba.
• Si el caudal se ajusta por debajo del ajuste de la válvula de equilibrio, la bomba se desacelerará en lugar de
perder energía al bombear contra una válvula de equilibrio.
• Las superficies refrigerantes de los sistemas de aire acondicionado pueden funcionar con una presión alta y un
caudal bajo.
FLOW
ADAPT
En sistemas con pérdidas de presión relativamente altas en las tuberías de distribución y en sistemas de aire
acondicionado y sistemas refrigerantes.
• Sistemas de calefacción bitubo con válvulas termostáticas y:
– una altura dimensionada de la bomba superior a 13 ft (4 metros);
– tuberías de distribución muy largas;
– válvulas de equilibrio de la tubería muy cerradas;
– reguladores de presión diferencial; o
– grandes pérdidas de presión en aquellas partes del sistema a través de las cuales fluye la cantidad total de
agua (como la caldera, el intercambiador de calor y la tubería de distribución hasta la primera ramificación).
• Bombas del circuito primario en sistemas con grandes pérdidas de presión en el circuito primario.
• Sistemas de aire acondicionado con:
– intercambiadores de calor (fan coils);
– techos refrigerantes; o
– superficies refrigerantes.
Presión proporcional
En sistemas con pérdidas de presión relativamente bajas en las tuberías de distribución.
• Sistemas de calefacción bitubo con válvulas termostáticas y:
– una altura dimensionada de la bomba inferior a 6,5 ft (2 metros);
– dimensionados para circulación espontánea;
– pequeñas pérdidas de presión en aquellas partes del sistema a través de las cuales fluye la cantidad total
de agua
(como la caldera, el intercambiador de calor y la tubería de distribución hasta la primera ramificación); o
– modificados para desarrollar una alta temperatura diferencial entre la tubería de alimentación y la tubería de
retorno (como ocurre, por ejemplo, en el caso de la calefacción de distrito).
• Sistemas de suelo radiante con válvulas termostáticas.
• Sistemas de calefacción monotubo con válvulas termostáticas o válvulas de equilibrio de la tubería.
• Bombas del circuito primario en sistemas con pequeñas pérdidas de presión en el circuito primario.
Presión constante
H
Q
H
Q
H
Q
H
set
H
set
2
H
Q
73
Español (ES)
En los sistemas de calefacción con característica fija (por ejemplo, sistemas de agua caliente sanitaria), puede
ser importante el control de la bomba de acuerdo con una temperatura constante en la tubería de retorno.
La función FLOW
LIMIT
se puede usar para controlar el caudal máximo de circulación.
Temperatura
constante
En sistemas de calefacción en los que es deseable mantener constante la caída de temperatura a través del sis-
tema, puede resultar útil el modo de temperatura diferencial constante.
Temperatura
diferencial
Si se instala un controlador externo, la bomba podrá cambiar de una curva constante a otra, dependiendo del
valor de la señal externa.
La bomba también se puede ajustar para que funcione según la curva máx. o mín., como una bomba no contro-
lada:
• El modo de curva máx. se puede usar durante períodos en los que se requiera un caudal máximo. Este modo
de funcionamiento es apto, por ejemplo, para conceder prioridad al agua caliente.
• El modo de curva mín. se puede usar durante períodos en los que se requiera un caudal mínimo. Este modo
de funcionamiento es apto, por ejemplo, para habilitar manualmente el modo nocturno si no se desea habilitar
la función Modo nocturno automático.
Curva constante
En sistemas con bombas que funcionen en paralelo.
La función multibomba permite el control de bombas sencillas conectadas en paralelo (dos bombas) y bombas
dobles sin necesidad de utilizar controladores externos. Las bombas de un sistema multibomba se comunican
entre sí mediante una conexión GENIair inalámbrica.
Menú "Assist"
"Configuración
multibomba"
Aplicación del sistema
Seleccione este
modo de control
H
Q
H
Q
∆T
H
Q
Español (ES)
74
16. Localización de averías
16.1 Estado de funcionamiento del indicador Grundfos Eye
16.2 Señalización de la comunicación por control remoto
El indicador luminoso central de Grundfos Eye indica la comunicación con Grundfos GO Remote.
La tabla siguiente describe la información que proporciona el indicador luminoso central.
Aviso
Antes de desmontar la bomba, drene el sistema o cierre las válvulas de corte instaladas a ambos lados de la misma.
Puede que el líquido bombeado se encuentre a una temperatura suficiente como para provocar quemaduras y
sometido a una presión elevada.
Indicador Grundfos Eye Indicación Causa
Todos los indicadores luminosos apagados.
Apagado.
La bomba no está funcionando.
Dos indicadores luminosos verdes opuestos
girando en el sentido de rotación de la bomba.
Encendido.
La bomba está funcionando.
Dos indicadores luminosos verdes opuestos
encendidos permanentemente.
Encendido.
La bomba no está funcionando.
Un indicador luminoso amarillo girando en el
sentido de rotación de la bomba.
Advertencia.
La bomba está funcionando.
Un indicador luminoso amarillo encendido
permanentemente.
Advertencia.
La bomba se ha detenido.
Dos indicadores luminosos rojos opuestos
parpadeando simultáneamente.
Alarma.
La bomba se ha detenido.
Un indicador luminoso verde encendido
permanentemente en el punto central (además
de otra indicación).
Control remoto.
Se está accediendo a la bomba mediante
Grundfos GO Remote.
Comportamiento Descripción
Señalización por el indicador
luminoso central
Parpadeo
La bomba en cuestión se encuentra destacada en la pantalla de
Grundfos GO Remote. Para informar al usuario de la localización de la
bomba destacada, el indicador luminoso central parpadea cuatro o
cinco veces, comunicando "Estoy aquí".
Cuatro o cinco parpadeos rápidos para
comunicar "Estoy aquí".
Púlseme
La bomba en cuestión está seleccionada/abierta en el menú de
Grundfos GO Remote. La bomba indicará "Púlseme" para pedir al
usuario que seleccione la bomba/permita a la bomba intercambiar datos
con Grundfos GO Remote. El indicador luminoso parpadeará
continuamente hasta que una ventana emergente le pida al usuario que
pulse [OK] para permitir la comunicación con Grundfos GO Remote.
Parpadeando continuamente con un ciclo
de trabajo del 50 %.
Estoy conectada
El indicador luminoso indica que la bomba está conectada a Grundfos
GO Remote. El indicador luminoso permanecerá encendido hasta que
la bomba se seleccione en Grundfos GO Remote.
Indicador luminoso encendido permanen-
temente.
75
Español (ES)
16.3 Localización de averías
Las indicaciones de fallo se pueden restablecer de cualquiera de las siguientes maneras:
• La bomba volverá a funcionar normalmente una vez eliminada la causa del fallo.
• Si el fallo se restablece solo, la indicación de fallo se restablecerá automáticamente.
• La causa del fallo se almacenará en el registro de alarmas de
la bomba.
Códigos de advertencia y
alarma
Fallo
¿Restablecimiento
y arranque
automáticos?
Acciones correctoras
Fallo comunicación bomba (10)
Alarma
Fallo de comunicación entre
diferentes piezas del sistema
electrónico.
Sí
Sustituya la bomba o póngase en contacto con
el departamento de asistencia técnica de
Grundfos.
Bombeo forzado (29)
Alarma
Otras bombas o fuentes
fuerzan el paso de caudal a
través de la bomba aun
cuando esta se encuentra
detenida.
Sí
Compruebe si alguna de las válvulas de reten-
ción del sistema sufre un defecto y sustitúyala si
es necesario.
Compruebe que las válvulas de retención del
sistema se encuentren bien colocadas, etc.
Defecto de tensión (40, 75)
Alarma
La bomba no recibe voltaje
de alimentación suficiente.
Sí
Compruebe que el voltaje de alimentación se
encuentre comprendido entre los límites especi-
ficados.
Bomba obstruida (51)
Alarma
La bomba está obstruida. No
Desmonte la bomba y elimine la materia extraña
o las impurezas que impidan que gire.
Funcionamiento en seco (57)
Alarma
No hay agua en la entrada
de la bomba o el agua
contiene demasiado aire.
No
Cebe y purgue la bomba antes de volver a arran-
carla. Compruebe que la bomba funcione
correctamente. Si no es así, sustituya la bomba
o póngase en contacto con el departamento de
asistencia técnica de Grundfos.
Fallo interno (72, 84, 155, 157)
Advertencia/alarma
Fallo interno de la
electrónica de la bomba.
Sí
Sustituya la bomba o póngase en contacto con
el departamento de asistencia técnica de
Grundfos.
Exceso de tensión (74)
Alarma
El voltaje de alimentación
que recibe la bomba es
demasiado alto.
Sí
Compruebe que el voltaje de alimentación se
encuentre comprendido entre los límites especi-
ficados.
Fallo de sensor interno (88)
Advertencia
La bomba está recibiendo
una señal desde el sensor
interno que se encuentra
fuera del rango normal.
Sí
Compruebe que el conector y el cable estén
conectados correctamente al sensor. El sensor
está situado en la parte trasera de la carcasa de
la bomba.
Sustituya el sensor o póngase en contacto con
el departamento de asistencia técnica de
Grundfos.
Fallo de sensor externo (93)
Advertencia
La bomba está recibiendo
una señal desde el sensor
externo que se encuentra
fuera del rango normal.
Sí
¿Coincide el ajuste de la señal eléctrica (0-10 V
o 4-20 mA) con la señal de salida del sensor?
Si no es así, cambie el ajuste de la entrada ana-
lógica o sustituya el sensor por uno que coincida
con la configuración.
Compruebe que el cable del sensor no se
encuentre dañado.
Compruebe la conexión del cable a la bomba y
al sensor. Corrija la conexión si es necesario.
Se ha desmontado el sensor pero no se ha des-
habilitado la entrada analógica.
Sustituya el sensor o póngase en contacto con
el departamento de asistencia técnica de
Grundfos.
Precaución
Si el cable de alimentación resulta dañado, deberá ser sustituido por el fabricante, la empresa autorizada por el
fabricante para la prestación de este tipo de servicios o personal igualmente autorizado.
Español (ES)
76
17. Sensor
Fig. 34 Posición correcta del sensor
Durante las tareas de mantenimiento o la sustitución del sensor,
es importante que el tapón esté colocado correctamente en la
carcasa del sensor.
Apriete el tornillo que mantiene sujeta la abrazadera aplicando un
par de apriete de 3.7 ft-lbs (5 Nm).
17.1 Especificaciones del sensor
17.1.1 Presión
* Escala completa.
17.1.2 Temperatura
TM05 3036 0812
Protuberancia hacia abajo
5 Nm
Aviso
Antes de sustituir el sensor, asegúrese de que la
bomba se encuentre detenida y de que el sistema
no esté presurizado.
Presión diferencial máxima durante
el funcionamiento
29 psi/2 bar/0.2 MPa
Precisión
+32 a +185 °F (0 a +85 °C)
2 %*
Precisión
+14 a +32 °F y +185 a +266 °F
(-10 a 0 °C y +85 a +130 °C)
3 %*
Rango de temperatura durante el
funcionamiento
+14 a +266 °F
(-10 a +130 °C)
Precisión
± 3.6 °F
(± 2 °C)
77
Español (ES)
18. Accesorios
18.1 Grundfos GO Remote
La bomba MAGNA3 admite la comunicación inalámbrica con la
aplicación Grundfos GO Remote. La aplicación Grundfos GO
Remote se comunica con la bomba mediante radiocomunicación
(GENIair inalámbrico).
La aplicación Grundfos GO Remote está disponible en las tien-
das App Store de Apple y Android Market.
El concepto Grundfos GO Remote sustituye al control remoto
R100 de Grundfos. Esto significa que todos los productos que
eran compatibles con el control remoto R100 son compatibles
con Grundfos GO Remote.
Grundfos GO Remote se puede usar para lo siguiente:
• Leer datos sobre el funcionamiento.
• Leer indicaciones de advertencia y de alarma.
• Configurar el modo de control.
• Configurar el punto de ajuste.
• Seleccionar la señal de punto de ajuste externo.
• Asignar un número a la bomba, permitiendo diferenciar entre
bombas que están conectadas mediante GENIbus de
Grundfos.
• Seleccionar la función para la entrada digital.
• Generar informes (PDF).
• Función de asistencia.
• Configuración multibomba.
• Mostrar documentación importante.
Para la función y la conexión a la bomba, consulte las instruccio-
nes de instalación y funcionamiento independientes para el tipo
deseado de configuración de Grundfos GO Remote.
18.2 Comunicación
La bomba se puede comunicar mediante la conexión inalámbrica
GENIair o un módulo CIM.
Esto permite a la bomba comunicarse con otras bombas y con
diferentes tipos de soluciones de red.
Los módulos CIM de Grundfos (CIM = módulo de interfaz de
comunicación) permiten a la bomba conectarse a redes fieldbus
estándar.
Fig. 35 Sistema de gestión de edificios (BMS) con cuatro
bombas conectadas en paralelo
Un módulo CIM es un módulo de interfaz de comunicación com-
plementario.
El módulo CIM permite la transmisión de datos entre la bomba y
un sistema externo, por ejemplo un sistema BMS o SCADA.
El módulo CIM se comunica a través de protocolos fieldbus.
Están disponibles los siguientes módulos CIM:
18.2.1 Reutilización de módulos CIM
Un módulo CIM o una unidad CIU utilizados junto con las bombas
MAGNA de Grundfos pueden reutilizarse con la bomba
MAGNA3.
Se debe volver a configurar el módulo CIM antes de utilizarlo en
una bomba MAGNA3. Póngase en contacto con su empresa
Grundfos más próxima.
Fig. 36 Reutilización del módulo CIM
Nota
Nota
La radiocomunicación entre la bomba y Grundfos
GO Remote está encriptada para protegerla con-
tra un acceso no autorizado.
TM05 2710 0612
Nota
Nota
Una puerta de enlace es un dispositivo que faci-
lita la transmisión de datos entre dos redes dife-
rentes basadas en protocolos de comunicación
diferentes.
Módulo Protocolo fieldbus Protocolo fieldbus
CIM 050 GENIbus 96824631
CIM 100 LONworks 96824797
CIM 150 Profibus DP 96824793
CIM 200 Modbus RTU 96824796
CIM 300 BACnet MS/TP 96893770
TM05 2911 1312
Español (ES)
78
18.3 Instalación del módulo CIM
Aviso
Desconecte la fuente de alimentación antes de instalar el módulo. Asegúrese también de que el suministro eléctrico
no se pueda conectar accidentalmente.
Paso Acción Ilustración
1 Retire la cubierta delantera de la caja de control.
TM05 2875 0912
2
Coloque el módulo CIM tal y como se ilustra hasta que
haga clic.
TM05 2914 1112
3
Coloque y apriete el tornillo que sujeta el módulo CIM y
asegure la conexión a tierra.
TM05 2912 1112
4
Para la conexión de redes fieldbus, consulte las instruc-
ciones de instalación y de funcionamiento para el módulo
CIM deseado.
TM05 2913 1112
79
Español (ES)
19. Datos técnicos
Voltaje de alimentación
Consulte el voltaje de alimentación nominal en la placa de carac-
terísticas de la bomba:
1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.
1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.
Protección del motor
El motor de la bomba no precisa protección externa.
Clase de protección
Protección de tipo 2.
Clase de aislamiento
F.
Humedad relativa del aire
95 %, máx.
Temperatura ambiente
+32 °F a +104 °F (0 °C a +40 °C).
Durante el transporte: -40 °F a +158 °F (-40 °C a +70 °C).
Clase de temperatura
TF110 (EN 60335-2-51).
Temperatura del líquido
Continuamente: +14 °F a +230 °F (-10 °C a +110 °C).
Bombas de acero inoxidable en sistemas de agua caliente sanita-
ria:
En sistemas de agua caliente sanitaria, se recomienda mantener
la temperatura del líquido por debajo de +150 °F (+65 °C) para
eliminar el riesgo de precipitación de cal.
Presión del sistema
La máxima presión de sistema aceptable figura en la placa de
características:
175 psi (12 bar).
Presión de entrada
Presiones de entrada recomendadas:
Bombas sencillas:
• Mín. 1.5 psi/0.10 bar/0.01 MPa a +167 °F (+75 °C);
• Mín. 5 psi/0.35 bar/0.035 MPa a +203 °F (+95 °C);
• Mín. 9.5 psi/0.65 bar/0.065 MPa a +230 °F (+110 °C).
Bombas dobles:
• Mín. 13 psi/0.90 bar/0.09 MPa a +167 °F (+75 °C);
• Min. 17.5 psi/1.20 bar/0.12 MPa a +203 °F (+95 °C);
• Mín. 22 psi/1.50 bar/0.15 MPa a +230 °F (+110 °C).
EMC (compatibilidad electromagnética)
EN 55014-1:2006, EN 55014-2:1998, EN 61800-3-3:2008 y
EN 61000-3-2:2006.
Nivel de ruido
El nivel de presión sonora generado por la bomba es inferior a
43 dB(A).
Corriente de fuga
El filtro de red de la bomba causa una corriente de descarga a
tierra durante el funcionamiento. I
fuga
< 3.5 mA.
Consumo con la bomba detenida
1 a 10 W, dependiendo de la actividad; es decir, lectura de la
pantalla, uso de Grundfos GO Remote, interacción con módulos,
etc.
Entrada/salida de comunicación
cos φ
La bomba MAGNA3 incorpora un PFC (control del factor de
potencia) que proporciona un cos φ comprendido entre 0.98 y
0.99 (esto es, muy cercano a 1).
20. Eliminación
Este producto ha sido diseñado específicamente para facilitar la
eliminación y el reciclaje de los materiales que lo componen.
Los siguientes valores de eliminación son válidos para todas las
versiones de las bombas MAGNA3 de Grundfos:
• reciclaje: 85 %, mínimo;
• incineración: 10 %, máximo;
• depósito: 5 %, máximo.
Valores en porcentajes del peso total.
Este producto o las piezas que lo componen deben eliminarse de
forma respetuosa con el medioambiente, de acuerdo con la nor-
mativa local aplicable.
Nos reservamos el derecho a modificaciones.
Dos entradas
digitales
Contacto externo de libre potencial.
Carga de contacto: 5 V, 10 mA.
Cable apantallado.
Resistencia del bucle: 130 Ω, máx.
Entrada analógica
4-20 mA (carga: 150 Ω).
0-10 VDC (carga: 78 kΩ).
Dos salidas de
relevador
Contacto de conmutación de libre potencial.
Carga máxima: 250 V, 2 A, AC1.
Carga mínima: 5 VDC, 20 mA.
Cable apantallado, dependiendo del nivel
de señal.
Français (FR)
80
Français (FR) Notice d'installation et de fonctionnement
Traduction de la version anglaise originale.
SOMMAIRE
Page
1. Garantie limitée
81
2. Symboles utilisés dans cette notice
81
3. Informations générales
82
3.1 Applications
82
3.2 Liquides pompés
82
3.3 Conditions de fonctionnement
83
3.4 Protection contre le gel
83
3.5 Coquilles d'isolation
83
3.6 Clapet anti-retour
83
3.7 Plaque signalétique
84
3.8 Communication radio
85
3.9 Outils
85
4. Installation mécanique
85
4.1 Installation du circulateur
85
4.2 Positionnement
86
4.3 Positions du coffret de commande
86
4.4 Modification de la position du coffret de commande
87
5. Installation électrique
88
5.1 Tension d'alimentation
88
5.2 Branchement au secteur
89
5.3 Diagramme de branchement
90
5.4 Branchement à des régulateurs externes
90
5.5 Communication entrée/sortie
91
5.6 Priorité des réglages
93
6. Première mise en service
94
7. Réglages
95
7.1 Aperçu des réglages
95
8. Vue d'ensemble des menus
96
9. Panneau de commande
97
10. Structure des menus
97
11. Menu "Home"
97
12. Menu "Etat"
98
13. Menu "Réglages"
98
13.1 Point de consigne
98
13.2 Mode fonctionnement
99
13.3 Mode régulation
99
13.4 FLOW
LIMIT
103
13.5 Réduction nuit auto
103
13.6 Sorties relais
104
13.7 Influence du point de consigne
104
13.8 Communication bus
105
13.9 Réglages généraux
105
14. Menu "Assist"
109
14.1 Assistant installation circulateur
109
14.2 Réglage de la date et de l'heure
109
14.3 Installation circulateur multiple
109
14.4 Installation, entrée analogique
109
14.5 Description mode de régulation
109
14.6 Assistant dépannage
109
14.7 GENIair sans fil
109
14.8 Fonction multipompe
109
15. Sélection du mode de régulation
110
16. Grille de dépannage
112
16.1 Fonctionnement de Grundfos Eye
112
16.2 Communication de signaux avec commande à dis-
tance
112
16.3 Grille de dépannage
113
17. Capteur
114
17.1 Spécifications du capteur
114
18. Accessoires
115
18.1 Grundfos GO Remote
115
18.2 Communication
115
18.3 Installation du module CIM
116
19. Caractéristiques techniques
117
20. Mise au rebut
117
Avertissement
Avant d'entamer les opérations d'installation,
étudier avec attention la présente notice
d'installation et de fonctionnement. L'installation
et le fonctionnement doivent être conformes aux
réglementations locales et faire l'objet d'une
bonne utilisation.
Avertissement
L'utilisation de ce produit réclame une certaine
expérience et connaissance du produit.
Toute personne ayant des capacités physiques,
sensorielles ou mentales réduites n'est pas
autorisée à utiliser ce produit, à moins qu'elle
ne soit surveillée ou qu'elle ait été formée à
l'utilisation du produit par une personne
responsable de sa sécurité.
Les enfants ne sont pas autorisés à utiliser
ce produit ni à jouer avec.
81
Français (FR)
1. Garantie limitée
Les produits fabriqués par GRUNDFOS PUMPS CORPORATION
(Grundfos) sont garantis, uniquement pour l'utilisateur initial,
exempts de défauts de matériaux et de fabrication pour une
période de 24 mois à compter de la date d'installation, mais au
plus 30 mois à compter de la date de fabrication. Dans le cadre
de cette garantie, la responsabilité de Grundfos se limite à la
réparation ou au remplacement, à la convenance de Grundfos,
sans frais, FOB de l'usine Grundfos ou d'un atelier de mainte-
nance autorisé, de tout produit de fabrication Grundfos.
Grundfos n'assume aucune responsabilié quant aux frais de
dépose, d'installation, de transport ou toute autre charge pouvant
survenir en relation avec une déclaration de sinistre. Les produits
vendus mais non fabriqués par Grundfos sont couverts par la
garantie fournie par le fabricant des dits produits et non par la
garantie de Grundfos. Grundfos n'est responsable ni des dom-
mages ni de l'usure des produits causés par des conditions
d'exploitation anormales, un accident, un abus, une mauvaise uti-
lisation, une altération ou une réparation non autorisée ou par
une installation du produit non conforme aux notices d'installation
et de fonctionnement imprimées de Grundfos.
Pour bénéficier de la garantie, il faut renvoyer le produit défec-
tueux au distributeur ou au revendeur de produits Grundfos chez
qui il a été acheté, accompagné de la preuve d'achat, de la date
d'installation, de la date du dysfonctionnement ainsi que des don-
nées concernant l'installation. Sauf disposition contraire, le distri-
buteur ou le revendeur contactera Grundfos ou un atelier de
maintenance autorisé pour obtenir des instructions. Tout produit
défectueux renvoyé à Grundfos ou à un atelier de maintenance
doit être expédié port payé ; la documentation relative à la décla-
ration de demande de garantie et à une autorisation de retour de
matériel éventuelle doit être jointe, si elle est demandée.
GRUNDFOS N'ASSUME AUCUNE RESPONSABILITÉ EN CAS
DE DOMMAGES INDIRECTS OU CONSÉCUTIFS, DE PERTES
OU DE DÉPENSES RÉSULTANT DE L'INSTALLATION, DE
L'UTILISATION OU DE TOUTE AUTRE CAUSE. IL N'EXISTE
AUCUNE GARANTIE, EXPLICITE NI IMPLICITE, Y COMPRIS
LA QUALITÉ MARCHANDE OU L'ADÉQUATION POUR UN
USAGE PARTICULIER, EN DEHORS DES GARANTIES
DÉCRITES OU MENTIONNÉES CI-DESSUS.
Certaines juridictions n'autorisent pas l'exclusion ou la limitation
des dommages indirects ou consécutifs, et certaines juridictions
ne permettent pas de limiter la durée des garanties implicites.
Il se peut donc que les limitations ou exclusions mentionnées
ci-dessus ne soient pas applicables dans votre cas. Cette garan-
tie vous donne des droits légaux spécifiques. Il se peut que vous
ayez également d'autres droits qui varient d'une juridiction à
l'autre.
2. Symboles utilisés dans cette notice
Avertissement
Si ces instructions de sécurité ne sont pas obser-
vées, il peut en résulter des dommages corpo-
rels.
Avertissement
Le non respect de ces instructions peut provo-
quer un choc électrique pouvant entraîner de
graves brûlures ou même la mort.
Avertissement
La pompe peut être brûlante.
Avertissement
Risque de chute d'objets qui peuvent causer des
blessures.
Avertissement
Un échappement de vapeur peut causer des bles-
sures.
Précautions
Si ces instructions ne sont pas respectées,
cela peut entraîner un dysfonctionnement ou
des dégâts sur le matériel.
Nota
Nota
Ces instructions rendent le travail plus facile et
assurent un fonctionnement fiable.
Français (FR)
82
3. Informations générales
Grundfos MAGNA3 est une gamme complète de circulateurs
avec régulateur intégré permettant d’adapter les performances du
circulateur aux besoins réels de l’installation. Dans de nom-
breuses installations, cela se traduira par une réduction considé-
rable de la consommation énergétique, supprimant le bruit émis
par les vannes thermostatiques et autres équipements similaires
et améliorant la régulation de l’ensemble de l’installation.
La hauteur manométrique requise peut être réglée sur le pan-
neau de commande du circulateur.
3.1 Applications
Le Grundfos MAGNA3 est spécialement conçu pour la circulation
des liquides dans les installations suivantes :
• installations de chauffage
• systèmes d'eau chaude sanitaire
• installations de refroidissement et de climatisation.
Les circulateurs peuvent être également utilisés dans les installa-
tions suivantes :
• installations de pompes géothermiques
• installations de chauffage solaire.
3.2 Liquides pompés
Vous devez utiliser des liquides clairs, purs, non explosifs et non
agressifs, ne contenant aucune particule solide ni fibre, qui pour-
rait attaquer chimiquement ou mécaniquement la pompe.
Dans les installations de chauffage central, la qualité de l'eau doit
être conforme aux normes de qualité reconnues pour l'eau dans
les installations de chauffage central.
Dans les installations d’eau chaude sanitaire, il est conseillé d’uti-
liser les circulateurs Grundfos MAGNA3 uniquement pour l’eau
dont la dureté est inférieure à environ 14 °dH.
Dans les installations d'eau chaude sanitaire, il est recommandé
de garder une température de liquide inférieure à 150 °F (+65 °C)
afin d'éviter le risque de précipitation de chaux.
Fig. 1 Liquides pompés
3.2.1 Glycol
Le circulateur peut être utilisé pour pomper de l'eau/un mélange
d'éthylène glycol jusqu'à 50 %.
Viscosité maximale : 50 cSt ~ 50 % d'eau / 50 % de mélange
d'éthylène glycol à +14 °F (-10 °C).
Le circulateur est équipé d'une fonction de limitation de puis-
sance qui protège contre la surcharge.
Le pompage de mélanges glycol affecte la courbe max. et réduit
la performance, en fonction du mélange eau/éthylène glycol et de
la température du liquide.
Pour prévenir la dégradation du mélange éthylène/glycol, éviter
les températures supérieures à la température nominale et mini-
miser les temps de fonctionnement à hautes températures.
Bien nettoyer et rincer l'installation avant d'ajouter le mélange
éthylène/glycol.
Contrôler régulièrement l'état du mélange éthylène/glycol pour
prévenir la corrosion et la précipitation de chaux. En cas de
nécessité de dilution supplémentaire de l'éthylène/glycol, suivre
les instructions du fournisseur de glycol.
Avertissement
Ne pas utiliser le circulateur pour les liquides
inflammables, tels que le carburant diesel et
l'essence.
Avertissement
Ne pas utiliser le circulateur pour les liquides
agressifs, tels que l'acide et l'eau de mer.
TM05 2857 0612
Nota
Nota
Les additifs avec une densité et/ou une viscosité
cinématique supérieure(s) à celle(s) de l'eau
réduiront les performances hydrauliques.
Max. 95 % RH
Boîtier de type 2
83
Français (FR)
3.3 Conditions de fonctionnement
Fig. 2 Conditions de fonctionnement
3.3.1 Température du liquide
Voir fig. 2, pos. 1.
En continu : +14 °F à +230 °F (-10 °C à +110 °C).
Systèmes d'eau chaude sanitaire :
• Jusqu'à +150 °F (+65 °C).
3.3.2 Pression de service
Voir fig. 2, pos. 2.
La pression de service max. est indiquée sur la plaque signalé-
tique.
3.3.3 Température ambiante
Voir fig. 2, pos. 3.
+32 °F à +104 °F (0 °C à +40 °C).
Le coffret de commande est équipé d'un système de refroidisse-
ment. Il est donc important de ne pas dépasser la température
ambiante max. autorisée pendant le fonctionnement.
Pendant le transport : -40 °F à +158 °F (-40 °C à +70 °C).
3.3.4 Niveau de pression sonore
Voir fig. 2, pos. 4.
Le niveau de pression sonore du circulateur est inférieur à
43 dB(A).
3.3.5 Normes
• Conforme à la norme ANSI/UL 778.
• Certifié selon la norme CAN/CSA C22.2 No. 108.
• Le symbole de protection à la terre (masse) identifie toute
borne qui est destinée à être raccordée à un conducteur
externe de protection contre les chocs électriques en cas de
défaut, ou à la borne d'une électrode de protection à la terre
(masse).
3.4 Protection contre le gel
3.5 Coquilles d'isolation
Les coquilles d'isolation sont disponibles pour les circulateurs
simples uniquement.
Les pertes de chaleur du corps de circulateur et de la tuyauterie
peuvent être atténuées en isolant ces parties. Voir fig. 3 et fig. 10.
• Les coquilles d'isolation pour les circulateurs dans les installa-
tions de chauffage sont fournies avec le circulateur ; voir fig. 3.
• Pour les circulateurs dans les installations d'air conditionné et
de refroidissement (jusqu'à 14 °F (-10 ° C)), il est nécessaire
d'appliquer un agent d'étanchéité de silicone sur le pourtour
interne de la coquille afin d'éliminer les poches d'air et d'éviter
la condensation entre la coquille d'isolation et le corps de cir-
culateur. Alternativement, le circulateur peut aussi être isolé
manuellement conformément aux exigences d'isolation stan-
dard pour les installations de chauffage et de refroidissement
(fig. 10).
Le montage des coquilles d'isolation augmente les dimensions du
circulateur.
Fig. 3 Installation des coquilles d'isolation sur le circulateur
3.6 Clapet anti-retour
Si un clapet anti-retour est posé sur la tuyauterie (fig. 4), s’assu-
rer que la pression de refoulement minimale du circulateur est
toujours supérieure à la pression de fermeture du clapet. Ceci est
particulièrement important en mode "régulation par pression pro-
portionnelle" (hauteur manométrique réduite à faible débit).
La pression de fermeture d'un clapet anti-retour simple est prise
en compte dans les réglages du circulateur comme étant la hau-
teur manométrique minimale fournie de 5 pi (1,5 m).
Fig. 4 Clapet anti-retour
TM05 7662 1413
Précautions
Si le circulateur n'est pas utilisé pendant les
périodes de gel, prendre les dispositions néces-
saires pour éviter les éclatements dus au gel.
Nota
Nota
Les additifs avec une densité et/ou une viscosité
cinématique supérieure(s) à celle(s) de l'eau
réduiront les performances hydrauliques.
Min./Max.
+14 °F à 230 °F
(-10 °C à +110 °C)
175 psi (12 bar)
1
2
3
4
+32 à +104 °F
(0 à +40 °C)
< 43 dB(A)
Nota
Nota
Limiter les pertes de chaleur du corps de circula-
teur et de la tuyauterie.
TM05 2859 0612
Précautions
Ne pas isoler le coffret ou le panneau de com-
mande.
TM05 3055 0912
Français (FR)
84
3.7 Plaque signalétique
La plaque signalétique du circulateur fournit les informations suivantes :
Fig. 5 Exemple de plaque signalétique
TM05 6381 4612
RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE. HORS DES EQUIPEMENT AVANT ENLEVEMENT DE LA COUVERTURE ET D’ENTRENTIEN. POUR
LE RECCORDEMENT D’ALIMENTATION, EMPLOYEZ DES FILS QUI RESISTENT AU MOINS A 90 °C UTILISEZ UNIQUEMENT DES
CONDUCTEURS DE CUIVRE. POUR RE’DUIRE LES RISQUES DE CHOC E’LECTRIQUE, CONSULTES LE MANUEL D’INSTRUCTIONS
POUR UNE INSTALLATION CORRECTE. EMPLOYER UNIQUEMENT A L’INTERIEUR.
TYPE 2
BOITIER DE TYPE 2
THERMALLY PROTECTED
Nonsubmersible Pump
RISK OF ELECTRIC SHOCK. DE-ENERGIZE EQUIPMENT BEFORE REMOVAL OF COVER & SERVICING. FOR SUPPLY
CONNECTION USE COPPER WIRE SUITABLE FOR 90 °C OR EQUIVALENT. THIS PUMP HAS NOT BEEN INVESTIGATED FOR USE
IN SWIMMING POOL OR MARINE AREAS. TO REDUCE THE RISK OF ELECTRIC SHOCK, SEE INSTRUCTION MANUAL FOR
PROPER INSTALLATION; ACCEPTABLE FOR INDOOR USE ONLY.
PSI
For use with maximum 230° F water
Contains FCC ID: OG3-RADIOM01-2G4
Pos. Description
1 Nom du produit
2 Modèle
3 Code production (année et semaine)
4 N° de série
5 Code produit
6 Type de protection
7 Indice de performance énergétique (EEI)
8 Partie (EEI)
9 Classe TF
10 Intensité min. [A]
11 Intensité max. [A]
12 Puissance min. [W]
13 Puissance max. [W]
14 Pression maximale
15 Tension [V] et fréquence [Hz]
16 Code QR (Quick Response)
17 Normes (plaque signalétique)
18 Assemblé aux États-Unis
85
Français (FR)
3.8 Communication radio
La communication radio de ce produit est de classe B.
Usage prévu
Ce produit est équipé d'un composant radio pour en permettre la
commande à distance.
Le produit peut communiquer avec Grundfos Go Remote et avec
d'autres circulateurs MAGNA3 du même type par radio intégrée.
Seules les antennes externes agréées par Grundfos, placées par
un installateur agréé par Grundfos, peuvent être connectées à ce
produit.
3.9 Outils
Fig. 6 Outils recommandés
4. Installation mécanique
4.1 Installation du circulateur
Le MAGNA3 est conçu pour une installation à l'intérieur.
Le circulateur doit être installé de façon à ce qu'aucun effort ne
soit transféré par la tuyauterie.
Le circulateur peut être directement monté sur la tuyauterie, sous
réserve que la tuyauterie puisse le supporter.
Les circulateurs doubles sont conçus pour une installation sur
support de montage ou socle.
Pour permettre un bon refroidissement du moteur et de l'électro-
nique, respecter les règles suivantes :
• Placer le circulateur de façon à assurer un refroidissement
suffisant.
• La température ambiante ne doit pas dépasser +104 °F
(+40 °C).
TM05 6472 4712
Pos. Outil Taille
1 Tournevis plat 1,2 x 8,0 mm
2 Tournevis plat 0,6 x 3,5 mm
3 Tournevis Torx TX20
4 Clé hexagonale 5,0 mm
5 Clé plate Selon PN
6 Coupe fil
7 Clé à tuyau
1.2 x 8.0 TX200.6 x 3.5 5.0
1
2
3
4
5
6
7
Avertissement
Respecter la réglementation locale fixant des
limites pour la manutention et le levage manuels.
Étape Action Illustration
1
Les flèches sur le corps du
circulateur indiquent le sens du
liquide à travers le circulateur.
Le sens d'écoulement du liquide
peut être horizontal ou vertical,
selon la position du coffret de
commande.
TM05 2862 0612
2
Fermer les vannes d'arrêt et
s'assurer que le système n'est
pas sous pression pendant l'ins-
tallation du circulateur.
TM05 2863 0612
3
Monter le circulateur avec les
joints sur la tuyauterie.
TM05 2864 0612
4
Monter les boulons et les écrous.
Utiliser la bonne taille de bou-
lons en fonction de la pression
de service.
TM05 2865 0612
Français (FR)
86
4.2 Positionnement
Toujours installer le circulateur avec l'arbre moteur horizontal.
• Circulateur installé correctement dans une tuyauterie verti-
cale. Voir fig. 7, pos. A.
• Circulateur installé correctement dans une tuyauterie horizon-
tale. Voir fig. 7, pos. B.
• Ne pas installer le circulateur avec l'arbre moteur vertical.
Voir fig. 7, pos. C et D.
Fig. 7 Circulateur installé avec arbre moteur horizontal
4.3 Positions du coffret de commande
Pour assurer un bon refroidissement, le coffret de commande doit
être en position horizontale avec le logo Grundfos en position
verticale. Voir fig. 8.
Fig. 8 Circulateur avec coffret de commande en position
horizontale
Si vous retirez la tête du circulateur avant installation du circula-
teur sur la tuyauterie, attention au raccordement de la tête au
corps du circulateur :
1. Descendre doucement la tête du circulateur avec l'arbre du
rotor et la roue dans le corps.
2. S'assurer que la face de contact du circulateur et de la tête du
circulateur sont en contact avant de serrer le collier.
Voir fig. 9.
Fig. 9 Raccordement de la tête du circulateur au corps du
circulateur
TM05 2866 0712
A
B
CD
TM05 2915 0612TM05 5837 4112
87
Français (FR)
4.4 Modification de la position du coffret de
commande
Avertissement
Le symbole d'avertissement sur le collier de ser-
rage qui relie la tête et le corps du circulateur
indique qu'il y a un risque de blessure corporelle.
Voir les avertissements spécifiques ci-dessous.
Avertissement
En desserrant le collier, ne pas laisser tomber la
tête du circulateur.
Avertissement
Risque d'échappement de vapeur.
Étape Action Illustration
1
Desserrer la vis dans le collier
de serrage qui relie la tête et le
corps du circulateur.
Avertissement : Si la vis est
trop desserrée, la tête du circu-
lateur sera complètement
déconnectée du corps.
TM05 2867 0612
2
Tourner délicatement la tête du
circulateur dans la position sou-
haitée.
Si la tête du circulateur est blo-
quée, donner un léger coup de
marteau en caoutchouc.
TM05 2868 0612
3
Positionner le coffret de
commande en position
horizontale de façon à ce que le
logo Grundfos soit en position
verticale. L'arbre du moteur doit
être horizontal.
TM05 2869 0612
4
L'orifice de purge étant situé
dans le corps du stator, position-
ner l'écart du collier comme indi-
qué dans les étapes 4a, 4b, 4c
ou 4d.
TM05 2870 0612
4a
Circulateur simple.
Positionner le collier de façon à
ce que l'écart pointe vers la
flèche.
Position à 3 ou à 9 heures.
TM05 2918 0612 - TM05 2871 0612
4b
Circulateur simple.
Remarque : L'écart du collier
peut aussi être placé en position
à 6 heures pour les tailles de cir-
culateur suivantes :
• MAGNA3 65-XX
• MAGNA3 80-XX
• MAGNA3 100-XX.
TM05 2899 1912
4c
Circulateur double.
Positionner les colliers de façon
à ce que les écarts pointent vers
les flèches.
Position à 3 ou à 9 heures.
TM05 2917 0612 - TM05 2873 0612
4d
Circulateur double.
Remarque : L'écart du collier
peut aussi être placé en position
à 6 heures pour les tailles de cir-
culateur suivantes :
• MAGNA3 65-XX
• MAGNA3 80-XX
• MAGNA3 100-XX.
TM05 2897 1912
6
Monter et serrer la vis qui main-
tient le collier à 6 ± 0,7 pi-lbs
(8 ± 1 Nm) au minimum.
TM05 2872 0612
7
Monter les coquilles d'isolation.
Remarque : Pour les installa-
tions d'air conditionné et de
refroidissement, un agent
d'étanchéité de silicone doit être
appliqué à l'intérieur de la
coquille d'isolation pour éliminer
tous les espaces d'air et empê-
cher la condensation entre le
corps du circulateur et la coquille
d'isolation. Alternativement, le
circulateur peut être isolé
manuellement conformément
aux pratiques d'isolation stan-
dard pour les applications de
refroidissement.
TM05 2874 0412
Précautions
Si la pompe est isolée manuellement, ne pas iso-
ler le coffret de commande ou couvrir le panneau
de commande.
Étape Action Illustration
Français (FR)
88
5. Installation électrique
Le branchement électrique et la protection doivent être effectués
conformément à la réglementation locale.
Vérifier que la tension d'alimentation et la fréquence corres-
pondent aux valeurs indiquées sur la plaque signalétique.
• Si un conduit rigide doit être utilisé, l’emboîtement doit être
raccordé au système de conduit avant le raccordement à la
boîte à bornes de la pompe.
• Le circulateur doit être relié à un interrupteur principal externe.
• Le circulateur ne nécessite aucune protection moteur externe.
• Le moteur est équipé d'une protection thermique contre les
surcharges et blocages.
• Lorsque le circulateur est démarré par l'alimentation secteur,
le circulateur démarre au bout de 5 secondes environ.
5.1 Tension d'alimentation
1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.
1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.
Pour la tension d'alimentation nominale, voir plaque signalétique
Les tolérances de tension permettent d’accepter les variations de
tension secteur. Elles ne doivent pas être utilisées pour d’autres
tensions que celles indiquées sur la plaque signalétique.
Avertissement
Les branchements dans le coffret de commande
du circulateur ne doivent être effectués que si le
système est hors tension depuis au moins 5 min.
Avertissement
Le circulateur doit être connecté à un interrup-
teur externe avec séparation des contacts d'au
moins 1/8 de pouce (3 mm) sur chaque pôle.
La borne de mise à la terre du circulateur doit
impérativement être reliée à la masse. La mise à
la masse ou la neutralisation peuvent être utili-
sées comme protection contre le contact indirect.
Si le circulateur pompe est raccordé à une instal-
lation électrique équipée d'un disjoncteur diffé-
rentiel de fuites à la terre (DDFT) à titre de protec-
tion supplémentaire, ce disjoncteur doit couper
le circuit lorsque des courants de fuite à la terre à
courant continu (courant continu pulsé) sur-
viennent.
Nota
Nota
Le nombre de démarrages et d'arrêts via l'alimen-
tation secteur ne doit pas dépasser 4 fois par
heure.
89
Français (FR)
5.2 Branchement au secteur
Fig. 10 Isolation du corps du circulateur et de la tuyauterie
Étape Action Illustration
1
Retirer la façade
du coffret de
commande.
TM05 2875 0612
2
Localiser la prise
et l'adaptateur de
conduit dans le
coffret fourni
avec le circula-
teur.
TM05 2876 0612
3
Brancher l'adap-
tateur de conduit
au coffret de
commande.
TM05 2877 0612
4
Passer le câble
d'alimentation à
travers l'adapta-
teur de conduit.
TM05 2878 0612
5
Dénuder les
conducteurs
comme indiqué
dans l'illustration.
TM05 5534 3812
6
Raccorder les
conducteurs à la
prise.
L - L ou L1
Terre - Terre
N - N ou L2
TM05 2880 0612
7
Insérer la prise
dans la fiche
mâle du coffret
de commande du
circulateur.
TM05 2881 0612
8
Serrer l'adapta-
teur de conduit.
Remettre la
façade.
TM05 2882 0612
TM05 5549 3812
Étape Action Illustration
Français (FR)
90
5.3 Diagramme de branchement
Fig. 11 Exemple de connexion traditionnelle, 1 x 230 V ± 10 %, 50/60 Hz
5.4 Branchement à des régulateurs externes
Fig. 12 Diagramme de branchement
Pour toute demande concernant les câbles et les transducteurs
de signal, voir paragr. 19. Caractéristiques techniques.
Utiliser des câbles blindés pour l'interrupteur externe
Marche/Arrêt, l'entrée digitale, le capteur et les signaux du point
de consigne.
TM03 2397 0312
Interrupteur externe
Fusible
(min. 10 A, décalage)
GFCI
Nota
Nota
Tous les câbles utilisés doivent être raccordés
conformément aux réglementations locales.
TM05 2901 1912 - TM05 3343 1212
Max.
250 V AC
2 A AC1
Min.
5 V DC
20 mA
Max.
24 V DC
22 mA
0 - 10 V DC
4 - 20 mA
I
NC N0 C
S/S
M
I
M
A
IN
24V
Vcc
Signal
Vcc
Signal
3
2
1
Avertissement
Les fils connectés aux bornes d'alimentation,
sorties NC, NO, C et l'entrée marche/arrêt doivent
être séparés les uns des autres et de l'alimenta-
tion par isolation renforcée.
Nota
Nota
Tous les câbles utilisés doivent résister à une
température allant jusqu’à +185 °F (+85 °C).
91
Français (FR)
5.5 Communication entrée/sortie
• Sorties relais
Indication Alarme, Prêt et Fonctionnement par le relais de
signal.
• Entrée digitale
– Marche/Arrêt (S/S)
– Courbe min. (MI)
– Courbe max. (MA).
• Entrée analogique
signal de commande 0-10 V ou 4-20 mA.
À utiliser comme régulation externe du circulateur ou comme
entrée de capteur pour la régulation du point de consigne
externe.
L'alimentation 24 V du circulateur au capteur est facultative et
normalement utilisée lorsqu'aucune alimentation externe n'est
disponible.
5.5.1 Sorties relais
Voir fig. 12, pos. 1.
Le circulateur est équipé de deux relais de signal avec un contact
inverseur libre pour indication de défaut externe.
La fonction du relais de signal peut être réglée sur "Alarme",
"Prêt" ou "Fonctionnement" sur le panneau de commande du cir-
culateur ou avec Grundfos GO Remote.
Les relais peuvent être utilisés pour des sorties jusqu'à 250 V et
2A.
Fig. 13 Sortie relais
Les fonctions du relais de signal sont indiquées dans le tableau
ci-dessous :
TM05 3338 1212
Symbole du contact Fonction
NC Normalement fermé
NO Normalement ouvert
C Commun
NC NO C NC NO C
Alarme
Fonctionnement
Relais 1 Relais 2
Relais de
signal
Signal Alarme
Non activé :
• L’alimentation électrique a été coupée.
• Le circulateur n'a pas enregistré de défaut.
Activé :
• Le circulateur a enregistré un défaut.
Relais de
signal
Signal Prêt
Non activé :
• Le circulateur a enregistré un défaut et ne
peut pas fonctionner.
Activé :
• Le circulateur a été mis à l'arrêt mais est
prêt à fonctionner.
• La pompe fonctionne.
Relais de
signal
Signal Fonctionnement
Non activé :
• Le circulateur ne fonctionne pas.
Activé :
• Le circulateur fonctionne.
132
NC NO C
132
NC NO C
12 3
NC NO C
132
NC NO C
132
NC NO C
12 3
NC NO C
132
NC NO C
132
NC NO C
12 3
NC NO C
Français (FR)
92
5.5.2 Entrées digitales
Voir fig. 12, pos. 2.
L'entrée digitale peut être utilisée pour la commande externe de
marche/arrêt ou la courbe forcée max. ou min.
Si aucun interrupteur marche/arrêt n’est connecté, maintenir le
pont entre les bornes Marche/Arrêt (S/S) et le cadre ( ).
Cette connexion est le réglage par défaut.
Fig. 14 Entrée digitale
Marche/arrêt externe
Il est possible de démarrer ou d’arrêter le circulateur via l’entrée
digitale.
Courbe externe forcée max. ou min.
Le circulateur peut être forcé à fonctionner sur la courbe max. ou
min. via l'entrée digitale.
Sélectionner la fonction de l'entrée digitale sur le panneau de
commande du circulateur ou avec Grundfos GO Remote.
5.5.3 Entrée analogique
Voir fig. 12, pos. 3.
L'entrée analogique peut être utilisée pour la connexion d'un cap-
teur externe destiné à la mesure de la température, de la pres-
sion, du débit ou d'autres paramètres. Voir fig. 17.
Il est possible d'utiliser des capteurs avec signal 0-10 V ou
4-20 mA.
L'entrée analogique peut aussi être utilisée pour un signal
externe destiné à un système GTB ou similaire. Voir fig. 18.
• Si l'entrée est utilisée pour un compteur de chaleur, un capteur
de température doit être installé dans la tuyauterie de retour.
• Si le circulateur est installé dans la tuyauterie de retour, le
capteur doit être installé dans la tuyauterie de départ.
• Si le mode de régulation température constante a été activé et
si le circulateur est installé dans la tuyauterie de départ, le
capteur doit être installé dans la tuyauterie de retour.
• Si le circulateur est installé dans la tuyauterie de retour, le
capteur de température intégré peut être utilisé.
TM05 3339 1212
Symbole du contact Fonction
M
A
Courbe max.
Vitesse 100 %
M
I
Courbe min.
Vitesse 25 %
S/S Marche/Arrêt
Connexion cadre
Marche/arrêt
Régime normal
Remarque : Réglage par
défaut avec pont entre
Marche/Arrêt et .
Arrêt
S/S
M
I
M
A
Temporisateur
marche/arrêt
Marche/arrêt
S/S
Q
H
S/S
Q
H
Courbe max.
Régime normal
Courbe max.
Courbe min.
Régime normal
Courbe min.
M
A
Q
H
M
A
Q
H
M
I
Q
H
M
I
Q
H
93
Français (FR)
La sélection du type de capteur (0-10 V ou 4-20 mA) peut être
modifiée sur le panneau de commande du circulateur ou avec
Grundfos GO Remote.
Fig. 15 Entrée analogique pour capteur externe, 0-10 V
Fig. 16 Entrée analogique pour capteur externe, 4-20 mA
Fig. 17 Exemples de capteurs externes
Fig. 18 Exemples de signal externe pour régulation via
BMS/PLC
5.6 Priorité des réglages
Les signaux de commande forcée influeront sur les réglages dis-
ponibles sur le panneau de commande du circulateur ou avec
Grundfos GO Remote. Cependant, le circulateur peut toujours
être réglé sur la courbe max. ou sur arrêt sur le panneau de com-
mande ou avec Grundfos GO Remote.
Si deux fonctions ou plus sont activées en même temps, le circu-
lateur fonctionnera selon la fonction prioritaire.
La priorité des réglages est indiquée dans le tableau ci-dessous.
Exemple : Si le circulateur a été forcé à s'arrêter via un signal
externe, le panneau de commande ou Grundfos GO Remote peut
uniquement régler le circulateur sur la courbe max.
Comme illustré dans le tableau, le circulateur ne doit pas réagir
en fonction des signaux externes (courbe max. et courbe min.)
lorsqu’il est régulé via bus.
Pour plus de détails, veuillez contacter Grundfos.
TM05 3221 0612TM05 2948 0612TM05 2947 1212TM05 2888 0612
signal
sensor
Vcc
24V
I
N
signal
sensor
Vcc
24V
I
N
signal
sensor
Vcc
I
24V
I
N
24V
IN
Vcc
Signal
24V
BMS
PLC
Priorité
Réglages possibles
Panneau de
commande du
circulateur ou
Grundfos GO
Remote
Signaux
externes
Signal Bus
1 Arrêt
2 Courbe max.
3 Arrêt
4 Arrêt
5 Courbe max.
6 Courbe min.
7Marche
8 Courbe max.
9 Courbe min.
10 Courbe mini
11 Marche
Français (FR)
94
6. Première mise en service
Ne jamais démarrer le circulateur avant que l’installation n’ait été
remplie de liquide et purgée. Par ailleurs, la pression d'aspiration
minimale nécessaire doit être disponible à l'entrée du circulateur.
Voir paragr. 19. Caractéristiques techniques.
L’installation ne peut pas être purgée par l'intermédiaire du circu-
lateur. La purge du circulateur est automatique.
Étape Action Illustration
1
Mettre le circulateur sous tension.
Remarque : Le circulateur démarre en mode AUTO
ADAPT
au bout de 5 secondes environ.
TM05 2884 0612
2
Affichage du circulateur à la première mise en service.
Après quelques secondes, le guide de démarrage
s'affiche.
TM05 2885 0612
3
Le guide de démarrage vous assistera dans les réglages
généraux du circulateur (langue, date et heure).
Si vous n'appuyez sur aucune touche du panneau de
commande du circulateur pendant 15 minutes, l'écran se
met en veille. Lorsque vous appuyez sur une touche,
l'écran "Home" apparaît.
TM05 2886 0612
4
Lorsque les réglages généraux ont été effectués, sélec-
tionner le mode de régulation souhaité ou laisser le circu-
lateur tourner en mode AUTO
ADAPT
.
Pour plus de réglages, voir paragraphe 7. Réglages.
TM05 2887 0612
95
Français (FR)
7. Réglages
7.1 Aperçu des réglages
Tous les réglages peuvent être effectués sur le panneau de commande du circulateur ou avec Grundfos GO Remote.
Menu Sous-menu Informations supplémentaires
Point de consigne Voir paragr. 13.1 Point de consigne.
Mode fonctionnement Voir paragr. 13.2 Mode fonctionnement.
•Normal
• Arrêt
•Min.
•Max.
Mode régulation Voir paragr. 13.3 Mode régulation.
•AUTO
ADAPT
Voir paragr. 13.3.1 AUTO
ADAPT
.
•FLOW
ADAPT
Voir paragr. 13.3.2 FLOW
ADAPT
.
• Press. prop. Voir paragr. 13.3.3 Pression proportionnelle.
• Press. const. Voir paragr. 13.3.4 Pression constante.
• Temp. const. Voir paragr. 13.3.5 Température constante.
• Température différentielle Voir paragr. 13.3.6 Température différentielle.
• Courbe const. Voir paragr. 13.3.7 Courbe constante.
FLOW
LIMIT
Voir paragr. 13.4 FLOW
LIMIT
.
• Réglez FLOW
LIMIT
Réduction nuit auto Voir paragr. 13.5 Réduction nuit auto.
• Inactif/inactive
• Actif/active
Sorties relais Voir paragr. 13.6 Sorties relais.
• Sortie de relais 1
• Sortie de relais 2
Influence du point de consigne Voir paragr. 13.7 Influence du point de consigne.
• Fonction pt de consigne externe Voir paragr. 13.7.1 Fonction pt de consigne externe.
• Influence de la température Voir paragr. 13.7.2 Influence de la température.
Communication bus Voir paragr. 13.8 Communication bus.
• Numéro du circulateur Voir paragr. 13.8.1 Numéro du circulateur.
Réglages généraux Voir paragr. 13.9 Réglages généraux.
• Langue Voir paragr. 13.9.1 Langue.
• Réglage date et heure Voir paragr. 13.9.2 Réglage date et heure.
• Unités Voir paragr. 13.9.3 Unités.
• Activer/désactiver réglages Voir paragr. 13.9.4 Activer/désactiver réglages.
• Suppression historique Voir paragr. 13.9.5 Suppression historique.
• Définition de l'écran Home Voir paragr. 13.9.6 Définition de l'écran Home.
• Luminosité de l'écran Voir paragr. 13.9.7 Luminosité de l'écran.
• Restaurez les réglages par défaut Voir paragr. 13.9.8 Restaurez les réglages par
défaut.
• Consultez guide de démarrage Voir paragr. 13.9.9 Consultez guide de démarrage.
Français (FR)
96
8. Vue d'ensemble des menus
Etat Réglages Assist
Etat de fonctionnement Point de consigne Assistant installation circulateur
Mode de fonctionnement, depuis Mode fonctionnement Réglage du circulateur
Mode régulation Mode régulation Réglage de la date et de l'heure
Performance du circulateur FLOW
LIMIT
Format de la date, date et heure
Courbe max. et pt de consigne Activation fonction FLOW
LIMIT
Date seulement
Point de consigne obtenu Réglez FLOW
LIMIT
Heure seulement
Température liquide Réduction nuit auto Installation circulateur multiple
Vitesse Sorties relais Installation, entrée analogique
Heures de fonct. Sortie de relais 1 Description mode de régulation
Puissance et cons. d'énergie Sortie de relais 2 AUTO
ADAPT
Cons. électrique Inactif/inactive FLOW
ADAPT
Cons. d'énergie Prêt Press. prop.
Avertissement et alarme Alarme Press. const.
Avertissement ou alarme réel(le) Fonctionnement Temp. const.
Journal des avertissements Influence du point de consigne Température différentielle
Journal des avertissements 1 à 5 Fonction pt de consigne externe Courbe const.
Journal des alarmes Influence de la température Assistant dépannage
Journal des alarmes 1 à 5 Communication bus Circulateur bloqué
Compt. de chaleur Numéro du circulateur Défaut communication circ.
Puissance calor. Réglages généraux Défaut interne
Energie calorifique Langue Défaut capteur interne
Débit Réglage date et heure Fonctionnement à sec
Volume Sélection format de la date Pompage forcé
Compteur horaire Réglez date Sous-tension
Température 1 Sélection format de l'heure Surtension
Température 2 Réglez l'heure Défaut capteur externe
Temp. différentielle Unités
Journal de bord Unités SI ou US
Heures de fonct. Unités personnalisées
Données de tendance Pression
Pt de consigne en temps réel Pression différentielle
Représentation 3D (Q, H, t) Hauteur manom.
Représentation 3D (Q, T, t) Niveau
Représentation 3D (Q, P, t) Débit
Représentation 3D (T, P, t) Volume
Modules installés Température
Date et heure Temp. différentielle
Date Puissance
Heure Energie
Identification du circulateur Activer/désactiver réglages
Système à circulateur multiple Suppression historique
Etat de fonctionnement Suppression journal de bord
Mode de fonctionnement, depuis Suppr. données énergie calor.
Mode régulation Suppression cons. d'énergie
Performance du système Définition de l'écran Home
Point de consigne Sélect. type d'écran Home
Point de consigne obtenu Liste de données
Identification du système Illustration graphique
Puissance et cons. d'énergie Définition contenu écran Home
Cons. électrique Liste de données
Cons. d'énergie Illustration graphique
Autre circ. 1, syst. circ. mult. Luminosité de l'écran
Luminosité
Restaurez les réglages par défaut
Consultez guide de démarrage
97
Français (FR)
9. Panneau de commande
Fig. 19 Panneau de commande
10. Structure des menus
Le circulateur comporte un guide de démarrage qui est mis en
marche à la première mise en service. Après le guide de démar-
rage, les quatre menus principaux s'affichent à l'écran.
Voir paragr. 6. Première mise en service.
1. Home
Ce menu présente jusqu'à quatre paramètres définis par
l'utilisateur avec raccourcis ou illustration graphique d'une courbe
de performance Q/H. Voir paragr. 11. Menu "Home".
2. Etat
Ce menu affiche l'état du circulateur et de l'installation ainsi que
les avertissements et alarmes. Voir paragr. 12. Menu "Etat".
3. Réglages
Ce menu donne accès à tous les paramètres de réglage.
Un réglage détaillé du circulateur peut être effectué dans ce
menu.
Voir paragr. 13. Menu "Réglages".
4. Assist
Ce menu permet de configurer le circulateur, fournit une courte
description des modes de régulation et propose des conseils de
dépannage.
Voir paragr. 14. Menu "Assist".
11. Menu "Home"
Navigation
Home
Appuyer sur pour aller au menu "Home".
Menu "Home" (réglage par défaut)
• Raccourci vers les réglages du mode de régulation
• Raccourci vers les réglages du point de consigne
•Débit
• Hauteur manom..
Naviguer dans l'affichage avec ou et permuter entre les
deux raccourcis avec ou .
L'affichage "Home" peut être défini par l'utilisateur.
Voir paragr. 13.9.6 Définition de l'écran Home.
Avertissement
Lorsque des liquides sont à haute température,
le corps du circulateur peut être très chaud.
Dans ce cas, toucher seulement le panneau de
commande.
TM05 7642 1313
Bouton Fonction
Va au menu "Home".
Revient à l'action précédente.
Navigue entre les menus principaux, les affichages
et les chiffres.
Lorsque vous changez de menu, l'écran présente
toujours le niveau supérieur du nouveau menu.
Navigue entre les sous-menus.
Sauvegarde les valeurs modifiées, réinitialise les
alarmes et étend le champ de valeur.
Nota
Nota
Aucun réglage ne peut être effectué dans ce
menu.
TM05 7929 1613
Français (FR)
98
12. Menu "Etat"
Navigation
Home > Etat
Appuyer sur puis aller au menu "Etat" avec .
Menu "Etat"
Ce menu présente les informations suivantes :
• Etat de fonctionnement
• Performance du circulateur
• Puissance et cons. d'énergie
• Avertissement et alarme
• Compt. de chaleur
• Journal de bord
• Modules installés
• Date et heure
• Identification du circulateur
• Système à circulateur multiple.
Naviguer entre les sous-menus avec ou .
13. Menu "Réglages"
Navigation
Home > Réglages
Appuyer sur puis aller au menu "Réglages" avec .
Menu "Réglages"
Ce menu présente les options de réglage suivantes :
• Point de consigne
• Mode fonctionnement
• Mode régulation
•FLOW
LIMIT
• Réduction nuit auto
• Sorties relais
• Influence du point de consigne
• Communication bus
• Réglages généraux.
Naviguer entre les sous-menus avec ou .
13.1 Point de consigne
Navigation
Home > Réglages > Point de consigne
Point de consigne
Régler le point de consigne pour l'adapter à l’installation.
Réglage :
1. Appuyer sur [OK] pour démarrer le réglage.
2. Sélectionner le chiffre avec et , et régler avec ou .
3. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder.
Un réglage trop élevé provoque du bruit dans le système tandis
qu'un réglage trop faible entraîne un chauffage ou un refroidisse-
ment insuffisant dans le système.
2.1.0.0.0.0 Etat
3.1.0.0.0.0 RéglagesTM05 7925 1613
Mode de régulation Unité de mesure
Pression proportionnelle m, pi
Pression constante m, pi
Température constante °C, °F, K
Courbe constante %
99
Français (FR)
13.2 Mode fonctionnement
Navigation
Home > Réglages > Mode fonctionnement
Mode fonctionnement
• Normal (mode de régulation)
• Arrêt
• Min. (courbe min.)
• Max. (courbe max.).
Réglage :
1. Sélectionner le mode de fonctionnement avec ou .
2. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder.
Il est possible de régler le circulateur pour qu'il fonctionne suivant
la courbe max. ou min., comme un circulateur non régulé.
Voir fig. 20.
Fig. 20 Courbes max. et min.
• Normal : Le circulateur tourne en fonction du mode de régula-
tion sélectionné.
• Arrêt : Arrêt de la pompe.
• Min. : Il est possible d'utiliser le mode courbe min. lors des
périodes réclamant un débit minimum.
Ce mode de fonctionnement convient au régime de nuit
manuel si le régime de nuit automatique n'est pas requis.
• Max. : Il est possible d'utiliser le mode courbe max. lors des
périodes réclamant un débit maximum.
Ce mode de fonctionnement convient par exemple à la priorité
eau chaude.
13.3 Mode régulation
Navigation
Home > Réglages > Mode régulation
Mode régulation
•AUTO
ADAPT
•FLOW
ADAPT
• Press. prop. (pression proportionnelle)
• Press. const. (pression constante)
• Temp. const. (température constante)
• Courbe const..
Réglage :
1. Sélectionner le mode de régulation avec ou .
2. Appuyer sur [OK] pour activer.
Le point de consigne pour tous les modes de régulation, sauf
AUTO
ADAPT
et FLOW
ADAPT
, peut être modifié dans le sous-menu
"Point de consigne" sous "Réglages" lorsque le mode de régula-
tion souhaité a été sélectionné.
Tous les modes de régulation, sauf "Courbe const.", peuvent être
combinés avec la fonction Réduction Nuit Automatique.
Voir paragr. 13.5 Réduction nuit auto.
La fonction FLOW
LIMIT
peut aussi être combinée avec les quatre
derniers modes de régulation mentionnés ci-dessus.
Voir paragr. 13.4 FLOW
LIMIT
.
3.1.2.0.0.0 Mode fonctionnementTM05 2446 5111
H
Q
Max.
Min.
3.1.3.0.0.0 Mode régulation
Nota
Nota
Ce mode de fonctionnement doit être réglé sur
"Normal" avant de pouvoir activer un mode de
régulation.
Français (FR)
100
13.3.1 AUTO
ADAPT
Le mode de régulation AUTO
ADAPT
adapte en permanence la
performance du circulateur en fonction des besoins réels du sys-
tème.
Fig. 21 AUTO
ADAPT
Lorsque le mode de régulation AUTO
ADAPT
a été activé, le circu-
lateur démarre avec le réglage par défaut, H
fac
= H
set1
, soit envi-
ron 55 % de sa hauteur manométrique max., puis ajuste sa per-
formance à A
1
. Voir fig. 21.
Lorsque le circulateur enregistre une hauteur manométrique infé-
rieure sur la courbe max., A
2
, la fonction AUTO
ADAPT
choisit
automatiquement une courbe de régulation inférieure, H
set2
.
Si les vannes se ferment, le circulateur ajuste sa performance
àA
3
.
Le mode de régulation AUTO
ADAPT
est une forme de régulation
en pression proportionnelle où les courbes ont une origine fixe,
H
auto_min
.
Le mode de régulation AUTO
ADAPT
a été spécifiquement conçu
pour les installations de chauffage et n'est pas recommandé pour
les installations de climatisation et de refroidissement.
Pour réinitialiser AUTO
ADAPT
, voir parag. 13.9.8 Restaurez les
réglages par défaut.
13.3.2 FLOW
ADAPT
Lorsque vous sélectionnez FLOW
ADAPT
, le circulateur tourne en
mode AUTO
ADAPT
en s'assurant de ne jamais dépasser le débit
entré dans la valeur FLOW
LIMIT
.
La plage de réglage de FLOW
LIMIT
se situe entre 25 et 90 % du
débit Q
max
du circulateur.
Le réglage par défaut de FLOW
LIMIT
est le débit où le réglage par
défaut AUTO
ADAPT
rencontre la courbe max. Voir fig. 22.
Fig. 22 FLOW
ADAPT
13.3.3 Pression proportionnelle
La hauteur manométrique du circulateur diminue lorsque la
demande d'eau baisse et augmente lorsque la demande d'eau
augmente. Voir fig. 23.
Le point de consigne peut être réglé dans une plage située
depuis 1 m (3,28 pi) à approx. 1 m (3,28 pi) sous la hauteur
manométrique max., selon le type de circulateur.
Fig. 23 Pression proportionnelle
Nota
Nota
Le réglage manuel du point de consigne est
impossible.
TM05 2452 1312
A
1
: Point de consigne original.
A
2
: Hauteur manométrique inférieure enregistrée sur la
courbe max.
A
3
: Nouveau point de consigne après régulation
AUTO
ADAPT
.
H
set1
: Réglage du point de consigne original.
H
set2
: Nouveau point de consigne après régulation
AUTO
ADAPT
.
H
fac.
: MAGNA3 xx-60 : 11,4 ft (3,5 m)
MAGNA3 xx-80 : 14,7 ft (4,5 m)
MAGNA3 xx-100 : 18 pi (5,5 m)
MAGNA3 xx-120 : 21,3 ft (6,5 m)
MAGNA3 xx-150 : 26,2 ft (8,0 m)
MAGNA3 xx-180 : 31,1 ft (9,5 m).
H
auto_min
: Une valeur fixe d'4,9 pi (1,5 m).
H
Q
H
auto_min
H
fac
A
1
A
3
A
2
H
set1
H
set2
TM05 3334 1212 TM05 2448 1212
H
Q
Q
max
90 %
H
auto_min
H
fac
Q
fac
Plage de réglage
H
Q
H
set
H
set
2
101
Français (FR)
13.3.4 Pression constante
Le circulateur maintient une pression constante quelle que soit la
demande d'eau. Voir fig. 24.
Fig. 24 Pression constante
13.3.5 Température constante
Ce mode de régulation assure une température constante.
La température constante est un mode de régulation de confort
qui peut être utilisé dans les installations d'eau chaude sanitaire
pour contrôler le débit afin de maintenir une température fixe.
Voir fig. 25. En cas d'utilisation de ce mode de régulation, aucune
vanne d'équilibrage ne doit être installée.
Si le circulateur est installé dans la tuyauterie de retour, il est
possible d'utiliser le capteur de température interne. Dans ce cas,
le circulateur doit être installé le plus près possible des points de
consommation (radiateur, échangeur de chaleur, etc.).
Si le circulateur est installé dans la tuyauterie de départ, un cap-
teur de température externe doit être installé dans la tuyauterie
de retour. Le capteur doit être installé le plus près possible des
points de consommation (radiateur, échangeur de chaleur, etc.).
Le mode de régulation à température constante réduit également
le risque de croissance bactérienne (les légionnelles par
exemple) dans l'installation.
Il est possible de régler la plage du capteur :
• min. +14 °F (-10 °C)
• max. +266 °F (+130 °C).
Fig. 25 Température constante
13.3.6 Température différentielle
Ce mode de régulation assure une chute constante de tempéra-
ture différentielle dans une installation de chauffage.
La pompe doit être installée dans le tuyau d'écoulement de sorte
que le capteur intégré mesure la température du liquide sortant
de la charge. Un capteur de température externe doit être installé
dans le système afin de mesurer la température du liquide de
retour de la charge de chauffage. Dans ce mode de fonctionne-
ment, le circulateur maintient une température constante.
Voir fig. 26. et 27, différentiel entre la pompe et le capteur
externe.
Fig. 26 Température différentielle
Fig. 27 Température différentielle
TM05 2449 0312
Nota
Nota
Pour s'assurer de la bonne régulation du circula-
teur, il est recommandé de régler la plage du cap-
teur entre +3 °F et +257 °F (-5 et +125 °C).
TM05 2451 5111
H
Q
H
Q
TM05 2451 5111TM05 8236 2113
Nota
Nota
Les modifications des valeurs K
p
et T
i
ne sont
possibles qu'avec Grundfos GO.
Nota
Nota
La modification des valeurs K
p
et T
i
va affecter
tous les modes de régulation. Si le mode de régu-
lation doit être modifié pour revenir à un autre
mode, vous devez remettre les valeurs K
p
et T
i
aux valeurs par défaut. Pour tous les autres
modes, les valeurs par défaut sont K
p
= 0,5,
T
i
= 0,5.
H
Q
∆t
t
Français (FR)
102
Voir tableau, fig. 28.
Le tableau indique les réglages conseillés du régulateur :
Fig. 28 Réglages régulateur conseillés
1. Dans les installations de chauffage, une augmentation des
performances du circulateur entraîne une augmentation de la
température au capteur.
2. Dans les installations de refroidissement, une augmentation
des performances du circulateur entraîne une baisse de la
température au capteur.
L
1
= Distance en [m] entre le circulateur et le capteur.
L
2
= Distance en [m] entre l'échangeur de chaleur et le capteur.
Comment régler le régulateur PI
Dans la plupart des applications, le réglage usine des constantes
K
p
et T
i
du régulateur assure un fonctionnement optimal du circu-
lateur. Cependant, dans certaines applications, un réglage du
régulateur peut être nécessaire.
Procédure :
1. Augmenter la valeur du gain (K
p
) jusqu'à ce que le moteur
devienne instable. Pour voir l'instabilité, observer si la valeur
mesurée commence à fluctuer. L'instabilité est également
audible puisque le moteur commence à vibrer de haut en bas.
Certains systèmes comme les régulateurs de température
sont lents à réagir, ce qui signifie qu'il peut se passer plu-
sieurs minutes avant que le moteur devienne instable.
2. Régler le gain (K
p
) à la moitié de la valeur qui rend le moteur
instable. Réglage correct du gain.
3. Réduire la valeur du temps d'intégration (T
i
) jusqu'à ce que le
moteur devienne instable.
4. Régler la valeur du temps d'intégration (T
i
) pour doubler la
valeur qui rend le moteur instable. Réglage correct du temps
intégral.
Règles générales :
• Si le régulateur réagit trop lentement, augmenter K
p
.
• Si le régulateur est fluctuant ou instable, amortir le système en
réduisant K
p
ou en augmentant T
i
.
13.3.7 Courbe constante
Il est possible de régler le circulateur pour qu'il fonctionne suivant
une courbe constante, comme un circulateur non régulé.
Voir fig. 29.
La vitesse souhaitée peut être réglée en % de la vitesse max.
dans la plage de 25 à 100 %.
Fig. 29 Courbe constante
Fig. 30 Limitations de puissance et de pression qui influencent
la courbe max.
Système/
application
K
p
T
i
Installation
de
chauffage
1)
Installation de
refroidissement
2)
0,5 - 0,5 10 + 5L
2
0,5 10 + 5L
2
0,5 - 0,5 30 + 5L
2
t
L
2
∆t
L
2
[m]
L
2
t
TM05 2446 0312
Nota
Nota
En fonction des caractéristiques de l'installation
et du point de consigne, le réglage 100 % peut
être légèrement inférieur à la courbe max. réelle
du circulateur même si l'écran affiche 100 %.
Cela est dû aux limitations de puissance et de
pression. La déviation varie en fonction du type
du circulateur et de la perte de charge dans la
tuyauterie.
TM05 3041 1212
H
Q
H [%]
Q [m
3
/h]
100 %
Courbe max.
Courbe
max.
limitée
Point de consigne réel
103
Français (FR)
13.4 FLOW
LIMIT
Navigation
Home > Réglages > FLOW
LIMIT
FLOW
LIMIT
• Activation fonction FLOW
LIMIT
•Réglez FLOW
LIMIT
.
Réglage :
1. Pour activer la fonction, sélectionner "Actif/active" avec ou
et appuyer sur [OK].
2. Pour régler FLOW
LIMIT
, appuyer sur [OK] pour démarrer le
réglage.
3. Sélectionner le chiffre avec et , et régler avec ou .
4. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder.
Fig. 31 FLOW
LIMIT
La fonction FLOW
LIMIT
peut être combinée avec les modes de
régulation suivants :
• Press. prop.
• Press. const.
• Temp. const.
• Courbe const..
Une fonction de limitation du débit permet de ne jamais dépasser
le débit entré dans la valeur FLOW
LIMIT
.
La plage de réglage de FLOW
LIMIT
se situe entre 25 et 90 % du
débit Q
max
du circulateur.
Le réglage par défaut de FLOW
LIMIT
est le débit où le réglage par
défaut AUTO
ADAPT
rencontre la courbe max. Voir fig. 22.
13.5 Réduction nuit auto
Navigation
Home > Réglages > Réduction nuit auto
Réduction nuit auto
Pour activer la fonction, sélectionner "Actif/active" avec ou
et appuyer sur [OK].
Une fois le régime de nuit automatique activé, le circulateur per-
mute automatiquement du régime normal au régime de nuit auto-
matique (régime à faible performance).
La permutation entre le régime normal et le régime de nuit auto-
matique dépend de la température de la tuyauterie de départ.
Le circulateur permute automatiquement sur le régime de nuit
lorsque le capteur de température intégré enregistre une chute
de température de plus de +18 to +27 °F (-8 to -3 °C) en 2 heures
environ sur la tuyauterie de départ. La chute de température doit
être au moins de 0,18 °F/min (0,1 °C/min).
Le retour au régime normal se fait sans temporisation lorsque la
température a de nouveau augmenté d'environ +18 °F (-8 °C).
3.1.5.0.0.0 FLOW
LIMIT
TM05 2445 1212
H
Q
Q
max
Q
limit
90 %
Plage de réglage
3.1.6.0.0.0 Réduction nuit auto
Nota
Nota
Le régime de nuit automatique peut être activé
lorsque le circulateur est en mode courbe
constante.
Français (FR)
104
13.6 Sorties relais
Navigation
Home > Réglages > Sorties relais
Sorties relais
• Sortie de relais 1
• Sortie de relais 2.
Les sorties relais peuvent être réglées sur :
• Inactif/inactive
•Prêt
•Alarme
• Fonctionnement.
Le circulateur est équipé de deux relais de signal, bornes 1, 2
et 3, pour un signal d'alarme libre de potentiel, un signal "prêt" et
un signal de fonctionnement. Pour plus d'informations, voir
paragr 5.5.1 Sorties relais.
Régler la fonction des relais de signal, du signal d'alarme
(par défaut) du signal "prêt" et du signal de fonctionnement, sur le
panneau de commande du circulateur.
La sortie, bornes 1, 2 et 3, est isolée électriquement du reste du
régulateur.
Le relais de signal fonctionne comme suit :
• Inactif/inactive
Le relais de signal est désactivé.
•Prêt
Le signal de relais est actif lorsque le circulateur tourne ou a
été arrêté mais est prêt à fonctionner.
•Alarme
Le relais de signal est activé en même temps que le voyant
lumineux rouge du circulateur.
• Fonctionnement
Le relais de signal est activé en même temps que le voyant
lumineux vert du circulateur.
13.7 Influence du point de consigne
Navigation
Home > Réglages > Influence du point de consigne
Influence du point de consigne
• Fonction pt de consigne externe
• Influence de la température.
13.7.1 Fonction pt de consigne externe
La fonction du point de consigne externe est un signal externe
0-10 V ou 4-20 mA qui commande la vitesse du circulateur dans
une plage située entre 0 et 100 % de façon linéaire. Voir fig. 32.
Fig. 32 Fonction pt de consigne externe, 0-10 V
3.1.12.0.0.0 Sorties relais
3.1.15.0.0.0 Influence du point de consigne
Plage
4-20 mA [0-100 %]
0-10 V [0-100 %]
Régulation
0-20 % (ex. : 0-2 V) Point de consigne = Min.
20-100 % (ex. : 2-10 V)
Point de consigne = Min. ↔
point de consigne
Nota
Nota
Avant de pouvoir activer "Fonction pt de
consigne externe", l'entrée analogique doit être
réglée sur "Influence pt de consigne externe" via
le menu "Assist".
Voir paragr. 5.5.3 Entrée analogique.
TM05 3219 1212
rpm
V
Min.
02
Max.
10
105
Français (FR)
13.7.2 Influence de la température
Lorsque cette fonction est activée en mode de régulation
pression proportionnelle ou constante, le point de consigne de la
hauteur manométrique sera réduit en fonction de la température
du liquide.
Il est possible de régler l'influence de la température pour fonc-
tionner à une température du liquide inférieure à +176 °F ou
+122 °F (80 °C ou 50 °C). Ces limites de température s'appellent
T
max.
. Le point de consigne se trouve diminué par rapport au
réglage de la hauteur manométrique (= 100 %) selon les caracté-
ristiques ci-dessous.
Fig. 33 Influence de la température
Dans l'exemple ci-dessus, T
max.
= +176 °F (+80 °C) a été sélec-
tionné.
La température réelle du liquide T
réelle
entraîne une réduction de
100 % à H
réelle
du point de consigne de la hauteur manométrique.
La fonction d'influence de la température nécessite les éléments
suivants :
• Mode de régulation en pression proportionnelle, pression
constante ou courbe constante.
• Circulateur installé sur la tuyauterie de départ.
• Systéme avec régulation de la température de départ.
L'influence de la température convient aux installations
suivantes :
• Installations à débit variable (par exemple les installations de
chauffage bi-tubes) dans lesquelles l'activation de la fonction
d'influence de la température garantit une réduction supplé-
mentaire des performances du circulateur dans les périodes
de faibles demandes de chauffage et, par conséquent, une
température de tuyauterie de départ réduite.
• Installations à débit quasiment constant (par exemple installa-
tions de chauffage monotubes et installations de chauffage au
sol) dans lesquelles les demandes de chauffage variables ne
peuvent être enregistrées comme des variations de la hauteur
manométrique (comme c’est le cas dans les installations de
chauffage bi-tubes). Dans ces installations, les performances
du circulateur ne peuvent être réglées qu'en activant la fonc-
tion d'influence de la température.
Sélection de T
max.
Dans les installations où la température de la tuyauterie de
départ est :
• inférieure ou égale à +131 °F (+55 °C),
sélectionner T
max.
= +122 °F (+50 °C)
• supérieure à +131 °F (+55 °C), sélectionner T
max.
= +176 °F
(80 °C).
13.8 Communication bus
13.8.1 Numéro du circulateur
Navigation
Home > Réglages > Communication bus > Numéro du circulateur
Numéro du circulateur
Un seul numéro peut être attribué à la pompe. Cela permet de
faire la distinction entre les circulateurs par rapport à la
communication bus.
13.9 Réglages généraux
13.9.1 Langue
Navigation
Home > Réglages > Réglages généraux > Langue
Langue
Le texte peut être affiché dans l’une des langues suivantes :
GB, BG, CZ, DK, DE, EE, GR, ES, FR, HR, IT, LV, LT, HU, NL,
UA, PL, PT, RU, RO, SK, SI, RS, FI, SE, TR, CN, JP ou KO.
Les unités de mesure sont automatiquement modifiées en fonc-
tion de la langue sélectionnée.
Réglage :
1. Sélectionner la langue avec et .
2. Appuyer sur [OK] pour activer.
TM05 7946 1613
Nota
Nota
La fonction d'influence de la température ne peut
pas être utilisée dans les systèmes de climatisa-
tion et refroidissement.
H
T [°F]
30 %
68 122 176
T [°C]
20 50 80
100 %
H
actual
T
actual
H
Q
3.1.18.1.0.0 Numéro du circulateurTM05 7947 1613
Français (FR)
106
13.9.2 Réglage date et heure
Navigation
Home > Réglages > Réglages généraux > Réglage date et heure
Réglage date et heure
• Sélection format de la date
• Réglez date
• Sélection format de l'heure
• Réglez l'heure.
Régler l'horloge dans ce menu.
Sélection format de la date
• AAAA-MM-JJ
• JJ-MM-AAAA
• MM-JJ-AAAA.
Réglage :
1. Sélectionner "Réglez date".
2. Appuyer sur [OK] pour démarrer le réglage.
3. Sélectionner le chiffre avec et , et régler avec ou .
4. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder.
Sélection format de l'heure
• Horloge 24 heures HH:MM
• Horloge HH:MM am/pm 12 h.
Réglage :
1. Sélectionner "Réglez l'heure".
2. Appuyer sur [OK] pour démarrer le réglage.
3. Sélectionner le chiffre avec et , et régler avec ou .
4. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder.
13.9.3 Unités
Navigation
Home > Réglages > Réglages généraux > Unités
Unités
• Unités SI ou US
• Unités personnalisées.
Choisir si l'écran doit afficher les unités SI ou US ou sélectionner
les unités souhaitées pour les paramètres ci-dessous.
•Pression
• Pression différentielle
• Hauteur manom.
• Niveau
•Débit
• Volume
•Température
• Temp. différentielle
• Puissance
•Energie.
Réglage :
1. Sélectionner le paramètre et appuyer sur [OK].
2. Sélectionner l'unité avec ou .
3. Appuyer sur [OK] pour activer.
En cas de sélection de "Unités SI ou US", les unités personnali-
sées sont réinitialisées.
3.1.19.2.0.0 Réglage date et heure
3.1.19.3.0.0 Unités
107
Français (FR)
13.9.4 Activer/désactiver réglages
Navigation
Home > Réglages > Réglages généraux > Activer/désactiver
réglages
Activer/désactiver réglages
Dans cet écran, la possibilité de modification des réglages peut
être désactivée par mesure de sécurité.
Sélectionner "Annulez" avec ou et appuyer sur [OK].
Tous les réglages du circulateur sont verrouillés. Vous pouvez
uniquement accéder à l'écran "Home".
Pour déverrouiller le circulateur et modifier les réglages,
appuyer simultanément sur les touches et pendant au
moins 5 secondes.
13.9.5 Suppression historique
Navigation
Home > Réglages > Réglages généraux > Suppression historique
Suppression historique
• Suppression journal de bord
• Suppr. données énergie calor.
• Suppression cons. d'énergie.
Il est possible de supprimer les données du circulateur, par
exemple si ce dernier est transféré dans une autre installation ou
si de nouvelles données sont requises.
Réglage :
1. Sélectionner le sous-menu adapté et appuyer sur [OK].
2. Sélectionner "Oui" avec ou et appuyer sur [OK] ou sur
pour annuler.
13.9.6 Définition de l'écran Home
Navigation
Home > Réglages > Réglages généraux > Définition de l'écran
Home
Définition de l'écran Home
• Sélect. type d'écran Home
• Définition contenu écran Home.
L'écran "Home" peut être réglé pour afficher jusqu'à quatre
paramètres définis par l'utilisateur ou une illustration graphique
d'une courbe de performance.
Sélect. type d'écran Home
1. Sélectionner "Liste de données" ou "Illustration graphique"
avec ou .
2. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder.
Pour spécifier le contenu, aller à "Définition contenu écran
Home".
Définition contenu écran Home
1. Pour régler "Liste de données", appuyer sur [OK] pour démar-
rer le réglage.
Une liste de paramètres s'affiche à l'écran.
2. Sélectionner ou désélectionner avec [OK].
Jusqu'à quatre paramètres sélectionnables.
Les paramètres sélectionnés sont indiqués comme illustré ci-des-
sous.
La flèche indique les liens du paramètre au menu "Réglages" et
fonctionne comme raccourci pour les réglages rapides.
1. Pour régler "Illustration graphique", appuyer sur [OK] pour
démarrer le réglage.
2. Sélectionner la courbe souhaitée et appuyer sur [OK] pour
sauvegarder.
3.1.19.4.0.0 Activer/désactiver réglages3.1.19.5.0.0 Suppression historique
3.1.19.6.0.0 Définition de l'écran HomeTM05 7929 1613
Français (FR)
108
13.9.7 Luminosité de l'écran
Navigation
Home > Réglages > Réglages généraux > Luminosité de l'écran
Luminosité
1. Appuyer sur [OK] pour démarrer le réglage.
2. Régler la luminosité avec et .
3. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder.
13.9.8 Restaurez les réglages par défaut
Navigation
Home > Réglages > Réglages généraux > Restaurez les réglages
par défaut
Restaurez les réglages par défaut
Il est possible de revenir aux réglages par défaut et de supprimer
les réglages actuels. Tous les réglages utilisateur dans les menus
"Réglages" et "Assist" seront réinitialisés aux réglages par
défaut. Cela inclut également la langue, les unités, la
configuration possible de l'entrée analogique, la fonction
multi-pompe, etc.
Pour remplacer les réglages actuels par les réglages par défaut,
sélectionner "Oui" avec ou et appuyer sur [OK].
13.9.9 Consultez guide de démarrage
Navigation
Home > Réglages > Réglages généraux > Consultez guide de
démarrage
Consultez guide de démarrage
Il est possible de relancer le guide de démarrage. Le guide de
démarrage assistera l'utilisateur dans les réglages généraux du
circulateur (langue, date et heure).
Pour lancer le guide de démarrage, sélectionner "Oui" avec
ou et appuyer sur [OK].
3.1.19.7.1.0 Luminosité3.1.19.10.1.0 Restaurez les réglages par défaut
3.1.19.11.0.0 Consultez guide de démarrage
109
Français (FR)
14. Menu "Assist"
Navigation
Home > Assist
Appuyer sur puis aller au menu "Assist" avec .
Menu "Assist"
Ce menu contient les menus suivants :
• Assistant installation circulateur
• Réglage de la date et de l'heure
• Installation circulateur multiple
• Installation, entrée analogique
• Description mode de régulation
• Assistant dépannage.
Le menu "Assist" guide l'utilisateur dans le réglage du circulateur.
Dans chaque sous-menu, l'utilisateur dispose d'un guide qui
l'aide à effectuer le réglage.
14.1 Assistant installation circulateur
Ce sous-menu est un guide étape par étape pour compléter la
configuration du circulateur, avec une présentation des modes de
régulation et du réglage du point de consigne.
14.2 Réglage de la date et de l'heure
Voir paragr. 13.9.2 Réglage date et heure.
14.3 Installation circulateur multiple
Ce sous-menu assiste l'utilisateur dans la configuration d'une ins-
tallation multi-pompe. Voir paragr. 14.8 Fonction multipompe.
14.4 Installation, entrée analogique
Ce sous-menu assiste l'utilisateur dans la configuration de
l'entrée analogique.
14.5 Description mode de régulation
Ce sous-menu donne un bref descriptif de chaque mode de régu-
lation.
14.6 Assistant dépannage
Ce sous-menu fournit des informations sur les défauts et les
actions correctives.
14.7 GENIair sans fil
Le circulateur est conçu pour une connexion multi-pompe via
GENIair ou système bus (BMS).
Le module GENIair permet la communication entre les circula-
teurs et Grundfos Go Remote sans utiliser de modules addition-
nels :
• Fonction multipompe.
Voir paragr. 14.8 Fonction multipompe.
• Télécommande Grundfos GO.
Voir paragr. 18.1 Grundfos GO Remote.
14.8 Fonction multipompe
La fonction multipompe permet de commander les circulateurs
simples connectés en parallèle et les circulateurs doubles sans
utiliser de régulateurs externes. Les circulateurs d'une installation
multipompe communiquent entre eux via la connexion sans fil
GENIair.
Une installation multipompe est réglée via un circulateur sélec-
tionné, soit le circulateur maître (premier circulateur sélectionné).
Tous les circulateurs Grundfos équipés d'une connexion sans fil
GENIair doivent être connectés à l'installation multipompe.
Les fonctions multipompe sont décrites dans les paragr. suivants.
14.8.1 Fonctionnement en alternance
Un seul circulateur fonctionne à la fois. La permutation d'un circu-
lateur à un autre dépend de l'heure ou de l'énergie. En cas de
dysfonctionnement d'un circulateur, l'autre prend le relais auto-
matiquement.
Installation :
• Circulateur double.
• Deux circulateurs simples connectés en parallèle. Les circula-
teurs doivent être de la même taille et du même type.
Chaque circulateur nécessite un clapet anti-retour en série
avec le circulateur.
14.8.2 Fonctionnement de secours
Un circulateur fonctionne en continu. Le circulateur de secours
fonctionne de temps en temps pour empêcher le grippage. Si le
circulateur en service s'arrête à cause d'un défaut, le circulateur
de secours prend le relais automatiquement.
Installation :
• Circulateur double.
• Deux circulateurs simples connectés en parallèle. Les circula-
teurs doivent être de la même taille et du même type.
Chaque circulateur nécessite un clapet anti-retour en série
avec le circulateur.
14.8.3 Fonctionnement en cascade
Le fonctionnement en cascade assure que la performance est
automatiquement adaptée à la consommation en arrêtant ou en
démarrant certains circulateurs. L'installation a ainsi un rende-
ment énergétique élevé avec une pression constante et un
nombre de circulateurs en service limité.
Tous les circulateurs en service tournent à la même vitesse.
La permutation est automatique et dépend de l'énergie, des
heures de fonctionnement et du défaut.
Installation :
• Circulateur double.
• Deux circulateurs simples connectés en parallèle. Les circula-
teurs doivent être de la même taille et du même type. Chaque
circulateur nécessite un clapet anti-retour en série avec le cir-
culateur.
• Le mode de régulation doit être réglé sur "Press. const." ou
"Courbe const.".
Assist
Français (FR)
110
15. Sélection du mode de régulation
Application
Sélectionner ce
mode de régulation
Recommandé pour la plupart des installations de chauffage, spécifiquement celles présentant des pertes de
charge relativement importantes dans la tuyauterie de distribution. Voir description sous pression proportion-
nelle.
En situation de remplacement où le point de consigne en pression proportionnelle est inconnu.
Le point de consigne doit être situé dans la plage de fonctionnement AUTO
ADAPT
. Pendant le fonctionnement, le
circulateur s’adapte automatiquement aux caractéristiques réelles de l’installation.
Ce réglage permet de réduire la consommation d'énergie et le niveau sonore au minimum, ce qui permet de
diminuer les coûts de fonctionnement et d'accroître le confort.
AUTO
ADAPT
Le mode de régulation FLOW
ADAPT
est une combinaison des fonctions AUTO
ADAPT
et FLOW
LIMIT
.
Ce mode de régulation convient aux installations qui nécessitent une limite de débit max. FLOW
LIMIT
. Le circula-
teur surveille en permanence le débit et l'ajuste en fonction, de façon à ne jamais dépasser le débit max. défini
FLOW
LIMIT
.
Circulateurs principaux dans les applications de chaudière où un débit régulier est nécessaire. Aucune consom-
mation énergétique excessive pour le pompage de trop de liquide dans l'installation.
Dans les installations avec boucles de mélange, le mode de régulation peut être utilisé pour réguler le débit dans
chaque boucle.
Avantages :
• Quantité d'eau suffisante pour toutes les boucles sous conditions de charge extrêmes si chaque boucle a été
réglée au bon débit maxi.
• Le débit défini pour chaque zone (compteur de chaleur nécessaire) est déterminé par le débit du circulateur.
Cette valeur peut être réglée précisément en mode de régulation FLOW
ADAPT
sans utiliser de vannes de régu-
lation de débit.
• Lorsque le débit est réglé plus bas que le réglage de la vanne d'équilibrage, le circulateur décélère au lieu de
perdre de l'énergie en pompant contre une vanne d'équilibrage.
• Les surfaces de refroidissement dans les installations de climatisation peuvent fonctionner à haute pression et
bas débit.
FLOW
ADAPT
Dans les installations avec pertes de charge relativement importantes dans la tuyauterie de distribution et dans
les installations de climatisation et de refroidissement.
• Installations de chauffage bi-tubes équipées de vannes thermostatiques et
– une tête de circulateur de dimension supérieure à 13 pi (4 mètres)
– tuyauteries de distribution très longues
– vannes d'équilibrage fortement étranglées
– régulateurs de pression différentielle
– pertes de charge élevées dans les parties de l'installation traversées par toute la quantité d'eau
(par exemple, la chaudière, l'échangeur thermique et la tuyauterie de distribution jusqu'au premier raccorde-
ment).
• Circulateurs installés dans les installations avec fortes pertes de charge dans le circuit primaire.
• Installations de climatisation avec
– échangeurs de chaleur (ventilo-convecteurs)
– cellules de réfrigération
– surfaces de refroidissement.
Pression proportion-
nelle
Dans les installations avec pertes de charge relativement faibles dans la tuyauterie de distribution.
• Installations de chauffage bi-tubes équipées de vannes thermostatiques et
– une tête de circulateur de dimension inférieure à 6,5 pi (2 mètres)
– dimensionnées pour la circulation naturelle
– pertes de charge faibles dans les parties de l'installation traversées par toute la quantité d'eau
(par exemple, la chaudière, l'échangeur thermique et la tuyauterie de distribution jusqu'au premier raccorde-
ment) ou
– modifiées à une température différentielle élevée entre la tuyauterie de départ et de retour (par exemple le
chauffage urbain).
• Installations de chauffage au sol avec vannes thermostatiques.
• Installations de chauffage monotubes avec vannes thermostatiques ou vannes d'équilibrage.
• Circulateurs à circuit primaire installés dans les installations à faibles pertes de charge dans le circuit primaire.
Pression constante
H
Q
H
Q
H
Q
H
set
H
set
2
H
Q
111
Français (FR)
Dans les installations de chauffage à caractéristiques fixes, par exemple les installations d'eau chaude sanitaire,
la régulation du circulateur en fonction d'une température constante de la tuyauterie de retour peut être perti-
nent.
FLOW
LIMIT
peut être utilisé pour réguler le débit de circulation max.
Température
constante
Dans une installation de chauffage où une baisse constante de température à travers l'installation est souhaitée,
la température constante différentielle peut être utilisée.
Température diffé-
rentielle
Si un régulateur externe est installé, le circulateur peut passer d'une courbe constante à une autre, en fonction
de la valeur du signal externe.
Il est aussi possible de régler le circulateur pour qu'il fonctionne suivant la courbe max. ou min., comme un circu-
lateur non régulé :
• Il est possible d'utiliser le mode courbe max. lors des périodes réclamant un débit maximum. Ce mode de
fonctionnement convient par exemple à la priorité eau chaude.
• Il est possible d'utiliser le mode courbe min. lors des périodes réclamant un débit minimum. Ce mode de fonc-
tionnement convient au régime de nuit manuel si le régime de nuit automatique n'est pas requis.
Courbe constante
Dans les installations avec circulateurs fonctionnant en parallèle.
La fonction multipompe permet de commander les circulateurs simples connectés en parallèle (deux circula-
teurs) et les circulateurs doubles sans utiliser de régulateurs externes. Les circulateurs d'une installation multi-
pompe communiquent entre eux via la connexion sans fil GENIair.
Menu "Assist"
"Installation circula-
teur multiple"
Application
Sélectionner ce
mode de régulation
H
Q
H
Q
∆T
H
Q
Français (FR)
112
16. Grille de dépannage
16.1 Fonctionnement de Grundfos Eye
16.2 Communication de signaux avec commande à distance
Le voyant lumineux central du Grundfos Eye indique la communication avec Grundfos GO Remote.
Le tableau ci-dessous décrit la fonction souhaitée du voyant lumineux central.
Avertissement
Vidanger l'installation ou fermer les vannes d'arrêt de chaque côté du circulateur avant de démonter le circulateur.
Le liquide pompé peut jaillir sous haute pression et être brûlant.
Grundfos Eye Indication Cause
Aucun voyant allumé.
Puissance désactivée.
Le circulateur ne fonctionne pas.
Deux voyants lumineux verts opposés qui
tournent dans le sens de rotation de la pompe.
Sous tension.
Pompe en service.
Deux voyants verts opposés allumés fixes.
Sous tension.
Le circulateur ne fonctionne pas.
Un voyant lumineux jaune qui tourne dans le
sens de rotation de la pompe.
Avertissement.
Pompe en service.
Un voyant lumineux jaune allumé fixe.
Avertissement.
Pompe arrêtée.
Deux voyants lumineux rouges opposés
clignotent simultanément.
Alarme.
Pompe arrêtée.
Un voyant lumineux vert au milieu allumé fixe
(en plus d'une autre indication).
Commandé à distance.
Le circulateur est actuellement en liaison avec
Grundfos GO Remote.
Cas Description
Signalement par le voyant lumineux
central
Clignotement
Le circulateur en question est en surbrillance sur l'écran de la commande
à distance Grundfos GO Remote. Pour informer l'utilisateur de la localisa-
tion du circulateur en surbrillance, le voyant lumineux central clignote
quatre ou cinq fois pour signaler "Je suis là".
Clignote quatre ou cinq fois pour signaler
"Je suis là".
Appuyer
Le circulateur en question est sélectionné/ouvert dans le menu Grundfos
GO Remote. Le circulateur indique "Appuyer" pour demander à l'utilisa-
teur de sélectionner le circulateur/d'autoriser le circulateur à échanger
des données avec Grundfos GO Remote. Le voyant lumineux clignote en
permanence jusqu'à l'apparition d'une fenêtre qui demande à l'utilisateur
d'appuyer sur [OK] pour permettre la communication avec Grundfos GO
Remote.
Clignote en permanence avec un cycle
de consigne de 50 %.
Je suis connecté
Le voyant lumineux signale que le circulateur est connecté à Grundfos
GO Remote. Le voyant lumineux est allumé en permanence le temps de
la sélection du circulateur dans Grundfos GO Remote.
Voyant lumineux allumé fixe.
113
Français (FR)
16.3 Grille de dépannage
Une indication de défaut peut être réinitialisée de l’une des
manières suivantes :
• Lorsque la cause du défaut a été éliminée, le circulateur
revient à un régime normal.
• Si le défaut disparaît de lui-même, l’indication de défaut est
automatiquement réinitialisée.
• La cause du défaut sera stockée dans le journal des alarmes
du circulateur.
Codes alarme et avertissement Défaut
Réinitialisation
automatique et
redémarrage ?
Actions correctives
Défaut communication circ. (10)
Alarme
Défaut de communication
entre les différentes parties
de l'électronique.
Oui
Remplacer le circulateur ou appeler le SAV
GRUNDFOS.
Pompage forcé (29)
Alarme
D'autres circulateurs ou
d'autres sources forcent
l'écoulement à travers le cir-
culateur même s'il est arrêté.
Oui
Vérifier l'installation contre tout éventuel clapet
anti-retour défectueux et le remplacer si néces-
saire.
Vérifier le bon positionnement des clapets
anti-retour, etc.
Sous-tension (40, 75)
Alarme
Tension d'alimentation trop
faible.
Oui
Vérifier que l’alimentation électrique se situe
dans la plage spécifiée.
Circulateur bloqué (51)
Alarme
Le circulateur est bloqué. Non
Démonter le circulateur et retirer les corps étran-
gers ou impuretés empêchant la rotation du cir-
culateur.
Fonctionnement à sec (57)
Alarme
Pas d'eau à l'aspiration ou
trop d'air dans l'eau.
Non
Amorcer et purger la pompe avant de redémar-
rer. S'assurer que le circulateur fonctionne cor-
rectement. Sinon, remplacer le circulateur ou
appeler le SAV GRUNDFOS.
Défaut interne (72, 84, 155, 157)
Avertissement/alarme
Défaut interne dans l'électro-
nique.
Oui
Remplacer le circulateur ou appeler le SAV
GRUNDFOS.
Surtension (74)
Alarme
Tension d'alimentation du cir-
culateur trop élevée.
Oui
Vérifier que l’alimentation électrique se situe
dans la plage spécifiée.
Défaut capteur interne (88)
Avertissement
Le circulateur reçoit un signal
hors plage normale en prove-
nance du capteur interne.
Oui
Vérifier que la prise et le câble sont correctement
connectés dans le capteur. Le capteur est situé à
l'arrière du corps du circulateur.
Remplacer le capteur ou appeler le SAV
GRUNDFOS.
Défaut capteur externe (93)
Avertissement
Le circulateur reçoit un signal
hors plage normale en prove-
nance du capteur externe.
Oui
Le réglage du signal électrique (0-10 V ou
4-20 mA) correspond-il au signal de sortie du
capteur ?
Sinon, changer le réglage de l'entrée analogique
ou remplacer le capteur par un capteur qui cor-
respond au réglage.
Vérifier que le câble du capteur n’est pas endom-
magé.
Vérifier la connexion du câble au niveau du circu-
lateur et au niveau du capteur. Corriger la
connexion si nécessaire.
Le capteur a été retiré mais l'entrée analogique
n'est pas désactivée.
Remplacer le capteur ou appeler le SAV
GRUNDFOS.
Précautions
Si le câble d'alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son agent de maintenance ou un per-
sonnel qualifié et autorisé.
Français (FR)
114
17. Capteur
Fig. 34 Position correcte du capteur
Pendant la maintenance ou le remplacement du capteur, il est
important que le bouchon d'étanchéité soit correctement installé
sur le corps du capteur.
Serrer la vis qui maintient le collier de serrage à 3,7 pi-lbs (5 Nm).
17.1 Spécifications du capteur
17.1.1 Pression
* Pleine échelle.
17.1.2 Température
TM05 3036 0812
Nez vers le bas
5 Nm
Avertissement
Avant de remplacer le capteur, s'assurer que le
circulateur est arrêté et que l'installation n'est
pas sous pression.
Pression différentielle max. pendant
le fonctionnement
29 psi / 2 bar / 0,2 MPa
Précision
+32 à +185 °F (0 à +85 °C)
2 %*
Précision
+14 à +32 °F et +185 à +266 °F
(-10 à 0 °C et +85 à +130 °C)
3 %*
Plage de température pendant le
fonctionnement
+14 à +266 °F
(-10 à +130 °C)
Précision
± 3,6 °F
(± 2 °C)
115
Français (FR)
18. Accessoires
18.1 Grundfos GO Remote
Le MAGNA3 est conçu pour communiquer sans fil avec l'applica-
tion Grundfos GO Remote. L'application Grundfos GO Remote
communique avec le circulateur par fréquence radio (GENIair
sans fil).
L'application Grundfos GO Remote est disponible sur Apple
AppStore et Android market.
Le concept Grundfos GO Remote remplace la télécommande
Grundfos R100. Cela signifie que tous les produits gérés par le
R100 sont également pris en charge par l'application Grundfos
GO Remote.
L'application Grundfos GO Remote peut être utilisée pour :
• Lecture des données de fonctionnement.
• Lecture des avertissements et alarmes.
• Réglage du mode de régulation.
• Réglage du point de consigne.
• Sélection du signal externe du point de consigne.
• Attribution d'un numéro de circulateur afin de distinguer les
différents circulateurs connectés via Grundfos GENIbus.
• Sélection de la fonction de l'entrée digitale.
• Rédaction des rapports (PDF).
• Fonction d'assistance.
• Configuration multipompe.
• Affichage de la documentation.
Pour plus d'informations sur le mode de fonctionnement et la
connexion au circulateur, consulter la notice d'installation et
d'entretien séparée pour le type de réglage souhaité de Grundfos
GO Remote.
18.2 Communication
Le circulateur peut communiquer par la connexion sans fil
GENIair ou un module CIM.
Cela permet au circulateur de communiquer avec d'autres circu-
lateurs et avec différents types de solutions réseau.
Les modules Grundfos CIM (CIM = Communication Interface
Module) permettent au circulateur de se connecter aux réseaux
fieldbus standard.
Fig. 35 BMS avec six circulateurs connectés en parallèle
Un module CIM est un module interface de communication addi-
tionnel.
Le module CIM permet la transmission des données entre le cir-
culateur et une installation externe, par exemple un système GTB
ou SCADA.
Le module CIM communique par l'intermédiaire de protocoles
fieldbus.
Les modules CIM suivants sont disponibles :
18.2.1 Réutilisation des modules CIM
Un module CIM dans une unité CIU utilisée avec GRUNDFOS
MAGNA peut être réutilisé dans le circulateur MAGNA3.
Le module CIM doit être reconfiguré avant d'être utilisé dans un
circulateur MAGNA3. Contacter la société Grundfos la plus
proche.
Fig. 36 Réutilisation du module CIM
Nota
Nota
La fréquence radio entre le circulateur et l'appli-
cation Grundfos GO Remote est codée pour évi-
ter toute intrusion.
TM05 2710 0612
Nota
Nota
Une passerelle (gateway) est un dispositif qui
facilite le transfert des données entre deux
réseaux différents basés sur des protocoles de
communication différents.
Module Protocole fieldbus Code produit
CIM 050 GENIbus 96824631
CIM 100 LONworks 96824797
CIM 150 Profibus DP 96824793
CIM 200 Modbus RTU 96824796
CIM 300 BACnet MS/TP 96893770
TM05 2911 1312
Français (FR)
116
18.3 Installation du module CIM
Avertissement
Mettre l'alimentation électrique hors tension avant d'installer le module. S'assurer que l'alimentation électrique ne
risque pas d'être mise accidentellement sous tension.
Étape Action Illustration
1 Retirer la façade du coffret de commande.
TM05 2875 0912
2 Monter le module CIM selon l'illustration et cliquer.
TM05 2914 1112
3
Monter et serrer la vis qui maintient le module CIM et
sécuriser la connexion à la terre.
TM05 2912 1112
4
Pour la connexion aux réseaux fieldbus, consulter la
notice d'installation et de fonctionnement du module CIM
en question.
TM05 2913 1112
117
Français (FR)
19. Caractéristiques techniques
Tension d'alimentation
Pour la tension d'alimentation nominale, voir plaque signalétique :
1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.
1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.
Protection moteur
Le circulateur ne nécessite aucune protection moteur externe.
Indice de protection
Boîtier de type 2.
Classe d'isolation
F.
Humidité relative de l’air
Maximum 95 %.
Température ambiante :
+32 °F à +104 °F (0 °C à +40 °C).
Pendant le transport : -40 °F à +158 °F (-40 °C à +70 °C).
Classe de température
TF110 (EN 60335-2-51).
Température du liquide
En permanence : +14 °F à +230 °F (-10 °C à +110 °C).
Circulateurs en acier inoxydable dans les installations d’eau
chaude sanitaire :
Dans les installations d'eau chaude sanitaire, il est recommandé
de garder une température de liquide inférieure à 150 °F (+65 °C)
afin d'éviter le risque de précipitation de chaux.
Pression de service
La pression de service max. est indiquée sur la plaque signalé-
tique :
175 psi (12 bar).
Pression d'entrée
Pressions d’entrée recommandées :
Circulateurs simples :
• Min. 1,5 psi / 0,10 bar / 0,01 MPa à +167 °F (+75 °C)
• Min. 5 psi / 0,35 bar / 0,035 MPa à +203 °F (+95 °C)
• Min. 9,5 psi / 0,65 bar / 0,065 MPa à +230 °F (+110 °C).
Circulateurs doubles :
• Min. 13 psi / 0,90 bar / 0,09 MPa à +167 °F (+75 °C)
• Min. 17,5 psi / 1,20 bar / 0,12 MPa à +203 °F (+95 °C)
• Min. 22 psi / 1,50 bar / 0,15 MPa à +230 °F (+110 °C).
CEM (compatibilité électromagnétique) :
EN 55014-1:2006, EN 55014-2:1998, EN 61800-3-3:2008 et
EN 61000-3-2:2006.
Niveau de pression sonore
Le niveau de pression sonore du circulateur est inférieur à
43 dB(A).
Courant de fuite
Le filtre principal du circulateur génére un courant de décharge à
la terre pendant le fonctionnement. I
lfuite
< 3,5 mA.
Consommation circulateur arrêté
1 à 10 W, selon l'activité (lecture de l'écran, utilisation de
Grundfos GO Remote, interaction avec les modules, etc.).
Communication entrée/sortie
cos φ
Le MAGNA3 est équipé d'un dispositif PFC (correction de facteur
de puissance) actif intégré qui donne un cos φ situé entre 0,98 et
0,99, c'est-à-dire très proche de 1.
20. Mise au rebut
Ce produit a été conçu avec en tenant compte de son élimination
et du recyclage des matériaux. Les valeurs moyennes suivantes
s'appliquent à l'élimination de toutes les variantes de circulateurs
MAGNA3 :
• Recyclage : 85 % minimum
• Incinération : 10 % maximum
• Mise au rebut : 5 % maximum.
Valeurs en pourcentage du poids total.
Ce produit ou les pièces le composant doivent être mis au rebut
dans le respect de l'environnement, conformément à la réglemen-
tation locale.
Nous nous réservons tout droit de modifications.
Deux entrées
digitales
Contact externe libre de potentiel.
Charge des contacts : 5 V, 10 mA.
Câble blindé.
Résistance boucle : Maximum 130 Ω.
Entrée analogique
4-20 mA (charge : 150 Ω).
0-10 V(CC) (charge : 78 kΩ).
Deux sorties
relais
Contact inverseur libre de potentiel interne.
Charge maximale : 250 V, 2 A, AC1.
Charge minimale : 5 V(CC), 20 mA.
Câble blindé, selon le niveau du signal.
118
Grundfos companies
GRUNDFOS Kansas City
17100 West 118th Terrace
Olathe, Kansas 66061
Phone: (913) 227-3400
Fax: (913) 227-3500
www.grundfos.us
GRUNDFOS Canada
2941 Brighton Road
Oakville, Ontario L6H 6C9 Canada
Phone: +1-905 829 9533
Telefax: +1-905 829 9512
www.grundfos.ca
GRUNDFOS México
Boulevard TLC No. 15
Parque Industrial Stiva Aeropuerto
C.P. 66600 Apodaca, N.L. México
Phone: 011-52-81-8144 4000
Fax: 011-52-81-8144 4010
www.grundfos.mx
www.grundfos.us
L-MAG-TL-09
98459408 0813
ECM: 1119358
The name Grundfos, the Grundfos logo, and be think innovate are registered trademarks owned by Grundfos Holding A/S or Grundfos A/S, Denmark. All rights reserved worldwide. © Copyright Grundfos Holding A/S
www.grundfos.com

Transcripción de documentos

GRUNDFOS INSTRUCTIONS MAGNA3 Installation and operating instructions 2 English (US) Installation and operating instructions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Español (ES) Instrucciones de instalación y funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Français (FR) Notice d'installation et de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 3 Table of contents MAGNA3 English (US) English (US) Installation and operating instructions Original installation and operating instructions. CONTENTS Page 1. Limited warranty 5 2. Symbols used in this document 5 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 General information Applications Pumped liquids Operating conditions Frost protection Insulating shells Non-return valve Nameplate Radio communication Tools 6 6 6 7 7 7 7 8 9 9 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 Mechanical installation Installing the pump Positioning Control box positions Changing the control box position 9 9 10 10 11 5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 Electrical installation Supply voltage Connection to the power supply Connection diagram Connection to external controllers Input/output communication Priority of settings 12 12 13 14 14 15 17 6. First start-up 18 7. 7.1 Settings Overview of settings 19 19 8. Menu overview 20 9. Control panel 21 10. Menu structure 21 11. "Home" menu 21 12. "Status" menu 22 13. 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 "Settings" menu Setpoint Operating mode Control mode FLOWLIMIT Automatic Night Setback Relay outputs Setpoint influence Bus communication General settings 22 22 23 23 27 27 28 28 29 29 14. 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8 "Assist" menu Assisted pump setup Setting of date and time Multi-pump setup Setup, analog input Description of control mode Assisted fault advice Wireless GENIair Multi-pump function 33 33 33 33 33 33 33 33 33 15. Selection of control mode 34 16. 16.1 16.2 16.3 Fault finding Grundfos Eye operating indications Signalling communication with remote control Fault finding 36 36 36 37 4 17. Sensor 17.1 Sensor specifications 38 38 18. 18.1 18.2 18.3 Accessories Grundfos GO Remote Communication Fitting the CIM module 39 39 39 40 19. Technical data 41 20. Disposal 41 Warning Prior to installation, read these installation and operating instructions. Installation and operation must comply with local regulations and accepted codes of good practice. Warning The use of this product requires experience with and knowledge of the product. Persons with reduced physical, sensory or mental capabilities must not use this product, unless they are under supervision or have been instructed in the use of the product by a person responsible for their safety. Children must not use or play with this product. 2. Symbols used in this document Products manufactured by GRUNDFOS PUMPS CORPORATION (Grundfos) are warranted to the original user only to be free of defects in material and workmanship for a period of 24 months from date of installation, but not more than 30 months from date of manufacture. Grundfos' liability under this warranty shall be limited to repairing or replacing at Grundfos' option, without charge, F.O.B. Grundfos' factory or authorized service station, any product of Grundfos' manufacture. Grundfos will not be liable for any costs of removal, installation, transportation, or any other charges which may arise in connection with a warranty claim. Products which are sold but not manufactured by Grundfos are subject to the warranty provided by the manufacturer of said products and not by Grundfos' warranty. Grundfos will not be liable for damage or wear to products caused by abnormal operating conditions, accident, abuse, misuse, unauthorized alteration or repair, or if the product was not installed in accordance with Grundfos' printed installation and operating instructions. To obtain service under this warranty, the defective product must be returned to the distributor or dealer of Grundfos' products from which it was purchased together with proof of purchase and installation date, failure date, and supporting installation data. Unless otherwise provided, the distributor or dealer will contact Grundfos or an authorized service station for instructions. Any defective product to be returned to Grundfos or a service station must be sent freight prepaid; documentation supporting the warranty claim and/or a Return Material Authorization must be included if so instructed. GRUNDFOS WILL NOT BE LIABLE FOR ANY INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES, LOSSES, OR EXPENSES ARISING FROM INSTALLATION, USE, OR ANY OTHER CAUSES. THERE ARE NO EXPRESS OR IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, WHICH EXTEND BEYOND THOSE WARRANTIES DESCRIBED OR REFERRED TO ABOVE. English (US) 1. Limited warranty Warning If these safety instructions are not observed, it may result in personal injury. Warning If these instructions are not observed, it may lead to electric shock with consequent risk of serious personal injury or death. Warning The surface of the product may be so hot that it may cause burns or personal injury. Warning Risk of dropping objects which may cause personal injury. Warning Escaping vapor involves the risk of personal injury. Caution If these safety instructions are not observed, it may result in malfunction or damage to the equipment. Note Notes or instructions that make the job easier and ensure safe operation. Some jurisdictions do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages and some jurisdictions do not allow limit actions on how long implied warranties may last. Therefore, the above limitations or exclusions may not apply to you. This warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from jurisdiction to jurisdiction. 5 3.2.1 Glycol The pump can be used for pumping water/ethylene glycol mixtures up to 50 %. Maximum viscosity: 50 cSt ~ 50 % water / 50 % ethylene glycol mixture at +14 °F (-10 °C). The pump has a power-limiting function that protects against overload. The Grundfos MAGNA3 is a complete range of circulator pumps with integrated controller enabling adjustment of pump performance to the actual system requirements. In many systems, this will reduce the power consumption considerably, reduce noise from thermostatic radiator valves and similar fittings and improve the control of the system. The desired head can be set on the pump control panel. heating systems • domestic hot-water systems • air-conditioning and cooling systems. Note The pump can also be used in the following systems: • ground source heat pump systems • solar-heating systems. 3.2 Pumped liquids The pump is suitable for thin, clean, non-aggressive and non-explosive liquids, not containing solid particles or fibers that may attack the pump mechanically or chemically. In heating systems, the water should meet the requirements of accepted standards on water quality in heating systems. In domestic hot-water systems, we recommend to use MAGNA3 pumps only for water with a degree of hardness lower than approx. 14 °dH. In domestic hot-water systems, we recommend to keep the liquid temperature below 150 °F (+65 °C) to eliminate the risk of lime precipitation. Warning Do not use the pump for flammable liquids, such as diesel oil and gasoline. Warning Do not use the pump for aggressive liquids, such as acids and sea water. Max. 95 % RH Enclosure Type 2 Fig. 1 6 Pumped liquids To prevent the ethylene glycol mixture from degrading, avoid temperatures exceeding the rated liquid temperature and minimize the operating time at high temperatures. To prevent corrosion or lime precipitation, check and maintain the ethylene glycol mixture regularly. If further dilution of the supplied ethylene glycol is required, follow the glycol supplier's instructions. The Grundfos MAGNA3 is designed for circulating liquids in the following systems: • The pumping of glycol mixtures will affect the max. curve and reduce the performance, depending on the water/ethylene glycol mixture and the liquid temperature. It is important to clean and flush the system before the ethylene glycol mixture is added. 3.1 Applications TM05 2857 0612 English (US) 3. General information Additives with a density and/or kinematic viscosity higher than those/that of water will reduce the hydraulic performance. English (US) 3.5 Insulating shells 3.3 Operating conditions Insulating shells are available for single-head pumps only. 2 175 psi (12 bar) 3 +32 to +104 °F (0 to +40 °C) 4 < 43 dB(A) Fig. 2 Note Limit the heat loss from the pump housing and pipework. The heat loss from the pump and pipework can be reduced by insulating the pump housing and the pipework. See fig. 3 and fig. 10. TM05 7662 1413 1 Min./Max. +14 °F - 230 °F (-10 °C - +110 °C) • Insulating shells for pumps in heating systems are supplied with the pump; see fig. 3. • For pumps in air-conditioning and cooling systems (down to +14 ° (-10 °C)) it is required to apply a silicon sealant to the internal contours of the shell in order to eliminate any air gaps and prevent condensation between the insulation shell and pump housing. Alternatively, the pump can also be insulated manually in accordance with standard insulating requirements for heating and cooling systems (fig. 10). The fitting of insulating shells will increase the pump dimensions. Operating conditions 3.3.1 Liquid temperature See fig. 2, pos. 1. Continuously: +14 °F to +230 °F (-10 °C to +110 °C). Domestic hot-water systems: Up to +150 °F (+65 °C). TM05 2859 0612 • 3.3.2 System pressure See fig. 2, pos. 2. 3.3.3 Ambient temperature See fig. 2, pos. 3. +32 °F to +104 °F (0 °C to +40 °C). The control box is air-cooled. Therefore, it is important that the maximum permissible ambient temperature is not exceeded during operation. During transport: -40 °F to +158 °F (-40 °C to +70 °C). 3.3.4 Sound pressure level See fig. 2, pos. 4. The sound pressure level of the pump is lower than 43 dB(A). 3.3.5 Approvals • Conforms to ANSI/UL Standard 778. • Certified to CAN/CSA Standard C22.2 No. 108. • The protective earth (ground) symbol identifies any terminal which is intended for connection to an external conductor for protection against electric shock in case of a fault, or the terminal of a protective earth (ground) electrode. Fig. 3 Caution Fitting insulating shells to the pump Do not insulate the control box or cover the control panel. 3.6 Non-return valve If a non-return valve is fitted in the pipe system (fig. 4), it must be ensured that the set minimum discharge pressure of the pump is always higher than the closing pressure of the valve. This is especially important in proportional-pressure control mode (reduced head at low flow). The closing pressure of a single non-return valve is accounted for in the pump settings as the minimum head delivered is 5 ft (1.5 m). TM05 3055 0912 The maximum permissible system pressure is stated on the pump nameplate. 3.4 Frost protection Caution Note If the pump is not used during periods of frost, necessary steps must be taken to prevent frost bursts. Fig. 4 Non-return valve Additives with a density and/or kinematic viscosity higher than those/that of water will reduce the hydraulic performance. 7 The pump nameplate provides the following information: TYPE 2 BOITIER DE TYPE 2 THERMALLY PROTECTED Nonsubmersible Pump PSI For use with maximum 230° F water RISK OF ELECTRIC SHOCK. DE-ENERGIZE EQUIPMENT BEFORE REMOVAL OF COVER & SERVICING. FOR SUPPLY CONNECTION USE COPPER WIRE SUITABLE FOR 90 °C OR EQUIVALENT. THIS PUMP HAS NOT BEEN INVESTIGATED FOR USE IN SWIMMING POOL OR MARINE AREAS. TO REDUCE THE RISK OF ELECTRIC SHOCK, SEE INSTRUCTION MANUAL FOR PROPER INSTALLATION; ACCEPTABLE FOR INDOOR USE ONLY. Contains FCC ID: OG3-RADIOM01-2G4 Fig. 5 Pos. 8 Example of nameplate Description 1 Product name 2 Model 3 Production code (year and week) 4 Serial number 5 Product number 6 Enclosure type 7 Energy Efficiency Index (EEI) 8 Part (according to EEI) 9 TF-class 10 Minimum current [A] 11 Maximum current [A] 12 Minimum power [W] 13 Maximum power [W] 14 Maximum pressure 15 Voltage [V] and frequency [Hz] 16 QR (Quick Response) code 17 Approvals (nameplate) 18 Assembled in USA RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE. HORS DES EQUIPEMENT AVANT ENLEVEMENT DE LA COUVERTURE ET D’ENTRENTIEN. POUR LE RECCORDEMENT D’ALIMENTATION, EMPLOYEZ DES FILS QUI RESISTENT AU MOINS A 90 °C UTILISEZ UNIQUEMENT DES CONDUCTEURS DE CUIVRE. POUR RE’DUIRE LES RISQUES DE CHOC E’LECTRIQUE, CONSULTES LE MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR UNE INSTALLATION CORRECTE. EMPLOYER UNIQUEMENT A L’INTERIEUR. TM05 6381 4612 English (US) 3.7 Nameplate English (US) 4. Mechanical installation 3.8 Radio communication The wireless radio in this product is class B. Intended use This product incorporates a radio for remote control. The product can communicate with the Grundfos Go Remote and with other MAGNA3 pumps of the same type via the built-in radio. Only Grundfos-approved external antennae may be connected to this product, and only by a Grundfos-approved installer. The MAGNA3 is designed for indoor installation. 3.9 Tools 1.2 x 8.0 4.1 Installing the pump The pump must be installed in such a way that it is not stressed by the pipework. 0.6 x 3.5 TX20 The pump may be suspended direct in the pipes, provided that the pipework can support the pump. 5.0 Twin-head pumps are prepared for installation on a mounting bracket or base plate. To ensure adequate cooling of motor and electronics, the following must be observed: Position the pump in such a way that sufficient cooling is ensured. • The temperature of the ambient air must not exceed +104 °F (+40 °C). Warning 4 Observe local regulations setting limits for manual lifting or handling. 5 2 Close the isolating valves and make sure that the system is not pressurized during the installation of the pump. 3 Mount the pump with gaskets in the pipework. 4 Fit bolts and nuts. Use the right size of bolts according to system pressure. Recommended tools Tool Size Screwdriver, straight slot 1.2 x 8.0 mm 2 Screwdriver, straight slot 0.6 x 3.5 mm 3 Screwdriver, torx bit TX20 4 Hexagon key 5.0 mm 5 Open end wrench Depending on PN size 6 Wire cutter 7 Pipe wrench TM05 2863 0612 1 1 Arrows on the pump housing indicate the liquid flow direction through the pump. The liquid flow direction can be horizontal or vertical, depending on the control box position. Illustration TM05 2864 0612 Pos. 7 Action TM05 2865 0612 Fig. 6 6 TM05 6472 4712 Step TM05 2862 0612 3 2 1 • 9 4.3 Control box positions Always install the pump with horizontal motor shaft. To ensure adequate cooling, the control box must be in horizontal position with the Grundfos logo in vertical position. See fig. 8. • Pump installed correctly in a vertical pipe. See fig. 7, pos. A. • Pump installed correctly in a horizontal pipe. See fig. 7, pos. B. • Do not install the pump with vertical motor shaft. See fig. 7, pos. C and D. A B C D TM05 2866 0712 Pump installed with horizontal motor shaft TM05 2915 0612 Fig. 7 Fig. 8 Pump with control box in horizontal position If the pump head is removed before the pump is installed in the pipework, pay special attention when fitting the pump head to the pump housing: 1. Gently lower the pump head with rotor shaft and impeller into the pump housing. 2. Make sure that the contact face of the pump housing and that of the pump head are in contact before the clamp is tightened. See fig. 9. TM05 5837 4112 English (US) 4.2 Positioning Fig. 9 10 Fitting the pump head to the pump housing The warning symbol on the clamp holding the pump head and pump housing together indicates that there is a risk of personal injury. See specific warnings below. 4b Single-head pump. Note: The gap of the clamp can also be in position 6 o’clock for the following pump sizes: • MAGNA3 65-XX • MAGNA3 80-XX • MAGNA3 100-XX. 4c Twin-head pump. Position the clamps so that the gaps point towards the arrows. They can be in position 3 or 9 o’clock. 4d Twin-head pump. Note: The gap of the clamp can also be in position 6 o’clock for the following pump sizes: • MAGNA3 65-XX • MAGNA3 80-XX • MAGNA3 100-XX. 6 Fit and tighten the screw holding the clamp to minimum 6 ± 0.7 ft-lbs (8 ± 1 Nm). 7 Fit the insulating shells. Note: For air conditioning and cooling systems a silicone sealant must be applied inside the insulation shell to eliminate all air gaps and prevent condensation between the pump housing and insulation shell. Alternatively, the pump may be insulated manually in accordance with standard insulation practices for cooling applications. Warning Illustration 4 4a Due to the drain hole in the stator housing, position the gap of the clamp as shown in step 4a, 4b, 4c or 4d. Single-head pump. Position the clamp so that the gap points towards the arrow. It can be in position 3 or 9 o’clock. Caution TM05 2897 1912 TM05 2867 0612 Position the control box in horizontal position so that the Grundfos logo is in vertical position. The motor shaft must be horizontal. TM05 2869 0612 3 Carefully rotate the pump head to the desired position. If the pump head is stuck, loosen it with a light blow of a rubber mallet. TM05 2870 0612 2 Loosen the screw in the clamp holding the pump head and pump housing together. Warning: If the screw is loosened too much, the pump head will be completely disconnected from the pump housing. TM05 2918 0612 - TM05 2871 0612 1 Illustration TM05 2868 0612 Step Action TM05 2872 0612 Risk of escaping vapor. TM05 2874 0412 Warning TM05 2917 0612 - TM05 2873 0612 When loosening the clamp, do not drop the pump head. If insulating the pump manually, do not insulate the control box or cover the control panel. 11 English (US) Step Action Warning TM05 2899 1912 4.4 Changing the control box position English (US) 5. Electrical installation Carry out the electrical connection and protection according to local regulations. Check that the supply voltage and frequency correspond to the values stated on the nameplate. Warning Never make any connections in the pump control box unless the power supply has been switched off for at least 5 minutes. Warning The pump must be connected to an external mains switch with a contact separation of at least 1/8 inch (3 mm) in each pole. The ground terminal of the pump must be earth ground. Grounding or neutralization can be used for protection against indirect contact. If the pump is connected to an electric installation where a Ground Fault Circuit Interrupter (GFCI) is used as additional protection, this circuit interrupter must trip out when ground fault currents with DC content (pulsating DC) occur. • If rigid conduit is to be used, the hub must be connected to the conduit system before it is connected to the terminal box of the pump. • The pump must be connected to an external mains switch. • The pump requires no external motor protection. • The motor incorporates thermal protection against slow overloading and blocking. • When switched on via the power supply, the pump will start pumping after approx. 5 seconds. Note The number of starts and stops via the power supply must not exceed four times per hour. 5.1 Supply voltage 1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. 1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. See pump nameplate for rated supply voltage The voltage tolerances are intended for mains voltage variations. They should not be used for running pumps at other voltages than those stated on the nameplate. 12 4 Pull the power supply cable through the conduit adapter. Tighten the conduit adapter. Refit the front cover. TM05 2881 0612 8 TM05 2882 0612 Connect the conduit adapter to the control box. 7 Insert the power supply plug into the male plug in the pump control box. TM05 5549 3812 3 TM05 2875 0612 2 Locate the power supply plug and conduit adapter in the box supplied with the pump. TM05 2876 0612 Remove the front cover from the control box. Illustration TM05 2877 0612 1 Illustration TM05 2878 0612 Step Action Step Action English (US) 5.2 Connection to the power supply Strip the cable conductors as illustrated. 6 Connect the cable conductors to the power supply plug. L - L or L1 Ground - Ground N - N or L2 TM05 2880 0612 5 TM05 5534 3812 Fig. 10 Insulation of pump housing and pipework 13 External switch GFCI Fuse TM03 2397 0312 (min. 10 A, time lag) Fig. 11 Example of typical connection, 1 x 230 V ± 10 %, 50/60 Hz Note All cables used must be connected in accordance with local regulations. 5.4 Connection to external controllers Max. 24 V DC 22 mA 3 Max. 250 V AC 2 A AC1 24V IN Vcc Signal 0 - 10 V DC Vcc Signal 4 - 20 mA Min. 5 V DC 20 mA I 2 M A M I S/S NC N0 1 Fig. 12 Connection diagram Warning Wires connected to supply terminals, outputs NC, NO, C and start/stop input must be separated from each other and from the supply by reinforced insulation. Concerning demands on signal wires and signal transmitters, see section 19. Technical data. Use screened cables for external on/off switch, digital input, sensor and setpoint signals. Note 14 All cables used must be heat-resistant up to +185 °F (+85 °C). C TM05 2901 1912 - TM05 3343 1212 English (US) 5.3 Connection diagram 5.5 Input/output communication • Relay outputs Alarm, ready and operating indication via signal relay. • Digital input Signal relay – Start/Stop (S/S) 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C – Min. curve (MI) – Max. curve (MA). • Analog input 0-10 V or 4-20 mA control signal. To be used for external control of the pump or as sensor input for the control of the external setpoint. The 24 V supply from pump to sensor is optional and is normally used when an external supply is not available. 1 2 3 NC NO C Signal relay 1 2 3 1NC NO 2 C3 NC NO C 5.5.1 Relay outputs See fig. 12, pos. 1. The pump incorporates two signal relays with a potential-free changeover contact for external fault indication. The function of the signal relay can be set to "Alarm", "Ready" or "Operation" on the pump control panel or with the Grundfos GO Remote. 1 2 3 NC NO C Signal relay The relays can be used for outputs up to 250 V and 2 A. 1 Relay 1 NC NO C Relay 2 NC NO 2 3 1NC NO 2 C3 NC NO C C 1 2 3 NC NO C Alarm signal Not activated: • The power supply has been switched off. • The pump has not registered a fault. Activated: • The pump has registered a fault. Ready signal Not activated: • The pump has registered a fault and is unable to run. Activated: • The pump has been set to stop, but is ready to run. • The pump is running. Operating signal Not activated: • The pump is not running. Activated: • The pump is running. TM05 3338 1212 Alarm English (US) The functions of the signal relays appear from the table below: Operation Fig. 13 Relay output Contact symbol Function NC Normally closed NO Normally open C Common 15 External forced max. or min. curve See fig. 12, pos. 2. The pump can be forced to operate on the max. or min. curve via the digital input. The digital input can be used for external control of start/stop or forced max. or min. curve. Max. curve If no external on/off switch is connected, the jumper between terminals Start/Stop (S/S) and frame ( ) should be maintained. This connection is the factory setting. M A M A H Normal duty Q M I S/S M A H Max. curve Q Min. curve M I H Normal duty Q M I H Min. curve On/off timer Q Select the function of the digital input on the pump control panel or with the Grundfos GO Remote. 5.5.3 Analog input Start/stop See fig. 12, pos. 3. TM05 3339 1212 English (US) 5.5.2 Digital inputs Fig. 14 Digital input Contact symbol Function M A Max. curve 100 % speed M I Min. curve 25 % speed S/S Start/Stop Frame connection External start/stop The pump can be started or stopped via the digital input. Start/stop S/S H Q S/S Normal duty Note: Factory setting with jumper between S/S and . H Stop Q 16 The analog input can be used for the connection of an external sensor for measuring temperature, pressure, flow or other parameter. See fig. 17. It is possible to use sensor types with 0-10 V or 4-20 mA signal. The analog input can also be used for an external signal for the control from a BMS system or similar control system. See fig. 18. • When the input is used for the heat energy meter, a temperature sensor must be installed in the return pipe. • If the pump is installed in the return pipe of the system, the sensor must be installed in the flow pipe. • If the constant-temperature control mode has been enabled and the pump is installed in the flow pipe of the system, the sensor must be installed in the return pipe. • If the pump is installed in the return pipe of the system, the built-in temperature sensor can be used. Vcc Vcc TM05 3221 0612 ININ 24V 24V signal signal sensor sensor Fig. 15 Analog input for external sensor, 0-10 V 5.6 Priority of settings English (US) The selection of sensor type (0-10 V or 4-20 mA) can be changed on the pump control panel or with the Grundfos GO Remote. The external forced-control signals will influence the settings available on the pump control panel or with the Grundfos GO Remote. However, the pump can always be set to max. curve duty or to stop on the pump control panel or with the Grundfos GO Remote. If two or more functions are enabled at the same time, the pump will operate according to the setting with the highest priority. The priority of the settings is as shown in the table below. Example: If the pump has been forced to stop via an external signal, the pump control panel or the Grundfos GO Remote can only set the pump to max. curve. Possible settings Priority TM05 2948 0612 IN 24V I Vcc signal sensor Fig. 16 Analog input for external sensor, 4-20 mA Pump control panel or Grundfos GO Remote 1 Stop 2 Max. curve 3 External signals Stop 4 Stop 5 Max. curve 6 Min. curve 7 24V Vcc Start 8 IN 9 Signal Bus signal Max. curve Min. curve 10 11 Min. curve Start As illustrated in the table, the pump does not react to external signals (max. curve and min. curve) when it is controlled via bus. TM05 2947 1212 For further details, please contact Grundfos. Fig. 17 Examples of external sensors BMS PLC TM05 2888 0612 24V Fig. 18 Examples of external signal for the control via BMS/PLC 17 Do not start the pump until the system has been filled with liquid and vented. Furthermore, the required minimum inlet pressure must be available at the pump inlet. See section 19. Technical data. The system cannot be vented through the pump. The pump is self-venting. 1 Switch on the power supply to the pump. Note: When switched on, the pump will start in AUTOADAPT after approx. 5 seconds. 2 Pump display at first start-up. After a few seconds, the pump display will change to the start-up guide. Illustration TM05 2884 0612 Action TM05 2885 0612 Step 3 4 18 If the buttons on the pump control panel are not touched for 15 minutes, the display will go into sleep mode. When a button is touched, the "Home" display will appear. When the general settings have been made, select the desired control mode or let the pump run in AUTOADAPT. For additional settings, see section 7. Settings. TM05 2886 0612 The start-up guide will guide you through the general settings of the pump, such as language, date and time. TM05 2887 0612 English (US) 6. First start-up English (US) 7. Settings 7.1 Overview of settings All settings can be made on the pump control panel or with the Grundfos GO Remote. Menu Submenu Further information Setpoint See section 13.1 Setpoint. Operating mode See section 13.2 Operating mode. • Normal • Stop • Min. • Max. See section 13.3 Control mode. Control mode • AUTOADAPT See section 13.3.1 AUTOADAPT. • FLOWADAPT See section 13.3.2 FLOWADAPT. • Prop. press. See section 13.3.3 Proportional pressure. • Const. press. See section 13.3.4 Constant pressure. • Const. temp. See section 13.3.5 Constant temperature. • Differential temperature See section 13.3.6 Differential temperature. • Constant curve See section 13.3.7 Constant curve. See section 13.4 FLOWLIMIT. FLOWLIMIT • Set FLOWLIMIT See section 13.5 Automatic Night Setback. Automatic Night Setback • Not active • Active See section 13.6 Relay outputs. Relay outputs • Relay output 1 • Relay output 2 See section 13.7 Setpoint influence. Setpoint influence • External setpoint function See section 13.7.1 External setpoint function. • Temperature influence See section 13.7.2 Temperature influence. See section 13.8 Bus communication. Bus communication • Pump number See section 13.8.1 Pump number. • Language See section 13.9.1 Language. • Set date and time See section 13.9.2 Set date and time. See section 13.9 General settings. General settings • Units See section 13.9.3 Units. • Enable/disable settings See section 13.9.4 Enable/disable settings. • Delete history See section 13.9.5 Delete history. • Define Home display See section 13.9.6 Define Home display. • Display brightness See section 13.9.7 Display brightness. • Return to factory settings See section 13.9.8 Return to factory settings. • Run start-up guide See section 13.9.9 Run start-up guide. 19 English (US) 8. Menu overview Status Settings Assist Operating status Setpoint Assisted pump setup Operating mode, from Operating mode Control mode Control mode Pump performance Max. curve and duty point Resulting setpoint Setting of pump Setting of date and time Date format, date and time FLOWLIMIT Enable FLOW LIMIT function Set FLOWLIMIT Liquid temperature Automatic Night Setback Multi-pump setup Speed Relay outputs Setup, analog input Operating hours Power and energy consumption Relay output 1 Relay output 2 Description of control mode AUTOADAPT Power consumption Not active FLOWADAPT Energy consumption Ready Prop. press. Warning and alarm Actual warning or alarm Warning log Warning log 1 to 5 Alarm log Alarm log 1 to 5 Heat energy meter Heat power Alarm Const. press. Operation Const. temp. Setpoint influence Differential temperature External setpoint function Temperature influence Bus communication Constant curve Assisted fault advice Blocked pump Pump number Pump communication fault General settings Internal fault Heat energy Language Internal sensor fault Flow rate Set date and time Dry running Volume Select date format Hours counter Set date Undervoltage Temperature 1 Select time format Overvoltage Set time External sensor fault Temperature 2 Differential temp. Work log Units SI or US units Operating hours Customized units Trend data Pressure Duty point over time Differential pressure 3D showing (Q, H, t) Head 3D showing (Q, T, t) Level 3D showing (Q, P, t) Flow rate 3D showing (T, P, t) Volume Fitted modules Temperature Date and time Differential temp. Date Power Time Energy Pump identification Enable/disable settings Multi-pump system Delete history Operating status Operating mode, from Control mode System performance Duty point Delete work log Delete heat energy data Delete energy consumption Define Home display Select Home display type Resulting setpoint List of data System identification Graphical illustration Power and energy consumption Power consumption Energy consumption Other pump 1, multi-pump sys. Define Home display contents List of data Graphical illustration Display brightness Brightness Return to factory settings Run start-up guide 20 Date only Time only Forced pumping 10. Menu structure The pump incorporates a start-up guide which is started at the first start-up. After the start-up guide, the four main menus will appear in the display. See section 6. First start-up. Warning At high liquid temperatures, the pump housing may be very hot. In that case, only touch the control panel. 1. Home This menu shows up to four user-defined parameters with shortcuts or a graphical illustration of a Q/H performance curve. See section 11. "Home" menu. 2. Status This menu shows the status of the pump and system as well as warnings and alarms. See section 12. "Status" menu. Note No settings can be made in this menu. 3. Settings This menu gives access to all setting parameters. A detailed setting of the pump can be made in this menu. See section 13. "Settings" menu. 4. Assist This menu enables assisted pump setup, provides a short description of the control modes and offers fault advice. TM05 7642 1313 See section 14. "Assist" menu. 11. "Home" menu Fig. 19 Control panel Function TM05 7929 1613 Button Goes to the "Home" menu. Returns to the previous action. Navigates between main menus, displays and digits. When the menu is changed, the display will always show the top display of the new menu. Navigates between submenus. Saves changed values, resets alarms and expands the value field. Navigation Home Press to go to the "Home" menu. "Home" menu (factory setting) • Shortcut to control mode settings • Shortcut to setpoint settings • Flow rate • Head. Navigate in the display with shortcuts with or . or and change between the two The "Home" display can be defined by the user. See section 13.9.6 Define Home display. 21 English (US) 9. Control panel 3.1.0.0.0.0 Settings 13. "Settings" menu 2.1.0.0.0.0 Status Navigation Navigation Home > Status Press Home > Settings and go to the "Status" menu with . Press and go to the "Settings" menu with . "Status" menu "Settings" menu This menu offers the following status information: This menu offers the following setting options: • Operating status • Setpoint • Pump performance • Operating mode • Power and energy consumption • Control mode • Warning and alarm • FLOWLIMIT • Heat energy meter • Automatic Night Setback • Work log • Relay outputs • Fitted modules • Setpoint influence • Date and time • Bus communication • Pump identification • General settings. • Multi-pump system. Navigate between submenus with Navigate between submenus with or . or . 13.1 Setpoint TM05 7925 1613 English (US) 12. "Status" menu Navigation Home > Settings > Setpoint Setpoint Set the setpoint so that it matches the system. Setting: 1. Press [OK] to start the setting. 2. Select digit with and and adjust with or . 3. Press [OK] to save. A too high setting may result in noise in the system whereas a too low setting may result in insufficient heating or cooling in the system. Control mode Proportional pressure Constant pressure Constant temperature Constant curve 22 Measuring unit m, ft m, ft °C, °F, K % English (US) 13.3 Control mode 3.1.3.0.0.0 Control mode 3.1.2.0.0.0 Operating mode 13.2 Operating mode Navigation Navigation Home > Settings > Operating mode Home > Settings > Control mode Operating mode Control mode • Normal (control mode) • AUTOADAPT • Stop • FLOWADAPT • Min. (min. curve) • Prop. press. (proportional pressure) • Max. (max. curve). • Const. press. (constant pressure) • Const. temp.(constant temperature) • Constant curve. Setting: 1. Select operating mode with or . 2. Press [OK] to save. Note The pump can be set to operate according to the max. or min. curve, like an uncontrolled pump. See fig. 20. The operating mode must be set to "Normal" before a control mode can be enabled. Setting: 1. Select control mode with H or . 2. Press [OK] to enable. The setpoint for all control modes, except AUTOADAPT and FLOWADAPT, can be changed in the "Setpoint" submenu under "Settings" when the desired control mode has been selected. Min. Q TM05 2446 5111 Max. All control modes, except "Constant curve", can be combined with Automatic Night Setback. See section 13.5 Automatic Night Setback. The FLOWLIMIT function can also be combined with the last four control modes mentioned above. See section 13.4 FLOWLIMIT. Fig. 20 Max. and min. curves • Normal: The pump runs according to the selected control mode. • Stop: The pump stops. • Min.: The min. curve mode can be used in periods in which a minimum flow is required. This operating mode is for instance suitable for manual night setback if Automatic Night Setback is not desired. • Max.: The max. curve mode can be used in periods in which a maximum flow is required. This operating mode is for instance suitable for hot-water priority. 23 13.3.2 FLOWADAPT The AUTOADAPT control mode continuously adapts the pump performance according to the actual system characteristic. When FLOWADAPT is selected, the pump will run AUTOADAPT and ensure that the flow never exceeds the entered FLOWLIMIT value. Note The setting range for the FLOWLIMIT is 25 to 90 % of the Qmax of the pump. Manual setting of the setpoint is not possible. The factory setting of the FLOWLIMIT is the flow where the AUTOADAPT factory setting meets the max. curve. See fig. 22. H H Hset1 Hfac 90 % Q max Setting range A1 A2 Hset2 Q Hauto_min Fig. 21 AUTOADAPT When the AUTOADAPT control mode has been enabled, the pump will start with the factory setting, Hfac = Hset1, corresponding to approx. 55 % of its maximum head, and then adjust its performance to A1. See fig. 21. When the pump registers a lower head on the max. curve, A2, the AUTOADAPT function will automatically select a correspondingly lower control curve, H set2. If the valves in the system close, the pump will adjust its performance to A3. A 1: Original duty point. A 2: Lower registered head on the max. curve. A 3: New duty point after AUTOADAPT control. Hset1: Original setpoint setting. Hset2: New setpoint after AUTOADAPT control. Hfac.: MAGNA3 MAGNA3 MAGNA3 MAGNA3 MAGNA3 MAGNA3 xx-60: 11.4 ft (3.5 m) xx-80: 14.7 ft (4.5 m) xx-100: 18 ft (5.5 m) xx-120: 21.3 ft (6.5 m) xx-150: 26.2 ft (8.0 m) xx-180: 31.1 ft (9.5 m). Q fac Fig. 22 FLOWADAPT 13.3.3 Proportional pressure The pump head is reduced at decreasing water demand and increased at rising water demand. See fig. 23. The setpoint can be set within the range from 1 meter (3.28 ft) to approx. 1 meter (3.28 ft) below the maximum head, depending on pump type. H Hset Hset 2 Q Hauto_min: A fixed value of 4.9 ft (1.5 m). The AUTOADAPT control mode is a form of proportional-pressure control where the control curves have a fixed origin, Hauto_min. The AUTOADAPT control mode has been developed specifically for heating systems and is not recommended for air-conditioning and cooling systems. To reset AUTOADAPT, see section 13.9.8 Return to factory settings. 24 Q TM05 3334 1212 A3 Hfac Fig. 23 Proportional pressure TM05 2448 1212 Hauto_min TM05 2452 1312 English (US) 13.3.1 AUTOADAPT 13.3.6 Differential temperature The pump maintains a constant pressure, irrespective of water demand. See fig. 24. This control mode ensures a constant differential temperature drop across a heating system. The pump should be installed in the flow pipe so the built-in sensor measures the liquid temperature going out to the load. An external temperature sensor must be installed in the system to measure the liquid temperature returning from the heating load. In this mode, the pump will maintain a constant temperature. See fig. 26. and 27, differential between the pump and the external sensor. Q H TM05 2449 0312 H Δt 13.3.5 Constant temperature This control mode ensures a constant temperature. Constant temperature is a comfort control mode that can be used in domestic hot-water systems to control the flow to maintain a fixed temperature in the system. See fig. 25. When this control mode is used, no balancing valves must be installed in the system. Q TM05 2451 5111 Fig. 24 Constant pressure Fig. 26 Differential temperature If the pump is installed in the flow pipe, an external temperature sensor must be installed in the return pipe of the system. The sensor must be installed as close as possible to the consumer (radiator, heat exchanger, etc.). The constant-temperature control mode also reduces the risk of bacterial growth (for example Legionella) in the system. t It is possible to set the sensor range: • min. +14 °F (-10 °C) • max. +266 °F (+130 °C). Note TM05 8236 2113 If the pump is installed in the return pipe of the system, the internal temperature sensor can be used. In this case, the pump must be installed as close as possible to the consumer (radiator, heat exchanger, etc.). Fig. 27 Differential temperature To ensure that the pump is able to control, we recommend to set the sensor range between +3 °F and +257 °F (-5 and +125 °C). Note Changing Kp and Ti values are only possible with Grundfos GO. Note Changing the Kp and Ti values will affect all control modes. If the control mode is to be changed back to another mode you must set the Kp and Ti values back to default values. For all other modes the default values are Kp = 0.5, Ti = 0.5. Q TM05 2451 5111 H Fig. 25 Constant temperature 25 English (US) 13.3.4 Constant pressure 13.3.7 Constant curve The table shows the suggested controller settings: The pump can be set to operate according to a constant curve, like an uncontrolled pump. See fig. 29. Kp System/application Heating system 1) Cooling system 2) Ti 0.5 - 0.5 10 + 5L2 t The desired speed can be set in % of maximum speed in the range from 25 to 100 %. H 0.5 Δt 10 + 5L2 L2 [m] Q Fig. 29 Constant curve L2 t 0.5 - 0.5 30 + 5L2 Note Fig. 28 Suggested controller settings 1. Heating systems are systems in which an increase in pump performance will result in a rise in temperature at the sensor. 2. Cooling systems are systems in which an increase in pump performance will result in a drop in temperature at the sensor. L1 = Distance in [m] between pump and sensor. L2 = Distance in [m] between heat exchanger and sensor. How to set the PI controller For most applications, the factory setting of the controller constants Kp and Ti will ensure optimum pump operation. However, in some applications an adjustment of the controller may be needed. Depending on the system characteristic and the duty point, the 100 % setting may be slightly smaller than the pump’s actual max. curve even though the display shows 100 %. This is due to power and pressure limitations built into the pump. The deviation varies according to pump type and pressure loss in the pipes. H [%] 100 % Limited max. curve Max. curve Actual duty point Proceed as follows: 1. Increase the gain (Kp) until the motor becomes unstable. Instability can be seen by observing if the measured value starts to fluctuate. Furthermore, instability is audible as the motor starts hunting up and down. Some systems, such as temperature controls, are slow-reacting, meaning that it may be several minutes before the motor becomes unstable. 2. Set the gain (Kp) to half the value of the value which made the motor unstable. This is the correct setting of the gain. 3. Reduce the integral time (Ti) until the motor becomes unstable. 4. Set the integral time (Ti) to twice the value which made the motor unstable. This is the correct setting of the integral time. General rules of thumb: • If the controller is too slow-reacting, increase Kp. • If the controller is hunting or unstable, dampen the system by reducing Kp or increasing Ti. 26 TM05 2446 0312 L2 [m] Q [m3/h] Fig. 30 Power and pressure limitations influencing the max. curve TM05 3041 1212 English (US) See table, fig. 28. 3.1.5.0.0.0 FLOWLIMIT Navigation Navigation Home > Settings > FLOWLIMIT Home > Settings > Automatic Night Setback FLOWLIMIT Automatic Night Setback • • Enable FLOWLIMIT function Set FLOWLIMIT. To enable the function, select "Active" with [OK]. Setting: 1. To enable the function, select "Active" with [OK]. or and press and and adjust with or . Once Automatic Night Setback has been enabled, the pump automatically changes between normal duty and night setback (duty at low performance). The pump automatically changes over to night setback when the built-in sensor registers a flow-pipe temperature drop of more than +18 to +27 °F (-8 to -3 °C) within approx. two hours. The temperature drop must be at least 0.18 °F/min (0.1 °C/min). 4. Press [OK] to save. H 90 % Q max Changeover to normal duty takes place without a time lag when the temperature has increased by approx. +18 °F (-8 °C). Setting range Q Automatic Night Setback cannot be enabled when the pump is in constant-curve mode. TM05 2445 1212 Note Q limit and press Changeover between normal duty and night setback depends on the flow-pipe temperature. 2. To set the FLOWLIMIT, press [OK] to start the setting. 3. Select digit with or Fig. 31 FLOWLIMIT The FLOWLIMIT function can be combined with the following control modes: • Prop. press. • Const. press. • Const. temp. • Constant curve. A flow-limiting function ensures that the flow never exceeds the entered FLOWLIMIT value. The setting range for FLOWLIMIT is 25 to 90 % of the Qmax of the pump. The factory setting of the FLOWLIMIT is the flow where the AUTOADAPT factory setting meets the max. curve. See fig. 22. 27 English (US) 3.1.6.0.0.0 Automatic Night Setback 13.5 Automatic Night Setback 13.4 FLOWLIMIT 3.1.15.0.0.0 Setpoint influence 13.7 Setpoint influence 3.1.12.0.0.0 Relay outputs Navigation Navigation Home > Settings > Relay outputs Home > Settings > Setpoint influence Relay outputs Setpoint influence • Relay output 1 • External setpoint function • Relay output 2. • Temperature influence. The relay outputs can be set to the following: 13.7.1 External setpoint function • Not active • Ready Range • Alarm Operation. 4-20 mA [0-100 %] • 0-10 V [0-100 %] The pump incorporates two signal relays, terminals 1, 2 and 3, for a potential-free alarm signal, ready signal and operating signal. For further information, see section 5.5.1 Relay outputs. Set the function of the signal relays, alarm signal (factory setting), ready signal and operating signal, on the pump control panel. The output, terminals 1, 2 and 3, is electrically separated from the rest of the controller. The signal relay is operated as follows: • Not active The signal relay is deactivated. • Ready The signal relay is active when the pump is running or has been set to stop, but is ready to run. • • Alarm The signal relay is activated together with the red indicator light on the pump. Control 0-20 % (e.g. 0-2 V) Setpoint = Min. 20-100 % (e.g. 2-10 V) Setpoint = Min. ↔ setpoint The external setpoint function is an external 0-10 V or 4-20 mA signal that will control the pump speed in a range from 0 to 100 % in a linear function. See fig. 32. Note Before the "External setpoint function" can be enabled, the analog input must be set to "External setpoint influence" via the "Assist" menu. See section 5.5.3 Analog input. rpm Max. Operation The signal relay is activated together with the green indicator light on the pump. Min. 0 2 Fig. 32 External setpoint function, 0-10 V 28 10 V TM05 3219 1212 English (US) 13.6 Relay outputs 13.8 Bus communication When this function is enabled in proportional- or constant-pressure control mode, the setpoint for head will be reduced according to the liquid temperature. 13.8.1 Pump number English (US) 13.7.2 Temperature influence H 3.1.18.1.0.0 Pump number Temperature influence can be set to function at liquid temperatures below +176 °F or +122 °F (80 °C or 50 °C). These temperature limits are called Tmax.. The setpoint is reduced in relation to the head set (= 100 %) according to the characteristics below. H 100 % Navigation Hactual Home > Settings > Bus communication > Pump number Pump number 68 20 122 176 T [°F] 50 80 T [°C] Tactual Q TM05 7946 1613 30 % A unique number can be allocated to the pump. This makes it possible to distinguish between pumps in connection with bus communication. 13.9 General settings 13.9.1 Language Fig. 33 Temperature influence In the above example, Tmax. = +176 °F (+80 °C) has been selected. The actual liquid temperature Tactual causes the setpoint for head to be reduced from 100 % to Hactual. • Proportional-pressure, constant-pressure or constant-curve control mode. • Pump installed in flow pipe. • System with flow-pipe temperature control. Temperature influence is suitable for the following systems: • • TM05 7947 1613 The temperature influence function requires the following: Systems with variable flows (for example two-pipe heating systems) in which the enabling of the temperature influence function will ensure a further reduction of the pump performance in periods with small heating demands and consequently a reduced flow-pipe temperature. Systems with almost constant flows (for example one-pipe heating systems and underfloor heating systems), in which variable heating demands cannot be registered as changes in the head as is the case with two-pipe heating systems. In such systems, the pump performance can only be adjusted by enabling the temperature influence function. Selection of Tmax. Navigation Home > Settings > General settings > Language Language The display can be shown in any of the following languages: GB, BG, CZ, DK, DE, EE, GR, ES, FR, HR, IT, LV, LT, HU, NL, UA, PL, PT, RU, RO, SK, SI, RS, FI, SE, TR, CN, JP or KO. Measuring units are automatically changed according to selected language. Setting: 1. Select language with and . 2. Press [OK] to enable. In systems with a dimensioned flow-pipe temperature of: • up to and including +131 °F (+55 °C), select Tmax. = +122 °F (+50 °C) • above +131 °F (+55 °C), select Tmax. = +176 °F (80 °C). Note The temperature influence function cannot be used in air-conditioning and cooling systems. 29 13.9.3 Units 3.1.19.3.0.0 Units 3.1.19.2.0.0 Set date and time English (US) 13.9.2 Set date and time Navigation Navigation Home > Settings > General settings > Set date and time Home > Settings > General settings > Units Set date and time Units • Select date format • SI or US units • Set date • Customized units. • Select time format • Set time. Select whether the display should shows SI or US units or select the desired units for the parameters below. Set the real-time clock in this menu. • Pressure Select date format • Differential pressure • Head • Level • Flow rate • Volume • Temperature • Differential temp. • Power • Energy. • YYYY-MM-DD • DD-MM-YYYY • MM-DD-YYYY. Setting: 1. Select "Set date". 2. Press [OK] to start the setting. 3. Select digit with and and adjust with or . 4. Press [OK] to save. Setting: Select time format 1. Select parameter and press [OK]. • HH:MM 24-hour clock • HH:MM am/pm 12-hour clock. 2. Select unit with Setting: 2. Press [OK] to start the setting. and 4. Press [OK] to save. 30 . If "SI or US units" is selected, the customized units will be reset. 1. Select "Set time". 3. Select digit with or 3. Press [OK] to enable. and adjust with or . 3.1.19.6.0.0 Define Home display 3.1.19.4.0.0 Enable/disable settings 13.9.6 Define Home display Navigation Navigation Home > Settings > General settings > Enable/disable settings Home > Settings > General settings > Define Home display Enable/disable settings Define Home display In this display, the possibility of making settings can be disabled for protective reasons. • Select Home display type • Define Home display contents. Select "Disable" with The "Home" display can be set to show up to four user-defined parameters or a graphical illustration of a performance curve. or and press [OK]. The pump will now be locked for settings. Only the "Home" display will be available. To unlock the pump and allow settings, press simultaneously for at least 5 seconds. Select Home display type and 1. Select "List of data" or "Graphical illustration" with or . 2. Press [OK] to save. 13.9.5 Delete history To specify the contents, go to "Define Home display contents". Define Home display contents 3.1.19.5.0.0 Delete history 1. To set "List of data", press [OK] to start the setting. A list of parameters will appear in the display. 2. Select or deselect with [OK]. Up to four parameters can be selected. The selected parameters will be shown as illustrated below. The arrow icon indicates that the parameter links to the "Settings" menu and works as a shortcut for quick settings. Navigation Home > Settings > General settings > Delete history • Delete work log • Delete heat energy data • Delete energy consumption. TM05 7929 1613 Delete history It is possible to delete data from the pump, for example if the pump is moved to another system or if new data are required due to changes to the system. 1. To set "Graphical illustration", press [OK] to start the setting. Setting: 2. Select the desired curve and press [OK] to save. 1. Select the relevant submenu and press [OK]. 2. Select "Yes" with cancel. or and press [OK] or press to 31 English (US) 13.9.4 Enable/disable settings 3.1.19.7.1.0 Brightness 3.1.19.11.0.0 Run start-up guide 13.9.9 Run start-up guide Navigation Navigation Home > Settings > General settings > Display brightness Home > Settings > General settings > Run start-up guide Brightness Run start-up guide 1. Press [OK] to start the setting. 2. Set brightness with and It is possible to run the start-up guide again. The start-up guide will guide the user through the general settings of the pump, such as language, date and time. . 3. Press [OK] to save. To run the start-up guide, select "Yes" with [OK]. 13.9.8 Return to factory settings 3.1.19.10.1.0 Return to factory settings English (US) 13.9.7 Display brightness Navigation Home > Settings > General settings > Return to factory settings Return to factory settings It is possible to recall the factory settings and overwrite the current settings. All user settings in the "Settings" and "Assist" menus will be set back to the factory settings. This also includes language, units, possible setup of analog input, multi-pump function, etc. To overwrite the current settings with the factory settings, select "Yes" with or and press [OK]. 32 or and press 14.7 Wireless GENIair The pump is designed for multi-pump connection via the wireless GENIair connection or wired via a bus system (Building Management System). Assist The built-in wireless GENIair module enables communication between pumps and with the Grundfos Go Remote without the use of add-on modules: Navigation Home > Assist Press and go to the "Assist" menu with . "Assist" menu This menu offers the following: • Multi-pump function. See section 14.8 Multi-pump function. • Grundfos GO Remote. See section 18.1 Grundfos GO Remote. 14.8 Multi-pump function The multi-pump function enables the control of single-head pumps connected in parallel and twin-head pumps without the use of external controllers. The pumps in a multi-pump system communicate with each other via the wireless GENIair connection. A multi-pump system is set up via a selected pump, i.e. the master pump (first selected pump). All Grundfos pumps with a wireless GENIair connection can be connected to the multi-pump system. • Assisted pump setup • Setting of date and time • Multi-pump setup • Setup, analog input • Description of control mode 14.8.1 Alternating operation • Assisted fault advice. Only one pump is operating at a time. The change from one pump to the other depends on time or energy. If a pump fails, the other pump will take over automatically. The "Assist" menu guides the user through the setting of the pump. In each submenu, the user is presented with a guide that helps throughout the setting. 14.1 Assisted pump setup This submenu is a step-by-step guide to complete pump setup, starting with a presentation of the control modes and ending with the setpoint setting. 14.2 Setting of date and time The multi-pump functions are described in the following sections. Pump system: • Twin-head pump. • Two single-head pumps connected in parallel. The pumps must be of same type and size. Each pump requires a non-return valve in series with the pump. 14.8.2 Back-up operation See section 13.9.2 Set date and time. One pump is operating continuously. The back-up pump is operated at intervals to prevent seizing up. If the duty pump stops due to a fault, the back-up pump will start automatically. 14.3 Multi-pump setup Pump system: This submenu assists the user in setting up a multi-pump system. See section 14.8 Multi-pump function. • Twin-head pump. • Two single-head pumps connected in parallel. The pumps must be of same type and size. Each pump requires a non-return valve in series with the pump. 14.4 Setup, analog input This submenu assists the user in setting up the analog input. 14.5 Description of control mode This submenu gives a short description of each control mode. 14.6 Assisted fault advice This submenu provides information about faults and corrective actions. 14.8.3 Cascade operation Cascade operation ensures that the pump performance is automatically adapted to the consumption by switching pumps on or off. The system thus runs as energy-efficiently as possible with a constant pressure and a limited number of pumps. All pumps in operation will run at equal speed. Pump changeover is automatic and depends on energy, operating hours and fault. Pump system: • Twin-head pump. • Two single-head pumps connected in parallel. The pumps must be of same type and size. Each pump requires a non-return valve in series with the pump. • The control mode must be set to "Const. press." or "Constant curve". 33 English (US) 14. "Assist" menu English (US) 15. Selection of control mode System application Recommended for most heating systems, especially in systems with relatively large pressure losses in the distribution pipes. See description under proportional pressure. In replacement situations where the proportional-pressure duty point is unknown. The duty point has to be within the AUTOADAPT operating range. During operation, the pump automatically makes the necessary adjustment to the actual system characteristic. This setting ensures minimum energy consumption and noise level from valves, which reduces operating costs and increases comfort. The FLOWADAPT control mode is a combination of AUTOADAPT and FLOWLIMIT. This control mode is suitable for systems where a maximum flow limit, FLOWLIMIT, is desired. The pump continuously monitors and adjusts the flow, thus ensuring that the selected FLOWLIMIT is not exceeded. Main pumps in boiler applications where a steady flow through the boiler is required. No extra energy is used for pumping too much liquid into the system. In systems with mixing loops, the control mode can be used to control the flow in each loop. Benefits: • Enough water for all loops at peak load conditions if each loop has been set to the right maximum flow. • The dimensioned flow for each zone (required heat energy) is determined by the flow from the pump. This value can be set precisely in the FLOWADAPT control mode without the use of pump throttling valves. • When the flow is set lower than the balancing valve setting, the pump will ramp down instead of losing energy by pumping against a balancing valve. • Cooling surfaces in air-conditioning systems can operate at high pressure and low flow. In systems with relatively large pressure losses in the distribution pipes and in air-conditioning and cooling systems. • Two-pipe heating systems with thermostatic valves and – a dimensioned pump head higher than 13 ft (4 meters) – very long distribution pipes – strongly throttled pipe balancing valves – differential-pressure regulators – large pressure losses in those parts of the system through which the total quantity of water flows (for example boiler, heat exchanger and distribution pipe up to the first branching). • Primary circuit pumps in systems with large pressure losses in the primary circuit. • Air-conditioning systems with – heat exchangers (fan coils) – cooling ceilings – cooling surfaces. In systems with relatively small pressure losses in the distribution pipes. • Two-pipe heating systems with thermostatic valves and – a dimensioned pump head lower than 6.5 ft (2 meters) – dimensioned for natural circulation – small pressure losses in those parts of the system through which the total quantity of water flows (for example boiler, heat exchanger and distribution pipe up to the first branching) or – modified to a high differential temperature between flow pipe and return pipe (for example district heating). • Underfloor heating systems with thermostatic valves. • One-pipe heating systems with thermostatic valves or pipe balancing valves. • Primary circuit pumps in systems with small pressure losses in the primary circuit. 34 Select this control mode AUTOADAPT H Q FLOWADAPT H Q Proportional pressure H Hset Hset 2 Q Constant pressure H Q Select this control mode Constant temperature In heating systems with a fixed system characteristic, for example domestic hot-water systems, the control of the pump according to a constant return-pipe temperature may be relevant. FLOWLIMIT can be used with advantage to control the maximum circulation flow. H Q Differential temperature In a heating system where a constant temperature drop across the system is desired, constant differential temperature can be used. H ΔT Q If an external controller is installed, the pump is able to change from one constant curve to another, depending on the value of the external signal. The pump can also be set to operate according to the max. or min. curve, like an uncontrolled pump: • The max. curve mode can be used in periods in which a maximum flow is required. This operating mode is for instance suitable for hot-water priority. • The min. curve mode can be used in periods in which a minimum flow is required. This operating mode is for instance suitable for manual night setback if Automatic Night Setback is not desired. In systems with pumps operating in parallel. The multi-pump function enables the control of single-head pumps connected in parallel (two pumps) and twin-head pumps without the use of external controllers. The pumps in a multi-pump system communicate with each other via the wireless GENIair connection. Constant curve H Q "Assist" menu "Multi-pump setup" 35 English (US) System application English (US) 16. Fault finding Warning Before dismantling the pump, drain the system or close the isolating valve on either side of the pump. The pumped liquid may be scalding hot and under high pressure. 16.1 Grundfos Eye operating indications Grundfos Eye Indication Cause No lights on. Power off. Pump not running. Two opposite green indicator lights running in the Power on. direction of rotation of the pump. Pump running. Two opposite green indicator lights permanently Power on. on. Pump not running. One yellow indicator light running in the direction Warning. of rotation of the pump. Pump running. One yellow indicator light permanently on. Warning. Pump stopped. Two opposite red indicator lights flashing simultaneously. Alarm. Pump stopped. One green indicator light in the middle permanently on (in addition to another indication). Remote-controlled. The pump is currently being accessed by the Grundfos GO Remote. 16.2 Signalling communication with remote control The centre indicator light in the Grundfos Eye will indicate communication with the Grundfos GO Remote. The table below describes the desired function of the center indicator light. Case Description Wink The pump in question is highlighted in the Grundfos GO Remote display. To inform the user of the location of the highlighted pump, the center indicator light will flash four or five times once to signal "I am here". Push me The pump in question is selected/opened in the Grundfos GO Remote Flashing continuously with 50 % duty menu. The pump will signal "Push me" to ask the user to select the cycle. pump/allow the pump to exchange data with the Grundfos GO Remote. The indicator light will flash continuously until a pop-up window asks the user to press [OK] to allow communication with the Grundfos GO Remote. I am connected The indicator light is signalling that the pump is connected to Grundfos GO Remote. The indicator light is permanently on as long as the pump is selected in the Grundfos GO Remote. 36 Signalling by the centre indicator light Four or five quick flashes once to signal "I am here". Indicator light permanently on. English (US) 16.3 Fault finding A fault indication can be reset in one of the following ways: • When the fault cause has been eliminated, the pump will revert to normal duty. • If the fault disappears by itself, the fault indication will automatically be reset. • The fault cause will be stored in the pump alarm log. Warning and alarm codes Fault Pump communication fault (10) Alarm Communication fault between different parts of the electronics. Forced pumping (29) Alarm Automatic reset and restart? Corrective actions Yes Replace the pump, or call GRUNDFOS SERVICE for assistance. Other pumps or sources force flow through the pump even if the pump is stopped. Yes Check the system for defective non-return valves and replace, if necessary. Check the system for correct position of non-return valves, etc. Undervoltage (40, 75) Alarm Supply voltage to the pump too low. Yes Check that the power supply is within the specified range. Blocked pump (51) Alarm The pump is blocked. No Dismantle the pump, and remove any foreign matter or impurities preventing the pump from rotating. Dry running (57) Alarm No water at the pump inlet or the water contains too much air. No Prime and vent the pump before a new start-up. Check that the pump is operating correctly. If not, replace the pump, or call GRUNDFOS SERVICE for assistance. Internal fault (72, 84, 155, 157) Warning/alarm Internal fault in the pump electronics. Yes Replace the pump, or call GRUNDFOS SERVICE for assistance. Overvoltage (74) Alarm Supply voltage to the pump too high. Yes Check that the power supply is within the specified range. Internal sensor fault (88) Warning The pump is receiving a signal from the internal sensor which is outside the normal range. Yes Check that the plug and cable are connected correctly in the sensor. The sensor is located on the back of the pump housing. Replace the sensor, or call GRUNDFOS SERVICE for assistance. Yes Does the electrical signal set (0-10 V or 4-20 mA) match the sensor output signal? If not, change the setting of the analog input, or replace the sensor with one that matches the setup. Check the sensor cable for damage. Check the cable connection at the pump and at the sensor. Correct the connection, if required. The sensor has been removed, but the analog input has not been disabled. Replace the sensor, or call GRUNDFOS SERVICE for assistance. External sensor fault (93) Warning Caution The pump is receiving a signal from the external sensor which is outside the normal range. If the power supply cable is damaged, it must be replaced by the manufacturer, the manufacturer’s service partner or a similarly qualified person. 37 Nose downwards 5 Nm Fig. 34 Correct position of sensor During maintenance and replacement of the sensor, it is important that the sealing cap is fitted correctly on the sensor housing. Tighten the screw holding the clamp to 3.7 ft-lbs (5 Nm). Warning Before replacing the sensor, make sure that the pump is stopped and that the system is not pressurized. 17.1 Sensor specifications 17.1.1 Pressure Maximum differential pressure during operation 29 psi / 2 bar / 0.2 MPa Accuracy +32 to +185 °F (0 to +85 °C) 2 %* Accuracy +14 to +32 °F and +185 to +266 °F (-10 to 0 °C and +85 to +130 °C) 3 %* * Full scale. 17.1.2 Temperature Temperature range during operation Accuracy 38 +14 to +266 °F (-10 to +130 °C) ± 3.6 °F (± 2 °C) TM05 3036 0812 English (US) 17. Sensor 18.2 Communication The pump can communicate via the wireless GENIair connection or a CIM module. This enables the pump to communicate with other pumps and with different types of network solutions. 18.1 Grundfos GO Remote The Grundfos CIM modules (CIM = Communication Interface Module) enable the pump to connect to standard fieldbus networks. The MAGNA3 is designed for wireless communication with the Grundfos GO Remote app. The Grundfos GO Remote app communicates with the pump via radio communication (wireless GENIair). The radio communication between the pump and the Grundfos GO Remote is encrypted to protect against misuse. TM05 2710 0612 Note The Grundfos GO Remote app is available from Apple AppStore and Android market. The Grundfos GO Remote can be used for the following: • Reading of operating data. • Reading of warning and alarm indications. • Setting of control mode. • Setting of setpoint. • Selection of external setpoint signal. • Allocation of pump number making it possible to distinguish between pumps that are connected via Grundfos GENIbus. • Selection of function for digital input. • Generation of reports (PDF). • Assist function. • Multi-pump setup. • Display of relevant documentation. For function and connection to the pump, see separate installation and operating instructions for the desired type of Grundfos GO Remote setup. Fig. 35 Building management system (BMS) with four pumps connected in parallel A CIM module is an add-on communication interface module. The CIM module enables data transmission between the pump and an external system, for example a BMS or SCADA system. The CIM module communicates via fieldbus protocols. Note A gateway is a device that facilitates the transfer of data between two different networks based on different communication protocols. The following CIM modules are available: Module Fieldbus protocol Product number CIM 050 GENIbus 96824631 CIM 100 LONworks 96824797 CIM 150 Profibus DP 96824793 CIM 200 Modbus RTU 96824796 CIM 300 BACnet MS/TP 96893770 18.2.1 Reuse of CIM modules A CIM module in a CIU unit used together with GRUNDFOS MAGNA can be reused in MAGNA3. The CIM module has to be re-configured before it is used in a MAGNA3 pump. Contact your nearest Grundfos company. TM05 2911 1312 The Grundfos GO Remote concept replaces the Grundfos R100 remote control. This means that all products supported by the R100 are supported by the Grundfos GO Remote. Fig. 36 Reuse of CIM module 39 English (US) 18. Accessories Warning Before fitting the module, switch off the power supply. Make sure that the power supply cannot be accidentally switched on. Step Action Remove the front cover from the control box. 2 Fit the CIM module as illustrated and click it on. 3 Fit and tighten the screw holding the CIM module and secure the earth connection. 4 For connection to fieldbus networks, see separate installation and operating instructions for the desired CIM module. TM05 2912 1112 TM05 2914 1112 TM05 2875 0912 1 Illustration TM05 2913 1112 English (US) 18.3 Fitting the CIM module 40 Input/output communication Supply voltage See Pump Nameplate for Rated Supply Voltage: 1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. Two digital inputs External potential-free contact. Contact load: 5 V, 10 mA. Screened cable. Loop resistance: Maximum 130 Ω. Analog input 4-20 mA (load: 150 Ω). 0-10 VDC (load: 78 kΩ). Two relay outputs Internal potential-free changeover contact. Maximum load: 250 V, 2 A, AC1. Minimum load: 5 VDC, 20 mA. Screened cable, depending on signal level. 1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. Motor protection The pump requires no external motor protection. Enclosure class Enclosure Type 2. English (US) 19. Technical data Insulation class F. cos φ Relative air humidity The MAGNA3 has a built-in active PFC (Power Factor Correction) which gives a cos φ from 0.98 to 0.99, i.e. very close to 1. Maximum 95 %. Ambient temperature +32 °F to +104 °F (0 °C to +40 °C). 20. Disposal Temperature class This product has been designed with focus on the disposal and recycling of materials. The following disposal values apply to all variants of Grundfos MAGNA3 pumps: TF110 (EN 60335-2-51). • minimum 85 % recycling Liquid temperature • maximum 10 % incineration Continuously: +14 °F to +230 °F (-10 °C to +110 °C). • maximum 5 % depositing. Stainless-steel pumps in domestic hot-water systems: Values in percent of total weight. In domestic hot-water systems, we recommend to keep the liquid temperature below +150 °F (+65 °C) to eliminate the risk of lime precipitation. This product or parts of it must be disposed of in an environmentally sound way according to local regulations. During transport: -40 °F to +158 °F (-40 °C to +70 °C). System pressure The maximum permissible system pressure is stated on the pump nameplate: Subject to alterations. 175 psi (12 bar). Inlet pressure Recommended inlet pressures: Single-head pumps: • Min. 1.5 psi / 0.10 bar / 0.01 MPa at +167 °F (+75 °C) • Min. 5 psi / 0.35 bar / 0.035 MPa at +203 °F (+95 °C) • Min. 9.5 psi / 0.65 bar / 0.065 MPa at +230 °F (+110 °C). Twin-head pumps: • Min. 13 psi / 0.90 bar / 0.09 MPa at +167 °F (+75 °C) • Min. 17.5 psi / 1.20 bar / 0.12 MPa at +203 °F (+95 °C) • Min. 22 psi / 1.50 bar / 0.15 MPa at +230 °F (+110 °C). EMC (electromagnetic compatibility) EN 55014-1:2006, EN 55014-2:1998, EN 61800-3-3:2008 and EN 61000-3-2:2006. Sound pressure level The sound pressure level of the pump is lower than 43 dB(A). Leakage current The pump mains filter will cause a discharge current to earth during operation. Ileakage < 3.5 mA. Consumption when the pump is stopped 1 to 10 W, depending on activity, i.e. reading the display, use of Grundfos GO Remote, interaction with modules, etc. 41 Español (ES) Español (ES) Instrucciones de instalación y funcionamiento Traducción de la versión original en inglés. CONTENIDO Página 1. Garantía limitada 43 2. Símbolos utilizados en este documento 43 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 Información general Aplicaciones Líquidos bombeados Condiciones de funcionamiento Protección contra heladas Carcasas aislantes Válvula de retención Placa de características Comunicación por radio Herramientas 44 44 44 45 45 45 45 46 47 47 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 Instalación mecánica Instalación de la bomba Posición Posiciones de la caja de control Cambio de la posición de la caja de control 47 47 48 48 49 5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 Instalación eléctrica Voltaje de alimentación Conexión al suministro eléctrico Diagrama de conexiones Conexión a controladores externos Comunicación de entrada/salida Prioridad de los ajustes 50 50 51 52 52 53 55 6. Arranque inicial 56 7. 7.1 Configuración Tabla de ajustes 57 57 8. Esquema de los menús 58 9. Panel de control 59 10. Estructura de los menús 59 11. Menú "Home" 59 12. Menú "Estado" 60 13. 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 Menú "Configuración" Punto de ajuste Modo funcionam. Modo de control FLOWLIMIT Modo nocturno automático Salidas de relevador Influencia del punto de ajuste Comunicación por bus Configuración general 60 60 61 61 65 65 66 66 67 67 14. 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8 Menú "Assist" Config. asistida bomba Configuración de fecha y hora Configuración multibomba Configuración, entrada analógica Descripción del modo de control Aviso de fallos asistido Conexión GENIair inalámbrica Función multibomba 71 71 71 71 71 71 71 71 71 15. Selección del modo de control 72 16. 16.1 16.2 16.3 Localización de averías Estado de funcionamiento del indicador Grundfos Eye Señalización de la comunicación por control remoto Localización de averías 74 74 74 75 42 17. Sensor 17.1 Especificaciones del sensor 76 76 18. 18.1 18.2 18.3 Accesorios Grundfos GO Remote Comunicación Instalación del módulo CIM 77 77 77 78 19. Datos técnicos 79 20. Eliminación 79 Aviso Leer estas instrucciones de instalación y funcionamiento antes de realizar la instalación. La instalación y el funcionamiento deben cumplir con las normativas locales en vigor. Aviso La utilización de este producto requiere experiencia y conocimiento sobre el mismo. Este producto no debe ser utilizado por personas con capacidades físicas, sensoriales o mentales reducidas, a menos que lo hagan bajo supervisión o hayan recibido instrucciones sobre el uso de este producto de una persona responsable de su seguridad. Los niños no pueden utilizar o jugar con este producto. 2. Símbolos utilizados en este documento GRUNDFOS PUMPS CORPORATION (Grundfos) garantiza exclusivamente al usuario original que los productos fabricados por dicha empresa se encontrarán libres de defectos de materiales y mano de obra durante un período de 24 meses a partir de la fecha de instalación, sin superar en ningún caso los 30 meses a partir de la fecha de fabricación. La responsabilidad de Grundfos en el ámbito de esta garantía se limitará a la reparación o sustitución, a decisión de Grundfos, de forma gratuita y debiendo el comprador correr con los gastos de transporte hasta la fábrica o centro de servicio autorizado de Grundfos, de cualquier producto fabricado por Grundfos. Grundfos no se hará responsable de ningún coste derivado de la desinstalación, la instalación o el transporte del producto ni de cualquier otro gasto que pudiera surgir en relación con una reclamación en garantía. Aquellos productos comercializados por Grundfos que no hayan sido fabricados por dicha empresa se encontrarán sujetos a la garantía proporcionada por el fabricante del producto correspondiente y no a la garantía de Grundfos. Grundfos no se responsabilizará de aquellos daños o deterioros que sufran los productos como consecuencia de condiciones de funcionamiento anómalas, accidentes, abusos, usos indebidos, alteraciones o reparaciones no autorizadas o instalaciones no realizadas de acuerdo con las instrucciones impresas de instalación y funcionamiento de Grundfos. Si desea recibir asistencia al amparo de esta garantía, deberá devolver el producto defectuoso al distribuidor o proveedor de productos Grundfos al que lo haya adquirido, adjuntando con el mismo una prueba de compra, así como las fechas de instalación y avería y los datos relacionados con la instalación. A menos que se indique de otro modo, el distribuidor o proveedor se pondrá en contacto con Grundfos o con un centro de servicio autorizado para solicitar instrucciones. Cualquier producto defectuoso que deba ser devuelto a Grundfos o a un centro de servicio deberá enviarse a portes pagados, incluyendo la documentación relacionada con la reclamación en garantía y/o una Autorización de devolución de material, si así se solicita. Aviso Si estas instrucciones no son observadas puede tener como resultado daños personales. Aviso Si no se presta atención a estas instrucciones, puede haber un corto circuito con riesgo de ser dañado o muerte. Aviso La cubierta del producto puede estar muy caliente y causar graves quemaduras. Aviso El riesgo de caída de objetos puede dar lugar a lesiones personales. Aviso Los escapes de vapor representan un riesgo de lesión personal. Precaución Nota Si estas instrucciones de seguridad no son observadas puede tener como resultado daños para los equipos. Notas o instrucciones que hacen el trabajo más sencillo garantizando un funcionamiento seguro. GRUNDFOS NO SE RESPONSABILIZARÁ DE AQUELLOS DAÑOS, PÉRDIDAS O GASTOS ACCIDENTALES O RESULTANTES QUE PUDIERAN DERIVARSE DE LA INSTALACIÓN O EL USO DE SUS PRODUCTOS, NI TAMPOCO DE CUALQUIERA OTRA CAUSA QUE EMANE DE LOS MISMOS. NO EXISTEN GARANTÍAS EXPRESAS O IMPLÍCITAS, INCLUIDAS AQUELLAS DE COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA UN FIN DETERMINADO, QUE AMPLÍEN LAS GARANTÍAS QUE SE DESCRIBEN O A LAS QUE SE HACE REFERENCIA EN EL PÁRRAFO ANTERIOR. Ciertas jurisdicciones no admiten la exclusión o limitación de los daños accidentales o resultantes; otras rechazan la imposición de limitaciones en cuanto a la duración de las garantías implícitas. Es posible, por tanto, que las limitaciones o exclusiones anteriores no le sean de aplicación. Esta garantía le confiere derechos legales específicos. Puede que disponga de otros derechos en virtud de su jurisdicción. 43 Español (ES) 1. Garantía limitada 95 % de HR, máx. Grundfos MAGNA3 es una gama completa de bombas circuladoras con controlador incorporado que permite ajustar el rendimiento de la bomba a las necesidades reales del sistema. En muchos sistemas, esto se traduce en una reducción considerable del consumo energético, una reducción del ruido generado por las válvulas termostáticas de los radiadores y accesorios similares, y una mejora del control del sistema. Protección de tipo 2 TM05 2857 0612 Español (ES) 3. Información general La altura deseada se puede establecer a través del panel de control de la bomba. 3.1 Aplicaciones La gama MAGNA3 de Grundfos ha sido diseñada para hacer circular líquidos en los siguientes sistemas: Fig. 1 Líquidos bombeados • sistemas de calefacción; 3.2.1 Glycol • sistemas de agua caliente sanitaria; y • sistemas de aire acondicionado y refrigeración. La bomba es apta para bombear mezclas de agua/etilenglicol al 50 % como máximo. La bomba se puede usar también como parte de los siguientes sistemas: • sistemas geotérmicos de bombeo de calor; y • sistemas de calefacción solar. 3.2 Líquidos bombeados La bomba es apta para líquidos ligeros, limpios, no agresivos ni explosivos, y que no contengan partículas sólidas o fibras que puedan atacarla mecánica o químicamente. En sistemas de calefacción, el agua deberá cumplir los requisitos establecidos por las normas generalmente aceptadas en materia de calidad del agua para sistemas de calefacción. En sistemas de agua caliente sanitaria, es aconsejable utilizar bombas MAGNA3 solo cuando el grado de dureza del agua sea inferior a aprox. 14 °dH. En sistemas de agua caliente sanitaria, se recomienda mantener la temperatura del líquido por debajo de 150 °F (+65 °C) para eliminar el riesgo de precipitación de cal. Aviso No use la bomba para bombear líquidos inflamables, como gasóleo o gasolina. Aviso No use la bomba para bombear líquidos agresivos, como ácidos o agua de mar. 44 Viscosidad máxima: 50 cSt ~ 50 % de agua / 50 % de etilenglicol a +14 °F (-10 °C). La bomba posee una función de limitación de potencia que la protege contra sobrecargas. El bombeo de mezclas de glicol afecta a la curva máx. y reduce el rendimiento, dependiendo de la mezcla de agua/etilenglicol y la temperatura del líquido. Para evitar que la mezcla de etilenglicol se degrade, evite que la temperatura supere la temperatura nominal del líquido y minimice el tiempo de funcionamiento a temperaturas elevadas. Es importante lavar y enjuagar el sistema antes de agregar la mezcla de etilenglicol. Para impedir que se produzca corrosión o precipitación de cal, la mezcla de etilenglicol debe comprobarse con regularidad y mantenerse en buen estado. Si es necesario diluir el etilenglicol suministrado, siga las instrucciones del proveedor de glicol. Nota Los aditivos cuya densidad y/o viscosidad cinemática son superiores a las del agua reducen el rendimiento hidráulico. Sólo existen carcasas aislantes disponibles para bombas sencillas. 2 Mín./máx. +14 °F a 230 °F (-10 °C a +110 °C) Nota 175 psi (12 bar) 3 +32 a +104 °F (0 a +40 °C) 4 < 43 dB(A) Fig. 2 Deben limitarse las pérdidas de calor a través de la carcasa de la bomba y las tuberías. Las pérdidas de calor a través de la carcasa de la bomba y las tuberías se pueden reducir aislando ambas cosas. Consulte las figs. 3 y 10. TM05 7662 1413 1 Condiciones de funcionamiento • Las bombas para sistemas de calefacción incluyen carcasas aislantes; consulte la fig. 3. • En el caso de las bombas para sistemas de aire acondicionado y refrigeración (hasta 14 °F (-10 °C)), es necesario aplicar un sello de silicona al contorno interno de la carcasa para evitar cualquier fuga de aire e impedir que se forme condensación entre la carcasa aislante y la carcasa de la bomba. También es posible aislar manualmente la bomba de acuerdo con los requisitos de aislamiento estándar para sistemas de calefacción y refrigeración (fig. 10). La instalación de una carcasa aislante da lugar a un aumento de las dimensiones de la bomba. 3.3.1 Temperatura del líquido Consulte la fig. 2, pos. 1. Continuamente: +14 °F a +230 °F (-10 °C a +110 °C). Sistemas de agua caliente sanitaria: • hasta +150 °F (+65 °C). 3.3.2 Presión del sistema TM05 2859 0612 Consulte la fig. 2, pos. 2. La máxima presión de sistema aceptable figura en la placa de características. 3.3.3 Temperatura ambiente Consulte la fig. 2, pos. 3. La caja de control cuenta con refrigeración por aire. Es importante, por tanto, garantizar que no se supere la máxima temperatura ambiente aceptable durante el funcionamiento. Durante el transporte: -40 °F a +158 °F (-40 °C a +70 °C). 3.3.4 Nivel de ruido Consulte la fig. 2, pos. 4. El nivel de presión sonora generado por la bomba es inferior a 43 dB(A). 3.3.5 Homologaciones • Este equipo satisface los requisitos establecidos por la norma ANSI/UL 778. • Equipo certificado según la norma CAN/CSA C22.2, n.° 108. • El símbolo de puesta a tierra (masa) identifica aquellos terminales destinados a la conexión de un conductor externo para la protección contra descargas eléctricas en caso de fallo, o bien el terminal de un electrodo de puesta a tierra (masa). Fig. 3 Precaución Instalación de una carcasa aislante en la bomba No aísle la caja de control ni cubra el panel de control. 3.6 Válvula de retención Si se instala una válvula de retención en el sistema de tuberías (fig. 4), deberá garantizarse que el ajuste mínimo de la presión de descarga de la bomba sea siempre superior a la presión de cierre de la válvula. Esto cobra especial importancia al habilitar el modo de control de presión proporcional (la altura se reducirá al caer el caudal). El ajuste de la bomba considera sólo la presión de cierre de una única válvula de retención, ya que la altura mínima que puede proporcionar es de 5 ft (1.5 m). TM05 3055 0912 +32 °F a +104 °F (0 °C a +40 °C). 3.4 Protección contra heladas Si no se prevé que la bomba opere durante períodos de heladas, deberán tomarse las medidas Precaución necesarias para evitar las roturas derivadas de la expansión del hielo. Nota Fig. 4 Válvula de retención Los aditivos cuya densidad y/o viscosidad cinemática son superiores a las del agua reducen el rendimiento hidráulico. 45 Español (ES) 3.5 Carcasas aislantes 3.3 Condiciones de funcionamiento La placa de características de la bomba contiene la siguiente información: TYPE 2 BOITIER DE TYPE 2 THERMALLY PROTECTED Nonsubmersible Pump PSI For use with maximum 230° F water RISK OF ELECTRIC SHOCK. DE-ENERGIZE EQUIPMENT BEFORE REMOVAL OF COVER & SERVICING. FOR SUPPLY CONNECTION USE COPPER WIRE SUITABLE FOR 90 °C OR EQUIVALENT. THIS PUMP HAS NOT BEEN INVESTIGATED FOR USE IN SWIMMING POOL OR MARINE AREAS. TO REDUCE THE RISK OF ELECTRIC SHOCK, SEE INSTRUCTION MANUAL FOR PROPER INSTALLATION; ACCEPTABLE FOR INDOOR USE ONLY. Contains FCC ID: OG3-RADIOM01-2G4 Fig. 5 Pos. 46 RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE. HORS DES EQUIPEMENT AVANT ENLEVEMENT DE LA COUVERTURE ET D’ENTRENTIEN. POUR LE RECCORDEMENT D’ALIMENTATION, EMPLOYEZ DES FILS QUI RESISTENT AU MOINS A 90 °C UTILISEZ UNIQUEMENT DES CONDUCTEURS DE CUIVRE. POUR RE’DUIRE LES RISQUES DE CHOC E’LECTRIQUE, CONSULTES LE MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR UNE INSTALLATION CORRECTE. EMPLOYER UNIQUEMENT A L’INTERIEUR. Ejemplo de placa de características Descripción 1 Nombre del producto 2 Modelo 3 Código de fabricación (año y semana) 4 Número de serie 5 Referencia 6 Tipo de protección 7 Índice de eficiencia energética (IEE) 8 Parte (según el IEE) 9 Clase TF 10 Corriente mínima [A] 11 Corriente máxima [A] 12 Potencia mínima [W] 13 Potencia máxima [W] 14 Presión máxima 15 Voltaje [V] y frecuencia [Hz] 16 Código QR (respuesta rápida) 17 Homologaciones (placa de características) 18 Ensamblado en los EE. UU. TM05 6381 4612 Español (ES) 3.7 Placa de características Español (ES) 4. Instalación mecánica 3.8 Comunicación por radio La radio inalámbrica que contiene este producto es de clase B. Uso previsto Este producto incorpora funciones de comunicación por radio dedicadas específicamente al control remoto del mismo. El producto puede comunicarse con Grundfos GO Remote y otras bombas MAGNA3 del mismo tipo a través del módulo de radio incorporado. 4.1 Instalación de la bomba Se prohíbe la conexión de antenas externas no homologadas por Grundfos a este producto; la conexión de una antena homologada debe ser llevada a cabo por un instalador autorizado por Grundfos. La bomba MAGNA3 ha sido diseñada para su instalación en interiores. 3.9 Herramientas La bomba se puede suspender directamente de una tubería, siempre que esta sea capaz de soportarla. La bomba debe instalarse de tal forma que las tuberías no ejerzan tensión sobre ella. Las bombas dobles están preparadas para su instalación en un soporte o placa de montaje. 1.2 x 8.0 0.6 x 3.5 TX20 Respete las siguientes indicaciones para garantizar la correcta refrigeración del motor y los componentes electrónicos: 5.0 • Sitúe la bomba de tal modo que goce de refrigeración suficiente; y • La temperatura ambiente no debe superar los +104 °F (+40 °C). Aviso Fig. 6 Pos. 6 7 Herramientas recomendadas Herramienta Tamaño 1 Destornillador, ranura recta 1,2 x 8,0 mm 2 Destornillador, ranura recta 0,6 x 3,5 mm 3 Destornillador, punta Torx TX20 4 Llave hexagonal 5,0 mm 5 Llave fija Según tamaño PN 6 Tenazas 7 Llave para tubos 2 Cierre las válvulas de corte y asegúrese de que el sistema no esté presurizado durante la instalación de la bomba. 3 Fije la bomba a las tuberías con las juntas. 4 Instale los pernos y las tuercas. Use pernos del tamaño adecuado, de acuerdo con la presión del sistema. Ilustración TM05 2862 0612 1 Las flechas grabadas en la carcasa de la bomba indican el sentido del caudal a través de la misma. Dependiendo de la posición de la caja de control, el líquido se puede desplazar en dirección horizontal o vertical. TM05 6472 4712 5 Acción TM05 2863 0612 Paso TM05 2864 0612 4 TM05 2865 0612 3 2 1 Respete los límites establecidos por la normativa local en materia de elevación manual y manipulación. 47 4.3 Posiciones de la caja de control Instale siempre la bomba con el eje del motor en posición horizontal. A fin de garantizar la refrigeración adecuada, la caja de control debe situarse en posición horizontal (con el logotipo de Grundfos en posición vertical). Consulte la fig. 8. • Bomba instalada correctamente en una tubería vertical. Consulte la fig. 7, pos. A. • Bomba instalada correctamente en una tubería horizontal. Consulte la fig. 7, pos. B. • No instale la bomba con el eje del motor en posición vertical. Consulte la fig. 7, pos. C y D. A B C D TM05 2866 0712 Bomba instalada con el eje del motor en posición horizontal TM05 2915 0612 Fig. 7 Fig. 8 Bomba con caja de control en posición horizontal Si el cabezal de la bomba se desmonta antes de instalar la bomba en la tubería, deberá prestarse especial atención al instalar de nuevo el cabezal en la carcasa de la bomba: 1. Introduzca con cuidado el cabezal de la bomba con el eje del rotor y el impulsor en la carcasa de la bomba. 2. Asegúrese de que la superficie de la carcasa de la bomba haya entrado en contacto con la del cabezal de la bomba antes de apretar la abrazadera. Consulte la fig. 9. TM05 5837 4112 Español (ES) 4.2 Posición Fig. 9 48 Instalación del cabezal de la bomba en la carcasa de la bomba 6 Instale y apriete el tornillo de la abrazadera, aplicando un par de apriete mínimo de 6 ± 0,7 ft-lbs (8 ± 1 Nm). 7 Instale las carcasas aislantes. Nota: En sistemas de aire acondicionado y refrigeración, es necesario aplicar un sello de silicona al contorno interno de la carcasa aislante para evitar cualquier fuga de aire e impedir que se forme condensación entre la carcasa aislante y la carcasa de la bomba. También es posible aislar manualmente la bomba de acuerdo con las prácticas estándar de aislamiento de aplicaciones de refrigeración. Aviso Riesgo de escapes de vapor. 2 Con cuidado, gire el cabezal de la bomba hasta la posición deseada. Si el cabezal de la bomba está atascado, libérelo golpeándolo suavemente con un martillo de caucho. 3 Coloque la caja de control en posición horizontal, de tal modo que el logotipo de Grundfos quede en posición vertical. El eje del motor debe quedar situado en posición horizontal. TM05 2870 0612 4a Bomba sencilla. Sitúe la abrazadera de forma que la holgura quede orientada hacia el punto que indica la flecha (esto es, hacia las 3 o hacia las 9 en punto). TM05 2918 0612 - TM05 2871 0612 4 Sitúe la holgura de la abrazadera en las posiciones indicadas en los pasos 4a, 4b, 4c o 4d para evitar obstruir el orificio de drenaje de la carcasa del estátor. TM05 2869 0612 1 Afloje el tornillo de la abrazadera que mantiene unidos el cabezal y la carcasa de la bomba. Aviso: Si afloja demasiado el tornillo, el cabezal se desprenderá de la carcasa de la bomba. TM05 2867 0612 Ilustración TM05 2868 0612 Paso Acción Precaución Si decide aislar la bomba manualmente, no aísle la caja de control ni cubra el panel de control. 49 Español (ES) 4d Bomba doble. Nota: La holgura de la abrazadera se puede orientar también hacia las 6 en punto si la bomba posee alguno de los siguientes tamaños: • MAGNA3 65-XX • MAGNA3 80-XX • MAGNA3 100-XX. No deje caer el cabezal de la bomba al aflojar la abrazadera. TM05 2899 1912 4c Bomba doble. Sitúe las abrazaderas de forma que las holguras queden orientadas hacia los puntos que indican las flechas (esto es, hacia las 3 o hacia las 9 en punto). Aviso TM05 2917 0612 - TM05 2873 0612 4b Ilustración TM05 2897 1912 El símbolo de advertencia que contiene la abrazadera que mantiene unidos el cabezal y la carcasa de la bomba pone de manifiesto un riesgo de lesión personal. Consulte las advertencias específicas a continuación. Bomba sencilla. Nota: La holgura de la abrazadera se puede orientar también hacia las 6 en punto si la bomba posee alguno de los siguientes tamaños: • MAGNA3 65-XX • MAGNA3 80-XX • MAGNA3 100-XX. TM05 2872 0612 Paso Acción Aviso TM05 2874 0412 4.4 Cambio de la posición de la caja de control Español (ES) 5. Instalación eléctrica Lleve a cabo las actividades de conexión eléctrica y protección de acuerdo con la normativa local. Compruebe que los valores de voltaje y frecuencia de alimentación coincidan con los indicados en la placa de características. Aviso No lleve a cabo ninguna conexión en la caja de control de la bomba a menos que esta haya permanecido desconectada del suministro eléctrico durante un mínimo de 5 minutos. Aviso La bomba debe conectarse a un interruptor de red externo con una separación de contacto mínima de 1/8 in (3 mm) en todos los polos. El terminal de masa de la bomba debe permanecer conectado a tierra. Puede hacerse uso de una conexión a masa o un dispositivo de neutralización como medio de protección frente al contacto indirecto. Si la bomba se conecta a una instalación eléctrica dotada de un disyuntor de descarga a masa (GFCI) como medio de protección complementario, dicho disyuntor deberá dispararse cuando se produzcan derivaciones a masa con contenido de corriente continua (corriente continua pulsante). • Si se opta por el uso de conductos rígidos, el cajetín deberá conectarse al sistema antes de hacerlo a la caja de conexiones de la bomba. • La bomba debe conectarse a un interruptor de red externo. • El motor de la bomba no precisa protección externa. • El motor incorpora protección térmica contra sobrecarga lenta y bloqueo. • Si se conecta a través del suministro eléctrico, la bomba comenzará a bombear pasados unos 5 segundos. Nota El número de arranques y paradas mediante el suministro eléctrico no debe ser superior a cuatro por hora. 5.1 Voltaje de alimentación 1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. 1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. Consulte el voltaje de alimentación nominal en la placa de características de la bomba. Las tolerancias de voltaje tienen por objeto la admisión de variaciones en el voltaje de red. No deben emplearse, por tanto, para hacer funcionar la bomba a tensiones que no se especifiquen en la placa de características. 50 4 Tire del cable de suministro eléctrico a través del prensacables. TM05 2881 0612 TM05 2875 0612 8 Apriete el prensacables. Instale de nuevo la cubierta delantera. TM05 2882 0612 Conecte el prensacables a la caja de control. 7 Inserte el conector de suministro eléctrico en el conector macho de la caja de control de la bomba. TM05 5549 3812 3 TM05 2876 0612 2 Busque el conector de suministro eléctrico y el prensacables en la caja suministrada con la bomba. Ilustración TM05 2877 0612 1 Desmonte la cubierta delantera de la caja de control. Ilustración TM05 2878 0612 Paso Acción Paso Acción Español (ES) 5.2 Conexión al suministro eléctrico 6 Conecte los conductores del cable al conector de suministro eléctrico. L - L o L1 Masa - Masa N - N o L2 TM05 2880 0612 5 Pele los conductores del cable como muestra la ilustración. TM05 5534 3812 Fig. 10 Aislamiento de la carcasa de la bomba y las tuberías 51 Interruptor externo GFCI Fusible TM03 2397 0312 (mín. 10 A, retardado) Fig. 11 Ejemplo de conexión típica, 1 x 230 V ± 10 %, 50/60 Hz Nota Todos los cables empleados deben conectarse de acuerdo con lo establecido por la normativa local. 5.4 Conexión a controladores externos Max. 24 V DC 22 mA 3 Max. 250 V AC 2 A AC1 24V IN Vcc Signal 0 - 10 V DC Vcc Signal 4 - 20 mA Min. 5 V DC 20 mA I 2 M A M I S/S NC N0 1 Fig. 12 Diagrama de conexiones Aviso Los cables conectados a terminales de alimentación, las salidas NC, NO y C, y la entrada de arranque/parada deben separarse entre sí y del suministro eléctrico mediante un aislamiento reforzado. Consulte la sección 19. Datos técnicos si desea obtener más información acerca de los requisitos que deben satisfacer los cables y los transmisores de señal. Use cables apantallados para el interruptor externo de encendido/apagado, la entrada digital, el sensor y las señales de ajuste del punto de ajuste. Nota 52 Todos los cables deben soportar temperaturas de hasta +185 °F (+85 °C). C TM05 2901 1912 - TM05 3343 1212 Español (ES) 5.3 Diagrama de conexiones • • Las funciones de los relevadores de señal se describen en la tabla siguiente: Salidas de relevador Indicación de alarma y estados preparado y de funcionamiento a través del relevador de señal. Relevador de señal Señal de alarma Entrada digital – Arranque/parada (S/S) 1 – Curva mín. (MI) 2 3 1NC NO 2 C3 NC NO C – Curva máx. (MA) • Entrada analógica Señal de control de 0-10 V o 4-20 mA. Para usar con fines de control externo de la bomba o como entrada de sensor para el control del punto de ajuste externo. El voltaje de alimentación de 24 V suministrado por la bomba al sensor es opcional; normalmente se usa cuando el suministro eléctrico externo no está disponible. 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C Consulte la fig. 12, pos. 1. La bomba dispone de dos relevadores de señal con un contacto de conmutación de libre potencial para la indicación externa de fallo. La función del relevador de señal se puede ajustar a "Alarma", "Preparada" u "Funcionamiento" a través del panel de control de la bomba o empleando Grundfos GO Remote. 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C NC NO C 1 2 3 NC NO C Relevador 2 NC NO C 1 2 3 NC NO C Activado: • La bomba se ha ajustado para detenerse, pero está preparada para funcionar. • La bomba está funcionando. No activado: • La bomba no está funcionando. Activado: • La bomba está funcionando. TM05 3338 1212 Alarma No activado: • La bomba ha registrado un fallo y no funciona. Relevador de señal Señal de funcionamiento Los relevadores admiten salidas de hasta 250 V y 2 A. Relevador 1 Activado: • La bomba ha registrado un fallo. Relevador de señal Señal de estado preparado 1 2 3 NC NO C 5.5.1 Salidas de relevador No activado: • El suministro eléctrico se ha desconectado. • La bomba no ha registrado un fallo. Funcionamiento Fig. 13 Salida de relevador Símbolo del contacto Función NC Normalmente cerrado NO Normalmente abierto C Común 53 Español (ES) 5.5 Comunicación de entrada/salida Curva máx. o mín. externa forzada Consulte la fig. 12, pos. 2. La bomba se puede forzar para que funcione sobre la curva máx. o mín. mediante la entrada digital. La entrada digital se puede usar con fines de control externo de arranque/parada o para forzar la curva máx. o mín. Curva máx. Si no se conecta ningún interruptor externo de encendido/apagado, deberá mantenerse instalado el puente entre los terminales de arranque/parada (S/S) y bastidor ( ). Esta conexión coincide con el ajuste de fábrica. M A H Funcionamiento normal Q M A M I S/S M A H Curva máx. Q Curva mín. M I H Funcionamiento normal Q M I H Temporizador de encendido/apagado Curva mín. Q Seleccione la función de la entrada digital a través del panel de control de la bomba o con Grundfos GO Remote. 5.5.3 Entrada analógica Consulte la fig. 12, pos. 3. Arranque/ parada TM05 3339 1212 Español (ES) 5.5.2 Entradas digitales Fig. 14 Entrada digital Símbolo del contacto Función M A Curva máx. 100 % de velocidad M I Curva mín. 25 % de velocidad S/S Arranque/parada La entrada analógica se puede usar para la conexión de un sensor externo destinado a la medida de la temperatura, la presión, el caudal u otros parámetros. Consulte la fig. 17. Se pueden usar sensores con señales de 0-10 V o 4-20 mA. La entrada analógica también se puede usar para conectar una señal externa destinada al control desde un sistema BMS (sistema de gestión de edificios) o un sistema de control similar. Consulte la fig. 18. • Si la entrada se usa para el contador de energía calorífica, deberá instalarse un sensor de temperatura en la tubería de retorno. • Si la bomba está instalada en la tubería de retorno del sistema, el sensor deberá instalarse en la tubería de alimentación. • Si se ha habilitado el modo de control de temperatura constante y la bomba está instalada en la tubería de alimentación del sistema, el sensor deberá instalarse en la tubería de retorno. • Si la bomba está instalada en la tubería de retorno del sistema, se podrá usar el sensor de temperatura incorporado. Conexión a bastidor Arranque/parada externos La bomba se puede arrancar o detener mediante la entrada digital. Arranque/parada S/S H Q S/S Funcionamiento normal Nota: Ajuste de fábrica con puente entre los terminales S/S y . H Parada Q 54 Vcc Vcc TM05 3221 0612 ININ 24V 24V signal signal sensor sensor Fig. 15 Entrada analógica para sensor externo, 0-10 V 5.6 Prioridad de los ajustes Las señales externas de control forzado afectan a los ajustes accesibles a través del panel de control de la bomba o con Grundfos GO Remote. No obstante, la bomba puede ajustarse en cualquier momento a la curva máx. o detenerse a través del panel de control de la bomba o con Grundfos GO Remote. Si se habilitan dos o más funciones simultáneamente, la bomba funcionará de acuerdo con el ajuste que posea mayor prioridad. La tabla siguiente recoge la prioridad de los diferentes ajustes. Ejemplo: Si se fuerza la parada de la bomba a través de una señal externa, el panel de control de la bomba o Grundfos GO Remote solo permitirán ajustar la bomba a la curva máx. Ajustes posibles Prioridad TM05 2948 0612 IN 24V I Vcc signal sensor Vcc 1 Parada 2 Curva máx. 3 Fig. 16 Entrada analógica para sensor externo, 4-20 mA 24V Panel de control de la bomba o Grundfos GO Remote Señales externas Parada 4 Parada 5 Curva máx. 6 Curva mín. 7 IN Arranque 8 9 Señal Señal de bus Curva máx. Curva mín. 10 11 Curva mín. Arranque TM05 2947 1212 Como muestra la tabla, la bomba no reacciona a señales externas (curva máx. y curva mín.) cuando su control tiene lugar a través de un bus. Póngase en contacto con Grundfos si desea obtener más información. Fig. 17 Ejemplos de sensores externos BMS PLC TM05 2888 0612 24V Fig. 18 Ejemplos de señal externa para el control mediante BMS/PLC 55 Español (ES) El tipo de sensor (0-10 V o 4-20 mA) se puede modificar a través del panel de control de la bomba o con Grundfos GO Remote. No ponga en marcha la bomba hasta que el sistema se encuentre lleno de líquido y haya sido purgado. Asegúrese también de que la presión a la entrada de la bomba satisfaga los requisitos de presión de entrada mínima. Consulte la sección 19. Datos técnicos. El sistema no se puede purgar a través de la bomba. La bomba cuenta con función autopurgante. 1 Conecte el suministro eléctrico a la bomba. Nota: Una vez conectada, la bomba se pondrá en marcha en el modo AUTOADAPT pasados unos 5 segundos. 2 Aspecto de la pantalla de la bomba durante el arranque inicial. Tras unos segundos, la pantalla de la bomba mostrará la guía de puesta en marcha. Ilustración TM05 2884 0612 Acción TM05 2885 0612 Paso 3 4 56 Si el usuario no toca los botones del panel de control de la bomba durante 15 minutos, la pantalla pasará al modo de reposo. Al pulsar de nuevo cualquier botón, aparecerá la pantalla "Home". Una vez llevada a cabo la configuración general de la bomba, seleccione el modo de control que desee o permita que la bomba funcione en el modo AUTOADAPT. Si desea obtener más información acerca de la configuración de la bomba, consulte la sección 7. Configuración. TM05 2886 0612 La guía de puesta en marcha permite al usuario ajustar los parámetros básicos de la bomba, como el idioma, la fecha y la hora. TM05 2887 0612 Español (ES) 6. Arranque inicial Español (ES) 7. Configuración 7.1 Tabla de ajustes Todos los ajustes se pueden realizar a través del panel de control de la bomba o con Grundfos GO Remote. Menú Submenú Más información Punto de ajuste Consulte la sección 13.1 Punto de ajuste. Modo funcionam. Consulte la sección 13.2 Modo funcionam.. • Normal • Parada • Mín. • Máx. Modo de control Consulte la sección 13.3 Modo de control. • AUTOADAPT Consulte la sección 13.3.1 AUTOADAPT. • FLOWADAPT Consulte la sección 13.3.2 FLOWADAPT. • Pres. prop. Consulte la sección 13.3.3 Presión proporcional. • Pres. const. Consulte la sección 13.3.4 Presión constante. • Temp. const. Consulte la sección 13.3.5 Temperatura constante. • Temperatura diferencial Consulte la sección 13.3.6 Temperatura diferencial. • Curva const. Consulte la sección 13.3.7 Curva constante. Consulte la sección 13.4 FLOWLIMIT. FLOWLIMIT • Establecer valor FLOWLIMIT Modo nocturno automático Consulte la sección 13.5 Modo nocturno automático. • No activa • Activa Salidas de relevador Consulte la sección 13.6 Salidas de relevador. • Salida de relevador 1 • Salida de relevador 2 Influencia del punto de ajuste Consulte la sección 13.7 Influencia del punto de ajuste. • Función punto de ajuste externo Consulte la sección 13.7.1 Función punto de ajuste externo. • Influencia de la temperatura Consulte la sección 13.7.2 Influencia de la temperatura. • Número de bomba Consulte la sección 13.8.1 Número de bomba. Comunicación por bus Consulte la sección 13.8 Comunicación por bus. Configuración general Consulte la sección 13.9 Configuración general. • Idioma Consulte la sección 13.9.1 Idioma. • Establecer fecha y hora Consulte la sección 13.9.2 Establecer fecha y hora. • Unidades Consulte la sección 13.9.3 Unidades. • Habilitar/deshabilitar parám. Consulte la sección 13.9.4 Habilitar/deshabilitar parám.. • Eliminar historial Consulte la sección 13.9.5 Eliminar historial. • Definir pantalla Home Consulte la sección 13.9.6 Definir pantalla Home. • Brillo de la pantalla Consulte la sección 13.9.7 Brillo de la pantalla. • Restablecer config. de fábrica Consulte la sección 13.9.8 Restablecer config. de fábrica. • Ejecutar guía de config. inicial Consulte la sección 13.9.9 Ejecutar guía de config. inicial. 57 Español (ES) 8. Esquema de los menús Estado Configuración Assist Estado de funcionamiento Punto de ajuste Config. asistida bomba Modo de funcionamiento, desde Modo funcionam. Modo de control Modo de control Rendimiento de la bomba Curva máx. y punto de trabajo Punto de ajuste resultante Configuración de la bomba Configuración de fecha y hora Formato de fecha, fecha y hora FLOWLIMIT Habilitar función FLOWLIMIT Establecer valor FLOWLIMIT Sólo hora Temp. del líquido Modo nocturno automático Configuración multibomba Velocidad Salidas de relevador Configuración, entrada analógica Horas de funcion. Salida de relevador 1 Consumo de potencia y energía Salida de relevador 2 Consumo potencia Consumo energético Advertencia y alarma Advertencia o alarma real Registros de advertencia Registros de advertencia, 1 a 5 Registros de alarma Registros de alarma, 1 a 5 Med. energía calor. Descripción del modo de control AUTOADAPT No activa FLOWADAPT Preparada Pres. prop. Alarma Pres. const. Funcionamiento Temp. const. Influencia del punto de ajuste Función punto de ajuste externo Influencia de la temperatura Comunicación por bus Número de bomba Temperatura diferencial Curva const. Aviso de fallos asistido Bomba obstruida Fallo comunicación bomba Potencia térmica Configuración general Energía calorífica Idioma Fallo de sensor interno Caudal Establecer fecha y hora Funcionamiento en seco Fallo interno Volumen Seleccionar formato de fecha Contador de horas Establecer fecha Defecto de tensión Temperatura 1 Seleccionar formato de hora Exceso de tensión Establecer hora Fallo de sensor externo Temperatura 2 Temp. diferencial Registro de trabajo Horas de funcion. Unidades Unidades SI o US Unidades personalizadas Datos de tendencia Presión Punto de trabajo en el tiempo Presión diferencial Representación 3D (Q, H, t) Altura de bombeo Representación 3D (Q, T, t) Nivel Representación 3D (Q, P, t) Caudal Representación 3D (T, P, t) Volumen Módulos instalados Temperatura Fecha y hora Temp. diferencial Fecha Potencia Hora Energía Identificación de la bomba Habilitar/deshabilitar parám. Sistema multibomba Eliminar historial Estado de funcionamiento Modo de funcionamiento, desde Modo de control Rendimiento del sistema Punto de trabajo Eliminar registro de trabajo Eliminar datos de energía calor. Eliminar consumo energético Definir pantalla Home Seleccionar tipo pantalla Home Punto de ajuste resultante Lista de datos Identificación del sistema Consumo de potencia y energía Ilustración gráfica Definir contenido pantalla Home Consumo potencia Lista de datos Consumo energético Otra bomba 1, sis. multibomba Ilustración gráfica Brillo de la pantalla Brillo Restablecer config. de fábrica Ejecutar guía de config. inicial 58 Sólo fecha Bombeo forzado 10. Estructura de los menús Aviso Puede que la bomba esté muy caliente si el líquido bombeado se encuentra a gran temperatura. Asegúrese de tocar sólo el panel de control en tal caso. Español (ES) 9. Panel de control La bomba dispone de una guía de puesta en marcha que se inicia al arrancarla por primera vez. Tras la guía de puesta en marcha, aparecen los cuatro menús principales en la pantalla. Consulte la sección 6. Arranque inicial. 1. Home Este menú muestra hasta cuatro parámetros definidos por el usuario con accesos directos o una ilustración gráfica de una curva de rendimiento Q/H. Consulte la sección 11. Menú "Home". 2. Estado Este menú muestra el estado de la bomba y el sistema, así como las advertencias y alarmas. Consulte la sección 12. Menú "Estado". Nota No se pueden realizar ajustes en este menú. 3. Configuración Este menú proporciona acceso a todos los parámetros de ajuste. Este menú permite realizar un ajuste detallado de la bomba. Consulte la sección 13. Menú "Configuración". 4. Assist TM05 7642 1313 Este menú habilita el ajuste asistido de la bomba, proporciona una breve descripción de los modos de control y aconseja sobre los fallos. Consulte la sección 14. Menú "Assist". 11. Menú "Home" Fig. 19 Panel de control Función Permite acceder al menú "Home". Permite volver a la acción anterior. TM05 7929 1613 Botón Permite navegar entre los menús principales, las pantallas y los dígitos. Al cambiar de menú, la pantalla que se muestra siempre aparece sobre los demás. Permite navegar entre los submenús. Navegación Permite guardar los valores modificados, restablecer las alarmas y expandir el campo de valor. Home Pulse para acceder al menú "Home". Menú "Home" (ajuste de fábrica) • Acceso directo a los ajustes del modo de control • Acceso directo a los ajustes del punto de ajuste • Caudal • Altura de bombeo. Use los botones y para navegar por la pantalla; use los botones y para cambiar entre los dos accesos directos. El usuario puede definir la pantalla "Home" según sus requisitos. Consulte la sección 13.9.6 Definir pantalla Home. 59 3.1.0.0.0.0 Configuración 13. Menú "Configuración" 2.1.0.0.0.0 Estado Navegación Navegación Home > Estado Pulse Home > Configuración y acceda al menú "Estado" pulsando . Pulse y acceda al menú "Configuración" pulsando Menú "Estado" Menú "Configuración" Este menú ofrece la siguiente información de estado: Este menú permite ajustar las siguientes opciones: • Estado de funcionamiento • • Rendimiento de la bomba • Modo funcionam. • Consumo de potencia y energía • Modo de control • Advertencia y alarma • FLOWLIMIT • Med. energía calor. • Modo nocturno automático • Registro de trabajo • Salidas de relevador • Módulos instalados • Influencia del punto de ajuste • Fecha y hora • Comunicación por bus • Identificación de la bomba • Configuración general. • Sistema multibomba. Use los botones Use los botones y para navegar entre los submenús. . Punto de ajuste y para navegar entre los submenús. 13.1 Punto de ajuste TM05 7925 1613 Español (ES) 12. Menú "Estado" Navegación Home > Configuración > Punto de ajuste Punto de ajuste Ajuste el punto de ajuste de acuerdo con los requisitos del sistema. Ajuste: 1. Pulse [OK] para comenzar el ajuste. 2. Use los botones y para seleccionar un dígito y los botones y para ajustarlo. 3. Pulse [OK] para guardar el ajuste. Un ajuste demasiado alto puede dar lugar a ruidos en el sistema, mientras que un ajuste demasiado bajo puede ocasionar un calentamiento o una refrigeración insuficiente en el sistema. Modo de control Presión proporcional m, ft Presión constante m, ft Temperatura constante Curva constante 60 Unidad de medida °C, °F, K % 3.1.3.0.0.0 Modo de control Navegación Navegación Home > Configuración > Modo funcionam. Home > Configuración > Modo de control Modo funcionam. Modo de control • Normal (modo de control) • • Parada • FLOWADAPT • Mín. (curva mín.) • Pres. prop. (presión proporcional) • Máx. (curva máx.) • Pres. const. (presión constante) • Temp. const. (temperatura constante) • Curva const.. Ajuste: 1. Use los botones namiento. y para seleccionar un modo de funcio- 2. Pulse [OK] para guardar el ajuste. La bomba se puede ajustar para que funcione según la curva máx. o mín., como una bomba no controlada. Consulte la fig. 20. Nota El modo de funcionamiento debe ajustarse a "Normal" antes de que se pueda habilitar un modo de control. Ajuste: 1. Use los botones H y para seleccionar un modo de control. 2. Pulse [OK] para habilitarlo. El punto de ajuste para todos los modos de control, excepto AUTOADAPT y FLOWADAPT, se puede modificar a través del submenú "Punto de ajuste" del menú "Configuración" tras seleccionar el modo de control deseado. Mín. Q TM05 2446 5111 Máx. Fig. 20 Curvas máx. y mín. • AUTOADAPT Todos los modos de control, excepto "Curva const.", se pueden combinar con la función Modo nocturno automático. Consulte la sección 13.5 Modo nocturno automático. La función FLOWLIMIT se puede combinar también con los cuatro últimos modos de control indicados anteriormente. Consulte la sección 13.4 FLOWLIMIT. Normal: La bomba funciona de acuerdo con el modo de control seleccionado. • Parada: La bomba se detiene. • Mín.: El modo de curva mín. se puede usar durante períodos en los que se requiera un caudal mínimo. Este modo de funcionamiento es apto, por ejemplo, para habilitar manualmente el modo nocturno si no se desea habilitar la función Modo nocturno automático. • Máx.: El modo de curva máx. se puede usar durante períodos en los que se requiera un caudal máximo. Este modo de funcionamiento es apto, por ejemplo, para conceder prioridad al agua caliente. 61 Español (ES) 13.3 Modo de control 3.1.2.0.0.0 Modo funcionam. 13.2 Modo funcionam. 13.3.2 FLOWADAPT El modo de control AUTOADAPT adapta constantemente el rendimiento de la bomba según las características reales del sistema. Al seleccionar el modo de control FLOWADAPT, la bomba activa el modo de control AUTOADAPT y garantiza que el caudal nunca sobrepase el valor FLOWLIMIT introducido. El punto de ajuste no se puede ajustar manualmente. El valor FLOWLIMIT se puede ajustar entre el 25 y el 90 % del valor Qmax de la bomba. El ajuste de fábrica del valor FLOWLIMIT es el caudal con el que el ajuste de fábrica del modo de control AUTOADAPT alcanza la curva máx. Consulte la fig. 22. H H Hset1 Hfac A1 Hauto_min 90 % Q max Rango de ajuste A3 A2 Hset2 Q Hfac Hauto_min Fig. 21 AUTOADAPT Al habilitar el modo de control AUTOADAPT, la bomba arranca con el ajuste de fábrica (Hfac = Hset1), correspondiente a, aproximadamente, un 55 % de su altura máxima, y ajusta a continuación su rendimiento a A1. Consulte la fig. 21. Q fac Q TM05 3334 1212 Nota TM05 2452 1312 Fig. 22 FLOWADAPT Cuando la bomba registra una altura inferior en la curva máx. (A2), la función AUTOADAPT selecciona automáticamente la curva de control inferior correspondiente (Hset2). Si las válvulas del sistema se cierran, la bomba ajustará su rendimiento a A3. 13.3.3 Presión proporcional El punto de ajuste se puede ajustar entre 1 m (3.28 ft) y 1 m (3.28 ft) por debajo de la altura máxima, dependiendo del tipo de bomba. A 1: Punto de trabajo original. A 2: Altura inferior registrada en la curva máx. A 3: Nuevo punto de trabajo tras habilitar el modo de control AUTOADAPT. Hset1: Punto de ajuste original. Hset2: Nuevo punto de ajuste tras habilitar el modo de control AUTOADAPT. Hfac.: MAGNA3 MAGNA3 MAGNA3 MAGNA3 MAGNA3 MAGNA3 xx-60: 11,4 ft (3,5 m) xx-80: 14,7 ft (4,5 m) xx-100: 18 ft (5,5 m) xx-120: 21,3 ft (6,5 m) xx-150: 26,2 ft (8,0 m) xx-180: 31,1 ft (9,5 m). La altura de la bomba se reduce con una demanda de agua decreciente y aumenta con una demanda de agua creciente. Consulte la fig. 23. H Hset Hset 2 Q Hauto_min: Un valor fijo de 4,9 ft (1,5 m). El modo de control AUTOADAPT es una forma de control de presión proporcional en la que las curvas de control tienen un origen fijo (Hauto_min). El modo de control AUTOADAPT ha sido desarrollado específicamente para sistemas de calefacción y no está recomendado para sistemas de aire acondicionado y de refrigeración. Para restablecer el modo de control AUTOADAPT, consulte la sección 13.9.8 Restablecer config. de fábrica. 62 Fig. 23 Presión proporcional TM05 2448 1212 Español (ES) 13.3.1 AUTOADAPT 13.3.6 Temperatura diferencial La bomba mantiene una presión constante, independientemente de la demanda de agua. Consulte la fig. 24. Este modo de control garantiza una caída de la temperatura diferencial constante a través de un sistema de calefacción. La bomba debe instalarse en la tubería de alimentación, de modo que el sensor incorporado pueda medir la temperatura del líquido que penetra en la carga. Debe instalarse también un sensor de temperatura externo en el sistema para medir la temperatura del líquido devuelto por la carga de calefacción. En este modo, la bomba mantiene la temperatura constante. Consulte las figs. 26 y 27 acerca de la temperatura diferencial entre la bomba y el sensor externo. Q TM05 2449 0312 H H ∆t Fig. 24 Presión constante Este modo de control garantiza una temperatura constante. El modo de control de temperatura constante se puede usar en sistemas de agua caliente sanitaria para controlar el caudal y mantener una temperatura fija en el sistema. Consulte la fig. 25. Cuando se usa este modo de control, no deben instalarse válvulas de equilibrio en el sistema. Q TM05 2451 5111 13.3.5 Temperatura constante Fig. 26 Temperatura diferencial Si la bomba se instala en la tubería de retorno del sistema, se podrá usar el sensor de temperatura interno. En tal caso, la bomba se deberá instalar lo más cerca posible del aparato de consumo (radiador, intercambiador de calor, etc.). El modo de control de temperatura constante reduce también el riesgo de crecimiento bacteriano (por ejemplo, de Legionela) en el sistema. t El rango del sensor se puede ajustar: • mín. +14 °F (-10 °C) • máx. +266 °F (+130 °C) Nota TM05 8236 2113 Si la bomba se instala en la tubería de alimentación, deberá instalarse un sensor de temperatura externo en la tubería de retorno del sistema. El sensor se deberá instalar lo más cerca posible del aparato de consumo (radiador, intercambiador de calor, etc.). Fig. 27 Temperatura diferencial Para garantizar la capacidad de control de la bomba, se recomienda ajustar el rango del sensor entre +3 °F y +257 °F (-5 y +125 °C). Q La modificación de los valores Kp y Ti sólo es posible con Grundfos Go. Nota La modificación de los valores Kp y Ti afecta a todos los modos de control. Recuerde restablecer los valores Kp y Ti si se selecciona otro modo de control. Para todos los demás modos, los valores predeterminados son: Kp = 0,5 y Ti = 0,5. TM05 2451 5111 H Nota Fig. 25 Temperatura constante 63 Español (ES) 13.3.4 Presión constante 13.3.7 Curva constante La tabla muestra el ajuste recomendado del controlador: La bomba se puede ajustar para que funcione según una curva constante, como una bomba no controlada. Consulte la fig. 29. Kp Sistema/aplicación Sistema de Sistema de calefacción1) refrigeración2) 0,5 - 0,5 t Ti La velocidad deseada se puede ajustar en % de la velocidad máxima en el rango del 25 % al 100 %. H 10 + 5L2 0,5 ∆t 10 + 5L2 L2 [m] Q Fig. 29 Curva constante L2 t 0,5 - 0,5 30 + 5L2 Nota Fig. 28 Ajuste recomendado del controlador 1. Los sistemas de calefacción son sistemas en los que un incremento del rendimiento de la bomba da lugar a un aumento de la temperatura en el sensor. 2. Los sistemas de refrigeración son sistemas en los que un incremento del rendimiento de la bomba da lugar a una caída de la temperatura en el sensor. L1 = Distancia en [m] entre la bomba y el sensor. L2 = Distancia en [m] entre el intercambiador de calor y el sensor. Cómo ajustar el controlador PI Para la mayoría de las aplicaciones, el ajuste de fábrica de las constantes del controlador (Kp y Ti) permite a la bomba funcionar de forma óptima. No obstante, ciertas aplicaciones pueden precisar de un ajuste del controlador. Proceda del siguiente modo: 1. Incremente la ganancia (Kp) hasta que el motor se desestabilice. La inestabilidad puede apreciarse observando si el valor medido comienza a fluctuar. Además, la inestabilidad es audible, ya que el motor comienza a funcionar de forma irregular. Algunos sistemas, como los controles de temperatura, son de reacción lenta, lo que significa que pueden transcurrir varios minutos antes de que el motor se desestabilice. 2. Ajuste la ganancia (Kp) a la mitad del valor con el que se desestabilizó el motor. Este es el ajuste correcto de la ganancia. 3. Reduzca el tiempo integral (Ti) hasta que el motor se desestabilice. 4. Ajuste el tiempo integral (Ti) a dos veces el valor con el que se desestabilizó el motor. Este es el ajuste correcto del tiempo integral. Reglas generales: • Si el controlador reacciona con demasiada lentitud, aumente el valor del parámetro Kp. • Si el controlador presenta un funcionamiento irregular o inestable, amortigüe el sistema reduciendo el valor del parámetro Kp o aumentando el del parámetro Ti. 64 TM05 2446 0312 L2 Dependiendo de las características del sistema y el punto de trabajo, el ajuste al 100 % puede dar lugar a un resultado ligeramente inferior a la curva máx. real de la bomba, aun cuando la pantalla muestre un valor del 100 %. Esto se debe a las limitaciones de potencia y presión de la bomba. La desviación varía según el tipo de bomba y las pérdidas de presión en las tuberías. H [%] 100 % Curva máx. limitada Curva máx. Punto de trabajo real Q [m3/h] TM05 3041 1212 Español (ES) Consulte la tabla de la fig. 28. Fig. 30 Limitaciones de potencia y presión que influyen en la curva máx. Navegación Navegación Home > Configuración > FLOWLIMIT Home > Configuración > Modo nocturno automático FLOWLIMIT Modo nocturno automático • Habilitar función FLOWLIMIT • Establecer valor FLOWLIMIT. Para habilitar la función, seleccione "Activa" pulsando continuación, pulse [OK]. o El cambio entre los modos de funcionamiento normal y funcionamiento nocturno depende de la temperatura de la tubería de alimentación. 2. Para ajustar el valor FLOWLIMIT, pulse [OK]. 3. Use los botones y para seleccionar un dígito y los botones y para ajustarlo. La bomba cambia automáticamente al modo de funcionamiento nocturno cuando el sensor incorporado detecta una caída de la temperatura de la tubería de alimentación de más de +18 a +27 °F (-8 a -3 °C) en menos de, aproximadamente, dos horas. La caída de la temperatura debe tener lugar a una velocidad mínima de 0.18 °F/min (0.1 °C/min). 4. Pulse [OK] para guardar el ajuste. H 90 % Q max Rango de ajuste El cambio al modo de funcionamiento normal se produce sin retraso cuando la temperatura aumenta en, aproximadamente, +18 °F (-8 °C). Q TM05 2445 1212 Q limit y, a Al activar el Modo nocturno automático, la bomba cambia automáticamente entre los modos de funcionamiento normal y funcionamiento nocturno (funcionamiento a bajo rendimiento). Ajuste: 1. Para habilitar la función, seleccione "Activa" pulsando y, a continuación, pulse [OK]. o Nota El Modo nocturno automático no se puede habilitar cuando la bomba está en el modo de curva constante. Fig. 31 FLOWLIMIT La función FLOWLIMIT se puede combinar con los siguientes modos de control: • Pres. prop. • Pres. const. • Temp. const. • Curva const.. Una función de limitación de caudal garantiza que el caudal nunca sobrepase el valor FLOWLIMIT introducido. El valor FLOWLIMIT se puede ajustar entre el 25 y el 90 % del valor Qmax de la bomba. El ajuste de fábrica del valor FLOWLIMIT es el caudal con el que el ajuste de fábrica del modo de control AUTOADAPT alcanza la curva máx. Consulte la fig. 22. 65 Español (ES) 3.1.6.0.0.0 Modo nocturno automático 13.5 Modo nocturno automático 3.1.5.0.0.0 FLOWLIMIT 13.4 FLOWLIMIT 3.1.15.0.0.0 Influencia del punto de ajuste 13.7 Influencia del punto de ajuste 3.1.12.0.0.0 Salidas de relevador Navegación Navegación Home > Configuración > Salidas de relevador Home > Configuración > Influencia del punto de ajuste Salidas de relevador Influencia del punto de ajuste • Salida de relevador 1 • Función punto de ajuste externo • Salida de relevador 2. • Influencia de la temperatura. Las salidas de relevador se pueden ajustar de la siguiente forma: • No activa • Preparada • Alarma • Funcionamiento. La bomba posee dos relevadores de señal (terminales 1, 2 y 3) para las señales de alarma de libre potencial, estado preparado y funcionamiento. Si desea obtener más información, consulte la sección 5.5.1 Salidas de relevador. Ajuste la función de los relevadores de señal, la señal de alarma (ajuste de fábrica), la señal de estado preparado y la señal de funcionamiento a través del panel de control de la bomba. La salida (terminales 1, 2 y 3) está separada eléctricamente del resto del controlador. El relevador de señal se activa de la siguiente manera: • No activa El relevador de señal permanece desactivado. • Preparada El relevador de señal se activa cuando la bomba está en funcionamiento, o está detenida pero preparada para ponerse en funcionamiento. • • Alarma El relevador de señal se activa junto con el indicador luminoso de color rojo de la bomba. 13.7.1 Función punto de ajuste externo Rango 4-20 mA [0-100 %] 0-10 V [0-100 %] Control 0-20 % 20-100 % (por ejemplo, 0-2 V) Punto de ajuste = mín. (por ejemplo, 2-10 V) Punto de ajuste = mín. ↔ punto de ajuste El punto de ajuste externo es una señal externa de 0-10 V o 4-20 mA que controla la velocidad de la bomba dentro de un rango comprendido entre el 0 y el 100 %, de acuerdo con una función lineal. Consulte la fig. 32. Nota Antes de que sea posible habilitar la función "Función punto de ajuste externo", es preciso ajustar la entrada analógica a "Influencia punto ajuste externo" a través del menú "Assist". Consulte la sección 5.5.3 Entrada analógica. rpm Max. Funcionamiento El relevador de señal se activa junto con el indicador luminoso de color verde de la bomba. Min. 0 2 10 Fig. 32 Función punto de ajuste externo, 0-10 V 66 V TM05 3219 1212 Español (ES) 13.6 Salidas de relevador 13.8 Comunicación por bus Cuando se habilita esta función en el modo de control de presión proporcional o constante, el punto de ajuste de altura se reduce de acuerdo con la temperatura del líquido. 13.8.1 Número de bomba H 3.1.18.1.0.0 Número de bomba Es posible ajustar la influencia de la temperatura para que funcione a temperaturas del líquido inferiores a +176 °F o +122 °F (80 °C o 50 °C). Tales límites de temperatura se denominan Tmax. El punto de ajuste se reduce en relación con la altura fijada (= 100 %) según las siguientes características. H 100 % Navegación Hactual Home > Configuración > Comunicación por bus > Número de bomba 30 % 68 20 122 176 T [°F] 50 80 T [°C] Tactual Q TM05 7946 1613 Número de bomba Fig. 33 Influencia de la temperatura Puede asignarse un número único a la bomba. Ello permite distinguir entre bombas conectadas por comunicación mediante bus. 13.9 Configuración general 13.9.1 Idioma En el ejemplo anterior se ha seleccionado Tmax = +176 °F (+80 °C). La temperatura real del líquido (Tactual) causa una reducción del punto de ajuste de altura desde el 100 % a Hactual. • modo de control de presión proporcional, presión constante o curva constante; • bomba instalada en la tubería de alimentación; y • sistema con control de la temperatura de la tubería de alimentación. La influencia de la temperatura es apta para los siguientes sistemas: • • Sistemas con caudales variables (por ejemplo, sistemas de calefacción bitubo) en los que la habilitación de la función de influencia de la temperatura garantice una reducción adicional del rendimiento de la bomba durante períodos con demandas de calefacción bajas y, por consiguiente, una menor temperatura en la tubería de alimentación. Sistemas con caudal casi constante (por ejemplo, sistemas monotubo, bitubo o de suelo radiante) en los que la demanda variable de calefacción no se pueda registrar en forma de cambios en la altura, como ocurre en el caso de los sistemas de calefacción bitubo. En este tipo de sistemas, el rendimiento de la bomba sólo se puede ajustar habilitando la función de influencia de la temperatura. TM05 7947 1613 La función de influencia de la temperatura requiere lo siguiente: Navegación Home > Configuración > Configuración general > Idioma Idioma La pantalla se puede mostrar en cualquiera de estos idiomas: GB, BG, CZ, DK, DE, EE, GR, ES, FR, HR, IT, LV, LT, HU, NL, UA, PL, PT, RU, RO, SK, SI, RS, FI, SE, TR, CN, JP o KO. Las unidades de medida cambian automáticamente de acuerdo con el idioma seleccionado. Ajuste: 1. Use los botones y para seleccionar un idioma. 2. Pulse [OK] para habilitarlo. Selección de Tmax En sistemas con una temperatura de la tubería de alimentación de: • un máximo de +131 °F (+55 °C), seleccione Tmax = +122 °F (+50 °C); • más de +131 °F (+55 °C), seleccione Tmax = +176 °F (80 °C). Nota La función de influencia de la temperatura no se puede usar en sistemas de aire acondicionado. 67 Español (ES) 13.7.2 Influencia de la temperatura 13.9.3 Unidades 3.1.19.3.0.0 Unidades 3.1.19.2.0.0 Establecer fecha y hora Español (ES) 13.9.2 Establecer fecha y hora Navegación Navegación Home > Configuración > Configuración general > Establecer fecha y hora Home > Configuración > Configuración general > Unidades Establecer fecha y hora • Unidades SI o US • Seleccionar formato de fecha • Unidades personalizadas. • Establecer fecha • Seleccionar formato de hora Elija si la pantalla debe mostrar unidades SI o US o elija las unidades deseadas para los siguientes parámetros. • Establecer hora. Unidades • Presión Ajuste la hora del reloj en este menú. • Presión diferencial Seleccionar formato de fecha • Altura de bombeo • AAAA-MM-DD • Nivel DD-MM-AAAA • Caudal MM-DD-AAAA. • Volumen Ajuste: • Temperatura 1. Seleccione "Establecer fecha". • Temp. diferencial 2. Pulse [OK] para comenzar el ajuste. • Potencia 3. Use los botones y para seleccionar un dígito y los botones y para ajustarlo. • Energía. 4. Pulse [OK] para guardar el ajuste. 1. Seleccione un parámetro y pulse [OK]. Seleccionar formato de hora 2. Use los botones • HH:MM (24 horas) 3. Pulse [OK] para habilitarla. • HH:MM (am/pm, 12 horas). Si selecciona "Unidades SI o US", se restablecerán las unidades personalizadas. • • Ajuste: 1. Seleccione "Establecer hora". 2. Pulse [OK] para comenzar el ajuste. 3. Use los botones y para seleccionar un dígito y los botones y para ajustarlo. 4. Pulse [OK] para guardar el ajuste. 68 Ajuste: y para seleccionar una unidad. 3.1.19.6.0.0 Definir pantalla Home 3.1.19.4.0.0 Habilitar/deshabilitar parám. 13.9.6 Definir pantalla Home Navegación Navegación Home > Configuración > Configuración general > Habilitar/deshabilitar parám. Home > Configuración > Configuración general > Definir pantalla Home Habilitar/deshabilitar parám. Definir pantalla Home Esta pantalla permite deshabilitar la posibilidad de realizar ajustes por razones de seguridad. • Seleccionar tipo pantalla Home • Definir contenido pantalla Home. Use el botón o ción, pulse [OK]. La pantalla "Home" se puede ajustar para que muestre hasta cuatro parámetros definidos por el usuario o una ilustración gráfica de una curva de rendimiento. para seleccionar "Deshabilitar" y, a continua- La bomba se bloqueará y no se podrán realizar ajustes. La única pantalla disponible será la pantalla "Home". Seleccionar tipo pantalla Home Para desbloquear la bomba y habilitar de nuevo la posibilidad de realizar ajustes, mantenga pulsados los botones y durante, al menos, 5 segundos. 1. Use el botón o tración gráfica". 13.9.5 Eliminar historial Para especificar el contenido, acceda a "Definir contenido pantalla Home". para seleccionar "Lista de datos" o "Ilus- 2. Pulse [OK] para guardar el ajuste. 3.1.19.5.0.0 Eliminar historial Definir contenido pantalla Home 1. Para ajustar la función "Lista de datos", pulse [OK]. Aparecerá una lista de parámetros en la pantalla. 2. Selecciónelos o cancélelos pulsando [OK]. Se pueden seleccionar hasta cuatro parámetros. Los parámetros seleccionados se mostrarán tal y como figura en la siguiente ilustración. El icono con forma de flecha indica que el parámetro está vinculado al menú "Configuración" y funciona como acceso directo para acelerar el ajuste. Navegación Home > Configuración > Configuración general > Eliminar historial • Eliminar registro de trabajo • Eliminar datos de energía calor. • Eliminar consumo energético. TM05 7929 1613 Eliminar historial Es posible eliminar la información almacenada en la bomba, por ejemplo, si esta se traslada a otro sistema o un cambio en el sistema hace necesario introducir nuevos datos. Ajuste: 1. Seleccione el submenú correspondiente y pulse [OK]. 2. Use el botón o pulse [OK]; pulse para seleccionar "Sí" y, a continuación, para cancelar la operación. 1. Para ajustar la función "Ilustración gráfica", pulse [OK]. 2. Seleccione la curva que desee y pulse [OK] para guardar el ajuste. 69 Español (ES) 13.9.4 Habilitar/deshabilitar parám. 3.1.19.7.1.0 Brillo 3.1.19.11.0.0 Ejecutar guía de config. inicial 13.9.9 Ejecutar guía de config. inicial Navegación Navegación Home > Configuración > Configuración general > Brillo de la pantalla Home > Configuración > Configuración general > Ejecutar guía de config. inicial Brillo Ejecutar guía de config. inicial 1. Pulse [OK] para comenzar el ajuste. 2. Use los botones y Es posible volver a ejecutar la guía de puesta en marcha. La guía de puesta en marcha permite al usuario ajustar los parámetros básicos de la bomba, como el idioma, la fecha y la hora. para ajustar el nivel de brillo. 3. Pulse [OK] para guardar el ajuste. 13.9.8 Restablecer config. de fábrica Para ejecutar la guía de puesta en marcha, seleccione "Sí" usando el botón o , y pulse [OK]. 3.1.19.10.1.0 Restablecer config. de fábrica Español (ES) 13.9.7 Brillo de la pantalla Navegación Home > Configuración > Configuración general > Restablecer config. de fábrica Restablecer config. de fábrica Es posible restablecer los ajustes de fábrica y sobrescribir los actuales. Al hacerlo, los ajustes llevados a cabo por el usuario en los menús "Configuración" y "Assist" se restablecerán a sus valores de fábrica. Esto también incluye el idioma, las unidades, la posible configuración de una entrada analógica, la función multibomba, etc. Para sobrescribir los ajustes actuales y cargar los ajustes de fábrica, seleccione "Sí" usando el botón o , y pulse [OK]. 70 14.7 Conexión GENIair inalámbrica La bomba está diseñada para una conexión multibomba a través de una conexión GENIair inalámbrica o mediante cables con un sistema bus (sistema de gestión de edificios). Assist El módulo GENIair inalámbrico incorporado permite la comunicación entre las bombas y Grundfos GO Remote sin necesidad de utilizar módulos complementarios: Navegación Home > Assist Pulse y, a continuación, pulse "Assist". para acceder al menú Menú "Assist" Este menú contiene lo siguiente: • Config. asistida bomba • Configuración de fecha y hora • Configuración multibomba • Función multibomba. Consulte la sección 14.8 Función multibomba. • Grundfos GO Remote. Consulte la sección 18.1 Grundfos GO Remote. 14.8 Función multibomba La función multibomba permite el control de bombas con bombas sencillas conectadas en paralelo con bombas dobles sin necesidad de utilizar controladores externos. Las bombas de un sistema multibomba se comunican entre sí mediante una conexión GENIair inalámbrica. Un sistema multibomba se ajusta mediante una determinada bomba, esto es, la bomba maestra (la primera bomba seleccionada). Todas las bombas Grundfos con conexión GENIair inalámbrica pueden conectarse al sistema multibomba. Las funciones multibomba se describen en las siguientes secciones. • Configuración, entrada analógica • Descripción del modo de control 14.8.1 Funcionamiento alternativo • Aviso de fallos asistido. Sólo una bomba funciona al mismo tiempo. El cambio de una bomba a otra depende del tiempo o de la energía. Si una bomba falla, la otra bomba la sustituye automáticamente. El menú "Assist" permite al usuario ajustar los parámetros básicos de la bomba. En cada submenú, se presenta al usuario una guía que facilita la configuración. 14.1 Config. asistida bomba Este submenú es una guía paso a paso para completar la configuración de la bomba, comenzando con una presentación de los modos de control y terminando con la configuración del punto de ajuste. 14.2 Configuración de fecha y hora Consulte la sección 13.9.2 Establecer fecha y hora. 14.3 Configuración multibomba Este submenú ayuda al usuario a configurar un sistema multibomba. Consulte la sección 14.8 Función multibomba. 14.4 Configuración, entrada analógica Sistema de bombeo: • Bomba doble. • Dos bombas sencillas conectadas en paralelo. Las bombas deben ser del mismo tipo y poseer el mismo tamaño. Cada bomba requiere una válvula de retención conectada en serie a ella. 14.8.2 Funcionamiento con reserva Una bomba está funcionando constantemente. La bomba de reserva funciona a intervalos para evitar que se agarrote. Si la bomba en funcionamiento se detiene debido a un fallo, la bomba de reserva arranca automáticamente. Sistema de bombeo: • Bomba doble. • Dos bombas sencillas conectadas en paralelo. Las bombas deben ser del mismo tipo y poseer el mismo tamaño. Cada bomba requiere una válvula de retención conectada en serie a ella. Este submenú ayuda al usuario a configurar la entrada analógica. 14.5 Descripción del modo de control Este submenú proporciona una breve descripción de cada modo de control. 14.6 Aviso de fallos asistido Este submenú proporciona información sobre los fallos y las acciones correctivas. 14.8.3 Funcionamiento en cascada El funcionamiento en cascada garantiza que el rendimiento de la bomba se adapte automáticamente al consumo al conectar o desconectar las bombas. Así el sistema funciona de un modo energéticamente eficiente con presión constante y un número limitado de bombas. Todas las bombas funcionan a la misma velocidad. El cambio de bomba es automático y depende de la energía, las horas de funcionamiento y la existencia de fallos. Sistema de bombeo: • Bomba doble. • Dos bombas sencillas conectadas en paralelo. Las bombas deben ser del mismo tipo y poseer el mismo tamaño. Cada bomba requiere una válvula de retención conectada en serie a ella. • El modo de control debe ajustarse a "Pres. const." o "Curva const.". 71 Español (ES) 14. Menú "Assist" Español (ES) 15. Selección del modo de control Aplicación del sistema Recomendado para la mayoría de sistemas de calefacción, especialmente para sistemas con pérdidas de presión relativamente altas en las tuberías de distribución. Consulte la descripción en la sección dedicada a la presión proporcional. En situaciones de sustitución en las que no se conoce el punto de trabajo con presión proporcional. El punto de trabajo debe encontrarse comprendido entre los límites del rango de funcionamiento del modo de control AUTOADAPT. Durante el funcionamiento, la bomba se ajusta automáticamente a las características reales del sistema. Este ajuste garantiza el mínimo consumo de energía y minimiza el nivel de ruido generado por las válvulas, lo cual redunda en una reducción de los costes y un mayor confort. El modo de control FLOWADAPT combina el modo de control AUTOADAPT y la función FLOWLIMIT. Este modo de control es apto para sistemas en los que es deseable establecer un límite máximo de caudal (FLOWLIMIT). La bomba monitoriza y ajusta continuamente el caudal, garantizando así que no se supere el valor FLOWLIMIT. Bombas principales de aplicaciones de caldera en las que se necesite un caudal regular en la caldera. No es necesaria energía adicional para bombear demasiado líquido en el sistema. En los sistemas con bucles de mezcla, puede utilizarse el modo de control para controlar el caudal de cada bucle. Ventajas: • Suficiente agua para todos los bucles en condiciones de picos de carga si cada bucle se ajusta al máximo caudal correcto. • El caudal dimensionado para cada zona (energía calorífica necesaria) lo determina el caudal de la bomba. Este valor se puede ajustar de forma precisa en el modo de control FLOWADAPT sin necesidad de utilizar las válvulas reductoras de la bomba. • Si el caudal se ajusta por debajo del ajuste de la válvula de equilibrio, la bomba se desacelerará en lugar de perder energía al bombear contra una válvula de equilibrio. • Las superficies refrigerantes de los sistemas de aire acondicionado pueden funcionar con una presión alta y un caudal bajo. Seleccione este modo de control AUTOADAPT H Q FLOWADAPT H Q En sistemas con pérdidas de presión relativamente altas en las tuberías de distribución y en sistemas de aire acondicionado y sistemas refrigerantes. • Sistemas de calefacción bitubo con válvulas termostáticas y: – una altura dimensionada de la bomba superior a 13 ft (4 metros); Presión proporcional – tuberías de distribución muy largas; H – válvulas de equilibrio de la tubería muy cerradas; – reguladores de presión diferencial; o H – grandes pérdidas de presión en aquellas partes del sistema a través de las cuales fluye la cantidad total de H agua (como la caldera, el intercambiador de calor y la tubería de distribución hasta la primera ramificación). 2 • Bombas del circuito primario en sistemas con grandes pérdidas de presión en el circuito primario. Q • Sistemas de aire acondicionado con: – intercambiadores de calor (fan coils); – techos refrigerantes; o – superficies refrigerantes. set set En sistemas con pérdidas de presión relativamente bajas en las tuberías de distribución. • Sistemas de calefacción bitubo con válvulas termostáticas y: – una altura dimensionada de la bomba inferior a 6,5 ft (2 metros); – dimensionados para circulación espontánea; – pequeñas pérdidas de presión en aquellas partes del sistema a través de las cuales fluye la cantidad total de agua (como la caldera, el intercambiador de calor y la tubería de distribución hasta la primera ramificación); o – modificados para desarrollar una alta temperatura diferencial entre la tubería de alimentación y la tubería de retorno (como ocurre, por ejemplo, en el caso de la calefacción de distrito). • Sistemas de suelo radiante con válvulas termostáticas. • Sistemas de calefacción monotubo con válvulas termostáticas o válvulas de equilibrio de la tubería. • Bombas del circuito primario en sistemas con pequeñas pérdidas de presión en el circuito primario. 72 Presión constante H Q Seleccione este modo de control Temperatura constante En los sistemas de calefacción con característica fija (por ejemplo, sistemas de agua caliente sanitaria), puede ser importante el control de la bomba de acuerdo con una temperatura constante en la tubería de retorno. La función FLOWLIMIT se puede usar para controlar el caudal máximo de circulación. H Q Temperatura diferencial H ∆T En sistemas de calefacción en los que es deseable mantener constante la caída de temperatura a través del sistema, puede resultar útil el modo de temperatura diferencial constante. Q Si se instala un controlador externo, la bomba podrá cambiar de una curva constante a otra, dependiendo del valor de la señal externa. La bomba también se puede ajustar para que funcione según la curva máx. o mín., como una bomba no controlada: • El modo de curva máx. se puede usar durante períodos en los que se requiera un caudal máximo. Este modo de funcionamiento es apto, por ejemplo, para conceder prioridad al agua caliente. • El modo de curva mín. se puede usar durante períodos en los que se requiera un caudal mínimo. Este modo de funcionamiento es apto, por ejemplo, para habilitar manualmente el modo nocturno si no se desea habilitar la función Modo nocturno automático. En sistemas con bombas que funcionen en paralelo. La función multibomba permite el control de bombas sencillas conectadas en paralelo (dos bombas) y bombas dobles sin necesidad de utilizar controladores externos. Las bombas de un sistema multibomba se comunican entre sí mediante una conexión GENIair inalámbrica. Curva constante H Q Menú "Assist" "Configuración multibomba" 73 Español (ES) Aplicación del sistema Español (ES) 16. Localización de averías Aviso Antes de desmontar la bomba, drene el sistema o cierre las válvulas de corte instaladas a ambos lados de la misma. Puede que el líquido bombeado se encuentre a una temperatura suficiente como para provocar quemaduras y sometido a una presión elevada. 16.1 Estado de funcionamiento del indicador Grundfos Eye Indicador Grundfos Eye Indicación Causa Todos los indicadores luminosos apagados. Apagado. La bomba no está funcionando. Dos indicadores luminosos verdes opuestos girando en el sentido de rotación de la bomba. Encendido. La bomba está funcionando. Dos indicadores luminosos verdes opuestos encendidos permanentemente. Encendido. La bomba no está funcionando. Un indicador luminoso amarillo girando en el sentido de rotación de la bomba. Advertencia. La bomba está funcionando. Un indicador luminoso amarillo encendido permanentemente. Advertencia. La bomba se ha detenido. Dos indicadores luminosos rojos opuestos parpadeando simultáneamente. Alarma. La bomba se ha detenido. Un indicador luminoso verde encendido permanentemente en el punto central (además de otra indicación). Control remoto. Se está accediendo a la bomba mediante Grundfos GO Remote. 16.2 Señalización de la comunicación por control remoto El indicador luminoso central de Grundfos Eye indica la comunicación con Grundfos GO Remote. La tabla siguiente describe la información que proporciona el indicador luminoso central. Comportamiento Descripción Parpadeo La bomba en cuestión se encuentra destacada en la pantalla de Grundfos GO Remote. Para informar al usuario de la localización de la bomba destacada, el indicador luminoso central parpadea cuatro o cinco veces, comunicando "Estoy aquí". Púlseme La bomba en cuestión está seleccionada/abierta en el menú de Grundfos GO Remote. La bomba indicará "Púlseme" para pedir al usuario que seleccione la bomba/permita a la bomba intercambiar datos con Grundfos GO Remote. El indicador luminoso parpadeará continuamente hasta que una ventana emergente le pida al usuario que pulse [OK] para permitir la comunicación con Grundfos GO Remote. Estoy conectada El indicador luminoso indica que la bomba está conectada a Grundfos GO Remote. El indicador luminoso permanecerá encendido hasta que la bomba se seleccione en Grundfos GO Remote. 74 Señalización por el indicador luminoso central Cuatro o cinco parpadeos rápidos para comunicar "Estoy aquí". Parpadeando continuamente con un ciclo de trabajo del 50 %. Indicador luminoso encendido permanentemente. Español (ES) 16.3 Localización de averías Las indicaciones de fallo se pueden restablecer de cualquiera de las siguientes maneras: • La bomba volverá a funcionar normalmente una vez eliminada la causa del fallo. • Si el fallo se restablece solo, la indicación de fallo se restablecerá automáticamente. • La causa del fallo se almacenará en el registro de alarmas de la bomba. Códigos de advertencia y alarma Fallo Fallo comunicación bomba (10) Alarma Fallo de comunicación entre diferentes piezas del sistema electrónico. ¿Restablecimiento y arranque Acciones correctoras automáticos? Sí Sustituya la bomba o póngase en contacto con el departamento de asistencia técnica de Grundfos. Bombeo forzado (29) Alarma Otras bombas o fuentes fuerzan el paso de caudal a través de la bomba aun cuando esta se encuentra detenida. Sí Compruebe si alguna de las válvulas de retención del sistema sufre un defecto y sustitúyala si es necesario. Compruebe que las válvulas de retención del sistema se encuentren bien colocadas, etc. Defecto de tensión (40, 75) Alarma La bomba no recibe voltaje de alimentación suficiente. Sí Compruebe que el voltaje de alimentación se encuentre comprendido entre los límites especificados. Bomba obstruida (51) Alarma La bomba está obstruida. No Desmonte la bomba y elimine la materia extraña o las impurezas que impidan que gire. Funcionamiento en seco (57) Alarma No hay agua en la entrada de la bomba o el agua contiene demasiado aire. No Cebe y purgue la bomba antes de volver a arrancarla. Compruebe que la bomba funcione correctamente. Si no es así, sustituya la bomba o póngase en contacto con el departamento de asistencia técnica de Grundfos. Fallo interno (72, 84, 155, 157) Advertencia/alarma Fallo interno de la electrónica de la bomba. Sí Sustituya la bomba o póngase en contacto con el departamento de asistencia técnica de Grundfos. Exceso de tensión (74) Alarma El voltaje de alimentación que recibe la bomba es demasiado alto. Sí Compruebe que el voltaje de alimentación se encuentre comprendido entre los límites especificados. Sí Compruebe que el conector y el cable estén conectados correctamente al sensor. El sensor está situado en la parte trasera de la carcasa de la bomba. Sustituya el sensor o póngase en contacto con el departamento de asistencia técnica de Grundfos. Sí ¿Coincide el ajuste de la señal eléctrica (0-10 V o 4-20 mA) con la señal de salida del sensor? Si no es así, cambie el ajuste de la entrada analógica o sustituya el sensor por uno que coincida con la configuración. Compruebe que el cable del sensor no se encuentre dañado. Compruebe la conexión del cable a la bomba y al sensor. Corrija la conexión si es necesario. Se ha desmontado el sensor pero no se ha deshabilitado la entrada analógica. Sustituya el sensor o póngase en contacto con el departamento de asistencia técnica de Grundfos. Fallo de sensor interno (88) Advertencia Fallo de sensor externo (93) Advertencia Precaución La bomba está recibiendo una señal desde el sensor interno que se encuentra fuera del rango normal. La bomba está recibiendo una señal desde el sensor externo que se encuentra fuera del rango normal. Si el cable de alimentación resulta dañado, deberá ser sustituido por el fabricante, la empresa autorizada por el fabricante para la prestación de este tipo de servicios o personal igualmente autorizado. 75 Protuberancia hacia abajo 5 Nm Fig. 34 Posición correcta del sensor Durante las tareas de mantenimiento o la sustitución del sensor, es importante que el tapón esté colocado correctamente en la carcasa del sensor. Apriete el tornillo que mantiene sujeta la abrazadera aplicando un par de apriete de 3.7 ft-lbs (5 Nm). Aviso Antes de sustituir el sensor, asegúrese de que la bomba se encuentre detenida y de que el sistema no esté presurizado. 17.1 Especificaciones del sensor 17.1.1 Presión Presión diferencial máxima durante el funcionamiento 29 psi/2 bar/0.2 MPa Precisión +32 a +185 °F (0 a +85 °C) 2 %* Precisión +14 a +32 °F y +185 a +266 °F (-10 a 0 °C y +85 a +130 °C) 3 %* * Escala completa. 17.1.2 Temperatura Rango de temperatura durante el funcionamiento Precisión 76 +14 a +266 °F (-10 a +130 °C) ± 3.6 °F (± 2 °C) TM05 3036 0812 Español (ES) 17. Sensor 18.2 Comunicación La bomba se puede comunicar mediante la conexión inalámbrica GENIair o un módulo CIM. Esto permite a la bomba comunicarse con otras bombas y con diferentes tipos de soluciones de red. 18.1 Grundfos GO Remote Los módulos CIM de Grundfos (CIM = módulo de interfaz de comunicación) permiten a la bomba conectarse a redes fieldbus estándar. La bomba MAGNA3 admite la comunicación inalámbrica con la aplicación Grundfos GO Remote. La aplicación Grundfos GO Remote se comunica con la bomba mediante radiocomunicación (GENIair inalámbrico). La radiocomunicación entre la bomba y Grundfos GO Remote está encriptada para protegerla contra un acceso no autorizado. TM05 2710 0612 Nota La aplicación Grundfos GO Remote está disponible en las tiendas App Store de Apple y Android Market. Grundfos GO Remote se puede usar para lo siguiente: • Leer datos sobre el funcionamiento. • Leer indicaciones de advertencia y de alarma. • Configurar el modo de control. • Configurar el punto de ajuste. • Seleccionar la señal de punto de ajuste externo. • Asignar un número a la bomba, permitiendo diferenciar entre bombas que están conectadas mediante GENIbus de Grundfos. • Seleccionar la función para la entrada digital. • Generar informes (PDF). • Función de asistencia. • Configuración multibomba. • Mostrar documentación importante. Para la función y la conexión a la bomba, consulte las instrucciones de instalación y funcionamiento independientes para el tipo deseado de configuración de Grundfos GO Remote. Fig. 35 Sistema de gestión de edificios (BMS) con cuatro bombas conectadas en paralelo Un módulo CIM es un módulo de interfaz de comunicación complementario. El módulo CIM permite la transmisión de datos entre la bomba y un sistema externo, por ejemplo un sistema BMS o SCADA. El módulo CIM se comunica a través de protocolos fieldbus. Nota Una puerta de enlace es un dispositivo que facilita la transmisión de datos entre dos redes diferentes basadas en protocolos de comunicación diferentes. Están disponibles los siguientes módulos CIM: Módulo Protocolo fieldbus Protocolo fieldbus CIM 050 GENIbus 96824631 CIM 100 LONworks 96824797 CIM 150 Profibus DP 96824793 CIM 200 Modbus RTU 96824796 CIM 300 BACnet MS/TP 96893770 18.2.1 Reutilización de módulos CIM Un módulo CIM o una unidad CIU utilizados junto con las bombas MAGNA de Grundfos pueden reutilizarse con la bomba MAGNA3. Se debe volver a configurar el módulo CIM antes de utilizarlo en una bomba MAGNA3. Póngase en contacto con su empresa Grundfos más próxima. TM05 2911 1312 El concepto Grundfos GO Remote sustituye al control remoto R100 de Grundfos. Esto significa que todos los productos que eran compatibles con el control remoto R100 son compatibles con Grundfos GO Remote. Fig. 36 Reutilización del módulo CIM 77 Español (ES) 18. Accesorios Aviso Desconecte la fuente de alimentación antes de instalar el módulo. Asegúrese también de que el suministro eléctrico no se pueda conectar accidentalmente. Paso Acción Retire la cubierta delantera de la caja de control. 2 Coloque el módulo CIM tal y como se ilustra hasta que haga clic. 3 Coloque y apriete el tornillo que sujeta el módulo CIM y asegure la conexión a tierra. 4 Para la conexión de redes fieldbus, consulte las instrucciones de instalación y de funcionamiento para el módulo CIM deseado. TM05 2912 1112 TM05 2914 1112 TM05 2875 0912 1 Ilustración TM05 2913 1112 Español (ES) 18.3 Instalación del módulo CIM 78 Entrada/salida de comunicación Voltaje de alimentación Consulte el voltaje de alimentación nominal en la placa de características de la bomba: Dos entradas digitales Contacto externo de libre potencial. Carga de contacto: 5 V, 10 mA. Cable apantallado. Resistencia del bucle: 130 Ω, máx. Entrada analógica 4-20 mA (carga: 150 Ω). 0-10 VDC (carga: 78 kΩ). Dos salidas de relevador Contacto de conmutación de libre potencial. Carga máxima: 250 V, 2 A, AC1. Carga mínima: 5 VDC, 20 mA. Cable apantallado, dependiendo del nivel de señal. 1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. 1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. Protección del motor El motor de la bomba no precisa protección externa. Clase de protección Protección de tipo 2. Clase de aislamiento F. cos φ Humedad relativa del aire La bomba MAGNA3 incorpora un PFC (control del factor de potencia) que proporciona un cos φ comprendido entre 0.98 y 0.99 (esto es, muy cercano a 1). 95 %, máx. Temperatura ambiente +32 °F a +104 °F (0 °C a +40 °C). Durante el transporte: -40 °F a +158 °F (-40 °C a +70 °C). Clase de temperatura TF110 (EN 60335-2-51). Temperatura del líquido Continuamente: +14 °F a +230 °F (-10 °C a +110 °C). Bombas de acero inoxidable en sistemas de agua caliente sanitaria: En sistemas de agua caliente sanitaria, se recomienda mantener la temperatura del líquido por debajo de +150 °F (+65 °C) para eliminar el riesgo de precipitación de cal. Presión del sistema La máxima presión de sistema aceptable figura en la placa de características: 175 psi (12 bar). Español (ES) 19. Datos técnicos 20. Eliminación Este producto ha sido diseñado específicamente para facilitar la eliminación y el reciclaje de los materiales que lo componen. Los siguientes valores de eliminación son válidos para todas las versiones de las bombas MAGNA3 de Grundfos: • reciclaje: 85 %, mínimo; • incineración: 10 %, máximo; • depósito: 5 %, máximo. Valores en porcentajes del peso total. Este producto o las piezas que lo componen deben eliminarse de forma respetuosa con el medioambiente, de acuerdo con la normativa local aplicable. Nos reservamos el derecho a modificaciones. Presión de entrada Presiones de entrada recomendadas: Bombas sencillas: • Mín. 1.5 psi/0.10 bar/0.01 MPa a +167 °F (+75 °C); • Mín. 5 psi/0.35 bar/0.035 MPa a +203 °F (+95 °C); • Mín. 9.5 psi/0.65 bar/0.065 MPa a +230 °F (+110 °C). Bombas dobles: • Mín. 13 psi/0.90 bar/0.09 MPa a +167 °F (+75 °C); • Min. 17.5 psi/1.20 bar/0.12 MPa a +203 °F (+95 °C); • Mín. 22 psi/1.50 bar/0.15 MPa a +230 °F (+110 °C). EMC (compatibilidad electromagnética) EN 55014-1:2006, EN 55014-2:1998, EN 61800-3-3:2008 y EN 61000-3-2:2006. Nivel de ruido El nivel de presión sonora generado por la bomba es inferior a 43 dB(A). Corriente de fuga El filtro de red de la bomba causa una corriente de descarga a tierra durante el funcionamiento. Ifuga < 3.5 mA. Consumo con la bomba detenida 1 a 10 W, dependiendo de la actividad; es decir, lectura de la pantalla, uso de Grundfos GO Remote, interacción con módulos, etc. 79 Français (FR) Français (FR) Notice d'installation et de fonctionnement Traduction de la version anglaise originale. SOMMAIRE Page 1. Garantie limitée 81 2. Symboles utilisés dans cette notice 81 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 Informations générales Applications Liquides pompés Conditions de fonctionnement Protection contre le gel Coquilles d'isolation Clapet anti-retour Plaque signalétique Communication radio Outils 82 82 82 83 83 83 83 84 85 85 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 Installation mécanique Installation du circulateur Positionnement Positions du coffret de commande Modification de la position du coffret de commande 85 85 86 86 87 5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 Installation électrique Tension d'alimentation Branchement au secteur Diagramme de branchement Branchement à des régulateurs externes Communication entrée/sortie Priorité des réglages 88 88 89 90 90 91 93 6. Première mise en service 94 7. 7.1 Réglages Aperçu des réglages 95 95 8. Vue d'ensemble des menus 96 9. Panneau de commande 97 10. Structure des menus 97 11. Menu "Home" 97 12. Menu "Etat" 98 13. 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 Menu "Réglages" Point de consigne Mode fonctionnement Mode régulation FLOWLIMIT Réduction nuit auto Sorties relais Influence du point de consigne Communication bus Réglages généraux 98 98 99 99 103 103 104 104 105 105 14. 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8 Menu "Assist" Assistant installation circulateur Réglage de la date et de l'heure Installation circulateur multiple Installation, entrée analogique Description mode de régulation Assistant dépannage GENIair sans fil Fonction multipompe 109 109 109 109 109 109 109 109 109 15. Sélection du mode de régulation 110 16. Grille de dépannage 16.1 Fonctionnement de Grundfos Eye 16.2 Communication de signaux avec commande à distance 16.3 Grille de dépannage 80 112 112 112 113 17. Capteur 17.1 Spécifications du capteur 114 114 18. 18.1 18.2 18.3 Accessoires Grundfos GO Remote Communication Installation du module CIM 115 115 115 116 19. Caractéristiques techniques 117 20. Mise au rebut 117 Avertissement Avant d'entamer les opérations d'installation, étudier avec attention la présente notice d'installation et de fonctionnement. L'installation et le fonctionnement doivent être conformes aux réglementations locales et faire l'objet d'une bonne utilisation. Avertissement L'utilisation de ce produit réclame une certaine expérience et connaissance du produit. Toute personne ayant des capacités physiques, sensorielles ou mentales réduites n'est pas autorisée à utiliser ce produit, à moins qu'elle ne soit surveillée ou qu'elle ait été formée à l'utilisation du produit par une personne responsable de sa sécurité. Les enfants ne sont pas autorisés à utiliser ce produit ni à jouer avec. 2. Symboles utilisés dans cette notice Les produits fabriqués par GRUNDFOS PUMPS CORPORATION (Grundfos) sont garantis, uniquement pour l'utilisateur initial, exempts de défauts de matériaux et de fabrication pour une période de 24 mois à compter de la date d'installation, mais au plus 30 mois à compter de la date de fabrication. Dans le cadre de cette garantie, la responsabilité de Grundfos se limite à la réparation ou au remplacement, à la convenance de Grundfos, sans frais, FOB de l'usine Grundfos ou d'un atelier de maintenance autorisé, de tout produit de fabrication Grundfos. Grundfos n'assume aucune responsabilié quant aux frais de dépose, d'installation, de transport ou toute autre charge pouvant survenir en relation avec une déclaration de sinistre. Les produits vendus mais non fabriqués par Grundfos sont couverts par la garantie fournie par le fabricant des dits produits et non par la garantie de Grundfos. Grundfos n'est responsable ni des dommages ni de l'usure des produits causés par des conditions d'exploitation anormales, un accident, un abus, une mauvaise utilisation, une altération ou une réparation non autorisée ou par une installation du produit non conforme aux notices d'installation et de fonctionnement imprimées de Grundfos. Pour bénéficier de la garantie, il faut renvoyer le produit défectueux au distributeur ou au revendeur de produits Grundfos chez qui il a été acheté, accompagné de la preuve d'achat, de la date d'installation, de la date du dysfonctionnement ainsi que des données concernant l'installation. Sauf disposition contraire, le distributeur ou le revendeur contactera Grundfos ou un atelier de maintenance autorisé pour obtenir des instructions. Tout produit défectueux renvoyé à Grundfos ou à un atelier de maintenance doit être expédié port payé ; la documentation relative à la déclaration de demande de garantie et à une autorisation de retour de matériel éventuelle doit être jointe, si elle est demandée. Avertissement Si ces instructions de sécurité ne sont pas observées, il peut en résulter des dommages corporels. Avertissement Le non respect de ces instructions peut provoquer un choc électrique pouvant entraîner de graves brûlures ou même la mort. Avertissement La pompe peut être brûlante. Avertissement Risque de chute d'objets qui peuvent causer des blessures. Avertissement Un échappement de vapeur peut causer des blessures. Si ces instructions ne sont pas respectées, Précautions cela peut entraîner un dysfonctionnement ou des dégâts sur le matériel. Nota Ces instructions rendent le travail plus facile et assurent un fonctionnement fiable. GRUNDFOS N'ASSUME AUCUNE RESPONSABILITÉ EN CAS DE DOMMAGES INDIRECTS OU CONSÉCUTIFS, DE PERTES OU DE DÉPENSES RÉSULTANT DE L'INSTALLATION, DE L'UTILISATION OU DE TOUTE AUTRE CAUSE. IL N'EXISTE AUCUNE GARANTIE, EXPLICITE NI IMPLICITE, Y COMPRIS LA QUALITÉ MARCHANDE OU L'ADÉQUATION POUR UN USAGE PARTICULIER, EN DEHORS DES GARANTIES DÉCRITES OU MENTIONNÉES CI-DESSUS. Certaines juridictions n'autorisent pas l'exclusion ou la limitation des dommages indirects ou consécutifs, et certaines juridictions ne permettent pas de limiter la durée des garanties implicites. Il se peut donc que les limitations ou exclusions mentionnées ci-dessus ne soient pas applicables dans votre cas. Cette garantie vous donne des droits légaux spécifiques. Il se peut que vous ayez également d'autres droits qui varient d'une juridiction à l'autre. 81 Français (FR) 1. Garantie limitée Max. 95 % RH Grundfos MAGNA3 est une gamme complète de circulateurs avec régulateur intégré permettant d’adapter les performances du circulateur aux besoins réels de l’installation. Dans de nombreuses installations, cela se traduira par une réduction considérable de la consommation énergétique, supprimant le bruit émis par les vannes thermostatiques et autres équipements similaires et améliorant la régulation de l’ensemble de l’installation. Boîtier de type 2 TM05 2857 0612 Français (FR) 3. Informations générales La hauteur manométrique requise peut être réglée sur le panneau de commande du circulateur. 3.1 Applications Le Grundfos MAGNA3 est spécialement conçu pour la circulation des liquides dans les installations suivantes : Fig. 1 Liquides pompés • installations de chauffage 3.2.1 Glycol • systèmes d'eau chaude sanitaire • installations de refroidissement et de climatisation. Le circulateur peut être utilisé pour pomper de l'eau/un mélange d'éthylène glycol jusqu'à 50 %. Les circulateurs peuvent être également utilisés dans les installations suivantes : • installations de pompes géothermiques • installations de chauffage solaire. 3.2 Liquides pompés Vous devez utiliser des liquides clairs, purs, non explosifs et non agressifs, ne contenant aucune particule solide ni fibre, qui pourrait attaquer chimiquement ou mécaniquement la pompe. Dans les installations de chauffage central, la qualité de l'eau doit être conforme aux normes de qualité reconnues pour l'eau dans les installations de chauffage central. Dans les installations d’eau chaude sanitaire, il est conseillé d’utiliser les circulateurs Grundfos MAGNA3 uniquement pour l’eau dont la dureté est inférieure à environ 14 °dH. Dans les installations d'eau chaude sanitaire, il est recommandé de garder une température de liquide inférieure à 150 °F (+65 °C) afin d'éviter le risque de précipitation de chaux. Avertissement Ne pas utiliser le circulateur pour les liquides inflammables, tels que le carburant diesel et l'essence. Avertissement Ne pas utiliser le circulateur pour les liquides agressifs, tels que l'acide et l'eau de mer. 82 Viscosité maximale : 50 cSt ~ 50 % d'eau / 50 % de mélange d'éthylène glycol à +14 °F (-10 °C). Le circulateur est équipé d'une fonction de limitation de puissance qui protège contre la surcharge. Le pompage de mélanges glycol affecte la courbe max. et réduit la performance, en fonction du mélange eau/éthylène glycol et de la température du liquide. Pour prévenir la dégradation du mélange éthylène/glycol, éviter les températures supérieures à la température nominale et minimiser les temps de fonctionnement à hautes températures. Bien nettoyer et rincer l'installation avant d'ajouter le mélange éthylène/glycol. Contrôler régulièrement l'état du mélange éthylène/glycol pour prévenir la corrosion et la précipitation de chaux. En cas de nécessité de dilution supplémentaire de l'éthylène/glycol, suivre les instructions du fournisseur de glycol. Nota Les additifs avec une densité et/ou une viscosité cinématique supérieure(s) à celle(s) de l'eau réduiront les performances hydrauliques. Les coquilles d'isolation sont disponibles pour les circulateurs simples uniquement. 2 Min./Max. +14 °F à 230 °F (-10 °C à +110 °C) Nota 175 psi (12 bar) 3 +32 à +104 °F (0 à +40 °C) 4 < 43 dB(A) Fig. 2 Limiter les pertes de chaleur du corps de circulateur et de la tuyauterie. Les pertes de chaleur du corps de circulateur et de la tuyauterie peuvent être atténuées en isolant ces parties. Voir fig. 3 et fig. 10. TM05 7662 1413 1 Conditions de fonctionnement • Les coquilles d'isolation pour les circulateurs dans les installations de chauffage sont fournies avec le circulateur ; voir fig. 3. • Pour les circulateurs dans les installations d'air conditionné et de refroidissement (jusqu'à 14 °F (-10 ° C)), il est nécessaire d'appliquer un agent d'étanchéité de silicone sur le pourtour interne de la coquille afin d'éliminer les poches d'air et d'éviter la condensation entre la coquille d'isolation et le corps de circulateur. Alternativement, le circulateur peut aussi être isolé manuellement conformément aux exigences d'isolation standard pour les installations de chauffage et de refroidissement (fig. 10). Le montage des coquilles d'isolation augmente les dimensions du circulateur. 3.3.1 Température du liquide Voir fig. 2, pos. 1. En continu : +14 °F à +230 °F (-10 °C à +110 °C). Systèmes d'eau chaude sanitaire : • Jusqu'à +150 °F (+65 °C). 3.3.2 Pression de service TM05 2859 0612 Voir fig. 2, pos. 2. La pression de service max. est indiquée sur la plaque signalétique. 3.3.3 Température ambiante Voir fig. 2, pos. 3. Le coffret de commande est équipé d'un système de refroidissement. Il est donc important de ne pas dépasser la température ambiante max. autorisée pendant le fonctionnement. Pendant le transport : -40 °F à +158 °F (-40 °C à +70 °C). 3.3.4 Niveau de pression sonore Voir fig. 2, pos. 4. Le niveau de pression sonore du circulateur est inférieur à 43 dB(A). 3.3.5 Normes • Conforme à la norme ANSI/UL 778. • Certifié selon la norme CAN/CSA C22.2 No. 108. • Le symbole de protection à la terre (masse) identifie toute borne qui est destinée à être raccordée à un conducteur externe de protection contre les chocs électriques en cas de défaut, ou à la borne d'une électrode de protection à la terre (masse). Fig. 3 Installation des coquilles d'isolation sur le circulateur Précautions Ne pas isoler le coffret ou le panneau de commande. 3.6 Clapet anti-retour Si un clapet anti-retour est posé sur la tuyauterie (fig. 4), s’assurer que la pression de refoulement minimale du circulateur est toujours supérieure à la pression de fermeture du clapet. Ceci est particulièrement important en mode "régulation par pression proportionnelle" (hauteur manométrique réduite à faible débit). La pression de fermeture d'un clapet anti-retour simple est prise en compte dans les réglages du circulateur comme étant la hauteur manométrique minimale fournie de 5 pi (1,5 m). TM05 3055 0912 +32 °F à +104 °F (0 °C à +40 °C). 3.4 Protection contre le gel Si le circulateur n'est pas utilisé pendant les Précautions périodes de gel, prendre les dispositions néces- saires pour éviter les éclatements dus au gel. Nota Fig. 4 Clapet anti-retour Les additifs avec une densité et/ou une viscosité cinématique supérieure(s) à celle(s) de l'eau réduiront les performances hydrauliques. 83 Français (FR) 3.5 Coquilles d'isolation 3.3 Conditions de fonctionnement La plaque signalétique du circulateur fournit les informations suivantes : TYPE 2 BOITIER DE TYPE 2 THERMALLY PROTECTED Nonsubmersible Pump PSI For use with maximum 230° F water RISK OF ELECTRIC SHOCK. DE-ENERGIZE EQUIPMENT BEFORE REMOVAL OF COVER & SERVICING. FOR SUPPLY CONNECTION USE COPPER WIRE SUITABLE FOR 90 °C OR EQUIVALENT. THIS PUMP HAS NOT BEEN INVESTIGATED FOR USE IN SWIMMING POOL OR MARINE AREAS. TO REDUCE THE RISK OF ELECTRIC SHOCK, SEE INSTRUCTION MANUAL FOR PROPER INSTALLATION; ACCEPTABLE FOR INDOOR USE ONLY. Contains FCC ID: OG3-RADIOM01-2G4 Fig. 5 Pos. 84 RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE. HORS DES EQUIPEMENT AVANT ENLEVEMENT DE LA COUVERTURE ET D’ENTRENTIEN. POUR LE RECCORDEMENT D’ALIMENTATION, EMPLOYEZ DES FILS QUI RESISTENT AU MOINS A 90 °C UTILISEZ UNIQUEMENT DES CONDUCTEURS DE CUIVRE. POUR RE’DUIRE LES RISQUES DE CHOC E’LECTRIQUE, CONSULTES LE MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR UNE INSTALLATION CORRECTE. EMPLOYER UNIQUEMENT A L’INTERIEUR. Exemple de plaque signalétique Description 1 Nom du produit 2 Modèle 3 Code production (année et semaine) 4 N° de série 5 Code produit 6 Type de protection 7 Indice de performance énergétique (EEI) 8 Partie (EEI) 9 Classe TF 10 Intensité min. [A] 11 Intensité max. [A] 12 Puissance min. [W] 13 Puissance max. [W] 14 Pression maximale 15 Tension [V] et fréquence [Hz] 16 Code QR (Quick Response) 17 Normes (plaque signalétique) 18 Assemblé aux États-Unis TM05 6381 4612 Français (FR) 3.7 Plaque signalétique Français (FR) 4. Installation mécanique 3.8 Communication radio La communication radio de ce produit est de classe B. Usage prévu Ce produit est équipé d'un composant radio pour en permettre la commande à distance. Le produit peut communiquer avec Grundfos Go Remote et avec d'autres circulateurs MAGNA3 du même type par radio intégrée. Seules les antennes externes agréées par Grundfos, placées par un installateur agréé par Grundfos, peuvent être connectées à ce produit. 3.9 Outils 1.2 x 8.0 4.1 Installation du circulateur Le MAGNA3 est conçu pour une installation à l'intérieur. Le circulateur doit être installé de façon à ce qu'aucun effort ne soit transféré par la tuyauterie. Le circulateur peut être directement monté sur la tuyauterie, sous réserve que la tuyauterie puisse le supporter. 0.6 x 3.5 TX20 Les circulateurs doubles sont conçus pour une installation sur support de montage ou socle. 5.0 Pour permettre un bon refroidissement du moteur et de l'électronique, respecter les règles suivantes : • Placer le circulateur de façon à assurer un refroidissement suffisant. • La température ambiante ne doit pas dépasser +104 °F (+40 °C). Avertissement Respecter la réglementation locale fixant des limites pour la manutention et le levage manuels. Fig. 6 Pos. 6 7 2 Fermer les vannes d'arrêt et s'assurer que le système n'est pas sous pression pendant l'installation du circulateur. 3 Monter le circulateur avec les joints sur la tuyauterie. 4 Monter les boulons et les écrous. Utiliser la bonne taille de boulons en fonction de la pression de service. Outils recommandés Outil Taille 1 Tournevis plat 1,2 x 8,0 mm 2 Tournevis plat 0,6 x 3,5 mm 3 Tournevis Torx TX20 4 Clé hexagonale 5,0 mm 5 Clé plate Selon PN 6 Coupe fil 7 Clé à tuyau Illustration TM05 2862 0612 1 Les flèches sur le corps du circulateur indiquent le sens du liquide à travers le circulateur. Le sens d'écoulement du liquide peut être horizontal ou vertical, selon la position du coffret de commande. TM05 6472 4712 5 Action TM05 2863 0612 Étape TM05 2864 0612 4 TM05 2865 0612 3 2 1 85 4.3 Positions du coffret de commande Toujours installer le circulateur avec l'arbre moteur horizontal. Pour assurer un bon refroidissement, le coffret de commande doit être en position horizontale avec le logo Grundfos en position verticale. Voir fig. 8. • Circulateur installé correctement dans une tuyauterie verticale. Voir fig. 7, pos. A. • Circulateur installé correctement dans une tuyauterie horizontale. Voir fig. 7, pos. B. • Ne pas installer le circulateur avec l'arbre moteur vertical. Voir fig. 7, pos. C et D. A B C D TM05 2866 0712 Circulateur installé avec arbre moteur horizontal TM05 2915 0612 Fig. 7 Fig. 8 Circulateur avec coffret de commande en position horizontale Si vous retirez la tête du circulateur avant installation du circulateur sur la tuyauterie, attention au raccordement de la tête au corps du circulateur : 1. Descendre doucement la tête du circulateur avec l'arbre du rotor et la roue dans le corps. 2. S'assurer que la face de contact du circulateur et de la tête du circulateur sont en contact avant de serrer le collier. Voir fig. 9. TM05 5837 4112 Français (FR) 4.2 Positionnement Fig. 9 86 Raccordement de la tête du circulateur au corps du circulateur 6 Monter et serrer la vis qui maintient le collier à 6 ± 0,7 pi-lbs (8 ± 1 Nm) au minimum. 7 Monter les coquilles d'isolation. Remarque : Pour les installations d'air conditionné et de refroidissement, un agent d'étanchéité de silicone doit être appliqué à l'intérieur de la coquille d'isolation pour éliminer tous les espaces d'air et empêcher la condensation entre le corps du circulateur et la coquille d'isolation. Alternativement, le circulateur peut être isolé manuellement conformément aux pratiques d'isolation standard pour les applications de refroidissement. En desserrant le collier, ne pas laisser tomber la tête du circulateur. Avertissement Risque d'échappement de vapeur. TM05 2867 0612 Positionner le coffret de commande en position horizontale de façon à ce que le logo Grundfos soit en position verticale. L'arbre du moteur doit être horizontal. 4 L'orifice de purge étant situé dans le corps du stator, positionner l'écart du collier comme indiqué dans les étapes 4a, 4b, 4c ou 4d. 4a Circulateur simple. Positionner le collier de façon à ce que l'écart pointe vers la flèche. Position à 3 ou à 9 heures. TM05 2869 0612 3 Tourner délicatement la tête du circulateur dans la position souhaitée. Si la tête du circulateur est bloquée, donner un léger coup de marteau en caoutchouc. TM05 2870 0612 2 Desserrer la vis dans le collier de serrage qui relie la tête et le corps du circulateur. Avertissement : Si la vis est trop desserrée, la tête du circulateur sera complètement déconnectée du corps. TM05 2918 0612 - TM05 2871 0612 1 Illustration TM05 2868 0612 Étape Action Si la pompe est isolée manuellement, ne pas iso- Précautions ler le coffret de commande ou couvrir le panneau de commande. 87 Français (FR) 4d Circulateur double. Remarque : L'écart du collier peut aussi être placé en position à 6 heures pour les tailles de circulateur suivantes : • MAGNA3 65-XX • MAGNA3 80-XX • MAGNA3 100-XX. Avertissement TM05 2899 1912 Le symbole d'avertissement sur le collier de serrage qui relie la tête et le corps du circulateur indique qu'il y a un risque de blessure corporelle. Voir les avertissements spécifiques ci-dessous. TM05 2917 0612 - TM05 2873 0612 4c Circulateur double. Positionner les colliers de façon à ce que les écarts pointent vers les flèches. Position à 3 ou à 9 heures. Avertissement Illustration TM05 2897 1912 4b Circulateur simple. Remarque : L'écart du collier peut aussi être placé en position à 6 heures pour les tailles de circulateur suivantes : • MAGNA3 65-XX • MAGNA3 80-XX • MAGNA3 100-XX. TM05 2872 0612 Étape Action TM05 2874 0412 4.4 Modification de la position du coffret de commande Français (FR) 5. Installation électrique Le branchement électrique et la protection doivent être effectués conformément à la réglementation locale. Vérifier que la tension d'alimentation et la fréquence correspondent aux valeurs indiquées sur la plaque signalétique. Avertissement Les branchements dans le coffret de commande du circulateur ne doivent être effectués que si le système est hors tension depuis au moins 5 min. Avertissement Le circulateur doit être connecté à un interrupteur externe avec séparation des contacts d'au moins 1/8 de pouce (3 mm) sur chaque pôle. La borne de mise à la terre du circulateur doit impérativement être reliée à la masse. La mise à la masse ou la neutralisation peuvent être utilisées comme protection contre le contact indirect. Si le circulateur pompe est raccordé à une installation électrique équipée d'un disjoncteur différentiel de fuites à la terre (DDFT) à titre de protection supplémentaire, ce disjoncteur doit couper le circuit lorsque des courants de fuite à la terre à courant continu (courant continu pulsé) surviennent. • Si un conduit rigide doit être utilisé, l’emboîtement doit être raccordé au système de conduit avant le raccordement à la boîte à bornes de la pompe. • Le circulateur doit être relié à un interrupteur principal externe. • Le circulateur ne nécessite aucune protection moteur externe. • Le moteur est équipé d'une protection thermique contre les surcharges et blocages. • Lorsque le circulateur est démarré par l'alimentation secteur, le circulateur démarre au bout de 5 secondes environ. Nota Le nombre de démarrages et d'arrêts via l'alimentation secteur ne doit pas dépasser 4 fois par heure. 5.1 Tension d'alimentation 1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. 1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. Pour la tension d'alimentation nominale, voir plaque signalétique Les tolérances de tension permettent d’accepter les variations de tension secteur. Elles ne doivent pas être utilisées pour d’autres tensions que celles indiquées sur la plaque signalétique. 88 Passer le câble d'alimentation à travers l'adaptateur de conduit. Serrer l'adaptateur de conduit. Remettre la façade. TM05 2881 0612 8 TM05 2882 0612 4 7 Insérer la prise dans la fiche mâle du coffret de commande du circulateur. TM05 5549 3812 3 Brancher l'adaptateur de conduit au coffret de commande. TM05 2875 0612 2 Localiser la prise et l'adaptateur de conduit dans le coffret fourni avec le circulateur. TM05 2876 0612 Retirer la façade du coffret de commande. Illustration TM05 2877 0612 1 Illustration TM05 2878 0612 Étape Action Étape Action Français (FR) 5.2 Branchement au secteur 6 Raccorder les conducteurs à la prise. L - L ou L1 Terre - Terre N - N ou L2 TM05 2880 0612 5 Dénuder les conducteurs comme indiqué dans l'illustration. TM05 5534 3812 Fig. 10 Isolation du corps du circulateur et de la tuyauterie 89 Interrupteur externe GFCI Fusible TM03 2397 0312 (min. 10 A, décalage) Fig. 11 Exemple de connexion traditionnelle, 1 x 230 V ± 10 %, 50/60 Hz Nota Tous les câbles utilisés doivent être raccordés conformément aux réglementations locales. 5.4 Branchement à des régulateurs externes Max. 24 V DC 22 mA 3 Max. 250 V AC 2 A AC1 24V IN Vcc Signal 0 - 10 V DC Vcc Signal 4 - 20 mA Min. 5 V DC 20 mA I 2 M A M I S/S NC N0 1 Fig. 12 Diagramme de branchement Avertissement Les fils connectés aux bornes d'alimentation, sorties NC, NO, C et l'entrée marche/arrêt doivent être séparés les uns des autres et de l'alimentation par isolation renforcée. Pour toute demande concernant les câbles et les transducteurs de signal, voir paragr. 19. Caractéristiques techniques. Utiliser des câbles blindés pour l'interrupteur externe Marche/Arrêt, l'entrée digitale, le capteur et les signaux du point de consigne. Nota 90 Tous les câbles utilisés doivent résister à une température allant jusqu’à +185 °F (+85 °C). C TM05 2901 1912 - TM05 3343 1212 Français (FR) 5.3 Diagramme de branchement • • Les fonctions du relais de signal sont indiquées dans le tableau ci-dessous : Sorties relais Indication Alarme, Prêt et Fonctionnement par le relais de signal. Relais de signal Entrée digitale – Marche/Arrêt (S/S) – Courbe min. (MI) 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C – Courbe max. (MA). • Entrée analogique signal de commande 0-10 V ou 4-20 mA. À utiliser comme régulation externe du circulateur ou comme entrée de capteur pour la régulation du point de consigne externe. L'alimentation 24 V du circulateur au capteur est facultative et normalement utilisée lorsqu'aucune alimentation externe n'est disponible. 1 2 3 NC NO C Relais de signal 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C 5.5.1 Sorties relais Voir fig. 12, pos. 1. Le circulateur est équipé de deux relais de signal avec un contact inverseur libre pour indication de défaut externe. La fonction du relais de signal peut être réglée sur "Alarme", "Prêt" ou "Fonctionnement" sur le panneau de commande du circulateur ou avec Grundfos GO Remote. 1 2 3 NC NO C Relais de signal Les relais peuvent être utilisés pour des sorties jusqu'à 250 V et 2 A. 1 Relais 1 NC NO C Relais 2 NC NO 2 3 1NC NO 2 C3 NC NO C C 1 2 3 NC NO C Non activé : • L’alimentation électrique a été coupée. • Le circulateur n'a pas enregistré de défaut. Activé : • Le circulateur a enregistré un défaut. Signal Prêt Non activé : • Le circulateur a enregistré un défaut et ne peut pas fonctionner. Activé : • Le circulateur a été mis à l'arrêt mais est prêt à fonctionner. • La pompe fonctionne. Signal Fonctionnement Non activé : • Le circulateur ne fonctionne pas. Activé : • Le circulateur fonctionne. TM05 3338 1212 Alarme Signal Alarme Fonctionnement Fig. 13 Sortie relais Symbole du contact Fonction NC Normalement fermé NO Normalement ouvert C Commun 91 Français (FR) 5.5 Communication entrée/sortie Courbe externe forcée max. ou min. Voir fig. 12, pos. 2. Le circulateur peut être forcé à fonctionner sur la courbe max. ou min. via l'entrée digitale. L'entrée digitale peut être utilisée pour la commande externe de marche/arrêt ou la courbe forcée max. ou min. Courbe max. Si aucun interrupteur marche/arrêt n’est connecté, maintenir le pont entre les bornes Marche/Arrêt (S/S) et le cadre ( ). Cette connexion est le réglage par défaut. M A M A H Régime normal Q M I S/S M A H Courbe max. Q Courbe min. M I H Régime normal Q M I Temporisateur marche/arrêt H Courbe min. Q Sélectionner la fonction de l'entrée digitale sur le panneau de commande du circulateur ou avec Grundfos GO Remote. 5.5.3 Entrée analogique Marche/arrêt Voir fig. 12, pos. 3. TM05 3339 1212 Français (FR) 5.5.2 Entrées digitales Fig. 14 Entrée digitale Il est possible d'utiliser des capteurs avec signal 0-10 V ou 4-20 mA. L'entrée analogique peut aussi être utilisée pour un signal externe destiné à un système GTB ou similaire. Voir fig. 18. Symbole du contact Fonction • M A Courbe max. Vitesse 100 % Si l'entrée est utilisée pour un compteur de chaleur, un capteur de température doit être installé dans la tuyauterie de retour. • M I Courbe min. Vitesse 25 % Si le circulateur est installé dans la tuyauterie de retour, le capteur doit être installé dans la tuyauterie de départ. • Si le mode de régulation température constante a été activé et si le circulateur est installé dans la tuyauterie de départ, le capteur doit être installé dans la tuyauterie de retour. • Si le circulateur est installé dans la tuyauterie de retour, le capteur de température intégré peut être utilisé. S/S Marche/Arrêt Connexion cadre Marche/arrêt externe Il est possible de démarrer ou d’arrêter le circulateur via l’entrée digitale. Marche/arrêt S/S H Q S/S Régime normal Remarque : Réglage par défaut avec pont entre Marche/Arrêt et . H Arrêt Q 92 L'entrée analogique peut être utilisée pour la connexion d'un capteur externe destiné à la mesure de la température, de la pression, du débit ou d'autres paramètres. Voir fig. 17. Les signaux de commande forcée influeront sur les réglages disponibles sur le panneau de commande du circulateur ou avec Grundfos GO Remote. Cependant, le circulateur peut toujours être réglé sur la courbe max. ou sur arrêt sur le panneau de commande ou avec Grundfos GO Remote. Vcc Vcc TM05 3221 0612 ININ 24V 24V signal signal sensor sensor Si deux fonctions ou plus sont activées en même temps, le circulateur fonctionnera selon la fonction prioritaire. La priorité des réglages est indiquée dans le tableau ci-dessous. Exemple : Si le circulateur a été forcé à s'arrêter via un signal externe, le panneau de commande ou Grundfos GO Remote peut uniquement régler le circulateur sur la courbe max. Fig. 15 Entrée analogique pour capteur externe, 0-10 V Réglages possibles Priorité TM05 2948 0612 IN 24V I Vcc signal sensor Fig. 16 Entrée analogique pour capteur externe, 4-20 mA Panneau de commande du circulateur ou Grundfos GO Remote 1 Arrêt 2 Courbe max. 3 Signaux externes Arrêt 4 Arrêt 5 Courbe max. 6 Courbe min. 7 24V Vcc Marche 8 IN 9 Signal Signal Bus Courbe max. Courbe min. 10 11 Courbe mini Marche Comme illustré dans le tableau, le circulateur ne doit pas réagir en fonction des signaux externes (courbe max. et courbe min.) lorsqu’il est régulé via bus. TM05 2947 1212 Pour plus de détails, veuillez contacter Grundfos. Fig. 17 Exemples de capteurs externes BMS PLC TM05 2888 0612 24V Fig. 18 Exemples de signal externe pour régulation via BMS/PLC 93 Français (FR) 5.6 Priorité des réglages La sélection du type de capteur (0-10 V ou 4-20 mA) peut être modifiée sur le panneau de commande du circulateur ou avec Grundfos GO Remote. Ne jamais démarrer le circulateur avant que l’installation n’ait été remplie de liquide et purgée. Par ailleurs, la pression d'aspiration minimale nécessaire doit être disponible à l'entrée du circulateur. Voir paragr. 19. Caractéristiques techniques. L’installation ne peut pas être purgée par l'intermédiaire du circulateur. La purge du circulateur est automatique. 1 Mettre le circulateur sous tension. Remarque : Le circulateur démarre en mode AUTO ADAPT au bout de 5 secondes environ. 2 Affichage du circulateur à la première mise en service. Après quelques secondes, le guide de démarrage s'affiche. Illustration TM05 2884 0612 Action TM05 2885 0612 Étape 3 4 94 Si vous n'appuyez sur aucune touche du panneau de commande du circulateur pendant 15 minutes, l'écran se met en veille. Lorsque vous appuyez sur une touche, l'écran "Home" apparaît. Lorsque les réglages généraux ont été effectués, sélectionner le mode de régulation souhaité ou laisser le circulateur tourner en mode AUTOADAPT. Pour plus de réglages, voir paragraphe 7. Réglages. TM05 2886 0612 Le guide de démarrage vous assistera dans les réglages généraux du circulateur (langue, date et heure). TM05 2887 0612 Français (FR) 6. Première mise en service Français (FR) 7. Réglages 7.1 Aperçu des réglages Tous les réglages peuvent être effectués sur le panneau de commande du circulateur ou avec Grundfos GO Remote. Menu Sous-menu Informations supplémentaires Point de consigne Voir paragr. 13.1 Point de consigne. Mode fonctionnement Voir paragr. 13.2 Mode fonctionnement. • Normal • Arrêt • Min. • Max. Mode régulation Voir paragr. 13.3 Mode régulation. • AUTOADAPT Voir paragr. 13.3.1 AUTOADAPT. • FLOWADAPT Voir paragr. 13.3.2 FLOWADAPT. • Press. prop. Voir paragr. 13.3.3 Pression proportionnelle. • Press. const. Voir paragr. 13.3.4 Pression constante. • Temp. const. Voir paragr. 13.3.5 Température constante. • Température différentielle Voir paragr. 13.3.6 Température différentielle. • Courbe const. Voir paragr. 13.3.7 Courbe constante. Voir paragr. 13.4 FLOWLIMIT. FLOWLIMIT • Réglez FLOWLIMIT Réduction nuit auto Voir paragr. 13.5 Réduction nuit auto. • Inactif/inactive • Actif/active Sorties relais Voir paragr. 13.6 Sorties relais. • Sortie de relais 1 • Sortie de relais 2 Influence du point de consigne Voir paragr. 13.7 Influence du point de consigne. • Fonction pt de consigne externe Voir paragr. 13.7.1 Fonction pt de consigne externe. • Influence de la température Voir paragr. 13.7.2 Influence de la température. Communication bus Voir paragr. 13.8 Communication bus. • Numéro du circulateur Voir paragr. 13.8.1 Numéro du circulateur. • Langue Voir paragr. 13.9.1 Langue. Réglages généraux Voir paragr. 13.9 Réglages généraux. • Réglage date et heure Voir paragr. 13.9.2 Réglage date et heure. • Unités Voir paragr. 13.9.3 Unités. • Activer/désactiver réglages Voir paragr. 13.9.4 Activer/désactiver réglages. • Suppression historique Voir paragr. 13.9.5 Suppression historique. • Définition de l'écran Home Voir paragr. 13.9.6 Définition de l'écran Home. • Luminosité de l'écran Voir paragr. 13.9.7 Luminosité de l'écran. • Restaurez les réglages par défaut Voir paragr. 13.9.8 Restaurez les réglages par défaut. • Consultez guide de démarrage Voir paragr. 13.9.9 Consultez guide de démarrage. 95 Français (FR) 8. Vue d'ensemble des menus Etat Réglages Assist Etat de fonctionnement Point de consigne Assistant installation circulateur Mode de fonctionnement, depuis Mode fonctionnement Mode régulation Mode régulation Performance du circulateur Courbe max. et pt de consigne Point de consigne obtenu Format de la date, date et heure FLOWLIMIT Activation fonction FLOWLIMIT Réglez FLOWLIMIT Température liquide Réduction nuit auto Vitesse Sorties relais Heures de fonct. Puissance et cons. d'énergie Date seulement Heure seulement Installation circulateur multiple Installation, entrée analogique Sortie de relais 1 Sortie de relais 2 Description mode de régulation AUTOADAPT Cons. électrique Inactif/inactive FLOWADAPT Cons. d'énergie Prêt Press. prop. Avertissement et alarme Avertissement ou alarme réel(le) Journal des avertissements Journal des avertissements 1 à 5 Journal des alarmes Journal des alarmes 1 à 5 Compt. de chaleur Puissance calor. Alarme Press. const. Fonctionnement Temp. const. Influence du point de consigne Fonction pt de consigne externe Influence de la température Communication bus Température différentielle Courbe const. Assistant dépannage Circulateur bloqué Numéro du circulateur Réglages généraux Défaut communication circ. Défaut interne Energie calorifique Langue Défaut capteur interne Débit Réglage date et heure Fonctionnement à sec Volume Sélection format de la date Compteur horaire Réglez date Sous-tension Température 1 Sélection format de l'heure Surtension Réglez l'heure Défaut capteur externe Température 2 Temp. différentielle Journal de bord Heures de fonct. Données de tendance Unités Unités SI ou US Unités personnalisées Pression Pt de consigne en temps réel Pression différentielle Représentation 3D (Q, H, t) Hauteur manom. Représentation 3D (Q, T, t) Niveau Représentation 3D (Q, P, t) Débit Représentation 3D (T, P, t) Modules installés Date et heure Volume Température Temp. différentielle Date Puissance Heure Energie Identification du circulateur Activer/désactiver réglages Système à circulateur multiple Suppression historique Etat de fonctionnement Mode de fonctionnement, depuis Mode régulation Performance du système Point de consigne Point de consigne obtenu Identification du système Puissance et cons. d'énergie Suppression journal de bord Suppr. données énergie calor. Suppression cons. d'énergie Définition de l'écran Home Sélect. type d'écran Home Liste de données Illustration graphique Définition contenu écran Home Cons. électrique Liste de données Cons. d'énergie Illustration graphique Autre circ. 1, syst. circ. mult. Luminosité de l'écran Luminosité Restaurez les réglages par défaut Consultez guide de démarrage 96 Réglage du circulateur Réglage de la date et de l'heure Pompage forcé 10. Structure des menus Le circulateur comporte un guide de démarrage qui est mis en marche à la première mise en service. Après le guide de démarrage, les quatre menus principaux s'affichent à l'écran. Voir paragr. 6. Première mise en service. Avertissement Lorsque des liquides sont à haute température, le corps du circulateur peut être très chaud. Dans ce cas, toucher seulement le panneau de commande. 1. Home Ce menu présente jusqu'à quatre paramètres définis par l'utilisateur avec raccourcis ou illustration graphique d'une courbe de performance Q/H. Voir paragr. 11. Menu "Home". 2. Etat Ce menu affiche l'état du circulateur et de l'installation ainsi que les avertissements et alarmes. Voir paragr. 12. Menu "Etat". Nota Aucun réglage ne peut être effectué dans ce menu. 3. Réglages Ce menu donne accès à tous les paramètres de réglage. Un réglage détaillé du circulateur peut être effectué dans ce menu. Voir paragr. 13. Menu "Réglages". TM05 7642 1313 4. Assist Ce menu permet de configurer le circulateur, fournit une courte description des modes de régulation et propose des conseils de dépannage. Voir paragr. 14. Menu "Assist". 11. Menu "Home" Fig. 19 Panneau de commande Fonction Va au menu "Home". Revient à l'action précédente. TM05 7929 1613 Bouton Navigue entre les menus principaux, les affichages et les chiffres. Lorsque vous changez de menu, l'écran présente toujours le niveau supérieur du nouveau menu. Navigue entre les sous-menus. Sauvegarde les valeurs modifiées, réinitialise les alarmes et étend le champ de valeur. Navigation Home Appuyer sur pour aller au menu "Home". Menu "Home" (réglage par défaut) • Raccourci vers les réglages du mode de régulation • Raccourci vers les réglages du point de consigne • Débit • Hauteur manom.. Naviguer dans l'affichage avec deux raccourcis avec ou . ou et permuter entre les L'affichage "Home" peut être défini par l'utilisateur. Voir paragr. 13.9.6 Définition de l'écran Home. 97 Français (FR) 9. Panneau de commande 3.1.0.0.0.0 Réglages 13. Menu "Réglages" 2.1.0.0.0.0 Etat Navigation Navigation Home > Etat Appuyer sur Home > Réglages puis aller au menu "Etat" avec . Appuyer sur puis aller au menu "Réglages" avec Menu "Etat" Menu "Réglages" Ce menu présente les informations suivantes : Ce menu présente les options de réglage suivantes : • Etat de fonctionnement • Point de consigne • Performance du circulateur • Mode fonctionnement • Puissance et cons. d'énergie • Mode régulation • Avertissement et alarme • FLOWLIMIT • Compt. de chaleur • Réduction nuit auto • Journal de bord • Sorties relais • Modules installés • Influence du point de consigne • Date et heure • Communication bus • Identification du circulateur • Réglages généraux. • Système à circulateur multiple. Naviguer entre les sous-menus avec Naviguer entre les sous-menus avec ou . ou . . 13.1 Point de consigne TM05 7925 1613 Français (FR) 12. Menu "Etat" Navigation Home > Réglages > Point de consigne Point de consigne Régler le point de consigne pour l'adapter à l’installation. Réglage : 1. Appuyer sur [OK] pour démarrer le réglage. 2. Sélectionner le chiffre avec et , et régler avec ou . 3. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder. Un réglage trop élevé provoque du bruit dans le système tandis qu'un réglage trop faible entraîne un chauffage ou un refroidissement insuffisant dans le système. Mode de régulation Pression proportionnelle Pression constante Température constante Courbe constante 98 Unité de mesure m, pi m, pi °C, °F, K % 3.1.3.0.0.0 Mode régulation Navigation Navigation Home > Réglages > Mode fonctionnement Home > Réglages > Mode régulation Mode fonctionnement Mode régulation • Normal (mode de régulation) • AUTOADAPT • Arrêt • FLOWADAPT • Min. (courbe min.) • Press. prop. (pression proportionnelle) • Max. (courbe max.). • Press. const. (pression constante) • Temp. const. (température constante) • Courbe const.. Réglage : 1. Sélectionner le mode de fonctionnement avec ou . 2. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder. Il est possible de régler le circulateur pour qu'il fonctionne suivant la courbe max. ou min., comme un circulateur non régulé. Voir fig. 20. Nota Ce mode de fonctionnement doit être réglé sur "Normal" avant de pouvoir activer un mode de régulation. Réglage : 1. Sélectionner le mode de régulation avec H ou . 2. Appuyer sur [OK] pour activer. Le point de consigne pour tous les modes de régulation, sauf AUTOADAPT et FLOWADAPT, peut être modifié dans le sous-menu "Point de consigne" sous "Réglages" lorsque le mode de régulation souhaité a été sélectionné. Min. Q TM05 2446 5111 Max. Fig. 20 Courbes max. et min. • Normal : Le circulateur tourne en fonction du mode de régulation sélectionné. • Arrêt : Arrêt de la pompe. • Min. : Il est possible d'utiliser le mode courbe min. lors des périodes réclamant un débit minimum. Ce mode de fonctionnement convient au régime de nuit manuel si le régime de nuit automatique n'est pas requis. • Max. : Il est possible d'utiliser le mode courbe max. lors des périodes réclamant un débit maximum. Ce mode de fonctionnement convient par exemple à la priorité eau chaude. Tous les modes de régulation, sauf "Courbe const.", peuvent être combinés avec la fonction Réduction Nuit Automatique. Voir paragr. 13.5 Réduction nuit auto. La fonction FLOWLIMIT peut aussi être combinée avec les quatre derniers modes de régulation mentionnés ci-dessus. Voir paragr. 13.4 FLOWLIMIT. 99 Français (FR) 13.3 Mode régulation 3.1.2.0.0.0 Mode fonctionnement 13.2 Mode fonctionnement 13.3.2 FLOWADAPT Le mode de régulation AUTOADAPT adapte en permanence la performance du circulateur en fonction des besoins réels du système. Lorsque vous sélectionnez FLOWADAPT, le circulateur tourne en mode AUTOADAPT en s'assurant de ne jamais dépasser le débit entré dans la valeur FLOWLIMIT. La plage de réglage de FLOWLIMIT se situe entre 25 et 90 % du débit Qmax du circulateur. Le réglage manuel du point de consigne est impossible. Le réglage par défaut de FLOWLIMIT est le débit où le réglage par défaut AUTOADAPT rencontre la courbe max. Voir fig. 22. H H Plage de réglage Hset1 A1 Hauto_min A3 A2 Hset2 Q Hfac Hauto_min Fig. 21 AUTOADAPT Lorsque le mode de régulation AUTOADAPT a été activé, le circulateur démarre avec le réglage par défaut, Hfac = Hset1, soit environ 55 % de sa hauteur manométrique max., puis ajuste sa performance à A1. Voir fig. 21. Lorsque le circulateur enregistre une hauteur manométrique inférieure sur la courbe max., A2, la fonction AUTOADAPT choisit automatiquement une courbe de régulation inférieure, Hset2. Si les vannes se ferment, le circulateur ajuste sa performance à A 3. A1 : Point de consigne original. A2 : Hauteur manométrique inférieure enregistrée sur la courbe max. A3 : Nouveau point de consigne après régulation AUTOADAPT. Hset1 : Réglage du point de consigne original. Hset2 : Nouveau point de consigne après régulation AUTOADAPT. Hfac. : MAGNA3 MAGNA3 MAGNA3 MAGNA3 MAGNA3 MAGNA3 xx-60 : 11,4 ft (3,5 m) xx-80 : 14,7 ft (4,5 m) xx-100 : 18 pi (5,5 m) xx-120 : 21,3 ft (6,5 m) xx-150 : 26,2 ft (8,0 m) xx-180 : 31,1 ft (9,5 m). Hauto_min : Une valeur fixe d'4,9 pi (1,5 m). Le mode de régulation AUTOADAPT est une forme de régulation en pression proportionnelle où les courbes ont une origine fixe, Hauto_min. Le mode de régulation AUTOADAPT a été spécifiquement conçu pour les installations de chauffage et n'est pas recommandé pour les installations de climatisation et de refroidissement. Pour réinitialiser AUTOADAPT, voir parag. 13.9.8 Restaurez les réglages par défaut. 100 Q fac Q TM05 3334 1212 Hfac 90 % Q max Fig. 22 FLOWADAPT 13.3.3 Pression proportionnelle La hauteur manométrique du circulateur diminue lorsque la demande d'eau baisse et augmente lorsque la demande d'eau augmente. Voir fig. 23. Le point de consigne peut être réglé dans une plage située depuis 1 m (3,28 pi) à approx. 1 m (3,28 pi) sous la hauteur manométrique max., selon le type de circulateur. H Hset Hset 2 Q Fig. 23 Pression proportionnelle TM05 2448 1212 Nota TM05 2452 1312 Français (FR) 13.3.1 AUTOADAPT 13.3.6 Température différentielle Le circulateur maintient une pression constante quelle que soit la demande d'eau. Voir fig. 24. Ce mode de régulation assure une chute constante de température différentielle dans une installation de chauffage. La pompe doit être installée dans le tuyau d'écoulement de sorte que le capteur intégré mesure la température du liquide sortant de la charge. Un capteur de température externe doit être installé dans le système afin de mesurer la température du liquide de retour de la charge de chauffage. Dans ce mode de fonctionnement, le circulateur maintient une température constante. Voir fig. 26. et 27, différentiel entre la pompe et le capteur externe. Q TM05 2449 0312 H H ∆t Fig. 24 Pression constante Ce mode de régulation assure une température constante. La température constante est un mode de régulation de confort qui peut être utilisé dans les installations d'eau chaude sanitaire pour contrôler le débit afin de maintenir une température fixe. Voir fig. 25. En cas d'utilisation de ce mode de régulation, aucune vanne d'équilibrage ne doit être installée. TM05 2451 5111 13.3.5 Température constante Q Fig. 26 Température différentielle Si le circulateur est installé dans la tuyauterie de retour, il est possible d'utiliser le capteur de température interne. Dans ce cas, le circulateur doit être installé le plus près possible des points de consommation (radiateur, échangeur de chaleur, etc.). Le mode de régulation à température constante réduit également le risque de croissance bactérienne (les légionnelles par exemple) dans l'installation. TM05 8236 2113 Si le circulateur est installé dans la tuyauterie de départ, un capteur de température externe doit être installé dans la tuyauterie de retour. Le capteur doit être installé le plus près possible des points de consommation (radiateur, échangeur de chaleur, etc.). t Il est possible de régler la plage du capteur : • min. +14 °F (-10 °C) • max. +266 °F (+130 °C). Nota Fig. 27 Température différentielle Pour s'assurer de la bonne régulation du circulateur, il est recommandé de régler la plage du capteur entre +3 °F et +257 °F (-5 et +125 °C). Nota Les modifications des valeurs Kp et Ti ne sont possibles qu'avec Grundfos GO. Nota La modification des valeurs Kp et Ti va affecter tous les modes de régulation. Si le mode de régulation doit être modifié pour revenir à un autre mode, vous devez remettre les valeurs Kp et Ti aux valeurs par défaut. Pour tous les autres modes, les valeurs par défaut sont Kp = 0,5, Ti = 0,5. Q TM05 2451 5111 H Fig. 25 Température constante 101 Français (FR) 13.3.4 Pression constante 13.3.7 Courbe constante Le tableau indique les réglages conseillés du régulateur : Il est possible de régler le circulateur pour qu'il fonctionne suivant une courbe constante, comme un circulateur non régulé. Voir fig. 29. Kp Système/ application Installation Installation de de refroidissement2) chauffage1) 0,5 - 0,5 t Ti La vitesse souhaitée peut être réglée en % de la vitesse max. dans la plage de 25 à 100 %. H 10 + 5L2 0,5 ∆t 10 + 5L2 L2 [m] Q Fig. 29 Courbe constante L2 t 0,5 - 0,5 30 + 5L2 Nota Fig. 28 Réglages régulateur conseillés 1. Dans les installations de chauffage, une augmentation des performances du circulateur entraîne une augmentation de la température au capteur. 2. Dans les installations de refroidissement, une augmentation des performances du circulateur entraîne une baisse de la température au capteur. L1 = Distance en [m] entre le circulateur et le capteur. L2 = Distance en [m] entre l'échangeur de chaleur et le capteur. Comment régler le régulateur PI Dans la plupart des applications, le réglage usine des constantes Kp et Ti du régulateur assure un fonctionnement optimal du circulateur. Cependant, dans certaines applications, un réglage du régulateur peut être nécessaire. Procédure : 1. Augmenter la valeur du gain (Kp) jusqu'à ce que le moteur devienne instable. Pour voir l'instabilité, observer si la valeur mesurée commence à fluctuer. L'instabilité est également audible puisque le moteur commence à vibrer de haut en bas. Certains systèmes comme les régulateurs de température sont lents à réagir, ce qui signifie qu'il peut se passer plusieurs minutes avant que le moteur devienne instable. 2. Régler le gain (Kp) à la moitié de la valeur qui rend le moteur instable. Réglage correct du gain. 3. Réduire la valeur du temps d'intégration (Ti) jusqu'à ce que le moteur devienne instable. 4. Régler la valeur du temps d'intégration (Ti) pour doubler la valeur qui rend le moteur instable. Réglage correct du temps intégral. Règles générales : • Si le régulateur réagit trop lentement, augmenter Kp. • Si le régulateur est fluctuant ou instable, amortir le système en réduisant Kp ou en augmentant Ti. 102 TM05 2446 0312 L2 En fonction des caractéristiques de l'installation et du point de consigne, le réglage 100 % peut être légèrement inférieur à la courbe max. réelle du circulateur même si l'écran affiche 100 %. Cela est dû aux limitations de puissance et de pression. La déviation varie en fonction du type du circulateur et de la perte de charge dans la tuyauterie. H [%] 100 % Courbe max. limitée Courbe max. Point de consigne réel Q [m3/h] TM05 3041 1212 Français (FR) Voir tableau, fig. 28. Fig. 30 Limitations de puissance et de pression qui influencent la courbe max. Navigation Navigation Home > Réglages > FLOW LIMIT Home > Réglages > Réduction nuit auto FLOWLIMIT Réduction nuit auto • Activation fonction FLOWLIMIT • Réglez FLOWLIMIT. Pour activer la fonction, sélectionner "Actif/active" avec et appuyer sur [OK]. Réglage : 1. Pour activer la fonction, sélectionner "Actif/active" avec et appuyer sur [OK]. ou et , et régler avec ou Le circulateur permute automatiquement sur le régime de nuit lorsque le capteur de température intégré enregistre une chute de température de plus de +18 to +27 °F (-8 to -3 °C) en 2 heures environ sur la tuyauterie de départ. La chute de température doit être au moins de 0,18 °F/min (0,1 °C/min). . 4. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder. H Une fois le régime de nuit automatique activé, le circulateur permute automatiquement du régime normal au régime de nuit automatique (régime à faible performance). La permutation entre le régime normal et le régime de nuit automatique dépend de la température de la tuyauterie de départ. 2. Pour régler FLOWLIMIT, appuyer sur [OK] pour démarrer le réglage. 3. Sélectionner le chiffre avec 90 % Q max Le retour au régime normal se fait sans temporisation lorsque la température a de nouveau augmenté d'environ +18 °F (-8 °C). Plage de réglage Q Le régime de nuit automatique peut être activé lorsque le circulateur est en mode courbe constante. TM05 2445 1212 Nota Q limit ou Fig. 31 FLOWLIMIT La fonction FLOWLIMIT peut être combinée avec les modes de régulation suivants : • Press. prop. • Press. const. • Temp. const. • Courbe const.. Une fonction de limitation du débit permet de ne jamais dépasser le débit entré dans la valeur FLOWLIMIT. La plage de réglage de FLOWLIMIT se situe entre 25 et 90 % du débit Qmax du circulateur. Le réglage par défaut de FLOWLIMIT est le débit où le réglage par défaut AUTOADAPT rencontre la courbe max. Voir fig. 22. 103 Français (FR) 3.1.6.0.0.0 Réduction nuit auto 13.5 Réduction nuit auto 3.1.5.0.0.0 FLOWLIMIT 13.4 FLOWLIMIT 3.1.15.0.0.0 Influence du point de consigne 13.7 Influence du point de consigne 3.1.12.0.0.0 Sorties relais Navigation Home > Réglages > Sorties relais Sorties relais • Sortie de relais 1 • Sortie de relais 2. Les sorties relais peuvent être réglées sur : • Inactif/inactive • Prêt • Alarme • Fonctionnement. Navigation Home > Réglages > Influence du point de consigne Influence du point de consigne • Fonction pt de consigne externe • Influence de la température. 13.7.1 Fonction pt de consigne externe Plage 4-20 mA [0-100 %] Le circulateur est équipé de deux relais de signal, bornes 1, 2 et 3, pour un signal d'alarme libre de potentiel, un signal "prêt" et un signal de fonctionnement. Pour plus d'informations, voir paragr 5.5.1 Sorties relais. 0-10 V [0-100 %] Régler la fonction des relais de signal, du signal d'alarme (par défaut) du signal "prêt" et du signal de fonctionnement, sur le panneau de commande du circulateur. 20-100 % La sortie, bornes 1, 2 et 3, est isolée électriquement du reste du régulateur. Régulation 0-20 % Inactif/inactive Le relais de signal est désactivé. • Prêt Le signal de relais est actif lorsque le circulateur tourne ou a été arrêté mais est prêt à fonctionner. • • Alarme Le relais de signal est activé en même temps que le voyant lumineux rouge du circulateur. Point de consigne = Min. (ex. : 2-10 V) Point de consigne = Min. ↔ point de consigne La fonction du point de consigne externe est un signal externe 0-10 V ou 4-20 mA qui commande la vitesse du circulateur dans une plage située entre 0 et 100 % de façon linéaire. Voir fig. 32. Le relais de signal fonctionne comme suit : • (ex. : 0-2 V) Nota Avant de pouvoir activer "Fonction pt de consigne externe", l'entrée analogique doit être réglée sur "Influence pt de consigne externe" via le menu "Assist". Voir paragr. 5.5.3 Entrée analogique. rpm Max. Fonctionnement Le relais de signal est activé en même temps que le voyant lumineux vert du circulateur. Min. 0 2 10 Fig. 32 Fonction pt de consigne externe, 0-10 V 104 V TM05 3219 1212 Français (FR) 13.6 Sorties relais 13.8.1 Numéro du circulateur Il est possible de régler l'influence de la température pour fonctionner à une température du liquide inférieure à +176 °F ou +122 °F (80 °C ou 50 °C). Ces limites de température s'appellent Tmax.. Le point de consigne se trouve diminué par rapport au réglage de la hauteur manométrique (= 100 %) selon les caractéristiques ci-dessous. H H Navigation Home > Réglages > Communication bus > Numéro du circulateur 100 % Numéro du circulateur Hactual Un seul numéro peut être attribué à la pompe. Cela permet de faire la distinction entre les circulateurs par rapport à la communication bus. 68 20 122 176 T [°F] 50 80 T [°C] Tactual Q TM05 7946 1613 30 % 13.9 Réglages généraux 13.9.1 Langue Fig. 33 Influence de la température Dans l'exemple ci-dessus, Tmax. = +176 °F (+80 °C) a été sélectionné. TM05 7947 1613 La température réelle du liquide Tréelle entraîne une réduction de 100 % à Hréelledu point de consigne de la hauteur manométrique. La fonction d'influence de la température nécessite les éléments suivants : • Mode de régulation en pression proportionnelle, pression constante ou courbe constante. • Circulateur installé sur la tuyauterie de départ. Navigation • Systéme avec régulation de la température de départ. Home > Réglages > Réglages généraux > Langue L'influence de la température convient aux installations suivantes : • • Installations à débit variable (par exemple les installations de chauffage bi-tubes) dans lesquelles l'activation de la fonction d'influence de la température garantit une réduction supplémentaire des performances du circulateur dans les périodes de faibles demandes de chauffage et, par conséquent, une température de tuyauterie de départ réduite. Installations à débit quasiment constant (par exemple installations de chauffage monotubes et installations de chauffage au sol) dans lesquelles les demandes de chauffage variables ne peuvent être enregistrées comme des variations de la hauteur manométrique (comme c’est le cas dans les installations de chauffage bi-tubes). Dans ces installations, les performances du circulateur ne peuvent être réglées qu'en activant la fonction d'influence de la température. Langue Le texte peut être affiché dans l’une des langues suivantes : GB, BG, CZ, DK, DE, EE, GR, ES, FR, HR, IT, LV, LT, HU, NL, UA, PL, PT, RU, RO, SK, SI, RS, FI, SE, TR, CN, JP ou KO. Les unités de mesure sont automatiquement modifiées en fonction de la langue sélectionnée. Réglage : 1. Sélectionner la langue avec et . 2. Appuyer sur [OK] pour activer. Sélection de Tmax. Dans les installations où la température de la tuyauterie de départ est : • inférieure ou égale à +131 °F (+55 °C), sélectionner Tmax. = +122 °F (+50 °C) • supérieure à +131 °F (+55 °C), sélectionner Tmax. = +176 °F (80 °C). Nota La fonction d'influence de la température ne peut pas être utilisée dans les systèmes de climatisation et refroidissement. 105 Français (FR) 13.8 Communication bus Lorsque cette fonction est activée en mode de régulation pression proportionnelle ou constante, le point de consigne de la hauteur manométrique sera réduit en fonction de la température du liquide. 3.1.18.1.0.0 Numéro du circulateur 13.7.2 Influence de la température 13.9.3 Unités 3.1.19.3.0.0 Unités 3.1.19.2.0.0 Réglage date et heure Français (FR) 13.9.2 Réglage date et heure Navigation Navigation Home > Réglages > Réglages généraux > Réglage date et heure Home > Réglages > Réglages généraux > Unités Réglage date et heure Unités • Sélection format de la date • Unités SI ou US • Réglez date • Unités personnalisées. • Sélection format de l'heure • Réglez l'heure. Choisir si l'écran doit afficher les unités SI ou US ou sélectionner les unités souhaitées pour les paramètres ci-dessous. Régler l'horloge dans ce menu. Sélection format de la date • AAAA-MM-JJ • JJ-MM-AAAA • MM-JJ-AAAA. Réglage : 1. Sélectionner "Réglez date". 2. Appuyer sur [OK] pour démarrer le réglage. 3. Sélectionner le chiffre avec et , et régler avec ou . 4. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder. Horloge 24 heures HH:MM • Horloge HH:MM am/pm 12 h. • Hauteur manom. • Niveau • Débit • Volume • Température • Temp. différentielle • Puissance • Energie. 2. Sélectionner l'unité avec ou . 3. Appuyer sur [OK] pour activer. En cas de sélection de "Unités SI ou US", les unités personnalisées sont réinitialisées. 1. Sélectionner "Réglez l'heure". 2. Appuyer sur [OK] pour démarrer le réglage. et , et régler avec 4. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder. 106 Pression différentielle 1. Sélectionner le paramètre et appuyer sur [OK]. Réglage : 3. Sélectionner le chiffre avec Pression • Réglage : Sélection format de l'heure • • ou . 3.1.19.6.0.0 Définition de l'écran Home 3.1.19.4.0.0 Activer/désactiver réglages 13.9.6 Définition de l'écran Home Navigation Navigation Home > Réglages > Réglages généraux > Activer/désactiver réglages Home > Réglages > Réglages généraux > Définition de l'écran Home Activer/désactiver réglages Définition de l'écran Home Dans cet écran, la possibilité de modification des réglages peut être désactivée par mesure de sécurité. • Sélect. type d'écran Home • Définition contenu écran Home. Sélectionner "Annulez" avec L'écran "Home" peut être réglé pour afficher jusqu'à quatre paramètres définis par l'utilisateur ou une illustration graphique d'une courbe de performance. ou et appuyer sur [OK]. Tous les réglages du circulateur sont verrouillés. Vous pouvez uniquement accéder à l'écran "Home". Pour déverrouiller le circulateur et modifier les réglages, appuyer simultanément sur les touches et pendant au moins 5 secondes. Sélect. type d'écran Home 13.9.5 Suppression historique 2. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder. 1. Sélectionner "Liste de données" ou "Illustration graphique" avec ou . 3.1.19.5.0.0 Suppression historique Pour spécifier le contenu, aller à "Définition contenu écran Home". Navigation Définition contenu écran Home 1. Pour régler "Liste de données", appuyer sur [OK] pour démarrer le réglage. Une liste de paramètres s'affiche à l'écran. 2. Sélectionner ou désélectionner avec [OK]. Jusqu'à quatre paramètres sélectionnables. Les paramètres sélectionnés sont indiqués comme illustré ci-dessous. La flèche indique les liens du paramètre au menu "Réglages" et fonctionne comme raccourci pour les réglages rapides. Home > Réglages > Réglages généraux > Suppression historique Suppression historique • Suppression journal de bord • Suppr. données énergie calor. • Suppression cons. d'énergie. TM05 7929 1613 Il est possible de supprimer les données du circulateur, par exemple si ce dernier est transféré dans une autre installation ou si de nouvelles données sont requises. Réglage : 1. Sélectionner le sous-menu adapté et appuyer sur [OK]. 2. Sélectionner "Oui" avec pour annuler. ou et appuyer sur [OK] ou sur 1. Pour régler "Illustration graphique", appuyer sur [OK] pour démarrer le réglage. 2. Sélectionner la courbe souhaitée et appuyer sur [OK] pour sauvegarder. 107 Français (FR) 13.9.4 Activer/désactiver réglages 3.1.19.7.1.0 Luminosité 3.1.19.11.0.0 Consultez guide de démarrage 13.9.9 Consultez guide de démarrage Navigation Home > Réglages > Réglages généraux > Luminosité de l'écran Navigation Luminosité Home > Réglages > Réglages généraux > Consultez guide de démarrage 1. Appuyer sur [OK] pour démarrer le réglage. 2. Régler la luminosité avec et Consultez guide de démarrage . Il est possible de relancer le guide de démarrage. Le guide de démarrage assistera l'utilisateur dans les réglages généraux du circulateur (langue, date et heure). 3. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder. 13.9.8 Restaurez les réglages par défaut 3.1.19.10.1.0 Restaurez les réglages par défaut Français (FR) 13.9.7 Luminosité de l'écran Navigation Home > Réglages > Réglages généraux > Restaurez les réglages par défaut Restaurez les réglages par défaut Il est possible de revenir aux réglages par défaut et de supprimer les réglages actuels. Tous les réglages utilisateur dans les menus "Réglages" et "Assist" seront réinitialisés aux réglages par défaut. Cela inclut également la langue, les unités, la configuration possible de l'entrée analogique, la fonction multi-pompe, etc. Pour remplacer les réglages actuels par les réglages par défaut, sélectionner "Oui" avec ou et appuyer sur [OK]. 108 Pour lancer le guide de démarrage, sélectionner "Oui" avec ou et appuyer sur [OK]. 14.7 GENIair sans fil Le circulateur est conçu pour une connexion multi-pompe via GENIair ou système bus (BMS). Assist Le module GENIair permet la communication entre les circulateurs et Grundfos Go Remote sans utiliser de modules additionnels : Navigation Home > Assist Appuyer sur puis aller au menu "Assist" avec . Menu "Assist" Ce menu contient les menus suivants : • Fonction multipompe. Voir paragr. 14.8 Fonction multipompe. • Télécommande Grundfos GO. Voir paragr. 18.1 Grundfos GO Remote. 14.8 Fonction multipompe La fonction multipompe permet de commander les circulateurs simples connectés en parallèle et les circulateurs doubles sans utiliser de régulateurs externes. Les circulateurs d'une installation multipompe communiquent entre eux via la connexion sans fil GENIair. Une installation multipompe est réglée via un circulateur sélectionné, soit le circulateur maître (premier circulateur sélectionné). Tous les circulateurs Grundfos équipés d'une connexion sans fil GENIair doivent être connectés à l'installation multipompe. • Assistant installation circulateur • Réglage de la date et de l'heure • Installation circulateur multiple Les fonctions multipompe sont décrites dans les paragr. suivants. • Installation, entrée analogique 14.8.1 Fonctionnement en alternance • Description mode de régulation • Assistant dépannage. Un seul circulateur fonctionne à la fois. La permutation d'un circulateur à un autre dépend de l'heure ou de l'énergie. En cas de dysfonctionnement d'un circulateur, l'autre prend le relais automatiquement. Le menu "Assist" guide l'utilisateur dans le réglage du circulateur. Dans chaque sous-menu, l'utilisateur dispose d'un guide qui l'aide à effectuer le réglage. 14.1 Assistant installation circulateur Installation : • Circulateur double. • Deux circulateurs simples connectés en parallèle. Les circulateurs doivent être de la même taille et du même type. Chaque circulateur nécessite un clapet anti-retour en série avec le circulateur. Ce sous-menu est un guide étape par étape pour compléter la configuration du circulateur, avec une présentation des modes de régulation et du réglage du point de consigne. 14.2 Réglage de la date et de l'heure 14.8.2 Fonctionnement de secours Voir paragr. 13.9.2 Réglage date et heure. Un circulateur fonctionne en continu. Le circulateur de secours fonctionne de temps en temps pour empêcher le grippage. Si le circulateur en service s'arrête à cause d'un défaut, le circulateur de secours prend le relais automatiquement. 14.3 Installation circulateur multiple Ce sous-menu assiste l'utilisateur dans la configuration d'une installation multi-pompe. Voir paragr. 14.8 Fonction multipompe. 14.4 Installation, entrée analogique Installation : • Circulateur double. • Deux circulateurs simples connectés en parallèle. Les circulateurs doivent être de la même taille et du même type. Chaque circulateur nécessite un clapet anti-retour en série avec le circulateur. Ce sous-menu assiste l'utilisateur dans la configuration de l'entrée analogique. 14.5 Description mode de régulation Ce sous-menu donne un bref descriptif de chaque mode de régulation. 14.6 Assistant dépannage Ce sous-menu fournit des informations sur les défauts et les actions correctives. 14.8.3 Fonctionnement en cascade Le fonctionnement en cascade assure que la performance est automatiquement adaptée à la consommation en arrêtant ou en démarrant certains circulateurs. L'installation a ainsi un rendement énergétique élevé avec une pression constante et un nombre de circulateurs en service limité. Tous les circulateurs en service tournent à la même vitesse. La permutation est automatique et dépend de l'énergie, des heures de fonctionnement et du défaut. Installation : • Circulateur double. • Deux circulateurs simples connectés en parallèle. Les circulateurs doivent être de la même taille et du même type. Chaque circulateur nécessite un clapet anti-retour en série avec le circulateur. • Le mode de régulation doit être réglé sur "Press. const." ou "Courbe const.". 109 Français (FR) 14. Menu "Assist" Français (FR) 15. Sélection du mode de régulation Application Recommandé pour la plupart des installations de chauffage, spécifiquement celles présentant des pertes de charge relativement importantes dans la tuyauterie de distribution. Voir description sous pression proportionnelle. En situation de remplacement où le point de consigne en pression proportionnelle est inconnu. Le point de consigne doit être situé dans la plage de fonctionnement AUTOADAPT. Pendant le fonctionnement, le circulateur s’adapte automatiquement aux caractéristiques réelles de l’installation. Ce réglage permet de réduire la consommation d'énergie et le niveau sonore au minimum, ce qui permet de diminuer les coûts de fonctionnement et d'accroître le confort. Le mode de régulation FLOWADAPT est une combinaison des fonctions AUTOADAPT et FLOWLIMIT. Ce mode de régulation convient aux installations qui nécessitent une limite de débit max. FLOWLIMIT. Le circulateur surveille en permanence le débit et l'ajuste en fonction, de façon à ne jamais dépasser le débit max. défini FLOWLIMIT. Circulateurs principaux dans les applications de chaudière où un débit régulier est nécessaire. Aucune consommation énergétique excessive pour le pompage de trop de liquide dans l'installation. Dans les installations avec boucles de mélange, le mode de régulation peut être utilisé pour réguler le débit dans chaque boucle. Avantages : • Quantité d'eau suffisante pour toutes les boucles sous conditions de charge extrêmes si chaque boucle a été réglée au bon débit maxi. • Le débit défini pour chaque zone (compteur de chaleur nécessaire) est déterminé par le débit du circulateur. Cette valeur peut être réglée précisément en mode de régulation FLOWADAPT sans utiliser de vannes de régulation de débit. • Lorsque le débit est réglé plus bas que le réglage de la vanne d'équilibrage, le circulateur décélère au lieu de perdre de l'énergie en pompant contre une vanne d'équilibrage. • Les surfaces de refroidissement dans les installations de climatisation peuvent fonctionner à haute pression et bas débit. Dans les installations avec pertes de charge relativement importantes dans la tuyauterie de distribution et dans les installations de climatisation et de refroidissement. • Installations de chauffage bi-tubes équipées de vannes thermostatiques et – une tête de circulateur de dimension supérieure à 13 pi (4 mètres) – tuyauteries de distribution très longues – vannes d'équilibrage fortement étranglées – régulateurs de pression différentielle – pertes de charge élevées dans les parties de l'installation traversées par toute la quantité d'eau (par exemple, la chaudière, l'échangeur thermique et la tuyauterie de distribution jusqu'au premier raccordement). • Circulateurs installés dans les installations avec fortes pertes de charge dans le circuit primaire. • Installations de climatisation avec – échangeurs de chaleur (ventilo-convecteurs) – cellules de réfrigération – surfaces de refroidissement. Dans les installations avec pertes de charge relativement faibles dans la tuyauterie de distribution. • Installations de chauffage bi-tubes équipées de vannes thermostatiques et – une tête de circulateur de dimension inférieure à 6,5 pi (2 mètres) – dimensionnées pour la circulation naturelle – pertes de charge faibles dans les parties de l'installation traversées par toute la quantité d'eau (par exemple, la chaudière, l'échangeur thermique et la tuyauterie de distribution jusqu'au premier raccordement) ou – modifiées à une température différentielle élevée entre la tuyauterie de départ et de retour (par exemple le chauffage urbain). • Installations de chauffage au sol avec vannes thermostatiques. • Installations de chauffage monotubes avec vannes thermostatiques ou vannes d'équilibrage. • Circulateurs à circuit primaire installés dans les installations à faibles pertes de charge dans le circuit primaire. 110 Sélectionner ce mode de régulation AUTOADAPT H Q FLOWADAPT H Q Pression proportionnelle H Hset Hset 2 Q Pression constante H Q Sélectionner ce mode de régulation Température constante Dans les installations de chauffage à caractéristiques fixes, par exemple les installations d'eau chaude sanitaire, la régulation du circulateur en fonction d'une température constante de la tuyauterie de retour peut être pertinent. FLOWLIMIT peut être utilisé pour réguler le débit de circulation max. H Q Température différentielle H Dans une installation de chauffage où une baisse constante de température à travers l'installation est souhaitée, la température constante différentielle peut être utilisée. ∆T Q Si un régulateur externe est installé, le circulateur peut passer d'une courbe constante à une autre, en fonction de la valeur du signal externe. Il est aussi possible de régler le circulateur pour qu'il fonctionne suivant la courbe max. ou min., comme un circulateur non régulé : • Il est possible d'utiliser le mode courbe max. lors des périodes réclamant un débit maximum. Ce mode de fonctionnement convient par exemple à la priorité eau chaude. • Il est possible d'utiliser le mode courbe min. lors des périodes réclamant un débit minimum. Ce mode de fonctionnement convient au régime de nuit manuel si le régime de nuit automatique n'est pas requis. Dans les installations avec circulateurs fonctionnant en parallèle. La fonction multipompe permet de commander les circulateurs simples connectés en parallèle (deux circulateurs) et les circulateurs doubles sans utiliser de régulateurs externes. Les circulateurs d'une installation multipompe communiquent entre eux via la connexion sans fil GENIair. Courbe constante H Q Menu "Assist" "Installation circulateur multiple" 111 Français (FR) Application Français (FR) 16. Grille de dépannage Avertissement Vidanger l'installation ou fermer les vannes d'arrêt de chaque côté du circulateur avant de démonter le circulateur. Le liquide pompé peut jaillir sous haute pression et être brûlant. 16.1 Fonctionnement de Grundfos Eye Grundfos Eye Indication Cause Aucun voyant allumé. Puissance désactivée. Le circulateur ne fonctionne pas. Deux voyants lumineux verts opposés qui tournent dans le sens de rotation de la pompe. Sous tension. Pompe en service. Deux voyants verts opposés allumés fixes. Sous tension. Le circulateur ne fonctionne pas. Un voyant lumineux jaune qui tourne dans le sens de rotation de la pompe. Avertissement. Pompe en service. Un voyant lumineux jaune allumé fixe. Avertissement. Pompe arrêtée. Deux voyants lumineux rouges opposés clignotent simultanément. Alarme. Pompe arrêtée. Un voyant lumineux vert au milieu allumé fixe (en plus d'une autre indication). Commandé à distance. Le circulateur est actuellement en liaison avec Grundfos GO Remote. 16.2 Communication de signaux avec commande à distance Le voyant lumineux central du Grundfos Eye indique la communication avec Grundfos GO Remote. Le tableau ci-dessous décrit la fonction souhaitée du voyant lumineux central. Signalement par le voyant lumineux central Cas Description Clignotement Le circulateur en question est en surbrillance sur l'écran de la commande Clignote quatre ou cinq fois pour signaler à distance Grundfos GO Remote. Pour informer l'utilisateur de la localisa- "Je suis là". tion du circulateur en surbrillance, le voyant lumineux central clignote quatre ou cinq fois pour signaler "Je suis là". Appuyer Le circulateur en question est sélectionné/ouvert dans le menu Grundfos GO Remote. Le circulateur indique "Appuyer" pour demander à l'utilisateur de sélectionner le circulateur/d'autoriser le circulateur à échanger des données avec Grundfos GO Remote. Le voyant lumineux clignote en permanence jusqu'à l'apparition d'une fenêtre qui demande à l'utilisateur d'appuyer sur [OK] pour permettre la communication avec Grundfos GO Remote. Le voyant lumineux signale que le circulateur est connecté à Grundfos Je suis connecté GO Remote. Le voyant lumineux est allumé en permanence le temps de la sélection du circulateur dans Grundfos GO Remote. 112 Clignote en permanence avec un cycle de consigne de 50 %. Voyant lumineux allumé fixe. Français (FR) 16.3 Grille de dépannage Une indication de défaut peut être réinitialisée de l’une des manières suivantes : • Lorsque la cause du défaut a été éliminée, le circulateur revient à un régime normal. • Si le défaut disparaît de lui-même, l’indication de défaut est automatiquement réinitialisée. • La cause du défaut sera stockée dans le journal des alarmes du circulateur. Codes alarme et avertissement Défaut Défaut communication circ. (10) Alarme Défaut de communication entre les différentes parties de l'électronique. Pompage forcé (29) Alarme Réinitialisation automatique et redémarrage ? Actions correctives Oui Remplacer le circulateur ou appeler le SAV GRUNDFOS. D'autres circulateurs ou d'autres sources forcent l'écoulement à travers le circulateur même s'il est arrêté. Oui Vérifier l'installation contre tout éventuel clapet anti-retour défectueux et le remplacer si nécessaire. Vérifier le bon positionnement des clapets anti-retour, etc. Sous-tension (40, 75) Alarme Tension d'alimentation trop faible. Oui Vérifier que l’alimentation électrique se situe dans la plage spécifiée. Circulateur bloqué (51) Alarme Le circulateur est bloqué. Non Démonter le circulateur et retirer les corps étrangers ou impuretés empêchant la rotation du circulateur. Fonctionnement à sec (57) Alarme Pas d'eau à l'aspiration ou trop d'air dans l'eau. Non Amorcer et purger la pompe avant de redémarrer. S'assurer que le circulateur fonctionne correctement. Sinon, remplacer le circulateur ou appeler le SAV GRUNDFOS. Défaut interne (72, 84, 155, 157) Avertissement/alarme Défaut interne dans l'électronique. Oui Remplacer le circulateur ou appeler le SAV GRUNDFOS. Surtension (74) Alarme Tension d'alimentation du circulateur trop élevée. Oui Vérifier que l’alimentation électrique se situe dans la plage spécifiée. Défaut capteur interne (88) Avertissement Le circulateur reçoit un signal hors plage normale en provenance du capteur interne. Oui Vérifier que la prise et le câble sont correctement connectés dans le capteur. Le capteur est situé à l'arrière du corps du circulateur. Remplacer le capteur ou appeler le SAV GRUNDFOS. Oui Le réglage du signal électrique (0-10 V ou 4-20 mA) correspond-il au signal de sortie du capteur ? Sinon, changer le réglage de l'entrée analogique ou remplacer le capteur par un capteur qui correspond au réglage. Vérifier que le câble du capteur n’est pas endommagé. Vérifier la connexion du câble au niveau du circulateur et au niveau du capteur. Corriger la connexion si nécessaire. Le capteur a été retiré mais l'entrée analogique n'est pas désactivée. Remplacer le capteur ou appeler le SAV GRUNDFOS. Défaut capteur externe (93) Avertissement Précautions Le circulateur reçoit un signal hors plage normale en provenance du capteur externe. Si le câble d'alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son agent de maintenance ou un personnel qualifié et autorisé. 113 Nez vers le bas 5 Nm Fig. 34 Position correcte du capteur Pendant la maintenance ou le remplacement du capteur, il est important que le bouchon d'étanchéité soit correctement installé sur le corps du capteur. Serrer la vis qui maintient le collier de serrage à 3,7 pi-lbs (5 Nm). Avertissement Avant de remplacer le capteur, s'assurer que le circulateur est arrêté et que l'installation n'est pas sous pression. 17.1 Spécifications du capteur 17.1.1 Pression Pression différentielle max. pendant le fonctionnement 29 psi / 2 bar / 0,2 MPa Précision +32 à +185 °F (0 à +85 °C) 2 %* Précision +14 à +32 °F et +185 à +266 °F (-10 à 0 °C et +85 à +130 °C) 3 %* * Pleine échelle. 17.1.2 Température Plage de température pendant le fonctionnement Précision 114 +14 à +266 °F (-10 à +130 °C) ± 3,6 °F (± 2 °C) TM05 3036 0812 Français (FR) 17. Capteur 18.2 Communication Le circulateur peut communiquer par la connexion sans fil GENIair ou un module CIM. Cela permet au circulateur de communiquer avec d'autres circulateurs et avec différents types de solutions réseau. 18.1 Grundfos GO Remote Les modules Grundfos CIM (CIM = Communication Interface Module) permettent au circulateur de se connecter aux réseaux fieldbus standard. Le MAGNA3 est conçu pour communiquer sans fil avec l'application Grundfos GO Remote. L'application Grundfos GO Remote communique avec le circulateur par fréquence radio (GENIair sans fil). La fréquence radio entre le circulateur et l'application Grundfos GO Remote est codée pour éviter toute intrusion. TM05 2710 0612 Nota L'application Grundfos GO Remote est disponible sur Apple AppStore et Android market. L'application Grundfos GO Remote peut être utilisée pour : • Lecture des données de fonctionnement. • Lecture des avertissements et alarmes. • Réglage du mode de régulation. • Réglage du point de consigne. • Sélection du signal externe du point de consigne. • Attribution d'un numéro de circulateur afin de distinguer les différents circulateurs connectés via Grundfos GENIbus. • Sélection de la fonction de l'entrée digitale. • Rédaction des rapports (PDF). • Fonction d'assistance. • Configuration multipompe. • Affichage de la documentation. Pour plus d'informations sur le mode de fonctionnement et la connexion au circulateur, consulter la notice d'installation et d'entretien séparée pour le type de réglage souhaité de Grundfos GO Remote. Fig. 35 BMS avec six circulateurs connectés en parallèle Un module CIM est un module interface de communication additionnel. Le module CIM permet la transmission des données entre le circulateur et une installation externe, par exemple un système GTB ou SCADA. Le module CIM communique par l'intermédiaire de protocoles fieldbus. Nota Une passerelle (gateway) est un dispositif qui facilite le transfert des données entre deux réseaux différents basés sur des protocoles de communication différents. Les modules CIM suivants sont disponibles : Module Protocole fieldbus Code produit CIM 050 GENIbus 96824631 CIM 100 LONworks 96824797 CIM 150 Profibus DP 96824793 CIM 200 Modbus RTU 96824796 CIM 300 BACnet MS/TP 96893770 18.2.1 Réutilisation des modules CIM Un module CIM dans une unité CIU utilisée avec GRUNDFOS MAGNA peut être réutilisé dans le circulateur MAGNA3. Le module CIM doit être reconfiguré avant d'être utilisé dans un circulateur MAGNA3. Contacter la société Grundfos la plus proche. TM05 2911 1312 Le concept Grundfos GO Remote remplace la télécommande Grundfos R100. Cela signifie que tous les produits gérés par le R100 sont également pris en charge par l'application Grundfos GO Remote. Fig. 36 Réutilisation du module CIM 115 Français (FR) 18. Accessoires Avertissement Mettre l'alimentation électrique hors tension avant d'installer le module. S'assurer que l'alimentation électrique ne risque pas d'être mise accidentellement sous tension. Étape Action Retirer la façade du coffret de commande. 2 Monter le module CIM selon l'illustration et cliquer. 3 Monter et serrer la vis qui maintient le module CIM et sécuriser la connexion à la terre. 4 Pour la connexion aux réseaux fieldbus, consulter la notice d'installation et de fonctionnement du module CIM en question. TM05 2912 1112 TM05 2914 1112 TM05 2875 0912 1 Illustration TM05 2913 1112 Français (FR) 18.3 Installation du module CIM 116 Communication entrée/sortie Tension d'alimentation Pour la tension d'alimentation nominale, voir plaque signalétique : 1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. Deux entrées digitales Contact externe libre de potentiel. Charge des contacts : 5 V, 10 mA. Câble blindé. Résistance boucle : Maximum 130 Ω. Entrée analogique 4-20 mA (charge : 150 Ω). 0-10 V(CC) (charge : 78 kΩ). Deux sorties relais Contact inverseur libre de potentiel interne. Charge maximale : 250 V, 2 A, AC1. Charge minimale : 5 V(CC), 20 mA. Câble blindé, selon le niveau du signal. 1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. Protection moteur Le circulateur ne nécessite aucune protection moteur externe. Indice de protection Boîtier de type 2. Français (FR) 19. Caractéristiques techniques Classe d'isolation F. cos φ Humidité relative de l’air Le MAGNA3 est équipé d'un dispositif PFC (correction de facteur de puissance) actif intégré qui donne un cos φ situé entre 0,98 et 0,99, c'est-à-dire très proche de 1. Maximum 95 %. Température ambiante : +32 °F à +104 °F (0 °C à +40 °C). 20. Mise au rebut Pendant le transport : -40 °F à +158 °F (-40 °C à +70 °C). Ce produit a été conçu avec en tenant compte de son élimination et du recyclage des matériaux. Les valeurs moyennes suivantes s'appliquent à l'élimination de toutes les variantes de circulateurs MAGNA3 : Classe de température TF110 (EN 60335-2-51). Température du liquide En permanence : +14 °F à +230 °F (-10 °C à +110 °C). Circulateurs en acier inoxydable dans les installations d’eau chaude sanitaire : Dans les installations d'eau chaude sanitaire, il est recommandé de garder une température de liquide inférieure à 150 °F (+65 °C) afin d'éviter le risque de précipitation de chaux. Pression de service La pression de service max. est indiquée sur la plaque signalétique : 175 psi (12 bar). • Recyclage : 85 % minimum • Incinération : 10 % maximum • Mise au rebut : 5 % maximum. Valeurs en pourcentage du poids total. Ce produit ou les pièces le composant doivent être mis au rebut dans le respect de l'environnement, conformément à la réglementation locale. Nous nous réservons tout droit de modifications. Pression d'entrée Pressions d’entrée recommandées : Circulateurs simples : • Min. 1,5 psi / 0,10 bar / 0,01 MPa à +167 °F (+75 °C) • Min. 5 psi / 0,35 bar / 0,035 MPa à +203 °F (+95 °C) • Min. 9,5 psi / 0,65 bar / 0,065 MPa à +230 °F (+110 °C). Circulateurs doubles : • Min. 13 psi / 0,90 bar / 0,09 MPa à +167 °F (+75 °C) • Min. 17,5 psi / 1,20 bar / 0,12 MPa à +203 °F (+95 °C) • Min. 22 psi / 1,50 bar / 0,15 MPa à +230 °F (+110 °C). CEM (compatibilité électromagnétique) : EN 55014-1:2006, EN 55014-2:1998, EN 61800-3-3:2008 et EN 61000-3-2:2006. Niveau de pression sonore Le niveau de pression sonore du circulateur est inférieur à 43 dB(A). Courant de fuite Le filtre principal du circulateur génére un courant de décharge à la terre pendant le fonctionnement. Ilfuite < 3,5 mA. Consommation circulateur arrêté 1 à 10 W, selon l'activité (lecture de l'écran, utilisation de Grundfos GO Remote, interaction avec les modules, etc.). 117 118 17100 West 118th Terrace Olathe, Kansas 66061 Phone: (913) 227-3400 Fax: (913) 227-3500 www.grundfos.us GRUNDFOS Canada GRUNDFOS México 2941 Brighton Road Oakville, Ontario L6H 6C9 Canada Phone: +1-905 829 9533 Telefax: +1-905 829 9512 Boulevard TLC No. 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto C.P. 66600 Apodaca, N.L. México Phone: 011-52-81-8144 4000 Fax: 011-52-81-8144 4010 www.grundfos.ca www.grundfos.mx Grundfos companies GRUNDFOS Kansas City 98459408 0813 ECM: 1119358 www.grundfos.com www.grundfos.us The name Grundfos, the Grundfos logo, and be think innovate are registered trademarks owned by Grundfos Holding A/S or Grundfos A/S, Denmark. All rights reserved worldwide. L-MAG-TL-09 © Copyright Grundfos Holding A/S
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Grundfos MAGNA3 25-100 (N) Installation And Operating Instructions Manual

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Marca
Grundfos
Modelo
MAGNA3 25-100 (N)
Tipo
Installation And Operating Instructions Manual
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