Grundfos MAGNA3 25-100 (N) Installation And Operating Instructions Manual

Marca: Grundfos

Modelo: MAGNA3 25-100 (N)

Tipo: Installation And Operating Instructions Manual

GRUNDFOS INSTRUCTIONS

MAGNA3

Installation and operating instructions

Table of contents

MAGNA3

English (US)

Installation and operating instructions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Español (ES)

Instrucciones de instalación y funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Français (FR)

Notice d'installation et de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

English (US)

English (US) Installation and operating instructions

Original installation and operating instructions.

CONTENTS

Page

1. Limited warranty

2. Symbols used in this document

3. General information

3.1 Applications

3.2 Pumped liquids

3.3 Operating conditions

3.4 Frost protection

3.5 Insulating shells

3.6 Non-return valve

3.7 Nameplate

3.8 Radio communication

3.9 Tools

4. Mechanical installation

4.1 Installing the pump

4.2 Positioning

4.3 Control box positions

4.4 Changing the control box position

5. Electrical installation

5.1 Supply voltage

5.2 Connection to the power supply

5.3 Connection diagram

5.4 Connection to external controllers

5.5 Input/output communication

5.6 Priority of settings

6. First start-up

7. Settings

7.1 Overview of settings

8. Menu overview

9. Control panel

10. Menu structure

11. "Home" menu

12. "Status" menu

13. "Settings" menu

13.1 Setpoint

13.2 Operating mode

13.3 Control mode

13.4 FLOW

LIMIT

13.5 Automatic Night Setback

13.6 Relay outputs

13.7 Setpoint influence

13.8 Bus communication

13.9 General settings

14. "Assist" menu

14.1 Assisted pump setup

14.2 Setting of date and time

14.3 Multi-pump setup

14.4 Setup, analog input

14.5 Description of control mode

14.6 Assisted fault advice

14.7 Wireless GENIair

14.8 Multi-pump function

15. Selection of control mode

16. Fault finding

16.1 Grundfos Eye operating indications

16.2 Signalling communication with remote control

16.3 Fault finding

17. Sensor

17.1 Sensor specifications

18. Accessories

18.1 Grundfos GO Remote

18.2 Communication

18.3 Fitting the CIM module

19. Technical data

20. Disposal

Warning

Prior to installation, read these installation and

operating instructions. Installation and operation

must comply with local regulations and accepted

codes of good practice.

Warning

The use of this product requires experience with

and knowledge of the product.

Persons with reduced physical, sensory or

mental capabilities must not use this product,

unless they are under supervision or have been

instructed in the use of the product by a person

responsible for their safety.

Children must not use or play with this product.

English (US)

1. Limited warranty

Products manufactured by GRUNDFOS PUMPS CORPORATION

(Grundfos) are warranted to the original user only to be free of

defects in material and workmanship for a period of 24 months

from date of installation, but not more than 30 months from date

of manufacture. Grundfos' liability under this warranty shall be

limited to repairing or replacing at Grundfos' option, without

charge, F.O.B. Grundfos' factory or authorized service station,

any product of Grundfos' manufacture. Grundfos will not be liable

for any costs of removal, installation, transportation, or any other

charges which may arise in connection with a warranty claim.

Products which are sold but not manufactured by Grundfos are

subject to the warranty provided by the manufacturer of said

products and not by Grundfos' warranty. Grundfos will not be

liable for damage or wear to products caused by abnormal

operating conditions, accident, abuse, misuse, unauthorized

alteration or repair, or if the product was not installed in

accordance with Grundfos' printed installation and operating

instructions.

To obtain service under this warranty, the defective product must

be returned to the distributor or dealer of Grundfos' products from

which it was purchased together with proof of purchase and

installation date, failure date, and supporting installation data.

Unless otherwise provided, the distributor or dealer will contact

Grundfos or an authorized service station for instructions.

Any defective product to be returned to Grundfos or a service

station must be sent freight prepaid; documentation supporting

the warranty claim and/or a Return Material Authorization must

be included if so instructed.

GRUNDFOS WILL NOT BE LIABLE FOR ANY INCIDENTAL OR

CONSEQUENTIAL DAMAGES, LOSSES, OR EXPENSES

ARISING FROM INSTALLATION, USE, OR ANY OTHER

CAUSES. THERE ARE NO EXPRESS OR IMPLIED

WARRANTIES, INCLUDING MERCHANTABILITY OR FITNESS

FOR A PARTICULAR PURPOSE, WHICH EXTEND BEYOND

THOSE WARRANTIES DESCRIBED OR REFERRED TO

ABOVE.

Some jurisdictions do not allow the exclusion or limitation of

incidental or consequential damages and some jurisdictions do

not allow limit actions on how long implied warranties may last.

Therefore, the above limitations or exclusions may not apply to

you. This warranty gives you specific legal rights and you may

also have other rights which vary from jurisdiction to jurisdiction.

2. Symbols used in this document

Warning

If these safety instructions are not observed,

it may result in personal injury.

Warning

If these instructions are not observed, it may lead

to electric shock with consequent risk of serious

personal injury or death.

Warning

The surface of the product may be so hot that

it may cause burns or personal injury.

Warning

Risk of dropping objects which may cause

personal injury.

Warning

Escaping vapor involves the risk of personal

injury.

Caution

If these safety instructions are not observed,

it may result in malfunction or damage to the

equipment.

Note

Notes or instructions that make the job easier

and ensure safe operation.

English (US)

3. General information

The Grundfos MAGNA3 is a complete range of circulator pumps

with integrated controller enabling adjustment of pump

performance to the actual system requirements. In many

systems, this will reduce the power consumption considerably,

reduce noise from thermostatic radiator valves and similar fittings

and improve the control of the system.

The desired head can be set on the pump control panel.

3.1 Applications

The Grundfos MAGNA3 is designed for circulating liquids in the

following systems:

• heating systems

• domestic hot-water systems

• air-conditioning and cooling systems.

The pump can also be used in the following systems:

• ground source heat pump systems

• solar-heating systems.

3.2 Pumped liquids

The pump is suitable for thin, clean, non-aggressive and

non-explosive liquids, not containing solid particles or fibers that

may attack the pump mechanically or chemically.

In heating systems, the water should meet the requirements of

accepted standards on water quality in heating systems.

In domestic hot-water systems, we recommend to use MAGNA3

pumps only for water with a degree of hardness lower than

approx. 14 °dH.

In domestic hot-water systems, we recommend to keep the liquid

temperature below 150 °F (+65 °C) to eliminate the risk of lime

precipitation.

Fig. 1 Pumped liquids

3.2.1 Glycol

The pump can be used for pumping water/ethylene glycol

mixtures up to 50 %.

Maximum viscosity: 50 cSt ~ 50 % water / 50 % ethylene glycol

mixture at +14 °F (-10 °C).

The pump has a power-limiting function that protects against

overload.

The pumping of glycol mixtures will affect the max. curve and

reduce the performance, depending on the water/ethylene glycol

mixture and the liquid temperature.

To prevent the ethylene glycol mixture from degrading, avoid

temperatures exceeding the rated liquid temperature and

minimize the operating time at high temperatures.

It is important to clean and flush the system before the ethylene

glycol mixture is added.

To prevent corrosion or lime precipitation, check and maintain the

ethylene glycol mixture regularly. If further dilution of the supplied

ethylene glycol is required, follow the glycol supplier's

instructions.

Warning

Do not use the pump for flammable liquids, such

as diesel oil and gasoline.

Warning

Do not use the pump for aggressive liquids, such

as acids and sea water.

TM05 2857 0612

Max. 95 % RH

Enclosure Type 2

Note

Additives with a density and/or kinematic

viscosity higher than those/that of water will

reduce the hydraulic performance.

English (US)

3.3 Operating conditions

Fig. 2 Operating conditions

3.3.1 Liquid temperature

See fig. 2, pos. 1.

Continuously: +14 °F to +230 °F (-10 °C to +110 °C).

Domestic hot-water systems:

• Up to +150 °F (+65 °C).

3.3.2 System pressure

See fig. 2, pos. 2.

The maximum permissible system pressure is stated on the pump

nameplate.

3.3.3 Ambient temperature

See fig. 2, pos. 3.

+32 °F to +104 °F (0 °C to +40 °C).

The control box is air-cooled. Therefore, it is important that the

maximum permissible ambient temperature is not exceeded

during operation.

During transport: -40 °F to +158 °F (-40 °C to +70 °C).

3.3.4 Sound pressure level

See fig. 2, pos. 4.

The sound pressure level of the pump is lower than 43 dB(A).

3.3.5 Approvals

• Conforms to ANSI/UL Standard 778.

• Certified to CAN/CSA Standard C22.2 No. 108.

• The protective earth (ground) symbol identifies any

terminal which is intended for connection to an external

conductor for protection against electric shock in case of a

fault, or the terminal of a protective earth (ground) electrode.

3.4 Frost protection

3.5 Insulating shells

Insulating shells are available for single-head pumps only.

The heat loss from the pump and pipework can be reduced by

insulating the pump housing and the pipework. See fig. 3 and

fig. 10.

• Insulating shells for pumps in heating systems are supplied

with the pump; see fig. 3.

• For pumps in air-conditioning and cooling systems (down to

+14 ° (-10 °C)) it is required to apply a silicon sealant to the

internal contours of the shell in order to eliminate any air gaps

and prevent condensation between the insulation shell and

pump housing. Alternatively, the pump can also be insulated

manually in accordance with standard insulating requirements

for heating and cooling systems (fig. 10).

The fitting of insulating shells will increase the pump dimensions.

Fig. 3 Fitting insulating shells to the pump

3.6 Non-return valve

If a non-return valve is fitted in the pipe system (fig. 4), it must be

ensured that the set minimum discharge pressure of the pump is

always higher than the closing pressure of the valve. This is

especially important in proportional-pressure control mode

(reduced head at low flow). The closing pressure of a single

non-return valve is accounted for in the pump settings as the

minimum head delivered is 5 ft (1.5 m).

Fig. 4 Non-return valve

TM05 7662 1413

Caution

If the pump is not used during periods of frost,

necessary steps must be taken to prevent frost

bursts.

Note

Additives with a density and/or kinematic

viscosity higher than those/that of water will

reduce the hydraulic performance.

Min./Max.

+14 °F - 230 °F

(-10 °C - +110 °C)

175 psi (12 bar)

+32 to +104 °F

(0 to +40 °C)

< 43 dB(A)

Note

Limit the heat loss from the pump housing and

pipework.

TM05 2859 0612

Caution

Do not insulate the control box or cover the

control panel.

TM05 3055 0912

English (US)

3.7 Nameplate

The pump nameplate provides the following information:

Fig. 5 Example of nameplate

TM05 6381 4612

RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE. HORS DES EQUIPEMENT AVANT ENLEVEMENT DE LA COUVERTURE ET D’ENTRENTIEN. POUR

LE RECCORDEMENT D’ALIMENTATION, EMPLOYEZ DES FILS QUI RESISTENT AU MOINS A 90 °C UTILISEZ UNIQUEMENT DES

CONDUCTEURS DE CUIVRE. POUR RE’DUIRE LES RISQUES DE CHOC E’LECTRIQUE, CONSULTES LE MANUEL D’INSTRUCTIONS

POUR UNE INSTALLATION CORRECTE. EMPLOYER UNIQUEMENT A L’INTERIEUR.

TYPE 2

BOITIER DE TYPE 2

THERMALLY PROTECTED

Nonsubmersible Pump

RISK OF ELECTRIC SHOCK. DE-ENERGIZE EQUIPMENT BEFORE REMOVAL OF COVER & SERVICING. FOR SUPPLY

CONNECTION USE COPPER WIRE SUITABLE FOR 90 °C OR EQUIVALENT. THIS PUMP HAS NOT BEEN INVESTIGATED FOR USE

IN SWIMMING POOL OR MARINE AREAS. TO REDUCE THE RISK OF ELECTRIC SHOCK, SEE INSTRUCTION MANUAL FOR

PROPER INSTALLATION; ACCEPTABLE FOR INDOOR USE ONLY.

PSI

For use with maximum 230° F water

Contains FCC ID: OG3-RADIOM01-2G4

Pos. Description

1 Product name

2 Model

3 Production code (year and week)

4 Serial number

5 Product number

6 Enclosure type

7 Energy Efficiency Index (EEI)

8 Part (according to EEI)

9 TF-class

10 Minimum current [A]

11 Maximum current [A]

12 Minimum power [W]

13 Maximum power [W]

14 Maximum pressure

15 Voltage [V] and frequency [Hz]

16 QR (Quick Response) code

17 Approvals (nameplate)

18 Assembled in USA

English (US)

3.8 Radio communication

The wireless radio in this product is class B.

Intended use

This product incorporates a radio for remote control.

The product can communicate with the Grundfos Go Remote and

with other MAGNA3 pumps of the same type via the built-in radio.

Only Grundfos-approved external antennae may be connected to

this product, and only by a Grundfos-approved installer.

3.9 Tools

Fig. 6 Recommended tools

4. Mechanical installation

4.1 Installing the pump

The MAGNA3 is designed for indoor installation.

The pump must be installed in such a way that it is not stressed

by the pipework.

The pump may be suspended direct in the pipes, provided that

the pipework can support the pump.

Twin-head pumps are prepared for installation on a mounting

bracket or base plate.

To ensure adequate cooling of motor and electronics, the

following must be observed:

• Position the pump in such a way that sufficient cooling is

ensured.

• The temperature of the ambient air must not exceed +104 °F

(+40 °C).

TM05 6472 4712

Pos. Tool Size

1 Screwdriver, straight slot 1.2 x 8.0 mm

2 Screwdriver, straight slot 0.6 x 3.5 mm

3 Screwdriver, torx bit TX20

4 Hexagon key 5.0 mm

5 Open end wrench Depending on PN size

6 Wire cutter

7Pipe wrench

1.2 x 8.0 TX200.6 x 3.5 5.0

Warning

Observe local regulations setting limits for

manual lifting or handling.

Step Action Illustration

Arrows on the pump housing

indicate the liquid flow direction

through the pump. The liquid

flow direction can be horizontal

or vertical, depending on the

control box position.

TM05 2862 0612

Close the isolating valves and

make sure that the system is not

pressurized during the

installation of the pump.

TM05 2863 0612

Mount the pump with gaskets in

the pipework.

TM05 2864 0612

Fit bolts and nuts. Use the right

size of bolts according to system

pressure.

TM05 2865 0612

English (US)

4.2 Positioning

Always install the pump with horizontal motor shaft.

• Pump installed correctly in a vertical pipe. See fig. 7, pos. A.

• Pump installed correctly in a horizontal pipe. See fig. 7, pos. B.

• Do not install the pump with vertical motor shaft. See fig. 7,

pos. C and D.

Fig. 7 Pump installed with horizontal motor shaft

4.3 Control box positions

To ensure adequate cooling, the control box must be in horizontal

position with the Grundfos logo in vertical position. See fig. 8.

Fig. 8 Pump with control box in horizontal position

If the pump head is removed before the pump is installed in the

pipework, pay special attention when fitting the pump head to the

pump housing:

1. Gently lower the pump head with rotor shaft and impeller into

the pump housing.

2. Make sure that the contact face of the pump housing and that

of the pump head are in contact before the clamp is tightened.

See fig. 9.

Fig. 9 Fitting the pump head to the pump housing

TM05 2866 0712

TM05 2915 0612TM05 5837 4112

English (US)

4.4 Changing the control box position

Warning

The warning symbol on the clamp holding the

pump head and pump housing together indicates

that there is a risk of personal injury. See specific

warnings below.

Warning

When loosening the clamp, do not drop the pump

head.

Warning

Risk of escaping vapor.

Step Action Illustration

Loosen the screw in the clamp

holding the pump head and

pump housing together.

Warning: If the screw is

loosened too much, the pump

head will be completely

disconnected from the pump

housing.

TM05 2867 0612

Carefully rotate the pump head

to the desired position.

If the pump head is stuck,

loosen it with a light blow of a

rubber mallet.

TM05 2868 0612

Position the control box in

horizontal position so that the

Grundfos logo is in vertical

position. The motor shaft must

be horizontal.

TM05 2869 0612

Due to the drain hole in the

stator housing, position the gap

of the clamp as shown in step

4a, 4b, 4c or 4d.

TM05 2870 0612

Single-head pump.

Position the clamp so that the

gap points towards the arrow.

It can be in position 3 or

9 o’clock.

TM05 2918 0612 - TM05 2871 0612

Single-head pump.

Note: The gap of the clamp can

also be in position 6 o’clock for

the following pump sizes:

• MAGNA3 65-XX

• MAGNA3 80-XX

• MAGNA3 100-XX.

TM05 2899 1912

Twin-head pump.

Position the clamps so that the

gaps point towards the arrows.

They can be in position 3 or

9o’clock.

TM05 2917 0612 - TM05 2873 0612

Twin-head pump.

Note: The gap of the clamp can

also be in position 6 o’clock for

the following pump sizes:

• MAGNA3 65-XX

• MAGNA3 80-XX

• MAGNA3 100-XX.

TM05 2897 1912

Fit and tighten the screw

holding the clamp to minimum

6 ± 0.7 ft-lbs (8 ± 1 Nm).

TM05 2872 0612

Fit the insulating shells.

Note: For air conditioning and

cooling systems a silicone

sealant must be applied inside

the insulation shell to eliminate

all air gaps and prevent

condensation between the

pump housing and insulation

shell. Alternatively, the pump

may be insulated manually in

accordance with standard

insulation practices for cooling

applications.

TM05 2874 0412

Caution

If insulating the pump manually, do not insulate

the control box or cover the control panel.

Step Action Illustration

English (US)

5. Electrical installation

Carry out the electrical connection and protection according to

local regulations.

Check that the supply voltage and frequency correspond to the

values stated on the nameplate.

• If rigid conduit is to be used, the hub must be connected to the

conduit system before it is connected to the terminal box of the

pump.

• The pump must be connected to an external mains switch.

• The pump requires no external motor protection.

• The motor incorporates thermal protection against slow

overloading and blocking.

• When switched on via the power supply, the pump will start

pumping after approx. 5 seconds.

5.1 Supply voltage

1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.

1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.

See pump nameplate for rated supply voltage

The voltage tolerances are intended for mains voltage variations.

They should not be used for running pumps at other voltages than

those stated on the nameplate.

Warning

Never make any connections in the pump control

box unless the power supply has been switched

off for at least 5 minutes.

Warning

The pump must be connected to an external

mains switch with a contact separation of at least

1/8 inch (3 mm) in each pole.

The ground terminal of the pump must be earth

ground. Grounding or neutralization can be used

for protection against indirect contact.

If the pump is connected to an electric

installation where a Ground Fault Circuit

Interrupter (GFCI) is used as additional

protection, this circuit interrupter must trip out

when ground fault currents with DC content

(pulsating DC) occur.

Note

The number of starts and stops via the power

supply must not exceed four times per hour.

English (US)

5.2 Connection to the power supply

Fig. 10 Insulation of pump housing and pipework

Step Action Illustration

Remove the front

cover from the

control box.

TM05 2875 0612

Locate the power

supply plug and

conduit adapter in

the box supplied

with the pump.

TM05 2876 0612

Connect the

conduit adapter to

the control box.

TM05 2877 0612

Pull the power

supply cable

through the

conduit adapter.

TM05 2878 0612

Strip the cable

conductors as

illustrated.

TM05 5534 3812

Connect the cable

conductors to the

power supply plug.

L - L or L1

Ground - Ground

N - N or L2

TM05 2880 0612

Insert the power

supply plug into

the male plug in

the pump control

box.

TM05 2881 0612

Tighten the

conduit adapter.

Refit the front

cover.

TM05 2882 0612

TM05 5549 3812

Step Action Illustration

English (US)

5.3 Connection diagram

Fig. 11 Example of typical connection, 1 x 230 V ± 10 %, 50/60 Hz

5.4 Connection to external controllers

Fig. 12 Connection diagram

Concerning demands on signal wires and signal transmitters,

see section 19. Technical data.

Use screened cables for external on/off switch, digital input,

sensor and setpoint signals.

TM03 2397 0312

External switch

Fuse

(min. 10 A, time lag)

GFCI

Note

All cables used must be connected in

accordance with local regulations.

TM05 2901 1912 - TM05 3343 1212

Max.

250 V AC

2 A AC1

Min.

5 V DC

20 mA

Max.

24 V DC

22 mA

0 - 10 V DC

4 - 20 mA

NC N0 C

S/S

24V

Vcc

Signal

Vcc

Signal

Warning

Wires connected to supply terminals, outputs

NC, NO, C and start/stop input must be separated

from each other and from the supply by

reinforced insulation.

Note

All cables used must be heat-resistant up to

+185 °F (+85 °C).

English (US)

5.5 Input/output communication

• Relay outputs

Alarm, ready and operating indication via signal relay.

• Digital input

– Start/Stop (S/S)

– Min. curve (MI)

– Max. curve (MA).

• Analog input

0-10 V or 4-20 mA control signal.

To be used for external control of the pump or as sensor input

for the control of the external setpoint.

The 24 V supply from pump to sensor is optional and is

normally used when an external supply is not available.

5.5.1 Relay outputs

See fig. 12, pos. 1.

The pump incorporates two signal relays with a potential-free

changeover contact for external fault indication.

The function of the signal relay can be set to "Alarm", "Ready" or

"Operation" on the pump control panel or with the Grundfos GO

Remote.

The relays can be used for outputs up to 250 V and 2 A.

Fig. 13 Relay output

The functions of the signal relays appear from the table below:

TM05 3338 1212

Contact symbol Function

NC Normally closed

NO Normally open

C Common

NC NO C NC NO C

Alarm

Operation

Relay 1 Relay 2

Signal relay Alarm signal

Not activated:

• The power supply has been switched off.

• The pump has not registered a fault.

Activated:

• The pump has registered a fault.

Signal relay Ready signal

Not activated:

• The pump has registered a fault and is

unable to run.

Activated:

• The pump has been set to stop, but is ready

to run.

• The pump is running.

Signal relay Operating signal

Not activated:

• The pump is not running.

Activated:

• The pump is running.

132

NC NO C

132

NC NO C

12 3

NC NO C

132

NC NO C

132

NC NO C

12 3

NC NO C

132

NC NO C

132

NC NO C

12 3

NC NO C

English (US)

5.5.2 Digital inputs

See fig. 12, pos. 2.

The digital input can be used for external control of start/stop or

forced max. or min. curve.

If no external on/off switch is connected, the jumper between

terminals Start/Stop (S/S) and frame ( ) should be maintained.

This connection is the factory setting.

Fig. 14 Digital input

External start/stop

The pump can be started or stopped via the digital input.

External forced max. or min. curve

The pump can be forced to operate on the max. or min. curve via

the digital input.

Select the function of the digital input on the pump control panel

or with the Grundfos GO Remote.

5.5.3 Analog input

See fig. 12, pos. 3.

The analog input can be used for the connection of an external

sensor for measuring temperature, pressure, flow or other

parameter. See fig. 17.

It is possible to use sensor types with 0-10 V or 4-20 mA signal.

The analog input can also be used for an external signal for the

control from a BMS system or similar control system. See fig. 18.

• When the input is used for the heat energy meter, a

temperature sensor must be installed in the return pipe.

• If the pump is installed in the return pipe of the system, the

sensor must be installed in the flow pipe.

• If the constant-temperature control mode has been enabled

and the pump is installed in the flow pipe of the system, the

sensor must be installed in the return pipe.

• If the pump is installed in the return pipe of the system, the

built-in temperature sensor can be used.

TM05 3339 1212

Contact symbol Function

Max. curve

100 % speed

Min. curve

25 % speed

S/S Start/Stop

Frame connection

Start/stop

Normal duty

Note: Factory setting with

jumper between S/S and .

Stop

S/S

On/off timer

Start/stop

S/S

Max. curve

Normal duty

Max. curve

Min. curve

Normal duty

Min. curve

English (US)

The selection of sensor type (0-10 V or 4-20 mA) can be changed

on the pump control panel or with the Grundfos GO Remote.

Fig. 15 Analog input for external sensor, 0-10 V

Fig. 16 Analog input for external sensor, 4-20 mA

Fig. 17 Examples of external sensors

Fig. 18 Examples of external signal for the control via

BMS/PLC

5.6 Priority of settings

The external forced-control signals will influence the settings

available on the pump control panel or with the Grundfos GO

Remote. However, the pump can always be set to max. curve

duty or to stop on the pump control panel or with the Grundfos

GO Remote.

If two or more functions are enabled at the same time, the pump

will operate according to the setting with the highest priority.

The priority of the settings is as shown in the table below.

Example: If the pump has been forced to stop via an external

signal, the pump control panel or the Grundfos GO Remote can

only set the pump to max. curve.

As illustrated in the table, the pump does not react to external

signals (max. curve and min. curve) when it is controlled via bus.

For further details, please contact Grundfos.

TM05 3221 0612TM05 2948 0612TM05 2947 1212TM05 2888 0612

signal

sensor

Vcc

24V

signal

sensor

Vcc

24V

signal

sensor

Vcc

24V

Vcc

Signal

24V

BMS

PLC

Priority

Possible settings

Pump control

panel or

Grundfos GO

Remote

External

signals

Bus signal

1 Stop

2 Max. curve

3Stop

4Stop

5Max. curve

6Min. curve

7Start

8Max. curve

9Min. curve

10 Min. curve

11 Start

English (US)

6. First start-up

Do not start the pump until the system has been filled with liquid

and vented. Furthermore, the required minimum inlet pressure

must be available at the pump inlet. See section 19. Technical

data.

The system cannot be vented through the pump. The pump is

self-venting.

Step Action Illustration

Switch on the power supply to the pump.

Note: When switched on, the pump will start in

AUTO

ADAPT

after approx. 5 seconds.

TM05 2884 0612

Pump display at first start-up.

After a few seconds, the pump display will change to the

start-up guide.

TM05 2885 0612

The start-up guide will guide you through the general

settings of the pump, such as language, date and time.

If the buttons on the pump control panel are not touched

for 15 minutes, the display will go into sleep mode.

When a button is touched, the "Home" display will appear.

TM05 2886 0612

When the general settings have been made, select the

desired control mode or let the pump run in AUTO

ADAPT

For additional settings, see section 7.

Settings

TM05 2887 0612

English (US)

7. Settings

7.1 Overview of settings

All settings can be made on the pump control panel or with the Grundfos GO Remote.

Menu Submenu Further information

Setpoint See section 13.1

Setpoint

Operating mode See section 13.2

Operating mode

• Normal

• Stop

• Min.

• Max.

Control mode See section 13.3

Control mode

•AUTO

ADAPT

See section 13.3.1 AUTO

ADAPT

•FLOW

ADAPT

See section 13.3.2 FLOW

ADAPT

• Prop. press. See section 13.3.3 Proportional pressure.

• Const. press. See section 13.3.4 Constant pressure.

• Const. temp. See section 13.3.5 Constant temperature.

• Differential temperature See section 13.3.6 Differential temperature.

• Constant curve See section 13.3.7 Constant curve.

FLOW

LIMIT

See section 13.4 FLOW

LIMIT

• Set FLOW

LIMIT

Automatic Night Setback See section 13.5

Automatic Night Setback

• Not active

• Active

Relay outputs See section 13.6

Relay outputs

• Relay output 1

• Relay output 2

Setpoint influence See section 13.7

Setpoint influence

• External setpoint function See section 13.7.1

External setpoint function

• Temperature influence See section 13.7.2

Temperature influence

Bus communication See section 13.8

Bus communication

• Pump number See section 13.8.1

Pump number

General settings See section 13.9

General settings

• Language See section 13.9.1

Language

• Set date and time See section 13.9.2

Set date and time

• Units See section 13.9.3

Units

• Enable/disable settings See section 13.9.4

Enable/disable settings

• Delete history See section 13.9.5

Delete history

• Define Home display See section 13.9.6

Define Home display

• Display brightness See section 13.9.7

Display brightness

• Return to factory settings See section 13.9.8

Return to factory settings

• Run start-up guide See section 13.9.9

Run start-up guide

English (US)

8. Menu overview

Status Settings Assist

Operating status Setpoint Assisted pump setup

Operating mode, from Operating mode Setting of pump

Control mode Control mode Setting of date and time

Pump performance FLOW

LIMIT

Date format, date and time

Max. curve and duty point Enable FLOW

LIMIT

function Date only

Resulting setpoint Set FLOW

LIMIT

Time only

Liquid temperature Automatic Night Setback Multi-pump setup

Speed Relay outputs Setup, analog input

Operating hours Relay output 1 Description of control mode

Power and energy consumption Relay output 2 AUTO

ADAPT

Power consumption Not active FLOW

ADAPT

Energy consumption Ready Prop. press.

Warning and alarm Alarm Const. press.

Actual warning or alarm Operation Const. temp.

Warning log Setpoint influence Differential temperature

Warning log 1 to 5 External setpoint function Constant curve

Alarm log Temperature influence Assisted fault advice

Alarm log 1 to 5 Bus communication Blocked pump

Heat energy meter Pump number Pump communication fault

Heat power General settings Internal fault

Heat energy Language Internal sensor fault

Flow rate Set date and time Dry running

Volume Select date format Forced pumping

Hours counter Set date Undervoltage

Temperature 1 Select time format Overvoltage

Temperature 2 Set time External sensor fault

Differential temp. Units

Work log SI or US units

Operating hours Customized units

Trend data Pressure

Duty point over time Differential pressure

3D showing (Q, H, t) Head

3D showing (Q, T, t) Level

3D showing (Q, P, t) Flow rate

3D showing (T, P, t) Volume

Fitted modules Temperature

Date and time Differential temp.

Date Power

Time Energy

Pump identification Enable/disable settings

Multi-pump system Delete history

Operating status Delete work log

Operating mode, from Delete heat energy data

Control mode Delete energy consumption

System performance Define Home display

Duty point Select Home display type

Resulting setpoint List of data

System identification Graphical illustration

Power and energy consumption Define Home display contents

Power consumption List of data

Energy consumption Graphical illustration

Other pump 1, multi-pump sys. Display brightness

Brightness

Return to factory settings

Run start-up guide

English (US)

9. Control panel

Fig. 19 Control panel

10. Menu structure

The pump incorporates a start-up guide which is started at the

first start-up. After the start-up guide, the four main menus will

appear in the display. See section 6. First start-up.

1. Home

This menu shows up to four user-defined parameters with

shortcuts or a graphical illustration of a Q/H performance curve.

See section 11. "

Home

" menu.

2. Status

This menu shows the status of the pump and system as well as

warnings and alarms. See section 12. "

Status

" menu.

3. Settings

This menu gives access to all setting parameters. A detailed

setting of the pump can be made in this menu.

See section 13. "

Settings

" menu.

4. Assist

This menu enables assisted pump setup, provides a short

description of the control modes and offers fault advice.

See section 14. "

Assist

" menu.

11. "Home" menu

Navigation

Home

Press to go to the "Home" menu.

"Home" menu (factory setting)

• Shortcut to control mode settings

• Shortcut to setpoint settings

• Flow rate

• Head.

Navigate in the display with or and change between the two

shortcuts with or .

The "Home" display can be defined by the user.

See section 13.9.6

Define Home display

Warning

At high liquid temperatures, the pump housing

may be very hot. In that case, only touch the

control panel.

TM05 7642 1313

Button Function

Goes to the "Home" menu.

Returns to the previous action.

Navigates between main menus, displays and

digits.

When the menu is changed, the display will always

show the top display of the new menu.

Navigates between submenus.

Saves changed values, resets alarms and expands

the value field.

Note

No settings can be made in this menu.

TM05 7929 1613

English (US)

12. "Status" menu

Navigation

Home > Status

Press and go to the "Status" menu with .

"Status" menu

This menu offers the following status information:

• Operating status

• Pump performance

• Power and energy consumption

• Warning and alarm

• Heat energy meter

• Work log

• Fitted modules

• Date and time

• Pump identification

• Multi-pump system.

Navigate between submenus with or .

13. "Settings" menu

Navigation

Home > Settings

Press and go to the "Settings" menu with .

"Settings" menu

This menu offers the following setting options:

• Setpoint

• Operating mode

• Control mode

•FLOW

LIMIT

• Automatic Night Setback

• Relay outputs

• Setpoint influence

• Bus communication

• General settings.

Navigate between submenus with or .

13.1 Setpoint

Navigation

Home > Settings > Setpoint

Setpoint

Set the setpoint so that it matches the system.

Setting:

1. Press [OK] to start the setting.

2. Select digit with and and adjust with or .

3. Press [OK] to save.

A too high setting may result in noise in the system whereas a too

low setting may result in insufficient heating or cooling in the

system.

2.1.0.0.0.0 Status

3.1.0.0.0.0 Settings

TM05 7925 1613

Control mode Measuring unit

Proportional pressure m, ft

Constant pressure m, ft

Constant temperature °C, °F, K

Constant curve %

English (US)

13.2 Operating mode

Navigation

Home > Settings > Operating mode

Operating mode

• Normal (control mode)

• Stop

• Min. (min. curve)

• Max. (max. curve).

Setting:

1. Select operating mode with or .

2. Press [OK] to save.

The pump can be set to operate according to the max. or min.

curve, like an uncontrolled pump. See fig. 20.

Fig. 20 Max. and min. curves

• Normal: The pump runs according to the selected control

mode.

• Stop: The pump stops.

• Min.: The min. curve mode can be used in periods in which a

minimum flow is required.

This operating mode is for instance suitable for manual night

setback if Automatic Night Setback is not desired.

• Max.: The max. curve mode can be used in periods in which a

maximum flow is required.

This operating mode is for instance suitable for hot-water

priority.

13.3 Control mode

Navigation

Home > Settings > Control mode

Control mode

•AUTO

ADAPT

•FLOW

ADAPT

• Prop. press. (proportional pressure)

• Const. press. (constant pressure)

• Const. temp.(constant temperature)

• Constant curve.

Setting:

1. Select control mode with or .

2. Press [OK] to enable.

The setpoint for all control modes, except AUTO

ADAPT

and

FLOW

ADAPT

, can be changed in the "Setpoint" submenu under

"Settings" when the desired control mode has been selected.

All control modes, except "Constant curve", can be combined with

Automatic Night Setback. See section 13.5

Automatic Night

Setback

The FLOW

LIMIT

function can also be combined with the last four

control modes mentioned above. See section 13.4 FLOW

LIMIT

3.1.2.0.0.0 Operating mode

TM05 2446 5111

Max.

Min.

3.1.3.0.0.0 Control mode

Note

The operating mode must be set to "

Normal

before a control mode can be enabled.

English (US)

13.3.1 AUTO

ADAPT

The AUTO

ADAPT

control mode continuously adapts the pump

performance according to the actual system characteristic.

Fig. 21 AUTO

ADAPT

When the AUTO

ADAPT

control mode has been enabled, the pump

will start with the factory setting, H

fac

= H

set1

, corresponding to

approx. 55 % of its maximum head, and then adjust its

performance to A

. See fig. 21.

When the pump registers a lower head on the max. curve, A

, the

AUTO

ADAPT

function will automatically select a correspondingly

lower control curve, H

set2

. If the valves in the system close, the

pump will adjust its performance to A

The AUTO

ADAPT

control mode is a form of proportional-pressure

control where the control curves have a fixed origin, H

auto_min

The AUTO

ADAPT

control mode has been developed specifically

for heating systems and is not recommended for air-conditioning

and cooling systems.

To r eset AUTO

ADAPT

, see section 13.9.8

Return to factory

settings

13.3.2 FLOW

ADAPT

When FLOW

ADAPT

is selected, the pump will run AUTO

ADAPT

and

ensure that the flow never exceeds the entered FLOW

LIMIT

value.

The setting range for the FLOW

LIMIT

is 25 to 90 % of the Q

max

the pump.

The factory setting of the FLOW

LIMIT

is the flow where the

AUTO

ADAPT

factory setting meets the max. curve. See fig. 22.

Fig. 22 FLOW

ADAPT

13.3.3 Proportional pressure

The pump head is reduced at decreasing water demand and

increased at rising water demand. See fig. 23.

The setpoint can be set within the range from 1 meter (3.28 ft) to

approx. 1 meter (3.28 ft) below the maximum head, depending on

pump type.

Fig. 23 Proportional pressure

Note

Manual setting of the setpoint is not possible.

TM05 2452 1312

: Original duty point.

: Lower registered head on the max. curve.

: New duty point after AUTO

ADAPT

control.

set1

: Original setpoint setting.

set2

: New setpoint after AUTO

ADAPT

control.

fac.

: MAGNA3 xx-60: 11.4 ft (3.5 m)

MAGNA3 xx-80: 14.7 ft (4.5 m)

MAGNA3 xx-100: 18 ft (5.5 m)

MAGNA3 xx-120: 21.3 ft (6.5 m)

MAGNA3 xx-150: 26.2 ft (8.0 m)

MAGNA3 xx-180: 31.1 ft (9.5 m).

auto_min

: A fixed value of 4.9 ft (1.5 m).

auto_min

fac

set1

set2

TM05 3334 1212 TM05 2448 1212

max

90 %

auto_min

fac

Setting range

set

English (US)

13.3.4 Constant pressure

The pump maintains a constant pressure, irrespective of water

demand. See fig. 24.

Fig. 24 Constant pressure

13.3.5 Constant temperature

This control mode ensures a constant temperature.

Constant temperature is a comfort control mode that can be used

in domestic hot-water systems to control the flow to maintain a

fixed temperature in the system. See fig. 25. When this control

mode is used, no balancing valves must be installed in the

system.

If the pump is installed in the return pipe of the system, the

internal temperature sensor can be used. In this case, the pump

must be installed as close as possible to the consumer (radiator,

heat exchanger, etc.).

If the pump is installed in the flow pipe, an external temperature

sensor must be installed in the return pipe of the system.

The sensor must be installed as close as possible to the

consumer (radiator, heat exchanger, etc.).

The constant-temperature control mode also reduces the risk of

bacterial growth (for example Legionella) in the system.

It is possible to set the sensor range:

• min. +14 °F (-10 °C)

• max. +266 °F (+130 °C).

Fig. 25 Constant temperature

13.3.6 Differential temperature

This control mode ensures a constant differential temperature

drop across a heating system.

The pump should be installed in the flow pipe so the built-in

sensor measures the liquid temperature going out to the load.

An external temperature sensor must be installed in the system to

measure the liquid temperature returning from the heating load.

In this mode, the pump will maintain a constant temperature.

See fig. 26. and 27, differential between the pump and the

external sensor.

Fig. 26 Differential temperature

Fig. 27 Differential temperature

TM05 2449 0312

Note

To ensure that the pump is able to control, we

recommend to set the sensor range between

+3 °F and +257 °F (-5 and +125 °C).

TM05 2451 5111

TM05 2451 5111TM05 8236 2113

Note

Changing K

and T

values are only possible with

Grundfos GO.

Note

Changing the K

and T

values will affect all

control modes. If the control mode is to be

changed back to another mode you must set the

and T

values back to default values. For all

other modes the default values are K

= 0.5,

= 0.5.

Δt

English (US)

See table, fig. 28.

The table shows the suggested controller settings:

Fig. 28 Suggested controller settings

1. Heating systems are systems in which an increase in pump

performance will result in a rise in temperature at the sensor.

2. Cooling systems are systems in which an increase in pump

performance will result in a drop in temperature at the sensor.

= Distance in [m] between pump and sensor.

= Distance in [m] between heat exchanger and sensor.

How to set the PI controller

For most applications, the factory setting of the controller

constants K

and T

will ensure optimum pump operation.

However, in some applications an adjustment of the controller

may be needed.

Proceed as follows:

1. Increase the gain (K

) until the motor becomes unstable.

Instability can be seen by observing if the measured value

starts to fluctuate. Furthermore, instability is audible as the

motor starts hunting up and down.

Some systems, such as temperature controls, are

slow-reacting, meaning that it may be several minutes before

the motor becomes unstable.

2. Set the gain (K

) to half the value of the value which made the

motor unstable. This is the correct setting of the gain.

3. Reduce the integral time (T

) until the motor becomes

unstable.

4. Set the integral time (T

) to twice the value which made the

motor unstable. This is the correct setting of the integral time.

General rules of thumb:

• If the controller is too slow-reacting, increase K

• If the controller is hunting or unstable, dampen the system by

reducing K

or increasing T

13.3.7 Constant curve

The pump can be set to operate according to a constant curve,

like an uncontrolled pump. See fig. 29.

The desired speed can be set in % of maximum speed in the

range from 25 to 100 %.

Fig. 29 Constant curve

Fig. 30 Power and pressure limitations influencing the max.

curve

System/application

Heating

system

Cooling

system

0.5 - 0.5 10 + 5L

0.5 10 + 5L

0.5 - 0.5 30 + 5L

[m]

Δt

[m]

TM05 2446 0312

Note

Depending on the system characteristic and the

duty point, the 100 % setting may be slightly

smaller than the pump’s actual max. curve even

though the display shows 100 %. This is due to

power and pressure limitations built into the

pump. The deviation varies according to pump

type and pressure loss in the pipes.

TM05 3041 1212

H [%]

Q [m

/h]

100 %

Max. curve

Limited

max. curve

Actual duty point

English (US)

13.4 FLOW

LIMIT

Navigation

Home > Settings > FLOW

LIMIT

FLOW

LIMIT

• Enable FLOW

LIMIT

function

• Set FLOW

LIMIT

Setting:

1. To enable the function, select "Active" with or and press

[OK].

2. To set the FLOW

LIMIT

, press [OK] to start the setting.

3. Select digit with and and adjust with or .

4. Press [OK] to save.

Fig. 31 FLOW

LIMIT

The FLOW

LIMIT

function can be combined with the following

control modes:

• Prop. press.

• Const. press.

• Const. temp.

• Constant curve.

A flow-limiting function ensures that the flow never exceeds the

entered FLOW

LIMIT

value.

The setting range for FLOW

LIMIT

is 25 to 90 % of the Q

max

of the

pump.

The factory setting of the FLOW

LIMIT

is the flow where the

AUTO

ADAPT

factory setting meets the max. curve. See fig. 22.

13.5 Automatic Night Setback

Navigation

Home > Settings > Automatic Night Setback

Automatic Night Setback

To enable the function, select "Active" with or and press

[OK].

Once Automatic Night Setback has been enabled, the pump

automatically changes between normal duty and night setback

(duty at low performance).

Changeover between normal duty and night setback depends on

the flow-pipe temperature.

The pump automatically changes over to night setback when the

built-in sensor registers a flow-pipe temperature drop of more

than +18 to +27 °F (-8 to -3 °C) within approx. two hours.

The temperature drop must be at least 0.18 °F/min (0.1 °C/min).

Changeover to normal duty takes place without a time lag when

the temperature has increased by approx. +18 °F (-8 °C).

3.1.5.0.0.0 FLOW

LIMIT

TM05 2445 1212

max

limit

90 %

Setting range

3.1.6.0.0.0 Automatic Night Setback

Note

Automatic Night Setback cannot be enabled

when the pump is in constant-curve mode.

English (US)

13.6 Relay outputs

Navigation

Home > Settings > Relay outputs

Relay outputs

• Relay output 1

• Relay output 2.

The relay outputs can be set to the following:

• Not active

• Ready

• Alarm

• Operation.

The pump incorporates two signal relays, terminals 1, 2 and 3, for

a potential-free alarm signal, ready signal and operating signal.

For further information, see section 5.5.1 Relay outputs.

Set the function of the signal relays, alarm signal (factory setting),

ready signal and operating signal, on the pump control panel.

The output, terminals 1, 2 and 3, is electrically separated from the

rest of the controller.

The signal relay is operated as follows:

• Not active

The signal relay is deactivated.

• Ready

The signal relay is active when the pump is running or has

been set to stop, but is ready to run.

• Alarm

The signal relay is activated together with the red indicator

light on the pump.

• Operation

The signal relay is activated together with the green indicator

light on the pump.

13.7 Setpoint influence

Navigation

Home > Settings > Setpoint influence

Setpoint influence

• External setpoint function

• Temperature influence.

13.7.1 External setpoint function

The external setpoint function is an external 0-10 V or 4-20 mA

signal that will control the pump speed in a range from 0 to 100 %

in a linear function. See fig. 32.

Fig. 32 External setpoint function, 0-10 V

3.1.12.0.0.0 Relay outputs

3.1.15.0.0.0 Setpoint influence

Range

4-20 mA [0-100 %]

0-10 V [0-100 %]

Control

0-20 % (e.g. 0-2 V) Setpoint = Min.

20-100 % (e.g. 2-10 V) Setpoint = Min. ↔ setpoint

Note

Before the "

External setpoint function

" can be

enabled, the analog input must be set to "

External

setpoint influence

" via the "

Assist

" menu.

See section 5.5.3 Analog input.

TM05 3219 1212

rpm

Min.

Max.

English (US)

13.7.2 Temperature influence

When this function is enabled in proportional- or

constant-pressure control mode, the setpoint for head will be

reduced according to the liquid temperature.

Temperature influence can be set to function at liquid

temperatures below +176 °F or +122 °F (80 °C or 50 °C).

These temperature limits are called T

max.

. The setpoint is

reduced in relation to the head set (= 100 %) according to the

characteristics below.

Fig. 33 Temperature influence

In the above example, T

max.

= +176 °F (+80 °C) has been

selected.

The actual liquid temperature T

actual

causes the setpoint for head

to be reduced from 100 % to H

actual

The temperature influence function requires the following:

• Proportional-pressure, constant-pressure or constant-curve

control mode.

• Pump installed in flow pipe.

• System with flow-pipe temperature control.

Temperature influence is suitable for the following systems:

• Systems with variable flows (for example two-pipe heating

systems) in which the enabling of the temperature influence

function will ensure a further reduction of the pump

performance in periods with small heating demands and

consequently a reduced flow-pipe temperature.

• Systems with almost constant flows (for example one-pipe

heating systems and underfloor heating systems), in which

variable heating demands cannot be registered as changes in

the head as is the case with two-pipe heating systems. In such

systems, the pump performance can only be adjusted by

enabling the temperature influence function.

Selection of T

max.

In systems with a dimensioned flow-pipe temperature of:

• up to and including +131 °F (+55 °C), select T

max.

= +122 °F

(+50 °C)

• above +131 °F (+55 °C), select T

max.

= +176 °F (80 °C).

13.8 Bus communication

13.8.1 Pump number

Navigation

Home > Settings > Bus communication > Pump number

Pump number

A unique number can be allocated to the pump. This makes it

possible to distinguish between pumps in connection with bus

communication.

13.9 General settings

13.9.1 Language

Navigation

Home > Settings > General settings > Language

Language

The display can be shown in any of the following languages:

GB, BG, CZ, DK, DE, EE, GR, ES, FR, HR, IT, LV, LT, HU, NL,

UA, PL, PT, RU, RO, SK, SI, RS, FI, SE, TR, CN, JP or KO.

Measuring units are automatically changed according to selected

language.

Setting:

1. Select language with and .

2. Press [OK] to enable.

TM05 7946 1613

Note

The temperature influence function cannot be

used in air-conditioning and cooling systems.

T [°F]

30 %

68 122 176

T [°C]

20 50 80

100 %

actual

3.1.18.1.0.0 Pump number

TM05 7947 1613

English (US)

13.9.2 Set date and time

Navigation

Home > Settings > General settings > Set date and time

Set date and time

• Select date format

• Set date

• Select time format

• Set time.

Set the real-time clock in this menu.

Select date format

• YYYY-MM-DD

• DD-MM-YYYY

• MM-DD-YYYY.

Setting:

1. Select "Set date".

2. Press [OK] to start the setting.

3. Select digit with and and adjust with or .

4. Press [OK] to save.

Select time format

• HH:MM 24-hour clock

• HH:MM am/pm 12-hour clock.

Setting:

1. Select "Set time".

2. Press [OK] to start the setting.

3. Select digit with and and adjust with or .

4. Press [OK] to save.

13.9.3 Units

Navigation

Home > Settings > General settings > Units

Units

• SI or US units

• Customized units.

Select whether the display should shows SI or US units or select

the desired units for the parameters below.

• Pressure

• Differential pressure

• Head

• Level

• Flow rate

• Volume

• Temperature

• Differential temp.

• Power

• Energy.

Setting:

1. Select parameter and press [OK].

2. Select unit with or .

3. Press [OK] to enable.

If "SI or US units" is selected, the customized units will be reset.

3.1.19.2.0.0 Set date and time

3.1.19.3.0.0 Units

English (US)

13.9.4 Enable/disable settings

Navigation

Home > Settings > General settings > Enable/disable settings

Enable/disable settings

In this display, the possibility of making settings can be disabled

for protective reasons.

Select "Disable" with or and press [OK].

The pump will now be locked for settings. Only the "Home"

display will be available.

To unlock the pump and allow settings, press and

simultaneously for at least 5 seconds.

13.9.5 Delete history

Navigation

Home > Settings > General settings > Delete history

Delete history

• Delete work log

• Delete heat energy data

• Delete energy consumption.

It is possible to delete data from the pump, for example if the

pump is moved to another system or if new data are required due

to changes to the system.

Setting:

1. Select the relevant submenu and press [OK].

2. Select "Yes" with or and press [OK] or press to

cancel.

13.9.6 Define Home display

Navigation

Home > Settings > General settings > Define Home display

Define Home display

• Select Home display type

• Define Home display contents.

The "Home" display can be set to show up to four user-defined

parameters or a graphical illustration of a performance curve.

Select Home display type

1. Select "List of data" or "Graphical illustration" with or .

2. Press [OK] to save.

To specify the contents, go to "Define Home display contents".

Define Home display contents

1. To set "List of data", press [OK] to start the setting.

A list of parameters will appear in the display.

2. Select or deselect with [OK].

Up to four parameters can be selected.

The selected parameters will be shown as illustrated below.

The arrow icon indicates that the parameter links to the "Settings"

menu and works as a shortcut for quick settings.

1. To set "Graphical illustration", press [OK] to start the setting.

2. Select the desired curve and press [OK] to save.

3.1.19.4.0.0 Enable/disable settings3.1.19.5.0.0 Delete history

3.1.19.6.0.0 Define Home display

TM05 7929 1613

English (US)

13.9.7 Display brightness

Navigation

Home > Settings > General settings > Display brightness

Brightness

1. Press [OK] to start the setting.

2. Set brightness with and .

3. Press [OK] to save.

13.9.8 Return to factory settings

Navigation

Home > Settings > General settings > Return to factory settings

Return to factory settings

It is possible to recall the factory settings and overwrite the

current settings. All user settings in the "Settings" and "Assist"

menus will be set back to the factory settings. This also includes

language, units, possible setup of analog input, multi-pump

function, etc.

To overwrite the current settings with the factory settings, select

"Yes" with or and press [OK].

13.9.9 Run start-up guide

Navigation

Home > Settings > General settings > Run start-up guide

Run start-up guide

It is possible to run the start-up guide again. The start-up guide

will guide the user through the general settings of the pump, such

as language, date and time.

To run the start-up guide, select "Yes" with or and press

[OK].

3.1.19.7.1.0 Brightness3.1.19.10.1.0 Return to factory settings

3.1.19.11.0.0 Run start-up guide

English (US)

14. "Assist" menu

Navigation

Home > Assist

Press and go to the "Assist" menu with .

"Assist" menu

This menu offers the following:

• Assisted pump setup

• Setting of date and time

• Multi-pump setup

• Setup, analog input

• Description of control mode

• Assisted fault advice.

The "Assist" menu guides the user through the setting of the

pump. In each submenu, the user is presented with a guide that

helps throughout the setting.

14.1 Assisted pump setup

This submenu is a step-by-step guide to complete pump setup,

starting with a presentation of the control modes and ending with

the setpoint setting.

14.2 Setting of date and time

See section 13.9.2

Set date and time

14.3 Multi-pump setup

This submenu assists the user in setting up a multi-pump system.

See section 14.8 Multi-pump function.

14.4 Setup, analog input

This submenu assists the user in setting up the analog input.

14.5 Description of control mode

This submenu gives a short description of each control mode.

14.6 Assisted fault advice

This submenu provides information about faults and corrective

actions.

14.7 Wireless GENIair

The pump is designed for multi-pump connection via the wireless

GENIair connection or wired via a bus system (Building

Management System).

The built-in wireless GENIair module enables communication

between pumps and with the Grundfos Go Remote without the

use of add-on modules:

• Multi-pump function.

See section 14.8 Multi-pump function.

• Grundfos GO Remote.

See section 18.1 Grundfos GO Remote.

14.8 Multi-pump function

The multi-pump function enables the control of single-head

pumps connected in parallel and twin-head pumps without the

use of external controllers. The pumps in a multi-pump system

communicate with each other via the wireless GENIair

connection.

A multi-pump system is set up via a selected pump, i.e. the

master pump (first selected pump). All Grundfos pumps with a

wireless GENIair connection can be connected to the multi-pump

system.

The multi-pump functions are described in the following sections.

14.8.1 Alternating operation

Only one pump is operating at a time. The change from one pump

to the other depends on time or energy. If a pump fails, the other

pump will take over automatically.

Pump system:

• Twin-head pump.

• Two single-head pumps connected in parallel. The pumps

must be of same type and size. Each pump requires a

non-return valve in series with the pump.

14.8.2 Back-up operation

One pump is operating continuously. The back-up pump is

operated at intervals to prevent seizing up. If the duty pump stops

due to a fault, the back-up pump will start automatically.

Pump system:

• Twin-head pump.

• Two single-head pumps connected in parallel. The pumps

must be of same type and size. Each pump requires a

non-return valve in series with the pump.

14.8.3 Cascade operation

Cascade operation ensures that the pump performance is

automatically adapted to the consumption by switching pumps on

or off. The system thus runs as energy-efficiently as possible with

a constant pressure and a limited number of pumps.

All pumps in operation will run at equal speed. Pump changeover

is automatic and depends on energy, operating hours and fault.

Pump system:

• Twin-head pump.

• Two single-head pumps connected in parallel. The pumps

must be of same type and size. Each pump requires a

non-return valve in series with the pump.

• The control mode must be set to "Const. press." or "Constant

curve".

Assist

English (US)

15. Selection of control mode

System application

Select this control

mode

Recommended for most heating systems, especially in systems with relatively large pressure losses in the

distribution pipes. See description under proportional pressure.

In replacement situations where the proportional-pressure duty point is unknown.

The duty point has to be within the AUTO

ADAPT

operating range. During operation, the pump automatically

makes the necessary adjustment to the actual system characteristic.

This setting ensures minimum energy consumption and noise level from valves, which reduces operating costs

and increases comfort.

AUTO

ADAPT

The FLOW

ADAPT

control mode is a combination of AUTO

ADAPT

and FLOW

LIMIT

This control mode is suitable for systems where a maximum flow limit, FLOW

LIMIT

, is desired. The pump

continuously monitors and adjusts the flow, thus ensuring that the selected FLOW

LIMIT

is not exceeded.

Main pumps in boiler applications where a steady flow through the boiler is required. No extra energy is used for

pumping too much liquid into the system.

In systems with mixing loops, the control mode can be used to control the flow in each loop.

Benefits:

• Enough water for all loops at peak load conditions if each loop has been set to the right maximum flow.

• The dimensioned flow for each zone (required heat energy) is determined by the flow from the pump.

This value can be set precisely in the FLOW

ADAPT

control mode without the use of pump throttling valves.

• When the flow is set lower than the balancing valve setting, the pump will ramp down instead of losing energy

by pumping against a balancing valve.

• Cooling surfaces in air-conditioning systems can operate at high pressure and low flow.

FLOW

ADAPT

In systems with relatively large pressure losses in the distribution pipes and in air-conditioning and cooling systems.

• Two-pipe heating systems with thermostatic valves and

– a dimensioned pump head higher than 13 ft (4 meters)

– very long distribution pipes

– strongly throttled pipe balancing valves

– differential-pressure regulators

– large pressure losses in those parts of the system through which the total quantity of water flows

(for example boiler, heat exchanger and distribution pipe up to the first branching).

• Primary circuit pumps in systems with large pressure losses in the primary circuit.

• Air-conditioning systems with

– heat exchangers (fan coils)

– cooling ceilings

– cooling surfaces.

Proportional

pressure

In systems with relatively small pressure losses in the distribution pipes.

• Two-pipe heating systems with thermostatic valves and

– a dimensioned pump head lower than 6.5 ft (2 meters)

– dimensioned for natural circulation

– small pressure losses in those parts of the system through which the total quantity of water flows

(for example boiler, heat exchanger and distribution pipe up to the first branching) or

– modified to a high differential temperature between flow pipe and return pipe (for example district heating).

• Underfloor heating systems with thermostatic valves.

• One-pipe heating systems with thermostatic valves or pipe balancing valves.

• Primary circuit pumps in systems with small pressure losses in the primary circuit.

Constant pressure

set

English (US)

In heating systems with a fixed system characteristic, for example domestic hot-water systems, the control of the

pump according to a constant return-pipe temperature may be relevant.

FLOW

LIMIT

can be used with advantage to control the maximum circulation flow.

Constant

temperature

In a heating system where a constant temperature drop across the system is desired, constant differential

temperature can be used.

Differential

temperature

If an external controller is installed, the pump is able to change from one constant curve to another, depending

on the value of the external signal.

The pump can also be set to operate according to the max. or min. curve, like an uncontrolled pump:

• The max. curve mode can be used in periods in which a maximum flow is required. This operating mode is for

instance suitable for hot-water priority.

• The min. curve mode can be used in periods in which a minimum flow is required. This operating mode is for

instance suitable for manual night setback if Automatic Night Setback is not desired.

Constant curve

In systems with pumps operating in parallel.

The multi-pump function enables the control of single-head pumps connected in parallel (two pumps) and

twin-head pumps without the use of external controllers. The pumps in a multi-pump system communicate with

each other via the wireless GENIair connection.

"Assist" menu

"Multi-pump setup"

System application

Select this control

mode

ΔT

English (US)

16. Fault finding

16.1 Grundfos Eye operating indications

16.2 Signalling communication with remote control

The centre indicator light in the Grundfos Eye will indicate communication with the Grundfos GO Remote.

The table below describes the desired function of the center indicator light.

Warning

Before dismantling the pump, drain the system or close the isolating valve on either side of the pump.

The pumped liquid may be scalding hot and under high pressure.

Grundfos Eye Indication Cause

No lights on.

Power off.

Pump not running.

Two opposite green indicator lights running in the

direction of rotation of the pump.

Power on.

Pump running.

Two opposite green indicator lights permanently

on.

Power on.

Pump not running.

One yellow indicator light running in the direction

of rotation of the pump.

Warning.

Pump running.

One yellow indicator light permanently on.

Warning.

Pump stopped.

Two opposite red indicator lights flashing

simultaneously.

Alarm.

Pump stopped.

One green indicator light in the middle

permanently on (in addition to another

indication).

Remote-controlled.

The pump is currently being accessed by the

Grundfos GO Remote.

Case Description Signalling by the centre indicator light

Wink

The pump in question is highlighted in the Grundfos GO Remote display.

To inform the user of the location of the highlighted pump, the center

indicator light will flash four or five times once to signal "I am here".

Four or five quick flashes once to signal

"I am here".

Push me

The pump in question is selected/opened in the Grundfos GO Remote

menu. The pump will signal "Push me" to ask the user to select the

pump/allow the pump to exchange data with the Grundfos GO Remote.

The indicator light will flash continuously until a pop-up window asks the

user to press [OK] to allow communication with the Grundfos GO Remote.

Flashing continuously with 50 % duty

cycle.

I am connected

The indicator light is signalling that the pump is connected to Grundfos

GO Remote. The indicator light is permanently on as long as the pump is

selected in the Grundfos GO Remote.

Indicator light permanently on.

English (US)

16.3 Fault finding

A fault indication can be reset in one of the following ways:

• When the fault cause has been eliminated, the pump will revert to normal duty.

• If the fault disappears by itself, the fault indication will automatically be reset.

• The fault cause will be stored in the pump alarm log.

Warning and alarm codes Fault

Automatic reset

and restart?

Corrective actions

Pump communication fault (10)

Alarm

Communication fault between

different parts of the

electronics.

Yes

Replace the pump, or call GRUNDFOS

SERVICE for assistance.

Forced pumping (29)

Alarm

Other pumps or sources force

flow through the pump even if

the pump is stopped.

Yes

Check the system for defective non-return valves

and replace, if necessary.

Check the system for correct position of

non-return valves, etc.

Undervoltage (40, 75)

Alarm

Supply voltage to the pump

too low.

Yes

Check that the power supply is within the

specified range.

Blocked pump (51)

Alarm

The pump is blocked. No

Dismantle the pump, and remove any foreign

matter or impurities preventing the pump from

rotating.

Dry running (57)

Alarm

No water at the pump inlet or

the water contains too much

air.

Prime and vent the pump before a new start-up.

Check that the pump is operating correctly. If not,

replace the pump, or call GRUNDFOS SERVICE

for assistance.

Internal fault (72, 84, 155, 157)

Warning/alarm

Internal fault in the pump

electronics.

Yes

Replace the pump, or call GRUNDFOS

SERVICE for assistance.

Overvoltage (74)

Alarm

Supply voltage to the pump

too high.

Yes

Check that the power supply is within the

specified range.

Internal sensor fault (88)

Warning

The pump is receiving a signal

from the internal sensor which

is outside the normal range.

Yes

Check that the plug and cable are connected

correctly in the sensor. The sensor is located on

the back of the pump housing.

Replace the sensor, or call GRUNDFOS

SERVICE for assistance.

External sensor fault (93)

Warning

The pump is receiving a signal

from the external sensor which

is outside the normal range.

Yes

Does the electrical signal set (0-10 V or 4-20 mA)

match the sensor output signal?

If not, change the setting of the analog input, or

replace the sensor with one that matches the

setup.

Check the sensor cable for damage.

Check the cable connection at the pump and at

the sensor. Correct the connection, if required.

The sensor has been removed, but the analog

input has not been disabled.

Replace the sensor, or call GRUNDFOS

SERVICE for assistance.

Caution

If the power supply cable is damaged, it must be replaced by the manufacturer, the manufacturer’s service partner or

a similarly qualified person.

English (US)

17. Sensor

Fig. 34 Correct position of sensor

During maintenance and replacement of the sensor, it is

important that the sealing cap is fitted correctly on the sensor

housing.

Tighten the screw holding the clamp to 3.7 ft-lbs (5 Nm).

17.1 Sensor specifications

17.1.1 Pressure

* Full scale.

17.1.2 Temperature

TM05 3036 0812

Nose downwards

5 Nm

Warning

Before replacing the sensor, make sure that the

pump is stopped and that the system is not

pressurized.

Maximum differential pressure

during operation

29 psi / 2 bar / 0.2 MPa

Accuracy

+32 to +185 °F (0 to +85 °C)

2 %*

Accuracy

+14 to +32 °F and +185 to +266 °F

(-10 to 0 °C and +85 to +130 °C)

3 %*

Temperature range during operation

+14 to +266 °F

(-10 to +130 °C)

Accuracy

± 3.6 °F

(± 2 °C)

English (US)

18. Accessories

18.1 Grundfos GO Remote

The MAGNA3 is designed for wireless communication with the

Grundfos GO Remote app. The Grundfos GO Remote app

communicates with the pump via radio communication (wireless

GENIair).

The Grundfos GO Remote app is available from Apple AppStore

and Android market.

The Grundfos GO Remote concept replaces the Grundfos R100

remote control. This means that all products supported by the

R100 are supported by the Grundfos GO Remote.

The Grundfos GO Remote can be used for the following:

• Reading of operating data.

• Reading of warning and alarm indications.

• Setting of control mode.

• Setting of setpoint.

• Selection of external setpoint signal.

• Allocation of pump number making it possible to distinguish

between pumps that are connected via Grundfos GENIbus.

• Selection of function for digital input.

• Generation of reports (PDF).

• Assist function.

• Multi-pump setup.

• Display of relevant documentation.

For function and connection to the pump, see separate

installation and operating instructions for the desired type of

Grundfos GO Remote setup.

18.2 Communication

The pump can communicate via the wireless GENIair connection

or a CIM module.

This enables the pump to communicate with other pumps and

with different types of network solutions.

The Grundfos CIM modules (CIM = Communication Interface

Module) enable the pump to connect to standard fieldbus

networks.

Fig. 35 Building management system (BMS) with four pumps

connected in parallel

A CIM module is an add-on communication interface module.

The CIM module enables data transmission between the pump

and an external system, for example a BMS or SCADA system.

The CIM module communicates via fieldbus protocols.

The following CIM modules are available:

18.2.1 Reuse of CIM modules

A CIM module in a CIU unit used together with GRUNDFOS

MAGNA can be reused in MAGNA3.

The CIM module has to be re-configured before it is used in a

MAGNA3 pump. Contact your nearest Grundfos company.

Fig. 36 Reuse of CIM module

Note

The radio communication between the pump and

the Grundfos GO Remote is encrypted to protect

against misuse.

TM05 2710 0612

Note

A gateway is a device that facilitates the transfer

of data between two different networks based on

different communication protocols.

Module Fieldbus protocol Product number

CIM 050 GENIbus 96824631

CIM 100 LONworks 96824797

CIM 150 Profibus DP 96824793

CIM 200 Modbus RTU 96824796

CIM 300 BACnet MS/TP 96893770

TM05 2911 1312

English (US)

18.3 Fitting the CIM module

Warning

Before fitting the module, switch off the power supply. Make sure that the power supply cannot be accidentally

switched on.

Step Action Illustration

1 Remove the front cover from the control box.

TM05 2875 0912

2 Fit the CIM module as illustrated and click it on.

TM05 2914 1112

Fit and tighten the screw holding the CIM module and

secure the earth connection.

TM05 2912 1112

For connection to fieldbus networks, see separate

installation and operating instructions for the desired

CIM module.

TM05 2913 1112

English (US)

19. Technical data

Supply voltage

See Pump Nameplate for Rated Supply Voltage:

1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.

1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.

Motor protection

The pump requires no external motor protection.

Enclosure class

Enclosure Type 2.

Insulation class

Relative air humidity

Maximum 95 %.

Ambient temperature

+32 °F to +104 °F (0 °C to +40 °C).

During transport: -40 °F to +158 °F (-40 °C to +70 °C).

Temperature class

TF110 (EN 60335-2-51).

Liquid temperature

Continuously: +14 °F to +230 °F (-10 °C to +110 °C).

Stainless-steel pumps in domestic hot-water systems:

In domestic hot-water systems, we recommend to keep the liquid

temperature below +150 °F (+65 °C) to eliminate the risk of lime

precipitation.

System pressure

The maximum permissible system pressure is stated on the pump

nameplate:

175 psi (12 bar).

Inlet pressure

Recommended inlet pressures:

Single-head pumps:

• Min. 1.5 psi / 0.10 bar / 0.01 MPa at +167 °F (+75 °C)

• Min. 5 psi / 0.35 bar / 0.035 MPa at +203 °F (+95 °C)

• Min. 9.5 psi / 0.65 bar / 0.065 MPa at +230 °F (+110 °C).

Twin-head pumps:

• Min. 13 psi / 0.90 bar / 0.09 MPa at +167 °F (+75 °C)

• Min. 17.5 psi / 1.20 bar / 0.12 MPa at +203 °F (+95 °C)

• Min. 22 psi / 1.50 bar / 0.15 MPa at +230 °F (+110 °C).

EMC (electromagnetic compatibility)

EN 55014-1:2006, EN 55014-2:1998, EN 61800-3-3:2008 and

EN 61000-3-2:2006.

Sound pressure level

The sound pressure level of the pump is lower than 43 dB(A).

Leakage current

The pump mains filter will cause a discharge current to earth

during operation. I

leakage

< 3.5 mA.

Consumption when the pump is stopped

1 to 10 W, depending on activity, i.e. reading the display, use of

Grundfos GO Remote, interaction with modules, etc.

Input/output communication

cos φ

The MAGNA3 has a built-in active PFC (Power Factor Correction)

which gives a cos φ from 0.98 to 0.99, i.e. very close to 1.

20. Disposal

This product has been designed with focus on the disposal and

recycling of materials. The following disposal values apply to all

variants of Grundfos MAGNA3 pumps:

• minimum 85 % recycling

• maximum 10 % incineration

• maximum 5 % depositing.

Values in percent of total weight.

This product or parts of it must be disposed of in an

environmentally sound way according to local regulations.

Subject to alterations.

Two digital inputs

External potential-free contact.

Contact load: 5 V, 10 mA.

Screened cable.

Loop resistance: Maximum 130 Ω.

Analog input

4-20 mA (load: 150 Ω).

0-10 VDC (load: 78 kΩ).

Two relay outputs

Internal potential-free changeover contact.

Maximum load: 250 V, 2 A, AC1.

Minimum load: 5 VDC, 20 mA.

Screened cable, depending on signal level.

Español (ES)

Español (ES) Instrucciones de instalación y funcionamiento

Traducción de la versión original en inglés.

CONTENIDO

Página

1. Garantía limitada

2. Símbolos utilizados en este documento

3. Información general

3.1 Aplicaciones

3.2 Líquidos bombeados

3.3 Condiciones de funcionamiento

3.4 Protección contra heladas

3.5 Carcasas aislantes

3.6 Válvula de retención

3.7 Placa de características

3.8 Comunicación por radio

3.9 Herramientas

4. Instalación mecánica

4.1 Instalación de la bomba

4.2 Posición

4.3 Posiciones de la caja de control

4.4 Cambio de la posición de la caja de control

5. Instalación eléctrica

5.1 Voltaje de alimentación

5.2 Conexión al suministro eléctrico

5.3 Diagrama de conexiones

5.4 Conexión a controladores externos

5.5 Comunicación de entrada/salida

5.6 Prioridad de los ajustes

6. Arranque inicial

7. Configuración

7.1 Tabla de ajustes

8. Esquema de los menús

9. Panel de control

10. Estructura de los menús

11. Menú "Home"

12. Menú "Estado"

13. Menú "Configuración"

13.1 Punto de ajuste

13.2 Modo funcionam.

13.3 Modo de control

13.4 FLOW

LIMIT

13.5 Modo nocturno automático

13.6 Salidas de relevador

13.7 Influencia del punto de ajuste

13.8 Comunicación por bus

13.9 Configuración general

14. Menú "Assist"

14.1 Config. asistida bomba

14.2 Configuración de fecha y hora

14.3 Configuración multibomba

14.4 Configuración, entrada analógica

14.5 Descripción del modo de control

14.6 Aviso de fallos asistido

14.7 Conexión GENIair inalámbrica

14.8 Función multibomba

15. Selección del modo de control

16. Localización de averías

16.1 Estado de funcionamiento del indicador Grundfos Eye

16.2 Señalización de la comunicación por control remoto

16.3 Localización de averías

17. Sensor

17.1 Especificaciones del sensor

18. Accesorios

18.1 Grundfos GO Remote

18.2 Comunicación

18.3 Instalación del módulo CIM

19. Datos técnicos

20. Eliminación

Aviso

Leer estas instrucciones de instalación y funcio-

namiento antes de realizar la instalación. La ins-

talación y el funcionamiento deben cumplir con

las normativas locales en vigor.

Aviso

La utilización de este producto requiere

experiencia y conocimiento sobre el mismo.

Este producto no debe ser utilizado por personas

con capacidades físicas, sensoriales o mentales

reducidas, a menos que lo hagan bajo

supervisión o hayan recibido instrucciones

sobre el uso de este producto de una persona

responsable de su seguridad.

Los niños no pueden utilizar o jugar con este

producto.

Español (ES)

1. Garantía limitada

GRUNDFOS PUMPS CORPORATION (Grundfos) garantiza

exclusivamente al usuario original que los productos fabricados

por dicha empresa se encontrarán libres de defectos de materia-

les y mano de obra durante un período de 24 meses a partir de la

fecha de instalación, sin superar en ningún caso los 30 meses a

partir de la fecha de fabricación. La responsabilidad de Grundfos

en el ámbito de esta garantía se limitará a la reparación o sustitu-

ción, a decisión de Grundfos, de forma gratuita y debiendo el

comprador correr con los gastos de transporte hasta la fábrica o

centro de servicio autorizado de Grundfos, de cualquier producto

fabricado por Grundfos. Grundfos no se hará responsable de nin-

gún coste derivado de la desinstalación, la instalación o el trans-

porte del producto ni de cualquier otro gasto que pudiera surgir

en relación con una reclamación en garantía. Aquellos productos

comercializados por Grundfos que no hayan sido fabricados por

dicha empresa se encontrarán sujetos a la garantía proporcio-

nada por el fabricante del producto correspondiente y no a la

garantía de Grundfos. Grundfos no se responsabilizará de aque-

llos daños o deterioros que sufran los productos como conse-

cuencia de condiciones de funcionamiento anómalas, accidentes,

abusos, usos indebidos, alteraciones o reparaciones no autoriza-

das o instalaciones no realizadas de acuerdo con las instruccio-

nes impresas de instalación y funcionamiento de Grundfos.

Si desea recibir asistencia al amparo de esta garantía, deberá

devolver el producto defectuoso al distribuidor o proveedor de

productos Grundfos al que lo haya adquirido, adjuntando con el

mismo una prueba de compra, así como las fechas de instalación

y avería y los datos relacionados con la instalación. A menos que

se indique de otro modo, el distribuidor o proveedor se pondrá en

contacto con Grundfos o con un centro de servicio autorizado

para solicitar instrucciones. Cualquier producto defectuoso que

deba ser devuelto a Grundfos o a un centro de servicio deberá

enviarse a portes pagados, incluyendo la documentación relacio-

nada con la reclamación en garantía y/o una Autorización de

devolución de material, si así se solicita.

GRUNDFOS NO SE RESPONSABILIZARÁ DE AQUELLOS

DAÑOS, PÉRDIDAS O GASTOS ACCIDENTALES O RESUL-

TANTES QUE PUDIERAN DERIVARSE DE LA INSTALACIÓN O

EL USO DE SUS PRODUCTOS, NI TAMPOCO DE CUAL-

QUIERA OTRA CAUSA QUE EMANE DE LOS MISMOS.

NO EXISTEN GARANTÍAS EXPRESAS O IMPLÍCITAS, INCLUI-

DAS AQUELLAS DE COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA

UN FIN DETERMINADO, QUE AMPLÍEN LAS GARANTÍAS QUE

SE DESCRIBEN O A LAS QUE SE HACE REFERENCIA EN EL

PÁRRAFO ANTERIOR.

Ciertas jurisdicciones no admiten la exclusión o limitación de los

daños accidentales o resultantes; otras rechazan la imposición

de limitaciones en cuanto a la duración de las garantías implíci-

tas. Es posible, por tanto, que las limitaciones o exclusiones

anteriores no le sean de aplicación. Esta garantía le confiere

derechos legales específicos. Puede que disponga de otros dere-

chos en virtud de su jurisdicción.

2. Símbolos utilizados en este documento

Aviso

Si estas instrucciones no son observadas puede

tener como resultado daños personales.

Aviso

Si no se presta atención a estas instrucciones,

puede haber un corto circuito con riesgo de ser

dañado o muerte.

Aviso

La cubierta del producto puede estar muy

caliente y causar graves quemaduras.

Aviso

El riesgo de caída de objetos puede dar lugar a

lesiones personales.

Aviso

Los escapes de vapor representan un riesgo de

lesión personal.

Precaución

Si estas instrucciones de seguridad no son

observadas puede tener como resultado daños

para los equipos.

Nota

Notas o instrucciones que hacen el trabajo más

sencillo garantizando un funcionamiento seguro.

Español (ES)

3. Información general

Grundfos MAGNA3 es una gama completa de bombas circulado-

ras con controlador incorporado que permite ajustar el rendi-

miento de la bomba a las necesidades reales del sistema.

En muchos sistemas, esto se traduce en una reducción conside-

rable del consumo energético, una reducción del ruido generado

por las válvulas termostáticas de los radiadores y accesorios

similares, y una mejora del control del sistema.

La altura deseada se puede establecer a través del panel de con-

trol de la bomba.

3.1 Aplicaciones

La gama MAGNA3 de Grundfos ha sido diseñada para hacer cir-

cular líquidos en los siguientes sistemas:

• sistemas de calefacción;

• sistemas de agua caliente sanitaria; y

• sistemas de aire acondicionado y refrigeración.

La bomba se puede usar también como parte de los siguientes

sistemas:

• sistemas geotérmicos de bombeo de calor; y

• sistemas de calefacción solar.

3.2 Líquidos bombeados

La bomba es apta para líquidos ligeros, limpios, no agresivos ni

explosivos, y que no contengan partículas sólidas o fibras que

puedan atacarla mecánica o químicamente.

En sistemas de calefacción, el agua deberá cumplir los requisitos

establecidos por las normas generalmente aceptadas en materia

de calidad del agua para sistemas de calefacción.

En sistemas de agua caliente sanitaria, es aconsejable utilizar

bombas MAGNA3 solo cuando el grado de dureza del agua sea

inferior a aprox. 14 °dH.

En sistemas de agua caliente sanitaria, se recomienda mantener

la temperatura del líquido por debajo de 150 °F (+65 °C) para eli-

minar el riesgo de precipitación de cal.

Fig. 1 Líquidos bombeados

3.2.1 Glycol

La bomba es apta para bombear mezclas de agua/etilenglicol al

50 % como máximo.

Viscosidad máxima: 50 cSt ~ 50 % de agua / 50 % de etilenglicol

a +14 °F (-10 °C).

La bomba posee una función de limitación de potencia que la

protege contra sobrecargas.

El bombeo de mezclas de glicol afecta a la curva máx. y reduce

el rendimiento, dependiendo de la mezcla de agua/etilenglicol y

la temperatura del líquido.

Para evitar que la mezcla de etilenglicol se degrade, evite que la

temperatura supere la temperatura nominal del líquido y minimice

el tiempo de funcionamiento a temperaturas elevadas.

Es importante lavar y enjuagar el sistema antes de agregar la

mezcla de etilenglicol.

Para impedir que se produzca corrosión o precipitación de cal, la

mezcla de etilenglicol debe comprobarse con regularidad y man-

tenerse en buen estado. Si es necesario diluir el etilenglicol sumi-

nistrado, siga las instrucciones del proveedor de glicol.

Aviso

No use la bomba para bombear líquidos inflama-

bles, como gasóleo o gasolina.

Aviso

No use la bomba para bombear líquidos agresi-

vos, como ácidos o agua de mar.

TM05 2857 0612

Nota

Los aditivos cuya densidad y/o viscosidad cine-

mática son superiores a las del agua reducen el

rendimiento hidráulico.

95 % de HR, máx.

Protección de tipo 2

Español (ES)

3.3 Condiciones de funcionamiento

Fig. 2 Condiciones de funcionamiento

3.3.1 Temperatura del líquido

Consulte la fig. 2, pos. 1.

Continuamente: +14 °F a +230 °F (-10 °C a +110 °C).

Sistemas de agua caliente sanitaria:

• hasta +150 °F (+65 °C).

3.3.2 Presión del sistema

Consulte la fig. 2, pos. 2.

La máxima presión de sistema aceptable figura en la placa de

características.

3.3.3 Temperatura ambiente

Consulte la fig. 2, pos. 3.

+32 °F a +104 °F (0 °C a +40 °C).

La caja de control cuenta con refrigeración por aire. Es impor-

tante, por tanto, garantizar que no se supere la máxima tempera-

tura ambiente aceptable durante el funcionamiento.

Durante el transporte: -40 °F a +158 °F (-40 °C a +70 °C).

3.3.4 Nivel de ruido

Consulte la fig. 2, pos. 4.

El nivel de presión sonora generado por la bomba es inferior a

43 dB(A).

3.3.5 Homologaciones

• Este equipo satisface los requisitos establecidos por la norma

ANSI/UL 778.

• Equipo certificado según la norma CAN/CSA C22.2, n.° 108.

• El símbolo de puesta a tierra (masa) identifica aquellos

terminales destinados a la conexión de un conductor externo

para la protección contra descargas eléctricas en caso de

fallo, o bien el terminal de un electrodo de puesta a tierra

(masa).

3.4 Protección contra heladas

3.5 Carcasas aislantes

Sólo existen carcasas aislantes disponibles para bombas senci-

llas.

Las pérdidas de calor a través de la carcasa de la bomba y las

tuberías se pueden reducir aislando ambas cosas. Consulte las

figs. 3 y 10.

• Las bombas para sistemas de calefacción incluyen carcasas

aislantes; consulte la fig. 3.

• En el caso de las bombas para sistemas de aire acondicio-

nado y refrigeración (hasta 14 °F (-10 °C)), es necesario apli-

car un sello de silicona al contorno interno de la carcasa para

evitar cualquier fuga de aire e impedir que se forme conden-

sación entre la carcasa aislante y la carcasa de la bomba.

También es posible aislar manualmente la bomba de acuerdo

con los requisitos de aislamiento estándar para sistemas de

calefacción y refrigeración (fig. 10).

La instalación de una carcasa aislante da lugar a un aumento de

las dimensiones de la bomba.

Fig. 3 Instalación de una carcasa aislante en la bomba

3.6 Válvula de retención

Si se instala una válvula de retención en el sistema de tuberías

(fig. 4), deberá garantizarse que el ajuste mínimo de la presión

de descarga de la bomba sea siempre superior a la presión de

cierre de la válvula. Esto cobra especial importancia al habilitar el

modo de control de presión proporcional (la altura se reducirá al

caer el caudal). El ajuste de la bomba considera sólo la presión

de cierre de una única válvula de retención, ya que la altura

mínima que puede proporcionar es de 5 ft (1.5 m).

Fig. 4 Válvula de retención

TM05 7662 1413

Precaución

Si no se prevé que la bomba opere durante perío-

dos de heladas, deberán tomarse las medidas

necesarias para evitar las roturas derivadas de la

expansión del hielo.

Nota

Los aditivos cuya densidad y/o viscosidad cine-

mática son superiores a las del agua reducen el

rendimiento hidráulico.

Mín./máx.

+14 °F a 230 °F

(-10 °C a +110 °C)

175 psi (12 bar)

+32 a +104 °F

(0 a +40 °C)

< 43 dB(A)

Nota

Deben limitarse las pérdidas de calor a través de

la carcasa de la bomba y las tuberías.

TM05 2859 0612

Precaución

No aísle la caja de control ni cubra el panel de

control.

TM05 3055 0912

Español (ES)

3.7 Placa de características

La placa de características de la bomba contiene la siguiente

información:

Fig. 5 Ejemplo de placa de características

TM05 6381 4612

RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE. HORS DES EQUIPEMENT AVANT ENLEVEMENT DE LA COUVERTURE ET D’ENTRENTIEN. POUR

LE RECCORDEMENT D’ALIMENTATION, EMPLOYEZ DES FILS QUI RESISTENT AU MOINS A 90 °C UTILISEZ UNIQUEMENT DES

CONDUCTEURS DE CUIVRE. POUR RE’DUIRE LES RISQUES DE CHOC E’LECTRIQUE, CONSULTES LE MANUEL D’INSTRUCTIONS

POUR UNE INSTALLATION CORRECTE. EMPLOYER UNIQUEMENT A L’INTERIEUR.

TYPE 2

BOITIER DE TYPE 2

THERMALLY PROTECTED

Nonsubmersible Pump

RISK OF ELECTRIC SHOCK. DE-ENERGIZE EQUIPMENT BEFORE REMOVAL OF COVER & SERVICING. FOR SUPPLY

CONNECTION USE COPPER WIRE SUITABLE FOR 90 °C OR EQUIVALENT. THIS PUMP HAS NOT BEEN INVESTIGATED FOR USE

IN SWIMMING POOL OR MARINE AREAS. TO REDUCE THE RISK OF ELECTRIC SHOCK, SEE INSTRUCTION MANUAL FOR

PROPER INSTALLATION; ACCEPTABLE FOR INDOOR USE ONLY.

PSI

For use with maximum 230° F water

Contains FCC ID: OG3-RADIOM01-2G4

Pos. Descripción

1 Nombre del producto

2 Modelo

3 Código de fabricación (año y semana)

4 Número de serie

5 Referencia

6 Tipo de protección

7 Índice de eficiencia energética (IEE)

8 Parte (según el IEE)

9Clase TF

10 Corriente mínima [A]

11 Corriente máxima [A]

12 Potencia mínima [W]

13 Potencia máxima [W]

14 Presión máxima

15 Voltaje [V] y frecuencia [Hz]

16 Código QR (respuesta rápida)

17 Homologaciones (placa de características)

18 Ensamblado en los EE. UU.

Español (ES)

3.8 Comunicación por radio

La radio inalámbrica que contiene este producto es de clase B.

Uso previsto

Este producto incorpora funciones de comunicación por radio

dedicadas específicamente al control remoto del mismo.

El producto puede comunicarse con Grundfos GO Remote y

otras bombas MAGNA3 del mismo tipo a través del módulo de

radio incorporado.

Se prohíbe la conexión de antenas externas no homologadas por

Grundfos a este producto; la conexión de una antena homolo-

gada debe ser llevada a cabo por un instalador autorizado por

Grundfos.

3.9 Herramientas

Fig. 6 Herramientas recomendadas

4. Instalación mecánica

4.1 Instalación de la bomba

La bomba MAGNA3 ha sido diseñada para su instalación en inte-

riores.

La bomba debe instalarse de tal forma que las tuberías no ejer-

zan tensión sobre ella.

La bomba se puede suspender directamente de una tubería,

siempre que esta sea capaz de soportarla.

Las bombas dobles están preparadas para su instalación en un

soporte o placa de montaje.

Respete las siguientes indicaciones para garantizar la correcta

refrigeración del motor y los componentes electrónicos:

• Sitúe la bomba de tal modo que goce de refrigeración sufi-

ciente; y

• La temperatura ambiente no debe superar los +104 °F

(+40 °C).

TM05 6472 4712

Pos. Herramienta Tamaño

1 Destornillador, ranura recta 1,2 x 8,0 mm

2 Destornillador, ranura recta 0,6 x 3,5 mm

3 Destornillador, punta Torx TX20

4 Llave hexagonal 5,0 mm

5 Llave fija Según tamaño PN

6 Tenazas

7 Llave para tubos

1.2 x 8.0 TX200.6 x 3.5 5.0

Aviso

Respete los límites establecidos por la normativa

local en materia de elevación manual y manipula-

ción.

Paso Acción Ilustración

Las flechas grabadas en la car-

casa de la bomba indican el sen-

tido del caudal a través de la

misma. Dependiendo de la posi-

ción de la caja de control, el

líquido se puede desplazar en

dirección horizontal o vertical.

TM05 2862 0612

Cierre las válvulas de corte y

asegúrese de que el sistema no

esté presurizado durante la ins-

talación de la bomba.

TM05 2863 0612

Fije la bomba a las tuberías con

las juntas.

TM05 2864 0612

Instale los pernos y las tuercas.

Use pernos del tamaño ade-

cuado, de acuerdo con la pre-

sión del sistema.

TM05 2865 0612

Español (ES)

4.2 Posición

Instale siempre la bomba con el eje del motor en posición hori-

zontal.

• Bomba instalada correctamente en una tubería vertical.

Consulte la fig. 7, pos. A.

• Bomba instalada correctamente en una tubería horizontal.

Consulte la fig. 7, pos. B.

• No instale la bomba con el eje del motor en posición vertical.

Consulte la fig. 7, pos. C y D.

Fig. 7 Bomba instalada con el eje del motor en posición

horizontal

4.3 Posiciones de la caja de control

A fin de garantizar la refrigeración adecuada, la caja de control

debe situarse en posición horizontal (con el logotipo de Grundfos

en posición vertical). Consulte la fig. 8.

Fig. 8 Bomba con caja de control en posición horizontal

Si el cabezal de la bomba se desmonta antes de instalar la

bomba en la tubería, deberá prestarse especial atención al insta-

lar de nuevo el cabezal en la carcasa de la bomba:

1. Introduzca con cuidado el cabezal de la bomba con el eje del

rotor y el impulsor en la carcasa de la bomba.

2. Asegúrese de que la superficie de la carcasa de la bomba

haya entrado en contacto con la del cabezal de la bomba

antes de apretar la abrazadera. Consulte la fig. 9.

Fig. 9 Instalación del cabezal de la bomba en la carcasa de

la bomba

TM05 2866 0712

TM05 2915 0612TM05 5837 4112

Español (ES)

4.4 Cambio de la posición de la caja de control

Aviso

El símbolo de advertencia que contiene la abra-

zadera que mantiene unidos el cabezal y la car-

casa de la bomba pone de manifiesto un riesgo

de lesión personal. Consulte las advertencias

específicas a continuación.

Aviso

No deje caer el cabezal de la bomba al aflojar la

abrazadera.

Aviso

Riesgo de escapes de vapor.

Paso Acción Ilustración

Afloje el tornillo de la abraza-

dera que mantiene unidos el

cabezal y la carcasa de la

bomba.

Aviso: Si afloja demasiado el

tornillo, el cabezal se despren-

derá de la carcasa de la bomba.

TM05 2867 0612

Con cuidado, gire el cabezal de

la bomba hasta la posición

deseada.

Si el cabezal de la bomba está

atascado, libérelo golpeándolo

suavemente con un martillo de

caucho.

TM05 2868 0612

Coloque la caja de control en

posición horizontal, de tal modo

que el logotipo de Grundfos

quede en posición vertical.

El eje del motor debe quedar

situado en posición horizontal.

TM05 2869 0612

Sitúe la holgura de la abraza-

dera en las posiciones indica-

das en los pasos 4a, 4b, 4c o 4d

para evitar obstruir el orificio de

drenaje de la carcasa del está-

tor.

TM05 2870 0612

Bomba sencilla.

Sitúe la abrazadera de forma

que la holgura quede orientada

hacia el punto que indica la fle-

cha

(esto es, hacia las 3 o hacia las

9 en punto).

TM05 2918 0612 - TM05 2871 0612

Bomba sencilla.

Nota: La holgura de la abraza-

dera se puede orientar también

hacia las 6 en punto si la bomba

posee alguno de los siguientes

tamaños:

• MAGNA3 65-XX

• MAGNA3 80-XX

• MAGNA3 100-XX.

TM05 2899 1912

Bomba doble.

Sitúe las abrazaderas de forma

que las holguras queden orien-

tadas hacia los puntos que indi-

can las flechas (esto es, hacia

las 3 o hacia las 9 en punto).

TM05 2917 0612 - TM05 2873 0612

Bomba doble.

Nota: La holgura de la abraza-

dera se puede orientar también

hacia las 6 en punto si la bomba

posee alguno de los siguientes

tamaños:

• MAGNA3 65-XX

• MAGNA3 80-XX

• MAGNA3 100-XX.

TM05 2897 1912

Instale y apriete el tornillo de la

abrazadera, aplicando un par de

apriete mínimo de 6 ± 0,7 ft-lbs

(8 ± 1 Nm).

TM05 2872 0612

Instale las carcasas aislantes.

Nota: En sistemas de aire acon-

dicionado y refrigeración, es

necesario aplicar un sello de

silicona al contorno interno de

la carcasa aislante para evitar

cualquier fuga de aire e impedir

que se forme condensación

entre la carcasa aislante y la

carcasa de la bomba.

También es posible aislar

manualmente la bomba de

acuerdo con las prácticas

estándar de aislamiento de apli-

caciones de refrigeración.

TM05 2874 0412

Precaución

Si decide aislar la bomba manualmente, no aísle

la caja de control ni cubra el panel de control.

Paso Acción Ilustración

Español (ES)

5. Instalación eléctrica

Lleve a cabo las actividades de conexión eléctrica y protección

de acuerdo con la normativa local.

Compruebe que los valores de voltaje y frecuencia de alimenta-

ción coincidan con los indicados en la placa de características.

• Si se opta por el uso de conductos rígidos, el cajetín deberá

conectarse al sistema antes de hacerlo a la caja de conexio-

nes de la bomba.

• La bomba debe conectarse a un interruptor de red externo.

• El motor de la bomba no precisa protección externa.

• El motor incorpora protección térmica contra sobrecarga lenta

y bloqueo.

• Si se conecta a través del suministro eléctrico, la bomba

comenzará a bombear pasados unos 5 segundos.

5.1 Voltaje de alimentación

1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.

1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.

Consulte el voltaje de alimentación nominal en la placa de carac-

terísticas de la bomba.

Las tolerancias de voltaje tienen por objeto la admisión de varia-

ciones en el voltaje de red. No deben emplearse, por tanto, para

hacer funcionar la bomba a tensiones que no se especifiquen en

la placa de características.

Aviso

No lleve a cabo ninguna conexión en la caja de

control de la bomba a menos que esta haya per-

manecido desconectada del suministro eléctrico

durante un mínimo de 5 minutos.

Aviso

La bomba debe conectarse a un interruptor de

red externo con una separación de contacto

mínima de 1/8 in (3 mm) en todos los polos.

El terminal de masa de la bomba debe permane-

cer conectado a tierra. Puede hacerse uso de una

conexión a masa o un dispositivo de neutraliza-

ción como medio de protección frente al contacto

indirecto.

Si la bomba se conecta a una instalación eléc-

trica dotada de un disyuntor de descarga a masa

(GFCI) como medio de protección complementa-

rio, dicho disyuntor deberá dispararse cuando se

produzcan derivaciones a masa con contenido de

corriente continua (corriente continua pulsante).

Nota

El número de arranques y paradas mediante el

suministro eléctrico no debe ser superior a cua-

tro por hora.

Español (ES)

5.2 Conexión al suministro eléctrico

Fig. 10 Aislamiento de la carcasa de la bomba y las tuberías

Paso Acción Ilustración

Desmonte la

cubierta delan-

tera de la caja de

control.

TM05 2875 0612

Busque el conec-

tor de suministro

eléctrico y el pren-

sacables en la

caja suministrada

con la bomba.

TM05 2876 0612

Conecte el pren-

sacables a la caja

de control.

TM05 2877 0612

Tire del cable de

suministro eléc-

trico a través del

prensacables.

TM05 2878 0612

Pele los conducto-

res del cable

como muestra la

ilustración.

TM05 5534 3812

Conecte los con-

ductores del cable

al conector de

suministro eléc-

trico.

L - L o L1

Masa - Masa

N - N o L2

TM05 2880 0612

Inserte el conector

de suministro

eléctrico en el

conector macho

de la caja de con-

trol de la bomba.

TM05 2881 0612

Apriete el prensa-

cables.

Instale de nuevo

la cubierta delan-

tera.

TM05 2882 0612

TM05 5549 3812

Paso Acción Ilustración

Español (ES)

5.3 Diagrama de conexiones

Fig. 11 Ejemplo de conexión típica, 1 x 230 V ± 10 %, 50/60 Hz

5.4 Conexión a controladores externos

Fig. 12 Diagrama de conexiones

Consulte la sección 19. Datos técnicos si desea obtener más

información acerca de los requisitos que deben satisfacer los

cables y los transmisores de señal.

Use cables apantallados para el interruptor externo de encen-

dido/apagado, la entrada digital, el sensor y las señales de ajuste

del punto de ajuste.

TM03 2397 0312

Interruptor externo

Fusible

(mín. 10 A, retardado)

GFCI

Nota

Todos los cables empleados deben conectarse

de acuerdo con lo establecido por la normativa

local.

TM05 2901 1912 - TM05 3343 1212

Max.

250 V AC

2 A AC1

Min.

5 V DC

20 mA

Max.

24 V DC

22 mA

0 - 10 V DC

4 - 20 mA

NC N0 C

S/S

24V

Vcc

Signal

Vcc

Signal

Aviso

Los cables conectados a terminales de alimenta-

ción, las salidas NC, NO y C, y la entrada de

arranque/parada deben separarse entre sí y del

suministro eléctrico mediante un aislamiento

reforzado.

Nota

Todos los cables deben soportar temperaturas

de hasta +185 °F (+85 °C).

Español (ES)

5.5 Comunicación de entrada/salida

• Salidas de relevador

Indicación de alarma y estados preparado y de funciona-

miento a través del relevador de señal.

• Entrada digital

– Arranque/parada (S/S)

– Curva mín. (MI)

– Curva máx. (MA)

• Entrada analógica

Señal de control de 0-10 V o 4-20 mA.

Para usar con fines de control externo de la bomba o como

entrada de sensor para el control del punto de ajuste externo.

El voltaje de alimentación de 24 V suministrado por la bomba

al sensor es opcional; normalmente se usa cuando el suminis-

tro eléctrico externo no está disponible.

5.5.1 Salidas de relevador

Consulte la fig. 12, pos. 1.

La bomba dispone de dos relevadores de señal con un contacto

de conmutación de libre potencial para la indicación externa de

fallo.

La función del relevador de señal se puede ajustar a "Alarma",

"Preparada" u "Funcionamiento" a través del panel de control de

la bomba o empleando Grundfos GO Remote.

Los relevadores admiten salidas de hasta 250 V y 2 A.

Fig. 13 Salida de relevador

Las funciones de los relevadores de señal se describen en la

tabla siguiente:

TM05 3338 1212

Símbolo del contacto Función

NC Normalmente cerrado

NO Normalmente abierto

C Común

NC NO C NC NO C

Alarma

Funcionamiento

Relevador 1 Relevador 2

Relevador de señal Señal de alarma

No activado:

• El suministro eléctrico se ha desconec-

tado.

• La bomba no ha registrado un fallo.

Activado:

• La bomba ha registrado un fallo.

Relevador de señal Señal de estado preparado

No activado:

• La bomba ha registrado un fallo y no

funciona.

Activado:

• La bomba se ha ajustado para dete-

nerse, pero está preparada para funcio-

nar.

• La bomba está funcionando.

Relevador de señal Señal de funcionamiento

No activado:

• La bomba no está funcionando.

Activado:

• La bomba está funcionando.

132

NC NO C

132

NC NO C

12 3

NC NO C

132

NC NO C

132

NC NO C

12 3

NC NO C

132

NC NO C

132

NC NO C

12 3

NC NO C

Español (ES)

5.5.2 Entradas digitales

Consulte la fig. 12, pos. 2.

La entrada digital se puede usar con fines de control externo de

arranque/parada o para forzar la curva máx. o mín.

Si no se conecta ningún interruptor externo de encendido/apa-

gado, deberá mantenerse instalado el puente entre los termina-

les de arranque/parada (S/S) y bastidor ( ). Esta conexión coin-

cide con el ajuste de fábrica.

Fig. 14 Entrada digital

Arranque/parada externos

La bomba se puede arrancar o detener mediante la entrada

digital.

Curva máx. o mín. externa forzada

La bomba se puede forzar para que funcione sobre la curva máx.

o mín. mediante la entrada digital.

Seleccione la función de la entrada digital a través del panel de

control de la bomba o con Grundfos GO Remote.

5.5.3 Entrada analógica

Consulte la fig. 12, pos. 3.

La entrada analógica se puede usar para la conexión de un sen-

sor externo destinado a la medida de la temperatura, la presión,

el caudal u otros parámetros. Consulte la fig. 17.

Se pueden usar sensores con señales de 0-10 V o 4-20 mA.

La entrada analógica también se puede usar para conectar una

señal externa destinada al control desde un sistema BMS

(sistema de gestión de edificios) o un sistema de control similar.

Consulte la fig. 18.

• Si la entrada se usa para el contador de energía calorífica,

deberá instalarse un sensor de temperatura en la tubería de

retorno.

• Si la bomba está instalada en la tubería de retorno del sis-

tema, el sensor deberá instalarse en la tubería de alimenta-

ción.

• Si se ha habilitado el modo de control de temperatura cons-

tante y la bomba está instalada en la tubería de alimentación

del sistema, el sensor deberá instalarse en la tubería de

retorno.

• Si la bomba está instalada en la tubería de retorno del sis-

tema, se podrá usar el sensor de temperatura incorporado.

TM05 3339 1212

Símbolo del contacto Función

Curva máx.

100 % de velocidad

Curva mín.

25 % de velocidad

S/S Arranque/parada

Conexión a bastidor

Arranque/parada

Funcionamiento normal

Nota: Ajuste de fábrica con

puente entre los terminales

S/S y .

Parada

S/S

Temporizador de

encendido/apagado

Arranque/

parada

S/S

Curva máx.

Funcionamiento normal

Curva máx.

Curva mín.

Funcionamiento normal

Curva mín.

Español (ES)

El tipo de sensor (0-10 V o 4-20 mA) se puede modificar a través

del panel de control de la bomba o con Grundfos GO Remote.

Fig. 15 Entrada analógica para sensor externo, 0-10 V

Fig. 16 Entrada analógica para sensor externo, 4-20 mA

Fig. 17 Ejemplos de sensores externos

Fig. 18 Ejemplos de señal externa para el control mediante

BMS/PLC

5.6 Prioridad de los ajustes

Las señales externas de control forzado afectan a los ajustes

accesibles a través del panel de control de la bomba o con

Grundfos GO Remote. No obstante, la bomba puede ajustarse en

cualquier momento a la curva máx. o detenerse a través del

panel de control de la bomba o con Grundfos GO Remote.

Si se habilitan dos o más funciones simultáneamente, la bomba

funcionará de acuerdo con el ajuste que posea mayor prioridad.

La tabla siguiente recoge la prioridad de los diferentes ajustes.

Ejemplo: Si se fuerza la parada de la bomba a través de una

señal externa, el panel de control de la bomba o Grundfos GO

Remote solo permitirán ajustar la bomba a la curva máx.

Como muestra la tabla, la bomba no reacciona a señales exter-

nas (curva máx. y curva mín.) cuando su control tiene lugar a tra-

vés de un bus.

Póngase en contacto con Grundfos si desea obtener más infor-

mación.

TM05 3221 0612TM05 2948 0612TM05 2947 1212TM05 2888 0612

signal

sensor

Vcc

24V

signal

sensor

Vcc

24V

signal

sensor

Vcc

24V

Vcc

Señal

24V

BMS

PLC

Prioridad

Ajustes posibles

Panel de

control de la

bomba o

Grundfos GO

Remote

Señales

externas

Señal de bus

1 Parada

2Curva máx.

3 Parada

4Parada

5 Curva máx.

6 Curva mín.

7 Arranque

8 Curva máx.

9 Curva mín.

10 Curva mín.

11 Arranque

Español (ES)

6. Arranque inicial

No ponga en marcha la bomba hasta que el sistema se encuentre

lleno de líquido y haya sido purgado. Asegúrese también de que

la presión a la entrada de la bomba satisfaga los requisitos de

presión de entrada mínima. Consulte la sección 19. Datos técni-

cos.

El sistema no se puede purgar a través de la bomba. La bomba

cuenta con función autopurgante.

Paso Acción Ilustración

Conecte el suministro eléctrico a la bomba.

Nota: Una vez conectada, la bomba se pondrá en marcha

en el modo AUTO

ADAPT

pasados unos 5 segundos.

TM05 2884 0612

Aspecto de la pantalla de la bomba durante el arranque

inicial.

Tras unos segundos, la pantalla de la bomba mostrará la

guía de puesta en marcha.

TM05 2885 0612

La guía de puesta en marcha permite al usuario ajustar

los parámetros básicos de la bomba, como el idioma, la

fecha y la hora.

Si el usuario no toca los botones del panel de control de la

bomba durante 15 minutos, la pantalla pasará al modo de

reposo. Al pulsar de nuevo cualquier botón, aparecerá la

pantalla "Home".

TM05 2886 0612

Una vez llevada a cabo la configuración general de la

bomba, seleccione el modo de control que desee o per-

mita que la bomba funcione en el modo AUTO

ADAPT

Si desea obtener más información acerca de la configura-

ción de la bomba, consulte la sección 7. Configuración.

TM05 2887 0612

Español (ES)

7. Configuración

7.1 Tabla de ajustes

Todos los ajustes se pueden realizar a través del panel de control de la bomba o con Grundfos GO Remote.

Menú Submenú Más información

Punto de ajuste Consulte la sección 13.1 Punto de ajuste.

Modo funcionam. Consulte la sección 13.2 Modo funcionam..

•Normal

• Parada

•Mín.

•Máx.

Modo de control Consulte la sección 13.3 Modo de control.

•AUTO

ADAPT

Consulte la sección 13.3.1 AUTO

ADAPT

•FLOW

ADAPT

Consulte la sección 13.3.2 FLOW

ADAPT

• Pres. prop. Consulte la sección 13.3.3 Presión proporcional.

• Pres. const. Consulte la sección 13.3.4 Presión constante.

• Temp. const. Consulte la sección 13.3.5 Temperatura constante.

• Temperatura diferencial Consulte la sección 13.3.6 Temperatura diferencial.

• Curva const. Consulte la sección 13.3.7 Curva constante.

FLOW

LIMIT

Consulte la sección 13.4 FLOW

LIMIT

• Establecer valor FLOW

LIMIT

Modo nocturno automático Consulte la sección 13.5 Modo nocturno automático.

• No activa

•Activa

Salidas de relevador Consulte la sección 13.6 Salidas de relevador.

• Salida de relevador 1

• Salida de relevador 2

Influencia del punto de ajuste Consulte la sección 13.7 Influencia del punto de ajuste.

• Función punto de ajuste externo Consulte la sección 13.7.1 Función punto de ajuste

externo.

• Influencia de la temperatura Consulte la sección 13.7.2 Influencia de la temperatura.

Comunicación por bus Consulte la sección 13.8 Comunicación por bus.

• Número de bomba Consulte la sección 13.8.1 Número de bomba.

Configuración general Consulte la sección 13.9 Configuración general.

• Idioma Consulte la sección 13.9.1 Idioma.

• Establecer fecha y hora Consulte la sección 13.9.2 Establecer fecha y hora.

• Unidades Consulte la sección 13.9.3 Unidades.

• Habilitar/deshabilitar parám. Consulte la sección 13.9.4 Habilitar/deshabilitar parám..

• Eliminar historial Consulte la sección 13.9.5 Eliminar historial.

• Definir pantalla Home Consulte la sección 13.9.6 Definir pantalla Home.

• Brillo de la pantalla Consulte la sección 13.9.7 Brillo de la pantalla.

• Restablecer config. de fábrica Consulte la sección 13.9.8 Restablecer config. de

fábrica.

• Ejecutar guía de config. inicial Consulte la sección 13.9.9 Ejecutar guía de config.

inicial.

Español (ES)

8. Esquema de los menús

Estado Configuración Assist

Estado de funcionamiento Punto de ajuste Config. asistida bomba

Modo de funcionamiento, desde Modo funcionam. Configuración de la bomba

Modo de control Modo de control Configuración de fecha y hora

Rendimiento de la bomba FLOW

LIMIT

Formato de fecha, fecha y hora

Curva máx. y punto de trabajo Habilitar función FLOW

LIMIT

Sólo fecha

Punto de ajuste resultante Establecer valor FLOW

LIMIT

Sólo hora

Temp. del líquido Modo nocturno automático Configuración multibomba

Velocidad Salidas de relevador Configuración, entrada analógica

Horas de funcion. Salida de relevador 1 Descripción del modo de control

Consumo de potencia y energía Salida de relevador 2 AUTO

ADAPT

Consumo potencia No activa FLOW

ADAPT

Consumo energético Preparada Pres. prop.

Advertencia y alarma Alarma Pres. const.

Advertencia o alarma real Funcionamiento Temp. const.

Registros de advertencia Influencia del punto de ajuste Temperatura diferencial

Registros de advertencia, 1 a 5 Función punto de ajuste externo Curva const.

Registros de alarma Influencia de la temperatura Aviso de fallos asistido

Registros de alarma, 1 a 5 Comunicación por bus Bomba obstruida

Med. energía calor. Número de bomba Fallo comunicación bomba

Potencia térmica Configuración general Fallo interno

Energía calorífica Idioma Fallo de sensor interno

Caudal Establecer fecha y hora Funcionamiento en seco

Volumen Seleccionar formato de fecha Bombeo forzado

Contador de horas Establecer fecha Defecto de tensión

Temperatura 1 Seleccionar formato de hora Exceso de tensión

Temperatura 2 Establecer hora Fallo de sensor externo

Temp. diferencial Unidades

Registro de trabajo Unidades SI o US

Horas de funcion. Unidades personalizadas

Datos de tendencia Presión

Punto de trabajo en el tiempo Presión diferencial

Representación 3D (Q, H, t) Altura de bombeo

Representación 3D (Q, T, t) Nivel

Representación 3D (Q, P, t) Caudal

Representación 3D (T, P, t) Volumen

Módulos instalados Temperatura

Fecha y hora Temp. diferencial

Fecha Potencia

Hora Energía

Identificación de la bomba Habilitar/deshabilitar parám.

Sistema multibomba Eliminar historial

Estado de funcionamiento Eliminar registro de trabajo

Modo de funcionamiento, desde Eliminar datos de energía calor.

Modo de control Eliminar consumo energético

Rendimiento del sistema Definir pantalla Home

Punto de trabajo Seleccionar tipo pantalla Home

Punto de ajuste resultante Lista de datos

Identificación del sistema Ilustración gráfica

Consumo de potencia y energía Definir contenido pantalla Home

Consumo potencia Lista de datos

Consumo energético Ilustración gráfica

Otra bomba 1, sis. multibomba Brillo de la pantalla

Brillo

Restablecer config. de fábrica

Ejecutar guía de config. inicial

Español (ES)

9. Panel de control

Fig. 19 Panel de control

10. Estructura de los menús

La bomba dispone de una guía de puesta en marcha que se

inicia al arrancarla por primera vez. Tras la guía de puesta en

marcha, aparecen los cuatro menús principales en la pantalla.

Consulte la sección 6. Arranque inicial.

1. Home

Este menú muestra hasta cuatro parámetros definidos por el

usuario con accesos directos o una ilustración gráfica de una

curva de rendimiento Q/H. Consulte la sección 11. Menú "Home".

2. Estado

Este menú muestra el estado de la bomba y el sistema, así como

las advertencias y alarmas. Consulte la sección 12. Menú

"Estado".

3. Configuración

Este menú proporciona acceso a todos los parámetros de ajuste.

Este menú permite realizar un ajuste detallado de la bomba.

Consulte la sección 13. Menú "Configuración".

4. Assist

Este menú habilita el ajuste asistido de la bomba, proporciona

una breve descripción de los modos de control y aconseja sobre

los fallos.

Consulte la sección 14. Menú "Assist".

11. Menú "Home"

Navegación

Home

Pulse para acceder al menú "Home".

Menú "Home" (ajuste de fábrica)

• Acceso directo a los ajustes del modo de control

• Acceso directo a los ajustes del punto de ajuste

• Caudal

• Altura de bombeo.

Use los botones y para navegar por la pantalla; use los

botones y para cambiar entre los dos accesos directos.

El usuario puede definir la pantalla "Home" según sus requisitos.

Consulte la sección 13.9.6 Definir pantalla Home.

Aviso

Puede que la bomba esté muy caliente si el

líquido bombeado se encuentra a gran tempera-

tura. Asegúrese de tocar sólo el panel de control

en tal caso.

TM05 7642 1313

Botón Función

Permite acceder al menú "Home".

Permite volver a la acción anterior.

Permite navegar entre los menús principales, las

pantallas y los dígitos.

Al cambiar de menú, la pantalla que se muestra

siempre aparece sobre los demás.

Permite navegar entre los submenús.

Permite guardar los valores modificados, restable-

cer las alarmas y expandir el campo de valor.

Nota

No se pueden realizar ajustes en este menú.

TM05 7929 1613

Español (ES)

12. Menú "Estado"

Navegación

Home > Estado

Pulse y acceda al menú "Estado" pulsando .

Menú "Estado"

Este menú ofrece la siguiente información de estado:

• Estado de funcionamiento

• Rendimiento de la bomba

• Consumo de potencia y energía

• Advertencia y alarma

• Med. energía calor.

• Registro de trabajo

• Módulos instalados

• Fecha y hora

• Identificación de la bomba

• Sistema multibomba.

Use los botones y para navegar entre los submenús.

13. Menú "Configuración"

Navegación

Home > Configuración

Pulse y acceda al menú "Configuración" pulsando .

Menú "Configuración"

Este menú permite ajustar las siguientes opciones:

• Punto de ajuste

• Modo funcionam.

• Modo de control

•FLOW

LIMIT

• Modo nocturno automático

• Salidas de relevador

• Influencia del punto de ajuste

• Comunicación por bus

• Configuración general.

Use los botones y para navegar entre los submenús.

13.1 Punto de ajuste

Navegación

Home > Configuración > Punto de ajuste

Punto de ajuste

Ajuste el punto de ajuste de acuerdo con los requisitos del

sistema.

Ajuste:

1. Pulse [OK] para comenzar el ajuste.

2. Use los botones y para seleccionar un dígito y los boto-

nes y para ajustarlo.

3. Pulse [OK] para guardar el ajuste.

Un ajuste demasiado alto puede dar lugar a ruidos en el sistema,

mientras que un ajuste demasiado bajo puede ocasionar un

calentamiento o una refrigeración insuficiente en el sistema.

2.1.0.0.0.0 Estado

3.1.0.0.0.0 ConfiguraciónTM05 7925 1613

Modo de control Unidad de medida

Presión proporcional m, ft

Presión constante m, ft

Temperatura constante °C, °F, K

Curva constante %

Español (ES)

13.2 Modo funcionam.

Navegación

Home > Configuración > Modo funcionam.

Modo funcionam.

• Normal (modo de control)

• Parada

• Mín. (curva mín.)

• Máx. (curva máx.)

Ajuste:

1. Use los botones y para seleccionar un modo de funcio-

namiento.

2. Pulse [OK] para guardar el ajuste.

La bomba se puede ajustar para que funcione según la curva

máx. o mín., como una bomba no controlada. Consulte la fig. 20.

Fig. 20 Curvas máx. y mín.

• Normal: La bomba funciona de acuerdo con el modo de con-

trol seleccionado.

• Parada: La bomba se detiene.

• Mín.: El modo de curva mín. se puede usar durante períodos

en los que se requiera un caudal mínimo.

Este modo de funcionamiento es apto, por ejemplo, para habi-

litar manualmente el modo nocturno si no se desea habilitar la

función Modo nocturno automático.

• Máx.: El modo de curva máx. se puede usar durante períodos

en los que se requiera un caudal máximo.

Este modo de funcionamiento es apto, por ejemplo, para con-

ceder prioridad al agua caliente.

13.3 Modo de control

Navegación

Home > Configuración > Modo de control

Modo de control

•AUTO

ADAPT

•FLOW

ADAPT

• Pres. prop. (presión proporcional)

• Pres. const. (presión constante)

• Temp. const. (temperatura constante)

• Curva const..

Ajuste:

1. Use los botones y para seleccionar un modo de control.

2. Pulse [OK] para habilitarlo.

El punto de ajuste para todos los modos de control, excepto

AUTO

ADAPT

y FLOW

ADAPT

, se puede modificar a través del sub-

menú "Punto de ajuste" del menú "Configuración" tras seleccio-

nar el modo de control deseado.

Todos los modos de control, excepto "Curva const.", se pueden

combinar con la función Modo nocturno automático. Consulte la

sección 13.5 Modo nocturno automático.

La función FLOW

LIMIT

se puede combinar también con los cuatro

últimos modos de control indicados anteriormente. Consulte la

sección 13.4 FLOW

LIMIT

3.1.2.0.0.0 Modo funcionam.TM05 2446 5111

Máx.

Mín.

3.1.3.0.0.0 Modo de control

Nota

El modo de funcionamiento debe ajustarse a

"Normal" antes de que se pueda habilitar un

modo de control.

Español (ES)

13.3.1 AUTO

ADAPT

El modo de control AUTO

ADAPT

adapta constantemente el rendi-

miento de la bomba según las características reales del sistema.

Fig. 21 AUTO

ADAPT

Al habilitar el modo de control AUTO

ADAPT

, la bomba arranca con

el ajuste de fábrica (H

fac

= H

set1

), correspondiente a, aproxima-

damente, un 55 % de su altura máxima, y ajusta a continuación

su rendimiento a A

. Consulte la fig. 21.

Cuando la bomba registra una altura inferior en la curva máx. (A

la función AUTO

ADAPT

selecciona automáticamente la curva de

control inferior correspondiente (H

set2

). Si las válvulas del sistema

se cierran, la bomba ajustará su rendimiento a A

El modo de control AUTO

ADAPT

es una forma de control de pre-

sión proporcional en la que las curvas de control tienen un origen

fijo (H

auto_min

El modo de control AUTO

ADAPT

ha sido desarrollado específica-

mente para sistemas de calefacción y no está recomendado para

sistemas de aire acondicionado y de refrigeración.

Para restablecer el modo de control AUTO

ADAPT

, consulte la sec-

ción 13.9.8 Restablecer config. de fábrica.

13.3.2 FLOW

ADAPT

Al seleccionar el modo de control FLOW

ADAPT

, la bomba activa el

modo de control AUTO

ADAPT

y garantiza que el caudal nunca

sobrepase el valor FLOW

LIMIT

introducido.

El valor FLOW

LIMIT

se puede ajustar entre el 25 y el 90 % del

valor Q

max

de la bomba.

El ajuste de fábrica del valor FLOW

LIMIT

es el caudal con el que

el ajuste de fábrica del modo de control AUTO

ADAPT

alcanza la

curva máx. Consulte la fig. 22.

Fig. 22 FLOW

ADAPT

13.3.3 Presión proporcional

La altura de la bomba se reduce con una demanda de agua

decreciente y aumenta con una demanda de agua creciente.

Consulte la fig. 23.

El punto de ajuste se puede ajustar entre 1 m (3.28 ft) y 1 m

(3.28 ft) por debajo de la altura máxima, dependiendo del tipo de

bomba.

Fig. 23 Presión proporcional

Nota

El punto de ajuste no se puede ajustar manual-

mente.

TM05 2452 1312

: Punto de trabajo original.

: Altura inferior registrada en la curva máx.

: Nuevo punto de trabajo tras habilitar el modo de

control AUTO

ADAPT

set1

: Punto de ajuste original.

set2

: Nuevo punto de ajuste tras habilitar el modo de con-

trol AUTO

ADAPT

fac.

: MAGNA3 xx-60: 11,4 ft (3,5 m)

MAGNA3 xx-80: 14,7 ft (4,5 m)

MAGNA3 xx-100: 18 ft (5,5 m)

MAGNA3 xx-120: 21,3 ft (6,5 m)

MAGNA3 xx-150: 26,2 ft (8,0 m)

MAGNA3 xx-180: 31,1 ft (9,5 m).

auto_min

: Un valor fijo de 4,9 ft (1,5 m).

auto_min

fac

set1

set2

TM05 3334 1212 TM05 2448 1212

max

90 %

auto_min

fac

Rango de ajuste

set

Español (ES)

13.3.4 Presión constante

La bomba mantiene una presión constante, independientemente

de la demanda de agua. Consulte la fig. 24.

Fig. 24 Presión constante

13.3.5 Temperatura constante

Este modo de control garantiza una temperatura constante.

El modo de control de temperatura constante se puede usar en

sistemas de agua caliente sanitaria para controlar el caudal y

mantener una temperatura fija en el sistema. Consulte la fig. 25.

Cuando se usa este modo de control, no deben instalarse válvu-

las de equilibrio en el sistema.

Si la bomba se instala en la tubería de retorno del sistema, se

podrá usar el sensor de temperatura interno. En tal caso, la

bomba se deberá instalar lo más cerca posible del aparato de

consumo (radiador, intercambiador de calor, etc.).

Si la bomba se instala en la tubería de alimentación, deberá ins-

talarse un sensor de temperatura externo en la tubería de retorno

del sistema. El sensor se deberá instalar lo más cerca posible del

aparato de consumo (radiador, intercambiador de calor, etc.).

El modo de control de temperatura constante reduce también el

riesgo de crecimiento bacteriano (por ejemplo, de Legionela) en

el sistema.

El rango del sensor se puede ajustar:

• mín. +14 °F (-10 °C)

• máx. +266 °F (+130 °C)

Fig. 25 Temperatura constante

13.3.6 Temperatura diferencial

Este modo de control garantiza una caída de la temperatura dife-

rencial constante a través de un sistema de calefacción.

La bomba debe instalarse en la tubería de alimentación, de modo

que el sensor incorporado pueda medir la temperatura del líquido

que penetra en la carga. Debe instalarse también un sensor de

temperatura externo en el sistema para medir la temperatura del

líquido devuelto por la carga de calefacción. En este modo, la

bomba mantiene la temperatura constante. Consulte las figs. 26 y

27 acerca de la temperatura diferencial entre la bomba y el sen-

sor externo.

Fig. 26 Temperatura diferencial

Fig. 27 Temperatura diferencial

TM05 2449 0312

Nota

Para garantizar la capacidad de control de la

bomba, se recomienda ajustar el rango del sen-

sor entre +3 °F y +257 °F (-5 y +125 °C).

TM05 2451 5111

TM05 2451 5111TM05 8236 2113

Nota

La modificación de los valores K

y T

sólo es

posible con Grundfos Go.

Nota

La modificación de los valores K

y T

afecta a

todos los modos de control. Recuerde restable-

cer los valores K

y T

si se selecciona otro modo

de control. Para todos los demás modos, los

valores predeterminados son: K

= 0,5 y T

= 0,5.

∆t

Español (ES)

Consulte la tabla de la fig. 28.

La tabla muestra el ajuste recomendado del controlador:

Fig. 28 Ajuste recomendado del controlador

1. Los sistemas de calefacción son sistemas en los que un

incremento del rendimiento de la bomba da lugar a un

aumento de la temperatura en el sensor.

2. Los sistemas de refrigeración son sistemas en los que un

incremento del rendimiento de la bomba da lugar a una caída

de la temperatura en el sensor.

= Distancia en [m] entre la bomba y el sensor.

= Distancia en [m] entre el intercambiador de calor y el sensor.

Cómo ajustar el controlador PI

Para la mayoría de las aplicaciones, el ajuste de fábrica de las

constantes del controlador (K

y T

) permite a la bomba funcionar

de forma óptima. No obstante, ciertas aplicaciones pueden preci-

sar de un ajuste del controlador.

Proceda del siguiente modo:

1. Incremente la ganancia (K

) hasta que el motor se desestabi-

lice. La inestabilidad puede apreciarse observando si el valor

medido comienza a fluctuar. Además, la inestabilidad es audi-

ble, ya que el motor comienza a funcionar de forma irregular.

Algunos sistemas, como los controles de temperatura, son de

reacción lenta, lo que significa que pueden transcurrir varios

minutos antes de que el motor se desestabilice.

2. Ajuste la ganancia (K

) a la mitad del valor con el que se des-

estabilizó el motor. Este es el ajuste correcto de la ganancia.

3. Reduzca el tiempo integral (T

) hasta que el motor se desesta-

bilice.

4. Ajuste el tiempo integral (T

) a dos veces el valor con el que

se desestabilizó el motor. Este es el ajuste correcto del

tiempo integral.

Reglas generales:

• Si el controlador reacciona con demasiada lentitud, aumente

el valor del parámetro K

• Si el controlador presenta un funcionamiento irregular o ines-

table, amortigüe el sistema reduciendo el valor del parámetro

o aumentando el del parámetro T

13.3.7 Curva constante

La bomba se puede ajustar para que funcione según una curva

constante, como una bomba no controlada. Consulte la fig. 29.

La velocidad deseada se puede ajustar en % de la velocidad

máxima en el rango del 25 % al 100 %.

Fig. 29 Curva constante

Fig. 30 Limitaciones de potencia y presión que influyen en la

curva máx.

Sistema/aplicación

Sistema de

calefacción

Sistema de

refrigeración

0,5 - 0,5 10 + 5L

0,5 10 + 5L

0,5 - 0,5 30 + 5L

∆t

[m]

TM05 2446 0312

Nota

Dependiendo de las características del sistema y

el punto de trabajo, el ajuste al 100 % puede dar

lugar a un resultado ligeramente inferior a la

curva máx. real de la bomba, aun cuando la pan-

talla muestre un valor del 100 %. Esto se debe a

las limitaciones de potencia y presión de la

bomba. La desviación varía según el tipo de

bomba y las pérdidas de presión en las tuberías.

TM05 3041 1212

H [%]

Q [m

/h]

100 %

Curva máx.

Curva

máx.

limitada

Punto de trabajo real

Español (ES)

13.4 FLOW

LIMIT

Navegación

Home > Configuración > FLOW

LIMIT

FLOW

LIMIT

• Habilitar función FLOW

LIMIT

• Establecer valor FLOW

LIMIT

Ajuste:

1. Para habilitar la función, seleccione "Activa" pulsando o

y, a continuación, pulse [OK].

2. Para ajustar el valor FLOW

LIMIT

, pulse [OK].

3. Use los botones y para seleccionar un dígito y los

botones y para ajustarlo.

4. Pulse [OK] para guardar el ajuste.

Fig. 31 FLOW

LIMIT

La función FLOW

LIMIT

se puede combinar con los siguientes

modos de control:

• Pres. prop.

• Pres. const.

• Temp. const.

• Curva const..

Una función de limitación de caudal garantiza que el caudal

nunca sobrepase el valor FLOW

LIMIT

introducido.

El valor FLOW

LIMIT

se puede ajustar entre el 25 y el 90 % del

valor Q

max

de la bomba.

El ajuste de fábrica del valor FLOW

LIMIT

es el caudal con el que

el ajuste de fábrica del modo de control AUTO

ADAPT

alcanza la

curva máx. Consulte la fig. 22.

13.5 Modo nocturno automático

Navegación

Home > Configuración > Modo nocturno automático

Modo nocturno automático

Para habilitar la función, seleccione "Activa" pulsando o y, a

continuación, pulse [OK].

Al activar el Modo nocturno automático, la bomba cambia auto-

máticamente entre los modos de funcionamiento normal y funcio-

namiento nocturno (funcionamiento a bajo rendimiento).

El cambio entre los modos de funcionamiento normal y funciona-

miento nocturno depende de la temperatura de la tubería de ali-

mentación.

La bomba cambia automáticamente al modo de funcionamiento

nocturno cuando el sensor incorporado detecta una caída de la

temperatura de la tubería de alimentación de más de +18 a

+27 °F (-8 a -3 °C) en menos de, aproximadamente, dos horas.

La caída de la temperatura debe tener lugar a una velocidad

mínima de 0.18 °F/min (0.1 °C/min).

El cambio al modo de funcionamiento normal se produce sin

retraso cuando la temperatura aumenta en, aproximadamente,

+18 °F (-8 °C).

3.1.5.0.0.0 FLOW

LIMIT

TM05 2445 1212

max

limit

90 %

Rango de ajuste

3.1.6.0.0.0 Modo nocturno automático

Nota

El Modo nocturno automático no se puede habili-

tar cuando la bomba está en el modo de curva

constante.

Español (ES)

13.6 Salidas de relevador

Navegación

Home > Configuración > Salidas de relevador

Salidas de relevador

• Salida de relevador 1

• Salida de relevador 2.

Las salidas de relevador se pueden ajustar de la siguiente forma:

• No activa

• Preparada

•Alarma

• Funcionamiento.

La bomba posee dos relevadores de señal (terminales 1, 2 y 3)

para las señales de alarma de libre potencial, estado preparado y

funcionamiento. Si desea obtener más información, consulte la

sección 5.5.1 Salidas de relevador.

Ajuste la función de los relevadores de señal, la señal de alarma

(ajuste de fábrica), la señal de estado preparado y la señal de

funcionamiento a través del panel de control de la bomba.

La salida (terminales 1, 2 y 3) está separada eléctricamente del

resto del controlador.

El relevador de señal se activa de la siguiente manera:

• No activa

El relevador de señal permanece desactivado.

• Preparada

El relevador de señal se activa cuando la bomba está en fun-

cionamiento, o está detenida pero preparada para ponerse en

funcionamiento.

•Alarma

El relevador de señal se activa junto con el indicador luminoso

de color rojo de la bomba.

• Funcionamiento

El relevador de señal se activa junto con el indicador luminoso

de color verde de la bomba.

13.7 Influencia del punto de ajuste

Navegación

Home > Configuración > Influencia del punto de ajuste

Influencia del punto de ajuste

• Función punto de ajuste externo

• Influencia de la temperatura.

13.7.1 Función punto de ajuste externo

El punto de ajuste externo es una señal externa de 0-10 V o

4-20 mA que controla la velocidad de la bomba dentro de un

rango comprendido entre el 0 y el 100 %, de acuerdo con una

función lineal. Consulte la fig. 32.

Fig. 32 Función punto de ajuste externo, 0-10 V

3.1.12.0.0.0 Salidas de relevador

3.1.15.0.0.0 Influencia del punto de ajuste

Rango

4-20 mA [0-100 %]

0-10 V [0-100 %]

Control

0-20 % (por ejemplo, 0-2 V) Punto de ajuste = mín.

20-100 % (por ejemplo, 2-10 V)

Punto de ajuste = mín. ↔

punto de ajuste

Nota

Antes de que sea posible habilitar la función

"Función punto de ajuste externo", es preciso

ajustar la entrada analógica a "Influencia punto

ajuste externo" a través del menú "Assist".

Consulte la sección 5.5.3 Entrada analógica.

TM05 3219 1212

rpm

Min.

Max.

Español (ES)

13.7.2 Influencia de la temperatura

Cuando se habilita esta función en el modo de control de presión

proporcional o constante, el punto de ajuste de altura se reduce

de acuerdo con la temperatura del líquido.

Es posible ajustar la influencia de la temperatura para que fun-

cione a temperaturas del líquido inferiores a +176 °F o +122 °F

(80 °C o 50 °C). Tales límites de temperatura se denominan T

max

El punto de ajuste se reduce en relación con la altura fijada

(= 100 %) según las siguientes características.

Fig. 33 Influencia de la temperatura

En el ejemplo anterior se ha seleccionado T

max

= +176 °F

(+80 °C).

La temperatura real del líquido (T

actual

) causa una reducción del

punto de ajuste de altura desde el 100 % a H

actual

La función de influencia de la temperatura requiere lo siguiente:

• modo de control de presión proporcional, presión constante o

curva constante;

• bomba instalada en la tubería de alimentación; y

• sistema con control de la temperatura de la tubería de alimen-

tación.

La influencia de la temperatura es apta para los siguientes siste-

mas:

• Sistemas con caudales variables (por ejemplo, sistemas de

calefacción bitubo) en los que la habilitación de la función de

influencia de la temperatura garantice una reducción adicional

del rendimiento de la bomba durante períodos con demandas

de calefacción bajas y, por consiguiente, una menor tempera-

tura en la tubería de alimentación.

• Sistemas con caudal casi constante (por ejemplo, sistemas

monotubo, bitubo o de suelo radiante) en los que la demanda

variable de calefacción no se pueda registrar en forma de

cambios en la altura, como ocurre en el caso de los sistemas

de calefacción bitubo. En este tipo de sistemas, el rendimiento

de la bomba sólo se puede ajustar habilitando la función de

influencia de la temperatura.

Selección de T

max

En sistemas con una temperatura de la tubería de alimentación

de:

• un máximo de +131 °F (+55 °C), seleccione T

max

= +122 °F

(+50 °C);

• más de +131 °F (+55 °C), seleccione T

max

= +176 °F (80 °C).

13.8 Comunicación por bus

13.8.1 Número de bomba

Navegación

Home > Configuración > Comunicación por bus > Número de

bomba

Número de bomba

Puede asignarse un número único a la bomba. Ello permite

distinguir entre bombas conectadas por comunicación mediante

bus.

13.9 Configuración general

13.9.1 Idioma

Navegación

Home > Configuración > Configuración general > Idioma

Idioma

La pantalla se puede mostrar en cualquiera de estos idiomas:

GB, BG, CZ, DK, DE, EE, GR, ES, FR, HR, IT, LV, LT, HU, NL,

UA, PL, PT, RU, RO, SK, SI, RS, FI, SE, TR, CN, JP o KO.

Las unidades de medida cambian automáticamente de acuerdo

con el idioma seleccionado.

Ajuste:

1. Use los botones y para seleccionar un idioma.

2. Pulse [OK] para habilitarlo.

TM05 7946 1613

Nota

La función de influencia de la temperatura no se

puede usar en sistemas de aire acondicionado.

T [°F]

30 %

68 122 176

T [°C]

20 50 80

100 %

actual

3.1.18.1.0.0 Número de bombaTM05 7947 1613

Español (ES)

13.9.2 Establecer fecha y hora

Navegación

Home > Configuración > Configuración general > Establecer

fecha y hora

Establecer fecha y hora

• Seleccionar formato de fecha

• Establecer fecha

• Seleccionar formato de hora

• Establecer hora.

Ajuste la hora del reloj en este menú.

Seleccionar formato de fecha

• AAAA-MM-DD

• DD-MM-AAAA

• MM-DD-AAAA.

Ajuste:

1. Seleccione "Establecer fecha".

2. Pulse [OK] para comenzar el ajuste.

3. Use los botones y para seleccionar un dígito y los boto-

nes y para ajustarlo.

4. Pulse [OK] para guardar el ajuste.

Seleccionar formato de hora

• HH:MM (24 horas)

• HH:MM (am/pm, 12 horas).

Ajuste:

1. Seleccione "Establecer hora".

2. Pulse [OK] para comenzar el ajuste.

3. Use los botones y para seleccionar un dígito y los

botones y para ajustarlo.

4. Pulse [OK] para guardar el ajuste.

13.9.3 Unidades

Navegación

Home > Configuración > Configuración general > Unidades

Unidades

• Unidades SI o US

• Unidades personalizadas.

Elija si la pantalla debe mostrar unidades SI o US o elija las uni-

dades deseadas para los siguientes parámetros.

•Presión

• Presión diferencial

• Altura de bombeo

•Nivel

• Caudal

• Volumen

•Temperatura

• Temp. diferencial

•Potencia

•Energía.

Ajuste:

1. Seleccione un parámetro y pulse [OK].

2. Use los botones y para seleccionar una unidad.

3. Pulse [OK] para habilitarla.

Si selecciona "Unidades SI o US", se restablecerán las unidades

personalizadas.

3.1.19.2.0.0 Establecer fecha y hora

3.1.19.3.0.0 Unidades

Español (ES)

13.9.4 Habilitar/deshabilitar parám.

Navegación

Home > Configuración > Configuración general >

Habilitar/deshabilitar parám.

Esta pantalla permite deshabilitar la posibilidad de realizar

ajustes por razones de seguridad.

Use el botón o para seleccionar "Deshabilitar" y, a continua-

ción, pulse [OK].

La bomba se bloqueará y no se podrán realizar ajustes. La única

pantalla disponible será la pantalla "Home".

Para desbloquear la bomba y habilitar de nuevo la posibilidad de

realizar ajustes, mantenga pulsados los botones y durante,

al menos, 5 segundos.

13.9.5 Eliminar historial

Navegación

Home > Configuración > Configuración general > Eliminar

historial

Eliminar historial

• Eliminar registro de trabajo

• Eliminar datos de energía calor.

• Eliminar consumo energético.

Es posible eliminar la información almacenada en la bomba, por

ejemplo, si esta se traslada a otro sistema o un cambio en el

sistema hace necesario introducir nuevos datos.

Ajuste:

1. Seleccione el submenú correspondiente y pulse [OK].

2. Use el botón o para seleccionar "Sí" y, a continuación,

pulse [OK]; pulse para cancelar la operación.

13.9.6 Definir pantalla Home

Navegación

Home > Configuración > Configuración general > Definir pantalla

Home

Definir pantalla Home

• Seleccionar tipo pantalla Home

• Definir contenido pantalla Home.

La pantalla "Home" se puede ajustar para que muestre hasta

cuatro parámetros definidos por el usuario o una ilustración

gráfica de una curva de rendimiento.

Seleccionar tipo pantalla Home

1. Use el botón o para seleccionar "Lista de datos" o "Ilus-

tración gráfica".

2. Pulse [OK] para guardar el ajuste.

Para especificar el contenido, acceda a "Definir contenido panta-

lla Home".

Definir contenido pantalla Home

1. Para ajustar la función "Lista de datos", pulse [OK].

Aparecerá una lista de parámetros en la pantalla.

2. Selecciónelos o cancélelos pulsando [OK].

Se pueden seleccionar hasta cuatro parámetros.

Los parámetros seleccionados se mostrarán tal y como figura en

la siguiente ilustración.

El icono con forma de flecha indica que el parámetro está vincu-

lado al menú "Configuración" y funciona como acceso directo

para acelerar el ajuste.

1. Para ajustar la función "Ilustración gráfica", pulse [OK].

2. Seleccione la curva que desee y pulse [OK] para guardar el

ajuste.

3.1.19.4.0.0 Habilitar/deshabilitar parám.3.1.19.5.0.0 Eliminar historial

3.1.19.6.0.0 Definir pantalla HomeTM05 7929 1613

Español (ES)

13.9.7 Brillo de la pantalla

Navegación

Home > Configuración > Configuración general > Brillo de la

pantalla

Brillo

1. Pulse [OK] para comenzar el ajuste.

2. Use los botones y para ajustar el nivel de brillo.

3. Pulse [OK] para guardar el ajuste.

13.9.8 Restablecer config. de fábrica

Navegación

Home > Configuración > Configuración general > Restablecer

config. de fábrica

Restablecer config. de fábrica

Es posible restablecer los ajustes de fábrica y sobrescribir los

actuales. Al hacerlo, los ajustes llevados a cabo por el usuario en

los menús "Configuración" y "Assist" se restablecerán a sus

valores de fábrica. Esto también incluye el idioma, las unidades,

la posible configuración de una entrada analógica, la función

multibomba, etc.

Para sobrescribir los ajustes actuales y cargar los ajustes de

fábrica, seleccione "Sí" usando el botón o , y pulse [OK].

13.9.9 Ejecutar guía de config. inicial

Navegación

Home > Configuración > Configuración general > Ejecutar guía

de config. inicial

Ejecutar guía de config. inicial

Es posible volver a ejecutar la guía de puesta en marcha. La guía

de puesta en marcha permite al usuario ajustar los parámetros

básicos de la bomba, como el idioma, la fecha y la hora.

Para ejecutar la guía de puesta en marcha, seleccione "Sí"

usando el botón o , y pulse [OK].

3.1.19.7.1.0 Brillo3.1.19.10.1.0 Restablecer config. de fábrica

3.1.19.11.0.0 Ejecutar guía de config. inicial

Español (ES)

14. Menú "Assist"

Navegación

Home > Assist

Pulse y, a continuación, pulse para acceder al menú

"Assist".

Menú "Assist"

Este menú contiene lo siguiente:

• Config. asistida bomba

• Configuración de fecha y hora

• Configuración multibomba

• Configuración, entrada analógica

• Descripción del modo de control

• Aviso de fallos asistido.

El menú "Assist" permite al usuario ajustar los parámetros

básicos de la bomba. En cada submenú, se presenta al usuario

una guía que facilita la configuración.

14.1 Config. asistida bomba

Este submenú es una guía paso a paso para completar la confi-

guración de la bomba, comenzando con una presentación de los

modos de control y terminando con la configuración del punto de

ajuste.

14.2 Configuración de fecha y hora

Consulte la sección 13.9.2 Establecer fecha y hora.

14.3 Configuración multibomba

Este submenú ayuda al usuario a configurar un sistema multi-

bomba. Consulte la sección 14.8 Función multibomba.

14.4 Configuración, entrada analógica

Este submenú ayuda al usuario a configurar la entrada analó-

gica.

14.5 Descripción del modo de control

Este submenú proporciona una breve descripción de cada modo

de control.

14.6 Aviso de fallos asistido

Este submenú proporciona información sobre los fallos y las

acciones correctivas.

14.7 Conexión GENIair inalámbrica

La bomba está diseñada para una conexión multibomba a través

de una conexión GENIair inalámbrica o mediante cables con un

sistema bus (sistema de gestión de edificios).

El módulo GENIair inalámbrico incorporado permite la comunica-

ción entre las bombas y Grundfos GO Remote sin necesidad de

utilizar módulos complementarios:

• Función multibomba.

Consulte la sección 14.8 Función multibomba.

• Grundfos GO Remote.

Consulte la sección 18.1 Grundfos GO Remote.

14.8 Función multibomba

La función multibomba permite el control de bombas con bombas

sencillas conectadas en paralelo con bombas dobles sin necesi-

dad de utilizar controladores externos. Las bombas de un sis-

tema multibomba se comunican entre sí mediante una conexión

GENIair inalámbrica.

Un sistema multibomba se ajusta mediante una determinada

bomba, esto es, la bomba maestra (la primera bomba seleccio-

nada). Todas las bombas Grundfos con conexión GENIair inalám-

brica pueden conectarse al sistema multibomba.

Las funciones multibomba se describen en las siguientes seccio-

nes.

14.8.1 Funcionamiento alternativo

Sólo una bomba funciona al mismo tiempo. El cambio de una

bomba a otra depende del tiempo o de la energía. Si una bomba

falla, la otra bomba la sustituye automáticamente.

Sistema de bombeo:

• Bomba doble.

• Dos bombas sencillas conectadas en paralelo. Las bombas

deben ser del mismo tipo y poseer el mismo tamaño.

Cada bomba requiere una válvula de retención conectada en

serie a ella.

14.8.2 Funcionamiento con reserva

Una bomba está funcionando constantemente. La bomba de

reserva funciona a intervalos para evitar que se agarrote. Si la

bomba en funcionamiento se detiene debido a un fallo, la bomba

de reserva arranca automáticamente.

Sistema de bombeo:

• Bomba doble.

• Dos bombas sencillas conectadas en paralelo. Las bombas

deben ser del mismo tipo y poseer el mismo tamaño.

Cada bomba requiere una válvula de retención conectada en

serie a ella.

14.8.3 Funcionamiento en cascada

El funcionamiento en cascada garantiza que el rendimiento de la

bomba se adapte automáticamente al consumo al conectar o

desconectar las bombas. Así el sistema funciona de un modo

energéticamente eficiente con presión constante y un número

limitado de bombas.

Todas las bombas funcionan a la misma velocidad. El cambio de

bomba es automático y depende de la energía, las horas de fun-

cionamiento y la existencia de fallos.

Sistema de bombeo:

• Bomba doble.

• Dos bombas sencillas conectadas en paralelo. Las bombas

deben ser del mismo tipo y poseer el mismo tamaño.

Cada bomba requiere una válvula de retención conectada en

serie a ella.

• El modo de control debe ajustarse a "Pres. const." o "Curva

const.".

Assist

Español (ES)

15. Selección del modo de control

Aplicación del sistema

Seleccione este

modo de control

Recomendado para la mayoría de sistemas de calefacción, especialmente para sistemas con pérdidas de pre-

sión relativamente altas en las tuberías de distribución. Consulte la descripción en la sección dedicada a la pre-

sión proporcional.

En situaciones de sustitución en las que no se conoce el punto de trabajo con presión proporcional.

El punto de trabajo debe encontrarse comprendido entre los límites del rango de funcionamiento del modo de

control AUTO

ADAPT

. Durante el funcionamiento, la bomba se ajusta automáticamente a las características reales

del sistema.

Este ajuste garantiza el mínimo consumo de energía y minimiza el nivel de ruido generado por las válvulas, lo

cual redunda en una reducción de los costes y un mayor confort.

AUTO

ADAPT

El modo de control FLOW

ADAPT

combina el modo de control AUTO

ADAPT

y la función FLOW

LIMIT

Este modo de control es apto para sistemas en los que es deseable establecer un límite máximo de caudal

(FLOW

LIMIT

). La bomba monitoriza y ajusta continuamente el caudal, garantizando así que no se supere el valor

FLOW

LIMIT

Bombas principales de aplicaciones de caldera en las que se necesite un caudal regular en la caldera. No es

necesaria energía adicional para bombear demasiado líquido en el sistema.

En los sistemas con bucles de mezcla, puede utilizarse el modo de control para controlar el caudal de cada

bucle.

Ventajas:

• Suficiente agua para todos los bucles en condiciones de picos de carga si cada bucle se ajusta al máximo cau-

dal correcto.

• El caudal dimensionado para cada zona (energía calorífica necesaria) lo determina el caudal de la bomba.

Este valor se puede ajustar de forma precisa en el modo de control FLOW

ADAPT

sin necesidad de utilizar las

válvulas reductoras de la bomba.

• Si el caudal se ajusta por debajo del ajuste de la válvula de equilibrio, la bomba se desacelerará en lugar de

perder energía al bombear contra una válvula de equilibrio.

• Las superficies refrigerantes de los sistemas de aire acondicionado pueden funcionar con una presión alta y un

caudal bajo.

FLOW

ADAPT

En sistemas con pérdidas de presión relativamente altas en las tuberías de distribución y en sistemas de aire

acondicionado y sistemas refrigerantes.

• Sistemas de calefacción bitubo con válvulas termostáticas y:

– una altura dimensionada de la bomba superior a 13 ft (4 metros);

– tuberías de distribución muy largas;

– válvulas de equilibrio de la tubería muy cerradas;

– reguladores de presión diferencial; o

– grandes pérdidas de presión en aquellas partes del sistema a través de las cuales fluye la cantidad total de

agua (como la caldera, el intercambiador de calor y la tubería de distribución hasta la primera ramificación).

• Bombas del circuito primario en sistemas con grandes pérdidas de presión en el circuito primario.

• Sistemas de aire acondicionado con:

– intercambiadores de calor (fan coils);

– techos refrigerantes; o

– superficies refrigerantes.

Presión proporcional

En sistemas con pérdidas de presión relativamente bajas en las tuberías de distribución.

• Sistemas de calefacción bitubo con válvulas termostáticas y:

– una altura dimensionada de la bomba inferior a 6,5 ft (2 metros);

– dimensionados para circulación espontánea;

– pequeñas pérdidas de presión en aquellas partes del sistema a través de las cuales fluye la cantidad total

de agua

(como la caldera, el intercambiador de calor y la tubería de distribución hasta la primera ramificación); o

– modificados para desarrollar una alta temperatura diferencial entre la tubería de alimentación y la tubería de

retorno (como ocurre, por ejemplo, en el caso de la calefacción de distrito).

• Sistemas de suelo radiante con válvulas termostáticas.

• Sistemas de calefacción monotubo con válvulas termostáticas o válvulas de equilibrio de la tubería.

• Bombas del circuito primario en sistemas con pequeñas pérdidas de presión en el circuito primario.

Presión constante

set

Español (ES)

En los sistemas de calefacción con característica fija (por ejemplo, sistemas de agua caliente sanitaria), puede

ser importante el control de la bomba de acuerdo con una temperatura constante en la tubería de retorno.

La función FLOW

LIMIT

se puede usar para controlar el caudal máximo de circulación.

Temperatura

constante

En sistemas de calefacción en los que es deseable mantener constante la caída de temperatura a través del sis-

tema, puede resultar útil el modo de temperatura diferencial constante.

Temperatura

diferencial

Si se instala un controlador externo, la bomba podrá cambiar de una curva constante a otra, dependiendo del

valor de la señal externa.

La bomba también se puede ajustar para que funcione según la curva máx. o mín., como una bomba no contro-

lada:

• El modo de curva máx. se puede usar durante períodos en los que se requiera un caudal máximo. Este modo

de funcionamiento es apto, por ejemplo, para conceder prioridad al agua caliente.

• El modo de curva mín. se puede usar durante períodos en los que se requiera un caudal mínimo. Este modo

de funcionamiento es apto, por ejemplo, para habilitar manualmente el modo nocturno si no se desea habilitar

la función Modo nocturno automático.

Curva constante

En sistemas con bombas que funcionen en paralelo.

La función multibomba permite el control de bombas sencillas conectadas en paralelo (dos bombas) y bombas

dobles sin necesidad de utilizar controladores externos. Las bombas de un sistema multibomba se comunican

entre sí mediante una conexión GENIair inalámbrica.

Menú "Assist"

"Configuración

multibomba"

Aplicación del sistema

Seleccione este

modo de control

∆T

Español (ES)

16. Localización de averías

16.1 Estado de funcionamiento del indicador Grundfos Eye

16.2 Señalización de la comunicación por control remoto

El indicador luminoso central de Grundfos Eye indica la comunicación con Grundfos GO Remote.

La tabla siguiente describe la información que proporciona el indicador luminoso central.

Aviso

Antes de desmontar la bomba, drene el sistema o cierre las válvulas de corte instaladas a ambos lados de la misma.

Puede que el líquido bombeado se encuentre a una temperatura suficiente como para provocar quemaduras y

sometido a una presión elevada.

Indicador Grundfos Eye Indicación Causa

Todos los indicadores luminosos apagados.

Apagado.

La bomba no está funcionando.

Dos indicadores luminosos verdes opuestos

girando en el sentido de rotación de la bomba.

Encendido.

La bomba está funcionando.

Dos indicadores luminosos verdes opuestos

encendidos permanentemente.

Encendido.

La bomba no está funcionando.

Un indicador luminoso amarillo girando en el

sentido de rotación de la bomba.

Advertencia.

La bomba está funcionando.

Un indicador luminoso amarillo encendido

permanentemente.

Advertencia.

La bomba se ha detenido.

Dos indicadores luminosos rojos opuestos

parpadeando simultáneamente.

Alarma.

La bomba se ha detenido.

Un indicador luminoso verde encendido

permanentemente en el punto central (además

de otra indicación).

Control remoto.

Se está accediendo a la bomba mediante

Grundfos GO Remote.

Comportamiento Descripción

Señalización por el indicador

luminoso central

Parpadeo

La bomba en cuestión se encuentra destacada en la pantalla de

Grundfos GO Remote. Para informar al usuario de la localización de la

bomba destacada, el indicador luminoso central parpadea cuatro o

cinco veces, comunicando "Estoy aquí".

Cuatro o cinco parpadeos rápidos para

comunicar "Estoy aquí".

Púlseme

La bomba en cuestión está seleccionada/abierta en el menú de

Grundfos GO Remote. La bomba indicará "Púlseme" para pedir al

usuario que seleccione la bomba/permita a la bomba intercambiar datos

con Grundfos GO Remote. El indicador luminoso parpadeará

continuamente hasta que una ventana emergente le pida al usuario que

pulse [OK] para permitir la comunicación con Grundfos GO Remote.

Parpadeando continuamente con un ciclo

de trabajo del 50 %.

Estoy conectada

El indicador luminoso indica que la bomba está conectada a Grundfos

GO Remote. El indicador luminoso permanecerá encendido hasta que

la bomba se seleccione en Grundfos GO Remote.

Indicador luminoso encendido permanen-

temente.

Español (ES)

16.3 Localización de averías

Las indicaciones de fallo se pueden restablecer de cualquiera de las siguientes maneras:

• La bomba volverá a funcionar normalmente una vez eliminada la causa del fallo.

• Si el fallo se restablece solo, la indicación de fallo se restablecerá automáticamente.

• La causa del fallo se almacenará en el registro de alarmas de

la bomba.

Códigos de advertencia y

alarma

Fallo

¿Restablecimiento

y arranque

automáticos?

Acciones correctoras

Fallo comunicación bomba (10)

Alarma

Fallo de comunicación entre

diferentes piezas del sistema

electrónico.

Sí

Sustituya la bomba o póngase en contacto con

el departamento de asistencia técnica de

Grundfos.

Bombeo forzado (29)

Alarma

Otras bombas o fuentes

fuerzan el paso de caudal a

través de la bomba aun

cuando esta se encuentra

detenida.

Sí

Compruebe si alguna de las válvulas de reten-

ción del sistema sufre un defecto y sustitúyala si

es necesario.

Compruebe que las válvulas de retención del

sistema se encuentren bien colocadas, etc.

Defecto de tensión (40, 75)

Alarma

La bomba no recibe voltaje

de alimentación suficiente.

Sí

Compruebe que el voltaje de alimentación se

encuentre comprendido entre los límites especi-

ficados.

Bomba obstruida (51)

Alarma

La bomba está obstruida. No

Desmonte la bomba y elimine la materia extraña

o las impurezas que impidan que gire.

Funcionamiento en seco (57)

Alarma

No hay agua en la entrada

de la bomba o el agua

contiene demasiado aire.

Cebe y purgue la bomba antes de volver a arran-

carla. Compruebe que la bomba funcione

correctamente. Si no es así, sustituya la bomba

o póngase en contacto con el departamento de

asistencia técnica de Grundfos.

Fallo interno (72, 84, 155, 157)

Advertencia/alarma

Fallo interno de la

electrónica de la bomba.

Sí

Sustituya la bomba o póngase en contacto con

el departamento de asistencia técnica de

Grundfos.

Exceso de tensión (74)

Alarma

El voltaje de alimentación

que recibe la bomba es

demasiado alto.

Sí

Compruebe que el voltaje de alimentación se

encuentre comprendido entre los límites especi-

ficados.

Fallo de sensor interno (88)

Advertencia

La bomba está recibiendo

una señal desde el sensor

interno que se encuentra

fuera del rango normal.

Sí

Compruebe que el conector y el cable estén

conectados correctamente al sensor. El sensor

está situado en la parte trasera de la carcasa de

la bomba.

Sustituya el sensor o póngase en contacto con

el departamento de asistencia técnica de

Grundfos.

Fallo de sensor externo (93)

Advertencia

La bomba está recibiendo

una señal desde el sensor

externo que se encuentra

fuera del rango normal.

Sí

¿Coincide el ajuste de la señal eléctrica (0-10 V

o 4-20 mA) con la señal de salida del sensor?

Si no es así, cambie el ajuste de la entrada ana-

lógica o sustituya el sensor por uno que coincida

con la configuración.

Compruebe que el cable del sensor no se

encuentre dañado.

Compruebe la conexión del cable a la bomba y

al sensor. Corrija la conexión si es necesario.

Se ha desmontado el sensor pero no se ha des-

habilitado la entrada analógica.

Sustituya el sensor o póngase en contacto con

el departamento de asistencia técnica de

Grundfos.

Precaución

Si el cable de alimentación resulta dañado, deberá ser sustituido por el fabricante, la empresa autorizada por el

fabricante para la prestación de este tipo de servicios o personal igualmente autorizado.

Español (ES)

17. Sensor

Fig. 34 Posición correcta del sensor

Durante las tareas de mantenimiento o la sustitución del sensor,

es importante que el tapón esté colocado correctamente en la

carcasa del sensor.

Apriete el tornillo que mantiene sujeta la abrazadera aplicando un

par de apriete de 3.7 ft-lbs (5 Nm).

17.1 Especificaciones del sensor

17.1.1 Presión

* Escala completa.

17.1.2 Temperatura

TM05 3036 0812

Protuberancia hacia abajo

5 Nm

Aviso

Antes de sustituir el sensor, asegúrese de que la

bomba se encuentre detenida y de que el sistema

no esté presurizado.

Presión diferencial máxima durante

el funcionamiento

29 psi/2 bar/0.2 MPa

Precisión

+32 a +185 °F (0 a +85 °C)

2 %*

Precisión

+14 a +32 °F y +185 a +266 °F

(-10 a 0 °C y +85 a +130 °C)

3 %*

Rango de temperatura durante el

funcionamiento

+14 a +266 °F

(-10 a +130 °C)

Precisión

± 3.6 °F

(± 2 °C)

Español (ES)

18. Accesorios

18.1 Grundfos GO Remote

La bomba MAGNA3 admite la comunicación inalámbrica con la

aplicación Grundfos GO Remote. La aplicación Grundfos GO

Remote se comunica con la bomba mediante radiocomunicación

(GENIair inalámbrico).

La aplicación Grundfos GO Remote está disponible en las tien-

das App Store de Apple y Android Market.

El concepto Grundfos GO Remote sustituye al control remoto

R100 de Grundfos. Esto significa que todos los productos que

eran compatibles con el control remoto R100 son compatibles

con Grundfos GO Remote.

Grundfos GO Remote se puede usar para lo siguiente:

• Leer datos sobre el funcionamiento.

• Leer indicaciones de advertencia y de alarma.

• Configurar el modo de control.

• Configurar el punto de ajuste.

• Seleccionar la señal de punto de ajuste externo.

• Asignar un número a la bomba, permitiendo diferenciar entre

bombas que están conectadas mediante GENIbus de

Grundfos.

• Seleccionar la función para la entrada digital.

• Generar informes (PDF).

• Función de asistencia.

• Configuración multibomba.

• Mostrar documentación importante.

Para la función y la conexión a la bomba, consulte las instruccio-

nes de instalación y funcionamiento independientes para el tipo

deseado de configuración de Grundfos GO Remote.

18.2 Comunicación

La bomba se puede comunicar mediante la conexión inalámbrica

GENIair o un módulo CIM.

Esto permite a la bomba comunicarse con otras bombas y con

diferentes tipos de soluciones de red.

Los módulos CIM de Grundfos (CIM = módulo de interfaz de

comunicación) permiten a la bomba conectarse a redes fieldbus

estándar.

Fig. 35 Sistema de gestión de edificios (BMS) con cuatro

bombas conectadas en paralelo

Un módulo CIM es un módulo de interfaz de comunicación com-

plementario.

El módulo CIM permite la transmisión de datos entre la bomba y

un sistema externo, por ejemplo un sistema BMS o SCADA.

El módulo CIM se comunica a través de protocolos fieldbus.

Están disponibles los siguientes módulos CIM:

18.2.1 Reutilización de módulos CIM

Un módulo CIM o una unidad CIU utilizados junto con las bombas

MAGNA de Grundfos pueden reutilizarse con la bomba

MAGNA3.

Se debe volver a configurar el módulo CIM antes de utilizarlo en

una bomba MAGNA3. Póngase en contacto con su empresa

Grundfos más próxima.

Fig. 36 Reutilización del módulo CIM

Nota

La radiocomunicación entre la bomba y Grundfos

GO Remote está encriptada para protegerla con-

tra un acceso no autorizado.

TM05 2710 0612

Nota

Una puerta de enlace es un dispositivo que faci-

lita la transmisión de datos entre dos redes dife-

rentes basadas en protocolos de comunicación

diferentes.

Módulo Protocolo fieldbus Protocolo fieldbus

CIM 050 GENIbus 96824631

CIM 100 LONworks 96824797

CIM 150 Profibus DP 96824793

CIM 200 Modbus RTU 96824796

CIM 300 BACnet MS/TP 96893770

TM05 2911 1312

Español (ES)

18.3 Instalación del módulo CIM

Aviso

Desconecte la fuente de alimentación antes de instalar el módulo. Asegúrese también de que el suministro eléctrico

no se pueda conectar accidentalmente.

Paso Acción Ilustración

1 Retire la cubierta delantera de la caja de control.

TM05 2875 0912

Coloque el módulo CIM tal y como se ilustra hasta que

haga clic.

TM05 2914 1112

Coloque y apriete el tornillo que sujeta el módulo CIM y

asegure la conexión a tierra.

TM05 2912 1112

Para la conexión de redes fieldbus, consulte las instruc-

ciones de instalación y de funcionamiento para el módulo

CIM deseado.

TM05 2913 1112

Español (ES)

19. Datos técnicos

Voltaje de alimentación

Consulte el voltaje de alimentación nominal en la placa de carac-

terísticas de la bomba:

1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.

1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.

Protección del motor

El motor de la bomba no precisa protección externa.

Clase de protección

Protección de tipo 2.

Clase de aislamiento

Humedad relativa del aire

95 %, máx.

Temperatura ambiente

+32 °F a +104 °F (0 °C a +40 °C).

Durante el transporte: -40 °F a +158 °F (-40 °C a +70 °C).

Clase de temperatura

TF110 (EN 60335-2-51).

Temperatura del líquido

Continuamente: +14 °F a +230 °F (-10 °C a +110 °C).

Bombas de acero inoxidable en sistemas de agua caliente sanita-

ria:

En sistemas de agua caliente sanitaria, se recomienda mantener

la temperatura del líquido por debajo de +150 °F (+65 °C) para

eliminar el riesgo de precipitación de cal.

Presión del sistema

La máxima presión de sistema aceptable figura en la placa de

características:

175 psi (12 bar).

Presión de entrada

Presiones de entrada recomendadas:

Bombas sencillas:

• Mín. 1.5 psi/0.10 bar/0.01 MPa a +167 °F (+75 °C);

• Mín. 5 psi/0.35 bar/0.035 MPa a +203 °F (+95 °C);

• Mín. 9.5 psi/0.65 bar/0.065 MPa a +230 °F (+110 °C).

Bombas dobles:

• Mín. 13 psi/0.90 bar/0.09 MPa a +167 °F (+75 °C);

• Min. 17.5 psi/1.20 bar/0.12 MPa a +203 °F (+95 °C);

• Mín. 22 psi/1.50 bar/0.15 MPa a +230 °F (+110 °C).

EMC (compatibilidad electromagnética)

EN 55014-1:2006, EN 55014-2:1998, EN 61800-3-3:2008 y

EN 61000-3-2:2006.

Nivel de ruido

El nivel de presión sonora generado por la bomba es inferior a

43 dB(A).

Corriente de fuga

El filtro de red de la bomba causa una corriente de descarga a

tierra durante el funcionamiento. I

fuga

< 3.5 mA.

Consumo con la bomba detenida

1 a 10 W, dependiendo de la actividad; es decir, lectura de la

pantalla, uso de Grundfos GO Remote, interacción con módulos,

etc.

Entrada/salida de comunicación

cos φ

La bomba MAGNA3 incorpora un PFC (control del factor de

potencia) que proporciona un cos φ comprendido entre 0.98 y

0.99 (esto es, muy cercano a 1).

20. Eliminación

Este producto ha sido diseñado específicamente para facilitar la

eliminación y el reciclaje de los materiales que lo componen.

Los siguientes valores de eliminación son válidos para todas las

versiones de las bombas MAGNA3 de Grundfos:

• reciclaje: 85 %, mínimo;

• incineración: 10 %, máximo;

• depósito: 5 %, máximo.

Valores en porcentajes del peso total.

Este producto o las piezas que lo componen deben eliminarse de

forma respetuosa con el medioambiente, de acuerdo con la nor-

mativa local aplicable.

Nos reservamos el derecho a modificaciones.

Dos entradas

digitales

Contacto externo de libre potencial.

Carga de contacto: 5 V, 10 mA.

Cable apantallado.

Resistencia del bucle: 130 Ω, máx.

Entrada analógica

4-20 mA (carga: 150 Ω).

0-10 VDC (carga: 78 kΩ).

Dos salidas de

relevador

Contacto de conmutación de libre potencial.

Carga máxima: 250 V, 2 A, AC1.

Carga mínima: 5 VDC, 20 mA.

Cable apantallado, dependiendo del nivel

de señal.

Français (FR)

Français (FR) Notice d'installation et de fonctionnement

Traduction de la version anglaise originale.

SOMMAIRE

Page

1. Garantie limitée

2. Symboles utilisés dans cette notice

3. Informations générales

3.1 Applications

3.2 Liquides pompés

3.3 Conditions de fonctionnement

3.4 Protection contre le gel

3.5 Coquilles d'isolation

3.6 Clapet anti-retour

3.7 Plaque signalétique

3.8 Communication radio

3.9 Outils

4. Installation mécanique

4.1 Installation du circulateur

4.2 Positionnement

4.3 Positions du coffret de commande

4.4 Modification de la position du coffret de commande

5. Installation électrique

5.1 Tension d'alimentation

5.2 Branchement au secteur

5.3 Diagramme de branchement

5.4 Branchement à des régulateurs externes

5.5 Communication entrée/sortie

5.6 Priorité des réglages

6. Première mise en service

7. Réglages

7.1 Aperçu des réglages

8. Vue d'ensemble des menus

9. Panneau de commande

10. Structure des menus

11. Menu "Home"

12. Menu "Etat"

13. Menu "Réglages"

13.1 Point de consigne

13.2 Mode fonctionnement

13.3 Mode régulation

13.4 FLOW

LIMIT

103

13.5 Réduction nuit auto

103

13.6 Sorties relais

104

13.7 Influence du point de consigne

104

13.8 Communication bus

105

13.9 Réglages généraux

105

14. Menu "Assist"

109

14.1 Assistant installation circulateur

109

14.2 Réglage de la date et de l'heure

109

14.3 Installation circulateur multiple

109

14.4 Installation, entrée analogique

109

14.5 Description mode de régulation

109

14.6 Assistant dépannage

109

14.7 GENIair sans fil

109

14.8 Fonction multipompe

109

15. Sélection du mode de régulation

110

16. Grille de dépannage

112

16.1 Fonctionnement de Grundfos Eye

112

16.2 Communication de signaux avec commande à dis-

tance

112

16.3 Grille de dépannage

113

17. Capteur

114

17.1 Spécifications du capteur

114

18. Accessoires

115

18.1 Grundfos GO Remote

115

18.2 Communication

115

18.3 Installation du module CIM

116

19. Caractéristiques techniques

117

20. Mise au rebut

117

Avertissement

Avant d'entamer les opérations d'installation,

étudier avec attention la présente notice

d'installation et de fonctionnement. L'installation

et le fonctionnement doivent être conformes aux

réglementations locales et faire l'objet d'une

bonne utilisation.

Avertissement

L'utilisation de ce produit réclame une certaine

expérience et connaissance du produit.

Toute personne ayant des capacités physiques,

sensorielles ou mentales réduites n'est pas

autorisée à utiliser ce produit, à moins qu'elle

ne soit surveillée ou qu'elle ait été formée à

l'utilisation du produit par une personne

responsable de sa sécurité.

Les enfants ne sont pas autorisés à utiliser

ce produit ni à jouer avec.

Français (FR)

1. Garantie limitée

Les produits fabriqués par GRUNDFOS PUMPS CORPORATION

(Grundfos) sont garantis, uniquement pour l'utilisateur initial,

exempts de défauts de matériaux et de fabrication pour une

période de 24 mois à compter de la date d'installation, mais au

plus 30 mois à compter de la date de fabrication. Dans le cadre

de cette garantie, la responsabilité de Grundfos se limite à la

réparation ou au remplacement, à la convenance de Grundfos,

sans frais, FOB de l'usine Grundfos ou d'un atelier de mainte-

nance autorisé, de tout produit de fabrication Grundfos.

Grundfos n'assume aucune responsabilié quant aux frais de

dépose, d'installation, de transport ou toute autre charge pouvant

survenir en relation avec une déclaration de sinistre. Les produits

vendus mais non fabriqués par Grundfos sont couverts par la

garantie fournie par le fabricant des dits produits et non par la

garantie de Grundfos. Grundfos n'est responsable ni des dom-

mages ni de l'usure des produits causés par des conditions

d'exploitation anormales, un accident, un abus, une mauvaise uti-

lisation, une altération ou une réparation non autorisée ou par

une installation du produit non conforme aux notices d'installation

et de fonctionnement imprimées de Grundfos.

Pour bénéficier de la garantie, il faut renvoyer le produit défec-

tueux au distributeur ou au revendeur de produits Grundfos chez

qui il a été acheté, accompagné de la preuve d'achat, de la date

d'installation, de la date du dysfonctionnement ainsi que des don-

nées concernant l'installation. Sauf disposition contraire, le distri-

buteur ou le revendeur contactera Grundfos ou un atelier de

maintenance autorisé pour obtenir des instructions. Tout produit

défectueux renvoyé à Grundfos ou à un atelier de maintenance

doit être expédié port payé ; la documentation relative à la décla-

ration de demande de garantie et à une autorisation de retour de

matériel éventuelle doit être jointe, si elle est demandée.

GRUNDFOS N'ASSUME AUCUNE RESPONSABILITÉ EN CAS

DE DOMMAGES INDIRECTS OU CONSÉCUTIFS, DE PERTES

OU DE DÉPENSES RÉSULTANT DE L'INSTALLATION, DE

L'UTILISATION OU DE TOUTE AUTRE CAUSE. IL N'EXISTE

AUCUNE GARANTIE, EXPLICITE NI IMPLICITE, Y COMPRIS

LA QUALITÉ MARCHANDE OU L'ADÉQUATION POUR UN

USAGE PARTICULIER, EN DEHORS DES GARANTIES

DÉCRITES OU MENTIONNÉES CI-DESSUS.

Certaines juridictions n'autorisent pas l'exclusion ou la limitation

des dommages indirects ou consécutifs, et certaines juridictions

ne permettent pas de limiter la durée des garanties implicites.

Il se peut donc que les limitations ou exclusions mentionnées

ci-dessus ne soient pas applicables dans votre cas. Cette garan-

tie vous donne des droits légaux spécifiques. Il se peut que vous

ayez également d'autres droits qui varient d'une juridiction à

l'autre.

2. Symboles utilisés dans cette notice

Avertissement

Si ces instructions de sécurité ne sont pas obser-

vées, il peut en résulter des dommages corpo-

rels.

Avertissement

Le non respect de ces instructions peut provo-

quer un choc électrique pouvant entraîner de

graves brûlures ou même la mort.

Avertissement

La pompe peut être brûlante.

Avertissement

Risque de chute d'objets qui peuvent causer des

blessures.

Avertissement

Un échappement de vapeur peut causer des bles-

sures.

Précautions

Si ces instructions ne sont pas respectées,

cela peut entraîner un dysfonctionnement ou

des dégâts sur le matériel.

Nota

Ces instructions rendent le travail plus facile et

assurent un fonctionnement fiable.

Français (FR)

3. Informations générales

Grundfos MAGNA3 est une gamme complète de circulateurs

avec régulateur intégré permettant d’adapter les performances du

circulateur aux besoins réels de l’installation. Dans de nom-

breuses installations, cela se traduira par une réduction considé-

rable de la consommation énergétique, supprimant le bruit émis

par les vannes thermostatiques et autres équipements similaires

et améliorant la régulation de l’ensemble de l’installation.

La hauteur manométrique requise peut être réglée sur le pan-

neau de commande du circulateur.

3.1 Applications

Le Grundfos MAGNA3 est spécialement conçu pour la circulation

des liquides dans les installations suivantes :

• installations de chauffage

• systèmes d'eau chaude sanitaire

• installations de refroidissement et de climatisation.

Les circulateurs peuvent être également utilisés dans les installa-

tions suivantes :

• installations de pompes géothermiques

• installations de chauffage solaire.

3.2 Liquides pompés

Vous devez utiliser des liquides clairs, purs, non explosifs et non

agressifs, ne contenant aucune particule solide ni fibre, qui pour-

rait attaquer chimiquement ou mécaniquement la pompe.

Dans les installations de chauffage central, la qualité de l'eau doit

être conforme aux normes de qualité reconnues pour l'eau dans

les installations de chauffage central.

Dans les installations d’eau chaude sanitaire, il est conseillé d’uti-

liser les circulateurs Grundfos MAGNA3 uniquement pour l’eau

dont la dureté est inférieure à environ 14 °dH.

Dans les installations d'eau chaude sanitaire, il est recommandé

de garder une température de liquide inférieure à 150 °F (+65 °C)

afin d'éviter le risque de précipitation de chaux.

Fig. 1 Liquides pompés

3.2.1 Glycol

Le circulateur peut être utilisé pour pomper de l'eau/un mélange

d'éthylène glycol jusqu'à 50 %.

Viscosité maximale : 50 cSt ~ 50 % d'eau / 50 % de mélange

d'éthylène glycol à +14 °F (-10 °C).

Le circulateur est équipé d'une fonction de limitation de puis-

sance qui protège contre la surcharge.

Le pompage de mélanges glycol affecte la courbe max. et réduit

la performance, en fonction du mélange eau/éthylène glycol et de

la température du liquide.

Pour prévenir la dégradation du mélange éthylène/glycol, éviter

les températures supérieures à la température nominale et mini-

miser les temps de fonctionnement à hautes températures.

Bien nettoyer et rincer l'installation avant d'ajouter le mélange

éthylène/glycol.

Contrôler régulièrement l'état du mélange éthylène/glycol pour

prévenir la corrosion et la précipitation de chaux. En cas de

nécessité de dilution supplémentaire de l'éthylène/glycol, suivre

les instructions du fournisseur de glycol.

Avertissement

Ne pas utiliser le circulateur pour les liquides

inflammables, tels que le carburant diesel et

l'essence.

Avertissement

Ne pas utiliser le circulateur pour les liquides

agressifs, tels que l'acide et l'eau de mer.

TM05 2857 0612

Nota

Les additifs avec une densité et/ou une viscosité

cinématique supérieure(s) à celle(s) de l'eau

réduiront les performances hydrauliques.

Max. 95 % RH

Boîtier de type 2

Français (FR)

3.3 Conditions de fonctionnement

Fig. 2 Conditions de fonctionnement

3.3.1 Température du liquide

Voir fig. 2, pos. 1.

En continu : +14 °F à +230 °F (-10 °C à +110 °C).

Systèmes d'eau chaude sanitaire :

• Jusqu'à +150 °F (+65 °C).

3.3.2 Pression de service

Voir fig. 2, pos. 2.

La pression de service max. est indiquée sur la plaque signalé-

tique.

3.3.3 Température ambiante

Voir fig. 2, pos. 3.

+32 °F à +104 °F (0 °C à +40 °C).

Le coffret de commande est équipé d'un système de refroidisse-

ment. Il est donc important de ne pas dépasser la température

ambiante max. autorisée pendant le fonctionnement.

Pendant le transport : -40 °F à +158 °F (-40 °C à +70 °C).

3.3.4 Niveau de pression sonore

Voir fig. 2, pos. 4.

Le niveau de pression sonore du circulateur est inférieur à

43 dB(A).

3.3.5 Normes

• Conforme à la norme ANSI/UL 778.

• Certifié selon la norme CAN/CSA C22.2 No. 108.

• Le symbole de protection à la terre (masse) identifie toute

borne qui est destinée à être raccordée à un conducteur

externe de protection contre les chocs électriques en cas de

défaut, ou à la borne d'une électrode de protection à la terre

(masse).

3.4 Protection contre le gel

3.5 Coquilles d'isolation

Les coquilles d'isolation sont disponibles pour les circulateurs

simples uniquement.

Les pertes de chaleur du corps de circulateur et de la tuyauterie

peuvent être atténuées en isolant ces parties. Voir fig. 3 et fig. 10.

• Les coquilles d'isolation pour les circulateurs dans les installa-

tions de chauffage sont fournies avec le circulateur ; voir fig. 3.

• Pour les circulateurs dans les installations d'air conditionné et

de refroidissement (jusqu'à 14 °F (-10 ° C)), il est nécessaire

d'appliquer un agent d'étanchéité de silicone sur le pourtour

interne de la coquille afin d'éliminer les poches d'air et d'éviter

la condensation entre la coquille d'isolation et le corps de cir-

culateur. Alternativement, le circulateur peut aussi être isolé

manuellement conformément aux exigences d'isolation stan-

dard pour les installations de chauffage et de refroidissement

(fig. 10).

Le montage des coquilles d'isolation augmente les dimensions du

circulateur.

Fig. 3 Installation des coquilles d'isolation sur le circulateur

3.6 Clapet anti-retour

Si un clapet anti-retour est posé sur la tuyauterie (fig. 4), s’assu-

rer que la pression de refoulement minimale du circulateur est

toujours supérieure à la pression de fermeture du clapet. Ceci est

particulièrement important en mode "régulation par pression pro-

portionnelle" (hauteur manométrique réduite à faible débit).

La pression de fermeture d'un clapet anti-retour simple est prise

en compte dans les réglages du circulateur comme étant la hau-

teur manométrique minimale fournie de 5 pi (1,5 m).

Fig. 4 Clapet anti-retour

TM05 7662 1413

Précautions

Si le circulateur n'est pas utilisé pendant les

périodes de gel, prendre les dispositions néces-

saires pour éviter les éclatements dus au gel.

Nota

Les additifs avec une densité et/ou une viscosité

cinématique supérieure(s) à celle(s) de l'eau

réduiront les performances hydrauliques.

Min./Max.

+14 °F à 230 °F

(-10 °C à +110 °C)

175 psi (12 bar)

+32 à +104 °F

(0 à +40 °C)

< 43 dB(A)

Nota

Limiter les pertes de chaleur du corps de circula-

teur et de la tuyauterie.

TM05 2859 0612

Précautions

Ne pas isoler le coffret ou le panneau de com-

mande.

TM05 3055 0912

Français (FR)

3.7 Plaque signalétique

La plaque signalétique du circulateur fournit les informations suivantes :

Fig. 5 Exemple de plaque signalétique

TM05 6381 4612

RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE. HORS DES EQUIPEMENT AVANT ENLEVEMENT DE LA COUVERTURE ET D’ENTRENTIEN. POUR

LE RECCORDEMENT D’ALIMENTATION, EMPLOYEZ DES FILS QUI RESISTENT AU MOINS A 90 °C UTILISEZ UNIQUEMENT DES

CONDUCTEURS DE CUIVRE. POUR RE’DUIRE LES RISQUES DE CHOC E’LECTRIQUE, CONSULTES LE MANUEL D’INSTRUCTIONS

POUR UNE INSTALLATION CORRECTE. EMPLOYER UNIQUEMENT A L’INTERIEUR.

TYPE 2

BOITIER DE TYPE 2

THERMALLY PROTECTED

Nonsubmersible Pump

RISK OF ELECTRIC SHOCK. DE-ENERGIZE EQUIPMENT BEFORE REMOVAL OF COVER & SERVICING. FOR SUPPLY

CONNECTION USE COPPER WIRE SUITABLE FOR 90 °C OR EQUIVALENT. THIS PUMP HAS NOT BEEN INVESTIGATED FOR USE

IN SWIMMING POOL OR MARINE AREAS. TO REDUCE THE RISK OF ELECTRIC SHOCK, SEE INSTRUCTION MANUAL FOR

PROPER INSTALLATION; ACCEPTABLE FOR INDOOR USE ONLY.

PSI

For use with maximum 230° F water

Contains FCC ID: OG3-RADIOM01-2G4

Pos. Description

1 Nom du produit

2 Modèle

3 Code production (année et semaine)

4 N° de série

5 Code produit

6 Type de protection

7 Indice de performance énergétique (EEI)

8 Partie (EEI)

9 Classe TF

10 Intensité min. [A]

11 Intensité max. [A]

12 Puissance min. [W]

13 Puissance max. [W]

14 Pression maximale

15 Tension [V] et fréquence [Hz]

16 Code QR (Quick Response)

17 Normes (plaque signalétique)

18 Assemblé aux États-Unis

Français (FR)

3.8 Communication radio

La communication radio de ce produit est de classe B.

Usage prévu

Ce produit est équipé d'un composant radio pour en permettre la

commande à distance.

Le produit peut communiquer avec Grundfos Go Remote et avec

d'autres circulateurs MAGNA3 du même type par radio intégrée.

Seules les antennes externes agréées par Grundfos, placées par

un installateur agréé par Grundfos, peuvent être connectées à ce

produit.

3.9 Outils

Fig. 6 Outils recommandés

4. Installation mécanique

4.1 Installation du circulateur

Le MAGNA3 est conçu pour une installation à l'intérieur.

Le circulateur doit être installé de façon à ce qu'aucun effort ne

soit transféré par la tuyauterie.

Le circulateur peut être directement monté sur la tuyauterie, sous

réserve que la tuyauterie puisse le supporter.

Les circulateurs doubles sont conçus pour une installation sur

support de montage ou socle.

Pour permettre un bon refroidissement du moteur et de l'électro-

nique, respecter les règles suivantes :

• Placer le circulateur de façon à assurer un refroidissement

suffisant.

• La température ambiante ne doit pas dépasser +104 °F

(+40 °C).

TM05 6472 4712

Pos. Outil Taille

1 Tournevis plat 1,2 x 8,0 mm

2 Tournevis plat 0,6 x 3,5 mm

3 Tournevis Torx TX20

4 Clé hexagonale 5,0 mm

5 Clé plate Selon PN

6 Coupe fil

7 Clé à tuyau

1.2 x 8.0 TX200.6 x 3.5 5.0

Avertissement

Respecter la réglementation locale fixant des

limites pour la manutention et le levage manuels.

Étape Action Illustration

Les flèches sur le corps du

circulateur indiquent le sens du

liquide à travers le circulateur.

Le sens d'écoulement du liquide

peut être horizontal ou vertical,

selon la position du coffret de

commande.

TM05 2862 0612

Fermer les vannes d'arrêt et

s'assurer que le système n'est

pas sous pression pendant l'ins-

tallation du circulateur.

TM05 2863 0612

Monter le circulateur avec les

joints sur la tuyauterie.

TM05 2864 0612

Monter les boulons et les écrous.

Utiliser la bonne taille de bou-

lons en fonction de la pression

de service.

TM05 2865 0612

Français (FR)

4.2 Positionnement

Toujours installer le circulateur avec l'arbre moteur horizontal.

• Circulateur installé correctement dans une tuyauterie verti-

cale. Voir fig. 7, pos. A.

• Circulateur installé correctement dans une tuyauterie horizon-

tale. Voir fig. 7, pos. B.

• Ne pas installer le circulateur avec l'arbre moteur vertical.

Voir fig. 7, pos. C et D.

Fig. 7 Circulateur installé avec arbre moteur horizontal

4.3 Positions du coffret de commande

Pour assurer un bon refroidissement, le coffret de commande doit

être en position horizontale avec le logo Grundfos en position

verticale. Voir fig. 8.

Fig. 8 Circulateur avec coffret de commande en position

horizontale

Si vous retirez la tête du circulateur avant installation du circula-

teur sur la tuyauterie, attention au raccordement de la tête au

corps du circulateur :

1. Descendre doucement la tête du circulateur avec l'arbre du

rotor et la roue dans le corps.

2. S'assurer que la face de contact du circulateur et de la tête du

circulateur sont en contact avant de serrer le collier.

Voir fig. 9.

Fig. 9 Raccordement de la tête du circulateur au corps du

circulateur

TM05 2866 0712

TM05 2915 0612TM05 5837 4112

Français (FR)

4.4 Modification de la position du coffret de

commande

Avertissement

Le symbole d'avertissement sur le collier de ser-

rage qui relie la tête et le corps du circulateur

indique qu'il y a un risque de blessure corporelle.

Voir les avertissements spécifiques ci-dessous.

Avertissement

En desserrant le collier, ne pas laisser tomber la

tête du circulateur.

Avertissement

Risque d'échappement de vapeur.

Étape Action Illustration

Desserrer la vis dans le collier

de serrage qui relie la tête et le

corps du circulateur.

Avertissement : Si la vis est

trop desserrée, la tête du circu-

lateur sera complètement

déconnectée du corps.

TM05 2867 0612

Tourner délicatement la tête du

circulateur dans la position sou-

haitée.

Si la tête du circulateur est blo-

quée, donner un léger coup de

marteau en caoutchouc.

TM05 2868 0612

Positionner le coffret de

commande en position

horizontale de façon à ce que le

logo Grundfos soit en position

verticale. L'arbre du moteur doit

être horizontal.

TM05 2869 0612

L'orifice de purge étant situé

dans le corps du stator, position-

ner l'écart du collier comme indi-

qué dans les étapes 4a, 4b, 4c

ou 4d.

TM05 2870 0612

Circulateur simple.

Positionner le collier de façon à

ce que l'écart pointe vers la

flèche.

Position à 3 ou à 9 heures.

TM05 2918 0612 - TM05 2871 0612

Circulateur simple.

Remarque : L'écart du collier

peut aussi être placé en position

à 6 heures pour les tailles de cir-

culateur suivantes :

• MAGNA3 65-XX

• MAGNA3 80-XX

• MAGNA3 100-XX.

TM05 2899 1912

Circulateur double.

Positionner les colliers de façon

à ce que les écarts pointent vers

les flèches.

Position à 3 ou à 9 heures.

TM05 2917 0612 - TM05 2873 0612

Circulateur double.

Remarque : L'écart du collier

peut aussi être placé en position

à 6 heures pour les tailles de cir-

culateur suivantes :

• MAGNA3 65-XX

• MAGNA3 80-XX

• MAGNA3 100-XX.

TM05 2897 1912

Monter et serrer la vis qui main-

tient le collier à 6 ± 0,7 pi-lbs

(8 ± 1 Nm) au minimum.

TM05 2872 0612

Monter les coquilles d'isolation.

Remarque : Pour les installa-

tions d'air conditionné et de

refroidissement, un agent

d'étanchéité de silicone doit être

appliqué à l'intérieur de la

coquille d'isolation pour éliminer

tous les espaces d'air et empê-

cher la condensation entre le

corps du circulateur et la coquille

d'isolation. Alternativement, le

circulateur peut être isolé

manuellement conformément

aux pratiques d'isolation stan-

dard pour les applications de

refroidissement.

TM05 2874 0412

Précautions

Si la pompe est isolée manuellement, ne pas iso-

ler le coffret de commande ou couvrir le panneau

de commande.

Étape Action Illustration

Français (FR)

5. Installation électrique

Le branchement électrique et la protection doivent être effectués

conformément à la réglementation locale.

Vérifier que la tension d'alimentation et la fréquence corres-

pondent aux valeurs indiquées sur la plaque signalétique.

• Si un conduit rigide doit être utilisé, l’emboîtement doit être

raccordé au système de conduit avant le raccordement à la

boîte à bornes de la pompe.

• Le circulateur doit être relié à un interrupteur principal externe.

• Le circulateur ne nécessite aucune protection moteur externe.

• Le moteur est équipé d'une protection thermique contre les

surcharges et blocages.

• Lorsque le circulateur est démarré par l'alimentation secteur,

le circulateur démarre au bout de 5 secondes environ.

5.1 Tension d'alimentation

1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.

1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.

Pour la tension d'alimentation nominale, voir plaque signalétique

Les tolérances de tension permettent d’accepter les variations de

tension secteur. Elles ne doivent pas être utilisées pour d’autres

tensions que celles indiquées sur la plaque signalétique.

Avertissement

Les branchements dans le coffret de commande

du circulateur ne doivent être effectués que si le

système est hors tension depuis au moins 5 min.

Avertissement

Le circulateur doit être connecté à un interrup-

teur externe avec séparation des contacts d'au

moins 1/8 de pouce (3 mm) sur chaque pôle.

La borne de mise à la terre du circulateur doit

impérativement être reliée à la masse. La mise à

la masse ou la neutralisation peuvent être utili-

sées comme protection contre le contact indirect.

Si le circulateur pompe est raccordé à une instal-

lation électrique équipée d'un disjoncteur diffé-

rentiel de fuites à la terre (DDFT) à titre de protec-

tion supplémentaire, ce disjoncteur doit couper

le circuit lorsque des courants de fuite à la terre à

courant continu (courant continu pulsé) sur-

viennent.

Nota

Le nombre de démarrages et d'arrêts via l'alimen-

tation secteur ne doit pas dépasser 4 fois par

heure.

Français (FR)

5.2 Branchement au secteur

Fig. 10 Isolation du corps du circulateur et de la tuyauterie

Étape Action Illustration

Retirer la façade

du coffret de

commande.

TM05 2875 0612

Localiser la prise

et l'adaptateur de

conduit dans le

coffret fourni

avec le circula-

teur.

TM05 2876 0612

Brancher l'adap-

tateur de conduit

au coffret de

commande.

TM05 2877 0612

Passer le câble

d'alimentation à

travers l'adapta-

teur de conduit.

TM05 2878 0612

Dénuder les

conducteurs

comme indiqué

dans l'illustration.

TM05 5534 3812

Raccorder les

conducteurs à la

prise.

L - L ou L1

Terre - Terre

N - N ou L2

TM05 2880 0612

Insérer la prise

dans la fiche

mâle du coffret

de commande du

circulateur.

TM05 2881 0612

Serrer l'adapta-

teur de conduit.

Remettre la

façade.

TM05 2882 0612

TM05 5549 3812

Étape Action Illustration

Français (FR)

5.3 Diagramme de branchement

Fig. 11 Exemple de connexion traditionnelle, 1 x 230 V ± 10 %, 50/60 Hz

5.4 Branchement à des régulateurs externes

Fig. 12 Diagramme de branchement

Pour toute demande concernant les câbles et les transducteurs

de signal, voir paragr. 19. Caractéristiques techniques.

Utiliser des câbles blindés pour l'interrupteur externe

Marche/Arrêt, l'entrée digitale, le capteur et les signaux du point

de consigne.

TM03 2397 0312

Interrupteur externe

Fusible

(min. 10 A, décalage)

GFCI

Nota

Tous les câbles utilisés doivent être raccordés

conformément aux réglementations locales.

TM05 2901 1912 - TM05 3343 1212

Max.

250 V AC

2 A AC1

Min.

5 V DC

20 mA

Max.

24 V DC

22 mA

0 - 10 V DC

4 - 20 mA

NC N0 C

S/S

24V

Vcc

Signal

Vcc

Signal

Avertissement

Les fils connectés aux bornes d'alimentation,

sorties NC, NO, C et l'entrée marche/arrêt doivent

être séparés les uns des autres et de l'alimenta-

tion par isolation renforcée.

Nota

Tous les câbles utilisés doivent résister à une

température allant jusqu’à +185 °F (+85 °C).

Français (FR)

5.5 Communication entrée/sortie

• Sorties relais

Indication Alarme, Prêt et Fonctionnement par le relais de

signal.

• Entrée digitale

– Marche/Arrêt (S/S)

– Courbe min. (MI)

– Courbe max. (MA).

• Entrée analogique

signal de commande 0-10 V ou 4-20 mA.

À utiliser comme régulation externe du circulateur ou comme

entrée de capteur pour la régulation du point de consigne

externe.

L'alimentation 24 V du circulateur au capteur est facultative et

normalement utilisée lorsqu'aucune alimentation externe n'est

disponible.

5.5.1 Sorties relais

Voir fig. 12, pos. 1.

Le circulateur est équipé de deux relais de signal avec un contact

inverseur libre pour indication de défaut externe.

La fonction du relais de signal peut être réglée sur "Alarme",

"Prêt" ou "Fonctionnement" sur le panneau de commande du cir-

culateur ou avec Grundfos GO Remote.

Les relais peuvent être utilisés pour des sorties jusqu'à 250 V et

2A.

Fig. 13 Sortie relais

Les fonctions du relais de signal sont indiquées dans le tableau

ci-dessous :

TM05 3338 1212

Symbole du contact Fonction

NC Normalement fermé

NO Normalement ouvert

C Commun

NC NO C NC NO C

Alarme

Fonctionnement

Relais 1 Relais 2

Relais de

signal

Signal Alarme

Non activé :

• L’alimentation électrique a été coupée.

• Le circulateur n'a pas enregistré de défaut.

Activé :

• Le circulateur a enregistré un défaut.

Relais de

signal

Signal Prêt

Non activé :

• Le circulateur a enregistré un défaut et ne

peut pas fonctionner.

Activé :

• Le circulateur a été mis à l'arrêt mais est

prêt à fonctionner.

• La pompe fonctionne.

Relais de

signal

Signal Fonctionnement

Non activé :

• Le circulateur ne fonctionne pas.

Activé :

• Le circulateur fonctionne.

132

NC NO C

132

NC NO C

12 3

NC NO C

132

NC NO C

132

NC NO C

12 3

NC NO C

132

NC NO C

132

NC NO C

12 3

NC NO C

Français (FR)

5.5.2 Entrées digitales

Voir fig. 12, pos. 2.

L'entrée digitale peut être utilisée pour la commande externe de

marche/arrêt ou la courbe forcée max. ou min.

Si aucun interrupteur marche/arrêt n’est connecté, maintenir le

pont entre les bornes Marche/Arrêt (S/S) et le cadre ( ).

Cette connexion est le réglage par défaut.

Fig. 14 Entrée digitale

Marche/arrêt externe

Il est possible de démarrer ou d’arrêter le circulateur via l’entrée

digitale.

Courbe externe forcée max. ou min.

Le circulateur peut être forcé à fonctionner sur la courbe max. ou

min. via l'entrée digitale.

Sélectionner la fonction de l'entrée digitale sur le panneau de

commande du circulateur ou avec Grundfos GO Remote.

5.5.3 Entrée analogique

Voir fig. 12, pos. 3.

L'entrée analogique peut être utilisée pour la connexion d'un cap-

teur externe destiné à la mesure de la température, de la pres-

sion, du débit ou d'autres paramètres. Voir fig. 17.

Il est possible d'utiliser des capteurs avec signal 0-10 V ou

4-20 mA.

L'entrée analogique peut aussi être utilisée pour un signal

externe destiné à un système GTB ou similaire. Voir fig. 18.

• Si l'entrée est utilisée pour un compteur de chaleur, un capteur

de température doit être installé dans la tuyauterie de retour.

• Si le circulateur est installé dans la tuyauterie de retour, le

capteur doit être installé dans la tuyauterie de départ.

• Si le mode de régulation température constante a été activé et

si le circulateur est installé dans la tuyauterie de départ, le

capteur doit être installé dans la tuyauterie de retour.

• Si le circulateur est installé dans la tuyauterie de retour, le

capteur de température intégré peut être utilisé.

TM05 3339 1212

Symbole du contact Fonction

Courbe max.

Vitesse 100 %

Courbe min.

Vitesse 25 %

S/S Marche/Arrêt

Connexion cadre

Marche/arrêt

Régime normal

Remarque : Réglage par

défaut avec pont entre

Marche/Arrêt et .

Arrêt

S/S

Temporisateur

marche/arrêt

Marche/arrêt

S/S

Courbe max.

Régime normal

Courbe max.

Courbe min.

Régime normal

Courbe min.

Français (FR)

La sélection du type de capteur (0-10 V ou 4-20 mA) peut être

modifiée sur le panneau de commande du circulateur ou avec

Grundfos GO Remote.

Fig. 15 Entrée analogique pour capteur externe, 0-10 V

Fig. 16 Entrée analogique pour capteur externe, 4-20 mA

Fig. 17 Exemples de capteurs externes

Fig. 18 Exemples de signal externe pour régulation via

BMS/PLC

5.6 Priorité des réglages

Les signaux de commande forcée influeront sur les réglages dis-

ponibles sur le panneau de commande du circulateur ou avec

Grundfos GO Remote. Cependant, le circulateur peut toujours

être réglé sur la courbe max. ou sur arrêt sur le panneau de com-

mande ou avec Grundfos GO Remote.

Si deux fonctions ou plus sont activées en même temps, le circu-

lateur fonctionnera selon la fonction prioritaire.

La priorité des réglages est indiquée dans le tableau ci-dessous.

Exemple : Si le circulateur a été forcé à s'arrêter via un signal

externe, le panneau de commande ou Grundfos GO Remote peut

uniquement régler le circulateur sur la courbe max.

Comme illustré dans le tableau, le circulateur ne doit pas réagir

en fonction des signaux externes (courbe max. et courbe min.)

lorsqu’il est régulé via bus.

Pour plus de détails, veuillez contacter Grundfos.

TM05 3221 0612TM05 2948 0612TM05 2947 1212TM05 2888 0612

signal

sensor

Vcc

24V

signal

sensor

Vcc

24V

signal

sensor

Vcc

24V

Vcc

Signal

24V

BMS

PLC

Priorité

Réglages possibles

Panneau de

commande du

circulateur ou

Grundfos GO

Remote

Signaux

externes

Signal Bus

1 Arrêt

2 Courbe max.

3 Arrêt

4 Arrêt

5 Courbe max.

6 Courbe min.

7Marche

8 Courbe max.

9 Courbe min.

10 Courbe mini

11 Marche

Français (FR)

6. Première mise en service

Ne jamais démarrer le circulateur avant que l’installation n’ait été

remplie de liquide et purgée. Par ailleurs, la pression d'aspiration

minimale nécessaire doit être disponible à l'entrée du circulateur.

Voir paragr. 19. Caractéristiques techniques.

L’installation ne peut pas être purgée par l'intermédiaire du circu-

lateur. La purge du circulateur est automatique.

Étape Action Illustration

Mettre le circulateur sous tension.

Remarque : Le circulateur démarre en mode AUTO

ADAPT

au bout de 5 secondes environ.

TM05 2884 0612

Affichage du circulateur à la première mise en service.

Après quelques secondes, le guide de démarrage

s'affiche.

TM05 2885 0612

Le guide de démarrage vous assistera dans les réglages

généraux du circulateur (langue, date et heure).

Si vous n'appuyez sur aucune touche du panneau de

commande du circulateur pendant 15 minutes, l'écran se

met en veille. Lorsque vous appuyez sur une touche,

l'écran "Home" apparaît.

TM05 2886 0612

Lorsque les réglages généraux ont été effectués, sélec-

tionner le mode de régulation souhaité ou laisser le circu-

lateur tourner en mode AUTO

ADAPT

Pour plus de réglages, voir paragraphe 7. Réglages.

TM05 2887 0612

Français (FR)

7. Réglages

7.1 Aperçu des réglages

Tous les réglages peuvent être effectués sur le panneau de commande du circulateur ou avec Grundfos GO Remote.

Menu Sous-menu Informations supplémentaires

Point de consigne Voir paragr. 13.1 Point de consigne.

Mode fonctionnement Voir paragr. 13.2 Mode fonctionnement.

•Normal

• Arrêt

•Min.

•Max.

Mode régulation Voir paragr. 13.3 Mode régulation.

•AUTO

ADAPT

Voir paragr. 13.3.1 AUTO

ADAPT

•FLOW

ADAPT

Voir paragr. 13.3.2 FLOW

ADAPT

• Press. prop. Voir paragr. 13.3.3 Pression proportionnelle.

• Press. const. Voir paragr. 13.3.4 Pression constante.

• Temp. const. Voir paragr. 13.3.5 Température constante.

• Température différentielle Voir paragr. 13.3.6 Température différentielle.

• Courbe const. Voir paragr. 13.3.7 Courbe constante.

FLOW

LIMIT

Voir paragr. 13.4 FLOW

LIMIT

• Réglez FLOW

LIMIT

Réduction nuit auto Voir paragr. 13.5 Réduction nuit auto.

• Inactif/inactive

• Actif/active

Sorties relais Voir paragr. 13.6 Sorties relais.

• Sortie de relais 1

• Sortie de relais 2

Influence du point de consigne Voir paragr. 13.7 Influence du point de consigne.

• Fonction pt de consigne externe Voir paragr. 13.7.1 Fonction pt de consigne externe.

• Influence de la température Voir paragr. 13.7.2 Influence de la température.

Communication bus Voir paragr. 13.8 Communication bus.

• Numéro du circulateur Voir paragr. 13.8.1 Numéro du circulateur.

Réglages généraux Voir paragr. 13.9 Réglages généraux.

• Langue Voir paragr. 13.9.1 Langue.

• Réglage date et heure Voir paragr. 13.9.2 Réglage date et heure.

• Unités Voir paragr. 13.9.3 Unités.

• Activer/désactiver réglages Voir paragr. 13.9.4 Activer/désactiver réglages.

• Suppression historique Voir paragr. 13.9.5 Suppression historique.

• Définition de l'écran Home Voir paragr. 13.9.6 Définition de l'écran Home.

• Luminosité de l'écran Voir paragr. 13.9.7 Luminosité de l'écran.

• Restaurez les réglages par défaut Voir paragr. 13.9.8 Restaurez les réglages par

défaut.

• Consultez guide de démarrage Voir paragr. 13.9.9 Consultez guide de démarrage.

Français (FR)

8. Vue d'ensemble des menus

Etat Réglages Assist

Etat de fonctionnement Point de consigne Assistant installation circulateur

Mode de fonctionnement, depuis Mode fonctionnement Réglage du circulateur

Mode régulation Mode régulation Réglage de la date et de l'heure

Performance du circulateur FLOW

LIMIT

Format de la date, date et heure

Courbe max. et pt de consigne Activation fonction FLOW

LIMIT

Date seulement

Point de consigne obtenu Réglez FLOW

LIMIT

Heure seulement

Température liquide Réduction nuit auto Installation circulateur multiple

Vitesse Sorties relais Installation, entrée analogique

Heures de fonct. Sortie de relais 1 Description mode de régulation

Puissance et cons. d'énergie Sortie de relais 2 AUTO

ADAPT

Cons. électrique Inactif/inactive FLOW

ADAPT

Cons. d'énergie Prêt Press. prop.

Avertissement et alarme Alarme Press. const.

Avertissement ou alarme réel(le) Fonctionnement Temp. const.

Journal des avertissements Influence du point de consigne Température différentielle

Journal des avertissements 1 à 5 Fonction pt de consigne externe Courbe const.

Journal des alarmes Influence de la température Assistant dépannage

Journal des alarmes 1 à 5 Communication bus Circulateur bloqué

Compt. de chaleur Numéro du circulateur Défaut communication circ.

Puissance calor. Réglages généraux Défaut interne

Energie calorifique Langue Défaut capteur interne

Débit Réglage date et heure Fonctionnement à sec

Volume Sélection format de la date Pompage forcé

Compteur horaire Réglez date Sous-tension

Température 1 Sélection format de l'heure Surtension

Température 2 Réglez l'heure Défaut capteur externe

Temp. différentielle Unités

Journal de bord Unités SI ou US

Heures de fonct. Unités personnalisées

Données de tendance Pression

Pt de consigne en temps réel Pression différentielle

Représentation 3D (Q, H, t) Hauteur manom.

Représentation 3D (Q, T, t) Niveau

Représentation 3D (Q, P, t) Débit

Représentation 3D (T, P, t) Volume

Modules installés Température

Date et heure Temp. différentielle

Date Puissance

Heure Energie

Identification du circulateur Activer/désactiver réglages

Système à circulateur multiple Suppression historique

Etat de fonctionnement Suppression journal de bord

Mode de fonctionnement, depuis Suppr. données énergie calor.

Mode régulation Suppression cons. d'énergie

Performance du système Définition de l'écran Home

Point de consigne Sélect. type d'écran Home

Point de consigne obtenu Liste de données

Identification du système Illustration graphique

Puissance et cons. d'énergie Définition contenu écran Home

Cons. électrique Liste de données

Cons. d'énergie Illustration graphique

Autre circ. 1, syst. circ. mult. Luminosité de l'écran

Luminosité

Restaurez les réglages par défaut

Consultez guide de démarrage

Français (FR)

9. Panneau de commande

Fig. 19 Panneau de commande

10. Structure des menus

Le circulateur comporte un guide de démarrage qui est mis en

marche à la première mise en service. Après le guide de démar-

rage, les quatre menus principaux s'affichent à l'écran.

Voir paragr. 6. Première mise en service.

1. Home

Ce menu présente jusqu'à quatre paramètres définis par

l'utilisateur avec raccourcis ou illustration graphique d'une courbe

de performance Q/H. Voir paragr. 11. Menu "Home".

2. Etat

Ce menu affiche l'état du circulateur et de l'installation ainsi que

les avertissements et alarmes. Voir paragr. 12. Menu "Etat".

3. Réglages

Ce menu donne accès à tous les paramètres de réglage.

Un réglage détaillé du circulateur peut être effectué dans ce

menu.

Voir paragr. 13. Menu "Réglages".

4. Assist

Ce menu permet de configurer le circulateur, fournit une courte

description des modes de régulation et propose des conseils de

dépannage.

Voir paragr. 14. Menu "Assist".

11. Menu "Home"

Navigation

Home

Appuyer sur pour aller au menu "Home".

Menu "Home" (réglage par défaut)

• Raccourci vers les réglages du mode de régulation

• Raccourci vers les réglages du point de consigne

•Débit

• Hauteur manom..

Naviguer dans l'affichage avec ou et permuter entre les

deux raccourcis avec ou .

L'affichage "Home" peut être défini par l'utilisateur.

Voir paragr. 13.9.6 Définition de l'écran Home.

Avertissement

Lorsque des liquides sont à haute température,

le corps du circulateur peut être très chaud.

Dans ce cas, toucher seulement le panneau de

commande.

TM05 7642 1313

Bouton Fonction

Va au menu "Home".

Revient à l'action précédente.

Navigue entre les menus principaux, les affichages

et les chiffres.

Lorsque vous changez de menu, l'écran présente

toujours le niveau supérieur du nouveau menu.

Navigue entre les sous-menus.

Sauvegarde les valeurs modifiées, réinitialise les

alarmes et étend le champ de valeur.

Nota

Aucun réglage ne peut être effectué dans ce

menu.

TM05 7929 1613

Français (FR)

12. Menu "Etat"

Navigation

Home > Etat

Appuyer sur puis aller au menu "Etat" avec .

Menu "Etat"

Ce menu présente les informations suivantes :

• Etat de fonctionnement

• Performance du circulateur

• Puissance et cons. d'énergie

• Avertissement et alarme

• Compt. de chaleur

• Journal de bord

• Modules installés

• Date et heure

• Identification du circulateur

• Système à circulateur multiple.

Naviguer entre les sous-menus avec ou .

13. Menu "Réglages"

Navigation

Home > Réglages

Appuyer sur puis aller au menu "Réglages" avec .

Menu "Réglages"

Ce menu présente les options de réglage suivantes :

• Point de consigne

• Mode fonctionnement

• Mode régulation

•FLOW

LIMIT

• Réduction nuit auto

• Sorties relais

• Influence du point de consigne

• Communication bus

• Réglages généraux.

Naviguer entre les sous-menus avec ou .

13.1 Point de consigne

Navigation

Home > Réglages > Point de consigne

Point de consigne

Régler le point de consigne pour l'adapter à l’installation.

Réglage :

1. Appuyer sur [OK] pour démarrer le réglage.

2. Sélectionner le chiffre avec et , et régler avec ou .

3. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder.

Un réglage trop élevé provoque du bruit dans le système tandis

qu'un réglage trop faible entraîne un chauffage ou un refroidisse-

ment insuffisant dans le système.

2.1.0.0.0.0 Etat

3.1.0.0.0.0 RéglagesTM05 7925 1613

Mode de régulation Unité de mesure

Pression proportionnelle m, pi

Pression constante m, pi

Température constante °C, °F, K

Courbe constante %

Français (FR)

13.2 Mode fonctionnement

Navigation

Home > Réglages > Mode fonctionnement

Mode fonctionnement

• Normal (mode de régulation)

• Arrêt

• Min. (courbe min.)

• Max. (courbe max.).

Réglage :

1. Sélectionner le mode de fonctionnement avec ou .

2. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder.

Il est possible de régler le circulateur pour qu'il fonctionne suivant

la courbe max. ou min., comme un circulateur non régulé.

Voir fig. 20.

Fig. 20 Courbes max. et min.

• Normal : Le circulateur tourne en fonction du mode de régula-

tion sélectionné.

• Arrêt : Arrêt de la pompe.

• Min. : Il est possible d'utiliser le mode courbe min. lors des

périodes réclamant un débit minimum.

Ce mode de fonctionnement convient au régime de nuit

manuel si le régime de nuit automatique n'est pas requis.

• Max. : Il est possible d'utiliser le mode courbe max. lors des

périodes réclamant un débit maximum.

Ce mode de fonctionnement convient par exemple à la priorité

eau chaude.

13.3 Mode régulation

Navigation

Home > Réglages > Mode régulation

Mode régulation

•AUTO

ADAPT

•FLOW

ADAPT

• Press. prop. (pression proportionnelle)

• Press. const. (pression constante)

• Temp. const. (température constante)

• Courbe const..

Réglage :

1. Sélectionner le mode de régulation avec ou .

2. Appuyer sur [OK] pour activer.

Le point de consigne pour tous les modes de régulation, sauf

AUTO

ADAPT

et FLOW

ADAPT

, peut être modifié dans le sous-menu

"Point de consigne" sous "Réglages" lorsque le mode de régula-

tion souhaité a été sélectionné.

Tous les modes de régulation, sauf "Courbe const.", peuvent être

combinés avec la fonction Réduction Nuit Automatique.

Voir paragr. 13.5 Réduction nuit auto.

La fonction FLOW

LIMIT

peut aussi être combinée avec les quatre

derniers modes de régulation mentionnés ci-dessus.

Voir paragr. 13.4 FLOW

LIMIT

3.1.2.0.0.0 Mode fonctionnementTM05 2446 5111

Max.

Min.

3.1.3.0.0.0 Mode régulation

Nota

Ce mode de fonctionnement doit être réglé sur

"Normal" avant de pouvoir activer un mode de

régulation.

Français (FR)

100

13.3.1 AUTO

ADAPT

Le mode de régulation AUTO

ADAPT

adapte en permanence la

performance du circulateur en fonction des besoins réels du sys-

tème.

Fig. 21 AUTO

ADAPT

Lorsque le mode de régulation AUTO

ADAPT

a été activé, le circu-

lateur démarre avec le réglage par défaut, H

fac

= H

set1

, soit envi-

ron 55 % de sa hauteur manométrique max., puis ajuste sa per-

formance à A

. Voir fig. 21.

Lorsque le circulateur enregistre une hauteur manométrique infé-

rieure sur la courbe max., A

, la fonction AUTO

ADAPT

choisit

automatiquement une courbe de régulation inférieure, H

set2

Si les vannes se ferment, le circulateur ajuste sa performance

àA

Le mode de régulation AUTO

ADAPT

est une forme de régulation

en pression proportionnelle où les courbes ont une origine fixe,

auto_min

Le mode de régulation AUTO

ADAPT

a été spécifiquement conçu

pour les installations de chauffage et n'est pas recommandé pour

les installations de climatisation et de refroidissement.

Pour réinitialiser AUTO

ADAPT

, voir parag. 13.9.8 Restaurez les

réglages par défaut.

13.3.2 FLOW

ADAPT

Lorsque vous sélectionnez FLOW

ADAPT

, le circulateur tourne en

mode AUTO

ADAPT

en s'assurant de ne jamais dépasser le débit

entré dans la valeur FLOW

LIMIT

La plage de réglage de FLOW

LIMIT

se situe entre 25 et 90 % du

débit Q

max

du circulateur.

Le réglage par défaut de FLOW

LIMIT

est le débit où le réglage par

défaut AUTO

ADAPT

rencontre la courbe max. Voir fig. 22.

Fig. 22 FLOW

ADAPT

13.3.3 Pression proportionnelle

La hauteur manométrique du circulateur diminue lorsque la

demande d'eau baisse et augmente lorsque la demande d'eau

augmente. Voir fig. 23.

Le point de consigne peut être réglé dans une plage située

depuis 1 m (3,28 pi) à approx. 1 m (3,28 pi) sous la hauteur

manométrique max., selon le type de circulateur.

Fig. 23 Pression proportionnelle

Nota

Le réglage manuel du point de consigne est

impossible.

TM05 2452 1312

: Point de consigne original.

: Hauteur manométrique inférieure enregistrée sur la

courbe max.

: Nouveau point de consigne après régulation

AUTO

ADAPT

set1

: Réglage du point de consigne original.

set2

: Nouveau point de consigne après régulation

AUTO

ADAPT

fac.

: MAGNA3 xx-60 : 11,4 ft (3,5 m)

MAGNA3 xx-80 : 14,7 ft (4,5 m)

MAGNA3 xx-100 : 18 pi (5,5 m)

MAGNA3 xx-120 : 21,3 ft (6,5 m)

MAGNA3 xx-150 : 26,2 ft (8,0 m)

MAGNA3 xx-180 : 31,1 ft (9,5 m).

auto_min

: Une valeur fixe d'4,9 pi (1,5 m).

auto_min

fac

set1

set2

TM05 3334 1212 TM05 2448 1212

max

90 %

auto_min

fac

Plage de réglage

set

101

Français (FR)

13.3.4 Pression constante

Le circulateur maintient une pression constante quelle que soit la

demande d'eau. Voir fig. 24.

Fig. 24 Pression constante

13.3.5 Température constante

Ce mode de régulation assure une température constante.

La température constante est un mode de régulation de confort

qui peut être utilisé dans les installations d'eau chaude sanitaire

pour contrôler le débit afin de maintenir une température fixe.

Voir fig. 25. En cas d'utilisation de ce mode de régulation, aucune

vanne d'équilibrage ne doit être installée.

Si le circulateur est installé dans la tuyauterie de retour, il est

possible d'utiliser le capteur de température interne. Dans ce cas,

le circulateur doit être installé le plus près possible des points de

consommation (radiateur, échangeur de chaleur, etc.).

Si le circulateur est installé dans la tuyauterie de départ, un cap-

teur de température externe doit être installé dans la tuyauterie

de retour. Le capteur doit être installé le plus près possible des

points de consommation (radiateur, échangeur de chaleur, etc.).

Le mode de régulation à température constante réduit également

le risque de croissance bactérienne (les légionnelles par

exemple) dans l'installation.

Il est possible de régler la plage du capteur :

• min. +14 °F (-10 °C)

• max. +266 °F (+130 °C).

Fig. 25 Température constante

13.3.6 Température différentielle

Ce mode de régulation assure une chute constante de tempéra-

ture différentielle dans une installation de chauffage.

La pompe doit être installée dans le tuyau d'écoulement de sorte

que le capteur intégré mesure la température du liquide sortant

de la charge. Un capteur de température externe doit être installé

dans le système afin de mesurer la température du liquide de

retour de la charge de chauffage. Dans ce mode de fonctionne-

ment, le circulateur maintient une température constante.

Voir fig. 26. et 27, différentiel entre la pompe et le capteur

externe.

Fig. 26 Température différentielle

Fig. 27 Température différentielle

TM05 2449 0312

Nota

Pour s'assurer de la bonne régulation du circula-

teur, il est recommandé de régler la plage du cap-

teur entre +3 °F et +257 °F (-5 et +125 °C).

TM05 2451 5111

TM05 2451 5111TM05 8236 2113

Nota

Les modifications des valeurs K

et T

ne sont

possibles qu'avec Grundfos GO.

Nota

La modification des valeurs K

et T

va affecter

tous les modes de régulation. Si le mode de régu-

lation doit être modifié pour revenir à un autre

mode, vous devez remettre les valeurs K

et T

aux valeurs par défaut. Pour tous les autres

modes, les valeurs par défaut sont K

= 0,5,

= 0,5.

∆t

Français (FR)

102

Voir tableau, fig. 28.

Le tableau indique les réglages conseillés du régulateur :

Fig. 28 Réglages régulateur conseillés

1. Dans les installations de chauffage, une augmentation des

performances du circulateur entraîne une augmentation de la

température au capteur.

2. Dans les installations de refroidissement, une augmentation

des performances du circulateur entraîne une baisse de la

température au capteur.

= Distance en [m] entre le circulateur et le capteur.

= Distance en [m] entre l'échangeur de chaleur et le capteur.

Comment régler le régulateur PI

Dans la plupart des applications, le réglage usine des constantes

et T

du régulateur assure un fonctionnement optimal du circu-

lateur. Cependant, dans certaines applications, un réglage du

régulateur peut être nécessaire.

Procédure :

1. Augmenter la valeur du gain (K

) jusqu'à ce que le moteur

devienne instable. Pour voir l'instabilité, observer si la valeur

mesurée commence à fluctuer. L'instabilité est également

audible puisque le moteur commence à vibrer de haut en bas.

Certains systèmes comme les régulateurs de température

sont lents à réagir, ce qui signifie qu'il peut se passer plu-

sieurs minutes avant que le moteur devienne instable.

2. Régler le gain (K

) à la moitié de la valeur qui rend le moteur

instable. Réglage correct du gain.

3. Réduire la valeur du temps d'intégration (T

) jusqu'à ce que le

moteur devienne instable.

4. Régler la valeur du temps d'intégration (T

) pour doubler la

valeur qui rend le moteur instable. Réglage correct du temps

intégral.

Règles générales :

• Si le régulateur réagit trop lentement, augmenter K

• Si le régulateur est fluctuant ou instable, amortir le système en

réduisant K

ou en augmentant T

13.3.7 Courbe constante

Il est possible de régler le circulateur pour qu'il fonctionne suivant

une courbe constante, comme un circulateur non régulé.

Voir fig. 29.

La vitesse souhaitée peut être réglée en % de la vitesse max.

dans la plage de 25 à 100 %.

Fig. 29 Courbe constante

Fig. 30 Limitations de puissance et de pression qui influencent

la courbe max.

Système/

application

Installation

chauffage

Installation de

refroidissement

0,5 - 0,5 10 + 5L

0,5 10 + 5L

0,5 - 0,5 30 + 5L

∆t

[m]

TM05 2446 0312

Nota

En fonction des caractéristiques de l'installation

et du point de consigne, le réglage 100 % peut

être légèrement inférieur à la courbe max. réelle

du circulateur même si l'écran affiche 100 %.

Cela est dû aux limitations de puissance et de

pression. La déviation varie en fonction du type

du circulateur et de la perte de charge dans la

tuyauterie.

TM05 3041 1212

H [%]

Q [m

/h]

100 %

Courbe max.

Courbe

max.

limitée

Point de consigne réel

103

Français (FR)

13.4 FLOW

LIMIT

Navigation

Home > Réglages > FLOW

LIMIT

FLOW

LIMIT

• Activation fonction FLOW

LIMIT

•Réglez FLOW

LIMIT

Réglage :

1. Pour activer la fonction, sélectionner "Actif/active" avec ou

et appuyer sur [OK].

2. Pour régler FLOW

LIMIT

, appuyer sur [OK] pour démarrer le

réglage.

3. Sélectionner le chiffre avec et , et régler avec ou .

4. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder.

Fig. 31 FLOW

LIMIT

La fonction FLOW

LIMIT

peut être combinée avec les modes de

régulation suivants :

• Press. prop.

• Press. const.

• Temp. const.

• Courbe const..

Une fonction de limitation du débit permet de ne jamais dépasser

le débit entré dans la valeur FLOW

LIMIT

La plage de réglage de FLOW

LIMIT

se situe entre 25 et 90 % du

débit Q

max

du circulateur.

Le réglage par défaut de FLOW

LIMIT

est le débit où le réglage par

défaut AUTO

ADAPT

rencontre la courbe max. Voir fig. 22.

13.5 Réduction nuit auto

Navigation

Home > Réglages > Réduction nuit auto

Réduction nuit auto

Pour activer la fonction, sélectionner "Actif/active" avec ou

et appuyer sur [OK].

Une fois le régime de nuit automatique activé, le circulateur per-

mute automatiquement du régime normal au régime de nuit auto-

matique (régime à faible performance).

La permutation entre le régime normal et le régime de nuit auto-

matique dépend de la température de la tuyauterie de départ.

Le circulateur permute automatiquement sur le régime de nuit

lorsque le capteur de température intégré enregistre une chute

de température de plus de +18 to +27 °F (-8 to -3 °C) en 2 heures

environ sur la tuyauterie de départ. La chute de température doit

être au moins de 0,18 °F/min (0,1 °C/min).

Le retour au régime normal se fait sans temporisation lorsque la

température a de nouveau augmenté d'environ +18 °F (-8 °C).

3.1.5.0.0.0 FLOW

LIMIT

TM05 2445 1212

max

limit

90 %

Plage de réglage

3.1.6.0.0.0 Réduction nuit auto

Nota

Le régime de nuit automatique peut être activé

lorsque le circulateur est en mode courbe

constante.

Français (FR)

104

13.6 Sorties relais

Navigation

Home > Réglages > Sorties relais

Sorties relais

• Sortie de relais 1

• Sortie de relais 2.

Les sorties relais peuvent être réglées sur :

• Inactif/inactive

•Prêt

•Alarme

• Fonctionnement.

Le circulateur est équipé de deux relais de signal, bornes 1, 2

et 3, pour un signal d'alarme libre de potentiel, un signal "prêt" et

un signal de fonctionnement. Pour plus d'informations, voir

paragr 5.5.1 Sorties relais.

Régler la fonction des relais de signal, du signal d'alarme

(par défaut) du signal "prêt" et du signal de fonctionnement, sur le

panneau de commande du circulateur.

La sortie, bornes 1, 2 et 3, est isolée électriquement du reste du

régulateur.

Le relais de signal fonctionne comme suit :

• Inactif/inactive

Le relais de signal est désactivé.

•Prêt

Le signal de relais est actif lorsque le circulateur tourne ou a

été arrêté mais est prêt à fonctionner.

•Alarme

Le relais de signal est activé en même temps que le voyant

lumineux rouge du circulateur.

• Fonctionnement

Le relais de signal est activé en même temps que le voyant

lumineux vert du circulateur.

13.7 Influence du point de consigne

Navigation

Home > Réglages > Influence du point de consigne

Influence du point de consigne

• Fonction pt de consigne externe

• Influence de la température.

13.7.1 Fonction pt de consigne externe

La fonction du point de consigne externe est un signal externe

0-10 V ou 4-20 mA qui commande la vitesse du circulateur dans

une plage située entre 0 et 100 % de façon linéaire. Voir fig. 32.

Fig. 32 Fonction pt de consigne externe, 0-10 V

3.1.12.0.0.0 Sorties relais

3.1.15.0.0.0 Influence du point de consigne

Plage

4-20 mA [0-100 %]

0-10 V [0-100 %]

Régulation

0-20 % (ex. : 0-2 V) Point de consigne = Min.

20-100 % (ex. : 2-10 V)

Point de consigne = Min. ↔

point de consigne

Nota

Avant de pouvoir activer "Fonction pt de

consigne externe", l'entrée analogique doit être

réglée sur "Influence pt de consigne externe" via

le menu "Assist".

Voir paragr. 5.5.3 Entrée analogique.

TM05 3219 1212

rpm

Min.

Max.

105

Français (FR)

13.7.2 Influence de la température

Lorsque cette fonction est activée en mode de régulation

pression proportionnelle ou constante, le point de consigne de la

hauteur manométrique sera réduit en fonction de la température

du liquide.

Il est possible de régler l'influence de la température pour fonc-

tionner à une température du liquide inférieure à +176 °F ou

+122 °F (80 °C ou 50 °C). Ces limites de température s'appellent

max.

. Le point de consigne se trouve diminué par rapport au

réglage de la hauteur manométrique (= 100 %) selon les caracté-

ristiques ci-dessous.

Fig. 33 Influence de la température

Dans l'exemple ci-dessus, T

max.

= +176 °F (+80 °C) a été sélec-

tionné.

La température réelle du liquide T

réelle

entraîne une réduction de

100 % à H

réelle

du point de consigne de la hauteur manométrique.

La fonction d'influence de la température nécessite les éléments

suivants :

• Mode de régulation en pression proportionnelle, pression

constante ou courbe constante.

• Circulateur installé sur la tuyauterie de départ.

• Systéme avec régulation de la température de départ.

L'influence de la température convient aux installations

suivantes :

• Installations à débit variable (par exemple les installations de

chauffage bi-tubes) dans lesquelles l'activation de la fonction

d'influence de la température garantit une réduction supplé-

mentaire des performances du circulateur dans les périodes

de faibles demandes de chauffage et, par conséquent, une

température de tuyauterie de départ réduite.

• Installations à débit quasiment constant (par exemple installa-

tions de chauffage monotubes et installations de chauffage au

sol) dans lesquelles les demandes de chauffage variables ne

peuvent être enregistrées comme des variations de la hauteur

manométrique (comme c’est le cas dans les installations de

chauffage bi-tubes). Dans ces installations, les performances

du circulateur ne peuvent être réglées qu'en activant la fonc-

tion d'influence de la température.

Sélection de T

max.

Dans les installations où la température de la tuyauterie de

départ est :

• inférieure ou égale à +131 °F (+55 °C),

sélectionner T

max.

= +122 °F (+50 °C)

• supérieure à +131 °F (+55 °C), sélectionner T

max.

= +176 °F

(80 °C).

13.8 Communication bus

13.8.1 Numéro du circulateur

Navigation

Home > Réglages > Communication bus > Numéro du circulateur

Numéro du circulateur

Un seul numéro peut être attribué à la pompe. Cela permet de

faire la distinction entre les circulateurs par rapport à la

communication bus.

13.9 Réglages généraux

13.9.1 Langue

Navigation

Home > Réglages > Réglages généraux > Langue

Langue

Le texte peut être affiché dans l’une des langues suivantes :

GB, BG, CZ, DK, DE, EE, GR, ES, FR, HR, IT, LV, LT, HU, NL,

UA, PL, PT, RU, RO, SK, SI, RS, FI, SE, TR, CN, JP ou KO.

Les unités de mesure sont automatiquement modifiées en fonc-

tion de la langue sélectionnée.

Réglage :

1. Sélectionner la langue avec et .

2. Appuyer sur [OK] pour activer.

TM05 7946 1613

Nota

La fonction d'influence de la température ne peut

pas être utilisée dans les systèmes de climatisa-

tion et refroidissement.

T [°F]

30 %

68 122 176

T [°C]

20 50 80

100 %

actual

3.1.18.1.0.0 Numéro du circulateurTM05 7947 1613

Français (FR)

106

13.9.2 Réglage date et heure

Navigation

Home > Réglages > Réglages généraux > Réglage date et heure

Réglage date et heure

• Sélection format de la date

• Réglez date

• Sélection format de l'heure

• Réglez l'heure.

Régler l'horloge dans ce menu.

Sélection format de la date

• AAAA-MM-JJ

• JJ-MM-AAAA

• MM-JJ-AAAA.

Réglage :

1. Sélectionner "Réglez date".

2. Appuyer sur [OK] pour démarrer le réglage.

3. Sélectionner le chiffre avec et , et régler avec ou .

4. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder.

Sélection format de l'heure

• Horloge 24 heures HH:MM

• Horloge HH:MM am/pm 12 h.

Réglage :

1. Sélectionner "Réglez l'heure".

2. Appuyer sur [OK] pour démarrer le réglage.

3. Sélectionner le chiffre avec et , et régler avec ou .

4. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder.

13.9.3 Unités

Navigation

Home > Réglages > Réglages généraux > Unités

Unités

• Unités SI ou US

• Unités personnalisées.

Choisir si l'écran doit afficher les unités SI ou US ou sélectionner

les unités souhaitées pour les paramètres ci-dessous.

•Pression

• Pression différentielle

• Hauteur manom.

• Niveau

•Débit

• Volume

•Température

• Temp. différentielle

• Puissance

•Energie.

Réglage :

1. Sélectionner le paramètre et appuyer sur [OK].

2. Sélectionner l'unité avec ou .

3. Appuyer sur [OK] pour activer.

En cas de sélection de "Unités SI ou US", les unités personnali-

sées sont réinitialisées.

3.1.19.2.0.0 Réglage date et heure

3.1.19.3.0.0 Unités

107

Français (FR)

13.9.4 Activer/désactiver réglages

Navigation

Home > Réglages > Réglages généraux > Activer/désactiver

réglages

Activer/désactiver réglages

Dans cet écran, la possibilité de modification des réglages peut

être désactivée par mesure de sécurité.

Sélectionner "Annulez" avec ou et appuyer sur [OK].

Tous les réglages du circulateur sont verrouillés. Vous pouvez

uniquement accéder à l'écran "Home".

Pour déverrouiller le circulateur et modifier les réglages,

appuyer simultanément sur les touches et pendant au

moins 5 secondes.

13.9.5 Suppression historique

Navigation

Home > Réglages > Réglages généraux > Suppression historique

Suppression historique

• Suppression journal de bord

• Suppr. données énergie calor.

• Suppression cons. d'énergie.

Il est possible de supprimer les données du circulateur, par

exemple si ce dernier est transféré dans une autre installation ou

si de nouvelles données sont requises.

Réglage :

1. Sélectionner le sous-menu adapté et appuyer sur [OK].

2. Sélectionner "Oui" avec ou et appuyer sur [OK] ou sur

pour annuler.

13.9.6 Définition de l'écran Home

Navigation

Home > Réglages > Réglages généraux > Définition de l'écran

Home

Définition de l'écran Home

• Sélect. type d'écran Home

• Définition contenu écran Home.

L'écran "Home" peut être réglé pour afficher jusqu'à quatre

paramètres définis par l'utilisateur ou une illustration graphique

d'une courbe de performance.

Sélect. type d'écran Home

1. Sélectionner "Liste de données" ou "Illustration graphique"

avec ou .

2. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder.

Pour spécifier le contenu, aller à "Définition contenu écran

Home".

Définition contenu écran Home

1. Pour régler "Liste de données", appuyer sur [OK] pour démar-

rer le réglage.

Une liste de paramètres s'affiche à l'écran.

2. Sélectionner ou désélectionner avec [OK].

Jusqu'à quatre paramètres sélectionnables.

Les paramètres sélectionnés sont indiqués comme illustré ci-des-

sous.

La flèche indique les liens du paramètre au menu "Réglages" et

fonctionne comme raccourci pour les réglages rapides.

1. Pour régler "Illustration graphique", appuyer sur [OK] pour

démarrer le réglage.

2. Sélectionner la courbe souhaitée et appuyer sur [OK] pour

sauvegarder.

3.1.19.4.0.0 Activer/désactiver réglages3.1.19.5.0.0 Suppression historique

3.1.19.6.0.0 Définition de l'écran HomeTM05 7929 1613

Français (FR)

108

13.9.7 Luminosité de l'écran

Navigation

Home > Réglages > Réglages généraux > Luminosité de l'écran

Luminosité

1. Appuyer sur [OK] pour démarrer le réglage.

2. Régler la luminosité avec et .

3. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder.

13.9.8 Restaurez les réglages par défaut

Navigation

Home > Réglages > Réglages généraux > Restaurez les réglages

par défaut

Restaurez les réglages par défaut

Il est possible de revenir aux réglages par défaut et de supprimer

les réglages actuels. Tous les réglages utilisateur dans les menus

"Réglages" et "Assist" seront réinitialisés aux réglages par

défaut. Cela inclut également la langue, les unités, la

configuration possible de l'entrée analogique, la fonction

multi-pompe, etc.

Pour remplacer les réglages actuels par les réglages par défaut,

sélectionner "Oui" avec ou et appuyer sur [OK].

13.9.9 Consultez guide de démarrage

Navigation

Home > Réglages > Réglages généraux > Consultez guide de

démarrage

Consultez guide de démarrage

Il est possible de relancer le guide de démarrage. Le guide de

démarrage assistera l'utilisateur dans les réglages généraux du

circulateur (langue, date et heure).

Pour lancer le guide de démarrage, sélectionner "Oui" avec

ou et appuyer sur [OK].

3.1.19.7.1.0 Luminosité3.1.19.10.1.0 Restaurez les réglages par défaut

3.1.19.11.0.0 Consultez guide de démarrage

109

Français (FR)

14. Menu "Assist"

Navigation

Home > Assist

Appuyer sur puis aller au menu "Assist" avec .

Menu "Assist"

Ce menu contient les menus suivants :

• Assistant installation circulateur

• Réglage de la date et de l'heure

• Installation circulateur multiple

• Installation, entrée analogique

• Description mode de régulation

• Assistant dépannage.

Le menu "Assist" guide l'utilisateur dans le réglage du circulateur.

Dans chaque sous-menu, l'utilisateur dispose d'un guide qui

l'aide à effectuer le réglage.

14.1 Assistant installation circulateur

Ce sous-menu est un guide étape par étape pour compléter la

configuration du circulateur, avec une présentation des modes de

régulation et du réglage du point de consigne.

14.2 Réglage de la date et de l'heure

Voir paragr. 13.9.2 Réglage date et heure.

14.3 Installation circulateur multiple

Ce sous-menu assiste l'utilisateur dans la configuration d'une ins-

tallation multi-pompe. Voir paragr. 14.8 Fonction multipompe.

14.4 Installation, entrée analogique

Ce sous-menu assiste l'utilisateur dans la configuration de

l'entrée analogique.

14.5 Description mode de régulation

Ce sous-menu donne un bref descriptif de chaque mode de régu-

lation.

14.6 Assistant dépannage

Ce sous-menu fournit des informations sur les défauts et les

actions correctives.

14.7 GENIair sans fil

Le circulateur est conçu pour une connexion multi-pompe via

GENIair ou système bus (BMS).

Le module GENIair permet la communication entre les circula-

teurs et Grundfos Go Remote sans utiliser de modules addition-

nels :

• Fonction multipompe.

Voir paragr. 14.8 Fonction multipompe.

• Télécommande Grundfos GO.

Voir paragr. 18.1 Grundfos GO Remote.

14.8 Fonction multipompe

La fonction multipompe permet de commander les circulateurs

simples connectés en parallèle et les circulateurs doubles sans

utiliser de régulateurs externes. Les circulateurs d'une installation

multipompe communiquent entre eux via la connexion sans fil

GENIair.

Une installation multipompe est réglée via un circulateur sélec-

tionné, soit le circulateur maître (premier circulateur sélectionné).

Tous les circulateurs Grundfos équipés d'une connexion sans fil

GENIair doivent être connectés à l'installation multipompe.

Les fonctions multipompe sont décrites dans les paragr. suivants.

14.8.1 Fonctionnement en alternance

Un seul circulateur fonctionne à la fois. La permutation d'un circu-

lateur à un autre dépend de l'heure ou de l'énergie. En cas de

dysfonctionnement d'un circulateur, l'autre prend le relais auto-

matiquement.

Installation :

• Circulateur double.

• Deux circulateurs simples connectés en parallèle. Les circula-

teurs doivent être de la même taille et du même type.

Chaque circulateur nécessite un clapet anti-retour en série

avec le circulateur.

14.8.2 Fonctionnement de secours

Un circulateur fonctionne en continu. Le circulateur de secours

fonctionne de temps en temps pour empêcher le grippage. Si le

circulateur en service s'arrête à cause d'un défaut, le circulateur

de secours prend le relais automatiquement.

Installation :

• Circulateur double.

• Deux circulateurs simples connectés en parallèle. Les circula-

teurs doivent être de la même taille et du même type.

Chaque circulateur nécessite un clapet anti-retour en série

avec le circulateur.

14.8.3 Fonctionnement en cascade

Le fonctionnement en cascade assure que la performance est

automatiquement adaptée à la consommation en arrêtant ou en

démarrant certains circulateurs. L'installation a ainsi un rende-

ment énergétique élevé avec une pression constante et un

nombre de circulateurs en service limité.

Tous les circulateurs en service tournent à la même vitesse.

La permutation est automatique et dépend de l'énergie, des

heures de fonctionnement et du défaut.

Installation :

• Circulateur double.

• Deux circulateurs simples connectés en parallèle. Les circula-

teurs doivent être de la même taille et du même type. Chaque

circulateur nécessite un clapet anti-retour en série avec le cir-

culateur.

• Le mode de régulation doit être réglé sur "Press. const." ou

"Courbe const.".

Assist

Français (FR)

110

15. Sélection du mode de régulation

Application

Sélectionner ce

mode de régulation

Recommandé pour la plupart des installations de chauffage, spécifiquement celles présentant des pertes de

charge relativement importantes dans la tuyauterie de distribution. Voir description sous pression proportion-

nelle.

En situation de remplacement où le point de consigne en pression proportionnelle est inconnu.

Le point de consigne doit être situé dans la plage de fonctionnement AUTO

ADAPT

. Pendant le fonctionnement, le

circulateur s’adapte automatiquement aux caractéristiques réelles de l’installation.

Ce réglage permet de réduire la consommation d'énergie et le niveau sonore au minimum, ce qui permet de

diminuer les coûts de fonctionnement et d'accroître le confort.

AUTO

ADAPT

Le mode de régulation FLOW

ADAPT

est une combinaison des fonctions AUTO

ADAPT

et FLOW

LIMIT

Ce mode de régulation convient aux installations qui nécessitent une limite de débit max. FLOW

LIMIT

. Le circula-

teur surveille en permanence le débit et l'ajuste en fonction, de façon à ne jamais dépasser le débit max. défini

FLOW

LIMIT

Circulateurs principaux dans les applications de chaudière où un débit régulier est nécessaire. Aucune consom-

mation énergétique excessive pour le pompage de trop de liquide dans l'installation.

Dans les installations avec boucles de mélange, le mode de régulation peut être utilisé pour réguler le débit dans

chaque boucle.

Avantages :

• Quantité d'eau suffisante pour toutes les boucles sous conditions de charge extrêmes si chaque boucle a été

réglée au bon débit maxi.

• Le débit défini pour chaque zone (compteur de chaleur nécessaire) est déterminé par le débit du circulateur.

Cette valeur peut être réglée précisément en mode de régulation FLOW

ADAPT

sans utiliser de vannes de régu-

lation de débit.

• Lorsque le débit est réglé plus bas que le réglage de la vanne d'équilibrage, le circulateur décélère au lieu de

perdre de l'énergie en pompant contre une vanne d'équilibrage.

• Les surfaces de refroidissement dans les installations de climatisation peuvent fonctionner à haute pression et

bas débit.

FLOW

ADAPT

Dans les installations avec pertes de charge relativement importantes dans la tuyauterie de distribution et dans

les installations de climatisation et de refroidissement.

• Installations de chauffage bi-tubes équipées de vannes thermostatiques et

– une tête de circulateur de dimension supérieure à 13 pi (4 mètres)

– tuyauteries de distribution très longues

– vannes d'équilibrage fortement étranglées

– régulateurs de pression différentielle

– pertes de charge élevées dans les parties de l'installation traversées par toute la quantité d'eau

(par exemple, la chaudière, l'échangeur thermique et la tuyauterie de distribution jusqu'au premier raccorde-

ment).

• Circulateurs installés dans les installations avec fortes pertes de charge dans le circuit primaire.

• Installations de climatisation avec

– échangeurs de chaleur (ventilo-convecteurs)

– cellules de réfrigération

– surfaces de refroidissement.

Pression proportion-

nelle

Dans les installations avec pertes de charge relativement faibles dans la tuyauterie de distribution.

• Installations de chauffage bi-tubes équipées de vannes thermostatiques et

– une tête de circulateur de dimension inférieure à 6,5 pi (2 mètres)

– dimensionnées pour la circulation naturelle

– pertes de charge faibles dans les parties de l'installation traversées par toute la quantité d'eau

(par exemple, la chaudière, l'échangeur thermique et la tuyauterie de distribution jusqu'au premier raccorde-

ment) ou

– modifiées à une température différentielle élevée entre la tuyauterie de départ et de retour (par exemple le

chauffage urbain).

• Installations de chauffage au sol avec vannes thermostatiques.

• Installations de chauffage monotubes avec vannes thermostatiques ou vannes d'équilibrage.

• Circulateurs à circuit primaire installés dans les installations à faibles pertes de charge dans le circuit primaire.

Pression constante

set

111

Français (FR)

Dans les installations de chauffage à caractéristiques fixes, par exemple les installations d'eau chaude sanitaire,

la régulation du circulateur en fonction d'une température constante de la tuyauterie de retour peut être perti-

nent.

FLOW

LIMIT

peut être utilisé pour réguler le débit de circulation max.

Température

constante

Dans une installation de chauffage où une baisse constante de température à travers l'installation est souhaitée,

la température constante différentielle peut être utilisée.

Température diffé-

rentielle

Si un régulateur externe est installé, le circulateur peut passer d'une courbe constante à une autre, en fonction

de la valeur du signal externe.

Il est aussi possible de régler le circulateur pour qu'il fonctionne suivant la courbe max. ou min., comme un circu-

lateur non régulé :

• Il est possible d'utiliser le mode courbe max. lors des périodes réclamant un débit maximum. Ce mode de

fonctionnement convient par exemple à la priorité eau chaude.

• Il est possible d'utiliser le mode courbe min. lors des périodes réclamant un débit minimum. Ce mode de fonc-

tionnement convient au régime de nuit manuel si le régime de nuit automatique n'est pas requis.

Courbe constante

Dans les installations avec circulateurs fonctionnant en parallèle.

La fonction multipompe permet de commander les circulateurs simples connectés en parallèle (deux circula-

teurs) et les circulateurs doubles sans utiliser de régulateurs externes. Les circulateurs d'une installation multi-

pompe communiquent entre eux via la connexion sans fil GENIair.

Menu "Assist"

"Installation circula-

teur multiple"

Application

Sélectionner ce

mode de régulation

∆T

Français (FR)

112

16. Grille de dépannage

16.1 Fonctionnement de Grundfos Eye

16.2 Communication de signaux avec commande à distance

Le voyant lumineux central du Grundfos Eye indique la communication avec Grundfos GO Remote.

Le tableau ci-dessous décrit la fonction souhaitée du voyant lumineux central.

Avertissement

Vidanger l'installation ou fermer les vannes d'arrêt de chaque côté du circulateur avant de démonter le circulateur.

Le liquide pompé peut jaillir sous haute pression et être brûlant.

Grundfos Eye Indication Cause

Aucun voyant allumé.

Puissance désactivée.

Le circulateur ne fonctionne pas.

Deux voyants lumineux verts opposés qui

tournent dans le sens de rotation de la pompe.

Sous tension.

Pompe en service.

Deux voyants verts opposés allumés fixes.

Sous tension.

Le circulateur ne fonctionne pas.

Un voyant lumineux jaune qui tourne dans le

sens de rotation de la pompe.

Avertissement.

Pompe en service.

Un voyant lumineux jaune allumé fixe.

Avertissement.

Pompe arrêtée.

Deux voyants lumineux rouges opposés

clignotent simultanément.

Alarme.

Pompe arrêtée.

Un voyant lumineux vert au milieu allumé fixe

(en plus d'une autre indication).

Commandé à distance.

Le circulateur est actuellement en liaison avec

Grundfos GO Remote.

Cas Description

Signalement par le voyant lumineux

central

Clignotement

Le circulateur en question est en surbrillance sur l'écran de la commande

à distance Grundfos GO Remote. Pour informer l'utilisateur de la localisa-

tion du circulateur en surbrillance, le voyant lumineux central clignote

quatre ou cinq fois pour signaler "Je suis là".

Clignote quatre ou cinq fois pour signaler

"Je suis là".

Appuyer

Le circulateur en question est sélectionné/ouvert dans le menu Grundfos

GO Remote. Le circulateur indique "Appuyer" pour demander à l'utilisa-

teur de sélectionner le circulateur/d'autoriser le circulateur à échanger

des données avec Grundfos GO Remote. Le voyant lumineux clignote en

permanence jusqu'à l'apparition d'une fenêtre qui demande à l'utilisateur

d'appuyer sur [OK] pour permettre la communication avec Grundfos GO

Remote.

Clignote en permanence avec un cycle

de consigne de 50 %.

Je suis connecté

Le voyant lumineux signale que le circulateur est connecté à Grundfos

GO Remote. Le voyant lumineux est allumé en permanence le temps de

la sélection du circulateur dans Grundfos GO Remote.

Voyant lumineux allumé fixe.

113

Français (FR)

16.3 Grille de dépannage

Une indication de défaut peut être réinitialisée de l’une des

manières suivantes :

• Lorsque la cause du défaut a été éliminée, le circulateur

revient à un régime normal.

• Si le défaut disparaît de lui-même, l’indication de défaut est

automatiquement réinitialisée.

• La cause du défaut sera stockée dans le journal des alarmes

du circulateur.

Codes alarme et avertissement Défaut

Réinitialisation

automatique et

redémarrage ?

Actions correctives

Défaut communication circ. (10)

Alarme

Défaut de communication

entre les différentes parties

de l'électronique.

Oui

Remplacer le circulateur ou appeler le SAV

GRUNDFOS.

Pompage forcé (29)

Alarme

D'autres circulateurs ou

d'autres sources forcent

l'écoulement à travers le cir-

culateur même s'il est arrêté.

Oui

Vérifier l'installation contre tout éventuel clapet

anti-retour défectueux et le remplacer si néces-

saire.

Vérifier le bon positionnement des clapets

anti-retour, etc.

Sous-tension (40, 75)

Alarme

Tension d'alimentation trop

faible.

Oui

Vérifier que l’alimentation électrique se situe

dans la plage spécifiée.

Circulateur bloqué (51)

Alarme

Le circulateur est bloqué. Non

Démonter le circulateur et retirer les corps étran-

gers ou impuretés empêchant la rotation du cir-

culateur.

Fonctionnement à sec (57)

Alarme

Pas d'eau à l'aspiration ou

trop d'air dans l'eau.

Non

Amorcer et purger la pompe avant de redémar-

rer. S'assurer que le circulateur fonctionne cor-

rectement. Sinon, remplacer le circulateur ou

appeler le SAV GRUNDFOS.

Défaut interne (72, 84, 155, 157)

Avertissement/alarme

Défaut interne dans l'électro-

nique.

Oui

Remplacer le circulateur ou appeler le SAV

GRUNDFOS.

Surtension (74)

Alarme

Tension d'alimentation du cir-

culateur trop élevée.

Oui

Vérifier que l’alimentation électrique se situe

dans la plage spécifiée.

Défaut capteur interne (88)

Avertissement

Le circulateur reçoit un signal

hors plage normale en prove-

nance du capteur interne.

Oui

Vérifier que la prise et le câble sont correctement

connectés dans le capteur. Le capteur est situé à

l'arrière du corps du circulateur.

Remplacer le capteur ou appeler le SAV

GRUNDFOS.

Défaut capteur externe (93)

Avertissement

Le circulateur reçoit un signal

hors plage normale en prove-

nance du capteur externe.

Oui

Le réglage du signal électrique (0-10 V ou

4-20 mA) correspond-il au signal de sortie du

capteur ?

Sinon, changer le réglage de l'entrée analogique

ou remplacer le capteur par un capteur qui cor-

respond au réglage.

Vérifier que le câble du capteur n’est pas endom-

magé.

Vérifier la connexion du câble au niveau du circu-

lateur et au niveau du capteur. Corriger la

connexion si nécessaire.

Le capteur a été retiré mais l'entrée analogique

n'est pas désactivée.

Remplacer le capteur ou appeler le SAV

GRUNDFOS.

Précautions

Si le câble d'alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son agent de maintenance ou un per-

sonnel qualifié et autorisé.

Français (FR)

114

17. Capteur

Fig. 34 Position correcte du capteur

Pendant la maintenance ou le remplacement du capteur, il est

important que le bouchon d'étanchéité soit correctement installé

sur le corps du capteur.

Serrer la vis qui maintient le collier de serrage à 3,7 pi-lbs (5 Nm).

17.1 Spécifications du capteur

17.1.1 Pression

* Pleine échelle.

17.1.2 Température

TM05 3036 0812

Nez vers le bas

5 Nm

Avertissement

Avant de remplacer le capteur, s'assurer que le

circulateur est arrêté et que l'installation n'est

pas sous pression.

Pression différentielle max. pendant

le fonctionnement

29 psi / 2 bar / 0,2 MPa

Précision

+32 à +185 °F (0 à +85 °C)

2 %*

Précision

+14 à +32 °F et +185 à +266 °F

(-10 à 0 °C et +85 à +130 °C)

3 %*

Plage de température pendant le

fonctionnement

+14 à +266 °F

(-10 à +130 °C)

Précision

± 3,6 °F

(± 2 °C)

115

Français (FR)

18. Accessoires

18.1 Grundfos GO Remote

Le MAGNA3 est conçu pour communiquer sans fil avec l'applica-

tion Grundfos GO Remote. L'application Grundfos GO Remote

communique avec le circulateur par fréquence radio (GENIair

sans fil).

L'application Grundfos GO Remote est disponible sur Apple

AppStore et Android market.

Le concept Grundfos GO Remote remplace la télécommande

Grundfos R100. Cela signifie que tous les produits gérés par le

R100 sont également pris en charge par l'application Grundfos

GO Remote.

L'application Grundfos GO Remote peut être utilisée pour :

• Lecture des données de fonctionnement.

• Lecture des avertissements et alarmes.

• Réglage du mode de régulation.

• Réglage du point de consigne.

• Sélection du signal externe du point de consigne.

• Attribution d'un numéro de circulateur afin de distinguer les

différents circulateurs connectés via Grundfos GENIbus.

• Sélection de la fonction de l'entrée digitale.

• Rédaction des rapports (PDF).

• Fonction d'assistance.

• Configuration multipompe.

• Affichage de la documentation.

Pour plus d'informations sur le mode de fonctionnement et la

connexion au circulateur, consulter la notice d'installation et

d'entretien séparée pour le type de réglage souhaité de Grundfos

GO Remote.

18.2 Communication

Le circulateur peut communiquer par la connexion sans fil

GENIair ou un module CIM.

Cela permet au circulateur de communiquer avec d'autres circu-

lateurs et avec différents types de solutions réseau.

Les modules Grundfos CIM (CIM = Communication Interface

Module) permettent au circulateur de se connecter aux réseaux

fieldbus standard.

Fig. 35 BMS avec six circulateurs connectés en parallèle

Un module CIM est un module interface de communication addi-

tionnel.

Le module CIM permet la transmission des données entre le cir-

culateur et une installation externe, par exemple un système GTB

ou SCADA.

Le module CIM communique par l'intermédiaire de protocoles

fieldbus.

Les modules CIM suivants sont disponibles :

18.2.1 Réutilisation des modules CIM

Un module CIM dans une unité CIU utilisée avec GRUNDFOS

MAGNA peut être réutilisé dans le circulateur MAGNA3.

Le module CIM doit être reconfiguré avant d'être utilisé dans un

circulateur MAGNA3. Contacter la société Grundfos la plus

proche.

Fig. 36 Réutilisation du module CIM

Nota

La fréquence radio entre le circulateur et l'appli-

cation Grundfos GO Remote est codée pour évi-

ter toute intrusion.

TM05 2710 0612

Nota

Une passerelle (gateway) est un dispositif qui

facilite le transfert des données entre deux

réseaux différents basés sur des protocoles de

communication différents.

Module Protocole fieldbus Code produit

CIM 050 GENIbus 96824631

CIM 100 LONworks 96824797

CIM 150 Profibus DP 96824793

CIM 200 Modbus RTU 96824796

CIM 300 BACnet MS/TP 96893770

TM05 2911 1312

Français (FR)

116

18.3 Installation du module CIM

Avertissement

Mettre l'alimentation électrique hors tension avant d'installer le module. S'assurer que l'alimentation électrique ne

risque pas d'être mise accidentellement sous tension.

Étape Action Illustration

1 Retirer la façade du coffret de commande.

TM05 2875 0912

2 Monter le module CIM selon l'illustration et cliquer.

TM05 2914 1112

Monter et serrer la vis qui maintient le module CIM et

sécuriser la connexion à la terre.

TM05 2912 1112

Pour la connexion aux réseaux fieldbus, consulter la

notice d'installation et de fonctionnement du module CIM

en question.

TM05 2913 1112

117

Français (FR)

19. Caractéristiques techniques

Tension d'alimentation

Pour la tension d'alimentation nominale, voir plaque signalétique :

1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.

1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.

Protection moteur

Le circulateur ne nécessite aucune protection moteur externe.

Indice de protection

Boîtier de type 2.

Classe d'isolation

Humidité relative de l’air

Maximum 95 %.

Température ambiante :

+32 °F à +104 °F (0 °C à +40 °C).

Pendant le transport : -40 °F à +158 °F (-40 °C à +70 °C).

Classe de température

TF110 (EN 60335-2-51).

Température du liquide

En permanence : +14 °F à +230 °F (-10 °C à +110 °C).

Circulateurs en acier inoxydable dans les installations d’eau

chaude sanitaire :

Dans les installations d'eau chaude sanitaire, il est recommandé

de garder une température de liquide inférieure à 150 °F (+65 °C)

afin d'éviter le risque de précipitation de chaux.

Pression de service

La pression de service max. est indiquée sur la plaque signalé-

tique :

175 psi (12 bar).

Pression d'entrée

Pressions d’entrée recommandées :

Circulateurs simples :

• Min. 1,5 psi / 0,10 bar / 0,01 MPa à +167 °F (+75 °C)

• Min. 5 psi / 0,35 bar / 0,035 MPa à +203 °F (+95 °C)

• Min. 9,5 psi / 0,65 bar / 0,065 MPa à +230 °F (+110 °C).

Circulateurs doubles :

• Min. 13 psi / 0,90 bar / 0,09 MPa à +167 °F (+75 °C)

• Min. 17,5 psi / 1,20 bar / 0,12 MPa à +203 °F (+95 °C)

• Min. 22 psi / 1,50 bar / 0,15 MPa à +230 °F (+110 °C).

CEM (compatibilité électromagnétique) :

EN 55014-1:2006, EN 55014-2:1998, EN 61800-3-3:2008 et

EN 61000-3-2:2006.

Niveau de pression sonore

Le niveau de pression sonore du circulateur est inférieur à

43 dB(A).

Courant de fuite

Le filtre principal du circulateur génére un courant de décharge à

la terre pendant le fonctionnement. I

lfuite

< 3,5 mA.

Consommation circulateur arrêté

1 à 10 W, selon l'activité (lecture de l'écran, utilisation de

Grundfos GO Remote, interaction avec les modules, etc.).

Communication entrée/sortie

cos φ

Le MAGNA3 est équipé d'un dispositif PFC (correction de facteur

de puissance) actif intégré qui donne un cos φ situé entre 0,98 et

0,99, c'est-à-dire très proche de 1.

20. Mise au rebut

Ce produit a été conçu avec en tenant compte de son élimination

et du recyclage des matériaux. Les valeurs moyennes suivantes

s'appliquent à l'élimination de toutes les variantes de circulateurs

MAGNA3 :

• Recyclage : 85 % minimum

• Incinération : 10 % maximum

• Mise au rebut : 5 % maximum.

Valeurs en pourcentage du poids total.

Ce produit ou les pièces le composant doivent être mis au rebut

dans le respect de l'environnement, conformément à la réglemen-

tation locale.

Nous nous réservons tout droit de modifications.

Deux entrées

digitales

Contact externe libre de potentiel.

Charge des contacts : 5 V, 10 mA.

Câble blindé.

Résistance boucle : Maximum 130 Ω.

Entrée analogique

4-20 mA (charge : 150 Ω).

0-10 V(CC) (charge : 78 kΩ).

Deux sorties

relais

Contact inverseur libre de potentiel interne.

Charge maximale : 250 V, 2 A, AC1.

Charge minimale : 5 V(CC), 20 mA.

Câble blindé, selon le niveau du signal.

118

Grundfos companies

GRUNDFOS Kansas City

17100 West 118th Terrace

Olathe, Kansas 66061

Phone: (913) 227-3400

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GRUNDFOS Canada

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Transcripción de documentos

GRUNDFOS INSTRUCTIONS MAGNA3 Installation and operating instructions 2 English (US) Installation and operating instructions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Español (ES) Instrucciones de instalación y funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Français (FR) Notice d'installation et de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 3 Table of contents MAGNA3 English (US) English (US) Installation and operating instructions Original installation and operating instructions. CONTENTS Page 1. Limited warranty 5 2. Symbols used in this document 5 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 General information Applications Pumped liquids Operating conditions Frost protection Insulating shells Non-return valve Nameplate Radio communication Tools 6 6 6 7 7 7 7 8 9 9 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 Mechanical installation Installing the pump Positioning Control box positions Changing the control box position 9 9 10 10 11 5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 Electrical installation Supply voltage Connection to the power supply Connection diagram Connection to external controllers Input/output communication Priority of settings 12 12 13 14 14 15 17 6. First start-up 18 7. 7.1 Settings Overview of settings 19 19 8. Menu overview 20 9. Control panel 21 10. Menu structure 21 11. "Home" menu 21 12. "Status" menu 22 13. 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 "Settings" menu Setpoint Operating mode Control mode FLOWLIMIT Automatic Night Setback Relay outputs Setpoint influence Bus communication General settings 22 22 23 23 27 27 28 28 29 29 14. 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8 "Assist" menu Assisted pump setup Setting of date and time Multi-pump setup Setup, analog input Description of control mode Assisted fault advice Wireless GENIair Multi-pump function 33 33 33 33 33 33 33 33 33 15. Selection of control mode 34 16. 16.1 16.2 16.3 Fault finding Grundfos Eye operating indications Signalling communication with remote control Fault finding 36 36 36 37 4 17. Sensor 17.1 Sensor specifications 38 38 18. 18.1 18.2 18.3 Accessories Grundfos GO Remote Communication Fitting the CIM module 39 39 39 40 19. Technical data 41 20. Disposal 41 Warning Prior to installation, read these installation and operating instructions. Installation and operation must comply with local regulations and accepted codes of good practice. Warning The use of this product requires experience with and knowledge of the product. Persons with reduced physical, sensory or mental capabilities must not use this product, unless they are under supervision or have been instructed in the use of the product by a person responsible for their safety. Children must not use or play with this product. 2. Symbols used in this document Products manufactured by GRUNDFOS PUMPS CORPORATION (Grundfos) are warranted to the original user only to be free of defects in material and workmanship for a period of 24 months from date of installation, but not more than 30 months from date of manufacture. Grundfos' liability under this warranty shall be limited to repairing or replacing at Grundfos' option, without charge, F.O.B. Grundfos' factory or authorized service station, any product of Grundfos' manufacture. Grundfos will not be liable for any costs of removal, installation, transportation, or any other charges which may arise in connection with a warranty claim. Products which are sold but not manufactured by Grundfos are subject to the warranty provided by the manufacturer of said products and not by Grundfos' warranty. Grundfos will not be liable for damage or wear to products caused by abnormal operating conditions, accident, abuse, misuse, unauthorized alteration or repair, or if the product was not installed in accordance with Grundfos' printed installation and operating instructions. To obtain service under this warranty, the defective product must be returned to the distributor or dealer of Grundfos' products from which it was purchased together with proof of purchase and installation date, failure date, and supporting installation data. Unless otherwise provided, the distributor or dealer will contact Grundfos or an authorized service station for instructions. Any defective product to be returned to Grundfos or a service station must be sent freight prepaid; documentation supporting the warranty claim and/or a Return Material Authorization must be included if so instructed. GRUNDFOS WILL NOT BE LIABLE FOR ANY INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES, LOSSES, OR EXPENSES ARISING FROM INSTALLATION, USE, OR ANY OTHER CAUSES. THERE ARE NO EXPRESS OR IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, WHICH EXTEND BEYOND THOSE WARRANTIES DESCRIBED OR REFERRED TO ABOVE. English (US) 1. Limited warranty Warning If these safety instructions are not observed, it may result in personal injury. Warning If these instructions are not observed, it may lead to electric shock with consequent risk of serious personal injury or death. Warning The surface of the product may be so hot that it may cause burns or personal injury. Warning Risk of dropping objects which may cause personal injury. Warning Escaping vapor involves the risk of personal injury. Caution If these safety instructions are not observed, it may result in malfunction or damage to the equipment. Note Notes or instructions that make the job easier and ensure safe operation. Some jurisdictions do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages and some jurisdictions do not allow limit actions on how long implied warranties may last. Therefore, the above limitations or exclusions may not apply to you. This warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from jurisdiction to jurisdiction. 5 3.2.1 Glycol The pump can be used for pumping water/ethylene glycol mixtures up to 50 %. Maximum viscosity: 50 cSt ~ 50 % water / 50 % ethylene glycol mixture at +14 °F (-10 °C). The pump has a power-limiting function that protects against overload. The Grundfos MAGNA3 is a complete range of circulator pumps with integrated controller enabling adjustment of pump performance to the actual system requirements. In many systems, this will reduce the power consumption considerably, reduce noise from thermostatic radiator valves and similar fittings and improve the control of the system. The desired head can be set on the pump control panel. heating systems • domestic hot-water systems • air-conditioning and cooling systems. Note The pump can also be used in the following systems: • ground source heat pump systems • solar-heating systems. 3.2 Pumped liquids The pump is suitable for thin, clean, non-aggressive and non-explosive liquids, not containing solid particles or fibers that may attack the pump mechanically or chemically. In heating systems, the water should meet the requirements of accepted standards on water quality in heating systems. In domestic hot-water systems, we recommend to use MAGNA3 pumps only for water with a degree of hardness lower than approx. 14 °dH. In domestic hot-water systems, we recommend to keep the liquid temperature below 150 °F (+65 °C) to eliminate the risk of lime precipitation. Warning Do not use the pump for flammable liquids, such as diesel oil and gasoline. Warning Do not use the pump for aggressive liquids, such as acids and sea water. Max. 95 % RH Enclosure Type 2 Fig. 1 6 Pumped liquids To prevent the ethylene glycol mixture from degrading, avoid temperatures exceeding the rated liquid temperature and minimize the operating time at high temperatures. To prevent corrosion or lime precipitation, check and maintain the ethylene glycol mixture regularly. If further dilution of the supplied ethylene glycol is required, follow the glycol supplier's instructions. The Grundfos MAGNA3 is designed for circulating liquids in the following systems: • The pumping of glycol mixtures will affect the max. curve and reduce the performance, depending on the water/ethylene glycol mixture and the liquid temperature. It is important to clean and flush the system before the ethylene glycol mixture is added. 3.1 Applications TM05 2857 0612 English (US) 3. General information Additives with a density and/or kinematic viscosity higher than those/that of water will reduce the hydraulic performance. English (US) 3.5 Insulating shells 3.3 Operating conditions Insulating shells are available for single-head pumps only. 2 175 psi (12 bar) 3 +32 to +104 °F (0 to +40 °C) 4 < 43 dB(A) Fig. 2 Note Limit the heat loss from the pump housing and pipework. The heat loss from the pump and pipework can be reduced by insulating the pump housing and the pipework. See fig. 3 and fig. 10. TM05 7662 1413 1 Min./Max. +14 °F - 230 °F (-10 °C - +110 °C) • Insulating shells for pumps in heating systems are supplied with the pump; see fig. 3. • For pumps in air-conditioning and cooling systems (down to +14 ° (-10 °C)) it is required to apply a silicon sealant to the internal contours of the shell in order to eliminate any air gaps and prevent condensation between the insulation shell and pump housing. Alternatively, the pump can also be insulated manually in accordance with standard insulating requirements for heating and cooling systems (fig. 10). The fitting of insulating shells will increase the pump dimensions. Operating conditions 3.3.1 Liquid temperature See fig. 2, pos. 1. Continuously: +14 °F to +230 °F (-10 °C to +110 °C). Domestic hot-water systems: Up to +150 °F (+65 °C). TM05 2859 0612 • 3.3.2 System pressure See fig. 2, pos. 2. 3.3.3 Ambient temperature See fig. 2, pos. 3. +32 °F to +104 °F (0 °C to +40 °C). The control box is air-cooled. Therefore, it is important that the maximum permissible ambient temperature is not exceeded during operation. During transport: -40 °F to +158 °F (-40 °C to +70 °C). 3.3.4 Sound pressure level See fig. 2, pos. 4. The sound pressure level of the pump is lower than 43 dB(A). 3.3.5 Approvals • Conforms to ANSI/UL Standard 778. • Certified to CAN/CSA Standard C22.2 No. 108. • The protective earth (ground) symbol identifies any terminal which is intended for connection to an external conductor for protection against electric shock in case of a fault, or the terminal of a protective earth (ground) electrode. Fig. 3 Caution Fitting insulating shells to the pump Do not insulate the control box or cover the control panel. 3.6 Non-return valve If a non-return valve is fitted in the pipe system (fig. 4), it must be ensured that the set minimum discharge pressure of the pump is always higher than the closing pressure of the valve. This is especially important in proportional-pressure control mode (reduced head at low flow). The closing pressure of a single non-return valve is accounted for in the pump settings as the minimum head delivered is 5 ft (1.5 m). TM05 3055 0912 The maximum permissible system pressure is stated on the pump nameplate. 3.4 Frost protection Caution Note If the pump is not used during periods of frost, necessary steps must be taken to prevent frost bursts. Fig. 4 Non-return valve Additives with a density and/or kinematic viscosity higher than those/that of water will reduce the hydraulic performance. 7 The pump nameplate provides the following information: TYPE 2 BOITIER DE TYPE 2 THERMALLY PROTECTED Nonsubmersible Pump PSI For use with maximum 230° F water RISK OF ELECTRIC SHOCK. DE-ENERGIZE EQUIPMENT BEFORE REMOVAL OF COVER & SERVICING. FOR SUPPLY CONNECTION USE COPPER WIRE SUITABLE FOR 90 °C OR EQUIVALENT. THIS PUMP HAS NOT BEEN INVESTIGATED FOR USE IN SWIMMING POOL OR MARINE AREAS. TO REDUCE THE RISK OF ELECTRIC SHOCK, SEE INSTRUCTION MANUAL FOR PROPER INSTALLATION; ACCEPTABLE FOR INDOOR USE ONLY. Contains FCC ID: OG3-RADIOM01-2G4 Fig. 5 Pos. 8 Example of nameplate Description 1 Product name 2 Model 3 Production code (year and week) 4 Serial number 5 Product number 6 Enclosure type 7 Energy Efficiency Index (EEI) 8 Part (according to EEI) 9 TF-class 10 Minimum current [A] 11 Maximum current [A] 12 Minimum power [W] 13 Maximum power [W] 14 Maximum pressure 15 Voltage [V] and frequency [Hz] 16 QR (Quick Response) code 17 Approvals (nameplate) 18 Assembled in USA RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE. HORS DES EQUIPEMENT AVANT ENLEVEMENT DE LA COUVERTURE ET D’ENTRENTIEN. POUR LE RECCORDEMENT D’ALIMENTATION, EMPLOYEZ DES FILS QUI RESISTENT AU MOINS A 90 °C UTILISEZ UNIQUEMENT DES CONDUCTEURS DE CUIVRE. POUR RE’DUIRE LES RISQUES DE CHOC E’LECTRIQUE, CONSULTES LE MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR UNE INSTALLATION CORRECTE. EMPLOYER UNIQUEMENT A L’INTERIEUR. TM05 6381 4612 English (US) 3.7 Nameplate English (US) 4. Mechanical installation 3.8 Radio communication The wireless radio in this product is class B. Intended use This product incorporates a radio for remote control. The product can communicate with the Grundfos Go Remote and with other MAGNA3 pumps of the same type via the built-in radio. Only Grundfos-approved external antennae may be connected to this product, and only by a Grundfos-approved installer. The MAGNA3 is designed for indoor installation. 3.9 Tools 1.2 x 8.0 4.1 Installing the pump The pump must be installed in such a way that it is not stressed by the pipework. 0.6 x 3.5 TX20 The pump may be suspended direct in the pipes, provided that the pipework can support the pump. 5.0 Twin-head pumps are prepared for installation on a mounting bracket or base plate. To ensure adequate cooling of motor and electronics, the following must be observed: Position the pump in such a way that sufficient cooling is ensured. • The temperature of the ambient air must not exceed +104 °F (+40 °C). Warning 4 Observe local regulations setting limits for manual lifting or handling. 5 2 Close the isolating valves and make sure that the system is not pressurized during the installation of the pump. 3 Mount the pump with gaskets in the pipework. 4 Fit bolts and nuts. Use the right size of bolts according to system pressure. Recommended tools Tool Size Screwdriver, straight slot 1.2 x 8.0 mm 2 Screwdriver, straight slot 0.6 x 3.5 mm 3 Screwdriver, torx bit TX20 4 Hexagon key 5.0 mm 5 Open end wrench Depending on PN size 6 Wire cutter 7 Pipe wrench TM05 2863 0612 1 1 Arrows on the pump housing indicate the liquid flow direction through the pump. The liquid flow direction can be horizontal or vertical, depending on the control box position. Illustration TM05 2864 0612 Pos. 7 Action TM05 2865 0612 Fig. 6 6 TM05 6472 4712 Step TM05 2862 0612 3 2 1 • 9 4.3 Control box positions Always install the pump with horizontal motor shaft. To ensure adequate cooling, the control box must be in horizontal position with the Grundfos logo in vertical position. See fig. 8. • Pump installed correctly in a vertical pipe. See fig. 7, pos. A. • Pump installed correctly in a horizontal pipe. See fig. 7, pos. B. • Do not install the pump with vertical motor shaft. See fig. 7, pos. C and D. A B C D TM05 2866 0712 Pump installed with horizontal motor shaft TM05 2915 0612 Fig. 7 Fig. 8 Pump with control box in horizontal position If the pump head is removed before the pump is installed in the pipework, pay special attention when fitting the pump head to the pump housing: 1. Gently lower the pump head with rotor shaft and impeller into the pump housing. 2. Make sure that the contact face of the pump housing and that of the pump head are in contact before the clamp is tightened. See fig. 9. TM05 5837 4112 English (US) 4.2 Positioning Fig. 9 10 Fitting the pump head to the pump housing The warning symbol on the clamp holding the pump head and pump housing together indicates that there is a risk of personal injury. See specific warnings below. 4b Single-head pump. Note: The gap of the clamp can also be in position 6 o’clock for the following pump sizes: • MAGNA3 65-XX • MAGNA3 80-XX • MAGNA3 100-XX. 4c Twin-head pump. Position the clamps so that the gaps point towards the arrows. They can be in position 3 or 9 o’clock. 4d Twin-head pump. Note: The gap of the clamp can also be in position 6 o’clock for the following pump sizes: • MAGNA3 65-XX • MAGNA3 80-XX • MAGNA3 100-XX. 6 Fit and tighten the screw holding the clamp to minimum 6 ± 0.7 ft-lbs (8 ± 1 Nm). 7 Fit the insulating shells. Note: For air conditioning and cooling systems a silicone sealant must be applied inside the insulation shell to eliminate all air gaps and prevent condensation between the pump housing and insulation shell. Alternatively, the pump may be insulated manually in accordance with standard insulation practices for cooling applications. Warning Illustration 4 4a Due to the drain hole in the stator housing, position the gap of the clamp as shown in step 4a, 4b, 4c or 4d. Single-head pump. Position the clamp so that the gap points towards the arrow. It can be in position 3 or 9 o’clock. Caution TM05 2897 1912 TM05 2867 0612 Position the control box in horizontal position so that the Grundfos logo is in vertical position. The motor shaft must be horizontal. TM05 2869 0612 3 Carefully rotate the pump head to the desired position. If the pump head is stuck, loosen it with a light blow of a rubber mallet. TM05 2870 0612 2 Loosen the screw in the clamp holding the pump head and pump housing together. Warning: If the screw is loosened too much, the pump head will be completely disconnected from the pump housing. TM05 2918 0612 - TM05 2871 0612 1 Illustration TM05 2868 0612 Step Action TM05 2872 0612 Risk of escaping vapor. TM05 2874 0412 Warning TM05 2917 0612 - TM05 2873 0612 When loosening the clamp, do not drop the pump head. If insulating the pump manually, do not insulate the control box or cover the control panel. 11 English (US) Step Action Warning TM05 2899 1912 4.4 Changing the control box position English (US) 5. Electrical installation Carry out the electrical connection and protection according to local regulations. Check that the supply voltage and frequency correspond to the values stated on the nameplate. Warning Never make any connections in the pump control box unless the power supply has been switched off for at least 5 minutes. Warning The pump must be connected to an external mains switch with a contact separation of at least 1/8 inch (3 mm) in each pole. The ground terminal of the pump must be earth ground. Grounding or neutralization can be used for protection against indirect contact. If the pump is connected to an electric installation where a Ground Fault Circuit Interrupter (GFCI) is used as additional protection, this circuit interrupter must trip out when ground fault currents with DC content (pulsating DC) occur. • If rigid conduit is to be used, the hub must be connected to the conduit system before it is connected to the terminal box of the pump. • The pump must be connected to an external mains switch. • The pump requires no external motor protection. • The motor incorporates thermal protection against slow overloading and blocking. • When switched on via the power supply, the pump will start pumping after approx. 5 seconds. Note The number of starts and stops via the power supply must not exceed four times per hour. 5.1 Supply voltage 1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. 1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. See pump nameplate for rated supply voltage The voltage tolerances are intended for mains voltage variations. They should not be used for running pumps at other voltages than those stated on the nameplate. 12 4 Pull the power supply cable through the conduit adapter. Tighten the conduit adapter. Refit the front cover. TM05 2881 0612 8 TM05 2882 0612 Connect the conduit adapter to the control box. 7 Insert the power supply plug into the male plug in the pump control box. TM05 5549 3812 3 TM05 2875 0612 2 Locate the power supply plug and conduit adapter in the box supplied with the pump. TM05 2876 0612 Remove the front cover from the control box. Illustration TM05 2877 0612 1 Illustration TM05 2878 0612 Step Action Step Action English (US) 5.2 Connection to the power supply Strip the cable conductors as illustrated. 6 Connect the cable conductors to the power supply plug. L - L or L1 Ground - Ground N - N or L2 TM05 2880 0612 5 TM05 5534 3812 Fig. 10 Insulation of pump housing and pipework 13 External switch GFCI Fuse TM03 2397 0312 (min. 10 A, time lag) Fig. 11 Example of typical connection, 1 x 230 V ± 10 %, 50/60 Hz Note All cables used must be connected in accordance with local regulations. 5.4 Connection to external controllers Max. 24 V DC 22 mA 3 Max. 250 V AC 2 A AC1 24V IN Vcc Signal 0 - 10 V DC Vcc Signal 4 - 20 mA Min. 5 V DC 20 mA I 2 M A M I S/S NC N0 1 Fig. 12 Connection diagram Warning Wires connected to supply terminals, outputs NC, NO, C and start/stop input must be separated from each other and from the supply by reinforced insulation. Concerning demands on signal wires and signal transmitters, see section 19. Technical data. Use screened cables for external on/off switch, digital input, sensor and setpoint signals. Note 14 All cables used must be heat-resistant up to +185 °F (+85 °C). C TM05 2901 1912 - TM05 3343 1212 English (US) 5.3 Connection diagram 5.5 Input/output communication • Relay outputs Alarm, ready and operating indication via signal relay. • Digital input Signal relay – Start/Stop (S/S) 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C – Min. curve (MI) – Max. curve (MA). • Analog input 0-10 V or 4-20 mA control signal. To be used for external control of the pump or as sensor input for the control of the external setpoint. The 24 V supply from pump to sensor is optional and is normally used when an external supply is not available. 1 2 3 NC NO C Signal relay 1 2 3 1NC NO 2 C3 NC NO C 5.5.1 Relay outputs See fig. 12, pos. 1. The pump incorporates two signal relays with a potential-free changeover contact for external fault indication. The function of the signal relay can be set to "Alarm", "Ready" or "Operation" on the pump control panel or with the Grundfos GO Remote. 1 2 3 NC NO C Signal relay The relays can be used for outputs up to 250 V and 2 A. 1 Relay 1 NC NO C Relay 2 NC NO 2 3 1NC NO 2 C3 NC NO C C 1 2 3 NC NO C Alarm signal Not activated: • The power supply has been switched off. • The pump has not registered a fault. Activated: • The pump has registered a fault. Ready signal Not activated: • The pump has registered a fault and is unable to run. Activated: • The pump has been set to stop, but is ready to run. • The pump is running. Operating signal Not activated: • The pump is not running. Activated: • The pump is running. TM05 3338 1212 Alarm English (US) The functions of the signal relays appear from the table below: Operation Fig. 13 Relay output Contact symbol Function NC Normally closed NO Normally open C Common 15 External forced max. or min. curve See fig. 12, pos. 2. The pump can be forced to operate on the max. or min. curve via the digital input. The digital input can be used for external control of start/stop or forced max. or min. curve. Max. curve If no external on/off switch is connected, the jumper between terminals Start/Stop (S/S) and frame ( ) should be maintained. This connection is the factory setting. M A M A H Normal duty Q M I S/S M A H Max. curve Q Min. curve M I H Normal duty Q M I H Min. curve On/off timer Q Select the function of the digital input on the pump control panel or with the Grundfos GO Remote. 5.5.3 Analog input Start/stop See fig. 12, pos. 3. TM05 3339 1212 English (US) 5.5.2 Digital inputs Fig. 14 Digital input Contact symbol Function M A Max. curve 100 % speed M I Min. curve 25 % speed S/S Start/Stop Frame connection External start/stop The pump can be started or stopped via the digital input. Start/stop S/S H Q S/S Normal duty Note: Factory setting with jumper between S/S and . H Stop Q 16 The analog input can be used for the connection of an external sensor for measuring temperature, pressure, flow or other parameter. See fig. 17. It is possible to use sensor types with 0-10 V or 4-20 mA signal. The analog input can also be used for an external signal for the control from a BMS system or similar control system. See fig. 18. • When the input is used for the heat energy meter, a temperature sensor must be installed in the return pipe. • If the pump is installed in the return pipe of the system, the sensor must be installed in the flow pipe. • If the constant-temperature control mode has been enabled and the pump is installed in the flow pipe of the system, the sensor must be installed in the return pipe. • If the pump is installed in the return pipe of the system, the built-in temperature sensor can be used. Vcc Vcc TM05 3221 0612 ININ 24V 24V signal signal sensor sensor Fig. 15 Analog input for external sensor, 0-10 V 5.6 Priority of settings English (US) The selection of sensor type (0-10 V or 4-20 mA) can be changed on the pump control panel or with the Grundfos GO Remote. The external forced-control signals will influence the settings available on the pump control panel or with the Grundfos GO Remote. However, the pump can always be set to max. curve duty or to stop on the pump control panel or with the Grundfos GO Remote. If two or more functions are enabled at the same time, the pump will operate according to the setting with the highest priority. The priority of the settings is as shown in the table below. Example: If the pump has been forced to stop via an external signal, the pump control panel or the Grundfos GO Remote can only set the pump to max. curve. Possible settings Priority TM05 2948 0612 IN 24V I Vcc signal sensor Fig. 16 Analog input for external sensor, 4-20 mA Pump control panel or Grundfos GO Remote 1 Stop 2 Max. curve 3 External signals Stop 4 Stop 5 Max. curve 6 Min. curve 7 24V Vcc Start 8 IN 9 Signal Bus signal Max. curve Min. curve 10 11 Min. curve Start As illustrated in the table, the pump does not react to external signals (max. curve and min. curve) when it is controlled via bus. TM05 2947 1212 For further details, please contact Grundfos. Fig. 17 Examples of external sensors BMS PLC TM05 2888 0612 24V Fig. 18 Examples of external signal for the control via BMS/PLC 17 Do not start the pump until the system has been filled with liquid and vented. Furthermore, the required minimum inlet pressure must be available at the pump inlet. See section 19. Technical data. The system cannot be vented through the pump. The pump is self-venting. 1 Switch on the power supply to the pump. Note: When switched on, the pump will start in AUTOADAPT after approx. 5 seconds. 2 Pump display at first start-up. After a few seconds, the pump display will change to the start-up guide. Illustration TM05 2884 0612 Action TM05 2885 0612 Step 3 4 18 If the buttons on the pump control panel are not touched for 15 minutes, the display will go into sleep mode. When a button is touched, the "Home" display will appear. When the general settings have been made, select the desired control mode or let the pump run in AUTOADAPT. For additional settings, see section 7. Settings. TM05 2886 0612 The start-up guide will guide you through the general settings of the pump, such as language, date and time. TM05 2887 0612 English (US) 6. First start-up English (US) 7. Settings 7.1 Overview of settings All settings can be made on the pump control panel or with the Grundfos GO Remote. Menu Submenu Further information Setpoint See section 13.1 Setpoint. Operating mode See section 13.2 Operating mode. • Normal • Stop • Min. • Max. See section 13.3 Control mode. Control mode • AUTOADAPT See section 13.3.1 AUTOADAPT. • FLOWADAPT See section 13.3.2 FLOWADAPT. • Prop. press. See section 13.3.3 Proportional pressure. • Const. press. See section 13.3.4 Constant pressure. • Const. temp. See section 13.3.5 Constant temperature. • Differential temperature See section 13.3.6 Differential temperature. • Constant curve See section 13.3.7 Constant curve. See section 13.4 FLOWLIMIT. FLOWLIMIT • Set FLOWLIMIT See section 13.5 Automatic Night Setback. Automatic Night Setback • Not active • Active See section 13.6 Relay outputs. Relay outputs • Relay output 1 • Relay output 2 See section 13.7 Setpoint influence. Setpoint influence • External setpoint function See section 13.7.1 External setpoint function. • Temperature influence See section 13.7.2 Temperature influence. See section 13.8 Bus communication. Bus communication • Pump number See section 13.8.1 Pump number. • Language See section 13.9.1 Language. • Set date and time See section 13.9.2 Set date and time. See section 13.9 General settings. General settings • Units See section 13.9.3 Units. • Enable/disable settings See section 13.9.4 Enable/disable settings. • Delete history See section 13.9.5 Delete history. • Define Home display See section 13.9.6 Define Home display. • Display brightness See section 13.9.7 Display brightness. • Return to factory settings See section 13.9.8 Return to factory settings. • Run start-up guide See section 13.9.9 Run start-up guide. 19 English (US) 8. Menu overview Status Settings Assist Operating status Setpoint Assisted pump setup Operating mode, from Operating mode Control mode Control mode Pump performance Max. curve and duty point Resulting setpoint Setting of pump Setting of date and time Date format, date and time FLOWLIMIT Enable FLOW LIMIT function Set FLOWLIMIT Liquid temperature Automatic Night Setback Multi-pump setup Speed Relay outputs Setup, analog input Operating hours Power and energy consumption Relay output 1 Relay output 2 Description of control mode AUTOADAPT Power consumption Not active FLOWADAPT Energy consumption Ready Prop. press. Warning and alarm Actual warning or alarm Warning log Warning log 1 to 5 Alarm log Alarm log 1 to 5 Heat energy meter Heat power Alarm Const. press. Operation Const. temp. Setpoint influence Differential temperature External setpoint function Temperature influence Bus communication Constant curve Assisted fault advice Blocked pump Pump number Pump communication fault General settings Internal fault Heat energy Language Internal sensor fault Flow rate Set date and time Dry running Volume Select date format Hours counter Set date Undervoltage Temperature 1 Select time format Overvoltage Set time External sensor fault Temperature 2 Differential temp. Work log Units SI or US units Operating hours Customized units Trend data Pressure Duty point over time Differential pressure 3D showing (Q, H, t) Head 3D showing (Q, T, t) Level 3D showing (Q, P, t) Flow rate 3D showing (T, P, t) Volume Fitted modules Temperature Date and time Differential temp. Date Power Time Energy Pump identification Enable/disable settings Multi-pump system Delete history Operating status Operating mode, from Control mode System performance Duty point Delete work log Delete heat energy data Delete energy consumption Define Home display Select Home display type Resulting setpoint List of data System identification Graphical illustration Power and energy consumption Power consumption Energy consumption Other pump 1, multi-pump sys. Define Home display contents List of data Graphical illustration Display brightness Brightness Return to factory settings Run start-up guide 20 Date only Time only Forced pumping 10. Menu structure The pump incorporates a start-up guide which is started at the first start-up. After the start-up guide, the four main menus will appear in the display. See section 6. First start-up. Warning At high liquid temperatures, the pump housing may be very hot. In that case, only touch the control panel. 1. Home This menu shows up to four user-defined parameters with shortcuts or a graphical illustration of a Q/H performance curve. See section 11. "Home" menu. 2. Status This menu shows the status of the pump and system as well as warnings and alarms. See section 12. "Status" menu. Note No settings can be made in this menu. 3. Settings This menu gives access to all setting parameters. A detailed setting of the pump can be made in this menu. See section 13. "Settings" menu. 4. Assist This menu enables assisted pump setup, provides a short description of the control modes and offers fault advice. TM05 7642 1313 See section 14. "Assist" menu. 11. "Home" menu Fig. 19 Control panel Function TM05 7929 1613 Button Goes to the "Home" menu. Returns to the previous action. Navigates between main menus, displays and digits. When the menu is changed, the display will always show the top display of the new menu. Navigates between submenus. Saves changed values, resets alarms and expands the value field. Navigation Home Press to go to the "Home" menu. "Home" menu (factory setting) • Shortcut to control mode settings • Shortcut to setpoint settings • Flow rate • Head. Navigate in the display with shortcuts with or . or and change between the two The "Home" display can be defined by the user. See section 13.9.6 Define Home display. 21 English (US) 9. Control panel 3.1.0.0.0.0 Settings 13. "Settings" menu 2.1.0.0.0.0 Status Navigation Navigation Home > Status Press Home > Settings and go to the "Status" menu with . Press and go to the "Settings" menu with . "Status" menu "Settings" menu This menu offers the following status information: This menu offers the following setting options: • Operating status • Setpoint • Pump performance • Operating mode • Power and energy consumption • Control mode • Warning and alarm • FLOWLIMIT • Heat energy meter • Automatic Night Setback • Work log • Relay outputs • Fitted modules • Setpoint influence • Date and time • Bus communication • Pump identification • General settings. • Multi-pump system. Navigate between submenus with Navigate between submenus with or . or . 13.1 Setpoint TM05 7925 1613 English (US) 12. "Status" menu Navigation Home > Settings > Setpoint Setpoint Set the setpoint so that it matches the system. Setting: 1. Press [OK] to start the setting. 2. Select digit with and and adjust with or . 3. Press [OK] to save. A too high setting may result in noise in the system whereas a too low setting may result in insufficient heating or cooling in the system. Control mode Proportional pressure Constant pressure Constant temperature Constant curve 22 Measuring unit m, ft m, ft °C, °F, K % English (US) 13.3 Control mode 3.1.3.0.0.0 Control mode 3.1.2.0.0.0 Operating mode 13.2 Operating mode Navigation Navigation Home > Settings > Operating mode Home > Settings > Control mode Operating mode Control mode • Normal (control mode) • AUTOADAPT • Stop • FLOWADAPT • Min. (min. curve) • Prop. press. (proportional pressure) • Max. (max. curve). • Const. press. (constant pressure) • Const. temp.(constant temperature) • Constant curve. Setting: 1. Select operating mode with or . 2. Press [OK] to save. Note The pump can be set to operate according to the max. or min. curve, like an uncontrolled pump. See fig. 20. The operating mode must be set to "Normal" before a control mode can be enabled. Setting: 1. Select control mode with H or . 2. Press [OK] to enable. The setpoint for all control modes, except AUTOADAPT and FLOWADAPT, can be changed in the "Setpoint" submenu under "Settings" when the desired control mode has been selected. Min. Q TM05 2446 5111 Max. All control modes, except "Constant curve", can be combined with Automatic Night Setback. See section 13.5 Automatic Night Setback. The FLOWLIMIT function can also be combined with the last four control modes mentioned above. See section 13.4 FLOWLIMIT. Fig. 20 Max. and min. curves • Normal: The pump runs according to the selected control mode. • Stop: The pump stops. • Min.: The min. curve mode can be used in periods in which a minimum flow is required. This operating mode is for instance suitable for manual night setback if Automatic Night Setback is not desired. • Max.: The max. curve mode can be used in periods in which a maximum flow is required. This operating mode is for instance suitable for hot-water priority. 23 13.3.2 FLOWADAPT The AUTOADAPT control mode continuously adapts the pump performance according to the actual system characteristic. When FLOWADAPT is selected, the pump will run AUTOADAPT and ensure that the flow never exceeds the entered FLOWLIMIT value. Note The setting range for the FLOWLIMIT is 25 to 90 % of the Qmax of the pump. Manual setting of the setpoint is not possible. The factory setting of the FLOWLIMIT is the flow where the AUTOADAPT factory setting meets the max. curve. See fig. 22. H H Hset1 Hfac 90 % Q max Setting range A1 A2 Hset2 Q Hauto_min Fig. 21 AUTOADAPT When the AUTOADAPT control mode has been enabled, the pump will start with the factory setting, Hfac = Hset1, corresponding to approx. 55 % of its maximum head, and then adjust its performance to A1. See fig. 21. When the pump registers a lower head on the max. curve, A2, the AUTOADAPT function will automatically select a correspondingly lower control curve, H set2. If the valves in the system close, the pump will adjust its performance to A3. A 1: Original duty point. A 2: Lower registered head on the max. curve. A 3: New duty point after AUTOADAPT control. Hset1: Original setpoint setting. Hset2: New setpoint after AUTOADAPT control. Hfac.: MAGNA3 MAGNA3 MAGNA3 MAGNA3 MAGNA3 MAGNA3 xx-60: 11.4 ft (3.5 m) xx-80: 14.7 ft (4.5 m) xx-100: 18 ft (5.5 m) xx-120: 21.3 ft (6.5 m) xx-150: 26.2 ft (8.0 m) xx-180: 31.1 ft (9.5 m). Q fac Fig. 22 FLOWADAPT 13.3.3 Proportional pressure The pump head is reduced at decreasing water demand and increased at rising water demand. See fig. 23. The setpoint can be set within the range from 1 meter (3.28 ft) to approx. 1 meter (3.28 ft) below the maximum head, depending on pump type. H Hset Hset 2 Q Hauto_min: A fixed value of 4.9 ft (1.5 m). The AUTOADAPT control mode is a form of proportional-pressure control where the control curves have a fixed origin, Hauto_min. The AUTOADAPT control mode has been developed specifically for heating systems and is not recommended for air-conditioning and cooling systems. To reset AUTOADAPT, see section 13.9.8 Return to factory settings. 24 Q TM05 3334 1212 A3 Hfac Fig. 23 Proportional pressure TM05 2448 1212 Hauto_min TM05 2452 1312 English (US) 13.3.1 AUTOADAPT 13.3.6 Differential temperature The pump maintains a constant pressure, irrespective of water demand. See fig. 24. This control mode ensures a constant differential temperature drop across a heating system. The pump should be installed in the flow pipe so the built-in sensor measures the liquid temperature going out to the load. An external temperature sensor must be installed in the system to measure the liquid temperature returning from the heating load. In this mode, the pump will maintain a constant temperature. See fig. 26. and 27, differential between the pump and the external sensor. Q H TM05 2449 0312 H Δt 13.3.5 Constant temperature This control mode ensures a constant temperature. Constant temperature is a comfort control mode that can be used in domestic hot-water systems to control the flow to maintain a fixed temperature in the system. See fig. 25. When this control mode is used, no balancing valves must be installed in the system. Q TM05 2451 5111 Fig. 24 Constant pressure Fig. 26 Differential temperature If the pump is installed in the flow pipe, an external temperature sensor must be installed in the return pipe of the system. The sensor must be installed as close as possible to the consumer (radiator, heat exchanger, etc.). The constant-temperature control mode also reduces the risk of bacterial growth (for example Legionella) in the system. t It is possible to set the sensor range: • min. +14 °F (-10 °C) • max. +266 °F (+130 °C). Note TM05 8236 2113 If the pump is installed in the return pipe of the system, the internal temperature sensor can be used. In this case, the pump must be installed as close as possible to the consumer (radiator, heat exchanger, etc.). Fig. 27 Differential temperature To ensure that the pump is able to control, we recommend to set the sensor range between +3 °F and +257 °F (-5 and +125 °C). Note Changing Kp and Ti values are only possible with Grundfos GO. Note Changing the Kp and Ti values will affect all control modes. If the control mode is to be changed back to another mode you must set the Kp and Ti values back to default values. For all other modes the default values are Kp = 0.5, Ti = 0.5. Q TM05 2451 5111 H Fig. 25 Constant temperature 25 English (US) 13.3.4 Constant pressure 13.3.7 Constant curve The table shows the suggested controller settings: The pump can be set to operate according to a constant curve, like an uncontrolled pump. See fig. 29. Kp System/application Heating system 1) Cooling system 2) Ti 0.5 - 0.5 10 + 5L2 t The desired speed can be set in % of maximum speed in the range from 25 to 100 %. H 0.5 Δt 10 + 5L2 L2 [m] Q Fig. 29 Constant curve L2 t 0.5 - 0.5 30 + 5L2 Note Fig. 28 Suggested controller settings 1. Heating systems are systems in which an increase in pump performance will result in a rise in temperature at the sensor. 2. Cooling systems are systems in which an increase in pump performance will result in a drop in temperature at the sensor. L1 = Distance in [m] between pump and sensor. L2 = Distance in [m] between heat exchanger and sensor. How to set the PI controller For most applications, the factory setting of the controller constants Kp and Ti will ensure optimum pump operation. However, in some applications an adjustment of the controller may be needed. Depending on the system characteristic and the duty point, the 100 % setting may be slightly smaller than the pump’s actual max. curve even though the display shows 100 %. This is due to power and pressure limitations built into the pump. The deviation varies according to pump type and pressure loss in the pipes. H [%] 100 % Limited max. curve Max. curve Actual duty point Proceed as follows: 1. Increase the gain (Kp) until the motor becomes unstable. Instability can be seen by observing if the measured value starts to fluctuate. Furthermore, instability is audible as the motor starts hunting up and down. Some systems, such as temperature controls, are slow-reacting, meaning that it may be several minutes before the motor becomes unstable. 2. Set the gain (Kp) to half the value of the value which made the motor unstable. This is the correct setting of the gain. 3. Reduce the integral time (Ti) until the motor becomes unstable. 4. Set the integral time (Ti) to twice the value which made the motor unstable. This is the correct setting of the integral time. General rules of thumb: • If the controller is too slow-reacting, increase Kp. • If the controller is hunting or unstable, dampen the system by reducing Kp or increasing Ti. 26 TM05 2446 0312 L2 [m] Q [m3/h] Fig. 30 Power and pressure limitations influencing the max. curve TM05 3041 1212 English (US) See table, fig. 28. 3.1.5.0.0.0 FLOWLIMIT Navigation Navigation Home > Settings > FLOWLIMIT Home > Settings > Automatic Night Setback FLOWLIMIT Automatic Night Setback • • Enable FLOWLIMIT function Set FLOWLIMIT. To enable the function, select "Active" with [OK]. Setting: 1. To enable the function, select "Active" with [OK]. or and press and and adjust with or . Once Automatic Night Setback has been enabled, the pump automatically changes between normal duty and night setback (duty at low performance). The pump automatically changes over to night setback when the built-in sensor registers a flow-pipe temperature drop of more than +18 to +27 °F (-8 to -3 °C) within approx. two hours. The temperature drop must be at least 0.18 °F/min (0.1 °C/min). 4. Press [OK] to save. H 90 % Q max Changeover to normal duty takes place without a time lag when the temperature has increased by approx. +18 °F (-8 °C). Setting range Q Automatic Night Setback cannot be enabled when the pump is in constant-curve mode. TM05 2445 1212 Note Q limit and press Changeover between normal duty and night setback depends on the flow-pipe temperature. 2. To set the FLOWLIMIT, press [OK] to start the setting. 3. Select digit with or Fig. 31 FLOWLIMIT The FLOWLIMIT function can be combined with the following control modes: • Prop. press. • Const. press. • Const. temp. • Constant curve. A flow-limiting function ensures that the flow never exceeds the entered FLOWLIMIT value. The setting range for FLOWLIMIT is 25 to 90 % of the Qmax of the pump. The factory setting of the FLOWLIMIT is the flow where the AUTOADAPT factory setting meets the max. curve. See fig. 22. 27 English (US) 3.1.6.0.0.0 Automatic Night Setback 13.5 Automatic Night Setback 13.4 FLOWLIMIT 3.1.15.0.0.0 Setpoint influence 13.7 Setpoint influence 3.1.12.0.0.0 Relay outputs Navigation Navigation Home > Settings > Relay outputs Home > Settings > Setpoint influence Relay outputs Setpoint influence • Relay output 1 • External setpoint function • Relay output 2. • Temperature influence. The relay outputs can be set to the following: 13.7.1 External setpoint function • Not active • Ready Range • Alarm Operation. 4-20 mA [0-100 %] • 0-10 V [0-100 %] The pump incorporates two signal relays, terminals 1, 2 and 3, for a potential-free alarm signal, ready signal and operating signal. For further information, see section 5.5.1 Relay outputs. Set the function of the signal relays, alarm signal (factory setting), ready signal and operating signal, on the pump control panel. The output, terminals 1, 2 and 3, is electrically separated from the rest of the controller. The signal relay is operated as follows: • Not active The signal relay is deactivated. • Ready The signal relay is active when the pump is running or has been set to stop, but is ready to run. • • Alarm The signal relay is activated together with the red indicator light on the pump. Control 0-20 % (e.g. 0-2 V) Setpoint = Min. 20-100 % (e.g. 2-10 V) Setpoint = Min. ↔ setpoint The external setpoint function is an external 0-10 V or 4-20 mA signal that will control the pump speed in a range from 0 to 100 % in a linear function. See fig. 32. Note Before the "External setpoint function" can be enabled, the analog input must be set to "External setpoint influence" via the "Assist" menu. See section 5.5.3 Analog input. rpm Max. Operation The signal relay is activated together with the green indicator light on the pump. Min. 0 2 Fig. 32 External setpoint function, 0-10 V 28 10 V TM05 3219 1212 English (US) 13.6 Relay outputs 13.8 Bus communication When this function is enabled in proportional- or constant-pressure control mode, the setpoint for head will be reduced according to the liquid temperature. 13.8.1 Pump number English (US) 13.7.2 Temperature influence H 3.1.18.1.0.0 Pump number Temperature influence can be set to function at liquid temperatures below +176 °F or +122 °F (80 °C or 50 °C). These temperature limits are called Tmax.. The setpoint is reduced in relation to the head set (= 100 %) according to the characteristics below. H 100 % Navigation Hactual Home > Settings > Bus communication > Pump number Pump number 68 20 122 176 T [°F] 50 80 T [°C] Tactual Q TM05 7946 1613 30 % A unique number can be allocated to the pump. This makes it possible to distinguish between pumps in connection with bus communication. 13.9 General settings 13.9.1 Language Fig. 33 Temperature influence In the above example, Tmax. = +176 °F (+80 °C) has been selected. The actual liquid temperature Tactual causes the setpoint for head to be reduced from 100 % to Hactual. • Proportional-pressure, constant-pressure or constant-curve control mode. • Pump installed in flow pipe. • System with flow-pipe temperature control. Temperature influence is suitable for the following systems: • • TM05 7947 1613 The temperature influence function requires the following: Systems with variable flows (for example two-pipe heating systems) in which the enabling of the temperature influence function will ensure a further reduction of the pump performance in periods with small heating demands and consequently a reduced flow-pipe temperature. Systems with almost constant flows (for example one-pipe heating systems and underfloor heating systems), in which variable heating demands cannot be registered as changes in the head as is the case with two-pipe heating systems. In such systems, the pump performance can only be adjusted by enabling the temperature influence function. Selection of Tmax. Navigation Home > Settings > General settings > Language Language The display can be shown in any of the following languages: GB, BG, CZ, DK, DE, EE, GR, ES, FR, HR, IT, LV, LT, HU, NL, UA, PL, PT, RU, RO, SK, SI, RS, FI, SE, TR, CN, JP or KO. Measuring units are automatically changed according to selected language. Setting: 1. Select language with and . 2. Press [OK] to enable. In systems with a dimensioned flow-pipe temperature of: • up to and including +131 °F (+55 °C), select Tmax. = +122 °F (+50 °C) • above +131 °F (+55 °C), select Tmax. = +176 °F (80 °C). Note The temperature influence function cannot be used in air-conditioning and cooling systems. 29 13.9.3 Units 3.1.19.3.0.0 Units 3.1.19.2.0.0 Set date and time English (US) 13.9.2 Set date and time Navigation Navigation Home > Settings > General settings > Set date and time Home > Settings > General settings > Units Set date and time Units • Select date format • SI or US units • Set date • Customized units. • Select time format • Set time. Select whether the display should shows SI or US units or select the desired units for the parameters below. Set the real-time clock in this menu. • Pressure Select date format • Differential pressure • Head • Level • Flow rate • Volume • Temperature • Differential temp. • Power • Energy. • YYYY-MM-DD • DD-MM-YYYY • MM-DD-YYYY. Setting: 1. Select "Set date". 2. Press [OK] to start the setting. 3. Select digit with and and adjust with or . 4. Press [OK] to save. Setting: Select time format 1. Select parameter and press [OK]. • HH:MM 24-hour clock • HH:MM am/pm 12-hour clock. 2. Select unit with Setting: 2. Press [OK] to start the setting. and 4. Press [OK] to save. 30 . If "SI or US units" is selected, the customized units will be reset. 1. Select "Set time". 3. Select digit with or 3. Press [OK] to enable. and adjust with or . 3.1.19.6.0.0 Define Home display 3.1.19.4.0.0 Enable/disable settings 13.9.6 Define Home display Navigation Navigation Home > Settings > General settings > Enable/disable settings Home > Settings > General settings > Define Home display Enable/disable settings Define Home display In this display, the possibility of making settings can be disabled for protective reasons. • Select Home display type • Define Home display contents. Select "Disable" with The "Home" display can be set to show up to four user-defined parameters or a graphical illustration of a performance curve. or and press [OK]. The pump will now be locked for settings. Only the "Home" display will be available. To unlock the pump and allow settings, press simultaneously for at least 5 seconds. Select Home display type and 1. Select "List of data" or "Graphical illustration" with or . 2. Press [OK] to save. 13.9.5 Delete history To specify the contents, go to "Define Home display contents". Define Home display contents 3.1.19.5.0.0 Delete history 1. To set "List of data", press [OK] to start the setting. A list of parameters will appear in the display. 2. Select or deselect with [OK]. Up to four parameters can be selected. The selected parameters will be shown as illustrated below. The arrow icon indicates that the parameter links to the "Settings" menu and works as a shortcut for quick settings. Navigation Home > Settings > General settings > Delete history • Delete work log • Delete heat energy data • Delete energy consumption. TM05 7929 1613 Delete history It is possible to delete data from the pump, for example if the pump is moved to another system or if new data are required due to changes to the system. 1. To set "Graphical illustration", press [OK] to start the setting. Setting: 2. Select the desired curve and press [OK] to save. 1. Select the relevant submenu and press [OK]. 2. Select "Yes" with cancel. or and press [OK] or press to 31 English (US) 13.9.4 Enable/disable settings 3.1.19.7.1.0 Brightness 3.1.19.11.0.0 Run start-up guide 13.9.9 Run start-up guide Navigation Navigation Home > Settings > General settings > Display brightness Home > Settings > General settings > Run start-up guide Brightness Run start-up guide 1. Press [OK] to start the setting. 2. Set brightness with and It is possible to run the start-up guide again. The start-up guide will guide the user through the general settings of the pump, such as language, date and time. . 3. Press [OK] to save. To run the start-up guide, select "Yes" with [OK]. 13.9.8 Return to factory settings 3.1.19.10.1.0 Return to factory settings English (US) 13.9.7 Display brightness Navigation Home > Settings > General settings > Return to factory settings Return to factory settings It is possible to recall the factory settings and overwrite the current settings. All user settings in the "Settings" and "Assist" menus will be set back to the factory settings. This also includes language, units, possible setup of analog input, multi-pump function, etc. To overwrite the current settings with the factory settings, select "Yes" with or and press [OK]. 32 or and press 14.7 Wireless GENIair The pump is designed for multi-pump connection via the wireless GENIair connection or wired via a bus system (Building Management System). Assist The built-in wireless GENIair module enables communication between pumps and with the Grundfos Go Remote without the use of add-on modules: Navigation Home > Assist Press and go to the "Assist" menu with . "Assist" menu This menu offers the following: • Multi-pump function. See section 14.8 Multi-pump function. • Grundfos GO Remote. See section 18.1 Grundfos GO Remote. 14.8 Multi-pump function The multi-pump function enables the control of single-head pumps connected in parallel and twin-head pumps without the use of external controllers. The pumps in a multi-pump system communicate with each other via the wireless GENIair connection. A multi-pump system is set up via a selected pump, i.e. the master pump (first selected pump). All Grundfos pumps with a wireless GENIair connection can be connected to the multi-pump system. • Assisted pump setup • Setting of date and time • Multi-pump setup • Setup, analog input • Description of control mode 14.8.1 Alternating operation • Assisted fault advice. Only one pump is operating at a time. The change from one pump to the other depends on time or energy. If a pump fails, the other pump will take over automatically. The "Assist" menu guides the user through the setting of the pump. In each submenu, the user is presented with a guide that helps throughout the setting. 14.1 Assisted pump setup This submenu is a step-by-step guide to complete pump setup, starting with a presentation of the control modes and ending with the setpoint setting. 14.2 Setting of date and time The multi-pump functions are described in the following sections. Pump system: • Twin-head pump. • Two single-head pumps connected in parallel. The pumps must be of same type and size. Each pump requires a non-return valve in series with the pump. 14.8.2 Back-up operation See section 13.9.2 Set date and time. One pump is operating continuously. The back-up pump is operated at intervals to prevent seizing up. If the duty pump stops due to a fault, the back-up pump will start automatically. 14.3 Multi-pump setup Pump system: This submenu assists the user in setting up a multi-pump system. See section 14.8 Multi-pump function. • Twin-head pump. • Two single-head pumps connected in parallel. The pumps must be of same type and size. Each pump requires a non-return valve in series with the pump. 14.4 Setup, analog input This submenu assists the user in setting up the analog input. 14.5 Description of control mode This submenu gives a short description of each control mode. 14.6 Assisted fault advice This submenu provides information about faults and corrective actions. 14.8.3 Cascade operation Cascade operation ensures that the pump performance is automatically adapted to the consumption by switching pumps on or off. The system thus runs as energy-efficiently as possible with a constant pressure and a limited number of pumps. All pumps in operation will run at equal speed. Pump changeover is automatic and depends on energy, operating hours and fault. Pump system: • Twin-head pump. • Two single-head pumps connected in parallel. The pumps must be of same type and size. Each pump requires a non-return valve in series with the pump. • The control mode must be set to "Const. press." or "Constant curve". 33 English (US) 14. "Assist" menu English (US) 15. Selection of control mode System application Recommended for most heating systems, especially in systems with relatively large pressure losses in the distribution pipes. See description under proportional pressure. In replacement situations where the proportional-pressure duty point is unknown. The duty point has to be within the AUTOADAPT operating range. During operation, the pump automatically makes the necessary adjustment to the actual system characteristic. This setting ensures minimum energy consumption and noise level from valves, which reduces operating costs and increases comfort. The FLOWADAPT control mode is a combination of AUTOADAPT and FLOWLIMIT. This control mode is suitable for systems where a maximum flow limit, FLOWLIMIT, is desired. The pump continuously monitors and adjusts the flow, thus ensuring that the selected FLOWLIMIT is not exceeded. Main pumps in boiler applications where a steady flow through the boiler is required. No extra energy is used for pumping too much liquid into the system. In systems with mixing loops, the control mode can be used to control the flow in each loop. Benefits: • Enough water for all loops at peak load conditions if each loop has been set to the right maximum flow. • The dimensioned flow for each zone (required heat energy) is determined by the flow from the pump. This value can be set precisely in the FLOWADAPT control mode without the use of pump throttling valves. • When the flow is set lower than the balancing valve setting, the pump will ramp down instead of losing energy by pumping against a balancing valve. • Cooling surfaces in air-conditioning systems can operate at high pressure and low flow. In systems with relatively large pressure losses in the distribution pipes and in air-conditioning and cooling systems. • Two-pipe heating systems with thermostatic valves and – a dimensioned pump head higher than 13 ft (4 meters) – very long distribution pipes – strongly throttled pipe balancing valves – differential-pressure regulators – large pressure losses in those parts of the system through which the total quantity of water flows (for example boiler, heat exchanger and distribution pipe up to the first branching). • Primary circuit pumps in systems with large pressure losses in the primary circuit. • Air-conditioning systems with – heat exchangers (fan coils) – cooling ceilings – cooling surfaces. In systems with relatively small pressure losses in the distribution pipes. • Two-pipe heating systems with thermostatic valves and – a dimensioned pump head lower than 6.5 ft (2 meters) – dimensioned for natural circulation – small pressure losses in those parts of the system through which the total quantity of water flows (for example boiler, heat exchanger and distribution pipe up to the first branching) or – modified to a high differential temperature between flow pipe and return pipe (for example district heating). • Underfloor heating systems with thermostatic valves. • One-pipe heating systems with thermostatic valves or pipe balancing valves. • Primary circuit pumps in systems with small pressure losses in the primary circuit. 34 Select this control mode AUTOADAPT H Q FLOWADAPT H Q Proportional pressure H Hset Hset 2 Q Constant pressure H Q Select this control mode Constant temperature In heating systems with a fixed system characteristic, for example domestic hot-water systems, the control of the pump according to a constant return-pipe temperature may be relevant. FLOWLIMIT can be used with advantage to control the maximum circulation flow. H Q Differential temperature In a heating system where a constant temperature drop across the system is desired, constant differential temperature can be used. H ΔT Q If an external controller is installed, the pump is able to change from one constant curve to another, depending on the value of the external signal. The pump can also be set to operate according to the max. or min. curve, like an uncontrolled pump: • The max. curve mode can be used in periods in which a maximum flow is required. This operating mode is for instance suitable for hot-water priority. • The min. curve mode can be used in periods in which a minimum flow is required. This operating mode is for instance suitable for manual night setback if Automatic Night Setback is not desired. In systems with pumps operating in parallel. The multi-pump function enables the control of single-head pumps connected in parallel (two pumps) and twin-head pumps without the use of external controllers. The pumps in a multi-pump system communicate with each other via the wireless GENIair connection. Constant curve H Q "Assist" menu "Multi-pump setup" 35 English (US) System application English (US) 16. Fault finding Warning Before dismantling the pump, drain the system or close the isolating valve on either side of the pump. The pumped liquid may be scalding hot and under high pressure. 16.1 Grundfos Eye operating indications Grundfos Eye Indication Cause No lights on. Power off. Pump not running. Two opposite green indicator lights running in the Power on. direction of rotation of the pump. Pump running. Two opposite green indicator lights permanently Power on. on. Pump not running. One yellow indicator light running in the direction Warning. of rotation of the pump. Pump running. One yellow indicator light permanently on. Warning. Pump stopped. Two opposite red indicator lights flashing simultaneously. Alarm. Pump stopped. One green indicator light in the middle permanently on (in addition to another indication). Remote-controlled. The pump is currently being accessed by the Grundfos GO Remote. 16.2 Signalling communication with remote control The centre indicator light in the Grundfos Eye will indicate communication with the Grundfos GO Remote. The table below describes the desired function of the center indicator light. Case Description Wink The pump in question is highlighted in the Grundfos GO Remote display. To inform the user of the location of the highlighted pump, the center indicator light will flash four or five times once to signal "I am here". Push me The pump in question is selected/opened in the Grundfos GO Remote Flashing continuously with 50 % duty menu. The pump will signal "Push me" to ask the user to select the cycle. pump/allow the pump to exchange data with the Grundfos GO Remote. The indicator light will flash continuously until a pop-up window asks the user to press [OK] to allow communication with the Grundfos GO Remote. I am connected The indicator light is signalling that the pump is connected to Grundfos GO Remote. The indicator light is permanently on as long as the pump is selected in the Grundfos GO Remote. 36 Signalling by the centre indicator light Four or five quick flashes once to signal "I am here". Indicator light permanently on. English (US) 16.3 Fault finding A fault indication can be reset in one of the following ways: • When the fault cause has been eliminated, the pump will revert to normal duty. • If the fault disappears by itself, the fault indication will automatically be reset. • The fault cause will be stored in the pump alarm log. Warning and alarm codes Fault Pump communication fault (10) Alarm Communication fault between different parts of the electronics. Forced pumping (29) Alarm Automatic reset and restart? Corrective actions Yes Replace the pump, or call GRUNDFOS SERVICE for assistance. Other pumps or sources force flow through the pump even if the pump is stopped. Yes Check the system for defective non-return valves and replace, if necessary. Check the system for correct position of non-return valves, etc. Undervoltage (40, 75) Alarm Supply voltage to the pump too low. Yes Check that the power supply is within the specified range. Blocked pump (51) Alarm The pump is blocked. No Dismantle the pump, and remove any foreign matter or impurities preventing the pump from rotating. Dry running (57) Alarm No water at the pump inlet or the water contains too much air. No Prime and vent the pump before a new start-up. Check that the pump is operating correctly. If not, replace the pump, or call GRUNDFOS SERVICE for assistance. Internal fault (72, 84, 155, 157) Warning/alarm Internal fault in the pump electronics. Yes Replace the pump, or call GRUNDFOS SERVICE for assistance. Overvoltage (74) Alarm Supply voltage to the pump too high. Yes Check that the power supply is within the specified range. Internal sensor fault (88) Warning The pump is receiving a signal from the internal sensor which is outside the normal range. Yes Check that the plug and cable are connected correctly in the sensor. The sensor is located on the back of the pump housing. Replace the sensor, or call GRUNDFOS SERVICE for assistance. Yes Does the electrical signal set (0-10 V or 4-20 mA) match the sensor output signal? If not, change the setting of the analog input, or replace the sensor with one that matches the setup. Check the sensor cable for damage. Check the cable connection at the pump and at the sensor. Correct the connection, if required. The sensor has been removed, but the analog input has not been disabled. Replace the sensor, or call GRUNDFOS SERVICE for assistance. External sensor fault (93) Warning Caution The pump is receiving a signal from the external sensor which is outside the normal range. If the power supply cable is damaged, it must be replaced by the manufacturer, the manufacturer’s service partner or a similarly qualified person. 37 Nose downwards 5 Nm Fig. 34 Correct position of sensor During maintenance and replacement of the sensor, it is important that the sealing cap is fitted correctly on the sensor housing. Tighten the screw holding the clamp to 3.7 ft-lbs (5 Nm). Warning Before replacing the sensor, make sure that the pump is stopped and that the system is not pressurized. 17.1 Sensor specifications 17.1.1 Pressure Maximum differential pressure during operation 29 psi / 2 bar / 0.2 MPa Accuracy +32 to +185 °F (0 to +85 °C) 2 %* Accuracy +14 to +32 °F and +185 to +266 °F (-10 to 0 °C and +85 to +130 °C) 3 %* * Full scale. 17.1.2 Temperature Temperature range during operation Accuracy 38 +14 to +266 °F (-10 to +130 °C) ± 3.6 °F (± 2 °C) TM05 3036 0812 English (US) 17. Sensor 18.2 Communication The pump can communicate via the wireless GENIair connection or a CIM module. This enables the pump to communicate with other pumps and with different types of network solutions. 18.1 Grundfos GO Remote The Grundfos CIM modules (CIM = Communication Interface Module) enable the pump to connect to standard fieldbus networks. The MAGNA3 is designed for wireless communication with the Grundfos GO Remote app. The Grundfos GO Remote app communicates with the pump via radio communication (wireless GENIair). The radio communication between the pump and the Grundfos GO Remote is encrypted to protect against misuse. TM05 2710 0612 Note The Grundfos GO Remote app is available from Apple AppStore and Android market. The Grundfos GO Remote can be used for the following: • Reading of operating data. • Reading of warning and alarm indications. • Setting of control mode. • Setting of setpoint. • Selection of external setpoint signal. • Allocation of pump number making it possible to distinguish between pumps that are connected via Grundfos GENIbus. • Selection of function for digital input. • Generation of reports (PDF). • Assist function. • Multi-pump setup. • Display of relevant documentation. For function and connection to the pump, see separate installation and operating instructions for the desired type of Grundfos GO Remote setup. Fig. 35 Building management system (BMS) with four pumps connected in parallel A CIM module is an add-on communication interface module. The CIM module enables data transmission between the pump and an external system, for example a BMS or SCADA system. The CIM module communicates via fieldbus protocols. Note A gateway is a device that facilitates the transfer of data between two different networks based on different communication protocols. The following CIM modules are available: Module Fieldbus protocol Product number CIM 050 GENIbus 96824631 CIM 100 LONworks 96824797 CIM 150 Profibus DP 96824793 CIM 200 Modbus RTU 96824796 CIM 300 BACnet MS/TP 96893770 18.2.1 Reuse of CIM modules A CIM module in a CIU unit used together with GRUNDFOS MAGNA can be reused in MAGNA3. The CIM module has to be re-configured before it is used in a MAGNA3 pump. Contact your nearest Grundfos company. TM05 2911 1312 The Grundfos GO Remote concept replaces the Grundfos R100 remote control. This means that all products supported by the R100 are supported by the Grundfos GO Remote. Fig. 36 Reuse of CIM module 39 English (US) 18. Accessories Warning Before fitting the module, switch off the power supply. Make sure that the power supply cannot be accidentally switched on. Step Action Remove the front cover from the control box. 2 Fit the CIM module as illustrated and click it on. 3 Fit and tighten the screw holding the CIM module and secure the earth connection. 4 For connection to fieldbus networks, see separate installation and operating instructions for the desired CIM module. TM05 2912 1112 TM05 2914 1112 TM05 2875 0912 1 Illustration TM05 2913 1112 English (US) 18.3 Fitting the CIM module 40 Input/output communication Supply voltage See Pump Nameplate for Rated Supply Voltage: 1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. Two digital inputs External potential-free contact. Contact load: 5 V, 10 mA. Screened cable. Loop resistance: Maximum 130 Ω. Analog input 4-20 mA (load: 150 Ω). 0-10 VDC (load: 78 kΩ). Two relay outputs Internal potential-free changeover contact. Maximum load: 250 V, 2 A, AC1. Minimum load: 5 VDC, 20 mA. Screened cable, depending on signal level. 1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. Motor protection The pump requires no external motor protection. Enclosure class Enclosure Type 2. English (US) 19. Technical data Insulation class F. cos φ Relative air humidity The MAGNA3 has a built-in active PFC (Power Factor Correction) which gives a cos φ from 0.98 to 0.99, i.e. very close to 1. Maximum 95 %. Ambient temperature +32 °F to +104 °F (0 °C to +40 °C). 20. Disposal Temperature class This product has been designed with focus on the disposal and recycling of materials. The following disposal values apply to all variants of Grundfos MAGNA3 pumps: TF110 (EN 60335-2-51). • minimum 85 % recycling Liquid temperature • maximum 10 % incineration Continuously: +14 °F to +230 °F (-10 °C to +110 °C). • maximum 5 % depositing. Stainless-steel pumps in domestic hot-water systems: Values in percent of total weight. In domestic hot-water systems, we recommend to keep the liquid temperature below +150 °F (+65 °C) to eliminate the risk of lime precipitation. This product or parts of it must be disposed of in an environmentally sound way according to local regulations. During transport: -40 °F to +158 °F (-40 °C to +70 °C). System pressure The maximum permissible system pressure is stated on the pump nameplate: Subject to alterations. 175 psi (12 bar). Inlet pressure Recommended inlet pressures: Single-head pumps: • Min. 1.5 psi / 0.10 bar / 0.01 MPa at +167 °F (+75 °C) • Min. 5 psi / 0.35 bar / 0.035 MPa at +203 °F (+95 °C) • Min. 9.5 psi / 0.65 bar / 0.065 MPa at +230 °F (+110 °C). Twin-head pumps: • Min. 13 psi / 0.90 bar / 0.09 MPa at +167 °F (+75 °C) • Min. 17.5 psi / 1.20 bar / 0.12 MPa at +203 °F (+95 °C) • Min. 22 psi / 1.50 bar / 0.15 MPa at +230 °F (+110 °C). EMC (electromagnetic compatibility) EN 55014-1:2006, EN 55014-2:1998, EN 61800-3-3:2008 and EN 61000-3-2:2006. Sound pressure level The sound pressure level of the pump is lower than 43 dB(A). Leakage current The pump mains filter will cause a discharge current to earth during operation. Ileakage < 3.5 mA. Consumption when the pump is stopped 1 to 10 W, depending on activity, i.e. reading the display, use of Grundfos GO Remote, interaction with modules, etc. 41 Español (ES) Español (ES) Instrucciones de instalación y funcionamiento Traducción de la versión original en inglés. CONTENIDO Página 1. Garantía limitada 43 2. Símbolos utilizados en este documento 43 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 Información general Aplicaciones Líquidos bombeados Condiciones de funcionamiento Protección contra heladas Carcasas aislantes Válvula de retención Placa de características Comunicación por radio Herramientas 44 44 44 45 45 45 45 46 47 47 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 Instalación mecánica Instalación de la bomba Posición Posiciones de la caja de control Cambio de la posición de la caja de control 47 47 48 48 49 5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 Instalación eléctrica Voltaje de alimentación Conexión al suministro eléctrico Diagrama de conexiones Conexión a controladores externos Comunicación de entrada/salida Prioridad de los ajustes 50 50 51 52 52 53 55 6. Arranque inicial 56 7. 7.1 Configuración Tabla de ajustes 57 57 8. Esquema de los menús 58 9. Panel de control 59 10. Estructura de los menús 59 11. Menú "Home" 59 12. Menú "Estado" 60 13. 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 Menú "Configuración" Punto de ajuste Modo funcionam. Modo de control FLOWLIMIT Modo nocturno automático Salidas de relevador Influencia del punto de ajuste Comunicación por bus Configuración general 60 60 61 61 65 65 66 66 67 67 14. 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8 Menú "Assist" Config. asistida bomba Configuración de fecha y hora Configuración multibomba Configuración, entrada analógica Descripción del modo de control Aviso de fallos asistido Conexión GENIair inalámbrica Función multibomba 71 71 71 71 71 71 71 71 71 15. Selección del modo de control 72 16. 16.1 16.2 16.3 Localización de averías Estado de funcionamiento del indicador Grundfos Eye Señalización de la comunicación por control remoto Localización de averías 74 74 74 75 42 17. Sensor 17.1 Especificaciones del sensor 76 76 18. 18.1 18.2 18.3 Accesorios Grundfos GO Remote Comunicación Instalación del módulo CIM 77 77 77 78 19. Datos técnicos 79 20. Eliminación 79 Aviso Leer estas instrucciones de instalación y funcionamiento antes de realizar la instalación. La instalación y el funcionamiento deben cumplir con las normativas locales en vigor. Aviso La utilización de este producto requiere experiencia y conocimiento sobre el mismo. Este producto no debe ser utilizado por personas con capacidades físicas, sensoriales o mentales reducidas, a menos que lo hagan bajo supervisión o hayan recibido instrucciones sobre el uso de este producto de una persona responsable de su seguridad. Los niños no pueden utilizar o jugar con este producto. 2. Símbolos utilizados en este documento GRUNDFOS PUMPS CORPORATION (Grundfos) garantiza exclusivamente al usuario original que los productos fabricados por dicha empresa se encontrarán libres de defectos de materiales y mano de obra durante un período de 24 meses a partir de la fecha de instalación, sin superar en ningún caso los 30 meses a partir de la fecha de fabricación. La responsabilidad de Grundfos en el ámbito de esta garantía se limitará a la reparación o sustitución, a decisión de Grundfos, de forma gratuita y debiendo el comprador correr con los gastos de transporte hasta la fábrica o centro de servicio autorizado de Grundfos, de cualquier producto fabricado por Grundfos. Grundfos no se hará responsable de ningún coste derivado de la desinstalación, la instalación o el transporte del producto ni de cualquier otro gasto que pudiera surgir en relación con una reclamación en garantía. Aquellos productos comercializados por Grundfos que no hayan sido fabricados por dicha empresa se encontrarán sujetos a la garantía proporcionada por el fabricante del producto correspondiente y no a la garantía de Grundfos. Grundfos no se responsabilizará de aquellos daños o deterioros que sufran los productos como consecuencia de condiciones de funcionamiento anómalas, accidentes, abusos, usos indebidos, alteraciones o reparaciones no autorizadas o instalaciones no realizadas de acuerdo con las instrucciones impresas de instalación y funcionamiento de Grundfos. Si desea recibir asistencia al amparo de esta garantía, deberá devolver el producto defectuoso al distribuidor o proveedor de productos Grundfos al que lo haya adquirido, adjuntando con el mismo una prueba de compra, así como las fechas de instalación y avería y los datos relacionados con la instalación. A menos que se indique de otro modo, el distribuidor o proveedor se pondrá en contacto con Grundfos o con un centro de servicio autorizado para solicitar instrucciones. Cualquier producto defectuoso que deba ser devuelto a Grundfos o a un centro de servicio deberá enviarse a portes pagados, incluyendo la documentación relacionada con la reclamación en garantía y/o una Autorización de devolución de material, si así se solicita. Aviso Si estas instrucciones no son observadas puede tener como resultado daños personales. Aviso Si no se presta atención a estas instrucciones, puede haber un corto circuito con riesgo de ser dañado o muerte. Aviso La cubierta del producto puede estar muy caliente y causar graves quemaduras. Aviso El riesgo de caída de objetos puede dar lugar a lesiones personales. Aviso Los escapes de vapor representan un riesgo de lesión personal. Precaución Nota Si estas instrucciones de seguridad no son observadas puede tener como resultado daños para los equipos. Notas o instrucciones que hacen el trabajo más sencillo garantizando un funcionamiento seguro. GRUNDFOS NO SE RESPONSABILIZARÁ DE AQUELLOS DAÑOS, PÉRDIDAS O GASTOS ACCIDENTALES O RESULTANTES QUE PUDIERAN DERIVARSE DE LA INSTALACIÓN O EL USO DE SUS PRODUCTOS, NI TAMPOCO DE CUALQUIERA OTRA CAUSA QUE EMANE DE LOS MISMOS. NO EXISTEN GARANTÍAS EXPRESAS O IMPLÍCITAS, INCLUIDAS AQUELLAS DE COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA UN FIN DETERMINADO, QUE AMPLÍEN LAS GARANTÍAS QUE SE DESCRIBEN O A LAS QUE SE HACE REFERENCIA EN EL PÁRRAFO ANTERIOR. Ciertas jurisdicciones no admiten la exclusión o limitación de los daños accidentales o resultantes; otras rechazan la imposición de limitaciones en cuanto a la duración de las garantías implícitas. Es posible, por tanto, que las limitaciones o exclusiones anteriores no le sean de aplicación. Esta garantía le confiere derechos legales específicos. Puede que disponga de otros derechos en virtud de su jurisdicción. 43 Español (ES) 1. Garantía limitada 95 % de HR, máx. Grundfos MAGNA3 es una gama completa de bombas circuladoras con controlador incorporado que permite ajustar el rendimiento de la bomba a las necesidades reales del sistema. En muchos sistemas, esto se traduce en una reducción considerable del consumo energético, una reducción del ruido generado por las válvulas termostáticas de los radiadores y accesorios similares, y una mejora del control del sistema. Protección de tipo 2 TM05 2857 0612 Español (ES) 3. Información general La altura deseada se puede establecer a través del panel de control de la bomba. 3.1 Aplicaciones La gama MAGNA3 de Grundfos ha sido diseñada para hacer circular líquidos en los siguientes sistemas: Fig. 1 Líquidos bombeados • sistemas de calefacción; 3.2.1 Glycol • sistemas de agua caliente sanitaria; y • sistemas de aire acondicionado y refrigeración. La bomba es apta para bombear mezclas de agua/etilenglicol al 50 % como máximo. La bomba se puede usar también como parte de los siguientes sistemas: • sistemas geotérmicos de bombeo de calor; y • sistemas de calefacción solar. 3.2 Líquidos bombeados La bomba es apta para líquidos ligeros, limpios, no agresivos ni explosivos, y que no contengan partículas sólidas o fibras que puedan atacarla mecánica o químicamente. En sistemas de calefacción, el agua deberá cumplir los requisitos establecidos por las normas generalmente aceptadas en materia de calidad del agua para sistemas de calefacción. En sistemas de agua caliente sanitaria, es aconsejable utilizar bombas MAGNA3 solo cuando el grado de dureza del agua sea inferior a aprox. 14 °dH. En sistemas de agua caliente sanitaria, se recomienda mantener la temperatura del líquido por debajo de 150 °F (+65 °C) para eliminar el riesgo de precipitación de cal. Aviso No use la bomba para bombear líquidos inflamables, como gasóleo o gasolina. Aviso No use la bomba para bombear líquidos agresivos, como ácidos o agua de mar. 44 Viscosidad máxima: 50 cSt ~ 50 % de agua / 50 % de etilenglicol a +14 °F (-10 °C). La bomba posee una función de limitación de potencia que la protege contra sobrecargas. El bombeo de mezclas de glicol afecta a la curva máx. y reduce el rendimiento, dependiendo de la mezcla de agua/etilenglicol y la temperatura del líquido. Para evitar que la mezcla de etilenglicol se degrade, evite que la temperatura supere la temperatura nominal del líquido y minimice el tiempo de funcionamiento a temperaturas elevadas. Es importante lavar y enjuagar el sistema antes de agregar la mezcla de etilenglicol. Para impedir que se produzca corrosión o precipitación de cal, la mezcla de etilenglicol debe comprobarse con regularidad y mantenerse en buen estado. Si es necesario diluir el etilenglicol suministrado, siga las instrucciones del proveedor de glicol. Nota Los aditivos cuya densidad y/o viscosidad cinemática son superiores a las del agua reducen el rendimiento hidráulico. Sólo existen carcasas aislantes disponibles para bombas sencillas. 2 Mín./máx. +14 °F a 230 °F (-10 °C a +110 °C) Nota 175 psi (12 bar) 3 +32 a +104 °F (0 a +40 °C) 4 < 43 dB(A) Fig. 2 Deben limitarse las pérdidas de calor a través de la carcasa de la bomba y las tuberías. Las pérdidas de calor a través de la carcasa de la bomba y las tuberías se pueden reducir aislando ambas cosas. Consulte las figs. 3 y 10. TM05 7662 1413 1 Condiciones de funcionamiento • Las bombas para sistemas de calefacción incluyen carcasas aislantes; consulte la fig. 3. • En el caso de las bombas para sistemas de aire acondicionado y refrigeración (hasta 14 °F (-10 °C)), es necesario aplicar un sello de silicona al contorno interno de la carcasa para evitar cualquier fuga de aire e impedir que se forme condensación entre la carcasa aislante y la carcasa de la bomba. También es posible aislar manualmente la bomba de acuerdo con los requisitos de aislamiento estándar para sistemas de calefacción y refrigeración (fig. 10). La instalación de una carcasa aislante da lugar a un aumento de las dimensiones de la bomba. 3.3.1 Temperatura del líquido Consulte la fig. 2, pos. 1. Continuamente: +14 °F a +230 °F (-10 °C a +110 °C). Sistemas de agua caliente sanitaria: • hasta +150 °F (+65 °C). 3.3.2 Presión del sistema TM05 2859 0612 Consulte la fig. 2, pos. 2. La máxima presión de sistema aceptable figura en la placa de características. 3.3.3 Temperatura ambiente Consulte la fig. 2, pos. 3. La caja de control cuenta con refrigeración por aire. Es importante, por tanto, garantizar que no se supere la máxima temperatura ambiente aceptable durante el funcionamiento. Durante el transporte: -40 °F a +158 °F (-40 °C a +70 °C). 3.3.4 Nivel de ruido Consulte la fig. 2, pos. 4. El nivel de presión sonora generado por la bomba es inferior a 43 dB(A). 3.3.5 Homologaciones • Este equipo satisface los requisitos establecidos por la norma ANSI/UL 778. • Equipo certificado según la norma CAN/CSA C22.2, n.° 108. • El símbolo de puesta a tierra (masa) identifica aquellos terminales destinados a la conexión de un conductor externo para la protección contra descargas eléctricas en caso de fallo, o bien el terminal de un electrodo de puesta a tierra (masa). Fig. 3 Precaución Instalación de una carcasa aislante en la bomba No aísle la caja de control ni cubra el panel de control. 3.6 Válvula de retención Si se instala una válvula de retención en el sistema de tuberías (fig. 4), deberá garantizarse que el ajuste mínimo de la presión de descarga de la bomba sea siempre superior a la presión de cierre de la válvula. Esto cobra especial importancia al habilitar el modo de control de presión proporcional (la altura se reducirá al caer el caudal). El ajuste de la bomba considera sólo la presión de cierre de una única válvula de retención, ya que la altura mínima que puede proporcionar es de 5 ft (1.5 m). TM05 3055 0912 +32 °F a +104 °F (0 °C a +40 °C). 3.4 Protección contra heladas Si no se prevé que la bomba opere durante períodos de heladas, deberán tomarse las medidas Precaución necesarias para evitar las roturas derivadas de la expansión del hielo. Nota Fig. 4 Válvula de retención Los aditivos cuya densidad y/o viscosidad cinemática son superiores a las del agua reducen el rendimiento hidráulico. 45 Español (ES) 3.5 Carcasas aislantes 3.3 Condiciones de funcionamiento La placa de características de la bomba contiene la siguiente información: TYPE 2 BOITIER DE TYPE 2 THERMALLY PROTECTED Nonsubmersible Pump PSI For use with maximum 230° F water RISK OF ELECTRIC SHOCK. DE-ENERGIZE EQUIPMENT BEFORE REMOVAL OF COVER & SERVICING. FOR SUPPLY CONNECTION USE COPPER WIRE SUITABLE FOR 90 °C OR EQUIVALENT. THIS PUMP HAS NOT BEEN INVESTIGATED FOR USE IN SWIMMING POOL OR MARINE AREAS. TO REDUCE THE RISK OF ELECTRIC SHOCK, SEE INSTRUCTION MANUAL FOR PROPER INSTALLATION; ACCEPTABLE FOR INDOOR USE ONLY. Contains FCC ID: OG3-RADIOM01-2G4 Fig. 5 Pos. 46 RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE. HORS DES EQUIPEMENT AVANT ENLEVEMENT DE LA COUVERTURE ET D’ENTRENTIEN. POUR LE RECCORDEMENT D’ALIMENTATION, EMPLOYEZ DES FILS QUI RESISTENT AU MOINS A 90 °C UTILISEZ UNIQUEMENT DES CONDUCTEURS DE CUIVRE. POUR RE’DUIRE LES RISQUES DE CHOC E’LECTRIQUE, CONSULTES LE MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR UNE INSTALLATION CORRECTE. EMPLOYER UNIQUEMENT A L’INTERIEUR. Ejemplo de placa de características Descripción 1 Nombre del producto 2 Modelo 3 Código de fabricación (año y semana) 4 Número de serie 5 Referencia 6 Tipo de protección 7 Índice de eficiencia energética (IEE) 8 Parte (según el IEE) 9 Clase TF 10 Corriente mínima [A] 11 Corriente máxima [A] 12 Potencia mínima [W] 13 Potencia máxima [W] 14 Presión máxima 15 Voltaje [V] y frecuencia [Hz] 16 Código QR (respuesta rápida) 17 Homologaciones (placa de características) 18 Ensamblado en los EE. UU. TM05 6381 4612 Español (ES) 3.7 Placa de características Español (ES) 4. Instalación mecánica 3.8 Comunicación por radio La radio inalámbrica que contiene este producto es de clase B. Uso previsto Este producto incorpora funciones de comunicación por radio dedicadas específicamente al control remoto del mismo. El producto puede comunicarse con Grundfos GO Remote y otras bombas MAGNA3 del mismo tipo a través del módulo de radio incorporado. 4.1 Instalación de la bomba Se prohíbe la conexión de antenas externas no homologadas por Grundfos a este producto; la conexión de una antena homologada debe ser llevada a cabo por un instalador autorizado por Grundfos. La bomba MAGNA3 ha sido diseñada para su instalación en interiores. 3.9 Herramientas La bomba se puede suspender directamente de una tubería, siempre que esta sea capaz de soportarla. La bomba debe instalarse de tal forma que las tuberías no ejerzan tensión sobre ella. Las bombas dobles están preparadas para su instalación en un soporte o placa de montaje. 1.2 x 8.0 0.6 x 3.5 TX20 Respete las siguientes indicaciones para garantizar la correcta refrigeración del motor y los componentes electrónicos: 5.0 • Sitúe la bomba de tal modo que goce de refrigeración suficiente; y • La temperatura ambiente no debe superar los +104 °F (+40 °C). Aviso Fig. 6 Pos. 6 7 Herramientas recomendadas Herramienta Tamaño 1 Destornillador, ranura recta 1,2 x 8,0 mm 2 Destornillador, ranura recta 0,6 x 3,5 mm 3 Destornillador, punta Torx TX20 4 Llave hexagonal 5,0 mm 5 Llave fija Según tamaño PN 6 Tenazas 7 Llave para tubos 2 Cierre las válvulas de corte y asegúrese de que el sistema no esté presurizado durante la instalación de la bomba. 3 Fije la bomba a las tuberías con las juntas. 4 Instale los pernos y las tuercas. Use pernos del tamaño adecuado, de acuerdo con la presión del sistema. Ilustración TM05 2862 0612 1 Las flechas grabadas en la carcasa de la bomba indican el sentido del caudal a través de la misma. Dependiendo de la posición de la caja de control, el líquido se puede desplazar en dirección horizontal o vertical. TM05 6472 4712 5 Acción TM05 2863 0612 Paso TM05 2864 0612 4 TM05 2865 0612 3 2 1 Respete los límites establecidos por la normativa local en materia de elevación manual y manipulación. 47 4.3 Posiciones de la caja de control Instale siempre la bomba con el eje del motor en posición horizontal. A fin de garantizar la refrigeración adecuada, la caja de control debe situarse en posición horizontal (con el logotipo de Grundfos en posición vertical). Consulte la fig. 8. • Bomba instalada correctamente en una tubería vertical. Consulte la fig. 7, pos. A. • Bomba instalada correctamente en una tubería horizontal. Consulte la fig. 7, pos. B. • No instale la bomba con el eje del motor en posición vertical. Consulte la fig. 7, pos. C y D. A B C D TM05 2866 0712 Bomba instalada con el eje del motor en posición horizontal TM05 2915 0612 Fig. 7 Fig. 8 Bomba con caja de control en posición horizontal Si el cabezal de la bomba se desmonta antes de instalar la bomba en la tubería, deberá prestarse especial atención al instalar de nuevo el cabezal en la carcasa de la bomba: 1. Introduzca con cuidado el cabezal de la bomba con el eje del rotor y el impulsor en la carcasa de la bomba. 2. Asegúrese de que la superficie de la carcasa de la bomba haya entrado en contacto con la del cabezal de la bomba antes de apretar la abrazadera. Consulte la fig. 9. TM05 5837 4112 Español (ES) 4.2 Posición Fig. 9 48 Instalación del cabezal de la bomba en la carcasa de la bomba 6 Instale y apriete el tornillo de la abrazadera, aplicando un par de apriete mínimo de 6 ± 0,7 ft-lbs (8 ± 1 Nm). 7 Instale las carcasas aislantes. Nota: En sistemas de aire acondicionado y refrigeración, es necesario aplicar un sello de silicona al contorno interno de la carcasa aislante para evitar cualquier fuga de aire e impedir que se forme condensación entre la carcasa aislante y la carcasa de la bomba. También es posible aislar manualmente la bomba de acuerdo con las prácticas estándar de aislamiento de aplicaciones de refrigeración. Aviso Riesgo de escapes de vapor. 2 Con cuidado, gire el cabezal de la bomba hasta la posición deseada. Si el cabezal de la bomba está atascado, libérelo golpeándolo suavemente con un martillo de caucho. 3 Coloque la caja de control en posición horizontal, de tal modo que el logotipo de Grundfos quede en posición vertical. El eje del motor debe quedar situado en posición horizontal. TM05 2870 0612 4a Bomba sencilla. Sitúe la abrazadera de forma que la holgura quede orientada hacia el punto que indica la flecha (esto es, hacia las 3 o hacia las 9 en punto). TM05 2918 0612 - TM05 2871 0612 4 Sitúe la holgura de la abrazadera en las posiciones indicadas en los pasos 4a, 4b, 4c o 4d para evitar obstruir el orificio de drenaje de la carcasa del estátor. TM05 2869 0612 1 Afloje el tornillo de la abrazadera que mantiene unidos el cabezal y la carcasa de la bomba. Aviso: Si afloja demasiado el tornillo, el cabezal se desprenderá de la carcasa de la bomba. TM05 2867 0612 Ilustración TM05 2868 0612 Paso Acción Precaución Si decide aislar la bomba manualmente, no aísle la caja de control ni cubra el panel de control. 49 Español (ES) 4d Bomba doble. Nota: La holgura de la abrazadera se puede orientar también hacia las 6 en punto si la bomba posee alguno de los siguientes tamaños: • MAGNA3 65-XX • MAGNA3 80-XX • MAGNA3 100-XX. No deje caer el cabezal de la bomba al aflojar la abrazadera. TM05 2899 1912 4c Bomba doble. Sitúe las abrazaderas de forma que las holguras queden orientadas hacia los puntos que indican las flechas (esto es, hacia las 3 o hacia las 9 en punto). Aviso TM05 2917 0612 - TM05 2873 0612 4b Ilustración TM05 2897 1912 El símbolo de advertencia que contiene la abrazadera que mantiene unidos el cabezal y la carcasa de la bomba pone de manifiesto un riesgo de lesión personal. Consulte las advertencias específicas a continuación. Bomba sencilla. Nota: La holgura de la abrazadera se puede orientar también hacia las 6 en punto si la bomba posee alguno de los siguientes tamaños: • MAGNA3 65-XX • MAGNA3 80-XX • MAGNA3 100-XX. TM05 2872 0612 Paso Acción Aviso TM05 2874 0412 4.4 Cambio de la posición de la caja de control Español (ES) 5. Instalación eléctrica Lleve a cabo las actividades de conexión eléctrica y protección de acuerdo con la normativa local. Compruebe que los valores de voltaje y frecuencia de alimentación coincidan con los indicados en la placa de características. Aviso No lleve a cabo ninguna conexión en la caja de control de la bomba a menos que esta haya permanecido desconectada del suministro eléctrico durante un mínimo de 5 minutos. Aviso La bomba debe conectarse a un interruptor de red externo con una separación de contacto mínima de 1/8 in (3 mm) en todos los polos. El terminal de masa de la bomba debe permanecer conectado a tierra. Puede hacerse uso de una conexión a masa o un dispositivo de neutralización como medio de protección frente al contacto indirecto. Si la bomba se conecta a una instalación eléctrica dotada de un disyuntor de descarga a masa (GFCI) como medio de protección complementario, dicho disyuntor deberá dispararse cuando se produzcan derivaciones a masa con contenido de corriente continua (corriente continua pulsante). • Si se opta por el uso de conductos rígidos, el cajetín deberá conectarse al sistema antes de hacerlo a la caja de conexiones de la bomba. • La bomba debe conectarse a un interruptor de red externo. • El motor de la bomba no precisa protección externa. • El motor incorpora protección térmica contra sobrecarga lenta y bloqueo. • Si se conecta a través del suministro eléctrico, la bomba comenzará a bombear pasados unos 5 segundos. Nota El número de arranques y paradas mediante el suministro eléctrico no debe ser superior a cuatro por hora. 5.1 Voltaje de alimentación 1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. 1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. Consulte el voltaje de alimentación nominal en la placa de características de la bomba. Las tolerancias de voltaje tienen por objeto la admisión de variaciones en el voltaje de red. No deben emplearse, por tanto, para hacer funcionar la bomba a tensiones que no se especifiquen en la placa de características. 50 4 Tire del cable de suministro eléctrico a través del prensacables. TM05 2881 0612 TM05 2875 0612 8 Apriete el prensacables. Instale de nuevo la cubierta delantera. TM05 2882 0612 Conecte el prensacables a la caja de control. 7 Inserte el conector de suministro eléctrico en el conector macho de la caja de control de la bomba. TM05 5549 3812 3 TM05 2876 0612 2 Busque el conector de suministro eléctrico y el prensacables en la caja suministrada con la bomba. Ilustración TM05 2877 0612 1 Desmonte la cubierta delantera de la caja de control. Ilustración TM05 2878 0612 Paso Acción Paso Acción Español (ES) 5.2 Conexión al suministro eléctrico 6 Conecte los conductores del cable al conector de suministro eléctrico. L - L o L1 Masa - Masa N - N o L2 TM05 2880 0612 5 Pele los conductores del cable como muestra la ilustración. TM05 5534 3812 Fig. 10 Aislamiento de la carcasa de la bomba y las tuberías 51 Interruptor externo GFCI Fusible TM03 2397 0312 (mín. 10 A, retardado) Fig. 11 Ejemplo de conexión típica, 1 x 230 V ± 10 %, 50/60 Hz Nota Todos los cables empleados deben conectarse de acuerdo con lo establecido por la normativa local. 5.4 Conexión a controladores externos Max. 24 V DC 22 mA 3 Max. 250 V AC 2 A AC1 24V IN Vcc Signal 0 - 10 V DC Vcc Signal 4 - 20 mA Min. 5 V DC 20 mA I 2 M A M I S/S NC N0 1 Fig. 12 Diagrama de conexiones Aviso Los cables conectados a terminales de alimentación, las salidas NC, NO y C, y la entrada de arranque/parada deben separarse entre sí y del suministro eléctrico mediante un aislamiento reforzado. Consulte la sección 19. Datos técnicos si desea obtener más información acerca de los requisitos que deben satisfacer los cables y los transmisores de señal. Use cables apantallados para el interruptor externo de encendido/apagado, la entrada digital, el sensor y las señales de ajuste del punto de ajuste. Nota 52 Todos los cables deben soportar temperaturas de hasta +185 °F (+85 °C). C TM05 2901 1912 - TM05 3343 1212 Español (ES) 5.3 Diagrama de conexiones • • Las funciones de los relevadores de señal se describen en la tabla siguiente: Salidas de relevador Indicación de alarma y estados preparado y de funcionamiento a través del relevador de señal. Relevador de señal Señal de alarma Entrada digital – Arranque/parada (S/S) 1 – Curva mín. (MI) 2 3 1NC NO 2 C3 NC NO C – Curva máx. (MA) • Entrada analógica Señal de control de 0-10 V o 4-20 mA. Para usar con fines de control externo de la bomba o como entrada de sensor para el control del punto de ajuste externo. El voltaje de alimentación de 24 V suministrado por la bomba al sensor es opcional; normalmente se usa cuando el suministro eléctrico externo no está disponible. 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C Consulte la fig. 12, pos. 1. La bomba dispone de dos relevadores de señal con un contacto de conmutación de libre potencial para la indicación externa de fallo. La función del relevador de señal se puede ajustar a "Alarma", "Preparada" u "Funcionamiento" a través del panel de control de la bomba o empleando Grundfos GO Remote. 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C NC NO C 1 2 3 NC NO C Relevador 2 NC NO C 1 2 3 NC NO C Activado: • La bomba se ha ajustado para detenerse, pero está preparada para funcionar. • La bomba está funcionando. No activado: • La bomba no está funcionando. Activado: • La bomba está funcionando. TM05 3338 1212 Alarma No activado: • La bomba ha registrado un fallo y no funciona. Relevador de señal Señal de funcionamiento Los relevadores admiten salidas de hasta 250 V y 2 A. Relevador 1 Activado: • La bomba ha registrado un fallo. Relevador de señal Señal de estado preparado 1 2 3 NC NO C 5.5.1 Salidas de relevador No activado: • El suministro eléctrico se ha desconectado. • La bomba no ha registrado un fallo. Funcionamiento Fig. 13 Salida de relevador Símbolo del contacto Función NC Normalmente cerrado NO Normalmente abierto C Común 53 Español (ES) 5.5 Comunicación de entrada/salida Curva máx. o mín. externa forzada Consulte la fig. 12, pos. 2. La bomba se puede forzar para que funcione sobre la curva máx. o mín. mediante la entrada digital. La entrada digital se puede usar con fines de control externo de arranque/parada o para forzar la curva máx. o mín. Curva máx. Si no se conecta ningún interruptor externo de encendido/apagado, deberá mantenerse instalado el puente entre los terminales de arranque/parada (S/S) y bastidor ( ). Esta conexión coincide con el ajuste de fábrica. M A H Funcionamiento normal Q M A M I S/S M A H Curva máx. Q Curva mín. M I H Funcionamiento normal Q M I H Temporizador de encendido/apagado Curva mín. Q Seleccione la función de la entrada digital a través del panel de control de la bomba o con Grundfos GO Remote. 5.5.3 Entrada analógica Consulte la fig. 12, pos. 3. Arranque/ parada TM05 3339 1212 Español (ES) 5.5.2 Entradas digitales Fig. 14 Entrada digital Símbolo del contacto Función M A Curva máx. 100 % de velocidad M I Curva mín. 25 % de velocidad S/S Arranque/parada La entrada analógica se puede usar para la conexión de un sensor externo destinado a la medida de la temperatura, la presión, el caudal u otros parámetros. Consulte la fig. 17. Se pueden usar sensores con señales de 0-10 V o 4-20 mA. La entrada analógica también se puede usar para conectar una señal externa destinada al control desde un sistema BMS (sistema de gestión de edificios) o un sistema de control similar. Consulte la fig. 18. • Si la entrada se usa para el contador de energía calorífica, deberá instalarse un sensor de temperatura en la tubería de retorno. • Si la bomba está instalada en la tubería de retorno del sistema, el sensor deberá instalarse en la tubería de alimentación. • Si se ha habilitado el modo de control de temperatura constante y la bomba está instalada en la tubería de alimentación del sistema, el sensor deberá instalarse en la tubería de retorno. • Si la bomba está instalada en la tubería de retorno del sistema, se podrá usar el sensor de temperatura incorporado. Conexión a bastidor Arranque/parada externos La bomba se puede arrancar o detener mediante la entrada digital. Arranque/parada S/S H Q S/S Funcionamiento normal Nota: Ajuste de fábrica con puente entre los terminales S/S y . H Parada Q 54 Vcc Vcc TM05 3221 0612 ININ 24V 24V signal signal sensor sensor Fig. 15 Entrada analógica para sensor externo, 0-10 V 5.6 Prioridad de los ajustes Las señales externas de control forzado afectan a los ajustes accesibles a través del panel de control de la bomba o con Grundfos GO Remote. No obstante, la bomba puede ajustarse en cualquier momento a la curva máx. o detenerse a través del panel de control de la bomba o con Grundfos GO Remote. Si se habilitan dos o más funciones simultáneamente, la bomba funcionará de acuerdo con el ajuste que posea mayor prioridad. La tabla siguiente recoge la prioridad de los diferentes ajustes. Ejemplo: Si se fuerza la parada de la bomba a través de una señal externa, el panel de control de la bomba o Grundfos GO Remote solo permitirán ajustar la bomba a la curva máx. Ajustes posibles Prioridad TM05 2948 0612 IN 24V I Vcc signal sensor Vcc 1 Parada 2 Curva máx. 3 Fig. 16 Entrada analógica para sensor externo, 4-20 mA 24V Panel de control de la bomba o Grundfos GO Remote Señales externas Parada 4 Parada 5 Curva máx. 6 Curva mín. 7 IN Arranque 8 9 Señal Señal de bus Curva máx. Curva mín. 10 11 Curva mín. Arranque TM05 2947 1212 Como muestra la tabla, la bomba no reacciona a señales externas (curva máx. y curva mín.) cuando su control tiene lugar a través de un bus. Póngase en contacto con Grundfos si desea obtener más información. Fig. 17 Ejemplos de sensores externos BMS PLC TM05 2888 0612 24V Fig. 18 Ejemplos de señal externa para el control mediante BMS/PLC 55 Español (ES) El tipo de sensor (0-10 V o 4-20 mA) se puede modificar a través del panel de control de la bomba o con Grundfos GO Remote. No ponga en marcha la bomba hasta que el sistema se encuentre lleno de líquido y haya sido purgado. Asegúrese también de que la presión a la entrada de la bomba satisfaga los requisitos de presión de entrada mínima. Consulte la sección 19. Datos técnicos. El sistema no se puede purgar a través de la bomba. La bomba cuenta con función autopurgante. 1 Conecte el suministro eléctrico a la bomba. Nota: Una vez conectada, la bomba se pondrá en marcha en el modo AUTOADAPT pasados unos 5 segundos. 2 Aspecto de la pantalla de la bomba durante el arranque inicial. Tras unos segundos, la pantalla de la bomba mostrará la guía de puesta en marcha. Ilustración TM05 2884 0612 Acción TM05 2885 0612 Paso 3 4 56 Si el usuario no toca los botones del panel de control de la bomba durante 15 minutos, la pantalla pasará al modo de reposo. Al pulsar de nuevo cualquier botón, aparecerá la pantalla "Home". Una vez llevada a cabo la configuración general de la bomba, seleccione el modo de control que desee o permita que la bomba funcione en el modo AUTOADAPT. Si desea obtener más información acerca de la configuración de la bomba, consulte la sección 7. Configuración. TM05 2886 0612 La guía de puesta en marcha permite al usuario ajustar los parámetros básicos de la bomba, como el idioma, la fecha y la hora. TM05 2887 0612 Español (ES) 6. Arranque inicial Español (ES) 7. Configuración 7.1 Tabla de ajustes Todos los ajustes se pueden realizar a través del panel de control de la bomba o con Grundfos GO Remote. Menú Submenú Más información Punto de ajuste Consulte la sección 13.1 Punto de ajuste. Modo funcionam. Consulte la sección 13.2 Modo funcionam.. • Normal • Parada • Mín. • Máx. Modo de control Consulte la sección 13.3 Modo de control. • AUTOADAPT Consulte la sección 13.3.1 AUTOADAPT. • FLOWADAPT Consulte la sección 13.3.2 FLOWADAPT. • Pres. prop. Consulte la sección 13.3.3 Presión proporcional. • Pres. const. Consulte la sección 13.3.4 Presión constante. • Temp. const. Consulte la sección 13.3.5 Temperatura constante. • Temperatura diferencial Consulte la sección 13.3.6 Temperatura diferencial. • Curva const. Consulte la sección 13.3.7 Curva constante. Consulte la sección 13.4 FLOWLIMIT. FLOWLIMIT • Establecer valor FLOWLIMIT Modo nocturno automático Consulte la sección 13.5 Modo nocturno automático. • No activa • Activa Salidas de relevador Consulte la sección 13.6 Salidas de relevador. • Salida de relevador 1 • Salida de relevador 2 Influencia del punto de ajuste Consulte la sección 13.7 Influencia del punto de ajuste. • Función punto de ajuste externo Consulte la sección 13.7.1 Función punto de ajuste externo. • Influencia de la temperatura Consulte la sección 13.7.2 Influencia de la temperatura. • Número de bomba Consulte la sección 13.8.1 Número de bomba. Comunicación por bus Consulte la sección 13.8 Comunicación por bus. Configuración general Consulte la sección 13.9 Configuración general. • Idioma Consulte la sección 13.9.1 Idioma. • Establecer fecha y hora Consulte la sección 13.9.2 Establecer fecha y hora. • Unidades Consulte la sección 13.9.3 Unidades. • Habilitar/deshabilitar parám. Consulte la sección 13.9.4 Habilitar/deshabilitar parám.. • Eliminar historial Consulte la sección 13.9.5 Eliminar historial. • Definir pantalla Home Consulte la sección 13.9.6 Definir pantalla Home. • Brillo de la pantalla Consulte la sección 13.9.7 Brillo de la pantalla. • Restablecer config. de fábrica Consulte la sección 13.9.8 Restablecer config. de fábrica. • Ejecutar guía de config. inicial Consulte la sección 13.9.9 Ejecutar guía de config. inicial. 57 Español (ES) 8. Esquema de los menús Estado Configuración Assist Estado de funcionamiento Punto de ajuste Config. asistida bomba Modo de funcionamiento, desde Modo funcionam. Modo de control Modo de control Rendimiento de la bomba Curva máx. y punto de trabajo Punto de ajuste resultante Configuración de la bomba Configuración de fecha y hora Formato de fecha, fecha y hora FLOWLIMIT Habilitar función FLOWLIMIT Establecer valor FLOWLIMIT Sólo hora Temp. del líquido Modo nocturno automático Configuración multibomba Velocidad Salidas de relevador Configuración, entrada analógica Horas de funcion. Salida de relevador 1 Consumo de potencia y energía Salida de relevador 2 Consumo potencia Consumo energético Advertencia y alarma Advertencia o alarma real Registros de advertencia Registros de advertencia, 1 a 5 Registros de alarma Registros de alarma, 1 a 5 Med. energía calor. Descripción del modo de control AUTOADAPT No activa FLOWADAPT Preparada Pres. prop. Alarma Pres. const. Funcionamiento Temp. const. Influencia del punto de ajuste Función punto de ajuste externo Influencia de la temperatura Comunicación por bus Número de bomba Temperatura diferencial Curva const. Aviso de fallos asistido Bomba obstruida Fallo comunicación bomba Potencia térmica Configuración general Energía calorífica Idioma Fallo de sensor interno Caudal Establecer fecha y hora Funcionamiento en seco Fallo interno Volumen Seleccionar formato de fecha Contador de horas Establecer fecha Defecto de tensión Temperatura 1 Seleccionar formato de hora Exceso de tensión Establecer hora Fallo de sensor externo Temperatura 2 Temp. diferencial Registro de trabajo Horas de funcion. Unidades Unidades SI o US Unidades personalizadas Datos de tendencia Presión Punto de trabajo en el tiempo Presión diferencial Representación 3D (Q, H, t) Altura de bombeo Representación 3D (Q, T, t) Nivel Representación 3D (Q, P, t) Caudal Representación 3D (T, P, t) Volumen Módulos instalados Temperatura Fecha y hora Temp. diferencial Fecha Potencia Hora Energía Identificación de la bomba Habilitar/deshabilitar parám. Sistema multibomba Eliminar historial Estado de funcionamiento Modo de funcionamiento, desde Modo de control Rendimiento del sistema Punto de trabajo Eliminar registro de trabajo Eliminar datos de energía calor. Eliminar consumo energético Definir pantalla Home Seleccionar tipo pantalla Home Punto de ajuste resultante Lista de datos Identificación del sistema Consumo de potencia y energía Ilustración gráfica Definir contenido pantalla Home Consumo potencia Lista de datos Consumo energético Otra bomba 1, sis. multibomba Ilustración gráfica Brillo de la pantalla Brillo Restablecer config. de fábrica Ejecutar guía de config. inicial 58 Sólo fecha Bombeo forzado 10. Estructura de los menús Aviso Puede que la bomba esté muy caliente si el líquido bombeado se encuentra a gran temperatura. Asegúrese de tocar sólo el panel de control en tal caso. Español (ES) 9. Panel de control La bomba dispone de una guía de puesta en marcha que se inicia al arrancarla por primera vez. Tras la guía de puesta en marcha, aparecen los cuatro menús principales en la pantalla. Consulte la sección 6. Arranque inicial. 1. Home Este menú muestra hasta cuatro parámetros definidos por el usuario con accesos directos o una ilustración gráfica de una curva de rendimiento Q/H. Consulte la sección 11. Menú "Home". 2. Estado Este menú muestra el estado de la bomba y el sistema, así como las advertencias y alarmas. Consulte la sección 12. Menú "Estado". Nota No se pueden realizar ajustes en este menú. 3. Configuración Este menú proporciona acceso a todos los parámetros de ajuste. Este menú permite realizar un ajuste detallado de la bomba. Consulte la sección 13. Menú "Configuración". 4. Assist TM05 7642 1313 Este menú habilita el ajuste asistido de la bomba, proporciona una breve descripción de los modos de control y aconseja sobre los fallos. Consulte la sección 14. Menú "Assist". 11. Menú "Home" Fig. 19 Panel de control Función Permite acceder al menú "Home". Permite volver a la acción anterior. TM05 7929 1613 Botón Permite navegar entre los menús principales, las pantallas y los dígitos. Al cambiar de menú, la pantalla que se muestra siempre aparece sobre los demás. Permite navegar entre los submenús. Navegación Permite guardar los valores modificados, restablecer las alarmas y expandir el campo de valor. Home Pulse para acceder al menú "Home". Menú "Home" (ajuste de fábrica) • Acceso directo a los ajustes del modo de control • Acceso directo a los ajustes del punto de ajuste • Caudal • Altura de bombeo. Use los botones y para navegar por la pantalla; use los botones y para cambiar entre los dos accesos directos. El usuario puede definir la pantalla "Home" según sus requisitos. Consulte la sección 13.9.6 Definir pantalla Home. 59 3.1.0.0.0.0 Configuración 13. Menú "Configuración" 2.1.0.0.0.0 Estado Navegación Navegación Home > Estado Pulse Home > Configuración y acceda al menú "Estado" pulsando . Pulse y acceda al menú "Configuración" pulsando Menú "Estado" Menú "Configuración" Este menú ofrece la siguiente información de estado: Este menú permite ajustar las siguientes opciones: • Estado de funcionamiento • • Rendimiento de la bomba • Modo funcionam. • Consumo de potencia y energía • Modo de control • Advertencia y alarma • FLOWLIMIT • Med. energía calor. • Modo nocturno automático • Registro de trabajo • Salidas de relevador • Módulos instalados • Influencia del punto de ajuste • Fecha y hora • Comunicación por bus • Identificación de la bomba • Configuración general. • Sistema multibomba. Use los botones Use los botones y para navegar entre los submenús. . Punto de ajuste y para navegar entre los submenús. 13.1 Punto de ajuste TM05 7925 1613 Español (ES) 12. Menú "Estado" Navegación Home > Configuración > Punto de ajuste Punto de ajuste Ajuste el punto de ajuste de acuerdo con los requisitos del sistema. Ajuste: 1. Pulse [OK] para comenzar el ajuste. 2. Use los botones y para seleccionar un dígito y los botones y para ajustarlo. 3. Pulse [OK] para guardar el ajuste. Un ajuste demasiado alto puede dar lugar a ruidos en el sistema, mientras que un ajuste demasiado bajo puede ocasionar un calentamiento o una refrigeración insuficiente en el sistema. Modo de control Presión proporcional m, ft Presión constante m, ft Temperatura constante Curva constante 60 Unidad de medida °C, °F, K % 3.1.3.0.0.0 Modo de control Navegación Navegación Home > Configuración > Modo funcionam. Home > Configuración > Modo de control Modo funcionam. Modo de control • Normal (modo de control) • • Parada • FLOWADAPT • Mín. (curva mín.) • Pres. prop. (presión proporcional) • Máx. (curva máx.) • Pres. const. (presión constante) • Temp. const. (temperatura constante) • Curva const.. Ajuste: 1. Use los botones namiento. y para seleccionar un modo de funcio- 2. Pulse [OK] para guardar el ajuste. La bomba se puede ajustar para que funcione según la curva máx. o mín., como una bomba no controlada. Consulte la fig. 20. Nota El modo de funcionamiento debe ajustarse a "Normal" antes de que se pueda habilitar un modo de control. Ajuste: 1. Use los botones H y para seleccionar un modo de control. 2. Pulse [OK] para habilitarlo. El punto de ajuste para todos los modos de control, excepto AUTOADAPT y FLOWADAPT, se puede modificar a través del submenú "Punto de ajuste" del menú "Configuración" tras seleccionar el modo de control deseado. Mín. Q TM05 2446 5111 Máx. Fig. 20 Curvas máx. y mín. • AUTOADAPT Todos los modos de control, excepto "Curva const.", se pueden combinar con la función Modo nocturno automático. Consulte la sección 13.5 Modo nocturno automático. La función FLOWLIMIT se puede combinar también con los cuatro últimos modos de control indicados anteriormente. Consulte la sección 13.4 FLOWLIMIT. Normal: La bomba funciona de acuerdo con el modo de control seleccionado. • Parada: La bomba se detiene. • Mín.: El modo de curva mín. se puede usar durante períodos en los que se requiera un caudal mínimo. Este modo de funcionamiento es apto, por ejemplo, para habilitar manualmente el modo nocturno si no se desea habilitar la función Modo nocturno automático. • Máx.: El modo de curva máx. se puede usar durante períodos en los que se requiera un caudal máximo. Este modo de funcionamiento es apto, por ejemplo, para conceder prioridad al agua caliente. 61 Español (ES) 13.3 Modo de control 3.1.2.0.0.0 Modo funcionam. 13.2 Modo funcionam. 13.3.2 FLOWADAPT El modo de control AUTOADAPT adapta constantemente el rendimiento de la bomba según las características reales del sistema. Al seleccionar el modo de control FLOWADAPT, la bomba activa el modo de control AUTOADAPT y garantiza que el caudal nunca sobrepase el valor FLOWLIMIT introducido. El punto de ajuste no se puede ajustar manualmente. El valor FLOWLIMIT se puede ajustar entre el 25 y el 90 % del valor Qmax de la bomba. El ajuste de fábrica del valor FLOWLIMIT es el caudal con el que el ajuste de fábrica del modo de control AUTOADAPT alcanza la curva máx. Consulte la fig. 22. H H Hset1 Hfac A1 Hauto_min 90 % Q max Rango de ajuste A3 A2 Hset2 Q Hfac Hauto_min Fig. 21 AUTOADAPT Al habilitar el modo de control AUTOADAPT, la bomba arranca con el ajuste de fábrica (Hfac = Hset1), correspondiente a, aproximadamente, un 55 % de su altura máxima, y ajusta a continuación su rendimiento a A1. Consulte la fig. 21. Q fac Q TM05 3334 1212 Nota TM05 2452 1312 Fig. 22 FLOWADAPT Cuando la bomba registra una altura inferior en la curva máx. (A2), la función AUTOADAPT selecciona automáticamente la curva de control inferior correspondiente (Hset2). Si las válvulas del sistema se cierran, la bomba ajustará su rendimiento a A3. 13.3.3 Presión proporcional El punto de ajuste se puede ajustar entre 1 m (3.28 ft) y 1 m (3.28 ft) por debajo de la altura máxima, dependiendo del tipo de bomba. A 1: Punto de trabajo original. A 2: Altura inferior registrada en la curva máx. A 3: Nuevo punto de trabajo tras habilitar el modo de control AUTOADAPT. Hset1: Punto de ajuste original. Hset2: Nuevo punto de ajuste tras habilitar el modo de control AUTOADAPT. Hfac.: MAGNA3 MAGNA3 MAGNA3 MAGNA3 MAGNA3 MAGNA3 xx-60: 11,4 ft (3,5 m) xx-80: 14,7 ft (4,5 m) xx-100: 18 ft (5,5 m) xx-120: 21,3 ft (6,5 m) xx-150: 26,2 ft (8,0 m) xx-180: 31,1 ft (9,5 m). La altura de la bomba se reduce con una demanda de agua decreciente y aumenta con una demanda de agua creciente. Consulte la fig. 23. H Hset Hset 2 Q Hauto_min: Un valor fijo de 4,9 ft (1,5 m). El modo de control AUTOADAPT es una forma de control de presión proporcional en la que las curvas de control tienen un origen fijo (Hauto_min). El modo de control AUTOADAPT ha sido desarrollado específicamente para sistemas de calefacción y no está recomendado para sistemas de aire acondicionado y de refrigeración. Para restablecer el modo de control AUTOADAPT, consulte la sección 13.9.8 Restablecer config. de fábrica. 62 Fig. 23 Presión proporcional TM05 2448 1212 Español (ES) 13.3.1 AUTOADAPT 13.3.6 Temperatura diferencial La bomba mantiene una presión constante, independientemente de la demanda de agua. Consulte la fig. 24. Este modo de control garantiza una caída de la temperatura diferencial constante a través de un sistema de calefacción. La bomba debe instalarse en la tubería de alimentación, de modo que el sensor incorporado pueda medir la temperatura del líquido que penetra en la carga. Debe instalarse también un sensor de temperatura externo en el sistema para medir la temperatura del líquido devuelto por la carga de calefacción. En este modo, la bomba mantiene la temperatura constante. Consulte las figs. 26 y 27 acerca de la temperatura diferencial entre la bomba y el sensor externo. Q TM05 2449 0312 H H ∆t Fig. 24 Presión constante Este modo de control garantiza una temperatura constante. El modo de control de temperatura constante se puede usar en sistemas de agua caliente sanitaria para controlar el caudal y mantener una temperatura fija en el sistema. Consulte la fig. 25. Cuando se usa este modo de control, no deben instalarse válvulas de equilibrio en el sistema. Q TM05 2451 5111 13.3.5 Temperatura constante Fig. 26 Temperatura diferencial Si la bomba se instala en la tubería de retorno del sistema, se podrá usar el sensor de temperatura interno. En tal caso, la bomba se deberá instalar lo más cerca posible del aparato de consumo (radiador, intercambiador de calor, etc.). El modo de control de temperatura constante reduce también el riesgo de crecimiento bacteriano (por ejemplo, de Legionela) en el sistema. t El rango del sensor se puede ajustar: • mín. +14 °F (-10 °C) • máx. +266 °F (+130 °C) Nota TM05 8236 2113 Si la bomba se instala en la tubería de alimentación, deberá instalarse un sensor de temperatura externo en la tubería de retorno del sistema. El sensor se deberá instalar lo más cerca posible del aparato de consumo (radiador, intercambiador de calor, etc.). Fig. 27 Temperatura diferencial Para garantizar la capacidad de control de la bomba, se recomienda ajustar el rango del sensor entre +3 °F y +257 °F (-5 y +125 °C). Q La modificación de los valores Kp y Ti sólo es posible con Grundfos Go. Nota La modificación de los valores Kp y Ti afecta a todos los modos de control. Recuerde restablecer los valores Kp y Ti si se selecciona otro modo de control. Para todos los demás modos, los valores predeterminados son: Kp = 0,5 y Ti = 0,5. TM05 2451 5111 H Nota Fig. 25 Temperatura constante 63 Español (ES) 13.3.4 Presión constante 13.3.7 Curva constante La tabla muestra el ajuste recomendado del controlador: La bomba se puede ajustar para que funcione según una curva constante, como una bomba no controlada. Consulte la fig. 29. Kp Sistema/aplicación Sistema de Sistema de calefacción1) refrigeración2) 0,5 - 0,5 t Ti La velocidad deseada se puede ajustar en % de la velocidad máxima en el rango del 25 % al 100 %. H 10 + 5L2 0,5 ∆t 10 + 5L2 L2 [m] Q Fig. 29 Curva constante L2 t 0,5 - 0,5 30 + 5L2 Nota Fig. 28 Ajuste recomendado del controlador 1. Los sistemas de calefacción son sistemas en los que un incremento del rendimiento de la bomba da lugar a un aumento de la temperatura en el sensor. 2. Los sistemas de refrigeración son sistemas en los que un incremento del rendimiento de la bomba da lugar a una caída de la temperatura en el sensor. L1 = Distancia en [m] entre la bomba y el sensor. L2 = Distancia en [m] entre el intercambiador de calor y el sensor. Cómo ajustar el controlador PI Para la mayoría de las aplicaciones, el ajuste de fábrica de las constantes del controlador (Kp y Ti) permite a la bomba funcionar de forma óptima. No obstante, ciertas aplicaciones pueden precisar de un ajuste del controlador. Proceda del siguiente modo: 1. Incremente la ganancia (Kp) hasta que el motor se desestabilice. La inestabilidad puede apreciarse observando si el valor medido comienza a fluctuar. Además, la inestabilidad es audible, ya que el motor comienza a funcionar de forma irregular. Algunos sistemas, como los controles de temperatura, son de reacción lenta, lo que significa que pueden transcurrir varios minutos antes de que el motor se desestabilice. 2. Ajuste la ganancia (Kp) a la mitad del valor con el que se desestabilizó el motor. Este es el ajuste correcto de la ganancia. 3. Reduzca el tiempo integral (Ti) hasta que el motor se desestabilice. 4. Ajuste el tiempo integral (Ti) a dos veces el valor con el que se desestabilizó el motor. Este es el ajuste correcto del tiempo integral. Reglas generales: • Si el controlador reacciona con demasiada lentitud, aumente el valor del parámetro Kp. • Si el controlador presenta un funcionamiento irregular o inestable, amortigüe el sistema reduciendo el valor del parámetro Kp o aumentando el del parámetro Ti. 64 TM05 2446 0312 L2 Dependiendo de las características del sistema y el punto de trabajo, el ajuste al 100 % puede dar lugar a un resultado ligeramente inferior a la curva máx. real de la bomba, aun cuando la pantalla muestre un valor del 100 %. Esto se debe a las limitaciones de potencia y presión de la bomba. La desviación varía según el tipo de bomba y las pérdidas de presión en las tuberías. H [%] 100 % Curva máx. limitada Curva máx. Punto de trabajo real Q [m3/h] TM05 3041 1212 Español (ES) Consulte la tabla de la fig. 28. Fig. 30 Limitaciones de potencia y presión que influyen en la curva máx. Navegación Navegación Home > Configuración > FLOWLIMIT Home > Configuración > Modo nocturno automático FLOWLIMIT Modo nocturno automático • Habilitar función FLOWLIMIT • Establecer valor FLOWLIMIT. Para habilitar la función, seleccione "Activa" pulsando continuación, pulse [OK]. o El cambio entre los modos de funcionamiento normal y funcionamiento nocturno depende de la temperatura de la tubería de alimentación. 2. Para ajustar el valor FLOWLIMIT, pulse [OK]. 3. Use los botones y para seleccionar un dígito y los botones y para ajustarlo. La bomba cambia automáticamente al modo de funcionamiento nocturno cuando el sensor incorporado detecta una caída de la temperatura de la tubería de alimentación de más de +18 a +27 °F (-8 a -3 °C) en menos de, aproximadamente, dos horas. La caída de la temperatura debe tener lugar a una velocidad mínima de 0.18 °F/min (0.1 °C/min). 4. Pulse [OK] para guardar el ajuste. H 90 % Q max Rango de ajuste El cambio al modo de funcionamiento normal se produce sin retraso cuando la temperatura aumenta en, aproximadamente, +18 °F (-8 °C). Q TM05 2445 1212 Q limit y, a Al activar el Modo nocturno automático, la bomba cambia automáticamente entre los modos de funcionamiento normal y funcionamiento nocturno (funcionamiento a bajo rendimiento). Ajuste: 1. Para habilitar la función, seleccione "Activa" pulsando y, a continuación, pulse [OK]. o Nota El Modo nocturno automático no se puede habilitar cuando la bomba está en el modo de curva constante. Fig. 31 FLOWLIMIT La función FLOWLIMIT se puede combinar con los siguientes modos de control: • Pres. prop. • Pres. const. • Temp. const. • Curva const.. Una función de limitación de caudal garantiza que el caudal nunca sobrepase el valor FLOWLIMIT introducido. El valor FLOWLIMIT se puede ajustar entre el 25 y el 90 % del valor Qmax de la bomba. El ajuste de fábrica del valor FLOWLIMIT es el caudal con el que el ajuste de fábrica del modo de control AUTOADAPT alcanza la curva máx. Consulte la fig. 22. 65 Español (ES) 3.1.6.0.0.0 Modo nocturno automático 13.5 Modo nocturno automático 3.1.5.0.0.0 FLOWLIMIT 13.4 FLOWLIMIT 3.1.15.0.0.0 Influencia del punto de ajuste 13.7 Influencia del punto de ajuste 3.1.12.0.0.0 Salidas de relevador Navegación Navegación Home > Configuración > Salidas de relevador Home > Configuración > Influencia del punto de ajuste Salidas de relevador Influencia del punto de ajuste • Salida de relevador 1 • Función punto de ajuste externo • Salida de relevador 2. • Influencia de la temperatura. Las salidas de relevador se pueden ajustar de la siguiente forma: • No activa • Preparada • Alarma • Funcionamiento. La bomba posee dos relevadores de señal (terminales 1, 2 y 3) para las señales de alarma de libre potencial, estado preparado y funcionamiento. Si desea obtener más información, consulte la sección 5.5.1 Salidas de relevador. Ajuste la función de los relevadores de señal, la señal de alarma (ajuste de fábrica), la señal de estado preparado y la señal de funcionamiento a través del panel de control de la bomba. La salida (terminales 1, 2 y 3) está separada eléctricamente del resto del controlador. El relevador de señal se activa de la siguiente manera: • No activa El relevador de señal permanece desactivado. • Preparada El relevador de señal se activa cuando la bomba está en funcionamiento, o está detenida pero preparada para ponerse en funcionamiento. • • Alarma El relevador de señal se activa junto con el indicador luminoso de color rojo de la bomba. 13.7.1 Función punto de ajuste externo Rango 4-20 mA [0-100 %] 0-10 V [0-100 %] Control 0-20 % 20-100 % (por ejemplo, 0-2 V) Punto de ajuste = mín. (por ejemplo, 2-10 V) Punto de ajuste = mín. ↔ punto de ajuste El punto de ajuste externo es una señal externa de 0-10 V o 4-20 mA que controla la velocidad de la bomba dentro de un rango comprendido entre el 0 y el 100 %, de acuerdo con una función lineal. Consulte la fig. 32. Nota Antes de que sea posible habilitar la función "Función punto de ajuste externo", es preciso ajustar la entrada analógica a "Influencia punto ajuste externo" a través del menú "Assist". Consulte la sección 5.5.3 Entrada analógica. rpm Max. Funcionamiento El relevador de señal se activa junto con el indicador luminoso de color verde de la bomba. Min. 0 2 10 Fig. 32 Función punto de ajuste externo, 0-10 V 66 V TM05 3219 1212 Español (ES) 13.6 Salidas de relevador 13.8 Comunicación por bus Cuando se habilita esta función en el modo de control de presión proporcional o constante, el punto de ajuste de altura se reduce de acuerdo con la temperatura del líquido. 13.8.1 Número de bomba H 3.1.18.1.0.0 Número de bomba Es posible ajustar la influencia de la temperatura para que funcione a temperaturas del líquido inferiores a +176 °F o +122 °F (80 °C o 50 °C). Tales límites de temperatura se denominan Tmax. El punto de ajuste se reduce en relación con la altura fijada (= 100 %) según las siguientes características. H 100 % Navegación Hactual Home > Configuración > Comunicación por bus > Número de bomba 30 % 68 20 122 176 T [°F] 50 80 T [°C] Tactual Q TM05 7946 1613 Número de bomba Fig. 33 Influencia de la temperatura Puede asignarse un número único a la bomba. Ello permite distinguir entre bombas conectadas por comunicación mediante bus. 13.9 Configuración general 13.9.1 Idioma En el ejemplo anterior se ha seleccionado Tmax = +176 °F (+80 °C). La temperatura real del líquido (Tactual) causa una reducción del punto de ajuste de altura desde el 100 % a Hactual. • modo de control de presión proporcional, presión constante o curva constante; • bomba instalada en la tubería de alimentación; y • sistema con control de la temperatura de la tubería de alimentación. La influencia de la temperatura es apta para los siguientes sistemas: • • Sistemas con caudales variables (por ejemplo, sistemas de calefacción bitubo) en los que la habilitación de la función de influencia de la temperatura garantice una reducción adicional del rendimiento de la bomba durante períodos con demandas de calefacción bajas y, por consiguiente, una menor temperatura en la tubería de alimentación. Sistemas con caudal casi constante (por ejemplo, sistemas monotubo, bitubo o de suelo radiante) en los que la demanda variable de calefacción no se pueda registrar en forma de cambios en la altura, como ocurre en el caso de los sistemas de calefacción bitubo. En este tipo de sistemas, el rendimiento de la bomba sólo se puede ajustar habilitando la función de influencia de la temperatura. TM05 7947 1613 La función de influencia de la temperatura requiere lo siguiente: Navegación Home > Configuración > Configuración general > Idioma Idioma La pantalla se puede mostrar en cualquiera de estos idiomas: GB, BG, CZ, DK, DE, EE, GR, ES, FR, HR, IT, LV, LT, HU, NL, UA, PL, PT, RU, RO, SK, SI, RS, FI, SE, TR, CN, JP o KO. Las unidades de medida cambian automáticamente de acuerdo con el idioma seleccionado. Ajuste: 1. Use los botones y para seleccionar un idioma. 2. Pulse [OK] para habilitarlo. Selección de Tmax En sistemas con una temperatura de la tubería de alimentación de: • un máximo de +131 °F (+55 °C), seleccione Tmax = +122 °F (+50 °C); • más de +131 °F (+55 °C), seleccione Tmax = +176 °F (80 °C). Nota La función de influencia de la temperatura no se puede usar en sistemas de aire acondicionado. 67 Español (ES) 13.7.2 Influencia de la temperatura 13.9.3 Unidades 3.1.19.3.0.0 Unidades 3.1.19.2.0.0 Establecer fecha y hora Español (ES) 13.9.2 Establecer fecha y hora Navegación Navegación Home > Configuración > Configuración general > Establecer fecha y hora Home > Configuración > Configuración general > Unidades Establecer fecha y hora • Unidades SI o US • Seleccionar formato de fecha • Unidades personalizadas. • Establecer fecha • Seleccionar formato de hora Elija si la pantalla debe mostrar unidades SI o US o elija las unidades deseadas para los siguientes parámetros. • Establecer hora. Unidades • Presión Ajuste la hora del reloj en este menú. • Presión diferencial Seleccionar formato de fecha • Altura de bombeo • AAAA-MM-DD • Nivel DD-MM-AAAA • Caudal MM-DD-AAAA. • Volumen Ajuste: • Temperatura 1. Seleccione "Establecer fecha". • Temp. diferencial 2. Pulse [OK] para comenzar el ajuste. • Potencia 3. Use los botones y para seleccionar un dígito y los botones y para ajustarlo. • Energía. 4. Pulse [OK] para guardar el ajuste. 1. Seleccione un parámetro y pulse [OK]. Seleccionar formato de hora 2. Use los botones • HH:MM (24 horas) 3. Pulse [OK] para habilitarla. • HH:MM (am/pm, 12 horas). Si selecciona "Unidades SI o US", se restablecerán las unidades personalizadas. • • Ajuste: 1. Seleccione "Establecer hora". 2. Pulse [OK] para comenzar el ajuste. 3. Use los botones y para seleccionar un dígito y los botones y para ajustarlo. 4. Pulse [OK] para guardar el ajuste. 68 Ajuste: y para seleccionar una unidad. 3.1.19.6.0.0 Definir pantalla Home 3.1.19.4.0.0 Habilitar/deshabilitar parám. 13.9.6 Definir pantalla Home Navegación Navegación Home > Configuración > Configuración general > Habilitar/deshabilitar parám. Home > Configuración > Configuración general > Definir pantalla Home Habilitar/deshabilitar parám. Definir pantalla Home Esta pantalla permite deshabilitar la posibilidad de realizar ajustes por razones de seguridad. • Seleccionar tipo pantalla Home • Definir contenido pantalla Home. Use el botón o ción, pulse [OK]. La pantalla "Home" se puede ajustar para que muestre hasta cuatro parámetros definidos por el usuario o una ilustración gráfica de una curva de rendimiento. para seleccionar "Deshabilitar" y, a continua- La bomba se bloqueará y no se podrán realizar ajustes. La única pantalla disponible será la pantalla "Home". Seleccionar tipo pantalla Home Para desbloquear la bomba y habilitar de nuevo la posibilidad de realizar ajustes, mantenga pulsados los botones y durante, al menos, 5 segundos. 1. Use el botón o tración gráfica". 13.9.5 Eliminar historial Para especificar el contenido, acceda a "Definir contenido pantalla Home". para seleccionar "Lista de datos" o "Ilus- 2. Pulse [OK] para guardar el ajuste. 3.1.19.5.0.0 Eliminar historial Definir contenido pantalla Home 1. Para ajustar la función "Lista de datos", pulse [OK]. Aparecerá una lista de parámetros en la pantalla. 2. Selecciónelos o cancélelos pulsando [OK]. Se pueden seleccionar hasta cuatro parámetros. Los parámetros seleccionados se mostrarán tal y como figura en la siguiente ilustración. El icono con forma de flecha indica que el parámetro está vinculado al menú "Configuración" y funciona como acceso directo para acelerar el ajuste. Navegación Home > Configuración > Configuración general > Eliminar historial • Eliminar registro de trabajo • Eliminar datos de energía calor. • Eliminar consumo energético. TM05 7929 1613 Eliminar historial Es posible eliminar la información almacenada en la bomba, por ejemplo, si esta se traslada a otro sistema o un cambio en el sistema hace necesario introducir nuevos datos. Ajuste: 1. Seleccione el submenú correspondiente y pulse [OK]. 2. Use el botón o pulse [OK]; pulse para seleccionar "Sí" y, a continuación, para cancelar la operación. 1. Para ajustar la función "Ilustración gráfica", pulse [OK]. 2. Seleccione la curva que desee y pulse [OK] para guardar el ajuste. 69 Español (ES) 13.9.4 Habilitar/deshabilitar parám. 3.1.19.7.1.0 Brillo 3.1.19.11.0.0 Ejecutar guía de config. inicial 13.9.9 Ejecutar guía de config. inicial Navegación Navegación Home > Configuración > Configuración general > Brillo de la pantalla Home > Configuración > Configuración general > Ejecutar guía de config. inicial Brillo Ejecutar guía de config. inicial 1. Pulse [OK] para comenzar el ajuste. 2. Use los botones y Es posible volver a ejecutar la guía de puesta en marcha. La guía de puesta en marcha permite al usuario ajustar los parámetros básicos de la bomba, como el idioma, la fecha y la hora. para ajustar el nivel de brillo. 3. Pulse [OK] para guardar el ajuste. 13.9.8 Restablecer config. de fábrica Para ejecutar la guía de puesta en marcha, seleccione "Sí" usando el botón o , y pulse [OK]. 3.1.19.10.1.0 Restablecer config. de fábrica Español (ES) 13.9.7 Brillo de la pantalla Navegación Home > Configuración > Configuración general > Restablecer config. de fábrica Restablecer config. de fábrica Es posible restablecer los ajustes de fábrica y sobrescribir los actuales. Al hacerlo, los ajustes llevados a cabo por el usuario en los menús "Configuración" y "Assist" se restablecerán a sus valores de fábrica. Esto también incluye el idioma, las unidades, la posible configuración de una entrada analógica, la función multibomba, etc. Para sobrescribir los ajustes actuales y cargar los ajustes de fábrica, seleccione "Sí" usando el botón o , y pulse [OK]. 70 14.7 Conexión GENIair inalámbrica La bomba está diseñada para una conexión multibomba a través de una conexión GENIair inalámbrica o mediante cables con un sistema bus (sistema de gestión de edificios). Assist El módulo GENIair inalámbrico incorporado permite la comunicación entre las bombas y Grundfos GO Remote sin necesidad de utilizar módulos complementarios: Navegación Home > Assist Pulse y, a continuación, pulse "Assist". para acceder al menú Menú "Assist" Este menú contiene lo siguiente: • Config. asistida bomba • Configuración de fecha y hora • Configuración multibomba • Función multibomba. Consulte la sección 14.8 Función multibomba. • Grundfos GO Remote. Consulte la sección 18.1 Grundfos GO Remote. 14.8 Función multibomba La función multibomba permite el control de bombas con bombas sencillas conectadas en paralelo con bombas dobles sin necesidad de utilizar controladores externos. Las bombas de un sistema multibomba se comunican entre sí mediante una conexión GENIair inalámbrica. Un sistema multibomba se ajusta mediante una determinada bomba, esto es, la bomba maestra (la primera bomba seleccionada). Todas las bombas Grundfos con conexión GENIair inalámbrica pueden conectarse al sistema multibomba. Las funciones multibomba se describen en las siguientes secciones. • Configuración, entrada analógica • Descripción del modo de control 14.8.1 Funcionamiento alternativo • Aviso de fallos asistido. Sólo una bomba funciona al mismo tiempo. El cambio de una bomba a otra depende del tiempo o de la energía. Si una bomba falla, la otra bomba la sustituye automáticamente. El menú "Assist" permite al usuario ajustar los parámetros básicos de la bomba. En cada submenú, se presenta al usuario una guía que facilita la configuración. 14.1 Config. asistida bomba Este submenú es una guía paso a paso para completar la configuración de la bomba, comenzando con una presentación de los modos de control y terminando con la configuración del punto de ajuste. 14.2 Configuración de fecha y hora Consulte la sección 13.9.2 Establecer fecha y hora. 14.3 Configuración multibomba Este submenú ayuda al usuario a configurar un sistema multibomba. Consulte la sección 14.8 Función multibomba. 14.4 Configuración, entrada analógica Sistema de bombeo: • Bomba doble. • Dos bombas sencillas conectadas en paralelo. Las bombas deben ser del mismo tipo y poseer el mismo tamaño. Cada bomba requiere una válvula de retención conectada en serie a ella. 14.8.2 Funcionamiento con reserva Una bomba está funcionando constantemente. La bomba de reserva funciona a intervalos para evitar que se agarrote. Si la bomba en funcionamiento se detiene debido a un fallo, la bomba de reserva arranca automáticamente. Sistema de bombeo: • Bomba doble. • Dos bombas sencillas conectadas en paralelo. Las bombas deben ser del mismo tipo y poseer el mismo tamaño. Cada bomba requiere una válvula de retención conectada en serie a ella. Este submenú ayuda al usuario a configurar la entrada analógica. 14.5 Descripción del modo de control Este submenú proporciona una breve descripción de cada modo de control. 14.6 Aviso de fallos asistido Este submenú proporciona información sobre los fallos y las acciones correctivas. 14.8.3 Funcionamiento en cascada El funcionamiento en cascada garantiza que el rendimiento de la bomba se adapte automáticamente al consumo al conectar o desconectar las bombas. Así el sistema funciona de un modo energéticamente eficiente con presión constante y un número limitado de bombas. Todas las bombas funcionan a la misma velocidad. El cambio de bomba es automático y depende de la energía, las horas de funcionamiento y la existencia de fallos. Sistema de bombeo: • Bomba doble. • Dos bombas sencillas conectadas en paralelo. Las bombas deben ser del mismo tipo y poseer el mismo tamaño. Cada bomba requiere una válvula de retención conectada en serie a ella. • El modo de control debe ajustarse a "Pres. const." o "Curva const.". 71 Español (ES) 14. Menú "Assist" Español (ES) 15. Selección del modo de control Aplicación del sistema Recomendado para la mayoría de sistemas de calefacción, especialmente para sistemas con pérdidas de presión relativamente altas en las tuberías de distribución. Consulte la descripción en la sección dedicada a la presión proporcional. En situaciones de sustitución en las que no se conoce el punto de trabajo con presión proporcional. El punto de trabajo debe encontrarse comprendido entre los límites del rango de funcionamiento del modo de control AUTOADAPT. Durante el funcionamiento, la bomba se ajusta automáticamente a las características reales del sistema. Este ajuste garantiza el mínimo consumo de energía y minimiza el nivel de ruido generado por las válvulas, lo cual redunda en una reducción de los costes y un mayor confort. El modo de control FLOWADAPT combina el modo de control AUTOADAPT y la función FLOWLIMIT. Este modo de control es apto para sistemas en los que es deseable establecer un límite máximo de caudal (FLOWLIMIT). La bomba monitoriza y ajusta continuamente el caudal, garantizando así que no se supere el valor FLOWLIMIT. Bombas principales de aplicaciones de caldera en las que se necesite un caudal regular en la caldera. No es necesaria energía adicional para bombear demasiado líquido en el sistema. En los sistemas con bucles de mezcla, puede utilizarse el modo de control para controlar el caudal de cada bucle. Ventajas: • Suficiente agua para todos los bucles en condiciones de picos de carga si cada bucle se ajusta al máximo caudal correcto. • El caudal dimensionado para cada zona (energía calorífica necesaria) lo determina el caudal de la bomba. Este valor se puede ajustar de forma precisa en el modo de control FLOWADAPT sin necesidad de utilizar las válvulas reductoras de la bomba. • Si el caudal se ajusta por debajo del ajuste de la válvula de equilibrio, la bomba se desacelerará en lugar de perder energía al bombear contra una válvula de equilibrio. • Las superficies refrigerantes de los sistemas de aire acondicionado pueden funcionar con una presión alta y un caudal bajo. Seleccione este modo de control AUTOADAPT H Q FLOWADAPT H Q En sistemas con pérdidas de presión relativamente altas en las tuberías de distribución y en sistemas de aire acondicionado y sistemas refrigerantes. • Sistemas de calefacción bitubo con válvulas termostáticas y: – una altura dimensionada de la bomba superior a 13 ft (4 metros); Presión proporcional – tuberías de distribución muy largas; H – válvulas de equilibrio de la tubería muy cerradas; – reguladores de presión diferencial; o H – grandes pérdidas de presión en aquellas partes del sistema a través de las cuales fluye la cantidad total de H agua (como la caldera, el intercambiador de calor y la tubería de distribución hasta la primera ramificación). 2 • Bombas del circuito primario en sistemas con grandes pérdidas de presión en el circuito primario. Q • Sistemas de aire acondicionado con: – intercambiadores de calor (fan coils); – techos refrigerantes; o – superficies refrigerantes. set set En sistemas con pérdidas de presión relativamente bajas en las tuberías de distribución. • Sistemas de calefacción bitubo con válvulas termostáticas y: – una altura dimensionada de la bomba inferior a 6,5 ft (2 metros); – dimensionados para circulación espontánea; – pequeñas pérdidas de presión en aquellas partes del sistema a través de las cuales fluye la cantidad total de agua (como la caldera, el intercambiador de calor y la tubería de distribución hasta la primera ramificación); o – modificados para desarrollar una alta temperatura diferencial entre la tubería de alimentación y la tubería de retorno (como ocurre, por ejemplo, en el caso de la calefacción de distrito). • Sistemas de suelo radiante con válvulas termostáticas. • Sistemas de calefacción monotubo con válvulas termostáticas o válvulas de equilibrio de la tubería. • Bombas del circuito primario en sistemas con pequeñas pérdidas de presión en el circuito primario. 72 Presión constante H Q Seleccione este modo de control Temperatura constante En los sistemas de calefacción con característica fija (por ejemplo, sistemas de agua caliente sanitaria), puede ser importante el control de la bomba de acuerdo con una temperatura constante en la tubería de retorno. La función FLOWLIMIT se puede usar para controlar el caudal máximo de circulación. H Q Temperatura diferencial H ∆T En sistemas de calefacción en los que es deseable mantener constante la caída de temperatura a través del sistema, puede resultar útil el modo de temperatura diferencial constante. Q Si se instala un controlador externo, la bomba podrá cambiar de una curva constante a otra, dependiendo del valor de la señal externa. La bomba también se puede ajustar para que funcione según la curva máx. o mín., como una bomba no controlada: • El modo de curva máx. se puede usar durante períodos en los que se requiera un caudal máximo. Este modo de funcionamiento es apto, por ejemplo, para conceder prioridad al agua caliente. • El modo de curva mín. se puede usar durante períodos en los que se requiera un caudal mínimo. Este modo de funcionamiento es apto, por ejemplo, para habilitar manualmente el modo nocturno si no se desea habilitar la función Modo nocturno automático. En sistemas con bombas que funcionen en paralelo. La función multibomba permite el control de bombas sencillas conectadas en paralelo (dos bombas) y bombas dobles sin necesidad de utilizar controladores externos. Las bombas de un sistema multibomba se comunican entre sí mediante una conexión GENIair inalámbrica. Curva constante H Q Menú "Assist" "Configuración multibomba" 73 Español (ES) Aplicación del sistema Español (ES) 16. Localización de averías Aviso Antes de desmontar la bomba, drene el sistema o cierre las válvulas de corte instaladas a ambos lados de la misma. Puede que el líquido bombeado se encuentre a una temperatura suficiente como para provocar quemaduras y sometido a una presión elevada. 16.1 Estado de funcionamiento del indicador Grundfos Eye Indicador Grundfos Eye Indicación Causa Todos los indicadores luminosos apagados. Apagado. La bomba no está funcionando. Dos indicadores luminosos verdes opuestos girando en el sentido de rotación de la bomba. Encendido. La bomba está funcionando. Dos indicadores luminosos verdes opuestos encendidos permanentemente. Encendido. La bomba no está funcionando. Un indicador luminoso amarillo girando en el sentido de rotación de la bomba. Advertencia. La bomba está funcionando. Un indicador luminoso amarillo encendido permanentemente. Advertencia. La bomba se ha detenido. Dos indicadores luminosos rojos opuestos parpadeando simultáneamente. Alarma. La bomba se ha detenido. Un indicador luminoso verde encendido permanentemente en el punto central (además de otra indicación). Control remoto. Se está accediendo a la bomba mediante Grundfos GO Remote. 16.2 Señalización de la comunicación por control remoto El indicador luminoso central de Grundfos Eye indica la comunicación con Grundfos GO Remote. La tabla siguiente describe la información que proporciona el indicador luminoso central. Comportamiento Descripción Parpadeo La bomba en cuestión se encuentra destacada en la pantalla de Grundfos GO Remote. Para informar al usuario de la localización de la bomba destacada, el indicador luminoso central parpadea cuatro o cinco veces, comunicando "Estoy aquí". Púlseme La bomba en cuestión está seleccionada/abierta en el menú de Grundfos GO Remote. La bomba indicará "Púlseme" para pedir al usuario que seleccione la bomba/permita a la bomba intercambiar datos con Grundfos GO Remote. El indicador luminoso parpadeará continuamente hasta que una ventana emergente le pida al usuario que pulse [OK] para permitir la comunicación con Grundfos GO Remote. Estoy conectada El indicador luminoso indica que la bomba está conectada a Grundfos GO Remote. El indicador luminoso permanecerá encendido hasta que la bomba se seleccione en Grundfos GO Remote. 74 Señalización por el indicador luminoso central Cuatro o cinco parpadeos rápidos para comunicar "Estoy aquí". Parpadeando continuamente con un ciclo de trabajo del 50 %. Indicador luminoso encendido permanentemente. Español (ES) 16.3 Localización de averías Las indicaciones de fallo se pueden restablecer de cualquiera de las siguientes maneras: • La bomba volverá a funcionar normalmente una vez eliminada la causa del fallo. • Si el fallo se restablece solo, la indicación de fallo se restablecerá automáticamente. • La causa del fallo se almacenará en el registro de alarmas de la bomba. Códigos de advertencia y alarma Fallo Fallo comunicación bomba (10) Alarma Fallo de comunicación entre diferentes piezas del sistema electrónico. ¿Restablecimiento y arranque Acciones correctoras automáticos? Sí Sustituya la bomba o póngase en contacto con el departamento de asistencia técnica de Grundfos. Bombeo forzado (29) Alarma Otras bombas o fuentes fuerzan el paso de caudal a través de la bomba aun cuando esta se encuentra detenida. Sí Compruebe si alguna de las válvulas de retención del sistema sufre un defecto y sustitúyala si es necesario. Compruebe que las válvulas de retención del sistema se encuentren bien colocadas, etc. Defecto de tensión (40, 75) Alarma La bomba no recibe voltaje de alimentación suficiente. Sí Compruebe que el voltaje de alimentación se encuentre comprendido entre los límites especificados. Bomba obstruida (51) Alarma La bomba está obstruida. No Desmonte la bomba y elimine la materia extraña o las impurezas que impidan que gire. Funcionamiento en seco (57) Alarma No hay agua en la entrada de la bomba o el agua contiene demasiado aire. No Cebe y purgue la bomba antes de volver a arrancarla. Compruebe que la bomba funcione correctamente. Si no es así, sustituya la bomba o póngase en contacto con el departamento de asistencia técnica de Grundfos. Fallo interno (72, 84, 155, 157) Advertencia/alarma Fallo interno de la electrónica de la bomba. Sí Sustituya la bomba o póngase en contacto con el departamento de asistencia técnica de Grundfos. Exceso de tensión (74) Alarma El voltaje de alimentación que recibe la bomba es demasiado alto. Sí Compruebe que el voltaje de alimentación se encuentre comprendido entre los límites especificados. Sí Compruebe que el conector y el cable estén conectados correctamente al sensor. El sensor está situado en la parte trasera de la carcasa de la bomba. Sustituya el sensor o póngase en contacto con el departamento de asistencia técnica de Grundfos. Sí ¿Coincide el ajuste de la señal eléctrica (0-10 V o 4-20 mA) con la señal de salida del sensor? Si no es así, cambie el ajuste de la entrada analógica o sustituya el sensor por uno que coincida con la configuración. Compruebe que el cable del sensor no se encuentre dañado. Compruebe la conexión del cable a la bomba y al sensor. Corrija la conexión si es necesario. Se ha desmontado el sensor pero no se ha deshabilitado la entrada analógica. Sustituya el sensor o póngase en contacto con el departamento de asistencia técnica de Grundfos. Fallo de sensor interno (88) Advertencia Fallo de sensor externo (93) Advertencia Precaución La bomba está recibiendo una señal desde el sensor interno que se encuentra fuera del rango normal. La bomba está recibiendo una señal desde el sensor externo que se encuentra fuera del rango normal. Si el cable de alimentación resulta dañado, deberá ser sustituido por el fabricante, la empresa autorizada por el fabricante para la prestación de este tipo de servicios o personal igualmente autorizado. 75 Protuberancia hacia abajo 5 Nm Fig. 34 Posición correcta del sensor Durante las tareas de mantenimiento o la sustitución del sensor, es importante que el tapón esté colocado correctamente en la carcasa del sensor. Apriete el tornillo que mantiene sujeta la abrazadera aplicando un par de apriete de 3.7 ft-lbs (5 Nm). Aviso Antes de sustituir el sensor, asegúrese de que la bomba se encuentre detenida y de que el sistema no esté presurizado. 17.1 Especificaciones del sensor 17.1.1 Presión Presión diferencial máxima durante el funcionamiento 29 psi/2 bar/0.2 MPa Precisión +32 a +185 °F (0 a +85 °C) 2 %* Precisión +14 a +32 °F y +185 a +266 °F (-10 a 0 °C y +85 a +130 °C) 3 %* * Escala completa. 17.1.2 Temperatura Rango de temperatura durante el funcionamiento Precisión 76 +14 a +266 °F (-10 a +130 °C) ± 3.6 °F (± 2 °C) TM05 3036 0812 Español (ES) 17. Sensor 18.2 Comunicación La bomba se puede comunicar mediante la conexión inalámbrica GENIair o un módulo CIM. Esto permite a la bomba comunicarse con otras bombas y con diferentes tipos de soluciones de red. 18.1 Grundfos GO Remote Los módulos CIM de Grundfos (CIM = módulo de interfaz de comunicación) permiten a la bomba conectarse a redes fieldbus estándar. La bomba MAGNA3 admite la comunicación inalámbrica con la aplicación Grundfos GO Remote. La aplicación Grundfos GO Remote se comunica con la bomba mediante radiocomunicación (GENIair inalámbrico). La radiocomunicación entre la bomba y Grundfos GO Remote está encriptada para protegerla contra un acceso no autorizado. TM05 2710 0612 Nota La aplicación Grundfos GO Remote está disponible en las tiendas App Store de Apple y Android Market. Grundfos GO Remote se puede usar para lo siguiente: • Leer datos sobre el funcionamiento. • Leer indicaciones de advertencia y de alarma. • Configurar el modo de control. • Configurar el punto de ajuste. • Seleccionar la señal de punto de ajuste externo. • Asignar un número a la bomba, permitiendo diferenciar entre bombas que están conectadas mediante GENIbus de Grundfos. • Seleccionar la función para la entrada digital. • Generar informes (PDF). • Función de asistencia. • Configuración multibomba. • Mostrar documentación importante. Para la función y la conexión a la bomba, consulte las instrucciones de instalación y funcionamiento independientes para el tipo deseado de configuración de Grundfos GO Remote. Fig. 35 Sistema de gestión de edificios (BMS) con cuatro bombas conectadas en paralelo Un módulo CIM es un módulo de interfaz de comunicación complementario. El módulo CIM permite la transmisión de datos entre la bomba y un sistema externo, por ejemplo un sistema BMS o SCADA. El módulo CIM se comunica a través de protocolos fieldbus. Nota Una puerta de enlace es un dispositivo que facilita la transmisión de datos entre dos redes diferentes basadas en protocolos de comunicación diferentes. Están disponibles los siguientes módulos CIM: Módulo Protocolo fieldbus Protocolo fieldbus CIM 050 GENIbus 96824631 CIM 100 LONworks 96824797 CIM 150 Profibus DP 96824793 CIM 200 Modbus RTU 96824796 CIM 300 BACnet MS/TP 96893770 18.2.1 Reutilización de módulos CIM Un módulo CIM o una unidad CIU utilizados junto con las bombas MAGNA de Grundfos pueden reutilizarse con la bomba MAGNA3. Se debe volver a configurar el módulo CIM antes de utilizarlo en una bomba MAGNA3. Póngase en contacto con su empresa Grundfos más próxima. TM05 2911 1312 El concepto Grundfos GO Remote sustituye al control remoto R100 de Grundfos. Esto significa que todos los productos que eran compatibles con el control remoto R100 son compatibles con Grundfos GO Remote. Fig. 36 Reutilización del módulo CIM 77 Español (ES) 18. Accesorios Aviso Desconecte la fuente de alimentación antes de instalar el módulo. Asegúrese también de que el suministro eléctrico no se pueda conectar accidentalmente. Paso Acción Retire la cubierta delantera de la caja de control. 2 Coloque el módulo CIM tal y como se ilustra hasta que haga clic. 3 Coloque y apriete el tornillo que sujeta el módulo CIM y asegure la conexión a tierra. 4 Para la conexión de redes fieldbus, consulte las instrucciones de instalación y de funcionamiento para el módulo CIM deseado. TM05 2912 1112 TM05 2914 1112 TM05 2875 0912 1 Ilustración TM05 2913 1112 Español (ES) 18.3 Instalación del módulo CIM 78 Entrada/salida de comunicación Voltaje de alimentación Consulte el voltaje de alimentación nominal en la placa de características de la bomba: Dos entradas digitales Contacto externo de libre potencial. Carga de contacto: 5 V, 10 mA. Cable apantallado. Resistencia del bucle: 130 Ω, máx. Entrada analógica 4-20 mA (carga: 150 Ω). 0-10 VDC (carga: 78 kΩ). Dos salidas de relevador Contacto de conmutación de libre potencial. Carga máxima: 250 V, 2 A, AC1. Carga mínima: 5 VDC, 20 mA. Cable apantallado, dependiendo del nivel de señal. 1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. 1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. Protección del motor El motor de la bomba no precisa protección externa. Clase de protección Protección de tipo 2. Clase de aislamiento F. cos φ Humedad relativa del aire La bomba MAGNA3 incorpora un PFC (control del factor de potencia) que proporciona un cos φ comprendido entre 0.98 y 0.99 (esto es, muy cercano a 1). 95 %, máx. Temperatura ambiente +32 °F a +104 °F (0 °C a +40 °C). Durante el transporte: -40 °F a +158 °F (-40 °C a +70 °C). Clase de temperatura TF110 (EN 60335-2-51). Temperatura del líquido Continuamente: +14 °F a +230 °F (-10 °C a +110 °C). Bombas de acero inoxidable en sistemas de agua caliente sanitaria: En sistemas de agua caliente sanitaria, se recomienda mantener la temperatura del líquido por debajo de +150 °F (+65 °C) para eliminar el riesgo de precipitación de cal. Presión del sistema La máxima presión de sistema aceptable figura en la placa de características: 175 psi (12 bar). Español (ES) 19. Datos técnicos 20. Eliminación Este producto ha sido diseñado específicamente para facilitar la eliminación y el reciclaje de los materiales que lo componen. Los siguientes valores de eliminación son válidos para todas las versiones de las bombas MAGNA3 de Grundfos: • reciclaje: 85 %, mínimo; • incineración: 10 %, máximo; • depósito: 5 %, máximo. Valores en porcentajes del peso total. Este producto o las piezas que lo componen deben eliminarse de forma respetuosa con el medioambiente, de acuerdo con la normativa local aplicable. Nos reservamos el derecho a modificaciones. Presión de entrada Presiones de entrada recomendadas: Bombas sencillas: • Mín. 1.5 psi/0.10 bar/0.01 MPa a +167 °F (+75 °C); • Mín. 5 psi/0.35 bar/0.035 MPa a +203 °F (+95 °C); • Mín. 9.5 psi/0.65 bar/0.065 MPa a +230 °F (+110 °C). Bombas dobles: • Mín. 13 psi/0.90 bar/0.09 MPa a +167 °F (+75 °C); • Min. 17.5 psi/1.20 bar/0.12 MPa a +203 °F (+95 °C); • Mín. 22 psi/1.50 bar/0.15 MPa a +230 °F (+110 °C). EMC (compatibilidad electromagnética) EN 55014-1:2006, EN 55014-2:1998, EN 61800-3-3:2008 y EN 61000-3-2:2006. Nivel de ruido El nivel de presión sonora generado por la bomba es inferior a 43 dB(A). Corriente de fuga El filtro de red de la bomba causa una corriente de descarga a tierra durante el funcionamiento. Ifuga < 3.5 mA. Consumo con la bomba detenida 1 a 10 W, dependiendo de la actividad; es decir, lectura de la pantalla, uso de Grundfos GO Remote, interacción con módulos, etc. 79 Français (FR) Français (FR) Notice d'installation et de fonctionnement Traduction de la version anglaise originale. SOMMAIRE Page 1. Garantie limitée 81 2. Symboles utilisés dans cette notice 81 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 Informations générales Applications Liquides pompés Conditions de fonctionnement Protection contre le gel Coquilles d'isolation Clapet anti-retour Plaque signalétique Communication radio Outils 82 82 82 83 83 83 83 84 85 85 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 Installation mécanique Installation du circulateur Positionnement Positions du coffret de commande Modification de la position du coffret de commande 85 85 86 86 87 5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 Installation électrique Tension d'alimentation Branchement au secteur Diagramme de branchement Branchement à des régulateurs externes Communication entrée/sortie Priorité des réglages 88 88 89 90 90 91 93 6. Première mise en service 94 7. 7.1 Réglages Aperçu des réglages 95 95 8. Vue d'ensemble des menus 96 9. Panneau de commande 97 10. Structure des menus 97 11. Menu "Home" 97 12. Menu "Etat" 98 13. 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 Menu "Réglages" Point de consigne Mode fonctionnement Mode régulation FLOWLIMIT Réduction nuit auto Sorties relais Influence du point de consigne Communication bus Réglages généraux 98 98 99 99 103 103 104 104 105 105 14. 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8 Menu "Assist" Assistant installation circulateur Réglage de la date et de l'heure Installation circulateur multiple Installation, entrée analogique Description mode de régulation Assistant dépannage GENIair sans fil Fonction multipompe 109 109 109 109 109 109 109 109 109 15. Sélection du mode de régulation 110 16. Grille de dépannage 16.1 Fonctionnement de Grundfos Eye 16.2 Communication de signaux avec commande à distance 16.3 Grille de dépannage 80 112 112 112 113 17. Capteur 17.1 Spécifications du capteur 114 114 18. 18.1 18.2 18.3 Accessoires Grundfos GO Remote Communication Installation du module CIM 115 115 115 116 19. Caractéristiques techniques 117 20. Mise au rebut 117 Avertissement Avant d'entamer les opérations d'installation, étudier avec attention la présente notice d'installation et de fonctionnement. L'installation et le fonctionnement doivent être conformes aux réglementations locales et faire l'objet d'une bonne utilisation. Avertissement L'utilisation de ce produit réclame une certaine expérience et connaissance du produit. Toute personne ayant des capacités physiques, sensorielles ou mentales réduites n'est pas autorisée à utiliser ce produit, à moins qu'elle ne soit surveillée ou qu'elle ait été formée à l'utilisation du produit par une personne responsable de sa sécurité. Les enfants ne sont pas autorisés à utiliser ce produit ni à jouer avec. 2. Symboles utilisés dans cette notice Les produits fabriqués par GRUNDFOS PUMPS CORPORATION (Grundfos) sont garantis, uniquement pour l'utilisateur initial, exempts de défauts de matériaux et de fabrication pour une période de 24 mois à compter de la date d'installation, mais au plus 30 mois à compter de la date de fabrication. Dans le cadre de cette garantie, la responsabilité de Grundfos se limite à la réparation ou au remplacement, à la convenance de Grundfos, sans frais, FOB de l'usine Grundfos ou d'un atelier de maintenance autorisé, de tout produit de fabrication Grundfos. Grundfos n'assume aucune responsabilié quant aux frais de dépose, d'installation, de transport ou toute autre charge pouvant survenir en relation avec une déclaration de sinistre. Les produits vendus mais non fabriqués par Grundfos sont couverts par la garantie fournie par le fabricant des dits produits et non par la garantie de Grundfos. Grundfos n'est responsable ni des dommages ni de l'usure des produits causés par des conditions d'exploitation anormales, un accident, un abus, une mauvaise utilisation, une altération ou une réparation non autorisée ou par une installation du produit non conforme aux notices d'installation et de fonctionnement imprimées de Grundfos. Pour bénéficier de la garantie, il faut renvoyer le produit défectueux au distributeur ou au revendeur de produits Grundfos chez qui il a été acheté, accompagné de la preuve d'achat, de la date d'installation, de la date du dysfonctionnement ainsi que des données concernant l'installation. Sauf disposition contraire, le distributeur ou le revendeur contactera Grundfos ou un atelier de maintenance autorisé pour obtenir des instructions. Tout produit défectueux renvoyé à Grundfos ou à un atelier de maintenance doit être expédié port payé ; la documentation relative à la déclaration de demande de garantie et à une autorisation de retour de matériel éventuelle doit être jointe, si elle est demandée. Avertissement Si ces instructions de sécurité ne sont pas observées, il peut en résulter des dommages corporels. Avertissement Le non respect de ces instructions peut provoquer un choc électrique pouvant entraîner de graves brûlures ou même la mort. Avertissement La pompe peut être brûlante. Avertissement Risque de chute d'objets qui peuvent causer des blessures. Avertissement Un échappement de vapeur peut causer des blessures. Si ces instructions ne sont pas respectées, Précautions cela peut entraîner un dysfonctionnement ou des dégâts sur le matériel. Nota Ces instructions rendent le travail plus facile et assurent un fonctionnement fiable. GRUNDFOS N'ASSUME AUCUNE RESPONSABILITÉ EN CAS DE DOMMAGES INDIRECTS OU CONSÉCUTIFS, DE PERTES OU DE DÉPENSES RÉSULTANT DE L'INSTALLATION, DE L'UTILISATION OU DE TOUTE AUTRE CAUSE. IL N'EXISTE AUCUNE GARANTIE, EXPLICITE NI IMPLICITE, Y COMPRIS LA QUALITÉ MARCHANDE OU L'ADÉQUATION POUR UN USAGE PARTICULIER, EN DEHORS DES GARANTIES DÉCRITES OU MENTIONNÉES CI-DESSUS. Certaines juridictions n'autorisent pas l'exclusion ou la limitation des dommages indirects ou consécutifs, et certaines juridictions ne permettent pas de limiter la durée des garanties implicites. Il se peut donc que les limitations ou exclusions mentionnées ci-dessus ne soient pas applicables dans votre cas. Cette garantie vous donne des droits légaux spécifiques. Il se peut que vous ayez également d'autres droits qui varient d'une juridiction à l'autre. 81 Français (FR) 1. Garantie limitée Max. 95 % RH Grundfos MAGNA3 est une gamme complète de circulateurs avec régulateur intégré permettant d’adapter les performances du circulateur aux besoins réels de l’installation. Dans de nombreuses installations, cela se traduira par une réduction considérable de la consommation énergétique, supprimant le bruit émis par les vannes thermostatiques et autres équipements similaires et améliorant la régulation de l’ensemble de l’installation. Boîtier de type 2 TM05 2857 0612 Français (FR) 3. Informations générales La hauteur manométrique requise peut être réglée sur le panneau de commande du circulateur. 3.1 Applications Le Grundfos MAGNA3 est spécialement conçu pour la circulation des liquides dans les installations suivantes : Fig. 1 Liquides pompés • installations de chauffage 3.2.1 Glycol • systèmes d'eau chaude sanitaire • installations de refroidissement et de climatisation. Le circulateur peut être utilisé pour pomper de l'eau/un mélange d'éthylène glycol jusqu'à 50 %. Les circulateurs peuvent être également utilisés dans les installations suivantes : • installations de pompes géothermiques • installations de chauffage solaire. 3.2 Liquides pompés Vous devez utiliser des liquides clairs, purs, non explosifs et non agressifs, ne contenant aucune particule solide ni fibre, qui pourrait attaquer chimiquement ou mécaniquement la pompe. Dans les installations de chauffage central, la qualité de l'eau doit être conforme aux normes de qualité reconnues pour l'eau dans les installations de chauffage central. Dans les installations d’eau chaude sanitaire, il est conseillé d’utiliser les circulateurs Grundfos MAGNA3 uniquement pour l’eau dont la dureté est inférieure à environ 14 °dH. Dans les installations d'eau chaude sanitaire, il est recommandé de garder une température de liquide inférieure à 150 °F (+65 °C) afin d'éviter le risque de précipitation de chaux. Avertissement Ne pas utiliser le circulateur pour les liquides inflammables, tels que le carburant diesel et l'essence. Avertissement Ne pas utiliser le circulateur pour les liquides agressifs, tels que l'acide et l'eau de mer. 82 Viscosité maximale : 50 cSt ~ 50 % d'eau / 50 % de mélange d'éthylène glycol à +14 °F (-10 °C). Le circulateur est équipé d'une fonction de limitation de puissance qui protège contre la surcharge. Le pompage de mélanges glycol affecte la courbe max. et réduit la performance, en fonction du mélange eau/éthylène glycol et de la température du liquide. Pour prévenir la dégradation du mélange éthylène/glycol, éviter les températures supérieures à la température nominale et minimiser les temps de fonctionnement à hautes températures. Bien nettoyer et rincer l'installation avant d'ajouter le mélange éthylène/glycol. Contrôler régulièrement l'état du mélange éthylène/glycol pour prévenir la corrosion et la précipitation de chaux. En cas de nécessité de dilution supplémentaire de l'éthylène/glycol, suivre les instructions du fournisseur de glycol. Nota Les additifs avec une densité et/ou une viscosité cinématique supérieure(s) à celle(s) de l'eau réduiront les performances hydrauliques. Les coquilles d'isolation sont disponibles pour les circulateurs simples uniquement. 2 Min./Max. +14 °F à 230 °F (-10 °C à +110 °C) Nota 175 psi (12 bar) 3 +32 à +104 °F (0 à +40 °C) 4 < 43 dB(A) Fig. 2 Limiter les pertes de chaleur du corps de circulateur et de la tuyauterie. Les pertes de chaleur du corps de circulateur et de la tuyauterie peuvent être atténuées en isolant ces parties. Voir fig. 3 et fig. 10. TM05 7662 1413 1 Conditions de fonctionnement • Les coquilles d'isolation pour les circulateurs dans les installations de chauffage sont fournies avec le circulateur ; voir fig. 3. • Pour les circulateurs dans les installations d'air conditionné et de refroidissement (jusqu'à 14 °F (-10 ° C)), il est nécessaire d'appliquer un agent d'étanchéité de silicone sur le pourtour interne de la coquille afin d'éliminer les poches d'air et d'éviter la condensation entre la coquille d'isolation et le corps de circulateur. Alternativement, le circulateur peut aussi être isolé manuellement conformément aux exigences d'isolation standard pour les installations de chauffage et de refroidissement (fig. 10). Le montage des coquilles d'isolation augmente les dimensions du circulateur. 3.3.1 Température du liquide Voir fig. 2, pos. 1. En continu : +14 °F à +230 °F (-10 °C à +110 °C). Systèmes d'eau chaude sanitaire : • Jusqu'à +150 °F (+65 °C). 3.3.2 Pression de service TM05 2859 0612 Voir fig. 2, pos. 2. La pression de service max. est indiquée sur la plaque signalétique. 3.3.3 Température ambiante Voir fig. 2, pos. 3. Le coffret de commande est équipé d'un système de refroidissement. Il est donc important de ne pas dépasser la température ambiante max. autorisée pendant le fonctionnement. Pendant le transport : -40 °F à +158 °F (-40 °C à +70 °C). 3.3.4 Niveau de pression sonore Voir fig. 2, pos. 4. Le niveau de pression sonore du circulateur est inférieur à 43 dB(A). 3.3.5 Normes • Conforme à la norme ANSI/UL 778. • Certifié selon la norme CAN/CSA C22.2 No. 108. • Le symbole de protection à la terre (masse) identifie toute borne qui est destinée à être raccordée à un conducteur externe de protection contre les chocs électriques en cas de défaut, ou à la borne d'une électrode de protection à la terre (masse). Fig. 3 Installation des coquilles d'isolation sur le circulateur Précautions Ne pas isoler le coffret ou le panneau de commande. 3.6 Clapet anti-retour Si un clapet anti-retour est posé sur la tuyauterie (fig. 4), s’assurer que la pression de refoulement minimale du circulateur est toujours supérieure à la pression de fermeture du clapet. Ceci est particulièrement important en mode "régulation par pression proportionnelle" (hauteur manométrique réduite à faible débit). La pression de fermeture d'un clapet anti-retour simple est prise en compte dans les réglages du circulateur comme étant la hauteur manométrique minimale fournie de 5 pi (1,5 m). TM05 3055 0912 +32 °F à +104 °F (0 °C à +40 °C). 3.4 Protection contre le gel Si le circulateur n'est pas utilisé pendant les Précautions périodes de gel, prendre les dispositions néces- saires pour éviter les éclatements dus au gel. Nota Fig. 4 Clapet anti-retour Les additifs avec une densité et/ou une viscosité cinématique supérieure(s) à celle(s) de l'eau réduiront les performances hydrauliques. 83 Français (FR) 3.5 Coquilles d'isolation 3.3 Conditions de fonctionnement La plaque signalétique du circulateur fournit les informations suivantes : TYPE 2 BOITIER DE TYPE 2 THERMALLY PROTECTED Nonsubmersible Pump PSI For use with maximum 230° F water RISK OF ELECTRIC SHOCK. DE-ENERGIZE EQUIPMENT BEFORE REMOVAL OF COVER & SERVICING. FOR SUPPLY CONNECTION USE COPPER WIRE SUITABLE FOR 90 °C OR EQUIVALENT. THIS PUMP HAS NOT BEEN INVESTIGATED FOR USE IN SWIMMING POOL OR MARINE AREAS. TO REDUCE THE RISK OF ELECTRIC SHOCK, SEE INSTRUCTION MANUAL FOR PROPER INSTALLATION; ACCEPTABLE FOR INDOOR USE ONLY. Contains FCC ID: OG3-RADIOM01-2G4 Fig. 5 Pos. 84 RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE. HORS DES EQUIPEMENT AVANT ENLEVEMENT DE LA COUVERTURE ET D’ENTRENTIEN. POUR LE RECCORDEMENT D’ALIMENTATION, EMPLOYEZ DES FILS QUI RESISTENT AU MOINS A 90 °C UTILISEZ UNIQUEMENT DES CONDUCTEURS DE CUIVRE. POUR RE’DUIRE LES RISQUES DE CHOC E’LECTRIQUE, CONSULTES LE MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR UNE INSTALLATION CORRECTE. EMPLOYER UNIQUEMENT A L’INTERIEUR. Exemple de plaque signalétique Description 1 Nom du produit 2 Modèle 3 Code production (année et semaine) 4 N° de série 5 Code produit 6 Type de protection 7 Indice de performance énergétique (EEI) 8 Partie (EEI) 9 Classe TF 10 Intensité min. [A] 11 Intensité max. [A] 12 Puissance min. [W] 13 Puissance max. [W] 14 Pression maximale 15 Tension [V] et fréquence [Hz] 16 Code QR (Quick Response) 17 Normes (plaque signalétique) 18 Assemblé aux États-Unis TM05 6381 4612 Français (FR) 3.7 Plaque signalétique Français (FR) 4. Installation mécanique 3.8 Communication radio La communication radio de ce produit est de classe B. Usage prévu Ce produit est équipé d'un composant radio pour en permettre la commande à distance. Le produit peut communiquer avec Grundfos Go Remote et avec d'autres circulateurs MAGNA3 du même type par radio intégrée. Seules les antennes externes agréées par Grundfos, placées par un installateur agréé par Grundfos, peuvent être connectées à ce produit. 3.9 Outils 1.2 x 8.0 4.1 Installation du circulateur Le MAGNA3 est conçu pour une installation à l'intérieur. Le circulateur doit être installé de façon à ce qu'aucun effort ne soit transféré par la tuyauterie. Le circulateur peut être directement monté sur la tuyauterie, sous réserve que la tuyauterie puisse le supporter. 0.6 x 3.5 TX20 Les circulateurs doubles sont conçus pour une installation sur support de montage ou socle. 5.0 Pour permettre un bon refroidissement du moteur et de l'électronique, respecter les règles suivantes : • Placer le circulateur de façon à assurer un refroidissement suffisant. • La température ambiante ne doit pas dépasser +104 °F (+40 °C). Avertissement Respecter la réglementation locale fixant des limites pour la manutention et le levage manuels. Fig. 6 Pos. 6 7 2 Fermer les vannes d'arrêt et s'assurer que le système n'est pas sous pression pendant l'installation du circulateur. 3 Monter le circulateur avec les joints sur la tuyauterie. 4 Monter les boulons et les écrous. Utiliser la bonne taille de boulons en fonction de la pression de service. Outils recommandés Outil Taille 1 Tournevis plat 1,2 x 8,0 mm 2 Tournevis plat 0,6 x 3,5 mm 3 Tournevis Torx TX20 4 Clé hexagonale 5,0 mm 5 Clé plate Selon PN 6 Coupe fil 7 Clé à tuyau Illustration TM05 2862 0612 1 Les flèches sur le corps du circulateur indiquent le sens du liquide à travers le circulateur. Le sens d'écoulement du liquide peut être horizontal ou vertical, selon la position du coffret de commande. TM05 6472 4712 5 Action TM05 2863 0612 Étape TM05 2864 0612 4 TM05 2865 0612 3 2 1 85 4.3 Positions du coffret de commande Toujours installer le circulateur avec l'arbre moteur horizontal. Pour assurer un bon refroidissement, le coffret de commande doit être en position horizontale avec le logo Grundfos en position verticale. Voir fig. 8. • Circulateur installé correctement dans une tuyauterie verticale. Voir fig. 7, pos. A. • Circulateur installé correctement dans une tuyauterie horizontale. Voir fig. 7, pos. B. • Ne pas installer le circulateur avec l'arbre moteur vertical. Voir fig. 7, pos. C et D. A B C D TM05 2866 0712 Circulateur installé avec arbre moteur horizontal TM05 2915 0612 Fig. 7 Fig. 8 Circulateur avec coffret de commande en position horizontale Si vous retirez la tête du circulateur avant installation du circulateur sur la tuyauterie, attention au raccordement de la tête au corps du circulateur : 1. Descendre doucement la tête du circulateur avec l'arbre du rotor et la roue dans le corps. 2. S'assurer que la face de contact du circulateur et de la tête du circulateur sont en contact avant de serrer le collier. Voir fig. 9. TM05 5837 4112 Français (FR) 4.2 Positionnement Fig. 9 86 Raccordement de la tête du circulateur au corps du circulateur 6 Monter et serrer la vis qui maintient le collier à 6 ± 0,7 pi-lbs (8 ± 1 Nm) au minimum. 7 Monter les coquilles d'isolation. Remarque : Pour les installations d'air conditionné et de refroidissement, un agent d'étanchéité de silicone doit être appliqué à l'intérieur de la coquille d'isolation pour éliminer tous les espaces d'air et empêcher la condensation entre le corps du circulateur et la coquille d'isolation. Alternativement, le circulateur peut être isolé manuellement conformément aux pratiques d'isolation standard pour les applications de refroidissement. En desserrant le collier, ne pas laisser tomber la tête du circulateur. Avertissement Risque d'échappement de vapeur. TM05 2867 0612 Positionner le coffret de commande en position horizontale de façon à ce que le logo Grundfos soit en position verticale. L'arbre du moteur doit être horizontal. 4 L'orifice de purge étant situé dans le corps du stator, positionner l'écart du collier comme indiqué dans les étapes 4a, 4b, 4c ou 4d. 4a Circulateur simple. Positionner le collier de façon à ce que l'écart pointe vers la flèche. Position à 3 ou à 9 heures. TM05 2869 0612 3 Tourner délicatement la tête du circulateur dans la position souhaitée. Si la tête du circulateur est bloquée, donner un léger coup de marteau en caoutchouc. TM05 2870 0612 2 Desserrer la vis dans le collier de serrage qui relie la tête et le corps du circulateur. Avertissement : Si la vis est trop desserrée, la tête du circulateur sera complètement déconnectée du corps. TM05 2918 0612 - TM05 2871 0612 1 Illustration TM05 2868 0612 Étape Action Si la pompe est isolée manuellement, ne pas iso- Précautions ler le coffret de commande ou couvrir le panneau de commande. 87 Français (FR) 4d Circulateur double. Remarque : L'écart du collier peut aussi être placé en position à 6 heures pour les tailles de circulateur suivantes : • MAGNA3 65-XX • MAGNA3 80-XX • MAGNA3 100-XX. Avertissement TM05 2899 1912 Le symbole d'avertissement sur le collier de serrage qui relie la tête et le corps du circulateur indique qu'il y a un risque de blessure corporelle. Voir les avertissements spécifiques ci-dessous. TM05 2917 0612 - TM05 2873 0612 4c Circulateur double. Positionner les colliers de façon à ce que les écarts pointent vers les flèches. Position à 3 ou à 9 heures. Avertissement Illustration TM05 2897 1912 4b Circulateur simple. Remarque : L'écart du collier peut aussi être placé en position à 6 heures pour les tailles de circulateur suivantes : • MAGNA3 65-XX • MAGNA3 80-XX • MAGNA3 100-XX. TM05 2872 0612 Étape Action TM05 2874 0412 4.4 Modification de la position du coffret de commande Français (FR) 5. Installation électrique Le branchement électrique et la protection doivent être effectués conformément à la réglementation locale. Vérifier que la tension d'alimentation et la fréquence correspondent aux valeurs indiquées sur la plaque signalétique. Avertissement Les branchements dans le coffret de commande du circulateur ne doivent être effectués que si le système est hors tension depuis au moins 5 min. Avertissement Le circulateur doit être connecté à un interrupteur externe avec séparation des contacts d'au moins 1/8 de pouce (3 mm) sur chaque pôle. La borne de mise à la terre du circulateur doit impérativement être reliée à la masse. La mise à la masse ou la neutralisation peuvent être utilisées comme protection contre le contact indirect. Si le circulateur pompe est raccordé à une installation électrique équipée d'un disjoncteur différentiel de fuites à la terre (DDFT) à titre de protection supplémentaire, ce disjoncteur doit couper le circuit lorsque des courants de fuite à la terre à courant continu (courant continu pulsé) surviennent. • Si un conduit rigide doit être utilisé, l’emboîtement doit être raccordé au système de conduit avant le raccordement à la boîte à bornes de la pompe. • Le circulateur doit être relié à un interrupteur principal externe. • Le circulateur ne nécessite aucune protection moteur externe. • Le moteur est équipé d'une protection thermique contre les surcharges et blocages. • Lorsque le circulateur est démarré par l'alimentation secteur, le circulateur démarre au bout de 5 secondes environ. Nota Le nombre de démarrages et d'arrêts via l'alimentation secteur ne doit pas dépasser 4 fois par heure. 5.1 Tension d'alimentation 1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. 1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. Pour la tension d'alimentation nominale, voir plaque signalétique Les tolérances de tension permettent d’accepter les variations de tension secteur. Elles ne doivent pas être utilisées pour d’autres tensions que celles indiquées sur la plaque signalétique. 88 Passer le câble d'alimentation à travers l'adaptateur de conduit. Serrer l'adaptateur de conduit. Remettre la façade. TM05 2881 0612 8 TM05 2882 0612 4 7 Insérer la prise dans la fiche mâle du coffret de commande du circulateur. TM05 5549 3812 3 Brancher l'adaptateur de conduit au coffret de commande. TM05 2875 0612 2 Localiser la prise et l'adaptateur de conduit dans le coffret fourni avec le circulateur. TM05 2876 0612 Retirer la façade du coffret de commande. Illustration TM05 2877 0612 1 Illustration TM05 2878 0612 Étape Action Étape Action Français (FR) 5.2 Branchement au secteur 6 Raccorder les conducteurs à la prise. L - L ou L1 Terre - Terre N - N ou L2 TM05 2880 0612 5 Dénuder les conducteurs comme indiqué dans l'illustration. TM05 5534 3812 Fig. 10 Isolation du corps du circulateur et de la tuyauterie 89 Interrupteur externe GFCI Fusible TM03 2397 0312 (min. 10 A, décalage) Fig. 11 Exemple de connexion traditionnelle, 1 x 230 V ± 10 %, 50/60 Hz Nota Tous les câbles utilisés doivent être raccordés conformément aux réglementations locales. 5.4 Branchement à des régulateurs externes Max. 24 V DC 22 mA 3 Max. 250 V AC 2 A AC1 24V IN Vcc Signal 0 - 10 V DC Vcc Signal 4 - 20 mA Min. 5 V DC 20 mA I 2 M A M I S/S NC N0 1 Fig. 12 Diagramme de branchement Avertissement Les fils connectés aux bornes d'alimentation, sorties NC, NO, C et l'entrée marche/arrêt doivent être séparés les uns des autres et de l'alimentation par isolation renforcée. Pour toute demande concernant les câbles et les transducteurs de signal, voir paragr. 19. Caractéristiques techniques. Utiliser des câbles blindés pour l'interrupteur externe Marche/Arrêt, l'entrée digitale, le capteur et les signaux du point de consigne. Nota 90 Tous les câbles utilisés doivent résister à une température allant jusqu’à +185 °F (+85 °C). C TM05 2901 1912 - TM05 3343 1212 Français (FR) 5.3 Diagramme de branchement • • Les fonctions du relais de signal sont indiquées dans le tableau ci-dessous : Sorties relais Indication Alarme, Prêt et Fonctionnement par le relais de signal. Relais de signal Entrée digitale – Marche/Arrêt (S/S) – Courbe min. (MI) 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C – Courbe max. (MA). • Entrée analogique signal de commande 0-10 V ou 4-20 mA. À utiliser comme régulation externe du circulateur ou comme entrée de capteur pour la régulation du point de consigne externe. L'alimentation 24 V du circulateur au capteur est facultative et normalement utilisée lorsqu'aucune alimentation externe n'est disponible. 1 2 3 NC NO C Relais de signal 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C 5.5.1 Sorties relais Voir fig. 12, pos. 1. Le circulateur est équipé de deux relais de signal avec un contact inverseur libre pour indication de défaut externe. La fonction du relais de signal peut être réglée sur "Alarme", "Prêt" ou "Fonctionnement" sur le panneau de commande du circulateur ou avec Grundfos GO Remote. 1 2 3 NC NO C Relais de signal Les relais peuvent être utilisés pour des sorties jusqu'à 250 V et 2 A. 1 Relais 1 NC NO C Relais 2 NC NO 2 3 1NC NO 2 C3 NC NO C C 1 2 3 NC NO C Non activé : • L’alimentation électrique a été coupée. • Le circulateur n'a pas enregistré de défaut. Activé : • Le circulateur a enregistré un défaut. Signal Prêt Non activé : • Le circulateur a enregistré un défaut et ne peut pas fonctionner. Activé : • Le circulateur a été mis à l'arrêt mais est prêt à fonctionner. • La pompe fonctionne. Signal Fonctionnement Non activé : • Le circulateur ne fonctionne pas. Activé : • Le circulateur fonctionne. TM05 3338 1212 Alarme Signal Alarme Fonctionnement Fig. 13 Sortie relais Symbole du contact Fonction NC Normalement fermé NO Normalement ouvert C Commun 91 Français (FR) 5.5 Communication entrée/sortie Courbe externe forcée max. ou min. Voir fig. 12, pos. 2. Le circulateur peut être forcé à fonctionner sur la courbe max. ou min. via l'entrée digitale. L'entrée digitale peut être utilisée pour la commande externe de marche/arrêt ou la courbe forcée max. ou min. Courbe max. Si aucun interrupteur marche/arrêt n’est connecté, maintenir le pont entre les bornes Marche/Arrêt (S/S) et le cadre ( ). Cette connexion est le réglage par défaut. M A M A H Régime normal Q M I S/S M A H Courbe max. Q Courbe min. M I H Régime normal Q M I Temporisateur marche/arrêt H Courbe min. Q Sélectionner la fonction de l'entrée digitale sur le panneau de commande du circulateur ou avec Grundfos GO Remote. 5.5.3 Entrée analogique Marche/arrêt Voir fig. 12, pos. 3. TM05 3339 1212 Français (FR) 5.5.2 Entrées digitales Fig. 14 Entrée digitale Il est possible d'utiliser des capteurs avec signal 0-10 V ou 4-20 mA. L'entrée analogique peut aussi être utilisée pour un signal externe destiné à un système GTB ou similaire. Voir fig. 18. Symbole du contact Fonction • M A Courbe max. Vitesse 100 % Si l'entrée est utilisée pour un compteur de chaleur, un capteur de température doit être installé dans la tuyauterie de retour. • M I Courbe min. Vitesse 25 % Si le circulateur est installé dans la tuyauterie de retour, le capteur doit être installé dans la tuyauterie de départ. • Si le mode de régulation température constante a été activé et si le circulateur est installé dans la tuyauterie de départ, le capteur doit être installé dans la tuyauterie de retour. • Si le circulateur est installé dans la tuyauterie de retour, le capteur de température intégré peut être utilisé. S/S Marche/Arrêt Connexion cadre Marche/arrêt externe Il est possible de démarrer ou d’arrêter le circulateur via l’entrée digitale. Marche/arrêt S/S H Q S/S Régime normal Remarque : Réglage par défaut avec pont entre Marche/Arrêt et . H Arrêt Q 92 L'entrée analogique peut être utilisée pour la connexion d'un capteur externe destiné à la mesure de la température, de la pression, du débit ou d'autres paramètres. Voir fig. 17. Les signaux de commande forcée influeront sur les réglages disponibles sur le panneau de commande du circulateur ou avec Grundfos GO Remote. Cependant, le circulateur peut toujours être réglé sur la courbe max. ou sur arrêt sur le panneau de commande ou avec Grundfos GO Remote. Vcc Vcc TM05 3221 0612 ININ 24V 24V signal signal sensor sensor Si deux fonctions ou plus sont activées en même temps, le circulateur fonctionnera selon la fonction prioritaire. La priorité des réglages est indiquée dans le tableau ci-dessous. Exemple : Si le circulateur a été forcé à s'arrêter via un signal externe, le panneau de commande ou Grundfos GO Remote peut uniquement régler le circulateur sur la courbe max. Fig. 15 Entrée analogique pour capteur externe, 0-10 V Réglages possibles Priorité TM05 2948 0612 IN 24V I Vcc signal sensor Fig. 16 Entrée analogique pour capteur externe, 4-20 mA Panneau de commande du circulateur ou Grundfos GO Remote 1 Arrêt 2 Courbe max. 3 Signaux externes Arrêt 4 Arrêt 5 Courbe max. 6 Courbe min. 7 24V Vcc Marche 8 IN 9 Signal Signal Bus Courbe max. Courbe min. 10 11 Courbe mini Marche Comme illustré dans le tableau, le circulateur ne doit pas réagir en fonction des signaux externes (courbe max. et courbe min.) lorsqu’il est régulé via bus. TM05 2947 1212 Pour plus de détails, veuillez contacter Grundfos. Fig. 17 Exemples de capteurs externes BMS PLC TM05 2888 0612 24V Fig. 18 Exemples de signal externe pour régulation via BMS/PLC 93 Français (FR) 5.6 Priorité des réglages La sélection du type de capteur (0-10 V ou 4-20 mA) peut être modifiée sur le panneau de commande du circulateur ou avec Grundfos GO Remote. Ne jamais démarrer le circulateur avant que l’installation n’ait été remplie de liquide et purgée. Par ailleurs, la pression d'aspiration minimale nécessaire doit être disponible à l'entrée du circulateur. Voir paragr. 19. Caractéristiques techniques. L’installation ne peut pas être purgée par l'intermédiaire du circulateur. La purge du circulateur est automatique. 1 Mettre le circulateur sous tension. Remarque : Le circulateur démarre en mode AUTO ADAPT au bout de 5 secondes environ. 2 Affichage du circulateur à la première mise en service. Après quelques secondes, le guide de démarrage s'affiche. Illustration TM05 2884 0612 Action TM05 2885 0612 Étape 3 4 94 Si vous n'appuyez sur aucune touche du panneau de commande du circulateur pendant 15 minutes, l'écran se met en veille. Lorsque vous appuyez sur une touche, l'écran "Home" apparaît. Lorsque les réglages généraux ont été effectués, sélectionner le mode de régulation souhaité ou laisser le circulateur tourner en mode AUTOADAPT. Pour plus de réglages, voir paragraphe 7. Réglages. TM05 2886 0612 Le guide de démarrage vous assistera dans les réglages généraux du circulateur (langue, date et heure). TM05 2887 0612 Français (FR) 6. Première mise en service Français (FR) 7. Réglages 7.1 Aperçu des réglages Tous les réglages peuvent être effectués sur le panneau de commande du circulateur ou avec Grundfos GO Remote. Menu Sous-menu Informations supplémentaires Point de consigne Voir paragr. 13.1 Point de consigne. Mode fonctionnement Voir paragr. 13.2 Mode fonctionnement. • Normal • Arrêt • Min. • Max. Mode régulation Voir paragr. 13.3 Mode régulation. • AUTOADAPT Voir paragr. 13.3.1 AUTOADAPT. • FLOWADAPT Voir paragr. 13.3.2 FLOWADAPT. • Press. prop. Voir paragr. 13.3.3 Pression proportionnelle. • Press. const. Voir paragr. 13.3.4 Pression constante. • Temp. const. Voir paragr. 13.3.5 Température constante. • Température différentielle Voir paragr. 13.3.6 Température différentielle. • Courbe const. Voir paragr. 13.3.7 Courbe constante. Voir paragr. 13.4 FLOWLIMIT. FLOWLIMIT • Réglez FLOWLIMIT Réduction nuit auto Voir paragr. 13.5 Réduction nuit auto. • Inactif/inactive • Actif/active Sorties relais Voir paragr. 13.6 Sorties relais. • Sortie de relais 1 • Sortie de relais 2 Influence du point de consigne Voir paragr. 13.7 Influence du point de consigne. • Fonction pt de consigne externe Voir paragr. 13.7.1 Fonction pt de consigne externe. • Influence de la température Voir paragr. 13.7.2 Influence de la température. Communication bus Voir paragr. 13.8 Communication bus. • Numéro du circulateur Voir paragr. 13.8.1 Numéro du circulateur. • Langue Voir paragr. 13.9.1 Langue. Réglages généraux Voir paragr. 13.9 Réglages généraux. • Réglage date et heure Voir paragr. 13.9.2 Réglage date et heure. • Unités Voir paragr. 13.9.3 Unités. • Activer/désactiver réglages Voir paragr. 13.9.4 Activer/désactiver réglages. • Suppression historique Voir paragr. 13.9.5 Suppression historique. • Définition de l'écran Home Voir paragr. 13.9.6 Définition de l'écran Home. • Luminosité de l'écran Voir paragr. 13.9.7 Luminosité de l'écran. • Restaurez les réglages par défaut Voir paragr. 13.9.8 Restaurez les réglages par défaut. • Consultez guide de démarrage Voir paragr. 13.9.9 Consultez guide de démarrage. 95 Français (FR) 8. Vue d'ensemble des menus Etat Réglages Assist Etat de fonctionnement Point de consigne Assistant installation circulateur Mode de fonctionnement, depuis Mode fonctionnement Mode régulation Mode régulation Performance du circulateur Courbe max. et pt de consigne Point de consigne obtenu Format de la date, date et heure FLOWLIMIT Activation fonction FLOWLIMIT Réglez FLOWLIMIT Température liquide Réduction nuit auto Vitesse Sorties relais Heures de fonct. Puissance et cons. d'énergie Date seulement Heure seulement Installation circulateur multiple Installation, entrée analogique Sortie de relais 1 Sortie de relais 2 Description mode de régulation AUTOADAPT Cons. électrique Inactif/inactive FLOWADAPT Cons. d'énergie Prêt Press. prop. Avertissement et alarme Avertissement ou alarme réel(le) Journal des avertissements Journal des avertissements 1 à 5 Journal des alarmes Journal des alarmes 1 à 5 Compt. de chaleur Puissance calor. Alarme Press. const. Fonctionnement Temp. const. Influence du point de consigne Fonction pt de consigne externe Influence de la température Communication bus Température différentielle Courbe const. Assistant dépannage Circulateur bloqué Numéro du circulateur Réglages généraux Défaut communication circ. Défaut interne Energie calorifique Langue Défaut capteur interne Débit Réglage date et heure Fonctionnement à sec Volume Sélection format de la date Compteur horaire Réglez date Sous-tension Température 1 Sélection format de l'heure Surtension Réglez l'heure Défaut capteur externe Température 2 Temp. différentielle Journal de bord Heures de fonct. Données de tendance Unités Unités SI ou US Unités personnalisées Pression Pt de consigne en temps réel Pression différentielle Représentation 3D (Q, H, t) Hauteur manom. Représentation 3D (Q, T, t) Niveau Représentation 3D (Q, P, t) Débit Représentation 3D (T, P, t) Modules installés Date et heure Volume Température Temp. différentielle Date Puissance Heure Energie Identification du circulateur Activer/désactiver réglages Système à circulateur multiple Suppression historique Etat de fonctionnement Mode de fonctionnement, depuis Mode régulation Performance du système Point de consigne Point de consigne obtenu Identification du système Puissance et cons. d'énergie Suppression journal de bord Suppr. données énergie calor. Suppression cons. d'énergie Définition de l'écran Home Sélect. type d'écran Home Liste de données Illustration graphique Définition contenu écran Home Cons. électrique Liste de données Cons. d'énergie Illustration graphique Autre circ. 1, syst. circ. mult. Luminosité de l'écran Luminosité Restaurez les réglages par défaut Consultez guide de démarrage 96 Réglage du circulateur Réglage de la date et de l'heure Pompage forcé 10. Structure des menus Le circulateur comporte un guide de démarrage qui est mis en marche à la première mise en service. Après le guide de démarrage, les quatre menus principaux s'affichent à l'écran. Voir paragr. 6. Première mise en service. Avertissement Lorsque des liquides sont à haute température, le corps du circulateur peut être très chaud. Dans ce cas, toucher seulement le panneau de commande. 1. Home Ce menu présente jusqu'à quatre paramètres définis par l'utilisateur avec raccourcis ou illustration graphique d'une courbe de performance Q/H. Voir paragr. 11. Menu "Home". 2. Etat Ce menu affiche l'état du circulateur et de l'installation ainsi que les avertissements et alarmes. Voir paragr. 12. Menu "Etat". Nota Aucun réglage ne peut être effectué dans ce menu. 3. Réglages Ce menu donne accès à tous les paramètres de réglage. Un réglage détaillé du circulateur peut être effectué dans ce menu. Voir paragr. 13. Menu "Réglages". TM05 7642 1313 4. Assist Ce menu permet de configurer le circulateur, fournit une courte description des modes de régulation et propose des conseils de dépannage. Voir paragr. 14. Menu "Assist". 11. Menu "Home" Fig. 19 Panneau de commande Fonction Va au menu "Home". Revient à l'action précédente. TM05 7929 1613 Bouton Navigue entre les menus principaux, les affichages et les chiffres. Lorsque vous changez de menu, l'écran présente toujours le niveau supérieur du nouveau menu. Navigue entre les sous-menus. Sauvegarde les valeurs modifiées, réinitialise les alarmes et étend le champ de valeur. Navigation Home Appuyer sur pour aller au menu "Home". Menu "Home" (réglage par défaut) • Raccourci vers les réglages du mode de régulation • Raccourci vers les réglages du point de consigne • Débit • Hauteur manom.. Naviguer dans l'affichage avec deux raccourcis avec ou . ou et permuter entre les L'affichage "Home" peut être défini par l'utilisateur. Voir paragr. 13.9.6 Définition de l'écran Home. 97 Français (FR) 9. Panneau de commande 3.1.0.0.0.0 Réglages 13. Menu "Réglages" 2.1.0.0.0.0 Etat Navigation Navigation Home > Etat Appuyer sur Home > Réglages puis aller au menu "Etat" avec . Appuyer sur puis aller au menu "Réglages" avec Menu "Etat" Menu "Réglages" Ce menu présente les informations suivantes : Ce menu présente les options de réglage suivantes : • Etat de fonctionnement • Point de consigne • Performance du circulateur • Mode fonctionnement • Puissance et cons. d'énergie • Mode régulation • Avertissement et alarme • FLOWLIMIT • Compt. de chaleur • Réduction nuit auto • Journal de bord • Sorties relais • Modules installés • Influence du point de consigne • Date et heure • Communication bus • Identification du circulateur • Réglages généraux. • Système à circulateur multiple. Naviguer entre les sous-menus avec Naviguer entre les sous-menus avec ou . ou . . 13.1 Point de consigne TM05 7925 1613 Français (FR) 12. Menu "Etat" Navigation Home > Réglages > Point de consigne Point de consigne Régler le point de consigne pour l'adapter à l’installation. Réglage : 1. Appuyer sur [OK] pour démarrer le réglage. 2. Sélectionner le chiffre avec et , et régler avec ou . 3. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder. Un réglage trop élevé provoque du bruit dans le système tandis qu'un réglage trop faible entraîne un chauffage ou un refroidissement insuffisant dans le système. Mode de régulation Pression proportionnelle Pression constante Température constante Courbe constante 98 Unité de mesure m, pi m, pi °C, °F, K % 3.1.3.0.0.0 Mode régulation Navigation Navigation Home > Réglages > Mode fonctionnement Home > Réglages > Mode régulation Mode fonctionnement Mode régulation • Normal (mode de régulation) • AUTOADAPT • Arrêt • FLOWADAPT • Min. (courbe min.) • Press. prop. (pression proportionnelle) • Max. (courbe max.). • Press. const. (pression constante) • Temp. const. (température constante) • Courbe const.. Réglage : 1. Sélectionner le mode de fonctionnement avec ou . 2. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder. Il est possible de régler le circulateur pour qu'il fonctionne suivant la courbe max. ou min., comme un circulateur non régulé. Voir fig. 20. Nota Ce mode de fonctionnement doit être réglé sur "Normal" avant de pouvoir activer un mode de régulation. Réglage : 1. Sélectionner le mode de régulation avec H ou . 2. Appuyer sur [OK] pour activer. Le point de consigne pour tous les modes de régulation, sauf AUTOADAPT et FLOWADAPT, peut être modifié dans le sous-menu "Point de consigne" sous "Réglages" lorsque le mode de régulation souhaité a été sélectionné. Min. Q TM05 2446 5111 Max. Fig. 20 Courbes max. et min. • Normal : Le circulateur tourne en fonction du mode de régulation sélectionné. • Arrêt : Arrêt de la pompe. • Min. : Il est possible d'utiliser le mode courbe min. lors des périodes réclamant un débit minimum. Ce mode de fonctionnement convient au régime de nuit manuel si le régime de nuit automatique n'est pas requis. • Max. : Il est possible d'utiliser le mode courbe max. lors des périodes réclamant un débit maximum. Ce mode de fonctionnement convient par exemple à la priorité eau chaude. Tous les modes de régulation, sauf "Courbe const.", peuvent être combinés avec la fonction Réduction Nuit Automatique. Voir paragr. 13.5 Réduction nuit auto. La fonction FLOWLIMIT peut aussi être combinée avec les quatre derniers modes de régulation mentionnés ci-dessus. Voir paragr. 13.4 FLOWLIMIT. 99 Français (FR) 13.3 Mode régulation 3.1.2.0.0.0 Mode fonctionnement 13.2 Mode fonctionnement 13.3.2 FLOWADAPT Le mode de régulation AUTOADAPT adapte en permanence la performance du circulateur en fonction des besoins réels du système. Lorsque vous sélectionnez FLOWADAPT, le circulateur tourne en mode AUTOADAPT en s'assurant de ne jamais dépasser le débit entré dans la valeur FLOWLIMIT. La plage de réglage de FLOWLIMIT se situe entre 25 et 90 % du débit Qmax du circulateur. Le réglage manuel du point de consigne est impossible. Le réglage par défaut de FLOWLIMIT est le débit où le réglage par défaut AUTOADAPT rencontre la courbe max. Voir fig. 22. H H Plage de réglage Hset1 A1 Hauto_min A3 A2 Hset2 Q Hfac Hauto_min Fig. 21 AUTOADAPT Lorsque le mode de régulation AUTOADAPT a été activé, le circulateur démarre avec le réglage par défaut, Hfac = Hset1, soit environ 55 % de sa hauteur manométrique max., puis ajuste sa performance à A1. Voir fig. 21. Lorsque le circulateur enregistre une hauteur manométrique inférieure sur la courbe max., A2, la fonction AUTOADAPT choisit automatiquement une courbe de régulation inférieure, Hset2. Si les vannes se ferment, le circulateur ajuste sa performance à A 3. A1 : Point de consigne original. A2 : Hauteur manométrique inférieure enregistrée sur la courbe max. A3 : Nouveau point de consigne après régulation AUTOADAPT. Hset1 : Réglage du point de consigne original. Hset2 : Nouveau point de consigne après régulation AUTOADAPT. Hfac. : MAGNA3 MAGNA3 MAGNA3 MAGNA3 MAGNA3 MAGNA3 xx-60 : 11,4 ft (3,5 m) xx-80 : 14,7 ft (4,5 m) xx-100 : 18 pi (5,5 m) xx-120 : 21,3 ft (6,5 m) xx-150 : 26,2 ft (8,0 m) xx-180 : 31,1 ft (9,5 m). Hauto_min : Une valeur fixe d'4,9 pi (1,5 m). Le mode de régulation AUTOADAPT est une forme de régulation en pression proportionnelle où les courbes ont une origine fixe, Hauto_min. Le mode de régulation AUTOADAPT a été spécifiquement conçu pour les installations de chauffage et n'est pas recommandé pour les installations de climatisation et de refroidissement. Pour réinitialiser AUTOADAPT, voir parag. 13.9.8 Restaurez les réglages par défaut. 100 Q fac Q TM05 3334 1212 Hfac 90 % Q max Fig. 22 FLOWADAPT 13.3.3 Pression proportionnelle La hauteur manométrique du circulateur diminue lorsque la demande d'eau baisse et augmente lorsque la demande d'eau augmente. Voir fig. 23. Le point de consigne peut être réglé dans une plage située depuis 1 m (3,28 pi) à approx. 1 m (3,28 pi) sous la hauteur manométrique max., selon le type de circulateur. H Hset Hset 2 Q Fig. 23 Pression proportionnelle TM05 2448 1212 Nota TM05 2452 1312 Français (FR) 13.3.1 AUTOADAPT 13.3.6 Température différentielle Le circulateur maintient une pression constante quelle que soit la demande d'eau. Voir fig. 24. Ce mode de régulation assure une chute constante de température différentielle dans une installation de chauffage. La pompe doit être installée dans le tuyau d'écoulement de sorte que le capteur intégré mesure la température du liquide sortant de la charge. Un capteur de température externe doit être installé dans le système afin de mesurer la température du liquide de retour de la charge de chauffage. Dans ce mode de fonctionnement, le circulateur maintient une température constante. Voir fig. 26. et 27, différentiel entre la pompe et le capteur externe. Q TM05 2449 0312 H H ∆t Fig. 24 Pression constante Ce mode de régulation assure une température constante. La température constante est un mode de régulation de confort qui peut être utilisé dans les installations d'eau chaude sanitaire pour contrôler le débit afin de maintenir une température fixe. Voir fig. 25. En cas d'utilisation de ce mode de régulation, aucune vanne d'équilibrage ne doit être installée. TM05 2451 5111 13.3.5 Température constante Q Fig. 26 Température différentielle Si le circulateur est installé dans la tuyauterie de retour, il est possible d'utiliser le capteur de température interne. Dans ce cas, le circulateur doit être installé le plus près possible des points de consommation (radiateur, échangeur de chaleur, etc.). Le mode de régulation à température constante réduit également le risque de croissance bactérienne (les légionnelles par exemple) dans l'installation. TM05 8236 2113 Si le circulateur est installé dans la tuyauterie de départ, un capteur de température externe doit être installé dans la tuyauterie de retour. Le capteur doit être installé le plus près possible des points de consommation (radiateur, échangeur de chaleur, etc.). t Il est possible de régler la plage du capteur : • min. +14 °F (-10 °C) • max. +266 °F (+130 °C). Nota Fig. 27 Température différentielle Pour s'assurer de la bonne régulation du circulateur, il est recommandé de régler la plage du capteur entre +3 °F et +257 °F (-5 et +125 °C). Nota Les modifications des valeurs Kp et Ti ne sont possibles qu'avec Grundfos GO. Nota La modification des valeurs Kp et Ti va affecter tous les modes de régulation. Si le mode de régulation doit être modifié pour revenir à un autre mode, vous devez remettre les valeurs Kp et Ti aux valeurs par défaut. Pour tous les autres modes, les valeurs par défaut sont Kp = 0,5, Ti = 0,5. Q TM05 2451 5111 H Fig. 25 Température constante 101 Français (FR) 13.3.4 Pression constante 13.3.7 Courbe constante Le tableau indique les réglages conseillés du régulateur : Il est possible de régler le circulateur pour qu'il fonctionne suivant une courbe constante, comme un circulateur non régulé. Voir fig. 29. Kp Système/ application Installation Installation de de refroidissement2) chauffage1) 0,5 - 0,5 t Ti La vitesse souhaitée peut être réglée en % de la vitesse max. dans la plage de 25 à 100 %. H 10 + 5L2 0,5 ∆t 10 + 5L2 L2 [m] Q Fig. 29 Courbe constante L2 t 0,5 - 0,5 30 + 5L2 Nota Fig. 28 Réglages régulateur conseillés 1. Dans les installations de chauffage, une augmentation des performances du circulateur entraîne une augmentation de la température au capteur. 2. Dans les installations de refroidissement, une augmentation des performances du circulateur entraîne une baisse de la température au capteur. L1 = Distance en [m] entre le circulateur et le capteur. L2 = Distance en [m] entre l'échangeur de chaleur et le capteur. Comment régler le régulateur PI Dans la plupart des applications, le réglage usine des constantes Kp et Ti du régulateur assure un fonctionnement optimal du circulateur. Cependant, dans certaines applications, un réglage du régulateur peut être nécessaire. Procédure : 1. Augmenter la valeur du gain (Kp) jusqu'à ce que le moteur devienne instable. Pour voir l'instabilité, observer si la valeur mesurée commence à fluctuer. L'instabilité est également audible puisque le moteur commence à vibrer de haut en bas. Certains systèmes comme les régulateurs de température sont lents à réagir, ce qui signifie qu'il peut se passer plusieurs minutes avant que le moteur devienne instable. 2. Régler le gain (Kp) à la moitié de la valeur qui rend le moteur instable. Réglage correct du gain. 3. Réduire la valeur du temps d'intégration (Ti) jusqu'à ce que le moteur devienne instable. 4. Régler la valeur du temps d'intégration (Ti) pour doubler la valeur qui rend le moteur instable. Réglage correct du temps intégral. Règles générales : • Si le régulateur réagit trop lentement, augmenter Kp. • Si le régulateur est fluctuant ou instable, amortir le système en réduisant Kp ou en augmentant Ti. 102 TM05 2446 0312 L2 En fonction des caractéristiques de l'installation et du point de consigne, le réglage 100 % peut être légèrement inférieur à la courbe max. réelle du circulateur même si l'écran affiche 100 %. Cela est dû aux limitations de puissance et de pression. La déviation varie en fonction du type du circulateur et de la perte de charge dans la tuyauterie. H [%] 100 % Courbe max. limitée Courbe max. Point de consigne réel Q [m3/h] TM05 3041 1212 Français (FR) Voir tableau, fig. 28. Fig. 30 Limitations de puissance et de pression qui influencent la courbe max. Navigation Navigation Home > Réglages > FLOW LIMIT Home > Réglages > Réduction nuit auto FLOWLIMIT Réduction nuit auto • Activation fonction FLOWLIMIT • Réglez FLOWLIMIT. Pour activer la fonction, sélectionner "Actif/active" avec et appuyer sur [OK]. Réglage : 1. Pour activer la fonction, sélectionner "Actif/active" avec et appuyer sur [OK]. ou et , et régler avec ou Le circulateur permute automatiquement sur le régime de nuit lorsque le capteur de température intégré enregistre une chute de température de plus de +18 to +27 °F (-8 to -3 °C) en 2 heures environ sur la tuyauterie de départ. La chute de température doit être au moins de 0,18 °F/min (0,1 °C/min). . 4. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder. H Une fois le régime de nuit automatique activé, le circulateur permute automatiquement du régime normal au régime de nuit automatique (régime à faible performance). La permutation entre le régime normal et le régime de nuit automatique dépend de la température de la tuyauterie de départ. 2. Pour régler FLOWLIMIT, appuyer sur [OK] pour démarrer le réglage. 3. Sélectionner le chiffre avec 90 % Q max Le retour au régime normal se fait sans temporisation lorsque la température a de nouveau augmenté d'environ +18 °F (-8 °C). Plage de réglage Q Le régime de nuit automatique peut être activé lorsque le circulateur est en mode courbe constante. TM05 2445 1212 Nota Q limit ou Fig. 31 FLOWLIMIT La fonction FLOWLIMIT peut être combinée avec les modes de régulation suivants : • Press. prop. • Press. const. • Temp. const. • Courbe const.. Une fonction de limitation du débit permet de ne jamais dépasser le débit entré dans la valeur FLOWLIMIT. La plage de réglage de FLOWLIMIT se situe entre 25 et 90 % du débit Qmax du circulateur. Le réglage par défaut de FLOWLIMIT est le débit où le réglage par défaut AUTOADAPT rencontre la courbe max. Voir fig. 22. 103 Français (FR) 3.1.6.0.0.0 Réduction nuit auto 13.5 Réduction nuit auto 3.1.5.0.0.0 FLOWLIMIT 13.4 FLOWLIMIT 3.1.15.0.0.0 Influence du point de consigne 13.7 Influence du point de consigne 3.1.12.0.0.0 Sorties relais Navigation Home > Réglages > Sorties relais Sorties relais • Sortie de relais 1 • Sortie de relais 2. Les sorties relais peuvent être réglées sur : • Inactif/inactive • Prêt • Alarme • Fonctionnement. Navigation Home > Réglages > Influence du point de consigne Influence du point de consigne • Fonction pt de consigne externe • Influence de la température. 13.7.1 Fonction pt de consigne externe Plage 4-20 mA [0-100 %] Le circulateur est équipé de deux relais de signal, bornes 1, 2 et 3, pour un signal d'alarme libre de potentiel, un signal "prêt" et un signal de fonctionnement. Pour plus d'informations, voir paragr 5.5.1 Sorties relais. 0-10 V [0-100 %] Régler la fonction des relais de signal, du signal d'alarme (par défaut) du signal "prêt" et du signal de fonctionnement, sur le panneau de commande du circulateur. 20-100 % La sortie, bornes 1, 2 et 3, est isolée électriquement du reste du régulateur. Régulation 0-20 % Inactif/inactive Le relais de signal est désactivé. • Prêt Le signal de relais est actif lorsque le circulateur tourne ou a été arrêté mais est prêt à fonctionner. • • Alarme Le relais de signal est activé en même temps que le voyant lumineux rouge du circulateur. Point de consigne = Min. (ex. : 2-10 V) Point de consigne = Min. ↔ point de consigne La fonction du point de consigne externe est un signal externe 0-10 V ou 4-20 mA qui commande la vitesse du circulateur dans une plage située entre 0 et 100 % de façon linéaire. Voir fig. 32. Le relais de signal fonctionne comme suit : • (ex. : 0-2 V) Nota Avant de pouvoir activer "Fonction pt de consigne externe", l'entrée analogique doit être réglée sur "Influence pt de consigne externe" via le menu "Assist". Voir paragr. 5.5.3 Entrée analogique. rpm Max. Fonctionnement Le relais de signal est activé en même temps que le voyant lumineux vert du circulateur. Min. 0 2 10 Fig. 32 Fonction pt de consigne externe, 0-10 V 104 V TM05 3219 1212 Français (FR) 13.6 Sorties relais 13.8.1 Numéro du circulateur Il est possible de régler l'influence de la température pour fonctionner à une température du liquide inférieure à +176 °F ou +122 °F (80 °C ou 50 °C). Ces limites de température s'appellent Tmax.. Le point de consigne se trouve diminué par rapport au réglage de la hauteur manométrique (= 100 %) selon les caractéristiques ci-dessous. H H Navigation Home > Réglages > Communication bus > Numéro du circulateur 100 % Numéro du circulateur Hactual Un seul numéro peut être attribué à la pompe. Cela permet de faire la distinction entre les circulateurs par rapport à la communication bus. 68 20 122 176 T [°F] 50 80 T [°C] Tactual Q TM05 7946 1613 30 % 13.9 Réglages généraux 13.9.1 Langue Fig. 33 Influence de la température Dans l'exemple ci-dessus, Tmax. = +176 °F (+80 °C) a été sélectionné. TM05 7947 1613 La température réelle du liquide Tréelle entraîne une réduction de 100 % à Hréelledu point de consigne de la hauteur manométrique. La fonction d'influence de la température nécessite les éléments suivants : • Mode de régulation en pression proportionnelle, pression constante ou courbe constante. • Circulateur installé sur la tuyauterie de départ. Navigation • Systéme avec régulation de la température de départ. Home > Réglages > Réglages généraux > Langue L'influence de la température convient aux installations suivantes : • • Installations à débit variable (par exemple les installations de chauffage bi-tubes) dans lesquelles l'activation de la fonction d'influence de la température garantit une réduction supplémentaire des performances du circulateur dans les périodes de faibles demandes de chauffage et, par conséquent, une température de tuyauterie de départ réduite. Installations à débit quasiment constant (par exemple installations de chauffage monotubes et installations de chauffage au sol) dans lesquelles les demandes de chauffage variables ne peuvent être enregistrées comme des variations de la hauteur manométrique (comme c’est le cas dans les installations de chauffage bi-tubes). Dans ces installations, les performances du circulateur ne peuvent être réglées qu'en activant la fonction d'influence de la température. Langue Le texte peut être affiché dans l’une des langues suivantes : GB, BG, CZ, DK, DE, EE, GR, ES, FR, HR, IT, LV, LT, HU, NL, UA, PL, PT, RU, RO, SK, SI, RS, FI, SE, TR, CN, JP ou KO. Les unités de mesure sont automatiquement modifiées en fonction de la langue sélectionnée. Réglage : 1. Sélectionner la langue avec et . 2. Appuyer sur [OK] pour activer. Sélection de Tmax. Dans les installations où la température de la tuyauterie de départ est : • inférieure ou égale à +131 °F (+55 °C), sélectionner Tmax. = +122 °F (+50 °C) • supérieure à +131 °F (+55 °C), sélectionner Tmax. = +176 °F (80 °C). Nota La fonction d'influence de la température ne peut pas être utilisée dans les systèmes de climatisation et refroidissement. 105 Français (FR) 13.8 Communication bus Lorsque cette fonction est activée en mode de régulation pression proportionnelle ou constante, le point de consigne de la hauteur manométrique sera réduit en fonction de la température du liquide. 3.1.18.1.0.0 Numéro du circulateur 13.7.2 Influence de la température 13.9.3 Unités 3.1.19.3.0.0 Unités 3.1.19.2.0.0 Réglage date et heure Français (FR) 13.9.2 Réglage date et heure Navigation Navigation Home > Réglages > Réglages généraux > Réglage date et heure Home > Réglages > Réglages généraux > Unités Réglage date et heure Unités • Sélection format de la date • Unités SI ou US • Réglez date • Unités personnalisées. • Sélection format de l'heure • Réglez l'heure. Choisir si l'écran doit afficher les unités SI ou US ou sélectionner les unités souhaitées pour les paramètres ci-dessous. Régler l'horloge dans ce menu. Sélection format de la date • AAAA-MM-JJ • JJ-MM-AAAA • MM-JJ-AAAA. Réglage : 1. Sélectionner "Réglez date". 2. Appuyer sur [OK] pour démarrer le réglage. 3. Sélectionner le chiffre avec et , et régler avec ou . 4. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder. Horloge 24 heures HH:MM • Horloge HH:MM am/pm 12 h. • Hauteur manom. • Niveau • Débit • Volume • Température • Temp. différentielle • Puissance • Energie. 2. Sélectionner l'unité avec ou . 3. Appuyer sur [OK] pour activer. En cas de sélection de "Unités SI ou US", les unités personnalisées sont réinitialisées. 1. Sélectionner "Réglez l'heure". 2. Appuyer sur [OK] pour démarrer le réglage. et , et régler avec 4. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder. 106 Pression différentielle 1. Sélectionner le paramètre et appuyer sur [OK]. Réglage : 3. Sélectionner le chiffre avec Pression • Réglage : Sélection format de l'heure • • ou . 3.1.19.6.0.0 Définition de l'écran Home 3.1.19.4.0.0 Activer/désactiver réglages 13.9.6 Définition de l'écran Home Navigation Navigation Home > Réglages > Réglages généraux > Activer/désactiver réglages Home > Réglages > Réglages généraux > Définition de l'écran Home Activer/désactiver réglages Définition de l'écran Home Dans cet écran, la possibilité de modification des réglages peut être désactivée par mesure de sécurité. • Sélect. type d'écran Home • Définition contenu écran Home. Sélectionner "Annulez" avec L'écran "Home" peut être réglé pour afficher jusqu'à quatre paramètres définis par l'utilisateur ou une illustration graphique d'une courbe de performance. ou et appuyer sur [OK]. Tous les réglages du circulateur sont verrouillés. Vous pouvez uniquement accéder à l'écran "Home". Pour déverrouiller le circulateur et modifier les réglages, appuyer simultanément sur les touches et pendant au moins 5 secondes. Sélect. type d'écran Home 13.9.5 Suppression historique 2. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder. 1. Sélectionner "Liste de données" ou "Illustration graphique" avec ou . 3.1.19.5.0.0 Suppression historique Pour spécifier le contenu, aller à "Définition contenu écran Home". Navigation Définition contenu écran Home 1. Pour régler "Liste de données", appuyer sur [OK] pour démarrer le réglage. Une liste de paramètres s'affiche à l'écran. 2. Sélectionner ou désélectionner avec [OK]. Jusqu'à quatre paramètres sélectionnables. Les paramètres sélectionnés sont indiqués comme illustré ci-dessous. La flèche indique les liens du paramètre au menu "Réglages" et fonctionne comme raccourci pour les réglages rapides. Home > Réglages > Réglages généraux > Suppression historique Suppression historique • Suppression journal de bord • Suppr. données énergie calor. • Suppression cons. d'énergie. TM05 7929 1613 Il est possible de supprimer les données du circulateur, par exemple si ce dernier est transféré dans une autre installation ou si de nouvelles données sont requises. Réglage : 1. Sélectionner le sous-menu adapté et appuyer sur [OK]. 2. Sélectionner "Oui" avec pour annuler. ou et appuyer sur [OK] ou sur 1. Pour régler "Illustration graphique", appuyer sur [OK] pour démarrer le réglage. 2. Sélectionner la courbe souhaitée et appuyer sur [OK] pour sauvegarder. 107 Français (FR) 13.9.4 Activer/désactiver réglages 3.1.19.7.1.0 Luminosité 3.1.19.11.0.0 Consultez guide de démarrage 13.9.9 Consultez guide de démarrage Navigation Home > Réglages > Réglages généraux > Luminosité de l'écran Navigation Luminosité Home > Réglages > Réglages généraux > Consultez guide de démarrage 1. Appuyer sur [OK] pour démarrer le réglage. 2. Régler la luminosité avec et Consultez guide de démarrage . Il est possible de relancer le guide de démarrage. Le guide de démarrage assistera l'utilisateur dans les réglages généraux du circulateur (langue, date et heure). 3. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder. 13.9.8 Restaurez les réglages par défaut 3.1.19.10.1.0 Restaurez les réglages par défaut Français (FR) 13.9.7 Luminosité de l'écran Navigation Home > Réglages > Réglages généraux > Restaurez les réglages par défaut Restaurez les réglages par défaut Il est possible de revenir aux réglages par défaut et de supprimer les réglages actuels. Tous les réglages utilisateur dans les menus "Réglages" et "Assist" seront réinitialisés aux réglages par défaut. Cela inclut également la langue, les unités, la configuration possible de l'entrée analogique, la fonction multi-pompe, etc. Pour remplacer les réglages actuels par les réglages par défaut, sélectionner "Oui" avec ou et appuyer sur [OK]. 108 Pour lancer le guide de démarrage, sélectionner "Oui" avec ou et appuyer sur [OK]. 14.7 GENIair sans fil Le circulateur est conçu pour une connexion multi-pompe via GENIair ou système bus (BMS). Assist Le module GENIair permet la communication entre les circulateurs et Grundfos Go Remote sans utiliser de modules additionnels : Navigation Home > Assist Appuyer sur puis aller au menu "Assist" avec . Menu "Assist" Ce menu contient les menus suivants : • Fonction multipompe. Voir paragr. 14.8 Fonction multipompe. • Télécommande Grundfos GO. Voir paragr. 18.1 Grundfos GO Remote. 14.8 Fonction multipompe La fonction multipompe permet de commander les circulateurs simples connectés en parallèle et les circulateurs doubles sans utiliser de régulateurs externes. Les circulateurs d'une installation multipompe communiquent entre eux via la connexion sans fil GENIair. Une installation multipompe est réglée via un circulateur sélectionné, soit le circulateur maître (premier circulateur sélectionné). Tous les circulateurs Grundfos équipés d'une connexion sans fil GENIair doivent être connectés à l'installation multipompe. • Assistant installation circulateur • Réglage de la date et de l'heure • Installation circulateur multiple Les fonctions multipompe sont décrites dans les paragr. suivants. • Installation, entrée analogique 14.8.1 Fonctionnement en alternance • Description mode de régulation • Assistant dépannage. Un seul circulateur fonctionne à la fois. La permutation d'un circulateur à un autre dépend de l'heure ou de l'énergie. En cas de dysfonctionnement d'un circulateur, l'autre prend le relais automatiquement. Le menu "Assist" guide l'utilisateur dans le réglage du circulateur. Dans chaque sous-menu, l'utilisateur dispose d'un guide qui l'aide à effectuer le réglage. 14.1 Assistant installation circulateur Installation : • Circulateur double. • Deux circulateurs simples connectés en parallèle. Les circulateurs doivent être de la même taille et du même type. Chaque circulateur nécessite un clapet anti-retour en série avec le circulateur. Ce sous-menu est un guide étape par étape pour compléter la configuration du circulateur, avec une présentation des modes de régulation et du réglage du point de consigne. 14.2 Réglage de la date et de l'heure 14.8.2 Fonctionnement de secours Voir paragr. 13.9.2 Réglage date et heure. Un circulateur fonctionne en continu. Le circulateur de secours fonctionne de temps en temps pour empêcher le grippage. Si le circulateur en service s'arrête à cause d'un défaut, le circulateur de secours prend le relais automatiquement. 14.3 Installation circulateur multiple Ce sous-menu assiste l'utilisateur dans la configuration d'une installation multi-pompe. Voir paragr. 14.8 Fonction multipompe. 14.4 Installation, entrée analogique Installation : • Circulateur double. • Deux circulateurs simples connectés en parallèle. Les circulateurs doivent être de la même taille et du même type. Chaque circulateur nécessite un clapet anti-retour en série avec le circulateur. Ce sous-menu assiste l'utilisateur dans la configuration de l'entrée analogique. 14.5 Description mode de régulation Ce sous-menu donne un bref descriptif de chaque mode de régulation. 14.6 Assistant dépannage Ce sous-menu fournit des informations sur les défauts et les actions correctives. 14.8.3 Fonctionnement en cascade Le fonctionnement en cascade assure que la performance est automatiquement adaptée à la consommation en arrêtant ou en démarrant certains circulateurs. L'installation a ainsi un rendement énergétique élevé avec une pression constante et un nombre de circulateurs en service limité. Tous les circulateurs en service tournent à la même vitesse. La permutation est automatique et dépend de l'énergie, des heures de fonctionnement et du défaut. Installation : • Circulateur double. • Deux circulateurs simples connectés en parallèle. Les circulateurs doivent être de la même taille et du même type. Chaque circulateur nécessite un clapet anti-retour en série avec le circulateur. • Le mode de régulation doit être réglé sur "Press. const." ou "Courbe const.". 109 Français (FR) 14. Menu "Assist" Français (FR) 15. Sélection du mode de régulation Application Recommandé pour la plupart des installations de chauffage, spécifiquement celles présentant des pertes de charge relativement importantes dans la tuyauterie de distribution. Voir description sous pression proportionnelle. En situation de remplacement où le point de consigne en pression proportionnelle est inconnu. Le point de consigne doit être situé dans la plage de fonctionnement AUTOADAPT. Pendant le fonctionnement, le circulateur s’adapte automatiquement aux caractéristiques réelles de l’installation. Ce réglage permet de réduire la consommation d'énergie et le niveau sonore au minimum, ce qui permet de diminuer les coûts de fonctionnement et d'accroître le confort. Le mode de régulation FLOWADAPT est une combinaison des fonctions AUTOADAPT et FLOWLIMIT. Ce mode de régulation convient aux installations qui nécessitent une limite de débit max. FLOWLIMIT. Le circulateur surveille en permanence le débit et l'ajuste en fonction, de façon à ne jamais dépasser le débit max. défini FLOWLIMIT. Circulateurs principaux dans les applications de chaudière où un débit régulier est nécessaire. Aucune consommation énergétique excessive pour le pompage de trop de liquide dans l'installation. Dans les installations avec boucles de mélange, le mode de régulation peut être utilisé pour réguler le débit dans chaque boucle. Avantages : • Quantité d'eau suffisante pour toutes les boucles sous conditions de charge extrêmes si chaque boucle a été réglée au bon débit maxi. • Le débit défini pour chaque zone (compteur de chaleur nécessaire) est déterminé par le débit du circulateur. Cette valeur peut être réglée précisément en mode de régulation FLOWADAPT sans utiliser de vannes de régulation de débit. • Lorsque le débit est réglé plus bas que le réglage de la vanne d'équilibrage, le circulateur décélère au lieu de perdre de l'énergie en pompant contre une vanne d'équilibrage. • Les surfaces de refroidissement dans les installations de climatisation peuvent fonctionner à haute pression et bas débit. Dans les installations avec pertes de charge relativement importantes dans la tuyauterie de distribution et dans les installations de climatisation et de refroidissement. • Installations de chauffage bi-tubes équipées de vannes thermostatiques et – une tête de circulateur de dimension supérieure à 13 pi (4 mètres) – tuyauteries de distribution très longues – vannes d'équilibrage fortement étranglées – régulateurs de pression différentielle – pertes de charge élevées dans les parties de l'installation traversées par toute la quantité d'eau (par exemple, la chaudière, l'échangeur thermique et la tuyauterie de distribution jusqu'au premier raccordement). • Circulateurs installés dans les installations avec fortes pertes de charge dans le circuit primaire. • Installations de climatisation avec – échangeurs de chaleur (ventilo-convecteurs) – cellules de réfrigération – surfaces de refroidissement. Dans les installations avec pertes de charge relativement faibles dans la tuyauterie de distribution. • Installations de chauffage bi-tubes équipées de vannes thermostatiques et – une tête de circulateur de dimension inférieure à 6,5 pi (2 mètres) – dimensionnées pour la circulation naturelle – pertes de charge faibles dans les parties de l'installation traversées par toute la quantité d'eau (par exemple, la chaudière, l'échangeur thermique et la tuyauterie de distribution jusqu'au premier raccordement) ou – modifiées à une température différentielle élevée entre la tuyauterie de départ et de retour (par exemple le chauffage urbain). • Installations de chauffage au sol avec vannes thermostatiques. • Installations de chauffage monotubes avec vannes thermostatiques ou vannes d'équilibrage. • Circulateurs à circuit primaire installés dans les installations à faibles pertes de charge dans le circuit primaire. 110 Sélectionner ce mode de régulation AUTOADAPT H Q FLOWADAPT H Q Pression proportionnelle H Hset Hset 2 Q Pression constante H Q Sélectionner ce mode de régulation Température constante Dans les installations de chauffage à caractéristiques fixes, par exemple les installations d'eau chaude sanitaire, la régulation du circulateur en fonction d'une température constante de la tuyauterie de retour peut être pertinent. FLOWLIMIT peut être utilisé pour réguler le débit de circulation max. H Q Température différentielle H Dans une installation de chauffage où une baisse constante de température à travers l'installation est souhaitée, la température constante différentielle peut être utilisée. ∆T Q Si un régulateur externe est installé, le circulateur peut passer d'une courbe constante à une autre, en fonction de la valeur du signal externe. Il est aussi possible de régler le circulateur pour qu'il fonctionne suivant la courbe max. ou min., comme un circulateur non régulé : • Il est possible d'utiliser le mode courbe max. lors des périodes réclamant un débit maximum. Ce mode de fonctionnement convient par exemple à la priorité eau chaude. • Il est possible d'utiliser le mode courbe min. lors des périodes réclamant un débit minimum. Ce mode de fonctionnement convient au régime de nuit manuel si le régime de nuit automatique n'est pas requis. Dans les installations avec circulateurs fonctionnant en parallèle. La fonction multipompe permet de commander les circulateurs simples connectés en parallèle (deux circulateurs) et les circulateurs doubles sans utiliser de régulateurs externes. Les circulateurs d'une installation multipompe communiquent entre eux via la connexion sans fil GENIair. Courbe constante H Q Menu "Assist" "Installation circulateur multiple" 111 Français (FR) Application Français (FR) 16. Grille de dépannage Avertissement Vidanger l'installation ou fermer les vannes d'arrêt de chaque côté du circulateur avant de démonter le circulateur. Le liquide pompé peut jaillir sous haute pression et être brûlant. 16.1 Fonctionnement de Grundfos Eye Grundfos Eye Indication Cause Aucun voyant allumé. Puissance désactivée. Le circulateur ne fonctionne pas. Deux voyants lumineux verts opposés qui tournent dans le sens de rotation de la pompe. Sous tension. Pompe en service. Deux voyants verts opposés allumés fixes. Sous tension. Le circulateur ne fonctionne pas. Un voyant lumineux jaune qui tourne dans le sens de rotation de la pompe. Avertissement. Pompe en service. Un voyant lumineux jaune allumé fixe. Avertissement. Pompe arrêtée. Deux voyants lumineux rouges opposés clignotent simultanément. Alarme. Pompe arrêtée. Un voyant lumineux vert au milieu allumé fixe (en plus d'une autre indication). Commandé à distance. Le circulateur est actuellement en liaison avec Grundfos GO Remote. 16.2 Communication de signaux avec commande à distance Le voyant lumineux central du Grundfos Eye indique la communication avec Grundfos GO Remote. Le tableau ci-dessous décrit la fonction souhaitée du voyant lumineux central. Signalement par le voyant lumineux central Cas Description Clignotement Le circulateur en question est en surbrillance sur l'écran de la commande Clignote quatre ou cinq fois pour signaler à distance Grundfos GO Remote. Pour informer l'utilisateur de la localisa- "Je suis là". tion du circulateur en surbrillance, le voyant lumineux central clignote quatre ou cinq fois pour signaler "Je suis là". Appuyer Le circulateur en question est sélectionné/ouvert dans le menu Grundfos GO Remote. Le circulateur indique "Appuyer" pour demander à l'utilisateur de sélectionner le circulateur/d'autoriser le circulateur à échanger des données avec Grundfos GO Remote. Le voyant lumineux clignote en permanence jusqu'à l'apparition d'une fenêtre qui demande à l'utilisateur d'appuyer sur [OK] pour permettre la communication avec Grundfos GO Remote. Le voyant lumineux signale que le circulateur est connecté à Grundfos Je suis connecté GO Remote. Le voyant lumineux est allumé en permanence le temps de la sélection du circulateur dans Grundfos GO Remote. 112 Clignote en permanence avec un cycle de consigne de 50 %. Voyant lumineux allumé fixe. Français (FR) 16.3 Grille de dépannage Une indication de défaut peut être réinitialisée de l’une des manières suivantes : • Lorsque la cause du défaut a été éliminée, le circulateur revient à un régime normal. • Si le défaut disparaît de lui-même, l’indication de défaut est automatiquement réinitialisée. • La cause du défaut sera stockée dans le journal des alarmes du circulateur. Codes alarme et avertissement Défaut Défaut communication circ. (10) Alarme Défaut de communication entre les différentes parties de l'électronique. Pompage forcé (29) Alarme Réinitialisation automatique et redémarrage ? Actions correctives Oui Remplacer le circulateur ou appeler le SAV GRUNDFOS. D'autres circulateurs ou d'autres sources forcent l'écoulement à travers le circulateur même s'il est arrêté. Oui Vérifier l'installation contre tout éventuel clapet anti-retour défectueux et le remplacer si nécessaire. Vérifier le bon positionnement des clapets anti-retour, etc. Sous-tension (40, 75) Alarme Tension d'alimentation trop faible. Oui Vérifier que l’alimentation électrique se situe dans la plage spécifiée. Circulateur bloqué (51) Alarme Le circulateur est bloqué. Non Démonter le circulateur et retirer les corps étrangers ou impuretés empêchant la rotation du circulateur. Fonctionnement à sec (57) Alarme Pas d'eau à l'aspiration ou trop d'air dans l'eau. Non Amorcer et purger la pompe avant de redémarrer. S'assurer que le circulateur fonctionne correctement. Sinon, remplacer le circulateur ou appeler le SAV GRUNDFOS. Défaut interne (72, 84, 155, 157) Avertissement/alarme Défaut interne dans l'électronique. Oui Remplacer le circulateur ou appeler le SAV GRUNDFOS. Surtension (74) Alarme Tension d'alimentation du circulateur trop élevée. Oui Vérifier que l’alimentation électrique se situe dans la plage spécifiée. Défaut capteur interne (88) Avertissement Le circulateur reçoit un signal hors plage normale en provenance du capteur interne. Oui Vérifier que la prise et le câble sont correctement connectés dans le capteur. Le capteur est situé à l'arrière du corps du circulateur. Remplacer le capteur ou appeler le SAV GRUNDFOS. Oui Le réglage du signal électrique (0-10 V ou 4-20 mA) correspond-il au signal de sortie du capteur ? Sinon, changer le réglage de l'entrée analogique ou remplacer le capteur par un capteur qui correspond au réglage. Vérifier que le câble du capteur n’est pas endommagé. Vérifier la connexion du câble au niveau du circulateur et au niveau du capteur. Corriger la connexion si nécessaire. Le capteur a été retiré mais l'entrée analogique n'est pas désactivée. Remplacer le capteur ou appeler le SAV GRUNDFOS. Défaut capteur externe (93) Avertissement Précautions Le circulateur reçoit un signal hors plage normale en provenance du capteur externe. Si le câble d'alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son agent de maintenance ou un personnel qualifié et autorisé. 113 Nez vers le bas 5 Nm Fig. 34 Position correcte du capteur Pendant la maintenance ou le remplacement du capteur, il est important que le bouchon d'étanchéité soit correctement installé sur le corps du capteur. Serrer la vis qui maintient le collier de serrage à 3,7 pi-lbs (5 Nm). Avertissement Avant de remplacer le capteur, s'assurer que le circulateur est arrêté et que l'installation n'est pas sous pression. 17.1 Spécifications du capteur 17.1.1 Pression Pression différentielle max. pendant le fonctionnement 29 psi / 2 bar / 0,2 MPa Précision +32 à +185 °F (0 à +85 °C) 2 %* Précision +14 à +32 °F et +185 à +266 °F (-10 à 0 °C et +85 à +130 °C) 3 %* * Pleine échelle. 17.1.2 Température Plage de température pendant le fonctionnement Précision 114 +14 à +266 °F (-10 à +130 °C) ± 3,6 °F (± 2 °C) TM05 3036 0812 Français (FR) 17. Capteur 18.2 Communication Le circulateur peut communiquer par la connexion sans fil GENIair ou un module CIM. Cela permet au circulateur de communiquer avec d'autres circulateurs et avec différents types de solutions réseau. 18.1 Grundfos GO Remote Les modules Grundfos CIM (CIM = Communication Interface Module) permettent au circulateur de se connecter aux réseaux fieldbus standard. Le MAGNA3 est conçu pour communiquer sans fil avec l'application Grundfos GO Remote. L'application Grundfos GO Remote communique avec le circulateur par fréquence radio (GENIair sans fil). La fréquence radio entre le circulateur et l'application Grundfos GO Remote est codée pour éviter toute intrusion. TM05 2710 0612 Nota L'application Grundfos GO Remote est disponible sur Apple AppStore et Android market. L'application Grundfos GO Remote peut être utilisée pour : • Lecture des données de fonctionnement. • Lecture des avertissements et alarmes. • Réglage du mode de régulation. • Réglage du point de consigne. • Sélection du signal externe du point de consigne. • Attribution d'un numéro de circulateur afin de distinguer les différents circulateurs connectés via Grundfos GENIbus. • Sélection de la fonction de l'entrée digitale. • Rédaction des rapports (PDF). • Fonction d'assistance. • Configuration multipompe. • Affichage de la documentation. Pour plus d'informations sur le mode de fonctionnement et la connexion au circulateur, consulter la notice d'installation et d'entretien séparée pour le type de réglage souhaité de Grundfos GO Remote. Fig. 35 BMS avec six circulateurs connectés en parallèle Un module CIM est un module interface de communication additionnel. Le module CIM permet la transmission des données entre le circulateur et une installation externe, par exemple un système GTB ou SCADA. Le module CIM communique par l'intermédiaire de protocoles fieldbus. Nota Une passerelle (gateway) est un dispositif qui facilite le transfert des données entre deux réseaux différents basés sur des protocoles de communication différents. Les modules CIM suivants sont disponibles : Module Protocole fieldbus Code produit CIM 050 GENIbus 96824631 CIM 100 LONworks 96824797 CIM 150 Profibus DP 96824793 CIM 200 Modbus RTU 96824796 CIM 300 BACnet MS/TP 96893770 18.2.1 Réutilisation des modules CIM Un module CIM dans une unité CIU utilisée avec GRUNDFOS MAGNA peut être réutilisé dans le circulateur MAGNA3. Le module CIM doit être reconfiguré avant d'être utilisé dans un circulateur MAGNA3. Contacter la société Grundfos la plus proche. TM05 2911 1312 Le concept Grundfos GO Remote remplace la télécommande Grundfos R100. Cela signifie que tous les produits gérés par le R100 sont également pris en charge par l'application Grundfos GO Remote. Fig. 36 Réutilisation du module CIM 115 Français (FR) 18. Accessoires Avertissement Mettre l'alimentation électrique hors tension avant d'installer le module. S'assurer que l'alimentation électrique ne risque pas d'être mise accidentellement sous tension. Étape Action Retirer la façade du coffret de commande. 2 Monter le module CIM selon l'illustration et cliquer. 3 Monter et serrer la vis qui maintient le module CIM et sécuriser la connexion à la terre. 4 Pour la connexion aux réseaux fieldbus, consulter la notice d'installation et de fonctionnement du module CIM en question. TM05 2912 1112 TM05 2914 1112 TM05 2875 0912 1 Illustration TM05 2913 1112 Français (FR) 18.3 Installation du module CIM 116 Communication entrée/sortie Tension d'alimentation Pour la tension d'alimentation nominale, voir plaque signalétique : 1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. Deux entrées digitales Contact externe libre de potentiel. Charge des contacts : 5 V, 10 mA. Câble blindé. Résistance boucle : Maximum 130 Ω. Entrée analogique 4-20 mA (charge : 150 Ω). 0-10 V(CC) (charge : 78 kΩ). Deux sorties relais Contact inverseur libre de potentiel interne. Charge maximale : 250 V, 2 A, AC1. Charge minimale : 5 V(CC), 20 mA. Câble blindé, selon le niveau du signal. 1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. Protection moteur Le circulateur ne nécessite aucune protection moteur externe. Indice de protection Boîtier de type 2. Français (FR) 19. Caractéristiques techniques Classe d'isolation F. cos φ Humidité relative de l’air Le MAGNA3 est équipé d'un dispositif PFC (correction de facteur de puissance) actif intégré qui donne un cos φ situé entre 0,98 et 0,99, c'est-à-dire très proche de 1. Maximum 95 %. Température ambiante : +32 °F à +104 °F (0 °C à +40 °C). 20. Mise au rebut Pendant le transport : -40 °F à +158 °F (-40 °C à +70 °C). Ce produit a été conçu avec en tenant compte de son élimination et du recyclage des matériaux. Les valeurs moyennes suivantes s'appliquent à l'élimination de toutes les variantes de circulateurs MAGNA3 : Classe de température TF110 (EN 60335-2-51). Température du liquide En permanence : +14 °F à +230 °F (-10 °C à +110 °C). Circulateurs en acier inoxydable dans les installations d’eau chaude sanitaire : Dans les installations d'eau chaude sanitaire, il est recommandé de garder une température de liquide inférieure à 150 °F (+65 °C) afin d'éviter le risque de précipitation de chaux. Pression de service La pression de service max. est indiquée sur la plaque signalétique : 175 psi (12 bar). • Recyclage : 85 % minimum • Incinération : 10 % maximum • Mise au rebut : 5 % maximum. Valeurs en pourcentage du poids total. Ce produit ou les pièces le composant doivent être mis au rebut dans le respect de l'environnement, conformément à la réglementation locale. Nous nous réservons tout droit de modifications. Pression d'entrée Pressions d’entrée recommandées : Circulateurs simples : • Min. 1,5 psi / 0,10 bar / 0,01 MPa à +167 °F (+75 °C) • Min. 5 psi / 0,35 bar / 0,035 MPa à +203 °F (+95 °C) • Min. 9,5 psi / 0,65 bar / 0,065 MPa à +230 °F (+110 °C). Circulateurs doubles : • Min. 13 psi / 0,90 bar / 0,09 MPa à +167 °F (+75 °C) • Min. 17,5 psi / 1,20 bar / 0,12 MPa à +203 °F (+95 °C) • Min. 22 psi / 1,50 bar / 0,15 MPa à +230 °F (+110 °C). CEM (compatibilité électromagnétique) : EN 55014-1:2006, EN 55014-2:1998, EN 61800-3-3:2008 et EN 61000-3-2:2006. Niveau de pression sonore Le niveau de pression sonore du circulateur est inférieur à 43 dB(A). Courant de fuite Le filtre principal du circulateur génére un courant de décharge à la terre pendant le fonctionnement. Ilfuite < 3,5 mA. Consommation circulateur arrêté 1 à 10 W, selon l'activité (lecture de l'écran, utilisation de Grundfos GO Remote, interaction avec les modules, etc.). 117 118 17100 West 118th Terrace Olathe, Kansas 66061 Phone: (913) 227-3400 Fax: (913) 227-3500 www.grundfos.us GRUNDFOS Canada GRUNDFOS México 2941 Brighton Road Oakville, Ontario L6H 6C9 Canada Phone: +1-905 829 9533 Telefax: +1-905 829 9512 Boulevard TLC No. 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto C.P. 66600 Apodaca, N.L. México Phone: 011-52-81-8144 4000 Fax: 011-52-81-8144 4010 www.grundfos.ca www.grundfos.mx Grundfos companies GRUNDFOS Kansas City 98459408 0813 ECM: 1119358 www.grundfos.com www.grundfos.us The name Grundfos, the Grundfos logo, and be think innovate are registered trademarks owned by Grundfos Holding A/S or Grundfos A/S, Denmark. All rights reserved worldwide. L-MAG-TL-09 © Copyright Grundfos Holding A/S