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GRUNDFOS INSTRUCTIONS UPE Series 2000 UPE 50-120, UPE 65-120, UPE 80-120, UPE 100-60 Installation and operating instructions Montage- und Betriebsanleitung Instrukcja monta¢u i eksploatacji Notice d’installation et d’entretien Istruzioni di installazione e funzionamento Instrucciones de instalación y funcionamiento Instruções de instalação e funcionamento √‰ËÁ›Â˜ ÂÁηٿÛÙ·Û˘ Î·È ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ Installatie- en bedieningsinstructies Monterings- och driftsinstruktion Asennus- ja käyttöohjeet Monterings- og driftsinstruktion Declaration of Conformity Konformitätserklärung We GRUNDFOS declare under our sole responsibility that the products UPE Series 2000, to which this declaration relates, are in conformity with the Council Directives on the approximation of the laws of the EEC Member States relating to – Machinery (98/37/EEC). Standard used: EN 292. – Electromagnetic compatibility (89/336/EEC). Standard used: EN 61 800-3. – Electrical equipment designed for use within certain voltage limits (73/23/EEC). Standards used: EN 60 335-1 and EN 60 335-2-51. Wir GRUNDFOS erklären in alleiniger Verantwortung, daß die Produkte UPE Serie 2000, auf die sich diese Erklärung bezieht, mit den folgenden Richtlinien des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der EG-Mitgliedstaaten übereinstimmen: – Maschinen (98/37/EWG). Norm, die verwendet wurde: EN 292. – Elektromagnetische Verträglichkeit (89/336/EWG). Norm, die verwendet wurde: EN 61 800-3. – Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen (73/23/EWG). Normen, die verwendet wurden: EN 60 335-1 und EN 60 335-2-51. Deklaracja zgodno⁄ci Déclaration de Conformité My, GRUNDFOS, o⁄wiadczamy z pe°n¿ odpowiedzialno⁄ci¿, ¢e nasze wyroby UPE seria 2000 kt†rych deklaracja niniejsza dotyczy, s¿ zgodne z nastõpuj¿cymi wytycznymi Rady d/s ujednolicenia przepis†w prawnych kraj†w cz°onkowskich EWG: ˚ maszyny (98/37/EWG), zastosowana norma: EN 292. ˚ zgodno⁄Ì elektromagnetyczna (89/336/EWG), zastosowana norma: EN 61 800-3. ˚ wyposa¢enie elektryczne do stosowania w okre⁄lonym zakresie napiõÌ (73/23/EWG), zastosowane normy: EN 60 335-1 i EN 60 335-2-51. Nous GRUNDFOS déclarons sous notre seule responsabilité que les produits Série UPE 2000 auxquels se réfère cette déclaration sont conformes aux Directives du Conseil concernant le rapprochement des législations des Etats membres CEE relatives à – Machines (98/37/CEE). Standard utilisé: EN 292. – Compatibilité électromagnétique (89/336/CEE). Standard utilisé: EN 61 800-3. – Matériel électrique destiné à employer dans certaines limites de tension (73/23/CEE). Standards utilisés: EN 60 335-1 et EN 60 335-2-51. Dichiarazione di Conformità Declaración de Conformidad Noi GRUNDFOS dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità che i prodotti UPE Serie 2000 ai quali questa dichiarazione se riferisce sono conformi alle Direttive del Consiglio concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli Stati membri CEE relative a – Macchine (98/37/CEE). Standard usato: EN 292. – Compatibilità elettromagnetica (89/336/CEE). Standard usato: EN 61 800-3. – Materiale elettrico destinato ad essere utilizzato entro certi limiti di tensione (73/23/CEE). Standard usati: EN 60 335-1 e EN 60 335-2-51. Nosotros GRUNDFOS declaramos bajo nuestra única responsabilidad que los productos Serie UPE 2000 a los cuales se refiere esta declaración son conformes con las Directivas del Consejo relativas a la aproximación de las legislaciones de los Estados Miembros de la CEE sobre – Máquinas (98/37/CEE). Norma aplicada: EN 292. – Compatibilidad electromagnética (89/336/CEE). Norma aplicada: EN 61 800-3. – Material eléctrico destinado a utilizarse con determinadas límites de tensión (73/23/CEE). Normas aplicadas: EN 60 335-1 y EN 60 335-2-51. Declaração de Conformidade ƒfi΢ÛÁ ”ıÏϸ҈˘ÛÁÚ Nós GRUNDFOS declaramos sob nossa única responsabilidade que os produtos Série 2000 da UPE aos quais se refere esta declaração estão em conformidade com as Directivas do Conselho das Comunidades Europeias relativas à aproximação das legislações dos Estados Membros respeitantes à – Máquinas (98/37/CEE). Norma utilizada: EN 292. – Compatibilidade electromagnética (89/336/CEE). Norma utilizada: EN 61 800-3. – Material eléctrico destinado a ser utilizado dentro de certos limites de tensão (73/23/CEE). Normas utilizadas: EN 60 335-1 e EN 60 335-2-51. ≈ÏÂflÚ Á GRUNDFOS ‰ÁβÌÔıÏ Ï ·ðÔÍÎÂÈÛÙÈÍ‹ ‰ÈÍfi Ï·Ú ÂıË˝ÌÁ ¸ÙÈ Ù· ðÒÔȸÌÙ· ”ÂÈÒ‹ UPE 2000 ÛıÏÏÔÒˆ˛ÌÔÌÙ·È Ï ÙÁÌ œ‰Á„fl· ÙÔı ”ıÏ‚ÔıÎflÔı Âðfl ÙÁÚ Û˝„ÍÎÈÛÁÚ Ù˘Ì Ì¸Ï˘Ì Ù˘Ì  Ò·Ù˛Ì MÂÎ˛Ì ÙÁÚ ≈ıÒ˘ð·ÈÍfiÚ ≈Ì˘ÛÁÚ Û ۘ›ÛÁ Ï ٷ ñ ÃÁ˜·ÌfiÏ·Ù· (98/37/EEC). —Ò¸ÙıðÔ ðÔı ˜ÒÁÛÈÏÔðÔÈfiËÁÍÂ: EN 292. ñ «ÎÂÍÙÒÔÏ·„ÌÁÙÈÍfi ÛıÏ‚·Ù¸ÙÁÙ· (89/336/EEC). —Ò¸ÙıðÔ ðÔı ˜ÒÁÛÈÏÔðÔÈfiËÁÍÂ: EN 61 800-3. ñ «ÎÂÍÙÒÈÍ›Ú ÛıÛÍÂı›Ú ۘ‰ȷÛÏ›ÌÂÚ „È‹ ˜ÒfiÛÁ ÂÌÙ¸Ú ÔÒÈÛÏ›Ì˘Ì ÔÒfl˘Ì ÁÎÂÍÙÒÈÍfiÚ Ù‹ÛÁÚ (73/23/EEC). —Ò¸Ùıð· ðÔı ˜ÒÁÛÈÏÔðÔÈfiËÁÍ·Ì: EN 60 335-1 Í·È EN 60 335-251. Overeenkomstigheidsverklaring Försäkran om överensstämmelse Wij GRUNDFOS verklaren geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat de produkten UPE Serie 2000 waarop deze verklaring betrekking heeft in overeenstemming zijn met de Richtlijnen van de Raad inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten betreffende – Machines (98/37/EEG). Norm: EN 292. – Elektromagnetische compatibiliteit (89/336/EEG). Norm: EN 61 800-3. – Elektrisch materiaal bestemd voor gebruik binnen bepaalde spanningsgrenzen (73/23/EEG). Normen: EN 60 335-1 en EN 60 335-2-51. Vi GRUNDFOS försäkrar under ansvar, att produkterna UPE Serie 2000, som omfattas av denna försäkran, är i överensstämmelse med Rådets Direktiv om inbördes närmande till EU-medlemsstaternas lagstiftning, avseende – Maskinell utrustning (98/37/EC). Använd standard: EN 292. – Elektromagnetisk kompatibilitet (89/336/EC). Använd standard: EN 61 800-3. – Elektrisk material avsedd för användning inom vissa spänningsgränser (73/23/EC). Använda standarder: EN 60 335-1 och EN 60 335-2-51. Vastaavuusvakuutus Me GRUNDFOS vakuutamme yksin vastuullisesti, että tuotteet UPE Sarja 2000, jota tämä vakuutus koskee, noudattavat direktiivejä jotka käsittelevät EY:n jäsenvaltioiden koneellisia laitteita koskevien lakien yhdenmukaisuutta seur.: – Koneet (98/37/EY). Käytetty standardi: EN 292. – Elektromagneettinen vastaavuus (89/336/EY). Käytetty standardi: EN 61 800-3. – Määrättyjen jänniterajoitusten puitteissa käytettävät sähköiset laitteet (73/23/EY). Käytetyt standardit: EN 60 335-1 ja EN 60 335-2-51. Overensstemmelseserklæring Vi GRUNDFOS erklærer under ansvar, at produkterne UPE Serie 2000, som denne erklæring omhandler, er i overensstemmelse med Rådets direktiver om indbyrdes tilnærmelse til EF medlemsstaternes lovgivning om – Maskiner (98/37/EØF). Anvendt standard: EN 292. – Elektromagnetisk kompatibilitet (89/336/EØF). Anvendt standard: EN 61 800-3. – Elektrisk materiel bestemt til anvendelse inden for visse spændingsgrænser (73/23/EØF). Anvendte standarder: EN 60 335-1 og EN 60 335-2-51. Bjerringbro, 1st July 2001 Svend Aage Kaae Technical Manager UPE Series 2000 UPE 50-120, UPE 65-120, UPE 80-120, UPE 100-60 Installation and operating instructions Page 4 Montage- und Betriebsanleitung Seite 23 Instrukcja monta¢u i eksploatacji Strona 45 Notice d’installation et d’entretien Page 69 Istruzioni di installazione e funzionamento Pag. 90 Instrucciones de instalación y funcionamiento Pág. 111 Instruções de instalação e funcionamento Pág. 131 √‰ËÁ›Â˜ ÂÁηٿÛÙ·Û˘ Î·È ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ™ÂÏ›‰· 152 Installatie- en bedieningsinstructies Pag. 173 Monterings- och driftsinstruktion Sida 194 Asennus- ja käyttöohjeet Sivu 214 Monterings- og driftsinstruktion Side 234 3 INDICE 1. 2. 2.1 3. 3.1 3.2 General Aplicaciones Líquidos bombeados Instalación Posiciones de la caja de conexiones Cambio de posición de la caja de conexiones 3.3 Cambio de posición de la placa de identificación 3.4 Válvula de retención 3.5 Aislamiento 3.6 Protección contra heladas 4. Conexión eléctrica 4.1 Tensión de alimentación 4.2 Esquema de conexiones eléctricas 5. Arranque 6. Funciones 6.1 Modos de control 6.2 Selección de modo de control 6.3 Curva máx. o mín. de trabajo 6.4 Curva constante de trabajo 6.5 Influencia de la temperatura 6.6 Luces testigo 6.7 Indicación de fallo externo 6.8 Controlador analógico externo 0-10 V 6.9 Control forzado externo 6.10 Desactivación del panel de control 6.11 Comunicación con un bus 6.12 Control inalámbrico remoto 7. Ajuste de la bomba 7.1 Ajustes en fábrica 7.2 Panel de control 7.3 R100 7.4 Menú FUNCIONAMIENTO 7.5 Menú ESTADO 7.6 Menú INSTALACIÓN 7.7 Prioridad de ajustes 8. Localización de fallos 9. Megado 9.1 Prueba de alto voltaje 10. Datos técnicos 11. Eliminación Pág. 111 111 112 112 112 112 112 113 113 113 113 113 114 115 115 115 116 117 117 118 118 119 119 119 120 120 120 120 121 121 124 125 125 126 127 128 129 129 129 130 Antes de empezar con los procedimientos de instalación, deben estudiarse cuidadosamente estas Instrucciones. Además la instalación y funcionamiento deben estar de acuerdo a las normativas locales. La altura deseada puede ajustarse en el panel de control de la bomba. Estas instrucciones se refieren a los tipos de bombas UPE 50-120, UPE 65-120, UPE 80-120 y UPE 100-60. La bomba ofrece las siguientes funciones: • Control de la presión proporcional (ajuste en fábrica). La altura se cambia según la demanda de caudal. La altura deseada puede ajustarse en el panel de control de la bomba. • Control de la presión constante. Se mantiene una altura constante, independientemente de la demanda de caudal. La altura deseada puede ajustarse en el panel de control de la bomba. • Curva constante de trabajo. La bomba funciona a velocidad constante en o entre las curvas máxima y mínima. • Influencia de la temperatura. La altura varía según la temperatura del líquido. • Señal externa de fallo por medio de una salida de libre potencial. • Control externo analógico de la altura o velocidad por medio de un transmisor externo de señal 0-10 V. • Control externo forzado por medio de entradas para: - Arranque/parada, - Curva máx., - Curva mín. (servicio nocturno). • Comunicación con un bus. La Serie UPE 2000 incorpora una entrada para comunicación con un bus, por lo que la bomba puede ser controlada y regulada por un Sistema de Control de Bombas GRUNDFOS 2000 o un sistema de control de edificios. • Control remoto. La bomba puede ser accionada mediante el control inalámbrico remoto GRUNDFOS R100. 2. Aplicaciones La Serie UPE 2000 está diseñada para la circulación de líquidos en sistemas de calefacción. Las bombas pueden también utilizarse en sistemas de agua caliente doméstica. La Serie UPE 2000 es apta para: • sistemas con caudal constante donde es conveniente optimizar el ajuste del punto de trabajo de la bomba y • sistemas con temperaturas variables de la tubería de alimentación. 1. General La Serie UPE 2000 es una gama completa de bombas circuladoras con control de la presión diferencial integrado que permite ajustar la actuación de la bomba a las necesidades actuales del sistema. En muchos sistemas esto significa una considerable reducción del consumo de energía, evita ruidos producidos por las válvulas termostáticas y accesorios similares y mejora el control del sistema. 111 2.1 Líquidos bombeados 3.1 Posiciones de la caja de conexiones Líquidos poco densos, limpios, no agresivos y no explosivos, que no contengan partículas sólidas, fibras o aceites minerales. En sistemas de calefacción, el agua debe cumplir con los requisitos de normas aceptadas respecto a la calidad del agua en sistemas de calefacción, p.ej. la norma alemana VDI 2035. En sistemas de agua caliente doméstica, se recomienda utilizar las bombas UPE sólo para agua con un grado de dureza por debajo de aprox. 14 dH. Para agua más dura se recomienda una bomba TPE de acoplamiento directo. La caja de conexiones puede girarse a las posiciones indicadas en la fig. 2. Nota: La caja de conexiones sólo debe girarse a las posiciones abajo indicadas. Fig. 2 La bomba no debe utilizarse para el trasiego de líquidos inflamables, tales como gasóleo, petróleo o líquidos similares. 3. Instalación Arandela Bomba Ver las dimensiones de montaje al final de estas instrucciones. Se deberá tener cuidado para que nadie pueda, accidentalmente, entrar en contacto con las superficies calientes de la bomba. La bomba tiene que instalarse con el eje del motor en posición horizontal. Las flechas en la carcasa de la bomba indican la dirección del flujo a través de la bomba. TM02 1388 1101 Instalación TM01 0683 1997 Cuando se instalen bombas del tipo UPE 50-xx y 65-xx con agujeros ovales en la brida, se deben montar arandelas tal como muestra la figura 1. Fig. 1 3.2 Cambio de posición de la caja de conexiones Antes de desmontar la bomba, debe vaciarse el sistema o deben cerrarse las válvulas de aislamiento a cada lado de la bomba, ya que el líquido bombeado puede estar hirviendo y sometido a alta presión. Cambiar la posición de la caja de conexiones como sigue: 1. Quitar los cuatro tornillos que sujetan el cabezal de la bomba. 2. Girar el cabezal de la bomba a la posición deseada. 3. Volver a colocar los cuatro tornillos y apretarlos bien. 3.3 Cambio de posición de la placa de identificación Al cambiar la posición de la caja de conexiones, hay que girar la placa de identificación de la bomba de modo que el punto de purga quede hacia abajo. Esto permite que el agua salga en el caso de una posible purga. Para cambiar la posición de la placa de identificación, aflojar su borde exterior en el punto de purga con un destornillador, girar la placa de identificación a la nueva posición y presionar. 112 4. Conexión eléctrica Si una válvula de retención está instalada en el sistema de tuberías, ver fig. 3, hay que procurar que la presión mínima de la bomba sea siempre superior a la presión de cierre de la válvula. Esto es especialmente importante en el modo de control de la presión proporcional (altura reducida a caudales bajos). Fig. 3 La conexión eléctrica y la protección deben realizarse según las reglamentaciones locales. TM02 0640 0301 3.4 Válvula de retención 3.5 Aislamiento Si se aisla la bomba sin utilizar los kits de aislamiento GRUNDFOS, hay que controlar que el sensor de la presión diferencial y temperatura en la carcasa de la bomba no quede cubierto. 3.6 Protección contra heladas Si la bomba no va a ser utilizada durante periodos de heladas, deben tomarse las medidas necesarias para evitar que la bomba estalle por el hielo. No hacer ninguna conexión en la caja de conexiones de la bomba sin haber desconectado el suministro eléctrico durante por lo menos 5 minutos. El terminal a tierra de la bomba tiene que estar conectado a tierra. La bomba tiene que estar conectada a un interruptor eléctrico externo con una distancia de contacto de mín. 3 mm en todos los polos. Se puede utilizar conexión a tierra o neutro para protección contra contacto indirecto. El megado tiene que realizarse como está indicado en la sección 9. Megado. Si la bomba está conectada a una instalación eléctrica donde se utiliza un diferencial a tierra (ELCB) como protección adicional, éste tiene que ser del tipo que se dispara cuando se producen derivaciones a tierra con corriente contínua (corriente contínua pulsante) y fallo a tierra de corriente contínua filtrada. El diferencial a tierra tiene que estar marcado con los dos símbolos indicados. • La bomba no necesita protección externa del motor. • Si se requiere una homologación de la bomba según protección contra sobrevoltaje clase 1 ó 2 de acuerdo a VDE 0160/12.90, hay que instalar un prefiltro. Contactar con GRUNDFOS para más información. • La tensión y frecuencia de funcionamiento están indicadas en la placa de identificación de la bomba. Asegúrese de que el motor es adecuado al suministro eléctrico en el que va a utilizarse. 4.1 Tensión de alimentación 3 x 400-415 V ±10%, 50 Hz. 113 4.2 Esquema de conexiones eléctricas Fig. 4 L3 L2 L1 1 Salida de señal 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 3 Conexión a la red Sensor de presión diferencial y temperatura 1 2 3 NC NO C L3 L2 L1 Arranque/parada Curva mín. (servicio nocturno) Curva máx. Señal de bus Entrada analógica 0-10 V A Y B Pantalla 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Parada Nota: • Si no se conecta ningún interruptor externo on/off, mantener la conexión entre los terminales 7 y 8. • Si se utiliza la entrada 0-10 V (terminales 11 y 12), tiene que haber conexión a través de los terminales 7 y 9 (la entrada para la curva mínima tiene que estar cerrada). • Todos los cables utilizados deben resistir una temperatura de hasta por lo menos +85°C. • Todos los cables deben instalarse según EN 60 204-1. 114 Mín. Máx. TM01 1105 3399 DC 0-10 V • Cables conectados a - salidas 1 a 3, - entradas 4 a 12, - terminales de suministro eléctrico y - sensor de presión diferencial y temperatura tienen que estar separados entre sí y del suministro mediante aislamiento reforzado. • Todos los cables conectados a una regleta tienen que estar sujetos en los terminales. Respecto a los requisitos de cables y transmisores de señales, ver sección 10. Datos técnicos. La página 255 contiene un ejemplo de conexiones. No poner la bomba en marcha hasta que el sistema haya sido llenado de agua y purgado. Además, la presión mínima de entrada necesaria debe estar disponible en la entrada de la bomba, ver sección 10. Datos técnicos. El sistema no puede ser purgado a través de la bomba. La bomba es autopurgante, por lo que no es necesario purgarla antes de la puesta en marcha. Si es preciso aflojar el tornillo de purga, ver fig. 5, tener cuidado para que el líquido hirviendo que salga no cause lesiones a personas o daños a otros componentes. Control de la presión constante: Puede ajustarse por medio del panel de control o del R100. La bomba mantiene una presión constante, independientemente de la demanda de agua, ver fig. 6. Fig. 6 Modos de control H H H Hajus. ajus. ajus. Hajus. H Hajus. sæt Fig. 5 Tornillo de purga TM02 1394 0501 2 Q Presión proporcional Q Presión constante TM00 5546 4596 5. Arranque La bomba puede ocasionar ruidos al arrancarla por primera vez debido a restos de aire en la cámara. Este ruido debe desaparecer después de unos minutos de funcionamiento. El modo de funcionamiento deseado y posiblemente la altura de la bomba se ajustan después de la puesta en marcha. 6. Funciones Algunas funciones sólo pueden ser seleccionadas mediante el control remoto R100. En la sección 7. Ajuste de la bomba, se indica dónde y cómo se realizan los distintos ajustes. 6.1 Modos de control Las bombas de la serie UPE 2000 pueden ajustarse al modo de control más apropiado para el sistema individual. Hay dos modos de control disponibles: • Presión proporcional (ajuste en fábrica), • Presión constante. Control de la presión proporcional: Puede ajustarse por medio del panel de control o del R100. La altura de la bomba se reduce al disminuir la demanda de agua y se incrementa al subir la demanda de agua, ver fig. 6. Este ajuste está realizado en fábrica y, como en la mayoría de los casos, es el modo de control óptimo, y al mismo tiempo con el menor consumo de energía. 115 6.2 Selección de modo de control Sistemas con modo de control especificado: Si el modo de control (presión proporcional o constante) y la altura de la bomba han sido especificados para el sistema donde se va a instalar la bomba, ésta debe ajustarse según lo especificado. Ver sección 7. Ajuste de la bomba. Si se presentan problemas, ver sección 8. Localización de fallos. En sistemas con.. pérdidas de altura relativamente grandes en el circuito de caldera y tuberías de distribución 116 seleccionar este modo de control.. por ejemplo.. 1. pérdidas de altura relativamente pequeñas en el circuito de caldera y tuberías de distribución Sistemas sin modo de control especificado: Si el modo de control y la altura de la bomba no han sido especificados para el sistema (por ejemplo, una bomba estándar no controlada es sustituida por una bomba UPE), se aconseja utilizar los ajustes indicados en la siguiente tabla y en la sección 6.2.1 Ajuste en conexión con la sustitución de una bomba. Sistemas de calefacción de dos tubos con válvulas termostáticas y con: • una altura de la bomba dimensionada por encima de 4 metros, • tuberías de distribución muy largas, • válvulas de equilibro de la tubería fuertemente estranguladas, • reguladores de la presión diferencial, • grandes pérdidas de altura en aquellas partes del sistema donde toda el agua fluye (p.ej. caldera, termopermutador y tubería de distribución hasta la primera ramificación) o Presión proporcional • temperatura diferencial baja. 2. Sistemas de calefacción radiante y sistemas de calefacción de un tubo con válvulas termostáticas y grandes pérdidas de altura en el circuito de la caldera. 3. Bombas del circuito primario en sistemas con grandes pérdidas de altura en el circuito primario. 1. Sistemas de calefacción de dos tubos con válvulas termostáticas y: • con una altura de la bomba dimensionada inferior a 2 metros, • dimensionada para circulación natural, • con pérdidas de altura pequeñas en aquellas partes del sistema por donde toda el agua fluye (p.ej. caldera, termopermutador y tubería de distribución hasta la primera ramificación) o • modificados a una temperatura diferencial alta (p.ej. calefacción de distritos). 2. Sistemas de calefacción radiante con válvulas termostáticas. 3. Sistemas de calefacción de un tubo con válvulas termostáticas o válvulas de equilibrio de la tubería. 4. Bombas del circuito primario en sistemas con pérdidas de altura pequeñas en el circuito primario. Presión constante 6.2.1 Ajuste en conexión con la sustitución de una bomba Si se va a sustituir una bomba no controlada por una UPE Serie 2000, se pueden hacer los ajustes según las siguientes tablas. Bomba instalada a velocidad máxima Bomba instalada Bomba instalada a velocidad reducida Bomba instalada UPE Serie 2000 UPE Serie 2000 Altura máxima [m] Ajuste de la altura [m] Ajuste del modo de control Altura máxima [m] Ajuste de la altura [m] Ajuste del modo de control 3 2 Presión constante 3 1,5 Presión constante 4 2 Presión constante 4 1,5 Presión constante 5 2,5 Presión proporcional 5 2 Presión constante 6 3 Presión proporcional 6 2 Presión constante 7 3,5 Presión proporcional 7 2,5 Presión proporcional 8 4 Presión proporcional 8 3 Presión proporcional 9 4,5 Presión proporcional 9 3,5 Presión proporcional 10 5 Presión proporcional 10 3,5 Presión proporcional 11 5,5 Presión proporcional 11 4 Presión proporcional 12 6 Presión proporcional 12 4 Presión proporcional Interpretar las tablas como sigue: • Si la altura máxima de la bomba instalada es de 6 metros y la bomba está funcionando a la velocidad máxima bajo condiciones normales de trabajo, se recomienda ajustar la bomba UPE a 3 metros y seleccionar presión proporcional. • No obstante, si la bomba instalada está funcionando a una velocidad reducida, se recomienda ajustar la bomba a 2 metros y seleccionar presión constante. El modo de curva máx. puede seleccionarse si se requiere una bomba no controlada. En este modo de funcionamiento, la bomba funcionará independientemente de un posible controlador externo. El modo de curva mín. puede utilizarse durante periodos en que se requiere un caudal mínimo. Este modo de funcionamiento es apto para servicio nocturno. Se pueden ajustar dos curvas mín. diferentes por medio del R100. 6.3 Curva máx. o mín. de trabajo 6.4 Curva constante de trabajo Puede ajustarse por medio del panel de control o del R100. La bomba puede ajustarse a funcionar según la curva máx. o mín., como una bomba no controlada, ver fig. 7. Fig. 7 Puede ajustarse por medio del R100. La bomba puede ajustarse para funcionar según una curva constante, como una bomba no controlada. Seleccionar una de las 19 curvas entre las curvas máx. y mín., ver fig. 8. Fig. 8 H H Q Máx. Mín. Q TM00 5548 4596 Mín. TM00 5547 4596 Máx. 117 6.5 Influencia de la temperatura 6.6 Luces testigo Puede ajustarse por medio del R100. Cuando esta función está activada en modo de control proporcional o constante, el punto de ajuste para la altura será reducido según la temperatura del líquido. Es posible ajustar la influencia de la temperatura para funcionar con una temperatura del líquido por debajo de 80°C o por debajo de 50°C. Estos límites de la temperatura se llaman Tmáx.. El punto de ajuste se reduce en relación a la altura fijada (= 100%) según las siguientes características. Fig. 9 Se utilizan dos luces testigo para indicación de fallo y funcionamiento. Respecto a su ubicación en la bomba, ver fig. 11, sección 7.2 Panel de control. Nota: Cuando el control remoto R100 comunica con la bomba, la luz testigo roja parpadeará rápidamente. H 30% Tactual 80 T °C Q TM01 0626 1797 100% Hactual 50 En el anterior ejemplo se ha seleccionado Tmáx. = 80°C. La temperatura actual del líquido Tactual causa una reducción del punto de ajuste de la altura desde 100% hasta Hactual. La función de influencia de la temperatura requiere: • Modo de control de presión proporcional o constante. • La bomba debe instalarse en la tubería de alimentación. • Sistemas con control de temperatura de la tubería de alimentación (p.ej. según la temperatura exterior). La influencia de temperatura es apta para: • sistemas con caudales variables (p.ej. sistemas de calefacción de dos tuberías), en los que la activación de la función de influencia de la temperatura garantizará una reducción adicional de la actuación de la bomba durante periodos con pequeñas necesidades de calefacción y por consiguiente una temperatura reducida de la tubería de alimentación, y • sistemas con caudales casi constantes (p.ej. sistemas de calefacción de una tubería y sistemas de calefacción radiante), en los que no se pueden registrar las demandas variables de calefacción como cambios de la altura (como es el caso con sistemas de calefacción de dos tuberías). En dichos sistemas, la actuación de la bomba sólo puede ajustarse activando la función de influencia de la temperatura. Selección de Tmáx. En sistemas con una temperatura de la tubería de alimentación dimensionada de: • hasta e incl. 55°C, seleccionar Tmáx. = 50°C. • por encima de 55°C, seleccionar Tmáx. = 80°C. 118 Luces testigo Fallo H 20 Funciones de las luces testigo: (roja) Funcionamiento (verde) Apagada Apagada Apagada Encendida La bomba está funcionando. Apagada Intermitente La bomba está ajustada a parada. Apagada La bomba ha parado debido a un fallo. Intentará ponerse en marcha de nuevo. (Puede ser necesario resetear la indicación de fallo para volver a arrancar la bomba manualmente.) Encendida Encendida La bomba está funcionando pero ha sido parada debido a un fallo. Nota: Si no hay señal del sensor de presión diferencial o temperatura, la bomba puede seguir funcionando según la curva máx. Encendida Intermitente La bomba está ajustada a parada, pero ha sido parada debido a un fallo. Encendida Descripción El suministro eléctrico ha sido desconectado. Ver también sección 8. Localización de fallos. 6.7 Indicación de fallo externo La bomba incorpora una salida de señal de fallo para una señal de libre potencial mediante los terminales 2 y 3. Funciones de la salida de señal: Salida de señal 1 2 3 NC NO C Descripción El suministro eléctrico ha sido desconectado. La bomba está funcionando. 1 2 3 NC NO C • Curva constante. La señal analógica externa ajustará la curva de la bomba dentro de la gama desde la curva mín. hasta la curva constante seleccionada según la característica de la fig. 10. • Control de la presión. La señal analógica externa controlará el punto de ajuste de la altura de la bomba entre el punto de ajuste que corresponde a la curva mín. y el punto de ajuste seleccionado según la característica de la fig. 10. Con una tensión de alimentación por debajo de 0,5 V la bomba funcionará según la curva mín. No se puede cambiar el punto de ajuste. Sólo es posible cambiar el punto de ajuste cuando la tensión de alimentación es superior a 0,5 V. Fig. 10 Altura ajustada/curva constante 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C La bomba ha parado debido a un fallo. Intentará ponerse en marcha de nuevo. (Puede ser necesario resetear la indicación de fallo y volver a arrancar la bomba manualmente.) La bomba está funcionando pero ha sido parada debido a un fallo. Nota: Si no hay señal del sensor de presión diferencial o temperatura, la bomba seguirá funcionando según la curva máx. La bomba está ajustada a parada, pero ha sido parada debido a un fallo. La salida de señal de fallo se activa cuando la bomba registra un fallo. El relé de señal de fallo se activa junto con la luz testigo roja de la bomba. Rearme de indicaciones de fallos: Se puede borrar una indicación de fallo de una de las siguientes maneras: • Pulsar brevemente “+” o “–” de la bomba. Esto no afectará la actuación ajustada de la bomba. • Desconectar brevemente el suministro eléctrico a la bomba. • Por medio del R100, ver sección 7.3 R100. No se puede borrar la indicación de fallo hasta la desaparición de la causa. Altura máx./curva constante H m Curva mín. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 U V Nota: • La entrada de la curva máx., terminales 7 y 10, tiene que estar abierta. • La entrada de la curva mín., terminales 7 y 9, tiene que estar cerrada. 6.9 Control forzado externo La bomba incorpora entradas para señales externas de las funciones de control forzado: • Arranque/parada de la bomba (terminales 7 y 8). • Curva máx. de trabajo (terminales 7 y 10). • Curva mín. de trabajo (terminales 7 y 9). Durante el control forzado, los campos luminosos/luces testigo de la bomba mostrarán la función activa. Diagrama de trabajo: Entrada de arranque/parada: Arranque/parada H Trabajo normal 6.8 Controlador analógico externo 0-10 V La bomba tiene una entrada para un transmisor analógico de señal externo 0-10 VDC (terminales 11 y 12). Mediante esta entrada se puede controlar la bomba por medio de un control externo si la bomba ha sido ajustada a uno de los siguientes modos de control: TM00 5550 4596 La bomba está ajustada a parada. Q H Parada Q 119 Diagrama de trabajo: Entrada de curva máxima: La entrada de la curva máx. sólo está activa si la entrada de arranque/parada está cerrada. Curva máx. H Trabajo normal Q H Curva máx. La altura de la bomba y el modo de control sólo pueden ajustarse por medio de la señal del bus. El panel de control de la bomba o el R100 sólo puede ajustar la bomba a la curva máx. y parada. No obstante, se necesita un R100 si es necesario asignar un número a la bomba. Ver también sección 7.7 Prioridad de ajustes. 6.12 Control inalámbrico remoto Para el funcionamiento inalámbrico y lectura de datos, utilizar el control remoto GRUNDFOS R100. Para la aplicación del control remoto, ver sección 7.3 R100. Q Diagrama de trabajo: Entrada de curva mínima: La entrada de la curva mínima sólo está activa si la entrada de arranque/parada está cerrada y la entrada de la curva máx. está abierta. Curva mín. H Trabajo normal 7. Ajuste de la bomba Para ajustar la bomba utilizar: • Panel de control. • Control remoto R100. • Comunicación de bus (no descrita en detalle en estas instrucciones, contactar con GRUNDFOS). La siguiente tabla muestra la aplicación de las distintas unidades de funcionamiento y la sección en que está descrita cada función. Curva mín. (servicio nocturno) Q 6.10 Desactivación del panel de control Puede ajustarse por medio del R100. Los botones del panel de control de la bomba pueden desactivarse para impedir el manejo de la bomba por personas no autorizadas. R100 H Panel de control Q Control de la presión proporcional 7.2.1 7.6.1 Control de la presión constante 7.2.1 7.6.1 Ajuste de la altura de la bomba 7.2.2 7.4.1 7.4.2 Función Curva máx. de trabajo 7.2.3 6.11 Comunicación con un bus Curva mín. de trabajo 7.2.4 7.4.2 La bomba ofrece la posibilidad de comunicación en serie por medio de la entrada de un RS-485. La comunicación se realiza según el protocolo bus GRUNDFOS, GENIbus, y facilita la conexión al Sistema de Control de Bombas GRUNDFOS 2000, un sistema de control de edificios u otro tipo de sistema de control externo. Por medio de la señal del bus es posible ajustar a distancia parámetros de funcionamiento, p.ej. altura deseada, influencia de la temperatura, modo de funcionamiento, etc. Al mismo tiempo, la bomba puede facilitar información de parámetros importantes, p.ej. altura actual, caudal actual, potencia absorbida, indicaciones de fallos, etc. Para más detalles, consultar las Instrucciones de Funcionamiento del Sistema de Control de Bombas GRUNDFOS 2000 o contactar con GRUNDFOS. Nota: Cuando la bomba está controlada por medio de una señal de bus, se reducirá el número de ajustes disponibles en el panel de control de la bomba o por medio del R100. Curva constante de trabajo - 7.4.2 Influencia de la temperatura - 7.6.3 Rearme de indicaciones de fallos 7.2.6 7.4.3 Activación/desactivación de los botones de la bomba - 7.6.4 Asignación de número a la bomba - 7.6.5 Lectura de distintos datos - 7.5.1 7.5.7 7.2.5 7.4.2 120 Arranque/parada “-” = no disponible con esta unidad de funcionamiento. 7.1 Ajustes en fábrica UPE xx-60 7.2.1 Ajuste del modo de control Descripción de la función, ver sección 6.1 Modos de control. Cuando se pulsan los botones “+” y “–” simultáneamente, los campos luminosos indicarán el modo de control seleccionado: UPE xx-120 Modo de control Presión proporcional Presión proporcional Altura 3 m a caudal máximo, ver figura 13 6 m a caudal máximo, ver figura 15 7.2 Panel de control A altas temperaturas del líquido es posible que la bomba esté tan caliente que se deben tocar solamente los botones para evitar quemaduras. El panel de control, fig. 11, incorpora lo siguiente: • Botones, “+” y “–”, para el ajuste. • Campos luminosos, amarillos, para indicación del modo de control y altura de la bomba. • Luces testigo, verde y roja, para indicación de funcionamiento y fallo, ver sección 6.6 Luces testigo. Fig. 11 Campos luminosos Modo de control Campos luminosos superior e inferior intermitentes Presión proporcional Campos luminosos centrales intermitentes Presión constante Ningún campo luminoso encendido Curva constante Si los botones están pulsados durante más de 5 seg., el modo de control cambiará a presión constante y presión proporcional respectivamente. Esto significa que la curva constante de trabajo es desactivada si ha sido seleccionada por medio del R100. Campos luminosos Luces testigo TM00 4431 4596 Botones 121 7.2.2 Ajuste de la altura de la bomba Se ajusta la altura deseada de la bomba pulsando el botón “+” ó “–”. Los campos luminosos del panel de control indicarán la altura fijada. La siguiente tabla muestra ejemplos de ajustes de la altura indicados por los campos luminosos. Control de la presión constante Control de la presión proporcional Fig. 13 5 4 3 2 1 0 Q 1 0 Q Fig. 14 Fig. 15 H m H m 10 10 8 4 2 1 0 Q Los campos luminosos 5 y 6 están activados, indicando una altura deseada de 5,5 metros. 122 2 Los campos luminosos 5 y 6 están activados, indicando una altura deseada de 3 metros a caudal máximo. 6 UPE 50-120 UPE 65-120 UPE 80-120 4 3 El campo luminoso 5 está activado, indicando una altura deseada de 3 metros. TM00 4433 1597 UPE 100-60 m 8 6 4 2 0 Q Los campos luminosos 7 y 8 están activados, indicando una altura deseada de 6 metros a caudal máximo. TM00 4434 1597 H 5 TM00 4435 1597 H m TM00 4432 2297 Fig. 12 7.2.6 Rearme de indicaciones de fallos Descripción de la función, ver sección 6.3 Curva máx. o mín. de trabajo. Mantener “+” pulsado para cambiar a curva máx. de la bomba (campo luminoso superior intermitente), ver fig. 16. Para volver, mantener “–” pulsado hasta que se indique la altura deseada. Fig. 16 H Para borrar las indicaciones de fallos, pulsar brevemente “+” ó “–”. Esto no afectará la actuación ajustada de la bomba. Si el fallo no ha desaparecido, la indicación de fallo volverá a aparecer. Curva máx. Q TM00 4436 4596 7.2.3 Ajuste a curva máx. de trabajo 7.2.4 Ajuste a curva mín. de trabajo Descripción de la función, ver sección 6.3 Curva máx. o mín. de trabajo. Mantener “–” pulsado para cambiar a curva mín. de la bomba (campo luminoso inferior intermitente), ver fig. 17. Para volver, mantener “+” pulsado hasta que se indique la altura deseada. Fig. 17 Curva mín. Q TM00 4437 4596 H 7.2.5 Arranque/parada de la bomba Para parar la bomba, mantener “–” pulsado hasta que ninguno de los campos luminosos esté activado. Cuando la bomba se haya parado, la luz testigo verde estará intermitente. Para arrancar la bomba, mantener “+” pulsado hasta que se indique la altura deseada. Si la bomba va a estar parada durante cierto tiempo, se recomienda utilizar la entrada de arranque/parada, el R100 o desconectar el suministro eléctrico. De esta forma se mantendrá el ajuste de altura de la bomba a la hora de volver a arrancarla. 123 7.3 R100 La bomba está diseñada para comunicación inalámbrica con el control remoto GRUNDFOS R100. El R100 comunica con la bomba mediante luz infrarroja. Durante la comunicación, el R100 tiene que apuntar al panel de control. Cuando el R100 está comunicando con la bomba, la luz testigo roja parpadeará rápidamente. El R100 ofrece posibilidades adicionales de ajuste y pantallas de estado de la bomba. Las pantallas están divididas en cuatro menús paralelos, ver fig. 18. 0. GENERAL, ver Instrucciones de Funcionamiento del R100 1. FUNCIONAMIENTO 2. ESTADO 3. INSTALACIÓN El número indicado en cada pantalla de la fig. 18 indica la sección en la que está descrita. Fig. 18 0. GENERAL 1. FUNCIONAMIENTO 2. ESTADO 7.4.1 7.5.1 7.6.1 7.4.2 7.5.2 7.6.2 7.4.3 7.5.3 7.6.3 7.5.4 7.6.4 7.5.5 7.6.5 7.5.6 7.6.6 7.5.7 124 3. INSTALACIÓN 7.4 Menú FUNCIONAMIENTO 7.4.3 Indicaciones de fallos El menú FUNCIONAMIENTO aparece en esta pantalla cuando se ha establecido la comunicación. 7.4.1 Punto de ajuste Esta pantalla depende del modo de control seleccionado en la pantalla “Modo de control” del menú INSTALACIÓN. Si la bomba está controlada a distancia o forzada mediante señales externas, el número de ajustes posibles será reducido, ver sección 7.7 Prioridad de ajustes. Si se intenta cambiar los ajustes, la pantalla indicará que la bomba está controlada a distancia, por lo que no se pueden realizar cambios. La siguiente pantalla aparecerá si la bomba funciona en modo de control de presión proporcional. Si la bomba está defectuosa, la causa aparecerá en esta pantalla. Posibles causas: • Fallo de fase • Bomba bloqueada • Bajo voltaje • Sensor presión/temperatura defectuoso • Avería interna Se puede borrar la indicación de fallo en esta pantalla. Si la causa del fallo no ha desaparecido al intentar el rearme, esto será indicado en la pantalla. 7.5 Menú ESTADO Se ajusta la altura deseada en esta pantalla. Además es posible elegir entre los siguientes modos de funcionamiento: • Parada, • Mín. (curva mínima), • Máx. (curva máxima). Esta pantalla será un poco distinta en el caso de control de la presión constante o curva constante de trabajo. El punto de trabajo actual de la bomba está indicado por una casilla en el campo Q/H. La bomba no puede registrar caudales muy bajos, por lo que la casilla desaparecerá. 7.4.2 Modo de funcionamiento Las pantallas que aparecen en este menú son sólo pantallas de estado. No es posible cambiar o ajustar los valores. Los valores actuales de la pantalla están indicados como una referencia. 7.5.1 Punto de ajuste actual Campo “Punto ajuste actual”: Punto de ajuste actual de la bomba. Campo “corresp. a”: El punto de ajuste actual en % del punto de ajuste fijado si la bomba está conectada a un transmisor analógico externo de señal 0-10 V o si la influencia de la temperatura o el control de la presión proporcional está activado. 7.5.2 Modo de funcionamiento Seleccionar uno de los siguientes modos de funcionamiento: • Parada, • Mín. (curva mínima), • Normal (presión proporcional, presión constante y curva constante), • Máx. (curva máxima). Esta pantalla muestra el modo de funcionamiento actual (Parada, Mín., Normal o Máx.) y donde se seleccionó (Bomba, R100, BUS o Externo). 125 7.5.3 Altura y caudal 7.6 Menú INSTALACIÓN En este menú se eligen los ajustes a tener en cuenta a la hora de instalar la bomba. 7.6.1 Modo de control Descripción de la función, ver sección 6.1 Modos de control o sección 6.4 Curva constante de trabajo. No se pueden registrar caudales muy bajos, y el R100 indicará “<” por delante del valor más bajo posible de la bomba en cuestión. 7.5.4 Velocidad La velocidad actual de la bomba. Seleccionar uno de los siguientes modos de control: • Presión prop. (presión proporcional), • Presión const. (presión constante), • Curva const. (curva constante). Se fija el punto de ajuste o la curva en la pantalla 7.4.1 Punto de ajuste del menú FUNCIONAMIENTO. 7.5.5 Temperatura del líquido 7.6.2 Curva mín. Descripción de la función, ver sección 6.3 Curva máx. o mín. de trabajo. La temperatura actual del líquido bombeado. 7.5.6 Potencia absorbida y consumo de corriente En esta pantalla se puede elegir entre dos curvas mín. Se utiliza la curva cuando se selecciona el modo de funcionamiento “curva mín.”. 7.6.3 Influencia de la temperatura Descripción de la función, ver sección 6.5 Influencia de la temperatura. La potencia absorbida y consumo de corriente actuales de la bomba. El valor del consumo de corriente es un valor acumulado y no se puede ajustar a cero. 7.5.7 Horas de funcionamiento Horas de funcionamiento de la bomba. El valor de horas de funcionamiento es un valor acumulado y no se puede ajustar a cero. 126 La función de influencia de la temperatura puede activarse en esta pantalla. En el caso de influencia de la temperatura, la bomba tiene que instalarse en la tubería de alimentación. Se puede elegir entre temperaturas máximas de 50°C y 80°C. La función de influencia de la temperatura se activará sólo en el modo de control de la presión constante o proporcional. Cuando la influencia de la temperatura está activa, aparece un pequeño termómetro en la pantalla “Punto de ajuste” del menú FUNCIONAMIENTO, ver 7.4.1 Punto de ajuste. Nota: Si la bomba está controlada por medio de un bus, no se puede fijar la influencia de la temperatura por medio del R100. 7.6.4 Botones de la bomba Para evitar que personas no autorizadas manejen la bomba, la función de los botones “+” y “–” puede desactivarse en esta pantalla. Los botones sólo pueden reactivarse mediante el R100. Los botones pueden ajustarse a: • Activos, • No activos. 7.6.5 Número de la bomba Se puede asignar a la bomba un número entre 1 y 64 o puede cambiarse, para que el R100 o el Sistema de Control de Bombas 2000 pueda distinguir entre dos o más bombas. No obstante, el Sistema de Control de Bombas 2000 puede sólo aceptar los números del 1 al 8. 7.6.6 Bomba doble 7.7 Prioridad de ajustes Las señales de control forzado afectarán los ajustes disponibles en la bomba y con el R100. La bomba puede siempre ajustarse a la curva máxima de trabajo o parada por medio del panel de control de la bomba o el R100. Si se activan dos o más funciones al mismo tiempo, la bomba funcionará según la función con la mayor prioridad. La prioridad de los ajustes se muestra en las siguientes tablas: Sin señal de bus: Ajustes posibles Prioridad Panel de control de la bomba o R100 1 Parada 2 Curva máx. Señales externas 3 Parada 4 Curva máx. 5 Curva mín. Curva mín. 6 Ajuste de la altura Ajuste de la altura Ejemplo: Si la bomba ha sido forzada por medio de una señal externa a trabajar según la curva máx., el panel de control de la bomba o el R100 sólo puede ajustar la bomba a parada. Con señal de bus: Ajustes posibles Sólo se puede utilizar esta pantalla para bombas UPED dobles. Prioridad Panel de control de la bomba o R100 Señales externas Señal de bus 3 Parada Parada 4 Curva máx. Curva máx. 5 Curva mín. Curva mín. 1 Parada 2 Curva máx. 6 Ajuste de la altura Ejemplo: Si la bomba ha sido forzada por medio de una señal externa a trabajar según la curva máx., el panel de control de la bomba, el R100 o la señal de bus sólo puede ajustar la bomba a parada. 127 8. Localización de fallos Antes de sacar la tapa de la caja de conexiones, comprobar que el suministro eléctrico haya estado desconectado durante como mínimo 5 minutos. El líquido bombeado puede estar hirviendo y bajo alta presión. Por lo tanto, antes de cualquier desmontaje de la bomba hay que purgar el sistema o cerrar las válvulas de aislamiento en ambos lados de la bomba. Fallo La bomba no funciona. Ninguna luz testigo encendida. La bomba no funciona. Luz testigo verde intermitente. Causa Solución Un fusible de la instalación está fundido. Sustituir el fusible. El diferencial accionado por corriente o tensión se ha disparado. Conectar el diferencial. Bomba defectuosa. Reparar o sustituir la bomba. La bomba ha sido parada de una de las siguientes formas: 1. Con el botón “–”. 2. Con el R100. 3. Interruptor externo on/off en posición off. * 4. Por medio de la señal del bus.* 1. Arrancar la bomba, pulsando “+”. 2. Arrancar la bomba con el R100 o pulsando “+”. 3. Conectar el interruptor on/off.* 4. Arrancar la bomba por medio de la señal del bus.* * El fallo puede corregirse provisionalmente seleccionando la curva máxima de trabajo de la bomba o con el R100, ya que señales de control forzado externas no serán tenidas en cuenta. La bomba ha parado debido a un fallo. Luz testigo roja encendida y luz testigo verde apagada. Fallo del suministro eléctrico (p.ej. bajo voltaje). Comprobar que el suministro eléctrico esté dentro de la gama especificada. Falta de fase (la bomba funciona durante 2 minutos y después se para). Comprobar el fusible y las conexiones. Bomba bloqueada y/o impurezas en la bomba. Sacar el tornillo de purga y girar el rotor, introduciendo un destornillador en la ranura del extremo del eje y/o desmontar y limpiar la bomba. Componentes electrónicos defectuosos. Contactar con GRUNDFOS. La bomba funciona pero ha sido parada debido a un fallo. Luces testigo roja y verde encendidas. Sensor de presión diferencial y temperatura defectuoso. Comprobar la conexión del sensor. Sustituirlo en caso necesario. La bomba ha vuelto a ponerse en marcha automáticamente después de un fallo momentáneo. Borrar la indicación de fallo. La bomba está ajustada a parada pero ha sido parada debido a un fallo. Luz testigo roja encendida y luz testigo verde intermitente. Sensor de presión diferencial y temperatura defectuoso. Comprobar la conexión del sensor. Sustituirlo en caso necesario. La bomba ha vuelto a ponerse en marcha automáticamente después de un fallo momentáneo. Borrar la indicación de fallo. Ruido en el sistema. Luz testigo verde encendida. Aire en el sistema. Purgar el sistema. Caudal demasiado alto. Reducir la altura (punto de ajuste) y posiblemente cambiar a presión constante. Presión demasiado alta. Reducir la altura (punto de ajuste) y posiblemente cambiar a presión proporcional. 128 Fallo Causa Solución Ruido en la bomba. Luz testigo verde encendida. Aire en la bomba. Purgar la bomba. Presión de entrada demasiado baja. Incrementar la presión de entrada y/o controlar el volumen de aire en el tanque de expansión (si instalado). Calor insuficiente en algunos lugares del sistema de calefacción. Caudal demasiado bajo. Incrementar la altura (punto de ajuste) y/o cambiar a presión constante. Ver también sección 6.6 Luces testigo. Nota: El R100 puede también utilizarse para localización de fallos. 9. Megado No está permitido hacer megado en una instalación que lleva una bomba UPE, ya que los componentes electrónicos incorporados pueden resultar dañados. Si es necesario realizar megado de la bomba, ésta tiene que estar eléctricamente aislada de la instalación. El megado de la bomba puede realizarse como se indica a continuación: Megado de bombas UPE 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Desconectar el suministro eléctrico. Sacar los cables de los terminales L1, L2 y L3 y el cable a tierra (ver B). Puentear los terminales L1, L2 y L3, utilizando dos cables cortos (ver D). Sacar el cable para la conexión a masa de los componentes electrónicos (ver A). Probar entre terminales L1/L2/L3 y tierra (ver C). Tensión máxima de prueba: 1500 VAC/DC. Nota: Nunca probar entre sí los terminales de suministro (L1, L2 y L3). Pérdida de corriente máxima permitida: < 20 mA. Volver a poner el cable para la conexión a masa de los componentes electrónicos (ver A). Sacar los cables cortos entre los terminales L1, L2 y L3 (ver D). Volver a poner los cables de suministro a los terminales L1, L2 y L3 y el cable a tierra (ver B). Conectar el suministro eléctrico. A D C B TM00 9122 4596 1. 2. 9.1 Prueba de alto voltaje 10. Datos técnicos Si es preciso hacer una prueba de alto voltaje de la bomba UPE, hay que seguir las instrucciones de megado, ver sección 9. Megado. Tensión de alimentación 3 x 400-415 V ±10%, 50 Hz. Protección del motor La bomba no necesita protección externa del motor. Clase de protección IP 42. Humedad relativa del aire Máx. 95%. Temperatura ambiente De 0°C a +40°C. 129 Clase de temperatura TF110 según CEN 335-2-51. Temperatura del líquido Máx. +110°C. Contínuamente: +15°C a +95°C. Bombas en sistemas de agua caliente sanitaria: Contínuamente: +15°C a +60°C. Para evitar condensado en la caja de conexiones y estator, la temperatura del líquido bombeado tiene siempre que ser superior a la temperatura ambiente. Ver la siguiente tabla: Temperatura ambiente [°C] Mín. [°C] Máx. [°C] 15 15 110 20 20 110 25 25 110 30 30 110 35 35 90 40 40 70 Temperatura del líquido Entradas y salidas PN 6 PN 10 PN 6/ PN 10 Orificios de tornillos z 4 UPE 50-120 z UPE 65-120 UPE 80-120 UPE 100-60 z Entrada curva máx. Señal externa: 0-10 VDC. Carga máxima: 1 mA. Cable apantallado. Salida de señal Interruptor conmutador interno de libre potencial. Carga máxima: 250 V, 2 A AC1. Carga mínima: 5 V, 1 mA. Cable apantallado. Entrada de bus Protocolo bus GRUNDFOS, protocolo GENIbus, RS-485. Cable apantallado. Sección transversal: 0,25 - 1 mm2. Longitud del cable: máx. 1200 m. 4 8 z 4 z 8 Presión de entrada Las siguientes presiones mínimas tienen que estar disponibles en la entrada de la bomba durante el funcionamiento: Temperatura del líquido 75°C 90°C [bar] [bar] UPE 50-120 0,4 0,7 UPE 65-120 0,9 1,2 UPE 80-120 1,6 1,9 UPE 100-60 0,95 1,25 Interruptor externo de libre potencial. Carga de contacto: 5 V, 0,1 mA. Cable apantallado. Resistencia del bucle: Máx. 130 Ω/km. Niveles lógicos: Cero lógico: U < 1,5 V. Uno lógico: U > 4,0 V. Entrada para señal analógica 0-10 V 4 z Tipo de bomba Entrada arranque/parada Entrada curva mín. Presión del sistema La presión del sistema está indicada en las bridas de la bomba: Tipo de bomba EMC (compatibilidad electromagnética) EN 61 800-3. Interferencias electromagnéticas - entorno 1 (zonas residenciales). Inmunidad contra interferencias electromagnéticas entorno 2 (zonas industriales). Nivel de ruido El nivel de ruido de la bomba es inferior a 54 dB(A). Pérdida de corriente El filtro de red de la bomba originará una corriente de descarga a tierra durante el funcionamiento, Ipérdida < 3,5 mA. 11. Eliminación La eliminación de este producto o partes de él debe realizarse según las siguientes directrices: 1. Utilice el Servicio local, público o privado, de recogida de residuos. 2. En caso de que tal servicio no exista o no pueda tratar los materiales utilizados en el producto, por favor entréguelo a su distribuidor GRUNDFOS o taller de reparación más cercano. Nos reservamos el derecho a modificaciones. 130