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Índice Instrucciones de servicio D Betriebsanleitung GB Operating Instructions 2 13 F Mise en service S Instrucciones de servicio 24 36 Índice 1 Para su seguridad 1.1 Personal autorizado...........................37 1.2 Empleo acorde con las prescripciones.. 37 1.3 Aviso contra uso incorrecto................37 1.4 Instrucciones generales de seguridad... 37 1.5 Conformidad CE................................37 2 Descripción del producto 2.1 Construcción......................................37 2.2 Principio de operación.......................37 2.3 Almacenaje y transporte....................38 3 Montar 3.1 Instrucciones generales.....................38 3.2 instrucciones de montaje...................39 4 Conectar a la alimentación de tensión 4.1 Preparación de la conexión................39 4.2 Esquema de conexión........................39 5 Puesta en marcha 5.1 Indicación estado de conexión...........40 5.2 Simulación.........................................40 5.3 Tabla de funciones.............................41 6 Mantenimiento 6.1 Mantenimiento...................................41 7 Desmontaje 7.1 Secuencia de desmontaje..................41 7.2 Eliminar..............................................41 8 Anexo 8.1 Datos técnicos...................................43 8.2 Medidas.............................................45 36 LFV 200 • Tuning Fork 40553-01-140214 Estado de redacción: 2013-07-15  2 Descripción del producto 1 1.1 Para su seguridad Personal autorizado Todas las operaciones descritas en este manual de instrucciones pueden ser realizadas solamente por especialistas capacitados, autorizados por el operador del equipo. Durante los trabajos en y con el equipo siempre es necesario el uso del equipo de protección necesario. 1.2 Empleo acorde con las prescripciones LFV 200 es un sensor para la detección de nivel. Informaciones detalladas sobre el campo de aplicación del LFV 200 se encuentran en el capítulo "Descripción del producto". 1.3 Aviso contra uso incorrecto En caso de empleo inadecuado o contrario a las prescripciones se pueden producir riesgos de aplicación específicos de este equipo, por ejemplo, un sobrellenado de depósito o daños en las partes del equipo a causa de montaje o ajuste erróneo. 1.4 Instrucciones generales de seguridad El equipo corresponde con el estado tecnológico, considerando las prescripciones y recomendaciones normales. El usuario tiene que respetar las instrucciones de seguridad de este manual de instrucciones, las normas de instalación específicas del país y las normas validas de seguridad y de prevención de accidentes. 40553-01-140214 El equipo solamente puede emplearse en estado técnico perfecto y con seguridad funcional. El operador es responsable del funcionamiento sin fallos del equipo. Además, el operador está en la obligación de determinar durante el tiempo completo de empleo la conformidad de las medidas de seguridad del trabajo necesarias con el estado actual de las regulaciones validas en cada caso y las nuevas prescripciones. LFV 200 • Tuning Fork 1.5 Conformidad CE Se cumplen los objetivos de protección de la norma CEM 2004/108/CE (EMC) y de la norma de bajo voltaje 2006/95/CE (LVD). La conformidad ha sido valorada según las normas: EMC: EN 61326-1 (Medios de producción eléctricos para técnica de control y uso de laboratorio – requisitos CEM) • • Emisión: Clase B Inmisión: Zonas industriales LVD: EN 61010-1 (Determinaciones de seguridad para equipos eléctricos de medición, control, regulación y de laboratorio 1ª parte: Requisitos generales) 2 Descripción del producto 2.1 Construcción Alcance de suministros El alcance de suministros comprende: • • • Interruptor de nivel LFV 200 Magneto de verificación Documentación –– Este manual de instrucciones –– Certificado - Ley de aguas (opcional) 2.2 Principio de operación Campo de aplicación LFV 200 es un sensor de nivel con horquilla vibratoria para la detección de nivel. Esta diseñado para el empleo industrial en todas las ramas de la ingeniería de procesos y se emplea en líquidos. Monitorización de fallo El módulo electrónico del LFV 200 controla continuamente mediante la evaluación de frecuencia los criterios siguientes: • Corrosión o deterioro fuerte de la horquilla vibratoria • Falta de vibraciones • Rotura de la línea hacia el piezoaccionamiento Si se detecta una interrupción de funcionamiento o falla de suministro de tensión, entonces 37  3 Montar el sistema electrónico asume un estado de conexión definido, es decir la salida está abierta (Estado seguro). 2.3 Almacenaje y transporte Embalaje Su equipo está protegido por un embalaje durante el transporte hasta el lugar de empleo. Aquí las solicitaciones normales a causa del transporte están aseguradas mediante un control basándose en la norma DIN EN 24180. El envase es de cartón, compatible con el medio ambiente y reciclable. Elimine los desperdicios de material de embalaje producido a través de empresas especializadas en reciclaje. 3 Montar 3.1 Instrucciones generales 11 mm (0.43") Principio de funcionamiento La horquilla vibratoria es accionada de forma piezoeléctrica y oscila a su frecuencia mecánica de resonancia de aproximadamente 1100 Hz. Si la horquilla vibratoria se cubre de producto almacenado, cambia la frecuencia. Este cambio es captado por el módulo electrónico integrado y convertida en una instrucción. 34 mm (1.34") 2 1 3 Abb. 88: Montaje perpendicular 1 2 3 Punto de conmutación en el agua Punto de conmutación con densidad reducida Punto de conmutación con densidad elevada 1 2 Abb. 89: Montaje horizontal 1 2 Punto de conmutación Punto de conmutación (Posición de montaje recomendada sobre todo para productos adhesivos) Humedad Punto de conmutación Básicamente el LFV 200 se puede montar en cualquier posición. Hay que montar el equipo sólo de forma tal que la horquilla vibratoria se encuentre a la altura del punto de conexión deseado. Tener en cuenta, que el punto de conexión varía en dependencia de la posición de montaje. El punto de conmutación se refiere al producto agua (1 g/cm³/0.036 lbs/in³). Observar, que el punto de conmutación del equipo se desplaza, si el producto tiene una densidad diferente al agua. Abb. 90: Medidas contra la entrada de humedad 38 LFV 200 • Tuning Fork 40553-01-140214 Manipulación No fijar el LFV 200 a la horquilla vibratoria. Una deformación del elemento vibratorio conduce a la destrucción del instrumento.  4 Conectar a la alimentación de tensión 3.2 instrucciones de montaje Racor soldado Para las versiones roscadas LFV 200 en combinación con un racor soldado con anillo en O delantero y marca de soldadura. LFV 200 con tamaño de rosca ¾" y 1" tienen una salida de rosca definida. Ello significa, que cada LFV 200 se encuentra siempre en la misma posición después del atornillado. Por eso, quitar la junta suministrada de la rosca del LFV 200. Dicha junta plana no hace falta durante el empleo del racor soldado con junta rasante. Antes de la soldadura hay que destornillar el LFV 200 y sacar el anillo de goma del racor soldado. El racor soldado tiene una muesca de marca. Soldar los racores soldados con las marcas hacia arriba o hacia abajo en caso de montaje horizontal y en sentido de la corriente en tuberías(DN 25 hasta DN 50). 1 Abb. 91: Marcas en los racores soldados 1 Marca Productos almacenados adhesivos En caso de montaje horizontal en líquidos adhesivos y viscosos las superficies de la horquilla vibratoria deben estar lo más perpendiculares posibles. La posición de la horquilla vibratoria se encuentra señalada por una marca en el hexágono del LFV 200. Con ello puede controlarse la posición de la horquilla vibratoria durante el montaje. 4 Conectar a la alimentación de tensión 4.1 Preparación de la conexión Prestar atención a las indicaciones de seguridad Prestar atención fundamentalmente a las instrucciones de seguridad siguientes: • Conectar solamente en estado libre de tensión 4.2 Esquema de conexión Interruptor sin contactos Para el control directo de relés, protecciones, válvulas magnéticas, luces de señalización y de aviso, bocinas, etc., no se puede operar el equipo sin una carga interconectada (conexión en serie), ya que la pieza electrónica recambiable se destruye si se conecta directamente a la red. Inadecuada para la conexión a las entradas de bajo voltaje del PLC. La corriente independiente se reduce momentáneamente por debajo de 1 mA después de la desconexión de la carga, de forma tal que los protectores, cuya corriente de retención es menor que la corriente independiente circulante del sistema electrónico (3 mA), puedan ser desconectados con seguridad a pesar de ello. Ejemplos para aplicaciones típicas • Resistencia de carga para 24 V DC: 88 … 1800 Ω • Potencia nominal, Relé 253 V AC: > 2,5 VA • Potencia nominal, Relé 24 V AC: > 0,5 VA Para la variante de enchufe enchufe de válvula DIN 4400 se puede utilizar un cable comercial de sección redonda. Diámetro del cable 4,5 … 7 mm, tipo de protección IP 65. 40553-01-140214 En caso de productos adhesivos y viscosos la horquilla vibratoria debe sobresalir lo más libre posible del deposito para evitar incrustaciones. Corrientes Para que la horquilla vibratoria de LFV 200 ofrezca la menor resistencia posible durante los movimientos del producto, las superficies de la horquilla vibratoria tienen que estar paralelas al movimiento del producto. LFV 200 • Tuning Fork 39  5 Puesta en marcha Min. Max. 1 2 1 2 3 3 3 PE 3 RL L1+ N- PE 1 RL L1+ N- 2 Abb. 92: Esquemas de conexión, interruptor sin contacto del enchufe de válvula DIN 4400 1 2 3 PE R L Detección de nivel máximo Detección de nivel mínimo Fusible para protección de línea Tierra de protección Resistencia de carga (Protección, relé, etc.) 2 1 2 1 3 4 3 4 RL RL - + - + Salida del transistor Para la conexión a las entradas binarias de un PLC. Abb. 94: Esquema de conexión (carcasa), salida de transistores de la conexión de enchufe M12 x 1 El enchufe M12 x 1 requiere de un cable con enchufe confeccionado completamente. 5 Para la variante de enchufe enchufe de válvula DIN 4400 se puede utilizar un cable comercial de sección redonda. Diámetro del cable 4,5 … 7 mm, tipo de protección IP 65. 1 3 2 1 RL RL PA L- 1 L+ 3 2 PA L- 2 L+ Abb. 93: Esquema de conexión, salida de transistor para enchufe de válvula DIN 4400 1 2 PA R L Detección de nivel máximo Detección de nivel mínimo Conexión equipotencial Resistencia de carga (Protección, relé, etc.) 1 Pardo 2 Blanco 3 azul 4 negro RL Resistencia de carga (Protección, relé, etc.) Puesta en marcha 5.1 Indicación estado de conexión El estado de conexión de la electrónica puede controlarse con la lámpara de control integrada en la parte superior de la carcasa. 5.2 Simulación El LFV 200 tiene una función integrada para la simulación de la señal de salida que se puede activar magnéticamente. Favor de proceder de la forma siguiente: → Mantener el magneto de verificación (accesorio) contra el símbolo circular "TEST" en la carcasa del equipo 40553-01-140214 40 LFV 200 • Tuning Fork  6 Mantenimiento Nivel El magneto de verificación modifica el estado de conexión actual del equipo. Las variaciones se pueden controlar en el LED. Tener en cuenta que los aparatos conectados a continuación se activan durante la simulación. Vorsicht: Después de la simulación, quitar de nuevo el magneto de verificación de la carcasa del equipo obligatoriamente. 5.3 Tabla de funciones La tabla siguiente ofrece un resumen acerca de los estados de conmutación en dependencia del modo de operación ajustado y el nivel. 40553-01-140214 Nivel Estado de conmutación Modo de operación máx. cerrada Modo de operación máx. abierta Modo de operación min. cerrada LFV 200 • Tuning Fork Lámpara de control Amarilla -Cobertura Lámpara de control Verde - Indicación de tensión Lámpara de control Roja - Aviso de fallo Fallo Lámpara de control Amarilla -Cobertura Lámpara de control Verde - Indicación de tensión Lámpara de control Roja - Aviso de fallo abierta Modo de operación min. Abb. 95: Simulación de la señal de salida Estado de conmutación a voluntad abierta a voluntad 6 Mantenimiento 6.1 Mantenimiento En caso de empleo acorde con las prescripciones no se requiere mantenimiento especial alguno durante el régimen normal de funcionamiento. 7 Desmontaje 7.1 Secuencia de desmontaje Warnung: Antes del desmontaje, prestar atención a condiciones de proceso peligrosas tales como p. Ej., presión en el depósito, altas temperaturas, productos agresivos o tóxicos, etc. Atender los capítulos "Montaje" y "Conexión a la alimentación de tensión" siguiendo los pasos descritos allí análogamente en secuencia inversa. 7.2 Eliminar El equipo se compone de materiales recuperables por establecimiento especializados de reciclaje. Para ello, hemos diseñado la electrónica de fácil desconexión, empleando materiales recuperables. Directiva WEEE 2002/96/CE Este equipo no responde a la directiva WEEE 41  7 Desmontaje 2002/96/CE y las leyes nacionales correspondientes. Llevar el equipo directamente a una empresa especializada de reciclaje, sin emplear para esto los puntos comunales de recogida. Los mismos pueden emplearse solamente para productos de uso privado según la directiva WEEE. Un reciclaje especializado evita consecuencias negativas sobre el hombre y el medio ambiente, posibilitando la recuperación de materias primas valiosas. Materiales: ver "Datos técnicos" Si no tiene posibilidades, de reciclar el equipo viejo de forma especializada, consulte con nosotros acerca de las posibilidades de reciclaje o devolución. 40553-01-140214 42 LFV 200 • Tuning Fork  8 Anexo 8 Anexo 8.1 Datos técnicos Datos generales Material 316L equivalente con 1.4404 o 1.4435 Materiales, en contacto con el medio ƲƲ Horquilla vibratoria 316L ƲƲ Valor de rugosidad promedio Ra < 3,2 µm ƲƲ Junta del proceso Klingersil C-4400 ƲƲ Conexiones a proceso Materiales, sin contacto con el medio 316L ƲƲ Carcasa 316L y plástico PEI ƲƲ Rosca para tubos, cilíndrica (DIN 3852-A) G½, G¾, G1 Conexiones a proceso ƲƲ Rosca para tubos americana, cónica (ASME B1.20.1) ½ NPT, ¾ NPT, 1 NPT ƲƲ Rosca G½, ½ NPT 50 Nm (37 lbf ft) ƲƲ Rosca G1, 1 NPT 100 Nm (73 lbf ft) Momento máximo de apriete - Conexión al proceso) ƲƲ Rosca G¾, ¾ NPT Peso 75 Nm (55 lbf ft) apróx. 250 g Exactitud de medida Histéresis apróx. 2 mm (0.08 in) con montaje vertical Frecuencia de medición apróx. 1100 Hz Retardo de conexión apróx. 500 ms (on/off) Condiciones ambientales Temperatura ambiente -40 … +70 °C Condiciones de proceso Presión de proceso -1 … 64 bar Viscosidad - dinámica 0,1 … 10000 mPa s Temperatura de almacenaje y transporte -40 … +80 °C Temperatura de proceso Velocidad de flujo 40553-01-140214 Densidad Visualización Lámpara de control (LED) ƲƲ verde ƲƲ amarillo LFV 200 • Tuning Fork -40 … +100 °C (opcional -40 … +150 °C) max. 6 m/s (con una viscosidad de 10000 mPa s 0,7 … 2,5 g/cm³ Alimentación de tensión conectada Elemento vibratorio cubierto 43  8 Anexo ƲƲ Rojo Magnitud de salida Salida del transistor Fallo Corriente bajo carga max. 250 mA Tensión de activación máx. 34 V DC Caída de tensión Corriente en estado de no conducción Interruptor sin contactos Corriente bajo carga Necesidad independiente de corriente Modo de operación máx. 3 V < 10 µA mín. 10 mA/máx. 250 mA apróx. 4,2 mA ƲƲ Mín./Máx. Conmutación por conexión electrónica ƲƲ Mín. Protección contra marcha en seco ƲƲ Máx. Alimentación de tensión Salida del transistor Tensión de trabajo Consumo de potencia Interruptor sin contactos Tensión de trabajo Consumo de potencia Corriente bajo carga ƲƲ Mín. ƲƲ Máx. Datos electromecánicos Enchufe de válvula ISO 4400 ƲƲ Sección de conductor ƲƲ Diámetro exterior del cable Medidas de protección eléctrica Grado de protección ƲƲ Enchufe de válvula ISO 4400 ƲƲ Conexión de enchufe M12 x 1 Protección contra sobrellenado 9,6 … 35 V DC máx. 0,5 W 20 … 253 V AC/DC máx. 0,5 W 10 mA 250 mA 1,5 mm² 4,5 … 7 mm IP 65 IP 66/IP 67 Categoría de sobretensión III Clase de protección - interruptor sin contacto I 40553-01-140214 Tipo de protección - Salida de transistor II Homologaciones Prevención de sobrellenado según la ley del régimen hidráulico (WHG) 44 LFV 200 • Tuning Fork  8 Anexo 8.2 Medidas 10 mm (0.39") 68,5 mm (2.70") M12 x 1 ø 31,7 mm (1.25") SW 32 mm (1.26") 11 mm (0.43") 38 mm (1.5") L G1/2, 1/2 NPT G3/4, 3/4 NPT G1, 1 NPT 40553-01-140214 Abb. 114: LFV 200 con conexión de enchufe M12 x 1 LFV 200 • Tuning Fork 45  8 Anexo 60 mm (2.36") 35 mm (1.38") 27 mm (1.06") 36 mm (1.42") SW 32 mm (1.26") G1/2, 1/2 NPT 11 mm (0.43") 38 mm (1.5") L ø 17 mm (0.67") Abb. 115: LFV 200 con enchufe de válvula según DIN 4400 40553-01-140214 46 LFV 200 • Tuning Fork  8 Anexo 35 mm (1.38") 27 mm (1.06") 36 mm (1.42") SW 32 mm (1.26") 38 mm (1.5") 11 mm (0.43") L G1/2, 1/2 NPT G3/4, 3/4 NPT G1, 1 NPT 40553-01-140214 Abb. 116: LFV 200 versión de alta temperatura con enchufe de válvula DIN 4400 LFV 200 • Tuning Fork 47