Grundfos DME 12 Installation And Operating Instructions Manual

Marca: Grundfos

Modelo: DME 12

Tipo: Installation And Operating Instructions Manual

Este manual también es adecuado para

DME, A (2-48 l/h)

GRUNDFOS INSTRUCTIONS

Installation and operating instructions

GB Declaration of Conformity

We, Grundfos Alldos, declare under our sole responsibility that the

products DME, to which this declaration relates, are in conformity with

these Council directives on the approximation of the laws of the EC

member states:

– Machinery Directive (2006/42/EC).

Standards used: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1: 2009,

EN ISO 12100-2+A1: 2009

– Low Voltage Directive (2006/95/EC).

Standard used: EN 60204-1+A1: 2009.

– EMC Directive (2004/108/EC).

Standards used: EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007.

DK Overensstemmelseserklæring

Vi, Grundfos, erklærer under ansvar at produkterne DME som denne

erklæring omhandler, er i overensstemmelse med disse af Rådets

direktiver om indbyrdes tilnærmelse til EF-medlemsstaternes

lovgivning:

– Maskindirektivet (2006/42/EF).

Anvendt standarder: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1: 2009,

EN ISO 12100-2+A1: 2009.

– Lavspændingsdirektivet (2006/95/EF).

Anvendt standard: EN 60204-1+A1: 2009.

– EMC-direktivet (2004/108/EF).

Anvendte standarder: EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007.

DE Konformitätserklärung

Wir, Grundfos, erklären in alleiniger Verantwortung, dass die Produkte

DME, auf die sich diese Erklärung bezieht, mit den folgenden Richtlinien

des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der EU-

Mitgliedsstaaten übereinstimmen:

– Maschinenrichtlinie (2006/42/EG).

Normen, die verwendet wurden: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1:

2009, EN ISO 12100-2+A1: 2009.

– Niederspannungsrichtlinie (2006/95/EG).

Norm, die verwendet wurde: EN 60204-1+A1: 2009.

– EMV-Richtlinie (2004/108/EG).

Normen, die verwendet wurden: EN 61000-6-2: 2005,

EN 61000-6-4: 2007.

GR Δήλωση Συμμόρφωσης

Εμείς, η Grundfos, δηλώνουμε με αποκλειστικά δική μας ευθύνη ότι τα

προϊόντα DME στα οποία αναφέρεται η παρούσα δήλωση,

συμμορφώνονται με τις εξής Οδηγίες του Συμβουλίου περί προσέγγισης

των νομοθεσιών των κρατών μελών της ΕΕ:

– Οδηγία για μηχανήματα (2006/42/EC).

Πρότυπα που χρησιμοποιήθηκαν: EN 809: 1998,

EN ISO 12100-1+A1: 2009, EN ISO 12100-2+A1: 2009.

– Οδηγία χαμηλής τάσης (2006/95/EC).

Πρότυπο που χρησιμοποιήθηκε: EN 60204-1+A1: 2009.

– Οδηγία Ηλεκτρομαγνητικής Συμβατότητας (EMC) (2004/108/EC).

Πρότυπα

που χρησιμοποιήθηκαν: EN 61000-6-2: 2005,

EN 61000-6-4: 2007.

ES Declaración de Conformidad

Nosotros, Grundfos, declaramos bajo nuestra entera responsabilidad

que los productos DME, a los cuales se refiere esta declaración, están

conformes con las Directivas del Consejo en la aproximación de las

leyes de las Estados Miembros del EM:

– Directiva de Maquinaria (2006/42/CE).

Normas aplicadas: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1: 2009,

EN ISO 12100-2+A1: 2009.

– Directiva de Baja Tensión (2006/95/CE).

Norma aplicada: EN 60204-1+A1: 2009.

– Directiva EMC (2004/108/CE).

Normas aplicadas: EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007.

FR Déclaration de Conformité

Nous, Grundfos, déclarons sous notre seule responsabilité, que les

produits DME, auxquels se réfère cette déclaration, sont conformes aux

Directives du Conseil concernant le rapprochement des législations des

Etats membres CE relatives aux normes énoncées ci-dessous :

– Directive Machines (2006/42/CE).

Normes utilisées : EN 809 : 1998, EN ISO 12100-1+A1 : 2009,

EN ISO 12100-2+A1 : 2009.

– Directive Basse Tension (2006/95/CE).

Norme utilisée : EN 60204-1+A1: 2009.

– Directive Compatibilité Electromagnétique CEM (2004/108/CE).

Normes utilisées : EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007.

IT Dichiarazione di Conformità

Grundfos dichiara sotto la sua esclusiva responsabilità che i prodotti

DME, ai quali si riferisce questa dichiarazione, sono conformi alle

seguenti direttive del Consiglio riguardanti il riavvicinamento delle

legislazioni degli Stati membri CE:

– Direttiva Macchine (2006/42/CE).

Norme applicate: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1: 2009,

EN ISO 12100-2+A1: 2009.

– Direttiva Bassa Tensione (2006/95/CE).

Norma applicata: EN 60204-1+A1: 2009.

– Direttiva EMC (2004/108/CE).

Norme applicate: EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007.

NL Overeenkomstigheidsverklaring

Wij, Grundfos, verklaren geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat

de producten DME waarop deze verklaring betrekking heeft, in

overeenstemming zijn met de Richtlijnen van de Raad in zake de

onderlinge aanpassing van de wetgeving van de EG Lidstaten

betreffende:

– Machine Richtlijn (2006/42/EC).

Gebruikte normen: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1: 2009,

EN ISO 12100-2+A1: 2009.

– Laagspannings Richtlijn (2006/95/EC).

Gebruikte norm: EN 60204-1+A1: 2009.

– EMC Richtlijn (2004/108/EC).

Gebruikte normen: EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007.

PT Declaração de Conformidade

A Grundfos declara sob sua única responsabilidade que os produtos

DME, aos quais diz respeito esta declaração, estão em conformidade

com as seguintes Directivas do Conselho sobre a aproximação das

legislações dos Estados Membros da CE:

– Directiva Máquinas (2006/42/CE).

Normas utilizadas: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1: 2009,

EN ISO 12100-2+A1: 2009.

– Directiva Baixa Tensão (2006/95/CE).

Norma utilizada: EN 60204-1+A1: 2009.

– Directiva EMC (compatibilidade electromagnética) (2004/108/CE).

Normas utilizadas: EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007.

FI Vaatimustenmukaisuusvakuutus

Me, Grundfos, vakuutamme omalla vastuullamme, että tuotteet DME,

joita tämä vakuutus koskee, ovat EY:n jäsenvaltioiden lainsäädännön

yhdenmukaistamiseen tähtäävien Euroopan neuvoston direktiivien

vaatimusten mukaisia seuraavasti:

– Konedirektiivi (2006/42/EY).

Sovellettavat standardit: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1: 2009,

EN ISO 12100-2+A1: 2009.

– Pienjännitedirektiivi (2006/95/EY).

Sovellettu standardi: EN 60204-1+A1: 2009.

– EMC-direktiivi (2004/108/EY).

Sovellettavat standardit: EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007.

SE Försäkran om överensstämmelse

Vi, Grundfos, försäkrar under ansvar att produkterna DME, som

omfattas av denna försäkran, är i överensstämmelse med rådets direktiv

om inbördes närmande till EU-medlemsstaternas lagstiftning,

avseende:

– Maskindirektivet (2006/42/EG).

Tillämpade standarder: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1: 2009,

EN ISO 12100-2+A1: 2009.

– Lågspänningsdirektivet (2006/95/EG).

Tillämpad standard: EN 60204-1+A1: 2009.

– EMC-direktivet (2004/108/EG).

Tillämpade standarder: EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007.

Pfinztal, 15th July 2010

Ulrich Stemick

Technical Director

ALLDOS Eichler GmbH

Reetzstr. 85, D-76327 Pfinztal, Germany

Person authorised to compile technical file and

empowered to sign the EC declaration of conformity.

DME

Installation and operating instructions 4

Montage- und Betriebsanleitung 30

Notice d’installation et d’entretien 57

Istruzioni di installazione e funzionamento 83

Instrucciones de instalación y funcionamiento 109

Instruções de instalação e funcionamento 135

Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας 161

Installatie- en bedieningsinstructies 187

Monterings- och driftsinstruktion 213

Asennus- ja käyttöohjeet 239

Monterings- og driftsinstruktion 265

FIN

CONTENTS

Page

1. General description 4

1.1 Applications 4

1.2 Type key 5

2. Technical data 6

2.1 Mechanical data 6

2.2 Electrical data 6

2.3 Input/output data 6

2.4 Dimensions 7

3. Installation 7

3.1 Safety instructions 7

3.2 Installation environment 7

3.3 Installation of pump 7

3.4 Installation example 8

3.5 Electrical connection 8

3.6 Connection overview 9

4. Functions 10

4.1 Control panel 10

4.2 Start/stop of pump 11

4.3 Priming/venting of pump 11

4.4 Level control 11

4.5 Indicator lights and alarm output 11

4.6 Fieldbus communication 12

4.7 Menu 13

4.8 Operating modes 14

4.9 Manual 14

4.10 Pulse 14

4.11 Analog 14

4.12 Timer 16

4.13 Batch 17

4.14 Anti-cavitation 17

4.15 Capacity limitation 18

4.16 Counters 18

4.17 Resetting 19

4.18 Return 19

4.19 Language 19

4.20 Input setup 20

4.21 Measuring units 21

4.22 Dosing monitoring 22

4.23 Control panel lock 23

5. Start-up 24

6. Calibration 25

6.1 Direct calibration 26

6.2 Indirect calibration 27

6.3 Check calibration 28

7. Maintenance 28

8. Service 28

9. Fault finding chart 29

10. Disposal 29

Before beginning installation procedures,

these installation and operating instruc-

tions should be studied carefully. The in-

stallation and operation should also be in

accordance with local regulations and ac-

cepted codes of good practice.

1. General description

The Grundfos DME dosing pump is a self-priming di-

aphragm pump.

The pump consists of:

•a cabinet incorporating the drive unit and elec-

tronics,

•a dosing head with back plate, diaphragm,

valves, connections and vent valve,

•a control panel incorporating display and buttons.

The control panel can be fitted either to the end or

to the side of the cabinet.

Being equipped with a stepper motor, this dosing

pump is unique in its field. The stepper motor offers

the possibility of varying the capacity by changing

the duration of the dosing stroke.

Furthermore, the motor is controlled in such a way

that the dosing gets as even and constant as possi-

ble, irrespective of the capacity range in which the

pump is operating.

This is carried out as follows:

The speed of the suction stroke is kept constant and

the stroke relatively short, irrespective of the capa-

city. Contrary to conventional pumps, which generate

the dosing stroke as a short pulse, the duration of

the dosing stroke will be as long as possible. Thus,

an even dosing without peak values is ensured. As

the pump is always dosing at full stroke length, it en-

sures the same high accuracy and suction capability,

irrespective of the capacity, which is infinitely varia-

ble in the ratio of 1:1000.

The pump features an LCD display and a user-

friendly control panel which gives access to the

pump functions.

1.1 Applications

The DME dosing pump is designed for handling

chemicals within the following ranges of applications,

among others:

• Drinking water treatment.

• Wastewater treatment.

• Swimming pool water treatment.

• Boiler water treatment.

• Cooling water treatment.

• Process water treatment.

• Washing systems.

1.2 Type key

(Cannot be used for pump configuration.)

Example

Pump range DME ..

Control variant Code

Standard A

Standard + alarm relay AR

Standard + Profibus AP

Standard + GENIbus AG

Dosing head material Code

Polypropylene PP

PVDF PV

Stainless steel 1.4401 SS

Code Mains plug

F EU (Schuko)

BUSA, CAN

GUK

IAU

ECH

JJP

Code

Connection,

suction/discharge

1 Tubing 6/9

Tubing 4/6

supplied with the pump

2 Tubing 6/9

Tubing 6/12+9/12

supplied with the pump

3 Tubing 4/6

4 Tubing 6/9

5 Tubing 6/12

6 Tubing 9/12

A Threaded Rp 1/4

B Threaded Rp 3/8

E Cementing d.10

F Cementing d.12

Code Valves

1 Standard valve

2 Spring-loaded valve

Valve ball material Code

Ceramics C

Stainless steel 1.4401 SS

Gasket material Code

EPDM E

FKM V

Maximum pressure [bar]

Control panel Code

Front-fitted F

Side-fitted S

Voltage Code

1 x 100-240 V, 50-60 Hz 3

DME 2-18 A-PP/E/C-F-3 1 1E F

2. Technical data

2.1 Mechanical data

Irrespective of counter pressure

Maximum suction lift 1 metre

2.2 Electrical data

2.3 Input/output data

The pump offers various input and output possibili-

ties, depending on control variant.

DME 2 DME 8 DME 12 DME 19 DME 48

Maximum capacity without anti-cavitation *

[l/h] 2.5 7.5 12 18.5 48

Maximum capacity with anti-cavitation *

[l/h] 1.8 5.6 9 14.5 37

Maximum pressure [bar] 18 10 6 6.2 2.6

Maximum stroke rate per minute [stroke/min.] 180 180 180 151 151

Maximum suction lift during operation [m] 6

Maximum suction lift when priming with wet valves [m] 1.8 3 3 3 3

Maximum viscosity with spring-loaded valves *

[mPas] 500 500 500 500 100

Maximum viscosity without spring-loaded valves *

[mPas]

200 200 200 200 100

Diaphragm diameter [mm] 28 38 42.5 55 77

Liquid temperature [°C] 0 to 50

Ambient temperature [°C] 0 to 45

Accuracy of repeatability ±1%

Sound pressure level [dB(A)] <70

DME 2, 8, 12 DME 19, 48

Supply voltage [VAC] 1 x 100-240

Maximum current consumption [A]

at 100 V 0.30 0.36

at 230 V 0.16 0.26

Maximum power consumption P

[W] 18 22

Frequency [Hz] 50-60

Enclosure class IP 65

Insulation class B

Supply cable 1.5 m H05RN-F with plug

Signal input

Voltage in level sensor input [VDC] 5

Voltage in pulse input [VDC] 5

Minimum pulse-repetition period [ms] 3.3

Impedance in analog 4-20 mA input [Ω] 250

Maximum loop resistance in pulse signal circuit [Ω] 350

Maximum loop resistance in level signal circuit [Ω] 350

Signal output

Maximum load of alarm relay output, at ohmic load [A] 2

Maximum voltage, alarm relay output [V] 250

2.4 Dimensions

See dimensions at the end of these instructions.

All dimensions are in mm.

3. Installation

3.1 Safety instructions

• The liquid is under pressure and may be hazard-

ous.

• When working with chemicals, local safety rules

and regulations must be observed (e.g. wear pro-

tective clothes).

• Before starting work on the dosing pump and sys-

tem, disconnect the electricity supply to the pump,

ensuring that it cannot be accidentally switched

on. Before reconnecting the electricity supply,

make sure that the dosing hose is positioned in

such a way that any chemical left in the dosing

head is not ejected, thereby exposing persons to

danger.

• If the vent valve in the dosing head is used, it must

be connected to a hose which is led back to the

tank.

• When changing a chemical, make sure that the

materials of the dosing pump and system are re-

sistant to the new chemical. If there is any risk of

chemical reaction between the two types of chem-

icals, clean the pump and system thoroughly be-

fore adding the new chemical.

Proceed as follows:

Place the suction tube in water and press the

button until residual chemical has been removed.

Note: When the buttons and are pressed

simultaneously, the pump can be set to run for a

specific number of seconds at maximum capacity.

The remaining number of seconds will appear in

the display. The maximum value is 300 seconds.

3.2 Installation environment

• Exposure to direct sunlight should be avoided.

This applies especially to pumps with plastic dos-

ing heads, as this material can be damaged by

sunlight.

• If the pump is installed outside, an enclosure or

similar protection is required to protect the pump

against rain and similar weathers.

3.3 Installation of pump

• See also the installation example in section 3.4.

• Note: The dosing head may contain water from

the factory test. If a liquid which must not come

into contact with water is to be dosed, it is recom-

mended to let the pump run with another liquid to

remove the water from the dosing head before in-

stallation.

• Note: Tighten the bolts in the dosing head after

2 to 5 operating hours (torque 5 Nm).

• Always install the pump on the supporting foot

with vertical suction and discharge ports.

• Always use suitable tools for the mounting of plas-

tic parts. Never apply unnecessary force.

• Make sure that the dosing pump and system are

designed in such a way that neither system equip-

ment nor buildings are damaged in case of leak-

age from the pump or rupture of hoses/pipes. The

installation of leakage hoses and collecting tanks

is recommended.

• Make sure that the drain hole in the dosing head

points downwards, see fig. 1.

Note: It is important that the drain pipe/hole is not

inserted direct into the tank contents, as gasses

may penetrate into the pump.

Fig. 1

100%

TM01 8420 5099

Drain hole

3.4 Installation example

The drawing in fig. 2 shows an installation example.

Fig. 2

3.5 Electrical connection

• The electrical connection of the pump should be

carried out by qualified persons in accordance

with local regulations.

• For electrical data of the pump, see section 2.2.

• Do not lay signal cables, if any, together with

power cables.

TM01 8421 0204

The DME pump can be installed in many different ways. The sketch below shows an example with side-

fitted control panel. The tank is a Grundfos chemical tank with a Grundfos level control unit.

3.6 Connection overview

Fig. 3

Control input:

1 = Contact for pulse signal

2 = Contact for external on/off

Level input:

TM01 8422 0603

Alarm relay (control variant “AR” only)

Control cable,

see table below

Level cable,

see table below

“NO” black

“NC” blue

“Com” brown

Empty tank

Low level

Number / colour 1 / brown 2 / white 3 / blue 4 / black 5 / grey Description

Function

Manual 2 2

Pulse 1 1

Pulse + external on/off 1 1 + 2 2

Analog – + mA signal

Analog + external on/off 2 2 – + mA signal

Timer + external on/off 2 2

Batch 1 1

Number / colour 1 / brown 2 / white 3 / blue 4 / black

Function

Low level Low level

Empty tank Empty tank

Low level Empty tank Low level + empty tank

Dosing monitoring Dosing monitoring

4. Functions

4.1 Control panel

Fig. 4

TM01 8423 0100

ml/h

100%

LCD display,

see section 4.7

Navigation/

settings,

see section 4.7

Menu,

see section 4.7

On/off button,

see section 4.7

Mains connectionM12 connection

level control,

see section 4.4

M12 connection

pulse/analog input,

see section 4.4

Connection

alarm relay/bus.

Control variants

“AR”, “AP” and “AG”,

see sections 4.5 and

4.6

Red

indicator light,

see section 4.5

Green

indicator light,

see section 4.5

Maximum capacity

(priming),

see section 4.3

Navigation/

settings,

see section 4.7

4.2 Start/stop of pump

The pump can be started/stopped in two different

ways:

• Locally on the pump control panel.

• By means of an external on/off switch connected

to the pulse input. See connection overview in

section 3.6.

4.3 Priming/venting of pump

The pump control panel incorporates a button.

Press this button if the maximum pump capacity is

required over a short period, e.g. during start-up.

When the button is released, the pump automatically

returns to the previous operating mode.

During priming/venting, it is recommended to let the

pump run without a counter pressure or to loosen the

vent valve by giving it a 1/8 to 1/4 turn.

Note: When the buttons and are pressed si-

multaneously, the pump can be set to run for a spe-

cific number of seconds at maximum capacity. The

remaining number of seconds will appear in the dis-

play. The maximum value is 300 seconds.

4.4 Level control

The pump can be fitted with a level control unit for

monitoring of the chemical level in the tank.

The pump can react to two level signals. The pump

will react differently, depending on the influence on

the individual level sensors.

* Control variant “AR” only.

See section 3.6 for connection of the level control

unit and alarm output.

4.5 Indicator lights and alarm output

The green and red indicator lights on the pump are

used for operating and fault indication.

In control variant “AR”, the pump can activate an ex-

ternal alarm signal by means of a built-in alarm relay.

The alarm signal is activated by means of an internal

potential-free contact.

The functions of the indicator lights and the built-in

alarm relay appear from the table below:

1

Control variant AR only.

2

Requires connection to level sensors.

3

Requires activation of the dosing monitoring

function and connection to a dosing monitor.

Level sensors Pump reaction

Upper sensor

activated

(closed contact)

• Red indicator light is on.

• Pump running.

• Alarm relay activated.*

Lower sensor

activated

(closed contact)

• Red indicator light is on.

• Pump stopped.

• Alarm relay activated.*

100%

Condition

Green

LED

Red

LED

Dis-

play

Alarm

output

1

Pump

running

On Off

Normal

indication

Set to stop

Flash-

ing

Off

Normal

indication

Pump fault Off On EEPROM

Supply

failure

Off Off Off

Pump run-

ning, low

chemical

level

2

On On

Normal

indication

Empty

tank

2

Off On

Normal

indication

Analog

signal

< 2 mA

Off On

Normal

indication

The dosed

quantity is

too small

according

to the sig-

nal from the

dosing

monitor

3

On On

Normal

indication

Overheat-

ing

Off On

MAX.

TEMP.

132

NC NO C

132

NC NO C

132

NC NO C

4.6 Fieldbus communication

The pump can be configured for fieldbus applica-

tions.

The following bus types are available:

Separate instructions are supplied with each bus

type.

Control variant Bus type

AP Profibus

AG GENIbus

4.7 Menu

The pump features a user-friendly menu which is ac-

tivated by pressing the button. During start-up, all

texts will appear in English language. To select lan-

guage, see section 4.19.

All menu items are described in the following sec-

tions. When appears at a menu item, it means

that this item is activated. By selecting “RETURN”

anywhere in the menu structure, you will return to the

operating display without changes.

Fig. 5

See section 4.9 See section 4.23

See section 4.10 See section 4.17

See section 4.11 See section 4.18

See section 4.12 See section 4.19

See section 4.13 See section 4.15

See section 4.14 See section 4.20

See section 6 See section 4.21

See section 4.16

4.8 Operating modes

Note: The displayed l and ml values are only reliable

if the pump has been calibrated to the actual installa-

tion, see section 6.

The pump can run in five different operating modes:

•Manual

•Pulse

•Analog

•Timer (internal batch control)

•Batch (external batch control)

See description in the following sections.

4.9 Manual

The pump is dosing as constantly and evenly as pos-

sible, without any external signals.

Set the quantity to be dosed in l/h or ml/h. The pump

automatically changes over between the measuring

units.

Setting range:

DME 2: 2.5 ml/h - 2.5 (1.8*) l/h

DME 8: 7.5 ml/h - 7.5 (5.6*) l/h

DME 12: 12 ml/h - 12 (9*) l/h

DME 19: 18.5 ml/h - 18.5 (14.5*) l/h

DME 48: 48 ml/h - 48 (37*) l/h

* The figures in brackets indicate the maximum ca-

pacity when the anti-cavitation function is acti-

vated.

Fig. 6

4.10 Pulse

The pump is dosing according to an external pulse

signal, i.e. a water meter with pulse output or a con-

troller.

Set the quantity to be dosed per pulse in ml/pulse.

The pump adjusts its capacity according to two fac-

tors:

• Frequency of external pulses.

• The set quantity per pulse.

Setting range:

DME 2: 0.000018 ml/pulse - 5 ml/pulse

DME 8: 0.000069 ml/pulse - 15 ml/pulse

DME 12: 0.000111 ml/pulse - 24 ml/pulse

DME 19: 0.000204 ml/pulse - 37 ml/pulse

DME 48: 0.00530 ml/pulse - 96 ml/pulse

Fig. 7

If the set quantity per pulse multiplied by the pulse

frequency exceeds the pump capacity, the pump will

run at maximum capacity. Excess pulses will be ig-

nored and the “actual capacity” display will flash.

4.11 Analog

The pump is dosing according to an external analog

signal. The dosed quantity is proportional to the input

value in mA.

4-20 (default): 4 mA = 0%.

20 mA = 100%.

20-4: 4 mA = 100%.

20 mA = 0%.

0-20: 0 mA = 0%.

20 mA = 100%.

20-0: 0 mA = 100%.

20 mA = 0%.

See fig. 8.

The capacity limitation will influence the capacity.

100% corresponds to the maximum capacity of the

pump or the set maximum capacity, see section

4.15.

Fig. 8

Set value

TM02 4498 1102

Set quantity in

ml/pulse

Actual capacity

in ml/h or l/h

0 4 8 12 16 20

100

4-20 mA

0-20 mA

[mA]

[%]

Fig. 9

If 4-20 mA or 20-4 mA is selected and the signal falls

below 2 mA, the pump will indicate a fault. This situa-

tion occurs if the connection is interrupted, for in-

stance if the wire is damaged.

Change the analog mode as illustrated in fig. 10:

Fig. 10

Value

according to

analog signal

Use the buttons

for navigation

4.12 Timer

The pump is dosing the set quantity in batches at the

maximum capacity or the set maximum capacity, see

section 4.15.

The time until the first dosing “NX” and the following

sequences “IN” can be set in minutes, hours and

days. The maximum time limit is 9 days, 23 hours

and 59 minutes (9:23:59). The lowest acceptable

value is 1 minute.

The internal timer continues even

if the pump is stopped by means of the on/off button,

empty tank or stop signal, see fig. 11.

During operation, “NX” will always count down from

“IN” to zero. In this way, the remaining time until the

next batch can always be read.

“IN” must be higher than the time required to perform

one batch. If “IN” is lower, the next batch will be ig-

nored.

In case of supply failure, the set quantity to be

dosed, the “IN” time and the remaining “NX” time are

stored. When the supply is reconnected, the pump

will start up with the “NX” time at the time of the sup-

ply failure. In this way, the timer cycle will continue,

but it has been delayed by the duration of the supply

failure.

Fig. 11

Setting range:

DME 2: 0.23 ml/batch - 5 l/batch

DME 8: 0.69 ml/batch - 15 l/batch

DME 12: 1.11 ml/batch - 24 l/batch

DME 19: 2.04 ml/batch - 37 l/batch

DME 48: 5.3 ml/batch - 96 l/batch

Only values corresponding to complete dosing

strokes (according to the calibration factor) can be

selected.

Example: If the calibration factor is 23.3 (= 0.233 ml/

stroke), the minimum settable value in timer or batch

mode will be 0.233 ml -> the next will be 0.466 ml ->

the next will be 0.699 ml, etc.

These steps will continue up to a value correspond-

ing to 100 dosing strokes. Above this value, the set-

ting range has standard steps as in other operating

modes.

If the calibration factor is changed after setting of

timer or batch mode, the pump will automatically re-

calculate a new amount of dosing strokes per batch

and change the display value to the nearest possible

value compared to the first one set.

Fig. 12

TM01 8942 0900

Quantity per batch

Set quantity

per batch

Set IN value

in minutes

Set IN value

in hours

Set IN value

in days

Set NX value

in hours

Set NX value

in minutes

Set NX value

in days

4.13 Batch

The pump is dosing the set quantity in batches at the

maximum capacity or the set maximum capacity, see

section 4.15.

The quantity is dosed every time the pump receives

an external pulse.

If the pump receives new pulses before the previous

batch is performed, these pulses will be ignored.

Fig. 13

The setting range is the same as for Timer, see sec-

tion 4.12.

Fig. 14

4.14 Anti-cavitation

The pump features an anti-cavitation function. When

this function is selected, the pump extends and

smooths its suction stroke, resulting in softer prim-

ing.

The anti-cavitation function is used:

• when pumping liquids of high viscosity,

• in the case of a long suction tube and

• in the case of a high suction lift.

The maximum pump capacity is reduced when this

function is selected. See section 2.1 Mechanical

data.

Fig. 15

TM01 8947 0900

Pulse Pulse

Quantity per batch

Set value

per batch

Operating display

4.15 Capacity limitation

This function offers the possibility of reducing the

maximum pump capacity (MAX CAP). It influences

the functions in which the pump is normally operating

at maximum capacity.

Under normal operating conditions, the pump cannot

operate at a capacity which is higher than the one

stated in the display. This does not apply to the max-

imum capacity button , see section 4.3.

Fig. 16

4.16 Counters

The pump can display “non-resettable” counters for:

•“QUANTITY”

Accumulated value of dosed quantity in litres or

US gallons.

•“STROKES”

Accumulated number of dosing strokes.

•“HOURS”

Accumulated number of operating hours.

•“POWER ON”

Accumulated number of times the electricity sup-

ply has been switched on.

Fig. 17

100%

Set maximum

capacity

Operating display

Total number

of strokes

Total number

of operating

hours

Total number

of starts

Total dosed

quantity

4.17 Resetting

When “DEFAULT” is activated, the pump will return

to the factory settings.

Note: The calibration is also set back to the default

setting. This means that a new calibration is required

when the “DEFAULT” function has been used.

Fig. 18

4.18 Return

Fig. 19

The “RETURN” function makes it possible to return

from any level in the menu to the operating display

without changes after the menu functions have been

used.

4.19 Language

The display text can be displayed in one of the fol-

lowing languages:

• English

•German

•French

•Italian

• Spanish

• Portuguese

•Dutch

• Swedish

• Finnish

• Danish

•Czech

•Slovak

•Polish

• Russian

Operating display Operating display

without changes

Fig. 20

4.20 Input setup

Fig. 21 shows all possible settings.

The level and stop inputs can be changed from NO

(normally open) to NC (normally closed) function. If

changed, the inputs must be short-circuited in nor-

mal operation.

For the analog input, one of the following signal

types can be selected:

• 4-20 mA (default),

• 20-4 mA,

• 0-20 mA,

• 20-0 mA.

See also section 4.11 Analog.

Change the level input to an input for dosing monitor-

ing as illustrated in fig. 21.

Fig. 21

Operating display Operating display Operating display

without changes

Use the buttons

for navigation

4.21 Measuring units

It is possible to select metric units (litre/millilitre) or

US units (gallons/millilitre).

Metric measuring units:

• In manual and analog modes, set the quantity to

be dosed in litres per hour (l/h) or millilitres per

hour (ml/h).

• In pulse mode, set the quantity to be dosed in

ml/pulse. The actual capacity is indicated in litres

per hour (l/h) or millilitres per hour (ml/h).

• For calibration, set the quantity to be dosed in

ml per 100 strokes.

• In timer and batch modes, set the quantity to be

dosed in litres (l) or millilitres (ml).

• Under the “QUANTITY” menu item in the

“COUNTERS” menu, the dosed quantity is indi-

cated in litres.

US measuring units:

• In manual and analog modes, set the quantity to

be dosed in gallons per hour (gph).

• In pulse mode, set the quantity to be dosed in

ml/pulse. The actual capacity is indicated in

gallons per hour (gph).

• For calibration, set the quantity to be dosed in

ml per 100 strokes.

• In timer and batch modes, set the quantity to be

dosed in gallons (gal).

• Under the “QUANTITY” menu item in the

“COUNTERS” menu, the dosed quantity is indi-

cated in US gallons (gal).

Fig. 22

Operating display Operating display

3 x

4.22 Dosing monitoring

A dosing monitor is available as an accessory. Sepa-

rate instructions are supplied with the monitor.

Fig. 23

The dosing monitor is designed to monitor the dosing

of liquids which may cause gas accumulation in the

dosing head, thus stopping the dosing process even

if the pump is still operating.

For every measured dosing stroke, the dosing moni-

tor gives a pulse signal to the level input so that the

pump can compare performed dosing strokes (from

internal stroke sensor) with externally measured

physical strokes (from the dosing monitor). If an ex-

ternal dosing stroke is not measured together with

the internal dosing stroke, this is considered a fault

that may have been provoked by empty tank or gas

in the dosing head.

TM02 2029 3201

Monitor mounted on the suction side of the pump

Dosing stroke measured

4.23 Control panel lock

It is possible to lock the buttons on the control panel

to prevent malfunction of the pump. The locking

function can be set to “ON” or “OFF”. The default

setting is “OFF”.

A PIN code must be entered to change from “OFF” to

“ON”. When “ON” is selected for the first time,

“_ _ _ _” will appear in the display. If a code has al-

ready been entered, it will appear when an attempt

to change to “ON” is made. This code can either be

re-entered or changed.

If no code has been entered, a code must be set in

the same way as the “NX” and “IN” values described

in section 4.12.

If a code has already been entered, active digits are

flashing.

If attempts are made to operate the pump in locked

condition, “LOCKED” will appear in the display for

2 seconds, followed by “_ _ _ _”. A code must be en-

tered. If the entering of a code has not been started

within 10 seconds, the operating display without

changes will appear.

If a wrong code is entered, “LOCKED” will appear in

the display for 2 seconds, followed by “_ _ _ _”. A

new code must be entered. If the entering of a code

has not been started within 10 seconds, the operat-

ing display without changes will appear. This display

will also appear if the entering of the correct code ex-

ceeds 2 minutes.

If the locking function has been activated but the

control panel is unlocked, the control panel will be

locked automatically if it is not operated for 2 min-

utes.

The locking function can also be reactivated by se-

lecting “ON” in the “LOCK” menu. The previously en-

tered code will then appear and must be re-entered

by pressing the button four times. The code can

also be changed.

The control panel can be unlocked either by means

of the selected code or the factory code 2583.

The following buttons and inputs are still active when

the panel is locked:

• Priming ( -button).

• On/off button.

• All external inputs.

Fig. 24

Activating the locking function and locking the

control panel:

1. Select “LOCK” in the menu.

2. Select “ON” by means of the buttons and

and confirm with .

3. Enter or re-enter a code by means of the buttons

, and .

The locking function has now been activated and the

control panel is locked.

Unlocking the control panel (without deactivating

the locking function):

1. Press once. “LOCKED” appears in the display

for 2 seconds, followed by “_ _ _ _”.

2. Enter the code by means of the buttons ,

and *.

The control panel has now been unlocked and will

automatically be locked again if the control panel is

not operated for 2 minutes.

Deactivating the locking function:

1. Unlock the control panel as described above.

2. Select “LOCK” in the menu.

3. Select “OFF” by means of the buttons and

and confirm with .

The locking function has now been deactivated and

the control panel is unlocked.

* The panel can always be unlocked with code 2583.

100%

Operating display

5. Start-up

If the pump is not operating satisfactorily, see section 9. Fault finding chart.

Step Action

Connect the hoses/pipes:

• Connect the suction and dosing tubes/pipes to the pump.

• Connect a tube to the vent valve, if required, and lead the hose to the

tank.

Switch on the electricity supply:

• The display is on.

• The green indicator light is flashing (the pump has stopped).

• Select language, if required, see section 4.19.

Select the operating mode (see section 4.8):

• Manual.

•Pulse.

• Analog.

•Timer.

•Batch.

Connect the cables:

• Connect the control/level cables, if any, to the pump, see section 3.6.

Start the pump:

• Start the pump by pressing the on/off button.

• The green indicator light is permanently on.

Priming/venting:

• Press the button on the pump control panel and let the pump run

without a counter pressure. Loosen the vent valve by giving it a 1/8 to

1/4 turn, if required.

When the buttons and are pressed simultaneously during prim-

ing, the pump can be set to run for a specific number of seconds at

maximum capacity.

Calibration:

• When the pump has been primed and is running at the right counter

pressure, calibrate the pump, see section 6.

100%

6. Calibration

It is important that the pump is calibrated after instal-

lation to ensure that the correct value (ml/h or l/h)

appears in the display.

The calibration can be carried out in three different

ways:

• Direct calibration (recommended).

The dosed quantity of 100 strokes is measured di-

rectly. See section 6.1.

• Indirect calibration.

A calibration factor selected from a table is used

for the specific installation. This method can be

used if it is not possible to carry out a direct cali-

bration. Indirect calibration will never be as accu-

rate as direct calibration. See section 6.2.

• Check calibration. See section 6.3.

6.1 Direct calibration

Before calibration, make sure:

• that the pump is installed with foot valve, injection

valve, etc. in the existing system.

• that the pump is running at the counter pressure it

is supposed to operate at (adjust the counter pres-

sure valve, if required).

• that the pump is operating with the correct suction

lift.

To carry out a direct calibration, proceed as follows:

Action Pump display

1. Prime the dosing head and the suction tubing.

2. Stop the pump. The green LED is flashing.

3. Fill a graduated glass with dosing liquid, Q

DME 2: approx. 40 ml DME 19: approx. 500 ml

DME 8: approx. 150 ml DME 48: approx. 1000 ml

DME 12: approx. 250 ml

4. Read and note the quantity Q

5. Place the suction tubing in the graduated glass.

6. Go to the calibration menu, see section 4.7.

7. Press the button twice.

8. The pump is performing 100 dosing strokes.

9. The factory-calibration value appears in the display.

10.Remove the suction tubing from the graduated

glass and read Q

11.Set the display value to Q

= Q

– Q

12.Confirm with the button.

13.The pump is now calibrated and returns to the op-

erating display.

Set value

to Q

Operating display

6.2 Indirect calibration

A value from the following table is to be added to the

default factory calibration value in the display. To re-

set the pump to the factory calibration value, activate

the “DEFAULT” function, see section 4.17.

To use the values, the following must be fulfilled:

• The viscosity and density of the liquid to be dosed

must not differ considerably from water at 20°C.

• A Grundfos installation kit or corresponding foot

valve, injection valve and hose diameter must be

used.

• The length of the dosing hose must not exceed

6 metres.

• The suction lift must lie between 0.1 and 1.5 me-

tres.

Adding the value:

Fig. 25

Pump type

Values to be added to the calibration value at various counter pressures [bar]

0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-18

DME 2 1.4 1.1 0.8 0.5 0.2 -0.2 -0.6 -1.2 -1.8 -2.4 -3.0 -3.6

DME 8 3.52.72.01.20.4-0.4-1.6-3.1----

DME 12 2.11.30.4-0.4-1.3-2.1-3.4-----

DME 19 18.312.26.10-6.1-12.2-21.4-----

DME 48 24.38.3-8.3---------

Operating display

without changes

Operating display

Set value

to table value

+ display value

6.3 Check calibration

In check calibration, the calibration value is calcu-

lated by reading the consumption of chemical in a

specific period and comparing this with the number

of dosing strokes performed in the same period.

This calibration method is very accurate and espe-

cially suitable for check calibration after long periods

of operation or if direct calibration is impossible. The

calibration can for instance be carried out when the

chemical tank is replaced or filled.

To carry out a check calibration, proceed as follows:

1. Stop the pump by pressing the button.

2. Read the counter and note the number of dosing

strokes, see section 4.16.

3. Read and note the quantity in the chemical tank.

4. Start the pump by pressing the button and let

it run for at least 1 hour. The longer the pump is

operating, the more accurate the calibration will

be.

5. Stop the pump by pressing the button.

6. Read the counter and note the number of dosing

strokes, see section 4.16.

7. Read and note the quantity in the chemical tank.

8. Calculate the dosed quantity in ml and the

number of dosing strokes performed during the

operating period.

9. Calculate the calibration value as follows:

(dosed quantity in ml/dosing strokes) x 100.

10.Set the calculated value in the calibration menu

like for indirect calibration, see section 6.2.

7. Maintenance

The pump is maintenance-free. However, it is recom-

mended to keep the pump clean.

The dosing pump is produced according to the high-

est quality standards and has long life. The pump in-

corporates wear parts such as diaphragm, valve seat

and valve balls.

To ensure long life and to reduce the risk of distur-

bance of operation, visual checks should be carried

out regularly.

It is possible to order dosing heads, valves and dia-

phragms in materials which are suitable for the spe-

cific liquid to be pumped. See the product numbers

at the end of these instructions.

8. Service

Before returning the pump to Grundfos for service,

the safety declaration at the end of these instructions

must be filled in by authorized personnel and at-

tached to the pump in a visible position.

Note: If a pump has been used for a liquid which is

injurious to health or toxic, the pump will be classi-

fied as contaminated.

If Grundfos is requested to service the pump, it must

be ensured that the pump is free from substances

that can be injurious to health or toxic. If the pump

has been used for such substances, the pump must

be cleaned before it is returned.

If proper cleaning is not possible, all relevant infor-

mation about the chemical must be provided.

If the above is not fulfilled, Grundfos can refuse to

accept the pump for service. Possible costs of re-

turning the pump are paid by the customer.

The safety declaration can be found at the end of these

instructions (only in English).

Note: The replacement of the supply cable must be

carried out by an authorised Grundfos service work-

shop.

9. Fault finding chart

10. Disposal

Disposal of this product or parts of it must be carried

out according to the following guidelines:

1. Use the local public or private waste collection

service.

2. In case such waste collection service does not

exist or cannot handle the materials used in the

product, please deliver the product or any haz-

ardous materials from it to your nearest Grundfos

company or service workshop.

Fault Cause Remedy

The dosing has

stopped or the output

is too low.

Valves leaking or blocked. Check and clean valves.

Valves incorrectly installed. Remove and fit valves. Check that the arrow

on the valve casing is pointing in the liquid

flow direction. Check that all O-rings have

been fitted correctly.

Suction valve or suction pipe/hose

leaking or blocked.

Clean and seal the suction pipe/hose.

Suction lift too high. Install the pump in a lower position.

Install a priming tank.

Viscosity too high. Select the anti-cavitation function, see sec-

tion 4.14.

Install a pipe/hose with larger cross-section.

Fit spring-loaded valves.

Pump out of calibration. Calibrate the pump, see section 6.

Pump dosing too little

or too much.

Pump out of calibration. Calibrate the pump, see section 6.

Pump dosing irregu-

larly.

Valves leaking or blocked. Check and clean the valves.

Leakage from drain

hole.

Diaphragm defective. Install a new diaphragm.

Frequent diaphragm

failures.

Diaphragm not fastened properly. Install a new diaphragm and ensure that the

diaphragm is fastened properly.

Counter-pressure too high (meas-

ured at the pump discharge port).

Check the system. Check the injection valve,

if required. Reduce the dosing stroke by fitting

a pulsation dampener.

Sediment in dosing head. Clean/flush the dosing head.

Subject to alterations.

INHALTSVERZEICHNIS

Seite

1. Sicherheitshinweise 30

1.1 Allgemeines 30

1.2 Kennzeichnung von Hinweisen 30

1.3 Personalqualifikation und -schulung 30

1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung der

Sicherheitshinweise 30

1.5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 31

1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/

Bediener 31

1.7 Sicherheitshinweise für Wartungs-,

Inspektions- und Montagearbeiten 31

1.8 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteil-

herstellung 31

1.9 Unzulässige Betriebsweisen 31

2. Allgemeines 31

2.1 Verwendungszweck 31

2.2 Typenschlüssel 32

3. Technische Daten 33

3.1 Mechanische Daten 33

3.2 Elektrische Daten 33

3.3 Daten der Eingänge/Ausgänge 33

3.4 Abmessungen 34

4. Montage 34

4.1 Dosierung von Chemikalien 34

4.2 Montageort 34

4.3 Montage der Pumpe 34

4.4 Installationsbeispiel 35

4.5 Elektrischer Anschluss 35

4.6 Schaltbild 36

5. Funktionen 37

5.1 Bedientastatur 37

5.2 Ein-/Ausschalten der Pumpe 38

5.3 Ansaugen/Entlüftung der Pumpe 38

5.4 Niveaukontrolle 38

5.5 Meldeleuchten und Störmeldeausgang 38

5.6 Feldbuskommunikation 39

5.7 Menü 40

5.8 Betriebsarten 41

5.9 Manuell 41

5.10 Impuls 41

5.11 Analog 41

5.12 Timer 43

5.13 Charge 44

5.14 Anti-Kavitation 44

5.15 Leistungsbegrenzung 45

5.16 Zähler 45

5.17 Rückstellung 46

5.18 Zurück 46

5.19 Sprache 46

5.20 Konfiguration der Eingänge 47

5.21 Maßeinheiten 48

5.22 Dosierüberwachung 49

5.23 Sperren der Bedientastatur 50

6. Inbetriebnahme 51

7. Kalibrierung 52

7.1 Direkte Kalibrierung 52

7.2 Indirekte Kalibrierung 54

7.3 Kontrollkalibrierung 55

8. Wartung 55

9. Service 55

9.1 Verunreinigte Pumpen 55

9.2 Ersatzteile/Zubehör 55

10. Störungsübersicht 56

11. Entsorgung 56

1. Sicherheitshinweise

1.1 Allgemeines

Diese Montage- und Betriebsanleitung enthält grund-

legende Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und

Wartung zu beachten sind. Sie ist daher unbedingt

vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur so-

wie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber zu le-

sen. Sie muss ständig am Einsatzort der Anlage ver-

fügbar sein.

Es sind nicht nur die unter diesem Abschnitt “Sicher-

heitshinweise” aufgeführten, allgemeinen Sicher-

heitshinweise zu beachten, sondern auch die unter

den anderen Abschnitten eingefügten, speziellen Si-

cherheitshinweise.

1.2 Kennzeichnung von Hinweisen

Direkt an der Anlage angebrachte Hinweise wie z.B.

• Drehrichtungspfeil

• Kennzeichnung für Fluidanschlüsse

müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesba-

rem Zustand gehalten werden.

1.3 Personalqualifikation und -schulung

Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion

und Montage muss die entsprechende Qualifikation

für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbe-

reich, Zuständigkeit und die Überwachung des Per-

sonals müssen durch den Betreiber genau geregelt

sein.

1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung der

Sicherheitshinweise

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann

sowohl eine Gefährdung für Personen als auch für

die Umwelt und Anlage zur Folge haben. Die Nicht-

beachtung der Sicherheitshinweise kann zum Ver-

lust jeglicher Schadenersatzansprüche führen.

Die in dieser Montage- und Betriebsan-

leitung enthaltenen Sicherheitshin-

weise, die bei Nichtbeachtung Gefähr-

dungen für Personen hervorrufen kön-

nen, sind mit allgemeinem Gefahren-

symbol “Sicherheitszeichen nach DIN

4844-W9” besonders gekennzeichnet.

Dieses Symbol finden Sie bei Sicher-

heitshinweisen, deren Nichtbeachtung

Gefahren für die Maschine und deren

Funktionen hervorrufen kann.

Hier stehen Ratschläge oder Hinweise,

die das Arbeiten erleichtern und für ei-

nen sicheren Betrieb sorgen.

Achtung

Hinweis

Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise

folgende Gefährdungen nach sich ziehen:

• Versagen wichtiger Funktionen der Anlage

• Versagen vorgeschriebener Methoden zur War-

tung und Instandhaltung

• Gefährdung von Personen durch elektrische und

mechanische Einwirkungen

1.5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten

Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung aufge-

führten Sicherheitshinweise, die bestehenden natio-

nalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie even-

tuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvor-

schriften des Betreibers, sind zu beachten.

1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/

Bediener

• Ein vorhandener Berührungsschutz für sich bewe-

gende Teile darf bei einer sich in Betrieb befindli-

chen Anlage nicht entfernt werden.

• Gefährdungen durch elektrische Energie sind aus-

zuschließen (Einzelheiten hierzu siehe z.B. in den

Vorschriften des VDE und der örtlichen Energie-

versorgungsunternehmen).

1.7 Sicherheitshinweise für Wartungs-,

Inspektions- und Montagearbeiten

Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle War-

tungs-, Inspektions- und Montagearbeiten von auto-

risiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt

werden, das sich durch eingehendes Studium der

Montage- und Betriebsanleitung ausreichend infor-

miert hat.

Grundsätzlich sind Arbeiten an der Pumpe nur im

Stillstand durchzuführen. Die in der Montage- und

Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise

zum Stillsetzen der Anlage muss unbedingt einge-

halten werden.

Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen

alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder an-

gebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.

Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt

6. Inbetriebnahme aufgeführten Punkte zu beachten.

1.8 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteil-

herstellung

Umbau oder Veränderungen an Pumpen sind nur

nach Absprache mit dem Hersteller zulässig. Origi-

nalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zube-

hör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer

Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden

Folgen aufheben.

1.9 Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpen ist nur

bei bestimmungsgemäßer Verwendung entspre-

chend Abschnitt 2.1 Verwendungszweck der Mon-

tage- und Betriebsanleitung gewährleistet. Die in

den technischen Daten angegebenen Grenzwerte

dürfen auf keinen Fall überschritten werden.

2. Allgemeines

Grundfos DME Dosierpumpen sind selbstansau-

gende Membranpumpen.

Die Pumpe besteht aus:

• einem Gehäuse mit Antrieb und Elektronik,

• einem Dosierkopf mit Hinterwand, Membrane,

Ventilen, Anschlüssen und Entlüftungsventil sowie

• einer Bedientastatur mit Display und Tasten.

Die Bedientastatur lässt sich am Ende oder an der

Seite des Gehäuses montieren.

Die Pumpe ist revolutionierend auf ihrem Gebiet, in-

dem sie mit einem Schrittmotor ausgerüstet ist. Der

Schrittmotor bietet die Möglichkeit, den Förderstrom

in Abhängigkeit der Dauer des Dosierhubes zu vari-

ieren.

Weiterhin wird der Motor so gesteuert, dass die Do-

sierung so gleichmäßig und konstant wie möglich

wird, unabhängig davon, in welchem Leistungsbe-

reich sich die Pumpe befindet.

Dieses wird wie folgt erreicht:

Die Geschwindigkeit des Saughubes wird konstant

und den Hub relativ kurz gehalten, unabhängig von

der Leistung. Der Dosierhub wird nicht als ein kurzer

Puls wie bei herkömmlichen Dosierpumpen ausge-

führt, sondern als ein langer Dosierhub mit längst-

möglicher Dauer ausgeführt. Dadurch wird eine

gleichmäßige Dosierung ohne Spitzenwerte erreicht.

Da die Pumpe immer mit voller Hublänge dosiert,

wird eine große Saugfähigkeit und ein sehr genaues

Dosierergebnis erzielt, unabhängig vom Förder-

strom, der im Verhältnis 1:1000 stufenlos eingestellt

werden kann.

Die Pumpe besitzt ein LCD-Display und eine anwen-

derfreundliche Bedientastatur, die Zugriff zu den

Pumpen-Funktionen bietet.

2.1 Verwendungszweck

DME Dosierpumpen sind für den Einsatz von Chemi-

kalien in den folgenden Einsatzgebieten u.a. vorge-

sehen:

• Trinkwasseraufbereitung.

• Abwasseraufbereitung.

• Schwimmbad-Wasseraufbereitung.

• Kesselwasseraufbereitung.

• Kühlwasseraufbereitung.

• Prozesswasseraufbereitung.

• Waschanlagen.

2.2 Typenschlüssel

(Kann nicht für Pumpenkonfiguration verwendet werden.)

Baureihe DME ..

Steuerungsvariante Code

Standard A

Standard + Störmelde-

relais

Standard + Profibus AP

Standard + GENIbus AG

Dosierkopfwerkstoff Code

Polypropylen PP

PVDF PV

Edelstahl 1.4401 SS

Code Netzstecker

F EU (Schuko)

BUSA, CAN

GUK

IAU

ECH

JJP

Code

Anschluss

Saug-/Druckseite

1 Schlauch 6/9

Schlauch 4/6

im Lieferumfang

2 Schlauch 6/9

Schlauch 6/12+9/12

im Lieferumfang

3 Schlauch 4/6

4 Schlauch 6/9

5 Schlauch 6/12

6 Schlauch 9/12

A Gewinde Rp 1/4

B Gewinde Rp 3/8

E Eingeklebt d.10

F Eingeklebt d.12

Code Ventile

1 Standardventil

2 Federbelastetes Ventil

Ventilkugelwerkstoff Code

Keramik C

Edelstahl 1.4401 SS

Dichtungswerkstoff Code

EPDM E

FKM V

Max. Druck [bar]

Bedientastatur Code

Frontmontiert F

Seitenmontiert S

Spannung Code

1 x 100-240 V, 50-60 Hz 3

Beispiel

DME 2-18 A-PP/E/C-F-3 1 1E F

3. Technische Daten

3.1 Mechanische Daten

Unabhängig vom Gegendruck

Max. Saughöhe 1 Meter

3.2 Elektrische Daten

3.3 Daten der Eingänge/Ausgänge

Die Pumpe besitzt verschiedene Eingänge und Aus-

gänge, abhängig von der Steuerungsvariante.

DME 2 DME 8 DME 12 DME 19 DME 48

Max. Förderstrom ohne Anti-Kavitation *

[l/h] 2,5 7,5 12 18,5 48

Max. Förderstrom mit Anti-Kavitation *

[l/h] 1,8 5,6 9 14,5 37

Max. Druck [bar] 18 10 6 6,2 2,6

Max. Hubfrequenz pro Minute [Hub/Min.] 180 180 180 151 151

Max. Saughöhe während des Betriebes [m] 6

Max. Saughöhe während des Ansaugvorganges mit

nassen Ventilen [m]

1,83333

Max. Viskosität mit federbelasteten Ventilen *

[mPas] 500 500 500 500 100

Max. Viskosität ohne federbelastete Ventile *

[mPas] 200 200 200 200 100

Membrandurchmesser [mm] 28 38 42,5 55 77

Medientemperatur [°C] 0 bis 50

Umgebungstemperatur [°C] 0 bis 45

Wiederholgenauigkeit ±1%

Schalldruckpegel [dB(A)] <70

DME 2, 8, 12 DME 19, 48

Spannung [VAC] 1 x 100-240

Max. Stromverbrauch [A]

bei 100 V 0,30 0,36

bei 230 V 0,16 0,26

Max. Leistungsaufnahme, P

[W] 18 22

Frequenz [Hz] 50-60

Schutzart IP 65

Wärmeklasse B

Netzanschlusskabel 1,5 m H05RN-F mit Stecker

Signaleingang

Spannung im Niveausensoreingang [VDC] 5

Spannung im Impulseingang [VDC] 5

Minimale Zeit zwischen den positiven Impulsflanken [ms] 3,3

Impedanz im 4-20 mA Analogeingang [Ω] 250

Max. Schleifenwiderstand im Impulssignalkreis [Ω] 350

Max. Schleifenwiderstand im Niveausignalkreis [Ω] 350

Signalausgang

Max. Belastung des Störmelderelaisausganges, bei ohmscher Belastung [A] 2

Max. Spannung, Störmelderelaisausgang [V] 250

3.4 Abmessungen

Siehe Abmessungen am Ende dieser Anleitung.

Alle Angaben sind in mm.

4. Montage

4.1 Dosierung von Chemikalien

• Das Dosiermedium steht unter Druck und kann

schädlich sein.

• Beim Arbeiten mit Chemikalien sind die am Ein-

satzort geltenden Unfallverhütungsvorschriften

anzuwenden (z.B. Tragen von Schutzkleidung).

• Bevor an der Dosierpumpe und -anlage gearbeitet

wird, müssen Netzleitungen freigeschaltet und ge-

gen Wiedereinschalten gesichert werden. Vor

Wiedereinschalten der Versorgungsspannung

müssen die Dosierleitungen angeschlossen wer-

den, so dass im Dosierkopf vorhandene Chemika-

lie nicht herausspritzen kann und Menschen ge-

fährdet werden.

• Falls das Entlüftungsventil im Dosierkopf verwen-

det wird, muss ein Schlauch unbedingt in den Be-

hälter zurückgeführt werden.

• Bei Wechsel der Chemikalie ist eine Überprüfung

der eingesetzten Werkstoffe auf chemische Be-

ständigkeit an der Dosierpumpe und den übrigen

Anlagen erforderlich. Wenn die Gefahr einer che-

mischen Reaktion zwischen den verschiedenen

Medien besteht, müssen Pumpe und Anlage vor

dem Einsatz der neuen Chemikalie gründlich ge-

reinigt werden.

Vorgehensweise:

Saugleitung in sauberem Wasser anbringen und

die -Taste so lange drücken, bis alle Chemikali-

enreste entfernt worden sind.

4.2 Montageort

• Direkte Sonnenbestrahlung muss vermieden wer-

den. Dies gilt insbesondere für Pumpen mit Kunst-

stoff-Dosierköpfen, da dieser Werkstoff durch

Sonneneinwirkung beschädigt werden könnte.

• Bei Montage der Pumpe im Freien ist ein Über-

dach oder ähnlicher Schutz vorzusehen, um die

Pumpe vor Regen und anderen Witterungseinflüs-

sen zu schützen.

4.3 Montage der Pumpe

• Siehe auch Installationsbeispiel in Abschnitt 4.4.

• Die Pumpe ist immer mit Pumpenfuß und senk-

recht stehenden Saug- und Druckanschlüssen an-

zuschließen.

• Für die Montage von Kunststoffteilen sind stets

geeignete Werkzeuge zu verwenden. Es darf nur

angemessene Kraft aufgewendet werden.

• Es ist sicherzustellen, dass die Dosierpumpe und

-anlage so konzipiert sind, dass ein Chemikalien-

austritt aus der Pumpe oder beschädigten Schläu-

chen/Rohren zu keinem Schaden an

Anlagenteilen und Gebäuden führt. Der Einbau

von Leckageüberwachungen und Auffangwannen

wird empfohlen.

• Es ist sicherzustellen, dass das Drainloch im Do-

sierkopf nach unten zeigt, siehe Abb. 1.

Abb. 1

Wenn die Tasten und gleichzeitig

gedrückt werden, kann die Pumpe so

eingestellt werden, dass sie einige Se-

kunden mit maximaler Leistung läuft.

Die Restzeit wird im Display angezeigt.

Der Höchstwert beträgt 300 Sekunden.

100%

Hinweis

100%

Der Dosierkopf kann Wasser von der

werkseitigen Überprüfung enthalten.

Bei der Dosierung von Medien, die mit

Wasser nicht in Berührung kommen

dürfen, empfiehlt es sich, mit der

Pumpe ein anderes Medium zu fördern,

um vor der Montage das Wasser vom

Dosierkopf zu entfernen.

Die Bolzen im Dosierkopf nach 2-5 Be-

triebsstunden nachziehen (Anzugs-

moment 5 Nm).

Es ist wichtig, dass die Drainageleitung

nicht direkt in den Behälter zum Dosier-

medium zurückgeführt wird, da sonst

Ausgasungen in die Pumpe gelangen

könnten.

TM01 8420 5099

Achtung

Drainloch

4.4 Installationsbeispiel

Abb. 2 zeigt ein Installationsbeispiel.

Abb. 2

4.5 Elektrischer Anschluss

• Der elektrische Anschluss muss von einem Fach-

mann in Übereinstimmung mit den örtlichen Vor-

schriften des EVU bzw. VDE vorgenommen wer-

den.

• Elektrische Daten der Pumpe, siehe Abschnitt 3.2.

• Eventuell vorhandene Signalkabel sind in getrenn-

ten Kanälen zu verlegen.

TM01 8421 0204

Die DME Dosierpumpe bietet eine Reihe von verschiedenen Einbaumöglichkeiten. Im Beispiel ist

die Bedientastatur an der Seite der Pumpe montiert. Der Behälter ist ein Grundfos Chemikalienbe-

hälter mit Niveaukontrolle.

4.6 Schaltbild

Abb. 3

Steuereingang:

1 = Kontakt für Impulssignal

2 = Kontakt für extern EIN/AUS

Niveaueingang:

TM01 8422 0603

Störmelderelais (nur Steuerungsvariante “AR”)

Steuerkabel,

siehe untenstehende

Tabelle

Niveaukabel,

siehe untenstehende

Tabelle

“NO” schwarz

“NC” blau

“Com” braun

Behälter leer

Niedriges Niveau

Nummer / Farbe 1 / braun 2 / weiß 3 / blau 4 / schwarz 5 / grau Beschreibung

Funktion

Manuell 2 2

Impuls 1 1

Impuls + extern EIN/AUS 1 1 + 2 2

Analog – + mA-Signal

Analog + extern EIN/AUS 2 2 – + mA-Signal

Timer + extern EIN/AUS 2 2

Charge 1 1

Nummer / Farbe 1 / braun 2 / weiß 3 / blau 4 / schwarz

Funktion

Niedriges Niveau Niedriges Niveau

Behälter leer Behälter leer

Niedriges Niveau Behälter leer

Niedriges Niveau +

Behälter leer

Dosierüberwachung Dosierüberwachung

5. Funktionen

5.1 Bedientastatur

Abb. 4

TM01 8423 0100

ml/h

100%

LCD-Display,

siehe Abschnitt 5.7

Menü,

siehe Abschnitt

5.7

Ein-/Aus-Taste,

siehe Abschnitt

5.7

NetzanschlussAnschluss M12

Niveaukontrolle,

siehe Abschnitt 5.4

Anschluss M12

Impuls-/Analog-

Eingang,

siehe Abschnitt 5.4

Anschluss

Störmelderelais/Bus.

Steuerungsvariante

“AR”, “AP” und “AG”,

siehe Abschnitt 5.5

und 5.6

Rote

Meldeleuchte,

siehe Abschnitt

5.5

Grüne

Meldeleuchte,

siehe Abschnitt

5.5

Max. Leistung

(Ansaugen),

siehe Abschnitt

5.3

Navigation/

Einstellung,

siehe Abschnitt

5.7

Navigation/

Einstellung,

siehe Abschnitt

5.7

5.2 Ein-/Ausschalten der Pumpe

Es bestehen zwei Möglichkeiten zum Ein-/Ausschal-

ten der Pumpe:

• Durch Drücken der Taste auf der Bedientastatur

der Pumpe.

• Mit Hilfe eines externen EIN-/AUS-Schalters, der

an den Impulseingang angeschlossen ist. Siehe

Schaltbild in Abschnitt 4.6.

5.3 Ansaugen/Entlüftung der Pumpe

Die Pumpen-Bedientastatur besitzt eine -Taste.

Diese Taste ist verwendbar, wenn die Pumpe kurze

Zeit mit der maximalen Leistung laufen soll, z.B.

während der Erstinbetriebnahme. Beim Loslassen

der Taste schaltet die Pumpe automatisch auf die

bisherige Betriebsart zurück.

Es empfiehlt sich, während des Ansaugens/der Ent-

lüftung die Pumpe ohne Gegendruck laufen zu las-

sen oder das Entlüftungsventil eine 1/8 bis 1/4 Um-

drehung zu lösen.

5.4 Niveaukontrolle

Die Pumpe lässt sich an eine Niveaukontrolleinheit

zur Überwachung der Chemikalienmenge im Behäl-

ter anschließen.

Die Pumpe reagiert auf zwei Niveausignale. Die

Pumpe reagiert unterschiedlich, abhängig davon,

welcher Sensor aktiviert wird.

* Nur in Steuerungsvariante “AR”.

Für den Anschluss der Niveaukontrolleinheit und des

Störmeldeausganges, siehe Abschnitt 4.6.

5.5 Meldeleuchten und Störmeldeausgang

Die Pumpe besitzt eine grüne und eine rote Melde-

leuchte zur Betriebs- und Störanzeige.

In der Steuerungsvariante “AR” kann die Pumpe mit

Hilfe eines eingebauten Störmelderelais ein externes

Störmeldesignal aktivieren. Das Störmeldesignal

wird durch einen internen potentialfreien Kontakt

ausgelöst.

Die Funktionen der beiden Meldeleuchten und des

eingebauten Störmelderelais gehen aus der nach-

stehenden Tabelle hervor:

1

Nur in Steuerungsvariante “AR”.

2

Fordert Anschluss an Niveausensoren.

3

Fordert Aktivierung der Dosierüberwachungs-

funktion sowie Anschluss an den Dosierwächter.

Wenn die Tasten und gleichzeitig

gedrückt werden, kann die Pumpe so

eingestellt werden, dass sie einige Se-

kunden mit maximaler Leistung läuft.

Die Restzeit wird im Display angezeigt.

Der Höchstwert beträgt 300 Sekunden.

Niveausensor Reaktion der Pumpe

Oberer Sensor

aktiviert

(Kontakt

geschlossen)

• Rote Meldeleuchte leuchtet.

• Pumpe läuft.

• Störmelderelais angespro-

chen.*

Unterer Sensor

aktiviert

(Kontakt

geschlossen)

• Rote Meldeleuchte leuchtet.

• Pumpe ausgeschaltet.

• Störmelderelais angespro-

chen.*

100%

Hinweis

100%

Zustand

Grüne

LED

Rote

LED

Display

Stör-

melde-

aus-

gang

1

Pumpe

läuft

Leuch -

tet

Leuch-

tet nicht

Normal-

Pumpe

wurde aus-

geschaltet

Blinkt

Leuch-

tet nicht

Normal-

Pumpe ist

gestört

Leuch-

tet nicht

Leuch-

tet

EEPROM

Keine Ver-

sorgungs-

spannung

Leuch-

tet nicht

Leuch-

tet nicht

Keine

Pumpe

läuft,

niedriges

Chemi-

kalien-

niveau

2

Leuch-

tet

Leuch-

tet

Normal-

Behälter

leer

2

Leuch-

tet nicht

Leuch-

tet

Normal-

Analog-

signal

< 2 mA

Leuch-

tet nicht

Leuch-

tet

Normal-

Die Dosier-

menge in

Abhängig-

keit des

Dosier-

wächtersi-

gnals ist zu

gering

3

Leuch-

tet

Leuch-

tet

Normal-

Überhit-

zung

Leuch-

tet nicht

Leuch-

tet

MAX.

TEMP.

132

NC NO C

132

NC NO C

132

NC NO C

5.6 Feldbuskommunikation

Die Pumpe kann für Feldbus-Applikationen konfigu-

riert werden.

Es besteht die folgenden Bustypen:

Eine separate Anleitung wird mit jedem einzelnen

Bustyp mitgeliefert.

Steuerungsvariante Bustyp

AP Profibus

AG GENIbus

5.7 Menü

Die Pumpe hat ein anwenderfreundliches Menü, das

durch Drücken der -Taste aktiviert wird. Alle

Texte im Display werden in deutscher Sprache ge-

zeigt. Bei der Erstinbetriebnahme werden die Texte

jedoch in englischer Sprache gezeigt. Siehe Ab-

schnitt 5.19 zur Wahl der Sprache.

Alle Menüpunkte sind in den folgenden Abschnitten

beschrieben. Wird bei einem Menüpunkt ange-

zeigt, ist diese Funktion aktiviert. Wenn “ZURÜCK”

irgendwo im Menü gewählt wird, schaltet die Pumpe

automatisch auf das Betriebsdisplay ohne Änderun-

gen zurück.

Abb. 5

Siehe Abschnitt 5.9 Siehe Abschnitt 5.23

Siehe Abschnitt 5.10 Siehe Abschnitt 5.17

Siehe Abschnitt 5.11 Siehe Abschnitt 5.18

Siehe Abschnitt 5.12 Siehe Abschnitt 5.19

Siehe Abschnitt 5.13 Siehe Abschnitt 5.15

Siehe Abschnitt 5.14 Siehe Abschnitt 5.20

Siehe Abschnitt 7 Siehe Abschnitt 5.21

Siehe Abschnitt 5.16

5.8 Betriebsarten

Es gibt fünf verschiedene Betriebsarten:

• Manuell

• Impuls

• Analog

• Timer (interne Chargensteuerung)

• Charge (externe Chargensteuerung)

Siehe Beschreibung in den nachstehenden Ab-

schnitten.

5.9 Manuell

Die Pumpe dosiert so konstant und gleichmäßig wie

möglich, ohne Einwirkung von externen Signalen.

Die Dosiermenge kann in i l/h oder ml/h eingestellt

werden. Die Pumpe wechselt automatisch zwischen

den Maßeinheiten.

Einstellbereich:

DME 2: 2,5 ml/h - 2,5 (1,8*) l/h

DME 8: 7,5 ml/h - 7,5 (5,6*) l/h

DME 12: 12 ml/h - 12 (9*) l/h

DME 19: 18,5 ml/h - 18,5 (14,5*) l/h

DME 48: 48 ml/h - 48 (37*) l/h

* Die Zahlen in Klammern sind die maximalen För-

derströme, wenn die Anti-Kavitationsfunktion akti-

viert ist.

Abb. 6

5.10 Impuls

Die Pumpe dosiert in Abhängigkeit eines externen

Impulssignals (z.B. Wasserzähler mit Impulseingang

oder Regler).

Die Dosiermenge pro Impuls ist in ml/Impuls einzu-

stellen. Die Pumpe regelt selbst ihre Leistung nach

zwei Faktoren:

• der Frequenz der externen Impulse.

• der eingestellten Menge pro Impuls.

Einstellbereich:

DME 2: 0,000018 ml/Impuls - 5 ml/Impuls

DME 8: 0,000069 ml/Impuls - 15 ml/Impuls

DME 12: 0,000111 ml/Impuls - 24 ml/Impuls

DME 19: 0,000204 ml/Impuls - 37 ml/Impuls

DME 48: 0,00530 ml/Impuls - 96 ml/Impuls

Abb. 7

Falls der Wert der eingestellten Menge pro Impuls

multipliziert mit der Frequenz der externen Impulse

die Pumpenleistung übersteigt, dosiert die Pumpe

mit maximaler Leistung. Überschüssige Impulse wer-

den ignoriert und die “aktuelle Leistung” im Display

blinkt.

5.11 Analog

Die Pumpe dosiert in Abhängigkeit eines externen

Analogsignals. Die Dosiermenge ist proportional

zum Eingangswert in mA.

4-20 (Default): 4 mA = 0%.

20 mA = 100%.

20-4: 4 mA = 100%.

20 mA = 0%.

0-20: 0 mA = 0%.

20 mA = 100%.

20-0: 0 mA = 100%.

20 mA = 0%.

Siehe Abb. 8.

Die Leistungsbegrenzung beeinflusst die Leistung.

100% entsprechen der maximalen Leistung oder der

eingestellten maximalen Leistung, siehe Abschnitt

5.15.

Abb. 8

Die im Display gezeigten Werte (l und

ml) sind nur genau, wenn die Pumpe

auf die aktuelle Anlage kalibriert wor-

den ist, siehe Abschnitt 7.

Hinweis

Wert einstellen

TM02 4498 1102

Dosiermenge

in ml/Impuls

einstellen

Aktuelle Leis-

tung in ml/h

oder l/h

0 4 8 12 16 20

100

4-20 mA

0-20 mA

[mA]

[%]

Abb. 9

Falls 4-20 mA oder 20-4 mA gewählt wurde und das

Signal 2 mA unterschreitet, wird eine Pumpenstö-

rung angezeigt. Diese Situation kann vorkommen,

falls die Verbindung unterbrochen ist, z.B. falls der

Leiter beschädigt ist.

Die Betriebsart “Analog” wie in Abb. 10 gezeigt än-

dern:

Abb. 10

Wert in Abhän-

gigkeit des ana-

logen Signals

Tasten zu verwenden

zur Navigation

5.12 Timer

Die Pumpe dosiert mit der maximalen Leistung oder

der eingestellten maximalen Leistung die einge-

stellte Menge in Chargen, siehe Abschnitt 5.15.

Die Zeit bis die erste Dosierung “NX” sowie die nach-

folgenden Intervalle “IN” lassen sich in Minuten,

Stunden und Tagen einstellen. Die maximale Zeit

beträgt 9 Tage 23 Stunden und 59 Minuten

(9:23:59). Der minimal akzeptable Wert ist 1 Minute.

Der interne Timer läuft weiter, obwohl die Pumpe mit

der Ein-/Aus-Taste oder auf grund von leerem Behäl-

ter oder einem Ausschaltbefehl ausgeschaltet

wurde,

siehe Abb. 11.

Während des Betriebes wird “NX” immer von “IN” bis

Null zählen. Somit kann die restliche Zeit vor der

nächsten Charge immer abgelesen werden.

“IN” muss höher als die für eine Charge erforderliche

Zeit sein. Falls “IN” niedriger ist, wird die nächste

Charge ignoriert.

Bei Netzausfall werden die eingestellte Menge, die

“IN”-Zeit sowie die restliche “NX”-Zeit gespeichert.

Nach der Wiedereinschaltung der Versorgungsspan-

nung schaltet die Pumpe mit der “NX”-Zeit wieder

ein, die vor dem Netzausfall registriert wurde. Der

Zyklus geht jetzt weiter, jedoch mit einer Verspätung,

die der Dauer des Netzausfalls entspricht.

Abb. 11

Einstellbereich:

DME 2: 0,23 ml/Charge - 5 l/Charge

DME 8: 0,69 ml/Charge - 15 l/Charge

DME 12: 1,11 ml/Charge - 24 l/Charge

DME 19: 2,04 ml/Charge - 37 l/Charge

DME 48: 5,3 ml/Charge - 96 l/Charge

Es können nur Werte gewählt werden, die komplet-

ten Dosierhüben entsprechen (in Übereinstimmung

mit dem Kalibrierfaktor).

Beispiel: Falls der Kalibrierfaktor 23,3 (= 0,233 ml/

Hub) beträgt, ist die niedrigste Menge, die in den Be-

triebsarten “Timer” und “Charge” eingestellt werden

kann, 0,233 ml -> die nächste Menge ist 0,466 ml ->

die nächste Menge ist 0,699 ml usw.

Diese Stufen gelten bis zu einem Wert, der 100 Do-

sierhüben entspricht. Über diesem Wert ist der Ein-

stellbereich in Standardstufen wie bei den übrigen

Betriebsarten eingeteilt.

Falls der Kalibrierfaktor nach Einstellungen in den

Betriebsarten “Timer” und “Charge” geändert wird,

berechnet die Pumpe automatisch eine neue Anzahl

Dosierhübe pro Charge und ändert den Displaywert

auf den nächsten möglichen Wert im Vergleich zu

dem zuerst eingestellten Wert.

Abb. 12

TM01 8942 0900

Mængde pr.

Menge pro Charge

Menge pro

Charge einstellen

IN-Wert in Minu-

ten einstellen

IN-Wert in Stun-

den einstellen

IN-Wert in Ta-

gen einstellen

NX-Wert in Stun-

den einstellen

NX-Wert in Mi-

nuten einstellen

NX-Wert in Ta-

gen einstellen

5.13 Charge

Die Pumpe dosiert mit der maximalen Leistung oder

der eingestellten maximalen Leistung die einge-

stellte Menge in Chargen, siehe Abschnitt 5.15.

Diese Menge wird jedes Mal dosiert, wenn die

Pumpe einen externen Impuls empfängt.

Falls die Pumpe neue Impulse empfängt, bevor die

vorhergehende Charge beendet ist, werden diese

Impulse ignoriert.

Abb. 13

Einstellbereich wie für die Betriebsart “Timer”, siehe

Abschnitt 5.12.

Abb. 14

5.14 Anti-Kavitation

Die Pumpe besitzt eine Anti-Kavitationsfunktion.

Wenn diese Funktion gewählt ist, verlängert und

glättet die Pumpe ihren Saughub. Dadurch wird ein

sanftes Ansaugen erreicht.

Die Anti-Kavitationsfunktion ist in den folgenden Fäl-

len verwendbar:

• bei der Förderung von Medien mit hoher Viskosi-

tät,

• bei langen Saugleitungen oder

• bei großen Saughöhen.

Die maximale Pumpenleistung wird reduziert, wenn

diese Funktion verwendet wird. Siehe Abschnitt

3.1 Mechanische Daten.

Abb. 15

TM01 8947 0900

Impuls Impuls

Menge pro Impuls

Menge pro Charge

einstellen

Betriebsdisplay

5.15 Leistungsbegrenzung

Diese Funktion ermöglicht eine Begrenzung der ma-

ximalen Leistung der Pumpe (MAX.LEIST). Die

Funktion wird auch auf die Funktionen einwirken, in

denen die Pumpe normalerweise mit maximaler

Leistung läuft.

Unter normalen Betriebsbedingungen kann die

Pumpe nicht mit einer Leistung laufen, die höher als

der angegebene Wert ist. Dieses gilt jedoch nicht für

die -Taste für maximale Leistung, siehe Abschnitt

5.3.

Abb. 16

5.16 Zähler

Es können “nicht-nullstellbare” Werte angezeigt wer-

den:

•“MENGE”

Kumulierte Dosiermenge in Liter oder US Gallons.

•“HÜBE”

Kumulierte Anzahl Dosierhübe.

•“STUNDEN”

Kumulierte Anzahl Betriebsstunden.

•“NETZ EIN”

Kumulierte Anzahl Netzeinschaltungen.

Abb. 17

100%

Maximale Leis-

tung einstellen

Betriebsdisplay

Kumulierte

Anzahl

Dosierhübe

Kumulierte

Anzahl Be-

triebsstunden

Kumulierte An-

zahl Netzein-

schaltungen

Kumulierte

Dosiermenge

5.17 Rückstellung

Wenn “DEFAULT” an einer beliebigen Stelle im

Menü aktiviert wird, schaltet die Pumpe auf die

werkseitigen Einstellungen zurück.

Abb. 18

5.18 Zurück

Abb. 19

Mit der “ZURÜCK”-Funktion ist es möglich, von ei-

nem beliebigen Niveau im Menü auf das Betriebsdis-

play ohne Änderungen zurückzustellen, nachdem

die Menüfunktionen verwendet worden sind.

5.19 Sprache

Die Displaytexte lassen sich in einer der folgenden

Sprachen aufrufen:

• Deutsch

• Englisch

• Französisch

• Italienisch

• Spanisch

• Portugiesisch

• Holländisch

• Schwedisch

•Finnisch

• Dänisch

• Tschechisch

•Slowakisch

• Polnisch

• Russisch

Die Kalibrierung wird auch auf die

Default-Einstellung zurückgestellt. Die

Pumpe fordert daher eine neue Kalibrie-

rung, wenn die “DEFAULT”-Funktion

verwendet worden ist.

Hinweis

Betriebsdisplay Betriebsdisplay

ohne Änderungen

Abb. 20

5.20 Konfiguration der Eingänge

Abb. 21 zeigt die möglichen Einstellungen.

Die Niveau- und Ausschalteingänge lassen sich von

NO (Schließer) in NC (Öffner) ändern. Im Falle einer

Änderung müssen die Eingänge bei Normalbetrieb

kurzgeschlossen werden.

Für den analogen Eingang kann einer der folgenden

Signaltypen gewählt werden:

• 4-20 mA (Default),

• 20-4 mA,

• 0-20 mA,

• 20-0 mA.

Siehe auch Abschnitt 5.11 Analog.

Den Niveaueingang in einen Eingang für Dosierüber-

wachung wie in Abb. 21 gezeigt ändern.

Abb. 21

Betriebsdisplay Betriebsdisplay Betriebsdisplay

ohne Änderungen

Tasten zu verwenden

zur Navigation

5.21 Maßeinheiten

Es besteht die Möglichkeit, metrische Einheiten

(Liter/Milliliter) oder US Einheiten (Gallons/Milliliter)

zu wählen.

Metrische Maßeinheiten:

• Betriebsarten “Manuell” und “Analog”: Die Do-

siermenge in Liter pro Stunde (l/h) oder Milliliter

pro Stunde (ml/h) einstellen.

• Betriebsart “Impuls”: Die Dosiermenge in ml/Im-

puls einstellen. Die aktuelle Leistung ist in Liter

pro Stunde (l/h) oder Milliliter pro Stunde (ml/h)

angegeben.

• Kalibrierung: Die Dosiermenge in ml pro

100 Hübe einstellen.

• Betriebsarten “Timer” und “Charge”: Die Do-

siermenge in Liter (l) oder Milliliter (ml) einstellen.

• Unter dem Menüpunkt “MENGE” im Menü “ZÄH-

LER” ist die Dosiermenge in Liter angegeben.

US Maßeinheiten:

• Betriebsarten “Manuell” und “Analog”: Die Do-

siermenge in Gallons pro Stunde (gph) einstellen.

• Betriebsart “Impuls”: Die Dosiermenge in ml/Im-

puls einstellen. Die aktuelle Leistung ist in Gallons

pro Stunde (gph) angegeben.

• Kalibrierung: Die Dosiermenge in ml pro

100 Hübe einstellen.

• Betriebsarten “Timer” und “Charge”: Die Do-

siermenge in Gallons (gal) einstellen.

• Unter dem Menüpunkt “MENGE” im Menü “ZÄH-

LER” ist die Dosiermenge in Gallons (gal) ange-

geben.

Abb. 22

Betriebsdisplay Betriebsdisplay

3 x

5.22 Dosierüberwachung

Ein Dosierwächter ist als Zubehör lieferbar. Eine se-

parate Anleitung wird mit dem Dosierwächter gelie-

fert.

Abb. 23

Der Dosierwächter ist zur Überwachung der Dosie-

rung von Flüssigkeiten vorgesehen, die Luftan-

sammlungen im Dosierkopf verursachen können.

Hierdurch kann die Dosierung unterbrochen werden,

obwohl die Pumpe weiterläuft.

Der Dosierwächter sendet für jeden gemessenen

Dosierhub ein Impulssignal an den Niveaueingang,

damit die Pumpe die ausgeführten Dosierhübe (vom

internen Hubsensor) mit extern gemessenen physi-

kalischen Hüben (vom Dosierwächter) vergleichen

kann. Wird kein externer Dosierhub in Verbindung

mit dem internen Dosierhub gemessen, wird dies als

eine Störung betrachtet, die durch leeren Behälter

oder Luft im Dosierkopf verursacht sein kann.

TM02 2029 3201

Saugseitige Montage des Dosierwächters

Gemessener Dosierhub

5.23 Sperren der Bedientastatur

Die Tasten der Bedientastatur können gesperrt wer-

den, um einen unzweckmäßigen Pumpenbetrieb zu

verhindern.

Die Sperrfunktion lässt sich auf “EIN” oder “AUS”

einstellen. Defaulteinstellung ist “AUS”.

Zur Umschaltung zwischen “AUS” und “EIN” ist ein

PIN-Code erforderlich. Wenn “EIN” zum ersten Mal

gewählt wird, erscheint “_ _ _ _” im Display. Falls ein

Code schon eingegeben wurde, erscheint dieser

Code, wenn eine Umschaltung auf “EIN” versucht

wird. Dieser Code kann entweder erneut eingegeben

oder geändert werden.

Falls kein Code eingegeben wurde, muss der Code

wie die Werte “NX” und “IN” eingegeben werden,

siehe Beschreibung im Abschnitt 5.12.

Falls ein Code schon eingegeben wurde, blinken die

aktiven Felder.

Falls ein Versuch gemacht wird, um die Tasten im

gesperrten Zustand zu bedienen, wird “GESPERRT”

2 Sek. im Display angezeigt und danach erscheint

“_ _ _ _”. Ein Code muss jetzt eingegeben werden.

Falls die Eingabe des Codes nicht innerhalb von

10 Sek. erfolgt, erscheint das Betriebsdisplay ohne

Änderungen.

Bei der Eingabe eines falschen Codes erscheint

“GESPERRT” 2 Sek. im Display und danach er-

scheint “_ _ _ _”. Ein neuer Code muss jetzt einge-

geben werden. Falls die Eingabe des Codes nicht in-

nerhalb von 10 Sek. erfolgt, erscheint das Betriebs-

display ohne Änderungen. Dieses Display erscheint

auch, falls die Eingabe des korrekten Codes länger

als 2 Minuten dauert.

Falls die Sperrfunktion aktiviert wurde, aber die Be-

dientastatur nicht gesperrt ist, wird die Bedientasta-

tur automatisch gesperrt, falls sie nicht innerhalb von

2 Minuten bedient wird.

Die Sperrfunktion kann auch durch das Anwählen

von “EIN” im Menü “S-SPERRE” aktiviert werden.

Der früher eingegebene Code erscheint im Display.

Zur Eingabe dieses Codes ist die -Taste viermal

zu drücken. Der Code kann auch geändert werden.

Die Bedientastatur kann entsperrt werden, entweder

mit dem gewählten Code oder mit dem Werkscode

2583.

Folgende Tasten und Eingänge sind immer noch ak-

tiv, obwohl die Bedientastatur gesperrt ist:

• Auffüllen ( -Taste).

•Ein-/Aus-Taste.

• Alle externen Eingänge.

Abb. 24

Aktivierung der Sperrfunktion und Sperren der

Bedientastatur:

1. “S-SPERRE” im Menü wählen.

2. “EIN” mit den Tasten und wählen und mit

bestätigen.

3. Code eingeben oder einen neuen Code mit den

Tasten , und eingegen.

Die Sperrfunktion ist jetzt aktiviert und die Bedienta-

statur ist gesperrt.

Entsperren der Bedientastatur (ohne Deaktivie-

rung der Sperrfunktion):

1. Die -Taste einmal drücken. “GESPERRT” wird

2 Sek. im Display angezeigt und danach er-

scheint “_ _ _ _”.

2. Code mit den Tasten , und eingeben*.

Die Bedientastatur ist jetzt entsperrt worden und wird

automatisch wieder gesperrt, falls die Bedientastatur

nicht innerhalb von 2 Minuten bedient wird.

Deaktivierung der Sperrfunktion:

1. Die Bedientastatur wie oben beschrieben ent-

sperren.

2. “S-SPERRE” im Menü wählen.

3. “AUS” mit den Tasten und wählen und mit

bestätigen.

Die Sperrfunktion ist jetzt deaktiviert und die Bedien-

tastatur ist entsperrt worden.

* Die Bedientastatur kann immer mit dem Code 2583

entsperrt werden.

100%

Betriebsdisplay

6. Inbetriebnahme

Ist die Funktion der Pumpe nicht zweckmäßig, siehe Abschnitt 10. Störungsübersicht.

Stufe Vorgehensweise

Schläuche/Rohre montieren:

• Saug- und Dosierschläuche/-rohre auf die Pumpe montieren.

• Schlauch (falls erforderlich) auf das Entlüftungsventil montieren und

den Schlauch in den Behälter zurückführen.

Versorgungsspannung einschalten:

• Das Licht im Display leuchtet.

• Die grüne Meldeleuchte blinkt (Pumpe ausgeschaltet).

• Sprache wählen (falls erforderlich), siehe Abschnitt 5.19.

Betriebsart wählen (siehe Abschnitt 5.8):

• Manuell.

• Impuls.

• Analog.

•Timer.

• Charge.

Kabel anschließen:

• Steuer-/Niveaukabel (falls vorhanden) an die Pumpe anschließen,

siehe Abschnitt 4.6.

Pumpe einschalten:

• Pumpe durch Drücken der Ein-/Aus-Taste einschalten.

• Die grüne Meldeleuchte leuchtet konstant.

Ansaugen/Entlüftung:

• Die -Taste auf der Pumpen-Bedientastatur drücken und die Pumpe

ohne Gegendruck laufen lassen. Entlüftungsventil eine 1/8 bis 1/4 Um-

drehung lösen. Wenn die Tasten und gleichzeitig gedrückt wer-

den, kann die Pumpe so eingestellt werden, dass sie einige Sekunden

mit maximaler Leistung läuft.

Kalibrierung:

• Wenn der Ansaugvorgang beendet ist und die Pumpe mit dem richtigen

Gegendruck läuft, muss die Pumpe kalibriert werden, siehe Abschnitt 7.

100%

7. Kalibrierung

Es ist sehr wichtig, dass die Pumpe nach der Mon-

tage kalibriert wird, damit die korrekte Menge

(ml/h oder l/h) im Display angezeigt wird.

Es bestehen drei verschiedene Methoden zur Kalib-

rierung der Pumpe:

• Direkte Kalibrierung (empfohlen).

Die Dosiermenge von 100 Dosierhüben wird direkt

gemessen. Siehe Abschnitt 7.1.

• Indirekte Kalibrierung.

Ein Kalibrierfaktor, der einer Tabelle zu entneh-

men ist, wird für die betreffenden Installationsbe-

dingungen angeführt. Diese Kalibriermethode ist

verwendbar, wenn eine direkte Kalibrierung nicht

praktisch möglich ist. Diese Methode ist jedoch

nicht so genau wie eine direkte Kalibrierung.

Siehe Abschnitt 7.2.

• Kontrollkalibrierung. Siehe Abschnitt 7.3.

7.1 Direkte Kalibrierung

Vor der Kalibrierung muss sichergestellt werden,

• dass die Pumpe mit Fußventil, Injektionsventil

usw. in der bestehenden Anlage montiert ist.

• dass die Pumpe mit dem Systemgegendruck läuft,

auf den sie kalibriert werden soll (evtl. Gegen-

druckventil einstellen).

• dass die Pumpe mit der korrekten Saughöhe läuft.

Bei direkter Kalibrierung ist die nachstehende Vorge-

hensweise zu befolgen.

Vorgehensweise Pumpendisplay

1. Dosierkopf und Saugschlauch mit Dosiermedium

auffüllen.

2. Pumpe ausschalten. Die grüne Meldeleuchte blinkt.

3. Einen Messzylinder mit Dosiermedium, Q

, auffül-

len.

DME 2: ca. 40 ml DME 19: ca. 500 ml

DME 8: ca. 150 ml DME 48: ca. 1000 ml

DME 12: ca. 250 ml

4. Q

ablesen und aufschreiben.

5. Saugschlauch in den Messzylinder einführen.

6. Zum Kalibriermenü gehen, siehe auch Abschnitt

5.7.

7. Zweimal die Menü-Taste drücken.

8. Die Pumpe führt 100 Dosierhübe aus.

9. Das Display zeigt den werkseitigen Kalibrierwert.

10.Den Saugschlauch vom Messzylinder entfernen

und Q

ablesen.

11.Den Wert im Display auf Q

= Q

– Q

einstellen.

12.Mit der Menü-Taste bestätigen.

13.Die Pumpe ist jetzt kalibriert und schaltet auf das

Betriebsdisplay zurück.

einstellen

Betriebsdisplay

7.2 Indirekte Kalibrierung

Einer der Zusatzwerte in der nachstehenden Tabelle

und der werkseitige Kalibrierwert im Display addie-

ren. Zur Rückstellung auf den werkseitigen Kalib-

riertwert die “DEFAULT”-Funktion aktivieren, siehe

Abschnitt 5.17.

• Die Viskosität und die Dichte des Dosiermediums

dürfen nicht wesentlich von den Werten, die für

Wasser bei 20°C gelten, abweichen.

• Ein Grundfos Montagesatz oder ein entspechen-

des Fußventil, Injektionsventil und Schlauch-

durchmesser müssen verwendet werden.

• Die Länge des Dosierschlauches darf 6 Meter

nicht übersteigen.

• Die Saughöhe muss zwischen 0,1 und 1,5 Meter

liegen.

Einstellung:

Fig. 25

Pumpentyp

Zusatzwerte zum werkseitigen Kalibrierwert bei verschiedenen Gegendrücken [bar]

0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-18

DME 2 1,4 1,1 0,8 0,5 0,2 -0,2 -0,6 -1,2 -1,8 -2,4 -3,0 -3,6

DME 8 3,52,72,01,20,4-0,4-1,6-3,1----

DME 12 2,11,30,4-0,4-1,3-2,1-3,4-----

DME 19 18,312,26,10-6,1-12,2-21,4-----

DME 48 24,38,3-8,3---------

Betriebsdisplay

ohne Änderungen

Betriebsdisplay

Wert auf Tabellen-

wert + Displaywert

einstellen

7.3 Kontrollkalibrierung

Bei dieser Kalibriermethode wird der Kalibrierwert

dadurch berechnet, dass der Chemikalienverbrauch

in einer bestimmten Periode abgelesen und mit der

Anzahl Dosierhübe in derselben Periode zusammen-

gehalten wird.

Diese Kalibriermethode ist sehr genau und eignet

sich besonders für Kontrollkalibrierung nach langem

Betrieb oder in Fällen, wo direkte Kalibrierung nicht

möglich ist. Die Kalibrierung kann evtl. in Verbindung

mit Auswechselung/Auffüllung des Chemikalienbe-

hälters vorgenommen werden.

Kontrollkalibrierung wie folgt vornehmen:

1. Die Pumpe durch Drücken der -Taste aus-

schalten.

2. Den Zähler der Pumpe ablesen und die Anzahl

der Dosierhübe notieren, siehe Abschnitt 5.16.

3. Die Chemikalienmenge im Behälter ablesen und

notieren.

4. Die Pumpe durch Drücken der -Taste ein-

schalten und sie mindestens 1 Stunde laufen las-

sen. Je länger die Pumpe läuft, um so genauer

wird die Kalibrierung.

5. Die Pumpe durch Drücken der -Taste aus-

schalten.

6. Den Zähler der Pumpe ablesen und die Anzahl

der Dosierhübe notieren, siehe Abschnitt 5.16.

7. Die Chemikalienmenge im Behälter ablesen und

notieren.

8. Die Dosiermenge in ml und die Anzahl der in der

Betriebsperiode ausgeführten Dosierhübe be-

rechnen.

9. Den Kalibrierwert wie folgt berechnen:

(Dosiermenge in ml/Anzahl Dosierhübe) x 100.

10.Den berechneten Wert wie bei indirekter Kalibrie-

rung ins Kalibriermenü eintragen, siehe Abschnitt

7.2.

8. Wartung

Die Dosierpumpe ist wartungsfrei. Es empfiehlt sich

jedoch, die Pumpe sauber zu halten.

Die Dosierpumpe wird nach den höchsten Qualitäts-

normen produziert und hat einelange Lebensdauer.

Die Pumpe enthält Verschleißteile wie z.B. Memb-

rane, Ventilsitze und Ventilkugeln.

Um eine lange Lebensdauer sicherzustellen und um

die Gefahr von Betriebsstörungen zu minimieren,

sollte regelmäßig eine visuelle Kontrolle durchge-

führt werden.

Es besteht die Möglichkeit, Dosierköpfe, Ventile und

Membranen aus Werkstoffen zu bestellen, die für ein

bestimmtes Dosiermedium geeignet sind. Siehe Pro-

duktnummern am Ende dieser Anleitung.

9. Service

9.1 Verunreinigte Pumpen

Bevor eine Pumpe für Servicezwecke an Grundfos

zurückgeliefert wird, muss die Unbedenklichkeitsbe-

scheinigung (Safety declaration) am Ende dieser An-

leitung von einem Fachmann ausgefüllt und an einer

sichtbaren Stelle an der Pumpe befestigt werden.

Bei eventueller Serviceanforderung muss sicherge-

stellt werden, dass die Pumpe kein Fördermedium

enthält, das gesundheitsschädlich oder giftig ist.

Wurde die Pumpe für ein solches Medium verwen-

det, muss sie unbedingt vor dem Versand gereinigt

werden. Falls eine Reinigung nicht möglich ist, müs-

sen alle Informationen über das Fördermedium vor-

liegen.

Falls die obigen Anforderungen nicht erfüllt sind,

kann Grundfos die Annahme der Pumpe verweigern.

Eventuelle Versandkosten gehen zu Lasten des Ab-

senders.

Siehe “Safety declaration” am Ende dieser Anleitung

(die Unbedenklichkeitsbescheinigung ist nur in engli-

scher Sprache vorhanden).

9.2 Ersatzteile/Zubehör

Wir machen ausdrücklich darauf aufmerksam, dass

nicht von uns gelieferte Ersatzteile und Zubehör

auch nicht von uns geprüft und freigegeben sind.

Der Einbau und/oder die Verwendung solcher Pro-

dukte kann daher unter Umständen konstruktiv vor-

gegebene Eigenschaften der Pumpe negativ verän-

dern und dadurch beeinträchtigen.

Für Schäden, die durch die Verwendung von nicht

Original-Ersatzteilen und Zubehör entstehen, ist jede

Haftung und Gewährleistung seitens Grundfos aus-

geschlossen.

Störungen, die nicht selbst behoben werden können,

sollten nur vom Grundfos-Service oder autorisierten

Fachfirmen beseitigt werden.

Bitte geben Sie eine genaue Schilderung im Fall ei-

ner Störung, damit sich unser Service-Techniker vor-

bereiten und mit den entsprechenden Ersatzteilen

ausrüsten kann.

Die technischen Daten der Anlage entnehmen Sie

bitte dem Leistungsschild.

Wurde die Pumpe für die Förderung ei-

ner gesundheitsschädlichen oder gifti-

gen Flüssigkeit eingesetzt, wird die

Pumpe als kontaminiert klassifiziert.

Das Netzanschlusskabel darf nur durch

eine autorisierte Grundfos Werkstatt

ausgewechselt werden.

Achtung

10. Störungsübersicht

11. Entsorgung

Dieses Produkt sowie Teile davon müssen umwelt-

gerecht entsorgt werden:

1. Hierfür sollten die örtlichen öffentlichen oder pri-

vaten Entsorgungsgesellschaften in Anspruch

genommen werden.

2. Falls eine solche Organisation nicht vorhanden

ist, oder die Annahme der im Produkt verwende-

ten Werkstoffe verweigert wird, kann das Produkt

oder eventuelle umweltgefährdende Werkstoffe

an die nächste Grundfos Gesellschaft oder Werk-

statt geliefert werden.

Störung Ursache Abhilfe

Die Dosierung wurde

gestoppt oder ist zu ge-

ring.

Ventile sind undicht oder ver-

stopft.

Ventile überprüfen und reinigen.

Ventile sind falsch eingebaut. Ventile entfernen und neu zusammenbauen.

Prüfen, ob der Pfeil auf dem Ventilgehäuse in

die Strömungsrichtung zeigt. Prüfen, ob alle

O-Ringe korrekt angebracht sind.

Saugventil oder Saugleitung un-

dicht oder verstopft.

Saugleitung reinigen und abdichten.

Saughöhe zu hoch. Pumpe in eine niedrigere Position montieren.

Ansaughilfe montieren.

Zu hohe Viskosität. Anti-Kavitationsfunktion verwenden, siehe Ab-

schnitt 5.14.

Schlauch mit größerer Dimension verwenden.

Federbelastete Ventile montieren.

Pumpe außerhalb der Kalibrie-

rung.

Pumpe kalibrieren, siehe Abschnitt 7.

Die Pumpe fördert zu

wenig oder zu viel.

Pumpe außerhalb der Kalibrie-

rung.

Pumpe kalibrieren, siehe Abschnitt 7.

Die Pumpe fördert un-

regelmäßig.

Ventile sind undicht oder ver-

stopft.

Ventile überprüfen und reinigen.

Drainloch undicht. Membrane defekt. Membrane auswechseln.

Häufige Membranrisse. Membrane nicht bis zum Anschlag

eingedreht.

Neue Membrane montieren und bis zum An-

schlag eindrehen.

Gegendruck zu hoch (am Druck-

anschluss gemessen).

Anlage überprüfen. Evtl. Injektionsventil reini-

gen. Druckspitzen durch Einbau von Pulsati-

onsdämpfern reduzieren.

Medium sedimentiert im Dosier-

kopf.

Dosierkopf reinigen/durchspülen.

Technische Änderungen vorbehalten..

SOMMAIRE

Page

1. Généralités 57

1.1 Applications 57

1.2 Clé typologique 58

2. Caractéristiques techniques 59

2.1 Caractéristiques mécaniques 59

2.2 Caractéristiques électriques 59

2.3 Caractéristiques d’entrée/sortie 59

2.4 Dimensions 60

3. Installation 60

3.1 Réglementation de sécurité 60

3.2 Environnement de l’installation 60

3.3 Installation de la pompe 60

3.4 Exemple d’installation 61

3.5 Raccordement électrique 61

3.6 Schéma de raccordement 62

4. Fonctions 63

4.1 Panneau de commande 63

4.2 Mise en marche/arrêt de la pompe 64

4.3 Amorçage/purge de la pompe 64

4.4 Commande de niveau 64

4.5 Voyants lumineux et sortie d’alarme 64

4.6 Communication par fieldbus 65

4.7 Menu 66

4.8 Modes de fonctionnement 67

4.9 Manuel 67

4.10 Pulsation 67

4.11 Analogique 67

4.12 Temporisation 69

4.13 Quantité par lots 70

4.14 Anti-cavitation 70

4.15 Limitation de capacité 71

4.16 Compteurs 71

4.17 Remise à l’état initial 72

4.18 Retour 72

4.19 Langue 72

4.20 Configuration d’entrée 73

4.21 Unités de mesure 74

4.22 Surveillance du dosage 75

4.23 Verrouillage du panneau de commande 76

5. Mise en marche 77

6. Calibrage 78

6.1 Calibrage direct 79

6.2 Calibrage indirect 80

6.3 Calibrage de contrôle 81

7. Entretien 81

8. Service 81

9. Tableau de recherche des pannes 82

10. Dispositions 82

Avant de commencer les procédures

d’installation, cette notice d’installation et

d’entretien doit être lue avec attention.

L’installation et le fonctionnement des

pompes doivent être en accord avec les

réglementations locales.

1. Généralités

La pompe de dosage Grundfos DME est une pompe

à membrane auto-amorçante.

Elle se compose:

• d’un boîtier contenant l’unité d’entraînement et

l’électronique,

• d’une tête de dosage avec socle, membrane,

soupapes, raccords et soupape de purge, et

• d’un panneau de commande comportant un affi-

cheur et des touches. Le panneau de commande

peut être monté soit à l’extrémité, soit sur le côté

du boîtier.

Etant pourvue d’un moteur pas-à-pas, cette pompe

de dosage est unique dans son domaine. Le moteur

pas-à-pas offre la possibilité de faire varier la capa-

cité par modification de la durée de la course de do-

sage.

En outre, le moteur est commandé de telle manière

que le dosage reste aussi égal et constant que pos-

sible, indépendamment de la tâche imposée à la

pompe.

Ceci s’opère de la façon suivante:

La vitesse de la course d’aspiration est maintenue

constante et la course est maintenue relativement

faible, ceci indépendamment de la capacité. Contrai-

rement aux pompes conventionnelles, qui génèrent

la course de dosage comme une courte pulsation, la

durée de la course de dosage sera aussi longue que

possible. Un dosage uniforme sans valeurs de poin-

tes est donc garanti. Comme la pompe procède tou-

jours au dosage sur la totalité de sa longueur de

course, elle garantit une constance de la haute pré-

cision et de la capacité d’aspiration, indépendam-

ment de la capacité, qui peut être totalement

modifiée dans un rapport de 1:1.000.

La pompe fait appel à un afficheur LCD et à un pan-

neau de commande facile à utiliser pour donner ac-

cès à ses diverses fonctions.

1.1 Applications

La pompe de dosage DME est conçue pour le do-

sage de produits chimiques dans les domaines d’ap-

plication suivants:

• Traitement de l’eau potable.

• Traitement des eaux usées.

• Traitement des eaux de piscine et de jacuzzi.

• Traitement de l’eau d’installations de chaudière.

• Traitement de l’eau de refroidissement.

• Traitement de l’eau de traitement.

• Systèmes de lavage.

1.2 Clé typologique

(à ne pas utiliser pour configurer la pompe)

Exemple

Gamme DME ..

Variante de commande Code

Standard A

Standard +

relais d’alarme

Standard + Profibus AP

Standard + GENIbus AG

Matériau de la tête de

dosage

Code

Polypropylène PP

PVDF PV

Acier inoxydable 1.4401 SS

Code Fiche secteur

F EU (Schuko)

B USA, CAN

G Royaume-Uni

I Australie

ESuisse

J Japon

Code

Raccordement

aspiration/refoulement

1 Raccord rapide 6/9

Raccord rapide 4/6

fournis avec la pompe

2 Raccord rapide 6/9

Raccord rapide 6/12+9/12

fournis avec la pompe

3 Raccord rapide 4/6

4 Raccord rapide 6/9

5 Raccord rapide 6/12

6 Raccord rapide 9/12

A Filetage Rp 1/4

B Filetage Rp 3/8

E Collé d.10

F Collé d.12

Code Soupapes

1 Soupape standard

2 Soupape à ressort

Matériau des billes de

soupapes

Code

Céramique C

Acier inoxydable 1.4401 SS

Matériau du joint Code

EPDM E

FKM V

Pression maximale [bars]

Panneau de commande Code

Monté en façade de

pompe

Monté sur le côté pompe S

Tension Code

1 x 100-240 V, 50-60 Hz 3

DME 2-18 A-PP/E/C-F-3 1 1E F

2. Caractéristiques techniques

2.1 Caractéristiques mécaniques

Indépendamment de la contre-pression

Hauteur d’aspiration de 1 mètre au maximum

2.2 Caractéristiques électriques

2.3 Caractéristiques d’entrée/sortie

La pompe présente diverses possibilités d’entrée et

de sortie selon la variante de commande.

DME 2 DME 8 DME 12 DME 19 DME 48

Capacité maximale sans anti-cavitation *

[l/h] 2,5 7,5 12 18,5 48

Capacité maximale avec anti-cavitation *

[l/h] 1,8 5,6 9 14,5 37

Pression maximale [bars] 18 10 6 6,2 2,6

Nombre de courses maximales [courses/min.] 180 180 180 151 151

Hauteur maximale d’aspiration lors du fonctionnement

[m]

Hauteur maximale d’aspiration lors de l’amorçage avec

soupapes humides [m]

1,83333

Viscosité maximale avec soupapes à ressort *

[mPas] 500 500 500 500 100

Viscosité maximale sans soupapes à ressort *

[mPas] 200 200 200 200 100

Diamètre de la membrane [mm] 28 38 42,5 55 77

Température du liquide [°C] 0 à 50

Température ambiante [°C] 0 à 45

Précision de répétition ±1%

Niveau de pression sonore [dB(A)] <70

DME 2, 8, 12 DME 19, 48

Tension d’alimentation [VAC] 1 x 100-240

Consommation de courant

maximale [A]

sous 100 V 0,30 0,36

sous 230 V 0,16 0,26

Consommation de puissance maximale, P

[W] 18 22

Fréquence [Hz] 50-60

Classe de protection IP 65

Classe d’isolation B

Câble d’alimentation 1,5 m H05RN-F avec fiche

Signal d’entrée

Tension de l’entrée du capteur de niveau [VCC] 5

Tension de l’entrée de pulsations [VCC] 5

Période mini de pulsation à répétition [ms] 3,3

Impédance de l’entrée analogique 4-20 mA [Ω] 250

Résistance de boucle maximale du circuit de signal de pulsations [Ω] 350

Résistance de boucle maximale du circuit de signal de niveau [Ω] 350

Signal de sortie

Charge maximale de la sortie du relais d’alarme, sous charge ohmique [A] 2

Tension maximale, sortie du relais d’alarme [V] 250

2.4 Dimensions

Voir les dimensions à la fin de cette notice. Toutes

les dimensions sont en mm.

3. Installation

3.1 Réglementation de sécurité

• Le liquide est sous pression et peut être dange-

reux.

• Lors du travail avec des produits chimiques, il y a

lieu d’observer strictement la réglementation lo-

cale de sécurité (imposant, par exemple, le port

de vêtements de protection).

• Avant toute intervention sur la pompe de dosage

et sur l’installation, il faut mettre la pompe hors cir-

cuit et s’assurer qu’elle ne risque pas d’être remi-

se en circuit accidentellement. Avant de raccorder

à nouveau la tension d’alimentation, il faut placer

le tuyau flexible de dosage de telle manière que le

produit chimique éventuellement présent dans la

tête de dosage ne risque pas de gicler et de cau-

ser des dommages corporels.

• Si la soupape de purge de la tête de dosage est

utilisée, elle doit être raccordée à un tuyau souple

retournant vers le réservoir.

• En cas de changement de produit chimique, s’as-

surer que les matériaux de la pompe de dosage et

l’installation résistent au nouveau produit chimi-

que. S’il y a le moindre risque de réaction chimi-

que entre les deux types de produit, nettoyer à

fond la pompe et l’installation avant le remplissage

avec le nouveau produit chimique.

Procéder comme suit:

Placer le tuyau flexible d’aspiration dans l’eau et

appuyer sur la touche jusqu’à la disparition de

tous les résidus chimiques.

Nota: Lorsque les touches et sont pres-

sées simultanément, la pompe est commandée

pour fonctionner à pleine capacité pendant un

nombre de secondes déterminé. Le nombre de

secondes restantes apparaîtra sur l’afficheur. La

valeur maximale est de 300 secondes.

3.2 Environnement de l’installation

• Il faut éviter d’exposer l’installation directement

aux rayons du soleil. Ceci s’applique tout particu-

lièrement aux pompes à têtes de dosage en plas-

tique, ce type de matériau pouvant facilement être

endommagé par les rayons solaires.

• Si la pompe est installée à l’extérieur, une encein-

te ou protection similaire est requise pour protéger

la pompe contre la pluie et les agents atmosphéri-

ques.

3.3 Installation de la pompe

• Voir également l’exemple d’installation à la section

3.4.

• Nota: La tête de dosage peut contenir de l’eau

depuis son essai en usine. Si un liquide ne devant

pas entrer en contact avec de l’eau est dosé, il est

recommandé de faire tourner la pompe avec un

autre liquide de manière à retirer l’eau de la tête

de dosage avant l’installation.

• Nota: Serrer les écrous de la tête de dosage

après 2 à 5 heures de fonctionnement (5 Nm de

couple).

• Toujours installer la pompe sur le pied de soutien

avec orifices d’aspiration et de refoulement verti-

cals.

• Toujours utiliser des outils appropriés au montage

de parties en plastique. Ne jamais appliquer de

forces superflues.

• S’assurer que la pompe de dosage et l’installation

sont conçues de telle manière que ni l’équipement

de l’installation, ni les bâtiments ne puissent subir

des dommages par suite d’une fuite de la pompe

ou d’une rupture des tuyaux flexibles ou rigides.

L’installation de tuyaux de fuite et de réservoirs de

collecte est recommandée.

• S’assurer que l’orifice de vidange de la tête de do-

sage pointe vers le bas, voir la fig. 1.

Nota: Il est important que l’orifice ou le tuyau de

vidange ne soit pas inséré directement dans le

contenu du réservoir, car des gaz pourraient pé-

nétrer dans la pompe.

Fig. 1

100%

TM01 8420 5099

Orifice de vidange

3.4 Exemple d’installation

Le dessin de la fig. 2 montre un exemple d’installa-

tion.

Fig. 2

3.5 Raccordement électrique

• Le raccordement électrique de la pompe doit être

effectué par du personnel qualifié conformément

aux réglementations locales.

• Pour les caractéristiques électriques de la pompe,

consulter la section 2.2.

• Ne jamais poser de câbles de signal dans des

conduites de câbles de puissance.

TM01 8421 0204

La pompe DME peut être installée de plusieurs façons. Le croquis ci-dessous montre un exemple

avec panneau de commande monté sur le côté. Le réservoir est un réservoir chimique Grundfos

pourvu d’une unité de commande de niveau Grundfos.

3.6 Schéma de raccordement

Fig. 3

Entrée de commande:

1 = Contact pour signal de pulsation

2 = Contact pour marche/arrêt externe

Entrée de niveau:

TM01 8422 0603

Relais d’alarme (variante de commande “AR” seulement)

Câble de commande,

voir tableau ci-dessous

Câble de niveau,

voir tableau ci-dessous

“NO” noir

“NF” bleu

“Commun” marron

Réservoir vide

Niveau bas

Numéro / couleur 1 / marron 2 / blanc 3 / bleu 4 / noir 5 / gris Description

Fonction

Manuel 2 2

Pulsation 1 1

Pulsation +

marche/arrêt externe

11 + 22

Analogique – + Signal mA

Analogique +

marche/arrêt externe

2 2 – + Signal mA

Temporisation +

marche/arrêt externe

Quantité par lots 1 1

Numéro / couleur 1 / marron 2 / blanc 3 / bleu 4 / noir

Fonction

Niveau bas Niveau bas

Réservoir vide Réservoir vide

Niveau bas Réservoir vide

Niveau bas +

réservoir vide

Surveillance du dosage Surveillance du dosage

4. Fonctions

4.1 Panneau de commande

Fig. 4

TM01 8423 0100

ml/h

100%

Afficheur LCD,

voir section 4.7

Navigation/

réglages,

voir section 4.7

Menu,

voir section 4.7

Touche on/off,

voir section 4.7

Raccord secteurRaccord M12

commande de

niveau,

voir section 4.4

Raccord M12

entrée pulsation/

analogique,

voir section 4.4

Raccord

relais d’alarme/bus.

Variantes de

commande

“AR”, “AP” et “AG”,

voir les sections 4.5

et 4.6

Voyant rouge,

voir section 4.5

Voyant vert,

voir section 4.5

Capacité max.

(amorçage),

voir section 4.3

Navigation/

réglages,

voir section 4.7

4.2 Mise en marche/arrêt de la pompe

La pompe peut être mise en marche/arrêtée de deux

manières différentes:

• Localement sur le panneau de commande de la

pompe.

• Au moyen d’un interrupteur externe on/off rac-

cordé à l’entrée pulsation. Voir le schéma de rac-

cordement à la section 3.6.

4.3 Amorçage/purge de la pompe

Le panneau de commande de la pompe comprend

une touche . Appuyer sur cette touche si la capa-

cité maximale de la pompe est requise durant une

courte période, par exemple lors de la mise en mar-

che. Lorsque la touche est relâchée, la pompe re-

tourne automatiquement au mode de fonctionnement

antérieur.

Durant l’amorçage/purge, il est recommandé de faire

tourner la pompe sans contre-pression ou de desser-

rer la soupape de purge de 1/8 à 1/4 de tour.

Nota: Lorsque les touches et sont pressées

simultanément, la pompe est commandée pour fonc-

tionner à pleine capacité pendant un nombre de se-

condes déterminé. Le nombre de secondes restan-

tes apparaîtra à l’afficheur. La valeur maximale est

de 300 secondes.

4.4 Commande de niveau

La pompe peut être montée avec une unité de com-

mande de niveau pour la surveillance du niveau de

produit chimique dans le réservoir.

La pompe peut réagir à deux signaux de niveau.

La pompe réagira différemment en fonction de l’in-

fluence exercée sur les capteurs de niveau indivi-

duels.

* Variante de commande “AR” seulement.

Voir la section 3.6 pour le raccordement de l’unité de

commande de niveau et de la sortie d’alarme.

4.5 Voyants lumineux et sortie d’alarme

Les voyants vert et rouge sur la pompe sont utilisés

pour les indications de fonctionnement et de défauts.

Dans la variante de commande “AR”, la pompe peut

activer un signal d’alarme externe au moyen d’un re-

lais d’alarme y incorporé. Le signal d’alarme est ac-

tivé au moyen d’un contact interne libre de tout

potentiel.

Les fonctions des voyants lumineux et du relais in-

corporé figurent dans le tableau ci-dessous:

1

Variante de commande “AR” seulement.

2

Nécessite une connexion avec capteurs de ni-

veau.

3

Nécessite l’activation de la fonction de sur-

veillance du dosage et le raccordement à un

contrôleur de dosage.

Capteurs de

niveau

Réaction de la pompe

Capteur

supérieur activé

(contact fermé)

• Le voyant rouge est

allumé.

• La pompe fonctionne.

• Le relais d’alarme est

activé.*

Capteur

inférieur activé

(contact fermé)

• Le voyant rouge est

allumé.

• La pompe est arrêtée.

• Le relais d’alarme est

activé.*

100%

Condi-

tion

Voyant

vert

Voyant

rouge

Affi-

cheur

Sortie

d’alarme

1

Pompe

fonc-

tionne

Allumé Eteint

Indication

normale

Mise à

l’arrêt

Cli-

gnote

Eteint

Indication

normale

Défaut

pompe

Eteint

Al-

lumé

EEPROM

Défaut

d’alimen-

tation

Eteint Eteint

Aucune

indication

Pompe

fonc-

tionne,

niveau

chimique

bas

2

Allumé

Al-

lumé

Indication

normale

Réser-

voir

vide

2

Eteint

Al-

lumé

Indication

normale

Signal

analogi-

que

< 2 mA

Eteint

Al-

lumé

Indication

normale

La quan-

tité do-

sée est

trop fai-

ble par

rapport

au sig-

nal émis

par le

disposi-

tif de sur-

veillance

du do-

sage

3

Allumé

Al-

lumé

Indication

normale

Sur-

chauffe

Eteint

Al-

lumé

TEMP.

MAX.

132

NC NO C

132

NC NO C

132

NC NO C

4.6 Communication par fieldbus

La pompe peut être configurée pour des applications

par fieldbus.

Les types de bus suivants sont disponibles:

Des instructions séparées sont fournies avec chaque

type de bus.

Variante de

commande

Type de bus

AP Profibus

AG GENIbus

4.7 Menu

La pompe fait appel à un menu convivial qui est ac-

tivé en appuyant sur la touche . Pendant la phase

de démarrage, tous les textes apparaissent en lan-

gue anglaise. Pour choisir une autre langue, voir la

section 4.19.

Toutes les données élémentaires de menu sont dé-

crites dans les sections suivantes. Lorsque appa-

raît à côté d’une donnée élémentaire de menu, cela

signifie que cette donnée-là est activée. En sélec-

tionnant “RETOUR” n’importe où dans la structure

du menu, on retourne à l’affichage du fonctionne-

ment sans qu’aucune modification ait été opérée.

Fig. 5

Voir section 4.9 Voir section 4.23

Voir section 4.10 Voir section 4.17

Voir section 4.11 Voir section 4.18

Voir section 4.12 Voir section 4.19

Voir section 4.13 Voir section 4.15

Voir section 4.14 Voir section 4.20

Voir section 6 Voir section 4.21

Voir section 4.16

4.8 Modes de fonctionnement

Nota: Les valeurs ‘l’ et ‘ml’ affichées ne sont fiables

que si la pompe a été calibrée en vue de son instal-

lation réelle, voir section 6.

La pompe peut fonctionner selon cinq modes de

fonctionnement différents:

• Manuel

• Pulsation

• Analogique

• Temporisation (commande par lots interne)

• Quantité par lots (commande par lots externe)

Voir description dans les sections suivantes.

4.9 Manuel

La pompe effectue le dosage de façon aussi cons-

tante et égale que possible, sans aucun signal exté-

rieur.

Régler la quantité à doser en l/h ou ml/h. La pompe

passe automatiquement de l’une à l’autre unité de

mesure.

Plage de réglage:

DME 2: 2,5 ml/h - 2,5 (1,8*) l/h

DME 8: 7,5 ml/h - 7,5 (5,6*) l/h

DME 12: 12 ml/h - 12 (9*) l/h

DME 19: 18,5 ml/h - 18,5 (14,5*) l/h

DME 48: 48 ml/h - 48 (37*) l/h

* Les chiffres entre parenthèses indiquent la capa-

cité maximale lorsque la fonction anti-cavitation est

activée.

Fig. 6

4.10 Pulsation

La pompe effectue le dosage conformément à un si-

gnal de pulsation externe, en provenance d’un

compteur d’eau avec sortie de pulsations ou d’un ré-

gulateur.

Régler la quantité à doser par pulsation en ml/pulsa-

tion. La pompe ajuste sa capacité en fonction de

deux facteurs:

• Fréquence de pulsations externes.

• La quantité réglée par pulsation.

Plage de réglage:

DME 2: 0,000018 ml/pulsation - 5 ml/pulsation

DME 8: 0,000069 ml/pulsation - 15 ml/pulsation

DME 12: 0,000111 ml/pulsation - 24 ml/pulsation

DME 19: 0,000204 ml/pulsation - 37 ml/pulsation

DME 48: 0,00530 ml/pulsation - 96 ml/pulsation

Fig. 7

Si la quantité réglée par pulsation, multipliée par la

fréquence de pulsations, excède la capacité de la

pompe, celle-ci fonctionne au maximum de sa capa-

cité. Les pulsations excédentaires seront ignorées et

l’affichage “capacité effective” clignotera.

4.11 Analogique

La pompe effectue le dosage conformément à un si-

gnal analogique externe. La quantité dosée est pro-

portionnelle à la valeur d’entrée en mA.

4-20 (par défaut): 4 mA = 0%.

20 mA = 100%.

20-4: 4 mA = 100%.

20 mA = 0%.

0-20: 0 mA = 0%.

20 mA = 100%.

20-0: 0 mA = 100%.

20 mA = 0%.

Voir la fig. 8.

La limitation de capacité influencera la capacité. La

valeur 100% correspond à la capacité maximale de

la pompe ou à la capacité maximale réglée, voir la

section 4.15.

Fig. 8

Régler

la valeur

TM02 4498 1102

Quantité réglée

en ml/pulsation

Capacité effec-

tive en ml/h ou

en l/h

0 4 8 12 16 20

100

4-20 mA

0-20 mA

[mA]

[%]

Fig. 9

Si on sélectionne 4-20 mA ou 20-4 mA et que le si-

gnal descend en dessous de 2 mA, la pompe indique

une défaillance. Ce cas se présente si la connexion

est interrompue, par exemple si le câble est endom-

magé.

Modifier le mode analogique conformément à l’illus-

tration de la fig. 10:

Fig. 10

Valeur selon si-

gnal analogique

Utiliser les touches

de navigation

4.12 Temporisation

La pompe effectue le dosage de la quantité en lots

réglée à la capacité maximale ou à la capacité maxi-

male réglée, voir la section 4.15.

Le temps jusqu’au premier dosage “NX” et les inter-

valles suivants “IN” peuvent être réglés en minutes,

heures et jours. La limite de temps maximale est de

9 jours, 23 heures et 59 minutes (9:23:59). La valeur

minimale acceptable est 1 minute. La minuterie in-

terne continue de fonctionner, même si la pompe est

mise à l’arrêt au moyen de la touche on/off, par le

fait que le réservoir est vide ou par le signal d’arrêt,

voir la fig. 11.

Durant le fonctionnement, “NX” effectue toujours un

compte à rebours de “IN” à zéro. Ainsi, le temps res-

tant jusqu’au prochain lot peut toujours être lu.

La valeur “IN” doit être plus élevée que la durée né-

cessaire pour exécuter un lot. Si la valeur “IN” est in-

férieure, le lot suivant sera ignoré.

En cas de défaillance de l’alimentation, la quantité

réglée à doser, la durée “IN” et la durée résiduelle

“NX” sont mémorisées. Lorsque l’alimentation est ré-

tablie, la pompe redémarre avec la durée “NX” qui

était en vigueur au moment de la défaillance de

l’alimentation. De cette manière, le cycle de tempori-

sation en cours continue, mais il est retardé de la du-

rée de la défaillance d’alimentation.

Fig. 11

Plage de réglage:

DME 2: 0,23 ml/lot - 5 l/lot

DME 8: 0,69 ml/lot - 15 l/lot

DME 12: 1,11 ml/lot - 24 l/lot

DME 19: 2,04 ml/lot - 37 l/lot

DME 48: 5,3 ml/lot - 96 l/lot

Seules les valeurs correspondant à des courses de

dosage complètes (selon le facteur de calibrage)

peuvent être sélectionnées.

Exemple: Si le facteur de calibrage est de 23,3

(= 0,233 ml/course), la valeur réglable minimale en

mode temporisation ou quantité par lot sera de

0,233 ml -> la suivante sera de 0,466 ml -> la sui-

vante sera de 0,699 ml, etc.

Ces pas se poursuivront jusqu’à la valeur correspon-

dant à 100 courses de dosage. Au-dessus de cette

valeur, la gamme de réglage comporte des pas stan-

dard comme dans les autres modes de fonctionne-

ment.

Si le facteur de calibrage est modifié après le ré-

glage des modes temporisation ou quantité par lot, la

pompe recalcule automatiquement un nouveau nom-

bre de courses de dosage par lot et modifie la valeur

affichée en s’approchant le plus possible de la valeur

initialement réglée.

Fig. 12

TM01 8942 0900

Quantité par lot

Régler la quantité

par lot

Régler la valeur

IN en minutes

Régler la valeur

IN en heures

Régler la valeur

IN en jours

Régler la valeur

NX en heures

Régler la valeur

NX en minutes

Régler la valeur

NX en jours

4.13 Quantité par lots

La pompe effectue le dosage de la quantité en lots

réglée à la capacité maximale ou à la capacité maxi-

male réglée, voir la section 4.15.

La quantité est dosée à chaque moment où la

pompe reçoit une pulsation externe.

Si la pompe reçoit de nouvelles pulsations avant que

le lot précédent ait été exécuté, ces pulsations se-

ront ignorées.

Fig. 13

La plage de réglage est identique à celle pour

“Temporisation”, voir section 4.12.

Fig. 14

4.14 Anti-cavitation

La pompe possède une fonction anti-cavitation.

Lorsque cette fonction est sélectionnée, la pompe

agrandit et lisse sa course d’aspiration. Le résultat

est un amorçage plus doux.

La fonction anti-cavitation est utilisée:

• lorsque des liquides à haute viscosité sont pom-

pés,

• dans le cas de la présence d’un long tuyau souple

pour l’aspiration, et

• dans le cas d’une grande hauteur d’aspiration.

La capacité maximale de la pompe est réduite lors-

que cette fonction est sélectionnée. Voir la section

2.1 Caractéristiques mécaniques.

Fig. 15

TM01 8947 0900

Pulsation Pulsation

Quantité par lot

Régler la valeur

par lot

Affichage du fonctionnement

4.15 Limitation de capacité

Cette fonction offre la possibilité de réduire la capa-

cité maximale de la pompe (CAP MAX). Ceci influen-

cera cependant les fonctions dans lesquelles la

pompe fonctionne normalement à pleine capacité.

En conditions de fonctionnement normal, la pompe

ne peut fonctionner à une capacité supérieure à celle

indiquée par l’afficheur. Ceci ne s’applique pas à la

touche de capacité maximale , voir la section 4.3.

Fig. 16

4.16 Compteurs

La pompe peut afficher des compteurs “ne pouvant

être réinitialisés” pour:

•la “QUANTITE”

la valeur cumulée de la quantité dosée, exprimée

en litres ou en US gallons.

•les “COURSES”

le nombre cumulé de courses de dosage.

•les “HEURES”

le nombre cumulé d’heures de fonctionnement.

•le “RÉSEAU”

le nombre cumulé de fois que l’alimentation élec-

trique a été enclenchée.

Fig. 17

100%

Régler la

capacité

maximale

Affichage du fonctionnement

Nombre total

de courses

Nombre total

d’heures de

fonctionne-

ment

Nombre totale

de démarra-

ges

Quantité to-

tale dosée

4.17 Remise à l’état initial

Lorsque “REG DEF” est activé, la pompe retournera

aux réglages d’usine.

Nota: Le calibrage est également remis au réglage

par défaut. Ceci signifie qu’un nouveau calibrage est

requis lorsque la fonction “REG DEF” a été utilisée.

Fig. 18

4.18 Retour

Fig. 19

La fonction “RETOUR” permet, à partir de n’importe

quel niveau du menu, de revenir à l’affichage du

fonctionnement sans apporter aucune modification

après que les fonctions du menu ont été utilisées.

4.19 Langue

Le texte peut être affiché dans l’une des langues sui-

vantes:

• Français

• Anglais

• Allemand

•Italien

• Espagnol

• Portugais

• Néerlandais

• Suédois

• Finnois

• Danois

• Tchèque

• Slovaque

• Polonais

•Russe

Affichage du

fonctionnement

Affichage du fonctionnement

sans modifications

Fig. 20

4.20 Configuration d’entrée

La figure 21 montre tous les réglages possibles.

Les entrées de niveau et d’arrêt peuvent être modi-

fiées de manière à passer d’un fonctionnement NO

(normalement ouvert) à un fonctionnement NF (nor-

malement fermé). En cas de modification, les en-

trées doivent être mises en court-circuit en fonction-

nement normal.

Pour l’entrée analogique, l’un des types de signaux

suivants peut être sélectionné:

• 4-20 mA (par défaut),

• 20-4 mA,

• 0-20 mA,

• 20-0 mA.

Voir aussi la section 4.11 Analogique.

Modifier l’entrée de niveau en une entrée pour sur-

veillance du dosage, conformément à l’illustration de

la fig. 21.

Fig. 21

Affichage du

fonctionnement

Affichage du

fonctionnement

Affichage du fonctionnement

sans modifications

Utiliser les touches

de navigation

4.21 Unités de mesure

Il est possible de sélectionner les unités métriques

(litre/millilitre) ou les unités américaines (gallons/mil-

lilitres).

Unités de mesure métriques:

• Dans les modes manuel et analogique, régler la

quantité à doser en litres par heure (l/h) ou en mil-

lilitres par heure (ml/h).

• En mode pulsation, régler la quantité à doser en

ml/pulsation. La capacité effective est indiquée en

litres par heure (l/h) ou en millilitres par heure

(ml/h).

• Pour le calibrage, régler la quantité à doser en ml

pour 100 courses.

• Dans les modes temporisation et quantité par

lot, régler la quantité à doser en litres (l) ou en

millilitres (ml).

• Dans l’option “QUANTITE” du menu “COMP-

TEUR”, la quantité dosée est indiquée en litres.

Unités de mesure américaines:

• Dans les modes manuel et analogique, régler la

quantité à doser en gallons par heure (gph).

• En mode pulsation, régler la quantité à doser en

ml/pulsation. La capacité effective est indiquée en

gallons par heure (gph).

• Pour le calibrage, régler la quantité à doser en ml

pour 100 courses.

• Dans les modes temporisation et quantité par

lot, régler la quantité à doser en gallons (gal).

• Dans l’option “QUANTITE” du menu “COMP-

TEUR”, la quantité dosée est indiquée en US gal-

lons (gal).

Fig. 22

Affichage du

fonctionnement

Affichage du

fonctionnement

3 x

4.22 Surveillance du dosage

Un contrôleur de dosage existe à titre d’accessoire.

Des instructions distinctes sont fournies avec ce

contrôleur.

Fig. 23

Le contrôleur de dosage est conçu pour le contrôle

et la surveillance des liquides qui pourraient causer

une accumulation de gaz dans la tête de dosage pro-

voquant l’arrêt du dosage même si la pompe est en-

core en fonctionnement.

Pour chaque course de dosage mesurée, le contrô-

leur donne un signal de pulsation à l’entrée de ni-

veau pour que la pompe puisse comparer les cour-

ses de dosage accomplies (à partir du capteur de

course interne) avec les courses physiques mesu-

rées d’une manière externe (à partir du contrôleur de

dosage). Si une course de dosage externe n’est pas

mesurée avec la course de dosage interne, ceci est

considéré comme un défaut qui peut avoir été provo-

qué par un réservoir vide ou la présence de gaz

dans la tête de dosage.

TM02 2029 3201

Contrôleur de dosage monté sur le côté aspiration de la pompe

Course de dosage mesurée

4.23 Verrouillage du panneau de

commande

Il est possible de verrouiller les touches du panneau

de commande afin d’éviter toute commande intem-

pestive de la pompe. La fonction verrouillage peut

être réglée sur “MARCHE” ou “ARRET”. Le réglage

par défaut est “ARRET”.

Un code PIN doit être saisi pour passer de “ARRET”

à “MARCHE”. Lorsque “MARCHE” est sélectionné la

première fois, “_ _ _ _” apparaît sur l’afficheur. Si un

code a déjà été saisi, il apparaît lorsque l’on tente de

passer à “MARCHE”. Ce code peut être saisi à nou-

veau ou modifié.

Si aucun code n’a été saisi, il convient de régler un

code de la même manière que les valeurs “NX” et

“IN” décrites à la section 4.12.

Si un code a déjà été saisi, les chiffres actifs cligno-

tent.

Si l’on tente de faire fonctionner la pompe alors

qu’elle est verrouillée, “VERROU.”. apparaît dans

l’afficheur pendant 2 secondes, suivi de “_ _ _ _”. Un

code doit être saisi. Si la saisie du code n’a pas com-

mencé dans les 10 secondes, l’affichage du fonc-

tionnement apparaît sans modifications.

Si un code erroné est saisi, “VERROU.” apparaît

dans l’afficheur pendant 2 secondes, suivi de “_ _ _

_”. Un nouveau code doit être saisi. Si la saisie de ce

code n’a pas commencé dans les 10 secondes, l’affi-

chage du fonctionnement apparaît sans modifica-

tions. Cet affichage apparaît également si la saisie

du code correct dépasse 2 minutes.

Si la fonction verrouillage a été activée mais que le

panneau de commande n’est pas verrouillé, le pan-

neau de commande sera automatiquement verrouillé

s’il ne reçoit aucune commande pendant 2 minutes.

La fonction verrouillage peut aussi être réactivée en

sélectionnant “MARCHE” dans le menu

“VER.BOUT”. Le code précédemment saisi s’affiche

alors et doit être saisi à nouveau en appuyant sur la

touche quatre fois. Le code peut aussi être modi-

fié.

Le panneau de commande peut être déverrouillé soit

à l’aide du code sélectionné, soit à l’aide du code

usine 2583.

Les touches et entrées suivantes continuent d’être

actives pendant le verrouillage du panneau:

• Amorçage (touche ).

• Touche on/off.

• Toutes les entrées externes.

Fig. 24

Activation de la fonction verrouillage et ver-

rouillage du panneau de commande:

1. Sélectionner “VER.BOUT” dans le menu.

2. Sélectionner “MARCHE” à l’aide des touches

et et valider à l’aide de .

3. Saisir ou saisir à nouveau un code à l’aide des

touches , et .

La fonction verrouillage est à présent activée et le

panneau de commande est verrouillé.

Déverrouillage du panneau de commande

(sans désactivation de la fonction verrouillage):

1. Appuyer sur une fois. “VERROU.” apparaît

dans l’afficheur pendant 2 secondes, suivi de

“_ _ _ _”.

2. Saisir le code à l’aide des touches , et

Le panneau de commande est à présent déverrouillé

et sera automatiquement re-verrouillé s’il ne reçoit

aucune commande pendant 2 minutes.

Désactivation de la fonction verrouillage:

1. Déverrouiller le panneau de commande confor-

mément aux instructions ci-dessus.

2. Sélectionner “VER.BOUT” dans le menu.

3. Sélectionner “ARRET” à l’aide des touches

et et valider à l’aide de .

La fonction verrouillage est alors désactivée et le

panneau de commande est déverrouillé.

* Le panneau peut toujours être déverrouillé à l’aide

du code 2583.

100%

Affichage du

fonctionnement

Affichage du

fonctionnement

5. Mise en marche

Si la pompe ne fonctionne pas de façon satisfaisante, voir la section 9. Tableau de recherche des pannes.

Pas Action

Raccorder les tuyaux flexibles/rigides:

• Raccorder les tuyaux flexibles/rigides d’aspiration et de dosage à la

pompe.

• Raccorder un tuyau souple à la soupape de purge, si nécessaire, et

amener le tuyau au réservoir.

Enclencher l’alimentation électrique:

• L’afficheur est allumé.

• Le voyant vert clignote (la pompe s’est arrêtée).

• Sélectionner la langue, si nécessaire, voir la section 4.19.

Sélectionner le mode de fonctionnement (voir la section 4.8):

• Manuel.

• Pulsation.

• Analogique.

• Temporisation.

• Quantité par lots.

Raccorder les câbles:

• Raccorder les câbles de commande/niveau, si présents, à la pompe,

voir la section 3.6.

Mettre la pompe en marche:

• Mettre la pompe en marche en appuyant sur la touche on/off.

• Le voyant vert est illuminé de façon permanente.

Amorçage/purge:

• Appuyer sur la touche sur le panneau de commande de la pompe et

laisser tourner la pompe sans contre-pression. Desserrer la soupape

de purge de 1/8 à 1/4 de tour, si nécessaire.

Lorsque les touches et sont pressés simultanément lors de

l’amorçage, la pompe est commandée pour fonctionner à pleine capa-

cité pendant un nombre de secondes déterminé.

Calibrage:

• Lorsque la pompe a été amorcée et qu’elle tourne à la contre-pression

correcte, calibrer la pompe, voir la section 6.

100%

6. Calibrage

Il est important que la pompe soit calibrée après ins-

tallation pour s’assurer que la valeur correcte (ml/h

ou l/h) apparaisse dans l’afficheur.

Le calibrage peut être effectué de trois manières dif-

férentes:

• Calibrage direct (recommandé).

La quantité dosée de 100 courses est mesurée di-

rectement. Voir la section 6.1.

• Calibrage indirect.

Un facteur de calibrage choisi dans un tableau est

utilisé pour l’installation spécifique. Cette méthode

peut être utilisée s’il n’est pas possible de procé-

der au calibrage direct. Le calibrage indirect ne

sera jamais aussi précis que le calibrage direct.

Voir la section 6.2.

• Calibrage de contrôle. Voir la section 6.3.

6.1 Calibrage direct

Avant calibrage, s’assurer:

• que la pompe est installée avec soupape d’aspira-

tion, soupape d’injection, etc. dans l’installation

existante.

• que la pompe fonctionne à la contre-pression à la-

quelle elle est censée fonctionner (régler la sou-

pape de contre-pression si nécessaire).

• que la pompe fonctionne à la hauteur d’aspiration

correcte.

Pour effectuer un calibrage direct, procéder de la fa-

çon suivante:

Action Afficheur de pompe

1. Purger la tête de dosage et le tuyau d’aspiration.

2. Arrêter la pompe. Le voyant vert clignote.

3. Remplir un verre gradué de liquide de dosage Q

DME 2: env. 40 ml DME 19: env. 500 ml

DME 8: env. 150 ml DME 48: env. 1000 ml

DME 12: env. 250 ml

4. Lire et noter la quantité Q

5. Placer le tuyau d’aspiration dans le verre gra-

dué.

6. Aller dans le menu de calibrage, voir la section 4.7.

7. Appuyer deux fois sur la touche .

8. La pompe effectue 100 courses de dosage.

9. La valeur du facteur de calibrage apparaît sur l’affi-

cheur.

10.Retirer le tuyau d’aspiration du verre gradué et lire

11.Régler la valeur de l’afficheur à Q

= Q

– Q

12.Confirmer avec la touche .

13.La pompe est maintenant calibrée et retourne à

l’affichage de fonctionnement.

Régler la

valeur à Q

Affichage du fonctionnement

6.2 Calibrage indirect

Une valeur du tableau suivant doit être ajoutée dans

l’afficheur à la valeur de calibrage par défaut réglée

par l’usine. Pour régler de nouveau la pompe sur la

valeur de calibrage d’usine, activer la fonction

“REG DEF”, voir section 4.17.

Pour utiliser les valeurs, il y a lieu de respecter ce qui

suit:

• La viscosité et la densité du liquide à doser ne

doivent pas différer sensiblement de celles de

l’eau à 20°C.

• Un kit d’installation Grundfos ou les soupape d’as-

piration, soupape d’injection et diamètre de tuyau

correspondants doivent être utilisés.

• La longueur du tuyau de dosage ne doit pas être

supérieure à 6 mètres.

• La hauteur d’aspiration doit être située entre

0,10 et 1,5 m.

Ajouter la valeur:

Fig. 25

Type de

pompe

Valeurs à ajouter à la valeur de calibration pour différentes contre-pressions [bar]

0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-18

DME 2 1,4 1,1 0,8 0,5 0,2 -0,2 -0,6 -1,2 -1,8 -2,4 -3,0 -3,6

DME 8 3,52,72,01,20,4-0,4-1,6-3,1----

DME 12 2,11,30,4-0,4-1,3-2,1-3,4-----

DME 19 18,312,26,10-6,1-12,2-21,4-----

DME 48 24,38,3-8,3---------

Affichage du fonctionnement

sans modifications

Affichage du fonctionnement

Régler à la valeur du

tableau

+ valeur d’affichage

6.3 Calibrage de contrôle

Lors d’un calibrage de contrôle, la valeur de cali-

brage est calculée en lisant la consommation de pro-

duit chimique dans une période donnée et en la

comparant avec le nombre de courses de dosage ef-

fectuées durant la même période.

Cette méthode de calibrage est très précise et elle

est spécialement adaptée au calibrage de contrôle

après de longues périodes de fonctionnement ou au

cas où le calibrage direct est impossible. Le cali-

brage peut, par exemple, être effectué lorsque le ré-

servoir de produit chimique a été remplacé ou

rempli.

Pour effectuer un calibrage de contrôle, procéder

comme suit:

1. Arrêter la pompe en appuyant sur la touche .

2. Lire le compteur et noter le nombre de courses

de dosage, voir la section 4.16.

3. Lire et noter la quantité de produit chimique pré-

sente dans le réservoir.

4. Faire démarrer la pompe en appuyant sur la tou-

che et la laisser tourner durant au moins

1 heure. Plus longtemps la pompe fonctionnera,

plus précis sera le calibrage.

5. Arrêter la pompe en appuyant sur la touche .

6. Lire le compteur et noter le nombre de courses

de dosage, voir la section 4.16.

7. Lire et noter la quantité de produit chimique pré-

sente dans le réservoir.

8. Calculer la quantité dosée en ml et le nombre de

courses de dosage effectuées durant la période

de fonctionnement.

9. Calculer la valeur de calibrage de la façon sui-

vante:

(quantité dosée en ml / courses de dosage) x

100.

10. Régler la valeur calculée dans le menu de cali-

brage comme pour le calibrage indirect, voir la

section 6.2.

7. Entretien

La pompe ne nécessite aucun entretien particulier. Il

est recommandé de la maintenir propre.

La pompe de dosage est fabriquée selon les normes

de qualité les plus sévères et offre une longue durée

de vie. Elle comporte des pièces d’usure telles que

la membrane, le siège de soupape et les billes de

soupape.

Pour assurer une longue vie à la pompe et réduire le

risque de pannes, il y a lieu de procéder régulière-

ment à des contrôles visuels.

Il est possible de commander des têtes de dosage,

des soupapes et des membranes élaborées dans

des matériaux adaptés au liquide spécifique à pom-

per. Consulter à cet effet les numéros de produit à la

fin de la présente notice.

8. Service

Avant de renvoyer la pompe à Grundfos pour répara-

tion ou entretien, la déclaration de sécurité figurant à

la fin de la présente notice doit être complétée par le

personnel habilité et doit être attachée à la pompe

de manière visible.

Nota: Si la pompe a été utilisée pour un liquide pré-

sentant des risques pour la santé ou toxique, la

pompe sera classifiée comme étant contaminée.

Si l’on fait appel à Grundfos pour procéder à la répa-

ration ou à l’entretien de la pompe, celle-ci ne doit

contenir aucune substance pouvant présenter des

risques pour la santé ou toxique. Si la pompe a été

utilisée pour de telles substances, elle doit être net-

toyée avant d’être retournée.

Si un nettoyage convenable n’est pas possible, toute

information pertinente à propos des produits chimi-

ques utilisés antérieurement doit être communiquée.

Si ce n’est pas le cas, Grundfos peut refuser d’ac-

cepter la pompe pour entretien et/ou réparation. Les

éventuels frais d’expédition de la pompe sont à la

charge du client.

La déclaration de sécurité se trouve à la fin de la

présente notice (seulement en anglais).

Nota: Le remplacement du câble d’alimentation doit

être exécuté par un atelier de dépannage Grundfos.

9. Tableau de recherche des pannes

10. Dispositions

Dispositions relatives à l’utilisation du produit et de

ses composants:

1. Utiliser un service local public ou privé d’assai-

nissement.

2. Si aucun service d’assainissement n’est compé-

tent pour le type de matériel, veuillez renvoyer le

produit à Grundfos ou un centre de réparation

agréé.

Panne Cause Remède

Le dosage s’est ar-

rêté ou est trop faible.

Fuite ou blocage de soupapes. Vérifier et nettoyer les soupapes.

Soupapes incorrectement instal-

lées.

Démonter et remonter les soupapes. Vérifier

que la flèche sur le boîtier de soupape est

bien dans le sens du débit du liquide. Vérifier

que tous les joints toriques sont bien montés

correctement.

Fuite ou blocage de la soupape

d’aspiration et/ou du tuyau d’aspi-

ration.

Nettoyer et étancher le tuyau d’aspiration.

Hauteur d’aspiration trop élevée. Installer la pompe en une position plus basse.

Installer un réservoir d’amorçage.

Viscosité trop forte. Sélectionner la fonction anti-cavitation, voir la

section 4.14.

Installer un tuyau de section transversale plus

grande.

Monter des soupapes à ressort.

Pompe hors calibrage. Procéder au calibrage de la pompe, voir la

section 6.

La pompe dose trop

peu ou trop fort.

Pompe hors calibrage. Procéder au calibrage de la pompe, voir la

section 6.

La pompe dose de

manière irrégulière.

Fuite ou blocage de soupapes. Vérifier et nettoyer les soupapes.

Fuite par l’orifice de

vidange.

Membrane défectueuse. Installer une nouvelle membrane.

Défauts de mem-

brane fréquents.

Membrane incorrectement fixée. Installer une nouvelle membrane et s’assurer

qu’elle est convenablement fixée.

Contre-pression trop élevée

(mesurée à l’orifice de refoule-

ment de la pompe).

Vérifier l’installation. Vérifier la soupape

d’injection, si nécessaire. Réduire la course

de dosage en montant un amortisseur de pul-

sations.

Sédiments dans la tête de do-

sage.

Nettoyer/rincer la tête de dosage.

Nous nous réservons tout droit de modifications.

INDICE

Pag.

1. Descrizione generale 83

1.1 Applicazioni 83

1.2 Codice di identificazione 84

2. Dati tecnici 85

2.1 Dati meccanici 85

2.2 Dati elettrici 85

2.3 Dati di ingresso/uscita 85

2.4 Dimensioni 86

3. Installazione 86

3.1 Norme di sicurezza 86

3.2 Ambiente di installazione 86

3.3 Installazione della pompa 86

3.4 Esempio di installazione 87

3.5 Connessione elettrica 87

3.6 Prospetto di connessione 88

4. Funzioni 89

4.1 Pannello di controllo 89

4.2 Avvio/arresto della pompa 90

4.3 Adescamento/sfiato della pompa 90

4.4 Controllo di livello 90

4.5 Spie di indicazione e uscita allarme 90

4.6 Comunicazioni via fieldbus 91

4.7 Menu 92

4.8 Modi di funzionamento 93

4.9 Manuale 93

4.10 Impulso 93

4.11 Analogico 93

4.12 Temporizzazione 94

4.13 Carica 96

4.14 Anticavitazione 96

4.15 Limitazione di portata 97

4.16 Contatori 97

4.17 Risettaggio 98

4.18 Indietro 98

4.19 Lingua 98

4.20 Impostazione dei segnali in ingresso 99

4.21 Unità di misura 100

4.22 Sistema di controllo del dosaggio 101

4.23 Blocco del pannello di controllo 102

5. Primo avviamento 103

6. Calibrazione 104

6.1 Calibrazione diretta 105

6.2 Calibrazione indiretta 106

6.3 Calibrazione di verifica 107

7. Manutenzione 107

8. Assistenza 107

9. Tabella di ricerca e riparazione guasti 108

10. Smaltimento 108

Prima di procedere all’installazione, leg-

gere attentamente queste istruzioni. L’in-

stallazione e il funzionamento dovranno

inoltre essere conformi alle leggi locali e

alla pratica della regola d’arte.

1. Descrizione generale

La pompa dosatrice Grundfos DME è del tipo a

membrana autoadescante.

La pompa è costituita da:

• un contenitore contenente il gruppo motore ed

elettroniche;

• una testa dosatrice, con piastra posteriore, mem-

brana, valvole, connessioni e valvola di sfiato;

• un pannello di controllo incorporante display e

pulsanti. Il pannello di controllo potrà essere in-

stallato sia in posizione terminale che di fianco al

contenitore.

Essendo dotata di un motore passo-passo, questa

pompa dosatrice risulta unica nel suo settore. Il mo-

tore passo-passo consente di variare la portata mo-

dificando la durata della corsa di dosaggio.

Inoltre, il motore viene controllato in modo tale da

fornire dosaggi il più possibile uniformi e costanti, in-

dipendentemente dai parametri di esercizio in cui la

pompa si trova ad operare.

Tale caratteristica viene ottenuta come segue:

La velocità della corsa di aspirazione viene mante-

nuta costante e relativamente breve, indipendente-

mente dalle condizioni di esercizio. Contrariamente

alle pompe di tipo convenzionale, che generano la

corsa di dosaggio sotto forma di un breve impulso, in

questo caso la durata della corsa di dosaggio viene

mantenuta il più a lungo possibile, ottenendo in tal

modo un dosaggio uniforme, privo di valori di picco.

Dal momento in cui la pompa opera sempre il dosag-

gio a tutta corsa, si assicura in tal modo il manteni-

mento dei parametri ottimali di elevata precisione e

capacità di aspirazione, indipendentemente dalla

portata, che è variabile all’infinito entro un rapporto

di 1:1000.

La pompa presenta un display a cristalli liquidi (LCD)

ed un pannello di controllo di facile utilizzo che con-

sente di accedere alle funzioni pompa.

1.1 Applicazioni

La pompa dosatrice DME è stata concepita per l’im-

piego con sostanze chimiche nell’ambito, tra gli altri,

dei seguenti campi di applicazione:

• Trattamento delle acque potabili.

• Trattamento delle acque reflue.

• Trattamento delle acque delle piscine.

• Trattamento delle acque di impianti di riscalda-

mento.

• Trattamento delle acque di raffreddamento.

• Trattamento delle acque di processo.

• Impianti di lavaggio.

1.2 Codice di identificazione

(Non impiegabile per la configurazione pompa.)

Esempio

Gamma della pompa DME ..

Variante di controllo Codice

Standard A

Standard +

relè di allarme

Standard + Profibus AP

Standard + GENIbus AG

Materiale testa

dosatrice pompa

Codice

Polipropilene PP

PVDF PV

Acciaio inox 1.4401 SS

Codice

Spina di allacciamento

a rete

FEU (Schuko)

B USA, CAN

GUK

IAU

ECH

JJP

Codice

Attacco aspirazione/

mandata

1 Rapido 6/9

Rapido 4/6

forniti con la pompa

2 Rapido 6/9

Rapido 6/12+9/12

forniti con la pompa

3 Rapido 4/6

4 Rapido 6/9

5 Rapido 6/12

6 Rapido 9/12

A Filettato Rp 1/4

B Filettato Rp 3/8

E A incollare d.10

F A incollare d.12

Codice Valvole

1 Valvola standard

2 Valvola a molla

Materiale sfera

valvola

Codice

Ceramica C

Acciaio inox 1.4401 SS

Materiale guarnizioni Codice

EPDM E

FKM V

Pressione massima [bar]

Pannello di controllo Codice

A montaggio anteriore F

A montaggio laterale S

Tensione Codice

1 x 100-240 V, 50-60 Hz 3

DME 2-18 A-PP/E/C-F-3 1 1E F

2. Dati tecnici

2.1 Dati meccanici

Indipendentemente dalla contropressione

Altezza massima di aspirazione di 1 metro

2.2 Dati elettrici

2.3 Dati di ingresso/uscita

La pompa consente varie possibilità di ingresso e

uscita dati, a seconda della variante di controllo.

DME 2 DME 8 DME 12 DME 19 DME 48

Portata massima senza anticavitazione *

[l/h] 2,5 7,5 12 18,5 48

Portata massima con anticavitazione *

[l/h] 1,8 5,6 9 14,5 37

Pressione massima [bar] 18 10 6 6,2 2,6

Frequenza massima [corse/minuto] 180 180 180 151 151

Altezza massima di aspirazione durante il funziona-

mento [m]

Altezza massima di aspirazione durante l’adescamento

con valvole bagnate [m]

1,83333

Viscosità massima con valvole a molla *

[mPas] 500 500 500 500 100

Viscosità massima senza valvole a molla *

[mPas] 200 200 200 200 100

Diametro membrana [mm] 28 38 42,5 55 77

Temperatura liquido [°C] 0 a 50

Temperatura ambiente [°C] 0 a 45

Precisione ripetibilità ±1%

Livello di rumorosità [dB(A)] <70

DME 2, 8, 12 DME 19, 48

Tensione di alimentazione [VAC] 1 x 100-240

Assorbimento massimo

di corrente [A]

a 100 V 0,30 0,36

a 230 V 0,16 0,26

Consumo massimo di energia, P

[W] 18 22

Frequenza [Hz] 50-60

Classe di protezione IP 65

Classe isolamento B

Cavo di alimentazione 1,5 m H05RN-F con spina

Ingresso segnali

Tensione in ingresso sensore di livello [VDC] 5

Tensione in ingresso impulso [VDC] 5

Minimo intervallo di ripetizione tra impulsi [ms] 3,3

Impedenza in ingresso analogico da 4-20 mA [Ω] 250

Resistenza massima loop in circuito segnali impulsivi [Ω] 350

Resistenza massima loop in circuito segnali di livello [Ω] 350

Uscita segnali

Carico massimo uscita relè di allarme, a carico ohmico [A] 2

Tensione massima, uscita relè di allarme [V] 250

2.4 Dimensioni

Vedere le dimensioni al termine delle presenti istru-

zioni. Tutte le dimensioni sono in mm.

3. Installazione

3.1 Norme di sicurezza

• Il liquido è in pressione e può essere pericoloso.

• Quando si opera con sostanze chimiche, rispet-

tare le norme e le prescrizioni di sicurezza locali

(ad esempio in merito all’abbigliamento protet-

tivo).

• Prima di effettuare lavori o manutenzioni sulla

pompa dosatrice o l’impianto, scollegare l’alimen-

tazione elettrica dalla pompa, accertandosi che

non possa essere riattivata accidentalmente. Pri-

ma di ricollegare l’alimentazione elettrica, verifica-

re che il tubo flessibile di dosaggio sia posizionato

in modo da impedire che le persone possano es-

sere investite da sostanze chimiche eventualmen-

te rimaste nella testa dosatrice della pompa.

• Se viene impiegata la valvola di sfiato nella testa

dosatrice, questa dovrà essere collegata ad un

tubo flessibile con scarico in serbatoio.

• Quando si sostituisce la sostanza chimica, verifi-

care che i materiali della pompa dosatrice e

dell’impianto siano resistenti alla nuova sostanza.

In caso di rischi di reazione tra i due tipi di so-

stanze chimiche, pulire accuratamente la pompa e

l’impianto prima di aggiungere la nuova sostanza

chimica.

A tal fine procedere come segue:

Immergere in acqua il tubo flessibile di aspira-

zione e premere il pulsante sino a che non si

sia completamente rimossa la sostanza chimica

residua.

Nota: premendo contemporaneamente i pulsanti

e , la pompa potrà essere impostata in

modo da funzionare per un numero specifico di

secondi alla portata massima. I secondi rimasti

verranno presentati sul display. Il valore massimo

impostabile è di 300 secondi.

3.2 Ambiente di installazione

• Evitare l’esposizione della pompa alla luce solare

diretta. Questo vale particolarmente per le pompe

con teste dosatrici in plastica, in quanto tale mate-

riale potrebbe risultarne danneggiato.

• Se la pompa viene installata all’esterno, si dovrà

prevedere una carenatura o un’analoga struttura

atta a proteggere la pompa dagli agenti atmosfe-

rici.

3.3 Installazione della pompa

• Vedere anche l’esempio di installazione del para-

grafo 3.4.

• Nota: la testa dosatrice può contenere acqua ri-

masta dal collaudo effettuato presso lo stabili-

mento di costruzione. Nel caso in cui il liquido da

dosare non debba entrare a contatto con l’acqua,

si raccomanda di far funzionare la pompa con un

altro liquido compatibile in modo da rimuovere i

residui dalla testa dosatrice prima di procedere

all’installazione della pompa.

• Nota: Dopo un periodo di funzionamento di

2-5 ore stringere, applicando una coppia di ser-

raggio di 5 Nm, i bulloni della testa dosatrice.

• Installare sempre la pompa sul piede di supporto

con le bocche di aspirazione e mandata in verti-

cale.

• Impiegare sempre attrezzi idonei per il montaggio

delle parti in plastica. Non esercitare mai forza ec-

cessiva.

• Verificare che la pompa dosatrice e l’impianto

siano realizzati in modo che né i componenti

dell’impianto, né altre cose o persone possano es-

sere danneggiati in caso di perdite dalla pompa o

rotture dei tubi flessibili o delle condutture. Si con-

siglia l’installazione di apposite linee di drenaggio

e di un serbatoio di raccolta delle perdite.

• Verificare che il foro di drenaggio nella testa dosa-

trice sia rivolto verso il basso, si veda a tal fine la

figura 1.

Nota: per evitare eventuali infiltrazioni di gas nella

pompa, è importante che il tubo di drenaggio non

sia inserito direttamente nel contenuto del serba-

toio.

Fig. 1

100%

TM01 8420 5099

Foro di drenaggio

3.4 Esempio di installazione

Il disegno della figura 2 mostra un esempio di installazione.

Fig. 2

3.5 Connessione elettrica

• Il collegamento elettrico della pompa dovrà essere

effettuato da tecnici specializzati e nell’osser-

vanza delle pertinenti normative locali.

• Per i dati elettrici della pompa si veda il paragrafo

2.2.

• Evitare di accostare i cavi segnale e i cavi di po-

tenza nelle installazioni.

TM01 8421 0204

La pompa DME potrà essere installata in molti modi diversi. L’illustrazione sottostante mostra un

esempio con pannello di controllo montato in posizione laterale. Il serbatoio è di tipo Grundfos per

sostanze chimiche, provvisto di controllo del livello Grundfos.

3.6 Prospetto di connessione

Fig. 3

Ingresso di comando:

1 = Contatto per segnale impulsivo

2 = Contatto per pulsante esterno on/off

Ingresso livello:

TM01 8422 0603

Relè di allarme (solo per variante di controllo “AR”)

Cavo di comando,

vedi tabella seguente

Cavo per livello,

vedi tabella seguente

“NO” (“normalmente aperto”) nero

“NC” (“normalmente chiuso”) blu

“Com” (“comune”) marrone

Serbatoio vuoto

Basso livello

Numero / colore 1 / marrone 2 / bianco 3 / blu 4 / nero 5 / grigio Descrizione

Funzione

Manuale 2 2

Impulso 1 1

Impulso +

pulsante on/off esterno

11 + 22

Analogico – + Segnale mA

Analogico +

pulsante on/off esterno

2 2 – + Segnale mA

Temporizzazione +

pulsante on/off esterno

Carica 1 1

Numero / colore 1 / marrone 2 / bianco 3 / blu 4 / nero

Funzione

Basso livello Basso livello

Serbatoio vuoto Serbatoio vuoto

Basso livello Serbatoio vuoto

Basso livello +

serbatoio vuoto

Controllo del dosaggio Controllo del dosaggio

4. Funzioni

4.1 Pannello di controllo

Fig. 4

TM01 8423 0100

ml/h

100%

Display a cristalli liquidi,

vedi paragrafo 4.7

Navigazione/

impostazioni,

vedi paragrafo 4.7

Menu,

vedi paragrafo 4.7

Pulsante di

accensione/

spegnimento,

vedi paragrafo 4.7

Connessione di reteConnessione M12

controllo di livello,

vedi paragrafo 4.4

Connessione M12

ingresso

impulsi/analogico,

vedi paragrafo 4.4

Connessione relè di

allarme/bus.

Varianti di comando

“AR”, “AP” e “AG”,

vedi i paragrafi 4.5 e

4.6

Spia di

indicazione rossa,

vedi paragrafo 4.5

Spia di

indicazione verde,

vedi paragrafo 4.5

Portata massima

(adescamento),

vedi paragrafo 4.3

Navigazione/

impostazioni,

vedi paragrafo 4.7

4.2 Avvio/arresto della pompa

La pompa potrà essere avviata ed arrestata in due

modi diversi:

• Localmente mediante il pannello di controllo

pompa.

• Mediante interruttore di accensione/spegnimento

esterno collegato all’ingresso impulsi. Vedi il pro-

spetto di connessione al paragrafo 3.6.

4.3 Adescamento/sfiato della pompa

Il pannello di controllo della pompa incorpora il pul-

sante . Premere tale pulsante per far funzionare

per un breve periodo di tempo la pompa alla portata

massima, ad esempio in fase di primo avviamento.

Quando il pulsante viene lasciato, la pompa torna

automaticamente al precedente modo di funziona-

mento.

Durante la fase di adescamento/sfiato si consiglia di

lasciare la pompa in funzione in assenza di contro-

pressioni o di svitare la valvola di sfiato di 1/8 - 1/4 di

giro.

Nota: premendo contemporaneamente i pulsanti

e , la pompa potrà essere impostata in modo da

funzionare per un numero specifico di secondi alla

portata massima. I secondi rimasti verranno presen-

tati sul display. Il valore massimo impostabile è di

300 secondi.

4.4 Controllo di livello

La pompa può essere equipaggiata con un disposi-

tivo di controllo del livello di sostanza chimica nel

serbatoio.

La pompa può reagire a due segnali di livello. La

pompa reagirà in modo diverso a seconda dell’in-

fluenza sui singoli sensori di livello.

* Solo per la variante di controllo “AR”.

Vedi il paragrafo 3.6 per il collegamento del controllo

di livello e l’uscita allarme.

4.5 Spie di indicazione e uscita allarme

Le spie di indicazione di colore verde e rosso situate

sulla pompa vengono impiegate per la segnalazione

delle condizioni operative e di guasto.

Nella variante di controllo “AR”, la pompa può atti-

vare una segnalazione esterna di allarme mediante

un apposito relè incorporato. Il segnale di allarme

viene attivato mediante un contatto interno privo di

potenziale.

La seguente tabella riporta le funzioni delle spie di

indicazione e del relè di allarme incorporato:

1

Solo per la variante di controllo “AR”.

2

Richiede connessione ai sensori di livello.

3

Richiede l’installazione e la relativa attivazione

del sistema di controllo del dosaggio.

Sensori di

livello

Reazione pompa

Attivazione del

sensore supe-

riore (chiusura

contatto)

• Si accende la spia di indi-

cazione rossa.

• La pompa è in funzione.

• Viene attivato il relè di

allarme.*

Attivazione del

sensore inferiore

(chiusura con-

tatto)

• Si accende la spia di indi-

cazione rossa.

• La pompa si arresta.

• Viene attivato il relè di

allarme.*

100%

Condi-

zione

Spia

verde

Spia

rossa

Display

Uscita

allarme

1

Pompa in

funzione

Accesa Spenta

Indica-

zione

normale

Imposta-

zione di ar-

resto

Lam-

peg-

giante

Spenta

Indica-

zione

normale

Guasto

pompa

Spenta Accesa

EE-

PROM

Guasto ali-

mentazione

Spenta Spenta Spento

Pompa in

funzione,

basso

livello

sostanza

chimica

2

Accesa Accesa

Indica-

zione

normale

Serbatoio

vuoto

2

Spenta Accesa

Indica-

zione

normale

Segnale

analogico

< 2 mA

Spenta Accesa

Indica-

zione

normale

La quantità

di sostanza

dosata è

molto infe-

riore ri-

spetto al

segnale ri-

levato dal

sistema di

controllo del

dosaggio

3

On On

Indica-

zione

normale

Surriscalda-

mento

Spenta Accesa

TEMP.

MAX.

132

NC NO C

132

NC NO C

132

NC NO C

4.6 Comunicazioni via fieldbus

La pompa può essere configurata per applicazioni

via fieldbus.

A tal fine sono disponibili i seguenti tipi di bus:

Vengono fornite istruzioni a parte per ciascun tipo di

bus.

Variante di controllo Tipo di bus

AP Profibus

AG GENIbus

4.7 Menu

La pompa presenta un menu di facile utilizzo che

viene attivato premendo il pulsante . Durante il

primo avviamento, tutti i testi compariranno in lingua

inglese. Per la selezione lingua si veda il paragrafo

4.19.

I paragrafi che seguono descrivono le varie voci di

menu. Quando compare il segno di spunta in cor-

rispondenza di una voce di menu, ciò starà ad indi-

care l’attivazione di tale voce. Selezionando

“INDIETRO” in un punto qualsiasi della struttura del

menu si tornerà al display operativo senza modifi-

che.

Fig. 5

Vedi paragrafo 4.9 Vedi paragrafo 4.23

Vedi paragrafo 4.10 Vedi paragrafo 4.17

Vedi paragrafo 4.11 Vedi paragrafo 4.18

Vedi paragrafo 4.12 Vedi paragrafo 4.19

Vedi paragrafo 4.13 Vedi paragrafo 4.15

Vedi paragrafo 4.14 Vedi paragrafo 4.20

Vedi paragrafo 6 Vedi paragrafo 4.21

Vedi paragrafo 4.16

4.8 Modi di funzionamento

Nota: i valori in litri [l] e millilitri [ml] visualizzati sa-

ranno da considerarsi affidabili solamente se la

pompa è stata correttamente calibrata per l’installa-

zione effettiva, vedi il paragrafo 6.

La pompa può funzionare in cinque diversi modi di

funzionamento:

• Manuale

• Impulso

• Analogico

• Temporizzazione (controllo carica interno)

• Carica (controllo carica esterno)

Si veda la rispettiva descrizione nei paragrafi che se-

guono.

4.9 Manuale

La pompa effettua il dosaggio nel modo più costante

ed uniforme possibile, senza segnali esterni.

Impostare la quantità da dosare in l/h o ml/h. La

pompa commuta automaticamente tra le unità di mi-

sura.

Campo di impostazione:

DME 2: 2,5 ml/h - 2,5 (1,8*) l/h

DME 8: 7,5 ml/h - 7,5 (5,6*) l/h

DME 12: 12 ml/h - 12 (9*) l/h

DME 19: 18,5 ml/h - 18,5 (14,5*) l/h

DME 48: 48 ml/h - 48 (37*) l/h

* I valori riportati tra parentesi indicano la portata

massima all’attivazione della funzione anticavita-

zione.

Fig. 6

4.10 Impulso

La pompa effettua il dosaggio in base ad un segnale

impulsivo esterno, ad esempio inviato da un conta-

tore d’acqua con uscita di impulso o da una centra-

lina.

Impostare la quantità da dosare per impulso in ml/

impulso. La pompa modula la propria portata in base

a due fattori:

• Frequenza degli impulsi esterni.

• Quantità impostata per impulso.

Campo di impostazione:

DME 2: 0,000018 ml/impulso - 5 ml/impulso

DME 8: 0,000069 ml/impulso - 15 ml/impulso

DME 12: 0,000111 ml/impulso - 24 ml/impulso

DME 19: 0,000204 ml/impulso - 37 ml/impulso

DME 48: 0,00530 ml/impulso - 96 ml/impulso

Fig. 7

Se la quantità impostata moltiplicata per la fre-

quenza degli impulsi eccede la massima portata

della pompa, la pompa funzionerà alla sua massima

portata. Gli impulsi in eccesso saranno ignorati e

comparirà sul display la scritta lampeggiante “portata

effettiva”.

4.11 Analogico

La pompa opera il dosaggio in base ad un segnale

analogico esterno. La quantità dosata è proporzio-

nale al valore in ingresso in mA.

4-20 (default): 4 mA = 0%.

20 mA = 100%.

20-4: 4 mA = 100%.

20 mA = 0%.

0-20: 0 mA = 0%.

20 mA = 100%.

20-0: 0 mA = 100%.

20 mA = 0%.

Vedi la figura 8.

Il limite di portata influirà sul rendimento della pom-

pa. Il 100% corrisponde alla portata massima della

pompa, ovvero all’impostazione di portata massima

della stessa, vedi il paragrafo 4.15.

Impostare

il valore

Quantità impo-

stata in

ml/impulso

Portata effet-

tiva in ml/h o l/h

Fig. 8

Fig. 9

Se il dosaggio è impostato secondo un segnale

esterno 4-20 mA oppure 20-4 mA e il segnale in in-

gresso è inferiore a 2 mA, la pompa indica un mal-

funzionamento. Questa eventualità generalmente

accade in caso di rottura o danneggiamento del cavo

segnale in ingresso.

Per le modifiche operative sul display, riferirsi alla

fig. 10:

Fig. 10

4.12 Temporizzazione

La pompa opera il dosaggio per cariche della quan-

tità impostata alla portata massima o alla portata li-

mite impostata, vedi il paragrafo 4.15.

L’intervallo di tempo che intercorre sino al primo do-

saggio “PR” e gli intervalli successivi “IN” potranno

essere impostati in minuti, ore e giorni. Il limite tem-

porale massimo è di 9 giorni, 23 ore e 59 minuti

(9:23:59). Il valore minimo accettabile è di 1 minuto.

Il timer interno continua ad operare anche quando la

pompa viene spenta con il pulsante di accensione/

spegnimento, per svuotamento del serbatoio o per

intervento del segnale di arresto, vedi la figura 11.

Durante il funzionamento temporizzato il valore “PR”

effettuerà un conteggio dal valore “IN” al valore zero.

In questo modo il tempo residuo fino alla successiva

carica potrà sempre essere letto.

“IN” dovrà comunque essere maggiore del tempo ri-

chiesto per eseguire una carica. Qualora “IN” fosse

minore, la carica successiva sarà ignorata.

In caso di mancanza di alimentazione, la quantità da

dosare impostata, il periodo di tempo “IN” e il tempo

rimanente “PR” vengono memorizzati. Dopo il ripri-

stino dell’alimentazione, la pompa riprenderà il suo

funzionamento con il contatore “PR” riferito al mo-

mento in cui l’alimentazione si è interrotta: in questo

modo, il ciclo di conteggio continuerà, ma sarà co-

munque ritardato in relazione all’intervallo di tempo

in cui è mancata l’alimentazione.

TM02 4498 1102

0 4 8 12 16 20

100

4-20 mA

0-20 mA

[mA]

[%]

Valore derivante

dal segnale

analogico

Utilizzare i pulsanti

per la navigazione

Fig. 11

Campo di impostazione:

DME 2: 0,23 ml/carica - 5 l/carica

DME 8: 0,69 ml/carica - 15 l/carica

DME 12: 1,11 ml/carica - 24 l/carica

DME 19: 2,04 ml/carica - 37 l/carica

DME 48: 5,3 ml/carica - 96 l/carica

Possono essere impostati unicamente i valori corri-

spondenti a una completa corsa di dosaggio (in ac-

cordo al valore di calibrazione impostato).

Esempio: se il valore di calibrazione impostato è

23,3 (= 0,233 ml/corsa) il valore minimo impostabile

in modo temporizzato o carica sarà 0,233 ml; il suc-

cessivo valore sarà 0,466 ml; il successivo sarà

0,699 ml, e così via.

Questi intervalli continueranno fino al valore corri-

spondente a 100 corse. Al di sopra di questo, la

gamma di valori impostabili avrà intervalli standard

come negli altri modi operativi.

Se il valore di calibrazione viene variato dopo l’impo-

stazione di un dosaggio temporizzato o a cariche, la

pompa calcolerà automaticamente il nuovo numero

di corse per carica e indicherà sul display il valore

più vicino possibile a quello precedentemente impo-

stato.

Fig. 12

TM01 8942 0900

Quantità per carica

Quantità impo-

stata per carica

Valore di inter-

vallo (IN) impo-

stato in minuti

Valore di inter-

vallo (IN) impo-

stato in ore

Valore di inter-

vallo (IN) impo-

stato in giorni

Valore di primo

dosaggio (PR)

impostato in ore

Valore di primo

dosaggio (PR)

impostato in

minuti

Valore di primo

dosaggio (PR)

impostato in

giorni

4.13 Carica

La pompa opera il dosaggio della quantità impostata

per cariche alla portata massima o alla portata limite

impostata, vedi il paragrafo 4.15.

La quantità viene dosata ogni volta che la pompa ri-

ceve un impulso esterno.

Se la pompa riceve nuovi impulsi prima dell’ultima-

zione della carica in corso, tali impulsi verranno igno-

rati.

Fig. 13

Il campo di impostazione è identico a quello del

modo di funzionamento a timer, vedi il paragrafo

4.12.

Fig. 14

4.14 Anticavitazione

La pompa presenta una funzione anticavitativa.

Quando tale funzione viene selezionata, la pompa

aumenta la durata e rende più graduale la propria

corsa di aspirazione, con un conseguente adesca-

mento più morbido.

La funzione anticavitativa viene impiegata nei se-

guenti casi:

• in caso di pompaggio di liquidi ad alto indice di vi-

scosità;

• nel caso in cui sia montato un lungo tubo flessibile

di aspirazione;

• in caso di cospicue altezze di aspirazione.

Selezionando tale funzione si riducono le prestazioni

massime della pompa. Vedi il paragrafo 2.1 Dati

meccanici.

Fig. 15

TM01 8947 0900

Impulso Impulso

Quantità per carica

Impostare

il valore

Display operativo

4.15 Limitazione di portata

Questa funzione consente di ridurre la portata mas-

sima della pompa e interviene sulle funzioni in cui la

pompa opera di norma alla portata massima.

Alle normali condizioni di esercizio, la pompa non

potrà operare a livelli di portata superiori a quelli ri-

portati sul display. Questo non vale per il pulsante di

passaggio alla portata massima , vedi il paragrafo

4.3.

Fig. 16

4.16 Contatori

La pompa può visualizzare contatori “non resettabili”

per le seguenti funzioni:

•“QUANTITA”

Valore cumulativo della quantità di liquido dosato,

in litri o galloni US.

•“CORSE”

Numero cumulativo di corse di dosaggio.

•“ORE”

Numero cumulativo di ore di funzionamento.

•“ALIMENT”

Numero cumulativo di volte in cui è stata inserita

l’alimentazione elettrica.

Fig. 17

100%

Impostazione

della portata

massima

Display operativo

Numero

totale di

corse

Numero

totale di ore

di funziona-

mento

Numero totale

di avviamenti

Quantità

totale

dosata

4.17 Risettaggio

Quando viene attivata la funzione “IMPOS.FAB”, la

pompa torna alle impostazioni di fabbrica.

Nota: anche i parametri di calibrazione vengono ri-

portati ai valori di default. Ciò significa che, quando

viene usata la funzione “IMPOS.FAB”, sarà necessa-

rio provvedere ad una nuova calibrazione della

pompa.

Fig. 18

4.18 Indietro

Fig. 19

La funzione “INDIETRO” permette di ritornare da

qualsiasi livello del menu al display operativo senza

modifiche.

4.19 Lingua

Il testo visualizzato potrà essere presentato in una

delle seguenti lingue:

• Italiano

•Inglese

• Tedesco

• Francese

• Spagnolo

• Portoghese

• Olandese

•Svedese

• Finlandese

• Danese

•Ceco

• Slovacco

• Polacco

•Russo

Display operativo Display operativo

senza modifiche

Fig. 20

4.20 Impostazione dei segnali in ingresso

La figura 21 illustra tutte le impostazioni possibili.

Gli ingressi dai sensori di livello e dal segnale di ar-

resto possono essere impostati come NO (normal-

mente aperti) o NC (normalmente chiusi). Se

modificati gli ingressi devono essere cortocircuitati

durante il normale utilizzo.

Gli ingressi da segnale analogico possono essere

selezionati tra:

• 4-20 mA (default),

• 20-4 mA,

• 0-20 mA,

• 20-0 mA.

Vedi anche il paragrafo 4.11 Analogico.

Per le modifiche operative sul display riferirsi alla fig.

21.

Fig. 21

Display operativo Display operativo Display operativo

senza modifiche

Utilizzare i pulsanti

per la navigazione

100

4.21 Unità di misura

E’ possibile selezionare unità metriche (litro/millilitro)

o unità US (galloni/millilitro).

Unità di misura metriche:

• In modo manuale e analogico si regola la quan-

tità da dosare in litri per ora (l/h) o millilitri per ora

(ml/h).

• In modo impulsi si regola la quantità da dosare

in ml/impulso. La portata effettiva dosata è indi-

cata in litri per ora (l/h) o milllitri per ora (ml/h).

• Con la calibrazione si regola la quantità da do-

sare in ml ogni 100 corse.

• Con il timer e il modo a cariche si regola la

quantità da dosare in litri (l) o millilitri (ml).

• Nel menù “CONTATOR” (contatori) alla voce

“QUANTITA”, il valore dosato è indicato in litri.

Unità di misura US:

• In modo manuale o analogico si regola la quan-

tità da dosare in galloni/ora (gph).

• In modo impulsi si regola la quantità da dosare

in ml/impulso. La portata effettiva dosata è indi-

cata in galloni/ora (gph).

• Con la calibrazione si regola la quantità da do-

sare in ml ogni 100 corse.

• Con il timer e con il modo a cariche si regola la

quantità da dosare in galloni (gal).

• Nel menù “CONTATOR” (contatori) alla voce

“QUANTITA”, il valore dosato è indicato in galloni

US (gal).

Fig. 22

Display operativo Display operativo

3 x

101

4.22 Sistema di controllo del dosaggio

E’ disponibile come accessorio un sistema di con-

trollo del dosaggio. In aggiunta a esso, vengono for-

nite istruzioni dettagliate di funzionamento.

Fig. 23

Il sistema di controllo del dosaggio consente un ac-

curato dosaggio di liquidi che hanno tendenza alla

formazione di gas nella testa dosatrice, e che quindi

rendono irregolare o addirittura interrompono il pro-

cesso di dosaggio nonostante la pompa esegua co-

munque i cicli di aspirazione/mandata.

Per ogni corsa di dosaggio effettiva rilevata, il si-

stema fornisce un impulso all’ingresso per i sensori

di livello sulla pompa, rendendo così possibile il con-

fronto tra le corse di dosaggio rilevate dal sensore

interno e quelle fornite dal sistema esterno. Se una

corsa di dosaggio esterna non è corrispondente a

una interna, la pompa lo interpreta come un malfun-

zionamento dovuto alla mancanza di liquido nel ser-

batoio oppure alla formazione di gas nella testa

dosatrice.

TM02 2029 3201

Sistema di controllo assemblato sul lato di aspirazione della pompa

Corsa di dosaggio misurata

102

4.23 Blocco del pannello di controllo

E’ possibile bloccare i pulsanti del pannello di con-

trollo per evitare manomissioni della pompa. La fun-

zione di blocco può essere regolata su “ACCESO” o

“SPENTO”. La regolazione di default è “SPENTO”.

Per cambiare da “SPENTO” a “ACCESO” occorre in-

trodurre un codice PIN. Quando si seleziona

“ACCESO” per la prima volta, sul display appare

“_ _ _ _”. Se è già stato immesso un codice, questo

segnale apparirà quando viene fatto un tentativo di

selezionare “ACCESO”. Questo codice può essere

immesso più volte o modificato.

Se non è stato immesso alcun codice, occorre stabi-

lirne uno come per i valori “PR” e “IN” descritti nel

paragrafo 4.12.

Se è già stato immesso un codice in precedenza, le

cifre lampeggiano.

Se vengono fatti dei tentativi per modificare i para-

metri quando si è in posizione di blocco, sul display

apparirà la scritta “BLOCCATO” per 2 secondi, se-

guita da “_ _ _ _”. In questo caso occorre immettere

il codice. Se il codice non viene inserito entro 10 se-

condi, il display apparirà senza cambiamenti.

Se viene immesso un codice errato, sul display ap-

parirà per 2 secondi la scritta “BLOCCATO”, seguita

da “_ _ _ _”. In questo caso occorre immettere nuo-

vamente il codice. Se il codice non viene immesso

entro 10 secondi, sul display non appariranno cam-

biamenti. La stessa cosa accadrà se l’operazione

per inserire il nuovo codice, supererà i 2 minuti.

Se la funzione di blocco è stata attivata ma il pan-

nello di controllo non è bloccato, esso si bloccherà

automaticamente se non verrà usato per almeno

2 minuti.

La funzione di blocco può essere riattivata anche se-

lezionando “ACCESO” nel menù “BLOC.PULS.”. Il

codice inserito precedentemente apparirà sul display

e dovrà essere inserito nuovamente premendo quat-

tro volte il pulsante . Il codice può anche essere

cambiato.

Il pannello di controllo può essere sbloccato selezio-

nando il codice esatto o il codice di produzione 2583.

I seguenti pulsanti e ingressi restano attivi anche

quando il pannello è bloccato:

• Pulsante di adescamento ( ).

• Pulsante di accensione/spegnimento.

• Tutti gli ingressi esterni.

Fig. 24

Attivare la funzione di blocco e bloccare il pan-

nello di controllo:

1. Selezionare “BLOC.PULS.” nel menù.

2. Selezionare “ACCESO” tramite i pulsanti e

e confermare con .

3. Immettere o reinserire un codice tramite i pulsanti

, e .

In questo modo la funzione di blocco viene attivata e

il pannello di controllo è bloccato.

Sbloccare il pannello di controllo (senza disatti-

vare la funzione di blocco):

1. Premere il pulsante una volta. Sul display ap-

pare per due secondi la scritta “BLOCCATO”, se-

guita da “_ _ _ _”.

2. Immettere il codice utilizzando i pulsanti ,

e *.

In questo modo il pannello di controllo è stato sbloc-

cato e si bloccherà nuovamente se non verrà usato

per almeno 2 minuti.

Disattivare la funzione di blocco:

1. Sbloccare il pannello di controllo come descritto

precedentemente.

2. Selezionare “BLOC.PULS.” nel menù.

3. Selezionare “SPENTO” tramite i pulsanti e

e confermare con .

In questo modo la funzione di blocco è stata disatti-

vata e il pannello di controllo è sbloccato.

* Il pannello di controllo può sempre essere sbloc-

cato con il codice 2583.

100%

Display operativo

103

5. Primo avviamento

Se la pompa non funziona in modo soddisfacente, vedi il paragrafo 9. Tabella di ricerca e riparazione guasti.

Fase operativa Intervento

Collegare i tubi flessibili/condotti:

• Collegare alla pompa i tubi flessibili/condotti di aspirazione e mandata.

• Collegare un tubo flessibile alla valvola di sfiato e introdurre l’altra

estremità del tubo nel serbatoio.

Inserire l’alimentazione elettrica:

• Il display si accende.

• La spia di indicazione verde lampeggia (la pompa è ferma).

• Se richiesto, selezionare la lingua, vedi il paragrafo 4.19.

Selezionare il modo di funzionamento (vedi il paragrafo 4.8):

• Manuale.

• Impulso.

• Analogico.

• Temporizzazione.

• Carica.

Collegare i cavi:

• Se previsti, collegare alla pompa i cavi di controllo/livello, vedi il para-

grafo 3.6.

Avviare la pompa:

• Avviare la pompa premendo il rispettivo pulsante di accensione/spegni-

mento.

• La spia di indicazione verde resta accesa di continuo.

Adescamento/sfiato:

• Premere il pulsante sul pannello di controllo della pompa e lasciare

funzionare la pompa senza contropressione. Se richiesto, allentare la

valvola di sfiato di 1/8 - 1/4 di giro.

Premendo contemporaneamente i pulsanti e durante l’adesca-

mento, la pompa potrà essere impostata in modo da funzionare per un

numero specifico di secondi alla portata massima.

Calibrazione:

• Dopo che la pompa è stata adescata e quando funziona alla corretta

contropressione, procedere alla calibrazione, vedi il paragrafo 6.

100%

104

6. Calibrazione

Dopo l’installazione, è importante che la pompa

venga calibrata per assicurare che sul display figuri il

corretto valore (in ml/h o l/h).

La calibrazione potrà essere effettuata in tre modi di-

versi:

• Calibrazione diretta (raccomandata).

Viene misurata direttamente la quantità dosata re-

lativa a 100 corse di azionamento della pompa.

Vedi il paragrafo 6.1.

• Calibrazione indiretta.

Viene adottato un fattore di calibrazione estrapo-

lato da una tabella in riferimento all’installazione

specifica. La presente metodica potrà essere im-

piegata nel caso in cui non sia possibile effettuare

la calibrazione diretta della pompa. Si tenga tutta-

via presente che la calibrazione indiretta non po-

trà mai mostrare una precisione pari a quella

diretta. Vedi il paragrafo 6.2.

• Calibrazione di verifica. Vedi il paragrafo 6.3.

105

6.1 Calibrazione diretta

Prima di procedere alla calibrazione, verificare

quanto segue:

• che la pompa sia stata installata con valvola di

fondo, valvola di iniezione, ecc., nell’impianto esi-

stente;

• che la pompa sia in funzione ai valori di contro-

pressione previsti per le normali condizioni di

esercizio (se richiesto, regolare la valvola di con-

tropressione);

• che la pompa operi alla corretta altezza di aspira-

zione.

Procedere come segue per la calibrazione diretta:

Intervento Presentazione display pompa

1. Eliminare l’aria dalla testa dosatrice e dal tubo fles-

sibile di aspirazione.

2. Fermare la pompa. La spia di indicazione verde si

mette a lampeggiare.

3. Riempire un contenitore graduato con il liquido da

dosare, quantità Q

DME 2: circa 40 ml DME 19: circa 500 ml

DME 8: circa 150 ml DME 48: circa 1000 ml

DME 12: circa 250 ml

4. Leggere ed annotare la quantità Q

5. Inserire il tubo flessibile di aspirazione nel con-

tenitore graduato.

6. Passare al menu di calibrazione, vedi il paragrafo

4.7.

7. Premere per due volte il pulsante .

8. La pompa esegue 100 corse di dosaggio.

9. Sul display appare il valore di calibrazione di fab-

brica.

10.Togliere il tubo flessibile di aspirazione dal conteni-

tore graduato e leggere il valore Q

11.Impostare il display al valore dato dall’equazione

= Q

– Q

12.Confermare premendo nuovamente il pulsante .

13.La pompa è ora calibrata e torna al display opera-

tivo.

Imposta-

zione al

valore Q

Display operativo

106

6.2 Calibrazione indiretta

Inserire nella finestra a display il valore ricavato dalla

seguente tabella sommato al valore di calibrazione

di fabbrica. Per risettare la pompa al valore di cali-

brazione di fabbrica, attivare la funzione

“IMPOS.FAB”, vedi paragrafo 4.17.

• I valori di viscosità e di densità del liquido da do-

sare non dovranno scostarsi notevolmente da

quelli dell’acqua alla temperatura di 20°C.

• Si dovrà impiegare un kit di installazione Grundfos

o la corrispondente valvola di fondo e valvola di

iniezione con tubo flessibile di diametro indicato.

• La lunghezza del tubo flessibile di dosaggio non

dovrà superare i 6 metri.

• L’altezza di aspirazione dovrà rientrare tra 0,1 e

1,5 metri.

Immissione del valore:

Fig. 25

Modello

pompa

Valore che deve essere sommato alla calibrazione per le varie contropressioni [bar]

0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-18

DME 2 1,4 1,1 0,8 0,5 0,2 -0,2 -0,6 -1,2 -1,8 -2,4 -3,0 -3,6

DME 8 3,52,72,01,20,4-0,4-1,6-3,1----

DME 12 2,11,30,4-0,4-1,3-2,1-3,4-----

DME 19 18,312,26,10-6,1-12,2-21,4-----

DME 48 24,38,3-8,3---------

Display operativo

senza modifiche

Display operativo

Impostare il valore

sommando al valore

della tabella il valore

del display

107

6.3 Calibrazione di verifica

Nella calibrazione di verifica, il valore di calibrazione

viene calcolato rilevando il consumo di sostanza chi-

mica in uno specifico periodo di tempo e raffrontan-

dolo con il numero di corse di dosaggio effettuate

nello stesso periodo.

La presente metodica di calibrazione è molto accu-

rata e risulta particolarmente indicata per verificare

le condizioni di calibrazione dopo lunghi periodi di

funzionamento o nei casi in cui sia impossibile effet-

tuare la calibrazione indiretta. La calibrazione potrà

ad esempio essere effettuata quando viene sostituita

la sostanza chimica nel serbatoio o in caso di riempi-

mento del serbatoio.

Per effettuare la calibrazione di verifica procedere

come segue:

1. Arrestare la pompa premendo il pulsante .

2. Leggere il valore indicato dal contatore ed anno-

tare il numero di corse di dosaggio; vedi a tal fine

il paragrafo 4.16.

3. Leggere ed annotare la quantità di sostanza chi-

mica contenuta nel serbatoio.

4. Avviare la pompa premendo il pulsante e la-

sciarla in funzione per circa 1 ora. Più si lascia in

funzione la pompa maggiore sarà la precisione

di calibrazione.

5. Arrestare la pompa premendo il pulsante .

6. Leggere il valore indicato dal contatore ed anno-

tare il numero di corse di dosaggio, vedi il para-

grafo 4.16.

7. Leggere e annotare la quantità di sostanza chi-

mica nel serbatoio.

8. Calcolare la quantità dosata in millilitri ed il nu-

mero di corse di dosaggio effettuate durante il

periodo operativo.

9. Calcolare come segue il valore di calibrazione:

(quantità dosata in ml/corse di dosaggio) x 100.

10. Inserire il valore calcolato nella apposita finestra

del menu di calibrazione come per la calibra-

zione indiretta, vedi il paragrafo 6.2.

7. Manutenzione

La pompa dosatrice non necessita di manutenzione,

tuttavia si consiglia di mantenerla pulita.

La pompa dosatrice è stata realizzata secondo i più

elevati standard qualitativi e presenta una lunga du-

rata di esercizio. La pompa incorpora parti soggette

ad usura quali la membrana, la sede valvola e la

sfera valvola.

Per garantire la massima durata di esercizio ed il

funzionamento senza problemi della pompa, sotto-

porla regolarmente ad ispezioni visive.

Si potranno ordinare teste dosatrici, valvole e mem-

brane in materiali idonei a specifici liquidi di proces-

so. Si vedano a tal fine i codici prodotto al termine

delle presenti istruzioni.

8. Assistenza

Prima di rispedire la pompa in sede per interventi di

assistenza, far compilare dal personale autorizzato e

allegare alla pompa, in posizione visibile, la dichiara-

zione di sicurezza riportata al termine delle presenti

istruzioni.

Nota: se la pompa è stata usata con liquido dannoso

alla salute o tossico sarà da classificare come conta-

minata.

Se viene richiesto a Grundfos di riparare la pompa,

assicurarsi dapprima che la pompa sia priva di so-

stanze che possano risultare dannose alla salute o

tossiche. Se la pompa è stata impiegata con tali so-

stanze, pulirla prima di inviarla per la riparazione.

Ove non sia possibile effettuare una adeguata puli-

zia della pompa, si dovranno fornire tutte le informa-

zioni in merito alla sostanza chimica presente.

Se non vengono osservate le suddette indicazioni,

Grundfos potrà rifiutare di accettare la pompa per la

riparazione. Eventuali costi di restituzione della

pompa dovranno essere sostenuti dall’utente.

La dichiarazione di sicurezza viene riportata al ter-

mine delle presenti istruzioni (solo in lingua inglese).

Nota: la sostituzione del cavo di alimentazione deve

essere effettuato da un Centro Assistenza Grundfos.

108

9. Tabella di ricerca e riparazione guasti

10. Smaltimento

Lo smaltimento di questo prodotto, o di parte di esso,

deve essere effettuato secondo le seguenti regole

generali:

1. Usare i sistemi locali, pubblici o privati, di rac-

colta dei rifiuti.

2. In caso che tali sistemi non esistano o non pos-

sano smaltire tale materiale, allora inviare il ri-

fiuto alla più vicina Grundfos o officina di

assistenza autorizzata.

Guasto Causa Rimedio

Il dosaggio si è arre-

stato o la portata è in-

sufficiente.

Perdite o ostruzioni nelle valvole. Controllare e pulire le valvole.

Valvole non installate corretta-

mente.

Togliere e reinstallare le valvole. Verificare

che la freccetta sul corpo valvola sia rivolta

nella direzione di flusso del liquido. Control-

lare che tutti gli O-ring siano stati installati

correttamente.

Perdite o ostruzioni nella valvola

di aspirazione o nel tubo flessibile

di aspirazione.

Pulire e rendere ermetico il tubo flessibile di

aspirazione.

Altezza di aspirazione eccessiva. Installare la pompa in posizione più bassa.

Installare un serbatoio di adescamento.

Viscosità eccessiva. Selezionare la funzione anticavitativa, vedi il

paragrafo 4.14.

Installare un condotto/tubo flessibile di se-

zione maggiore.

Installare valvole a molla.

Pompa fuori calibrazione. Tarare la pompa, vedi il paragrafo 6.

Dosaggio della pompa

insufficiente o ecces-

sivo.

Pompa fuori calibrazione. Tarare la pompa, vedi il paragrafo 6.

Dosaggio della pompa

irregolare.

Perdite o ostruzioni nelle valvole. Controllare e pulire le valvole.

Perdite dal foro di dre-

naggio.

Membrana difettosa. Installare una nuova membrana.

Guasti frequenti dalla

membrana.

Membrana non fissata corretta-

mente.

Installare una nuova membrana e assicurarsi

che venga fissata correttamente.

Contropressione eccessiva (misu-

rata sulla bocca di mandata della

pompa).

Controllare l’impianto. Controllare la valvola

di iniezione, se richiesto. Ridurre la corsa di

dosaggio installando uno smorzatore di pul-

sazioni.

Sedimenti nella testa dosatrice. Pulire/sottoporre a flussaggio la testa dosa-

trice.

Soggetto a modifiche.

109

CONTENIDO

Página

1. Descripción general 109

1.1 Aplicaciones 109

1.2 Nomenclatura 110

2. Datos técnicos 111

2.1 Datos mecánicos 111

2.2 Datos eléctricos 111

2.3 Datos de entrada/salida 111

2.4 Dimensiones 112

3. Instalación 112

3.1 Instrucciones de seguridad 112

3.2 Entorno de la instalación 112

3.3 Instalación de la bomba 112

3.4 Ejemplo de instalación 113

3.5 Conexión eléctrica 113

3.6 Esquema de conexiones 114

4. Funciones 115

4.1 Panel de control 115

4.2 Arranque/parada de la bomba 116

4.3 Cebado/purga de la bomba 116

4.4 Control de nivel 116

4.5 Luces testigo y salida de alarma 116

4.6 Comunicación con fieldbus 117

4.7 Menú 118

4.8 Modos de funcionamiento 119

4.9 Manual 119

4.10 Impulso 119

4.11 Analógico 119

4.12 Temporizador 121

4.13 Batch 122

4.14 Anticavitación 122

4.15 Limitación de la capacidad 123

4.16 Contadores 123

4.17 Rearme 124

4.18 Volver 124

4.19 Idioma 124

4.20 Estructura de las entradas 125

4.21 Unidades de medición 126

4.22 Control de dosificación 127

4.23 Bloqueo del panel de control 128

5. Puesta en marcha 129

6. Calibrado 130

6.1 Calibrado directo 131

6.2 Calibrado indirecto 132

6.3 Calibrado por control 133

7. Mantenimiento 133

8. Reparación 133

9. Localización de fallos 134

10. Eliminación 134

1. Descripción general

La bomba dosificadora Grundfos DME es una

bomba autocebante de diafragma.

La bomba consta de:

• una caja con equipo de accionamiento y compo-

nentes electrónicos,

• un cabezal de dosificación con placa posterior,

diafragma, válvulas, conexiones y válvula de

purga, y

• un panel de control con pantalla y botones.

Puede montarse en la parte trasera o en el lado

de la caja.

La bomba lleva un motor de paso a paso, lo que la

hace única en su campo. Este motor ofrece la posi-

bilidad de variar la capacidad, cambiando la dura-

ción de la carrera de dosificación.

Además, el motor está controlado para que la dosifi-

cación sea lo más uniforme y constante posible,

independientemente de la gama de capacidad de la

bomba.

Esto se realiza como sigue:

La velocidad de la carrera de aspiración se mantiene

constante y la carrera relativamente corta, indepen-

dientemente de la capacidad. Contrariamente a las

bombas convencionales, que generan la carrera de

dosificación como un impulso breve, la duración de

la carrera de dosificación será lo más larga posible.

De este modo se garantiza una dosificación uni-

forme sin picos. La bomba está siempre dosificando

con longitud de carrera máxima, por lo que garantiza

la misma gran exactitud y capacidad de aspiración,

independientemente de la capacidad, que es infinita-

mente variable de 1:1000.

La bomba incorpora una pantalla LCD y un panel de

control de fácil utilización, que da acceso a las fun-

ciones de la bomba.

1.1 Aplicaciones

La bomba dosificadora DME está diseñada para tra-

bajar con sustancias químicas dentro de las siguien-

tes aplicaciones, entre otras:

• Tratamiento de agua potable.

• Tratamiento de aguas residuales.

• Tratamiento de agua de piscinas.

• Tratamiento de agua de calderas.

• Tratamiento de agua de refrigeración.

• Tratamiento de agua de procesos.

• Sistemas de lavado.

Antes de empezar con los procedimientos

de instalación, leer cuidadosamente estas

instrucciones de instalación y funciona-

miento, que deben también cumplir con la

normativa local vigente.

110

1.2 Nomenclatura

(No puede utilizarse para la configuración de la bomba.)

Código Ejemplo DME 2 - 19 A - PP/ E/ C - F - 3 1 1E F

Bomba dosificadora Grundfos

Gama de bomba DME

Presión máxima [bar]

Versión de control

Estándar

Estándar + relé de alarma

Estándar + Profibus

Estándar + GENIbus

Material del cabezal de dosificación

Polipropileno

PVDF

Acero inoxidable 1.4401

Material de juntas

EPDM

FKM

Material de la bola de válvula

Cerámica

Acero inoxidable 1.4401

Panel de control

Montaje frontal

Montaje lateral

Tensión

1 x 100-240 V, 50-60 Hz

Válvulas

Válvula estándar

Válvula de muelle

Conexión, aspiración/descarga

Tubería 6/9

Tubería 4/6

suministrada con la bomba

Tubería 6/9

Tubería 6/12+9/12

suministrada con la bomba

Tubería 4/6

Tubería 6/9

Tubería 6/12

Tubería 9/12

Roscada Rp 1/4

Roscada Rp 3/8

Cementada d.10

Cementada d.12

Clavija

CE (Schuko)

EEUU, CAN

111

2. Datos técnicos

2.1 Datos mecánicos

Independientemente de la contrapresión

Altura máxima de aspiración 1 metro

2.2 Datos eléctricos

2.3 Datos de entrada/salida

La bomba ofrece varias posibilidades de entrada y salida, dependiendo del tipo de control.

DME 2 DME 8 DME 12 DME 19 DME 48

Capacidad máxima sin anticavitación *

[l/h] 2,5 7,5 12 18,5 48

Capacidad máxima con anticavitación *

[l/h] 1,8 5,6 9 14,5 37

Presión máxima [bar] 18 10 6 6,2 2,6

Carreras máximas por minuto [carreras/min.] 180 180 180 151 151

Altura máxima de aspiración durante el funciona-

miento [m]

Altura máxima de aspiración al cebar con válvulas

mojadas [m]

1,8 3 3 3 3

Viscosidad máxima con válvulas de muelle *

[mPa s] 500 500 500 500 100

Viscosidad máxima sin válvulas de muelle *

[mPa s] 200 200 200 200 100

Diámetro del diafragma [mm] 28 38 42,5 55 77

Temperatura del líquido [°C] 0 a 50

Temperatura ambiente [°C] 0 a 45

Exactitud de repetibilidad ±1 %

Nivel de ruido [dB(A)] <70

DME 2, 8, 12 DME 19, 48

Tensión de alimentación [VAC] 1 x 100-240

Consumo máximo de corriente [A]

a 100 V 0,30 0,36

a 230 V 0,16 0,26

Consumo máximo de potencia P

[W] 18 22

Frecuencia [Hz] 50-60

Clase de protección IP 65

Clase de aislamiento B

Cable eléctrico 1,5 m H05RN-F con clavija

Entrada de señal

Tensión en la entrada del sensor de nivel [VDC] 5

Tensión en la entrada del impulso [VDC] 5

Período mínimo de repetición de impulso [ms] 3,3

Impedancia en entrada analógica 4-20 mA [Ω] 250

Resistencia máxima de bucle en circuito de señal de impulso [Ω] 350

Resistencia máxima de bucle en circuito de señal de nivel [Ω] 350

Salida de señal

Carga máxima de la salida del relé de alarma, a carga ohmica [A] 2

Tensión máxima, salida del relé de alarma [V] 250

112

2.4 Dimensiones

Ver dimensiones al final de estas instrucciones.

Todas las dimensiones están en mm.

3. Instalación

3.1 Instrucciones de seguridad

• El líquido tiene presión y puede ser peligroso.

• Al trabajar con sustancias químicas hay que cum-

plir con las normativas locales de seguridad (p.ej.

llevar ropas protectoras).

• Antes de empezar a trabajar en el sistema y la

bomba dosificadora, desconectar el suministro

eléctrico a la bomba, y comprobar que no puede

conectarse accidentalmente. Antes de volver a

conectar el suministro eléctrico, comprobar que la

manguera de dosificación está colocada de modo

que cualquier sustancia química que haya que-

dado en el cabezal de dosificación no es expul-

sada, siendo peligroso para las personas.

• Si se utiliza la válvula de purga en el cabezal de

dosificación, ésta debe conectarse a una man-

guera que vuelva al tanque.

• Al cambiar la sustancia química, comprobar que

los materiales del sistema y de la bomba dosifica-

dora son resistentes a la nueva sustancia quí-

mica. Si hay riesgo de reacción química entre los

dos tipos de sustancias químicas, limpiar la

bomba y el sistema a fondo antes de añadir la

nueva sustancia química.

Proceder como sigue:

Colocar la manguera de aspiración en el agua y

pulsar el botón hasta que no queden resíduos

químicos.

Nota: Al pulsar los botones y simultánea-

mente, la bomba puede ajustarse para funcionar

durante unos segundos a capacidad máxima. Los

segundos restantes aparecerán en la pantalla. El

valor máximo es de 300 segundos.

3.2 Entorno de la instalación

• Debe evitarse la exposición a la luz directa del

sol. Esto se refiere especialmente a bombas con

cabezales de dosificación de plástico, ya que este

material puede ser dañado por el sol.

• Si se instala la bomba en el exterior, se requiere

una cubierta o una protección similar para prote-

ger la bomba contra la lluvia y condiciones meteo-

rológicas similares.

3.3 Instalación de la bomba

• Ver también el ejemplo de instalación en sección

3.4.

• Nota: El cabezal de dosificación puede contener

agua de la prueba en fábrica. Si se va a dosificar

un líquido que no debe entrar en contacto con el

agua, se recomienda dejar que la bomba funcione

con otro líquido para eliminar el agua del cabezal

de dosificación antes de la instalación.

• Nota: Apretar los tornillos del cabezal de dosifica-

ción después de 2 a 5 horas de funcionamiento

(par 5 Nm).

• Instalar siempre la bomba en el soporte con las

conexiones de aspiración y descarga en posición

vertical.

• Utilizar siempre herramientas adecuadas para el

montaje de piezas de plástico. Nunca hacer

fuerza innecesaria.

• Comprobar que el sistema y la bomba dosifica-

dora están diseñados de modo que ni el equipo

del sistema ni los edificios se dañen en caso de

fugas de la bomba o rotura de las mangueras/

tuberías. Se recomienda instalar manguitos y

bandejas para las pérdidas o fugas.

• Comprobar que el orificio de purga del cabezal de

dosificación esté hacia abajo, ver fig. 1.

Nota: Es importante no colocar la tubería/orificio

de purga directamente en el contenido del tanque,

ya que pueden penetrar gases en la bomba.

Fig. 1

100%

TM01 8420 5099

Orifício de purga

113

3.4 Ejemplo de instalación

El dibujo de la fig. 2 muestra un ejemplo de instalación.

Fig. 2

3.5 Conexión eléctrica

• La conexión eléctrica de la bomba debe realizarla

personal cualificado de acuerdo con las normati-

vas locales.

• Para los datos eléctricos de la bomba, ver sección

2.2.

• No colocar cables de señales, si los hay, junto con

cables de potencia.

La bomba DME puede instalarse de muchas formas. Este dibujo muestra un ejemplo con panel de control

lateral. El tanque es un tanque para sustancias químicas Grundfos con un control de nivel Grundfos.

TM01 8421 0204

114

3.6 Esquema de conexiones

Fig. 3

Entrada de control:

1 = Contacto para señal de impulsos

2 = Contacto para on/off externo

Entrada de nivel:

Relé de alarma (sólo versión de control “AR”)

TM01 8422 0603

“NO” negro

“NC” azul

“Com” marrón

Tanque vacío

Nivel bajo

Cable de control,

ver la siguiente tabla

Cable de nivel,

ver la siguiente tabla

Número / color 1 / marrón 2 / blanco 3 / azul 4 / negro 5 / gris Descripción

Función

Manual 2 2

Impulso 1 1

Impulso + on/off externo 1 1 + 2 2

Analógico – + Señal mA

Analógico +

on/off externo

2 2 – + Señal mA

Temporizador +

on/off externo

Batch (lote) 1 1

Número / color 1 / marrón 2 / blanco 3 / azul 4 / negro

Función

Nivel bajo Nivel bajo

Tanque vacío Tanque vacío

Nivel bajo Tanque vacío Nivel bajo + tanque vacío

Control de dosificación Control de dosificación

115

4. Funciones

4.1 Panel de control

Fig. 4

TM01 8423 0100

ml/h

100%

Pantalla LCD,

ver sección 4.7

Navegación/

ajustes,

ver sección 4.7

Capacidad máxima

(cebado),

ver sección 4.3

Luz testigo verde,

ver sección 4.5

Luz testigo roja,

ver sección 4.5

Conexión relé de

alarma/bus.

Versiones de control

“AR”, “AP” y “AG”, ver

secciones 4.5 y 4.6.

Conexión M12

entrada impulso/

analógica,

ver sección 4.4

Conexión M12

control de nivel,

ver sección 4.4

Conexión red

Botón on/off,

ver sección 4.7

Menú,

ver sección 4.7

Navegación/

ajustes,

ver sección 4.7

116

4.2 Arranque/parada de la bomba

Puede arrancarse/pararse la bomba de dos formas

diferentes:

• Localmente en el panel de control de la bomba.

• Mediante un interruptor on/off externo conectado

a la entrada impulso. Ver esquema de conexiones

en sección 3.6.

4.3 Cebado/purga de la bomba

El panel de control de la bomba incorpora un botón

. Pulsar este botón si se requiere la capacidad

máxima de la bomba durante un breve periodo de

tiempo, p.ej. durante el arranque. Al soltar el botón,

la bomba vuelve automáticamente al modo de fun-

cionamiento anterior.

Durante el cebado/purga se recomienda dejar que la

bomba funcione sin contrapresión o aflojar la válvula

de purga, girándola 1/8 a 1/4 vuelta.

Nota: Al pulsar los botones y simultánea-

mente, la bomba puede ajustarse para funcionar

durante unos segundos a capacidad máxima. Los

segundos restantes aparecerán en la pantalla. El

valor máximo es de 300 segundos.

4.4 Control de nivel

Puede montarse en la bomba un control de nivel

para controlar el nivel de la sustancia química en el

tanque.

La bomba puede reaccionar a dos señales de nivel.

Reaccionará de forma distinta dependiendo de la

influencia en los sensores de nivel individuales.

*Sólo versión de control “AR”.

Ver sección 3.6 para la conexión del control de nivel

y salida de alarma.

4.5 Luces testigo y salida de alarma

Se utilizan las luces testigo verde y roja en la bomba

para indicación de funcionamiento y fallo.

En la versión de control “AR” la bomba puede activar

una señal de alarma externa mediante un relé de

alarma incorporado. La señal de alarma se activa

mediante un contacto interno de libre potencial.

Las funciones de las luces testigo y del relé de

alarma incorporado están indicadas en la siguiente

tabla:

1

Sólo versión de control “AR”.

2

Requiere conexión a sensores de nivel.

3

Requiere activación de la función de control de

dosificación y conexión a un controlador de dosi-

ficación.

Sensores de nivel Reacción de la bomba

Sensor superior

activado

(contacto cerrado)

• Luz testigo roja encendida.

• Bomba funcionando.

• Relé de alarma activado.*

Sensor inferior

activado

(contacto cerrado)

• Luz testigo roja encendida.

• Bomba parada.

• Relé de alarma activado.*

100%

Condi-

ción

Luz

testigo

verde

Luz

testigo

roja

Pantalla

Salida

alarma

1

Bomba

funcio-

nando

Encen-

dida

Apa-

gada

Indica-

ción

normal

Ajustada

a parada

Intermi-

tente

Apa-

gada

Indica-

ción

normal

Fallo de la

bomba

Apa-

gada

Encen-

dida

EEPROM

Fallo del

suminis-

tro eléc-

trico

Apa-

gada

Apa-

gada

Apa-

gada

Bomba

funcio-

nando, ni-

vel bajo

de sustan-

cia quí-

mica

2

Encen-

dida

Encen-

dida

Tanque

vacío

2

Apa-

gada

Encen-

dida

Indica-

ción

normal

Señal

analógica

< 2 mA

Apa-

gada

Encen-

dida

Indica-

ción

normal

La canti-

dad dosifi-

cada es

dema-

siado pe-

queña de

acuerdo

con la se-

ñal del

controla-

dor de

dosifica-

ción

3

Encen-

dida

Encen-

dida

Indica-

ción

normal

Sobreca-

lenta-

miento

Apa-

gada

Encen-

dida

TEMP.

MÁX.

132

NC NO C

132

NC NO C

132

NC NO C

117

4.6 Comunicación con fieldbus

La bomba puede ser configurada para aplicaciones

con fieldbus.

Los siguientes tipos de bus están disponibles:

Se suministran instrucciones aparte con cada tipo de

bus.

Versión de control Tipo de bus

AP Profibus

AG GENIbus

118

4.7 Menú

La bomba incorpora un menú de fácil utilización que

se activa al pulsar el botón . Durante la puesta en

marcha, todos los textos aparecerán en inglés. Para

elegir idioma, ver sección 4.19.

Todas las líneas del menú están descritas en las

siguientes secciones. Cuando aparece en una

línea del menú, esto significa que esta línea está

activada. Seleccionando “VOLVER” en cualquier

sitio en la estructura del menú, se vuelve a la panta-

lla de funcionamiento sin cambios.

Fig. 5

Ver sección 4.9 Ver sección 4.23

Ver sección 4.10 Ver sección 4.17

Ver sección 4.11 Ver sección 4.18

Ver sección 4.12 Ver sección 4.19

Ver sección 4.13 Ver sección 4.15

Ver sección 4.14 Ver sección 4.20

Ver sección 6. Ver sección 4.21

Ver sección 4.16

119

4.8 Modos de funcionamiento

Nota: Los valores de l y ml visualizados son sólo fia-

bles si la bomba ha sido calibrada para la instalación

actual, ver sección 6.

La bomba puede funcionar en cinco modos de fun-

cionamiento distintos:

• Manual

• Impulso

• Analógico

• Temporizador (control interno del lote)

• Batch (control externo del lote)

Ver descripción en las siguientes secciones.

4.9 Manual

La bomba dosifica lo más constante y uniforme-

mente posible, sin señales externas.

Ajustar la cantidad de dosificación en l/h o ml/h. La

bomba cambia automáticamente entre las unidades

de medición.

Gama de ajustes:

DME 2: 2,5 ml/h - 2,5 (1,8*) l/h

DME 8: 7,5 ml/h - 7,5 (5,6*) l/h

DME 12: 12 ml/h - 12 (9*) l/h

DME 19: 18,5 ml/h - 18,5 (14,5*) l/h

DME 48: 48 ml/h - 48 (37*) l/h

* Las figuras entre paréntesis indican la capacidad

máxima estando la función anticavitación activada.

Fig. 6

4.10 Impulso

La bomba dosifica según una señal externa de

impulsos, es decir un contador con salida de impul-

sos o un controlador.

Ajustar la cantidad de dosificación por impulso en

ml/impulso. La bomba ajusta su capacidad según

dos factores:

• La frecuencia de impulsos externos.

• La cantidad ajustada por impulso.

Gama de ajustes:

DME 2: 0,000018 ml/impulso - 5 ml/impulso

DME 8: 0,000069 ml/impulso - 15 ml/impulso

DME 12: 0,000111 ml/impulso - 24 ml/impulso

DME 19:0,000204 ml/impulso - 37 ml/impulso

DME 48: 0,00530 ml/impulso - 96 ml/impulso

Fig. 7

Si la cantidad ajustada por impulso multiplicada por

la frecuencia de impulsos supera la capacidad de la

bomba, ésta funcionará a su capacidad máxima. No

se tendrá en cuenta el exceso de impulsos y la pan-

talla “capacidad actual” estará intermitente.

4.11 Analógico

La bomba dosifica según una señal analógica

externa. La cantidad dosificada es proporcional al

valor de entrada en mA.

4-20 (por defecto): 4 mA = 0 %.

20 mA =100 %.

20-4: 4 mA =100 %.

20 mA = 0 %.

0-20: 0 mA = 0 %.

20 mA =100 %.

20-0: 0 mA =100 %.

20 mA = 0 %.

Ver fig. 8.

Esta limitación influirá en la capacidad. El 100 %

corresponde a la capacidad máxima de la bomba o a

la capacidad máxima ajustada, ver sección 4.15.

Fig. 8

Valor

ajustado

TM02 4498 1102

Cantidad

ajustada en

ml/impulso

Capacidad

actual en

ml/h o l/h

0 4 8 12 16 20

100

[%]

[mA]

0-20 mA

4-20 mA

120

Fig. 9

Si se selecciona 4-20 mA ó 20-4 mA y la señal cae

por debajo de 2 mA, la bomba indicará fallo. Esta

situación ocurre si se interrumpe la conexión, por

ejemplo si el cable está dañado.

Cambiar el modo analógico como muestra la fig. 10:

Fig. 10

Valor de

acuerdo con la

señal analógica

Utilizar los botones

para navegar

121

4.12 Temporizador

La bomba dosifica la cantidad ajustada en lotes a la

capacidad máxima o a la capacidad máxima ajus-

tada, ver sección 4.15.

El tiempo hasta la primera dosificación “SG” y los

intervalos siguientes “IN” pueden ajustarse en minu-

tos, horas y días. El límite máximo es de 9 días, 23

horas y 59 minutos (9:23:59). El valor mínimo acep-

table es de 1 minuto. El temporizador interno conti-

núa, incluso si se para la bomba mediante el botón

on/off, tanque vacío o señal de parada, ver fig. 11.

Durante el funcionamiento “SG” contará siempre al

revés de “IN” a cero. De esta forma se puede siem-

pre leer el tiempo que queda hasta el siguiente lote.

“IN” debe ser superior al tiempo necesario para reali-

zar un lote. Si es inferior, no se tendrá en cuenta el

siguiente lote.

Si hay un fallo del suministro eléctrico, la cantidad

de dosificación ajustada, el tiempo “IN” y el tiempo

“SG” restante quedan almacenados. Cuando se

vuelve a conectar el suministro, la bomba arrancará

con el tiempo “SG” que había cuando se produjo el

fallo. De esta forma, el ciclo del temporizador conti-

nuará, pero ha sido retrasado por la duración del

fallo del suministro.

Fig. 11

Gama de ajustes:

DME 2: 0,23 ml/lote - 5 l/lote

DME 8: 0,69 ml/lote - 15 l/lote

DME 12: 1,11 ml/lote - 24 l/lote

DME 19: 2,04 ml/lote - 37 l/lote

DME 48: 5,3 ml/lote - 96 l/lote

Sólo se pueden seleccionar valores que correspon-

dan a carreras de dosificación completas (de

acuerdo con el factor de calibrado).

Ejemplo: Si el factor de calibrado es 23.3 (= 0,233

ml/carrera), el valor mínimo ajustable en modo de

temporizador o lote será 0,233 ml -> el siguiente

será 0,466 ml -> el siguiente será 0,699 ml, etc.

Estos pasos seguirán hasta un valor que corres-

ponde a 100 carreras de dosificación. Por encima de

este valor la gama de ajustes tiene pasos estándar

al igual que en otros modos de funcionamiento.

Si se cambia el factor de calibrado después de ajus-

tar el modo de temporizador o lote, la bomba recal-

culará automáticamente un nuevo número de carre-

ras de dosificación por lote y cambiará el valor de la

pantalla al valor más cercano posible comparado

con el primer valor ajustado.

Fig. 12

TM01 8942 0900

Cantidad por lote

Cantidad ajus-

tada por lote

Valor IN ajus-

tado en minutos

Valor IN ajus-

tado en horas

Valor IN ajus-

tado en días

Valor SG ajus-

tado en horas

Valor SG ajus-

tado en minutos

Valor SG ajus-

tado en días

122

4.13 Batch

La bomba dosifica la cantidad ajustada en lotes a la

capacidad máxima o a la capacidad máxima ajus-

tada, ver sección 4.15.

La cantidad es dosificada cada vez que la bomba

recibe un impulso externo.

Si la bomba recibe impulsos nuevos antes de finali-

zar el lote anterior, estos impulsos no se tendrán en

cuenta.

Fig. 13

La gama de ajustes es la misma que para el Tempo-

rizador, ver sección 4.12.

Fig. 14

4.14 Anticavitación

La bomba incorpora una función anticavitación. Al

seleccionar esta función la bomba amplía y suaviza

su carrera de aspiración, dando por resultado un

cebado más suave.

La función anticavitación se utiliza:

• al bombear líquidos de alta viscosidad,

• en el caso de una manguera de aspiración larga y

• en el caso de una gran altura de aspiración.

La capacidad máxima de la bomba se reduce al

seleccionar esta función. Ver sección 2.1 Datos

mecánicos.

Fig. 15

TM01 8947 0900

Impulso Impulso

Cantidad por lote

Valor ajustado

por lote

Pantalla de funcionamiento

123

4.15 Limitación de la capacidad

Esta función ofrece la posibilidad de reducir la capa-

cidad máxima de la bomba (CAP MAX). Influye en

aquellas funciones en las que la bomba normal-

mente funciona a la capacidad máxima.

Bajo condiciones de funcionamiento normales, la

bomba no puede funcionar a una capacidad superior

a la que indica la pantalla. Esto no se refiere al botón

de capacidad máxima, , ver sección 4.3.

Fig. 16

4.16 Contadores

La bomba puede visualizar contadores no rearma-

bles para:

•“CANTIDAD”

Valor acumulado de la cantidad dosificada en

litros o galones americanos.

•“CARRERAS”

Número acumulado de carreras de dosificación.

•“HORAS”

Número acumulado de horas de funcionamiento.

•“ENCENDID”

Número acumulado de las veces que se ha

conectado el suministro eléctrico.

Fig. 17

100%

Capacidad máxima

ajustada

Pantalla de funcionamiento

Cantidad total

dosificada

Número total

de carreras

Número total

de horas de

funcionamiento

Número total

de arranques

Pantalla de funcionamiento

124

4.17 Rearme

Al activar “AJUST.FAB” la bomba vuelve a los ajus-

tes de fábrica.

Nota: El calibrado vuelve también al ajuste por

defecto. Esto significa que se necesita un calibrado

nuevo después de utilizar la función “AJUST.FAB”.

Fig. 18

4.18 Volver

Fig. 19

La función “VOLVER” permite volver desde cualquier

nivel del menú a la pantalla de funcionamiento sin

cambios después utilizar las funciones del menú.

4.19 Idioma

El texto de la pantalla aparecerá en uno de los

siguientes idiomas:

• Español

•Inglés

•Alemán

• Francés

• Italiano

• Portugués

• Holandés

• Sueco

• Finlandés

• Danés

• Checo

•Eslovaco

• Polaco

•Ruso

Pantalla de funcionamiento Pantalla de funcionamiento

sin cambios

125

Fig. 20

4.20 Estructura de las entradas

La fig. 21 muestra todos los ajustes posibles.

Las entradas de nivel y parada pueden cambiarse de

la función NO (normalmente abierta) a NC (normal-

mente cerrada). Si se cambian, hay que puentearlas

durante funcionamiento normal.

Se puede seleccionar uno de los siguientes tipos de

señal para la entrada analógica:

• 4-20 mA (por defecto),

• 20-4 mA,

• 0-20 mA,

• 20-0 mA.

Ver también sección 4.11 Analógico.

Cambiar la entrada de nivel a una entrada para con-

trolar la dosificación como muestra la fig. 21.

Fig. 21

Pantalla de funcionamiento Pantalla de funcionamiento Pantalla de funcionamiento

sin cambios

Utilizar los botones

para navegar

126

4.21 Unidades de medición

Se pueden seleccionar unidades métricas (litro/

mililitro) o unidades americanas (galones/mililitro).

Unidades de medición métricas:

• En los modos manual y analógico, ajustar la

cantidad a dosificar en litros por hora (l/h) o milili-

tros por hora (ml/h).

• En el modo de impulso, ajustar la cantidad a

dosificar en ml/impulso. La capacidad actual está

indicada en litros por hora

(l/h) o mililitros por hora (ml/h).

• Para el calibrado, ajustar la cantidad a dosificar

en ml por 100 carreras.

• En los modos de temporizador y batch, ajustar

la cantidad a dosificar en litros (l) o mililitros (ml).

• En “CANTIDAD” del menú “CONTADOR”, la canti-

dad dosificada está indicada en litros.

Unidades de medición americanas:

• En los modos manual y analógico, ajustar la

cantidad a dosificar en galones por hora (gph).

• En el modo de impulso, ajustar la cantidad a

dosificar en ml/impulso. La capacidad actual está

indicada en galones por hora (gph).

• Para el calibrado, ajustar la cantidad a dosificar

en ml por 100 carreras.

• En los modos de temporizador y batch, ajustar

la cantidad a dosificar en galones (gal).

• En “CANTIDAD” del menú “CONTADOR”, la canti-

dad dosificada está indicada en galones america-

nos (gal).

Nota: De acuerdo con lo establecido en la Ley

Nacional 19511 de la Republica Argentina, queda

totalmente prohibido la utilización de los equipos de

dosificación mencionados en este catalogo / manual

de operaciones, con cualquier unidad ajena a las

incluidas en el SIMELA (Sistema Métrico Legal

Argentino). Si bien las bombas dosificadoras marca

Grundfos, modelos DME poseen la alternativa de

indicar el caudal en Galones / Hora, por lo antes

mencionado queda totalmente prohibido utilizar

estos equipos con dichas unidades de medición den-

tro del territorio Argentino, sin importar el tipo de ins-

talación o aplicación en la cual estén siendo utiliza-

dos, así como tampoco el personal que los este ope-

rando. Dentro del territorio Argentino, los equipos

deben ser utilizados en todos los casos, indicando el

caudal en la unidad estándar para este país y apro-

bada por el SIMELA, siendo la misma y única habili-

tada la unidad de Litros / Hora. La misma se encuen-

tra disponible en todos los equipos como unidad pri-

maria.

Fig. 22

Pantalla de funcionamiento

3 x

Pantalla de funcionamiento

127

4.22 Control de dosificación

Un controlador de dosificación está disponible como

accesorio. Se suministran instrucciones separadas

con el mismo.

Fig. 23

El controlador de dosificación está diseñada para

controlar la dosificación de líquidos que pueden oca-

sionar acumulación de gases en el cabezal de dosifi-

cación, parando por lo tanto el proceso de dosifica-

ción, incluso si la bomba todavía está funcionando.

Para cada carrera de dosificación medida, el contro-

lador de dosificación da una señal de impulso a la

entrada de nivel para que la bomba pueda comparar

las carreras de dosificación realizadas (desde un

sensor interno de carreras) con las carreras físicas

medidas externamente (desde el controlador de

dosificación). Si una carrera externa de dosificación

no se mide junto con la carrera interna de dosifica-

ción, esto se considera como un fallo que puede

haber sido ocasionado por un tanque vacío o gas en

el cabezal de dosificación.

TM02 2029 3201

Carrera de dosificación medida

Controlador montado en la aspiración de la bomba

128

4.23 Bloqueo del panel de control

Se pueden bloquear los botones del panel de control

para evitar un funcionamiento erróneo de la bomba.

La función de bloqueo puede ajustarse a “ON” u

“OFF”. El ajuste por defecto es “OFF”.

Debe introducirse un código PIN para cambiar de

“OFF” a “ON”. Cuando se selecciona “ON” por vez

primera, “_ _ _ _” aparecerá en la pantalla. Si ya se

ha introducido un código, éste aparecerá al intentar

cambiar a “ON”. Se puede volver a introducir este

código o cambiarlo.

Si no se ha introducido ningún código hay que ajus-

tar un código de la misma manera que los valores

“SG” e “IN” descritos en sección 4.12.

Si ya se ha introducido un código, los dígitos activos

están intermitentes.

Si se intenta accionar la bomba en condición blo-

queada “BLOQUEAD” aparecerá en la pantalla

durante 2 segundos, seguido de “_ _ _ _”. Hay que

introducir un código. Si no se ha empezado a intro-

ducir el código dentro de 10 segundos, aparecerá la

pantalla de funcionamiento sin cambios.

Si se ha introducido un código erróneo, “BLO-

QUEAD” aparecerá en la pantalla durante 2 segun-

dos, seguido de “_ _ _ _”. Hay que introducir un

código nuevo. Si no se ha empezado a introducir el

código dentro de 10 segundos, aparecerá la pantalla

de funcionamiento sin cambios. Esta pantalla apare-

cerá también si la introducción del código correcto

lleva más de 2 minutos.

Si se ha activado la función de bloqueo pero el panel

de control no está bloqueado, éste se bloqueará

automáticamente si no funciona durante 2 minutos.

La función de bloqueo puede también reactivarse

seleccionando “ON” del menú “BLOQ.BOT”. El

código introducido anteriormente aparecerá y debe

ser introducido de nuevo pulsando el botón cua-

tro veces. El código puede también cambiarse.

El panel de control puede desbloquearse mediante

el código seleccionado o el código de fábrica 2583.

Los siguientes botones y entradas siguen activos

con el panel bloqueado:

• Cebado (botón ).

• Botón on/off.

• Todas las entradas externas.

Fig. 24

Activación de la función de bloqueo y bloqueo

del panel de control:

1. Seleccionar “BLOQ.BOT” en el menú.

2. Seleccionar “ON” mediante los botones y

y confirmar con .

3. Introducir o volver a introducir un código

mediante los botones , y .

La función de bloqueo está ahora activada y el panel

de control está bloqueado.

Desbloqueo del panel de control (sin desactivar

la función de bloqueo):

1. Pulsar una vez. “BLOQUEAD” aparece en la

pantalla durante 2 segundos, seguido de

“_ _ _ _”.

2. Introducir el código mediante los botones ,

y *.

El panel de control está ahora desbloqueado y se

bloqueará automáticamente de nuevo si no se

acciona durante 2 minutos.

Desactivación de la función de bloqueo:

1. Desbloquear el panel de control como descrito

arriba.

2. Seleccionar “BLOQ.BOT” en el menú.

3. Seleccionar “OFF” mediante los botones y

y confirmar con .

La función de bloqueo está ahora desactivada y el

panel de control está desbloqueado.

* El panel de control puede siempre desbloquearse

mediante el código 2583.

100%

Pantalla de funcionamiento Pantalla de funcionamiento

129

5. Puesta en marcha

Si la bomba no funciona satisfactoriamente, ver sección 9. Localización de fallos.

Paso Acción

Antes de la puesta en marcha, los tornillos del cabezal deberan

re-ajustarse.

• Ajustar los tornillos en cruz a 5,5 Nm (+ 0,5/– 0 Nm).

Conectar las mangueras/tuberías:

• Conectar las mangueras/tuberías de aspiración y dosificación a

la bomba.

• Conectar una manguera a la válvula de purga, si es necesaria, y

llevar la manguera al tanque.

Conectar el suministro eléctrico:

• La pantalla está encendida.

• La luz testigo verde está intermitente (la bomba ha parado).

• Elegir idioma, si es necesario, ver sección 4.19.

Elegir el modo de funcionamiento (ver sección 4.8):

• Manual.

•Impulso.

• Analógico.

• Temporizador.

•Batch.

Conectar los cables:

• Conectar los cables de control/nivel, si los hay, a la bomba, ver

sección 3.6.

Arrancar la bomba:

• Pulsar el botón on/off para arrancar la bomba.

• La luz testigo verde está encendida permanentemente.

Cebado/purga:

• Pulsar el botón en el panel de control de la bomba y dejar

que la bomba funcione sin contrapresión. Aflojar la válvula de

purga, girándola 1/8 a 1/4 vuelta, si es necesario.

Al pulsar simultáneamente los botones y durante el ce-

bado, puede ajustarse la bomba para funcionar durante unos se-

gundos al rendimiento máximo.

Calibrado:

• Calibrar la bomba cuando ha sido cebada y está funcionando

con la contrapresión correcta, ver sección 6.

100%

130

6. Calibrado

Es importante calibrar la bomba después de la insta-

lación para asegurar que el valor correcto (ml/h o l/h)

aparezca en la pantalla.

El calibrado puede realizarse en tres formas diferen-

tes:

• Calibrado directo (recomendado).

• La cantidad dosificada de 100 carreras se mide

directamente, ver sección 6.1.

• Calibrado indirecto.

Un factor de calibrado seleccionado de una tabla

se utiliza para la instalación específica. Se puede

utilizar este método si no se puede hacer un cali-

brado directo. El calibrado indirecto nunca será

tan exacto como el directo. Ver sección 6.2.

• Calibrado por control. Ver sección 6.3.

131

6.1 Calibrado directo

Antes del calibrado, comprobar:

• que la bomba está instalada con válvula de pie,

válvula de inyección, etc. en el sistema existente.

• que la bomba funciona con la contrapresión de

funcionamiento supuesta (ajustar la válvula de

contrapresión, en caso necesario).

• que la bomba funciona con la correcta altura de

aspiración.

Para realizar un calibrado directo proceder como

sigue:

Acción Pantalla de la bomba

1. Cebar el cabezal de dosificación y la manguera de

aspiración.

2. Parar la bomba. La luz verde está intermitente.

3. Llenar un vaso graduado con líquido de dosifica-

ción, Q

DME 2: aprox. 40 ml DME 19: aprox. 500 ml

DME 8: aprox. 150 ml DME 48: aprox. 1000 ml

DME 12: aprox. 250 ml

4. Leer y apuntar la cantidad Q

5. Colocar la manguera de aspiración en el vaso

graduado.

6. Ir al menú de calibrado, ver sección 4.7.

7. Pulsar el botón dos veces.

8. La bomba realiza 100 carreras de dosificación.

9. El valor de calibrado de fábrica aparece en la pan-

talla.

10.Quitar la manguera de aspiración del vaso gra-

duado y leer Q

11. Ajustar el valor de la pantalla a Q

= Q

– Q

12.Confirmar con el botón .

13.La bomba está ahora calibrada y vuelve a la panta-

lla de funcionamiento.

Valor ajustado

a Q

Pantalla de funcionamiento

132

6.2 Calibrado indirecto

Debe añadirse un valor de la siguiente tabla al valor

de calibrado fijado en fábrica por defecto en la pan-

talla. Para rearmar la bomba al valor de calibrado de

fábrica, activar la función “AJUST.FAB”, ver sección

4.17.

Para utilizar los valores hay que cumplir con lo

• La viscosidad y densidad del líquido de dosifica-

ción no deben ser muy distintas a las del agua a

20ºC.

• Debe utilizarse un kit de instalación de Grundfos o

válvula de pie, válvula de inyección y diámetro de

manguera correspondientes.

• La manguera de dosificación no debe medir más

de 6 metros.

• La altura de aspiración debe estar entre 0,1 y

1,5 metros.

Añadir el valor:

Fig. 25

Tipo de

bomba

Valores a añadir al valor de calibrado a varias contrapresiones [bar]

0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-18

DME 2 1,4 1,1 0,8 0,5 0,2 -0,2 -0,6 -1,2 -1,8 -2,4 -3,0 -3,6

DME 8 3,5 2,7 2,0 1,2 0,4 -0,4 -1,6 -3,1 - - - -

DME 12 2,1 1,3 0,4 -0,4 -1,3 -2,1 -3,4 - - - - -

DME 19 18,3 12,2 6,1 0 -6,1 -12,2 -21,4 - - - - -

DME 4824,38,3-8,3---------

Pantalla de funcionamiento

sin cambios

Pantalla de funcionamiento

Valor ajustado al

valor de la tabla

+ valor de la pantalla

133

6.3 Calibrado por control

En el calibrado por control, el valor del calibrado se

calcula leyendo el consumo de la sustancia química

durante un periodo de tiempo específico y compa-

rando éste con el número de carreras de dosifica-

ción realizadas durante el mismo periodo.

Este método de calibrado es muy exacto y especial-

mente adecuado para el calibrado por control des-

pués de largos periodos de funcionamiento o si no

es posible hacer el calibrado directo. El calibrado

puede, por ejemplo, realizarse al sustituir o llenar el

tanque químico.

Para realizar un calibrado por control, proceder

como sigue:

1. Pulsar el botón para parar la bomba.

2. Leer el contador y apuntar el número de carreras

de dosificación, ver sección 4.16.

3. Leer y apuntar la cantidad en el tanque químico.

4. Arrancar la bomba pulsando el botón y dejar

que funcione durante al menos 1 hora. Cuanto

más tiempo funcione más exacto será el cali-

brado.

5. Pulsar el botón para parar la bomba.

6. Leer el contador y apuntar el número de carreras

de dosificación, ver sección 4.16.

7. Leer y apuntar la cantidad en el tanque químico.

8. Calcular la cantidad de dosificación en ml y el

número de carreras de dosificación realizadas

durante el periodo de funcionamiento.

9. Calcular el valor de calibrado como sigue:

(cantidad de dosificación en ml/carreras de dosi-

ficación) x 100.

10.Ajustar el valor calculado en el menú de cali-

brado como se indica para calibrado indirecto,

ver sección 6.2.

7. Mantenimiento

La bomba no necesita mantenimiento. No obstante,

se recomienda conservarla limpia.

La bomba dosificadora se fabrica según altos están-

dares de calidad y tiene larga vida. Incorpora piezas

de desgaste tales como diafragma, asiento de vál-

vula y bolas de válvula.

Para asegurar una larga vida y reducir el riesgo de

perturbaciones del funcionamiento deben hacerse

controles visuales regularmente.

Se pueden pedir cabezales de dosificación, válvulas

y diafragmas en materiales aptos para el líquido

específico de bombeo. Ver los códigos al final de

estas instrucciones.

8. Reparación

Antes de devolver la bomba a Grundfos para ser

reparada, la declaración de seguridad al final de

estas instrucciones debe ser cumplimentada por per-

sonal autorizado y colocarse en la bomba en un sitio

visible.

Nota: Si la bomba ha sido utilizada para un líquido

que es perjudicial para la salud o tóxico, la bomba

será clasificada como contaminada.

Al pedirle a Grundfos la reparación de una bomba,

comprobar que la bomba no tenga sustancias que

pueden ser perjudiciales para la salud o tóxicas. Si

se ha utilizado con tales sustancias, debe ser lim-

piada antes de devolverla. Si no es posible hacer

una limpieza adecuada, debe facilitarse toda la infor-

mación disponible respecto a la sustancia química.

Si no se cumple con lo arriba indicado, Grundfos

puede negarse a reparar la bomba.

Los posibles gastos de devolución serán a cargo del

cliente.

La declaración de seguridad está al final de estas

instrucciones (sólo en inglés).

Nota: La sustitución del cable eléctrico debe ser rea-

lizada por un Servicio Técnico Oficial Grundfos.

134

9. Localización de fallos

10. Eliminación

La eliminación de este producto o partes de él, debe

realizarse según las siguientes directrices:

1. Utilizar el servicio local, público o privado, de

recogida de resíduos.

2. En caso de que tal servicio no exista o no pueda

tratar los materiales utilizados, entregarlos al dis-

tribuidor o servicio técnico Grundfos más cer-

cano.

Fallo Causa Solución

La dosificación ha

parado o es dema-

siado baja.

Válvulas con fugas o bloqueadas. Comprobar y limpiar las válvulas.

Válvulas instaladas incorrecta-

mente.

Quitar y montar las válvulas. Comprobar que

la flecha en el alojamiento de válvula señala

en el sentido del flujo. Comprobar que todas

las juntas tóricas están colocadas correcta-

mente.

Válvula de aspiración o tubería/

manguera de aspiración con

fugas o bloqueada.

Limpiar y sellar la tubería de tubería/man-

guera de aspiración.

Demasiada altura de aspiración. Instalar la bomba en una posición inferior.

Instalar un tanque de cebado.

Viscosidad demasiado alta. Seleccionar la función anticavitación, ver sec-

ción 4.14.

Instalar una tubería/manguera de mayor sec-

ción.

Montar válvulas de muelle.

Bomba fuera de calibrado. Calibrar la bomba, ver sección 6.

La bomba dosifica

poco o demasiado.

Bomba fuera de calibrado. Calibrar la bomba, ver sección 6.

La bomba dosifica

irregularmente.

Válvulas con fugas o bloqueadas. Comprobar y limpiar las válvulas.

Fugas por el orificio

de purga.

Diafragma defectuoso. Instalar un nuevo diafragma.

Fallos frecuentes del

diafragma.

Diafragma no fijado adecuada-

mente.

Instalar un nuevo diafragma y comprobar que

se sujeta adecuadamente.

Contrapresión demasiado alta

(medida en la conexión de des-

carga de la bomba).

Comprobar el sistema. Comprobar la válvula

de inyección, si es necesario. Montar un

amortiguador para reducir la carrera de dosifi-

cación.

Sedimento en el cabezal de dosifi-

cación.

Limpiar/enjuagar el cabezal de dosificación.

Nos reservamos el derecho a modificaciones.

135

ÍNDICE

Página

1. Descrição geral 135

1.1 Aplicações 135

1.2 Identificação do tipo 136

2. Características técnicas 137

2.1 Características mecânicas 137

2.2 Dados eléctricos 137

2.3 Dados de entrada/saída 137

2.4 Dimensões 138

3. Instalação 138

3.1 Instruções de segurança 138

3.2 Ambiente de instalação 138

3.3 Instalação da bomba 138

3.4 Exemplo de instalação 139

3.5 Ligação eléctrica 139

3.6 Vista geral das ligações 140

4. Funções 141

4.1 Painel de controlo 141

4.2 Arrancar/parar a bomba 142

4.3 Ferrar/ventilar a bomba 142

4.4 Controlo de nível 142

4.5 Luzes indicadoras e saída do alarme 142

4.6 Comunicação fieldbus 143

4.7 Menu 144

4.8 Modos de funcionamento 145

4.9 Manual 145

4.10 Impulso 145

4.11 Analógico 145

4.12 Temporizador 147

4.13 Batch (lote) 148

4.14 Anti-cavitação 148

4.15 Limitação da capacidade 149

4.16 Contadores 149

4.17 Reinicialização 150

4.18 Retorno 150

4.19 Língua 150

4.20 Ajuste dos sinais de entrada 151

4.21 Unidades de medida 152

4.22 Monitorização do doseamento 153

4.23 Bloqueamento do painel de controlo 154

5. Arranque 155

6. Calibração 156

6.1 Calibração directa 157

6.2 Calibração indirecta 158

6.3 Calibração de verificação 159

7. Manutenção 159

8. Assistência técnica 159

9. Tabela de identificação de avarias 160

10. Eliminação 160

Antes de iniciar os procedimentos de insta-

lação, estas instruções de instalação e fun-

cionamento devem ser estudadas cuidado-

samente. A instalação e o funcionamento

também devem estar de acordo com as

normas locais e os códigos de boa prática

geralmente aceites.

1. Descrição geral

A bomba doseadora Grundfos DME é uma bomba de

diafragma de auto-ferragem.

A bomba consiste em:

•um armário que incorpora a unidade de acciona-

mento e o sistema electrónico,

•uma cabeça doseadora com chapa traseira, dia-

fragma, válvulas, ligações, válvula de ventilação e

•um painel de controlo que incorpora o visor e os

botões. O painel de controlo pode ser montado na

extremidade ou no lado do armário.

Uma vez que está equipada com um motor escalo-

nado, esta bomba doseadora é única no seu campo.

O motor escalonado oferece a possibilidade de va-

riar a velocidade do fluxo alterando a duração do

curso de doseamento.

Além do mais, o motor é controlado de tal forma que

a dosagem fica o mais uniforme e constante possí-

vel, independentemente dos valores com que a

bomba está a trabalhar.

Isto é efectuado da seguinte maneira:

A velocidade do curso de aspiração é mantida cons-

tante e o curso relativamente curto, independente-

mente da capacidade. Contrariamente às bombas

convencionais que geram o curso de doseamento

como um impulso curto, a duração do curso de do-

seamento será o mais longa possível. Desta forma

assegura-se um doseamento uniforme sem valores

de pico. Uma vez que a bomba está sempre a do-

sear com o comprimento total do curso, assegura a

mesma elevada precisão e capacidade de aspiração

independentemente da capacidade que é infinita-

mente variável numa relação de 1:1000.

A bomba apresenta um visor de LCD e um painel de

controlo fácil de utilizar que dá acesso às funções da

bomba.

1.1 Aplicações

A bomba doseadora DME foi concebida para operar

com produtos químicos com as seguintes gamas de

aplicações, entre outras:

• Tratamento de água potável.

• Tratamento de águas residuais.

• Tratamento de águas de piscinas.

• Tratamento de águas de caldeiras.

• Tratamento de águas de refrigeração.

• Tratamento de águas de processamento.

• Sistemas de lavagem.

136

1.2 Identificação do tipo

(Não pode ser utilizado para a configuração da bomba.)

Exemplo

Gama da bomba DME ..

Variante de controlo Código

Standard A

Standard + relé do

alarme

Standard + Profibus AP

Standard + GENIbus AG

Material da cabeça

doseadora

Código

Polipropileno PP

PVDF PV

Aço inoxidável 1.4401 SS

Código Ficha de rede

F EU (Schuko)

BEUA, CAN

GRU

IAU

ECH

JJP

Código

Ligação,

aspiração/descarga

1 Tubagem 6/9

Tubagem 4/6

fornecida com a bomba

2 Tubagem 6/9

Tubagem 6/12+9/12

fornecida com a bomba

3 Tubagem 4/6

4 Tubagem 6/9

5 Tubagem 6/12

6 Tubagem 9/12

A Roscada Rp 1/4

B Roscada Rp 3/8

E Cimentação d.10

F Cimentação d.12

Código Válvulas

1 Válvula standard

2 Válvula de mola

Material da esfera da

válvula

Código

Cerâmica C

Aço inoxidável 1.4401 SS

Material da junta de

vedação

Código

EPDM E

FKM V

Pressão máxima [bar]

Painel de controlo Código

Montado de frente F

Montado de lado S

Tensão Código

1 x 100-240 V, 50-60 Hz 3

DME 2-18 A-PP/E/C-F-3 1 1E F

137

2. Características técnicas

2.1 Características mecânicas

Independentemente da contrapressão

Altura de aspiração máxima 1 metro

2.2 Dados eléctricos

2.3 Dados de entrada/saída

A bomba oferece várias possibilidades de entrada e

de saída dependendo da variante de controlo.

DME 2 DME 8 DME 12 DME 19 DME 48

Capacidade máxima sem anti-cavitação *

[l/h] 2,5 7,5 12 18,5 48

Capacidade máxima com anti-cavitação *

[l/h] 1,8 5,6 9 14,5 37

Pressão máxima [bar] 18 10 6 6,2 2,6

Velocidade máxima do curso por minuto [curso/min.] 180 180 180 151 151

Altura de aspiração máxima em funcionamento [m] 6

Altura de aspiração máxima quando se ferra com

válvulas molhadas [m]

1,83333

Viscosidade máxima com válvulas de mola *

[mPas] 500 500 500 500 100

Viscosidade máxima sem válvulas de mola *

[mPas] 200 200 200 200 100

Diâmetro do diafragma [mm] 28 38 42,5 55 77

Temperatura do líquido [°C] 0 a 50

Temperatura ambiente [°C] 0 a 45

Precisão de repetição ±1%

Nível de pressão sonora [dB(A)] <70

DME 2, 8, 12 DME 19, 48

Tensão de alimentação [VAC] 1 x 100-240

Consumo de corrente máximo [A]

a 100 V 0,30 0,36

a 230 V 0,16 0,26

Consumo de potência máximo P

[W] 18 22

Frequência [Hz] 50-60

Classe de protecção do invólucro IP 65

Classe de isolamento B

Cabo de alimentação 1,5 m H05RN-F com ficha

Entrada de sinal

Tensão em entrada do sensor de nível [VCC] 5

Tensão em entrada de impulsos [VCC] 5

Período mínimo de repetição do impulso [ms] 3,3

Impedância em entrada analógica de 4-20 mA [Ω] 250

Resistência máxima de circuito no circuito de sinal de impulsos [Ω] 350

Resistência máxima de circuito no circuito de sinal de nível [Ω] 350

Saída de sinal

Carga máxima da saída do relé de alarme, com carga óhmica [A] 2

Tensão máxima, saída do relé de alarme [V] 250

138

2.4 Dimensões

Ver dimensões no fim destas instruções.

Todas as dimensões estão em mm.

3. Instalação

3.1 Instruções de segurança

• O líquido está sobre pressão e pode ser perigoso.

• Quando trabalhar com produtos químicos devem

observar-se as regras e regulamentos locais de

segurança (por exemplo utilizar roupas de protec-

ção).

• Antes de começar a trabalhar na bomba e no sis-

tema doseador, desligue a alimentação eléctrica

da bomba assegurando-se de que não pode ser

acidentalmente ligada. Antes de voltar a ligar a

alimentação eléctrica, certifique-se de que a man-

gueira doseadora está colocada de tal forma que

qualquer produto químico que tenha ficado na ca-

beça doseadora não seja ejectado expondo assim

as pessoas ao perigo.

• Se a válvula de ventilação na cabeça doseadora

for utilizada, deve ser ligada a uma mangueira

que vá para o depósito.

• Quando mudar um produto químico, certifique-se

de que os materiais da bomba e do sistema dose-

ador são resistentes ao novo produto químico. Se

houver risco de reacção química entre os dois ti-

pos de produtos químicos, limpe muito bem a

bomba e o sistema antes de acrescentar o novo

produto químico.

Proceda como se segue:

Coloque a mangueira de aspiração em água e

carregue no botão até o produto químico resi-

dual sair todo.

Nota: Quando se prime os botões e simul-

taneamente, a bomba pode ser definida para fun-

cionar durante um número específico de segun-

dos com a capacidade máxima. O número de se-

gundos restante aparecerá no visor. O valor máxi-

mo é de 300 segundos.

3.2 Ambiente de instalação

• Deve evitar-se a exposição à luz directa do sol.

Isto aplica-se especialmente às bombas com ca-

beças doseadoras em plástico uma vez que este

material pode ser danificado pela luz solar.

• Se a bomba for instalada ao ar livre, é necessária

uma caixa ou outra protecção semelhante para

proteger a bomba contra a chuva e outras condi-

ções climatéricas do género.

3.3 Instalação da bomba

• Ver também o exemplo de instalação na secção

3.4.

• Nota: A cabeça doseadora pode conter água do

teste de fábrica. Se a bomba for dosear um lí-

quido que não pode entrar em contacto com a

água, recomenda-se que, antes da instalação,

deixe a bomba funcionar com outro líquido para

eliminar a água da cabeça doseadora.

• Nota: Aperte os parafusos na cabeça doseadora

após 2 a 5 horas de funcionamento (torque 5 Nm).

• Instale sempre a bomba sobre um pé de apoio

com aberturas de aspiração e de descarga verti-

cal.

• Utilize sempre ferramentas adequadas para a

montagem de peças de plástico. Nunca aplique

força desnecessária.

• Certifique-se de que o sistema e a bomba dosea-

dora estão concebidos de tal forma que nem o

equipamento do sistema nem os edifícios ficam

danificados em caso de fuga da bomba ou de rup-

tura das mangueiras/tubos. Recomenda-se a ins-

talação de mangueiras de fuga e de depósitos de

recolha.

• Certifique-se de que o orifício de purga na cabeça

doseadora aponta para baixo, ver fig. 1.

Nota: É importante que o tubo/orifício de drena-

gem não esteja inserido directamente no con-

teúdo do depósito uma vez que podem penetrar

gases na bomba.

Fig. 1

100%

TM01 8420 5099

Orifício de purga

139

3.4 Exemplo de instalação

O desenho na figura 2 ilustra um exemplo de instalação.

Fig. 2

3.5 Ligação eléctrica

• A ligação eléctrica da bomba deve ser feita por

pessoal qualificado que deverá cumprir os regula-

mentos locais.

• Quanto aos dados eléctricos da bomba, ver sec-

ção 2.2.

• Se tiver cabos de sinal não os coloque juntamente

com os cabos eléctricos.

TM01 8421 0204

A bomba DME pode ser instalada de muitas maneiras diferentes. O esboço em baixo mostra um

exemplo de um painel de controlo montado de lado. O depósito é um depósito de produtos químicos

da Grundfos com uma unidade de controlo de nível da Grundfos.

140

3.6 Vista geral das ligações

Fig. 3

Entrada de controlo:

1 = Contacto para sinal de impulsos

2 = Contacto para ligar/desligar externo

Entrada de nível:

TM01 8422 0603

Relé do alarme (só variante de controlo “AR”)

Cabo de controlo,

ver quadro em baixo

Cabo de nível,

ver quadro em baixo

“NO” preto

“NC” azul

“Com” castanho

Depósito vazio

Nível baixo

Número / cor 1 / castanho 2 / branco 3 / azul 4 / preto 5 / cinzento Descrição

Função

Manual 2 2

Impulso 1 1

Impulso +

ligar/desligar externo

11 + 22

Analógico – + Sinal mA

Analógico +

ligar/desligar externo

2 2 – + Sinal mA

Temporizador +

ligar/desligar externo

Batch (lote) 1 1

Número / cor 1 / castanho 2 / branco 3 / azul 4 / preto

Função

Nível baixo Nível baixo

Depósito vazio Depósito vazio

Nível baixo Depósito vazio

Nível baixo +

depósito vazio

Monitorização de

doseamento

Monitorização de

doseamento

141

4. Funções

4.1 Painel de controlo

Fig. 4

TM01 8423 0100

ml/h

100%

Visor de operação,

ver secção 4.7

Navegação/

regulações,

ver secção 4.7

Menu,

ver secção 4.7

Botão de ligar/

desligar,

ver secção 4.7

Ligação de redeLigação M12,

controlo do nível,

ver secção 4.4

Ligação M12,

entrada de impulsos/

analógica,

ver secção 4.4

Ligação, relé de

alarme/bus.

Variantes de controlo

“AR”, “AP” e “AG”,

ver secções 4.5 e 4.6

Luz indicadora

vermelha,

ver secção 4.5

Luz indicadora

verde, ver secção

4.5

Capacidade

máxima (ferragem),

ver secção 4.3

Navegação/

regulações,

ver secção 4.7

142

4.2 Arrancar/parar a bomba

A bomba pode ser posta a trabalhar/parada de duas

maneiras diferentes:

• Localmente no painel de controlo da bomba.

• Através de um interruptor externo de ligar/desligar

ligado à entrada de impulsos. Ver vista geral das

ligações na secção 3.6.

4.3 Ferrar/ventilar a bomba

O painel de controlo da bomba incorpora um botão

de . Prima este botão se pretender a capacidade

máxima da bomba durante um período curto, por

exemplo, durante o arranque. Quando se solta o bo-

tão, a bomba regressa automaticamente ao modo de

funcionamento anterior.

Durante a ferragem/ventilação, recomenda-se deixar

a bomba funcionar sem uma contrapressão ou afrou-

xar a válvula de ventilação rodando-a 1/8 ou

1/4 de volta.

Nota: Quando se prime os botões e simulta-

neamente, a bomba pode ser definida para funcionar

durante um número específico de segundos com a

capacidade máxima. O número de segundos res-

tante aparecerá no visor. O valor máximo é de

300 segundos.

4.4 Controlo de nível

A bomba pode ser instalada com uma unidade de

controlo de nível para monitorizar o nível do produto

químico no depósito.

A bomba consegue reagir com dois sinais de nível.

A bomba reagirá de maneira diferente, consoante a

influência nos sensores de nível individuais.

* Só variante de controlo “AR”.

Ver secção 3.6 quanto à ligação da unidade de con-

trolo de nível e da saída do alarme.

4.5 Luzes indicadoras e saída do alarme

As luzes indicadoras verde e vermelha na bomba

são utilizadas para indicar o funcionamento e ava-

rias.

Na variante de controlo “AR”, a bomba pode activar

um sinal de alarme externo por intermédio de um

relé de alarme incorporado. O sinal de alarme é acti-

vado por intermédio de um contacto interno sem po-

tencial.

As funções das luzes indicadoras e do relé de

alarme incorporado estão indicadas no quadro em

baixo:

1

Só variante de controlo “AR”.

2

Necessita de ligação ao sensor de nível.

3

Necessita de activação da função de monitoriza-

ção de doseamento e ligação a um monitor de

doseamento.

Sensores de nível Reacção da bomba

Sensor superior ac-

tivado

(contacto fechado)

• A luz indicadora vermelha

está acesa.

• Bomba a funcionar.

• Relé do alarme activado.*

Sensor inferior

activado

(contacto fechado)

• A luz indicadora vermelha

está acesa.

• Bomba parada.

• Relé do alarme activado.*

100%

Condição

LED

verde

LED

ver-

melho

Visor

Saída de

alarme

1

Bomba a

funcionar

Aceso

Apa-

gado

Indicação

normal

Definido

para parar

Inter-

mitente

Apa-

gado

Indicação

normal

Avaria da

bomba

Apa-

gado

Aceso EEPROM

Falha de ali-

mentação

Apa-

gado

Apa-

gado

Apa-

gado

Bomba a

funcionar,

nível baixo

do produto

químico

2

Aceso Aceso

Indicação

normal

Depósito

vazio

2

Apa-

gado

Aceso

Indicação

normal

Sinal

analógico

< 2 mA

Apa-

gado

Aceso

Indicação

normal

A quanti-

dade dose-

ada é muito

pequena

comparada

com o sinal

do monitor

de dosea-

mento

3

Aceso Aceso

Indicação

normal

Sobreaque-

cimento

Apa-

gado

Aceso

TEMP.

MAX.

132

NC NO C

132

NC NO C

132

NC NO C

143

4.6 Comunicação fieldbus

A bomba pode ser configurada para aplicações field-

bus.

Estão disponíveis os seguintes tipos de bus:

São fornecidas instruções em separado para cada

tipo de bus.

Variante de

controlo

Tipo de bus

AP Profibus

AG GENIbus

144

4.7 Menu

A bomba possui um menu fácil de utilizar que é acti-

vado premindo o botão . Durante o arranque, to-

dos os textos aparecem em língua inglesa. Para

seleccionar a língua, ver secção 4.19.

Todos os itens do menu estão descritos nas secções

seguintes. Quando aparece num item de menu,

significa que este item está activado. Ao seleccionar

“RETORNO” em qualquer ponto na estrutura do

menu, regressará ao visor de operação sem altera-

ções.

Fig. 5

Ver secção 4.9 Ver secção 4.23

Ver secção 4.10 Ver secção 4.17

Ver secção 4.11 Ver secção 4.18

Ver secção 4.12 Ver secção 4.19

Ver secção 4.13 Ver secção 4.15

Ver secção 4.14 Ver secção 4.20

Ver secção 6 Ver secção 4.21

Ver secção 4.16

145

4.8 Modos de funcionamento

Nota: Os valores em l e em ml apresentados só são

de confiança se a bomba tiver sido calibrada para a

instalação actual, ver secção 6.

A bomba pode funcionar em cinco modos de funcio-

namento diferentes:

• Manual

•Impulso

• Analógico

• Temporizador (controlo de lote interno)

•Batch (lote) (controlo de lote externo)

Ver a descrição nas seguintes secções.

4.9 Manual

A bomba doseia da forma mais constante e uniforme

possível, sem quaisquer sinais externos.

Defina a quantidade a dosear em l/h ou ml/h.

A bomba comuta automaticamente entre as unida-

des de medição.

Gama de regulações.

DME 2: 2,5 ml/h - 2,5 (1,8*) l/h

DME 8: 7,5 ml/h - 7,5 (5,6*) l/h

DME 12: 12 ml/h - 12 (9*) l/h

DME 19: 18,5 ml/h - 18,5 (14,5*) l/h

DME 48: 48 ml/h - 48 (37*) l/h

* Os números entre parênteses indicam a capaci-

dade máxima quando a função anti-cavitação está

activada.

Fig. 6

4.10 Impulso

A bomba doseia de acordo com um sinal de impul-

sos externos, ou seja, um contador de água com sa-

ída de impulsos ou um controlador.

Defina a quantidade a dosear por impulso em ml/im-

pulso. A bomba regula a sua capacidade em função

de dois factores:

• Frequência dos impulsos externos.

• A quantidade definida por impulso.

Gama de regulações:

DME 2: 0,000018 ml/impulso - 5 ml/impulso

DME 8: 0,000069 ml/impulso - 15 ml/impulso

DME 12: 0,000111 ml/impulso - 24 ml/impulso

DME 19: 0,000204 ml/impulso - 37 ml/impulso

DME 48: 0,00530 ml/impulso - 96 ml/impulso

Fig. 7

Se os valores de quantidade por impulso multiplica-

dos pela frequência de impulsos excederem a capa-

cidade da bomba, a bomba funcionará na capacida-

de máxima. Os impulsos em excesso serão ignora-

dos e o visor de “capacidade actual” irá piscar.

4.11 Analógico

A bomba doseia de acordo com um sinal analógico

externo. A quantidade doseada é proporcional ao va-

lor de entrada em mA.

4-20 (default): 4 mA = 0%.

20 mA = 100%.

20-4: 4 mA = 100%.

20 mA = 0%.

0-20: 0 mA = 0%.

20 mA = 100%.

20-0: 0 mA = 100%.

20 mA = 0%.

Ver fig. 8.

A limitação da capacidade influenciará a capacida-

de. 100% corresponde à capacidade máxima da

bomba ou à capacidade máxima definida, ver sec-

ção 4.15.

Fig. 8

Definir o valor

TM02 4498 1102

Introduza a

quantidade em

ml/impulso

Capacidade

actual em

ml/h ou l/h

0 4 8 12 16 20

100

4-20 mA

0-20 mA

[mA]

[%]

146

Fig. 9

Se um sinal de 4-20 mA ou 20-4 mA for seleccio-

nado e descer abaixo de 2 mA, a bomba indicará

uma falha. Esta situação ocorre se a ligação for in-

terrompida, por exemplo se o fio for danificado.

Altere o modo analógico como ilustrado na figura 10:

Fig. 10

Valor de acordo

com o sinal

analógico

Utilize os botões

para navegação

147

4.12 Temporizador

A bomba doseia a quantidade definida por lotes com

a capacidade máxima ou a capacidade máxima defi-

nida, ver secção 4.15.

O tempo até ao primeiro doseamento “NX” e os in-

tervalos seguintes “IN” podem ser definido em minu-

tos, horas e dias. O limite de tempo máximo é de 9

dias, 23 horas e 59 minutos (9:23:59). O valor mí-

nimo aceitável é de 1 minuto. O temporizador interno

continua mesmo que a bomba seja parada com o

botão de ligar/desligar, com o depósito vazio ou com

o sinal de paragem, ver fig. 11.

Durante a operação, “NX” continua a contagem de-

crescente desde “IN” até zero. Desta forma, o tempo

que sobra até ao doseamento do próximo lote pode

ser lido a qualquer altura.

“IN” deve ser maior que o tempo requerido para

efectuar o doseamento de um lote. Se “IN” for infe-

rior, o doseamento do próximo lote vai ser ignorado.

Em caso de falha de energia, o valor do lote a do-

sear, o tempo de “IN” e o tempo que falta ”NX” é me-

morizado. Quando a energia volta a ser ligada, a

bomba volta a arrancar com o tempo “NX” do mo-

mento da falha de energia. Desta maneira, o ciclo

temporizado continuará, mas foi atrasado pelo

tempo de falha da energia.

Fig. 11

Gama de regulações:

DME 2: 0,23 ml/lote - 5 l/lote

DME 8: 0,69 ml/lote - 15 l/lote

DME 12: 1,11 ml/lote - 24 l/lote

DME 19: 2,04 ml/lote - 37 l/lote

DME 48: 5,3 ml/lote - 96 l/lote

Apenas os valores correspondentes a cursos de do-

seamento completos (de acordo com o factor de ca-

libração) podem ser seleccionados.

Exemplo: Se o factor de calibração for 2,33 (= 0,233

ml/curso), o mínimo valor ajustável nos modos de

temporização ou doseamento por lotes deve ser de

0,233 ml -> o próximo deve ser 0,466 ml -> o outro

deve ser 0,699 ml, etc.

Estes passos de variação continuam até um valor

correspondente de 100 cursos de doseamento.

Acima deste valor, a gama de selecção tem passos

de variação normais tal como nos outros modos de

operação.

Se o factor de calibração é alterado depois do ajuste

da temporização ou doseamento por lotes, a bomba

recalculará automaticamente uma nova quantidade

de cursos de doseamento por lote e alterará o valor

que aparece no visor para o mais aproximado possí-

vel comparado com o primeiro que foi introduzido.

Fig. 12

TM01 8942 0900

Quantidade por lote

Quantidade

definida por lote

Definir valor do

IN em minutos

Definir valor do

IN em horas

Definir valor do

IN em dias

Definir valor da

NX em horas

Definir valor da

NX em minutos

Defina valor da

NX em dias

148

4.13 Batch (lote)

A bomba doseia a quantidade definida por lotes com

a capacidade máxima ou a capacidade máxima defi-

nida, ver secção 4.15.

A quantidade é doseada cada vez que a bomba re-

cebe um impulso externo.

Se a bomba receber novos impulsos antes do lote

anterior ter terminado, estes impulsos serão ignora-

dos.

Fig. 13

A gama de regulação é igual à do temporizador, ver

secção 4.12.

Fig. 14

4.14 Anti-cavitação

A bomba possui uma função anti-cavitação. Quando

se selecciona esta função, a bomba aumenta e sua-

viza o seu curso de aspiração tendo como resultado

uma ferragem mais suave.

A função anti-cavitação é utilizada:

• quando se bombeia líquidos de alta viscosidade,

• no caso de uma mangueira de aspiração com-

prida e

• no caso de uma elevada altura de aspiração.

A capacidade máxima da bomba é reduzida quando

se selecciona esta função. Ver secção 2.1 Caracte-

rísticas mecânicas.

Fig. 15

TM01 8947 0900

Impulso Impulso

Quantidade por lote

Definir valor

por lote

Visor de operação

149

4.15 Limitação da capacidade

Esta função oferece a possibilidade de reduzir a ca-

pacidade máxima da bomba (MAX CAP). No en-

tanto, influencia as funções com as quais a bomba

está normalmente a funcionar com a capacidade

máxima.

Em condições de funcionamento normais, a bomba

não consegue funcionar com uma capacidade que

seja superior à indicada no visor. Isto não se aplica

ao botão de capacidade máxima , ver secção 4.3.

Fig. 16

4.16 Contadores

A bomba pode apresentar contadores “não reiniciá-

veis” para:

•“QUANTIDA”

Valor acumulado de quantidade doseada em litros

ou galões.

•“CURSOS”

Número acumulado de cursos de doseamento.

•“HORAS”

Número acumulado de horas de funcionamento.

•“ENERGIZ” (alimentação ligada)

Número acumulado de vezes que se ligou a ali-

mentação eléctrica.

Fig. 17

100%

Definir a

capacidade

máxima

Visor de operação

Número total

de cursos

Número total

de horas de

funciona-

mento

Número total

de arranques

Quantidade

total doseada

150

4.17 Reinicialização

Quando a função “DEFAULT” é activada, a bomba

regressa às regulações de fábrica.

Nota: A calibração regressa igualmente à regulação

por defeito. Isto significa que é necessária uma nova

calibração depois de se utilizar a função “DEFAULT”.

Fig. 18

4.18 Retorno

Fig. 19

A função de “RETORNO” torna possível voltar de

qualquer nível do menu para o visor de operação

sem que seja efectuada qualquer alteração nas fun-

ções de menu que foram percorridas.

4.19 Língua

O texto do visor pode ser visualizado numa das se-

guintes línguas:

• Português

•Inglês

•Alemão

• Francês

• Italiano

• Espanhol

• Holandês

• Sueco

• Finlandês

• Dinamarquês

• Checo

•Eslovaco

• Polaco

•Russo

Visor de operação Visor de operação

sem alterações

151

Fig. 20

4.20 Ajuste dos sinais de entrada

A figura 21 mostra todas as possibilidades de ajuste.

As entradas de nível e paragem podem ser alteradas

de NO (normalmente aberto) para função NC (nor-

malmente fechado). Se alteradas, as entradas de-

vem estar em curto-circuito na operação normal.

Para a entrada analógica um dos seguintes sinais

podem ser seleccionados:

• 4-20 mA (default),

• 20-4 mA.

• 0-20 mA,

• 20-0 mA.

Ver também secção 4.11 Analógico.

Altere a entrada de nível para uma entrada de moni-

torização de doseamento como ilustrado na fig. 21.

Fig. 21

Visor de operação Visor de operação Visor de operação

sem alterações

Utilize os botões

para navegação

152

4.21 Unidades de medida

É possível seleccionar unidades métricas (litros/mili-

litros) ou unidades US (galões/mililitro).

Unidades de medida métricas:

• No modo manual e analógico, seleccione a

quantidade a ser doseada em litros por hora (l/h)

ou mililitros por hora (ml/h).

• No modo por impulsos, seleccione a quantidade

a dosear em ml/impulso. A quantidade actual a

dosear é indicada em (l/h) ou mililitros por hora

(ml/h).

• Para calibração, seleccione a quantidade a do-

sear em ml por cada 100 cursos de funciona-

mento.

• Nos modos de temporização e doseamento

por lotes, ajuste a quantidade a ser doseada em

litros (l) ou mililitros (ml).

• No item “QUANTIDA.” do menu, dentro do menu

“CONTADOR”, a quantidade doseada é indicada

em litros.

Unidades de medida US (americanas):

• No modo manual e analógico, seleccione a

quantidade a ser doseada em galões por hora

(gph).

• No modo por impulsos, seleccione a quantidade

a ser doseada em ml/impulso. A quantidade ac-

tual a dosear é indicada em galões por hora

(gph).

• Para calibração, seleccione a quantidade a do-

sear em ml por cada 100 cursos de funciona-

mento.

• Nos modos de temporização e doseamento

por lotes, ajuste a quantidade a dosear em ga-

lões (gal).

• No item “QUANTIDA.” do menu, dentro do menu

“CONTADOR”, a quantidade doseada é indicada

em galões US (gal).

Fig. 22

Visor de operação Visor de operação

3 x

153

4.22 Monitorização do doseamento

O monitor de doseamento está disponível como

acessório. As instruções de funcionamento são for-

necidas em separado com o monitor.

Fig. 23

O monitor de doseamento foi projectado para moni-

torizar o doseamento de líquidos que possam causar

acumulação de gás na cabeça da bomba doseadora,

fazendo parar o doseamento mesmo que a bomba

continue em operação.

Para cada curso de doseamento efectuado, o moni-

tor de doseamento dá um sinal de impulso para a

entrada de nível para que a bomba possa comparar

os cursos de doseamento efectuados (a partir de um

sensor interno de cursos) com os cursos exteriores

medidos fisicamente (a partir do monitor de dosea-

mento). Se um curso de doseamento exterior não for

medido juntamente com o curso de doseamento in-

terno, isto é considerado uma falha provocada por

tanque vazio ou gás na cabeça da bomba dosea-

dora.

TM02 2029 3201

Monitor montado na linha de aspiração da bomba

Curso de doseamento medido

154

4.23 Bloqueamento do painel de controlo

É possível bloquear os botões do painel de controlo

para evitar o mau manuseamento da bomba. A fun-

ção de bloqueamento pode ser ligada para “ON” ou

“OFF”. Por defeito o ajuste está em “OFF”.

Um código PIN deve ser inserido para alterar de

“OFF” para “ON”. Quando “ON” é seleccionado pela

primeira vez, “_ _ _ _” vai aparecer no visor. Se um

código já foi alguma vez introduzido, vai aparecer

sempre que uma tentativa para mudar para “ON” é

efectuada. Este código pode ser reintroduzido ou al-

terado.

Se nenhum código foi introduzido, um código deverá

ser indicado da mesma forma que os valores “NX” e

“IN” descritos na secção 4.12.

Se um código já foi introduzido, os dígitos activos

estão a piscar.

Se forem feitas tentativas para operar a bomba na

condição de bloqueada, “BLOQUEAD” vai aparecer

no visor durante 2 segundos, seguido de “_ _ _ _”.

Um código deverá ser introduzido. Se a introdução

de um código não for iniciada dentro de 10 segun-

dos, o visor de operação aparecerá sem alterações.

Se um código errado é introduzido, “BLOQUEAD”

aparecerá no visor durante 2 segundos, seguido de

“_ _ _ _”. Um novo código deverá ser introduzido.

Se a introdução do código não for iniciada em 10 se-

gundos, o visor de operação aparecerá sem altera-

ções. Este visor também aparece se a introdução do

código correcto exceder 2 minutos.

Se a função de bloqueamento tiver sido activada

mas o painel de controlo está desbloqueado, o pai-

nel de controlo será bloqueado automaticamente se

não for operado em dois minutos.

A função de bloqueamento também pode ser reacti-

vada seleccionando “ON” no menu “BLOQ.BOT”. O

código previamente introduzido aparecerá e deverá

ser reintroduzido carregando no botão quatro ve-

zes. O código também pode ser alterado.

O painel de controlo pode ser desbloqueado através

da introdução ou do código seleccionado ou do có-

digo de fábrica 2583.

Os seguintes botões e entradas continuam activos

quando o painel está bloqueado:

• Ferragem (botão ).

• Botão de ligar/desligar.

• Todas as entradas externas.

Fig. 24

Activação da função bloquear e bloqueamento

do painel de controlo:

1. Seleccione “BLOQ.BOT” no menu.

2. Seleccione “ON” através dos botões e e

confirme com .

3. Introduza ou reintroduza um código através dos

botões , e .

A função de bloqueamento está agora activada e o

painel de controlo está bloqueado.

Desbloqueamento do painel de controlo (sem

desactivar a função de bloquear):

1. Pressione uma vez. “BLOQUEAD” aparecerá

no visor por 2 segundos, seguido de “_ _ _ _”.

2. Introduza o código através dos botões , e

O painel de controlo foi agora desbloqueado e ficará

novamente bloqueado automaticamente se o painel

de controlo não for operado em 2 minutos.

Desactivação da função de bloqueamento:

1. Desbloqueie o painel de controlo como descrito

acima.

2. Seleccione “BLOQ.BOT” no menu.

3. Seleccione “OFF” através dos botões e e

confirme com .

A função de bloqueamento foi agora desactivada e o

painel de controlo está desbloqueado.

* O painel pode sempre ser desbloqueado através

do código 2583.

100%

Visor de operação

155

5. Arranque

Se a bomba não estiver a funcionar satisfatoriamente, ver secção 9. Tabela de identificação de avarias.

Passo Acção

Ligue as mangueiras/tubos:

• Ligue as mangueiras/tubos de aspiração e de doseamento à bomba.

• Ligue uma mangueira à válvula de ventilação, se for necessário,

e oriente a mangueira para o depósito.

Ligue a alimentação eléctrica:

• O visor está aceso.

• A luz indicadora verde está a piscar (a bomba parou).

• Seleccione a língua, se for necessário, ver secção 4.19.

Seleccione o modo de funcionamento (ver secção 4.8):

• Manual.

• Impulso.

• Analógico.

• Temporizador.

• Batch (lote).

Ligue os cabos:

• Ligue os cabos de controlo/nível, se houver, à bomba, ver secção 3.6.

Pôr a bomba a trabalhar:

• Ponha a bomba a trabalhar premindo o botão de ligar/desligar.

• A luz indicadora verde está permanentemente acesa.

Ferrar/ventilar:

• Carregue no botão no painel de controlo da bomba e deixe a

bomba funcionar sem contrapressão. Afrouxe a válvula de ventilação

rodando 1/8 a 1/4 de volta, se for necessário.

Quando se prime os botões e simultaneamente durante a ferra-

gem, a bomba pode ser definida para funcionar durante um número es-

pecífico de segundos com a capacidade máxima.

Calibração:

• Depois da bomba ferrada e a trabalhar com a contrapressão certa,

calibre a bomba, ver secção 6.

100%

156

6. Calibração

É importante que, depois da instalação, a bomba

seja calibrada para assegurar que o valor correcto

(ml/h ou l/h) aparece no visor.

A calibração pode ser efectuada de três maneiras di-

ferentes:

• Calibração directa (recomendada).

A quantidade doseada de 100 cursos é medida di-

rectamente. Ver secção 6.1.

• Calibração indirecta.

Utiliza-se um factor de calibração seleccionado de

um quadro para a instalação específica. Este mé-

todo pode ser utilizado se não for possível efectu-

ar uma calibração directa. Uma calibração indirec-

ta nunca será tão precisa como a calibração di-

recta. Ver secção 6.2.

• Verificação da calibração. Ver secção 6.3.

157

6.1 Calibração directa

Antes da calibração, certifique-se de que:

• a bomba está instalada com a válvula de pesca,

válvula de injecção, etc. no sistema existente.

• a bomba está a funcionar à contrapressão que é

suposto funcionar (ajustar a válvula de contra-

pressão, se for necessário).

• a bomba está a funcionar com a altura de aspira-

ção correcta.

Para efectuar uma calibração directa, proceda da se-

guinte maneira:

Acção Visor da bomba

1. Ventile a cabeça doseadora e a mangueira de aspi-

ração.

2. Pare a bomba. O LED verde está a piscar.

3. Encha um copo graduado com líquido de dosea-

mento, Q

DME 2: aprox. 40 ml DME 19: aprox. 500 ml

DME 8: aprox. 150 ml DME 48: aprox. 1000 ml

DME 12: aprox. 250 ml

4. Leia e tome nota da quantidade Q

5. Coloque a mangueira de aspiração no copo

graduado.

6. Vá para o menu de calibração, ver secção 4.7.

7. Carregue duas vezes no botão .

8. A bomba está a efectuar 100 cursos de dosea-

mento.

9. O valor da calibração de fábrica aparece no visor.

10.Retire a mangueira de aspiração do copo graduado

e leia Q

11.Defina o valor do visor para Q

= Q

– Q

12.Confirme com o botão .

13.A bomba está agora calibrada e regressa ao visor

de operação.

Defina o va-

lor para Q

Visor de operação

158

6.2 Calibração indirecta

Um valor da tabela seguinte deverá ser adicionado

ao valor de calibração por defeito de fábrica, indi-

cado no visor. Para reiníciar a bomba para o valor de

calibração de fábrica, activar a função “DEFAULT”,

ver secção 4.17.

• A viscosidade e a densidade do líquido a ser do-

seado não deve ser muito diferente da água a

20°C.

• Deve utilizar-se um kit de instalação da Grundfos

ou uma válvula de pé, válvula de injecção e diâ-

metro da mangueira correspondentes.

• O comprimento da mangueira doseadora não

pode exceder os 6 metros.

• A altura de aspiração deve ficar entre 0,1 e

1,5 metros.

Adicionar o valor:

Fig. 25

Tipo de

bomba

Valores a ser adicionados aos valores de calibração às várias contra-pressões [bar]

0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-18

DME 2 1,4 1,1 0,8 0,5 0,2 -0,2 -0,6 -1,2 -1,8 -2,4 -3,0 -3,6

DME 8 3,52,72,01,20,4-0,4-1,6-3,1----

DME 12 2,11,30,4-0,4-1,3-2,1-3,4-----

DME 19 18,312,26,10-6,1-12,2-21,4-----

DME 48 24,38,3-8,3---------

Visor de operação

sem alterações

Visor de operação

Definir o valor para

o valor do quadro

+ valor do visor

159

6.3 Calibração de verificação

Na calibração de verificação, o valor de calibração é

calculado lendo o consumo do produto químico num

período específico e comparando-o com o número

de cursos de doseamento efectuado no mesmo perí-

odo.

Este método de calibração é muito preciso e especi-

almente adequado para verificar a calibração depois

de longos períodos de funcionamento ou se for im-

possível fazer a calibração directa. A calibração

pode ser, por exemplo, efectuada quando o depósito

de produtos químicos é substituído ou enchido.

Para efectuar uma calibração de verificação, pro-

ceda da seguinte maneira:

1. Pare a bomba premindo o botão .

2. Leia o contador e tome nota do número de cur-

sos de doseamento, ver secção 4.16.

3. Leia e tome nota da quantidade no depósito de

produtos químicos.

4. Ponha a bomba a funcionar carregando no botão

e deixe-a funcionar durante pelo menos

1 hora. Quanto mais a bomba funcionar, mais

precisa será a calibração.

5. Pare a bomba premindo o botão .

6. Leia o contador e tome nota do número de cur-

sos de doseamento, ver secção 4.16.

7. Leia e tome nota da quantidade no depósito de

produtos químicos.

8. Calcule a quantidade doseada em ml e o número

de cursos de doseamento efectuado durante o

período de funcionamento.

9. Calcule o valor de calibração como se segue:

(quantidade doseada em ml/cursos de dosea-

mento) x 100.

10.Defina o valor calculado no menu de calibração

tal como para a calibração indirecta, ver secção

6.2.

7. Manutenção

A bomba não necessita de manutenção. Contudo,

recomenda-se que seja mantida limpa.

A bomba doseadora é fabricada de acordo com os

mais elevados padrões de qualidade e tem uma

longa vida útil. A bomba contém peças de desgaste

como o diafragma, as sedes de válvulas e as esferas

de válvulas.

Para assegurar uma longa vida útil e para minimizar

o risco de perturbação do funcionamento, deverão

ser feitas inspecções visuais regularmente.

É possível encomendar cabeças doseadoras, válvu-

las e diafragmas em materiais que sejam adequados

para o líquido específico a ser bombeado. Ver os

códigos no fim destas instruções.

8. Assistência técnica

Antes de entregar a bomba à Grundfos para ser re-

parada, a declaração de segurança no fim destas

instruções deve ser preenchida por pessoal autori-

zado e colada à bomba num local visível.

Nota: Se a bomba tiver sido utilizada com um líquido

perigoso para a saúde ou tóxico, a bomba será clas-

sificada como estando contaminada.

Se pedir à Grundfos que repare a bomba deve ga-

rantir-se que a bomba não tem substâncias que pos-

sam ser perigosas para a saúde ou tóxicas. Se a

bomba tiver sido utilizada com essas substâncias,

terá que ser limpa antes de ser entregue.

Se não for possível uma limpeza adequada, deve

fornecer todas as informações relevantes acerca do

produto químico.

Se as condições acima mencionadas não forem sa-

tisfeitas, a Grundfos pode recusar-se a aceitar a

bomba para reparação. Os eventuais custos do

porte da bomba são suportados pelo cliente.

A declaração de segurança encontra-se no fim des-

tas instruções (apenas em inglês).

Nota: A substituição do cabo de alimentação deve

ser feita por um agente autorizado Grundfos.

160

9. Tabela de identificação de avarias

10. Eliminação

A eliminação deste produto ou de peças deve ser

feita de acordo com as seguintes instruções:

1. Utilize o serviço de recolha de resíduos público

ou privado.

2. Se não existir um serviço de recolha de resíduos

ou se este serviço não estiver preparado para

tratar os materiais utilizados no produto, entre-

gue o produto ou quaisquer materiais perigosos

à empresa ou oficina de serviço Grundfos mais

próxima.

Avaria Causa Solução

O doseamento parou

ou o caudal de des-

carga é reduzido.

As válvulas têm fugas ou estão

obstruídas.

Verifique e limpe as válvulas.

As válvulas estão instaladas de

forma incorrecta.

Retire e instale as válvulas. Verifique se a

seta na caixa da válvula está a apontar na di-

recção do fluxo do líquido. Verifique se foram

instalados correctamente todos os O-rings.

A válvula de aspiração ou o tubo/

mangueira de aspiração têm fu-

gas ou estão obstruídos.

Limpe e vede o tubo/mangueira de aspiração.

Altura de aspiração demasiado

alta.

Instale a bomba numa posição mais baixa.

Instale um depósito de ferragem.

Viscosidade demasiado alta. Seleccione a função anti-cavitação, ver sec-

ção 4.14.

Instale um tubo/mangueira com uma secção

transversal maior.

Instale as válvulas de mola.

Bomba descalibrada. Calibre a bomba, ver secção 6.

Bomba a dosear a

mais ou a menos.

Bomba descalibrada. Calibre a bomba, ver secção 6.

Bomba a dosear irre-

gularmente.

As válvulas têm fugas ou estão

obstruídas.

Verifique e limpe as válvulas.

Fuga do orifício de

purga.

Diafragma defeituoso. Instale um diafragma novo.

Diafragma avaria com

frequência.

O diafragma não está bem aper-

tado.

Instale um diafragma novo e certifique-se de

que fica bem apertado.

Contrapressão demasiado alta

(medida na abertura de descarga

da bomba).

Verifique o sistema. Verifique a válvula de in-

jecção, se for necessário. Reduza o curso de

doseamento instalando um amortecedor de

pulsações.

Sedimento na cabeça doseadora. Limpe/lave a cabeça doseadora.

Sujeito a alterações.

161

¶∂ƒπ∂Ã√ª∂¡∞

™ÂÏ›‰·

1. °ÂÓÈÎ‹ ðÂÚÈÁÚ·Ê‹ 161

1.1 ∂Ê·ÚÌÔÁ¤˜ 161

1.2 ∂ðÂÍ‹ÁËÛË Ù‡ðÔ˘ 162

2. ∆Â¯ÓÈÎ¿ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿ 163

2.1 ªË¯·ÓÈÎ¿ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿ 163

2.2 ∏ÏÂÎÙÚÈÎ¿ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿ 163

2.3 Ã·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿ ÂÈÛﬁ‰Ô˘/ÂÍﬁ‰Ô˘ 163

2.4 ¢È·ÛÙ¿ÛÂÈ˜ 164

3. ∂ÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË 164

3.1 √‰ËÁ›Â˜ ·ÛÊ·ÏÂ›·˜ 164

3.2 ¶ÂÚÈ‚¿ÏÏÔÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ 164

3.3 ∆ÔðÔı¤ÙËÛË ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜ 164

3.4 ¶·Ú¿‰ÂÈÁÌ· ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ 165

3.5 ∏ÏÂÎÙÚÈÎ‹ Û‡Ó‰ÂÛË 165

3.6 ∂ðÈÛÎﬁðËÛË Û‡Ó‰ÂÛË˜ 166

4. §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ 167

4.1 ¶›Ó·Î·˜ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ 167

4.2 ∂ÎÎ›ÓËÛË/ð·‡ÛË ·ÓÙÏ›·˜ 167

4.3 ¶ÏËÚÒÓÔÓÙ·˜/ÂÍ·ÂÚ›˙ÔÓÙ·˜ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· 168

4.4 ŒÏÂÁ¯Ô˜ ÛÙ¿ıÌË˜ 168

4.5 ∂Ó‰ÂÈÎÙÈÎ¤˜ Ï˘¯Ó›Â˜ Î·È ¤ÍÔ‰Ô˜

Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡ 168

4.6 ∂ðÈÎÔÈÓˆÓ›· Ì¤Ûˆ bus 169

4.7 ªÂÓÔ‡ 170

4.8 ¶ÚÔÁÚ¿ÌÌ·Ù· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ 171

4.9 ÃÂÈÚÔÎ›ÓËÙ· (Manual) 171

4.10 ¶·ÏÌÈÎ¿ (Pulse) 171

4.11 ∞Ó·ÏÔÁÈÎ¿ (Analog) 171

4.12 ÃÚÔÓÈÎ¿ (Timer) 172

4.13 ™Â ð·ÚÙ›‰Â˜ (Batch) 174

4.14 ¶ÚÔÛÙ·Û›· Î·Ù¿ ÙË˜ ÛðËÏ·›ˆÛË˜ 174

4.15 ¶ÂÚÈÔÚÈÛÌﬁ˜ ·ðﬁ‰ÔÛË˜ 175

4.16 ∞ð·ÚÈıÌËÙ¤˜ 175

4.17 ∂ð·Ó¿Ù·ÍË 176

4.18 ∂ðÈÛÙÚÔÊ‹ (Return) 176

4.19 °ÏÒÛÛ· 176

4.20 ƒ˘ı

Ì›ÛÂÈ˜ ÂÈÛﬁ‰Ô˘ 177

4.21 ªÔÓ¿‰Â˜ Ì¤ÙÚËÛË˜ 178

4.22 ∂ðÈÙ‹ÚËÛË ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ 179

4.23 ∫ÏÂ›‰ˆÌ· ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ô˘ 180

5. ∂ÎÎ›ÓËÛË 181

6. µ·ıÌÔÓﬁÌËÛË 182

6.1 ÕÌÂÛË ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË 183

6.2 ŒÌÌÂÛË ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË 184

6.3 µ·ıÌÔÓﬁÌËÛË ÂÏ¤Á¯Ô˘ 185

7. ™˘ÓÙ‹ÚËÛË 185

8. ∂ðÈıÂÒÚËÛË/Û˘ÓÙ‹ÚËÛË 185

9. ¶›Ó·Î·˜ Â˘Ú¤ÛÂˆ˜ ‚Ï·‚ÒÓ 186

10. ∞ðﬁÚÚÈ„Ë 186

¶ÚÈÓ ·ðﬁ ÙËÓ ¤Ó·ÚÍË ÙË˜ ‰È·‰ÈÎ·Û›·˜

ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜, Û˘ÓÈÛÙÔ‡ÌÂ Ó· ‰È·‚¿ÛÂÙÂ

ðÚÔÛÂÎÙÈÎ¿ ÙÈ˜ ð·ÚÔ‡ÛÂ˜ √‰ËÁ›Â˜ ∂ÁÎ·-

Ù¿ÛÙ·ÛË˜ Î·È §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜. ∏ ÂÁÎ·Ù¿-

ÛÙ·ÛË Î·È Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ı· ðÚ¤ðÂÈ Âð›ÛË˜

Ó· ‰ÈÂÍ·¯ıÔ‡Ó Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔ˘ ˜ ÙÔðÈ-

ÎÔ‡˜ Î·ÓÔÓÈÛÌÔ‡˜ Î·È ÙÔ˘˜ ð·Ú·‰ÂÎÙÔ‡˜

Î·ÓﬁÓÂ˜ Î·Ï‹˜ ¯Ú‹ÛË˜.

1. °ÂÓÈÎ‹ ðÂÚÈÁÚ·Ê‹

∏ ‰ÔÛÔÌÂÙÚÈÎ‹ ·ÓÙÏ›· DME ÙË˜ Grundfos Â›Ó·È Ì›·

·ÓÙÏ›· ‰È·ÊÚ¿ÁÌ·ÙÔ˜ ·˘ÙﬁÌ·ÙË˜ ðÏ‹ÚˆÛË˜.

∏ ·ÓÙÏ›· ·ðÔÙÂÏÂ›Ù·È ·ðﬁ:

• ¤Ó· ÎÈ‚ÒÙÈÔ ðÔ˘ ðÂÚÈÏ·Ì‚¿ÓÂÈ ÙË ÌÔÓ¿‰· ÌË¯·-

ÓÈÛÌÔ‡ Î›ÓËÛË˜ Î·È ÙÔ ËÏÂÎÙÚÔÓÈÎﬁ Û‡ÛÙËÌ·,

• Ì›· ‰ÔÛÔÌÂÙÚÈÎ‹ ÎÂÊ·Ï‹ ÌÂ ð›Ûˆ ðÏ¿Î·,

‰È¿ÊÚ·ÁÌ·, ‚·Ï‚›‰Â˜, Û˘Ó‰¤ÛÂÈ˜ Î·È ‚·Ï‚›‰·

ÂÍ·ÂÚÈÛÌÔ‡ Î·È

• ¤Ó·Ó ð›Ó·Î· ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ ðÔ˘ ‰È·ı¤ÙÂÈ ÔıﬁÓË Î·È

ÎÔ˘ÌðÈ¿. √ ð›Ó·Î·˜ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÓÛˆ-

Ì·ÙˆıÂ› Â›ÙÂ ÛÙÔ ¿ÎÚÔ Â›ÙÂ ÛÙÔ ðÏ¿È ÙÔ˘ ÎÈ‚ˆ-

Ù›Ô˘.

∫·ıÒ˜ Â›Ó·È ÂÍÔðÏÈÛÌ¤ÓË ÌÂ ¤Ó·Ó ‚ËÌ·ÙÈÎﬁ ÎÈÓËÙ‹-

Ú·, ·˘Ù‹ Ë ‰ÔÛÔÌÂÙÚÈÎ‹ ·ÓÙÏ›· Â›Ó·È ÌÔÓ·‰ÈÎ‹ ÛÙÔÓ

ÙÔÌ¤· ÙË˜. ∞˘Ùﬁ˜ Ô ‚ËÌ·ÙÈÎﬁ˜ ÎÈÓËÙ‹Ú·˜ ðÚÔÛÊ¤-

ÚÂÈ ÙË ‰˘Ó·ÙﬁÙËÙ· ÌÂÙ·‚ÔÏ‹˜ ÙÔ˘ Ú˘ıÌÔ‡ ð·ÚÔ-

¯‹˜, ·ÏÏ¿˙ÔÓÙ·˜ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ· ÙË˜ ‰È·‰ÚÔÌ‹˜ ‰ÔÛÔ-

Ì¤ÙÚËÛË˜.

∂ðÈðÏ¤ÔÓ, Ô ÎÈÓËÙ‹Ú·˜ ÂÏ¤Á¯ÂÙ·È ÌÂ Ù¤ÙÔÈÔ ÙÚﬁðÔ

ÒÛÙÂ Ë ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË Î·ı›ÛÙ·Ù·È Î·Ù¿ ÙÔ ‰˘Ó·ÙﬁÓ

ÔÌÔÈﬁÌÔÚÊË Î·È ÛÙ·ıÂÚ‹, ·ÓÂÍ¿ÚÙËÙ· ·ðﬁ ÙÔ

ðÂ‰›Ô ·ðﬁ

‰ÔÛË˜ ÛÙ· ðÏ·›ÛÈ· ÙÔ˘ ÔðÔ›Ô˘ ÏÂÈÙÔ˘Ú-

ÁÂ› Ë ·ÓÙÏ›·.

∞˘Ùﬁ ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈÂ›Ù·È ˆ˜ ÂÍ‹˜:

∏ Ù·¯‡ÙËÙ· ÙË˜ ‰È·‰ÚÔÌ‹˜ ·Ó·ÚÚﬁÊËÛË˜ ‰È·ÙË-

ÚÂ›Ù·È ÛÙ·ıÂÚ‹ Î·È Ë ‰È·‰ÚÔÌ‹ Û¯ÂÙÈÎ¿ ÌÈÎÚ‹,

·ÓÂÍ¿ÚÙËÙ· ·ðﬁ ÙËÓ ·ðﬁ‰ÔÛË. ™Â ·ÓÙ›ıÂÛË ÌÂ ÙÈ˜

Û˘Ì‚·ÙÈÎ¤˜ ·ÓÙÏ›Â˜, ðÔ˘ ð·Ú¿ÁÔ˘Ó ÙË ‰È·‰ÚÔÌ‹

‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ˆ˜ ¤Ó· ÌÈÎÚﬁ ð·ÏÌﬁ, Ë ‰È¿ÚÎÂÈ· ÙË˜

‰È·‰ÚÔÌ‹˜ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ı· Â›Ó·È ﬁÛÔ ÙÔ ‰˘Ó·Ùﬁ

ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË. ŒÙÛÈ ÂÍ·ÛÊ·Ï›˙ÂÙ·È ÔÌÔÈﬁÌÔÚÊË ‰Ô-

ÛÔÌ¤ÙÚËÛË ¯ˆÚ›˜ ÙÈÌ¤˜ ·È¯Ì‹˜. ∫·ıÒ˜ Ë ·ÓÙÏ›·

ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈÂ› ð¿ÓÙ· ÙË ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË ÛÂ ðÏ‹ÚÂ˜

Ì‹ÎÔ˜ ‰È·‰ÚÔÌ‹˜, ÂÍ·ÛÊ·Ï›˙ÂÈ ÙËÓ ›‰È· ÈÎ·ÓﬁÙËÙ·

˘„ËÏ‹˜ ·ÎÚ›‚ÂÈ·˜ Î·È ·Ó·ÚÚﬁÊËÛË˜, ·ÓÂÍ¿ÚÙËÙ·

·ðﬁ ÙËÓ ð·ÚÔ¯‹, ðÔ˘ ÌðÔÚÂ› Ó· ‰È·ÊÔÚÔðÔÈËıÂ›

·ðÂÚÈﬁÚÈÛÙ· Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔ ÏﬁÁÔ 1:1.000.

∏ ·ÓÙÏ›· ‰È·ı¤ÙÂÈ Ì›· ÔıﬁÓË LCD Î·ıÒ˜ Î·È ¤Ó·Ó

ð›Ó·Î· ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ ÊÈÏÈÎﬁ ðÚÔ˜ ÙÔ ¯Ú‹ÛÙË, ðÔ˘ ÙÔ˘

ðÚÔÛÊ¤ÚÂÈ ðÚﬁÛ‚·ÛË ÛÙÈ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ ÙË˜

·ÓÙÏ›·˜.

1.1 ∂Ê·ÚÌÔÁ¤˜

∏ ‰ÔÛÔÌÂÙÚÈÎ‹ ·ÓÙÏ›· DM∂ ¤¯ÂÈ Û¯Â‰È·ÛÙÂ› ÁÈ· ÙË

‰È·¯Â›ÚÈÛË ¯ËÌÈÎÒÓ Ô˘ÛÈÒÓ ÛÙÔ ðÏ·›ÛÈÔ ÙˆÓ ·Îﬁ-

ÏÔ˘ıˆÓ, ÌÂÙ·Í‡ ¿ÏÏˆÓ, ÂÊ·ÚÌÔÁÒÓ:

• ∂ðÂÍÂÚÁ·Û›· ðﬁÛÈÌÔ˘ ÓÂÚÔ‡.

• ∂ðÂÍÂÚÁ·Û›· ·Î¿ı·ÚÙˆÓ ˘‰¿ÙˆÓ.

• ∂ðÂÍÂÚÁ·Û›· ÓÂÚÔ‡ ðÈÛ›Ó·˜.

• ∂ðÂÍÂÚÁ·Û›· ÓÂÚÔ‡ Ï¤‚ËÙÔ˜.

• ∂ðÂÍÂÚÁ·Û›· ÓÂÚÔ‡ „‡ÍË˜.

• ∂ðÂÍÂÚÁ·Û›· ÓÂÚÔ‡ ‚ÈÔÌË¯·ÓÈÎ‹˜ ¯Ú‹ÛË˜.

• ™˘ÛÙ‹Ì·Ù· Î·ı·ÚÈÛÌÔ‡.

162

1.2 ∂ðÂÍ‹ÁËÛË Ù‡ðÔ˘

(‰ÂÓ ÌðÔÚÂ› Ó· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈËıÂ› ÁÈ· ðÂÚÈÁÚ·Ê‹ ÙË˜

·ÓÙÏ›·˜)

¶·Ú¿‰ÂÈÁÌ·

™ÂÈÚ¿ ·ÓÙÏÈÒÓ DME ..

ªÂÙ·‚ÏËÙ‹ ÂÏ¤Á¯Ô˘

∫ˆ‰È-

Îﬁ˜

∆˘ðÔðÔÈËÌ¤ÓË A

∆˘ðÔðÔÈËÌ¤ÓË +

ÚÂÏ¤ Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡

∆˘ðÔðÔÈËÌ¤ÓË +

Profibus

∆˘ðÔðÔÈËÌ¤ÓË +

GENIbus

ÀÏÈÎﬁ ÎÂÊ·Ï‹˜

‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜

∫ˆ‰È-

Îﬁ˜

¶ÔÏ˘ðÚÔð˘Ï¤ÓÈÔ PP

PVDF PV

∞ÓÔÍÂ›‰ˆÙÔ˜ ¯¿Ï˘‚·˜

1.4401

∫ˆ‰È-

Îﬁ˜

ºÈ˜ ¢ÈÎÙ‡Ô˘

FEU (™Ô‡ÎÔ)

BUSA, CAN

GUK

IAU

ECH

JJP

∫ˆ‰È-

Îﬁ˜

™‡Ó‰ÂÛË

·Ó·ÚÚﬁÊËÛË/

Î·Ù¿ıÏÈ„Ë

1 ™ˆÏËÓˆÙ‹ 6/9

™ˆÏËÓˆÙ‹ 4/6

ð·Ú¤¯ÂÙ·È ÌÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›·

2 ™ˆÏËÓˆÙ‹ 6/9

™ˆÏËÓˆÙ‹ 6/12+9/12

ð·Ú¤¯ÂÙ·È ÌÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›·

3 ™ˆÏËÓˆÙ‹ 4/6

4 ™ˆÏËÓˆÙ‹ 6/9

5 ™ˆÏËÓˆÙ‹ 6/12

6 ™ˆÏËÓˆÙ‹ 9/12

A ªÂ ÛðÂ›ÚˆÌ· Rp 1/4

B ªÂ ÛðÂ›ÚˆÌ· Rp 3/8

E™˘ÁÎÔÏÏËÙ‹ d.10

F™˘ÁÎÔÏÏËÙ‹ d.12

∫ˆ‰È-

Îﬁ˜

µ·Ï‚›‰Â˜

1 ∆˘ðÔðÔÈËÌ¤ÓË ‚·Ï‚›‰·

µ·Ï‚›‰· ÌÂ ÊﬁÚÙÈÛË

ÂÏ·ÙËÚ›Ô˘

ÀÏÈÎﬁ Ìð›ÏÈ·˜ ÙË˜

‚·Ï‚›‰·˜

∫ˆ‰È-

Îﬁ˜

∫ÂÚ·ÌÈÎﬁ C

∞ÓÔÍÂ›‰ˆÙÔ˜ ¯¿Ï˘‚·˜

1.4401

ÀÏÈÎﬁ

ð·ÚÂÌ‚‡ÛÌ·ÙÔ˜

∫ˆ‰È-

Îﬁ˜

EPDM E

FKM V

ª¤ÁÈÛÙË ð›ÂÛË [bar]

¶›Ó·Î·˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘

∫ˆ‰È-

Îﬁ˜

∂ÌðÚﬁÛıÈ·˜ ÙÔðÔı¤-

ÙËÛË˜

¶·Ú¿ðÏÂ˘ÚË˜ ÙÔðÔı¤-

ÙËÛË˜

∆¿ÛË

∫ˆ‰È-

Îﬁ˜

1 x 100-240 V, 50-60 Hz 3

DME 2-18 A-PP/E/C-F-3 1 1E F

163

2. ∆Â¯ÓÈÎ¿ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿

2.1 ªË¯·ÓÈÎ¿ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿

∞ÓÂÍ¿ÚÙËÙ· ·ðﬁ ÙËÓ ·ÓÙ›ıÏÈ„Ë

ª¤ÁÈÛÙË ÈÎ·ÓﬁÙËÙ· ·Ó·ÚÚﬁÊËÛË˜ 1 Ì¤ÙÚÔ

2.2 ∏ÏÂÎÙÚÈÎ¿ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿

2.3 Ã·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿ ÂÈÛﬁ‰Ô˘/ÂÍﬁ‰Ô˘

∏ ·ÓÙÏ›· ðÚÔÛÊ¤ÚÂÈ ‰È¿ÊÔÚÂ˜ ‰˘Ó·ÙﬁÙËÙÂ˜

ÂÈÛﬁ‰Ô˘ Î·È ÂÍﬁ‰Ô˘, ·Ó¿ÏÔÁ· ÌÂ ÙÔÓ Ù‡ðÔ ÂÏ¤Á¯Ô˘.

DME

ª¤ÁÈÛÙË ð·ÚÔ¯‹ ¯ˆÚ›˜ ðÚÔÛÙ·Û›· Î·Ù¿ ÙË˜ ÛðËÏ·›ˆÛË˜ *

[l/h] 2,5 7,5 12 18,5 48

ª¤ÁÈÛÙË ð·ÚÔ¯‹ ÌÂ ðÚÔÛÙ·Û›· Î·Ù¿ ÙË˜ ÛðËÏ·›ˆÛË˜ *

[l/h] 1,8 5,6 9 14,5 37

ª¤ÁÈÛÙË ð›ÂÛË [bar] 18 10 6 6,2 2,6

ª¤ÁÈÛÙÔ˜ Ú˘ıÌﬁ˜ ‰È·‰ÚÔÌ‹˜ ÂÌ‚ﬁÏÔ˘ ·Ó¿ ÏÂðÙﬁ

[‰È·‰ÚÔÌ‹/min.]

180 180 180 151 151

M¤ÁÈÛÙË ÈÎ·ÓﬁÙËÙ· ·Ó·ÚÚﬁÊËÛË˜ Î·Ù¿ ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· [m] 6

ª¤ÁÈÛÙË ÈÎ·ÓﬁÙËÙ· ·Ó·ÚÚﬁÊËÛË˜ Î·Ù¿ ÙËÓ ðÏ‹ÚˆÛË ÌÂ

‚ÚÂ¯ﬁÌÂÓÂ˜ ‚·Ï‚›‰Â˜ [m]

1,8 3 3 3 3

ª¤ÁÈÛÙÔ ÈÍÒ‰Â˜ ÌÂ ‚·Ï‚›‰Â˜ ÌÂ ÊﬁÚÙÈÛË ÂÏ·ÙËÚ›Ô˘ *

[mPas] 500 500 500 500 100

ª¤ÁÈÛÙÔ ÈÍÒ‰Â˜ ¯ˆÚ›˜ ‚·Ï‚›‰Â˜ ÌÂ ÊﬁÚÙÈÛË ÂÏ·ÙËÚ›Ô˘ *

[mPas] 200 200 200 200 100

¢È¿ÌÂÙÚÔ˜ ‰È·ÊÚ¿ÁÌ·ÙÔ˜ [mm] 28 38 42,5 55 77

£ÂÚÌÔÎÚ·Û›· ˘ÁÚÔ‡ [ÆC] 0 ¤ˆ˜ 50

£ÂÚÌÔÎÚ·Û›· ðÂÚÈ‚¿ÏÏÔÓÙÔ˜ [ÆC] 0 ¤ˆ˜ 45

∞ÎÚ›‚ÂÈ· Âð·Ó¿ÏË„Ë˜ ±1%

™Ù¿ıÌË Ë¯ËÙÈÎ‹˜ ð›ÂÛË˜ [dB(A)] <70

DME 2, 8, 12 DME 19, 48

∆¿ÛË ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ [VAC] 1 x 100-240

ª¤ÁÈÛÙË Î·Ù·Ó¿ÏˆÛË ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜

[A]

ÛÙ· 100 V 0,30 0,36

ÛÙ· 230 V 0,16 0,26

ª¤ÁÈÛÙË Î·Ù·Ó¿ÏˆÛË ÈÛ¯‡Ô˜, ƒ

[W] 18 22

™˘¯ÓﬁÙËÙ· [Hz] 50-60

∫·ÙËÁÔÚ›· ðÚÔÛÙ·Û›·˜ IP 65

∫·ÙËÁÔÚ›· ÌﬁÓˆÛË˜ B

∫·ÏÒ‰ÈÔ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ 1,5 m H05RN-F ÌÂ ÊÈ˜

∂›ÛÔ‰Ô˜ Û‹Ì·ÙÔ˜

∆¿ÛË ˆ˜ ðÚÔ˜ ÙËÓ Â›ÛÔ‰Ô ·ÈÛıËÙ‹Ú· ÛÙ¿ıÌË˜ [VCC] 5

∆¿ÛË ˆ˜ ðÚÔ˜ ÙËÓ Â›ÛÔ‰Ô ð·ÏÌÔ‡ [VCC] 5

∂Ï¿¯ÈÛÙË ðÂÚ›Ô‰Ô˜ Âð·Ó¿ÏË„Ë˜ ð·ÏÌÔ‡ [ms] 3,3

™‡ÓıÂÙË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË ÛÙËÓ ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹ Â›ÛÔ‰Ô 4-20 mA [ø] 250

ª¤ÁÈÛÙË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË ‚ÚﬁÁ¯Ô˘ ÛÙÔ Î‡ÎÏˆÌ· Û‹Ì·ÙÔ˜ ð·ÏÌÒÓ [ø] 350

ª¤ÁÈÛÙË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË ‚ÚﬁÁ¯Ô˘ ÛÙÔ Î‡ÎÏˆÌ· Û‹Ì·ÙÔ˜ ÛÙ¿ıÌË˜ [ø] 350

∂ÍÔ‰Ô˜ Û‹Ì·ÙÔ˜

ª¤ÁÈÛÙÔ ÊÔÚÙ›Ô ÛÙËÓ ¤ÍÔ‰Ô ÚÂÏ¤ Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡, ÛÂ ˆÌÈÎﬁ ÊÔÚÙ›Ô [A] 2

ª¤ÁÈÛÙË Ù¿ÛË, ¤ÍÔ‰Ô˜ ÚÂÏ¤ Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡ [V] 250

164

2.4 ¢È·ÛÙ¿ÛÂÈ˜

√È ‰È·ÛÙ¿ÛÂÈ˜ ˘ð¿Ú¯Ô˘Ó ÛÙÔ Ù¤ÏÔ˜ ÙˆÓ Ô‰ËÁÈÒÓ.

ŸÏÂ˜ ÔÈ ‰È·ÛÙ¿ÛÂÈ˜ Â›Ó·È ÛÂ mm.

3. ∂ÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË

3.1 √‰ËÁ›Â˜ ·ÛÊ·ÏÂ›·˜

• ∆Ô ˘ÁÚﬁ Â›Ó·È ˘ðﬁ ð›ÂÛË Î·È ÌðÔÚÂ› Ó· Â›Ó·È

ÂðÈÎ›Ó‰˘ÓÔ.

• ŸÙ·Ó ‰Ô˘ÏÂ‡ÂÙÂ ÌÂ ¯ËÌÈÎ¤˜ Ô˘Û›Â˜, ðÚ¤ðÂÈ Ó·

ÙËÚÔ‡ÓÙ·È ÔÈ ÙÔðÈÎÔ› Î·ÓﬁÓÂ˜ Î·È Î·ÓÔÓÈÛÌÔ›

·ÛÊ·ÏÂ›·˜ (ð.¯. Ó· ÊÔÚ¿ÙÂ ðÚÔÛÙ·ÙÂ˘ÙÈÎ¿

ÚÔ‡¯·).

• ¶ÚÈÓ ÙËÓ ¤Ó·ÚÍË ÔðÔÈ·Û‰‹ðÔÙÂ ÂÚÁ·Û›·˜ ÛÙË

‰ÔÛÔÌÂÙÚÈÎ‹ ·ÓÙÏ›· Î·È Û‡ÛÙËÌ·, ÎÏÂ›ÛÙÂ ÙËÓ

ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›· ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜

Î·È ÊÚÔÓÙ›ÛÙÂ ﬁÙÈ ‰ÂÓ ÌðÔÚÂ› Ó· ·ÓÔ›ÍÂÈ Ù˘¯·›·.

¶ÚÈÓ Âð·Ó·Û˘Ó‰¤ÛÂÙÂ ÙËÓ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›· ÚÂ‡Ì·-

ÙÔ˜, ‚Â‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ Ô Â‡Î·ÌðÙÔ˜ ‰ÔÛÔÌÂÙÚÈÎﬁ˜

ÛˆÏ‹Ó·˜ Â›Ó·È ¤ÙÛÈ ÙÔðÔıÂÙËÌ¤ÓÔ˜ ÒÛÙÂ ÔðÔÈ·-

‰‹ðÔÙÂ ¯ËÌÈÎ‹ Ô˘Û›· ðÔ˘ ¤¯ÂÈ ÂÓ‰Â¯ÔÌ¤Óˆ˜

·ðÔÌÂ›ÓÂÈ ÛÙËÓ ÎÂÊ·Ï‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ‰ÂÓ ı ·

ÂÎÙÔÍÂ˘ıÂ› ı¤ÙÔÓÙ·˜ ÛÂ Î›Ó‰˘ÓÔ Ù· ð·ÚÂ˘ÚÈÛÎﬁ-

ÌÂÓ· ¿ÙÔÌ·.

• ∂¿Ó ¯ÚËÛÈÌÔðÈÔÈËıÂ› Ë ‚·Ï‚›‰· ÂÍ·¤ÚˆÛË˜ ÛÙËÓ

ÎÂÊ·Ï‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜, ÙﬁÙÂ ı· ðÚ¤ðÂÈ Ó· Û˘Ó-

‰ÂıÂ› ÛÂ ¤Ó·Ó Â‡Î·ÌðÙÔ ÛˆÏ‹Ó· ðÔ˘ ÂðÈÛÙÚ¤ÊÂÈ

ÛÙË ‰ÂÍ·ÌÂÓ‹.

• ¶ÚÈÓ ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈ‹ÛÂÙÂ Ì›· Î·ÈÓÔ‡ÚÈ· ¯ËÌÈÎ‹

Ô˘Û›·, ‚Â‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ Ù· ˘ÏÈÎ¿ ÙË˜ ‰ÔÛÔÌÂÙÚÈ-

Î‹˜ ·ÓÙÏ›·˜ Î·È ÙÔ˘ Û

˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ Â›Ó·È ·ÓıÂÎÙÈÎ¿

ÛÂ ·˘Ù‹. ∂¿Ó ˘ð¿Ú¯ÂÈ Ë ÔðÔÈ·‰‹ðÔÙÂ ðÂÚ›ðÙˆÛË

‰ËÌÈÔ˘ÚÁ›·˜ ¯ËÌÈÎ‹˜ ·ÓÙ›‰Ú·ÛË˜ ÌÂÙ·Í‡ ÙˆÓ

‰‡Ô Ù‡ðˆÓ ¯ËÌÈÎÒÓ Ô˘ÛÈÒÓ, Î·ı·Ú›ÛÙÂ ÙËÓ

·ÓÙÏ›· Î·È ÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ðÔÏ‡ Î·Ï¿ ðÚÈÓ ðÚÔÛı¤-

ÛÂÙÂ ÙËÓ Î·ÈÓÔ‡ÚÈ· ¯ËÌÈÎ‹ Ô˘Û›·.

∞ÎÔÏÔ˘ı‹ÛÙÂ ÙËÓ ð·Ú·Î¿Ùˆ ‰È·‰ÈÎ·Û›·:

∆ÔðÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙÔ ÛˆÏ‹Ó· ·Ó·ÚÚﬁÊËÛË˜ ÛÙÔ

ÓÂÚﬁ Î·È ð·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ìð› Ì¤¯ÚÈ Ó· Î·ı·-

Ú›ÛÂÈ ÙÂÏÂ›ˆ˜ Ë ÂÓ·ðÔÌ¤ÓÔ˘Û· ¯ËÌÈÎ‹ Ô˘ Û›·.

™ËÌÂ›ˆÛË: ŸÙ·Ó ð·Ù‹ÛÔ˘ÌÂ Ù·˘Ùﬁ¯ÚÔÓ· Ù·

ÎÔ˘ÌðÈ¿ Î·È , Ë ·ÓÙÏ›· ı· ·Ú¯›ÛÂÈ Ó· ÏÂÈ-

ÙÔ˘ÚÁÂ› ÁÈ· ¤Ó·Ó Û˘ÁÎÂÎÚÈÌ¤ÓÔ ·ÚÈıÌﬁ ‰Â˘ÙÂÚÔ-

Ï¤ðÙˆÓ ÛÙË Ì¤ÁÈÛÙË ·ðﬁ‰ÔÛË. √ ·ÚÈıÌﬁ˜ ‰Â˘-

ÙÂÚÔÏ¤ðÙˆÓ ðÔ˘ ˘ðÔÏÂ›ðÂÙ·È ı· ÂÌÊ·ÓÈÛÙÂ›

ÛÙËÓ ÔıﬁÓË. ∏ Ì¤ÁÈÛÙË ÙÈÌ‹ Â›Ó·È 300 ‰Â˘ÙÂÚﬁ-

ÏÂðÙ·.

3.2 ¶ÂÚÈ‚¿ÏÏÔÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜

• £· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ·ðÔÊÂ‡ÁÂÙ·È Ë ·ðÂ˘ıÂ›·˜ ¤ÎıÂÛË

ÛÙÔÓ ‹ÏÈÔ. ∞˘Ùﬁ ÈÛ¯‡ÂÈ È‰È·›ÙÂÚ· ÁÈ· ÙÈ˜ ·ÓÙÏ›Â˜

ÌÂ ðÏ·ÛÙÈÎ¤˜ ‰ÔÛÔÌÂÙÚÈÎ¤˜ ÎÂÊ·Ï¤˜, Î·ıÒ˜

·˘Ùﬁ ÙÔ ˘ÏÈÎﬁ ÌðÔÚÂ› Ó· Î·Ù·ÛÙÚ·ÊÂ› ·ðﬁ ÙÔÓ

‹ÏÈÔ.

• ™Â ðÂÚ›ðÙˆÛË ðÔ˘ Ë ·ÓÙÏ›· Â›Ó·È ÙÔðÔıÂÙËÌ¤ÓË

¤Íˆ, ı· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÙËÓ Î·Ï‡ðÙÂÙÂ ÌÂ Î¿ÙÈ ÒÛÙÂ

Ó· ÙËÓ ðÚÔÛÙ·ÙÂ‡ÂÙÂ ·ðﬁ ÙÈ˜ Î·Î¤˜ Î·ÈÚÈÎ¤˜

Û˘Óı‹ÎÂ˜.

3.3 ∆ÔðÔı¤ÙËÛË ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜

• µÏ¤ðÂ, Âð›ÛË˜, ÙÔ ð·Ú¿‰ÂÈÁÌ· ÙÔðÔı¤ÙËÛË˜ ÛÙÔ

ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 3.4.

• ™ËÌÂ›ˆÛË: ∏ ‰ÔÛÔÌÂÙÚÈÎ‹ ÎÂÊ·Ï‹ ÌðÔÚÂ› Ó·

ðÂÚÈ¤¯ÂÈ ÓÂÚﬁ ·ðﬁ ÙÈ˜ ‰ÔÎÈÌ¤˜ ðÔ˘ ¤¯Ô˘Ó ðÚ·Á-

Ì·ÙÔðÔÈËıÂ› ÛÙÔ ÂÚÁÔÛÙ¿ÛÈÔ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹˜. ∂¿Ó

ðÚﬁÎÂÈÙ·È Ó· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈ‹ÛÂÙÂ ¤Ó· ˘ÁÚﬁ, ÙÔ

ÔðÔ›Ô ‰ÂÓ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ¤ÏıÂÈ ÛÂ Âð·Ê‹ ÌÂ ÓÂÚﬁ,

Û˘ÓÈÛÙ¿Ù·È Ó· ·Ê‹ÛÂÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· Ó· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ‹-

ÛÂÈ ·Ú¯ÈÎ¿ ÌÂ Î¿ðÔÈÔ ¿ÏÏÔ ˘ÁÚﬁ ÒÛÙÂ Ó· ·ðÔÌ·-

ÎÚ˘ÓıÂ› ÙÔ ÓÂÚﬁ ·ðﬁ ÙË ‰ÔÛÔÌÂÙÚÈÎ‹ ÎÂÊ·Ï‹

ðÚÈÓ ÙËÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË.

• ™ËÌÂ›ˆÛË: ™Ê›ÍÙÂ ÙÈ˜ ‚›‰Â˜ ÛÙËÓ ÎÂÊ·Ï‹

‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ÌÂÙ¿ ·ðﬁ 2 ˆ˜ 5 ÒÚÂ˜

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ (ÚÔð‹ 5 Nm).

• ∆ÔðÔıÂÙÂ›ÙÂ ð¿ÓÙ· ÙËÓ ·ÓÙÏ›· ÛÙË ‚¿ÛË ÛÙ‹ÚÈ-

ÍË˜ ÌÂ Î·Ù·ÎﬁÚ˘ÊË ·Ó·ÚÚﬁÊËÛË Î·È ÛÙﬁÌÈ·

Î·Ù¿ıÏÈ„Ë˜.

• °È· ÙË Û˘Ó·ÚÌÔÏﬁÁËÛË ÙˆÓ ðÏ·ÛÙÈÎÒÓ ÂÍ·ÚÙË-

Ì¿ÙˆÓ, ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÂ›ÙÂ ð¿ÓÙ· Ù· Î·Ù¿ÏÏËÏ·

ÂÚÁ·ÏÂ›·. ªËÓ ·ÛÎÂ›ÙÂ ðÂÚÈÛÛﬁÙÂÚË ð›ÂÛË ·ðﬁ

ﬁ,ÙÈ ¯ÚÂÈ¿˙

ÂÙ·È.

• µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ Ë ·ÓÙÏ›· Î·È ÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ‰ÔÛÔ-

Ì¤ÙÚËÛË˜ Â›Ó·È Û¯Â‰È·ÛÌ¤Ó· ÌÂ Ù¤ÙÔÈÔ ÙÚﬁðÔ

ÒÛÙÂ Ô‡ÙÂ Ù· ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù· ÙÔ˘ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ Ô‡ÙÂ

ÙÔ ÎÙ›ÚÈÔ Ó· ÎÈÓ‰˘ÓÂ‡Ô˘Ó Ó· Î·Ù·ÛÙÚ·ÊÔ‡Ó ÛÂ

ðÂÚ›ðÙˆÛË ‰È·ÚÚÔ‹˜ ·ðﬁ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· ‹ ‰È¿ÚÚË-

ÍË˜ ÙˆÓ Â‡Î·ÌðÙˆÓ ÛˆÏ‹ÓˆÓ/ÛˆÏËÓÒÛÂˆÓ.

™˘ÓÈÛÙ¿Ù·È Ë ÙÔðÔı¤ÙËÛË Â‡Î·ÌðÙˆÓ ÛˆÏ‹ÓˆÓ

‰È·ÚÚÔ‹˜ Î·È ‰Ô¯Â›ˆÓ Û˘ÏÏÔÁ‹˜.

• µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ Ë Ôð‹ ·ðÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜ ÛÙËÓ

ÎÂÊ·Ï‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ¤¯ÂÈ ÊÔÚ¿ ðÚÔ˜ Ù· Î¿Ùˆ,

‚Ï¤ðÂ Û¯‹Ì· 1.

™ËÌÂ›ˆÛË: ∂›Ó·È ÛËÌ·ÓÙÈÎﬁ Ô ÛˆÏ‹Ó·˜/Ôð‹ ·ðÔ-

ÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜ Ó· ÌËÓ ÂÈÛ¿ÁÂÙ·È ·ðÂ˘ı Â›·˜ ÛÙÔ ðÂ-

ÚÈÂ¯ﬁÌÂÓÔ ÙÔ˘ ‰Ô¯Â›Ô˘, Î·ıÒ˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÈÛ-

¯ˆÚ‹ÛÔ˘Ó ÛÙËÓ ·ÓÙÏ›· ·¤ÚÈ·.

™¯‹Ì· 1

100%

TM01 8420 5099

√ð‹ ·ðÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜

165

3.4 ¶·Ú¿‰ÂÈÁÌ· ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜

∆Ô ‰È¿ÁÚ·ÌÌ· ÛÙÔ Û¯‹Ì· 2 ð·ÚÔ˘ÛÈ¿˙ÂÈ ¤Ó· ð·Ú¿-

‰ÂÈÁÌ· ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜.

™¯‹Ì· 2

3.5 ∏ÏÂÎÙÚÈÎ‹ Û‡Ó‰ÂÛË

• ∏ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ Û‡Ó‰ÂÛË ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó·

ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈËıÂ› ·ðﬁ ðÙ˘¯ÈÔ‡¯Ô ËÏÂÎÙÚÔÏﬁÁÔ

Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔ˘˜ ÙÔðÈÎÔ‡˜ Î·ÓÔÓÈÛÌÔ‡˜.

• °È· Ù· ËÏÂÎÙÚÈÎ¿ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿ ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜,

‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 2.2.

• ªËÓ ÙÔðÔıÂÙÂ›ÙÂ Ù· ·ðÏ¿ Î·ÏÒ‰È· Û‹Ì·ÙÔ˜, Â¿Ó

˘ð¿Ú¯Ô˘Ó, Ì·˙› ÌÂ Ù· Î·ÏÒ‰È· ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜.

TM01 8421 0204

∏ ·ÓÙÏ›· DME ÌðÔÚÂ› Ó· ÙÔðÔıÂÙËıÂ› ÌÂ ‰È¿ÊÔÚÔ˘˜ ÙÚﬁðÔ˘˜. ∆Ô ð·Ú·Î¿Ùˆ ‰È¿ÁÚ·ÌÌ· ‰›ÓÂÈ ¤Ó·

ð·Ú¿‰ÂÈÁÌ· ÌÂ ÙÔÓ ð›Ó·Î· ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓÔ ÛÙÔ ðÏ¿È. ∆Ô ‰Ô¯Â›Ô Â›Ó·È ¤Ó· ‰Ô¯Â›Ô

¯ËÌÈÎÒÓ Ô˘ÛÈÒÓ Grundfos Î·È ‰È·ı¤ÙÂÈ Âð›ÛË˜ ¤ÏÂÁ¯Ô ÛÙ¿ıÌË˜ Grundfos.

166

3.6 ∂ðÈÛÎﬁðËÛË Û‡Ó‰ÂÛË˜

™¯‹Ì· 3

∂›ÛÔ‰Ô˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘:

1 = ∂ð·Ê‹ Û‹Ì·ÙÔ˜ ð·ÏÌÔ‡

2 = ∂ð·Ê‹ ÂÍˆÙÂÚÈÎÔ‡ on/off

∂›ÛÔ‰Ô˜ ÛÙ¿ıÌË˜:

TM01 8422 0603

ƒÂÏ¤ Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡ (Ù‡ðÔ˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘ "AR" ÌﬁÓÔ)

∫·ÏÒ‰ÈÔ ÂÏ¤Á¯Ô˘,

‚Ï¤ðÂ ð›Ó·Î· ð·Ú·Î¿Ùˆ

∫·ÏÒ‰ÈÔ ÛÙ¿ıÌË˜,

‚Ï¤ðÂ ð›Ó·Î· ð·Ú·Î¿Ùˆ

"NO" Ì·‡ÚÔ

"¡C" ÌðÏÂ

"Com" Î·Ê¤

∫ÂÓﬁ ‰Ô¯Â›Ô

Ã·ÌËÏ‹ ÛÙ¿ıÌË

∞ÚÈıÌﬁ˜ / ¯ÚÒÌ· 1 / Î·Ê¤ 2 / ÏÂ˘Îﬁ 3 / ÌðÏÂ 4 / Ì·‡ÚÔ 5 / ÁÎÚÈ ¶ÂÚÈÁÚ·Ê‹

§ÂÈÙÔ˘ÚÁ›·

ÃÂÈÚÔÎ›ÓËÙ· 2 2

¶·ÏÌÈÎ¿ 1 1

¶·ÏÌÈÎ¿ +

ÂÍˆÙÂÚÈÎﬁ on/off

11 + 22

∞Ó·ÏÔÁÈÎ¿ – +™‹Ì· mA

∞Ó·ÏÔÁÈÎ¿ +

ÂÍˆÙÂÚÈÎﬁ on/off

22– +™‹Ì· mA

ÃÚÔÓÈÎ¿ +

ÂÍˆÙÂÚÈÎﬁ on/off

™Â ð·ÚÙ›‰Â˜ 1 1

∞ÚÈı Ìﬁ˜ / ¯ÚÒÌ· 1 / Î·Ê¤ 2 / ÏÂ˘Îﬁ 3 / ÌðÏÂ 4 / Ì·‡ÚÔ

§ÂÈÙÔ˘ÚÁ›·

Ã·ÌËÏ‹ ÛÙ¿ıÌË Ã·ÌËÏ‹ ÛÙ¿ıÌË

∫ÂÓﬁ ‰Ô¯Â›Ô ∫ÂÓﬁ ‰Ô¯Â›Ô

Ã·ÌËÏ‹ ÛÙ¿ıÌË ∫ÂÓﬁ ‰Ô¯Â›Ô

Ã·ÌËÏ‹ ÛÙ¿ıÌË +

ÎÂÓﬁ ‰Ô¯Â›Ô

∂ðÈÙ‹ÚËÛË

‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜

∂ðÈÙ‹ÚËÛË

‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜

167

4. §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜

4.1 ¶›Ó·Î·˜ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡

™¯‹Ì· 4

4.2 ∂ÎÎ›ÓËÛË/ð·‡ÛË ·ÓÙÏ›·˜

∏ ·ÓÙÏ›· ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÎÎÈÓËıÂ›/ÛÙ·Ì·Ù‹ÛÂÈ ÌÂ ‰‡Ô

‰È·ÊÔÚÂÙÈÎÔ‡˜ ÙÚﬁðÔ˘˜:

• ∆ÔðÈÎ¿ ·ðﬁ ÙÔÓ ð›Ó·Î· ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜.

• ª¤Ûˆ ÂÓﬁ˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎÔ‡ ‰È·ÎﬁðÙË on/off Û˘Ó‰Â-

‰ÂÌ¤ÓÔ˘ ÛÙËÓ ð·ÏÌÈÎ‹ Â›ÛÔ‰Ô. µÏ¤ðÂ ÂðÈÛÎﬁðË-

ÛË Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÛÙÔ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 3.6.

TM01 8423 0100

ml/h

100%

√ıﬁÓË LCD,

‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.7

ƒ˘ıÌ›ÛÂÈ˜

¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡,

‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ

4.7

ªÂÓÔ‡,

‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ

4.7

∫Ô˘Ìð› on/off

‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ

4.7

™‡Ó‰ÂÛË ‰ÈÎÙ‡Ô˘™‡Ó‰ÂÛË ª12

¤ÏÂÁ¯Ô˜ ÛÙ¿ıÌË˜,

‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ

4.4

™‡Ó‰ÂÛË ª12

ð·ÏÌÈÎ‹/·Ó·ÏÔÁÈÎ‹

Â›ÛÔ‰Ô˜,

‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.4

™‡Ó‰ÂÛË ÚÂÏ¤/bus

Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡.

∆‡ðÔÈ ÂÏ¤Á¯Ô˘ "AR",

"AP" Î·È "∞G",

‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·È· 4.5

Î·È 4.6

¶Ú¿ÛÈÓË

ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹

Ï˘¯Ó›·, ‚Ï¤ðÂ

ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.5

∫ﬁÎÎÈÓË

ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹

Ï˘¯Ó›·, ‚Ï¤ðÂ

ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.5

ª¤ÁÈÛÙË ·ðﬁ ‰ÔÛË

(ðÏ‹ÚˆÛË),

‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.3

ƒ˘ıÌ›ÛÂÈ˜

¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡,

‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ

4.7

168

4.3 ¶ÏËÚÒÓÔÓÙ·˜/ÂÍ·ÂÚ›˙ÔÓÙ·˜ ÙËÓ ·ÓÙÏ›·

™ÙÔÓ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ô˘ ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜ ˘ð¿Ú¯ÂÈ ÙÔ

ÎÔ˘Ìð› . ∞˘Ùﬁ ÙÔ ÎÔ˘Ìð› ÙÔ ð·Ù¿ÌÂ ÛÂ ðÂÚ›ðÙˆ-

ÛË ðÔ˘ ¯ÚÂÈ·˙ﬁÌ·ÛÙÂ ÙË Ì¤ÁÈÛÙË ·ðﬁ‰ÔÛË ÙË˜

·ÓÙÏ›·˜ ÁÈ· Î¿ðÔÈ· ðÂÚÈÔÚÈÛÌ¤ÓË ‰È¿ÚÎÂÈ· ¯ÚﬁÓÔ˘,

ð.¯ Î·Ù¿ ÙËÓ ÂÎÎ›ÓËÛË. ŸÙ·Ó ÛÙ·Ì·Ù‹ÛÔ˘ÌÂ Ó·

ð·Ù¿ÌÂ ·˘Ùﬁ ÙÔ ÎÔ˘Ìð›, Ë ·ÓÙÏ›· ı· Á˘Ú›ÛÂÈ ·˘Ùﬁ-

Ì·Ù· ÛÙÔ ðÚÔËÁÔ‡ÌÂÓÔ ðÚﬁÁÚ·ÌÌ· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜.

∫·Ù¿ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ· ÙË˜ ðÏ‹ÚˆÛË˜/ÂÍ·¤ÚˆÛË˜,

Û˘ÓÈÛÙ¿Ù·È Ó· ·Ê‹ÓÔ˘ÌÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· Ó· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ›

¯ˆÚ›˜ ·ÓÙ›ıÏÈ„Ë ‹ Ó· ¯·Ï·ÚÒÛÔ˘ÌÂ ÙË ‚·Ï‚›‰·

ÂÍ·¤ÚˆÛË˜ ÛÙÚ¤ÊÔÓÙ¿˜ ÙË Î·Ù¿ ÙÔ 1/8 ¤ˆ˜ ÙÔ 1/4.

™ËÌÂ›ˆÛË: ŸÙ·Ó Ù· ÎÔ˘ÌðÈ¿ Î·È Â›Ó·È ð·ÙË-

Ì¤Ó· Ù·˘Ùﬁ ¯ÚÔÓ·, Ë ·ÓÙÏ›· ÌðÔÚÂ› Ó· Ú˘ıÌÈÛÙÂ› Ó·

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ‹ÛÂÈ ÁÈ· ¤Ó·Ó Û˘ÁÎÂÎÚÈÌ¤ÓÔ ·ÚÈıÌﬁ ‰Â˘-

ÙÂÚÔÏ¤ðÙˆÓ ÛÙË Ì¤ÁÈÛÙË ·ðﬁ‰ÔÛË. √ ·ÚÈıÌﬁ˜ ÙˆÓ

‰Â˘ÙÂÚÔÏ¤ðÙˆÓ ðÔ˘

˘ðÔÏÂ›ðÂÙ·È ı· ÂÌÊ·ÓÈÛÙÂ›

ÛÙËÓ ÔıﬁÓË. ∏ Ì¤ÁÈÛÙË ÙÈÌ‹ Â›Ó·È 300 ‰Â˘ÙÂÚﬁ-

ÏÂðÙ·.

4.4 ŒÏÂÁ¯Ô˜ ÛÙ¿ıÌË˜

∏ ·ÓÙÏ›· ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÍÔðÏÈÛÙÂ› ÌÂ ¤Ó·Ó ¤ÏÂÁ¯Ô

ÛÙ¿ıÌË˜ ÁÈ· ÙËÓ ð·Ú·ÎÔÏÔ‡ıËÛË ÙË˜ ÛÙ¿ı ÌË˜ ÙË˜

¯ËÌÈÎ‹˜ Ô˘Û›·˜ ÛÙÔ ‰Ô¯Â›Ô.

∏ ·ÓÙÏ›· ÌðÔÚÂ› Ó· ·ÓÙÈ‰Ú¿ÛÂÈ ÛÂ ‰‡Ô Û‹Ì·Ù· ÛÙ¿-

ıÌË˜. ∏ ·ÓÙÏ›· ı· ·ÓÙÈ‰Ú¿ÛÂÈ ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎ¿, ·Ó¿ÏÔ-

Á· ÌÂ ÙËÓ Âð›‰Ú·ÛË ÛÙÔ˘˜ ÍÂ¯ˆÚÈÛÙÔ‡˜ ·ÈÛıËÙ‹-

ÚÂ˜ ÛÙ¿ıÌË˜.

* ∆‡ðÔ˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘ "AR" ÌﬁÓÔ.

µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 3.6 ÁÈ· ÙË Û‡Ó‰ÂÛË ÙÔ˘ ÂÏ¤Á¯Ô˘

ÛÙ¿ıÌË˜ Î·È ÙËÓ ¤ÍÔ‰Ô Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡.

4.5 ∂Ó‰ÂÈÎÙÈÎ¤˜ Ï˘¯Ó›Â˜ Î·È ¤ÍÔ‰Ô˜

Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡

√È ðÚ¿ÛÈÓÂ˜ Î·È ÎﬁÎÎÈÓÂ˜ ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ¤˜ Ï˘¯Ó›Â˜ ÛÙËÓ

·ÓÙÏ›· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÔ‡ÓÙ·È ÁÈ· ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË ÏÂÈÙÔ˘Ú-

Á›·˜ Î·È ‚Ï·‚ÒÓ.

™ÙÔÓ Ù‡ðÔ ÂÏ¤Á¯Ô˘ "AR", Ë ·ÓÙÏ›· ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÓÂÚ-

ÁÔðÔÈ‹ÛÂÈ ¤Ó· ÂÍˆÙÂÚÈÎﬁ Û‹Ì· Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡ Ì¤Ûˆ

ÂÓﬁ˜ ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓÔ˘ ÚÂÏ¤ Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡.

∆Ô Û‹Ì· Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡ ÂÓÂÚÁÔðÔÈÂ›Ù·È Ì¤Ûˆ Ì›·˜

ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÂÏÂ‡ıÂÚË˜ Âð·Ê‹˜.

√È ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ ÙˆÓ ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎÒÓ Ï˘¯ÓÈÒÓ Î·È ÙÔ˘

ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓÔ˘ ÚÂÏ¤ Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡ ð·ÚÔ˘ÛÈ¿˙ ÔÓÙ·È

ÛÙÔÓ ð·Ú·Î¿Ùˆ ð›Ó·Î·:

1

∆‡ðÔ˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘ "AR" ÌﬁÓÔ.

2

∞ð·ÈÙÂ›Ù·È Û‡Ó‰ÂÛË ÌÂ ·ÈÛıËÙ‹ÚÂ˜ ÛÙ¿ıÌË˜.

3

∞ð·ÈÙÂ›Ù·È ÂÓÂÚÁÔðÔ›ËÛË ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

ÂðÈÙ‹ÚËÛË˜ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ Î·È Û‡Ó‰ÂÛË ÛÂ ¤Ó·

ÂðÈÙËÚËÙ‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜.

∞ÈÛıËÙ‹ÚÂ˜

ÛÙ¿ıÌË˜

∞ÓÙ›‰Ú·ÛË ·ÓÙÏ›·˜

∂ÓÂÚÁÔðÔ›ËÛË

¿Óˆ ·ÈÛıËÙ‹Ú·

(Âð·Ê‹ ÎÏÂÈÛÙ‹)

• ∏ ÎﬁÎÎÈÓË ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹

Ï˘¯Ó›· Â›Ó·È ·Ó·ÌÌ¤ÓË.

• ∏ ·ÓÙÏ›· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ›.

• ∂ÓÂÚÁÔðÔ›ËÛË ÚÂÏ¤

Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡.*

∂ÓÂÚÁÔðÔ›ËÛË

Î¿Ùˆ ·ÈÛıËÙ‹Ú·

(Âð·Ê‹ ÎÏÂÈÛÙ‹)

• ∏ ÎﬁÎÎÈÓË ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹

Ï˘¯Ó›· Â›Ó·È ·Ó·ÌÌ¤ÓË.

• ∏ ·ÓÙÏ›· ÛÙ·Ì·Ù¿.

• ∂ÓÂÚÁÔðÔ›ËÛË ÚÂÏ¤

Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡.*

100%

∫·Ù¿-

ÛÙ·ÛË

¶Ú¿-

ÛÈÓË

LED

∫ﬁÎ-

ÎÈÓË

LED

√ıﬁ ÓË

∂ÍÔ‰Ô˜

Û˘Ó·ÁÂÚ-

ÌÔ‡

1

∏ ·ÓÙÏ›·

ÏÂÈÙÔ˘Ú-

ÁÂ›

On Off

∫·ÓÔ-

ÓÈÎ‹

¤Ó‰ÂÈÍË

∂¯ÂÈ

Ú˘ı ÌÈÛÙÂ›

Ó·

ÛÙ·Ì·Ù‹-

ÛÂÈ

∞Ó·‚Ô-

Û‚‹ÓÂÈ

Off

∫·ÓÔ-

ÓÈÎ‹

¤Ó‰ÂÈÍË

µÏ¿‚Ë

·ÓÙÏ›·˜

Off On EEPROM

¢È·ÎÔð‹

ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜

Off Off Off

∏ ·ÓÙÏ›·

ÏÂÈÙÔ˘Ú-

ÁÂ›,

¯·ÌËÏ‹

ÛÙ¿ıÌË

¯ËÌÈÎ‹˜

Ô˘Û›·˜

2

On On

∫·ÓÔ-

ÓÈÎ‹

¤Ó‰ÂÈÍË

∞‰ÂÈÔ

‰Ô¯Â›Ô

2

Off On

∫·ÓÔ-

ÓÈÎ‹

¤Ó‰ÂÈÍË

∞Ó·ÏÔ-

ÁÈÎﬁ Û‹Ì·

< 2 mA

Off On

∫·ÓÔ-

ÓÈÎ‹

¤Ó‰ÂÈÍË

∏ ðÔÛﬁ-

ÙËÙ·

‰ﬁÛË˜

Â›Ó·È ðÔÏ‡

ÌÈÎÚ‹ ÛÂ

Û¯¤ÛË ÌÂ

ÙÔ Û‹Ì·

ÙÔ˘ ÂðÈÙË-

ÚËÙ‹ ‰Ô-

ÛÔÌ¤ÙÚË-

ÛË˜

3

On On

∫·ÓÔ-

ÓÈÎ‹

¤Ó‰ÂÈÍË

ÀðÂÚı¤Ú-

Ì·ÓÛË

Off On

MAX.

TEMP.

132

NC NO C

132

NC NO C

132

NC NO C

169

4.6 ∂ðÈÎÔÈÓˆÓ›· Ì¤Ûˆ bus

∏ ·ÓÙÏ›· ÌðÔÚÂ› Ó· ‰È·ÌÔÚÊˆıÂ› ÁÈ· ÂÊ·ÚÌÔÁ¤˜ ÌÂ

ÂðÈÎÔÈÓˆÓ›· bus.

¢È·Ù›ıÂÓÙ·È ÔÈ ·ÎﬁÏÔ˘ıÔÈ Ù‡ðÔÈ bus:

°È· Î¿ıÂ Ù‡ðÔ bus ð·Ú¤¯ÔÓÙ·È ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎ¤˜ Ô‰Ë-

Á›Â˜ ¯Ú‹ÛË˜.

∆‡ðÔ˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘ ∆‡ðÔ˜ bus

AP Profibus

AG GENIbus

170

4.7 ªÂÓÔ‡

∏ ·ÓÙÏ›· ‰È·ı¤ÙÂÈ ¤Ó· ÊÈÏÈÎﬁ ðÚÔ˜ ÙÔ ¯Ú‹ÛÙË

ÌÂÓÔ‡, ÙÔ ÔðÔ›Ô ÂÓÂÚÁÔðÔÈÂ›Ù·È ð·ÙÒÓÙ·˜ ÙÔ

ÎÔ˘Ìð› . ∫·Ù¿ ÙËÓ ÂÎÎ›ÓËÛË, ﬁÏ· Ù· ÎÂ›ÌÂÓ· ı·

ÂÌÊ·ÓÈÛÙÔ‡Ó ÛÙ· ·ÁÁÏÈÎ¿. °È· ÙËÓ ÂðÈÏÔÁ‹˜ ÙË˜

ÁÏÒÛÛ·˜ ðÔ˘ ÂðÈı˘ÌÂ›ÙÂ, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.19.

ŸÏ· Ù· ÙÌ‹Ì·Ù· ÙÔ˘ ÌÂÓÔ‡ ðÂÚÈÁÚ¿ÊÔÓÙ·È ÛÙ·

ð·Ú·Î¿Ùˆ ÎÂÊ¿Ï·È·. ŸÙ·Ó ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ÙÔ ÛËÌÂ›Ô

ÛÂ Î¿ðÔÈ· Ú‡ıÌÈÛË ÙÔ˘ ÌÂÓÔ‡, ÛËÌ·›ÓÂÈ ﬁÙÈ

·˘Ù‹ Â›Ó·È ÂÓÂÚÁÔðÔÈËÌ¤ÓË. °È· Ó· ÂðÈÛÙÚ¤„ÂÙÂ

ÛÙËÓ ·Ú¯ÈÎ‹ ÔıﬁÓË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ¯ˆÚ›˜ Î·Ì›· ·Ï-

Ï·Á‹, ð·Ù‹ÛÙÂ "RETURN" ÛÂ ÔðÔÈÔ‰‹ðÔÙÂ ÛËÌÂ›Ô

ÙÔ˘ ÌÂÓÔ‡ ÎÈ ·Ó ‚Ú›ÛÎÂÛÙÂ.

™¯‹Ì· 5

µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.9 µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.23

µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.10 µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.17

µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.11 µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.18

µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.12 µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.19

µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.13 µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.15

µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.14 µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.20

µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 6 µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.21

µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.16

171

4.8 ¶ÚÔÁÚ¿ÌÌ·Ù· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

™ËÌÂ›ˆÛË: √È ÙÈÌ¤˜ ðÔ˘ ÂÌÊ·Ó›˙ÔÓÙ·È I Î·È ml Â›Ó·È

·ÍÈﬁðÈÛÙÂ˜ ÌﬁÓÔ Â¿Ó Ë ·ÓÙÏ›· ¤¯ÂÈ ‚·ıÌÔÓÔÌËıÂ›

Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙËÓ ÂÎ¿ÛÙÔÙÂ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË, ‚Ï¤ðÂ

ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 6.

∏ ·ÓÙÏ›· ÌðÔÚÂ› Ó· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ‹ÛÂÈ ÛÂ ð¤ÓÙÂ ‰È·ÊÔ-

ÚÂÙÈÎ¿ ðÚÔÁÚ¿ÌÌ·Ù·:

• ÃÂÈÚÔÎ›ÓËÙ· (Manual)

• ¶·ÏÌÈÎ¿ (Pulse)

• ∞Ó·ÏÔÁÈÎ¿ (Analog)

• ÃÚÔÓÈÎ¿ (Timer)

(ÂÛˆÙÂÚÈÎﬁ˜ ÔÌ·‰ÈÎﬁ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜)

• ™Â ð·ÚÙ›‰Â˜ (Batch)

(ÂÍˆÙÂÚÈÎﬁ˜ ÔÌ·‰ÈÎﬁ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜)

µÏ¤ðÂ ðÂÚÈÁÚ·Ê‹ ÙˆÓ ðÚÔÁÚ·ÌÌ¿ÙˆÓ ÛÙ· ·ÎﬁÏÔ˘-

ı· ÎÂÊ¿Ï·È·.

4.9 ÃÂÈÚÔÎ›ÓËÙ· (Manual)

∏ ·ÓÙÏ›· ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈÂ› ÙË ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË ﬁÛÔ ÛÙ·-

ıÂÚ¿ Î·È ÔÌÔÈﬁÌÔÚÊ· Â›Ó·È ‰˘Ó·ÙﬁÓ, ¯ˆÚ›˜ ÂÍˆÙÂ-

ÚÈÎ¿ Û‹Ì·Ù·.

√Ú›ÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛﬁÙËÙ· ðÔ˘ ðÚﬁÎÂÈÙ·È Ó· ‰ÔÛÔÌÂ-

ÙÚËıÂ› ÛÂ l/h ‹ ml/h. ∏ ·ÓÙÏ›· ·ÏÏ¿˙ÂÈ ·˘ÙﬁÌ·Ù· ‹

ÌÂÙ·Í‡ ÙˆÓ ÌÔÓ¿‰ˆÓ Ì¤ÙÚËÛË˜.

¶Â‰›Ô Ú‡ıÌÈÛË˜:

DME 2: 2,5 ml/h - 2,5 (1,8*) l/h

DME 8: 7,5 ml/h - 7,5 (5,6*) l/h

DME 12: 12 ml/h - 12 (9*) l/h

DME 19: 18,5 ml/h - 18,5 (14,5*) l/h

DME 48: 48 ml/h - 48 (37*) l/h

* √È ·ÚÈıÌÔ› ÛÙÈ˜ ð·ÚÂÓı¤ÛÂÈ˜ ˘ðÔ‰ÂÈÎÓ‡Ô˘Ó ÙË

Ì¤ÁÈÛÙË ð·ÚÔ¯‹ ﬁÙ·Ó Â›Ó·È ÂÓÂÚÁÔðÔÈËÌ¤ÓË Ë

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· Î·Ù¿ ÙË˜ ÛðËÏ·›ˆÛË˜.

™¯‹Ì· 6

4.10 ¶·ÏÌÈÎ¿ (Pulse)

∏ ·ÓÙÏ›· ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈÂ› ÙË ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË Û‡ÌÊˆÓ·

ÌÂ ¤Ó· ÂÍˆÙÂÚÈÎﬁ Û‹Ì· ð·ÏÌÔ‡, ð.¯. ¤Ó·Ó ÌÂÙÚËÙ‹

ÓÂÚÔ‡ ÌÂ ¤ÍÔ‰Ô ð·ÏÌÔ‡ ‹ ¤Ó·Ó ÂÏÂÁÎÙ‹.

√Ú›ÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛﬁÙËÙ· ðÔ˘ ðÚﬁÎÂÈÙ·È Ó· ‰ÔÛÔÌÂ-

ÙÚËıÂ› ÛÂ l/h ‹ ml/h. ∏ ·ÓÙÏ›· ðÚÔÛ·ÚÌﬁ˙ÂÈ ÙËÓ

·ðﬁ‰ÔÛ‹ ÙË˜ Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ‰‡Ô ð·Ú¿ÁÔÓÙÂ˜:

• ∆Ë Û˘ ¯ÓﬁÙËÙ· ÙˆÓ ÂÍˆÙÂÚÈÎÒÓ ð·ÏÌÒÓ.

• ∆ËÓ Î·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË ðÔÛﬁÙËÙ· ·Ó¿ ð·ÏÌﬁ.

¶Â‰›Ô Ú‡ıÌÈÛË˜:

DME 2: 0,000018 ml/ð·ÏÌﬁ˜ - 5 ml/ð·ÏÌﬁ˜

DME 8: 0,000069 ml/ð·ÏÌﬁ˜ - 15 ml/ð·ÏÌﬁ˜

DME 12: 0,000111 ml/ð·ÏÌﬁ˜ - 24 ml/ð·ÏÌﬁ˜

DME 19: 0,000204 ml/ð·ÏÌﬁ˜ - 37 ml/ð·ÏÌﬁ˜

DME 48: 0,00530 ml/ð·ÏÌﬁ˜ - 96 ml/ð·ÏÌﬁ˜

™¯‹Ì· 7

∞Ó Ë Ú˘ıÌÈÛÌ¤ÓË ðÔÛﬁÙËÙ· ·Ó¿ ð·ÏÌﬁ ðÔÏÏ·ðÏ·-

ÛÈ·˙ﬁÌÂÓË Âð› ÙË Û˘¯ÓﬁÙËÙ· ÙˆÓ ð·ÏÌÒÓ ˘ðÂÚ‚·›-

ÓÂÈ ÙËÓ ÈÎ·ÓﬁÙËÙ· ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜, Ë ·ÓÙÏ›· ı· ÏÂÈÙÔ˘Ú-

Á‹ÛÂÈ ÛÙË Ì¤ÁÈÛÙË ð·ÚÔ¯‹. √È ÂðÈðÏ¤ÔÓ ð·ÏÌÔ› ı·

·ÁÓÔËı

Ô‡Ó Î·È ı· ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ Ë ÔıﬁÓË "ðÚ·ÁÌ·ÙÈ-

Î‹ ð·ÚÔ¯‹".

4.11 ∞Ó·ÏÔÁÈÎ¿ (Analog)

H ·ÓÙÏ›· ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈÂ› ÙË ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË Û‡ÌÊˆÓ·

ÌÂ ¤Ó· ÂÍˆÙÂÚÈÎﬁ ·Ó·ÏÔÁÈÎﬁ Û‹Ì·. ∏ ðÔÛﬁÙËÙ·

ðÔ˘ ‰ÔÛÔÌÂÙÚ¿Ù·È Â›Ó·È ·Ó¿ÏÔÁË ˆ˜ ðÚÔ˜ ÙËÓ ÙÈÌ‹

ÂÈÛﬁ‰Ô˘ ÛÂ mA.

4-20 (·Ú¯ÈÎ‹): 4 mA = 0%.

20 mA = 100%.

20-4: 4 mA = 100%.

20 mA = 0%.

0-20: 0 mA = 0%.

20 mA = 100%.

20-0: 0 mA = 100%.

20 mA = 0%.

µÏ¤ðÂ Û¯‹Ì·. 8.

∂ðÈı˘ÌËÙ‹ ÙÈÌ‹

ƒ˘ıÌ›ÛÙÂ

ðÔÛﬁÙËÙ· ÛÂ

ml/ð·ÏÌﬁ

¶Ú·ÁÌ·ÙÈÎ‹

ð·ÚÔ¯‹ ÛÂ

ml/h ‹ l/h

172

√ ðÂÚÈÔÚÈÛÌﬁ˜ ·ðﬁ‰ÔÛË˜ ı· ÂðËÚÂ¿ÛÂÈ ÙËÓ ·ðﬁ-

‰ÔÛË. ∆Ô 100% ·ÓÙÈÛÙÔÈ¯Â› ÛÙË Ì¤ÁÈÛÙË ·ðﬁ‰ÔÛË

ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜ ‹ ÙË˜ Î·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË˜ Ì¤ÁÈÛÙË˜ ·ðﬁ‰Ô-

ÛË˜, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.15.

™¯‹Ì· 8

™¯‹Ì· 9

∞Ó ¤¯ÂÈ ÂðÈÏÂÁÂ› 4-20mA ‹ 20-4 mA Î·È ÙÔ Û‹Ì·

ð¤ÛÂÈ Î¿Ùˆ ·ðﬁ Ù· 2 mA, Ë ·ÓÙÏ›· ı· ‰Â›ÍÂÈ ‚Ï¿‚Ë.

∞˘Ùﬁ Û˘Ì‚·›ÓÂÈ ﬁÙ·Ó ‰È·ÎÔðÂ› Ë Û‡Ó‰ÂÛË, ÁÈ·

ð·Ú¿‰ÂÈÁÌ· ﬁÙ·Ó ÎÔðÂ› ÙÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ.

∞ÏÏ¿ÍÙÂ ÙÔ ·Ó·ÏÔÁÈÎﬁ ðÚﬁÁÚ·ÌÌ· ﬁðˆ˜

ÂðÈÛËÌ·›ÓÂÙ·È ÛÙÔ Û¯‹Ì· 10:

™¯‹Ì· 10

4.12 ÃÚÔÓÈÎ¿ (Timer)

∏ ·ÓÙÏ›· ‰ÔÛÔÌÂÙÚ¿ ÙËÓ Î·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË ðÔÛﬁÙËÙ· ÛÂ

ÔÌ¿‰Â˜ ‰ﬁÛË˜ ÛÙË Ì¤ÁÈÛÙË ·ðﬁ‰ÔÛË ‹ ÛÙËÓ Î·ıÔ-

ÚÈÛÌ¤ÓË Ì¤ÁÈÛÙË ·ðﬁ‰ÔÛË, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.15.

√ ¯ÚﬁÓÔ˜ Ì¤¯ÚÈ ÙËÓ ðÚÒÙË ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË "¡Ã"

Î·ıÒ˜ Î·È Ù· ·ÎﬁÏÔ˘ı· ‰È·ÛÙ‹Ì·Ù· "π¡" ÌðÔÚÂ› Ó·

ÔÚÈÛÙÂ› ÛÂ ÏÂðÙ¿, ÒÚÂ˜ Î·È ËÌ¤ÚÂ˜. ∆Ô Ì¤ÁÈÛÙÔ

¯ÚÔÓÈÎﬁ ﬁÚÈÔ Â›Ó·È 9 ËÌ¤ÚÂ˜, 23 ÒÚÂ˜ Î·È 59 ÏÂðÙ¿.

(9:23:59). ∏ ÌÈÎÚﬁÙÂÚË ·ðÔ‰ÂÎÙ‹ ÙÈÌ‹ Â›Ó·È 1 ÏÂ-

ðÙﬁ. √ ÂÛˆÙÂÚÈÎﬁ˜ ¯ÚﬁÓÔ˜ Û˘ÓÂ¯›˙ÂÈ ·ÎﬁÌË ÎÈ ·Ó Ë

·ÓÙÏ›· ÛÙ·Ì·Ù‹ÛÂÈ Ì¤Ûˆ ÙÔ˘ ÎÔ˘ÌðÈÔ‡ on/off, ÏﬁÁˆ

ÎÂÓÔ‡ ‰Ô¯Â›Ô˘ ‹ ÙÔ˘ Û‹Ì·ÙÔ˜ ð·‡ÛË˜, ‚Ï¤ðÂ

Û¯‹Ì· 11.

∫·Ù¿ ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·, Ô "¡Ã" ı· ÌÂÙÚ¿ÂÈ ·Ó¿ðÔ‰·

·ðﬁ "π¡" ÛÙÔ ÌË‰¤Ó. ™' ·˘Ù‹ ÙËÓ ðÂÚ›ðÙˆÛË, Ê·›ÓÂ-

Ù·È ð¿ÓÙ· Ô ¯ÚﬁÓÔ˜ ðÔ˘ ·ðÔÌ¤ÓÂÈ Ì¤¯ÚÈ ÙËÓ Âðﬁ-

ÌÂÓË ‰ﬁÛË.

√ "π¡" ðÚ¤ðÂÈ Ó· Â›Ó·È ð¿ÓÙ· ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚÔ˜ ·ðﬁ ÙÔ

¯ÚﬁÓÔ ðÔ˘ ·ð·ÈÙÂ›Ù·È ÁÈ· ÌÈ· ‰ﬁÛË. ∞Ó Ô "π¡" Â›Ó·È

ÌÈÎÚﬁÙÂÚÔ˜ ı· ·ÁÓÔËıÂ› Ë ÂðﬁÌÂÓË ‰ﬁÛË.

™ÙËÓ ðÂÚ›ðÙˆÛË ‰È·ÎÔð‹˜ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹˜ ð·ÚÔ¯‹˜

‰È·ÛÊ·Ï›˙ÔÓÙ·È Ë ðÔÛﬁÙËÙ· ðÔ˘ Â›Ó·È Ó· ‰ÔÛÔÌÂ-

ÙÚËıÂ›, Ô ¯ÚﬁÓÔ˜ "π¡" Î·È Ô ¯ÚﬁÓÔ˜ ðÔ˘ ·ðÔÌ¤ÓÂÈ

"¡Ã". ŸÙ·Ó Âð·Ó¤ÏıÂÈ Ë ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ ð·ÚÔ¯‹, Ë

·ÓÙÏ›· ı· Âð·ÓÂÎÎÈÓ‹ÛÂÈ ÌÂ ÙÔ ¯ÚﬁÓÔ "¡Ã" ÙË˜

ÛÙÈÁÌ‹˜ ÙË˜ ‰È·ÎÔð‹˜. ∫·Ù' ·˘ÙﬁÓ ÙÔÓ ÙÚﬁðÔ Ô

¯ÚÔÓÈÎﬁ˜ Î‡ÎÏÔ˜ ı· Û˘ ÓÂ¯›ÛÂÈ ·ÏÏ¿ ı· ¤¯ÂÈ Î·ı˘-

ÛÙÂÚ‹ÛÂÈ Î·Ù¿ ÙÔ ‰È¿ÛÙËÌ· ÙË˜ ‰È·ÎÔð‹˜ ÙË˜ ËÏÂ-

ÎÙÚÈÎ‹˜ ð·ÚÔ¯‹˜.

TM02 4498 1102

0 4 8 12 16 20

100

4-20 mA

0-20 mA

[mA]

[%]

∆ÈÌ‹ Û‡ÌÊˆÓ·

ÌÂ ÙÔ ·Ó·ÏÔÁÈÎﬁ

Û‹Ì·

ÃÚËÛÈÌÔðÔÈ‹ÛÙÂ Ù· ÎÔ˘ÌðÈ¿

ÁÈ· ÙËÓ Î›ÓËÛ‹ Û·˜

173

™¯‹Ì· 11

¶Â‰›Ô Ú‡ıÌÈÛË˜:

DME 2: 0,23 ml/ð·ÚÙ›‰· ‰ﬁÛÂˆÓ

5 l/ð·ÚÙ›‰· ‰ﬁÛÂˆÓ

DME 8: 0,69 ml/ð·ÚÙ›‰· ‰ﬁÛÂˆÓ

15 l/ð·ÚÙ›‰· ‰ﬁÛÂˆÓ

DME 12: 1,11 ml/ð·ÚÙ›‰· ‰ﬁÛÂˆÓ

24 l/ð·ÚÙ›‰· ‰ﬁÛÂˆÓ

DME 19: 2,04 ml/ð·ÚÙ›‰· ‰ﬁÛÂˆÓ

37 l/ð·ÚÙ›‰· ‰ﬁÛÂˆÓ

DME 48: 5,3 ml/ð·ÚÙ›‰· ‰ﬁÛÂˆÓ

96 l/ð·ÚÙ›‰· ‰ﬁÛÂˆÓ

ªðÔÚÔ‡Ó Ó· ÂðÈÏÂÁÔ‡Ó ÌﬁÓÔÓ ÙÈÌ¤˜ ðÔ˘ ·ÓÙÈÛÙÔÈ-

¯Ô‡Ó ÛÂ ðÏ‹ÚÂÈ˜ ‰È·‰ÚÔÌ¤˜ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ (Û‡Ì-

ÊˆÓ· ÌÂ ÙÔ Û˘ÓÙÂÏÂÛÙ‹ ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË˜).

¶·Ú¿‰ÂÈÁÌ·: ∞Ó Ô Û˘ÓÙÂÏÂÛÙ‹˜ ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË˜

Â›Ó·È 23.3 (= 0,233 ml/‰È·‰ÚÔÌ‹) Ë ÂÏ¿¯ÈÛÙË ÙÈÌ‹

ðÔ˘ ÌðÔÚÂ› Ó· ÙÂıÂ› ÛÂ ¯ÚÔÓÈÎﬁ ðÚﬁÁÚ·ÌÌ· ‹ Î·Ù¿

ð·ÚÙ›‰Â˜ Â›Ó·È 0,233 ml -> Ô ÂðﬁÌÂÓÔ˜ ı· Â›Ó·È

0,466 ml -> Ô ÂðﬁÌÂÓÔ˜ ı· Â›Ó·È 0,699 ml, ÎÏð.

∞˘Ù¿ Ù· ‚‹Ì·Ù· ı· Û˘ÓÂ¯›ÛÔ˘Ó Ì¤¯ÚÈ ÙË ÙÈÌ‹ ðÔ˘

·ÓÙÈÛÙÔÈ¯Â› ÛÙÈ˜ 100 ‰È·‰ÚÔÌ¤˜ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜.

¶¿Óˆ ·ðﬁ ·˘Ù‹ ÙËÓ ÙÈÌ‹ Ë ÎÏ›Ì·Î· Ú‡ıÌÈÛË˜ ¤¯ÂÈ

Î·ÓÔÓÈÎ¿ ‚‹Ì·Ù· ﬁðˆ˜ Î·È ÛÙ· ¿ÏÏ· ðÚÔÁÚ¿ÌÌ·Ù·

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜.

∞Ó Ô Û˘ÓÙÂÏÂÛÙ‹˜ ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË˜ ÌÂÙ·‚ÏËıÂ› ÌÂÙ¿

ÙË Ú‡ıÌÈÛË ÙÔ˘ ¯ÚÔÓÈÎÔ‡ ðÚÔÁÚ·ÌÌ·ÙÈÛÌÔ‡ ‹ ÙË˜

Î·Ù¿ ð·ÚÙ›‰Â˜ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜, Ë ·ÓÙÏ›· ·˘ÙﬁÌ·Ù·

ı· Âð·Ó·ðÚÔÛ‰ÈÔÚ›ÛÂÈ ¤Ó· Ó¤Ô ·ÚÈıÌﬁ ‰ÔÛÔÌÂÙÚÈ-

ÎÒÓ ‰È·‰ÚÔÌÒÓ ·Ó¿ ð·ÚÙ›‰· Î·È ı· ·ÏÏ¿ÍÂÈ ÙËÓ

ÂÈÎÔÓÈ˙ﬁÌÂÓË ÙÈÌ‹ ÌÂ ÙËÓ ðÏËÛÈ¤ÛÙÂÚË ‰˘Ó·Ù‹ ÙÈÌ‹

ÛÂ Û¯¤ÛË ÌÂ ÙËÓ ðÚÒÙË ðÔ˘ Ú˘ıÌ›ÛÙËÎÂ.

™¯‹Ì· 12

TM01 8942 0900

¶ÔÛﬁÙËÙ· ·Ó¿ ð·ÚÙ›‰· ‰ﬁÛÂˆÓ

∫·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË

ðÔÛﬁÙËÙ· ·Ó¿

ÔÌ¿‰· ‰ﬁ ÛË˜

∫·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË

ÙÈÌ‹ π¡ ÛÂ ÏÂðÙ¿

∫·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË

ÙÈÌ‹ π¡ ÛÂ ÒÚÂ˜

∫·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË

ÙÈÌ‹ π¡ ÛÂ

ËÌ¤ÚÂ˜

∫·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË

ÙÈÌ‹ ¡Ã ÛÂ ÒÚÂ˜

∫·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË

ÙÈÌ‹ ¡Ã ÛÂ ÏÂðÙ¿

∫·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË

ÙÈÌ‹ ¡Ã ÛÂ

ËÌ¤ÚÂ˜

174

4.13 ™Â ð·ÚÙ›‰Â˜ (Batch)

H ·ÓÙÏ›· ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈÂ› ÙË ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË ÙË˜

Î·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË˜ ðÔÛﬁÙËÙ·˜ ÛÂ ð·ÚÙ›‰Â˜ ‰ﬁÛÂˆÓ ÛÙË

Ì¤ÁÈÛÙË ·ðﬁ‰ÔÛË ‹ ÛÙËÓ Î·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË Ì¤ÁÈÛÙË

·ðﬁ‰ÔÛË, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.15.

∏ ðÔÛﬁÙËÙ· ‰ÔÛÔÌÂÙÚ¿Ù·È Î¿ıÂ ÊÔÚ¿ ðÔ˘ Ë

·ÓÙÏ›· Ï·Ì‚¿ÓÂÈ ¤Ó·Ó ÂÍˆÙÂÚÈÎﬁ ð·ÏÌﬁ.

∂¿Ó Ë ·ÓÙÏ›· Ï¿‚ÂÈ Ó¤Ô˘˜ ð·ÏÌÔ‡˜ ðÚÈÓ ÙËÓ ÔÏÔ-

ÎÏ‹ÚˆÛË ÙË˜ ðÚÔËÁÔ‡ÌÂÓË˜ ð·ÚÙ›‰·˜ ‰ﬁÛÂˆÓ,

·˘ÙÔ› ÔÈ ð·ÏÌÔ› ı· ·ÁÓÔËıÔ‡Ó.

™¯‹Ì· 13

∆Ô ðÂ‰›Ô Ú˘ıÌ›ÛÂˆÓ Â›Ó·È ÙÔ ›‰ÈÔ ÌÂ ÂÎÂ›ÓÔ ÙÔ˘

ÃÚÔÓÔ‰È·ÎﬁðÙË, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.12.

™¯‹Ì· 14

4.14 ¶ÚÔÛÙ·Û›· Î·Ù¿ ÙË˜ ÛðËÏ·›ˆÛË˜

∏ ·ÓÙÏ›· ‰È·ı¤ÙÂÈ ðÚÔÛÙ·Û›· Î·Ù¿ ÙË˜ ÛðËÏ·›ˆ-

ÛË˜. ŸÙ·Ó ÂðÈÏÂ¯ıÂ› ·˘Ù‹ Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·, Ë ·ÓÙÏ›·

ð·Ú·ÙÂ›ÓÂÈ Î·È ÔÌ·ÏÔðÔÈÂ› ÙË ‰È·‰ÚÔÌ‹ ·Ó·ÚÚﬁÊË-

Û‹˜ ÙË˜, ðÔ˘ ¤¯ÂÈ ˆ˜ ·ðÔÙ¤ÏÂÛÌ· ¤Ó· ·ð·ÏﬁÙÂÚÔ

ÍÂÎ›ÓËÌ·.

∏ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· Î·Ù¿ ÙË˜ ÛðËÏ·›ˆÛË˜ ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÂ›-

Ù·È:

• Î·Ù¿ ÙËÓ ¿ÓÙÏËÛË ˘ÁÚÒÓ ÌÂ ˘„ËÏﬁ ÈÍÒ‰Â˜,

• ÛÙËÓ ðÂÚ›ðÙˆÛË ‡ð·ÚÍË˜ Ì·ÎÚÈÔ‡ ÛˆÏ‹Ó·

·Ó·ÚÚﬁÊËÛË˜ Î·È

• ÛÙËÓ ðÂÚ›ðÙˆÛË ÌÂÁ¿ÏË˜ ÈÎ·ÓﬁÙËÙ·˜ ·Ó·ÚÚﬁÊË-

ÛË˜.

∏ Ì¤ÁÈÛÙË ·ðﬁ‰ÔÛË ·ÓÙÏ›·˜ ÌÂÈÒÓÂÙ·È ﬁÙ·Ó

ÂðÈÏ¤ÁÂÙ·È ·˘Ù‹ Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·. µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ

2.1 ªË¯·ÓÈÎ¿ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿.

™¯‹Ì· 15

TM01 8947 0900

¶·ÏÌﬁ˜¶·ÏÌﬁ˜

¶ÔÛﬁÙËÙ· ·Ó¿ ð·ÚÙ›‰· ‰ﬁÛÂˆÓ

ƒ˘ıÌ›ÛÙÂ

ðÔÛﬁÙËÙ· ·Ó¿

ð·ÚÙ›‰·

∂ÓÂÚÁÔðÔÈËÌ¤ÓË ÔıﬁÓË

175

4.15 ¶ÂÚÈÔÚÈÛÌﬁ˜ ·ðﬁ‰ÔÛË˜

∞˘Ù‹ Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· Ì·˜ ðÚÔÛÊ¤ÚÂÈ ÙË ‰˘Ó·ÙﬁÙËÙ·

Ó· ÌÂÈÒÛÔ˘ÌÂ ÙË Ì¤ÁÈÛÙË ·ðﬁ‰ÔÛË ·ÓÙÏ›·˜ (MAX

CAP). øÛÙﬁÛÔ, ÂðËÚÂ¿˙ÂÈ ÙÈ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ Î·Ù¿ ÙÈ˜

ÔðÔ›Â˜ Ë ·ÓÙÏ›· Î·ÓÔÓÈÎ¿ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ› ÌÂ Ì¤ÁÈÛÙË

·ðﬁ‰ÔÛË.

Àðﬁ Î·ÓÔÓÈÎ¤˜ Û˘Óı‹ÎÂ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜, Ë ·ÓÙÏ›· ‰ÂÓ

ÌðÔÚÂ› Ó· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ‹ÛÂÈ ÌÂ ·ðﬁ‰ÔÛË ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË

·ðﬁ ÂÎÂ›ÓË ðÔ˘ ·Ó·Ê¤ÚÂÙ·È ÛÙËÓ ÔıﬁÓË. ∞˘Ùﬁ ‰ÂÓ

ÈÛ¯‡ÂÈ ÁÈ· ÙÔ ÎÔ˘Ìð› Ì¤ÁÈÛÙË˜ ·ðﬁ‰ÔÛË˜, ‚Ï¤ðÂ

ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.3.

™¯‹Ì· 16

4.16 ∞ð·ÚÈıÌËÙ¤˜

∏ ·ÓÙÏ›· ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÌÊ·Ó›ÛÂÈ ÛÙËÓ ÔıﬁÓË ÙË˜ ·ð·-

ÚÈıÌËÙ¤˜ ÔÈ ÔðÔ›ÔÈ ‰ÂÓ ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· Í·Ó·ÌË‰ÂÓÈ-

ÛÙÔ‡Ó ÁÈ·:

• "QUANTITY" (¶ÔÛﬁÙËÙ·)

™˘ÛÛˆÚÂ˘Ì¤ÓË ÙÈÌ‹ ÙË˜ ‰ÔÛÔÌÂÙÚËıÂ›ÛË˜

ðÔÛﬁÙËÙ·˜ ÛÂ Ï›ÙÚ· ‹ US gallons.

• "STROKES" (¢È·‰ÚÔÌ¤˜ ÂÌ‚ﬁÏÔ˘)

™˘ÛÛˆÚÂ˘Ì¤ÓÔ˜ ·ÚÈıÌﬁ˜ ÙˆÓ ‰È·‰ÚÔÌÒÓ ‰ÔÛÔ-

Ì¤ÙÚËÛË˜.

• "HOURS" (ﬂÚÂ˜)

™˘ÛÛˆÚÂ˘Ì¤ÓÔ˜ ·ÚÈıÌﬁ˜ ˆÚÒÓ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜.

• "POWER ON" (πÛ¯‡˜ √n)

™˘ÛÛˆÚÂ˘Ì¤ÓÔ˜ ·ÚÈıÌﬁ˜ ÙˆÓ ÊÔÚÒÓ ðÔ˘ ¤¯ÂÈ

·ÓÔ›ÍÂÈ Ë ð·ÚÔ¯‹ ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜.

™¯‹Ì· 17

100%

∫·ıÔÚÈÛÌﬁ˜

Ì¤ÁÈÛÙË˜

·ðﬁ‰ÔÛË˜

∂ÓÂÚÁÔðÔÈËÌ¤ÓË ÔıﬁÓË

™˘ÓÔÏÈÎﬁ˜

·ÚÈıÌﬁ˜

‰È·‰ÚÔÌÒÓ

ÂÌ‚ﬁÏÔ˘

™˘ÓÔÏÈÎﬁ˜

·ÚÈıÌﬁ˜

ˆÚÒÓ

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

™˘ÓÔÏÈÎﬁ˜

·ÚÈıÌﬁ˜

ÂÎÎÈÓ‹ÛÂˆÓ

™˘ÓÔÏÈÎ‹

‰ÔÛÔÌÂÙÚË-

ıÂ›Û·

ðÔÛﬁÙËÙ·

176

4.17 ∂ð·Ó¿Ù·ÍË

ŸÙ·Ó ÂÓÂÚÁÔðÔÈËı Â› Ë ÂÓÙÔÏ‹ "DEFAULT", Ë ·ÓÙÏ›·

ı· ÂðÈÛÙÚ¤„ÂÈ ÛÙÈ˜ ÂÎ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹˜ ÙË˜ Ú˘ıÌ›ÛÂÈ˜.

™ËÌÂ›ˆÛË: ∏ ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË ÂðÈÛÙÚ¤ÊÂÈ Âð›ÛË˜ ÛÙÈ˜

ðÚÔÎ·ıÔÚÈÛÌ¤ÓÂ˜ ÙÈÌ¤˜. ∞˘Ùﬁ ÛËÌ·›ÓÂÈ ﬁÙÈ ı·

¯ÚÂÈ·ÛÙÂ› Ì›· Ó¤· ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË ÛÂ ðÂÚ›ðÙˆÛË ðÔ˘

¯ÚËÛÈÌÔðÔÈËıÂ› Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· "DEFAULT".

™¯‹Ì· 18

4.18 ∂ðÈÛÙÚÔÊ‹ (Return)

™¯‹Ì· 19

∏ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· "RETURN" Î·ıÈÛÙ¿ ‰˘Ó·Ù‹ ÙËÓ

ÂðÈÛÙÚÔÊ‹ ·ðﬁ Î¿ıÂ Âð›ðÂ‰Ô ÙÔ˘ ÌÂÓÔ‡ ÛÙËÓ

ÔıﬁÓË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ¯ˆÚ›˜ ·ÏÏ·Á¤˜ ÌÂÙ¿ ÙË ¯Ú‹ÛË

ÙˆÓ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÒÓ ÙÔ˘ ÌÂÓÔ‡.

4.19 °ÏÒÛÛ·

∆Ô ÎÂ›ÌÂÓÔ ÙË˜ ÔıﬁÓË˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ð·ÚÔ˘ÛÈ·ÛÙÂ› ÛÂ

Ì›· ·ðﬁ ÙÈ˜ ·ÎﬁÏÔ˘ıÂ˜ ÁÏÒÛÛÂ˜:

• ∞ÁÁÏÈÎ¿

• °ÂÚÌ·ÓÈÎ¿

• °·ÏÏÈÎ¿

• πÙ·ÏÈÎ¿

• πÛð·ÓÈÎ¿

• ¶ÔÚÙÔÁ·ÏÈÎ¿

• √ÏÏ·Ó‰ÈÎ¿

• ™Ô˘Ë‰ÈÎ¿

• ºÈÓÏ·Ó‰ÈÎ¿

• ¢·Ó¤˙ÈÎ·

• ∆Û¤¯ÈÎ·

• ™ÏÔ‚¿ÎÈÎ·

• ¶ÔÏˆÓ¤˙ÈÎ·

• ƒÒÛÈÎ·

∂ÓÂÚÁÔðÔÈËÌ¤ÓË

ÔıﬁÓË

∂ÓÂÚÁÔðÔÈËÌ¤ÓË ÔıﬁÓË

¯ˆÚ›˜ ·ÏÏ·Á¤˜

177

™¯‹Ì· 20

4.20 ƒ˘ıÌ›ÛÂÈ˜ ÂÈÛﬁ‰Ô˘

∆Ô Û¯‹Ì· 21 ‰Â›¯ÓÂÈ ﬁÏÂ˜ ÙÈ˜ ‰˘Ó·Ù¤˜ Ú˘ıÌ›ÛÂÈ˜.

√È Â›ÛÔ‰ÔÈ ÛÙ¿ıÌË˜ Î·È ð·‡ÛË˜ ÌðÔÚÔ‡Ó Ó·

ÌÂÙ·‚ÏËıÔ‡Ó ·ðﬁ ¡√ (Î·ÓÔÓÈÎ¿ ·ÓÔÈÎÙ¤˜) ÛÂ NC

(Î·ÓÔÓÈÎ¿ ÎÏÂÈÛÙ¤˜). ∞Ó ÌÂÙ·‚ÏËıÔ‡Ó, ÔÈ Â›ÛÔ‰ÔÈ

ðÚ¤ðÂÈ Ó· ‚Ú·¯˘Î˘ÎÏÒÓÔÓÙ·È ÛÙËÓ Î·ÓÔÓÈÎ‹

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·.

°È· ÙËÓ ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹ Â›ÛÔ‰Ô, ÌðÔÚÂ› Ó· ÂðÈÏÂÁÂ› ¤Ó·˜

·ðﬁ ÙÔ˘˜ ·ÎﬁÏÔ˘ıÔ˘˜ Ù‡ðÔ˘˜ Û‹Ì·ÙÔ˜:

• 4-20 mA (·Ú¯ÈÎ‹ Ú‡ıÌÈÛË),

• 20-4 mA,

• 0-20 mA,

• 20-0 mA.

µÏ¤ðÂ Âð›ÛË˜ ÙÔ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.11 ∞Ó·ÏÔÁÈÎ¿ (Ana-

log).

∞ÏÏ¿ÍÙÂ ÙËÓ Â›ÛÔ‰Ô ÛÙ¿ıÌË˜ ÛÂ ÌÈ· Â›ÛÔ‰Ô ÁÈ·

ÂðÈÙ‹ÚËÛË ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜, ﬁðˆ˜ Ê·›ÓÂÙ·È ÛÙÔ

Û¯‹Ì· 21.

™¯‹Ì· 21

√ıﬁÓË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ √ıﬁÓË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ √ıﬁÓË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

¯ˆÚ›˜ ÌÂÙ·‚ÔÏ¤˜

ÃÚËÛÈÌÔðÔÈ‹ÛÙÂ Ù· ÎÔ˘ÌðÈ¿

ÁÈ· ÙËÓ Î›ÓËÛ‹ Û·˜

178

4.21 ªÔÓ¿‰Â˜ Ì¤ÙÚËÛË˜

∂›Ó·È ‰˘Ó·Ù‹ Ë ÂðÈÏÔÁ‹ ÌÔÓ¿‰ˆÓ ÌÂÙÚÈÎÒÓ (litre/

milliliter) ‹ ∞ÌÂÚÈÎ¿ÓÈÎˆÓ (gallons/milliliter).

ªÂÙÚÈÎ¤˜ ÌÔÓ¿‰Â˜ Ì¤ÙÚËÛË˜:

• ™ÙÔ ¯ÂÈÚÔÎ›ÓËÙÔ Î·È ·Ó·ÏÔÁÈÎﬁ ðÚﬁÁÚ·ÌÌ·,

Ú˘ıÌ›ÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛﬁÙËÙ· ðÔ˘ ı· ‰ÔÛÔÌÂÙÚËıÂ› ÛÂ

Ï›ÙÚ· ·Ó¿ ÒÚ· (l/h) ‹ ¯ÈÏÈÔÛÙ¿ ÙÔ˘ Ï›ÙÚÔ˘ ·Ó¿

ÒÚ· (ml/h).

• ™ÙÔ ð·ÏÌÈÎﬁ ðÚﬁÁÚ·ÌÌ·, Ú˘ıÌ›ÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛﬁ-

ÙËÙ· ðÔ˘ ı· ‰ÔÛÔÌÂÙÚËıÂ› ÛÂ ml/ð·ÏÌﬁ. ∏

ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎ‹ ð·ÚÔ¯‹ ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È

ÛÂ Ï›ÙÚ· ·Ó¿

ÒÚ· (l/h) ‹ ¯ÈÏÈÔÛÙ¿ ÙÔ˘ Ï›ÙÚÔ˘ ·Ó¿ ÒÚ· (ml/h).

• °È· ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË, Ú˘ıÌ›ÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛﬁÙËÙ· ðÔ˘

ı· ‰ÔÛÔÌÂÙÚËıÂ› ÛÂ ml ·Ó¿ 100 ‰È·‰ÚÔÌ¤˜.

• ™ÙÔ ¯ÚÔÓÈÎﬁ ðÚﬁÁÚ·ÌÌ· Î·È ÛÙÔ Î·Ù¿

ð·ÚÙ›‰Â˜, Ú˘ıÌ›ÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛﬁÙËÙ· ðÔ˘ ı· ‰ÔÛÔ-

ÌÂÙÚËıÂ› ÛÂ Ï›ÙÚ· (l) ‹ ¯ÈÏÈÔÛÙ¿ ÙÔ˘ Ï›ÙÚÔ˘ (ml).

• ™ÙË ı¤ÛË "QUANTITY" ÙÔ˘ ÌÂÓÔ‡ "COUNTERS",

Ë ‰ÔÛÔÌÂÙÚÔ‡ÌÂÓË ðÔÛﬁÙËÙ· ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ÛÂ

Ï›ÙÚ·.

∞ÌÂÚÈÎ¿ÓÈÎÂ˜ ÌÔÓ¿‰Â˜ Ì¤ÙÚËÛË˜:

• ™ÙÔ ¯ÂÈÚÔÎ›ÓËÙÔ Î·È ·Ó·ÏÔÁÈÎﬁ ðÚﬁÁÚ·ÌÌ·,

Ú˘ıÌ›ÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛﬁÙËÙ· ðÔ˘ ı· ‰ÔÛÔÌÂÙÚËıÂ› ÛÂ

Á·ÏﬁÓÈ· ·Ó¿ ÒÚ· (gph).

• ™ÙÔ ð·ÏÌÈÎﬁ ðÚﬁÁÚ·ÌÌ·, Ú˘ıÌ›ÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛﬁÙË-

Ù· ðÔ˘ ı· ‰ÔÛÔÌÂÙÚËıÂ› ÛÂ ml/ð·ÏÌﬁ.

∏ ðÚ·Á-

Ì·ÙÈÎ‹ ð·ÚÔ¯‹ ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ÛÂ Á·ÏﬁÓÈ· ·Ó¿ ÒÚ·

(gph).

• °È· ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË, Ú˘ıÌ›ÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛﬁÙËÙ· ðÔ˘

ı· ‰ÔÛÔÌÂÙÚËıÂ› ÛÂ ml ·Ó¿ 100 ‰È·‰ÚÔÌ¤˜.

• ™ÙÔ ¯ÚÔÓÈÎﬁ ðÚﬁÁÚ·ÌÌ· Î·È ÛÙÔ Î·Ù¿

ð·ÚÙ›‰Â˜, Ú˘ıÌ›ÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛﬁÙËÙ· ðÔ˘ ı· ‰ÔÛÔ-

ÌÂÙÚËıÂ› ÛÂ Á·ÏﬁÓÈ· (gal).

• ™ÙË ı¤ÛË "QUANTITY" ÙÔ˘ ÌÂÓÔ‡ "COUNTERS",

Ë ‰ÔÛÔÌÂÙÚÔ‡ÌÂÓË ðÔÛﬁÙËÙ· ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ÛÂ

∞ÌÂÚÈÎ¿ÓÈÎ· Á·ÏﬁÓÈ· (gal).

™¯‹Ì· 22

√ıﬁÓË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ √ıﬁÓË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

3 x

179

4.22 ∂ðÈÙ‹ÚËÛË ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜

¢È·Ù›ıÂÙ·È ¤Ó·˜ ÂðÈÙËÚËÙ‹˜ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ˆ˜

ðÚÔ·ÈÚÂÙÈÎﬁ ÂÍ¿ÚÙËÌ·. ∆ÔÓ Û˘ÓÔ‰Â‡Ô˘Ó ¯ˆÚÈÛÙ¤˜

Ô‰ËÁ›Â˜.

™¯‹Ì· 23

√ ÂðÈÙËÚËÙ‹˜ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ Â›Ó·È Û¯Â‰È·ÛÌ¤ÓÔ˜

Ó· ÂðÈÙËÚÂ› ÙË ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË ˘ÁÚÒÓ ðÔ˘ ÌðÔÚÂ› Ó·

ðÚÔÎ·Ï¤ÛÔ˘Ó Û˘ÛÛÒÚÂ˘ÛË ·ÂÚ›Ô˘ ÛÙËÓ ÎÂÊ·Ï‹

‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜, ð·‡ÔÓÙ·˜ ¤ÙÛÈ ÙË ‰È·‰ÈÎ·Û›· ‰ÔÛÔ-

Ì¤ÙÚËÛË˜ ·ÎﬁÌ· Î·È ·Ó Ë ·ÓÙÏ›· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ› ·ÎﬁÌ·.

°È· Î¿ıÂ ÌÂÙÚËÌ¤ÓË ‰È·‰ÚÔÌ‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜, Ô

ÂðÈÙËÚËÙ‹˜ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ‰›ÓÂÈ ¤Ó· Û‹Ì· ð·ÏÌÔ‡

ÛÙËÓ Â›ÛÔ‰Ô ÛÙ¿ıÌË˜ ÒÛÙÂ Ë ·ÓÙÏ›· Ó· ÌðÔÚÂ› Ó·

Û˘ÁÎÚ›ÓÂÈ ÙÈ˜ ‰È·‰ÚÔÌ¤˜ ðÔ˘ ¤ÁÈÓ·Ó (Î·È Î·Ù·ÁÚ¿-

ÊËÎ·Ó ·ðﬁ ÙÔÓ ÂÛˆÙÂÚÈÎﬁ ·ÈÛıËÙ‹Ú· ‰È·‰ÚÔÌÒÓ)

ÌÂ ÙÈ˜ ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎ¤˜ ‰È·‰ÚÔÌ¤˜ ðÔ˘ ÌÂÙÚ‹ıËÎ·Ó

ÂÍˆÙÂÚÈÎ¿ (·ðﬁ ÙÔÓ ÂðÈÙËÚËÙ‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜). ∞Ó

Û˘Á¯ÚﬁÓˆ˜ ÌÂ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ‰È·‰ÚÔÌ‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜

‰ÂÓ Î·Ù·ÁÚ·ÊÂ› Î·È ÌÈ· ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹, ÙﬁÙÂ ·˘Ùﬁ

ıÂˆÚÂ›Ù·È ‚Ï¿‚Ë ðÔ˘ ÌðÔÚÂ› Ó· ¤¯ÂÈ ðÚÔÎÏËıÂ›

·ðﬁ ¿‰ÂÈÔ ‰Ô¯Â›Ô ‹ ·¤ÚÈÔ ÛÙËÓ ÎÂÊ·Ï‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚË-

ÛË˜.

TM02 2029 3201

√ ÂðÈÙËÚËÙ‹˜ Û˘Ó‰Â‰ÂÌ¤ÓÔ˜ ÛÙËÓ ·Ó·ÚÚﬁÊËÛË ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜

ªÂÙÚËÌ¤ÓË ‰È·‰ÚÔÌ‹

‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜

180

4.23 ∫ÏÂ›‰ˆÌ· ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ô˘

∂›Ó·È ‰˘Ó·Ùﬁ Ó· ÎÏÂÈ‰ˆıÔ‡Ó Ù· ÎÔ˘ÌðÈ¿ ÙÔ˘ ð›Ó·Î·

ÂÏ¤Á¯Ô˘ ÁÈ· Ó· ðÚÔÏËÊıÔ‡Ó ‰˘ÛÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ ÛÙËÓ

·ÓÙÏ›·. ∏ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÎÏÂÈ‰ÒÌ·ÙÔ˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ÙÂıÂ›

"ON" ‹ "OFF". ∏ ·Ú¯ÈÎ‹ Ú‡ıÌÈÛË Â›Ó·È ÛÙÔ "OFF".

∂Ó·˜ Îˆ‰ÈÎﬁ˜ ƒπ¡ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÂÈÛ·¯ıÂ› ÁÈ· Ó·

·ÏÏ¿ÍÂÈ ·ðﬁ "OFF" ÛÙÔ "ON". ŸÙ·Ó ¤¯ÂÈ ÂðÈÏÂÁÂ› ÙÔ

"ON" ÁÈ· ðÚÒÙË ÊÔÚ¿, ı· ÂÌÊ·ÓÈÛıÂ› ÛÙËÓ ÔıﬁÓË

"_ _ _ _". ∞Ó ¤Ó·˜ Îˆ‰ÈÎﬁ˜ ¤¯ÂÈ ‹‰Ë ÂÈÛ·¯ıÂ›, ÙﬁÙÂ

ı· ÂÌÊ·ÓÈÛıÂ› ﬁÙ·Ó Á›ÓÂÈ ðÚÔÛð¿ıÂÈ· ·ÏÏ·Á‹˜ ÛÂ

"ON". ∞˘Ùﬁ˜ Ô Îˆ‰ÈÎﬁ˜ ÌðÔÚÂ› Ó· Í·Ó·ÂÈÛ·¯ıÂ› ‹

Ó· ÌÂÙ·‚ÏËıÂ›.

∞Ó ‰ÂÓ ¤¯ÂÈ Í·Ó·ÂÈÛ·¯ıÂ› Îˆ‰ÈÎﬁ˜, ÙﬁÙÂ ı· ðÚ¤ðÂÈ

Ó· ÂÈÛ·¯ıÂ› ÌÂ ÙÔÓ ›‰ÈÔ ÙÚﬁðÔ ﬁðˆ˜ Î·È ÔÈ ÙÈÌ¤˜

"NX" Î·È "IN" ðÔ˘ ðÂÚÈÁÚ¿ÊÂÙ·È ÛÙÔ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ

4.12.

∞Ó ¤Ó·˜ Îˆ‰ÈÎﬁ˜ ¤¯ÂÈ ‹‰Ë ÂÈÛ·¯ıÂ›, ÙﬁÙÂ Ù· ÂÓÂÚÁ¿

„ËÊ›· ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÔ˘Ó.

∞Ó Á›ÓÔ˘Ó ðÚÔÛð¿ıÂÈÂ˜ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ ÂÓÒ Ë ·ÓÙÏ›·

Â›Ó·È ÎÏÂÈ‰ˆÌ¤ÓË, ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ÙÔ "LOCKED" ÛÙËÓ

ÔıﬁÓË ÁÈ· 2 ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂðÙ·, ·ÎÔÏÔ˘ıÔ‡ÌÂÓÔ ·ðﬁ

"_ _ _ _". ŒÓ·˜ Îˆ‰ÈÎﬁ˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÂÈÛ·¯ıÂ›. ∞Ó ‰ÂÓ

¤¯ÂÈ ÍÂÎÈÓ‹ÛÂÈ Ë ÂÈÛ·ÁˆÁ‹ Îˆ‰ÈÎÔ‡ Ù· ÂðﬁÌÂÓ·

10 ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂðÙ·, ı· ÂÌÊ·ÓÈÛıÂ› Ë ÔıﬁÓË ÏÂÈÙÔ˘Ú-

Á›·˜ ¯ˆÚ›˜ ÌÂÙ·‚ÔÏ¤˜.

∞Ó ÂÈÛ·¯ıÂ› Ï·Óı·ÛÌ¤ÓÔ˜ Îˆ‰ÈÎﬁ˜, ı· ÂÌÊ·ÓÈÛıÂ›

"LOCKED" ÛÙËÓ ÔıﬁÓË ÁÈ· 2 ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂðÙ· ·ÎÔÏÔ˘-

ıÔ‡ÌÂÓÔ ·ðﬁ "_ _ _ _". ŒÓ·˜ Îˆ‰ÈÎﬁ˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó·

ÂÈÛ·¯ıÂ›. ∞Ó ‰ÂÓ ¤¯ÂÈ ÍÂÎÈÓ‹ÛÂÈ Ë ÂÈÛ·ÁˆÁ‹ Îˆ‰ÈÎÔ‡

Ù· ÂðﬁÌÂÓ· 10 ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂðÙ·, ı· ÂÌÊ·ÓÈÛıÂ› Ë

ıﬁÓË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ¯ˆÚ›˜ ÌÂÙ·‚ÔÏ¤˜. ∏ ›‰È· ÔıﬁÓË

ı· ÂÌÊ·ÓÈÛıÂ› ·Ó Ë ÂÈÛ·ÁˆÁ‹ ÙÔ˘ Îˆ‰ÈÎÔ‡ ð¿ÚÂÈ

ðÂÚÈÛÛﬁÙÂÚÔ ·ðﬁ 2 ÏÂðÙ¿.

∞Ó ¤¯ÂÈ ÂÓÂÚÁÔðÔÈËıÂ› Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÎÏÂÈ‰ÒÌ·ÙÔ˜

·ÏÏ¿ Ô ð›Ó·Î·˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘ ‰ÂÓ Â›Ó·È ÎÏÂÈ‰ˆÌ¤ÓÔ˜, Ô

ð›Ó·Î·˜ ı· ÎÏÂÈ‰ˆıÂ› ·˘ÙﬁÌ·Ù· ·Ó ‰ÂÓ Á›ÓÂÈ ¯ÂÈÚÈ-

ÛÌﬁ˜ Âð› 2 ÏÂðÙ¿.

∏ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÎÏÂÈ‰ÒÌ·ÙÔ˜ ÌðÔÚÂ› Ó· Í·Ó·ÂÓÂÚ-

ÁÔðÔÈËıÂ› ÂðÈÏ¤ÁÔÓÙ·˜ "ON" ÛÙÔ ÌÂÓÔ‡ "LOCK". £·

ÂÌÊ·ÓÈÛıÂ› Ô Îˆ‰ÈÎﬁ˜ ðÔ˘ ÂÈÛ‹¯ıË ðÚÔËÁÔ˘Ì¤Óˆ˜,

Ô ÔðÔ›Ô˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· Í·Ó·ÂÈÛ·¯ıÂ› ð·ÙÒÓÙ·˜

4ÊÔÚ¤˜ ÙÔ ÎÔ˘ Ìð› . √ Îˆ‰ÈÎﬁ˜ ÌðÔÚÂ› Âð›ÛË˜

Ó· ÌÂÙ·‚ÏËı Â›.

√ ð›Ó·Î·˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘ ÌðÔÚÂ› Ó· ÍÂÎÏÂÈ‰ˆıÂ› Â›ÙÂ ÌÂ

ÙÔÓ Îˆ‰ÈÎﬁ Â›ÙÂ ÌÂ ÙÔÓ ÂÚÁÔÛÙ·ÛÈ·Îﬁ Îˆ‰ÈÎﬁ 2583.

∆· ·ÎﬁÏÔ˘ı· ÎÔ˘ÌðÈ¿ Î·È Â›ÛÔ‰ÔÈ ð·Ú·Ì¤ÓÔ˘Ó

ÂÓÂÚÁ¿ ﬁÙ·Ó Ô ð›Ó·Î·˜ Â›Ó·È ÎÏÂÈ‰ˆÌ¤ÓÔ˜:

• ¶Ï‹ÚˆÛË (ÎÔ˘Ìð› ).

• ¢È·ÎﬁðÙË˜ ON/OFF.

• ŸÏÂ˜ ÔÈ ÂÍˆÙÂÚÈÎ¤˜ Â›ÛÔ‰ÔÈ.

™¯‹Ì· 24

∂ÓÂÚÁÔðÔ›ËÛË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÎÏÂÈ‰ÒÌ·ÙÔ˜ Î·È

ÎÏÂ›‰ˆÌ· ÙÔ˘ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ô˘:

1. ∂ðÈÏ¤ÍÙÂ "LOCK" ÛÙÔ ÌÂÓÔ‡.

2. ∂ðÈÏ¤ÍÙÂ "ON" ÌÂ Ù· ÎÔ˘ÌðÈ¿ Î·È Î·È

ÂðÈ‚Â‚·ÈÒÛÙÂ ÌÂ ÙÔ .

3. ∂ÈÛ¿ÁÂÙÂ ‹ Í·Ó·ÂÈÛ¿ÁÂÙÂ ¤Ó· Îˆ‰ÈÎﬁ ÌÂ Ù·

ÎÔ˘ÌðÈ¿ , Î·È .

∏ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÎÏÂÈ‰ÒÌ·ÙÔ˜ ¤¯ÂÈ ÙÒÚ· ÂÓÂÚÁÔðÔÈË-

ıÂ›.

•ÂÎÏÂ›‰ˆÌ· ÙÔ˘ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ô˘ (¯ˆÚ›˜

·ðÂÓÂÚÁÔðÔ›ËÛË ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÎÏÂÈ‰ÒÌ·ÙÔ˜):

1. ¶È¤ÛÙÂ ÌÈ· ÊÔÚ¿. ™ÙËÓ Ôıﬁ ÓË ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È

"LOCKED" ÁÈ· 2 ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂðÙ·, ·ÎÔÏÔ˘ıÔ‡ÌÂÓÔ

·ðﬁ "_ _ _ _".

2. ∂ÈÛ¿ÁÂÙÂ ÙÔÓ Îˆ‰ÈÎﬁ ÌÂ Ù· Î·È Î·È *.

√ ð›Ó·Î·˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘ ¤¯ÂÈ ÙÒÚ· ÍÂÎÏÂÈ‰ˆıÂ› Î·È ı·

ÎÏÂÈ‰ˆıÂ› ·˘ÙﬁÌ·Ù· Î·È ð¿ÏÈ ·Ó ‰ÂÓ Á›ÓÂÈ ¯ÂÈÚÈÛÌﬁ˜

ÁÈ· 2 ÏÂðÙ¿.

∞ðÂÓÂÚÁÔðÔÈÒÓÙ·˜ ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÎÏÂÈ‰ÒÌ·ÙÔ˜:

1. •ÂÎÏÂÈ‰ÒÛÙÂ ÙÔÓ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ô˘ ﬁðˆ˜ ðÂÚÈÁ-

Ú¿ÊÂÙ·È ðÚÔËÁÔ˘Ì¤Óˆ˜.

2. ∂ðÈÏ¤ÍÙÂ "LOCK" ÛÙÔ ÌÂÓÔ‡.

∂ðÈÏ¤ÍÙÂ "OFF" ÌÂ Ù· ÎÔ˘ÌðÈ¿ Î·È Î·È

ÂðÈ‚Â‚·ÈÒÛÙÂ ÌÂ ÙÔ .

∏ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÎÏÂÈ‰ÒÌ·ÙÔ˜ ¤¯ÂÈ ÙÒÚ· ·ðÂÓÂÚÁÔ-

ðÔÈËıÂ› Î·È Ô ð›Ó·Î·˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘ ¤¯ÂÈ ÍÂÎÏÂÈ‰ˆıÂ›.

* √ ð›Ó·Î·˜ ÌðÔÚÂ› ð¿ÓÙÔÙÂ Ó· ÍÂÎÏÂÈ‰ˆıÂ› ÌÂ ÙÔÓ

Îˆ‰ÈÎﬁ 2583.

100%

√ıﬁÓË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

181

5. ∂ÎÎ›ÓËÛË

™Â ðÂÚ›ðÙˆÛË ðÔ˘ Ë ·ÓÙÏ›· ‰ÂÓ ÏÂÈÙÔ˘ ÚÁÂ› ÈÎ·ÓÔðÔÈËÙÈÎ¿, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 9. ¶›Ó·Î·˜ Â˘Ú¤ÛÂˆ˜ ‚Ï·‚ÒÓ.

µ‹Ì· ∂Ó¤ÚÁÂÈ·

™˘Ó‰¤ÛÙÂ ÙÔ˘˜ Â‡Î·ÌðÙÔ˘˜ ÛˆÏ‹ÓÂ˜/ÛˆÏ‹ÓÂ˜:

• ™˘Ó‰¤ÛÙÂ ÙÔ˘˜ Â‡Î·ÌðÙÔ˘˜ ÛˆÏ‹ÓÂ˜/ÛˆÏ‹ÓÂ˜ ·Ó·ÚÚﬁÊËÛË˜ Î·È

‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ÛÙËÓ ·ÓÙÏ›·.

• ™˘Ó‰¤ÛÙÂ ¤Ó·Ó Â‡Î·ÌðÙÔ ÛˆÏ‹Ó· ÛÙË ‚·Ï‚›‰· ÂÍ·¤ÚˆÛË˜, Â¿Ó

¯ÚÂÈ¿˙ÂÙ·È, Î·È Ô‰ËÁ‹ÛÙÂ ÙÔÓ Â‡Î·ÌðÙÔ ÛˆÏ‹Ó· ÛÙÔ ‰Ô¯Â›Ô.

∞ÓÔ›ÍÙÂ ÙËÓ ð·ÚÔ¯‹ ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜:

• ∏ ÔıﬁÓË Â›Ó·È ·Ó·ÌÌ¤ÓË.

• ∏ ðÚ¿ÛÈÓË ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹ Ï˘ ¯Ó›· ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ (Ë ·ÓÙÏ›· ¤¯ÂÈ ÛÙ·Ì·Ù‹-

ÛÂÈ).

• ∂ðÈÏ¤ÍÙÂ ÙË ÁÏÒÛÛ· ðÔ˘ ÂðÈı˘ÌÂ›ÙÂ, Â¿Ó ¯ÚÂÈ¿˙ÂÙ·È, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ

4.19.

∂ðÈÏ¤ÍÙÂ ÙÔ ðÚﬁÁÚ·ÌÌ· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ (‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.8):

• ÃÂÈÚÔÎ›ÓËÙ· (Manual).

• ¶·ÏÌÈÎ¿ (Pulse).

• ∞Ó·ÏÔÁÈÎ¿ (Analog).

• ÃÚÔÓÈÎ¿ (Timer).

• ™Â ð·ÚÙ›‰Â˜ (Batch).

™˘Ó‰¤ÛÙÂ Ù· Î·ÏÒ‰È·:

• ™˘Ó‰¤ÛÙÂ Ù· Î·ÏÒ‰È· ÂÏ¤Á¯Ô˘/ÛÙ¿ıÌË˜, Â¿Ó ˘ð¿Ú¯Ô˘Ó, ÛÙËÓ ·ÓÙÏ›·,

‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 3.6.

∂ÎÎÈÓ‹ÛÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›·:

• ∂ÎÎÈÓ‹ÛÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· ð·ÙÒÓÙ·˜ ÙÔ ÎÔ˘Ìð› on/off.

• H ðÚ¿ÛÈÓË ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹ Ï˘¯Ó›· Â›Ó·È ÌﬁÓÈÌ· ·Ó·ÌÌ¤ÓË.

¶Ï‹ÚˆÛË/ÂÍ·¤ÚˆÛË:

• ¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ìð› ðÔ˘ ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÛÙÔÓ ð›Ó·Î· ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ ÙË˜

·ÓÙÏ›·˜ Î·È ·Ê‹ÛÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· Ó· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ‹ÛÂÈ ¯ˆÚ›˜ ·ÓÙ›ıÏÈ„Ë.

Ã·Ï·ÚÒÛÙÂ ÙË ‚·Ï‚›‰· ÂÍ·¤ÚˆÛË˜ ÛÙÚ¤ÊÔÓÙ¿˜ ÙË Î·Ù¿ ÙÔ 1/8 ¤ˆ˜

ÙÔ 1/4, Â¿Ó ¯ÚÂÈ¿˙ÂÙ·È.

ŸÙ·Ó Î·Ù¿ ÙËÓ ðÏ‹ÚˆÛË, Ù· ÎÔ˘ÌðÈ¿ Î·È ð·ÙËıÔ‡Ó Ù·˘Ùﬁ-

¯ÚÔÓ·, Ë ·ÓÙÏ›· ÌðÔÚÂ› Ó· ÙÂıÂ› Ó· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ‹ÛÂÈ ÁÈ· ¤Ó·Ó Û˘ÁÎÂÎÚÈ-

Ì¤ÓÔ ·ÚÈıÌﬁ ‰Â˘ÙÂÚÔÏ¤ðÙˆÓ ÛÙË Ì¤ÁÈÛÙË ·ðﬁ‰ÔÛË.

µ·ıÌÔÓﬁÌËÛË:

• ŸÙ·Ó Ë ·ÓÙÏ›· ðÏËÚˆıÂ› Î·È ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ› ÌÂ ÙË ÛˆÛÙ‹ ·ÓÙ›ıÏÈ„Ë,

ÌðÔÚÂ›ÙÂ Ó· ÙËÓ ‚·ıÌÔÓÔÌ‹ÛÂÙÂ, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 6.

100%

182

6. µ·ıÌÔÓﬁÌËÛË

∂›Ó·È ÛËÌ·ÓÙÈÎﬁ Ó· ‚·ıÌÔÓÔÌËıÂ› Ë ·ÓÙÏ›· ÌÂÙ¿

ÙËÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·Û‹ ÙË˜ ÒÛÙÂ Ó· ÂÍ·ÛÊ·ÏÈÛÙÂ› ﬁÙÈ

ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È Ë ÛˆÛÙ‹ ÙÈÌ‹ (ml/h ‹ l/h) ÛÙËÓ ÔıﬁÓË.

∏ ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË ÌðÔÚÂ› Ó· ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈËıÂ› ÌÂ

ÙÚÂÈ˜ ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎÔ‡˜ ÙÚﬁðÔ˘˜:

• ÕÌÂÛË ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË (Û˘ÓÈÛÙÒÌÂÓË).

ªÂÙÚ¿Ù·È ·ðÂ˘ıÂ›·˜ Ë ‰ÔÛÔÌÂÙÚËÌ¤ÓË ðÔÛﬁÙË-

Ù· ÙˆÓ 100 ‰È·‰ÚÔÌÒÓ ÂÌ‚ﬁ ÏÔ˘. µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿-

Ï·ÈÔ 6.1.

• ŒÌÌÂÛË ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË.

°È· ÙË Û˘ÁÎÂÎÚÈÌ¤ÓË ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË

¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÂ›Ù·È ¤Ó·˜ ð·Ú¿ÁÔÓÙ·˜ ‚·ıÌÔÓﬁÌË-

ÛË˜ ðÔ˘ ÂðÈÏ¤ÁÂÙ·È ·ðﬁ ¤Ó·Ó ð›Ó·Î·. ∞˘Ù‹ Ë

Ì¤ıÔ‰Ô˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈËıÂ› ÛÂ ðÂÚ›ðÙˆ-

ÛË ðÔ˘ ‰ÂÓ ÌðÔÚÔ‡ÌÂ Ó· ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈ‹ÛÔ˘ÌÂ

Ì›· ¿ÌÂÛË ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË. ∏ ¤ÌÌÂÛË ‚·ıÌÔÓﬁÌË-

ÛË ‰ÂÓ ı· Â›Ó·È ðÔÙ¤ ÙﬁÛÔ ·ÎÚÈ‚‹˜ ﬁ

ÛÔ Ë ¿ÌÂÛË

‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË. µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 6.2.

• µ·ıÌÔÓﬁÌËÛË ÂÏ¤Á¯Ô˘: µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 6.3.

183

6.1 ÕÌÂÛË ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË

¶ÚÈÓ ·ðﬁ ÙËÓ ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË, ‚Â‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ:

• Ë ·ÓÙÏ›· ¤¯ÂÈ ÙÔðÔıÂÙËıÂ› ÌÂ ðÔ‰Ô‚·Ï‚›‰·, ‚·Ï-

‚›‰· ÂÁ¯‡ÛÂˆ˜, Î.Ïð ÛÙÔ ˘ð¿Ú¯ÔÓ Û‡ÛÙËÌ·.

• Ë ·ÓÙÏ›· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ› ÌÂ ÙËÓ ·ÓÙ›ıÏÈ„Ë ÙËÓ ÔðÔ›·

˘ðÔÙ›ıÂÙ·È ﬁÙÈ ¯ÚÂÈ¿˙ÂÙ·È ÁÈ· Ó· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ‹ÛÂÈ

(Ú˘ıÌ›ÛÙÂ ÙË ‚·Ï‚›‰· ·ÓÙ›ıÏÈ„Ë˜, Â¿Ó ¯ÚÂÈ¿˙Â-

Ù·È).

• Ë ·ÓÙÏ›· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ› ÌÂ ÙÔ ÛˆÛÙﬁ ‚¿ı Ô˜ ·Ó·ÚÚﬁ-

ÊËÛË˜.

°È· Ó· ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈ‹ÛÂÙÂ Ì›· ¿ÌÂÛË ‚·ıÌÔÓﬁÌË-

ÛË, ·ÎÔÏÔ˘ı‹ÛÙÂ ÙËÓ ð·Ú·Î¿Ùˆ ‰È·‰ÈÎ·Û›·:

∂Ó¤ÚÁÂÈ· √ıﬁÓË ·ÓÙÏ›·˜

1. ∂Í·ÂÚÒÛÙÂ ÙËÓ ÎÂÊ·Ï‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ Î·È ÙÔÓ

Â‡Î·ÌðÙÔ ÛˆÏ‹Ó· ·Ó·ÚÚﬁÊËÛË˜.

2. ™Ù·Ì·Ù‹ÛÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›·. ∏ ðÚ¿ÛÈÓË LED ·Ó·‚Ô-

Û‚‹ÓÂÈ.

3. °ÂÌ›ÛÙÂ ¤Ó· ðÔÙ‹ÚÈ ðÔ˘ Ê¤ÚÂÈ ‰È·‚·ıÌ›ÛÂÈ˜ ÌÂ ÙÔ

ðÚÔ˜ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË ˘ÁÚﬁ Q

DME 2: 40 ml ðÂÚ›ðÔ˘

DME 8: 150 ml ðÂÚ›ðÔ˘

DME 12: 250 ml ðÂÚ›ðÔ˘

DME 19: 500 ml ðÂÚ›ðÔ˘

DME 48: 1000 ml ðÂÚ›ðÔ˘

4. ¢È·‚¿ÛÙÂ Î·È ÛËÌÂÈÒÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛﬁÙËÙ· Q

5. ∆ÔðÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙÔÓ Â‡Î·ÌðÙÔ ÛˆÏ‹Ó· ·Ó·ÚÚﬁ-

ÊËÛË˜ ÛÙÔ ‚·ıÌÔÓÔÌËÌ¤ÓÔ ðÔÙ‹ÚÈ.

6. ¶ËÁ·›ÓÂÙÂ ÛÙÔ ÌÂÓÔ‡ ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË˜, ‚Ï¤ðÂ

ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.7.

7. ¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ìð› ‰‡Ô ÊÔÚ¤˜.

8. ∏ ·ÓÙÏ›· ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈÂ› 100 ‰È·‰ÚÔÌ¤˜ ‰ÔÛÔÌ¤-

ÙÚËÛË˜.

9. ∏ ÂÎ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹˜ ÙÈÌ‹ ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË˜ ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È

ÛÙËÓ ÔıﬁÓË.

10. µÁ¿ÏÙÂ ÙÔÓ Â‡Î·ÌðÙÔ ÛˆÏ‹Ó· ·Ó·ÚÚﬁÊËÛË˜ ·ðﬁ

ÙÔ ‚·ıÌÔÓÔÌËÌ¤ÓÔ ðÔÙ‹ÚÈ Î·È ‰È·‚¿ÛÙÂ ÙËÓ Q

11. √Ú›ÛÙÂ ÙËÓ ÙÈÌ‹ ÔıﬁÓË˜ Q

= Q

- Q

12. ∂ðÈ‚Â‚·ÈÒÛÙÂ ÙËÓ ÂðÈÏÔÁ‹ Û·˜ ð·ÙÒÓÙ·˜ ÙÔ

ÎÔ˘Ìð› .

13. ∆ÒÚ· Ë ·ÓÙÏ›· Û·˜ ¤¯ÂÈ ‚·ıÌÔÓÔÌËıÂ› Î·È

ÂðÈÛÙÚ¤ÊÂÈ ÛÙËÓ ·Ú¯ÈÎ‹ ÔıﬁÓË.

√Ú›ÛÙÂ ÙËÓ

ÙÈÌ‹ ˆ˜

ðÚÔ˜ ÙÔ Q

∞Ú¯ÈÎ‹ ÔıﬁÓË

184

6.2 ŒÌÌÂÛË ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË

¶ÚÔÛı¤ÛÙÂ Ì›· ÙÈÌ‹ ·ðﬁ ÙÔÓ ·ÎﬁÏÔ˘ıÔ ð›Ó·Î· ÛÙËÓ

ÙÈÌ‹ ÙË˜ ·Ú¯ÈÎ‹˜ ÂÚÁÔÛÙ·ÛÈ·Î‹˜ ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË˜

ÛÙËÓ ÔıﬁÓË. °È· Ó· Âð·Ó·Ê¤ÚÂÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· ÛÙËÓ

ÙÈÌ‹ ÙË˜ ÂÚÁÔÛÙ·ÛÈ·Î‹˜ ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË˜, ÂÓÂÚÁÔ-

ðÔÈÂ›ÛÙÂ ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· "DEFAULT", ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜

4.17.

°È· Ó· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈ‹ÛÂÙÂ ÙÈ˜ ÙÈÌ¤˜, ðÚ¤ðÂÈ Ó· ðÏË-

ÚÔ‡ÓÙ·È ÔÈ ·ÎﬁÏÔ˘ıÂ˜ ðÚÔ¸ðÔı¤ÛÂÈ˜:

• ÙÔ ÈÍÒ‰Â˜ Î·È Ë ð˘ÎÓﬁÙËÙ· ÙÔ˘ ðÚÔ˜ ‰ÔÛÔÌ¤-

ÙÚËÛË ˘ÁÚÔ‡ ‰ÂÓ ı· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ‰È·Ê¤ÚÔ˘ Ó

ÛËÌ·ÓÙÈÎ¿ ·ðﬁ ÂÎÂ›ÓÂ˜ ÙÔ˘ ÓÂÚÔ‡ ÛÙÔ˘˜ 20ÆC.

• ðÚ¤ðÂÈ Ó· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈËıÔ‡Ó ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù· ÙÔðÔ-

ı¤ÙËÛË˜ Grundfos ‹ ·ÓÙ›ÛÙÔÈ¯Ë ðÔ‰Ô‚·Ï-‚›‰·,

‚·Ï‚›‰· ¤Á¯˘ÛË˜ Î·È ‰È¿ÌÂÙÚÔ˜ Â‡Î·Ìð-ÙÔ˘

ÛˆÏ‹Ó·.

• ÙÔ Ì‹ÎÔ˜ ÙÔ˘ Â‡Î·ÌðÙÔ˘ ÛˆÏ‹Ó· ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜

‰ÂÓ ı· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ˘ðÂÚ‚·›ÓÂÈ Ù· 6 Ì¤ÙÚ·.

• ÙÔ ‚¿ıÔ˜ ·Ó·ÚÚﬁÊËÛË˜ ı· ðÚ¤ðÂÈ Ó· Î˘Ì·›ÓÂÙ·È

ÌÂÙ·Í‡ ÙÔ˘ 0,1 Î·È 1,5 Ì¤ÙÚˆÓ.

∏ ‰È·‰ÈÎ·Û›· ðÚﬁÛıÂÛË˜ ÙË˜ ÙÈÌ‹˜:

™¯‹Ì· 25

∆‡ðÔ˜

·ÓÙÏ›·˜

∆ÈÌ¤˜ ðÔ˘ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ðÚÔÛÙÂıÔ‡Ó ÛÙËÓ ÙÈÌ‹ ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË˜

ÁÈ¿ ‰È¿ÊÔÚÂ˜ ðÈ¤ÛÂÈ˜ ·ÓÙ›ıÏÈ„Ë˜ [bar]

0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-18

DME 2 1,4 1,1 0,8 0,5 0,2 -0,2 -0,6 -1,2 -1,8 -2,4 -3,0 -3,6

DME 8 3,5 2,7 2,0 1,2 0,4 -0,4 -1,6 -3,1 - - - -

DME 12 2,1 1,3 0,4 -0,4 -1,3 -2,1 -3,4 - - - - -

DME 19 18,3 12,2 6,1 0 -6,1 -12,2 -21,4 - - - - -

DME 48 24,38,3-8,3---------

∂ÓÂÚÁÔðÔÈËÌ¤ÓË ÔıﬁÓË

¯ˆÚ›˜ ·ÏÏ·Á¤˜

∂ÓÂÚÁÔðÔÈËÌ¤ÓË ÔıﬁÓË

ƒ˘ıÌ›ÛÙÂ Û‡ÌÊˆÓ·

ÌÂ ÙÔÓ ð›Ó·Î·

+ ·Ú¯ÈÎ‹ ÙÈÌ‹ ÔıﬁÓË˜

185

6.3 µ·ıÌÔÓﬁÌËÛË ÂÏ¤Á¯Ô˘

™ÙË ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË ÂÏ¤Á¯Ô˘, Ë ÙÈÌ‹ ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË˜

˘ðÔÏÔÁ›˙ÂÙ·È ‰È·‚¿˙ÔÓÙ·˜ ÙËÓ Î·Ù·Ó¿ÏˆÛË ÙË˜

¯ËÌÈÎ‹˜ Ô˘Û›·˜ ÛÂ Ì›· Û˘ÁÎÂÎÚÈÌ¤ÓË ¯ÚÔÓÈÎ‹

ðÂÚ›Ô‰Ô Î·È Û˘ÁÎÚ›ÓÔÓÙ¿˜ ÙË ÌÂ ÙÔÓ ·ÚÈıÌﬁ ÙˆÓ

‰È·‰ÚÔÌÒÓ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ðÔ˘ ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈÂ›Ù·È

ÛÙÔ ›‰ÈÔ ¯ÚÔÓÈÎﬁ ‰È¿ÛÙËÌ·.

∞˘Ù‹ Ë Ì¤ıÔ‰Ô˜ ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË˜ Â›Ó·È ðÔÏ‡ ·ÎÚÈ‚‹˜

Î·È È‰È·›ÙÂÚ· Î·Ù¿ÏÏËÏË ÁÈ· ÙË ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË ÂÏ¤Á-

¯Ô˘ ÌÂÙ¿ ·ðﬁ ÌÂÁ¿ÏÂ˜ ¯ÚÔÓÈÎ¤˜ ðÂÚÈﬁ‰Ô˘˜ ÏÂÈ-

ÙÔ˘ÚÁ›·˜ ‹ ÛÂ ðÂÚ›ðÙˆÛË ðÔ˘ Ë ¿ÌÂÛË ‚·ıÌÔÓﬁ-

ÌËÛË Â›Ó·È ·‰‡Ó·ÙË. ∏ ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË ÌðÔÚÂ›, ÁÈ·

ð·Ú¿‰ÂÈÁÌ·, Ó· ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈËıÂ› ﬁÙ·Ó ·ÓÙÈÎ·ı›-

ÛÙ·Ù·È ‹ ÁÂÌ›˙ÂÙ·È ÙÔ ‰Ô¯Â›Ô ¯ËÌÈÎÒÓ Ô˘ÛÈÒÓ.

°È· Ó· ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈ‹ÛÂÙÂ Ì›· ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË ÂÏ¤Á-

¯Ô˘, ·ÎÔÏÔ˘ı‹ÛÙÂ ÙËÓ ð·Ú·Î¿Ùˆ ‰È·‰ÈÎ·Û›·:

1. ™Ù·Ì·Ù‹ÛÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· ð·ÙÒÓÙ·˜ ÙÔ ÎÔ˘Ìð›

2. ¢È·‚¿ÛÙÂ ÙËÓ ÙÈÌ‹ ðÔ

˘ ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ÛÙÔ ÌÂÙÚË-

Ù‹ Î·È ÛËÌÂÈÒÛÙÂ ÙÔÓ ·ÚÈıÌﬁ ÙˆÓ ‰È·‰ÚÔÌÒÓ

‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.16.

3. ¢È·‚¿ÛÙÂ Î·È ÛËÌÂÈÒÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛﬁÙËÙ· ÛÙÔ

‰Ô¯Â›Ô ¯ËÌÈÎÒÓ Ô˘ÛÈÒÓ.

4. ∂ÎÎÈÓ‹ÛÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· ð·ÙÒÓÙ·˜ ÙÔ ÎÔ˘Ìð›

Î·È ·Ê‹ÛÙÂ ÙË Ó· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ‹ÛÂÈ ÁÈ· ÙÔ˘Ï¿¯ÈÛÙÔÓ

1 ÒÚ·. ŸÛÔ ðÂÚÈÛÛﬁÙÂÚÔ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ‹ÛÂÈ Ë

·ÓÙÏ›·, ÙﬁÛÔ ðÈÔ ·ÎÚÈ‚‹˜ ı· Â›Ó·È Ë ‚·ıÌÔÓﬁ-

ÌËÛË.

5. ™Ù·Ì·Ù‹ÛÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· ð·ÙÒÓÙ·˜ ÙÔ ÎÔ˘Ìð›

6. ¢È·‚¿ÛÙÂ ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË ÛÙÔ ÌÂÙÚËÙ‹ Î·È ÛËÌÂÈÒ-

ÛÙÂ ÙÔÓ ·ÚÈıÌﬁ ÙˆÓ ‰È·‰ÚÔÌÒÓ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜,

‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.16.

7. ¢È·‚¿ÛÙÂ Î·È ÛËÌÂÈÒÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛﬁÙËÙ· ÛÙÔ

‰Ô¯Â›Ô ¯ËÌÈÎÒÓ Ô˘ÛÈÒÓ.

8. ÀðÔÏÔÁ›ÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛﬁÙËÙ· ðÔ˘ ¤¯ÂÈ ‰ÔÛÔÌÂ-

ÙÚËıÂ› ÛÂ ml Î·È ÙÔÓ ·ÚÈıÌﬁ ÙˆÓ ‰È·‰ÚÔÌÒÓ

‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ðÔ˘ ¤¯ÂÈ ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈËıÂ› Î·Ù¿

ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ· ÙË˜ ðÂÚÈﬁ‰Ô˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜.

9. ÀðÔÏÔÁ›ÛÙÂ ÙËÓ ÙÈÌ‹ ‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË˜ ˆ˜ ÂÍ‹˜:

(ðÔÛﬁÙËÙ· ðÔ˘ ¤¯ÂÈ ‰ÔÛÔÌÂÙÚËıÂ› ÛÂ ml/‰È·-

‰ÚÔÌ¤˜ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜) x 100.

10. √

Ú›ÛÙÂ ÙËÓ ÙÈÌ‹ ðÔ˘ ˘ðÔÏÔÁ›Û·ÙÂ ÛÙÔ ÌÂÓÔ‡

‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË˜ ﬁðˆ˜ Î¿ÓÂÙÂ Î·È ÁÈ· ÙËÓ ¤ÌÌÂÛË

‚·ıÌÔÓﬁÌËÛË, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 6.2.

7. ™˘ÓÙ‹ÚËÛË

∏ ·ÓÙÏ›· ‰ÂÓ ¯ÚÂÈ¿˙ÂÙ·È Û˘ÓÙ‹ÚËÛË. øÛÙﬁÛÔ, Û˘ÓÈ-

ÛÙ¿Ù·È Ó· ‰È·ÙËÚÂ›ÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· Î·ı·Ú‹.

∏ ‰ÔÛÔÌÂÙÚÈÎ‹ ·ÓÙÏ›· Î·Ù·ÛÎÂ˘¿˙ÂÙ·È Û‡ÌÊˆÓ·

ÌÂ Ù· ˘„ËÏﬁÙÂÚ· ðÚﬁÙ˘ð· ðÔÈﬁÙËÙ·˜ Î·È ¤¯ÂÈ

ÌÂÁ¿ÏË ‰È¿ÚÎÂÈ· ˙ˆ‹˜. ¶ÂÚÈÏ·Ì‚¿ÓÂÈ ﬁÌˆ˜ Î·È Ì¤ÚË

ðÔ˘ ˘Ê›ÛÙ·ÓÙ·È ÊıÔÚ¿ ÏﬁÁˆ ¯Ú‹ÛË˜, ﬁðˆ˜ ÙÔ ‰È¿-

ÊÚ·ÁÌ·, ÔÈ ¤‰ÚÂ˜ ÙˆÓ ‚·Ï‚›‰ˆÓ Î·È Ù· ÛÊ·ÈÚ›‰È· ÙˆÓ

‚·Ï‚›‰ˆÓ.

°È· Ó· ÂÍ·ÛÊ·Ï›ÛÂÙÂ ÙË ÌÂÁ¿ÏË ‰È¿ÚÎÂÈ· ˙ˆ‹˜ ÙË˜

·ÓÙÏ›·˜ Û·˜ Î·È Ó· ÌÂÈÒÛÂÙÂ ÙÔÓ Î›Ó‰˘ÓÔ ‰È·Ù·-

Ú·¯‹˜ ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜, ı· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ðÚ·ÁÌ·ÙÔ-

ðÔÈÔ‡ÓÙ·È ÔðÙÈÎÔ› ¤ÏÂÁ¯ÔÈ ÛÂ Ù·ÎÙ¿ ‰È·ÛÙ‹Ì·Ù·.

ªðÔÚÂ›ÙÂ Ó· ð·Ú·ÁÁÂ›ÏÂÙÂ ÎÂÊ·Ï¤˜ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚË-

ÛË˜, ‚·Ï‚›‰Â˜ Î·È ‰È·ÊÚ¿ÁÌ·Ù· ·ðﬁ ˘ÏÈÎ¿ ðÔ˘ Ó·

Â›Ó·È Î·Ù¿ÏÏËÏ· ÁÈ· ÙÔ Û˘ÁÎÂÎÚÈÌ¤ÓÔ ˘ÁÚﬁ ðÔ˘

ðÚﬁÎÂÈÙ·È Ó· ·ÓÙÏ‹ÛÂÙÂ. µÏ¤ðÂ ÙÔ˘˜ Îˆ‰ÈÎÔ‡˜

·ÚÈıÌÔ‡˜ ðÚÔ˚ﬁÓÙˆÓ ÛÙÔ Ù¤ÏÔ˜ ÙÔ˘ ÂÁ¯ÂÈÚÈ‰›Ô˘.

8. ∂ðÈıÂÒÚËÛË/Û˘ÓÙ‹ÚËÛË

¶ÚÈÓ ÂðÈÛÙÚ¤„ÂÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· ÛÙËÓ Grundfos ÁÈ·

Û˘ÓÙ‹ÚËÛË, ı· ðÚ¤ðÂÈ Ó· Û˘ÌðÏËÚˆıÂ› Ë ‰‹ÏˆÛË

·ÛÊ·ÏÂ›·˜ -ðÔ˘ ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÛÙÔ Ù¤ÏÔ˜ ·˘ÙÒÓ ÙˆÓ

Ô‰ËÁÈÒÓ- ·ðﬁ ðÚÔÛˆðÈÎﬁ ÌÂ ¿‰ÂÈ· Î·È Ó· ðÚÔÛ·Ú-

ÙËıÂ› ÛÙËÓ ·ÓÙÏ›· ÛÂ ÂÌÊ·Ó¤˜ Ì¤ÚÔ˜.

™ËÌÂ›ˆÛË: ™Â ðÂÚ›ðÙˆÛË ðÔ˘ Ë ·ÓÙÏ›· ¤¯ÂÈ ¯ÚË-

ÛÈÌÔðÔÈËıÂ› ÁÈ· ÙËÓ ¿ÓÙÏËÛË Î¿ðÔÈÔ˘ ˘ÁÚÔ‡, ÙÔ

ÔðÔ›Ô Â›Ó·È ÂðÈ‚Ï·‚¤˜ ÁÈ· ÙËÓ ˘ÁÂ›· ‹ Â›Ó·È ÙÔÍÈÎﬁ,

ÙﬁÙÂ Ë ·ÓÙÏ›· ı· ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÂ› ˆ˜ ÌÔÏ˘ÛÌ¤ÓË.

™Â ðÂÚ›ðÙˆÛË ðÔ˘ ˙ËÙËıÂ› ·ðﬁ ÙËÓ Grundfos Ó·

Û˘ÓÙËÚ‹ÛË ÙËÓ ·ÓÙÏ›·, ı· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÂÍ·ÛÊ·ÏÈÛÙÂ›

ﬁÙÈ Ë ·ÓÙÏ›· Â›Ó·È ·ð·ÏÏ·ÁÌ¤ÓË ·ðﬁ Î¿ıÂ ‚Ï·‚ÂÚ‹

‹ ÙÔÍÈÎ‹ Ô˘Û›·. ∂¿Ó Ë ·ÓÙÏ›· ¤¯ÂÈ ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈËıÂ›

ÁÈ· ·˘Ù¤˜ ÙÈ˜ Ô˘Û›Â˜, ÙﬁÙÂ ı· ðÚ¤ðÂÈ Ó· Î·ı·ÚÈÛÙÂ›

ðÚÈÓ ·ðÔÛÙ·ÏÂ› ÛÙËÓ Grundfos.

™Â ðÂÚ›ðÙˆÛË ðÔ˘ ‰ÂÓ Â›Ó·È ‰˘Ó·Ùﬁ˜ Ô ·ðﬁÏ˘ÙÔ˜

Î·ı·ÚÈÛÌﬁ˜ ÙË˜, ÙﬁÙÂ ı· ðÚ¤ðÂÈ Ó· Ì·˜ ‰ÔıÔ‡Ó ÎÈ

ﬁÏÂ˜ ÔÈ ðÏËÚÔÊÔÚ›Â˜ Û¯ÂÙÈÎ¿ ÌÂ ÙË ¯ËÌÈÎ‹ Ô˘Û›·

ðÔ˘ ¤¯ÂÈ ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈËıÂ›.

™Â ðÂÚ›ðÙˆÛË ðÔ˘ ‰ÂÓ ðÏËÚÔ‡ÓÙ·È ﬁÏÂ˜ ÔÈ ð·Ú·-

ð¿Óˆ ðÚÔ¸ðÔı¤ÛÂÈ˜, Ë Grundfos ¤¯ÂÈ ÙÔ ‰ÈÎ·›ˆ-Ì·

Ó· ·ÚÓËıÂ› Ó· ‰Â¯ıÂ› ÙËÓ ·ÓÙÏ›·. √È ÂÓ‰Â¯ﬁÌÂ-ÓÂ˜

‰·ð¿ÓÂ˜ ÂðÈÛÙÚÔÊ‹˜ ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜ ‚·Ú‡ÓÔ˘Ó ÙÔÓ

ðÂÏ¿ÙË.

∏ ‰‹ÏˆÛË ·ÛÊ·ÏÂ›·˜ ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÛÙÔ Ù¤ÏÔ˜ ·˘ÙÒÓ

ÙˆÓ Ô‰ËÁÈÒÓ.

™ËÌÂ›ˆÛË: ∞ÓÙÈÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙÔ˘ Î·Ïˆ‰›Ô˘ ÙÚÔÊÔ‰Ô-

Û›·˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· Á›ÓÂÙ·È ·ðﬁ ÂÍÔ˘ÛÈÔ‰ÔÙËÌ¤ÓÔ Î·Ù¿-

ÛÙËÌ· Û˘ÓÙ‹ÚËÛË˜ ÙË˜ Grundfos.

186

9. ¶›Ó·Î·˜ Â˘Ú¤ÛÂˆ˜ ‚Ï·‚ÒÓ

10. ∞ðﬁÚÚÈ„Ë

∏ ·ðﬁÚÚÈ„Ë ·˘ÙÔ‡ ÙÔ˘ ðÚÔ˚ﬁÓÙÔ˜ ‹ ÙˆÓ ÂÍ·ÚÙËÌ¿-

ÙˆÓ ÙÔ˘ ı· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈËıÂ› Û‡ÌÊˆÓ·

ÌÂ ÙÔ˘˜ ·ÎﬁÏÔ˘ıÔ˘˜ ÁÂÓÈÎÔ‡˜ Î·ÓﬁÓÂ˜:

1. ÃÚËÛÈÌÔðÔÈ‹ÛÙÂ ÙË ‰ËÌﬁÛÈ· ‹ È‰ÈˆÙÈÎ‹ ˘ðËÚÂ-

Û›· ðÂÚÈÛ˘ÏÏÔÁ‹˜ ·ðÔÚÚÈÌÌ¿ÙˆÓ.

2. ™Â ðÂÚ›ðÙˆÛË ðÔ˘ ‰ÂÓ ˘ð¿Ú¯ÂÈ Ì›· Ù¤ÙÔÈ·

˘ðËÚÂÛ›· ðÂÚÈÛ˘ÏÏÔÁ‹˜ ·ðÔÚÚÈÌÌ¿ÙˆÓ ‹ ‰ÂÓ

Â›Ó·È ÛÂ ı¤ÛË Ó· ‰È·¯ÂÈÚÈÛÙÂ› Ù· ˘ÏÈÎ¿ ðÔ˘

¤¯Ô˘Ó ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈËıÂ› ÛÙËÓ ·ÓÙÏ›·, ð·Ú·Î·ÏÒ

ð·Ú·‰ÒÛÙÂ ÙÔ ðÚÔ˚ﬁÓ ‹ ÔðÔÈ·‰‹ðÔÙÂ ÂðÈÎ›Ó-

‰˘Ó· ˘ÏÈÎ¿ ÙÔ˘ ÛÙËÓ ðÏËÛÈ¤ÛÙÂÚË ÂÙ·ÈÚ›·

Grundfos.

µÏ¿‚Â˜ ∞ÈÙ›· ∞ÓÙÈÌÂÙÒðÈÛË

∏ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË ¤¯ÂÈ

ÛÙ·Ì·Ù‹ÛÂÈ ‹ Ë

·ðﬁ‰ÔÛ‹ ÙË˜ Â›Ó·È

ðÔÏ‡ ¯·ÌËÏ‹.

√È ‚·Ï‚›‰Â˜ ¤¯Ô˘Ó ‰È·ÚÚÔ‹ ‹

Â›Ó·È ÊÚ·ÁÌ¤ÓÂ˜.

∂Ï¤ÁÍÙÂ Î·È Î·ı·Ú›ÛÙÂ ÙÈ˜ ‚·Ï‚›‰Â˜.

√È ‚·Ï‚›‰Â˜ ¤¯Ô˘Ó ÙÔðÔıÂÙËıÂ›

Ï·Óı·ÛÌ¤Ó·.

∞

Ê·ÈÚ¤ÛÙÂ Î·È Âð·Ó·ÙÔðÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙÈ˜

‚·Ï‚›‰Â˜. µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ÙÔ ‚¤ÏÔ˜ ÛÙÔ

ðÂÚ›‚ÏËÌ· ÙË˜ ‚·Ï‚›‰·˜ ‰Â›¯ÓÂÈ ðÚÔ˜ ÙË

ÊÔÚ¿ ÚÔ‹˜ ÙÔ˘ ˘ÁÚÔ‡. µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ﬁÏÔÈ

ÔÈ ‰·ÎÙ‡ÏÈÔÈ-√ ¤¯Ô˘Ó ÙÔðÔıÂÙËıÂ› ÛˆÛÙ¿.

∏ ‚·Ï‚›‰· ·Ó·ÚÚﬁÊËÛË˜ ‹ Ô

ÛˆÏ‹Ó·˜/Â‡Î·ÌðÙÔ˜ ÛˆÏ‹Ó·˜

·Ó·ÚÚﬁÊËÛË˜ ¤¯ÂÈ ‰È·ÚÚÔ‹ ‹

Â›Ó·È ÊÚ·ÁÌ¤ÓÔ˜.

∫·ı·Ú›ÛÙÂ Î·È ÛÊÚ·Á›ÛÙÂ ÙÔ ÛˆÏ‹Ó·/

Â‡Î·ÌðÙÔ ÛˆÏ‹Ó· ·Ó·ÚÚﬁÊËÛË˜.

¶ÔÏ‡ ÌÂÁ¿ÏÔ ‚¿ıÔ˜ ·Ó·ÚÚﬁÊË-

ÛË˜.

∆ÔðÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· ÛÂ ¯·ÌËÏﬁÙÂÚË

ı¤ÛË.

∆ÔðÔıÂÙ‹ÛÙÂ ¤Ó· ‰Ô¯Â›Ô ðÏ‹ÚˆÛË˜.

¶ÔÏ‡ ˘„ËÏﬁ ÈÍÒ‰Â˜. ∂ðÈÏ¤ÍÙÂ ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· Î·Ù¿ ÙË˜ ÛðËÏ·›ˆ-

ÛË˜, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.14.

∆ÔðÔıÂÙ‹ÛÙÂ ¤Ó·Ó ÛˆÏ‹Ó·/Â‡Î·ÌðÙÔ

ÛˆÏ‹Ó· ÌÂ ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË ‰È·ÙÔÌ‹.

∆ÔðÔıÂÙ‹ÛÙÂ ‚·Ï‚›‰Â˜ ÌÂ ÊﬁÚÙÈÛË ÂÏ·ÙË-

Ú›Ô˘.

∏ ·ÓÙÏ›· ¯ÚÂÈ¿˙ÂÙ·È ‚·ıÌÔÓﬁ ÌË-

ÛË.

µ·ıÌÔÓÔÌ‹ÛÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›·, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ

∏ ·ÓÙÏ›· ðÚ·ÁÌ·-

ÙÔðÔÈÂ› ðÔÏ‡ ÌÈÎÚ‹ ‹

ðÔÏ‡ ÌÂÁ¿ÏË ‰ÔÛÔÌ¤-

ÙÚËÛË.

∏ ·ÓÙÏ›· ¯ÚÂÈ¿˙ÂÙ·È ‚·ıÌÔÓﬁ ÌË-

ÛË.

µ·ıÌÔÓÔÌ‹ÛÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›·, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ

∏ ·ÓÙÏ›· ðÚ·ÁÌ·-

ÙÔðÔÈÂ› ·Î·ÓﬁÓÈÛÙË

‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË.

√È ‚·Ï‚›‰Â˜ ¤¯Ô˘Ó ‰È·ÚÚÔ‹ ‹

Â›Ó·È ÊÚ·ÁÌ¤ÓÂ˜.

∂Ï¤ÁÍÙÂ Î·È Î·ı·Ú›ÛÙÂ ÙÈ˜ ‚·Ï‚›‰Â˜.

¢È·ÚÚÔ‹ ·ðﬁ ÙËÓ Ôð‹

·ðÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜.

∆Ô ‰È¿ÊÚ·ÁÌ· Â›Ó·È ÂÏ·ÙÙˆÌ·-

ÙÈÎﬁ.

∆ÔðÔıÂÙ‹ÛÙÂ ¤Ó· Î·ÈÓÔ‡ÚÈÔ ‰È¿ÊÚ·ÁÌ·.

¶ÚÔ‚ÏËÌ·ÙÈÎ‹ ÏÂÈ-

ÙÔ˘ÚÁ›· ‰È·ÊÚ¿ÁÌ·-

ÙÔ˜.

∆Ô ‰È¿ÊÚ·ÁÌ· ‰ÂÓ ¤¯ÂÈ ðÚÔÛ‰Â-

ıÂ› Î·Ù¿ÏÏËÏ·.

∆ÔðÔıÂÙ‹ÛÙÂ ¤Ó· Î·ÈÓÔ‡ÚÈÔ ‰È¿ÊÚ·ÁÌ· Î·È

‚Â‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ı· ðÚÔÛ‰ÂıÂ› Î·ÓÔÓÈÎ¿.

¶ÔÏ‡ ˘„ËÏ‹ ·ÓÙ›ıÏÈ„Ë (ÌÂÙÚ¿Ù·È

ÛÙÔ ÛÙﬁÌÈÔ Î·Ù¿ıÏÈ„Ë˜ ÙË˜

·ÓÙÏ›·˜).

∂Ï¤ÁÍÙÂ ÙÔ Û‡ÛÙËÌ·. ∂Ï¤ÁÍÙÂ ÙË ‚·Ï‚›‰·

ÂÁ¯‡ÛÂˆ˜, Â¿Ó ¯ÚÂÈ¿˙ÂÙ·È. ªÂÈÒÛÙÂ ÙË

‰È·‰ÚÔÌ‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ÙÔðÔıÂÙÒÓÙ·˜

¤Ó·Ó ·ðÔÛ‚ÂÛÙ‹Ú· ð·ÏÌÒÓ.

⁄ð·ÚÍË È˙ËÌ¿ÙˆÓ ÛÙËÓ ÎÂÊ·Ï‹

‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜.

∫·ı·Ú›ÛÙÂ/ðÏ‡ÓÙÂ ÙËÓ ÎÂÊ·Ï‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚË-

ÛË˜.

H Grundfos ‰È·ÙËÚÂ› ÙÔ ‰ÈÎ·›ˆÌ· ·ÏÏ·ÁÒÓ.

187

INHOUD

Pagina

1. Algemene beschrijving 187

1.1 Toepassingen 187

1.2 Typeaanduiding 188

2. Technische specificaties 189

2.1 Mechanische specificaties 189

2.2 Elektrische specificaties 189

2.3 In- en uitgangsspecificaties 189

2.4 Afmetingen 190

3. Installatie 190

3.1 Veiligheidsinstructies 190

3.2 Installatie omgeving 190

3.3 Installatie van de pomp 190

3.4 Installatievoorbeeld 191

3.5 Elektrische aansluiting 191

3.6 Overzicht van de aansluitingen 192

4. Functies 193

4.1 Bedieningspaneel 193

4.2 Aan- en uitschakelen van de pomp 194

4.3 Vullen/ontluchten van de pomp 194

4.4 Niveaubewaking 194

4.5 Signaallampen en alarmuitgang 194

4.6 Netwerkcommunicatie 195

4.7 Menu 196

4.8 Bedrijfsmodes 197

4.9 Hand 197

4.10 Pulserend 197

4.11 Analoog 197

4.12 Tijd 198

4.13 Batch 200

4.14 Anti-cavitatie 200

4.15 Capaciteitsbegrenzing 201

4.16 Tellers 201

4.17 Herstellen 202

4.18 Terug 202

4.19 Taal 202

4.20 Ingang configuratie 203

4.21 Meet eenheden 204

4.22 Doseerbewaking 205

4.23 Vergrendeling bedieningspaneel 206

5. In bedrijf stellen 207

6. Kalibratie 208

6.1 Directe kalibratie 209

6.2 Indirecte kalibratie 210

6.3 Controle van de kalibratie 211

7. Onderhoud 211

8. Service 211

9. Storingstabel 212

10. Afvalverwerking 212

Alvorens met de installatieprocedure te be-

ginnen, dient u deze installatie- en bedie-

ningsinstructies zorgvuldig te bestuderen.

De installatie en bediening dienen boven-

dien volgens de in Nederland/België gel-

dende voorschriften en regels van goed

vakmanschap plaats te vinden.

1. Algemene beschrijving

De Grundfos doseerpomp DME is een zelfaanzui-

gende membraanpomp.

De pomp bestaat uit:

• een behuizing welke de aandrijving en elektro-

nica bevat,

• een pompkop met achterplaat, membraan, klep-

pen, aansluitingen en ontluchtingsventiel en

• een bedieningspaneel met display en toetsen.

Het bedieningspaneel kan zowel aan de voorzijde

als aan de zijkant van de behuizing gemonteerd

worden.

Uitgerust met een stappenmotor, is deze doseer-

pomp uniek in zijn klasse. De stappenmotor geeft de

mogelijkheid de capaciteit te variëren door middel

van het veranderen van de tijdsduur van de doseer-

beweging.

Bovendien wordt de motor op zo´n wijze geregeld dat

de dosering zo gelijkmatig en constant mogelijk ver-

loopt, ongeacht het capaciteitsbereik waar op de

pomp is ingesteld.

Dit is als volgt uitgevoerd:

De snelheid van de zuigslag is constant, onafhanke-

lijk van de ingestelde capaciteit. In tegenstelling tot

conventionele pompen die een doseerslag als een

korte puls genereren, is hier de doseerslag zo lang

mogelijk. Het gevolg is een gelijkmatige, nagenoeg

geheel pulsvrije dosering. Omdat de doseerpomp al-

tijd doseert over de volle slaglengte, waarborgt dit

een hoge doseernauwkeurigheid en aanzuigeigen-

schappen, onafhankelijk van de ingestelde capaci-

teit, welke traploos verstelbaar is met een doseerver-

houding van 1:1000.

De pomp beschikt over een continu verlicht en ge-

bruikersvriendelijk bedieningspaneel, welke toegang

geeft tot alle pompfuncties.

1.1 Toepassingen

De doseerpomp DME is ontwikkeld voor het doseren

van chemicaliën bij de volgende toepassingen:

• Behandeling van drinkwater.

• Behandeling van afvalwater.

• Behandeling van zwembadwater.

• Behandeling van ketelwater.

• Behandeling van koelwater.

• Behandeling van proceswater.

• Reinigingssystemen.

• Dosering van vloeibare meststoffen (land en tuin-

bouw).

• Dosering van geur, kleur en smaakstoffen (voe-

dingsmiddelen).

• Dosering van medicijnen (veeteelt).

188

1.2 Typeaanduiding

(Kan niet worden gebruikt voor het configureren van de pomp.)

Voorbeeld

Pomptype DME ...

Pompuitvoering Code

Standaard A

Standaard +

alarm relais

Standaard + Profibus AP

Standaard + GENIbus AG

Materiaal pompkop Code

Polypropyleen PP

PVDF PV

Roestvast staal 1.4401 SS

Code Stekeraansluiting

F EU (Schuko)

B USA, CAN

GUK

IAU

ECH

JJP

Code Aansluiting, zuig/pers

1 Slangaansluiting 6/9

Slangaansluiting 4/6

(geleverd bij de pomp)

2 Slangaansluiting 6/9

Slangaansluiting 6/12+

9/12

(geleverd bij de pomp)

3 Slangaansluiting 4/6

4 Slangaansluiting 6/9

5 Slangaansluiting 6/12

6 Slangaansluiting 9/12

A Inwendigedraad ¼"-BSP

B Inwendigedraad 3/8"-BSP

E Lijmaansluiting d.10

F Lijmaansluiting d.12

Code Kleppen

1 Standaard klep

2 Veerbelaste kogels

Materiaal kogels Code

Keramiek C

Roestvast staal 1.4401 SS

Materiaal dichtingen Code

EPDM E

FKM V

Maximale tegendruk [bar]

Bedieningspaneel Code

Front-montage F

Zij-montage S

Spanning Code

1 x 100-240 V, 50-60 Hz 3

DME 2-18 A-PP/E/C-F-3 1 1E F

189

2. Technische specificaties

2.1 Mechanische specificaties

Ongeacht de tegendruk

Maximale zuighoogte 1 meter

2.2 Elektrische specificaties

2.3 In- en uitgangsspecificaties

De pomp biedt verscheidene in- en uitgangsmoge-

lijkheden, afhankelijk van de pompuitvoering.

DME 2 DME 8 DME 12 DME 19 DME 48

Maximale capaciteit zonder anti-cavitatie *

[l/h]

2,5 7,5 12 18,5 48

Maximale capaciteit met anti-cavitatie *

[l/h]

1,8 5,6 9 14,5 37

Maximale tegendruk [bar]

18 10 6 6,2 2,6

Maximale slagfrequentie per minuut [slagen/minuut]

180 180 180 151 151

Maximale zuighoogte tijdens bedrijf [m]

Maximale zuighoogte tijdens eerste aanzuiging met

natte kleppen [m]

1,83333

Maximale viscositeit met veerbelaste kleppen *

[mPas]

500 500 500 500 100

Maximale viscositeit zonder veerbelaste kleppen *

[mPas]

200 200 200 200 100

Membraandiameter [mm]

28 38 42,5 55 77

Vloeistoftemperatuur [°C]

max. 50

Omgevingstemperatuur [°C]

max. 45

Herhalingsnauwkeurigheid

±1%

Geluidsdrukniveau [dB(A)] <70

DME 2, 8, 12 DME 19, 48

Voedingsspanning [VAC] 1 x 100-240

Maximaal stroomverbruik [A]

bij 100 V 0,30 0,36

bij 230 V 0,16 0,26

Maximaal opgenomen vermogen P

[W] 18 22

Frequentie [Hz] 50-60

Beschermingsklasse IP 65

Isolatieklasse B

Voedingskabel 1,5 m H05RN-F met steker

Signaal ingang

Niveau ingang, potentiaal vrij [VDC] 5

Puls-ingang, potentiaal vrij [VDC] 5

Minimale pulse-herhalingsperiode [ms]

3,3

Impedantie analoge ingang 4-20 mA [Ω] 250

Maximale lusweerstand in pulssignaal circuit [Ω] 350

Maximale lusweerstand in niveausignaal circuit [Ω] 350

Relais uitgang

Maximale contact belasting van storingsmeldingsrelais, bij Ohmse belasting [A] 2

Maximale spanning over de relais contacten [V] 250

190

2.4 Afmetingen

Zie afmetingen aan het eind van deze instructies.

Alle afmetingen staan vermeld in mm.

3. Installatie

3.1 Veiligheidsinstructies

• De vloeistof staat onder druk en kan gevaarlijk

zijn.

• Het werken met chemicaliën dient volgens de in

Nederland/België geldende voorschriften en re-

gels plaats te vinden (draag bijv. veiligheidskle-

ding).

• Voordat u met werkzaamheden aan de doseer-

pomp en systeem begint, dient u er zeker van te

zijn dat de voedingsspanning naar de pomp is uit-

geschakeld, en niet per ongeluk kan worden inge-

schakeld. Alvorens de voedingsspanning weer in

te schakelen dient u zich ervan te overtuigen dat

de doseerleiding zodanig is gepositioneerd, dat er

geen achtergebleven chemicaliën in de pompkop

uitgestoten kunnen worden die letsel aan perso-

nen kunnen veroorzaken.

• Indien de ontluchtingsklep wordt gebruikt, moet

hierop een slang worden aangesloten, die terug-

voert naar de tank.

• Alvorens van chemicaliën te wisselen dient u te

controleren of de materialen in de doseerpomp en

het systeem tegen de nieuwe chemicaliënsoort

bestand zijn. Wanneer er een chemische reactie

zou kunnen ontstaan door contact tussen de twee

chemicaliënsoorten, dient de pomp en het sys-

teem eerst grondig te worden gereinigd alvorens

de nieuwe chemicaliën toe te voegen.

Handel daarbij als volgt:

Plaats de zuigslang in water en druk op de -

toets totdat alle achtergebleven chemicaliën ver-

wijderd zijn.

N.B.: Indien de toetsen en gelijktijdig wor-

den ingedrukt, kan de pomp ingesteld worden om

gedurende een specifiek aantal seconden op de

maximale capaciteit te werken. Het resterend aan-

tal seconden verschijnt op het display. De maxi-

maal instelbare waarde is 300 seconden.

3.2 Installatie omgeving

• Blootstelling aan direct zonlicht dient te worden

vermeden. Dit geldt in het bijzonder voor pompen

met kunststof pompkoppen, aangezien dit materi-

aal door zonlicht kan worden aangetast.

• Indien de pomp buiten wordt geïnstalleerd, is een

behuizing of soortgelijke bescherming vereist om

de pomp te beschermen tegen regen weersinvloe-

den.

3.3 Installatie van de pomp

• Raadpleeg eveneens het installatievoorbeeld in

paragraaf 3.4.

• N.B.: De pompkop kan water bevatten van de fa-

briekstest. Indien een vloeistof die niet met water

in contact mag komen gedoseerd moet worden, is

het raadzaam de pomp eerst een andere vloeistof

te laten verpompen, om het water te verwijderen

alvorens tot installatie over te gaan.

• N.B.: Na 2 tot 5 bedrijfsuren de bouten van de

pompkop natrekken (aantrekkoppel 5 Nm).

• Installeer de pomp altijd op de voetplaat met zuig-

en persaansluitingen in de verticale positie.

• Monteer de kunststofonderdelen te allen tijde met

daartoe bestemde gereedschappen. Draai de on-

derdelen nooit te vast aan.

• Zorg ervoor dat de doseerpomp en het systeem

zodanig zijn ingericht, dat er in geval van pomp-

lekkage of een breuk in de slangen/leidingen geen

schade kan optreden aan de systeemapparatuur

en installatieruimte. Het is raadzaam uit voorzorg

lek afvoerleidingen en lekbakken te installeren.

• Overtuig u ervan dat het membraanbreuk indicatie

aansluiting in de pompkop naar beneden is ge-

richt.

N.B.: Het is belangrijk de afvoerleiding (als deze

is aangesloten op de indicatie aansluiting) niet in

de reservoir-inhoud onder te dompelen, omdat an-

ders gassen de pomp kunnen binnendringen.

Afb. 1

100%

TM01 8420 5099

Lekindicatie/aftap

191

3.4 Installatievoorbeeld

De tekening in afb. 2 toont een installatievoorbeeld.

Afb. 2

3.5 Elektrische aansluiting

• De elektrische aansluiting van de pomp dient te

worden uitgevoerd door gekwalificeerde perso-

nen in overeenkomstig de Nederlandse/Belgische

regelgeving.

• Voor de elektrische specificaties van de pomp

raadpleeg paragraaf 2.2.

• Leg geen signaalkabels, indien aanwezig, samen

met voedingskabels. Behoudens kabels met af-

scherming.

TM01 8421 0204

De DME pomp kan op vele mogelijke manieren worden geïnstalleerd. De schets beneden toont een

voorbeeld met een aan de zijkant gemonteerd bedieningspaneel. De voorraadtank is een Grundfos

chemicaliën voorraad/doseertank voorzien van laag/leeg niveaubewaking.

192

3.6 Overzicht van de aansluitingen

Afb. 3

Regelingang:

1 = Contact voor puls signaal

2 = Contact voor extern aan/uit

Niveau-ingang:

TM01 8422 0603

Alarmrelais (alleen bij pompuitvoering “AR”)

Besturingskabel,

zie onderstaande tabel

Niveaukabel,

zie onderstaande tabel

“NO” zwart

“NC” blauw

“Com” bruin

Tank leeg

Laag niveau

Nummer / kleur 1 / bruin 2 / wit 3 / blauw 4 / zwart 5 / grijs Omschrijving

Functie

Hand 2 2

Puls 1 1

Puls + extern aan/uit 1 1 + 2 2

Analoog – + mA-signaal

Analoog + extern aan/uit 2 2 – + mA-signaal

Tijd + extern aan/uit 2 2

Batch 1 1

Nummer / kleur 1 / bruin 2 / wit 3 / blauw 4 / zwart

Functie

Laag niveau Laag niveau

Tank leeg Tank leeg

Laag niveau Tank leeg Laag niveau + tank leeg

Doseerbewaking Doseerbewaking

193

4. Functies

4.1 Bedieningspaneel

Afb. 4

TM01 8423 0100

ml/h

100%

LCD display,

zie paragraaf 4.7

Doorlopen/menu

instellen,

zie paragraaf 4.7

Menu,

zie paragraaf 4.7

Aan/pauze toets,

zie paragraaf 4.7

VoedingsaansluitingM12 aansluiting

niveaubewaking,

zie paragraaf 4.4

M12 aansluiting

puls/analoge ingang,

zie paragraaf 4.4

Aansluiting alarm

relais uitgang/bus.

Pomp uitvoering

“AR”, “AP” en “AG”,

zie paragrafen 4.5

en 4.6

Rode signaallamp,

zie paragraaf 4.5

Groene signaallamp,

zie paragraaf 4.5

Max. capaciteit

(aanzuiging),

zie paragraaf 4.3

Doorlopen/menu

instellen,

zie paragraaf 4.7

194

4.2 Aan- en uitschakelen van de pomp

De pomp kan op twee verschillende manieren aan-

of uitgeschakeld worden:

• Lokaal op het bedieningspaneel van de pomp.

• Door middel van een externe potentiaalvrij aan/

pauze contact verbonden aan de pulsingang. Zie

het overzicht van de aansluitingen in paragraaf

3.6.

4.3 Vullen/ontluchten van de pomp

Het bedieningspaneel van de pomp bevat een -

toets. Druk deze toets in wanneer de maximale

pompcapaciteit voor een korte periode vereist is, bij-

voorbeeld tijdens de in bedrijf stelling. Wanneer de

toets wordt losgelaten, keert de pomp automatisch

terug naar de vorige bedrijfsstand.

Tijdens het eerste vullen/ontluchten is het aan te be-

velen de pomp zonder tegendruk te laten draaien of

de ontluchtingsklep 1/8 tot ¼ slag open te draaien.

N.B.: Indien de toetsen en gelijktijdig worden

ingedrukt, kan de pomp ingesteld worden om gedu-

rende een specifiek aantal seconden op de maxi-

male capaciteit te pompen. Het resterend aantal

seconden verschijnt op het scherm. De maximaal in-

stelbare waarde is 300 seconden.

4.4 Niveaubewaking

De pomp kan worden uitgerust met een niveauscha-

kelaar voor het bewaken van het voorraad niveau in

de chemicaliën voorraadtank.

De pomp kan reageren op twee niveausignalen. De

pomp zal verschillend reageren, afhankelijk van de

invloed van de individuele niveausignalen.

* Alleen bij pompuitvoering “AR”.

Zie paragraaf 3.6 voor de aansluitingen van de ni-

veaubewaking en alarm uitgang.

4.5 Signaallampen en alarmuitgang

De groene en rode signaallampen op de pomp wor-

den gebruikt voor bedrijf en storingssignalering.

Voor pompuitvoering “AR” geldt dat de pomp een ex-

tern alarmsignaal kan activeren door middel van een

ingebouwd alarm relais. Het alarmsignaal wordt ge-

activeerd door middel van een intern potentiaalvrij

contact.

De functies van de signaallampen en het inge-

bouwde alarm worden in onderstaande tabel weer-

gegeven:

1

Alleen bij pompuitvoering “AR”.

2

Hierbij zijn niveauopnemers noodzakelijk.

3

Installatie en verbinding naar een doseerbewa-

king is noodzakelijk.

Niveausignaal Reactie pomp

Bovenste

schakelaar

geactiveerd

(gesloten contact)

• Rode signaallamp is aan.

• Pomp in bedrijf.

• Alarm relais geactiveerd.*

Onderste

schakelaar

geactiveerd

(gesloten contact)

• Rode signaallamp is aan.

• Pomp is in pauze stand.

• Alarm relais geactiveerd.*

100%

Conditie

Groene

LED

Rode

LED

Display

Alarm-

uitgang

1

Pomp in

bedrijf

Aan Uit

Normale

weergave

Uitgescha-

keld

Knip-

pert

Uit

Normale

weergave

Pompsto-

ring

Uit Aan EEPROM

Storing in

voeding

Uit Uit Uit

Pomp

draait, laag

niveau che-

micaliën

2

Aan Aan

Normale

weergave

Tank

leeg

2

Uit Aan

Normale

weergave

Analoog

signaal

< 2 mA

Uit Aan

Normale

weergave

De doseer-

capaciteit

komt niet

overeen

met het

signaal

van de

doseerbe-

waking

3

Aan Aan

Normale

weergave

Oververhit Uit Aan

MAX.

TEMP.

132

NC NO C

132

NC NO C

132

NC NO C

195

4.6 Netwerkcommunicatie

De pomp kan geconfigureerd worden voor netwerk-

toepassingen.

De volgende bus communicatie protocollen zijn be-

schikbaar:

Afzonderlijke instructies worden bij elke bus-uitvoe-

ring geleverd.

Pompuitvoering Bus type

AP Profibus

AG GENIbus

196

4.7 Menu

De pomp is voorzien van een gebruikersvriendelijk

menu dat geactiveerd wordt door de -toets in te

drukken. Bij het voor de eerste maal ingebruik ne-

men verschijnt alle tekst in het Engels.

Om een andere taal te selecteren raadpleeg para-

graaf 4.19.

Alle menu items worden in de volgende paragrafen

beschreven. Indien bij een menu item verschijnt,

betekent dit dat dit item geactiveerd is. Door ergens

in de menustructuur “TERUG” te kiezen gaat u terug

naar bedrijfsweergave zonder dat veranderingen zijn

doorgevoerd.

Afb. 5

Zie paragraaf 4.9 Zie paragraaf 4.23

Zie paragraaf 4.10 Zie paragraaf 4.17

Zie paragraaf 4.11 Zie paragraaf 4.18

Zie paragraaf 4.12 Zie paragraaf 4.19

Zie paragraaf 4.13 Zie paragraaf 4.15

Zie paragraaf 4.14 Zie paragraaf 4.20

Zie paragraaf 6 Zie paragraaf 4.21

Zie paragraaf 4.16

197

4.8 Bedrijfsmodes

N.B.: De weergegeven L (liter) en ml (milliliter) waar-

den zijn slechts dan betrouwbaar indien de pomp op

de actuele installatie gekalibreerd is, raadpleeg

hoofdstuk 6.

De pomp kan in vijf verschillende modes functione-

ren:

• Hand

• Puls

• Analoog

• Tijd (intern, vooraf ingestelde dosering)

• Batch (tijd extern, intern vooraf ingestelde dose-

ring)

Voor een beschrijving zie de volgende paragrafen.

4.9 Hand

De pomp doseert zo constant en gelijkmatig moge-

lijk, zonder externe signalen.

Stel de te doseren hoeveelheid in l/h of ml/h.

Het display schakelt automatisch over naar de ge-

noemde eenheden.

Instelbereik:

DME 2: 2,5 ml/h - 2,5 (1,8*) l/h

DME 8: 7,5 ml/h - 7,5 (5,6*) l/h

DME 12: 12 ml/h - 12 (9*) l/h

DME 19: 18,5 ml/h - 18,5 (14,5*) l/h

DME 48: 48 ml/h - 48 (37*) l/h

* De waarden tussen haakjes geven de maximale

capaciteit weer indien de anti-cavitatie functie is

geactiveerd.

Afb. 6

4.10 Pulserend

De pomp doseert overeenkomstig een extern puls-

signaal, komende bijv. van een watermeter met puls-

uitgang of een regelaar/transmitter.

Stel de per puls te doseren hoeveelheid in ml/puls.

De pomp stelt zijn capaciteit in afhankelijk van twee

factoren:

• De frequentie van de externe pulsen.

• De ingestelde hoeveelheid per puls.

Instelbereik:

DME 2: 0,000018 ml/puls - 5 ml/puls

DME 8: 0,000069 ml/puls - 15 ml/puls

DME 12: 0,000111 ml/puls - 24 ml/puls

DME 19: 0,000204 ml/puls - 37 ml/puls

DME 48: 0,00530 ml/puls - 96 ml/puls

Afb. 7

Wanneer de ingestelde waarde per puls, vermenig-

vuldigt met het aantal slagen, de pomp capaciteit

overschrijdt, gaat de pomp automatisch over naar

zijn maximale capaciteit. De pomp negeert een te

veel aan binnenkomende pulsen. Het display gaat

knipperen.

4.11 Analoog

De pomp doseert overeenkomstig een extern ana-

loog signaal. De gedoseerde hoeveelheid is evenre-

dig met de ingangswaarde in mA.

4-20 (standaard): 4 mA = 0%.

20 mA = 100%.

20-4: 4 mA = 100%.

20 mA = 0%.

0-20: 0 mA = 0%.

20 mA = 100%.

20-0: 0 mA = 100%.

20 mA = 0%.

Zie afbeelding 8.

De capaciteitsbegrenzing beïnvloedt de capaciteit.

100% correspondeert met de maximale capaciteit

van de pomp of de ingestelde maximale capaciteit,

zie paragraaf 4.15.

Ingestelde

waarde

Ingeven waarde

in ml/puls

Uitlezing actuele

waarde in

ml/h of l/h

198

Afb. 8

Afb. 9

Als een 4-20 mA of 20-4 mA signaal is geselecteerd

en de hoogte van het signaal is lager dan 2 mA, dan

zal de pomp een foutmelding geven. Deze situatie

kan ontstaan bij: draadbreuk, foutieve signaaluitgang

externe regelaar.

Aanpassen analoog mode, zoals aangegeven in afb.

10:

Afb. 10

4.12 Tijd

De pomp doseert de ingestelde hoeveelheid in

batches met de maximale capaciteit van de pomp of

de ingestelde maximale capaciteit, zie paragraaf

4.15.

De tijd tot de eerste dosering “VG” en de volgende

intervallen “IN” kan worden ingesteld in minuten,

uren en dagen. De maximale tijdslimiet is 9 dagen,

23 uur en 59 minuten (9:23:59). De laagste geaccep-

teerde waarde is 1 minuut. De interne tijdfunctie

loopt door zelfs als de pomp met de aan/uit toets is

uitgeschakeld, bij een lege tank of een extern uit-

schakelsignaal, zie afb. 11.

Tijdens inbedrijf, “VG” telt altijd terug van de "IN"-

waarde naar 0. Dit betekent dat men altijd de reste-

rende tijd tot aan de volgende batch kan aflezen.

De waarde voor “IN” dient ten alle tijde hoger zijn

dan de tijd welke nodig is om één batch te doorlo-

pen. Wanneer “IN”-waarde lager is zal de volgende

batch genegeerd worden.

Zijn de waarden eenmaal ingegeven, worden deze

automatisch opgeslagen. Dit betekent, dat ook na

een spannningsonderbreking, de opgeslagen data

behouden blijft. Als na de spanningsonderbreking de

spanning terug keert, zal de pomp starten bij de “VG”

tijd op het moment waar de onderbreking plaats

vond. Anders gezegd, de maakt zijn cyclus af, echter

alleen vertraagt door de spannings onderbreking.

TM02 4498 1102

0 4 8 12 16 20

100

4-20 mA

0-20 mA

[mA]

[%]

Waarde over-

eenkomstig

het 0/4-20 mA

signaal

Gebruik de toetsen

voor doorlopen van het menu

199

Afb. 11

Instelbereik:

DME 2: 0,23 ml/batch - 5 l/batch

DME 8: 0,69 ml/batch - 15 l/batch

DME 12: 1,11 ml/batch - 24 l/batch

DME 19: 2,04 ml/batch - 37 l/batch

DME 48: 5,3 ml/batch - 96 l/batch

Alleen waarden, overeenkomstig de volledige do-

seerslagen (afhankelijk van de kalibratiefactor) kun-

nen worden geselecteerd.

Voorbeeld: Als de kalibratiefactor is 23,3 (= 0,233

ml/slag), de minimal in te stellen waarde in timer of

batch mode is dan 0,233 ml -> de volgende zal zijn

0,466 ml-> de daarop volgende 0,699 ml, enz.

Dit gaat zolang door tot dat de waarde overeenkomt

met 100 doseerslagen. Boven deze waarde kent de

instelling standaard stappen zoals ook bij andere

modes.

Wanneer de kalibratiewaarde veranderd is na wijzi-

ging in tijd of batch mode, dan zal de pomp automa-

tisch het juiste aantal benodigde doseerslagen bere-

kenen voor elke batch, past tevens het display aan

tot de dichtsbijzijnde waarde overeenkomstig de

waarde welke als eerste is ingegeven.

Afb. 12

TM01 8942 0900

Hoeveelheid per batch

Stel hoeveelheid

in per batch

Stel IN waarde

in minuten

Stel IN waarde

in uren

Stel IN waarde

in dagen

Stel VG waarde

in uren

Stel VG waarde

in minuten

Stel VG waarde

in dagen

200

4.13 Batch

De pomp doseert de ingestelde hoeveelheid in

batches met de maximale capaciteit van de pomp of

de ingestelde maximale capaciteit, zie paragraaf

4.15.

De hoeveelheid wordt gedoseerd iedere keer dat de

pomp een externe puls ontvangt.

Indien de pomp nieuwe pulsen ontvangt voordat de

vorige batch gedoseerd is, worden deze pulsen ge-

negeerd.

Afb. 13

Het instelbereik is hetzelfde als weergegeven voor

de tijdfunctie, paragraaf 4.12.

Afb. 14

4.14 Anti-cavitatie

De pomp is voorzien van een anti-cavitatie functie.

Indien deze functie geselecteerd is, verlengt en ver-

effent de pomp de zuigslag, wat resulteert in een ge-

lijkmatiger aanzuiging.

De anti-cavitatie functie wordt gebruikt:

• bij het verpompen van vloeistoffen met een hoge

viscositeit,

• in het geval van een lange zuigslang en

• in geval van een grote aanzuighoogte.

De maximale pompcapaciteit wordt door deze functie

beperkt, zie paragraaf 2.1 Mechanische specifica-

ties.

Afb. 15

TM01 8947 0900

Puls Puls

Hoeveelheid per batch

Ingestelde

waarde per

batch

Bedrijfsdisplay

201

4.15 Capaciteitsbegrenzing

Deze functie geeft de mogelijkheid de maximale

pompcapaciteit (MAX CAP) te wijzigen. Echter dit

beïnvloedt de functies waarbij de pomp op maximale

capaciteit werkt.

Onder normale bedrijfsomstandigheden kan de

pomp niet meer verpompen dan de hoeveelheid die

op het display staat vermeld. Dit is niet van toepas-

sing voor de maximale capaciteitstoets , zie para-

graaf 4.3.

Afb. 16

4.16 Tellers

De pomp kan “niet-verstelbare” tellers weergeven

voor:

•“HOEVEELH.”

Opgetelde waarde van de gedoseerde hoeveel-

heid in Liters of Gallons.

•“SLAGEN”

Het totaal aantal doseerslagen.

•“UREN”

Het totaal aantal bedrijfsuren.

•“STRM AAN” (voeding in)

Het totaal aantal keren dat de elektrische voeding

ingeschakeld is.

Afb. 17

100%

Stel de

maximale

capaciteit in

Bedrijfsdisplay

Totaal aantal

doseerslagen

Totaal aantal

bedrijfsuren

Totaal aantal

inschakelingen

Totaal

gedoseerde

hoeveelheid

202

4.17 Herstellen

Indien “FABR.INST” wordt geactiveerd, zal de pomp

terugkeren naar de fabrieksinstellingen.

N.B.: De kalibratie wordt eveneens teruggezet op de

oorspronkelijke waarden. Dit betekent dat een

nieuwe kalibratie vereist is wanneer de “FABR.INST”

functie gebruikt is.

Afb. 18

4.18 Terug

Afb. 19

De “TERUG” functie maakt het mogelijk terug te ke-

ren naar elk niveau binnen het menu zonder wijzig-

ingen nadat de menu functies zijn gebruikt.

4.19 Taal

De tekst in het display kan in een van de volgende

talen worden weergegeven:

• Nederlands

• Engels

•Duits

• Frans

• Italiaans

• Spaans

• Portugees

• Zweeds

•Fins

• Deens

• Tsjechisch

• Slowaaks

• Pools

• Russisch

Bedrijfsdisplay Bedrijfsdisplay

zonder wijzigingen

203

Afb. 20

4.20 Ingang configuratie

Figuur 21 toont alle mogelijke instellingen.

De niveau en stop ingang kan worden aangepast

van NO (normaal open) naar NC (normaal gesloten)

functie. Zijn deze aangepast dan dient de ingang

kortgesloten te zijn gedurende normaal bedrijf.

Voor de analoge ingang, de volgende signalen kun-

nen worden geselecteerd:

• 4-20 mA (standaard),

• 20-4 mA,

• 0-20 mA,

• 20-0 mA.

Zie ook paragraaf 4.11 Analoog.

Voor het wijzigen van de niveau ingang naar een in-

gang welke geschikt is voor de doseerbewaking, zie

hiervoor fig. 21.

Afb. 21

Bedrijfsdisplay Bedrijfsdisplay Bedrijfsdisplay

zonder wijzigingen

Gebruik de toetsen

voor doorlopen van het menu

204

4.21 Meet eenheden

De mogelijkheid bestaat om Metrische (liter/milliliter)

dan wel US (Gallon/milliliter) eenheden te selecte-

ren.

Metrische meeteenheden

• In de hand en analoog mode, vul de gewenste

doseerwaarde in liters per uur (l/h) of milliliters per

uur (ml/h) in.

• In pulsmode, vul als doseerwaarde ml/puls in. De

actuele capaciteit wordt aangegeven op het dis-

play in l/h of ml/h.

• Bij kalibratie, vul de waarde in welke gedoseerd

dient te worden in ml/100 doseerslagen.

• In tijd of batch mode, vul hier de doseerwaarde

in welke gedoseerd dient te worden in liters (L) of

milliliters (ml).

• Het menu “TELLERS” geeft de “HOEVEELH.”

waarde gedoseerd in liters aan.

US meetwaarden:

• In de hand en analoog mode, vul de gewenste

doseerwaarde in gallons per uur (gph).

• In pulsmode, vul als doseerwaarde ml/puls in. De

actuele capaciteit wordt aangegeven op het dis-

play in gallons per uur (gph).

• Bij kalibratie, vul de waarde in welke gedoseerd

dient te worden in ml/100 doseerslagen.

• In tijd of batch mode, vul hier de doseerwaarde

in welke gedoseerd dient te worden in gallons

(gal).

• Het menu “TELLERS” geeft de “HOEVEELH.”

waarde gedoseerd in US gallons (gal).

Afb. 22

Bedrijfsdisplay Bedrijfsdisplay

3 x

205

4.22 Doseerbewaking

Optioneel is een doseerbewaking verkrijgbaar. Be-

dienings/installatie voorschrift wordt met de doseer-

bewaking mee geleverd.

Afb. 23

De doseerbewaking is ontworpen om bij het doseren

van sterk ontgassende vloeistoffen een melding te

genereren dat er zich gasbellen in de pompkop be-

vinden, dosering vindt niet plaats ondanks dat de do-

seerpomp in bedrijf is.

Voor elke gemeten doseerslag geeft de doseerbewa-

king een signaal af naar de interne slag sensor.

Deze signalen worden met elkaar vergeleken. Als de

externe slagen van de doseerbewaking niet gelijk

zijn aan de interne slagen welke worden ontvangen

door de slag sensor, is er geen vloeistof verplaat-

sing. Dit kan duiden op een lege voorraadtank, gas/

lucht bellen in de pompkop of een blokkade in de

zuig/persleiding.

TM02 2029 3201

Doseerbewaking bevestigt aan de zuigzijde van de pompkop

Gemeten doseerslag

206

4.23 Vergrendeling bedieningspaneel

Het is mogelijk het bedieningspaneel te vergrende-

len zodat oneigenlijk gebruik van de doseerpomp

kan worden voorkomen. Men heeft de keuze om de

vergrendeling “AAN” of “UIT” te zetten. Standaard

staat deze “UIT”.

Om “UIT” te verlaten en naar “AAN” te gaan, dient

men bij de eerste in bedrijfname een Pincode in te

geven, “_ _ _ _” wordt in het display/venster zicht-

baar. Als er een code is ingegeven terwijl men de

keuze “AAN” heeft gemaakt, wordt deze in het dis-

play zichtbaar. Deze kan men nu bevestigen of wijzi-

gen.

Wanneer er geen code ingevuld is, kan men deze in-

vullen op dezelfde wijze als bij tijdsinstelling “VG” en

“IN” zoals beschreven in paragraaf 4.12.

Wanneer er wel een code is ingevoerd, knippert het

display.

Als men tracht de doseerpomp te bedienen wanneer

deze vergrendeld is, zal “VERGREND.” gedurende

2 seconden in het display verschijnen, gevolgd door

“_ _ _ _”. Een code dient te worden ingegeven. Wan-

neer de bevestiging van de code niet binnen

10 seconden plaats heeft gevonden, zal het display

automatisch terug keren naar de begin toestand.

Wordt er een foutieve code ingegeven, in het display

verschijnt dan gedurende 2 seconden “VER-

GREND.”, gevolgd door “_ _ _ _”. Een nieuwe code

moet worden ingevuld. Gebeurt dit niet binnen 10 se-

conden, dan wordt automatisch naar het bedrijfsdis-

play terug geschakeld zonder enige wijziging te

accepteren. Dit venster wordt ook weergegeven als

het invullen van de juiste code langer duurt dan

2 minuten.

Wanneer de vergrendel functie is geactiveerd ten

tijde dat de ontgrendeling heeft plaats gevonden,

dan wordt het bedieningspaneel automatisch na

2 minuten vergrendeld als er geen wijzingen hebben

plaats gevonden.

De vergrendel functie kan opnieuw worden geacti-

veerd door “AAN” te selecteren in het “TST.VERGR.”

menu. De reeds ingevoerde code wordt zichtbaar en

wordt bevestigd door 4x op de toets te drukken.

De code kan ook worden gewijzigd.

Heeft men de code vergeten, dan kan men het be-

dieningspaneel ook ontgrendelen door gebruik te

maken van de fabriekscode: 2583.

De onderstaande toetsen blijven steeds toegankelijk,

ondanks dat het bedieningspaneel vergrendeld is:

• Doseer toets ( ).

• Aan/pauze toets.

• Alle externe ingangen.

Afb. 24

Activeren van de vergrendel functie vergrendelen

van het bedieningspaneel:

1. Selecteer “TST.VERGR.” in het menu.

2. Selecteer “AAN” en druk op de of toets en

bevestig met een druk op de toets.

3. Breng een code in of bevestig een bestaande

code door op , en toets te drukken.

De vergrendel functie is nu geactiveerd, het bedie-

ningspaneel is vergrendeld.

Ontgrendelen van het bedieningspaneel (zonder

het deactiveren van de vergrendel functie):

1. Druk 1x op de toets. “VERGREND.” verschijnt

in het display gedurende 2 seconden, gevolgd

door “_ _ _ _”.

2. Voer de code in door op , te drukken, be-

vestig met een druk op de toets*.

Het bedieningspaneel is nu ontgrendeld, het zal op-

nieuw worden vergrendeld als niet binnen 2 minuten

de pomp in bedrijf is genomen.

Deactiveren van de vergrendel functie:

1. Ontgrendel de blokkering zoals hiervoor beschre-

ven is.

2. Selecteer “TST.VERGR.” in het menu.

3. Selecteer “UIT” door op de en toets te

drukken en bevestig met een druk op de

toets.

De vergrendel functie is nu gedeactiveert en het be-

dieningspaneel is ontgrendeld.

* Het paneel kan ten alle tijde ontgrendeld worden

met de fabriekscode 2583.

100%

Bedrijfsdisplay

207

5. In bedrijf stellen

Indien de pomp niet naar tevredenheid functioneert, raadpleeg hoofstuk 9. Storingstabel.

Stap Aktie

Aanbrengen zuig/persleidingen:

• Sluit de zuig- en doseerslangen/leidingen aan op de pomp.

• Sluit een slang aan op het ontluchtingsventiel, indien vereist, en leidt

de slang in de tank.

Schakel de elektrische voeding in:

• Het display is aan.

• De groene signaallamp knippert (de pomp staat in pauze stand).

• Selecteer de taal, indien nodig, raadpleeg paragraaf 4.19.

Selecteer de bedrijfsmode (zie paragraaf 4.8):

• Hand.

•Puls.

• Analoog.

•Tijd.

•Batch.

Aansluiten van de kabels:

• Sluit, indien aanwezig, de stuur-/niveaukabels aan op de pomp,

zie paragraaf 3.6.

Schakel de pomp aan:

• Schakel de pomp aan door op de aan/pauze toets te drukken.

• De groene signaallamp brandt permanent.

Vullen/ontluchten:

• Druk de -toets in op het bedieningspaneel en laat de pomp doseren

zonder tegendruk. Open, indien noodzakelijk, het ontluchtingsventiel

door deze 1/8 tot 1/4 slag te draaien.

Indien de toetsen en gelijktijdig worden ingedrukt, kan de pomp

op een bepaald aantal seconden ingesteld worden dat deze op maxi-

male capaciteit werkt.

Kalibratie:

• Indien de pomp goed ontlucht is en met een juiste tegendruk werkt,

dient de pomp te worden gekalibreerd, zie hoofdstuk 6.

100%

208

6. Kalibratie

Het is belangrijk dat de pomp gekalibreerd wordt na

de installatie, om er zeker van te zijn dat de correcte

waarde (ml/h of l/h) in het scherm verschijnt.

De kalibratie kan op drie verschillende manieren

worden uitgevoerd:

• Directe kalibratie (aanbevolen).

De gedoseerde hoeveelheid over 100 slagen

wordt direct gemeten. Zie paragraaf 6.1.

• Indirecte kalibratie.

Een kalibratiefactor wordt gekozen uit een tabel,

specifiek voor de installatie. Deze methode kan

gebruikt worden indien het niet mogelijk is om een

directe kalibratie uit te voeren. Indirecte kalibratie

is nooit zo nauwkeurig als directe kalibratie. Zie

paragraaf 6.2.

• Controle van de kalibratie. Zie paragraaf 6.3.

209

6.1 Directe kalibratie

Alvorens te kalibreren, overtuig u ervan:

• dat de pomp geïnstalleerd is met een voetklep, in-

jectieklep, etc. in het bestaande systeem.

• dat de pomp met een tegendruk werkt waarbij de

pomp verwacht wordt te gaan werken (stel de te-

gendrukklep af, indien nodig).

• dat de pomp met de juiste aanzuighoogte werkt.

Om de directe kalibratie uit te voeren, dient als volgt

gehandeld te worden:

Actie Pompdisplay

1. Ontlucht de pompkop en de aanzuigslang.

2. Schakel de pomp uit. De groene LED knippert.

3. Vul een maatglas met doseervloeistof Q

DME 2: ongeveer 40 ml

DME 8: ongeveer 150 ml

DME 12: ongeveer 250 ml

DME 19: ongeveer 500 ml

DME 48: ongeveer 1000 ml

4. Lees de hoeveelheid Q

af en noteer deze.

5. Plaats de zuigslang in de maatbeker en zorg dat

de zuigslang gevuld is voor met het kalibreren

aan te vangen.

6. Ga naar het kalibratie-menu, zie paragraaf 4.7.

7. Druk twee keer op de menu -toets.

8. De pomp voert 100 doseerslagen uit.

9. De fabriekskalibratie verschijnt op het scherm.

10.Verwijder de zuigslang uit het maatglas en lees Q

11.Stel de waarde op het display in op Q

= Q

– Q

12.Bevestig dit met de menu -toets.

13.De pomp is nu gekalibreerd en keert terug naar het

bedrijfsdisplay.

Stel waarde

op Q

Bedrijfsdisplay

210

6.2 Indirecte kalibratie

De waarden uit de onderstaande tabel moeten toe-

gevoegd worden aan de standaard fabriekskablibra-

tie weergegeven op het display. Om de pomp terug

te zetten in de fabriekskalibratie, moet de

“FABR.INST” functie geactiveert worden, zie para-

graaf 4.17.

• De viscositeit en dichtheid van de te doseren

vloeistof mag niet teveel afwijken van die van wa-

ter bij 20°C.

• Er dient een Grundfos installatie kit of een verge-

lijkbare voetklep, injectieklep en slangdiameter te

worden toegepast.

• De lengte van de doseerslang mag niet langer zijn

dan 6 meter.

• De aanzuighoogte moet tussen 0,1 en1,5 meter

liggen.

Invoeren van de waarde:

Afb. 25

Pomptype

Waarden waarmee de kalibratie waarden bij verschillende tegendrukken

dienen te worden verhoogd [bar]

0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-18

DME 2 1,4 1,1 0,8 0,5 0,2 -0,2 -0,6 -1,2 -1,8 -2,4 -3,0 -3,6

DME 8 3,52,72,01,20,4-0,4-1,6-3,1----

DME 12 2,11,30,4-0,4-1,3-2,1-3,4-----

DME 19 18,312,26,10-6,1-12,2-21,4-----

DME 48 24,38,3-8,3---------

Bedrijfsdisplay

zonder wijzigingen

Bedrijfsdisplay

Voer tabelwaarde

+ display waarde in

211

6.3 Controle van de kalibratie

Bij controle van de kalibratie wordt de kalibratie-

waarde berekend door het chemicaliënverbruik in

een specifieke periode af te lezen en dit te vergelij-

ken met het aantal uitgevoerde doseerslagen in de-

zelfde periode.

Deze kalibratiemethode is erg nauwkeurig en bijzon-

der geschikt voor een kalibratie controle na een lan-

gere bedrijfsperiode of indien directe kalibratie niet

mogelijk is. De kalibratie kan bijvoorbeeld worden

uitgevoerd wanneer de chemicaliëntank vervangen

of gevuld wordt.

Voor het uitvoeren van een kalibratie controle, han-

del als volgt:

1. Zet de pomp in de pauze stand door de -

toets in te drukken.

2. Lees de teller af en noteer het aantal doseersla-

gen, zie paragraaf 4.16.

3. Lees en noteer de hoeveelheid in de chemica-

liëntank.

4. Schakel de pomp in met behulp van de -

toets en houd de pomp tenminste 1 uur in bedrijf.

Hoe langer de pomp in bedrijf is des te nauwkeu-

riger de kalibratie zal zijn.

5. Schakel de pomp uit door de -toets in te

drukken.

6. Lees de teller af en noteer het aantal doseersla-

gen, zie paragraaf 4.16.

7. Lees en noteer de hoeveelheid in de chemica-

liëntank.

8. Bereken de gedoseerde hoeveelheid in ml en het

aantal doseerslagen gedurende de tijd dat de

pomp in bedrijf was.

9. Bereken de kalibratiewaarde als volgt:

(gedoseerde hoeveelheid in ml/aantal doseersla-

gen) x 100.

10. Voer de berekende waarde in het kalibratiemenu

onder indirecte kalibratie in, zie paragraaf 6.2.

7. Onderhoud

De pomp is onderhoudsvrij. Het is echter aan te be-

velen de pomp schoon te houden.

De doseerpomp is volgens de hoogste kwaliteitsnor-

men vervaardigd en heeft daardoor een lange le-

vensduur. De pomp bevat echter onderdelen die

kunnen verslijten, zoals een membraan, klepzittin-

gen en klepkogels.

Om een lange levensduur en een minimaal storings-

risico te kunnen waarborgen dient regelmatig een vi-

suele controle te worden uitgevoerd.

Het is mogelijk pompkoppen, kleppen en membra-

nen te bestellen, uitgevoerd in materialen die ge-

schikt zijn voor de specifieke te verpompen vloeistof.

Zie hiervoor de artikelnummers aan het eind van

deze instructies.

8. Service

Alvorens de pomp aan Grundfos te retourneren voor

service, dient de veiligheidsverklaring te worden in-

gevuld door bevoegd personeel en op een zichtbare

plaats aan de pomp te worden gehecht.

N.B.: Indien een pomp is gebruikt voor een vloeistof

die schadelijk voor de gezondheid of giftig is, wordt

deze pomp als verontreinigd beschouwd.

Indien Grundfos verzocht wordt een pomp in service

te nemen, dient verzekerd te worden dat de pomp

vrij is van schadelijke of giftige stoffen. Indien de

pomp voor dergelijke substanties gebruikt is, dient

de pomp eerst te worden gereinigd alvorens deze te

retourneren.

Indien een grondige reiniging niet mogelijk is, dient

alle relevante informatie over het verpompte medium

te worden verstrekt.

Indien het bovenstaande niet is uitgevoerd, kan

Grundfos weigeren de pomp in service te nemen.

Eventuele kosten voor het retourneren of reinigen

van de pomp zijn voor rekening van de klant.

De veiligheidsverklaring kan aan het eind van deze

instructie worden gevonden.

N.B.: De vervanging van de voedingskabel mag al-

leen worden gedaan door een erkende Grundfos

werkplaats.

212

9. Storingstabel

10. Afvalverwerking

Het afvoeren van dit product of onderdelen ervan

dient te geschieden overeenkomstig de volgende

richtlijnen:

1. Maak gebruik van de plaatselijke publieke of pri-

vate afvalverwerkingsdienst.

2. Indien een dergelijke afvalverwerkingsdienst niet

bestaat of de in het product gebruikte materialen

niet kan verwerken, lever dan het product of de

schadelijke materialen in bij de dichtstbijzijnde

Grundfos onderneming of service werkplaats.

Storing Oorzaak Remedie

De dosering is gestopt

of de opbrengst is te

laag.

Kleppen lekken of zijn verstopt. Controleer en reinig de kleppen.

Kleppen niet juist gemonteerd. Verwijder en herplaats de kleppen. Controleer

of de richting van de pijl op het klephuis over-

eenkomstig de stroomrichting is. Controleer

of alle O-ringen correct zijn geplaatst.

Zuigklep of zuigleiding lek of ge-

blokkeerd.

Maak de zuigleiding schoon en controleer de

afdichting.

Aanzuighoogte te hoog. Plaats de pomp op een lagere positie.

Plaats een aanzuigtank.

Te hoge viscositeit. Selecteer de anti-cavitatie functie, zie para-

graaf 4.14.

Monteer een leiding/slang met een grotere

diameter.

Monteer veerbelaste kogels of breng RVS ko-

gels aan.

Onjuiste kalibratie. Kalibreer de pomp, zie hoofdstuk 6.

De dosering is te veel

of te weinig.

Onjuiste kalibratie. Kalibreer de pomp, zie hoofdstuk 6.

Pomp doseert onre-

gelmatig.

Kleppen lekken of zijn verstopt. Controleer en reinig de kleppen.

Lekkage bij aftapgat. Defect membraan. Monteer een nieuw membraan.

Regelmatige mem-

braan storingen.

Membraan niet goed gemonteerd. Monteer een nieuw membraan en overtuig u

ervan dat het membraan goed gemonteerd is.

Tegendruk te hoog (gemeten aan

de pers van de pomp).

Controleer het systeem. Controleer de injec-

tieklep, indien nodig. Verlaag de pulsaties in

zuig en persleiding door het plaatsen van een

pulsatiedemper.

Afzettingen in de pompkop. Reinig/spoel de pompkop.

Wijzigingen voorbehouden.

213

INNEHÅLLSFÖRTECKNING

Sida

1. Allmänt 213

1.1 Användning 213

1.2 Typnyckel 214

2. Tekniska data 215

2.1 Mekaniska data 215

2.2 Elektriska data 215

2.3 Data för ingångar/utgångar 215

2.4 Mått 216

3. Installation 216

3.1 Säkerhetsregler 216

3.2 Omgivningsförhållanden 216

3.3 Montering av pump 216

3.4 Installationsexempel 217

3.5 Elanslutning 217

3.6 Anslutningsschema 218

4. Funktioner 219

4.1 Manöverpanel 219

4.2 Start/stopp av pumpen 220

4.3 Evakuering/avluftning av pumpen 220

4.4 Nivåkontroll 220

4.5 Signallampor och larmutgång 220

4.6 Fieldbus-kommunikation 221

4.7 Meny 222

4.8 Driftsform 223

4.9 Manuell 223

4.10 Impuls 223

4.11 Analog 223

4.12 Timer 225

4.13 Sats 226

4.14 Anti-kavitation 226

4.15 Kapacitetsbegränsning 227

4.16 Räknare 227

4.17 Återställning av inställningar 228

4.18 Retur 228

4.19 Språk 228

4.20 Konfigurering av ingångar 229

4.21 Måttenheter 230

4.22 Doseringsövervakning 231

4.23 Låsning av manöverpanel 232

5. Idrifttagning 233

6. Kalibrering 234

6.1 Direkt kalibrering 235

6.2 Indirekt kalibrering 236

6.3 Kontrollkalibrering 237

7. Underhåll 237

8. Service 237

9. Felsökning 238

10. Destruktion 238

Läs noggrant igenom denna monterings-

och driftsinstruktion innan installationen av

pumpen påbörjas. I övrigt skall installation

och drift ske enligt lokala föreskrifter och

gängse praxis.

1. Allmänt

Grundfos DME-doseringspump är en självsugande

membranpump.

Pumpen består av:

•ett skåp som innehåller drivenhet och elektronik,

•ett pumphuvud med bakplatta, membran, venti-

ler, anslutningar och avluftningsventil och

• en manöverpanel med display och knappar.

Manöverpanelen kan placeras på änden eller på

sidan av skåpet.

Pumpen är utrustad med en stegmotor, en unik

egenskap hos pumpar för detta användningsområde.

Med stegmotorn kan kapaciteten varieras genom

ändringar av pumpslagets varaktighet.

Dessutom styrs motorn på ett sådant sätt att dose-

ringen blir så jämn och konstant som möjligt, oavsett

var i kapacitetsområdet pumpen befinner sig.

Detta uppnås på följande sätt:

Hastigheten hos sugslaget hålls konstant och slaget

relativt kort oavsett kapacitet. Pumpslaget utförs inte

som en kortvarig puls som vid traditionella dose-

ringspumpar, utan som ett utsträckt pumpslag med

längsta möjliga varaktighet. Detta medför en jämn

dosering utan toppvärden. Eftersom pumpen alltid

doserar med full slaglängd säkerställer den samma

höga noggrannhet och goda sugegenskaper oavsett

kapaciteten, som kan ställas in steglöst i förhållandet

1:1000.

Pumpen är utrustad med en LCD-display och en an-

vändarvänlig manöverpanel som används för styr-

ning av pumpens funktioner.

1.1 Användning

DME-doseringspumpar är utvecklade för dosering av

kemikalier inom följande användningsområden:

• Dricksvattenbehandling.

• Spillvattenbehandling.

• Vattenbehandling i simhallar och bassänger.

• Vattenbehandling i värmeverk.

• Kylvattenbehandling.

• Processvattenbehandling.

• Rengöringssystem.

214

1.2 Typnyckel

(Kan inte användas för pumpkonfigurering.)

Exempel

Typbeteckning DME ..

Styrningsvariant Kod

Standard A

Standard + larmrelä AR

Standard + Profibus AP

Standard + GENIbus AG

Material i pumphuvudet Kod

Polypropylen PP

PVDF PV

Rostfritt stål 1.4401 SS

Kod Stickpropp

F EU (Schuko)

B USA, CAN

GUK

IAU

ECH

JJP

Kod

Anslutning

sug-/trycksida

1 Slangklämma 6/9

Slangklämma 4/6

medföljer pumpen

2 Slangklämma 6/9

Slangklämma 6/12+9/12

medföljer pumpen

3 Slangklämma 4/6

4 Slangklämma 6/9

5 Slangklämma 6/12

6 Slangklämma 9/12

A Gänga Rp 1/4

B Gänga Rp 3/8

E Limmad d.10

F Limmad d.12

Kod Ventiler

1 Standardventil

2 Fjäderbelastad ventil

Material i ventilkula Kod

Keramik C

Rostfritt stål 1.4401 SS

Packningsmaterial Kod

EPDM E

FKM V

Max. tryck [bar]

Manöverpanel Kod

Frontmonterad F

Sidomonterad S

Spänning Kod

1 x 100-240 V, 50-60 Hz 3

DME 2-18 A-PP/E/C-F-3 1 1E F

215

2. Tekniska data

2.1 Mekaniska data

Oberoende av mottryck

Sughöjd max. 1 meter

2.2 Elektriska data

2.3 Data för ingångar/utgångar

Pumpen är utrustad med olika in- och utgångar

beroende på styrningsvariant.

DME 2 DME 8 DME 12 DME 19 DME 48

Max. kapacitet utan anti-kavitation *

[l/h] 2,5 7,5 12 18,5 48

Max. kapacitet med anti-kavitation *

[l/h] 1,8 5,6 9 14,5 37

Max. tryck [bar] 18 10 6 6,2 2,6

Max. slagfrekvens per minut [slag/min.] 180 180 180 151 151

Max. sughöjd under drift [m] 6

Max. sughöjd under evakuering med våta ventiler [m] 1,8 3 3 3 3

Max. viskositet med fjäderbelastade ventiler *

[mPas] 500 500 500 500 100

Max. viskositet utan fjäderbelastade ventiler *

[mPas] 200 200 200 200 100

Membrandiameter [mm] 28 38 42,5 55 77

Vätsketemperatur [°C] 0 till 50

Omgivningstemperatur [°C] 0 till 45

Repetitionsprecision ±1%

Ljudtrycksnivå [dB(A)] <70

DME 2, 8, 12 DME 19, 48

Spänning [VAC] 1 x 100-240

Max. strömförbrukning [A]

vid 100 V 0,30 0,36

vid 230 V 0,16 0,26

Max. effektförbrukning P

[W] 18 22

Frekvens [Hz] 50-60

Kapslingsklass IP 65

Isolationsklass B

Anslutningskabel för strömförsörjning 1,5 m H05RN-F med stickpropp

Signalingång

Spänning i nivåkontaktingång [VCC] 5

Spänning i impulsingång [VCC] 5

Min. impulsperiod [ms] 3,3

Impedans i analog 4-20 mA-ingång [Ω] 250

Max. kretsmotstånd i impulssignalkrets [Ω] 350

Max. kretsmotstånd i nivåsignalkrets [Ω] 350

Signalutgång

Max. belastning på larmreläutgång, vid ohmsk belastning [A] 2

Max. spänning, larmreläutgång [V] 250

216

2.4 Mått

Måtten återfinns längst bak i denna instruktion.

Alla mått är angivna i mm.

3. Installation

3.1 Säkerhetsregler

• Vätskan är trycksatt, vilket kan medföra risker.

• Följ lokala säkerhetsregler vid arbeten med kemi-

kalier (t.ex. användning av skyddskläder).

• Bryt nätspänningen till pumpen innan något

arbete med doseringspumpen och anläggningen

inleds. Se till att spänningen inte kan kopplas in

oavsiktligt. Vidtag lämpliga åtgärder för doserings-

ledningen så att eventuella kemikalier i pump-

huvudet inte sprutar ut då spänningen åter

kopplas in. Risk för personskador.

• Om avluftningsventilen i pumpen används, skall

en slang med återflöde till tanken monteras.

• Kontrollera alltid att materialen i doseringspumpen

och anläggningen tål de nya kemikalierna innan

kemikalierna byts. Om det finns risk för en kemisk

reaktion mellan ny och gammal kemikalie, måste

pumpen och anläggningen rengöras noga innan

den nya kemikalien fylls på.

Tillvägagångssätt:

Lägg sugslangen i vatten och tryck på knappen

tills alla kemikalierester är avlägsnade.

OBS: Om knapparna och trycks in samti-

digt, kan pumpen köras en kort tid med maximal

kapacitet. Den återstående tiden visas i sekunder

på displayen. Det maximala värdet är 300 sekun-

der.

3.2 Omgivningsförhållanden

• Utsätt inte pumpen för direkt solljus. Detta gäller

framför allt pumpar av plast, eftersom detta mate-

rial kan skadas av solljus.

• Om pumpen installeras utomhus, skall den skyd-

das mot klimatpåverkan genom inkapsling.

3.3 Montering av pump

• Se även installationsexemplet i avsnitt 3.4.

• OBS: Pumpen kan innehålla vatten från de test

som utförts på fabrik. Om pumpen skall användas

för dosering av en vätska som inte får komma i

kontakt med vatten, rekommenderar vi att pumpen

före installationen körs med en annan vätska tills

allt vatten avlägsnats.

• OBS: Dra åt pumphuvudets skruvar efter 2 till

5 driftstimmar (moment 5 Nm).

• Installera alltid pumpen på monteringsfoten med

vertikala sug- och tryckanslutningar.

• Använd alltid lämpliga verktyg vid montering av

plastdelar. Dra aldrig åt delarna onödigt hårt.

• Doseringspumpen och anläggningen skall vara så

konstruerade att varken anläggningsutrustningen

eller byggnader tar skada vid läckage från pum-

pen eller vid brott på slangar och rör. Vi rekom-

menderar att läckageslangar och uppsamlings-

tankar installeras.

• Se till att dräneringshålet i pumpen är vänt nedåt,

se fig. 1.

OBS: Dräneringsröret/-hålet får inte ledas direkt

ned i tankinnehållet, eftersom gaser kan tränga

upp i pumpen.

Fig. 1

100%

TM01 8420 5099

Dräneringshål

217

3.4 Installationsexempel

Ritningen i fig. 2 visar ett installationsexempel.

Fig. 2

3.5 Elanslutning

• Elanslutningen skall utföras av behörig personal i

enlighet med lokal lagstiftning.

• Pumpens elektriska data finns angivna i avsnitt

2.2.

• Eventuella signalkablar får inte dras tillsammans

med starkströmskablar.

TM01 8421 0204

DME-pumpen kan installeras på många olika sätt. Nedan visas ett exempel med sidomonterad

manöverpanel. Tanken är en Grundfos kemikalietank monterad med Grundfos nivåkontrollenhet.

218

3.6 Anslutningsschema

Fig. 3

Styrningsingång:

1 = Kontakt för impulssignal

2 = Kontakt för extern start/stopp

Nivåingång:

TM01 8422 0603

Larmrelä (endast styrningsvariant “AR”)

Styrkabel,

se nedanstående tabell

Nivåkabel,

se nedanstående tabell

“NO” svart

“NC” blå

“Com” brun

Tom tank

Låg nivå

Nummer / färg 1 / brun 2 / vit 3 / blå 4 / svart 5 / grå Beskrivning

Funktion

Manuell 2 2

Impuls 1 1

Impuls +

extern start/stopp

11 + 22

Analog – + mA-signal

Analog +

extern start/stopp

2 2 – + mA-signal

Timer +

extern start/stopp

Sats 1 1

Nummer / färg 1 / brun 2 / vit 3 / blå 4 / svart

Funktion

Låg nivå Låg nivå

Tom tank Tom tank

Låg nivå Tom tank Låg nivå + tom tank

Doseringsövervakning Doseringsövervakning

219

4. Funktioner

4.1 Manöverpanel

Fig. 4

TM01 8423 0100

ml/h

100%

LCD-display,

se avsnitt 4.7

Manövrering/

inställning,

se avsnitt 4.7

Meny,

se avsnitt 4.7

Start-/stoppknapp,

se avsnitt 4.7

NätanslutningAnslutning M12

nivåkontroll,

se avsnitt 4.4

Anslutning M12

impuls-/analog-

ingång,

se avsnitt 4.4

Anslutning

larmrelä/bus.

Styrningsvarianter

“AR”, “AP” och “AG”,

se avsnitt 4.5 och

4.6

Röd signallampa,

se avsnitt 4.5

Grön signallampa,

se avsnitt 4.5

Maximal kapacitet

(evakuering),

se avsnitt 4.3

Manövrering/

inställning,

se avsnitt 4.7

220

4.2 Start/stopp av pumpen

Pumpen kan startas/stoppas på två olika sätt:

• Lokalt på pumpens manöverpanel.

• Med hjälp av en extern start-/stoppkontakt, som

är ansluten till impulsingången. Se anslutnings-

schemat i avsnitt 3.6.

4.3 Evakuering/avluftning av pumpen

På pumpens manöverpanel finns en knapp med

symbolen . Denna knapp används om man vill att

pumpen skall köra med maximal kapacitet under en

kortare tid, t.ex. under uppstarten. När knappen

släpps upp, återgår pumpen automatiskt till det

ursprungliga driftläget.

Under evakuering/avluftning rekommenderar vi att

pumpen körs utan mottryck. Alternativt kan avluft-

ningsventilen lossas 1/8 till 1/4 varv.

OBS: Om knapparna och trycks in samtidigt,

kan pumpen köras en kort tid med maximal kapaci-

tet. Den återstående tiden visas i sekunder på dis-

playen. Det maximala värdet är 300 sekunder.

4.4 Nivåkontroll

Pumpen kan anslutas till en nivåkontrollenhet som

övervakar vätskevolymen i kemikalietanken.

Pumpen kan reagera på två nivåsignaler. Pumpen

reagerar på olika sätt, beroende på vilken nivå-

sensor som aktiveras.

* Endast i styrningsvariant “AR”.

Se avsnitt 3.6 för anslutning av nivåkontrollenhet och

larmutgång.

4.5 Signallampor och larmutgång

Pumpen är utrustad med en grön och en röd signal-

lampa för drifts- och felindikeringar.

I styrningsvariant “AR” kan pumpen aktivera en

extern larmsignal med hjälp av ett inbyggt larmrelä.

Larmsignalen aktiveras via en intern, potentialfri

kontakt.

Funktionerna hos signallamporna och det inbyggda

larmreläet framgår av nedanstående tabell:

1

Endast i styrningsvariant “AR”.

2

Kräver anslutning till nivåsensorer.

3

Kräver att enheten för doseringsövervakning ak-

tiveras samt anslutning till en doseringsmonitor.

Nivåsensorer Pumpreaktion

Övre sensorn

aktiverad

(kontakten sluten)

• Den röda signallampan

lyser.

• Pumpen arbetar.

• Larmreläet utlöst.*

Nedre sensorn

aktiverad

(kontakten sluten)

• Den röda signallampan

lyser.

• Pumpen stoppad.

• Larmreläet utlöst.*

100%

Tillstånd

Grön

lampa

Röd

lampa

Display

Larm-

utgång

1

Pumpen

arbetar

Lyser

inte

Normal

visning

Inställd på

stopp

Blinkar

Lyser

inte

Normal

visning

Fel på

pumpen

Lyser

inte

Lyser EEPROM

Spännings-

bortfall

Lyser

inte

Lyser

inte

Ingen

visning

Pumpen ar-

betar, låg

kemikalie-

nivå

2

Lyser Lyser

Normal

visning

Tom

tank

2

Lyser

inte

Lyser

Normal

visning

Analog

signal

< 2 mA

Lyser

inte

Lyser

Normal

visning

Den dose-

rade

mängden

är för liten i

förhål-

lande till

doserings-

monitorn

3

Lyser Lyser

Normal

visning

Överhett-

ning

Lyser

inte

Lyser

MAX.

TEMP.

132

NC NO C

132

NC NO C

132

NC NO C

221

4.6 Fieldbus-kommunikation

Pumpen kan konfigureras för fieldbus-applikationer.

Följande bus-typer finns:

En särskild vägledning medföljer varje bus-typ.

Styrningsvariant Bus-typ

AP Profibus

AG GENIbus

222

4.7 Meny

Pumpen är utrustad med en användarvänlig meny

som aktiveras med knappen . Alla texterna i dis-

playbilderna visas på svenska. När pumpen startas

första gången, visas texterna på engelska. Se avsnitt

4.19 för val av språk.

Alla menypunkterna beskrivs i följande avsnitt. Om

symbolen visas bredvid en menypunkt betyder

det att funktionen är aktiverad. “RETUR” kan väljas

var som helst i menystrukturen och då återgår syste-

met till driftsdisplayen utan ändringar.

Fig. 5

Se avsnitt 4.9 Se avsnitt 4.23

Se avsnitt 4.10 Se avsnitt 4.17

Se avsnitt 4.11 Se avsnitt 4.18

Se avsnitt 4.12 Se avsnitt 4.19

Se avsnitt 4.13 Se avsnitt 4.15

Se avsnitt 4.14 Se avsnitt 4.20

Se avsnitt 6 Se avsnitt 4.21

Se avsnitt 4.16

223

4.8 Driftsform

OBS: Visningarna l och ml i displayen är endast ex-

akta om pumpen är kalibrerad till den aktuella instal-

lationen, se avsnitt 6.

Pumpen kan arbeta i fem olika driftsformer:

• Manuell

•Impuls

•Analog

•Timer (intern sats-styrning)

• Sats (extern sats-styrning)

Se beskrivningarna i följande avsnitt.

4.9 Manuell

Pumpen doserar så konstant och jämnt som möjligt

utan externa signaler.

Ställ in den doserade mängden i l/h eller ml/h.

Pumpen växlar automatiskt mellan måttenheterna.

Inställningsområde:

DME 2: 2,5 ml/h - 2,5 (1,8*) l/h

DME 8: 7,5 ml/h - 7,5 (5,6*) l/h

DME 12: 12 ml/h - 12 (9*) l/h

DME 19: 18,5 ml/h - 18,5 (14,5*) l/h

DME 48: 48 ml/h - 48 (37*) l/h

* Värdena inom parentes anger maximal kapacitet

då anti-kavitationsfunktionen är aktiverad.

Fig. 6

4.10 Impuls

Pumpen doserar efter en extern impulssignal, t.ex.

från en vattenmätare med impulsutgång eller en

regulator.

Ställ in den doserade mängden per impuls i ml/im-

puls. Pumpen reglerar själv sin kapacitet på basis av

två faktorer:

• Frekvensen hos de externa impulserna.

• Den inställda mängden per impuls.

Inställningsområde:

DME 2: 0,000018 ml/impuls - 5 ml/impuls

DME 8: 0,000069 ml/impuls - 15 ml/impuls

DME 12: 0,000111 ml/impuls - 24 ml/impuls

DME 19: 0,000204 ml/impuls - 37 ml/impuls

DME 48: 0,00530 ml/impuls - 96 ml/impuls

Fig. 7

Om den inställda mängden per impuls multiplicerat

med impulsfrekvensen överstiger pumpkapaciteten,

kommer pumpen att gå på max. kapacitet. Överskju-

tande impulser kommer att ignoreras och displayen

för aktuell kapacitet blinkar.

4.11 Analog

Pumpen doserar efter en extern analog signal. Den

doserade mängden är proportionell till ingångsvärdet

i mA.

4-20 (default): 4 mA = 0%.

20 mA = 100%.

20-4: 4 mA = 100%.

20 mA = 0%.

0-20: 0 mA = 0%.

20 mA = 100%.

20-0: 0 mA = 100%.

20 mA = 0%.

Se fig. 8.

Kapacitetsbegränsningen påverkar kapaciteten.

Värdet 100% motsvarar pumpens maximala kapaci-

tet eller den inställda maximala kapaciteten. Se av-

snitt 4.15.

Fig. 8

Ställ in

värde

TM02 4498 1102

Ställ in mängden i

ml/impuls

Aktuell kapaci-

tet i ml/h eller l/h

0 4 8 12 16 20

100

4-20 mA

0-20 mA

[mA]

[%]

224

Fig. 9

Om 4-20 mA eller 20-4 mA valts, och signalen faller

under 2 mA, indikerar pumpen ett fel. Denna situa-

tion kan uppstå om anslutningen bryts, t.ex. om led-

ningen skadats.

Ändra analog driftsform som visas i fig. 10:

Fig. 10

Värde i förhål-

lande till analog

signal

Använd knapparna

för navigering

225

4.12 Timer

Pumpen doserar den inställda mängden satsvis med

pumpens maximala kapacitet eller den inställda

maximala kapaciteten, se avsnitt 4.15.

Tiden till den första doseringen “NX” samt de efter-

följande intervallerna “IN” kan ställas in i minuter,

timmar och dygn. Den maximala tidsgränsen är

9 dagar, 23 timmar och 59 minuter (9:23:59). Det

minsta värde som accepteras är 1 minut. Den interna

timern fortsätter gå även om pumpen stoppas med

hjälp av start-/stoppknappen eller om den stoppas

på grund av tom tank eller stoppsignal, se fig. 11.

Under drift kommer “NX” alltid att räkna ner från “IN”

till noll. På detta sätt kan resterande tid till nästa sats

alltid avläsas.

“IN” skall vara högre än den tid som krävs för att

utföra en sats. Är “IN” lägre, kommer nästa sats att

ignoreras.

Vid fall av fel på försörjningsspänningen kommer in-

ställd mängd, “IN-tiden” och den resterande “NX”-tid

som var registrerad vid den tidpunkt då felet uppstod

att sparas. När försörjningsspänningen återkommer,

återstartar pumpen med den “NX”-tid som var regist-

rerad vid den tidpunkt då felet inträffade. Den inne-

varande cykeln kommer att fortsätta men kommer att

vara fördröjd med den tid, som felet har varat.

Fig. 11

Inställningsområde:

DME 2: 0,23 ml/sats - 5 l/sats

DME 8: 0,69 ml/sats - 15 l/sats

DME 12: 1,11 ml/sats - 24 l/sats

DME 19: 2,04 ml/sats - 37 l/sats

DME 48: 5,3 ml/sats - 96 l/sats

Värden kan endast väljas, som motsvarar kompletta

pumpslag (motsvarande kalibreringsfaktorn).

Exempel: Om kalibreringsfaktorn är 23,3 (= 0,233

ml/slag), kommer lägsta mängd, som kan ställas in i

driftsformerna timer och sats, att vara 0,233 ml ->

nästa kommer att vara 0,466 ml -> och nästa kom-

mer att vara 0,699 ml etc.

Dessa steg fortsätter upp till det värde som motsva-

rar 100 pumpslag. Över detta värde har inställnings-

området standardsteg som i övriga driftsformer.

Ändras kalibreringsfaktorn, efter det att inställningar

gjorts i driftsformen timer eller sats, kommer pumpen

automatiskt att beräkna ett nytt antal pumpslag per

sats och ändra displayvärdet till närmast möjliga

värde jämfört med det först inställda värdet.

Fig. 12

TM01 8942 0900

Mängd per sats

Ställ in mängd

per sats

Ställ in IN-värdet

i minuter

Ställ in IN-värdet

i timmar

Ställ in IN-värdet

i dygn

Ställ in NX-

värdet i timmar

Ställ in NX-

värdet i minuter

Ställ in NX-

värdet i dygn

226

4.13 Sats

Pumpen doserar den inställda mängden satsvis med

pumpens maximala kapacitet eller den inställda

maximala kapaciteten, se avsnitt 4.15.

Mängden doseras varje gång pumpen tar emot en

extern impuls.

Om pumpen tar emot impulser innan den avklarat

föregående sats, ignoreras dessa impulser.

Fig. 13

Inställningsområdet är samma som för Timer, se

avsnitt 4.12.

Fig. 14

4.14 Anti-kavitation

Pumpen har en anti-kavitationsfunktion. När denna

funktion är vald, förlänger och utjämnar pumpen sitt

sugslag så att en mjukare evakuering erhålls.

Anti-kavitationsfunktionen används vid:

• pumpning av vätskor med hög viskositet,

• lång sugslang,

• stor sughöjd.

Den maximala pumpkapaciteten reduceras när

denna funktion används. Se avsnitt 2.1 Mekaniska

data.

Fig. 15

TM01 8947 0900

Impuls Impuls

Mängd per impuls

Ställ in mängd

per sats

Driftsdisplay

227

4.15 Kapacitetsbegränsning

Med denna funktion kan pumpens maximala kapaci-

tet (MAX KAP) begränsas. Funktionen påverkar de

funktioner där pumpen normalt arbetar med maximal

kapacitet.

Under normala driftsförhållanden kan pumpen inte

arbeta med en kapacitet som är större än den förin-

ställda. Detta gäller dock inte för , se avsnitt 4.3.

Fig. 16

4.16 Räknare

Pumpen kan visa ackumulerade värden som ej kan

nollställas för:

•“MÄNGD”

Den ackumulerade mängd i liter eller US gallons,

som pumpen har doserat.

•“SLAG”

Det antal pumpslag pumpen har utfört.

•“TIMMAR”

Det antal timmar pumpen har varit i drift.

•“NÄT ON”

Det antal gånger nätspänningen har kopplats in.

Fig. 17

100%

Ställ in

maximal

kapacitet

Driftsdisplay

Totalt antal

pumpslag

Totalt antal

drifttimmar

Totalt antal

starter

Totalt dose-

rad mängd

228

4.17 Återställning av inställningar

När menypunkten “DEFAULT” aktiveras återtar

pumpen fabriksinställningarna.

OBS: Kalibreringen återställs också på defaultinställ-

ningen. Därför måste pumpen kalibreras om när

“DEFAULT”-funktionen använts.

Fig. 18

4.18 Retur

Fig. 19

Med “RETUR”-funktionen är det möjligt att från varje

nivå i menyn återvända till driftsdisplayen utan änd-

ringar efter att menyfunktonerna har använts.

4.19 Språk

Texterna i displayen kan visas på följande språk:

•Svenska

• Engelska

• Tyska

• Franska

• Italienska

• Spanska

• Portugisiska

• Nederländska

• Finska

• Danska

• Tjeckiska

• Slovakiska

•Polska

• Ryska

Driftsdisplay Driftsdisplay

utan ändringar

229

Fig. 20

4.20 Konfigurering av ingångar

Fig. 21 visar möjliga inställningar.

Nivå- och stoppingångarna kan ändras ifrån NO

(normalt bruten) till NC (normalt sluten) funktion.

Har en ändring gjorts, skall ingångarna kortslutas

vid normal drift.

För den analoga ingången kan en av följande signal-

typer väljas:

• 4-20 mA (default),

• 20-4 mA.

• 0-20 mA,

• 20-0 mA.

Se även avsnitt 4.11 Analog.

Ändra nivåingången till en ingång för doserings-

övervakning som visas i fig. 21.

Fig. 21

Driftsdisplay Driftsdisplay Driftsdisplay

utan ändringar

Använd knapparna

för navigering

230

4.21 Måttenheter

Det är möjligt att välja metriska enheter (liter/milli-

liter) eller US enheter (gallons/milliliter).

Metriska måttenheter:

• Driftsformerna manuell och analog: Ställ in den

doserade mängden i liter per timma (l/h) eller milli-

liter per timma (ml/h).

• Driftsformen impuls: Ställ in den doserade

mängden i ml/impuls. Den aktuella kapaciteten är

angiven i liter per timma (l/h) eller milliliter per

timma (ml/h).

• Kalibrering: Ställ in den doserade mängden i ml

per 100 slag.

• Driftsformerna timer och sats: Ställ in den dose-

rade mängden i liter (l) eller milliliter (ml).

• Under menypunkten “MÄNGD” i menyn “RÄK-

NARE” är den doserade mängden angiven i liter.

US måttenheter:

• Driftsformerna manuell och analog: Ställ in den

doserade mängden i gallons per timma (gph).

• Driftsformen impuls: Ställ in den doserade

mängden i ml/impuls. Den aktuella kapaciteten är

angiven i gallons per timma (gph).

• Kalbrering: Ställ in den doserade mängden i ml

per 100 slag.

• Driftsformerna timer och sats: Ställ in den dose-

rade mängden i gallons (gal).

• Under menypunkten “MÄNGD” i menyn “RÄK-

NARE” är den doserade mängden angiven i US

gallons (gal).

Fig. 22

Driftsdisplay Driftsdisplay

3 x

231

4.22 Doseringsövervakning

En doseringsmonitor kan levereras som tillbehör. En

separat instruktion levereras tillsammans med dose-

ringsmonitorn.

Fig. 23

Doseringsmonitorn är konstruerad för att övervaka

dosering av vätskor, som kan förorsaka luftansam-

ling i pumpen, varvid doseringsprocessen stoppar

även om pumpen fortfarande går.

För varje uppmätt pumpslag sänder doseringsmoni-

torn en impulssignal till nivåingången, så att pumpen

kan jämföra antal utförda pumpslag (från intern sen-

sor för registrering av pumpslag) med externt upp-

mätta fysiska pumpslag (från doseringsmonitorn).

Om ett externt pumpslag inte mäts tillsammans med

det interna pumpslaget, betraktas detta som ett fel

som kan vara orsakat av en tom tank eller luft i pum-

pen.

TM02 2029 3201

Monitor monterad på pumpens sugsida

Uppmätt pumpslag

232

4.23 Låsning av manöverpanel

Det är möjligt att “låsa” knapparna på manöverpane-

len för att förhindra oavsiktlig pumpdrift.

Låsfunktionen kan ställas in på “ON” eller “OFF”.

Defaultinställningen är “OFF”.

En PIN-kod skall knappas in för att växla från “OFF”

till “ON”. När “ON” väljs första gången, visas “_ _ _ _”

i displayen. Har en kod redan knappats in, kommer

denna fram, när försök görs att ändra till “ON”.

Denna kod kan antingen knappas in igen eller änd-

ras.

Har ingen kod knappats in tidigare, skall den knap-

pas in på samma sätt som värdena “NX” och “IN”

som beskrivs i avsnitt 4.12.

Om en kod redan har varit inknappad, blinkar de

aktiva fälten.

Görs ett försök att manövrera pumpen i “låst” läge,

visas “LÅST” i displayen i 2 sek. efterföljt av

“_ _ _ _”. En kod skall nu knappas in. Om inknapp-

ningen av koden inte påbörjas inom 10 sek., visas

driftsdisplayen utan ändringar.

Knappas en felaktig kod in, visas “LÅST” i displayen i

2 sek. efterföljt av “_ _ _ _”. En ny kod skall knappas

in. Om inknappningen av koden inte påbörjas inom

10 sek., visas driftsdisplayen utan ändringar. Denna

display kommer också fram om inknappningen av

korrekt kod vara i mer än 2 minuter.

Om låsfunktionen har varit aktiverad, men manöver-

panelen inte är låst, kommer panelen att automatiskt

“låsas” om den inte används inom 2 minuter.

Låsfunktionen kan även aktiveras genom att välja

“ON” i menyn “KNAPPLÅS”. Den tidigare inknap-

pade koden kommer fram i displayen och skall knap-

pas in igen genom att trycka fyra gånger på

-knappen. Koden kan också ändras.

Manöverpanelen kan “låsas” upp, antingen med

koden eller med fabrikskoden 2583.

Följande knappar och ingångar är fortfarande aktiva,

när manöverpanelen är “låst”:

• Spädning ( -knapp).

• Start/stopp-knapp.

• Alla externa ingångar.

Fig. 24

Aktivering av låsfunktionen och “låsning” av

manöverpanelen:

1. Välj “KNAPPLÅS” i menyn.

2. Välj “ON” med hjälp av knapparna och

samt bekräfta med .

3. Knappa in koden eller en ny kod med hjälp av

knapparna , och .

Låsfunktionen är nu aktiverad och manöverpanelen

är “låst”.

“Låsa” upp manöverpanelen (utan deaktivering

av låsfunktionen):

1. Tryck på en gång. “LÅST” kommer fram i

displayen i 2 sek. efterföljt av “_ _ _ _”.

2. Knappa in koden med hjälp av knapparna ,

och *.

Manöverpanelen är nu “låst” och kommer automa-

tiskt att låsas igen, om inte manöverpanelen

används inom 2 minuter.

Deaktivering av låsfunktionen:

1. “Lås” upp manöverpanelen så som beskrivs här

innan.

2. Välj “KNAPPLÅS” i menyn.

3. Välj “OFF” med hjälp av knapparna och

samt bekräfta med .

Låsfunktonen är nu deaktiverad och manöverpane-

len är “upplåst”.

* Manöverpanelen kan alltid “låsas” upp med kod

2583.

100%

Driftsdisplay

233

5. Idrifttagning

Om pumpen inte fungerar som den skall, se avsnitt 9. Felsökning.

Steg Arbetsmoment

Montera slangar/rör:

• Montera sug- och doseringsslangar/-rör på pumpen.

• Montera vid behov slangen på avluftningsventilen och led slangen

tillbaka till tanken.

Anslut försörjningsspänningen:

• Displayen tänds.

• Den gröna signallampan blinkar (pumpen är stoppad).

• Välj vid behov språk, se avsnitt 4.19.

Välj driftsform (se avsnitt 4.8):

• Manuell.

• Impuls.

• Analog.

•Timer.

•Sats.

Anslut kablar:

• Anslut eventuella styr-/nivåkablar till pumpen, se avsnitt 3.6.

Starta pumpen:

• Starta pumpen genom att trycka på start-/stoppknappen.

• Den gröna signallampan lyser konstant.

Evakuering/avluftning:

• Tryck på -knappen på pumpens manöverpanel och låt pumpen

arbeta utan mottryck. Lossa vid behov pumpens avluftningsventil 1/8

till 1/4 varv.

Om knapparna och trycks in samtidigt, kan pumpen köras en

kort tid med maximal kapacitet.

Kalibrering:

• När pumpen har evakuerat och arbetar med korrekt mottryck, skall den

kalibreras. Se avsnitt 6.

100%

234

6. Kalibrering

Det är viktigt att pumpen kalibreras efter installatio-

nen så att korrekt mängd (ml/h eller l/h) visas på dis-

playen.

Kalibreringen kan utföras på tre olika sätt:

• Direkt kalibrering (rekommenderas).

Den mängd som doseras med 100 pumpslag mäts

direkt. Se avsnitt 6.1.

• Indirekt kalibrering.

En kalibreringsfaktor, som bestäms med hjälp av

en tabell, anges för de installationsförhållanden

som gäller. Denna kalibreringsmetod kan använ-

das om det inte är praktiskt möjligt att genomföra

en direkt kalibrering, men är aldrig lika noggrann

som direkt kalibrering. Se avsnitt 6.2.

• Kontrollkalibrering. Se avsnitt 6.3.

235

6.1 Direkt kalibrering

Kontrollera följande innan kalibreringen påbörjas:

• Att pumpen är installerad med bottenventil, injek-

tionsventil med mera i det befintliga systemet.

• Att pumpen arbetar vid det systemmottryck som

den skall kalibreras till (ställ in mottrycksventilen

vid behov).

• Att pumpen arbetar med korrekt sughöjd.

Nedanstående förfarande används för direkt kalibre-

ring:

Åtgärd Pumpdisplay

1. Avlufta pumpen och sugslangen.

2. Stoppa pumpen. Den gröna signallampan blinkar.

3. Fyll ett mätglas med doseringsvätskan Q

DME 2: ca. 40 ml DME 19: ca. 500 ml

DME 8: ca. 150 ml DME 48: ca. 1000 ml

DME 12: ca. 250 ml

4. Läs av och anteckna Q

5. Placera sugslangen i mätglaset.

6. Gå till kalibreringsmenyn. Se vid behov avsnitt 4.7.

7. Tryck på två gånger.

8. Pumpen utför nu 100 pumpslag.

9. Pumpens display visar värdena från fabrikskalibre-

ringen.

10.Ta bort sugslangen från mätglaset och läs av Q

11.Ställ in värdet på displayen till Q

= Q

– Q

12.Bekräfta med -knappen.

13.Pumpen är nu kalibrerad och återgår till drifts-

displayen.

Ställ in Q

Driftsdisplay

236

6.2 Indirekt kalibrering

Lägg till ett värde från nedanstående tabell med kali-

breringsvärdet från fabriken, vilket visas i displayen.

För att ställa tillbaka till fabrikens kalibreringsvärde,

aktiveras “DEFAULT”-funktionen, se avsnitt 4.17.

• Den doserade vätskans viskositet och densitet får

endast måttligt avvika från vatten vid 20°C.

• Grundfos installationskit eller motsvarande botten-

ventil, injektionsventil och slangdiameter skall an-

vändas.

• Doseringsslangens längd får inte överstiga

6 meter.

• Sughöjden skall ligga mellan 0,1 och 1,5 meter.

Inställning av värde:

Fig. 25

Pumptyp

Värden som skall läggas till kalibreringsvärdet vid olika mottryck [bar]

0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-18

DME 2 1,4 1,1 0,8 0,5 0,2 -0,2 -0,6 -1,2 -1,8 -2,4 -3,0 -3,6

DME 8 3,52,72,01,20,4-0,4-1,6-3,1----

DME 12 2,11,30,4-0,4-1,3-2,1-3,4-----

DME 19 18,312,26,10-6,1-12,2-21,4-----

DME 48 24,38,3-8,3---------

Driftsdisplay

utan ändringar

Driftsdisplay

Ställ in värdet från

tabellen

+ displayvärde

237

6.3 Kontrollkalibrering

Vid denna kalibreringsmetod beräknas kalibrerings-

värdet genom att kemikalieförbrukningen under en

viss driftsperiod läses av och jämförs med antalet

pumpslag under samma period.

Denna kalibreringsmetod är mycket exakt och är sär-

skilt lämplig för kontrollkalibrering efter längre tids

drift eller i situationer där direkt kalibrering inte är

möjlig. Kalibreringen kan eventuellt genomföras i

förening med byte/påfyllning av kemikaliebehållaren.

Kontrollkalibreringen utförs på följande sätt:

1. Stoppa pumpen genom att trycka på -knap-

pen.

2. Läs av pumpens räknare och anteckna antalet

pumpslag, se avsnitt 4.16.

3. Läs av och anteckna mängden i kemikaliebehål-

laren.

4. Starta pumpen genom att trycka på -knap-

pen och låt den arbeta i minst en timme. Ju

längre tid pumpen är i drift, desto noggrannare

blir kalibreringen.

5. Stoppa pumpen genom att trycka på -knap-

pen.

6. Läs av pumpens räknare och anteckna antalet

pumpslag, se avsnitt 4.16.

7. Läs av och anteckna mängden i kemikaliebehål-

laren.

8. Beräkna den doserade mängden i ml och antalet

utförda pumpslag under driftsperioden.

9. Beräkna kalibreringsvärdet på följande sätt:

(doserad mängd i ml/antal pumpslag) x 100.

10. Ställ in det beräknade värdet i kalibreringsmenyn

på samma sätt som vid indirekt kalibrering. Se

avsnitt 6.2.

7. Underhåll

Doseringspumpen är underhållsfri. Vi rekommende-

rar dock att pumpen rengörs.

Doseringspumpen är tillverkad i enlighet med

stränga kvalitetsstandarder och har lång livslängd.

Pumpen innehåller slitdelar som t.ex. membran,

ventilsäten och ventilkulor.

För att säkerställa en lång livslängd och för att mini-

mera risken för driftstopp bör en visuell kontroll

genomföras med jämna mellanrum.

Det går att beställa pumpdelar, ventiler och membran

i material som passar den avsedda pumpvätskan. Se

produktnumren längst bak i denna instruktion.

8. Service

Innan en pump återsänds till Grundfos för service

skall säkerhetsformuläret (“Safety declaration”)

längst bak i denna instruktion fyllas i av auktoriserad

personal och fästas väl synligt på pumpen.

OBS: Om en pump använts för en vätska som är häl-

sovådlig eller giftig klassificeras pumpen som förore-

nad.

Innan Grundfos kan utföra service på en sådan

pump måste det säkerställas att pumpen inte inne-

håller pumpvätskor som kan vara hälsovådliga eller

giftiga. Om pumpen använts till en sådan vätska,

skall den rengöras innan den återsänds. Om det inte

går att rengöra pumpen skall all relevant information

om vätskan bifogas.

Om ovanstående villkor inte uppfylls kan Grundfos

neka att ta emot och utföra service på pumpen.

Kunden svarar för alla omkostnader som uppstår i

samband med att pumpen återsänds.

Se “Safety declaration” längst bak i denna instruktion

(formuläret finns endast på engelska).

OBS: Pumpens anslutningskabel för spänningsför-

sörjning får endast bytas av en av Grundfos auktori-

serad serviceverkstad.

238

9. Felsökning

10. Destruktion

Destruktion av denna produkt eller delar härav skall

ske enligt följande riktlinjer:

1. Använd lokalt gällande offentliga eller privata för-

ordningar eller regler för destruktion.

2. Om sådana föreskrifter eller förordningar saknas

eller att material som ingår i produkten inte emot-

tages, kan produkten eller därifrån eventuella mil-

jöfarliga material lämnas till närmaste Grundfos-

bolag.

Fel Orsak Åtgärd

Doseringen har upp-

hört eller är för låg.

Otäta eller blockerade ventiler. Se över och rensa ventilerna.

Ventilerna är inte rätt installe-

rade.

Demontera och montera ventilerna. Kontrollera

att pilen på ventilhuset pekar i strömningsrikt-

ningen. Kontrollera att alla O-ringar sitter på

plats.

Otät eller blockerad sugventil

eller sugledning.

Rensa och täta sugledningen.

För stor sughöjd. Installera pumpen på en lägre punkt.

Installera evakueringsbehållare.

För hög viskositet. Använd anti-kavitationsfunktionen, se avsnitt

4.14.

Öka ledningsdimensionen.

Installera fjäderbelastade ventiler.

Pumpen utanför kalibreringen. Använd anti-kavitationsfunktionen, se avsnitt 6.

Pumpen doserar för

lite eller för mycket.

Pumpen utanför kalibreringen. Använd anti-kavitationsfunktionen, se avsnitt 6.

Pumpen doserar

oregelbundet.

Otäta eller blockerade ventiler. Se över och rensa ventilerna.

Läckage från dräne-

ringshålet.

Membranbrott. Byt membran.

Ofta återkommande

membranfel.

Membranet är inte riktigt fast-

skruvat.

Montera nytt membran och se till att mem-

branet skruvas fast ordentligt.

Mottrycket för högt (mätt vid

pumpens tryckanslutning).

Kontrollera anläggningen. Rensa blockerad in-

jektionsventil. Minska tryckstötarna genom att

montera en pulseringsdämpare.

Sediment från vätskan i

pumpen.

Rengör/spola ur pumpen.

Rätt till ändringar förbehålles.

FIN

239

SISÄLLYSLUETTELO

Sivu

1. Yleistä 239

1.1 Käyttö 239

1.2 Tyyppimerkintä 240

2. Tekniset tiedot 241

2.1 Käyttötiedot 241

2.2 Sähköiset tiedot 241

2.3 Sisään/ulostulotiedot 241

2.4 Mitat 242

3. Asennus 242

3.1 Turvallisuusohjeet 242

3.2 Ympäristö 242

3.3 Pumpun asennus 242

3.4 Asennusesimerkki 243

3.5 Sähköliitäntä 243

3.6 Kytkentäkuvaus 244

4. Toiminnot 245

4.1 Ohjauspaneli 245

4.2 Pumpun käynnistys/pysäytys 246

4.3 Pumpun täyttö ja ilmanpoisto 246

4.4 Pinnanohjaus 246

4.5 Merkkivalot ja hälytyslähtö 246

4.6 Kenttäväylä kommunikointi 247

4.7 Valikko 248

4.8 Käyttötavat 249

4.9 Käsinkäyttö 249

4.10 Impulssi 249

4.11 Analoginen 249

4.12 Ajastin 251

4.13 Annoskäyttö 252

4.14 Kavitaatioesto 252

4.15 Tuottorajoitus 253

4.16 Laskin 253

4.17 Asetusten palautus 254

4.18 Paluu 254

4.19 Kieli 254

4.20 Tuloasetukset 255

4.21 Mittayksiköt 256

4.22 Annostelun valvonta 257

4.23 Ohjauspaneelin lukitus 258

5. Käyttöönotto 259

6. Kalibrointi 260

6.1 Suora kalibrointi 261

6.2 Epäsuora kalibrointi 262

6.3 Tarkastuskalibrointi 263

7. Kunnossapito 263

8. Huolto 263

9. Vianetsintä 264

10. Hävittäminen 264

Ennen asennusta on nämä asennus- ja

käyttöohjeet luettava huolellisesti. Asen-

nuksen ja käytön tulee myös noudattaa

paikallisia määräyksiä ja hyviä asennus- ja

käyttötapoja.

1. Yleistä

Grundfos DME annostelupumppu on itseimevä kal-

vopumppu.

Pumppu koostuu seuraavista osista:

• Kotelo, joka käsittää voimalähteen ja elektronii-

kan,

• pumpun pää, jossa on takalevy, kalvo, venttiilit,

liitännät ja ilmastusventtiili ja

• ohjauspaneli, jossa on näyttö ja käyttönäppäi-

met. Ohjauspaneli voidaan sijoittaa kotelon jom-

mallekummalle puolelle.

Pumppu on alalle käänteentekevä, koska siinä on

askelmoottori. Askelmoottorin ansiosta voidaan tuot-

toa vaihdella pumppuiskun kestoa muuttamalla.

Tämän lisäksi ohjataan moottoria siten, että annos-

telusta tulee mahdollisimman tasainen riippumatta

siitä missä tuottoalueen kohdassa pumppu toimii.

Tämä saavutetaan seuraavasti:

Imuiskun nopeus on vakio ja sen pituus on verrattain

lyhyt riippumatta tuotosta. Pumppuiskua ei suoriteta

lyhyenä sykkeenä kuten tavallisissa annostelupum-

puissa, vaan pitkänä sykäyksenä mahdollisimman

pitkällä kestolla. Tämän takia annostus on tasainen

ilma huippuarvoja. Koska pumppu aina annostelee

täyspitkällä iskulla varmistetaan sama suuri tarkkuus

ja tasaisuus riippumatta tuotosta. Tuottoa voidaan

säätää portaattomasti suhteessa 1:1.000.

Pumpussa on LCD-näyttö ja käyttäjäystävällinen oh-

jauspaneli, jonka avulla säädetään pumpun toimin-

toja.

1.1 Käyttö

DME annostelupumppu on kehitetty kemikaalien an-

nosteluun mm. seuraavilla käyttöalueilla:

• Juomaveden käsittely.

• Jätevesien käsittely.

• Uimahallien ja -altaiden vesienkäsittely.

• Kattilaveden käsittely.

• Jäähdytysveden käsittely.

• Prosessiveden käsittely.

• Pesujärjestelmissä.

FIN

240

1.2 Tyyppimerkintä

(Ei voida käyttää pumpun määritykseen.)

Esimerkki

Mallisarja DME ..

Ohjausversio Koodi

Vakio A

Vakio + hälytysrele AR

Vakio + Profibus AP

Vakio + GENIbus AG

Pumpun pään

materiaali

Koodi

Polypropyleeni PP

PVDF PV

Haponkestävä teräs

1.4401

Koodi Sähköpistoke

F EU (Schuko)

B USA, CAN

GUK

IAU

ECH

JJP

Koodi

Liitäntä

imu-/painepuoli

1 Letkuliitin 6/9

Letkuliitin 4/6

toimitetaan pumpun

mukana

2 Letkuliitin 6/9

Letkuliitin 6/12+9/12

toimitetaan pumpun

mukana

3 Letkuliitin 4/6

4 Letkuliitin 6/9

5 Letkuliitin 6/12

6 Letkuliitin 9/12

AKierre Rp 1/4

BKierre Rp 3/8

E Liimaus d.10

F Liimaus d.12

Koodi Venttiilit

1 Vakioventtiili

2 Jousikuormittettu ventt.

Venttiilikuulan

materiaali

Koodi

Keraaminen C

Haponkestävä teräs

1.4401

Tiivistemateriaali Koodi

EPDM E

FKM V

Maks. paine [bar]

Ohjauspaneli Koodi

Asennus eteen F

Asennus sivulle S

Jännite Koodi

1 x 100-240 V, 50-60 Hz 3

DME 2-18 A-PP/E/C-F-3 1 1E F

FIN

241

2. Tekniset tiedot

2.1 Käyttötiedot

Riippumaton vastapaineesta

Imukorkeus maks. 1 metri

2.2 Sähköiset tiedot

2.3 Sisään/ulostulotiedot

Pumpussa on erilaisia sisään- ja ulostuloyhteitä,

ohjausversion mukaisesti.

DME

Maks. tuotto ilman kavitoinnin estoa *

[l/h] 2,5 7,5 12 18,5 48

Maks. tuotto kavitaatioestolla *

[l/h] 1,8 5,6 9 14,5 37

Maks. paine [bar] 18 10 6 6,2 2,6

Maks. iskutiheys minuutissa [iskui/min.] 180 180 180 151 151

Suurin imukorkeus käytön aikana [m] 6

Suurin imukorkeus täyttöajon aikana venttiilit märkinä [m] 1,8 3 3 3 3

Maks. viskositeetti jousikuormitteisillä venttiileillä *

[mPas] 500 500 500 500 100

Maks. viskositeetti ilman jousikuormitteisiä venttiileitä *

[mPas] 200 200 200 200 100

Kalvon halkaisija [mm] 28 38 42,5 55 77

Nestelämpötila [°C] 0 ... 50

Ympäristön lämpötila [°C] 0 ... 45

Toisto tarkkuus ±1%

Äänenpainetaso [dB(A)] <70

DME 2, 8, 12 DME 19, 48

Jännite [V] 1 x 100-240

Maks. virrankulutus [A]

100 V 0,30 0,36

230 V 0,16 0,26

Maks. teho, P

[W] 18 22

Taajuus [Hz] 50-60

Kotelointiluokka IP 65

Eristysluokka B

Virransyöttökaapeli 1,5 m H05RN-F pistokkeella

Sisääntulevat signaalit

Pintakytkimet sisään, jännite [VDC] 5

Impulssi sisään, jännite [VDC] 5

Minimi syketoisto ajanjakso [ms] 3,3

Analoginen signaali 4-20 mA sisään, impedanssi [Ω] 250

Impulssisignaalipiirin suurin silmukkavastus [Ω] 350

Pintasignaalipiirin suurin silmukkavastus [Ω] 350

Ulosmenevät signaalit

Hälytysrele ulos, suurin kuormitus vastuskuormalla [A] 2

Hälytysrele ulos, suurin jännite [V] 250

FIN

242

2.4 Mitat

Katso mittoja näiden ohjeiden lopussa olevasta piir-

roksesta. Kaikki mitat ovat mm.

3. Asennus

3.1 Turvallisuusohjeet

• Neste on paineenalaisena ja voi aiheuttaa vaaran.

• Huomioi paikallisia turvallisuussääntöjä kemikaa-

leja käsiteltäessä (esim. käytä suojavaatetusta).

• Ennen toimenpiteiden suorittamista annostelu-

pumpulle ja laitteille on pumpun syöttövirta kat-

kaistava ja varmistettava, että sitä ei voi varoitta-

matta kytkeä uudestaan. Ennen syöttövirran uu-

delleenkytkemistä on annostelujohto liitettävä si-

ten, että pumppupesässä mahdollisesti olevat ke-

mikaalit eivät roisku ympäristöön ja henkilöstölle

vaaraksi pumppua kytkettäessä.

• Jos pumpun pään ilmastusventtiili on tarkoitus

käyttää, on siihen liitettävä takaisin kemikaalisäili-

öön johtava letku.

• Vaihdettaessa annosteltavaa kemikaalia on var-

mistettava, että annostelupumpun ja laitteiston

materiaalit kestävät uutta kemikaalia. Mikäli kah-

den kemikaalin (uuden ja vanhan) väliset reaktiot

ovat mahdollisia, on pumppu ja laitteisto puhdis-

tettava perusteellisesti ennen uuden kemikaalin

täyttöä.

Etene näin:

Liitä imuletku vesipisteeseen ja paina -näp-

päintä, kunnes kaikki kemikaalijäänteet on poistet-

tu.

Huom: Painettaessa näppäimiä ja saman-

aikaisesti voidaan pumppua säätää käymään

muutamia sekunteja täydellä tuotolla. Jäljellä ole-

va sekuntimäärä näkyy tällöin näytössä. Pisin

mahdollinen aika on 300 sekuntia.

3.2 Ympäristö

• Laite, erityisesti muovista valmistetut pumput, on

suojattava suoralta auringonvalolta, koska tämä

materiaali voi vahingoittua auringonvalosta.

• Jos pumppu asennetaan ulkosalle on se suojatta-

va sadetta ym. vastaan sopivalla koteloinnilla.

3.3 Pumpun asennus

• Katso lisäksi asennusesimerkkiä kohdassa 3.4.

• Huom: Uuden pumpun päässä voi olla tehdaskoe-

ajon jälkeen vettä. Jos pumppua on tarkoitus käyt-

tää sellaisen aineen annosteluun, joka ei saa tulla

kosketukseen veden kanssa, on pumpun läpi

pumpattava jokin muu aine koeajoveden poistami-

seksi ennen asennusta.

• Huom: Kiristä pumppupään pultit 2-5 käyttötunnin

jälkeen (kiristysmomentti 5 Nm).

• Asenna aina pumppu asennusjalan varaan imu- ja

paineyhteet pystysuunnassa.

• Käytä aina sopivia työkaluja muoviosien asennuk-

sessa. Älä käytä ylen määrää voimaa osia kiristet-

täessä.

• Annostelupumppu ja laitteistot on oltava suunnitel-

tu siten, että laitteisto tai rakennus eivät vahingoi-

tu pumpusta mahdollisesti vuotavasta nesteestä

tai putki- tai letkurikon sattuessa. Suositellaan

vuotoletkujen ja keräyssäiliöiden käyttöä ja asen-

nusta.

• On varmistettava, että pumppupään tyhjennysrei-

kä osoittaa alaspäin.

Huom: Tyhjennysputkea ei saa viedä suoraan ke-

räyssäiliön sisällön pinnan alle, koska säiliöstä

saattaa johtua kaasuja pumppuun.

Kuva 1

100%

TM01 8420 5099

Tyhjennysreikä

FIN

243

3.4 Asennusesimerkki

Kuvan 2 piirros näyttää asennusesimerkin.

Kuva 2

3.5 Sähköliitäntä

• Pumpun liittäminen sähköverkkoon saa suorittaa

vain hyväksytty sähkömies paikallisten asetusten

mukaisesti.

• Pumpun sähkötiedot on annettu kohdassa 2.2.

• Mahdollisia viestikaapeleita ei saa sijoitta voima-

kaapeleiden yhteyteen.

TM01 8421 0204

DME-pumppu voidaan asentaa monella tavalla. Alla on näytetty esimerkki, jossa ohjauspaneli on

asennettu pumpun sivulle. Säiliö on Grundfos kemikaalisäiliö Grundfos pinnansäätölaitteistolla.

FIN

244

3.6 Kytkentäkuvaus

Kuva 3

Ohjaustulo:

1 = Kosketin pulssiviestille

2 = Kosketin ulkoiselle päälle/pois-kytkimelle

Pintatulo:

TM01 8422 0603

Hälytysrele (vain ohjausversio “AR”)

Ohjauskaapeli,

katso taulukko alla

Pinnanmittauskaapeli,

katso taulukko alla

“NO“ musta

“NC“ sininen

“Com” ruskea

Säiliö tyhjä

Matala pinta

Numero / väri 1 / ruskea 2 / valkoinen 3 / sininen 4 / musta 5 / harmaa Kuvaus

Toiminta

Käsinkäyttö 2 2

Impulssi 1 1

Impulssi + ulkoinen

päälle/pois

11 + 22

Analoginen – + mA viesti

Analoginen + ulkoinen

päälle/pois

22–+mA viesti

Ajastimella + ulkoinen

päälle/pois

Annoskäyttö 1 1

Numero / väri 1 / ruskea 2 / valkoinen 3 / sininen 4 / musta

Toiminta

Matala pinta Matala pinta

Säiliö tyhjä Säiliö tyhjä

Matala pinta Säiliö tyhjä Matala pinta + säiliö tyhjä

Annostelun valvonta Annostelun valvonta

FIN

245

4. Toiminnot

4.1 Ohjauspaneli

Kuva 4

TM01 8423 0100

ml/h

100%

LCD näyttö,

katso kohta 4.7

Siirtyminen/

säätöjen valinta,

katso kohta 4.7

Valikko,

katso kohta 4.7

Käy/seis-kytkin,

katso kohta 4.7

VerkkoliitäntäLiitäntä M12

pintaohjaus,

katso kohta 4.4

Liitäntä M12

impulssi-/analogitulo,

katso kohta 4.4

Liitäntä hälytysrele/

väylä. Ohjausversiot

“AR”, “AP” ja “AG”,

katso kohta 4.5 ja 4.6

Punainen merkki-

valo, katso kohta

4.5

Vihreä merkki-

valo, katso kohta

4.5

Maks. tuotto (imu),

katso kohta 4.3

Siirtyminen/

säätöjen valinta,

katso kohta 4.7

FIN

246

4.2 Pumpun käynnistys/pysäytys

Pumppu voidaan käynnistää/pysäyttää kolmella eri

tavalla:

• Paikallisesti pumpun ohjauspanelista.

• Ulkopuolisen käynnistys/pysäytys-koskettimella,

joka on kytkettynä impulssituloon. Katso kytkentä-

kuvausta kohdassa 3.6.

4.3 Pumpun täyttö ja ilmanpoisto

Pumpun ohjauspanelissa on -näppäin. Tätä näp-

päintä käytetään kun halutaan, että pumppu käy

maksimituotolla lyhyehkön ajan, esim käynnistettä-

essä. Kun näppäimestä päästää, palaa pumppu au-

tomaattisesti alkuperäiseen käyntitilaan.

Täyttö/ilmanpoistovaiheen aikana tulee pumpun

saada käydä ilman vastapainetta tai ilmanpoistovent-

tiili 1/8 ... 1/4 kierrosta avattuna.

Huom: Painettaessa näppäimiä ja samanai-

kaisesti voidaan pumppua säätää käymään määrä-

tyn sekunnin ajan maksimituotolla. Näyttöön tulee

näkyviin tästä ajasta jäljellä oleva sekuntimäärä.

Suurin säädettävä arvo on 300 sekuntia.

4.4 Pinnanohjaus

Pumppuun voidaan liittää pinnanvalvontayksikkö ke-

mikaalisäiliön pinnan valvontaan.

Pumppua voi ohjata kaksi pintasignaalia. Pumppu

reagoi sen mukaisesti kumpi pintalähetin on aktivoi-

tuna seuraavasti.

* Vain ohjausversio “AR”.

Katso kohta 3.6 pinnaohjauksen ja hälytyslähdön liit-

täminen.

4.5 Merkkivalot ja hälytyslähtö

Pumpussa on punainen ja vihreä merkkivalo käynti-

ja virheilmoituksia varten.

Ohjausversiossa “AR” pumppu voi aktivoida ulkoisen

hälytyssignaalin sisäänrakennetun hälytysrelen

avulla. Hälytyssignaali aktivoidaan sisäisellä potenti-

aalivapaalla koskettimella.

Merkkivalojen ja sisäänrakennetun hälytysrelen toi-

minta selviää alla olevasta taulukosta:

1

Vain ohjausversiossa “AR”.

2

Vaati taso sensori kytkennät.

3

Edellyttää, että annosteluvalvontatoiminto on ak-

tivoitu ja että laitteeseen on liitetty annostelumo-

nitori.

Pintalähetin Pumpun palaute

Ylempi lähetin

toiminut

(kosketin kiinni)

• Punainen merkkivalo palaa.

• Pumppu käy.

• Hälytysrele lauennut.*

Alempi lähetin

toiminut

(kosketin kiinni)

• Punainen merkkivalo palaa.

• Pumppu pysäytetty.

• Hälytysrele lauennut.*

100%

Tila

Vihreä

valo

Punai-

nen

valo

Näyttö

Häly-

tys-

lähtö

1

Pumppu

käy

Palaa Ei pala Normaali

Pumppu

pysäytetty

Vilkkuu Ei pala Normaali

Pum-

pussa

häiriö

Ei pala Palaa EEPROM

Jännite-

katkos

Ei pala Ei pala Ei päällä

Pumppu

käy,

alhainen

kemikaali-

pinta

2

Palaa Palaa Normaali

Säiliö

tyhjä

2

Ei pala Palaa Normaali

Analoogi-

nen

signaali

< 2 mA

Ei pala Palaa Normaali

Annos-

teltu

määrä on

liian pieni

annoste-

lumonito-

rista

tulevan

viestin

mu-

kaan

3

Palaa Palaa Normaali

Ylikuume-

nemiselta

Ei pala Palaa

MAKS.

LÄMP

132

NC NO C

132

NC NO C

132

NC NO C

FIN

247

4.6 Kenttäväylä kommunikointi

Pumppu voidaan konfiguroida fieldbus sovellutuksiin.

Valittavat väylätyypit:

Laitteen mukana toimitetaan erillinen ohje eri väylä-

tyypeille.

Ohjausversio Väylätyyppi

AP Profibus

AG GENIbus

FIN

248

4.7 Valikko

Pumpussa on käyttäjäystävällinen valikko, joka akti-

voidaan painamalla -näppäintä. Kaikki näytön

tekstiviestit ovat suomeksi. Pumppua käynnistettä-

essä ensimmäistä kertaa tekstivietit ovat englan-

niksi, katso kohta 4.19 kielen valitsemiseksi.

Kaikki valikon tilat on näytetty alla olevassa kuvassa.

Valikon tilan ollessa merkitty -merkillä, on tämä

toiminto aktivoituna. Valitsemalla “PALUU” valikkora-

kenteen mistä tahansa tilasta palaa näyttö näyttä-

mään käyntitilaa ilman mitään muutoksia.

Kuva 5

Katso kohta 4.9 Katso kohta 4.23

Katso kohta 4.10 Katso kohta 4.17

Katso kohta 4.11 Katso kohta 4.18

Katso kohta 4.12 Katso kohta 4.19

Katso kohta 4.13 Katso kohta 4.15

Katso kohta 4.14 Katso kohta 4.20

Katso kohta 6 Katso kohta 4.21

Katso kohta 4.16

FIN

249

4.8 Käyttötavat

Huom: Näytön antamat arvot l ja ml ovat vain likiar-

voja riippuen pumpun kalibrointitarkkuudesta, Katso

Kohta 6.

Pumppua voidaan käyttää viidellä eri tavalla:

• Käsinkäyttö

• Impulssi

• Analoginen

• Ajastimella (sisäinen annosohjaus)

• Annoskäyttö (ulkoinen annosohjaus)

Käyttötavat on kuvattu alla.

4.9 Käsinkäyttö

Pumppu annostelee mahdollisimman tasaisesti ilma

ulkopuolisia signaaleja.

Aseta annosteltava määrä yksiköissä l/h tai ml/h.

Pumppu vaihtaa automaattisesti mittayksiköiden vä-

lillä.

Säätöalue:

DME 2: 2,5 ml/h - 2,5 (1,8*) l/h

DME 8: 7,5 ml/h - 7,5 (5,6*) l/h

DME 12: 12 ml/h - 12 (9*) l/h

DME 19: 18,5 ml/h - 18,5 (14,5*) l/h

DME 48: 48 ml/h - 48 (37*) l/h

* Suluissa olevat luvut ilmoittavat suurimman tuoton

kavitaatioestotoiminnon ollessa aktivoituna.

Kuva 6

4.10 Impulssi

Pumppu annostelee ulkoisen impulssisignaalin mu-

kaan, esim. kello impulssilähdöllä tai säätimeltä.

Aseta annosteltava määrä impulssia kohti yksikössä

ml/impulssi. Pumppu säätää itse tuottoaan kahden

tekijän mukaisesti:

• Ulkoisten impulssien taajuus.

• Säädetty määrä impulssia kohti.

Säätöalue:

DME 2: 0,000018 ml/impulssi - 5 ml/impulssi

DME 8: 0,000069 ml/impulssi - 15 ml/impulssi

DME 12: 0,000111 ml/impulssi - 24 ml/impulssi

DME 19: 0,000204 ml/impulssi - 37 ml/impulssi

DME 48: 0,00530 ml/impulssi - 96 ml/impulssi

Kuva 7

Jos asetettu määrä impulssia kohti kerrottuna im-

pulssitaajuudella on suurempi kuin pumpun tuotto

(kapasiteetti), käy pumppu maksimituotolla. Ylimää-

räiset impulssit jäävät huomioimatta ja “todellinen

kapasiteetti”-näyttö vilkkuu.

4.11 Analoginen

Pumppu annostelee ulkoisen analogisignaalin mu-

kaan. Annosteltu määrä on suhteessa tulosignaalin

arvoon yksikössä mA.

4-20 (tehdasasetus): 4 mA = 0%.

20 mA = 100%.

20-4: 4 mA = 100%.

20 mA = 0%.

0-20: 0 mA = 0%.

20 mA = 100%.

20-0: 0 mA = 100%.

20 mA = 0%.

Katso kuva 8.

Tuottoraja vaikuttaa tuottoon. Siten 100% vastaa

pumpun suurinta tuottoa tai säädettyä suurinta tuot-

toa, katso kohta 4.15.

Kuva 8

Aseta

arvo

TM02 4498 1102

Aseta määrä

ml/impulssi

Todellinen

annostus

ml/h tai l/h

0 4 8 12 16 20

100

4-20 mA

0-20 mA

[mA]

[%]

FIN

250

Kuva 9

Jos valitaan 4-20 mA tai 20-4 mA ja signaali on al-

haisempi kuin 2 mA, pumppu indikoi virhettä. Tilanne

voi esiintyä jos yhteys katkeaa esimerkiksi johtova-

hingon takia.

Muuta analogiseen tilaan kuvan 10 mukaisesti:

Kuva 10

Arvo analogi-

viestin mukaan

Käytä painikkeita

siirtyäksesi valikossa

FIN

251

4.12 Ajastin

Pumppu annostelee säädettyä määrää erinä suurim-

malla tuotolla tai säädetyllä suurimmalla tuotolla,

katso kohta 4.15.

Aika ensimmäiseen annostukseen “SE” sekä sen jäl-

keen aikavälit “IN” voidaan säätää minuutteina, tun-

teina ja vuorokausina. Pisin aikaraja on 9 päivää,

23 tuntia ja 59 minuuttia (9:23:59). Lyhyin mahdolli-

nen arvo on 1 minuutti. Sisäinen ajastin jatkaa käyn-

tiään vaikka itse pumppu pysäytettäisiin käynnistys/

pysäytys -näppäimellä, tai jos pumppu pysähtyy säi-

liön tyhjentyessä tai muusta pysäytyssignaalista,

katso kuva 11.

Käytön aikana “SE” laskee aina arvosta “IN” nollaan.

Siksi jäljellä oleva aika seuraavaan annokseen voi-

daan aina lukea.

“IN”-arvon on oltava pitempi kuin yhden annoksen

annosteluun tarvittava aika. Jos “IN” on lyhyempi, jää

seuraava annos huomioimatta.

Aineensyöttöhäiriön yhteydessä annosteltava

määrä, “IN”-aika ja jäljellä oleva aika “SE” tallentuvat

muistiin. Kuin aineensyöttö on kytketty uudestaan,

käynnistyy pumppu häiriön sattuessa olleen “SE”-

jakson mukaisesti ja annostelukierros jatkuu myö-

hästyttynä sillä ajalla, jona aineensyöttö oli keskey-

tettynä.

Kuva 11

Säätöalue:

DME 2: 0,23 ml/annos - 5 l/annos

DME 8: 0,69 ml/annos - 15 l/annos

DME 12: 1,11 ml/annos - 24 l/annos

DME 19: 2,04 ml/annos - 37 l/annos

DME 48: 5,3 ml/annos - 96 l/annos

Voidaan valita vain täydellisiä annosteluimpulsseja

vastaavia (kalibrointikertoimen mukaisia) arvoja.

Esimerkki: Jos kalibrointikerroin on 23,3 (= 0,233

ml/impulssi), on pienin asetettava arvo ajastin- tai

annoskäytössä 0,233 ml -> seuraava 0,466 ml ->

0,699 ml jne.

Nämä askeleet jatkuvat arvoon, joka vastaa 100 an-

nosteluimpulssia. Tämän arvon yläpuolella asetus-

alueella on vakioaskeleet kuten muissa käyttöta-

voissa.

Jos kalibrointikerroin muutetaan ajastin- tai annos-

käytön asetuksen jälkeen, laskee pumppu automaat-

tisesti uuden annoskohtaisen annostelumäärän ja

muuttaa näyttöarvon lähimpään mahdolliseen ar-

voon verrattuna alkuperäiseen arvoon.

Kuva 12

TM01 8942 0900

Annoskohtainen määrä

Aseta annoskoh-

tainen määrä

Aseta IN-arvo

minuutteina

Aseta IN-arvo

tunteina

Aseta IN-arvo

vuorokausina

Aseta SE-arvo

tunteina

Aseta SE-arvo

minuutteina

Aseta SE-arvo

vuorokausina

FIN

252

4.13 Annoskäyttö

Pumppu annostelee säädettyä määrää erinä suurim-

malla tuotolla tai säädetyllä suurimmalla tuotolla,

katso kohta 4.15.

Määrä annostellaan joka kerta pumppu vastaanottaa

ulkopuolisen impulssin.

Jos pumppu vastaanottaa uuden impulssin ennen-

kuin edeltävä annos on annosteltu valmiiksi, sivuute-

taan tämä impulssi.

Kuva 13

Säätöalue on sama kuin ajastinkäytössä, katso kohta

4.12.

Kuva 14

4.14 Kavitaatioesto

Pumpussa on kavitaation estotoiminto. Tämän toi-

minnon ollessa valittuna pumppu pidentää ja tasoit-

taa imuiskunsä, jolloin imu on pehmeämpi.

Kavitaation esto käytetään kun:

• pumpataan nesteitä suurella viskositeetilla,

• imuletku on pitkä,

• imukorkeus on suuri.

Pumpun suurin tuotto pienenee kun tämä toiminto on

käytössä. Katso kohta 2.1 Käyttötiedot.

Kuva 15

TM01 8947 0900

Impulssi Impulssi

Impulssikohtainen määrä

Aseta

annoskohtainen

määrä

Käyttötilan näyttö

FIN

253

4.15 Tuottorajoitus

Tämän toiminnon avulla on mahdollista rajoittaa

pumpun suurinta tuottoa (MAKS. KAP). Toiminnolla

on merkitys niihin käyttötapoihin, joiden kohdalla

pumppu käy suurimmalla tuotolla.

Normaalioloissa pumppu ei voi käydä säädettyä suu-

remmalla tuotolla. -näppäin, jolla pumppu käyte-

tään suurimmalla tuotolla, ohittaa kuitenkin tämän

säädetyn arvon, katso kohta 4.3.

Kuva 16

4.16 Laskin

Pumppu voi näyttää laskimen seuraaville tapahtu-

mille. Tätä laskinta ei voida käyttäjän toimesta nol-

lata:

•“MÄÄRÄ”

Yhteenlaskettu annosteltu määrä litroina tai

US gallonina.

•“ISKUT”

Pumpun suorittamien iskujen määrä.

•“TUNNIT”

Pumpun käyttötunnit.

•“VIRTA”

Syöttövirran kytkemiskerrat.

Kuva 17

100%

Aseta

suurin tuotto

Käyttötilan näyttö

Pumppausis-

kujen koko-

naismäärä

Käyttötunnit

Käynnistyk-

sien kokonais-

määrä

Annosteltu

kokonais-

määrä

FIN

254

4.17 Asetusten palautus

Valikon “TEHDASAS.”-toiminnon valitseminen pa-

lauttaa pumpun tehdasasetukset.

Huom: Kalibrointi palautuu myös tehdasarvoonsa.

Pumppua joutuu siis kalibroimaan uudestaan

“TEHDASAS.”-toiminnon käytön jälkeen.

Kuva 18

4.18 Paluu

Kuva 19

“PALUU”-toiminnon avulla on mahdollista palata

mistä tahansa valikon tasosta käyttötilan näyttöön il-

man muutoksia valikkotoimintojen käytön jälkeen.

4.19 Kieli

Tekstit näytössä voidaan näyttä seuraavilla kielillä:

• Suomi

• Englanti

•Saksa

• Ranska

•Italia

• Espanja

• Portugali

• Hollanti

• Ruotsi

• Tanska

• Tshekki

•Slovakia

• Puola

• Venäjä

Käyttötilan näyttö Käyttötilan näyttö

ilman muutoksia

FIN

255

Kuva 20

4.20 Tuloasetukset

Kuvassa 21 näytetään kaikki mahdolliset asetukset.

Pinta- ja seis-tulot voidaan muuttaa tilasta NO (nor-

maalisti auki) tilaan NC (normaalisti kiinni). Jos ne

muutetaan, on tulot oikosuljettava tavallisessa käy-

tössä.

Analogiatulolle voidaan valita seuraavat signaalityy-

pit:

• 4-20 mA (tehdasasetus),

• 20-4 mA.

• 0-20 mA,

• 20-0 mA.

Katso myös kohta 4.11 Analoginen.

Muuta pintatulo annosteluvalvontasignaaliksi ku-

vassa 21 näytetyllä tavalla.

Kuva 21

Käyttötilan näyttö Käyttötilan näyttö Käyttötilan näyttö

ilman muutoksia

Käytä painikkeita

siirtyäksesi valikossa

FIN

256

4.21 Mittayksiköt

On mahdollista valita metriset yksiköt (litra/millilitra)

tai US-yksiköt (gallona/millilitra).

Metriset mittayksiköt:

• Käsikäyttö- ja analogisessa käyttötilassa,

aseta annosteltava määrä litroina tunnissa (l/h) tai

millilitroina tunnissa (ml/h).

• Impulssikäyttötilassa, aseta annosteltava määrä

ml/impulssi. Todellinen tuotto näytetään litroina

tunnissa (l/h) tai millilitroina tunnissa (ml/h).

• Kalibrointia varten, aseta annosteltava määrä

yksikössä ml per 100 impulssia.

• Ajastin- ja annoskäyttötilassa, aseta annostel-

tava määrä litroina (l) tai millilitroina (ml).

• “LASKIN”-valikon “MÄÄRÄ”-sijan kohdalla näyte-

tään annosteltu määrä litroina.

US-mittayksiköt:

• Käsikäyttö- ja analogisessa käyttötilassa,

aseta annosteltava määrä gallonina tunnissa

(gph).

• Impulssikäyttötilassa, aseta annosteltava määrä

ml/impulssi. Todellinen tuotto näytetään gallonina

tunnissa (gph).

• Kalibrointia varten, aseta annosteltava määrä

yksikössä ml per 100 impulssia.

• Ajastin- ja annoskäyttötilassa, aseta annostel-

tava määrä gallonina (gal).

• “LASKIN”-valikon “MÄÄRÄ”-sijan kohdalla näyte-

tään annosteltu määrä gallonina.

Kuva 22

Käyttötilan näyttö Käyttötilan näyttö

3 x

FIN

257

4.22 Annostelun valvonta

Annostelun valvontalaite on saatavana lisävarus-

teena. Valvontalaitteen yhteydessä toimitetaan erilli-

set käyttöohjeet.

Kuva 23

Annosteluvalvontalaite on tarkoitettu valvomaan sel-

laisia annosteltavia nesteitä, jotka voivat aiheuttaa

kaasun kerääntymistä annostelupäähän, aiheuttaen

annosteluprosessin keskeytymistä pumpun vielä

käydessä.

Jokaisen mitatun annosteluimpulssin kohdalla val-

vontalaite lähettää signaalin pintatietotuloon, jotta

pumppu voisi verrata suoritettuja annosteluimpuls-

seja (sisäiseltä impulssianturilta) ulkoisesti mitattui-

hin todellisiin impulsseihin (valvontalaitteesta). Jos

ulkoista impulssia ei voida havaita yhdessä sisäisen

impulssin kanssa, havainto todetaan virheeksi, jonka

syynä voi olla tyhjä säiliö tai kaasua pumpun annos-

telupäässä.

TM02 2029 3201

Valvontalaite asennettu pumpun imupuolelle

Mitattu annosteluimpulssi

FIN

258

4.23 Ohjauspaneelin lukitus

On mahdollista lukita ohjauspaneelin näppäimistöä

pumpun käyttöhäiriöiden estämiseksi. Lukitustoi-

minto voidaan asettaa päälle “KÄY” tai pois päältä

“SEIS”. Tehdasasetus on “SEIS”.

Asetuksen muuttamiseksi tilasta “SEIS” tilaan “KÄY”

on syötettävä PIN-numero. Valittaessa vaihtoehtoa

“KÄY” ensimmäisen kerran, ilmestyy näyttöön

“_ _ _ _”. Jos PIN-koodi on syötetty aikaisemmin, il-

mestyy se näyttöön yritettäessä muuttaa lukitustoi-

mintoa tilaan “KÄY”. Tämä koodi voidaan syöttää

uudestaan tai muuttaa.

Jos koodia ei ole syötetty, on koodi asetettava kuten

“SE”- ja “IN”-arvoja asetettaessa kohdan 4.12.

Jos koodi on jo syötetty, vilkkuvat aktivoidut nume-

rot.

Jos pumppua yritetään käyttää lukitussa tilassa, il-

mestyy näyttöön “LUKITTU” kahden sekunnin ajan,

ja sen jälkeen “_ _ _ _”. Koodi on tällöin syötettävä.

Jos koodin syöttöä ei aloiteta 10 sekunnissa, ilmes-

tyy näyttöön pumpun käyttötilatiedot ilman muutok-

sia.

Jos syötetään virheellistä koodia, ilmestyy näyttöön

“LUKITTU” 2 sekunniksi, ja sen jälkeen “_ _ _ _”.

Uusi koodi on syötettävä. Jos koodin syöttöä ei aloi-

teta 10 sekunnissa, ilmestyy näyttöön pumpun käyt-

tötilatiedot ilman muutoksia. Tämä näyttö ilmestyy

myös jos oikean koodin syöttö kestää kauemmin

kuin 2 minuuttia.

Jos lukitustoiminto on aktivoitu mutta ohjauspaneeli

on lukitsematon, lukittuu ohjauspaneeli automaatti-

sesti, ellei sitä käytetä kahteen minuuttiin.

Lukitustoiminto voidaan myös aktivoida uudestaan

valitsemalla “KÄY” “NÄP.LUKK”-valikossa. Aikai-

semmin syötetty koodi ilmestyy ja on syötettävä uu-

destaan painamalla -painiketta neljästi. Koodia

voidaan myös muuttaa.

Ohjauspaneeli voidaan avata valitulla koodilla tai

tehdaskoodilla 2583.

Seuraavat painikkeet ja syötöt ovat vielä käytettä-

vissä ohjauspaneelin ollessa lukittuna:

• Täyttö ( -painike).

• Käy/seis-painike.

• Kaikki ulkoiset tulot.

Kuva 24

Lukitustoiminnon aktivointi ja ohjauspaneelin lu-

kitus:

1. Valitse “NÄP.LUKK” valikosta.

2. Valitse “KÄY” ja -näppäimillä ja vahvista

-näppäimellä.

3. Syötä tai syötä uudestaan koodi , ja -

näppäimillä.

Lukitustoiminto on nyt aktivoitu ja ohjauspaneeli on

lukittu.

Ohjauspaneelin lukituksen avaaminen (kytke-

mättä lukitustoiminto pois päältä):

1. Paina -näppäintä. “LUKITTU” ilmestyy näyt-

töön 2 sekunniksi, jonka jälkeen ilmestyy

“_ _ _ _”.

2. Syötä koodi , ja -näppäimillä*.

Ohjauspaneelin lukitus on nyt avattu ja lukittuu uu-

destaan automaattisesti jos sitä ei käytetä 2 minuut-

tiin.

Lukitustoiminnon kytkeminen pois päältä:

1. Avaa ohjauspaneelin lukitus yllä kuvatulla ta-

valla.

2. Valitse “NÄP.LUKK” valikosta.

3. Valitse “SEIS” ja -näppäimillä ja vahvista

-näppäimellä.

Lukitustoiminto on nyt kytketty pois päältä ja ohjaus-

paneelin lukitus on avattu.

* Ohjauspaneeli voidaan aina avata käyttöön koo-

dilla 2583.

100%

Käyttötilan näyttö

FIN

259

5. Käyttöönotto

Jos pumppu ei toimi toimenpiteiden jälkeen, katso kohta 9. Vianetsintä.

Vaihe Toimenpide

Asenna letku/putki:

• Asenna imu- ja annostelupumppu pumppuun.

• Asenna ilmastusventtiilin mahdollinen letku ja vie se takaisin säiliöön.

Liitä syöttövirta:

• Näyttö syttyy.

• Vihreä merkkivalo vilkkuu (pumppu on pysäytettynä).

• Valitse mahd. kieli, katso kohta 4.19.

Valitse käyttötapa (katso kohta 4.8):

•Käsinkäyttö.

• Impulssi.

• Analoginen.

• Ajastin.

• Annoskäyttö.

Liitä kaapelit:

• Liitä mahd. ohjaus-/pinnanohjauskaapelit pumppuun, katso kohta 3.6.

Käynnistä pumppu:

• Käynnistä pumppu painamalla käynnistys/pysäytys-näppäintä.

• Vihreä merkkivalo palaa tasaisesti.

Imu/ilmastus:

• Paina ohjauspanelin -näppäintä ja anna pumpun käydä ilman

vastapainetta. Avaa tarvittaessa pumpun ilmastusventtiili 1/8 ... 1/4

kierrosta.

Painamalla näppäimiä ja samanaikaisesti voidaan pumppu

säätää käymään tietyn määrän sekunteja enimmäistuotolla.

Kalibrointi:

• Kun pumppu on alkanut imeä ja käy oikeata vastapainetta vastaan,

kalibroidaan pumppu. Katso kohta 6.

100%

FIN

260

6. Kalibrointi

On tärkeää, että pumppu kalibroidaan asennuksen

jälkeen, jotta oikea annosteltu määrä (ml/h tai l/h)

voidaan näyttää näyttöruudussa.

Pumppu voidaan kalibroida kolmella tavalla:

• Suora kalibrointi (suositellaan).

100 pumppausiskujen annostelema määrä mita-

taan suoraan. katso kohta 6.1.

• Epäsuora kalibrointi.

Taulukosta luetaan tiettyjen toimintaolosuhteiden

mukainen kalibrointikerroin. Tätä kalibrointitapaa

käytetään milloin suoraa kalibrointia ei voida käy-

tännössä suorittaa. Epäsuora kalibrointi ei ole

yhtä tarkka kuin suora kalibrointi. katso kohta 6.2.

• Tarkastuskalibrointi. Katso kohta 6.3.

FIN

261

6.1 Suora kalibrointi

Ennen kalibroinnin aloittamista on varmistettava:

• että pumppu on asennettu pohjaventtiilillä, injekti-

oventtiilillä, ym. vakituisessa laitteessa.

• että pumppu käy sitä vastapainetta vastaan, jolle

sitä halutaan kalibroida (tarvittaessa on vastapai-

netta säädettävä mahd. vastapaineventtiilillä).

• että pumppu käy oikealla imukorkeudella.

Suorassa kalibroinnissa toimitaan seuraavasti:

Toimenpide Pumpun näyttö

1. Ilmasta pumpun pää ja imuletku.

2. Pysäytä pumppu. Vihreä merkkivalo vilkkuu.

3. Täytä mittalasi annosteltavalla nesteellä, Q

DME 2: n. 40 ml DME 19: n. 500 ml

DME 8: n. 150 ml DME 48: n. 1000 ml

DME 12: n. 250 ml

4. Lue ja merkitse ylös Q

5. Sijoita imuletku mittalasiin.

6. Avaa kalibrointivalikko, katso tarv. kohta 4.7.

7. Paina -näppäintä kaksi kertaa.

8. Pumppu suorittaa nyt 100 pumppausiskua.

9. Pumpun näyttö osoittaa tehdasasetuksen.

10.Poista imuletku mittalasista ja lue Q

11.Aseta näytön arvoksi à Q

= Q

– Q

12.Vahvista -näppäimellä.

13.Pumppu on nyt kalibroitu ja palaa käyttötilan

näyttöön.

Aseta Q

Käyttötilan näyttö

FIN

262

6.2 Epäsuora kalibrointi

Näytössä olevaan tehtaalla suoritettuun oletuskalib-

rointiarvoon tulee lisätä luku alla olevasta taulukosta.

Pumpun asettaminen takaisin tehdaskalibrointiar-

voon suoritetaan aktivoimalla PALUU-toiminto, katso

kohta 4.17.

• Annosteltavan nesteen viskositeetti ja tiheys eivät

saa poiketa merkittävästi veden vastaavista ar-

voista lämpötilassa 20°C.

• On käytettävä Grundfos asennussarjaa tai vastaa-

vaa pohjaventtiiliä, injektioventtiiliä ja letkukokoa.

• Annosteluletkun pituus ei saa ylittää 6 metriä.

• Imukorkeuden on oltava 0,1 ja 0,5 metrin välillä.

Arvojen asetus:

Kuva 25

Pumppu-

tyyppi

Arvot lisättävä kalibrointi arvoihin eri vasta paineilla [baria]

0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-18

DME 2 1,4 1,1 0,8 0,5 0,2 -0,2 -0,6 -1,2 -1,8 -2,4 -3,0 -3,6

DME 8 3,52,72,01,20,4-0,4-1,6-3,1----

DME 12 2,11,30,4-0,4-1,3-2,1-3,4-----

DME 19 18,312,26,10-6,1-12,2-21,4-----

DME 48 24,38,3-8,3---------

Käyttötilan näyttö

ilman muutoksia

Käyttötilan näyttö

Aseta arvo tauluk-

koarvoksi + näy-

tössä oleva arvo

FIN

263

6.3 Tarkastuskalibrointi

Tässä kalibrointimenetelmässä lasketaan kalibroin-

tiarvo lukemalla tietyn aikavälin kemikaalikulutus ja

vertaamalla tätä saman aikavälin pumppuiskujen

määrään.

Tämä kalibrointimenetelmä on hyvin tarkka ja on eri-

tyisen sopiva tarkastuskalibrointiin pidemmän ajan

käytön jälkeen tai tilanteessa, jossa suora kalibrointi

ei ole mahdollinen. Kalibrointi voidaan mahdollisesti

suorittaa vaihdettaessa tai täytettäessä kemikaalisäi-

liötä.

Tarkastuskalibrointi suoritetaanseuraavasti:

1. Pysäytä pumppu painamalla -näppäintä.

2. Lue pumpun laskinta ja merkitse pumppausisku-

jen määrä muistiin, katso kohta 4.16.

3. Lue ja merkitse muistiin kemikaalisäiliön sisällön

määrä.

4. Käynnistä pumppu painamalla -näppäintä ja

anna sen käydä vähintäin yhden tunnin. Mitä pi-

tempään pumppu käy, sitä tarkempi on kalibrointi.

5. Pysäytä pumppu painamalla -näppäintä.

6. Lue pumpun laskinta ja merkitse pumppuiskujen

määrä muistiin, katso kohta 4.16.

7. Lue ja merkitse muistiin kemikaalisäiliön sisällön

määrä.

8. Laske annosteltu määrä ml:na ja suoritettujen

pumppausiskujen määrä käyntijakson aikana.

9. Laske kalibrointiarvo seuraavasti:

(annosteltu määrä ml/pumppausiskujen määrä) x

100.

10.Aseta laskettu arvo kalibrointivalikossa kuten

epäsuorassa kalibroinnissa, katso kohta 6.2.

7. Kunnossapito

Annostelupumppu ei tarvitse huoltoa. Pumppu on

kuitenkin pidettävä puhtaana.

Annostelupumppu on valmistettu korkeimpien laatus-

tandardien mukaan ja sillä on pitkä käyttöikä. Pum-

pussa on kulutusosia kuten kalvo, venttiilipesät ja

venttiilikuulat.

Pitkän käyttöiän varmistamiseksi ja käyttöhäiriöiden

riskin minimoimiseksi on pumppua säännöllisesti tar-

kastettava silmämääräisesti.

On mahdollista tilata pumpattavaan nesteen kanssa

yhteensopivista materiaaleista valmistettuja pump-

pupäitä, venttiileitä ja kalvoja. Katso osaluetteloa tä-

män ohjeen lopussa.

8. Huolto

Ennen pumpun palauttamista Grundfosille huolletta-

vaksi on turvallisuuslomake, “Safety declaration”, tä-

män oppaan lopussa täytettävä tähän valtuutetun

henkilön toimesta ja kiinnitettävä pumppuun näky-

välle paikalle.

Huom: Jos pumppua on käytetty vaarallisen tai myr-

kyllisen nesteen pumppaukseen on se luokiteltava

saastuneeksi.

Jos saastunutta pumppua halutaan huoltaa Grundfo-

silla on varmistettava, että pumpun sisällä ei ole ai-

neita, jotka voivat olla myrkyllisiä tai terveydelle

vaarallisia. Jos pumppua on käytetty tällaisten ainei-

den pumppaukseen, on se puhdistettava ennen pa-

lauttamista. Jos puhdistaminen ei ole mahdollista, on

kaikki asianmukainen tieto aineesta liitettävä mu-

kaan.

Mikäli yllämainittua ehtoa ei täytetä, voi Grundfos

kieltäytyä ottamasta vastaan pumppua huolletta-

vaksi.

Mahdolliset syntyvät pumpun palautuskustannukset

on asiakkaan maksettava.

Katso “Safety declaration” tämän oppaan lopussa

(lomake on englanninkielinen).

Huom: Virransyöttökaapelien vaihdon saa suorittaa

vain valtuutettu Grundfos huoltoliike.

FIN

264

9. Vianetsintä

10. Hävittäminen

Tämän tuotteen tai sen osien hävittäminen on suori-

tettava seuraavien ohjeiden mukaisesti:

1. Käytä paikallisia, hyväksyttyjä romuliikkeitä.

2. Jos pumppua tai sen materiaaleja ei voida hävit-

tää paikallisesti asianmukaisesti, voidaan

pumppu palauttaa lähimpään Grundfos-

yhtiöön tai huoltokorjaamoon.

Vika Syy Korjaustoimenpide

Annostelu on pysähty-

nyt tai liian pientä.

Vuotavat tai tukkeutuneet venttiilit. Tarkasta ja selvitä venttiilit.

Venttiilit asennettu väärin. Irrota ja asenna venttiilit uudestaan. Tarkasta,

että venttiilipesän nuoli osoittaa virtaussuun-

taan. Tarkasta, että O-renkaat ovat paikoil-

laan.

Tukkeutunut tai vuotava imuletku

tai imuventtiili.

Puhdista imuletku ja tarkista sen tiiviys.

Liian suuri imukorkeus. Asenna pumppu alemmaksi.

Asenna imusäiliö.

Liian suuri viskositeetti. Käytä kavitaatioestotoimintoa.

Katso kohta 4.14.

Vaihda suurempi imuletku.

Asenna jousikuormitteiset venttiilit.

Kalibrointi pielessä. Kalibroi pumppu, katso kohta 6.

Pumppu annostelee

liian vähän tai liian

paljon.

Kalibrointi pielessä. Kalibroi pumppu, katso kohta 6.

Pumppu annostelee

epäsäännöllisesti.

Vuotavat tai tukkeutuneet venttiilit. Tarkasta ja selvitä venttiilit.

Pumppu vuotaa

tyhjennysreiästä.

Kalvorikko. Vaihda kalvo.

Toistuvat kalvoviat. Kalvo ei ole ruuvattu paikoilleen. Asenna uusi kalvo ja varmista, että se tulee

ruuvatuksi oikein paikoilleen.

Vastapaine liian korkea (mitat-

tuna pumpun paineyhteestä).

Tarkasta laitosta. Puhdista mahd. tukkeutunut

injektioventtiili. Vähennä paineiskuja asenta-

malla sykkeenvaimennin.

Pumpattava aine saostunut pump-

pupäähän.

Puhdista/huuhtele pumppupää.

Oikeus muutoksiin pidätetään.

265

INDHOLDSFORTEGNELSE

Side

1. Generelt 265

1.1 Anvendelse 265

1.2 Typenøgle 266

2. Tekniske data 267

2.1 Mekaniske data 267

2.2 Elektriske data 267

2.3 Data for indgange/udgange 267

2.4 Dimensioner 268

3. Installation 268

3.1 Sikkerhedsregler 268

3.2 Omgivelser 268

3.3 Montering af pumpe 268

3.4 Installationseksempel 269

3.5 El-tilslutning 269

3.6 Tilslutningsoversigt 270

4. Funktioner 271

4.1 Betjeningspanel 271

4.2 Start/stop af pumpen 272

4.3 Ansugning/udluftning af pumpe 272

4.4 Niveaukontrol 272

4.5 Signallamper og alarmudgang 272

4.6 Fieldbus-kommunikation 273

4.7 Menu 274

4.8 Driftsformer 275

4.9 Manuel 275

4.10 Impuls 275

4.11 Analog 275

4.12 Timer 277

4.13 Batch 278

4.14 Anti-kavitation 278

4.15 Kapacitetsbegrænsning 279

4.16 Tællere 279

4.17 Reset af indstillinger 280

4.18 Retur 280

4.19 Sprog 280

4.20 Opsætning af indgange 281

4.21 Måleenheder 282

4.22 Doseringsovervågning 283

4.23 Låsning af betjeningspanel 284

5. Idriftsætning 285

6. Kalibrering 286

6.1 Direkte kalibrering 287

6.2 Indirekte kalibrering 288

6.3 Kontrolkalibrering 289

7. Vedligeholdelse 289

8. Service 289

9. Fejlfinding 290

10. Bortskaffelse 290

Før installation af pumpen påbegyndes,

skal denne monterings- og driftsinstruktion

læses grundigt. Installation og drift skal i

øvrigt ske i henhold til lokale forskrifter og

gængs praksis.

1. Generelt

Grundfos DME doseringspumpen er en selvan-

sugende membranpumpe.

Pumpen består af:

•et kabinet, der indeholder drivenhed og elektro-

nik,

•et pumpehoved med bagplade, membran, venti-

ler, tilslutninger og udluftningsventil og

•et betjeningspanel med display og taster. Betje-

ningspanelet kan placeres på enden eller på siden

af kabinettet.

Pumpen er revolutionerende inden for sit felt, da den

er udstyret med en stepmotor. Stepmotoren giver

mulighed for at variere kapaciteten ved at ændre va-

righeden af pumpeslaget.

Herudover styres motoren på en sådan måde, at do-

seringen bliver så jævn og konstant som muligt, lige-

gyldigt hvor i kapacitetsområdet pumpen befinder

sig.

Dette opnås på følgende måde:

Hastigheden af sugeslaget holdes konstant og slaget

relativt kort uanset kapacitet. Pumpeslaget udføres

ikke som en kortvarig puls som ved traditionelle do-

seringspumper, men som et langstrakt pumpeslag af

længst mulig varighed. Dette bevirker, at doseringen

bliver jævn uden spidsværdier. Da pumpen altid do-

serer med fuld slaglængde, sikrer den samme store

nøjagtighed og sugeevne uanset kapaciteten, som

kan indstilles trinløst i forholdet 1:1000.

Pumpen er forsynet med et LCD display og et bru-

gervenligt betjeningspanel, som giver adgang til

pumpens funktioner.

1.1 Anvendelse

DME doseringspumpen er udviklet til at dosere kemi-

kalier inden for bl.a. følgende anvendelsesområder:

• Drikkevandsbehandling.

• Spildevandsbehandling.

• Vandbehandling i svømmehaller, swimmingpools

og spabade.

• Kedelvandsbehandling.

• Kølevandsbehandling.

• Procesvandbehandling.

• Vaskesystemer.

266

1.2 Typenøgle

(Kan ikke anvendes til pumpekonfigurering.)

Typerække DME ..

Styringsvariant Kode

Standard A

Standard + alarmrelæ AR

Standard + Profibus AP

Standard + GENIbus AG

Pumpehovedmateriale Kode

Polypropylen PP

PVDF PV

Rustfrit stål 1.4401 SS

Kode Netstik

F EU (Schuko)

BUSA, CAN

GUK

IAU

ECH

JJP

Kode

Tilslutning

suge-/trykside

1 Slangeklemme 6/9

Slangeklemme 4/6

leveres med pumpe

2 Slangeklemme 6/9

Slangeklemme 6/12+9/12

leveres med pumpe

3 Slangeklemme 4/6

4 Slangeklemme 6/9

5 Slangeklemme 6/12

6 Slangeklemme 9/12

A Gevind Rp 1/4

B Gevind Rp 3/8

E Limning d.10

F Limning d.12

Kode Ventiler

1 Standardventil

2 Fjederbelastet ventil

Ventilkuglemateriale Kode

Keramik C

Rustfrit stål 1.4401 SS

Pakningsmateriale Kode

EPDM E

FKM V

Maks. tryk [bar]

Betjeningspanel Kode

Frontmonteret F

Sidemonteret S

Spænding Kode

1 x 100-240 V, 50-60 Hz 3

Eksempel

DME 2-18 A-PP/E/C-F-3 1 1E F

267

2. Tekniske data

2.1 Mekaniske data

Uafhængig af modtryk

Sugehøjde maks. 1 meter

2.2 Elektriske data

2.3 Data for indgange/udgange

Pumpen er forsynet med forskellige ind- og udgange,

afhængig af styringsvariant.

DME 2 DME 8 DME 12 DME 19 DME 48

Maks. kapacitet uden anti-kavitation *

[l/h] 2,5 7,5 12 18,5 48

Maks. kapacitet med anti-kavitation *

[l/h] 1,8 5,6 9 14,5 37

Maks. tryk [bar] 18 10 6 6,2 2,6

Maks. slagfrekvens pr. minut [slag/min.] 180 180 180 151 151

Maks. sugehøjde under drift [m] 6

Maks. sugehøjde under ansugning med våde ventiler

[m]

1,8 3 3 3 3

Maks. viskositet m. fjederbelastede ventiler *

[mPas] 500 500 500 500 100

Maks. viskositet u. fjederbelastede ventiler *

[mPas] 200 200 200 200 100

Membrandiameter [mm] 28 38 42,5 55 77

Væsketemperatur [°C] 0 til 50

Omgivelsestemperatur [°C] 0 til 45

Kontinuitetsnøjagtighed ±1%

Lydtryksniveau [dB(A)] <70

DME 2, 8, 12 DME 19, 48

Spænding [VAC] 1 x 100-240

Maks. strømforbrug [A]

ved 100 V 0,30 0,36

ved 230 V 0,16 0,26

Maks. effektforbrug, P

[W] 18 22

Frekvens [Hz] 50-60

Kapslingsklasse IP 65

Isolationsklasse B

El-tilslutningskabel 1,5 m H05RN-F med stik

Signalindgang

Spænding i niveaukontaktindgang [VDC] 5

Spænding i impulsindgang [VDC] 5

Min. impuls-gentagelsesperiode 3,3

Impedans i analog 4-20 mA indgang [Ω] 250

Maks. sløjfemodstand i impulssignalkreds [Ω] 350

Maks. sløjfemodstand i niveausignalkreds [Ω] 350

Signaludgang

Maks. belastning af alarmrelæudgang, ved ohmsk belastning [A] 2

Maks. spænding, alarmrelæudgang [V] 250

268

2.4 Dimensioner

Se dimensioner bagest i denne instruktion.

Alle mål er angivet i mm.

3. Installation

3.1 Sikkerhedsregler

• Mediet er under tryk og kan være skadeligt.

• Vær opmærksom på lokale sikkerhedsregler, når

der arbejdes med kemikalier (f.eks. bær beskyttel-

sestøj).

• Før der arbejdes med doseringspumpen og an-

lægget, skal forsyningsspændingen til pumpen af-

brydes, og det skal sikres, at den ikke uforvarende

kan genindkobles. Før forsyningsspændingen til-

sluttes igen, skal doseringsslangen anbringes, så

eventuel kemikalie i pumpehovedet ikke sprøjter

ud til fare for personer.

• Hvis udluftningsventilen i pumpehovedet anven-

des, skal der monteres en slange, som føres til-

bage til tanken.

• Når et kemikalie udskiftes, skal det sikres, at ma-

terialer i doseringspumpen og i anlægget er mod-

standsdygtige over for det nye kemikalie. Hvis der

er fare for kemisk reaktion mellem de to kemika-

lier, skal der foretages en grundig rensning af

pumpe og anlæg før påfyldning af det nye kemika-

lie.

Fremgangsmåde:

Anbring sugeslangen i vand og tryk på ta-

sten, indtil alle kemikalierester er fjernet.

Bemærk: Når der trykkes på tasterne og

samtidigt, kan pumpen indstilles til at køre et antal

sekunder med maks. kapacitet. Det resterende

antal sekunder vises i displayet. Den maksimale

værdi er 300 sekunder.

3.2 Omgivelser

• Direkte sollys bør undgås, specielt for pumpeudfø-

relser i plastic, da dette materiale kan beskadiges

af sollys.

• Hvis pumpen installeres udendørs, skal den be-

skyttes mod regn m.m. med en indkapsling.

3.3 Montering af pumpe

• Se også installationseksemplet i afsnit 3.4.

• Bemærk: Pumpehovedet kan indeholde vand fra

fabrikstesten. Skal der doseres et medie, som ikke

må komme i kontakt med vand, anbefales det at

lade pumpen køre med et andet medie for at

fjerne vandet fra pumpehovedet inden installatio-

nen.

• Bemærk: Spænd boltene i pumpehovedet efter

2-5 driftstimer (tilspændingsmoment 5 Nm).

• Installér altid pumpen på monteringsfoden med

vertikale suge- og tryktilslutninger.

• Brug altid passende værktøj til montering af dele

af plastic. Brug aldrig unødvendig kraft ved til-

spænding.

• Doseringspumpen og anlægget skal være kon-

strueret, så hverken anlægsudstyr eller bygninger

tager skade i tilfælde af en lækage fra pumpe eller

brud på slanger/rør. Det anbefales at installere læ-

kageslanger og opsamlingstanke.

• Det skal sikres, at drænhullet i pumpehovedet

vender nedad, se fig. 1.

Bemærk: Drænrøret/-hullet må ikke føres direkte

ned i tankindholdet, da gasser kan trænge op i

pumpen.

Fig. 1

100%

TM01 8420 5099

Drænhul

269

3.4 Installationseksempel

Tegningen i fig. 2 viser et installationseksempel.

Fig. 2

3.5 El-tilslutning

• El-tilslutning skal udføres af uddannet personale

ifølge lokal lovgivning.

• Pumpens elektriske data er angivet i afsnit 2.2.

• Eventuelle signalkabler må ikke føres sammen

med stærkstrømskabler.

TM01 8421 0204

DME pumpen kan installeres på mange forskellige måder. Nedenfor er vist et eksempel med side-

monteret betjeningspanel. Tanken er en Grundfos kemikalietank monteret med Grundfos

niveaukontrolenhed.

270

3.6 Tilslutningsoversigt

Fig. 3

Styringsindgang:

1 = Kontakt for impulssignal

2 = Kontakt for ekstern start/stop

Niveauindgang:

TM01 8422 0603

Alarmrelæ (kun styringsvariant “AR”)

Styringskabel,

se nedenstående tabel

Niveaukabel,

se nedenstående tabel

“NO” sort

“NC” blå

“Com” brun

Tom tank

Lavt niveau

Nummer / farve 1 / brun 2 / hvid 3 / blå 4 / sort 5 / grå Beskrivelse

Funktion

Manuel 2 2

Impuls 1 1

Impuls + ekstern start/stop 1 1 + 2 2

Analog – + mA signal

Analog + ekstern start/stop 2 2 – + mA signal

Timer + ekstern start/stop 2 2

Batch 1 1

Nummer / farve 1 / brun 2 / hvid 3 / blå 4 / sort

Funktion

Lavt niveau Lavt niveau

Tom tank Tom tank

Lavt niveau Tom tank Lavt niveau + tom tank

Doseringsovervågning Doseringsovervågning

271

4. Funktioner

4.1 Betjeningspanel

Fig. 4

TM01 8423 0100

ml/h

100%

LCD display,

se afsnit 4.7

Menu,

se afsnit 4.7

Start/stop-tast,

se afsnit 4.7

NettilslutningTilslutning M12

niveaukontrol,

se afsnit 4.4

Tilslutning M12

impuls-/analog-

indgang,

se afsnit 4.4

Tilslutning

alarmrelæ/bus.

Styringsvarianter

“AR”, “AP” og “AG”,

se afsnit 4.5 og 4.6

Rød

signallampe,

se afsnit 4.5

Grøn

signallampe,

se afsnit 4.5

Maks. kapacitet

(ansugning),

se afsnit 4.3

Navigation/

indstilling,

se afsnit 4.7

Navigation/

indstilling,

se afsnit 4.7

272

4.2 Start/stop af pumpen

Pumpen kan startes/stoppes på to forskellige måder:

• Lokalt på pumpens betjeningspanel.

• Ved hjælp af en ekstern start/stop-kontakt, som er

tilsluttet impulsindgangen. Se tilslutningsoversigt i

afsnit 3.6.

4.3 Ansugning/udluftning af pumpe

Pumpen er forsynet med en -tast på betjenings-

panelet. Denne tast anvendes, hvis man ønsker, at

pumpen skal køre med maks. kapacitet i kortere tid,

f.eks. under opstart. Når man slipper tasten, vender

pumpen automatisk tilbage til oprindelig driftsform.

Under ansugning/udluftning anbefales det at lade

pumpen køre uden modtryk eller at løsne udluft-

ningsventilen 1/8 til 1/4 omgang.

Bemærk: Når der trykkes på tasterne og

samtidigt, kan pumpen indstilles til at køre et antal

sekunder med maks. kapacitet. Det resterende antal

sekunder vises i displayet. Den maksimale værdi er

300 sekunder.

4.4 Niveaukontrol

Pumpen kan tilsluttes en niveaukontrolenhed til over-

vågning af væskebeholdningen i kemikalietanken.

Pumpen kan reagere på to niveausignaler. Pumpen

reagerer forskelligt, afhængig af hvilken niveausen-

sor der er aktiveret.

* Kun i styringsvariant “AR”.

Se afsnit 3.6 for tilslutning af niveaukontrol og

alarmudgang.

4.5 Signallamper og alarmudgang

Pumpen er forsynet med en grøn og en rød signal-

lampe til drifts-/fejlmelding.

I styringsvariant “AR” kan pumpen aktivere et eks-

ternt alarmsignal ved hjælp af et indbygget alarm-

relæ. Alarmsignalet aktiveres ved hjælp af en intern

potentialfri kontakt.

Funktionen af signallamperne og det indbyggede

alarmrelæ fremgår af nedenstående tabel:

1

Kun i styringsvariant “AR”.

2

Kræver tilslutning til niveausensorer.

3

Kræver aktivering af doseringsovervågnings-

funktionen og tilslutning til en doseringsmonitor.

Niveausensorer Pumpereaktion

Øverste sensor ak-

tiveret

(sluttet kontakt)

• Rød signallampe lyser.

• Pumpen kører.

• Alarmrelæ trukket.*

Nederste sensor

aktiveret

(sluttet kontakt)

• Rød signallampe lyser.

• Pumpen stoppet.

• Alarmrelæ trukket.*

100%

Tilstand

Grøn

lampe

Rød

lampe

Display

Alarm-

ud-

gang

1

Pumpen

kører

Lyser

ikke

Normal

visning

Indstillet til

stop

Blinker

Lyser

ikke

Normal

visning

Fejl på

pumpen

Lyser

ikke Lyser EEPROM

Spæn-

dings-

udfald

Lyser

ikke

Lyser

ikke

Ingen

visning

Pumpen

kører,

lavt kemi-

kalie-

niveau

2

Lyser Lyser

Normal

visning

Tom

tank

2

Lyser

ikke

Lyser

Normal

visning

Analogt

signal

< 2 mA

Lyser

ikke

Lyser

Normal

visning

Den dose-

rede

mængde

er for lille i

forhold til

signalet

fra dose-

ringsmoni-

toren

3

Lyser Lyser

Normal

visning

Overop-

hedning

Lyser

ikke

Lyser

MAKS.

TEMP.

132

NC NO C

132

NC NO C

132

NC NO C

273

4.6 Fieldbus-kommunikation

Pumpen kan konfigureres til fieldbus-applikationer.

Der findes følgende bustyper:

Der medfølger en separat vejledning til de forskellige

bustyper.

Styringsvariant Bustype

AP Profibus

AG GENIbus

274

4.7 Menu

Pumpen er udstyret med en brugervenlig menu, der

aktiveres ved at trykke på -tasten. Alle teksterne i

displaybillederne er vist på dansk. Ved første opstart

af pumpen er teksterne vist på engelsk. Se afsnit

4.19 for valg af sprog.

Alle menupunkterne er beskrevet i de følgende af-

snit. Når vises ved et menupunkt, betyder det, at

denne funktion er aktiveret. Ved at vælge “RETUR”

hvor som helst i menustrukturen returneres til drifts-

displayet uden ændringer.

Fig. 5

Se afsnit 4.9 Se afsnit 4.23

Se afsnit 4.10 Se afsnit 4.17

Se afsnit 4.11 Se afsnit 4.18

Se afsnit 4.12 Se afsnit 4.19

Se afsnit 4.13 Se afsnit 4.15

Se afsnit 4.14 Se afsnit 4.20

Se afsnit 6 Se afsnit 4.21

Se afsnit 4.16

275

4.8 Driftsformer

Bemærk: Visningerne l og ml i displayet er kun nøj-

agtige, hvis pumpen er kalibreret til den aktuelle in-

stallation, se afsnit 6.

Pumpen kan køre i fem forskellige driftsformer:

• Manuel

•Impuls

•Analog

•Timer (intern batch-styring)

•Batch (ekstern batch-styring)

Se beskrivelse i de følgende afsnit.

4.9 Manuel

Pumpen doserer så konstant og jævnt som muligt,

uden brug af eksterne signaler.

Indstil den doserede mængde i l/h eller ml/h. Pum-

pen skifter automatisk mellem måleenhederne.

Indstillingsområde:

DME 2: 2,5 ml/h - 2,5 (1,8*) l/h

DME 8: 7,5 ml/h - 7,5 (5,6*) l/h

DME 12: 12 ml/h - 12 (9*) l/h

DME 19: 18,5 ml/h - 18,5 (14,5*) l/h

DME 48: 48 ml/h - 48 (37*) l/h

* Tallene i parentes angiver maks. kapacitet, når

anti-kavitationsfunktionen er aktiveret.

Fig. 6

4.10 Impuls

Pumpen doserer efter et eksternt impulssignal, f.eks.

et vandur med impulsudgang eller en regulator.

Indstil den doserede mængde pr. impuls i ml/impuls.

Pumpen regulerer selv sin kapacitet efter to faktorer:

• Frekvensen af eksterne impulser.

• Den indstillede mængde pr. impuls.

Indstillingsområde:

DME 2: 0,000018 ml/impuls - 5 ml/impuls

DME 8: 0,000069 ml/impuls - 15 ml/impuls

DME 12: 0,000111 ml/impuls - 24 ml/impuls

DME 19: 0,000204 ml/impuls - 37 ml/impuls

DME 48: 0,00530 ml/impuls - 96 ml/impuls

Fig. 7

Hvis den indstillede mængde pr. impuls ganget med

impulsfrekvensen overstiger pumpekapaciteten, vil

pumpen køre med maks. kapacitet. Overskydende

impulser vil blive ignoreret, og displayet for “aktuel

kapacitet” blinker.

4.11 Analog

Pumpen doserer efter et eksternt analogt signal. Den

doserede mængde er proportional med indgangs-

værdien i mA.

4-20 (default): 4 mA = 0%.

20 mA = 100%.

20-4: 4 mA = 100%.

20 mA = 0%.

0-20: 0 mA = 0%.

20 mA = 100%.

20-0: 0 mA = 100%.

20 mA = 0%.

Se fig. 8.

Kapacitetsbegrænsningen har indflydelse på kapaci-

teten. Således svarer 100% til pumpens maks. kapa-

citet eller den indstillede maks. kapacitet, se afsnit

4.15.

Fig. 8

Indstil værdi

TM02 4498 1102

Indstil mængde

i ml/impuls

Aktual kapacitet

i ml/l eller l/h

0 4 8 12 16 20

100

4-20 mA

0-20 mA

[mA]

[%]

276

Fig. 9

Hvis 4-20 mA eller 20-4 mA er valgt, og signalet fal-

der under 2 mA, viser pumpen en fejl. Denne situa-

tion kan forekomme, hvis forbindelsen er afbrudt,

f.eks. hvis ledningen er beskadiget.

Ændr analog driftsform som vist i fig. 10:

Fig. 10

Værdi i henhold

til analogt signal

Anvend tasterne

til navigering

277

4.12 Timer

Pumpen doserer den indstillede mængde batch-vis

med pumpens maks. kapacitet eller den indstillede

maks. kapacitet, se afsnit 4.15.

Tiden indtil første dosering “NX” samt de efterføl-

gende intervaller “IN” kan indstilles i minutter, timer

og døgn. Den maksimale tidsgrænse er 9 dage,

23 timer og 59 minutter (9:23:59). Den laveste ac-

ceptable værdi er 1 minut. Den interne timer fortsæt-

ter, selvom pumpen stoppes ved hjælp af start/stop-

tasten, eller hvis den stoppes på grund af tom tank

eller stopsignal,

se fig. 11.

Under drift vil “NX” altid tælle ned fra “IN” til nul. På

denne måde kan den resterende tid indtil næste

batch altid aflæses.

“IN” skal være højere end den tid, der kræves for at

udføre én batch. Hvis “IN” er lavere, vil næste batch

blive ignoreret.

I tilfælde af forsyningsfejl bliver den indstillede

mængde, “IN”-tiden og den resterende “NX”-tid

gemt. Når forsyningsspændingen vender tilbage,

genstarter pumpen med den “NX”-tid, som var regi-

streret på det tidspunkt, hvor fejlen indtraf. Den

igangværende cyklus vil fortsætte, men den vil være

forsinket med den tid, som fejlen har varet.

Fig. 11

Indstillingsområde:

DME 2: 0,23 ml/batch - 5 l/batch

DME 8: 0,69 ml/batch - 15 l/batch

DME 12: 1,11 ml/batch - 24 l/batch

DME 19: 2,04 ml/batch - 37 l/batch

DME 48: 5,3 ml/batch - 96 l/batch

Der kan kun vælges værdier, som svarer til kom-

plette pumpeslag (i henhold til kalibreringsfaktoren).

Eksempel: Hvis kalibreringsfaktoren er 23,3

(= 0,233 ml/slag), vil den laveste mængde, som kan

indstilles i driftsformerne timer og batch, være

0,233 ml -> den næste vil være 0,466 ml -> den næ-

ste vil være 0,699 ml etc.

Disse trin fortsætter op til den værdi, der svarer til

100 pumpeslag. Over denne værdi har indstillings-

området standardtrin som i de øvrige driftsformer.

Hvis kalibreringsfaktoren bliver ændret, efter at der

er foretaget indstillinger i driftsformen timer eller

batch, vil pumpen automatisk beregne et nyt antal

pumpeslag pr. batch og ændre displayværdien til

den nærmeste mulige værdi sammenlignet med den

først indstillede værdi.

Fig. 12

TM01 8942 0900

Mængde pr. batch

Indstil mængde

pr. batch

Indstil IN-værdi

i minutter

Indstil IN-værdi

i timer

Indstil IN-værdi

i døgn

Indstil NX-værdi

i timer

Indstil NX-værdi

i minutter

Indstil NX-værdi

i døgn

278

4.13 Batch

Pumpen doserer den indstillede mængde batch-vis

med pumpens maks. kapacitet eller den indstillede

maks. kapacitet, se afsnit 4.15.

Mængden doseres hver gang, pumpen modtager en

ekstern impuls.

Hvis pumpen modtager impulser, før den er færdig

med at afvikle foregående batch, vil disse impulser

blive ignoreret.

Fig. 13

Indstillingsområdet er det samme som for Timer, se

afsnit 4.12.

Fig. 14

4.14 Anti-kavitation

Pumpen har en anti-kavitationsfunktion. Når denne

funktion er valgt, forlænger og udglatter pumpen sit

sugeslag, hvorved der opnås en mere blød ansug-

ning.

Anti-kavitationsfunktionen anvendes ved:

• pumpning af væsker med høj viskositet,

• lang sugeslange eller

• stor sugehøjde.

Den maksimale pumpekapacitet reduceres, når

denne funktion anvendes. Se afsnit 2.1 Mekaniske

data.

Fig. 15

TM01 8947 0900

Impuls Impuls

Mængde pr. impuls

Indstil mængde

pr. batch

Driftsdisplay

279

4.15 Kapacitetsbegrænsning

Denne funktion giver mulighed for at begrænse pum-

pens maks. kapacitet (MAKS KAP). Funktionen har

indflydelse på de funktioner, hvor pumpen normalt

kører med maks. kapacitet.

Under normale driftsforhold kan pumpen ikke køre

med en kapacitet, der er større end den angivne.

Dette gælder dog ikke for -tasten for maks. kapa-

citet, se afsnit 4.3.

Fig. 16

4.16 Tællere

Pumpen kan vise “ikke-nulstilbare” tællere for:

•“MÆNGDE”

Den samlede mængde i liter eller US gallons, som

pumpen har doseret.

•“SLAG”

Det antal pumpeslag, pumpen har udført.

•“TIMER”

Det antal timer, pumpen har været i drift.

•“NET ON”

Det antal gange, netspændingen har været sluttet.

Fig. 17

100%

Indstil maks.

kapacitet

Driftsdisplay

Total antal

pumpeslag

Total antal

driftstimer

Total antal

starter

Total doseret

mængde

280

4.17 Reset af indstillinger

Ved aktivering af “DEFAULT” i menuen vender pum-

pen tilbage til fabriksindstillingerne.

Bemærk: Kalibreringen stilles også tilbage til

defaultindstillingen. Pumpen kræver således en ny

kalibrering, efter at “DEFAULT”-funktionen har været

anvendt.

Fig. 18

4.18 Retur

Fig. 19

Med “RETUR”-funktionen er det muligt fra ethvert ni-

veau i menuen at vende tilbage til driftsdisplayet

uden ændringer, efter at menufunktionerne har væ-

ret anvendt.

4.19 Sprog

Teksterne i displayet kan vises i følgende sprog:

• Dansk

• Engelsk

•Tysk

• Fransk

• Italiensk

• Spansk

• Portugisisk

• Hollandsk

•Svensk

•Finsk

• Tjekkisk

•Slovakisk

•Polsk

• Russisk

Driftsdisplay Driftsdisplay

uden ændringer

281

Fig. 20

4.20 Konfigurering af indgange

Fig. 21 viser de mulige indstillinger.

Niveau- og stopindgangene kan ændres fra NO (slut-

tekontakt) til NC (brydekontakt) funktion. Hvis der er

foretaget en ændring, skal indgangene korsluttes

ved normal drift.

For den analoge indgang kan én af følgende signal-

typer vælges:

• 4-20 mA (default),

• 20-4 mA,

• 0-20 mA,

• 20-0 mA.

Se også afsnit 4.11 Analog.

Ændr niveauindgangen til en indgang for doserings-

overvågning som vist i fig. 21.

Fig. 21

Driftsdisplay Driftsdisplay Driftsdisplay

uden ændringer

Anvend tasterne

til navigering

282

4.21 Måleenheder

Det er muligt at vælge metriske enheder (liter/millili-

ter) eller US enheder (gallons/milliliter).

Metriske måleenheder:

• Driftsformerne manuel og analog: Indstil den

doserede mængde i liter pr. time (l/h) eller milliliter

pr. time (ml/h).

• Driftsformen impuls: Indstil den doserede

mængde i ml/impuls. Den aktuelle kapacitet er an-

givet i liter pr. time (l/h) eller milliliter pr. time

(ml/h).

• Kalibrering: Indstil den doserede mængde i ml pr.

100 slag.

• Driftsformerne timer og batch: Indstil den dose-

rede mængde i liter (l) eller milliliter (ml).

• Under menupunktet “MÆNGDE” i menuen “TÆL-

LERE” er den doserede mængde angivet i liter.

US måleenheder:

• Driftsformerne manuel og analog: Indstil den

doserede mængde i gallons pr. time (gph).

• Driftsformen impuls: Indstil den doserede

mængde i ml/impuls. Den aktuelle kapacitet er an-

givet i gallons pr. time (gph).

• Kalibrering: Indstil den doserede mængde i ml pr.

100 slag.

• Driftsformerne timer og batch: Indstil den dose-

rede mængde i gallons (gal).

• Under menupunktet “MÆNGDE” i menuen “TÆL-

LERE” er den doserede mængde angivet i US gal-

lons (gal).

Fig. 22

Driftsdisplay Driftsdisplay

3 x

283

4.22 Doseringsovervågning

En doseringsmonitor kan leveres som tilbehør. En

separat instruktion leveres sammen med monitoren.

Fig. 23

Doseringsmonitoren er udviklet til at overvåge dose-

ring af væsker, som kan forårsage luftansamling i

pumpehovedet, hvorved doseringsprocessen stop-

pes, selv om pumpen stadig kører.

For hvert målt pumpeslag sender doseringsmonito-

ren et impulssignal til niveauindgangen, så pumpen

kan sammenligne udførte pumpeslag (fra intern sen-

sor til registrering af pumpeslag) med eksternt målte

fysiske slag (fra doseringsmonitoren). Hvis et eks-

ternt pumpeslag ikke måles sammen med det interne

pumpeslag, betragtes dette som en fejl, som kan

være fremkaldt af en tom tank eller luft i pumpehove-

det.

TM02 2029 3201

Monitor monteret på sugesiden af pumpen

Målt pumpeslag

284

4.23 Låsning af betjeningspanel

Det er muligt at låse tasterne på betjeningspanelet

for at forhindre uhensigtsmæssig pumpedrift.

Låsefunktionen kan indstilles til “ON” eller “OFF”.

Defaultindstillingen er “OFF”.

En PIN-kode skal indtastes for at skifte fra “OFF” til

“ON”. Når “ON” vælges første gange, vises “_ _ _ _” i

displayet. Hvis en kode allerede har været indtastet,

vil denne komme frem, når der gøres forsøg på at

ændre til “ON”. Denne kode kan enten indtastes igen

eller ændres.

Hvis der ikke har været indtastet nogen kode, skal

den indtastes på samme måde som værdierne “NX”

og “IN”, som er beskrevet i afsnit 4.12.

Hvis en kode allerede har været indtastet, blinker de

aktive felter.

Hvis der gøres forsøg på at betjene pumpen i låst til-

stand, vises “LÅST” i displayet i 2 sek. efterfulgt af

“_ _ _ _”. En kode skal nu indtastes. Hvis indtastnin-

gen af koden ikke er påbegyndt inden for 10 sek., vi-

ses driftsdisplayet uden ændringer.

Hvis en forkert kode er indtastet, vises “LÅST” i dis-

playet i 2 sek. efterfulgt af “_ _ _ _”. En ny kode skal

indtastes. Hvis indtastningen af koden ikke er påbe-

gyndt inden for 10 sek., vises driftsdisplayet uden

ændringer. Dette display fremkommer også, hvis

indtastningen af korrekt kode varer mere end 2 mi-

nutter.

Hvis låsefunktionen har været aktiveret, men betje-

ningspanelet ikke er låst, vil panelet automatisk blive

låst, hvis det ikke betjenes inden for 2 minutter.

Låsefunktionen kan også aktiveres ved at vælge

“ON” i menuen “TASTELÅS”. Den tidligere indta-

stede kode fremkommer i displayet og skal indtastes

igen ved at trykke fire gange på -tasten. Koden

kan også ændres.

Betjeningspanelet kan låses op, enten med den

valgte kode eller med fabrikskoden 2583.

Følgende taster og indgange er stadig aktive, når be-

tjeningspanelet er låst:

• Spædning ( -tast).

• Start/stop-tast.

• Alle eksterne indgange.

Fig. 24

Aktivering af låsefunktionen og låsning af betje-

ningspanelet:

1. Vælg “TASTELÅS” i menuen.

2. Vælg “ON” ved hjælp af tasterne og og

bekræft med .

3. Indtast koden eller en ny kode ved hjælp af ta-

sterne , og .

Låsefunktionen er nu aktiveret, og betjeningspanelet

er låst.

Oplåsning af betjeningspanelet (uden deaktive-

ring af låsefunktionen):

1. Tryk på én gang. “LÅST” fremkommer i dis-

playet i 2 sek. efterfulgt af “_ _ _ _”.

2. Indtast koden ved hjælp af tasterne , og

Betjeningspanelet er nu låst op og vil automatisk

blive låst igen, hvis betjeningspanelet ikke bliver be-

tjent inden for 2 minutter.

Deaktivering af låsefunktionen:

1. Lås betjeningspanelet op som beskrevet ovenfor.

2. Vælg “TASTELÅS” i menuen.

3. Vælg “OFF” ved hjælp af tasterne og og

bekræft med .

Låsefunktionen er nu deaktiveret, og betjeningspa-

nelet er låst op.

* Betjeningspanelet kan altid låses op med kode

2583.

100%

Driftsdisplay

285

5. Idriftsætning

Fungerer pumpen ikke efter hensigten, se afsnit 9. Fejlfinding.

Trin Handling

Montér slanger/rør:

• Montér suge- og doseringslanger/-rør på pumpen.

• Montér evt. slange på udluftningsventil og før slangen tilbage til tanken.

Tilslut forsyningsspændingen:

• Displayet tændes.

• Grøn signallampe blinker (pumpen er stoppet).

• Vælg evt. sprog, se afsnit 4.19.

Vælg driftsform (se afsnit 4.8):

• Manuel.

• Impuls.

• Analog.

•Timer.

•Batch.

Tilslut kabler:

• Tilslut eventuelle styrings-/niveaukabler til pumpen, se afsnit 3.6.

Start pumpen:

• Start pumpen ved at trykke på start/stop-tasten.

• Grøn signallampe lyser konstant.

Ansugning/udluftning:

• Tryk på -tasten på pumpens betjeningspanel og lad pumpen køre

uden modtryk. Løsn evt. pumpens udluftningsventil 1/8 til 1/4 omgang.

Når der trykkes på tasterne og samtidigt, kan pumpen indstilles

til at køre et antal sekunder med maks. kapacitet.

Kalibrering:

• Når pumpen har suget an og kører med det rigtige modtryk, kalibreres

pumpen, se afsnit 6.

100%

286

6. Kalibrering

Det er vigtigt, at pumpen kalibreres efter installation,

for at den korrekte mængdeangivelse (ml/h eller l/h)

kan vises i displayet.

Kalibreringen kan udføres på tre forskellige måder:

• Direkte kalibrering (anbefales).

Den doserede mængde af 100 pumpeslag måles

direkte. Se afsnit 6.1.

• Indirekte kalibrering.

En kalibreringsfaktor, der findes ud fra en tabel,

angives for de givne installationsforhold. Denne

kalibreringsmetode kan anvendes, hvis direkte ka-

librering ikke er praktisk mulig, men vil aldrig være

så præcis som direkte kalibrering. Se afsnit 6.2.

• Kontrolkalibrering. Se afsnit 6.3.

287

6.1 Direkte kalibrering

Inden kalibreringen foretages, skal det sikres,

• at pumpen er installeret med bundventil, injekti-

onsventil m.m. i det bestående system.

• at pumpen kører ved det systemmodtryk, som den

ønskes kalibreret til (indstil evt. modtryksventil).

• at pumpen kører med den korrekte sugehøjde.

Ved direkte kalibrering anvendes nedenstående pro-

cedure.

Handling Pumpedisplay

1. Spæd pumpehoved og sugeslange.

2. Stop pumpen. Grøn signallampe blinker.

3. Fyld et måleglas med doseringsvæske, Q

DME 2: ca. 40 ml DME 19: ca. 500 ml

DME 8: ca. 150 ml DME 48: ca. 1000 ml

DME 12: ca. 250 ml

4. Aflæs og notér Q

5. Placér sugeslangen i måleglasset.

6. Gå til kalibreringsmenuen, se evt. afsnit 4.7.

7. Tryk på to gange.

8. Pumpen gennemfører nu 100 pumpeslag.

9. Pumpens display viser fabrikskalibreringsværdien.

10.Fjern sugeslangen fra måleglasset og aflæs Q

11.Indstil værdien i displayet til Q

= Q

– Q

12.Bekræft med -tasten.

13.Pumpen er nu kalibreret og vender tilbage til drifts-

displayet.

Indstil til Q

Driftsdisplay

288

6.2 Indirekte kalibrering

En værdi fra nedenstående tabel lægges til kalibre-

ringsværdien fra fabrikken, som er vist i displayet.

For at stille tilbage til kalibreringsværdien fra fabrik-

ken aktiveres “DEFAULT”-funktionen, se afsnit 4.17.

Anvendelse af værdierne har følgende forudsætnin-

ger:

• Den doserede væskes viskositet og densitet må

ikke afvige væsentligt fra vand ved 20°C.

• Der skal anvendes Grundfos installationskit eller

tilsvarende bundventil, injektionsventil og slange-

diameter.

• Længden af doseringsslangen må ikke overstige

6 meter.

• Sugehøjden skal ligge mellem 0,1 og 1,5 meter.

Indstilling af værdi:

Fig. 25

Pumpetype

Værdier, som lægges til kalibreringsværdien ved diverse modtryk [bar]

0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-18

DME 2 1,4 1,1 0,8 0,5 0,2 -0,2 -0,6 -1,2 -1,8 -2,4 -3,0 -3,6

DME 8 3,52,72,01,20,4-0,4-1,6-3,1----

DME 12 2,11,30,4-0,4-1,3-2,1-3,4-----

DME 19 18,312,26,10-6,1-12,2-21,4-----

DME 48 24,38,3-8,3---------

Driftsdisplay

uden ændringer

Driftsdisplay

Indstil værdi

til tabelværdi

+ displayværdi

Driftsdisplay

uden ændringer

289

6.3 Kontrolkalibrering

Ved denne kalibreringsmetode beregnes kalibre-

ringsværdien ved at aflæse kemikalieforbruget i en

given periode og sammenholde dette med antallet af

pumpeslag i samme periode.

Denne kalibreringsmetode er meget præcis og er

især velegnet til kontrolkalibrering efter længere tids

drift eller i tilfælde, hvor direkte kalibrering ikke er

mulig. Kalibreringen kan evt. foretages i forbindelse

med udskiftning/opfyldning af kemikalietank.

Kontrolkalibrering foretages på følgende måde:

1. Stop pumpen ved at trykke på -tasten.

2. Aflæs pumpens tæller og notér antal pumpeslag,

se afsnit 4.16.

3. Aflæs og notér mængden i kemikalietanken.

4. Start pumpen ved at trykke på -tasten og lad

den køre i mindst 1 time. Jo længere tid pumpen

kører, jo mere præcis bliver kalibreringen.

5. Stop pumpen ved at trykke på -tasten.

6. Aflæs pumpens tæller og notér antal pumpeslag,

se afsnit 4.16.

7. Aflæs og notér mængden i kemikalietanken.

8. Beregn den doserede mængde i ml og antallet af

udførte pumpeslag i driftsperioden.

9. Beregn kalibreringsværdien på følgende måde:

(doseret mængde i ml/antal pumpeslag) x 100.

10. Indstil den beregnede værdi i kalibreringsme-

nuen som for indirekte kalibrering, se afsnit 6.2.

7. Vedligeholdelse

Doseringspumpen er vedligeholdelsesfri. Det anbe-

fales dog at holde pumpen rengjort.

Doseringspumpen er produceret i henhold til de hø-

jeste kvalitetsstandarder og har lang levetid. Pumpen

indeholder sliddele som f.eks. membran, ventilsæder

og ventilkugler.

For at sikre lang levetid og for at minimere risikoen

for driftsstop skal der regelmæssigt foretages visuel

kontrol.

Det er muligt at bestille pumpehoveder, ventiler og

membraner i materialer, som passer til det givne

pumpemedie. Se produktnumrene bagest i denne in-

struktion.

8. Service

Før en pumpe returneres til Grundfos for service,

skal sikkerhedsformularen, “Safety declaration”, ba-

gest i denne instruktion udfyldes af autoriseret per-

sonale og vedhæftes pumpen på et synligt sted.

Bemærk: Hvis en pumpe har været anvendt til et

medie, der er sundhedsskadeligt eller giftigt, vil pum-

pen blive klassificeret som forurenet.

Ønskes en sådan pumpe serviceret af Grundfos,

skal det sikres, at pumpen ikke indeholder pumpe-

medier, der kan være sundhedsskadelige eller gif-

tige. Hvis pumpen er blevet anvendt til et sådant

medie, skal den rengøres, før den returneres. Hvis

rengøring ikke er mulig, skal alle relevante informati-

oner om mediet vedlægges.

Hvis ovenstående ikke er opfyldt, kan Grundfos

nægte at modtage og servicere pumpen.

Eventuelle omkostninger forbundet med returnerin-

gen af pumpen afholdes af kunden.

Se “Safety declaration” bagest i denne instruktion

(formularen findes kun på engelsk).

Bemærk: El-tilslutningskablet må kun udskiftes af

autoriseret Grundfos serviceværksted.

290

9. Fejlfinding

10. Bortskaffelse

Bortskaffelse af dette produkt eller dele deraf skal

ske i henhold til følgende retningslinier:

1. Anvend de lokalt gældende offentlige eller god-

kendte private renovationsordninger*.

2. Såfremt sådanne ordninger ikke findes eller ikke

modtager de i produktet anvendte materialer, kan

produktet afleveres til nærmeste Grundfos-sel-

skab eller -serviceværksted.

* I Danmark skal bortskaffelsen ske i overensstem-

melse med bekendtgørelse 1067 af 22.12.98.

Fejl Årsag Afhjælpning

Doseringen er stoppet

eller for lav.

Utætte eller blokerede ventiler. Efterse og rens ventiler.

Ventiler monteret forkert. Afmontér og montér ventiler. Kontrollér, at pi-

len på ventilhuset vender i strømningsretnin-

gen. Kontrollér, at alle O-ringe er på plads.

Utæt eller blokeret sugeventil eller

sugeslange.

Rens og tætn sugeslange.

For stor sugehøjde. Installér pumpen et lavere sted.

Installér ansugningsbeholder.

For høj viskositet. Anvend anti-kavitationsfunktion, se afsnit

4.14.

Forøg slangedimension.

Montér fjederbelastede ventiler.

Pumpe ude af kalibrering. Kalibrér pumpen, se afsnit 6.

Pumpen doserer for lidt

eller for meget.

Pumpe ude af kalibrering. Kalibrér pumpen, se afsnit 6.

Pumpen doserer

uregelmæssigt.

Utætte eller blokerede ventiler. Efterse og rens ventiler.

Lækker fra drænhul. Membranbrud. Skift membran.

Hyppige membranfejl. Membranen ikke skruet helt på

plads.

Montér ny membran, så det sikres, at mem-

branen er skruet helt på plads.

Modtryk for højt (målt ved pum-

pens tryktilslutning).

Kontrollér anlæg. Rens eventuel blokeret in-

jektionsventil. Reducér trykstød ved at mon-

tere en pulsationsdæmper.

Medie sedimenteret i pumpehove-

det.

Rens/skyl pumpehoved.

Ret til ændringer forbeholdes.

291

292

Service kits, DME

Pump

size

Valves

Materials

dosing head/

gaskets/

valve balls

Product numbers

Complete dosing head

Pos. 2+3x3+2x9+13+

14+15+18

Valves +

diaphragm

Pos. 2+3 x

pos. 3

Diaphragm

Pos. 2

Valves

3 x pos. 3

DME 2 Standard PP/EPDM/Ceramics 96440665 96441131 96440740 96440705

PP/FKM/Ceramics 96446814 96446774 96440740 96446834

PVDF/FKM/Ceramics 96440667 96441133 96440740 96440707

Stainless steel/FKM/Stainless steel 96440669 96441135 96440740 96440709

Spring-

loaded

PP/EPDM/Ceramics 96440666 96441132 96440740 96440706

PP/FKM/Ceramics 96446815 96446775 96440740 96446835

PVDF/FKM/Ceramics 96440668 96441134 96440740 96440708

Stainless steel/FKM/Stainless steel 96440670 96441136 96440740 96440710

DME 8 Standard PP/EPDM/Ceramics 96440671 96441149 96440743 96440705

PP/FKM/Ceramics 96446816 96446780 96440743 96446834

PVDF/FKM/Ceramics 96440673 96441151 96440743 96440707

Stainless steel/FKM/Stainless steel 96440675 96441153 96440743 96440709

Spring-

loaded

PP/EPDM/Ceramics 96440672 96441150 96440743 96440706

PP/FKM/Ceramics 96446817 96446781 96440743 96446835

PVDF/FKM/Ceramics 96440674 96441152 96440743 96440708

Stainless steel/FKM/Stainless steel 96440676 96441154 96440743 96440710

DME 12 Standard PP/EPDM/Ceramics 96440659 96441125 96440739 96440705

PP/FKM/Ceramics 96446812 96446772 96440739 96446834

PVDF/FKM/Ceramics 96440661 96441127 96440739 96440707

Stainless steel/FKM/Stainless steel 96440663 96441129 96440739 96440709

Spring-

loaded

PP/EPDM/Ceramics 96440660 96441126 96440739 96440706

PP/FKM/Ceramics 96446813 96446773 96440739 96446835

PVDF/FKM/Ceramics 96440662 96441128 96440739 96440708

Stainless steel/FKM/Stainless steel 96440664 96441130 96440739 96440710

DME 19 Standard PP/EPDM/Ceramics 96440647 96441137 96440741 96440711

PP/FKM/Ceramics 96446808 96446776 96440741 96446836

PVDF/FKM/Ceramics 96440649 96441139 96440741 96440713

Stainless steel/FKM/Stainless steel 96440651 96441141 96440741 96440723

Spring-

loaded

PP/EPDM/Ceramics 96440648 96441138 96440741 96440712

PP/FKM/Ceramics 96446809 96446777 96440741 96446837

PVDF/FKM/Ceramics 96440650 96441140 96440741 96440722

Stainless steel/FKM/Stainless steel 96440652 96441142 96440741 96440724

DME 48 Standard PP/EPDM/Ceramics 96440653 96441143 96440742 96440711

PP/FKM/Ceramics 96446810 96446778 96440742 96446836

PVDF/FKM/Ceramics 96440655 96441145 96440742 96440713

Stainless steel/FKM/Stainless steel 96440657 96441147 96440742 96440723

Spring-

loaded

PP/EPDM/Ceramics 96440654 96441144 96440742 96440712

PP/FKM/Ceramics 96446811 96446779 96440742 96446837

PVDF/FKM/Ceramics 96440656 96441146 96440742 96440722

Stainless steel/FKM/Stainless steel 96440658 96441148 96440742 96440724

293

TM01 9976 3500

294

Dimensions

TM01 9232 0900

DME 2, DME 8, DME 12 DME 19, DME 48

A = [mm] 137 192

B = [mm] 239 294

C = [mm] 36 15

D = [mm] 168 188

160

130

110

ml/h

100%

295

Safety declaration

Please copy, fill in and sign this sheet and attach it to the pump returned for service.

We hereby declare that this product:

Product type:____________________________

Model number:____________________________

No liquid or water:____________________________

Chemical, name:____________________________

(see pump nameplate)

is free from hazardous chemicals, biological and radioactive substances.

Fault description

Please make a circle around the damaged part.

In the case of an electrical or functional fault, please mark the cabinet.

Please give a short description of the fault:

_________________ _________________

Date and signature Company stamp

TM02 8952 1104

ml/h

100%

296

Argentina

Bombas GRUNDFOS de Argentina S.A.

Ruta Panamericana km. 37.500 Lote 34A

1619 - Garin

Pcia. de Buenos Aires

Phone: +54-3327 414 444

Telefax: +54-3327 411 111

Australia

GRUNDFOS Pumps Pty. Ltd.

P.O. Box 2040

Regency Park

South Australia 5942

Phone: +61-8-8461-4611

Telefax: +61-8-8340 0155

Austria

GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges.m.b.H.

Grundfosstraße 2

A-5082 Grödig/Salzburg

Tel.: +43-6246-883-0

Telefax: +43-6246-883-30

Belgium

N.V. GRUNDFOS Bellux S.A.

Boomsesteenweg 81-83

B-2630 Aartselaar

Tél.: +32-3-870 7300

Télécopie: +32-3-870 7301

Belorussia

Представительство ГРУНДФОС в

Минске

220123, Минск,

ул. В. Хоружей, 22, оф. 1105

Тел.: +(37517) 233 97 65,

Факс: +(37517) 233 97 69

E-mail: grundf[email protected]u

Bosnia/Herzegovina

GRUNDFOS Sarajevo

Trg Heroja 16,

BiH-71000 Sarajevo

Phone: +387 33 713 290

Telefax: +387 33 659 079

e-mail: grundf[email protected]

Brazil

BOMBAS GRUNDFOS DO BRASIL

Av. Humberto de Alencar Castelo Branco,

630

CEP 09850 - 300

São Bernardo do Campo - SP

Phone: +55-11 4393 5533

Telefax: +55-11 4343 5015

Bulgaria

Grundfos Bulgaria EOOD

Slatina District

Iztochna Tangenta street no. 100

BG - 1592 Sofia

Tel. +359 2 49 22 200

Fax. +359 2 49 22 201

email: bulgari[email protected]

Canada

GRUNDFOS Canada Inc.

2941 Brighton Road

Oakville, Ontario

L6H 6C9

Phone: +1-905 829 9533

Telefax: +1-905 829 9512

China

GRUNDFOS Pumps (Shanghai) Co. Ltd.

50/F Maxdo Center No. 8 XingYi Rd.

Hongqiao development Zone

Shanghai 200336

PRC

Phone: +86-021-612 252 22

Telefax: +86-021-612 253 33

Croatia

GRUNDFOS CROATIA d.o.o.

Cebini 37, Buzin

HR-10010 Zagreb

Phone: +385 1 6595 400

Telefax: +385 1 6595 499

www.grundfos.hr

Czech Republic

GRUNDFOS s.r.o.

Čajkovského 21

779 00 Olomouc

Phone: +420-585-716 111

Telefax: +420-585-716 299

Denmark

GRUNDFOS DK A/S

Martin Bachs Vej 3

DK-8850 Bjerringbro

Tlf.: +45-87 50 50 50

Telefax: +45-87 50 51 51

E-mail: info_GDK@grundfos.com

www.grundfos.com/DK

Estonia

GRUNDFOS Pumps Eesti OÜ

Peterburi tee 92G

11415 Tallinn

Tel: + 372 606 1690

Fax: + 372 606 1691

Finland

OY GRUNDFOS Pumput AB

Mestarintie 11

FIN-01730 Vantaa

Phone: +358-3066 5650

Telefax: +358-3066 56550

France

Pompes GRUNDFOS Distribution S.A.

Parc d’Activités de Chesnes

57, rue de Malacombe

F-38290 St. Quentin Fallavier (Lyon)

Tél.: +33-4 74 82 15 15

Télécopie: +33-4 74 94 10 51

Germany

GRUNDFOS GMBH

Schlüterstr. 33

40699 Erkrath

Tel.: +49-(0) 211 929 69-0

Telefax: +49-(0) 211 929 69-3799

e-mail: infoservice@grundfos.de

Service in Deutschland:

e-mail: kundendienst@grundfos.de

Greece

GRUNDFOS Hellas A.E.B.E.

20th km. Athinon-Markopoulou Av.

P.O. Box 71

GR-19002 Peania

Phone: +0030-210-66 83 400

Telefax: +0030-210-66 46 273

Hong Kong

GRUNDFOS Pumps (Hong Kong) Ltd.

Unit 1, Ground floor

Siu Wai Industrial Centre

29-33 Wing Hong Street &

68 King Lam Street, Cheung Sha Wan

Kowloon

Phone: +852-27861706 / 27861741

Telefax: +852-27858664

Hungary

GRUNDFOS Hungária Kft.

Park u. 8

H-2045 Törökbálint,

Phone: +36-23 511 110

Telefax: +36-23 511 111

India

GRUNDFOS Pumps India Private Limited

118 Old Mahabalipuram Road

Thoraipakkam

Chennai 600 096

Phone: +91-44 2496 6800

Indonesia

PT GRUNDFOS Pompa

Jl. Rawa Sumur III, Blok III / CC-1

Kawasan Industri, Pulogadung

Jakarta 13930

Phone: +62-21-460 6909

Telefax: +62-21-460 6910 / 460 6901

Ireland

GRUNDFOS (Ireland) Ltd.

Unit A, Merrywell Business Park

Ballymount Road Lower

Dublin 12

Phone: +353-1-4089 800

Telefax: +353-1-4089 830

Italy

GRUNDFOS Pompe Italia S.r.l.

Via Gran Sasso 4

I-20060 Truccazzano (Milano)

Tel.: +39-02-95838112

Telefax: +39-02-95309290 / 95838461

Japan

GRUNDFOS Pumps K.K.

Gotanda Metalion Bldg., 5F,

5-21-15, Higashi-gotanda

Shiagawa-ku, Tokyo

141-0022 Japan

Phone: +81 35 448 1391

Telefax: +81 35 448 9619

Korea

GRUNDFOS Pumps Korea Ltd.

6th Floor, Aju Building 679-5

Yeoksam-dong, Kangnam-ku, 135-916

Seoul, Korea

Phone: +82-2-5317 600

Telefax: +82-2-5633 725

Latvia

SIA GRUNDFOS Pumps Latvia

Deglava biznesa centrs

Augusta Deglava ielā 60, LV-1035, Rīga,

Tālr.: + 371 714 9640, 7 149 641

Fakss: + 371 914 9646

Lithuania

GRUNDFOS Pumps UAB

Smolensko g. 6

LT-03201 Vilnius

Tel: + 370 52 395 430

Fax: + 370 52 395 431

Malaysia

GRUNDFOS Pumps Sdn. Bhd.

7 Jalan Peguam U1/25

Glenmarie Industrial Park

40150 Shah Alam

Selangor

Phone: +60-3-5569 2922

Telefax: +60-3-5569 2866

México

Bombas GRUNDFOS de México S.A. de

C.V.

Boulevard TLC No. 15

Parque Industrial Stiva Aeropuerto

Apodaca, N.L. 66600

Phone: +52-81-8144 4000

Telefax: +52-81-8144 4010

Netherlands

GRUNDFOS Netherlands

Veluwezoom 35

1326 AE Almere

Postbus 22015

1302 CA ALMERE

Tel.: +31-88-478 6336

Telefax: +31-88-478 6332

e-mail: info_gnl@grundfos.com

New Zealand

GRUNDFOS Pumps NZ Ltd.

17 Beatrice Tinsley Crescent

North Harbour Industrial Estate

Albany, Auckland

Phone: +64-9-415 3240

Telefax: +64-9-415 3250

Norway

GRUNDFOS Pumper A/S

Strømsveien 344

Postboks 235, Leirdal

N-1011 Oslo

Tlf.: +47-22 90 47 00

Telefax: +47-22 32 21 50

Poland

GRUNDFOS Pompy Sp. z o.o.

ul. Klonowa 23

Baranowo k. Poznania

PL-62-081 Przeźmierowo

Tel: (+48-61) 650 13 00

Fax: (+48-61) 650 13 50

Portugal

Bombas GRUNDFOS Portugal, S.A.

Rua Calvet de Magalhães, 241

Apartado 1079

P-2770-153 Paço de Arcos

Tel.: +351-21-440 76 00

Telefax: +351-21-440 76 90

România

GRUNDFOS Pompe România SRL

Bd. Biruintei, nr 103

Pantelimon county Ilfov

Phone: +40 21 200 4100

Telefax: +40 21 200 4101

E-mail: [email protected]

Russia

ООО Грундфос

Россия, 109544 Москва, ул. Школьная 39

Тел. (+7) 495 737 30 00, 564 88 00

Факс (+7) 495 737 75 36, 564 88 11

E-mail grundfos.moscow@grundfos.com

Serbia

GRUNDFOS Predstavništvo Beograd

Dr. Milutina Ivkovića 2a/29

YU-11000 Beograd

Phone: +381 11 26 47 877 / 11 26 47 496

Telefax: +381 11 26 48 340

Singapore

GRUNDFOS (Singapore) Pte. Ltd.

24 Tuas West Road

Jurong Town

Singapore 638381

Phone: +65-6865 1222

Telefax: +65-6861 8402

Slovenia

GRUNDFOS d.o.o.

Šlandrova 8b, SI-1231 Ljubljana-Črnuče

Phone: +386 1 568 0610

Telefax: +386 1 568 0619

E-mail: slovenia@grundfos.si

South Africa

Corner Mountjoy and George Allen Roads

Wilbart Ext. 2

Bedfordview 2008

Phone: (+27) 11 579 4800

Fax: (+27) 11 455 6066

E-mail: [email protected]

Spain

Bombas GRUNDFOS España S.A.

Camino de la Fuentecilla, s/n

E-28110 Algete (Madrid)

Tel.: +34-91-848 8800

Telefax: +34-91-628 0465

Sweden

GRUNDFOS AB

Box 333 (Lunnagårdsgatan 6)

431 24 Mölndal

Tel.: +46(0)771-32 23 00

Telefax: +46(0)31-331 94 60

Switzerland

GRUNDFOS Pumpen AG

Bruggacherstrasse 10

CH-8117 Fällanden/ZH

Tel.: +41-1-806 8111

Telefax: +41-1-806 8115

Taiwan

GRUNDFOS Pumps (Taiwan) Ltd.

7 Floor, 219 Min-Chuan Road

Taichung, Taiwan, R.O.C.

Phone: +886-4-2305 0868

Telefax: +886-4-2305 0878

Thailand

GRUNDFOS (Thailand) Ltd.

92 Chaloem Phrakiat Rama 9 Road,

Dokmai, Pravej, Bangkok 10250

Phone: +66-2-725 8999

Telefax: +66-2-725 8998

Turkey

GRUNDFOS POMPA San. ve Tic. Ltd. Sti.

Gebze Organize Sanayi Bölgesi

Ihsan dede Caddesi,

2. yol 200. Sokak No. 204

41490 Gebze/ Kocaeli

Phone: +90 - 262-679 7979

Telefax: +90 - 262-679 7905

E-mail: satis@grundfos.com

Ukraine

ТОВ ГРУНДФОС УКРАЇНА

01010 Київ, Вул. Московська 8б,

Тел.:(+38 044) 390 40 50

Фах.: (+38 044) 390 40 59

E-mail: ukrai[email protected]

United Arab Emirates

GRUNDFOS Gulf Distribution

P.O. Box 16768

Jebel Ali Free Zone

Dubai

Phone: +971-4- 8815 166

Telefax: +971-4-8815 136

United Kingdom

GRUNDFOS Pumps Ltd.

Grovebury Road

Leighton Buzzard/Beds. LU7 8TL

Phone: +44-1525-850000

Telefax: +44-1525-850011

U.S.A.

GRUNDFOS Pumps Corporation

17100 West 118th Terrace

Olathe, Kansas 66061

Phone: +1-913-227-3400

Telefax: +1-913-227-3500

Usbekistan

Представительство ГРУНДФОС в

Ташкенте

700000 Ташкент ул.Усмана Носира 1-й

тупик 5

Телефон: (3712) 55-68-15

Факс: (3712) 53-36-35

Addresses revised 11.06.2010

www.grundfos.com

Being responsible is our foundation

Thinking ahead makes it possible

Innovation is the essence

The name Grundfos, the Grundfos logo, and the payoff Be–Think–Innovate are registrated trademarks

ECM: 1063232

96434870 0710

Repl. 96434870 0405

Transcripción de documentos

GRUNDFOS INSTRUCTIONS DME, A (2-48 l/h) Installation and operating instructions GB Declaration of Conformity DK Overensstemmelseserklæring We, Grundfos Alldos, declare under our sole responsibility that the products DME, to which this declaration relates, are in conformity with these Council directives on the approximation of the laws of the EC member states: – Machinery Directive (2006/42/EC). Standards used: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1: 2009, EN ISO 12100-2+A1: 2009 – Low Voltage Directive (2006/95/EC). Standard used: EN 60204-1+A1: 2009. – EMC Directive (2004/108/EC). Standards used: EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007. Vi, Grundfos, erklærer under ansvar at produkterne DME som denne erklæring omhandler, er i overensstemmelse med disse af Rådets direktiver om indbyrdes tilnærmelse til EF-medlemsstaternes lovgivning: – Maskindirektivet (2006/42/EF). Anvendt standarder: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1: 2009, EN ISO 12100-2+A1: 2009. – Lavspændingsdirektivet (2006/95/EF). Anvendt standard: EN 60204-1+A1: 2009. – EMC-direktivet (2004/108/EF). Anvendte standarder: EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007. DE Konformitätserklärung GR Δήλωση Συμμόρφωσης Wir, Grundfos, erklären in alleiniger Verantwortung, dass die Produkte DME, auf die sich diese Erklärung bezieht, mit den folgenden Richtlinien des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der EUMitgliedsstaaten übereinstimmen: – Maschinenrichtlinie (2006/42/EG). Normen, die verwendet wurden: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1: 2009, EN ISO 12100-2+A1: 2009. – Niederspannungsrichtlinie (2006/95/EG). Norm, die verwendet wurde: EN 60204-1+A1: 2009. – EMV-Richtlinie (2004/108/EG). Normen, die verwendet wurden: EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007. Εμείς, η Grundfos, δηλώνουμε με αποκλειστικά δική μας ευθύνη ότι τα προϊόντα DME στα οποία αναφέρεται η παρούσα δήλωση, συμμορφώνονται με τις εξής Οδηγίες του Συμβουλίου περί προσέγγισης των νομοθεσιών των κρατών μελών της ΕΕ: – Οδηγία για μηχανήματα (2006/42/EC). Πρότυπα που χρησιμοποιήθηκαν: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1: 2009, EN ISO 12100-2+A1: 2009. – Οδηγία χαμηλής τάσης (2006/95/EC). Πρότυπο που χρησιμοποιήθηκε: EN 60204-1+A1: 2009. – Οδηγία Ηλεκτρομαγνητικής Συμβατότητας (EMC) (2004/108/EC). Πρότυπα που χρησιμοποιήθηκαν: EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007. ES Declaración de Conformidad FR Déclaration de Conformité Nosotros, Grundfos, declaramos bajo nuestra entera responsabilidad que los productos DME, a los cuales se refiere esta declaración, están conformes con las Directivas del Consejo en la aproximación de las leyes de las Estados Miembros del EM: – Directiva de Maquinaria (2006/42/CE). Normas aplicadas: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1: 2009, EN ISO 12100-2+A1: 2009. – Directiva de Baja Tensión (2006/95/CE). Norma aplicada: EN 60204-1+A1: 2009. – Directiva EMC (2004/108/CE). Normas aplicadas: EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007. Nous, Grundfos, déclarons sous notre seule responsabilité, que les produits DME, auxquels se réfère cette déclaration, sont conformes aux Directives du Conseil concernant le rapprochement des législations des Etats membres CE relatives aux normes énoncées ci-dessous : – Directive Machines (2006/42/CE). Normes utilisées : EN 809 : 1998, EN ISO 12100-1+A1 : 2009, EN ISO 12100-2+A1 : 2009. – Directive Basse Tension (2006/95/CE). Norme utilisée : EN 60204-1+A1: 2009. – Directive Compatibilité Electromagnétique CEM (2004/108/CE). Normes utilisées : EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007. IT Dichiarazione di Conformità NL Overeenkomstigheidsverklaring Grundfos dichiara sotto la sua esclusiva responsabilità che i prodotti DME, ai quali si riferisce questa dichiarazione, sono conformi alle seguenti direttive del Consiglio riguardanti il riavvicinamento delle legislazioni degli Stati membri CE: – Direttiva Macchine (2006/42/CE). Norme applicate: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1: 2009, EN ISO 12100-2+A1: 2009. – Direttiva Bassa Tensione (2006/95/CE). Norma applicata: EN 60204-1+A1: 2009. – Direttiva EMC (2004/108/CE). Norme applicate: EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007. Wij, Grundfos, verklaren geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat de producten DME waarop deze verklaring betrekking heeft, in overeenstemming zijn met de Richtlijnen van de Raad in zake de onderlinge aanpassing van de wetgeving van de EG Lidstaten betreffende: – Machine Richtlijn (2006/42/EC). Gebruikte normen: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1: 2009, EN ISO 12100-2+A1: 2009. – Laagspannings Richtlijn (2006/95/EC). Gebruikte norm: EN 60204-1+A1: 2009. – EMC Richtlijn (2004/108/EC). Gebruikte normen: EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007. PT Declaração de Conformidade FI Vaatimustenmukaisuusvakuutus A Grundfos declara sob sua única responsabilidade que os produtos DME, aos quais diz respeito esta declaração, estão em conformidade com as seguintes Directivas do Conselho sobre a aproximação das legislações dos Estados Membros da CE: – Directiva Máquinas (2006/42/CE). Normas utilizadas: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1: 2009, EN ISO 12100-2+A1: 2009. – Directiva Baixa Tensão (2006/95/CE). Norma utilizada: EN 60204-1+A1: 2009. – Directiva EMC (compatibilidade electromagnética) (2004/108/CE). Normas utilizadas: EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007. Me, Grundfos, vakuutamme omalla vastuullamme, että tuotteet DME, joita tämä vakuutus koskee, ovat EY:n jäsenvaltioiden lainsäädännön yhdenmukaistamiseen tähtäävien Euroopan neuvoston direktiivien vaatimusten mukaisia seuraavasti: – Konedirektiivi (2006/42/EY). Sovellettavat standardit: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1: 2009, EN ISO 12100-2+A1: 2009. – Pienjännitedirektiivi (2006/95/EY). Sovellettu standardi: EN 60204-1+A1: 2009. – EMC-direktiivi (2004/108/EY). Sovellettavat standardit: EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007. SE Försäkran om överensstämmelse Pfinztal, 15th July 2010 Vi, Grundfos, försäkrar under ansvar att produkterna DME, som omfattas av denna försäkran, är i överensstämmelse med rådets direktiv om inbördes närmande till EU-medlemsstaternas lagstiftning, avseende: – Maskindirektivet (2006/42/EG). Tillämpade standarder: EN 809: 1998, EN ISO 12100-1+A1: 2009, EN ISO 12100-2+A1: 2009. – Lågspänningsdirektivet (2006/95/EG). Tillämpad standard: EN 60204-1+A1: 2009. – EMC-direktivet (2004/108/EG). Tillämpade standarder: EN 61000-6-2: 2005, EN 61000-6-4: 2007. Ulrich Stemick Technical Director ALLDOS Eichler GmbH Reetzstr. 85, D-76327 Pfinztal, Germany Person authorised to compile technical file and empowered to sign the EC declaration of conformity. 2 DME Installation and operating instructions 4 Montage- und Betriebsanleitung 30 Notice d’installation et d’entretien 57 Istruzioni di installazione e funzionamento 83 Instrucciones de instalación y funcionamiento 109 Instruções de instalação e funcionamento 135 Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας 161 Installatie- en bedieningsinstructies 187 Monterings- och driftsinstruktion 213 Asennus- ja käyttöohjeet 239 FIN Monterings- og driftsinstruktion 265 3 CONTENTS 1. 1.1 1.2 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 5. 6. 6.1 6.2 6.3 7. 8. 9. 10. General description Applications Type key Technical data Mechanical data Electrical data Input/output data Dimensions Installation Safety instructions Installation environment Installation of pump Installation example Electrical connection Connection overview Functions Control panel Start/stop of pump Priming/venting of pump Level control Indicator lights and alarm output Fieldbus communication Menu Operating modes Manual Pulse Analog Timer Batch Anti-cavitation Capacity limitation Counters Resetting Return Language Input setup Measuring units Dosing monitoring Control panel lock Start-up Calibration Direct calibration Indirect calibration Check calibration Maintenance Service Fault finding chart Disposal 1. General description Page 4 4 5 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 9 10 10 11 11 11 11 12 13 14 14 14 14 16 17 17 18 18 19 19 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 28 28 29 29 Before beginning installation procedures, these installation and operating instructions should be studied carefully. The installation and operation should also be in accordance with local regulations and accepted codes of good practice. 4 The Grundfos DME dosing pump is a self-priming diaphragm pump. The pump consists of: • a cabinet incorporating the drive unit and electronics, • a dosing head with back plate, diaphragm, valves, connections and vent valve, • a control panel incorporating display and buttons. The control panel can be fitted either to the end or to the side of the cabinet. Being equipped with a stepper motor, this dosing pump is unique in its field. The stepper motor offers the possibility of varying the capacity by changing the duration of the dosing stroke. Furthermore, the motor is controlled in such a way that the dosing gets as even and constant as possible, irrespective of the capacity range in which the pump is operating. This is carried out as follows: The speed of the suction stroke is kept constant and the stroke relatively short, irrespective of the capacity. Contrary to conventional pumps, which generate the dosing stroke as a short pulse, the duration of the dosing stroke will be as long as possible. Thus, an even dosing without peak values is ensured. As the pump is always dosing at full stroke length, it ensures the same high accuracy and suction capability, irrespective of the capacity, which is infinitely variable in the ratio of 1:1000. The pump features an LCD display and a userfriendly control panel which gives access to the pump functions. 1.1 Applications The DME dosing pump is designed for handling chemicals within the following ranges of applications, among others: • Drinking water treatment. • Wastewater treatment. • Swimming pool water treatment. • Boiler water treatment. • Cooling water treatment. • Process water treatment. • Washing systems. 1.2 Type key (Cannot be used for pump configuration.) Example: DME 2-18 A-PP/E/C-F-3 1 1E F Pump range DME .. Code Mains plug F EU (Schuko) B USA, CAN G UK Code I AU CH JP Maximum pressure [bar] Control variant A E Standard + alarm relay AR J Standard + Profibus AP Standard + GENIbus AG Standard Dosing head material PP PVDF PV Stainless steel 1.4401 SS EPDM FKM Valve ball material Ceramics Stainless steel 1.4401 Code E V Code C Connection, suction/discharge 1 Tubing 6/9 Tubing 4/6 supplied with the pump 2 Tubing 6/9 Tubing 6/12+9/12 supplied with the pump 3 Tubing 4/6 4 Tubing 6/9 5 Tubing 6/12 6 Tubing 9/12 A Threaded Rp 1/4 B Threaded Rp 3/8 E Cementing d.10 F Cementing d.12 Code Polypropylene Gasket material Code SS Code Valves Code 1 Standard valve Front-fitted F 2 Spring-loaded valve Side-fitted S Control panel Voltage 1 x 100-240 V, 50-60 Hz Code 3 5 2. Technical data 2.1 Mechanical data DME 2 DME 8 DME 12 DME 19 DME 48 Maximum capacity without anti-cavitation *1 [l/h] 2.5 7.5 12 18.5 48 Maximum capacity with anti-cavitation *1 [l/h] 1.8 5.6 9 14.5 37 Maximum pressure [bar] 18 10 6 6.2 2.6 Maximum stroke rate per minute [stroke/min.] 180 180 180 151 151 Maximum suction lift during operation [m] 6 Maximum suction lift when priming with wet valves [m] 1.8 3 3 3 3 Maximum viscosity with spring-loaded valves *2 [mPas] 500 500 500 500 100 Maximum viscosity without spring-loaded valves *2 [mPas] 200 200 200 200 100 Diaphragm diameter [mm] 28 38 42.5 55 77 Liquid temperature [°C] 0 to 50 Ambient temperature [°C] 0 to 45 Accuracy of repeatability ±1% Sound pressure level [dB(A)] <70 *1 2 Irrespective of counter pressure * Maximum suction lift 1 metre 2.2 Electrical data DME 2, 8, 12 Supply voltage [VAC] Maximum current consumption [A] DME 19, 48 1 x 100-240 at 100 V 0.30 0.36 at 230 V 0.16 0.26 Maximum power consumption P1 [W] Frequency [Hz] Enclosure class Insulation class Supply cable 18 22 50-60 IP 65 B 1.5 m H05RN-F with plug 2.3 Input/output data The pump offers various input and output possibilities, depending on control variant. Signal input Voltage in level sensor input [VDC] 5 Voltage in pulse input [VDC] 5 Minimum pulse-repetition period [ms] 3.3 Impedance in analog 4-20 mA input [Ω] 250 Maximum loop resistance in pulse signal circuit [Ω] 350 Maximum loop resistance in level signal circuit [Ω] 350 Signal output Maximum load of alarm relay output, at ohmic load [A] Maximum voltage, alarm relay output [V] 6 2 250 3.3 Installation of pump See dimensions at the end of these instructions. All dimensions are in mm. • See also the installation example in section 3.4. • Note: The dosing head may contain water from the factory test. If a liquid which must not come into contact with water is to be dosed, it is recommended to let the pump run with another liquid to remove the water from the dosing head before installation. • Note: Tighten the bolts in the dosing head after 2 to 5 operating hours (torque 5 Nm). • Always install the pump on the supporting foot with vertical suction and discharge ports. • Always use suitable tools for the mounting of plastic parts. Never apply unnecessary force. • Make sure that the dosing pump and system are designed in such a way that neither system equipment nor buildings are damaged in case of leakage from the pump or rupture of hoses/pipes. The installation of leakage hoses and collecting tanks is recommended. • Make sure that the drain hole in the dosing head points downwards, see fig. 1. Note: It is important that the drain pipe/hole is not inserted direct into the tank contents, as gasses may penetrate into the pump. Fig. 1 3. Installation 3.1 Safety instructions • The liquid is under pressure and may be hazardous. • When working with chemicals, local safety rules and regulations must be observed (e.g. wear protective clothes). • Before starting work on the dosing pump and system, disconnect the electricity supply to the pump, ensuring that it cannot be accidentally switched on. Before reconnecting the electricity supply, make sure that the dosing hose is positioned in such a way that any chemical left in the dosing head is not ejected, thereby exposing persons to danger. • If the vent valve in the dosing head is used, it must be connected to a hose which is led back to the tank. • When changing a chemical, make sure that the materials of the dosing pump and system are resistant to the new chemical. If there is any risk of chemical reaction between the two types of chemicals, clean the pump and system thoroughly before adding the new chemical. Proceed as follows: Place the suction tube in water and press the 100% button until residual chemical has been removed. Note: When the buttons 100% and are pressed simultaneously, the pump can be set to run for a specific number of seconds at maximum capacity. The remaining number of seconds will appear in the display. The maximum value is 300 seconds. Drain hole TM01 8420 5099 2.4 Dimensions 3.2 Installation environment • Exposure to direct sunlight should be avoided. This applies especially to pumps with plastic dosing heads, as this material can be damaged by sunlight. • If the pump is installed outside, an enclosure or similar protection is required to protect the pump against rain and similar weathers. 7 3.4 Installation example The drawing in fig. 2 shows an installation example. Fig. 2 TM01 8421 0204 The DME pump can be installed in many different ways. The sketch below shows an example with sidefitted control panel. The tank is a Grundfos chemical tank with a Grundfos level control unit. 3.5 Electrical connection • The electrical connection of the pump should be carried out by qualified persons in accordance with local regulations. • For electrical data of the pump, see section 2.2. • Do not lay signal cables, if any, together with power cables. 8 3.6 Connection overview Fig. 3 Alarm relay (control variant “AR” only) “NO” black “NC” blue “Com” brown 3 4 1 2 4 2 3 1 Control cable, see table below Level cable, see table below 2 1 3 3 Empty tank 1 4 Low level 4 5 TM01 8422 0603 5 Control input: Number / colour 1 / brown 2 / white 3 / blue 4 / black 5 / grey Description – + mA signal – + mA signal Function Manual 2 2 Pulse 1 1 Pulse + external on/off 1 1+2 Analog Analog + external on/off 2 2 Timer + external on/off 2 2 Batch 1 1 2 1 = Contact for pulse signal 2 = Contact for external on/off Level input: Number / colour 1 / brown 2 / white Low level Function Low level 3 / blue 4 / black Low level Empty tank Empty tank Empty tank Low level + empty tank Dosing monitoring Dosing monitoring 9 4. Functions 4.1 Control panel Fig. 4 LCD display, see section 4.7 ml/h Navigation/ settings, see section 4.7 Navigation/ settings, see section 4.7 Maximum capacity (priming), see section 4.3 Menu, see section 4.7 100% On/off button, see section 4.7 Green indicator light, see section 4.5 Red indicator light, see section 4.5 10 M12 connection pulse/analog input, see section 4.4 M12 connection level control, see section 4.4 Mains connection TM01 8423 0100 Connection alarm relay/bus. Control variants “AR”, “AP” and “AG”, see sections 4.5 and 4.6 4.2 Start/stop of pump The pump can be started/stopped in two different ways: • Locally on the pump control panel. • By means of an external on/off switch connected to the pulse input. See connection overview in section 3.6. The functions of the indicator lights and the built-in alarm relay appear from the table below: Condition Pump running Green LED Red LED Display On Off Normal indication 4.3 Priming/venting of pump The pump control panel incorporates a 100% button. Press this button if the maximum pump capacity is required over a short period, e.g. during start-up. When the button is released, the pump automatically returns to the previous operating mode. During priming/venting, it is recommended to let the pump run without a counter pressure or to loosen the vent valve by giving it a 1/8 to 1/4 turn. Note: When the buttons 100% and are pressed simultaneously, the pump can be set to run for a specific number of seconds at maximum capacity. The remaining number of seconds will appear in the display. The maximum value is 300 seconds. Alarm output1 1 2 3 NC NO C Set to stop Flashing Off Normal indication 1 2 3 NC NO C Pump fault Off On EEPROM 1 2 3 NC NO C Supply failure Off Off Off 1 2 3 NC NO C 4.4 Level control The pump can be fitted with a level control unit for monitoring of the chemical level in the tank. The pump can react to two level signals. The pump will react differently, depending on the influence on the individual level sensors. Level sensors Pump reaction Upper sensor activated (closed contact) • Red indicator light is on. • Pump running. • Alarm relay activated.* Lower sensor activated (closed contact) • Red indicator light is on. • Pump stopped. • Alarm relay activated.* * Control variant “AR” only. See section 3.6 for connection of the level control unit and alarm output. 4.5 Indicator lights and alarm output The green and red indicator lights on the pump are used for operating and fault indication. In control variant “AR”, the pump can activate an external alarm signal by means of a built-in alarm relay. The alarm signal is activated by means of an internal potential-free contact. Pump running, low chemical level2 On Empty tank2 Off On Normal indication 1 2 3 NC NO C On Normal indication 1 2 3 NC NO C Analog signal < 2 mA Off The dosed quantity is too small according to the signal from the dosing monitor3 On Overheating Off On Normal indication 1 2 3 NC NO C On Normal indication 1 2 3 NC NO C On MAX. TEMP. 1 2 3 NC NO C 1 Control variant AR only. Requires connection to level sensors. 3 Requires activation of the dosing monitoring function and connection to a dosing monitor. 2 11 4.6 Fieldbus communication The pump can be configured for fieldbus applications. The following bus types are available: Control variant Bus type AP Profibus AG GENIbus Separate instructions are supplied with each bus type. 12 4.7 Menu The pump features a user-friendly menu which is activated by pressing the button. During start-up, all texts will appear in English language. To select language, see section 4.19. Fig. 5 All menu items are described in the following sections. When appears at a menu item, it means that this item is activated. By selecting “RETURN” anywhere in the menu structure, you will return to the operating display without changes. See section 4.9 See section 4.23 See section 4.10 See section 4.17 See section 4.11 See section 4.18 See section 4.12 See section 4.19 See section 4.13 See section 4.15 See section 4.14 See section 4.20 See section 6 See section 4.21 See section 4.16 13 4.8 Operating modes Note: The displayed l and ml values are only reliable if the pump has been calibrated to the actual installation, see section 6. The pump can run in five different operating modes: • Manual • Pulse • Analog • Timer (internal batch control) • Batch (external batch control) See description in the following sections. Fig. 7 Set quantity in ml/pulse 4.9 Manual Set value 4.10 Pulse The pump is dosing according to an external pulse signal, i.e. a water meter with pulse output or a controller. Set the quantity to be dosed per pulse in ml/pulse. The pump adjusts its capacity according to two factors: • Frequency of external pulses. • The set quantity per pulse. Setting range: DME 2: 0.000018 ml/pulse - 5 ml/pulse DME 8: 0.000069 ml/pulse - 15 ml/pulse DME 12: 0.000111 ml/pulse - 24 ml/pulse DME 19: 0.000204 ml/pulse - 37 ml/pulse DME 48: 0.00530 ml/pulse - 96 ml/pulse Actual capacity in ml/h or l/h If the set quantity per pulse multiplied by the pulse frequency exceeds the pump capacity, the pump will run at maximum capacity. Excess pulses will be ignored and the “actual capacity” display will flash. 4.11 Analog The pump is dosing according to an external analog signal. The dosed quantity is proportional to the input value in mA. 4-20 (default): 4 mA = 0%. 20 mA = 100%. 20-4: 4 mA = 100%. 20 mA = 0%. 0-20: 0 mA = 0%. 20 mA = 100%. 20-0: 0 mA = 100%. 20 mA = 0%. See fig. 8. The capacity limitation will influence the capacity. 100% corresponds to the maximum capacity of the pump or the set maximum capacity, see section 4.15. Fig. 8 [%] 100 80 0-20 mA 60 4-20 mA 40 20 0 0 4 8 12 16 20 [mA] 14 TM02 4498 1102 The pump is dosing as constantly and evenly as possible, without any external signals. Set the quantity to be dosed in l/h or ml/h. The pump automatically changes over between the measuring units. Setting range: DME 2: 2.5 ml/h - 2.5 (1.8*) l/h DME 8: 7.5 ml/h - 7.5 (5.6*) l/h DME 12: 12 ml/h 12 (9*) l/h DME 19: 18.5 ml/h - 18.5 (14.5*) l/h DME 48: 48 ml/h 48 (37*) l/h * The figures in brackets indicate the maximum capacity when the anti-cavitation function is activated. Fig. 6 Fig. 9 Value according to analog signal If 4-20 mA or 20-4 mA is selected and the signal falls below 2 mA, the pump will indicate a fault. This situation occurs if the connection is interrupted, for instance if the wire is damaged. Change the analog mode as illustrated in fig. 10: Fig. 10 Use the buttons for navigation 15 4.12 Timer Fig. 12 The pump is dosing the set quantity in batches at the maximum capacity or the set maximum capacity, see section 4.15. The time until the first dosing “NX” and the following sequences “IN” can be set in minutes, hours and days. The maximum time limit is 9 days, 23 hours and 59 minutes (9:23:59). The lowest acceptable value is 1 minute. The internal timer continues even if the pump is stopped by means of the on/off button, empty tank or stop signal, see fig. 11. During operation, “NX” will always count down from “IN” to zero. In this way, the remaining time until the next batch can always be read. “IN” must be higher than the time required to perform one batch. If “IN” is lower, the next batch will be ignored. In case of supply failure, the set quantity to be dosed, the “IN” time and the remaining “NX” time are stored. When the supply is reconnected, the pump will start up with the “NX” time at the time of the supply failure. In this way, the timer cycle will continue, but it has been delayed by the duration of the supply failure. Fig. 11 Set quantity per batch Set IN value in minutes Set IN value in hours NX IN TM01 8942 0900 Quantity per batch Setting range: DME 2: 0.23 ml/batch - 5 l/batch DME 8: 0.69 ml/batch - 15 l/batch DME 12: 1.11 ml/batch - 24 l/batch DME 19: 2.04 ml/batch - 37 l/batch DME 48: 5.3 ml/batch - 96 l/batch Only values corresponding to complete dosing strokes (according to the calibration factor) can be selected. Example: If the calibration factor is 23.3 (= 0.233 ml/ stroke), the minimum settable value in timer or batch mode will be 0.233 ml -> the next will be 0.466 ml -> the next will be 0.699 ml, etc. These steps will continue up to a value corresponding to 100 dosing strokes. Above this value, the setting range has standard steps as in other operating modes. If the calibration factor is changed after setting of timer or batch mode, the pump will automatically recalculate a new amount of dosing strokes per batch and change the display value to the nearest possible value compared to the first one set. 16 Set IN value in days Set NX value in minutes Set NX value in hours Set NX value in days 4.13 Batch Fig. 14 The pump is dosing the set quantity in batches at the maximum capacity or the set maximum capacity, see section 4.15. The quantity is dosed every time the pump receives an external pulse. If the pump receives new pulses before the previous batch is performed, these pulses will be ignored. Fig. 13 Set value per batch Quantity per batch Pulse Pulse TM01 8947 0900 4.14 Anti-cavitation The setting range is the same as for Timer, see section 4.12. The pump features an anti-cavitation function. When this function is selected, the pump extends and smooths its suction stroke, resulting in softer priming. The anti-cavitation function is used: • when pumping liquids of high viscosity, • in the case of a long suction tube and • in the case of a high suction lift. The maximum pump capacity is reduced when this function is selected. See section 2.1 Mechanical data. Fig. 15 Operating display 17 4.15 Capacity limitation This function offers the possibility of reducing the maximum pump capacity (MAX CAP). It influences the functions in which the pump is normally operating at maximum capacity. Under normal operating conditions, the pump cannot operate at a capacity which is higher than the one stated in the display. This does not apply to the maximum capacity button 100% , see section 4.3. Fig. 16 Fig. 17 Total dosed quantity Total number of strokes Set maximum capacity Operating display 4.16 Counters The pump can display “non-resettable” counters for: • “QUANTITY” Accumulated value of dosed quantity in litres or US gallons. • “STROKES” Accumulated number of dosing strokes. • “HOURS” Accumulated number of operating hours. • “POWER ON” Accumulated number of times the electricity supply has been switched on. Total number of operating hours Total number of starts Operating display 18 4.17 Resetting When “DEFAULT” is activated, the pump will return to the factory settings. Fig. 18 Operating display Note: The calibration is also set back to the default setting. This means that a new calibration is required when the “DEFAULT” function has been used. Operating display without changes 4.18 Return 4.19 Language Fig. 19 The display text can be displayed in one of the following languages: • English • German • French • Italian • Spanish • Portuguese • Dutch • Swedish • Finnish • Danish • Czech • Slovak • Polish • Russian The “RETURN” function makes it possible to return from any level in the menu to the operating display without changes after the menu functions have been used. 19 Fig. 20 Operating display Operating display 4.20 Input setup Fig. 21 shows all possible settings. The level and stop inputs can be changed from NO (normally open) to NC (normally closed) function. If changed, the inputs must be short-circuited in normal operation. For the analog input, one of the following signal types can be selected: • 4-20 mA (default), • 20-4 mA, • 0-20 mA, • 20-0 mA. See also section 4.11 Analog. Change the level input to an input for dosing monitoring as illustrated in fig. 21. Fig. 21 Use the buttons for navigation 20 Operating display without changes 4.21 Measuring units It is possible to select metric units (litre/millilitre) or US units (gallons/millilitre). Metric measuring units: • In manual and analog modes, set the quantity to be dosed in litres per hour (l/h) or millilitres per hour (ml/h). • In pulse mode, set the quantity to be dosed in ml/pulse. The actual capacity is indicated in litres per hour (l/h) or millilitres per hour (ml/h). • For calibration, set the quantity to be dosed in ml per 100 strokes. • In timer and batch modes, set the quantity to be dosed in litres (l) or millilitres (ml). • Under the “QUANTITY” menu item in the “COUNTERS” menu, the dosed quantity is indicated in litres. Fig. 22 US measuring units: • In manual and analog modes, set the quantity to be dosed in gallons per hour (gph). • In pulse mode, set the quantity to be dosed in ml/pulse. The actual capacity is indicated in gallons per hour (gph). • For calibration, set the quantity to be dosed in ml per 100 strokes. • In timer and batch modes, set the quantity to be dosed in gallons (gal). • Under the “QUANTITY” menu item in the “COUNTERS” menu, the dosed quantity is indicated in US gallons (gal). 3x Operating display Operating display 21 4.22 Dosing monitoring A dosing monitor is available as an accessory. Separate instructions are supplied with the monitor. Fig. 23 Monitor mounted on the suction side of the pump The dosing monitor is designed to monitor the dosing of liquids which may cause gas accumulation in the dosing head, thus stopping the dosing process even if the pump is still operating. For every measured dosing stroke, the dosing monitor gives a pulse signal to the level input so that the pump can compare performed dosing strokes (from internal stroke sensor) with externally measured physical strokes (from the dosing monitor). If an external dosing stroke is not measured together with the internal dosing stroke, this is considered a fault that may have been provoked by empty tank or gas in the dosing head. 22 TM02 2029 3201 Dosing stroke measured 4.23 Control panel lock It is possible to lock the buttons on the control panel to prevent malfunction of the pump. The locking function can be set to “ON” or “OFF”. The default setting is “OFF”. A PIN code must be entered to change from “OFF” to “ON”. When “ON” is selected for the first time, “_ _ _ _” will appear in the display. If a code has already been entered, it will appear when an attempt to change to “ON” is made. This code can either be re-entered or changed. If no code has been entered, a code must be set in the same way as the “NX” and “IN” values described in section 4.12. If a code has already been entered, active digits are flashing. If attempts are made to operate the pump in locked condition, “LOCKED” will appear in the display for 2 seconds, followed by “_ _ _ _”. A code must be entered. If the entering of a code has not been started within 10 seconds, the operating display without changes will appear. If a wrong code is entered, “LOCKED” will appear in the display for 2 seconds, followed by “_ _ _ _”. A new code must be entered. If the entering of a code has not been started within 10 seconds, the operating display without changes will appear. This display will also appear if the entering of the correct code exceeds 2 minutes. If the locking function has been activated but the control panel is unlocked, the control panel will be locked automatically if it is not operated for 2 minutes. The locking function can also be reactivated by selecting “ON” in the “LOCK” menu. The previously entered code will then appear and must be re-entered by pressing the button four times. The code can also be changed. The control panel can be unlocked either by means of the selected code or the factory code 2583. The following buttons and inputs are still active when the panel is locked: • Priming ( 100% -button). • On/off button. • All external inputs. Fig. 24 Operating display Activating the locking function and locking the control panel: 1. Select “LOCK” in the menu. 2. Select “ON” by means of the buttons and and confirm with . 3. Enter or re-enter a code by means of the buttons , and . The locking function has now been activated and the control panel is locked. Operating display Deactivating the locking function: 1. Unlock the control panel as described above. 2. Select “LOCK” in the menu. 3. Select “OFF” by means of the buttons and and confirm with . The locking function has now been deactivated and the control panel is unlocked. * The panel can always be unlocked with code 2583. Unlocking the control panel (without deactivating the locking function): 1. Press once. “LOCKED” appears in the display for 2 seconds, followed by “_ _ _ _”. 2. Enter the code by means of the buttons , and *. The control panel has now been unlocked and will automatically be locked again if the control panel is not operated for 2 minutes. 23 5. Start-up Step Action 1 Connect the hoses/pipes: • Connect the suction and dosing tubes/pipes to the pump. • Connect a tube to the vent valve, if required, and lead the hose to the tank. 2 100% 3 Switch on the electricity supply: • The display is on. • The green indicator light is flashing (the pump has stopped). • Select language, if required, see section 4.19. Select the operating mode (see section 4.8): • Manual. • Pulse. • Analog. • Timer. • Batch. 4 Connect the cables: • Connect the control/level cables, if any, to the pump, see section 3.6. 5 100% 6 100% Start the pump: • Start the pump by pressing the on/off button. • The green indicator light is permanently on. Priming/venting: • Press the 100% button on the pump control panel and let the pump run without a counter pressure. Loosen the vent valve by giving it a 1/8 to 1/4 turn, if required. When the buttons 100% and are pressed simultaneously during priming, the pump can be set to run for a specific number of seconds at maximum capacity. 7 Calibration: • When the pump has been primed and is running at the right counter pressure, calibrate the pump, see section 6. If the pump is not operating satisfactorily, see section 9. Fault finding chart. 24 6. Calibration It is important that the pump is calibrated after installation to ensure that the correct value (ml/h or l/h) appears in the display. The calibration can be carried out in three different ways: • Direct calibration (recommended). The dosed quantity of 100 strokes is measured directly. See section 6.1. • Indirect calibration. A calibration factor selected from a table is used for the specific installation. This method can be used if it is not possible to carry out a direct calibration. Indirect calibration will never be as accurate as direct calibration. See section 6.2. • Check calibration. See section 6.3. 25 6.1 Direct calibration Before calibration, make sure: • that the pump is installed with foot valve, injection valve, etc. in the existing system. • that the pump is running at the counter pressure it is supposed to operate at (adjust the counter pressure valve, if required). • that the pump is operating with the correct suction lift. To carry out a direct calibration, proceed as follows: Action Pump display 1. Prime the dosing head and the suction tubing. 2. Stop the pump. The green LED is flashing. 3. Fill a DME DME DME graduated glass with dosing liquid, Q1. 2: approx. 40 ml DME 19: approx. 500 ml 8: approx. 150 ml DME 48: approx. 1000 ml 12: approx. 250 ml 4. Read and note the quantity Q1. 5. Place the suction tubing in the graduated glass. Q1 6. Go to the calibration menu, see section 4.7. 7. Press the button twice. 8. The pump is performing 100 dosing strokes. 9. The factory-calibration value appears in the display. 10. Remove the suction tubing from the graduated glass and read Q2. Qd Q2 11. Set the display value to Qd = Q1 – Q2. 12. Confirm with the button. 13. The pump is now calibrated and returns to the operating display. 26 Set value to Q d Operating display 6.2 Indirect calibration A value from the following table is to be added to the default factory calibration value in the display. To reset the pump to the factory calibration value, activate the “DEFAULT” function, see section 4.17. To use the values, the following must be fulfilled: • The viscosity and density of the liquid to be dosed must not differ considerably from water at 20°C. • A Grundfos installation kit or corresponding foot valve, injection valve and hose diameter must be used. • The length of the dosing hose must not exceed 6 metres. • The suction lift must lie between 0.1 and 1.5 metres. Values to be added to the calibration value at various counter pressures [bar] Pump type 0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-18 DME 2 1.4 1.1 0.8 0.5 0.2 -0.2 -0.6 -1.2 -1.8 -2.4 -3.0 -3.6 DME 8 3.5 2.7 2.0 1.2 0.4 -0.4 -1.6 -3.1 - - - - DME 12 2.1 1.3 0.4 -0.4 -1.3 -2.1 -3.4 - - - - - DME 19 18.3 12.2 6.1 0 -6.1 -12.2 -21.4 - - - - - DME 48 24.3 8.3 -8.3 - - - - - - - - - Adding the value: Fig. 25 Set value to table value + display value Operating display without changes Operating display 27 6.3 Check calibration 7. Maintenance In check calibration, the calibration value is calculated by reading the consumption of chemical in a specific period and comparing this with the number of dosing strokes performed in the same period. This calibration method is very accurate and especially suitable for check calibration after long periods of operation or if direct calibration is impossible. The calibration can for instance be carried out when the chemical tank is replaced or filled. To carry out a check calibration, proceed as follows: 1. Stop the pump by pressing the button. 2. Read the counter and note the number of dosing strokes, see section 4.16. 3. Read and note the quantity in the chemical tank. 4. Start the pump by pressing the button and let it run for at least 1 hour. The longer the pump is operating, the more accurate the calibration will be. 5. Stop the pump by pressing the button. 6. Read the counter and note the number of dosing strokes, see section 4.16. 7. Read and note the quantity in the chemical tank. 8. Calculate the dosed quantity in ml and the number of dosing strokes performed during the operating period. 9. Calculate the calibration value as follows: (dosed quantity in ml/dosing strokes) x 100. 10. Set the calculated value in the calibration menu like for indirect calibration, see section 6.2. The pump is maintenance-free. However, it is recommended to keep the pump clean. The dosing pump is produced according to the highest quality standards and has long life. The pump incorporates wear parts such as diaphragm, valve seat and valve balls. To ensure long life and to reduce the risk of disturbance of operation, visual checks should be carried out regularly. It is possible to order dosing heads, valves and diaphragms in materials which are suitable for the specific liquid to be pumped. See the product numbers at the end of these instructions. 28 8. Service Before returning the pump to Grundfos for service, the safety declaration at the end of these instructions must be filled in by authorized personnel and attached to the pump in a visible position. Note: If a pump has been used for a liquid which is injurious to health or toxic, the pump will be classified as contaminated. If Grundfos is requested to service the pump, it must be ensured that the pump is free from substances that can be injurious to health or toxic. If the pump has been used for such substances, the pump must be cleaned before it is returned. If proper cleaning is not possible, all relevant information about the chemical must be provided. If the above is not fulfilled, Grundfos can refuse to accept the pump for service. Possible costs of returning the pump are paid by the customer. The safety declaration can be found at the end of these instructions (only in English). Note: The replacement of the supply cable must be carried out by an authorised Grundfos service workshop. 9. Fault finding chart Fault Cause Remedy The dosing has stopped or the output is too low. Valves leaking or blocked. Check and clean valves. Valves incorrectly installed. Remove and fit valves. Check that the arrow on the valve casing is pointing in the liquid flow direction. Check that all O-rings have been fitted correctly. Suction valve or suction pipe/hose leaking or blocked. Clean and seal the suction pipe/hose. Suction lift too high. Install the pump in a lower position. Install a priming tank. Viscosity too high. Select the anti-cavitation function, see section 4.14. Install a pipe/hose with larger cross-section. Fit spring-loaded valves. Pump out of calibration. Calibrate the pump, see section 6. Pump dosing too little or too much. Pump out of calibration. Calibrate the pump, see section 6. Pump dosing irregularly. Valves leaking or blocked. Check and clean the valves. Leakage from drain hole. Diaphragm defective. Install a new diaphragm. Frequent diaphragm failures. Diaphragm not fastened properly. Install a new diaphragm and ensure that the diaphragm is fastened properly. Counter-pressure too high (measured at the pump discharge port). Check the system. Check the injection valve, if required. Reduce the dosing stroke by fitting a pulsation dampener. Sediment in dosing head. Clean/flush the dosing head. 10. Disposal Disposal of this product or parts of it must be carried out according to the following guidelines: 1. Use the local public or private waste collection service. 2. In case such waste collection service does not exist or cannot handle the materials used in the product, please deliver the product or any hazardous materials from it to your nearest Grundfos company or service workshop. Subject to alterations. 29 INHALTSVERZEICHNIS 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2. 2.1 2.2 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 5.16 5.17 5.18 5.19 5.20 5.21 5.22 5.23 6. 7. 7.1 7.2 7.3 30 Sicherheitshinweise Allgemeines Kennzeichnung von Hinweisen Personalqualifikation und -schulung Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Sicherheitsbewusstes Arbeiten Sicherheitshinweise für den Betreiber/ Bediener Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Unzulässige Betriebsweisen Allgemeines Verwendungszweck Typenschlüssel Technische Daten Mechanische Daten Elektrische Daten Daten der Eingänge/Ausgänge Abmessungen Montage Dosierung von Chemikalien Montageort Montage der Pumpe Installationsbeispiel Elektrischer Anschluss Schaltbild Funktionen Bedientastatur Ein-/Ausschalten der Pumpe Ansaugen/Entlüftung der Pumpe Niveaukontrolle Meldeleuchten und Störmeldeausgang Feldbuskommunikation Menü Betriebsarten Manuell Impuls Analog Timer Charge Anti-Kavitation Leistungsbegrenzung Zähler Rückstellung Zurück Sprache Konfiguration der Eingänge Maßeinheiten Dosierüberwachung Sperren der Bedientastatur Inbetriebnahme Kalibrierung Direkte Kalibrierung Indirekte Kalibrierung Kontrollkalibrierung Seite 30 30 30 30 8. 9. 9.1 9.2 10. 11. Wartung Service Verunreinigte Pumpen Ersatzteile/Zubehör Störungsübersicht Entsorgung 55 55 55 55 56 56 30 31 1. Sicherheitshinweise 31 1.1 Allgemeines 31 Diese Montage- und Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und Wartung zu beachten sind. Sie ist daher unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber zu lesen. Sie muss ständig am Einsatzort der Anlage verfügbar sein. Es sind nicht nur die unter diesem Abschnitt “Sicherheitshinweise” aufgeführten, allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die unter den anderen Abschnitten eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise. 31 31 31 31 32 33 33 33 33 34 34 34 34 34 35 35 36 37 37 38 38 38 38 39 40 41 41 41 41 43 44 44 45 45 46 46 46 47 48 49 50 51 52 52 54 55 1.2 Kennzeichnung von Hinweisen Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise, die bei Nichtbeachtung Gefährdungen für Personen hervorrufen können, sind mit allgemeinem Gefahrensymbol “Sicherheitszeichen nach DIN 4844-W9” besonders gekennzeichnet. Achtung Dieses Symbol finden Sie bei Sicherheitshinweisen, deren Nichtbeachtung Gefahren für die Maschine und deren Funktionen hervorrufen kann. Hinweis Hier stehen Ratschläge oder Hinweise, die das Arbeiten erleichtern und für einen sicheren Betrieb sorgen. Direkt an der Anlage angebrachte Hinweise wie z.B. • Drehrichtungspfeil • Kennzeichnung für Fluidanschlüsse müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden. 1.3 Personalqualifikation und -schulung Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber genau geregelt sein. 1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gefährdung für Personen als auch für die Umwelt und Anlage zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche führen. Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefährdungen nach sich ziehen: • Versagen wichtiger Funktionen der Anlage • Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung • Gefährdung von Personen durch elektrische und mechanische Einwirkungen 1.5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften des Betreibers, sind zu beachten. 1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/ Bediener • Ein vorhandener Berührungsschutz für sich bewegende Teile darf bei einer sich in Betrieb befindlichen Anlage nicht entfernt werden. • Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen (Einzelheiten hierzu siehe z.B. in den Vorschriften des VDE und der örtlichen Energieversorgungsunternehmen). 1.7 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch eingehendes Studium der Montage- und Betriebsanleitung ausreichend informiert hat. Grundsätzlich sind Arbeiten an der Pumpe nur im Stillstand durchzuführen. Die in der Montage- und Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage muss unbedingt eingehalten werden. Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden. Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt 6. Inbetriebnahme aufgeführten Punkte zu beachten. 1.8 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Veränderungen an Pumpen sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen aufheben. 2. Allgemeines Grundfos DME Dosierpumpen sind selbstansaugende Membranpumpen. Die Pumpe besteht aus: • einem Gehäuse mit Antrieb und Elektronik, • einem Dosierkopf mit Hinterwand, Membrane, Ventilen, Anschlüssen und Entlüftungsventil sowie • einer Bedientastatur mit Display und Tasten. Die Bedientastatur lässt sich am Ende oder an der Seite des Gehäuses montieren. Die Pumpe ist revolutionierend auf ihrem Gebiet, indem sie mit einem Schrittmotor ausgerüstet ist. Der Schrittmotor bietet die Möglichkeit, den Förderstrom in Abhängigkeit der Dauer des Dosierhubes zu variieren. Weiterhin wird der Motor so gesteuert, dass die Dosierung so gleichmäßig und konstant wie möglich wird, unabhängig davon, in welchem Leistungsbereich sich die Pumpe befindet. Dieses wird wie folgt erreicht: Die Geschwindigkeit des Saughubes wird konstant und den Hub relativ kurz gehalten, unabhängig von der Leistung. Der Dosierhub wird nicht als ein kurzer Puls wie bei herkömmlichen Dosierpumpen ausgeführt, sondern als ein langer Dosierhub mit längstmöglicher Dauer ausgeführt. Dadurch wird eine gleichmäßige Dosierung ohne Spitzenwerte erreicht. Da die Pumpe immer mit voller Hublänge dosiert, wird eine große Saugfähigkeit und ein sehr genaues Dosierergebnis erzielt, unabhängig vom Förderstrom, der im Verhältnis 1:1000 stufenlos eingestellt werden kann. Die Pumpe besitzt ein LCD-Display und eine anwenderfreundliche Bedientastatur, die Zugriff zu den Pumpen-Funktionen bietet. 2.1 Verwendungszweck DME Dosierpumpen sind für den Einsatz von Chemikalien in den folgenden Einsatzgebieten u.a. vorgesehen: • Trinkwasseraufbereitung. • Abwasseraufbereitung. • Schwimmbad-Wasseraufbereitung. • Kesselwasseraufbereitung. • Kühlwasseraufbereitung. • Prozesswasseraufbereitung. • Waschanlagen. 1.9 Unzulässige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpen ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend Abschnitt 2.1 Verwendungszweck der Montage- und Betriebsanleitung gewährleistet. Die in den technischen Daten angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall überschritten werden. 31 2.2 Typenschlüssel (Kann nicht für Pumpenkonfiguration verwendet werden.) Beispiel: DME 2-18 A-PP/E/C-F-3 1 1E F Baureihe DME .. Code Netzstecker F EU (Schuko) B USA, CAN G UK Code I AU A E CH J JP Max. Druck [bar] Steuerungsvariante Standard Standard + Störmelderelais AR Standard + Profibus AP Standard + GENIbus AG Dosierkopfwerkstoff Code Polypropylen PP PVDF PV Edelstahl 1.4401 SS Dichtungswerkstoff Code EPDM E FKM V Ventilkugelwerkstoff Keramik Code C Code Anschluss Saug-/Druckseite 1 Schlauch 6/9 Schlauch 4/6 im Lieferumfang 2 Schlauch 6/9 Schlauch 6/12+9/12 im Lieferumfang 3 Schlauch 4/6 4 Schlauch 6/9 5 Schlauch 6/12 6 Schlauch 9/12 A Gewinde Rp 1/4 B Gewinde Rp 3/8 E Eingeklebt d.10 F Eingeklebt d.12 Edelstahl 1.4401 SS Bedientastatur Code 1 Standardventil Frontmontiert F 2 Federbelastetes Ventil Seitenmontiert S Code Ventile Spannung 1 x 100-240 V, 50-60 Hz 32 Code 3 3. Technische Daten 3.1 Mechanische Daten DME 2 DME 8 DME 12 DME 19 DME 48 Max. Förderstrom ohne Anti-Kavitation *1 [l/h] 2,5 7,5 12 18,5 48 Max. Förderstrom mit Anti-Kavitation *1 [l/h] 1,8 5,6 9 14,5 37 Max. Druck [bar] 18 10 6 6,2 2,6 Max. Hubfrequenz pro Minute [Hub/Min.] 180 180 180 151 151 Max. Saughöhe während des Betriebes [m] 6 Max. Saughöhe während des Ansaugvorganges mit nassen Ventilen [m] 1,8 3 3 3 3 Max. Viskosität mit federbelasteten Ventilen * [mPas] Max. Viskosität ohne federbelastete Ventile *2 [mPas] 500 500 500 500 100 200 200 200 200 100 Membrandurchmesser [mm] 28 38 42,5 55 77 2 Medientemperatur [°C] 0 bis 50 Umgebungstemperatur [°C] 0 bis 45 Wiederholgenauigkeit ±1% Schalldruckpegel [dB(A)] <70 *1 Unabhängig vom Gegendruck *2 Max. Saughöhe 1 Meter 3.2 Elektrische Daten DME 2, 8, 12 Spannung [VAC] Max. Stromverbrauch [A] DME 19, 48 1 x 100-240 bei 100 V 0,30 0,36 bei 230 V 0,16 0,26 Max. Leistungsaufnahme, P1 [W] 18 22 Frequenz [Hz] 50-60 Schutzart IP 65 Wärmeklasse Netzanschlusskabel B 1,5 m H05RN-F mit Stecker 3.3 Daten der Eingänge/Ausgänge Die Pumpe besitzt verschiedene Eingänge und Ausgänge, abhängig von der Steuerungsvariante. Signaleingang Spannung im Niveausensoreingang [VDC] 5 Spannung im Impulseingang [VDC] 5 Minimale Zeit zwischen den positiven Impulsflanken [ms] 3,3 Impedanz im 4-20 mA Analogeingang [Ω] 250 Max. Schleifenwiderstand im Impulssignalkreis [Ω] 350 Max. Schleifenwiderstand im Niveausignalkreis [Ω] 350 Signalausgang Max. Belastung des Störmelderelaisausganges, bei ohmscher Belastung [A] Max. Spannung, Störmelderelaisausgang [V] 2 250 33 3.4 Abmessungen 4.3 Montage der Pumpe Siehe Abmessungen am Ende dieser Anleitung. Alle Angaben sind in mm. • Siehe auch Installationsbeispiel in Abschnitt 4.4. 4.1 Dosierung von Chemikalien • Das Dosiermedium steht unter Druck und kann schädlich sein. • Beim Arbeiten mit Chemikalien sind die am Einsatzort geltenden Unfallverhütungsvorschriften anzuwenden (z.B. Tragen von Schutzkleidung). • Bevor an der Dosierpumpe und -anlage gearbeitet wird, müssen Netzleitungen freigeschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert werden. Vor Wiedereinschalten der Versorgungsspannung müssen die Dosierleitungen angeschlossen werden, so dass im Dosierkopf vorhandene Chemikalie nicht herausspritzen kann und Menschen gefährdet werden. • Falls das Entlüftungsventil im Dosierkopf verwendet wird, muss ein Schlauch unbedingt in den Behälter zurückgeführt werden. • Bei Wechsel der Chemikalie ist eine Überprüfung der eingesetzten Werkstoffe auf chemische Beständigkeit an der Dosierpumpe und den übrigen Anlagen erforderlich. Wenn die Gefahr einer chemischen Reaktion zwischen den verschiedenen Medien besteht, müssen Pumpe und Anlage vor dem Einsatz der neuen Chemikalie gründlich gereinigt werden. Vorgehensweise: Saugleitung in sauberem Wasser anbringen und die 100% -Taste so lange drücken, bis alle Chemikalienreste entfernt worden sind. Hinweis Wenn die Tasten 100% und gleichzeitig gedrückt werden, kann die Pumpe so eingestellt werden, dass sie einige Sekunden mit maximaler Leistung läuft. Die Restzeit wird im Display angezeigt. Der Höchstwert beträgt 300 Sekunden. 4.2 Montageort • Direkte Sonnenbestrahlung muss vermieden werden. Dies gilt insbesondere für Pumpen mit Kunststoff-Dosierköpfen, da dieser Werkstoff durch Sonneneinwirkung beschädigt werden könnte. • Bei Montage der Pumpe im Freien ist ein Überdach oder ähnlicher Schutz vorzusehen, um die Pumpe vor Regen und anderen Witterungseinflüssen zu schützen. 34 Achtung Die Bolzen im Dosierkopf nach 2-5 Betriebsstunden nachziehen (Anzugsmoment 5 Nm). • Die Pumpe ist immer mit Pumpenfuß und senkrecht stehenden Saug- und Druckanschlüssen anzuschließen. • Für die Montage von Kunststoffteilen sind stets geeignete Werkzeuge zu verwenden. Es darf nur angemessene Kraft aufgewendet werden. • Es ist sicherzustellen, dass die Dosierpumpe und -anlage so konzipiert sind, dass ein Chemikalienaustritt aus der Pumpe oder beschädigten Schläuchen/Rohren zu keinem Schaden an Anlagenteilen und Gebäuden führt. Der Einbau von Leckageüberwachungen und Auffangwannen wird empfohlen. • Es ist sicherzustellen, dass das Drainloch im Dosierkopf nach unten zeigt, siehe Abb. 1. Es ist wichtig, dass die Drainageleitung nicht direkt in den Behälter zum DosierAchtung medium zurückgeführt wird, da sonst Ausgasungen in die Pumpe gelangen könnten. Abb. 1 Drainloch TM01 8420 5099 4. Montage Der Dosierkopf kann Wasser von der werkseitigen Überprüfung enthalten. Bei der Dosierung von Medien, die mit Wasser nicht in Berührung kommen Achtung dürfen, empfiehlt es sich, mit der Pumpe ein anderes Medium zu fördern, um vor der Montage das Wasser vom Dosierkopf zu entfernen. 4.4 Installationsbeispiel Abb. 2 zeigt ein Installationsbeispiel. Abb. 2 TM01 8421 0204 Die DME Dosierpumpe bietet eine Reihe von verschiedenen Einbaumöglichkeiten. Im Beispiel ist die Bedientastatur an der Seite der Pumpe montiert. Der Behälter ist ein Grundfos Chemikalienbehälter mit Niveaukontrolle. 4.5 Elektrischer Anschluss • Der elektrische Anschluss muss von einem Fachmann in Übereinstimmung mit den örtlichen Vorschriften des EVU bzw. VDE vorgenommen werden. • Elektrische Daten der Pumpe, siehe Abschnitt 3.2. • Eventuell vorhandene Signalkabel sind in getrennten Kanälen zu verlegen. 35 4.6 Schaltbild Abb. 3 Störmelderelais (nur Steuerungsvariante “AR”) “NO” schwarz “NC” blau “Com” braun 3 4 1 2 4 2 3 1 Steuerkabel, siehe untenstehende Tabelle Niveaukabel, siehe untenstehende Tabelle 2 1 3 3 Behälter leer 1 4 Niedriges Niveau 4 5 TM01 8422 0603 5 Steuereingang: Nummer / Farbe 1 / braun 2 / weiß 3 / blau 4 / schwarz 5 / grau Beschreibung – + mA-Signal – + mA-Signal Funktion Manuell 2 2 Impuls 1 1 Impuls + extern EIN/AUS 1 1+2 Analog Analog + extern EIN/AUS 2 2 Timer + extern EIN/AUS 2 2 Charge 1 1 2 1 = Kontakt für Impulssignal 2 = Kontakt für extern EIN/AUS Niveaueingang: Nummer / Farbe 1 / braun 2 / weiß Niedriges Niveau Funktion 36 Niedriges Niveau 3 / blau Niedriges Niveau Behälter leer Behälter leer Behälter leer Niedriges Niveau + Behälter leer Dosierüberwachung Dosierüberwachung 4 / schwarz 5. Funktionen 5.1 Bedientastatur Abb. 4 LCD-Display, siehe Abschnitt 5.7 ml/h Navigation/ Einstellung, siehe Abschnitt 5.7 Navigation/ Einstellung, siehe Abschnitt 5.7 Max. Leistung (Ansaugen), siehe Abschnitt 5.3 100% Menü, siehe Abschnitt 5.7 Ein-/Aus-Taste, siehe Abschnitt 5.7 Grüne Meldeleuchte, siehe Abschnitt 5.5 Anschluss Störmelderelais/Bus. Steuerungsvariante “AR”, “AP” und “AG”, siehe Abschnitt 5.5 und 5.6 Anschluss M12 Impuls-/AnalogEingang, siehe Abschnitt 5.4 Anschluss M12 Netzanschluss Niveaukontrolle, siehe Abschnitt 5.4 TM01 8423 0100 Rote Meldeleuchte, siehe Abschnitt 5.5 37 5.2 Ein-/Ausschalten der Pumpe Es bestehen zwei Möglichkeiten zum Ein-/Ausschalten der Pumpe: • Durch Drücken der Taste auf der Bedientastatur der Pumpe. • Mit Hilfe eines externen EIN-/AUS-Schalters, der an den Impulseingang angeschlossen ist. Siehe Schaltbild in Abschnitt 4.6. 5.3 Ansaugen/Entlüftung der Pumpe Die Pumpen-Bedientastatur besitzt eine 100% -Taste. Diese Taste ist verwendbar, wenn die Pumpe kurze Zeit mit der maximalen Leistung laufen soll, z.B. während der Erstinbetriebnahme. Beim Loslassen der Taste schaltet die Pumpe automatisch auf die bisherige Betriebsart zurück. Es empfiehlt sich, während des Ansaugens/der Entlüftung die Pumpe ohne Gegendruck laufen zu lassen oder das Entlüftungsventil eine 1/8 bis 1/4 Umdrehung zu lösen. Hinweis Wenn die Tasten 100% und gleichzeitig gedrückt werden, kann die Pumpe so eingestellt werden, dass sie einige Sekunden mit maximaler Leistung läuft. Die Restzeit wird im Display angezeigt. Der Höchstwert beträgt 300 Sekunden. 5.4 Niveaukontrolle Die Pumpe lässt sich an eine Niveaukontrolleinheit zur Überwachung der Chemikalienmenge im Behälter anschließen. Die Pumpe reagiert auf zwei Niveausignale. Die Pumpe reagiert unterschiedlich, abhängig davon, welcher Sensor aktiviert wird. Niveausensor Reaktion der Pumpe Oberer Sensor aktiviert (Kontakt geschlossen) • Rote Meldeleuchte leuchtet. • Pumpe läuft. • Störmelderelais angesprochen.* Unterer Sensor aktiviert (Kontakt geschlossen) • Rote Meldeleuchte leuchtet. • Pumpe ausgeschaltet. • Störmelderelais angesprochen.* * Nur in Steuerungsvariante “AR”. Für den Anschluss der Niveaukontrolleinheit und des Störmeldeausganges, siehe Abschnitt 4.6. 5.5 Meldeleuchten und Störmeldeausgang Die Pumpe besitzt eine grüne und eine rote Meldeleuchte zur Betriebs- und Störanzeige. In der Steuerungsvariante “AR” kann die Pumpe mit Hilfe eines eingebauten Störmelderelais ein externes Störmeldesignal aktivieren. Das Störmeldesignal wird durch einen internen potentialfreien Kontakt ausgelöst. 38 Die Funktionen der beiden Meldeleuchten und des eingebauten Störmelderelais gehen aus der nachstehenden Tabelle hervor: Zustand Grüne LED Rote LED Pumpe läuft Leuch - Leuchtet tet nicht Display Störmeldeausgang1 Normalanzeige 1 2 3 NC NO C Pumpe wurde ausgeschaltet Blinkt Pumpe ist gestört Leuchtet nicht Leuchtet nicht Normalanzeige 1 2 3 NC NO C Leuchtet EEPROM 1 2 3 NC NO C Keine Versorgungsspannung Leuch- Leuchtet nicht tet nicht Pumpe läuft, niedriges Chemikalienniveau2 Leuchtet Behälter leer2 Leuchtet nicht Keine Anzeige 1 2 3 NC NO C Leuchtet Normalanzeige 1 2 3 NC NO C Leuchtet Normalanzeige 1 2 3 NC NO C Analogsignal < 2 mA Leuchtet nicht Leuchtet Normalanzeige 1 2 3 NC NO C Die Dosiermenge in AbhängigLeuchkeit des tet Dosierwächtersignals ist zu gering3 Leuchtet Überhitzung Leuchtet Leuchtet nicht Normalanzeige 1 2 3 NC NO C MAX. TEMP. 1 2 3 NC NO C 1 Nur in Steuerungsvariante “AR”. Fordert Anschluss an Niveausensoren. 3 Fordert Aktivierung der Dosierüberwachungsfunktion sowie Anschluss an den Dosierwächter. 2 5.6 Feldbuskommunikation Die Pumpe kann für Feldbus-Applikationen konfiguriert werden. Es besteht die folgenden Bustypen: Steuerungsvariante Bustyp AP Profibus AG GENIbus Eine separate Anleitung wird mit jedem einzelnen Bustyp mitgeliefert. 39 5.7 Menü Die Pumpe hat ein anwenderfreundliches Menü, das durch Drücken der -Taste aktiviert wird. Alle Texte im Display werden in deutscher Sprache gezeigt. Bei der Erstinbetriebnahme werden die Texte jedoch in englischer Sprache gezeigt. Siehe Abschnitt 5.19 zur Wahl der Sprache. Abb. 5 Siehe Abschnitt 5.9 Siehe Abschnitt 5.23 Siehe Abschnitt 5.10 Siehe Abschnitt 5.17 Siehe Abschnitt 5.11 Siehe Abschnitt 5.18 Siehe Abschnitt 5.12 Siehe Abschnitt 5.19 Siehe Abschnitt 5.13 Siehe Abschnitt 5.15 Siehe Abschnitt 5.14 Siehe Abschnitt 5.20 Siehe Abschnitt 7 Siehe Abschnitt 5.21 Siehe Abschnitt 5.16 40 Alle Menüpunkte sind in den folgenden Abschnitten beschrieben. Wird bei einem Menüpunkt angezeigt, ist diese Funktion aktiviert. Wenn “ZURÜCK” irgendwo im Menü gewählt wird, schaltet die Pumpe automatisch auf das Betriebsdisplay ohne Änderungen zurück. 5.8 Betriebsarten Hinweis Abb. 7 Die im Display gezeigten Werte (l und ml) sind nur genau, wenn die Pumpe auf die aktuelle Anlage kalibriert worden ist, siehe Abschnitt 7. Es gibt fünf verschiedene Betriebsarten: • Manuell • Impuls • Analog • Timer (interne Chargensteuerung) • Charge (externe Chargensteuerung) Siehe Beschreibung in den nachstehenden Abschnitten. Dosiermenge in ml/Impuls einstellen 5.9 Manuell Wert einstellen 5.10 Impuls Die Pumpe dosiert in Abhängigkeit eines externen Impulssignals (z.B. Wasserzähler mit Impulseingang oder Regler). Die Dosiermenge pro Impuls ist in ml/Impuls einzustellen. Die Pumpe regelt selbst ihre Leistung nach zwei Faktoren: • der Frequenz der externen Impulse. • der eingestellten Menge pro Impuls. Einstellbereich: DME 2: 0,000018 ml/Impuls - 5 ml/Impuls DME 8: 0,000069 ml/Impuls - 15 ml/Impuls DME 12: 0,000111 ml/Impuls - 24 ml/Impuls DME 19: 0,000204 ml/Impuls - 37 ml/Impuls DME 48: 0,00530 ml/Impuls - 96 ml/Impuls Aktuelle Leistung in ml/h oder l/h Falls der Wert der eingestellten Menge pro Impuls multipliziert mit der Frequenz der externen Impulse die Pumpenleistung übersteigt, dosiert die Pumpe mit maximaler Leistung. Überschüssige Impulse werden ignoriert und die “aktuelle Leistung” im Display blinkt. 5.11 Analog Die Pumpe dosiert in Abhängigkeit eines externen Analogsignals. Die Dosiermenge ist proportional zum Eingangswert in mA. 4-20 (Default): 4 mA = 0%. 20 mA = 100%. 20-4: 4 mA = 100%. 20 mA = 0%. 0-20: 0 mA = 0%. 20 mA = 100%. 20-0: 0 mA = 100%. 20 mA = 0%. Siehe Abb. 8. Die Leistungsbegrenzung beeinflusst die Leistung. 100% entsprechen der maximalen Leistung oder der eingestellten maximalen Leistung, siehe Abschnitt 5.15. Abb. 8 [%] 100 80 0-20 mA 60 4-20 mA 40 20 0 0 4 8 12 16 20 [mA] TM02 4498 1102 Die Pumpe dosiert so konstant und gleichmäßig wie möglich, ohne Einwirkung von externen Signalen. Die Dosiermenge kann in i l/h oder ml/h eingestellt werden. Die Pumpe wechselt automatisch zwischen den Maßeinheiten. Einstellbereich: DME 2: 2,5 ml/h - 2,5 (1,8*) l/h DME 8: 7,5 ml/h - 7,5 (5,6*) l/h DME 12: 12 ml/h 12 (9*) l/h DME 19: 18,5 ml/h - 18,5 (14,5*) l/h DME 48: 48 ml/h 48 (37*) l/h * Die Zahlen in Klammern sind die maximalen Förderströme, wenn die Anti-Kavitationsfunktion aktiviert ist. Abb. 6 41 Abb. 9 Wert in Abhängigkeit des analogen Signals Falls 4-20 mA oder 20-4 mA gewählt wurde und das Signal 2 mA unterschreitet, wird eine Pumpenstörung angezeigt. Diese Situation kann vorkommen, falls die Verbindung unterbrochen ist, z.B. falls der Leiter beschädigt ist. Die Betriebsart “Analog” wie in Abb. 10 gezeigt ändern: Abb. 10 Tasten zu verwenden zur Navigation 42 5.12 Timer Abb. 12 Die Pumpe dosiert mit der maximalen Leistung oder der eingestellten maximalen Leistung die eingestellte Menge in Chargen, siehe Abschnitt 5.15. Die Zeit bis die erste Dosierung “NX” sowie die nachfolgenden Intervalle “IN” lassen sich in Minuten, Stunden und Tagen einstellen. Die maximale Zeit beträgt 9 Tage 23 Stunden und 59 Minuten (9:23:59). Der minimal akzeptable Wert ist 1 Minute. Der interne Timer läuft weiter, obwohl die Pumpe mit der Ein-/Aus-Taste oder auf grund von leerem Behälter oder einem Ausschaltbefehl ausgeschaltet wurde, siehe Abb. 11. Während des Betriebes wird “NX” immer von “IN” bis Null zählen. Somit kann die restliche Zeit vor der nächsten Charge immer abgelesen werden. “IN” muss höher als die für eine Charge erforderliche Zeit sein. Falls “IN” niedriger ist, wird die nächste Charge ignoriert. Bei Netzausfall werden die eingestellte Menge, die “IN”-Zeit sowie die restliche “NX”-Zeit gespeichert. Nach der Wiedereinschaltung der Versorgungsspannung schaltet die Pumpe mit der “NX”-Zeit wieder ein, die vor dem Netzausfall registriert wurde. Der Zyklus geht jetzt weiter, jedoch mit einer Verspätung, die der Dauer des Netzausfalls entspricht. Abb. 11 Menge pro Charge einstellen IN-Wert in Minuten einstellen IN-Wert in Stunden einstellen NX IN TM01 8942 0900 Mængde Menge pro pr. Charge Einstellbereich: DME 2: 0,23 ml/Charge - 5 l/Charge DME 8: 0,69 ml/Charge - 15 l/Charge DME 12: 1,11 ml/Charge - 24 l/Charge DME 19: 2,04 ml/Charge - 37 l/Charge DME 48: 5,3 ml/Charge - 96 l/Charge Es können nur Werte gewählt werden, die kompletten Dosierhüben entsprechen (in Übereinstimmung mit dem Kalibrierfaktor). Beispiel: Falls der Kalibrierfaktor 23,3 (= 0,233 ml/ Hub) beträgt, ist die niedrigste Menge, die in den Betriebsarten “Timer” und “Charge” eingestellt werden kann, 0,233 ml -> die nächste Menge ist 0,466 ml -> die nächste Menge ist 0,699 ml usw. Diese Stufen gelten bis zu einem Wert, der 100 Dosierhüben entspricht. Über diesem Wert ist der Einstellbereich in Standardstufen wie bei den übrigen Betriebsarten eingeteilt. Falls der Kalibrierfaktor nach Einstellungen in den Betriebsarten “Timer” und “Charge” geändert wird, berechnet die Pumpe automatisch eine neue Anzahl Dosierhübe pro Charge und ändert den Displaywert auf den nächsten möglichen Wert im Vergleich zu dem zuerst eingestellten Wert. IN-Wert in Tagen einstellen NX-Wert in Minuten einstellen NX-Wert in Stunden einstellen NX-Wert in Tagen einstellen 43 5.13 Charge Abb. 14 Die Pumpe dosiert mit der maximalen Leistung oder der eingestellten maximalen Leistung die eingestellte Menge in Chargen, siehe Abschnitt 5.15. Diese Menge wird jedes Mal dosiert, wenn die Pumpe einen externen Impuls empfängt. Falls die Pumpe neue Impulse empfängt, bevor die vorhergehende Charge beendet ist, werden diese Impulse ignoriert. Abb. 13 Menge pro Charge einstellen Menge pro Impuls Impuls Impuls TM01 8947 0900 5.14 Anti-Kavitation Einstellbereich wie für die Betriebsart “Timer”, siehe Abschnitt 5.12. Abb. 15 Betriebsdisplay 44 Die Pumpe besitzt eine Anti-Kavitationsfunktion. Wenn diese Funktion gewählt ist, verlängert und glättet die Pumpe ihren Saughub. Dadurch wird ein sanftes Ansaugen erreicht. Die Anti-Kavitationsfunktion ist in den folgenden Fällen verwendbar: • bei der Förderung von Medien mit hoher Viskosität, • bei langen Saugleitungen oder • bei großen Saughöhen. Die maximale Pumpenleistung wird reduziert, wenn diese Funktion verwendet wird. Siehe Abschnitt 3.1 Mechanische Daten. 5.15 Leistungsbegrenzung Diese Funktion ermöglicht eine Begrenzung der maximalen Leistung der Pumpe (MAX.LEIST). Die Funktion wird auch auf die Funktionen einwirken, in denen die Pumpe normalerweise mit maximaler Leistung läuft. Unter normalen Betriebsbedingungen kann die Pumpe nicht mit einer Leistung laufen, die höher als der angegebene Wert ist. Dieses gilt jedoch nicht für die 100% -Taste für maximale Leistung, siehe Abschnitt 5.3. Abb. 16 Abb. 17 Kumulierte Dosiermenge Kumulierte Anzahl Dosierhübe Maximale Leistung einstellen Betriebsdisplay 5.16 Zähler Es können “nicht-nullstellbare” Werte angezeigt werden: • “MENGE” Kumulierte Dosiermenge in Liter oder US Gallons. • “HÜBE” Kumulierte Anzahl Dosierhübe. • “STUNDEN” Kumulierte Anzahl Betriebsstunden. • “NETZ EIN” Kumulierte Anzahl Netzeinschaltungen. Kumulierte Anzahl Betriebsstunden Kumulierte Anzahl Netzeinschaltungen Betriebsdisplay 45 5.17 Rückstellung Wenn “DEFAULT” an einer beliebigen Stelle im Menü aktiviert wird, schaltet die Pumpe auf die werkseitigen Einstellungen zurück. Hinweis Die Kalibrierung wird auch auf die Default-Einstellung zurückgestellt. Die Pumpe fordert daher eine neue Kalibrierung, wenn die “DEFAULT”-Funktion verwendet worden ist. Abb. 18 Betriebsdisplay Betriebsdisplay ohne Änderungen 5.18 Zurück 5.19 Sprache Abb. 19 Die Displaytexte lassen sich in einer der folgenden Sprachen aufrufen: • Deutsch • Englisch • Französisch • Italienisch • Spanisch • Portugiesisch • Holländisch • Schwedisch • Finnisch • Dänisch • Tschechisch • Slowakisch • Polnisch • Russisch Mit der “ZURÜCK”-Funktion ist es möglich, von einem beliebigen Niveau im Menü auf das Betriebsdisplay ohne Änderungen zurückzustellen, nachdem die Menüfunktionen verwendet worden sind. 46 Abb. 20 Betriebsdisplay Betriebsdisplay 5.20 Konfiguration der Eingänge Abb. 21 zeigt die möglichen Einstellungen. Die Niveau- und Ausschalteingänge lassen sich von NO (Schließer) in NC (Öffner) ändern. Im Falle einer Änderung müssen die Eingänge bei Normalbetrieb kurzgeschlossen werden. Betriebsdisplay ohne Änderungen Für den analogen Eingang kann einer der folgenden Signaltypen gewählt werden: • 4-20 mA (Default), • 20-4 mA, • 0-20 mA, • 20-0 mA. Siehe auch Abschnitt 5.11 Analog. Den Niveaueingang in einen Eingang für Dosierüberwachung wie in Abb. 21 gezeigt ändern. Abb. 21 Tasten zu verwenden zur Navigation 47 5.21 Maßeinheiten Es besteht die Möglichkeit, metrische Einheiten (Liter/Milliliter) oder US Einheiten (Gallons/Milliliter) zu wählen. Metrische Maßeinheiten: • Betriebsarten “Manuell” und “Analog”: Die Dosiermenge in Liter pro Stunde (l/h) oder Milliliter pro Stunde (ml/h) einstellen. • Betriebsart “Impuls”: Die Dosiermenge in ml/Impuls einstellen. Die aktuelle Leistung ist in Liter pro Stunde (l/h) oder Milliliter pro Stunde (ml/h) angegeben. • Kalibrierung: Die Dosiermenge in ml pro 100 Hübe einstellen. • Betriebsarten “Timer” und “Charge”: Die Dosiermenge in Liter (l) oder Milliliter (ml) einstellen. • Unter dem Menüpunkt “MENGE” im Menü “ZÄHLER” ist die Dosiermenge in Liter angegeben. Abb. 22 US Maßeinheiten: • Betriebsarten “Manuell” und “Analog”: Die Dosiermenge in Gallons pro Stunde (gph) einstellen. • Betriebsart “Impuls”: Die Dosiermenge in ml/Impuls einstellen. Die aktuelle Leistung ist in Gallons pro Stunde (gph) angegeben. • Kalibrierung: Die Dosiermenge in ml pro 100 Hübe einstellen. • Betriebsarten “Timer” und “Charge”: Die Dosiermenge in Gallons (gal) einstellen. • Unter dem Menüpunkt “MENGE” im Menü “ZÄHLER” ist die Dosiermenge in Gallons (gal) angegeben. 3x Betriebsdisplay 48 Betriebsdisplay 5.22 Dosierüberwachung Ein Dosierwächter ist als Zubehör lieferbar. Eine separate Anleitung wird mit dem Dosierwächter geliefert. Abb. 23 Saugseitige Montage des Dosierwächters TM02 2029 3201 Gemessener Dosierhub Der Dosierwächter ist zur Überwachung der Dosierung von Flüssigkeiten vorgesehen, die Luftansammlungen im Dosierkopf verursachen können. Hierdurch kann die Dosierung unterbrochen werden, obwohl die Pumpe weiterläuft. Der Dosierwächter sendet für jeden gemessenen Dosierhub ein Impulssignal an den Niveaueingang, damit die Pumpe die ausgeführten Dosierhübe (vom internen Hubsensor) mit extern gemessenen physikalischen Hüben (vom Dosierwächter) vergleichen kann. Wird kein externer Dosierhub in Verbindung mit dem internen Dosierhub gemessen, wird dies als eine Störung betrachtet, die durch leeren Behälter oder Luft im Dosierkopf verursacht sein kann. 49 5.23 Sperren der Bedientastatur Die Tasten der Bedientastatur können gesperrt werden, um einen unzweckmäßigen Pumpenbetrieb zu verhindern. Die Sperrfunktion lässt sich auf “EIN” oder “AUS” einstellen. Defaulteinstellung ist “AUS”. Zur Umschaltung zwischen “AUS” und “EIN” ist ein PIN-Code erforderlich. Wenn “EIN” zum ersten Mal gewählt wird, erscheint “_ _ _ _” im Display. Falls ein Code schon eingegeben wurde, erscheint dieser Code, wenn eine Umschaltung auf “EIN” versucht wird. Dieser Code kann entweder erneut eingegeben oder geändert werden. Falls kein Code eingegeben wurde, muss der Code wie die Werte “NX” und “IN” eingegeben werden, siehe Beschreibung im Abschnitt 5.12. Falls ein Code schon eingegeben wurde, blinken die aktiven Felder. Falls ein Versuch gemacht wird, um die Tasten im gesperrten Zustand zu bedienen, wird “GESPERRT” 2 Sek. im Display angezeigt und danach erscheint “_ _ _ _”. Ein Code muss jetzt eingegeben werden. Falls die Eingabe des Codes nicht innerhalb von 10 Sek. erfolgt, erscheint das Betriebsdisplay ohne Änderungen. Abb. 24 Bei der Eingabe eines falschen Codes erscheint “GESPERRT” 2 Sek. im Display und danach erscheint “_ _ _ _”. Ein neuer Code muss jetzt eingegeben werden. Falls die Eingabe des Codes nicht innerhalb von 10 Sek. erfolgt, erscheint das Betriebsdisplay ohne Änderungen. Dieses Display erscheint auch, falls die Eingabe des korrekten Codes länger als 2 Minuten dauert. Falls die Sperrfunktion aktiviert wurde, aber die Bedientastatur nicht gesperrt ist, wird die Bedientastatur automatisch gesperrt, falls sie nicht innerhalb von 2 Minuten bedient wird. Die Sperrfunktion kann auch durch das Anwählen von “EIN” im Menü “S-SPERRE” aktiviert werden. Der früher eingegebene Code erscheint im Display. Zur Eingabe dieses Codes ist die -Taste viermal zu drücken. Der Code kann auch geändert werden. Die Bedientastatur kann entsperrt werden, entweder mit dem gewählten Code oder mit dem Werkscode 2583. Folgende Tasten und Eingänge sind immer noch aktiv, obwohl die Bedientastatur gesperrt ist: • Auffüllen ( 100% -Taste). • Ein-/Aus-Taste. • Alle externen Eingänge. Betriebsdisplay Aktivierung der Sperrfunktion und Sperren der Bedientastatur: 1. “S-SPERRE” im Menü wählen. 2. “EIN” mit den Tasten und wählen und mit bestätigen. 3. Code eingeben oder einen neuen Code mit den Tasten , und eingegen. Die Sperrfunktion ist jetzt aktiviert und die Bedientastatur ist gesperrt. Entsperren der Bedientastatur (ohne Deaktivierung der Sperrfunktion): 1. Die -Taste einmal drücken. “GESPERRT” wird 2 Sek. im Display angezeigt und danach erscheint “_ _ _ _”. 2. Code mit den Tasten , und eingeben*. 50 Betriebsdisplay Die Bedientastatur ist jetzt entsperrt worden und wird automatisch wieder gesperrt, falls die Bedientastatur nicht innerhalb von 2 Minuten bedient wird. Deaktivierung der Sperrfunktion: 1. Die Bedientastatur wie oben beschrieben entsperren. 2. “S-SPERRE” im Menü wählen. 3. “AUS” mit den Tasten und wählen und mit bestätigen. Die Sperrfunktion ist jetzt deaktiviert und die Bedientastatur ist entsperrt worden. * Die Bedientastatur kann immer mit dem Code 2583 entsperrt werden. 6. Inbetriebnahme Stufe Vorgehensweise 1 Schläuche/Rohre montieren: • Saug- und Dosierschläuche/-rohre auf die Pumpe montieren. • Schlauch (falls erforderlich) auf das Entlüftungsventil montieren und den Schlauch in den Behälter zurückführen. 2 100% 3 Versorgungsspannung einschalten: • Das Licht im Display leuchtet. • Die grüne Meldeleuchte blinkt (Pumpe ausgeschaltet). • Sprache wählen (falls erforderlich), siehe Abschnitt 5.19. Betriebsart wählen (siehe Abschnitt 5.8): • Manuell. • Impuls. • Analog. • Timer. • Charge. 4 Kabel anschließen: • Steuer-/Niveaukabel (falls vorhanden) an die Pumpe anschließen, siehe Abschnitt 4.6. 5 100% Pumpe einschalten: • Pumpe durch Drücken der Ein-/Aus-Taste einschalten. • Die grüne Meldeleuchte leuchtet konstant. 6 100% Ansaugen/Entlüftung: • Die 100% -Taste auf der Pumpen-Bedientastatur drücken und die Pumpe ohne Gegendruck laufen lassen. Entlüftungsventil eine 1/8 bis 1/4 Umdrehung lösen. Wenn die Tasten 100% und gleichzeitig gedrückt werden, kann die Pumpe so eingestellt werden, dass sie einige Sekunden mit maximaler Leistung läuft. 7 Kalibrierung: • Wenn der Ansaugvorgang beendet ist und die Pumpe mit dem richtigen Gegendruck läuft, muss die Pumpe kalibriert werden, siehe Abschnitt 7. Ist die Funktion der Pumpe nicht zweckmäßig, siehe Abschnitt 10. Störungsübersicht. 51 7. Kalibrierung Es ist sehr wichtig, dass die Pumpe nach der Montage kalibriert wird, damit die korrekte Menge (ml/h oder l/h) im Display angezeigt wird. Es bestehen drei verschiedene Methoden zur Kalibrierung der Pumpe: • Direkte Kalibrierung (empfohlen). Die Dosiermenge von 100 Dosierhüben wird direkt gemessen. Siehe Abschnitt 7.1. • Indirekte Kalibrierung. Ein Kalibrierfaktor, der einer Tabelle zu entnehmen ist, wird für die betreffenden Installationsbedingungen angeführt. Diese Kalibriermethode ist verwendbar, wenn eine direkte Kalibrierung nicht praktisch möglich ist. Diese Methode ist jedoch nicht so genau wie eine direkte Kalibrierung. Siehe Abschnitt 7.2. • Kontrollkalibrierung. Siehe Abschnitt 7.3. 7.1 Direkte Kalibrierung Vor der Kalibrierung muss sichergestellt werden, • dass die Pumpe mit Fußventil, Injektionsventil usw. in der bestehenden Anlage montiert ist. • dass die Pumpe mit dem Systemgegendruck läuft, auf den sie kalibriert werden soll (evtl. Gegendruckventil einstellen). • dass die Pumpe mit der korrekten Saughöhe läuft. Bei direkter Kalibrierung ist die nachstehende Vorgehensweise zu befolgen. 52 Vorgehensweise Pumpendisplay 1. Dosierkopf und Saugschlauch mit Dosiermedium auffüllen. 2. Pumpe ausschalten. Die grüne Meldeleuchte blinkt. 3. Einen Messzylinder mit Dosiermedium, Q1, auffüllen. DME 2: ca. 40 ml DME 19: ca. 500 ml DME 8: ca. 150 ml DME 48: ca. 1000 ml DME 12: ca. 250 ml 4. Q1 ablesen und aufschreiben. 5. Saugschlauch in den Messzylinder einführen. Q1 6. Zum Kalibriermenü gehen, siehe auch Abschnitt 5.7. 7. Zweimal die Menü-Taste drücken. 8. Die Pumpe führt 100 Dosierhübe aus. 9. Das Display zeigt den werkseitigen Kalibrierwert. 10. Den Saugschlauch vom Messzylinder entfernen und Q2 ablesen. Qd Qd einstellen Q2 11. Den Wert im Display auf Qd = Q1 – Q2 einstellen. 12. Mit der Menü-Taste bestätigen. Betriebsdisplay 13. Die Pumpe ist jetzt kalibriert und schaltet auf das Betriebsdisplay zurück. 53 7.2 Indirekte Kalibrierung Einer der Zusatzwerte in der nachstehenden Tabelle und der werkseitige Kalibrierwert im Display addieren. Zur Rückstellung auf den werkseitigen Kalibriertwert die “DEFAULT”-Funktion aktivieren, siehe Abschnitt 5.17. • Die Viskosität und die Dichte des Dosiermediums dürfen nicht wesentlich von den Werten, die für Wasser bei 20°C gelten, abweichen. Pumpentyp • Ein Grundfos Montagesatz oder ein entspechendes Fußventil, Injektionsventil und Schlauchdurchmesser müssen verwendet werden. • Die Länge des Dosierschlauches darf 6 Meter nicht übersteigen. • Die Saughöhe muss zwischen 0,1 und 1,5 Meter liegen. Zusatzwerte zum werkseitigen Kalibrierwert bei verschiedenen Gegendrücken [bar] 0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-18 DME 2 1,4 1,1 0,8 0,5 0,2 -0,2 -0,6 -1,2 -1,8 -2,4 -3,0 -3,6 DME 8 3,5 2,7 2,0 1,2 0,4 -0,4 -1,6 -3,1 - - - - DME 12 2,1 1,3 0,4 -0,4 -1,3 -2,1 -3,4 - - - - - DME 19 18,3 12,2 6,1 0 -6,1 -12,2 -21,4 - - - - - DME 48 24,3 8,3 -8,3 - - - - - - - - - Einstellung: Fig. 25 Wert auf Tabellenwert + Displaywert einstellen Betriebsdisplay ohne Änderungen Betriebsdisplay 54 7.3 Kontrollkalibrierung Bei dieser Kalibriermethode wird der Kalibrierwert dadurch berechnet, dass der Chemikalienverbrauch in einer bestimmten Periode abgelesen und mit der Anzahl Dosierhübe in derselben Periode zusammengehalten wird. Diese Kalibriermethode ist sehr genau und eignet sich besonders für Kontrollkalibrierung nach langem Betrieb oder in Fällen, wo direkte Kalibrierung nicht möglich ist. Die Kalibrierung kann evtl. in Verbindung mit Auswechselung/Auffüllung des Chemikalienbehälters vorgenommen werden. Kontrollkalibrierung wie folgt vornehmen: 1. Die Pumpe durch Drücken der -Taste ausschalten. 2. Den Zähler der Pumpe ablesen und die Anzahl der Dosierhübe notieren, siehe Abschnitt 5.16. 3. Die Chemikalienmenge im Behälter ablesen und notieren. 4. Die Pumpe durch Drücken der -Taste einschalten und sie mindestens 1 Stunde laufen lassen. Je länger die Pumpe läuft, um so genauer wird die Kalibrierung. 5. Die Pumpe durch Drücken der -Taste ausschalten. 6. Den Zähler der Pumpe ablesen und die Anzahl der Dosierhübe notieren, siehe Abschnitt 5.16. 7. Die Chemikalienmenge im Behälter ablesen und notieren. 8. Die Dosiermenge in ml und die Anzahl der in der Betriebsperiode ausgeführten Dosierhübe berechnen. 9. Den Kalibrierwert wie folgt berechnen: (Dosiermenge in ml/Anzahl Dosierhübe) x 100. 10. Den berechneten Wert wie bei indirekter Kalibrierung ins Kalibriermenü eintragen, siehe Abschnitt 7.2. 8. Wartung Die Dosierpumpe ist wartungsfrei. Es empfiehlt sich jedoch, die Pumpe sauber zu halten. Die Dosierpumpe wird nach den höchsten Qualitätsnormen produziert und hat einelange Lebensdauer. Die Pumpe enthält Verschleißteile wie z.B. Membrane, Ventilsitze und Ventilkugeln. Um eine lange Lebensdauer sicherzustellen und um die Gefahr von Betriebsstörungen zu minimieren, sollte regelmäßig eine visuelle Kontrolle durchgeführt werden. Es besteht die Möglichkeit, Dosierköpfe, Ventile und Membranen aus Werkstoffen zu bestellen, die für ein bestimmtes Dosiermedium geeignet sind. Siehe Produktnummern am Ende dieser Anleitung. 9. Service 9.1 Verunreinigte Pumpen Bevor eine Pumpe für Servicezwecke an Grundfos zurückgeliefert wird, muss die Unbedenklichkeitsbescheinigung (Safety declaration) am Ende dieser Anleitung von einem Fachmann ausgefüllt und an einer sichtbaren Stelle an der Pumpe befestigt werden. Achtung Wurde die Pumpe für die Förderung einer gesundheitsschädlichen oder giftigen Flüssigkeit eingesetzt, wird die Pumpe als kontaminiert klassifiziert. Bei eventueller Serviceanforderung muss sichergestellt werden, dass die Pumpe kein Fördermedium enthält, das gesundheitsschädlich oder giftig ist. Wurde die Pumpe für ein solches Medium verwendet, muss sie unbedingt vor dem Versand gereinigt werden. Falls eine Reinigung nicht möglich ist, müssen alle Informationen über das Fördermedium vorliegen. Falls die obigen Anforderungen nicht erfüllt sind, kann Grundfos die Annahme der Pumpe verweigern. Eventuelle Versandkosten gehen zu Lasten des Absenders. Siehe “Safety declaration” am Ende dieser Anleitung (die Unbedenklichkeitsbescheinigung ist nur in englischer Sprache vorhanden). 9.2 Ersatzteile/Zubehör Achtung Das Netzanschlusskabel darf nur durch eine autorisierte Grundfos Werkstatt ausgewechselt werden. Wir machen ausdrücklich darauf aufmerksam, dass nicht von uns gelieferte Ersatzteile und Zubehör auch nicht von uns geprüft und freigegeben sind. Der Einbau und/oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umständen konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der Pumpe negativ verändern und dadurch beeinträchtigen. Für Schäden, die durch die Verwendung von nicht Original-Ersatzteilen und Zubehör entstehen, ist jede Haftung und Gewährleistung seitens Grundfos ausgeschlossen. Störungen, die nicht selbst behoben werden können, sollten nur vom Grundfos-Service oder autorisierten Fachfirmen beseitigt werden. Bitte geben Sie eine genaue Schilderung im Fall einer Störung, damit sich unser Service-Techniker vorbereiten und mit den entsprechenden Ersatzteilen ausrüsten kann. Die technischen Daten der Anlage entnehmen Sie bitte dem Leistungsschild. 55 10. Störungsübersicht Störung Ursache Abhilfe Die Dosierung wurde gestoppt oder ist zu gering. Ventile sind undicht oder verstopft. Ventile überprüfen und reinigen. Ventile sind falsch eingebaut. Ventile entfernen und neu zusammenbauen. Prüfen, ob der Pfeil auf dem Ventilgehäuse in die Strömungsrichtung zeigt. Prüfen, ob alle O-Ringe korrekt angebracht sind. Saugventil oder Saugleitung undicht oder verstopft. Saugleitung reinigen und abdichten. Saughöhe zu hoch. Pumpe in eine niedrigere Position montieren. Zu hohe Viskosität. Anti-Kavitationsfunktion verwenden, siehe Abschnitt 5.14. Ansaughilfe montieren. Schlauch mit größerer Dimension verwenden. Federbelastete Ventile montieren. Pumpe außerhalb der Kalibrierung. Pumpe kalibrieren, siehe Abschnitt 7. Die Pumpe fördert zu wenig oder zu viel. Pumpe außerhalb der Kalibrierung. Pumpe kalibrieren, siehe Abschnitt 7. Die Pumpe fördert unregelmäßig. Ventile sind undicht oder verstopft. Ventile überprüfen und reinigen. Drainloch undicht. Membrane defekt. Membrane auswechseln. Häufige Membranrisse. Membrane nicht bis zum Anschlag eingedreht. Neue Membrane montieren und bis zum Anschlag eindrehen. Gegendruck zu hoch (am Druckanschluss gemessen). Anlage überprüfen. Evtl. Injektionsventil reinigen. Druckspitzen durch Einbau von Pulsationsdämpfern reduzieren. Medium sedimentiert im Dosierkopf. Dosierkopf reinigen/durchspülen. 11. Entsorgung Dieses Produkt sowie Teile davon müssen umweltgerecht entsorgt werden: 1. Hierfür sollten die örtlichen öffentlichen oder privaten Entsorgungsgesellschaften in Anspruch genommen werden. 2. Falls eine solche Organisation nicht vorhanden ist, oder die Annahme der im Produkt verwendeten Werkstoffe verweigert wird, kann das Produkt oder eventuelle umweltgefährdende Werkstoffe an die nächste Grundfos Gesellschaft oder Werkstatt geliefert werden. Technische Änderungen vorbehalten.. 56 SOMMAIRE 1. 1.1 1.2 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 5. 6. 6.1 6.2 6.3 7. 8. 9. 10. Page Généralités 57 Applications 57 Clé typologique 58 Caractéristiques techniques 59 Caractéristiques mécaniques 59 Caractéristiques électriques 59 Caractéristiques d’entrée/sortie 59 Dimensions 60 Installation 60 Réglementation de sécurité 60 Environnement de l’installation 60 Installation de la pompe 60 Exemple d’installation 61 Raccordement électrique 61 Schéma de raccordement 62 Fonctions 63 Panneau de commande 63 Mise en marche/arrêt de la pompe 64 Amorçage/purge de la pompe 64 Commande de niveau 64 Voyants lumineux et sortie d’alarme 64 Communication par fieldbus 65 Menu 66 Modes de fonctionnement 67 Manuel 67 Pulsation 67 Analogique 67 Temporisation 69 Quantité par lots 70 Anti-cavitation 70 Limitation de capacité 71 Compteurs 71 Remise à l’état initial 72 Retour 72 Langue 72 Configuration d’entrée 73 Unités de mesure 74 Surveillance du dosage 75 Verrouillage du panneau de commande 76 Mise en marche 77 Calibrage 78 Calibrage direct 79 Calibrage indirect 80 Calibrage de contrôle 81 Entretien 81 Service 81 Tableau de recherche des pannes 82 Dispositions 82 1. Généralités La pompe de dosage Grundfos DME est une pompe à membrane auto-amorçante. Elle se compose: • d’un boîtier contenant l’unité d’entraînement et l’électronique, • d’une tête de dosage avec socle, membrane, soupapes, raccords et soupape de purge, et • d’un panneau de commande comportant un afficheur et des touches. Le panneau de commande peut être monté soit à l’extrémité, soit sur le côté du boîtier. Etant pourvue d’un moteur pas-à-pas, cette pompe de dosage est unique dans son domaine. Le moteur pas-à-pas offre la possibilité de faire varier la capacité par modification de la durée de la course de dosage. En outre, le moteur est commandé de telle manière que le dosage reste aussi égal et constant que possible, indépendamment de la tâche imposée à la pompe. Ceci s’opère de la façon suivante: La vitesse de la course d’aspiration est maintenue constante et la course est maintenue relativement faible, ceci indépendamment de la capacité. Contrairement aux pompes conventionnelles, qui génèrent la course de dosage comme une courte pulsation, la durée de la course de dosage sera aussi longue que possible. Un dosage uniforme sans valeurs de pointes est donc garanti. Comme la pompe procède toujours au dosage sur la totalité de sa longueur de course, elle garantit une constance de la haute précision et de la capacité d’aspiration, indépendamment de la capacité, qui peut être totalement modifiée dans un rapport de 1:1.000. La pompe fait appel à un afficheur LCD et à un panneau de commande facile à utiliser pour donner accès à ses diverses fonctions. 1.1 Applications La pompe de dosage DME est conçue pour le dosage de produits chimiques dans les domaines d’application suivants: • Traitement de l’eau potable. • Traitement des eaux usées. • Traitement des eaux de piscine et de jacuzzi. • Traitement de l’eau d’installations de chaudière. • Traitement de l’eau de refroidissement. • Traitement de l’eau de traitement. • Systèmes de lavage. Avant de commencer les procédures d’installation, cette notice d’installation et d’entretien doit être lue avec attention. L’installation et le fonctionnement des pompes doivent être en accord avec les réglementations locales. 57 1.2 Clé typologique (à ne pas utiliser pour configurer la pompe) Exemple: DME 2-18 A-PP/E/C-F-3 1 1E F Gamme DME .. Code Fiche secteur F EU (Schuko) B USA, CAN G Royaume-Uni Code I Australie A E Suisse J Japon Pression maximale [bars] Variante de commande Standard Standard + relais d’alarme AR Standard + Profibus AP Standard + GENIbus AG Raccordement aspiration/refoulement 1 Raccord rapide 6/9 Raccord rapide 4/6 fournis avec la pompe 2 Raccord rapide 6/9 Raccord rapide 6/12+9/12 fournis avec la pompe 3 Raccord rapide 4/6 4 Raccord rapide 6/9 Code 5 Raccord rapide 6/12 EPDM E 6 Raccord rapide 9/12 FKM V A Filetage Rp 1/4 Matériau de la tête de dosage Code Polypropylène PP PVDF PV Acier inoxydable 1.4401 SS Matériau du joint Matériau des billes de soupapes Céramique Code SS Panneau de commande Code Monté en façade de pompe F Monté sur le côté pompe S Tension 1 x 100-240 V, 50-60 Hz B Filetage Rp 3/8 E Collé d.10 F Collé d.12 C Acier inoxydable 1.4401 58 Code Code 3 Code Soupapes 1 Soupape standard 2 Soupape à ressort 2. Caractéristiques techniques 2.1 Caractéristiques mécaniques DME 2 DME 8 DME 12 DME 19 DME 48 Capacité maximale sans anti-cavitation *1 [l/h] 2,5 7,5 12 18,5 48 Capacité maximale avec anti-cavitation *1 [l/h] 1,8 5,6 9 14,5 37 Pression maximale [bars] 18 10 6 6,2 2,6 Nombre de courses maximales [courses/min.] 180 180 180 151 151 Hauteur maximale d’aspiration lors du fonctionnement [m] Hauteur maximale d’aspiration lors de l’amorçage avec soupapes humides [m] 6 1,8 3 3 3 3 Viscosité maximale avec soupapes à ressort [mPas] Viscosité maximale sans soupapes à ressort *2 [mPas] 500 500 500 500 100 200 200 200 200 100 Diamètre de la membrane [mm] 28 38 42,5 55 77 *2 Température du liquide [°C] 0 à 50 Température ambiante [°C] 0 à 45 Précision de répétition ±1% Niveau de pression sonore [dB(A)] <70 *1 Indépendamment de la contre-pression *2 Hauteur d’aspiration de 1 mètre au maximum 2.2 Caractéristiques électriques DME 2, 8, 12 Tension d’alimentation [VAC] Consommation de courant maximale [A] DME 19, 48 1 x 100-240 sous 100 V 0,30 0,36 sous 230 V 0,16 0,26 Consommation de puissance maximale, P1 [W] 18 22 Fréquence [Hz] 50-60 Classe de protection IP 65 Classe d’isolation Câble d’alimentation B 1,5 m H05RN-F avec fiche 2.3 Caractéristiques d’entrée/sortie La pompe présente diverses possibilités d’entrée et de sortie selon la variante de commande. Signal d’entrée Tension de l’entrée du capteur de niveau [VCC] Tension de l’entrée de pulsations [VCC] 5 5 Période mini de pulsation à répétition [ms] 3,3 Impédance de l’entrée analogique 4-20 mA [Ω] 250 Résistance de boucle maximale du circuit de signal de pulsations [Ω] 350 Résistance de boucle maximale du circuit de signal de niveau [Ω] 350 Signal de sortie Charge maximale de la sortie du relais d’alarme, sous charge ohmique [A] Tension maximale, sortie du relais d’alarme [V] 2 250 59 3.3 Installation de la pompe Voir les dimensions à la fin de cette notice. Toutes les dimensions sont en mm. • Voir également l’exemple d’installation à la section 3.4. • Nota: La tête de dosage peut contenir de l’eau depuis son essai en usine. Si un liquide ne devant pas entrer en contact avec de l’eau est dosé, il est recommandé de faire tourner la pompe avec un autre liquide de manière à retirer l’eau de la tête de dosage avant l’installation. • Nota: Serrer les écrous de la tête de dosage après 2 à 5 heures de fonctionnement (5 Nm de couple). • Toujours installer la pompe sur le pied de soutien avec orifices d’aspiration et de refoulement verticals. • Toujours utiliser des outils appropriés au montage de parties en plastique. Ne jamais appliquer de forces superflues. • S’assurer que la pompe de dosage et l’installation sont conçues de telle manière que ni l’équipement de l’installation, ni les bâtiments ne puissent subir des dommages par suite d’une fuite de la pompe ou d’une rupture des tuyaux flexibles ou rigides. L’installation de tuyaux de fuite et de réservoirs de collecte est recommandée. • S’assurer que l’orifice de vidange de la tête de dosage pointe vers le bas, voir la fig. 1. Nota: Il est important que l’orifice ou le tuyau de vidange ne soit pas inséré directement dans le contenu du réservoir, car des gaz pourraient pénétrer dans la pompe. Fig. 1 3. Installation 3.1 Réglementation de sécurité • Le liquide est sous pression et peut être dangereux. • Lors du travail avec des produits chimiques, il y a lieu d’observer strictement la réglementation locale de sécurité (imposant, par exemple, le port de vêtements de protection). • Avant toute intervention sur la pompe de dosage et sur l’installation, il faut mettre la pompe hors circuit et s’assurer qu’elle ne risque pas d’être remise en circuit accidentellement. Avant de raccorder à nouveau la tension d’alimentation, il faut placer le tuyau flexible de dosage de telle manière que le produit chimique éventuellement présent dans la tête de dosage ne risque pas de gicler et de causer des dommages corporels. • Si la soupape de purge de la tête de dosage est utilisée, elle doit être raccordée à un tuyau souple retournant vers le réservoir. • En cas de changement de produit chimique, s’assurer que les matériaux de la pompe de dosage et l’installation résistent au nouveau produit chimique. S’il y a le moindre risque de réaction chimique entre les deux types de produit, nettoyer à fond la pompe et l’installation avant le remplissage avec le nouveau produit chimique. Procéder comme suit: Placer le tuyau flexible d’aspiration dans l’eau et appuyer sur la touche 100% jusqu’à la disparition de tous les résidus chimiques. Nota: Lorsque les touches 100% et sont pressées simultanément, la pompe est commandée pour fonctionner à pleine capacité pendant un nombre de secondes déterminé. Le nombre de secondes restantes apparaîtra sur l’afficheur. La valeur maximale est de 300 secondes. 3.2 Environnement de l’installation • Il faut éviter d’exposer l’installation directement aux rayons du soleil. Ceci s’applique tout particulièrement aux pompes à têtes de dosage en plastique, ce type de matériau pouvant facilement être endommagé par les rayons solaires. • Si la pompe est installée à l’extérieur, une enceinte ou protection similaire est requise pour protéger la pompe contre la pluie et les agents atmosphériques. 60 Orifice de vidange TM01 8420 5099 2.4 Dimensions 3.4 Exemple d’installation Le dessin de la fig. 2 montre un exemple d’installation. Fig. 2 TM01 8421 0204 La pompe DME peut être installée de plusieurs façons. Le croquis ci-dessous montre un exemple avec panneau de commande monté sur le côté. Le réservoir est un réservoir chimique Grundfos pourvu d’une unité de commande de niveau Grundfos. 3.5 Raccordement électrique • Le raccordement électrique de la pompe doit être effectué par du personnel qualifié conformément aux réglementations locales. • Pour les caractéristiques électriques de la pompe, consulter la section 2.2. • Ne jamais poser de câbles de signal dans des conduites de câbles de puissance. 61 3.6 Schéma de raccordement Fig. 3 Relais d’alarme (variante de commande “AR” seulement) “NO” noir “NF” bleu “Commun” marron 3 4 1 2 4 2 3 1 Câble de commande, voir tableau ci-dessous Câble de niveau, voir tableau ci-dessous 2 1 3 3 Réservoir vide 1 4 Niveau bas 4 5 TM01 8422 0603 5 Entrée de commande: Numéro / couleur 1 / marron 2 / blanc 3 / bleu 4 / noir 5 / gris Description Fonction Manuel 2 2 Pulsation 1 1 Pulsation + marche/arrêt externe 1 1+2 Analogique + marche/arrêt externe 2 2 Temporisation + marche/arrêt externe 2 2 Quantité par lots 1 1 Analogique 2 – + Signal mA – + Signal mA 1 = Contact pour signal de pulsation 2 = Contact pour marche/arrêt externe Entrée de niveau: Numéro / couleur 1 / marron 2 / blanc Niveau bas Fonction 62 Niveau bas 3 / bleu Niveau bas Réservoir vide Réservoir vide Réservoir vide Niveau bas + réservoir vide Surveillance du dosage Surveillance du dosage 4 / noir 4. Fonctions 4.1 Panneau de commande Fig. 4 Afficheur LCD, voir section 4.7 ml/h Navigation/ réglages, voir section 4.7 Navigation/ réglages, voir section 4.7 Capacité max. (amorçage), voir section 4.3 Menu, voir section 4.7 100% Touche on/off, voir section 4.7 Voyant vert, voir section 4.5 Voyant rouge, voir section 4.5 Raccord M12 entrée pulsation/ analogique, voir section 4.4 Raccord M12 commande de niveau, voir section 4.4 Raccord secteur TM01 8423 0100 Raccord relais d’alarme/bus. Variantes de commande “AR”, “AP” et “AG”, voir les sections 4.5 et 4.6 63 4.2 Mise en marche/arrêt de la pompe La pompe peut être mise en marche/arrêtée de deux manières différentes: • Localement sur le panneau de commande de la pompe. • Au moyen d’un interrupteur externe on/off raccordé à l’entrée pulsation. Voir le schéma de raccordement à la section 3.6. 4.3 Amorçage/purge de la pompe Le panneau de commande de la pompe comprend une touche 100% . Appuyer sur cette touche si la capacité maximale de la pompe est requise durant une courte période, par exemple lors de la mise en marche. Lorsque la touche est relâchée, la pompe retourne automatiquement au mode de fonctionnement antérieur. Durant l’amorçage/purge, il est recommandé de faire tourner la pompe sans contre-pression ou de desserrer la soupape de purge de 1/8 à 1/4 de tour. Nota: Lorsque les touches 100% et sont pressées simultanément, la pompe est commandée pour fonctionner à pleine capacité pendant un nombre de secondes déterminé. Le nombre de secondes restantes apparaîtra à l’afficheur. La valeur maximale est de 300 secondes. 4.4 Commande de niveau La pompe peut être montée avec une unité de commande de niveau pour la surveillance du niveau de produit chimique dans le réservoir. La pompe peut réagir à deux signaux de niveau. La pompe réagira différemment en fonction de l’influence exercée sur les capteurs de niveau individuels. Capteurs de niveau Réaction de la pompe Capteur supérieur activé (contact fermé) • Le voyant rouge est allumé. • La pompe fonctionne. • Le relais d’alarme est activé.* Capteur inférieur activé (contact fermé) • Le voyant rouge est allumé. • La pompe est arrêtée. • Le relais d’alarme est activé.* * Variante de commande “AR” seulement. Voir la section 3.6 pour le raccordement de l’unité de commande de niveau et de la sortie d’alarme. 4.5 Voyants lumineux et sortie d’alarme Les voyants vert et rouge sur la pompe sont utilisés pour les indications de fonctionnement et de défauts. Dans la variante de commande “AR”, la pompe peut activer un signal d’alarme externe au moyen d’un relais d’alarme y incorporé. Le signal d’alarme est activé au moyen d’un contact interne libre de tout potentiel. 64 Les fonctions des voyants lumineux et du relais incorporé figurent dans le tableau ci-dessous: Condition Voyant Voyant vert rouge Pompe fonctionne Allumé Mise à l’arrêt Clignote Eteint Défaut de pompe Eteint Allumé EEPROM Défaut d’alimentation Eteint Eteint Aucune indication Pompe fonctionne, niveau chimique bas2 Allumé Allumé Indication normale Réservoir vide2 Eteint Allumé Indication normale Signal analogique < 2 mA Eteint Allumé Indication normale La quantité dosée est trop faible par rapport au signal émis par le dispositif de surveillance du dosage3 Allumé Allumé Indication normale Surchauffe Eteint Allumé TEMP. MAX. 1 Eteint Afficheur Indication normale Indication normale Sortie d’alarme 1 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C Variante de commande “AR” seulement. Nécessite une connexion avec capteurs de niveau. 3 Nécessite l’activation de la fonction de surveillance du dosage et le raccordement à un contrôleur de dosage. 2 4.6 Communication par fieldbus La pompe peut être configurée pour des applications par fieldbus. Les types de bus suivants sont disponibles: Variante de commande Type de bus AP Profibus AG GENIbus Des instructions séparées sont fournies avec chaque type de bus. 65 4.7 Menu La pompe fait appel à un menu convivial qui est activé en appuyant sur la touche . Pendant la phase de démarrage, tous les textes apparaissent en langue anglaise. Pour choisir une autre langue, voir la section 4.19. Toutes les données élémentaires de menu sont décrites dans les sections suivantes. Lorsque apparaît à côté d’une donnée élémentaire de menu, cela signifie que cette donnée-là est activée. En sélectionnant “RETOUR” n’importe où dans la structure du menu, on retourne à l’affichage du fonctionnement sans qu’aucune modification ait été opérée. Fig. 5 Voir section 4.9 Voir section 4.23 Voir section 4.10 Voir section 4.17 Voir section 4.11 Voir section 4.18 Voir section 4.12 Voir section 4.19 Voir section 4.13 Voir section 4.15 Voir section 4.14 Voir section 4.20 Voir section 6 Voir section 4.21 Voir section 4.16 66 4.8 Modes de fonctionnement Nota: Les valeurs ‘l’ et ‘ml’ affichées ne sont fiables que si la pompe a été calibrée en vue de son installation réelle, voir section 6. La pompe peut fonctionner selon cinq modes de fonctionnement différents: • Manuel • Pulsation • Analogique • Temporisation (commande par lots interne) • Quantité par lots (commande par lots externe) Voir description dans les sections suivantes. Fig. 7 Quantité réglée en ml/pulsation 4.9 Manuel Régler la valeur 4.10 Pulsation La pompe effectue le dosage conformément à un signal de pulsation externe, en provenance d’un compteur d’eau avec sortie de pulsations ou d’un régulateur. Régler la quantité à doser par pulsation en ml/pulsation. La pompe ajuste sa capacité en fonction de deux facteurs: • Fréquence de pulsations externes. • La quantité réglée par pulsation. Plage de réglage: DME 2: 0,000018 ml/pulsation - 5 ml/pulsation DME 8: 0,000069 ml/pulsation - 15 ml/pulsation DME 12: 0,000111 ml/pulsation - 24 ml/pulsation DME 19: 0,000204 ml/pulsation - 37 ml/pulsation DME 48: 0,00530 ml/pulsation - 96 ml/pulsation Capacité effective en ml/h ou en l/h Si la quantité réglée par pulsation, multipliée par la fréquence de pulsations, excède la capacité de la pompe, celle-ci fonctionne au maximum de sa capacité. Les pulsations excédentaires seront ignorées et l’affichage “capacité effective” clignotera. 4.11 Analogique La pompe effectue le dosage conformément à un signal analogique externe. La quantité dosée est proportionnelle à la valeur d’entrée en mA. 4-20 (par défaut): 4 mA = 0%. 20 mA = 100%. 20-4: 4 mA = 100%. 20 mA = 0%. 0-20: 0 mA = 0%. 20 mA = 100%. 20-0: 0 mA = 100%. 20 mA = 0%. Voir la fig. 8. La limitation de capacité influencera la capacité. La valeur 100% correspond à la capacité maximale de la pompe ou à la capacité maximale réglée, voir la section 4.15. Fig. 8 [%] 100 80 0-20 mA 60 4-20 mA 40 20 0 0 4 8 12 16 20 [mA] TM02 4498 1102 La pompe effectue le dosage de façon aussi constante et égale que possible, sans aucun signal extérieur. Régler la quantité à doser en l/h ou ml/h. La pompe passe automatiquement de l’une à l’autre unité de mesure. Plage de réglage: DME 2: 2,5 ml/h - 2,5 (1,8*) l/h DME 8: 7,5 ml/h - 7,5 (5,6*) l/h DME 12: 12 ml/h 12 (9*) l/h DME 19: 18,5 ml/h - 18,5 (14,5*) l/h DME 48: 48 ml/h 48 (37*) l/h * Les chiffres entre parenthèses indiquent la capacité maximale lorsque la fonction anti-cavitation est activée. Fig. 6 67 Fig. 9 Valeur selon signal analogique Si on sélectionne 4-20 mA ou 20-4 mA et que le signal descend en dessous de 2 mA, la pompe indique une défaillance. Ce cas se présente si la connexion est interrompue, par exemple si le câble est endommagé. Modifier le mode analogique conformément à l’illustration de la fig. 10: Fig. 10 Utiliser les touches de navigation 68 4.12 Temporisation Fig. 12 La pompe effectue le dosage de la quantité en lots réglée à la capacité maximale ou à la capacité maximale réglée, voir la section 4.15. Le temps jusqu’au premier dosage “NX” et les intervalles suivants “IN” peuvent être réglés en minutes, heures et jours. La limite de temps maximale est de 9 jours, 23 heures et 59 minutes (9:23:59). La valeur minimale acceptable est 1 minute. La minuterie interne continue de fonctionner, même si la pompe est mise à l’arrêt au moyen de la touche on/off, par le fait que le réservoir est vide ou par le signal d’arrêt, voir la fig. 11. Durant le fonctionnement, “NX” effectue toujours un compte à rebours de “IN” à zéro. Ainsi, le temps restant jusqu’au prochain lot peut toujours être lu. La valeur “IN” doit être plus élevée que la durée nécessaire pour exécuter un lot. Si la valeur “IN” est inférieure, le lot suivant sera ignoré. En cas de défaillance de l’alimentation, la quantité réglée à doser, la durée “IN” et la durée résiduelle “NX” sont mémorisées. Lorsque l’alimentation est rétablie, la pompe redémarre avec la durée “NX” qui était en vigueur au moment de la défaillance de l’alimentation. De cette manière, le cycle de temporisation en cours continue, mais il est retardé de la durée de la défaillance d’alimentation. Fig. 11 Régler la quantité par lot Régler la valeur IN en minutes Régler la valeur IN en heures NX IN TM01 8942 0900 Quantité par lot Plage de réglage: DME 2: 0,23 ml/lot - 5 l/lot DME 8: 0,69 ml/lot - 15 l/lot DME 12: 1,11 ml/lot - 24 l/lot DME 19: 2,04 ml/lot - 37 l/lot DME 48: 5,3 ml/lot - 96 l/lot Seules les valeurs correspondant à des courses de dosage complètes (selon le facteur de calibrage) peuvent être sélectionnées. Exemple: Si le facteur de calibrage est de 23,3 (= 0,233 ml/course), la valeur réglable minimale en mode temporisation ou quantité par lot sera de 0,233 ml -> la suivante sera de 0,466 ml -> la suivante sera de 0,699 ml, etc. Ces pas se poursuivront jusqu’à la valeur correspondant à 100 courses de dosage. Au-dessus de cette valeur, la gamme de réglage comporte des pas standard comme dans les autres modes de fonctionnement. Si le facteur de calibrage est modifié après le réglage des modes temporisation ou quantité par lot, la pompe recalcule automatiquement un nouveau nombre de courses de dosage par lot et modifie la valeur affichée en s’approchant le plus possible de la valeur initialement réglée. Régler la valeur IN en jours Régler la valeur NX en minutes Régler la valeur NX en heures Régler la valeur NX en jours 69 4.13 Quantité par lots Fig. 14 La pompe effectue le dosage de la quantité en lots réglée à la capacité maximale ou à la capacité maximale réglée, voir la section 4.15. La quantité est dosée à chaque moment où la pompe reçoit une pulsation externe. Si la pompe reçoit de nouvelles pulsations avant que le lot précédent ait été exécuté, ces pulsations seront ignorées. Fig. 13 Régler la valeur par lot Quantité par lot Pulsation Pulsation La plage de réglage est identique à celle pour “Temporisation”, voir section 4.12. Fig. 15 Affichage du fonctionnement 70 TM01 8947 0900 4.14 Anti-cavitation La pompe possède une fonction anti-cavitation. Lorsque cette fonction est sélectionnée, la pompe agrandit et lisse sa course d’aspiration. Le résultat est un amorçage plus doux. La fonction anti-cavitation est utilisée: • lorsque des liquides à haute viscosité sont pompés, • dans le cas de la présence d’un long tuyau souple pour l’aspiration, et • dans le cas d’une grande hauteur d’aspiration. La capacité maximale de la pompe est réduite lorsque cette fonction est sélectionnée. Voir la section 2.1 Caractéristiques mécaniques. 4.15 Limitation de capacité Cette fonction offre la possibilité de réduire la capacité maximale de la pompe (CAP MAX). Ceci influencera cependant les fonctions dans lesquelles la pompe fonctionne normalement à pleine capacité. En conditions de fonctionnement normal, la pompe ne peut fonctionner à une capacité supérieure à celle indiquée par l’afficheur. Ceci ne s’applique pas à la touche de capacité maximale 100% , voir la section 4.3. Fig. 16 Régler la capacité maximale Fig. 17 Quantité totale dosée Nombre total de courses Affichage du fonctionnement 4.16 Compteurs La pompe peut afficher des compteurs “ne pouvant être réinitialisés” pour: • la “QUANTITE” la valeur cumulée de la quantité dosée, exprimée en litres ou en US gallons. • les “COURSES” le nombre cumulé de courses de dosage. • les “HEURES” le nombre cumulé d’heures de fonctionnement. • le “RÉSEAU” le nombre cumulé de fois que l’alimentation électrique a été enclenchée. Nombre total d’heures de fonctionnement Nombre totale de démarrages Affichage du fonctionnement 71 4.17 Remise à l’état initial Lorsque “REG DEF” est activé, la pompe retournera aux réglages d’usine. Fig. 18 Affichage du fonctionnement Nota: Le calibrage est également remis au réglage par défaut. Ceci signifie qu’un nouveau calibrage est requis lorsque la fonction “REG DEF” a été utilisée. Affichage du fonctionnement sans modifications 4.18 Retour 4.19 Langue Fig. 19 Le texte peut être affiché dans l’une des langues suivantes: • Français • Anglais • Allemand • Italien • Espagnol • Portugais • Néerlandais • Suédois • Finnois • Danois • Tchèque • Slovaque • Polonais • Russe La fonction “RETOUR” permet, à partir de n’importe quel niveau du menu, de revenir à l’affichage du fonctionnement sans apporter aucune modification après que les fonctions du menu ont été utilisées. 72 Fig. 20 Affichage du fonctionnement Affichage du fonctionnement 4.20 Configuration d’entrée La figure 21 montre tous les réglages possibles. Les entrées de niveau et d’arrêt peuvent être modifiées de manière à passer d’un fonctionnement NO (normalement ouvert) à un fonctionnement NF (normalement fermé). En cas de modification, les entrées doivent être mises en court-circuit en fonctionnement normal. Affichage du fonctionnement sans modifications Pour l’entrée analogique, l’un des types de signaux suivants peut être sélectionné: • 4-20 mA (par défaut), • 20-4 mA, • 0-20 mA, • 20-0 mA. Voir aussi la section 4.11 Analogique. Modifier l’entrée de niveau en une entrée pour surveillance du dosage, conformément à l’illustration de la fig. 21. Fig. 21 Utiliser les touches de navigation 73 4.21 Unités de mesure Il est possible de sélectionner les unités métriques (litre/millilitre) ou les unités américaines (gallons/millilitres). Unités de mesure métriques: • Dans les modes manuel et analogique, régler la quantité à doser en litres par heure (l/h) ou en millilitres par heure (ml/h). • En mode pulsation, régler la quantité à doser en ml/pulsation. La capacité effective est indiquée en litres par heure (l/h) ou en millilitres par heure (ml/h). • Pour le calibrage, régler la quantité à doser en ml pour 100 courses. • Dans les modes temporisation et quantité par lot, régler la quantité à doser en litres (l) ou en millilitres (ml). • Dans l’option “QUANTITE” du menu “COMPTEUR”, la quantité dosée est indiquée en litres. Unités de mesure américaines: • Dans les modes manuel et analogique, régler la quantité à doser en gallons par heure (gph). • En mode pulsation, régler la quantité à doser en ml/pulsation. La capacité effective est indiquée en gallons par heure (gph). • Pour le calibrage, régler la quantité à doser en ml pour 100 courses. • Dans les modes temporisation et quantité par lot, régler la quantité à doser en gallons (gal). • Dans l’option “QUANTITE” du menu “COMPTEUR”, la quantité dosée est indiquée en US gallons (gal). Fig. 22 3x Affichage du fonctionnement 74 Affichage du fonctionnement 4.22 Surveillance du dosage Un contrôleur de dosage existe à titre d’accessoire. Des instructions distinctes sont fournies avec ce contrôleur. Fig. 23 Contrôleur de dosage monté sur le côté aspiration de la pompe TM02 2029 3201 Course de dosage mesurée Le contrôleur de dosage est conçu pour le contrôle et la surveillance des liquides qui pourraient causer une accumulation de gaz dans la tête de dosage provoquant l’arrêt du dosage même si la pompe est encore en fonctionnement. Pour chaque course de dosage mesurée, le contrôleur donne un signal de pulsation à l’entrée de niveau pour que la pompe puisse comparer les courses de dosage accomplies (à partir du capteur de course interne) avec les courses physiques mesurées d’une manière externe (à partir du contrôleur de dosage). Si une course de dosage externe n’est pas mesurée avec la course de dosage interne, ceci est considéré comme un défaut qui peut avoir été provoqué par un réservoir vide ou la présence de gaz dans la tête de dosage. 75 4.23 Verrouillage du panneau de commande Il est possible de verrouiller les touches du panneau de commande afin d’éviter toute commande intempestive de la pompe. La fonction verrouillage peut être réglée sur “MARCHE” ou “ARRET”. Le réglage par défaut est “ARRET”. Un code PIN doit être saisi pour passer de “ARRET” à “MARCHE”. Lorsque “MARCHE” est sélectionné la première fois, “_ _ _ _” apparaît sur l’afficheur. Si un code a déjà été saisi, il apparaît lorsque l’on tente de passer à “MARCHE”. Ce code peut être saisi à nouveau ou modifié. Si aucun code n’a été saisi, il convient de régler un code de la même manière que les valeurs “NX” et “IN” décrites à la section 4.12. Si un code a déjà été saisi, les chiffres actifs clignotent. Si l’on tente de faire fonctionner la pompe alors qu’elle est verrouillée, “VERROU.”. apparaît dans l’afficheur pendant 2 secondes, suivi de “_ _ _ _”. Un code doit être saisi. Si la saisie du code n’a pas commencé dans les 10 secondes, l’affichage du fonctionnement apparaît sans modifications. Si un code erroné est saisi, “VERROU.” apparaît dans l’afficheur pendant 2 secondes, suivi de “_ _ _ _”. Un nouveau code doit être saisi. Si la saisie de ce code n’a pas commencé dans les 10 secondes, l’affichage du fonctionnement apparaît sans modifications. Cet affichage apparaît également si la saisie du code correct dépasse 2 minutes. Si la fonction verrouillage a été activée mais que le panneau de commande n’est pas verrouillé, le panneau de commande sera automatiquement verrouillé s’il ne reçoit aucune commande pendant 2 minutes. La fonction verrouillage peut aussi être réactivée en sélectionnant “MARCHE” dans le menu “VER.BOUT”. Le code précédemment saisi s’affiche alors et doit être saisi à nouveau en appuyant sur la touche quatre fois. Le code peut aussi être modifié. Le panneau de commande peut être déverrouillé soit à l’aide du code sélectionné, soit à l’aide du code usine 2583. Les touches et entrées suivantes continuent d’être actives pendant le verrouillage du panneau: • Amorçage (touche 100% ). • Touche on/off. • Toutes les entrées externes. Fig. 24 Affichage du fonctionnement Activation de la fonction verrouillage et verrouillage du panneau de commande: 1. Sélectionner “VER.BOUT” dans le menu. 2. Sélectionner “MARCHE” à l’aide des touches et et valider à l’aide de . 3. Saisir ou saisir à nouveau un code à l’aide des touches , et . La fonction verrouillage est à présent activée et le panneau de commande est verrouillé. Déverrouillage du panneau de commande (sans désactivation de la fonction verrouillage): 1. Appuyer sur une fois. “VERROU.” apparaît dans l’afficheur pendant 2 secondes, suivi de “_ _ _ _”. 2. Saisir le code à l’aide des touches , et *. 76 Affichage du fonctionnement Le panneau de commande est à présent déverrouillé et sera automatiquement re-verrouillé s’il ne reçoit aucune commande pendant 2 minutes. Désactivation de la fonction verrouillage: 1. Déverrouiller le panneau de commande conformément aux instructions ci-dessus. 2. Sélectionner “VER.BOUT” dans le menu. 3. Sélectionner “ARRET” à l’aide des touches et et valider à l’aide de . La fonction verrouillage est alors désactivée et le panneau de commande est déverrouillé. * Le panneau peut toujours être déverrouillé à l’aide du code 2583. 5. Mise en marche Pas Action 1 Raccorder les tuyaux flexibles/rigides: • Raccorder les tuyaux flexibles/rigides d’aspiration et de dosage à la pompe. • Raccorder un tuyau souple à la soupape de purge, si nécessaire, et amener le tuyau au réservoir. 2 100% 3 Enclencher l’alimentation électrique: • L’afficheur est allumé. • Le voyant vert clignote (la pompe s’est arrêtée). • Sélectionner la langue, si nécessaire, voir la section 4.19. Sélectionner le mode de fonctionnement (voir la section 4.8): • Manuel. • Pulsation. • Analogique. • Temporisation. • Quantité par lots. 4 Raccorder les câbles: • Raccorder les câbles de commande/niveau, si présents, à la pompe, voir la section 3.6. 5 100% 6 100% Mettre la pompe en marche: • Mettre la pompe en marche en appuyant sur la touche on/off. • Le voyant vert est illuminé de façon permanente. Amorçage/purge: • Appuyer sur la touche 100% sur le panneau de commande de la pompe et laisser tourner la pompe sans contre-pression. Desserrer la soupape de purge de 1/8 à 1/4 de tour, si nécessaire. Lorsque les touches 100% et sont pressés simultanément lors de l’amorçage, la pompe est commandée pour fonctionner à pleine capacité pendant un nombre de secondes déterminé. 7 Calibrage: • Lorsque la pompe a été amorcée et qu’elle tourne à la contre-pression correcte, calibrer la pompe, voir la section 6. Si la pompe ne fonctionne pas de façon satisfaisante, voir la section 9. Tableau de recherche des pannes. 77 6. Calibrage Il est important que la pompe soit calibrée après installation pour s’assurer que la valeur correcte (ml/h ou l/h) apparaisse dans l’afficheur. Le calibrage peut être effectué de trois manières différentes: • Calibrage direct (recommandé). La quantité dosée de 100 courses est mesurée directement. Voir la section 6.1. • Calibrage indirect. Un facteur de calibrage choisi dans un tableau est utilisé pour l’installation spécifique. Cette méthode peut être utilisée s’il n’est pas possible de procéder au calibrage direct. Le calibrage indirect ne sera jamais aussi précis que le calibrage direct. Voir la section 6.2. • Calibrage de contrôle. Voir la section 6.3. 78 6.1 Calibrage direct Avant calibrage, s’assurer: • que la pompe est installée avec soupape d’aspiration, soupape d’injection, etc. dans l’installation existante. • que la pompe fonctionne à la contre-pression à laquelle elle est censée fonctionner (régler la soupape de contre-pression si nécessaire). • que la pompe fonctionne à la hauteur d’aspiration correcte. Pour effectuer un calibrage direct, procéder de la façon suivante: Action Afficheur de pompe 1. Purger la tête de dosage et le tuyau d’aspiration. 2. Arrêter la pompe. Le voyant vert clignote. 3. Remplir un verre gradué de liquide de dosage Q1. DME 2: env. 40 ml DME 19: env. 500 ml DME 8: env. 150 ml DME 48: env. 1000 ml DME 12: env. 250 ml 4. Lire et noter la quantité Q1. 5. Placer le tuyau d’aspiration dans le verre gradué. Q1 6. Aller dans le menu de calibrage, voir la section 4.7. 7. Appuyer deux fois sur la touche . 8. La pompe effectue 100 courses de dosage. 9. La valeur du facteur de calibrage apparaît sur l’afficheur. 10. Retirer le tuyau d’aspiration du verre gradué et lire Q2. Qd Q2 11. Régler la valeur de l’afficheur à Qd = Q1 – Q2. 12. Confirmer avec la touche Régler la valeur à Qd . 13. La pompe est maintenant calibrée et retourne à l’affichage de fonctionnement. Affichage du fonctionnement 79 6.2 Calibrage indirect Une valeur du tableau suivant doit être ajoutée dans l’afficheur à la valeur de calibrage par défaut réglée par l’usine. Pour régler de nouveau la pompe sur la valeur de calibrage d’usine, activer la fonction “REG DEF”, voir section 4.17. Pour utiliser les valeurs, il y a lieu de respecter ce qui suit: • La viscosité et la densité du liquide à doser ne doivent pas différer sensiblement de celles de l’eau à 20°C. • Un kit d’installation Grundfos ou les soupape d’aspiration, soupape d’injection et diamètre de tuyau correspondants doivent être utilisés. • La longueur du tuyau de dosage ne doit pas être supérieure à 6 mètres. • La hauteur d’aspiration doit être située entre 0,10 et 1,5 m. Valeurs à ajouter à la valeur de calibration pour différentes contre-pressions [bar] Type de pompe 0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-18 DME 2 1,4 1,1 0,8 0,5 0,2 -0,2 -0,6 -1,2 -1,8 -2,4 -3,0 -3,6 DME 8 3,5 2,7 2,0 1,2 0,4 -0,4 -1,6 -3,1 - - - - DME 12 2,1 1,3 0,4 -0,4 -1,3 -2,1 -3,4 - - - - - DME 19 18,3 12,2 6,1 0 -6,1 -12,2 -21,4 - - - - - DME 48 24,3 8,3 -8,3 - - - - - - - - - Ajouter la valeur: Fig. 25 Régler à la valeur du tableau + valeur d’affichage Affichage du fonctionnement 80 Affichage du fonctionnement sans modifications 6.3 Calibrage de contrôle 7. Entretien Lors d’un calibrage de contrôle, la valeur de calibrage est calculée en lisant la consommation de produit chimique dans une période donnée et en la comparant avec le nombre de courses de dosage effectuées durant la même période. Cette méthode de calibrage est très précise et elle est spécialement adaptée au calibrage de contrôle après de longues périodes de fonctionnement ou au cas où le calibrage direct est impossible. Le calibrage peut, par exemple, être effectué lorsque le réservoir de produit chimique a été remplacé ou rempli. Pour effectuer un calibrage de contrôle, procéder comme suit: 1. Arrêter la pompe en appuyant sur la touche . 2. Lire le compteur et noter le nombre de courses de dosage, voir la section 4.16. 3. Lire et noter la quantité de produit chimique présente dans le réservoir. 4. Faire démarrer la pompe en appuyant sur la touche et la laisser tourner durant au moins 1 heure. Plus longtemps la pompe fonctionnera, plus précis sera le calibrage. 5. Arrêter la pompe en appuyant sur la touche . 6. Lire le compteur et noter le nombre de courses de dosage, voir la section 4.16. 7. Lire et noter la quantité de produit chimique présente dans le réservoir. 8. Calculer la quantité dosée en ml et le nombre de courses de dosage effectuées durant la période de fonctionnement. 9. Calculer la valeur de calibrage de la façon suivante: (quantité dosée en ml / courses de dosage) x 100. 10. Régler la valeur calculée dans le menu de calibrage comme pour le calibrage indirect, voir la section 6.2. La pompe ne nécessite aucun entretien particulier. Il est recommandé de la maintenir propre. La pompe de dosage est fabriquée selon les normes de qualité les plus sévères et offre une longue durée de vie. Elle comporte des pièces d’usure telles que la membrane, le siège de soupape et les billes de soupape. Pour assurer une longue vie à la pompe et réduire le risque de pannes, il y a lieu de procéder régulièrement à des contrôles visuels. Il est possible de commander des têtes de dosage, des soupapes et des membranes élaborées dans des matériaux adaptés au liquide spécifique à pomper. Consulter à cet effet les numéros de produit à la fin de la présente notice. 8. Service Avant de renvoyer la pompe à Grundfos pour réparation ou entretien, la déclaration de sécurité figurant à la fin de la présente notice doit être complétée par le personnel habilité et doit être attachée à la pompe de manière visible. Nota: Si la pompe a été utilisée pour un liquide présentant des risques pour la santé ou toxique, la pompe sera classifiée comme étant contaminée. Si l’on fait appel à Grundfos pour procéder à la réparation ou à l’entretien de la pompe, celle-ci ne doit contenir aucune substance pouvant présenter des risques pour la santé ou toxique. Si la pompe a été utilisée pour de telles substances, elle doit être nettoyée avant d’être retournée. Si un nettoyage convenable n’est pas possible, toute information pertinente à propos des produits chimiques utilisés antérieurement doit être communiquée. Si ce n’est pas le cas, Grundfos peut refuser d’accepter la pompe pour entretien et/ou réparation. Les éventuels frais d’expédition de la pompe sont à la charge du client. La déclaration de sécurité se trouve à la fin de la présente notice (seulement en anglais). Nota: Le remplacement du câble d’alimentation doit être exécuté par un atelier de dépannage Grundfos. 81 9. Tableau de recherche des pannes Panne Cause Remède Le dosage s’est arrêté ou est trop faible. Fuite ou blocage de soupapes. Vérifier et nettoyer les soupapes. Soupapes incorrectement installées. Démonter et remonter les soupapes. Vérifier que la flèche sur le boîtier de soupape est bien dans le sens du débit du liquide. Vérifier que tous les joints toriques sont bien montés correctement. Fuite ou blocage de la soupape d’aspiration et/ou du tuyau d’aspiration. Nettoyer et étancher le tuyau d’aspiration. Hauteur d’aspiration trop élevée. Installer la pompe en une position plus basse. Installer un réservoir d’amorçage. Viscosité trop forte. Sélectionner la fonction anti-cavitation, voir la section 4.14. Installer un tuyau de section transversale plus grande. Monter des soupapes à ressort. Pompe hors calibrage. Procéder au calibrage de la pompe, voir la section 6. La pompe dose trop peu ou trop fort. Pompe hors calibrage. Procéder au calibrage de la pompe, voir la section 6. La pompe dose de manière irrégulière. Fuite ou blocage de soupapes. Vérifier et nettoyer les soupapes. Fuite par l’orifice de vidange. Membrane défectueuse. Installer une nouvelle membrane. Défauts de membrane fréquents. Membrane incorrectement fixée. Installer une nouvelle membrane et s’assurer qu’elle est convenablement fixée. Contre-pression trop élevée (mesurée à l’orifice de refoulement de la pompe). Vérifier l’installation. Vérifier la soupape d’injection, si nécessaire. Réduire la course de dosage en montant un amortisseur de pulsations. Sédiments dans la tête de dosage. Nettoyer/rincer la tête de dosage. 10. Dispositions Dispositions relatives à l’utilisation du produit et de ses composants: 1. Utiliser un service local public ou privé d’assainissement. 2. Si aucun service d’assainissement n’est compétent pour le type de matériel, veuillez renvoyer le produit à Grundfos ou un centre de réparation agréé. Nous nous réservons tout droit de modifications. 82 INDICE 1. 1.1 1.2 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 5. 6. 6.1 6.2 6.3 7. 8. 9. 10. Pag. Descrizione generale 83 Applicazioni 83 Codice di identificazione 84 Dati tecnici 85 Dati meccanici 85 Dati elettrici 85 Dati di ingresso/uscita 85 Dimensioni 86 Installazione 86 Norme di sicurezza 86 Ambiente di installazione 86 Installazione della pompa 86 Esempio di installazione 87 Connessione elettrica 87 Prospetto di connessione 88 Funzioni 89 Pannello di controllo 89 Avvio/arresto della pompa 90 Adescamento/sfiato della pompa 90 Controllo di livello 90 Spie di indicazione e uscita allarme 90 Comunicazioni via fieldbus 91 Menu 92 Modi di funzionamento 93 Manuale 93 Impulso 93 Analogico 93 Temporizzazione 94 Carica 96 Anticavitazione 96 Limitazione di portata 97 Contatori 97 Risettaggio 98 Indietro 98 Lingua 98 Impostazione dei segnali in ingresso 99 Unità di misura 100 Sistema di controllo del dosaggio 101 Blocco del pannello di controllo 102 Primo avviamento 103 Calibrazione 104 Calibrazione diretta 105 Calibrazione indiretta 106 Calibrazione di verifica 107 Manutenzione 107 Assistenza 107 Tabella di ricerca e riparazione guasti 108 Smaltimento 108 Prima di procedere all’installazione, leggere attentamente queste istruzioni. L’installazione e il funzionamento dovranno inoltre essere conformi alle leggi locali e alla pratica della regola d’arte. 1. Descrizione generale La pompa dosatrice Grundfos DME è del tipo a membrana autoadescante. La pompa è costituita da: • un contenitore contenente il gruppo motore ed elettroniche; • una testa dosatrice, con piastra posteriore, membrana, valvole, connessioni e valvola di sfiato; • un pannello di controllo incorporante display e pulsanti. Il pannello di controllo potrà essere installato sia in posizione terminale che di fianco al contenitore. Essendo dotata di un motore passo-passo, questa pompa dosatrice risulta unica nel suo settore. Il motore passo-passo consente di variare la portata modificando la durata della corsa di dosaggio. Inoltre, il motore viene controllato in modo tale da fornire dosaggi il più possibile uniformi e costanti, indipendentemente dai parametri di esercizio in cui la pompa si trova ad operare. Tale caratteristica viene ottenuta come segue: La velocità della corsa di aspirazione viene mantenuta costante e relativamente breve, indipendentemente dalle condizioni di esercizio. Contrariamente alle pompe di tipo convenzionale, che generano la corsa di dosaggio sotto forma di un breve impulso, in questo caso la durata della corsa di dosaggio viene mantenuta il più a lungo possibile, ottenendo in tal modo un dosaggio uniforme, privo di valori di picco. Dal momento in cui la pompa opera sempre il dosaggio a tutta corsa, si assicura in tal modo il mantenimento dei parametri ottimali di elevata precisione e capacità di aspirazione, indipendentemente dalla portata, che è variabile all’infinito entro un rapporto di 1:1000. La pompa presenta un display a cristalli liquidi (LCD) ed un pannello di controllo di facile utilizzo che consente di accedere alle funzioni pompa. 1.1 Applicazioni La pompa dosatrice DME è stata concepita per l’impiego con sostanze chimiche nell’ambito, tra gli altri, dei seguenti campi di applicazione: • Trattamento delle acque potabili. • Trattamento delle acque reflue. • Trattamento delle acque delle piscine. • Trattamento delle acque di impianti di riscaldamento. • Trattamento delle acque di raffreddamento. • Trattamento delle acque di processo. • Impianti di lavaggio. 83 1.2 Codice di identificazione (Non impiegabile per la configurazione pompa.) Esempio: DME 2-18 A-PP/E/C-F-3 1 1E F Gamma della pompa DME .. Pressione massima [bar] Variante di controllo Standard Standard + relè di allarme Codice A AR Standard + Profibus AP Standard + GENIbus AG Materiale testa dosatrice pompa PP PVDF PV Acciaio inox 1.4401 SS EPDM FKM Materiale sfera valvola Ceramica Acciaio inox 1.4401 Codice E V Spina di allacciamento a rete F EU (Schuko) B USA, CAN G UK I AU E CH J JP Codice Attacco aspirazione/ mandata 1 Rapido 6/9 Rapido 4/6 forniti con la pompa 2 Rapido 6/9 Rapido 6/12+9/12 forniti con la pompa 3 Rapido 4/6 4 Rapido 6/9 5 Rapido 6/12 6 Rapido 9/12 A Filettato Rp 1/4 B Filettato Rp 3/8 Codice Polipropilene Materiale guarnizioni Codice Codice E A incollare d.10 C F A incollare d.12 SS Codice Valvole Pannello di controllo A montaggio anteriore F A montaggio laterale S Tensione 1 x 100-240 V, 50-60 Hz 84 Codice Codice 3 1 Valvola standard 2 Valvola a molla 2. Dati tecnici 2.1 Dati meccanici DME 2 DME 8 DME 12 DME 19 Portata massima senza anticavitazione *1 [l/h] 2,5 7,5 12 18,5 DME 48 48 Portata massima con anticavitazione *1 [l/h] 1,8 5,6 9 14,5 37 Pressione massima [bar] 18 10 6 6,2 2,6 Frequenza massima [corse/minuto] 180 180 180 151 151 3 3 Altezza massima di aspirazione durante il funzionamento [m] Altezza massima di aspirazione durante l’adescamento con valvole bagnate [m] *2 6 1,8 3 3 Viscosità massima con valvole a molla [mPas] Viscosità massima senza valvole a molla *2 [mPas] 500 500 500 500 100 200 200 200 200 100 Diametro membrana [mm] 28 38 42,5 55 77 Temperatura liquido [°C] 0 a 50 Temperatura ambiente [°C] 0 a 45 Precisione ripetibilità ±1% Livello di rumorosità [dB(A)] <70 *1 Indipendentemente dalla contropressione *2 Altezza massima di aspirazione di 1 metro 2.2 Dati elettrici DME 2, 8, 12 Tensione di alimentazione [VAC] Assorbimento massimo di corrente [A] DME 19, 48 1 x 100-240 a 100 V 0,30 0,36 a 230 V 0,16 0,26 Consumo massimo di energia, P1 [W] 18 22 Frequenza [Hz] 50-60 Classe di protezione IP 65 Classe isolamento Cavo di alimentazione B 1,5 m H05RN-F con spina 2.3 Dati di ingresso/uscita La pompa consente varie possibilità di ingresso e uscita dati, a seconda della variante di controllo. Ingresso segnali Tensione in ingresso sensore di livello [VDC] 5 Tensione in ingresso impulso [VDC] 5 Minimo intervallo di ripetizione tra impulsi [ms] 3,3 Impedenza in ingresso analogico da 4-20 mA [Ω] 250 Resistenza massima loop in circuito segnali impulsivi [Ω] 350 Resistenza massima loop in circuito segnali di livello [Ω] 350 Uscita segnali Carico massimo uscita relè di allarme, a carico ohmico [A] Tensione massima, uscita relè di allarme [V] 2 250 85 3.3 Installazione della pompa Vedere le dimensioni al termine delle presenti istruzioni. Tutte le dimensioni sono in mm. • Vedere anche l’esempio di installazione del paragrafo 3.4. • Nota: la testa dosatrice può contenere acqua rimasta dal collaudo effettuato presso lo stabilimento di costruzione. Nel caso in cui il liquido da dosare non debba entrare a contatto con l’acqua, si raccomanda di far funzionare la pompa con un altro liquido compatibile in modo da rimuovere i residui dalla testa dosatrice prima di procedere all’installazione della pompa. • Nota: Dopo un periodo di funzionamento di 2-5 ore stringere, applicando una coppia di serraggio di 5 Nm, i bulloni della testa dosatrice. • Installare sempre la pompa sul piede di supporto con le bocche di aspirazione e mandata in verticale. • Impiegare sempre attrezzi idonei per il montaggio delle parti in plastica. Non esercitare mai forza eccessiva. • Verificare che la pompa dosatrice e l’impianto siano realizzati in modo che né i componenti dell’impianto, né altre cose o persone possano essere danneggiati in caso di perdite dalla pompa o rotture dei tubi flessibili o delle condutture. Si consiglia l’installazione di apposite linee di drenaggio e di un serbatoio di raccolta delle perdite. • Verificare che il foro di drenaggio nella testa dosatrice sia rivolto verso il basso, si veda a tal fine la figura 1. Nota: per evitare eventuali infiltrazioni di gas nella pompa, è importante che il tubo di drenaggio non sia inserito direttamente nel contenuto del serbatoio. Fig. 1 3. Installazione 3.1 Norme di sicurezza • Il liquido è in pressione e può essere pericoloso. • Quando si opera con sostanze chimiche, rispettare le norme e le prescrizioni di sicurezza locali (ad esempio in merito all’abbigliamento protettivo). • Prima di effettuare lavori o manutenzioni sulla pompa dosatrice o l’impianto, scollegare l’alimentazione elettrica dalla pompa, accertandosi che non possa essere riattivata accidentalmente. Prima di ricollegare l’alimentazione elettrica, verificare che il tubo flessibile di dosaggio sia posizionato in modo da impedire che le persone possano essere investite da sostanze chimiche eventualmente rimaste nella testa dosatrice della pompa. • Se viene impiegata la valvola di sfiato nella testa dosatrice, questa dovrà essere collegata ad un tubo flessibile con scarico in serbatoio. • Quando si sostituisce la sostanza chimica, verificare che i materiali della pompa dosatrice e dell’impianto siano resistenti alla nuova sostanza. In caso di rischi di reazione tra i due tipi di sostanze chimiche, pulire accuratamente la pompa e l’impianto prima di aggiungere la nuova sostanza chimica. A tal fine procedere come segue: Immergere in acqua il tubo flessibile di aspirazione e premere il pulsante 100% sino a che non si sia completamente rimossa la sostanza chimica residua. Nota: premendo contemporaneamente i pulsanti 100% e , la pompa potrà essere impostata in modo da funzionare per un numero specifico di secondi alla portata massima. I secondi rimasti verranno presentati sul display. Il valore massimo impostabile è di 300 secondi. 3.2 Ambiente di installazione • Evitare l’esposizione della pompa alla luce solare diretta. Questo vale particolarmente per le pompe con teste dosatrici in plastica, in quanto tale materiale potrebbe risultarne danneggiato. • Se la pompa viene installata all’esterno, si dovrà prevedere una carenatura o un’analoga struttura atta a proteggere la pompa dagli agenti atmosferici. 86 Foro di drenaggio TM01 8420 5099 2.4 Dimensioni 3.4 Esempio di installazione Il disegno della figura 2 mostra un esempio di installazione. Fig. 2 TM01 8421 0204 La pompa DME potrà essere installata in molti modi diversi. L’illustrazione sottostante mostra un esempio con pannello di controllo montato in posizione laterale. Il serbatoio è di tipo Grundfos per sostanze chimiche, provvisto di controllo del livello Grundfos. 3.5 Connessione elettrica • Il collegamento elettrico della pompa dovrà essere effettuato da tecnici specializzati e nell’osservanza delle pertinenti normative locali. • Per i dati elettrici della pompa si veda il paragrafo 2.2. • Evitare di accostare i cavi segnale e i cavi di potenza nelle installazioni. 87 3.6 Prospetto di connessione Fig. 3 Relè di allarme (solo per variante di controllo “AR”) “NO” (“normalmente aperto”) nero “NC” (“normalmente chiuso”) blu “Com” (“comune”) marrone 3 4 1 2 4 2 3 1 Cavo di comando, vedi tabella seguente Cavo per livello, vedi tabella seguente 2 1 3 3 Serbatoio vuoto 1 4 Basso livello 4 5 TM01 8422 0603 5 Ingresso di comando: Numero / colore 1 / marrone 2 / bianco 3 / blu 4 / nero 5 / grigio Descrizione Funzione Manuale 2 2 Impulso 1 1 Impulso + pulsante on/off esterno 1 1+2 Analogico + pulsante on/off esterno 2 2 Temporizzazione + pulsante on/off esterno 2 2 Carica 1 1 Analogico 2 – + Segnale mA – + Segnale mA 1 = Contatto per segnale impulsivo 2 = Contatto per pulsante esterno on/off Ingresso livello: Numero / colore 1 / marrone 2 / bianco Basso livello Funzione 88 Basso livello 3 / blu Basso livello Serbatoio vuoto Serbatoio vuoto Serbatoio vuoto Basso livello + serbatoio vuoto Controllo del dosaggio Controllo del dosaggio 4 / nero 4. Funzioni 4.1 Pannello di controllo Fig. 4 Display a cristalli liquidi, vedi paragrafo 4.7 ml/h Navigazione/ impostazioni, vedi paragrafo 4.7 Navigazione/ impostazioni, vedi paragrafo 4.7 Portata massima (adescamento), vedi paragrafo 4.3 Menu, vedi paragrafo 4.7 100% Pulsante di accensione/ spegnimento, vedi paragrafo 4.7 Spia di indicazione verde, vedi paragrafo 4.5 Spia di indicazione rossa, vedi paragrafo 4.5 Connessione M12 ingresso impulsi/analogico, vedi paragrafo 4.4 Connessione M12 controllo di livello, vedi paragrafo 4.4 Connessione di rete TM01 8423 0100 Connessione relè di allarme/bus. Varianti di comando “AR”, “AP” e “AG”, vedi i paragrafi 4.5 e 4.6 89 4.2 Avvio/arresto della pompa La pompa potrà essere avviata ed arrestata in due modi diversi: • Localmente mediante il pannello di controllo pompa. • Mediante interruttore di accensione/spegnimento esterno collegato all’ingresso impulsi. Vedi il prospetto di connessione al paragrafo 3.6. La seguente tabella riporta le funzioni delle spie di indicazione e del relè di allarme incorporato: Condizione Pompa in funzione Spia verde Spia rossa Display Accesa Spenta Indicazione normale 1 4.3 Adescamento/sfiato della pompa Il pannello di controllo della pompa incorpora il pulsante 100% . Premere tale pulsante per far funzionare per un breve periodo di tempo la pompa alla portata massima, ad esempio in fase di primo avviamento. Quando il pulsante viene lasciato, la pompa torna automaticamente al precedente modo di funzionamento. Durante la fase di adescamento/sfiato si consiglia di lasciare la pompa in funzione in assenza di contropressioni o di svitare la valvola di sfiato di 1/8 - 1/4 di giro. Nota: premendo contemporaneamente i pulsanti 100% e , la pompa potrà essere impostata in modo da funzionare per un numero specifico di secondi alla portata massima. I secondi rimasti verranno presentati sul display. Il valore massimo impostabile è di 300 secondi. 4.4 Controllo di livello La pompa può essere equipaggiata con un dispositivo di controllo del livello di sostanza chimica nel serbatoio. La pompa può reagire a due segnali di livello. La pompa reagirà in modo diverso a seconda dell’influenza sui singoli sensori di livello. Sensori di livello Reazione pompa Attivazione del sensore superiore (chiusura contatto) • Si accende la spia di indicazione rossa. • La pompa è in funzione. • Viene attivato il relè di allarme.* Attivazione del sensore inferiore (chiusura contatto) • Si accende la spia di indicazione rossa. • La pompa si arresta. • Viene attivato il relè di allarme.* * Solo per la variante di controllo “AR”. Vedi il paragrafo 3.6 per il collegamento del controllo di livello e l’uscita allarme. Impostazione di arresto Lampeggiante Guasto pompa Spenta Accesa 90 Indicazione normale 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C EEPROM 1 2 3 NC NO C Guasto aliSpenta Spenta mentazione Spento 1 2 3 NC NO C Pompa in funzione, basso livello sostanza chimica2 Accesa Accesa Serbatoio vuoto2 Spenta Accesa Segnale analogico < 2 mA La quantità di sostanza dosata è molto inferiore rispetto al segnale rilevato dal sistema di controllo del dosaggio3 Spenta Accesa On On SurriscaldaSpenta Accesa mento Indicazione normale Indicazione normale Indicazione normale 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C Indicazione normale 1 2 3 NC NO C TEMP. MAX. 1 2 3 NC NO C 4.5 Spie di indicazione e uscita allarme Le spie di indicazione di colore verde e rosso situate sulla pompa vengono impiegate per la segnalazione delle condizioni operative e di guasto. Nella variante di controllo “AR”, la pompa può attivare una segnalazione esterna di allarme mediante un apposito relè incorporato. Il segnale di allarme viene attivato mediante un contatto interno privo di potenziale. Spenta Uscita allarme 1 Solo per la variante di controllo “AR”. Richiede connessione ai sensori di livello. 3 Richiede l’installazione e la relativa attivazione del sistema di controllo del dosaggio. 2 4.6 Comunicazioni via fieldbus La pompa può essere configurata per applicazioni via fieldbus. A tal fine sono disponibili i seguenti tipi di bus: Variante di controllo Tipo di bus AP Profibus AG GENIbus Vengono fornite istruzioni a parte per ciascun tipo di bus. 91 4.7 Menu La pompa presenta un menu di facile utilizzo che viene attivato premendo il pulsante . Durante il primo avviamento, tutti i testi compariranno in lingua inglese. Per la selezione lingua si veda il paragrafo 4.19. I paragrafi che seguono descrivono le varie voci di menu. Quando compare il segno di spunta in corrispondenza di una voce di menu, ciò starà ad indicare l’attivazione di tale voce. Selezionando “INDIETRO” in un punto qualsiasi della struttura del menu si tornerà al display operativo senza modifiche. Fig. 5 Vedi paragrafo 4.9 Vedi paragrafo 4.23 Vedi paragrafo 4.10 Vedi paragrafo 4.17 Vedi paragrafo 4.11 Vedi paragrafo 4.18 Vedi paragrafo 4.12 Vedi paragrafo 4.19 Vedi paragrafo 4.13 Vedi paragrafo 4.15 Vedi paragrafo 4.14 Vedi paragrafo 4.20 Vedi paragrafo 6 Vedi paragrafo 4.21 Vedi paragrafo 4.16 92 4.8 Modi di funzionamento Nota: i valori in litri [l] e millilitri [ml] visualizzati saranno da considerarsi affidabili solamente se la pompa è stata correttamente calibrata per l’installazione effettiva, vedi il paragrafo 6. La pompa può funzionare in cinque diversi modi di funzionamento: • Manuale • Impulso • Analogico • Temporizzazione (controllo carica interno) • Carica (controllo carica esterno) Si veda la rispettiva descrizione nei paragrafi che seguono. Fig. 7 Quantità impostata in ml/impulso 4.9 Manuale La pompa effettua il dosaggio nel modo più costante ed uniforme possibile, senza segnali esterni. Impostare la quantità da dosare in l/h o ml/h. La pompa commuta automaticamente tra le unità di misura. Campo di impostazione: DME 2: 2,5 ml/h - 2,5 (1,8*) l/h DME 8: 7,5 ml/h - 7,5 (5,6*) l/h DME 12: 12 ml/h 12 (9*) l/h DME 19: 18,5 ml/h - 18,5 (14,5*) l/h DME 48: 48 ml/h 48 (37*) l/h * I valori riportati tra parentesi indicano la portata massima all’attivazione della funzione anticavitazione. Fig. 6 Impostare il valore 4.10 Impulso Portata effettiva in ml/h o l/h Se la quantità impostata moltiplicata per la frequenza degli impulsi eccede la massima portata della pompa, la pompa funzionerà alla sua massima portata. Gli impulsi in eccesso saranno ignorati e comparirà sul display la scritta lampeggiante “portata effettiva”. 4.11 Analogico La pompa opera il dosaggio in base ad un segnale analogico esterno. La quantità dosata è proporzionale al valore in ingresso in mA. 4-20 (default): 4 mA = 0%. 20 mA = 100%. 20-4: 4 mA = 100%. 20 mA = 0%. 0-20: 0 mA = 0%. 20 mA = 100%. 20-0: 0 mA = 100%. 20 mA = 0%. Vedi la figura 8. Il limite di portata influirà sul rendimento della pompa. Il 100% corrisponde alla portata massima della pompa, ovvero all’impostazione di portata massima della stessa, vedi il paragrafo 4.15. La pompa effettua il dosaggio in base ad un segnale impulsivo esterno, ad esempio inviato da un contatore d’acqua con uscita di impulso o da una centralina. Impostare la quantità da dosare per impulso in ml/ impulso. La pompa modula la propria portata in base a due fattori: • Frequenza degli impulsi esterni. • Quantità impostata per impulso. Campo di impostazione: DME 2: 0,000018 ml/impulso - 5 ml/impulso DME 8: 0,000069 ml/impulso - 15 ml/impulso DME 12: 0,000111 ml/impulso - 24 ml/impulso DME 19: 0,000204 ml/impulso - 37 ml/impulso DME 48: 0,00530 ml/impulso - 96 ml/impulso 93 Fig. 8 Per le modifiche operative sul display, riferirsi alla fig. 10: Fig. 10 [%] 100 80 Utilizzare i pulsanti 0-20 mA 60 20 0 0 4 8 12 16 20 [mA] TM02 4498 1102 4-20 mA 40 per la navigazione Fig. 9 4.12 Temporizzazione Valore derivante dal segnale analogico Se il dosaggio è impostato secondo un segnale esterno 4-20 mA oppure 20-4 mA e il segnale in ingresso è inferiore a 2 mA, la pompa indica un malfunzionamento. Questa eventualità generalmente accade in caso di rottura o danneggiamento del cavo segnale in ingresso. 94 La pompa opera il dosaggio per cariche della quantità impostata alla portata massima o alla portata limite impostata, vedi il paragrafo 4.15. L’intervallo di tempo che intercorre sino al primo dosaggio “PR” e gli intervalli successivi “IN” potranno essere impostati in minuti, ore e giorni. Il limite temporale massimo è di 9 giorni, 23 ore e 59 minuti (9:23:59). Il valore minimo accettabile è di 1 minuto. Il timer interno continua ad operare anche quando la pompa viene spenta con il pulsante di accensione/ spegnimento, per svuotamento del serbatoio o per intervento del segnale di arresto, vedi la figura 11. Durante il funzionamento temporizzato il valore “PR” effettuerà un conteggio dal valore “IN” al valore zero. In questo modo il tempo residuo fino alla successiva carica potrà sempre essere letto. “IN” dovrà comunque essere maggiore del tempo richiesto per eseguire una carica. Qualora “IN” fosse minore, la carica successiva sarà ignorata. In caso di mancanza di alimentazione, la quantità da dosare impostata, il periodo di tempo “IN” e il tempo rimanente “PR” vengono memorizzati. Dopo il ripristino dell’alimentazione, la pompa riprenderà il suo funzionamento con il contatore “PR” riferito al momento in cui l’alimentazione si è interrotta: in questo modo, il ciclo di conteggio continuerà, ma sarà comunque ritardato in relazione all’intervallo di tempo in cui è mancata l’alimentazione. Fig. 11 Fig. 12 PR IN TM01 8942 0900 Quantità per carica Campo di impostazione: DME 2: 0,23 ml/carica - 5 l/carica DME 8: 0,69 ml/carica - 15 l/carica DME 12: 1,11 ml/carica - 24 l/carica DME 19: 2,04 ml/carica - 37 l/carica DME 48: 5,3 ml/carica - 96 l/carica Possono essere impostati unicamente i valori corrispondenti a una completa corsa di dosaggio (in accordo al valore di calibrazione impostato). Esempio: se il valore di calibrazione impostato è 23,3 (= 0,233 ml/corsa) il valore minimo impostabile in modo temporizzato o carica sarà 0,233 ml; il successivo valore sarà 0,466 ml; il successivo sarà 0,699 ml, e così via. Questi intervalli continueranno fino al valore corrispondente a 100 corse. Al di sopra di questo, la gamma di valori impostabili avrà intervalli standard come negli altri modi operativi. Se il valore di calibrazione viene variato dopo l’impostazione di un dosaggio temporizzato o a cariche, la pompa calcolerà automaticamente il nuovo numero di corse per carica e indicherà sul display il valore più vicino possibile a quello precedentemente impostato. Quantità impostata per carica Valore di intervallo (IN) impostato in minuti Valore di intervallo (IN) impostato in ore Valore di intervallo (IN) impostato in giorni Valore di primo dosaggio (PR) impostato in minuti Valore di primo dosaggio (PR) impostato in ore Valore di primo dosaggio (PR) impostato in giorni 95 4.13 Carica Fig. 14 La pompa opera il dosaggio della quantità impostata per cariche alla portata massima o alla portata limite impostata, vedi il paragrafo 4.15. La quantità viene dosata ogni volta che la pompa riceve un impulso esterno. Se la pompa riceve nuovi impulsi prima dell’ultimazione della carica in corso, tali impulsi verranno ignorati. Fig. 13 Impostare il valore Quantità per carica Impulso Impulso Il campo di impostazione è identico a quello del modo di funzionamento a timer, vedi il paragrafo 4.12. Fig. 15 Display operativo 96 TM01 8947 0900 4.14 Anticavitazione La pompa presenta una funzione anticavitativa. Quando tale funzione viene selezionata, la pompa aumenta la durata e rende più graduale la propria corsa di aspirazione, con un conseguente adescamento più morbido. La funzione anticavitativa viene impiegata nei seguenti casi: • in caso di pompaggio di liquidi ad alto indice di viscosità; • nel caso in cui sia montato un lungo tubo flessibile di aspirazione; • in caso di cospicue altezze di aspirazione. Selezionando tale funzione si riducono le prestazioni massime della pompa. Vedi il paragrafo 2.1 Dati meccanici. 4.15 Limitazione di portata Questa funzione consente di ridurre la portata massima della pompa e interviene sulle funzioni in cui la pompa opera di norma alla portata massima. Alle normali condizioni di esercizio, la pompa non potrà operare a livelli di portata superiori a quelli riportati sul display. Questo non vale per il pulsante di passaggio alla portata massima 100% , vedi il paragrafo 4.3. Fig. 16 Impostazione della portata massima Fig. 17 Quantità totale dosata Numero totale di corse Display operativo 4.16 Contatori La pompa può visualizzare contatori “non resettabili” per le seguenti funzioni: • “QUANTITA” Valore cumulativo della quantità di liquido dosato, in litri o galloni US. • “CORSE” Numero cumulativo di corse di dosaggio. • “ORE” Numero cumulativo di ore di funzionamento. • “ALIMENT” Numero cumulativo di volte in cui è stata inserita l’alimentazione elettrica. Numero totale di ore di funzionamento Numero totale di avviamenti Display operativo 97 4.17 Risettaggio Nota: anche i parametri di calibrazione vengono riportati ai valori di default. Ciò significa che, quando viene usata la funzione “IMPOS.FAB”, sarà necessario provvedere ad una nuova calibrazione della pompa. Quando viene attivata la funzione “IMPOS.FAB”, la pompa torna alle impostazioni di fabbrica. Fig. 18 Display operativo Display operativo senza modifiche 4.18 Indietro 4.19 Lingua Fig. 19 Il testo visualizzato potrà essere presentato in una delle seguenti lingue: • Italiano • Inglese • Tedesco • Francese • Spagnolo • Portoghese • Olandese • Svedese • Finlandese • Danese • Ceco • Slovacco • Polacco • Russo La funzione “INDIETRO” permette di ritornare da qualsiasi livello del menu al display operativo senza modifiche. 98 Fig. 20 Display operativo Display operativo 4.20 Impostazione dei segnali in ingresso La figura 21 illustra tutte le impostazioni possibili. Gli ingressi dai sensori di livello e dal segnale di arresto possono essere impostati come NO (normalmente aperti) o NC (normalmente chiusi). Se modificati gli ingressi devono essere cortocircuitati durante il normale utilizzo. Display operativo senza modifiche Gli ingressi da segnale analogico possono essere selezionati tra: • 4-20 mA (default), • 20-4 mA, • 0-20 mA, • 20-0 mA. Vedi anche il paragrafo 4.11 Analogico. Per le modifiche operative sul display riferirsi alla fig. 21. Fig. 21 Utilizzare i pulsanti per la navigazione 99 4.21 Unità di misura E’ possibile selezionare unità metriche (litro/millilitro) o unità US (galloni/millilitro). Unità di misura metriche: • In modo manuale e analogico si regola la quantità da dosare in litri per ora (l/h) o millilitri per ora (ml/h). • In modo impulsi si regola la quantità da dosare in ml/impulso. La portata effettiva dosata è indicata in litri per ora (l/h) o milllitri per ora (ml/h). • Con la calibrazione si regola la quantità da dosare in ml ogni 100 corse. • Con il timer e il modo a cariche si regola la quantità da dosare in litri (l) o millilitri (ml). • Nel menù “CONTATOR” (contatori) alla voce “QUANTITA”, il valore dosato è indicato in litri. Fig. 22 Unità di misura US: • In modo manuale o analogico si regola la quantità da dosare in galloni/ora (gph). • In modo impulsi si regola la quantità da dosare in ml/impulso. La portata effettiva dosata è indicata in galloni/ora (gph). • Con la calibrazione si regola la quantità da dosare in ml ogni 100 corse. • Con il timer e con il modo a cariche si regola la quantità da dosare in galloni (gal). • Nel menù “CONTATOR” (contatori) alla voce “QUANTITA”, il valore dosato è indicato in galloni US (gal). 3x Display operativo 100 Display operativo 4.22 Sistema di controllo del dosaggio E’ disponibile come accessorio un sistema di controllo del dosaggio. In aggiunta a esso, vengono fornite istruzioni dettagliate di funzionamento. Fig. 23 Sistema di controllo assemblato sul lato di aspirazione della pompa TM02 2029 3201 Corsa di dosaggio misurata Il sistema di controllo del dosaggio consente un accurato dosaggio di liquidi che hanno tendenza alla formazione di gas nella testa dosatrice, e che quindi rendono irregolare o addirittura interrompono il processo di dosaggio nonostante la pompa esegua comunque i cicli di aspirazione/mandata. Per ogni corsa di dosaggio effettiva rilevata, il sistema fornisce un impulso all’ingresso per i sensori di livello sulla pompa, rendendo così possibile il confronto tra le corse di dosaggio rilevate dal sensore interno e quelle fornite dal sistema esterno. Se una corsa di dosaggio esterna non è corrispondente a una interna, la pompa lo interpreta come un malfunzionamento dovuto alla mancanza di liquido nel serbatoio oppure alla formazione di gas nella testa dosatrice. 101 4.23 Blocco del pannello di controllo E’ possibile bloccare i pulsanti del pannello di controllo per evitare manomissioni della pompa. La funzione di blocco può essere regolata su “ACCESO” o “SPENTO”. La regolazione di default è “SPENTO”. Per cambiare da “SPENTO” a “ACCESO” occorre introdurre un codice PIN. Quando si seleziona “ACCESO” per la prima volta, sul display appare “_ _ _ _”. Se è già stato immesso un codice, questo segnale apparirà quando viene fatto un tentativo di selezionare “ACCESO”. Questo codice può essere immesso più volte o modificato. Se non è stato immesso alcun codice, occorre stabilirne uno come per i valori “PR” e “IN” descritti nel paragrafo 4.12. Se è già stato immesso un codice in precedenza, le cifre lampeggiano. Se vengono fatti dei tentativi per modificare i parametri quando si è in posizione di blocco, sul display apparirà la scritta “BLOCCATO” per 2 secondi, seguita da “_ _ _ _”. In questo caso occorre immettere il codice. Se il codice non viene inserito entro 10 secondi, il display apparirà senza cambiamenti. Se viene immesso un codice errato, sul display apparirà per 2 secondi la scritta “BLOCCATO”, seguita da “_ _ _ _”. In questo caso occorre immettere nuovamente il codice. Se il codice non viene immesso entro 10 secondi, sul display non appariranno cambiamenti. La stessa cosa accadrà se l’operazione per inserire il nuovo codice, supererà i 2 minuti. Se la funzione di blocco è stata attivata ma il pannello di controllo non è bloccato, esso si bloccherà automaticamente se non verrà usato per almeno 2 minuti. La funzione di blocco può essere riattivata anche selezionando “ACCESO” nel menù “BLOC.PULS.”. Il codice inserito precedentemente apparirà sul display e dovrà essere inserito nuovamente premendo quattro volte il pulsante . Il codice può anche essere cambiato. Il pannello di controllo può essere sbloccato selezionando il codice esatto o il codice di produzione 2583. I seguenti pulsanti e ingressi restano attivi anche quando il pannello è bloccato: • Pulsante di adescamento ( 100% ). • Pulsante di accensione/spegnimento. • Tutti gli ingressi esterni. Fig. 24 Display operativo Attivare la funzione di blocco e bloccare il pannello di controllo: 1. Selezionare “BLOC.PULS.” nel menù. 2. Selezionare “ACCESO” tramite i pulsanti e e confermare con . 3. Immettere o reinserire un codice tramite i pulsanti , e . In questo modo la funzione di blocco viene attivata e il pannello di controllo è bloccato. Sbloccare il pannello di controllo (senza disattivare la funzione di blocco): 1. Premere il pulsante una volta. Sul display appare per due secondi la scritta “BLOCCATO”, seguita da “_ _ _ _”. 2. Immettere il codice utilizzando i pulsanti , e *. 102 Display operativo In questo modo il pannello di controllo è stato sbloccato e si bloccherà nuovamente se non verrà usato per almeno 2 minuti. Disattivare la funzione di blocco: 1. Sbloccare il pannello di controllo come descritto precedentemente. 2. Selezionare “BLOC.PULS.” nel menù. 3. Selezionare “SPENTO” tramite i pulsanti e e confermare con . In questo modo la funzione di blocco è stata disattivata e il pannello di controllo è sbloccato. * Il pannello di controllo può sempre essere sbloccato con il codice 2583. 5. Primo avviamento Fase operativa Intervento 1 Collegare i tubi flessibili/condotti: • Collegare alla pompa i tubi flessibili/condotti di aspirazione e mandata. • Collegare un tubo flessibile alla valvola di sfiato e introdurre l’altra estremità del tubo nel serbatoio. 2 100% 3 Inserire l’alimentazione elettrica: • Il display si accende. • La spia di indicazione verde lampeggia (la pompa è ferma). • Se richiesto, selezionare la lingua, vedi il paragrafo 4.19. Selezionare il modo di funzionamento (vedi il paragrafo 4.8): • Manuale. • Impulso. • Analogico. • Temporizzazione. • Carica. 4 Collegare i cavi: • Se previsti, collegare alla pompa i cavi di controllo/livello, vedi il paragrafo 3.6. 5 100% 6 100% Avviare la pompa: • Avviare la pompa premendo il rispettivo pulsante di accensione/spegnimento. • La spia di indicazione verde resta accesa di continuo. Adescamento/sfiato: • Premere il pulsante 100% sul pannello di controllo della pompa e lasciare funzionare la pompa senza contropressione. Se richiesto, allentare la valvola di sfiato di 1/8 - 1/4 di giro. Premendo contemporaneamente i pulsanti 100% e durante l’adescamento, la pompa potrà essere impostata in modo da funzionare per un numero specifico di secondi alla portata massima. 7 Calibrazione: • Dopo che la pompa è stata adescata e quando funziona alla corretta contropressione, procedere alla calibrazione, vedi il paragrafo 6. Se la pompa non funziona in modo soddisfacente, vedi il paragrafo 9. Tabella di ricerca e riparazione guasti. 103 6. Calibrazione Dopo l’installazione, è importante che la pompa venga calibrata per assicurare che sul display figuri il corretto valore (in ml/h o l/h). La calibrazione potrà essere effettuata in tre modi diversi: • Calibrazione diretta (raccomandata). Viene misurata direttamente la quantità dosata relativa a 100 corse di azionamento della pompa. Vedi il paragrafo 6.1. • Calibrazione indiretta. Viene adottato un fattore di calibrazione estrapolato da una tabella in riferimento all’installazione specifica. La presente metodica potrà essere impiegata nel caso in cui non sia possibile effettuare la calibrazione diretta della pompa. Si tenga tuttavia presente che la calibrazione indiretta non potrà mai mostrare una precisione pari a quella diretta. Vedi il paragrafo 6.2. • Calibrazione di verifica. Vedi il paragrafo 6.3. 104 6.1 Calibrazione diretta • che la pompa sia in funzione ai valori di contropressione previsti per le normali condizioni di esercizio (se richiesto, regolare la valvola di contropressione); • che la pompa operi alla corretta altezza di aspirazione. Procedere come segue per la calibrazione diretta: Prima di procedere alla calibrazione, verificare quanto segue: • che la pompa sia stata installata con valvola di fondo, valvola di iniezione, ecc., nell’impianto esistente; Intervento Presentazione display pompa 1. Eliminare l’aria dalla testa dosatrice e dal tubo flessibile di aspirazione. 2. Fermare la pompa. La spia di indicazione verde si mette a lampeggiare. 3. Riempire un contenitore graduato con il liquido da dosare, quantità Q1. DME 2: circa 40 ml DME 19: circa 500 ml DME 8: circa 150 ml DME 48: circa 1000 ml DME 12: circa 250 ml 4. Leggere ed annotare la quantità Q1. 5. Inserire il tubo flessibile di aspirazione nel contenitore graduato. Q1 6. Passare al menu di calibrazione, vedi il paragrafo 4.7. 7. Premere per due volte il pulsante . 8. La pompa esegue 100 corse di dosaggio. 9. Sul display appare il valore di calibrazione di fabbrica. 10. Togliere il tubo flessibile di aspirazione dal contenitore graduato e leggere il valore Q2. Qd Impostazione al valore Qd Q2 11. Impostare il display al valore dato dall’equazione Q d = Q 1 – Q 2. 12. Confermare premendo nuovamente il pulsante 13. La pompa è ora calibrata e torna al display operativo. . Display operativo 105 6.2 Calibrazione indiretta Inserire nella finestra a display il valore ricavato dalla seguente tabella sommato al valore di calibrazione di fabbrica. Per risettare la pompa al valore di calibrazione di fabbrica, attivare la funzione “IMPOS.FAB”, vedi paragrafo 4.17. • I valori di viscosità e di densità del liquido da dosare non dovranno scostarsi notevolmente da quelli dell’acqua alla temperatura di 20°C. • Si dovrà impiegare un kit di installazione Grundfos o la corrispondente valvola di fondo e valvola di iniezione con tubo flessibile di diametro indicato. • La lunghezza del tubo flessibile di dosaggio non dovrà superare i 6 metri. • L’altezza di aspirazione dovrà rientrare tra 0,1 e 1,5 metri. Valore che deve essere sommato alla calibrazione per le varie contropressioni [bar] Modello pompa 0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-18 DME 2 1,4 1,1 0,8 0,5 0,2 -0,2 -0,6 -1,2 -1,8 -2,4 -3,0 -3,6 DME 8 3,5 2,7 2,0 1,2 0,4 -0,4 -1,6 -3,1 - - - - DME 12 2,1 1,3 0,4 -0,4 -1,3 -2,1 -3,4 - - - - - DME 19 18,3 12,2 6,1 0 -6,1 -12,2 -21,4 - - - - - DME 48 24,3 8,3 -8,3 - - - - - - - - - Immissione del valore: Fig. 25 Impostare il valore sommando al valore della tabella il valore del display Display operativo senza modifiche Display operativo 106 6.3 Calibrazione di verifica 7. Manutenzione Nella calibrazione di verifica, il valore di calibrazione viene calcolato rilevando il consumo di sostanza chimica in uno specifico periodo di tempo e raffrontandolo con il numero di corse di dosaggio effettuate nello stesso periodo. La presente metodica di calibrazione è molto accurata e risulta particolarmente indicata per verificare le condizioni di calibrazione dopo lunghi periodi di funzionamento o nei casi in cui sia impossibile effettuare la calibrazione indiretta. La calibrazione potrà ad esempio essere effettuata quando viene sostituita la sostanza chimica nel serbatoio o in caso di riempimento del serbatoio. Per effettuare la calibrazione di verifica procedere come segue: 1. Arrestare la pompa premendo il pulsante . 2. Leggere il valore indicato dal contatore ed annotare il numero di corse di dosaggio; vedi a tal fine il paragrafo 4.16. 3. Leggere ed annotare la quantità di sostanza chimica contenuta nel serbatoio. 4. Avviare la pompa premendo il pulsante e lasciarla in funzione per circa 1 ora. Più si lascia in funzione la pompa maggiore sarà la precisione di calibrazione. 5. Arrestare la pompa premendo il pulsante . 6. Leggere il valore indicato dal contatore ed annotare il numero di corse di dosaggio, vedi il paragrafo 4.16. 7. Leggere e annotare la quantità di sostanza chimica nel serbatoio. 8. Calcolare la quantità dosata in millilitri ed il numero di corse di dosaggio effettuate durante il periodo operativo. 9. Calcolare come segue il valore di calibrazione: (quantità dosata in ml/corse di dosaggio) x 100. 10. Inserire il valore calcolato nella apposita finestra del menu di calibrazione come per la calibrazione indiretta, vedi il paragrafo 6.2. La pompa dosatrice non necessita di manutenzione, tuttavia si consiglia di mantenerla pulita. La pompa dosatrice è stata realizzata secondo i più elevati standard qualitativi e presenta una lunga durata di esercizio. La pompa incorpora parti soggette ad usura quali la membrana, la sede valvola e la sfera valvola. Per garantire la massima durata di esercizio ed il funzionamento senza problemi della pompa, sottoporla regolarmente ad ispezioni visive. Si potranno ordinare teste dosatrici, valvole e membrane in materiali idonei a specifici liquidi di processo. Si vedano a tal fine i codici prodotto al termine delle presenti istruzioni. 8. Assistenza Prima di rispedire la pompa in sede per interventi di assistenza, far compilare dal personale autorizzato e allegare alla pompa, in posizione visibile, la dichiarazione di sicurezza riportata al termine delle presenti istruzioni. Nota: se la pompa è stata usata con liquido dannoso alla salute o tossico sarà da classificare come contaminata. Se viene richiesto a Grundfos di riparare la pompa, assicurarsi dapprima che la pompa sia priva di sostanze che possano risultare dannose alla salute o tossiche. Se la pompa è stata impiegata con tali sostanze, pulirla prima di inviarla per la riparazione. Ove non sia possibile effettuare una adeguata pulizia della pompa, si dovranno fornire tutte le informazioni in merito alla sostanza chimica presente. Se non vengono osservate le suddette indicazioni, Grundfos potrà rifiutare di accettare la pompa per la riparazione. Eventuali costi di restituzione della pompa dovranno essere sostenuti dall’utente. La dichiarazione di sicurezza viene riportata al termine delle presenti istruzioni (solo in lingua inglese). Nota: la sostituzione del cavo di alimentazione deve essere effettuato da un Centro Assistenza Grundfos. 107 9. Tabella di ricerca e riparazione guasti Guasto Causa Rimedio Il dosaggio si è arrestato o la portata è insufficiente. Perdite o ostruzioni nelle valvole. Controllare e pulire le valvole. Valvole non installate correttamente. Togliere e reinstallare le valvole. Verificare che la freccetta sul corpo valvola sia rivolta nella direzione di flusso del liquido. Controllare che tutti gli O-ring siano stati installati correttamente. Perdite o ostruzioni nella valvola di aspirazione o nel tubo flessibile di aspirazione. Pulire e rendere ermetico il tubo flessibile di aspirazione. Altezza di aspirazione eccessiva. Installare la pompa in posizione più bassa. Installare un serbatoio di adescamento. Viscosità eccessiva. Selezionare la funzione anticavitativa, vedi il paragrafo 4.14. Installare un condotto/tubo flessibile di sezione maggiore. Installare valvole a molla. Pompa fuori calibrazione. Tarare la pompa, vedi il paragrafo 6. Dosaggio della pompa insufficiente o eccessivo. Pompa fuori calibrazione. Tarare la pompa, vedi il paragrafo 6. Dosaggio della pompa irregolare. Perdite o ostruzioni nelle valvole. Controllare e pulire le valvole. Perdite dal foro di drenaggio. Membrana difettosa. Installare una nuova membrana. Guasti frequenti dalla membrana. Membrana non fissata correttamente. Installare una nuova membrana e assicurarsi che venga fissata correttamente. Contropressione eccessiva (misurata sulla bocca di mandata della pompa). Controllare l’impianto. Controllare la valvola di iniezione, se richiesto. Ridurre la corsa di dosaggio installando uno smorzatore di pulsazioni. Sedimenti nella testa dosatrice. Pulire/sottoporre a flussaggio la testa dosatrice. 10. Smaltimento Lo smaltimento di questo prodotto, o di parte di esso, deve essere effettuato secondo le seguenti regole generali: 1. Usare i sistemi locali, pubblici o privati, di raccolta dei rifiuti. 2. In caso che tali sistemi non esistano o non possano smaltire tale materiale, allora inviare il rifiuto alla più vicina Grundfos o officina di assistenza autorizzata. Soggetto a modifiche. 108 CONTENIDO 1. 1.1 1.2 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 5. 6. 6.1 6.2 6.3 7. 8. 9. 10. Descripción general Aplicaciones Nomenclatura Datos técnicos Datos mecánicos Datos eléctricos Datos de entrada/salida Dimensiones Instalación Instrucciones de seguridad Entorno de la instalación Instalación de la bomba Ejemplo de instalación Conexión eléctrica Esquema de conexiones Funciones Panel de control Arranque/parada de la bomba Cebado/purga de la bomba Control de nivel Luces testigo y salida de alarma Comunicación con fieldbus Menú Modos de funcionamiento Manual Impulso Analógico Temporizador Batch Anticavitación Limitación de la capacidad Contadores Rearme Volver Idioma Estructura de las entradas Unidades de medición Control de dosificación Bloqueo del panel de control Puesta en marcha Calibrado Calibrado directo Calibrado indirecto Calibrado por control Mantenimiento Reparación Localización de fallos Eliminación 1. Descripción general Página 109 109 110 111 111 111 111 112 112 112 112 112 113 113 114 115 115 116 116 116 116 117 118 119 119 119 119 121 122 122 123 123 124 124 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 133 133 134 134 La bomba dosificadora Grundfos DME es una bomba autocebante de diafragma. La bomba consta de: • una caja con equipo de accionamiento y componentes electrónicos, • un cabezal de dosificación con placa posterior, diafragma, válvulas, conexiones y válvula de purga, y • un panel de control con pantalla y botones. Puede montarse en la parte trasera o en el lado de la caja. La bomba lleva un motor de paso a paso, lo que la hace única en su campo. Este motor ofrece la posibilidad de variar la capacidad, cambiando la duración de la carrera de dosificación. Además, el motor está controlado para que la dosificación sea lo más uniforme y constante posible, independientemente de la gama de capacidad de la bomba. Esto se realiza como sigue: La velocidad de la carrera de aspiración se mantiene constante y la carrera relativamente corta, independientemente de la capacidad. Contrariamente a las bombas convencionales, que generan la carrera de dosificación como un impulso breve, la duración de la carrera de dosificación será lo más larga posible. De este modo se garantiza una dosificación uniforme sin picos. La bomba está siempre dosificando con longitud de carrera máxima, por lo que garantiza la misma gran exactitud y capacidad de aspiración, independientemente de la capacidad, que es infinitamente variable de 1:1000. La bomba incorpora una pantalla LCD y un panel de control de fácil utilización, que da acceso a las funciones de la bomba. 1.1 Aplicaciones La bomba dosificadora DME está diseñada para trabajar con sustancias químicas dentro de las siguientes aplicaciones, entre otras: • Tratamiento de agua potable. • Tratamiento de aguas residuales. • Tratamiento de agua de piscinas. • Tratamiento de agua de calderas. • Tratamiento de agua de refrigeración. • Tratamiento de agua de procesos. • Sistemas de lavado. Antes de empezar con los procedimientos de instalación, leer cuidadosamente estas instrucciones de instalación y funcionamiento, que deben también cumplir con la normativa local vigente. 109 1.2 Nomenclatura (No puede utilizarse para la configuración de la bomba.) Código Ejemplo Bomba dosificadora Grundfos Gama de bomba DME Presión máxima [bar] A AR AP AG Versión de control Estándar Estándar + relé de alarma Estándar + Profibus Estándar + GENIbus PP PV SS Material del cabezal de dosificación Polipropileno PVDF Acero inoxidable 1.4401 E V Material de juntas EPDM FKM C SS Material de la bola de válvula Cerámica Acero inoxidable 1.4401 F S Panel de control Montaje frontal Montaje lateral 3 Tensión 1 x 100-240 V, 50-60 Hz 1 2 Válvulas Válvula estándar Válvula de muelle 3 4 5 6 A B E F Conexión, aspiración/descarga Tubería 6/9 Tubería 4/6 suministrada con la bomba Tubería 6/9 Tubería 6/12+9/12 suministrada con la bomba Tubería 4/6 Tubería 6/9 Tubería 6/12 Tubería 9/12 Roscada Rp 1/4 Roscada Rp 3/8 Cementada d.10 Cementada d.12 F B G I E J Clavija CE (Schuko) EEUU, CAN UK AU CH JP 1 2 110 DME 2- 19 A- PP/ E/ C - F - 3 1 1E F 2. Datos técnicos 2.1 Datos mecánicos DME 2 Capacidad máxima sin anticavitación *1 DME 8 DME 12 DME 19 DME 48 48 [l/h] Capacidad máxima con anticavitación *1 [l/h] 2,5 7,5 12 18,5 1,8 5,6 9 14,5 37 Presión máxima [bar] 18 10 6 6,2 2,6 Carreras máximas por minuto [carreras/min.] 180 180 180 151 151 Altura máxima de aspiración durante el funcionamiento [m] Altura máxima de aspiración al cebar con válvulas mojadas [m] 6 1,8 3 3 3 3 Viscosidad máxima con válvulas de muelle * [mPa s] 500 500 500 500 100 Viscosidad máxima sin válvulas de muelle *2 [mPa s] 200 200 200 200 100 28 38 42,5 55 77 2 Diámetro del diafragma [mm] Temperatura del líquido [°C] 0 a 50 Temperatura ambiente [°C] 0 a 45 Exactitud de repetibilidad ±1 % Nivel de ruido [dB(A)] <70 *1 Independientemente de la contrapresión *2 Altura máxima de aspiración 1 metro 2.2 Datos eléctricos DME 2, 8, 12 Tensión de alimentación [VAC] Consumo máximo de corriente [A] DME 19, 48 1 x 100-240 a 100 V 0,30 0,36 a 230 V 0,16 0,26 Consumo máximo de potencia P1 [W] 18 22 Frecuencia [Hz] 50-60 Clase de protección IP 65 Clase de aislamiento Cable eléctrico B 1,5 m H05RN-F con clavija 2.3 Datos de entrada/salida La bomba ofrece varias posibilidades de entrada y salida, dependiendo del tipo de control. Entrada de señal Tensión en la entrada del sensor de nivel [VDC] Tensión en la entrada del impulso [VDC] 5 5 Período mínimo de repetición de impulso [ms] 3,3 Impedancia en entrada analógica 4-20 mA [Ω] 250 Resistencia máxima de bucle en circuito de señal de impulso [Ω] 350 Resistencia máxima de bucle en circuito de señal de nivel [Ω] 350 Salida de señal Carga máxima de la salida del relé de alarma, a carga ohmica [A] Tensión máxima, salida del relé de alarma [V] 2 250 111 3.3 Instalación de la bomba Ver dimensiones al final de estas instrucciones. Todas las dimensiones están en mm. • Ver también el ejemplo de instalación en sección 3.4. • Nota: El cabezal de dosificación puede contener agua de la prueba en fábrica. Si se va a dosificar un líquido que no debe entrar en contacto con el agua, se recomienda dejar que la bomba funcione con otro líquido para eliminar el agua del cabezal de dosificación antes de la instalación. • Nota: Apretar los tornillos del cabezal de dosificación después de 2 a 5 horas de funcionamiento (par 5 Nm). • Instalar siempre la bomba en el soporte con las conexiones de aspiración y descarga en posición vertical. • Utilizar siempre herramientas adecuadas para el montaje de piezas de plástico. Nunca hacer fuerza innecesaria. • Comprobar que el sistema y la bomba dosificadora están diseñados de modo que ni el equipo del sistema ni los edificios se dañen en caso de fugas de la bomba o rotura de las mangueras/ tuberías. Se recomienda instalar manguitos y bandejas para las pérdidas o fugas. • Comprobar que el orificio de purga del cabezal de dosificación esté hacia abajo, ver fig. 1. Nota: Es importante no colocar la tubería/orificio de purga directamente en el contenido del tanque, ya que pueden penetrar gases en la bomba. 3. Instalación 3.1 Instrucciones de seguridad • El líquido tiene presión y puede ser peligroso. • Al trabajar con sustancias químicas hay que cumplir con las normativas locales de seguridad (p.ej. llevar ropas protectoras). • Antes de empezar a trabajar en el sistema y la bomba dosificadora, desconectar el suministro eléctrico a la bomba, y comprobar que no puede conectarse accidentalmente. Antes de volver a conectar el suministro eléctrico, comprobar que la manguera de dosificación está colocada de modo que cualquier sustancia química que haya quedado en el cabezal de dosificación no es expulsada, siendo peligroso para las personas. • Si se utiliza la válvula de purga en el cabezal de dosificación, ésta debe conectarse a una manguera que vuelva al tanque. • Al cambiar la sustancia química, comprobar que los materiales del sistema y de la bomba dosificadora son resistentes a la nueva sustancia química. Si hay riesgo de reacción química entre los dos tipos de sustancias químicas, limpiar la bomba y el sistema a fondo antes de añadir la nueva sustancia química. Proceder como sigue: Colocar la manguera de aspiración en el agua y pulsar el botón 100% hasta que no queden resíduos químicos. Nota: Al pulsar los botones 100% y simultáneamente, la bomba puede ajustarse para funcionar durante unos segundos a capacidad máxima. Los segundos restantes aparecerán en la pantalla. El valor máximo es de 300 segundos. 3.2 Entorno de la instalación • Debe evitarse la exposición a la luz directa del sol. Esto se refiere especialmente a bombas con cabezales de dosificación de plástico, ya que este material puede ser dañado por el sol. • Si se instala la bomba en el exterior, se requiere una cubierta o una protección similar para proteger la bomba contra la lluvia y condiciones meteorológicas similares. 112 Orifício de purga Fig. 1 TM01 8420 5099 2.4 Dimensiones 3.4 Ejemplo de instalación El dibujo de la fig. 2 muestra un ejemplo de instalación. TM01 8421 0204 La bomba DME puede instalarse de muchas formas. Este dibujo muestra un ejemplo con panel de control lateral. El tanque es un tanque para sustancias químicas Grundfos con un control de nivel Grundfos. Fig. 2 3.5 Conexión eléctrica • La conexión eléctrica de la bomba debe realizarla personal cualificado de acuerdo con las normativas locales. • Para los datos eléctricos de la bomba, ver sección 2.2. • No colocar cables de señales, si los hay, junto con cables de potencia. 113 3.6 Esquema de conexiones Relé de alarma (sólo versión de control “AR”) “NO” negro “NC” azul “Com” marrón 3 4 1 2 4 2 3 1 Cable de control, ver la siguiente tabla Cable de nivel, ver la siguiente tabla 2 1 3 3 Tanque vacío 1 4 Nivel bajo 4 5 Fig. 3 Entrada de control: Número / color 1 / marrón 2 / blanco 3 / azul 4 / negro 5 / gris Descripción – + Señal mA – + Señal mA Función Manual 2 Impulso 1 2 1 Impulso + on/off externo 1 1+2 Analógico Analógico + on/off externo 2 2 Temporizador + on/off externo 2 2 Batch (lote) 1 1 2 1 = Contacto para señal de impulsos 2 = Contacto para on/off externo Entrada de nivel: Número / color 1 / marrón 2 / blanco 3 / azul Tanque vacío Tanque vacío Tanque vacío Nivel bajo + tanque vacío Control de dosificación Control de dosificación Nivel bajo Función 114 Nivel bajo Nivel bajo 4 / negro TM01 8422 0603 5 4. Funciones 4.1 Panel de control Pantalla LCD, ver sección 4.7 ml/h Navegación/ ajustes, ver sección 4.7 Navegación/ ajustes, ver sección 4.7 Capacidad máxima (cebado), ver sección 4.3 Menú, ver sección 4.7 100% Botón on/off, ver sección 4.7 Luz testigo verde, ver sección 4.5 Conexión relé de alarma/bus. Versiones de control “AR”, “AP” y “AG”, ver secciones 4.5 y 4.6. Conexión M12 entrada impulso/ analógica, ver sección 4.4 Conexión M12 control de nivel, ver sección 4.4 Conexión red TM01 8423 0100 Luz testigo roja, ver sección 4.5 Fig. 4 115 4.2 Arranque/parada de la bomba Puede arrancarse/pararse la bomba de dos formas diferentes: • Localmente en el panel de control de la bomba. • Mediante un interruptor on/off externo conectado a la entrada impulso. Ver esquema de conexiones en sección 3.6. 4.3 Cebado/purga de la bomba El panel de control de la bomba incorpora un botón 100% . Pulsar este botón si se requiere la capacidad máxima de la bomba durante un breve periodo de tiempo, p.ej. durante el arranque. Al soltar el botón, la bomba vuelve automáticamente al modo de funcionamiento anterior. Durante el cebado/purga se recomienda dejar que la bomba funcione sin contrapresión o aflojar la válvula de purga, girándola 1/8 a 1/4 vuelta. Nota: Al pulsar los botones 100% y simultáneamente, la bomba puede ajustarse para funcionar durante unos segundos a capacidad máxima. Los segundos restantes aparecerán en la pantalla. El valor máximo es de 300 segundos. 4.4 Control de nivel Puede montarse en la bomba un control de nivel para controlar el nivel de la sustancia química en el tanque. La bomba puede reaccionar a dos señales de nivel. Reaccionará de forma distinta dependiendo de la influencia en los sensores de nivel individuales. Sensores de nivel Reacción de la bomba Sensor superior activado (contacto cerrado) • Luz testigo roja encendida. • Bomba funcionando. • Relé de alarma activado.* Sensor inferior activado (contacto cerrado) • Luz testigo roja encendida. • Bomba parada. • Relé de alarma activado.* *Sólo versión de control “AR”. Ver sección 3.6 para la conexión del control de nivel y salida de alarma. 4.5 Luces testigo y salida de alarma Se utilizan las luces testigo verde y roja en la bomba para indicación de funcionamiento y fallo. En la versión de control “AR” la bomba puede activar una señal de alarma externa mediante un relé de alarma incorporado. La señal de alarma se activa mediante un contacto interno de libre potencial. Las funciones de las luces testigo y del relé de alarma incorporado están indicadas en la siguiente tabla: Luz testigo verde Luz testigo roja Pantalla Bomba funcionando Encendida Apagada Indicación normal 1 2 3 NC NO C Ajustada a parada Intermitente Apagada Indicación normal 1 2 3 NC NO C Fallo de la bomba Apagada Encendida EEPROM Fallo del suministro eléctrico Apagada Apagada Apagada Encendida Encendida ½ Tanque vacío2 Apagada Encendida Indicación normal 1 2 3 NC NO C Señal analógica < 2 mA Apagada Encendida Indicación normal 1 2 3 NC NO C La cantidad dosificada es demasiado pequeña de acuerdo con la señal del controlador de dosificación3 Encendida Encendida Indicación normal 1 2 3 NC NO C Apagada Encendida TEMP. MÁX. Bomba funcionando, nivel bajo de sustancia química2 Sobrecalentamiento 1 2 3 116 Salida de alarma Condición 1 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C Sólo versión de control “AR”. Requiere conexión a sensores de nivel. Requiere activación de la función de control de dosificación y conexión a un controlador de dosificación. 4.6 Comunicación con fieldbus La bomba puede ser configurada para aplicaciones con fieldbus. Los siguientes tipos de bus están disponibles: Versión de control Tipo de bus AP Profibus AG GENIbus Se suministran instrucciones aparte con cada tipo de bus. 117 4.7 Menú La bomba incorpora un menú de fácil utilización que se activa al pulsar el botón . Durante la puesta en marcha, todos los textos aparecerán en inglés. Para elegir idioma, ver sección 4.19. Todas las líneas del menú están descritas en las siguientes secciones. Cuando aparece en una línea del menú, esto significa que esta línea está activada. Seleccionando “VOLVER” en cualquier sitio en la estructura del menú, se vuelve a la pantalla de funcionamiento sin cambios. Fig. 5 Ver sección 4.9 Ver sección 4.23 Ver sección 4.10 Ver sección 4.17 Ver sección 4.11 Ver sección 4.18 Ver sección 4.12 Ver sección 4.19 Ver sección 4.13 Ver sección 4.15 Ver sección 4.14 Ver sección 4.20 Ver sección 6. Ver sección 4.21 Ver sección 4.16 118 4.8 Modos de funcionamiento Nota: Los valores de l y ml visualizados son sólo fiables si la bomba ha sido calibrada para la instalación actual, ver sección 6. La bomba puede funcionar en cinco modos de funcionamiento distintos: • Manual • Impulso • Analógico • Temporizador (control interno del lote) • Batch (control externo del lote) Ver descripción en las siguientes secciones. Cantidad ajustada en ml/impulso 4.9 Manual Valor ajustado Fig. 6 4.10 Impulso La bomba dosifica según una señal externa de impulsos, es decir un contador con salida de impulsos o un controlador. Ajustar la cantidad de dosificación por impulso en ml/impulso. La bomba ajusta su capacidad según dos factores: • La frecuencia de impulsos externos. • La cantidad ajustada por impulso. Gama de ajustes: DME 2: 0,000018 ml/impulso - 5 ml/impulso DME 8: 0,000069 ml/impulso - 15 ml/impulso DME 12: 0,000111 ml/impulso - 24 ml/impulso DME 19: 0,000204 ml/impulso - 37 ml/impulso DME 48: 0,00530 ml/impulso - 96 ml/impulso Capacidad actual en ml/h o l/h Fig. 7 Si la cantidad ajustada por impulso multiplicada por la frecuencia de impulsos supera la capacidad de la bomba, ésta funcionará a su capacidad máxima. No se tendrá en cuenta el exceso de impulsos y la pantalla “capacidad actual” estará intermitente. 4.11 Analógico La bomba dosifica según una señal analógica externa. La cantidad dosificada es proporcional al valor de entrada en mA. 4-20 (por defecto): 4 mA = 0 %. 20 mA =100 %. 20-4: 4 mA =100 %. 20 mA = 0 %. 0-20: 0 mA = 0 %. 20 mA =100 %. 20-0: 0 mA =100 %. 20 mA = 0 %. Ver fig. 8. Esta limitación influirá en la capacidad. El 100 % corresponde a la capacidad máxima de la bomba o a la capacidad máxima ajustada, ver sección 4.15. [%] 100 80 0-20 mA 60 40 4-20 mA 20 0 0 4 8 12 16 20 [mA] TM02 4498 1102 La bomba dosifica lo más constante y uniformemente posible, sin señales externas. Ajustar la cantidad de dosificación en l/h o ml/h. La bomba cambia automáticamente entre las unidades de medición. Gama de ajustes: DME 2: 2,5 ml/h 2,5 (1,8*) l/h DME 8: 7,5 ml/h 7,5 (5,6*) l/h DME 12: 12 ml/h 12 (9*) l/h DME 19: 18,5 ml/h - 18,5 (14,5*) l/h DME 48: 48 ml/h 48 (37*) l/h * Las figuras entre paréntesis indican la capacidad máxima estando la función anticavitación activada. Fig. 8 119 Valor de acuerdo con la señal analógica Fig. 9 Si se selecciona 4-20 mA ó 20-4 mA y la señal cae por debajo de 2 mA, la bomba indicará fallo. Esta situación ocurre si se interrumpe la conexión, por ejemplo si el cable está dañado. Cambiar el modo analógico como muestra la fig. 10: Utilizar los botones para navegar Fig. 10 120 4.12 Temporizador La bomba dosifica la cantidad ajustada en lotes a la capacidad máxima o a la capacidad máxima ajustada, ver sección 4.15. El tiempo hasta la primera dosificación “SG” y los intervalos siguientes “IN” pueden ajustarse en minutos, horas y días. El límite máximo es de 9 días, 23 horas y 59 minutos (9:23:59). El valor mínimo aceptable es de 1 minuto. El temporizador interno continúa, incluso si se para la bomba mediante el botón on/off, tanque vacío o señal de parada, ver fig. 11. Durante el funcionamiento “SG” contará siempre al revés de “IN” a cero. De esta forma se puede siempre leer el tiempo que queda hasta el siguiente lote. “IN” debe ser superior al tiempo necesario para realizar un lote. Si es inferior, no se tendrá en cuenta el siguiente lote. Si hay un fallo del suministro eléctrico, la cantidad de dosificación ajustada, el tiempo “IN” y el tiempo “SG” restante quedan almacenados. Cuando se vuelve a conectar el suministro, la bomba arrancará con el tiempo “SG” que había cuando se produjo el fallo. De esta forma, el ciclo del temporizador continuará, pero ha sido retrasado por la duración del fallo del suministro. Cantidad ajustada por lote Valor IN ajustado en minutos Valor IN ajustado en horas SG IN TM01 8942 0900 Cantidad por lote Fig. 11 Gama de ajustes: DME 2: 0,23 ml/lote - 5 l/lote DME 8: 0,69 ml/lote - 15 l/lote DME 12: 1,11 ml/lote - 24 l/lote DME 19: 2,04 ml/lote - 37 l/lote DME 48: 5,3 ml/lote - 96 l/lote Sólo se pueden seleccionar valores que correspondan a carreras de dosificación completas (de acuerdo con el factor de calibrado). Ejemplo: Si el factor de calibrado es 23.3 (= 0,233 ml/carrera), el valor mínimo ajustable en modo de temporizador o lote será 0,233 ml -> el siguiente será 0,466 ml -> el siguiente será 0,699 ml, etc. Estos pasos seguirán hasta un valor que corresponde a 100 carreras de dosificación. Por encima de este valor la gama de ajustes tiene pasos estándar al igual que en otros modos de funcionamiento. Si se cambia el factor de calibrado después de ajustar el modo de temporizador o lote, la bomba recalculará automáticamente un nuevo número de carreras de dosificación por lote y cambiará el valor de la pantalla al valor más cercano posible comparado con el primer valor ajustado. Valor IN ajustado en días Valor SG ajustado en minutos Valor SG ajustado en horas Valor SG ajustado en días Fig. 12 121 4.13 Batch La bomba dosifica la cantidad ajustada en lotes a la capacidad máxima o a la capacidad máxima ajustada, ver sección 4.15. La cantidad es dosificada cada vez que la bomba recibe un impulso externo. Si la bomba recibe impulsos nuevos antes de finalizar el lote anterior, estos impulsos no se tendrán en cuenta. Valor ajustado por lote Cantidad por lote Fig. 14 Impulso Impulso TM01 8947 0900 4.14 Anticavitación Fig. 13 La gama de ajustes es la misma que para el Temporizador, ver sección 4.12. Pantalla de funcionamiento Fig. 15 122 La bomba incorpora una función anticavitación. Al seleccionar esta función la bomba amplía y suaviza su carrera de aspiración, dando por resultado un cebado más suave. La función anticavitación se utiliza: • al bombear líquidos de alta viscosidad, • en el caso de una manguera de aspiración larga y • en el caso de una gran altura de aspiración. La capacidad máxima de la bomba se reduce al seleccionar esta función. Ver sección 2.1 Datos mecánicos. 4.15 Limitación de la capacidad Esta función ofrece la posibilidad de reducir la capacidad máxima de la bomba (CAP MAX). Influye en aquellas funciones en las que la bomba normalmente funciona a la capacidad máxima. Bajo condiciones de funcionamiento normales, la bomba no puede funcionar a una capacidad superior a la que indica la pantalla. Esto no se refiere al botón de capacidad máxima, 100% , ver sección 4.3. Cantidad total dosificada Número total de carreras Capacidad máxima ajustada Pantalla de funcionamiento Fig. 16 4.16 Contadores La bomba puede visualizar contadores no rearmables para: • “CANTIDAD” Valor acumulado de la cantidad dosificada en litros o galones americanos. • “CARRERAS” Número acumulado de carreras de dosificación. • “HORAS” Número acumulado de horas de funcionamiento. • “ENCENDID” Número acumulado de las veces que se ha conectado el suministro eléctrico. Número total de horas de funcionamiento Número total de arranques Pantalla de funcionamiento Fig. 17 123 4.17 Rearme Al activar “AJUST.FAB” la bomba vuelve a los ajustes de fábrica. Pantalla de funcionamiento Nota: El calibrado vuelve también al ajuste por defecto. Esto significa que se necesita un calibrado nuevo después de utilizar la función “AJUST.FAB”. Pantalla de funcionamiento sin cambios Fig. 18 4.18 Volver Fig. 19 La función “VOLVER” permite volver desde cualquier nivel del menú a la pantalla de funcionamiento sin cambios después utilizar las funciones del menú. 124 4.19 Idioma El texto de la pantalla aparecerá en uno de los siguientes idiomas: • Español • Inglés • Alemán • Francés • Italiano • Portugués • Holandés • Sueco • Finlandés • Danés • Checo • Eslovaco • Polaco • Ruso Pantalla de funcionamiento Pantalla de funcionamiento Pantalla de funcionamiento sin cambios Fig. 20 4.20 Estructura de las entradas La fig. 21 muestra todos los ajustes posibles. Las entradas de nivel y parada pueden cambiarse de la función NO (normalmente abierta) a NC (normalmente cerrada). Si se cambian, hay que puentearlas durante funcionamiento normal. Se puede seleccionar uno de los siguientes tipos de señal para la entrada analógica: • 4-20 mA (por defecto), • 20-4 mA, • 0-20 mA, • 20-0 mA. Ver también sección 4.11 Analógico. Cambiar la entrada de nivel a una entrada para controlar la dosificación como muestra la fig. 21. Utilizar los botones para navegar Fig. 21 125 4.21 Unidades de medición Se pueden seleccionar unidades métricas (litro/ mililitro) o unidades americanas (galones/mililitro). Unidades de medición métricas: • En los modos manual y analógico, ajustar la cantidad a dosificar en litros por hora (l/h) o mililitros por hora (ml/h). • En el modo de impulso, ajustar la cantidad a dosificar en ml/impulso. La capacidad actual está indicada en litros por hora (l/h) o mililitros por hora (ml/h). • Para el calibrado, ajustar la cantidad a dosificar en ml por 100 carreras. • En los modos de temporizador y batch, ajustar la cantidad a dosificar en litros (l) o mililitros (ml). • En “CANTIDAD” del menú “CONTADOR”, la cantidad dosificada está indicada en litros. Unidades de medición americanas: • En los modos manual y analógico, ajustar la cantidad a dosificar en galones por hora (gph). • En el modo de impulso, ajustar la cantidad a dosificar en ml/impulso. La capacidad actual está indicada en galones por hora (gph). • Para el calibrado, ajustar la cantidad a dosificar en ml por 100 carreras. • En los modos de temporizador y batch, ajustar la cantidad a dosificar en galones (gal). • En “CANTIDAD” del menú “CONTADOR”, la cantidad dosificada está indicada en galones americanos (gal). Nota: De acuerdo con lo establecido en la Ley Nacional 19511 de la Republica Argentina, queda totalmente prohibido la utilización de los equipos de dosificación mencionados en este catalogo / manual de operaciones, con cualquier unidad ajena a las incluidas en el SIMELA (Sistema Métrico Legal Argentino). Si bien las bombas dosificadoras marca Grundfos, modelos DME poseen la alternativa de indicar el caudal en Galones / Hora, por lo antes mencionado queda totalmente prohibido utilizar estos equipos con dichas unidades de medición dentro del territorio Argentino, sin importar el tipo de instalación o aplicación en la cual estén siendo utilizados, así como tampoco el personal que los este operando. Dentro del territorio Argentino, los equipos deben ser utilizados en todos los casos, indicando el caudal en la unidad estándar para este país y aprobada por el SIMELA, siendo la misma y única habilitada la unidad de Litros / Hora. La misma se encuentra disponible en todos los equipos como unidad primaria. 3x Pantalla de funcionamiento Fig. 22 126 Pantalla de funcionamiento 4.22 Control de dosificación Un controlador de dosificación está disponible como accesorio. Se suministran instrucciones separadas con el mismo. Controlador montado en la aspiración de la bomba TM02 2029 3201 Carrera de dosificación medida Fig. 23 El controlador de dosificación está diseñada para controlar la dosificación de líquidos que pueden ocasionar acumulación de gases en el cabezal de dosificación, parando por lo tanto el proceso de dosificación, incluso si la bomba todavía está funcionando. Para cada carrera de dosificación medida, el controlador de dosificación da una señal de impulso a la entrada de nivel para que la bomba pueda comparar las carreras de dosificación realizadas (desde un sensor interno de carreras) con las carreras físicas medidas externamente (desde el controlador de dosificación). Si una carrera externa de dosificación no se mide junto con la carrera interna de dosificación, esto se considera como un fallo que puede haber sido ocasionado por un tanque vacío o gas en el cabezal de dosificación. 127 4.23 Bloqueo del panel de control Se pueden bloquear los botones del panel de control para evitar un funcionamiento erróneo de la bomba. La función de bloqueo puede ajustarse a “ON” u “OFF”. El ajuste por defecto es “OFF”. Debe introducirse un código PIN para cambiar de “OFF” a “ON”. Cuando se selecciona “ON” por vez primera, “_ _ _ _” aparecerá en la pantalla. Si ya se ha introducido un código, éste aparecerá al intentar cambiar a “ON”. Se puede volver a introducir este código o cambiarlo. Si no se ha introducido ningún código hay que ajustar un código de la misma manera que los valores “SG” e “IN” descritos en sección 4.12. Si ya se ha introducido un código, los dígitos activos están intermitentes. Si se intenta accionar la bomba en condición bloqueada “BLOQUEAD” aparecerá en la pantalla durante 2 segundos, seguido de “_ _ _ _”. Hay que introducir un código. Si no se ha empezado a introducir el código dentro de 10 segundos, aparecerá la pantalla de funcionamiento sin cambios. Si se ha introducido un código erróneo, “BLOQUEAD” aparecerá en la pantalla durante 2 segundos, seguido de “_ _ _ _”. Hay que introducir un código nuevo. Si no se ha empezado a introducir el código dentro de 10 segundos, aparecerá la pantalla de funcionamiento sin cambios. Esta pantalla aparecerá también si la introducción del código correcto lleva más de 2 minutos. Si se ha activado la función de bloqueo pero el panel de control no está bloqueado, éste se bloqueará automáticamente si no funciona durante 2 minutos. La función de bloqueo puede también reactivarse seleccionando “ON” del menú “BLOQ.BOT”. El código introducido anteriormente aparecerá y debe ser introducido de nuevo pulsando el botón cuatro veces. El código puede también cambiarse. El panel de control puede desbloquearse mediante el código seleccionado o el código de fábrica 2583. Los siguientes botones y entradas siguen activos con el panel bloqueado: • Cebado (botón 100% ). • Botón on/off. • Todas las entradas externas. Pantalla de funcionamiento Pantalla de funcionamiento Fig. 24 Activación de la función de bloqueo y bloqueo del panel de control: 1. Seleccionar “BLOQ.BOT” en el menú. 2. Seleccionar “ON” mediante los botones y y confirmar con . 3. Introducir o volver a introducir un código mediante los botones , y . La función de bloqueo está ahora activada y el panel de control está bloqueado. Desbloqueo del panel de control (sin desactivar la función de bloqueo): 1. Pulsar una vez. “BLOQUEAD” aparece en la pantalla durante 2 segundos, seguido de “_ _ _ _”. 2. Introducir el código mediante los botones , y *. 128 El panel de control está ahora desbloqueado y se bloqueará automáticamente de nuevo si no se acciona durante 2 minutos. Desactivación de la función de bloqueo: 1. Desbloquear el panel de control como descrito arriba. 2. Seleccionar “BLOQ.BOT” en el menú. 3. Seleccionar “OFF” mediante los botones y y confirmar con . La función de bloqueo está ahora desactivada y el panel de control está desbloqueado. * El panel de control puede siempre desbloquearse mediante el código 2583. 5. Puesta en marcha Paso Acción 1 Antes de la puesta en marcha, los tornillos del cabezal deberan re-ajustarse. • Ajustar los tornillos en cruz a 5,5 Nm (+ 0,5/– 0 Nm). 2 Conectar las mangueras/tuberías: • Conectar las mangueras/tuberías de aspiración y dosificación a la bomba. • Conectar una manguera a la válvula de purga, si es necesaria, y llevar la manguera al tanque. 3 Conectar el suministro eléctrico: • La pantalla está encendida. • La luz testigo verde está intermitente (la bomba ha parado). • Elegir idioma, si es necesario, ver sección 4.19. 100% 4 Elegir el modo de funcionamiento (ver sección 4.8): • Manual. • Impulso. • Analógico. • Temporizador. • Batch. 5 Conectar los cables: • Conectar los cables de control/nivel, si los hay, a la bomba, ver sección 3.6. 6 Arrancar la bomba: • Pulsar el botón on/off para arrancar la bomba. • La luz testigo verde está encendida permanentemente. 100% 7 100% 8 Cebado/purga: • Pulsar el botón 100% en el panel de control de la bomba y dejar que la bomba funcione sin contrapresión. Aflojar la válvula de purga, girándola 1/8 a 1/4 vuelta, si es necesario. Al pulsar simultáneamente los botones 100% y durante el cebado, puede ajustarse la bomba para funcionar durante unos segundos al rendimiento máximo. Calibrado: • Calibrar la bomba cuando ha sido cebada y está funcionando con la contrapresión correcta, ver sección 6. Si la bomba no funciona satisfactoriamente, ver sección 9. Localización de fallos. 129 6. Calibrado Es importante calibrar la bomba después de la instalación para asegurar que el valor correcto (ml/h o l/h) aparezca en la pantalla. El calibrado puede realizarse en tres formas diferentes: • Calibrado directo (recomendado). • La cantidad dosificada de 100 carreras se mide directamente, ver sección 6.1. • Calibrado indirecto. Un factor de calibrado seleccionado de una tabla se utiliza para la instalación específica. Se puede utilizar este método si no se puede hacer un calibrado directo. El calibrado indirecto nunca será tan exacto como el directo. Ver sección 6.2. • Calibrado por control. Ver sección 6.3. 130 6.1 Calibrado directo Antes del calibrado, comprobar: • que la bomba está instalada con válvula de pie, válvula de inyección, etc. en el sistema existente. • que la bomba funciona con la contrapresión de funcionamiento supuesta (ajustar la válvula de contrapresión, en caso necesario). Acción • que la bomba funciona con la correcta altura de aspiración. Para realizar un calibrado directo proceder como sigue: Pantalla de la bomba 1. Cebar el cabezal de dosificación y la manguera de aspiración. 2. Parar la bomba. La luz verde está intermitente. 3. Llenar un vaso graduado con líquido de dosificación, Q1. DME 2: aprox. 40 ml DME 19: aprox. 500 ml DME 8: aprox. 150 ml DME 48: aprox. 1000 ml DME 12: aprox. 250 ml 4. Leer y apuntar la cantidad Q1. 5. Colocar la manguera de aspiración en el vaso graduado. Q1 6. Ir al menú de calibrado, ver sección 4.7. 7. Pulsar el botón dos veces. 8. La bomba realiza 100 carreras de dosificación. 9. El valor de calibrado de fábrica aparece en la pantalla. 10. Quitar la manguera de aspiración del vaso graduado y leer Q2. Qd Q2 11. Ajustar el valor de la pantalla a Qd = Q1 – Q2. 12. Confirmar con el botón Valor ajustado a Qd . 13. La bomba está ahora calibrada y vuelve a la pantalla de funcionamiento. Pantalla de funcionamiento 131 6.2 Calibrado indirecto Debe añadirse un valor de la siguiente tabla al valor de calibrado fijado en fábrica por defecto en la pantalla. Para rearmar la bomba al valor de calibrado de fábrica, activar la función “AJUST.FAB”, ver sección 4.17. Para utilizar los valores hay que cumplir con lo siguiente: • La viscosidad y densidad del líquido de dosificación no deben ser muy distintas a las del agua a 20ºC. Tipo de bomba • Debe utilizarse un kit de instalación de Grundfos o válvula de pie, válvula de inyección y diámetro de manguera correspondientes. • La manguera de dosificación no debe medir más de 6 metros. • La altura de aspiración debe estar entre 0,1 y 1,5 metros. Valores a añadir al valor de calibrado a varias contrapresiones [bar] 0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-18 DME 2 1,4 1,1 0,8 0,5 0,2 -0,2 -0,6 -1,2 -1,8 -2,4 -3,0 -3,6 DME 8 3,5 2,7 2,0 1,2 0,4 -0,4 -1,6 -3,1 - - - - DME 12 2,1 1,3 0,4 -0,4 -1,3 -2,1 -3,4 - - - - - DME 19 18,3 12,2 6,1 0 -6,1 -12,2 -21,4 - - - - - DME 48 24,3 8,3 -8,3 - - - - - - - - - Añadir el valor: Valor ajustado al valor de la tabla + valor de la pantalla Pantalla de funcionamiento sin cambios Pantalla de funcionamiento Fig. 25 132 6.3 Calibrado por control 7. Mantenimiento En el calibrado por control, el valor del calibrado se calcula leyendo el consumo de la sustancia química durante un periodo de tiempo específico y comparando éste con el número de carreras de dosificación realizadas durante el mismo periodo. Este método de calibrado es muy exacto y especialmente adecuado para el calibrado por control después de largos periodos de funcionamiento o si no es posible hacer el calibrado directo. El calibrado puede, por ejemplo, realizarse al sustituir o llenar el tanque químico. Para realizar un calibrado por control, proceder como sigue: 1. Pulsar el botón para parar la bomba. 2. Leer el contador y apuntar el número de carreras de dosificación, ver sección 4.16. 3. Leer y apuntar la cantidad en el tanque químico. 4. Arrancar la bomba pulsando el botón y dejar que funcione durante al menos 1 hora. Cuanto más tiempo funcione más exacto será el calibrado. 5. Pulsar el botón para parar la bomba. 6. Leer el contador y apuntar el número de carreras de dosificación, ver sección 4.16. 7. Leer y apuntar la cantidad en el tanque químico. 8. Calcular la cantidad de dosificación en ml y el número de carreras de dosificación realizadas durante el periodo de funcionamiento. 9. Calcular el valor de calibrado como sigue: (cantidad de dosificación en ml/carreras de dosificación) x 100. 10. Ajustar el valor calculado en el menú de calibrado como se indica para calibrado indirecto, ver sección 6.2. La bomba no necesita mantenimiento. No obstante, se recomienda conservarla limpia. La bomba dosificadora se fabrica según altos estándares de calidad y tiene larga vida. Incorpora piezas de desgaste tales como diafragma, asiento de válvula y bolas de válvula. Para asegurar una larga vida y reducir el riesgo de perturbaciones del funcionamiento deben hacerse controles visuales regularmente. Se pueden pedir cabezales de dosificación, válvulas y diafragmas en materiales aptos para el líquido específico de bombeo. Ver los códigos al final de estas instrucciones. 8. Reparación Antes de devolver la bomba a Grundfos para ser reparada, la declaración de seguridad al final de estas instrucciones debe ser cumplimentada por personal autorizado y colocarse en la bomba en un sitio visible. Nota: Si la bomba ha sido utilizada para un líquido que es perjudicial para la salud o tóxico, la bomba será clasificada como contaminada. Al pedirle a Grundfos la reparación de una bomba, comprobar que la bomba no tenga sustancias que pueden ser perjudiciales para la salud o tóxicas. Si se ha utilizado con tales sustancias, debe ser limpiada antes de devolverla. Si no es posible hacer una limpieza adecuada, debe facilitarse toda la información disponible respecto a la sustancia química. Si no se cumple con lo arriba indicado, Grundfos puede negarse a reparar la bomba. Los posibles gastos de devolución serán a cargo del cliente. La declaración de seguridad está al final de estas instrucciones (sólo en inglés). Nota: La sustitución del cable eléctrico debe ser realizada por un Servicio Técnico Oficial Grundfos. 133 9. Localización de fallos Fallo Causa Solución La dosificación ha parado o es demasiado baja. Válvulas con fugas o bloqueadas. Comprobar y limpiar las válvulas. Válvulas instaladas incorrectamente. Quitar y montar las válvulas. Comprobar que la flecha en el alojamiento de válvula señala en el sentido del flujo. Comprobar que todas las juntas tóricas están colocadas correctamente. Válvula de aspiración o tubería/ manguera de aspiración con fugas o bloqueada. Limpiar y sellar la tubería de tubería/manguera de aspiración. Demasiada altura de aspiración. Instalar la bomba en una posición inferior. Instalar un tanque de cebado. Viscosidad demasiado alta. Seleccionar la función anticavitación, ver sección 4.14. Instalar una tubería/manguera de mayor sección. Montar válvulas de muelle. Bomba fuera de calibrado. Calibrar la bomba, ver sección 6. La bomba dosifica poco o demasiado. Bomba fuera de calibrado. Calibrar la bomba, ver sección 6. La bomba dosifica irregularmente. Válvulas con fugas o bloqueadas. Comprobar y limpiar las válvulas. Fugas por el orificio de purga. Diafragma defectuoso. Instalar un nuevo diafragma. Fallos frecuentes del diafragma. Diafragma no fijado adecuadamente. Instalar un nuevo diafragma y comprobar que se sujeta adecuadamente. Contrapresión demasiado alta (medida en la conexión de descarga de la bomba). Comprobar el sistema. Comprobar la válvula de inyección, si es necesario. Montar un amortiguador para reducir la carrera de dosificación. Sedimento en el cabezal de dosifi- Limpiar/enjuagar el cabezal de dosificación. cación. 10. Eliminación La eliminación de este producto o partes de él, debe realizarse según las siguientes directrices: 1. Utilizar el servicio local, público o privado, de recogida de resíduos. 2. En caso de que tal servicio no exista o no pueda tratar los materiales utilizados, entregarlos al distribuidor o servicio técnico Grundfos más cercano. Nos reservamos el derecho a modificaciones. 134 ÍNDICE 1. 1.1 1.2 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 5. 6. 6.1 6.2 6.3 7. 8. 9. 10. Descrição geral Aplicações Identificação do tipo Características técnicas Características mecânicas Dados eléctricos Dados de entrada/saída Dimensões Instalação Instruções de segurança Ambiente de instalação Instalação da bomba Exemplo de instalação Ligação eléctrica Vista geral das ligações Funções Painel de controlo Arrancar/parar a bomba Ferrar/ventilar a bomba Controlo de nível Luzes indicadoras e saída do alarme Comunicação fieldbus Menu Modos de funcionamento Manual Impulso Analógico Temporizador Batch (lote) Anti-cavitação Limitação da capacidade Contadores Reinicialização Retorno Língua Ajuste dos sinais de entrada Unidades de medida Monitorização do doseamento Bloqueamento do painel de controlo Arranque Calibração Calibração directa Calibração indirecta Calibração de verificação Manutenção Assistência técnica Tabela de identificação de avarias Eliminação 1. Descrição geral Página 135 135 136 137 137 137 137 138 138 138 138 138 139 139 140 141 141 142 142 142 142 143 144 145 145 145 145 147 148 148 149 149 150 150 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 159 159 160 160 A bomba doseadora Grundfos DME é uma bomba de diafragma de auto-ferragem. A bomba consiste em: • um armário que incorpora a unidade de accionamento e o sistema electrónico, • uma cabeça doseadora com chapa traseira, diafragma, válvulas, ligações, válvula de ventilação e • um painel de controlo que incorpora o visor e os botões. O painel de controlo pode ser montado na extremidade ou no lado do armário. Uma vez que está equipada com um motor escalonado, esta bomba doseadora é única no seu campo. O motor escalonado oferece a possibilidade de variar a velocidade do fluxo alterando a duração do curso de doseamento. Além do mais, o motor é controlado de tal forma que a dosagem fica o mais uniforme e constante possível, independentemente dos valores com que a bomba está a trabalhar. Isto é efectuado da seguinte maneira: A velocidade do curso de aspiração é mantida constante e o curso relativamente curto, independentemente da capacidade. Contrariamente às bombas convencionais que geram o curso de doseamento como um impulso curto, a duração do curso de doseamento será o mais longa possível. Desta forma assegura-se um doseamento uniforme sem valores de pico. Uma vez que a bomba está sempre a dosear com o comprimento total do curso, assegura a mesma elevada precisão e capacidade de aspiração independentemente da capacidade que é infinitamente variável numa relação de 1:1000. A bomba apresenta um visor de LCD e um painel de controlo fácil de utilizar que dá acesso às funções da bomba. 1.1 Aplicações A bomba doseadora DME foi concebida para operar com produtos químicos com as seguintes gamas de aplicações, entre outras: • Tratamento de água potável. • Tratamento de águas residuais. • Tratamento de águas de piscinas. • Tratamento de águas de caldeiras. • Tratamento de águas de refrigeração. • Tratamento de águas de processamento. • Sistemas de lavagem. Antes de iniciar os procedimentos de instalação, estas instruções de instalação e funcionamento devem ser estudadas cuidadosamente. A instalação e o funcionamento também devem estar de acordo com as normas locais e os códigos de boa prática geralmente aceites. 135 1.2 Identificação do tipo (Não pode ser utilizado para a configuração da bomba.) Exemplo: DME 2-18 A-PP/E/C-F-3 1 1E F Gama da bomba DME .. Código Ficha de rede F Variante de controlo Standard Standard + relé do alarme EUA, CAN G RU Código I AU A E CH J JP AR Standard + Profibus AP Standard + GENIbus AG Material da cabeça doseadora 2 Tubagem 6/9 Tubagem 6/12+9/12 fornecida com a bomba 3 Tubagem 4/6 4 Tubagem 6/9 Código 5 Tubagem 6/12 E 6 Tubagem 9/12 V A Roscada Rp 1/4 B Roscada Rp 3/8 E Cimentação d.10 F Cimentação d.12 Código PP PV Aço inoxidável 1.4401 SS FKM Material da esfera da válvula Cerâmica Aço inoxidável 1.4401 Código C SS Painel de controlo Código Montado de frente F Montado de lado S Tensão 1 x 100-240 V, 50-60 Hz 136 Ligação, aspiração/descarga Tubagem 6/9 Tubagem 4/6 fornecida com a bomba PVDF EPDM Código 1 Polipropileno Material da junta de vedação EU (Schuko) B Pressão máxima [bar] Código 3 Código Válvulas 1 Válvula standard 2 Válvula de mola 2. Características técnicas 2.1 Características mecânicas DME 2 DME 8 DME 12 DME 19 DME 48 Capacidade máxima sem anti-cavitação *1 [l/h] 2,5 7,5 12 18,5 48 Capacidade máxima com anti-cavitação *1 [l/h] 1,8 5,6 9 14,5 37 Pressão máxima [bar] 18 10 6 6,2 2,6 Velocidade máxima do curso por minuto [curso/min.] 180 180 180 151 151 Altura de aspiração máxima em funcionamento [m] Altura de aspiração máxima quando se ferra com válvulas molhadas [m] 6 1,8 3 3 3 3 Viscosidade máxima com válvulas de mola * [mPas] 500 500 500 500 100 Viscosidade máxima sem válvulas de mola *2 [mPas] 200 200 200 200 100 Diâmetro do diafragma [mm] 28 38 42,5 55 77 2 Temperatura do líquido [°C] 0 a 50 Temperatura ambiente [°C] 0 a 45 Precisão de repetição ±1% Nível de pressão sonora [dB(A)] <70 *1 Independentemente da contrapressão *2 Altura de aspiração máxima 1 metro 2.2 Dados eléctricos DME 2, 8, 12 Tensão de alimentação [VAC] Consumo de corrente máximo [A] DME 19, 48 1 x 100-240 a 100 V 0,30 0,36 a 230 V 0,16 0,26 Consumo de potência máximo P1 [W] 18 22 Frequência [Hz] 50-60 Classe de protecção do invólucro IP 65 Classe de isolamento B Cabo de alimentação 1,5 m H05RN-F com ficha 2.3 Dados de entrada/saída A bomba oferece várias possibilidades de entrada e de saída dependendo da variante de controlo. Entrada de sinal Tensão em entrada do sensor de nível [VCC] 5 Tensão em entrada de impulsos [VCC] 5 Período mínimo de repetição do impulso [ms] 3,3 Impedância em entrada analógica de 4-20 mA [Ω] 250 Resistência máxima de circuito no circuito de sinal de impulsos [Ω] 350 Resistência máxima de circuito no circuito de sinal de nível [Ω] 350 Saída de sinal Carga máxima da saída do relé de alarme, com carga óhmica [A] Tensão máxima, saída do relé de alarme [V] 2 250 137 3.3 Instalação da bomba Ver dimensões no fim destas instruções. Todas as dimensões estão em mm. • Ver também o exemplo de instalação na secção 3.4. • Nota: A cabeça doseadora pode conter água do teste de fábrica. Se a bomba for dosear um líquido que não pode entrar em contacto com a água, recomenda-se que, antes da instalação, deixe a bomba funcionar com outro líquido para eliminar a água da cabeça doseadora. • Nota: Aperte os parafusos na cabeça doseadora após 2 a 5 horas de funcionamento (torque 5 Nm). • Instale sempre a bomba sobre um pé de apoio com aberturas de aspiração e de descarga vertical. • Utilize sempre ferramentas adequadas para a montagem de peças de plástico. Nunca aplique força desnecessária. • Certifique-se de que o sistema e a bomba doseadora estão concebidos de tal forma que nem o equipamento do sistema nem os edifícios ficam danificados em caso de fuga da bomba ou de ruptura das mangueiras/tubos. Recomenda-se a instalação de mangueiras de fuga e de depósitos de recolha. • Certifique-se de que o orifício de purga na cabeça doseadora aponta para baixo, ver fig. 1. Nota: É importante que o tubo/orifício de drenagem não esteja inserido directamente no conteúdo do depósito uma vez que podem penetrar gases na bomba. Fig. 1 3. Instalação 3.1 Instruções de segurança • O líquido está sobre pressão e pode ser perigoso. • Quando trabalhar com produtos químicos devem observar-se as regras e regulamentos locais de segurança (por exemplo utilizar roupas de protecção). • Antes de começar a trabalhar na bomba e no sistema doseador, desligue a alimentação eléctrica da bomba assegurando-se de que não pode ser acidentalmente ligada. Antes de voltar a ligar a alimentação eléctrica, certifique-se de que a mangueira doseadora está colocada de tal forma que qualquer produto químico que tenha ficado na cabeça doseadora não seja ejectado expondo assim as pessoas ao perigo. • Se a válvula de ventilação na cabeça doseadora for utilizada, deve ser ligada a uma mangueira que vá para o depósito. • Quando mudar um produto químico, certifique-se de que os materiais da bomba e do sistema doseador são resistentes ao novo produto químico. Se houver risco de reacção química entre os dois tipos de produtos químicos, limpe muito bem a bomba e o sistema antes de acrescentar o novo produto químico. Proceda como se segue: Coloque a mangueira de aspiração em água e carregue no botão 100% até o produto químico residual sair todo. Nota: Quando se prime os botões 100% e simultaneamente, a bomba pode ser definida para funcionar durante um número específico de segundos com a capacidade máxima. O número de segundos restante aparecerá no visor. O valor máximo é de 300 segundos. 3.2 Ambiente de instalação • Deve evitar-se a exposição à luz directa do sol. Isto aplica-se especialmente às bombas com cabeças doseadoras em plástico uma vez que este material pode ser danificado pela luz solar. • Se a bomba for instalada ao ar livre, é necessária uma caixa ou outra protecção semelhante para proteger a bomba contra a chuva e outras condições climatéricas do género. 138 Orifício de purga TM01 8420 5099 2.4 Dimensões 3.4 Exemplo de instalação O desenho na figura 2 ilustra um exemplo de instalação. Fig. 2 TM01 8421 0204 A bomba DME pode ser instalada de muitas maneiras diferentes. O esboço em baixo mostra um exemplo de um painel de controlo montado de lado. O depósito é um depósito de produtos químicos da Grundfos com uma unidade de controlo de nível da Grundfos. 3.5 Ligação eléctrica • A ligação eléctrica da bomba deve ser feita por pessoal qualificado que deverá cumprir os regulamentos locais. • Quanto aos dados eléctricos da bomba, ver secção 2.2. • Se tiver cabos de sinal não os coloque juntamente com os cabos eléctricos. 139 3.6 Vista geral das ligações Fig. 3 Relé do alarme (só variante de controlo “AR”) “NO” preto “NC” azul “Com” castanho 3 4 1 2 4 2 3 1 Cabo de controlo, ver quadro em baixo Cabo de nível, ver quadro em baixo 2 1 3 3 Depósito vazio 1 4 Nível baixo 4 5 Entrada de controlo: Número / cor 1 / castanho 2 / branco 3 / azul 4 / preto 5 / cinzento Descrição Função Manual 2 2 Impulso 1 1 Impulso + ligar/desligar externo 1 1+2 Analógico + ligar/desligar externo 2 2 Temporizador + ligar/desligar externo 2 2 Batch (lote) 1 1 Analógico 2 – + Sinal mA – + Sinal mA 1 = Contacto para sinal de impulsos 2 = Contacto para ligar/desligar externo Entrada de nível: Número / cor 1 / castanho 2 / branco Nível baixo Função 140 Nível baixo 3 / azul Nível baixo Depósito vazio Depósito vazio Depósito vazio Nível baixo + depósito vazio Monitorização de doseamento Monitorização de doseamento 4 / preto TM01 8422 0603 5 4. Funções 4.1 Painel de controlo Fig. 4 Visor de operação, ver secção 4.7 ml/h Navegação/ regulações, ver secção 4.7 Navegação/ regulações, ver secção 4.7 Capacidade máxima (ferragem), ver secção 4.3 Menu, ver secção 4.7 100% Botão de ligar/ desligar, ver secção 4.7 Luz indicadora verde, ver secção 4.5 Luz indicadora vermelha, ver secção 4.5 Ligação M12, entrada de impulsos/ analógica, ver secção 4.4 Ligação M12, controlo do nível, ver secção 4.4 Ligação de rede TM01 8423 0100 Ligação, relé de alarme/bus. Variantes de controlo “AR”, “AP” e “AG”, ver secções 4.5 e 4.6 141 4.2 Arrancar/parar a bomba A bomba pode ser posta a trabalhar/parada de duas maneiras diferentes: • Localmente no painel de controlo da bomba. • Através de um interruptor externo de ligar/desligar ligado à entrada de impulsos. Ver vista geral das ligações na secção 3.6. 4.3 Ferrar/ventilar a bomba O painel de controlo da bomba incorpora um botão de 100% . Prima este botão se pretender a capacidade máxima da bomba durante um período curto, por exemplo, durante o arranque. Quando se solta o botão, a bomba regressa automaticamente ao modo de funcionamento anterior. Durante a ferragem/ventilação, recomenda-se deixar a bomba funcionar sem uma contrapressão ou afrouxar a válvula de ventilação rodando-a 1/8 ou 1/4 de volta. Nota: Quando se prime os botões 100% e simultaneamente, a bomba pode ser definida para funcionar durante um número específico de segundos com a capacidade máxima. O número de segundos restante aparecerá no visor. O valor máximo é de 300 segundos. 4.4 Controlo de nível As funções das luzes indicadoras e do relé de alarme incorporado estão indicadas no quadro em baixo: Condição LED verde LED vermelho Visor Bomba a funcionar Aceso Apagado Indicação normal 1 2 3 NC NO C Definido para parar Intermitente Avaria da bomba Apagado Falha de alimentação Apagado Depósito vazio2 Apagado • Sensor superior activado • (contacto fechado) • A luz indicadora vermelha está acesa. Bomba a funcionar. Relé do alarme activado.* Sinal analógico < 2 mA Apagado • Sensor inferior activado • (contacto fechado) • A luz indicadora vermelha está acesa. Bomba parada. Relé do alarme activado.* A quantidade doseada é muito pequena comparada com o sinal do monitor de doseamento3 Aceso Sobreaquecimento Apagado As luzes indicadoras verde e vermelha na bomba são utilizadas para indicar o funcionamento e avarias. Na variante de controlo “AR”, a bomba pode activar um sinal de alarme externo por intermédio de um relé de alarme incorporado. O sinal de alarme é activado por intermédio de um contacto interno sem potencial. 142 Aceso EEPROM Apagado Apagado 1 2 3 NC NO C Sensores de nível Reacção da bomba 4.5 Luzes indicadoras e saída do alarme Indicação normal 1 2 3 NC NO C Aceso * Só variante de controlo “AR”. Ver secção 3.6 quanto à ligação da unidade de controlo de nível e da saída do alarme. Apagado 1 2 3 NC NO C Bomba a funcionar, nível baixo do produto químico2 A bomba pode ser instalada com uma unidade de controlo de nível para monitorizar o nível do produto químico no depósito. A bomba consegue reagir com dois sinais de nível. A bomba reagirá de maneira diferente, consoante a influência nos sensores de nível individuais. Saída de alarme1 Aceso Indicação normal 1 2 3 NC NO C Aceso Indicação normal 1 2 3 NC NO C Aceso Indicação normal 1 2 3 NC NO C Aceso Indicação normal 1 2 3 NC NO C Aceso TEMP. MAX. 1 2 3 NC NO C 1 Só variante de controlo “AR”. Necessita de ligação ao sensor de nível. 3 Necessita de activação da função de monitorização de doseamento e ligação a um monitor de doseamento. 2 4.6 Comunicação fieldbus A bomba pode ser configurada para aplicações fieldbus. Estão disponíveis os seguintes tipos de bus: Variante de controlo Tipo de bus AP Profibus AG GENIbus São fornecidas instruções em separado para cada tipo de bus. 143 4.7 Menu A bomba possui um menu fácil de utilizar que é activado premindo o botão . Durante o arranque, todos os textos aparecem em língua inglesa. Para seleccionar a língua, ver secção 4.19. Todos os itens do menu estão descritos nas secções seguintes. Quando aparece num item de menu, significa que este item está activado. Ao seleccionar “RETORNO” em qualquer ponto na estrutura do menu, regressará ao visor de operação sem alterações. Fig. 5 Ver secção 4.9 Ver secção 4.23 Ver secção 4.10 Ver secção 4.17 Ver secção 4.11 Ver secção 4.18 Ver secção 4.12 Ver secção 4.19 Ver secção 4.13 Ver secção 4.15 Ver secção 4.14 Ver secção 4.20 Ver secção 6 Ver secção 4.21 Ver secção 4.16 144 4.8 Modos de funcionamento Nota: Os valores em l e em ml apresentados só são de confiança se a bomba tiver sido calibrada para a instalação actual, ver secção 6. A bomba pode funcionar em cinco modos de funcionamento diferentes: • Manual • Impulso • Analógico • Temporizador (controlo de lote interno) • Batch (lote) (controlo de lote externo) Ver a descrição nas seguintes secções. Fig. 7 Introduza a quantidade em ml/impulso 4.9 Manual Definir o valor 4.10 Impulso A bomba doseia de acordo com um sinal de impulsos externos, ou seja, um contador de água com saída de impulsos ou um controlador. Defina a quantidade a dosear por impulso em ml/impulso. A bomba regula a sua capacidade em função de dois factores: • Frequência dos impulsos externos. • A quantidade definida por impulso. Gama de regulações: DME 2: 0,000018 ml/impulso - 5 ml/impulso DME 8: 0,000069 ml/impulso - 15 ml/impulso DME 12: 0,000111 ml/impulso - 24 ml/impulso DME 19: 0,000204 ml/impulso - 37 ml/impulso DME 48: 0,00530 ml/impulso - 96 ml/impulso Capacidade actual em ml/h ou l/h Se os valores de quantidade por impulso multiplicados pela frequência de impulsos excederem a capacidade da bomba, a bomba funcionará na capacidade máxima. Os impulsos em excesso serão ignorados e o visor de “capacidade actual” irá piscar. 4.11 Analógico A bomba doseia de acordo com um sinal analógico externo. A quantidade doseada é proporcional ao valor de entrada em mA. 4-20 (default): 4 mA = 0%. 20 mA = 100%. 20-4: 4 mA = 100%. 20 mA = 0%. 0-20: 0 mA = 0%. 20 mA = 100%. 20-0: 0 mA = 100%. 20 mA = 0%. Ver fig. 8. A limitação da capacidade influenciará a capacidade. 100% corresponde à capacidade máxima da bomba ou à capacidade máxima definida, ver secção 4.15. Fig. 8 [%] 100 80 0-20 mA 60 4-20 mA 40 20 0 0 4 8 12 16 20 [mA] TM02 4498 1102 A bomba doseia da forma mais constante e uniforme possível, sem quaisquer sinais externos. Defina a quantidade a dosear em l/h ou ml/h. A bomba comuta automaticamente entre as unidades de medição. Gama de regulações. DME 2: 2,5 ml/h - 2,5 (1,8*) l/h DME 8: 7,5 ml/h - 7,5 (5,6*) l/h DME 12: 12 ml/h 12 (9*) l/h DME 19: 18,5 ml/h - 18,5 (14,5*) l/h DME 48: 48 ml/h 48 (37*) l/h * Os números entre parênteses indicam a capacidade máxima quando a função anti-cavitação está activada. Fig. 6 145 Fig. 9 Valor de acordo com o sinal analógico Se um sinal de 4-20 mA ou 20-4 mA for seleccionado e descer abaixo de 2 mA, a bomba indicará uma falha. Esta situação ocorre se a ligação for interrompida, por exemplo se o fio for danificado. Altere o modo analógico como ilustrado na figura 10: Fig. 10 Utilize os botões para navegação 146 4.12 Temporizador Fig. 12 A bomba doseia a quantidade definida por lotes com a capacidade máxima ou a capacidade máxima definida, ver secção 4.15. O tempo até ao primeiro doseamento “NX” e os intervalos seguintes “IN” podem ser definido em minutos, horas e dias. O limite de tempo máximo é de 9 dias, 23 horas e 59 minutos (9:23:59). O valor mínimo aceitável é de 1 minuto. O temporizador interno continua mesmo que a bomba seja parada com o botão de ligar/desligar, com o depósito vazio ou com o sinal de paragem, ver fig. 11. Durante a operação, “NX” continua a contagem decrescente desde “IN” até zero. Desta forma, o tempo que sobra até ao doseamento do próximo lote pode ser lido a qualquer altura. “IN” deve ser maior que o tempo requerido para efectuar o doseamento de um lote. Se “IN” for inferior, o doseamento do próximo lote vai ser ignorado. Em caso de falha de energia, o valor do lote a dosear, o tempo de “IN” e o tempo que falta ”NX” é memorizado. Quando a energia volta a ser ligada, a bomba volta a arrancar com o tempo “NX” do momento da falha de energia. Desta maneira, o ciclo temporizado continuará, mas foi atrasado pelo tempo de falha da energia. Fig. 11 Quantidade definida por lote Definir valor do IN em minutos Definir valor do IN em horas NX IN TM01 8942 0900 Quantidade por lote Gama de regulações: DME 2: 0,23 ml/lote 5 l/lote DME 8: 0,69 ml/lote - 15 l/lote DME 12: 1,11 ml/lote - 24 l/lote DME 19: 2,04 ml/lote - 37 l/lote DME 48: 5,3 ml/lote - 96 l/lote Apenas os valores correspondentes a cursos de doseamento completos (de acordo com o factor de calibração) podem ser seleccionados. Exemplo: Se o factor de calibração for 2,33 (= 0,233 ml/curso), o mínimo valor ajustável nos modos de temporização ou doseamento por lotes deve ser de 0,233 ml -> o próximo deve ser 0,466 ml -> o outro deve ser 0,699 ml, etc. Estes passos de variação continuam até um valor correspondente de 100 cursos de doseamento. Acima deste valor, a gama de selecção tem passos de variação normais tal como nos outros modos de operação. Se o factor de calibração é alterado depois do ajuste da temporização ou doseamento por lotes, a bomba recalculará automaticamente uma nova quantidade de cursos de doseamento por lote e alterará o valor que aparece no visor para o mais aproximado possível comparado com o primeiro que foi introduzido. Definir valor do IN em dias Definir valor da NX em minutos Definir valor da NX em horas Defina valor da NX em dias 147 4.13 Batch (lote) Fig. 14 A bomba doseia a quantidade definida por lotes com a capacidade máxima ou a capacidade máxima definida, ver secção 4.15. A quantidade é doseada cada vez que a bomba recebe um impulso externo. Se a bomba receber novos impulsos antes do lote anterior ter terminado, estes impulsos serão ignorados. Fig. 13 Definir valor por lote Quantidade por lote Impulso Impulso TM01 8947 0900 4.14 Anti-cavitação A gama de regulação é igual à do temporizador, ver secção 4.12. Fig. 15 Visor de operação 148 A bomba possui uma função anti-cavitação. Quando se selecciona esta função, a bomba aumenta e suaviza o seu curso de aspiração tendo como resultado uma ferragem mais suave. A função anti-cavitação é utilizada: • quando se bombeia líquidos de alta viscosidade, • no caso de uma mangueira de aspiração comprida e • no caso de uma elevada altura de aspiração. A capacidade máxima da bomba é reduzida quando se selecciona esta função. Ver secção 2.1 Características mecânicas. 4.15 Limitação da capacidade Esta função oferece a possibilidade de reduzir a capacidade máxima da bomba (MAX CAP). No entanto, influencia as funções com as quais a bomba está normalmente a funcionar com a capacidade máxima. Em condições de funcionamento normais, a bomba não consegue funcionar com uma capacidade que seja superior à indicada no visor. Isto não se aplica ao botão de capacidade máxima 100% , ver secção 4.3. Fig. 16 Definir a capacidade máxima Fig. 17 Quantidade total doseada Número total de cursos Visor de operação 4.16 Contadores A bomba pode apresentar contadores “não reiniciáveis” para: • “QUANTIDA” Valor acumulado de quantidade doseada em litros ou galões. • “CURSOS” Número acumulado de cursos de doseamento. • “HORAS” Número acumulado de horas de funcionamento. • “ENERGIZ” (alimentação ligada) Número acumulado de vezes que se ligou a alimentação eléctrica. Número total de horas de funcionamento Número total de arranques Visor de operação 149 4.17 Reinicialização Nota: A calibração regressa igualmente à regulação por defeito. Isto significa que é necessária uma nova calibração depois de se utilizar a função “DEFAULT”. Quando a função “DEFAULT” é activada, a bomba regressa às regulações de fábrica. Fig. 18 Visor de operação Visor de operação sem alterações 4.18 Retorno 4.19 Língua Fig. 19 O texto do visor pode ser visualizado numa das seguintes línguas: • Português • Inglês • Alemão • Francês • Italiano • Espanhol • Holandês • Sueco • Finlandês • Dinamarquês • Checo • Eslovaco • Polaco • Russo A função de “RETORNO” torna possível voltar de qualquer nível do menu para o visor de operação sem que seja efectuada qualquer alteração nas funções de menu que foram percorridas. 150 Fig. 20 Visor de operação Visor de operação 4.20 Ajuste dos sinais de entrada A figura 21 mostra todas as possibilidades de ajuste. As entradas de nível e paragem podem ser alteradas de NO (normalmente aberto) para função NC (normalmente fechado). Se alteradas, as entradas devem estar em curto-circuito na operação normal. Visor de operação sem alterações Para a entrada analógica um dos seguintes sinais podem ser seleccionados: • 4-20 mA (default), • 20-4 mA. • 0-20 mA, • 20-0 mA. Ver também secção 4.11 Analógico. Altere a entrada de nível para uma entrada de monitorização de doseamento como ilustrado na fig. 21. Fig. 21 Utilize os botões para navegação 151 4.21 Unidades de medida É possível seleccionar unidades métricas (litros/mililitros) ou unidades US (galões/mililitro). Unidades de medida métricas: • No modo manual e analógico, seleccione a quantidade a ser doseada em litros por hora (l/h) ou mililitros por hora (ml/h). • No modo por impulsos, seleccione a quantidade a dosear em ml/impulso. A quantidade actual a dosear é indicada em (l/h) ou mililitros por hora (ml/h). • Para calibração, seleccione a quantidade a dosear em ml por cada 100 cursos de funcionamento. • Nos modos de temporização e doseamento por lotes, ajuste a quantidade a ser doseada em litros (l) ou mililitros (ml). • No item “QUANTIDA.” do menu, dentro do menu “CONTADOR”, a quantidade doseada é indicada em litros. Fig. 22 Unidades de medida US (americanas): • No modo manual e analógico, seleccione a quantidade a ser doseada em galões por hora (gph). • No modo por impulsos, seleccione a quantidade a ser doseada em ml/impulso. A quantidade actual a dosear é indicada em galões por hora (gph). • Para calibração, seleccione a quantidade a dosear em ml por cada 100 cursos de funcionamento. • Nos modos de temporização e doseamento por lotes, ajuste a quantidade a dosear em galões (gal). • No item “QUANTIDA.” do menu, dentro do menu “CONTADOR”, a quantidade doseada é indicada em galões US (gal). 3x Visor de operação 152 Visor de operação 4.22 Monitorização do doseamento O monitor de doseamento está disponível como acessório. As instruções de funcionamento são fornecidas em separado com o monitor. Fig. 23 Monitor montado na linha de aspiração da bomba TM02 2029 3201 Curso de doseamento medido O monitor de doseamento foi projectado para monitorizar o doseamento de líquidos que possam causar acumulação de gás na cabeça da bomba doseadora, fazendo parar o doseamento mesmo que a bomba continue em operação. Para cada curso de doseamento efectuado, o monitor de doseamento dá um sinal de impulso para a entrada de nível para que a bomba possa comparar os cursos de doseamento efectuados (a partir de um sensor interno de cursos) com os cursos exteriores medidos fisicamente (a partir do monitor de doseamento). Se um curso de doseamento exterior não for medido juntamente com o curso de doseamento interno, isto é considerado uma falha provocada por tanque vazio ou gás na cabeça da bomba doseadora. 153 4.23 Bloqueamento do painel de controlo É possível bloquear os botões do painel de controlo para evitar o mau manuseamento da bomba. A função de bloqueamento pode ser ligada para “ON” ou “OFF”. Por defeito o ajuste está em “OFF”. Um código PIN deve ser inserido para alterar de “OFF” para “ON”. Quando “ON” é seleccionado pela primeira vez, “_ _ _ _” vai aparecer no visor. Se um código já foi alguma vez introduzido, vai aparecer sempre que uma tentativa para mudar para “ON” é efectuada. Este código pode ser reintroduzido ou alterado. Se nenhum código foi introduzido, um código deverá ser indicado da mesma forma que os valores “NX” e “IN” descritos na secção 4.12. Se um código já foi introduzido, os dígitos activos estão a piscar. Se forem feitas tentativas para operar a bomba na condição de bloqueada, “BLOQUEAD” vai aparecer no visor durante 2 segundos, seguido de “_ _ _ _”. Um código deverá ser introduzido. Se a introdução de um código não for iniciada dentro de 10 segundos, o visor de operação aparecerá sem alterações. Se um código errado é introduzido, “BLOQUEAD” aparecerá no visor durante 2 segundos, seguido de “_ _ _ _”. Um novo código deverá ser introduzido. Se a introdução do código não for iniciada em 10 segundos, o visor de operação aparecerá sem alterações. Este visor também aparece se a introdução do código correcto exceder 2 minutos. Se a função de bloqueamento tiver sido activada mas o painel de controlo está desbloqueado, o painel de controlo será bloqueado automaticamente se não for operado em dois minutos. A função de bloqueamento também pode ser reactivada seleccionando “ON” no menu “BLOQ.BOT”. O código previamente introduzido aparecerá e deverá ser reintroduzido carregando no botão quatro vezes. O código também pode ser alterado. O painel de controlo pode ser desbloqueado através da introdução ou do código seleccionado ou do código de fábrica 2583. Os seguintes botões e entradas continuam activos quando o painel está bloqueado: • Ferragem (botão 100% ). • Botão de ligar/desligar. • Todas as entradas externas. Fig. 24 Visor de operação Activação da função bloquear e bloqueamento do painel de controlo: 1. Seleccione “BLOQ.BOT” no menu. 2. Seleccione “ON” através dos botões e e confirme com . 3. Introduza ou reintroduza um código através dos botões , e . A função de bloqueamento está agora activada e o painel de controlo está bloqueado. Desbloqueamento do painel de controlo (sem desactivar a função de bloquear): 1. Pressione uma vez. “BLOQUEAD” aparecerá no visor por 2 segundos, seguido de “_ _ _ _”. 2. Introduza o código através dos botões , e *. 154 Visor de operação O painel de controlo foi agora desbloqueado e ficará novamente bloqueado automaticamente se o painel de controlo não for operado em 2 minutos. Desactivação da função de bloqueamento: 1. Desbloqueie o painel de controlo como descrito acima. 2. Seleccione “BLOQ.BOT” no menu. 3. Seleccione “OFF” através dos botões e e confirme com . A função de bloqueamento foi agora desactivada e o painel de controlo está desbloqueado. * O painel pode sempre ser desbloqueado através do código 2583. 5. Arranque Passo Acção 1 Ligue as mangueiras/tubos: • Ligue as mangueiras/tubos de aspiração e de doseamento à bomba. • Ligue uma mangueira à válvula de ventilação, se for necessário, e oriente a mangueira para o depósito. 2 100% 3 Ligue a alimentação eléctrica: • O visor está aceso. • A luz indicadora verde está a piscar (a bomba parou). • Seleccione a língua, se for necessário, ver secção 4.19. Seleccione o modo de funcionamento (ver secção 4.8): • Manual. • Impulso. • Analógico. • Temporizador. • Batch (lote). 4 Ligue os cabos: • Ligue os cabos de controlo/nível, se houver, à bomba, ver secção 3.6. 5 100% 6 100% Pôr a bomba a trabalhar: • Ponha a bomba a trabalhar premindo o botão de ligar/desligar. • A luz indicadora verde está permanentemente acesa. Ferrar/ventilar: • Carregue no botão 100% no painel de controlo da bomba e deixe a bomba funcionar sem contrapressão. Afrouxe a válvula de ventilação rodando 1/8 a 1/4 de volta, se for necessário. Quando se prime os botões 100% e simultaneamente durante a ferragem, a bomba pode ser definida para funcionar durante um número específico de segundos com a capacidade máxima. 7 Calibração: • Depois da bomba ferrada e a trabalhar com a contrapressão certa, calibre a bomba, ver secção 6. Se a bomba não estiver a funcionar satisfatoriamente, ver secção 9. Tabela de identificação de avarias. 155 6. Calibração É importante que, depois da instalação, a bomba seja calibrada para assegurar que o valor correcto (ml/h ou l/h) aparece no visor. A calibração pode ser efectuada de três maneiras diferentes: • Calibração directa (recomendada). A quantidade doseada de 100 cursos é medida directamente. Ver secção 6.1. • Calibração indirecta. Utiliza-se um factor de calibração seleccionado de um quadro para a instalação específica. Este método pode ser utilizado se não for possível efectuar uma calibração directa. Uma calibração indirecta nunca será tão precisa como a calibração directa. Ver secção 6.2. • Verificação da calibração. Ver secção 6.3. 156 6.1 Calibração directa Antes da calibração, certifique-se de que: • a bomba está instalada com a válvula de pesca, válvula de injecção, etc. no sistema existente. • a bomba está a funcionar à contrapressão que é suposto funcionar (ajustar a válvula de contrapressão, se for necessário). • a bomba está a funcionar com a altura de aspiração correcta. Para efectuar uma calibração directa, proceda da seguinte maneira: Acção Visor da bomba 1. Ventile a cabeça doseadora e a mangueira de aspiração. 2. Pare a bomba. O LED verde está a piscar. 3. Encha um copo graduado com líquido de doseamento, Q1. DME 2: aprox. 40 ml DME 19: aprox. 500 ml DME 8: aprox. 150 ml DME 48: aprox. 1000 ml DME 12: aprox. 250 ml 4. Leia e tome nota da quantidade Q1. 5. Coloque a mangueira de aspiração no copo graduado. Q1 6. Vá para o menu de calibração, ver secção 4.7. 7. Carregue duas vezes no botão . 8. A bomba está a efectuar 100 cursos de doseamento. 9. O valor da calibração de fábrica aparece no visor. 10. Retire a mangueira de aspiração do copo graduado e leia Q2. Qd Q2 11. Defina o valor do visor para Qd = Q1 – Q2. 12. Confirme com o botão Defina o valor para Qd . 13. A bomba está agora calibrada e regressa ao visor de operação. Visor de operação 157 6.2 Calibração indirecta Um valor da tabela seguinte deverá ser adicionado ao valor de calibração por defeito de fábrica, indicado no visor. Para reiníciar a bomba para o valor de calibração de fábrica, activar a função “DEFAULT”, ver secção 4.17. • A viscosidade e a densidade do líquido a ser doseado não deve ser muito diferente da água a 20°C. • Deve utilizar-se um kit de instalação da Grundfos ou uma válvula de pé, válvula de injecção e diâmetro da mangueira correspondentes. • O comprimento da mangueira doseadora não pode exceder os 6 metros. • A altura de aspiração deve ficar entre 0,1 e 1,5 metros. Valores a ser adicionados aos valores de calibração às várias contra-pressões [bar] Tipo de bomba 0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-18 DME 2 1,4 1,1 0,8 0,5 0,2 -0,2 -0,6 -1,2 -1,8 -2,4 -3,0 -3,6 DME 8 3,5 2,7 2,0 1,2 0,4 -0,4 -1,6 -3,1 - - - - DME 12 2,1 1,3 0,4 -0,4 -1,3 -2,1 -3,4 - - - - - DME 19 18,3 12,2 6,1 0 -6,1 -12,2 -21,4 - - - - - DME 48 24,3 8,3 -8,3 - - - - - - - - - Adicionar o valor: Fig. 25 Definir o valor para o valor do quadro + valor do visor Visor de operação sem alterações Visor de operação 158 6.3 Calibração de verificação 7. Manutenção Na calibração de verificação, o valor de calibração é calculado lendo o consumo do produto químico num período específico e comparando-o com o número de cursos de doseamento efectuado no mesmo período. Este método de calibração é muito preciso e especialmente adequado para verificar a calibração depois de longos períodos de funcionamento ou se for impossível fazer a calibração directa. A calibração pode ser, por exemplo, efectuada quando o depósito de produtos químicos é substituído ou enchido. Para efectuar uma calibração de verificação, proceda da seguinte maneira: 1. Pare a bomba premindo o botão . 2. Leia o contador e tome nota do número de cursos de doseamento, ver secção 4.16. 3. Leia e tome nota da quantidade no depósito de produtos químicos. 4. Ponha a bomba a funcionar carregando no botão e deixe-a funcionar durante pelo menos 1 hora. Quanto mais a bomba funcionar, mais precisa será a calibração. 5. Pare a bomba premindo o botão . 6. Leia o contador e tome nota do número de cursos de doseamento, ver secção 4.16. 7. Leia e tome nota da quantidade no depósito de produtos químicos. 8. Calcule a quantidade doseada em ml e o número de cursos de doseamento efectuado durante o período de funcionamento. 9. Calcule o valor de calibração como se segue: (quantidade doseada em ml/cursos de doseamento) x 100. 10. Defina o valor calculado no menu de calibração tal como para a calibração indirecta, ver secção 6.2. A bomba não necessita de manutenção. Contudo, recomenda-se que seja mantida limpa. A bomba doseadora é fabricada de acordo com os mais elevados padrões de qualidade e tem uma longa vida útil. A bomba contém peças de desgaste como o diafragma, as sedes de válvulas e as esferas de válvulas. Para assegurar uma longa vida útil e para minimizar o risco de perturbação do funcionamento, deverão ser feitas inspecções visuais regularmente. É possível encomendar cabeças doseadoras, válvulas e diafragmas em materiais que sejam adequados para o líquido específico a ser bombeado. Ver os códigos no fim destas instruções. 8. Assistência técnica Antes de entregar a bomba à Grundfos para ser reparada, a declaração de segurança no fim destas instruções deve ser preenchida por pessoal autorizado e colada à bomba num local visível. Nota: Se a bomba tiver sido utilizada com um líquido perigoso para a saúde ou tóxico, a bomba será classificada como estando contaminada. Se pedir à Grundfos que repare a bomba deve garantir-se que a bomba não tem substâncias que possam ser perigosas para a saúde ou tóxicas. Se a bomba tiver sido utilizada com essas substâncias, terá que ser limpa antes de ser entregue. Se não for possível uma limpeza adequada, deve fornecer todas as informações relevantes acerca do produto químico. Se as condições acima mencionadas não forem satisfeitas, a Grundfos pode recusar-se a aceitar a bomba para reparação. Os eventuais custos do porte da bomba são suportados pelo cliente. A declaração de segurança encontra-se no fim destas instruções (apenas em inglês). Nota: A substituição do cabo de alimentação deve ser feita por um agente autorizado Grundfos. 159 9. Tabela de identificação de avarias Avaria Causa Solução O doseamento parou ou o caudal de descarga é reduzido. As válvulas têm fugas ou estão obstruídas. Verifique e limpe as válvulas. As válvulas estão instaladas de forma incorrecta. Retire e instale as válvulas. Verifique se a seta na caixa da válvula está a apontar na direcção do fluxo do líquido. Verifique se foram instalados correctamente todos os O-rings. A válvula de aspiração ou o tubo/ mangueira de aspiração têm fugas ou estão obstruídos. Limpe e vede o tubo/mangueira de aspiração. Altura de aspiração demasiado alta. Instale a bomba numa posição mais baixa. Viscosidade demasiado alta. Seleccione a função anti-cavitação, ver secção 4.14. Instale um depósito de ferragem. Instale um tubo/mangueira com uma secção transversal maior. Instale as válvulas de mola. Bomba descalibrada. Calibre a bomba, ver secção 6. Bomba a dosear a mais ou a menos. Bomba descalibrada. Calibre a bomba, ver secção 6. Bomba a dosear irregularmente. As válvulas têm fugas ou estão obstruídas. Verifique e limpe as válvulas. Fuga do orifício de purga. Diafragma defeituoso. Instale um diafragma novo. Diafragma avaria com frequência. O diafragma não está bem apertado. Instale um diafragma novo e certifique-se de que fica bem apertado. Contrapressão demasiado alta (medida na abertura de descarga da bomba). Verifique o sistema. Verifique a válvula de injecção, se for necessário. Reduza o curso de doseamento instalando um amortecedor de pulsações. Sedimento na cabeça doseadora. Limpe/lave a cabeça doseadora. 10. Eliminação A eliminação deste produto ou de peças deve ser feita de acordo com as seguintes instruções: 1. Utilize o serviço de recolha de resíduos público ou privado. 2. Se não existir um serviço de recolha de resíduos ou se este serviço não estiver preparado para tratar os materiais utilizados no produto, entregue o produto ou quaisquer materiais perigosos à empresa ou oficina de serviço Grundfos mais próxima. Sujeito a alterações. 160 ¶∂ƒπ∂Ã√ª∂¡∞ 1. 1.1 1.2 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 5. 6. 6.1 6.2 6.3 7. 8. 9. 10. ™ÂÏ›‰· °ÂÓÈÎ‹ ðÂÚÈÁÚ·Ê‹ 161 ∂Ê·ÚÌÔÁ¤˜ 161 ∂ðÂÍ‹ÁËÛË Ù‡ðÔ˘ 162 ∆Â¯ÓÈÎ¿ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿ 163 ªË¯·ÓÈÎ¿ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿ 163 ∏ÏÂÎÙÚÈÎ¿ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿ 163 Ã·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿ ÂÈÛfi‰Ô˘/ÂÍfi‰Ô˘ 163 ¢È·ÛÙ¿ÛÂÈ˜ 164 ∂ÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË 164 √‰ËÁ›Â˜ ·ÛÊ·ÏÂ›·˜ 164 ¶ÂÚÈ‚¿ÏÏÔÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ 164 ∆ÔðÔı¤ÙËÛË ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜ 164 ¶·Ú¿‰ÂÈÁÌ· ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ 165 ∏ÏÂÎÙÚÈÎ‹ Û‡Ó‰ÂÛË 165 ∂ðÈÛÎfiðËÛË Û‡Ó‰ÂÛË˜ 166 §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ 167 ¶›Ó·Î·˜ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ 167 ∂ÎÎ›ÓËÛË/ð·‡ÛË ·ÓÙÏ›·˜ 167 ¶ÏËÚÒÓÔÓÙ·˜/ÂÍ·ÂÚ›˙ÔÓÙ·˜ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· 168 ŒÏÂÁ¯Ô˜ ÛÙ¿ıÌË˜ 168 ∂Ó‰ÂÈÎÙÈÎ¤˜ Ï˘¯Ó›Â˜ Î·È ¤ÍÔ‰Ô˜ Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡ 168 ∂ðÈÎÔÈÓˆÓ›· Ì¤Ûˆ bus 169 ªÂÓÔ‡ 170 ¶ÚÔÁÚ¿ÌÌ·Ù· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ 171 ÃÂÈÚÔÎ›ÓËÙ· (Manual) 171 ¶·ÏÌÈÎ¿ (Pulse) 171 ∞Ó·ÏÔÁÈÎ¿ (Analog) 171 ÃÚÔÓÈÎ¿ (Timer) 172 ™Â ð·ÚÙ›‰Â˜ (Batch) 174 ¶ÚÔÛÙ·Û›· Î·Ù¿ ÙË˜ ÛðËÏ·›ˆÛË˜ 174 ¶ÂÚÈÔÚÈÛÌfi˜ ·ðfi‰ÔÛË˜ 175 ∞ð·ÚÈıÌËÙ¤˜ 175 ∂ð·Ó¿Ù·ÍË 176 ∂ðÈÛÙÚÔÊ‹ (Return) 176 °ÏÒÛÛ· 176 177 ƒ˘ıÌ›ÛÂÈ˜ ÂÈÛfi‰Ô˘ ªÔÓ¿‰Â˜ Ì¤ÙÚËÛË˜ 178 ∂ðÈÙ‹ÚËÛË ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ 179 ∫ÏÂ›‰ˆÌ· ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ô˘ 180 ∂ÎÎ›ÓËÛË 181 µ·ıÌÔÓfiÌËÛË 182 ÕÌÂÛË ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË 183 ŒÌÌÂÛË ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË 184 µ·ıÌÔÓfiÌËÛË ÂÏ¤Á¯Ô˘ 185 ™˘ÓÙ‹ÚËÛË 185 ∂ðÈıÂÒÚËÛË/Û˘ÓÙ‹ÚËÛË 185 ¶›Ó·Î·˜ Â˘Ú¤ÛÂˆ˜ ‚Ï·‚ÒÓ 186 ∞ðfiÚÚÈ„Ë 186 ¶ÚÈÓ ·ðfi ÙËÓ ¤Ó·ÚÍË ÙË˜ ‰È·‰ÈÎ·Û›·˜ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜, Û˘ÓÈÛÙÔ‡ÌÂ Ó· ‰È·‚¿ÛÂÙÂ ðÚÔÛÂÎÙÈÎ¿ ÙÈ˜ ð·ÚÔ‡ÛÂ˜ √‰ËÁ›Â˜ ∂ÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ Î·È §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜. ∏ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË Î·È Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ı· ðÚ¤ðÂÈ Âð›ÛË˜ Ó· ‰ÈÂÍ·¯ıÔ‡Ó Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔ˘˜ ÙÔðÈÎÔ‡˜ Î·ÓÔÓÈÛÌÔ‡˜ Î·È ÙÔ˘˜ ð·Ú·‰ÂÎÙÔ‡˜ Î·ÓfiÓÂ˜ Î·Ï‹˜ ¯Ú‹ÛË˜. 1. °ÂÓÈÎ‹ ðÂÚÈÁÚ·Ê‹ ∏ ‰ÔÛÔÌÂÙÚÈÎ‹ ·ÓÙÏ›· DME ÙË˜ Grundfos Â›Ó·È Ì›· ·ÓÙÏ›· ‰È·ÊÚ¿ÁÌ·ÙÔ˜ ·˘ÙfiÌ·ÙË˜ ðÏ‹ÚˆÛË˜. ∏ ·ÓÙÏ›· ·ðÔÙÂÏÂ›Ù·È ·ðfi: • ¤Ó· ÎÈ‚ÒÙÈÔ ðÔ˘ ðÂÚÈÏ·Ì‚¿ÓÂÈ ÙË ÌÔÓ¿‰· ÌË¯·ÓÈÛÌÔ‡ Î›ÓËÛË˜ Î·È ÙÔ ËÏÂÎÙÚÔÓÈÎfi Û‡ÛÙËÌ·, • Ì›· ‰ÔÛÔÌÂÙÚÈÎ‹ ÎÂÊ·Ï‹ ÌÂ ð›Ûˆ ðÏ¿Î·, ‰È¿ÊÚ·ÁÌ·, ‚·Ï‚›‰Â˜, Û˘Ó‰¤ÛÂÈ˜ Î·È ‚·Ï‚›‰· ÂÍ·ÂÚÈÛÌÔ‡ Î·È • ¤Ó·Ó ð›Ó·Î· ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ ðÔ˘ ‰È·ı¤ÙÂÈ ÔıfiÓË Î·È ÎÔ˘ÌðÈ¿. √ ð›Ó·Î·˜ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÓÛˆÌ·ÙˆıÂ› Â›ÙÂ ÛÙÔ ¿ÎÚÔ Â›ÙÂ ÛÙÔ ðÏ¿È ÙÔ˘ ÎÈ‚ˆÙ›Ô˘. ∫·ıÒ˜ Â›Ó·È ÂÍÔðÏÈÛÌ¤ÓË ÌÂ ¤Ó·Ó ‚ËÌ·ÙÈÎfi ÎÈÓËÙ‹Ú·, ·˘Ù‹ Ë ‰ÔÛÔÌÂÙÚÈÎ‹ ·ÓÙÏ›· Â›Ó·È ÌÔÓ·‰ÈÎ‹ ÛÙÔÓ ÙÔÌ¤· ÙË˜. ∞˘Ùfi˜ Ô ‚ËÌ·ÙÈÎfi˜ ÎÈÓËÙ‹Ú·˜ ðÚÔÛÊ¤ÚÂÈ ÙË ‰˘Ó·ÙfiÙËÙ· ÌÂÙ·‚ÔÏ‹˜ ÙÔ˘ Ú˘ıÌÔ‡ ð·ÚÔ¯‹˜, ·ÏÏ¿˙ÔÓÙ·˜ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ· ÙË˜ ‰È·‰ÚÔÌ‹˜ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜. ∂ðÈðÏ¤ÔÓ, Ô ÎÈÓËÙ‹Ú·˜ ÂÏ¤Á¯ÂÙ·È ÌÂ Ù¤ÙÔÈÔ ÙÚfiðÔ ÒÛÙÂ Ë ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË Î·ı›ÛÙ·Ù·È Î·Ù¿ ÙÔ ‰˘Ó·ÙfiÓ ÔÌÔÈfiÌÔÚÊË Î·È ÛÙ·ıÂÚ‹, ·ÓÂÍ¿ÚÙËÙ· ·ðfi ÙÔ ðÂ‰›Ô ·ðfi‰ÔÛË˜ ÛÙ· ðÏ·›ÛÈ· ÙÔ˘ ÔðÔ›Ô˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ› Ë ·ÓÙÏ›·. ∞˘Ùfi ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈÂ›Ù·È ˆ˜ ÂÍ‹˜: ∏ Ù·¯‡ÙËÙ· ÙË˜ ‰È·‰ÚÔÌ‹˜ ·Ó·ÚÚfiÊËÛË˜ ‰È·ÙËÚÂ›Ù·È ÛÙ·ıÂÚ‹ Î·È Ë ‰È·‰ÚÔÌ‹ Û¯ÂÙÈÎ¿ ÌÈÎÚ‹, ·ÓÂÍ¿ÚÙËÙ· ·ðfi ÙËÓ ·ðfi‰ÔÛË. ™Â ·ÓÙ›ıÂÛË ÌÂ ÙÈ˜ Û˘Ì‚·ÙÈÎ¤˜ ·ÓÙÏ›Â˜, ðÔ˘ ð·Ú¿ÁÔ˘Ó ÙË ‰È·‰ÚÔÌ‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ˆ˜ ¤Ó· ÌÈÎÚfi ð·ÏÌfi, Ë ‰È¿ÚÎÂÈ· ÙË˜ ‰È·‰ÚÔÌ‹˜ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ı· Â›Ó·È fiÛÔ ÙÔ ‰˘Ó·Ùfi ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË. ŒÙÛÈ ÂÍ·ÛÊ·Ï›˙ÂÙ·È ÔÌÔÈfiÌÔÚÊË ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË ¯ˆÚ›˜ ÙÈÌ¤˜ ·È¯Ì‹˜. ∫·ıÒ˜ Ë ·ÓÙÏ›· ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈÂ› ð¿ÓÙ· ÙË ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË ÛÂ ðÏ‹ÚÂ˜ Ì‹ÎÔ˜ ‰È·‰ÚÔÌ‹˜, ÂÍ·ÛÊ·Ï›˙ÂÈ ÙËÓ ›‰È· ÈÎ·ÓfiÙËÙ· ˘„ËÏ‹˜ ·ÎÚ›‚ÂÈ·˜ Î·È ·Ó·ÚÚfiÊËÛË˜, ·ÓÂÍ¿ÚÙËÙ· ·ðfi ÙËÓ ð·ÚÔ¯‹, ðÔ˘ ÌðÔÚÂ› Ó· ‰È·ÊÔÚÔðÔÈËıÂ› ·ðÂÚÈfiÚÈÛÙ· Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔ ÏfiÁÔ 1:1.000. ∏ ·ÓÙÏ›· ‰È·ı¤ÙÂÈ Ì›· ÔıfiÓË LCD Î·ıÒ˜ Î·È ¤Ó·Ó ð›Ó·Î· ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ ÊÈÏÈÎfi ðÚÔ˜ ÙÔ ¯Ú‹ÛÙË, ðÔ˘ ÙÔ˘ ðÚÔÛÊ¤ÚÂÈ ðÚfiÛ‚·ÛË ÛÙÈ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜. 1.1 ∂Ê·ÚÌÔÁ¤˜ ∏ ‰ÔÛÔÌÂÙÚÈÎ‹ ·ÓÙÏ›· DM∂ ¤¯ÂÈ Û¯Â‰È·ÛÙÂ› ÁÈ· ÙË ‰È·¯Â›ÚÈÛË ¯ËÌÈÎÒÓ Ô˘ÛÈÒÓ ÛÙÔ ðÏ·›ÛÈÔ ÙˆÓ ·ÎfiÏÔ˘ıˆÓ, ÌÂÙ·Í‡ ¿ÏÏˆÓ, ÂÊ·ÚÌÔÁÒÓ: • ∂ðÂÍÂÚÁ·Û›· ðfiÛÈÌÔ˘ ÓÂÚÔ‡. • ∂ðÂÍÂÚÁ·Û›· ·Î¿ı·ÚÙˆÓ ˘‰¿ÙˆÓ. • ∂ðÂÍÂÚÁ·Û›· ÓÂÚÔ‡ ðÈÛ›Ó·˜. • ∂ðÂÍÂÚÁ·Û›· ÓÂÚÔ‡ Ï¤‚ËÙÔ˜. • ∂ðÂÍÂÚÁ·Û›· ÓÂÚÔ‡ „‡ÍË˜. • ∂ðÂÍÂÚÁ·Û›· ÓÂÚÔ‡ ‚ÈÔÌË¯·ÓÈÎ‹˜ ¯Ú‹ÛË˜. • ™˘ÛÙ‹Ì·Ù· Î·ı·ÚÈÛÌÔ‡. 161 1.2 ∂ðÂÍ‹ÁËÛË Ù‡ðÔ˘ (‰ÂÓ ÌðÔÚÂ› Ó· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈËıÂ› ÁÈ· ðÂÚÈÁÚ·Ê‹ ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜) ¶·Ú¿‰ÂÈÁÌ·: DME 2-18 A-PP/E/C-F-3 1 1E F ™ÂÈÚ¿ ·ÓÙÏÈÒÓ DME .. ∫ˆ‰ÈºÈ˜ ¢ÈÎÙ‡Ô˘ Îfi˜ ª¤ÁÈÛÙË ð›ÂÛË [bar] ªÂÙ·‚ÏËÙ‹ ÂÏ¤Á¯Ô˘ ∆˘ðÔðÔÈËÌ¤ÓË F EU (™Ô‡ÎÔ) ∫ˆ‰ÈÎfi˜ B USA, CAN G UK A I AU E CH J JP ∆˘ðÔðÔÈËÌ¤ÓË + ÚÂÏ¤ Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡ AR ∆˘ðÔðÔÈËÌ¤ÓË + Profibus AP ∆˘ðÔðÔÈËÌ¤ÓË + GENIbus AG ÀÏÈÎfi ÎÂÊ·Ï‹˜ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ∫ˆ‰ÈÎfi˜ ¶ÔÏ˘ðÚÔð˘Ï¤ÓÈÔ PP PVDF PV ∞ÓÔÍÂ›‰ˆÙÔ˜ ¯¿Ï˘‚·˜ 1.4401 SS ™‡Ó‰ÂÛË ∫ˆ‰È·Ó·ÚÚfiÊËÛË/ Îfi˜ Î·Ù¿ıÏÈ„Ë 1 ™ˆÏËÓˆÙ‹ 6/9 ™ˆÏËÓˆÙ‹ 4/6 ð·Ú¤¯ÂÙ·È ÌÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· 2 ™ˆÏËÓˆÙ‹ 6/9 ™ˆÏËÓˆÙ‹ 6/12+9/12 ð·Ú¤¯ÂÙ·È ÌÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· 3 ™ˆÏËÓˆÙ‹ 4/6 ∫ˆ‰ÈÎfi˜ 4 ™ˆÏËÓˆÙ‹ 6/9 5 ™ˆÏËÓˆÙ‹ 6/12 EPDM E 6 ™ˆÏËÓˆÙ‹ 9/12 FKM V A ªÂ ÛðÂ›ÚˆÌ· Rp 1/4 ÀÏÈÎfi ð·ÚÂÌ‚‡ÛÌ·ÙÔ˜ ÀÏÈÎfi Ìð›ÏÈ·˜ ÙË˜ ‚·Ï‚›‰·˜ ∫ÂÚ·ÌÈÎfi ∞ÓÔÍÂ›‰ˆÙÔ˜ ¯¿Ï˘‚·˜ 1.4401 ¶›Ó·Î·˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘ ∫ˆ‰ÈÎfi˜ C SS ∫ˆ‰ÈÎfi˜ ∂ÌðÚfiÛıÈ·˜ ÙÔðÔı¤ÙËÛË˜ F ¶·Ú¿ðÏÂ˘ÚË˜ ÙÔðÔı¤ÙËÛË˜ S ∆¿ÛË 1 x 100-240 V, 50-60 Hz 162 ∫ˆ‰ÈÎfi˜ 3 B ªÂ ÛðÂ›ÚˆÌ· Rp 3/8 E ™˘ÁÎÔÏÏËÙ‹ d.10 F ™˘ÁÎÔÏÏËÙ‹ d.12 ∫ˆ‰Èµ·Ï‚›‰Â˜ Îfi˜ 1 ∆˘ðÔðÔÈËÌ¤ÓË ‚·Ï‚›‰· 2 µ·Ï‚›‰· ÌÂ ÊfiÚÙÈÛË ÂÏ·ÙËÚ›Ô˘ 2. ∆Â¯ÓÈÎ¿ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿ 2.1 ªË¯·ÓÈÎ¿ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿ DME 2 DME 8 DME 12 ª¤ÁÈÛÙË ð·ÚÔ¯‹ ¯ˆÚ›˜ ðÚÔÛÙ·Û›· Î·Ù¿ ÙË˜ ÛðËÏ·›ˆÛË˜ *1 [l/h] 2,5 7,5 12 18,5 48 ª¤ÁÈÛÙË ð·ÚÔ¯‹ ÌÂ ðÚÔÛÙ·Û›· Î·Ù¿ ÙË˜ ÛðËÏ·›ˆÛË˜ *1 [l/h] 1,8 5,6 9 14,5 37 ª¤ÁÈÛÙË ð›ÂÛË [bar] 18 10 6 6,2 2,6 ª¤ÁÈÛÙÔ˜ Ú˘ıÌfi˜ ‰È·‰ÚÔÌ‹˜ ÂÌ‚fiÏÔ˘ ·Ó¿ ÏÂðÙfi [‰È·‰ÚÔÌ‹/min.] 180 180 180 151 151 3 3 M¤ÁÈÛÙË ÈÎ·ÓfiÙËÙ· ·Ó·ÚÚfiÊËÛË˜ Î·Ù¿ ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· [m] DME 19 DME 48 6 ª¤ÁÈÛÙË ÈÎ·ÓfiÙËÙ· ·Ó·ÚÚfiÊËÛË˜ Î·Ù¿ ÙËÓ ðÏ‹ÚˆÛË ÌÂ ‚ÚÂ¯fiÌÂÓÂ˜ ‚·Ï‚›‰Â˜ [m] 1,8 2 3 3 ª¤ÁÈÛÙÔ ÈÍÒ‰Â˜ ÌÂ ‚·Ï‚›‰Â˜ ÌÂ ÊfiÚÙÈÛË ÂÏ·ÙËÚ›Ô˘ * [mPas] ª¤ÁÈÛÙÔ ÈÍÒ‰Â˜ ¯ˆÚ›˜ ‚·Ï‚›‰Â˜ ÌÂ ÊfiÚÙÈÛË ÂÏ·ÙËÚ›Ô˘ *2 [mPas] 500 500 500 500 100 200 200 200 200 100 ¢È¿ÌÂÙÚÔ˜ ‰È·ÊÚ¿ÁÌ·ÙÔ˜ [mm] 28 38 42,5 55 77 £ÂÚÌÔÎÚ·Û›· ˘ÁÚÔ‡ [ÆC] 0 ¤ˆ˜ 50 £ÂÚÌÔÎÚ·Û›· ðÂÚÈ‚¿ÏÏÔÓÙÔ˜ [ÆC] 0 ¤ˆ˜ 45 ∞ÎÚ›‚ÂÈ· Âð·Ó¿ÏË„Ë˜ ±1% ™Ù¿ıÌË Ë¯ËÙÈÎ‹˜ ð›ÂÛË˜ [dB(A)] <70 *1 ∞ÓÂÍ¿ÚÙËÙ· ·ðfi ÙËÓ ·ÓÙ›ıÏÈ„Ë *2 ª¤ÁÈÛÙË ÈÎ·ÓfiÙËÙ· ·Ó·ÚÚfiÊËÛË˜ 1 Ì¤ÙÚÔ 2.2 ∏ÏÂÎÙÚÈÎ¿ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿ DME 2, 8, 12 ∆¿ÛË ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ [VAC] ª¤ÁÈÛÙË Î·Ù·Ó¿ÏˆÛË ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ [A] DME 19, 48 1 x 100-240 ÛÙ· 100 V 0,30 0,36 ÛÙ· 230 V 0,16 0,26 ª¤ÁÈÛÙË Î·Ù·Ó¿ÏˆÛË ÈÛ¯‡Ô˜, ƒ1 [W] 18 22 ™˘¯ÓfiÙËÙ· [Hz] 50-60 ∫·ÙËÁÔÚ›· ðÚÔÛÙ·Û›·˜ IP 65 ∫·ÙËÁÔÚ›· ÌfiÓˆÛË˜ ∫·ÏÒ‰ÈÔ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ B 1,5 m H05RN-F ÌÂ ÊÈ˜ 2.3 Ã·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿ ÂÈÛfi‰Ô˘/ÂÍfi‰Ô˘ ∏ ·ÓÙÏ›· ðÚÔÛÊ¤ÚÂÈ ‰È¿ÊÔÚÂ˜ ‰˘Ó·ÙfiÙËÙÂ˜ ÂÈÛfi‰Ô˘ Î·È ÂÍfi‰Ô˘, ·Ó¿ÏÔÁ· ÌÂ ÙÔÓ Ù‡ðÔ ÂÏ¤Á¯Ô˘. ∂›ÛÔ‰Ô˜ Û‹Ì·ÙÔ˜ ∆¿ÛË ˆ˜ ðÚÔ˜ ÙËÓ Â›ÛÔ‰Ô ·ÈÛıËÙ‹Ú· ÛÙ¿ıÌË˜ [VCC] ∆¿ÛË ˆ˜ ðÚÔ˜ ÙËÓ Â›ÛÔ‰Ô ð·ÏÌÔ‡ [VCC] 5 5 ∂Ï¿¯ÈÛÙË ðÂÚ›Ô‰Ô˜ Âð·Ó¿ÏË„Ë˜ ð·ÏÌÔ‡ [ms] 3,3 ™‡ÓıÂÙË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË ÛÙËÓ ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹ Â›ÛÔ‰Ô 4-20 mA [ø] 250 ª¤ÁÈÛÙË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË ‚ÚfiÁ¯Ô˘ ÛÙÔ Î‡ÎÏˆÌ· Û‹Ì·ÙÔ˜ ð·ÏÌÒÓ [ø] 350 ª¤ÁÈÛÙË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË ‚ÚfiÁ¯Ô˘ ÛÙÔ Î‡ÎÏˆÌ· Û‹Ì·ÙÔ˜ ÛÙ¿ıÌË˜ [ø] 350 ∂ÍÔ‰Ô˜ Û‹Ì·ÙÔ˜ ª¤ÁÈÛÙÔ ÊÔÚÙ›Ô ÛÙËÓ ¤ÍÔ‰Ô ÚÂÏ¤ Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡, ÛÂ ˆÌÈÎfi ÊÔÚÙ›Ô [A] ª¤ÁÈÛÙË Ù¿ÛË, ¤ÍÔ‰Ô˜ ÚÂÏ¤ Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡ [V] 2 250 163 3.3 ∆ÔðÔı¤ÙËÛË ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜ √È ‰È·ÛÙ¿ÛÂÈ˜ ˘ð¿Ú¯Ô˘Ó ÛÙÔ Ù¤ÏÔ˜ ÙˆÓ Ô‰ËÁÈÒÓ. ŸÏÂ˜ ÔÈ ‰È·ÛÙ¿ÛÂÈ˜ Â›Ó·È ÛÂ mm. • µÏ¤ðÂ, Âð›ÛË˜, ÙÔ ð·Ú¿‰ÂÈÁÌ· ÙÔðÔı¤ÙËÛË˜ ÛÙÔ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 3.4. • ™ËÌÂ›ˆÛË: ∏ ‰ÔÛÔÌÂÙÚÈÎ‹ ÎÂÊ·Ï‹ ÌðÔÚÂ› Ó· ðÂÚÈ¤¯ÂÈ ÓÂÚfi ·ðfi ÙÈ˜ ‰ÔÎÈÌ¤˜ ðÔ˘ ¤¯Ô˘Ó ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈËıÂ› ÛÙÔ ÂÚÁÔÛÙ¿ÛÈÔ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹˜. ∂¿Ó ðÚfiÎÂÈÙ·È Ó· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈ‹ÛÂÙÂ ¤Ó· ˘ÁÚfi, ÙÔ ÔðÔ›Ô ‰ÂÓ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ¤ÏıÂÈ ÛÂ Âð·Ê‹ ÌÂ ÓÂÚfi, Û˘ÓÈÛÙ¿Ù·È Ó· ·Ê‹ÛÂÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· Ó· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ‹ÛÂÈ ·Ú¯ÈÎ¿ ÌÂ Î¿ðÔÈÔ ¿ÏÏÔ ˘ÁÚfi ÒÛÙÂ Ó· ·ðÔÌ·ÎÚ˘ÓıÂ› ÙÔ ÓÂÚfi ·ðfi ÙË ‰ÔÛÔÌÂÙÚÈÎ‹ ÎÂÊ·Ï‹ ðÚÈÓ ÙËÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË. • ™ËÌÂ›ˆÛË: ™Ê›ÍÙÂ ÙÈ˜ ‚›‰Â˜ ÛÙËÓ ÎÂÊ·Ï‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ÌÂÙ¿ ·ðfi 2 ˆ˜ 5 ÒÚÂ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ (ÚÔð‹ 5 Nm). • ∆ÔðÔıÂÙÂ›ÙÂ ð¿ÓÙ· ÙËÓ ·ÓÙÏ›· ÛÙË ‚¿ÛË ÛÙ‹ÚÈÍË˜ ÌÂ Î·Ù·ÎfiÚ˘ÊË ·Ó·ÚÚfiÊËÛË Î·È ÛÙfiÌÈ· Î·Ù¿ıÏÈ„Ë˜. • °È· ÙË Û˘Ó·ÚÌÔÏfiÁËÛË ÙˆÓ ðÏ·ÛÙÈÎÒÓ ÂÍ·ÚÙËÌ¿ÙˆÓ, ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÂ›ÙÂ ð¿ÓÙ· Ù· Î·Ù¿ÏÏËÏ· ÂÚÁ·ÏÂ›·. ªËÓ ·ÛÎÂ›ÙÂ ðÂÚÈÛÛfiÙÂÚË ð›ÂÛË ·ðfi fi,ÙÈ ¯ÚÂÈ¿˙ÂÙ·È. • µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ fiÙÈ Ë ·ÓÙÏ›· Î·È ÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ Â›Ó·È Û¯Â‰È·ÛÌ¤Ó· ÌÂ Ù¤ÙÔÈÔ ÙÚfiðÔ ÒÛÙÂ Ô‡ÙÂ Ù· ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù· ÙÔ˘ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ Ô‡ÙÂ ÙÔ ÎÙ›ÚÈÔ Ó· ÎÈÓ‰˘ÓÂ‡Ô˘Ó Ó· Î·Ù·ÛÙÚ·ÊÔ‡Ó ÛÂ ðÂÚ›ðÙˆÛË ‰È·ÚÚÔ‹˜ ·ðfi ÙËÓ ·ÓÙÏ›· ‹ ‰È¿ÚÚËÍË˜ ÙˆÓ Â‡Î·ÌðÙˆÓ ÛˆÏ‹ÓˆÓ/ÛˆÏËÓÒÛÂˆÓ. ™˘ÓÈÛÙ¿Ù·È Ë ÙÔðÔı¤ÙËÛË Â‡Î·ÌðÙˆÓ ÛˆÏ‹ÓˆÓ ‰È·ÚÚÔ‹˜ Î·È ‰Ô¯Â›ˆÓ Û˘ÏÏÔÁ‹˜. • µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ fiÙÈ Ë Ôð‹ ·ðÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜ ÛÙËÓ ÎÂÊ·Ï‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ¤¯ÂÈ ÊÔÚ¿ ðÚÔ˜ Ù· Î¿Ùˆ, ‚Ï¤ðÂ Û¯‹Ì· 1. ™ËÌÂ›ˆÛË: ∂›Ó·È ÛËÌ·ÓÙÈÎfi Ô ÛˆÏ‹Ó·˜/Ôð‹ ·ðÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜ Ó· ÌËÓ ÂÈÛ¿ÁÂÙ·È ·ðÂ˘ıÂ›·˜ ÛÙÔ ðÂÚÈÂ¯fiÌÂÓÔ ÙÔ˘ ‰Ô¯Â›Ô˘, Î·ıÒ˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÈÛ¯ˆÚ‹ÛÔ˘Ó ÛÙËÓ ·ÓÙÏ›· ·¤ÚÈ·. ™¯‹Ì· 1 3. ∂ÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË 3.1 √‰ËÁ›Â˜ ·ÛÊ·ÏÂ›·˜ • ∆Ô ˘ÁÚfi Â›Ó·È ˘ðfi ð›ÂÛË Î·È ÌðÔÚÂ› Ó· Â›Ó·È ÂðÈÎ›Ó‰˘ÓÔ. • ŸÙ·Ó ‰Ô˘ÏÂ‡ÂÙÂ ÌÂ ¯ËÌÈÎ¤˜ Ô˘Û›Â˜, ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÙËÚÔ‡ÓÙ·È ÔÈ ÙÔðÈÎÔ› Î·ÓfiÓÂ˜ Î·È Î·ÓÔÓÈÛÌÔ› ·ÛÊ·ÏÂ›·˜ (ð.¯. Ó· ÊÔÚ¿ÙÂ ðÚÔÛÙ·ÙÂ˘ÙÈÎ¿ ÚÔ‡¯·). • ¶ÚÈÓ ÙËÓ ¤Ó·ÚÍË ÔðÔÈ·Û‰‹ðÔÙÂ ÂÚÁ·Û›·˜ ÛÙË ‰ÔÛÔÌÂÙÚÈÎ‹ ·ÓÙÏ›· Î·È Û‡ÛÙËÌ·, ÎÏÂ›ÛÙÂ ÙËÓ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›· ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜ Î·È ÊÚÔÓÙ›ÛÙÂ fiÙÈ ‰ÂÓ ÌðÔÚÂ› Ó· ·ÓÔ›ÍÂÈ Ù˘¯·›·. ¶ÚÈÓ Âð·Ó·Û˘Ó‰¤ÛÂÙÂ ÙËÓ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›· ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜, ‚Â‚·ÈˆıÂ›ÙÂ fiÙÈ Ô Â‡Î·ÌðÙÔ˜ ‰ÔÛÔÌÂÙÚÈÎfi˜ ÛˆÏ‹Ó·˜ Â›Ó·È ¤ÙÛÈ ÙÔðÔıÂÙËÌ¤ÓÔ˜ ÒÛÙÂ ÔðÔÈ·‰‹ðÔÙÂ ¯ËÌÈÎ‹ Ô˘Û›· ðÔ˘ ¤¯ÂÈ ÂÓ‰Â¯ÔÌ¤Óˆ˜ ·ðÔÌÂ›ÓÂÈ ÛÙËÓ ÎÂÊ·Ï‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ‰ÂÓ ı· ÂÎÙÔÍÂ˘ıÂ› ı¤ÙÔÓÙ·˜ ÛÂ Î›Ó‰˘ÓÔ Ù· ð·ÚÂ˘ÚÈÛÎfiÌÂÓ· ¿ÙÔÌ·. • ∂¿Ó ¯ÚËÛÈÌÔðÈÔÈËıÂ› Ë ‚·Ï‚›‰· ÂÍ·¤ÚˆÛË˜ ÛÙËÓ ÎÂÊ·Ï‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜, ÙfiÙÂ ı· ðÚ¤ðÂÈ Ó· Û˘Ó‰ÂıÂ› ÛÂ ¤Ó·Ó Â‡Î·ÌðÙÔ ÛˆÏ‹Ó· ðÔ˘ ÂðÈÛÙÚ¤ÊÂÈ ÛÙË ‰ÂÍ·ÌÂÓ‹. • ¶ÚÈÓ ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈ‹ÛÂÙÂ Ì›· Î·ÈÓÔ‡ÚÈ· ¯ËÌÈÎ‹ Ô˘Û›·, ‚Â‚·ÈˆıÂ›ÙÂ fiÙÈ Ù· ˘ÏÈÎ¿ ÙË˜ ‰ÔÛÔÌÂÙÚÈÎ‹˜ ·ÓÙÏ›·˜ Î·È ÙÔ˘ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ Â›Ó·È ·ÓıÂÎÙÈÎ¿ ÛÂ ·˘Ù‹. ∂¿Ó ˘ð¿Ú¯ÂÈ Ë ÔðÔÈ·‰‹ðÔÙÂ ðÂÚ›ðÙˆÛË ‰ËÌÈÔ˘ÚÁ›·˜ ¯ËÌÈÎ‹˜ ·ÓÙ›‰Ú·ÛË˜ ÌÂÙ·Í‡ ÙˆÓ ‰‡Ô Ù‡ðˆÓ ¯ËÌÈÎÒÓ Ô˘ÛÈÒÓ, Î·ı·Ú›ÛÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· Î·È ÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ðÔÏ‡ Î·Ï¿ ðÚÈÓ ðÚÔÛı¤ÛÂÙÂ ÙËÓ Î·ÈÓÔ‡ÚÈ· ¯ËÌÈÎ‹ Ô˘Û›·. ∞ÎÔÏÔ˘ı‹ÛÙÂ ÙËÓ ð·Ú·Î¿Ùˆ ‰È·‰ÈÎ·Û›·: ∆ÔðÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙÔ ÛˆÏ‹Ó· ·Ó·ÚÚfiÊËÛË˜ ÛÙÔ ÓÂÚfi Î·È ð·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ìð› 100% Ì¤¯ÚÈ Ó· Î·ı·Ú›ÛÂÈ ÙÂÏÂ›ˆ˜ Ë ÂÓ·ðÔÌ¤ÓÔ˘Û· ¯ËÌÈÎ‹ Ô˘Û›·. ™ËÌÂ›ˆÛË: ŸÙ·Ó ð·Ù‹ÛÔ˘ÌÂ Ù·˘Ùfi¯ÚÔÓ· Ù· ÎÔ˘ÌðÈ¿ 100% Î·È , Ë ·ÓÙÏ›· ı· ·Ú¯›ÛÂÈ Ó· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ› ÁÈ· ¤Ó·Ó Û˘ÁÎÂÎÚÈÌ¤ÓÔ ·ÚÈıÌfi ‰Â˘ÙÂÚÔÏ¤ðÙˆÓ ÛÙË Ì¤ÁÈÛÙË ·ðfi‰ÔÛË. √ ·ÚÈıÌfi˜ ‰Â˘ÙÂÚÔÏ¤ðÙˆÓ ðÔ˘ ˘ðÔÏÂ›ðÂÙ·È ı· ÂÌÊ·ÓÈÛÙÂ› ÛÙËÓ ÔıfiÓË. ∏ Ì¤ÁÈÛÙË ÙÈÌ‹ Â›Ó·È 300 ‰Â˘ÙÂÚfiÏÂðÙ·. 3.2 ¶ÂÚÈ‚¿ÏÏÔÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ • £· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ·ðÔÊÂ‡ÁÂÙ·È Ë ·ðÂ˘ıÂ›·˜ ¤ÎıÂÛË ÛÙÔÓ ‹ÏÈÔ. ∞˘Ùfi ÈÛ¯‡ÂÈ È‰È·›ÙÂÚ· ÁÈ· ÙÈ˜ ·ÓÙÏ›Â˜ ÌÂ ðÏ·ÛÙÈÎ¤˜ ‰ÔÛÔÌÂÙÚÈÎ¤˜ ÎÂÊ·Ï¤˜, Î·ıÒ˜ ·˘Ùfi ÙÔ ˘ÏÈÎfi ÌðÔÚÂ› Ó· Î·Ù·ÛÙÚ·ÊÂ› ·ðfi ÙÔÓ ‹ÏÈÔ. • ™Â ðÂÚ›ðÙˆÛË ðÔ˘ Ë ·ÓÙÏ›· Â›Ó·È ÙÔðÔıÂÙËÌ¤ÓË ¤Íˆ, ı· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÙËÓ Î·Ï‡ðÙÂÙÂ ÌÂ Î¿ÙÈ ÒÛÙÂ Ó· ÙËÓ ðÚÔÛÙ·ÙÂ‡ÂÙÂ ·ðfi ÙÈ˜ Î·Î¤˜ Î·ÈÚÈÎ¤˜ Û˘Óı‹ÎÂ˜. 164 √ð‹ ·ðÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜ TM01 8420 5099 2.4 ¢È·ÛÙ¿ÛÂÈ˜ 3.4 ¶·Ú¿‰ÂÈÁÌ· ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ ∆Ô ‰È¿ÁÚ·ÌÌ· ÛÙÔ Û¯‹Ì· 2 ð·ÚÔ˘ÛÈ¿˙ÂÈ ¤Ó· ð·Ú¿‰ÂÈÁÌ· ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜. ™¯‹Ì· 2 TM01 8421 0204 ∏ ·ÓÙÏ›· DME ÌðÔÚÂ› Ó· ÙÔðÔıÂÙËıÂ› ÌÂ ‰È¿ÊÔÚÔ˘˜ ÙÚfiðÔ˘˜. ∆Ô ð·Ú·Î¿Ùˆ ‰È¿ÁÚ·ÌÌ· ‰›ÓÂÈ ¤Ó· ð·Ú¿‰ÂÈÁÌ· ÌÂ ÙÔÓ ð›Ó·Î· ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓÔ ÛÙÔ ðÏ¿È. ∆Ô ‰Ô¯Â›Ô Â›Ó·È ¤Ó· ‰Ô¯Â›Ô ¯ËÌÈÎÒÓ Ô˘ÛÈÒÓ Grundfos Î·È ‰È·ı¤ÙÂÈ Âð›ÛË˜ ¤ÏÂÁ¯Ô ÛÙ¿ıÌË˜ Grundfos. 3.5 ∏ÏÂÎÙÚÈÎ‹ Û‡Ó‰ÂÛË • ∏ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ Û‡Ó‰ÂÛË ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈËıÂ› ·ðfi ðÙ˘¯ÈÔ‡¯Ô ËÏÂÎÙÚÔÏfiÁÔ Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔ˘˜ ÙÔðÈÎÔ‡˜ Î·ÓÔÓÈÛÌÔ‡˜. • °È· Ù· ËÏÂÎÙÚÈÎ¿ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿ ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 2.2. • ªËÓ ÙÔðÔıÂÙÂ›ÙÂ Ù· ·ðÏ¿ Î·ÏÒ‰È· Û‹Ì·ÙÔ˜, Â¿Ó ˘ð¿Ú¯Ô˘Ó, Ì·˙› ÌÂ Ù· Î·ÏÒ‰È· ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜. 165 3.6 ∂ðÈÛÎfiðËÛË Û‡Ó‰ÂÛË˜ ™¯‹Ì· 3 ƒÂÏ¤ Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡ (Ù‡ðÔ˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘ "AR" ÌfiÓÔ) "NO" Ì·‡ÚÔ "¡C" ÌðÏÂ "Com" Î·Ê¤ 3 4 1 2 4 2 3 1 ∫·ÏÒ‰ÈÔ ÂÏ¤Á¯Ô˘, ‚Ï¤ðÂ ð›Ó·Î· ð·Ú·Î¿Ùˆ ∫·ÏÒ‰ÈÔ ÛÙ¿ıÌË˜, ‚Ï¤ðÂ ð›Ó·Î· ð·Ú·Î¿Ùˆ 2 1 3 3 ∫ÂÓfi ‰Ô¯Â›Ô 1 4 Ã·ÌËÏ‹ ÛÙ¿ıÌË 4 5 TM01 8422 0603 5 ∂›ÛÔ‰Ô˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘: ∞ÚÈıÌfi˜ / ¯ÚÒÌ· 1 / Î·Ê¤ 2 / ÏÂ˘Îfi 3 / ÌðÏÂ 4 / Ì·‡ÚÔ 5 / ÁÎÚÈ ¶ÂÚÈÁÚ·Ê‹ §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÃÂÈÚÔÎ›ÓËÙ· 2 2 ¶·ÏÌÈÎ¿ 1 1 ¶·ÏÌÈÎ¿ + ÂÍˆÙÂÚÈÎfi on/off 1 1+2 ∞Ó·ÏÔÁÈÎ¿ + ÂÍˆÙÂÚÈÎfi on/off 2 2 ÃÚÔÓÈÎ¿ + ÂÍˆÙÂÚÈÎfi on/off 2 2 ™Â ð·ÚÙ›‰Â˜ 1 1 ∞Ó·ÏÔÁÈÎ¿ 2 – + ™‹Ì· mA – + ™‹Ì· mA 1 = ∂ð·Ê‹ Û‹Ì·ÙÔ˜ ð·ÏÌÔ‡ 2 = ∂ð·Ê‹ ÂÍˆÙÂÚÈÎÔ‡ on/off ∂›ÛÔ‰Ô˜ ÛÙ¿ıÌË˜: ∞ÚÈıÌfi˜ / ¯ÚÒÌ· 1 / Î·Ê¤ 2 / ÏÂ˘Îfi Ã·ÌËÏ‹ ÛÙ¿ıÌË §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· 166 Ã·ÌËÏ‹ ÛÙ¿ıÌË 3 / ÌðÏÂ Ã·ÌËÏ‹ ÛÙ¿ıÌË ∫ÂÓfi ‰Ô¯Â›Ô ∫ÂÓfi ‰Ô¯Â›Ô ∫ÂÓfi ‰Ô¯Â›Ô Ã·ÌËÏ‹ ÛÙ¿ıÌË + ÎÂÓfi ‰Ô¯Â›Ô ∂ðÈÙ‹ÚËÛË ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ∂ðÈÙ‹ÚËÛË ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ 4 / Ì·‡ÚÔ 4. §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ 4.1 ¶›Ó·Î·˜ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ ™¯‹Ì· 4 √ıfiÓË LCD, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.7 ml/h ƒ˘ıÌ›ÛÂÈ˜ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.7 ƒ˘ıÌ›ÛÂÈ˜ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.7 ª¤ÁÈÛÙË ·ðfi‰ÔÛË (ðÏ‹ÚˆÛË), ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.3 100% ªÂÓÔ‡, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.7 ∫Ô˘Ìð› on/off ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.7 ∫fiÎÎÈÓË ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹ Ï˘¯Ó›·, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.5 ™‡Ó‰ÂÛË ÚÂÏ¤/bus Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡. ∆‡ðÔÈ ÂÏ¤Á¯Ô˘ "AR", "AP" Î·È "∞G", ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·È· 4.5 Î·È 4.6 ™‡Ó‰ÂÛË ª12 ð·ÏÌÈÎ‹/·Ó·ÏÔÁÈÎ‹ Â›ÛÔ‰Ô˜, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.4 4.2 ∂ÎÎ›ÓËÛË/ð·‡ÛË ·ÓÙÏ›·˜ ∏ ·ÓÙÏ›· ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÎÎÈÓËıÂ›/ÛÙ·Ì·Ù‹ÛÂÈ ÌÂ ‰‡Ô ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎÔ‡˜ ÙÚfiðÔ˘˜: • ∆ÔðÈÎ¿ ·ðfi ÙÔÓ ð›Ó·Î· ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜. ™‡Ó‰ÂÛË ª12 ™‡Ó‰ÂÛË ‰ÈÎÙ‡Ô˘ ¤ÏÂÁ¯Ô˜ ÛÙ¿ıÌË˜, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.4 TM01 8423 0100 ¶Ú¿ÛÈÓË ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹ Ï˘¯Ó›·, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.5 • ª¤Ûˆ ÂÓfi˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎÔ‡ ‰È·ÎfiðÙË on/off Û˘Ó‰Â‰ÂÌ¤ÓÔ˘ ÛÙËÓ ð·ÏÌÈÎ‹ Â›ÛÔ‰Ô. µÏ¤ðÂ ÂðÈÛÎfiðËÛË Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÛÙÔ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 3.6. 167 4.3 ¶ÏËÚÒÓÔÓÙ·˜/ÂÍ·ÂÚ›˙ÔÓÙ·˜ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· ™ÙÔÓ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ô˘ ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜ ˘ð¿Ú¯ÂÈ ÙÔ ÎÔ˘Ìð› 100% . ∞˘Ùfi ÙÔ ÎÔ˘Ìð› ÙÔ ð·Ù¿ÌÂ ÛÂ ðÂÚ›ðÙˆÛË ðÔ˘ ¯ÚÂÈ·˙fiÌ·ÛÙÂ ÙË Ì¤ÁÈÛÙË ·ðfi‰ÔÛË ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜ ÁÈ· Î¿ðÔÈ· ðÂÚÈÔÚÈÛÌ¤ÓË ‰È¿ÚÎÂÈ· ¯ÚfiÓÔ˘, ð.¯ Î·Ù¿ ÙËÓ ÂÎÎ›ÓËÛË. ŸÙ·Ó ÛÙ·Ì·Ù‹ÛÔ˘ÌÂ Ó· ð·Ù¿ÌÂ ·˘Ùfi ÙÔ ÎÔ˘Ìð›, Ë ·ÓÙÏ›· ı· Á˘Ú›ÛÂÈ ·˘ÙfiÌ·Ù· ÛÙÔ ðÚÔËÁÔ‡ÌÂÓÔ ðÚfiÁÚ·ÌÌ· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜. ∫·Ù¿ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ· ÙË˜ ðÏ‹ÚˆÛË˜/ÂÍ·¤ÚˆÛË˜, Û˘ÓÈÛÙ¿Ù·È Ó· ·Ê‹ÓÔ˘ÌÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· Ó· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ› ¯ˆÚ›˜ ·ÓÙ›ıÏÈ„Ë ‹ Ó· ¯·Ï·ÚÒÛÔ˘ÌÂ ÙË ‚·Ï‚›‰· ÂÍ·¤ÚˆÛË˜ ÛÙÚ¤ÊÔÓÙ¿˜ ÙË Î·Ù¿ ÙÔ 1/8 ¤ˆ˜ ÙÔ 1/4. ™ËÌÂ›ˆÛË: ŸÙ·Ó Ù· ÎÔ˘ÌðÈ¿ 100% Î·È Â›Ó·È ð·ÙËÌ¤Ó· Ù·˘Ùfi¯ÚÔÓ·, Ë ·ÓÙÏ›· ÌðÔÚÂ› Ó· Ú˘ıÌÈÛÙÂ› Ó· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ‹ÛÂÈ ÁÈ· ¤Ó·Ó Û˘ÁÎÂÎÚÈÌ¤ÓÔ ·ÚÈıÌfi ‰Â˘ÙÂÚÔÏ¤ðÙˆÓ ÛÙË Ì¤ÁÈÛÙË ·ðfi‰ÔÛË. √ ·ÚÈıÌfi˜ ÙˆÓ ‰Â˘ÙÂÚÔÏ¤ðÙˆÓ ðÔ˘ ˘ðÔÏÂ›ðÂÙ·È ı· ÂÌÊ·ÓÈÛÙÂ› ÛÙËÓ ÔıfiÓË. ∏ Ì¤ÁÈÛÙË ÙÈÌ‹ Â›Ó·È 300 ‰Â˘ÙÂÚfiÏÂðÙ·. 4.4 ŒÏÂÁ¯Ô˜ ÛÙ¿ıÌË˜ ∏ ·ÓÙÏ›· ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÍÔðÏÈÛÙÂ› ÌÂ ¤Ó·Ó ¤ÏÂÁ¯Ô ÛÙ¿ıÌË˜ ÁÈ· ÙËÓ ð·Ú·ÎÔÏÔ‡ıËÛË ÙË˜ ÛÙ¿ıÌË˜ ÙË˜ ¯ËÌÈÎ‹˜ Ô˘Û›·˜ ÛÙÔ ‰Ô¯Â›Ô. ∏ ·ÓÙÏ›· ÌðÔÚÂ› Ó· ·ÓÙÈ‰Ú¿ÛÂÈ ÛÂ ‰‡Ô Û‹Ì·Ù· ÛÙ¿ıÌË˜. ∏ ·ÓÙÏ›· ı· ·ÓÙÈ‰Ú¿ÛÂÈ ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎ¿, ·Ó¿ÏÔÁ· ÌÂ ÙËÓ Âð›‰Ú·ÛË ÛÙÔ˘˜ ÍÂ¯ˆÚÈÛÙÔ‡˜ ·ÈÛıËÙ‹ÚÂ˜ ÛÙ¿ıÌË˜. ∞ÈÛıËÙ‹ÚÂ˜ ÛÙ¿ıÌË˜ ∞ÓÙ›‰Ú·ÛË ·ÓÙÏ›·˜ ∂ÓÂÚÁÔðÔ›ËÛË ¿Óˆ ·ÈÛıËÙ‹Ú· (Âð·Ê‹ ÎÏÂÈÛÙ‹) • ∏ ÎfiÎÎÈÓË ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹ Ï˘¯Ó›· Â›Ó·È ·Ó·ÌÌ¤ÓË. • ∏ ·ÓÙÏ›· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ›. • ∂ÓÂÚÁÔðÔ›ËÛË ÚÂÏ¤ Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡.* ∂ÓÂÚÁÔðÔ›ËÛË Î¿Ùˆ ·ÈÛıËÙ‹Ú· (Âð·Ê‹ ÎÏÂÈÛÙ‹) • ∏ ÎfiÎÎÈÓË ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹ Ï˘¯Ó›· Â›Ó·È ·Ó·ÌÌ¤ÓË. • ∏ ·ÓÙÏ›· ÛÙ·Ì·Ù¿. • ∂ÓÂÚÁÔðÔ›ËÛË ÚÂÏ¤ Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡.* * ∆‡ðÔ˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘ "AR" ÌfiÓÔ. µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 3.6 ÁÈ· ÙË Û‡Ó‰ÂÛË ÙÔ˘ ÂÏ¤Á¯Ô˘ ÛÙ¿ıÌË˜ Î·È ÙËÓ ¤ÍÔ‰Ô Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡. 4.5 ∂Ó‰ÂÈÎÙÈÎ¤˜ Ï˘¯Ó›Â˜ Î·È ¤ÍÔ‰Ô˜ Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡ √È ðÚ¿ÛÈÓÂ˜ Î·È ÎfiÎÎÈÓÂ˜ ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ¤˜ Ï˘¯Ó›Â˜ ÛÙËÓ ·ÓÙÏ›· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÔ‡ÓÙ·È ÁÈ· ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ Î·È ‚Ï·‚ÒÓ. ™ÙÔÓ Ù‡ðÔ ÂÏ¤Á¯Ô˘ "AR", Ë ·ÓÙÏ›· ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÓÂÚÁÔðÔÈ‹ÛÂÈ ¤Ó· ÂÍˆÙÂÚÈÎfi Û‹Ì· Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡ Ì¤Ûˆ ÂÓfi˜ ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓÔ˘ ÚÂÏ¤ Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡. ∆Ô Û‹Ì· Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡ ÂÓÂÚÁÔðÔÈÂ›Ù·È Ì¤Ûˆ Ì›·˜ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÂÏÂ‡ıÂÚË˜ Âð·Ê‹˜. √È ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ ÙˆÓ ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎÒÓ Ï˘¯ÓÈÒÓ Î·È ÙÔ˘ ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓÔ˘ ÚÂÏ¤ Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡ ð·ÚÔ˘ÛÈ¿˙ÔÓÙ·È ÛÙÔÓ ð·Ú·Î¿Ùˆ ð›Ó·Î·: 168 ¶Ú¿ÛÈÓË LED ∫fiÎÎÈÓË LED √ıfiÓË ∏ ·ÓÙÏ›· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ› On Off ∫·ÓÔÓÈÎ‹ ¤Ó‰ÂÈÍË ∂¯ÂÈ Ú˘ıÌÈÛÙÂ› Ó· ÛÙ·Ì·Ù‹ÛÂÈ ∞Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ ∫·Ù¿ÛÙ·ÛË µÏ¿‚Ë ·ÓÙÏ›·˜ Off Off On ∫·ÓÔÓÈÎ‹ ¤Ó‰ÂÈÍË ∂ÍÔ‰Ô˜ Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡1 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C EEPROM 1 2 3 NC NO C ¢È·ÎÔð‹ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ Off Off Off 1 2 3 NC NO C ∏ ·ÓÙÏ›· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ›, ¯·ÌËÏ‹ ÛÙ¿ıÌË ¯ËÌÈÎ‹˜ Ô˘Û›·˜2 On ∞‰ÂÈÔ ‰Ô¯Â›Ô2 Off ∞Ó·ÏÔÁÈÎfi Û‹Ì· < 2 mA Off ∏ ðÔÛfiÙËÙ· ‰fiÛË˜ Â›Ó·È ðÔÏ‡ ÌÈÎÚ‹ ÛÂ Û¯¤ÛË ÌÂ ÙÔ Û‹Ì· ÙÔ˘ ÂðÈÙËÚËÙ‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜3 On ÀðÂÚı¤ÚÌ·ÓÛË Off On On On On On ∫·ÓÔÓÈÎ‹ ¤Ó‰ÂÈÍË ∫·ÓÔÓÈÎ‹ ¤Ó‰ÂÈÍË ∫·ÓÔÓÈÎ‹ ¤Ó‰ÂÈÍË ∫·ÓÔÓÈÎ‹ ¤Ó‰ÂÈÍË 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C MAX. TEMP. 1 2 3 NC NO C 1 ∆‡ðÔ˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘ "AR" ÌfiÓÔ. ∞ð·ÈÙÂ›Ù·È Û‡Ó‰ÂÛË ÌÂ ·ÈÛıËÙ‹ÚÂ˜ ÛÙ¿ıÌË˜. 3 ∞ð·ÈÙÂ›Ù·È ÂÓÂÚÁÔðÔ›ËÛË ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÂðÈÙ‹ÚËÛË˜ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ Î·È Û‡Ó‰ÂÛË ÛÂ ¤Ó· ÂðÈÙËÚËÙ‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜. 2 4.6 ∂ðÈÎÔÈÓˆÓ›· Ì¤Ûˆ bus ∏ ·ÓÙÏ›· ÌðÔÚÂ› Ó· ‰È·ÌÔÚÊˆıÂ› ÁÈ· ÂÊ·ÚÌÔÁ¤˜ ÌÂ ÂðÈÎÔÈÓˆÓ›· bus. ¢È·Ù›ıÂÓÙ·È ÔÈ ·ÎfiÏÔ˘ıÔÈ Ù‡ðÔÈ bus: ∆‡ðÔ˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘ ∆‡ðÔ˜ bus AP Profibus AG GENIbus °È· Î¿ıÂ Ù‡ðÔ bus ð·Ú¤¯ÔÓÙ·È ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎ¤˜ Ô‰ËÁ›Â˜ ¯Ú‹ÛË˜. 169 4.7 ªÂÓÔ‡ ∏ ·ÓÙÏ›· ‰È·ı¤ÙÂÈ ¤Ó· ÊÈÏÈÎfi ðÚÔ˜ ÙÔ ¯Ú‹ÛÙË ÌÂÓÔ‡, ÙÔ ÔðÔ›Ô ÂÓÂÚÁÔðÔÈÂ›Ù·È ð·ÙÒÓÙ·˜ ÙÔ ÎÔ˘Ìð› . ∫·Ù¿ ÙËÓ ÂÎÎ›ÓËÛË, fiÏ· Ù· ÎÂ›ÌÂÓ· ı· ÂÌÊ·ÓÈÛÙÔ‡Ó ÛÙ· ·ÁÁÏÈÎ¿. °È· ÙËÓ ÂðÈÏÔÁ‹˜ ÙË˜ ÁÏÒÛÛ·˜ ðÔ˘ ÂðÈı˘ÌÂ›ÙÂ, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.19. ŸÏ· Ù· ÙÌ‹Ì·Ù· ÙÔ˘ ÌÂÓÔ‡ ðÂÚÈÁÚ¿ÊÔÓÙ·È ÛÙ· ð·Ú·Î¿Ùˆ ÎÂÊ¿Ï·È·. ŸÙ·Ó ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ÙÔ ÛËÌÂ›Ô ÛÂ Î¿ðÔÈ· Ú‡ıÌÈÛË ÙÔ˘ ÌÂÓÔ‡, ÛËÌ·›ÓÂÈ fiÙÈ ·˘Ù‹ Â›Ó·È ÂÓÂÚÁÔðÔÈËÌ¤ÓË. °È· Ó· ÂðÈÛÙÚ¤„ÂÙÂ ÛÙËÓ ·Ú¯ÈÎ‹ ÔıfiÓË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ¯ˆÚ›˜ Î·Ì›· ·ÏÏ·Á‹, ð·Ù‹ÛÙÂ "RETURN" ÛÂ ÔðÔÈÔ‰‹ðÔÙÂ ÛËÌÂ›Ô ÙÔ˘ ÌÂÓÔ‡ ÎÈ ·Ó ‚Ú›ÛÎÂÛÙÂ. ™¯‹Ì· 5 µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.9 µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.23 µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.10 µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.17 µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.11 µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.18 µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.12 µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.19 µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.13 µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.15 µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.14 µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.20 µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 6 µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.21 µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.16 170 4.8 ¶ÚÔÁÚ¿ÌÌ·Ù· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ 4.10 ¶·ÏÌÈÎ¿ (Pulse) ™ËÌÂ›ˆÛË: √È ÙÈÌ¤˜ ðÔ˘ ÂÌÊ·Ó›˙ÔÓÙ·È I Î·È ml Â›Ó·È ·ÍÈfiðÈÛÙÂ˜ ÌfiÓÔ Â¿Ó Ë ·ÓÙÏ›· ¤¯ÂÈ ‚·ıÌÔÓÔÌËıÂ› Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙËÓ ÂÎ¿ÛÙÔÙÂ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 6. ∏ ·ÓÙÏ›· ÌðÔÚÂ› Ó· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ‹ÛÂÈ ÛÂ ð¤ÓÙÂ ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎ¿ ðÚÔÁÚ¿ÌÌ·Ù·: • ÃÂÈÚÔÎ›ÓËÙ· (Manual) • ¶·ÏÌÈÎ¿ (Pulse) • ∞Ó·ÏÔÁÈÎ¿ (Analog) • ÃÚÔÓÈÎ¿ (Timer) (ÂÛˆÙÂÚÈÎfi˜ ÔÌ·‰ÈÎfi˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜) • ™Â ð·ÚÙ›‰Â˜ (Batch) (ÂÍˆÙÂÚÈÎfi˜ ÔÌ·‰ÈÎfi˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜) µÏ¤ðÂ ðÂÚÈÁÚ·Ê‹ ÙˆÓ ðÚÔÁÚ·ÌÌ¿ÙˆÓ ÛÙ· ·ÎfiÏÔ˘ı· ÎÂÊ¿Ï·È·. ∏ ·ÓÙÏ›· ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈÂ› ÙË ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ¤Ó· ÂÍˆÙÂÚÈÎfi Û‹Ì· ð·ÏÌÔ‡, ð.¯. ¤Ó·Ó ÌÂÙÚËÙ‹ ÓÂÚÔ‡ ÌÂ ¤ÍÔ‰Ô ð·ÏÌÔ‡ ‹ ¤Ó·Ó ÂÏÂÁÎÙ‹. √Ú›ÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛfiÙËÙ· ðÔ˘ ðÚfiÎÂÈÙ·È Ó· ‰ÔÛÔÌÂÙÚËıÂ› ÛÂ l/h ‹ ml/h. ∏ ·ÓÙÏ›· ðÚÔÛ·ÚÌfi˙ÂÈ ÙËÓ ·ðfi‰ÔÛ‹ ÙË˜ Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ‰‡Ô ð·Ú¿ÁÔÓÙÂ˜: • ∆Ë Û˘¯ÓfiÙËÙ· ÙˆÓ ÂÍˆÙÂÚÈÎÒÓ ð·ÏÌÒÓ. • ∆ËÓ Î·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË ðÔÛfiÙËÙ· ·Ó¿ ð·ÏÌfi. ¶Â‰›Ô Ú‡ıÌÈÛË˜: DME 2: 0,000018 ml/ð·ÏÌfi˜ - 5 ml/ð·ÏÌfi˜ DME 8: 0,000069 ml/ð·ÏÌfi˜ - 15 ml/ð·ÏÌfi˜ DME 12: 0,000111 ml/ð·ÏÌfi˜ - 24 ml/ð·ÏÌfi˜ DME 19: 0,000204 ml/ð·ÏÌfi˜ - 37 ml/ð·ÏÌfi˜ DME 48: 0,00530 ml/ð·ÏÌfi˜ - 96 ml/ð·ÏÌfi˜ ™¯‹Ì· 7 4.9 ÃÂÈÚÔÎ›ÓËÙ· (Manual) ∏ ·ÓÙÏ›· ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈÂ› ÙË ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË fiÛÔ ÛÙ·ıÂÚ¿ Î·È ÔÌÔÈfiÌÔÚÊ· Â›Ó·È ‰˘Ó·ÙfiÓ, ¯ˆÚ›˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ¿ Û‹Ì·Ù·. √Ú›ÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛfiÙËÙ· ðÔ˘ ðÚfiÎÂÈÙ·È Ó· ‰ÔÛÔÌÂÙÚËıÂ› ÛÂ l/h ‹ ml/h. ∏ ·ÓÙÏ›· ·ÏÏ¿˙ÂÈ ·˘ÙfiÌ·Ù· ‹ ÌÂÙ·Í‡ ÙˆÓ ÌÔÓ¿‰ˆÓ Ì¤ÙÚËÛË˜. ¶Â‰›Ô Ú‡ıÌÈÛË˜: DME 2: 2,5 ml/h - 2,5 (1,8*) l/h DME 8: 7,5 ml/h - 7,5 (5,6*) l/h DME 12: 12 ml/h 12 (9*) l/h DME 19: 18,5 ml/h - 18,5 (14,5*) l/h DME 48: 48 ml/h 48 (37*) l/h * √È ·ÚÈıÌÔ› ÛÙÈ˜ ð·ÚÂÓı¤ÛÂÈ˜ ˘ðÔ‰ÂÈÎÓ‡Ô˘Ó ÙË Ì¤ÁÈÛÙË ð·ÚÔ¯‹ fiÙ·Ó Â›Ó·È ÂÓÂÚÁÔðÔÈËÌ¤ÓË Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· Î·Ù¿ ÙË˜ ÛðËÏ·›ˆÛË˜. ™¯‹Ì· 6 ∂ðÈı˘ÌËÙ‹ ÙÈÌ‹ ƒ˘ıÌ›ÛÙÂ ðÔÛfiÙËÙ· ÛÂ ml/ð·ÏÌfi ¶Ú·ÁÌ·ÙÈÎ‹ ð·ÚÔ¯‹ ÛÂ ml/h ‹ l/h ∞Ó Ë Ú˘ıÌÈÛÌ¤ÓË ðÔÛfiÙËÙ· ·Ó¿ ð·ÏÌfi ðÔÏÏ·ðÏ·ÛÈ·˙fiÌÂÓË Âð› ÙË Û˘¯ÓfiÙËÙ· ÙˆÓ ð·ÏÌÒÓ ˘ðÂÚ‚·›ÓÂÈ ÙËÓ ÈÎ·ÓfiÙËÙ· ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜, Ë ·ÓÙÏ›· ı· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ‹ÛÂÈ ÛÙË Ì¤ÁÈÛÙË ð·ÚÔ¯‹. √È ÂðÈðÏ¤ÔÓ ð·ÏÌÔ› ı· ·ÁÓÔËıÔ‡Ó Î·È ı· ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ Ë ÔıfiÓË "ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎ‹ ð·ÚÔ¯‹". 4.11 ∞Ó·ÏÔÁÈÎ¿ (Analog) H ·ÓÙÏ›· ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈÂ› ÙË ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ¤Ó· ÂÍˆÙÂÚÈÎfi ·Ó·ÏÔÁÈÎfi Û‹Ì·. ∏ ðÔÛfiÙËÙ· ðÔ˘ ‰ÔÛÔÌÂÙÚ¿Ù·È Â›Ó·È ·Ó¿ÏÔÁË ˆ˜ ðÚÔ˜ ÙËÓ ÙÈÌ‹ ÂÈÛfi‰Ô˘ ÛÂ mA. 4-20 (·Ú¯ÈÎ‹): 4 mA = 0%. 20 mA = 100%. 20-4: 4 mA = 100%. 20 mA = 0%. 0-20: 0 mA = 0%. 20 mA = 100%. 20-0: 0 mA = 100%. 20 mA = 0%. µÏ¤ðÂ Û¯‹Ì·. 8. 171 √ ðÂÚÈÔÚÈÛÌfi˜ ·ðfi‰ÔÛË˜ ı· ÂðËÚÂ¿ÛÂÈ ÙËÓ ·ðfi‰ÔÛË. ∆Ô 100% ·ÓÙÈÛÙÔÈ¯Â› ÛÙË Ì¤ÁÈÛÙË ·ðfi‰ÔÛË ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜ ‹ ÙË˜ Î·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË˜ Ì¤ÁÈÛÙË˜ ·ðfi‰ÔÛË˜, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.15. ™¯‹Ì· 8 ∞ÏÏ¿ÍÙÂ ÙÔ ·Ó·ÏÔÁÈÎfi ðÚfiÁÚ·ÌÌ· fiðˆ˜ ÂðÈÛËÌ·›ÓÂÙ·È ÛÙÔ Û¯‹Ì· 10: ™¯‹Ì· 10 ÃÚËÛÈÌÔðÔÈ‹ÛÙÂ Ù· ÎÔ˘ÌðÈ¿ [%] 100 80 0-20 mA 60 ÁÈ· ÙËÓ Î›ÓËÛ‹ Û·˜ 20 0 0 4 8 12 16 20 [mA] TM02 4498 1102 4-20 mA 40 ™¯‹Ì· 9 4.12 ÃÚÔÓÈÎ¿ (Timer) ∆ÈÌ‹ Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔ ·Ó·ÏÔÁÈÎfi Û‹Ì· ∞Ó ¤¯ÂÈ ÂðÈÏÂÁÂ› 4-20mA ‹ 20-4 mA Î·È ÙÔ Û‹Ì· ð¤ÛÂÈ Î¿Ùˆ ·ðfi Ù· 2 mA, Ë ·ÓÙÏ›· ı· ‰Â›ÍÂÈ ‚Ï¿‚Ë. ∞˘Ùfi Û˘Ì‚·›ÓÂÈ fiÙ·Ó ‰È·ÎÔðÂ› Ë Û‡Ó‰ÂÛË, ÁÈ· ð·Ú¿‰ÂÈÁÌ· fiÙ·Ó ÎÔðÂ› ÙÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ. 172 ∏ ·ÓÙÏ›· ‰ÔÛÔÌÂÙÚ¿ ÙËÓ Î·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË ðÔÛfiÙËÙ· ÛÂ ÔÌ¿‰Â˜ ‰fiÛË˜ ÛÙË Ì¤ÁÈÛÙË ·ðfi‰ÔÛË ‹ ÛÙËÓ Î·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË Ì¤ÁÈÛÙË ·ðfi‰ÔÛË, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.15. √ ¯ÚfiÓÔ˜ Ì¤¯ÚÈ ÙËÓ ðÚÒÙË ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË "¡Ã" Î·ıÒ˜ Î·È Ù· ·ÎfiÏÔ˘ı· ‰È·ÛÙ‹Ì·Ù· "π¡" ÌðÔÚÂ› Ó· ÔÚÈÛÙÂ› ÛÂ ÏÂðÙ¿, ÒÚÂ˜ Î·È ËÌ¤ÚÂ˜. ∆Ô Ì¤ÁÈÛÙÔ ¯ÚÔÓÈÎfi fiÚÈÔ Â›Ó·È 9 ËÌ¤ÚÂ˜, 23 ÒÚÂ˜ Î·È 59 ÏÂðÙ¿. (9:23:59). ∏ ÌÈÎÚfiÙÂÚË ·ðÔ‰ÂÎÙ‹ ÙÈÌ‹ Â›Ó·È 1 ÏÂðÙfi. √ ÂÛˆÙÂÚÈÎfi˜ ¯ÚfiÓÔ˜ Û˘ÓÂ¯›˙ÂÈ ·ÎfiÌË ÎÈ ·Ó Ë ·ÓÙÏ›· ÛÙ·Ì·Ù‹ÛÂÈ Ì¤Ûˆ ÙÔ˘ ÎÔ˘ÌðÈÔ‡ on/off, ÏfiÁˆ ÎÂÓÔ‡ ‰Ô¯Â›Ô˘ ‹ ÙÔ˘ Û‹Ì·ÙÔ˜ ð·‡ÛË˜, ‚Ï¤ðÂ Û¯‹Ì· 11. ∫·Ù¿ ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·, Ô "¡Ã" ı· ÌÂÙÚ¿ÂÈ ·Ó¿ðÔ‰· ·ðfi "π¡" ÛÙÔ ÌË‰¤Ó. ™' ·˘Ù‹ ÙËÓ ðÂÚ›ðÙˆÛË, Ê·›ÓÂÙ·È ð¿ÓÙ· Ô ¯ÚfiÓÔ˜ ðÔ˘ ·ðÔÌ¤ÓÂÈ Ì¤¯ÚÈ ÙËÓ ÂðfiÌÂÓË ‰fiÛË. √ "π¡" ðÚ¤ðÂÈ Ó· Â›Ó·È ð¿ÓÙ· ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚÔ˜ ·ðfi ÙÔ ¯ÚfiÓÔ ðÔ˘ ·ð·ÈÙÂ›Ù·È ÁÈ· ÌÈ· ‰fiÛË. ∞Ó Ô "π¡" Â›Ó·È ÌÈÎÚfiÙÂÚÔ˜ ı· ·ÁÓÔËıÂ› Ë ÂðfiÌÂÓË ‰fiÛË. ™ÙËÓ ðÂÚ›ðÙˆÛË ‰È·ÎÔð‹˜ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹˜ ð·ÚÔ¯‹˜ ‰È·ÛÊ·Ï›˙ÔÓÙ·È Ë ðÔÛfiÙËÙ· ðÔ˘ Â›Ó·È Ó· ‰ÔÛÔÌÂÙÚËıÂ›, Ô ¯ÚfiÓÔ˜ "π¡" Î·È Ô ¯ÚfiÓÔ˜ ðÔ˘ ·ðÔÌ¤ÓÂÈ "¡Ã". ŸÙ·Ó Âð·Ó¤ÏıÂÈ Ë ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ ð·ÚÔ¯‹, Ë ·ÓÙÏ›· ı· Âð·ÓÂÎÎÈÓ‹ÛÂÈ ÌÂ ÙÔ ¯ÚfiÓÔ "¡Ã" ÙË˜ ÛÙÈÁÌ‹˜ ÙË˜ ‰È·ÎÔð‹˜. ∫·Ù' ·˘ÙfiÓ ÙÔÓ ÙÚfiðÔ Ô ¯ÚÔÓÈÎfi˜ Î‡ÎÏÔ˜ ı· Û˘ÓÂ¯›ÛÂÈ ·ÏÏ¿ ı· ¤¯ÂÈ Î·ı˘ÛÙÂÚ‹ÛÂÈ Î·Ù¿ ÙÔ ‰È¿ÛÙËÌ· ÙË˜ ‰È·ÎÔð‹˜ ÙË˜ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹˜ ð·ÚÔ¯‹˜. ™¯‹Ì· 11 ™¯‹Ì· 12 NX IN TM01 8942 0900 ¶ÔÛfiÙËÙ· ·Ó¿ ð·ÚÙ›‰· ‰fiÛÂˆÓ ¶Â‰›Ô Ú‡ıÌÈÛË˜: DME 2: 0,23 ml/ð·ÚÙ›‰· ‰fiÛÂˆÓ 5 l/ð·ÚÙ›‰· ‰fiÛÂˆÓ DME 8: 0,69 ml/ð·ÚÙ›‰· ‰fiÛÂˆÓ 15 l/ð·ÚÙ›‰· ‰fiÛÂˆÓ DME 12: 1,11 ml/ð·ÚÙ›‰· ‰fiÛÂˆÓ 24 l/ð·ÚÙ›‰· ‰fiÛÂˆÓ DME 19: 2,04 ml/ð·ÚÙ›‰· ‰fiÛÂˆÓ 37 l/ð·ÚÙ›‰· ‰fiÛÂˆÓ DME 48: 5,3 ml/ð·ÚÙ›‰· ‰fiÛÂˆÓ 96 l/ð·ÚÙ›‰· ‰fiÛÂˆÓ ªðÔÚÔ‡Ó Ó· ÂðÈÏÂÁÔ‡Ó ÌfiÓÔÓ ÙÈÌ¤˜ ðÔ˘ ·ÓÙÈÛÙÔÈ¯Ô‡Ó ÛÂ ðÏ‹ÚÂÈ˜ ‰È·‰ÚÔÌ¤˜ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ (Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔ Û˘ÓÙÂÏÂÛÙ‹ ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË˜). ¶·Ú¿‰ÂÈÁÌ·: ∞Ó Ô Û˘ÓÙÂÏÂÛÙ‹˜ ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË˜ Â›Ó·È 23.3 (= 0,233 ml/‰È·‰ÚÔÌ‹) Ë ÂÏ¿¯ÈÛÙË ÙÈÌ‹ ðÔ˘ ÌðÔÚÂ› Ó· ÙÂıÂ› ÛÂ ¯ÚÔÓÈÎfi ðÚfiÁÚ·ÌÌ· ‹ Î·Ù¿ ð·ÚÙ›‰Â˜ Â›Ó·È 0,233 ml -> Ô ÂðfiÌÂÓÔ˜ ı· Â›Ó·È 0,466 ml -> Ô ÂðfiÌÂÓÔ˜ ı· Â›Ó·È 0,699 ml, ÎÏð. ∞˘Ù¿ Ù· ‚‹Ì·Ù· ı· Û˘ÓÂ¯›ÛÔ˘Ó Ì¤¯ÚÈ ÙË ÙÈÌ‹ ðÔ˘ ·ÓÙÈÛÙÔÈ¯Â› ÛÙÈ˜ 100 ‰È·‰ÚÔÌ¤˜ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜. ¶¿Óˆ ·ðfi ·˘Ù‹ ÙËÓ ÙÈÌ‹ Ë ÎÏ›Ì·Î· Ú‡ıÌÈÛË˜ ¤¯ÂÈ Î·ÓÔÓÈÎ¿ ‚‹Ì·Ù· fiðˆ˜ Î·È ÛÙ· ¿ÏÏ· ðÚÔÁÚ¿ÌÌ·Ù· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜. ∞Ó Ô Û˘ÓÙÂÏÂÛÙ‹˜ ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË˜ ÌÂÙ·‚ÏËıÂ› ÌÂÙ¿ ÙË Ú‡ıÌÈÛË ÙÔ˘ ¯ÚÔÓÈÎÔ‡ ðÚÔÁÚ·ÌÌ·ÙÈÛÌÔ‡ ‹ ÙË˜ Î·Ù¿ ð·ÚÙ›‰Â˜ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜, Ë ·ÓÙÏ›· ·˘ÙfiÌ·Ù· ı· Âð·Ó·ðÚÔÛ‰ÈÔÚ›ÛÂÈ ¤Ó· Ó¤Ô ·ÚÈıÌfi ‰ÔÛÔÌÂÙÚÈÎÒÓ ‰È·‰ÚÔÌÒÓ ·Ó¿ ð·ÚÙ›‰· Î·È ı· ·ÏÏ¿ÍÂÈ ÙËÓ ÂÈÎÔÓÈ˙fiÌÂÓË ÙÈÌ‹ ÌÂ ÙËÓ ðÏËÛÈ¤ÛÙÂÚË ‰˘Ó·Ù‹ ÙÈÌ‹ ÛÂ Û¯¤ÛË ÌÂ ÙËÓ ðÚÒÙË ðÔ˘ Ú˘ıÌ›ÛÙËÎÂ. ∫·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË ðÔÛfiÙËÙ· ·Ó¿ ÔÌ¿‰· ‰fiÛË˜ ∫·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË ÙÈÌ‹ π¡ ÛÂ ÏÂðÙ¿ ∫·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË ÙÈÌ‹ π¡ ÛÂ ÒÚÂ˜ ∫·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË ÙÈÌ‹ π¡ ÛÂ ËÌ¤ÚÂ˜ ∫·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË ÙÈÌ‹ ¡Ã ÛÂ ÏÂðÙ¿ ∫·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË ÙÈÌ‹ ¡Ã ÛÂ ÒÚÂ˜ ∫·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË ÙÈÌ‹ ¡Ã ÛÂ ËÌ¤ÚÂ˜ 173 4.13 ™Â ð·ÚÙ›‰Â˜ (Batch) ™¯‹Ì· 14 H ·ÓÙÏ›· ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈÂ› ÙË ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË ÙË˜ Î·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË˜ ðÔÛfiÙËÙ·˜ ÛÂ ð·ÚÙ›‰Â˜ ‰fiÛÂˆÓ ÛÙË Ì¤ÁÈÛÙË ·ðfi‰ÔÛË ‹ ÛÙËÓ Î·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË Ì¤ÁÈÛÙË ·ðfi‰ÔÛË, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.15. ∏ ðÔÛfiÙËÙ· ‰ÔÛÔÌÂÙÚ¿Ù·È Î¿ıÂ ÊÔÚ¿ ðÔ˘ Ë ·ÓÙÏ›· Ï·Ì‚¿ÓÂÈ ¤Ó·Ó ÂÍˆÙÂÚÈÎfi ð·ÏÌfi. ∂¿Ó Ë ·ÓÙÏ›· Ï¿‚ÂÈ Ó¤Ô˘˜ ð·ÏÌÔ‡˜ ðÚÈÓ ÙËÓ ÔÏÔÎÏ‹ÚˆÛË ÙË˜ ðÚÔËÁÔ‡ÌÂÓË˜ ð·ÚÙ›‰·˜ ‰fiÛÂˆÓ, ·˘ÙÔ› ÔÈ ð·ÏÌÔ› ı· ·ÁÓÔËıÔ‡Ó. ™¯‹Ì· 13 ƒ˘ıÌ›ÛÙÂ ðÔÛfiÙËÙ· ·Ó¿ ð·ÚÙ›‰· ¶ÔÛfiÙËÙ· ·Ó¿ ð·ÚÙ›‰· ‰fiÛÂˆÓ ¶·ÏÌfi˜ ¶·ÏÌfi˜ ∆Ô ðÂ‰›Ô Ú˘ıÌ›ÛÂˆÓ Â›Ó·È ÙÔ ›‰ÈÔ ÌÂ ÂÎÂ›ÓÔ ÙÔ˘ ÃÚÔÓÔ‰È·ÎfiðÙË, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.12. ™¯‹Ì· 15 ∂ÓÂÚÁÔðÔÈËÌ¤ÓË ÔıfiÓË 174 TM01 8947 0900 4.14 ¶ÚÔÛÙ·Û›· Î·Ù¿ ÙË˜ ÛðËÏ·›ˆÛË˜ ∏ ·ÓÙÏ›· ‰È·ı¤ÙÂÈ ðÚÔÛÙ·Û›· Î·Ù¿ ÙË˜ ÛðËÏ·›ˆÛË˜. ŸÙ·Ó ÂðÈÏÂ¯ıÂ› ·˘Ù‹ Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·, Ë ·ÓÙÏ›· ð·Ú·ÙÂ›ÓÂÈ Î·È ÔÌ·ÏÔðÔÈÂ› ÙË ‰È·‰ÚÔÌ‹ ·Ó·ÚÚfiÊËÛ‹˜ ÙË˜, ðÔ˘ ¤¯ÂÈ ˆ˜ ·ðÔÙ¤ÏÂÛÌ· ¤Ó· ·ð·ÏfiÙÂÚÔ ÍÂÎ›ÓËÌ·. ∏ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· Î·Ù¿ ÙË˜ ÛðËÏ·›ˆÛË˜ ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÂ›Ù·È: • Î·Ù¿ ÙËÓ ¿ÓÙÏËÛË ˘ÁÚÒÓ ÌÂ ˘„ËÏfi ÈÍÒ‰Â˜, • ÛÙËÓ ðÂÚ›ðÙˆÛË ‡ð·ÚÍË˜ Ì·ÎÚÈÔ‡ ÛˆÏ‹Ó· ·Ó·ÚÚfiÊËÛË˜ Î·È • ÛÙËÓ ðÂÚ›ðÙˆÛË ÌÂÁ¿ÏË˜ ÈÎ·ÓfiÙËÙ·˜ ·Ó·ÚÚfiÊËÛË˜. ∏ Ì¤ÁÈÛÙË ·ðfi‰ÔÛË ·ÓÙÏ›·˜ ÌÂÈÒÓÂÙ·È fiÙ·Ó ÂðÈÏ¤ÁÂÙ·È ·˘Ù‹ Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·. µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 2.1 ªË¯·ÓÈÎ¿ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎ¿. 4.15 ¶ÂÚÈÔÚÈÛÌfi˜ ·ðfi‰ÔÛË˜ ∞˘Ù‹ Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· Ì·˜ ðÚÔÛÊ¤ÚÂÈ ÙË ‰˘Ó·ÙfiÙËÙ· Ó· ÌÂÈÒÛÔ˘ÌÂ ÙË Ì¤ÁÈÛÙË ·ðfi‰ÔÛË ·ÓÙÏ›·˜ (MAX CAP). øÛÙfiÛÔ, ÂðËÚÂ¿˙ÂÈ ÙÈ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ Î·Ù¿ ÙÈ˜ ÔðÔ›Â˜ Ë ·ÓÙÏ›· Î·ÓÔÓÈÎ¿ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ› ÌÂ Ì¤ÁÈÛÙË ·ðfi‰ÔÛË. Àðfi Î·ÓÔÓÈÎ¤˜ Û˘Óı‹ÎÂ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜, Ë ·ÓÙÏ›· ‰ÂÓ ÌðÔÚÂ› Ó· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ‹ÛÂÈ ÌÂ ·ðfi‰ÔÛË ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË ·ðfi ÂÎÂ›ÓË ðÔ˘ ·Ó·Ê¤ÚÂÙ·È ÛÙËÓ ÔıfiÓË. ∞˘Ùfi ‰ÂÓ ÈÛ¯‡ÂÈ ÁÈ· ÙÔ ÎÔ˘Ìð› 100% Ì¤ÁÈÛÙË˜ ·ðfi‰ÔÛË˜, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.3. ™¯‹Ì· 16 ™¯‹Ì· 17 ™˘ÓÔÏÈÎ‹ ‰ÔÛÔÌÂÙÚËıÂ›Û· ðÔÛfiÙËÙ· ™˘ÓÔÏÈÎfi˜ ·ÚÈıÌfi˜ ‰È·‰ÚÔÌÒÓ ÂÌ‚fiÏÔ˘ ∫·ıÔÚÈÛÌfi˜ Ì¤ÁÈÛÙË˜ ·ðfi‰ÔÛË˜ ∂ÓÂÚÁÔðÔÈËÌ¤ÓË ÔıfiÓË 4.16 ∞ð·ÚÈıÌËÙ¤˜ ∏ ·ÓÙÏ›· ÌðÔÚÂ› Ó· ÂÌÊ·Ó›ÛÂÈ ÛÙËÓ ÔıfiÓË ÙË˜ ·ð·ÚÈıÌËÙ¤˜ ÔÈ ÔðÔ›ÔÈ ‰ÂÓ ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· Í·Ó·ÌË‰ÂÓÈÛÙÔ‡Ó ÁÈ·: • "QUANTITY" (¶ÔÛfiÙËÙ·) ™˘ÛÛˆÚÂ˘Ì¤ÓË ÙÈÌ‹ ÙË˜ ‰ÔÛÔÌÂÙÚËıÂ›ÛË˜ ðÔÛfiÙËÙ·˜ ÛÂ Ï›ÙÚ· ‹ US gallons. • "STROKES" (¢È·‰ÚÔÌ¤˜ ÂÌ‚fiÏÔ˘) ™˘ÛÛˆÚÂ˘Ì¤ÓÔ˜ ·ÚÈıÌfi˜ ÙˆÓ ‰È·‰ÚÔÌÒÓ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜. • "HOURS" (flÚÂ˜) ™˘ÛÛˆÚÂ˘Ì¤ÓÔ˜ ·ÚÈıÌfi˜ ˆÚÒÓ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜. • "POWER ON" (πÛ¯‡˜ √n) ™˘ÛÛˆÚÂ˘Ì¤ÓÔ˜ ·ÚÈıÌfi˜ ÙˆÓ ÊÔÚÒÓ ðÔ˘ ¤¯ÂÈ ·ÓÔ›ÍÂÈ Ë ð·ÚÔ¯‹ ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜. ™˘ÓÔÏÈÎfi˜ ·ÚÈıÌfi˜ ˆÚÒÓ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ™˘ÓÔÏÈÎfi˜ ·ÚÈıÌfi˜ ÂÎÎÈÓ‹ÛÂˆÓ ∂ÓÂÚÁÔðÔÈËÌ¤ÓË ÔıfiÓË 175 4.17 ∂ð·Ó¿Ù·ÍË ŸÙ·Ó ÂÓÂÚÁÔðÔÈËıÂ› Ë ÂÓÙÔÏ‹ "DEFAULT", Ë ·ÓÙÏ›· ı· ÂðÈÛÙÚ¤„ÂÈ ÛÙÈ˜ ÂÎ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹˜ ÙË˜ Ú˘ıÌ›ÛÂÈ˜. ™ËÌÂ›ˆÛË: ∏ ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË ÂðÈÛÙÚ¤ÊÂÈ Âð›ÛË˜ ÛÙÈ˜ ðÚÔÎ·ıÔÚÈÛÌ¤ÓÂ˜ ÙÈÌ¤˜. ∞˘Ùfi ÛËÌ·›ÓÂÈ fiÙÈ ı· ¯ÚÂÈ·ÛÙÂ› Ì›· Ó¤· ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË ÛÂ ðÂÚ›ðÙˆÛË ðÔ˘ ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈËıÂ› Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· "DEFAULT". ™¯‹Ì· 18 ∂ÓÂÚÁÔðÔÈËÌ¤ÓË ÔıfiÓË ∂ÓÂÚÁÔðÔÈËÌ¤ÓË ÔıfiÓË ¯ˆÚ›˜ ·ÏÏ·Á¤˜ 4.18 ∂ðÈÛÙÚÔÊ‹ (Return) 4.19 °ÏÒÛÛ· ™¯‹Ì· 19 ∆Ô ÎÂ›ÌÂÓÔ ÙË˜ ÔıfiÓË˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ð·ÚÔ˘ÛÈ·ÛÙÂ› ÛÂ Ì›· ·ðfi ÙÈ˜ ·ÎfiÏÔ˘ıÂ˜ ÁÏÒÛÛÂ˜: • ∞ÁÁÏÈÎ¿ • °ÂÚÌ·ÓÈÎ¿ • °·ÏÏÈÎ¿ • πÙ·ÏÈÎ¿ • πÛð·ÓÈÎ¿ • ¶ÔÚÙÔÁ·ÏÈÎ¿ • √ÏÏ·Ó‰ÈÎ¿ • ™Ô˘Ë‰ÈÎ¿ • ºÈÓÏ·Ó‰ÈÎ¿ • ¢·Ó¤˙ÈÎ· • ∆Û¤¯ÈÎ· • ™ÏÔ‚¿ÎÈÎ· • ¶ÔÏˆÓ¤˙ÈÎ· • ƒÒÛÈÎ· ∏ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· "RETURN" Î·ıÈÛÙ¿ ‰˘Ó·Ù‹ ÙËÓ ÂðÈÛÙÚÔÊ‹ ·ðfi Î¿ıÂ Âð›ðÂ‰Ô ÙÔ˘ ÌÂÓÔ‡ ÛÙËÓ ÔıfiÓË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ¯ˆÚ›˜ ·ÏÏ·Á¤˜ ÌÂÙ¿ ÙË ¯Ú‹ÛË ÙˆÓ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÒÓ ÙÔ˘ ÌÂÓÔ‡. 176 ™¯‹Ì· 20 √ıfiÓË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ √ıfiÓË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ 4.20 ƒ˘ıÌ›ÛÂÈ˜ ÂÈÛfi‰Ô˘ ∆Ô Û¯‹Ì· 21 ‰Â›¯ÓÂÈ fiÏÂ˜ ÙÈ˜ ‰˘Ó·Ù¤˜ Ú˘ıÌ›ÛÂÈ˜. √È Â›ÛÔ‰ÔÈ ÛÙ¿ıÌË˜ Î·È ð·‡ÛË˜ ÌðÔÚÔ‡Ó Ó· ÌÂÙ·‚ÏËıÔ‡Ó ·ðfi ¡√ (Î·ÓÔÓÈÎ¿ ·ÓÔÈÎÙ¤˜) ÛÂ NC (Î·ÓÔÓÈÎ¿ ÎÏÂÈÛÙ¤˜). ∞Ó ÌÂÙ·‚ÏËıÔ‡Ó, ÔÈ Â›ÛÔ‰ÔÈ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ‚Ú·¯˘Î˘ÎÏÒÓÔÓÙ·È ÛÙËÓ Î·ÓÔÓÈÎ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·. √ıfiÓË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ¯ˆÚ›˜ ÌÂÙ·‚ÔÏ¤˜ °È· ÙËÓ ·Ó·ÏÔÁÈÎ‹ Â›ÛÔ‰Ô, ÌðÔÚÂ› Ó· ÂðÈÏÂÁÂ› ¤Ó·˜ ·ðfi ÙÔ˘˜ ·ÎfiÏÔ˘ıÔ˘˜ Ù‡ðÔ˘˜ Û‹Ì·ÙÔ˜: • 4-20 mA (·Ú¯ÈÎ‹ Ú‡ıÌÈÛË), • 20-4 mA, • 0-20 mA, • 20-0 mA. µÏ¤ðÂ Âð›ÛË˜ ÙÔ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.11 ∞Ó·ÏÔÁÈÎ¿ (Analog). ∞ÏÏ¿ÍÙÂ ÙËÓ Â›ÛÔ‰Ô ÛÙ¿ıÌË˜ ÛÂ ÌÈ· Â›ÛÔ‰Ô ÁÈ· ÂðÈÙ‹ÚËÛË ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜, fiðˆ˜ Ê·›ÓÂÙ·È ÛÙÔ Û¯‹Ì· 21. ™¯‹Ì· 21 ÃÚËÛÈÌÔðÔÈ‹ÛÙÂ Ù· ÎÔ˘ÌðÈ¿ ÁÈ· ÙËÓ Î›ÓËÛ‹ Û·˜ 177 4.21 ªÔÓ¿‰Â˜ Ì¤ÙÚËÛË˜ ∂›Ó·È ‰˘Ó·Ù‹ Ë ÂðÈÏÔÁ‹ ÌÔÓ¿‰ˆÓ ÌÂÙÚÈÎÒÓ (litre/ milliliter) ‹ ∞ÌÂÚÈÎ¿ÓÈÎˆÓ (gallons/milliliter). ªÂÙÚÈÎ¤˜ ÌÔÓ¿‰Â˜ Ì¤ÙÚËÛË˜: • ™ÙÔ ¯ÂÈÚÔÎ›ÓËÙÔ Î·È ·Ó·ÏÔÁÈÎfi ðÚfiÁÚ·ÌÌ·, Ú˘ıÌ›ÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛfiÙËÙ· ðÔ˘ ı· ‰ÔÛÔÌÂÙÚËıÂ› ÛÂ Ï›ÙÚ· ·Ó¿ ÒÚ· (l/h) ‹ ¯ÈÏÈÔÛÙ¿ ÙÔ˘ Ï›ÙÚÔ˘ ·Ó¿ ÒÚ· (ml/h). • ™ÙÔ ð·ÏÌÈÎfi ðÚfiÁÚ·ÌÌ·, Ú˘ıÌ›ÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛfiÙËÙ· ðÔ˘ ı· ‰ÔÛÔÌÂÙÚËıÂ› ÛÂ ml/ð·ÏÌfi. ∏ ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎ‹ ð·ÚÔ¯‹ ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ÛÂ Ï›ÙÚ· ·Ó¿ ÒÚ· (l/h) ‹ ¯ÈÏÈÔÛÙ¿ ÙÔ˘ Ï›ÙÚÔ˘ ·Ó¿ ÒÚ· (ml/h). • °È· ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË, Ú˘ıÌ›ÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛfiÙËÙ· ðÔ˘ ı· ‰ÔÛÔÌÂÙÚËıÂ› ÛÂ ml ·Ó¿ 100 ‰È·‰ÚÔÌ¤˜. • ™ÙÔ ¯ÚÔÓÈÎfi ðÚfiÁÚ·ÌÌ· Î·È ÛÙÔ Î·Ù¿ ð·ÚÙ›‰Â˜, Ú˘ıÌ›ÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛfiÙËÙ· ðÔ˘ ı· ‰ÔÛÔÌÂÙÚËıÂ› ÛÂ Ï›ÙÚ· (l) ‹ ¯ÈÏÈÔÛÙ¿ ÙÔ˘ Ï›ÙÚÔ˘ (ml). • ™ÙË ı¤ÛË "QUANTITY" ÙÔ˘ ÌÂÓÔ‡ "COUNTERS", Ë ‰ÔÛÔÌÂÙÚÔ‡ÌÂÓË ðÔÛfiÙËÙ· ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ÛÂ Ï›ÙÚ·. ™¯‹Ì· 22 ∞ÌÂÚÈÎ¿ÓÈÎÂ˜ ÌÔÓ¿‰Â˜ Ì¤ÙÚËÛË˜: • ™ÙÔ ¯ÂÈÚÔÎ›ÓËÙÔ Î·È ·Ó·ÏÔÁÈÎfi ðÚfiÁÚ·ÌÌ·, Ú˘ıÌ›ÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛfiÙËÙ· ðÔ˘ ı· ‰ÔÛÔÌÂÙÚËıÂ› ÛÂ Á·ÏfiÓÈ· ·Ó¿ ÒÚ· (gph). • ™ÙÔ ð·ÏÌÈÎfi ðÚfiÁÚ·ÌÌ·, Ú˘ıÌ›ÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛfiÙËÙ· ðÔ˘ ı· ‰ÔÛÔÌÂÙÚËıÂ› ÛÂ ml/ð·ÏÌfi. ∏ ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎ‹ ð·ÚÔ¯‹ ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ÛÂ Á·ÏfiÓÈ· ·Ó¿ ÒÚ· (gph). • °È· ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË, Ú˘ıÌ›ÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛfiÙËÙ· ðÔ˘ ı· ‰ÔÛÔÌÂÙÚËıÂ› ÛÂ ml ·Ó¿ 100 ‰È·‰ÚÔÌ¤˜. • ™ÙÔ ¯ÚÔÓÈÎfi ðÚfiÁÚ·ÌÌ· Î·È ÛÙÔ Î·Ù¿ ð·ÚÙ›‰Â˜, Ú˘ıÌ›ÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛfiÙËÙ· ðÔ˘ ı· ‰ÔÛÔÌÂÙÚËıÂ› ÛÂ Á·ÏfiÓÈ· (gal). • ™ÙË ı¤ÛË "QUANTITY" ÙÔ˘ ÌÂÓÔ‡ "COUNTERS", Ë ‰ÔÛÔÌÂÙÚÔ‡ÌÂÓË ðÔÛfiÙËÙ· ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ÛÂ ∞ÌÂÚÈÎ¿ÓÈÎ· Á·ÏfiÓÈ· (gal). 3x √ıfiÓË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ 178 √ıfiÓË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ 4.22 ∂ðÈÙ‹ÚËÛË ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ¢È·Ù›ıÂÙ·È ¤Ó·˜ ÂðÈÙËÚËÙ‹˜ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ˆ˜ ðÚÔ·ÈÚÂÙÈÎfi ÂÍ¿ÚÙËÌ·. ∆ÔÓ Û˘ÓÔ‰Â‡Ô˘Ó ¯ˆÚÈÛÙ¤˜ Ô‰ËÁ›Â˜. ™¯‹Ì· 23 √ ÂðÈÙËÚËÙ‹˜ Û˘Ó‰Â‰ÂÌ¤ÓÔ˜ ÛÙËÓ ·Ó·ÚÚfiÊËÛË ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜ TM02 2029 3201 ªÂÙÚËÌ¤ÓË ‰È·‰ÚÔÌ‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ √ ÂðÈÙËÚËÙ‹˜ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ Â›Ó·È Û¯Â‰È·ÛÌ¤ÓÔ˜ Ó· ÂðÈÙËÚÂ› ÙË ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË ˘ÁÚÒÓ ðÔ˘ ÌðÔÚÂ› Ó· ðÚÔÎ·Ï¤ÛÔ˘Ó Û˘ÛÛÒÚÂ˘ÛË ·ÂÚ›Ô˘ ÛÙËÓ ÎÂÊ·Ï‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜, ð·‡ÔÓÙ·˜ ¤ÙÛÈ ÙË ‰È·‰ÈÎ·Û›· ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ·ÎfiÌ· Î·È ·Ó Ë ·ÓÙÏ›· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ› ·ÎfiÌ·. °È· Î¿ıÂ ÌÂÙÚËÌ¤ÓË ‰È·‰ÚÔÌ‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜, Ô ÂðÈÙËÚËÙ‹˜ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ‰›ÓÂÈ ¤Ó· Û‹Ì· ð·ÏÌÔ‡ ÛÙËÓ Â›ÛÔ‰Ô ÛÙ¿ıÌË˜ ÒÛÙÂ Ë ·ÓÙÏ›· Ó· ÌðÔÚÂ› Ó· Û˘ÁÎÚ›ÓÂÈ ÙÈ˜ ‰È·‰ÚÔÌ¤˜ ðÔ˘ ¤ÁÈÓ·Ó (Î·È Î·Ù·ÁÚ¿ÊËÎ·Ó ·ðfi ÙÔÓ ÂÛˆÙÂÚÈÎfi ·ÈÛıËÙ‹Ú· ‰È·‰ÚÔÌÒÓ) ÌÂ ÙÈ˜ ðÚ·ÁÌ·ÙÈÎ¤˜ ‰È·‰ÚÔÌ¤˜ ðÔ˘ ÌÂÙÚ‹ıËÎ·Ó ÂÍˆÙÂÚÈÎ¿ (·ðfi ÙÔÓ ÂðÈÙËÚËÙ‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜). ∞Ó Û˘Á¯ÚfiÓˆ˜ ÌÂ ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ‰È·‰ÚÔÌ‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ‰ÂÓ Î·Ù·ÁÚ·ÊÂ› Î·È ÌÈ· ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹, ÙfiÙÂ ·˘Ùfi ıÂˆÚÂ›Ù·È ‚Ï¿‚Ë ðÔ˘ ÌðÔÚÂ› Ó· ¤¯ÂÈ ðÚÔÎÏËıÂ› ·ðfi ¿‰ÂÈÔ ‰Ô¯Â›Ô ‹ ·¤ÚÈÔ ÛÙËÓ ÎÂÊ·Ï‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜. 179 4.23 ∫ÏÂ›‰ˆÌ· ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ô˘ ∂›Ó·È ‰˘Ó·Ùfi Ó· ÎÏÂÈ‰ˆıÔ‡Ó Ù· ÎÔ˘ÌðÈ¿ ÙÔ˘ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ô˘ ÁÈ· Ó· ðÚÔÏËÊıÔ‡Ó ‰˘ÛÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ ÛÙËÓ ·ÓÙÏ›·. ∏ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÎÏÂÈ‰ÒÌ·ÙÔ˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ÙÂıÂ› "ON" ‹ "OFF". ∏ ·Ú¯ÈÎ‹ Ú‡ıÌÈÛË Â›Ó·È ÛÙÔ "OFF". ∂Ó·˜ Îˆ‰ÈÎfi˜ ƒπ¡ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÂÈÛ·¯ıÂ› ÁÈ· Ó· ·ÏÏ¿ÍÂÈ ·ðfi "OFF" ÛÙÔ "ON". ŸÙ·Ó ¤¯ÂÈ ÂðÈÏÂÁÂ› ÙÔ "ON" ÁÈ· ðÚÒÙË ÊÔÚ¿, ı· ÂÌÊ·ÓÈÛıÂ› ÛÙËÓ ÔıfiÓË "_ _ _ _". ∞Ó ¤Ó·˜ Îˆ‰ÈÎfi˜ ¤¯ÂÈ ‹‰Ë ÂÈÛ·¯ıÂ›, ÙfiÙÂ ı· ÂÌÊ·ÓÈÛıÂ› fiÙ·Ó Á›ÓÂÈ ðÚÔÛð¿ıÂÈ· ·ÏÏ·Á‹˜ ÛÂ "ON". ∞˘Ùfi˜ Ô Îˆ‰ÈÎfi˜ ÌðÔÚÂ› Ó· Í·Ó·ÂÈÛ·¯ıÂ› ‹ Ó· ÌÂÙ·‚ÏËıÂ›. ∞Ó ‰ÂÓ ¤¯ÂÈ Í·Ó·ÂÈÛ·¯ıÂ› Îˆ‰ÈÎfi˜, ÙfiÙÂ ı· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÂÈÛ·¯ıÂ› ÌÂ ÙÔÓ ›‰ÈÔ ÙÚfiðÔ fiðˆ˜ Î·È ÔÈ ÙÈÌ¤˜ "NX" Î·È "IN" ðÔ˘ ðÂÚÈÁÚ¿ÊÂÙ·È ÛÙÔ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.12. ∞Ó ¤Ó·˜ Îˆ‰ÈÎfi˜ ¤¯ÂÈ ‹‰Ë ÂÈÛ·¯ıÂ›, ÙfiÙÂ Ù· ÂÓÂÚÁ¿ „ËÊ›· ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÔ˘Ó. ∞Ó Á›ÓÔ˘Ó ðÚÔÛð¿ıÂÈÂ˜ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ ÂÓÒ Ë ·ÓÙÏ›· Â›Ó·È ÎÏÂÈ‰ˆÌ¤ÓË, ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ÙÔ "LOCKED" ÛÙËÓ ÔıfiÓË ÁÈ· 2 ‰Â˘ÙÂÚfiÏÂðÙ·, ·ÎÔÏÔ˘ıÔ‡ÌÂÓÔ ·ðfi "_ _ _ _". ŒÓ·˜ Îˆ‰ÈÎfi˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÂÈÛ·¯ıÂ›. ∞Ó ‰ÂÓ ¤¯ÂÈ ÍÂÎÈÓ‹ÛÂÈ Ë ÂÈÛ·ÁˆÁ‹ Îˆ‰ÈÎÔ‡ Ù· ÂðfiÌÂÓ· 10 ‰Â˘ÙÂÚfiÏÂðÙ·, ı· ÂÌÊ·ÓÈÛıÂ› Ë ÔıfiÓË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ¯ˆÚ›˜ ÌÂÙ·‚ÔÏ¤˜. ∞Ó ÂÈÛ·¯ıÂ› Ï·Óı·ÛÌ¤ÓÔ˜ Îˆ‰ÈÎfi˜, ı· ÂÌÊ·ÓÈÛıÂ› "LOCKED" ÛÙËÓ ÔıfiÓË ÁÈ· 2 ‰Â˘ÙÂÚfiÏÂðÙ· ·ÎÔÏÔ˘ıÔ‡ÌÂÓÔ ·ðfi "_ _ _ _". ŒÓ·˜ Îˆ‰ÈÎfi˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÂÈÛ·¯ıÂ›. ∞Ó ‰ÂÓ ¤¯ÂÈ ÍÂÎÈÓ‹ÛÂÈ Ë ÂÈÛ·ÁˆÁ‹ Îˆ‰ÈÎÔ‡ Ù· ÂðfiÌÂÓ· 10 ‰Â˘ÙÂÚfiÏÂðÙ·, ı· ÂÌÊ·ÓÈÛıÂ› Ë ÔıfiÓË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ¯ˆÚ›˜ ÌÂÙ·‚ÔÏ¤˜. ∏ ›‰È· ÔıfiÓË ı· ÂÌÊ·ÓÈÛıÂ› ·Ó Ë ÂÈÛ·ÁˆÁ‹ ÙÔ˘ Îˆ‰ÈÎÔ‡ ð¿ÚÂÈ ðÂÚÈÛÛfiÙÂÚÔ ·ðfi 2 ÏÂðÙ¿. ∞Ó ¤¯ÂÈ ÂÓÂÚÁÔðÔÈËıÂ› Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÎÏÂÈ‰ÒÌ·ÙÔ˜ ·ÏÏ¿ Ô ð›Ó·Î·˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘ ‰ÂÓ Â›Ó·È ÎÏÂÈ‰ˆÌ¤ÓÔ˜, Ô ð›Ó·Î·˜ ı· ÎÏÂÈ‰ˆıÂ› ·˘ÙfiÌ·Ù· ·Ó ‰ÂÓ Á›ÓÂÈ ¯ÂÈÚÈÛÌfi˜ Âð› 2 ÏÂðÙ¿. ∏ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÎÏÂÈ‰ÒÌ·ÙÔ˜ ÌðÔÚÂ› Ó· Í·Ó·ÂÓÂÚÁÔðÔÈËıÂ› ÂðÈÏ¤ÁÔÓÙ·˜ "ON" ÛÙÔ ÌÂÓÔ‡ "LOCK". £· ÂÌÊ·ÓÈÛıÂ› Ô Îˆ‰ÈÎfi˜ ðÔ˘ ÂÈÛ‹¯ıË ðÚÔËÁÔ˘Ì¤Óˆ˜, Ô ÔðÔ›Ô˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· Í·Ó·ÂÈÛ·¯ıÂ› ð·ÙÒÓÙ·˜ 4 ÊÔÚ¤˜ ÙÔ ÎÔ˘Ìð› . √ Îˆ‰ÈÎfi˜ ÌðÔÚÂ› Âð›ÛË˜ Ó· ÌÂÙ·‚ÏËıÂ›. √ ð›Ó·Î·˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘ ÌðÔÚÂ› Ó· ÍÂÎÏÂÈ‰ˆıÂ› Â›ÙÂ ÌÂ ÙÔÓ Îˆ‰ÈÎfi Â›ÙÂ ÌÂ ÙÔÓ ÂÚÁÔÛÙ·ÛÈ·Îfi Îˆ‰ÈÎfi 2583. ∆· ·ÎfiÏÔ˘ı· ÎÔ˘ÌðÈ¿ Î·È Â›ÛÔ‰ÔÈ ð·Ú·Ì¤ÓÔ˘Ó ÂÓÂÚÁ¿ fiÙ·Ó Ô ð›Ó·Î·˜ Â›Ó·È ÎÏÂÈ‰ˆÌ¤ÓÔ˜: • ¶Ï‹ÚˆÛË (ÎÔ˘Ìð› 100% ). • ¢È·ÎfiðÙË˜ ON/OFF. • ŸÏÂ˜ ÔÈ ÂÍˆÙÂÚÈÎ¤˜ Â›ÛÔ‰ÔÈ. ™¯‹Ì· 24 √ıfiÓË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ∂ÓÂÚÁÔðÔ›ËÛË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÎÏÂÈ‰ÒÌ·ÙÔ˜ Î·È ÎÏÂ›‰ˆÌ· ÙÔ˘ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ô˘: 1. ∂ðÈÏ¤ÍÙÂ "LOCK" ÛÙÔ ÌÂÓÔ‡. 2. ∂ðÈÏ¤ÍÙÂ "ON" ÌÂ Ù· ÎÔ˘ÌðÈ¿ Î·È Î·È ÂðÈ‚Â‚·ÈÒÛÙÂ ÌÂ ÙÔ . 3. ∂ÈÛ¿ÁÂÙÂ ‹ Í·Ó·ÂÈÛ¿ÁÂÙÂ ¤Ó· Îˆ‰ÈÎfi ÌÂ Ù· ÎÔ˘ÌðÈ¿ , Î·È . ∏ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÎÏÂÈ‰ÒÌ·ÙÔ˜ ¤¯ÂÈ ÙÒÚ· ÂÓÂÚÁÔðÔÈËıÂ›. •ÂÎÏÂ›‰ˆÌ· ÙÔ˘ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ô˘ (¯ˆÚ›˜ ·ðÂÓÂÚÁÔðÔ›ËÛË ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÎÏÂÈ‰ÒÌ·ÙÔ˜): 1. ¶È¤ÛÙÂ ÌÈ· ÊÔÚ¿. ™ÙËÓ ÔıfiÓË ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È "LOCKED" ÁÈ· 2 ‰Â˘ÙÂÚfiÏÂðÙ·, ·ÎÔÏÔ˘ıÔ‡ÌÂÓÔ ·ðfi "_ _ _ _". 2. ∂ÈÛ¿ÁÂÙÂ ÙÔÓ Îˆ‰ÈÎfi ÌÂ Ù· Î·È Î·È *. 180 √ıfiÓË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ √ ð›Ó·Î·˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘ ¤¯ÂÈ ÙÒÚ· ÍÂÎÏÂÈ‰ˆıÂ› Î·È ı· ÎÏÂÈ‰ˆıÂ› ·˘ÙfiÌ·Ù· Î·È ð¿ÏÈ ·Ó ‰ÂÓ Á›ÓÂÈ ¯ÂÈÚÈÛÌfi˜ ÁÈ· 2 ÏÂðÙ¿. ∞ðÂÓÂÚÁÔðÔÈÒÓÙ·˜ ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÎÏÂÈ‰ÒÌ·ÙÔ˜: 1. •ÂÎÏÂÈ‰ÒÛÙÂ ÙÔÓ ð›Ó·Î· ÂÏ¤Á¯Ô˘ fiðˆ˜ ðÂÚÈÁÚ¿ÊÂÙ·È ðÚÔËÁÔ˘Ì¤Óˆ˜. 2. ∂ðÈÏ¤ÍÙÂ "LOCK" ÛÙÔ ÌÂÓÔ‡. Î·È Î·È 3. ∂ðÈÏ¤ÍÙÂ "OFF" ÌÂ Ù· ÎÔ˘ÌðÈ¿ ÂðÈ‚Â‚·ÈÒÛÙÂ ÌÂ ÙÔ . ∏ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÎÏÂÈ‰ÒÌ·ÙÔ˜ ¤¯ÂÈ ÙÒÚ· ·ðÂÓÂÚÁÔðÔÈËıÂ› Î·È Ô ð›Ó·Î·˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘ ¤¯ÂÈ ÍÂÎÏÂÈ‰ˆıÂ›. * √ ð›Ó·Î·˜ ÌðÔÚÂ› ð¿ÓÙÔÙÂ Ó· ÍÂÎÏÂÈ‰ˆıÂ› ÌÂ ÙÔÓ Îˆ‰ÈÎfi 2583. 5. ∂ÎÎ›ÓËÛË µ‹Ì· ∂Ó¤ÚÁÂÈ· 1 ™˘Ó‰¤ÛÙÂ ÙÔ˘˜ Â‡Î·ÌðÙÔ˘˜ ÛˆÏ‹ÓÂ˜/ÛˆÏ‹ÓÂ˜: • ™˘Ó‰¤ÛÙÂ ÙÔ˘˜ Â‡Î·ÌðÙÔ˘˜ ÛˆÏ‹ÓÂ˜/ÛˆÏ‹ÓÂ˜ ·Ó·ÚÚfiÊËÛË˜ Î·È ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ÛÙËÓ ·ÓÙÏ›·. • ™˘Ó‰¤ÛÙÂ ¤Ó·Ó Â‡Î·ÌðÙÔ ÛˆÏ‹Ó· ÛÙË ‚·Ï‚›‰· ÂÍ·¤ÚˆÛË˜, Â¿Ó ¯ÚÂÈ¿˙ÂÙ·È, Î·È Ô‰ËÁ‹ÛÙÂ ÙÔÓ Â‡Î·ÌðÙÔ ÛˆÏ‹Ó· ÛÙÔ ‰Ô¯Â›Ô. 2 100% 3 ∞ÓÔ›ÍÙÂ ÙËÓ ð·ÚÔ¯‹ ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜: • ∏ ÔıfiÓË Â›Ó·È ·Ó·ÌÌ¤ÓË. • ∏ ðÚ¿ÛÈÓË ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹ Ï˘¯Ó›· ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ (Ë ·ÓÙÏ›· ¤¯ÂÈ ÛÙ·Ì·Ù‹ÛÂÈ). • ∂ðÈÏ¤ÍÙÂ ÙË ÁÏÒÛÛ· ðÔ˘ ÂðÈı˘ÌÂ›ÙÂ, Â¿Ó ¯ÚÂÈ¿˙ÂÙ·È, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.19. ∂ðÈÏ¤ÍÙÂ ÙÔ ðÚfiÁÚ·ÌÌ· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ (‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.8): • ÃÂÈÚÔÎ›ÓËÙ· (Manual). • ¶·ÏÌÈÎ¿ (Pulse). • ∞Ó·ÏÔÁÈÎ¿ (Analog). • ÃÚÔÓÈÎ¿ (Timer). • ™Â ð·ÚÙ›‰Â˜ (Batch). 4 ™˘Ó‰¤ÛÙÂ Ù· Î·ÏÒ‰È·: • ™˘Ó‰¤ÛÙÂ Ù· Î·ÏÒ‰È· ÂÏ¤Á¯Ô˘/ÛÙ¿ıÌË˜, Â¿Ó ˘ð¿Ú¯Ô˘Ó, ÛÙËÓ ·ÓÙÏ›·, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 3.6. 5 100% 6 100% ∂ÎÎÈÓ‹ÛÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›·: • ∂ÎÎÈÓ‹ÛÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· ð·ÙÒÓÙ·˜ ÙÔ ÎÔ˘Ìð› on/off. • H ðÚ¿ÛÈÓË ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹ Ï˘¯Ó›· Â›Ó·È ÌfiÓÈÌ· ·Ó·ÌÌ¤ÓË. ¶Ï‹ÚˆÛË/ÂÍ·¤ÚˆÛË: • ¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ìð› 100% ðÔ˘ ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÛÙÔÓ ð›Ó·Î· ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜ Î·È ·Ê‹ÛÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· Ó· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ‹ÛÂÈ ¯ˆÚ›˜ ·ÓÙ›ıÏÈ„Ë. Ã·Ï·ÚÒÛÙÂ ÙË ‚·Ï‚›‰· ÂÍ·¤ÚˆÛË˜ ÛÙÚ¤ÊÔÓÙ¿˜ ÙË Î·Ù¿ ÙÔ 1/8 ¤ˆ˜ ÙÔ 1/4, Â¿Ó ¯ÚÂÈ¿˙ÂÙ·È. ŸÙ·Ó Î·Ù¿ ÙËÓ ðÏ‹ÚˆÛË, Ù· ÎÔ˘ÌðÈ¿ 100% Î·È ð·ÙËıÔ‡Ó Ù·˘Ùfi¯ÚÔÓ·, Ë ·ÓÙÏ›· ÌðÔÚÂ› Ó· ÙÂıÂ› Ó· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ‹ÛÂÈ ÁÈ· ¤Ó·Ó Û˘ÁÎÂÎÚÈÌ¤ÓÔ ·ÚÈıÌfi ‰Â˘ÙÂÚÔÏ¤ðÙˆÓ ÛÙË Ì¤ÁÈÛÙË ·ðfi‰ÔÛË. 7 µ·ıÌÔÓfiÌËÛË: • ŸÙ·Ó Ë ·ÓÙÏ›· ðÏËÚˆıÂ› Î·È ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ› ÌÂ ÙË ÛˆÛÙ‹ ·ÓÙ›ıÏÈ„Ë, ÌðÔÚÂ›ÙÂ Ó· ÙËÓ ‚·ıÌÔÓÔÌ‹ÛÂÙÂ, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 6. ™Â ðÂÚ›ðÙˆÛË ðÔ˘ Ë ·ÓÙÏ›· ‰ÂÓ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ› ÈÎ·ÓÔðÔÈËÙÈÎ¿, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 9. ¶›Ó·Î·˜ Â˘Ú¤ÛÂˆ˜ ‚Ï·‚ÒÓ. 181 6. µ·ıÌÔÓfiÌËÛË ∂›Ó·È ÛËÌ·ÓÙÈÎfi Ó· ‚·ıÌÔÓÔÌËıÂ› Ë ·ÓÙÏ›· ÌÂÙ¿ ÙËÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·Û‹ ÙË˜ ÒÛÙÂ Ó· ÂÍ·ÛÊ·ÏÈÛÙÂ› fiÙÈ ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È Ë ÛˆÛÙ‹ ÙÈÌ‹ (ml/h ‹ l/h) ÛÙËÓ ÔıfiÓË. ∏ ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË ÌðÔÚÂ› Ó· ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈËıÂ› ÌÂ ÙÚÂÈ˜ ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎÔ‡˜ ÙÚfiðÔ˘˜: • ÕÌÂÛË ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË (Û˘ÓÈÛÙÒÌÂÓË). ªÂÙÚ¿Ù·È ·ðÂ˘ıÂ›·˜ Ë ‰ÔÛÔÌÂÙÚËÌ¤ÓË ðÔÛfiÙËÙ· ÙˆÓ 100 ‰È·‰ÚÔÌÒÓ ÂÌ‚fiÏÔ˘. µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 6.1. • ŒÌÌÂÛË ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË. °È· ÙË Û˘ÁÎÂÎÚÈÌ¤ÓË ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈÂ›Ù·È ¤Ó·˜ ð·Ú¿ÁÔÓÙ·˜ ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË˜ ðÔ˘ ÂðÈÏ¤ÁÂÙ·È ·ðfi ¤Ó·Ó ð›Ó·Î·. ∞˘Ù‹ Ë Ì¤ıÔ‰Ô˜ ÌðÔÚÂ› Ó· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈËıÂ› ÛÂ ðÂÚ›ðÙˆÛË ðÔ˘ ‰ÂÓ ÌðÔÚÔ‡ÌÂ Ó· ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈ‹ÛÔ˘ÌÂ Ì›· ¿ÌÂÛË ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË. ∏ ¤ÌÌÂÛË ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË ‰ÂÓ ı· Â›Ó·È ðÔÙ¤ ÙfiÛÔ ·ÎÚÈ‚‹˜ fiÛÔ Ë ¿ÌÂÛË ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË. µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 6.2. • µ·ıÌÔÓfiÌËÛË ÂÏ¤Á¯Ô˘: µÏ¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 6.3. 182 6.1 ÕÌÂÛË ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË ¶ÚÈÓ ·ðfi ÙËÓ ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË, ‚Â‚·ÈˆıÂ›ÙÂ fiÙÈ: • Ë ·ÓÙÏ›· ¤¯ÂÈ ÙÔðÔıÂÙËıÂ› ÌÂ ðÔ‰Ô‚·Ï‚›‰·, ‚·Ï‚›‰· ÂÁ¯‡ÛÂˆ˜, Î.Ïð ÛÙÔ ˘ð¿Ú¯ÔÓ Û‡ÛÙËÌ·. • Ë ·ÓÙÏ›· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ› ÌÂ ÙËÓ ·ÓÙ›ıÏÈ„Ë ÙËÓ ÔðÔ›· ˘ðÔÙ›ıÂÙ·È fiÙÈ ¯ÚÂÈ¿˙ÂÙ·È ÁÈ· Ó· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ‹ÛÂÈ (Ú˘ıÌ›ÛÙÂ ÙË ‚·Ï‚›‰· ·ÓÙ›ıÏÈ„Ë˜, Â¿Ó ¯ÚÂÈ¿˙ÂÙ·È). • Ë ·ÓÙÏ›· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ› ÌÂ ÙÔ ÛˆÛÙfi ‚¿ıÔ˜ ·Ó·ÚÚfiÊËÛË˜. °È· Ó· ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈ‹ÛÂÙÂ Ì›· ¿ÌÂÛË ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË, ·ÎÔÏÔ˘ı‹ÛÙÂ ÙËÓ ð·Ú·Î¿Ùˆ ‰È·‰ÈÎ·Û›·: ∂Ó¤ÚÁÂÈ· √ıfiÓË ·ÓÙÏ›·˜ 1. ∂Í·ÂÚÒÛÙÂ ÙËÓ ÎÂÊ·Ï‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ Î·È ÙÔÓ Â‡Î·ÌðÙÔ ÛˆÏ‹Ó· ·Ó·ÚÚfiÊËÛË˜. 2. ™Ù·Ì·Ù‹ÛÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›·. ∏ ðÚ¿ÛÈÓË LED ·Ó·‚ÔÛ‚‹ÓÂÈ. 3. °ÂÌ›ÛÙÂ ¤Ó· ðÔÙ‹ÚÈ ðÔ˘ Ê¤ÚÂÈ ‰È·‚·ıÌ›ÛÂÈ˜ ÌÂ ÙÔ ðÚÔ˜ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË ˘ÁÚfi Q1. DME 2: 40 ml ðÂÚ›ðÔ˘ DME 8: 150 ml ðÂÚ›ðÔ˘ DME 12: 250 ml ðÂÚ›ðÔ˘ DME 19: 500 ml ðÂÚ›ðÔ˘ DME 48: 1000 ml ðÂÚ›ðÔ˘ 4. ¢È·‚¿ÛÙÂ Î·È ÛËÌÂÈÒÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛfiÙËÙ· Q1. 5. ∆ÔðÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙÔÓ Â‡Î·ÌðÙÔ ÛˆÏ‹Ó· ·Ó·ÚÚfiÊËÛË˜ ÛÙÔ ‚·ıÌÔÓÔÌËÌ¤ÓÔ ðÔÙ‹ÚÈ. Q1 6. ¶ËÁ·›ÓÂÙÂ ÛÙÔ ÌÂÓÔ‡ ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË˜, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.7. 7. ¶·Ù‹ÛÙÂ ÙÔ ÎÔ˘Ìð› ‰‡Ô ÊÔÚ¤˜. 8. ∏ ·ÓÙÏ›· ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈÂ› 100 ‰È·‰ÚÔÌ¤˜ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜. 9. ∏ ÂÎ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹˜ ÙÈÌ‹ ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË˜ ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ÛÙËÓ ÔıfiÓË. 10. µÁ¿ÏÙÂ ÙÔÓ Â‡Î·ÌðÙÔ ÛˆÏ‹Ó· ·Ó·ÚÚfiÊËÛË˜ ·ðfi ÙÔ ‚·ıÌÔÓÔÌËÌ¤ÓÔ ðÔÙ‹ÚÈ Î·È ‰È·‚¿ÛÙÂ ÙËÓ Q2. Qd Q2 11. √Ú›ÛÙÂ ÙËÓ ÙÈÌ‹ ÔıfiÓË˜ Qd = Q1 - Q2. √Ú›ÛÙÂ ÙËÓ ÙÈÌ‹ ˆ˜ ðÚÔ˜ ÙÔ Qd 12. ∂ðÈ‚Â‚·ÈÒÛÙÂ ÙËÓ ÂðÈÏÔÁ‹ Û·˜ ð·ÙÒÓÙ·˜ ÙÔ ÎÔ˘Ìð› . 13. ∆ÒÚ· Ë ·ÓÙÏ›· Û·˜ ¤¯ÂÈ ‚·ıÌÔÓÔÌËıÂ› Î·È ÂðÈÛÙÚ¤ÊÂÈ ÛÙËÓ ·Ú¯ÈÎ‹ ÔıfiÓË. ∞Ú¯ÈÎ‹ ÔıfiÓË 183 6.2 ŒÌÌÂÛË ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË ¶ÚÔÛı¤ÛÙÂ Ì›· ÙÈÌ‹ ·ðfi ÙÔÓ ·ÎfiÏÔ˘ıÔ ð›Ó·Î· ÛÙËÓ ÙÈÌ‹ ÙË˜ ·Ú¯ÈÎ‹˜ ÂÚÁÔÛÙ·ÛÈ·Î‹˜ ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË˜ ÛÙËÓ ÔıfiÓË. °È· Ó· Âð·Ó·Ê¤ÚÂÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· ÛÙËÓ ÙÈÌ‹ ÙË˜ ÂÚÁÔÛÙ·ÛÈ·Î‹˜ ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË˜, ÂÓÂÚÁÔðÔÈÂ›ÛÙÂ ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· "DEFAULT", ‚Ï¤ðÂ Ì¤ÚÔ˜ 4.17. °È· Ó· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈ‹ÛÂÙÂ ÙÈ˜ ÙÈÌ¤˜, ðÚ¤ðÂÈ Ó· ðÏËÚÔ‡ÓÙ·È ÔÈ ·ÎfiÏÔ˘ıÂ˜ ðÚÔ¸ðÔı¤ÛÂÈ˜: ∆‡ðÔ˜ ·ÓÙÏ›·˜ • ÙÔ ÈÍÒ‰Â˜ Î·È Ë ð˘ÎÓfiÙËÙ· ÙÔ˘ ðÚÔ˜ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË ˘ÁÚÔ‡ ‰ÂÓ ı· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ‰È·Ê¤ÚÔ˘Ó ÛËÌ·ÓÙÈÎ¿ ·ðfi ÂÎÂ›ÓÂ˜ ÙÔ˘ ÓÂÚÔ‡ ÛÙÔ˘˜ 20ÆC. • ðÚ¤ðÂÈ Ó· ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈËıÔ‡Ó ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù· ÙÔðÔı¤ÙËÛË˜ Grundfos ‹ ·ÓÙ›ÛÙÔÈ¯Ë ðÔ‰Ô‚·Ï-‚›‰·, ‚·Ï‚›‰· ¤Á¯˘ÛË˜ Î·È ‰È¿ÌÂÙÚÔ˜ Â‡Î·Ìð-ÙÔ˘ ÛˆÏ‹Ó·. • ÙÔ Ì‹ÎÔ˜ ÙÔ˘ Â‡Î·ÌðÙÔ˘ ÛˆÏ‹Ó· ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ‰ÂÓ ı· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ˘ðÂÚ‚·›ÓÂÈ Ù· 6 Ì¤ÙÚ·. • ÙÔ ‚¿ıÔ˜ ·Ó·ÚÚfiÊËÛË˜ ı· ðÚ¤ðÂÈ Ó· Î˘Ì·›ÓÂÙ·È ÌÂÙ·Í‡ ÙÔ˘ 0,1 Î·È 1,5 Ì¤ÙÚˆÓ. ∆ÈÌ¤˜ ðÔ˘ ðÚ¤ðÂÈ Ó· ðÚÔÛÙÂıÔ‡Ó ÛÙËÓ ÙÈÌ‹ ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË˜ ÁÈ¿ ‰È¿ÊÔÚÂ˜ ðÈ¤ÛÂÈ˜ ·ÓÙ›ıÏÈ„Ë˜ [bar] 0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8 8-10 DME 2 1,4 1,1 0,8 0,5 0,2 -0,2 -0,6 -1,2 10-12 12-14 14-16 16-18 -1,8 -2,4 -3,0 DME 8 3,5 2,7 2,0 1,2 0,4 -0,4 -1,6 -3,1 - - - - DME 12 2,1 1,3 0,4 -0,4 -1,3 -2,1 -3,4 - - - - - DME 19 18,3 12,2 6,1 0 -6,1 -12,2 -21,4 - - - - - DME 48 24,3 8,3 -8,3 - - - - - - - - - ∏ ‰È·‰ÈÎ·Û›· ðÚfiÛıÂÛË˜ ÙË˜ ÙÈÌ‹˜: ™¯‹Ì· 25 ƒ˘ıÌ›ÛÙÂ Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔÓ ð›Ó·Î· + ·Ú¯ÈÎ‹ ÙÈÌ‹ ÔıfiÓË˜ ∂ÓÂÚÁÔðÔÈËÌ¤ÓË ÔıfiÓË 184 ∂ÓÂÚÁÔðÔÈËÌ¤ÓË ÔıfiÓË ¯ˆÚ›˜ ·ÏÏ·Á¤˜ -3,6 6.3 µ·ıÌÔÓfiÌËÛË ÂÏ¤Á¯Ô˘ 7. ™˘ÓÙ‹ÚËÛË ™ÙË ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË ÂÏ¤Á¯Ô˘, Ë ÙÈÌ‹ ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË˜ ˘ðÔÏÔÁ›˙ÂÙ·È ‰È·‚¿˙ÔÓÙ·˜ ÙËÓ Î·Ù·Ó¿ÏˆÛË ÙË˜ ¯ËÌÈÎ‹˜ Ô˘Û›·˜ ÛÂ Ì›· Û˘ÁÎÂÎÚÈÌ¤ÓË ¯ÚÔÓÈÎ‹ ðÂÚ›Ô‰Ô Î·È Û˘ÁÎÚ›ÓÔÓÙ¿˜ ÙË ÌÂ ÙÔÓ ·ÚÈıÌfi ÙˆÓ ‰È·‰ÚÔÌÒÓ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ðÔ˘ ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈÂ›Ù·È ÛÙÔ ›‰ÈÔ ¯ÚÔÓÈÎfi ‰È¿ÛÙËÌ·. ∞˘Ù‹ Ë Ì¤ıÔ‰Ô˜ ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË˜ Â›Ó·È ðÔÏ‡ ·ÎÚÈ‚‹˜ Î·È È‰È·›ÙÂÚ· Î·Ù¿ÏÏËÏË ÁÈ· ÙË ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË ÂÏ¤Á¯Ô˘ ÌÂÙ¿ ·ðfi ÌÂÁ¿ÏÂ˜ ¯ÚÔÓÈÎ¤˜ ðÂÚÈfi‰Ô˘˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ‹ ÛÂ ðÂÚ›ðÙˆÛË ðÔ˘ Ë ¿ÌÂÛË ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË Â›Ó·È ·‰‡Ó·ÙË. ∏ ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË ÌðÔÚÂ›, ÁÈ· ð·Ú¿‰ÂÈÁÌ·, Ó· ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈËıÂ› fiÙ·Ó ·ÓÙÈÎ·ı›ÛÙ·Ù·È ‹ ÁÂÌ›˙ÂÙ·È ÙÔ ‰Ô¯Â›Ô ¯ËÌÈÎÒÓ Ô˘ÛÈÒÓ. °È· Ó· ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈ‹ÛÂÙÂ Ì›· ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË ÂÏ¤Á¯Ô˘, ·ÎÔÏÔ˘ı‹ÛÙÂ ÙËÓ ð·Ú·Î¿Ùˆ ‰È·‰ÈÎ·Û›·: 1. ™Ù·Ì·Ù‹ÛÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· ð·ÙÒÓÙ·˜ ÙÔ ÎÔ˘Ìð› . 2. ¢È·‚¿ÛÙÂ ÙËÓ ÙÈÌ‹ ðÔ˘ ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ÛÙÔ ÌÂÙÚËÙ‹ Î·È ÛËÌÂÈÒÛÙÂ ÙÔÓ ·ÚÈıÌfi ÙˆÓ ‰È·‰ÚÔÌÒÓ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.16. 3. ¢È·‚¿ÛÙÂ Î·È ÛËÌÂÈÒÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛfiÙËÙ· ÛÙÔ ‰Ô¯Â›Ô ¯ËÌÈÎÒÓ Ô˘ÛÈÒÓ. 4. ∂ÎÎÈÓ‹ÛÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· ð·ÙÒÓÙ·˜ ÙÔ ÎÔ˘Ìð› Î·È ·Ê‹ÛÙÂ ÙË Ó· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ‹ÛÂÈ ÁÈ· ÙÔ˘Ï¿¯ÈÛÙÔÓ 1 ÒÚ·. ŸÛÔ ðÂÚÈÛÛfiÙÂÚÔ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ‹ÛÂÈ Ë ·ÓÙÏ›·, ÙfiÛÔ ðÈÔ ·ÎÚÈ‚‹˜ ı· Â›Ó·È Ë ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË. 5. ™Ù·Ì·Ù‹ÛÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· ð·ÙÒÓÙ·˜ ÙÔ ÎÔ˘Ìð› . 6. ¢È·‚¿ÛÙÂ ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË ÛÙÔ ÌÂÙÚËÙ‹ Î·È ÛËÌÂÈÒÛÙÂ ÙÔÓ ·ÚÈıÌfi ÙˆÓ ‰È·‰ÚÔÌÒÓ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.16. 7. ¢È·‚¿ÛÙÂ Î·È ÛËÌÂÈÒÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛfiÙËÙ· ÛÙÔ ‰Ô¯Â›Ô ¯ËÌÈÎÒÓ Ô˘ÛÈÒÓ. 8. ÀðÔÏÔÁ›ÛÙÂ ÙËÓ ðÔÛfiÙËÙ· ðÔ˘ ¤¯ÂÈ ‰ÔÛÔÌÂÙÚËıÂ› ÛÂ ml Î·È ÙÔÓ ·ÚÈıÌfi ÙˆÓ ‰È·‰ÚÔÌÒÓ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ðÔ˘ ¤¯ÂÈ ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈËıÂ› Î·Ù¿ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ· ÙË˜ ðÂÚÈfi‰Ô˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜. 9. ÀðÔÏÔÁ›ÛÙÂ ÙËÓ ÙÈÌ‹ ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË˜ ˆ˜ ÂÍ‹˜: (ðÔÛfiÙËÙ· ðÔ˘ ¤¯ÂÈ ‰ÔÛÔÌÂÙÚËıÂ› ÛÂ ml/‰È·‰ÚÔÌ¤˜ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜) x 100. 10. √Ú›ÛÙÂ ÙËÓ ÙÈÌ‹ ðÔ˘ ˘ðÔÏÔÁ›Û·ÙÂ ÛÙÔ ÌÂÓÔ‡ ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË˜ fiðˆ˜ Î¿ÓÂÙÂ Î·È ÁÈ· ÙËÓ ¤ÌÌÂÛË ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 6.2. ∏ ·ÓÙÏ›· ‰ÂÓ ¯ÚÂÈ¿˙ÂÙ·È Û˘ÓÙ‹ÚËÛË. øÛÙfiÛÔ, Û˘ÓÈÛÙ¿Ù·È Ó· ‰È·ÙËÚÂ›ÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· Î·ı·Ú‹. ∏ ‰ÔÛÔÌÂÙÚÈÎ‹ ·ÓÙÏ›· Î·Ù·ÛÎÂ˘¿˙ÂÙ·È Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ Ù· ˘„ËÏfiÙÂÚ· ðÚfiÙ˘ð· ðÔÈfiÙËÙ·˜ Î·È ¤¯ÂÈ ÌÂÁ¿ÏË ‰È¿ÚÎÂÈ· ˙ˆ‹˜. ¶ÂÚÈÏ·Ì‚¿ÓÂÈ fiÌˆ˜ Î·È Ì¤ÚË ðÔ˘ ˘Ê›ÛÙ·ÓÙ·È ÊıÔÚ¿ ÏfiÁˆ ¯Ú‹ÛË˜, fiðˆ˜ ÙÔ ‰È¿ÊÚ·ÁÌ·, ÔÈ ¤‰ÚÂ˜ ÙˆÓ ‚·Ï‚›‰ˆÓ Î·È Ù· ÛÊ·ÈÚ›‰È· ÙˆÓ ‚·Ï‚›‰ˆÓ. °È· Ó· ÂÍ·ÛÊ·Ï›ÛÂÙÂ ÙË ÌÂÁ¿ÏË ‰È¿ÚÎÂÈ· ˙ˆ‹˜ ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜ Û·˜ Î·È Ó· ÌÂÈÒÛÂÙÂ ÙÔÓ Î›Ó‰˘ÓÔ ‰È·Ù·Ú·¯‹˜ ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜, ı· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈÔ‡ÓÙ·È ÔðÙÈÎÔ› ¤ÏÂÁ¯ÔÈ ÛÂ Ù·ÎÙ¿ ‰È·ÛÙ‹Ì·Ù·. ªðÔÚÂ›ÙÂ Ó· ð·Ú·ÁÁÂ›ÏÂÙÂ ÎÂÊ·Ï¤˜ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜, ‚·Ï‚›‰Â˜ Î·È ‰È·ÊÚ¿ÁÌ·Ù· ·ðfi ˘ÏÈÎ¿ ðÔ˘ Ó· Â›Ó·È Î·Ù¿ÏÏËÏ· ÁÈ· ÙÔ Û˘ÁÎÂÎÚÈÌ¤ÓÔ ˘ÁÚfi ðÔ˘ ðÚfiÎÂÈÙ·È Ó· ·ÓÙÏ‹ÛÂÙÂ. µÏ¤ðÂ ÙÔ˘˜ Îˆ‰ÈÎÔ‡˜ ·ÚÈıÌÔ‡˜ ðÚÔ˚fiÓÙˆÓ ÛÙÔ Ù¤ÏÔ˜ ÙÔ˘ ÂÁ¯ÂÈÚÈ‰›Ô˘. 8. ∂ðÈıÂÒÚËÛË/Û˘ÓÙ‹ÚËÛË ¶ÚÈÓ ÂðÈÛÙÚ¤„ÂÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· ÛÙËÓ Grundfos ÁÈ· Û˘ÓÙ‹ÚËÛË, ı· ðÚ¤ðÂÈ Ó· Û˘ÌðÏËÚˆıÂ› Ë ‰‹ÏˆÛË ·ÛÊ·ÏÂ›·˜ -ðÔ˘ ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÛÙÔ Ù¤ÏÔ˜ ·˘ÙÒÓ ÙˆÓ Ô‰ËÁÈÒÓ- ·ðfi ðÚÔÛˆðÈÎfi ÌÂ ¿‰ÂÈ· Î·È Ó· ðÚÔÛ·ÚÙËıÂ› ÛÙËÓ ·ÓÙÏ›· ÛÂ ÂÌÊ·Ó¤˜ Ì¤ÚÔ˜. ™ËÌÂ›ˆÛË: ™Â ðÂÚ›ðÙˆÛË ðÔ˘ Ë ·ÓÙÏ›· ¤¯ÂÈ ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈËıÂ› ÁÈ· ÙËÓ ¿ÓÙÏËÛË Î¿ðÔÈÔ˘ ˘ÁÚÔ‡, ÙÔ ÔðÔ›Ô Â›Ó·È ÂðÈ‚Ï·‚¤˜ ÁÈ· ÙËÓ ˘ÁÂ›· ‹ Â›Ó·È ÙÔÍÈÎfi, ÙfiÙÂ Ë ·ÓÙÏ›· ı· ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÂ› ˆ˜ ÌÔÏ˘ÛÌ¤ÓË. ™Â ðÂÚ›ðÙˆÛË ðÔ˘ ˙ËÙËıÂ› ·ðfi ÙËÓ Grundfos Ó· Û˘ÓÙËÚ‹ÛË ÙËÓ ·ÓÙÏ›·, ı· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ÂÍ·ÛÊ·ÏÈÛÙÂ› fiÙÈ Ë ·ÓÙÏ›· Â›Ó·È ·ð·ÏÏ·ÁÌ¤ÓË ·ðfi Î¿ıÂ ‚Ï·‚ÂÚ‹ ‹ ÙÔÍÈÎ‹ Ô˘Û›·. ∂¿Ó Ë ·ÓÙÏ›· ¤¯ÂÈ ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈËıÂ› ÁÈ· ·˘Ù¤˜ ÙÈ˜ Ô˘Û›Â˜, ÙfiÙÂ ı· ðÚ¤ðÂÈ Ó· Î·ı·ÚÈÛÙÂ› ðÚÈÓ ·ðÔÛÙ·ÏÂ› ÛÙËÓ Grundfos. ™Â ðÂÚ›ðÙˆÛË ðÔ˘ ‰ÂÓ Â›Ó·È ‰˘Ó·Ùfi˜ Ô ·ðfiÏ˘ÙÔ˜ Î·ı·ÚÈÛÌfi˜ ÙË˜, ÙfiÙÂ ı· ðÚ¤ðÂÈ Ó· Ì·˜ ‰ÔıÔ‡Ó ÎÈ fiÏÂ˜ ÔÈ ðÏËÚÔÊÔÚ›Â˜ Û¯ÂÙÈÎ¿ ÌÂ ÙË ¯ËÌÈÎ‹ Ô˘Û›· ðÔ˘ ¤¯ÂÈ ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈËıÂ›. ™Â ðÂÚ›ðÙˆÛË ðÔ˘ ‰ÂÓ ðÏËÚÔ‡ÓÙ·È fiÏÂ˜ ÔÈ ð·Ú·ð¿Óˆ ðÚÔ¸ðÔı¤ÛÂÈ˜, Ë Grundfos ¤¯ÂÈ ÙÔ ‰ÈÎ·›ˆ-Ì· Ó· ·ÚÓËıÂ› Ó· ‰Â¯ıÂ› ÙËÓ ·ÓÙÏ›·. √È ÂÓ‰Â¯fiÌÂ-ÓÂ˜ ‰·ð¿ÓÂ˜ ÂðÈÛÙÚÔÊ‹˜ ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜ ‚·Ú‡ÓÔ˘Ó ÙÔÓ ðÂÏ¿ÙË. ∏ ‰‹ÏˆÛË ·ÛÊ·ÏÂ›·˜ ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÛÙÔ Ù¤ÏÔ˜ ·˘ÙÒÓ ÙˆÓ Ô‰ËÁÈÒÓ. ™ËÌÂ›ˆÛË: ∞ÓÙÈÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙÔ˘ Î·Ïˆ‰›Ô˘ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ ðÚ¤ðÂÈ Ó· Á›ÓÂÙ·È ·ðfi ÂÍÔ˘ÛÈÔ‰ÔÙËÌ¤ÓÔ Î·Ù¿ÛÙËÌ· Û˘ÓÙ‹ÚËÛË˜ ÙË˜ Grundfos. 185 9. ¶›Ó·Î·˜ Â˘Ú¤ÛÂˆ˜ ‚Ï·‚ÒÓ µÏ¿‚Â˜ ∞ÈÙ›· ∞ÓÙÈÌÂÙÒðÈÛË ∏ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË ¤¯ÂÈ ÛÙ·Ì·Ù‹ÛÂÈ ‹ Ë ·ðfi‰ÔÛ‹ ÙË˜ Â›Ó·È ðÔÏ‡ ¯·ÌËÏ‹. √È ‚·Ï‚›‰Â˜ ¤¯Ô˘Ó ‰È·ÚÚÔ‹ ‹ Â›Ó·È ÊÚ·ÁÌ¤ÓÂ˜. ∂Ï¤ÁÍÙÂ Î·È Î·ı·Ú›ÛÙÂ ÙÈ˜ ‚·Ï‚›‰Â˜. √È ‚·Ï‚›‰Â˜ ¤¯Ô˘Ó ÙÔðÔıÂÙËıÂ› Ï·Óı·ÛÌ¤Ó·. ∞Ê·ÈÚ¤ÛÙÂ Î·È Âð·Ó·ÙÔðÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙÈ˜ ‚·Ï‚›‰Â˜. µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ fiÙÈ ÙÔ ‚¤ÏÔ˜ ÛÙÔ ðÂÚ›‚ÏËÌ· ÙË˜ ‚·Ï‚›‰·˜ ‰Â›¯ÓÂÈ ðÚÔ˜ ÙË ÊÔÚ¿ ÚÔ‹˜ ÙÔ˘ ˘ÁÚÔ‡. µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ fiÙÈ fiÏÔÈ ÔÈ ‰·ÎÙ‡ÏÈÔÈ-√ ¤¯Ô˘Ó ÙÔðÔıÂÙËıÂ› ÛˆÛÙ¿. ∏ ‚·Ï‚›‰· ·Ó·ÚÚfiÊËÛË˜ ‹ Ô ÛˆÏ‹Ó·˜/Â‡Î·ÌðÙÔ˜ ÛˆÏ‹Ó·˜ ·Ó·ÚÚfiÊËÛË˜ ¤¯ÂÈ ‰È·ÚÚÔ‹ ‹ Â›Ó·È ÊÚ·ÁÌ¤ÓÔ˜. ∫·ı·Ú›ÛÙÂ Î·È ÛÊÚ·Á›ÛÙÂ ÙÔ ÛˆÏ‹Ó·/ Â‡Î·ÌðÙÔ ÛˆÏ‹Ó· ·Ó·ÚÚfiÊËÛË˜. ¶ÔÏ‡ ÌÂÁ¿ÏÔ ‚¿ıÔ˜ ·Ó·ÚÚfiÊËÛË˜. ∆ÔðÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›· ÛÂ ¯·ÌËÏfiÙÂÚË ı¤ÛË. ¶ÔÏ‡ ˘„ËÏfi ÈÍÒ‰Â˜. ∂ðÈÏ¤ÍÙÂ ÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· Î·Ù¿ ÙË˜ ÛðËÏ·›ˆÛË˜, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 4.14. ∆ÔðÔıÂÙ‹ÛÙÂ ¤Ó· ‰Ô¯Â›Ô ðÏ‹ÚˆÛË˜. ∆ÔðÔıÂÙ‹ÛÙÂ ¤Ó·Ó ÛˆÏ‹Ó·/Â‡Î·ÌðÙÔ ÛˆÏ‹Ó· ÌÂ ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË ‰È·ÙÔÌ‹. ∆ÔðÔıÂÙ‹ÛÙÂ ‚·Ï‚›‰Â˜ ÌÂ ÊfiÚÙÈÛË ÂÏ·ÙËÚ›Ô˘. ∏ ·ÓÙÏ›· ¯ÚÂÈ¿˙ÂÙ·È ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË. µ·ıÌÔÓÔÌ‹ÛÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›·, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 6. ∏ ·ÓÙÏ›· ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈÂ› ðÔÏ‡ ÌÈÎÚ‹ ‹ ðÔÏ‡ ÌÂÁ¿ÏË ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË. ∏ ·ÓÙÏ›· ¯ÚÂÈ¿˙ÂÙ·È ‚·ıÌÔÓfiÌËÛË. µ·ıÌÔÓÔÌ‹ÛÙÂ ÙËÓ ·ÓÙÏ›·, ‚Ï¤ðÂ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ 6. ∏ ·ÓÙÏ›· ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈÂ› ·Î·ÓfiÓÈÛÙË ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË. √È ‚·Ï‚›‰Â˜ ¤¯Ô˘Ó ‰È·ÚÚÔ‹ ‹ Â›Ó·È ÊÚ·ÁÌ¤ÓÂ˜. ∂Ï¤ÁÍÙÂ Î·È Î·ı·Ú›ÛÙÂ ÙÈ˜ ‚·Ï‚›‰Â˜. ¢È·ÚÚÔ‹ ·ðfi ÙËÓ Ôð‹ ·ðÔÛÙÚ¿ÁÁÈÛË˜. ∆Ô ‰È¿ÊÚ·ÁÌ· Â›Ó·È ÂÏ·ÙÙˆÌ·ÙÈÎfi. ∆ÔðÔıÂÙ‹ÛÙÂ ¤Ó· Î·ÈÓÔ‡ÚÈÔ ‰È¿ÊÚ·ÁÌ·. ¶ÚÔ‚ÏËÌ·ÙÈÎ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ‰È·ÊÚ¿ÁÌ·ÙÔ˜. ∆Ô ‰È¿ÊÚ·ÁÌ· ‰ÂÓ ¤¯ÂÈ ðÚÔÛ‰ÂıÂ› Î·Ù¿ÏÏËÏ·. ∆ÔðÔıÂÙ‹ÛÙÂ ¤Ó· Î·ÈÓÔ‡ÚÈÔ ‰È¿ÊÚ·ÁÌ· Î·È ‚Â‚·ÈˆıÂ›ÙÂ fiÙÈ ı· ðÚÔÛ‰ÂıÂ› Î·ÓÔÓÈÎ¿. ¶ÔÏ‡ ˘„ËÏ‹ ·ÓÙ›ıÏÈ„Ë (ÌÂÙÚ¿Ù·È ÛÙÔ ÛÙfiÌÈÔ Î·Ù¿ıÏÈ„Ë˜ ÙË˜ ·ÓÙÏ›·˜). ∂Ï¤ÁÍÙÂ ÙÔ Û‡ÛÙËÌ·. ∂Ï¤ÁÍÙÂ ÙË ‚·Ï‚›‰· ÂÁ¯‡ÛÂˆ˜, Â¿Ó ¯ÚÂÈ¿˙ÂÙ·È. ªÂÈÒÛÙÂ ÙË ‰È·‰ÚÔÌ‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜ ÙÔðÔıÂÙÒÓÙ·˜ ¤Ó·Ó ·ðÔÛ‚ÂÛÙ‹Ú· ð·ÏÌÒÓ. ⁄ð·ÚÍË È˙ËÌ¿ÙˆÓ ÛÙËÓ ÎÂÊ·Ï‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜. ∫·ı·Ú›ÛÙÂ/ðÏ‡ÓÙÂ ÙËÓ ÎÂÊ·Ï‹ ‰ÔÛÔÌ¤ÙÚËÛË˜. 10. ∞ðfiÚÚÈ„Ë ∏ ·ðfiÚÚÈ„Ë ·˘ÙÔ‡ ÙÔ˘ ðÚÔ˚fiÓÙÔ˜ ‹ ÙˆÓ ÂÍ·ÚÙËÌ¿ÙˆÓ ÙÔ˘ ı· ðÚ¤ðÂÈ Ó· ðÚ·ÁÌ·ÙÔðÔÈËıÂ› Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔ˘˜ ·ÎfiÏÔ˘ıÔ˘˜ ÁÂÓÈÎÔ‡˜ Î·ÓfiÓÂ˜: 1. ÃÚËÛÈÌÔðÔÈ‹ÛÙÂ ÙË ‰ËÌfiÛÈ· ‹ È‰ÈˆÙÈÎ‹ ˘ðËÚÂÛ›· ðÂÚÈÛ˘ÏÏÔÁ‹˜ ·ðÔÚÚÈÌÌ¿ÙˆÓ. 2. ™Â ðÂÚ›ðÙˆÛË ðÔ˘ ‰ÂÓ ˘ð¿Ú¯ÂÈ Ì›· Ù¤ÙÔÈ· ˘ðËÚÂÛ›· ðÂÚÈÛ˘ÏÏÔÁ‹˜ ·ðÔÚÚÈÌÌ¿ÙˆÓ ‹ ‰ÂÓ Â›Ó·È ÛÂ ı¤ÛË Ó· ‰È·¯ÂÈÚÈÛÙÂ› Ù· ˘ÏÈÎ¿ ðÔ˘ ¤¯Ô˘Ó ¯ÚËÛÈÌÔðÔÈËıÂ› ÛÙËÓ ·ÓÙÏ›·, ð·Ú·Î·ÏÒ ð·Ú·‰ÒÛÙÂ ÙÔ ðÚÔ˚fiÓ ‹ ÔðÔÈ·‰‹ðÔÙÂ ÂðÈÎ›Ó‰˘Ó· ˘ÏÈÎ¿ ÙÔ˘ ÛÙËÓ ðÏËÛÈ¤ÛÙÂÚË ÂÙ·ÈÚ›· Grundfos. H Grundfos ‰È·ÙËÚÂ› ÙÔ ‰ÈÎ·›ˆÌ· ·ÏÏ·ÁÒÓ. 186 INHOUD 1. 1.1 1.2 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 5. 6. 6.1 6.2 6.3 7. 8. 9. 10. Algemene beschrijving Toepassingen Typeaanduiding Technische specificaties Mechanische specificaties Elektrische specificaties In- en uitgangsspecificaties Afmetingen Installatie Veiligheidsinstructies Installatie omgeving Installatie van de pomp Installatievoorbeeld Elektrische aansluiting Overzicht van de aansluitingen Functies Bedieningspaneel Aan- en uitschakelen van de pomp Vullen/ontluchten van de pomp Niveaubewaking Signaallampen en alarmuitgang Netwerkcommunicatie Menu Bedrijfsmodes Hand Pulserend Analoog Tijd Batch Anti-cavitatie Capaciteitsbegrenzing Tellers Herstellen Terug Taal Ingang configuratie Meet eenheden Doseerbewaking Vergrendeling bedieningspaneel In bedrijf stellen Kalibratie Directe kalibratie Indirecte kalibratie Controle van de kalibratie Onderhoud Service Storingstabel Afvalverwerking 1. Algemene beschrijving Pagina 187 187 188 189 189 189 189 190 190 190 190 190 191 191 192 193 193 194 194 194 194 195 196 197 197 197 197 198 200 200 201 201 202 202 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 211 211 212 212 Alvorens met de installatieprocedure te beginnen, dient u deze installatie- en bedieningsinstructies zorgvuldig te bestuderen. De installatie en bediening dienen bovendien volgens de in Nederland/België geldende voorschriften en regels van goed vakmanschap plaats te vinden. De Grundfos doseerpomp DME is een zelfaanzuigende membraanpomp. De pomp bestaat uit: • een behuizing welke de aandrijving en elektronica bevat, • een pompkop met achterplaat, membraan, kleppen, aansluitingen en ontluchtingsventiel en • een bedieningspaneel met display en toetsen. Het bedieningspaneel kan zowel aan de voorzijde als aan de zijkant van de behuizing gemonteerd worden. Uitgerust met een stappenmotor, is deze doseerpomp uniek in zijn klasse. De stappenmotor geeft de mogelijkheid de capaciteit te variëren door middel van het veranderen van de tijdsduur van de doseerbeweging. Bovendien wordt de motor op zo´n wijze geregeld dat de dosering zo gelijkmatig en constant mogelijk verloopt, ongeacht het capaciteitsbereik waar op de pomp is ingesteld. Dit is als volgt uitgevoerd: De snelheid van de zuigslag is constant, onafhankelijk van de ingestelde capaciteit. In tegenstelling tot conventionele pompen die een doseerslag als een korte puls genereren, is hier de doseerslag zo lang mogelijk. Het gevolg is een gelijkmatige, nagenoeg geheel pulsvrije dosering. Omdat de doseerpomp altijd doseert over de volle slaglengte, waarborgt dit een hoge doseernauwkeurigheid en aanzuigeigenschappen, onafhankelijk van de ingestelde capaciteit, welke traploos verstelbaar is met een doseerverhouding van 1:1000. De pomp beschikt over een continu verlicht en gebruikersvriendelijk bedieningspaneel, welke toegang geeft tot alle pompfuncties. 1.1 Toepassingen De doseerpomp DME is ontwikkeld voor het doseren van chemicaliën bij de volgende toepassingen: • Behandeling van drinkwater. • Behandeling van afvalwater. • Behandeling van zwembadwater. • Behandeling van ketelwater. • Behandeling van koelwater. • Behandeling van proceswater. • Reinigingssystemen. • Dosering van vloeibare meststoffen (land en tuinbouw). • Dosering van geur, kleur en smaakstoffen (voedingsmiddelen). • Dosering van medicijnen (veeteelt). 187 1.2 Typeaanduiding (Kan niet worden gebruikt voor het configureren van de pomp.) Voorbeeld: DME 2-18 A-PP/E/C-F-3 1 1E F Pomptype DME ... Code Stekeraansluiting F EU (Schuko) B USA, CAN G UK Code I AU A E CH J JP Maximale tegendruk [bar] Pompuitvoering Standaard Standaard + alarm relais AR Standaard + Profibus AP Standaard + GENIbus AG Materiaal pompkop Code Slangaansluiting 6/9 Slangaansluiting 4/6 (geleverd bij de pomp) 2 Slangaansluiting 6/9 Slangaansluiting 6/12+ 9/12 (geleverd bij de pomp) 3 Slangaansluiting 4/6 Slangaansluiting 6/9 Code Polypropyleen PP PVDF PV Roestvast staal 1.4401 SS Aansluiting, zuig/pers 1 Code 4 EPDM E 5 Slangaansluiting 6/12 FKM V 6 Slangaansluiting 9/12 Materiaal dichtingen Materiaal kogels Keramiek Roestvast staal 1.4401 Bedieningspaneel Front-montage Zij-montage Spanning 1 x 100-240 V, 50-60 Hz 188 A Inwendigedraad ¼"-BSP Code B Inwendigedraad 3/8"-BSP C E Lijmaansluiting d.10 SS F Lijmaansluiting d.12 Code F S Code 3 Code Kleppen 1 Standaard klep 2 Veerbelaste kogels 2. Technische specificaties 2.1 Mechanische specificaties DME 2 DME 8 DME 12 DME 19 DME 48 Maximale capaciteit zonder anti-cavitatie *1 [l/h] 2,5 7,5 12 18,5 48 Maximale capaciteit met anti-cavitatie *1 [l/h] 1,8 5,6 9 14,5 37 Maximale tegendruk [bar] 18 10 6 6,2 2,6 Maximale slagfrequentie per minuut [slagen/minuut] 180 180 180 151 151 Maximale zuighoogte tijdens bedrijf [m] 6 Maximale zuighoogte tijdens eerste aanzuiging met natte kleppen [m] 1,8 3 3 3 3 Maximale viscositeit met veerbelaste kleppen [mPas] Maximale viscositeit zonder veerbelaste kleppen *2 [mPas] 500 500 500 500 100 200 200 200 200 100 Membraandiameter [mm] 28 38 42,5 55 77 *2 Vloeistoftemperatuur [°C] max. 50 Omgevingstemperatuur [°C] max. 45 Herhalingsnauwkeurigheid ±1% Geluidsdrukniveau [dB(A)] <70 *1 Ongeacht de tegendruk *2 Maximale zuighoogte 1 meter 2.2 Elektrische specificaties DME 2, 8, 12 Voedingsspanning [VAC] Maximaal stroomverbruik [A] DME 19, 48 1 x 100-240 bij 100 V 0,30 0,36 bij 230 V 0,16 0,26 Maximaal opgenomen vermogen P1 [W] 18 22 Frequentie [Hz] 50-60 Beschermingsklasse IP 65 Isolatieklasse B Voedingskabel 1,5 m H05RN-F met steker 2.3 In- en uitgangsspecificaties De pomp biedt verscheidene in- en uitgangsmogelijkheden, afhankelijk van de pompuitvoering. Signaal ingang Niveau ingang, potentiaal vrij [VDC] Puls-ingang, potentiaal vrij [VDC] 5 5 Minimale pulse-herhalingsperiode [ms] 3,3 Impedantie analoge ingang 4-20 mA [Ω] 250 Maximale lusweerstand in pulssignaal circuit [Ω] 350 Maximale lusweerstand in niveausignaal circuit [Ω] 350 Relais uitgang Maximale contact belasting van storingsmeldingsrelais, bij Ohmse belasting [A] Maximale spanning over de relais contacten [V] 2 250 189 3.3 Installatie van de pomp Zie afmetingen aan het eind van deze instructies. Alle afmetingen staan vermeld in mm. • Raadpleeg eveneens het installatievoorbeeld in paragraaf 3.4. • N.B.: De pompkop kan water bevatten van de fabriekstest. Indien een vloeistof die niet met water in contact mag komen gedoseerd moet worden, is het raadzaam de pomp eerst een andere vloeistof te laten verpompen, om het water te verwijderen alvorens tot installatie over te gaan. • N.B.: Na 2 tot 5 bedrijfsuren de bouten van de pompkop natrekken (aantrekkoppel 5 Nm). • Installeer de pomp altijd op de voetplaat met zuigen persaansluitingen in de verticale positie. • Monteer de kunststofonderdelen te allen tijde met daartoe bestemde gereedschappen. Draai de onderdelen nooit te vast aan. • Zorg ervoor dat de doseerpomp en het systeem zodanig zijn ingericht, dat er in geval van pomplekkage of een breuk in de slangen/leidingen geen schade kan optreden aan de systeemapparatuur en installatieruimte. Het is raadzaam uit voorzorg lek afvoerleidingen en lekbakken te installeren. • Overtuig u ervan dat het membraanbreuk indicatie aansluiting in de pompkop naar beneden is gericht. N.B.: Het is belangrijk de afvoerleiding (als deze is aangesloten op de indicatie aansluiting) niet in de reservoir-inhoud onder te dompelen, omdat anders gassen de pomp kunnen binnendringen. Afb. 1 3. Installatie 3.1 Veiligheidsinstructies • De vloeistof staat onder druk en kan gevaarlijk zijn. • Het werken met chemicaliën dient volgens de in Nederland/België geldende voorschriften en regels plaats te vinden (draag bijv. veiligheidskleding). • Voordat u met werkzaamheden aan de doseerpomp en systeem begint, dient u er zeker van te zijn dat de voedingsspanning naar de pomp is uitgeschakeld, en niet per ongeluk kan worden ingeschakeld. Alvorens de voedingsspanning weer in te schakelen dient u zich ervan te overtuigen dat de doseerleiding zodanig is gepositioneerd, dat er geen achtergebleven chemicaliën in de pompkop uitgestoten kunnen worden die letsel aan personen kunnen veroorzaken. • Indien de ontluchtingsklep wordt gebruikt, moet hierop een slang worden aangesloten, die terugvoert naar de tank. • Alvorens van chemicaliën te wisselen dient u te controleren of de materialen in de doseerpomp en het systeem tegen de nieuwe chemicaliënsoort bestand zijn. Wanneer er een chemische reactie zou kunnen ontstaan door contact tussen de twee chemicaliënsoorten, dient de pomp en het systeem eerst grondig te worden gereinigd alvorens de nieuwe chemicaliën toe te voegen. Handel daarbij als volgt: Plaats de zuigslang in water en druk op de 100% toets totdat alle achtergebleven chemicaliën verwijderd zijn. N.B.: Indien de toetsen 100% en gelijktijdig worden ingedrukt, kan de pomp ingesteld worden om gedurende een specifiek aantal seconden op de maximale capaciteit te werken. Het resterend aantal seconden verschijnt op het display. De maximaal instelbare waarde is 300 seconden. 3.2 Installatie omgeving • Blootstelling aan direct zonlicht dient te worden vermeden. Dit geldt in het bijzonder voor pompen met kunststof pompkoppen, aangezien dit materiaal door zonlicht kan worden aangetast. • Indien de pomp buiten wordt geïnstalleerd, is een behuizing of soortgelijke bescherming vereist om de pomp te beschermen tegen regen weersinvloeden. 190 Lekindicatie/aftap TM01 8420 5099 2.4 Afmetingen 3.4 Installatievoorbeeld De tekening in afb. 2 toont een installatievoorbeeld. Afb. 2 TM01 8421 0204 De DME pomp kan op vele mogelijke manieren worden geïnstalleerd. De schets beneden toont een voorbeeld met een aan de zijkant gemonteerd bedieningspaneel. De voorraadtank is een Grundfos chemicaliën voorraad/doseertank voorzien van laag/leeg niveaubewaking. 3.5 Elektrische aansluiting • De elektrische aansluiting van de pomp dient te worden uitgevoerd door gekwalificeerde personen in overeenkomstig de Nederlandse/Belgische regelgeving. • Voor de elektrische specificaties van de pomp raadpleeg paragraaf 2.2. • Leg geen signaalkabels, indien aanwezig, samen met voedingskabels. Behoudens kabels met afscherming. 191 3.6 Overzicht van de aansluitingen Afb. 3 Alarmrelais (alleen bij pompuitvoering “AR”) “NO” zwart “NC” blauw “Com” bruin 3 4 1 2 4 2 3 1 Besturingskabel, zie onderstaande tabel Niveaukabel, zie onderstaande tabel 2 1 3 3 Tank leeg 1 4 Laag niveau 4 5 TM01 8422 0603 5 Regelingang: Nummer / kleur 1 / bruin 2 / wit 3 / blauw 4 / zwart 5 / grijs Omschrijving – + mA-signaal – + mA-signaal Functie Hand 2 Puls 1 2 1 Puls + extern aan/uit 1 1+2 Analoog Analoog + extern aan/uit 2 2 Tijd + extern aan/uit 2 2 Batch 1 1 2 1 = Contact voor puls signaal 2 = Contact voor extern aan/uit Niveau-ingang: Nummer / kleur 1 / bruin 2 / wit Laag niveau Functie 192 Laag niveau 3 / blauw Laag niveau Tank leeg Tank leeg Tank leeg Laag niveau + tank leeg Doseerbewaking Doseerbewaking 4 / zwart 4. Functies 4.1 Bedieningspaneel Afb. 4 LCD display, zie paragraaf 4.7 ml/h Doorlopen/menu instellen, zie paragraaf 4.7 Doorlopen/menu instellen, zie paragraaf 4.7 Max. capaciteit (aanzuiging), zie paragraaf 4.3 Menu, zie paragraaf 4.7 100% Aan/pauze toets, zie paragraaf 4.7 Groene signaallamp, zie paragraaf 4.5 Rode signaallamp, zie paragraaf 4.5 M12 aansluiting puls/analoge ingang, zie paragraaf 4.4 M12 aansluiting niveaubewaking, zie paragraaf 4.4 Voedingsaansluiting TM01 8423 0100 Aansluiting alarm relais uitgang/bus. Pomp uitvoering “AR”, “AP” en “AG”, zie paragrafen 4.5 en 4.6 193 4.2 Aan- en uitschakelen van de pomp De pomp kan op twee verschillende manieren aanof uitgeschakeld worden: • Lokaal op het bedieningspaneel van de pomp. • Door middel van een externe potentiaalvrij aan/ pauze contact verbonden aan de pulsingang. Zie het overzicht van de aansluitingen in paragraaf 3.6. 4.3 Vullen/ontluchten van de pomp Het bedieningspaneel van de pomp bevat een 100% toets. Druk deze toets in wanneer de maximale pompcapaciteit voor een korte periode vereist is, bijvoorbeeld tijdens de in bedrijf stelling. Wanneer de toets wordt losgelaten, keert de pomp automatisch terug naar de vorige bedrijfsstand. Tijdens het eerste vullen/ontluchten is het aan te bevelen de pomp zonder tegendruk te laten draaien of de ontluchtingsklep 1/8 tot ¼ slag open te draaien. N.B.: Indien de toetsen 100% en gelijktijdig worden ingedrukt, kan de pomp ingesteld worden om gedurende een specifiek aantal seconden op de maximale capaciteit te pompen. Het resterend aantal seconden verschijnt op het scherm. De maximaal instelbare waarde is 300 seconden. 4.4 Niveaubewaking De pomp kan worden uitgerust met een niveauschakelaar voor het bewaken van het voorraad niveau in de chemicaliën voorraadtank. De pomp kan reageren op twee niveausignalen. De pomp zal verschillend reageren, afhankelijk van de invloed van de individuele niveausignalen. Niveausignaal De functies van de signaallampen en het ingebouwde alarm worden in onderstaande tabel weergegeven: Conditie Pomp in bedrijf Aan Uit Display • Rode signaallamp is aan. • Pomp in bedrijf. • Alarm relais geactiveerd.* Onderste schakelaar geactiveerd (gesloten contact) • Rode signaallamp is aan. • Pomp is in pauze stand. • Alarm relais geactiveerd.* * Alleen bij pompuitvoering “AR”. Zie paragraaf 3.6 voor de aansluitingen van de niveaubewaking en alarm uitgang. 4.5 Signaallampen en alarmuitgang De groene en rode signaallampen op de pomp worden gebruikt voor bedrijf en storingssignalering. Voor pompuitvoering “AR” geldt dat de pomp een extern alarmsignaal kan activeren door middel van een ingebouwd alarm relais. Het alarmsignaal wordt geactiveerd door middel van een intern potentiaalvrij contact. Alarmuitgang 1 Normale weergave 1 2 3 NC NO C Uitgeschakeld Knippert Uit Normale weergave 1 2 3 NC NO C Pompstoring Uit Aan EEPROM 1 2 3 NC NO C Storing in voeding Uit Uit Uit 1 2 3 NC NO C Pomp draait, laag niveau chemicaliën2 Aan Tank leeg2 Uit Aan Normale weergave 1 2 3 NC NO C Aan Normale weergave 1 2 3 NC NO C Reactie pomp Bovenste schakelaar geactiveerd (gesloten contact) Analoog signaal < 2 mA De doseercapaciteit komt niet overeen met het signaal van de doseerbewaking Uit Aan Normale weergave 1 2 3 NC NO C Aan Aan Normale weergave 1 2 3 NC NO C 3 Oververhit Uit Aan MAX. TEMP. 1 2 3 NC NO C 1 Alleen bij pompuitvoering “AR”. Hierbij zijn niveauopnemers noodzakelijk. 3 Installatie en verbinding naar een doseerbewaking is noodzakelijk. 2 194 Groene Rode LED LED 4.6 Netwerkcommunicatie De pomp kan geconfigureerd worden voor netwerktoepassingen. De volgende bus communicatie protocollen zijn beschikbaar: Pompuitvoering Bus type AP Profibus AG GENIbus Afzonderlijke instructies worden bij elke bus-uitvoering geleverd. 195 4.7 Menu De pomp is voorzien van een gebruikersvriendelijk menu dat geactiveerd wordt door de -toets in te drukken. Bij het voor de eerste maal ingebruik nemen verschijnt alle tekst in het Engels. Om een andere taal te selecteren raadpleeg paragraaf 4.19. Afb. 5 Zie paragraaf 4.9 Zie paragraaf 4.23 Zie paragraaf 4.10 Zie paragraaf 4.17 Zie paragraaf 4.11 Zie paragraaf 4.18 Zie paragraaf 4.12 Zie paragraaf 4.19 Zie paragraaf 4.13 Zie paragraaf 4.15 Zie paragraaf 4.14 Zie paragraaf 4.20 Zie paragraaf 6 Zie paragraaf 4.21 Zie paragraaf 4.16 196 Alle menu items worden in de volgende paragrafen beschreven. Indien bij een menu item verschijnt, betekent dit dat dit item geactiveerd is. Door ergens in de menustructuur “TERUG” te kiezen gaat u terug naar bedrijfsweergave zonder dat veranderingen zijn doorgevoerd. 4.8 Bedrijfsmodes N.B.: De weergegeven L (liter) en ml (milliliter) waarden zijn slechts dan betrouwbaar indien de pomp op de actuele installatie gekalibreerd is, raadpleeg hoofdstuk 6. De pomp kan in vijf verschillende modes functioneren: • Hand • Puls • Analoog • Tijd (intern, vooraf ingestelde dosering) • Batch (tijd extern, intern vooraf ingestelde dosering) Voor een beschrijving zie de volgende paragrafen. Afb. 7 Ingeven waarde in ml/puls 4.9 Hand De pomp doseert zo constant en gelijkmatig mogelijk, zonder externe signalen. Stel de te doseren hoeveelheid in l/h of ml/h. Het display schakelt automatisch over naar de genoemde eenheden. Instelbereik: DME 2: 2,5 ml/h - 2,5 (1,8*) l/h DME 8: 7,5 ml/h - 7,5 (5,6*) l/h DME 12: 12 ml/h 12 (9*) l/h DME 19: 18,5 ml/h - 18,5 (14,5*) l/h DME 48: 48 ml/h 48 (37*) l/h * De waarden tussen haakjes geven de maximale capaciteit weer indien de anti-cavitatie functie is geactiveerd. Afb. 6 Ingestelde waarde 4.10 Pulserend Uitlezing actuele waarde in ml/h of l/h Wanneer de ingestelde waarde per puls, vermenigvuldigt met het aantal slagen, de pomp capaciteit overschrijdt, gaat de pomp automatisch over naar zijn maximale capaciteit. De pomp negeert een te veel aan binnenkomende pulsen. Het display gaat knipperen. 4.11 Analoog De pomp doseert overeenkomstig een extern analoog signaal. De gedoseerde hoeveelheid is evenredig met de ingangswaarde in mA. 4-20 (standaard): 4 mA = 0%. 20 mA = 100%. 20-4: 4 mA = 100%. 20 mA = 0%. 0-20: 0 mA = 0%. 20 mA = 100%. 20-0: 0 mA = 100%. 20 mA = 0%. Zie afbeelding 8. De capaciteitsbegrenzing beïnvloedt de capaciteit. 100% correspondeert met de maximale capaciteit van de pomp of de ingestelde maximale capaciteit, zie paragraaf 4.15. De pomp doseert overeenkomstig een extern pulssignaal, komende bijv. van een watermeter met pulsuitgang of een regelaar/transmitter. Stel de per puls te doseren hoeveelheid in ml/puls. De pomp stelt zijn capaciteit in afhankelijk van twee factoren: • De frequentie van de externe pulsen. • De ingestelde hoeveelheid per puls. Instelbereik: DME 2: 0,000018 ml/puls - 5 ml/puls DME 8: 0,000069 ml/puls - 15 ml/puls DME 12: 0,000111 ml/puls - 24 ml/puls DME 19: 0,000204 ml/puls - 37 ml/puls DME 48: 0,00530 ml/puls - 96 ml/puls 197 Afb. 8 Aanpassen analoog mode, zoals aangegeven in afb. 10: Afb. 10 [%] 100 80 Gebruik de toetsen 0-20 mA 60 20 0 0 4 8 12 16 20 [mA] TM02 4498 1102 4-20 mA 40 voor doorlopen van het menu Afb. 9 4.12 Tijd Waarde overeenkomstig het 0/4-20 mA signaal Als een 4-20 mA of 20-4 mA signaal is geselecteerd en de hoogte van het signaal is lager dan 2 mA, dan zal de pomp een foutmelding geven. Deze situatie kan ontstaan bij: draadbreuk, foutieve signaaluitgang externe regelaar. 198 De pomp doseert de ingestelde hoeveelheid in batches met de maximale capaciteit van de pomp of de ingestelde maximale capaciteit, zie paragraaf 4.15. De tijd tot de eerste dosering “VG” en de volgende intervallen “IN” kan worden ingesteld in minuten, uren en dagen. De maximale tijdslimiet is 9 dagen, 23 uur en 59 minuten (9:23:59). De laagste geaccepteerde waarde is 1 minuut. De interne tijdfunctie loopt door zelfs als de pomp met de aan/uit toets is uitgeschakeld, bij een lege tank of een extern uitschakelsignaal, zie afb. 11. Tijdens inbedrijf, “VG” telt altijd terug van de "IN"waarde naar 0. Dit betekent dat men altijd de resterende tijd tot aan de volgende batch kan aflezen. De waarde voor “IN” dient ten alle tijde hoger zijn dan de tijd welke nodig is om één batch te doorlopen. Wanneer “IN”-waarde lager is zal de volgende batch genegeerd worden. Zijn de waarden eenmaal ingegeven, worden deze automatisch opgeslagen. Dit betekent, dat ook na een spannningsonderbreking, de opgeslagen data behouden blijft. Als na de spanningsonderbreking de spanning terug keert, zal de pomp starten bij de “VG” tijd op het moment waar de onderbreking plaats vond. Anders gezegd, de maakt zijn cyclus af, echter alleen vertraagt door de spannings onderbreking. Afb. 11 Afb. 12 VG IN TM01 8942 0900 Hoeveelheid per batch Instelbereik: DME 2: 0,23 ml/batch - 5 l/batch DME 8: 0,69 ml/batch - 15 l/batch DME 12: 1,11 ml/batch - 24 l/batch DME 19: 2,04 ml/batch - 37 l/batch DME 48: 5,3 ml/batch - 96 l/batch Alleen waarden, overeenkomstig de volledige doseerslagen (afhankelijk van de kalibratiefactor) kunnen worden geselecteerd. Voorbeeld: Als de kalibratiefactor is 23,3 (= 0,233 ml/slag), de minimal in te stellen waarde in timer of batch mode is dan 0,233 ml -> de volgende zal zijn 0,466 ml-> de daarop volgende 0,699 ml, enz. Dit gaat zolang door tot dat de waarde overeenkomt met 100 doseerslagen. Boven deze waarde kent de instelling standaard stappen zoals ook bij andere modes. Wanneer de kalibratiewaarde veranderd is na wijziging in tijd of batch mode, dan zal de pomp automatisch het juiste aantal benodigde doseerslagen berekenen voor elke batch, past tevens het display aan tot de dichtsbijzijnde waarde overeenkomstig de waarde welke als eerste is ingegeven. Stel hoeveelheid in per batch Stel IN waarde in minuten Stel IN waarde in uren Stel IN waarde in dagen Stel VG waarde in minuten Stel VG waarde in uren Stel VG waarde in dagen 199 4.13 Batch Afb. 14 De pomp doseert de ingestelde hoeveelheid in batches met de maximale capaciteit van de pomp of de ingestelde maximale capaciteit, zie paragraaf 4.15. De hoeveelheid wordt gedoseerd iedere keer dat de pomp een externe puls ontvangt. Indien de pomp nieuwe pulsen ontvangt voordat de vorige batch gedoseerd is, worden deze pulsen genegeerd. Afb. 13 Ingestelde waarde per batch Hoeveelheid per batch Puls Puls Het instelbereik is hetzelfde als weergegeven voor de tijdfunctie, paragraaf 4.12. Afb. 15 Bedrijfsdisplay 200 TM01 8947 0900 4.14 Anti-cavitatie De pomp is voorzien van een anti-cavitatie functie. Indien deze functie geselecteerd is, verlengt en vereffent de pomp de zuigslag, wat resulteert in een gelijkmatiger aanzuiging. De anti-cavitatie functie wordt gebruikt: • bij het verpompen van vloeistoffen met een hoge viscositeit, • in het geval van een lange zuigslang en • in geval van een grote aanzuighoogte. De maximale pompcapaciteit wordt door deze functie beperkt, zie paragraaf 2.1 Mechanische specificaties. 4.15 Capaciteitsbegrenzing Deze functie geeft de mogelijkheid de maximale pompcapaciteit (MAX CAP) te wijzigen. Echter dit beïnvloedt de functies waarbij de pomp op maximale capaciteit werkt. Onder normale bedrijfsomstandigheden kan de pomp niet meer verpompen dan de hoeveelheid die op het display staat vermeld. Dit is niet van toepassing voor de maximale capaciteitstoets 100% , zie paragraaf 4.3. Afb. 16 Afb. 17 Totaal gedoseerde hoeveelheid Totaal aantal doseerslagen Stel de maximale capaciteit in Bedrijfsdisplay 4.16 Tellers De pomp kan “niet-verstelbare” tellers weergeven voor: • “HOEVEELH.” Opgetelde waarde van de gedoseerde hoeveelheid in Liters of Gallons. • “SLAGEN” Het totaal aantal doseerslagen. • “UREN” Het totaal aantal bedrijfsuren. • “STRM AAN” (voeding in) Het totaal aantal keren dat de elektrische voeding ingeschakeld is. Totaal aantal bedrijfsuren Totaal aantal inschakelingen Bedrijfsdisplay 201 4.17 Herstellen Indien “FABR.INST” wordt geactiveerd, zal de pomp terugkeren naar de fabrieksinstellingen. N.B.: De kalibratie wordt eveneens teruggezet op de oorspronkelijke waarden. Dit betekent dat een nieuwe kalibratie vereist is wanneer de “FABR.INST” functie gebruikt is. Afb. 18 Bedrijfsdisplay Bedrijfsdisplay zonder wijzigingen 4.18 Terug 4.19 Taal Afb. 19 De tekst in het display kan in een van de volgende talen worden weergegeven: • Nederlands • Engels • Duits • Frans • Italiaans • Spaans • Portugees • Zweeds • Fins • Deens • Tsjechisch • Slowaaks • Pools • Russisch De “TERUG” functie maakt het mogelijk terug te keren naar elk niveau binnen het menu zonder wijzigingen nadat de menu functies zijn gebruikt. 202 Afb. 20 Bedrijfsdisplay Bedrijfsdisplay 4.20 Ingang configuratie Figuur 21 toont alle mogelijke instellingen. De niveau en stop ingang kan worden aangepast van NO (normaal open) naar NC (normaal gesloten) functie. Zijn deze aangepast dan dient de ingang kortgesloten te zijn gedurende normaal bedrijf. Bedrijfsdisplay zonder wijzigingen Voor de analoge ingang, de volgende signalen kunnen worden geselecteerd: • 4-20 mA (standaard), • 20-4 mA, • 0-20 mA, • 20-0 mA. Zie ook paragraaf 4.11 Analoog. Voor het wijzigen van de niveau ingang naar een ingang welke geschikt is voor de doseerbewaking, zie hiervoor fig. 21. Afb. 21 Gebruik de toetsen voor doorlopen van het menu 203 4.21 Meet eenheden De mogelijkheid bestaat om Metrische (liter/milliliter) dan wel US (Gallon/milliliter) eenheden te selecteren. Metrische meeteenheden • In de hand en analoog mode, vul de gewenste doseerwaarde in liters per uur (l/h) of milliliters per uur (ml/h) in. • In pulsmode, vul als doseerwaarde ml/puls in. De actuele capaciteit wordt aangegeven op het display in l/h of ml/h. • Bij kalibratie, vul de waarde in welke gedoseerd dient te worden in ml/100 doseerslagen. • In tijd of batch mode, vul hier de doseerwaarde in welke gedoseerd dient te worden in liters (L) of milliliters (ml). • Het menu “TELLERS” geeft de “HOEVEELH.” waarde gedoseerd in liters aan. Afb. 22 US meetwaarden: • In de hand en analoog mode, vul de gewenste doseerwaarde in gallons per uur (gph). • In pulsmode, vul als doseerwaarde ml/puls in. De actuele capaciteit wordt aangegeven op het display in gallons per uur (gph). • Bij kalibratie, vul de waarde in welke gedoseerd dient te worden in ml/100 doseerslagen. • In tijd of batch mode, vul hier de doseerwaarde in welke gedoseerd dient te worden in gallons (gal). • Het menu “TELLERS” geeft de “HOEVEELH.” waarde gedoseerd in US gallons (gal). 3x Bedrijfsdisplay 204 Bedrijfsdisplay 4.22 Doseerbewaking Optioneel is een doseerbewaking verkrijgbaar. Bedienings/installatie voorschrift wordt met de doseerbewaking mee geleverd. Afb. 23 Doseerbewaking bevestigt aan de zuigzijde van de pompkop TM02 2029 3201 Gemeten doseerslag De doseerbewaking is ontworpen om bij het doseren van sterk ontgassende vloeistoffen een melding te genereren dat er zich gasbellen in de pompkop bevinden, dosering vindt niet plaats ondanks dat de doseerpomp in bedrijf is. Voor elke gemeten doseerslag geeft de doseerbewaking een signaal af naar de interne slag sensor. Deze signalen worden met elkaar vergeleken. Als de externe slagen van de doseerbewaking niet gelijk zijn aan de interne slagen welke worden ontvangen door de slag sensor, is er geen vloeistof verplaatsing. Dit kan duiden op een lege voorraadtank, gas/ lucht bellen in de pompkop of een blokkade in de zuig/persleiding. 205 4.23 Vergrendeling bedieningspaneel Het is mogelijk het bedieningspaneel te vergrendelen zodat oneigenlijk gebruik van de doseerpomp kan worden voorkomen. Men heeft de keuze om de vergrendeling “AAN” of “UIT” te zetten. Standaard staat deze “UIT”. Om “UIT” te verlaten en naar “AAN” te gaan, dient men bij de eerste in bedrijfname een Pincode in te geven, “_ _ _ _” wordt in het display/venster zichtbaar. Als er een code is ingegeven terwijl men de keuze “AAN” heeft gemaakt, wordt deze in het display zichtbaar. Deze kan men nu bevestigen of wijzigen. Wanneer er geen code ingevuld is, kan men deze invullen op dezelfde wijze als bij tijdsinstelling “VG” en “IN” zoals beschreven in paragraaf 4.12. Wanneer er wel een code is ingevoerd, knippert het display. Als men tracht de doseerpomp te bedienen wanneer deze vergrendeld is, zal “VERGREND.” gedurende 2 seconden in het display verschijnen, gevolgd door “_ _ _ _”. Een code dient te worden ingegeven. Wanneer de bevestiging van de code niet binnen 10 seconden plaats heeft gevonden, zal het display automatisch terug keren naar de begin toestand. Wordt er een foutieve code ingegeven, in het display Afb. 24 verschijnt dan gedurende 2 seconden “VERGREND.”, gevolgd door “_ _ _ _”. Een nieuwe code moet worden ingevuld. Gebeurt dit niet binnen 10 seconden, dan wordt automatisch naar het bedrijfsdisplay terug geschakeld zonder enige wijziging te accepteren. Dit venster wordt ook weergegeven als het invullen van de juiste code langer duurt dan 2 minuten. Wanneer de vergrendel functie is geactiveerd ten tijde dat de ontgrendeling heeft plaats gevonden, dan wordt het bedieningspaneel automatisch na 2 minuten vergrendeld als er geen wijzingen hebben plaats gevonden. De vergrendel functie kan opnieuw worden geactiveerd door “AAN” te selecteren in het “TST.VERGR.” menu. De reeds ingevoerde code wordt zichtbaar en wordt bevestigd door 4x op de toets te drukken. De code kan ook worden gewijzigd. Heeft men de code vergeten, dan kan men het bedieningspaneel ook ontgrendelen door gebruik te maken van de fabriekscode: 2583. De onderstaande toetsen blijven steeds toegankelijk, ondanks dat het bedieningspaneel vergrendeld is: • Doseer toets ( 100% ). • Aan/pauze toets. • Alle externe ingangen. Bedrijfsdisplay Activeren van de vergrendel functie vergrendelen van het bedieningspaneel: 1. Selecteer “TST.VERGR.” in het menu. 2. Selecteer “AAN” en druk op de of toets en bevestig met een druk op de toets. 3. Breng een code in of bevestig een bestaande code door op , en toets te drukken. De vergrendel functie is nu geactiveerd, het bedieningspaneel is vergrendeld. Ontgrendelen van het bedieningspaneel (zonder het deactiveren van de vergrendel functie): 1. Druk 1x op de toets. “VERGREND.” verschijnt in het display gedurende 2 seconden, gevolgd door “_ _ _ _”. 2. Voer de code in door op , te drukken, bevestig met een druk op de toets*. 206 Bedrijfsdisplay Het bedieningspaneel is nu ontgrendeld, het zal opnieuw worden vergrendeld als niet binnen 2 minuten de pomp in bedrijf is genomen. Deactiveren van de vergrendel functie: 1. Ontgrendel de blokkering zoals hiervoor beschreven is. 2. Selecteer “TST.VERGR.” in het menu. 3. Selecteer “UIT” door op de en toets te drukken en bevestig met een druk op de toets. De vergrendel functie is nu gedeactiveert en het bedieningspaneel is ontgrendeld. * Het paneel kan ten alle tijde ontgrendeld worden met de fabriekscode 2583. 5. In bedrijf stellen Stap Aktie 1 Aanbrengen zuig/persleidingen: • Sluit de zuig- en doseerslangen/leidingen aan op de pomp. • Sluit een slang aan op het ontluchtingsventiel, indien vereist, en leidt de slang in de tank. 2 100% 3 Schakel de elektrische voeding in: • Het display is aan. • De groene signaallamp knippert (de pomp staat in pauze stand). • Selecteer de taal, indien nodig, raadpleeg paragraaf 4.19. Selecteer de bedrijfsmode (zie paragraaf 4.8): • Hand. • Puls. • Analoog. • Tijd. • Batch. 4 Aansluiten van de kabels: • Sluit, indien aanwezig, de stuur-/niveaukabels aan op de pomp, zie paragraaf 3.6. 5 100% 6 100% Schakel de pomp aan: • Schakel de pomp aan door op de aan/pauze toets te drukken. • De groene signaallamp brandt permanent. Vullen/ontluchten: • Druk de 100% -toets in op het bedieningspaneel en laat de pomp doseren zonder tegendruk. Open, indien noodzakelijk, het ontluchtingsventiel door deze 1/8 tot 1/4 slag te draaien. Indien de toetsen 100% en gelijktijdig worden ingedrukt, kan de pomp op een bepaald aantal seconden ingesteld worden dat deze op maximale capaciteit werkt. 7 Kalibratie: • Indien de pomp goed ontlucht is en met een juiste tegendruk werkt, dient de pomp te worden gekalibreerd, zie hoofdstuk 6. Indien de pomp niet naar tevredenheid functioneert, raadpleeg hoofstuk 9. Storingstabel. 207 6. Kalibratie Het is belangrijk dat de pomp gekalibreerd wordt na de installatie, om er zeker van te zijn dat de correcte waarde (ml/h of l/h) in het scherm verschijnt. De kalibratie kan op drie verschillende manieren worden uitgevoerd: • Directe kalibratie (aanbevolen). De gedoseerde hoeveelheid over 100 slagen wordt direct gemeten. Zie paragraaf 6.1. • Indirecte kalibratie. Een kalibratiefactor wordt gekozen uit een tabel, specifiek voor de installatie. Deze methode kan gebruikt worden indien het niet mogelijk is om een directe kalibratie uit te voeren. Indirecte kalibratie is nooit zo nauwkeurig als directe kalibratie. Zie paragraaf 6.2. • Controle van de kalibratie. Zie paragraaf 6.3. 208 6.1 Directe kalibratie Alvorens te kalibreren, overtuig u ervan: • dat de pomp geïnstalleerd is met een voetklep, injectieklep, etc. in het bestaande systeem. • dat de pomp met een tegendruk werkt waarbij de pomp verwacht wordt te gaan werken (stel de tegendrukklep af, indien nodig). • dat de pomp met de juiste aanzuighoogte werkt. Om de directe kalibratie uit te voeren, dient als volgt gehandeld te worden: Actie Pompdisplay 1. Ontlucht de pompkop en de aanzuigslang. 2. Schakel de pomp uit. De groene LED knippert. 3. Vul een maatglas met doseervloeistof Q1. DME 2: ongeveer 40 ml DME 8: ongeveer 150 ml DME 12: ongeveer 250 ml DME 19: ongeveer 500 ml DME 48: ongeveer 1000 ml 4. Lees de hoeveelheid Q1 af en noteer deze. 5. Plaats de zuigslang in de maatbeker en zorg dat de zuigslang gevuld is voor met het kalibreren aan te vangen. Q1 6. Ga naar het kalibratie-menu, zie paragraaf 4.7. 7. Druk twee keer op de menu -toets. 8. De pomp voert 100 doseerslagen uit. 9. De fabriekskalibratie verschijnt op het scherm. 10. Verwijder de zuigslang uit het maatglas en lees Q2. Qd Q2 11. Stel de waarde op het display in op Qd = Q1 – Q2. 12. Bevestig dit met de menu Stel waarde op Qd -toets. 13. De pomp is nu gekalibreerd en keert terug naar het bedrijfsdisplay. Bedrijfsdisplay 209 6.2 Indirecte kalibratie De waarden uit de onderstaande tabel moeten toegevoegd worden aan de standaard fabriekskablibratie weergegeven op het display. Om de pomp terug te zetten in de fabriekskalibratie, moet de “FABR.INST” functie geactiveert worden, zie paragraaf 4.17. • De viscositeit en dichtheid van de te doseren vloeistof mag niet teveel afwijken van die van water bij 20°C. • Er dient een Grundfos installatie kit of een vergelijkbare voetklep, injectieklep en slangdiameter te worden toegepast. • De lengte van de doseerslang mag niet langer zijn dan 6 meter. • De aanzuighoogte moet tussen 0,1 en1,5 meter liggen. Waarden waarmee de kalibratie waarden bij verschillende tegendrukken dienen te worden verhoogd [bar] Pomptype 0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-18 DME 2 1,4 1,1 0,8 0,5 0,2 -0,2 -0,6 -1,2 -1,8 -2,4 -3,0 -3,6 DME 8 3,5 2,7 2,0 1,2 0,4 -0,4 -1,6 -3,1 - - - - DME 12 2,1 1,3 0,4 -0,4 -1,3 -2,1 -3,4 - - - - - DME 19 18,3 12,2 6,1 0 -6,1 -12,2 -21,4 - - - - - DME 48 24,3 8,3 -8,3 - - - - - - - - - Invoeren van de waarde: Afb. 25 Voer tabelwaarde + display waarde in Bedrijfsdisplay zonder wijzigingen Bedrijfsdisplay 210 6.3 Controle van de kalibratie 7. Onderhoud Bij controle van de kalibratie wordt de kalibratiewaarde berekend door het chemicaliënverbruik in een specifieke periode af te lezen en dit te vergelijken met het aantal uitgevoerde doseerslagen in dezelfde periode. Deze kalibratiemethode is erg nauwkeurig en bijzonder geschikt voor een kalibratie controle na een langere bedrijfsperiode of indien directe kalibratie niet mogelijk is. De kalibratie kan bijvoorbeeld worden uitgevoerd wanneer de chemicaliëntank vervangen of gevuld wordt. Voor het uitvoeren van een kalibratie controle, handel als volgt: 1. Zet de pomp in de pauze stand door de toets in te drukken. 2. Lees de teller af en noteer het aantal doseerslagen, zie paragraaf 4.16. 3. Lees en noteer de hoeveelheid in de chemicaliëntank. 4. Schakel de pomp in met behulp van de toets en houd de pomp tenminste 1 uur in bedrijf. Hoe langer de pomp in bedrijf is des te nauwkeuriger de kalibratie zal zijn. 5. Schakel de pomp uit door de -toets in te drukken. 6. Lees de teller af en noteer het aantal doseerslagen, zie paragraaf 4.16. 7. Lees en noteer de hoeveelheid in de chemicaliëntank. 8. Bereken de gedoseerde hoeveelheid in ml en het aantal doseerslagen gedurende de tijd dat de pomp in bedrijf was. 9. Bereken de kalibratiewaarde als volgt: (gedoseerde hoeveelheid in ml/aantal doseerslagen) x 100. 10. Voer de berekende waarde in het kalibratiemenu onder indirecte kalibratie in, zie paragraaf 6.2. De pomp is onderhoudsvrij. Het is echter aan te bevelen de pomp schoon te houden. De doseerpomp is volgens de hoogste kwaliteitsnormen vervaardigd en heeft daardoor een lange levensduur. De pomp bevat echter onderdelen die kunnen verslijten, zoals een membraan, klepzittingen en klepkogels. Om een lange levensduur en een minimaal storingsrisico te kunnen waarborgen dient regelmatig een visuele controle te worden uitgevoerd. Het is mogelijk pompkoppen, kleppen en membranen te bestellen, uitgevoerd in materialen die geschikt zijn voor de specifieke te verpompen vloeistof. Zie hiervoor de artikelnummers aan het eind van deze instructies. 8. Service Alvorens de pomp aan Grundfos te retourneren voor service, dient de veiligheidsverklaring te worden ingevuld door bevoegd personeel en op een zichtbare plaats aan de pomp te worden gehecht. N.B.: Indien een pomp is gebruikt voor een vloeistof die schadelijk voor de gezondheid of giftig is, wordt deze pomp als verontreinigd beschouwd. Indien Grundfos verzocht wordt een pomp in service te nemen, dient verzekerd te worden dat de pomp vrij is van schadelijke of giftige stoffen. Indien de pomp voor dergelijke substanties gebruikt is, dient de pomp eerst te worden gereinigd alvorens deze te retourneren. Indien een grondige reiniging niet mogelijk is, dient alle relevante informatie over het verpompte medium te worden verstrekt. Indien het bovenstaande niet is uitgevoerd, kan Grundfos weigeren de pomp in service te nemen. Eventuele kosten voor het retourneren of reinigen van de pomp zijn voor rekening van de klant. De veiligheidsverklaring kan aan het eind van deze instructie worden gevonden. N.B.: De vervanging van de voedingskabel mag alleen worden gedaan door een erkende Grundfos werkplaats. 211 9. Storingstabel Storing Oorzaak Remedie De dosering is gestopt of de opbrengst is te laag. Kleppen lekken of zijn verstopt. Controleer en reinig de kleppen. Kleppen niet juist gemonteerd. Verwijder en herplaats de kleppen. Controleer of de richting van de pijl op het klephuis overeenkomstig de stroomrichting is. Controleer of alle O-ringen correct zijn geplaatst. Zuigklep of zuigleiding lek of geblokkeerd. Maak de zuigleiding schoon en controleer de afdichting. Aanzuighoogte te hoog. Plaats de pomp op een lagere positie. Plaats een aanzuigtank. Te hoge viscositeit. Selecteer de anti-cavitatie functie, zie paragraaf 4.14. Monteer een leiding/slang met een grotere diameter. Monteer veerbelaste kogels of breng RVS kogels aan. Onjuiste kalibratie. Kalibreer de pomp, zie hoofdstuk 6. De dosering is te veel of te weinig. Onjuiste kalibratie. Kalibreer de pomp, zie hoofdstuk 6. Pomp doseert onregelmatig. Kleppen lekken of zijn verstopt. Controleer en reinig de kleppen. Lekkage bij aftapgat. Defect membraan. Monteer een nieuw membraan. Regelmatige membraan storingen. Membraan niet goed gemonteerd. Monteer een nieuw membraan en overtuig u ervan dat het membraan goed gemonteerd is. Tegendruk te hoog (gemeten aan de pers van de pomp). Controleer het systeem. Controleer de injectieklep, indien nodig. Verlaag de pulsaties in zuig en persleiding door het plaatsen van een pulsatiedemper. Afzettingen in de pompkop. Reinig/spoel de pompkop. 10. Afvalverwerking Het afvoeren van dit product of onderdelen ervan dient te geschieden overeenkomstig de volgende richtlijnen: 1. Maak gebruik van de plaatselijke publieke of private afvalverwerkingsdienst. 2. Indien een dergelijke afvalverwerkingsdienst niet bestaat of de in het product gebruikte materialen niet kan verwerken, lever dan het product of de schadelijke materialen in bij de dichtstbijzijnde Grundfos onderneming of service werkplaats. Wijzigingen voorbehouden. 212 INNEHÅLLSFÖRTECKNING 1. 1.1 1.2 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 5. 6. 6.1 6.2 6.3 7. 8. 9. 10. Allmänt Användning Typnyckel Tekniska data Mekaniska data Elektriska data Data för ingångar/utgångar Mått Installation Säkerhetsregler Omgivningsförhållanden Montering av pump Installationsexempel Elanslutning Anslutningsschema Funktioner Manöverpanel Start/stopp av pumpen Evakuering/avluftning av pumpen Nivåkontroll Signallampor och larmutgång Fieldbus-kommunikation Meny Driftsform Manuell Impuls Analog Timer Sats Anti-kavitation Kapacitetsbegränsning Räknare Återställning av inställningar Retur Språk Konfigurering av ingångar Måttenheter Doseringsövervakning Låsning av manöverpanel Idrifttagning Kalibrering Direkt kalibrering Indirekt kalibrering Kontrollkalibrering Underhåll Service Felsökning Destruktion 1. Allmänt Sida 213 213 214 215 215 215 215 216 216 216 216 216 217 217 218 219 219 220 220 220 220 221 222 223 223 223 223 225 226 226 227 227 228 228 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 237 237 238 238 Grundfos DME-doseringspump är en självsugande membranpump. Pumpen består av: • ett skåp som innehåller drivenhet och elektronik, • ett pumphuvud med bakplatta, membran, ventiler, anslutningar och avluftningsventil och • en manöverpanel med display och knappar. Manöverpanelen kan placeras på änden eller på sidan av skåpet. Pumpen är utrustad med en stegmotor, en unik egenskap hos pumpar för detta användningsområde. Med stegmotorn kan kapaciteten varieras genom ändringar av pumpslagets varaktighet. Dessutom styrs motorn på ett sådant sätt att doseringen blir så jämn och konstant som möjligt, oavsett var i kapacitetsområdet pumpen befinner sig. Detta uppnås på följande sätt: Hastigheten hos sugslaget hålls konstant och slaget relativt kort oavsett kapacitet. Pumpslaget utförs inte som en kortvarig puls som vid traditionella doseringspumpar, utan som ett utsträckt pumpslag med längsta möjliga varaktighet. Detta medför en jämn dosering utan toppvärden. Eftersom pumpen alltid doserar med full slaglängd säkerställer den samma höga noggrannhet och goda sugegenskaper oavsett kapaciteten, som kan ställas in steglöst i förhållandet 1:1000. Pumpen är utrustad med en LCD-display och en användarvänlig manöverpanel som används för styrning av pumpens funktioner. 1.1 Användning DME-doseringspumpar är utvecklade för dosering av kemikalier inom följande användningsområden: • Dricksvattenbehandling. • Spillvattenbehandling. • Vattenbehandling i simhallar och bassänger. • Vattenbehandling i värmeverk. • Kylvattenbehandling. • Processvattenbehandling. • Rengöringssystem. Läs noggrant igenom denna monteringsoch driftsinstruktion innan installationen av pumpen påbörjas. I övrigt skall installation och drift ske enligt lokala föreskrifter och gängse praxis. 213 1.2 Typnyckel (Kan inte användas för pumpkonfigurering.) Exempel: DME 2-18 A-PP/E/C-F-3 1 1E F Typbeteckning DME .. Kod Max. tryck [bar] Styrningsvariant Standard Standard + larmrelä Stickpropp F EU (Schuko) B USA, CAN G UK Kod I AU A E CH AR J JP Standard + Profibus AP Standard + GENIbus AG Material i pumphuvudet Kod Kod Anslutning sug-/trycksida 1 Slangklämma 6/9 Slangklämma 4/6 medföljer pumpen 2 Slangklämma 6/9 Slangklämma 6/12+9/12 medföljer pumpen Polypropylen PP PVDF PV Rostfritt stål 1.4401 SS 3 Slangklämma 4/6 Packningsmaterial Kod 4 Slangklämma 6/9 EPDM E 5 Slangklämma 6/12 FKM V 6 Slangklämma 9/12 A Gänga Rp 1/4 Kod B Gänga Rp 3/8 C E Limmad d.10 SS F Limmad d.12 Material i ventilkula Keramik Rostfritt stål 1.4401 Manöverpanel Kod Kod Frontmonterad F 1 Standardventil Sidomonterad S 2 Fjäderbelastad ventil Spänning 1 x 100-240 V, 50-60 Hz 214 Kod 3 Ventiler 2. Tekniska data 2.1 Mekaniska data DME 2 DME 8 DME 12 DME 19 DME 48 Max. kapacitet utan anti-kavitation *1 [l/h] 2,5 7,5 12 18,5 48 Max. kapacitet med anti-kavitation *1 [l/h] 1,8 5,6 9 14,5 37 Max. tryck [bar] 18 10 6 6,2 2,6 Max. slagfrekvens per minut [slag/min.] 180 180 180 151 151 Max. sughöjd under drift [m] 6 Max. sughöjd under evakuering med våta ventiler [m] 1,8 3 3 3 3 Max. viskositet med fjäderbelastade ventiler *2 [mPas] 500 500 500 500 100 Max. viskositet utan fjäderbelastade ventiler *2 [mPas] 200 200 200 200 100 Membrandiameter [mm] 28 38 42,5 55 77 Vätsketemperatur [°C] 0 till 50 Omgivningstemperatur [°C] 0 till 45 Repetitionsprecision ±1% Ljudtrycksnivå [dB(A)] <70 *1 Oberoende av mottryck *2 Sughöjd max. 1 meter 2.2 Elektriska data DME 2, 8, 12 Spänning [VAC] Max. strömförbrukning [A] DME 19, 48 1 x 100-240 vid 100 V 0,30 0,36 vid 230 V 0,16 0,26 Max. effektförbrukning P1 [W] 18 22 Frekvens [Hz] 50-60 Kapslingsklass IP 65 Isolationsklass Anslutningskabel för strömförsörjning B 1,5 m H05RN-F med stickpropp 2.3 Data för ingångar/utgångar Pumpen är utrustad med olika in- och utgångar beroende på styrningsvariant. Signalingång Spänning i nivåkontaktingång [VCC] Spänning i impulsingång [VCC] Min. impulsperiod [ms] 5 5 3,3 Impedans i analog 4-20 mA-ingång [Ω] 250 Max. kretsmotstånd i impulssignalkrets [Ω] 350 Max. kretsmotstånd i nivåsignalkrets [Ω] 350 Signalutgång Max. belastning på larmreläutgång, vid ohmsk belastning [A] Max. spänning, larmreläutgång [V] 2 250 215 3.3 Montering av pump Måtten återfinns längst bak i denna instruktion. Alla mått är angivna i mm. • Se även installationsexemplet i avsnitt 3.4. • OBS: Pumpen kan innehålla vatten från de test som utförts på fabrik. Om pumpen skall användas för dosering av en vätska som inte får komma i kontakt med vatten, rekommenderar vi att pumpen före installationen körs med en annan vätska tills allt vatten avlägsnats. • OBS: Dra åt pumphuvudets skruvar efter 2 till 5 driftstimmar (moment 5 Nm). • Installera alltid pumpen på monteringsfoten med vertikala sug- och tryckanslutningar. • Använd alltid lämpliga verktyg vid montering av plastdelar. Dra aldrig åt delarna onödigt hårt. • Doseringspumpen och anläggningen skall vara så konstruerade att varken anläggningsutrustningen eller byggnader tar skada vid läckage från pumpen eller vid brott på slangar och rör. Vi rekommenderar att läckageslangar och uppsamlingstankar installeras. • Se till att dräneringshålet i pumpen är vänt nedåt, se fig. 1. OBS: Dräneringsröret/-hålet får inte ledas direkt ned i tankinnehållet, eftersom gaser kan tränga upp i pumpen. Fig. 1 3. Installation 3.1 Säkerhetsregler • Vätskan är trycksatt, vilket kan medföra risker. • Följ lokala säkerhetsregler vid arbeten med kemikalier (t.ex. användning av skyddskläder). • Bryt nätspänningen till pumpen innan något arbete med doseringspumpen och anläggningen inleds. Se till att spänningen inte kan kopplas in oavsiktligt. Vidtag lämpliga åtgärder för doseringsledningen så att eventuella kemikalier i pumphuvudet inte sprutar ut då spänningen åter kopplas in. Risk för personskador. • Om avluftningsventilen i pumpen används, skall en slang med återflöde till tanken monteras. • Kontrollera alltid att materialen i doseringspumpen och anläggningen tål de nya kemikalierna innan kemikalierna byts. Om det finns risk för en kemisk reaktion mellan ny och gammal kemikalie, måste pumpen och anläggningen rengöras noga innan den nya kemikalien fylls på. Tillvägagångssätt: Lägg sugslangen i vatten och tryck på knappen 100% tills alla kemikalierester är avlägsnade. OBS: Om knapparna 100% och trycks in samtidigt, kan pumpen köras en kort tid med maximal kapacitet. Den återstående tiden visas i sekunder på displayen. Det maximala värdet är 300 sekunder. 3.2 Omgivningsförhållanden • Utsätt inte pumpen för direkt solljus. Detta gäller framför allt pumpar av plast, eftersom detta material kan skadas av solljus. • Om pumpen installeras utomhus, skall den skyddas mot klimatpåverkan genom inkapsling. 216 Dräneringshål TM01 8420 5099 2.4 Mått 3.4 Installationsexempel Ritningen i fig. 2 visar ett installationsexempel. Fig. 2 TM01 8421 0204 DME-pumpen kan installeras på många olika sätt. Nedan visas ett exempel med sidomonterad manöverpanel. Tanken är en Grundfos kemikalietank monterad med Grundfos nivåkontrollenhet. 3.5 Elanslutning • Elanslutningen skall utföras av behörig personal i enlighet med lokal lagstiftning. • Pumpens elektriska data finns angivna i avsnitt 2.2. • Eventuella signalkablar får inte dras tillsammans med starkströmskablar. 217 3.6 Anslutningsschema Fig. 3 Larmrelä (endast styrningsvariant “AR”) “NO” svart “NC” blå “Com” brun 3 4 1 2 4 2 3 1 Styrkabel, se nedanstående tabell Nivåkabel, se nedanstående tabell 2 1 3 TM01 8422 0603 5 3 Tom tank 1 4 Låg nivå 4 5 Styrningsingång: Nummer / färg 1 / brun 2 / vit 3 / blå 4 / svart 5 / grå Beskrivning Funktion Manuell 2 2 Impuls 1 1 Impuls + extern start/stopp 1 1+2 Analog + extern start/stopp 2 2 Timer + extern start/stopp 2 2 Sats 1 1 Analog 2 – + mA-signal – + mA-signal 1 = Kontakt för impulssignal 2 = Kontakt för extern start/stopp Nivåingång: Nummer / färg 1 / brun 2 / vit Låg nivå Funktion 218 Låg nivå 3 / blå Låg nivå Tom tank Tom tank Tom tank Låg nivå + tom tank Doseringsövervakning Doseringsövervakning 4 / svart 4. Funktioner 4.1 Manöverpanel Fig. 4 LCD-display, se avsnitt 4.7 ml/h Manövrering/ inställning, se avsnitt 4.7 Manövrering/ inställning, se avsnitt 4.7 Maximal kapacitet (evakuering), se avsnitt 4.3 Meny, se avsnitt 4.7 100% Start-/stoppknapp, se avsnitt 4.7 Grön signallampa, se avsnitt 4.5 Röd signallampa, se avsnitt 4.5 Anslutning M12 impuls-/analogingång, se avsnitt 4.4 Anslutning M12 nivåkontroll, se avsnitt 4.4 Nätanslutning TM01 8423 0100 Anslutning larmrelä/bus. Styrningsvarianter “AR”, “AP” och “AG”, se avsnitt 4.5 och 4.6 219 4.2 Start/stopp av pumpen Pumpen kan startas/stoppas på två olika sätt: • Lokalt på pumpens manöverpanel. • Med hjälp av en extern start-/stoppkontakt, som är ansluten till impulsingången. Se anslutningsschemat i avsnitt 3.6. 4.3 Evakuering/avluftning av pumpen På pumpens manöverpanel finns en knapp med symbolen 100% . Denna knapp används om man vill att pumpen skall köra med maximal kapacitet under en kortare tid, t.ex. under uppstarten. När knappen släpps upp, återgår pumpen automatiskt till det ursprungliga driftläget. Under evakuering/avluftning rekommenderar vi att pumpen körs utan mottryck. Alternativt kan avluftningsventilen lossas 1/8 till 1/4 varv. OBS: Om knapparna 100% och trycks in samtidigt, kan pumpen köras en kort tid med maximal kapacitet. Den återstående tiden visas i sekunder på displayen. Det maximala värdet är 300 sekunder. Funktionerna hos signallamporna och det inbyggda larmreläet framgår av nedanstående tabell: Tillstånd Grön lampa Röd lampa Display Pumpen arbetar Lyser Lyser inte Normal visning 1 2 3 NC NO C Inställd på stopp Blinkar Lyser inte Normal visning 1 2 3 NC NO C Fel på pumpen Lyser inte Lyser EEPROM 1 2 3 NC NO C 4.4 Nivåkontroll Spänningsbortfall Pumpen kan anslutas till en nivåkontrollenhet som övervakar vätskevolymen i kemikalietanken. Pumpen kan reagera på två nivåsignaler. Pumpen reagerar på olika sätt, beroende på vilken nivåsensor som aktiveras. Pumpen arbetar, låg kemikalienivå 2 Lyser • Den röda signallampan Övre sensorn lyser. aktiverad • Pumpen arbetar. (kontakten sluten) • Larmreläet utlöst.* Tom tank2 Lyser inte • Nedre sensorn aktiverad • (kontakten sluten) • Analog signal < 2 mA Lyser inte Den doserade mängden är för liten i förhållande till doseringsmonitorn3 Lyser Överhettning Lyser inte Nivåsensorer Larmutgång1 Lyser inte Lyser inte Ingen visning 1 2 3 NC NO C Lyser Normal visning 1 2 3 NC NO C Pumpreaktion Den röda signallampan lyser. Pumpen stoppad. Larmreläet utlöst.* * Endast i styrningsvariant “AR”. Se avsnitt 3.6 för anslutning av nivåkontrollenhet och larmutgång. 4.5 Signallampor och larmutgång Pumpen är utrustad med en grön och en röd signallampa för drifts- och felindikeringar. I styrningsvariant “AR” kan pumpen aktivera en extern larmsignal med hjälp av ett inbyggt larmrelä. Larmsignalen aktiveras via en intern, potentialfri kontakt. Lyser Normal visning 1 2 3 NC NO C Lyser Normal visning 1 2 3 NC NO C Lyser Normal visning 1 2 3 NC NO C Lyser MAX. TEMP. 1 2 3 NC NO C 1 Endast i styrningsvariant “AR”. Kräver anslutning till nivåsensorer. 3 Kräver att enheten för doseringsövervakning aktiveras samt anslutning till en doseringsmonitor. 2 220 4.6 Fieldbus-kommunikation Pumpen kan konfigureras för fieldbus-applikationer. Följande bus-typer finns: Styrningsvariant Bus-typ AP Profibus AG GENIbus En särskild vägledning medföljer varje bus-typ. 221 4.7 Meny Pumpen är utrustad med en användarvänlig meny som aktiveras med knappen . Alla texterna i displaybilderna visas på svenska. När pumpen startas första gången, visas texterna på engelska. Se avsnitt 4.19 för val av språk. Fig. 5 Se avsnitt 4.9 Se avsnitt 4.23 Se avsnitt 4.10 Se avsnitt 4.17 Se avsnitt 4.11 Se avsnitt 4.18 Se avsnitt 4.12 Se avsnitt 4.19 Se avsnitt 4.13 Se avsnitt 4.15 Se avsnitt 4.14 Se avsnitt 4.20 Se avsnitt 6 Se avsnitt 4.21 Se avsnitt 4.16 222 Alla menypunkterna beskrivs i följande avsnitt. Om symbolen visas bredvid en menypunkt betyder det att funktionen är aktiverad. “RETUR” kan väljas var som helst i menystrukturen och då återgår systemet till driftsdisplayen utan ändringar. 4.8 Driftsform OBS: Visningarna l och ml i displayen är endast exakta om pumpen är kalibrerad till den aktuella installationen, se avsnitt 6. Pumpen kan arbeta i fem olika driftsformer: • Manuell • Impuls • Analog • Timer (intern sats-styrning) • Sats (extern sats-styrning) Se beskrivningarna i följande avsnitt. Fig. 7 Ställ in mängden i ml/impuls 4.9 Manuell Pumpen doserar så konstant och jämnt som möjligt utan externa signaler. Ställ in den doserade mängden i l/h eller ml/h. Pumpen växlar automatiskt mellan måttenheterna. Inställningsområde: DME 2: 2,5 ml/h - 2,5 (1,8*) l/h DME 8: 7,5 ml/h - 7,5 (5,6*) l/h DME 12: 12 ml/h 12 (9*) l/h DME 19: 18,5 ml/h - 18,5 (14,5*) l/h DME 48: 48 ml/h 48 (37*) l/h * Värdena inom parentes anger maximal kapacitet då anti-kavitationsfunktionen är aktiverad. Fig. 6 Aktuell kapacitet i ml/h eller l/h Om den inställda mängden per impuls multiplicerat med impulsfrekvensen överstiger pumpkapaciteten, kommer pumpen att gå på max. kapacitet. Överskjutande impulser kommer att ignoreras och displayen för aktuell kapacitet blinkar. 4.11 Analog 4.10 Impuls Pumpen doserar efter en extern impulssignal, t.ex. från en vattenmätare med impulsutgång eller en regulator. Ställ in den doserade mängden per impuls i ml/impuls. Pumpen reglerar själv sin kapacitet på basis av två faktorer: • Frekvensen hos de externa impulserna. • Den inställda mängden per impuls. Inställningsområde: DME 2: 0,000018 ml/impuls - 5 ml/impuls DME 8: 0,000069 ml/impuls - 15 ml/impuls DME 12: 0,000111 ml/impuls - 24 ml/impuls DME 19: 0,000204 ml/impuls - 37 ml/impuls DME 48: 0,00530 ml/impuls - 96 ml/impuls [%] 100 80 0-20 mA 60 4-20 mA 40 20 0 0 4 8 12 16 20 [mA] TM02 4498 1102 Ställ in värde Pumpen doserar efter en extern analog signal. Den doserade mängden är proportionell till ingångsvärdet i mA. 4-20 (default): 4 mA = 0%. 20 mA = 100%. 20-4: 4 mA = 100%. 20 mA = 0%. 0-20: 0 mA = 0%. 20 mA = 100%. 20-0: 0 mA = 100%. 20 mA = 0%. Se fig. 8. Kapacitetsbegränsningen påverkar kapaciteten. Värdet 100% motsvarar pumpens maximala kapacitet eller den inställda maximala kapaciteten. Se avsnitt 4.15. Fig. 8 223 Fig. 9 Värde i förhållande till analog signal Om 4-20 mA eller 20-4 mA valts, och signalen faller under 2 mA, indikerar pumpen ett fel. Denna situation kan uppstå om anslutningen bryts, t.ex. om ledningen skadats. Ändra analog driftsform som visas i fig. 10: Fig. 10 Använd knapparna för navigering 224 4.12 Timer Fig. 12 Pumpen doserar den inställda mängden satsvis med pumpens maximala kapacitet eller den inställda maximala kapaciteten, se avsnitt 4.15. Tiden till den första doseringen “NX” samt de efterföljande intervallerna “IN” kan ställas in i minuter, timmar och dygn. Den maximala tidsgränsen är 9 dagar, 23 timmar och 59 minuter (9:23:59). Det minsta värde som accepteras är 1 minut. Den interna timern fortsätter gå även om pumpen stoppas med hjälp av start-/stoppknappen eller om den stoppas på grund av tom tank eller stoppsignal, se fig. 11. Under drift kommer “NX” alltid att räkna ner från “IN” till noll. På detta sätt kan resterande tid till nästa sats alltid avläsas. “IN” skall vara högre än den tid som krävs för att utföra en sats. Är “IN” lägre, kommer nästa sats att ignoreras. Vid fall av fel på försörjningsspänningen kommer inställd mängd, “IN-tiden” och den resterande “NX”-tid som var registrerad vid den tidpunkt då felet uppstod att sparas. När försörjningsspänningen återkommer, återstartar pumpen med den “NX”-tid som var registrerad vid den tidpunkt då felet inträffade. Den innevarande cykeln kommer att fortsätta men kommer att vara fördröjd med den tid, som felet har varat. Fig. 11 Ställ in mängd per sats Ställ in IN-värdet i minuter Ställ in IN-värdet i timmar NX IN TM01 8942 0900 Mängd per sats Inställningsområde: DME 2: 0,23 ml/sats - 5 l/sats DME 8: 0,69 ml/sats - 15 l/sats DME 12: 1,11 ml/sats - 24 l/sats DME 19: 2,04 ml/sats - 37 l/sats DME 48: 5,3 ml/sats - 96 l/sats Värden kan endast väljas, som motsvarar kompletta pumpslag (motsvarande kalibreringsfaktorn). Exempel: Om kalibreringsfaktorn är 23,3 (= 0,233 ml/slag), kommer lägsta mängd, som kan ställas in i driftsformerna timer och sats, att vara 0,233 ml -> nästa kommer att vara 0,466 ml -> och nästa kommer att vara 0,699 ml etc. Dessa steg fortsätter upp till det värde som motsvarar 100 pumpslag. Över detta värde har inställningsområdet standardsteg som i övriga driftsformer. Ändras kalibreringsfaktorn, efter det att inställningar gjorts i driftsformen timer eller sats, kommer pumpen automatiskt att beräkna ett nytt antal pumpslag per sats och ändra displayvärdet till närmast möjliga värde jämfört med det först inställda värdet. Ställ in IN-värdet i dygn Ställ in NXvärdet i minuter Ställ in NXvärdet i timmar Ställ in NXvärdet i dygn 225 4.13 Sats Fig. 14 Pumpen doserar den inställda mängden satsvis med pumpens maximala kapacitet eller den inställda maximala kapaciteten, se avsnitt 4.15. Mängden doseras varje gång pumpen tar emot en extern impuls. Om pumpen tar emot impulser innan den avklarat föregående sats, ignoreras dessa impulser. Fig. 13 Ställ in mängd per sats Mängd per impuls Impuls Impuls Inställningsområdet är samma som för Timer, se avsnitt 4.12. Fig. 15 Driftsdisplay 226 TM01 8947 0900 4.14 Anti-kavitation Pumpen har en anti-kavitationsfunktion. När denna funktion är vald, förlänger och utjämnar pumpen sitt sugslag så att en mjukare evakuering erhålls. Anti-kavitationsfunktionen används vid: • pumpning av vätskor med hög viskositet, • lång sugslang, • stor sughöjd. Den maximala pumpkapaciteten reduceras när denna funktion används. Se avsnitt 2.1 Mekaniska data. 4.15 Kapacitetsbegränsning Fig. 17 Med denna funktion kan pumpens maximala kapacitet (MAX KAP) begränsas. Funktionen påverkar de funktioner där pumpen normalt arbetar med maximal kapacitet. Under normala driftsförhållanden kan pumpen inte arbeta med en kapacitet som är större än den förinställda. Detta gäller dock inte för 100% , se avsnitt 4.3. Fig. 16 Totalt doserad mängd Ställ in maximal kapacitet Totalt antal pumpslag Driftsdisplay 4.16 Räknare Pumpen kan visa ackumulerade värden som ej kan nollställas för: • “MÄNGD” Den ackumulerade mängd i liter eller US gallons, som pumpen har doserat. • “SLAG” Det antal pumpslag pumpen har utfört. • “TIMMAR” Det antal timmar pumpen har varit i drift. • “NÄT ON” Det antal gånger nätspänningen har kopplats in. Totalt antal drifttimmar Totalt antal starter Driftsdisplay 227 4.17 Återställning av inställningar När menypunkten “DEFAULT” aktiveras återtar pumpen fabriksinställningarna. Fig. 18 Driftsdisplay OBS: Kalibreringen återställs också på defaultinställningen. Därför måste pumpen kalibreras om när “DEFAULT”-funktionen använts. Driftsdisplay utan ändringar 4.18 Retur 4.19 Språk Fig. 19 Texterna i displayen kan visas på följande språk: • Svenska • Engelska • Tyska • Franska • Italienska • Spanska • Portugisiska • Nederländska • Finska • Danska • Tjeckiska • Slovakiska • Polska • Ryska Med “RETUR”-funktionen är det möjligt att från varje nivå i menyn återvända till driftsdisplayen utan ändringar efter att menyfunktonerna har använts. 228 Fig. 20 Driftsdisplay Driftsdisplay 4.20 Konfigurering av ingångar Fig. 21 visar möjliga inställningar. Nivå- och stoppingångarna kan ändras ifrån NO (normalt bruten) till NC (normalt sluten) funktion. Har en ändring gjorts, skall ingångarna kortslutas vid normal drift. Driftsdisplay utan ändringar För den analoga ingången kan en av följande signaltyper väljas: • 4-20 mA (default), • 20-4 mA. • 0-20 mA, • 20-0 mA. Se även avsnitt 4.11 Analog. Ändra nivåingången till en ingång för doseringsövervakning som visas i fig. 21. Fig. 21 Använd knapparna för navigering 229 4.21 Måttenheter Det är möjligt att välja metriska enheter (liter/milliliter) eller US enheter (gallons/milliliter). Metriska måttenheter: • Driftsformerna manuell och analog: Ställ in den doserade mängden i liter per timma (l/h) eller milliliter per timma (ml/h). • Driftsformen impuls: Ställ in den doserade mängden i ml/impuls. Den aktuella kapaciteten är angiven i liter per timma (l/h) eller milliliter per timma (ml/h). • Kalibrering: Ställ in den doserade mängden i ml per 100 slag. • Driftsformerna timer och sats: Ställ in den doserade mängden i liter (l) eller milliliter (ml). • Under menypunkten “MÄNGD” i menyn “RÄKNARE” är den doserade mängden angiven i liter. Fig. 22 US måttenheter: • Driftsformerna manuell och analog: Ställ in den doserade mängden i gallons per timma (gph). • Driftsformen impuls: Ställ in den doserade mängden i ml/impuls. Den aktuella kapaciteten är angiven i gallons per timma (gph). • Kalbrering: Ställ in den doserade mängden i ml per 100 slag. • Driftsformerna timer och sats: Ställ in den doserade mängden i gallons (gal). • Under menypunkten “MÄNGD” i menyn “RÄKNARE” är den doserade mängden angiven i US gallons (gal). 3x Driftsdisplay 230 Driftsdisplay 4.22 Doseringsövervakning En doseringsmonitor kan levereras som tillbehör. En separat instruktion levereras tillsammans med doseringsmonitorn. Fig. 23 Monitor monterad på pumpens sugsida TM02 2029 3201 Uppmätt pumpslag Doseringsmonitorn är konstruerad för att övervaka dosering av vätskor, som kan förorsaka luftansamling i pumpen, varvid doseringsprocessen stoppar även om pumpen fortfarande går. För varje uppmätt pumpslag sänder doseringsmonitorn en impulssignal till nivåingången, så att pumpen kan jämföra antal utförda pumpslag (från intern sensor för registrering av pumpslag) med externt uppmätta fysiska pumpslag (från doseringsmonitorn). Om ett externt pumpslag inte mäts tillsammans med det interna pumpslaget, betraktas detta som ett fel som kan vara orsakat av en tom tank eller luft i pumpen. 231 4.23 Låsning av manöverpanel Det är möjligt att “låsa” knapparna på manöverpanelen för att förhindra oavsiktlig pumpdrift. Låsfunktionen kan ställas in på “ON” eller “OFF”. Defaultinställningen är “OFF”. En PIN-kod skall knappas in för att växla från “OFF” till “ON”. När “ON” väljs första gången, visas “_ _ _ _” i displayen. Har en kod redan knappats in, kommer denna fram, när försök görs att ändra till “ON”. Denna kod kan antingen knappas in igen eller ändras. Har ingen kod knappats in tidigare, skall den knappas in på samma sätt som värdena “NX” och “IN” som beskrivs i avsnitt 4.12. Om en kod redan har varit inknappad, blinkar de aktiva fälten. Görs ett försök att manövrera pumpen i “låst” läge, visas “LÅST” i displayen i 2 sek. efterföljt av “_ _ _ _”. En kod skall nu knappas in. Om inknappningen av koden inte påbörjas inom 10 sek., visas driftsdisplayen utan ändringar. Fig. 24 Knappas en felaktig kod in, visas “LÅST” i displayen i 2 sek. efterföljt av “_ _ _ _”. En ny kod skall knappas in. Om inknappningen av koden inte påbörjas inom 10 sek., visas driftsdisplayen utan ändringar. Denna display kommer också fram om inknappningen av korrekt kod vara i mer än 2 minuter. Om låsfunktionen har varit aktiverad, men manöverpanelen inte är låst, kommer panelen att automatiskt “låsas” om den inte används inom 2 minuter. Låsfunktionen kan även aktiveras genom att välja “ON” i menyn “KNAPPLÅS”. Den tidigare inknappade koden kommer fram i displayen och skall knappas in igen genom att trycka fyra gånger på -knappen. Koden kan också ändras. Manöverpanelen kan “låsas” upp, antingen med koden eller med fabrikskoden 2583. Följande knappar och ingångar är fortfarande aktiva, när manöverpanelen är “låst”: • Spädning ( 100% -knapp). • Start/stopp-knapp. • Alla externa ingångar. Driftsdisplay Aktivering av låsfunktionen och “låsning” av manöverpanelen: 1. Välj “KNAPPLÅS” i menyn. 2. Välj “ON” med hjälp av knapparna och samt bekräfta med . 3. Knappa in koden eller en ny kod med hjälp av knapparna , och . Låsfunktionen är nu aktiverad och manöverpanelen är “låst”. “Låsa” upp manöverpanelen (utan deaktivering av låsfunktionen): 1. Tryck på en gång. “LÅST” kommer fram i displayen i 2 sek. efterföljt av “_ _ _ _”. 2. Knappa in koden med hjälp av knapparna , och *. Manöverpanelen är nu “låst” och kommer automatiskt att låsas igen, om inte manöverpanelen används inom 2 minuter. 232 Driftsdisplay Deaktivering av låsfunktionen: 1. “Lås” upp manöverpanelen så som beskrivs här innan. 2. Välj “KNAPPLÅS” i menyn. 3. Välj “OFF” med hjälp av knapparna och samt bekräfta med . Låsfunktonen är nu deaktiverad och manöverpanelen är “upplåst”. * Manöverpanelen kan alltid “låsas” upp med kod 2583. 5. Idrifttagning Steg Arbetsmoment 1 Montera slangar/rör: • Montera sug- och doseringsslangar/-rör på pumpen. • Montera vid behov slangen på avluftningsventilen och led slangen tillbaka till tanken. 2 100% 3 Anslut försörjningsspänningen: • Displayen tänds. • Den gröna signallampan blinkar (pumpen är stoppad). • Välj vid behov språk, se avsnitt 4.19. Välj driftsform (se avsnitt 4.8): • Manuell. • Impuls. • Analog. • Timer. • Sats. 4 Anslut kablar: • Anslut eventuella styr-/nivåkablar till pumpen, se avsnitt 3.6. 5 100% Starta pumpen: • Starta pumpen genom att trycka på start-/stoppknappen. • Den gröna signallampan lyser konstant. 6 100% Evakuering/avluftning: • Tryck på 100% -knappen på pumpens manöverpanel och låt pumpen arbeta utan mottryck. Lossa vid behov pumpens avluftningsventil 1/8 till 1/4 varv. Om knapparna 100% och trycks in samtidigt, kan pumpen köras en kort tid med maximal kapacitet. 7 Kalibrering: • När pumpen har evakuerat och arbetar med korrekt mottryck, skall den kalibreras. Se avsnitt 6. Om pumpen inte fungerar som den skall, se avsnitt 9. Felsökning. 233 6. Kalibrering Det är viktigt att pumpen kalibreras efter installationen så att korrekt mängd (ml/h eller l/h) visas på displayen. Kalibreringen kan utföras på tre olika sätt: • Direkt kalibrering (rekommenderas). Den mängd som doseras med 100 pumpslag mäts direkt. Se avsnitt 6.1. • Indirekt kalibrering. En kalibreringsfaktor, som bestäms med hjälp av en tabell, anges för de installationsförhållanden som gäller. Denna kalibreringsmetod kan användas om det inte är praktiskt möjligt att genomföra en direkt kalibrering, men är aldrig lika noggrann som direkt kalibrering. Se avsnitt 6.2. • Kontrollkalibrering. Se avsnitt 6.3. 234 6.1 Direkt kalibrering Kontrollera följande innan kalibreringen påbörjas: • Att pumpen är installerad med bottenventil, injektionsventil med mera i det befintliga systemet. • Att pumpen arbetar vid det systemmottryck som den skall kalibreras till (ställ in mottrycksventilen vid behov). • Att pumpen arbetar med korrekt sughöjd. Nedanstående förfarande används för direkt kalibrering: Åtgärd Pumpdisplay 1. Avlufta pumpen och sugslangen. 2. Stoppa pumpen. Den gröna signallampan blinkar. 3. Fyll ett mätglas med doseringsvätskan Q1. DME 2: ca. 40 ml DME 19: ca. 500 ml DME 8: ca. 150 ml DME 48: ca. 1000 ml DME 12: ca. 250 ml 4. Läs av och anteckna Q1. 5. Placera sugslangen i mätglaset. Q1 6. Gå till kalibreringsmenyn. Se vid behov avsnitt 4.7. 7. Tryck på två gånger. 8. Pumpen utför nu 100 pumpslag. 9. Pumpens display visar värdena från fabrikskalibreringen. 10. Ta bort sugslangen från mätglaset och läs av Q2. Qd Q2 11. Ställ in värdet på displayen till Qd = Q1 – Q2. 12. Bekräfta med Ställ in Qd -knappen. 13. Pumpen är nu kalibrerad och återgår till driftsdisplayen. Driftsdisplay 235 6.2 Indirekt kalibrering Lägg till ett värde från nedanstående tabell med kalibreringsvärdet från fabriken, vilket visas i displayen. För att ställa tillbaka till fabrikens kalibreringsvärde, aktiveras “DEFAULT”-funktionen, se avsnitt 4.17. • Den doserade vätskans viskositet och densitet får endast måttligt avvika från vatten vid 20°C. • Grundfos installationskit eller motsvarande bottenventil, injektionsventil och slangdiameter skall användas. • Doseringsslangens längd får inte överstiga 6 meter. • Sughöjden skall ligga mellan 0,1 och 1,5 meter. Värden som skall läggas till kalibreringsvärdet vid olika mottryck [bar] Pumptyp 0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-18 DME 2 1,4 1,1 0,8 0,5 0,2 -0,2 -0,6 -1,2 -1,8 -2,4 -3,0 -3,6 DME 8 3,5 2,7 2,0 1,2 0,4 -0,4 -1,6 -3,1 - - - - DME 12 2,1 1,3 0,4 -0,4 -1,3 -2,1 -3,4 - - - - - DME 19 18,3 12,2 6,1 0 -6,1 -12,2 -21,4 - - - - - DME 48 24,3 8,3 -8,3 - - - - - - - - - Inställning av värde: Fig. 25 Ställ in värdet från tabellen + displayvärde Driftsdisplay utan ändringar Driftsdisplay 236 6.3 Kontrollkalibrering 7. Underhåll Vid denna kalibreringsmetod beräknas kalibreringsvärdet genom att kemikalieförbrukningen under en viss driftsperiod läses av och jämförs med antalet pumpslag under samma period. Denna kalibreringsmetod är mycket exakt och är särskilt lämplig för kontrollkalibrering efter längre tids drift eller i situationer där direkt kalibrering inte är möjlig. Kalibreringen kan eventuellt genomföras i förening med byte/påfyllning av kemikaliebehållaren. Kontrollkalibreringen utförs på följande sätt: 1. Stoppa pumpen genom att trycka på -knappen. 2. Läs av pumpens räknare och anteckna antalet pumpslag, se avsnitt 4.16. 3. Läs av och anteckna mängden i kemikaliebehållaren. 4. Starta pumpen genom att trycka på -knappen och låt den arbeta i minst en timme. Ju längre tid pumpen är i drift, desto noggrannare blir kalibreringen. 5. Stoppa pumpen genom att trycka på -knappen. 6. Läs av pumpens räknare och anteckna antalet pumpslag, se avsnitt 4.16. 7. Läs av och anteckna mängden i kemikaliebehållaren. 8. Beräkna den doserade mängden i ml och antalet utförda pumpslag under driftsperioden. 9. Beräkna kalibreringsvärdet på följande sätt: (doserad mängd i ml/antal pumpslag) x 100. 10. Ställ in det beräknade värdet i kalibreringsmenyn på samma sätt som vid indirekt kalibrering. Se avsnitt 6.2. Doseringspumpen är underhållsfri. Vi rekommenderar dock att pumpen rengörs. Doseringspumpen är tillverkad i enlighet med stränga kvalitetsstandarder och har lång livslängd. Pumpen innehåller slitdelar som t.ex. membran, ventilsäten och ventilkulor. För att säkerställa en lång livslängd och för att minimera risken för driftstopp bör en visuell kontroll genomföras med jämna mellanrum. Det går att beställa pumpdelar, ventiler och membran i material som passar den avsedda pumpvätskan. Se produktnumren längst bak i denna instruktion. 8. Service Innan en pump återsänds till Grundfos för service skall säkerhetsformuläret (“Safety declaration”) längst bak i denna instruktion fyllas i av auktoriserad personal och fästas väl synligt på pumpen. OBS: Om en pump använts för en vätska som är hälsovådlig eller giftig klassificeras pumpen som förorenad. Innan Grundfos kan utföra service på en sådan pump måste det säkerställas att pumpen inte innehåller pumpvätskor som kan vara hälsovådliga eller giftiga. Om pumpen använts till en sådan vätska, skall den rengöras innan den återsänds. Om det inte går att rengöra pumpen skall all relevant information om vätskan bifogas. Om ovanstående villkor inte uppfylls kan Grundfos neka att ta emot och utföra service på pumpen. Kunden svarar för alla omkostnader som uppstår i samband med att pumpen återsänds. Se “Safety declaration” längst bak i denna instruktion (formuläret finns endast på engelska). OBS: Pumpens anslutningskabel för spänningsförsörjning får endast bytas av en av Grundfos auktoriserad serviceverkstad. 237 9. Felsökning Fel Orsak Doseringen har upphört eller är för låg. Otäta eller blockerade ventiler. Se över och rensa ventilerna. Ventilerna är inte rätt installerade. Demontera och montera ventilerna. Kontrollera att pilen på ventilhuset pekar i strömningsriktningen. Kontrollera att alla O-ringar sitter på plats. Otät eller blockerad sugventil eller sugledning. Rensa och täta sugledningen. För stor sughöjd. Åtgärd Installera pumpen på en lägre punkt. Installera evakueringsbehållare. För hög viskositet. Använd anti-kavitationsfunktionen, se avsnitt 4.14. Öka ledningsdimensionen. Installera fjäderbelastade ventiler. Pumpen utanför kalibreringen. Använd anti-kavitationsfunktionen, se avsnitt 6. Pumpen doserar för lite eller för mycket. Pumpen utanför kalibreringen. Använd anti-kavitationsfunktionen, se avsnitt 6. Pumpen doserar oregelbundet. Otäta eller blockerade ventiler. Se över och rensa ventilerna. Läckage från dräneringshålet. Membranbrott. Byt membran. Ofta återkommande membranfel. Membranet är inte riktigt fastskruvat. Montera nytt membran och se till att membranet skruvas fast ordentligt. Mottrycket för högt (mätt vid pumpens tryckanslutning). Kontrollera anläggningen. Rensa blockerad injektionsventil. Minska tryckstötarna genom att montera en pulseringsdämpare. Sediment från vätskan i pumpen. Rengör/spola ur pumpen. 10. Destruktion Destruktion av denna produkt eller delar härav skall ske enligt följande riktlinjer: 1. Använd lokalt gällande offentliga eller privata förordningar eller regler för destruktion. 2. Om sådana föreskrifter eller förordningar saknas eller att material som ingår i produkten inte emottages, kan produkten eller därifrån eventuella miljöfarliga material lämnas till närmaste Grundfosbolag. Rätt till ändringar förbehålles. 238 SISÄLLYSLUETTELO 1. 1.1 1.2 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 5. 6. 6.1 6.2 6.3 7. 8. 9. 10. Yleistä Käyttö Tyyppimerkintä Tekniset tiedot Käyttötiedot Sähköiset tiedot Sisään/ulostulotiedot Mitat Asennus Turvallisuusohjeet Ympäristö Pumpun asennus Asennusesimerkki Sähköliitäntä Kytkentäkuvaus Toiminnot Ohjauspaneli Pumpun käynnistys/pysäytys Pumpun täyttö ja ilmanpoisto Pinnanohjaus Merkkivalot ja hälytyslähtö Kenttäväylä kommunikointi Valikko Käyttötavat Käsinkäyttö Impulssi Analoginen Ajastin Annoskäyttö Kavitaatioesto Tuottorajoitus Laskin Asetusten palautus Paluu Kieli Tuloasetukset Mittayksiköt Annostelun valvonta Ohjauspaneelin lukitus Käyttöönotto Kalibrointi Suora kalibrointi Epäsuora kalibrointi Tarkastuskalibrointi Kunnossapito Huolto Vianetsintä Hävittäminen 1. Yleistä Sivu 239 239 240 241 241 241 241 242 242 242 242 242 243 243 244 245 245 246 246 246 246 247 248 249 249 249 249 251 252 252 253 253 254 254 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 263 263 264 264 Grundfos DME annostelupumppu on itseimevä kalvopumppu. Pumppu koostuu seuraavista osista: • Kotelo, joka käsittää voimalähteen ja elektroniikan, • pumpun pää, jossa on takalevy, kalvo, venttiilit, liitännät ja ilmastusventtiili ja • ohjauspaneli, jossa on näyttö ja käyttönäppäimet. Ohjauspaneli voidaan sijoittaa kotelon jommallekummalle puolelle. Pumppu on alalle käänteentekevä, koska siinä on askelmoottori. Askelmoottorin ansiosta voidaan tuottoa vaihdella pumppuiskun kestoa muuttamalla. Tämän lisäksi ohjataan moottoria siten, että annostelusta tulee mahdollisimman tasainen riippumatta siitä missä tuottoalueen kohdassa pumppu toimii. Tämä saavutetaan seuraavasti: Imuiskun nopeus on vakio ja sen pituus on verrattain lyhyt riippumatta tuotosta. Pumppuiskua ei suoriteta lyhyenä sykkeenä kuten tavallisissa annostelupumpuissa, vaan pitkänä sykäyksenä mahdollisimman pitkällä kestolla. Tämän takia annostus on tasainen ilma huippuarvoja. Koska pumppu aina annostelee täyspitkällä iskulla varmistetaan sama suuri tarkkuus ja tasaisuus riippumatta tuotosta. Tuottoa voidaan säätää portaattomasti suhteessa 1:1.000. Pumpussa on LCD-näyttö ja käyttäjäystävällinen ohjauspaneli, jonka avulla säädetään pumpun toimintoja. 1.1 Käyttö DME annostelupumppu on kehitetty kemikaalien annosteluun mm. seuraavilla käyttöalueilla: • Juomaveden käsittely. • Jätevesien käsittely. • Uimahallien ja -altaiden vesienkäsittely. • Kattilaveden käsittely. • Jäähdytysveden käsittely. • Prosessiveden käsittely. • Pesujärjestelmissä. FIN Ennen asennusta on nämä asennus- ja käyttöohjeet luettava huolellisesti. Asennuksen ja käytön tulee myös noudattaa paikallisia määräyksiä ja hyviä asennus- ja käyttötapoja. 239 1.2 Tyyppimerkintä (Ei voida käyttää pumpun määritykseen.) Esimerkki: DME 2-18 A-PP/E/C-F-3 1 1E F Mallisarja DME .. Koodi Maks. paine [bar] Ohjausversio Vakio Vakio + hälytysrele AU CH AR J JP Koodi PP PVDF PV Haponkestävä teräs 1.4401 SS Koodi EPDM E FKM V Letkuliitin 6/9 Letkuliitin 4/6 toimitetaan pumpun mukana 2 Letkuliitin 6/9 Letkuliitin 6/12+9/12 toimitetaan pumpun mukana 3 Letkuliitin 4/6 4 Letkuliitin 6/9 5 Letkuliitin 6/12 6 Letkuliitin 9/12 A Kierre Rp 1/4 Koodi B Kierre Rp 3/8 C E Liimaus d.10 F Liimaus d.12 SS Koodi FIN Liitäntä imu-/painepuoli 1 Koodi Polypropyleeni Haponkestävä teräs 1.4401 UK E AP Keraaminen USA, CAN A AG Venttiilikuulan materiaali B G I Vakio + GENIbus Tiivistemateriaali EU (Schuko) Koodi Vakio + Profibus Pumpun pään materiaali Sähköpistoke F Venttiilit Ohjauspaneli Koodi 1 Vakioventtiili Asennus eteen F 2 Jousikuormittettu ventt. Asennus sivulle S Jännite 1 x 100-240 V, 50-60 Hz 240 Koodi 3 2. Tekniset tiedot 2.1 Käyttötiedot DME 2 DME 8 DME 12 DME 19 DME 48 Maks. tuotto ilman kavitoinnin estoa *1 [l/h] 2,5 7,5 12 18,5 48 Maks. tuotto kavitaatioestolla *1 [l/h] 1,8 5,6 9 14,5 37 Maks. paine [bar] 18 10 6 6,2 2,6 Maks. iskutiheys minuutissa [iskui/min.] 180 180 180 151 151 Suurin imukorkeus täyttöajon aikana venttiilit märkinä [m] 1,8 3 3 3 3 Maks. viskositeetti jousikuormitteisillä venttiileillä *2 [mPas] 500 500 500 500 100 Maks. viskositeetti ilman jousikuormitteisiä venttiileitä *2 [mPas] 200 200 200 200 100 Kalvon halkaisija [mm] 28 38 42,5 55 77 Suurin imukorkeus käytön aikana [m] 6 Nestelämpötila [°C] 0 ... 50 Ympäristön lämpötila [°C] 0 ... 45 Toisto tarkkuus ±1% Äänenpainetaso [dB(A)] <70 *1 Riippumaton vastapaineesta *2 Imukorkeus maks. 1 metri 2.2 Sähköiset tiedot DME 2, 8, 12 Jännite [V] Maks. virrankulutus [A] DME 19, 48 1 x 100-240 100 V 0,30 0,36 230 V 0,16 0,26 Maks. teho, P1 [W] 18 22 Taajuus [Hz] 50-60 Kotelointiluokka IP 65 Eristysluokka Virransyöttökaapeli B 1,5 m H05RN-F pistokkeella 2.3 Sisään/ulostulotiedot Pumpussa on erilaisia sisään- ja ulostuloyhteitä, ohjausversion mukaisesti. Sisääntulevat signaalit Pintakytkimet sisään, jännite [VDC] Impulssi sisään, jännite [VDC] Minimi syketoisto ajanjakso [ms] 5 FIN 5 3,3 Analoginen signaali 4-20 mA sisään, impedanssi [Ω] 250 Impulssisignaalipiirin suurin silmukkavastus [Ω] 350 Pintasignaalipiirin suurin silmukkavastus [Ω] 350 Ulosmenevät signaalit Hälytysrele ulos, suurin kuormitus vastuskuormalla [A] Hälytysrele ulos, suurin jännite [V] 2 250 241 3.3 Pumpun asennus Katso mittoja näiden ohjeiden lopussa olevasta piirroksesta. Kaikki mitat ovat mm. • Katso lisäksi asennusesimerkkiä kohdassa 3.4. • Huom: Uuden pumpun päässä voi olla tehdaskoeajon jälkeen vettä. Jos pumppua on tarkoitus käyttää sellaisen aineen annosteluun, joka ei saa tulla kosketukseen veden kanssa, on pumpun läpi pumpattava jokin muu aine koeajoveden poistamiseksi ennen asennusta. • Huom: Kiristä pumppupään pultit 2-5 käyttötunnin jälkeen (kiristysmomentti 5 Nm). • Asenna aina pumppu asennusjalan varaan imu- ja paineyhteet pystysuunnassa. • Käytä aina sopivia työkaluja muoviosien asennuksessa. Älä käytä ylen määrää voimaa osia kiristettäessä. • Annostelupumppu ja laitteistot on oltava suunniteltu siten, että laitteisto tai rakennus eivät vahingoitu pumpusta mahdollisesti vuotavasta nesteestä tai putki- tai letkurikon sattuessa. Suositellaan vuotoletkujen ja keräyssäiliöiden käyttöä ja asennusta. • On varmistettava, että pumppupään tyhjennysreikä osoittaa alaspäin. Huom: Tyhjennysputkea ei saa viedä suoraan keräyssäiliön sisällön pinnan alle, koska säiliöstä saattaa johtua kaasuja pumppuun. Kuva 1 3. Asennus 3.1 Turvallisuusohjeet • Neste on paineenalaisena ja voi aiheuttaa vaaran. • Huomioi paikallisia turvallisuussääntöjä kemikaaleja käsiteltäessä (esim. käytä suojavaatetusta). • Ennen toimenpiteiden suorittamista annostelupumpulle ja laitteille on pumpun syöttövirta katkaistava ja varmistettava, että sitä ei voi varoittamatta kytkeä uudestaan. Ennen syöttövirran uudelleenkytkemistä on annostelujohto liitettävä siten, että pumppupesässä mahdollisesti olevat kemikaalit eivät roisku ympäristöön ja henkilöstölle vaaraksi pumppua kytkettäessä. • Jos pumpun pään ilmastusventtiili on tarkoitus käyttää, on siihen liitettävä takaisin kemikaalisäiliöön johtava letku. • Vaihdettaessa annosteltavaa kemikaalia on varmistettava, että annostelupumpun ja laitteiston materiaalit kestävät uutta kemikaalia. Mikäli kahden kemikaalin (uuden ja vanhan) väliset reaktiot ovat mahdollisia, on pumppu ja laitteisto puhdistettava perusteellisesti ennen uuden kemikaalin täyttöä. Etene näin: Liitä imuletku vesipisteeseen ja paina 100% -näppäintä, kunnes kaikki kemikaalijäänteet on poistettu. Huom: Painettaessa näppäimiä 100% ja samanaikaisesti voidaan pumppua säätää käymään muutamia sekunteja täydellä tuotolla. Jäljellä oleva sekuntimäärä näkyy tällöin näytössä. Pisin mahdollinen aika on 300 sekuntia. 3.2 Ympäristö • Laite, erityisesti muovista valmistetut pumput, on suojattava suoralta auringonvalolta, koska tämä materiaali voi vahingoittua auringonvalosta. • Jos pumppu asennetaan ulkosalle on se suojattava sadetta ym. vastaan sopivalla koteloinnilla. FIN 242 Tyhjennysreikä TM01 8420 5099 2.4 Mitat 3.4 Asennusesimerkki Kuvan 2 piirros näyttää asennusesimerkin. Kuva 2 TM01 8421 0204 DME-pumppu voidaan asentaa monella tavalla. Alla on näytetty esimerkki, jossa ohjauspaneli on asennettu pumpun sivulle. Säiliö on Grundfos kemikaalisäiliö Grundfos pinnansäätölaitteistolla. 3.5 Sähköliitäntä • Pumpun liittäminen sähköverkkoon saa suorittaa vain hyväksytty sähkömies paikallisten asetusten mukaisesti. • Pumpun sähkötiedot on annettu kohdassa 2.2. • Mahdollisia viestikaapeleita ei saa sijoitta voimakaapeleiden yhteyteen. 243 FIN 3.6 Kytkentäkuvaus Kuva 3 Hälytysrele (vain ohjausversio “AR”) “NO“ musta “NC“ sininen “Com” ruskea 1 3 4 2 4 2 3 1 Ohjauskaapeli, katso taulukko alla Pinnanmittauskaapeli, katso taulukko alla 2 1 3 3 Säiliö tyhjä 1 4 Matala pinta 4 5 Ohjaustulo: Numero / väri 1 / ruskea 2 / valkoinen 3 / sininen 4 / musta 5 / harmaa Kuvaus Toiminta Käsinkäyttö 2 2 Impulssi 1 1 Impulssi + ulkoinen päälle/pois 1 1+2 Analoginen + ulkoinen päälle/pois 2 2 Ajastimella + ulkoinen päälle/pois 2 2 Annoskäyttö 1 1 Analoginen FIN 2 – + mA viesti – + mA viesti 1 = Kosketin pulssiviestille 2 = Kosketin ulkoiselle päälle/pois-kytkimelle Pintatulo: Numero / väri 1 / ruskea 2 / valkoinen Matala pinta Toiminta 244 Matala pinta 3 / sininen Matala pinta Säiliö tyhjä Säiliö tyhjä Säiliö tyhjä Matala pinta + säiliö tyhjä Annostelun valvonta Annostelun valvonta 4 / musta TM01 8422 0603 5 4. Toiminnot 4.1 Ohjauspaneli Kuva 4 LCD näyttö, katso kohta 4.7 ml/h Siirtyminen/ säätöjen valinta, katso kohta 4.7 Siirtyminen/ säätöjen valinta, katso kohta 4.7 Maks. tuotto (imu), katso kohta 4.3 Valikko, katso kohta 4.7 100% Käy/seis-kytkin, katso kohta 4.7 Vihreä merkkivalo, katso kohta 4.5 Punainen merkkivalo, katso kohta 4.5 Liitäntä M12 impulssi-/analogitulo, katso kohta 4.4 Liitäntä M12 pintaohjaus, katso kohta 4.4 Verkkoliitäntä TM01 8423 0100 Liitäntä hälytysrele/ väylä. Ohjausversiot “AR”, “AP” ja “AG”, katso kohta 4.5 ja 4.6 245 FIN 4.2 Pumpun käynnistys/pysäytys Pumppu voidaan käynnistää/pysäyttää kolmella eri tavalla: • Paikallisesti pumpun ohjauspanelista. • Ulkopuolisen käynnistys/pysäytys-koskettimella, joka on kytkettynä impulssituloon. Katso kytkentäkuvausta kohdassa 3.6. 4.3 Pumpun täyttö ja ilmanpoisto Pumpun ohjauspanelissa on 100% -näppäin. Tätä näppäintä käytetään kun halutaan, että pumppu käy maksimituotolla lyhyehkön ajan, esim käynnistettäessä. Kun näppäimestä päästää, palaa pumppu automaattisesti alkuperäiseen käyntitilaan. Täyttö/ilmanpoistovaiheen aikana tulee pumpun saada käydä ilman vastapainetta tai ilmanpoistoventtiili 1/8 ... 1/4 kierrosta avattuna. Huom: Painettaessa näppäimiä 100% ja samanaikaisesti voidaan pumppua säätää käymään määrätyn sekunnin ajan maksimituotolla. Näyttöön tulee näkyviin tästä ajasta jäljellä oleva sekuntimäärä. Suurin säädettävä arvo on 300 sekuntia. 4.4 Pinnanohjaus Pumppuun voidaan liittää pinnanvalvontayksikkö kemikaalisäiliön pinnan valvontaan. Pumppua voi ohjata kaksi pintasignaalia. Pumppu reagoi sen mukaisesti kumpi pintalähetin on aktivoituna seuraavasti. Pintalähetin Tila Vihreä valo Punainen valo Näyttö Pumppu käy Palaa Ei pala Normaali Hälytyslähtö1 1 2 3 NC NO C Pumppu pysäytetty Vilkkuu Ei pala Normaali 1 2 3 NC NO C Pumpussa häiriö Ei pala Jännitekatkos Ei pala Palaa EEPROM 1 2 3 NC NO C Ei pala Ei päällä 1 2 3 NC NO C Pumppu käy, alhainen kemikaalipinta 2 Palaa Säiliö tyhjä2 Ei pala Palaa Normaali 1 2 3 NC NO C Pumpun palaute Ylempi lähetin toiminut (kosketin kiinni) • Punainen merkkivalo palaa. • Pumppu käy. • Hälytysrele lauennut.* Alempi lähetin toiminut (kosketin kiinni) • Punainen merkkivalo palaa. • Pumppu pysäytetty. • Hälytysrele lauennut.* * Vain ohjausversio “AR”. Katso kohta 3.6 pinnaohjauksen ja hälytyslähdön liittäminen. 4.5 Merkkivalot ja hälytyslähtö FIN Merkkivalojen ja sisäänrakennetun hälytysrelen toiminta selviää alla olevasta taulukosta: Pumpussa on punainen ja vihreä merkkivalo käyntija virheilmoituksia varten. Ohjausversiossa “AR” pumppu voi aktivoida ulkoisen hälytyssignaalin sisäänrakennetun hälytysrelen avulla. Hälytyssignaali aktivoidaan sisäisellä potentiaalivapaalla koskettimella. Palaa Normaali 1 2 3 NC NO C Analooginen signaali < 2 mA Ei pala Annosteltu määrä on liian pieni annostelumonitorista tulevan viestin mukaan3 Palaa Ylikuumenemiselta Ei pala Palaa Normaali 1 2 3 NC NO C Palaa Normaali 1 2 3 NC NO C Palaa MAKS. LÄMP 1 2 3 NC NO C 1 Vain ohjausversiossa “AR”. Vaati taso sensori kytkennät. 3 Edellyttää, että annosteluvalvontatoiminto on aktivoitu ja että laitteeseen on liitetty annostelumonitori. 2 246 4.6 Kenttäväylä kommunikointi Pumppu voidaan konfiguroida fieldbus sovellutuksiin. Valittavat väylätyypit: Ohjausversio Väylätyyppi AP Profibus AG GENIbus Laitteen mukana toimitetaan erillinen ohje eri väylätyypeille. FIN 247 4.7 Valikko Pumpussa on käyttäjäystävällinen valikko, joka aktivoidaan painamalla -näppäintä. Kaikki näytön tekstiviestit ovat suomeksi. Pumppua käynnistettäessä ensimmäistä kertaa tekstivietit ovat englanniksi, katso kohta 4.19 kielen valitsemiseksi. Kuva 5 Kaikki valikon tilat on näytetty alla olevassa kuvassa. Valikon tilan ollessa merkitty -merkillä, on tämä toiminto aktivoituna. Valitsemalla “PALUU” valikkorakenteen mistä tahansa tilasta palaa näyttö näyttämään käyntitilaa ilman mitään muutoksia. Katso kohta 4.9 Katso kohta 4.23 Katso kohta 4.10 Katso kohta 4.17 Katso kohta 4.11 Katso kohta 4.18 Katso kohta 4.12 Katso kohta 4.19 Katso kohta 4.13 Katso kohta 4.15 Katso kohta 4.14 Katso kohta 4.20 Katso kohta 6 Katso kohta 4.21 FIN Katso kohta 4.16 248 4.8 Käyttötavat Huom: Näytön antamat arvot l ja ml ovat vain likiarvoja riippuen pumpun kalibrointitarkkuudesta, Katso Kohta 6. Pumppua voidaan käyttää viidellä eri tavalla: • Käsinkäyttö • Impulssi • Analoginen • Ajastimella (sisäinen annosohjaus) • Annoskäyttö (ulkoinen annosohjaus) Käyttötavat on kuvattu alla. Kuva 7 Aseta määrä ml/impulssi 4.9 Käsinkäyttö Pumppu annostelee mahdollisimman tasaisesti ilma ulkopuolisia signaaleja. Aseta annosteltava määrä yksiköissä l/h tai ml/h. Pumppu vaihtaa automaattisesti mittayksiköiden välillä. Säätöalue: DME 2: 2,5 ml/h - 2,5 (1,8*) l/h DME 8: 7,5 ml/h - 7,5 (5,6*) l/h DME 12: 12 ml/h 12 (9*) l/h DME 19: 18,5 ml/h - 18,5 (14,5*) l/h DME 48: 48 ml/h 48 (37*) l/h * Suluissa olevat luvut ilmoittavat suurimman tuoton kavitaatioestotoiminnon ollessa aktivoituna. Kuva 6 Todellinen annostus ml/h tai l/h Jos asetettu määrä impulssia kohti kerrottuna impulssitaajuudella on suurempi kuin pumpun tuotto (kapasiteetti), käy pumppu maksimituotolla. Ylimääräiset impulssit jäävät huomioimatta ja “todellinen kapasiteetti”-näyttö vilkkuu. 4.11 Analoginen 4.10 Impulssi Pumppu annostelee ulkoisen impulssisignaalin mukaan, esim. kello impulssilähdöllä tai säätimeltä. Aseta annosteltava määrä impulssia kohti yksikössä ml/impulssi. Pumppu säätää itse tuottoaan kahden tekijän mukaisesti: • Ulkoisten impulssien taajuus. • Säädetty määrä impulssia kohti. Säätöalue: DME 2: 0,000018 ml/impulssi - 5 ml/impulssi DME 8: 0,000069 ml/impulssi - 15 ml/impulssi DME 12: 0,000111 ml/impulssi - 24 ml/impulssi DME 19: 0,000204 ml/impulssi - 37 ml/impulssi DME 48: 0,00530 ml/impulssi - 96 ml/impulssi [%] 100 FIN 80 0-20 mA 60 4-20 mA 40 20 0 0 4 8 12 16 20 [mA] TM02 4498 1102 Aseta arvo Pumppu annostelee ulkoisen analogisignaalin mukaan. Annosteltu määrä on suhteessa tulosignaalin arvoon yksikössä mA. 4-20 (tehdasasetus): 4 mA = 0%. 20 mA = 100%. 20-4: 4 mA = 100%. 20 mA = 0%. 0-20: 0 mA = 0%. 20 mA = 100%. 20-0: 0 mA = 100%. 20 mA = 0%. Katso kuva 8. Tuottoraja vaikuttaa tuottoon. Siten 100% vastaa pumpun suurinta tuottoa tai säädettyä suurinta tuottoa, katso kohta 4.15. Kuva 8 249 Kuva 9 Arvo analogiviestin mukaan Jos valitaan 4-20 mA tai 20-4 mA ja signaali on alhaisempi kuin 2 mA, pumppu indikoi virhettä. Tilanne voi esiintyä jos yhteys katkeaa esimerkiksi johtovahingon takia. Muuta analogiseen tilaan kuvan 10 mukaisesti: Kuva 10 Käytä painikkeita siirtyäksesi valikossa FIN 250 4.12 Ajastin Kuva 12 Pumppu annostelee säädettyä määrää erinä suurimmalla tuotolla tai säädetyllä suurimmalla tuotolla, katso kohta 4.15. Aika ensimmäiseen annostukseen “SE” sekä sen jälkeen aikavälit “IN” voidaan säätää minuutteina, tunteina ja vuorokausina. Pisin aikaraja on 9 päivää, 23 tuntia ja 59 minuuttia (9:23:59). Lyhyin mahdollinen arvo on 1 minuutti. Sisäinen ajastin jatkaa käyntiään vaikka itse pumppu pysäytettäisiin käynnistys/ pysäytys -näppäimellä, tai jos pumppu pysähtyy säiliön tyhjentyessä tai muusta pysäytyssignaalista, katso kuva 11. Käytön aikana “SE” laskee aina arvosta “IN” nollaan. Siksi jäljellä oleva aika seuraavaan annokseen voidaan aina lukea. “IN”-arvon on oltava pitempi kuin yhden annoksen annosteluun tarvittava aika. Jos “IN” on lyhyempi, jää seuraava annos huomioimatta. Aineensyöttöhäiriön yhteydessä annosteltava määrä, “IN”-aika ja jäljellä oleva aika “SE” tallentuvat muistiin. Kuin aineensyöttö on kytketty uudestaan, käynnistyy pumppu häiriön sattuessa olleen “SE”jakson mukaisesti ja annostelukierros jatkuu myöhästyttynä sillä ajalla, jona aineensyöttö oli keskeytettynä. Kuva 11 Aseta annoskohtainen määrä Aseta IN-arvo minuutteina Aseta IN-arvo tunteina SE IN TM01 8942 0900 Annoskohtainen määrä Säätöalue: DME 2: 0,23 ml/annos - 5 l/annos DME 8: 0,69 ml/annos - 15 l/annos DME 12: 1,11 ml/annos - 24 l/annos DME 19: 2,04 ml/annos - 37 l/annos DME 48: 5,3 ml/annos - 96 l/annos Voidaan valita vain täydellisiä annosteluimpulsseja vastaavia (kalibrointikertoimen mukaisia) arvoja. Esimerkki: Jos kalibrointikerroin on 23,3 (= 0,233 ml/impulssi), on pienin asetettava arvo ajastin- tai annoskäytössä 0,233 ml -> seuraava 0,466 ml -> 0,699 ml jne. Nämä askeleet jatkuvat arvoon, joka vastaa 100 annosteluimpulssia. Tämän arvon yläpuolella asetusalueella on vakioaskeleet kuten muissa käyttötavoissa. Jos kalibrointikerroin muutetaan ajastin- tai annoskäytön asetuksen jälkeen, laskee pumppu automaattisesti uuden annoskohtaisen annostelumäärän ja muuttaa näyttöarvon lähimpään mahdolliseen arvoon verrattuna alkuperäiseen arvoon. Aseta IN-arvo vuorokausina Aseta SE-arvo minuutteina Aseta SE-arvo tunteina FIN Aseta SE-arvo vuorokausina 251 4.13 Annoskäyttö Kuva 14 Pumppu annostelee säädettyä määrää erinä suurimmalla tuotolla tai säädetyllä suurimmalla tuotolla, katso kohta 4.15. Määrä annostellaan joka kerta pumppu vastaanottaa ulkopuolisen impulssin. Jos pumppu vastaanottaa uuden impulssin ennenkuin edeltävä annos on annosteltu valmiiksi, sivuutetaan tämä impulssi. Kuva 13 Aseta annoskohtainen määrä Impulssikohtainen määrä Impulssi Impulssi TM01 8947 0900 4.14 Kavitaatioesto Säätöalue on sama kuin ajastinkäytössä, katso kohta 4.12. Kuva 15 Käyttötilan näyttö FIN 252 Pumpussa on kavitaation estotoiminto. Tämän toiminnon ollessa valittuna pumppu pidentää ja tasoittaa imuiskunsä, jolloin imu on pehmeämpi. Kavitaation esto käytetään kun: • pumpataan nesteitä suurella viskositeetilla, • imuletku on pitkä, • imukorkeus on suuri. Pumpun suurin tuotto pienenee kun tämä toiminto on käytössä. Katso kohta 2.1 Käyttötiedot. 4.15 Tuottorajoitus Tämän toiminnon avulla on mahdollista rajoittaa pumpun suurinta tuottoa (MAKS. KAP). Toiminnolla on merkitys niihin käyttötapoihin, joiden kohdalla pumppu käy suurimmalla tuotolla. Normaalioloissa pumppu ei voi käydä säädettyä suuremmalla tuotolla. 100% -näppäin, jolla pumppu käytetään suurimmalla tuotolla, ohittaa kuitenkin tämän säädetyn arvon, katso kohta 4.3. Kuva 16 Aseta suurin tuotto Kuva 17 Annosteltu kokonaismäärä Pumppausiskujen kokonaismäärä Käyttötilan näyttö 4.16 Laskin Pumppu voi näyttää laskimen seuraaville tapahtumille. Tätä laskinta ei voida käyttäjän toimesta nollata: • “MÄÄRÄ” Yhteenlaskettu annosteltu määrä litroina tai US gallonina. • “ISKUT” Pumpun suorittamien iskujen määrä. • “TUNNIT” Pumpun käyttötunnit. • “VIRTA” Syöttövirran kytkemiskerrat. Käyttötunnit FIN Käynnistyksien kokonaismäärä Käyttötilan näyttö 253 4.17 Asetusten palautus Huom: Kalibrointi palautuu myös tehdasarvoonsa. Pumppua joutuu siis kalibroimaan uudestaan “TEHDASAS.”-toiminnon käytön jälkeen. Valikon “TEHDASAS.”-toiminnon valitseminen palauttaa pumpun tehdasasetukset. Kuva 18 Käyttötilan näyttö Käyttötilan näyttö ilman muutoksia 4.18 Paluu 4.19 Kieli Kuva 19 Tekstit näytössä voidaan näyttä seuraavilla kielillä: • Suomi • Englanti • Saksa • Ranska • Italia • Espanja • Portugali • Hollanti • Ruotsi • Tanska • Tshekki • Slovakia • Puola • Venäjä “PALUU”-toiminnon avulla on mahdollista palata mistä tahansa valikon tasosta käyttötilan näyttöön ilman muutoksia valikkotoimintojen käytön jälkeen. FIN 254 Kuva 20 Käyttötilan näyttö Käyttötilan näyttö 4.20 Tuloasetukset Kuvassa 21 näytetään kaikki mahdolliset asetukset. Pinta- ja seis-tulot voidaan muuttaa tilasta NO (normaalisti auki) tilaan NC (normaalisti kiinni). Jos ne muutetaan, on tulot oikosuljettava tavallisessa käytössä. Käyttötilan näyttö ilman muutoksia Analogiatulolle voidaan valita seuraavat signaalityypit: • 4-20 mA (tehdasasetus), • 20-4 mA. • 0-20 mA, • 20-0 mA. Katso myös kohta 4.11 Analoginen. Muuta pintatulo annosteluvalvontasignaaliksi kuvassa 21 näytetyllä tavalla. Kuva 21 Käytä painikkeita siirtyäksesi valikossa FIN 255 4.21 Mittayksiköt On mahdollista valita metriset yksiköt (litra/millilitra) tai US-yksiköt (gallona/millilitra). Metriset mittayksiköt: • Käsikäyttö- ja analogisessa käyttötilassa, aseta annosteltava määrä litroina tunnissa (l/h) tai millilitroina tunnissa (ml/h). • Impulssikäyttötilassa, aseta annosteltava määrä ml/impulssi. Todellinen tuotto näytetään litroina tunnissa (l/h) tai millilitroina tunnissa (ml/h). • Kalibrointia varten, aseta annosteltava määrä yksikössä ml per 100 impulssia. • Ajastin- ja annoskäyttötilassa, aseta annosteltava määrä litroina (l) tai millilitroina (ml). • “LASKIN”-valikon “MÄÄRÄ”-sijan kohdalla näytetään annosteltu määrä litroina. Kuva 22 US-mittayksiköt: • Käsikäyttö- ja analogisessa käyttötilassa, aseta annosteltava määrä gallonina tunnissa (gph). • Impulssikäyttötilassa, aseta annosteltava määrä ml/impulssi. Todellinen tuotto näytetään gallonina tunnissa (gph). • Kalibrointia varten, aseta annosteltava määrä yksikössä ml per 100 impulssia. • Ajastin- ja annoskäyttötilassa, aseta annosteltava määrä gallonina (gal). • “LASKIN”-valikon “MÄÄRÄ”-sijan kohdalla näytetään annosteltu määrä gallonina. 3x Käyttötilan näyttö FIN 256 Käyttötilan näyttö 4.22 Annostelun valvonta Annostelun valvontalaite on saatavana lisävarusteena. Valvontalaitteen yhteydessä toimitetaan erilliset käyttöohjeet. Kuva 23 Valvontalaite asennettu pumpun imupuolelle TM02 2029 3201 Mitattu annosteluimpulssi Annosteluvalvontalaite on tarkoitettu valvomaan sellaisia annosteltavia nesteitä, jotka voivat aiheuttaa kaasun kerääntymistä annostelupäähän, aiheuttaen annosteluprosessin keskeytymistä pumpun vielä käydessä. Jokaisen mitatun annosteluimpulssin kohdalla valvontalaite lähettää signaalin pintatietotuloon, jotta pumppu voisi verrata suoritettuja annosteluimpulsseja (sisäiseltä impulssianturilta) ulkoisesti mitattuihin todellisiin impulsseihin (valvontalaitteesta). Jos ulkoista impulssia ei voida havaita yhdessä sisäisen impulssin kanssa, havainto todetaan virheeksi, jonka syynä voi olla tyhjä säiliö tai kaasua pumpun annostelupäässä. FIN 257 4.23 Ohjauspaneelin lukitus On mahdollista lukita ohjauspaneelin näppäimistöä pumpun käyttöhäiriöiden estämiseksi. Lukitustoiminto voidaan asettaa päälle “KÄY” tai pois päältä “SEIS”. Tehdasasetus on “SEIS”. Asetuksen muuttamiseksi tilasta “SEIS” tilaan “KÄY” on syötettävä PIN-numero. Valittaessa vaihtoehtoa “KÄY” ensimmäisen kerran, ilmestyy näyttöön “_ _ _ _”. Jos PIN-koodi on syötetty aikaisemmin, ilmestyy se näyttöön yritettäessä muuttaa lukitustoimintoa tilaan “KÄY”. Tämä koodi voidaan syöttää uudestaan tai muuttaa. Jos koodia ei ole syötetty, on koodi asetettava kuten “SE”- ja “IN”-arvoja asetettaessa kohdan 4.12. Jos koodi on jo syötetty, vilkkuvat aktivoidut numerot. Jos pumppua yritetään käyttää lukitussa tilassa, ilmestyy näyttöön “LUKITTU” kahden sekunnin ajan, ja sen jälkeen “_ _ _ _”. Koodi on tällöin syötettävä. Jos koodin syöttöä ei aloiteta 10 sekunnissa, ilmestyy näyttöön pumpun käyttötilatiedot ilman muutoksia. Jos syötetään virheellistä koodia, ilmestyy näyttöön “LUKITTU” 2 sekunniksi, ja sen jälkeen “_ _ _ _”. Uusi koodi on syötettävä. Jos koodin syöttöä ei aloiteta 10 sekunnissa, ilmestyy näyttöön pumpun käyttötilatiedot ilman muutoksia. Tämä näyttö ilmestyy myös jos oikean koodin syöttö kestää kauemmin kuin 2 minuuttia. Jos lukitustoiminto on aktivoitu mutta ohjauspaneeli on lukitsematon, lukittuu ohjauspaneeli automaattisesti, ellei sitä käytetä kahteen minuuttiin. Lukitustoiminto voidaan myös aktivoida uudestaan valitsemalla “KÄY” “NÄP.LUKK”-valikossa. Aikaisemmin syötetty koodi ilmestyy ja on syötettävä uudestaan painamalla -painiketta neljästi. Koodia voidaan myös muuttaa. Ohjauspaneeli voidaan avata valitulla koodilla tai tehdaskoodilla 2583. Seuraavat painikkeet ja syötöt ovat vielä käytettävissä ohjauspaneelin ollessa lukittuna: • Täyttö ( 100% -painike). • Käy/seis-painike. • Kaikki ulkoiset tulot. Kuva 24 Käyttötilan näyttö FIN Lukitustoiminnon aktivointi ja ohjauspaneelin lukitus: 1. Valitse “NÄP.LUKK” valikosta. 2. Valitse “KÄY” ja -näppäimillä ja vahvista -näppäimellä. 3. Syötä tai syötä uudestaan koodi , ja näppäimillä. Lukitustoiminto on nyt aktivoitu ja ohjauspaneeli on lukittu. Ohjauspaneelin lukituksen avaaminen (kytkemättä lukitustoiminto pois päältä): 1. Paina -näppäintä. “LUKITTU” ilmestyy näyttöön 2 sekunniksi, jonka jälkeen ilmestyy “_ _ _ _”. 2. Syötä koodi , ja -näppäimillä*. Ohjauspaneelin lukitus on nyt avattu ja lukittuu uudestaan automaattisesti jos sitä ei käytetä 2 minuuttiin. 258 Käyttötilan näyttö Lukitustoiminnon kytkeminen pois päältä: 1. Avaa ohjauspaneelin lukitus yllä kuvatulla tavalla. 2. Valitse “NÄP.LUKK” valikosta. 3. Valitse “SEIS” ja -näppäimillä ja vahvista -näppäimellä. Lukitustoiminto on nyt kytketty pois päältä ja ohjauspaneelin lukitus on avattu. * Ohjauspaneeli voidaan aina avata käyttöön koodilla 2583. 5. Käyttöönotto Vaihe Toimenpide 1 Asenna letku/putki: • Asenna imu- ja annostelupumppu pumppuun. • Asenna ilmastusventtiilin mahdollinen letku ja vie se takaisin säiliöön. 2 100% 3 Liitä syöttövirta: • Näyttö syttyy. • Vihreä merkkivalo vilkkuu (pumppu on pysäytettynä). • Valitse mahd. kieli, katso kohta 4.19. Valitse käyttötapa (katso kohta 4.8): • Käsinkäyttö. • Impulssi. • Analoginen. • Ajastin. • Annoskäyttö. 4 Liitä kaapelit: • Liitä mahd. ohjaus-/pinnanohjauskaapelit pumppuun, katso kohta 3.6. 5 100% Käynnistä pumppu: • Käynnistä pumppu painamalla käynnistys/pysäytys-näppäintä. • Vihreä merkkivalo palaa tasaisesti. 6 100% Imu/ilmastus: • Paina ohjauspanelin 100% -näppäintä ja anna pumpun käydä ilman vastapainetta. Avaa tarvittaessa pumpun ilmastusventtiili 1/8 ... 1/4 kierrosta. Painamalla näppäimiä 100% ja samanaikaisesti voidaan pumppu säätää käymään tietyn määrän sekunteja enimmäistuotolla. FIN 7 Kalibrointi: • Kun pumppu on alkanut imeä ja käy oikeata vastapainetta vastaan, kalibroidaan pumppu. Katso kohta 6. Jos pumppu ei toimi toimenpiteiden jälkeen, katso kohta 9. Vianetsintä. 259 6. Kalibrointi On tärkeää, että pumppu kalibroidaan asennuksen jälkeen, jotta oikea annosteltu määrä (ml/h tai l/h) voidaan näyttää näyttöruudussa. Pumppu voidaan kalibroida kolmella tavalla: • Suora kalibrointi (suositellaan). 100 pumppausiskujen annostelema määrä mitataan suoraan. katso kohta 6.1. • Epäsuora kalibrointi. Taulukosta luetaan tiettyjen toimintaolosuhteiden mukainen kalibrointikerroin. Tätä kalibrointitapaa käytetään milloin suoraa kalibrointia ei voida käytännössä suorittaa. Epäsuora kalibrointi ei ole yhtä tarkka kuin suora kalibrointi. katso kohta 6.2. • Tarkastuskalibrointi. Katso kohta 6.3. FIN 260 6.1 Suora kalibrointi Ennen kalibroinnin aloittamista on varmistettava: • että pumppu on asennettu pohjaventtiilillä, injektioventtiilillä, ym. vakituisessa laitteessa. • että pumppu käy sitä vastapainetta vastaan, jolle sitä halutaan kalibroida (tarvittaessa on vastapainetta säädettävä mahd. vastapaineventtiilillä). • että pumppu käy oikealla imukorkeudella. Suorassa kalibroinnissa toimitaan seuraavasti: Toimenpide Pumpun näyttö 1. Ilmasta pumpun pää ja imuletku. 2. Pysäytä pumppu. Vihreä merkkivalo vilkkuu. 3. Täytä mittalasi annosteltavalla nesteellä, Q1. DME 2: n. 40 ml DME 19: n. 500 ml DME 8: n. 150 ml DME 48: n. 1000 ml DME 12: n. 250 ml 4. Lue ja merkitse ylös Q1. 5. Sijoita imuletku mittalasiin. Q1 6. Avaa kalibrointivalikko, katso tarv. kohta 4.7. 7. Paina -näppäintä kaksi kertaa. 8. Pumppu suorittaa nyt 100 pumppausiskua. 9. Pumpun näyttö osoittaa tehdasasetuksen. 10. Poista imuletku mittalasista ja lue Q2. Qd Q2 11. Aseta näytön arvoksi à Qd = Q1 – Q2. FIN 12. Vahvista -näppäimellä. Aseta Qd 13. Pumppu on nyt kalibroitu ja palaa käyttötilan näyttöön. Käyttötilan näyttö 261 6.2 Epäsuora kalibrointi Näytössä olevaan tehtaalla suoritettuun oletuskalibrointiarvoon tulee lisätä luku alla olevasta taulukosta. Pumpun asettaminen takaisin tehdaskalibrointiarvoon suoritetaan aktivoimalla PALUU-toiminto, katso kohta 4.17. • Annosteltavan nesteen viskositeetti ja tiheys eivät saa poiketa merkittävästi veden vastaavista ar- voista lämpötilassa 20°C. • On käytettävä Grundfos asennussarjaa tai vastaavaa pohjaventtiiliä, injektioventtiiliä ja letkukokoa. • Annosteluletkun pituus ei saa ylittää 6 metriä. • Imukorkeuden on oltava 0,1 ja 0,5 metrin välillä. Arvot lisättävä kalibrointi arvoihin eri vasta paineilla [baria] Pumpputyyppi 0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-18 DME 2 1,4 1,1 0,8 0,5 0,2 -0,2 -0,6 -1,2 -1,8 -2,4 -3,0 -3,6 DME 8 3,5 2,7 2,0 1,2 0,4 -0,4 -1,6 -3,1 - - - - DME 12 2,1 1,3 0,4 -0,4 -1,3 -2,1 -3,4 - - - - - DME 19 18,3 12,2 6,1 0 -6,1 -12,2 -21,4 - - - - - DME 48 24,3 8,3 -8,3 - - - - - - - - - Arvojen asetus: Kuva 25 Aseta arvo taulukkoarvoksi + näytössä oleva arvo Käyttötilan näyttö ilman muutoksia Käyttötilan näyttö FIN 262 6.3 Tarkastuskalibrointi 7. Kunnossapito Tässä kalibrointimenetelmässä lasketaan kalibrointiarvo lukemalla tietyn aikavälin kemikaalikulutus ja vertaamalla tätä saman aikavälin pumppuiskujen määrään. Tämä kalibrointimenetelmä on hyvin tarkka ja on erityisen sopiva tarkastuskalibrointiin pidemmän ajan käytön jälkeen tai tilanteessa, jossa suora kalibrointi ei ole mahdollinen. Kalibrointi voidaan mahdollisesti suorittaa vaihdettaessa tai täytettäessä kemikaalisäiliötä. Tarkastuskalibrointi suoritetaanseuraavasti: 1. Pysäytä pumppu painamalla -näppäintä. 2. Lue pumpun laskinta ja merkitse pumppausiskujen määrä muistiin, katso kohta 4.16. 3. Lue ja merkitse muistiin kemikaalisäiliön sisällön määrä. 4. Käynnistä pumppu painamalla -näppäintä ja anna sen käydä vähintäin yhden tunnin. Mitä pitempään pumppu käy, sitä tarkempi on kalibrointi. 5. Pysäytä pumppu painamalla -näppäintä. 6. Lue pumpun laskinta ja merkitse pumppuiskujen määrä muistiin, katso kohta 4.16. 7. Lue ja merkitse muistiin kemikaalisäiliön sisällön määrä. 8. Laske annosteltu määrä ml:na ja suoritettujen pumppausiskujen määrä käyntijakson aikana. 9. Laske kalibrointiarvo seuraavasti: (annosteltu määrä ml/pumppausiskujen määrä) x 100. 10. Aseta laskettu arvo kalibrointivalikossa kuten epäsuorassa kalibroinnissa, katso kohta 6.2. Annostelupumppu ei tarvitse huoltoa. Pumppu on kuitenkin pidettävä puhtaana. Annostelupumppu on valmistettu korkeimpien laatustandardien mukaan ja sillä on pitkä käyttöikä. Pumpussa on kulutusosia kuten kalvo, venttiilipesät ja venttiilikuulat. Pitkän käyttöiän varmistamiseksi ja käyttöhäiriöiden riskin minimoimiseksi on pumppua säännöllisesti tarkastettava silmämääräisesti. On mahdollista tilata pumpattavaan nesteen kanssa yhteensopivista materiaaleista valmistettuja pumppupäitä, venttiileitä ja kalvoja. Katso osaluetteloa tämän ohjeen lopussa. 8. Huolto Ennen pumpun palauttamista Grundfosille huollettavaksi on turvallisuuslomake, “Safety declaration”, tämän oppaan lopussa täytettävä tähän valtuutetun henkilön toimesta ja kiinnitettävä pumppuun näkyvälle paikalle. Huom: Jos pumppua on käytetty vaarallisen tai myrkyllisen nesteen pumppaukseen on se luokiteltava saastuneeksi. Jos saastunutta pumppua halutaan huoltaa Grundfosilla on varmistettava, että pumpun sisällä ei ole aineita, jotka voivat olla myrkyllisiä tai terveydelle vaarallisia. Jos pumppua on käytetty tällaisten aineiden pumppaukseen, on se puhdistettava ennen palauttamista. Jos puhdistaminen ei ole mahdollista, on kaikki asianmukainen tieto aineesta liitettävä mukaan. Mikäli yllämainittua ehtoa ei täytetä, voi Grundfos kieltäytyä ottamasta vastaan pumppua huollettavaksi. Mahdolliset syntyvät pumpun palautuskustannukset on asiakkaan maksettava. Katso “Safety declaration” tämän oppaan lopussa (lomake on englanninkielinen). Huom: Virransyöttökaapelien vaihdon saa suorittaa vain valtuutettu Grundfos huoltoliike. FIN 263 9. Vianetsintä Vika Syy Korjaustoimenpide Annostelu on pysähtynyt tai liian pientä. Vuotavat tai tukkeutuneet venttiilit. Tarkasta ja selvitä venttiilit. Venttiilit asennettu väärin. Irrota ja asenna venttiilit uudestaan. Tarkasta, että venttiilipesän nuoli osoittaa virtaussuuntaan. Tarkasta, että O-renkaat ovat paikoillaan. Tukkeutunut tai vuotava imuletku tai imuventtiili. Puhdista imuletku ja tarkista sen tiiviys. Liian suuri imukorkeus. Asenna pumppu alemmaksi. Asenna imusäiliö. Liian suuri viskositeetti. Käytä kavitaatioestotoimintoa. Katso kohta 4.14. Vaihda suurempi imuletku. Asenna jousikuormitteiset venttiilit. Kalibrointi pielessä. Kalibroi pumppu, katso kohta 6. Pumppu annostelee liian vähän tai liian paljon. Kalibrointi pielessä. Kalibroi pumppu, katso kohta 6. Pumppu annostelee epäsäännöllisesti. Vuotavat tai tukkeutuneet venttiilit. Tarkasta ja selvitä venttiilit. Pumppu vuotaa tyhjennysreiästä. Kalvorikko. Vaihda kalvo. Toistuvat kalvoviat. Kalvo ei ole ruuvattu paikoilleen. Asenna uusi kalvo ja varmista, että se tulee ruuvatuksi oikein paikoilleen. Vastapaine liian korkea (mitattuna pumpun paineyhteestä). Tarkasta laitosta. Puhdista mahd. tukkeutunut injektioventtiili. Vähennä paineiskuja asentamalla sykkeenvaimennin. Pumpattava aine saostunut pumppupäähän. Puhdista/huuhtele pumppupää. 10. Hävittäminen Tämän tuotteen tai sen osien hävittäminen on suoritettava seuraavien ohjeiden mukaisesti: 1. Käytä paikallisia, hyväksyttyjä romuliikkeitä. 2. Jos pumppua tai sen materiaaleja ei voida hävittää paikallisesti asianmukaisesti, voidaan pumppu palauttaa lähimpään Grundfosyhtiöön tai huoltokorjaamoon. FIN Oikeus muutoksiin pidätetään. 264 INDHOLDSFORTEGNELSE 1. 1.1 1.2 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 5. 6. 6.1 6.2 6.3 7. 8. 9. 10. Generelt Anvendelse Typenøgle Tekniske data Mekaniske data Elektriske data Data for indgange/udgange Dimensioner Installation Sikkerhedsregler Omgivelser Montering af pumpe Installationseksempel El-tilslutning Tilslutningsoversigt Funktioner Betjeningspanel Start/stop af pumpen Ansugning/udluftning af pumpe Niveaukontrol Signallamper og alarmudgang Fieldbus-kommunikation Menu Driftsformer Manuel Impuls Analog Timer Batch Anti-kavitation Kapacitetsbegrænsning Tællere Reset af indstillinger Retur Sprog Opsætning af indgange Måleenheder Doseringsovervågning Låsning af betjeningspanel Idriftsætning Kalibrering Direkte kalibrering Indirekte kalibrering Kontrolkalibrering Vedligeholdelse Service Fejlfinding Bortskaffelse 1. Generelt Side 265 265 266 267 267 267 267 268 268 268 268 268 269 269 270 271 271 272 272 272 272 273 274 275 275 275 275 277 278 278 279 279 280 280 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 289 289 290 290 Grundfos DME doseringspumpen er en selvansugende membranpumpe. Pumpen består af: • et kabinet, der indeholder drivenhed og elektronik, • et pumpehoved med bagplade, membran, ventiler, tilslutninger og udluftningsventil og • et betjeningspanel med display og taster. Betjeningspanelet kan placeres på enden eller på siden af kabinettet. Pumpen er revolutionerende inden for sit felt, da den er udstyret med en stepmotor. Stepmotoren giver mulighed for at variere kapaciteten ved at ændre varigheden af pumpeslaget. Herudover styres motoren på en sådan måde, at doseringen bliver så jævn og konstant som muligt, ligegyldigt hvor i kapacitetsområdet pumpen befinder sig. Dette opnås på følgende måde: Hastigheden af sugeslaget holdes konstant og slaget relativt kort uanset kapacitet. Pumpeslaget udføres ikke som en kortvarig puls som ved traditionelle doseringspumper, men som et langstrakt pumpeslag af længst mulig varighed. Dette bevirker, at doseringen bliver jævn uden spidsværdier. Da pumpen altid doserer med fuld slaglængde, sikrer den samme store nøjagtighed og sugeevne uanset kapaciteten, som kan indstilles trinløst i forholdet 1:1000. Pumpen er forsynet med et LCD display og et brugervenligt betjeningspanel, som giver adgang til pumpens funktioner. 1.1 Anvendelse DME doseringspumpen er udviklet til at dosere kemikalier inden for bl.a. følgende anvendelsesområder: • Drikkevandsbehandling. • Spildevandsbehandling. • Vandbehandling i svømmehaller, swimmingpools og spabade. • Kedelvandsbehandling. • Kølevandsbehandling. • Procesvandbehandling. • Vaskesystemer. Før installation af pumpen påbegyndes, skal denne monterings- og driftsinstruktion læses grundigt. Installation og drift skal i øvrigt ske i henhold til lokale forskrifter og gængs praksis. 265 1.2 Typenøgle (Kan ikke anvendes til pumpekonfigurering.) Eksempel: DME 2-18 A-PP/E/C-F-3 1 1E F Typerække DME .. Kode Netstik F EU (Schuko) B USA, CAN G UK Kode I AU A E CH AR J JP Maks. tryk [bar] Styringsvariant Standard Standard + alarmrelæ Standard + Profibus AP Standard + GENIbus AG Pumpehovedmateriale Kode Polypropylen PP PVDF PV Rustfrit stål 1.4401 SS Pakningsmateriale Kode EPDM E FKM V Ventilkuglemateriale Keramik Rustfrit stål 1.4401 Betjeningspanel Kode Tilslutning suge-/trykside 1 Slangeklemme 6/9 Slangeklemme 4/6 leveres med pumpe 2 Slangeklemme 6/9 Slangeklemme 6/12+9/12 leveres med pumpe 3 Slangeklemme 4/6 4 Slangeklemme 6/9 5 Slangeklemme 6/12 6 Slangeklemme 9/12 A Gevind Rp 1/4 Kode B Gevind Rp 3/8 C E Limning d.10 SS F Limning d.12 Kode Kode Ventiler Frontmonteret F 1 Standardventil Sidemonteret S 2 Fjederbelastet ventil Spænding 1 x 100-240 V, 50-60 Hz 266 Kode 3 2. Tekniske data 2.1 Mekaniske data DME 2 DME 8 DME 12 DME 19 Maks. kapacitet uden anti-kavitation *1 [l/h] 2,5 7,5 12 18,5 DME 48 48 Maks. kapacitet med anti-kavitation * 1 [l/h] 1,8 5,6 9 14,5 37 Maks. tryk [bar] 18 10 6 6,2 2,6 Maks. slagfrekvens pr. minut [slag/min.] 180 180 180 151 151 Maks. sugehøjde under drift [m] 6 Maks. sugehøjde under ansugning med våde ventiler [m] 2 1,8 3 3 3 3 Maks. viskositet m. fjederbelastede ventiler * [mPas] Maks. viskositet u. fjederbelastede ventiler *2 [mPas] 500 500 500 500 100 200 200 200 200 100 Membrandiameter [mm] 28 38 42,5 55 77 Væsketemperatur [°C] 0 til 50 Omgivelsestemperatur [°C] 0 til 45 Kontinuitetsnøjagtighed ±1% Lydtryksniveau [dB(A)] <70 *1 Uafhængig af modtryk *2 Sugehøjde maks. 1 meter 2.2 Elektriske data DME 2, 8, 12 Spænding [VAC] Maks. strømforbrug [A] DME 19, 48 1 x 100-240 ved 100 V 0,30 0,36 ved 230 V 0,16 0,26 Maks. effektforbrug, P1 [W] 18 22 Frekvens [Hz] 50-60 Kapslingsklasse IP 65 Isolationsklasse El-tilslutningskabel B 1,5 m H05RN-F med stik 2.3 Data for indgange/udgange Pumpen er forsynet med forskellige ind- og udgange, afhængig af styringsvariant. Signalindgang Spænding i niveaukontaktindgang [VDC] 5 Spænding i impulsindgang [VDC] 5 Min. impuls-gentagelsesperiode 3,3 Impedans i analog 4-20 mA indgang [Ω] 250 Maks. sløjfemodstand i impulssignalkreds [Ω] 350 Maks. sløjfemodstand i niveausignalkreds [Ω] 350 Signaludgang Maks. belastning af alarmrelæudgang, ved ohmsk belastning [A] Maks. spænding, alarmrelæudgang [V] 2 250 267 3.3 Montering af pumpe Se dimensioner bagest i denne instruktion. Alle mål er angivet i mm. • Se også installationseksemplet i afsnit 3.4. • Bemærk: Pumpehovedet kan indeholde vand fra fabrikstesten. Skal der doseres et medie, som ikke må komme i kontakt med vand, anbefales det at lade pumpen køre med et andet medie for at fjerne vandet fra pumpehovedet inden installationen. • Bemærk: Spænd boltene i pumpehovedet efter 2-5 driftstimer (tilspændingsmoment 5 Nm). • Installér altid pumpen på monteringsfoden med vertikale suge- og tryktilslutninger. • Brug altid passende værktøj til montering af dele af plastic. Brug aldrig unødvendig kraft ved tilspænding. • Doseringspumpen og anlægget skal være konstrueret, så hverken anlægsudstyr eller bygninger tager skade i tilfælde af en lækage fra pumpe eller brud på slanger/rør. Det anbefales at installere lækageslanger og opsamlingstanke. • Det skal sikres, at drænhullet i pumpehovedet vender nedad, se fig. 1. Bemærk: Drænrøret/-hullet må ikke føres direkte ned i tankindholdet, da gasser kan trænge op i pumpen. Fig. 1 3. Installation 3.1 Sikkerhedsregler • Mediet er under tryk og kan være skadeligt. • Vær opmærksom på lokale sikkerhedsregler, når der arbejdes med kemikalier (f.eks. bær beskyttelsestøj). • Før der arbejdes med doseringspumpen og anlægget, skal forsyningsspændingen til pumpen afbrydes, og det skal sikres, at den ikke uforvarende kan genindkobles. Før forsyningsspændingen tilsluttes igen, skal doseringsslangen anbringes, så eventuel kemikalie i pumpehovedet ikke sprøjter ud til fare for personer. • Hvis udluftningsventilen i pumpehovedet anvendes, skal der monteres en slange, som føres tilbage til tanken. • Når et kemikalie udskiftes, skal det sikres, at materialer i doseringspumpen og i anlægget er modstandsdygtige over for det nye kemikalie. Hvis der er fare for kemisk reaktion mellem de to kemikalier, skal der foretages en grundig rensning af pumpe og anlæg før påfyldning af det nye kemikalie. Fremgangsmåde: Anbring sugeslangen i vand og tryk på 100% tasten, indtil alle kemikalierester er fjernet. Bemærk: Når der trykkes på tasterne 100% og samtidigt, kan pumpen indstilles til at køre et antal sekunder med maks. kapacitet. Det resterende antal sekunder vises i displayet. Den maksimale værdi er 300 sekunder. 3.2 Omgivelser • Direkte sollys bør undgås, specielt for pumpeudførelser i plastic, da dette materiale kan beskadiges af sollys. • Hvis pumpen installeres udendørs, skal den beskyttes mod regn m.m. med en indkapsling. 268 Drænhul TM01 8420 5099 2.4 Dimensioner 3.4 Installationseksempel Tegningen i fig. 2 viser et installationseksempel. Fig. 2 TM01 8421 0204 DME pumpen kan installeres på mange forskellige måder. Nedenfor er vist et eksempel med sidemonteret betjeningspanel. Tanken er en Grundfos kemikalietank monteret med Grundfos niveaukontrolenhed. 3.5 El-tilslutning • El-tilslutning skal udføres af uddannet personale ifølge lokal lovgivning. • Pumpens elektriske data er angivet i afsnit 2.2. • Eventuelle signalkabler må ikke føres sammen med stærkstrømskabler. 269 3.6 Tilslutningsoversigt Fig. 3 Alarmrelæ (kun styringsvariant “AR”) “NO” sort “NC” blå “Com” brun 3 4 1 4 2 2 3 1 Styringskabel, se nedenstående tabel Niveaukabel, se nedenstående tabel 2 1 3 TM01 8422 0603 5 3 Tom tank 1 4 Lavt niveau 4 5 Styringsindgang: Nummer / farve 1 / brun 2 / hvid 3 / blå 4 / sort 5 / grå Beskrivelse – + mA signal – + mA signal Funktion Manuel 2 2 Impuls 1 1 Impuls + ekstern start/stop 1 1+2 Analog Analog + ekstern start/stop 2 2 Timer + ekstern start/stop 2 2 Batch 1 1 2 1 = Kontakt for impulssignal 2 = Kontakt for ekstern start/stop Niveauindgang: Nummer / farve 1 / brun 2 / hvid Lavt niveau Funktion 270 Lavt niveau 3 / blå Lavt niveau Tom tank Tom tank Tom tank Lavt niveau + tom tank Doseringsovervågning Doseringsovervågning 4 / sort 4. Funktioner 4.1 Betjeningspanel Fig. 4 LCD display, se afsnit 4.7 ml/h Navigation/ indstilling, se afsnit 4.7 Navigation/ indstilling, se afsnit 4.7 Maks. kapacitet (ansugning), se afsnit 4.3 Menu, se afsnit 4.7 100% Start/stop-tast, se afsnit 4.7 Grøn signallampe, se afsnit 4.5 Rød signallampe, se afsnit 4.5 Tilslutning M12 impuls-/analogindgang, se afsnit 4.4 Tilslutning M12 niveaukontrol, se afsnit 4.4 Nettilslutning TM01 8423 0100 Tilslutning alarmrelæ/bus. Styringsvarianter “AR”, “AP” og “AG”, se afsnit 4.5 og 4.6 271 4.2 Start/stop af pumpen Pumpen kan startes/stoppes på to forskellige måder: • Lokalt på pumpens betjeningspanel. • Ved hjælp af en ekstern start/stop-kontakt, som er tilsluttet impulsindgangen. Se tilslutningsoversigt i afsnit 3.6. 4.3 Ansugning/udluftning af pumpe Pumpen er forsynet med en 100% -tast på betjeningspanelet. Denne tast anvendes, hvis man ønsker, at pumpen skal køre med maks. kapacitet i kortere tid, f.eks. under opstart. Når man slipper tasten, vender pumpen automatisk tilbage til oprindelig driftsform. Under ansugning/udluftning anbefales det at lade pumpen køre uden modtryk eller at løsne udluftningsventilen 1/8 til 1/4 omgang. Bemærk: Når der trykkes på tasterne 100% og samtidigt, kan pumpen indstilles til at køre et antal sekunder med maks. kapacitet. Det resterende antal sekunder vises i displayet. Den maksimale værdi er 300 sekunder. 4.4 Niveaukontrol Pumpen kan tilsluttes en niveaukontrolenhed til overvågning af væskebeholdningen i kemikalietanken. Pumpen kan reagere på to niveausignaler. Pumpen reagerer forskelligt, afhængig af hvilken niveausensor der er aktiveret. Niveausensorer Pumpereaktion Øverste sensor ak- • Rød signallampe lyser. tiveret • Pumpen kører. (sluttet kontakt) • Alarmrelæ trukket.* Nederste sensor aktiveret (sluttet kontakt) • Rød signallampe lyser. • Pumpen stoppet. • Alarmrelæ trukket.* * Kun i styringsvariant “AR”. Se afsnit 3.6 for tilslutning af niveaukontrol og alarmudgang. 4.5 Signallamper og alarmudgang Pumpen er forsynet med en grøn og en rød signallampe til drifts-/fejlmelding. I styringsvariant “AR” kan pumpen aktivere et eksternt alarmsignal ved hjælp af et indbygget alarmrelæ. Alarmsignalet aktiveres ved hjælp af en intern potentialfri kontakt. Funktionen af signallamperne og det indbyggede alarmrelæ fremgår af nedenstående tabel: Tilstand Grøn lampe Rød lampe Display Pumpen kører Lyser Lyser ikke Normal visning Alarmudgang1 1 2 3 NC NO C Indstillet til stop Blinker Lyser ikke Normal visning 1 2 3 NC NO C Fejl på pumpen Lyser ikke Lyser EEPROM 1 2 3 NC NO C Spændingsudfald Lyser ikke Pumpen kører, lavt kemikalieniveau2 Lyser Tom tank2 Lyser ikke Lyser ikke Ingen visning 1 2 3 NC NO C Lyser Normal visning 1 2 3 NC NO C Lyser Normal visning 1 2 3 NC NO C Analogt signal < 2 mA Lyser ikke Den doserede mængde er for lille i forhold til signalet fra doseringsmonitoren3 Lyser Overophedning Lyser ikke Lyser Normal visning 1 2 3 NC NO C Lyser Normal visning 1 2 3 NC NO C Lyser MAKS. TEMP. 1 2 3 NC NO C 1 Kun i styringsvariant “AR”. Kræver tilslutning til niveausensorer. 3 Kræver aktivering af doseringsovervågningsfunktionen og tilslutning til en doseringsmonitor. 2 272 4.6 Fieldbus-kommunikation Pumpen kan konfigureres til fieldbus-applikationer. Der findes følgende bustyper: Styringsvariant Bustype AP Profibus AG GENIbus Der medfølger en separat vejledning til de forskellige bustyper. 273 4.7 Menu Pumpen er udstyret med en brugervenlig menu, der aktiveres ved at trykke på -tasten. Alle teksterne i displaybillederne er vist på dansk. Ved første opstart af pumpen er teksterne vist på engelsk. Se afsnit 4.19 for valg af sprog. Fig. 5 Se afsnit 4.9 Se afsnit 4.23 Se afsnit 4.10 Se afsnit 4.17 Se afsnit 4.11 Se afsnit 4.18 Se afsnit 4.12 Se afsnit 4.19 Se afsnit 4.13 Se afsnit 4.15 Se afsnit 4.14 Se afsnit 4.20 Se afsnit 6 Se afsnit 4.21 Se afsnit 4.16 274 Alle menupunkterne er beskrevet i de følgende afsnit. Når vises ved et menupunkt, betyder det, at denne funktion er aktiveret. Ved at vælge “RETUR” hvor som helst i menustrukturen returneres til driftsdisplayet uden ændringer. 4.8 Driftsformer Bemærk: Visningerne l og ml i displayet er kun nøjagtige, hvis pumpen er kalibreret til den aktuelle installation, se afsnit 6. Pumpen kan køre i fem forskellige driftsformer: • Manuel • Impuls • Analog • Timer (intern batch-styring) • Batch (ekstern batch-styring) Se beskrivelse i de følgende afsnit. Fig. 7 Indstil mængde i ml/impuls 4.9 Manuel Pumpen doserer så konstant og jævnt som muligt, uden brug af eksterne signaler. Indstil den doserede mængde i l/h eller ml/h. Pumpen skifter automatisk mellem måleenhederne. Indstillingsområde: DME 2: 2,5 ml/h - 2,5 (1,8*) l/h DME 8: 7,5 ml/h - 7,5 (5,6*) l/h DME 12: 12 ml/h 12 (9*) l/h DME 19: 18,5 ml/h - 18,5 (14,5*) l/h DME 48: 48 ml/h 48 (37*) l/h * Tallene i parentes angiver maks. kapacitet, når anti-kavitationsfunktionen er aktiveret. Fig. 6 Aktual kapacitet i ml/l eller l/h Hvis den indstillede mængde pr. impuls ganget med impulsfrekvensen overstiger pumpekapaciteten, vil pumpen køre med maks. kapacitet. Overskydende impulser vil blive ignoreret, og displayet for “aktuel kapacitet” blinker. 4.11 Analog 4.10 Impuls Pumpen doserer efter et eksternt impulssignal, f.eks. et vandur med impulsudgang eller en regulator. Indstil den doserede mængde pr. impuls i ml/impuls. Pumpen regulerer selv sin kapacitet efter to faktorer: • Frekvensen af eksterne impulser. • Den indstillede mængde pr. impuls. Indstillingsområde: DME 2: 0,000018 ml/impuls - 5 ml/impuls DME 8: 0,000069 ml/impuls - 15 ml/impuls DME 12: 0,000111 ml/impuls - 24 ml/impuls DME 19: 0,000204 ml/impuls - 37 ml/impuls DME 48: 0,00530 ml/impuls - 96 ml/impuls [%] 100 80 0-20 mA 60 4-20 mA 40 20 0 0 4 8 12 16 20 [mA] TM02 4498 1102 Indstil værdi Pumpen doserer efter et eksternt analogt signal. Den doserede mængde er proportional med indgangsværdien i mA. 4-20 (default): 4 mA = 0%. 20 mA = 100%. 20-4: 4 mA = 100%. 20 mA = 0%. 0-20: 0 mA = 0%. 20 mA = 100%. 20-0: 0 mA = 100%. 20 mA = 0%. Se fig. 8. Kapacitetsbegrænsningen har indflydelse på kapaciteten. Således svarer 100% til pumpens maks. kapacitet eller den indstillede maks. kapacitet, se afsnit 4.15. Fig. 8 275 Fig. 9 Værdi i henhold til analogt signal Hvis 4-20 mA eller 20-4 mA er valgt, og signalet falder under 2 mA, viser pumpen en fejl. Denne situation kan forekomme, hvis forbindelsen er afbrudt, f.eks. hvis ledningen er beskadiget. Ændr analog driftsform som vist i fig. 10: Fig. 10 Anvend tasterne til navigering 276 4.12 Timer Fig. 12 Pumpen doserer den indstillede mængde batch-vis med pumpens maks. kapacitet eller den indstillede maks. kapacitet, se afsnit 4.15. Tiden indtil første dosering “NX” samt de efterfølgende intervaller “IN” kan indstilles i minutter, timer og døgn. Den maksimale tidsgrænse er 9 dage, 23 timer og 59 minutter (9:23:59). Den laveste acceptable værdi er 1 minut. Den interne timer fortsætter, selvom pumpen stoppes ved hjælp af start/stoptasten, eller hvis den stoppes på grund af tom tank eller stopsignal, se fig. 11. Under drift vil “NX” altid tælle ned fra “IN” til nul. På denne måde kan den resterende tid indtil næste batch altid aflæses. “IN” skal være højere end den tid, der kræves for at udføre én batch. Hvis “IN” er lavere, vil næste batch blive ignoreret. I tilfælde af forsyningsfejl bliver den indstillede mængde, “IN”-tiden og den resterende “NX”-tid gemt. Når forsyningsspændingen vender tilbage, genstarter pumpen med den “NX”-tid, som var registreret på det tidspunkt, hvor fejlen indtraf. Den igangværende cyklus vil fortsætte, men den vil være forsinket med den tid, som fejlen har varet. Fig. 11 Indstil mængde pr. batch Indstil IN-værdi i minutter Indstil IN-værdi i timer NX IN TM01 8942 0900 Mængde pr. batch Indstillingsområde: DME 2: 0,23 ml/batch - 5 l/batch DME 8: 0,69 ml/batch - 15 l/batch DME 12: 1,11 ml/batch - 24 l/batch DME 19: 2,04 ml/batch - 37 l/batch DME 48: 5,3 ml/batch - 96 l/batch Der kan kun vælges værdier, som svarer til komplette pumpeslag (i henhold til kalibreringsfaktoren). Eksempel: Hvis kalibreringsfaktoren er 23,3 (= 0,233 ml/slag), vil den laveste mængde, som kan indstilles i driftsformerne timer og batch, være 0,233 ml -> den næste vil være 0,466 ml -> den næste vil være 0,699 ml etc. Disse trin fortsætter op til den værdi, der svarer til 100 pumpeslag. Over denne værdi har indstillingsområdet standardtrin som i de øvrige driftsformer. Hvis kalibreringsfaktoren bliver ændret, efter at der er foretaget indstillinger i driftsformen timer eller batch, vil pumpen automatisk beregne et nyt antal pumpeslag pr. batch og ændre displayværdien til den nærmeste mulige værdi sammenlignet med den først indstillede værdi. Indstil IN-værdi i døgn Indstil NX-værdi i minutter Indstil NX-værdi i timer Indstil NX-værdi i døgn 277 4.13 Batch Fig. 14 Pumpen doserer den indstillede mængde batch-vis med pumpens maks. kapacitet eller den indstillede maks. kapacitet, se afsnit 4.15. Mængden doseres hver gang, pumpen modtager en ekstern impuls. Hvis pumpen modtager impulser, før den er færdig med at afvikle foregående batch, vil disse impulser blive ignoreret. Fig. 13 Indstil mængde pr. batch Mængde pr. impuls Impuls Impuls TM01 8947 0900 4.14 Anti-kavitation Indstillingsområdet er det samme som for Timer, se afsnit 4.12. Fig. 15 Driftsdisplay 278 Pumpen har en anti-kavitationsfunktion. Når denne funktion er valgt, forlænger og udglatter pumpen sit sugeslag, hvorved der opnås en mere blød ansugning. Anti-kavitationsfunktionen anvendes ved: • pumpning af væsker med høj viskositet, • lang sugeslange eller • stor sugehøjde. Den maksimale pumpekapacitet reduceres, når denne funktion anvendes. Se afsnit 2.1 Mekaniske data. 4.15 Kapacitetsbegrænsning Denne funktion giver mulighed for at begrænse pumpens maks. kapacitet (MAKS KAP). Funktionen har indflydelse på de funktioner, hvor pumpen normalt kører med maks. kapacitet. Under normale driftsforhold kan pumpen ikke køre med en kapacitet, der er større end den angivne. Dette gælder dog ikke for 100% -tasten for maks. kapacitet, se afsnit 4.3. Fig. 16 Fig. 17 Total doseret mængde Total antal pumpeslag Indstil maks. kapacitet Driftsdisplay 4.16 Tællere Pumpen kan vise “ikke-nulstilbare” tællere for: • “MÆNGDE” Den samlede mængde i liter eller US gallons, som pumpen har doseret. • “SLAG” Det antal pumpeslag, pumpen har udført. • “TIMER” Det antal timer, pumpen har været i drift. • “NET ON” Det antal gange, netspændingen har været sluttet. Total antal driftstimer Total antal starter Driftsdisplay 279 4.17 Reset af indstillinger Ved aktivering af “DEFAULT” i menuen vender pumpen tilbage til fabriksindstillingerne. Bemærk: Kalibreringen stilles også tilbage til defaultindstillingen. Pumpen kræver således en ny kalibrering, efter at “DEFAULT”-funktionen har været anvendt. Fig. 18 Driftsdisplay Driftsdisplay uden ændringer 4.18 Retur 4.19 Sprog Fig. 19 Teksterne i displayet kan vises i følgende sprog: • Dansk • Engelsk • Tysk • Fransk • Italiensk • Spansk • Portugisisk • Hollandsk • Svensk • Finsk • Tjekkisk • Slovakisk • Polsk • Russisk Med “RETUR”-funktionen er det muligt fra ethvert niveau i menuen at vende tilbage til driftsdisplayet uden ændringer, efter at menufunktionerne har været anvendt. 280 Fig. 20 Driftsdisplay Driftsdisplay 4.20 Konfigurering af indgange Fig. 21 viser de mulige indstillinger. Niveau- og stopindgangene kan ændres fra NO (sluttekontakt) til NC (brydekontakt) funktion. Hvis der er foretaget en ændring, skal indgangene korsluttes ved normal drift. Driftsdisplay uden ændringer For den analoge indgang kan én af følgende signaltyper vælges: • 4-20 mA (default), • 20-4 mA, • 0-20 mA, • 20-0 mA. Se også afsnit 4.11 Analog. Ændr niveauindgangen til en indgang for doseringsovervågning som vist i fig. 21. Fig. 21 Anvend tasterne til navigering 281 4.21 Måleenheder Det er muligt at vælge metriske enheder (liter/milliliter) eller US enheder (gallons/milliliter). Metriske måleenheder: • Driftsformerne manuel og analog: Indstil den doserede mængde i liter pr. time (l/h) eller milliliter pr. time (ml/h). • Driftsformen impuls: Indstil den doserede mængde i ml/impuls. Den aktuelle kapacitet er angivet i liter pr. time (l/h) eller milliliter pr. time (ml/h). • Kalibrering: Indstil den doserede mængde i ml pr. 100 slag. • Driftsformerne timer og batch: Indstil den doserede mængde i liter (l) eller milliliter (ml). • Under menupunktet “MÆNGDE” i menuen “TÆLLERE” er den doserede mængde angivet i liter. Fig. 22 US måleenheder: • Driftsformerne manuel og analog: Indstil den doserede mængde i gallons pr. time (gph). • Driftsformen impuls: Indstil den doserede mængde i ml/impuls. Den aktuelle kapacitet er angivet i gallons pr. time (gph). • Kalibrering: Indstil den doserede mængde i ml pr. 100 slag. • Driftsformerne timer og batch: Indstil den doserede mængde i gallons (gal). • Under menupunktet “MÆNGDE” i menuen “TÆLLERE” er den doserede mængde angivet i US gallons (gal). 3x Driftsdisplay 282 Driftsdisplay 4.22 Doseringsovervågning En doseringsmonitor kan leveres som tilbehør. En separat instruktion leveres sammen med monitoren. Fig. 23 Monitor monteret på sugesiden af pumpen TM02 2029 3201 Målt pumpeslag Doseringsmonitoren er udviklet til at overvåge dosering af væsker, som kan forårsage luftansamling i pumpehovedet, hvorved doseringsprocessen stoppes, selv om pumpen stadig kører. For hvert målt pumpeslag sender doseringsmonitoren et impulssignal til niveauindgangen, så pumpen kan sammenligne udførte pumpeslag (fra intern sensor til registrering af pumpeslag) med eksternt målte fysiske slag (fra doseringsmonitoren). Hvis et eksternt pumpeslag ikke måles sammen med det interne pumpeslag, betragtes dette som en fejl, som kan være fremkaldt af en tom tank eller luft i pumpehovedet. 283 4.23 Låsning af betjeningspanel Det er muligt at låse tasterne på betjeningspanelet for at forhindre uhensigtsmæssig pumpedrift. Låsefunktionen kan indstilles til “ON” eller “OFF”. Defaultindstillingen er “OFF”. En PIN-kode skal indtastes for at skifte fra “OFF” til “ON”. Når “ON” vælges første gange, vises “_ _ _ _” i displayet. Hvis en kode allerede har været indtastet, vil denne komme frem, når der gøres forsøg på at ændre til “ON”. Denne kode kan enten indtastes igen eller ændres. Hvis der ikke har været indtastet nogen kode, skal den indtastes på samme måde som værdierne “NX” og “IN”, som er beskrevet i afsnit 4.12. Hvis en kode allerede har været indtastet, blinker de aktive felter. Hvis der gøres forsøg på at betjene pumpen i låst tilstand, vises “LÅST” i displayet i 2 sek. efterfulgt af “_ _ _ _”. En kode skal nu indtastes. Hvis indtastningen af koden ikke er påbegyndt inden for 10 sek., vises driftsdisplayet uden ændringer. Hvis en forkert kode er indtastet, vises “LÅST” i displayet i 2 sek. efterfulgt af “_ _ _ _”. En ny kode skal indtastes. Hvis indtastningen af koden ikke er påbegyndt inden for 10 sek., vises driftsdisplayet uden ændringer. Dette display fremkommer også, hvis indtastningen af korrekt kode varer mere end 2 minutter. Hvis låsefunktionen har været aktiveret, men betjeningspanelet ikke er låst, vil panelet automatisk blive låst, hvis det ikke betjenes inden for 2 minutter. Låsefunktionen kan også aktiveres ved at vælge “ON” i menuen “TASTELÅS”. Den tidligere indtastede kode fremkommer i displayet og skal indtastes igen ved at trykke fire gange på -tasten. Koden kan også ændres. Betjeningspanelet kan låses op, enten med den valgte kode eller med fabrikskoden 2583. Følgende taster og indgange er stadig aktive, når betjeningspanelet er låst: • Spædning ( 100% -tast). • Start/stop-tast. • Alle eksterne indgange. Fig. 24 Driftsdisplay Aktivering af låsefunktionen og låsning af betjeningspanelet: 1. Vælg “TASTELÅS” i menuen. 2. Vælg “ON” ved hjælp af tasterne og og bekræft med . 3. Indtast koden eller en ny kode ved hjælp af tasterne , og . Låsefunktionen er nu aktiveret, og betjeningspanelet er låst. Oplåsning af betjeningspanelet (uden deaktivering af låsefunktionen): 1. Tryk på én gang. “LÅST” fremkommer i displayet i 2 sek. efterfulgt af “_ _ _ _”. 2. Indtast koden ved hjælp af tasterne , og *. Betjeningspanelet er nu låst op og vil automatisk blive låst igen, hvis betjeningspanelet ikke bliver betjent inden for 2 minutter. 284 Driftsdisplay Deaktivering af låsefunktionen: 1. Lås betjeningspanelet op som beskrevet ovenfor. 2. Vælg “TASTELÅS” i menuen. 3. Vælg “OFF” ved hjælp af tasterne og og bekræft med . Låsefunktionen er nu deaktiveret, og betjeningspanelet er låst op. * Betjeningspanelet kan altid låses op med kode 2583. 5. Idriftsætning Trin Handling 1 Montér slanger/rør: • Montér suge- og doseringslanger/-rør på pumpen. • Montér evt. slange på udluftningsventil og før slangen tilbage til tanken. 2 100% 3 Tilslut forsyningsspændingen: • Displayet tændes. • Grøn signallampe blinker (pumpen er stoppet). • Vælg evt. sprog, se afsnit 4.19. Vælg driftsform (se afsnit 4.8): • Manuel. • Impuls. • Analog. • Timer. • Batch. 4 Tilslut kabler: • Tilslut eventuelle styrings-/niveaukabler til pumpen, se afsnit 3.6. 5 100% Start pumpen: • Start pumpen ved at trykke på start/stop-tasten. • Grøn signallampe lyser konstant. 6 100% Ansugning/udluftning: • Tryk på 100% -tasten på pumpens betjeningspanel og lad pumpen køre uden modtryk. Løsn evt. pumpens udluftningsventil 1/8 til 1/4 omgang. Når der trykkes på tasterne 100% og samtidigt, kan pumpen indstilles til at køre et antal sekunder med maks. kapacitet. 7 Kalibrering: • Når pumpen har suget an og kører med det rigtige modtryk, kalibreres pumpen, se afsnit 6. Fungerer pumpen ikke efter hensigten, se afsnit 9. Fejlfinding. 285 6. Kalibrering Det er vigtigt, at pumpen kalibreres efter installation, for at den korrekte mængdeangivelse (ml/h eller l/h) kan vises i displayet. Kalibreringen kan udføres på tre forskellige måder: • Direkte kalibrering (anbefales). Den doserede mængde af 100 pumpeslag måles direkte. Se afsnit 6.1. • Indirekte kalibrering. En kalibreringsfaktor, der findes ud fra en tabel, angives for de givne installationsforhold. Denne kalibreringsmetode kan anvendes, hvis direkte kalibrering ikke er praktisk mulig, men vil aldrig være så præcis som direkte kalibrering. Se afsnit 6.2. • Kontrolkalibrering. Se afsnit 6.3. 286 6.1 Direkte kalibrering Inden kalibreringen foretages, skal det sikres, • at pumpen er installeret med bundventil, injektionsventil m.m. i det bestående system. • at pumpen kører ved det systemmodtryk, som den ønskes kalibreret til (indstil evt. modtryksventil). • at pumpen kører med den korrekte sugehøjde. Ved direkte kalibrering anvendes nedenstående procedure. Handling Pumpedisplay 1. Spæd pumpehoved og sugeslange. 2. Stop pumpen. Grøn signallampe blinker. 3. Fyld et måleglas med doseringsvæske, Q1. DME 2: ca. 40 ml DME 19: ca. 500 ml DME 8: ca. 150 ml DME 48: ca. 1000 ml DME 12: ca. 250 ml 4. Aflæs og notér Q1. 5. Placér sugeslangen i måleglasset. Q1 6. Gå til kalibreringsmenuen, se evt. afsnit 4.7. 7. Tryk på to gange. 8. Pumpen gennemfører nu 100 pumpeslag. 9. Pumpens display viser fabrikskalibreringsværdien. 10. Fjern sugeslangen fra måleglasset og aflæs Q2. Qd Q2 11. Indstil værdien i displayet til Qd = Q1 – Q2. 12. Bekræft med Indstil til Qd -tasten. 13. Pumpen er nu kalibreret og vender tilbage til driftsdisplayet. Driftsdisplay 287 6.2 Indirekte kalibrering En værdi fra nedenstående tabel lægges til kalibreringsværdien fra fabrikken, som er vist i displayet. For at stille tilbage til kalibreringsværdien fra fabrikken aktiveres “DEFAULT”-funktionen, se afsnit 4.17. Anvendelse af værdierne har følgende forudsætninger: • Den doserede væskes viskositet og densitet må ikke afvige væsentligt fra vand ved 20°C. • Der skal anvendes Grundfos installationskit eller tilsvarende bundventil, injektionsventil og slangediameter. • Længden af doseringsslangen må ikke overstige 6 meter. • Sugehøjden skal ligge mellem 0,1 og 1,5 meter. Værdier, som lægges til kalibreringsværdien ved diverse modtryk [bar] Pumpetype 0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-18 DME 2 1,4 1,1 0,8 0,5 0,2 -0,2 -0,6 -1,2 -1,8 -2,4 -3,0 -3,6 DME 8 3,5 2,7 2,0 1,2 0,4 -0,4 -1,6 -3,1 - - - - DME 12 2,1 1,3 0,4 -0,4 -1,3 -2,1 -3,4 - - - - - DME 19 18,3 12,2 6,1 0 -6,1 -12,2 -21,4 - - - - - DME 48 24,3 8,3 -8,3 - - - - - - - - - Indstilling af værdi: Fig. 25 Indstil værdi til tabelværdi + displayværdi Driftsdisplay uden ændringer Driftsdisplay 288 6.3 Kontrolkalibrering 7. Vedligeholdelse Ved denne kalibreringsmetode beregnes kalibreringsværdien ved at aflæse kemikalieforbruget i en given periode og sammenholde dette med antallet af pumpeslag i samme periode. Denne kalibreringsmetode er meget præcis og er især velegnet til kontrolkalibrering efter længere tids drift eller i tilfælde, hvor direkte kalibrering ikke er mulig. Kalibreringen kan evt. foretages i forbindelse med udskiftning/opfyldning af kemikalietank. Kontrolkalibrering foretages på følgende måde: 1. Stop pumpen ved at trykke på -tasten. 2. Aflæs pumpens tæller og notér antal pumpeslag, se afsnit 4.16. 3. Aflæs og notér mængden i kemikalietanken. 4. Start pumpen ved at trykke på -tasten og lad den køre i mindst 1 time. Jo længere tid pumpen kører, jo mere præcis bliver kalibreringen. 5. Stop pumpen ved at trykke på -tasten. 6. Aflæs pumpens tæller og notér antal pumpeslag, se afsnit 4.16. 7. Aflæs og notér mængden i kemikalietanken. 8. Beregn den doserede mængde i ml og antallet af udførte pumpeslag i driftsperioden. 9. Beregn kalibreringsværdien på følgende måde: (doseret mængde i ml/antal pumpeslag) x 100. 10. Indstil den beregnede værdi i kalibreringsmenuen som for indirekte kalibrering, se afsnit 6.2. Doseringspumpen er vedligeholdelsesfri. Det anbefales dog at holde pumpen rengjort. Doseringspumpen er produceret i henhold til de højeste kvalitetsstandarder og har lang levetid. Pumpen indeholder sliddele som f.eks. membran, ventilsæder og ventilkugler. For at sikre lang levetid og for at minimere risikoen for driftsstop skal der regelmæssigt foretages visuel kontrol. Det er muligt at bestille pumpehoveder, ventiler og membraner i materialer, som passer til det givne pumpemedie. Se produktnumrene bagest i denne instruktion. 8. Service Før en pumpe returneres til Grundfos for service, skal sikkerhedsformularen, “Safety declaration”, bagest i denne instruktion udfyldes af autoriseret personale og vedhæftes pumpen på et synligt sted. Bemærk: Hvis en pumpe har været anvendt til et medie, der er sundhedsskadeligt eller giftigt, vil pumpen blive klassificeret som forurenet. Ønskes en sådan pumpe serviceret af Grundfos, skal det sikres, at pumpen ikke indeholder pumpemedier, der kan være sundhedsskadelige eller giftige. Hvis pumpen er blevet anvendt til et sådant medie, skal den rengøres, før den returneres. Hvis rengøring ikke er mulig, skal alle relevante informationer om mediet vedlægges. Hvis ovenstående ikke er opfyldt, kan Grundfos nægte at modtage og servicere pumpen. Eventuelle omkostninger forbundet med returneringen af pumpen afholdes af kunden. Se “Safety declaration” bagest i denne instruktion (formularen findes kun på engelsk). Bemærk: El-tilslutningskablet må kun udskiftes af autoriseret Grundfos serviceværksted. 289 9. Fejlfinding Fejl Årsag Doseringen er stoppet eller for lav. Utætte eller blokerede ventiler. Efterse og rens ventiler. Ventiler monteret forkert. Afmontér og montér ventiler. Kontrollér, at pilen på ventilhuset vender i strømningsretningen. Kontrollér, at alle O-ringe er på plads. Utæt eller blokeret sugeventil eller sugeslange. Rens og tætn sugeslange. For stor sugehøjde. Afhjælpning Installér pumpen et lavere sted. Installér ansugningsbeholder. For høj viskositet. Anvend anti-kavitationsfunktion, se afsnit 4.14. Forøg slangedimension. Montér fjederbelastede ventiler. Pumpe ude af kalibrering. Kalibrér pumpen, se afsnit 6. Pumpen doserer for lidt eller for meget. Pumpe ude af kalibrering. Kalibrér pumpen, se afsnit 6. Pumpen doserer uregelmæssigt. Utætte eller blokerede ventiler. Efterse og rens ventiler. Lækker fra drænhul. Membranbrud. Skift membran. Hyppige membranfejl. Membranen ikke skruet helt på plads. Montér ny membran, så det sikres, at membranen er skruet helt på plads. Modtryk for højt (målt ved pumpens tryktilslutning). Kontrollér anlæg. Rens eventuel blokeret injektionsventil. Reducér trykstød ved at montere en pulsationsdæmper. Medie sedimenteret i pumpehove- Rens/skyl pumpehoved. det. 10. Bortskaffelse Bortskaffelse af dette produkt eller dele deraf skal ske i henhold til følgende retningslinier: 1. Anvend de lokalt gældende offentlige eller godkendte private renovationsordninger*. 2. Såfremt sådanne ordninger ikke findes eller ikke modtager de i produktet anvendte materialer, kan produktet afleveres til nærmeste Grundfos-selskab eller -serviceværksted. * I Danmark skal bortskaffelsen ske i overensstemmelse med bekendtgørelse 1067 af 22.12.98. Ret til ændringer forbeholdes. 290 291 Service kits, DME Pump size DME 2 Valves Complete dosing head Pos. 2+3x3+2x9+13+ 14+15+18 Valves + diaphragm Pos. 2+3 x pos. 3 Diaphragm Pos. 2 Valves 3 x pos. 3 Standard PP/EPDM/Ceramics 96440665 96441131 96440740 96440705 PP/FKM/Ceramics 96446814 96446774 96440740 96446834 PVDF/FKM/Ceramics 96440667 96441133 96440740 96440707 Springloaded DME 8 Standard Springloaded DME 12 Standard Springloaded DME 19 Standard Springloaded DME 48 Standard Springloaded 292 Product numbers Materials dosing head/ gaskets/ valve balls Stainless steel/FKM/Stainless steel 96440669 96441135 96440740 96440709 PP/EPDM/Ceramics 96440666 96441132 96440740 96440706 PP/FKM/Ceramics 96446815 96446775 96440740 96446835 PVDF/FKM/Ceramics 96440668 96441134 96440740 96440708 Stainless steel/FKM/Stainless steel 96440670 96441136 96440740 96440710 PP/EPDM/Ceramics 96440671 96441149 96440743 96440705 PP/FKM/Ceramics 96446816 96446780 96440743 96446834 PVDF/FKM/Ceramics 96440673 96441151 96440743 96440707 Stainless steel/FKM/Stainless steel 96440675 96441153 96440743 96440709 PP/EPDM/Ceramics 96440672 96441150 96440743 96440706 PP/FKM/Ceramics 96446817 96446781 96440743 96446835 PVDF/FKM/Ceramics 96440674 96441152 96440743 96440708 Stainless steel/FKM/Stainless steel 96440676 96441154 96440743 96440710 PP/EPDM/Ceramics 96440659 96441125 96440739 96440705 PP/FKM/Ceramics 96446812 96446772 96440739 96446834 PVDF/FKM/Ceramics 96440661 96441127 96440739 96440707 Stainless steel/FKM/Stainless steel 96440663 96441129 96440739 96440709 PP/EPDM/Ceramics 96440660 96441126 96440739 96440706 PP/FKM/Ceramics 96446813 96446773 96440739 96446835 PVDF/FKM/Ceramics 96440662 96441128 96440739 96440708 Stainless steel/FKM/Stainless steel 96440664 96441130 96440739 96440710 PP/EPDM/Ceramics 96440647 96441137 96440741 96440711 PP/FKM/Ceramics 96446808 96446776 96440741 96446836 PVDF/FKM/Ceramics 96440649 96441139 96440741 96440713 Stainless steel/FKM/Stainless steel 96440651 96441141 96440741 96440723 PP/EPDM/Ceramics 96440648 96441138 96440741 96440712 PP/FKM/Ceramics 96446809 96446777 96440741 96446837 PVDF/FKM/Ceramics 96440650 96441140 96440741 96440722 Stainless steel/FKM/Stainless steel 96440652 96441142 96440741 96440724 PP/EPDM/Ceramics 96440653 96441143 96440742 96440711 PP/FKM/Ceramics 96446810 96446778 96440742 96446836 PVDF/FKM/Ceramics 96440655 96441145 96440742 96440713 Stainless steel/FKM/Stainless steel 96440657 96441147 96440742 96440723 PP/EPDM/Ceramics 96440654 96441144 96440742 96440712 PP/FKM/Ceramics 96446811 96446779 96440742 96446837 PVDF/FKM/Ceramics 96440656 96441146 96440742 96440722 Stainless steel/FKM/Stainless steel 96440658 96441148 96440742 96440724 15 14 13 2 18 4 5 3 6 7 10 9 11 12 TM01 9976 3500 8 293 Dimensions 130 B 110 TM01 9232 0900 100% C 160 D ml/h 98 50 A DME 2, DME 8, DME 12 DME 19, DME 48 A = [mm] 137 192 B = [mm] 239 294 C = [mm] 36 15 D = [mm] 168 188 294 Safety declaration Please copy, fill in and sign this sheet and attach it to the pump returned for service. We hereby declare that this product: Product type:____________________________ Model number:____________________________ No liquid or water:____________________________ Chemical, name:____________________________ (see pump nameplate) is free from hazardous chemicals, biological and radioactive substances. Fault description Please make a circle around the damaged part. In the case of an electrical or functional fault, please mark the cabinet. ml/h TM02 8952 1104 100% Please give a short description of the fault: _________________ Date and signature _________________ Company stamp 295 296 Argentina Estonia Latvia Slovenia Bombas GRUNDFOS de Argentina S.A. Ruta Panamericana km. 37.500 Lote 34A 1619 - Garin Pcia. de Buenos Aires Phone: +54-3327 414 444 Telefax: +54-3327 411 111 GRUNDFOS Pumps Eesti OÜ Peterburi tee 92G 11415 Tallinn Tel: + 372 606 1690 Fax: + 372 606 1691 SIA GRUNDFOS Pumps Latvia Deglava biznesa centrs Augusta Deglava ielā 60, LV-1035, Rīga, Tālr.: + 371 714 9640, 7 149 641 Fakss: + 371 914 9646 GRUNDFOS d.o.o. Šlandrova 8b, SI-1231 Ljubljana-Črnuče Phone: +386 1 568 0610 Telefax: +386 1 568 0619 E-mail: [email protected] Finland Lithuania South Africa Australia OY GRUNDFOS Pumput AB Mestarintie 11 FIN-01730 Vantaa Phone: +358-3066 5650 Telefax: +358-3066 56550 GRUNDFOS Pumps UAB Smolensko g. 6 LT-03201 Vilnius Tel: + 370 52 395 430 Fax: + 370 52 395 431 France Malaysia Corner Mountjoy and George Allen Roads Wilbart Ext. 2 Bedfordview 2008 Phone: (+27) 11 579 4800 Fax: (+27) 11 455 6066 E-mail: [email protected] Pompes GRUNDFOS Distribution S.A. Parc d’Activités de Chesnes 57, rue de Malacombe F-38290 St. Quentin Fallavier (Lyon) Tél.: +33-4 74 82 15 15 Télécopie: +33-4 74 94 10 51 GRUNDFOS Pumps Sdn. Bhd. 7 Jalan Peguam U1/25 Glenmarie Industrial Park 40150 Shah Alam Selangor Phone: +60-3-5569 2922 Telefax: +60-3-5569 2866 Spain GRUNDFOS GMBH Schlüterstr. 33 40699 Erkrath Tel.: +49-(0) 211 929 69-0 Telefax: +49-(0) 211 929 69-3799 e-mail: [email protected] Service in Deutschland: e-mail: [email protected] México GRUNDFOS AB Box 333 (Lunnagårdsgatan 6) 431 24 Mölndal Tel.: +46(0)771-32 23 00 Telefax: +46(0)31-331 94 60 Greece Netherlands GRUNDFOS Hellas A.E.B.E. 20th km. Athinon-Markopoulou Av. P.O. Box 71 GR-19002 Peania Phone: +0030-210-66 83 400 Telefax: +0030-210-66 46 273 GRUNDFOS Netherlands Veluwezoom 35 1326 AE Almere Postbus 22015 1302 CA ALMERE Tel.: +31-88-478 6336 Telefax: +31-88-478 6332 e-mail: [email protected] GRUNDFOS Pumps Pty. Ltd. P.O. Box 2040 Regency Park South Australia 5942 Phone: +61-8-8461-4611 Telefax: +61-8-8340 0155 Austria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges.m.b.H. Grundfosstraße 2 A-5082 Grödig/Salzburg Tel.: +43-6246-883-0 Telefax: +43-6246-883-30 Belgium N.V. GRUNDFOS Bellux S.A. Boomsesteenweg 81-83 B-2630 Aartselaar Tél.: +32-3-870 7300 Télécopie: +32-3-870 7301 Belorussia Представительство ГРУНДФОС в Минске 220123, Минск, ул. В. Хоружей, 22, оф. 1105 Тел.: +(37517) 233 97 65, Факс: +(37517) 233 97 69 E-mail: [email protected] Bosnia/Herzegovina GRUNDFOS Sarajevo Trg Heroja 16, BiH-71000 Sarajevo Phone: +387 33 713 290 Telefax: +387 33 659 079 e-mail: [email protected] Brazil BOMBAS GRUNDFOS DO BRASIL Av. Humberto de Alencar Castelo Branco, 630 CEP 09850 - 300 São Bernardo do Campo - SP Phone: +55-11 4393 5533 Telefax: +55-11 4343 5015 Bulgaria Germany Hong Kong GRUNDFOS Pumps (Hong Kong) Ltd. Unit 1, Ground floor Siu Wai Industrial Centre 29-33 Wing Hong Street & 68 King Lam Street, Cheung Sha Wan Kowloon Phone: +852-27861706 / 27861741 Telefax: +852-27858664 Norway GRUNDFOS Pumper A/S Strømsveien 344 Postboks 235, Leirdal N-1011 Oslo Tlf.: +47-22 90 47 00 Telefax: +47-22 32 21 50 Canada PT GRUNDFOS Pompa Jl. Rawa Sumur III, Blok III / CC-1 Kawasan Industri, Pulogadung Jakarta 13930 Phone: +62-21-460 6909 Telefax: +62-21-460 6910 / 460 6901 GRUNDFOS Pumps (Shanghai) Co. Ltd. 50/F Maxdo Center No. 8 XingYi Rd. Hongqiao development Zone Shanghai 200336 PRC Phone: +86-021-612 252 22 Telefax: +86-021-612 253 33 Croatia GRUNDFOS CROATIA d.o.o. Cebini 37, Buzin HR-10010 Zagreb Phone: +385 1 6595 400 Telefax: +385 1 6595 499 www.grundfos.hr Czech Republic GRUNDFOS s.r.o. Čajkovského 21 779 00 Olomouc Phone: +420-585-716 111 Telefax: +420-585-716 299 Denmark GRUNDFOS DK A/S Martin Bachs Vej 3 DK-8850 Bjerringbro Tlf.: +45-87 50 50 50 Telefax: +45-87 50 51 51 E-mail: [email protected] www.grundfos.com/DK GRUNDFOS Pumps NZ Ltd. 17 Beatrice Tinsley Crescent North Harbour Industrial Estate Albany, Auckland Phone: +64-9-415 3240 Telefax: +64-9-415 3250 GRUNDFOS Hungária Kft. Park u. 8 H-2045 Törökbálint, Phone: +36-23 511 110 Telefax: +36-23 511 111 India China New Zealand Hungary Grundfos Bulgaria EOOD Slatina District Iztochna Tangenta street no. 100 BG - 1592 Sofia Tel. +359 2 49 22 200 Fax. +359 2 49 22 201 email: [email protected] GRUNDFOS Canada Inc. 2941 Brighton Road Oakville, Ontario L6H 6C9 Phone: +1-905 829 9533 Telefax: +1-905 829 9512 Bombas GRUNDFOS de México S.A. de C.V. Boulevard TLC No. 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto Apodaca, N.L. 66600 Phone: +52-81-8144 4000 Telefax: +52-81-8144 4010 GRUNDFOS Pumps India Private Limited 118 Old Mahabalipuram Road Thoraipakkam Chennai 600 096 Phone: +91-44 2496 6800 Indonesia Ireland GRUNDFOS (Ireland) Ltd. Unit A, Merrywell Business Park Ballymount Road Lower Dublin 12 Phone: +353-1-4089 800 Telefax: +353-1-4089 830 Italy GRUNDFOS Pompe Italia S.r.l. Via Gran Sasso 4 I-20060 Truccazzano (Milano) Tel.: +39-02-95838112 Telefax: +39-02-95309290 / 95838461 Japan GRUNDFOS Pumps K.K. Gotanda Metalion Bldg., 5F, 5-21-15, Higashi-gotanda Shiagawa-ku, Tokyo 141-0022 Japan Phone: +81 35 448 1391 Telefax: +81 35 448 9619 Poland GRUNDFOS Pompy Sp. z o.o. ul. Klonowa 23 Baranowo k. Poznania PL-62-081 Przeźmierowo Tel: (+48-61) 650 13 00 Fax: (+48-61) 650 13 50 Portugal Bombas GRUNDFOS Portugal, S.A. Rua Calvet de Magalhães, 241 Apartado 1079 P-2770-153 Paço de Arcos Tel.: +351-21-440 76 00 Telefax: +351-21-440 76 90 România GRUNDFOS Pompe România SRL Bd. Biruintei, nr 103 Pantelimon county Ilfov Phone: +40 21 200 4100 Telefax: +40 21 200 4101 E-mail: [email protected] Russia ООО Грундфос Россия, 109544 Москва, ул. Школьная 39 Тел. (+7) 495 737 30 00, 564 88 00 Факс (+7) 495 737 75 36, 564 88 11 E-mail [email protected] Serbia GRUNDFOS Predstavništvo Beograd Dr. Milutina Ivkovića 2a/29 YU-11000 Beograd Phone: +381 11 26 47 877 / 11 26 47 496 Telefax: +381 11 26 48 340 Korea Singapore GRUNDFOS Pumps Korea Ltd. 6th Floor, Aju Building 679-5 Yeoksam-dong, Kangnam-ku, 135-916 Seoul, Korea Phone: +82-2-5317 600 Telefax: +82-2-5633 725 GRUNDFOS (Singapore) Pte. Ltd. 24 Tuas West Road Jurong Town Singapore 638381 Phone: +65-6865 1222 Telefax: +65-6861 8402 Bombas GRUNDFOS España S.A. Camino de la Fuentecilla, s/n E-28110 Algete (Madrid) Tel.: +34-91-848 8800 Telefax: +34-91-628 0465 Sweden Switzerland GRUNDFOS Pumpen AG Bruggacherstrasse 10 CH-8117 Fällanden/ZH Tel.: +41-1-806 8111 Telefax: +41-1-806 8115 Taiwan GRUNDFOS Pumps (Taiwan) Ltd. 7 Floor, 219 Min-Chuan Road Taichung, Taiwan, R.O.C. Phone: +886-4-2305 0868 Telefax: +886-4-2305 0878 Thailand GRUNDFOS (Thailand) Ltd. 92 Chaloem Phrakiat Rama 9 Road, Dokmai, Pravej, Bangkok 10250 Phone: +66-2-725 8999 Telefax: +66-2-725 8998 Turkey GRUNDFOS POMPA San. ve Tic. Ltd. Sti. Gebze Organize Sanayi Bölgesi Ihsan dede Caddesi, 2. yol 200. Sokak No. 204 41490 Gebze/ Kocaeli Phone: +90 - 262-679 7979 Telefax: +90 - 262-679 7905 E-mail: [email protected] Ukraine ТОВ ГРУНДФОС УКРАЇНА 01010 Київ, Вул. Московська 8б, Тел.:(+38 044) 390 40 50 Фах.: (+38 044) 390 40 59 E-mail: [email protected] United Arab Emirates GRUNDFOS Gulf Distribution P.O. Box 16768 Jebel Ali Free Zone Dubai Phone: +971-4- 8815 166 Telefax: +971-4-8815 136 United Kingdom GRUNDFOS Pumps Ltd. Grovebury Road Leighton Buzzard/Beds. LU7 8TL Phone: +44-1525-850000 Telefax: +44-1525-850011 U.S.A. GRUNDFOS Pumps Corporation 17100 West 118th Terrace Olathe, Kansas 66061 Phone: +1-913-227-3400 Telefax: +1-913-227-3500 Usbekistan Представительство ГРУНДФОС в Ташкенте 700000 Ташкент ул.Усмана Носира 1-й тупик 5 Телефон: (3712) 55-68-15 Факс: (3712) 53-36-35 Addresses revised 11.06.2010 Being responsible is our foundation Thinking ahead makes it possible Innovation is the essence 96434870 0710 Repl. 96434870 0405 30 ECM: 1063232 The name Grundfos, the Grundfos logo, and the payoff Be–Think–Innovate are registrated trademarks owned by Grundfos Management A/S or Grundfos A/S, Denmark. All rights reserved worldwide. www.grundfos.com