ESAB TA24 Origo™ Manual de usuario

TA24 Origo™
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
TA24 Origo™
Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
Manual de usuario

ESAB TA24 Origo™ es una máquina de soldar multipropósito que puede realizar soldadura TIG y MMA. La soldadura TIG se puede hacer con corriente constante o pulsada. La soldadura MMA se puede realizar con electrodos revestidos. La máquina tiene un panel de control fácil de usar con una pantalla clara. También tiene funciones avanzadas como preflujo de gas, rampa ascendente y descendente, y postflujo de gas.

ESAB TA24 Origo™ es una máquina de soldar multipropósito que puede realizar soldadura TIG y MMA. La soldadura TIG se puede hacer con corriente constante o pulsada. La soldadura MMA se puede realizar con electrodos revestidos. La máquina tiene un panel de control fácil de usar con una pantalla clara. También tiene funciones avanzadas como preflujo de gas, rampa ascendente y descendente, y postflujo de gas.

ES
Valid from program version 1.010459 945 078 ES 070911
TA24
Origot
Instrucciones de uso
-- 2 --
TOCc
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
1 INTRODUCCIÓN 3...................................................
1.1 Panel de control 3...........................................................
2 SOLDADURA TIG 4..................................................
2.1 Parámetros 4...............................................................
2.2 Símbolos y descripciones 5...................................................
2.3 Funciones TIG ocultas 8.....................................................
3 SOLDADURA MMA 8.................................................
3.1 Parámetros 8...............................................................
3.2 Símbolos y descripciones 9...................................................
3.3 Funciones MMA ocultas 9....................................................
4 MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA 10..............................
5 CÓDIGOS DE FALLO 10...............................................
5.1 Lista de códigos de fallo 11....................................................
5.2 Descripción de los códigos de fallo 11...........................................
6 PEDIDOS DE REPUESTOS 11..........................................
REFERENCIA DE PEDIDO 12.............................................
-- 3 --
bi13d1ca
1 INTRODUCCIÓN
En este manual se describe el uso del panel de control TA24.
Si desea información general sobre el funcionamiento, consulte el manual de
instrucciones de la fuente de corriente.
Cuando recibe alimentación, el panel efectúa un autodiagnóstico
de los LED y la pantalla, y muestra la versión de software (en este
caso, la 0.18A).
1.1 Panel de control
Mando de configuración de datos (corriente, tensión o segundos)
Pantalla
Selección del método de soldadura: T IG o MMA
Selección de soldadura TIG con corriente constante o
soldadura TIG con corriente pulsada
Selección de arranque HF o LiftArct
Selección del modo de 2 tiempos o4tiempos
Ajuste desde el panel , cambio de programa con el gatillo de la antorcha
o conectando la unidad de control remoto
ES
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bi13d1ca
Selección de indicación de corriente (A) o indicación de tensión (V) durante la
soldadura, en la pantalla
Indicación del parámetro que se muestra en pantalla (corriente, tensión o
segundos)
Selección del parámetro de configuración
Indicación del parámetro de configuración seleccionado, consulte la página 5
Botones de la memoria de datos de soldadura. Consulte la página 10
2 SOLDADURA TIG
2.1 Parámetros
TIG no pulsada y TIG pulsada
Función Rango de valores En pasos de: Valor predetermi-
nado
HF / LiftArc t
2)
HF o LiftArct -- LiftArct
2/4 tiempos
2)
2ó4tiempos -- 2 tiempos
T iempo de preflujo de gas
1)
0-- 5 s 0,1 s 0,5 s
T iempo de rampa
ascendente
0-- 10 s 0,1 s 0,0 s
T iempo de rampa
descendente
0-- 10 s 0,1 s 1,0 s
T iempo de postflujo de
gas
0-- 25 s 0,1 s 2,0 s
Corriente 4--300 A 1A 60 A
Panel activo ON u OFF -- ON
Cambio de los datos
desde el gatillo
ON u OFF -- OFF
Unidad de control remoto ON u OFF -- OFF
TIG pulsada
Función Rango de valores En pasos de: Valor predetermi-
nado
Corriente pulsada 4--300 A 1A 60 A
T iempo de pulso
Micropulso
1)
0,01--2,5 s
0,001--0,250 s
0,01
0,001
1,0 s
Corriente de baja 4--300 A 1A 20 A
T iempo de baja
Micropulso
1)
0,01--2,5 s
0,001--0,250 s
0,01 s
0,001
1,0 s
1)
Estas son funciones TIG ocultas, consulte la sección 2.3.
2)
Estas funciones no se pueden modificar durante el proceso de soldadura.
ES
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bi13d1ca
2.2 Símbolos y descripciones
Soldadura TIG
La soldadura TIG funde el metal de la pieza a soldar a partir de un arco y un electrodo
de tungsteno no consumible. El baño de soldadura y el electrodo están protegidos con
gas.
Corriente constante
Una corriente elevada produce un baño de soldadura m ás ancho, con mejor
penetración en la pieza a soldar.
Corriente pulsada
La emisión de pulsos se utiliza para mejorar el control del baño de soldadura y del
proceso de solidificación. La frecuencia de pulso es lo suficientemente baja para
permitir que el baño de soldadura se solidifique al menos parcialmente entre pulso y
pulso. La emisión de pulsos se ajusta con cuatro parámetros: corriente pulsada,
tiempo de pulso, corriente de baja y tiempo de baja.
Configuración de los parámetros
1. Rampa ascendente
2. Corriente de soldadura
3. T iempo de pulso
4. Corriente de baja
5. T iempo de baja
6. Rampa descendente
7. T iempo de postflujo de gas
Rampa ascend en t e
Esta función implica que, cuando se forma el arco TIG, la corriente aumenta
lentamente hasta el valor fijado. De este modo, el calentamiento del electrodo es
más “suave” y el operario puede colocarlo correctamente antes de que empiece a
llegar corriente de soldadura.
Corriente pulsada
Si la corriente pulsada está activada, es el mayor de los dos valores de corriente
actuales.
Corriente
T iempo de baja
Corriente pul-
sada
Corriente
de baja
T iempo de
pulso
T iempo
Soldadura TIG pulsada
ES
-- 6 --
bi13d1ca
Tiempo de pulso
Tiempo durante el cual la corriente pulsada está en on durante un periodo de pulso.
Corriente de baja
Si la corriente pulsada está activada, es el menor de los dos valores de corriente.
Tiempo de baja
Duración de la corriente de baja que, junto con la duración del pulso, determina el
periodo de pulso.
Rampa descen d en t e
La soldadura TIG utiliza esta función, en la que la corriente disminuye “lentamente”
durante un periodo de tiempo controlado, para evitar que se formen cráteres o
fisuras en la soldadura terminada.
Postflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se
extinga el arco.
HF
La función HF (alta frecuencia) forma el arco mediante una chispa que salta del
electrodo a la pieza a soldar cuando se aproxima el electrodo a dicha pieza.
LiftArct
La función LiftArct forma el arco cuando el electrodo toca la pieza a soldar y luego
se retira de ésta.
Formación del arco con la función LiftArc
t
. Paso 1: apoye el electrodo en la pieza. Paso 2: presione
el gatillo. Se generará una corriente débil. Paso 3: retire el electrodo de la pieza. El arco se forma y la
corriente aumenta automáticamente hasta el valor establecido.
2 tiempos
Preflujo de gas Rampa
ascen-
dente
Rampa des-
cendente
Postflujo de
gas
Funciones con control de 2 tiempos de la antorcha de soldadura
ES
-- 7 --
bi13d1ca
En el modo de contr o l de 2 tiem pos, al presionar el gatillo de la antorcha TIG (1)
comienza el preflujo de gas (si se ha activado) y se forma el arco. La corriente
aumenta hasta el valor configurado (controlado por la función de rampa ascendente,
si está activada). Al soltar el gatillo (2), la corriente d isminuye (o se inicia la ram pa
descendente, si está activada) y el arco se extingue. Por último, se inicia el postflujo
de gas, si se ha seleccionado.
4 tiempos
Preflujo de gas Rampa
ascen-
dente
Rampa des-
cendente
Postflujo de
gas
Funciones con control de 4 tiempos de la antorcha de soldadura
En el modo de contr ol de 4 tiempos, al presionar el gatillo (1) comienza el preflujo de
gas (si se ha activado). Cuando ha transcurrido el tiempo de preflujo de gas
establecido, la corriente aumenta hasta el nivel de corriente piloto (unos pocos
amperios) y se forma el arco. Cuando se suelta el gatillo (2), la corr iente asciende
hasta el valor fijado (con rampa ascendente, si se ha activado). Cuando se vuelve a
presionar el gatillo (3), la corriente disminuye nuevamente hasta el nivel de corriente
piloto establecido (con rampa descendente, si se ha activado). Cuando se suelta el
gatillo (4), el arco se extingue y se inicia e l postflujo de gas.
Panel activo
Los ajustes se realizan desde el panel de control.
Cambio de lo s datos de soldadu ra desde el g atillo
Esta función permite seleccionar entre distintas memorias de datos de soldadura
pulsando dos veces el gatillo de la antorcha de soldadura.
Sólo para soldadura TIG.
Unidad de control remoto
Los ajustes se realizan desde la unidad de control remoto.
La unidad de control remoto debe estar conectada a la toma correspondiente de la
máquina antes de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se
desactiva el panel.
ES
-- 8 --
bi13d1ca
2.3 Funciones TIG ocultas
El panel de control incluye varias funciones ocultas.
Para acceder a ellas, presione durante 5 segundos. La pantalla muestra una
letra y un valor. Seleccione la función pulsando la flecha derecha. El valor de la
función seleccionada se modifica con el mando.
Función Parámetros Valor predetermi-
nado
A = preflujo de gas 0--5 s 0,5 s
b = micropulso 0 = OFF; 1 =ON 0
Para acceder a las funciones ocultas, presione durante 5 segundos.
Preflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de que se forme el
arco.
Micropulso
Para seleccionar la función de micropulso, la máquina debe estar en el m odo de
corriente pulsada . El valor de tiempo de pulso y corriente de baja suele estar
comprendido entre 0,01 y 2,50 segundos. Cuando se utiliza el micropulso, el tiemp o
puede reducirse hasta 0,001 segundos. Cuando la función de micropulso está
activada, los tiempos inferiores a 0,25 segundos se muestran en pantalla sin
separador decimal.
3 SOLDADURA MMA
3.1 Parámetros
Función Rango de valores En pasos de: Valor predetermi-
nado
Corriente 16--300 A 1 100 A
Arranque en caliente
1)
0--99 1 0
Empuje del arco
1)
0--99 1 5
Soldadura alterna
1)
0=OFF o 1=ON -- OFF
Regulador de soldadura
ArcPlust
1)
1=OFF o 0=ON -- ON
Panel activo ON u OFF -- ON
Unidad de control remoto ON u OFF -- OFF
1)
Estas son funciones ocultas, consulte la sección 3.3.
ES
-- 9 --
bi13d1ca
3.2 Símbolos y descripciones
Soldadura MMA
En la soldadura MMA, también conocida como soldadura con electrodos revestidos, el
arco funde el electrodo y el revestimiento de éste forma una capa protectora.
Panel activo
Los ajustes se realizan desde el panel de control.
Unidad de control remoto
Los ajustes se realizan desde la unidad de control remoto.
La unidad de control remoto debe estar conectada a la toma correspondiente de la
máquina antes de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se
desactiva el panel.
3.3 Funciones MMA ocultas
El panel de control incluye varias funciones ocultas.
Para acceder a ellas, presione durante 5 segundos. La pantalla muestra una
letra y un valor. Seleccione la función pulsando la flecha derecha. El valor de la
función seleccionada se modifica con el mando.
Función Parámetros Valor predetermi-
nado
C = empuje del arco 0 -- 99 5
d = soldadura alterna 0 = OFF; 1 =ON 0
F = regulador de tipo
ArcPlust
1 = OFF; 0 =ON 0
H = arranque en caliente 0 -- 99 0
Para acceder a las funciones ocultas, presione durante 5 segundos.
Empuje del arco
El empuje del arco tiene importancia para determinar cómo cambia la corriente en
respuesta a un cambio en la longitud del arco. Los valores más bajos aumentan la
estabilidad del arco y reducen las salpicaduras.
Soldadura alterna
La soldadura alterna se puede utilizar para soldar con electrodos inoxidables. Esta
función forma y extingue el arco de forma alterna para controlar mejor la aplicación
de calor. Basta con levantar ligeramente el electrodo para extinguir el arco.
ES
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Regulador de soldadura ArcPlust
El regulador de soldadura ArcPlust es un nuevo tipo de control que produce un
arco más intenso, concentrado y estable. Se recupera con mayor rapidez tras un
cortocircuito puntual, reduciendo así el riesgo de que el electrodo se pegue al metal.
En la mayoría de las aplicaciones de soldadura, los mejores resultados se obtienen
con el regulador ArcPlust en ON (0).
Arranque en caliente
El arranque en caliente aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de
tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la fusión no
sea la adecuada al principio de la junta.
4 MEMORIA DE DAT OS DE SOLDADURA
La memoria del panel de control permite almacenar dos programas de datos de
soldadura diferentes.
Presione el botón o durante 5 segundos para guardar los datos
de soldadura en la memoria. Una vez que los datos de soldadura están guardados,
el piloto verde parpadea.
Para cambiar entre las distintas memorias de datos de soldadura, pulse el botón
o .
La memoria de datos de soldadura lleva una batería de respaldo que evita que los
parámetros se pierdan aunque se apague la máquina.
5 CÓDIGOS DE FALLO
Los códigos de fallo se utilizan para indicar la existencia de un fallo en el equipo. Se
muestran en la pantalla con la letra E seguida de un número.
La pantalla también muestra un número de unidad que indica qué unidad ha
provocado el fallo.
Los números de código de fallo y los números de las unidades se muestran de
forma alterna.
Si se detectan varios fallos, sólo aparece en pantalla el código del último que se ha
producido. Para borrar el código de fallo de la pantalla, pulse cualquier botón de
función o gire el mando.
NOTA: Si el control remoto está activado, desactívelo presionando para
eliminar la indicación de fallo.
ES
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bi13d1ca
5.1 Lista de códigos de fallo
U0 = unidad de corriente de soldadura U2 = fuente de corriente
U1 = unidad de refrigeración U4 = unidad de control remoto
5.2 Descripción de los códigos de fallo
A continuación aparecen descritos los códigos de evento que el usuario puede
resolver por sí mismo. Si aparece otro código, avise a un técnico.
Códi-
go de
fallo
Descripción
E5
U2
Tensión CC intermedia fuera de límites
La tensión de red es demasiado alta o demasiado baja. El exceso de tensión puede
deberse a la existencia de transitorios elevados en la alimentación de redoauna
alimentación débil (elevada inductancia en la red o pérdida de una fase).
Acción: Aviseauntécnico.
E6
U1
U2
Temperatura elevada
Un dispositivo de corte térmico se ha disparado.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse hasta que el nivel de
temperatura disminuye.
Acción: Asegúrese de que las entradas y salidas de aire de refrigeración no están
bloqueadas ni obstruidas. Compruebe el ciclo de trabajo que está utilizando para
asegurarse de que el equipo no está en sobrecarga.
E12
U0
U1
U4
Error de comunicación (advertencia)
Interferencias leves en el bus CAN.
Acción: Compruebe que no haya unidades defectuosas conectadas al bus CAN. Revise
los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
E14
U0
U1
Error de comunicación (bus desconectado)
Interferencias graves en el bus CAN.
Acción: Compruebe que no haya unidades defectuosas conectadas al bus CAN. Revise
los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
E29
U0
U1
No hay flujo de agua de refrigeración
Se ha disparado el conmutador de supervisión del flujo.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse.
Acción: Compruebe el circuito y la bomba de agua de refrigeración.
E41
U0
Pérdida de contacto con la unidad de refrigeración
La unidad de datos de soldadura ha perdido el contacto con la unidad de refrigeración. Se
interrumpe el proceso de soldadura.
Acción: Compruebe el cableado. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
6 PEDIDOS DE REPUESTOS
Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB
más cercano (consulte la última página de este documento).
ES
TA24
Edition 07091 1
Referencia de pedido
-- 1 2 --
bi13o
Ordering no. Denomination
0459 773 883 Control panel Origot TA24
0459 945 070 Instruction manual SE
0459 945 071 Instruction manual DK
0459 945 072 Instruction manual NO
0459 945 073 Instruction manual FI
0459 945 074 Instruction manual GB
0459 945 075 Instruction manual DE
0459 945 076 Instruction manual FR
0459 945 077 Instruction manual NL
0459 945 078 Instruction manual ES
0459 945 079 Instruction manual IT
0459 945 080 Instruction manual PT
0459 945 081 Instruction manual GR
0459 945 082 Instruction manual PL
0459 945 083 Instruction manual HU
0459 945 084 Instruction manual CZ
0459 945 027 Instruction manual RU, GB
0459 839 003 Spare parts list
Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
-- 1 3 --
p
-- 1 4 --
p
-- 1 5 --
p
ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.co m
070514
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel:+4536300111
Fax:+4536304003
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:+33130755500
Fax:+33130755524
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
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Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
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Budapest
Tel:+3612044182
Fax:+3612044186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:+3902979681
Fax:+390297289181
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel:+4733121000
Fax:+4733115203
POLAND
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Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
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Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:+421744882426
Fax:+421744888741
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:+4631509500
Fax:+4631509222
ESAB international AB
Gothenburg
Tel:+4631509000
Fax:+4631509360
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-- MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 5308 9922
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 3 5296 7371
Fax:+81352968080
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Selangor
Tel: +60 3 8027 9869
Fax:+60380274754
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel:+6568614322
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Representative offices
BULGARIA
ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
ROMANIA
ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: +40 1 322 36 74
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 095 543 9281
Fax: +7 095 543 9280
LLC ESAB
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Fax: +7 812 336 7060
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For addresses and phone
numbers to our distributors in
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ESAB TA24 Origo™ Manual de usuario

TA24 Origo™
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
TA24 Origo™
Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
Manual de usuario

ESAB TA24 Origo™ es una máquina de soldar multipropósito que puede realizar soldadura TIG y MMA. La soldadura TIG se puede hacer con corriente constante o pulsada. La soldadura MMA se puede realizar con electrodos revestidos. La máquina tiene un panel de control fácil de usar con una pantalla clara. También tiene funciones avanzadas como preflujo de gas, rampa ascendente y descendente, y postflujo de gas.

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