ESAB CaddyTig 150 Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: CaddyTig 150

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

Caddy®Tig 150

Valid for serial no. 3160459 264 001 030606

CaddyTig 150

Bruksanvisning

Brugsanvisning

Bruksanvisning

Käyttöohjeet

Instruction manual

Betriebsanweisung

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

Instrukcja obs³ugi

Návod k pou¾ívání

Kezelési utasítások

-- 2 --

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

Oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

Výrobce si vyhrazuje právo na zmìnu údajû bez pøedcházejiciho upozomìni.

Fenntartjuk az elözetes bejelentés nélküli változtatás jogát.

SVENSKA 3..............................................

DANSK 18................................................

NORSK 33................................................

SUOMI 48................................................

ENGLISH 63..............................................

DEUTSCH 78.............................................

FRANÇAIS 94.............................................

NEDERLANDS 110.........................................

ESPAÑOL 126..............................................

ITALIANO 143..............................................

PORTUGUÊS 160..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 177.............................................

POLSKI 195.................................................

ÈESKY 211.................................................

MAGYAR 226................................................

ESPAÑOL

-- 1 2 6 --

TOCc

1 DIRECTIVA 127........................................................

2 SEGURIDAD 127.......................................................

3 INTRODUCCIÓN 128...................................................

3.1 Equipamiento 129.............................................................

4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 129.....................................

5 INSTALACIÓN 130.....................................................

5.1 Colocación 130...............................................................

5.2 Placa de datos 130............................................................

5.3 Fuente de alimentación de red 130..............................................

5.4 Conexiones y dispositivos de control 131.........................................

6 FUNCIONAMIENTO 131................................................

6.1 Panel de control 131...........................................................

6.2 Protección contra el sobrecalentamiento 132......................................

6.3 Funciones ocultas 133.........................................................

7 SOLDADURA 133......................................................

7.1 Soldadura TIG 133............................................................

7.2 Parámetros 134...............................................................

7.3 Soldadura MMA 138...........................................................

8 MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA 140..............................

9 MANTENIMIENTO 140..................................................

9.1 Limpieza del filtro de polvo 141..................................................

10 LOCALIZACIÓN DE FALLOS 141........................................

10.1 Códigos de fallo 142...........................................................

11 PEDIDOS DE REPUESTOS 142..........................................

ESQUEMA 242...........................................................

LISTA DE REPUESTOS 245................................................

ACCESORIOS 246........................................................

-- 1 2 7 --

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1DIRECTIVA

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

ESAB Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia responsabilidad que la

fuente de corriente para soldadura CaddyTig 150 a partir del número de serie 316 concuerda con la

norma EN 60974--1 conforme a la directiva (73/23/CEE) con el suplemento (93/68/CEE) y con la nor-

ma IEC/EN 50199 según los requisitos de la directiva (89/336/CEE) con el suplemento (93/68/CEE).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

Henry Selenius

Vice President

ESAB Welding Equipment AB

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924

Laxå 2003--04--10

2 SEGURIDAD

El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el máximo responsable de las medidas de se-

guridad para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Las siguientes reco-

mendaciones pueden considerarse complementarias de las normas de seguridad vigentes en

el lugar de trabajo. El contenido de esta recomendación puede considerarse como un comple-

mento de las reglas normales vigentes en el lugar de trabajo.

Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por per-

sonal que conozca bien el funcionamiento del equipo de soldadura. Su utilización incorrecta

puede provocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el

equipo.

1. El personal que trabaje con el equipo de soldadura debe conocer:

S su funcionamiento

S la ubicación de las paradas de emergencia

S su función

S las normas de seguridad relevantes

S la técnica de soldadura

2. El operador debe asegurarse de que:

S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de soldadura antes

de ponerlo en marcha.

S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.

3. El lugar de trabajo:

S debe ser adecuado para la aplicación

S no debe tener corrientes de aire

4. Equipo de protección personal

S Utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado, como gafas de protec-

ción, prendas no inflamables y guantes.

S No utilizar elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan-

das, pulseras, anillos, etc.

5. Otras

S Comprobar que el cable de retorno esté correctamente conectado.

S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar-

garse a personal debidamente cualificado.

S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible

y bien indicado.

-- 1 2 8 --

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ADVERTENCIA

LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE PUEDEN SER PELIGROSAS. TENGA CUIDADO

Y RESPETE LAS NORMAS DE SEGURIDAD DE SU EMPRESA, QUE DEBEN BASARSE EN LAS

DEL FABRICANTE.

DESCARGAS ELÉCTRICAS -- Pueden causar la muerte

S Instale y conecte a tierra el equipo de soldadura según las normas vigentes.

S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las

piezas con corriente.

S Aíslesedelatierraydelapiezaasoldar.

S Asegúrese de que su postura de trabajo es segura.

HUMOS Y GASES -- Pueden ser nocivos para la salud.

S Mantenga el rostro apartado de los humos de soldadura.

S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los

humos y gases que produce la soldadura.

HAZ DEL ARCO -- Puede provocar lesiones oculares y quemaduras

S Utilice un casco de soldador con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para

protegerse los ojos y el cuerpo.

S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.

PELIGRO DE INCENDIO

S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no hay materiales inflamables cerca

de la zona de trabajo.

RUIDO -- El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.

S Utilice protectores auriculares.

S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.

EN CASO DE AVERÍA -- Acuda a un especialista.

ANTES DE INSTALAR Y UTILIZAR EL EQUIPO, LEA ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES.

¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!

ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de

protección necesarios.

¡ADVERTENCIA!

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea aten-

tamente el manual de instrucciones.

No utilice la unidad de alimentación para descongelar tubos congelados.

¡ADVERTENCIA!

Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡

3 INTRODUCCIÓN

La CaddyTig 150 es una unidad de alimentación para el suministro de corriente de

soldadura, basada en la tecnología de convertidor estático y especialmente diseñada

para su uso con electrodos revestidos (MMA) y soldadura T IG. La tecnología de

convertidor estático contribuye a la reducción del consumo de energía, el peso y las

dimensiones. El uso de una electrónica avanzada y controlada por microprocesador

acelera la regulación y permite obtener una soldadura de primera calidad.

-- 1 2 9 --

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3.1 Equipamiento

La CaddyTig 150 se suministra con 3 m de cable de red y su correspondiente manual de

instrucciones.

Si desea o b t en er más inf o rmación sobre los accesorios ESAB para este

producto, consulte la página 246.

4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

CaddyTig 150

Tensión de red 230V, 1∼ 50/60 Hz

Fusible (retardado) 16 A

Corriente primaria I

máx

36 A

Corriente primaria I

eff.

21 A

Rango de tensión/corriente

(TIG)

(MMA)

3 A / 10 V --150 A / 16 V

4 A / 20 V --150 A / 26 V

Carga admisible a un TIG

ciclo de trabajo del 35%

ciclo de trabajo del 60%

ciclo de trabajo del 100%

150 A / 16 V

120 A / 15 V

95 A / 14 V

Carga admisible a un MMA

ciclo de trabajo del 25%

ciclo de trabajo del 35%

ciclo de trabajo del 60%

ciclo de trabajo del 100%

150 A / 26 V

140 A / 26 V

110A/25V

90 A / 24 V

Factor de potencia alacorrientemáxima 0,62

Rendimiento alacorrientemáxima 77 %

Tensión en circuito abierto 71 -- 78 V

Temperatura de funcionamiento -- 1 0 ˚C--+40˚C

Presión acústica con ponderación A constante <70 db

Dimensiones (long. x anch. x alt.) 394 x 267 x 274 mm

Peso 10 kg

Clase de protección de la carcasa IP 23C

Clase de aplicación

Factor de intermitencia

El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante

el cual es posible soldar con una determinada carga.

Grado de estanqueidad

El código IP indica el grado de estanqueidad, es decir, el nivel de protección contra la penetración

de objetos sólidos y agua. Los aparatos marcados IP 23 están destinados para uso en interiores y

al aire libre.

Tipo de aplicación

El símbolo significa que la unidad de alimentación ha sido diseñada para su uso en

locales con un elevado riesgo eléctrico

-- 1 3 0 --

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5 INSTALACIÓN

¡ADVERTENCIA!

Este producto ha sido diseñado para usos industriales. Si se emplea en el hogar, puede provocar

interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario adoptar las precauciones oportunas.

5.1 Colocación

Coloque la unidad de alimentación de forma que no queden obstruidas las entradas

y salidas de aire de refrigeración.

5.2 Placa de datos

La placa de datos se encuentra debajo de la unidad de alimentación.

5.3 Fuente de alimentación de red

Compruebe que la unidad de alimentación para soldadura recibe la tensión de red

adecuada y que está correctamente protegida con un fusible de la capacidad

adecuada. La sección del cable de red debe ser conforme a la normativa del país

en cuestión. Asimismo, es necesario instalar una toma de tierra de protección de

acuerdo con la normativa.

5.3.1 Tamaño recomendado de los fusibles y secció n mínima de lo s cables

CaddyTig 150

Tensión de red 230 V ¦10 %, monofásica

Frecuencia de la red 50--60 Hz

Fusible (retardado)

100A ciclo de trabajo del 20%

120A ciclo de trabajo del 35%

150A ciclo de trabajo del 35%

10 A

16 A

20 A*)

Sección del cable de red 3x2,5mm

Sección del cable de soldadura 16 mm

*) ¡Atención! El conector instalado ha sido homologado para un máximo de 16A.

Nota:La capacidad del fusible y la sección del cable anteriormente indicadas son

conformes con la normativa sueca. El uso de la unidad de alimentación para

soldadura debe ajustarse a las normas nacionales en la materia.

-- 1 3 1 --

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5.4 Conexiones y dispositivos de control

1 Panel de control 6 Conector de la tubería del gas

2 Conector del cable de retorno (TIG) 7 Conector TIG Burndy/Canon

3 Conector de la unidad de control remoto 8 Conector de la botella de gas

4 Conector del cable de retorno (MMA) 9 Cable de red

5 Conector de la antorcha TIG 10 Conmutador alimentación de red

2 y 4 se usan para las conexiones del cable de corriente de soldadura y el cable de

retorno en caso de soldadura MMA

6 FUNCIONAMIENTO

En la página 127 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de

este equipo. L éalas an tes d e u sarlo.

6.1 Panel de control

En la parte superior de la unidad de alimentación hay un panel de control que

permite seleccionar las funciones y establecer los parámetros. Consta de una

pantalla, un mando de ajuste y de distintos LED y botones que permiten cambiar de

una función a otra. La función seleccionada en cada momento se indica mediante el

encendido del LED correspondiente.

-- 1 3 2 --

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A Amperios/Voltios B LED (verde) tensión de red

C Control remoto D LED (amarillo) sobrecalentamiento

E Pantalla F Mando de ajuste de datos.

Incremento (+) o Disminución (--),

selección mediante los botones de función

6.1.1 Símbolos de función del panel de control

TIG

Corriente

continua

TIG HF 2 tiempos

MMA Pulsos CC LiftArct

t 4 tiempos

Rampa

ascendente

Rampa descen d en t e Postflujo de gas

6.2 Protección contra el sobrecalentamiento

La unidad de alimentación dispone de un desconectador de sobrecarga térmica

que se dispara en caso de producirse un aumento excesivo de la temperatura. Al

dispararse, se interrump e la corr iente de soldadur a y se enciende el piloto amarillo

en la parte frontal de la unidad. Una vez ha descendido la temperatura, el

desconectador se rearma automáticamente.

-- 1 3 3 --

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6.3 Funciones ocultas

La CaddyTig 150 dispone de ArcPlus, un nuevo tipo de control que produce un arco

más intensivo, concentrado y estable durante la soldadura MMA. Se recupera con

mayor rapidez tras un cortocircuito con caída de tensión, reduciendo así el r iesgo de

que el electrodo se pegue al metal.

La máquina también dispone de empuje de arco, que permite intensificar o suavizar

la dinámica de la unidad de alimentación en función del tipo de electrodo y de las

preferencias del usuario. Sin embargo, las buenas propiedades del regulador Arc

Plust hacen que sólo sea necesario modificar el parámetro de empuje del arco en

casos excepcionales.

La CaddyTig 150 incluye nuevas opciones a las que se accede pulsando simultá -

neamente

y durante 1 segundo.

En el caso de la soldadura TIG, se puede acceder a las siguientes opciones a través

de las letras que se indican a continuación:

A = ajuste del preflujo de gas

B = ajuste del micropulso

Las siguientes opciones de ajuste para soldaduras MMA son accesibles a través de

las letras que se indican a continuación:

C = ajuste del empuje del arco

D = ajuste de la soldadura alterna

F = ajuste del regulador ArcPlus

H = ajuste del arranque en caliente

7 SOLDADURA

7.1 Soldadura TIG

En caso de soldadura TIG, el cable de retorno debe estar conectado a (+) y la

antorcha TIG a (--). Si están conectados al revés, el electrodo de tungsteno se

fundirá.

La emisión de pulsos se utiliza para mejorar el control del baño de soldadura y del pro-

ceso de solidificación. La frecuencia de pulsos es lo suficiente baja para permitir que

el baño de soldadura pueda solidificarse al menos parcialmente entre pulso y pulso. La

emisión de pulsos se ajusta con cuatro parámetros: duración del pulso, duración de la

corriente base, corriente de pulso y corriente base.

-- 1 3 4 --

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7.2 Parámetros

Soldadura TIG sin pulsos

Parámetros Rango de valores En pasos de: Valor predetermina-

Método de soldadura TIG, TIG por pulsos o

MMA

-- TIG

2/4 tiempos * 2ó4tiempos -- 2 tiempos

HF / LiftArct * HF o LiftArct -- LiftArct

Preflujo de gas 0--5s 0,1 s 0,5 s

Duración de la rampa

ascendente

0--10s 0,1 s 0,0 s

Duración de la rampa

descendente

0--10s 0,1 s 1,0 s

Postflujo de gas 0--25s 0,1 s 2,0 s

Intensidad de corrien-

4 --150 A 1A 60 A

Soldadura TIG por pulsos

Parámetros Rango de valores En pasos de: Valor pre--

determinado

Método de soldadura* TIG, TIG por pulsos o

MMA

-- TIG

2/4 tiempos * 2ó4tiempos -- 2 tiempos

HF / LiftArct * HF o LiftArct -- LiftArct

Preflujo de gas 0--5s 0,1 s 0,5 s

Duración de la rampa

ascendente

0--10s 0,1 s 0,0 s

Duración de la rampa

descendente

0--10s 0,1 s 1,0 s

Postflujo de gas 0--25s 0,1 s 2,0 s

Duración del pulso 0,001 -- 0,250 s

0,01 -- 2,5 s

0,001 s

0,01 s

1,0 s

Corriente base 0,001 -- 0,250 s

0,01 -- 2,5 s

0,001 s

0,01 s

1,0 s

Intensidad de corrien-

te de pulso

4--150 A 1A 60 A

Intensidad de corrien-

te base

4--150 A 1A 20 A

*) Estas funciones no se pueden cambiar durante el proceso de soldadura.

-- 1 3 5 --

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7.2.1 2 tiempos

Preflujo de gas Rampa

ascen-

dente

Rampa de-

scendente

Postflujo de

gas

Funciones con control de 2 tiempos de la antorcha de soldadura

En el modo de control de 2 tiempos, al presionar el gatillo comienza el pr e flujo de

gas (si se ha activado) y se forma el arco (1). La corriente aumenta hasta el valor

fijado (controlado por la función de rampa ascendente, si está activada). Al soltar el

gatillo (2), la cor riente disminuye (o se inicia la ram pa descendente, si está activada)

y el arco se extingue. Por último, se inicia el postflujo de gas, si se h a seleccionado.

7.2.2

4 tiempos

Preflujo de gas Rampa

ascen-

dente

Rampa de-

scendente

Postflujo de

gas

Funciones con control de 4 tiempos de la antorcha de soldadura

En el modo de control de 4 tiempos, al presionar el gatillo comienza el pr e flujo de

gas (si se ha activado) (1). Cuando ha transcurrido el tiempo de preflujo de gas

establecido, la corriente aumenta hasta el nivel de control (unos pocos amperios) y

se forma el ar co. Cuando se libera el gatillo (2) , la corriente asciende hasta el valor

fijado (con rampa ascendente, si se ha activado). Al concluir la soldadura, el

operario presiona nuevam ente e l gatillo (3 ) , lo que reduce la corriente al nivel de

control ( con r ampa descendente, si se ha activado). Por último, cuando vuelve a

liberar el gatillo (4), el ar co se extingue y comienza el postflujo de gas.

7.2.3

La función HF (alta frecuencia) forma el arco mediante una chispa que salta del

electrodo a la pieza a soldar cuando se aproxima el electrodo a dicha pieza.

-- 1 3 6 --

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7.2.4 LiftArct

La función Lift Arct forma e l arco cuando el electrodo toca la pieza a soldar y luego

se retira de ésta.

Encendido del arco con la función Lift Arc. Paso 1: apoyar el electrodo en la pieza. Paso 2: presionar

el gatillo. Se genera una corriente débil. Paso 3: retirar el electrodo de la pieza. El arco se forma y la

corriente aumenta automáticamente hasta el valor establecido.

7.2.5 Duración del pulso y de la pausa

El rango de valores de estos parámetros es de 0,02--5,0 s. Si se pulsan simultáneamente

ambas teclas de flecha durante 1 segundo, los tiempos se pueden reducir hasta 0,01 s. El

rango de valores ampliado permanece activo hasta que se restablece del mismo modo.

Duración del pulso

Tiempo durante el cual se aplica la corriente de pulso durante un período de pulso.

Corriente base

Duración de la corriente base que, junto con la duración del pulso, determina el

período del pulso.

Intensidad de corriente base

El menor de los dos valores de intensidad de la corriente de pulso.

-- 1 3 7 --

bt27d1c

Intensidad de corriente de pulso

El mayor de los dos valores de intensidad de la corriente de pulso.

El valor de corriente de pulso configurado siempre se puede modificar independiente-

mente del menú que esté en pantalla. Este valor se puede visualizar en el menú princi-

pal, e n e l menú de selección o en el de ajustes.

Intensidad de

corriente

Corriente base

Intensidad de la

corriente de

ulso

Corriente

base

Duración

del pulso

T iempo

Soldadura TIG por pulsos

7.2.6 Intensidad de corriente

Una corriente elevada produce un baño de soldadura más ancho, con mejor

penetración en la pieza a soldar.

El valor de corriente configurado se puede modificar independientemente del menú

que esté en pantalla. Sin embargo, dicho valor sólo se puede visualizar en el menú

principal.

7.2.7

Pulso

Para activar el pulso, la unidad de alimentación debe estar en la posición que

permite establecer la duración del pulso y la duración de la pausa.

1. Preflujo de gas 0,0 -- 5,0 s

2. Rampa ascendente 0 -- 10 s

3. Corriente de pulso o corriente continua 4 --150 A

4. Duración del pulso 0,01 -- 2,5 s

5. Intensidad de corriente base 4 --150 A

6. Duración de la corriente base 0,01 -- 2,5 s

7. Rampa descendente 0--10 s

8. Postflujo de gas 0--25 s

-- 1 3 8 --

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7.2.8 Unidad de control remoto

La toma para la unidad de control remoto situada en la máquina permite controlar a

distancia la corriente para las soldaduras TIG y MMA.

En modo T IG, si se selecciona la corriente de pulso, é sta se controla a distancia. El valor

establecido desde la unidad de control remoto se puede ver en la pantalla, en la misma

posición en la que se definiría sin dicha unidad.

Esta operación se confirma mediante el encendido de LED verde.

Se pueden conectar las unidades de control r emoto MMA1 y FS002.

7.2.9

Preflujo de gas

Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de que se forme el

arco.

7.2.10

Rampa ascend en t e

Esta función implica que, cuando se forma el arco TIG, la corriente aumenta

lentamente hasta el valor fijado. De este modo, el calentamiento del electrodo es

más “suave”, y el operario puede colocarlo correctamente antes de que se alcance

el valor de corriente máxima.

7.2.11

Rampa descen d en t e

La soldadura TIG utiliza e sta función, en la que la corriente d ism inuye “ lentamente”

durante un periodo de tiempo controlado, para evitar que se formen cráteres y/o

fisuras en la soldadura terminada.

7.2.12

Postflujo de gas

Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se

extinga el arco.

7.3 Soldadura MMA

La CaddyTig 150 proporciona corriente continua y permite soldar la mayoría de me -

tales, incluidos el acero aleado y no aleado, el acero inoxidable y el hierro colado.

Ha sido especialmente diseñada par a la utilización de la mayor parte de electrodos

revestidos, desde electrodos de ∅ 1,6 hasta electrodos de ∅ 3,25.

Si al formar el arco se presiona la punta del electrodo contra el metal, ésta se funde

inmediatamente, pegándose al metal e impidiendo proseguir con la soldadura.

Por consiguiente, tiene que formarse el arco del mismo modo que se enciende una

cerilla.

cmha2p11

cmha2p10

-- 1 3 9 --

bt27d1c

Deslice el electrodo por el metal con un movimiento rápido y, a

continuación, levántelo para obtener una longitud de arco ade-

cuada (2 mm aprox.). Si el arco es demasiado largo, crepitará

y chisporroteará hasta apagarse del todo.

Siempre que trabaje en una mesa de soldadura, antes de for-

mar el arco compruebe que no haya r esiduos de metal de des-

echo, fragmentos de electrodo u otros objetos en la pieza que

se va a soldar.

Una vez formado el arco, desplace el electrodo de izquierda a

derecha. El electrodo debe estar situado en un ángulo de 60

respecto al metal en el sentido de la soldadura.

Cuando desee soldar cordones anchos o bien obtener solda-

duras tan gruesas que obliguen a soldar por capas, deberá

emplear movimientos laterales.

7.3.1 Regulador de ajuste -- ArcPlust

La CaddyTig 150 dispone de ArcPlust, un nuevo tipo de control que produce un

arco más intensivo, concentrado e intenso durante la soldadura MMA. Se recupera

con mayor rapidez tras un cortocircuito con caída de tensión, reduciendo así el

riesgo de que el electrodo se pegue al metal.

7.3.2 Empu je d el arco

El parámetro de empuje del arco altera la dinámica de la máquina a fin de obtener un arco

más suave o m ás intenso. El empuje del arco tiene importancia para determinar cómo

cambia la corriente en respuesta a un cambio en la longitud del arco. Los valores m ás

bajos aumentan la estabilidad del arco y reducen las salpicaduras.

7.3.3 Soldadura alterna

La soldadura alterna se puede utilizar para soldar con electr odos inoxidables.

Esta técnica consiste en formar y extinguir el arco de forma alterna para controlar mejor la

aplicación de calor. Basta con levantar ligeramente el electrodo para extinguir el arco.

7.3.4 Arranque en caliente

El arranque en caliente aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de

tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la fusión no

sea la adecuada al principio de la junta.

7.3.5 Parámetro MMA

Parámetros Rango de valores En pasos de: Valor predeterminado

Método de soldadura TIG o MMA -- TIG

Empuje del arco 0 -- 99% 1% 5%

Soldadura alterna I/0 -- 0

Regulador ArcPlust I/0 -- I

Arranque en caliente 0 -- 99% 1% 0%

Intensidad de corriente 4--150 A 2A 100 A

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bt27d1c

MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA

La CaddyTig 150 puede guardar 4 configuraciones de datos de soldadura distintas

en su memoria, 2 en modo TIG y 2 en modo MMA.

Se puede guardar la siguiente información.

En modo T IG, todos los parámetros.

En modo MMA, sólo la corriente de soldadura.

Para establecer el preflujo de gas, el micropulso TIG, el empuje del arco y la solda-

dura alterna:

Presiones el botón o durante 5 segundos para guardar los datos en la

memoria. El LED verde se encenderá fijo y comenzará a parpadear cuando los da-

tos estén guardados.

Para alternar entre los parám etr os pr edefinidos, u tilice e l botón

La CaddyTig 150 dispone de una batería de respaldo que mantiene los parámetros

aunque la máquina se apague o desconecte de la red.

9 MANTENIMIENTO

Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un

mantenimiento periódico.

¡Atención!

Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán

de ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo

durante el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de

fallooavería.

La CaddyTig 150 requiere poco mantenimiento. En condiciones de uso normales,

basta con limpiarla una vez al año usando aire comprimido a baja presión. Sin em -

bargo, si se utiliza en entornos con un elevado nivel de suciedad y polvo, deberá

limpiarse con m ayor frecuencia.

-- 1 4 1 --

bt27d1c

9.1 Limpieza del filtro de polvo

S Retire la re jilla del ventilador (consulte la ilustr a ción).

S Desenganche el filtro de polvo.

S Límpielo a fondo con aire comprimido ( baja presión).

S Asegúrese de colocar el filtro con la malla más fina contra la rejilla.

S Vuelva a m ontar la rejilla del ventilador con el filtro de polvo.

10 LOCALIZACIÓN DE FALLOS

Antes de pedir ayuda a un técnico del servicio autorizado, efectúe las siguientes

comprobaciones.

Tipo de fallo Medida

No se forma el arco. S Compruebe que el conmutador de la fuente de alimentación

deredestáenON.

S Compruebe que la fuente de corriente de soldadura y los

cables de retorno están correctamente conectados.

S Compruebe que el parámetro de corriente seleccionado es el

adecuado.

Se interrumpe el suministro de

corriente durante la soldadura.

S Compruebe si el desconectador de sobrecarga térmica se ha

disparado (mediante el piloto amarillo situado en el panel

frontal).

S Compruebe los fusibles de la fuente de alimentación de red.

El desconectador de sobrecar-

ga térmica se dispara con fre-

cuencia.

S Cerciórese de que no está sobrepasando los parámetros de

funcionamiento normales de la unidad de alimentación para

soldadura (es decir , compruebe que no esté sobrecargando

la unidad).

Soldadura deficiente. S Compruebe que la fuente de corriente de soldadura y los

cables de retorno están correctamente conectados.

S Compruebe que el parámetro de corriente seleccionado es el

adecuado.

S Compruebe que los electrodos utilizados son los correctos.

S Compruebe los fusibles de la fuente de alimentación de red.

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10.1 Códigos de fallo

La CaddyTig 150 se entrega de fábrica con un sistema de control de fallos

integrado. Si un fallo se produce, un código aparece en la pantalla.

Si cualquiera de estos códigos aparece de forma permanente o con mucha

frecuencia, la máquina deberá enviarse a un taller de reparación ESAB autorizado.

Fallo Descripción Rearme Medida

E1 Fallo de RAM interno Reinicie la máquina.