ESAB TA24 AC/DC Origo™ Manual de usuario

ES

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Origo™

TA24 AC/DC

Instrucciones de uso

- 2 -

TOCc

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

1 INTRODUCCIÓN 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Panel de control 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 SOLDADURA TIG 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Parámetros 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Símbolos y descripciones 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Funciones TIG ocultas 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 SOLDADURA MMA 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Parámetros 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Símbolos y descripciones 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Funciones MMA ocultas 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 CÓDIGOS DE FALLO 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Lista de códigos de fallo 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Descripción de los códigos de fallo 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 PEDIDOS DE REPUESTOS 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

REFERENCIA DE PEDIDO 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- 3 -

bi14d1ca

1 INTRODUCCIÓN

En este manual se describe el uso del panel de control TA24 AC/DC.

Si desea información general sobre el funcionamiento, consulte el manual de

instrucciones de la fuente de corriente.

Cuando recibe alimentación, el panel efectúa un autodiagnóstico

de los LED y la pantalla, y muestra la versión de software (en este

caso, la 0.18A).

1.1 Panel de control

Mando de configuración de datos (corriente, tensión, porcentaje, segundos o

frecuencia)

Pantalla

Selección del método de soldadura: TIG o MMA

Pulsador de selección de soldadura TIG con:

S Corriente alterna CA

S Corriente continua CC -

S Corriente continua CC - pulsada

Pulsador de selección de soldadura MMA con:

S Corriente alterna CA

S Corriente continua CC -

S Corriente continua CC +

Selección de arranque HF o LiftArct

ES

- 4 -

bi14d1ca

Selección del modo de 2 tiempos o 4 tiempos

Ajuste desde el panel , cambio de programa con el gatillo de la antorcha

o conectando la unidad de control remoto

Selección de indicación de corriente (A) o indicación de tensión (V) durante la

soldadura, en la pantalla

Indicación del parámetro que se muestra en pantalla (corriente, tensión,

porcentaje, segundos o frecuencia)

Selección del parámetro de configuración

Indicación del parámetro de configuración seleccionado, consulte la página 6

Botones de la memoria de datos de soldadura. Consulte la página 13

Indicador de función VRD (tensión de circuito abierto reducida) activa o

inactiva. ¡Nota! La función VRD sirve para las fuentes de energía de donde se

implante.

2 SOLDADURA TIG

2.1 Parámetros

TIG con CA/CC no pulsada y TIG con CC pulsada

Función Rango de valores

HF / LiftArc t

1)

HF o LiftArct

2/4 tiempos

1)

2 ó 4 tiempos

Tiempo de preflujo de gas

2)

0-5 s

Tiempo de rampa ascendente 0-10 s

Tiempo de rampa descendente 0-10 s

Tiempo de postflujo de gas 0-25 s

Corriente 4 A- máx.

3)

Panel activo ON u OFF

Cambio de los datos desde el gatillo ON u OFF

Unidad de control remoto ON u OFF

Corriente min. - Unidad de control remoto

2)

0 - 99%

VRD -

ES

- 5 -

bi14d1ca

TIG con CA

Función Rango de valores

Ajuste del equilibrio 50-98 %*

Ajuste de la frecuencia 10-152 Hz

Precalentam. electrodo 1-100

* ) Según el valor de frecuencia.

TIG con CC pulsada

Función Rango de valores

Corriente pulsada 4 A- máx.

3)

Tiempo de pulso

Micropulso

2)

0,01-2,5 s

0,001-0,250 s

Corriente de baja 4 A- máx.

3)

Tiempo de baja

Micropulso

2)

0,01-2,5 s

0,001-0,250 s

1)

Estas funciones no se pueden modificar durante el proceso de soldadura.

2)

Estas son funciones TIG ocultas, consulte la sección 2.3.

3)

El rango de ajuste depende de la fuente de alimentación utilizada.

2.2 Símbolos y descripciones

Soldadura TIG

La soldadura TIG funde el metal de la pieza a partir de un arco y un electrodo de tung-

steno no consumible. El baño de soldadura y el electrodo están protegidos con gas.

AC, Corriente alterna

La corriente alterna tiene como principales ventajas que reduce los riesgos de

soplo magnético y que ofrece una buena capacidad de eliminación del óxido

cuando se suelda aluminio.

Corriente pulsada

La emisión de pulsos se utiliza para mejorar el control del baño de soldadura y del

proceso de solidificación. La frecuencia de pulso es lo suficientemente baja para

permitir que el baño de soldadura se solidifique al menos parcialmente entre pulso

y pulso. La emisión de pulsos se ajusta con cuatro parámetros: corriente pulsada,

tiempo de pulso, corriente de baja y tiempo de baja.

ES

- 6 -

bi14d1ca

Configuración de los parámetros

1. Rampa ascendente

2. Corriente de soldadura

3. Tiempo de pulso

4. Corriente de baja

5. Tiempo de baja

6. Rampa descendente

7. Tiempo de postflujo de gas

8. Equilibrio

9. Frecuencia

10. Precalentamiento del electrodo

Rampa ascendente “Slope up”

Esta función implica que, cuando se forma el arco TIG, la corriente aumenta

lentamente hasta el valor fijado. De este modo, el calentamiento del electrodo es

más “suave”, y el operario puede colocarlo correctamente antes de que se alcance

el valor de corriente de soldadura establecido.

Corriente pulsada

Si la corriente pulsada está activada, es el mayor de los dos valores de corriente actua

les.

Corriente

Tiempo de baja

Corriente

pulsada

Corriente de baja Tiempo de pulso

Tiempo

Soldadura TIG pulsada

Tiempo de pulso

Tiempo durante el cual la corriente pulsada está en on durante un periodo de pulso.

Corriente de baja

Si la corriente pulsada está activada, es el menor de los dos valores de corriente.

Tiempo de baja

Duración de la corriente de baja que, junto con la duración del pulso, determina el

periodo de pulso.

Rampa descendente “Slope down”

La soldadura TIG utiliza esta función, en la que la corriente disminuye “lentamente”

durante un periodo de tiempo controlado, para evitar que se formen cráteres o

fisuras en la soldadura terminada.

ES

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bi14d1ca

Postflujo de gas

Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se ex-

tinga el arco.

Equilibrio

Ajuste del equilibrio entre el semiperiodo del electrodo positivo (+) y el negativo (−)

durante la soldadura con corriente alterna (CA).

Un valor de equilibrio más bajo produce más calor en el electrodo y mejor

eliminación del óxido en la pieza de trabajo.

Un valor de equilibrio más alto produce más calor en la pieza de trabajo y mejor

penetración.

Frecuencia

Una frecuencia más baja (corriente alterna) transfiere más calor a la pieza de

trabajo y produce un baño de soldadura más ancho.

Una frecuencia más alta produce un arco más estrecho y con mayor empuje (baño

de soldadura más estrecho).

Precalentamiento del electrodo

Electrodo de volframio

Valor de ajuste

Gas de protección

Ø Color Tipo Ar Ar + 30% He

1,6 Verde WP - -

1,6 Verde WP 30 35

1,6 Negro WL10 20 20

1,6 Negro WL10 30 35

2,4 Verde WP 45 -

2,4 Verde WP 55 60

2,4 Negro WL10 40 40

2,4 Negro WL10 45 50

3,2 Verde WP 55 -

3,2 Verde WP 65 65

3,2 Negro WL10 60 60

3,2 Negro WL10 70 70

4,0 Verde WP 70 75

4,0 Verde WP 80 85

ES

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bi14d1ca

Electrodo de volframio

Valor de ajuste

Gas de protección

4,0 Negro WL10 65 65

4,0 Negro WL10 70 75

WP = Electrodo de volframio puro

WL10 = Electrodo de volframio aleado con lantano

HF

La función HF (alta frecuencia) forma el arco mediante una chispa que salta del

electrodo a la pieza a soldar cuando se aproxima el electrodo a dicha pieza.

LiftArct

Con la función LiftArct, el arco se forma cuando el electrodo de tungsteno toca la

pieza a soldar y luego se retira de ésta.

Formación del arco con la función LiftArct. Paso 1: apoye el electrodo en la pieza. Paso 2: presione

el gatillo. Se generará una corriente débil. Paso 3: retire el electrodo de la pieza. El arco se forma y la

corriente aumenta automáticamente hasta el valor establecido.

2 tiempos

Preflujo de gas Rampa

ascen

dente

Rampa des

cendente

Postflujo de

gas

Funciones con control de 2 tiempos de la antorcha de soldadura

En el modo de control de 2 tiempos, al presionar el gatillo de la antorcha TIG (1)

comienza el preflujo de gas (si se ha activado) y se forma el arco. La corriente

aumenta hasta el valor configurado (controlado por la función de rampa ascendente,

si está activada). Al soltar el gatillo (2), la corriente disminuye (o se inicia la rampa

descendente, si está activada) y el arco se extingue. Por último, se inicia el postflujo

de gas, si se ha seleccionado.

ES

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bi14d1ca

4 tiempos

Preflujo de gas Rampa

ascen

dente

Rampa des

cendente

Postflujo de

gas

Funciones con control de 4 tiempos de la antorcha de soldadura

En el modo de control de 4 tiempos, al presionar el gatillo (1) comienza el preflujo de

gas (si se ha activado). Cuando ha transcurrido el tiempo de preflujo de gas

establecido, la corriente aumenta hasta el nivel de corriente piloto (unos pocos

amperios) y se forma el arco. Cuando se suelta el gatillo (2), la corriente asciende

hasta el valor fijado (con rampa ascendente, si se ha activado). Cuando se vuelve a

presionar el gatillo (3), la corriente disminuye nuevamente hasta el nivel de corriente

piloto establecido (con rampa descendente, si se ha activado). Cuando se suelta el

gatillo (4), el arco se extingue y se inicia el postflujo de gas.

Panel activo

ILos ajustes se realizan desde el panel de control.

Cambio de los datos de soldadura desde el gatillo

Esta función permite seleccionar entre distintas memorias de datos de soldadura

pulsando dos veces el gatillo de la antorcha de soldadura.

Sólo para soldadura TIG.

Unidad de control remoto

Los ajustes se realizan desde la unidad de control remoto.

La unidad de control remoto debe estar conectada a la toma correspondiente de la

máquina antes de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se

desactiva el panel.

VRD (Voltage Reducing Device; dispositivo reductor de tensión)

La función VRD impide que la tensión de circuito abierto supere los 35 V cuando no

se está soldando. El LED VRD se enciende para indicar que la función está

activada.

La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a

soldar.

Si la función VRD está activada y la tensión de circuito abierto supera el límite de 35

V, la pantalla muestra un mensaje de error (16). Mientras el mensaje permanece en

pantalla no se puede soldar.

ES

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bi14d1ca

2.3 Funciones TIG ocultas

El panel de control incluye varias funciones ocultas.

Para acceder a ellas, presione durante 5 segundos. La pantalla muestra una

letra y un valor. Seleccione la función pulsando la flecha derecha. El valor de la

función seleccionada se modifica con el mando.

Para acceder a las funciones ocultas, presione durante 5 segundos.

Función Parámetros

A = preflujo de gas 0 - 5 s

b = micropulso 0 = OFF; 1 = ON

I = corriente mín. 0 - 99%

Preflujo de gas

Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de que se forme el

arco.

Micropulso

Para seleccionar la función de micropulso, la máquina debe estar en el modo de

corriente pulsada . El valor de tiempo de pulso y corriente de baja suele estar

comprendido entre 0,01 y 2,50 segundos. Cuando se utiliza el micropulso, el tiempo

puede reducirse hasta 0,001 segundos. Cuando la función de micropulso está

activada, los tiempos inferiores a 0,25 segundos se muestran en pantalla sin

separador decimal.

Corriente mín.

Se usa para establecer la corriente mínima del pedal de control remoto T1 Foot

CAN.

Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 50 A, ajuste la

función oculta Corriente mín. al 50%. Si la corriente máxima es de 100 A y la

corriente mínima debe ser de 90 A, ajuste Corriente mín. al 90%.

Esta función también se aplica al ajustar la corriente de base con TIG pulsada.

ES

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bi14d1ca

3 SOLDADURA MMA

3.1 Parámetros

Función Rango de valores

Corriente 16 A - máx.

1)

Arranque en caliente

2)

0 - 99

Empuje del arco

2)

0 - 99

Soldadura alterna

2)

0=OFF o 1=ON

Regulador de soldadura

2)

1=ArcPlust II o 0=ArcPlust

Panel activo ON u OFF

Unidad de control remoto ON u OFF

Corriente min. - Unidad de control remoto

2)

0 - 99%

VRD -

1)

El rango de ajuste depende de la unidad de alimentación utilizada.

2)

Estas son funciones ocultas, consulte la sección 3.3.

3.2 Símbolos y descripciones

Soldadura MMA

En la soldadura MMA, también conocida como soldadura con electrodos revesti-

dos, el arco funde el electrodo, y el revestimiento de este último forma una capa

protectora.

Durante la soldadura MMA se puede soldar con polaridad invertida sin cambiar la

conexión de los cables de soldadura de la fuente de corriente.

Seleccione soldadura MMA y pulse

S CA para corriente alterna

S CC (-) para corriente continua con polaridad negativa en el electrodo

S Ningún LED encendido para corriente continua con polaridad positiva en el

electrodo

Corriente continua

Soldadura MMA de polaridad inversa (- a electrodo).

Una corriente elevada produce un baño de soldadura más ancho, con mejor

penetración en la pieza a soldar.

Panel activo

ILos ajustes se realizan desde el panel de control.

ES

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bi14d1ca

Unidad de control remoto

Los ajustes se realizan desde la unidad de control remoto.

La unidad de control remoto debe estar conectada a la toma correspondiente de la

máquina antes de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se

desactiva el panel.

VRD (Voltage Reducing Device; dispositivo reductor de tensión)

La función VRD impide que la tensión de circuito abierto supere los 35 V cuando no

se está soldando. El LED VRD se enciende para indicar que la función está

activada.

La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a

soldar.

Si la función VRD está activada y la tensión de circuito abierto supera el límite de 35

V, la pantalla muestra un mensaje de error (16). Mientras el mensaje permanece en

pantalla no se puede soldar.

3.3 Funciones MMA ocultas

El panel de control incluye varias funciones ocultas.

Para acceder a ellas, presione durante 5 segundos. La pantalla muestra una

letra y un valor. Seleccione la función pulsando la flecha derecha. El valor de la

función seleccionada se modifica con el mando.

Para acceder a las funciones ocultas, presione durante 5 segundos.

Función Parámetros

C = empuje del arco 0 - 99

d = soldadura alterna 0 = OFF 1 = ON

F = regulador de soldadura 1 = ArcPlust II 0 = ArcPlust

H = arranque en caliente 0 - 99

I = corriente mín. 0 - 99%

Empuje del arco “Arc force”

El empuje del arco tiene importancia para determinar cómo cambia la corriente en

respuesta a un cambio en la longitud del arco. Los valores más bajos aumentan la

estabilidad del arco y reducen las salpicaduras.

Soldadura alterna

La soldadura alterna se puede utilizar para soldar con electrodos inoxidables. Esta

función forma y extingue el arco de forma alterna para controlar mejor la aplicación

de calor. Basta con levantar ligeramente el electrodo para extinguir el arco.

ES

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bi14d1ca

Regulador de soldadura

El regulador de soldadura es un tipo de control que produce un arco más intenso,

concentrado y estable. Se recupera con mayor rapidez tras un cortocircuito puntual,

reduciendo así el riesgo de que el electrodo se pegue al metal.

S ArcPlust (0) está recomendado para electrodos de tipo básico

S ArcPlustll (1) está recomendado para electrodos de tipo rutilo y celulosa

Arranque en caliente “Hot start”

El arranque en caliente aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de

tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la fusión no

sea la adecuada al principio de la junta.

4 MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA

La memoria del panel de control permite almacenar dos programas de datos de

soldadura diferentes.

Presione el botón o durante 5 segundos para guardar los datos

de soldadura en la memoria. Una vez que los datos de soldadura están guardados,

el piloto verde parpadea.

Para cambiar entre las distintas memorias de datos de soldadura, pulse el botón

o .

La memoria de datos de soldadura lleva de respaldo que evita que los parámetros

se pierdan aunque se apague la máquina.

5 CÓDIGOS DE FALLO

Los códigos de fallo se utilizan para indicar la existencia de un fallo en el equipo. Se

muestran en la pantalla con la letra E seguida de un número.

La pantalla también muestra un número de unidad que indica qué unidad ha

provocado el fallo.

Los números de código de fallo y los números de las unidades se muestran de

forma alterna.

Si se detectan varios fallos, sólo aparece en pantalla el código del último que se ha

producido. Para borrar el código de fallo de la pantalla, pulse cualquier botón de

función o gire el mando.

NOTA: Si el control remoto está activado, desactívelo presionando para

eliminar la indicación de fallo.

5.1 Lista de códigos de fallo

U 0 = unidad de datos de

soldadura

U 2 = fuente de corriente U 5 = unidad CA

U 1 = unidad de refrige

ración

U 4 = unidad de control

remoto

ES

- 14 -

bi14d1ca

5.2 Descripción de los códigos de fallo

A continuación aparecen descritos los códigos de evento que el usuario puede

resolver por sí mismo. Si aparece otro código, avise a un técnico.

Códi

go de

fallo

Descripción

E 5 Tensión CC intermedia fuera de límites

La tensión de red es demasiado alta o demasiado baja. El exceso de tensión puede

deberse a la existencia de transitorios elevados en la alimentación de red o a una

alimentación débil (elevada inductancia en la red o pérdida de una fase).

Acción: Avise a un técnico.

E 6 Temperatura elevada

Un dispositivo de corte térmico se ha disparado.

El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse hasta que el nivel de

temperatura disminuye.

Acción: Asegúrese de que las entradas y salidas de aire de refrigeración no están

bloqueadas ni obstruidas. Compruebe el ciclo de trabajo que está utilizando para

asegurarse de que el equipo no está en sobrecarga.

E 7 Temperatura elevada

Un dispositivo de corte térmico se ha disparado.

El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse hasta que el nivel de

temperatura disminuye.

Acción: Asegúrese de que las entradas y salidas de aire de refrigeración no están

bloqueadas ni obstruidas. Compruebe el ciclo de trabajo que está utilizando para

asegurarse de que el equipo no está en sobrecarga.

E 12 Error de comunicación (advertencia)

Interferencias leves en el bus CAN.

Acción: Compruebe que no haya unidades defectuosas conectadas al bus CAN. Revise

los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

E 14 Error de comunicación (bus desconectado)

Interferencias graves en el bus CAN.

Acción: Compruebe que no haya unidades defectuosas conectadas al bus CAN. Revise

los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

E 15 Problemas de comunicación (mensaje perdido)

El bus CAN del sistema se ha sobrecargado.

Acción: Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

E 20 Inductancia elevada en el circuito de soldadura

La fuente de corriente no puede producir la corriente deseada porque la inductancia

medida en el circuito de soldadura es demasiado elevada. La indicación de fallo

desaparece si la lectura de la inductancia presenta un valor suficientemente bajo cuando

se inicia la soldadura. No obstante, también se puede eliminar desconectando la

alimentación.

Acción: Use cables de soldadura más cortos y asegúrese de que no estén enrollados.

Coloque el cable de soldadura y el cable de conexión próximos entre sí. Si es posible,

puede reducir la inductancia soldando con un arco más corto.

Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

ES

- 15 -

bi14d1ca

Códi

go de

fallo

Descripción

E 29 No hay flujo de agua de refrigeración

Se ha disparado el conmutador de supervisión del flujo.

El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse.

Acción: Compruebe el circuito y la bomba de agua de refrigeración.

E 41 Pérdida de contacto con la unidad de refrigeración

La unidad de datos de soldadura ha perdido el contacto con la unidad de refrigeración. Se

interrumpe el proceso de soldadura.

Acción: Compruebe el cableado. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

6 PEDIDOS DE REPUESTOS

Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB

más cercano (consulte la última página de este documento).

ES

TA24 AC/DC

Edition 100216

Referencia de pedido

- 16 -

bi14o

Ordering no. Denomination

0459 773 885 Control panel Origot TA24 AC/DC

0459 944 170 Instruction manual SE

0459 944 171 Instruction manual DK

0459 944 172 Instruction manual NO

0459 944 173 Instruction manual FI

0459 944 174 Instruction manual GB

0459 944 175 Instruction manual DE

0459 944 176 Instruction manual FR

0459 944 177 Instruction manual NL

0459 944 178 Instruction manual ES

0459 944 179 Instruction manual IT

0459 944 180 Instruction manual PT

0459 944 181 Instruction manual GR

0459 944 182 Instruction manual PL

0459 944 183 Instruction manual HU

0459 944 184 Instruction manual CZ

0459 944 185 Instruction manual SK

0459 944 189 Instruction manual EE

0459 944 190 Instruction manual LV

0459 944 191 Instruction manual SI

0459 944 192 Instruction manual LT

0459 944 127 Instruction manual RU, GB

0459 839 024 Spare parts list

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

- 17 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

- 18 -

notes

NOTES

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- 19 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

ESAB AB

SE-695 81 LAXÅ

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NORWAY

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ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

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Bucharest

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