ESAB TA34 AC/DC Caddy® Manual de usuario

ES

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Caddy™

TA34 AC/DC

Instrucciones de uso

- 2 -

TOCc

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

1 INTRODUCCIÓN 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Panel de control 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 SOLDADURA TIG 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Parámetros 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Símbolos y descripciones 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Funciones TIG ocultas 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 SOLDADURA MMA 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Parámetros 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Símbolos y descripciones 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Funciones MMA ocultas 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 CÓDIGOS DE FALLO 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Lista de códigos de fallo 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Descripción de los códigos de fallo 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 PEDIDO DE REPUESTOS 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

REFERENCIA DE PEDIDO 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- 3 -

bi18d1ca

1 INTRODUCCIÓN

En este manual se describe el uso del panel de control TA34 AC/DC.

Si desea información general sobre el funcionamiento, consulte el manual de

instrucciones de la fuente de corriente.

Cuando recibe alimentación, el panel efectúa un autodiagnóstico

de los LED y la pantalla, y muestra la versión de software (en este

caso, la 0.18).

Los manuales de instrucciones se pueden descargar en otros idiomas en

www.esab.com.

1.1 Panel de control

Mando de configuración de datos (corriente, tensión, porcentaje, segundos o

frecuencia)

Pantalla

Selección del método de soldadura: TIG o MMA

Pulsador de selección de soldadura TIG con:

S Corriente alterna CA

S Corriente continua CC -

S Corriente continua CC - pulsada

Pulsador de selección de soldadura MMA con:

S Corriente alterna CA

S Corriente continua CC -

S Corriente continua CC +

Selección de arranque HF o LiftArct

ES

- 4 -

bi18d1ca

Selección del modo de 2 tiempos o 4 tiempos

Ajuste desde el panel , cambio de programa con el gatillo de la antorcha

o conectando la unidad de control remoto

Indicador de función VRD (tensión de circuito abierto reducida) activa o

inactiva.

¡Nota! La función VRD sirve para las fuentes de energía de donde se implante.

Indicación del parámetro que se muestra en pantalla (corriente, tensión,

porcentaje, segundos o frecuencia)

Selección de indicación de corriente (A) o indicación de tensión (V) durante la

soldadura, en la pantalla

Indicación del parámetro de configuración seleccionado, consulte la página 6.

El botón de la derecha también se usa para las funciones ocultas

Botones de los parámetros de la memoria de datos de soldadura. Consulte la

página 13.

2 SOLDADURA TIG

2.1 Parámetros

TIG con CA/CC no pulsada y TIG con CC pulsada

Función Rango de valores En pasos de: Predeterminado

HF / LiftArc t

2)

HF o LiftArct - LiftArct

2/4 tiempos

2)

2 ó 4 tiempos - 2 tiempos

Tiempo de preflujo de gas

1)

0 - 5 s 0,1 s 0,5 s

Tiempo de rampa

ascendente

0 - 10 s 0,1 s 0,0 s

Tiempo de rampa

descendente

0 - 10 s 0,1 s 1,0 s

Tiempo de postflujo de gas 0 - 25 s 0,1 s 10,0 s

Corriente 4 - 220 A 1 A 60 A

Panel activo ON u OFF - ON

Cambio de los datos desde

el gatillo

ON u OFF - OFF

Unidad de control remoto ON u OFF - OFF

Corriente mín.

2)

0-99 % - 30 %

ES

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TIG con CA

Función Rango de valores En pasos de: Predeterminado

Ajuste del equilibrio 50 - 98 %* 1 % 50 %

Ajuste de la frecuencia 10 - 152 Hz 1 - 3 Hz 65 Hz

Precalentamiento del

electrodo

0 - 100 1 -

*) Según el valor de frecuencia.

TIG con CC pulsada

Función Rango de valores En pasos de: Predeterminado

Corriente pulsada 4 - 220 A 1 A 60 A

Tiempo de pulso

Micropulso

1)

0,01 - 2,5 s

0,001 - 0,250 s

0,01 s

0,001 s

1,0 s

Corriente de baja 4 - 220 A 1 A 20 A

Tiempo de baja

Micropulso

1)

0,01 - 2,5 s

0,001 - 0,250 s

0,01 s

0,001 s

1,0 s

1)

Estas son funciones TIG ocultas, consulte la sección 2.3.

2)

Estas funciones no se pueden modificar durante el proceso de soldadura.

2.2 Símbolos y descripciones

VRD (Voltage Reducing Device; dispositivo reductor de tensión)

La función VRD impide que la tensión de circuito abierto supere los 35 V cuando no

se está soldando. El LED VRD se enciende para indicar que la función está

activada.

La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a

soldar.

Si la función VRD está activada y la tensión de circuito abierto supera el límite de 35

V, la pantalla muestra un mensaje de error (16). Mientras el mensaje permanece en

pantalla no se puede soldar.

Soldadura TIG

La soldadura TIG funde el metal de la pieza a partir de un arco y un electrodo de tungste

no no consumible. El baño de soldadura y el electrodo están protegidos con gas.

Corriente alterna

La corriente alterna tiene como principales ventajas que reduce los riesgos de soplo

magnético y que ofrece una buena capacidad de eliminación del óxido cuando se

suelda aluminio.

ES

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bi18d1ca

Corriente continua

Una corriente elevada produce un baño de soldadura más ancho, con mejor

penetración en la pieza a soldar.

Corriente pulsada (sólo CC)

La emisión de pulsos se utiliza para mejorar el control del baño de soldadura y del

proceso de solidificación. La frecuencia de pulso es lo suficientemente baja para

permitir que el baño de soldadura se solidifique al menos parcialmente entre pulso y

pulso. La emisión de pulsos se ajusta con cuatro parámetros: corriente pulsada,

tiempo de pulso, corriente de baja y tiempo de baja.

Configuración de los parámetros

1. Rampa ascendente

2. Corriente de soldadura

3. Tiempo de pulso

4. Corriente de baja

5. Tiempo de baja

6. Rampa descendente

7. Tiempo de postflujo de gas

8. Equilibrio

9. Frecuencia

10. Precalentamiento del electrodo

Rampa ascendente

Esta función implica que, cuando se forma el arco TIG, la corriente aumenta

lentamente hasta el valor fijado. De este modo, el calentamiento del electrodo es

más “suave”, y el operario puede colocarlo correctamente antes de que se alcance

el valor de corriente de soldadura establecido.

Corriente pulsada

Si la corriente pulsada está activada, es el mayor de los dos valores de corriente actua

les.

Corriente

Tiempo de baja

Corriente pulsada

Corriente de baja Tiempo de pulso

Tiempo

Soldadura TIG pulsada

ES

- 7 -

bi18d1ca

Tiempo de pulso

Tiempo durante el cual la corriente pulsada está en on durante un periodo de pulso.

Corriente de baja

Si la corriente pulsada está activada, es el menor de los dos valores de corriente.

Tiempo de baja

Duración de la corriente de baja que, junto con la duración del pulso, determina el

periodo de pulso.

Rampa descendente

La soldadura TIG utiliza esta función, en la que la corriente disminuye “lentamente”

durante un periodo de tiempo controlado, para evitar que se formen cráteres o

fisuras en la soldadura terminada.

Postflujo de gas

Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se

extinga el arco.

Equilibrio

Ajuste del equilibrio entre el semiperiodo del electrodo positivo (+) y el negativo (-)

durante la soldadura con corriente alterna (CA).

Un valor de equilibrio más bajo produce más calor en el electrodo y mejor

eliminación del óxido en la pieza de trabajo.

Un valor de equilibrio más alto produce más calor en la pieza de trabajo y mejor

penetración.

Frecuencia

Una frecuencia más baja (corriente alterna) transfiere más calor a la pieza de

trabajo y produce un baño de soldadura más ancho.

Una frecuencia más alta produce un arco más estrecho y con mayor empuje (baño

de soldadura más estrecho).

Precalentamiento del electrodo

Electrodo de volframio

Valor de ajuste

Gas de protección

Ø Color Tipo Ar Ar + 30% He

1,6 Verde WP - -

1,6 Verde WP 30 35

1,6 Negro WL10 20 20

1,6 Negro WL10 30 35

ES

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bi18d1ca

Electrodo de volframio

Valor de ajuste

Gas de protección

2,4 Verde WP 45 -

2,4 Verde WP 55 60

2,4 Negro WL10 40 40

2,4 Negro WL10 45 50

3,2 Verde WP 55 -

3,2 Verde WP 65 65

3,2 Negro WL10 60 60

3,2 Negro WL10 70 70

4,0 Verde WP 70 75

4,0 Verde WP 80 85

4,0 Negro WL10 65 65

4,0 Negro WL10 70 75

WP = Electrodo de volframio puro

WL10 = Electrodo de volframio-lantano

HF

La función HF (alta frecuencia) forma el arco mediante una chispa que salta del

electrodo a la pieza a soldar cuando se aproxima el electrodo a dicha pieza.

LiftArct

La función LiftArct forma el arco cuando el electrodo toca la pieza a soldar y luego

se retira de ésta.

Formación del arco con la función LiftArct. Paso 1: apoye el electrodo en la pieza. Paso 2: presione

el gatillo. Se generará una corriente débil. Paso 3: retire el electrodo de la pieza. El arco se forma y la

corriente aumenta automáticamente hasta el valor establecido.

ES

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bi18d1ca

2 tiempos

Preflujo de gas Rampa

ascen

dente

Rampa des

cendente

Postflujo de

gas

Funciones con control de 2 tiempos de la antorcha de soldadura

En el modo de control de 2 tiempos, al presionar el gatillo de la antorcha TIG (1)

comienza el preflujo de gas (si se ha activado) y se forma el arco. La corriente

aumenta hasta el valor configurado (controlado por la función de rampa ascendente,

si está activada). Al soltar el gatillo (2), la corriente disminuye (o se inicia la rampa

descendente, si está activada) y el arco se extingue. Por último, se inicia el postflujo

de gas, si se ha seleccionado.

4 tiempos

Preflujo de gas Rampa

ascen

dente

Rampa des

cendente

Postflujo de

gas

Funciones con control de 4 tiempos de la antorcha de soldadura

En el modo de control de 4 tiempos, al presionar el gatillo (1) comienza el preflujo de

gas (si se ha activado). Cuando ha transcurrido el tiempo de preflujo de gas

establecido, la corriente aumenta hasta el nivel de corriente de control (unos pocos

amperios) y se forma el arco. Cuando se suelta el gatillo (2), la corriente asciende

hasta el valor fijado (con rampa ascendente, si se ha activado). Cuando se vuelve a

presionar el gatillo (3), la corriente disminuye nuevamente hasta el nivel de corriente

de control establecido (con rampa descendente, si se ha activado). Cuando se

suelta el gatillo (4), el arco se extingue y se inicia el postflujo de gas.

Panel activo

Los ajustes se realizan desde el panel de control.

Cambio de los datos de soldadura desde el gatillo

Esta función permite seleccionar entre distintas memorias de datos de soldadura

pulsando dos veces el gatillo de la antorcha de soldadura.

Sólo para soldadura TIG.

ES

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bi18d1ca

Unidad de control remoto

Los ajustes se realizan desde la unidad de control remoto.

La unidad de control remoto debe estar conectada a la toma correspondiente de la

máquina antes de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se

desactiva el panel.

2.3 Funciones TIG ocultas

El panel de control incluye varias funciones ocultas.

Para acceder a ellas, presione durante 5 segundos. La pantalla mostrará una

letra y un valor. Seleccione la función pulsando la flecha derecha. El valor de la

función seleccionada se modifica con el mando.

Función Parámetros

A = preflujo de gas 0 - 5 s

b = micropulso 0 = OFF; 1 = ON

l = corriente mín. 0 - 99 %

Para salir de las funciones ocultas, presione durante 5 segundos.

Preflujo de gas

Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de que se forme el

arco.

Micropulso

Para seleccionar la función de micropulso, la máquina debe estar en el modo de

corriente pulsada . El valor de tiempo de pulso y corriente de baja suele estar

comprendido entre 0,01 y 2,50 segundos. Cuando se utiliza el micropulso, el tiempo

puede reducirse hasta 0,001 segundos. Cuando la función de micropulso está

activada, los tiempos inferiores a 0,25 segundos se muestran en pantalla sin

separador decimal.

Corriente mín.

Se usa para establecer la corriente mínima del pedal de control remoto T1 Foot

CAN.

Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 50 A,

configure la función oculta Corriente mín. en el 50%.

Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 90 A,

configure la Corriente mín. en el 90%.

Esta función también se aplica al ajustar la corriente de base con TIG pulsada.

ES

- 11 -

bi18d1ca

3 SOLDADURA MMA

3.1 Parámetros

Función Rango de valores En pasos de: Predeterminado

Corriente 16 - máx. A

2)

1 A 100 A

Arranque en caliente

1)

0 - 99 1 0

Empuje del arco

1)

0 - 99 1 5

Soldadura alterna

1)

0=OFF o 1=ON - OFF

Regulador de soldadura

ArcPlust

1)

1=OFF o 0=ON - ON

Panel activo ON u OFF - ON

Unidad de control remoto ON u OFF - OFF

Corriente mín.

2)

0-99 % - 30 %

1)

Estas son funciones ocultas, consulte la sección 3.3.

2)

El rango de las posiciones depende de la fuente de alimentación que se utilice.

3.2 Símbolos y descripciones

VRD (Voltage Reducing Device; dispositivo reductor de tensión)

La función VRD impide que la tensión de circuito abierto supere los 35 V cuando no

se está soldando. El LED VRD se enciende para indicar que la función está

activada.

La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a

soldar.

Si la función VRD está activada y la tensión de circuito abierto supera el límite de 35

V, la pantalla muestra un mensaje de error (16). Mientras el mensaje permanece en

pantalla no se puede soldar.

Soldadura MMA

En la soldadura MMA, también conocida como soldadura con electrodos revestidos, el

arco funde el electrodo y el revestimiento de éste forma una capa protectora.

Durante la soldadura MMA se puede soldar con polaridad invertida sin cambiar la

conexión de los cables de soldadura de la fuente de corriente.

Seleccione soldadura MMA y pulse

S CA para corriente alterna

S CC (-) para corriente continua con polaridad negativa en el electrodo

S Ningún LED encendido para corriente continua con polaridad positiva en el

electrodo

ES

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bi18d1ca

Panel activo

Los ajustes se realizan desde el panel de control.

Unidad de control remoto

Los ajustes se realizan desde la unidad de control remoto.

La unidad de control remoto debe estar conectada a la toma correspondiente de la

máquina antes de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se

desactiva el panel.

3.3 Funciones MMA ocultas

El panel de control incluye varias funciones ocultas.

Para acceder a ellas, presione durante 5 segundos. La pantalla mostrará una

letra y un valor. Seleccione la función pulsando la flecha derecha. El valor de la

función seleccionada se modifica con el mando.

Función Parámetros

C = empuje del arco 0 - 99

d = soldadura alterna 0 = OFF; 1 = ON

F = regulador de tipo ArcPlust 1 = OFF; 0 = ON

H = arranque en caliente 0 - 99

l = corriente mín. 0 - 99 %

Para salir de las funciones ocultas, presione durante 5 segundos.

Empuje del arco

El empuje del arco tiene importancia para determinar cómo cambia la corriente en res

puesta a un cambio en la longitud del arco. Los valores más bajos aumentan la estabili

dad del arco y reducen las salpicaduras.

Soldadura alterna

La soldadura alterna se puede utilizar para soldar con electrodos inoxidables. Esta

función forma y extingue el arco de forma alterna para controlar mejor la aplicación

de calor. Basta con levantar ligeramente el electrodo para extinguir el arco.

Regulador de soldadura ArcPlust

El regulador de soldadura ArcPlust es un nuevo tipo de control que produce un

arco más intenso, concentrado y estable. Se recupera con mayor rapidez tras un

cortocircuito puntual, reduciendo así el riesgo de que el electrodo se pegue al metal.

En la mayoría de las aplicaciones de soldadura, los mejores resultados se obtienen

con el regulador ArcPlust en ON (0).

ES

- 13 -

bi18d1ca

Arranque en caliente

El arranque en caliente aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de

tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la fusión no

sea la adecuada al principio de la junta.

4 MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA

La memoria del panel de control permite almacenar dos programas de datos de

soldadura diferentes.

Presione el botón o durante 5 segundos para guardar los datos

de soldadura en la memoria. Una vez que los datos de soldadura están guardados,

el piloto verde parpadea.

Para cambiar entre las distintas memorias de datos de soldadura, pulse el botón

o .

La memoria de datos de soldadura lleva de respaldo que evita que los parámetros

se pierdan aunque se apague la máquina.

5 CÓDIGOS DE FALLO

Los códigos de fallo se utilizan para indicar la existencia de un fallo en el equipo. Se

muestran en la pantalla con la letra E seguida de un número.

La pantalla también muestra un número de unidad que indica qué unidad ha

provocado el fallo.

Los números de código de fallo y los números de las unidades se muestran de

forma alterna.

Si se detectan varios fallos, sólo aparece en pantalla el código del último que se ha

producido. Para borrar el código de fallo de la pantalla, pulse cualquier botón de

función o gire el mando.

NOTA: Si el control remoto está activado, desactívelo presionando para

eliminar la indicación de fallo.

ES

- 14 -

bi18d1ca

5.1 Lista de códigos de fallo

U 0 = unidad de datos de

soldadura

U 2 = fuente de corriente U 5 = unidad CA

U 1 = unidad de

refrigeración

U 4 = unidad de control

remoto

Código de fallo Descripción U 0 U 1 U 2 U 4 U 5

4 Alimentación de 5 V x x

6 Temperatura elevada x x x

7 Temperatura elevada x

8 Tensión de red 24 V/15 V x x

9 Tensión de red -11 V x x

12 Error de comunicación (advertencia) x x x x

14 Error de comunicación (bus desconectado) x

15 Mensajes perdidos x

16 Tensión en circuito abierto elevada VRD x

19 Error de memoria x

20 Inductancia elevada en el circuito de soldadura x

25 Pérdida de contacto con la unidad CA x

26 Fallo de funcionamiento del programa x

29 No hay flujo de agua de refrigeración x x

41 Pérdida de contacto con la unidad de

refrigeración

x

5.2 Descripción de los códigos de fallo

Código

de fallo

Descripción

E 4

U 0

U 5

Alimentación de 5 V baja

La tensión de alimentación es demasiado baja.

El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse.

Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no

desaparece, avise a un técnico.

E 6

U 1

U 2

U 5

Temperatura elevada

Un dispositivo de corte térmico se ha disparado.

El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse hasta que el nivel de

temperatura disminuye.

Acción: Asegúrese de que las entradas y salidas de aire de refrigeración no estén

bloqueadas ni obstruidas. Compruebe el ciclo de trabajo que está utilizando para

asegurarse de que el equipo no esté en sobrecarga.

E 7

U 5

Temperatura elevada

Un dispositivo de corte térmico se ha disparado.

El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse hasta que el nivel de

temperatura disminuye.

Acción: Asegúrese de que las entradas y salidas de aire de refrigeración no estén

bloqueadas ni obstruidas. Compruebe el ciclo de trabajo que está utilizando para

asegurarse de que el equipo no esté en sobrecarga.

ES

- 15 -

bi18d1ca

Código

de fallo

Descripción

E 8

U 1

U 5

Alimentación de 24 V/15 V defectuosa

La tensión es demasiado alta o demasiado baja.

El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse.

Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no

desaparece, avise a un técnico.

E 9

U 1

U 5

Alimentación de 24 V/15 V defectuosa

La tensión es demasiado alta o demasiado baja.

El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse.

Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no

desaparece, avise a un técnico.

E 12

U 0

U 1

U 4

U 5

Error de comunicación (advertencia)

Interferencias leves en el bus CAN.

Acción: Compruebe que no haya unidades defectuosas conectadas al bus CAN.

Revise los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

E 14

U 0

Error de comunicación (bus desconectado)

Interferencias graves en el bus CAN.

Acción: Compruebe que no haya unidades defectuosas conectadas al bus CAN.

Revise los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

E 15

U 0

Problemas de comunicación (mensaje perdido)

El bus CAN del sistema se ha sobrecargado.

Acción: Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

E 16

U 2

Tensión en circuito abierto elevada VRD

La tensión en el circuito abierto es demasiado alta.

Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no

desaparece, avise a un técnico.

E 19

U 0

Error de memoria

El contenido de la memoria seleccionada es incorrecto. Se utilizarán los datos básicos.

Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no

desaparece, avise a un técnico.

E 20

U 2

Inductancia elevada en el circuito de soldadura

La fuente de corriente no puede producir la corriente deseada porque la inductancia

medida en el circuito de soldadura es demasiado elevada. La indicación de fallo

desaparece si la lectura de la inductancia presenta un valor suficientemente bajo

cuando se inicia la soldadura. No obstante, también se puede eliminar desconectando

la alimentación.

Acción: Use cables de soldadura más cortos y asegúrese de que no estén enrollados.

Coloque el cable de soldadura y el cable de conexión próximos entre sí. Si es posible,

puede reducir la inductancia soldando con un arco más corto.

Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

E 25

U 0

Pérdida de contacto con la unidad CA

El panel de control ha perdido el contacto con la unidad CA.

El proceso de soldadura se detiene.

Acción: Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

E 26

U 0

Fallo de funcionamiento del programa

Algún problema ha impedido que el procesador desarrolle sus funciones normales en el

programa.

El programa se reinicia de forma automática. El proceso de soldadura se interrumpe.

Este fallo no desactiva ninguna función.

Acción: Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

ES

- 16 -

bi18d1ca

Código

de fallo

Descripción

E 29

U 0

U 1

No hay flujo de agua de refrigeración

Se ha disparado el conmutador de supervisión del flujo.

El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse.

Acción: Compruebe el circuito y la bomba de agua de refrigeración.

E 41

U 0

Pérdida de contacto con la unidad de refrigeración

La unidad de datos de soldadura ha perdido el contacto con la unidad de refrigeración.

El proceso de soldadura se detiene.

Acción: Compruebe el cableado. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

6 PEDIDO DE REPUESTOS

Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB

más cercano (consulte la última página de este documento).

ES

TA34 AC/DC

Edition 100315

Referencia de pedido

- 17 -

bi18o

Ordering no. Denomination

0460 250 880 Control panel Caddyt TA34 AC/DC

0460 227 070 Instruction manual SE

0460 227 071 Instruction manual DK

0460 227 072 Instruction manual NO

0460 227 073 Instruction manual FI

0460 227 074 Instruction manual GB

0460 227 075 Instruction manual DE

0460 227 076 Instruction manual FR

0460 227 077 Instruction manual NL

0460 227 078 Instruction manual ES

0460 227 079 Instruction manual IT

0460 227 080 Instruction manual PT

0460 227 081 Instruction manual GR

0460 227 082 Instruction manual PL

0460 227 083 Instruction manual HU

0460 227 084 Instruction manual CZ

0460 227 085 Instruction manual SK

0460 227 086 Instruction manual RU

0460 227 087 Instruction manual US

0460 227 089 Instruction manual EE

0460 227 090 Instruction manual LV

0460 227 091 Instruction manual SL

0460 227 092 Instruction manual LT

0460 227 093 Instruction manual CN

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

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NOTES

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ESAB AB

SE-695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

www.esab.com

081016

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

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THE CZECH REPUBLIC

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Vamberk

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Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

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Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

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ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

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HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

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Mesero (Mi)

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Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

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NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

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POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

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SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

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SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

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North and South America

ARGENTINA

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