ESAB TA24 AC/DC Origo™ Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
El ESAB TA24 AC/DC Origo™ es un panel de control de soldadura multiproceso avanzado que ofrece una amplia gama de funciones y capacidades para soldaduras TIG y MMA. Con la soldadura TIG, puede elegir entre soldadura con corriente alterna (CA) o continua (CC), así como soldadura TIG pulsada. También cuenta con funciones como rampa ascendente y descendente, postflujo de gas, equilibrio y frecuencia ajustables. Para soldadura MMA, ofrece funciones como selección de electrodos, control de arco y ajuste de corriente.
El ESAB TA24 AC/DC Origo™ es un panel de control de soldadura multiproceso avanzado que ofrece una amplia gama de funciones y capacidades para soldaduras TIG y MMA. Con la soldadura TIG, puede elegir entre soldadura con corriente alterna (CA) o continua (CC), así como soldadura TIG pulsada. También cuenta con funciones como rampa ascendente y descendente, postflujo de gas, equilibrio y frecuencia ajustables. Para soldadura MMA, ofrece funciones como selección de electrodos, control de arco y ajuste de corriente.
ES
0459 944 078 ES 060802
Valid from program version 1.01
TA24 AC/DC
Origot
Instrucciones de uso
-- 2 --
TOCc
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
1 INTRODUCCIÓN 3...................................................
1.1 Panel de control 3...........................................................
2 SOLDADURA TIG 4..................................................
2.1 Parámetros 4...............................................................
2.2 Símbolos y descripciones 5...................................................
2.3 Funciones TIG ocultas 9.....................................................
3 SOLDADURA MMA 10.................................................
3.1 Parámetros 10...............................................................
3.2 Símbolos y descripciones 10...................................................
3.3 Funciones MMA ocultas 11....................................................
4 MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA 11..............................
5 CÓDIGOS DE FALLO 12...............................................
5.1 Lista de códigos de fallo 12....................................................
5.2 Descripción de los códigos de fallo 13...........................................
6 PEDIDOS DE REPUESTOS 14..........................................
REFERENCIA DE PEDIDO 15.............................................
-- 3 --
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1 INTRODUCCIÓN
En este manual se describe el uso del panel de control TA24 AC/DC.
Si desea información general sobre el funcionamiento, consulte el manual de
instrucciones de la fuente de corriente.
Cuando recibe alimentación, el panel efectúa un autodiagnóstico
de los LED y la pantalla, y muestra la versión de software (en este
caso, la 0 .18A).
1.1 Panel de control
Mando de configuración de datos (co rriente, tensión, porcentaje, segundos o
frecuencia)
Pantalla
Selección del método de soldadura: TIG o MMA
Selección de soldadura TIG con corriente alterna (CA) , soldadura T IG /
MMA con corriente continua (CC) o soldadura TIG con corriente pulsada
Selección de arranque HF o LiftArct
Selección del modo de 2 tiempos o4tiempos
Ajuste desde el panel , cambio de programa con el gatillo de la antorcha
o conectando la unidad de control remoto
ES
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Selección de indicación de corriente (A) o indicación de tensión (V) durante la
soldadura, en la pantalla
Indicación del parámetro que se muestra en pantalla (corriente, tensión,
porcentaje, segundos o frecuencia)
Selección del parámetro de configuración
Indicación del parámetro de configuración seleccionado, consulte la página 5
Botones de la memoria de datos de soldadura. Consulte la página 11
2 SOLDADURA TIG
2.1 Parámetros
TIG con CA/CC no pulsada y TIG con CC pulsada
Función Rango de valores En pasos de: Valor predetermi-
nado
HF / LiftArc t
2)
HF o LiftArct -- LiftArct
2/4 tiempos
2)
2ó4tiempos -- 2 tiempos
T iempo de preflujo de gas
1)
0-- 5 s 0,1 s 0,5 s
T iempo de rampa
ascendente
0-- 10 s 0,1 s 0,0 s
T iempo de rampa
descendente
0-- 10 s 0,1 s 1,0 s
T iempo de postflujo de
gas
0-- 25 s 0,1 s 2,0 s
Corriente 4--300 A 1A 60 A
Panel activo ON u OFF -- ON
Cambio de los datos
desde el gatillo
ON u OFF -- OFF
Unidad de control remoto ON u OFF -- OFF
TIG con CA
Función Rango de valores En pasos de: Valor predetermi-
nado
Ajuste del equilibrio 50--98 %* 1% 50 %
Ajuste de la frecuencia 10--152 Hz Hz, 0,2 ms por paso 65 Hz
Precalentam. electrodo 1--100 1 --
* ) Según el valor de frecuencia.
TIG con CC pulsada
Función Rango de valores En pasos de: Valor predetermi-
nado
Corriente pulsada 4--300 A 1A 60 A
T iempo de pulso
Micropulso
1)
0,01--2,5 s
0,001--0,250 s
0,01
0,001
1,0 s
ES
-- 5 --
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Función Valor predetermi-
nado
En pasos de:Rango de valores
Corriente de baja 4--300 A 1A 20 A
T iempo de baja
Micropulso
1)
0,01--2,5 s
0,001--0,250 s
0,01 s
0,001
1,0 s
1)
Estas son funciones TIG ocultas, consulte la sección 2.3.
2)
Estas funciones no se pueden modificar durante el proceso de soldadura.
2.2 Símbolos y descripciones
Soldadura TIG
La soldadura TIG funde el metal de la pieza a soldar a partir de un arco y un electrodo
de tungsteno no consumible. El baño de soldadura y el electrodo están protegidos con
gas.
Corriente alterna
La corriente alterna tiene como principales ventajas que reduce los riesgos de soplo
magnético y que ofrece una buena capacidad de eliminación del óxido cuando se
suelda aluminio.
Corriente continua
Una corriente elevada produce un baño de soldadura m ás ancho, con mejor
penetración en la pieza a soldar.
Corriente pu lsad a
La emisión de pulsos se u tiliza para mejorar el control del baño de soldadura y del
proceso de solidificación. La frecuencia de pulso es lo suficientemente baja para
permitir que el baño de soldadura se solidifique al menos parcialmente entre pulso y
pulso. La emisión de pulsos se ajusta con cuatro parámetros: corriente pulsada,
tiempo de pulso, corriente de baja y tiempo de baja.
Configuración de los parámetros
1. Rampa ascendente
2. Corriente de soldadura
3. T iempo de pulso
4. Corriente de baja
5. T iempo de baja
6. Rampa descendente
7. T iempo de postflujo de gas
8. Equilibrio
9. Frecuencia
10. Precalentamiento del electrodo
Rampa ascendente
Esta función implica que, cuando se forma el arco TIG, la corriente aumenta
lentamente hasta el valor fijado. De este modo, el calentamiento del electrodo es
más “suave” y el operario puede colocarlo correctamente antes de que empiece a
llegar corriente de soldadura.
ES
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Corriente pu lsad a
Si la corriente pulsada está activada, es el mayor de los dos valores de corriente actua-
les.
Corriente
T iempo de baja
Corriente
pulsada
Corriente
de baja
T iempo de
pulso
T iempo
Soldadura TIG pulsada
Tiempo de pulso
Tiempo durante el cual la corriente pulsada está en on durante un periodo de pulso.
Corriente de baja
Si la corriente pulsada está activada, es el menor de los dos valores de corriente.
Tiempo de baja
Duración de la corriente de baja que, junto con la duración del pulso, determina el
periodo de pulso.
Rampa descendent e
La soldadura TIG utiliza esta función, en la que la corriente disminuye “lentamente”
durante un periodo de tiempo controlado, para evitar que se formen cráteres o
fisuras en la soldadura terminada.
Postflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se
extinga el arco.
Equilibrio
Ajuste del equilibrio entre la semionda positiva (+) y la negativa (--) durante la
soldadura con corriente alterna (CA). Proporciona un quemado óptimo. Los valores
más altos producen un quemado mayor.
Frecuencia
Una frecuencia de corriente alterna mayor produce un arco más uniforme y estable,
adecuado para intensidades de corriente bajas y al soldar chapas muy finas.
ES
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Precalentamiento d el electrodo
E
l
e
c
t
r
o
d
o
d
e
v
o
l
f
r
a
m
i
o
Valor de ajuste
E
l
ec
t
ro
d
o
d
evo
l
f
ram
i
o
Gas de protección
Ø Color Tipo Ar Ar + 30% He
1,6 Verde WP -- --
1,6 Verde WP 30 35
1,6 Negro WL10 20 20
1,6 Negro WL10 30 35
2,4 Verde WP 45 --
2,4 Verde WP 55 60
2,4 Negro WL10 40 40
2,4 Negro WL10 45 50
3,2 Verde WP 55 --
3,2 Verde WP 65 65
3,2 Negro WL10 60 60
3,2 Negro WL10 70 70
4,0 Verde WP 70 75
4,0 Verde WP 80 85
4,0 Negro WL10 65 65
4,0 Negro WL10 70 75
WP = Electrodo de volframio puro
WL10 = Electrodo de volframio aleado con lantano
HF
La función HF (alta frecuencia) forma el arco mediante una chispa que salta del
electrodo a la pieza a soldar cuando se aproxima el e lectrodo a dicha pieza.
ES
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LiftArct
La función LiftArct forma el arco cuando el electrodo toca la pieza a soldar y luego
se retira de ésta.
Formación del arco con la función LiftArc
t
. Paso 1: apoye el electrodo en la pieza. Paso 2: presione
el gatillo. Se generará una corriente débil. Paso 3: retire el electrodo de la pieza. El arco se forma y la
corriente aumenta automáticamente hasta el valor establecido.
2 tiempos
Preflujo de gas Rampa
ascen-
dente
Rampa des-
cendente
Postflujo de
gas
Funciones con control de 2 tiempos de la antorcha de soldadura
En el modo de contr o l de 2 tiempos, al presionar el gatillo de la antorcha T IG (1)
comienza el preflujo de gas (si se ha activado) y se forma el arco. La corriente
aumenta hasta el valor configurado (controlado por la función de rampa ascendente,
si está activada). Al soltar el gatillo (2), la corriente disminuye (o se inicia la ram pa
descendente, si está activada) y el arco se extingue. Por último, se inicia el postflujo
de gas, si se ha seleccionado.
4 tiempos
Preflujo de gas Rampa
ascen-
dente
Rampa des-
cendente
Postflujo de
gas
Funciones con control de 4 tiempos de la antorcha de soldadura
ES
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En el modo de contro l de 4 tiempos, al presionar el gatillo (1) comienza el preflujo de
gas (si se ha activado). Cuando ha transcurrido el tiempo de preflujo de gas
establecido, la corriente aumenta hasta el nivel de corriente piloto (unos pocos
amperios) y se forma el arco. Cuando se suelta el gatillo (2), la corriente asciende
hasta el valor fijado (con rampa ascendente, si se ha activado). Cuando se vuelve a
presionar el gatillo ( 3), la corriente dism inuye nuevamente hasta el nivel de corr iente
piloto establecido (con rampa descendente, si se ha activado). Cuando se suelta el
gatillo (4 ), el arco se extingue y se inicia el postflujo de gas.
Panel activo
Los ajustes se r ealizan desde el panel de control.
Cambio de los datos de soldadura desd e el g atillo
Esta función permite seleccionar entre distintas memorias de datos de soldadura
pulsando dos veces el gatillo de la antorcha de soldadura.
Sólo para soldadura TIG.
Unidad de control remoto
Los ajustes se r ealizan desde la unidad de control remoto.
La unidad de control remoto debe estar conectada a la toma correspondiente de la
máquina antes de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se
desactiva el panel.
2.3 Funciones TIG ocultas
El panel de control incluye varias funciones ocultas.
Para acceder a ellas, presione durante 5 segundos. La pantalla muestra una
letra y un valor. Seleccione la función pulsando la flecha derecha. El valor de la
función seleccionada se modifica con el mando.
Función Parámetros Valor predeterminado
A = preflujo de gas 0--5 s 0,5 s
b = micropulso 0 = OFF; 1 =ON 0
Para acceder a las funciones ocultas, presione durante 5 segundos.
Preflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de que se forme el
arco.
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Micropulso
Para seleccionar la función de micropulso, la máquina debe estar en el modo de
corriente pulsada . El valor de tiempo de pulso y corriente de baja suele estar
comprendido entre 0,01 y 2,50 segundos. Cuando se utiliza el micropulso, el tiempo
puede reducirse hasta 0,001 segundos. Cuando la función de m icropulso está
activada, los tiempos inferiores a 0,25 segundos se muestran en pantalla sin
separador decimal.
3 SOLDADURA MMA
3.1 Parámetros
Función Rango de valores En pasos de: Valor predetermi-
nado
Corriente 16--300 A 1A 100 A
Arranque en caliente
1)
0-- 99 1 0
Empuje del arco
1)
0-- 99 1 5
Soldadura alterna
1)
0=OFF o 1=ON -- OFF
Regulador de soldadura
ArcPlust
1)
1=OFF o 0=ON -- ON
Panel activo ON u OFF -- ON
Unidad de control remoto ON u OFF -- OFF
1)
Estas son funciones ocultas, consulte la sección 3.3.
3.2 Símbolos y descripciones
Soldadura MMA
En la soldadura MMA, también conocida como soldadura con electrodos revestidos, el
arco funde el electrodo y e l revestimiento de éste forma una capa protectora.
La soldadura MMA permite soldar con polaridad invertida.
Seleccione soldadura MMA
y pulse .
Panel activo
Los ajustes se r ealizan desde el panel de control.
Unidad de control remoto
Los ajustes se r ealizan desde la unidad de control remoto.
La unidad de control remoto debe estar conectada a la toma correspondiente de la
máquina antes de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se
desactiva el panel.
ES
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3.3 Funciones MMA ocultas
El panel de control incluye varias funciones ocultas.
Para acceder a ellas, presione durante 5 segundos. La pantalla muestra una
letra y un valor. Seleccione la función pulsando la flecha derecha. El valor de la
función seleccionada se modifica con el mando.
Función Parámetros Valor predeterminado
C = empuje del arco 0--99 5
d = soldadura alterna 0 = OFF; 1 =ON 0
F = regulador de tipo ArcPlust 1 = OFF; 0 =ON 0
H = arranque en caliente 0--99 0
Para acceder a las funciones ocultas, presione durante 5 segundos.
Empuje del arco
El empuje del arco tiene importancia para determinar cómo cambia la corriente en res-
puesta a un cambio en la longitud del arco. Los valores más bajos aumentan la estabili-
dad del arco y reducen las salpicaduras.
Soldadura alterna
La soldadura alterna se puede utilizar para soldar con electrodos inoxidables. Esta
función forma y extingue el arco de forma alterna para controlar mejor la aplicación
de calor. Basta con levantar ligeramente el electrodo para extinguir el arco.
Regulador de soldadura ArcPlust
El regulador de soldadura ArcPlust es un nuevo tipo de control que produce un
arco más intenso, concentrado y e stable. Se recupera con mayor rapidez tras un
cortocircuito puntual, reduciendo así el riesgo de que el electrodo se pegue al metal.
En la mayoría de las aplicaciones de soldadura, los mejores resultados se obtienen
con el regulador ArcPlust en ON (0).
Arranque en caliente
El arranque en caliente aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de
tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el r iesgo de que la fusión no
sea la adecuada al principio de la junta.
4 MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA
La memoria del panel de control permite almacenar dos programas de datos de
soldadura diferentes.
Presione el botón o durante 5 segundos para guardar los datos
de soldadura en la memoria. Una vez que los datos de soldadura están guardados,
el piloto verde parpadea.
ES
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Para cambiar entre las distintas memorias de datos de soldadura, pulse el botón
o .
La memoria de datos de soldadura lleva una batería de respaldo que evita que los
parámetros se pierdan aunque se apague la máquina.
5 CÓDIGOS DE FALLO
Los códigos de fallo se utilizan para indicar la existencia de un fallo en el equipo. Se
muestran en la pantalla con la letra E seguida de un número.
La pantalla también m uestra un número de unidad que indica qué unidad ha
provocado el fallo.
Los números de código de fallo y los números de las unidades se muestran de
forma alterna.
Si se detectan varios fallos, sólo aparece en pantalla el código del último que se ha
producido. Para borrar el código de fallo de la pantalla, pulse cualquier botón de
función o g ire el mando.
5.1 Lista de códigos de fallo
U0 = unidad de datos de
soldadura
U2 = fuente de corriente U5 = unidad CA
U1 = unidad de refrige
ración
U4 = unidad de control
remoto
Código de
fallo
Descripción U0 U1 U2 U4 U5
4 Alimentación de 5 V x x
5 Tensión CC intermedia demasiado alta/baja x
6 Temperatura elevada x x x
7 Temperatura elevada x
8 Tensión de red 24 V/15 V x x
12 Error de comunicación (advertencia) x x x x
14 Error de comunicación (bus desconectado) x x x
15 Mensajes perdidos x
19 Error de memoria x
25 Pérdida de contacto x
26 Fallo de funcionamiento del programa x
29 No hay flujo de agua de refrigeración x x
41 Pérdida de contacto con la unidad de refrigeración x
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5.2 Descripción de los códigos de fallo
Códi-
go de
fallo
Descripción
E4
U0
U5
Alimentación de 5 V baja
La tensión de alimentación es demasiado baja.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no
desaparece, avise a un técnico.
E5
U2
Tensión CC intermedia fuera de límites
La tensión de red es demasiado alta o demasiado baja. El exceso de tensión puede
deberse a la existencia de transitorios elevados en la alimentación de redoauna
alimentación débil (elevada inductancia en la red o pérdida de una fase).
Acción: Aviseauntécnico.
E6
U1
U2
U5
Temperatura elevada
Un dispositivo de corte térmico se ha disparado.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse hasta que el nivel de
temperatura disminuye.
Acción: Asegúrese de que las entradas y salidas de aire de refrigeración no están
bloqueadas ni obstruidas. Compruebe el ciclo de trabajo que está utilizando para
asegurarse de que el equipo no está en sobrecarga.
E7
U5
Temperatura elevada
Un dispositivo de corte térmico se ha disparado.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse hasta que el nivel de
temperatura disminuye.
Acción: Asegúrese de que las entradas y salidas de aire de refrigeración no están
bloqueadas ni obstruidas. Compruebe el ciclo de trabajo que está utilizando para
asegurarse de que el equipo no está en sobrecarga.
E8
U1
U5
Alimentación de 24 V/15 V defectuosa
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no
desaparece, avise a un técnico.
E12
U0
U1
U4
U5
Error de comunicación (advertencia)
Interferencias leves en el bus CAN.
Acción: Compruebe que no haya unidades defectuosas conectadas al bus CAN. Revise
los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
E14
U0
U1
U5
Error de comunicación (bus desconectado)
Interferencias graves en el bus CAN.
Acción: Compruebe que no haya unidades defectuosas conectadas al bus CAN. Revise
los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
E15
U0
Problemas de comunicación (mensaje perdido)
El bus CAN del sistema se ha sobrecargado.
Acción: Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
E19
U0
Error de memoria
El contenido de la memoria seleccionada es incorrecto. Se utilizarán los datos básicos.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no
desaparece, avise a un técnico.
ES
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bi14d1ca
Códi-
go de
fallo
Descripción
E25
U0
Pérdidadecontacto
El panel de control ha perdido el contacto con la unidad CA.
El proceso de soldadura se detiene.
Acción: Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
E26
U0
Fallo de funcionamiento del programa
Algún problema ha impedido que el procesador desarrolle sus funciones normales en el
programa.
El programa se reinicia de forma automática. El proceso de soldadura se interrumpe. Este
fallo no desactiva ninguna función.
Acción: Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
E29
U0
U1
No hay flujo de agua de refrigeración
Se ha disparado el conmutador de supervisión del flujo.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse.
Acción: Compruebe el circuito y la bomba de agua de refrigeración.
E41
U0
Pérdida de contacto con la unidad de refrigeración
La unidad de datos de soldadura ha perdido el contacto con la unidad de refrigeración. Se
interrumpe el proceso de soldadura.
Acción: Compruebe el cableado. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
6 PEDIDOS DE REPUESTOS
Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB
más cercano (consulte la última página de este documento).
ES
TA24 AC/DC
Edition 060802
Referencia de pedido
-- 1 5 --
bi14o
Ordering no. Denomination
0459 773 882 Control panel Origot TA24 AC/DC
0459 944 070 Instruction manual SE
0459 944 071 Instruction manual DK
0459 944 072 Instruction manual NO
0459 944 073 Instruction manual FI
0459 944 074 Instruction manual GB
0459 944 075 Instruction manual DE
0459 944 076 Instruction manual FR
0459 944 077 Instruction manual NL
0459 944 078 Instruction manual ES
0459 944 079 Instruction manual IT
0459 944 080 Instruction manual PT
0459 944 081 Instruction manual GR
0459 944 082 Instruction manual PL
0459 944 083 Instruction manual HU
0459 944 084 Instruction manual CZ
0459 944 027 Instruction manual RU, GB
0459 839 003 Spare parts list
The instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
Under ”Products” and ”Welding & cutting equipment”, you will find a link to the page where you can
both search for and download instructions and spare parts lists.
ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.co m
060517
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel:+4536300111
Fax:+4536304003
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:+33130755500
Fax:+33130755524
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel:+3612044182
Fax:+3612044186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:+3902979681
Fax:+390297289181
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: +31 30 2485 377
Fax: +31 30 2485 260
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel:+4733121000
Fax:+4733115203
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:+421744882426
Fax:+421744888741
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:+4631509500
Fax:+4631509222
ESAB international AB
Gothenburg
Tel:+4631509000
Fax:+4631509360
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-- MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
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ESAB TA24 AC/DC Origo™ Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
El ESAB TA24 AC/DC Origo™ es un panel de control de soldadura multiproceso avanzado que ofrece una amplia gama de funciones y capacidades para soldaduras TIG y MMA. Con la soldadura TIG, puede elegir entre soldadura con corriente alterna (CA) o continua (CC), así como soldadura TIG pulsada. También cuenta con funciones como rampa ascendente y descendente, postflujo de gas, equilibrio y frecuencia ajustables. Para soldadura MMA, ofrece funciones como selección de electrodos, control de arco y ajuste de corriente.
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