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Fabricator EM 401i, Fabricator EM 501i Manual de instrucciones 0446 455 001 ES 20210426 Valid for: Serial number: OP110YY-XXXXXX   TABLA DE CONTENIDO SEGURIDAD ............................................................................................................................... 4 Significado de los símbolos ....................................................................................... 4 1.2 Precauciones de seguridad ........................................................................................ INTRODUCCIÓN......................................................................................................................... 2.1 Equipamiento ............................................................................................................... CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ............................................................................................... INSTALACIÓN ............................................................................................................................ 4.1 Ubicación ..................................................................................................................... 4.2 Instrucciones de elevación ........................................................................................ 4.3 Alimentación eléctrica ................................................................................................ FUNCIONAMIENTO.................................................................................................................... 5.1 Conexiones y dispositivos de control ....................................................................... 5.2 Modo de control de soldadura ................................................................................... 5.3 Conexión del cable de soldadura y de retorno ........................................................ 5.4 Símbolos y funciones ................................................................................................. 5.5 Protección térmica ...................................................................................................... 5.6 Control de los ventiladores ........................................................................................ 5.7 Uso de la unidad de refrigeración ............................................................................. 5.8 Conexión del refrigerante ........................................................................................... 5.9 Regulador de presión del refrigerante ...................................................................... MANTENIMIENTO ...................................................................................................................... 4 8 8 9 12 12 12 13 15 15 18 20 21 21 21 22 22 22 23 6.1 Mantenimiento ............................................................................................................. 23 6.2 Mantenimiento preventivo .......................................................................................... 23 6.3 Fuente de corriente ..................................................................................................... 24 6.4 Unidad de refrigeración .............................................................................................. 25 6.5 Carga de refrigerante .................................................................................................. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS............................................................................................... PEDIDOS DE REPUESTOS ....................................................................................................... 25 27 31 NÚMEROS DE REFERENCIA ............................................................................................................... 32 DIAGRAMA DE BLOQUES ................................................................................................................... 33 ACCESSORIES ..................................................................................................................................... 34 1 1.1 2 3 4 5 6 7 8 0446 455 001 -3- © ESAB AB 2021  1 SEGURIDAD 1 SEGURIDAD 1.1 Significado de los símbolos Tal como se utilizan en este manual: Significa ¡Atención! ¡Cuidado! ¡PELIGRO! Significa peligro inmediato que, de no evitarse, provocará de forma inmediata lesiones personales graves o fatales. ¡ADVERTENCIA! Significa que los riesgos potenciales pueden provocar daños personales, que podrían ser fatales. ¡PRECAUCIÓN! Significa que los riesgos podrían provocar lesiones personales leves. ¡ADVERTENCIA! Antes de utilizar la unidad asegúrese de leer y comprender el manual de instrucciones, y siga todas las etiquetas, prácticas de seguridad de la empresa y hojas de datos de seguridad (SDS, por sus siglas en inglés). 1.2 Precauciones de seguridad Los usuarios de los equipos ESAB tienen la responsabilidad de asegurarse de que cualquier persona que trabaje con el equipo o cerca de este respete todas las medidas de seguridad necesarias. Las precauciones de seguridad deben cumplir los requisitos aplicables a este tipo de equipo. Además de los reglamentos habituales de aplicación en el lugar de trabajo, se deben respetar las siguientes recomendaciones. Todas las tareas debe realizarlas personal cualificado que conozca bien el funcionamiento del equipo. Una utilización incorrecta del equipo puede conducir a situaciones de riesgo que ocasionen lesiones al operario y daños en el equipo. 1. Todas las personas que utilicen el equipo deben conocer: • su manejo • la ubicación de los botones de parada de emergencia • su funcionamiento • las medidas de seguridad aplicables • los procedimientos de soldadura y corte o cualquier otro trabajo que se pueda realizar con el equipo 2. El operario debe asegurarse de que: • ninguna persona no autorizada se encuentre en la zona de trabajo al poner en marcha el equipo • nadie está desprotegido cuando se inicia el arco o se empieza a trabajar con el equipo 3. El lugar de trabajo debe: • ser adecuado para el uso que se le va a dar • estar protegido de corrientes de aire 4. Equipo de seguridad personal: • Utilice siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas protectoras, prendas ignífugas, guantes…) • Evite llevar bufandas, pulseras, anillos y otros artículos que puedan engancharse o provocar quemaduras. 0446 455 001 -4- © ESAB AB 2021  1 SEGURIDAD 5. Medidas generales de precaución: • Asegúrese de que el cable de retorno esté bien conectado • Solamente pueden trabajar en equipos de alta tensión electricistas cualificados • Debe haber equipos de extinción de incendios adecuados claramente identificados y a mano • Las tareas de lubricación y mantenimiento no se pueden llevar a cabo con el equipo de soldadura en funcionamiento ¡ADVERTENCIA! Los alimentadores de hilo están diseñados para su uso con fuentes de corriente en modo MIG/MAG exclusivamente. Si se utilizan en cualquier otro modo de soldadura, como MMA, el cable de soldadura entre el alimentador de cable y la fuente de corriente debe desconectarse; de otro modo el alimentador de cable recibirá corriente o energizará. Si está equipado con una unidad de refrigeración ESAB Use exclusivamente refrigerante aprobado por ESAB. Un refrigerante no aprobado puede dañar el equipo y poner en peligro la seguridad del producto. En caso de tales daños, todos los compromisos de garantía de ESAB quedarán invalidados. Número de pedido de refrigerante de ESAB recomendado: 0465 720 002. Encontrará la información necesaria para hacer pedido en el apartado "ACCESORIOS" del manual de instrucciones. ¡ADVERTENCIA! La soldadura y el corte por arco pueden producirle lesiones a usted mismo y a los demás. Adopte las debidas precauciones al cortar o soldar. DESCARGAS ELÉCTRICAS: pueden causar la muerte. • • • No permita que los electrodos ni los componentes eléctricos por los que esté pasando corriente entren en contacto directo con la piel, ni tampoco con ropa o guantes mojados o húmedos Aíslese de la pieza de trabajo y de tierra. Asegúrese de que su posición de trabajo es segura CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS: pueden ser peligrosos para la salud • • • 0446 455 001 Los soldadores que tengan implantado un marcapasos deben consultar a su médico antes de soldar. Los campos electromagnéticos (CEM) pueden interferir con algunos marcapasos. La exposición a los CEM puede tener otros efectos en la salud que son desconocidos. Los soldadores deben usar los siguientes procedimientos para minimizar la exposición a los CEM: ○ Tienda los cables del electrodo y de trabajo juntos por el mismo lado del cuerpo. Fíjelos con cinta adhesiva cuando sea posible. No coloque su cuerpo entre el soplete y los cables de trabajo. Nunca se enrolle el soplete o los cables de trabajo alrededor del cuerpo. Mantenga la fuente de alimentación y los cables de soldadura tan alejados del cuerpo como sea posible. ○ Conecte el cable de trabajo a la pieza lo más cerca posible de la zona de soldadura. -5- © ESAB AB 2021  1 SEGURIDAD HUMOS Y GASES: pueden ser peligrosos para la salud. • • Mantenga su espacio de trabajo libre de humos Puede mantener los humos y gases alejados de su zona de respiración y del espacio de trabajo en general con ventilación, con un dispositivo extractor de humos a la altura del arco o con ambos. RADIACIONES PROCEDENTES DEL ARCO: pueden ocasionar lesiones oculares y quemaduras cutáneas. • • Protéjase los ojos y el cuerpo en general. Utilice una máscara de soldadura y unos lentes filtrantes adecuados y lleve ropa de protección Proteja también a los que le rodean utilizando las pantallas y cortinas pertinentes RUIDO: un nivel de ruido excesivo puede causar lesiones de oído. Protéjase los oídos. Utilice protectores auriculares u otro dispositivo de protección similar. PIEZAS MÓVILES: pueden causar lesiones • • • Mantenga todas las puertas, paneles y cubiertas cerrados y asegurados en su lugar. Sólo personas cualificadas deben quitar las cubiertas para el mantenimiento y la solución de problemas cuando sea necesario. Vuelva a colocar los paneles o tapas y cierre las puertas cuando el servicio haya finalizado y antes de arrancar el motor. Pare el motor antes de instalar o conectar la unidad. Mantenga las manos, el pelo, la ropa holgada y las herramientas alejados de las partes móviles. RIESGO DE INCENDIO • • Las chispas (salpicaduras) pueden provocar un incendio. Asegúrese de que no haya ningún objeto inflamable cerca No utilice la unidad en contenedores cerrados. SUPERFICIE CALIENTE: las piezas pueden quemar • • • No toque las piezas con las manos sin protección. Deje que se enfríen antes de trabajar con el equipo. Para manipular las piezas calientes, utilice las herramientas adecuadas o guantes de soldadura aislados para evitar quemaduras. FALLOS DE FUNCIONAMIENTO: en caso de que el equipo no funcione correctamente, pida ayuda a un experto PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS ¡PRECAUCIÓN! Este producto está destinado exclusivamente a soldadura por arco. ¡PRECAUCIÓN! Los equipos de clase A no son adecuados para uso en locales residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red pública de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil garantizar la compatibilidad electromagnética de los equipos de clase A, debido tanto a perturbaciones conducidas como radiadas. 0446 455 001 -6- © ESAB AB 2021  1 SEGURIDAD ¡NOTA! ¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación de reciclado! De conformidad con la Directiva europea 2012/19/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los aparatos eléctricos o electrónicos que han llegado al final de su vida útil se deben eliminar en una instalación de reciclado. Como responsable del equipo, le corresponde informarse sobre los puntos de recogida autorizados. Si desea más información, póngase en contacto con el distribuidor ESAB más cercano. ESAB comercializa un amplio surtido de accesorios de soldadura y equipos de protección personal. Para obtener información sobre cómo adquirirlos, póngase en contacto con su distribuidor local de ESAB o visite nuestro sitio web. 0446 455 001 -7- © ESAB AB 2021  2 INTRODUCCIÓN 2 INTRODUCCIÓN Fabricator EM 401i y Fabricator EM 501i son fuentes de corriente para soldadura MIG/MAG, soldadura con hilo tubular de núcleo fundente (FCAW-S) y soldadura con electrodos revestidos (MMA). Están diseñadas para trabajar con las siguientes unidades de alimentación de hilo: • • Fabricator Feed 304 Fabricator Feed 304w EM 401i y EM 501i están disponibles con una unidad de refrigeración incorporada para utilizar sopletes refrigerados por líquido. En el apartado "ACCESORIOS" de este manual encontrará información sobre los accesorios de ESAB para este producto. 2.1 Equipamiento La fuente de corriente se suministra con los siguientes componentes: • • Cable de retorno de 5 m con pinza de tierra Manual de instrucciones 0446 455 001 -8- © ESAB AB 2021  3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Fabricator EM 401i/EM 401i con unidad de refrigeración Tensión de red 380-415 V ±10 %, 50/60 Hz Alimentación de red Sscmín 1,9 MVA Corriente primaria I máx 380 V 400 V 415 V MIG/MAG (HILO) 28 A 27 A 25 A MMA (ELECTRODO) 29 A 28 A 26 A Campo de regulación (CC) MIG/MAG (HILO) 30 A/15,5 V - 400 A/34,0 V MMA (ELECTRODO) 30 A/21,2 V - 400 A/36,0 V Carga admisible en MIG/MAG a un factor de intermitencia del 60% 400 A/34,0 V Ciclo de trabajo del 100% 310 A/29,5 V Carga admisible en MMA a un factor de intermitencia del 60% 400 A/36,0 V Ciclo de trabajo del 100% 310 A/32,4 V Factor de potencia a la corriente máxima 0.91 Alimentación de entrada máxima en modo de reposo <35 W Rendimiento a la corriente máxima 86 % Tensión en circuito abierto 65,0 V Cable recomendado 0,8-1,2 mm Temperatura de funcionamiento De –10 a +40 °C (de +14 a 104 °F) Temperatura de transporte De –40 a +70 °C (de –40 a 158 °F) Dimensiones l × an × al 1035 × 500 × 1015 mm (40,7 × 19,6 × 39,9 in) Peso Peso sin la unidad de refrigeración 102,0 kg (225 lb) Peso con unidad de refrigeración y sin refrigerante 107,5 kg (237 lb) Peso con unidad de refrigeración y con refrigerante 111,5 kg (246 lb) Clase de aislamiento H Grado de estanqueidad IP 23 Tipo de aplicación Fabricator EM 501i con unidad de refrigeración Tensión de red 380-415 V ±10 %, 50/60 Hz Alimentación de red Sscmín 6,2 MVA Corriente primaria I máx MIG/MAG (HILO) 0446 455 001 -9- 380 V 400 V 415 V 39 A 37 A 36 A © ESAB AB 2021  3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Fabricator EM 501i con unidad de refrigeración MMA (ELECTRODO) 41 A 38 A 37 A Campo de regulación (CC) MIG/MAG (HILO) 30 A/15,5 V - 500 A/39,0 V MMA (ELECTRODO) 30 A/21,2 V - 500 A/40,0 V Carga admisible en MIG/MAG a un factor de intermitencia del 60% 500 A/39,0 V Ciclo de trabajo del 100% 390 A/33,5 V Carga admisible en MMA a un factor de intermitencia del 60% 500 A/40,0 V Ciclo de trabajo del 100% 390 A/35,6 V Factor de potencia a la corriente máxima 0.91 Alimentación de entrada máxima en modo de reposo <35 W Rendimiento a la corriente máxima 87 % Tensión en circuito abierto 78,0 V Cable recomendado 1,0-1,6 mm Temperatura de funcionamiento De –10 a +40 °C (de +14 a 104 °F) Temperatura de transporte De –40 a +70 °C (de –40 a 158 °F) Dimensiones l × an × al 1035 × 500 × 1015 mm (40,7 × 19,6 × 39,9 in) Peso Peso con unidad de refrigeración y sin refrigerante 111,5 kg (246 lb) Peso con unidad de refrigeración y con refrigerante 115,5 kg (255 lb) Clase de aislamiento H Grado de estanqueidad IP 23 Tipo de aplicación Unidad de refrigeración (500 A, ciclo de trabajo del 60 %) Solo para fuentes de corriente con unidades de refrigeración Capacidad refrigerante 1 kW a una temperatura ambiente de 25 °C Refrigerante Refrigerante premezclado ESAB Cantidad de refrigerante 4,5 l Caudal máximo de agua 1,8 l/min Altura máxima de presión para soplete Qmáx 66,7 psi (4,6 bar) Red eléctrica, Ssc mín Potencia mínima de cortocircuito en la red según IEC 61000-3-12. Factor de intermitencia El ciclo de trabajo hace referencia al tiempo, expresado en porcentaje de un periodo de 10 minutos, durante el cual se puede soldar o cortar a una carga determinada sin sobrecargar el equipo. El ciclo de trabajo es válido para 40 °C/104 °F o inferior. 0446 455 001 - 10 - © ESAB AB 2021  3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Grado de estanqueidad El código IP indica el grado de estanqueidad de la carcasa, es decir, el grado de protección contra la penetración de objetos sólidos o agua. Los equipos marcados IP23 se pueden utilizar tanto en interiores como en exteriores. Tipo de aplicación El símbolo indica que la fuente de corriente de soldadura está diseñada para ser utilizada incluso en aquellas áreas en las que el uso de aparatos eléctricos resulta peligroso. 0446 455 001 - 11 - © ESAB AB 2021  4 INSTALACIÓN 4 INSTALACIÓN La instalación debe encargarse a un profesional. ¡PRECAUCIÓN! Este producto está destinado a un uso industrial. En entornos domésticos puede ocasionar interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario tomar las debidas precauciones. 4.1 Ubicación Coloque la fuente de alimentación de forma que las entradas y salidas de aire de refrigeración no queden obstruidas. 4.2 0446 455 001 Instrucciones de elevación - 12 - © ESAB AB 2021  4 INSTALACIÓN ¡ADVERTENCIA! Sujete el equipo, sobre todo si el suelo es irregular o forma pendiente. 4.3 Alimentación eléctrica ¡NOTA! Este equipo no cumple la norma IEC 61000-3-12. En caso de emplearse una red pública de baja tensión, es responsabilidad del instalador o el usuario del equipo confirmar (mediante consulta al proveedor de la red si es necesario) que el equipo puede conectarse a dicha red. Asegúrese de que la fuente de corriente de soldadura recibe la tensión de red adecuada y que está correctamente protegida con un fusible de la capacidad adecuada. De acuerdo con la normativa, es necesario contar con toma de tierra de protección. La fuente de alimentación se ajustará automáticamente a la tensión de entrada suministrada. Tamaño recomendado de MCB y sección mínima de cable Fabricator EM 401i/EM 401i con unidad de refrigeración Tensión de red 380 V 3~ 50/60 Hz 400 V 3~ 50/60 Hz 415 V 3~ 50/60 Hz Sección del cable eléctrico 4 × 6 mm2 4 × 6 mm2 4 × 6 mm2 Corriente máxima admisible Imáx 29 A 28 A 26 A MIG/MAG (HILO) 21 A 20 A 19 A MMA (ELECTRODO) 22 A 21 A 20 A I1eff Dispositivo de protección de entrada (caja de distribución), disyuntor en miniatura (MCB) Tipo C y 32 A Fabricator EM 501i con unidad de refrigeración Tensión de red 380 V 3~ 50/60 Hz 400 V 3~ 50/60 Hz 415 V 3~ 50/60 Hz Sección del cable eléctrico 4 × 6 mm2 4 × 6 mm2 4 × 6 mm2 Corriente máxima admisible Imáx 41 A 38 A 38 A MIG/MAG (HILO) 30 A 28 A 27 A MMA (ELECTRODO) 31 A 29 A 28 A I1eff Dispositivo de protección de entrada (caja de distribución), disyuntor en miniatura (MCB) 0446 455 001 Tipo C y 32 A - 13 - © ESAB AB 2021  4 INSTALACIÓN ¡NOTA! Los tamaños de fusible y las secciones de cable que se indican en la tabla son conformes con las normas suecas. En otras regiones, los cables de alimentación deben ser adecuados para la aplicación y cumplir con las reglamentaciones locales y nacionales. Instrucciones de conexión ¡ADVERTENCIA! La alimentación eléctrica debe estar desconectada durante la instalación. ¡ADVERTENCIA! Espere hasta que los condensadores del bus de CC estén descargados. El tiempo de descarga del condensador del bus de CC es de al menos 2 minutos. Si tiene que cambiar el cable eléctrico, asegúrese de efectuar correctamente la conexión a tierra de la placa de base y los anillos de ferrita. Consulte en la figura siguiente el orden de instalación de anillos de ferrita, arandelas, tuercas y tornillos. 0446 455 001 - 14 - © ESAB AB 2021  5 FUNCIONAMIENTO 5 FUNCIONAMIENTO Las normas de seguridad generales sobre el manejo del equipo figuran en el apartado "SEGURIDAD" de este manual. Léalas atentamente antes de empezar a usar el equipo. ¡NOTA! Para trasladar el equipo utilice siempre el asa prevista para ello. No tire nunca de los cables. ¡ADVERTENCIA! ¡Descarga eléctrica! No toque la pieza de trabajo ni el cabezal de soldadura durante el trabajo. 5.1 Conexiones y dispositivos de control 1 Conexión (+): MIG/MAG: Cable de soldadura, MMA: Cable de soldadura o cable de retorno 2 Conexión (–): MIG/MAG: Cable de retorno, MMA: Cable de retorno o cable de soldadura 3 Indicador LED, sobrecalentamiento 4 Conexión de la unidad de alimentación de hilo 5 Fusible para la alimentación de entrada del regulador de gas 6 Interruptor principal de encendido/apagado, ON/OFF 7 Entrada del cable de alimentación 8 Toma de conexión a la corriente de 24 V CA para regulador de gas 9 Interruptor de activación/desactivación de corriente de la unidad de refrigeración 10 Llenado de refrigerante 11 Nivel de refrigerante (mín./máx.) 12 Conexión ROJA para retorno de refrigerante a la unidad de refrigeración 13 Conexión AZUL para salida de refrigerante desde la unidad de refrigeración ¡ADVERTENCIA! No utilice CC- en modo MIG; si es necesario CC-, póngase en contacto con el servicio técnico local autorizado de ESAB. 0446 455 001 - 15 - © ESAB AB 2021  5 FUNCIONAMIENTO La siguiente figura muestra el panel de control delantero y los botones del panel de control del soldador. N.º Nombre Función 1 Corriente de arco final Ajusta la corriente de arco final en modo 4T y 4T con repetición 2 Tensión de arco final Ajusta la tensión de arco final en modo 4T y 4T con repetición 3 Fuerza del arco El empuje del arco es importante para determinar cómo cambia la corriente en respuesta a un cambio en la longitud del arco. Los valores más bajos aumentan la estabilidad del arco y reducen las salpicaduras. Solamente es aplicable en la soldadura MMA. 4 Inductancia Establece la dinámica del arco. Una inductancia más baja generará un arco fuerte, mientras que una más alta generará un arco suave. 5 Diámetro de hilo Selecciona el diámetro del hilo de soldadura. Solo aplicable para soldadura MIG 6 Proceso de soldadura/tipo de hilo y gas Selecciona el proceso de soldadura • • • • Hilo sólido y CO2 (MIG/MAG) Hilo sólido y mezcla de gases (MIG/MAG) Hilo tubular (MIG/MAG) Soldadura MMA Si desea seleccionar el modo MMA, mantenga pulsado el botón durante 2 segundos. Para salir del modo MMA, vuelva a mantener el botón pulsado durante 2 segundos. ¡NOTA! Las opciones de gas son solo para hilos sólidos y no para hilos tubulares. 7 Control de soldadura 0446 455 001 Selecciona el modo de control de soldadura (2T, 4T, 4T con repetición). Consulte el capítulo «5.3 Modo de control de soldadura». - 16 - © ESAB AB 2021  5 FUNCIONAMIENTO N.º Nombre Función 8 Detección de gas Detecta el flujo de gas. 9 Mando de ajuste de Ajusta manualmente: valores • La corriente de la soldadura MMA • La tensión del arco final, la corriente del arco final, la inductancia del proceso MIG/MAG • La corriente y la tensión dentro de los rangos especificados Función del menú interno 1. Pulse los botones de corriente de arco y tensión de arco (consulte los elementos 1 y 2 del capítulo «Conexiones y dispositivos de control») al mismo tiempo durante 3 segundos para acceder al menú interno y pulse los botones de corriente de arco y tensión de arco al mismo tiempo para salir de los ajustes del menú interno. 2. En la configuración del menú interno, utilice el mando del panel para cambiar entre las opciones del menú en el mismo nivel y ajustar los valores de los parámetros. 3. En la configuración del menú interno, el botón de inductancia del panel se utiliza como botón de confirmación de la selección de los parámetros. 4. En la configuración de los parámetros del menú interno, la pantalla digital muestra «OFF» cuando el parámetro actual es el parámetro predeterminado de la fuente de corriente de soldadura, y muestra otros valores cuando se trata del parámetro de configuración del usuario. Código Descripción F01 Restaurar los ajustes de fábrica F02 Velocidad de alimentación de hilo determinada F10 Velocidad de alimentación de hilo lenta Predete rminad o Rango SPd OFF Es la velocidad de alimentación del hilo antes de que se encienda el arco de soldadura o antes de que el hilo entre en contacto con la pieza de trabajo 1,4-18 (Arranque lento) m/min F11 Tiempo de gas previo F14 Tiempo de gas posterior F20 Explicación del menú interno 0-25 s Tiempo de suministro de gas antes del inicio del arco OFF 0-25 s Tiempo de suministro de gas después de la finalización del arco Tensión de posquemado de CC OFF 12-45 V Se trata de la tensión al final de la soldadura, para fundir una parte de la punta del hilo y evitar que este se adhiera a la pieza de trabajo. F21 Tiempo de posquemado de CC OFF 0-1,00 s Tiempo de la tensión de posquemado de CC. Un tiempo más prolongado provocará la fundición de la punta de contacto F22 Tiempo de corte de CC OFF 0-1,00 s Su función es evitar las pequeñas bolas visibles al final del hilo después de realizar la soldadura y mejorar el índice de precisión la próxima vez que se inicie el arco. Este parámetro se utiliza junto con la tensión y el tiempo de posquemado 0446 455 001 OFF - 17 - © ESAB AB 2021  5 FUNCIONAMIENTO Código Descripción Predete rminad o Rango Explicación del menú interno F25 Tensión de arranque del arco OFF 12-45 V F26 Corriente de arranque del arco OFF 30-500 A F27 Tiempo de arranque del arco OFF 0-10,0 s La duración de la corriente y la tensión de arranque del arco. F50 Corriente de formación del arco OFF 30-500 A Corriente en el momento en que el electrodo entra en contacto con el metal base F51 Corriente de arranque en caliente OFF 0-100 A Corriente de arranque del arco FB0 Consulta de la versión de software y hardware de la placa Mayor corriente y tensión de arranque del arco para mejorar el efecto de fusión del inicio del arco. 010-104 – 110-102 210-103 Para servicio técnico 300-201 FB1 Consulta del registro de fallos Err – Para servicio técnico FB2 Consulta del modelo de la máquina C50 – Para servicio técnico 5.2 Modo de control de soldadura 2 tiempos Con el control de 2 tiempos, el preflujo de gas se inicia cuando se presiona el gatillo del soplete de soldadura. A continuación se inicia el proceso de soldadura. Cuando se suelta el gatillo, la soldadura se detiene por completo y comienza el posflujo de gas. 4 tiempos Con el control de 4 tiempos, el preflujo de gas comienza cuando se presiona el gatillo de la antorcha de soldadura, y cuando se suelta se activa la alimentación del hilo. El proceso de soldadura continúa hasta que se vuelve a presionar el gatillo, momento en el que se detiene la alimentación de hilo. Cuando se suelta el gatillo comienza el postflujo de gas. Repetición de 4 tiempos Cuando se presiona el gatillo del soplete, se inicia el flujo de gas y se genera un arco. Cuando se suelta el gatillo, se bloquea la generación del arco. Cuando se presiona de nuevo el gatillo, se genera el arco final utilizando la tensión y la corriente de arco final. Cuando se suelta de nuevo el gatillo, la soldadura se detiene. Cuando se vuelve a presionar el gatillo en un plazo de dos segundos y se mantiene pulsado, se inicia la soldadura con arco final repetido. Cuando se suelta el gatillo, el arco final repetido se detiene. Si el interruptor no se vuelve a presionar en un plazo de 2 segundos, se detiene la soldadura con arco final repetido. 0446 455 001 - 18 - © ESAB AB 2021  5 FUNCIONAMIENTO Modo de 2 tiempos (soldadura sin arco final) Modo de 4 tiempos (soldadura con arco final) 0446 455 001 - 19 - © ESAB AB 2021  5 FUNCIONAMIENTO Modo de 4 tiempos con repetición (soldadura con arco final repetido) 5.3 Conexión del cable de soldadura y de retorno La fuente de corriente tiene dos salidas, un terminal positivo (+) y un terminal negativo (-), para conectar los cables de soldadura y de retorno. Conecte el cable de retorno al terminal negativo de la fuente de corriente. Enganche la pinza de contacto del cable de retorno en la pieza de trabajo y asegúrese de que haya un buen contacto entre la pieza y la salida para el cable de retorno de la fuente de corriente. Valores máximos de corriente de soldadura recomendados para el cable de soldadura o el cable de retorno (cobre) a una temperatura ambiente de +25 ºC y un ciclo normal de 10 minutos Sección del cable (mm2) Factor de intermitencia 100 % 60 % 35 % Caída de tensión/10 m 50 285 A 320 A 370 A 0,352 V/100 A 70 355 A 400 A 480 A 0,254 V/100 A 95 430 A 500 A 600 A 0,189 V/100 A Valores máximos de corriente de soldadura recomendados para el cable de soldadura o el cable retorno (cobre) a una temperatura ambiente de +40 °C y un ciclo normal de 10 minutos Sección del cable (mm2) Factor de intermitencia 100 % 60 % 35 % Caída de tensión/10 m 50 250 A 280 A 320 A 0,352 V/100 A 70 310 A 350 A 420 A 0,254 V/100 A 95 375 A 440 A 530 A 0,189 V/100 A 0446 455 001 - 20 - © ESAB AB 2021  5 FUNCIONAMIENTO 5.4 5.5 Símbolos y funciones Interruptor de alimentación de red Sobrecalentamiento (3) Tierra de protección Posición del cáncamo de elevación Fuerza del arco Inductancia Detección de gas Soldadura MMA Corriente de cierre del arco/corriente de arco final Tensión de cierre de arco/tensión de arco final Protección térmica La fuente de corriente dispone de un sistema de protección contra el sobrecalentamiento que se activa cuando la temperatura es demasiado elevada. Cuando esto ocurre, la corriente de soldadura se interrumpe y se enciende un indicador luminoso se enciende. Cuando la temperatura desciende hasta el nivel de temperatura de trabajo normal, la protección contra el sobrecalentamiento se rearma automáticamente. 5.6 Control de los ventiladores El ventilador se pondrá en funcionamiento al arrancar la máquina y continuará funcionando solo durante 10 minutos si no se realiza ninguna operación. En el Fabricator EM 401i, el ventilador funciona a velocidad baja cuando la corriente de soldadura es inferior a 200 A, y a velocidad alta cuando supera los 200 A. En el Fabricator EM 501i, el ventilador funciona a velocidad baja cuando la corriente de soldadura es inferior a 300 A, y a velocidad alta cuando supera los 300 A. Una vez finalizada la soldadura, el ventilador continúa funcionando durante 10 minutos y la fuente de corriente pasa al modo de reposo (modo de ahorro de energía). 0446 455 001 - 21 - © ESAB AB 2021  5 FUNCIONAMIENTO 5.7 Uso de la unidad de refrigeración ¡PRECAUCIÓN! Importante: APAGUE la unidad de refrigeración si va a trabajar con electrodos revestidos (soldadura MMA) o con torchas de soldadura MIG/TIG refrigeradas por aire para evitar un desgaste excesivo de la bomba. De lo contrario, la bomba impulsará el agua contra una válvula cerrada. ENCIENDA la unidad de refrigeración si va a trabajar con una torcha para soldadura MIG refrigerada por agua, para evitar que los cables sufran daños. 5.8 Conexión del refrigerante Para garantizar un funcionamiento sin problemas, se recomienda que la altura desde la unidad de refrigeración al soplete MIG/MAG refrigerado por agua no supere los 8,5 m. 5.9 Regulador de presión del refrigerante La bomba lleva una válvula de seguridad que se abre poco a poco cuando la presión es demasiado alta. La presión puede subir demasiado, por ejemplo, cuando se forma un nudo en un tubo y, como resultado, el refrigerante deja de fluir. 0446 455 001 - 22 - © ESAB AB 2021  6 MANTENIMIENTO 6 MANTENIMIENTO 6.1 Mantenimiento ¡ADVERTENCIA! El suministro eléctrico debe estar desconectado durante la limpieza y el mantenimiento. ¡PRECAUCIÓN! Sólo las personas con los conocimientos eléctricos apropiados (personal autorizado) pueden quitar las placas de seguridad. ¡PRECAUCIÓN! El producto está cubierto por la garantía del fabricante. Cualquier intento de llevar a cabo trabajos de reparación por parte de centros de servicio o personal no autorizados anulará la garantía. ¡NOTA! Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un mantenimiento periódico. ¡NOTA! Realice el mantenimiento más a menudo en condiciones de mucho polvo. Antes de cada uso, compruebe lo siguiente: • • El producto y los cables no están dañados. El soplete está limpio y no está dañado. 6.2 Mantenimiento preventivo Programa de mantenimiento en condiciones normales. Compruebe el equipo antes de cada uso. Intervalo Área de mantenimiento Trimestralmente Limpie los terminales de soldadura. Compruebe o sustituya los cables de soldadura. Cada 6 meses Limpie el interior del equipo. Use aire comprimido seco a baja presión. 0446 455 001 - 23 - © ESAB AB 2021  6 MANTENIMIENTO 6.3 Fuente de corriente Debe limpiar la fuente de corriente periódicamente con el fin de mantener su rendimiento y prolongar su vida útil. La frecuencia de la limpieza dependerá de: • • • • el proceso de soldadura la duración del arco el entorno de trabajo el entorno cercano, en el que hay, entre otras cosas, virutas Herramientas necesarias para el procedimiento de limpieza: • • • Destornillador torx, T25 y T30 Aire comprimido seco a una presión de 4 bar Equipo de protección, como tapones para los oídos, gafas protectoras, mascarillas, guantes y calzado de seguridad ¡PRECAUCIÓN! Lleve a cabo el procedimiento de limpieza en un entorno de trabajo debidamente preparado. Procedimiento de limpieza 1. Desconecte el suministro eléctrico. ¡ADVERTENCIA! Espere 4 minutos a que los condensadores se descarguen antes de continuar. 2. Retire los paneles laterales de la fuente de corriente. 3. Retire el panel superior de la fuente de corriente. 4. Retire la tapa de plástico que se encuentra entre el disipador térmico y el ventilador (1). 5. Limpie la fuente de corriente con aire comprimido seco (4 bar) siguiendo estos pasos: • Parte superior trasera. 0446 455 001 - 24 - © ESAB AB 2021  6 MANTENIMIENTO • • • Del panel trasero al disipador de calor secundario. Inductor, transformador y sensor de corriente. Lado de los componentes de alimentación, desde la parte trasera, detrás de la placa de circuitos impresos PCB15AP1. • Placas de circuitos impresos de ambos lados. 6. Asegúrese de que no queda polvo en ninguna pieza. 7. Instale la tapa de plástico entre el disipador térmico y el ventilador (1) y fíjela correctamente al disipador térmico. 8. Tras finalizar la limpieza de la fuente de corriente, vuelva a montar los paneles en el orden inverso. 6.4 Unidad de refrigeración Polvo, virutas, etc. El flujo de aire que atraviesa la unidad de refrigeración contiene partículas que quedan atrapadas en el elemento refrigerante, sobre todo en entornos de trabajo con mucho polvo. Como resultado, la capacidad de refrigeración disminuye. Para evitar este problema, limpie la unidad con aire comprimido periódicamente. Sistema refrigerante Se debe utilizar el refrigerante recomendado, pues de lo contrario se pueden formar tapones en la bomba, las conexiones del agua o los componentes. El sistema solamente se puede lavar por la conexión de agua roja. Luego hay que vaciar el depósito manualmente, es decir, por el orificio de llenado. 6.5 Carga de refrigerante Utilice exclusivamente refrigerante premezclado ESAB; consulte el apartado «ACCESORIOS». • Llene de refrigerante. (Asegúrese de que no rebase la marca de nivel superior ni se quede por debajo de la marca de nivel inferior). 0446 455 001 - 25 - © ESAB AB 2021  6 MANTENIMIENTO ¡PRECAUCIÓN! El refrigerante debe ser tratado como un residuo químico. ¡NOTA! Deberá reponer refrigerante si conecta un soplete o tubos de refrigerante de 5 o más metros de longitud. Si solamente va a reponer refrigerante porque el nivel está bajo, no hace falta que desconecte los tubos de refrigerante. 0446 455 001 - 26 - © ESAB AB 2021  7 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS 7 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS Antes de avisar al servicio técnico oficial, efectúe las siguientes comprobaciones e inspecciones. La siguiente tabla describe los códigos de error del soldador, así como las causas y soluciones Contenido mostrado Códig o de error Parte izquierda de la pantalla Parte derecha de la pantalla Fallo Causa Solución F00 F00 Ninguna Autocomprobación durante el encendido E1 E1 Ninguna Fallo del soplete de soldadura Cuando el equipo está encendido, el interruptor del soplete de soldadura está encendido. El interruptor puede estar averiado. Apague el interruptor. Sustituya el soplete de soldadura. E2 E2 Ninguna Sobrecalentamiento El terminal OKC y el del terminal de salida cable de soldadura no están conectados correctamente. La sección de cobre del cable de alimentación de salida es demasiado pequeña. El cable de salida OKC no cumple los requisitos de la especificación. El ventilador no funciona o se ralentiza. Compruebe que el terminal OKC y el cable de soldadura están conectados correctamente. Utilice cables con la sección adecuada. Seleccione el cable OKC adecuado. Compruebe que no hay ningún cuerpo extraño en las aspas del ventilador. 0446 455 001 - 27 - © ESAB AB 2021  7 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS Contenido mostrado Códig o de error Parte izquierda de la pantalla Parte derecha de la pantalla Fallo Causa Solución E3 E3 Ninguna Alimentación de entrada anómala El cable de alimentación de entrada no está conectado correctamente. Sobretensión de alimentación de entrada. Subtensión en la alimentación de entrada. Desequilibrio en la fase de alimentación de entrada. La frecuencia de la alimentación de entrada supera el rango previsto. Compruebe que los cables de entrada están conectados correctamente. Compruebe que la entrada es trifásica. E4 E4 Ninguna Sobrecalentamiento de IGBT o diodo Se ha superado el ciclo de trabajo nominal. La salida de aire de la carcasa está bloqueada. El ventilador no funciona o se ralentiza. Asegúrese de que el usuario no supera el rango de ciclo de trabajo nominal. Compruebe que el filtro de aire no esté obstruido. Compruebe que no hay ningún cuerpo extraño en las aspas del ventilador. E5 E5 1-8 Error de botón El botón no funciona. Revise el botón y El botón no vuelve a compruebe que no su posición tras se queda atascado. pulsarlo. E6 E6 Ninguna Sobrecalentamiento de salida La salida está cortocircuitada o la corriente es demasiado alta. E7 E7 Ninguna Fallo de alimentación El cable de de entrada alimentación de entrada no está conectado correctamente. Se produce una pérdida de fase de alimentación de entrada o un desequilibrio de fase. 0446 455 001 - 28 - Compruebe que la salida no está cortocircuitada. Compruebe que los cables de entrada están conectados correctamente. Compruebe que la alimentación de entrada es normal. © ESAB AB 2021  7 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS Contenido mostrado Códig o de error Parte izquierda de la pantalla Parte derecha de la pantalla Fallo Causa Solución E8 E8 Ninguna Sobretensión de salida La tensión de entrada es demasiado alta. Los cables de salida no están conectados correctamente. Compruebe que la tensión de entrada es normal. Compruebe que los cables de salida están conectados correctamente. E9 E9 Ninguna Sobrecorriente en el lado primario La salida está cortocircuitada. Compruebe que la salida no está cortocircuitada. E10 E10 Ninguna Sobretensión en el lado primario La tensión de entrada es demasiado alta. Compruebe que la tensión de entrada es normal. E11 E11 Ninguna Desconexión del sensor de corriente El conector del Consulte la nota sensor de corriente debajo de la tabla está desconectado o dañado. E12 E12 Ninguna PCB no registrada La PCB no está certificada. Consulte la nota debajo de la tabla E13 E13 Ninguna Sobrecorriente del motor de alimentación de hilo El hilo de soldadura está bloqueado o atascado Compruebe si el hilo de soldadura está bloqueado o atascado E14 E14 1/2 Válvula de solenoide Daño o cortocircuito de gas en el en la válvula de alimentador de hilo solenoide de gas; circuito abierto en la válvula de solenoide de gas o desconexión del cable Compruebe si la válvula ha sufrido daños o cortocircuitos; compruebe si la válvula está abierta o si el cable está desconectado E17 E17 Ninguna El codificador del motor de alimentación de hilo tiene un problema debido a un circuito abierto Compruebe si el cable de control está suelto o si el alimentador de hilo está atascado Cable o cable de control sueltos ¡NOTA! Llame al personal de servicio autorizado de ESAB. Antes de avisar al servicio técnico oficial, efectúe las siguientes comprobaciones e inspecciones. 0446 455 001 - 29 - © ESAB AB 2021  7 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS Tipo de fallo Medida correctiva No se forma el arco. • • • • Asegúrese de que el interruptor principal esté encendido. Asegúrese de que los cables de alimentación eléctrica, soldadura y retorno estén correctamente conectados. Asegúrese de que el valor de corriente seleccionado sea el adecuado. Compruebe los fusibles de red. Se interrumpe la corriente de soldadura durante el trabajo. • Compruebe si el dispositivo de protección térmica se ha disparado (indicador LED naranja del panel frontal). La protección térmica se activa con frecuencia. • Cerciórese de no estar sobrepasando los valores nominales de la fuente de corriente (es decir, de no estar sobrecargando la fuente). Compruebe que la temperatura ambiente no es superior a la del ciclo de trabajo 40°C/104°F. • La soldadura es deficiente • • • • Refrigeración deficiente. • • • Asegúrese de que los cables de corriente de soldadura y retorno estén correctamente conectados. Asegúrese de que el valor de corriente seleccionado sea el adecuado. Compruebe que el hilo de soldadura utilizado sea el correcto. Compruebe los principales fusibles de red. Limpie el elemento refrigerante con aire comprimido Compruebe el nivel de refrigerante Asegúrese de que el interruptor de encendido/apagado de la unidad de refrigeración esté en la posición de encendido ¡PRECAUCIÓN! Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un servicio técnico oficial ESAB. Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB. 0446 455 001 - 30 - © ESAB AB 2021  8 PEDIDOS DE REPUESTOS 8 PEDIDOS DE REPUESTOS ¡PRECAUCIÓN! Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un servicio técnico oficial ESAB. Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB. El Fabricator EM 401i/EM 401i con unidad de refrigeración/EM 501i con unidad de refrigeración está diseñado y probado de acuerdo con las normas internacionales IEC/EN 60974-1, IEC/EN 60974-2 e IEC/EN 60974-10. Una vez terminadas las tareas de mantenimiento o reparación, es responsabilidad de la persona o personas que las hayan llevado a cabo asegurarse de que el producto sigue cumpliendo dichas normas. Los repuestos se pueden pedir a través de su distribuidor ESAB más cercano; consulte esab.com. Para realizar un pedido, indique el tipo de producto, el número de serie, y el nombre y número del repuesto que aparecen indicados en la lista de repuestos. De hacerlo así, la tramitación de su pedido resultará más sencilla y podremos garantizarle una entrega correcta de las piezas solicitadas. 0446 455 001 - 31 - © ESAB AB 2021  APÉNDICE APÉNDICE NÚMEROS DE REFERENCIA Ordering number Denomination Type Notes 0446 400 884 Power source Fabricator EM 401i CE 0446 400 883 Power source Fabricator EM 401i with cooling unit CE 0446 400 882 Power source Fabricator EM 501i with cooling unit CE 0446 455 * Instruction manual 0463 802 001 Service manual Los tres últimos dígitos del número de documento del manual indican la versión del manual. Por consiguiente, en el presente texto se han sustituido por un asterisco (*). Utilice un manual con un número de serie o una versión del software que se correspondan con el producto; consulte la portada del manual. La documentación técnica está disponible en Internet en: www.esab.com 0446 455 001 - 32 - © ESAB AB 2021  APÉNDICE DIAGRAMA DE BLOQUES 0446 455 001 - 33 - © ESAB AB 2021  APÉNDICE ACCESSORIES 0446 401 881 Fabricator Feed 304 0446 401 882 Fabricator Feed 304w Connection set, 70mm2, 19 poles 0459 836 880 2m 0459 836 881 5m 0459 836 882 10 m 0459 836 884 25 m Connection set water, 70mm2, 19 poles 0459 836 890 2m 0459 836 891 5m 0459 836 892 10 m 0459 836 894 25 m Connection set water, 95mm2, 19 poles 0459 836 990 2m 0459 836 991 5m 0459 836 992 10 m 0459 836 994 25 m 0465 720 002 ESAB ready mixed coolant (10 l / 2.64 gal) Use of any other cooling liquid than the prescribed one might damage the equipment. In case of such damage, all warranty undertakings from ESAB cease to apply. 0447 014 001 Converter plug for gas heater supply 0446 455 001 - 34 - © ESAB AB 2021  APÉNDICE 0446 455 001 - 35 - © ESAB AB 2021  Para obtener información de contacto, visite http://esab.com ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gotemburgo (Suecia), teléfono +46 (0) 31 50 90 00 http://manuals.esab.com