OPTIONS MANUAL
Intellisys Option
Dryer Option
High Dust Option
Outdoor Module Option
PORO Option
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60Hz
This manual contains
important safety information
and must be made available
to personnel who operate and
maintain this machine.
C.C.N. : 80445174
REV : B
DATE : JANUARY 2009
CONTENTS & ABBREVIATIONS
1
CONTENTS
1 CONTENTS
2 FOREWORD
3 DECALS
6 SAFETY
8 INTELLISYS OPTION
31 DRYER OPTION
47 HIGH DUST FILTER OPTION
48 OUT DOOR MODULE OPTION
49 PORO OPTION – ELECTRO–PNEUMATIC
53 PORO OPTION – INTELLISYS
ABBREVIATIONS & SYMBOLS
#### Contact Ingersoll Rand for serial number
–>#### Up to Serial No.
####–> From Serial No.
* Not illustrated
{ Option
NR Not required
AR As required
SM Sitemaster/Sitepack
HA High ambient machine
WC Watercooled machine
AC Aircooled machine
ERS Energy recovery system
T.E.F.C. Totally enclosed fan cooled motor (IP55)
O.D.P. Open drip proof (motor)
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FOREWORD
2
This manual is provided to cover instructions and technical data
for additional options to the standard UP compressor range. It is
provided as a SUPPLEMENT to the standard operators and parts
manuals and should NOT be used for the operation of the
complete machine.
The contents of this manual are considered to be proprietary and
confidential to Ingersoll Rand and should not be reproduced without
the prior written permission of Ingersoll Rand.
Nothing contained in this document is intended to extend any
promise, warranty or representation, expressed or implied, regarding
the Ingersoll Rand products described herein. Any such warranties or
other terms and conditions of sale of products shall be in accordance
with the standard terms and conditions of sale for such products, which
are available upon request.
This manual contains instructions and technical data to cover
routine operation and scheduled maintenance tasks by operation and
maintenance staff. Major overhauls are outside the scope of this
manual and should be referred to an authorized Ingersoll Rand service
department.
All components, accessories, pipes and connectors added to the
compressed air system should be:
. of good quality, procured from a reputable manufacturer and,
wherever possible, be of a type approved by Ingersoll Rand.
. clearly rated for a pressure at least equal to the machine maximum
allowable working pressure.
. compatible with the compressor lubricant/coolant.
. accompanied with instructions for safe installation, operation and
maintenance.
Details of approved equipment are available from Ingersoll Rand
Service departments.
The use of non–genuine spare repair parts other than those
included within the Ingersoll Rand approved parts list may create
hazardous conditions over which Ingersoll Rand has no control.
Therefore Ingersoll Rand does not accept any liability for losses
caused by equipment in which non–approved repair parts are installed.
Standard warranty conditions may be affected.
Ingersoll Rand reserves the right to make changes and
improvements to products without notice and without incurring any
obligation to make such changes or add such improvements to
products sold previously.
The intended uses of this machine are outlined below and examples
of unapproved usage are also given, however Ingersoll Rand cannot
anticipate every application or work situation that may arise.
IF IN DOUBT CONSULT SUPERVISION.
This machine has been designed and supplied for use only in the
following specified conditions and applications:
. Compression of normal ambient air containing no known or
detectable additional gases, vapors, or particles
. Operation within the ambient temperature range specified in the
GENERAL INFORMATION section of this manual.
The use of the machine in any of the situation types listed in
table 1:–
a) Is not approved by Ingersoll Rand,
b) May impair the safety of users and other persons, and
c) May prejudice any claims made against Ingersoll Rand.
TABLE 1
Use of the machine to produce compressed air for:
a) direct human consumption
b) indirect human consumption, without suitable filtration and purity
checks.
Use of the machine outside the ambient temperature range
specified in the GENERAL INFORMATION SECTION of this manual.
Use of the machine where there is any actual or foreseeable risk of
hazardous levels of flammable gases or vapors.
THIS MACHINE IS NOT INTENDED AND MUST NOT BE
USED IN POTENTIALLY EXPLOSIVE ATMOSPHERES,
INCLUDING SITUATIONS WHERE FLAMMABLE GASES OR
VAPOURS MAY BE PRESENT.
Use of the machine fitted with non Ingersoll Rand approved
components.
Use of the machine with safety or control components missing or
disabled.
The company accepts no responsibility for errors in translation of
this manual from the original English version.
INTELLISYS is a registered trademark of Ingersoll Rand
Company USA.
¤ COPYRIGHT 2008
INGERSOLL RAND
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DECALS 3
ISO SYMBOLS
GRAPHIC FORM AND MEANING OF ISO SYMBOLS
Prohibition / Mandatory Information / Instructions Warning
Use fork lift truck from this side only. RESET Do not use fork lift truck from this side.
Emergency stop. On (power). Off (power).
AUTOMATIC RESTART MAINTENANCE MAINTENANCE PROHIBITED
FRAGILE KEEP DRY THIS WAY UP
USE NO HOOKS NO SIDE CLAMPS HOURS
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DECALS4
POWER INSPECT
Every X months, if sooner than required by
operating hours
CHANGE / REPLACE CLEAN
MOISTURE
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DECALS 5
ANSI SYMBOLS
GRAPHIC FORM AND MEANING OF ANSI SYMBOLS
DANGER
INTAKE AIR. Can contain carbon monoxide or other contaminants. Will cause serious injury or death. Ingersoll Rand
air compressors are not designed, intended or approved for breathing air. Compressed air should not be used for
breathing air applications unless treated in accordance with all applicable codes and regulations.
WARNING
HAZARDOUS VOLTAGE. Can cause serious injury or death. Disconnect power and bleed pressure from tank before
servicing. Lockout/Tagout machine. Compressor must be connected to properly grounded circuit. See Grounding
Instructions in manual. Do not operate compressor in wet conditions. Store indoors.
RISK OF FIRE OR EXPLOSION. Electrical arcing from compressor components can ignite flammable liquids and
vapors which can result in serious injury. Never operate the compressor near flammable liquids or vapors. If used to
spray flammable materials, keep compressor at least 20ft away from the spray area.
HIGH PRESSURE AIR. Rusted tanks can cause explosion and severe injury or death. Receiver under pressure.
Operator should relieve tank pressure before performing maintenance. In addition to automatic drain, operate manual
drain valve weekly. Manual drain valve located at bottom of the tank.
MOVING PARTS. Can cause serious injury. Do not operate with guards removed. Machine may start automatically.
Disconnect power before servicing. Lockout/Tagout machine.
HOT SURFACES. Can cause serious injury. Do not touch. Allow to cool before servicing. Do not touch hot
compressor or tubing.
EXPOSED MOVING BELTS AND SHEAVES.
Can cause severe injury or death.
Do not operate without guard in place. Disconnect power before servicing.
Lockout/Tagout machine.
Air flow exhaust may contain flying debris.
Safety protection should be worn at all times.
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SAFETY
6
DANGER!
Hazard that WILL cause DEATH, SEVERE INJURY or substantial
property damage if ignored. Instructions must be followed precisely to
avoid injury or death.
WARNING!
Hazard that CAN cause DEATH, SEVERE INJURY or substantial
property damage if ignored. Instructions which must be followed
precisely to avoid injury or death.
CAUTIONS!
Cautions call attention to instructions which must be followed
precisely to avoid damaging the product, process or its surroundings.
NOTES
Notes are used for supplementary information.
BREATHING AIR PRECAUTION
Ingersoll Rand air compressors are not designed, intended or
approved for breathing air. Compressed air should not be used for
breathing air applications unless treated in accordance with all
applicable codes and regulations.
General Information
Ensure that the operator reads and understands the decals and
consults the manuals before maintenance or operation.
Ensure that the Operation and Maintenance manual is not removed
permanently from the machine.
Ensure that maintenance personnel are adequately trained,
competent and have read the Maintenance Manuals.
Do not point air nozzles or sprayers toward anyone.
Compressed air and electricity can be dangerous. Before
undertaking any work on the compressor, ensure that the electrical
supply has been isolated and the compressor has been relieved of all
pressure.
Wear eye protection when operating or servicing compressor.
All persons positioned near to operating machinery should be
equipped with hearing protection and given instructions on its use in
accordance with workplace safety legislation.
Make sure that all protective covers are in place and that the
canopy/doors are closed during operation.
The specification of this machine is such that the machine is not
suitable for use in flammable gas risk areas.
Installation of this compressor must be in accordance with
recognized electrical codes and any local Health and Safety Codes.
The use of plastic bowls on line filters can be hazardous. Their
safety can be affected by either synthetic lubricants, or the additives
used in mineral oils. Ingersoll Rand recommends that only filters with
metal bowls should be used on a pressurized system.
Compressed air
Compressed air can be dangerous if incorrectly handled. Before
doing any work on the unit, ensure that all pressure is vented from the
system and that the machine cannot be started accidentally.
WARNING
Imposing a normal or emergency stop on the compressor will
only relieve presure upstream of the minimum pressure valve on
top of the separator tank.
If maintenance work is required downstream of this valve, ensure
that all pressure is relieved at the process vent point external to
the compressor
Ensure that the machine is operating at the rated pressure and that
the rated pressure is known to all relevant personnel.
All air pressure equipment installed in or connected to the machine
must have safe working pressure ratings of at least the machine rated
pressure.
If more than one compressor is connected to one common
downstream plant, effective isolation valves must be fitted and
controlled by work procedures, so that one machine cannot accidently
be pressurized / over pressurized by another.
Compressed air must not be used for a direct feed to any form of
breathing apparatus or mask.
The discharged air contains a very small percentage of compressor
lubricant and care should be taken to ensure that downstream
equipment is compatible.
If the discharged air is to be ultimately released into a confined
space, adequate ventilation must be provided.
When using compressed air always use appropriate personal
protective equipment.
All pressure containing parts, especially flexible hoses and their
couplings, must be regularly inspected, be free from defects and be
replaced according to the Manual instructions.
Compressed air can be dangerous if incorrectly handled. Before
doing any work on the unit, ensure that all pressure is vented from the
system and that the machine cannot be started accidentally.
Avoid bodily contact with compressed air.
All safety valves located in the separator tank must be checked
periodically for correct operation.
Do not over–pressurize the receiver tank or similar vessels beyond
design limits.
Do not use a receiver tank or similar vessels that fail to meet the
design requirements of the compressor. Contact your distributor for
assistance.
Do not drill into, weld or otherwise alter the receiver tank or similar
vessels.
Materials
The following substances are used in the manufacture of this
machine and may be hazardous to health if used incorrectly:
. preservative grease
. rust preventative
. compressor coolant
AVOID INGESTION, SKIN CONTACT AND INHALATION OF
FUMES
Transport
When loading or transporting machines ensure that the specified
lifting and tie down points are used.
Lifting equipment must be properly rated for the weight of the
compressor.
Do not work on or walk under the compressor while it is suspended.
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SAFETY
7
Electrical
Keep all parts of the body and any hand–held tools or other
conductive objects, away from exposed live parts of the compressor
electrical system. Maintain dry footing, stand on insulating surfaces
and do not contact any other portion of the compressor when making
adjustments or repairs to exposed live parts of the compressor
electrical system.
WARNING
Any electrical connections or adjustments should only be
made by a suitably qualified electrician
Close and lock all access doors when the compressor is left
unattended.
Do not use extinguishers intended for Class A or Class B fires on
electrical fires. Use only extinguishers suitable for class BC or class
ABC fires.
Attempt repairs only in clean, dry, well lighted and ventilated areas.
Connect the compressor only to electrical systems that are
compatible with its electrical characteristics and that are within it’s rated
capacity.
Condensate disposal
As waste water regulations vary by country and region it is the
responsibility of the user to establish the limitations and regulations in
their particular area. Ingersoll Rand and its associated distributors are
happy to advise and assist in these matters.
For further information, consult Material Data
80440043 MSDS, Ultra Coolant English
80440068 MSDS, Ultra Coolant Spanish
80440050 MSDS, Ultra Coolant Portuguese
80442254 MSDS, Xtend Food Grade Coolant English
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INTELLISYS OPTION
8
INTELLISYS CONTROL AND INSTRUMENTATION
PRIOR TO STARTING
1. Check coolant level. Add if necessary.
2. Make sure main discharge valve is open.
3. Turn on electrical isolator. The power L.E.D. will illuminate and the
display will indicate ‘Ready to start’.
WARNING
Make sure that all protective covers are in place.
STARTING
Press ‘Start’ [24]. The compressor will start and then load
automatically.
POWER OUT RESTART (Optional)
If this setting is set to ON, the compressor will automatically restart
when power is returned to the compressor if it was operating when
power was removed.
POWER OUT RESTART TIME
If the power out restart setting is set to ON, this is the number of
seconds from the time power is restored until the compressor starts.
The power out restart horn will sound during this time.
NORMAL STOPPING
1. Press ‘Unloaded Stop’[25]. The compressor will unload then stop.
2. Turn off electrical isolator.
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INTELLISYS OPTION
9
EMERGENCY STOP
1. Press ‘Emergency stop button’ [26] and the compressor will stop
immediately.
2. Turn off electrical isolator.
INSTRUMENT PANEL FUNCTION
1 PACKAGE DISCHARGE PRESSURE L.E.D.
This will illuminate when the display indicates the package
discharge pressure.
2 AIREND DISCHARGE TEMPERATURE L.E.D.
This will illuminate when the display indicates the airend discharge
temperature.
3 SUMP PRESSURE L.E.D.
This will illuminate when the display indicates the sump pressure.
4 SEPARATOR PRESSURE DROP L.E.D.
This will illuminate when the display indicates the separator
pressure drop.
5 TOTAL HOURS L.E.D.
This will illuminate when the display indicates the total compressor
running hours.
6 LOADED HOURS L.E.D.
This will illuminate when the display indicates the total loaded
compressor hours.
7 LOAD/UNLOAD L.E.D.
This will illuminate when the compressor is running onload.
8 MODULATION L.E.D.
This will illuminate when the compressor is running in modulation
mode. (Note: capacity modulation will occur only if the appropriate
regulation pneumatics are fitted to the compressor).
9 UNLOAD L.E.D.
This will illuminate when the compressor is running in unload mode.
10 ALARM L.E.D.
This will flash when a warning condition exists. The warning
detected will be displayed and the compressor will continue to run. The
warning can be reset by depressing set [21].
It will illuminate when an alarm condition has occurred. The
compressor will shutdown immediately. The alarm can be reset by
depressing set [21] twice within 3 seconds.
OTHER L.E.D.s
These will illuminate during the set point routine to indicate which
function is being adjusted.
11 L.E.D.–Set off line pressure.
12 L.E.D.–Set on line pressure.
13 L.E.D.–Select control mode.
14 L.E.D.–Set star delta time.
15 L.E.D.–Set auto restart time.
16 L.E.D.–Select options.
17 L.E.D.–Not used.
18 L.E.D.–Not used.
19 DISPLAY SELECT BUTTON
Press to index through compressor operating conditions. The
corresponding L.E.D. will illuminate adjacent to display.
This is used to select alternative status displays (after
approximately 5 minutes, the display defaults to the package discharge
pressure). Depressing this button in the set point routine will cause exit
to checking machine for 2 seconds, then ready to start.
20 LOAD/UNLOAD BUTTON
These are used to manually switch the compressor between a
loaded control mode (e.g. on/off line) and unloaded running.
See L.E.D.
21 SET BUTTON
Depressing this button when the compressor is stopped will enable
entry into the set point routine. When in the set point routine, depressing
this button will cause the controller to move on to the next set point
setting, saving the new value if one has been entered.
A warning reset is obtained by depressing this button (while the
machine is running). An alarm reset is obtained by depressing this
button twice within 3 seconds (the alarm condition will remain if the
indicated fault has not been rectified).
22 LIQUID CRYSTAL DISPLAY
This indicates the status of the compressor, set up parameters and
warning/alarm messages. When the compressor is running, the
display will normally show the package discharge pressure.
23 ARROW KEYS
These are used to index through warning and alarm messages. In
the set point routine, these buttons are used to increase/decrease set
point values and enable/disable some operation conditions.
The arrow keys are also used to select pressure bands 1 (Y) or 2
(B) during normal operation of the compressor.
24 START BUTTON
This button when depressed will cause the compressor to start and
load automatically, provided that the controller detects a demand for air.
When pressed in the display mode, it will cause exit to checking
machine for 2 seconds, then ready to start.
25 UNLOADED STOP
This button when depressed while the compressor is running, will
unload the compressor (if not already unloaded) for 10 seconds and
then stop. This is the normal method for stopping the compressor. If the
compressor is already stopped, it will execute an L.E.D. check (all the
L.E.D.s should illuminate) and display the controller software revision.
26 EMERGENCY STOP
This button when depressed will stop the compressor immediately
and display an emergency stop alarm message.
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INTELLISYS OPTION
10
27 POWER L.E.D.
This will illuminate when the 8V controller supply is available.
28 AUTOMATIC RESTART L.E.D.
This will illuminate when the machine has shutdown due to low air
demand. The compressor will restart and load automatically as soon
as the demand for air resumes.
DISPLAY MESSAGES
When the compressor is running normally, the display will indicate
the package discharge pressure and illuminate the corresponding
L.E.D. [1]. An arrow will also appear in the far right of the display
indicating pressure band selection. Pressing display select [19] will
change the display value and the corresponding L.E.D. will illuminate.
The controller monitors all aspects of the compressor while running and
will display warnings or in severe conditions execute an emergency
stop and display alarm conditions.
MACHINE CONTROL MODES
CAPACITY CONTROL
The compressor is designed to work with two types of capacity
control, to suit the individual plant requirements. These controls are:–
A. On line – Off line. (Fitted as standard)
B. On line – Off line, with Upper Range Modulation. (Optional extra)
Either is available by selection at the control panel.
ON LINE – OFF LINE CONTROL
For applications that require a widely varying air demand, this
mode of control will deliver air at full capacity or zero capacity with
low receiver pressure.
This mode of operation is controlled by the pressure transducer
responding to changes in plant air pressure. This sensorenergizes
the load solenoid valve which in turn operates the venting valve
(blowdown) and the closing of the atmospheric vent opening in the
air inlet valve.
The compressor then delivers full capacity air to the plant
system. If the air pressure in this system rises to the upper set point
of the pressure setting, the load solenoid valve is de–energized
allowing the inlet valve to close. At the same time, the venting valve
opens allowing the receiver pressure to drop.
The pressure setting has a range of 12 psi (0.83 bar) between
its upper and lower set points.The upper set point is set at 3 psi (0.2
bar) above the compressor rated discharge pressure.
UPPER RANGE MODULATION CONTROL (Optional Extra)
For plants having a relatively high and constant air demand,
Upper Range Modulation is the recommended mode of control.
Upper range modulation retains the features of On line – Off line
control but provides the throttling of the inlet air flow as the line
pressure rises to the upper set point of the off–line pressure setting.
By bleeding off a small amount from the regulator valve, which
energises the Modulate Solenoid Valve, a reduction in the air signal
to the pneumatic cylinder on the inlet valve allows the cylinder to
‘trim’ the inlet valve position as dictated by changing line pressure.
Modulation begins when the compressor reaches about 94% of the
rated line pressure and is factory set to modulate down to
approximately70% of rated capacity.
If the air demand decreases to a level below the 70% modulated
output, the line pressure will increase slightly to the upper limit of the
pressure setting, when the compressor then changes to the Off line
control position and operates with the receiver vented.
AUTOMATIC START/STOP
For plants that have a widely varying plant air demand, larger air
storage capacity, and/or want automatically available stand–by air
capacity, Automatic Start–Stop Control Option is available.
During periods of low demand, if the line pressure rises to the off line
air pressure set point of the lntellisys® , a timer is energized and begins
to time out. The automatic restart time is adjustable in a 2–60 minute
range. The timer will continue to operate as long as the plant line
pressure remains above the on line set point of the Intellisys® . If the
timer continues to operate for as long as its adjusted time setting, a
contact in the lntellisys opens to de–energize the compressor starter
coils. At the same time, a yellow Automatic Restart light on the
lntellisys® panel is lit and the message AUTO RESTART will be
displayed to indicate the compressor has shut down automatically and
will restart automatically.
The automatic restart will take place when the line pressure drops
to the online set point of the Intellisys® .
To operate in the automatic start/stop mode, proceed with the
following steps:
1. Press the SET button until the message AUTO S/S OFF is
displayed.
2. Push the up or down arrows to select the auto start/stop function (on
or off). AUTO S/S OFF in the display indicates auto start/stop is
disabled (off). AUTO S/S ON in the display indicates auto start/stop is
enabled (on). Press the SET button to store function. The display will
flash to acknowledge and then display AUTO S/S 10 MIN.
3. Press the up or down arrows to select the desired automatic restart
time (2–60 min. range). The default value is 10 minutes. Press SET
button to store the value.The display will flash to acknowledge. Press
the DISPLAY SELECT button or wait 30 seconds for the controller to
automatically exit the set routine.The display returns to READY TO
START.
4. Start the compressor and adjust the isolation valve to allow the unit
to slowly reach the offline pressure and unload.The compressor should
run for a minimum of 10 min. and unloaded for the pre–set time and then
shut down.
5. The compressor should restart automatically when the system air
pressure drops below the online air pressure setting.
CONTROLLER WARNING MESSAGES
In the event of a warning, the controller will display a message and
thealarm L.E.D. [10] will flash. The warning message will alternate with
the normal display every 4 seconds, the compressor will continue to run
but the fault should be rectified as soon as possible. The arrow keys
[23] should be used to index the display for any additional warning
messages. A warning message may be reset by depressing set [21]
once.
NOTE:
The warning will recur if the fault has not been rectified. The
following warning messages may be displayed:
SEPARATOR ELEMENT
The separator element is dirty or blocked and should be replaced.
AIREND TEMPERATURE
The airend temperature reaches 97% of the high airend
temperatureset point (i.e. 223 F (106 C)).
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INTELLISYS OPTION
11
CONTROLLER ALARMS
In the event of an alarm, the controller will execute an emergency
stop, the alarm L.E.D. [10] will illuminate and an alarm message will be
displayed. The arrow keys [23] should be used to index the display for
any additional alarm messages. An alarm is reset by depressing set
[21] twice within a 3 second period after the fault has been rectified. The
compressor will restart only when all alarm conditions have been
rectified. The following alarm messages may be displayed (For fault
correction see the Fault Finding section):
STARTER FAULT
The contactor sequence during start or stop is incorrect.
AIREND TEMPERATURE
The airend discharge temperature is above the high temperature
set point.
MOTOR OVERLOAD
The motor overload contacts are open. The motor overload must be
reset before the controller can be reset.
REVERSE ROTATION
No sump pressure is detected after the first 2 seconds of running.
Isolate the machine and reverse the mains supply connections before
resuming.
OVER PRESSURE
The line pressure is 15 psi (1 bar) greater than the rated discharge
pressure.
TEMPERATURE SENSOR 1
The airend temperature sensor/ connecting cable has failed.
TEMPERATURE SENSOR 2
The separator tank temperature sensor/connecting cable has
failed.
PRESSURE SENSOR
Indicates pressure transducer failure / connecting cable fault.
FAILED CALIBRATION
During calibration routine, a 10% of scale error has been detected.
Ensure that the separator is completely blowndown and repeat
calibration.
CONTROL POWER LOSS
The 48Vac signal is not present at the controller.
REMOTE START FAILURE
Momentary remote start has not disengaged before star–delta
transition. This alarm is active only if the remote start/stop is enabled.
REMOTE STOP FAILURE
The momentary remote stop switch has not disengaged when the
start signal is received. This alarm is active only if the remote start/stop
is enabled.
EMERGENCY STOP
The emergency stop button is engaged.
LOW SUMP PRESSURE
The sump pressure drops below 15 psi (1 bar) during normal
operation.
FIELD OPTION/S
Before installation and operation of this option, these instructions
should be studied carefully to obtain a clear knowledge of the option
and its application to the compressor.
REMOTE START/STOP
The Remote Start/Stop Option allows the operator to control the
compressor from a remote mounted start/stop station.Terminal points
are provided in connector J1 in the top of the lntellisys controller; one
a connection for a normally closed stop switch (terminals 3 and 4), and
one for a normally open, momentary contact start switch (terminals 5
and 6). Refer to the compressor wiring schematic for specific
connection points.
For safety, a selection is available in the lntellisys set–points to
disable the remote start and stop function.This allows the compressor
to be fully controlled by the lntellisys and not from the remote
start/stop station.
If the remote start switch is momentarily closed, the lntellisys
starts the compressor.The remote stop switch is normally closed. If the
remote stop switch opens, the compressor will unload and stop.The
compressor cannot restart until the remote stop switch has been reset
to a closed position. (EMERGENCY STOP will display on the
lntellisys if the stop switch is not closed).
To operate in the remote start/stop mode, proceed with the
following steps:
1. Press the SET button until the message REMOTE S/S OFF is
displayed.
2. Push the up or down arrows to select the remote start/stop function
(on or off). REMOTE S/S OFF in the display indicates remote start/stop
is disabled (off). REMOTE S/S ON in the display indicates remote
start/stop in enabled (on). Press the SET button to store the function.
The display will flash to acknowledge. Press the DISPLAY SELECT
button or wait 30 seconds for the controller to automatically exit the set
routine.The display returns to READY TO START.
3. Start the compressor with the Start button on the Intellisys control
panel.The compressor must be started locally first before the Remote
Start/Stop buttons are activated by the lntellisys.
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INTELLISYS OPTION
12
ELECTRICAL SCHEMATIC – DOL WITH INTELLISYS CONTROL
INTELLISYS – DOL
32343956
Revision D
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INTELLISYS OPTION
13
KEY
CON Controller, INTELLISYS
CPT Transformer, control
EDV Valve, electric drain
E–STOP Button, emergency stop
FU Fuse
M Contactor (main)
1M Coil, motor starter
OL Overload, motor starter
1SV Valve, solenoid (load) N.C
3SV Valve, solenoid (blowdown) N.O
10SV Valve, solenoid (line / sump) N.C
RST Remote start
(Optional)
RSP Remote stop
(Optional)
CFO Common fault output
PORO Power out restart (Optional)
2ATT Temperature sensor
3APT Pressure sensor
NOTES
1. Approved fused disconnect or circuit breaker per code
requirements must be provided by customer.
2. Dashed lines represent wiring by customer.
3. Sizing of electrical components not supplied by Ingersoll Rand is
the responsibility of the customer and should be done in
accordance with the information on the compressor data plate
and local electrical codes.
4. Unit will not restart automaticlly after power outage, except with
additional PORO option.
5. Circuit shown in normal position de–energized.
6. All wiring to be in accordance with local codes.
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INTELLISYS OPTION
14
ELECTRICAL SCHEMATIC – STAR DELTA WITH INTELLISYS CONTROL
INTELLISYS – STAR DELTA
32343931
Revision E
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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INTELLISYS OPTION
15
KEY
CON Controller, INTELLISYS
CPT Transformer, control
EDV Valve, electric drain
E–STOP Button, emergency stop
FU Fuse
1M Contactor (main)
2M Contactor (delta)
OL Overload, motor starter
1SV Valve, solenoid (load) N.C
3SV Valve, solenoid (blowdown) N.O
10SV Valve, solenoid (line / sump) N.C
RST Remote start
(Optional)
RSP Remote stop
(Optional)
CFO Common fault output
PORO Power out restart (Optional)
2ATT Temperature sensor
3APT Pressure sensor
1S Contactor (wye / star)
NOTES
1. Approved fused disconnect or circuit breaker per code
requirements must be provided by customer.
2. Dashed lines represent wiring by customer.
3. Sizing of electrical components not supplied by Ingersoll Rand is
the responsibility of the customer and should be done in
accordance with the information on the compressor data plate
and local electrical codes.
4. Unit will not restart automaticlly after power outage, except with
additional PORO option.
5. Circuit shown in normal position de–energized.
6. All wiring to be in accordance with local codes.
7. Blue – 16 Volts AC
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
INTELLISYS OPTION
16
PIPING AND INSTRUMENTATION WITH INTELLISYS CONTROL
85584282
Revision D
4
1
2
9
18
13
8
10
15
17
19
12
14
16
20
5
11
7
3
21
1SV
3SV
6
22
CONTINUED IN NEXT PAGE
PIPING LEGEND
A
B
C
D
E
F
32
33
34
INTELLISYS (OPTION)
REPLACES 12
INTELLISYS (OPTION)
REPLACES 10 AND 11
10SV
5SV
6SV
41
39
40
42
MODULATION (OPTION)
M
T
P
T
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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INTELLISYS OPTION
17
KEY
1. Filter, air
2. Valve, inlet
3. Valve, solenoid (load)
4. Airend assembly
5. Motor
6. Tank, separator, Coarse
7. Separator, Fine
8. Valve, minimum pressure
9. Aftercooler
10.Gauge, pressure
11.Switch, discharge pressure
12.Switch, temperature
13.Filter, coolant
14.Thermostat
15.Cooler
16.Relay, overload Motor
17. Valve, safety
18. Valve, Drain
19. Screen, Scavenge
20. Valve, Solenoid 3sv (Blowdown)
21. Orifice
22. Indicator, Air Filter Restriction
23.Refrigerant Compressor
24.Evaporator
25.Condenser
26.Filter, Refrigerant
27.Expansion Valve
28.Indicator, Dew Point
29.Condensate Drain Valve
30.Receiver, Air
31.Auto Drain Valve
32.Valve, Solenoid 10sv (Line/Sump)
33.Transducer, Pressure
34.Sensor, Temperature
35.Moisture Separator
36.Filter, Air
37.3 Way Valve, Bypass
38.Valve, Isolation
39.Valve, Solenoid 5sv (Modulation)
40.Valve, Solenoid 6sv (Modulation)
41.Valve, Shuttle
42.Valve, Modulation
A Air/Coolant
B Air
C Coolant
D Condensate
E Component boundary
F Refrigerant
G Option
23
30
31
25
26
27
24
29
28
FROM PREVIOUS PAGE
INTEGRAL DRYER (OPTION)
AIR RECEIVER (OPTION)
35
36
37 38
M
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
INTELLISYS OPTION
18
INTELLISYS CONTROL AND INSTRUMENTATION DIAGRAM
KEY
1. Tank, separator
2. Transducer, pressure
3. Valve, solenoid (Line / Sump)
4. Connector
5. Combination block
6. Elbow
7. Tee, male run
8. Reducer bushing
9. Valve, solenoid (Blowdown)
10.Valve, solenoid (Load)
11.Indicator air filter
12.Nipple
13.Adaptor
14.Intake valve assembly
NOTES:
A. Tubing 3/8 inch
B. Tubing 1/4 inch
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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INTELLISYS OPTION
19
INTELLISYS PARTS – INSTRUMENTATION AND ELECTRICAL SYSTEM
Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description
1 39124813 AR Tube (Nylon)
2 39155460 1 Elbow
3 39853809 1 Transducer
4 22107833 1 Bracket
5 92877018 5 Gland, cable
6 39124821 AR Tube (Nylon)
7 54654652 1 Valve, solenoid (Blowdown)
8 39155650 2 Elbow
9 54774302 1 Valve, solenoid (Load)
10 54755426 1 Bracket
11 95944625 2 Bushing
12 39155577 4 Elbow
13 93492072 2 Seal
14 22177174 1 Cabinet
15 96737564 14 Nut
16 96743182 8 Screw
17 85584340 4 Latch
*18 92829308 1 Key
19 96703756 2 Nut
20 22128763 1 Controller, INTELLISYS
21 22091193 2 Hinge
22 96743992 4 Screw
23 39495874 1 Gasket
24 96742754 2 Screw
25 22055909 1 Tee
26 22177190 1 Cabinet door
27 39133467 3 Mount
28 22177315 1 Gasket, door
29 22131155 1 Decal, controller
30 22137848 1 Sensor, temperature
31 39404157 1 ‘O’ Ring
32 22113344 1 Button, emergency stop
33 22289797 1 Valve, solenoid (line/sump)
*34 39192000 4 Grommet
35 39156393 1 Connector
36 39156419 1 Connector
37 54774997 1 Bush
38 39404165 1 ‘O’ Ring
39 22131148 1 Decal
40 39155478 1 Elbow
* Not illustrated
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
INTELLISYS OPTION
20
INTELLISYS PARTS – C37 FULL VOLTAGE – DOL 60Hz – 575V 15/30hp
Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description
1–
2 39252937 4 Block, end stop
3 39164520 1 Block, terminal
4 39252903 27 Block, terminal
5 39252911 1 Block, terminal ground
6 22114623 1 Bracket
7 32342115 1 Bus, grounding
8 22132963 1 Contact, auxilliary
9 39251061 1 Contactor – C37
10 22074033 3 Fuse
2.0A 125–250V
11 32342099 2 Fuse
1.5A 600V
12 39479035 1 Fuse, holder
13 39480504 1 Fuse, holder
14 32342123 1 Lug, power grounding
15 22113351 1 Panel
*16 39191648 1 Plug
11 position
*17 39191655 1 Plug
16 position
*18 39186101 1 Plug
4 position
*19 39191630 1 Plug
5 position
*20 39186093 1 Plug
6 position
21 22056741 2 Rail
22 23053754 1 Relay, overload
23 39491519 1 Transformer
* Not illustrated
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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INTELLISYS OPTION
21
INTELLISYS PARTS – C43 FULL VOLTAGE – DOL 60Hz – 230/460V 15hp
Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description
1–
2 39252937 4 Block, end stop
3 39164520 1 Block, terminal
4 39252903 27 Block, terminal
5 39252911 1 Block, terminal ground
6 22114623 1 Bracket
7 32342115 1 Bus, grounding
8 22132963 1 Contact, auxilliary
9 39250998 1 Contactor – C43
10 22074033 3 Fuse
2.0A 125–250V
11 32342099 2 Fuse
1.5A 600V
12 39479035 1 Fuse, holder
13 39480504 1 Fuse, holder
14 32342123 1 Lug, power grounding
15 22113351 1 Panel
*16 39191648 1 Plug
11 position
*17 39191655 1 Plug
16 position
*18 39186101 1 Plug
4 position
*19 39191630 1 Plug
5 position
*20 39186093 1 Plug
6 position
21 22056741 2 Rail
22 23053754 1 Relay, overload
23 39491519 1 Transformer
* Not illustrated
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
INTELLISYS OPTION
22
INTELLISYS PARTS – C85 FULL VOLTAGE – DOL 60Hz – 200V 15–25hp / 230/460 20–30hp
Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description
1–
2 39252937 4 Block, end stop
3 39164520 1 Block, terminal
4 39252903 27 Block, terminal
5 39252911 1 Block, terminal ground
6 22114623 1 Bracket
7 32342115 1 Bus, grounding
8 22132963 1 Contact, auxilliary
9 39251020 1 Contactor – C85
10 22074033 3 Fuse
2.0A 125–250V
11 32342099 2 Fuse
1.5A 600V
12 39479035 1 Fuse, holder
13 39480504 1 Fuse, holder
14 32342123 1 Lug, power grounding
15 22113351 1 Panel
*16 39191648 1 Plug
11 position
*17 39191655 1 Plug
16 position
*18 39186101 1 Plug
4 position
*19 39191630 1 Plug
5 position
*20 39186093 1 Plug
6 position
21 22056741 2 Rail
22 23053770 1 Relay, overload
23 39491519 1 Transformer
* Not illustrated
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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INTELLISYS OPTION
23
INTELLISYS PARTS – D110 FULL VOLTAGE – DOL 60Hz – 200V 30hp
Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description
*1 22113344 1
2 39252937 2 Block, end stop
Assembly, emergency stop
push button
3 39252937 1 Block, terminal ground
4 39252903 27 Block, terminal
5 22630727 1 Kit, terminal
6 22114623 1 Bracket
7 32342115 1 Bus, grounding
8 22264873 1 Contactor – D110
9 22074033 3 Fuse
2.0A 125–250V
10 32342099 2 Fuse
1.5A 600V
11 39479035 1 Fuse, holder
12 39480504 1 Fuse, holder
13 1 Label
15 32342123 1 Lug, power grounding
16 22050140 1 Panel
11 position
*14 39191648 1 Plug
11 position
*17 39191655 1 Plug
16 position
*18 39186101 1 Plug
4position
*19 39191630 1 Plug
5position
*20 39186093 1 Plug
6position
22 22056741 1 Rail
23 39251095 1 Relay,overload
24 39491519 1 Transformer
* Not illustrated
2
4
3
6
7
8
9
10
11
12
13
15
16
22
23
24
2
9
9
10
532343980
Revision D
5
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
INTELLISYS OPTION
24
INTELLISYS PARTS – C60/C43 STAR/DELTA – 60Hz – 200V 25/30hp, 220/230V – 30hp
Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description
1–
2 39252937 4 Block, end stop
3 39164520 1 Block, terminal
4 39252903 29 Block, terminal
5 39252911 1
Block, terminal ground
6 22114623 1 Bracket
7 32342115 1 Bus, grounding
8 22132963 2 Contact, auxilliary
9 39250998 1 Contactor – C43
10 39251004 2 Contactor – C60
11 22074033 3 Fuse
2.0A 125–250V
12 32342099 2 Fuse
1.5A 600V
13 39479035 1 Fuse, holder
14 39480504 1 Fuse, holder
15 39333257 1 Interlock
16 32342123 1 Lug, power grounding
17 22113351 1 Panel
*18 39191648 1 Plug
11 position
*19 39191655 1 Plug
16 position
*20 39186101 1 Plug
4 position
*21 39191630 1 Plug
5 position
*22 39186093 1 Plug
6 position
23 22056741 2 Rail
24 23053770 1 Relay, overload
25 39203443 1 Suppressor
26 39491519 1 Transformer
* Not illustrated
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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INTELLISYS PARTS – C23/16 STAR/DELTA – 60Hz – 440/460V – 20/25hp, 575V – 25/30hp
Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description
1–
2 39252937 4 Block, end stop
3 39164520 1 Block, terminal
4 39252903 30 Block, terminal
5 39252911 1 Block, terminal ground
6 22114623 1 Bracket
7 32342115 1 Bus, grounding
8 22074413 1 Contactor – C16
9 39252036 2 Contactor – C23
10 22074033 3 Fuse
2.0A 125–250V
11 32342099 2 Fuse
1.5A 600V
12 39479035 1 Fuse, holder
13 39480504 1 Fuse, holder
14 39333257 1 Interlock
15 32342123 1 Lug, power grounding
16 22113351 1 Panel
*17 39191648 1 Plug
11 position
*18 39191655 1 Plug
16 position
*19 39186101 1 Plug
4position
*20 39191630 1 Plug
5position
*21 39186093 1 Plug
6position
22 22056741 2 Rail
23 23053747 1 Relay, overload
24 39203443 1 Suppressor
25 39491519 1 Transformer
* Not illustrated
INTELLISYS OPTION
25
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
INTELLISYS PARTS – C23/23 STAR/DELTA – 60Hz – 380V 20hp
Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description
1–
2 39252937 4 Block, end stop
3 39164520 1 Block, terminal
4 39252903 30 Block, terminal
5 39252911 1 Block, terminal ground
6 22114623 1 Bracket
7 32342115 1 Bus, grounding
8 39252036 3 Contactor – C23
9 22074033 3 Fuse
2.0A 125–250V
10 32342099 2 Fuse
1.5A 600V
11 39479035 1 Fuse, holder
12 39480504 1 Fuse, holder
13 39333257 1 Interlock
14 32342123 1 Lug, power grounding
15 22113351 1 Panel
*16 39191648 1 Plug
11 position
*17 39191655 1 Plug
16 position
*18 39186101 1 Plug
4position
*19 39191630 1 Plug
5position
*20 39186093 1 Plug
6position
21 22056741 2 Rail
22 23053747 1 Relay, overload
23 39203443 1 Suppressor
24 39313143 1 Transformer
* Not illustrated
INTELLISYS OPTION
26
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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INTELLISYS PARTS – C43/37 STAR/DELTA – 60Hz – 200V 20hp, 220/230V – 25hp
Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description
1–
2 39252937 4 Block, end stop
3 39164520 1 Block, terminal
4 39252903 29 Block, terminal
5 39252911 1 Block, terminal ground
6 22114623 1 Bracket
7 32342115 1 Bus, grounding
8 22132963 2 Contact, auxilliary
9 39251061 1 Contactor – C37
10 39250998 2 Contactor – C43
11 22074033 3 Fuse
2.0A 125–250V
12 32342099 2 Fuse
1.5A 600V
13 39479035 1 Fuse, holder
14 39480504 1 Fuse, holder
15 39333257 1 Interlock
16 32342123 1 Lug, power grounding
17 22113351 1 Panel
*18 39191648 1 Plug
11 position
*19 39191655 1 Plug
16 position
*20 39186101 1 Plug
4position
*21 39191630 1 Plug
5position
*22 39186093 1 Plug
6position
23 22056741 2 Rail
24 23053754 1 Relay, overload
25 39203443 1 Suppressor
26 39491519 1 Transformer
* Not illustrated
INTELLISYS OPTION
27
http:/air.ingersollrand.com
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
INTELLISYS PARTS – C37/23 STAR/DELTA – 60Hz – 220/230V – 15–20hp, 440/460V – 30hp
Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description
1–
2 39252937 4 Block, end stop
3 39164520 1 Block, terminal
4 39252903 29 Block, terminal
5 39252911 1 Block, terminal ground
6 22114623 1 Bracket
7 32342115 1 Bus, grounding
8 22132963 1 Contact, auxilliary
9 39252036 1 Contactor – C23
10 39251061 2 Contactor – C37
11 22074033 3 Fuse
2.0A 125–250V
12 32342099 2 Fuse
1.5A 600V
13 39479035 1 Fuse, holder
14 39480504 1 Fuse, holder
15 39333257 1 Interlock
16 32342123 1 Lug, power grounding
17 22113351 1 Panel
*18 39191648 1 Plug
11 position
*19 39191655 1 Plug
16 position
*20 39186101 1 Plug
4position
*21 39191630 1 Plug
5position
*22 39186093 1 Plug
6position
23 22056741 2 Rail
24 23053754 1 Relay, overload
25 39203443 1 Suppressor
26 39491519 1 Transformer
220/230V & 440/460V
* Not illustrated
INTELLISYS OPTION
28
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
http:/air.ingersollrand.com
INTELLISYS PARTS – C37/23 STAR/DELTA – 60Hz – 380V – 25/30hp
Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description
1–
2 39252937 4 Block, end stop
3 39164520 1 Block, terminal
4 39252903 29 Block, terminal
5 39252911 1 Block, terminal ground
6 22114623 1 Bracket
7 32342115 1 Bus, grounding
8 22132963 1 Contact, auxilliary
9 39252036 1 Contactor – C23
10 39251061 2 Contactor – C37
11 22074033 3 Fuse
2.0A 125–250V
12 32342099 2 Fuse
1.5A 600V
13 39479035 1 Fuse, holder
14 39480504 1 Fuse, holder
15 39333257 1 Interlock
16 32342123 1 Lug, power grounding
17 22113351 1 Panel
*18 39191648 1 Plug
11 position
*19 39191655 1 Plug
16 position
*20 39186101 1 Plug
4position
*21 39191630 1 Plug
5position
*22 39186093 1 Plug
6position
23 22056741 2 Rail
24 23053754 1 Relay, overload
25 39203443 1 Suppressor
26 39313143 1 Transformer
380V
* Not illustrated
INTELLISYS OPTION
29
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
ASSEMBLY, STARTER C23/C16 60Hz SD (INTELLISYS) 575V
Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description
1 - - -
2 39252903 30 Block, Terminal
3 39164520 1 Block, Terminal
4 39252911 1 Block, Terminal GND.
5 22114623 1 Bracket, Fuse Block
6 32342115 1 Bus, Grounding
7 22074413 1 Contactor, C16
8 39252036 2 Contactor, C23
9 39479035 1 Fuse, Holder
10 39480504 1 Fuse, Holder
11 22074033 3 Fuse, 125-250V 2.0A
12 32342099 2 Fuse, 600V 1.5A Primary
13 39333257 1 Interlock, Mechanical
14 1 Label,UL&CUL
15 32342123 1 Lug, Grounding
16 22113351 1 Panel
17 39191648 1 Plug, 11 Position
18 39191655 1 Plug, 16 Position
19 39186101 1 Plug, 4 Position
20 39191630 1 Plug, 5 Position
21 39186093 1 Plug, 6 Position
22 22056741 2 Rail, Din
23 23053739 1 Relay, Overload
24 39252937 4 Stop, Din Rail
25 39203443 1 Suppressor, Arc
26 39491519 1 Transformer, Control Multi-
22650550
Revision B
I-R PART
NUMBER AND
REV LEVEL
2
24
3
14
15
6
22
16
26
11
12
9
10
5
25
7
13
4
8
22
24
24
24
8
11
11
12
23
INTELLISYS OPTION
30
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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The UP series integrated dryer is not for use with the low ambient
or outdoor module options.
INSTALLATION
a) Do not obstruct the dryer air grilles.
b) Allow sufficient gap around the unit to facilitate maintenance and
ensure unimpeded air discharge from the condenser.
c) Avoid recirculation of hot condenser air back into the condenser air
inlet.
d) Do not connect condensate drains common to other pressurized
drain lines in a closed circuit. Make sure the outflow from the condensate
drains is unimpeded. Connect the condensate piping in such a way to
ensure that sound levels are kept to a minimum during drainage.
Ensure that all condensate is disposed of in a responsible manner, in
accordance with local norms concerning environmental protection.
e) The ambient air around the dryer and compressor must not contain
solid or gaseous contaminants. All compressed and condensed gases
can generate acids or chemical products which may damage the
compressor or components inside the dryer.
Take particular care with sulphur, ammonia, chlorine and installations in
marine environments. For further advice or assistance consult your local
Ingersoll Randrepresentative.
ELECTRICAL CONNECTION
The dryer is powered from single–phase that must be supplied
separately from the compressor three–phase supply. The dryer should
be connected to a single phase supply in accordance with local
requirementsand codes.
CONDENSATE DRAINS
The dryer package is equipped with three automatic condensate float
drains in the moisture separator, the dryer’s compressor, and the
post–filter. Each float drain has a drainage port near the compressed air
outlet on the package.
THESE LINES MUST BE KEPT SEPARATE. Joining them will cause
improper operation.
START–UP AND OPERATION
Preliminary checks
Before starting the compressor, make sure that:
The power supply is correct for the dryer voltage.
Starting the dryer
a) Use the green switch to start the dryer (Fig.2b).
b) To protect dryer equipment, always start up the dryer before
activating the air compressor.
c) Wait about 5 minutes until the dryer is running at the correct operating
temperaturesand pressures before starting the compressor.
d) Always leave the dryer running while the air compressor is operating,
irrespective of load condition.
After stopping the dryer, wait at least 3 minutes before starting it again.
STOPPING THE DRYER
a) Use the switch to stop the dryer (Fig.2b).
b) Stop the dryer at least 2 minutes after shutting down the air
compressor or interrupting the air flow to the dryer.
Compressed air must never enter the dryer when the dryer is switched
off or when it is in an alarm situation which stops the refrigeration
compressor. The dryer can be bypassed in these conditions.
OPERATION
The dryer operates automatically. It is factory set for a dew point of
37 F(3C) (ISO7183, Part 2) and therefore requires no further
calibration.
For maximum performance from your dryer, follow the maintenance
schedule.
The dewpoint thermometer gives an indication of performance of the
dryer. When the dryer is switched off at ambient conditions, it displays
red. In normal conditions it should be operating in the green region. If the
unit continues to operate in the red region, contact your local
Ingersoll Randrepresentative.
Fig.1 shows the dryer’s refrigeration and air circuits.
In order to bypass the dryer, stop the UP compressor and lock and tag
it out. Turn BOTH valves to a horizontal position, as shown. The
compressor can be run and the dryer can be removed from the system
for repair in bypass mode.
Do not operate with valves in positions other than those shown here. This
may pressurize dryer with no air flow.
DRYER OPTION
31
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
MAINTENANCE
Before accessing live electrical parts, disconnect the power supply to the
dryer using disconnect switch or disconnect the cable connections.
Preventive maintenance
For optimum performance from your dryer, follow the periodic
maintenanceschedule described below.
WEEKLY
CONDENSATE DRAINS
Verify that the condensate drains
are operating correctly.
MONTHLY
COMPRESSOR
Make sure the refrigerant
compressor temperature is below
140 F (60 C) when running.
EVERY 4 MONTHS
CONDENSER
Remove any dust from the
condenser fins.
COMPRESSOR
Make sure compressor power
consumption complies with data
plate specifications.
YEARLY
CONDENSATE DRAINS
Completely disassemble the
drains and clean all their
components.
AIR FILTER
Replace air filter element.
MOISTURE SEPARATOR MAINTENANCE
The moisture separator will operate indefinitely under normal working
conditions, however at some time it may be necessary to replace the
seals should the housing leak.
1. Isolate the housing from the air supply.
2. Fully depressurize in drain bowl as appropriate.
3. Unscrew bowl and remove. If pressure has not been completely
released from the housing, air will escape from the warning hole giving
an audible alarm. Screw back bowl and repeat instruction 2 before
attempting again. Should resistance to unscrewing be experienced,
provision is made for a ’C’ spanner to fit onto the ribs of the bowl.
4. Check condition of bowl seal and replace if necessary. Clean screw
threads.
5. The autodrain assembly is not serviceable and must be replaced if
faulty.
6. Refit bowl with ’O’ ring seal.
7. Repressurize and check for leaks. If leaks occur they will most
probably be from the bowl ’O’ ring. Depressurize housing and remove ’O’
ring as stated above and inspect and clean. Ensure that mating surfaces
are clean and then refit ’O’ ring and repressurize.
Auto – drain assembly
AIR FILTER MAINTENANCE
In order to ensure optimum compressed air quality the filter element
should be replaced as follows. (Used filter elements must be disposed
of in accordance with local regulations.)
Use only genuine Ingersoll Rand replacement elements.
1
2
2
3
> 30s
4
5
0 bar
0 psi
1
2
0 bar
0 psi
DRYER OPTION
32
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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DISASSEMBLING THE UNIT
The unit has been designed and constructed to guarantee continuous
operation.
The long service life of some components such as the fan and
compressor depends on good maintenance.
The unitmustonlybedisassembled by a refrigerant specialist.
Refrigerant liquid and lubricating oil inside the refrigeration circuit must
be recovered in compliance with current norms in the country where the
machine is installed.
RECYCLING DISASSEMBLY
Frame and panels
Steel / epoxy resin polyester
Heat exchanger (cooler) Copper
Pipes Copper
Drainage system Polyamide
Heat exchanger insulation EPS (polystyrene sintered)
Pipe insulation Gum synthetic
Compressor Steel / copper / aluminium / oil
Condenser Steel / copper / aluminium
Refrigerant
R134a
Valve Brass
Electrical cable Copper / PVC
REFRIGERANT LEAKS IN THE REFRIGERATION CIRCUIT
The unit isdispatched in perfect working order, already charged.
Refrigerant leaks may be identified by tripping of the compressor
overload protector (SK).
IF A LEAK IS DETECTED IN THE REFRIGERANT CIRCUIT, SEEK
TECHNICAL ASSISTANCE.
REFRIGERANT CHARGING
THIS OPERATION MUST ONLY BE PERFORMED BY A
REFRIGERANT SPECIALIST.
WHEN REPAIRING THE REFRIGERANT CIRCUIT, COLLECT ALL
THE REFRIGERANT IN A CONTAINER AND DISPOSE OF IT IN THE
APPROPRIATE MANNER.
CHARACTERISTICS OF REFRIGERANT R134A
In normal temperature and pressure conditions the above refrigerant is
a colorless, class A1/A1 gas with TVL value of 1000ppm (ASHRAE
classification).
If a refrigerant leak occurs, thoroughly air the room before commencing
work.
5 6
1
7 8
0 bar
0psi
9 10
2
1
0 bar
0psi
0 bar
0psi
1
2
12
DRYER OPTION
33
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
REFRIGERANT CIRCUIT
Cod. 713.0007.13.00 – Rev. 00
Model UP6 15-20 HP
UP5 11-15 KW
UP5 18-22 KW
Cod. 713.0057.07.00 – Rev. 00
Model UP6 25-30 HP
Condensate drain Refrigerant line
Air inlet Compressed air line
Air outlet Condensate drain line
Equalization line
DRYER OPTION
34
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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LEGEND
Pos.
DESCRIPTION
1A1 Electronic Controller
1B1 Drain solenoid valve coil
1M1 Refrigerant compressor
1M2 Fan Motor
1P1 High pressure Switch
1P2 Fan pressure Switch
1Q1 Compressor circuit breaker
1Q2 Fan circuit breaker
1S1 Main power switch
1S2 Plug
1T1 Transformer
1V1 Solenoid drain Valve
CB Compressor box
CBL Cables
CND Condenser
CNV Fan capacitor
CPL Capillary tube
EB Electrical box
ED 10 micron lter element
EH 0.01 micron lter element
EP 1 micron lter element
EQ 5 micron lter element
EVA Evaporator
F1-F2 Fuses
FD Air lter 10 micron
FF Filter dryer
FH Air lter 0.01 micron
FP Air lter 1 micron
FQ Air lter 5 micron
FR Drain screen
FV Fan motor fuse
GGrid
IM Moisture indicator
K1 Contactor switch
K2 Fan contactor switch
PCP Thermal protection
PR Air-air heat exchanger
PSC Air-air heat exchanger (D__IT)
RBF Tap with strainer
RR Rotalock cock
RT1 - RT4 Temperature probes
SC Heat exchanger base
SCO Condensate separator
SLI Liquid separator
SSC Condensate drain
TEMP Time setter
TH Time setter
TLT Remote cont. Thermostat
VB By-pass hot gas valve
VE Expansion valve
VNR One way valves with strainer
VT Fan blade
X1-X2, X3-XM Terminal blocks
DRYER OPTION
35
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
WIRING DIAGRAM
Cod. 714.0172.01.00 – Rev. 00
Models UP615 – 30 HP (115V/1Ph/60Hz)
μ
36
DRYER OPTION
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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DATA SHEET
MODEL UP6 15-20 HP UP6 25-30 HP
AR
AIR FLOW RATE*
CFM 83 125
m3/h 140 212
POW SUPPY VOLT/PH/HZ 115/1/60
1M1
COMPRESSOR
HP 2/3 3/4
kW 0.71 0.83
Max kW 1.14 1.37
RLA 8.16 9.69
FLA 11.6 14
LRA 46 54
1M2
FAN MOTOR
QTY 1 1
HP 1/46 1/20
RLA 1.00 1.60
LRA 1.36 2.10
TOTAL A A 9.2 11.3
CONNECTION NPT 3/4” 3/4”
AIR T °F
°C
104
40
AIR T MAX °F
°C
162
72
AMB T °F
°C
77
25
AMB T MIN-MAX °F
°C
36 – 122
2 – 50
AIR W PRESS psi
bar
123
8.5
AIR PRESS MAX psi
bar
203
14
DEW POINT* °F
°C
< 50 (ISO CLASS 6)
< 10 (ISO CLASS 6)
REF.
REFRIGERANT
TYPE R134a
LB 0.99 1.65
OZ 15.9 26.46
KG 0.45 0.75
W
WEIGHT
LB 138 147
KG 63 67
EVAP. TEMP.* °F
°C
37 – 41
3 – 5
SUCTION TEMP.* °F
°C
39 – 64
4 – 18
DISCH. PRESS.* psig
Bar
170 - 230
12 – 16
HP SWITCH SETTING psig
Bar
435
30
FAN SWITCH SETTING psig
Bar
123 – 160
8,5 – 11
THERMOSTAT SWITCH
SETTING
°F
°C
212
100
239
115
*Rating conditions of: 40°C (104°F) and 123 psig Ai r Inlet, 25°C (77°F) Ambient temperature
*Conditions de fonctionnement de: 40°C (104°F) et 1 23 psig air en entrée, 25°C (77°F) température ambi ant
Performance and specications - Performances et caractéristiques techniques + / -5%
37
DRYER OPTION
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
LEGEND
POS.
DESCRIPTION
AR Air ow rate
POW SUPPY Power supply
HP Nominal power
kW Nominal consumption
Max kW Full load consumption
RLA Nominal Current
FLA Full load current
LRA Locked rotor current
TOTAL A Total current
CONNECTION Air connections
AIR T Air inlet temperature
AIR T MAX Max. air inlet temperature
AMB T Ambient temperature
AMB T MIN-MAX Min-Max. ambient
temperature
AIR W PRESS Air working pressure
POS.
DESCRIPTION
AIR PRESS MAX Max. air pressure
DEWP Pressure dew point
REF. Refrigerant
MAX FUSE Max fuse size
MINCIRCUIT
AMPACITY
Minimum circuit
ampacity
W Weight
EVAP. TEMP. Evaporation
Temperature
SUCTION TEMP. Suction Temperature
DISCH. PRESS. Discharge Pressure
HP SWITCH SETTING High pressure switch
setting
THERMOSTAT SWITCH
SETTING
Thermostat switch
setting
DRYER DIMENSIONS
AIR IN
AIR OUT
210 (8.27”)
145 (5.71”)
413 (16.28”)
100 (3.94”)
103 (4.07”)
600 (23.62”)
23 (0.91”)
576 (22.67”)
250 (9.85”)
125 (4.92”)
826 (32.52”)
38
DRYER OPTION
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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CALIBRATION
The dryer is supplied factory set and therefore requires no further
calibration.
ENGINEERING DATA
Compressor
UP6 15 - 30
Maximum operating
pressure psig (bar)
125
(8.62)
150
(10.34)
200
(13.79)
Factory set reload
pressure psig (bar)
110
(7.58)
135
(9.31)
185
(12.76)
Model
UP6 20
UP6 25
UP6 30UP6 15
Pressure Dew Point ( F)
(see note 3. below)
38
Base–Mounted Dryer
Package Weight (lb)
1411
1451
1537
120 Gallon Tank Dryer
Package Weight (lb)
1735 1775 1861
240 Gallon Tank Dryer
Package Weight (lb)
2004 2044 2130
Electrical Supply
(+/– 10%) (AC)
(see note 2. below)
115V / 1ph / 60Hz
L.R.A. Current (Amps)
45.0 48.8 48.8
F.L.A. Current (Amps)
9.6 12.3 12.3
Total Installed Power (kW)
0.96
1367
1691
1960
45.0
9.6
0.96 1.19 1.19
Electrical Protection Class
(Std.)
NEMA 1 (IP20)
Refrigerant Type
134a
Notes:
1. Electrical data refers to dryer only.
2. The dryer requires a separate power supply from the compressor
drive.
3. Rated at:
Working Pressure (psig)
100
Inlet Air Temperature ( F)
100
Ambient Temperature ( F)
100
Relative Humidity (%)
100
Notes on the use of the Schrader non–return valve.
ATTENTION
1. This unit is equipped with refrigerant as for quantity and kind clearly
shown in operating manual and with identification label.
2. Any ordinary test and / or refrigerant recharge by means of
connections can take place only after refrigerant evacuation. The
evacuation must be proportional to dimensions and length of the
connections used. The use of the valve can be justified only when the
dryer is not in working order.
3. During the unit guarantee period, the Schrader valve can be used by
authorized staff only, otherwise any damage caused by a wrong
refrigerant recharge will invalidate warranty.
39
DRYER OPTION
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
BASE MOUNTED UNITS
KEY
A Pre filter
B Compressor and cooling air intake
C Starter box
D Cooling air exhaust
E 1.00” BSPT air discharge
E 1.00” NPT air discharge
F Customer power inlet
G Fork lift openings
Fork lift hole covers must be installed after unit is in place to
reduce noise and ensure proper cooling of package)
H Button, emergency stop
I Primary compressor service door
J 0.25 inch BSPT moisture separator drain
K 0.25 inch BSPT dryer drain
L 0.25 inch BSPT air filter drain
M 1.00 inch NPT plug
N Dryer air inlet
O Dryer air exhaust
P Filter restriction indicator
Q Dryer On/Off switch
R Dew point indicator
413.5
596.3 (23.5)
165
600
317.3 (12.5)
49
DRYER OPTION
40
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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TANK MOUNTED (120 GALLON)
60 Hz UNITS
KEY
A Pre filter
B Compressor and cooling air intake
C Starter box
D Cooling air exhaust
E 1.00” BSPT air discharge
F Customer power inlet
G Fork lift openings
H Air receiver (120 gallons)
I Automatic drain valve
J Valve, drain
K Button, emergency stop
L Primary compressor service door
M Inspection port
N Dryer air inlet
O Dryer air exhaust
P 0.25 inch BSPT moisture separator drain
Q 0.25 inch BSPT dryer drain
R 0.25 inch BSPT air filter drain
S 1.00 inch NPT plug
T Filter restriction indicator
W Dryer On/Off switch
X Dew point indicator
DRYER OPTION
41
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
TANK MOUNTED (240 GALLON)
60 Hz UNITS
KEY
A Pre filter
B Compressor and cooling air intake
C Starter box
D Cooling air exhaust
E1.00” BSPT airdischarge
F Customer power inlet
G Fork lift openings
HAir receiver (240 gallons)
I Automaticdrainvalve
J Valve, drain
K Button, emergency stop
LPrimary compressor service door
M Inspection port
N Dryer air inlet
O Dryer air exhaust
P0.25 inch BSPT moisture separator drain
Q0.25 inch BSPT dryer drain
R0.25 inch BSPT airfilter drain
S1.00 inch NPT plug
TFilter restriction indicato
r
W Dryer On/Off switch
XDewpoint indicator
DRYER OPTION
42
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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ELECTRO – PNEUMATIC CONTROL AND INSTRUMENTATION DIAGRAM
KEY
1 Valve, isolation
2 Valve, three way bypass
3. Filter, air
4Moisture separator
5. Valve, autodrain
6 Receiver, air
7. Valve, drain
8. Indicator, dew point colour
9 Valve, expansion
10 Filter, refrigerant
11.Condenser
12 Evaporator
13 Refrigerant compressor
AAir/Coolant
BAir
C Coolant
D Condensate
E Component boundary
F Refrigerant
G Option
DRYER OPTION
43
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description
1 23320955 1 Dryer
60Hz – 15-20HP
23335631 1 Dryer
60Hz – 25-30 HP
2 22067292 1 Panel
3 22100648 1 Bracket
60Hz
4 23321920 1 Panel
5 95937520 1 Connector
60HZ
6 22100549 1 Tube assembly
7 22070304 1 Bracket
7A 96737564 2 Nut
7B 96705058 2 Setscrew
8 22100556 1 Bracket
9 22097968 1 Panel
10 95937538 4 Connector
11 85565182 1 Filter, air
12 92368687 14 Setscrew
13 85560985 1 Hose assembly
14 22099295 1 Panel
15 95954269 1 Tee
16 22098750 1 Valve, ball
17 95953576 2 Nipple
18 95996153 2 Connector
41
42
43
27
27
DRYER OPTION
44
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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DRYER OPTION
45
41
42
43
27
27
Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description
19 22097869 1 Cover
20 85560275 Hose assembly
21 95937637 1 Elbow
22 22097588 1 Valve, ball
23 96742689 6 Setscrew
24 96742689 AR Screw
24A 96742689 AR Plug
25 95937652 1 Elbow
26 22070825 1 Tube assembly
27 95937520 3 Connector
28 22101083 1 Separator, water
29 22098859 1 Connector
30 85561215 1 Hose assembly
31 95937645 1 Elbow
32 22101414 AR Tube (Nylon)
33 39155577 1 Elbow
34 85583367 1 Grommet
35 39124813 AR Tube (Nylon)
36 54514583 3 Fitting
37 22132971 2 Adaptor
38 95928040 2 Nipple
39 39155478 1 Elbow
40 37143542 3 Elbow
1
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
DRYER OPTION
46
CCN
DESCRIPTION
38457636 SCREEN, DRAIN
38457461
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
COMPRESSOR, REFRIGERANT 115V - 15/20HP (11/15KW)
38461364 COMPRESSOR, REFRIGERANT 115V - 25/30HP (18/22KW)
38460150 COMPRESSOR, REFRIGERANT 230V - 15/20HP (11/15KW)
38461489 COMPRESSOR, REFRIGERANT 230V - 25/30HP (18/22KW)
38461471 FAN MOTOR - 16W, 115V
38461497 FAN MOTOR - 16W, 230V
38461463 FAN MOTOR - 34W, 115V
38461505 FAN MOTOR - 34W, 230V
38461372 FAN BLADE
38459665 DRAIN SOLENOID VALVE - 115V
38457537 DRAIN SOLENOID VALVE - 230V
38459723 RELAY
38461380 THERMOMETER
38461398 FAN PRESSURE SWITCH
38461406 HIGH PRESSURE SWITCH
38461414 TIMER
38457826 ON/OFF SWITCH
38457602 DEHYDRATING FILTER
38461422 FILLING GAS VALVE
38461430 HEAT EXCHANGER - 15/20HP (11/15KW)
38461448 HEAT EXCHANGER - 25/30HP (18/22KW)
38459186 CONDENSER - 15/20HP (11/15KW)
38461455 CONDENSER - 25/30HP (18/22KW)
38461356
* Must have EPA certified technician to order.
BY-PASS VALVE
AUTOMATIC DRAIN
MANUAL DRAIN
85566404
85566412
ADDITIONAL SPARE PARTS FOR DRYER OPTION
Model Filter
Element
BSPT NPT
85564664
85566446
85565182 85565703
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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47
HIGH DUST FILTER OPTION
Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description
1 36897999 1 Filter
2 35393685 1 Element, air filter
3 22245534 1 Bracket
4 95340683 4 Clamp
5 89295935 2 Hose
6 96712153 2 Screw
7 22155345 1 Hose
8 22153647 2 Pipe
9 92368687 2 Screw
0
23411135 2 Clamp, Bridge
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
1
5
8
4
5
10
7
8
4
10
48
OUT DOOR MODULE OPTION
Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description
1 22134597 1 Cover
2 22127500 1 Louvre
3 92368687 AR Screw
4 22127328 1 Box
5 22053730 1 Louvre
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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POWER OUTAGE RESTART OPTION
For customers that have interruptions in their incoming power supply
to the compressor and must maintain an uninterrupted supply of
compressed air, the Power Outage Restart Option allows a
compressor to restart automatically 10 seconds (adjustable) after
incoming power is restored.
FUNCTION TEST
To test the operation of the Power Outage Restart Option:
1. Slowly open the main isolation valve.
2. Start the compressor.
3 The compressor will load automatically if there is sufficient demand
for air. Allow the compressor to load.
4. Open the main disconnect to remove power from the compressor.
5. Close the main disconnect to reapply power to the compressor. The
horn will sound for ten seconds; then the compressor will start
automatically.
PORO OPTION – ELECTRO–PNEUMATIC 49
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
PORO OPTION – ELECTRO–PNEUMATIC
50
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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PARTS LIST FOR POWER OUTAGE RESTART OPTION
(P/N 22396600)
ITEM PART NUMBER QUANTITY DESCRIPTION
1 1
2 35266788 8 Tie, cable
3 22265946 1 Contact, auxilliary
4 22396592 1 Controller, LOGIC PORO
5 22140545 1 Decal: PORO
6 39194097 1 Decal: Power Out Restart Option
7 22388037 1 Decal: Schematic
8 39331954 1 DIN rail
9 35275494 1 Hub
10 39108949 2 Locknut
11 22396618 1 Instructions
12 39100136 1 Horn, Weather Resistant
13 39133467 8 Mount
14 95785192 1 Nipple
15 39146733 1 Plug
16 39203443 1 Suppressor
22113344 Button, emergency stop
PORO OPTION – ELECTRO–PNEUMATIC 51
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
ITEM PART NUMBER QUANTITY DESCRIPTION
17 39252937 2 Block, end stop
18 39309554 1 Tape, adhesive
19 35246131 1 Terminal
20 39204763 1.2m (4ft) Wire, Blue 16 Ga
21 39129085 1.2m (4ft) Wire, Red 16 Ga
22 39146790 1.2m (4ft) Wire, Green 16 Ga
PORO OPTION – ELECTRO–PNEUMATIC
52
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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OPERATION
POWER OUTAGE RESTART OPTION
For customers that have interruptions in their incoming power supply
to the compressor and must maintainanuninterrupted supply of
compressed air, the Power Outage Restart Option allows an Intellisys
compressor to restart automatically 10–120 seconds (adjustable) after
incoming power is restored.
The Power Outage Restart Option is turned on by using the customer
set routine on the Intellisys
controller. The restart time delay, which
isadjustable from 10–120 seconds, can also be adjusted while inthe
set routine on the Intellisys controller. Any time power is restored to
the compressor after a power interruption and if the compressor was
running when power was lost, a horn located on the side of the starter
box will sound during the restart time delay (10–120 seconds), after
which the compressor will automatically start. After starting, the
compressor will return to the mode of operation that the compressor
was inprior to the power interruption.
To operate in the power outage restart mode, proceed with
following steps:
1. Power up the unit and wait for the Intellisys display to read READY
TO START.
2. Press the SET button once to enter the customer set point
routine. The Set Offline Air Pressure indicator will light and the
display will show the set point pressure.
3. Press and release the SET button multiple times until the message
PWROUTRSTROFFisdisplayed.
4. Push the up or down arrows to change to the desired condition. ON
inthedisplay indicates Power Outage Restart is turned on and OFF in
the display indicates Power Outage Restart is turned off.
5. Once the selection has been made, press SET button to put the
selection into Intellisys memory. The display will flash twice and the
message will change to STR DELAY 10 Sec iftheoption was turned
on. This message will only display if the Power Outage Restart Option
is turned on.
6. Use the up or down arrows to select the desired delay time (10–120
sec.).
7. Press SET and the display will flash twice indicating the change has
been made.
8. Push the DISPLAY SELECT BUTTON or wait 30 seconds for the
controller to automatically exit the set routine. The display returns to
READY TO START.
Function test
To test the operation of the Power Outage Restart Option:
1. Slowly open the main isolation valve.
2. Push the green START button on the Intellisys
display to start the
compressor.
3. The compressor will load automatically if there is a sufficient
demand for air. Allow the compressor to load.
4. Open the maindisconnect to remove power from the compressor.
5. Close the maindisconnect to reapply power to the compressor.The
horn will sound and the Intellisys
display will read START IN
___SEC.The display will count down the time until the compressor
starts automatically and the horn stops. After starting, the compressor
will automatically return to the same mode of operation as prior to the
power interruption.
Fault Analysis
1. If the Intellisys display indicates the count down message and the
horn does not sound, check the wiring of the horn.
2. If the Intellisys
display does not indicate the count down message,
the horn does not sound and the unit does not restart automatically,
verify that the Option has been turned on.
PORO OPTION – INTELLISYS
53
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description
1 39194097 1 Option, Module
2 35275494 1 Connector, bulkhead
3 95934279 1 Nipple
4 39108949 2 Locknut
5 39146733 1 Plug
6 39100136 1 Horn
PORO OPTION – INTELLISYS
54
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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MANUAL DE OPCIONES
Opción Intellisys
Opción de secador
Opción para alta cantidad de polvo
Opción de módulo al aire libre
Opción PORO
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
60Hz
Este manual contiene
importante información sobre
seguridad y ha de ponerse a
disposición del personal
encargado del
funcionamiento y
mantenimiento de la
máquina.
C.C.N. : 80445174 es
REV : B
FECHA : ENERO 2009
CONTENIDO & ABREVIATURAS
1
CONTENIDO
1 CONTENIDO
2 PREAMBULO
3 CALCOMANIAS
6 SEGURIDAD
8 OPCION INTELLISYS
31 OPCION DE SECADOR
47 OPCION DE FILTRO DE ALTA CANTIDAD DE
POLVO
48 OPCION DE MODULO AL AIRE LIBRE
49 OPCIÓN PORO – ELECTRONEUMÁTICA
53 OPCIÓN PORO – INTELLISYS
ABREVIATURAS Y SIMBOLOS
#### Para el número de derie, sirvanse contactar
con Ingersoll Rand
–>#### Hasta serie nº
####–> Desde serie nº
* No dibujado
{ Opcion
NR No necesario
AR Según se necesite
SM Sitemaster/Sitepack
HA Máquina para ambiente severo
WC Máquina refrigerada por agua
AC Máquina refrigerada por aire
ERS Sistema de recuperación de energía
T.E.F.C. Motor totalmente blindado refrigerado por
aire (IP55)
O.D.P. (motor) Abierto a prueba de goteo
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PREAMBULO
2
Este manual se provee para cubrir las instrucciones y datos
técnicos para opciones adicionales a la gama de compresores
estándar UP. Se facilita como COMPLEMENTO de los manuales
estándares de operadores y de piezas y NUNCA deberán
emplearse para el funcionamiento de la máquina completa.
El contenido de este manual es propiedad y material confidencial
de Ingersoll Rand y no puede reproducirse sin el consentimiento
previo por escrito de Ingersoll Rand.
Ninguna parte de lo contenido en este documento puede
entenderse como promesa, garantía o representación, implícita o
explícita, respecto a los productos Ingersoll Rand que en él se
describen. Tales garantías u otros términos y condiciones de venta de
los productos deberán estar deacuerdo con los términos y condiciones
estándar de venta para tales productos, que están a disposición de los
clientes si lo solicitan.
Este manual contiene instrucciones y datos técnicos para todas las
operaciones de empleo normales y de mantenimiento rutinario. Las
reparaciones mayores no están comprendidas en este manual y
deben encomendarse o consultarse a un concesionario de servicio
autorizado Ingersoll Rand.
Todos los componentes, accesorios, tuberías y conectores
incorporados al sistema de aire comprimido, deberán ser:
. de buena calidad, adquiridos a un fabricante de buena reputación
y, en lo posible, de un tipo aprobado por Ingersoll Rand
. claramente de un régimen adecuado para una presión igual, como
mínimo, a la máxima presión de trabajo premisible de la máquina
compatibles con el lubricante/ refrigerante del compresor
. acompañados de instrucciones para que su instalación,
funcionamiento y mantenimiento se lleven a cabo con seguridad.
Los departamentos de Servicio de Ingersoll Rand puede facilitar
detalles de los equipos aprobados.
El empleo de piezas para reparaciones no genuinas y distintas a las
incluidas en las listas de piezas aprobadas por Ingersoll Rand, puede
originar condiciones de riesgo sobre las que Ingersoll Rand no tiene
control alguno. Por consiguiente, Ingersoll Rand declina toda
responsabilidad acerca de equipos en los que no se instalen piezas
aprobadas. Pueden verse afectadas las condiciones generales de
garantía.
Ingersoll Rand se reserva el derecho a realizar cambios y mejoras
de los productos sin previo aviso y sin incurrir en ningún tipo de
obligación a realizar tales cambios o añadir tales mejoras en aquellos
productos que se hayan vendido previamente.
Los usos para lo que esta diseñada esta máquina estan
subrayados abajo y también se dan algunos ejemplos de uso
incorrecto, sin embargo Ingersoll Rand no se ouede anticipar a cada
aplicación o situación de trabajo que pueda ocurrir.
SI TIENE DUDAS CONSULTE AL SUPERVISOR.
Esta máquina se ha concebido y suministrado para su utilización
únicamente bajo las condiciones y en las aplicaciones especificadas
a continuación:
. Compresión de aire de ambiente normal sin gases, vapores o
partículas adicionales conocidos o detectables.
. Funcionamiento dentro de la gama de temperatura ambiente
especificada en la sección INFORMACION GENERAL de este
manual.
Uso de la máquina en cualquiera de las siguientes
situaciones:–
a) No esta aprobado por Ingersoll Rand.
b) Puede perjudicar la seguridad de los usuarios y otras
personas, y
c) Puede perjudicar cualquier reclamacion hacha contra
Ingersoll Rand.
TABLA 1
Uso de la máquina para producir aire comprimido para:
a) consumo humano directo
b) consumo humano indirecto, sin el correspondiente filtrado y
purificado.
Uso de la máquina fuera del rango de temperatura ambiente
especificado en la sección de INFORMACION GENERAL de este
manual.
Uso de la máquina donde haya riesgo real o potencial de niveles
peligrosos de gases o vapores inflamables.
ESTA MÁQUINA NI SE HA DESTINADO NI DEBE UTILIZARSE
EN AMBIENTES POTENCIALMENTE EXPLOSIVOS, INCLUIDAS
LAS SITUACIONES EN LAS QUE SE HALLEN PRESENTAS
GASES O VAPORES INFLAMABLES.
Uso de la máquina con componentes no aprobados por
Ingersoll Rand.
Uso de la máquina con componentes de seguridad o de control
perdidos o averiados.
La compañia no acepta resposabilidades por arrores en la
traducción de la versión original en Inglés.
INTELLISYS es marca registrada de Ingersoll Rand Company
USA.
¤ COPYRIGHT 2008
INGERSOLL RAND
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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CALCOMANIAS 3
SIMBOLOS ISO
FORMA GRAFICA Y SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS ISO
Prohibición/Obligatoriedad Información/Instrucciones Advertencia
Utilizar la carretilla elevadora en esta lado. REPOSICIONAR No utilizar la carretilla elevadora en esta lado.
Parada de emergencia. Encendido (energia) Apagado (energia).
REARRANQUE AUTOMATICO MANTENIMIENTO MANUTENZIONE PROIBITA
FRAGIL MANTENER SECO COLOCAR EN ESTA POSICION
NO USAR GANCHOS
NO USAR MORDAZAS DE AGARRE
LATERAL
HORAS
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
CALCOMANIAS4
ENERGIA ELECTRICA INSPECCIONAR
Cada X meses, si lo requieren más pronto por
las horas de funcionamiento
CAMBIAR / MONTAR DE NUEVO LIMPIAR.
HUMEDAD
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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CALCOMANIAS 5
SIMBOLOS ANSI
FORMA GRAFICA Y SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS ANSI
PELIGRO
AIRE DE ADMISION. Puede contener de carbono y otros contaminantes que pueden ocasionar graves lesiones e
incluso la muerte. No respirar este aire. Los compresores de aire de Ingersoll Rand no se han concebido, destinado
o aprobado para aire respirable. El aire comprimido no deberá utilizarse para aplicaciones de aire respirable a menos
que sea tratado de conformidad con todos los códigos y normas correspondientes.
.
ADVERTENCIA
TENSION PELIGROSA. Puede ocasionar graves lesiones e incluso la muerte. Desconectar la corriente y purgar la
presión del tanque antes de realizar el servicio. Bloquear/etiquetar la máquina. El compresor ha de estar conectado a
un circuito puesto debidamente a tierra. Véanse las instrucciones de puesta a tierra indicadas en el manual. No
operar el compresor en condiciones de humedad. Almacenarlo bajo techo.
RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSION. La formación de arco desde componentes del compresor puede encender
líquidos y vapores inflamables que pueden dar lugar a graves lesiones. Nunca deberá operarse el compresor cerca
de líquidos o vapores inflamables. Si se usa para pulverizar materiales inflamables, mantenga el compresor a 18
metros, como mínimo, de la zona donde se efectúe la pulverización.
ALTA PRESION DEL AIRE. Los tanques afectados por herrumbre pueden ocasionar explosión y graves lesiones o la
muerte. Colector bajo presión. El operador deberá eliminar la presión del depósito antes de realizar trabajo de
mantenimiento alguno. Además del vaciado automático, opere semanalmente la válvula de vaciado manual. La
válvula de vaciado manual se encuentra en la parte inferior del depósito.
PIEZAS MOVILES. Pueden ocasionar graves lesiones. No operar con las defensas retiradas. La máquina puede
ponerse en marcha automáticamente. Desconectar la corriente antes de realizar servicio alguno. Bloquear/etiquetar
la máquina.
SUPERFICIES CALIENTES. Pueden ocasionar graves lesiones. No tocarlas. Dejarlas enfriar antes de realizar
servicio alguno. No tocar el compresor ni conductos cuando estén calientes.
CORREAS Y ROLÑDANAS MOVILES SIN PROTECCION.
Pueden ocasionar graves lesiones e incluso la muerte.
No operar sin las defensas en su posición. Desconectar la corriente antes de realizar servicio alguno.
Bloquear/etiquetar la máquina.
El escape del flujo de aire puede contener desechos volantes.
Deberá utilizarse protección de seguridad en todo momento.
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
SEGURIDAD
6
¡PELIGRO!
El riesgo OCASIONARA la MUERTE, GRAVES LESIONES o
importantes daños en los bienes si se pasa por alto. Las instrucciones
deberán respetarse con precisión para evitar las lesiones o la muerte.
¡ADVERTENCIA!
El riesgo PUEDE ocasionar la MUERTE, GRAVES LESIONES o
importantes daños en los bienes si se pasa por alto. Las instrucciones
deberán respetarse con precisión para evitar las lesiones o la muerte.
PRECAUCIONES
Las precauciones llaman la atención sobre las instrucciones que
deben seguirse estrictamente para evitar daños en el equipo, el
proceso o sus alrededores.
AVISOS
Los avisos se utilizan para dar información suplementaria.
PRECAUCION DE AIRE RESPIRABLE
Los compresores de aire Ingersoll Rand no han sido concebidos,
destinados o aprobados para aire respirable. El aire comprimido no
deberá utilizarse para aplicaciones de aire respirable, a menos que sea
tratado de conformidad con todos los códigos y reglamentos
aplicables.
Información general
Asegúrese de que el operador lea y entienda las pegatinas y
consulte el manual antes de realizar mantenimiento u operación de la
unidad.
Asegúrese de que el Manual de Funcionamiento y Mantenimiento
no se retire permanentemente de la máquina.
Asegúerese que el personal de mantenimiento esta entrenado
convenientemente y que han leído los Manuales de Mantenimiento.
No apuntar con boquillas de aire o pulverizadores a persona
alguna.
El aire comprimido y la energía eléctrica pueden ser peligrosos.
Antes de comenzar cualquier trabajo sobre el compresor, asegurar
que la alimentación eléctrica ha sido cortada y que el compresor ha
sido despresurizado.
Utilice protección para los ojos cuando funcione el compresor o
realice trabajos de mantenimiento en el mismo.
Todas las personas situadas cerca de maquinaria en
funcionamiento deberán llevar protección para los oídos y recibir
instrucciones sobre su modo de empleo de conformidad con la
legislación sobre seguridad en el lugar de trabajo.
Asegúrese de que todas las cubiertas protectoras estén en su lugar
y que la capota o las puertas estén cerradas durante la operación.
Las especificaciones de esta máquina son tales que no es
adecuada para usarla en áreas donde exista riesgo de gas inflamable.
La instalación de este compresor debe estar de acuerdo con
códigos eléctricos reconocidos y con cualquier código local de
Seguridad e Higiene.
El empleo de recipientes de plástico en filtros de conductos puede
resultar peligroso. Su seguridad puede verse afectada bien sea por
lubricantes sintéticos o por aditivos utilizados en aceites minerales.
Ingersoll Rand recomienda utilizar sólo recipientes de metal en
sistemas sometidos a presión.
Aire comprimido
El aire comprimido puede ser peligroso si no se utiliza
correctamente. Antes de realizar ningún tipo de trabajo en la unidad,
asegúrese de que se ha liberado toda la presión del sistema y que la
máquina no puede arrancar accidentalmente.
ASVERTENCIA
Imponiendo en el compresor una parada normal o de
emergencia sólo desahogará la presión aguas arriba de la válvula
de presión mínima encima del tanque separador.
Si se requiere trabajo de mantenimiento aguas abajo de esta
válvula, cerciorarse de que se desahogue toda la presión en el
punto de ventilación del proceso exterior al compresor.
Asegúrese que la máquina trabajando a la presión es conocida por
el personal apropiado.
Todo el equipo de presión de aire instelado o conectado a la
máquina tienen que funcionar a presiones de trabajo de seguridad o al
menos a la presión de tarado de la máquina.
Si se conecta más de un compresor a una planta común aguas
abajo, deberán instalarse y controlarse por procedimientos de trabajo
válvulas de aislamiento eficaces, de forma que una máquina no sea
sometida a presión / sobrepresión accidentalmente por otra.
El aire comprimido no tiene que usarse directamente por ningún
aparato de respiración o máscara.
El aire descargado contiene un porcentaje muy pequeño de aceite
lubricante del compresor y se deberá tener cuidado de que sea
compatible el equipo situado aguas abajo.
Si el aire de descarga se va a liberar en un espacio reducido, debe
proporcionarse una ventilación adecuada.
Cuando se emplee aire comprimido, el personal deberá llevar un
equipo de protección adecuado.
Todas las piezas sometidas a presión, especialmente tubos
flexibles y sus acoplamientos, tienen que ser inspeccionados
regularmente, no tener ningún defecto y han de ser sustituídos de
acuerdo al Manual de instrucciones.
El aire comprimido puede ser peligroso si no se utiliza
correctamente. Antes de realizar ningún tipo de trabajo en la unidad,
asegúrese de que se ha liberado toda la presión del sistema y que la
máquina no puede arrancar accidentalmente.
Evite el contacto de cualquier parte del cuerpo con el aire
comprimido.
Deberá comprobarse periódicamente el funcionamiento de todas
las válvulas de seguridad situadas en el tanque separador.
No someter a presión excesiva al tanque colector o a recipientes
similares superando los límites de diseño.
No usar un tanque colector ni recipientes similares que no cumplan
los requisitos de diseño del compresor. Sírvanse contactar con el
distribuidor si se precisa asistencia.
No taladrar, soldar o alterar de otro modo el tanque colector o
recipientes similares.
Productos
Las siguientes substancias han sido utilizadas en la fabricación de
esta máquina y pueden ser peligrosas para la salud si se utilizan
incorrectamente:–
. grasa conservante
. inhibidor de óxido
. refrigerante
EVITE LA INGESTION, EL CONTACTO CON LA PIEL Y LA
INHALACION DE HUMOS
Transporte
Cuando se transporte o carque una máquina, asegurarse que se
usan los puntos específicos de elevación y de remolque.
El equipo de elevación ha de tener capacidad adecuada para el
peso del compresor.
No trabajar ni pasar por debajo del compresor mientras esté
suspendido.
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SEGURIDAD
7
Sistema eléctrico
Mantener alejados del sistema eléctrico del compresor todas las
partes del cuerpo y las herramientas de mano u otros objetos
conductores. Mantener los pies sobre un suelo seco y estar en pie
sobre superficies aislantes y no entrar en contacto con parte alguna del
compresor cuando se realicen ajustes o reparaciones en partes
expuestas con corriente del sistema eléctrico del compresor.
ADVERTENCIA
Cualquier conexión eléctrica o ajuste sólo deberá ser
realizado por un electricista cualificado competente.
Cerrar y bloquear con lave todas las puertas de acceso cuando el
compresor quede desatendido.
No utilizar extintores destinados a incendios de la Clase A o Clase
B cuando se trate de incendios eléctricos. Utilizar solamente extintores
idóneos para incendios de la clase AB o de la clase ABC.
Efectuar reparaciones únicamente en zonas limpias, secas, bien
iluminadas y ventiladas.
Conectar el compresor únicamente a sistemas eléctricos que sean
compatibles con sus características eléctricas y que sean de su
capacidad nominal.
Eliminación del condensado
Dado que las normas sobre aguas residuales varían entre países
y regiones, el usuario tiene la responsabilidad de establecer los límites
y respetar las normas de su zona en particular. Ingersoll Rand y sus
distribuidores correspondientes se complacerían en asesorar y
ayudar en estos aspectos.
Para más amplia información, consultar la Hoja de Datos de
Materiales 80440043 MSDS, Ultra Coolant English
80440068 MSDS, Ultra Coolant Spanish
80440050 MSDS, Ultra Coolant Portuguese
80442254 MSDS, Xtend Food Grade Coolant English .
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OPCION INTELLISYS
8
CONTROL INTELLISYS E INSTRUMENTACION
ANTES DEL ARRANQUE
1. Comprobar el nivel del refrigerante. Restablecerlo, si fuere
necesario.
2. Cerciorarse de que está abierta la válvula principal de descarga.
3. Conectar el aislador eléctrico. Se encenderá el diodo emisor de luz
(LED) de corriente conectada y la pantalla indicará ”Listo para
arrancar”
.
AVISO
Cerciorarse de que todas las tapas de protección están en su
posición
.
ARRANQUE
Pulsar ”Arrancar” (”Start”) [24]. Arrancará el compresor y, acto
seguido, cargará automáticamente.
REARRANQUE POR INTERRUPCIÓN/FALLO DE POTENCIA
(opcional)
Si este valor se fija en ACTIVACION (ON), el compresor arrancará de
nuevo automáticamente cuando se devuelva la corriente al compresor,
si estaba funcionado cuando se interrumpió la corriente.
TIEMPO DE REARRANQUE POR INTERRUPCIÓN/FALLO DE
POTENCIA
Si se fija en ACTIVACION (ON) el valor de arranque de nuevo después
de interrumpir la corriente, éste sería el número de segundos, a partir
de la hora en que se restablezca la corriente, que transcurrirá hasta
que arranque de nuevo el compresor. Durante este tiempo, sonará la
bocina de arranque de nuevo después de una interrupción de la
corriente.
PARADA NORMAL
1. Pulsar ”Parada Descargado” (”Unloaded Stop”) [25]. Descargará
el compresor y, acto seguido, se parará.
2. Desconectar el aislador eléctrico.
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OPCION INTELLISYS
9
PARADA DE EMERGENCIA
1. Pulsar el ”Botón de parada de emergencia [26] y el compresor se
parará de inmediato.
2. Desconectar el aislador eléctrico.
FUNCION DEL PANEL DE INSTRUMENTOS
1 LED DE PRESIÓN DE LA DESCARGA DEL EQUIPO
Éste se iluminará cuando la pantalla indique la presión en la
descarga del equipo.
2 LED DE TEMPERATURA DE DESCARGA DEL AIREND
Este se iluminará cuando la pantalla indique la temperatura de
descarga del airend.
3 LED DE PRESIÓN DEL COLECTOR
Éste se iluminará cuando la pantalla indique la presión del colector.
4 LED DE CAÍDA DE PRESIÓN EN EL SEPARADOR
Éste se iluminará cuando la pantalla indique la caída de presión en
el separador.
5 LED DE HORAS TOTALES
Se iluminará cuando la pantalla indique las horas totales de
funcionamiento del compresor.
6 LED DE HORAS EN CARGA
Se iluminará cuando la pantalla indique las horas totales de
funcionamiento del compresor en carga.
7 LED DE CARGADO / DESCARGADO
Se iluminará cuando el compresor esté funcionando descargado.
8 LED DE MODULACIÓN
Se iluminará cuando el compresor esté funcionando en el modo
modulación. (Nota: La posibilidad de modulación se producirá sólo
cuando el compresor tenga conectado la neumática de regulación
adecuada).
9 LED DESCARGADO
Se iluminará cuando el compresor esté funcionando en el modo
descargado.
10 LED DE ALARMA
Éste parpadeará cuando exista una situación de alarma. La alarma
detectada aparecerá en pantalla y el compresor seguirá funcionando.
La alarma puede ser rearmada pulsando AJUSTE [21].
Se iluminará permanentemente cuando se produzca una situación
de disparo. El compresor parará inmediatamente. La alarma puede ser
rearmada pulsando AJUSTE [21] dos veces en 3 segundos.
OTROS LED
Éstos se iluminarán durante el ajuste de los puntos de consigna
para indicar qué función se está ajustando.
11 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – Fijar presión fuera de línea
12 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – Fijar presión en línea
13 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – Seleccionar modo de control
14 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – Fijar tiempo estrella triángulo
15 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – Fijar tiempo autoarranque
16 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – Seleccionar opciones
17 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – No se usa
18 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – No se usa
19 PULSADOR DE SELECCION DE INDICACIÓN
Pulsar para avanzar por las condiciones de funcionamiento del
compresor. Se encenderá el correspondiente diodo emisor del luz
(LED) adyacente a la visualización.
Se utiliza para seleccionar diferentes indicaciones de estado
(después de 5 minutos aproximadamente, la pantalla vuelve a indicar
la presión en la descarga del equipo). La actuación sobre este pulsador
en el modo de ”ajuste de puntos de consigna”, provocará el paso a
”Comprobación del equipo” durante dos segundos, luego a ”Preparado
para arrancar”.
20 BOTON DE CARGA/DESCARGA
Este se usa para conmutar manualmente el compresor entre un
modo de control cargado (p.ej.: en/fuera de línea) y funcionamiento sin
carga.
Ver el diodo emisor de luz (LED).
21 PULSADOR DE AJUSTE
Actuando sobre este pulsador, cuando el compresor está parado,
se posibilita el acceso al proceso de ajuste de puntos de consigna. Una
vez en el modo de ajuste de puntos de consigna, actuando sobre este
pulsador se provoca que el controlador pase al punto de consigna
siguiente salvando el valor nuevo del anterior, si éste había sido
modificado.
Actuando sobre este pulsador se consigue el rearme de alarmas
(mientras el compresor está funcionando). El rearme de los disparos
se consigue actuando dos veces en tres segundos sobre este
pulsador (la condición de disparo permanecerá si el defecto indicado
no ha sido corregido).
22 PANTALLA DE CRISTAL LIQUIDO
Indica el estado del compresor, los ajustes de parámetros y los
mensajes de alarma / disparo. Cuando el compresor está funcionando,
la pantalla mostrará normalmente la presión en la descarga del
conjunto.
23 PULSADORES DE FLECHA
Se utilizan para recorrer los mensajes de alarma y disparo. En el
ajuste de puntos de consigna, estos pulsadores se utilizan para
aumentar / disminuir los valores de los puntos de consigna y posibilita
/ imposibilita algunas condi–ciones de operación.
Las llaves de flecha se usan también para seleccionar las bandas
de presión 1(Y) o 2(B) durante la operación normal del compresor.
24 PULSADOR DE ARRANQUE
Cuando se actúa sobre este pulsador se producirá el arranque y la
carga automática del compresor, supuesto que el controlador detecta
una demanda de aire. Cuando se pulsa en el modo ”indicación”; se
producirá el paso a ”Comprobación del equipo” durante 2 segundos,
a continuación a ”preparado para arrancar”.
25 PARADA DESCARGADO
Este pulsador cuando se actúa mientras el compresor está
funcionando, descargará el compresor (si no lo estaba ya) durante 10
segundos y luego lo parará. Ésta es la forma normal de parar el
compresor. Si el compresor ya está parado, ejecutará una
comprobación de LED (todos los Led deberán iluminarse) y mostrará
la revisión del software del controlador.
26 PARADA DE EMERGENCIA
Cuando se actúa sobre este pulsador el compresor parará
inmediatamente y mostrará un mensaje de alarma de parada de
emergencia.
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OPCION INTELLISYS
10
27 LED DE PRESENCIA DE TENSIÓN
Éste se iluminará cuando esté presente la alimentación de 8 V al
controlador.
28 LED DE REARRANQUE AUTOMÁTICO
Éste se iluminará cuando el equipo haya parado debido a una baja
demanda de aire. El compresor volverá a arrancar y a cargar
automáticamente en cuanto se reestablezca la demanda de aire.
MENSAJES EN PANTALLA
Cuando el compresor esté funcionando normalmente la pantalla
mostrará la presión de descarga de paquete e iluminará el LED
correspondiente [1]. También aparecerá una flecha en la parte
extrema derecha de la pantalla indicando la banda de presión
seleccionada. Presionando el selector de pantalla [19] cambiará los
valores y el LED correspondiente se iluminará. El controlador regula
todos los aspectos del compresor mientras este está funcionando y
mostrará avisos, o en situaciones graves ejecutará una parada de
emergencia y mostrará una condición de alarma.
MODOS DE CONTRL DE LA MAQUINA
CONTROL DE LA CAPACIDAD
El compresor se ha concebido para trabajar con dos tipos de control
de la capacidad para que resulte adecuado a los requisitos individuales
de la planta. Estos controles son:
A. En línea – Fuera de línea (de serie)
B. En línea – Fuera de línea con modulación en gama superior (extra
opcional)
Uno y otro se hallan disponibles mediante su selección en el panel de
control.
CONTROL EN LINEA – FUERA DE LINEA
Tratándose de aplicaciones que requieran una demanda de aire
ampliamente variada, este modo de control descarga aire a plena
capacidad o a capacidad cero con baja presión del acumulador.
Este modo de funcionamiento es controlado por el transductor
de presión respondiendo a los cambios de la presión del aire de la
planta. Este sensor activa la válvula de solenoide de carga la cual,
a su vez, acciona la válvula de ventilación (purga) y el cierre de la
abertura de ventilación a la atmósfera de la válvula de aspiración
del aire.
El compresor descarga entonces aire a plena capacidad al
sistema de la planta. Si la presión del aire de este sistema se eleva
hasta el punto fijado superior de regulación de la presión, se
desactiva la válvula de solenoide de carga permitiendo que se
cierre la válvula de aspiración. Al mismo tiempo, se abre la válvula
de ventilación permitiendo que descienda la presión del
acumulador.
La regulación de la presión tiene una gama de 0,83 bar (12 psi)
entre sus puntos fijados superior e inferior. El punto fijado superior
se regula a 0,2 bar (3 psi) por encima de la presión nominal de
descarga del compresor.
CONTROL DE MODULACION DE GAMA SUPERIOR (extra
opcional)
Tratándose de plantas que sufran una demanda de aire
relativamente alta y constante, se recomienda el modo de control
de la modulación en la gama superior.
La modulación en la gama superior retiene las características
de control En línea – Fuera de línea, si bien proporciona el equilibrio
del caudal del aire de entrada a medida que se eleva la presión de
la línea hasta el punto fijado de la regulación de la presión fuera de
línea.
Al purgar una pequeña cantidad de la válvula reguladora, lo cual
activa la válvula de solenoide de modular, una reducción de la señal
del aire al cilindro neumático en la válvula de aspiración permite al
cilindro regular la posición de la válvula de aspiración conforme lo
dicte la presión cambiante de la línea.
Si disminuye la demanda de aire hasta un nivel inferior al 70%
de la salida modulada, se incrementará ligeramente la presión de
la línea hasta el límite superior de regulación de la presión,
momento en el que el compresor cambia entonces a la posición de
control fuera de línea y funciona con el acumulador ventilado.
ARRANQUE Y PARADA AUTOMÁTICOS
Para plantas en las que la demanda de aire varíe, cuenten con una
mayor capacidad de almacenamiento de aire, o quieran disponer
automáticamente de capacidad de aire en modo de espera, existe la
opción de Control de arranque y parada.
Durante los períodos de baja demanda, si la presión del conducto
llega al punto de ajuste de la presión de aire fuera de línea del
lntellisys, se activa un cronómetro y se inicia el tiempo de espera. El
tiempo de rearranque automático se ajusta en un intervalo de 2 a 60
minutos. El cronómetro funciona mientras la presión del conducto
permanezca por encima del punto de ajuste en línea del Intellisys. Si
el cronómetro continúa funcionando durante el tiempo de ajuste fijado,
se abrirá un contacto para desactivar las bobinas de arranque del
compresor. Al mismo tiempo, la luz amarilla de rearranque automático
en el panel lntellisys se enciende y aparece el mensaje AUTO
RESTART (rearranque automático) indicando que el compresor se ha
apagado automáticamente y se arrancará automáticamente.
El rearranque automático se produce cuando la presión del
conducto desciende al punto de ajuste en línea del Intellisys.
Para activar el modo de arranque y parada automáticos, seguir los
pasos siguientes:
1. Pulsar el botón SET (ajustar) hasta que aparezca el mensaje AUTO
S/S OFF (a/p automáticos desactivados).
2. Pulsar las flechas arriba o abajo para seleccionar la función de
arranque y parada automáticos (activada o desactivada). El mensaje
en pantalla AUTO S/S OFF (a/p automáticos desactivados) indica que
la función de arranque y parada remotos está desactivada (off). El
mensaje en pantalla AUTO S/S ON (a/p automáticos activados) indica
que la función de arranque y parada remotos está activada (on). Pulsar
el botón SET (ajustar) para almacenar la función. La pantalla parpadea
para confirmar el almacenamiento de la función y muestra el mensaje
AUTO S/S 10 MIN (a/p automáticos 10 min).
3. Pulsar las flechas arriba o abajo para seleccionar el tiempo de
rearranque automático deseado (intervalo de 2 a 6 min.) El valor
predeterminado es de 10 minutos. Pulsar el botón SET (ajustar) para
almacenar el valor. La pantalla parpadea para confirmar que el valor se
ha almacenado. Pulsar el botón DISPLAY SELECT (selección de
pantalla) o esperar 30 segundos hasta que el controlador salga
automáticamente de la rutina de configuración. La pantalla vuelve a
READY TO START (listo para arrancar).
4. Arrancar el compresor y ajustar la válvula aisladora para que la
unidad pueda llegar lentamente a la presión fuera de línea y
descargarse. El compresor debe funcionar durante un mínimo de 10
min., descargarse en el tiempo preajustado y finalmente pararse.
5. El compresor debe rearrancarse automáticamente cuando la
presión del sistema de aire descienda por debajo del ajuste de presión
de aire en línea.
MENSAJES DE AVISO DEL CONTROLADOR
En caso de producirse un aviso, el controlador presentará un
mensaje y se encenderá el diodo emisor de luz (LED) de alarma [10].
El mensaje de aviso alternará con la visualización normal cada 4
segundos, el compresor continuará funcionando, pero el fallo deberá
rectificarse lo antes posible. Deberán usarse las teclas de flechas [23]
para avanzar por la visualización en busca de mensajes de aviso
adicionales. La reposición de un mensaje de aviso se efectuará
pulsando una vez fijar [21].
NOTA:
La alarma volverá a aparecer si el defecto no ha sido rectificado.
Los siguientes mensajes de alarma pueden aparecer en pantalla.
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OPCION INTELLISYS
11
ALARMAS DEL CONTROLADOR
En caso de que se produzca una alarma, el controlador ejecutará
una parada de emergencia, se encenderá el diodo emisor de luz (LED)
de alarma [10] y se visualizará un mensaje de alarma. Deberán usarse
las
s [23] para avanzar por la visualización en busca
de mensajes de alarma adicionales. La reposición de una alarma se
efectuará pulsando dos veces [21] dentro de los 3 segundos
siguientes a la rectificación de del fallo. El compresor arrancará de
nuevo sólo cuando se hayan rectificado todas las condiciones de
alarma. Se pueden visualizar los siguientes mensajes de alarma (para
rectificación de fallos, ver la sección de Localización de fallos):
DEFECTO EN EL ARRANCADOR
La secuencia de contactores durante el arranque o la parada es
incorrecta.
TEMPERATURA DEL ”AIREND”
La temperatura de descarga del ”airend” es superior al punto fijado
de alta temperatura.
SOBRECARGA DEL MOTOR
Los contactos del térmico (relé sobrecarga) del motor han abierto.
El térmico del motor debe ser rearmado antes de que el controlador
pueda ser reajustado.
SENTIDO DE GIRO INVERSO
No se detecta presión en el colector transcurridos los primeros 2
segundos de funcionamiento.Aislar el equipo e intercambiar dos de los
terminales del cable de alimentación antes de volver a intentarlo.
SOBREPRESIÓN
La presión del sistema es 1 bar (15 psi) superior a la presión
nominal de la descarga.
SENSOR DE TEMPERATURA
El sensor / cable de conexión de temperatura del aire a la descarga
está defectuoso.
SENSOR DE TEMPERATURA
El sensor / cable de conexión de temperatura del tanque separador
está defectuoso.
SENSOR DE PRESION
Indica fallo del transductor de presión/fallo de cable de conexión.
CALIBRACIÓN FALLIDA
Durante la calibración de rutina se ha detectado un error del 10%.
Asegurarse de que el separador está completamente purgado y repetir
la calibración.
FALLO DE LA PARADA REMOTA
El contacto momentáneo de parada remota no está desenclavado
cuando se recibe la señal de arranque.
PERDIDA DE LA ALIMENTACIÓN DE CONTROL
La señal de 48 V c.a. no llega al controlador. (Por ej. el pulsador de
parada de emergencia está actuado).
FALLO DEL ARRANQUE REMOTO
El arranque remoto momentáneo no está desenclavado antes de
la transición estrella – triángulo. Éste disparo sólo actúa si está
activado el arranque / parada remoto.
PARADA DE EMERGENCIA
El botón de parada de emergencia está activado.
BAJA PRESION DEL CARTER
La presión del cárter desciende por debajo de 1 bar (15 psi) durante
el funcionamiento normal.
OPCION(ES) DE CAMPO
Antes de proceder a la instalación y utilización de esta opción, leer las
instrucciones atentamente para tener un conocimiento adecuado de
esta opción y de su aplicación al compresor.
ARRANQUE Y PARADA REMOTOS
La opción de arranque y parada remotos permite que el operador
controle el compresor desde una estación de arranque y parada de
montaje remoto. Los puntos del terminal se encuentran en el conector
J1 en la parte superior del controlador lntellisys¡, uno es para la
conexión de un interruptor de parada normalmente cerrado (terminales
3 y 4), y el otro para un interruptor de arranque de contacto
momentáneonormalmente abierto (terminales 5 y 6). Consultar los
puntos de conexión específicos en el diagrama del cableado del
compresor.
Para mayor seguridad, en los puntos de ajuste del lntellisys¡ se
encuentra disponible una selección para deshabilitar la función de
arranque y parada remotos. Esto permite que el lntellisys¡ ynola
estación de arranque y parada remotos controle totalmente el
compresor.
Si el interruptor de arranque remoto está cerrado
momentáneamente,el lntellisys¡ arranca el compresor. El interruptor
de parada remota está cerrado normalmente. Si el interruptor de
parada remota se abre, el compresor se descarga y se para. El
compresor no arranca de nuevo hasta que el interruptor de parada
remota no se reajuste a la posición cerrada.(EMERGENCY STOP
(parada de emergencia) aparece en el lntellisys¡ si el interruptor de
parada no está cerrado).
Para activar el modo de arranque y parada remotos, seguir los
pasos siguientes:
1. Pulsar el botón SET (ajustar) hasta que aparezca el mensaje
REMOTE S/S OFF (a/p remotos desactivados).
2. Pulsar las flechas arriba o abajo para seleccionar la función de
arranque y parada remotos (activada o desactivada). El mensaje en
pantalla REMOTE S/S OFF (a/p remotos desactivados) indica que la
función de arranque y parada remotos está desactivada (off). El
mensaje en pantalla REMOTE S/S ON (a/p remotos activados) indica
que la función de arranque y parada remotos está activada (on). Pulsar
el botón SET (ajustar) para almacenar la función. La pantalla parpadea
para confirmar que la función se ha almacenado. Pulsar el botón
DISPLAY SELECT (selección de pantalla) o esperar 30 segundos
hasta que el controlador salga automáticamente de la rutina de
configuración. La pantalla vuelve a READY TO START (listo para
arrancar).
3. Arrancar el compresor con el botón Start (arrancar) en el panel de
control del Intellisys. El compresor se debe arrancar localmente antes
de que el lntellisys active los botones de arranque y parada remotos.
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OPCION INTELLISYS
12
ESQUEMA ELECTRICO – Directamente en línea (DOL) CON CONTROL INTELLISYS
INTELLISYS – DOL
32343956
Revision D
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OPCION INTELLISYS
13
CLAVE
CON Controlador INTELLISYS
CPT Transformador, control
EDV Válvula de purga eléctrica
E–STOP Botón, parada de emergencia
FU Fusible
M Bobina, arranque del motorContactor (Principal)
1M Bobina, arranque del motor
OL Sobrecarga, arranque del motor
1SV Válvula, solenoide de carga Normalmente Cerrada
3SV Válvula, solenoide de seguridad Normalmente Abierta
10SV Solenoide, sistema/colector
RST Arranque remoto
(opcional)
RSP Rearranque sin corriente
(opcional)
CFO Salida de fallos comunes
PORO Arranque remoto (opcional)
2ATT Sensor de temperatura
3APT Sensor de presión
NOTAS
1. La desconexión o interruptor de circuitos con fusible y aprobados
según los requisitos del código han de ser proporcionados por el
cliente.
2. Las líneas de trazos representan el cableado del cliente.
3. El tamaño de los componentes eléctricos no suministrados por
Ingersoll Rand es responsabilidad del cliente y deberá decidirse
de conformidad con la información facilitada en la chapa de datos
del compresor y en los códigos eléctricos a nivel local.
4. La unidad no arrancará de nuevo automáticamente después de
una interrupción de la potencia, salvo con la opción adicional
PORO.
5. El circuito se muestra en posición normal desactivado.
6. Todo el cableado ha de ser de conformidad con los códigos locales.
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OPCION INTELLISYS
14
ESQUEMA ELECTRICO – ESTRELLA TRINAGULO CON CONTROL INTELLISYS
INTELLISYS – STAR DELTA
32343931
Revision E
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OPCION INTELLISYS
15
CLAVE
CON Controlador INTELLISYS
CPT Transformador, control
EDV Válvula de purga eléctrica
E–STOP Botón, parada de emergencia
FU Fusible
1M Bobina, arranque del motorContactor (Principal)
2M Bobina, arranque del motorContactor (Triangulo)
OL Sobrecarga, arranque del motor
1SV Válvula, solenoide de carga Normalmente Cerrada
3SV Válvula, solenoide de seguridad Normalmente Abierta
10SV Solenoide, sistema/colector
RST Arranque remoto
(opcional)
RSP Rearranque sin corriente
(opcional)
CFO Salida de fallos comunes
PORO Arranque remoto (opcional)
2ATT Sensor de temperatura
3APT Sensor de presión
1S Bobina, arranque del motorContactor
(wye / star)
NOTAS
1. La desconexión o interruptor de circuitos con fusible y aprobados
según los requisitos del código han de ser proporcionados por el
cliente.
2. Las líneas de trazos representan el cableado del cliente.
3. El tamaño de los componentes eléctricos no suministrados por
Ingersoll Rand es responsabilidad del cliente y deberá decidirse
de conformidad con la información facilitada en la chapa de datos
del compresor y en los códigos eléctricos a nivel local.
4. La unidad no arrancará de nuevo automáticamente después de
una interrupción de la potencia, salvo con la opción adicional
PORO.
5. El circuito se muestra en posición normal desactivado.
6. Todo el cableado ha de ser de conformidad con los códigos locales.
7. Azul – 16 Voltios CA
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OPCION INTELLISYS
16
CONDUCTOS E INSTRUMENTACION CON CONTROL INTELLISYS
85584282
Revision D
4
1
2
9
18
13
8
10
15
17
19
12
14
16
20
5
11
7
3
21
1SV
3SV
6
22
CONTINUED IN NEXT PAGE
PIPING LEGEND
A
B
C
D
E
F
32
33
34
INTELLISYS (OPTION)
REPLACES 12
INTELLISYS (OPTION)
REPLACES 10 AND 11
10SV
5SV
6SV
41
39
40
42
MODULATION (OPTION)
M
T
P
T
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OPCION INTELLISYS
17
CLAVE
1. Filtro de aire
2. Válvula entrada
3. Válvula de solenoide
4. Conjunto unidad compresora
5. Motor
6. Filtro basto del tanque separador
7. Separador, fino
8. Válvula de presión mínima
9. Post–enfriador
10.Manómetro
11.Presostato
12.Interruptor de temperatura
13.Filtro del refrigerante
14.Termostato
15.Enfriador
16.Relé de sobrecarga
Motor
17.Válvula de seguridad
18.Válvula de vaciado
19.Pantalla, barrido
20.Válvula de solenoide
21.Orificio
22.Indicador limitación de aire
32.Válvula de solenoide (línea/cárter)
33.Transductor de presión,
34.Sensor de temperatura
A Aire/Lubricante
B Aire
C Lubricante
D Condensado
E Límite de componentes
F Refrigerante
G Opcion
23
30
31
25
26
27
24
29
28
FROM PREVIOUS PAGE
INTEGRAL DRYER (OPTION)
AIR RECEIVER (OPTION)
35
36
37 38
M
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
35.Moisture Separator
36.Filter, Air
37.3 Way Valve, Bypass
38.Valve, Isolation
39.Valve, Solenoid 5sv (Modulation)
40.Valve, Solenoid 6sv (Modulation)
41.Valve, Shuttle
42.Valve, Modulation
Filter, külmutusaine
Paisuklapp
Kondenseerumispunkti indikaator
Kondensaadi dreeniklapp
Õhu survepaak
Automaatne dreeniklapp
Kompressori külmutusaine
Aurusti
Kondensaat
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OPCION INTELLISYS
18
ESQUEMA DE CONTROL INTELLISYS E INSTRUMENTACION
CLAVE
1. Tanque separador
2. Transductor de presión
3. Solenoide, sistema/colector
4. Conector
5. Colector
6. Codo
7. Unión en “T”, tramo macho
8. Reducción
9. Válvula de solenoide de seguridad
10.Válvula de solenoide de carga
11.Indicador del filtro de aire
12.Manguito
13.Adaptador
14.Válvula, admisión
NOTAS:
A. Tuberías de 3/8 pulgada
B. Tuberías de 1/4 pulgada
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OPCION INTELLISYS
19
PIEZAS DE INTELLISYS – INSTRUMENTACION Y SISTEMA ELECTRICO
Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción
1 39124813 AR Tubo (Nylon)
2 39155460 1 Codo
3 39853809 1 Transductor
4 22107833 1 Soporte
5 92877018 5 Pasamuros
6 39124821 AR Tubo (Nylon)
7 54654652 1 Válvula de solenoide
8 39155650 2 Codo
9 54774302 1 Válvula de solenoide
10 54755426 1 Soporte
11 95944625 2 Casquillo
12 39155577 4 Codo
13 93492072 2 Sello
14 22177174 1 Mueble
15 96737564 14 Tuerca
16 96743182 8 Tornillo
17 85584340 4 Pestillo
*18 92829308 1 Llave
19 96703756 2 Tuerca
20 22128763 1 Controlador INTELLISYS
21 22091193 2 Bisagra
22 96743992 4 Tornillo
23 39495874 1 Junta
24 96742754 2 Tornillo
25 22055909 1 Te
26 22177190 1 Puerta
27 39133467 3 Montura
28 22177315 1 Junta
29 22131155 1 Calcomanía controlador
30 22137848 1 Sensor, temperature
31 39404157 1 Junta tórica
32 22113344 1 Boton parada emergencia
33 22289797 1 Solenoide, sistema/colector
*34 39192000 4 Pasacable
35 39156393 1 Conector
36 39156419 1 Conector
37 54774997 1 Casquillo
38 39404165 1 Junta tórica
39 22131148 1 Etiqueta
40 39155478 1 Codo
* No dibujado
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OPCION INTELLISYS
20
PIEZAS DE INTELLISYS – C37 TENSION COMPLETA – Directamente en línea (DOL) 60Hz – 575V 15/30cv
Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción
1–
2 39252937 4 Bloque, tope final
3 39164520 1 Bloque terminales
4 39252903 27 Bloque terminales
5 39252911 1 Bloque terminales
6 22114623 1 Soporte
7 32342115 1 Bus, puesta a tierra
8 22132963 1 Contacto, auxiliar
9 39251061 1 Contactor – C37
10 22074033 3 Fusibile
2.0A 125–250V
11 32342099 2 Fusibile
1.5A 600V
12 39479035 1 Fusible, portafusible
13 39480504 1 Fusible, portafusible
14 32342123 1 Tierra de corriente
15 22113351 1 Panel
*16 39191648 1 Tapón
11 Posición
*17 39191655 1 Tapón
16 Posición
*18 39186101 1 Tapón
4 Posición
*19 39191630 1 Tapón
5 Posición
*20 39186093 1 Tapón
6 Posición
21 22056741 2 Raíl
22 23053754 1 Relé de sobrecarga
23 39491519 1 Transformador
* No dibujado
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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OPCION INTELLISYS
21
PIEZAS DE INTELLISYS – C43 TENSION COMPLETA – Directamente en línea (DOL) 60Hz – 230/460V 15cv
Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción
1–
2 39252937 4 Bloque, tope final
3 39164520 1 Bloque terminales
4 39252903 27 Bloque terminales
5 39252911 1 Bloque terminales
6 22114623 1 Soporte
7 32342115 1 Bus, puesta a tierra
8 22132963 1 Contacto, auxiliar
9 39250998 1 Contactor
10 22074033 3 Fusibile
2.0A 125–250V
11 32342099 2 Fusibile
1.5A 600V
12 39479035 1 Fusible, portafusible
13 39480504 1 Fusible, portafusible
14 32342123 1 Tierra de corriente
15 22113351 1 Panel
*16 39191648 1 Tapón
11 Posición
*17 39191655 1 Tapón
16 Posición
*18 39186101 1 Tapón
4 Posición
*19 39191630 1 Tapón
5 Posición
*20 39186093 1 Tapón
6 Posición
21 22056741 2 Raíl
22 23053754 1 Relé de sobrecarga
23 39491519 1 Transformador
* No dibujado
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPCION INTELLISYS
22
PIEZAS DE INTELLISYS – C85 TENSION COMPLETA – Directamente en línea (DOL) 60Hz – 200V 15–25cv / 230/460 20–30cv
Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción
1–
2 39252937 4 Bloque, tope final
3 39164520 1 Bloque terminales
4 39252903 27 Bloque terminales
5 39252911 1 Bloque terminales
6 22114623 1 Soporte
7 32342115 1 Bus, puesta a tierra
8 22132963 1 Contacto, auxiliar
9 39251020 1 Contactor
10 22074033 3 Fusibile
2.0A 125–250V
11 32342099 2 Fusibile
1.5A 600V
12 39479035 1 Fusible, portafusible
13 39480504 1 Fusible, portafusible
14 32342123 1 Tierra de corriente
15 22113351 1 Panel
*16 39191648 1 Tapón
11 Posición
*17 39191655 1 Tapón
16 Posición
*18 39186101 1 Tapón
4 Posición
*19 39191630 1 Tapón
5 Posición
*20 39186093 1 Tapón
6 Posición
21 22056741 2 Raíl
22 23053770 1 Relé de sobrecarga
23 39491519 1 Transformador
* No dibujado
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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OPCION INTELLISYS
23
PIEZAS DE INTELLISYS – D110 TENSION COMPLETA – Directamente en línea (DOL) 60Hz – 200V 30cv
Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción
2 39252937 2 Bloque, tope final
5 22630727 2 Bloque terminales
4 39252903 27 Bloque terminales
3 39252911 1 Bloque terminales
6 22114623 1 Soporte
7 32342115 1 Bus, puesta a tierra
8 22264873 1 Contactor
9 22074033 3 Fusibile
2.0A 125–250V
10 32342099 2 Fusibile
1.5A 600V
11 39479035 1 Fusible, portafusible
12 39480504 1 Fusible, portafusible
13 1 Patilla
15 32342123 1 Tierra de corriente
16 22113351 1 Panel
*14 39191648 1 Tapón
11 Posición
*17 39191655 1 Tapón
16 Posición
*18 39186101 1 Tapón
4 Posición
*19 39191630 1 Tapón
5 Posición
*20 39186093 1 Tapón
6 Posición
22 22056741 1 Raíl
23 39251095 1 Relé de sobrecarga
24 39491519 1 Transformador
* No dibujado
2
4
3
6
7
8
9
10
11
12
13
15
16
22
23
24
2
9
9
10
532343980
Revision D
5
*1 22113344 1
Assembly, emergency stop
push button
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPCION INTELLISYS
24
PIEZAS DE INTELLISYS – C60/C43 ESTRELLA/TRIANGULO – 60Hz – 200V 25/30cv, 220/230V – 30hp
Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción
1–
2 39252937 4 Bloque, tope final
3 39164520 1 Bloque terminales
4 39252903 29 Bloque terminales
5 39252911 1
Bloque terminales
6 22114623 1 Soporte
7 32342115 1 Bus, puesta a tierra
8 22132963 2 Contacto, auxiliar
9 39250998 1 Contactor
10 39251004 2 Contactor
11 22074033 3 Fusibile
2.0A 125–250V
12 32342099 2 Fusibile
1.5A 600V
13 39479035 1 Fusible, portafusible
14 39480504 1 Fusible, portafusible
15 39333257 1 Enclavamiento
16 32342123 1 Tierra de corriente
17 22113351 1 Panel
*18 39191648 1 Tapón
11 Posición
*19 39191655 1 Tapón
16 Posición
*20 39186101 1 Tapón
4 Posición
*21 39191630 1 Tapón
5 Posición
*22 39186093 1 Tapón
6 Posición
23 22056741 2 Raíl
24 23053770 1 Relé de sobrecarga
25 39203443 1 Supresor
26 39491519 1 Transformador
* No dibujado
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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PIEZAS DE INTELLISYS – C23/16 ESTRELLA/TRIANGULO – 60Hz – 440/460V - 20/25HP, 575V- 20/30HP
Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción
1–
2 39252937 4 Bloque, tope final
3 39164520 1 Bloque terminales
4 39252903 30 Bloque terminales
5 39252911 1 Bloque terminales
6 22114623 1 Soporte
7 32342115 1 Bus, puesta a tierra
8 22074413 1 Contactor
9 39252036 2 Contactor
10 22074033 3 Fusibile
2.0A 125–250V
11 32342099 2 Fusibile
1.5A 600V
12 39479035 1 Fusible, portafusible
13 39480504 1 Fusible, portafusible
14 39333257 1 Enclavamiento
15 32342123 1 Tierra de corriente
16 22113351 1 Panel
*17 39191648 1 Tapón
11 Posición
*18 39191655 1 Tapón
16 Posición
*19 39186101 1 Tapón
4Posición
*20 39191630 1 Tapón
5Posición
*21 39186093 1 Tapón
6Posición
22 22056741 2 Raíl
23 23053747 1 Relé de sobrecarga
24 39203443 1 Supresor
25 39491519 1 Transformador
*Nodibujado
OPCION INTELLISYS
25
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
PIEZAS DE INTELLISYS – C23/23 ESTRELLA/TRIANGULO – 60Hz – 380V 20cv
Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción
1–
2 39252937 4 Bloque, tope final
3 39164520 1 Bloque terminales
4 39252903 30 Bloque terminales
5 39252911 1 Bloque terminales
6 22114623 1 Soporte
7 32342115 1 Bus, puesta a tierra
8 39252036 3 Contactor
9 22074033 3 Fusibile
2.0A 125–250V
10 32342099 2 Fusibile
1.5A 600V
11 39479035 1 Fusible, portafusible
12 39480504 1 Fusible, portafusible
13 39333257 1 Enclavamiento
14 32342123 1 Tierra de corriente
15 22113351 1 Panel
*16 39191648 1 Tapón
11 Posición
*17 39191655 1 Tapón
16 Posición
*18 39186101 1 Tapón
4 Posición
*19 39191630 1 Tapón
5 Posición
*20 39186093 1 Tapón
6 Posición
21 22056741 2 Raíl
22 23053747 1 Relé de sobrecarga
23 39203443 1 Supresor
24 39313143 1 Transformador
*Nodibujado
OPCION INTELLISYS
26
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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PIEZAS DE INTELLISYS – C43/37 ESTRELLA/TRIANGULO – 60Hz – 200V 20cv, 220/230V – 25hp
Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción
1–
2 39252937 4 Bloque, tope final
3 39164520 1 Bloque terminales
4 39252903 29 Bloque terminales
5 39252911 1 Bloque terminales
6 22114623 1 Soporte
7 32342115 1 Bus, puesta a tierra
8 22132963 2 Contacto, auxiliar
9 39251061 1 Contactor
10 39250998 2 Contactor
11 22074033 3 Fusibile
2.0A 125–250V
12 32342099 2 Fusibile
1.5A 600V
13 39479035 1 Fusible, portafusible
14 39480504 1 Fusible, portafusible
15 39333257 1 Enclavamiento
16 32342123 1 Tierra de corriente
17 22113351 1 Panel
*18 39191648 1 Tapón
11 Posición
*19 39191655 1 Tapón
16 Posición
*20 39186101 1 Tapón
4 Posición
*21 39191630 1 Tapón
5 Posición
*22 39186093 1 Tapón
6 Posición
23 22056741 2 Raíl
24 23053754 1 Relé de sobrecarga
25 39203443 1 Supresor
26 39491519 1 Transformador
*Nodibujado
OPCION INTELLISYS
27
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
PIEZAS DE INTELLISYS – C37/23 ESTRELLA/TRIANGULO – 60Hz – 220/230V – 15–20cv, 440/460V – 30hp
Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción
1–
2 39252937 4 Bloque, tope final
3 39164520 1 Bloque terminales
4 39252903 29 Bloque terminales
5 39252911 1 Bloque terminales
6 22114623 1 Soporte
7 32342115 1 Bus, puesta a tierra
8 22132963 1 Contacto, auxiliar
9 39252036 1 Contactor
10 39251061 2 Contactor
11 22074033 3 Fusibile
2.0A 125–250V
12 32342099 2 Fusibile
1.5A 600V
13 39479035 1 Fusible, portafusible
14 39480504 1 Fusible, portafusible
15 39333257 1 Enclavamiento
16 32342123 1 Tierra de corriente
17 22113351 1 Panel
*18 39191648 1 Tapón
11 Posición
*19 39191655 1 Tapón
16 Posición
*20 39186101 1 Tapón
4 Posición
*21 39191630 1 Tapón
5 Posición
*22 39186093 1 Tapón
6 Posición
23 22056741 2 Raíl
24 23053754 1 Relé de sobrecarga
25 39203443 1 Supresor
26 39491519 1 Transformador
220/230V & 440/460V
* No dibujado
OPCION INTELLISYS
28
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
http:/air.ingersollrand.com
PIEZAS DE INTELLISYS – C37/23 ESTRELLA/TRIANGULO – 60Hz – 380V – 25/30hp
Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción
1–
2 39252937 4 Bloque, tope final
3 39164520 1 Bloque terminales
4 39252903 29 Bloque terminales
5 39252911 1 Bloque terminales
6 22114623 1 Soporte
7 32342115 1 Bus, puesta a tierra
8 22132963 1 Contacto, auxiliar
9 39252036 1 Contactor
10 39251061 2 Contactor
11 22074033 3 Fusibile
2.0A 125–250V
12 32342099 2 Fusibile
1.5A 600V
13 39479035 1 Fusible, portafusible
14 39480504 1 Fusible, portafusible
15 39333257 1 Enclavamiento
16 32342123 1 Tierra de corriente
17 22113351 1 Panel
*18 39191648 1 Tapón
11 Posición
*19 39191655 1 Tapón
16 Posición
*20 39186101 1 Tapón
4 Posición
*21 39191630 1 Tapón
5 Posición
*22 39186093 1 Tapón
6 Posición
23 22056741 2 Raíl
24 23053754 1 Relé de sobrecarga
25 39203443 1 Supresor
26 39313143 1 Transformador
380V
* No dibujado
OPCION INTELLISYS
29
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
ASSEMBLY, STARTER C23/C16 60Hz SD (INTELLISYS) 575V
1
2 39252903 30
3 39164520 1
-
4 39252911 1
5 22114623 1 Bracket, Fuse Block
6 32342115 1 Bus,Grounding
7 22074413 1 Contactor, C16
8 39252036 2 Contactor, C23
9 39479035 1
10 39480504 1
11 22074033 3 25-250V 2.0A
12 32342099 2 Fuse, 600V 1.5A Primary
13 39333257 1 Interlock, Mechanical
14 1 Label,UL&CUL
15 32342123 1 Lug, Grounding
16 22113351 1 Panel
17 39191648 1
18 39191655 1
19 39186101 1
20 39191630 1
21 39186093 1
22 22056741 2 Rail, Din
23 23053739 1
24 39252937 4 Stop, DinRail
25 39203443 1 Suppressor, Arc
26 39491519 1 T
* Not illustrated
ransformer, Control Multi
22650550
Revision B
I-R PART
NUMBER AND
REV LEVEL
2
24
3
14
15
6
22
16
26
11
12
9
10
5
25
7
13
4
8
22
24
24
24
8
11
11
12
23
Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción
Bloque terminales
Bloque terminales
Bloque terminales
Ta pón
11 Posición
Ta pón
16 Posición
Ta pón
4 Posición
Ta pón
5 Posición
Ta pón
6 Posición
Fusible, portafusible
Fusible, p
Fusible,
ortafusible
Relé de sobrecarga
OPCION INTELLISYS
30
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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El secador integrado de la serieUPseries no es para utilizarlo con
las opciones de módulo de baja temperatura ambienteoalaire
libre.
INSTALACION
a) No obstruir las rejillas de aire del secador.
b) Dejar separación suficiente alrededor de la unidad para facilitar el
mantenimientoy asegurar la descarga de aire sin impedimentos desde
el condensador.
c) Evitar la recirculacióndelaire caliente del condensador a la entrada
de aire del condensador.
d) No conectar desagües de condensado en común con otros
conductos de desagüe presurizados en un circuito cerrado. Cerciorarse
de que la salida desde los desagües del condensado no se obstaculice.
Conectar los conductos del condensado de forma que se mantengan los
niveles seguros al mínimo durante el desagüe. Cerciorarse de que el
condensado se elimina de manera responsable de conformidad con las
normas locales de proteccióndelmedioambiente.
e) El aire ambiental alrededor del secador y del compresor no ha de
contener contaminantes sólidos ni gaseosos. Todos los gases
comprimidos y condensados pueden generar ácidos o productos
químicos que pueden dañar el compresor o los componentes del interior
del secador.
Adoptar medidas especiales con el azufre, amoníaco, cloro e
instalaciones en entornos marinos. Para mayor asesoramiento o
asistencia, consulten al representante local de Ingersoll Rand.
CONEXIÓN ELECTRICA
El secador se alimenta desde un suministro monofásico que ha de
proveerse por separado con respecto al suministro trifásico del
compresor. El secador ha de conectarse a un suministro monofásico de
conformidad
con los requisitosycódigos locales.
DESAGÜES DEL CONDENSADO
El paquete del secador está dotado de tres desagües automáticos del
condensado con flotador en el separador de la humedad, en el
compresor del secador y en el postfiltro. Cada desagüe con flotador
cuenta en el paquete con una salida de desagüe cercana del conjunto.
ESTOS CONDUCTOS HAN DE MANTENERSE SEPARADOS.
Uniéndolos se ocasionaría un funcionamiento defectuoso.
ARRANQUE Y FUNCIONAMIENTO
Comprobaciones preliminares
Antes de poner en marcha el compresor, cerciorarse de que:
La alimentacióneléctrica es correcta para la tensión del secador.
Arranque del secador
a) Usar el interruptor verde para poner en marcha el secador (Fig.2b).
b) Para proteger el equipo del secador, arrancar siempre el secador
antes de activar el compresor de aire.
c) Esperar unos 5 minutos hasta que el secador esté funcionando con
las correctas temperatura y presiones de trabajo, antes de arrancar el
compresor.
d) Dejar siempre el secador funcionando mientras el compresor esté en
funcionamiento,independientemente de la condición de carga.
Después de parar el secador, esperar 3 minutos, como mínimo, antes
de ponerlo en marcha otra vez.
PARADA DEL SECADOR
a) Usar el interruptor para parar el secador (Fig.2b).
b) Parar el secador, como mínimo,2minutos después de parar el
compresor de aireodeinterrumpirelflujodeaire al secador.
El aire comprimido nunca deberá penetrar en el secado cuando éste esté
desconectado o cuando se encuentre en una situación de alarma que
pare el compresor de refrigeración.
El secador se puede circunvalar en estas condiciones.
FUNCIONAMIENTO
El secador funciona automáticamente. Se ha fijado en fábrica para
un punto de rocíode3oC(37oF) (ISO7183, Parte 2) y, por consiguiente,
no precisa calibraciónadicional.
Para obtener el máximo rendimiento del secador, respétese el programa
de mantenimiento.
El termómetro de punto de rocío ofrece una orientación sobre el
rendimiento del secador. Cuando se desconecta el secador la
visualización quedará en la secciónroja. Bajocondiciones normales de
trabajolavisualización deberá quedar en la sección verde. Si la unidad
continúa funcionando en la secciónroja, póngase en contacto con el
representantelocal de Ingersoll Rand.
La Figura 1 muestra los circuitos de refrigeraciónyaire del secador.
Con el findecircunvalar el secador, parar el compresor UP y bloquearlo
yetiquetarlo. Girar AMBAS válvulas hasta una posiciónhorizontal, tal
como se muestra. El compresor se puede operar y el secador se puede
retirar del sistema para repararlo en modo de circunvalación.
No operarlo con las válvulas en posiciones distintas a las que se
muestran aquí. Esto podría presurizar el secador sinflujodeaire.
OPCION DE SECADOR 31
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPCION DE SECADOR
32
MANTENIMIENTO
Antes de acceder a piezas eléctricas, desconectar la alimentación
eléctrica al secador utilizando el interruptor de desconexióno
desconectando las conexiones de cables.
Mantenimiento preventivo
Para obtener óptimo rendimiento del secador, respétese el programa de
mantenimientoperiódico que se describe a continuación:
SEMANALMENTE DESAGÜES DEL
CONDENSADO
Comprobar que los desagües del
condensado funcionan
correctamente.
MENSUALMENTE COMPRESOR
Cerciorarse de que la
temperatura del compresor
refrigerante quede por debajode
60oC (140oF) cuando esté
funcionando.
CADA 4 MESES CONDENSADOR
Limpiar el polvo acumulado en las
aletas del condensador.
COMPRESOR
Cerciorarse de que el consumo
de energía del compresor cumple
lo especificado en la chapa de
datos.
ANUALMENTE DESAGÜES DEL
CONDENSADO
Desmontar por completo los
desagües y limpiar todos sus
componentes.
FILTRO DE AIRE
Cambiar el elemento del filtro de
aire.
MANTENIMEINTO DEL SEPARADOR DE LA HUMEDAD
El separador de la humedad funcionaráindefinidamente bajo
condiciones normales de trabajo, aunque en algún momento tal vez se
requiera cambiar las juntas de estanqueidad en caso de que la carcasa
mostrase fugas.
1. Aislar la carcasa del suministro de aire.
2. Eliminar por completo la presión de la cubeta de desagüe según
proceda.
3. Desenroscar la cubeta y retirarla. Si no se ha liberado la presiónde
la cubeta por completo, el aire se escapará por el agujero de aviso
produciendouna alarma sonora. Enroscar otra vez la cubeta y repetirla
instrucción2antesdeintentarlo de nuevo. Si se experimenta resistencia
al desenroscarla, se provee una llave en forma de ’C’ que encajaenlos
refuerzos de la cubeta.
4. Comprobar el estado de las juntas de estanqueidad de la cubeta y
cambiarlas si fuere necesario. Limpiar las roscas.
5. El conjunto de desagüe automático no es apto de servicio y deberá
cambiarse por completo si está defectuoso.
6. Montar otra vez la cubeta junto con la junta tórica.
7. Someterla a presión de nuevo y comprobar si sufre fugas. En caso
positivo, lo más probable es que ocurran por la junta tórica de la cubeta.
Eliminar la presióndelacarcasayquitar la junta tórica e inspeccionar
ylimpiar. Cerciorarse de que las superficies coincidentes esténlimpias
y luego montar la junta tórica y someter a presión otra vez.
Conjunto de desagüeautomático
MANTENIMIENTO DEL FILTRO DE AIRE
Con el fin de asegurar la óptima calidad del aire, deberá cambiarse el
filtro de aire como se indica a continuación. (Los elementos del filtro
usados deberán desecharse de conformidad con las normas locales).
Utilizar únicamente elementos de repuesto genuinos de Ingersoll Rand.
1
2
2
3
> 30s
4
5
0 bar
0 psi
1
2
0 bar
0 psi
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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DESMONTAJE DE LA UNIDAD
La unidad ha sido concebida y fabricada para garantizar un
funcionamientocontinuo.
La larga duración en servicio de algunos componentes, tales como el
ventilador y el compresor, está en funció n de un buen mantenimiento.
La unidad sólo deberá ser desmontada por un especialista en
refrigeración.
El líquido refrigerante y el aceite lubricante del interior del circuito de
refrigeración han de recuperarse de conformidad con las normas
actuales del país en el que la máquina sea instalada.
DESMONTAJE DE RECICLAJE
Bastidor y paneles
Acero / poliéster de resina
epoxidica
Cambiador de calor (refrigerador) Cobre
Tuberías Cobre
Sistema de desagüe Poliamida
Aislamiento del cambiador de
calor
EPS (poliestireno sinterizado)
Aislamiento de tuberías Goma sintética
Compresor Acero / cobre / aluminio/aceite
Condensador Acero / cobre / aluminio
Refrigerante
R134a
Válvula Latón
Cable eléctrico Cobre / PVC
FUGAS DE REFRIGERANTE EN EL CIRCUITO DE
REFRIGERACION
La unidad se despacha ya cargada y en perfectas condiciones de
trabajo.
Las fugas de refrigerante se pueden identificar mediante la desconexión
del protector de sobrecargas del compresor (SK).
SI SE DETECTA UNA FUGA EN EL CIRCUITO DE REFRIGERACION,
SOLICITE ASISTENCIA TECNICA.
CARGA DE REFRIGERANTE
ESTA OPERACION SOLO DEBERA REALIZARLA UN
ESPECIALISTA EN REFERIGERACION.
CUANDO SE REPARE EL CIRCUITO DE REFRIGERACION,
RECOGER TODO EL REFRIGERANTE EN UN RECIPINTE Y
DESECHARLO DE LA MANERA APROPIADA.
CARACTERISTICAS DEL REFRIGERANTE R134A
Bajo condiciones normales de temperatura y presión, el citado
refrigerantees un gas incoloro de la clase A1/A1 gas con un valor TVL
de 1.000ppm (clasificación de ASHRAE).
Si ocurre una fuga de refrigerante, ventilar bien la sala antes de
comenzar trabajo alguno.
OPCION DE SECADOR
33
5 6
1
7 8
0 bar
0psi
9 10
2
1
0 bar
0psi
0 bar
0psi
1
2
12
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
34
OPCION DE SECADOR
CIRCUITO DEL REFRIGERANTE
Drenaje de
Condensado
Tubo de refrigerante
Entrada de aire Tubo de aire comprimido
Salida de aire
Tubo de drenaje de
condensación
Tubo de ecualización
Cód. 713.0007.13.00 – Rev. 00
Modelo UP6 1 5 - 20 HP
UP5 11-15 KW
UP5 18-22 KW
Cód. 713.0057.07.00 – Rev. 00
Modelo UP6 2 5 - 30 HP
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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OPCION DE SECADOR
35
LEYENDA
Pos. Descripción
1A1 Controlador electrónico
1B1 Bobina de la válvula de solenoide del drenaje
1M1 Compresor del refrigerante
1M2 Motor del ventilador
1P1 Interruptor de presión máxima
1P2 Interruptor de presión del ventilador
1Q1 Interruptor del circuito del compresor
1Q2 Interruptor del circuito del ventilador
1S1 Interruptor de alimentación principal
1S2 Toma
1T1 Transformador
1V1 Válvula de drenaje del solenoide
CB Caja del compresor
CBL CABLES
CND Condensador
CNV Condensador del ventilador
CPL Tubo capilar
EB Caja eléctrica
ED Filtro de 10 micras
EH Filtro de 0,01 micras
EP Filtro de 1 micra
EQ Filtro de 5 micras
EVA Evaporador
F1-F2 Fusibles
FD Filtro de aire de 10 micras
FF
FH Filtro de aire de 0,01 micras
FP Filtro de aire de 1 micra
FQ Filtro de aire de 5 micras
FR Filtro de drenaje
FV Fusible del motor del ventilador
G Parilla
IM Indicador de humedad
K1 Interruptor de contacto
K2 Interruptor de contacto del ventilador
PCP Protección térmica
PR Intercambiador de calor aire-aire
PSC Intercambiador de calor aire-aire (D__IT)
RBF Grifo con colador
RR Reloj Rotalock
RT1 - RT4 Sondas de temperatura
SC Base del intercambiador de calor
SCO Separador de condensación
SLI Separador de líquidos
SSC Drenaje de Condensado
TEMP
TH
TLT Termostato de Control Remoto
VB Válvula de derivación para gas caliente
VE Válvula de expansión
VNR Válvulas de un sentido con colador
VT Pala del ventilador
X1-X2, X3-XM Bloques de terminales
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36
OPCION DE SECADOR
DIAGRAMA DE CABLEADO
M
Cód. 714.0172.01.00 – Rev. 00
Modelos UP6 15 – 30 HP (115 V/1 F/60 Hz)
TEMP – CONFIGURADOR DE TIEMPO DE
DRENAJE DE CONDENSACIÓN (Vista delantera)
- RECORTADOR 1 (TRM1) – AGUANTE DE DESCARGA (seg.)
- RECORTADOR 2 (TRM2) – INTERVALO ENTRE
DESCARGAS (min.)
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HOJA DE DATOS
MODELO
RA
VELOCIDAD DEL FLUJO DE AIRE*
CFM 83 125
m3/h 140 212
FUENTE DE ALIMENTACIÓN VOLT/PH/HZ 115/1/60
1M1
COMPRESOR
HP 2/3 3/4
kW 0.71 0.83
Max kW 1.14 1.37
RLA 8.16 9.69
FLA 11.6 14
LRA 46 54
1M2
MOTOR DEL VENTILADOR
QTY 11
HP 1/46 1/20
RLA 1.00 1.60
LRA 1.36 2.10
TOTAL A A 9.2 11.3
CONEXIÓN NPT 3/4” 3/4”
T AIRE °F
°C
104
40
T MÁX AIRE °F
°C
162
72
TAMB °F
°C
77
25
T AMB MÍN-MÁX °F
°C
36 – 122
2 – 50
PRES W DEL AIRE psi
Bara
123
8.5
PRES. AIRE MÁX psi
Bara
203
14
PUNTO DE ROCÍO * °F
°C
< 50 (ISO CLASS 6)
< 10 (ISO CLASS 6)
REF.
REFRIGERANTE
TYPE R134a
LB 0.99 1.65
OZ 15.9 26.46
KG 0.45 0.75
W
PESO
LB 138 147
KG 63 67
EVAP. TEMP.* °F
°C
37 – 41
3 – 5
TEMP. DE SUCCIÓN .* °F
°C
39 – 64
4 – 18
DESC. PRES.* psig
Bara
170 - 230
12 – 16
CONFIGURACIÓN DE INTERRUPTOR DE HP psig
Bara
435
30
CONFIGURACIÓN DE INTERRUPTOR DEL
VENTILADOR
psig
Bara
123 – 160
8,5 – 11
INTERRUPTOR DEL TERMOSTATO
CONFIGURACIÓN
°F
°C
212
100
239
115
*Condiciones de de: Entrada de aire a 40º C (104º F) y 123 psig, Temperatura ambiente 25º C (77º F)
*Performances et caractéristiques techniques
UP6 15-20 HP UP6 25-30 HP
OPCION DE SECADOR
37
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
38
OPCION DE SECADOR
LEYENDA
POS. DESCRIPCIÓN
AR
FUENTE DE ALIMENTACIÓN Fuente De Alimentación
HP Potencia nominal
kW Consumo nominal
Kw máx Consumo a carga completa
RLA Corriente nominal
FLA Corriente a carga completa
LRA Corriente del motor bloqueado
TOTAL A Corriente total
CONNECTION Conexiones de aire
T AIRE Temperatura de entrada de aire
T MÁX AIRE Temperatura máx. de entrada de aire
T AMB Temperatura ambiente
T AMB MÍN-MÁX Ambiente Mín-Máx
Temperatura
PRES W DEL AIRE Presión máx. del aire
POS. DESCRIPCIÓN
PRES MÁX DEL AIRE Presión máx. del aire
PUNTR Punto de condensación de
presión
REF. Refrigerante
FUSIBLE MÁX Tamaño máximo de fusible
CIRCUITO MÍNIMO
AMPACIDAD
Circuito mínimo
Ampacidad
P Peso
EVAP. TEMP. Evaporación
Temperatura
DESC. PRES. Temperatura de succión
DESC. PRES. Presión de descarga
CONF INTERRUPTOR HP Interruptor de presión máxima
INTERRUPTOR DEL
TERMOSTATO
CONFIGURACIÓN
Interruptor de presión máxima
DIMENSIONES DE LA SECADORA
AIRE ADENTRO
AIRE HACIA FUERA
210 (8.27”)
145 (5.71”)
413 (16.28”)
100 (3.94”)
103 (4.07”)
600 (23.62”)
23 (0.91”)
576 (22.67”)
250 (9.85”)
125 (4.92”)
826 (32.52”)
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CALIBRACION
El secador se suministra ajustado de fábrica y, por consiguiente, no
precisa calibración adicional.
DATOS TECNICOS
Compresor
Presión máxima de trabajo
psig (bar)
125
(8.62)
150
(10.34)
200
(13.79)
Presión de recarga fijada
en fábricapsig (bar)
110
(7.58)
135
(9.31)
185
(12.76)
Modelo
Punto de rocío de presión
(oF)
(véase la nota 3 más abajo)
38
Peso (libras) del paquete
de secador montado
sobre base
1411 1451 1537
Peso (libras) del paquete
de secador de tanque de
120 galones
1735 1775 1861
Peso (libras) del paquete
de secador de tanque de
240 galones
2004 2044 2130
Suministro eléctrico
(+/– 10%) (AC)
(véase la nota 2 más
abajo)
115V / monofásico / 60Hz
Corriente Rotor
Enclavado (L.R.A.)
(Amperios)
45.0 48.8 48.8
Corriente Rotor
Enclavado (F.R.A.)
(Amperios)
9.6 12.3 12.3
Potencia total instalada
(kW)
0.96 1.19 1.19
Clase de protección
eléctrica (estándar)
NEMA 1 (IP20)
Tipo de refrigerante
134a
Notas:
1. Los datos eléctricos se refieren al secador solamente.
2. El secador requiere un suministro eléctrico separado del
accionamientodel compresor.
3. Valores nominales:
Presión de trabajo (psig)
100
Temperatura del aire de admisión
(oF)
100
Temperatura ambiente (oF)
100
Humedad relativa (%)
100
Notas sobre el uso de la válvula de contraflujoSchrader.
ATENCION
1. Esta unidad está dotada de refrigerante según la cantidad y clase
claramenteindicadas en el manual de funcionamiento y con etiqueta de
identificación.
2. Toda prueba ordinaria y / o recarga de refrigerante por medio de
conexiones, sólo puede realizarse tras la evacuación del refrigerante. La
evacuación deberá ser proporcional a las dimensiones y longitud de las
conexiones utilizadas. El uso de la válvula sólo se puede justificar
cuando el secador no está en condiciones de trabajo. El recipiente de
evacuación deberá tener las dimensiones y longitud apropiada de las
conexiones.
3. Durante el período de garantía de la unidad, la válvula Schrader sólo
puede ser utilizada por personal autorizado, pues de otro modo todo
daño ocasionado por la recarga errónea de refrigerante invalidaría la
garantía.
1367
1691
1960
45.0
9.6
0.96
UP6 15 - 30
UP6 20
UP6 15
UP6 25 UP6 30
OPCION DE SECADOR
39
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
A Filtro previo
B Compresor y admisión del aire refrigerante
C Caja del arranque
D Escape del aire refrigerante
E Descarga de aire de 1,00” BSPT
E Descarga de aire de 1,00” NPT
F Entrada de potencia del cliente
G Aberturas para carretilla elevadora
Deben instalarse cubiertas en los agujeros de la carretilla
elevadora después de que la unidad está en su sitio, para reducir el
ruido y asegurar un enfriamiento adecuado del conjunto.
H Boton parada emergencia
I Puerta de servicio primario del compresor
J Desagüe del separador de humedad de 0,25 pulgadas BSPT
K Desagüe del secador de 0,25 pulgadas BSPT
L Desagüe del filtro de aire de 0,25 pulgadas BSPT
M Tapón de 1,00 pulgada NPT
N Admisión de aire del secador
O Escape de aire del secador
P Indicador de restricciones del filtro
Q Interruptor de apagado/encendido (On/Off) del secador
R Indicador del punto de rocío
OPCION DE SECADOR
40
413.5
596.3 (23.5)
165
600
317.3 (12.5)
49
VISTA IZQUIERDA
VISTA FRONTAL
VISTA POSTERIOR
UNIDADES CON BASE MONTADA
CLAVE
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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VISTA IZQUIERDA
VISTA FRONTAL
VISTA POSTERIOR
UNIDADES DE 60 Hz (120 GALONES) CON DEPOSITO MONTADO
CLAVE
OPCION DE SECADOR
41
A Filtro previo
B Compresor y admisión del aire refrigerante
C Caja del arranque
D Escape del aire refrigerante
E Descarga de aire de 1,00” BSPT
F Entrada de potencia del cliente
G Aberturas para carretilla elevadora
H Recipiente de almacenamiento del aire (120 galones)
I Válvula de desagüe automática
J Válvula de vaciado
K Boton parada emergencia
L Puerta de servicio primario del compresor
M Abertura de inspección
N Admisión de aire del secador
O Escape de aire del secador
P Desagüe del separador de humedad de 0,25 pulgadas BSPT
Q Desagüe del secador de 0,25 pulgadas BSPT
R Desagüe del filtro de aire de 0,25 pulgadas BSPT
S Tapón de 1,00 pulgada NPT
T Indicador de restricciones del filtro
W Interruptor de apagado/encendido (On/Off) del secador
X Indicador del punto de rocío
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A Filtro previo
B Compresor y admisión del aire refrigerante
C Caja del arranque
D Escape del aire refrigerante
E Descarga de aire de 1,00” BSPT
F Entrada de potencia del cliente
G Aberturas para carretilla elevadora
H Recipiente de almacenamiento del aire (240 galones)
I Válvula de desagüe automática
J Válvula de vaciado
K Boton parada emergencia
L Puerta de servicio primario del compresor
M Abertura de inspección
N Admisión de aire del secador
O Escape de aire del secador
P Desagüe del separador de humedad de 0,25 pulgadas BSPT
Q Desagüe del secador de 0,25 pulgadas BSPT
R Desagüe del filtro de aire de 0,25 pulgadas BSPT
S Tapón de 1,00 pulgada NPT
T Indicador de restricciones del filtro
W Interruptor de apagado/encendido (On/Off) del secador
X Indicador del punto de rocío
VISTA IZQUIERDA
VISTA FRONTAL
VISTA POSTERIOR
UNIDADES DE 60 Hz (240 GALONES) CON DEPOSITO MONTADO
CLAVE
OPCION DE SECADOR
42
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ESQUEMA DE CONTROL ELECTRONEUMATICO E INSTRUENTACION
CLAVE
1Válvula de aislamiento
2Válvula de derivacióndetresvías
3. Filtro de aire
4 Separador de la humedad
5. Válvula autodrenaje
6 Colector de aire
7. Válvula de vaciado
8. Indicador de color de punto de
rocío
9Válvula de expansión
10 Filtro del refrigerante
11.Condensador
12 Evaporador
13 Compresor del refrigerante
A Lubricante
BAire
C Lubricante
D Condensado
ELímite de componentes
F Refrigerante
G Opcion
OPCION DE SECADOR
43
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción
1 23320955 1 Secador
60Hz – 15 - 20 HP
23335631 1 Secador
60Hz – 25-30 HP
2 22067292 1 Panel
3 22100648 1 Soporte
60Hz
4 22099303 1 Panel
5 95937520 1 Conector
60HZ
6 22100549 1 Tubo
7 22070304 1 Soporte
7A 96737564 2 Tuerca
7B 96705058 2 Tornillo
8 22100556 1 Soporte
9 22097968 1 Panel
10 95937538 1 Conector
11 85565182 1 Filtro de aire
12 92368687 14 Tornillo
13 85560985 1 Conjunto de manguera
14 22099295 1 Panel
15 95954269 1 Te
16 22098750 1 Válvula de bola
17 95953576 2 Manguito
18 95996153 2 Conector
OPCION DE SECADOR44
41
42
43
27
27
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción
19 22097869 1 Cubierta
20 85560274 1 Conjunto demanguera
21 95937637 1 Codo
22 22097588 1 Válvula de bola
23 96742689 6 Tornillo
24 96742689 AR Tornillo
24A 96742689 AR Tapón
25 95937652 1 Codo
26 22070825 1 Tubo
27 95937520 3 Conector
28 22101083 1 Separador de agua
29 22098859 1 Conector
30 85561215 1 Conjunto de manguera
31 95937645 1 Codo
32 22101414 AR Tubo (Nylon)
33 39155577 1 Codo
34 85583367 1 Pasacable
35 39124813 AR Tubo (Nylon)
36 54514583 3 Conexion
37 22132971 2 Adaptador
38 95928040 2 Manguito
39 39155478 1 Codo
40 37143542 3 Codo
OPCION DE SECADOR
45
41
42
43
27
27
Conector
Coupling
Conector
41 22132971 1
42 97271886 1
43 95937512 1
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPCION DE SECADOR
46
CCN
38457636
38457461
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
38461364
38460150
38461489
38461471
38461497
38461463
38461505
38461372
38459665
38457537
38459723
38461380
38461398
38461406
38461414
38457826
38457602
38461422
38461430
38461448
38459186
38461455
38461356
85566404
85566412
ADDITIONAL SPARE PARTS FOR DRYER OPTION
Modelo Filtro
Elemento
BSPT NPT
85564664
85566446
85565182 85565703
DESCRIPTION
FILTRO, DRENAJE
COMPRESOR, REFRIGERANTE 115 V - 15/20 HP (11/15 KW)
COMPRESOR, REFRIGERANTE 115 V - 25/30 HP (18/22 KW)
COMPRESOR, REFRIGERANTE 230 V - 15/20 HP (11/15 KW)
COMPRESOR, REFRIGERANTE 230 V - 25/30 HP (18/22 KW)
MOTOR DEL VENTILADOR - 16 W, 115 V
MOTOR DEL VENTILADOR - 16 W, 230 V
MOTOR DEL VENTILADOR - 34 W, 115 V
MOTOR DEL VENTILADOR - 34 W, 230 V
PALA DEL VENTILADOR
VÁLVULA DE SOLENOIDE DE DRENAJE - 115 V
VÁLVULA DE SOLENOIDE DE DRENAJE - 230 V
RELÉ
TERMÓMETRO
INTERRUPTOR DE PRESIÓN DEL VENTILADOR
INTERRUPTOR DE PRESIÓN MÁXIMA
TEMPORIZADOR
INTERRUPTOR ENCENDIDO/APAGADO
FILTRO DE DESHIDRATACIÓN
VÁLVULA DE GAS DE LLENADO
INTERCAMBIADOR DE CALOR - 15/20 HP (11/15 KW)
INTERCAMBIADOR DE CALOR - 25/30 HP (18/22 KW)
CONDENSADOR - 15/20 HP (11/15 KW)
CONDENSADOR - 25/30HP (18/22KW)
VÁLVULA DE DERIVACIÓN
DRENAJE AUTOMÁTICO
DRENAJE MANUAL
* Ha de contarse con un técnico certificado por EPA para efectuar el pedido
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47OPCION DE FILTRO DE ALTA CANTIDAD DE POLVO
Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
5
8
4
5
10
7
8
4
10
1 36897999 1 Filtro
2 35393685 1 Elemento filtro de aire
3 22245534 1 Soporte
4 95340683 4 Abrazadera
5 89295935 2 Manguera
6 96712153 2 Tornillo
7 22155345 1 Manguera
8 22153647 2 Tubo
9 92368687 2 Tornillo
0 23411135 2 Abrazadera
1
puente
48
OPCION DE MODULO AL AIRE LIBRE
Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción
1 22134597 1 Cubierta
2 22127500 1 Celosía
3 92368687 AR Tornillo
4 22127328 1 Caja
5 22053730 1 Celosía
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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OPCIÓN PORO – ELECTRONEUMÁTICA 49
OPCIÓN DE REARRANQUE EN CASO DE INTERRUPCIÓN DE LA
ALIMENTACIÓN
Tratándose de clientes que sufran interrupciones en su alimentación
de potencia entrante al compresor y que tengan que mantener una
alimentaciónininterrumpida de aire comprimido, Opción de rearranque
por interrupción/fallo potenciapermite que un compresor rearranque
automáticamente 10 segundos (regulables) después de que se
restablezca la potencia entrante.
PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO
Para comprobar el funcionamiento de la Opción de rearranque por
interrupción/fallopotencia:
1. Abrir lentamente la válvula de aislamiento principal.
2. Arrancar el compresor.
3 El compresor cargará automáticamente si existe demanda
suficiente de aire. Dejar que el compresor cargue.
4. Abrir la desconexiónprincipal para eliminar la potencia del
compresor.
5. Cerrar la desconexiónprincipal para aplicar de nuevo la potencia
al compresor. Sonará el claxon durante diez segundos; luego, el
compresor arrancará automáticamente.
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPCIÓN PORO – ELECTRONEUMÁTICA
50
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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OPCIÓN PORO – ELECTRONEUMÁTICA 51
LISTA DE PIEZAS PARA LA OPCIÓN DE REARRANQUE EN CASO DE INTERRUPCIÓNDELAALIMENTACIÓN
(N/P 22060032)
ARTÍCULO NÚMERO DE PIEZA CANTIDAD DESCRIPCIÓN
1 1
2 35266788 8 Amarre de cable
3 22265946 1 Contacto, auxiliar
4 22396592 1 Controlador LOGIC PORO
5 22140545 1 Calcomanía: Aviso PORO
6 39194097 1 Calcomanía: Opción de rearranque por interrupción/fallo potencia
7 22388037 1 Calcomanía: Esquema
8 39331954 1 RaílDIN
9 35275494 1 Cubo
10 39108949 2 Tuerca de enclavamiento
11 22396618 1 Instrucciones
12 39100136 1 Alarma acústica, resistente a las inclemencias del tiempo
13 39133467 8 Montura
14 95785192 1 Manguito
15 39146733 1 Ta pón
16 39203443 1 Supresor
22113344 Button, emergency stop
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OPCIÓN PORO – ELECTRONEUMÁTICA
52
ARTÍCULO NÚMERO DE PIEZA CANTIDAD DESCRIPCIÓN
17 39252937 2 Bloque, tope final
18 39309554 1 Cinta, adhesivo
19 35246131 1 Terminal
20 39204763 1.2m (4ft) Cable verde de 16 Ga
21 39129085 1.2m (4ft) Cable rojode16Ga
22 39146790 1.2m (4ft) Cable verde de 16 Ga
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OPCIÓN PORO – INTELLISYS 53
FUNCIONAMIENTO
OPCIÓN DE REARRANQUE EN CASO DE INTERRUPCIÓN DE LA
ALIMENTACIÓN
En caso de que se produzcan interrupciones en el suministro de
alimentación de entrada del compresor, pero se deba mantener un
suministro ininterrumpido de aire comprimido, la opción de rearranque
en caso de interrupción de la alimentación permite que un compresor
Intellisys vuelva a arrancar de forma automática entre 10 y 120
segundos (valor ajustable) después de que se haya restablecido la
alimentación de entrada.
La opción de rearranque en caso de interrupción de la alimentaciónse
activa mediante la rutina establecida por el usuario en el controlador
Intellisys
. El tiempo de retardo para el rearranque, que se puede
ajustar entre 10 y 120 segundos, también se puede ajustar mediante
la rutina de configuración en el controlador Intellisys . Cada vez que
se restablezca la alimentación del compresor tras una interrupciónde
la alimentación cuando el compresor estaba en funcionamiento, una
alarma acústica situada en el lateral del dispositivo de arranque sonará
durante el tiempo de retardo para el rearranque (de 10 a 120
segundos); pasado este tiempo, el compresor arrancará
automáticamente.Una vez que haya arrancado, el compresor volverá
al modo de funcionamiento en el que estaba antes de que se produjera
la interrupción de la alimentación.
Para activar el modo de rearranque en caso de interrupción de la
alimentación,seguir los pasos siguientes:
1. Encender la unidad y esperar a que aparezca el mensaje “PREMIS.
ARRANQUE” (listo para arrancar) en la pantalla del Intelisys
.
2. Pulsar el botón SET una vez para entrar en la rutina de punto
fijado del cliente. Se encenderá el indicador de PresióndeAire
Fijada Fuera de Línea y la pantalla mostrará la presión de punto
fijado.
3. Pulsar y soltar el botón SET (ajustar) varias veces hasta que
aparezca el mensaje REST. OUT DESEN. (opción de rearranque
desactivada).
4. Pulsar las flechas arriba o abajo para cambiar la condición
deseada. El mensajeON(activado) que aparece en la pantalla indica
que el rearranque en caso de interrupcióndelaalimentación está
activado, y el mensaje OFF (desactivado) indica que el rearranque
está desactivado.
5. Una vez que se haya realizado la selección, pulsar el botón SET
(ajustar) para introducirla en la memoria del Intellisys
. La pantalla
parpadeará dos veces y, si se ha activado la opción, el mensaje
cambiará a ARRANQ RET SEG 10 Sec (retardo del rearranque de 10
seg.). Este mensajesólo aparecerá si se ha activado la opciónde
rearranque en caso de interrupcióndelaalimentación.
6. Seleccionar el tiempo de retardo deseado (entre 10 y 120
segundos) con las flechas arriba y abajo.
7. Pulsar SET (ajustar) y la pantalla parpadeará dos veces para
indicar que se ha realizado el cambio.
8. Pulsar el botón DISPLAY SELECT (selección de pantalla) o
esperar 30 segundos para que el controlador salga automáticamente
de la rutina de configuración. La pantalla vuelve a mostrar el mensaje
PREMIS. ARRANQUE (listo
para arrancar).
Prueba de la función
Para comprobar el funcionamiento de la opción de rearranque en caso
de interrupción de la alimentación:
1. Abrirlaválvula de aislamiento principal lentamente.
2. Pulsar el botón verde START (arrancar) en la pantalla del
Intellisys para arrancar el compresor.
3. Si la demanda de aire es suficiente, el compresor se cargará
automáticamente.Dejar que el compresor se cargue.
4. Abrirelinterruptor de desconexiónprincipal para interrumpirla
alimentacióndel compresor.
5. Cerrar el interruptor de desconexión principal para restablecer la
alimentaciónal compresor. La alarma acústica sonará y en la pantalla
del Intellisys aparecerá el mensaje ARRANQ EN ___SEG. Se
mostrará una cuenta atrás en la pantalla, indicando el tiempo restante
hasta que el compresor arranque automáticamente y la alarma
acústica deje de sonar. Una vez que haya arrancado, el compresor
volverá de forma automática al mismo modo de funcionamiento en el
que se encontraba antes de que se produjera la interrupcióndela
alimentación.
Análisis de fallos
1. Si la pantalla del Intellisys muestra la cuenta atrás pero la alarma
acústica no suena, comprobar el cableado de la alarma acústica.
2. Si la pantalla del Intellisys no muestra la cuenta atrás, la alarma
acústica no suena y la unidad no vuelve a arrancar automáticamente,
comprobar que la opción de rearranque se haya activado.
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OPCIÓN PORO – INTELLISYS
54
Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción
1 39194097 1 Opcióndemódulo
2 35275494 1 Conector principal
3 95934279 1 Manguito
4 39108949 2 Tuerca de seguridad
5 39146733 1 Tap ón
6 39100136 1 Bocina
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MANUEL D’OPTIONS
Option Intellisys
Option séchoir
Option haute poussière
Option module extérieur
Option PORO
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60Hz
Ce manuel contient des
informations importantes
concernant la sécurité; il doit
être mis à la disposition des
personnels qui exploitent et
qui sont responsables de la
maintenance de cette
machine.
C.C.N. : 80445174 fr
REV : B
DATE : JANVIER 2009
CONTENU & ABREVIATIONS
1
CONTENU
1 CONTENU
2 AVANTŦPROPOS
3 DECALS
6 SECURITES
8 OPTION INTELLISYS
31 OPTION SECHOIR
47 OPTION FILTRE A HAUTE POUSSIERE
48 OPTION MODULE EXTERIEUR
49 OPTION PORO Ŧ ELECTROŦPNEUMATIQUE
53 OPTION PORO Ŧ INTELLISYS
ABRÉVIATIONS & SYMBOLES
#### Contact Ingersoll Rand pour le numéro de
série.
Ŧ>#### Jusqu’au no. de série
####Ŧ> A partir du no. de série
* Non illustré
{ Option
NR Non nécessaire
AR Comme demandé
SM Sitemaster/Sitepack
HA Machine haute température
WC Machine refroidie par eau
AC Machine refroidie par air
ERS Système de récupération d’énergie
T.E.F.C. Moteur de ventilateur totalement fermé
(IP55)
O.D.P. Drain goutteŦàŦgoutte (moteur)
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AVANTŦPROPOS
2
Ce manuel d’instructions et de données techniques est fourni
pour couvrir les options supplémentaires au standard de la série
compresseur UP. Il est fourni comme SUPPLEMENT pour les
manuels standards des opérateurs et des pièces de rechange. Il
ne doit PAS être utilisé pour le fonctionnement de l’entière
machine.
Le contenu de ce manuel est considéré comme ,appartenant à
Ingersoll Rand et comme confidentiel et ne doit pas être reproduit pour
distribution sans le consentement écrit préalable de la Société
Ingersoll Rand.
Aucun élément du contenu de ce document n’est entendu comme
représentant aucune promesse, garantie, ni représentation, ni
explicites, ni implicites, eut égard aux produits qui y sont décrits. Toutes
garanties de cette nature ou tous autres termes et conditions de vente
des produits devront être conformes aux termes et conditions standard
de la Société Ingersoll Rand pour la vente desdits produits, termes et
conditions que l’on pourra obtenir sur demande.
Ce manuel contient des instructions et des données techniques qui
couvrent toutes les opérations et les tâches de maintenance régulière
à effectuer par le personnel d’exploitation et de maintenance. Les
révisions générales sortent du cadre de ce manuel et doivent être
renvoyées à un service d’entretien agréé Ingersoll Rand.
Tous les composants, accessoires, tuyauteries et connecteurs
ajoutés au système de compression pneumatique doivent être:
. De bonne qualité, produits par un fabricant de bonne réputation et
d’un type agréé par Ingersoll Rand toutes les fois que cela s’avère
possible.
. Tarés clairement à une pression au moins égale à la pression
opérationnelle maximale autorisée de l’équipement.
. Compatibles avec les produits de lubrification et de refroidissement
du compresseur.
. Accompagnés d’instructions pour pouvoir effectuer l’installation
sans danger, ainsi que pour pouvoir en assurer l’exploitation et la
maintenance sans problèmes.
Les détails concernant les équipements homologués sont disponibles
auprès des Services d’Entretien Ingersoll Rand.
L’utilisation de pièces détachées qui ne sont pas d’origine (autres
que celles incluses dans la liste de pièces agrées par Ingersoll Rand)
risque de créer des conditions dangereuses, visŦàŦvis desquelles
Ingersoll Rand n’a aucun contrôle. En conséquence, Ingersoll Rand
décline toute responsabilité quant aux pertes provoquées par un
équipement qui comporte des pièces nonŦagrées. Les conditions de
la garantie standard risquent d’être affectées.
La Société Ingersoll Rand se réserve le droit d’apporter des
modifications ou d’ajouter des perfectionnements aux produits sans
préavis et sans encourir en quoi que ce soit l’obligation d’apporter de
telles modifications ni d’ajouter de tels perfectionnements aux produits
vendus antérieurement.
Les utilisations prévues pour cette machine sont précisées
ciŦdessous; des exemples d’utilisation interdites sont également
illustrées. Néanmoins, Ingersoll Rand ne peut par prévoir toutes les
utilisations ou tous les types de travaux qui peuvent se présenter.
EN CAS DE DOUTE, REFEREZŦVOUS A VOTRE SUPERVISEUR.
Cette machine a été étudiée et a été fournie pour être utilisée
uniquement dans les conditions de travail et les utilisations spécifiées
ciŦdessous:
. Compression d’air ambiant normal ne contenant aucun gaz,
aucune vapeur ou particules supplémentaires connus ou décelables.
. Fonctionnement dans la gamme de températures spécifiées dans
la section INFORMATIONS GENERALES de ce manuel.
L’utilisation de cette machine dans une des situations
énumérées dans le Tableau 1:Ŧ
a) Est interdite par Ingersoll Rand
b) Risque d’affecter la sécurité des utilisateurs ou d’autres
personnes,
c) Risque d’affecter les réclamations faites à l’encontre
d’Ingersoll Rand.
TABLEAU 1
Utilisation de la machine pour produire de l’air comprimé pour:
a) Une consommation humaine directe.
b) Une consommation humaine indirecte sans filtration adéquate et
vérifications de la pureté.
Utilisation de la machine enŦdehors de la plage de températures
ambiantes spécifiées dans la Section INFORMATIONS GENERALES
de ce Manuel.
Utilisation de la machine dans les endroits où il y a un risque présent
ou prévisible de niveaux dangereux de gaz ou de vapeurs
inflammables.
CETTE MACHINE N’EST PAS DESTINÉE À ÊTRE UTILISÉE
ET NE DOIT PAS ÊTRE UTILISÉE DANS DES ATMOSPHÈRES
POTENTIELLEMENT EXPLOSIVES, Y COMPRIS LORSQUE DES
GAZ OU DES VAPEURS INFLAMMABLES PEUVENT ÊTRE
PRÉSENTS.
Utilisation de la machine avec des pièces installées, non
homologuées par Ingersoll Rand.
Utilisation de la machine avec des composants ayant trait à la
sécurité qui manquent ou qui sont neutralisés.
La société n’accepte aucune responsabilité en cas d’erreur dans la
traduction de ce Manuel, à partir de la version anglaise.
INTELLISYS est une marque déposeé par Ingersoll Rand
Company USA.
¤ COPYRIGHT 2008
INGERSOLL RAND
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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DECALS 3
SYMBOLES ISO
STRUCTURE GRAPHIQUE ET SIGNIFICATION DES SYMBOLES ISO
Interdiction/Obligatoire Informations/Instructions Avertissement
Pour le levage avec fourche, n’utiliser que ce
cõté.
RECALAGE
Ne pas utiliser de fourche pour soulever de ce
côté.
Arrêt d’urgence. Marche. Arrêt
REDEMARRAGE AUTOMATIQUE MAINTENANCE INTERDICTIONS Ŧ MAINTENANCE
FRAGILE CONSERVEZ AU SEC A ORIENTER VERS LE HAUT
INTERDICTION D’UTILISER DES
CROCHETS
INTERDICTION D’UTILISER DES
ATTACHES LATERALES
HEURES
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DECALS4
PUISSANCE CONTROLER
Tous les X mois si le nombre total requis
d’heures de fonctionnement n’est pas atteint
CHANGER / REMPLACER NETTOYER.
HUMIDITE
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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DECALS 5
SYMBOLES ANSI
STRUCTURE GRAPHIQUE ET SIGNIFICATION DES SYMBOLES ANSI
DANGER
AIR D’ADMISSION. Peut contenir du monoxyde de carbone ou autres contaminants. Peut provoquer des blessures
sérieures ou la mort. Les compresseurs d’air Ingersoll Rand ne sont pas conçus, destinés ou approuvés pour
respirer de l’air. De l’air comprimé ne devrait pas être utilisé pour des applications à respiration d’air à moins qu’elles
sont traitées conformément avec tous les codes et les règlements applicables.
AVERTISSEMENT
TENSION HASARDEUSE. Peut provoquer des blessures sérieuses ou la mort. Débrancher le courant électrique et
soutirer la pression du réservoir avant l’entretien. Machine de verrouillage/étiquettage. Le compresseur doit être
branché à un circuit mis à la terre correctement. Consulter les instructions pour la prise de terre dans le manuel. Ne
pas opérer le compresseur dans des conditions humides. Garder à l’intérieur.
RISQUE D’INCENDIE OU D’EXPLOSION. L’allumage électrique des éléments du compresseur peuvent allumer des
vapeurs et des liquides inflammables qui pourraient résulter dans des blessures sérieuses. Ne jamais opérer le
compresseur près de vapeurs ou de liquides inflammables. Gardez le compresseur au moins 20 pieds de l’endroit qui
est arrosé s’il est utilisé pour disperser les matières inflammables.
AIR DE HAUTE PRESSION. Des réservoirs rouillés peuvent provoquer des explosions, des blessures sévères ou la
mort. Récepteur sous pression. L’opérateur devrait réduire la pression du réservoir avant d’effectuer tout entretien.
En plus du vidange automatique, la soupape de vidange manuelle devrait être utilisée chaque semaine. La soupape
de vidange manuelle est située au fond du réservoir.
PIECES EN MOUVEMENT. Peuvent provoquer des blessures sévères. Ne pas activer avec les protecteurs enlevés.
La machine pourrait démarrer automatiquement. Débrancher le courant électrique avant tout entretien. Machine de
verrouillage /étiquettage.
SURFACES CHAUDES. Peuvent provoquer des blessures sévères. Ne pas toucher. Laisser refroidir avant tout
entretien. Ne pas toucher le compresseur ou les tubes chauds.
POULIES ET COURROIES EXPOSEES EN MOUVEMENT.
Peuvent provoquer des blessures sévères ou la mort.
Ne pas activer sans qu’un protecteur soit mis en place. Débrancher le courant électrique avant tout entretien.
Machine de verrouillage/étiquettage.
.
L’échappement d’écoulement d’air peut contenir des débris volants.
Des vêtements de protection de sécurité devraient être portés à tout temps.
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SECURITE
6
DANGER!
Ignorés, ces risques peuvent être MORTELS. Ils peuvent entraîner
des BLESSURES GRAVES ou des dommages importants à la
propriété. Les instructions doivent être suivies avec soins pour éviter
les risques de blessures ou le danger de mort.
AVERTISSEMENT!
Ignorés, ces risques peuvent être MORTELS. Ils peuvent entraîner
des BLESSURES GRAVES ou des dommages importants à la
propriété. Les avertissements doivent être suivis avec soins pour
éviter les risques de blessures ou le danger de mort.
PRECAUTIONS
L’indication ”PRÉCAUTION” précise que les instructions doivent
être suivies absolument pour éviter d’endommager la procédure, le
procèss ou son environnement.
NOTES
L’indication ”NOTE” donne des compléments d’information.
PRECAUTIONS CONTRE L’UTILISATION POUR LA
RESPIRATION
Les compresseurs d’air comprimé Ingersoll Rand ne sont pas
conçus, destinés ou approuvés pour utilisation dans les applications de
respiration artificielle. L’air comprimé ne doit pas être utilisé dans les
applications de respiration à moins qu’il ne soit traité conformément
aux codes et réglementations en application.
Informations générales
Vérifier que l’opérateur lise et comprenne les étiquettes, consulte
les manuels avant toute opération et maintenance.
Il faut s’assurer que le manuel d’utilisation et d’entretien ne serait
pas enlevé de la machine.
AssurezŦvous que les personnels de maintenance sont formés
d’une manière adéquate, qu’ils sont compétents et qu’ils ont lu les
Manuels de Maintenance.
Il ne faut pas diriger les jets d’air et les pulvérisateurs vers
quelqu’un.
L’air comprimé et l’électricité peuvent être dangereux. Avant
d’entreprendre un travail quelconque sur le compresseur, il faut
s’assurer que le compresseur à été isolé électriquement (coupure du
courant d’alimentation) et qu’il n’est plus sous pression.
Porter des lunettes de protection durant le fonctionnement et
l’entretien du compresseur.
Toutes les personnes qui se trouvent à proximité de machines en
fonctionnement doivent être pourvues de protection pour les oreilles et
doivent avoir reçu les instructions nécessaires sur son utilisation, selon
les réglementations d’hygiène du lieu de travail considéré.
S’assurer que tous les capots de protection soient en place et que
les capots ou portes soient fermés pendant la miseŦenŦroute.
Les spécifications de cette machine sont telles qu’elle ne doit pas
être utilisée dans des zones où il y a risque d’inflammation de gaz.
L’installation de ce compresseur doit être en accordance avec la
codification de sécurité locale.
L’utilisation de bols en plastique est dangereuse. Ces bols peuvent
être affectés par des lubrifiants synthétiques ou les produits additifs
utilisés dans les huiles minérales. Ingersoll Rand recommande que
seuls des filtres à bols métalliques soient installés dans un système
pressurisé.
Air comprimé
L’air comprimé peut être dangereux s’il est mal utilisé. Avant
d’intervenir sur la machine, s’assurer que toutes les pressions soient
éliminées du système et que la machine ne peut être démarrée
accidentellement.
ATTENTIONŦDANGER
En imposant un arrêt normal ou un arrêt d’urgence sur le
compresseur, on annulera la pression uniquement en amont de la
soupape de pression minimum en haut du réservoir du
séparateur.
Si l’on doit effectuer une opération de maintenance en aval de
cette soupape, vérifiez que la pression est complètement annulée
au point d’aération à l’extérieur du compresseur.
AssurezŦvous que la machine fonctionne à la pression calculée et
que cette pression est connue par tous les personnels concernés.
Tous les équipements à air comprimé installés ou connectés sur la
machine doivent avoir des pressions calculées équivalentes au moins
à la pression calculée de la machine.
Si plusieurs compresseurs sont raccordés sur une installation en
aval commune, il faut installer des robinets d’isolation efficaces et qui
soient contrôlés par des procédures d’atelier, de telle sorte qu’une
machine ne puisse pas être accidentellement mise sous pression ou
surŦcomprimée par une autre.
Il ne faut pas se servir d’air comprimé pour alimenter directement
des systèmes ou des masques respiratoires quelconques.
L’air d’évacuation contient un très faible pourcentage de lubrifiant
comprimé, un soin doit par conséquent être pris pour installer un
équipement compatible à l’aval.
Si l’air comprimé doit être utilisé dans un espace confiné, il faut qu’il
y ait une ventilation adéquate.
Lors de l’utilisation d’air comprimé, utilisez toujours des vêtements
de protection appropriés.
Toutes les pièces sous pression, et plus particulièrement les tuyaux
souples et leurs couplages, doivent être inspectées régulièrement, ne
comporter aucun défaut et être remplacées en fonction des
instructions du Manuel.
L’air comprimé peut être dangereux s’il est mal utilisé. Avant
d’intervenir sur la machine, s’assurer que toutes les pressions soient
éliminées du système et que la machine ne peut être démarrée
accidentellement.
Eviter le contact humain avec l’air comprimé.
Le fonctionnement correct de tous les robinets de sécurité situés
dans le réservoir séparateur doit être vérifié régulièrement.
Il ne faut pas soumettre le réservoir d’air comprimé ou réservoir
similaire à des pressions supérieures aux pressions maximales de
service.
Il ne faut pas utiliser des réservoirs d’air comprimé ou réservoirs
similaires qui ne répondent pas aux conditions requises de conception.
Demander l’assistance de votre distributeur local.
Il ne faut pas effectuer des perçages, souder ou autrement modifier
le réservoir d’air comprimé ou réservoirs similaires.
Matériaux
Les produits suivants sont utilisés pour cette machine et peuvent
être dangereux pour la santé s’ils sont utilisés incorrectement:
. graisse de protection,
. antiŦrouille,
. coolant
NE PAS AVALER, METTRE EN CONTACT AVEC LA PEAU, NI
INHALER LES EMANATIONS
Transport
Lors du transport des machines assurezŦvous que les points de
levage et d’ancrage spécifiés sont utilisés.
Les équipements de levage doivent être de capacité convenable
pour supporter la manutention du compresseur.
Il ne faut pas travailler ou marcher en dessous du compresseur
pendant sa manutention.
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SECURITE
7
Electricité
Eloignez le corps, les outils tenus à la main et autres objets
conducteurs des pièces sous tension du système électrique du
compresseur. Conservez les pieds au sec, restez sur des surfaces
isolantes et évitez de rentrer en contact avec une partie quelconque du
compresseur lorsque vous effectuez des réglages ou des réparations
sur des pièces sous tension et à nu du système électrique du
compresseur.
DANGER!
Toutes les connexions ou les réglages électriques ne doivent
être exécutés que par un électricien qualifié.
Fermez et verrouillez toutes les trappes d’accès lorsque le
compresseur n’est pas surveillé.
Interdiction d’utiliser des extincteurs d’incendies de la Classe A ou
B sur des incendies d’origine électrique. N’utilisez que des extincteurs
appropriés pour les incendies de la Classe BC ou ABC.
N’effectuez les réparations que dans des zones propres, sèches,
bien éclairées et bien ventilées.
Ne branchez le compresseur que sur des systèmes électriques qui
sont compatibles avec les caractéristiques électriques et qui sont
conformes à ses performances nominales.
Mise au rebut du condensat
Etant donné que les réglementations concernant les eaux usées
varient de pays à pays, c’est à l’utilisateur qu’incombe la responsabilité
d’établir les restrictions et les réglementations de sa région.
Ingersoll Rand et ses distributeurs associés sont à votre disposition
pour vous conseiller et vous aider dans ce domaine.
Pour obtenir de plus amples informations sur le produit de
refroidissement ULTRA consulter les fiches de données du
produit 80440043 MSDS, Ultra Coolant English 80440068 MSDS,
Ultra Coolant Spanish 80440050 MSDS, Ultra Coolant Portuguese
80442254 MSDS, Xtend Food Grade Coolant English .
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OPTION INTELLISYS
8
CONTROLE ET INSTRUMENTATION INTELLISYS
AVANT LA MISE EN MARCHE
1. Vérifiez le niveau du liquide de refroidissement. Ajoutez du liquide
le cas échéant.
2. AssurezŦvous que le robinet de purge principal est ouvert.
3. Mettez l’isolateur électrique en circuit. La LED de mise en circuit
s’allume et l’affichage indique ”Prêt au démarrage”.
AVERTISSEMENT
AssurezŦvous que tous les capots de protection sont en place.
MISE EN MARCHE
Appuyez sur ”Démarrage” [24]. Le compresseur va démarrer et se
lester automatiquement.
REDÉMARRAGE APRÈS MISE HORS TENSION (en option)
Si ce réglage est mis sur ‘ON’ (en marche), le compresseur démarre
automatiquement quand l’alimentation électrique est remise en marche
et si le compresseur était en marche quand l’alimentation électrique
était coupée.
TEMPS DE REDÉMARRAGE APRÈS MISE HORS TENSION
Si le réglage redémarrage de la panne d’alimentation est mis sur ‘ON’
(en marche), il représente le nombre de secondes à partir du moment
l’énergie est remise jusqu’au moment le compresseur démarre.
L’avertisseur de redémarrage de la panne d’alimentation retentit
pendant ce temps.
ARRET NORMAL
1. Appuyez sur ”Arrêt délesté” [25]. Le compresseur va se délester,
puis s’arrêter.
2. Mettez l’isolateur électrique hors circuit.
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OPTION INTELLISYS
9
ARRET D’URGENCE
1. Appuyez sur le bouton ”Arrêt d’urgence” [26] et le compresseur
s’arrête immédiatement.
2. Mettez l’isolateur électrique hors circuit.
FONCTION DU PANNEAU D’INSTRUMENTS
1 LAMPE LED PRESSION REFOULEMENT DU PACKAGE
S’allume quand s’affiche la pression de refoulement du package.
2 LAMPE LED DE TEMPERATURE REFOULEMENT AIR END
S’allume quand s’affiche la température de refoulement de l’air end.
3 LAMPE LED PRESSION RESERVOIR
S’allume quand s’affiche la pression du réservoir.
4 LAMPE LED PERTE DE CHARGE SEPARATEUR
S’allume quand s’affiche la perte de charge du réservoir.
5 LAMPE LED DE NOMBRE D’HEURES TOTAL
S’allume quand s’affiche le nombre d’heures total de
fonctionnement du compresseur.
6 LAMPE LED DE NOMBRE D’HEURES EN CHARGE
S’allume quand s’affiche le nombre d’heures de fonctionnement en
charge du compresseur.
7 LAMPE LED CHARGE/HORS CHARGE
S’allume quand le compresseur est à vide.
8 LAMPE LED MODULATION
S’allume quand le compresseur est en modulation. (Note: la
modulation de débit sera effective seulement si les composants
pneumatiques de régulation appropriés sont montés sur le
compresseur.
9 LAMPE LED HORS CHARGE
S’allume quand le compresseur est en mode hors charge.
10 LAMPE LED ALARME
Elle clignotera quand une condition d’alarme existera. L’alarme en
question sera affichée et le compresseur continuera à fonctionner.
L’alarme peut être acquittée en appuyant sur le bouton [21].
Elle s’allumera quand une condition d’arrêt existera. Le
compresseur s’arrêtera immédiatement. L’arrêt peut être acquitté en
appuyant 2 fois en moins de 3 secondes sur le bouton [21].
AUTRES LAMPES LED
Elles s’allument en mode réglage pour indiquer le paramètre en
cours d’ajustement.
11 L.E.D. Ŧ Réglage de la pression hors ligne.
12 L.E.D. Ŧ Réglage de la pression en ligne.
13 L.E.D. Ŧ Sélection du mode de contrôle.
14 L.E.D. Ŧ Réglage du délai étoileŦdelta.
15 L.E.D. Ŧ Réglage du délai de remise en marche automatique.
16 L.E.D. Ŧ Sélection des options.
17 L.E.D. Ŧ Inutilisée.
18 L.E.D. Ŧ Inutilisée.
19 BOUTON DE SELECTION D’AFFICHAGE
Appuyez pour passer par les modes d’exploitation du compresseur.
La LED correspondante va s’allumer à côté de l’affichage.
Il sert à sélectionner l’affichage désiré (après 5 mn, l’affichage
revient sur la pression de refoulement). En appuyant sur ce bouton en
mode de réglage des paramètres de fonctionnement, les indications
”vérification machine” pendant 2 secondes, puis ”prêt à démarrer”
apparaissent.
20 BOUTONS DE LESTAGE/DELESTAGE
Ces boutons sont utilisés pour commuter manuellement le
compresseur entre le mode de contrôle lesté (c’estŦàŦdire en/hors
ligne) et le fonctionnement délesté.
Voir la LED.
21 BOUTON DE REGLAGE
En appuyant sur ce bouton quand le compresseur est arrêté, on
peut entrer en mode de réglage. Quand on est en mode réglage, en
appuyant à nouveau sur celuiŦci, le contrôleur passe d’un point de
réglage à l’autre, en sauvegardant la dernière valeur enregistrée.
Un acquittement défaut alarme est obtenu en appuyant sur ce
bouton (quand le compresseur est en marche). Un acquittement défaut
arrêt est obtenu en appuyant 2 fois en moins de 3 secondes (cependant
la condition défaut arrêt restera si la cause de l’arrêt n’a pas été
corrigée).
22 AFFICHAGE A CRISTAUX LIQUIDES
Il précise l’état du compresseur, donne les différents paramètres de
fonctionnement et les messages d’arrêt ou d’alarme. Quand le
compresseur fonctionne, l’affichage indique normalement la pression
de refoulement du package.
23 BOUTONS FLECHE
Ils servent à indexer les messages d’arrêt et d’alarme. En mode de
réglage, ces boutons servent à augmenter ou diminuer les valeurs des
points de fonctionnement et autoriser ou annuler certaines conditions
de fonctionnement.
Les touches fléchées peuvent également être utilisées pour
sélectionner les plages de pressions 1 (Y) ou 2 (B) au cours du
fonctionnement normal du compresseur.
24 BOUTON DEMARRAGE
En poussant ce bouton, le compresseur démarrera et se mettra en
charge automatiquement si le contrôleur détecte une demande d’air.
En le poussant en mode d’affichage, les indications ”vérification
machine” pendant 2 secondes puis ”prêt à démarrer” apparaitront.
25 BOUTON HORS CHARGE
Ce bouton, quand le compresseur fonctionne, met à vide le
compresseur (s’il ne l’est déjà) pendant 10 secondes, puis l’arrête.
C’est la manière standard d’arrêter le compresseur. Si le compresseur
est déjà à l’arrêt, ce bouton permet une vérification du fonctionnement
des lampes (cellesŦci s’allument toutes) et un affichage de la révision
de la carte du contrôleur.
26 ARRET D’URGENCE
En appuyant sur ce bouton, vous arrêtez le compresseur
immédiatement et l’affichage arrêt d’urgence apparait.
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OPTION INTELLISYS
10
27 LAMPE LED SOUS TENSION
S’allume quand le contrôleur est alimenté en 8 V.
28 LAMPE REDEMARRAGE AUTOMATIQUE
S’allume quand le compresseur s’est arrêté sur basse demande
d’air. Le compresseur redémarrera et se remettra en charge
automatiquementdès que le besoin en air réapparaîtra.
MESSAGES AFFICHES
Lorsque le compresseur fonctionne normalement, l’affichage
indique la pression de sortie du système et allume la LED
correspondante[1]. Une flèche apparaît également dans le coin droit
de l’affichage, indiquant la sélection de plage de pressions. En
appuyant sur sélection d’achage [19], la valeur de l’affichage va se
modifier et la LED correspondante va s’allumer. Le contrôleur surveille
tous les paramètres du compresseur au cours du fonctionnement de
celui−ci et affiche des avertissements; il déclenche un arrêt d’urgence
dans des conditions d’exploitation difficiles et affiche les conditions
d’alarmes.
MODES DE CONTROLE DE L’APPAREIL
CONTROLE DE LA CAPACITE
Le compresseur est étudié pour fonctionner avec deux types de
moyens de contrôle de la capacité, pour répondre aux besoins de
chaque installation. Ces moyens de contrôle sont les suivants:
A. En ligne − hors ligne (installé en standard)
B. En ligne − hors ligne, avec Modulation Supérieure (en option).
Ces deux moyens de contrôle sont sélectionnés à partir du panneau
de contrôle.
CONTROLE EN LIGNE − HORS LIGNE
Dans le cas d’utilisations qui nécessitent une demande en air
variable d’une manière importante, ce mode de contrôle va envoyer
de l’air à pleine capacité ou à zéro capacité, avec une pression du
récepteur faible.
Ce mode de fonctionnement est contrôlé par le transmetteur de
pression, qui réagit aux changements de pression d’air de
l’installation. Cette sonde excite l’électrovanne de charge, qui à son
tour fait fonctionner la soupape de mise à l’air (purge) et ferme
l’orifice de mise à l’air de la soupape d’admission d’air.
Le compresseur fournit alors de l’air à pleine capacité au
système. Lorsque la pression de ce système monte jusqu’à
atteindrele point de calage supérieur de pression, l’électrovanne de
charge est désexcitée, permettant à la soupape d’admission de se
fermer. En même temps, la soupape de mise à l’air s’ouvre, faisant
ainsi chuter la pression du récepteur.
Le calage de pression a une plage de 0,83 bar (12 psi), entre ses
points de calage inférieurs et supérieurs. Le point de calage
supérieur est réglé à 0,2 bar (3 psi) au−dessus de la pression de
sortie nominale du compresseur.
CONTROLE DE MODULATION DE PLAGE SUPERIEURE (en
option)
Dans le cas d’installations qui ont une demande en air comprimé
relativement importante et constante, nous recommandons la
Modulationde la Plage Supérieure.
La modulation de la plage supérieure a les mêmes
caractéristiques que le contrôle en ligne − hors ligne, à la différence
qu’elle permet de moduler le débit d’air à l’admission au fur et à
mesure que la pression en ligne augmente vers le point de calage
supérieur du calage de pression hors −ligne.
En purgeant une petite quantité d’air par le régulateur, ce qui
excite l’électrovanne de modulation, une diminution du signal vers
le cylindre pneumatique permet au cylindre d’ajuster la position de
la soupape d’admission en fonction de la variation de pression en
ligne. La modulation commence lorsque le compresseur atteint
environ 94% de la pression nominale en ligne et elle est calée en
usine pour moduler vers le bas jusqu’à environ 70 % de la capacité
nominale.
Lorsque la demande en air tombe à un niveau inférieur à la sortie
modulée de 70%, la pression en ligne va augmenter légèrement
vers la limite supérieure du calage de pression, où le compresseur
passe alors en position de contrôle hors−ligne et fonctionne avec
le récepteur mis à l’air.
DÉMARRAGE/ARRÊT AUTOMATIQUE
Pour les applications demandant une grande variation d’air (plus
grande capacité d’air de réserve et/ou capacité minimale automatique),
une option de démarrage/arrêt automatique est disponible.
Pendant les périodes à faible demande, si la pression des conduites
augmente jusqu’au point de réglage de la pression d’air à capacité
minimale de l’Intellisys¡, un minuteur est activé et commence le
décompte. Le temps de redémarrage automatique est réglable entre 2
et 60 minutes. Le minuteur continue à fonctionner tant que la pression
des conduites de l’installation est supérieure au point de réglage de la
pression d’air à capacité maximale de l’Intellisys¡. Si le minuteur
fonctionnependant toute la durée pour lequel il est réglé, un contacteur
de l’Intellisys¡ s’ouvre pour désactiver les bobines du dispositif de
démarrage du compresseur. Au même moment, le voyant jaune de
redémarrage automatique de l’Intellisys¡ s’allume et le message
AUTO RESTART (Redémarrage automatique) s’affiche pour indiquer
que le compresseur s’est arrêté et va redémarrer automatiquement.
Le redémarrage automatique se produit lorsque la pression des
conduites chute jusqu’au point de réglage de la pression d’air à
capacité maximale de l’Intellisys¡.
Pour activer le mode de démarrage/arrêt automatique, procéder
comme suit :
1. Appuyer sur le bouton de RÉGLAGE jusqu’à ce le message AUTO
S/S OFF (D/A auto désactivé) s’affiche.
2. Sélectionner la fonction de démarrage/arrêt automatique (activée
ou désactivée) à l’aide des flèches Haut et Bas. Le message AUTO S/S
OFF (D/A auto désactivé) s’affiche pour indiquer que l’option de
démarrage/arrêtautomatique est désactivée. Le message AUTO S/S
ON (D/A auto activé) s’affiche pour indiquer que l’option de
démarrage/arrêtautomatique est activée. Appuyer sur le bouton de
RÉGLAGE pour enregistrer la fonction. L’écran clignote pour confirmer
puis le message AUTO S/S 10 MIN (D/A auto 10 mn) s’affiche.
3. Sélectionnerle délai de redémarrage automatique (2 à 60 mn) à
l’aide des flèches Haut et Bas. La valeur par défaut est 10 minutes.
Appuyer sur le bouton de RÉGLAGE pour enregistrer la valeur. L’écran
clignote pour confirmer. Appuyer sur le bouton de SÉLECTION DE
L’AFFICHAGE ou attendre 30 secondes que le contrôleur quitte
automatiquement la routine prédéfinie. Le message READY TO
START (Prêt au démarrage) s’affiche de nouveau.
4. Mettre le compresseur en marche et régler le robinet d’isolement
afin de permettre à l’unité d’atteindre lentement la pression d’air à
capacité minimale et de se décharger. Le compresseur doit fonctionner
pendant au moins 10 minutes, se décharger pendant la durée
présélectionnéepuis s’arrêter.
5. Le compresseur doit redémarrer automatiquement lorsque la
pression d’air du circuit chute en deça du paramètre de pression d’air
à capacité maximale.
MESSAGES D’ALERTE DU CONTROLEUR
En cas d’alerte, le contrôleur affiche un message et la LED d’alarme
[10] vas se mettre à clignoter. Le message d’alarme alterne avec le
message normal toutes les quatre secondes; le compresseur continue
à fonctionner, mais la panne doit être rectifiée le plus rapidement
possible. Utilisez les touches échées [23] pour faire défiler l’affichage
d’autres messages d’alarme le cas échéant. Les messages d’alarme
peuvent être remis à zéro en appuyant sur conguration[21] une fois.
NOTE:
L’alarme persistera si la panne n’a pas été solutionnée. Les
messages suivants peuvent être affichés:
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OPTION INTELLISYS
11
ELEMENT SEPARATEUR
L’élément séparateur est sale ou obstrué et doit être remplacé.
TEMPERATURE DU BLOC COMPRESSEUR
La température du bloc compresseur atteint 97% du point de calage
haute température du bloc compresseur (c’estŦàŦdire 106°C
(223°F)).
ALARMES DU CONTROLEUR
En cas d’alarme, le contrôleur va effectuer un arrêt d’urgence, la
LED d’alarme [10] s’allume et un message d’alarme s’affiche. Utilisez
les touches fléchées [23] pour faire défiler l’affichage d’autres
messages d’alarme le cas échéant. Les alarmes sont remises à zéro
en appuyant deux fois sur configuration[21] dans les 3 secondes qui
suivent la rectification de la panne. Le compresseur ne redémarre que
lorsque les conditions d’alarmes sont rectifiées. Les messages
d’alarme suivants peuvent être affichés (voir la section Recherche de
pannes pour y trouver la Rectification de pannes).
PROBLÈME DÊMARREUR
La séquence du contacteur pendant la mise en route ou l’arrêt est
incorrecte.
TEMPERATURE DU BLOC COMPRESSEUR
La température de sortie du bloc compresseur dépasse le point de
calage haute température.
THERMIQUE MOTEUR
Les contacts du thermique moteur sont ouverts. Le thermique doit
être réarmé avant que le controleur ne le soit.
ROTATION INVERSE
Aucune pression réservoir n’est détectée après 2 secondes de
fonctionnement. Isoler le compresseur électriquement et inverser les
connections des contacteurs de puissance.
SURPRESSION
La pression de sortie est 1 bar (15 psi) au dessus de la pression de
refoulement de base.
TEMPERATURE CAPTEUR 1
Le cable de connection ou le capteur de température d’air end est
hors d’usage.
TEMPERATURE CAPTEUR 2
Le cable de connection ou le capteur de température du séparateur
est hors d’usage.
SONDE DE PRESSION
Indique une panne du transmetteur de pression/du câble de
raccordement.
CALIBRATION DEFECTUEUSE
Pendant la vérification de calibration, une erreur d’échelle de 10%
a été détectée. S’assurer que le séparateur est vide et refaire la
calibration.
ABSENCE D’ALIMENTATION DU CONTROLEUR
Le signal 48 VAC ne parvient pas au contrôleur.
PROBLEME DEMARRAGE A DISTANCE
Le démarreur à distance n’a pas été momentanément shunté avant
la transition étoile/triangle. Ce défaut est actif seulement si le
marche/arrêt à distance est opérationnel.
PROBLEME ARRET A DISTANCE
L’arrêt à distance n’a pas été momentanément shunté quand le
signal de démarrage est reçu. Ce défaut est actif seulement si le
marche/arrêt à distance est opérationnel.
ARRET D’URGENCE
Le bouton d’arrêt d’urgence est enfoncé.
BASSE PRESSION DU CARTER
La pression du carter tombe enŦdessous de 1 bar (15 psi) en
fonctionnement normal.
OPTIONS CHAMP
Lire attentivement ces instructions afin de bien comprendre le
fonctionnement de l’option et son rôle pour le compresseur avant de
l’installer et de la faire fonctionner.
DÉMARRAGE/ARRÊT À DISTANCE
L’option de démarrage/arrêt automatique permet à l’opérateur de
contrôler le compresseur à distance. Les points d’échange sont fournis
au niveau du connecteur J1, dans la partie supérieure du contrôleur
Intellisys, un par connexion pour un contacteur d’arrêt normalement
fermé (bornes 3 et 4) et un pour un contacteur de démarrage à contact
momentané normalement ouvert (bornes 5 et 6). Voir le schéma de
câblage du compresseur pour les points de connexion spécifiques.
Par mesure de sécurité, les points de réglage de l’Intellisys offrent
une option de sélection permettant de désactiver la fonction de
démarrage et d’arrêt à distance. Grâce à cette fonction, le
compresseur peut être contrôlé entièrement par l’Intellisys et non
plus à partir de l’emplacement à distance.
Si le contacteur de démarrage à distance est momentanément
fermé, l’Intellisys met le compresseur en marche. Le contacteur
d’arrêt à distance est normalement fermé. Si le contacteur d’arrêt à
distance s’ouvre, la compresseur se décharge puis s’arrête. La
machine ne peut pas redémarrer tant que le contacteur d’arrêt à
distance n’a pas été réinitialisé en position fermée. (Si le contacteur
d’arrêt est ouvert, le message EMERGENCY STOP (Arrêt d’urgence)
s’affiche sur l’Intellisys.)
Pour activer le mode de démarrage/arrêt à distance, procéder
comme suit :
1. Appuyer sur le bouton de RÉGLAGE jusqu’à ce le message
REMOTE S/S OFF (D/A distance désactivé) s’affiche.
2. Sélectionner la fonction de démarrage/arrêt à distance (activée ou
désactivée) à l’aide des flèches Haut et Bas. Le message REMOTE
S/S OFF (D/A distance désactivé) s’affiche pour indiquer que l’option
de démarrage/arrêt à distance est désactivée. Le message REMOTE
S/S ON (D/A distance activé) s’affiche pour indiquer que l’option de
démarrage/arrêt à distance est activée. Appuyer sur le bouton de
RÉGLAGE pour enregistrer la fonction. L’affichage clignote pour
confirmer. Appuyer sur le bouton de SÉLECTION DE L’AFFICHAGE
ou attendre 30 secondes que le contrôleur quitte automatiquement la
routine prédéfinie. Le message READY TO START (Prêt au
démarrage) s’affiche de nouveau.
3. Mettre le compresseur en marche à l’aide du bouton de démarrage
de l’Intellisys. Le compresseur doit d’abord être mis en marche
localement avant que les boutons de démarrage/arrêt à distance
puissent être activés par l’Intellisys.
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OPTION INTELLISYS
12
SCHEMATIQUE ELECTRIQUE – DOL AVEC COMMANDE INTELLISYS
INTELLISYS Ŧ DOL
32343956
Revision D
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OPTION INTELLISYS
13
LEXIQUE
CON Microprocesseur INTELLISYS
CPT Contrôle du transformateur,
EDV Drain électrique de la soupape,
EŦSTOP Bouton d’arrêt d’urgence
FU Fusible
M Bobine du démarreur du moteur
Contacteur de ligne
1M Bobine du démarreur du moteur
OL Surcharge du démarreur du moteur
1SV Electrovanne de charge N.F.
3SV Electrovanne de purge N.O.
10SV Vanne solénoïde, réseau/réservoir séparateur N.C
RST Mise en marche à distance
(en option)
RSP Mise à l’arrêt à distance
(en option)
CFO Sortie commune de défaut
PORO Remise en marche après coupure (en option)
2ATT Temperature capteur
3APT Capteur de pression
NOTES
1. Les fusibles de mise hors circuit approuvés ou disjoncteur de
circuit conformes aux conditions requises par les normes sont à
fournir par le client.
2. Les lignes discontinues montrent le câblage à effectuer par le
client.
3. Le dimensionnement des composants électriques qui ne sont pas
fournis par Ingersoll Rand doit être assuré par le client et doit être
effectué suivant les informations données sur la plaque N.E.C. de
construction du compresseur et les normes électriques locales.
4. La machine ne redémarrera pas automatiquement après une
panne de courant électrique, excepté avec l’option PORO
supplémentaire.
5. Le circuit est montré dans la position normale d’arrêt.
6. Le câblage doit être conforme aux normes locales.
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OPTION INTELLISYS
14
SCHEMATIQUE ELECTRIQUE – STAR DELTA AVEC COMMANDE INTELLISYS
INTELLISYS Ŧ STAR DELTA
32343931
Revision E
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OPTION INTELLISYS
15
LEXIQUE
CON Microprocesseur INTELLISYS
CPT Contrôle du transformateur,
EDV Drain électrique de la soupape,
EŦSTOP Bouton d’arrêt d’urgence
FU Fusible
1M Bobine du démarreur du moteur
Contacteur de ligne
2M Bobine du démarreur du moteur
Contacteur (Triangle)
OL Surcharge du démarreur du moteur
1SV Electrovanne de charge N.F.
3SV Electrovanne de purge N.O.
10SV Vanne solénoïde, réseau/réservoir séparateur N.C
RST Mise en marche à distance
(en option)
RSP Mise à l’arrêt à distance
(en option)
CFO Sortie commune de défaut
PORO Remise en marche après coupure (en option)
2ATT Temperature capteur
3APT Capteur de pression
1S Bobine du démarreur du moteur
Contacteur
(wye / star)
NOTES
1. Les fusibles de mise hors circuit approuvés ou disjoncteur de
circuit conformes aux conditions requises par les normes sont à
fournir par le client.
2. Les lignes discontinues montrent le câblage à effectuer par le
client.
3. Le dimensionnement des composants électriques qui ne sont pas
fournis par Ingersoll Rand doit être assuré par le client et doit être
effectué suivant les informations données sur la plaque N.E.C. de
construction du compresseur et les normes électriques locales.
4. La machine ne redémarrera pas automatiquement après une
panne de courant électrique, excepté avec l’option PORO
supplémentaire.
5. Le circuit est montré dans la position normale d’arrêt.
6. Le câblage doit être conforme aux normes locales.
7. Bleu – 16 Volts CA
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OPTION INTELLISYS
16
TUYAUTERIE ET INSTRUMENTATION AVEC COMMANDE INTELLISYS
85584282
Revision D
4
1
2
9
18
13
8
10
15
17
19
12
14
16
20
5
11
7
3
21
1SV
3SV
6
22
CONTINUED IN NEXT PAGE
PIPING LEGEND
A
B
C
D
E
F
32
33
34
INTELLISYS (OPTION)
REPLACES 12
INTELLISYS (OPTION)
REPLACES 10 AND 11
10SV
5SV
6SV
41
39
40
42
MODULATION (OPTION)
M
T
P
T
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OPTION INTELLISYS
17
LEXIQUE
1. Filtre à air
2. Soupape d’alimentation
3. Electro vanne
4. Sortie d’air
5. Moteur
6. Réservoir, séparateur, Gros
7. Séparateur, Fin
8. Vanne pression minimum
9. Refrigérant final
10.Manométre
11.Pressostat
12.Sécurité température
13.Filtre du refroidisseur
14.Thermostat
15.Réfrigérant
16.Relai, surcharge
Moteur
17.Soupape de sécurité
18.Vanne de purge
19.Crépine de recyclage
20.Electro vanne
21.Orifice
A D’air/Huile
B Air
C Huile
D Condensat
E Limite composants
F Réfrigérant
G Option
23
30
31
25
26
27
24
29
28
FROM PREVIOUS PAGE
INTEGRAL DRYER (OPTION)
AIR RECEIVER (OPTION)
35
36
37 38
M
22. Indicator, Air Filter Restriction
23.Refrigerant Compressor
24.Evaporator
25.Condenser
26.Filter, Refrigerant
27.Expansion Valve
28.Indicator, Dew Point
29.Condensate Drain Valve
30.Receiver, Air
31.Auto Drain Valve
32.Electrovanne 10sv (ligne/puisard), Intellisys
33.Pression de transducteur
34.Température du capteur
35.Moisture Separator
36.Filter, Air
37.3 Way Valve, Bypass
38.Valve, Isolation
39.Valve, Solenoid 5sv (Modulation)
40.Valve, Solenoid 6sv (Modulation)
41.Valve, Shuttle
42.Valve, Modulation
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OPTION INTELLISYS
18
SCHEMA DE L’INSTRUMENTATION ET COMMANDE INTELLISYS
LEXIQUE
1. Réservoir séparateur
2. Transmetteur de pression
3. Vanne solénoïde, réseau/réservoir séparateur
4. Connecteur
5. Distributeur
6. Coude
7. Té, fonctionnement mâle
8. Reduction
9. Electrovanne de purge
10.Electrovanne de charge
11.Filtre à air témoin
12.Mamelon
13.Adapteur
14.Soupape d’admission
NOTES:
A. Tuyauterie 3/8 pouce
B. Tuyauterie 1/4 pouce
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OPTION INTELLISYS
19
PIECES INTELLISYS – SYSTEME ELECTRIQUE ET INSTRUMENTATION
Article ccn Quantité Description Article ccn Quantité Description
1 39124813 AR Tube
2 39155460 1 Coude
3 39853809 1 Capteur
4 22107833 1 Support
5 92877018 5 Presse Ŧ étoupe
6 39124821 AR Tube
7 54654652 1 Electro vanne
8 39155650 2 Coude
9 54774302 1 Electro vanne
10 54755426 1 Support
11 95944625 2 Palier
12 39155577 4 Coude
13 93492072 2 Joint
14 22177174 1 Coffret
15 96737564 14 Ecrou
16 96743182 8 Vis
17 85584340 4 Verrou
*18 92829308 1 Clef
19 96703756 2 Ecrou
20 22128763 1 Microprocesseur INTELLISYS
21 22091193 2 Charnière
22 96743992 4 Vis
23 39495874 1 Joint
24 96742754 2 Vis
25 22055909 1 Té
26 22177190 1 Porte
27 39133467 3 Silent bloc
28 22177315 1 Joint
29 22131155 1 Décalque controlleur
30 22137848 1 Sécurité température
31 39404157 1 Joint torique
32 22113344 1 Bouton d’arret d’urgence
33 22289797 1 Vanne solénoïde, réseau/réservoir
séparateur
*34 39192000 4 Oeillet
35 39156393 1 Connecteur
36 39156419 1 Connecteur
37 54774997 1 Palier
38 39404165 1 Joint torique
39 22131148 1 Décalque
40 39155478 1 Coude
* Non illustré
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OPTION INTELLISYS
20
PIECES INTELLISYS – C37 PLEINE TENSION – DOL 60Hz – 575V 15/30hp
Article ccn Quantité Description Article ccn Quantité Description
1−
2 39252937 4 Bloc − butée
3 39164520 1 Bornier
4 39252903 27 Bornier
5 39252911 1 Bornier
6 22114623 1 Support
7 32342115 1 Bus − mise à la terre
8 22132963 1 Contact auxiliaire
9 39251061 1 Contacteur − C37
10 22074033 3 Fusible
2.0A 125−250V
11 32342099 2 Fusible
1.5A 600V
12 39479035 1 Logement de fusible
13 39480504 1 Logement de fusible
14 32342123 1 Cosse − mise à la terre
15 22113351 1 Panneau
*16 39191648 1 Bouchon
11 Position
*17 39191655 1 Bouchon
16 Position
*18 39186101 1 Bouchon
4 Position
*19 39191630 1 Bouchon
5 Position
*20 39186093 1 Bouchon
6 Position
21 22056741 2 Rail
22 23053754 1 Relai, surcharge
23 39491519 1 Transformateur
* Non illustré
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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OPTION INTELLISYS
21
PIECES INTELLISYS – C43 PLEINE TENSION – DOL 60Hz – 230/460V 15hp
Article ccn Quantité Description Article ccn Quantité Description
1−
2 39252937 4 Bloc − butée
3 39164520 1 Bornier
4 39252903 27 Bornier
5 39252911 1 Bornier
6 22114623 1 Support
7 32342115 1 Bus − mise à la terre
8 22132963 1 Contact auxiliaire
9 39250998 1 Contacteur
10 22074033 3 Fusible
2.0A 125−250V
11 32342099 2 Fusible
1.5A 600V
12 39479035 1 Logement de fusible
13 39480504 1 Logement de fusible
14 32342123 1 Cosse − mise à la terre
15 22113351 1 Panneau
*16 39191648 1 Bouchon
11 Position
*17 39191655 1 Bouchon
16 Position
*18 39186101 1 Bouchon
4 Position
*19 39191630 1 Bouchon
5 Position
*20 39186093 1 Bouchon
6 Position
21 22056741 2 Rail
22 23053754 1 Relai, surcharge
23 39491519 1 Transformateur
* Non illustré
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPTION INTELLISYS
22
PIECES INTELLISYS – C85 PLEINE TENSION – DOL 60Hz – 200V 15−25hp / 230/460 20−30hp
Article ccn Quantité Description Article ccn Quantité Description
1−
2 39252937 4 Bloc − butée
3 39164520 1 Bornier
4 39252903 27 Bornier
5 39252911 1 Bornier
6 22114623 1 Support
7 32342115 1 Bus − mise à la terre
8 22132963 1 Contact auxiliaire
9 39251020 1 Contacteur
10 22074033 3 Fusible
2.0A 125−250V
11 32342099 2 Fusible
1.5A 600V
12 39479035 1 Logement de fusible
13 39480504 1 Logement de fusible
14 32342123 1 Cosse − mise à la terre
15 22113351 1 Panneau
*16 39191648 1 Bouchon
11 Position
*17 39191655 1 Bouchon
16 Position
*18 39186101 1 Bouchon
4 Position
*19 39191630 1 Bouchon
5 Position
*20 39186093 1 Bouchon
6 Position
21 22056741 2 Rail
22 23053770 1 Relai, surcharge
23 39491519 1 Transformateur
* Non illustré
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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OPTION INTELLISYS
23
PIECES INTELLISYS – B110 PLEINE TENSION – DOL 60Hz – 200V 30hp
2
4
3
6
7
8
9
10
11
12
13
15
16
22
23
24
2
9
9
10
532343980
Revision D
5
Article ccn Quantité Description Article ccn Quantité Description
1−
2 39252937 2 Bloc − butée
4 39252903 27 Bornier
3 39252911 1 Bornier
6 22114623 1 Support
7 32342115 1 Bus − mise à la terre
8 22264873 1 Contacteur
9 22074033 3 Fusible
2.0A 125−250V
10 32342099 2 Fusible
1.5A 600V
11 39479035 1 Logement de fusible
12 39480504 1 Logement de fusible
13
15 32342123 1 Cosse − mise à la terre
*14 39191648 1 Bouchon
11 Position
*17 39191655 1 Bouchon
16 Position
*18 39186101 1 Bouchon
4 Position
*19 39191630 1 Bouchon
5 Position
*20 39186093 1 Bouchon
6 Position
22 22056741 1 Rail
23 39251095 1 Relai, surcharge
24 39491519 1 Transformateur
* Non illustré
5 39252937 2 Bornier
1 Cosse
16 22050140 1 Panneau
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPTION INTELLISYS
24
PIECES INTELLISYS – C60/C43 STAR/DELTA – 60Hz – 200V 25/30hp, 220/230V – 30hp
Article ccn Quantité Description Article ccn Quantité Description
1−
2 39252937 4 Bloc − butée
3 39164520 1 Bornier
4 39252903 29 Bornier
5 39252911 1
Bornier
6 22114623 1 Support
7 32342115 1 Bus − mise à la terre
8 22132963 2 Contact auxiliaire
9 39250998 1 Contacteur
10 39251004 2 Contacteur
11 22074033 3 Fusible
2.0A 125−250V
12 32342099 2 Fusible
1.5A 600V
13 39479035 1 Logement de fusible
14 39480504 1 Logement de fusible
15 39333257 1 Verrouillage
16 32342123 1 Cosse − mise à la terre
17 22113351 1 Panneau
*18 39191648 1 Bouchon
11 Position
*19 39191655 1 Bouchon
16 Position
*20 39186101 1 Bouchon
4 Position
*21 39191630 1 Bouchon
5 Position
*22 39186093 1 Bouchon
6 Position
23 22056741 2 Rail
24 23053770 1 Relai, surcharge
25 39203443 1 Condensateur
26 39491519 1 Transformateur
* Non illustré
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
http:/air.ingersollrand.com
PIECES INTELLISYS – C23/16 STAR/DELTA – 60Hz – 440/460V - 20/25hp 575V - 20/30hp
Article ccn Quantité Description Article ccn Quantité Description
1−
2 39252937 4 Bloc − butée
3 39164520 1 Bornier
4 39252903 30 Bornier
5 39252911 1 Bornier
6 22114623 1 Support
7 32342115 1 Bus − mise à la terre
8 22074413 1 Contacteur
9 39252036 2 Contacteur
10 22074033 3 Fusible
2.0A 125−250V
11 32342099 2 Fusible
1.5A 600V
12 39479035 1 Logement de fusible
13 39480504 1 Logement de fusible
14 39333257 1 Verrouillage
15 32342123 1 Cosse − mise à la terre
16 22113351 1 Panneau
*17 39191648 1 Bouchon
11 Position
*18 39191655 1 Bouchon
16 Position
*19 39186101 1 Bouchon
4Position
*20 39191630 1 Bouchon
5Position
*21 39186093 1 Bouchon
6Position
22 22056741 2 Rail
23 23053747 1 Relai, surcharge
24 39203443 1 Condensateur
25 39491519 1 Transformateur
* Non illustré
OPTION INTELLISYS
25
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
PIECES INTELLISYS – C23/23 STAR/DELTA – 60Hz – 380V 20hp
Article ccn Quantité Description Article ccn Quantité Description
1−
2 39252937 4 Bloc − butée
3 39164520 1 Bornier
4 39252903 30 Bornier
5 39252911 1 Bornier
6 22114623 1 Support
7 32342115 1 Bus − mise à la terre
8 39252036 3 Contacteur
9 22074033 3 Fusible
2.0A 125−250V
10 32342099 2 Fusible
1.5A 600V
11 39479035 1 Logement de fusible
12 39480504 1 Logement de fusible
13 39333257 1 Verrouillage
14 32342123 1 Cosse − mise à la terre
15 22113351 1 Panneau
*16 39191648 1 Bouchon
11 Position
*17 39191655 1 Bouchon
16 Position
*18 39186101 1 Bouchon
4Position
*19 39191630 1 Bouchon
5Position
*20 39186093 1 Bouchon
6Position
21 22056741 2 Rail
22 23053747 1 Relai, surcharge
23 39203443 1 Condensateur
24 39313143 1 Transformateur
* Non illustré
OPTION INTELLISYS
26
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
http:/air.ingersollrand.com
OPTION INTELLISYS
27
PIECES INTELLISYS – C43/37 STAR/DELTA – 60Hz – 200V 20hp, 220/230V – 25hp
Article ccn Quantité Description Article ccn Quantité Description
1−
2 39252937 4 Bloc − butée
3 39164520 1 Bornier
4 39252903 29 Bornier
5 39252911 1 Bornier
6 22114623 1 Support
7 32342115 1 Bus − mise à la terre
8 22132963 2 Contact auxiliaire
9 39251061 1 Contacteur
10 39250998 2 Contacteur
11 22074033 3 Fusible
2.0A 125−250V
12 32342099 2 Fusible
1.5A 600V
13 39479035 1 Logement de fusible
14 39480504 1 Logement de fusible
15 39333257 1 Verrouillage
16 32342123 1 Cosse − mise à la terre
17 22113351 1 Panneau
*18 39191648 1 Bouchon
11 Position
*19 39191655 1 Bouchon
16 Position
*20 39186101 1 Bouchon
4Position
*21 39191630 1 Bouchon
5Position
*22 39186093 1 Bouchon
6Position
23 22056741 2 Rail
24 23053754 1 Relai, surcharge
25 39203443 1 Condensateur
26 39491519 1 Transformateur
* Non illustré
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPTION INTELLISYS
28
PIECES INTELLISYS – C37/23 STAR/DELTA – 60Hz – 220/230V – 15−20hp, 440/460V – 30hp
Article ccn Quantité Description Article ccn Quantité Description
1−
2 39252937 4 Bloc − butée
3 39164520 1 Bornier
4 39252903 29 Bornier
5 39252911 1 Bornier
6 22114623 1 Support
7 32342115 1 Bus − mise à la terre
8 22132963 1 Contact auxiliaire
9 39252036 1 Contacteur
10 39251061 2 Contacteur
11 22074033 3 Fusible
2.0A 125−250V
12 32342099 2 Fusible
1.5A 600V
13 39479035 1 Logement de fusible
14 39480504 1 Logement de fusible
15 39333257 1 Verrouillage
16 32342123 1 Cosse − mise à la terre
17 22113351 1 Panneau
*18 39191648 1 Bouchon
11 Position
*19 39191655 1 Bouchon
16 Position
*20 39186101 1 Bouchon
4Position
*21 39191630 1 Bouchon
5Position
*22 39186093 1 Bouchon
6Position
23 22056741 2 Rail
24 23053754 1 Relai, surcharge
25 39203443 1 Condensateur
26 39491519 1 Transformateur
220/230V & 440/460V
* Non illustré
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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OPTION INTELLISYS
29
PIECES INTELLISYS – C37/23 STAR/DELTA – 60Hz – 380V – 25/30hp
Article ccn Quantité Description Article ccn Quantité Description
1−
2 39252937 4 Bloc − butée
3 39164520 1 Bornier
4 39252903 29 Bornier
5 39252911 1 Bornier
6 22114623 1 Support
7 32342115 1 Bus − mise à la terre
8 22132963 1 Contact auxiliaire
9 39252036 1 Contacteur
10 39251061 2 Contacteur
11 22074033 3 Fusible
2.0A 125−250V
12 32342099 2 Fusible
1.5A 600V
13 39479035 1 Logement de fusible
14 39480504 1 Logement de fusible
15 39333257 1 Verrouillage
16 32342123 1 Cosse − mise à la terre
17 22113351 1 Panneau
*18 39191648 1 Bouchon
11 Position
*19 39191655 1 Bouchon
16 Position
*20 39186101 1 Bouchon
4Position
*21 39191630 1 Bouchon
5Position
*22 39186093 1 Bouchon
6Position
23 22056741 2 Rail
24 23053754 1 Relai, surcharge
25 39203443 1 Condensateur
26 39313143 1 Transformateur
380V
* Non illustré
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
30
ASSEMBLY, STARTER C23/C16 60Hz SD (INTELLISYS) 575V
1-
2 39252903 30
3 39164520 1 Bornier
4 39252911 1 Bornier GND.
5 22114623 1 Bracket, Fuse Block
6 32342115 1 Bus,Grounding
7 22074413 1 Contactor, C 16
8 39252036 2 Contactor, C 23
9 39479035 1
10 39480504 1
11 22074033 3 Fusibl, 125-250V 2.0 A
12 32342099 2 Fusibl, 600V 1.5A Primary
13 39333257 1 Interlock, Mechanical
14 1 Label,UL&CUL
15 32342123 1 Lug, Grounding
16 22113351 1 Panel
*17 39191648 1 Bouchon, 11 Position
*18 39191655 1 Bouchon, 16 Position
*19 39186101 1 Bouchon, 4 Position
*20 39191630 1 Bouchon, 5 Position
21 39186093 1 Bouchon, 6 Position
22 22056741 2 Rail, Din
23 23053739 1 Relay, Overload
24 39252937 4 Stop, DinRail
25 39203443 1 Suppressor, Arc
26 39491519 1 Transformer
22650550
Revision B
I-R PART
NUMBER AND
REV LEVEL
2
24
3
14
15
6
22
16
26
11
12
9
10
5
25
7
13
4
8
22
24
24
24
8
11
11
12
23
OPTION INTELLISYS
Bornier
Logement de fusibl
Logement de fusibl
Article ccn Quantité Description Article ccn Quantité Description
* Non illustré
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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OPTION SECHOIR
31
Le séchoir de la série UP n’est pas pour l’emploi avec les options
de module extérieur ou à ambiant peu élevé.
INSTALLATION
a)
Ne pas obstruer les grilles d’airdu séchoir.
b)
Permettre suffisament d’espace autour de la machine pour faciliter
l’entretien et s’assurer qu’une décharge d’air du condenseur soitlibre
d’entraves.
c)
Eviter une recirculation de l’air chaud du condenseur de retour dans la
prise d’air du condenseur.
Ne pas connecter la canalisation d’évacuation du condensat en
commun avec les autres lignes de canalisation d’évacuation sous
pression dans un circuit fermé. S’assurer que l’échappement des
canalisations d’évacuation du condensat sont libres d’entraves.
Connecter la tuyauterie du condensat d’une telle façon à s’assurer que
les niveaux de bruit sont gardés à un minimum pendant l’évacuation.
S’assurer que tout le condensat est disposé d’une manière responsable
selon les normes locales concernant la protection de l’environnement.
e)
L’air ambiant autour du séchoir et du compresseur ne doivent pas
contenir des contaminants solides ou gazeux. Tous les gaz comprimés
et condensés peuvent générer des produits chimiques ou acides qui
pourraient endommager le compresseur ou les éléments à l’intérieur du
séchoir.
Prendre soin avec le soufre, le gaz ammoniac, la chlorine et les
installations dans des environnements marins. Pour plus de
renseignements ou de l’assistance, consulter votre représentant local
d’Ingersoll Rand.
CONNEXION ELECTRIQUE
Le séchoirpossède une puissance en courant monophasé qui doit
être fourni séparément de l’alimentation en courant triphasé du
compresseur. Le séchoir devrait être branchéàune alimentation en
courant monophasé et qui est conforme avec les exigences et les codes
locaux.
CANALISATIONS D’EVACUATION DU CONDENSAT
L’ensemble du séchoir est équippé avec trois canalisations
d’évacuation flotteurs automatiques du condensat dans le séparateur
d’humidité, le compresseur du séchoir et dans le postfiltre. Chaque
canalisationd’évacuation flotteur possède un orifice de drainage prèsde
l’orifice de décharge d’air comprimé sur l’ensemble.
CES DEUX LIGNES DOIVENT RESTER SEPAREES. Les joindre
pourrait provoquer un fonctionnement incorrect.
DEMARRAGE ET FONCTIONNEMENT
Vérifications préliminaires
Avant de mettre le compresseur en marche, s’assurer que:
L’alimentation électrique est correcte pour la tension du séchoir.
Démarrage du séchoir
a)
Utiliser l’interrupteur vert pour démarrer le séchoir (Fig.2b).
b)
Pour protéger l’équipement du séchoir, le séchoirdevrait être toujours
démarrer avant d’activer le compresseur d’air.
c)
Attendre environ 5 minutes jusqu’à ce que le séchoir fonctionne aux
correctes pressions et températures de fonctionnement avant de mettre
le compresseur en marche.
d)
To ujours laisser le séchoir en marche pendant que le compresseur d’air
fonctionne sans tenir compte de l’état de chargement..
Une foisleséchoir arrêté, attendre au moins 3 minutes avant de
redémarrer.
ARRET DU SECHOIR
a)
Utiliser l’interrupteur pour arrêter le séchoir (Fig.2b).
b)
Arrêter le séchoiraumoins 2 minutes après l’arrêt du compresseur d’air
ou après avoir interrompu l’’écoulement d’air au séchoir.
L’air comprimé ne doit jamais entrer dans le séchoir lorsque le séchoir
est arrêté ou lorsqu’il y a une situation d’alarme, ce qui arrête le
compresseur de réfrigération.
Le séchoir peut être évité dans ces conditions.
FONCTIONNEMENT
Le séchoir fonctionne automatiquement. Il est réglé en usine pour un
point de rosée de 3oC(37oF)(ISO7183, Partie 2) et donc il n’exige aucun
autre étalonnage.
Suivre le programme d’entretien pour une performance maximale de
votre séchoir.
Le thermomètre du point de rosée donne une indication de la
performance du séchoir. Lorsque le séchoir est arrêtéàdes conditions
ambiantes, il indique le rouge. Dans des conditions normales, il devrait
fonctionner dans la région verte. Si la machine continue de fonctionner
dans la région rouge, contacter votre représentant local
d’Ingersoll Rand.
Fig.1démontre les circuits d’air et de réfrigération du séchoir.
Afind’éviter le séchoir, le compresseur UP est arrêté, verrouillé et
étiquetté. Mettre les DEUX soupapes dans une position horizontale telle
qu’indiquée. Le compresseur peut être mis en marche et le séchoirpeut
être retiré du système dans le mode de détournement pour toute
réparation.
Ne pas mettre en marche avec les soupapes dans des positions
autres que celles indiquées ici. Ceci pourrait mettre le séchoiren
pression avec aucun écoulement d’air.
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPTION SECHOIR
32
ENTRETIEN
Avant d’accéder les pièces électriques sous tension, déconnecter
l’alimentation en courant au séchoirenutilisant l’interrupteur de
déconnexion ou déconnecter les connexions des câbles.
Entretien préventif
Pour la performance optimale de votre séchoir, suivre le programme
d’entretienpériodique tel que décrit ci−dessous..
CHAQUE SEMAINE CANALISATIONS
D’EVACUATION DU
CONDENSAT
Vérifier que les canalisations
d’évacuation du condensat
fonctionnent correctement.
TOUS LES MOIS COMPRESSEUR
S’assurer que la température du
compresseur de réfrigérant est
dessous 60oC (140oF) lorsqu’il
fonctionne.
TOUS LES 4 MOIS CONDENSEUR
Enlever toute poussière des
ailettes du condenseur.
COMPRESSEUR
S’assurer que la consommation
de puissance du compresseur se
conforme avec les spécifications
de la plaque de données.
TOUS LES ANS CANALISATIONS
D’EVACUATION DU
CONDENSAT
Désassembler complètement les
canalisations d’évacuation et
nettoyer tous leurs éléments.
FILTRE A AIR
Remplacer l’élément du filtre à air.
ENTRETIEN DU SEPARATEUR D’HUMIDITE
Le séparateur d’humidité fonctionnera indéfiniment sous des conditions
normales de fonctionnement, toutefois, dans l’avenir, il sera peut−être
nécessaire de remplacer les joints dans le cas où le logement à une fuite.
1. Isoler le logement de l’alimentation d’air.
2. Dépressuriser complètement dans un bol de vidange selon la
nécessité.
3. Dévisser le bol et retirer. Si la pression n’est pas complètement
dégagée du logement, l’air s’échappera du trou d’avertissement tout en
donnant une alarme sonore. Revisser le bol et répéter l’instruction 2
avant d’essayer à nouveau. Si il y a de la résistance dans le dévissage,
il a été prévu qu’une clé à vis ‘C’ s’adapte aux nervures du bol.
4. Vérifier l’état du joint du bol et remplacer si cela est nécessaire.
Nettoyer le filetage des vis.
5. L’ensembled’évacuation automatique n’est pas en état de service et
ildoit être remplacé s’il devient défectueux.
6. Remettre le bol avec un joint torique.
7. Repressuriser et vérifier pour des fuites. Si des fuites se produisent,
elles viendront surement du joint torique du bol. Dépressuriser le châssis
et retirer le joint torique tel que mentionné ci−dessus et inspecter et
nettoyer. S’assurer que les surfaces de jointement sont propres et puis
réajuster le joint torique et repressuriser.
Ensemble de vidange automatique.
ENTRETIEN DU FILTRE A AIR
Pour pouvoir s’assurer de la qualité optimale de l’air comprimé, l’élément
du filtre devrait être remplacé tel qui suit. (Les éléments usésdufiltre
doivent être jetés selon les règlements locaux.)
Utiliser seulement les vrais éléments de remplacement Ingersoll Rand
1
2
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3
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0 bar
0psi
5 6
1
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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OPTION SECHOIR
33
DESASSEMBLAGE DE LA MACHINE
La machine a été conçue et construite pour garantir un fonctionnement
permanent.
La longue durée de service de certains éléments tels que le ventilateur
et le compresseur dépend d’un bon entretien.
La machine doit être désassemblée seulement par un spécialiste de
réfrigérant.
Le liquide de réfrigérant et l’huile de graissage à l’intérieur du circuit de
réfrigeration doivent être récupérés conformément avec les normes
actuelles dans le pays où la machine est installée.
DESASSEMBLAGE DE RECYCLAGE
Châssis et panneaux
Acier /polyester de résine
époxyde
Echangeur thermique
(refroidisseur)
Cuivre
Tuyaux Cuivre
Système de vidange Polyamide
Isolement d’échangeur thermique EPS (polystyrène frittée)
Isolement de tuyau Gomme synthétique
Compresseur Acier / cuivre / aluminium / huile
Condenseur Acier / cuivre / aluminium
Réfrigérant
R134a
Soupape Laiton
Câble électrique Cuivre / CPV
FUITES DE REFRIGERANT DANS LE CIRCUIT DE
REFRIGERATION
La machine est expédiée dans un état parfait de fonctionnement et elle
est déjà chargée.
Les fuites de réfrigérant peuvent être identifiées en déclenchant le
protecteur contre les surchages du compresseur (SK).
SI UNE FUITE EST DETECTEE DANS LE CIRCUIT DU
REFRIGERANT, DEMANDER DE L’ASSISTANCE TECHNIQUE.
CHARGEMENT DU REFRIGERANT
CETTE OPERATION DOIT ETRE EXECUTEE PAR UN SPECIALISTE
DE REFRIGERANT.
LORSQUE LE CIRCUIT DE REFRIGERANT EST EN REPARATION,
RECUEILLIR TOUT LE REFRIGERANT DANS UN RECIPIENT ET LE
DISPOSER D’UNE FACON APPROPRIEE.
CARACTERISTIQUES DU REFRIGERANT R134A
Dans des conditions normales de température et de pression, le
réfrigérant ci−dessus est un gaz sans couleur, de classe A1/A1, avec
une valeur TVL de 1000ppm (classification ASHRAE).
Si une fuite de réfrigérant se produit, aérer la pièce à fond avant de
commencer à travailler.
5 6
1
7 8
0 bar
0psi
9 10
2
1
0 bar
0psi
0 bar
0psi
1
2
12
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
34
OPTION SECHOIR
CIRCUIT DU FLUIDE FRIGORIGÈNE
Purge de condensat
Circuit du fluide
frigorigène
Admission d'air Circuit d'air comprimé
Sortie d'air
Circuit de purge de
condensat
Ligne de compensation
Cod. 713.0007.13.00 - Rév 00
Modèle UP6 1 5 - 20 HP
UP5 1 1 - 15 KW
UP5 1 8 - 22 KW
Cod. 713.0057.07.00 - Rév 00
Modèle UP5 2 5 - 30 HP
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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35
OPTION SECHOIR
LÉGENDE
Pos. Description
1A1 Boîtier de commande électronique
1B1 Bobine d’électrovalve de purge
1M1
1M2 Moteur du ventilateur
1P1 Mano-contacteur de haute pression
1P2 Mano-contacteur de ventilateur
1Q1 Disjoncteur de compresseur
1Q2 Disjoncteur de ventilateur
1S1 Interrupteur d’alimentation principal
1S2 Fiche
1T1 Transformateur
1V1 Électrovalve de purge
CB Boîte compresseur
CBL Câbles
CND Condenseur
CNV Condensateur de ventilateur
CPL Tube capillaire
EB Boîtier électrique
ED
EH
EP
EQ
EVA Évaporateur
F1-F2 Fusibles
FD Filtre à air de 10 microns
FF
FH Filtre à air 0,01 micron
FP Filtre à air 1 micron
FQ Filtre à air 5 microns
FR Tamis de purge
FV Fusible du moteur de ventilateur
G Réseau principal
IM Indicateur d’humidité
K1 Contacteur
K2 Contacteur de ventilateur
PCP Protection thermique
PR ÉCHANGEUR de chaleur air-air
PSC ÉCHANGEUR de chaleur air-air (D__IT)
RBF
RR Robinet Rotalock
RT1 - RT4 Sondes de température
SC Échangeur de chaleur de base
SCO Séparateur de condensats
SLI Séparateur de liquide
SSC Purge de condensat
TEMP Compte minutes
TH Compte minutes
TLT Thermostat commande à distance
VB Soupape de dérivation de gaz chauds
VE Soupape d’expansion
VNR
VT Pale de ventilateur
X1-X2, X3-XM Plaques à bornes
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36
OPTION SECHOIR
SCHÉMA DE CÂBLAGE
M
Cod. 714.0172.01.00 - Rév 00
Modèles UP6 15- 30 HP (115V/1Ph/60Hz)
TEMP – COMPTE-MINUTES DE PURGEUR
DE CONDENSAT (Vue de face)
- TRIMMER 1 (TRM1) - AUTONOMIE DE
REFOULEMENT (se
c
- TRIMMER 2 (TRM2) - INTERVALLE ENTRE
REFOULEMENT (mi
n
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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37
OPTION SECHOIR
FICHE TECHNIQUE
MODÈLE
AR
DÉBIT D’AIR*
CFM 83 125
m3/h 140 212
ALIMENTATION VOLT/PH/HZ 115/1/60
1M1
COMPRESSEUR
HP 2/3 3/4
kW 0.71 0.83
Max kW 1.14 1.37
RLA 8.16 9.69
FLA 11.6 14
LRA 46 54
1M2
MOTEUR DE VENTILATEUR
QTY 1 1
HP 1/46 1/20
RLA 1.00 1.60
LRA 1.36 2.10
TOTAL A A 9.2 11.3
CONNEXION NPT 3/4” 3/4”
T° °F
°C
104
40
T° MAX AIR °F
°C
162
72
T° AMB °F
°C
77
25
T° AMB MIN-MAX °F
°C
36 – 122
2 – 50
PRESS AIR W psi
bar
123
8.5
PRESS MAX AIR psi
bar
203
14
POINT DE ROSSE * °F
°C
< 50 (ISO CLASS 6)
< 10 (ISO CLASS 6)
REF.
PRODUIT RÉFRIGÉRANT
TYPE R134a
LB 0.99 1.65
OZ 15.9 26.46
KG 0.45 0.75
W
POIDS
LB 138 147
KG 63 67
EVAP. TEMP .* °F
°C
37 – 41
3 – 5
TEMP ASPIRATION.* °F
°C
39 – 64
4 – 18
RÉFOUL. PRESS.* psig
Bar
170 - 230
12 – 16
RÉGLAGE MANOSTAT HP psig
Bar
435
30
RÉGLAGE DU COMMUTATEUR VENTILATEUR psig
Bar
123 – 160
8,5 – 11
THERMOCONTACT
RÉGLAGE
°F
°C
212
100
239
115
*Conditions d’étalonnage: Admission de l’air à 40°C (104°F) et 123 psig, Température ambiante 25°C (77°F)
UP6 15-20 HP UP6 25-30 HP
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
38
OPTION SECHOIR
LÉGENDE
POS. DESCRIPTION
AR Débit d’air
ALIMENTATION Alimentation
HP Puissance nominale
kW Consommation nominale
Puiss Max Consommation à pleine charge
RLA Courant nominal
FLA Courant à pleine charge
LRA Courant avec rotor bloqué
TOTAL A Intensité totale
CONNEXION Connexions de l’air
T° Température d’entrée d’air
T° MAX AIR Température d’entrée d’air max
T° AMB Température ambiante
T° AMB MIN-MAX Min-Max. Ambiant
PRESS AIR W Température
POS. DESCRIPTION
PRESS MAX AIR Pression atmosphérique max
DEWP Pression du point de rosée
REF. Produit réfrigérant
MAX FUSE Taille max Fusible
CIRCUIT MIN
COURANT ADMISSIBLE
Circuit minimal
Courant admissible
W Poids
EVAP. TEMP. Évaporation
Température
TEMP. ASPIRATION Température d’aspiration
RÉFOUL. PRESS. Discharge Pressure
RÉGLAGE CONTACT HP Pression de sortie
Thermostat SWITC H
RÉGL
Mano-contacteur de
haute pression
Réglage
DIMENSIONS SÉCHEUR
LES AIRS
LES AIRS OUT
210 (8.27”)
145 (5.71”)
413 (16.28”)
100 (3.94”)
103 (4.07”)
600 (23.62”)
23 (0.91”)
576 (22.67”)
250 (9.85”)
125 (4.92”)
826 (32.52”)
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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OPTION SECHOIR
39
ETALONNAGE
Le séchoir est fourni réglé en usine et donc iln’exige aucun autre
étalonnage.
DONNEES D’INGENIERIE
Compresseur UP6 15-30
Pression maximum
d’exploitation psig
(bar)
125
(8.62)
150
(10.34)
200
(13.79)
Pression de rechargement
usine psig(bar)
110
(7.58)
135
(9.31)
185
(12.76)
Notes:
1. Les données électriques se rapportent seulement au séchoir.
2. Le séchoirexige une alimentation électrique séparéede
l’entraînementdu compresseur.
3. Etalonnage à:
Pression de régime (psig)
100
Te mpérature de l’aird’admission
(oF)
100
Te mpérature ambiante (oF)
100
Humidité relative (%)
100
Notes sur l’emploi de la soupape de non−retour Schrader.
ATTENTION
1. La machine est équippée avec un réfrigérant pour la quantité et le
type qui sont indiqués nettement dans le manuel d’opération et avec une
étiquette d’identification.
2. Tout test ordinaire et / ou rechargement de réfrigérant par moyen de
connexions peuvent être exécutées seulement aprèsl’évacuation du
réfrigérant.L’évacuation doit être proportionnelle aux dimensions et à la
longueur des connexions utilisées. L’utilisation de la soupape peut être
justifiée seulement lorsque le séchoirnefonctionne pas.
3. Pendantlapériode de garantie de la machine, la soupape Schrader
peut être utilisée seulement par le personnel autorisé sinon tout
endommagementprovoqué par un mauvais rechargement du réfrigérant
invalidera la garantie.
UP5 15 UP5 18 UP5 22
3
611 643 651
832 864 872
903
611
832
903 935 943
230V / 1ph / 50Hz
20,0
4,5
0,79
NEMA 1 (IP20)
134a
UP5-11
Modèle
Point de roséede
pression
oF
(voir note 3 ci−dessous)
Ensemble de séchoir
monté sur base
Poids lb
Ensemble de séchoir à
réservoir de 120 Gallons
Poids lb
Ensemble de séchoir à
réservoir de 240 Gallons
Poids lb
Alimentation en courant
électrique
(+/– 10%) (CA)
(voir note 2 ci−dessous)
Courant L.R.A. (Amps)
Courant F.L.A. (Amps)
Puissance totale installée
(kW)
Classe de protection
électrique (Std.)
Type de réfrigérant
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
A Elément de Pré filtrage
B Admission d’air de refroidissement du compresseur
CChâssis du démarreur
D Echappement d’air de refroidissement
E Echappement d’air 1.00” filetage BSPT
E Echappement d’air 1.00” filetage NPT
F Entrée d’alimentation électrique du client
G Ouvertures des fourches du chariot élévateur
Après l’installation de l’unité, les couvercles des trous de levage
par le chariot élévateur doivent être remis en place pour réduire les
bruits et pour assurer le refroidissement correct de l’unité.
H Bouton d’arret d’urgence
I Porte de service du compresseur primaire
J 0.25 inch BSPT, vidange du séparateur d’humidité
K 0.25 inch BSPT, vidange du séchoir
L 0.25 inch BSPT, vidange du filtre à air
M 1.00 inch NPT, bouchon
N Admission d’air du séchoir
O Event du séchoir
P Indicateur de restriction du filtre
Q Interrupteur Marche/Arrêt du séchoir
R Indicateur du point de rosée
413.5
596.3 (23.5)
165
600
317.3 (12.5)
49
VUE DE GAUCHE
VUE DE FACE
VUE ARRIERE
UNITES MONTEES SUR UN SOCLE−SUPPORT
LEGENDE
OPTION SECHOIR
40
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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A Elément de Pré filtrage
B Admission d’air de refroidissement du compresseur
CChâssis du démarreur
D Echappement d’air de refroidissement
E Echappement d’air 1.00” filetage BSPT
F Entrée d’alimentation électrique du client
G Ouvertures des fourches du chariot élévateur
H Réservoir d’air comprimé de 120 gallons
I Vanne automatique de drainage
J Vanne de purge
K Bouton d’arret d’urgence
L Porte de service du compresseur primaire
M Orifice d’inspection
N Admission d’air du séchoir
O Event du séchoir
P 0.25 inch BSPT, vidange du séparateur d’humidité
Q 0.25 inch BSPT, vidange du séchoir
R 0.25 inch BSPT, vidange du filtre à air
S 1.00 inch NPT, bouchon
T Indicateur de restriction du filtre
W Interrupteur Marche/Arrêt du séchoir
X Indicateur du point de rosée
VUE DE GAUCHE
VUE DE FACE
VUE ARRIERE
UNITES EQUIPEE DE RESERVOIR (120 GALLONS) DE 60 Hz
LEGENDE
OPTION SECHOIR
41
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
A Elément de Pré filtrage
B Admission d’air de refroidissement du compresseur
CChâssis du démarreur
D Echappement d’air de refroidissement
E Echappement d’air 1.00” filetage BSPT
F Entrée d’alimentation électrique du client
G Ouvertures des fourches du chariot élévateur
H Réservoir d’air comprimé de 240 gallons
I Vanne automatique de drainage
J Vanne de purge
K Bouton d’arret d’urgence
L Porte de service du compresseur primaire
M Orifice d’inspection
N Admission d’air du séchoir
O Event du séchoir
P 0.25 inch BSPT, vidange du séparateur d’humidité
Q 0.25 inch BSPT, vidange du séchoir
R 0.25 inch BSPT, vidange du filtre à air
S 1.00 inch NPT, bouchon
T Indicateur de restriction du filtre
W Interrupteur Marche/Arrêt du séchoir
X Indicateur du point de rosée
VUE DE GAUCHE
VUE DE FACE
VUE ARRIERE
UNITES EQUIPEE DE RESERVOIR (240 GALLONS) DE 60 Hz
LEGENDE
OPTION SECHOIR
42
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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COMMANDE ELECTRO−PNEUMATIQUE ET SCHEMA D’INSTRUMENTATION
LEXIQUE
1 Soupape, isolement
2 Soupape, dérivation à trois voies
3. Filtre à air
4 Séparateur d’humidité
5. Robinet, purge automatique
6 Récepteur, air
7. Vanne de purge
8. Indicateur couleur de point de rosée
9 Soupape, détente
10 Filtre, réfrigérant
11.Condenseur
12 Evaporateur
13 Compresseur de réfrigérant
A D’air/Huile
B D’air
C Huile
D Condensat
E Limite composants
F Réfrigérant
G Option
OPTION SECHOIR
43
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
Article ccn Quantité Description Article ccn Quantité Description
1 23320955 1 Sécheur
60Hz − 15-20 HP
23335631 1 Sécheur
60Hz − 25-30 HP
2 22067292 1 Panneau
3 22100648 1 Support
60Hz
4 22099303 1 Panneau
5 95937520 1 Connecteur
60HZ
6 22100549 1 Tube
7 22070304 1 Support
7A 96737564 2 Ecrou
7B 96705058 2 Vis
8 22100556 1 Support
9 22097968 1 Panneau
10 95937538 1 Connecteur
11 85565182 1 Filtre à air
12 92368687 14 Vis
13 85560985 1 Ensemble de flexible
14 22099295 1 Panneau
15 95954269 1 Té
16 22098750 1 Robinet à boisseau
17 95953576 2 Mamelon
18 95996153 2 Connecteur
OPTION SECHOIR
44
41
42
43
27
27
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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OPTION SECHOIR
45
Article ccn Quantité Description Article ccn Quantité Description
19 22097869 1 Couvercle
20 85560274 1 Ensembledeflexible
21 95937637 1 Coude
22 22097588 1 Robinet à boisseau
23 96742689 6 Vis
24 96742689 AR Vis
24A 96742689 AR Bouchon
25 95937652 1 Coude
26 22070825 1 Tube
27 95937520 3 Connecteur
Connecteur
Connecteur
28 22101083 1 Séparateur de condensats
29 22098859 1 Connecteur
30 85561215 1 Ensemble de flexible
31 95937645 1 Coude
32 22101414 AR Tube
33 39155577 1 Coude
34 85583367 1 Oeillet
35 39124813 AR Tube
36 54514583 3 Raccord
37 22132971 2 Adapteur
38 95928040 2 Mamelon
39 39155478 1 Coude
40 37143542 3 Coude
41
42
43
27
27
Coupling
41 22132971 1
42 97271886 1
43 95937512 1
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPTION SECHOIR
46
CCN
38457636
38457461
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
38461364
38460150
38461489
38461471
38461497
38461463
38461505
38461372
38459665
38457537
38459723
38461380
38461398
38461406
38461414
38457826
38457602
38461422
38461430
38461448
38459186
38461455
38461356
85566404
85566412
ADDITIONAL SPARE PARTS FOR DRYER OPTION
Model Filtre
BSPT NPT
85564664
85566446
85565182 85565703
Élément
DESCRIPTION
TAMIS, PURGE
COMPRESSEUR, RÉFRIGÉRANT 115V - 11/15KW (15/20HP)
COMPRESSEUR, RÉFRIGÉRANT 115V - 18/22KW (25/30HP)
COMPRESSEUR, RÉFRIGÉRANT 230V - 11/15KW (15/20HP)
COMPRESSEUR, RÉFRIGÉRANT 230V - 18/22KW (25/30HP)
MOTEUR DU VENTILATEUR - 16W, 115V
MOTEUR DU VENTILATEUR - 16W, 230V
MOTEUR DU VENTILATEUR - 34W, 115V
MOTEUR DU VENTILATEUR - 34W, 230V
PALE DE VENTILATEUR
DRAIN SOLENOID VALVE - 115V
ÉLECTROVALVE DE PURGE - 230V
RELAIS
THERMOMÈTRE
MANOCONTACT DE VENTILATEUR
MANOCONTACT HAUTE PRESSION
TIMER
COMMUTATEUR MARCHE/ARRÊT
FILTRE DÉSHYDRATEUR
SOUPAPE DE REMPLISSAGE DE GAZ
ÉCHANGEUR DE CHALEUR - 11/15KW (15/20HP)
ÉCHANGEUR DE CHALEUR - 18/22KW (25/30HP)
CONDENSER - 11/15KW (15/20HP)
CONDENSER - 25/30HP (18/22KW)
SOUPAPE DE DÉRIVATION
PURGE AUTOMATIQUE
PURGE MANUELLE
* Doit avoir un technicien certifié EPA pour passer une commande
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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47OPTION FILTRE A HAUTE POUSSIERE
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
5
8
4
5
10
7
8
4
10
0 2
1
Article ccn Quantité Descr
iption Article ccn Quantité Description
1 36897999 1 Filtre
2 35393685 1 Elément, filtre à air
3 22245534 1 Support
4 95340683 4 Collier
5 89295935 2 Flexible
6 96712153 2 Vis
7 22155345 1 Flexible
8 22153647 2 Tuyauterie
9 92368687 2 Vis
23411135
Clamp, Bridge
48 OPTION MODULE EXTERIEUR
Article ccn Quantité Description Article ccn Quantité Description
1 22134597 1 Couvercle
2 22127500 1 Volet d’aération
3 92368687 AR Vis
4 22127328 1 Boîte
5 22053730 1 Volet d’aération
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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OPTION PORO − ELECTRO−PNEUMATIQUE
49
OPTION DE REDÉMARRAGE APRÈS UNE COUPURE
D’ALIMENTATION
Pour les clients souffrant d’interruptions de l’alimentation électrique du
compresseur et devant maintenirunealimentation ininterrompue en air
comprimé,l’Option Redémarrage après panne de courant permet de
redémarrer automatiquement le compresseur 10 secondes (délai
réglable) aprèslerétablissement de l’alimentation électrique.
ESSAI DE FONCTIONNEMENT
Pour tester le fonctionnement de l’Option Redémarrage après une
panne de courant:
1. Ouvrir lentement le robinet d’arrêtprincipal.
2. Démarrer le compresseur.
3 Le compresseur se mettra en charge automatiquement s’il y a une
demandesuffisante d’air. Laisser le compresseur se mettre en charge.
4. Ouvrirledisjoncteur principal pour couper l’alimentation électrique
du compresseur.
5. Fermer le disjoncteur principal pour rétablir l’alimentation électrique
du compresseur. L’avertisseur retentira pendant dix secondes, puis le
compresseur démarrera automatiquement.
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPTION PORO − ELECTRO−PNEUMATIQUE
50
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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OPTION PORO − ELECTRO−PNEUMATIQUE
51
LISTE DE PIÈCES POUR L’OPTION DE REDÉMARRAGE APRÈS UNE COUPURE D’ALIMENTATION
(RÉF. 22060032)
ARTICLE RÉFÉRENCE QUANTITÉ DESCRIPTION
1 1
2 35266788 8 Fixation − câble
3 22265946 1 Contact auxiliaire
4 22396592 1 Microprocesseur LOGIC PORO
5 22140545 1 Autocollant: Avertissement PORO
6 39194097 1 Autocollant: Option redémarrage après panne de courant
7 22388037 1 Autocollant: Schéma
8 39331954 1 Rail DIN
9 35275494 1 Moyeu
10 39108949 2 Contre−écrou
11 22396618 1 Instructions
12 39100136 1 Alarme résistante aux intempéries
13 39133467 8 Silent bloc
14 95785192 1 Mamelon
15 39146733 1 Bouchon
16 39203443 1 Condensateur
22113344 Button, emergency stop
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OPTION PORO − ELECTRO−PNEUMATIQUE
52
ARTICLE RÉFÉRENCE QUANTITÉ DESCRIPTION
17 39252937 2 Bloc − butée
18 39309554 1 Ruban adhésif
19 35246131 1 Bornier
20 39204763 1.2m (4ft) Fil vert de calibre 16
21 39129085 1.2m (4ft) Filrougedecalibre 16
22 39146790 1.2m (4ft) Fil vert de calibre 16
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OPTION PORO − INTELLISYS
53
FONCTIONNEMENT
OPTION DE REDÉMARRAGE APRÈS UNE COUPURE
D’ALIMENTATION
Lorsque des coupures de l’alimentation du compresseur se produisent
alors qu’une alimentation continue d’air comprimé doit être maintenue,
l’option de redémarrage après une coupure d’alimentation permet à un
compresseur Intellisys de redémarrer automatiquement dans les 10 à
120 secondes (ce chiffre est réglable) suivant la restauration de
l’alimentation.
La routine créée par l’utilisateur sur le contrôleur Intellisys permet de
mettre en marche l’option de redémarrage après une coupure
d’alimentation. Le délai de redémarrage, réglable entre 10 et 120
secondes peut également être réglé au moment de la création de la
routine dans le contrôleur Intellisys
. À chaque fois que l’alimentation
est restaurée dans le compresseur après une coupure d’alimentation
et si le compresseur est en marche lorsque l’alimentation est coupée,
une alarme située sur le côté du boîtier du dispositifdedémarrage
sonne pendant le délai de redémarrage (10 à 120 secondes) pour
indiquer le redémarrage automatique du compresseur. Aprèsle
redémarrage,le compresseur retourne au mode de fonctionnement
dans lequel il était avant la coupure d’alimentation.
Pour activer le mode de redémarrage après une coupure
d’alimentatio
n,procéder comme suit :
1. Mettre l’unité sous tension puis attendre que le message PRET A
DEMARRER (Prêtaudémarrage) s’affiche sur l’écran de l’Intellisys
2. Appuyez une fois sur le bouton SET (Initialisation) pour entrer la
consigne du client. Le voyant ”Set Offline Air Pressure” (Réglez la
Pression d’AirHorsLigne) s’allumera et l’affichage indiquera la
consigne de pression.
3. Appuyer sur le bouton de RÉGLAGE plusieurs fois jusqu’à ce que
le message RED SECTEUR H.S(Redémarrage alimentation activé)
s’affiche.
4. Appuyer sur les flèches Haut ou Bas afindesélectionner le
paramètredésiré. Si ON (Marche) est affichéàl’écran, cela signifie que
le redémarrage après coupure d’alimentation est activé et si OFF
(Arrêt) est affichéàl’écran, cela signifie que le redémarrage aprèsune
coupure d’alimentation est désactivé.
5. Une fois la sélection effectuée, appuyer sur le bouton de RÉGLAGE
afind’enregistrer la sélection dans la mémoire Intellisys
. L’écran
clignote deux fois et le message DEM DANS 10 SEC (Délai de
redémarrage 10 s) s’affiche à l’écran si l’option de redémarrage est
activée. Ce message s’affiche uniquement si l’option de redémarrage
aprèsunecoupured’alimentation est activée.
6. Sélectionner le délai de redémarrage (10 à 120 s.) à l’aide des
flèches Haut et Bas.
7. Appuyer sur le bouton de RÉGLAGE et l’écran clignote deux
fois
pour indiquer que la modification a été enregistrée.
8. Appuyer sur le bouton de SÉLECTION DE L’AFFICHAGE ou
attendre 30 secondes que le contrôleur quitte automatiquement la
routine prédéfinie. Le message PRET A DEMARRER (Prêt à
redémarrer) s’affiche de nouveau.
Test de fonctionnement
Pour tester le fonctionnement de l’option de redémarrage aprèsune
coupure d’alimentation, procéder comme suit :
1. Ouvrir lentement le robinet d’isolement principal.
2. Appuyer sur le bouton vert de DÉMARRAGE de l’écran Intellisys
pour démarrer le compresseur.
3. Le compresseur se charge automatiquement si la demande d’air
est suffisante. Attendre que le compresseur soit chargé.
4. Ouvrir le sectionneur principal afin de couper l’alimentation du
compresseur.
5. Fermer le sectionneur principal afinderéalimenter le compresseur.
L’alarme sonne et le message DEM DANS___SEC (Démarrage dans
__s) s’affiche à l’écran. Le moniteur décompte la duréedudélai de
redémarragedu compresseur et l’alarme s’arrête. Une foisredémarré,
le compresseur retourne automatiquementaumodedanslequelilse
trouvait avant la coupure d’alimentation.
Analyse des erreurs possibles
1. Si l’écran Intellisys indique le message de décompte du délai de
redémarrage mais que l’alarme ne retentit pas, vérifier le circuitde
l’alarme.
2. Si l’écran de l’Intellisys n’indique pas le message de décompte du
délai de redémarrage, que l’alarme ne retentit pas et que l’unité ne
redémarre pas automatiquement, vérifier que l’option est activée.
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OPTION PORO − INTELLISYS
54
Article ccn Quantité Description Article ccn Quantité Description
1 39194097 1 Option, Module
2 35275494 1 Connecteur, cloison
3 95934279 1 Mamelon
4 39108949 2 Ecrou
5 39146733 1 Bouchon
6 39100136 1 Avertisseur
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MANUAL DE OPÇÕES
Opção Intellisys
Opção Secador
Opção Filtro Especial de Poeira
Opção Módulo para Exterior
Opção PORO
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60Hz
Este Manual contem
informações importantes
sobre segurança e tem de
estar à disposição de quem
trabalhe com a máquina e
faça a sua manutenção.
C.C.N. : 80445174 pt
REV : B
DATA : JANEIRO 2009
ÍNDICE & ABREVIATURAS
1
ÍNDICE
1 ÍNDICE
2 INTRODUÇÃO
3 AUTOCOLANTES
6 SEGURANÇA
8 OPÇÃO INTELLISYS
31 OPÇÃO SECADOR
47 OPÇÃO FILTRO ESPECIAL DE POEIRA
48 OPÇÃO MÓDULO PARA EXTERIOR
49 OPÇÃO PORO – ELECTROPNEUMÁTICO
53 OPÇÃO PORO – INTELLISYS
ABREVIATURAS E SÍMBOLOS
#### Para números de série, contacte a
Ingersoll Rand.
–>#### Até ao número de série
####–> A partir do número de série
* Não ilustrado
Opções
NR Não necessário
AR A quantidade necessária
SM Sitemaster/Sitepack
HA Máquina para temperatura ambiente alta
WC Máquina refrigerada a água
AC Máquina refrigerada a ar
ERS Sistema de recuperação de energia
T.E.F.C. Motor totalmente fechado, arrefecido por
ventilador (IP55)
O.D.P. Protegido (motor)
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INTRODUÇÃO
2
Este manual é fornecido para abranger instruções e dados
técnicos para opções suplementares para a série normalizada de
compressores UP. É fornecido como SUPLEMENTO aos manuais
de operador e de peças normalizados e NÃO deve ser usado para
a operação da máquina completa.
O conteúdo deste manual é considerado como sendo confidencial
e propriedade da Ingersoll Rand e não pode ser reproduzido sem
prévia autorização escrita.
Nada contido neste documento pode ser entendido como qualquer
compromisso, garantia expressa ou subentendida, relativamente aos
produtos Ingersoll Rand nele descritos. Qualquer garantia, ou outras
condições de venda, estará de acordo com os termos normais e
condições de venda para tais produtos e que são fornecidos a pedido.
Este manual contem instruções e dados técnicos que cobrem
todas as operações de rotina e programa de tarefas de manutenção
feitas por pessoal de operações e manutenção. Reparações gerais
estão além do âmbito deste manual e devem ser referidas para uma
secção de serviços Ingersoll Rand autorizada.
Todos os acessórios, tubos e ligadores agregados ao sistema de
ar comprimido devem ser:
. de boa qualidade, obtidos de um fabricante com boa reputação e,
sempre que possível do tipo aprovado por Ingersoll–Rand.
. na totalidade para uma pressão nominal pelo menos igual à
pressão de trabalho máxima admissível da máquina.
. compatíveis com o líquido de arrefecimento/lubrificante do
compressor.
. acompanhados das instruções para uma montagem,
funcionamento e manutenção de confiança.
Podem ser obtidas informações sobre equipamento aprovado, através
dos departamentos de Serviço Ingersoll Rand.
O uso de peças de substituição não genuínas para além das
incluídas dentro da lista de peças aprovadas da Ingersoll–Rand pode
originar condições de risco sobre as quais Ingersoll–Rand não tem
controlo. Por isso Ingerssol Rand não aceita qualquer
responsabilidade por perdas causadas por equipamento onde estejam
montadas peças de reparação não aprovadas. As condições de
garantia normal podem ser afectadas.
A Ingersoll Rand reserva–se o direito de alterar ou melhorar os
seus produtos sem aviso e sem incorrer na obrigação de realizar tais
modificações ou melhorias nos produtos já vendidos.
Os usos concebidos para a máquina estão assinalados em baixo
e são também apresentados exemplos de usos não aprovados, de
qualquer forma Ingersoll Rand não pode prever todas as situações de
trabalho que possam aparecer.
SE TIVER DÚVIDAS CONSULTE O ENCARREGADO.
Esta máquina foi concebida e fornecida para ser usada somente nas
seguintes condições e aplicações especificadas:
. Compressão de ar ambiente normal não contendo gases adicionais
ou detectáveis, vapores ou partículas.
. Trabalho dentro da amplitude de temperaturas especificada na
secção de INFORMAÇÃO GERAIS neste manual.
O uso da máquina em qualquer das situações tipo
apresentadas no quadro 1:
a) Não é aprovado por Ingersoll Rand,
b) Pode pôr em perigo a segurança dos utilizadores e outras
pessoas, e
c) Pode prejudicar qualquer reclamação apresentada a
Ingersoll Rand.
TABLA 1
Uso da máquina para gerar ar comprimido para:
a) consumo humano directo
b) consumo humano indirecto, sem filtragem adequada e sem
verificações de pureza.
Uso da máquina para além da amplitude de temperatura ambiente
especificada na SECÇÃO DE INFORMAÇÃO GERAIS deste manual.
Uso da máquina quando exista qualquer risco presente ou
previsível de níveis perigosos de vapores ou gases inflamáveis.
POR NÃO TER SIDO CONCEBIDA PARA ESSE FIM, ESTA
MÁQUINA NÃO PODE SER USADA EM ATMOSFERAS
POTENCIALMENTE EXPLOSIVAS, INCLUINDO SITUAÇÕES
ONDE POSSAM ESTAR PRESENTES GASES OU VAPORES
INFLAMÁVEIS.
Uso da máquina montada com componentes não aprovados por
Ingersoll Rand.
Uso da máquina com componentes de comando ou de segurança
em falta ou avariados.
A companhia não pode ser responsibilizada por eventuais erros de
traducão da versao Inglesa original.
INTELLISYS é uma marca comercial registada da Ingersoll Rand
Company USA.
¤ COPYRIGHT 2008
INGERSOLL RAND
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AUTOCOLANTES 3
SÍMBOLOS ISO
CONFIGURAÇÃO GRÁFICA E SIGNIFICADO DOS SÍMBOLOS ISO
Proibição / mandatário Informação / Instruções Aviso
Use o emplihador apenas deste lado. REARME Não utilize o empilhador deste lado.
Paragem de emergência. Ligado (energia). Desligado (energia).
REARRANQUE AUTOMÁTICO MANTTENÇÃO PROHIBIDO EL MANTENIMIENTO
FRÁGIL MANTENHA SECO ESTE LADO PARA CIMA
NÃO USE GANCHOS SEM GRAMPOS LATERAIS HORAS
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AUTOCOLANTES4
TENSÃO INSPECCIONAR
Cada X meses, se for antes que o exigido
pelas horas de trabalho.
MUDAR / SUBSTITUIR LIMPAR
HUMIDADE
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AUTOCOLANTES 5
SÍMBOLOS ANSI
CONFIGURAÇÃO GRÁFICA E SIGNIFICADO DOS SÍMBOLOS ANSI
PERIGO
AR DE ENTRADA. Pode conter monóxido de carbono ou outros contaminadores. Causará danos graves ou morte.
Os compressores de ar Ingersoll Rand não são concebidos, utilizados ou aprovados para ar respiratório. O ar
comprimido não deve ser usado para aplicações de ar respiratório a não ser que seja tratado em conformidade com
todos os códigos e regulamentos aplicáveis..
ADVERTÊNCIA
TENSÃO PERIGOSA. Pode causar danos graves ou morte. Desligue a corrente e descarregue a pressão do
depósito antes de fazer a manutenção. Corte o abastecimento à máquina e coloque uma etiqueta. O compressor tem
de ficar devidamente ligado a um circuito apropriado de ligação à terra. Veja Instruções para ligação à terra no
Manual. Não trabalhe com o compressor em ambientes húmidos. Resguarde–o no interior..
RISCO DE INCÊNDIO OU DE EXPLOSÃO. O arco eléctrico dos componentes do compressor pode incendiar
líquidos e vapores inflamáveis e pode provocar ferimentos graves. Nunca trabalhe com o compressor junto de
líquidos ou vapores inflamáveis. Se for usado para pulverizar materiais inflamáveis, mantenha o compressor pelo
menos 6 metros afastado da área de pulverização.
PRESSÃO DE AR ALTA. Depósitos enferrujados podem causar explosão e ferimentos graves ou morte. Depósito
sob pressão. O operador deve descarregar a pressão no depósito antes de efectuar a manutenção. Para além do
dreno automático, deve usar todas as semanas a válvula de drenagem manual. A válvula de drenagem manual
encontra–se no fundo do depósito..
PEÇAS EM MOVIMENTO. Podem causar ferimentos graves. Não ponha a máquina a trabalhar com as guardas
retiradas. A máquina pode arrancar automaticamente. Desligue a corrente antes de fazer a manutenção. Corte o
abastecimento à máquina e coloque uma etiqueta.
SUPERFÍCIES QUENTES. Podem causar ferimentos graves. Não lhes toque. Deixe–as arrefecer antes de fazer a
manutenção. Não toque no compressor quente nem na tubagem quente.
CORREIAS E POLIAS EM MOVIMENTO.
Podem causar ferimentos graves ou morte.
Não trabalhe sem as guardas no lugar. Desligue a corrente antes de fazer a manutenção.
Corte o abastecimento à máquina e coloque uma etiqueta.
O fluxo de ar à saída pode conter detritos projectados.
Deve usar sempre protecção de segurança..
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SEGURANÇA
6
PERIGO!
Perigo que se ignorado CAUSA MORTE, FERIMENTOS GRAVES
ou danos materiais consideráveis. As instruções têm de ser
exactamente cumpridas para evitar ferimentos ou morte.
ADVERTÊNCIA!
Perigo que se ignorado PODE causar MORTE, FERIMENTOS
GRAVES ou danos materiais consideráveis. As instruções têm de ser
exactamente cumpridas para evitar ferimentos ou morte.
PRECAUÇÕES
As precauções chamam a atenção para instruções que devem ser
estrictamente seguidas para evitar danos ao produto, ao processo, ou
ao meio circundante.
NOTAS
As notas são utilizadas para as informações suplementares.
PRECAUÇÃO COM AR PARA RESPIRAR
Os compressores Ingersoll Rand não estão concebidos nem
designados ou aprovados para ar respirável. O ar comprimido não
deve ser usado para aplicações de ar de respiração a menos que seja
tratado de acordo com todos os códigos e regulamentos aplicáveis.
Informação gerais
Assegure–se que o operador lê e compreende os avisos e consulta
o manual antes de proceder à utilização e conservação da máquina.
Assegure–se que o Manual de Operação e Manutenção não é
permanentemente removido da máquina.
Assegure–se de que o pessoal de manutenção está devidamente
treinado, é competente e estudou os Manuais de Manutenção.
Não aponte injectores ou aspersores na direcção de alguém.
O ar comprimido e a electricidade podem ser perigosos. Antes de
proceder a qualquer trabalho no compressor assegure–se que a
alimentação eléctrica foi cortada e o compressor está totalmente
despressurizado.
Use óculos de protecção quando trabalha ou repara o compressor.
Todo o pessoal que esteja perto da máquina deve estar equipado
com protectores de ouvidos e ter ordens para as usar de acordo com
os regulamentos de segurança do local de trabalho.
Assegure–se que todas as protecções estão colocadas e que a
capotagem/portas estão fechadas durante a utilização.
As caraterísticas desta máquina não permitem a sua utilização
onde haja gases imflamáveis.
A instalação deste compressor deve ser feita de acordo com
códigos eléctricos reconhecidos e regulamentos locais sobre higiene
e segurança.
O uso de copos de plástico em filtros de linha pode ser perigoso.
A sua segurança pode ser afectada pelos lubrificantes sintéticos ou
pelos aditivos usados em óleos minerais. Ingerssol Rand recomenda
que num sistema pressurizado só devem ser usados filtros com copos
metálicos.
Ar comprimido
O ar comprimido pode ser perigoso se utilizado incorrectamente.
Antes de realizar qualquer intervenção na unidade, assegure–se que
toda a pressão é libertada do sistema e que a máquina não pode ser
posta em funcionamento acidentalmente.
ADVERTÊNCIA
A imposição de uma paragem normal ou de emergência do
compressor somente descarrega pressão a montante da válvula
de pressão mínima no topo do reservatório separador.
Se for necessário fazer trabalho de manutenção a jusante desta
válvula, assegure–se que toda a pressão é descarregada no
ponto de sangragem do processo externo ao compressor.
Assegure–se de que a máquina está a trabalhar há pressão normal
e de que essa pressão normal é do conhecimento de todo o pessoal
relevante.
Todo o equipamento de ar comprimido montando ou ligado à
máquina tem de ter pressões de segurança de trabalho estabelecidas
de pelo menos a pressão normal da máquina.
Se a uma instalação a jusante comum estiver ligado mais de um
compressor, têm que de ser montadas válvulas de corte efectivo
controladas por procedimentos operacionais, de maneira que uma
máquina não possa acidentalmente ser pressurizada /
sobrepressurizada por outra.
Ar comprimido não deve ser usado para alimentação directa a
qualquer espécie de equipamento respiratório.
O ar descarregado contem uma percentagem muito pequena de
lubrificante de compressor e deve ter–se cuidado para assegurar que
o equipamento a jusante é compatível.
Se a descarga de ar é para ser feita dentro dum espaço fechado,
deve–se assegurar uma ventilação adequada.
Quando trabalhar com ar comprimido use sempre o equipamento
de protecção pessoal.
Todas as peças que contenham pressão, especialmente os tubos
flexíveis e seus acoplamentos, devem ser regularmente
inspeccionados, estarem sem defeitos e serem substituidos de acordo
com as instruções do Manual.
O ar comprimido pode ser perigoso se utilizado incorrectamente.
Antes de realizar qualquer intervenção na unidade, assegure–se que
toda a pressão é libertada do sistema e que a máquina não pode ser
posta em funcionamento acidentalmente.
Evite o contacto corporal com o ar comprimido.
O funcionamento de todas as válvulas de segurança posicionadas
no reservatório de separação deve ser periodicamente verificado.
Não pressurize o depósito ou vasos semelhantes para além dos
limites de especificação.
Não use um depósito ou um vaso semelhante que não esteja dentro
das exigências de especificação do compressor. Para assistência
contacte o distribuidor da sua área.
Não perfure, solde ou de outra maneira altere o depósito ou vasos
semelhantes
Produtos
As seguintes substâncias são utilizadas na fabricação desta
máquina e podem ser perigosas para a saúde se usadas
incorrectamente:
. massa de protecção
. inibidor de ferrugem
. refrigerante do compressor
EVITE A INGESTÃO, CONTACTO COM A PELE E INALAÇÃO DE
FUMOS
Transporte
Quando carregar ou transportar a máquina assegure–se de que os
meios de carga e pontos de ancoragem convenientes são utilizados.
O equipamento de içagem tem de estar devidamente classificado
para o peso do compressor.
Não trabalhe ou passe por baixo do compressor quando este está
suspenso.
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SEGURANÇA
7
Electricidade
Mantenha todas as partes do corpo bem como quaisquer
ferramentas manuais ou outros objectos condutores afastados das
partes expostas do compressor com corrente. Mantenha os pés secos
e sobre uma superfície isoladora e não toque em qualquer outra parte
do compressor quando estiver a fazer afinações ou reparações em
partes expostas do sistema eléctrico do compressor com corrente.
ADVERTÊNCIA
Todas as ligações e regulações eléctricas devem ser feitas por
um electricista devidamente qualificado.
Feche e tranque todas as portas de acesso quando o compressor
está sem vigilância.
Não use extintores destinados a incêndios da Classe A ou Classe
B para incêndios eléctricos. Use somente extintores apropriados para
incêndios da Classe BC ou Classe ABC.
Efectue reparações somente em áreas limpas, secas, bem
iluminadas e ventiladas.
Ligue o compressor somente a sistemas eléctricos que sejam
compatíveis com as suas características eléctricas e que estejam
dentro da sua capacidade nominal.
Eliminação de condensado
Como os regulamentos de esgotos são diferentes em cada país e
região é da responsabilidade do utilizador o conhecimento das
limitações e regulamentos na sua zona em particular. Ingersoll Rand
e os seus Concessionários terão muito gosto em aconselhar e ajudar
sobre estes assuntos.
Para mais informação sobre o refrigerante consulte
as Folhas de Dados de Material 80440043 MSDS, Ultra Coolant English
80440068 MSDS, Ultra Coolant Spanish
80440050 MSDS, Ultra Coolant Portuguese
80442254 MSDS, Xtend Food Grade Coolant English
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OPÇÃO INTELLISYS
8
CONTROLO INTELLISYS E INSTRUMENTOS
ANTES DO ARRANQUE
1. Verifique o nível de refrigerante. Ateste se for necessário.
2. Certifique–se que a válvula principal de descarga está aberta.
3. Ligue o interruptor de corte. O LED de energia ligada acende–se e
o mostrador apresenta ’Pronto para arranque’.
ADVERTÊNCIA
Assegure–se que todas as coberturas de segurança estão no
devido lugar.
ARRANQUE
Carregue em ’Arranque’ [24]. O compressor arranca e depois
carrega–se automaticamente.
REARRANQUE POR FALTA DE ENERGIA (opcional)
Se esta regulação estiver colocada em ON, o compressor rearranca
automaticamente quando a energia volta se o compressor estava a
trabalhar quando a energia faltou.
TEMPO DE REARRANQUE POR FALTA DE ENERGIA
Se a regulação de rearranque em falta de energia estiver colocada em
ON, este é o número de segundos desde o momento de
restabelecimento da energia até o compressor arrancar. A buzina de
falta de energia toca durante esse período.
PARAGEM NORMAL
1. Carregue em ’Paragem em Vazio’ [25]. O compressor esvazia–se
e depois pára.
2. Desligue o interruptor de corte.
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OPÇÃO INTELLISYS
9
PARAGEM DE EMERGÊNCIA
1. Carregue no botão de paragem de emergência [26] e o compressor
pára imediatamente.
2. Desligue o interruptor de corte.
FUNÇÃO DO PAINEL DE INSTRUMENTOS
1 L.E.D. SINALIZADOR DE PRESSÃO DE DESCARGA DA
UNIDADE
Acende quando o visor indica a pressão de descarga do
compressor.
2 L.E.D. DA TEMPERATURA DE DESCARGA DO AIREND
Acende quando o visor indica a temperatura de descarga do airend.
3 L.E.D. SINALIZADOR DE PRESSÃO DO TANQUE
Acende quando o visor indica a pressão do tanque.
4 L.E.D. SINALIZADOR DE PERDA DE CARGA NO SEPARADOR
Acende quando o visor indica a perda de carga do separador.
5 L.E.D. HORAS TOTAIS
Acende quando o visor indica o número total de horas de
funcionamento do compressor.
6 L.E.D. HORAS EM CARGA
Acende quando o visor indica o número de horas de funcionamento
do compressor em carga.
7 L.E.D. SINALIZADOR DE CARGA/VAZIO
Acende quando o compressor está a funcionar em carga.
8 L.E.D. SINALIZADOR DE MODULAÇÃO
Acende quando o compressor está a funcionar em modulação
(Nota: a modulação da capacidade só ocorrerá se estiverem
instalados os respectivos dispositivos pneumáticos de regulação).
9 L.E.D. SINALIZADOR DE VAZIO
Acende quando o compressor está a funcionar em vazio.
10 L.E.D. SINALIZADOR DE ALARME
Acende intermitentemente quando ocorre uma situação de aviso.
O problema detectado aparecerá no visor e o compressor continuará
a funcionar. O aviso pode ser rearmado premindo o botão de entradas
[21].
Acende permanentemente quando ocorre uma situação de alarme.
O compressor pára imediatamente. O alarme pode ser rearmado
premindo o botão de entradas [21]. duas vezes num período de 3
segundos.
OUTROS SINALIZADORES
Acendem durante a rotina de regulação para indicar qual a função
que está a ser ajustada.
11 L.E.D. – Estabeleça a pressão para ”fora de linha”.
12 L.E.D. – Estabeleça a pressão para ”em linha”.
13 L.E.D. – Seleccione modo de controlo.
14 L.E.D. – Estabeleça tempo delta/estrela.
15 L.E.D. – Estabeleça tempo de re–arranque automático.
16 L.E.D. – Seleccione opções.
17 L.E.D. – Não está em uso.
18 L.E.D. – Não está em uso.
19 BOTÃO DE SELECÇÃO DO VISOR
Carregue para ir ao longo das condições de funcionamento do
compressor. O respectivo LED acende–se junto do mostrador.
É usado para seleccionar a visualização dos diferentes parâmetros
(após cerca de 5 minutos, o visor retorna à indicação normal de
pressão de descarga). Premir este botão quando na rotina de
regulação provocará a passagem à verificação da máquina durante 2
segundos. A seguir aparece a mensagem pronto a arrancar.
20 BOTÃO DE EM CARGA/VAZIO
Estes são usados para mudar manualmente o compressor entre
modo de controlo em carga (por exemplo em/fora de linha) e
funcionamento em vazio.
Veja LED.
21 BOTÃO DE ENTRADAS
Carregando neste botão quando o compressor está parado,
permite a entrada na rotina de regulação. Quando na rotina de
regulação, o premir deste botão fará com que o controlador passe ao
ponto de regulação seguinte, registando o novo valor, caso tenha
havido qualquer alteração.
Carregando neste botão (com o compressor a funcionar) fará o
rearme de uma condição de aviso. O rearme de uma condição de
alarme é obtido carregando neste botão duas vezes no período de 3
segundos (se falta não foi rectificada, a condição de alarme
permanecerá).
22
VISOR DE CRISTAIS LIQUÍDOS
Este visor indica o estado do compressor, os parâmetros de
regulação e as mensagens de aviso/alarme. Quando o compressor
está a funcionar, o visor indicará normalmente a pressão de descarga
do equipamento.
23 TECLAS DE DIRECÇÃO
Estas teclas são usadas para correr através das mensagens de
aviso e alarme. Na rotina de regulação estas teclas são usadas para
incrementar/decrementar os valores de regulação e permitir/inibir
algumas condições de funcionamento.
As teclas de seta são igualmente usadas para seleccionar as
bandas de pressão 1 (Y) ou 2 (B) durante o funcionamento normal do
compressor.
24 BOTÃO DE ARRANQUE
Carregar neste botão fará o compressor arrancar e entrar em carga
automaticamente, desde que o controlador detecte a necessidade de
ar na instalação. Quando premido no modo de visor, fará a passagem
para verificação da máquina durante 2 segundos e depois aparecer a
mensagem de pronto a arrancar.
25 PARAGEM EM VAZIO
Premindo este botão quando o compressor está a funcionar, fará
o compressor passar a vazio (caso não esteja já em vazio) durante 10
segundos e depois parar. Este é o método normal de parar o
compressor. Se o compressor já estiver parado, fará uma verificação
dos sinalizadores L.E.D. (acenderão todos) e aparecerá no visor o
número de revisão do ”software” do controlador.
26 PARAGEM DE EMERGÊNCIA
Este botão quando premido parará o compressor imediatamente e
aparecerá a mensagem de alarme paragem de emergência.
27 SINALIZADOR DE TENSÃO
Acenderá quando está disponível a tensão de 8V para o
controlador.
28 SINALIZADOR DE REARRANQUE AUTOMÁTICO
Acende quando o compressor parou por falta de consumo de ar. O
compressor arranca e entra em carga automaticamente logo que torna
a haver consumo.
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OPÇÃO INTELLISYS
10
MENSAGENS NO VISOR
Quando o compressor está a funcionar em condições normais
indica a pressão de descarga do compressor e acende o respectivo
diódo emissor de luz [1]. Na extrema esquerda do mostrador aparece
também uma seta indicando selecção de banda de pressão.
Carregando no select display (seleccionar mostrador) [19] mudará o
valor no mostrador e o respectivo diódo emissor de luz acende–se. O
controlador verifica todos os aspectos do compressor enquanto está
em funcionamento e transmite avisos no mostrador ou, em condições
graves, executa uma paragem de emergência e indica no mostrador
estado de alarme.
MODOS DE CONTROLO DA MÁQUINA
CONTROLO DE CAPACIDADE
AVIO compressor está concebido para trabalhar com dois tipos de
controlo de capacidade de maneira a adaptar–se às necessidades
individuais de cada instalação. Esses controlos são:
A. Em carga – Em vazio. (Montado como norma).
B. Em carga – Em vazio, com Modulação de Gama Superior. (Extra
opcional).
Qualquer um deles pode ser seleccionado no painel de comando.
CONTROLO CARGA – VAZIO
Para aplicações onde as chamadas de ar têm uma grande
variação, este modo de controlo entrega ar a capacidade plena ou
a capacidade zero com pressão de recipiente baixa.
Este modo de funcionamento é controlado pela resposta do
transdutor de pressão às alterações na pressão na instalação de
ar. Este sensor activa a electroválvula de carga que por sua vez
faz funcionar a válvula de ventilação (descarga) e o fechamento da
abertura de ventilação atmosférica na válvula de admissão de ar.
O compressor alimenta então, a capacidade plena, o sistema de
ar. Se a pressão de ar nesse sistema subir para além da pressão
nominal, a electroválvula de carga é desactivada, permitindo que
a válvula de admissão se feche. Ao mesmo tempo, a válvula de
ventilação abre permitindo que a pressão caia no recipiente.
A regulação de pressão tem uma amplitude de 0,83 bar (12 psi)
entre os seus pontos de regulação superior e inferior. O ponto de
regulação superior está fixado em 0,2 bar (3 psi) acima da pressão
de descarga nominal do compressor.
CONTROLO DE MODULAÇÃO NA ESCALA SUPERIOR (Extra
opcional)
Para instalações com uma chamada constante de ar
relativamente alta, o modo recomendado de controlo é Modulação
na Escala Superior.
A modulação na escala superior mantem as características de
controlo Carga – Vazio mas proporciona a restrição do caudal do
ar de admissão conforme a pressão da linha aumenta até ao ponto
máximo estabelecido como o de pressão em vazio.
Uma pequena sangria pela válvula de regulação, o que activa a
Electroválvula de Modulação, reduz o sinal de ar para o cilindro
pneumático da válvula de admissão o que permite ao cilindro
’afinar’ a posição da válvula de admissão de acordo com a ordem
dada pela alteração de pressão na linha. A modulação começa
quando o compressor atinge cerca de 94% da pressão nominal de
linha e está regulado de fábrica para modular no abaixamento até
aproximadamente 70% da capacidade nominal.
Se a chamada de ar baixar para um nível inferior a 70%, de
saída modelada, a pressão de linha aumentará ligeiramente até ao
limite superior da pressão regulada, quando o compressor muda
para a posição de controlo Vazio e funciona com o recipiente
ventilado.
ARRANQUE/PARAGEM AUTOMÁTICO(A)
Para as fábricas que tenham uma grande variação da necessidade de
ar, uma grande capacidade de armazenamento de ar e/ou que
pretendam ter uma capacidade de ar em standby automaticamente, a
Opção de Controlo do Arranque–Paragem Automático(a) está
disponível.
Durante os períodos de baixa necessidade, se a pressão da linha
subir para o ponto de ajuste da pressão de ar offline do controlador
lntellisys, o temporizador é activado e a contagem decrescente é
iniciada. O tempo de reinicialização automática é ajustável numa faixa
de 2 a 60 minutos. O temporizador continua a funcionar até que a
pressão da linha da fábrica permaneça acima do ponto de ajuste online
do controlador Intellisys. Se o temporizador continuar a funcionar
durante a totalidade do respectivo ajuste de tempo definido, um
contacto no controlador lntellisys abre–se para desactivar as
espirais do motor de arranque do compressor. Ao mesmo tempo, a luz
amarela de Reinicialização Automática no painel do controlador
Intellisys acende–se e a mensagem AUTO RESTART
(Reinicialização Automática) é exibida para indicar que o compressor
foi desligado automaticamente e será reinicializado automaticamente.
A reinicialização automática terá lugar quando a pressão da linha
descer até ao ponto de ajuste online do controlador Intellisys.
Para operar no modo de arranque/paragem remoto(a), efectue os
seguintes passos:
1. Prima o botão SET (Ajustar) até que seja exibida a mensagem
AUTO S/S OFF [Arranque/Paragem Automático(a) Desligado(a)].
2. Carregue nas setas para cima ou para baixo para seleccionar a
função de arranque/paragem automático(a) [ON (ligar) ou OFF
(desligar)]. A mensagem AUTO S/S OFF [Arranque/Paragem
Automático(a) Desligado(a)] indica que o arranque/paragem
automático(a) está desactivado(a) (off). A mensagem AUTO S/S ON
[Arranque/Paragem Automático(a) Ligado(a)] indica que o
arranque/paragem automático(a) está activado(a) (on). Prima o botão
SET (Ajustar) para guardar a função. O mostrador ficará a piscar para
confirmar a função e em seguida exibirá a mensagem AUTO S/S 10
MIN [Arranque/Paragem Automático(a) em 10 Minutos].
3. Carregue nas setas para cima ou para baixo para seleccionar o
tempo de reinicialização automática desejado (faixa de 2 a 60
minutos). O valor predefinido é de 10 minutos. Prima o botão SET
(Ajustar) para guardar o valor. O mostrador ficará a piscar para
confirmar a função. Prima o botão DISPLAY SELECT (Seleccionar o
Modo de Exibição) ou aguarde 30 segundos até que o controlador saia
automaticamente da rotina de ajuste. O mostrador exibirá novamente
a mensagem READY TO START (Pronto para Iniciar).
4. Ligue o compressor e ajuste a válvula de isolamento de modo a
permitir que a unidade atinja a pressão offline e seja descarregada. O
compressor deverá ficar a funcionar um mínimo de 10 minutos, sendo
descarregado durante o tempo predefinido e depois desligar–se–á.
5. O compressor deverá ser reinicializado automaticamente quando
a pressão de ar do sistema descer abaixo do ajuste da pressão de ar
online.
MENSAGENS DE AVISO DO CONTROLADOR
No caso de aparecer um aviso, o controlador apresenta uma
mensagem e o LED [10] de alarme pisca. A mensagem de alarme
alterna de 4 em 4 segundos com um mostrador normal, o compressor
continua a trabalhar mas a avaria deve ser eliminada o mais depressa
possível. As ’teclas de seta’ [23] devem ser usadas para levar o
mostrador a apresentar quaisquer outras mensagens de aviso. Uma
mensagem de aviso pode ser rearmada carregando uma vez em
’regular’ [21].
NOTA:
O aviso tornará a aparecer se a avaria não tiver sido reparada.
Podem aparecer as seguintes mensagens de aviso:
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OPÇÃO INTELLISYS
11
ELEMENTO SEPARADOR
O elemento separador está sujo ou bloqueado e deve ser
substituído.
TEMPERATURA NO ’AIREND’
A temperatura no ’airend’ atinge 97% do ’ponto de regulação’ de
temperatura mais elevada no ’airend’ (isto é 106C (223F)).
.ALARMES DO CONTROLADOR
No caso de aparecer um alarme, o controlador efectua uma
paragem de emergência, o LED ’alarme’ [10] acende–se e aparece
uma mensagem de alarme. As ’teclas de seta’ [23]devem ser usadas
para levar o mostrador a apresentar alguma outra mensagem de aviso.
Um alarme é rearmado carregando duas vezes em ’regular’ [21] dentro
de um período de 3 segundos depois da avaria ter sido eliminada. O
compressor só volta a arrancar quando todas as condições de alarme
foram resolvidas. Podem aparecer as seguintes mensagens de alarme
(para correcção de avarias veja a Secção de Detecção de Avarias).
AVARIA DO ARRANCADOR
A sequência dos contactores durante o arranque ou a paragem
está incorrecta.
TEMPERATURA NO ’AIREND’
A temperatura de descarga do ’airend’ está acima do ’ponto de
regulação’ de temperatura alta.
SOBRECARGA DO MOTOR
Os contactos do relé térmico do motor estão abertos. O relé térmico
do motor deve ser rearmado antes de rearmar o controlador.
ROTAÇÃO INVERSA
Após 2 segundos de funcionamento não foi detectada qualquer
pressão no tanque. Isole a máquina e inverta a alimentação de
potência antes de tornar a arrancar.
SOBREPRESSÃO
A pressão de linha está 1 bar (15 psi) acima da pressão de
descarga nominal.
SENSOR DE TEMPERATURA 1
O cabo de ligação ao sensor de temperatura de descarga do airend
avariou.
SENSOR DE TEMPERATURA 2
O cabo de ligação ao sensor de temperatura do tanque separador
avariou.
SENSOR DE PRESSÃO
Indica falha do transdutor de pressão/ avaria do cabo de ligação.
FALHA DE CALIBRAÇÃO
Durante a rotina de calibração foi detectado um erro de escala
superior a 10%. Confirme que o separador descarregou
completamente e repita a calibração.
PERDA DA TENSÃO DE COMANDO
Falta o sinal de tensão de 48Vca no controlador.
FALHA NO ARRANQUE REMOTO
O contacto instântaneo do arranque remoto não foi desfeito antes
da passagem de estrela a triângulo. Este alarme está activo apenas
quando o arranque/paragem remoto está activado.
AVARIA NA PARAGEM REMOTA
O contacto de paragem remota instantânea não se desfez quando
foi recebido o sinal de arranque. Este alarme está activo somente
quando o arranque/paragem remoto está activado.
PARAGEM DE EMERGÊNCIA
O botão de paragem de emergência está engatado.
PRESSÃO NO CÁRTER BAIXA
A pressão no cárter está abaixo de 1 bar (15 psi) durante
funcionamento normal.
OPÇÕES NO LOCAL
Antes de instalar e trabalhar com esta opção, estude cuidadosamente
estas instruções de forma a obter um bom conhecimento das
características desta opção e sua aplicação no compressor.
ARRANQUE/PARAGEM REMOTO(A)
A Opção de Arranque/Paragem Remoto(a) permite ao operador
controlar o compressor a partir de uma estação de arranque/paragem
remoto(a) instalada. Os pontos do terminal são fornecidos no conector
J1, na parte de cima do controlador Intellisys; uma das ligações é
para um interruptor de paragem normalmente fechado (terminais 3 e
4) e uma outra para um interruptor de arranque, de contacto
momentâneo, normalmente aberto (terminais 5 e 6). Consulte a
esquemática de ligação dos fios do compressor para obter mais
informações sobre os pontos de ligação específicos.
Para sua segurança, nos pontos de ajuste do controlador
lntellisys existe uma selecção que permite desactivar a função de
arranque e paragem remoto(a). Isto permite que o compressor seja
totalmente controlado pelo controlador lntellisys e não pela estação
de arranque/paragem remoto(a).
Se o interruptor do arranque remoto estiver momentaneamente
fechado, o controlador lntellisys activa o compressor. O interruptor
da paragem remota está normalmente fechado. Se o interruptor da
paragem remota se abrir, o compressor será descarregado e parará.
O compressor não poderá ser reinicializado até que o interruptor da
paragem remota regresse a uma posição fechada. [Se o interruptor da
paragem não estiver fechado, a mensagem EMERGENCY STOP
(Paragem de Emergência) será exibida no controlador lntellisys].
Para operar no modo de arranque/paragem remoto(a), efectue os
seguintes passos:
1. Prima o botão SET (Ajustar) até que seja exibida a mensagem
REMOTE S/S OFF [Arranque/Paragem Remoto(a) Desligado(a)].
2. Carregue nas setas para cima ou para baixo para seleccionar a
função de arranque/paragem remoto(a) [ON (ligar) ou OFF (desligar)].
A mensagem REMOTE S/S OFF [Arranque/Paragem Remoto(a)
Desligado(a)] indica que o arranque/paragem remoto(a) está
desactivado(a) (off). A mensagem REMOTE S/S ON
[Arranque/Paragem Remoto(a) Ligado(a)] indica que o
arranque/paragem remoto(a) está activado(a) (on). Prima o botão SET
(Ajustar) para guardar a função. O mostrador ficará a piscar,
confirmando o procedimento. Prima o botão DISPLAY SELECT
(Seleccionar o Modo de Exibição) ou aguarde 30 segundos até que o
controlador saia automaticamente da rotina de ajuste. O mostrador
exibirá novamente a mensagem READY TO START (Pronto para
Iniciar).
3. Accione o compressor premindo o botão Start (Iniciar) no painel de
controlo do controlador Intellisys. Antes dos botões do
Arranque/Paragem Remoto(a) serem activados pelo controlador
lntellisys, o compressor deve ser primeiro activado no local.
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OPÇÃO INTELLISYS
12
DIAGRAMA ELÉCTRICO – DOL COM COMANDO INTELLISYS
INTELLISYS – DOL
32343956
Revision D
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OPÇÃO INTELLISYS
13
LEGENDA
CON Controlador INTELLISYS
CPT Transformador, controlo
EDV Válvula, dreno eléctrico
E–STOP Botão, paragem de emergência
FU Fusível
M Bobina, motor de arranqueContactor principal
1M Bobina, motor de arranque
OL Sobrecarga, motor de arranque
1SV Válvula, solenóide carga N.C.
3SV Válvula, electroválvula de purga N.O.
10SV Electroválvula linha/tanque N.C
RST Arranque remoto
(opcional)
RSP Paragem remota
(opcional)
CFO Saída de avaria comum
PORO Rearranque em falha de corrente (opcional)
2ATT Sensor de temperatura
3APT Sensor de pressão
NOTAS
1. Um fusível de corte ou disjuntor aprovado segundo o exigido pelo
regulamento tem de ser fornecido pelo cliente.
2. As linhas a tracejado representam a instalação eléctrica feita pelo
cliente.
3. O dimensionamento dos componentes eléctricos não fornecidos
pela Ingersoll Rand são da responsabilidade do cliente e deve
ser feito de acordo com a informação da placa de dados do
compressor N.E.C. e com os regulamentos eléctricos locais.
4. A unidade não volta a arrancar automaticamente depois de uma
falta de corrente, excepto com a opção adicional PORO.
5. Circuito apresentado na sua posição normal desactivado.
6. Toda a instalação eléctrica tem de ser feita de acordo com os
códigos locais.
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OPÇÃO INTELLISYS
14
DIAGRAMA ELÉCTRICO – ESTRELA DELTA COM CONTROLO INTELLISYS
INTELLISYS – STAR DELTA
32343931
Revision E
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OPÇÃO INTELLISYS
15
CHAVE
CON Controlador INTELLISYS
CPT Transformador, controlo
EDV Válvula, dreno eléctrico
E–STOP Botão, paragem de emergência
FU Fusível
1M Bobina, motor de arranqueContactor principal
2M Bobina, motor de arranqueContactor (triångulo)
OL Sobrecarga, motor de arranque
1SV Válvula, solenóide carga N.C.
3SV Válvula, electroválvula de purga N.O.
10SV Electroválvula linha/tanque N.C
RST Arranque remoto
(opcional)
RSP Paragem remota
(opcional)
CFO Saída de avaria comum
PORO Rearranque em falha de corrente (opcional)
2ATT Sensor de temperatura
3APT Sensor de pressão
1S Bobina, motor de arranqueContactor
(wye / star)
NOTAS
1. Um fusível de corte ou disjuntor aprovado segundo o exigido pelo
regulamento tem de ser fornecido pelo cliente.
2. As linhas a tracejado representam a instalação eléctrica feita pelo
cliente.
3. O dimensionamento dos componentes eléctricos não fornecidos
pela Ingersoll–Rand são da responsabilidade do cliente e deve
ser feito de acordo com a informação da placa de dados do
compressor N.E.C. e com os regulamentos eléctricos locais.
4. A unidade não volta a arrancar automaticamente depois de uma
falta de corrente, excepto com a opção adicional PORO.
5. Circuito apresentado na sua posição normal desactivado.
6. Toda a instalação eléctrica tem de ser feita de acordo com os
códigos locais.
7. Azul – 16 V CA
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OPÇÃO INTELLISYS
16
TUBAGEM E INSTRUMENTAÇÃO COM CONTROLO INTELLISYS
85584282
Revision D
4
1
2
9
18
13
8
10
15
17
19
12
14
16
20
5
11
7
3
21
1SV
3SV
6
22
CONTINUED IN NEXT PAGE
PIPING LEGEND
A
B
C
D
E
F
32
33
34
INTELLISYS (OPTION)
REPLACES 12
INTELLISYS (OPTION)
REPLACES 10 AND 11
10SV
5SV
6SV
41
39
40
42
MODULATION (OPTION)
M
T
P
T
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OPÇÃO INTELLISYS
17
CHAVE
1. Filtro de ar
2. Válvula de admissão
3. Electroválvula
4. Compresore conjunto
5. Motor
6. Depósito, separador, grosso
7. Separador, Fino
8. Válvula de pressão minima
9. Arrefecedor final
10.Manometro
11.Pressostato
12.Interruptor temperatura
13.Filtro, refrigerante
14.Termostato
15.Arrefecedor
16.Relé de sobrecarga
Motor
17.Válvula de segurança
18.Válvula de purga
19.Rede do retorno
20.Electroválvula
21.Orifício
22.Indicador, restriçao de ar
32.Electroválvula (linha / depósito). Opção Intellisys.
33.Transdutor pressão
34.Sensor temperatura
A Ar/Lubrificante
BAr
C Lubrificante
D Condensar
E Limite de componente
F Refrigerante
G Opções
23
30
31
25
26
27
24
29
28
FROM PREVIOUS PAGE
INTEGRAL DRYER (OPTION)
AIR RECEIVER (OPTION)
35
36
37 38
M
23.Refrigerant Compressor
24.Evaporator
25.Condenser
26.Filter, Refrigerant
27.Expansion Valve
28.Indicator, Dew Point
29.Condensate Drain Valve
30.Receiver, Air
31.Auto Drain Valve
35.Moisture Separator
36.Filter, Air
37.3 Way Valve, Bypass
38.Valve, Isolation
39.Valve, Solenoid 5sv (Modulation)
40.Valve, Solenoid 6sv (Modulation)
41.Valve, Shuttle
42.Valve, Modulation
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OPÇÃO INTELLISYS
18
DIAGRAMA DE CONTROLO INTELLISYS E INSTRUMENTAÇÃO
LEGENDA
1. Tanque separador
2. Transdutor
3. Electroválvula linha/tanque
4. Ligador
5. Distribuidor
6. Joelho
7. ’T’, rosca macho
8. Casquilho reductor
9. Electroválvula de purga
10.Electroválvula de carga
11.Indicador do filtro de ar
12.Casquilho
13.Adaptador
14.Válvula, admissão
NOTAS:
A. Tubo 3/8 de polegada
B. Tubo 1/4 de polegada
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OPÇÃO INTELLISYS
19
PEÇAS INTELLISYS – INSTRUMENTAÇÃO E SISTEMA ELÉCTRICO
Item ccn Qtd. Descrição Item ccn Qtd. Descrição
1 39124813 AR Tubo (Nylon)
2 39155460 1 Joelho
3 39853809 1 Transdutor
4 22107833 1 Suporte
5 92877018 5 Bucim do cabo
6 39124821 AR Tubo (Nylon)
7 54654652 1 Electroválvula
8 39155650 2 Joelho
9 54774302 1 Electroválvula
10 54755426 1 Suporte
11 95944625 2 Casquilho
12 39155577 4 Joelho
13 93492072 2 Junta
14 22177174 1 Caixa
15 96737564 14 Porca
16 96743182 8 Parafuso
17 85584340 4 Fecho
*18 92829308 1 Chave
19 96703756 2 Porca
20 22128763 1 Controlador INTELLISYS
21 22091193 2 Dobradiça
22 96743992 4 Parafuso
23 39495874 1 Junta
24 96742754 2 Parafuso
25 22055909 1 Tê
26 22177190 1 Porta
27 39133467 3 Apoio
28 22177315 1 Junta
29 22131155 1 Autocolante – Controlador
30 22137848 1 Sensor
31 39404157 1 ‘O’ ring
32 22113344 1 Botão de paragem de emergência
33 22289797 1 Electroválvula linha/tanque
*34 39192000 4 Passador
35 39156393 1 Ligador
36 39156419 1 Ligador
37 54774997 1 Casquilho
38 39404165 1 ‘O’ ring
39 22131148 1 Autocolante
40 39155478 1 Joelho
* Não ilustrado
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OPÇÃO INTELLISYS
20
PEÇAS INTELLISYS – C37 TENSÃO MÁXIMA – DOL 60Hz – 575V 15/30hp
Item ccn Qtd. Descrição Item ccn Qtd. Descrição
1–
2 39252937 4 Bloco, batente
3 39164520 1 Régua de bornes
4 39252903 27 Régua de bornes
5 39252911 1 Régua de bornes
6 22114623 1 Suporte
7 32342115 1 Barra, ligação à massa
8 22132963 1 Contacto, auxiliar
9 39251061 1 Contactor – C37
10 22074033 3 Fusível
2.0A 125–250V
11 32342099 2 Fusível
1.5A 600V
12 39479035 1 Porta–fusível
13 39480504 1 Porta–fusível
14 32342123 1 Patilha, ligação à massa
15 22113351 1 Painel
*16 39191648 1 Tomada
11 posição
*17 39191655 1 Tomada
16 posição
*18 39186101 1 Tomada
4 posição
*19 39191630 1 Tomada
5 posição
*20 39186093 1 Tomada
6 posição
21 22056741 2 Varão
22 23053754 1 Relé de sobrecarga
23 39491519 1 Transformador
* Não ilustrado
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OPÇÃO INTELLISYS
21
PEÇAS INTELLISYS – C43 TENSÃO MÁXIMA – DOL 60Hz – 230/460V 15hp
Item ccn Qtd. Descrição Item ccn Qtd. Descrição
1–
2 39252937 4 Bloco, batente
3 39164520 1 Régua de bornes
4 39252903 27 Régua de bornes
5 39252911 1 Régua de bornes
6 22114623 1 Suporte
7 32342115 1 Barra, ligação à massa
8 22132963 1 Contacto, auxiliar
9 39250998 1 Contactor
10 22074033 3 Fusível
2.0A 125–250V
11 32342099 2 Fusível
1.5A 600V
12 39479035 1 Porta–fusível
13 39480504 1 Porta–fusível
14 32342123 1 Patilha, ligação à massa
15 22113351 1 Painel
*16 39191648 1 Tomada
11 posição
*17 39191655 1 Tomada
16 posição
*18 39186101 1 Tomada
4 posição
*19 39191630 1 Tomada
5 posição
*20 39186093 1 Tomada
6 posição
21 22056741 2 Varão
22 23053754 1 Relé de sobrecarga
23 39491519 1 Transformador
* Não ilustrado
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPÇÃO INTELLISYS
22
PEÇAS INTELLISYS – C85 TENSÃO MÁXIMA – DOL 60Hz – 200V 15–25hp / 230/460 20–30hp
Item ccn Qtd. Descrição Item ccn Qtd. Descrição
1–
2 39252937 4 Bloco, batente
3 39164520 1 Régua de bornes
4 39252903 27 Régua de bornes
5 39252911 1 Régua de bornes
6 22114623 1 Suporte
7 32342115 1 Barra, ligação à massa
8 22132963 1 Contacto, auxiliar
9 39251020 1 Contactor
10 22074033 3 Fusível
2.0A 125–250V
11 32342099 2 Fusível
1.5A 600V
12 39479035 1 Porta–fusível
13 39480504 1 Porta–fusível
14 32342123 1 Patilha, ligação à massa
15 22113351 1 Painel
*16 39191648 1 Tomada
11 posição
*17 39191655 1 Tomada
16 posição
*18 39186101 1 Tomada
4 posição
*19 39191630 1 Tomada
5 posição
*20 39186093 1 Tomada
6 posição
21 22056741 2 Varão
22 23053770 1 Relé de sobrecarga
23 39491519 1 Transformador
* Não ilustrado
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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OPÇÃO INTELLISYS
23
PEÇAS INTELLISYS – D110 TENSÃO MÁXIMA – DOL 60Hz – 200V 30hp
Item ccn Qtd. Descrição Item ccn Qtd. Descrição
1–
2 39252937 2 Bloco, batente
5 22630727 2 Régua de bornes
4 39252903 27 Régua de bornes
3 39252911 1 Régua de bornes
6 22114623 1 Suporte
7 32342115 1 Barra, ligação à massa
8 22264873 1 Contactor
9 22074033 3 Fusível
2.0A 125–250V
10 32342099 2 Fusível
1.5A 600V
11 39479035 1 Porta–fusível
12 39480504 1 Porta–fusível
13
15 32342123 1 Patilha, ligação à massa
16 22050140 1 Painel
*14 39191648 1 Tomada
11 posição
*17 39191655 1 Tomada
16 posição
*18 39186101 1 Tomada
4posição
*19 39191630 1 Tomada
5posição
*20 39186093 1 Tomada
6posição
22 22056741 1 Varão
23 39251095 1 Relé de sobrecarga
24 39491519 1 Transformador
* Não ilustrado
2
4
3
6
7
8
9
10
11
12
13
15
16
22
23
24
2
9
9
10
532343980
Revision D
5
1 Patilha
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPÇÃO INTELLISYS
24
PEÇAS INTELLISYS – C60/C43 STAR/DELTA – 60Hz – 200V 25/30hp, 220/230V – 30hp
Item ccn Qtd. Descrição Item ccn Qtd. Descrição
1–
2 39252937 4 Bloco, batente
3 39164520 1 Régua de bornes
4 39252903 29 Régua de bornes
5 39252911 1
Régua de bornes
6 22114623 1 Suporte
7 32342115 1 Barra, ligação à massa
8 22132963 2 Contacto, auxiliar
9 39250998 1 Contactor
10 39251004 2 Contactor
11 22074033 3 Fusível
2.0A 125–250V
12 32342099 2 Fusível
1.5A 600V
13 39479035 1 Porta–fusível
14 39480504 1 Porta–fusível
15 39333257 1 Encravamento
16 32342123 1 Patilha, ligação à massa
17 22113351 1 Painel
*18 39191648 1 Tomada
11 posição
*19 39191655 1 Tomada
16 posição
*20 39186101 1 Tomada
4 posição
*21 39191630 1 Tomada
5 posição
*22 39186093 1 Tomada
6 posição
23 22056741 2 Varão
24 23053770 1 Relé de sobrecarga
25 39203443 1 Supressor
26 39491519 1 Transformador
* Não ilustrado
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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PEÇAS INTELLISYS – C23/16 STAR/DELTA – 60Hz – 380V 20hp, 440/460V – 20/25hp, 575V – 20/30hp
Item ccn Qtd. Descrição Item ccn Qtd. Descrição
1–
2 39252937 4 Bloco, batente
3 39164520 1 Régua de bornes
4 39252903 30 Régua de bornes
5 39252911 1 Régua de bornes
6 22114623 1 Suporte
7 32342115 1 Barra, ligaçã o à massa
8 22074413 1 Contactor
9 39252036 2 Contactor
10 22074033 3 Fusível
2.0A 125–250V
11 32342099 2 Fusível
1.5A 600V
12 39479035 1 Porta–fusível
13 39480504 1 Porta–fusível
14 39333257 1 Encravamento
15 32342123 1 Patilha, ligação à massa
16 22113351 1 Painel
*17 39191648 1 Tomada
11 posição
*18 39191655 1 Tomada
16 posição
*19 39186101 1 Tomada
4posição
*20 39191630 1 Tomada
5posição
*21 39186093 1 Tomada
6posição
22 22056741 2 Varão
23 23053747 1 Relé de sobrecarga
24 39203443 1 Supressor
25 39491519 1 Transformador
* Não ilustrado
OPÇÃO INTELLISYS
25
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
PEÇAS INTELLISYS – C23/23 STAR/DELTA – 60Hz – 380V 20hp
Item ccn Qtd. Descrição Item ccn Qtd. Descrição
1–
2 39252937 4 Bloco, batente
3 39164520 1 Régua de bornes
4 39252903 30 Régua de bornes
5 39252911 1 Régua de bornes
6 22114623 1 Suporte
7 32342115 1 Barra, ligação à massa
8 39252036 3 Contactor
9 22074033 3 Fusível
2.0A 125–250V
10 32342099 2 Fusível
1.5A 600V
11 39479035 1 Porta–fusível
12 39480504 1 Porta–fusível
13 39333257 1 Encravamento
14 32342123 1 Patilha, ligação à massa
15 22113351 1 Painel
*16 39191648 1 Tomada
11 posição
*17 39191655 1 Tomada
16 posição
*18 39186101 1 Tomada
4posição
*19 39191630 1 Tomada
5posição
*20 39186093 1 Tomada
6posição
21 22056741 2 Varão
22 39255591 1 Relé de sobrecarga
23 39203443 1 Supressor
24 39313143 1 Transformador
* Não ilustrado
OPÇÃO INTELLISYS
26
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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OPÇÃO INTELLISYS
27
PEÇAS INTELLISYS – C43/37 STAR/DELTA – 60Hz – 200V 20hp, 220/230V – 25hp
Item ccn Qtd. Descrição Item ccn Qtd. Descrição
1–
2 39252937 4 Bloco, batente
3 39164520 1 Régua de bornes
4 39252903 29 Régua de bornes
5 39252911 1 Régua de bornes
6 22114623 1 Suporte
7 32342115 1 Barra, ligação à massa
8 22132963 2 Contacto, auxiliar
9 39251061 1 Contactor
10 39250998 2 Contactor
11 22074033 3 Fusível
2.0A 125–250V
12 32342099 2 Fusível
1.5A 600V
13 39479035 1 Porta–fusível
14 39480504 1 Porta–fusível
15 39333257 1 Encravamento
16 32342123 1 Patilha, ligação à massa
17 22113351 1 Painel
*18 39191648 1 Tomada
11 posição
*19 39191655 1 Tomada
16 posição
*20 39186101 1 Tomada
4posição
*21 39191630 1 Tomada
5posição
*22 39186093 1 Tomada
6posição
23 22056741 2 Varão
24 23053754 1 Relé de sobrecarga
25 39203443 1 Supressor
26 39491519 1 Transformador
* Não ilustrado
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPÇÃO INTELLISYS
28
PEÇAS INTELLISYS – C37/23 STAR/DELTA – 60Hz – 220/230V – 15–20hp, 440/460V – 30hp
Item ccn Qtd. Descrição Item ccn Qtd. Descrição
1–
2 39252937 4 Bloco, batente
3 39164520 1 Régua de bornes
4 39252903 29 Régua de bornes
5 39252911 1 Régua de bornes
6 22114623 1 Suporte
7 32342115 1 Barra, ligaçã o à massa
8 22132963 1 Contacto, auxiliar
9 39252036 1 Contactor
10 39251061 2 Contactor
11 22074033 3 Fusível
2.0A 125–250V
12 32342099 2 Fusível
1.5A 600V
13 39479035 1 Porta–fusível
14 39480504 1 Porta–fusível
15 39333257 1 Encravamento
16 32342123 1 Patilha, ligação à massa
17 22113351 1 Painel
*18 39191648 1 Tomada
11 posição
*19 39191655 1 Tomada
16 posição
*20 39186101 1 Tomada
4posição
*21 39191630 1 Tomada
5posição
*22 39186093 1 Tomada
6posição
23 22056741 2 Varão
24 23053754 1 Relé de sobrecarga
25 39203443 1 Supressor
26 39491519 1 Transformador
220/230V & 440/460V
* Não ilustrado
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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OPÇÃO INTELLISYS
29
PEÇAS INTELLISYS – C37/23 STAR/DELTA – 60Hz – 380V – 25/30hp
Item ccn Qtd. Descrição Item ccn Qtd. Descrição
1–
2 39252937 4 Bloco, batente
3 39164520 1 Régua de bornes
4 39252903 29 Régua de bornes
5 39252911 1 Régua de bornes
6 22114623 1 Suporte
7 32342115 1 Barra, ligação à massa
8 22132963 1 Contacto, auxiliar
9 39252036 1 Contactor
10 39251061 2 Contactor
11 22074033 3 Fusível
2.0A 125–250V
12 32342099 2 Fusível
1.5A 600V
13 39479035 1 Porta–fusível
14 39480504 1 Porta–fusível
15 39333257 1 Encravamento
16 32342123 1 Patilha, ligação à massa
17 22113351 1 Painel
*18 39191648 1 Tomada
11 posição
*19 39191655 1 Tomada
16 posição
*20 39186101 1 Tomada
4posição
*21 39191630 1 Tomada
5posição
*22 39186093 1 Tomada
6posição
23 22056741 2 Varão
24 23053754 1 Relé de sobrecarga
25 39203443 1 Supressor
26 39313143 1 Transformador
380V
* Não ilustrado
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPÇÃO INTELLISYS
30
Item ccn Qtd. Descrição Item ccn Qtd. Descrição
ASSEMBLY, STARTER C23/C16 60Hz SD (INTELLISYS) 575V
22650550
Revision B
I-R PART
NUMBER AND
REV LEVEL
2
24
3
14
15
6
22
16
26
11
12
9
10
5
25
7
13
4
8
22
24
24
24
8
11
11
12
23
1-
2 39252903 30 Régua de bornes
3 39164520 1 Régua de bornes
4 39252911 1 Régua de bornes GND.
5 22114623 1 Bracket, Fuse Block
6 32342115 1 Bus, Grounding
7 22074413 1 Contactor, C 16
8 39252036 2 Contactor, C 23
9 39479035 1
10 39480504 1
11 22074033 3 Fusível, 125-250V 2.0A
12 32342099 2 Fusível, 600V 1.5A Primary
13 39333257 1 Interlock, Mechanical * Não ilustrado
14 1 Label,UL&CUL
15 32342123 1 Lug, Grounding
16 22113351 1 Panel
*17 39191648 1 Tomada, 11 posição
*18 39191655 1 Tomada, 16 posição
*19 39186101 1 Tomada, 4 posição
*20 39191630 1 Tomada, 5 posição
*21 39186093 1 Tomada, 6 posição
22 22056741 2 Rail, Din
23 23053739 1 Relay, Overload
24 39252937 4 Stop, DinRail
25 39203443 1 Suppressor, Arc
26 39491519 1 Transformer
Porta–fusível
Porta–fusível
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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OPÇÃO SECADOR
31
O secador integrado da série UP não é para usar com as opções de
temperatura ambiente baixa ou módulo exterior.
INSTALAÇÃO
a) Não obstrua as grelhas do secador de ar.
b) Deixe folga suficiente em volta da unidade para facilitar a
manutenção e para assegurar descarga de ar do condensador sem
impedimento.
c) Evite a recirculação de ar quente do condensador para a entrada de
ar do condensador.
d)
Não ligue drenos de condensado comuns a outras linhas de drenagem
pressurizadas em circuito fechado. Assegure–se que o fluxo de saída
dos drenos de condensado nãoseja impedido. Ligue a tubagem de
condensado de tal modo que os níveis de som sejam mantidos ao
mínimo durante a drenagem. Assegure–se que todo o condensado é
eliminado de modo responsável e em conformidade com as normas
locais sobre a protecção do meio ambiente.
e) O ar ambiental em volta do secador e do compressor não pode conter
contaminadores gasosos. Todos os gases comprimidos e condensados
podem gerar ácidos ou produtos químicos que podem danificar o
compressor ou os componentes dentro do secador.
Tenha cuidado especial com ácido sulfúrico, amoníaco e cloro e com
instalações em ambientes marítimos. Para mais conselhos ou
assistência, consulte o seu representante local de Ingersoll Rand.
LIGAÇÕES ELÉCTRICAS
O secador é activado por corrente monofásico e tem de ser abastecido
separadamentedo abastecimento trifásico do compressor. O secador
deve estar ligado a um abastecimento monofásico em conformidade
com os regulamentos e códigos locais.
DRENOS DE CONDENSADO
O conjunto do secador vem equipado com três drenos automáticos
flutuantes automáticos no separador de humidade, no compressor do
secador e no filtro final. Cada dreno flutuante tem um orifíciode
drenagemjunto da saída de ar comprimido no conjunto.
ESTAS LINHAS TÊM DE SER MANTIDAS SEPARADAS. Juntá–las
causará mau funcionamento.
ARRANQUE E FUNCIONAMENTO
Verificações preliminares
Antes de arrancar com o compressor, assegure–se que:
O abastecimento de corrente é o correcto para a tensão do secador.
Arranque do secador
a) Use o interruptor verde para arrancar com o secador (Fig.2b).
b) Para proteger o equipamento do secador, arranque sempre com o
secador antes de activar o compressor de ar.
c) Espere cerca de 5 minutos até que o secador esteja a trabalhar às
temperaturase pressões de funcionamento correctas antes de arrancar
com o compressor.
d) Deixe sempre o secador a trabalhar enquanto o compressor de ar
estiver a funcionar, independente do estado de carga.
Depois de parar o secador, espere pelo menos 3 minutos antes de o
voltar a arrancar.
PARAGEM DO SECADOR
a) Use o interruptor para parar o secador (Fig.2b).
b) Pare o secador pelo menos 2 minutos depois de fechar o compressor
de ar ou de interromper o fluxo de ar ao secador.
O ar comprimido nunca pode entrar no secador quando este está
desligado ou quando está numa situação de alarme que corte o
compressor de refrigeração.
Nestas condições o secador pode ser contornado.
FUNCIONAMENTO
O secador trabalha automaticamente. É regulado em fábrica para um
ponto de condensação de 3oC (37oF) (ISO7183, Parte 2) e por isso não
requer mais calibragem.
Para obter o rendimento máximo do seu secador, cumpra o programa
de manutenção do fabricante.
O termómetro de ponto de condensaçãodá uma indicaçãodo
rendimentodo secador. Quando o secador é desligado em condições
de temperatura ambiente, apresenta–se a vermelho. Em condições
normais deve estar a funcionar na zona verde. Se a unidade continuar
a funcionar na região vermelha, contacte o seu representante local de
Ingersoll Rand.
Fig.1 apresenta os circuitos de refrigeração e de ar do secador.
Para contornar o secador, pare o compressor UP, corte o abastecimento
e coloque uma etiqueta. Rode AS DUAS válvulas para a posição
horizontal conforme se mostra. O compressor pode trabalhar com o
secador removido para reparação com o sistema em modo de bypass.
Não trabalhe com as válvulas em posições que nãosejam as aqui
apresentadas. Isto pode pressurizar o secador sem fluxo de ar.
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPÇÃO SECADOR
32
MANUTENÇÃO
Antes de mexer em partes eléctricas com corrente, desligue o
abastecimentode corrente ao secador usando o interruptor de corte ou
desligue os terminais do cabo.
Manutenção preventiva
Para obter rendimento óptimo do seu secador, cumpra o programa de
manutenção periódica que a seguir se descreve.
SEMANALMENTE DRENOS DE CONDENSADO
Verifique que os drenos de
condensados estão a funcionar
devidamente
MENSALMENTE COMPRESSOR
Assegure–se que a temperatura
do compressor de refrigeração é
inferior a 60oC (140oF) quando
estiver em funcionamento
CADA 4 MESES CONDENSADOR
Remova toda a sujidade das
alhetas do condensador.
COMPRESSOR
Assegure–se que o consumo de
energia do compressor está de
acordo com as especificações na
placa de características.
ANUALMENTE DRENOS DE CONDENSADO
Desmonte completamente os
drenos e limpe todos os seus
componentes
FILTRO DE AR
Substitua o elemento do filtro de
ar
MANUTENÇÃO DO SEPARADOR DE HUMIDADE
O separador de humidade funciona ilimitadamente sob condições de
trabalho normais, no entanto, pode às vezes ser necessário substituiros
vedantes no caso de uma fuga no alojamento.
1. Isole o alojamento do abastecimento de ar.
2. Descarregue completamente o copo do dreno conforme apropriado.
3. Desaperte e remova o copo. Se a pressão não foi totalmente aliviada
do alojamento, haverá saída de ar pelo orifíciodeaviso de modo a
provocar um alarme sonoro. Volte a enroscar o copo e repita o passo
2 antes de tentar novamente. No caso de se notar resistênciaao
desenroscar, pode usar uma chave em ‘C’ para encaixar nas nervuras
do copo.
4. Verifique o estado do vedante do copo e substitua–o se for
necessário. Limpe as roscas dos parafusos.
5. O conjunto de dreno automático não pode ser sujeito
a manutenção
e tem de ser substituído se estiver avariado.
6. Volte a montar o copo com um ‘O–ring de vedaçãonovo.
7. Volte a pôr à pressão e verifique se há fugas. Se houver alguma fuga
é provavelmente no ‘O–ring do copo. Descarregue a pressãodo
alojamentoe remova o ’O–ring conforme acima indicado, inspeccione e
limpe. Assegure–se que as superfícies de encosto estãolimpas e volte
a montar o ’O–ring, depois volte a pôr à pressão.
Conjunto de dreno automático.
MANUTENÇÃO DO FILTRO DE AR
Para assegurar ar comprimido de óptima qualidade, o elemento do filtro
deve ser substituído como se segue. (Elementos de filtro usados têm de
ser eliminados em conformidade com os regulamentos locais).
Use somente elementos de substituição genuínas Ingersoll Rand.
1
2
2
3
> 30s
4
5
0 bar
0psi
1
2
0 bar
0psi
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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OPÇÃO SECADOR
33
DESMONTAGEM DA UNIDADE
Aunidade foi concebida e construída de modo a garantir operação
contínua.
A vida útil de alguns componentes tais como a ventoinha e o compressor
depende de boa manutenção.
Aunidade só pode ser desmontada por um especialista em refrigeração.
Olíquido refrigerante e o óleo lubrificante dentro do circuito de
refrigeraçãotêm de ser recuperado em conformidade com as normas
actuaisdopaís em que a máquina está instalada.
DESMONTAGEM PARA RECICLAGEM
Armaçãoepainéis
Aço / poliéster de resina de epoxi
Permutador de calor
(arrefecedor)
Cobre
Tubos Cobre
Sistema de drenagem Poliamido
Isolamento do permutador de
calor
EPS (poliestireno sinterizado)
Isolamento de tubo Cola sintética
Compressor Aço / cobre / alumínio / óleo
Condensador Aço / cobre / alumínio
Refrigerante
R134a
Válvula Latão
Cabo eléctrico Cobre / PVC
FUGAS DE REFRIGERANTE NO CIRCUITO DE REFRIGERAÇÃO
Aunidade foi despachada em perfeito estado de funcionamento e já
carregada.
Podem identificar–se fugas de refrigerante disparando o protector de
sobrecarga do compressor (SK).
SE FOR DETECTADA UMA FUGA NO CIRCUITO DE
REFRIGERAÇÃO, PEÇA ASSISTÊNCIA TÉCNICA.
CARREGAMENTO COM REFRIGERANTE
ESTA OPERAÇÃO SÓ PODE SER EFECTUADA POR UM
ESPECIALISTA EM REFRIGERAÇÃO.
QUANDO REPARA O CIRCUITO DE REFRIGERAÇÃO, RECOLHA
TODO O REFRIGERANTE NUM CONTENTOR E ELIMINE–O DE
MANEIRA APROPRIADA.
CARACTERÍSTICAS DO REFRIGERANTE R134A
Em condições normais de temperatura e de pressão, o refrigerante
acima mencionado é um refrigerante incolor, gás classe A1/A1 com valor
de concentraçãomínima de 1000ppm (classificação ASHRAE).
Se houver uma fuga de refrigerante, deve arejar bem o compartimento
antes de começar a trabalhar.
5 6
1
7 8
0 bar
0psi
9 10
2
1
0 bar
0psi
0 bar
0psi
1
2
12
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
34
OPÇÃO SECADOR
REFRIGERANT CIRCUIT
Drenagem de
Condensado
Linha de refrigeração
Entrada de ar Linha de ar comprimido
Saída de ar
Linha de drenagem
do condensado
Linha de Igualização
Cód. 713.0007.13.00 – Rev. 00
Modelo UP6 1 5 - 20 HP
UP6 1 1 - 15 KW
UP6 1 8 - 22 KW
Cód. 713.0057.07.00 – Rev. 00
Modelo UP6 2 5 - 30 HP
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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35
OPÇÃO SECADOR
LEGENDA
Pos. Descrição
1A1 Controlador Electrónico
1B1 Bobina da Válvula Solenóide de Drenagem
1M1 Compressor de Refrigeração
1M2 Motor do Ventilador
1P1 Interruptor de Alta Pressão
1P2 Interruptor de Pressão do Ventilador
1Q1 Disjuntor do Compressor
1Q2 Disjuntor do Ventilador
1S1 Interruptor Principal de Alimentação
1S2 Bujão
1T1 Transformador
1V1 Válvula Solenóide de Drenagem
CB Caixa para Compressor
CBL Cabos
CND Condensador
CNV Condensador do Ventilador
CPL Tubo capilar
EB Caixa Eléctrica
ED Elemento Filtrante de 10 Mícrones
EH Elemento Filtrante de 0.01 Mícrones
EP Elemento Filtrante de 1 Mícron
EQ Elemento Filtrante de 5 Mícrones
EVA Evaporador
F1-F2 Fusíveis
FD Filtro de Ar de 10 Mícrones
FF Filtro Secador
FH Filtro de Ar de 0.01 Mícrones
FP Filtro de Ar de 1 Mícron
FQ Filtro de Ar de 5 Mícrones
FR Crivo de Drenagem
FV Fusível do Motor do Ventilador
G Grelha
IM Indicador de Humidade
K1 Interruptor do Contactor
K2 Interruptor do Contactor do Ventilador
PCP Protecção Térmica
PR Trocador de Calor Ar-Ar
PSC Trocador de Calor Ar-Ar (D__IT)
RBF Torneira com Filtrador
RR Válvula Rotalock
RT1 - RT4 Sondas de Temperatura
SC Base do Trocador de Calor
SCO Separador do Condensado
SLI Separador de Líquido
SSC Drenagem de Condensado
TEMP Temporizador
TH Temporizador
TLT Termóstato de Controlo Remoto
VB Válvula de derivação de Gás Quente
VE Válvula de Expansão
VNR Válvula Unidireccional com Filtrador
VT Lâmina do Ventilador
X1-X2, X3-XM Bloco de Terminais
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
36
OPÇÃO SECADOR
ESQUEMA ELÉCTRICO
M
Cód. 714.0172.01.00 – Rev. 00
Modelos UP6 15 – 30 HP (115V/1Ph/60Hz)
TEMP - TEMPORIZADOR DA DRENAGEM
DO CONDENSADO (Vista dianteira)
- FRESA 1 (TRM1) RESISTÊNCIA DA DESCARGA (seg.
)
- FRESA 2 (TRM2) INTERVALO ENTRE DESCARGAS (
m
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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37
OPÇÃO SECADOR
FICHA DE DADOS
MODELO UP6 15- 20HP UP6 25-30HP
AR
VELOCIDADE DO FLUXO DE AR*
CFM 83 125
m3/h 140 212
ALIM. ENERGIA VOLT/PH/HZ 115/1/60
1 M 1
COMPRESSOR
HP 2/3 3/4
kW 0.71 0.83
Max kW 1.14 1.37
RLA 8.16 9.69
FLA 11.6 14
LRA 46 54
1M2
MOTOR DO VENTILADOR
QTY 1 1
HP 1/46 1/20
RLA 1.00 1.60
LRA 1.36 2.10
TOTAL A A 9.2 11.3
LIGAÇÃO NPT 3/4” 3/4”
AR T °F
°C
104
40
T AR MÁX °F
°C
162
72
T AMB °F
°C
77
25
T AMB MÍN-MÁX °F
°C
36 – 122
2 – 50
PESO PRESSÃO AR psi
bar
123
8.5
PRESSÃO AR MÁX psi
bar
203
14
PONTO DE ORVALHO* °F
°C
< 50 (ISO CLASS 6)
< 10 (ISO CLASS 6)
REF.
REFRIGERANTE
TIPO R134a
LIBRAS 0.99 1.65
ONÇAS 15.9 26.46
KG 0.45 0.75
PESO
PESO
LIBRAS 138 147
KG 63 67
EVAP. TEMP.* °F
°C
37 – 41
3 – 5
TEMP. DE ASPIRAÇÃO* °F
°C
39 – 64
4 – 18
DESCARGA. PRESS* psig
Bar
170 - 230
12 – 16
CONFIGURAÇÃO DO INTERRUPTOR HP psig
Bar
435
30
CONFIGURAÇÃO DO INTERRUPTOR DO
VENTILADOR
psig
Bar
123 – 160
8,5 – 11
INTERRUPTOR DO TERMÓSTATO
DEFINIÇÃO
°F
°C
212
100
239
115
*Condições do Valor Nominal de: 40°C (104°F) e 123 psig Entrada de Ar, 25°C (77°F) Temperatura Ambiente
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38
OPÇÃO SECADOR
LEGENDA
PO S. DESCRIÇÃO
AR
Alim. Energia Fonte de energia
HP Potência Nominal
kW Consumo Nominal
Max kW Consumo em Carga Total
RLA Corrente Nominal
FLA Corrente em Carga Total
LRA Corrente com Motor Bloqueado
TOTAL A Corrente Total
LIGAÇÃO
Ligações do Ar
AR T Temperatura da Entrada do Ar
T AR MÁX Temperatura Máx. da Entrada do Ar
T AMB Temperatura Ambiente
T AMB MÍN-MÁX Ambiente Mín.-Máx Temperatura
MÁX. PRESSÃO AR Pressão Máxima do Ar
PO S. DESCRIÇÃO
PONTO DE ORVALHO Ponto de condensação da pressão
REF. Refrigerante
REF. Refrigerante
FUSÍVEL MÁXIMO Tamanho de Fusível Máximo
CIRCUITO MÍN
AMPACIDADE
Circuito Mínimo
Ampacidade
PESO Peso
EVAP. TEMP. Evaporação
Temperatura
TEMP. DE ASPIRAÇÃO Temp. De aspiração
DESCARGA. PRESS. Pressão de descarga
DEFINIÇÃO DO INTERRUPTOR
HP
Pressão de descarga
INTERRUPTOR DO TERMÓSTATO
DEFINIÇÃO
Interruptor de Alta Pressão
DIMENSÕES DO SECADOR
AR DENTRO
AR PARA FORA
210 (8.27”)
145 (5.71”)
413 (16.28”)
100 (3.94”)
103 (4.07”)
600 (23.62”)
23 (0.91”)
576 (22.67”)
250 (9.85”)
125 (4.92”)
826 (32.52”)
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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OPÇÃO SECADOR
39
CALIBRAGEM
O secador é fornecido regulado de fábrica e por isso não requer mais
calibragem.
DADOS TÉCNICOS
Compressor UP6 15-30
Pressãomáxima de
funcionamento psig
(bar)
125
(8.62)
150
(10.34)
200
(13.79)
Pressão de recarga
regulada em fábrica psig
(bar)
110
(7.58)
135
(9.31)
185
(12.76)
Notas:
1. Os dados eléctricos dizem respeito somente ao secador.
2. O secador requer um abastecimento eléctrico independente do
accionamentodo compressor.
3. Com valores nominaisde:
Pressão de Trabalho (psig)
100
Temperatura Ar de Entrada (oF)
100
Temperatura Ambiente (oF)
100
Humidade Relativa (%)
100
Notassobreousodaválvula de retenção Schrader.
ATENÇÃO
1. Esta unidade vem equipada com refrigerante da quantidade e do tipo
claramente indicado no manual de funcionamento e com rótulo de
identificação.
2. Qualquer ensaio vulgar e / ou recarga com refrigerante por meiode
uniões só se pode efectuar depois da evacuação do refrigerante. Essa
evacuação tem de ser proporcional àsdimensões e comprimento das
uniões usadas. O uso da válvula só pode ser justificado quando o
secador nãoestá em condições de funcionamento correcto.
3. Durante o período de garantiadaunidade, a válvula Schrader só
pode ser usada por pessoal autorizado, se assimnão for qualquer dano
causado por refrigerante errado invalidará agarantia.
UP5 15 UP5 18 UP5 22
3
611 643 651
832 864 872
903
611
832
903 935 943
230V / 1ph / 50Hz
20,0
4,5
0,79
NEMA 1 (IP20)
134a
UP5-11
Modelo
Ponto de Condensação
de Pressã o oF
(vejaanota3. em baixo)
Conjunto de Secador
montado na Base – Peso
lb
Conjunto de Depósito de
Secador de 120 Galões–
Peso lb
Conjunto de Depósito de
Secador de 240 Galões –
Peso lb
Abastecimento
eléctrico(+/– 10%) (CA)
(vejaanota2. em baixo)
Corrente com rotoe
calado
(A)
Corrente a carga total
(A)
PotênciaTotalinstalada
(kW)
Classe de Protecção
eléctrica (Normalizada)
Tipo de Refrigerante
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OPÇÃO SECADOR
40
APré–filtro
B Compressor e entrada de ar de arrefecimento
CCaixa do arrancador
DSaída do ar de arrefecimento
E Ar de descarga 1.00” BSPT
E Ar de descarga 1.00” NPT
F Entrada de energiadocliente
G Ranhuras para o levantador de forquilha
Os tapamentos da abertura do levantador de forquilha têmde
estar instalados depois da unidade estar no lugar para reduziroruído
e assegurar o devido arrefecimento do conjunto)
HBotãodeparagemdeemergência
I Porta de serviço do compressor principal
J Dreno de humidade de 0.25” BSPT do secador
K Dreno de 0.25” BSPT do secador
L Dreno de 0.25” BSPT do filtro de ar
MBujãode1.00” NPT
N Entrada de ar do secador
O Escape de ar do secador
PIndicador de entupimento do filtro
Q Interruptor ligar / desligar do secador
RIndicador do ponto de condensação
VISTADAESQUERDA
VISTA DE FRENTE
VISTA DE COSTAS
UNIDADES MONTADAS NUMA BASE
LEGENDA
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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OPÇÃO SECADOR
41
APré–filtro
B Compressor e entrada de ar de arrefecimento
CCaixa do arrancador
DSaída do ar de arrefecimento
E Ardedescarga1.00” BSPT
F Entrada de energiadocliente
G Ranhuras para o levantador de forquilha
HDepósito de ar (120 galões)
IVálvula de drenagem automática
JVálvula de purga
KBotão de paragem de emergência
L Porta de serviço do compressor principal
MOrifício de inspecção
N Entrada de ar do secador
O Escape de ar do secador
PDrenodehumidade de 0.25” BSPT do secador
Q Dreno de 0.25” BSPT do secador
R Dreno de 0.25” BSPT do filtro de ar
SBujãode1.00” NPT
TIndicador de entupimento do filtro
W
Interruptor ligar / desligar do secador
XIndicador do ponto de condensação
VISTA DA ESQUERDA
VISTA DE FRENTE
VISTA DE COSTAS
UNIDADES DE 60 Hz MONTADAS NO DEPÓSITO (120 GALÕES)
LEGENDA
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OPÇÃO SECADOR
42
APré–filtro
B Compressor e entrada de ar de arrefecimento
CCaixa do arrancador
DSaída do ar de arrefecimento
E Ar de descarga 1.00” BSPT
F Entrada de energiadocliente
G Ranhuras para o levantador de forquilha
HDepósito de ar (240 galões)
IVálvula de drenagem automática
JVálvula de purga
KBotão de paragem de emergência
L Porta de serviço do compressor principal
MOrifício de inspecção
N Entrada de ar do secador
O Escape de ar do secador
P Dreno de humidade de 0.25” BSPT do secador
QDrenode0.25” BSPT do secador
R Dreno de 0.25” BSPT do filtro de ar
SBujãode1.00” NPT
TIndicador de entupimento do filtro
W
Interruptor ligar / desligar do secador
XIndicador do ponto de condensação
VISTA DA ESQUERDA
VISTA DE FRENTE
VISTA DE COSTAS
UNIDADES DE 60 Hz MONTADAS NO DEPÓSITO (240 GALÕES)
LEGENDA
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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OPÇÃO SECADOR
43
CONTROLO ELECTROPNEUMÁTICO E DIAGRAMA DE INSTRUMENTAÇÃO
CHAVE
1Válvula, corte
2Válvula, de desviodetrêsvias
3. Filtro de ar
4 Separador de humidade
5. Válvula, purga automatica
6 Depósito, ar
7. Válvula de purga
8. Indicador de cor do ponto de
congelação
9Válvula, expansão
10 Filtro, refrigerante
11.Condensador
12 Evaporador
13 Compressor de refrigeração
A Lubrificante
BAr
C Lubrificante
D Condensar
ELimite de componente
F Refrigerante
GOpções
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
Item ccn Qtd. Descrição Item ccn Qtd. Descrição
1 23320955 1 Secador
60Hz – 15-20 HP
23335631 1 Secador
60Hz – 25-30 HP
2 22067292 1 Painel
3 22100648 1 Suporte
60Hz
4 22099303 1 Painel
5 95937520 1 Ligador
60HZ
6 22100549 1 Tubo
7 22070304 1 Suporte
7A 96737564 2 Porca
7B 96705058 2 Parafusos
8 22100556 1 Suporte
9 22097968 1 Painel
10 95937538 4 Ligador
11 42515833 1 Filtro de ar
12 92368687 14 Parafusos
13 85560985 1 Mangueira completo
14 22099295 1 Painel
15 95954269 1 Tê
16 22098750 1 Válvula
17 95953576 2 Casquilho
18 95996153 2 Ligador
OPÇÃO SECADOR
44
41
42
43
27
27
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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OPÇÃO SECADOR
45
Item ccn Qtd. Descrição Item ccn Qtd. Descrição
19 22097869 1 Cobertura
20 85560274 1 Mangueiracompleto
21 95937637 1 Joelho
22 22097588 1 Válvula
23 96742689 6 Parafusos
24 96742689 AR Parafuso
24A 96742689 AR Tomada
25 95937652 1 Joelho
26 22070825 1 Tubo
27 95937520 3 Ligador
28 22101083 1 Separador de ãgua
29 22098859 1 Ligador
30 85561215 1 Mangueira completo
31 95937645 1 Joelho
32 22101414 AR Tubo (Nylon)
33 39155577 1 Joelho
34 85583367 1 Passador
35 39124813 AR Tubo (Nylon)
36 54514583 3 Montagem
37 22132971 2 Adaptador
38 95928040 2 Casquilho
39 39155478 1 Joelho
40 37143542 3 Joelho
41
42
43
27
27
Ligador
Coupling
Ligador
41 22132971 1
42 97271886 1
43 95937512 1
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPÇÃO SECADOR
46
* Para encomendar, é necessário ter um técnico com certificação EPA
CCN
38457636
38457461
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
38461364
38460150
38461489
38461471
38461497
38461463
38461505
38461372
38459665
38457537
38459723
38461380
38461398
38461406
38461414
38457826
38457602
38461422
38461430
38461448
38459186
38461455
38461356
85566404
85566412
ADDITIONAL SPARE PARTS FOR DRYER OPTION
Model Filtro
Elemento
BSPT NPT
85564664
85566446
85565182 85565703
DESCRIPTION
ECRÃ, DRENO
COMPRESSOR, REFRIGERANTE 115V - 15/20HP (11/15KW)
COMPRESSOR, REFRIGERANTE 115V - 25/30HP (18/22KW)
COMPRESSOR, REFRIGERANTE 230V - 15/20HP (11/15KW)
COMPRESSOR, REFRIGERANTE 230V - 25/30HP (18/22KW)
MOTOR DO VENTILADOR - 16W, 115V
MOTOR DO VENTILADOR - 16W, 230V
MOTOR DO VENTILADOR - 34W, 115V
MOTOR DO VENTILADOR - 34W, 230V
LÂMINA DO VENTILADOR
VÁLVULA SOLENÓIDE DE DRENAGEM - 115V
VÁLVULA SOLENÓIDE DE DRENAGEM - 230V
RELÉ
TERMÓMETRO
INTERRUPTOR DE PRESSÃO DO VENTILADOR
INTERRUPTOR DE ALTA PRESSÃO
TEMPORIZADOR
INTERRUPTOR ON/OFF (LIGADO/ DESLIGADO)
FILTRO DESIDRATANTE
VÁLVULA DE ENCHIMENTO DE GÁS
TROCADOR DE CALOR - 15/20HP (11/15KW)
TROCADOR DE CALOR - 25/30HP (18/22KW)
CONDENSADOR - 15/20HP (11/15KW)
CONDENSADOR - 25/30HP (18/22KW)
VÁLVULA DE DERIVAÇÃO
RENAGEM AUTOMÁTICA
DRENO MANUAL
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47OPÇÃO FILTRO ESPECIAL DE POEIRA
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
5
8
4
5
10
7
8
4
10
Item ccn Qtd. Descrição Item ccn Qtd. Descrição
1 36897999 1 Filtro
2 35393685 1 Elemento de filtro de ar
3 22245534 1 Suporte
4 95340683 4 Grampo
5 89295935 2 Mangueira
6 96712153 2 Parafuso
7 22155345 1 Mangueira
8 22153647 2 Tubo
9 92368687 2 Parafuso
23411135 2
10
Clamp, Bridge
48 OPÇÃOMÓDULO PARA EXTERIOR
Item ccn Qtd. Descrição Item ccn Qtd. Descrição
1 22134597 1 Cobertura
2 22127500 1 Louvre (Ventilador)
3 92368687 AR Parafuso
4 22127328 1 Caixa, bocal
5 22053730 1 Louvre (Ventilador)
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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OPÇÃO PORO – ELECTROPNEUMÁTICO
49
OPÇÃO DE REARRANQUE APÓS FALHA DE CORRENTE
Para os clientes que experimentem interrupções na sua fonte de
alimentação para o compressor e que tenham de manter uma fonte
ininterruptade ar comprimido, a Opção de Rearranque Após Falha de
Corrente permite a um compressor Intellisys arrancar novamente
entre 10 a 120 segundos (ajustáveis) depoisdaalimentação ser
restabelecida.
TESTE DE FUNÇÃO
Para testar o funcionamento da Opção de Rearranque Após Falha de
Electricidade:
1. Abra lentamente a válvula de corte principal.
2. Arranque com o compressor.
3 O compressor carrega automaticamente se houver chamada de ar
suficiente. Deixe o compressor carregar.
4. Abra o interruptor de corte da rede principal para cortar a corrente
ao compressor.
5. Feche o interruptor de corte da rede principal para restabelecer o
abastecimentode corrente ao compressor. A buzina toca durante dez
segundos; depois o compressor arranca automaticamente.
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPÇÃO PORO – ELECTROPNEUMÁTICO
50
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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OPÇÃO PORO – ELECTROPNEUMÁTICO 51
LISTADEPEÇAS PARA A OPÇÃO DE REARRANQUE APÓS FALHA DE CORRENTE
(Nº/P 22060032)
ITEM NÚMERO DE PEÇA QUANTIDADE DESCRIÇÃO
1 1
2 35266788 8 Atilho, cabo
3 22265946 1 Contacto, auxiliar
4 22396592 1 Controlador LOGIC PORO
5 22140545 1 Autocolante: Aviso PORO
6 39194097 1 Autocolante: Opção de Rearranque em Falha de Electricidade
7 22388037 1 Autocolante: Esquemático
8 39331954 1 Calha DIN
9 35275494 1 Cubo
10 39108949 2 Porca de imobilização
11 22396618 1 Instruções
12 39100136 1 Buzina, resistente às condições atmosféricas
13 39133467 8 Apoio
14 95785192 1 Casquilho
15 39146733 1 Tomada
16 39203443 1 Supressor
22113344 Button, emergency stop
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OPÇÃO PORO – ELECTROPNEUMÁTICO
52
ITEM NÚMERO DE PEÇA QUANTIDADE DESCRIÇÃO
17 39252937 2 Bloco, batente
18 39309554 1 Fita adesiva
19 35246131 1 Terminal
20 39204763 1.2m (4ft) Fio, verde, 16 Ga
21 39129085 1.2m (4ft) Fio, vermelho, 16 Ga
22 39146790 1.2m (4ft) Fio, verde, 16 Ga
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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OPÇÃO PORO – INTELLISYS
53
OPERAÇÃO
OPÇÃO DE REARRANQUE APÓS FALHA DE CORRENTE
Para os clientes que experimentem interrupções na sua fonte de
alimentação para o compressor e que tenham de manter uma fonte
ininterruptade ar comprimido, a Opção de Rearranque ApósFalhade
Corrente permite a um compressor Intellisys arrancar novamente
entre 10 a 120 segundos (ajustáveis) depoisdaalimentação ser
restabelecida.
AOpção de Rearranque Após Falha de Corrente liga–se atravésda
rotina definida no conjunto pelo cliente, no controlador Intellisys . O
atraso de tempo para o rearranque, ajustável entre 10 e 120 segundos,
pode ser tambémajustado enquanto o controlador Intellisys
estiver
na rotina definida. Sempre que a alimentação seja restabelecida para
o compressor apósumainterrupção da alimentação e se o compressor
estiver a funcionar durante a perda de alimentação, a buzina – situada
na parte lateral da caixa do motor de arranque – soará durante o atraso
de tempo para rearranque (10 –120 segundos), tempo apósoqualo
compressor arrancará automaticamente. Depois do arranque, o
compressor regressará ao modo de operação em que o compressor
estava antes da alimentaçãoserinterrompida.
Para operar no modo de rearranque após falha de corrente,
efectue os seguintes passos:
1. Ligue a unidade e aguarde até que o controlador Intellisys exiba
a mensagem PRONTO ARRANCAR (Pronto para Arrancar).
2. Carregue uma vez no botão SET [REGULAR] para entrar com o
ponto de regulação de rotina do cliente. Aluzindicadora de Pressão
de Ar em Vazio Regulada acende–seeomostrador apresenta o
ponto de pressão regulado.
3. Prima e liberte o botão SET (Ajustar) várias vezes até que a
mensagem ARR/F/TENSAO OFF (Rearranque Desligado) seja
exibida.
4. Carregue nas setas para cima ou para baixo para mudar para a
condiçãodesejada. A mensagem ON (Ligado) no mostrador indica que
o Rearranque Após Falha de Corrente está ligado. A mensagem OFF
(Desligado) indica que o Rearranque Após Falha de Corrente está
desligado.
5. Assim que tiver sido feita uma selecção, prima o botão SET
(Ajustar) para guardar a selecção na memória do controlador
Intellisys
. Seaopçãotiver sido ligada, o mostrador piscará duas
vezes e a mensagem mudará para ATRASO ARR 10 SEG (Iniciar
Atraso de 10 Seg). Esta mensagem apenas será exibida se a Opçã o
de Rearranque Após Falha de Corrente estiver ligada.
6. Utilize as setas para cima ou para baixo para seleccionar o tempo
de atraso desejado (10 a 120 seg.).
7. Prima o botão SET (Ajustar). O mostrador piscará duas vezes
indicando que a alteraçãofoi efectuada.
8. Prima o botão DISPLAY SELECT (Seleccionar Modo de Exibição)
ou aguarde 30 segundos até que o controlador saia automaticame
nte
da rotina definida. O mostrador exibirá novamente a mensagem
PRONTO ARRANCAR (Pronto para Arrancar).
Teste de funcionamento
Para testar a operaçãodaOpção de Rearranque Após Falha de
Corrente:
1. Abra lentamente a válvula de isolamento principal.
2. Prima o botão verde START (Iniciar) no mostrador do controlador
Intellisys para pôr o compressor a funcionar.
3. Se houver uma necessidade de ar suficiente, o compressor
começará a carregar automaticamente. Permita que o compressor
carregue.
4. Abra o desligamento principal para interromper a alimentaçãopara
o compressor.
5. Feche o desligamento principal para voltar a fornecer alimentação
ao compressor. A buzina soará e o mostrador do controlador
Intellisys exibirá a mensagem ARRAN EM ___SEG (Iniciar em
___SEG). O mostrador fará a contagem decrescente do tempo até que
o compressor arranque automaticamente e a buzina pare. Depoisdo
arranque, o compressor regressará automaticamente ao mesmo
modo de operação em que estava antes da alimentação ter sido
interrompida.
Análise de Avarias
1. Se o mostrador do controlador Intellisys exibir uma mensagem de
contagem decrescente e a buzina não soar, verifique os fios da buzina.
2. Se o mostrador do controlador Intellisys nãoexibir uma
mensagem de contagem decrescente, a buzina não soar e a unidade
não arrancar de novo automaticamente, verifique se a Opçãofoi
ligada.
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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
OPÇÃO PORO – INTELLISYS
54
Item ccn Qtd. Descrição Item ccn Qtd. Descrição
1 39194097 1 Opção, Módulo
2 35275494 1 Casquilho
3 95934279 1 Casquilho
4 39108949 2 Porca de freio
5 39146733 1 Tomada
6 39100136 1 Claxon
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30
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Transcripción de documentos
UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 60Hz OPTIONS MANUAL Intellisys Option Dryer Option High Dust Option Outdoor Module Option PORO Option This manual contains important safety information and must be made available to personnel who operate and maintain this machine. C.C.N. REV DATE : 80445174 : B : JANUARY 2009 CONTENTS & ABBREVIATIONS CONTENTS ABBREVIATIONS & SYMBOLS 1 CONTENTS #### 2 FOREWORD 3 DECALS 6 SAFETY 8 INTELLISYS OPTION 31 DRYER OPTION –>#### ####–> * { NR AR SM HA WC AC ERS T.E.F.C. O.D.P. 1 Contact Ingersoll Rand for serial number Up to Serial No. From Serial No. Not illustrated Option Not required As required Sitemaster/Sitepack High ambient machine Watercooled machine Aircooled machine Energy recovery system Totally enclosed fan cooled motor (IP55) Open drip proof (motor) 47 HIGH DUST FILTER OPTION 48 OUT DOOR MODULE OPTION 49 PORO OPTION – ELECTRO–PNEUMATIC 53 PORO OPTION – INTELLISYS http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 2 FOREWORD This manual is provided to cover instructions and technical data for additional options to the standard UP compressor range. It is provided as a SUPPLEMENT to the standard operators and parts manuals and should NOT be used for the operation of the complete machine. The intended uses of this machine are outlined below and examples of unapproved usage are also given, however Ingersoll Rand cannot anticipate every application or work situation that may arise. IF IN DOUBT CONSULT SUPERVISION. The contents of this manual are considered to be proprietary and confidential to Ingersoll Rand and should not be reproduced without the prior written permission of Ingersoll Rand. Nothing contained in this document is intended to extend any promise, warranty or representation, expressed or implied, regarding the Ingersoll Rand products described herein. Any such warranties or other terms and conditions of sale of products shall be in accordance with the standard terms and conditions of sale for such products, which are available upon request. This machine has been designed and supplied for use only in the following specified conditions and applications: . Compression of normal ambient air containing no known or detectable additional gases, vapors, or particles . Operation within the ambient temperature range specified in the GENERAL INFORMATION section of this manual. The use of the machine in any of the situation types listed in table 1:– a) Is not approved by Ingersoll Rand, b) May impair the safety of users and other persons, and c) May prejudice any claims made against Ingersoll Rand. This manual contains instructions and technical data to cover routine operation and scheduled maintenance tasks by operation and maintenance staff. Major overhauls are outside the scope of this manual and should be referred to an authorized Ingersoll Rand service department. TABLE 1 All components, accessories, pipes and connectors added to the compressed air system should be: . of good quality, procured from a reputable manufacturer and, wherever possible, be of a type approved by Ingersoll Rand. . clearly rated for a pressure at least equal to the machine maximum allowable working pressure. . compatible with the compressor lubricant/coolant. . accompanied with instructions for safe installation, operation and maintenance. Use of the machine outside the ambient temperature range specified in the GENERAL INFORMATION SECTION of this manual. Details of approved equipment are available from Ingersoll Rand Service departments. The use of non–genuine spare repair parts other than those included within the Ingersoll Rand approved parts list may create hazardous conditions over which Ingersoll Rand has no control. Therefore Ingersoll Rand does not accept any liability for losses caused by equipment in which non–approved repair parts are installed. Standard warranty conditions may be affected. Ingersoll Rand reserves the right to make changes and improvements to products without notice and without incurring any obligation to make such changes or add such improvements to products sold previously. UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 Use of the machine to produce compressed air for: a) direct human consumption b) indirect human consumption, without suitable filtration and purity checks. Use of the machine where there is any actual or foreseeable risk of hazardous levels of flammable gases or vapors. THIS MACHINE IS NOT INTENDED AND MUST NOT BE USED IN POTENTIALLY EXPLOSIVE ATMOSPHERES, INCLUDING SITUATIONS WHERE FLAMMABLE GASES OR VAPOURS MAY BE PRESENT. Use of the machine fitted with non Ingersoll Rand approved components. Use of the machine with safety or control components missing or disabled. The company accepts no responsibility for errors in translation of this manual from the original English version. INTELLISYS is a registered trademark of Ingersoll Rand Company USA. ¤ COPYRIGHT 2008 INGERSOLL RAND http:/air.ingersollrand.com DECALS 3 ISO SYMBOLS GRAPHIC FORM AND MEANING OF ISO SYMBOLS Prohibition / Mandatory Information / Instructions Warning Use fork lift truck from this side only. RESET Do not use fork lift truck from this side. Emergency stop. On (power). Off (power). AUTOMATIC RESTART MAINTENANCE MAINTENANCE PROHIBITED FRAGILE KEEP DRY THIS WAY UP USE NO HOOKS NO SIDE CLAMPS HOURS http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 4 DECALS Every X months, if sooner than required by operating hours POWER CHANGE / REPLACE UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 INSPECT CLEAN MOISTURE http:/air.ingersollrand.com DECALS 5 ANSI SYMBOLS GRAPHIC FORM AND MEANING OF ANSI SYMBOLS DANGER INTAKE AIR. Can contain carbon monoxide or other contaminants. Will cause serious injury or death. Ingersoll Rand air compressors are not designed, intended or approved for breathing air. Compressed air should not be used for breathing air applications unless treated in accordance with all applicable codes and regulations. WARNING HAZARDOUS VOLTAGE. Can cause serious injury or death. Disconnect power and bleed pressure from tank before servicing. Lockout/Tagout machine. Compressor must be connected to properly grounded circuit. See Grounding Instructions in manual. Do not operate compressor in wet conditions. Store indoors. RISK OF FIRE OR EXPLOSION. Electrical arcing from compressor components can ignite flammable liquids and vapors which can result in serious injury. Never operate the compressor near flammable liquids or vapors. If used to spray flammable materials, keep compressor at least 20ft away from the spray area. HIGH PRESSURE AIR. Rusted tanks can cause explosion and severe injury or death. Receiver under pressure. Operator should relieve tank pressure before performing maintenance. In addition to automatic drain, operate manual drain valve weekly. Manual drain valve located at bottom of the tank. MOVING PARTS. Can cause serious injury. Do not operate with guards removed. Machine may start automatically. Disconnect power before servicing. Lockout/Tagout machine. HOT SURFACES. Can cause serious injury. Do not touch. Allow to cool before servicing. Do not touch hot compressor or tubing. EXPOSED MOVING BELTS AND SHEAVES. Can cause severe injury or death. Do not operate without guard in place. Disconnect power before servicing. Lockout/Tagout machine. Air flow exhaust may contain flying debris. Safety protection should be worn at all times. http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 6 SAFETY DANGER! Hazard that WILL cause DEATH, SEVERE INJURY or substantial property damage if ignored. Instructions must be followed precisely to avoid injury or death. WARNING! Hazard that CAN cause DEATH, SEVERE INJURY or substantial property damage if ignored. Instructions which must be followed precisely to avoid injury or death. CAUTIONS! Cautions call attention to instructions which must be followed precisely to avoid damaging the product, process or its surroundings. NOTES Notes are used for supplementary information. BREATHING AIR PRECAUTION Ingersoll Rand air compressors are not designed, intended or approved for breathing air. Compressed air should not be used for breathing air applications unless treated in accordance with all applicable codes and regulations. General Information Ensure that the operator reads and understands the decals and consults the manuals before maintenance or operation. Ensure that the Operation and Maintenance manual is not removed permanently from the machine. Ensure that maintenance personnel are adequately trained, competent and have read the Maintenance Manuals. Do not point air nozzles or sprayers toward anyone. All air pressure equipment installed in or connected to the machine must have safe working pressure ratings of at least the machine rated pressure. If more than one compressor is connected to one common downstream plant, effective isolation valves must be fitted and controlled by work procedures, so that one machine cannot accidently be pressurized / over pressurized by another. Compressed air must not be used for a direct feed to any form of breathing apparatus or mask. The discharged air contains a very small percentage of compressor lubricant and care should be taken to ensure that downstream equipment is compatible. If the discharged air is to be ultimately released into a confined space, adequate ventilation must be provided. When using compressed air always use appropriate personal protective equipment. All pressure containing parts, especially flexible hoses and their couplings, must be regularly inspected, be free from defects and be replaced according to the Manual instructions. Compressed air can be dangerous if incorrectly handled. Before doing any work on the unit, ensure that all pressure is vented from the system and that the machine cannot be started accidentally. Avoid bodily contact with compressed air. All safety valves located in the separator tank must be checked periodically for correct operation. Do not over–pressurize the receiver tank or similar vessels beyond design limits. Compressed air and electricity can be dangerous. Before undertaking any work on the compressor, ensure that the electrical supply has been isolated and the compressor has been relieved of all pressure. Do not use a receiver tank or similar vessels that fail to meet the design requirements of the compressor. Contact your distributor for assistance. Wear eye protection when operating or servicing compressor. Do not drill into, weld or otherwise alter the receiver tank or similar vessels. All persons positioned near to operating machinery should be equipped with hearing protection and given instructions on its use in accordance with workplace safety legislation. Materials The specification of this machine is such that the machine is not suitable for use in flammable gas risk areas. The following substances are used in the manufacture of this machine and may be hazardous to health if used incorrectly: . preservative grease . rust preventative . compressor coolant Installation of this compressor must be in accordance with recognized electrical codes and any local Health and Safety Codes. AVOID INGESTION, SKIN CONTACT AND INHALATION OF FUMES Make sure that all protective covers are in place and that the canopy/doors are closed during operation. The use of plastic bowls on line filters can be hazardous. Their safety can be affected by either synthetic lubricants, or the additives used in mineral oils. Ingersoll Rand recommends that only filters with metal bowls should be used on a pressurized system. Compressed air Compressed air can be dangerous if incorrectly handled. Before doing any work on the unit, ensure that all pressure is vented from the system and that the machine cannot be started accidentally. Transport When loading or transporting machines ensure that the specified lifting and tie down points are used. Lifting equipment must be properly rated for the weight of the compressor. Do not work on or walk under the compressor while it is suspended. WARNING Imposing a normal or emergency stop on the compressor will only relieve presure upstream of the minimum pressure valve on top of the separator tank. If maintenance work is required downstream of this valve, ensure that all pressure is relieved at the process vent point external to the compressor Ensure that the machine is operating at the rated pressure and that the rated pressure is known to all relevant personnel. UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com SAFETY 7 Electrical Keep all parts of the body and any hand–held tools or other conductive objects, away from exposed live parts of the compressor electrical system. Maintain dry footing, stand on insulating surfaces and do not contact any other portion of the compressor when making adjustments or repairs to exposed live parts of the compressor electrical system. WARNING Any electrical connections or adjustments should only be made by a suitably qualified electrician Close and lock all access doors when the compressor is left unattended. Do not use extinguishers intended for Class A or Class B fires on electrical fires. Use only extinguishers suitable for class BC or class ABC fires. Attempt repairs only in clean, dry, well lighted and ventilated areas. Connect the compressor only to electrical systems that are compatible with its electrical characteristics and that are within it’s rated capacity. Condensate disposal As waste water regulations vary by country and region it is the responsibility of the user to establish the limitations and regulations in their particular area. Ingersoll Rand and its associated distributors are happy to advise and assist in these matters. For further information, consult Material Data 80440043 MSDS, Ultra Coolant English 80440068 MSDS, Ultra Coolant Spanish 80440050 MSDS, Ultra Coolant Portuguese 80442254 MSDS, Xtend Food Grade Coolant English http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 8 INTELLISYS OPTION INTELLISYS CONTROL AND INSTRUMENTATION PRIOR TO STARTING POWER OUT RESTART (Optional) 1. Check coolant level. Add if necessary. If this setting is set to ON, the compressor will automatically restart when power is returned to the compressor if it was operating when power was removed. 2. Make sure main discharge valve is open. POWER OUT RESTART TIME 3. Turn on electrical isolator. The power L.E.D. will illuminate and the display will indicate ‘Ready to start’. If the power out restart setting is set to ON, this is the number of seconds from the time power is restored until the compressor starts. The power out restart horn will sound during this time. WARNING Make sure that all protective covers are in place. NORMAL STOPPING STARTING 1. Press ‘Unloaded Stop’[25]. The compressor will unload then stop. 2. Turn off electrical isolator. Press ‘Start’ [24]. The compressor will start and then load automatically. UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com INTELLISYS OPTION EMERGENCY STOP 15 L.E.D.–Set auto restart time. 1. Press ‘Emergency stop button’ [26] and the compressor will stop immediately. 16 L.E.D.–Select options. 2. Turn off electrical isolator. 17 L.E.D.–Not used. INSTRUMENT PANEL FUNCTION 1 PACKAGE DISCHARGE PRESSURE L.E.D. This will illuminate when the display indicates the package discharge pressure. 2 AIREND DISCHARGE TEMPERATURE L.E.D. This will illuminate when the display indicates the airend discharge temperature. 3 SUMP PRESSURE L.E.D. This will illuminate when the display indicates the sump pressure. 4 SEPARATOR PRESSURE DROP L.E.D. This will illuminate when the display indicates the separator pressure drop. 5 TOTAL HOURS L.E.D. This will illuminate when the display indicates the total compressor running hours. 6 LOADED HOURS L.E.D. This will illuminate when the display indicates the total loaded compressor hours. 7 LOAD/UNLOAD L.E.D. This will illuminate when the compressor is running onload. 9 18 L.E.D.–Not used. 19 DISPLAY SELECT BUTTON Press to index through compressor operating conditions. The corresponding L.E.D. will illuminate adjacent to display. This is used to select alternative status displays (after approximately 5 minutes, the display defaults to the package discharge pressure). Depressing this button in the set point routine will cause exit to checking machine for 2 seconds, then ready to start. 20 LOAD/UNLOAD BUTTON These are used to manually switch the compressor between a loaded control mode (e.g. on/off line) and unloaded running. See L.E.D. 21 SET BUTTON Depressing this button when the compressor is stopped will enable entry into the set point routine. When in the set point routine, depressing this button will cause the controller to move on to the next set point setting, saving the new value if one has been entered. A warning reset is obtained by depressing this button (while the machine is running). An alarm reset is obtained by depressing this button twice within 3 seconds (the alarm condition will remain if the indicated fault has not been rectified). 22 LIQUID CRYSTAL DISPLAY This indicates the status of the compressor, set up parameters and warning/alarm messages. When the compressor is running, the display will normally show the package discharge pressure. 8 MODULATION L.E.D. This will illuminate when the compressor is running in modulation mode. (Note: capacity modulation will occur only if the appropriate regulation pneumatics are fitted to the compressor). 23 ARROW KEYS These are used to index through warning and alarm messages. In the set point routine, these buttons are used to increase/decrease set point values and enable/disable some operation conditions. 9 UNLOAD L.E.D. This will illuminate when the compressor is running in unload mode. The arrow keys are also used to select pressure bands 1 (Y) or 2 (B) during normal operation of the compressor. 10 ALARM L.E.D. This will flash when a warning condition exists. The warning detected will be displayed and the compressor will continue to run. The warning can be reset by depressing set [21]. It will illuminate when an alarm condition has occurred. The compressor will shutdown immediately. The alarm can be reset by depressing set [21] twice within 3 seconds. 24 START BUTTON This button when depressed will cause the compressor to start and load automatically, provided that the controller detects a demand for air. When pressed in the display mode, it will cause exit to checking machine for 2 seconds, then ready to start. OTHER L.E.D.s These will illuminate during the set point routine to indicate which function is being adjusted. 25 UNLOADED STOP This button when depressed while the compressor is running, will unload the compressor (if not already unloaded) for 10 seconds and then stop. This is the normal method for stopping the compressor. If the compressor is already stopped, it will execute an L.E.D. check (all the L.E.D.s should illuminate) and display the controller software revision. 11 L.E.D.–Set off line pressure. 12 L.E.D.–Set on line pressure. 26 EMERGENCY STOP This button when depressed will stop the compressor immediately and display an emergency stop alarm message. 13 L.E.D.–Select control mode. 14 L.E.D.–Set star delta time. http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 10 INTELLISYS OPTION 27 POWER L.E.D. This will illuminate when the 8V controller supply is available. 28 AUTOMATIC RESTART L.E.D. This will illuminate when the machine has shutdown due to low air demand. The compressor will restart and load automatically as soon as the demand for air resumes. DISPLAY MESSAGES When the compressor is running normally, the display will indicate the package discharge pressure and illuminate the corresponding L.E.D. [1]. An arrow will also appear in the far right of the display indicating pressure band selection. Pressing display select [19] will change the display value and the corresponding L.E.D. will illuminate. The controller monitors all aspects of the compressor while running and will display warnings or in severe conditions execute an emergency stop and display alarm conditions. MACHINE CONTROL MODES CAPACITY CONTROL The compressor is designed to work with two types of capacity control, to suit the individual plant requirements. These controls are:– A. On line – Off line. (Fitted as standard) B. On line – Off line, with Upper Range Modulation. (Optional extra) Either is available by selection at the control panel. ON LINE – OFF LINE CONTROL For applications that require a widely varying air demand, this mode of control will deliver air at full capacity or zero capacity with low receiver pressure. This mode of operation is controlled by the pressure transducer responding to changes in plant air pressure. This sensor energizes the load solenoid valve which in turn operates the venting valve (blowdown) and the closing of the atmospheric vent opening in the air inlet valve. The compressor then delivers full capacity air to the plant system. If the air pressure in this system rises to the upper set point of the pressure setting, the load solenoid valve is de–energized allowing the inlet valve to close. At the same time, the venting valve opens allowing the receiver pressure to drop. The pressure setting has a range of 12 psi (0.83 bar) between its upper and lower set points.The upper set point is set at 3 psi (0.2 bar) above the compressor rated discharge pressure. UPPER RANGE MODULATION CONTROL (Optional Extra) For plants having a relatively high and constant air demand, Upper Range Modulation is the recommended mode of control. Upper range modulation retains the features of On line – Off line control but provides the throttling of the inlet air flow as the line pressure rises to the upper set point of the off–line pressure setting. By bleeding off a small amount from the regulator valve, which energises the Modulate Solenoid Valve, a reduction in the air signal to the pneumatic cylinder on the inlet valve allows the cylinder to ‘trim’ the inlet valve position as dictated by changing line pressure. Modulation begins when the compressor reaches about 94% of the rated line pressure and is factory set to modulate down to approximately 70% of rated capacity. AUTOMATIC START/STOP For plants that have a widely varying plant air demand, larger air storage capacity, and/or want automatically available stand–by air capacity, Automatic Start–Stop Control Option is available. During periods of low demand, if the line pressure rises to the off line air pressure set point of the lntellisys® , a timer is energized and begins to time out. The automatic restart time is adjustable in a 2–60 minute range. The timer will continue to operate as long as the plant line pressure remains above the on line set point of the Intellisys® . If the timer continues to operate for as long as its adjusted time setting, a contact in the lntellisys opens to de–energize the compressor starter coils. At the same time, a yellow Automatic Restart light on the lntellisys® panel is lit and the message AUTO RESTART will be displayed to indicate the compressor has shut down automatically and will restart automatically. The automatic restart will take place when the line pressure drops to the online set point of the Intellisys® . To operate in the automatic start/stop mode, proceed with the following steps: 1. Press the SET button until the message AUTO S/S OFF is displayed. 2. Push the up or down arrows to select the auto start/stop function (on or off). AUTO S/S OFF in the display indicates auto start/stop is disabled (off). AUTO S/S ON in the display indicates auto start/stop is enabled (on). Press the SET button to store function. The display will flash to acknowledge and then display AUTO S/S 10 MIN. 3. Press the up or down arrows to select the desired automatic restart time (2–60 min. range). The default value is 10 minutes. Press SET button to store the value.The display will flash to acknowledge. Press the DISPLAY SELECT button or wait 30 seconds for the controller to automatically exit the set routine.The display returns to READY TO START. 4. Start the compressor and adjust the isolation valve to allow the unit to slowly reach the offline pressure and unload.The compressor should run for a minimum of 10 min. and unloaded for the pre–set time and then shut down. 5. The compressor should restart automatically when the system air pressure drops below the online air pressure setting. CONTROLLER WARNING MESSAGES In the event of a warning, the controller will display a message and the alarm L.E.D. [10] will flash. The warning message will alternate with the normal display every 4 seconds, the compressor will continue to run but the fault should be rectified as soon as possible. The arrow keys [23] should be used to index the display for any additional warning messages. A warning message may be reset by depressing set [21] once. NOTE: The warning will recur if the fault has not been rectified. The following warning messages may be displayed: SEPARATOR ELEMENT The separator element is dirty or blocked and should be replaced. AIREND TEMPERATURE The airend temperature reaches 97% of the high airend temperature set point (i.e. 223 F (106 C)). If the air demand decreases to a level below the 70% modulated output, the line pressure will increase slightly to the upper limit of the pressure setting, when the compressor then changes to the Off line control position and operates with the receiver vented. UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com INTELLISYS OPTION CONTROLLER ALARMS In the event of an alarm, the controller will execute an emergency stop, the alarm L.E.D. [10] will illuminate and an alarm message will be displayed. The arrow keys [23] should be used to index the display for any additional alarm messages. An alarm is reset by depressing set [21] twice within a 3 second period after the fault has been rectified. The compressor will restart only when all alarm conditions have been rectified. The following alarm messages may be displayed (For fault correction see the Fault Finding section): STARTER FAULT The contactor sequence during start or stop is incorrect. AIREND TEMPERATURE The airend discharge temperature is above the high temperature set point. MOTOR OVERLOAD The motor overload contacts are open. The motor overload must be reset before the controller can be reset. REVERSE ROTATION No sump pressure is detected after the first 2 seconds of running. Isolate the machine and reverse the mains supply connections before resuming. OVER PRESSURE The line pressure is 15 psi (1 bar) greater than the rated discharge pressure. TEMPERATURE SENSOR 1 The airend temperature sensor/ connecting cable has failed. TEMPERATURE SENSOR 2 The separator tank temperature sensor/connecting cable has failed. PRESSURE SENSOR Indicates pressure transducer failure / connecting cable fault. 11 FIELD OPTION/S Before installation and operation of this option, these instructions should be studied carefully to obtain a clear knowledge of the option and its application to the compressor. REMOTE START/STOP The Remote Start/Stop Option allows the operator to control the compressor from a remote mounted start/stop station.Terminal points are provided in connector J1 in the top of the lntellisys controller; one a connection for a normally closed stop switch (terminals 3 and 4), and one for a normally open, momentary contact start switch (terminals 5 and 6). Refer to the compressor wiring schematic for specific connection points. For safety, a selection is available in the lntellisys set–points to disable the remote start and stop function.This allows the compressor to be fully controlled by the lntellisys and not from the remote start/stop station. If the remote start switch is momentarily closed, the lntellisys starts the compressor.The remote stop switch is normally closed. If the remote stop switch opens, the compressor will unload and stop.The compressor cannot restart until the remote stop switch has been reset to a closed position. (EMERGENCY STOP will display on the lntellisys if the stop switch is not closed). To operate in the remote start/stop mode, proceed with the following steps: 1. Press the SET button until the message REMOTE S/S OFF is displayed. 2. Push the up or down arrows to select the remote start/stop function (on or off). REMOTE S/S OFF in the display indicates remote start/stop is disabled (off). REMOTE S/S ON in the display indicates remote start/stop in enabled (on). Press the SET button to store the function. The display will flash to acknowledge. Press the DISPLAY SELECT button or wait 30 seconds for the controller to automatically exit the set routine.The display returns to READY TO START. 3. Start the compressor with the Start button on the Intellisys control panel.The compressor must be started locally first before the Remote Start/Stop buttons are activated by the lntellisys. FAILED CALIBRATION During calibration routine, a 10% of scale error has been detected. Ensure that the separator is completely blowndown and repeat calibration. CONTROL POWER LOSS The 48Vac signal is not present at the controller. REMOTE START FAILURE Momentary remote start has not disengaged before star–delta transition. This alarm is active only if the remote start/stop is enabled. REMOTE STOP FAILURE The momentary remote stop switch has not disengaged when the start signal is received. This alarm is active only if the remote start/stop is enabled. EMERGENCY STOP The emergency stop button is engaged. LOW SUMP PRESSURE The sump pressure drops below 15 psi (1 bar) during normal operation. http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 12 INTELLISYS OPTION 32343956 Revision D INTELLISYS – DOL ELECTRICAL SCHEMATIC – DOL WITH INTELLISYS CONTROL UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com INTELLISYS OPTION 13 KEY CON Controller, INTELLISYS NOTES CPT Transformer, control 1. EDV Valve, electric drain E–STOP Button, emergency stop 2. Dashed lines represent wiring by customer. FU Fuse 3. M Contactor (main) 1M Coil, motor starter Sizing of electrical components not supplied by Ingersoll Rand is the responsibility of the customer and should be done in accordance with the information on the compressor data plate OL Overload, motor starter 1SV Valve, solenoid (load) N.C 3SV Valve, solenoid (blowdown) N.O 10SV Valve, solenoid (line / sump) N.C RST Remote start (Optional) RSP Remote stop (Optional) CFO Common fault output PORO Power out restart (Optional) 2ATT Temperature sensor 3APT Pressure sensor http:/air.ingersollrand.com Approved fused disconnect or circuit breaker per code requirements must be provided by customer. and local electrical codes. 4. Unit will not restart automaticlly after power outage, except with additional PORO option. 5. Circuit shown in normal position de–energized. 6. All wiring to be in accordance with local codes. UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 14 INTELLISYS OPTION 32343931 Revision E INTELLISYS – STAR DELTA ELECTRICAL SCHEMATIC – STAR DELTA WITH INTELLISYS CONTROL UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com INTELLISYS OPTION 15 KEY CON Controller, INTELLISYS NOTES CPT Transformer, control 1. EDV Valve, electric drain E–STOP Button, emergency stop 2. Dashed lines represent wiring by customer. FU Fuse 3. Sizing of electrical components not supplied by Ingersoll Rand is the responsibility of the customer and should be done in accordance with the information on the compressor data plate 1M Contactor (main) 2M Contactor (delta) OL Overload, motor starter 1SV Valve, solenoid (load) N.C 3SV Valve, solenoid (blowdown) N.O 10SV Valve, solenoid (line / sump) N.C RST Remote start (Optional) RSP Remote stop (Optional) CFO Common fault output PORO Power out restart (Optional) 2ATT Temperature sensor 3APT Pressure sensor 1S Contactor (wye / star) http:/air.ingersollrand.com Approved fused disconnect or circuit breaker per code requirements must be provided by customer. and local electrical codes. 4. Unit will not restart automaticlly after power outage, except with additional PORO option. 5. Circuit shown in normal position de–energized. 6. All wiring to be in accordance with local codes. 7. Blue – 16 Volts AC UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 1 22 PIPING LEGEND 2 F E D C B A 21 3 1SV 5 M 4 16 19 12 T 13 INTELLISYS (OPTION) REPLACES 12 34 MODULATION (OPTION) 20 3SV 41 18 15 42 40 17 6SV 14 6 T 5SV 39 7 8 P 10SV 32 33 CONTINUED IN NEXT PAGE 10 85584282 Revision D INTELLISYS (OPTION) REPLACES 10 AND 11 9 11 16 INTELLISYS OPTION PIPING AND INSTRUMENTATION WITH INTELLISYS CONTROL http:/air.ingersollrand.com INTELLISYS OPTION 27 17 26 M 23 35 37 25 24 30 36 38 FROM PREVIOUS PAGE 28 31 29 AIR RECEIVER (OPTION) INTEGRAL DRYER (OPTION) KEY 1. Filter, air 26.Filter, Refrigerant 2. Valve, inlet 27.Expansion Valve 3. Valve, solenoid (load) 28.Indicator, Dew Point 4. Airend assembly 29.Condensate Drain Valve 5. Motor 30.Receiver, Air 6. Tank, separator, Coarse 31.Auto Drain Valve 7. Separator, Fine 32.Valve, Solenoid 10sv (Line/Sump) 8. Valve, minimum pressure 33.Transducer, Pressure 9. Aftercooler 34.Sensor, Temperature 10.Gauge, pressure 35.Moisture Separator 11.Switch, discharge pressure 36.Filter, Air 12.Switch, temperature 13.Filter, coolant 14.Thermostat 15.Cooler 16.Relay, overload Motor 37.3 Way Valve, Bypass 38.Valve, Isolation 39.Valve, Solenoid 5sv (Modulation) 40.Valve, Solenoid 6sv (Modulation) 41.Valve, Shuttle 42.Valve, Modulation 17. Valve, safety 18. Valve, Drain 19. Screen, Scavenge 20. Valve, Solenoid 3sv (Blowdown) 21. Orifice 22. Indicator, Air Filter Restriction 23.Refrigerant Compressor 24.Evaporator A Air/Coolant B Air C Coolant D Condensate E Component boundary F Refrigerant G Option 25.Condenser http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 18 INTELLISYS OPTION INTELLISYS CONTROL AND INSTRUMENTATION DIAGRAM KEY 1. Tank, separator 10.Valve, solenoid (Load) 2. Transducer, pressure 11.Indicator air filter 3. Valve, solenoid (Line / Sump) 12.Nipple 4. Connector 13.Adaptor 5. Combination block 14.Intake valve assembly 6. Elbow 7. Tee, male run NOTES: 8. Reducer bushing A. Tubing 3/8 inch 9. Valve, solenoid (Blowdown) B. Tubing 1/4 inch UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com INTELLISYS OPTION 19 INTELLISYS PARTS – INSTRUMENTATION AND ELECTRICAL SYSTEM Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description 1 39124813 AR Tube (Nylon) 22 96743992 4 Screw 2 39155460 1 Elbow 23 39495874 1 Gasket 3 39853809 1 Transducer 24 96742754 2 Screw 4 22107833 1 Bracket 25 22055909 1 Tee 5 92877018 5 Gland, cable 26 22177190 1 Cabinet door 6 39124821 AR Tube (Nylon) 27 39133467 3 Mount 7 54654652 1 Valve, solenoid (Blowdown) 28 22177315 1 Gasket, door 8 39155650 2 Elbow 29 22131155 1 Decal, controller 9 54774302 1 Valve, solenoid (Load) 30 22137848 1 Sensor, temperature 10 54755426 1 Bracket 31 39404157 1 ‘O’ Ring 11 95944625 2 Bushing 32 22113344 1 Button, emergency stop 12 39155577 4 Elbow 33 22289797 1 Valve, solenoid (line/sump) 13 93492072 2 Seal *34 39192000 4 Grommet 14 22177174 1 Cabinet 35 39156393 1 Connector 15 96737564 14 Nut 36 39156419 1 Connector 16 96743182 8 Screw 37 54774997 1 Bush 17 85584340 4 Latch 38 39404165 1 ‘O’ Ring *18 92829308 1 Key 39 22131148 1 Decal 19 96703756 2 Nut 40 39155478 1 Elbow 20 22128763 1 Controller, INTELLISYS 21 22091193 2 Hinge http:/air.ingersollrand.com * Not illustrated UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 20 INTELLISYS OPTION INTELLISYS PARTS – C37 FULL VOLTAGE – DOL 60Hz – 575V 15/30hp Item ccn Qty. Description 1 – 2 39252937 4 Block, end stop 3 39164520 1 Block, terminal 4 39252903 27 Block, terminal 5 39252911 1 Block, terminal ground 6 22114623 1 Bracket 7 32342115 1 Bus, grounding 8 22132963 1 Contact, auxilliary Item 14 9 39251061 1 Contactor – C37 10 22074033 3 Fuse 2.0A 125–250V 11 32342099 2 Fuse 1.5A 600V 12 39479035 1 Fuse, holder 13 39480504 1 Fuse, holder UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 ccn Qty. Description 32342123 1 Lug, power grounding 15 22113351 1 Panel *16 39191648 1 Plug 11 position *17 39191655 1 Plug 16 position *18 39186101 1 Plug 4 position *19 39191630 1 Plug 5 position *20 39186093 1 Plug 6 position 21 22056741 2 Rail 22 23053754 1 Relay, overload 23 39491519 1 Transformer * Not illustrated http:/air.ingersollrand.com INTELLISYS OPTION 21 INTELLISYS PARTS – C43 FULL VOLTAGE – DOL 60Hz – 230/460V 15hp Item ccn Qty. Description 1 – 2 39252937 4 Block, end stop 3 39164520 1 Block, terminal 4 39252903 27 Block, terminal 5 39252911 1 Block, terminal ground 6 22114623 1 Bracket 7 32342115 1 Bus, grounding 8 22132963 1 Contact, auxilliary Item 14 9 39250998 1 Contactor – C43 10 22074033 3 Fuse 2.0A 125–250V 11 32342099 2 Fuse 1.5A 600V 12 39479035 1 Fuse, holder 13 39480504 1 Fuse, holder http:/air.ingersollrand.com ccn Qty. Description 32342123 1 Lug, power grounding 15 22113351 1 Panel *16 39191648 1 Plug 11 position *17 39191655 1 Plug 16 position *18 39186101 1 Plug 4 position *19 39191630 1 Plug 5 position *20 39186093 1 Plug 6 position 21 22056741 2 Rail 22 23053754 1 Relay, overload 23 39491519 1 Transformer * Not illustrated UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 22 INTELLISYS OPTION INTELLISYS PARTS – C85 FULL VOLTAGE – DOL 60Hz – 200V 15–25hp / 230/460 20–30hp Item ccn 1 – 2 39252937 3 4 Qty. Description Item ccn Qty. Description 14 32342123 1 Lug, power grounding 4 Block, end stop 15 22113351 1 Panel 39164520 1 Block, terminal *16 39191648 1 39252903 27 Block, terminal Plug 11 position 5 39252911 1 Block, terminal ground *17 39191655 1 Plug 16 position 6 22114623 1 Bracket *18 39186101 1 7 32342115 1 Bus, grounding Plug 4 position 8 22132963 1 Contact, auxilliary *19 39191630 1 9 39251020 1 Contactor – C85 Plug 5 position 10 22074033 3 Fuse 2.0A 125–250V *20 39186093 1 Plug 6 position 11 32342099 2 Fuse 1.5A 600V 21 22056741 2 Rail 22 23053770 1 Relay, overload 23 39491519 1 Transformer 12 39479035 1 Fuse, holder 13 39480504 1 Fuse, holder UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 * Not illustrated http:/air.ingersollrand.com INTELLISYS OPTION 23 INTELLISYS PARTS – D110 FULL VOLTAGE – DOL 60Hz – 200V 30hp 24 10 9 9 9 11 15 7 10 12 13 6 5 8 16 2 3 4 23 2 22 32343980 Revision D Item *1 ccn Qty. Description 22113344 1 Assembly, emergency stop push button 2 39252937 2 Block, end stop 3 39252937 1 Block, terminal ground 4 39252903 27 Block, terminal 5 22630727 1 Kit, terminal 6 22114623 1 Bracket 7 32342115 1 Bus, grounding 8 22264873 1 Contactor – D110 9 22074033 3 Fuse 2.0A 125–250V 10 32342099 2 Fuse 1.5A 600V 11 39479035 1 Fuse, holder 12 39480504 1 Fuse, holder 1 Label 13 http:/air.ingersollrand.com 5 Item *14 ccn 39191648 Qty. 1 Description Plug 11 position Lug, power grounding 15 32342123 1 16 22050140 1 Panel 11 position *17 39191655 1 Plug 16 position *18 39186101 1 Plug 4 position *19 39191630 1 Plug 5 position *20 39186093 1 Plug 6 position 22 22056741 1 Rail 23 39251095 1 Relay,overload 24 39491519 1 Transformer * Not illustrated UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 24 INTELLISYS OPTION INTELLISYS PARTS – C60/C43 STAR/DELTA – 60Hz – 200V 25/30hp, 220/230V – 30hp Item ccn Qty. Description 1 – 2 39252937 4 Block, end stop 3 39164520 1 Block, terminal 4 39252903 29 Block, terminal 5 39252911 1 Block, terminal ground 6 22114623 1 Bracket 7 32342115 1 Bus, grounding 8 22132963 2 Contact, auxilliary Item 16 9 39250998 1 Contactor – C43 10 39251004 2 Contactor – C60 11 22074033 3 Fuse 2.0A 125–250V 12 32342099 2 Fuse 1.5A 600V 13 39479035 1 Fuse, holder 14 39480504 1 Fuse, holder 15 39333257 1 Interlock UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 ccn Qty. Description 32342123 1 Lug, power grounding 17 22113351 1 Panel *18 39191648 1 Plug 11 position *19 39191655 1 Plug 16 position *20 39186101 1 Plug 4 position *21 39191630 1 Plug 5 position *22 39186093 1 Plug 6 position 23 22056741 2 Rail 24 23053770 1 Relay, overload 25 39203443 1 Suppressor 26 39491519 1 Transformer * Not illustrated http:/air.ingersollrand.com INTELLISYS OPTION 25 INTELLISYS PARTS – C23/16 STAR/DELTA – 60Hz – 440/460V – 20/25hp, 575V – 25/30hp Item ccn 1 – 2 39252937 3 4 Qty. Description Item ccn Qty. Description 15 32342123 1 Lug, power grounding 4 Block, end stop 16 22113351 1 Panel 39164520 1 Block, terminal *17 39191648 1 39252903 30 Block, terminal Plug 11 position 5 39252911 1 Block, terminal ground *18 39191655 1 Plug 16 position 6 22114623 1 Bracket *19 39186101 1 7 32342115 1 Bus, grounding Plug 4 position 8 22074413 1 Contactor – C16 *20 39191630 1 9 39252036 2 Contactor – C23 Plug 5 position 10 22074033 3 Fuse 2.0A 125–250V *21 39186093 1 Plug 6 position 11 32342099 2 Fuse 1.5A 600V 22 22056741 2 Rail 23 23053747 1 Relay, overload 12 39479035 1 Fuse, holder 24 39203443 1 Suppressor 13 39480504 1 Fuse, holder 25 39491519 1 Transformer 14 39333257 1 Interlock http:/air.ingersollrand.com * Not illustrated UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 26 INTELLISYS OPTION INTELLISYS PARTS – C23/23 STAR/DELTA – 60Hz – 380V 20hp Item ccn Qty. Description 1 – 2 39252937 4 Block, end stop 3 39164520 1 Block, terminal 4 39252903 30 Block, terminal 5 39252911 1 Block, terminal ground 6 22114623 1 Bracket 7 32342115 1 Bus, grounding 8 39252036 3 Contactor – C23 9 22074033 3 Fuse 2.0A 125–250V 10 32342099 2 Fuse 1.5A 600V Item Qty. Description 15 22113351 1 Panel *16 39191648 1 Plug 11 position *17 39191655 1 Plug 16 position *18 39186101 1 Plug 4 position *19 39191630 1 Plug 5 position *20 39186093 1 Plug 6 position 21 22056741 2 Rail 22 23053747 1 Relay, overload 39203443 1 Suppressor 39313143 1 Transformer 11 39479035 1 Fuse, holder 23 12 39480504 1 Fuse, holder 24 13 39333257 1 Interlock 14 32342123 1 Lug, power grounding UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 ccn * Not illustrated http:/air.ingersollrand.com INTELLISYS OPTION 27 INTELLISYS PARTS – C43/37 STAR/DELTA – 60Hz – 200V 20hp, 220/230V – 25hp Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description 1 – 16 32342123 1 Lug, power grounding 2 39252937 4 Block, end stop 17 22113351 1 Panel 3 39164520 1 Block, terminal *18 39191648 1 4 39252903 29 Block, terminal Plug 11 position 5 39252911 1 Block, terminal ground *19 39191655 1 Plug 16 position 6 22114623 1 Bracket *20 39186101 1 7 32342115 1 Bus, grounding Plug 4 position 8 22132963 2 Contact, auxilliary *21 39191630 1 9 39251061 1 Contactor – C37 Plug 5 position 10 39250998 2 Contactor – C43 *22 39186093 1 Plug 6 position 11 22074033 3 Fuse 2.0A 125–250V 23 22056741 2 Rail 24 23053754 1 Relay, overload 25 39203443 1 Suppressor 26 39491519 1 Transformer 12 32342099 2 Fuse 1.5A 600V 13 39479035 1 Fuse, holder 14 39480504 1 Fuse, holder 15 39333257 1 Interlock http:/air.ingersollrand.com * Not illustrated UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 28 INTELLISYS OPTION INTELLISYS PARTS – C37/23 STAR/DELTA – 60Hz – 220/230V – 15–20hp, 440/460V – 30hp Item ccn 1 – 2 39252937 3 4 Qty. Description Item ccn Qty. Description 16 32342123 1 Lug, power grounding 4 Block, end stop 17 22113351 1 Panel 39164520 1 Block, terminal *18 39191648 1 39252903 29 Block, terminal Plug 11 position 5 39252911 1 Block, terminal ground *19 39191655 1 Plug 16 position 6 22114623 1 Bracket *20 39186101 1 7 32342115 1 Bus, grounding Plug 4 position 8 22132963 1 Contact, auxilliary *21 39191630 1 9 39252036 1 Contactor – C23 Plug 5 position 10 39251061 2 Contactor – C37 *22 39186093 1 Plug 6 position 11 22074033 3 Fuse 2.0A 125–250V 23 22056741 2 Rail 12 32342099 2 Fuse 1.5A 600V 24 23053754 1 Relay, overload 25 39203443 1 Suppressor 13 39479035 1 Fuse, holder 26 39491519 1 14 39480504 1 Fuse, holder Transformer 220/230V & 440/460V 15 39333257 1 Interlock UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 * Not illustrated http:/air.ingersollrand.com INTELLISYS OPTION 29 INTELLISYS PARTS – C37/23 STAR/DELTA – 60Hz – 380V – 25/30hp Item ccn 1 – 2 39252937 3 4 Qty. Description Item ccn Qty. Description 16 32342123 1 Lug, power grounding 4 Block, end stop 17 22113351 1 Panel 39164520 1 Block, terminal *18 39191648 1 39252903 29 Block, terminal Plug 11 position 5 39252911 1 Block, terminal ground *19 39191655 1 Plug 16 position 6 22114623 1 Bracket *20 39186101 1 7 32342115 1 Bus, grounding Plug 4 position 8 22132963 1 Contact, auxilliary *21 39191630 1 9 39252036 1 Contactor – C23 Plug 5 position 10 39251061 2 Contactor – C37 *22 39186093 1 Plug 6 position 11 22074033 3 Fuse 2.0A 125–250V 23 22056741 2 Rail 12 32342099 2 Fuse 1.5A 600V 24 23053754 1 Relay, overload 25 39203443 1 Suppressor 13 39479035 1 Fuse, holder 26 39313143 1 14 39480504 1 Fuse, holder Transformer 380V 15 39333257 1 Interlock http:/air.ingersollrand.com * Not illustrated UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 30 INTELLISYS OPTION ASSEMBLY, STARTER C23/C16 60Hz SD (INTELLISYS) 575V 26 12 11 11 11 9 15 3 12 10 5 6 4 22 24 24 2 I-R PART NUMBER AND REV LEVEL 8 13 8 24 22 7 24 25 23 14 16 22650550 Revision B Item ccn Qty. Description 1 - - 15 32342123 1 Lug, Grounding 2 39252903 30 Block, Terminal 16 22113351 1 Panel 3 39164520 1 Block, Terminal 17 39191648 1 Plug, 11 Position 4 39252911 1 Block, Terminal GND. 18 39191655 1 Plug, 16 Position 5 22114623 1 Bracket, Fuse Block 19 39186101 1 Plug, 4 Position 6 32342115 1 Bus, Grounding 20 39191630 1 Plug, 5 Position 7 22074413 1 Contactor, C16 21 39186093 1 Plug, 6 Position 8 39252036 2 Contactor, C23 22 22056741 2 Rail, Din - Item ccn Qty. Description 9 39479035 1 Fuse, Holder 23 23053739 1 Relay, Overload 10 39480504 1 Fuse, Holder 24 39252937 4 Stop, Din Rail 11 22074033 3 Fuse, 125-250V 2.0A 25 39203443 1 Suppressor, Arc 12 32342099 2 Fuse, 600V 1.5A Primary 26 39491519 1 Transformer, Control Multi- 13 39333257 1 Interlock, Mechanical 1 Label, UL & CUL 14 UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com DRYER OPTION The UP series integrated dryer is not for use with the low ambient or outdoor module options. 31 STOPPING THE DRYER a) Use the switch to stop the dryer (Fig.2b). INSTALLATION a) Do not obstruct the dryer air grilles. b) Allow sufficient gap around the unit to facilitate maintenance and ensure unimpeded air discharge from the condenser. c) Avoid recirculation of hot condenser air back into the condenser air inlet. d) Do not connect condensate drains common to other pressurized drain lines in a closed circuit. Make sure the outflow from the condensate drains is unimpeded. Connect the condensate piping in such a way to ensure that sound levels are kept to a minimum during drainage. Ensure that all condensate is disposed of in a responsible manner, in accordance with local norms concerning environmental protection. e) The ambient air around the dryer and compressor must not contain solid or gaseous contaminants. All compressed and condensed gases can generate acids or chemical products which may damage the compressor or components inside the dryer. Take particular care with sulphur, ammonia, chlorine and installations in marine environments. For further advice or assistance consult your local Ingersoll Rand representative. b) Stop the dryer at least 2 minutes after shutting down the air compressor or interrupting the air flow to the dryer. Compressed air must never enter the dryer when the dryer is switched off or when it is in an alarm situation which stops the refrigeration compressor. The dryer can be bypassed in these conditions. OPERATION The dryer operates automatically. It is factory set for a dew point of 37 F (3 C) (ISO7183, Part 2) and therefore requires no further calibration. For maximum performance from your dryer, follow the maintenance schedule. The dewpoint thermometer gives an indication of performance of the dryer. When the dryer is switched off at ambient conditions, it displays red. In normal conditions it should be operating in the green region. If the unit continues to operate in the red region, contact your local Ingersoll Rand representative. Fig.1 shows the dryer’s refrigeration and air circuits. ELECTRICAL CONNECTION The dryer is powered from single–phase that must be supplied separately from the compressor three–phase supply. The dryer should be connected to a single phase supply in accordance with local requirements and codes. CONDENSATE DRAINS The dryer package is equipped with three automatic condensate float drains in the moisture separator, the dryer’s compressor, and the post–filter. Each float drain has a drainage port near the compressed air outlet on the package. THESE LINES MUST BE KEPT SEPARATE. Joining them will cause improper operation. START–UP AND OPERATION Preliminary checks Before starting the compressor, make sure that: The power supply is correct for the dryer voltage. Starting the dryer a) Use the green switch to start the dryer (Fig.2b). b) To protect dryer equipment, always start up the dryer before activating the air compressor. c) Wait about 5 minutes until the dryer is running at the correct operating temperatures and pressures before starting the compressor. d) Always leave the dryer running while the air compressor is operating, irrespective of load condition. After stopping the dryer, wait at least 3 minutes before starting it again. http:/air.ingersollrand.com In order to bypass the dryer, stop the UP compressor and lock and tag it out. Turn BOTH valves to a horizontal position, as shown. The compressor can be run and the dryer can be removed from the system for repair in bypass mode. Do not operate with valves in positions other than those shown here. This may pressurize dryer with no air flow. UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 32 DRYER OPTION MAINTENANCE MOISTURE SEPARATOR MAINTENANCE Before accessing live electrical parts, disconnect the power supply to the dryer using disconnect switch or disconnect the cable connections. The moisture separator will operate indefinitely under normal working conditions, however at some time it may be necessary to replace the seals should the housing leak. Preventive maintenance For optimum performance from your dryer, follow the periodic maintenance schedule described below. 1. Isolate the housing from the air supply. 2. Fully depressurize in drain bowl as appropriate. WEEKLY CONDENSATE DRAINS Verify that the condensate drains are operating correctly. 3. Unscrew bowl and remove. If pressure has not been completely released from the housing, air will escape from the warning hole giving an audible alarm. Screw back bowl and repeat instruction 2 before attempting again. Should resistance to unscrewing be experienced, provision is made for a ’C’ spanner to fit onto the ribs of the bowl. MONTHLY COMPRESSOR Make sure the refrigerant compressor temperature is below 140 F (60 C) when running. 4. Check condition of bowl seal and replace if necessary. Clean screw threads. EVERY 4 MONTHS CONDENSER Remove any dust from the condenser fins. COMPRESSOR Make sure compressor power consumption complies with data plate specifications. YEARLY 5. The autodrain assembly is not serviceable and must be replaced if faulty. 6. Refit bowl with ’O’ ring seal. 7. Repressurize and check for leaks. If leaks occur they will most probably be from the bowl ’O’ ring. Depressurize housing and remove ’O’ ring as stated above and inspect and clean. Ensure that mating surfaces are clean and then refit ’O’ ring and repressurize. CONDENSATE DRAINS Completely disassemble the drains and clean all their components. AIR FILTER Replace air filter element. Auto – drain assembly AIR FILTER MAINTENANCE In order to ensure optimum compressed air quality the filter element should be replaced as follows. (Used filter elements must be disposed of in accordance with local regulations.) Use only genuine Ingersoll Rand replacement elements. 2 1 2 3 > 30s 5 4 2 1 0 bar 0 psi UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 0 bar 0 psi http:/air.ingersollrand.com 33 DRYER OPTION 5 6 RECYCLING DISASSEMBLY 1 7 8 0 bar 0 psi 9 Frame and panels Steel / epoxy resin polyester Heat exchanger (cooler) Copper Pipes Copper Drainage system Polyamide Heat exchanger insulation EPS (polystyrene sintered) Pipe insulation Gum synthetic Compressor Steel / copper / aluminium / oil Condenser Steel / copper / aluminium Refrigerant R134a Valve Brass Electrical cable Copper / PVC 10 REFRIGERANT LEAKS IN THE REFRIGERATION CIRCUIT 2 1 The unit is dispatched in perfect working order, already charged. 0 bar 0 psi 0 bar 0 psi 12 Refrigerant leaks may be identified by tripping of the compressor overload protector (SK). IF A LEAK IS DETECTED IN THE REFRIGERANT CIRCUIT, SEEK TECHNICAL ASSISTANCE. 1 2 REFRIGERANT CHARGING THIS OPERATION MUST ONLY REFRIGERANT SPECIALIST. BE PERFORMED BY A WHEN REPAIRING THE REFRIGERANT CIRCUIT, COLLECT ALL THE REFRIGERANT IN A CONTAINER AND DISPOSE OF IT IN THE APPROPRIATE MANNER. CHARACTERISTICS OF REFRIGERANT R134A DISASSEMBLING THE UNIT The unit has been designed and constructed to guarantee continuous operation. In normal temperature and pressure conditions the above refrigerant is a colorless, class A1/A1 gas with TVL value of 1000ppm (ASHRAE classification). If a refrigerant leak occurs, thoroughly air the room before commencing work. The long service life of some components such as the fan and compressor depends on good maintenance. The unit must only be disassembled by a refrigerant specialist. Refrigerant liquid and lubricating oil inside the refrigeration circuit must be recovered in compliance with current norms in the country where the machine is installed. http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 34 DRYER OPTION REFRIGERANT CIRCUIT Cod. 713.0007.13.00 – Rev. 00 Model UP6 15-20 HP UP5 11-15 KW Cod. 713.0057.07.00 – Rev. 00 Model UP6 25-30 HP UP5 18-22 KW Condensate drain Refrigerant line Air inlet Compressed air line Air outlet Condensate drain line Equalization line UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com DRYER OPTION 35 LEGEND Pos. DESCRIPTION K1 Contactor switch 1A1 Electronic Controller K2 Fan contactor switch 1B1 Drain solenoid valve coil PCP Thermal protection 1M1 Refrigerant compressor PR Air-air heat exchanger 1M2 Fan Motor PSC Air-air heat exchanger (D__IT) 1P1 High pressure Switch RBF Tap with strainer 1P2 Fan pressure Switch RR Rotalock cock RT1 - RT4 Temperature probes Heat exchanger base 1Q1 Compressor circuit breaker 1Q2 Fan circuit breaker SC 1S1 Main power switch SCO Condensate separator 1S2 Plug SLI Liquid separator 1T1 Transformer SSC Condensate drain TEMP Time setter 1V1 Solenoid drain Valve CB Compressor box TH Time setter CBL Cables TLT Remote cont. Thermostat CND Condenser VB By-pass hot gas valve CNV Fan capacitor VE CPL Capillary tube VNR EB Electrical box VT ED 10 micron filter element EH 0.01 micron filter element EP 1 micron filter element EQ 5 micron filter element EVA Evaporator F1-F2 FD X1-X2, X3-XM Expansion valve One way valves with strainer Fan blade Terminal blocks Fuses Air filter 10 micron FF Filter dryer FH Air filter 0.01 micron FP Air filter 1 micron FQ Air filter 5 micron FR Drain screen FV Fan motor fuse G Grid IM Moisture indicator http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 36 DRYER OPTION WIRING DIAGRAM Cod. 714.0172.01.00 – Rev. 00 μ Models UP6 15 – 30 HP (115V/1Ph/60Hz) UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com DRYER OPTION 37 DATA SHEET MODEL UP6 15-20 HP UP6 25-30 HP AR CFM 83 125 AIR FLOW RATE* m3/h 140 212 POW SUPPY VOLT/PH/HZ 1M1 HP 2/3 3/4 COMPRESSOR 115/1/60 kW 0.71 0.83 Max kW 1.14 1.37 RLA 8.16 9.69 FLA 11.6 14 LRA 46 54 1M2 QTY 1 1 FAN MOTOR HP 1/46 1/20 RLA 1.00 1.60 LRA 1.36 2.10 TOTAL A A 9.2 11.3 CONNECTION NPT 3/4” 3/4” AIR T AIR T MAX AMB T AMB T MIN-MAX AIR W PRESS AIR PRESS MAX DEW POINT* °F 104 °C 40 °F 162 °C 72 °F 77 °C 25 °F 36 – 122 °C 2 – 50 psi 123 bar 8.5 psi 203 bar 14 °F < 50 (ISO CLASS 6) °C < 10 (ISO CLASS 6) REF. TYPE REFRIGERANT LB 0.99 1.65 OZ 15.9 26.46 KG 0.45 0.75 W LB 138 147 WEIGHT KG 63 EVAP. TEMP.* °F 37 – 41 °C 3–5 °F 39 – 64 SUCTION TEMP.* DISCH. PRESS.* HP SWITCH SETTING FAN SWITCH SETTING R134a 67 °C 4 – 18 psig 170 - 230 Bar 12 – 16 psig 435 Bar 30 psig 123 – 160 Bar 8,5 – 11 THERMOSTAT SWITCH °F 212 239 SETTING °C 100 115 *Rating conditions of: 40°C (104°F) and 123 psig Ai r Inlet, 25°C (77°F) Ambient temperature *Conditions de fonctionnement de: 40°C (104°F) et 1 23 psig air en entrée, 25°C (77°F) température ambi ant Performance and specifications - Performances et caractéristiques techniques http:/air.ingersollrand.com + / -5% UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 38 DRYER OPTION LEGEND POS. POS. DESCRIPTION DESCRIPTION AR Air flow rate AIR PRESS MAX Max. air pressure POW SUPPY Power supply DEWP Pressure dew point HP Nominal power REF. Refrigerant kW Nominal consumption MAX FUSE Max fuse size Max kW Full load consumption MINCIRCUIT Minimum circuit RLA Nominal Current AMPACITY ampacity FLA Full load current W Weight EVAP. TEMP. Evaporation LRA Locked rotor current TOTAL A Total current CONNECTION Air connections SUCTION TEMP. Suction Temperature Temperature AIR T Air inlet temperature DISCH. PRESS. Discharge Pressure AIR T MAX Max. air inlet temperature HP SWITCH SETTING High pressure switch AMB T Ambient temperature AMB T MIN-MAX Min-Max. ambient THERMOSTAT SWITCH Thermostat switch temperature SETTING setting AIR W PRESS setting Air working pressure DRYER DIMENSIONS 103 (4.07”) 600 (23.62”) 23 (0.91”) 826 (32.52”) 125 (4.92”) 210 (8.27”) 250 (9.85”) 145 (5.71”) 100 (3.94”) AIR OUT 576 (22.67”) UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 413 (16.28”) AIR IN http:/air.ingersollrand.com DRYER CALIBRATION OPTION 39 Notes: The dryer is supplied factory set and therefore requires no further calibration. ENGINEERING DATA 1. Electrical data refers to dryer only. 2. The dryer requires a separate power supply from the compressor drive. 3. Rated at: Compressor Working Pressure (psig) 100 Inlet Air Temperature ( F) 100 Ambient Temperature ( F) 100 Relative Humidity (%) 100 UP6 15 - 30 Maximum operating pressure psig (bar) 125 (8.62) 150 (10.34) 200 (13.79) Factory set reload pressure psig (bar) 110 (7.58) 135 (9.31) 185 (12.76) Notes on the use of the Schrader non–return valve. Model UP6 15 UP6 20 Pressure Dew Point ( F) (see note 3. below) UP6 25 UP6 30 1. This unit is equipped with refrigerant as for quantity and kind clearly shown in operating manual and with identification label. 38 Base–Mounted Dryer Package Weight (lb) 1367 1411 1451 1537 120 Gallon Tank Dryer Package Weight (lb) 1691 1735 1775 1861 240 Gallon Tank Dryer Package Weight (lb) 1960 2004 2044 2130 Electrical Supply (+/– 10%) (AC) (see note 2. below) 115V / 1ph / 60Hz L.R.A. Current (Amps) 45.0 45.0 48.8 48.8 F.L.A. Current (Amps) 9.6 9.6 12.3 12.3 Total Installed Power (kW) 0.96 0.96 1.19 1.19 Electrical Protection Class (Std.) Refrigerant Type http:/air.ingersollrand.com ATTENTION 2. Any ordinary test and / or refrigerant recharge by means of connections can take place only after refrigerant evacuation. The evacuation must be proportional to dimensions and length of the connections used. The use of the valve can be justified only when the dryer is not in working order. 3. During the unit guarantee period, the Schrader valve can be used by authorized staff only, otherwise any damage caused by a wrong refrigerant recharge will invalidate warranty. NEMA 1 (IP20) 134a UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 40 DRYER OPTION 317.3 (12.5) BASE MOUNTED UNITS 165 600 49 596.3 (23.5) 413.5 KEY A Pre filter H Button, emergency stop B Compressor and cooling air intake I C Starter box D Cooling air exhaust E 1.00” BSPT air discharge E 1.00” NPT air discharge N Dryer air inlet F Customer power inlet O Dryer air exhaust G Fork lift openings P Filter restriction indicator Primary compressor service door J 0.25 inch BSPT moisture separator drain K 0.25 inch BSPT dryer drain Fork lift hole covers must be installed after unit is in place to reduce noise and ensure proper cooling of package) UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 L 0.25 inch BSPT air filter drain M 1.00 inch NPT plug Q Dryer On/Off switch R Dew point indicator http:/air.ingersollrand.com DRYER OPTION 41 TANK MOUNTED (120 GALLON) 60 Hz UNITS KEY A Pre filter L B Compressor and cooling air intake M Inspection port N Dryer air inlet O Dryer air exhaust C Starter box D Cooling air exhaust E 1.00” BSPT air discharge F Primary compressor service door P 0.25 inch BSPT moisture separator drain Q 0.25 inch BSPT dryer drain Customer power inlet R 0.25 inch BSPT air filter drain G Fork lift openings S 1.00 inch NPT plug H Air receiver (120 gallons) T Filter restriction indicator I Automatic drain valve W Dryer On/Off switch J Valve, drain X Dew point indicator K Button, emergency stop http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 42 DRYER OPTION TANK MOUNTED (240 GALLON) 60 Hz UNITS KEY A Pre filter L B Compressor and cooling air intake M Inspection port N Dryer air inlet O Dryer air exhaust C Starter box D Cooling air exhaust E 1.00” BSPT air discharge F Primary compressor service door P 0.25 inch BSPT moisture separator drain Q 0.25 inch BSPT dryer drain Customer power inlet R 0.25 inch BSPT air filter drain G Fork lift openings S 1.00 inch NPT plug H Air receiver (240 gallons) T Filter restriction indicator I Automatic drain valve W Dryer On/Off switch J Valve, drain X Dew point indicator K Button, emergency stop UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com DRYER OPTION 43 ELECTRO – PNEUMATIC CONTROL AND INSTRUMENTATION DIAGRAM KEY 1 Valve, isolation 12 Evaporator 2 Valve, three way bypass 13 Refrigerant compressor 3. Filter, air 4 Moisture separator 5. Valve, autodrain A Air/Coolant 6 Receiver, air B Air 7. Valve, drain C Coolant 8. Indicator, dew point colour D Condensate 9 Valve, expansion E Component boundary 10 Filter, refrigerant F Refrigerant 11.Condenser G Option http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 44 DRYER OPTION 27 43 27 42 41 Item 1 ccn Qty. Description 23320955 1 Dryer 60Hz – 15- 20HP 23335631 1 Dryer 60Hz – 25-30 HP Item ccn Qty. 7B 96705058 2 Setscrew 8 22100556 1 Bracket 9 22097968 1 Panel 10 95937538 4 Connector Description 2 22067292 1 Panel 3 22100648 1 Bracket 60Hz 11 85565182 1 Filter, air 12 92368687 14 Setscrew 85560985 1 Hose assembly 4 23321920 1 Panel 13 5 95937520 1 Connector 60HZ 14 22099295 1 Panel 15 95954269 1 Tee 6 22100549 1 Tube assembly 16 22098750 1 Valve, ball 7 22070304 1 Bracket 17 95953576 2 Nipple 7A 96737564 2 Nut 18 95996153 2 Connector UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com DRYER OPTION 45 27 43 27 42 41 Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description 19 22097869 1 Cover 30 85561215 1 Hose assembly 20 85560275 1 Hose assembly 31 95937645 1 Elbow 21 95937637 1 Elbow 32 22101414 AR 22 22097588 1 Valve, ball 33 39155577 1 Elbow 23 96742689 6 Setscrew 34 85583367 1 Grommet Tube (Nylon) 24 96742689 AR Screw 35 39124813 AR 24A 96742689 AR Plug 36 54514583 3 Fitting Tube (Nylon) 25 95937652 1 Elbow 37 22132971 2 Adaptor 26 22070825 1 Tube assembly 38 95928040 2 Nipple 27 95937520 3 Connector 39 39155478 1 Elbow 28 22101083 1 Separator, water 40 37143542 3 Elbow 29 22098859 1 Connector http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 46 DRYER OPTION ADDITIONAL SPARE PARTS FOR DRYER OPTION DESCRIPTION CCN 38457636 SCREEN, DRAIN 38457461 COMPRESSOR, REFRIGERANT 115V - 15/20HP (11/15KW) * 38461364 COMPRESSOR, REFRIGERANT 115V - 25/30HP (18/22KW) * 38460150 COMPRESSOR, REFRIGERANT 230V - 15/20HP (11/15KW) * 38461489 COMPRESSOR, REFRIGERANT 230V - 25/30HP (18/22KW) * 38461471 FAN MOTOR - 16W, 115V 38461497 FAN MOTOR - 16W, 230V 38461463 FAN MOTOR - 34W, 115V 38461505 FAN MOTOR - 34W, 230V 38461372 FAN BLADE 38459665 DRAIN SOLENOID VALVE - 115V 38457537 DRAIN SOLENOID VALVE - 230V 38459723 RELAY 38461380 THERMOMETER 38461398 FAN PRESSURE SWITCH 38461406 HIGH PRESSURE SWITCH 38461414 TIMER 38457826 ON/OFF SWITCH * 38457602 DEHYDRATING FILTER * 38461422 FILLING GAS VALVE * 38461430 HEAT EXCHANGER - 15/20HP (11/15KW) * 38461448 HEAT EXCHANGER - 25/30HP (18/22KW) * 38459186 CONDENSER - 15/20HP (11/15KW) * 38461455 CONDENSER - 25/30HP (18/22KW) * 38461356 BY-PASS VALVE * * * Must have EPA certified technician to order. AUTOMATIC DRAIN MANUAL DRAIN Model Filter BSPT NPT Element 85564664 85565182 85565703 85566404 85566412 85566446 UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com HIGH DUST FILTER OPTION 47 5 8 5 4 4 8 10 7 10 Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description 1 36897999 1 Filter 6 96712153 2 Screw 2 35393685 1 Element, air filter 7 22155345 1 Hose 3 22245534 1 Bracket 8 22153647 2 Pipe 4 95340683 4 Clamp 9 92368687 2 Screw 5 89295935 2 Hose 10 23411135 2 Clamp, Bridge http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 48 Item OUT DOOR MODULE OPTION ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description 1 22134597 1 Cover 4 22127328 1 Box 2 22127500 1 Louvre 5 22053730 1 Louvre 3 92368687 AR Screw UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com PORO OPTION – ELECTRO–PNEUMATIC 49 POWER OUTAGE RESTART OPTION For customers that have interruptions in their incoming power supply to the compressor and must maintain an uninterrupted supply of compressed air, the Power Outage Restart Option allows a compressor to restart automatically 10 seconds (adjustable) after incoming power is restored. FUNCTION TEST To test the operation of the Power Outage Restart Option: 1. Slowly open the main isolation valve. 2. Start the compressor. 3 The compressor will load automatically if there is sufficient demand for air. Allow the compressor to load. 4. Open the main disconnect to remove power from the compressor. 5. Close the main disconnect to reapply power to the compressor. The horn will sound for ten seconds; then the compressor will start automatically. http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 50 PORO OPTION – ELECTRO–PNEUMATIC UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com PORO OPTION – ELECTRO–PNEUMATIC 51 PARTS LIST FOR POWER OUTAGE RESTART OPTION (P/N 22396600) ITEM PART NUMBER QUANTITY 1 22113344 1 DESCRIPTION Button, emergency stop 2 35266788 8 Tie, cable 3 22265946 1 Contact, auxilliary 4 22396592 1 Controller, LOGIC PORO 5 22140545 1 Decal: PORO 6 39194097 1 Decal: Power Out Restart Option 7 22388037 1 Decal: Schematic 8 39331954 1 DIN rail 9 35275494 1 Hub 10 39108949 2 Locknut 11 22396618 1 Instructions 12 39100136 1 Horn, Weather Resistant 13 39133467 8 Mount 14 95785192 1 Nipple 15 39146733 1 Plug 16 39203443 1 Suppressor http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 52 PORO OPTION – ELECTRO–PNEUMATIC ITEM PART NUMBER QUANTITY DESCRIPTION 17 39252937 2 Block, end stop 18 39309554 1 Tape, adhesive 19 35246131 1 Terminal 20 39204763 1.2m (4ft) Wire, Blue 16 Ga 21 39129085 1.2m (4ft) Wire, Red 16 Ga 22 39146790 1.2m (4ft) Wire, Green 16 Ga UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com 53 PORO OPTION – INTELLISYS OPERATION Function test POWER OUTAGE RESTART OPTION To test the operation of the Power Outage Restart Option: For customers that have interruptions in their incoming power supply to the compressor and must maintain an uninterrupted supply of compressed air, the Power Outage Restart Option allows an Intellisys compressor to restart automatically 10–120 seconds (adjustable) after incoming power is restored. 1. Slowly open the main isolation valve. The Power Outage Restart Option is turned on by using the customer set routine on the Intellisys controller. The restart time delay, which is adjustable from 10–120 seconds, can also be adjusted while in the set routine on the Intellisys controller. Any time power is restored to the compressor after a power interruption and if the compressor was running when power was lost, a horn located on the side of the starter box will sound during the restart time delay (10–120 seconds), after which the compressor will automatically start. After starting, the compressor will return to the mode of operation that the compressor was in prior to the power interruption. To operate in the power outage restart mode, proceed with following steps: 1. Power up the unit and wait for the Intellisys TO START. display to read READY 2. Press the SET button once to enter the customer set point routine. The Set Offline Air Pressure indicator will light and the display will show the set point pressure. 2. Push the green START button on the Intellisys compressor. display to start the 3. The compressor will load automatically if there is a sufficient demand for air. Allow the compressor to load. 4. Open the main disconnect to remove power from the compressor. 5. Close the main disconnect to reapply power to the compressor.The horn will sound and the Intellisys display will read START IN ___SEC.The display will count down the time until the compressor starts automatically and the horn stops. After starting, the compressor will automatically return to the same mode of operation as prior to the power interruption. Fault Analysis 1. If the Intellisys display indicates the count down message and the horn does not sound, check the wiring of the horn. 2. If the Intellisys display does not indicate the count down message, the horn does not sound and the unit does not restart automatically, verify that the Option has been turned on. 3. Press and release the SET button multiple times until the message PWR OUT RSTR OFF is displayed. 4. Push the up or down arrows to change to the desired condition. ON in the display indicates Power Outage Restart is turned on and OFF in the display indicates Power Outage Restart is turned off. 5. Once the selection has been made, press SET button to put the selection into Intellisys memory. The display will flash twice and the message will change to STR DELAY 10 Sec if the option was turned on. This message will only display if the Power Outage Restart Option is turned on. 6. Use the up or down arrows to select the desired delay time (10–120 sec.). 7. Press SET and the display will flash twice indicating the change has been made. 8. Push the DISPLAY SELECT BUTTON or wait 30 seconds for the controller to automatically exit the set routine. The display returns to READY TO START. http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 54 Item PORO OPTION – INTELLISYS ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description 1 39194097 1 Option, Module 4 39108949 2 Locknut 2 35275494 1 Connector, bulkhead 5 39146733 1 Plug 3 95934279 1 Nipple 6 39100136 1 Horn UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 60Hz MANUAL DE OPCIONES Opción Intellisys Opción de secador Opción para alta cantidad de polvo Opción de módulo al aire libre Opción PORO Este manual contiene importante información sobre seguridad y ha de ponerse a disposición del personal encargado del funcionamiento y mantenimiento de la máquina. C.C.N. REV FECHA : 80445174 es : B : ENERO 2009 CONTENIDO & ABREVIATURAS 1 CONTENIDO ABREVIATURAS Y SIMBOLOS 1 CONTENIDO #### Para el número de derie, sirvanse contactar con Ingersoll Rand 2 PREAMBULO 3 CALCOMANIAS 6 SEGURIDAD 8 OPCION INTELLISYS –>#### ####–> * { NR AR SM HA WC AC ERS T.E.F.C. 31 OPCION DE SECADOR 47 OPCION DE FILTRO DE ALTA CANTIDAD DE POLVO O.D.P. Hasta serie nº Desde serie nº No dibujado Opcion No necesario Según se necesite Sitemaster/Sitepack Máquina para ambiente severo Máquina refrigerada por agua Máquina refrigerada por aire Sistema de recuperación de energía Motor totalmente blindado refrigerado por aire (IP55) (motor) Abierto a prueba de goteo 48 OPCION DE MODULO AL AIRE LIBRE 49 OPCIÓN PORO – ELECTRONEUMÁTICA 53 OPCIÓN PORO – INTELLISYS http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 2 PREAMBULO Este manual se provee para cubrir las instrucciones y datos técnicos para opciones adicionales a la gama de compresores estándar UP. Se facilita como COMPLEMENTO de los manuales estándares de operadores y de piezas y NUNCA deberán emplearse para el funcionamiento de la máquina completa. El contenido de este manual es propiedad y material confidencial de Ingersoll Rand y no puede reproducirse sin el consentimiento previo por escrito de Ingersoll Rand. Ninguna parte de lo contenido en este documento puede entenderse como promesa, garantía o representación, implícita o explícita, respecto a los productos Ingersoll Rand que en él se describen. Tales garantías u otros términos y condiciones de venta de los productos deberán estar deacuerdo con los términos y condiciones estándar de venta para tales productos, que están a disposición de los clientes si lo solicitan. Esta máquina se ha concebido y suministrado para su utilización únicamente bajo las condiciones y en las aplicaciones especificadas a continuación: . Compresión de aire de ambiente normal sin gases, vapores o partículas adicionales conocidos o detectables. . Funcionamiento dentro de la gama de temperatura ambiente especificada en la sección INFORMACION GENERAL de este manual. Uso de la máquina en cualquiera de las siguientes situaciones:– a) No esta aprobado por Ingersoll Rand. b) Puede perjudicar la seguridad de los usuarios y otras personas, y c) Puede perjudicar cualquier reclamacion hacha contra Ingersoll Rand. TABLA 1 Este manual contiene instrucciones y datos técnicos para todas las operaciones de empleo normales y de mantenimiento rutinario. Las reparaciones mayores no están comprendidas en este manual y deben encomendarse o consultarse a un concesionario de servicio autorizado Ingersoll Rand. Todos los componentes, accesorios, tuberías y conectores incorporados al sistema de aire comprimido, deberán ser: . de buena calidad, adquiridos a un fabricante de buena reputación y, en lo posible, de un tipo aprobado por Ingersoll Rand . claramente de un régimen adecuado para una presión igual, como mínimo, a la máxima presión de trabajo premisible de la máquina compatibles con el lubricante/ refrigerante del compresor . acompañados de instrucciones para que su instalación, funcionamiento y mantenimiento se lleven a cabo con seguridad. Uso de la máquina para producir aire comprimido para: a) consumo humano directo b) consumo humano indirecto, sin el correspondiente filtrado y purificado. Uso de la máquina fuera del rango de temperatura ambiente especificado en la sección de INFORMACION GENERAL de este manual. Uso de la máquina donde haya riesgo real o potencial de niveles peligrosos de gases o vapores inflamables. ESTA MÁQUINA NI SE HA DESTINADO NI DEBE UTILIZARSE EN AMBIENTES POTENCIALMENTE EXPLOSIVOS, INCLUIDAS LAS SITUACIONES EN LAS QUE SE HALLEN PRESENTAS GASES O VAPORES INFLAMABLES. Los departamentos de Servicio de Ingersoll Rand puede facilitar detalles de los equipos aprobados. Uso de la máquina con componentes no aprobados por Ingersoll Rand. El empleo de piezas para reparaciones no genuinas y distintas a las incluidas en las listas de piezas aprobadas por Ingersoll Rand, puede originar condiciones de riesgo sobre las que Ingersoll Rand no tiene control alguno. Por consiguiente, Ingersoll Rand declina toda responsabilidad acerca de equipos en los que no se instalen piezas aprobadas. Pueden verse afectadas las condiciones generales de garantía. Uso de la máquina con componentes de seguridad o de control perdidos o averiados. Ingersoll Rand se reserva el derecho a realizar cambios y mejoras de los productos sin previo aviso y sin incurrir en ningún tipo de obligación a realizar tales cambios o añadir tales mejoras en aquellos productos que se hayan vendido previamente. La compañia no acepta resposabilidades por arrores en la traducción de la versión original en Inglés. INTELLISYS es marca registrada de Ingersoll Rand Company USA. ¤ COPYRIGHT 2008 INGERSOLL RAND Los usos para lo que esta diseñada esta máquina estan subrayados abajo y también se dan algunos ejemplos de uso incorrecto, sin embargo Ingersoll Rand no se ouede anticipar a cada aplicación o situación de trabajo que pueda ocurrir. SI TIENE DUDAS CONSULTE AL SUPERVISOR. UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com CALCOMANIAS 3 SIMBOLOS ISO FORMA GRAFICA Y SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS ISO Prohibición/Obligatoriedad Información/Instrucciones Advertencia Utilizar la carretilla elevadora en esta lado. REPOSICIONAR No utilizar la carretilla elevadora en esta lado. Parada de emergencia. Encendido (energia) Apagado (energia). REARRANQUE AUTOMATICO MANTENIMIENTO MANUTENZIONE PROIBITA FRAGIL MANTENER SECO COLOCAR EN ESTA POSICION NO USAR GANCHOS NO USAR MORDAZAS DE AGARRE LATERAL HORAS http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 4 CALCOMANIAS Cada X meses, si lo requieren más pronto por las horas de funcionamiento ENERGIA ELECTRICA CAMBIAR / MONTAR DE NUEVO UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 INSPECCIONAR LIMPIAR. HUMEDAD http:/air.ingersollrand.com CALCOMANIAS 5 SIMBOLOS ANSI FORMA GRAFICA Y SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS ANSI PELIGRO AIRE DE ADMISION. Puede contener de carbono y otros contaminantes que pueden ocasionar graves lesiones e incluso la muerte. No respirar este aire. Los compresores de aire de Ingersoll Rand no se han concebido, destinado o aprobado para aire respirable. El aire comprimido no deberá utilizarse para aplicaciones de aire respirable a menos que sea tratado de conformidad con todos los códigos y normas correspondientes. . ADVERTENCIA TENSION PELIGROSA. Puede ocasionar graves lesiones e incluso la muerte. Desconectar la corriente y purgar la presión del tanque antes de realizar el servicio. Bloquear/etiquetar la máquina. El compresor ha de estar conectado a un circuito puesto debidamente a tierra. Véanse las instrucciones de puesta a tierra indicadas en el manual. No operar el compresor en condiciones de humedad. Almacenarlo bajo techo. RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSION. La formación de arco desde componentes del compresor puede encender líquidos y vapores inflamables que pueden dar lugar a graves lesiones. Nunca deberá operarse el compresor cerca de líquidos o vapores inflamables. Si se usa para pulverizar materiales inflamables, mantenga el compresor a 18 metros, como mínimo, de la zona donde se efectúe la pulverización. ALTA PRESION DEL AIRE. Los tanques afectados por herrumbre pueden ocasionar explosión y graves lesiones o la muerte. Colector bajo presión. El operador deberá eliminar la presión del depósito antes de realizar trabajo de mantenimiento alguno. Además del vaciado automático, opere semanalmente la válvula de vaciado manual. La válvula de vaciado manual se encuentra en la parte inferior del depósito. PIEZAS MOVILES. Pueden ocasionar graves lesiones. No operar con las defensas retiradas. La máquina puede ponerse en marcha automáticamente. Desconectar la corriente antes de realizar servicio alguno. Bloquear/etiquetar la máquina. SUPERFICIES CALIENTES. Pueden ocasionar graves lesiones. No tocarlas. Dejarlas enfriar antes de realizar servicio alguno. No tocar el compresor ni conductos cuando estén calientes. CORREAS Y ROLÑDANAS MOVILES SIN PROTECCION. Pueden ocasionar graves lesiones e incluso la muerte. No operar sin las defensas en su posición. Desconectar la corriente antes de realizar servicio alguno. Bloquear/etiquetar la máquina. El escape del flujo de aire puede contener desechos volantes. Deberá utilizarse protección de seguridad en todo momento. http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 6 SEGURIDAD ¡PELIGRO! El riesgo OCASIONARA la MUERTE, GRAVES LESIONES o importantes daños en los bienes si se pasa por alto. Las instrucciones deberán respetarse con precisión para evitar las lesiones o la muerte. ¡ADVERTENCIA! El riesgo PUEDE ocasionar la MUERTE, GRAVES LESIONES o importantes daños en los bienes si se pasa por alto. Las instrucciones deberán respetarse con precisión para evitar las lesiones o la muerte. PRECAUCIONES Las precauciones llaman la atención sobre las instrucciones que deben seguirse estrictamente para evitar daños en el equipo, el proceso o sus alrededores. AVISOS Los avisos se utilizan para dar información suplementaria. PRECAUCION DE AIRE RESPIRABLE Los compresores de aire Ingersoll Rand no han sido concebidos, destinados o aprobados para aire respirable. El aire comprimido no deberá utilizarse para aplicaciones de aire respirable, a menos que sea tratado de conformidad con todos los códigos y reglamentos aplicables. Información general Asegúrese de que el operador lea y entienda las pegatinas y consulte el manual antes de realizar mantenimiento u operación de la unidad. Asegúrese que la máquina trabajando a la presión es conocida por el personal apropiado. Todo el equipo de presión de aire instelado o conectado a la máquina tienen que funcionar a presiones de trabajo de seguridad o al menos a la presión de tarado de la máquina. Si se conecta más de un compresor a una planta común aguas abajo, deberán instalarse y controlarse por procedimientos de trabajo válvulas de aislamiento eficaces, de forma que una máquina no sea sometida a presión / sobrepresión accidentalmente por otra. El aire comprimido no tiene que usarse directamente por ningún aparato de respiración o máscara. El aire descargado contiene un porcentaje muy pequeño de aceite lubricante del compresor y se deberá tener cuidado de que sea compatible el equipo situado aguas abajo. Si el aire de descarga se va a liberar en un espacio reducido, debe proporcionarse una ventilación adecuada. Cuando se emplee aire comprimido, el personal deberá llevar un equipo de protección adecuado. Todas las piezas sometidas a presión, especialmente tubos flexibles y sus acoplamientos, tienen que ser inspeccionados regularmente, no tener ningún defecto y han de ser sustituídos de acuerdo al Manual de instrucciones. Asegúrese de que el Manual de Funcionamiento y Mantenimiento no se retire permanentemente de la máquina. El aire comprimido puede ser peligroso si no se utiliza correctamente. Antes de realizar ningún tipo de trabajo en la unidad, asegúrese de que se ha liberado toda la presión del sistema y que la máquina no puede arrancar accidentalmente. Asegúerese que el personal de mantenimiento esta entrenado convenientemente y que han leído los Manuales de Mantenimiento. Evite el contacto de cualquier parte del cuerpo con el aire comprimido. No apuntar con boquillas de aire o pulverizadores a persona alguna. Deberá comprobarse periódicamente el funcionamiento de todas las válvulas de seguridad situadas en el tanque separador. El aire comprimido y la energía eléctrica pueden ser peligrosos. Antes de comenzar cualquier trabajo sobre el compresor, asegurar que la alimentación eléctrica ha sido cortada y que el compresor ha sido despresurizado. No someter a presión excesiva al tanque colector o a recipientes similares superando los límites de diseño. Utilice protección para los ojos cuando funcione el compresor o realice trabajos de mantenimiento en el mismo. Todas las personas situadas cerca de maquinaria en funcionamiento deberán llevar protección para los oídos y recibir instrucciones sobre su modo de empleo de conformidad con la legislación sobre seguridad en el lugar de trabajo. Asegúrese de que todas las cubiertas protectoras estén en su lugar y que la capota o las puertas estén cerradas durante la operación. Las especificaciones de esta máquina son tales que no es adecuada para usarla en áreas donde exista riesgo de gas inflamable. La instalación de este compresor debe estar de acuerdo con códigos eléctricos reconocidos y con cualquier código local de Seguridad e Higiene. No usar un tanque colector ni recipientes similares que no cumplan los requisitos de diseño del compresor. Sírvanse contactar con el distribuidor si se precisa asistencia. No taladrar, soldar o alterar de otro modo el tanque colector o recipientes similares. Productos Las siguientes substancias han sido utilizadas en la fabricación de esta máquina y pueden ser peligrosas para la salud si se utilizan incorrectamente:– . grasa conservante . inhibidor de óxido . refrigerante EVITE LA INGESTION, EL CONTACTO CON LA PIEL Y LA INHALACION DE HUMOS El empleo de recipientes de plástico en filtros de conductos puede resultar peligroso. Su seguridad puede verse afectada bien sea por lubricantes sintéticos o por aditivos utilizados en aceites minerales. Ingersoll Rand recomienda utilizar sólo recipientes de metal en sistemas sometidos a presión. Transporte Aire comprimido El equipo de elevación ha de tener capacidad adecuada para el peso del compresor. El aire comprimido puede ser peligroso si no se utiliza correctamente. Antes de realizar ningún tipo de trabajo en la unidad, asegúrese de que se ha liberado toda la presión del sistema y que la máquina no puede arrancar accidentalmente. No trabajar ni pasar por debajo del compresor mientras esté suspendido. Cuando se transporte o carque una máquina, asegurarse que se usan los puntos específicos de elevación y de remolque. ASVERTENCIA Imponiendo en el compresor una parada normal o de emergencia sólo desahogará la presión aguas arriba de la válvula de presión mínima encima del tanque separador. Si se requiere trabajo de mantenimiento aguas abajo de esta válvula, cerciorarse de que se desahogue toda la presión en el punto de ventilación del proceso exterior al compresor. UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com SEGURIDAD 7 Sistema eléctrico Mantener alejados del sistema eléctrico del compresor todas las partes del cuerpo y las herramientas de mano u otros objetos conductores. Mantener los pies sobre un suelo seco y estar en pie sobre superficies aislantes y no entrar en contacto con parte alguna del compresor cuando se realicen ajustes o reparaciones en partes expuestas con corriente del sistema eléctrico del compresor. ADVERTENCIA Cualquier conexión eléctrica o ajuste sólo deberá ser realizado por un electricista cualificado competente. Cerrar y bloquear con lave todas las puertas de acceso cuando el compresor quede desatendido. No utilizar extintores destinados a incendios de la Clase A o Clase B cuando se trate de incendios eléctricos. Utilizar solamente extintores idóneos para incendios de la clase AB o de la clase ABC. Efectuar reparaciones únicamente en zonas limpias, secas, bien iluminadas y ventiladas. Conectar el compresor únicamente a sistemas eléctricos que sean compatibles con sus características eléctricas y que sean de su capacidad nominal. Eliminación del condensado Dado que las normas sobre aguas residuales varían entre países y regiones, el usuario tiene la responsabilidad de establecer los límites y respetar las normas de su zona en particular. Ingersoll Rand y sus distribuidores correspondientes se complacerían en asesorar y ayudar en estos aspectos. Para más amplia información, consultar la Hoja de Datos de Materiales 80440043 MSDS, Ultra Coolant English 80440068 MSDS, Ultra Coolant Spanish 80440050 MSDS, Ultra Coolant Portuguese 80442254 MSDS, Xtend Food Grade Coolant English . http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 8 OPCION INTELLISYS CONTROL INTELLISYS E INSTRUMENTACION ANTES DEL ARRANQUE 1. Comprobar el nivel del refrigerante. necesario. Restablecerlo, si fuere 2. Cerciorarse de que está abierta la válvula principal de descarga. 3. Conectar el aislador eléctrico. Se encenderá el diodo emisor de luz (LED) de corriente conectada y la pantalla indicará ”Listo para arrancar” . AVISO Cerciorarse de que todas las tapas de protección están en su posición . ARRANQUE Pulsar ”Arrancar” (”Start”) [24]. Arrancará el compresor y, acto seguido, cargará automáticamente. REARRANQUE POR INTERRUPCIÓN/FALLO DE POTENCIA (opcional) Si este valor se fija en ACTIVACION (ON), el compresor arrancará de nuevo automáticamente cuando se devuelva la corriente al compresor, si estaba funcionado cuando se interrumpió la corriente. TIEMPO DE REARRANQUE POR INTERRUPCIÓN/FALLO DE POTENCIA Si se fija en ACTIVACION (ON) el valor de arranque de nuevo después de interrumpir la corriente, éste sería el número de segundos, a partir de la hora en que se restablezca la corriente, que transcurrirá hasta que arranque de nuevo el compresor. Durante este tiempo, sonará la bocina de arranque de nuevo después de una interrupción de la corriente. PARADA NORMAL 1. Pulsar ”Parada Descargado” (”Unloaded Stop”) [25]. Descargará el compresor y, acto seguido, se parará. 2. Desconectar el aislador eléctrico. UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPCION INTELLISYS PARADA DE EMERGENCIA 16 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – Seleccionar opciones 1. Pulsar el ”Botón de parada de emergencia [26] y el compresor se parará de inmediato. 17 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – No se usa 2. Desconectar el aislador eléctrico. 18 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – No se usa FUNCION DEL PANEL DE INSTRUMENTOS 1 LED DE PRESIÓN DE LA DESCARGA DEL EQUIPO Éste se iluminará cuando la pantalla indique la presión en la descarga del equipo. 2 LED DE TEMPERATURA DE DESCARGA DEL AIREND Este se iluminará cuando la pantalla indique la temperatura de descarga del airend. 3 LED DE PRESIÓN DEL COLECTOR Éste se iluminará cuando la pantalla indique la presión del colector. 4 LED DE CAÍDA DE PRESIÓN EN EL SEPARADOR Éste se iluminará cuando la pantalla indique la caída de presión en el separador. 5 LED DE HORAS TOTALES Se iluminará cuando la pantalla indique las horas totales de funcionamiento del compresor. 6 LED DE HORAS EN CARGA Se iluminará cuando la pantalla indique las horas totales de funcionamiento del compresor en carga. 7 LED DE CARGADO / DESCARGADO Se iluminará cuando el compresor esté funcionando descargado. 8 LED DE MODULACIÓN Se iluminará cuando el compresor esté funcionando en el modo modulación. (Nota: La posibilidad de modulación se producirá sólo cuando el compresor tenga conectado la neumática de regulación adecuada). 9 LED DESCARGADO Se iluminará cuando el compresor esté funcionando en el modo descargado. 10 LED DE ALARMA Éste parpadeará cuando exista una situación de alarma. La alarma detectada aparecerá en pantalla y el compresor seguirá funcionando. La alarma puede ser rearmada pulsando AJUSTE [21]. Se iluminará permanentemente cuando se produzca una situación de disparo. El compresor parará inmediatamente. La alarma puede ser rearmada pulsando AJUSTE [21] dos veces en 3 segundos. OTROS LED Éstos se iluminarán durante el ajuste de los puntos de consigna para indicar qué función se está ajustando. 11 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – Fijar presión fuera de línea 12 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – Fijar presión en línea 13 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – Seleccionar modo de control 14 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – Fijar tiempo estrella triángulo 15 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – Fijar tiempo autoarranque http:/air.ingersollrand.com 9 19 PULSADOR DE SELECCION DE INDICACIÓN Pulsar para avanzar por las condiciones de funcionamiento del compresor. Se encenderá el correspondiente diodo emisor del luz (LED) adyacente a la visualización. Se utiliza para seleccionar diferentes indicaciones de estado (después de 5 minutos aproximadamente, la pantalla vuelve a indicar la presión en la descarga del equipo). La actuación sobre este pulsador en el modo de ”ajuste de puntos de consigna”, provocará el paso a ”Comprobación del equipo” durante dos segundos, luego a ”Preparado para arrancar”. 20 BOTON DE CARGA/DESCARGA Este se usa para conmutar manualmente el compresor entre un modo de control cargado (p.ej.: en/fuera de línea) y funcionamiento sin carga. Ver el diodo emisor de luz (LED). 21 PULSADOR DE AJUSTE Actuando sobre este pulsador, cuando el compresor está parado, se posibilita el acceso al proceso de ajuste de puntos de consigna. Una vez en el modo de ajuste de puntos de consigna, actuando sobre este pulsador se provoca que el controlador pase al punto de consigna siguiente salvando el valor nuevo del anterior, si éste había sido modificado. Actuando sobre este pulsador se consigue el rearme de alarmas (mientras el compresor está funcionando). El rearme de los disparos se consigue actuando dos veces en tres segundos sobre este pulsador (la condición de disparo permanecerá si el defecto indicado no ha sido corregido). 22 PANTALLA DE CRISTAL LIQUIDO Indica el estado del compresor, los ajustes de parámetros y los mensajes de alarma / disparo. Cuando el compresor está funcionando, la pantalla mostrará normalmente la presión en la descarga del conjunto. 23 PULSADORES DE FLECHA Se utilizan para recorrer los mensajes de alarma y disparo. En el ajuste de puntos de consigna, estos pulsadores se utilizan para aumentar / disminuir los valores de los puntos de consigna y posibilita / imposibilita algunas condi–ciones de operación. Las llaves de flecha se usan también para seleccionar las bandas de presión 1(Y) o 2(B) durante la operación normal del compresor. 24 PULSADOR DE ARRANQUE Cuando se actúa sobre este pulsador se producirá el arranque y la carga automática del compresor, supuesto que el controlador detecta una demanda de aire. Cuando se pulsa en el modo ”indicación”; se producirá el paso a ”Comprobación del equipo” durante 2 segundos, a continuación a ”preparado para arrancar”. 25 PARADA DESCARGADO Este pulsador cuando se actúa mientras el compresor está funcionando, descargará el compresor (si no lo estaba ya) durante 10 segundos y luego lo parará. Ésta es la forma normal de parar el compresor. Si el compresor ya está parado, ejecutará una comprobación de LED (todos los Led deberán iluminarse) y mostrará la revisión del software del controlador. 26 PARADA DE EMERGENCIA Cuando se actúa sobre este pulsador el compresor parará inmediatamente y mostrará un mensaje de alarma de parada de emergencia. UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 10 OPCION INTELLISYS 27 LED DE PRESENCIA DE TENSIÓN Éste se iluminará cuando esté presente la alimentación de 8 V al controlador. 28 LED DE REARRANQUE AUTOMÁTICO Éste se iluminará cuando el equipo haya parado debido a una baja demanda de aire. El compresor volverá a arrancar y a cargar automáticamente en cuanto se reestablezca la demanda de aire. MENSAJES EN PANTALLA Cuando el compresor esté funcionando normalmente la pantalla mostrará la presión de descarga de paquete e iluminará el LED correspondiente [1]. También aparecerá una flecha en la parte extrema derecha de la pantalla indicando la banda de presión seleccionada. Presionando el selector de pantalla [19] cambiará los valores y el LED correspondiente se iluminará. El controlador regula todos los aspectos del compresor mientras este está funcionando y mostrará avisos, o en situaciones graves ejecutará una parada de emergencia y mostrará una condición de alarma. MODOS DE CONTRL DE LA MAQUINA CONTROL DE LA CAPACIDAD El compresor se ha concebido para trabajar con dos tipos de control de la capacidad para que resulte adecuado a los requisitos individuales de la planta. Estos controles son: A. En línea – Fuera de línea (de serie) B. En línea – Fuera de línea con modulación en gama superior (extra opcional) Uno y otro se hallan disponibles mediante su selección en el panel de control. CONTROL EN LINEA – FUERA DE LINEA Tratándose de aplicaciones que requieran una demanda de aire ampliamente variada, este modo de control descarga aire a plena capacidad o a capacidad cero con baja presión del acumulador. Este modo de funcionamiento es controlado por el transductor de presión respondiendo a los cambios de la presión del aire de la planta. Este sensor activa la válvula de solenoide de carga la cual, a su vez, acciona la válvula de ventilación (purga) y el cierre de la abertura de ventilación a la atmósfera de la válvula de aspiración del aire. El compresor descarga entonces aire a plena capacidad al sistema de la planta. Si la presión del aire de este sistema se eleva hasta el punto fijado superior de regulación de la presión, se desactiva la válvula de solenoide de carga permitiendo que se cierre la válvula de aspiración. Al mismo tiempo, se abre la válvula de ventilación permitiendo que descienda la presión del acumulador. La regulación de la presión tiene una gama de 0,83 bar (12 psi) entre sus puntos fijados superior e inferior. El punto fijado superior se regula a 0,2 bar (3 psi) por encima de la presión nominal de descarga del compresor. CONTROL DE MODULACION DE GAMA SUPERIOR (extra opcional) Tratándose de plantas que sufran una demanda de aire relativamente alta y constante, se recomienda el modo de control de la modulación en la gama superior. La modulación en la gama superior retiene las características de control En línea – Fuera de línea, si bien proporciona el equilibrio del caudal del aire de entrada a medida que se eleva la presión de la línea hasta el punto fijado de la regulación de la presión fuera de línea. Al purgar una pequeña cantidad de la válvula reguladora, lo cual activa la válvula de solenoide de modular, una reducción de la señal del aire al cilindro neumático en la válvula de aspiración permite al cilindro regular la posición de la válvula de aspiración conforme lo dicte la presión cambiante de la línea. Si disminuye la demanda de aire hasta un nivel inferior al 70% de la salida modulada, se incrementará ligeramente la presión de la línea hasta el límite superior de regulación de la presión, momento en el que el compresor cambia entonces a la posición de control fuera de línea y funciona con el acumulador ventilado. ARRANQUE Y PARADA AUTOMÁTICOS Para plantas en las que la demanda de aire varíe, cuenten con una mayor capacidad de almacenamiento de aire, o quieran disponer automáticamente de capacidad de aire en modo de espera, existe la opción de Control de arranque y parada. Durante los períodos de baja demanda, si la presión del conducto llega al punto de ajuste de la presión de aire fuera de línea del lntellisys, se activa un cronómetro y se inicia el tiempo de espera. El tiempo de rearranque automático se ajusta en un intervalo de 2 a 60 minutos. El cronómetro funciona mientras la presión del conducto permanezca por encima del punto de ajuste en línea del Intellisys. Si el cronómetro continúa funcionando durante el tiempo de ajuste fijado, se abrirá un contacto para desactivar las bobinas de arranque del compresor. Al mismo tiempo, la luz amarilla de rearranque automático en el panel lntellisys se enciende y aparece el mensaje AUTO RESTART (rearranque automático) indicando que el compresor se ha apagado automáticamente y se arrancará automáticamente. El rearranque automático se produce cuando la presión del conducto desciende al punto de ajuste en línea del Intellisys. Para activar el modo de arranque y parada automáticos, seguir los pasos siguientes: 1. Pulsar el botón SET (ajustar) hasta que aparezca el mensaje AUTO S/S OFF (a/p automáticos desactivados). 2. Pulsar las flechas arriba o abajo para seleccionar la función de arranque y parada automáticos (activada o desactivada). El mensaje en pantalla AUTO S/S OFF (a/p automáticos desactivados) indica que la función de arranque y parada remotos está desactivada (off). El mensaje en pantalla AUTO S/S ON (a/p automáticos activados) indica que la función de arranque y parada remotos está activada (on). Pulsar el botón SET (ajustar) para almacenar la función. La pantalla parpadea para confirmar el almacenamiento de la función y muestra el mensaje AUTO S/S 10 MIN (a/p automáticos 10 min). 3. Pulsar las flechas arriba o abajo para seleccionar el tiempo de rearranque automático deseado (intervalo de 2 a 6 min.) El valor predeterminado es de 10 minutos. Pulsar el botón SET (ajustar) para almacenar el valor. La pantalla parpadea para confirmar que el valor se ha almacenado. Pulsar el botón DISPLAY SELECT (selección de pantalla) o esperar 30 segundos hasta que el controlador salga automáticamente de la rutina de configuración. La pantalla vuelve a READY TO START (listo para arrancar). 4. Arrancar el compresor y ajustar la válvula aisladora para que la unidad pueda llegar lentamente a la presión fuera de línea y descargarse. El compresor debe funcionar durante un mínimo de 10 min., descargarse en el tiempo preajustado y finalmente pararse. 5. El compresor debe rearrancarse automáticamente cuando la presión del sistema de aire descienda por debajo del ajuste de presión de aire en línea. MENSAJES DE AVISO DEL CONTROLADOR En caso de producirse un aviso, el controlador presentará un mensaje y se encenderá el diodo emisor de luz (LED) de alarma [10]. El mensaje de aviso alternará con la visualización normal cada 4 segundos, el compresor continuará funcionando, pero el fallo deberá rectificarse lo antes posible. Deberán usarse las teclas de flechas [23] para avanzar por la visualización en busca de mensajes de aviso adicionales. La reposición de un mensaje de aviso se efectuará pulsando una vez fijar [21]. NOTA: La alarma volverá a aparecer si el defecto no ha sido rectificado. Los siguientes mensajes de alarma pueden aparecer en pantalla. UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPCION INTELLISYS ALARMAS DEL CONTROLADOR En caso de que se produzca una alarma, el controlador ejecutará una parada de emergencia, se encenderá el diodo emisor de luz (LED) de alarma [10] y se visualizará un mensaje de alarma. Deberán usarse s [23] para avanzar por la visualización en busca las de mensajes de alarma adicionales. La reposición de una alarma se efectuará pulsando dos veces [21] dentro de los 3 segundos siguientes a la rectificación de del fallo. El compresor arrancará de nuevo sólo cuando se hayan rectificado todas las condiciones de alarma. Se pueden visualizar los siguientes mensajes de alarma (para rectificación de fallos, ver la sección de Localización de fallos): DEFECTO EN EL ARRANCADOR La secuencia de contactores durante el arranque o la parada es incorrecta. TEMPERATURA DEL ”AIREND” La temperatura de descarga del ”airend” es superior al punto fijado de alta temperatura. SOBRECARGA DEL MOTOR Los contactos del térmico (relé sobrecarga) del motor han abierto. El térmico del motor debe ser rearmado antes de que el controlador pueda ser reajustado. SENTIDO DE GIRO INVERSO No se detecta presión en el colector transcurridos los primeros 2 segundos de funcionamiento.Aislar el equipo e intercambiar dos de los terminales del cable de alimentación antes de volver a intentarlo. SOBREPRESIÓN La presión del sistema es 1 bar (15 psi) superior a la presión nominal de la descarga. SENSOR DE TEMPERATURA El sensor / cable de conexión de temperatura del aire a la descarga está defectuoso. SENSOR DE TEMPERATURA El sensor / cable de conexión de temperatura del tanque separador está defectuoso. SENSOR DE PRESION Indica fallo del transductor de presión/fallo de cable de conexión. CALIBRACIÓN FALLIDA Durante la calibración de rutina se ha detectado un error del 10%. Asegurarse de que el separador está completamente purgado y repetir la calibración. FALLO DE LA PARADA REMOTA El contacto momentáneo de parada remota no está desenclavado cuando se recibe la señal de arranque. PERDIDA DE LA ALIMENTACIÓN DE CONTROL La señal de 48 V c.a. no llega al controlador. (Por ej. el pulsador de parada de emergencia está actuado). 11 FALLO DEL ARRANQUE REMOTO El arranque remoto momentáneo no está desenclavado antes de la transición estrella – triángulo. Éste disparo sólo actúa si está activado el arranque / parada remoto. PARADA DE EMERGENCIA El botón de parada de emergencia está activado. BAJA PRESION DEL CARTER La presión del cárter desciende por debajo de 1 bar (15 psi) durante el funcionamiento normal. OPCION(ES) DE CAMPO Antes de proceder a la instalación y utilización de esta opción, leer las instrucciones atentamente para tener un conocimiento adecuado de esta opción y de su aplicación al compresor. ARRANQUE Y PARADA REMOTOS La opción de arranque y parada remotos permite que el operador controle el compresor desde una estación de arranque y parada de montaje remoto. Los puntos del terminal se encuentran en el conector J1 en la parte superior del controlador lntellisys¡, uno es para la conexión de un interruptor de parada normalmente cerrado (terminales 3 y 4), y el otro para un interruptor de arranque de contacto momentáneo normalmente abierto (terminales 5 y 6). Consultar los puntos de conexión específicos en el diagrama del cableado del compresor. Para mayor seguridad, en los puntos de ajuste del lntellisys¡ se encuentra disponible una selección para deshabilitar la función de arranque y parada remotos. Esto permite que el lntellisys¡ y no la estación de arranque y parada remotos controle totalmente el compresor. Si el interruptor de arranque remoto está cerrado momentáneamente,el lntellisys¡ arranca el compresor. El interruptor de parada remota está cerrado normalmente. Si el interruptor de parada remota se abre, el compresor se descarga y se para. El compresor no arranca de nuevo hasta que el interruptor de parada remota no se reajuste a la posición cerrada.(EMERGENCY STOP (parada de emergencia) aparece en el lntellisys¡ si el interruptor de parada no está cerrado). Para activar el modo de arranque y parada remotos, seguir los pasos siguientes: 1. Pulsar el botón SET (ajustar) hasta que aparezca el mensaje REMOTE S/S OFF (a/p remotos desactivados). 2. Pulsar las flechas arriba o abajo para seleccionar la función de arranque y parada remotos (activada o desactivada). El mensaje en pantalla REMOTE S/S OFF (a/p remotos desactivados) indica que la función de arranque y parada remotos está desactivada (off). El mensaje en pantalla REMOTE S/S ON (a/p remotos activados) indica que la función de arranque y parada remotos está activada (on). Pulsar el botón SET (ajustar) para almacenar la función. La pantalla parpadea para confirmar que la función se ha almacenado. Pulsar el botón DISPLAY SELECT (selección de pantalla) o esperar 30 segundos hasta que el controlador salga automáticamente de la rutina de configuración. La pantalla vuelve a READY TO START (listo para arrancar). 3. Arrancar el compresor con el botón Start (arrancar) en el panel de control del Intellisys. El compresor se debe arrancar localmente antes de que el lntellisys active los botones de arranque y parada remotos. http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 12 OPCION INTELLISYS 32343956 Revision D INTELLISYS – DOL ESQUEMA ELECTRICO – Directamente en línea (DOL) CON CONTROL INTELLISYS UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPCION INTELLISYS 13 CLAVE CON Controlador INTELLISYS NOTAS CPT Transformador, control 1. EDV Válvula de purga eléctrica La desconexión o interruptor de circuitos con fusible y aprobados según los requisitos del código han de ser proporcionados por el cliente. E–STOP Botón, parada de emergencia FU Fusible 2. Las líneas de trazos representan el cableado del cliente. M Bobina, arranque del motorContactor (Principal) 3. 1M Bobina, arranque del motor OL Sobrecarga, arranque del motor El tamaño de los componentes eléctricos no suministrados por Ingersoll Rand es responsabilidad del cliente y deberá decidirse de conformidad con la información facilitada en la chapa de datos del compresor y en los códigos eléctricos a nivel local. 1SV Válvula, solenoide de carga Normalmente Cerrada 4. 3SV Válvula, solenoide de seguridad Normalmente Abierta La unidad no arrancará de nuevo automáticamente después de una interrupción de la potencia, salvo con la opción adicional PORO. 10SV Solenoide, sistema/colector 5. El circuito se muestra en posición normal desactivado. RST Arranque remoto (opcional) 6. Todo el cableado ha de ser de conformidad con los códigos locales. RSP Rearranque sin corriente (opcional) CFO Salida de fallos comunes PORO Arranque remoto (opcional) 2ATT Sensor de temperatura 3APT Sensor de presión http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 14 OPCION INTELLISYS 32343931 Revision E INTELLISYS – STAR DELTA ESQUEMA ELECTRICO – ESTRELLA TRINAGULO CON CONTROL INTELLISYS UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPCION INTELLISYS 15 CLAVE CON Controlador INTELLISYS NOTAS CPT Transformador, control 1. EDV Válvula de purga eléctrica E–STOP Botón, parada de emergencia FU Fusible 1M Bobina, arranque del motorContactor (Principal) 2M Bobina, arranque del motorContactor (Triangulo) OL Sobrecarga, arranque del motor 1SV Válvula, solenoide de carga Normalmente Cerrada La desconexión o interruptor de circuitos con fusible y aprobados según los requisitos del código han de ser proporcionados por el cliente. 2. Las líneas de trazos representan el cableado del cliente. 3. El tamaño de los componentes eléctricos no suministrados por Ingersoll Rand es responsabilidad del cliente y deberá decidirse de conformidad con la información facilitada en la chapa de datos del compresor y en los códigos eléctricos a nivel local. 4. La unidad no arrancará de nuevo automáticamente después de una interrupción de la potencia, salvo con la opción adicional PORO. 3SV Válvula, solenoide de seguridad Normalmente Abierta 10SV Solenoide, sistema/colector 5. El circuito se muestra en posición normal desactivado. RST Arranque remoto (opcional) 6. Todo el cableado ha de ser de conformidad con los códigos locales. RSP Rearranque sin corriente (opcional) 7. Azul – 16 Voltios CA CFO Salida de fallos comunes PORO Arranque remoto (opcional) 2ATT Sensor de temperatura 3APT Sensor de presión 1S Bobina, arranque del motorContactor (wye / star) http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 1 22 PIPING LEGEND 2 F E D C B A 21 3 1SV 5 M 4 16 19 12 T 13 INTELLISYS (OPTION) REPLACES 12 34 MODULATION (OPTION) 20 3SV 41 18 15 42 40 17 6SV 14 6 T 5SV 39 7 8 P 10SV 32 33 CONTINUED IN NEXT PAGE 10 85584282 Revision D INTELLISYS (OPTION) REPLACES 10 AND 11 9 11 16 OPCION INTELLISYS CONDUCTOS E INSTRUMENTACION CON CONTROL INTELLISYS http:/air.ingersollrand.com OPCION INTELLISYS 27 17 26 M 23 35 37 25 24 30 36 38 FROM PREVIOUS PAGE 28 31 29 AIR RECEIVER (OPTION) INTEGRAL DRYER (OPTION) CLAVE 1. Filtro de aire 26. Filter, külmutusaine 2. Válvula entrada 27. Paisuklapp 3. Válvula de solenoide 28. Kondenseerumispunkti indikaator 4. Conjunto unidad compresora 29. Kondensaadi dreeniklapp 5. Motor 30. Õhu survepaak 6. Filtro basto del tanque separador 31. Automaatne dreeniklapp 7. Separador, fino 32.Válvula de solenoide (línea/cárter) 8. Válvula de presión mínima 33.Transductor de presión, 9. Post–enfriador 34.Sensor de temperatura 10.Manómetro 35.Moisture Separator 11.Presostato 36.Filter, Air 12.Interruptor de temperatura 37.3 Way Valve, Bypass 13.Filtro del refrigerante 38.Valve, Isolation 14.Termostato 15.Enfriador 16.Relé de sobrecarga Motor 39.Valve, Solenoid 5sv (Modulation) 40.Valve, Solenoid 6sv (Modulation) 41.Valve, Shuttle 42.Valve, Modulation 17.Válvula de seguridad 18.Válvula de vaciado 19.Pantalla, barrido A Aire/Lubricante 20.Válvula de solenoide B Aire 21.Orificio C Lubricante 22.Indicador limitación de aire D Condensado 23. Kompressori külmutusaine E Límite de componentes 24. Aurusti F Refrigerante 25. Kondensaat G Opcion http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 18 OPCION INTELLISYS ESQUEMA DE CONTROL INTELLISYS E INSTRUMENTACION CLAVE 1. Tanque separador 11.Indicador del filtro de aire 2. Transductor de presión 12.Manguito 3. Solenoide, sistema/colector 13.Adaptador 4. Conector 14.Válvula, admisión 5. Colector 6. Codo 7. Unión en “T”, tramo macho 8. Reducción 9. Válvula de solenoide de seguridad NOTAS: A. Tuberías de 3/8 pulgada B. Tuberías de 1/4 pulgada 10.Válvula de solenoide de carga UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPCION INTELLISYS 19 PIEZAS DE INTELLISYS – INSTRUMENTACION Y SISTEMA ELECTRICO Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción 1 39124813 AR Tubo (Nylon) 22 96743992 4 Tornillo 2 39155460 1 Codo 23 39495874 1 Junta 3 39853809 1 Transductor 24 96742754 2 Tornillo 4 22107833 1 Soporte 25 22055909 1 Te 5 92877018 5 Pasamuros 26 22177190 1 Puerta 6 39124821 AR Tubo (Nylon) 27 39133467 3 Montura 7 54654652 1 Válvula de solenoide 28 22177315 1 Junta 8 39155650 2 Codo 29 22131155 1 Calcomanía controlador 9 54774302 1 Válvula de solenoide 30 22137848 1 Sensor, temperature 10 54755426 1 Soporte 31 39404157 1 Junta tórica 11 95944625 2 Casquillo 32 22113344 1 Boton parada emergencia 12 39155577 4 Codo 33 22289797 1 Solenoide, sistema/colector 13 93492072 2 Sello *34 39192000 4 Pasacable 14 22177174 1 Mueble 35 39156393 1 Conector 15 96737564 14 Tuerca 36 39156419 1 Conector 16 96743182 8 Tornillo 37 54774997 1 Casquillo 17 85584340 4 Pestillo 38 39404165 1 Junta tórica *18 92829308 1 Llave 39 22131148 1 Etiqueta 19 96703756 2 Tuerca 40 39155478 1 Codo 20 22128763 1 Controlador INTELLISYS 21 22091193 2 Bisagra http:/air.ingersollrand.com * No dibujado UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 20 OPCION INTELLISYS PIEZAS DE INTELLISYS – C37 TENSION COMPLETA – Directamente en línea (DOL) 60Hz – 575V 15/30cv Elemento ccn Cantidad Descripción 1 – 2 39252937 4 Bloque, tope final 3 39164520 1 Bloque terminales 4 39252903 27 Bloque terminales 5 39252911 1 Bloque terminales 6 22114623 1 Soporte 7 32342115 1 Bus, puesta a tierra 8 22132963 1 Contacto, auxiliar 9 39251061 1 Contactor – C37 10 22074033 3 11 32342099 12 13 Elemento ccn Cantidad Descripción 14 32342123 1 Tierra de corriente 15 22113351 1 Panel *16 39191648 1 Tapón 11 Posición *17 39191655 1 Tapón 16 Posición *18 39186101 1 Tapón 4 Posición *19 39191630 1 Tapón 5 Posición Fusibile 2.0A 125–250V *20 39186093 1 Tapón 6 Posición 2 Fusibile 1.5A 600V 21 22056741 2 Raíl 39479035 1 Fusible, portafusible 22 23053754 1 Relé de sobrecarga 39480504 1 Fusible, portafusible 23 39491519 1 Transformador * No dibujado UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPCION INTELLISYS 21 PIEZAS DE INTELLISYS – C43 TENSION COMPLETA – Directamente en línea (DOL) 60Hz – 230/460V 15cv Elemento ccn Cantidad Descripción 1 – 2 39252937 4 Bloque, tope final 3 39164520 1 Bloque terminales 4 39252903 27 Bloque terminales 5 39252911 1 Bloque terminales 6 22114623 1 Soporte 7 32342115 1 Bus, puesta a tierra 8 22132963 1 Contacto, auxiliar 9 39250998 1 Contactor 10 22074033 3 11 32342099 12 13 Elemento ccn Cantidad Descripción 14 32342123 1 Tierra de corriente 15 22113351 1 Panel *16 39191648 1 Tapón 11 Posición *17 39191655 1 Tapón 16 Posición *18 39186101 1 Tapón 4 Posición *19 39191630 1 Tapón 5 Posición Fusibile 2.0A 125–250V *20 39186093 1 Tapón 6 Posición 2 Fusibile 1.5A 600V 21 22056741 2 Raíl 39479035 1 Fusible, portafusible 22 23053754 1 Relé de sobrecarga 39480504 1 Fusible, portafusible 23 39491519 1 Transformador * No dibujado http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 22 OPCION INTELLISYS PIEZAS DE INTELLISYS – C85 TENSION COMPLETA – Directamente en línea (DOL) 60Hz – 200V 15–25cv / 230/460 20–30cv Elemento ccn Cantidad Descripción 1 – 2 39252937 4 Bloque, tope final 3 39164520 1 Bloque terminales 4 39252903 27 Bloque terminales 5 39252911 1 Bloque terminales 6 22114623 1 Soporte 7 32342115 1 Bus, puesta a tierra 8 22132963 1 Contacto, auxiliar 9 39251020 1 Contactor 10 22074033 3 11 32342099 2 Elemento ccn Cantidad Descripción 14 32342123 1 Tierra de corriente 15 22113351 1 Panel *16 39191648 1 Tapón 11 Posición *17 39191655 1 Tapón 16 Posición *18 39186101 1 Tapón 4 Posición *19 39191630 1 Tapón 5 Posición Fusibile 2.0A 125–250V *20 39186093 1 Tapón 6 Posición Fusibile 1.5A 600V 21 22056741 2 Raíl 22 23053770 1 Relé de sobrecarga 23 39491519 1 Transformador 12 39479035 1 Fusible, portafusible 13 39480504 1 Fusible, portafusible * No dibujado UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPCION INTELLISYS 23 PIEZAS DE INTELLISYS – D110 TENSION COMPLETA – Directamente en línea (DOL) 60Hz – 200V 30cv 24 10 9 9 9 11 7 15 10 12 13 6 5 8 16 2 3 4 23 2 22 32343980 Revision D Elemento ccn Cantidad *1 22113344 1 2 39252937 2 3 39252911 1 4 39252903 5 22630727 6 Descripción Assembly, emergency stop push button Bloque, tope final 5 Elemento ccn Cantidad Descripción *14 39191648 1 Tapón 11 Posición Bloque terminales 15 32342123 1 Tierra de corriente 27 Bloque terminales 16 22113351 1 Panel 2 Bloque terminales *17 39191655 1 22114623 1 Soporte Tapón 16 Posición 7 32342115 1 Bus, puesta a tierra *18 39186101 1 8 22264873 1 Contactor Tapón 4 Posición 9 22074033 3 Fusibile 2.0A 125–250V *19 39191630 1 Tapón 5 Posición 10 32342099 2 Fusibile 1.5A 600V *20 39186093 1 Tapón 6 Posición 11 39479035 1 Fusible, portafusible 22 22056741 1 Raíl 12 39480504 1 Fusible, portafusible 13 1 Patilla 23 39251095 1 Relé de sobrecarga 24 39491519 1 Transformador * No dibujado http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 24 OPCION INTELLISYS PIEZAS DE INTELLISYS – C60/C43 ESTRELLA/TRIANGULO – 60Hz – 200V 25/30cv, 220/230V – 30hp Elemento ccn Cantidad Descripción 1 – 2 39252937 4 Bloque, tope final 3 39164520 1 Bloque terminales 4 39252903 29 Bloque terminales 5 39252911 1 Bloque terminales 6 22114623 1 Soporte 7 32342115 1 Bus, puesta a tierra 8 22132963 2 Contacto, auxiliar 9 39250998 1 Contactor 10 39251004 2 Contactor 11 22074033 3 Fusibile 2.0A 125–250V 12 32342099 2 Fusibile 1.5A 600V 13 39479035 1 Fusible, portafusible 14 39480504 1 Fusible, portafusible 15 39333257 1 Enclavamiento UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 Elemento ccn Cantidad Descripción 16 32342123 1 Tierra de corriente 17 22113351 1 Panel *18 39191648 1 Tapón 11 Posición *19 39191655 1 Tapón 16 Posición *20 39186101 1 Tapón 4 Posición *21 39191630 1 Tapón 5 Posición *22 39186093 1 Tapón 6 Posición 23 22056741 2 Raíl 24 23053770 1 Relé de sobrecarga 25 39203443 1 Supresor 26 39491519 1 Transformador * No dibujado http:/air.ingersollrand.com OPCION INTELLISYS 25 PIEZAS DE INTELLISYS – C23/16 ESTRELLA/TRIANGULO – 60Hz – 440/460V - 20/25HP, 575V- 20/30HP Elemento ccn Cantidad Descripción 1 – 2 39252937 4 Bloque, tope final 3 39164520 1 Bloque terminales 4 39252903 30 Bloque terminales 5 39252911 1 Bloque terminales 6 22114623 1 Soporte 7 32342115 1 Bus, puesta a tierra 8 22074413 1 Contactor 9 39252036 2 Contactor 10 22074033 3 11 32342099 2 Elemento ccn Cantidad Descripción 15 32342123 1 Tierra de corriente 16 22113351 1 Panel *17 39191648 1 Tapón 11 Posición *18 39191655 1 Tapón 16 Posición *19 39186101 1 Tapón 4 Posición *20 39191630 1 Tapón 5 Posición Fusibile 2.0A 125–250V *21 39186093 1 Tapón 6 Posición Fusibile 1.5A 600V 22 22056741 2 Raíl 23 23053747 1 Relé de sobrecarga 24 39203443 1 Supresor 25 39491519 1 Transformador 12 39479035 1 Fusible, portafusible 13 39480504 1 Fusible, portafusible 14 39333257 1 Enclavamiento * No dibujado http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 26 OPCION INTELLISYS PIEZAS DE INTELLISYS – C23/23 ESTRELLA/TRIANGULO – 60Hz – 380V 20cv Elemento ccn Cantidad Descripción 1 – 2 39252937 4 Bloque, tope final 3 39164520 1 Bloque terminales 4 39252903 30 Bloque terminales 5 39252911 1 Bloque terminales 6 22114623 1 Soporte 7 32342115 1 Bus, puesta a tierra 8 39252036 3 Contactor 9 22074033 3 Fusibile 2.0A 125–250V 10 32342099 2 Fusibile 1.5A 600V Elemento Cantidad Descripción 15 22113351 1 Panel *16 39191648 1 Tapón 11 Posición *17 39191655 1 Tapón 16 Posición *18 39186101 1 Tapón 4 Posición *19 39191630 1 Tapón 5 Posición *20 39186093 1 Tapón 6 Posición 21 22056741 2 Raíl 22 23053747 1 Relé de sobrecarga 39203443 1 Supresor 39313143 1 Transformador 11 39479035 1 Fusible, portafusible 23 12 39480504 1 Fusible, portafusible 24 13 39333257 1 Enclavamiento 14 32342123 1 Tierra de corriente UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 ccn * No dibujado http:/air.ingersollrand.com OPCION INTELLISYS 27 PIEZAS DE INTELLISYS – C43/37 ESTRELLA/TRIANGULO – 60Hz – 200V 20cv, 220/230V – 25hp Elemento ccn Cantidad Descripción 1 – 2 39252937 4 Bloque, tope final 3 39164520 1 Bloque terminales 4 39252903 29 Bloque terminales 5 39252911 1 Bloque terminales 6 22114623 1 Soporte 7 32342115 1 Bus, puesta a tierra 8 22132963 2 Contacto, auxiliar 9 39251061 1 Contactor 10 39250998 2 Contactor 11 22074033 3 Fusibile 2.0A 125–250V 12 32342099 2 Fusibile 1.5A 600V 13 39479035 1 Fusible, portafusible 14 39480504 1 Fusible, portafusible 15 39333257 1 Enclavamiento http:/air.ingersollrand.com Elemento ccn Cantidad Descripción 16 32342123 1 Tierra de corriente 17 22113351 1 Panel *18 39191648 1 Tapón 11 Posición *19 39191655 1 Tapón 16 Posición *20 39186101 1 Tapón 4 Posición *21 39191630 1 Tapón 5 Posición *22 39186093 1 Tapón 6 Posición 23 22056741 2 Raíl 24 23053754 1 Relé de sobrecarga 25 39203443 1 Supresor 26 39491519 1 Transformador * No dibujado UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 28 OPCION INTELLISYS PIEZAS DE INTELLISYS – C37/23 ESTRELLA/TRIANGULO – 60Hz – 220/230V – 15–20cv, 440/460V – 30hp Elemento ccn Cantidad Descripción 1 – 2 39252937 4 Bloque, tope final 3 39164520 1 Bloque terminales 4 39252903 29 Bloque terminales 5 39252911 1 Bloque terminales 6 22114623 1 Soporte 7 32342115 1 Bus, puesta a tierra 8 22132963 1 Contacto, auxiliar 9 39252036 1 Contactor 10 39251061 2 Contactor 11 22074033 3 Fusibile 2.0A 125–250V 12 32342099 2 Fusibile 1.5A 600V 13 39479035 1 Fusible, portafusible 14 39480504 1 Fusible, portafusible 15 39333257 1 Enclavamiento UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 Elemento ccn Cantidad Descripción 16 32342123 1 Tierra de corriente 17 22113351 1 Panel *18 39191648 1 Tapón 11 Posición *19 39191655 1 Tapón 16 Posición *20 39186101 1 Tapón 4 Posición *21 39191630 1 Tapón 5 Posición *22 39186093 1 Tapón 6 Posición 23 22056741 2 Raíl 24 23053754 1 Relé de sobrecarga 25 39203443 1 Supresor 26 39491519 1 Transformador 220/230V & 440/460V * No dibujado http:/air.ingersollrand.com OPCION INTELLISYS 29 PIEZAS DE INTELLISYS – C37/23 ESTRELLA/TRIANGULO – 60Hz – 380V – 25/30hp Elemento ccn Cantidad Descripción 1 – 2 39252937 4 Bloque, tope final 3 39164520 1 Bloque terminales 4 39252903 29 Bloque terminales 5 39252911 1 Bloque terminales 6 22114623 1 Soporte 7 32342115 1 Bus, puesta a tierra 8 22132963 1 Contacto, auxiliar 9 39252036 1 Contactor 10 39251061 2 Contactor 11 22074033 3 Fusibile 2.0A 125–250V 12 32342099 2 Fusibile 1.5A 600V 13 39479035 1 Fusible, portafusible 14 39480504 1 Fusible, portafusible 15 39333257 1 Enclavamiento http:/air.ingersollrand.com Elemento ccn Cantidad Descripción 16 32342123 1 Tierra de corriente 17 22113351 1 Panel *18 39191648 1 Tapón 11 Posición *19 39191655 1 Tapón 16 Posición *20 39186101 1 Tapón 4 Posición *21 39191630 1 Tapón 5 Posición *22 39186093 1 Tapón 6 Posición 23 22056741 2 Raíl 24 23053754 1 Relé de sobrecarga 25 39203443 1 Supresor 26 39313143 1 Transformador 380V * No dibujado UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 30 OPCION INTELLISYS ASSEMBLY, STARTER C23/C16 60Hz SD (INTELLISYS) 575V 26 12 11 11 11 9 15 3 12 10 5 6 4 22 24 24 2 I-R PART NUMBER AND REV LEVEL 8 13 8 24 22 7 24 25 23 14 16 22650550 Revision B Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción 1 - 15 32342123 1 Lug, Grounding 2 39252903 30 Bloque terminales 16 22113351 1 Panel 3 39164520 1 Bloque terminales 17 39191648 1 Tapón 11 Posición 4 39252911 1 Bloque terminales 18 39191655 1 Tapón 16 Posición 5 22114623 1 Bracket, Fuse Block 19 39186101 1 Tapón 4 Posición 6 32342115 1 Bus, Grounding 20 39191630 1 Tapón 5 Posición 7 22074413 1 Contactor, C16 21 39186093 1 Tapón 6 Posición 8 39252036 2 Contactor, C23 22 22056741 2 Rail, Din 9 39479035 1 Fusible, portafusible 23 23053739 1 Relé de sobrecarga 10 39480504 1 Fusible, portafusible 24 39252937 4 Stop, Din Rail 11 22074033 3 Fusible, 25-250V 2.0A 25 39203443 1 Suppressor, Arc 12 32342099 2 Fuse, 600V 1.5A Primary 26 39491519 1 Transformer, Control Multi 13 39333257 1 Interlock, Mechanical 1 Label, UL & CUL 14 UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 * Not illustrated http:/air.ingersollrand.com OPCION DE SECADOR El secador integrado de la serie UP series no es para utilizarlo con las opciones de módulo de baja temperatura ambiente o al aire libre. 31 Después de parar el secador, esperar 3 minutos, como mínimo, antes de ponerlo en marcha otra vez. PARADA DEL SECADOR a) Usar el interruptor para parar el secador (Fig.2b). INSTALACION a) No obstruir las rejillas de aire del secador. b) Parar el secador, como mínimo, 2 minutos después de parar el compresor de aire o de interrumpir el flujo de aire al secador. b) Dejar separación suficiente alrededor de la unidad para facilitar el mantenimientoy asegurar la descarga de aire sin impedimentos desde el condensador. El aire comprimido nunca deberá penetrar en el secado cuando éste esté desconectado o cuando se encuentre en una situación de alarma que pare el compresor de refrigeración. El secador se puede circunvalar en estas condiciones. c) Evitar la recirculación del aire caliente del condensador a la entrada de aire del condensador. FUNCIONAMIENTO d) No conectar desagües de condensado en común con otros conductos de desagüe presurizados en un circuito cerrado. Cerciorarse de que la salida desde los desagües del condensado no se obstaculice. Conectar los conductos del condensado de forma que se mantengan los niveles seguros al mínimo durante el desagüe. Cerciorarse de que el condensado se elimina de manera responsable de conformidad con las normas locales de protección del medio ambiente. e) El aire ambiental alrededor del secador y del compresor no ha de contener contaminantes sólidos ni gaseosos. Todos los gases comprimidos y condensados pueden generar ácidos o productos químicos que pueden dañar el compresor o los componentes del interior del secador. Adoptar medidas especiales con el azufre, amoníaco, cloro e instalaciones en entornos marinos. Para mayor asesoramiento o asistencia, consulten al representante local de Ingersoll Rand. El secador funciona automáticamente. Se ha fijado en fábrica para un punto de rocío de 3oC (37oF) (ISO7183, Parte 2) y, por consiguiente, no precisa calibración adicional. Para obtener el máximo rendimiento del secador, respétese el programa de mantenimiento. El termómetro de punto de rocío ofrece una orientación sobre el rendimiento del secador. Cuando se desconecta el secador la visualización quedará en la sección roja. Bajo condiciones normales de trabajo la visualización deberá quedar en la sección verde. Si la unidad continúa funcionando en la sección roja, póngase en contacto con el representante local de Ingersoll Rand. La Figura 1 muestra los circuitos de refrigeración y aire del secador. CONEXIÓN ELECTRICA El secador se alimenta desde un suministro monofásico que ha de proveerse por separado con respecto al suministro trifásico del compresor. El secador ha de conectarse a un suministro monofásico de conformidad con los requisitos y códigos locales. DESAGÜES DEL CONDENSADO El paquete del secador está dotado de tres desagües automáticos del condensado con flotador en el separador de la humedad, en el compresor del secador y en el postfiltro. Cada desagüe con flotador cuenta en el paquete con una salida de desagüe cercana del conjunto. ESTOS CONDUCTOS HAN DE MANTENERSE SEPARADOS. Uniéndolos se ocasionaría un funcionamiento defectuoso. ARRANQUE Y FUNCIONAMIENTO Comprobaciones preliminares Antes de poner en marcha el compresor, cerciorarse de que: La alimentación eléctrica es correcta para la tensión del secador. Arranque del secador a) Usar el interruptor verde para poner en marcha el secador (Fig.2b). b) Para proteger el equipo del secador, arrancar siempre el secador antes de activar el compresor de aire. c) Esperar unos 5 minutos hasta que el secador esté funcionando con las correctas temperatura y presiones de trabajo, antes de arrancar el compresor. Con el fin de circunvalar el secador, parar el compresor UP y bloquearlo y etiquetarlo. Girar AMBAS válvulas hasta una posición horizontal, tal como se muestra. El compresor se puede operar y el secador se puede retirar del sistema para repararlo en modo de circunvalación. d) Dejar siempre el secador funcionando mientras el compresor esté en funcionamiento,independientemente de la condición de carga. No operarlo con las válvulas en posiciones distintas a las que se muestran aquí. Esto podría presurizar el secador sin flujo de aire. http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 32 OPCION DE SECADOR MANTENIMIENTO Antes de acceder a piezas eléctricas, desconectar la alimentación eléctrica al secador utilizando el interruptor de desconexión o desconectando las conexiones de cables. Mantenimiento preventivo Para obtener óptimo rendimiento del secador, respétese el programa de mantenimientoperiódico que se describe a continuación: SEMANALMENTE DESAGÜES DEL CONDENSADO Comprobar que los desagües del condensado funcionan correctamente. MENSUALMENTE COMPRESOR Cerciorarse de que la temperatura del compresor refrigerante quede por debajo de 60oC (140oF) cuando esté funcionando. CADA 4 MESES CONDENSADOR Limpiar el polvo acumulado en las aletas del condensador. COMPRESOR Cerciorarse de que el consumo de energía del compresor cumple lo especificado en la chapa de datos. ANUALMENTE Conjunto de desagüe automático MANTENIMIENTO DEL FILTRO DE AIRE Con el fin de asegurar la óptima calidad del aire, deberá cambiarse el filtro de aire como se indica a continuación. (Los elementos del filtro usados deberán desecharse de conformidad con las normas locales). Utilizar únicamente elementos de repuesto genuinos de Ingersoll Rand. 2 DESAGÜES DEL CONDENSADO Desmontar por completo los desagües y limpiar todos sus componentes. 1 2 3 FILTRO DE AIRE Cambiar el elemento del filtro de aire. > 30s 5 4 MANTENIMEINTO DEL SEPARADOR DE LA HUMEDAD El separador de la humedad funcionará indefinidamente bajo condiciones normales de trabajo, aunque en algún momento tal vez se requiera cambiar las juntas de estanqueidad en caso de que la carcasa mostrase fugas. 1. Aislar la carcasa del suministro de aire. 2 1 0 bar 0 psi 0 bar 0 psi 2. Eliminar por completo la presión de la cubeta de desagüe según proceda. 3. Desenroscar la cubeta y retirarla. Si no se ha liberado la presión de la cubeta por completo, el aire se escapará por el agujero de aviso produciendo una alarma sonora. Enroscar otra vez la cubeta y repetir la instrucción 2 antes de intentarlo de nuevo. Si se experimenta resistencia al desenroscarla, se provee una llave en forma de ’C’ que encaja en los refuerzos de la cubeta. 4. Comprobar el estado de las juntas de estanqueidad de la cubeta y cambiarlas si fuere necesario. Limpiar las roscas. 5. El conjunto de desagüe automático no es apto de servicio y deberá cambiarse por completo si está defectuoso. 6. Montar otra vez la cubeta junto con la junta tórica. 7. Someterla a presión de nuevo y comprobar si sufre fugas. En caso positivo, lo más probable es que ocurran por la junta tórica de la cubeta. Eliminar la presión de la carcasa y quitar la junta tórica e inspeccionar y limpiar. Cerciorarse de que las superficies coincidentes estén limpias y luego montar la junta tórica y someter a presión otra vez. UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com 33 OPCION DE SECADOR 5 DESMONTAJE DE RECICLAJE 6 1 7 8 0 bar 0 psi 9 10 Bastidor y paneles Acero / poliéster de resina epoxidica Cambiador de calor (refrigerador) Cobre Tuberías Cobre Sistema de desagüe Poliamida Aislamiento del cambiador de calor EPS (poliestireno sinterizado) Aislamiento de tuberías Goma sintética Compresor Acero / cobre / aluminio / aceite Condensador Acero / cobre / aluminio Refrigerante R134a Válvula Latón Cable eléctrico Cobre / PVC 2 FUGAS DE REFRIGERANTE REFRIGERACION 1 0 bar 0 psi 0 bar 0 psi 12 EN EL CIRCUITO DE La unidad se despacha ya cargada y en perfectas condiciones de trabajo. Las fugas de refrigerante se pueden identificar mediante la desconexión del protector de sobrecargas del compresor (SK). 1 2 SI SE DETECTA UNA FUGA EN EL CIRCUITO DE REFRIGERACION, SOLICITE ASISTENCIA TECNICA. CARGA DE REFRIGERANTE ESTA OPERACION SOLO DEBERA ESPECIALISTA EN REFERIGERACION. REALIZARLA UN CUANDO SE REPARE EL CIRCUITO DE REFRIGERACION, RECOGER TODO EL REFRIGERANTE EN UN RECIPINTE Y DESECHARLO DE LA MANERA APROPIADA. DESMONTAJE DE LA UNIDAD La unidad ha sido concebida y fabricada para garantizar un funcionamientocontinuo. La larga duración en servicio de algunos componentes, tales como el ventilador y el compresor, está en función de un buen mantenimiento. La unidad sólo deberá refrigeración. CARACTERISTICAS DEL REFRIGERANTE R134A Bajo condiciones normales de temperatura y presión, el citado refrigerante es un gas incoloro de la clase A1/A1 gas con un valor TVL de 1.000ppm (clasificación de ASHRAE). Si ocurre una fuga de refrigerante, ventilar bien la sala antes de comenzar trabajo alguno. ser desmontada por un especialista en El líquido refrigerante y el aceite lubricante del interior del circuito de refrigeración han de recuperarse de conformidad con las normas actuales del país en el que la máquina sea instalada. http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 34 OPCION DE SECADOR CIRCUITO DEL REFRIGERANTE Cód. 713.0007.13.00 – Rev. 00 Modelo UP6 1 5 - 20 HP UP5 1 1 - 1 5 K W Cód. 713.0057.07.00 – Rev. 00 Modelo UP6 2 5 - 30 HP UP5 1 8 - 2 2 K W Drenaje de Condensado Tubo de refrigerante Entrada de aire Tubo de aire comprimido Salida de aire Tubo de drenaje de condensación Tubo de ecualización UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPCION DE SECADOR 35 LEYENDA Pos. Descripción K1 Interruptor de contacto 1A1 Controlador electrónico K2 Interruptor de contacto del ventilador 1B1 Bobina de la válvula de solenoide del drenaje PCP Protección térmica 1M1 Compresor del refrigerante PR Intercambiador de calor aire-aire 1M2 Motor del ventilador PSC Intercambiador de calor aire-aire (D__IT) 1P1 Interruptor de presión máxima RBF Grifo con colador 1P2 Interruptor de presión del ventilador RR Reloj Rotalock 1Q1 Interruptor del circuito del compresor RT1 - RT4 1Q2 Interruptor del circuito del ventilador SC 1S1 Interruptor de alimentación principal SCO Separador de condensación 1S2 Toma SLI Separador de líquidos 1T1 Transformador SSC Drenaje de Condensado 1V1 Válvula de drenaje del solenoide CB Caja del compresor TH CBL CABLES TLT Termostato de Control Remoto CND Condensador VB Válvula de derivación para gas caliente CNV Condensador del ventilador VE Válvula de expansión CPL Tubo capilar VNR EB Caja eléctrica VT ED Filtro de 10 micras EH Filtro de 0,01 micras EP Filtro de 1 micra EQ Filtro de 5 micras EVA Evaporador F1-F2 FD Sondas de temperatura Base del intercambiador de calor TEMP X1-X2, X3-XM Válvulas de un sentido con colador Pala del ventilador Bloques de terminales Fusibles Filtro de aire de 10 micras FF FH Filtro de aire de 0,01 micras FP Filtro de aire de 1 micra FQ Filtro de aire de 5 micras FR Filtro de drenaje FV Fusible del motor del ventilador G Parilla IM Indicador de humedad http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 36 OPCION DE SECADOR DIAGRAMA DE CABLEADO M Cód. 714.0172.01.00 – Rev. 00 Modelos UP6 15 – 30 HP (115 V/1 F/60 Hz) TEMP – CONFIGURADOR DE TIEMPO DE DRENAJE DE CONDENSACIÓN (Vista delantera) - UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 RECORTADOR 1 (TRM1) – AGUANTE DE DESCARGA (seg.) RECORTADOR 2 (TRM2) – INTERVALO ENTRE DESCARGAS (min.) http:/air.ingersollrand.com 37 OPCION DE SECADOR HOJA DE DATOS MODELO UP6 15-20 HP RA CFM 83 VELOCIDAD DEL FLUJO DE AIRE* m3/h 140 FUENTE DE ALIMENTACIÓN VOLT/PH/HZ UP6 25-30 HP 125 212 115/1/60 1M1 HP 2/3 3/4 COMPRESOR kW 0.71 0.83 Max kW 1.14 1.37 RLA 8.16 9.69 FLA 11.6 14 54 LRA 46 1M2 QTY 1 1 MOTOR DEL VENTILADOR HP 1/46 1/20 RLA 1.00 1.60 LRA 1.36 2.10 11.3 TOTAL A A 9.2 CONEXIÓN NPT 3/4” T AIRE °F 104 °C 40 °F 162 T MÁX AIRE T AMB 3/4” °C 72 °F 77 °C 25 T AMB MÍN-MÁX °F 36 – 122 °C 2 – 50 PRES W DEL AIRE psi 123 Bara 8.5 psi 203 PRES. AIRE MÁX Bara 14 PUNTO DE ROCÍO * °F < 50 (ISO CLASS 6) °C < 10 (ISO CLASS 6) REF. TYPE R134a REFRIGERANTE LB 0.99 1.65 OZ 15.9 26.46 KG 0.45 0.75 W LB 138 147 PESO KG 63 67 EVAP. TEMP.* °F 37 – 41 °C 3–5 TEMP. DE SUCCIÓN .* °F 39 – 64 °C 4 – 18 DESC. PRES.* psig 170 - 230 Bara 12 – 16 psig 435 Bara 30 psig 123 – 160 CONFIGURACIÓN DE INTERRUPTOR DE HP CONFIGURACIÓN DE INTERRUPTOR DEL VENTILADOR Bara INTERRUPTOR DEL TERMOSTATO °F 212 239 CONFIGURACIÓN °C 100 115 *Condiciones de 8,5 – 11 de: Entrada de aire a 40º C (104º F) y 123 psig, Temperatura ambiente 25º C (77º F) *Performances et caractéristiques techniques http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 38 OPCION DE SECADOR LEYENDA POS. DESCRIPCIÓN POS. DESCRIPCIÓN PRES MÁX DEL AIRE Presión máx. del aire PUNTR Punto de condensación de presión AR FUENTE DE ALIMENTACIÓN Fuente De Alimentación HP Potencia nominal kW Consumo nominal Kw máx Consumo a carga completa RLA Corriente nominal FLA Corriente a carga completa LRA Corriente del motor bloqueado REF. Refrigerante FUSIBLE MÁX Tamaño máximo de fusible CIRCUITO MÍNIMO Circuito mínimo AMPACIDAD Ampacidad P Peso EVAP. TEMP. Evaporación Temperatura TOTAL A Corriente total CONNECTION Conexiones de aire DESC. PRES. Temperatura de succión T AIRE Temperatura de entrada de aire DESC. PRES. Presión de descarga T MÁX AIRE Temperatura máx. de entrada de aire CONF INTERRUPTOR HP Interruptor de presión máxima T AMB Temperatura ambiente T AMB MÍN-MÁX Ambiente Mín-Máx INTERRUPTOR DEL TERMOSTATO Interruptor de presión máxima Temperatura Presión máx. del aire CONFIGURACIÓN PRES W DEL AIRE DIMENSIONES DE LA SECADORA 103 (4.07”) 600 (23.62”) 23 (0.91”) 826 (32.52”) 125 (4.92”) 210 (8.27”) 250 (9.85”) 145 (5.71”) AIRE HACIA FUERA 576 (22.67”) UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 413 (16.28”) 100 (3.94”) AIRE ADENTRO http:/air.ingersollrand.com OPCION DE SECADOR Notas: CALIBRACION El secador se suministra ajustado de fábrica y, por consiguiente, no precisa calibración adicional. DATOS TECNICOS 1. Los datos eléctricos se refieren al secador solamente. 2. El secador requiere un suministro eléctrico separado del accionamiento del compresor. 3. Valores nominales: Compresor UP6 15 - 30 Presión de trabajo (psig) 100 Presión máxima de trabajo psig (bar) 125 (8.62) 150 (10.34) 200 (13.79) Temperatura del aire de admisión (oF) 100 Presión de recarga fijada en fábricapsig (bar) 110 (7.58) 135 (9.31) 185 (12.76) Temperatura ambiente (oF) 100 Humedad relativa (%) 100 Modelo UP6 15 UP6 20 UP6 25 UP6 30 Notas sobre el uso de la válvula de contraflujo Schrader. ATENCION 38 Punto de rocío de presión (oF) (véase la nota 3 más abajo) 1. Esta unidad está dotada de refrigerante según la cantidad y clase claramente indicadas en el manual de funcionamiento y con etiqueta de identificación. Peso (libras) del paquete de secador montado sobre base 1367 1411 1451 1537 Peso (libras) del paquete de secador de tanque de 120 galones 1691 1735 1775 1861 Peso (libras) del paquete de secador de tanque de 240 galones 1960 2004 2044 2130 115V / monofásico / 60Hz Suministro eléctrico (+/– 10%) (AC) (véase la nota 2 más abajo) Corriente Rotor Enclavado (L.R.A.) (Amperios) 45.0 45.0 48.8 48.8 Corriente Rotor Enclavado (F.R.A.) (Amperios) 9.6 9.6 12.3 12.3 Potencia total instalada (kW) 0.96 0.96 1.19 1.19 Clase de protección eléctrica (estándar) NEMA 1 (IP20) Tipo de refrigerante 134a http:/air.ingersollrand.com 39 2. Toda prueba ordinaria y / o recarga de refrigerante por medio de conexiones, sólo puede realizarse tras la evacuación del refrigerante. La evacuación deberá ser proporcional a las dimensiones y longitud de las conexiones utilizadas. El uso de la válvula sólo se puede justificar cuando el secador no está en condiciones de trabajo. El recipiente de evacuación deberá tener las dimensiones y longitud apropiada de las conexiones. 3. Durante el período de garantía de la unidad, la válvula Schrader sólo puede ser utilizada por personal autorizado, pues de otro modo todo daño ocasionado por la recarga errónea de refrigerante invalidaría la garantía. UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 40 OPCION DE SECADOR 49 317.3 (12.5) UNIDADES CON BASE MONTADA VISTA POSTERIOR 596.3 (23.5) 165 600 VISTA IZQUIERDA 413.5 VISTA FRONTAL CLAVE A Filtro previo I B Compresor y admisión del aire refrigerante J Desagüe del separador de humedad de 0,25 pulgadas BSPT C Caja del arranque K Desagüe del secador de 0,25 pulgadas BSPT D Escape del aire refrigerante L Desagüe del filtro de aire de 0,25 pulgadas BSPT E Descarga de aire de 1,00” BSPT M Tapón de 1,00 pulgada NPT E Descarga de aire de 1,00” NPT N Admisión de aire del secador F Entrada de potencia del cliente O Escape de aire del secador G Aberturas para carretilla elevadora P Indicador de restricciones del filtro Deben instalarse cubiertas en los agujeros de la carretilla elevadora después de que la unidad está en su sitio, para reducir el ruido y asegurar un enfriamiento adecuado del conjunto. H Puerta de servicio primario del compresor Q Interruptor de apagado/encendido (On/Off) del secador R Indicador del punto de rocío Boton parada emergencia UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPCION DE SECADOR 41 UNIDADES DE 60 Hz (120 GALONES) CON DEPOSITO MONTADO VISTA FRONTAL VISTA IZQUIERDA VISTA POSTERIOR CLAVE A Filtro previo L B Compresor y admisión del aire refrigerante M Abertura de inspección C Caja del arranque N Admisión de aire del secador D Escape del aire refrigerante O Escape de aire del secador E Descarga de aire de 1,00” BSPT P Desagüe del separador de humedad de 0,25 pulgadas BSPT F Entrada de potencia del cliente Q Desagüe del secador de 0,25 pulgadas BSPT G Aberturas para carretilla elevadora R Desagüe del filtro de aire de 0,25 pulgadas BSPT H Recipiente de almacenamiento del aire (120 galones) S Tapón de 1,00 pulgada NPT I Válvula de desagüe automática T Indicador de restricciones del filtro J Válvula de vaciado W Interruptor de apagado/encendido (On/Off) del secador K Boton parada emergencia X Indicador del punto de rocío http:/air.ingersollrand.com Puerta de servicio primario del compresor UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 42 OPCION DE SECADOR UNIDADES DE 60 Hz (240 GALONES) CON DEPOSITO MONTADO VISTA IZQUIERDA VISTA FRONTAL VISTA POSTERIOR CLAVE A Filtro previo L Puerta de servicio primario del compresor B Compresor y admisión del aire refrigerante M Abertura de inspección C Caja del arranque N Admisión de aire del secador D Escape del aire refrigerante O Escape de aire del secador E Descarga de aire de 1,00” BSPT P Desagüe del separador de humedad de 0,25 pulgadas BSPT F Entrada de potencia del cliente Q Desagüe del secador de 0,25 pulgadas BSPT G Aberturas para carretilla elevadora R Desagüe del filtro de aire de 0,25 pulgadas BSPT H Recipiente de almacenamiento del aire (240 galones) S Tapón de 1,00 pulgada NPT I Válvula de desagüe automática T Indicador de restricciones del filtro J Válvula de vaciado W Interruptor de apagado/encendido (On/Off) del secador K Boton parada emergencia X Indicador del punto de rocío UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPCION DE SECADOR 43 ESQUEMA DE CONTROL ELECTRONEUMATICO E INSTRUENTACION CLAVE 1 Válvula de aislamiento 11.Condensador 2 Válvula de derivación de tres vías 12 Evaporador 3. Filtro de aire 13 Compresor del refrigerante 4 Separador de la humedad 5. Válvula autodrenaje A Lubricante 6 Colector de aire B Aire 7. Válvula de vaciado C Lubricante 8. Indicador de color de punto de rocío D Condensado E Límite de componentes 9 Válvula de expansión F Refrigerante 10 Filtro del refrigerante G Opcion http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 44 OPCION DE SECADOR 27 43 27 42 41 Elemento 1 ccn Cantidad Descripción 23320955 1 Secador 60Hz – 15 - 20 HP 23335631 1 Secador 60Hz – 25-30 HP Elemento ccn Cantidad 7B 96705058 2 Tornillo 8 22100556 1 Soporte 9 22097968 1 Panel 10 95937538 1 Conector Descripción 2 22067292 1 Panel 3 22100648 1 Soporte 60Hz 11 85565182 1 Filtro de aire 12 92368687 14 Tornillo 85560985 1 Conjunto de manguera 4 22099303 1 Panel 13 5 95937520 1 Conector 60HZ 14 22099295 1 Panel 15 95954269 1 Te 6 22100549 1 Tubo 7 22070304 1 Soporte 7A 96737564 2 Tuerca UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 16 22098750 1 Válvula de bola 17 95953576 2 Manguito 18 95996153 2 Conector http:/air.ingersollrand.com OPCION DE SECADOR 45 27 43 27 42 41 Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción 19 22097869 1 Cubierta 30 85561215 1 Conjunto de manguera 20 85560274 1 Conjunto demanguera 31 95937645 1 Codo 21 95937637 1 Codo 32 22101414 AR 22 22097588 1 Válvula de bola 33 39155577 1 Codo 23 96742689 6 Tornillo 34 85583367 1 Pasacable Tubo (Nylon) 24 96742689 AR Tornillo 35 39124813 AR 24A 96742689 AR Tapón 36 54514583 3 Conexion 25 95937652 1 Codo 37 22132971 2 Adaptador 26 22070825 1 Tubo 38 95928040 2 Manguito 27 95937520 3 Conector 39 39155478 1 Codo 28 22101083 1 Separador de agua 40 37143542 3 Codo 29 22098859 1 Conector 41 22132971 1 Conector 42 97271886 1 Coupling 43 95937512 1 Conector http:/air.ingersollrand.com Tubo (Nylon) UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 46 OPCION DE SECADOR ADDITIONAL SPARE PARTS FOR DRYER OPTION DESCRIPTION CCN 38457636 FILTRO, DRENAJE 38457461 COMPRESOR, REFRIGERANTE 115 V - 15/20 HP (11/15 KW) * 38461364 COMPRESOR, REFRIGERANTE 115 V - 25/30 HP (18/22 KW) * 38460150 COMPRESOR, REFRIGERANTE 230 V - 15/20 HP (11/15 KW) * 38461489 COMPRESOR, REFRIGERANTE 230 V - 25/30 HP (18/22 KW) * 38461471 MOTOR DEL VENTILADOR - 16 W, 115 V 38461497 MOTOR DEL VENTILADOR - 16 W, 230 V 38461463 MOTOR DEL VENTILADOR - 34 W, 115 V 38461505 MOTOR DEL VENTILADOR - 34 W, 230 V 38461372 PALA DEL VENTILADOR 38459665 VÁLVULA DE SOLENOIDE DE DRENAJE - 115 V 38457537 VÁLVULA DE SOLENOIDE DE DRENAJE - 230 V 38459723 RELÉ 38461380 TERMÓMETRO 38461398 INTERRUPTOR DE PRESIÓN DEL VENTILADOR 38461406 INTERRUPTOR DE PRESIÓN MÁXIMA 38461414 TEMPORIZADOR 38457826 INTERRUPTOR ENCENDIDO/APAGADO * 38457602 FILTRO DE DESHIDRATACIÓN * 38461422 VÁLVULA DE GAS DE LLENADO * 38461430 INTERCAMBIADOR DE CALOR - 15/20 HP (11/15 KW) * 38461448 INTERCAMBIADOR DE CALOR - 25/30 HP (18/22 KW) * 38459186 CONDENSADOR - 15/20 HP (11/15 KW) * 38461455 CONDENSADOR - 25/30HP (18/22KW) * 38461356 VÁLVULA DE DERIVACIÓN * * * Ha de contarse con un técnico certificado por EPA para efectuar el pedido DRENAJE AUTOMÁTICO DRENAJE MANUAL Modelo Filtro BSPT NPT Elemento 85564664 85565182 85565703 85566404 85566412 85566446 UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPCION DE FILTRO DE ALTA CANTIDAD DE POLVO 47 5 8 5 4 4 8 10 7 10 Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción 1 36897999 1 Filtro 6 96712153 2 Tornillo 2 35393685 1 Elemento filtro de aire 7 22155345 1 Manguera 3 22245534 1 Soporte 8 22153647 2 Tubo 4 95340683 4 Abrazadera 9 92368687 2 Tornillo 5 89295935 2 Manguera 10 23411135 2 Abrazadera puente http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 48 OPCION DE MODULO AL AIRE LIBRE Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad 1 22134597 1 Cubierta 4 22127328 1 Caja 2 22127500 1 Celosía 5 22053730 1 Celosía 3 92368687 AR Tornillo UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 Descripción http:/air.ingersollrand.com OPCIÓN PORO – ELECTRONEUMÁTICA 49 OPCIÓN DE REARRANQUE EN CASO DE INTERRUPCIÓN DE LA ALIMENTACIÓN Tratándose de clientes que sufran interrupciones en su alimentación de potencia entrante al compresor y que tengan que mantener una alimentación ininterrumpida de aire comprimido, Opción de rearranque por interrupción/fallo potencia permite que un compresor rearranque automáticamente 10 segundos (regulables) después de que se restablezca la potencia entrante. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO Para comprobar el funcionamiento de la Opción de rearranque por interrupción/fallopotencia: 1. Abrir lentamente la válvula de aislamiento principal. 2. Arrancar el compresor. 3 El compresor cargará automáticamente si existe demanda suficiente de aire. Dejar que el compresor cargue. 4. Abrir la desconexión principal para eliminar la potencia del compresor. 5. Cerrar la desconexión principal para aplicar de nuevo la potencia al compresor. Sonará el claxon durante diez segundos; luego, el compresor arrancará automáticamente. http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 50 OPCIÓN PORO – ELECTRONEUMÁTICA UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPCIÓN PORO – ELECTRONEUMÁTICA 51 LISTA DE PIEZAS PARA LA OPCIÓN DE REARRANQUE EN CASO DE INTERRUPCIÓN DE LA ALIMENTACIÓN (N/P 22060032) ARTÍCULO NÚMERO DE PIEZA CANTIDAD 1 22113344 1 Button, emergency stop 2 35266788 8 Amarre de cable 3 22265946 1 Contacto, auxiliar 4 22396592 1 Controlador LOGIC PORO 5 22140545 1 Calcomanía: Aviso PORO 6 39194097 1 Calcomanía: Opción de rearranque por interrupción/fallo potencia 7 22388037 1 Calcomanía: Esquema 8 39331954 1 Raíl DIN 9 35275494 1 Cubo 10 39108949 2 Tuerca de enclavamiento 11 22396618 1 Instrucciones 12 39100136 1 Alarma acústica, resistente a las inclemencias del tiempo 13 39133467 8 Montura 14 95785192 1 Manguito 15 39146733 1 Tapón 16 39203443 1 Supresor http:/air.ingersollrand.com DESCRIPCIÓN UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 52 OPCIÓN PORO – ELECTRONEUMÁTICA ARTÍCULO NÚMERO DE PIEZA CANTIDAD DESCRIPCIÓN 17 39252937 2 Bloque, tope final 18 39309554 1 Cinta, adhesivo 19 35246131 1 Terminal 20 39204763 1.2m (4ft) Cable verde de 16 Ga 21 39129085 1.2m (4ft) Cable rojo de 16 Ga 22 39146790 1.2m (4ft) Cable verde de 16 Ga UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPCIÓN PORO – INTELLISYS FUNCIONAMIENTO OPCIÓN DE REARRANQUE EN CASO DE INTERRUPCIÓN DE LA ALIMENTACIÓN En caso de que se produzcan interrupciones en el suministro de alimentación de entrada del compresor, pero se deba mantener un suministro ininterrumpido de aire comprimido, la opción de rearranque en caso de interrupción de la alimentación permite que un compresor Intellisys vuelva a arrancar de forma automática entre 10 y 120 segundos (valor ajustable) después de que se haya restablecido la alimentación de entrada. La opción de rearranque en caso de interrupción de la alimentación se activa mediante la rutina establecida por el usuario en el controlador Intellisys . El tiempo de retardo para el rearranque, que se puede ajustar entre 10 y 120 segundos, también se puede ajustar mediante la rutina de configuración en el controlador Intellisys . Cada vez que se restablezca la alimentación del compresor tras una interrupción de la alimentación cuando el compresor estaba en funcionamiento, una alarma acústica situada en el lateral del dispositivo de arranque sonará durante el tiempo de retardo para el rearranque (de 10 a 120 segundos); pasado este tiempo, el compresor arrancará automáticamente.Una vez que haya arrancado, el compresor volverá al modo de funcionamiento en el que estaba antes de que se produjera la interrupción de la alimentación. 53 5. Una vez que se haya realizado la selección, pulsar el botón SET (ajustar) para introducirla en la memoria del Intellisys . La pantalla parpadeará dos veces y, si se ha activado la opción, el mensaje cambiará a ARRANQ RET SEG 10 Sec (retardo del rearranque de 10 seg.). Este mensaje sólo aparecerá si se ha activado la opción de rearranque en caso de interrupción de la alimentación. 6. Seleccionar el tiempo de retardo deseado (entre 10 y 120 segundos) con las flechas arriba y abajo. 7. Pulsar SET (ajustar) y la pantalla parpadeará dos veces para indicar que se ha realizado el cambio. 8. Pulsar el botón DISPLAY SELECT (selección de pantalla) o esperar 30 segundos para que el controlador salga automáticamente de la rutina de configuración. La pantalla vuelve a mostrar el mensaje PREMIS. ARRANQUE (listo para arrancar). Prueba de la función Para comprobar el funcionamiento de la opción de rearranque en caso de interrupción de la alimentación: 1. Abrir la válvula de aislamiento principal lentamente. 2. Pulsar el botón verde START (arrancar) en la pantalla del Intellisys para arrancar el compresor. Para activar el modo de rearranque en caso de interrupción de la alimentación, seguir los pasos siguientes: 3. Si la demanda de aire es suficiente, el compresor se cargará automáticamente.Dejar que el compresor se cargue. 1. Encender la unidad y esperar a que aparezca el mensaje “PREMIS. ARRANQUE” (listo para arrancar) en la pantalla del Intelisys . 4. Abrir el interruptor de desconexión principal para interrumpir la alimentación del compresor. 2. Pulsar el botón SET una vez para entrar en la rutina de punto fijado del cliente. Se encenderá el indicador de Presión de Aire Fijada Fuera de Línea y la pantalla mostrará la presión de punto fijado. 5. Cerrar el interruptor de desconexión principal para restablecer la alimentación al compresor. La alarma acústica sonará y en la pantalla aparecerá el mensaje ARRANQ EN ___SEG. Se del Intellisys mostrará una cuenta atrás en la pantalla, indicando el tiempo restante hasta que el compresor arranque automáticamente y la alarma acústica deje de sonar. Una vez que haya arrancado, el compresor volverá de forma automática al mismo modo de funcionamiento en el que se encontraba antes de que se produjera la interrupción de la alimentación. 3. Pulsar y soltar el botón SET (ajustar) varias veces hasta que aparezca el mensaje REST. OUT DESEN. (opción de rearranque desactivada). 4. Pulsar las flechas arriba o abajo para cambiar la condición deseada. El mensaje ON (activado) que aparece en la pantalla indica que el rearranque en caso de interrupción de la alimentación está activado, y el mensaje OFF (desactivado) indica que el rearranque está desactivado. Análisis de fallos 1. Si la pantalla del Intellisys muestra la cuenta atrás pero la alarma acústica no suena, comprobar el cableado de la alarma acústica. 2. Si la pantalla del Intellisys no muestra la cuenta atrás, la alarma acústica no suena y la unidad no vuelve a arrancar automáticamente, comprobar que la opción de rearranque se haya activado. http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 54 OPCIÓN PORO – INTELLISYS Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción 1 39194097 1 Opción de módulo 4 39108949 2 Tuerca de seguridad 2 35275494 1 Conector principal 5 39146733 1 Tapón 3 95934279 1 Manguito 6 39100136 1 Bocina UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 60Hz MANUEL D’OPTIONS Option Intellisys Option séchoir Option haute poussière Option module extérieur Option PORO Ce manuel contient des informations importantes concernant la sécurité; il doit être mis à la disposition des personnels qui exploitent et qui sont responsables de la maintenance de cette machine. C.C.N. REV DATE : 80445174 fr : B : JANVIER 2009 CONTENU & ABREVIATIONS CONTENU ABRÉVIATIONS & SYMBOLES 1 CONTENU #### série. 2 AVANTŦPROPOS 3 DECALS 6 SECURITES 8 OPTION INTELLISYS Ŧ>#### ####Ŧ> * { NR AR SM HA WC AC ERS T.E.F.C. 31 OPTION SECHOIR 47 OPTION FILTRE A HAUTE POUSSIERE O.D.P. 1 Contact Ingersoll Rand pour le numéro de Jusqu’au no. de série A partir du no. de série Non illustré Option Non nécessaire Comme demandé Sitemaster/Sitepack Machine haute température Machine refroidie par eau Machine refroidie par air Système de récupération d’énergie Moteur de ventilateur totalement fermé (IP55) Drain goutteŦàŦgoutte (moteur) 48 OPTION MODULE EXTERIEUR 49 OPTION PORO Ŧ ELECTROŦPNEUMATIQUE 53 OPTION PORO Ŧ INTELLISYS http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 2 AVANTŦPROPOS Ce manuel d’instructions et de données techniques est fourni pour couvrir les options supplémentaires au standard de la série compresseur UP. Il est fourni comme SUPPLEMENT pour les manuels standards des opérateurs et des pièces de rechange. Il ne doit PAS être utilisé pour le fonctionnement de l’entière machine. Les utilisations prévues pour cette machine sont précisées ciŦdessous; des exemples d’utilisation interdites sont également illustrées. Néanmoins, Ingersoll Rand ne peut par prévoir toutes les utilisations ou tous les types de travaux qui peuvent se présenter. EN CAS DE DOUTE, REFEREZŦVOUS A VOTRE SUPERVISEUR. Le contenu de ce manuel est considéré comme ,appartenant à Ingersoll Rand et comme confidentiel et ne doit pas être reproduit pour distribution sans le consentement écrit préalable de la Société Ingersoll Rand. Aucun élément du contenu de ce document n’est entendu comme représentant aucune promesse, garantie, ni représentation, ni explicites, ni implicites, eut égard aux produits qui y sont décrits. Toutes garanties de cette nature ou tous autres termes et conditions de vente des produits devront être conformes aux termes et conditions standard de la Société Ingersoll Rand pour la vente desdits produits, termes et conditions que l’on pourra obtenir sur demande. Ce manuel contient des instructions et des données techniques qui couvrent toutes les opérations et les tâches de maintenance régulière à effectuer par le personnel d’exploitation et de maintenance. Les révisions générales sortent du cadre de ce manuel et doivent être renvoyées à un service d’entretien agréé Ingersoll Rand. Tous les composants, accessoires, tuyauteries et connecteurs ajoutés au système de compression pneumatique doivent être: . De bonne qualité, produits par un fabricant de bonne réputation et d’un type agréé par Ingersoll Rand toutes les fois que cela s’avère possible. . Tarés clairement à une pression au moins égale à la pression opérationnelle maximale autorisée de l’équipement. . Compatibles avec les produits de lubrification et de refroidissement du compresseur. . Accompagnés d’instructions pour pouvoir effectuer l’installation sans danger, ainsi que pour pouvoir en assurer l’exploitation et la maintenance sans problèmes. Les détails concernant les équipements homologués sont disponibles auprès des Services d’Entretien Ingersoll Rand. Cette machine a été étudiée et a été fournie pour être utilisée uniquement dans les conditions de travail et les utilisations spécifiées ciŦdessous: . Compression d’air ambiant normal ne contenant aucun gaz, aucune vapeur ou particules supplémentaires connus ou décelables. . Fonctionnement dans la gamme de températures spécifiées dans la section INFORMATIONS GENERALES de ce manuel. L’utilisation de cette machine dans une des situations énumérées dans le Tableau 1:Ŧ a) Est interdite par Ingersoll Rand b) Risque d’affecter la sécurité des utilisateurs ou d’autres personnes, c) Risque d’affecter les réclamations faites à l’encontre d’Ingersoll Rand. TABLEAU 1 Utilisation de la machine pour produire de l’air comprimé pour: a) Une consommation humaine directe. b) Une consommation humaine indirecte sans filtration adéquate et vérifications de la pureté. Utilisation de la machine enŦdehors de la plage de températures ambiantes spécifiées dans la Section INFORMATIONS GENERALES de ce Manuel. Utilisation de la machine dans les endroits où il y a un risque présent ou prévisible de niveaux dangereux de gaz ou de vapeurs inflammables. CETTE MACHINE N’EST PAS DESTINÉE À ÊTRE UTILISÉE ET NE DOIT PAS ÊTRE UTILISÉE DANS DES ATMOSPHÈRES POTENTIELLEMENT EXPLOSIVES, Y COMPRIS LORSQUE DES GAZ OU DES VAPEURS INFLAMMABLES PEUVENT ÊTRE PRÉSENTS. Utilisation de la machine avec des pièces installées, non homologuées par Ingersoll Rand. L’utilisation de pièces détachées qui ne sont pas d’origine (autres que celles incluses dans la liste de pièces agrées par Ingersoll Rand) risque de créer des conditions dangereuses, visŦàŦvis desquelles Ingersoll Rand n’a aucun contrôle. En conséquence, Ingersoll Rand décline toute responsabilité quant aux pertes provoquées par un équipement qui comporte des pièces nonŦagrées. Les conditions de la garantie standard risquent d’être affectées. La Société Ingersoll Rand se réserve le droit d’apporter des modifications ou d’ajouter des perfectionnements aux produits sans préavis et sans encourir en quoi que ce soit l’obligation d’apporter de telles modifications ni d’ajouter de tels perfectionnements aux produits vendus antérieurement. UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 Utilisation de la machine avec des composants ayant trait à la sécurité qui manquent ou qui sont neutralisés. La société n’accepte aucune responsabilité en cas d’erreur dans la traduction de ce Manuel, à partir de la version anglaise. INTELLISYS est une marque déposeé par Ingersoll Rand Company USA. ¤ COPYRIGHT 2008 INGERSOLL RAND http:/air.ingersollrand.com DECALS 3 SYMBOLES ISO STRUCTURE GRAPHIQUE ET SIGNIFICATION DES SYMBOLES ISO Interdiction/Obligatoire Informations/Instructions Avertissement Pour le levage avec fourche, n’utiliser que ce cõté. RECALAGE Ne pas utiliser de fourche pour soulever de ce côté. Arrêt d’urgence. Marche. Arrêt REDEMARRAGE AUTOMATIQUE MAINTENANCE INTERDICTIONS Ŧ MAINTENANCE FRAGILE CONSERVEZ AU SEC A ORIENTER VERS LE HAUT INTERDICTION D’UTILISER DES CROCHETS INTERDICTION D’UTILISER DES ATTACHES LATERALES HEURES http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 4 DECALS Tous les X mois si le nombre total requis d’heures de fonctionnement n’est pas atteint HUMIDITE UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 PUISSANCE CONTROLER CHANGER / REMPLACER NETTOYER. http:/air.ingersollrand.com DECALS 5 SYMBOLES ANSI STRUCTURE GRAPHIQUE ET SIGNIFICATION DES SYMBOLES ANSI DANGER AIR D’ADMISSION. Peut contenir du monoxyde de carbone ou autres contaminants. Peut provoquer des blessures sérieures ou la mort. Les compresseurs d’air Ingersoll Rand ne sont pas conçus, destinés ou approuvés pour respirer de l’air. De l’air comprimé ne devrait pas être utilisé pour des applications à respiration d’air à moins qu’elles sont traitées conformément avec tous les codes et les règlements applicables. AVERTISSEMENT TENSION HASARDEUSE. Peut provoquer des blessures sérieuses ou la mort. Débrancher le courant électrique et soutirer la pression du réservoir avant l’entretien. Machine de verrouillage/étiquettage. Le compresseur doit être branché à un circuit mis à la terre correctement. Consulter les instructions pour la prise de terre dans le manuel. Ne pas opérer le compresseur dans des conditions humides. Garder à l’intérieur. RISQUE D’INCENDIE OU D’EXPLOSION. L’allumage électrique des éléments du compresseur peuvent allumer des vapeurs et des liquides inflammables qui pourraient résulter dans des blessures sérieuses. Ne jamais opérer le compresseur près de vapeurs ou de liquides inflammables. Gardez le compresseur au moins 20 pieds de l’endroit qui est arrosé s’il est utilisé pour disperser les matières inflammables. AIR DE HAUTE PRESSION. Des réservoirs rouillés peuvent provoquer des explosions, des blessures sévères ou la mort. Récepteur sous pression. L’opérateur devrait réduire la pression du réservoir avant d’effectuer tout entretien. En plus du vidange automatique, la soupape de vidange manuelle devrait être utilisée chaque semaine. La soupape de vidange manuelle est située au fond du réservoir. PIECES EN MOUVEMENT. Peuvent provoquer des blessures sévères. Ne pas activer avec les protecteurs enlevés. La machine pourrait démarrer automatiquement. Débrancher le courant électrique avant tout entretien. Machine de verrouillage /étiquettage. SURFACES CHAUDES. Peuvent provoquer des blessures sévères. Ne pas toucher. Laisser refroidir avant tout entretien. Ne pas toucher le compresseur ou les tubes chauds. POULIES ET COURROIES EXPOSEES EN MOUVEMENT. Peuvent provoquer des blessures sévères ou la mort. Ne pas activer sans qu’un protecteur soit mis en place. Débrancher le courant électrique avant tout entretien. Machine de verrouillage/étiquettage. . L’échappement d’écoulement d’air peut contenir des débris volants. Des vêtements de protection de sécurité devraient être portés à tout temps. http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 6 SECURITE DANGER! Ignorés, ces risques peuvent être MORTELS. Ils peuvent entraîner des BLESSURES GRAVES ou des dommages importants à la propriété. Les instructions doivent être suivies avec soins pour éviter les risques de blessures ou le danger de mort. AVERTISSEMENT! Ignorés, ces risques peuvent être MORTELS. Ils peuvent entraîner des BLESSURES GRAVES ou des dommages importants à la propriété. Les avertissements doivent être suivis avec soins pour éviter les risques de blessures ou le danger de mort. PRECAUTIONS L’indication ”PRÉCAUTION” précise que les instructions doivent être suivies absolument pour éviter d’endommager la procédure, le procèss ou son environnement. NOTES L’indication ”NOTE” donne des compléments d’information. PRECAUTIONS CONTRE L’UTILISATION POUR LA RESPIRATION Les compresseurs d’air comprimé Ingersoll Rand ne sont pas conçus, destinés ou approuvés pour utilisation dans les applications de respiration artificielle. L’air comprimé ne doit pas être utilisé dans les applications de respiration à moins qu’il ne soit traité conformément aux codes et réglementations en application. ATTENTIONŦDANGER En imposant un arrêt normal ou un arrêt d’urgence sur le compresseur, on annulera la pression uniquement en amont de la soupape de pression minimum en haut du réservoir du séparateur. Si l’on doit effectuer une opération de maintenance en aval de cette soupape, vérifiez que la pression est complètement annulée au point d’aération à l’extérieur du compresseur. AssurezŦvous que la machine fonctionne à la pression calculée et que cette pression est connue par tous les personnels concernés. Tous les équipements à air comprimé installés ou connectés sur la machine doivent avoir des pressions calculées équivalentes au moins à la pression calculée de la machine. Si plusieurs compresseurs sont raccordés sur une installation en aval commune, il faut installer des robinets d’isolation efficaces et qui soient contrôlés par des procédures d’atelier, de telle sorte qu’une machine ne puisse pas être accidentellement mise sous pression ou surŦcomprimée par une autre. Il ne faut pas se servir d’air comprimé pour alimenter directement des systèmes ou des masques respiratoires quelconques. L’air d’évacuation contient un très faible pourcentage de lubrifiant comprimé, un soin doit par conséquent être pris pour installer un équipement compatible à l’aval. Informations générales Vérifier que l’opérateur lise et comprenne les étiquettes, consulte les manuels avant toute opération et maintenance. Il faut s’assurer que le manuel d’utilisation et d’entretien ne serait pas enlevé de la machine. AssurezŦvous que les personnels de maintenance sont formés d’une manière adéquate, qu’ils sont compétents et qu’ils ont lu les Manuels de Maintenance. Il ne faut pas diriger les jets d’air et les pulvérisateurs vers quelqu’un. L’air comprimé et l’électricité peuvent être dangereux. Avant d’entreprendre un travail quelconque sur le compresseur, il faut s’assurer que le compresseur à été isolé électriquement (coupure du courant d’alimentation) et qu’il n’est plus sous pression. Porter des lunettes de protection durant le fonctionnement et l’entretien du compresseur. Toutes les personnes qui se trouvent à proximité de machines en fonctionnement doivent être pourvues de protection pour les oreilles et doivent avoir reçu les instructions nécessaires sur son utilisation, selon les réglementations d’hygiène du lieu de travail considéré. Si l’air comprimé doit être utilisé dans un espace confiné, il faut qu’il y ait une ventilation adéquate. Lors de l’utilisation d’air comprimé, utilisez toujours des vêtements de protection appropriés. Toutes les pièces sous pression, et plus particulièrement les tuyaux souples et leurs couplages, doivent être inspectées régulièrement, ne comporter aucun défaut et être remplacées en fonction des instructions du Manuel. L’air comprimé peut être dangereux s’il est mal utilisé. Avant d’intervenir sur la machine, s’assurer que toutes les pressions soient éliminées du système et que la machine ne peut être démarrée accidentellement. Eviter le contact humain avec l’air comprimé. Le fonctionnement correct de tous les robinets de sécurité situés dans le réservoir séparateur doit être vérifié régulièrement. Il ne faut pas soumettre le réservoir d’air comprimé ou réservoir similaire à des pressions supérieures aux pressions maximales de service. S’assurer que tous les capots de protection soient en place et que les capots ou portes soient fermés pendant la miseŦenŦroute. Il ne faut pas utiliser des réservoirs d’air comprimé ou réservoirs similaires qui ne répondent pas aux conditions requises de conception. Demander l’assistance de votre distributeur local. Les spécifications de cette machine sont telles qu’elle ne doit pas être utilisée dans des zones où il y a risque d’inflammation de gaz. Il ne faut pas effectuer des perçages, souder ou autrement modifier le réservoir d’air comprimé ou réservoirs similaires. L’installation de ce compresseur doit être en accordance avec la codification de sécurité locale. Matériaux L’utilisation de bols en plastique est dangereuse. Ces bols peuvent être affectés par des lubrifiants synthétiques ou les produits additifs utilisés dans les huiles minérales. Ingersoll Rand recommande que seuls des filtres à bols métalliques soient installés dans un système pressurisé. Les produits suivants sont utilisés pour cette machine et peuvent être dangereux pour la santé s’ils sont utilisés incorrectement: . graisse de protection, . antiŦrouille, . coolant Air comprimé L’air comprimé peut être dangereux s’il est mal utilisé. Avant d’intervenir sur la machine, s’assurer que toutes les pressions soient éliminées du système et que la machine ne peut être démarrée accidentellement. NE PAS AVALER, METTRE EN CONTACT AVEC LA PEAU, NI INHALER LES EMANATIONS Transport Lors du transport des machines assurezŦvous que les points de levage et d’ancrage spécifiés sont utilisés. Les équipements de levage doivent être de capacité convenable pour supporter la manutention du compresseur. Il ne faut pas travailler ou marcher en dessous du compresseur pendant sa manutention. UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com SECURITE 7 Electricité Eloignez le corps, les outils tenus à la main et autres objets conducteurs des pièces sous tension du système électrique du compresseur. Conservez les pieds au sec, restez sur des surfaces isolantes et évitez de rentrer en contact avec une partie quelconque du compresseur lorsque vous effectuez des réglages ou des réparations sur des pièces sous tension et à nu du système électrique du compresseur. DANGER! Toutes les connexions ou les réglages électriques ne doivent être exécutés que par un électricien qualifié. Fermez et verrouillez toutes les trappes d’accès lorsque le compresseur n’est pas surveillé. Interdiction d’utiliser des extincteurs d’incendies de la Classe A ou B sur des incendies d’origine électrique. N’utilisez que des extincteurs appropriés pour les incendies de la Classe BC ou ABC. N’effectuez les réparations que dans des zones propres, sèches, bien éclairées et bien ventilées. Ne branchez le compresseur que sur des systèmes électriques qui sont compatibles avec les caractéristiques électriques et qui sont conformes à ses performances nominales. Mise au rebut du condensat Etant donné que les réglementations concernant les eaux usées varient de pays à pays, c’est à l’utilisateur qu’incombe la responsabilité d’établir les restrictions et les réglementations de sa région. Ingersoll Rand et ses distributeurs associés sont à votre disposition pour vous conseiller et vous aider dans ce domaine. Pour obtenir de plus amples informations sur le produit de refroidissement ULTRA consulter les fiches de données du produit 80440043 MSDS, Ultra Coolant English 80440068 MSDS, Ultra Coolant Spanish 80440050 MSDS, Ultra Coolant Portuguese 80442254 MSDS, Xtend Food Grade Coolant English . http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 8 OPTION INTELLISYS CONTROLE ET INSTRUMENTATION INTELLISYS AVANT LA MISE EN MARCHE REDÉMARRAGE APRÈS MISE HORS TENSION (en option) 1. Vérifiez le niveau du liquide de refroidissement. Ajoutez du liquide le cas échéant. Si ce réglage est mis sur ‘ON’ (en marche), le compresseur démarre automatiquementquand l’alimentation électrique est remise en marche et si le compresseur était en marche quand l’alimentation électrique était coupée. 2. AssurezŦvous que le robinet de purge principal est ouvert. TEMPS DE REDÉMARRAGE APRÈS MISE HORS TENSION 3. Mettez l’isolateur électrique en circuit. La LED de mise en circuit s’allume et l’affichage indique ”Prêt au démarrage”. AVERTISSEMENT AssurezŦvous que tous les capots de protection sont en place. Si le réglage redémarrage de la panne d’alimentation est mis sur ‘ON’ (en marche), il représente le nombre de secondes à partir du moment l’énergie est remise jusqu’au moment le compresseur démarre. L’avertisseur de redémarrage de la panne d’alimentation retentit pendant ce temps. ARRET NORMAL MISE EN MARCHE 1. Appuyez sur ”Arrêt délesté” [25]. Le compresseur va se délester, puis s’arrêter. Appuyez sur ”Démarrage” [24]. Le compresseur va démarrer et se lester automatiquement. 2. Mettez l’isolateur électrique hors circuit. UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPTION INTELLISYS ARRET D’URGENCE 17 L.E.D. Ŧ Inutilisée. 1. Appuyez sur le bouton ”Arrêt d’urgence” [26] et le compresseur s’arrête immédiatement. 18 L.E.D. Ŧ Inutilisée. 2. Mettez l’isolateur électrique hors circuit. FONCTION DU PANNEAU D’INSTRUMENTS 1 LAMPE LED PRESSION REFOULEMENT DU PACKAGE S’allume quand s’affiche la pression de refoulement du package. 2 LAMPE LED DE TEMPERATURE REFOULEMENT AIR END S’allume quand s’affiche la température de refoulement de l’air end. 3 LAMPE LED PRESSION RESERVOIR S’allume quand s’affiche la pression du réservoir. 4 LAMPE LED PERTE DE CHARGE SEPARATEUR S’allume quand s’affiche la perte de charge du réservoir. 5 LAMPE LED DE NOMBRE D’HEURES TOTAL S’allume quand s’affiche le nombre d’heures fonctionnement du compresseur. total de 6 LAMPE LED DE NOMBRE D’HEURES EN CHARGE S’allume quand s’affiche le nombre d’heures de fonctionnement en charge du compresseur. 7 LAMPE LED CHARGE/HORS CHARGE S’allume quand le compresseur est à vide. 8 LAMPE LED MODULATION S’allume quand le compresseur est en modulation. (Note: la modulation de débit sera effective seulement si les composants pneumatiques de régulation appropriés sont montés sur le compresseur. 9 LAMPE LED HORS CHARGE S’allume quand le compresseur est en mode hors charge. 10 LAMPE LED ALARME Elle clignotera quand une condition d’alarme existera. L’alarme en question sera affichée et le compresseur continuera à fonctionner. L’alarme peut être acquittée en appuyant sur le bouton [21]. Elle s’allumera quand une condition d’arrêt existera. Le compresseur s’arrêtera immédiatement. L’arrêt peut être acquitté en appuyant 2 fois en moins de 3 secondes sur le bouton [21]. AUTRES LAMPES LED Elles s’allument en mode réglage pour indiquer le paramètre en cours d’ajustement. 11 L.E.D. Ŧ Réglage de la pression hors ligne. 12 L.E.D. Ŧ Réglage de la pression en ligne. 13 L.E.D. Ŧ Sélection du mode de contrôle. 9 19 BOUTON DE SELECTION D’AFFICHAGE Appuyez pour passer par les modes d’exploitation du compresseur. La LED correspondante va s’allumer à côté de l’affichage. Il sert à sélectionner l’affichage désiré (après 5 mn, l’affichage revient sur la pression de refoulement). En appuyant sur ce bouton en mode de réglage des paramètres de fonctionnement, les indications ”vérification machine” pendant 2 secondes, puis ”prêt à démarrer” apparaissent. 20 BOUTONS DE LESTAGE/DELESTAGE Ces boutons sont utilisés pour commuter manuellement le compresseur entre le mode de contrôle lesté (c’estŦàŦdire en/hors ligne) et le fonctionnement délesté. Voir la LED. 21 BOUTON DE REGLAGE En appuyant sur ce bouton quand le compresseur est arrêté, on peut entrer en mode de réglage. Quand on est en mode réglage, en appuyant à nouveau sur celuiŦci, le contrôleur passe d’un point de réglage à l’autre, en sauvegardant la dernière valeur enregistrée. Un acquittement défaut alarme est obtenu en appuyant sur ce bouton (quand le compresseur est en marche). Un acquittement défaut arrêt est obtenu en appuyant 2 fois en moins de 3 secondes (cependant la condition défaut arrêt restera si la cause de l’arrêt n’a pas été corrigée). 22 AFFICHAGE A CRISTAUX LIQUIDES Il précise l’état du compresseur, donne les différents paramètres de fonctionnement et les messages d’arrêt ou d’alarme. Quand le compresseur fonctionne, l’affichage indique normalement la pression de refoulement du package. 23 BOUTONS FLECHE Ils servent à indexer les messages d’arrêt et d’alarme. En mode de réglage, ces boutons servent à augmenter ou diminuer les valeurs des points de fonctionnement et autoriser ou annuler certaines conditions de fonctionnement. Les touches fléchées peuvent également être utilisées pour sélectionner les plages de pressions 1 (Y) ou 2 (B) au cours du fonctionnement normal du compresseur. 24 BOUTON DEMARRAGE En poussant ce bouton, le compresseur démarrera et se mettra en charge automatiquement si le contrôleur détecte une demande d’air. En le poussant en mode d’affichage, les indications ”vérification machine” pendant 2 secondes puis ”prêt à démarrer” apparaitront. 25 BOUTON HORS CHARGE Ce bouton, quand le compresseur fonctionne, met à vide le compresseur (s’il ne l’est déjà) pendant 10 secondes, puis l’arrête. C’est la manière standard d’arrêter le compresseur. Si le compresseur est déjà à l’arrêt, ce bouton permet une vérification du fonctionnement des lampes (cellesŦci s’allument toutes) et un affichage de la révision de la carte du contrôleur. 26 ARRET D’URGENCE En appuyant sur ce bouton, vous arrêtez le compresseur immédiatement et l’affichage arrêt d’urgence apparait. 14 L.E.D. Ŧ Réglage du délai étoileŦdelta. 15 L.E.D. Ŧ Réglage du délai de remise en marche automatique. 16 L.E.D. Ŧ Sélection des options. http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 10 OPTION INTELLISYS 27 LAMPE LED SOUS TENSION S’allume quand le contrôleur est alimenté en 8 V. 28 LAMPE REDEMARRAGE AUTOMATIQUE S’allume quand le compresseur s’est arrêté sur basse demande d’air. Le compresseur redémarrera et se remettra en charge automatiquementdès que le besoin en air réapparaîtra. MESSAGES AFFICHES Lorsque le compresseur fonctionne normalement, l’affichage indique la pression de sortie du système et allume la LED correspondante [1]. Une flèche apparaît également dans le coin droit de l’affichage, indiquant la sélection de plage de pressions. En appuyant sur sélection d’affichage [19], la valeur de l’affichage va se modifier et la LED correspondante va s’allumer. Le contrôleur surveille tous les paramètres du compresseur au cours du fonctionnement de celui−ci et affiche des avertissements; il déclenche un arrêt d’urgence dans des conditions d’exploitation difficiles et affiche les conditions d’alarmes. MODES DE CONTROLE DE L’APPAREIL CONTROLE DE LA CAPACITE Le compresseur est étudié pour fonctionner avec deux types de moyens de contrôle de la capacité, pour répondre aux besoins de chaque installation. Ces moyens de contrôle sont les suivants: A. En ligne − hors ligne (installé en standard) B. En ligne − hors ligne, avec Modulation Supérieure (en option). Ces deux moyens de contrôle sont sélectionnés à partir du panneau de contrôle. CONTROLE EN LIGNE − HORS LIGNE Dans le cas d’utilisations qui nécessitent une demande en air variable d’une manière importante, ce mode de contrôle va envoyer de l’air à pleine capacité ou à zéro capacité, avec une pression du récepteur faible. Ce mode de fonctionnement est contrôlé par le transmetteur de pression, qui réagit aux changements de pression d’air de l’installation. Cette sonde excite l’électrovanne de charge, qui à son tour fait fonctionner la soupape de mise à l’air (purge) et ferme l’orifice de mise à l’air de la soupape d’admission d’air. Le compresseur fournit alors de l’air à pleine capacité au système. Lorsque la pression de ce système monte jusqu’à atteindre le point de calage supérieur de pression, l’électrovanne de charge est désexcitée, permettant à la soupape d’admission de se fermer. En même temps, la soupape de mise à l’air s’ouvre, faisant ainsi chuter la pression du récepteur. Le calage de pression a une plage de 0,83 bar (12 psi), entre ses points de calage inférieurs et supérieurs. Le point de calage supérieur est réglé à 0,2 bar (3 psi) au−dessus de la pression de sortie nominale du compresseur. CONTROLE DE MODULATION DE PLAGE SUPERIEURE (en option) Dans le cas d’installations qui ont une demande en air comprimé relativement importante et constante, nous recommandons la Modulation de la Plage Supérieure. La modulation de la plage supérieure a les mêmes caractéristiques que le contrôle en ligne − hors ligne, à la différence qu’elle permet de moduler le débit d’air à l’admission au fur et à mesure que la pression en ligne augmente vers le point de calage supérieur du calage de pression hors −ligne. Lorsque la demande en air tombe à un niveau inférieur à la sortie modulée de 70%, la pression en ligne va augmenter légèrement vers la limite supérieure du calage de pression, où le compresseur passe alors en position de contrôle hors−ligne et fonctionne avec le récepteur mis à l’air. DÉMARRAGE/ARRÊT AUTOMATIQUE Pour les applications demandant une grande variation d’air (plus grande capacité d’air de réserve et/ou capacité minimale automatique), une option de démarrage/arrêt automatique est disponible. Pendant les périodes à faible demande, si la pression des conduites augmente jusqu’au point de réglage de la pression d’air à capacité minimale de l’Intellisys¡, un minuteur est activé et commence le décompte. Le temps de redémarrage automatique est réglable entre 2 et 60 minutes. Le minuteur continue à fonctionner tant que la pression des conduites de l’installation est supérieure au point de réglage de la pression d’air à capacité maximale de l’Intellisys¡. Si le minuteur fonctionne pendant toute la durée pour lequel il est réglé, un contacteur de l’Intellisys¡ s’ouvre pour désactiver les bobines du dispositif de démarrage du compresseur. Au même moment, le voyant jaune de redémarrage automatique de l’Intellisys¡ s’allume et le message AUTO RESTART (Redémarrage automatique) s’affiche pour indiquer que le compresseur s’est arrêté et va redémarrer automatiquement. Le redémarrage automatique se produit lorsque la pression des conduites chute jusqu’au point de réglage de la pression d’air à capacité maximale de l’Intellisys¡. Pour activer le mode de démarrage/arrêt automatique, procéder comme suit : 1. Appuyer sur le bouton de RÉGLAGE jusqu’à ce le message AUTO S/S OFF (D/A auto désactivé) s’affiche. 2. Sélectionner la fonction de démarrage/arrêt automatique (activée ou désactivée) à l’aide des flèches Haut et Bas. Le message AUTO S/S OFF (D/A auto désactivé) s’affiche pour indiquer que l’option de démarrage/arrêtautomatique est désactivée. Le message AUTO S/S ON (D/A auto activé) s’affiche pour indiquer que l’option de démarrage/arrêt automatique est activée. Appuyer sur le bouton de RÉGLAGE pour enregistrer la fonction. L’écran clignote pour confirmer puis le message AUTO S/S 10 MIN (D/A auto 10 mn) s’affiche. 3. Sélectionner le délai de redémarrage automatique (2 à 60 mn) à l’aide des flèches Haut et Bas. La valeur par défaut est 10 minutes. Appuyer sur le bouton de RÉGLAGE pour enregistrer la valeur. L’écran clignote pour confirmer. Appuyer sur le bouton de SÉLECTION DE L’AFFICHAGE ou attendre 30 secondes que le contrôleur quitte automatiquement la routine prédéfinie. Le message READY TO START (Prêt au démarrage) s’affiche de nouveau. 4. Mettre le compresseur en marche et régler le robinet d’isolement afin de permettre à l’unité d’atteindre lentement la pression d’air à capacité minimale et de se décharger. Le compresseur doit fonctionner pendant au moins 10 minutes, se décharger pendant la durée présélectionnée puis s’arrêter. 5. Le compresseur doit redémarrer automatiquement lorsque la pression d’air du circuit chute en deça du paramètre de pression d’air à capacité maximale. MESSAGES D’ALERTE DU CONTROLEUR En cas d’alerte, le contrôleur affiche un message et la LED d’alarme [10] vas se mettre à clignoter. Le message d’alarme alterne avec le message normal toutes les quatre secondes; le compresseur continue à fonctionner, mais la panne doit être rectifiée le plus rapidement possible. Utilisez les touches fléchées [23] pour faire défiler l’affichage d’autres messages d’alarme le cas échéant. Les messages d’alarme peuvent être remis à zéro en appuyant sur configuration [21] une fois. NOTE: L’alarme persistera si la panne n’a pas été solutionnée. Les messages suivants peuvent être affichés: En purgeant une petite quantité d’air par le régulateur, ce qui excite l’électrovanne de modulation, une diminution du signal vers le cylindre pneumatique permet au cylindre d’ajuster la position de la soupape d’admission en fonction de la variation de pression en ligne. La modulation commence lorsque le compresseur atteint environ 94% de la pression nominale en ligne et elle est calée en usine pour moduler vers le bas jusqu’à environ 70 % de la capacité nominale. UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPTION INTELLISYS 11 ELEMENT SEPARATEUR L’élément séparateur est sale ou obstrué et doit être remplacé. ARRET D’URGENCE Le bouton d’arrêt d’urgence est enfoncé. TEMPERATURE DU BLOC COMPRESSEUR La température du bloc compresseur atteint 97% du point de calage haute température du bloc compresseur (c’estŦàŦdire 106°C (223°F)). BASSE PRESSION DU CARTER La pression du carter tombe enŦdessous de 1 bar (15 psi) en fonctionnement normal. ALARMES DU CONTROLEUR En cas d’alarme, le contrôleur va effectuer un arrêt d’urgence, la LED d’alarme [10] s’allume et un message d’alarme s’affiche. Utilisez les touches fléchées [23] pour faire défiler l’affichage d’autres messages d’alarme le cas échéant. Les alarmes sont remises à zéro en appuyant deux fois sur configuration [21] dans les 3 secondes qui suivent la rectification de la panne. Le compresseur ne redémarre que lorsque les conditions d’alarmes sont rectifiées. Les messages d’alarme suivants peuvent être affichés (voir la section Recherche de pannes pour y trouver la Rectification de pannes). OPTIONS CHAMP PROBLÈME DÊMARREUR La séquence du contacteur pendant la mise en route ou l’arrêt est incorrecte. TEMPERATURE DU BLOC COMPRESSEUR La température de sortie du bloc compresseur dépasse le point de calage haute température. THERMIQUE MOTEUR Les contacts du thermique moteur sont ouverts. Le thermique doit être réarmé avant que le controleur ne le soit. ROTATION INVERSE Aucune pression réservoir n’est détectée après 2 secondes de fonctionnement. Isoler le compresseur électriquement et inverser les connections des contacteurs de puissance. SURPRESSION La pression de sortie est 1 bar (15 psi) au dessus de la pression de refoulement de base. TEMPERATURE CAPTEUR 1 Le cable de connection ou le capteur de température d’air end est hors d’usage. TEMPERATURE CAPTEUR 2 Le cable de connection ou le capteur de température du séparateur est hors d’usage. SONDE DE PRESSION Indique une panne du transmetteur de pression/du câble de raccordement. CALIBRATION DEFECTUEUSE Pendant la vérification de calibration, une erreur d’échelle de 10% a été détectée. S’assurer que le séparateur est vide et refaire la calibration. Lire attentivement ces instructions afin de bien comprendre le fonctionnement de l’option et son rôle pour le compresseur avant de l’installer et de la faire fonctionner. DÉMARRAGE/ARRÊT À DISTANCE L’option de démarrage/arrêt automatique permet à l’opérateur de contrôler le compresseur à distance. Les points d’échange sont fournis au niveau du connecteur J1, dans la partie supérieure du contrôleur Intellisys, un par connexion pour un contacteur d’arrêt normalement fermé (bornes 3 et 4) et un pour un contacteur de démarrage à contact momentané normalement ouvert (bornes 5 et 6). Voir le schéma de câblage du compresseur pour les points de connexion spécifiques. Par mesure de sécurité, les points de réglage de l’Intellisys offrent une option de sélection permettant de désactiver la fonction de démarrage et d’arrêt à distance. Grâce à cette fonction, le compresseur peut être contrôlé entièrement par l’Intellisys et non plus à partir de l’emplacement à distance. Si le contacteur de démarrage à distance est momentanément fermé, l’Intellisys met le compresseur en marche. Le contacteur d’arrêt à distance est normalement fermé. Si le contacteur d’arrêt à distance s’ouvre, la compresseur se décharge puis s’arrête. La machine ne peut pas redémarrer tant que le contacteur d’arrêt à distance n’a pas été réinitialisé en position fermée. (Si le contacteur d’arrêt est ouvert, le message EMERGENCY STOP (Arrêt d’urgence) s’affiche sur l’Intellisys.) Pour activer le mode de démarrage/arrêt à distance, procéder comme suit : 1. Appuyer sur le bouton de RÉGLAGE jusqu’à ce le message REMOTE S/S OFF (D/A distance désactivé) s’affiche. 2. Sélectionner la fonction de démarrage/arrêt à distance (activée ou désactivée) à l’aide des flèches Haut et Bas. Le message REMOTE S/S OFF (D/A distance désactivé) s’affiche pour indiquer que l’option de démarrage/arrêt à distance est désactivée. Le message REMOTE S/S ON (D/A distance activé) s’affiche pour indiquer que l’option de démarrage/arrêt à distance est activée. Appuyer sur le bouton de RÉGLAGE pour enregistrer la fonction. L’affichage clignote pour confirmer. Appuyer sur le bouton de SÉLECTION DE L’AFFICHAGE ou attendre 30 secondes que le contrôleur quitte automatiquement la routine prédéfinie. Le message READY TO START (Prêt au démarrage) s’affiche de nouveau. 3. Mettre le compresseur en marche à l’aide du bouton de démarrage de l’Intellisys. Le compresseur doit d’abord être mis en marche localement avant que les boutons de démarrage/arrêt à distance puissent être activés par l’Intellisys. ABSENCE D’ALIMENTATION DU CONTROLEUR Le signal 48 VAC ne parvient pas au contrôleur. PROBLEME DEMARRAGE A DISTANCE Le démarreur à distance n’a pas été momentanément shunté avant la transition étoile/triangle. Ce défaut est actif seulement si le marche/arrêt à distance est opérationnel. PROBLEME ARRET A DISTANCE L’arrêt à distance n’a pas été momentanément shunté quand le signal de démarrage est reçu. Ce défaut est actif seulement si le marche/arrêt à distance est opérationnel. http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 12 OPTION INTELLISYS 32343956 Revision D INTELLISYS Ŧ DOL SCHEMATIQUE ELECTRIQUE – DOL AVEC COMMANDE INTELLISYS UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPTION INTELLISYS 13 LEXIQUE Microprocesseur INTELLISYS NOTES CPT Contrôle du transformateur, 1. EDV Drain électrique de la soupape, Les fusibles de mise hors circuit approuvés ou disjoncteur de circuit conformes aux conditions requises par les normes sont à fournir par le client. EŦSTOP Bouton d’arrêt d’urgence FU Fusible 2. Les lignes discontinues montrent le câblage à effectuer par le client. M Bobine du démarreur du moteur Contacteur de ligne 3. 1M Bobine du démarreur du moteur OL Surcharge du démarreur du moteur Le dimensionnement des composants électriques qui ne sont pas fournis par Ingersoll Rand doit être assuré par le client et doit être effectué suivant les informations données sur la plaque N.E.C. de construction du compresseur et les normes électriques locales. 1SV Electrovanne de charge N.F. 4. 3SV Electrovanne de purge N.O. La machine ne redémarrera pas automatiquement après une panne de courant électrique, excepté avec l’option PORO supplémentaire. 10SV Vanne solénoïde, réseau/réservoir séparateur N.C 5. Le circuit est montré dans la position normale d’arrêt. RST Mise en marche à distance (en option) 6. Le câblage doit être conforme aux normes locales. RSP Mise à l’arrêt à distance (en option) CFO Sortie commune de défaut PORO Remise en marche après coupure (en option) 2ATT Temperature capteur 3APT Capteur de pression CON http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 14 OPTION INTELLISYS 32343931 Revision E INTELLISYS Ŧ STAR DELTA SCHEMATIQUE ELECTRIQUE – STAR DELTA AVEC COMMANDE INTELLISYS UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPTION INTELLISYS 15 LEXIQUE CON Microprocesseur INTELLISYS NOTES CPT Contrôle du transformateur, 1. Les fusibles de mise hors circuit approuvés ou disjoncteur de circuit conformes aux conditions requises par les normes sont à fournir par le client. 2. Les lignes discontinues montrent le câblage à effectuer par le client. 3. Le dimensionnement des composants électriques qui ne sont pas fournis par Ingersoll Rand doit être assuré par le client et doit être effectué suivant les informations données sur la plaque N.E.C. de construction du compresseur et les normes électriques locales. 4. La machine ne redémarrera pas automatiquement après une panne de courant électrique, excepté avec l’option PORO supplémentaire. EDV Drain électrique de la soupape, EŦSTOP Bouton d’arrêt d’urgence FU Fusible 1M Bobine du démarreur du moteur Contacteur de ligne 2M Bobine du démarreur du moteur Contacteur (Triangle) OL Surcharge du démarreur du moteur 1SV Electrovanne de charge N.F. 3SV Electrovanne de purge N.O. 10SV Vanne solénoïde, réseau/réservoir séparateur N.C RST Mise en marche à distance (en option) RSP Mise à l’arrêt à distance (en option) CFO Sortie commune de défaut PORO Remise en marche après coupure (en option) 2ATT Temperature capteur 3APT Capteur de pression 1S Bobine du démarreur du moteur Contacteur (wye / star) http:/air.ingersollrand.com 5. Le circuit est montré dans la position normale d’arrêt. 6. Le câblage doit être conforme aux normes locales. 7. Bleu – 16 Volts CA UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 1 22 PIPING LEGEND 2 F E D C B A 21 3 1SV 5 M 4 16 19 12 T 13 INTELLISYS (OPTION) REPLACES 12 34 MODULATION (OPTION) 20 3SV 41 18 15 42 40 17 6SV 14 6 T 39 5SV 7 8 P 10SV 32 33 CONTINUED IN NEXT PAGE 10 85584282 Revision D INTELLISYS (OPTION) REPLACES 10 AND 11 9 11 16 OPTION INTELLISYS TUYAUTERIE ET INSTRUMENTATION AVEC COMMANDE INTELLISYS http:/air.ingersollrand.com OPTION INTELLISYS 27 17 26 M 23 35 25 24 37 30 36 38 FROM PREVIOUS PAGE 28 31 29 AIR RECEIVER (OPTION) INTEGRAL DRYER (OPTION) LEXIQUE 1. Filtre à air 26.Filter, Refrigerant 2. Soupape d’alimentation 27.Expansion Valve 3. Electro vanne 28.Indicator, Dew Point 4. Sortie d’air 29.Condensate Drain Valve 5. Moteur 30.Receiver, Air 6. Réservoir, séparateur, Gros 31.Auto Drain Valve 7. Séparateur, Fin 32.Electrovanne 10sv (ligne/puisard), Intellisys 8. Vanne pression minimum 33.Pression de transducteur 9. Refrigérant final 34.Température du capteur 10.Manométre 35.Moisture Separator 11.Pressostat 12.Sécurité température 13.Filtre du refroidisseur 14.Thermostat 36.Filter, Air 37.3 Way Valve, Bypass 38.Valve, Isolation 39.Valve, Solenoid 5sv (Modu lation) 40.Valve, Solenoid 6sv (Modu lation) 15.Réfrigérant 16.Relai, surcharge Moteur 17.Soupape de sécurité 41.Valve, Shuttle 42.Valve, Modulation 18.Vanne de purge 19.Crépine de recyclage 20.Electro vanne 21.Orifice 22. Indicator, Air Filter Restriction 23.Refrigerant Compressor 24.Evaporator 25.Condenser http:/air.ingersollrand.com A D’air/Huile B Air C Huile D Condensat E Limite composants F Réfrigérant G Option UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 18 OPTION INTELLISYS SCHEMA DE L’INSTRUMENTATION ET COMMANDE INTELLISYS LEXIQUE 1. Réservoir séparateur 10.Electrovanne de charge 2. Transmetteur de pression 11.Filtre à air témoin 3. Vanne solénoïde, réseau/réservoir séparateur 12.Mamelon 4. Connecteur 13.Adapteur 5. Distributeur 14.Soupape d’admission 6. Coude 7. Té, fonctionnement mâle NOTES: 8. Reduction A. Tuyauterie 3/8 pouce 9. Electrovanne de purge B. Tuyauterie 1/4 pouce UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPTION INTELLISYS 19 PIECES INTELLISYS – SYSTEME ELECTRIQUE ET INSTRUMENTATION Article ccn Quantité Description Article ccn Quantité 1 39124813 AR Tube 22 96743992 4 Vis 2 39155460 1 Coude 23 39495874 1 Joint 3 39853809 1 Capteur 24 96742754 2 Vis 4 22107833 1 Support 25 22055909 1 Té 5 92877018 5 6 39124821 AR 7 54654652 8 9 Description Presse Ŧ étoupe 26 22177190 1 Porte Tube 27 39133467 3 Silent bloc 1 Electro vanne 28 22177315 1 Joint 39155650 2 Coude 29 22131155 1 Décalque controlleur 54774302 1 Electro vanne 30 22137848 1 Sécurité température 10 54755426 1 Support 31 39404157 1 Joint torique 11 95944625 2 Palier 32 22113344 1 Bouton d’arret d’urgence 12 39155577 4 Coude 33 22289797 1 13 93492072 2 Joint Vanne solénoïde, séparateur 14 22177174 1 Coffret *34 39192000 4 Oeillet 35 39156393 1 Connecteur 36 39156419 1 Connecteur 37 54774997 1 Palier 38 39404165 1 Joint torique 39 22131148 1 Décalque 40 39155478 1 Coude 15 96737564 14 Ecrou 16 96743182 8 Vis 17 85584340 4 Verrou *18 92829308 1 Clef 19 96703756 2 Ecrou 20 22128763 1 Microprocesseur INTELLISYS 21 22091193 2 Charnière http:/air.ingersollrand.com réseau/réservoir * Non illustré UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 20 OPTION INTELLISYS PIECES INTELLISYS – C37 PLEINE TENSION – DOL 60Hz – 575V 15/30hp Article ccn Quantité 1 − 2 39252937 4 Bloc − butée 3 39164520 1 Bornier 4 39252903 27 Bornier Description Article ccn Quantité Description 14 32342123 1 Cosse − mise à la terre 15 22113351 1 Panneau *16 39191648 1 Bouchon 11 Position *17 39191655 1 Bouchon 16 Position *18 39186101 1 Bouchon 4 Position *19 39191630 1 Bouchon 5 Position 5 39252911 1 Bornier 6 22114623 1 Support 7 32342115 1 Bus − mise à la terre 8 22132963 1 Contact auxiliaire 9 39251061 1 Contacteur − C37 10 22074033 3 Fusible 2.0A 125−250V *20 39186093 1 Bouchon 6 Position 11 32342099 2 Fusible 1.5A 600V 21 22056741 2 Rail 12 39479035 1 Logement de fusible 22 23053754 1 Relai, surcharge 13 39480504 1 Logement de fusible 23 39491519 1 Transformateur * Non illustré UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPTION INTELLISYS 21 PIECES INTELLISYS – C43 PLEINE TENSION – DOL 60Hz – 230/460V 15hp Article ccn Quantité 1 − 2 39252937 4 Bloc − butée 3 39164520 1 Bornier 4 39252903 27 Bornier Description Article ccn Quantité Description 14 32342123 1 Cosse − mise à la terre 15 22113351 1 Panneau *16 39191648 1 Bouchon 11 Position *17 39191655 1 Bouchon 16 Position *18 39186101 1 Bouchon 4 Position *19 39191630 1 Bouchon 5 Position 5 39252911 1 Bornier 6 22114623 1 Support 7 32342115 1 Bus − mise à la terre 8 22132963 1 Contact auxiliaire 9 39250998 1 Contacteur 10 22074033 3 Fusible 2.0A 125−250V *20 39186093 1 Bouchon 6 Position 11 32342099 2 Fusible 1.5A 600V 21 22056741 2 Rail 12 39479035 1 Logement de fusible 22 23053754 1 Relai, surcharge 13 39480504 1 Logement de fusible 23 39491519 1 Transformateur * Non illustré http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 22 OPTION INTELLISYS PIECES INTELLISYS – C85 PLEINE TENSION – DOL 60Hz – 200V 15−25hp / 230/460 20−30hp Article ccn Quantité Description 1 − 2 39252937 4 Bloc − butée 3 39164520 1 Bornier 4 39252903 27 Bornier 5 39252911 1 Bornier 6 22114623 1 Support 7 32342115 1 Bus − mise à la terre 8 22132963 1 Contact auxiliaire 9 39251020 1 Contacteur 10 22074033 3 11 32342099 2 Article ccn Quantité Description 14 32342123 1 Cosse − mise à la terre 15 22113351 1 Panneau *16 39191648 1 Bouchon 11 Position *17 39191655 1 Bouchon 16 Position *18 39186101 1 Bouchon 4 Position *19 39191630 1 Bouchon 5 Position Fusible 2.0A 125−250V *20 39186093 1 Bouchon 6 Position Fusible 1.5A 600V 21 22056741 2 Rail 22 23053770 1 Relai, surcharge 23 39491519 1 Transformateur 12 39479035 1 Logement de fusible 13 39480504 1 Logement de fusible * Non illustré UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPTION INTELLISYS 23 PIECES INTELLISYS – B110 PLEINE TENSION – DOL 60Hz – 200V 30hp 24 10 9 9 9 11 15 7 10 12 13 6 5 8 16 2 3 4 23 2 22 32343980 Revision D Article ccn Quantité Description 1 − 2 39252937 2 Bloc − butée 3 39252911 1 Bornier 4 39252903 27 Bornier 5 39252937 2 Bornier 6 22114623 1 Support 7 32342115 1 Bus − mise à la terre 8 22264873 1 Contacteur 9 22074033 3 Fusible 2.0A 125−250V 10 32342099 2 Fusible 1.5A 600V 11 39479035 1 Logement de fusible 12 39480504 1 Logement de fusible 13 1 Cosse 5 Article ccn Quantité Description *14 39191648 1 15 32342123 1 Bouchon 11 Position Cosse − mise à la terre 16 22050140 1 Panneau *17 39191655 1 Bouchon 16 Position *18 39186101 1 Bouchon 4 Position *19 39191630 1 Bouchon 5 Position *20 39186093 1 Bouchon 6 Position 22 22056741 1 Rail 23 39251095 1 Relai, surcharge 24 39491519 1 Transformateur * Non illustré http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 24 OPTION INTELLISYS PIECES INTELLISYS – C60/C43 STAR/DELTA – 60Hz – 200V 25/30hp, 220/230V – 30hp Article ccn Quantité 1 − 2 39252937 4 Bloc − butée 3 39164520 1 Bornier 4 39252903 29 Bornier Description 5 39252911 1 Bornier 6 22114623 1 Support 7 32342115 1 Bus − mise à la terre 8 22132963 2 Contact auxiliaire 9 39250998 1 Contacteur 10 39251004 2 Contacteur 11 22074033 3 Fusible 2.0A 125−250V 12 32342099 2 Fusible 1.5A 600V 13 39479035 1 Logement de fusible 14 39480504 1 Logement de fusible 15 39333257 1 Verrouillage UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 Article ccn Quantité Description 16 32342123 1 Cosse − mise à la terre 17 22113351 1 Panneau *18 39191648 1 Bouchon 11 Position *19 39191655 1 Bouchon 16 Position *20 39186101 1 Bouchon 4 Position *21 39191630 1 Bouchon 5 Position *22 39186093 1 Bouchon 6 Position 23 22056741 2 Rail 24 23053770 1 Relai, surcharge 25 39203443 1 Condensateur 26 39491519 1 Transformateur * Non illustré http:/air.ingersollrand.com OPTION INTELLISYS 25 PIECES INTELLISYS – C23/16 STAR/DELTA – 60Hz – 440/460V - 20/25hp 575V - 20/30hp Article ccn Quantité Description 1 − 2 39252937 4 Bloc − butée 3 39164520 1 Bornier 4 39252903 30 Bornier 5 39252911 1 Bornier 6 22114623 1 Support 7 32342115 1 Bus − mise à la terre 8 22074413 1 Contacteur 9 39252036 2 Contacteur 10 22074033 3 11 32342099 2 Article ccn Quantité Description 15 32342123 1 Cosse − mise à la terre 16 22113351 1 Panneau *17 39191648 1 Bouchon 11 Position *18 39191655 1 Bouchon 16 Position *19 39186101 1 Bouchon 4 Position *20 39191630 1 Bouchon 5 Position Fusible 2.0A 125−250V *21 39186093 1 Bouchon 6 Position Fusible 1.5A 600V 22 22056741 2 Rail 23 23053747 1 Relai, surcharge 24 39203443 1 Condensateur 25 39491519 1 Transformateur 12 39479035 1 Logement de fusible 13 39480504 1 Logement de fusible 14 39333257 1 Verrouillage * Non illustré http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 26 OPTION INTELLISYS PIECES INTELLISYS – C23/23 STAR/DELTA – 60Hz – 380V 20hp Article ccn Quantité 1 − 2 39252937 4 Bloc − butée 3 39164520 1 Bornier 4 39252903 30 Bornier Description 5 39252911 1 Bornier 6 22114623 1 Support 7 32342115 1 Bus − mise à la terre 8 39252036 3 Contacteur 9 22074033 3 Fusible 2.0A 125−250V 10 32342099 2 Fusible 1.5A 600V Article Quantité Description 15 22113351 1 Panneau *16 39191648 1 Bouchon 11 Position *17 39191655 1 Bouchon 16 Position *18 39186101 1 Bouchon 4 Position *19 39191630 1 Bouchon 5 Position *20 39186093 1 Bouchon 6 Position 21 22056741 2 Rail 22 23053747 1 Relai, surcharge 39203443 1 Condensateur 39313143 1 Transformateur 11 39479035 1 Logement de fusible 23 12 39480504 1 Logement de fusible 24 13 39333257 1 Verrouillage 14 32342123 1 Cosse − mise à la terre UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 ccn * Non illustré http:/air.ingersollrand.com OPTION INTELLISYS 27 PIECES INTELLISYS – C43/37 STAR/DELTA – 60Hz – 200V 20hp, 220/230V – 25hp Article ccn Quantité 1 − 2 39252937 4 Bloc − butée 3 39164520 1 Bornier 4 39252903 29 Bornier Description 5 39252911 1 Bornier 6 22114623 1 Support 7 32342115 1 Bus − mise à la terre 8 22132963 2 Contact auxiliaire 9 39251061 1 Contacteur 10 39250998 2 Contacteur 11 22074033 3 Fusible 2.0A 125−250V 12 32342099 2 Fusible 1.5A 600V 13 39479035 1 Logement de fusible 14 39480504 1 Logement de fusible 15 39333257 1 Verrouillage http:/air.ingersollrand.com Article ccn Quantité Description 16 32342123 1 Cosse − mise à la terre 17 22113351 1 Panneau *18 39191648 1 Bouchon 11 Position *19 39191655 1 Bouchon 16 Position *20 39186101 1 Bouchon 4 Position *21 39191630 1 Bouchon 5 Position *22 39186093 1 Bouchon 6 Position 23 22056741 2 Rail 24 23053754 1 Relai, surcharge 25 39203443 1 Condensateur 26 39491519 1 Transformateur * Non illustré UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 28 OPTION INTELLISYS PIECES INTELLISYS – C37/23 STAR/DELTA – 60Hz – 220/230V – 15−20hp, 440/460V – 30hp Article ccn Quantité Description 1 − 2 39252937 4 Bloc − butée 3 39164520 1 Bornier 4 39252903 29 Bornier 5 39252911 1 Bornier 6 22114623 1 Support 7 32342115 1 Bus − mise à la terre 8 22132963 1 Contact auxiliaire 9 39252036 1 Contacteur 10 39251061 2 Contacteur 11 22074033 3 Fusible 2.0A 125−250V 12 32342099 2 Fusible 1.5A 600V 13 39479035 1 Logement de fusible 14 39480504 1 Logement de fusible 15 39333257 1 Verrouillage UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 Article ccn Quantité Description 16 32342123 1 Cosse − mise à la terre 17 22113351 1 Panneau *18 39191648 1 Bouchon 11 Position *19 39191655 1 Bouchon 16 Position *20 39186101 1 Bouchon 4 Position *21 39191630 1 Bouchon 5 Position *22 39186093 1 Bouchon 6 Position 23 22056741 2 Rail 24 23053754 1 Relai, surcharge 25 39203443 1 Condensateur 26 39491519 1 Transformateur 220/230V & 440/460V * Non illustré http:/air.ingersollrand.com OPTION INTELLISYS 29 PIECES INTELLISYS – C37/23 STAR/DELTA – 60Hz – 380V – 25/30hp Article ccn Quantité Description 1 − 2 39252937 4 Bloc − butée 3 39164520 1 Bornier 4 39252903 29 Bornier 5 39252911 1 Bornier 6 22114623 1 Support 7 32342115 1 Bus − mise à la terre 8 22132963 1 Contact auxiliaire 9 39252036 1 Contacteur 10 39251061 2 Contacteur 11 22074033 3 Fusible 2.0A 125−250V 12 32342099 2 Fusible 1.5A 600V 13 39479035 1 Logement de fusible 14 39480504 1 Logement de fusible 15 39333257 1 Verrouillage http:/air.ingersollrand.com Article ccn Quantité Description 16 32342123 1 Cosse − mise à la terre 17 22113351 1 Panneau *18 39191648 1 Bouchon 11 Position *19 39191655 1 Bouchon 16 Position *20 39186101 1 Bouchon 4 Position *21 39191630 1 Bouchon 5 Position *22 39186093 1 Bouchon 6 Position 23 22056741 2 Rail 24 23053754 1 Relai, surcharge 25 39203443 1 Condensateur 26 39313143 1 Transformateur 380V * Non illustré UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 30 OPTION INTELLISYS ASSEMBLY, STARTER C23/C16 60Hz SD (INTELLISYS) 575V 26 12 11 11 11 9 15 3 12 10 5 6 4 22 24 24 2 I-R PART NUMBER AND REV LEVEL 8 13 8 24 22 7 24 25 23 14 16 22650550 Revision B Article ccn Quantité Description Article ccn Quantité Description 1 - 15 32342123 1 Lug, Grounding 2 39252903 30 Bornier 16 22113351 1 Panel 3 39164520 1 Bornier *17 39191648 1 Bouchon, 11 Position 4 39252911 1 Bornier GND. *18 39191655 1 Bouchon, 16 Position 5 22114623 1 Bracket, Fuse Block *19 39186101 1 Bouchon, 4 Position 6 32342115 1 Bus, Grounding *20 39191630 1 Bouchon, 5 Position 7 22074413 1 Contactor, C 16 21 39186093 1 Bouchon, 6 Position 8 39252036 2 Contactor, C 23 22 22056741 2 Rail, Din 9 39479035 1 Logement de fusibl 23 23053739 1 Relay, Overload 10 39480504 1 Logement de fusibl 24 39252937 4 Stop, Din Rail 11 22074033 3 Fusibl, 125-250V 2.0 A 25 39203443 1 Suppressor, Arc 12 32342099 2 Fusibl, 600V 1.5A Primary 26 39491519 1 Transformer 13 39333257 1 Interlock, Mechanical 1 Label, UL & CUL 14 UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 * Non illustré http:/air.ingersollrand.com OPTION SECHOIR Le séchoir de la série UP n’est pas pour l’emploi avec les options de module extérieur ou à ambiant peu élevé. 31 Une fois le séchoir arrêté, attendre au moins 3 minutes avant de redémarrer. ARRET DU SECHOIR INSTALLATION a) Ne pas obstruer les grilles d’air du séchoir. b) Permettre suffisament d’espace autour de la machine pour faciliter l’entretien et s’assurer qu’une décharge d’air du condenseur soit libre d’entraves. c) Eviter une recirculation de l’air chaud du condenseur de retour dans la prise d’air du condenseur. Ne pas connecter la canalisation d’évacuation du condensat en commun avec les autres lignes de canalisation d’évacuation sous pression dans un circuit fermé. S’assurer que l’échappement des canalisations d’évacuation du condensat sont libres d’entraves. Connecter la tuyauterie du condensat d’une telle façon à s’assurer que les niveaux de bruit sont gardés à un minimum pendant l’évacuation. S’assurer que tout le condensat est disposé d’une manière responsable selon les normes locales concernant la protection de l’environnement. e) L’air ambiant autour du séchoir et du compresseur ne doivent pas contenir des contaminants solides ou gazeux. Tous les gaz comprimés et condensés peuvent générer des produits chimiques ou acides qui pourraient endommager le compresseur ou les éléments à l’intérieur du séchoir. Prendre soin avec le soufre, le gaz ammoniac, la chlorine et les installations dans des environnements marins. Pour plus de renseignements ou de l’assistance, consulter votre représentant local d’Ingersoll Rand. a) Utiliser l’interrupteur pour arrêter le séchoir (Fig.2b). b) Arrêter le séchoir au moins 2 minutes après l’arrêt du compresseur d’air ou après avoir interrompu l’’écoulement d’air au séchoir. L’air comprimé ne doit jamais entrer dans le séchoir lorsque le séchoir est arrêté ou lorsqu’il y a une situation d’alarme, ce qui arrête le compresseur de réfrigération. Le séchoir peut être évité dans ces conditions. FONCTIONNEMENT Le séchoir fonctionne automatiquement. Il est réglé en usine pour un point de rosée de 3oC (37oF)(ISO7183, Partie 2) et donc il n’exige aucun autre étalonnage. Suivre le programme d’entretien pour une performance maximale de votre séchoir. Le thermomètre du point de rosée donne une indication de la performance du séchoir. Lorsque le séchoir est arrêté à des conditions ambiantes, il indique le rouge. Dans des conditions normales, il devrait fonctionner dans la région verte. Si la machine continue de fonctionner dans la région rouge, contacter votre représentant local d’Ingersoll Rand. Fig.1 démontre les circuits d’air et de réfrigération du séchoir. CONNEXION ELECTRIQUE Le séchoir possède une puissance en courant monophasé qui doit être fourni séparément de l’alimentation en courant triphasé du compresseur. Le séchoir devrait être branché à une alimentation en courant monophasé et qui est conforme avec les exigences et les codes locaux. CANALISATIONS D’EVACUATION DU CONDENSAT L’ensemble du séchoir est équippé avec trois canalisations d’évacuation flotteurs automatiques du condensat dans le séparateur d’humidité, le compresseur du séchoir et dans le postfiltre. Chaque canalisation d’évacuation flotteur possède un orifice de drainage près de l’orifice de décharge d’air comprimé sur l’ensemble. CES DEUX LIGNES DOIVENT RESTER SEPAREES. Les joindre pourrait provoquer un fonctionnement incorrect. DEMARRAGE ET FONCTIONNEMENT Vérifications préliminaires Avant de mettre le compresseur en marche, s’assurer que: L’alimentation électrique est correcte pour la tension du séchoir. Démarrage du séchoir a) Utiliser l’interrupteur vert pour démarrer le séchoir (Fig.2b). b) Pour protéger l’équipement du séchoir, le séchoir devrait être toujours démarrer avant d’activer le compresseur d’air. c) Attendre environ 5 minutes jusqu’à ce que le séchoir fonctionne aux correctes pressions et températures de fonctionnement avant de mettre le compresseur en marche. Afin d’éviter le séchoir, le compresseur UP est arrêté, verrouillé et étiquetté. Mettre les DEUX soupapes dans une position horizontale telle qu’indiquée. Le compresseur peut être mis en marche et le séchoir peut être retiré du système dans le mode de détournement pour toute réparation. d) Toujours laisser le séchoir en marche pendant que le compresseur d’air fonctionne sans tenir compte de l’état de chargement.. Ne pas mettre en marche avec les soupapes dans des positions autres que celles indiquées ici. Ceci pourrait mettre le séchoir en pression avec aucun écoulement d’air. http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 32 OPTION SECHOIR ENTRETIEN Avant d’accéder les pièces électriques sous tension, déconnecter l’alimentation en courant au séchoir en utilisant l’ interrupteur de déconnexion ou déconnecter les connexions des câbles. Entretien préventif Pour la performance optimale de votre séchoir, suivre le programme d’entretien périodique tel que décrit ci−dessous.. CHAQUE SEMAINE CANALISATIONS D’EVACUATION DU CONDENSAT Vérifier que les canalisations d’évacuation du condensat fonctionnent correctement. TOUS LES MOIS COMPRESSEUR S’assurer que la température du compresseur de réfrigérant est dessous 60oC (140oF) lorsqu’il fonctionne. TOUS LES 4 MOIS CONDENSEUR Enlever toute poussière des ailettes du condenseur. COMPRESSEUR S’assurer que la consommation de puissance du compresseur se conforme avec les spécifications de la plaque de données. TOUS LES ANS Ensemble de vidange automatique. 2 ENTRETIEN DU FILTRE A AIR Pour pouvoir s’assurer de la qualité optimale de l’air comprimé, l’élément du filtre devrait être remplacé tel qui suit. (Les éléments usés du filtre doivent être jetés selon les règlements locaux.) Utiliser seulement les vrais éléments de remplacement Ingersoll Rand 1 CANALISATIONS D’EVACUATION DU CONDENSAT Désassembler complètement les canalisations d’évacuation et nettoyer tous leurs éléments. FILTRE A AIR Remplacer l’élément du filtre à air. 2 3 > 30s 5 4 ENTRETIEN DU SEPARATEUR D’HUMIDITE Le séparateur d’humidité fonctionnera indéfiniment sous des conditions normales de fonctionnement, toutefois, dans l’avenir, il sera peut−être nécessaire de remplacer les joints dans le cas où le logement à une fuite. 2 1 0 bar 0 psi 0 bar 0 psi 1. Isoler le logement de l’alimentation d’air. 2. Dépressuriser complètement dans un bol de vidange selon la nécessité. 5 6 1 3. Dévisser le bol et retirer. Si la pression n’est pas complètement dégagée du logement, l’air s’échappera du trou d’avertissement tout en donnant une alarme sonore. Revisser le bol et répéter l’instruction 2 avant d’essayer à nouveau. Si il y a de la résistance dans le dévissage, il a été prévu qu’une clé à vis ‘C’ s’adapte aux nervures du bol. 4. Vérifier l’état du joint du bol et remplacer si cela est nécessaire. Nettoyer le filetage des vis. 5. L’ensemble d’évacuation automatique n’est pas en état de service et il doit être remplacé s’il devient défectueux. 6. Remettre le bol avec un joint torique. 7. Repressuriser et vérifier pour des fuites. Si des fuites se produisent, elles viendront surement du joint torique du bol. Dépressuriser le châssis et retirer le joint torique tel que mentionné ci−dessus et inspecter et nettoyer. S’assurer que les surfaces de jointement sont propres et puis réajuster le joint torique et repressuriser. UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com 33 OPTION SECHOIR 5 6 DESASSEMBLAGE DE RECYCLAGE 1 7 8 Châssis et panneaux Acier /polyester de résine époxyde Echangeur thermique (refroidisseur) Cuivre Tuyaux Cuivre Système de vidange Polyamide Isolement d’échangeur thermique EPS (polystyrène frittée) Isolement de tuyau Gomme synthétique Compresseur Acier / cuivre / aluminium / huile Condenseur Acier / cuivre / aluminium Réfrigérant R134a Soupape Laiton Câble électrique Cuivre / CPV 0 bar 0 psi 9 10 2 FUITES DE REFRIGERANT REFRIGERATION 1 0 bar 0 psi 0 bar 0 psi 12 1 2 DANS LE CIRCUIT DE La machine est expédiée dans un état parfait de fonctionnement et elle est déjà chargée. Les fuites de réfrigérant peuvent être identifiées en déclenchant le protecteur contre les surchages du compresseur (SK). SI UNE FUITE EST DETECTEE DANS LE CIRCUIT DU REFRIGERANT, DEMANDER DE L’ASSISTANCE TECHNIQUE. CHARGEMENT DU REFRIGERANT CETTE OPERATION DOIT ETRE EXECUTEE PAR UN SPECIALISTE DE REFRIGERANT. DESASSEMBLAGE DE LA MACHINE La machine a été conçue et construite pour garantir un fonctionnement permanent. La longue durée de service de certains éléments tels que le ventilateur et le compresseur dépend d’un bon entretien. La machine doit être désassemblée seulement par un spécialiste de réfrigérant. Le liquide de réfrigérant et l’huile de graissage à l’intérieur du circuit de réfrigeration doivent être récupérés conformément avec les normes actuelles dans le pays où la machine est installée. http:/air.ingersollrand.com LORSQUE LE CIRCUIT DE REFRIGERANT EST EN REPARATION, RECUEILLIR TOUT LE REFRIGERANT DANS UN RECIPIENT ET LE DISPOSER D’UNE FACON APPROPRIEE. CARACTERISTIQUES DU REFRIGERANT R134A Dans des conditions normales de température et de pression, le réfrigérant ci−dessus est un gaz sans couleur, de classe A1/A1, avec une valeur TVL de 1000ppm (classification ASHRAE). Si une fuite de réfrigérant se produit, aérer la pièce à fond avant de commencer à travailler. UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 34 OPTION SECHOIR CIRCUIT DU FLUIDE FRIGORIGÈNE Cod. 713.0007.13.00 - Rév 00 Modèle UP6 1 5 - 20 HP UP5 1 1 - 15 KW Cod. 713.0057.07.00 - Rév 00 Modèle UP5 2 5 - 30 HP UP5 1 8 - 22 KW Purge de condensat Circuit du fluide frigorigène Admission d'air Circuit d'air comprimé Sortie d'air Circuit de purge de condensat Ligne de compensation UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPTION SECHOIR 35 LÉGENDE Pos. Description K1 Contacteur 1A1 Boîtier de commande électronique K2 Contacteur de ventilateur 1B1 Bobine d’électrovalve de purge PCP Protection thermique PR ÉCHANGEUR de chaleur air-air Moteur du ventilateur PSC ÉCHANGEUR de chaleur air-air (D__IT) 1P1 Mano-contacteur de haute pression RBF 1P2 Mano-contacteur de ventilateur RR 1Q1 Disjoncteur de compresseur 1M1 1M2 RT1 - RT4 SC Robinet Rotalock Sondes de température Échangeur de chaleur de base 1Q2 Disjoncteur de ventilateur 1S1 Interrupteur d’alimentation principal SCO Séparateur de condensats 1S2 Fiche SLI Séparateur de liquide 1T1 Transformateur SSC Purge de condensat 1V1 Électrovalve de purge TEMP Compte minutes Compte minutes CB Boîte compresseur TH CBL Câbles TLT Thermostat commande à distance CND Condenseur VB Soupape de dérivation de gaz chauds CNV Condensateur de ventilateur VE Soupape d’expansion CPL Tube capillaire EB Boîtier électrique VNR VT X1-X2, X3-XM ED Pale de ventilateur Plaques à bornes EH EP EQ EVA F1-F2 FD Évaporateur Fusibles Filtre à air de 10 microns FF FH Filtre à air 0,01 micron FP Filtre à air 1 micron FQ Filtre à air 5 microns FR Tamis de purge FV Fusible du moteur de ventilateur G Réseau principal IM Indicateur d’humidité http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 36 OPTION SECHOIR SCHÉMA DE CÂBLAGE M Cod. 714.0172.01.00 - Rév 00 Modèles UP6 15- 30 HP (115V/1Ph/60Hz) TEMP – COMPTE-MINUTES DE PURGEUR DE CONDENSAT (Vue de face) - UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 TRIMMER 1 (TRM1) - AUTONOMIE DE REFOULEMENT (sec TRIMMER 2 (TRM2) - INTERVALLE ENTRE REFOULEMENT (min http:/air.ingersollrand.com 37 OPTION SECHOIR FICHE TECHNIQUE MODÈLE UP6 15-20 HP AR CFM 83 DÉBIT D’AIR* m3/h 140 ALIMENTATION VOLT/PH/HZ UP6 25-30 HP 125 212 115/1/60 1M1 HP 2/3 3/4 COMPRESSEUR kW 0.71 0.83 Max kW 1.14 1.37 RLA 8.16 9.69 FLA 11.6 14 54 LRA 46 1M2 QTY 1 1 MOTEUR DE VENTILATEUR HP 1/46 1/20 RLA 1.00 1.60 LRA 1.36 2.10 11.3 TOTAL A A 9.2 CONNEXION NPT 3/4” T° °F 104 °C 40 °F 162 T° MAX AIR T° AMB 3/4” °C 72 °F 77 °C 25 T° AMB MIN-MAX °F 36 – 122 °C 2 – 50 PRESS AIR W psi 123 bar 8.5 psi 203 PRESS MAX AIR bar 14 POINT DE ROSSE * °F < 50 (ISO CLASS 6) °C < 10 (ISO CLASS 6) REF. TYPE R134a PRODUIT RÉFRIGÉRANT LB 0.99 1.65 OZ 15.9 26.46 KG 0.45 0.75 W LB 138 147 POIDS KG 63 67 EVAP. TEMP .* °F 37 – 41 °C 3–5 TEMP ASPIRATION.* °F 39 – 64 °C 4 – 18 RÉFOUL. PRESS.* psig 170 - 230 Bar 12 – 16 RÉGLAGE MANOSTAT HP psig 435 Bar 30 psig 123 – 160 RÉGLAGE DU COMMUTATEUR VENTILATEUR Bar 8,5 – 11 THERMOCONTACT °F 212 239 RÉGLAGE °C 100 115 *Conditions d’étalonnage: Admission de l’air à 40°C (104°F) et 123 psig, Température ambiante 25°C (77°F) http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 38 OPTION SECHOIR LÉGENDE POS. DESCRIPTION AR Débit d’air ALIMENTATION DESCRIPTION PRESS MAX AIR Pression atmosphérique max DEWP Pression du point de rosée REF. Produit réfrigérant Alimentation HP Puissance nominale kW Consommation nominale Puiss Max Consommation à pleine charge RLA Courant nominal FLA POS. MAX FUSE Taille max Fusible CIRCUIT MIN Circuit minimal COURANT ADMISSIBLE Courant admissible W Poids EVAP. TEMP. Évaporation TEMP. ASPIRATION Température d’aspiration Courant à pleine charge LRA Courant avec rotor bloqué TOTAL A Intensité totale CONNEXION Connexions de l’air T° Température d’entrée d’air T° MAX AIR Température d’entrée d’air max T° AMB Température ambiante T° AMB MIN-MAX Min-Max. Ambiant Température RÉFOUL. PRESS. Discharge Pressure RÉGLAGE CONTACT HP Pression de sortie Thermostat SWITC H Mano-contacteur de haute pression RÉGL PRESS AIR W Réglage Température DIMENSIONS SÉCHEUR 103 (4.07”) 600 (23.62”) 23 (0.91”) 826 (32.52”) 125 (4.92”) 210 (8.27”) 250 (9.85”) 145 (5.71”) LES AIRS OUT 576 (22.67”) UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 413 (16.28”) 100 (3.94”) LES AIRS http:/air.ingersollrand.com 39 OPTION SECHOIR Notes: ETALONNAGE 1. Les données électriques se rapportent seulement au séchoir. Le séchoir est fourni réglé en usine et donc il n’exige aucun autre étalonnage. DONNEES D’INGENIERIE 3. Etalonnage à: Compresseur Pression d’exploitation (bar) UP6 15-30 maximum psig 125 (8.62) Pression de rechargement usine psig (bar) 2. Le séchoir exige une alimentation électrique séparée de l’entraînementdu compresseur. 150 (10.34) 110 (7.58) 135 (9.31) 200 (13.79) 185 (12.76) Pression de régime (psig) 100 Température de l’air d’admission (oF) 100 Température ambiante (oF) 100 Humidité relative (%) 100 Notes sur l’emploi de la soupape de non−retour Schrader. Modèle UP5-11 UP5 15 UP5 18 UP5 22 1. La machine est équippée avec un réfrigérant pour la quantité et le type qui sont indiqués nettement dans le manuel d’opération et avec une étiquette d’identification. 3 Point de rosée de pression oF (voir note 3 ci−dessous) 611 611 643 651 Ensemble de séchoir à réservoir de 120 Gallons Poids lb 832 832 864 872 Ensemble de séchoir à réservoir de 240 Gallons Poids lb 903 Ensemble de séchoir monté sur base Poids lb 903 935 Alimentation en courant électrique (+/– 10%) (CA) (voir note 2 ci−dessous) 230V / 1ph / 50Hz Courant L.R.A. (Amps) 20,0 Courant F.L.A. (Amps) 4,5 Puissance totale installée (kW) 0,79 Classe de protection électrique (Std.) NEMA 1 (IP20) Type de réfrigérant 134a http:/air.ingersollrand.com ATTENTION 943 2. Tout test ordinaire et / ou rechargement de réfrigérant par moyen de connexions peuvent être exécutées seulement après l’évacuation du réfrigérant. L’évacuation doit être proportionnelle aux dimensions et à la longueur des connexions utilisées. L’utilisation de la soupape peut être justifiée seulement lorsque le séchoir ne fonctionne pas. 3. Pendant la période de garantie de la machine, la soupape Schrader peut être utilisée seulement par le personnel autorisé sinon tout endommagementprovoqué par un mauvais rechargement du réfrigérant invalidera la garantie. UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 40 OPTION SECHOIR 317.3 (12.5) UNITES MONTEES SUR UN SOCLE−SUPPORT 49 VUE ARRIERE 165 596.3 (23.5) 600 VUE DE GAUCHE 413.5 VUE DE FACE LEGENDE A Elément de Pré filtrage I B Admission d’air de refroidissement du compresseur J 0.25 inch BSPT, vidange du séparateur d’humidité C Châssis du démarreur K 0.25 inch BSPT, vidange du séchoir D Echappement d’air de refroidissement L 0.25 inch BSPT, vidange du filtre à air E Echappement d’air 1.00” filetage BSPT M 1.00 inch NPT, bouchon E Echappement d’air 1.00” filetage NPT N Admission d’air du séchoir F Entrée d’alimentation électrique du client O Event du séchoir G Ouvertures des fourches du chariot élévateur P Indicateur de restriction du filtre Après l’installation de l’unité, les couvercles des trous de levage par le chariot élévateur doivent être remis en place pour réduire les bruits et pour assurer le refroidissement correct de l’unité. H Porte de service du compresseur primaire Q Interrupteur Marche/Arrêt du séchoir R Indicateur du point de rosée Bouton d’arret d’urgence UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPTION SECHOIR 41 UNITES EQUIPEE DE RESERVOIR (120 GALLONS) DE 60 Hz VUE DE FACE VUE DE GAUCHE VUE ARRIERE LEGENDE A Elément de Pré filtrage L Porte de service du compresseur primaire B Admission d’air de refroidissement du compresseur M Orifice d’inspection C Châssis du démarreur N Admission d’air du séchoir D Echappement d’air de refroidissement O Event du séchoir E Echappement d’air 1.00” filetage BSPT P 0.25 inch BSPT, vidange du séparateur d’humidité F Entrée d’alimentation électrique du client Q 0.25 inch BSPT, vidange du séchoir G Ouvertures des fourches du chariot élévateur R 0.25 inch BSPT, vidange du filtre à air H Réservoir d’air comprimé de 120 gallons S 1.00 inch NPT, bouchon I Vanne automatique de drainage T Indicateur de restriction du filtre J Vanne de purge W Interrupteur Marche/Arrêt du séchoir K Bouton d’arret d’urgence X Indicateur du point de rosée http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 42 OPTION SECHOIR UNITES EQUIPEE DE RESERVOIR (240 GALLONS) DE 60 Hz VUE DE GAUCHE VUE DE FACE VUE ARRIERE LEGENDE A Elément de Pré filtrage L Porte de service du compresseur primaire B Admission d’air de refroidissement du compresseur M Orifice d’inspection C Châssis du démarreur N Admission d’air du séchoir D Echappement d’air de refroidissement O Event du séchoir E Echappement d’air 1.00” filetage BSPT P 0.25 inch BSPT, vidange du séparateur d’humidité F Entrée d’alimentation électrique du client Q 0.25 inch BSPT, vidange du séchoir G Ouvertures des fourches du chariot élévateur R 0.25 inch BSPT, vidange du filtre à air H Réservoir d’air comprimé de 240 gallons S 1.00 inch NPT, bouchon I Vanne automatique de drainage T Indicateur de restriction du filtre J Vanne de purge W Interrupteur Marche/Arrêt du séchoir K Bouton d’arret d’urgence X Indicateur du point de rosée UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPTION SECHOIR 43 COMMANDE ELECTRO−PNEUMATIQUE ET SCHEMA D’INSTRUMENTATION LEXIQUE 1 Soupape, isolement 12 Evaporateur 2 Soupape, dérivation à trois voies 13 Compresseur de réfrigérant 3. Filtre à air 4 Séparateur d’humidité 5. Robinet, purge automatique A D’air/Huile 6 Récepteur, air B D’air 7. Vanne de purge C Huile 8. Indicateur couleur de point de rosée D Condensat 9 Soupape, détente E Limite composants 10 Filtre, réfrigérant F Réfrigérant 11.Condenseur G Option http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 44 OPTION SECHOIR 27 43 27 42 41 Article 1 ccn Quantité Description 23320955 1 Sécheur 60Hz − 15-20 HP 23335631 1 Sécheur 60Hz − 25-30 HP Article ccn Quantité 7B 96705058 2 Vis 8 22100556 1 Support 9 22097968 1 Panneau 10 95937538 1 Connecteur Description 2 22067292 1 Panneau 3 22100648 1 Support 60Hz 11 85565182 1 Filtre à air 12 92368687 14 Vis 85560985 1 Ensemble de flexible 4 22099303 1 Panneau 13 5 95937520 1 Connecteur 60HZ 14 22099295 1 Panneau 15 95954269 1 Té 6 22100549 1 Tube 16 22098750 1 Robinet à boisseau 7 22070304 1 Support 17 95953576 2 Mamelon 7A 96737564 2 Ecrou 18 95996153 2 Connecteur UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPTION SECHOIR 45 27 43 27 42 41 Article ccn Quantité Description Article ccn Quantité Description 19 22097869 1 Couvercle 30 85561215 1 Ensemble de flexible 20 85560274 1 Ensemble deflexible 31 95937645 1 Coude 21 95937637 1 Coude 32 22101414 AR 22 22097588 1 Robinet à boisseau 33 39155577 1 Coude 23 96742689 6 Vis 34 85583367 1 Oeillet Tube 24 96742689 AR Vis 35 39124813 AR 24A 96742689 AR Bouchon 36 54514583 3 Raccord Tube 25 95937652 1 Coude 37 22132971 2 Adapteur 26 22070825 1 Tube 38 95928040 2 Mamelon 27 95937520 3 Connecteur 39 39155478 1 Coude 28 22101083 1 Séparateur de condensats 40 37143542 3 Coude 29 22098859 1 Connecteur 41 22132971 1 Connecteur 42 97271886 1 Coupling 43 95937512 1 Connecteur http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 46 OPTION SECHOIR ADDITIONAL SPARE PARTS FOR DRYER OPTION CCN DESCRIPTION 38457636 TAMIS, PURGE 38457461 COMPRESSEUR, RÉFRIGÉRANT 115V - 11/15KW (15/20HP) * 38461364 COMPRESSEUR, RÉFRIGÉRANT 115V - 18/22KW (25/30HP) * 38460150 COMPRESSEUR, RÉFRIGÉRANT 230V - 11/15KW (15/20HP) * 38461489 COMPRESSEUR, RÉFRIGÉRANT 230V - 18/22KW (25/30HP) * 38461471 MOTEUR DU VENTILATEUR - 16W, 115V 38461497 MOTEUR DU VENTILATEUR - 16W, 230V 38461463 MOTEUR DU VENTILATEUR - 34W, 115V 38461505 MOTEUR DU VENTILATEUR - 34W, 230V 38461372 PALE DE VENTILATEUR 38459665 DRAIN SOLENOID VALVE - 115V 38457537 ÉLECTROVALVE DE PURGE - 230V 38459723 RELAIS 38461380 THERMOMÈTRE 38461398 MANOCONTACT DE VENTILATEUR 38461406 MANOCONTACT HAUTE PRESSION 38461414 TIMER 38457826 COMMUTATEUR MARCHE/ARRÊT * 38457602 FILTRE DÉSHYDRATEUR * 38461422 SOUPAPE DE REMPLISSAGE DE GAZ * 38461430 ÉCHANGEUR DE CHALEUR - 11/15KW (15/20HP) * 38461448 ÉCHANGEUR DE CHALEUR - 18/22KW (25/30HP) * 38459186 CONDENSER - 11/15KW (15/20HP) * 38461455 CONDENSER - 25/30HP (18/22KW) * 38461356 SOUPAPE DE DÉRIVATION * * * Doit avoir un technicien certifié EPA pour passer une commande PURGE AUTOMATIQUE PURGE MANUELLE Model Filtre BSPT NPT Élément 85564664 85565182 85565703 85566404 85566412 85566446 UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPTION FILTRE A HAUTE POUSSIERE 47 5 8 5 4 4 8 10 7 10 Article ccn Quantité Description Article ccn Quantité Description 1 36897999 1 Filtre 6 96712153 2 Vis 2 35393685 1 Elément, filtre à air 7 22155345 1 Flexible 3 22245534 1 Support 8 22153647 2 Tuyauterie 4 95340683 4 Collier 9 92368687 2 Vis 5 89295935 2 Flexible 10 23411135 2 Clamp, Bridge http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 48 Article OPTION MODULE EXTERIEUR ccn Quantité Description Article ccn Quantité Description 1 22134597 1 Couvercle 4 22127328 1 Boîte 2 22127500 1 Volet d’aération 5 22053730 1 Volet d’aération 3 92368687 AR Vis UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPTION PORO − ELECTRO−PNEUMATIQUE OPTION DE REDÉMARRAGE D’ALIMENTATION APRÈS UNE 49 COUPURE Pour les clients souffrant d’interruptions de l’alimentation électrique du compresseur et devant maintenir une alimentation ininterrompue en air comprimé, l’Option Redémarrage après panne de courant permet de redémarrer automatiquement le compresseur 10 secondes (délai réglable) après le rétablissement de l’alimentation électrique. ESSAI DE FONCTIONNEMENT Pour tester le fonctionnement de l’Option Redémarrage après une panne de courant: 1. Ouvrir lentement le robinet d’arrêt principal. 2. Démarrer le compresseur. 3 Le compresseur se mettra en charge automatiquement s’il y a une demande suffisante d’air. Laisser le compresseur se mettre en charge. 4. Ouvrir le disjoncteur principal pour couper l’alimentation électrique du compresseur. 5. Fermer le disjoncteur principal pour rétablir l’alimentation électrique du compresseur. L’avertisseur retentira pendant dix secondes, puis le compresseur démarrera automatiquement. http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 50 OPTION PORO − ELECTRO−PNEUMATIQUE UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPTION PORO − ELECTRO−PNEUMATIQUE 51 LISTE DE PIÈCES POUR L’OPTION DE REDÉMARRAGE APRÈS UNE COUPURE D’ALIMENTATION (RÉF. 22060032) ARTICLE RÉFÉRENCE QUANTITÉ 1 22113344 1 Button, emergency stop 2 35266788 8 Fixation − câble 3 22265946 1 Contact auxiliaire 4 22396592 1 Microprocesseur LOGIC PORO 5 22140545 1 Autocollant: Avertissement PORO 6 39194097 1 Autocollant: Option redémarrage après panne de courant 7 22388037 1 Autocollant: Schéma 8 39331954 1 Rail DIN 9 35275494 1 Moyeu 10 39108949 2 Contre−écrou 11 22396618 1 Instructions 12 39100136 1 Alarme résistante aux intempéries 13 39133467 8 Silent bloc 14 95785192 1 Mamelon 15 39146733 1 Bouchon 16 39203443 1 Condensateur http:/air.ingersollrand.com DESCRIPTION UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 52 OPTION PORO − ELECTRO−PNEUMATIQUE ARTICLE RÉFÉRENCE QUANTITÉ 17 39252937 2 Bloc − butée 18 39309554 1 Ruban adhésif 19 35246131 1 Bornier 20 39204763 1.2m (4ft) Fil vert de calibre 16 21 39129085 1.2m (4ft) Fil rouge de calibre 16 22 39146790 1.2m (4ft) Fil vert de calibre 16 UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 DESCRIPTION http:/air.ingersollrand.com OPTION PORO − INTELLISYS FONCTIONNEMENT OPTION DE REDÉMARRAGE D’ALIMENTATION APRÈS UNE COUPURE Lorsque des coupures de l’alimentation du compresseur se produisent alors qu’une alimentation continue d’air comprimé doit être maintenue, l’option de redémarrage après une coupure d’alimentation permet à un compresseur Intellisys de redémarrer automatiquement dans les 10 à 120 secondes (ce chiffre est réglable) suivant la restauration de l’alimentation. La routine créée par l’utilisateur sur le contrôleur Intellisys permet de mettre en marche l’option de redémarrage après une coupure d’alimentation. Le délai de redémarrage, réglable entre 10 et 120 secondes peut également être réglé au moment de la création de la routine dans le contrôleur Intellisys . À chaque fois que l’alimentation est restaurée dans le compresseur après une coupure d’alimentation et si le compresseur est en marche lorsque l’alimentation est coupée, une alarme située sur le côté du boîtier du dispositif de démarrage sonne pendant le délai de redémarrage (10 à 120 secondes) pour indiquer le redémarrage automatique du compresseur. Après le redémarrage, le compresseur retourne au mode de fonctionnement dans lequel il était avant la coupure d’alimentation. Pour activer le mode de redémarrage après une coupure d’alimentation, procéder comme suit : 1. Mettre l’unité sous tension puis attendre que le message PRET A DEMARRER (Prêt au démarrage) s’affiche sur l’écran de l’Intellisys 2. Appuyez une fois sur le bouton SET (Initialisation) pour entrer la consigne du client. Le voyant ”Set Offline Air Pressure” (Réglez la Pression d’Air Hors Ligne) s’allumera et l’affichage indiquera la consigne de pression. 3. Appuyer sur le bouton de RÉGLAGE plusieurs fois jusqu’à ce que le message RED SECTEUR H.S (Redémarrage alimentation activé) s’affiche. 4. Appuyer sur les flèches Haut ou Bas afin de sélectionner le paramètre désiré. Si ON (Marche) est affiché à l’écran, cela signifie que le redémarrage après coupure d’alimentation est activé et si OFF (Arrêt) est affiché à l’écran, cela signifie que le redémarrage après une coupure d’alimentation est désactivé. http:/air.ingersollrand.com 53 5. Une fois la sélection effectuée, appuyer sur le bouton de RÉGLAGE afin d’enregistrer la sélection dans la mémoire Intellisys . L’écran clignote deux fois et le message DEM DANS 10 SEC (Délai de redémarrage 10 s) s’affiche à l’écran si l’option de redémarrage est activée. Ce message s’affiche uniquement si l’option de redémarrage après une coupure d’alimentation est activée. 6. Sélectionner le délai de redémarrage (10 à 120 s.) à l’aide des flèches Haut et Bas. 7. Appuyer sur le bouton de RÉGLAGE et l’écran clignote deux fois pour indiquer que la modification a été enregistrée. 8. Appuyer sur le bouton de SÉLECTION DE L’AFFICHAGE ou attendre 30 secondes que le contrôleur quitte automatiquement la routine prédéfinie. Le message PRET A DEMARRER (Prêt à redémarrer) s’affiche de nouveau. Test de fonctionnement Pour tester le fonctionnement de l’option de redémarrage après une coupure d’alimentation, procéder comme suit : 1. Ouvrir lentement le robinet d’isolement principal. 2. Appuyer sur le bouton vert de DÉMARRAGE de l’écran Intellisys pour démarrer le compresseur. 3. Le compresseur se charge automatiquement si la demande d’air est suffisante. Attendre que le compresseur soit chargé. 4. Ouvrir le sectionneur principal afin de couper l’alimentation du compresseur. 5. Fermer le sectionneur principal afin de réalimenter le compresseur. L’alarme sonne et le message DEM DANS___SEC (Démarrage dans __s) s’affiche à l’écran. Le moniteur décompte la durée du délai de redémarrage du compresseur et l’alarme s’arrête. Une fois redémarré, le compresseur retourne automatiquement au mode dans lequel il se trouvait avant la coupure d’alimentation. Analyse des erreurs possibles 1. Si l’écran Intellisys indique le message de décompte du délai de redémarrage mais que l’alarme ne retentit pas, vérifier le circuit de l’alarme. 2. Si l’écran de l’Intellisys n’indique pas le message de décompte du délai de redémarrage, que l’alarme ne retentit pas et que l’unité ne redémarre pas automatiquement, vérifier que l’option est activée. UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 54 Article OPTION PORO − INTELLISYS ccn Quantité Description Article ccn Quantité Description 1 39194097 1 Option, Module 4 39108949 2 Ecrou 2 35275494 1 Connecteur, cloison 5 39146733 1 Bouchon 3 95934279 1 Mamelon 6 39100136 1 Avertisseur UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 60Hz MANUAL DE OPÇÕES Opção Intellisys Opção Secador Opção Filtro Especial de Poeira Opção Módulo para Exterior Opção PORO Este Manual contem informações importantes sobre segurança e tem de estar à disposição de quem trabalhe com a máquina e faça a sua manutenção. C.C.N. REV DATA : 80445174 pt : B : JANEIRO 2009 1 ÍNDICE & ABREVIATURAS ÍNDICE ABREVIATURAS E SÍMBOLOS 1 ÍNDICE #### Para Ingersoll Rand. 2 INTRODUÇÃO 3 AUTOCOLANTES 6 SEGURANÇA 8 OPÇÃO INTELLISYS –>#### Até ao número de série ####–> A partir do número de série * Não ilustrado Opções NR Não necessário AR A quantidade necessária SM Sitemaster/Sitepack HA Máquina para temperatura ambiente alta WC Máquina refrigerada a água AC Máquina refrigerada a ar ERS Sistema de recuperação de energia T.E.F.C. Motor totalmente fechado, arrefecido por ventilador (IP55) O.D.P. Protegido (motor) 31 OPÇÃO SECADOR 47 OPÇÃO FILTRO ESPECIAL DE POEIRA números de série, contacte a 48 OPÇÃO MÓDULO PARA EXTERIOR 49 OPÇÃO PORO – ELECTROPNEUMÁTICO 53 OPÇÃO PORO – INTELLISYS http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 2 INTRODUÇÃO Este manual é fornecido para abranger instruções e dados técnicos para opções suplementares para a série normalizada de compressores UP. É fornecido como SUPLEMENTO aos manuais de operador e de peças normalizados e NÃO deve ser usado para a operação da máquina completa. O conteúdo deste manual é considerado como sendo confidencial e propriedade da Ingersoll Rand e não pode ser reproduzido sem prévia autorização escrita. Nada contido neste documento pode ser entendido como qualquer compromisso, garantia expressa ou subentendida, relativamente aos produtos Ingersoll Rand nele descritos. Qualquer garantia, ou outras condições de venda, estará de acordo com os termos normais e condições de venda para tais produtos e que são fornecidos a pedido. Esta máquina foi concebida e fornecida para ser usada somente nas seguintes condições e aplicações especificadas: . Compressão de ar ambiente normal não contendo gases adicionais ou detectáveis, vapores ou partículas. . Trabalho dentro da amplitude de temperaturas especificada na secção de INFORMAÇÃO GERAIS neste manual. O uso da máquina em qualquer das situações tipo apresentadas no quadro 1: a) Não é aprovado por Ingersoll Rand, b) Pode pôr em perigo a segurança dos utilizadores e outras pessoas, e c) Pode prejudicar qualquer reclamação apresentada a Ingersoll Rand. TABLA 1 Este manual contem instruções e dados técnicos que cobrem todas as operações de rotina e programa de tarefas de manutenção feitas por pessoal de operações e manutenção. Reparações gerais estão além do âmbito deste manual e devem ser referidas para uma secção de serviços Ingersoll Rand autorizada. Todos os acessórios, tubos e ligadores agregados ao sistema de ar comprimido devem ser: . de boa qualidade, obtidos de um fabricante com boa reputação e, sempre que possível do tipo aprovado por Ingersoll–Rand. . na totalidade para uma pressão nominal pelo menos igual à pressão de trabalho máxima admissível da máquina. . compatíveis com o líquido de arrefecimento/lubrificante do compressor. . acompanhados das instruções para uma montagem, funcionamento e manutenção de confiança. Uso da máquina para gerar ar comprimido para: a) consumo humano directo b) consumo humano indirecto, sem filtragem adequada e sem verificações de pureza. Uso da máquina para além da amplitude de temperatura ambiente especificada na SECÇÃO DE INFORMAÇÃO GERAIS deste manual. Uso da máquina quando exista qualquer risco presente ou previsível de níveis perigosos de vapores ou gases inflamáveis. POR NÃO TER SIDO CONCEBIDA PARA ESSE FIM, ESTA MÁQUINA NÃO PODE SER USADA EM ATMOSFERAS POTENCIALMENTE EXPLOSIVAS, INCLUINDO SITUAÇÕES ONDE POSSAM ESTAR PRESENTES GASES OU VAPORES INFLAMÁVEIS. Podem ser obtidas informações sobre equipamento aprovado, através dos departamentos de Serviço Ingersoll Rand. Uso da máquina montada com componentes não aprovados por Ingersoll Rand. O uso de peças de substituição não genuínas para além das incluídas dentro da lista de peças aprovadas da Ingersoll–Rand pode originar condições de risco sobre as quais Ingersoll–Rand não tem controlo. Por isso Ingerssol Rand não aceita qualquer responsabilidade por perdas causadas por equipamento onde estejam montadas peças de reparação não aprovadas. As condições de garantia normal podem ser afectadas. Uso da máquina com componentes de comando ou de segurança em falta ou avariados. A Ingersoll Rand reserva–se o direito de alterar ou melhorar os seus produtos sem aviso e sem incorrer na obrigação de realizar tais modificações ou melhorias nos produtos já vendidos. A companhia não pode ser responsibilizada por eventuais erros de traducão da versao Inglesa original. INTELLISYS é uma marca comercial registada da Ingersoll Rand Company USA. ¤ COPYRIGHT 2008 INGERSOLL RAND Os usos concebidos para a máquina estão assinalados em baixo e são também apresentados exemplos de usos não aprovados, de qualquer forma Ingersoll Rand não pode prever todas as situações de trabalho que possam aparecer. SE TIVER DÚVIDAS CONSULTE O ENCARREGADO. UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com AUTOCOLANTES 3 SÍMBOLOS ISO CONFIGURAÇÃO GRÁFICA E SIGNIFICADO DOS SÍMBOLOS ISO Proibição / mandatário Informação / Instruções Aviso Use o emplihador apenas deste lado. REARME Não utilize o empilhador deste lado. Paragem de emergência. Ligado (energia). Desligado (energia). REARRANQUE AUTOMÁTICO MANTTENÇÃO PROHIBIDO EL MANTENIMIENTO FRÁGIL MANTENHA SECO ESTE LADO PARA CIMA NÃO USE GANCHOS SEM GRAMPOS LATERAIS HORAS http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 4 AUTOCOLANTES Cada X meses, se for antes que o exigido pelas horas de trabalho. HUMIDADE UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 TENSÃO INSPECCIONAR MUDAR / SUBSTITUIR LIMPAR http:/air.ingersollrand.com AUTOCOLANTES 5 SÍMBOLOS ANSI CONFIGURAÇÃO GRÁFICA E SIGNIFICADO DOS SÍMBOLOS ANSI PERIGO AR DE ENTRADA. Pode conter monóxido de carbono ou outros contaminadores. Causará danos graves ou morte. Os compressores de ar Ingersoll Rand não são concebidos, utilizados ou aprovados para ar respiratório. O ar comprimido não deve ser usado para aplicações de ar respiratório a não ser que seja tratado em conformidade com todos os códigos e regulamentos aplicáveis.. ADVERTÊNCIA TENSÃO PERIGOSA. Pode causar danos graves ou morte. Desligue a corrente e descarregue a pressão do depósito antes de fazer a manutenção. Corte o abastecimento à máquina e coloque uma etiqueta. O compressor tem de ficar devidamente ligado a um circuito apropriado de ligação à terra. Veja Instruções para ligação à terra no Manual. Não trabalhe com o compressor em ambientes húmidos. Resguarde–o no interior.. RISCO DE INCÊNDIO OU DE EXPLOSÃO. O arco eléctrico dos componentes do compressor pode incendiar líquidos e vapores inflamáveis e pode provocar ferimentos graves. Nunca trabalhe com o compressor junto de líquidos ou vapores inflamáveis. Se for usado para pulverizar materiais inflamáveis, mantenha o compressor pelo menos 6 metros afastado da área de pulverização. PRESSÃO DE AR ALTA. Depósitos enferrujados podem causar explosão e ferimentos graves ou morte. Depósito sob pressão. O operador deve descarregar a pressão no depósito antes de efectuar a manutenção. Para além do dreno automático, deve usar todas as semanas a válvula de drenagem manual. A válvula de drenagem manual encontra–se no fundo do depósito.. PEÇAS EM MOVIMENTO. Podem causar ferimentos graves. Não ponha a máquina a trabalhar com as guardas retiradas. A máquina pode arrancar automaticamente. Desligue a corrente antes de fazer a manutenção. Corte o abastecimento à máquina e coloque uma etiqueta. SUPERFÍCIES QUENTES. Podem causar ferimentos graves. Não lhes toque. Deixe–as arrefecer antes de fazer a manutenção. Não toque no compressor quente nem na tubagem quente. CORREIAS E POLIAS EM MOVIMENTO. Podem causar ferimentos graves ou morte. Não trabalhe sem as guardas no lugar. Desligue a corrente antes de fazer a manutenção. Corte o abastecimento à máquina e coloque uma etiqueta. O fluxo de ar à saída pode conter detritos projectados. Deve usar sempre protecção de segurança.. http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 6 SEGURANÇA PERIGO! Perigo que se ignorado CAUSA MORTE, FERIMENTOS GRAVES ou danos materiais consideráveis. As instruções têm de ser exactamente cumpridas para evitar ferimentos ou morte. ADVERTÊNCIA! Perigo que se ignorado PODE causar MORTE, FERIMENTOS GRAVES ou danos materiais consideráveis. As instruções têm de ser exactamente cumpridas para evitar ferimentos ou morte. PRECAUÇÕES As precauções chamam a atenção para instruções que devem ser estrictamente seguidas para evitar danos ao produto, ao processo, ou ao meio circundante. NOTAS As notas são utilizadas para as informações suplementares. PRECAUÇÃO COM AR PARA RESPIRAR Os compressores Ingersoll Rand não estão concebidos nem designados ou aprovados para ar respirável. O ar comprimido não deve ser usado para aplicações de ar de respiração a menos que seja tratado de acordo com todos os códigos e regulamentos aplicáveis. Informação gerais Assegure–se que o operador lê e compreende os avisos e consulta o manual antes de proceder à utilização e conservação da máquina. Assegure–se que o Manual de Operação e Manutenção não é permanentemente removido da máquina. Assegure–se de que o pessoal de manutenção está devidamente treinado, é competente e estudou os Manuais de Manutenção. Todo o equipamento de ar comprimido montando ou ligado à máquina tem de ter pressões de segurança de trabalho estabelecidas de pelo menos a pressão normal da máquina. Se a uma instalação a jusante comum estiver ligado mais de um compressor, têm que de ser montadas válvulas de corte efectivo controladas por procedimentos operacionais, de maneira que uma máquina não possa acidentalmente ser pressurizada / sobrepressurizada por outra. Ar comprimido não deve ser usado para alimentação directa a qualquer espécie de equipamento respiratório. O ar descarregado contem uma percentagem muito pequena de lubrificante de compressor e deve ter–se cuidado para assegurar que o equipamento a jusante é compatível. Se a descarga de ar é para ser feita dentro dum espaço fechado, deve–se assegurar uma ventilação adequada. Quando trabalhar com ar comprimido use sempre o equipamento de protecção pessoal. Todas as peças que contenham pressão, especialmente os tubos flexíveis e seus acoplamentos, devem ser regularmente inspeccionados, estarem sem defeitos e serem substituidos de acordo com as instruções do Manual. O ar comprimido pode ser perigoso se utilizado incorrectamente. Antes de realizar qualquer intervenção na unidade, assegure–se que toda a pressão é libertada do sistema e que a máquina não pode ser posta em funcionamento acidentalmente. Evite o contacto corporal com o ar comprimido. O funcionamento de todas as válvulas de segurança posicionadas no reservatório de separação deve ser periodicamente verificado. Não aponte injectores ou aspersores na direcção de alguém. O ar comprimido e a electricidade podem ser perigosos. Antes de proceder a qualquer trabalho no compressor assegure–se que a alimentação eléctrica foi cortada e o compressor está totalmente despressurizado. Use óculos de protecção quando trabalha ou repara o compressor. Todo o pessoal que esteja perto da máquina deve estar equipado com protectores de ouvidos e ter ordens para as usar de acordo com os regulamentos de segurança do local de trabalho. Assegure–se que todas as protecções estão colocadas e que a capotagem/portas estão fechadas durante a utilização. As caraterísticas desta máquina não permitem a sua utilização onde haja gases imflamáveis. A instalação deste compressor deve ser feita de acordo com códigos eléctricos reconhecidos e regulamentos locais sobre higiene e segurança. O uso de copos de plástico em filtros de linha pode ser perigoso. A sua segurança pode ser afectada pelos lubrificantes sintéticos ou pelos aditivos usados em óleos minerais. Ingerssol Rand recomenda que num sistema pressurizado só devem ser usados filtros com copos metálicos. Ar comprimido O ar comprimido pode ser perigoso se utilizado incorrectamente. Antes de realizar qualquer intervenção na unidade, assegure–se que toda a pressão é libertada do sistema e que a máquina não pode ser posta em funcionamento acidentalmente. Não pressurize o depósito ou vasos semelhantes para além dos limites de especificação. Não use um depósito ou um vaso semelhante que não esteja dentro das exigências de especificação do compressor. Para assistência contacte o distribuidor da sua área. Não perfure, solde ou de outra maneira altere o depósito ou vasos semelhantes Produtos As seguintes substâncias são utilizadas na fabricação desta máquina e podem ser perigosas para a saúde se usadas incorrectamente: . massa de protecção . inibidor de ferrugem . refrigerante do compressor EVITE A INGESTÃO, CONTACTO COM A PELE E INALAÇÃO DE FUMOS Transporte Quando carregar ou transportar a máquina assegure–se de que os meios de carga e pontos de ancoragem convenientes são utilizados. O equipamento de içagem tem de estar devidamente classificado para o peso do compressor. Não trabalhe ou passe por baixo do compressor quando este está suspenso. ADVERTÊNCIA A imposição de uma paragem normal ou de emergência do compressor somente descarrega pressão a montante da válvula de pressão mínima no topo do reservatório separador. Se for necessário fazer trabalho de manutenção a jusante desta válvula, assegure–se que toda a pressão é descarregada no ponto de sangragem do processo externo ao compressor. Assegure–se de que a máquina está a trabalhar há pressão normal e de que essa pressão normal é do conhecimento de todo o pessoal relevante. UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com SEGURANÇA 7 Electricidade Mantenha todas as partes do corpo bem como quaisquer ferramentas manuais ou outros objectos condutores afastados das partes expostas do compressor com corrente. Mantenha os pés secos e sobre uma superfície isoladora e não toque em qualquer outra parte do compressor quando estiver a fazer afinações ou reparações em partes expostas do sistema eléctrico do compressor com corrente. ADVERTÊNCIA Todas as ligações e regulações eléctricas devem ser feitas por um electricista devidamente qualificado. Feche e tranque todas as portas de acesso quando o compressor está sem vigilância. Não use extintores destinados a incêndios da Classe A ou Classe B para incêndios eléctricos. Use somente extintores apropriados para incêndios da Classe BC ou Classe ABC. Efectue reparações somente em áreas limpas, secas, bem iluminadas e ventiladas. Ligue o compressor somente a sistemas eléctricos que sejam compatíveis com as suas características eléctricas e que estejam dentro da sua capacidade nominal. Eliminação de condensado Como os regulamentos de esgotos são diferentes em cada país e região é da responsabilidade do utilizador o conhecimento das limitações e regulamentos na sua zona em particular. Ingersoll Rand e os seus Concessionários terão muito gosto em aconselhar e ajudar sobre estes assuntos. Para mais informação sobre o refrigerante consulte as Folhas de Dados de Material 80440043 MSDS, Ultra Coolant English 80440068 MSDS, Ultra Coolant Spanish 80440050 MSDS, Ultra Coolant Portuguese 80442254 MSDS, Xtend Food Grade Coolant English http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 8 OPÇÃO INTELLISYS CONTROLO INTELLISYS E INSTRUMENTOS ANTES DO ARRANQUE REARRANQUE POR FALTA DE ENERGIA (opcional) 1. Verifique o nível de refrigerante. Ateste se for necessário. Se esta regulação estiver colocada em ON, o compressor rearranca automaticamente quando a energia volta se o compressor estava a trabalhar quando a energia faltou. 2. Certifique–se que a válvula principal de descarga está aberta. TEMPO DE REARRANQUE POR FALTA DE ENERGIA 3. Ligue o interruptor de corte. O LED de energia ligada acende–se e o mostrador apresenta ’Pronto para arranque’. ADVERTÊNCIA Assegure–se que todas as coberturas de segurança estão no devido lugar. Se a regulação de rearranque em falta de energia estiver colocada em ON, este é o número de segundos desde o momento de restabelecimento da energia até o compressor arrancar. A buzina de falta de energia toca durante esse período. PARAGEM NORMAL 1. Carregue em ’Paragem em Vazio’ [25]. O compressor esvazia–se e depois pára. ARRANQUE Carregue em ’Arranque’ [24]. O compressor arranca e depois carrega–se automaticamente. UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 2. Desligue o interruptor de corte. http:/air.ingersollrand.com OPÇÃO INTELLISYS PARAGEM DE EMERGÊNCIA 1. Carregue no botão de paragem de emergência [26] e o compressor pára imediatamente. 2. Desligue o interruptor de corte. FUNÇÃO DO PAINEL DE INSTRUMENTOS 1 L.E.D. SINALIZADOR DE PRESSÃO DE DESCARGA DA UNIDADE Acende quando o visor indica a pressão de descarga do compressor. 2 L.E.D. DA TEMPERATURA DE DESCARGA DO AIREND Acende quando o visor indica a temperatura de descarga do airend. 3 L.E.D. SINALIZADOR DE PRESSÃO DO TANQUE Acende quando o visor indica a pressão do tanque. 4 L.E.D. SINALIZADOR DE PERDA DE CARGA NO SEPARADOR Acende quando o visor indica a perda de carga do separador. 5 L.E.D. HORAS TOTAIS Acende quando o visor indica o número total de horas de funcionamento do compressor. 6 L.E.D. HORAS EM CARGA Acende quando o visor indica o número de horas de funcionamento do compressor em carga. 7 L.E.D. SINALIZADOR DE CARGA/VAZIO Acende quando o compressor está a funcionar em carga. 8 L.E.D. SINALIZADOR DE MODULAÇÃO Acende quando o compressor está a funcionar em modulação (Nota: a modulação da capacidade só ocorrerá se estiverem instalados os respectivos dispositivos pneumáticos de regulação). 9 L.E.D. SINALIZADOR DE VAZIO Acende quando o compressor está a funcionar em vazio. 10 L.E.D. SINALIZADOR DE ALARME Acende intermitentemente quando ocorre uma situação de aviso. O problema detectado aparecerá no visor e o compressor continuará a funcionar. O aviso pode ser rearmado premindo o botão de entradas [21]. Acende permanentemente quando ocorre uma situação de alarme. O compressor pára imediatamente. O alarme pode ser rearmado premindo o botão de entradas [21]. duas vezes num período de 3 segundos. OUTROS SINALIZADORES Acendem durante a rotina de regulação para indicar qual a função que está a ser ajustada. 9 18 L.E.D. – Não está em uso. 19 BOTÃO DE SELECÇÃO DO VISOR Carregue para ir ao longo das condições de funcionamento do compressor. O respectivo LED acende–se junto do mostrador. É usado para seleccionar a visualização dos diferentes parâmetros (após cerca de 5 minutos, o visor retorna à indicação normal de pressão de descarga). Premir este botão quando na rotina de regulação provocará a passagem à verificação da máquina durante 2 segundos. A seguir aparece a mensagem pronto a arrancar. 20 BOTÃO DE EM CARGA/VAZIO Estes são usados para mudar manualmente o compressor entre modo de controlo em carga (por exemplo em/fora de linha) e funcionamento em vazio. Veja LED. 21 BOTÃO DE ENTRADAS Carregando neste botão quando o compressor está parado, permite a entrada na rotina de regulação. Quando na rotina de regulação, o premir deste botão fará com que o controlador passe ao ponto de regulação seguinte, registando o novo valor, caso tenha havido qualquer alteração. Carregando neste botão (com o compressor a funcionar) fará o rearme de uma condição de aviso. O rearme de uma condição de alarme é obtido carregando neste botão duas vezes no período de 3 segundos (se falta não foi rectificada, a condição de alarme permanecerá). 22 VISOR DE CRISTAIS LIQUÍDOS Este visor indica o estado do compressor, os parâmetros de regulação e as mensagens de aviso/alarme. Quando o compressor está a funcionar, o visor indicará normalmente a pressão de descarga do equipamento. 23 TECLAS DE DIRECÇÃO Estas teclas são usadas para correr através das mensagens de aviso e alarme. Na rotina de regulação estas teclas são usadas para incrementar/decrementar os valores de regulação e permitir/inibir algumas condições de funcionamento. As teclas de seta são igualmente usadas para seleccionar as bandas de pressão 1 (Y) ou 2 (B) durante o funcionamento normal do compressor. 24 BOTÃO DE ARRANQUE Carregar neste botão fará o compressor arrancar e entrar em carga automaticamente, desde que o controlador detecte a necessidade de ar na instalação. Quando premido no modo de visor, fará a passagem para verificação da máquina durante 2 segundos e depois aparecer a mensagem de pronto a arrancar. 25 PARAGEM EM VAZIO Premindo este botão quando o compressor está a funcionar, fará o compressor passar a vazio (caso não esteja já em vazio) durante 10 segundos e depois parar. Este é o método normal de parar o compressor. Se o compressor já estiver parado, fará uma verificação dos sinalizadores L.E.D. (acenderão todos) e aparecerá no visor o número de revisão do ”software” do controlador. 11 L.E.D. – Estabeleça a pressão para ”fora de linha”. 12 L.E.D. – Estabeleça a pressão para ”em linha”. 13 L.E.D. – Seleccione modo de controlo. 14 L.E.D. – Estabeleça tempo delta/estrela. 15 L.E.D. – Estabeleça tempo de re–arranque automático. 16 L.E.D. – Seleccione opções. 26 PARAGEM DE EMERGÊNCIA Este botão quando premido parará o compressor imediatamente e aparecerá a mensagem de alarme paragem de emergência. 27 SINALIZADOR DE TENSÃO Acenderá quando está disponível a tensão de 8V para o controlador. 28 SINALIZADOR DE REARRANQUE AUTOMÁTICO Acende quando o compressor parou por falta de consumo de ar. O compressor arranca e entra em carga automaticamente logo que torna a haver consumo. 17 L.E.D. – Não está em uso. http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 10 OPÇÃO INTELLISYS MENSAGENS NO VISOR Quando o compressor está a funcionar em condições normais indica a pressão de descarga do compressor e acende o respectivo diódo emissor de luz [1]. Na extrema esquerda do mostrador aparece também uma seta indicando selecção de banda de pressão. Carregando no select display (seleccionar mostrador) [19] mudará o valor no mostrador e o respectivo diódo emissor de luz acende–se. O controlador verifica todos os aspectos do compressor enquanto está em funcionamento e transmite avisos no mostrador ou, em condições graves, executa uma paragem de emergência e indica no mostrador estado de alarme. MODOS DE CONTROLO DA MÁQUINA CONTROLO DE CAPACIDADE AVIO compressor está concebido para trabalhar com dois tipos de controlo de capacidade de maneira a adaptar–se às necessidades individuais de cada instalação. Esses controlos são: A. Em carga – Em vazio. (Montado como norma). B. Em carga – Em vazio, com Modulação de Gama Superior. (Extra opcional). Qualquer um deles pode ser seleccionado no painel de comando. ARRANQUE/PARAGEM AUTOMÁTICO(A) Para as fábricas que tenham uma grande variação da necessidade de ar, uma grande capacidade de armazenamento de ar e/ou que pretendam ter uma capacidade de ar em standby automaticamente, a Opção de Controlo do Arranque–Paragem Automático(a) está disponível. Durante os períodos de baixa necessidade, se a pressão da linha subir para o ponto de ajuste da pressão de ar offline do controlador lntellisys, o temporizador é activado e a contagem decrescente é iniciada. O tempo de reinicialização automática é ajustável numa faixa de 2 a 60 minutos. O temporizador continua a funcionar até que a pressão da linha da fábrica permaneça acima do ponto de ajuste online do controlador Intellisys. Se o temporizador continuar a funcionar durante a totalidade do respectivo ajuste de tempo definido, um contacto no controlador lntellisys abre–se para desactivar as espirais do motor de arranque do compressor. Ao mesmo tempo, a luz amarela de Reinicialização Automática no painel do controlador Intellisys acende–se e a mensagem AUTO RESTART (Reinicialização Automática) é exibida para indicar que o compressor foi desligado automaticamente e será reinicializado automaticamente. A reinicialização automática terá lugar quando a pressão da linha descer até ao ponto de ajuste online do controlador Intellisys. CONTROLO CARGA – VAZIO Para aplicações onde as chamadas de ar têm uma grande variação, este modo de controlo entrega ar a capacidade plena ou a capacidade zero com pressão de recipiente baixa. Para operar no modo de arranque/paragem remoto(a), efectue os seguintes passos: Este modo de funcionamento é controlado pela resposta do transdutor de pressão às alterações na pressão na instalação de ar. Este sensor activa a electroválvula de carga que por sua vez faz funcionar a válvula de ventilação (descarga) e o fechamento da abertura de ventilação atmosférica na válvula de admissão de ar. 2. Carregue nas setas para cima ou para baixo para seleccionar a função de arranque/paragem automático(a) [ON (ligar) ou OFF (desligar)]. A mensagem AUTO S/S OFF [Arranque/Paragem Automático(a) Desligado(a)] indica que o arranque/paragem automático(a) está desactivado(a) (off). A mensagem AUTO S/S ON [Arranque/Paragem Automático(a) Ligado(a)] indica que o arranque/paragem automático(a) está activado(a) (on). Prima o botão SET (Ajustar) para guardar a função. O mostrador ficará a piscar para confirmar a função e em seguida exibirá a mensagem AUTO S/S 10 MIN [Arranque/Paragem Automático(a) em 10 Minutos]. O compressor alimenta então, a capacidade plena, o sistema de ar. Se a pressão de ar nesse sistema subir para além da pressão nominal, a electroválvula de carga é desactivada, permitindo que a válvula de admissão se feche. Ao mesmo tempo, a válvula de ventilação abre permitindo que a pressão caia no recipiente. A regulação de pressão tem uma amplitude de 0,83 bar (12 psi) entre os seus pontos de regulação superior e inferior. O ponto de regulação superior está fixado em 0,2 bar (3 psi) acima da pressão de descarga nominal do compressor. CONTROLO DE MODULAÇÃO NA ESCALA SUPERIOR (Extra opcional) Para instalações com uma chamada constante de ar relativamente alta, o modo recomendado de controlo é Modulação na Escala Superior. A modulação na escala superior mantem as características de controlo Carga – Vazio mas proporciona a restrição do caudal do ar de admissão conforme a pressão da linha aumenta até ao ponto máximo estabelecido como o de pressão em vazio. Uma pequena sangria pela válvula de regulação, o que activa a Electroválvula de Modulação, reduz o sinal de ar para o cilindro pneumático da válvula de admissão o que permite ao cilindro ’afinar’ a posição da válvula de admissão de acordo com a ordem dada pela alteração de pressão na linha. A modulação começa quando o compressor atinge cerca de 94% da pressão nominal de linha e está regulado de fábrica para modular no abaixamento até aproximadamente 70% da capacidade nominal. Se a chamada de ar baixar para um nível inferior a 70%, de saída modelada, a pressão de linha aumentará ligeiramente até ao limite superior da pressão regulada, quando o compressor muda para a posição de controlo Vazio e funciona com o recipiente ventilado. UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 1. Prima o botão SET (Ajustar) até que seja exibida a mensagem AUTO S/S OFF [Arranque/Paragem Automático(a) Desligado(a)]. 3. Carregue nas setas para cima ou para baixo para seleccionar o tempo de reinicialização automática desejado (faixa de 2 a 60 minutos). O valor predefinido é de 10 minutos. Prima o botão SET (Ajustar) para guardar o valor. O mostrador ficará a piscar para confirmar a função. Prima o botão DISPLAY SELECT (Seleccionar o Modo de Exibição) ou aguarde 30 segundos até que o controlador saia automaticamente da rotina de ajuste. O mostrador exibirá novamente a mensagem READY TO START (Pronto para Iniciar). 4. Ligue o compressor e ajuste a válvula de isolamento de modo a permitir que a unidade atinja a pressão offline e seja descarregada. O compressor deverá ficar a funcionar um mínimo de 10 minutos, sendo descarregado durante o tempo predefinido e depois desligar–se–á. 5. O compressor deverá ser reinicializado automaticamente quando a pressão de ar do sistema descer abaixo do ajuste da pressão de ar online. MENSAGENS DE AVISO DO CONTROLADOR No caso de aparecer um aviso, o controlador apresenta uma mensagem e o LED [10] de alarme pisca. A mensagem de alarme alterna de 4 em 4 segundos com um mostrador normal, o compressor continua a trabalhar mas a avaria deve ser eliminada o mais depressa possível. As ’teclas de seta’ [23] devem ser usadas para levar o mostrador a apresentar quaisquer outras mensagens de aviso. Uma mensagem de aviso pode ser rearmada carregando uma vez em ’regular’ [21]. NOTA: O aviso tornará a aparecer se a avaria não tiver sido reparada. Podem aparecer as seguintes mensagens de aviso: http:/air.ingersollrand.com OPÇÃO INTELLISYS ELEMENTO SEPARADOR O elemento separador está sujo ou bloqueado e deve ser substituído. TEMPERATURA NO ’AIREND’ A temperatura no ’airend’ atinge 97% do ’ponto de regulação’ de temperatura mais elevada no ’airend’ (isto é 106C (223F)). .ALARMES DO CONTROLADOR No caso de aparecer um alarme, o controlador efectua uma paragem de emergência, o LED ’alarme’ [10] acende–se e aparece uma mensagem de alarme. As ’teclas de seta’ [23]devem ser usadas para levar o mostrador a apresentar alguma outra mensagem de aviso. Um alarme é rearmado carregando duas vezes em ’regular’ [21] dentro de um período de 3 segundos depois da avaria ter sido eliminada. O compressor só volta a arrancar quando todas as condições de alarme foram resolvidas. Podem aparecer as seguintes mensagens de alarme (para correcção de avarias veja a Secção de Detecção de Avarias). AVARIA DO ARRANCADOR A sequência dos contactores durante o arranque ou a paragem está incorrecta. TEMPERATURA NO ’AIREND’ A temperatura de descarga do ’airend’ está acima do ’ponto de regulação’ de temperatura alta. SOBRECARGA DO MOTOR Os contactos do relé térmico do motor estão abertos. O relé térmico do motor deve ser rearmado antes de rearmar o controlador. ROTAÇÃO INVERSA Após 2 segundos de funcionamento não foi detectada qualquer pressão no tanque. Isole a máquina e inverta a alimentação de potência antes de tornar a arrancar. SOBREPRESSÃO A pressão de linha está 1 bar (15 psi) acima da pressão de descarga nominal. SENSOR DE TEMPERATURA 1 O cabo de ligação ao sensor de temperatura de descarga do airend avariou. SENSOR DE TEMPERATURA 2 O cabo de ligação ao sensor de temperatura do tanque separador avariou. SENSOR DE PRESSÃO Indica falha do transdutor de pressão/ avaria do cabo de ligação. FALHA DE CALIBRAÇÃO Durante a rotina de calibração foi detectado um erro de escala superior a 10%. Confirme que o separador descarregou completamente e repita a calibração. PERDA DA TENSÃO DE COMANDO Falta o sinal de tensão de 48Vca no controlador. 11 PARAGEM DE EMERGÊNCIA O botão de paragem de emergência está engatado. PRESSÃO NO CÁRTER BAIXA A pressão no cárter está abaixo de 1 bar (15 psi) durante funcionamento normal. OPÇÕES NO LOCAL Antes de instalar e trabalhar com esta opção, estude cuidadosamente estas instruções de forma a obter um bom conhecimento das características desta opção e sua aplicação no compressor. ARRANQUE/PARAGEM REMOTO(A) A Opção de Arranque/Paragem Remoto(a) permite ao operador controlar o compressor a partir de uma estação de arranque/paragem remoto(a) instalada. Os pontos do terminal são fornecidos no conector J1, na parte de cima do controlador Intellisys; uma das ligações é para um interruptor de paragem normalmente fechado (terminais 3 e 4) e uma outra para um interruptor de arranque, de contacto momentâneo, normalmente aberto (terminais 5 e 6). Consulte a esquemática de ligação dos fios do compressor para obter mais informações sobre os pontos de ligação específicos. Para sua segurança, nos pontos de ajuste do controlador lntellisys existe uma selecção que permite desactivar a função de arranque e paragem remoto(a). Isto permite que o compressor seja totalmente controlado pelo controlador lntellisys e não pela estação de arranque/paragem remoto(a). Se o interruptor do arranque remoto estiver momentaneamente fechado, o controlador lntellisys activa o compressor. O interruptor da paragem remota está normalmente fechado. Se o interruptor da paragem remota se abrir, o compressor será descarregado e parará. O compressor não poderá ser reinicializado até que o interruptor da paragem remota regresse a uma posição fechada. [Se o interruptor da paragem não estiver fechado, a mensagem EMERGENCY STOP (Paragem de Emergência) será exibida no controlador lntellisys]. Para operar no modo de arranque/paragem remoto(a), efectue os seguintes passos: 1. Prima o botão SET (Ajustar) até que seja exibida a mensagem REMOTE S/S OFF [Arranque/Paragem Remoto(a) Desligado(a)]. 2. Carregue nas setas para cima ou para baixo para seleccionar a função de arranque/paragem remoto(a) [ON (ligar) ou OFF (desligar)]. A mensagem REMOTE S/S OFF [Arranque/Paragem Remoto(a) Desligado(a)] indica que o arranque/paragem remoto(a) está desactivado(a) (off). A mensagem REMOTE S/S ON [Arranque/Paragem Remoto(a) Ligado(a)] indica que o arranque/paragem remoto(a) está activado(a) (on). Prima o botão SET (Ajustar) para guardar a função. O mostrador ficará a piscar, confirmando o procedimento. Prima o botão DISPLAY SELECT (Seleccionar o Modo de Exibição) ou aguarde 30 segundos até que o controlador saia automaticamente da rotina de ajuste. O mostrador exibirá novamente a mensagem READY TO START (Pronto para Iniciar). 3. Accione o compressor premindo o botão Start (Iniciar) no painel de controlo do controlador Intellisys. Antes dos botões do Arranque/Paragem Remoto(a) serem activados pelo controlador lntellisys, o compressor deve ser primeiro activado no local. FALHA NO ARRANQUE REMOTO O contacto instântaneo do arranque remoto não foi desfeito antes da passagem de estrela a triângulo. Este alarme está activo apenas quando o arranque/paragem remoto está activado. AVARIA NA PARAGEM REMOTA O contacto de paragem remota instantânea não se desfez quando foi recebido o sinal de arranque. Este alarme está activo somente quando o arranque/paragem remoto está activado. http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 12 OPÇÃO INTELLISYS 32343956 Revision D INTELLISYS – DOL DIAGRAMA ELÉCTRICO – DOL COM COMANDO INTELLISYS UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPÇÃO INTELLISYS 13 LEGENDA CON Controlador INTELLISYS NOTAS CPT Transformador, controlo 1. EDV Válvula, dreno eléctrico Um fusível de corte ou disjuntor aprovado segundo o exigido pelo regulamento tem de ser fornecido pelo cliente. E–STOP Botão, paragem de emergência 2. As linhas a tracejado representam a instalação eléctrica feita pelo cliente. 3. O dimensionamento dos componentes eléctricos não fornecidos pela Ingersoll Rand são da responsabilidade do cliente e deve ser feito de acordo com a informação da placa de dados do compressor N.E.C. e com os regulamentos eléctricos locais. 4. A unidade não volta a arrancar automaticamente depois de uma falta de corrente, excepto com a opção adicional PORO. 5. Circuito apresentado na sua posição normal desactivado. 6. Toda a instalação eléctrica tem de ser feita de acordo com os códigos locais. FU Fusível M Bobina, motor de arranqueContactor principal 1M Bobina, motor de arranque OL Sobrecarga, motor de arranque 1SV Válvula, solenóide carga N.C. 3SV Válvula, electroválvula de purga N.O. 10SV Electroválvula linha/tanque N.C RST Arranque remoto (opcional) RSP Paragem remota (opcional) CFO Saída de avaria comum PORO Rearranque em falha de corrente (opcional) 2ATT Sensor de temperatura 3APT Sensor de pressão http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 14 OPÇÃO INTELLISYS 32343931 Revision E INTELLISYS – STAR DELTA DIAGRAMA ELÉCTRICO – ESTRELA DELTA COM CONTROLO INTELLISYS UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPÇÃO INTELLISYS 15 CHAVE CON Controlador INTELLISYS NOTAS CPT Transformador, controlo 1. EDV Válvula, dreno eléctrico Um fusível de corte ou disjuntor aprovado segundo o exigido pelo regulamento tem de ser fornecido pelo cliente. E–STOP Botão, paragem de emergência 2. As linhas a tracejado representam a instalação eléctrica feita pelo cliente. FU Fusível 3. 1M Bobina, motor de arranqueContactor principal 2M Bobina, motor de arranqueContactor (triångulo) OL Sobrecarga, motor de arranque O dimensionamento dos componentes eléctricos não fornecidos pela Ingersoll–Rand são da responsabilidade do cliente e deve ser feito de acordo com a informação da placa de dados do compressor N.E.C. e com os regulamentos eléctricos locais. 1SV Válvula, solenóide carga N.C. 4. A unidade não volta a arrancar automaticamente depois de uma falta de corrente, excepto com a opção adicional PORO. 3SV Válvula, electroválvula de purga N.O. 5. Circuito apresentado na sua posição normal desactivado. 10SV Electroválvula linha/tanque N.C 6. RST Arranque remoto (opcional) Toda a instalação eléctrica tem de ser feita de acordo com os códigos locais. 7. Azul – 16 V CA RSP Paragem remota (opcional) CFO Saída de avaria comum PORO Rearranque em falha de corrente (opcional) 2ATT Sensor de temperatura 3APT Sensor de pressão 1S Bobina, motor de arranqueContactor (wye / star) http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 1 22 PIPING LEGEND 2 F E D C B A 21 3 1SV 5 M 4 16 19 12 T 13 INTELLISYS (OPTION) REPLACES 12 34 MODULATION (OPTION) 20 3SV 41 18 15 42 40 17 6SV 14 6 T 5SV 39 7 8 P 10SV 32 33 CONTINUED IN NEXT PAGE 10 85584282 Revision D INTELLISYS (OPTION) REPLACES 10 AND 11 9 11 16 OPÇÃO INTELLISYS TUBAGEM E INSTRUMENTAÇÃO COM CONTROLO INTELLISYS http:/air.ingersollrand.com OPÇÃO INTELLISYS 27 17 26 M 23 35 25 24 37 30 36 38 FROM PREVIOUS PAGE 28 31 29 AIR RECEIVER (OPTION) INTEGRAL DRYER (OPTION) CHAVE 1. Filtro de ar 26.Filter, Refrigerant 2. Válvula de admissão 27.Expansion Valve 3. Electroválvula 28.Indicator, Dew Point 4. Compresore conjunto 29.Condensate Drain Valve 5. Motor 30.Receiver, Air 6. Depósito, separador, grosso 31.Auto Drain Valve 7. Separador, Fino 32.Electroválvula (linha / depósito). Opção Intellisys. 8. Válvula de pressão minima 33.Transdutor pressão 9. Arrefecedor final 34.Sensor temperatura 10.Manometro 35.Moisture Separator 11.Pressostato 36.Filter, Air 12.Interruptor temperatura 37.3 Way Valve, Bypass 13.Filtro, refrigerante 38.Valve, Isolation 14.Termostato 39.Valve, Solenoid 5sv (Modulation) 15.Arrefecedor 16.Relé de sobrecarga Motor 40.Valve, Solenoid 6sv (Modulation) 41.Valve, Shuttle 42.Valve, Modulation 17.Válvula de segurança 18.Válvula de purga 19.Rede do retorno 20.Electroválvula A Ar/Lubrificante 21.Orifício B Ar 22.Indicador, restriçao de ar C Lubrificante 23.Refrigerant Compressor D Condensar 24.Evaporator E Limite de componente 25.Condenser F Refrigerante G Opções http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 18 OPÇÃO INTELLISYS DIAGRAMA DE CONTROLO INTELLISYS E INSTRUMENTAÇÃO LEGENDA 1. Tanque separador 11.Indicador do filtro de ar 2. Transdutor 12.Casquilho 3. Electroválvula linha/tanque 13.Adaptador 4. Ligador 14.Válvula, admissão 5. Distribuidor 6. Joelho 7. ’T’, rosca macho 8. Casquilho reductor 9. Electroválvula de purga NOTAS: A. Tubo 3/8 de polegada B. Tubo 1/4 de polegada 10.Electroválvula de carga UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPÇÃO INTELLISYS 19 PEÇAS INTELLISYS – INSTRUMENTAÇÃO E SISTEMA ELÉCTRICO Item ccn Qtd. Descrição Item ccn Qtd. Descrição 1 39124813 AR Tubo (Nylon) 22 96743992 4 Parafuso 2 39155460 1 Joelho 23 39495874 1 Junta 3 39853809 1 Transdutor 24 96742754 2 Parafuso 4 22107833 1 Suporte 25 22055909 1 Tê 5 92877018 5 Bucim do cabo 26 22177190 1 Porta 6 39124821 AR Tubo (Nylon) 27 39133467 3 Apoio 7 54654652 1 Electroválvula 28 22177315 1 Junta 8 39155650 2 Joelho 29 22131155 1 Autocolante – Controlador 9 54774302 1 Electroválvula 30 22137848 1 Sensor 10 54755426 1 Suporte 31 39404157 1 ‘O’ ring 11 95944625 2 Casquilho 32 22113344 1 Botão de paragem de emergência 12 39155577 4 Joelho 33 22289797 1 Electroválvula linha/tanque 13 93492072 2 Junta *34 39192000 4 Passador 14 22177174 1 Caixa 35 39156393 1 Ligador 15 96737564 14 Porca 36 39156419 1 Ligador 16 96743182 8 Parafuso 37 54774997 1 Casquilho 17 85584340 4 Fecho 38 39404165 1 ‘O’ ring *18 92829308 1 Chave 39 22131148 1 Autocolante 19 96703756 2 Porca 40 39155478 1 Joelho 20 22128763 1 Controlador INTELLISYS 21 22091193 2 Dobradiça http:/air.ingersollrand.com * Não ilustrado UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 20 OPÇÃO INTELLISYS PEÇAS INTELLISYS – C37 TENSÃO MÁXIMA – DOL 60Hz – 575V 15/30hp Item ccn Qtd. Descrição 1 – 2 39252937 4 Bloco, batente 3 39164520 1 Régua de bornes 4 39252903 27 Régua de bornes 5 39252911 1 Régua de bornes 6 22114623 1 Suporte 7 32342115 1 Barra, ligação à massa 8 22132963 1 Contacto, auxiliar 9 39251061 1 Contactor – C37 10 22074033 3 11 32342099 12 13 Item ccn Qtd. Descrição 14 32342123 1 Patilha, ligação à massa 15 22113351 1 Painel *16 39191648 1 Tomada 11 posição *17 39191655 1 Tomada 16 posição *18 39186101 1 Tomada 4 posição *19 39191630 1 Tomada 5 posição Fusível 2.0A 125–250V *20 39186093 1 Tomada 6 posição 2 Fusível 1.5A 600V 21 22056741 2 Varão 39479035 1 Porta–fusível 22 23053754 1 39480504 1 Porta–fusível 23 39491519 1 Relé de sobrecarga Transformador * Não ilustrado UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPÇÃO INTELLISYS 21 PEÇAS INTELLISYS – C43 TENSÃO MÁXIMA – DOL 60Hz – 230/460V 15hp Item ccn Qtd. Descrição 1 – 2 39252937 4 Bloco, batente 3 39164520 1 Régua de bornes 4 39252903 27 Régua de bornes 5 39252911 1 Régua de bornes 6 22114623 1 Suporte 7 32342115 1 Barra, ligação à massa 8 22132963 1 Contacto, auxiliar 9 39250998 1 Contactor 10 22074033 3 11 32342099 12 13 Item ccn Qtd. Descrição 14 32342123 1 Patilha, ligação à massa 15 22113351 1 Painel *16 39191648 1 Tomada 11 posição *17 39191655 1 Tomada 16 posição *18 39186101 1 Tomada 4 posição *19 39191630 1 Tomada 5 posição Fusível 2.0A 125–250V *20 39186093 1 Tomada 6 posição 2 Fusível 1.5A 600V 21 22056741 2 Varão 39479035 1 Porta–fusível 22 23053754 1 Relé de sobrecarga 39480504 1 Porta–fusível 23 39491519 1 Transformador * Não ilustrado http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 22 OPÇÃO INTELLISYS PEÇAS INTELLISYS – C85 TENSÃO MÁXIMA – DOL 60Hz – 200V 15–25hp / 230/460 20–30hp Item ccn Qtd. Descrição 1 – 2 39252937 4 Bloco, batente 3 39164520 1 Régua de bornes 4 39252903 27 Régua de bornes 5 39252911 1 Régua de bornes 6 22114623 1 Suporte 7 32342115 1 Barra, ligação à massa 8 22132963 1 Contacto, auxiliar 9 39251020 1 Contactor 10 22074033 3 11 32342099 2 Item ccn Qtd. Descrição 14 32342123 1 Patilha, ligação à massa 15 22113351 1 Painel *16 39191648 1 Tomada 11 posição *17 39191655 1 Tomada 16 posição *18 39186101 1 Tomada 4 posição *19 39191630 1 Tomada 5 posição Fusível 2.0A 125–250V *20 39186093 1 Tomada 6 posição Fusível 1.5A 600V 21 22056741 2 Varão 22 23053770 1 Relé de sobrecarga 23 39491519 1 Transformador 12 39479035 1 Porta–fusível 13 39480504 1 Porta–fusível * Não ilustrado UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPÇÃO INTELLISYS 23 PEÇAS INTELLISYS – D110 TENSÃO MÁXIMA – DOL 60Hz – 200V 30hp 24 10 9 9 9 11 15 7 10 12 13 6 5 8 16 2 3 4 23 2 22 32343980 Revision D Item ccn Qtd. Descrição 15 32342123 1 16 22050140 1 Painel *17 39191655 1 Tomada 16 posição *18 39186101 1 Tomada 4 posição Contactor *19 39191630 1 Fusível 2.0A 125–250V Tomada 5 posição *20 39186093 1 Fusível 1.5A 600V Tomada 6 posição 22 22056741 1 Varão 39251095 1 Relé de sobrecarga 39491519 1 Transformador 2 Bloco, batente 3 39252911 1 Régua de bornes 4 39252903 27 Régua de bornes 5 22630727 2 Régua de bornes 6 22114623 1 Suporte 7 32342115 1 Barra, ligação à massa 8 22264873 1 9 22074033 3 11 39479035 1 Porta–fusível 23 12 39480504 1 Porta–fusível 24 1 Patilha http:/air.ingersollrand.com Descrição Tomada 11 posição Patilha, ligação à massa 39252937 13 Qtd. 1 2 2 ccn 39191648 – 32342099 Item *14 1 10 5 * Não ilustrado UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 24 OPÇÃO INTELLISYS PEÇAS INTELLISYS – C60/C43 STAR/DELTA – 60Hz – 200V 25/30hp, 220/230V – 30hp Item ccn Qtd. Descrição 1 – 2 39252937 4 Bloco, batente 3 39164520 1 Régua de bornes 4 39252903 29 Régua de bornes 5 39252911 1 Régua de bornes 6 22114623 1 Suporte 7 32342115 1 Barra, ligação à massa 8 22132963 2 Contacto, auxiliar 9 39250998 1 Contactor 10 39251004 2 Contactor 11 22074033 3 Fusível 2.0A 125–250V 12 32342099 2 Fusível 1.5A 600V 13 39479035 1 Porta–fusível 14 39480504 1 Porta–fusível 15 39333257 1 Encravamento UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 Item ccn Qtd. Descrição 16 32342123 1 Patilha, ligação à massa 17 22113351 1 Painel *18 39191648 1 Tomada 11 posição *19 39191655 1 Tomada 16 posição *20 39186101 1 Tomada 4 posição *21 39191630 1 Tomada 5 posição *22 39186093 1 Tomada 6 posição 23 22056741 2 Varão 24 23053770 1 Relé de sobrecarga 25 39203443 1 Supressor 26 39491519 1 Transformador * Não ilustrado http:/air.ingersollrand.com OPÇÃO INTELLISYS 25 PEÇAS INTELLISYS – C23/16 STAR/DELTA – 60Hz – 380V 20hp, 440/460V – 20/25hp, 575V – 20/30hp Item ccn Qtd. Descrição 1 – 2 39252937 4 Bloco, batente 3 39164520 1 Régua de bornes 4 39252903 30 Régua de bornes 5 39252911 1 Régua de bornes 6 22114623 1 Suporte 7 32342115 1 Barra, ligação à massa 8 22074413 1 Contactor 9 39252036 2 Contactor 10 22074033 3 11 32342099 2 Item ccn Qtd. Descrição 15 32342123 1 Patilha, ligação à massa 16 22113351 1 Painel *17 39191648 1 Tomada 11 posição *18 39191655 1 Tomada 16 posição *19 39186101 1 Tomada 4 posição *20 39191630 1 Tomada 5 posição Fusível 2.0A 125–250V *21 39186093 1 Tomada 6 posição Fusível 1.5A 600V 22 22056741 2 Varão 23 23053747 1 24 39203443 1 Supressor 25 39491519 1 Transformador 12 39479035 1 Porta–fusível 13 39480504 1 Porta–fusível 14 39333257 1 Encravamento Relé de sobrecarga * Não ilustrado http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 26 OPÇÃO INTELLISYS PEÇAS INTELLISYS – C23/23 STAR/DELTA – 60Hz – 380V 20hp Item ccn Qtd. Descrição 1 – 2 39252937 4 Bloco, batente 3 39164520 1 Régua de bornes 4 39252903 30 Régua de bornes 5 39252911 1 Régua de bornes 6 22114623 1 Suporte 7 32342115 1 Barra, ligação à massa 8 39252036 3 Contactor 9 22074033 3 Fusível 2.0A 125–250V 10 32342099 2 Fusível 1.5A 600V Item Qtd. Descrição 15 22113351 1 Painel *16 39191648 1 Tomada 11 posição *17 39191655 1 Tomada 16 posição *18 39186101 1 Tomada 4 posição *19 39191630 1 Tomada 5 posição *20 39186093 1 Tomada 6 posição 21 22056741 2 Varão 22 39255591 1 Relé de sobrecarga 39203443 1 Supressor 39313143 1 Transformador 11 39479035 1 Porta–fusível 23 12 39480504 1 Porta–fusível 24 13 39333257 1 Encravamento 14 32342123 1 Patilha, ligação à massa UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 ccn * Não ilustrado http:/air.ingersollrand.com OPÇÃO INTELLISYS 27 PEÇAS INTELLISYS – C43/37 STAR/DELTA – 60Hz – 200V 20hp, 220/230V – 25hp Item ccn Qtd. Descrição 1 – 2 39252937 4 Bloco, batente 3 39164520 1 Régua de bornes 4 39252903 29 Régua de bornes 5 39252911 1 Régua de bornes 6 22114623 1 Suporte 7 32342115 1 Barra, ligação à massa 8 22132963 2 Contacto, auxiliar 9 39251061 1 Contactor 10 39250998 2 Contactor 11 22074033 3 Fusível 2.0A 125–250V 12 32342099 2 Fusível 1.5A 600V 13 39479035 1 Porta–fusível 14 39480504 1 Porta–fusível 15 39333257 1 Encravamento http:/air.ingersollrand.com Item ccn Qtd. Descrição 16 32342123 1 Patilha, ligação à massa 17 22113351 1 Painel *18 39191648 1 Tomada 11 posição *19 39191655 1 Tomada 16 posição *20 39186101 1 Tomada 4 posição *21 39191630 1 Tomada 5 posição *22 39186093 1 Tomada 6 posição 23 22056741 2 Varão 24 23053754 1 Relé de sobrecarga 25 39203443 1 Supressor 26 39491519 1 Transformador * Não ilustrado UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 28 OPÇÃO INTELLISYS PEÇAS INTELLISYS – C37/23 STAR/DELTA – 60Hz – 220/230V – 15–20hp, 440/460V – 30hp Item ccn Qtd. Descrição 1 – 2 39252937 4 Bloco, batente 3 39164520 1 Régua de bornes Item 16 4 39252903 29 Régua de bornes 5 39252911 1 Régua de bornes 6 22114623 1 Suporte 7 32342115 1 Barra, ligação à massa 8 22132963 1 Contacto, auxiliar 9 39252036 1 Contactor 10 39251061 2 Contactor 11 22074033 3 Fusível 2.0A 125–250V 12 32342099 2 Fusível 1.5A 600V 13 39479035 1 Porta–fusível 14 39480504 1 Porta–fusível 15 39333257 1 Encravamento UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 ccn Qtd. Descrição 32342123 1 Patilha, ligação à massa 17 22113351 1 Painel *18 39191648 1 Tomada 11 posição *19 39191655 1 Tomada 16 posição *20 39186101 1 Tomada 4 posição *21 39191630 1 Tomada 5 posição *22 39186093 1 Tomada 6 posição 23 22056741 2 Varão 24 23053754 1 Relé de sobrecarga 25 39203443 1 Supressor 26 39491519 1 Transformador 220/230V & 440/460V * Não ilustrado http:/air.ingersollrand.com OPÇÃO INTELLISYS 29 PEÇAS INTELLISYS – C37/23 STAR/DELTA – 60Hz – 380V – 25/30hp Item ccn Qtd. Descrição 1 – 2 39252937 4 Bloco, batente 3 39164520 1 Régua de bornes 4 39252903 29 Régua de bornes 5 39252911 1 Régua de bornes 6 22114623 1 Suporte 7 32342115 1 Barra, ligação à massa 8 22132963 1 Contacto, auxiliar 9 39252036 1 Contactor 10 39251061 2 Contactor 11 22074033 3 Fusível 2.0A 125–250V 12 32342099 2 Fusível 1.5A 600V 13 39479035 1 Porta–fusível 14 39480504 1 Porta–fusível 15 39333257 1 Encravamento http:/air.ingersollrand.com Item ccn Qtd. Descrição 16 32342123 1 Patilha, ligação à massa 17 22113351 1 Painel *18 39191648 1 Tomada 11 posição *19 39191655 1 Tomada 16 posição *20 39186101 1 Tomada 4 posição *21 39191630 1 Tomada 5 posição *22 39186093 1 Tomada 6 posição 23 22056741 2 Varão 24 23053754 1 Relé de sobrecarga 25 39203443 1 Supressor 26 39313143 1 Transformador 380V * Não ilustrado UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 30 OPÇÃO INTELLISYS ASSEMBLY, STARTER C23/C16 60Hz SD (INTELLISYS) 575V 26 12 11 11 11 9 15 3 12 10 5 6 4 22 24 24 2 I-R PART NUMBER AND REV LEVEL 8 13 8 24 22 7 24 25 23 14 16 22650550 Revision B Item 1 ccn Qtd. Descrição - Item ccn Qtd. Descrição 15 32342123 1 Lug, Grounding 2 39252903 30 Régua de bornes 16 22113351 1 Panel 3 39164520 1 Régua de bornes *17 39191648 1 Tomada, 11 posição 4 39252911 1 Régua de bornes GND. *18 39191655 1 Tomada, 16 posição 5 22114623 1 Bracket, Fuse Block *19 39186101 1 Tomada, 4 posição 6 32342115 1 Bus, Grounding *20 39191630 1 Tomada, 5 posição 7 22074413 1 Contactor, C 16 *21 39186093 1 Tomada, 6 posição 8 39252036 2 Contactor, C 23 22 22056741 2 Rail, Din 9 39479035 1 Porta–fusível 23 23053739 1 Relay, Overload 10 39480504 1 Porta–fusível 24 39252937 4 Stop, Din Rail 11 22074033 3 Fusível, 125-250V 2.0A 25 39203443 1 Suppressor, Arc 12 32342099 2 Fusível, 600V 1.5A Primary 26 39491519 1 Transformer 13 39333257 1 Interlock, Mechanical 1 Label, UL & CUL 14 UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 * Não ilustrado http:/air.ingersollrand.com OPÇÃO SECADOR O secador integrado da série UP não é para usar com as opções de temperatura ambiente baixa ou módulo exterior. INSTALAÇÃO a) Não obstrua as grelhas do secador de ar. b) Deixe folga suficiente em volta da unidade para facilitar a manutenção e para assegurar descarga de ar do condensador sem impedimento. c) Evite a recirculação de ar quente do condensador para a entrada de ar do condensador. d) Não ligue drenos de condensado comuns a outras linhas de drenagem pressurizadas em circuito fechado. Assegure–se que o fluxo de saída dos drenos de condensado não seja impedido. Ligue a tubagem de condensado de tal modo que os níveis de som sejam mantidos ao mínimo durante a drenagem. Assegure–se que todo o condensado é eliminado de modo responsável e em conformidade com as normas locais sobre a protecção do meio ambiente. e) O ar ambiental em volta do secador e do compressor não pode conter contaminadores gasosos. Todos os gases comprimidos e condensados podem gerar ácidos ou produtos químicos que podem danificar o compressor ou os componentes dentro do secador. Tenha cuidado especial com ácido sulfúrico, amoníaco e cloro e com instalações em ambientes marítimos. Para mais conselhos ou assistência, consulte o seu representante local de Ingersoll Rand. 31 PARAGEM DO SECADOR a) Use o interruptor para parar o secador (Fig.2b). b) Pare o secador pelo menos 2 minutos depois de fechar o compressor de ar ou de interromper o fluxo de ar ao secador. O ar comprimido nunca pode entrar no secador quando este está desligado ou quando está numa situação de alarme que corte o compressor de refrigeração. Nestas condições o secador pode ser contornado. FUNCIONAMENTO O secador trabalha automaticamente. É regulado em fábrica para um ponto de condensação de 3oC (37oF) (ISO7183, Parte 2) e por isso não requer mais calibragem. Para obter o rendimento máximo do seu secador, cumpra o programa de manutenção do fabricante. O termómetro de ponto de condensação dá uma indicação do rendimento do secador. Quando o secador é desligado em condições de temperatura ambiente, apresenta–se a vermelho. Em condições normais deve estar a funcionar na zona verde. Se a unidade continuar a funcionar na região vermelha, contacte o seu representante local de Ingersoll Rand. Fig.1 apresenta os circuitos de refrigeração e de ar do secador. LIGAÇÕES ELÉCTRICAS O secador é activado por corrente monofásico e tem de ser abastecido separadamente do abastecimento trifásico do compressor. O secador deve estar ligado a um abastecimento monofásico em conformidade com os regulamentos e códigos locais. DRENOS DE CONDENSADO O conjunto do secador vem equipado com três drenos automáticos flutuantes automáticos no separador de humidade, no compressor do secador e no filtro final. Cada dreno flutuante tem um orifício de drenagem junto da saída de ar comprimido no conjunto. ESTAS LINHAS TÊM DE SER MANTIDAS SEPARADAS. Juntá–las causará mau funcionamento. ARRANQUE E FUNCIONAMENTO Verificações preliminares Antes de arrancar com o compressor, assegure–se que: O abastecimento de corrente é o correcto para a tensão do secador. Arranque do secador a) Use o interruptor verde para arrancar com o secador (Fig.2b). b) Para proteger o equipamento do secador, arranque sempre com o secador antes de activar o compressor de ar. c) Espere cerca de 5 minutos até que o secador esteja a trabalhar às temperaturas e pressões de funcionamento correctas antes de arrancar com o compressor. d) Deixe sempre o secador a trabalhar enquanto o compressor de ar estiver a funcionar, independente do estado de carga. Depois de parar o secador, espere pelo menos 3 minutos antes de o voltar a arrancar. http:/air.ingersollrand.com Para contornar o secador, pare o compressor UP, corte o abastecimento e coloque uma etiqueta. Rode AS DUAS válvulas para a posição horizontal conforme se mostra. O compressor pode trabalhar com o secador removido para reparação com o sistema em modo de bypass. Não trabalhe com as válvulas em posições que não sejam as aqui apresentadas. Isto pode pressurizar o secador sem fluxo de ar. UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 32 OPÇÃO SECADOR MANUTENÇÃO MANUTENÇÃO DO SEPARADOR DE HUMIDADE Antes de mexer em partes eléctricas com corrente, desligue o abastecimento de corrente ao secador usando o interruptor de corte ou desligue os terminais do cabo. O separador de humidade funciona ilimitadamente sob condições de trabalho normais, no entanto, pode às vezes ser necessário substituir os vedantes no caso de uma fuga no alojamento. Manutenção preventiva 1. Isole o alojamento do abastecimento de ar. Para obter rendimento óptimo do seu secador, cumpra o programa de manutenção periódica que a seguir se descreve. 2. Descarregue completamente o copo do dreno conforme apropriado. SEMANALMENTE DRENOS DE CONDENSADO Verifique que os drenos de condensados estão a funcionar devidamente MENSALMENTE COMPRESSOR Assegure–se que a temperatura do compressor de refrigeração é inferior a 60oC (140oF) quando estiver em funcionamento CADA 4 MESES CONDENSADOR Remova toda a sujidade das alhetas do condensador. COMPRESSOR Assegure–se que o consumo de energia do compressor está de acordo com as especificações na placa de características. ANUALMENTE 3. Desaperte e remova o copo. Se a pressão não foi totalmente aliviada do alojamento, haverá saída de ar pelo orifício de aviso de modo a provocar um alarme sonoro. Volte a enroscar o copo e repita o passo 2 antes de tentar novamente. No caso de se notar resistência ao desenroscar, pode usar uma chave em ‘C’ para encaixar nas nervuras do copo. 4. Verifique o estado do vedante do copo e substitua–o se for necessário. Limpe as roscas dos parafusos. 5. O conjunto de dreno automático não pode ser sujeito a manutenção e tem de ser substituído se estiver avariado. 6. Volte a montar o copo com um ‘O–ring de vedação novo. 7. Volte a pôr à pressão e verifique se há fugas. Se houver alguma fuga é provavelmente no ‘O–ring do copo. Descarregue a pressão do alojamento e remova o ’O–ring conforme acima indicado, inspeccione e limpe. Assegure–se que as superfícies de encosto estão limpas e volte a montar o ’O–ring, depois volte a pôr à pressão. DRENOS DE CONDENSADO Desmonte completamente os drenos e limpe todos os seus componentes FILTRO DE AR Substitua o elemento do filtro de ar Conjunto de dreno automático. MANUTENÇÃO DO FILTRO DE AR Para assegurar ar comprimido de óptima qualidade, o elemento do filtro deve ser substituído como se segue. (Elementos de filtro usados têm de ser eliminados em conformidade com os regulamentos locais). Use somente elementos de substituição genuínas Ingersoll Rand. 2 1 2 3 > 30s 5 4 2 1 0 bar 0 psi UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 0 bar 0 psi http:/air.ingersollrand.com OPÇÃO SECADOR 5 DESMONTAGEM PARA RECICLAGEM 6 1 7 8 0 bar 0 psi 9 33 Armação e painéis Aço / poliéster de resina de epoxi Permutador de calor (arrefecedor) Cobre Tubos Cobre Sistema de drenagem Poliamido Isolamento do permutador de calor EPS (poliestireno sinterizado) Isolamento de tubo Cola sintética Compressor Aço / cobre / alumínio / óleo Condensador Aço / cobre / alumínio Refrigerante R134a Válvula Latão Cabo eléctrico Cobre / PVC 10 2 FUGAS DE REFRIGERANTE NO CIRCUITO DE REFRIGERAÇÃO 1 0 bar 0 psi 0 bar 0 psi 12 A unidade foi despachada em perfeito estado de funcionamento e já carregada. Podem identificar–se fugas de refrigerante disparando o protector de sobrecarga do compressor (SK). 1 2 SE FOR DETECTADA UMA FUGA NO CIRCUITO REFRIGERAÇÃO, PEÇA ASSISTÊNCIA TÉCNICA. DE CARREGAMENTO COM REFRIGERANTE ESTA OPERAÇÃO SÓ PODE SER EFECTUADA POR UM ESPECIALISTA EM REFRIGERAÇÃO. DESMONTAGEM DA UNIDADE A unidade foi concebida e construída de modo a garantir operação contínua. A vida útil de alguns componentes tais como a ventoinha e o compressor depende de boa manutenção. A unidade só pode ser desmontada por um especialista em refrigeração. O líquido refrigerante e o óleo lubrificante dentro do circuito de refrigeração têm de ser recuperado em conformidade com as normas actuais do país em que a máquina está instalada. http:/air.ingersollrand.com QUANDO REPARA O CIRCUITO DE REFRIGERAÇÃO, RECOLHA TODO O REFRIGERANTE NUM CONTENTOR E ELIMINE–O DE MANEIRA APROPRIADA. CARACTERÍSTICAS DO REFRIGERANTE R134A Em condições normais de temperatura e de pressão, o refrigerante acima mencionado é um refrigerante incolor, gás classe A1/A1 com valor de concentração mínima de 1000ppm (classificação ASHRAE). Se houver uma fuga de refrigerante, deve arejar bem o compartimento antes de começar a trabalhar. UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 34 OPÇÃO SECADOR REFRIGERANT CIRCUIT Cód. 713.0007.13.00 – Rev. 00 Modelo UP6 1 5 - 20 HP UP6 1 1 - 15 KW Cód. 713.0057.07.00 – Rev. 00 Modelo UP6 2 5 - 30 HP UP6 1 8 - 22 KW Drenagem de Condensado Linha de refrigeração Entrada de ar Linha de ar comprimido Saída de ar Linha de drenagem do condensado Linha de Igualização UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPÇÃO SECADOR 35 LEGENDA Pos. Descrição K1 Interruptor do Contactor 1A1 Controlador Electrónico K2 Interruptor do Contactor do Ventilador 1B1 Bobina da Válvula Solenóide de Drenagem PCP Protecção Térmica 1M1 Compressor de Refrigeração PR Trocador de Calor Ar-Ar 1M2 Motor do Ventilador PSC Trocador de Calor Ar-Ar (D__IT) 1P1 Interruptor de Alta Pressão RBF Torneira com Filtrador 1P2 Interruptor de Pressão do Ventilador RR Válvula Rotalock 1Q1 Disjuntor do Compressor RT1 - RT4 Sondas de Temperatura SC Base do Trocador de Calor 1Q2 Disjuntor do Ventilador 1S1 Interruptor Principal de Alimentação SCO Separador do Condensado 1S2 Bujão SLI Separador de Líquido 1T1 Transformador SSC Drenagem de Condensado 1V1 Válvula Solenóide de Drenagem TEMP Temporizador Temporizador CB Caixa para Compressor TH CBL Cabos TLT Termóstato de Controlo Remoto CND Condensador VB Válvula de derivação de Gás Quente CNV Condensador do Ventilador VE Válvula de Expansão CPL Tubo capilar EB Caixa Eléctrica ED Elemento Filtrante de 10 Mícrones EH Elemento Filtrante de 0.01 Mícrones EP Elemento Filtrante de 1 Mícron EQ Elemento Filtrante de 5 Mícrones EVA Evaporador F1-F2 FD VNR VT X1-X2, X3-XM Válvula Unidireccional com Filtrador Lâmina do Ventilador Bloco de Terminais Fusíveis Filtro de Ar de 10 Mícrones FF Filtro Secador FH Filtro de Ar de 0.01 Mícrones FP Filtro de Ar de 1 Mícron FQ Filtro de Ar de 5 Mícrones FR Crivo de Drenagem FV Fusível do Motor do Ventilador G Grelha IM Indicador de Humidade http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 36 OPÇÃO SECADOR ESQUEMA ELÉCTRICO M Cód. 714.0172.01.00 – Rev. 00 Modelos UP6 15 – 30 HP (115V/1Ph/60Hz) TEMP - TEMPORIZADOR DA DRENAGEM DO CONDENSADO (Vista dianteira) - UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 FRESA 1 (TRM1) RESISTÊNCIA DA DESCARGA (seg.) FRESA 2 (TRM2) INTERVALO ENTRE DESCARGAS (m http:/air.ingersollrand.com 37 OPÇÃO SECADOR FICHA DE DADOS MODELO UP6 15- 20HP UP6 25-30HP AR CFM 83 125 VELOCIDADE DO FLUXO DE AR* m3/h 140 212 ALIM. ENERGIA VOLT/PH/HZ 1M1 HP 2/3 3/4 COMPRESSOR 115/1/60 kW 0.71 0.83 Max kW 1.14 1.37 RLA 8.16 9.69 FLA 11.6 14 LRA 46 54 1M2 QTY 1 1 MOTOR DO VENTILADOR HP 1/46 1/20 RLA 1.00 1.60 LRA 1.36 2.10 TOTAL A A 9.2 11.3 LIGAÇÃO NPT 3/4” 3/4” AR T T AR MÁX T AMB T AMB MÍN-MÁX PESO PRESSÃO AR PRESSÃO AR MÁX °F 104 °C 40 °F 162 °C 72 °F 77 °C 25 °F 36 – 122 °C 2 – 50 psi 123 bar 8.5 psi 203 bar 14 PONTO DE ORVALHO* °F < 50 (ISO CLASS 6) °C < 10 (ISO CLASS 6) REF. TIPO R134a REFRIGERANTE LIBRAS 0.99 1.65 ONÇAS 15.9 26.46 KG 0.45 0.75 PESO LIBRAS 138 147 PESO KG 63 EVAP. TEMP.* °F 67 37 – 41 °C 3–5 TEMP. DE ASPIRAÇÃO* °F 39 – 64 °C 4 – 18 DESCARGA. PRESS* psig 170 - 230 Bar 12 – 16 CONFIGURAÇÃO DO INTERRUPTOR HP psig 435 Bar 30 psig 123 – 160 Bar 8,5 – 11 CONFIGURAÇÃO DO INTERRUPTOR DO VENTILADOR INTERRUPTOR DO TERMÓSTATO °F 212 239 DEFINIÇÃO °C 100 115 *Condições do Valor Nominal de: 40°C (104°F) e 123 psig Entrada de Ar, 25°C (77°F) Temperatura Ambiente http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 38 OPÇÃO SECADOR LEGENDA PO S. DESCRIÇÃO PONTO DE ORVALHO Ponto de condensação da pressão AR REF. Refrigerante Alim. Energia Fonte de energia REF. Refrigerante HP Potência Nominal FUSÍVEL MÁXIMO Tamanho de Fusível Máximo kW Consumo Nominal CIRCUITO MÍN Circuito Mínimo Max kW Consumo em Carga Total AMPACIDADE Ampacidade Corrente Nominal PESO Peso FLA Corrente em Carga Total EVAP. TEMP. Evaporação LRA Corrente com Motor Bloqueado TEMP. DE ASPIRAÇÃO Temp. De aspiração PO S. DESCRIÇÃO RLA TOTAL A Corrente Total LIGAÇÃO Ligações do Ar AR T Temperatura da Entrada do Ar T AR MÁX Temperatura Máx. da Entrada do Ar T AMB Temperatura Ambiente T AMB MÍN-MÁX Ambiente Mín.-Máx Temperatura MÁX. PRESSÃO AR Pressão Máxima do Ar Temperatura DESCARGA. PRESS. Pressão de descarga DEFINIÇÃO DO INTERRUPTOR HP Pressão de descarga INTERRUPTOR DO TERMÓSTATO Interruptor de Alta Pressão DEFINIÇÃO DIMENSÕES DO SECADOR 103 (4.07”) 600 (23.62”) 23 (0.91”) 826 (32.52”) 125 (4.92”) 210 (8.27”) 250 (9.85”) 145 (5.71”) 100 (3.94”) AR PARA FORA 576 (22.67”) UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 413 (16.28”) AR DENTRO http:/air.ingersollrand.com OPÇÃO SECADOR CALIBRAGEM Notas: O secador é fornecido regulado de fábrica e por isso não requer mais calibragem. 1. Os dados eléctricos dizem respeito somente ao secador. DADOS TÉCNICOS 39 2. O secador requer um abastecimento eléctrico independente do accionamento do compressor. 3. Com valores nominais de: Compressor UP6 15-30 Pressão de Trabalho (psig) 100 Pressão máxima de funcionamento psig (bar) 125 (8.62) 150 (10.34) 200 (13.79) Temperatura Ar de Entrada (oF) 100 Temperatura Ambiente (oF) 100 Pressão de recarga regulada em fábrica psig (bar) 110 (7.58) 135 (9.31) 185 (12.76) Humidade Relativa (%) 100 Notas sobre o uso da válvula de retenção Schrader. ATENÇÃO Modelo UP5-11 UP5 15 UP5 18 UP5 22 3 Ponto de Condensação de Pressã o oF (veja a nota 3. em baixo) Conjunto de Secador montado na Base – Peso lb 611 611 643 651 Conjunto de Depósito de Secador de 120 Galões– Peso lb 832 832 864 872 Conjunto de Depósito de Secador de 240 Galões – Peso lb 903 903 935 943 Abastecimento eléctrico(+/– 10%) (CA) (veja a nota 2. em baixo) Corrente com rotoe calado (A) Corrente a carga total (A) Potência Total instalada (kW) Classe de Protecção eléctrica (Normalizada) Tipo de Refrigerante http:/air.ingersollrand.com 1. Esta unidade vem equipada com refrigerante da quantidade e do tipo claramente indicado no manual de funcionamento e com rótulo de identificação. 2. Qualquer ensaio vulgar e / ou recarga com refrigerante por meio de uniões só se pode efectuar depois da evacuação do refrigerante. Essa evacuação tem de ser proporcional às dimensões e comprimento das uniões usadas. O uso da válvula só pode ser justificado quando o secador não está em condições de funcionamento correcto. 3. Durante o período de garantia da unidade, a válvula Schrader só pode ser usada por pessoal autorizado, se assim não for qualquer dano causado por refrigerante errado invalidará a garantia. 230V / 1ph / 50Hz 20,0 4,5 0,79 NEMA 1 (IP20) 134a UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 40 OPÇÃO SECADOR UNIDADES MONTADAS NUMA BASE VISTA DE COSTAS VISTA DA ESQUERDA VISTA DE FRENTE LEGENDA A Pré–filtro I B Compressor e entrada de ar de arrefecimento J Dreno de humidade de 0.25” BSPT do secador C Caixa do arrancador K Dreno de 0.25” BSPT do secador D Saída do ar de arrefecimento L Dreno de 0.25” BSPT do filtro de ar E Ar de descarga 1.00” BSPT M Bujão de 1.00” NPT E Ar de descarga 1.00” NPT N Entrada de ar do secador F Entrada de energia do cliente O Escape de ar do secador G Ranhuras para o levantador de forquilha P Indicador de entupimento do filtro Os tapamentos da abertura do levantador de forquilha têm de estar instalados depois da unidade estar no lugar para reduzir o ruído e assegurar o devido arrefecimento do conjunto) H Porta de serviço do compressor principal Q Interruptor ligar / desligar do secador R Indicador do ponto de condensação Botão de paragem de emergência UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPÇÃO SECADOR 41 UNIDADES DE 60 Hz MONTADAS NO DEPÓSITO (120 GALÕES) VISTA DE FRENTE VISTA DA ESQUERDA VISTA DE COSTAS LEGENDA A Pré–filtro L Porta de serviço do compressor principal B Compressor e entrada de ar de arrefecimento M Orifício de inspecção C Caixa do arrancador N Entrada de ar do secador D Saída do ar de arrefecimento O Escape de ar do secador E Ar de descarga 1.00” BSPT P Dreno de humidade de 0.25” BSPT do secador F Entrada de energia do cliente Q Dreno de 0.25” BSPT do secador G Ranhuras para o levantador de forquilha R Dreno de 0.25” BSPT do filtro de ar H Depósito de ar (120 galões) S Bujão de 1.00” NPT I Válvula de drenagem automática T Indicador de entupimento do filtro J Válvula de purga W Interruptor ligar / desligar do secador K Botão de paragem de emergência X Indicador do ponto de condensação http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 42 OPÇÃO SECADOR UNIDADES DE 60 Hz MONTADAS NO DEPÓSITO (240 GALÕES) VISTA DA ESQUERDA VISTA DE FRENTE VISTA DE COSTAS LEGENDA A Pré–filtro L Porta de serviço do compressor principal B Compressor e entrada de ar de arrefecimento M Orifício de inspecção C Caixa do arrancador N Entrada de ar do secador D Saída do ar de arrefecimento O Escape de ar do secador E Ar de descarga 1.00” BSPT P Dreno de humidade de 0.25” BSPT do secador F Entrada de energia do cliente Q Dreno de 0.25” BSPT do secador G Ranhuras para o levantador de forquilha R Dreno de 0.25” BSPT do filtro de ar H Depósito de ar (240 galões) S Bujão de 1.00” NPT I Válvula de drenagem automática T Indicador de entupimento do filtro J Válvula de purga W Interruptor ligar / desligar do secador K Botão de paragem de emergência X Indicador do ponto de condensação UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPÇÃO SECADOR 43 CONTROLO ELECTROPNEUMÁTICO E DIAGRAMA DE INSTRUMENTAÇÃO CHAVE 1 Válvula, corte 11.Condensador 2 Válvula, de desvio de três vias 12 Evaporador 3. Filtro de ar 13 Compressor de refrigeração 4 Separador de humidade 5. Válvula, purga automatica A Lubrificante 6 Depósito, ar B Ar 7. Válvula de purga C Lubrificante 8. Indicador de cor do ponto de congelação D Condensar E Limite de componente 9 Válvula, expansão F Refrigerante 10 Filtro, refrigerante G Opções http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 44 OPÇÃO SECADOR 27 43 27 42 41 Item 1 ccn Qtd. Descrição 23320955 1 Secador 60Hz – 15-20 HP 23335631 1 Secador 60Hz – 25-30 HP Item ccn Qtd. 7B 96705058 2 Parafusos 8 22100556 1 Suporte 9 22097968 1 Painel 10 95937538 4 Ligador Descrição 2 22067292 1 Painel 3 22100648 1 Suporte 60Hz 11 42515833 1 Filtro de ar 12 92368687 14 Parafusos 4 22099303 1 Painel 13 85560985 1 Mangueira completo 5 95937520 1 Ligador 60HZ 14 22099295 1 Painel 15 95954269 1 Tê 6 22100549 1 Tubo 16 22098750 1 Válvula 7 22070304 1 Suporte 17 95953576 2 Casquilho 7A 96737564 2 Porca 18 95996153 2 Ligador UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPÇÃO SECADOR 45 27 43 27 42 41 Item ccn Qtd. Descrição Item ccn Qtd. Descrição 19 22097869 1 Cobertura 30 85561215 1 Mangueira completo 20 85560274 1 Mangueiracompleto 31 95937645 1 Joelho 21 95937637 1 Joelho 32 22101414 AR 22 22097588 1 Válvula 33 39155577 1 Joelho 23 96742689 6 Parafusos 34 85583367 1 Passador Tubo (Nylon) 24 96742689 AR Parafuso 35 39124813 AR 24A 96742689 AR Tomada 36 54514583 3 Montagem 25 95937652 1 Joelho 37 22132971 2 Adaptador 26 22070825 1 Tubo 38 95928040 2 Casquilho 27 95937520 3 Ligador 39 39155478 1 Joelho 28 22101083 1 Separador de ãgua 40 37143542 3 Joelho 29 22098859 1 Ligador 41 22132971 1 Ligador 42 97271886 1 Coupling 43 95937512 1 Ligador http:/air.ingersollrand.com Tubo (Nylon) UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 46 OPÇÃO SECADOR ADDITIONAL SPARE PARTS FOR DRYER OPTION CCN DESCRIPTION 38457636 ECRÃ, DRENO 38457461 COMPRESSOR, REFRIGERANTE 115V - 15/20HP (11/15KW) * 38461364 COMPRESSOR, REFRIGERANTE 115V - 25/30HP (18/22KW) * 38460150 COMPRESSOR, REFRIGERANTE 230V - 15/20HP (11/15KW) * 38461489 COMPRESSOR, REFRIGERANTE 230V - 25/30HP (18/22KW) * 38461471 MOTOR DO VENTILADOR - 16W, 115V 38461497 MOTOR DO VENTILADOR - 16W, 230V 38461463 MOTOR DO VENTILADOR - 34W, 115V 38461505 MOTOR DO VENTILADOR - 34W, 230V 38461372 LÂMINA DO VENTILADOR 38459665 VÁLVULA SOLENÓIDE DE DRENAGEM - 115V 38457537 VÁLVULA SOLENÓIDE DE DRENAGEM - 230V 38459723 RELÉ 38461380 TERMÓMETRO 38461398 INTERRUPTOR DE PRESSÃO DO VENTILADOR 38461406 INTERRUPTOR DE ALTA PRESSÃO 38461414 TEMPORIZADOR 38457826 INTERRUPTOR ON/OFF (LIGADO/ DESLIGADO) * 38457602 FILTRO DESIDRATANTE * 38461422 VÁLVULA DE ENCHIMENTO DE GÁS * 38461430 TROCADOR DE CALOR - 15/20HP (11/15KW) * 38461448 TROCADOR DE CALOR - 25/30HP (18/22KW) * 38459186 CONDENSADOR - 15/20HP (11/15KW) * 38461455 CONDENSADOR - 25/30HP (18/22KW) * 38461356 VÁLVULA DE DERIVAÇÃO * * * Para encomendar, é necessário ter um técnico com certificação EPA RENAGEM AUTOMÁTICA DRENO MANUAL Model Filtro BSPT NPT Elemento 85564664 85565182 85565703 85566404 85566412 85566446 UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPÇÃO FILTRO ESPECIAL DE POEIRA 47 5 8 5 4 4 8 10 7 10 Item ccn Qtd. Descrição Item ccn Qtd. Descrição 1 36897999 1 Filtro 6 96712153 2 Parafuso 2 35393685 1 Elemento de filtro de ar 7 22155345 1 Mangueira 3 22245534 1 Suporte 8 22153647 2 Tubo 4 95340683 4 Grampo 9 92368687 2 Parafuso 5 89295935 2 Mangueira 10 23411135 2 Clamp, Bridge http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 48 Item OPÇÃO MÓDULO PARA EXTERIOR ccn Qtd. Descrição Item ccn Qtd. Descrição 1 22134597 1 Cobertura 4 22127328 1 Caixa, bocal 2 22127500 1 Louvre (Ventilador) 5 22053730 1 Louvre (Ventilador) 3 92368687 AR Parafuso UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPÇÃO PORO – ELECTROPNEUMÁTICO 49 OPÇÃO DE REARRANQUE APÓS FALHA DE CORRENTE Para os clientes que experimentem interrupções na sua fonte de alimentação para o compressor e que tenham de manter uma fonte ininterrupta de ar comprimido, a Opção de Rearranque Após Falha de Corrente permite a um compressor Intellisys arrancar novamente entre 10 a 120 segundos (ajustáveis) depois da alimentação ser restabelecida. TESTE DE FUNÇÃO Para testar o funcionamento da Opção de Rearranque Após Falha de Electricidade: 1. Abra lentamente a válvula de corte principal. 2. Arranque com o compressor. 3 O compressor carrega automaticamente se houver chamada de ar suficiente. Deixe o compressor carregar. 4. Abra o interruptor de corte da rede principal para cortar a corrente ao compressor. 5. Feche o interruptor de corte da rede principal para restabelecer o abastecimento de corrente ao compressor. A buzina toca durante dez segundos; depois o compressor arranca automaticamente. http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 50 OPÇÃO PORO – ELECTROPNEUMÁTICO UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPÇÃO PORO – ELECTROPNEUMÁTICO 51 LISTA DE PEÇAS PARA A OPÇÃO DE REARRANQUE APÓS FALHA DE CORRENTE (Nº/P 22060032) ITEM 1 NÚMERO DE PEÇA 22113344 QUANTIDADE 1 DESCRIÇÃO Button, emergency stop 2 35266788 8 Atilho, cabo 3 22265946 1 Contacto, auxiliar 4 22396592 1 Controlador LOGIC PORO 5 22140545 1 Autocolante: Aviso PORO 6 39194097 1 Autocolante: Opção de Rearranque em Falha de Electricidade 7 22388037 1 Autocolante: Esquemático 8 39331954 1 Calha DIN 9 35275494 1 Cubo 10 39108949 2 Porca de imobilização 11 22396618 1 Instruções 12 39100136 1 Buzina, resistente às condições atmosféricas 13 39133467 8 Apoio 14 95785192 1 Casquilho 15 39146733 1 Tomada 16 39203443 1 Supressor http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 52 OPÇÃO PORO – ELECTROPNEUMÁTICO ITEM NÚMERO DE PEÇA QUANTIDADE DESCRIÇÃO 17 39252937 2 Bloco, batente 18 39309554 1 Fita adesiva 19 35246131 1 Terminal 20 39204763 1.2m (4ft) Fio, verde, 16 Ga 21 39129085 1.2m (4ft) Fio, vermelho, 16 Ga 22 39146790 1.2m (4ft) Fio, verde, 16 Ga UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com OPÇÃO PORO – INTELLISYS OPERAÇÃO OPÇÃO DE REARRANQUE APÓS FALHA DE CORRENTE Para os clientes que experimentem interrupções na sua fonte de alimentação para o compressor e que tenham de manter uma fonte ininterrupta de ar comprimido, a Opção de Rearranque Após Falha de Corrente permite a um compressor Intellisys arrancar novamente entre 10 a 120 segundos (ajustáveis) depois da alimentação ser restabelecida. A Opção de Rearranque Após Falha de Corrente liga–se através da rotina definida no conjunto pelo cliente, no controlador Intellisys . O atraso de tempo para o rearranque, ajustável entre 10 e 120 segundos, pode ser também ajustado enquanto o controlador Intellisys estiver na rotina definida. Sempre que a alimentação seja restabelecida para o compressor após uma interrupção da alimentação e se o compressor estiver a funcionar durante a perda de alimentação, a buzina – situada na parte lateral da caixa do motor de arranque – soará durante o atraso de tempo para rearranque (10 –120 segundos), tempo após o qual o compressor arrancará automaticamente. Depois do arranque, o compressor regressará ao modo de operação em que o compressor estava antes da alimentação ser interrompida. Para operar no modo de rearranque após falha de corrente, efectue os seguintes passos: 1. Ligue a unidade e aguarde até que o controlador Intellisys a mensagem PRONTO ARRANCAR (Pronto para Arrancar). exiba 2. Carregue uma vez no botão SET [REGULAR] para entrar com o ponto de regulação de rotina do cliente. A luz indicadora de Pressão de Ar em Vazio Regulada acende–se e o mostrador apresenta o ponto de pressão regulado. 3. Prima e liberte o botão SET (Ajustar) várias vezes até que a mensagem ARR/F/TENSAO OFF (Rearranque Desligado) seja exibida. 4. Carregue nas setas para cima ou para baixo para mudar para a condição desejada. A mensagem ON (Ligado) no mostrador indica que o Rearranque Após Falha de Corrente está ligado. A mensagem OFF (Desligado) indica que o Rearranque Após Falha de Corrente está desligado. 53 5. Assim que tiver sido feita uma selecção, prima o botão SET (Ajustar) para guardar a selecção na memória do controlador Intellisys . Se a opção tiver sido ligada, o mostrador piscará duas vezes e a mensagem mudará para ATRASO ARR 10 SEG (Iniciar Atraso de 10 Seg). Esta mensagem apenas será exibida se a Opção de Rearranque Após Falha de Corrente estiver ligada. 6. Utilize as setas para cima ou para baixo para seleccionar o tempo de atraso desejado (10 a 120 seg.). 7. Prima o botão SET (Ajustar). O mostrador piscará duas vezes indicando que a alteração foi efectuada. 8. Prima o botão DISPLAY SELECT (Seleccionar Modo de Exibição) ou aguarde 30 segundos até que o controlador saia automaticamente da rotina definida. O mostrador exibirá novamente a mensagem PRONTO ARRANCAR (Pronto para Arrancar). Teste de funcionamento Para testar a operação da Opção de Rearranque Após Falha de Corrente: 1. Abra lentamente a válvula de isolamento principal. 2. Prima o botão verde START (Iniciar) no mostrador do controlador Intellisys para pôr o compressor a funcionar. 3. Se houver uma necessidade de ar suficiente, o compressor começará a carregar automaticamente. Permita que o compressor carregue. 4. Abra o desligamento principal para interromper a alimentação para o compressor. 5. Feche o desligamento principal para voltar a fornecer alimentação ao compressor. A buzina soará e o mostrador do controlador Intellisys exibirá a mensagem ARRAN EM ___SEG (Iniciar em ___SEG). O mostrador fará a contagem decrescente do tempo até que o compressor arranque automaticamente e a buzina pare. Depois do arranque, o compressor regressará automaticamente ao mesmo modo de operação em que estava antes da alimentação ter sido interrompida. Análise de Avarias 1. Se o mostrador do controlador Intellisys exibir uma mensagem de contagem decrescente e a buzina não soar, verifique os fios da buzina. 2. Se o mostrador do controlador Intellisys não exibir uma mensagem de contagem decrescente, a buzina não soar e a unidade não arrancar de novo automaticamente, verifique se a Opção foi ligada. http:/air.ingersollrand.com UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 54 Item OPÇÃO PORO – INTELLISYS ccn Qtd. Descrição Item ccn Qtd. Descrição 1 39194097 1 Opção, Módulo 4 39108949 2 Porca de freio 2 35275494 1 Casquilho 5 39146733 1 Tomada 3 95934279 1 Casquilho 6 39100136 1 Claxon UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30 http:/air.ingersollrand.com-
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