Berkeley BERKELEY El manual del propietario

Marca: Berkeley

Modelo: BERKELEY

Categoría: Bombas de agua

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Close Coupled Motor Driven Centrifugal Pump

OWNER’S MANUAL

Close Coupled Motor

Driven Centrifugal Pump

6811 0413

STARITE DE MEXICO MONTERREY, N.L., MEXICO

PH: +52(81)81516102 | EMAIL: I[email protected]

SAFETY....................................................................................................................................................................3

INSTALLATION

General Information .................................................................................................................................... 4-5

Pump Foundation ...........................................................................................................................................5

Centrifugal Pump Suction Connection .........................................................................................................6-9

Swimming Pool Pump Suction Connection .............................................................................................10-11

Discharge Connection .............................................................................................................................12-13

Electrical Connection ....................................................................................................................................14

START-UP

General Information ......................................................................................................................................15

Determine Pump Rotation ............................................................................................................................16

Pump Priming ............................................................................................................................................... 17

MAINTENANCE

Mechanical Shaft Seal ............................................................................................................................. 18-20

PUMP NOMENCLATURE

General Information ......................................................................................................................................21

Parts Breakdown ..........................................................................................................................................22

TROUBLESHOOTING .......................................................................................................................................23

WARRANTY .........................................................................................................................................................24

Page

Table of Contents 2

READ AND FOLLOW

SAFETY INSTRUCTIONS!

This is the safety alert symbol. When you see

this symbol on your pump or in this manual, look for

one of the following signal words and be alert to the

potential for personal injury:

warns about hazards that will cause

serious personal injury, death or major property

damage if ignored.

warns about hazards that will or can

cause serious personal injury, death or major property

damage if ignored.

warns about hazards that will or can

cause minor personal injury or property damage if

ignored.

The label NOTICE indicates special instructions which

are important but not related to hazards.

California Proposition 65 Warning

This product and related accessories

contain chemicals known to the State of California to

cause cancer, birth defects or other reproductive harm.

Carefully read and follow all safety instructions in

this manual and on pump.

Keep safety labels in good condition.

Replace missing or damaged safety labels.

Electrical Safety

Wire motor for correct

voltage. See “Electrical”

section of this manual and

motor nameplate.

Ground motor before

connecting to power supply.

Meet National Electrical

Code and local codes for all

wiring.

Follow wiring instructions

in this manual when

connecting motor to power

lines.

General Safety

Do not allow pump, piping, or any other system

component containing water to freeze. Freezing may

damage system, leading to injury or flooding. Allowing

pump or system components to freeze will void

warranty.

Pump approved liquids only with this pump.

Periodically inspect pump and system components.

Wear safety glasses at all times when working on

pumps.

Keep work area clean, uncluttered and properly

lighted; store properly all unused tools and equipment.

Keep visitors at a safe distance from the work areas.

Make workshops childproof; use padlocks and master

switches; remove starter keys.

Swimming Pool and Spa Installation Safety

Incorrectly installed or tested

equipment may fail, causing severe

injury or property damage.

Read and follow instructions in owner’s

manual when installing and operating equipment. Have

a trained pool professional perform all pressure tests.

1. Do not connect system to a high pressure or city

water system.

2. Install pump with at least 2 hydraulically balanced

main drains equipped with correctly installed,

screw-fastened, anti-entrapment certified covers,

at least 3 feel apart, nearest point to nearest point.

See Page 11.

3. Trapped air in system can cause explosion.

BE SURE all air is out of system before operating

or testing equipment.

Before pressure testing, make the following safety

checks:

• Check all clamps, bolts, lids, and system

accessories before testing.

• Release all air in system before testing.

• Tighten Berkeley trap lids to 30 ft. lbs. (4.1 kg-cm)

torque for testing.

• Water pressure for test must be less than 25 PSI

(172 kPa).

• Water Temperature for test must be less than

100

F. (38

C).

• Limit test to 24 hours. After test, visually check

system to be sure it is ready for operation. Remove

trap lid and retighten hand tight only.

NOTICE: These parameters apply to Berkeley

equipment only. For non-Berkeley equipment,

consult manufacturer.

WARNING

Hazardous voltage.

Can shock, burn, or

cause death.

Ground pump before

connecting to power

supply.

Safety 3

Heavy weight crushing hazard.

NEVER walk or reach under a suspended pump.

DO NOT screw an eye bolt into the motor housing and

attempt to lift assembly! The lifting point built into the

motor case is not designed to support the combined

weight of the motor and pump.

The crane or hoist must have a capacity in excess of

the combined weight of the motor and pump. Use a

minimum of two chains or straps to lift motor/pump

assembly. Each chain or strap must have a capacity in

excess of the combined weight of the motor and pump.

MOTOR / PUMP LIFTING PROCEDURE:

Wrap the first chain or strap under the fan end of the

motor up tight against the motor feet, and the second

chain or strap under the pump bracket between the

pump end and the motor.

Raise motor/pump assembly slowly to ensure that the

chains or straps will not slip when put under tension.

Balance motor and pump with chains or straps to

maintain proper weight distribution. If not balanced,

release tension on the chains or straps and readjust.

2498 0497

Installation • General Information 4

General Information

LOCATION:

Locate the pump as near the water source as practical. Make

the pipe run as short and straight as possible, especially if a

suction lift is required.

Careful attention should be taken to assure that net positive

suction head available (NPSHA) exceeds net positive suction

head required (NPSHR) by the pump or reduced performance

and severe pump damage may result. If in doubt, check

with your nearest Berkeley professional dealer. Install pump

in a clean, dry and drained location readily accessible for

inspection and maintenance. Provide ample ventilation.

FOUNDATION: Refer to illustrations at right.

Heavy weights. Use care and proper

equipment when handling pump for installation. Pump should

be set on a concrete foundation which is sufficiently substantial

to absorb vibration and which provides a permanent and rigid

support.

PIPING:

System piping should be at least one commercial pipe size

larger than pump connections and flow velocity should not

exceed eight (8) feet per second. In pool installation, flow

velocity should not exceed six (6) feet per second.

NOTICE: Take care to align piping with pump case.

Misalignment or excessive pipe strain can cause distortion of

pump components resulting in rubbing, breakage and reduced

pump life.

Support pipe in such a way that no force is exerted on pump

connections. Check alignment as follows: with the pump shut

down and isolation valves closed, remove pipe flange bolts.

If the mating flanges come apart or shift, misalignment is

present and causing pressure on the connections. Adjust pipe

supports until flanges mate without any force. This procedure

can be done throughout piping system.

SUCTION PIPING:

Refer to Pages 10 and 11 for installation instructions for

swimming pool circulating pump applications. Refer to Pages

6 through 9 for recommended and not recommended practices

in suction connections in centrifugal installations.

DISCHARGE PIPING:

Refer to illustrations on Page 12 and 13 for recommended and

not recommended practices in discharge connections.

ELECTRICAL CONNECTION:

Hazardous voltage. Can shock, burn, or

cause death. All wiring should be done by a qualified

electrician. Disconnect power to pump before servicing.

Check voltage and phase stamped on pump motor nameplate

before wiring. Be sure they agree with your electric current

supply. They MUST be the same. If in doubt, check with your

local power company.

Refer to illustration on Page 14 for minimum recommended

pumping panel components that help safeguard your pump

during operation.

Pump Foundation

797 0212

Pump or

Motor Frame

1/2" or thicker

Sole Plate tapped

for hold down bolts

Anchor

Bolts

Concrete Foundation

Pump or

Motor Frame

Alignment

Shims

Anchor

Bolt

Steel

Channel

Concrete

Foundation

Grout

Dam

Drainage

Wedges

Various Heights

Tack

Weld

Concrete

Foundation

Shims

• There are several types of permanent pump/ foundation

installations in use. Those pictured above are typical.

• If grout is used, top of concrete should be left rough to

provide a good bonding surface.

• Foundation should slope away from pump to prevent

liquid from pooling.

Pump or

Motor Frame

1/2" or thicker

Sole Plate tapped

for hold down bolts

Anchor

Bolts

Concrete Foundation

Pump or

Motor Frame

Shims

for alignment

Anchor

Bolt

Steel

Channel

Concrete

Foundation

Grout

Dam

Drainage

Wedges

Various Heights

Concrete

Foundation

Shims

797 0394

Tack

Weld

797 0212

Pump or

Motor Frame

1/2" or thicker

Sole Plate tapped

for hold down bolts

Anchor

Bolts

Concrete Foundation

Pump or

Motor Frame

Alignment

Shims

Anchor

Bolt

Steel

Channel

Concrete

Foundation

Grout

Dam

Drainage

Wedges

Various Heights

Tack

Weld

Concrete

Foundation

Shims

Installation • General Information • Pump Foundation 5

Recommended

503 0194

Short length of straight pipe after reducer.

( 2 times pipe diameter minimum )

Suction

Gauge

Straight run, short as possible but

at least 6 times pipe diameter ("D")

after elbow to stabilize flow.

As close

as possible

Pipe diameter ("D")

4 x "D"

minimum

1 x "D" minimum

from bottom

Strainer / Foot Valve

To keep debris from entering

pump suction and to maintain

pump prime after shut-off.

Eccentric Reducer

flat side up.

See foundation

section.

Support pipe

as required

NOTICE: All connections

must be air tight.

For Han-Dee Primer

connection, see start-up.

Standard or long

radius elbow.

Slope upward

to pump.

Strainer prevents debris

from entering pump

suction and prevents

entrapment hazard.

Foot valve maintains

pump prime after shutoff.

• Use pipe, tubing, or reinforced hose to make

suction connection. Hose must have sufficient

strength to resist collapse under the pressure

differential that occurs while pump is running.

• Suction pipe size should be at least one commercial

pipe size larger than opening of pump inlet. Flow

velocity should not exceed 8 ft./sec.

• Suction screen must screen out solids that could

clog pump impeller.

• Suction screen area must be at least four times

suction pipe area.

• Net Positive Suction Head Available (NPSHA)

must exceed Net Positive Suction Head Required

(NPSHR) by the pump or reduced performance and

severe pump damage may result.

• All suction piping must have continuous rise to the

pump suction inlet. A 1/4 inch per foot minimum

slope is recommended.

See Pages 10 and 11 for

Swimming Pool Installation requirements.

Installation • Centrifugal Pump Suction Connection 6

1152 0794

Do not use

Concentric

Reducer.

Concentric Reducer causes high spots

along the suction line resulting in

air pockets.

Do not install valves

in suction line.

Long run

not recommended

Unsupported

pipe causes

excessive stress

on pump and fittings.

Excess use of pipe fittings

means potential

air leaks.

No support or

uneven mounting

not recommended.

Pipe diameter

("D") undersized

reduces performance

High suction

lift should

be avoided.

Less than

4 x "D"

Vortex caused by

insufficient submergence

may cause pump to

lose prime.

No strainer

may cause

pump to

clog.

Insufficient bottom

clearance

Elbow immediately in

front of pump intake

not recommended.

• Suction pipe sloping downward to pump inlet will

trap air which will reduce performance and may

cause pump to lose prime.

• Suction piping that is undersized will create excess

friction losses that may cause cavitation and a

reduction in pump performance.

• Excess fittings and bends in suction line results in

trapped air, reduced performance, and high friction

losses which may cause cavitation.

Suction entrapment hazard if strainer is

not used.

Not Recommended

See Pages 10 and 11 for

Swimming Pool Installation requirements.

Installation • Centrifugal Pump Suction Connection 7

Recommended

702 0294

Water under

pressure

Support pipe

as required

Short run of straight pipe after reducer

(2 times pipe diameter).

Eccentric Reducer

flat side up.

Maintain minimum liquid

level to prevent vortexing.

Isolation Valve

full open when

pumping.

Standard or

long radius

elbow.

Suction

Gauge

Straight run, short as possible but

at least 6 times pipe diameter after

pipe fitting to stabilize flow.

Slope upward to pump.

• Use pipe, tubing, or reinforced hose to make suction

connection. Hose must have sufficient strength

to resist collapse under the atmospheric pressure

differential that may occur while pump is running.

• It is important, even with a flooded suction condition,

that proper pipe fittings are used so water is

delivered to impeller eye with a smooth flow and

consistent velocity.

• Suction pipe size should be at least one commercial

pipe size larger than opening of pipe inlet. Flow

velocity should not exceed 8 ft./sec.

• An isolation valve is used in a pressurized suction

pipe to permit servicing pump.

• Piping run and connection fittings should be

properly aligned and independently supported to

reduce strain on pump case.

• If solids are present, a strainer should be used to

protect the pump.

See Pages 10 and 11 for

Swimming Pool Installation requirements.

Installation • Centrifugal Pump Suction Connection 8

When Flooded Suction Exits

703 0294

Water under

pressure

Inverted Eccentric Reducer

may result in air pocket.

Do not leave

valve partially

closed.

Check Valve

in suction pipe

not needed.

Unsupported

pipe causes

excessive stress

on pump and fittings.

Concentric Reducer may

cause

air pockets.

Elbow immediately in front

of pump intake not recommended.

Valve in upward

position may trap

air.

Miter elbow or short

radius elbow not

recommended.

• Suction piping that is undersized will create excess

friction losses that may cause cavitation and a

reduction in pump performance.

• Excess fittings and bends in suction line results in

trapped air, reduced performance, and high friction

losses which may cause cavitation.

• If check valve is required for back flow prevention,

locate on the discharge side of pump.

Not Recommended

See Pages 10 and 11 for

Swimming Pool Installation requirements.

Installation • Centrifugal Pump Suction Connection 9

When Flooded Suction Exits

Short length of straight

pipe after reducer.

( 2 times pipe

diameter minimum )

Suction

Gauge

See

foundation

section.

Eccentric Reducer

flat side up.

Return to Pool -

One size larger

than Pump Discharge

port to reduce friction

Isolation

Valve

Straight run, as short

as possible but at least 6 times the

pipe diameter ("D") after strainer

to stabilize flow.

3080 1097

NOTICE: All connections

must be air tight.

Standard

or long

radius

elbow.

To Pump

Suction

Not

Scale

Support pipe

as required

Flow

Through

Skimmer

Equalizer

Fitting

Isolation

Valve

Flow-Through

Strainer

No shutoff valve

betweenTee and

Main Drains

All suction outlets must have

correctly installed, screw-fastened

covers in place.

• At least two hydraulically balanced main drains

for each pump suction line. Main drains must be

at least three feet apart, nearest point to nearest

point.

• The pump suction system must provide protection

against the hazard of suction entrapment or hair

entrapment/entanglement. All suction outlet covers

must be maintained. They must be replaced if

cracked, broken, or missing.

• If 100% of the pump’s flow comes from the main

drain system, the maximum water velocity in the

pump suction hydraulic system must be six feet

per second or less even if one main drain (suction

fitting) is completely blocked.

• The system must not be able to operate with the

pump drawing water from only one main drain

(that is, there must be at least two main drains

connected to the pump whenever it is running.)

However, if two main drains run into a single

suction line, the single suction line may be

equipped with a valve which will shut off both main

drains from the pump.

Installation • Swimming Pool Pump Suction Connection 10

Typical Swimming Pool

Pump suction is hazardous and can

trap and drown or disembowel bathers. Do not use

or operate swimming pools, spas, or hot tubs if a

suction outlet cover is missing, broken, or loose.

Follow the guidelines below for a pump installation

which minimizes risk to users of pools, spas, and hot

tubs.

Entrapment Protection

The pump suction system must provide protection

against the hazard of suction entrapment or hair

entrapment/entanglement.

Suction Outlet Covers

All suction outlet covers must be maintained. They

must be replaced if cracked, broken, or missing.

All suction outlets must have correctly installed, screw-

fastened covers in place.

Testing and Certification

Suction outlet covers must have been tested by a

nationally recognized testing laboratory and found to

comply with the latest ASME/ANSI Specification for

Suction Fittings For Use in Swimming Pools, Spas, Hot

Tubs, and Whirlpool Bathtub Applications.

An NSF certified hair and lint strainer must be installed

with the pump in order to comply with NSF Standard 50.

Outlets Per Pump

Provide at least two hydraulically balanced main

drains, with covers (see Page 10), for each swimming

pool pump suction line. The main drains (suction

fittings) must be at least three feet apart, nearest point

to nearest point.

The system must be built so that it cannot operate with

the pump drawing water from only one main drain (that

is, there must be at least two main drains connected to

the pump whenever it is running). However, if two main

drains run into a single suction line, the single suction

line may be equipped with a valve which will shutoff

both main drains from the pump.

More than one pump can be connected to a single

suction line as long as the requirements above are

met.

Water Velocity

The maximum water velocity through any suction outlet

must be 1.5 feet per second. In any case, do not

exceed the suction fitting’s maximum designed flow

rate.

If 100% of the pump’s flow comes from the main

drain system, the maximum water velocity in the

pump suction hydraulic system must be six feet per

second or less even if one main drain (suction fitting) is

completely blocked.

Installation • Swimming Pool Pump Suction Connection 11

Suction Requirements

Expansion joint with tie

rods where needed.

Use Concentric Reducer

to mimimize friction losses.

This fitting may be used to

check shut-off head.

Isolation

Valve

Support piping

as required

This view shows discharge

fittings typical of pump

with flooded suction.

These two views show discharge

fittings typical of pump with

suction lift.

Discharge pipe diameter at

least one nominal pipe size

larger than discharge opening

in pump.

Non-Slam or

spring loaded

check valve.

Isolation valve to

permit servicing of

check valve or pump.

Discharge

Priming

Valve

Align piping to

minimize flange

stress.

706 0294

Pressure

Gauge

Recommended

• Use pipe, tubing or reinforced hose to make

discharge connection. Material selected must have

sufficient strength for operating pressures.

• Discharge pipe should be sized so that flow velocity

is below 8 feet per second.

• Use ONLY non-slamming check valves to prevent

hydraulic shock (water hammer).

• Use gate, ball, or butterfly valve for isolation. Valve

should be full open during operation.

• Maintain proper pipe size throughout discharge

system, using as few elbows and tees as possible

to keep friction loss to a minimum.

• Install pressure gauge after reducer as shown to

check operating pressure or shut-off head.

Installation • Discharge Connection 12

Do not use Gate Valve

to throttle flow.

Avoid abrupt change

in pipe size.

708 0294

Avoid undersized

pipe diameter.

Do not force alignment

that can cause flange

stresses.

Do not leave

pipe unsupported.

Avoid check valves

that cause hydraulic

shock.

Not Recommended

• Avoid excess friction loss caused by numerous

fittings, insufficient pipe diameter, and sharp turns in

pipe run.

• Swing type check valves can permit build-up of

reverse velocity before closing causing hydraulic

shock or “water hammer.”

Installation • Discharge Connection 13

884 0494

AMP TIME

Incoming Power

L1 L2 L3

AUTO

STOP

HAND

START

Minimum recommended components to protect your

pump during operation. Check all local electrical codes

prior to installation.

1. Contactor

2. Lightning Arrestor

3. Loss of Prime Protection

4. Fuseable Disconnect

5. Starter

NEMA 3R Enclosure

Installation • Electrical Connection 14

CHECK ROTATION:

Before pump is put into operation, rotational direction

must be checked to assure proper performance of

pump. Refer to illustration on Page 16.

Hazardous voltage. Can shock, burn, or

cause death. Disconnect power to pump before

servicing.

Do not attempt any wiring changes without first

disconnecting power to pump.

PRIMING:

Pump priming is the displacement of air with water

in the pump and suction piping. Pump MUST BE

completely filled with water when operating.

Refer to Page 17 for instruction on the following

conditions:

1. Suction lift with priming pump (water source below

pump).

2. Suction lift with foot valve (water source below

pump).

3. Flooded suction (water source above pump,

or incoming water pressure is greater than

atmospheric pressure).

STARTING:

Never run pump dry. Running pump

without water will overheat pump and damage internal

parts. Always make sure pump is primed prior to start-

up.

Prime pump by one of the above procedures. Turn

on power to pump. Slowly open discharge valve until

desired flow rate is achieved. Place the “Hand-Off-Auto”

selector switch in the “Auto” position. The pump will be

started automatically when the pilot device signals the

motor starter.

STOPPING:

Pump will stop automatically when the pilot device

de-energizes the motor starter. Turn the “Hand-Off-

Auto” selector switch to “Off” position if you want to stop

the pump while it is running.

Start-up • General Information 15

Viewed from

this direction

As viewed

1129 0694

Direction of Pump Rotation is determined by viewing liquid end of pump

from the back or shaft side, and not from looking into the impeller eye

or front of volute case. A rotation direction arrow is cast into the pump

body and shows correct rotation.

Engage start switch momentarily

(bump motor) to observe rotational

direction.

NOTICE: This pump rotates clockwise.

Electric Motors:

Single Phase: Refer to wiring information on the

motor plate to obtain proper rotation.

Three Phase: If pump runs backwards, reverse any

two leads coming off incoming power (L1, L2, L3)

until proper rotation is obtained. Reverse L1 and L2,

or L2 and L3, or L1 and L3.

• Pumprunningbackward-Centrifugalpumpswillstill

pump liquids, however, GPM and head (discharge

pressure) will be a fraction of the published

performance.

Start-up • Determine Pump Rotation 16

Primer Isolation

Valve

Berkeley Discharge

Priming Valve or

Butterfly Valve.

787 0394

Han-Dee

Primer

Suction to

Water Source

For Engine Exhaust Type Primer

Locate connection at least

one pipe diameter from

pump case.

• Close air tight valve on discharge.

• Remove pipe plug from highest opening on pump

case.

• Completely fill pump and suction piping with water.

• Rotate shaft slowly allowing any air trapped in

impeller to escape.

• When all air has been forced out of pump, replace

pipe plug. Use pipe joint compound on plug threads

and tighten as necessary to prevent leakage.

• Open air vent (or pipe plug) in the highest tapped

opening in pump case.

• Open inlet isolation valve, allowing water to fill the

pump completely and force all air out through vent.

• Rotate shaft slowly allowing any air trapped in

impeller to escape.

• Close vent opening when water without air

emerges.

• Close air tight valve.

• Hand primer operation:

1. Open hand primer isolation valve.

2. Work handle of hand primer up and down to

evacuate air from the suction line.

(Refer to primer owner’s manual for proper

procedure).

3. When water flows freely from primer, close hand

primer isolation valve.

(Pump case should now be filled with water).

• Immediately start pump.

• Slowly open butterfly valve (if used) until desired

flow is achieved.

(Discharge Priming Valve will open automatically).

Installations With Suction Lift and Priming Pump.

Installations With Suction Lift and Foot Valve.

Installations With Flooded Suction.

Start-up • Pump Priming 17

Removal

LUBRICATION:

LIQUID END of pump requires no lubrication.

Mechanical shaft seal is lubricated by the liquid being

pumped. Do not run dry!

MOTOR bearings are lubricated at the factory.

Re-lubrication at intervals consistent with the amount

of use will provide maximum bearing life. Refer to motor

Instruction Manual for proper motor lubrication and

maintenance instructions.

PERFORMANCE CHECK:

Periodically check the output of the pump. If

performance is noticeably reduced, refer to

Troubleshooting Chart.

OBSERVATIONAL MAINTENANCE:

When the pump and system operation have been

stabilized, verify that pump unit is operating properly.

Observe the following:

VIBRATION: All rotating machines can be expected to

produce some vibration, however, excessive vibration

can reduce the life of the unit. If the vibration seems

excessive, discontinue operation, determine cause of

the excessive vibration, and correct.

NOISE: When the unit is operating under load, listen

closely for unusual sounds that might indicate that the

unit is in distress. Determine the cause and correct.

OPERATING TEMPERATURE: During operation, heat

is dissipated from the pump and the driver. After a

short period of time, the surface of the pump bracket

will be quite warm (as high as 150°F), which is normal.

If the surface temperature of the pump bracket or

driver is excessive, discontinue operation, determine

cause of the excessive temperature rise, and correct.

Worn bearings will cause excessive temperatures and

need to be replaced. The pump unit is cooled by the

water flowing through it, and will normally be at the

temperature of the water being pumped.

MECHANICAL SEAL:

Adjustment or maintenance is normally not required.

The seal is enclosed within the pump and is self

adjusting. Seal is cooled and lubricated by the liquid

being pumped. Refer to Pages 20 and 21 for removal

and replacement. Do not run dry!

PUMP PROTECTION-

COLD WEATHER/

WET WEATHER INSTALLATIONS:

SYSTEM DRAINS: Provide drain valves to empty

system, including pump case, to prevent freezing

damage.

SHELTER: If possible, provide shelter for unit to protect

from weather. Allow adequate space around pump unit

for service. When effectively sheltered, a small amount

of heat will keep temperature above freezing. Provide

adequate ventilation for unit when running. For severe

weather problems, where other shelter is not practical, a

totally enclosed fan-cooled enclosure can be considered

for electric motors.

CONDENSATION: When the temperature of metal parts

is below dew point and the surrounding air is moist,

water will condense on the metal surfaces and can

cause corrosion damage. In severe situations, a space

heater can be considered to warm the unit.

Maintenance • Mechanical Shaft Seal 18

6821 041

6813 0413

Stationary

Seat

6816 0413

Stationary

Seat

Rotating

Seat

Spring

Retainer

1189 0794

Unfasten hardware holding volute to bracket.

Remove volute to expose impeller.

Peel off old gasket or O-Ring and discard.

Hold impeller stationary and remove impeller screw

and associated hardware.

Push stationary seal out of seal cavity from the back

of bracket.

Clean seal cavity in bracket thoroughly.

Procedure and parts will vary slightly depending on pump style.

Maintenance • Mechanical Shaft Seal 19

Removing Old Seal

Install a two large screwdrivers or standard gear puller

to shaft end of impeller placing puller fingers in the

area shown. NOTICE: DO NOT pry on one side of

the impeller only! The impeller will bend and/or break.

Pull on opposite sides of the impeller to pull it straight

forward.

Mechanical shaft seal will come off with motor bracket.

If a seal retaining ring is part of the assembly, it will

need to be replaced.

Mechanical

Seal

6815 0413

6821 0413

Polished Face

Cardboard W

asher

(supplied with

seal)

Do not touch touch, scratch,

or chip polished ceramic

surface.

6817 0413

6818 0413

Do not chip or scratch

Mechanical Seal face

on shaft end.

6819 0413

Do not chip or scratch

Mechanical Seal face

on shaft end.

6820 041

Place bracket on a smooth, flat surface, pump side up.

Apply a small amount of mineral oil to O-Ring on stationary

seal and press into seal cavity. Cover ceramic face with

cardboard washer and press straight in using a piece of

pipe or tubing.

Reinstall bracket on motor using extreme care not to scratch

or chip ceramic face of seal with shaft.

Apply small amount of mineral oil to inside diameter of

rubber ring in rotating seat and outside of shaft sleeve.

Slide rotating seat onto shaft, polished face first, until it is

tight against ceramic face. Compress seal spring and install

retaining ring in shaft sleeve groove (if used). Place impeller

key in motor shaft keyway. Slide impeller on to shaft as far

as possible.

Clean shaft threads thoroughly.

Apply non-permanent thread adhesive to impeller cap-screw

and shaft threads.

Install impeller washer, shake-proof lock-washer, and cap-

screw.

Install gasket and volute on bracket. Use a new gasket

or O-Ring when reassembling to prevent leakage ( a coat

of grease on gasket will aid in future disassembly and

maintenance).

Apply anti-seizing compound to cap-screws and tighten

securely.

Procedure and parts will vary slightly depending on pump style.

3 4

Do not scratch

or chip polished

ceramic face.

DO NOT touch

polished surface

Maintenance • Mechanical Shaft Seal 20

Installing New Seal

6808 0413

Modelo/Model Serie/S.N.

Dia del impulsor/Impeller Dia.

Fecha/Date

ORDERING REPLACEMENT PARTS:

Locate the Berkeley nameplate on the pump; plate is

normally on the motor bracket. Information found on this

plate is shown below. To be sure of receiving correct

parts, provide all nameplate data when ordering. The

BM (Bill of Material) number is most important. Write

your nameplate information on the blank nameplate

below for future reference as nameplates can become

worn or lost.

Illustrations on the following page show typical

components used in the assembly of motor drive

centrifugal pumps. Both mechanical seal and packing

styles are shown. Refer to these drawings when

ordering any replacement parts.

SAMPLE ONLY

Pump Nomenclature • General Information 21

Record nameplate data here.

Slinger

Seal Plate

(Bracket)

Seal Plate

Gasket

Shaft Sleeve

Mechanical Seal

Impeller

Lockwasher

Impeller

Capscrew

Impeller

Washer

Volute Case

6822 0413

Mechanical Seal

• Electric motor not shown.

• Drawing shows typical motor drive pump with

packing or a mechanical shaft seal. Parts on some

models will vary slightly.

Pump Nomenclature • Parts Breakdown 22

CAUSE CORRECTIVE ACTION

I. ELECTRICAL

A. No voltage in power system Check phase-to-phase on line side of starter contactor.

Check circuit breaker or fuses.

B. No voltage on one phase Check phase voltage on line side of starter contactor. Isolate open circuit

(Three Phase Units) (circuit breaker, fuse, broken connections, etc.)

C. Low voltage at motor Running voltage across each leg of motor must be ±10% of nominal

voltage shown on nameplate.

D. Motor leads improperly grouped Refer to lead grouping diagram on motor nameplate.

for voltage

E. Control failure Check control device, starter contactor, H-O-A selector switch, etc.,

for malfunction.

F. Thermal overload switch open Check phase-to-phase on line side of starter contactor.

G. Installation failure Check motor or windings to ground with megohmmeter.

H. Open windings Check leg-to-leg with ohmmeter.

I. Frequency variation Check frequency of power system. Must be less than 5% variation from

motor nameplate rating.

II. MECHANICAL

A. Flow through pump completely or Locate and remove obstruction. Refer to Repair Instructions

partially obstructed for disassembly.

B. Wrong direction of rotation Reverse rotation of three phase motor by interchanging any two leads.

See manufacturer’s Instructions for reversing single phase motor.

C. Pump not primed Re-prime. Inspect suction system for air leaks.

D. Internal leakage Check impeller for wear of controlled clearances (See Repair Instructions).

E. Loose parts Inspect. Repair.

III. SYSTEM

A. Pressure required by system at design Compare pump pressure and flow rate against pump characteristic curve.

flow rate exceeds pressure rating of pump Check for closed or partially closed valve in discharge piping system.

Reduce system pressure requirement. Increase pressure capability of pump.

B. Obstruction in suction piping Locate and remove obstruction.

C. Pressure rating of pump exceeds pressure Compare pump pressure and flow rate against pump characteristic curve.

requirement of system at design flow rate Inspect discharge piping system for breaks, leaks, open by-pass valves, etc.

If necessary, reduce flow rate by partially closing discharge valve.

PROBABLE CAUSE

SYMPTOM GROUP I GROUP II GROUP III

ELECTRICAL MECHANICAL SYSTEM

A B C D E F G H I A B C D E F A B C

Pump runs, but no water delivered X X X X

Not enough water delivered X X X X X X X X

Not enough pressure X X X X X X X X

Excessive vibration X X X X X X

Abnormal noise X X X X X X X

Pump stops X X X X X X X X

Overheating X X X X X X X X X

Troubleshooting 23

Limited Warranty

BERKELEY warrants to the original consumer purchaser (“Purchaser” or “You”) of the products listed below, that they will be free

from defects in material and workmanship for the Warranty Period shown below.

Product Warranty Period

Water Systems:

Water Systems Products — jet pumps, small centrifugal pumps, submersible pumps and

related accessories

Whichever occurs first:

12 months from date of original installation, or

18 months from date of manufacture

Pro-Source™ Composite Tanks 5 years from date of original installation

Pro-Source™ Steel Pressure Tanks 5 years from date of original installation

Pro-Source™ Epoxy-Lined Tanks 3 years from date of original installation

Sump/Sewage/Effluent Products

12 months from date of original installation, or

18 months from date of manufacture

Agricultural/Commercial:

Centrifugals – close-coupled motor drive, frame mount, SAE mount, engine drive, VMS,

SSCX, SSHM, solids handling, submersible solids handling

12 months from date of original installation, or

24 months from date of manufacture

Submersible Turbines, 6” diameter and larger

12 months from date of original installation, or

24 months from date of manufacture

Our limited warranty will not apply to any product that, in our sole judgement, has been subject to negligence, misapplication,

improper installation, or improper maintenance. Without limiting the foregoing, operating a three phase motor with single phase

power through a phase converter will void the warranty. Note also that three phase motors must be protected by three-leg,

ambient compensated, extra-quick trip overload relays of the recommended size or the warranty is void.

Your only remedy, and BERKELEY’s only duty, is that BERKELEY repair or replace defective products (at BERKELEY’s choice). You

must pay all labor and shipping charges associated with this warranty and must request warranty service through the installing

dealer as soon as a problem is discovered. No request for service will be accepted if received after the Warranty Period has

expired. This warranty is not transferable.

BERKELEY SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL, OR CONTINGENT DAMAGES WHATSOEVER.

THE FOREGOING LIMITED WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS AND IMPLIED WARRANTIES,

INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR

PURPOSE. THE FOREGOING WARRANTIES SHALL NOT EXTEND BEYOND THE DURATION EXPRESSLY PROVIDED HEREIN.

Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on the duration of an

implied warranty, so the above limitations or exclusions may not apply to You. This warranty gives You specific legal rights and

You may also have other rights which vary from state to state.

This warranty supersedes and replaces all previous warranty publications.

In the U.S.: BERKELEY, 293 Wright St., Delavan, WI 53115

In Canada: 269 Trillium Dr., Kitchener, Ontario N2G 4W5

In Mexico:

STA-RITE DE MEXICO Monterrey, N.L., Mexico

Warranty 24

MANUAL DEL USUARIO

Bomba Centrifuga Acoplada Directamente

6811 0413

STARITE DE MEXICO MONTERREY, N.L., MEXICO

PH: +52(81)81516102 | EMAIL: I[email protected]

SEGURIDAD .........................................................................................................................................................27

INSTALACIÓN

Información General ............................................................................................................................... 28-29

Cimentación de la Bomba ............................................................................................................................29

Conexión de Succión de la Bomba Centrífuga ........................................................................................30-33

Conexión de Succión de la Bomba en Piscinas ......................................................................................34-35

Conexión de Descarga ............................................................................................................................36-37

Conexión Eléctrica ........................................................................................................................................38

ARRANQUE

Información General ..................................................................................................................................... 39

Determinar la Rotación de la Bomba ............................................................................................................40

Cebado de la Bomba ....................................................................................................................................41

MANTENIMIENTO

Sello Mecánico ........................................................................................................................................42-44

NOMENCLATURA DE LA BOMBA

Información General ..................................................................................................................................... 45

Diagrama de Partes ......................................................................................................................................46

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS ..................................................................................................................47

GARANTÍA ............................................................................................................................................................48

Pág.

Tabla de Contenidos 26

¡LEA Y SIGA LAS

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD!

Este es el símbolo de Alerta. Cuando vea éste

símbolo en tu bomba o en el manual, busque alguna

de las siguientes palabras y esté alerta a lesiones

personales potenciales:

Alerta sobre peligros que podrían causar

severas lesiones, muerte o daños mayores a

propiedades si se ignora.

Alerta sobre peligros que podrían o

pueden causar severas lesiones, muerte o daños

mayores a propiedades si se ignora.

Alerta sobre peligros que podrían o

pueden causar lesiones menores o daños a

propiedades si se ignora.

La etiqueta AVISO indica instrucciones especiales

que son importantes pero no están relacionadas con

peligros.

Proposición de Advertencia 65 de California

Este producto y sus accesorios

contienen químicos reconocidos por el Estado de

California que podrían causar cáncer, defectos

congénitos u otros problemas reproductivos.

Lea cuidadosamente y siga todas las instrucciones

de seguridad en éste manual y en la bomba.

Mantenga las etiquetas de seguridad en buenas

condiciones.

Reemplace etiquetas dañadas.

Seguridad Eléctrica

Cablear el motor para el

voltaje correcto. Vea la

sección “Eléctrica” de éste

manual y placa del motor.

Aterrice el motor antes de

conectar a la fuente de poder.

Siga el código eléctrico

nacional y local en todo el

cableado.

Siga las instrucciones de

cableado del manual cuando

conecte el motor a la línea

eléctrica.

Seguridad General

No permita que la bomba, tubería u otro componente del

sistema que contenga agua se congele. La congelación

puede dañar el sistema, ocasionando lesiones o inundación.

La congelación anula la garantía.

Utilice solamente líquidos aprobados para ésta bomba.

Inspeccione periódicamente la bomba y sus componentes.

Siempre utilice lentes de seguridad cuando trabaje con

bombas.

Mantenga el área de trabajo limpia, ordenada y con buena

iluminación; almacene correctamente herramientas y

equipos que no utilice.

Mantenga a los visitantes a una distancia segura de las

áreas de trabajo.

Diseñe los talleres a prueba de niños; utilice candados y

sistemas de seguridad, elimine las llaves.

Instrucciones de Seguridad de Piscinas y Spas.

Equipo instalado incorrectamente puede

fallar, causando lesiones severas o daños

materiales.

Lea y siga las instrucciones en el manual

cuando instale y opere el equipo. Haga que un especialista

en piscinas realice todas las pruebas de presión.

1. No conecte el sistema a alta presión o sistema municipal

de agua.

2. Instale la bomba con al menos 2 drenajes hidráulicos

balanceados equipados con cubiertas seguras

certificadas, al menos a 3 pies de distancia de punto a

punto. Vea Página 25.

3. Aire atrapado en el sistema puede causar explosión.

ASEGÚRESE que todo el aire se extraiga del sistema

antes de operar o probar el equipo.

Antes de la prueba de presión, siga las siguientes

medidas de seguridad:

• Verifique las abrazaderas, tornillos, tapas y accesorios

antes de realizar la prueba.

• Extraiga todo el aire del sistema antes de la prueba.

• Apriete las tapas Berkeley a 30 pies/lbs (4.1 kg-cm) de

torque para la prueba.

• La presión del agua para la prueba debe ser menor a 25

PSI (172 kPa).

• La temperatura del agua debe ser menor a 100

F (38

C).

• Limite la prueba a 24 hrs. Después, inspeccione el

sistema para asegurarse que está listo para operar.

Elimine la tapa de la trampa y apriete a mano solamente.

AVISO: Estos parámetros aplican sólo para equipo

Berkeley. Para equipo que no sea Berkeley consulta

instrucciones del fabricante.

PELIGRO

Voltaje Peligroso.

Puede electrocutar,

quemar o causar la

muerte.

Aterrice la bomba

antes de conectar a la

corriente eléctrica

Seguridad 27

Peligro de aplastamiento por

equipo pesado. NUNCA camine bajo o cerca de la

bomba suspendida.

NO atornille un perno en la carcasa del motor y trate

de levantarla! El punto de suspensión construido en la

carcasa del motor no está diseñado para soportar el

peso combinado del motor y bomba.

La grúa debe tener una mayor capacidad de carga que

el peso combinado del motor y de la bomba. Utilice

un mínimo de dos cadenas o bandas para levantar

el motor/bomba. Cada cadena o banda debe poder

soportar el peso combinado del motor y bomba.

PROCEDIMIENTO DE CARGA MOTOR /

BOMBA:

Enlace la primer cadena o banda bajo el extremo del

ventilador y apriete contra el pie del motor, y la segunda

cadena o banda bajo el soporte de montaje entre el

motor y la bomba.

Eleve el ensamble del motor/bomba lentamente y

asegúrese que las cadenas o bandas no se resbalarán

cuando se tensen. Balancee el motor y la bomba con

cadenas o bandas para distribuir el peso. Si no se

balancea, elimine tensión en cadenas y reajuste.

2498 0497

Instalación • Información General 28

Información General

UBICACIÓN:

Ubique la bomba tan cerca del suministro de agua como sea

posible. Haga que la tubería corra lo más corto y recto posible,

especialmente si se requiere un elevador de succión.

Debe tenerse atención especial para asegurarse que la

presión positiva de succión disponible exceda la presión

positiva de succión requerida por la bomba o puede reducirse

el desempeño y dañar severamente a la bomba. En caso

de duda verificar con su distribuidor Berkeley más cercano.

Instale la bomba en una locación limpia, seca y drenada

accesible a inspecciones y mantenimiento. Proporcione amplia

ventilación.

CIMENTACIÓN: Vea ilustraciones.

Equipo Pesado. Utilice equipo

adecuado para manejar la instalación de la bomba. La bomba

debe cimentarse con concreto que permita absorber la

vibración y que permita un soporte rígido permanente.

TUBERIAS:

La tubería debe ser al menos una medida comercial más

grande que las conexiones de la bomba y la velocidad de flujo

no debe exceder ocho (8) pies por segundo. En instalación de

piscina, la velocidad de flujo no debe exceder seis (6) pies por

segundo.

AVISO: Tenga cuidado al alinear la tubería con la bomba. Una

mala alineación puede causar distorsión de los componentes

de la bomba resultando en rompimiento y reducción de la vida

de la bomba.

Soporte la tubería de tal manera que no exista una tensión

excesiva en las conexiones. Verifique la alineación de la

siguiente manera: con la bomba desconectada y las válvulas

cerradas, remueva los pernos de las bridas. Si las bridas se

separan es porque está desalineada causando presión en

las conexiones. Ajuste los soportes de la tubería hasta que

las bridas se junten sin presión. Este procedimiento puede

repetirse en todo el sistema de conducción.

TUBERÍA DE SUCCIÓN:

Vea páginas 34 y 35 para instrucciones de instalación para

piscinas de bombeo circulante. Vea páginas 30 a 33 para

practicas recomendadas y no recomendadas en conexiones

de succión de instalaciones centrífugas.

TUBERÍA DE DESCARGA:

Vea ilustraciones de la página 36 y 37 para prácticas

recomendadas y no recomendadas en conexiones de

descarga.

CONEXIONES ELÉCTRICAS:

Alto Voltaje. Puede quemar o causar

la muerte. Todo el cableado debe realizarse por un

profesional. Desconecte la corriente al realizar el

mantenimiento.

Verifique voltaje y fases en la etiqueta del motor de la bomba

antes de conectar. Asegúrese que concuerde con su fuente

de poder. Deber ser IGUALES. Si duda llame a su compañía

eléctrica.

Vea ilustración Pág. 38 para recomendaciones de conexión.

Cimentación de la Bomba

797 0212

Pump or

Motor Frame

1/2" or thicker

Sole Plate tapped

for hold down bolts

Anchor

Bolts

Concrete Foundation

Bastidor de

Bomba o Motor

Calzas para

alineación

Pernos

de fijación

Canal

Acero

Cimentación

de Concreto

Lechada

Cortina de

inyecciones

Desagüe

Cuñas

diferentes alturas

Soldaduraa

Cimentación

de Concreto

Calzas

gü

• Hay diferentes tipos de cimentación de bombas

permanentes. Las ilustraciones muestran las típicas.

• Si se utiliza lechada, la parte superior del concreto debe

quedar rugoso para proporcionar superficie de sujeción.

• La cimentación debe tener una inclinación para evitar

encharcamientos en la bomba.

Pump or

Motor Frame

Shims

for alignment

Anchor

Bolt

Steel

Channel

Concrete

Foundation

Grout

Dam

Drainage

Wedges

Various Heights

Concrete

Foundation

Shims

797 0394

Tack

Weld

Bastidor de la

Bomba o Motor

Placa de asiento de

1/2" con roscas para los

pernos de perforación

Pernos

de fijación

Cimentación

de Concreto

agü

797 0212

Pump or

Motor Frame

1/2" or thicker

Sole Plate tapped

for hold down bolts

Anchor

Bolts

Concrete Foundation

Bastidor de

Bomba o Motor

Calzas para

alineación

Pernos

de fijación

Canal

Acero

Cimentación

de Concreto

Lechada

Cortina de

inyecciones

Desagüe

Cuñas

diferentes alturas

Soldaduraa

Cimentación

de Concreto

Calzas

gü

Información General • Cimentación de la Bomba 29

Recomendado

503 0194

Tramo corto o recto posterior al reductor

(mínimo 2 veces el diámetro de tubería)

Vacuómetro

Tramo recto, lo más corto posible pero al

menos 6 veces el diámetro de la tubería ("D")

después del codo para estabilizar flujos

Lo más cerca

que se pueda

Diámetro

Tubería ("D")

4 x “D”

Mínimo

1 x “D” Mínimo

Desde el suelo

Válvula de Pie

Para evitar que objetos sólidos

entren y mantener la bomba

cebada después del arranque.

Reductor excéntrico

lado plano arriba

Ver Sección

de Cimentación

Soporte la Tubería

como sea requerido

AVISO: Todas las conexiones

deben quedar herméticas

Para Bomba de Cebado

Manual HAN-DEE

ver sección “Arranque”

Codo

estándar

o largo

Elevación

hacía la bomba

El filtro previene la entrada de material

sólido y previene que se tape el sistema

y ocasione peligros.

• Utilice tubería o manguera reforzada para la

conexión de succión. La manguera debe tener

suficiente fuerza para no colapsarse durante el

diferencial de presión que ocurre mientras la

bomba está funcionando.

• El tamaño de la tubería de succión debe ser

al menos una medida comercial mayor que el

diámetro de la entrada de bomba. La velocidad de

flujo no debe exceder los 8 pies/seg.

• El filtro de la valvula de pie debe evitar que entren

sólidos que pudieran tapar el impulsor de la

bomba.

• La valvula de pie de succión debe ser de al menos

cuatro veces el área de la tubería de succión.

• La presión positiva de succión disponible

(NPSHA) debe exceder la presión positiva de

succión requerida (NPSHA) por la bomba de lo

contrario puede resultar en un menor desempeño

o daño severo de la bomba.

• La tubería de succión debe tener una elevación

continua. Se recomienda una inclinación de 1/4

pulgadas por pie.

Vea páginas 34 y 35 para los

requerimientos de instalación de piscinas.

Conexión de Succión de la Bomba Centrífuga 30

1152 0794

No utilice

reductor

concéntrico

El reductor Concéntrico ocasiona puntos expandidos

en la línea de succión resultando en bolsas de aire.

No instale válvulas en

la línea de succión.

No se recomiendan

tramos largos

Tubería no soportada

causa tensión excesiva

en la bomba y conectores.

Demasiados accesorios de

tubería resultan en fugas

de aire potenciales

No es recomendable

no utilizar soportes

Diámetro de tubería

("D") de bajo tamaño

Reduce el desempeño

Debe evitarse

succión

demasiado alta

Menos de

4 x "D”

Un vórtice causado por

sumersión insuficiente puede

hacer perder succión a la bomba

Se puede tapar

si no utiliza

válvula de pie

Insuficiente espacio desde el suelo

No se recomienda

un codo en la

entrada de la bomba

• Una tubería inclinada en la succion de la bomba

atrapará aire que reducirá el desempeño y puede

causar que el cebado de la bomba no sea eficiente.

• Una tubería de succión de menor tamaño creará

exceso de fricción que puede causar cavitación y

reducir el desempeño de la bomba.

• Un exceso de conectores y codos en la línea

de succión puede resultar en aire atrapado,

reduciendo el desempeño, y alta fricción que puede

causar cavitación.

Peligro de atascamiento si no se

utiliza un filtro.

No Recomendado

Vea páginas 34 y 35 para los

requerimientos de instalación de

Conexión de Succión de la Bomba Centrífuga 31

Recomendado

702 0294

Agua Bajo

Presión

Soporte la tubería

según se requiera

Tramo corto o recto después del reductor

(mínimo 2 veces el diámetro de tubería)

Reductor excéntrico

cara plana arriba

Mantenga el nivel mínimo

de agua para evitar vórtices

Válvula Aisladora debe

estar abierta cuando la

bomba esté funcionando

Codo de radio

estándar o largo

Vacuómetro

Tramo corto o recto después

del reductor (mínimo 2 veces el

diámetro de tubería.

Para estabilizar Flujo)

• Utilice tubo, tubería o manguera reforzada para

la conexión de succión. La manguera debe tener

suficiente fuerza para no colapsarse bajo diferencia

de presión atmosférica que pueda ocurrir mientras

la bomba esté en funcionamiento.

• Es importante, aún con una condición de succión

positiva, que se utilicen los conectores de tubería

adecuados para que el agua que llegue al impulsor

tenga un flujo y velocidad consistente.

• El tamaño de la tubería de succión debe ser al

menos una medida comercial mayor que el

diámetro de la entrada de bomba. La velocidad de

flujo no debe exceder los 8 pies/seg.

• Se debe instalar una válvula de aislamiento en la

succión para permitir el mantenimiento de la bomba.

• Los conductos y conexiones de tubería deben

estar correctamente alineados y soportados

independientemente para reducir tensión en la

carcasa de la bomba.

• Si hay sólidos presentes, debe utilizarse un filtro

para proteger adecuadamente a la bomba.

Vea páginas 34 y 35 para los

requerimientos de instalación de piscinas.

Conexión de Succión de la Bomba Centrífuga 32

Con succion positiva

703 0294

Agua bajo

presión

Un reductor excéntrico invertido

puede ocasionar bolsas de aire

No dejar la válvula

parcialmente cerrada

No se requiere

válvula de cierre

Tubería no soportada puede

causar tensión excesiva en

la bomba y conectores

Un reductor concéntrico

puede causar bolsas de aire.

No es recomendable instalar un

codo después de la entrada de la bomba

Válvula hacía arriba

puede atrapar aire

No se recomienda

utilizar codos angulares

o de radio corto

• Una tubería de succión de menor tamaño creará

exceso de fricción que puede causar cavitación y

reducir el desempeño de la bomba.

• Un exceso de conectores y codos en la línea

de succión puede resultar en aire atrapado,

reduciendo el desempeño, y alta fricción que puede

causar cavitación

• Si se requiere una válvula de retención para

prevenir el flujo de retorno, colóquela en el extremo

de la descarga de la bomba.

No Recomendado

Vea páginas 34 y 35 para los

requerimientos de instalación de piscinas.

Conexión de Succión de la Bomba Centrífuga 33

Con succion positiva

Tramo corto o recto después del reductor

(mínimo 2 veces el diámetro de tubería)

Vacuómetro

Ver Sección

de Cimentación

Reductor excéntrico cara plana arriba

Retorno a piscina un

tamaño más grande que

la descarga para reducir fricción

Válvula de

Aislamiento

Conducción recta, lo más corta posible pero al

menos 6 veces el diámetro de la tubería ("D")

después del filtro para estabilizar flujos

3080 1097SP

AVISO: Todas las conexiones

deben ser herméticas.

Codo estándar o

de radio largo

A la succión

de Bomba

No Esta a

Escala

Soporte la Tubería

como sea requerido

Flujo a

través del

desnatador

Adaptador

igualador

Válvula de

Aislamiento

Flujo a

través del Filtro

Todas las salidas de succión deben

tener tapas atornilladas bien instaladas

Sin válvula de retención

entre el Té y los drenajes

• Debe haber al menos dos drenajes balanceados

hidráulicamente para cada línea de bomba de

succión. El drenaje principal debe estar al menos a

tres pies de distancia de cada punto.

• El sistema de succión de la bomba debe contar

con protección contra atascamientos de cabello o

saturación de sólidos. Todas las tapas de succión

deben conservarse. Deben reemplazarse si se

dañan, pierden o rompen.

• Si el 100% del flujo de la bomba proviene del

sistema de drenaje principal, la velocidad máxima

del agua en el sistema hidráulico de succión de

la bomba debe ser por lo menos seis pies por

segundo o menos aunque un drenaje principal

(conexión de succión) se bloquee completamente.

• El sistema no debe poder operar con agua que

provenga solamente de un drenaje principal

(es decir, debe haber al menos dos drenajes

conectados a la bomba cuando esté en

funcionamiento.) Sin embargo, si los dos drenajes

corren en una línea de succión única, ésta deberá

estar equipada con una válvula que cerrará ambos

drenajes hacía la bomba.

Conexión de Succión de la Piscinas 34

Piscina común

La bomba de succión es

peligrosa y puede atrapar nadadores, ahogarlos o

destriparlos. No la opere en piscinas, spas o

jacuzzis si una tapa de succión está dañada, suelta

o ausente. Siga las siguientes indicaciones para la

instalación de la bomba para minimizar riesgos a los

usuarios de piscinas, spas o jacuzzis.

Protección contra atrapamiento

El sistema de succión de la bomba debe proporcionar

protección contra atrapamiento o enredo de cabello.

Tapas de protección

Todas las tapas de las salidas de succión deben

tener buen mantenimiento. Se deben reemplazar si se

dañan, pierden o rompen.

Todas las salidas de succión deben tener tapas

instaladas correctamente y atornilladas.

Pruebas y Certificaciones

Las tapas de succión deben estar probadas y

reconocidas por un laboratorio reconocido y que

cumplan con las especificaciones de ASME/ANSI

para Especificaciones de Sistemas de Succión para

Uso en Piscinas, Spas, Jacuzzis y Aplicaciones de

Hidromasaje.

Debe instalarse un filtro con certificación NSF a prueba de

cabellos e hilos para cumplir con el Estándar 50 de NSF.

Salidas de la Bomba

Proporcionar al menos dos drenajes balanceados

hidráulicamente, con tapas (ver Página 34) para

cada línea de succión de la bomba en la piscina.

Los drenajes (conexiones de succión) deben estar al

menos a tres pies de distancia de punto a punto.

El sistema no debe poder operar con agua que

provenga solamente de un drenaje principal (es decir,

debe haber al menos dos drenajes conectados a la

bomba cuando esté en funcionamiento.) Sin embargo,

si los dos drenajes corren en una línea de succión

única, ésta deberá estar equipada con una válvula que

cerrará ambos drenajes hacía la bomba.

Más de una bomba puede conectarse a una misma

línea de succión mientras se cumplas estos requisitos.

Velocidad del Agua

La máxima velocidad del agua en la salida de succión

debe ser de 1.5 pies por segundo. En cualquier caso,

no debe exceder los rangos de flujo máximos de los

adaptadores de succión.

Si el 100% del flujo de la bomba proviene del sistema

de drenaje principal, la velocidad máxima del agua en

el sistema hidráulico de succión de la bomba debe ser

por lo menos seis pies por segundo o menos aunque

un drenaje principal (conexión de succión) se bloquee

completamente.

Conexión de Succión de la Piscinas 35

Requerimientos de succión

Utilizar junta de expansión con

tirantes en donde se requiera

Utilice un reductor concéntrico

para minimizar pérdida de fricción

Este accesorio puede usarse para

verificar la carga de cierre

Válvula

aisladora

Soporte la tubería

según sea requerido

Esta ilustración muestra las

conexiones típicas de descarga

de una bomba con succión positiva

Estas dos ilustraciones muestran

los conectores tipicos en

una bomba con succion negativa

Diámetro de la tubería de descarga

al menos un tamaño más largo que

la apertura de descarga de la bomba

Válvula de Retención

silenciosa o de resorte

Válvula aisladora para permitir

el mantenimiento de la válvula

de retención o la bomba

Válvula de

descarga

Alinear la tubería

para minimizar

carga sobre la brida

706 0294SP

Manómetro

Recomendado

• Utilice tubo, tubería o manguera reforzada para la

conexión de succión. El material seleccionado debe

tener la fuerza suficiente para resistir las presiones

de operación.

• La tubería de descarga deberá dimensionarse para

que la velocidad del flujo sea menor a 8 pies por

segundo.

• Utilice SOLAMENTE válvulas de retención contra

sacudidas para prevenir choques hidráulicos (golpe

de ariete).

• Use compuertas y válvulas de mariposa para

aislamiento. La válvula debe estar completamente

abierta durante la operación.

• Utilice el tamaño adecuado de tubería para el

sistema de descarga, utilizando la menor cantidad

de codos y tés para evitar pérdidas de fricción.

• Instale un manómetro después del reductor como

se ilustra para verificar la presión de operación o la

presion al cierre.

Instalación • Conexión de Descarga 36

No utilice válvula de

compuerta para obturar el flujo

Evite cambios bruscos

de tamaño de tubería

708 0294SP

Evite diámetros

menores a los

recomendados

en las tuberías

No forzar la alineación

que puede producir

excesiva carga en la brida

No deje la

tubería sin soporte

Evite válvula de

retención que causen

choques hidráulicos

No Recomendado

• Evite pérdida de fricción causada por exceso de

conectores, diámetro de tubería insuficiente, y

vueltas cerradas en los conductos.

• Las válvulas de retención tipo columpio pueden

permitir que se genere una velocidad de reversa

antes de cerrarse causando un choque hidráulico o

“golpe de ariete.”

Instalación • Conexión de Descarga 37

884 0494

AMP TIME

Incoming Power

L1 L2 L3

AUTO

STOP

HAND

START

Componentes mínimos recomendados para proteger la

bomba durante la operación. Verifique todos los códigos

eléctricos locales antes de instalar.

1. Contactor

2. Protección de Rayos

3. Pérdida de Protección de

Cebado

4. Desconexión de Fusibles

5. Arrancador

Gabinete NEMA 3R

Instalación • Conexión Eléctrica 38

Alimentación de Poder

VERIFICAR ROTACIÓN:

Antes de operar la bomba, debe verificarse la dirección

rotacional para un correcto desempeño de la bomba.

Ver ilustración de la Página 40.

ALTO VOLTAJE. Puede

electrocutar, quemar o causar la muerte. Desconecte

la bomba antes del mantenimiento.

No intente realizar cambios en el cableado sin

desconectar primero la bomba.

CEBADO:

El cebado de la bomba es el desplazamiento del aire

con agua en la bomba y tubería de succión. La bomba

DEBE estar completamente llena de agua cuando esté

funcionando.

Vea la Página 41 para instrucciones bajo las

siguientes condiciones:

1. Altura de succión con bomba cebada (suministro

de agua bajo la bomba)

2. Altura de succión con válvula de pie (suministro de

agua bajo la bomba).

3. Succion positiva (suministro de agua por encima

de la bomba, o presion de agua mayor a la presion

atmosferica).

ARRANQUE:

Nunca opere la bomba en seco.

Operar la bomba sin agua la sobrecalentará y dañará

las partes internas. Siempre asegure que la bomba esté

cebada antes de arrancar.

Cebe la bomba por uno de los siguientes métodos.

Conecte la bomba. Abra lentamente la válvula de

descarga hasta alcanzar el flujo deseado. Gire el switch

“Hand-Off-Auto” a la posición “Auto”. La bomba deberá

arrancar automáticamente cuando el piloto envíe la

señal al motor de arranque.

APAGADO:

La bomba se detendrá automáticamente cuando el

piloto corte la energía al motor de arranque. Gire el

switch “Hand-Off-Auto” a la posición “Off” si quiere que

la bomba deje de funcionar.

Arranque • Información General 39

Vista en esta

dirección.

Como se ve

1129 0694SP

Dirección de rotación de la bomba se determina mediante la visualización

desde la parte motriz de la bomba y no se visualiza desde el ojo del impulsor

parte frontal de la voluta. Una flecha de dirección de rotación se encuentra

en la voluta y muestra la rotación correcta.

Encienda el motor para

observar la dirección de rotación

AVISO: Ésta bomba rota en sentido de las manecillas

del reloj.

Motores Eléctricos:

Monofásico: Vea la información de cableado en la

placa del motor para obtener una rotación apropiada.

Trifásico: Si la bomba rota al revés, invierta

cualquiera de los dos cables que vienen de la

corriente (L1, L2, L3) hasta conseguir la rotación

adecuada. Invierta L1 y L2, o L2 y L3, o L1 y L3.

• Bombas con rotación inversa - Las Bombas

Centrífugas podrán bombear líquidos, sin embargo,

el flujo y la carga (presión de descarga) serán una

fracción del desempeño publicado.

Arranque • Determinar la Rotación de la Bomba 40

Válvula aisladora

del cebador

Válvula de descarga

Berkeley o mariposa

787 0394

Cebador

Han-Dee

Succión a la

fuente de agua

Ubique la conexión por lo menos un diámetro

de la caja de la bomba para el cebador

• Cierre válvula de aire en la descarga.

• Quite el tapón de tubería de la parte más alta de la

caja de la bomba.

• Llene completamente la bomba y la tubería de

succión con agua.

• Gire el eje lentamente permitiendo que salga

cualquier aire atrapado en el impulsor.

• Cuando haya salido todo el aire de la bomba instale

el tapón de la tubería. Utilice sellador para juntas,

apriete cuando necesario para prevenir fugas.

• Abrir ventila (o conector de tubería) en la toma más

alta de la caja de la bomba.

• Abrir la válvula de bloqueo en la entrada,

permitiendo que el agua llene la bomba

completamente y force la salida del aire por la

ventila.

• Gire el eje lentamente permitiendo que salga

cualquier aire atrapado en el impulsor.

• Cierre la ventila cuando no se perciba aire saliendo

del agua.

• Cierre válvula de aire.

• Operación de Cebado Manual:

1. Abra válvula de bloqueo del cebador.

2. Mueva la palanca arriba y abajo para evacuar el

aire de la línea de succión.

(Vea el Manual de Usuario de cebado manual para

el procedimiento adecuado).

3. Cuando el agua fluya libremente del cebador, cierre

la palanca de la válvula de bloqueo.

(La caja de la bomba debe estar llena de agua

ahora).

• Encienda inmediatamente la bomba.

• Abra lentamente la válvula de mariposa (si la tiene)

hasta alcanzar el flujo deseado.

(La válvula de Cebado se abrirá automáticamente).

Instalaciones con succion negativa y

bomba de cebado.

Instalaciones con succion negativa y

valvula de pie.

Instalaciones con Succión Positiva

Arranque • Cebado de la Bomba 41

Eliminación

LUBRICACIÓN:

El EXTREMO LÍQUIDO de la bomba no requiere

lubricación. El sello mecánico se lubrica con el líquido

bombeado. ¡No opere en seco!

Los cojinetes del MOTOR están lubricados de fábrica.

Lubricar en intervalos consistentes permitirá extender

al máximo la vida del cojinete. Vea el Manual del

Usuario del motor para una lubricación adecuada e

instrucciones de mantenimiento.

REVISION DE DESEMPEÑO:

Verifique periódicamente el desempeño de la bomba.

Si este es reducido, vea el cuadro de Resolución de

Problemas.

MANTENIMIENTO DE OBSERVACIÓN:

Cuando se estabilice la operación del sistema

y bomba, verifique que la bomba funcione

adecuadamente. Observe lo siguiente:

VIBRACIÓN: Todas las máquinas que rotan se espera

que produzcan vibración, sin embargo, un exceso

de la misma puede reducir la vida de la unidad. Si

la vibración parece excesiva, detenga la operación,

determine la causa y corrija.

RUIDO: Cuando la unidad opere con carga, escuche

cuidadosamente si hay sonidos inusuales que puedan

indicar que la unidad esté en angustia. Determine la

causa y corrija.

TEMPERATURA DE OPERACIÓN: Durante

la operación, el calor es disipado de la bomba y el

motor. En un periodo de tiempo corto, la superficie

del soporte de la bomba estará muy caliente (hasta

150°F), lo cual es normal. Si la temperatura de éste

o del motor es excesiva, detenga la operación,

determine la causa y corrija. Cojinetes desgastados

pueden causar temperaturas excesivas y deben ser

reemplazados. La bomba se enfría por medio del agua

que fluye en ella, y se mantendrá normalmente a la

misma temperatura que el agua bombeada.

SELLO MECÁNICO:

Normalmente no se requiere ajustes o mantenimiento.

El sello está contenido en la bomba y se ajusta por si

solo. El sello se enfría y lubrica por el líquido bombeado.

Vea la página 44 y 45 para eliminación y reemplazo.

¡No opere en seco!

PROTECCIÓN DE LA BOMBA-

CLIMAS FRIOS/

INSTALACIONES CLIMAS HUMEDOS:

DRENAJE DE SISTEMA: Permita que las válvulas

de drene vacíen el sistema, incluyendo la caja de la

bomba, para prevenir daño por congelación.

REFUGIO: Si es posible, proporcione refugio a la

unidad para protegerla del medio ambiente. Permita

un espacio adecuado alrededor de la unidad para

mantenimiento. Cuando se asegure adecuadamente,

una pequeña cantidad de calor mantendrá la

temperatura arriba del punto de congelación.

Proporcione ventilación adecuada cuando esté

operando. Para problemas de climas severos, donde un

refugio no sea viable, se podría considerar un gabinete

hermético con ventilador para los motores eléctricos.

CONDENSACIÓN: Cuando la temperatura de las partes

metálicas esté bajo el punto de rocío y el aire sea

húmedo, el agua se condensará en la partes metálicas

y puede causar corrosión. En situaciones extremas,

se puede considerar un calefactor para elevar la

temperatura de la unidad.

Mantenimiento • Sello Mecánico 42

6821 041

6813 0413

Desarmadores pueden

utilizarse en ambos lados del

impulsor pero atrás del vano

Tirador de engranes

sólo detrás de vanos

Se puede utilizar una tuerca entre el tornillo

extractor para prevenir daños a la rosca del eje

Tornillo

extractor

Sello

Estacionario

6816 0413SP

Sello

Estacionario

Asiento

giratorio

Resorte

Retenedor

del resorte

1189 0794SP

Afloje los tornillos y retírelos. Remueva la voluta para

exponer exponer el impulsor.

Retire el empaque u O-Ring y deseche.

Sujete el impulsor y retire el tornillo del impulsor.

Presione la parte estacionaria del sello hacia afuera

de la cavidad desde la parte posterior del platosello.

Limpie la cavidad del sello.

El procedimiento y las partes pueden variar dependiendo del estilo de la bomba.

Mantenimiento • Sello Mecánico 43

Removiendo el sello viejo

Instale dos desarmadores grandes o un extractor

en el extremo del eje del impulsor poniendo los

dedos como se muestra AVISO: NO presione en un

solo extremo del impulsor! El impulsor se doblara o

quebrara. Tire en direcciones opuestas del impulsor

para que salga derecho.

6815 0413

Sello

Mecánico

El sello mecánico del eje saldrá con el platosello.

Si el anillo de retención es parte del sello,

necesitara reemplazarse.

6821 0413

Cara pulida

Arandela de

carton (incluida)

No toque, rasque

la super

ficie cerámica

6817 0413SP

6818 0413

Do not chip or scratch

Mechanical Seal face

on shaft end.

6819 0413SP

No toque, rasque el sello

mecánico del extremo

del eje.

6820 041

Ponga el platosello en una superficie plana y lisa.

Aplique un poco de aceite mineral al O-Ring en el sello

estacionario y presione hacia la cavidad. Cubra la cara

cerámica con una arandela de cartón y presione utilizando

un tubo.

Aplique un poco de aceite mineral en el interior del anillo

de goma y en la parte exterior del casquillo del eje. Deslice

asiento giratorio en el eje, la cara pulida primero, hasta que

se apriete contra la cara cerámica. Comprima el resorte e

instale el anillo retenedor en el casquillo del eje (si lo tiene).

Coloque la cuña del impulsor en el cuñero del eje de la

bomba. Deslice el impulsor sobre el eje lo mas lejos que

sea posible.Limpie cuidadosamente la rosca del eje.

Aplique adhesivo no permanente de rosca al tornillo del

impulsor.

Instale la arandela del impulsor, arandela de presión y

tornillo.

Instale el empaque y la voluta en el platosello. Utilice un

nuevo empaque u O-Ring al reconectar para prevenir

fugas (una capa de grasa en el empaque ayudará para

mantenimientos futuros)

Aplique un sellador para roscas a los tornillos y apriete

fuerte.

El procedimiento y las partes pueden variar dependiendo del estilo de la bomba.

3 4

No toque, rasque la

superficie cerámica.

NO toque la

superficie pulida.

Mantenimiento • Sello Mecánico 44

Instalando un Sello Nuevo

Reinstale el platosello en el motor teniendo mucho cuidado

que no se ralle o quiebre la cara cerámica del sello con el

eje.

No toque, rasque el

sello mecánico del

extremo del eje.

6808 0413

Modelo/Model Serie/S.N.

Dia del impulsor/Impeller Dia.

Fecha/Date

ORDENANDO REPUESTOS:

Localice la placa de identificación Berkeley en la

bomba; normalmente se encuentra en el soporte del

motor. A continuación se muestra la información de la

placa. Para asegurarse de recibir las partes correctas,

proporcione toda la información de la placa al ordenar.

La FECHA es lo más importante. Escriba la información

de la placa en la plantilla en blanco para futuras

referencias ya que las placas tienden a perderse o

desgastarse.

Las ilustraciones mostradas muestran los componentes

típicos utilizados en una bomba centrífuga con motor

electrico. Tanto el sello mecánico como los empaques

se muestran. Refiérase a estos diagramas cuando

ordene repuestos.

SAMPLE ONLY

Nomenclatura de la Bomba • Información General 45

Escriba la información de la placa aquí.

Bota Agua

Plato Sello

Empaque

Camisa del Eje

Sello Mecánico

Impulsor

Arandela

de Presión

Tornillo del

Impulsor

Arandela del

Impulsor

Voluta

6822 0413SP

Sello Mecánico

• El motor eléctrico no se muestra.

• El diagrama muestra una bomba accionada por

motor con empaques o sello de eje mecánico.

Las partes pueden varían ligeramente en algunos

modelos.

Nomenclatura de la Bomba • Diagrama de Partes 46

CAUSA ACCIÓN CORRECTIVA

I. ELÉCTRICO

A. No hay voltaje en el sistema Verificar fase a fase en la línea del arrancador.

Verificar interruptor o fusibles.

B. No hay voltaje en una fase Verificar el voltaje en la línea del arrancador. Aislar circuito abierto

(Unidades Trifásicas) (interruptor, fusible, conexiones rotas, etc.)

C. Poco voltaje en el motor La corriente sobre cada línea del motor debe ser ±10% del voltaje nominal

mostrado en la placa.

D. Alimentación del motor mal agrupada Vea el diagrama de alimentación del motor en la placa.

para voltaje requerido.

E. Falla de Control Buscar fallas en el mecanismo de control, Contactor, H-O-A switch, etc.,

F. Switch de sobrecarga eléctrica abierto Verificar fase a fase en la línea del arrancador.

G. Falla de instalación Verificar el motor o bobinas con un megaóhmetro.

H. Devanados abiertos Verificar cada pata con un ohmímetro.

I. Variación de frecuencia Verificar la frecuencia de la fuente de poder. Debe tener una variación

menor al 5% de los rangos de la placa del motor.

II. MECÁNICO

A. Flujo de la bomba completa o Localice y elimine la obstrucción. Vea instrucciones de desensamble.

parcialmente obstruido

B. Dirección de rotación equivocada Invierta la rotación del motor trifásico intercambiando alimentaciones.

Vea instrucciones del fabricante para invertir motores monofásicos.

C. Bomba no cebada Vuelva a cebar. Inspeccione el sistema de succión por fugas de aire.

D. Fuga Interna Verifique impulsor mal ensamble. (Ver instrucciones de Reparación).

E. Partes faltantes Inspeccionar. Reparar.

III. SISTEMA

A. La presión requerida por el sistema Compare la presión y flujo del sistema contra la curva de la bomba.

excede los rangos de la bomba Busque válvulas parcial o completamente cerradas en el sistema de descarga.

Reduzca los requerimientos de presión del sistema, aumente la capacidad de

presión de la bomba.

B. Obstrucción de la tubería de succión Localice y elimine la obstrucción.

C. La presión requerida por el sistema Compare la presión y flujo del sistema contra la curva de la bomba.

excede los rangos de la bomba Inspeccione el sistema de descarga por rupturas, fugas, válvulas abiertas, etc.

Si es necesario, reduzca el flujo cerrando parcialmente válvulas de descarga.

CAUSA PROBABLE

SÍNTOMA GRUPO I GRUPO II GRUPO III

ELÉCTRICO MECÁNICO SISTEMA

A B C D E F G H I A B C D E F A B C

Bomba funciona, no sale agua X X X X

No hay suficiente agua X X X X X X X X

Poca Presión X X X X X X X X

Vibración excesiva X X X X X X

Ruidos extraños X X X X X X X

Bomba se detiene X X X X X X X X

Sobrecalentamiento X X X X X X X X X

Resolución de Problemas 47

Garantía Limitada

BERKELEY garantiza al comprador original (“Comprador” o “Usted”) la siguiente lista de productos, que estarán libres defectos

de materiales y mano de obra durante el Periodo de Garantía mencionado.

Producto Periodo de Garantía

Sistemas de Agua:

Productos de Sistemas de Agua — bombas jet, pequeñas bombas centrífugas, bombas

sumergibles y accesorios relacionados.

Lo que ocurra primero:

12 meses de la fecha de instalación original o

18 meses de la fecha de fabricación

Tanques Compuestos Pro-Source™ 5 años de la fecha de instalación original

Tanques de Presión de Acero Pro-Source™ 5 años de la fecha de instalación original

Tanques Epóxicos Pro-Source™ 3 años de la fecha de instalación original

Sumideros/Aguas Residuales/Productos de efluentes

12 meses de la fecha de instalación original o

18 meses de la fecha de fabricación

Agricultura/Comercio:

Centrífugas – bombas horizontales monobloc, armazones, montaje SAE, motorizadas, VMS,

SSCX, SSHM, manejo de sólidos, sumergibles para manejo de sólidos

12 meses de la fecha de instalación original o

24 meses de la fecha de fabricación

Turbinas sumergibles, de 6” de diámetro mayores

12 meses de la fecha de instalación original o

24 meses de la fecha de fabricación

Nuestra Garantía Limitada no aplicará a productos, que a nuestro juicio, hayan sido sujetos a negligencias, malas aplicaciones,

mala instalación, o mal mantenimiento. Sin perjuicio de lo anterior, operar un motor trifásico en una sola fase a través de un

convertidor de fases anula la garantía. Nótese también que los motores trifásicos deben protegerse por relevadores de tres patas,

ambientalmente compensados, de disparo rápido con el tamaño recomendado o la garantía se anulará.

Su única opción, y el único deber de BERKELEY, es que BERKELEY reparará o reemplazará productos defectuosos (a criterio de

BERKELEY). Usted deberá pagar todos los costos de mano de obra y cargos de envío asociados a ésta garantía y deberá solicitar

servicio de garantía a través de su instalador tan pronto se detecte el problema. No se aceptará ningún requerimiento de servicio

si se recibe después de expirado el Periodo de Garantía. Ésta garantía es intransferible.

BERKELEY NO SE RESPONSABILIZARÁ DE DAÑOS CONSECUENCIALES, INCIDENTALES O RESULTANTES.

LA GARANTÍA Y EL RESARCIMIENTO DESCRITOS EN ESTA GARANTÍA LIMITADA SON EXCLUSIVOS Y REEMPLAZAN A

CUALQUIER OTRA GARANTÍA O RESARCIMIENTO, EXPRESO O IMPLÍCITO. ESTAS GARANTÍAS NO SE EXTENDERÁN MÁS

ALLÁ DE LO ESTIPULADO EN ÉSTA GARANTÍA.

Algunos países no permiten la exclusión o limitación de daños incidentales o consecuenciales o limitaciones en la duración

expresado en la garantía, por lo tanto las limitaciones o exclusiones que anteceden pueden no aplicarse a Usted. Esta garantía

le otorga derechos legales específicos y puede que tenga otros derechos dependiendo de cada estado. Ésta garantía sustituye y

reemplaza todas las publicaciones anteriores de garantía.

En los Estados Unidos: BERKELEY, 293 Wright St., Delavan, WI 53115

En Canadá: 269 Trillium Dr., Kitchener, Ontario N2G 4W5

En México:

STA-RITE DE MEXICO Monterrey, N.L., Mexico

Garantía 48

Berkeley BERKELEY El manual del propietario

Marca: Berkeley

Modelo: BERKELEY

Categoría: Bombas de agua

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Close Coupled Motor Driven Centrifugal Pump

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