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IMS956 POWER WAVE C300 ® Para usarse con máquinas con Números de Código: Enero, 2009 11479 This manual covers equipment which is no longer in production by The Lincoln Electric Co. Specifications and availability of optional features may have changed. La seguridad depende de usted El equipo de soldadura por arco y de corte Lincoln está diseñado y construido teniendo la seguridad en mente. Sin embargo, su seguridad general puede incrementarse por medio de una instalación adecuada… y una operación cuidadosa de su parte. NO INSTALE, OPERE O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE MANUAL Y LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO. Y, lo más importante, piense antes de actuar y sea cuidadoso. IEC 60974-1 MANUAL DEL OPERADOR Copyright © Lincoln Global Inc. • World's Leader in Welding and Cutting Products • • Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide • Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com  i i SEGURIDAD ADVERTENCIA ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA En el estado de California, se considera a las emisiones del motor de diesel y algunos de sus componentes como dañinas para la salud, ya que provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos. Las emisiones de este tipo de productos contienen químicos que, para el estado de California, provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos. Lo anterior aplica a los motores Diesel Lo anterior aplica a los motores de gasolina LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO. Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO. Para equipos accionados por MOTOR. 1.h. Para evitar quemarse con agua caliente, no quitar la tapa a presión del radiador mientras el motor está caliente. 1.a. Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando. ____________________________________________________ 1.b. Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados, o expulsar los gases de escape del motor al exterior. ____________________________________________________ 1.c. No cargar combustible cerca de un arco de soldadura cuando el motor esté funcionando. Apagar el motor y dejar que se enfríe antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derramado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente. No derramar combustible al llenar el tanque. Si se derrama, limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado. ____________________________________________________ 1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles durante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo. ____________________________________________________ 1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos después de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener siempre el máximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en movimiento. ___________________________________________________ 1.f. No poner las manos cerca del ventilador del motor. No tratar de sobrecontrolar el regulador de velocidad en vacío empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor está funcionando. ___________________________________________________ 1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectar los cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable del magneto, según corresponda. LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS pueden ser peligrosos 2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor origina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura. 2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros equipos médicos individuales, de manera que los operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su médico antes de trabajar con una máquina de soldar. 2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen. 2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura: 2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos Encintarlos juntos siempre que sea posible. 2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo. 2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de trabajotambién debe estar en el lado derecho. 2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cerca posible del área que se va a soldar. 2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente. Mar ‘95  ii ii SEGURIDAD Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. 3.a. Los circuitos del electrodo y de trabajo están eléctricamente con tensión cuando el equipo de soldadura está encendido. No tocar esas piezas con tensión con la piel desnuda o con ropa mojada. Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos. 3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto físico con el circuito de trabajo y tierra. Además de las medidas de seguridad normales, si es necesario soldar en condiciones eléctricamente peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales como suelos, emparrillados o andamios; estando en posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra, usar el equipo siguiente: • Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión constante. • Equipo de soldadura manual C.C. • Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje reducido. 3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática también están eléctricamente con tensión. 3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión debe ser lo más cercana posible al área donde se va a soldar. 3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra eléctrica. 3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado. 3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo. 3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión en vacío de ambos equipos. 3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica. 3.j. Ver también 6.c. y 8. 4.a. Colocarse una pantalla de protección con el filtro adecuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto. Cristal y pantalla han de satisfacer las normas ANSI Z87.I. 4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco. 4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras. Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos. 5.a. La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos. Durantela soldadura, mantener la cabeza alejada de los humos. Utilice ventilación y/o extracción de humos junto al arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con electrodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren ventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS) o cuando se suelda chapa galvanizada, chapa recubierta de Plomo y Cadmio, u otros metales que producen humos tóxicos, se deben tomar precauciones suplementarias. Mantenga la exposición lo más baja posible, por debajo de los valores límites umbrales (TLV), utilizando un sistema de extracción local o una ventilación mecánica. En espacios confinados o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de respiración asistida. 5.b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del equipo así como el procedimiento de soldadura específico y la aplicación utilizada. El nivel de exposición del trabajador deberá ser verificado durante la instalación y después periodicamente a fin de asegurar que está dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles. 5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos irritantes. 5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se respira aire fresco. 5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de soldadura o del fabricante. 5.e. Ver también 1.b. AGO ‘06  iii SEGURIDAD iii Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosión. 6.a. Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano. 6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura y Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operación para el equipo que se esté utilizando. 6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El contacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento de la máquina y riesgo de incendio. 6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para más información, consultar “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la American Welding Society . 6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar. La BOTELLA de gas puede explotar si está dañada. 7.a. Emplear únicamente botellas que contengan el gas de protección adecuado para el proceso utilizado, y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores, etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas condiciones. 7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo. 7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas: • Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén sujetos a daño físico. • A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas. 7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensión toque la botella de gas. 7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de la botella de gas cuando se abra. 7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella está en uso o conectada para uso. 7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. 6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites, como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se esté en un área de soldadura. 6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen. 6.h. Ver también 1.c. 6.i. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de Incendios Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos Calientes”, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101. 6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelación de tuberías. PARA equipos ELÉCTRICOS 8.a. Cortar la electricidad entrante usando el interruptor de desconexión en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo. 8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante. 8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante. Ene. 07  SEGURIDAD v v COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA (EMC) Conformidad Los productos que muestran la marca CE cumplen con la Directiva del Consejo de la Comunidad Europea del 3 de mayo, 1989 sobre la aproximación de las leyes de los Estados Miembro relacionadas con la compatibilidad electromagnética (89/336/EEC). Este equipo fue fabricado en conformidad con un estándar nacional que a su vez implementa un estándar armonizado: Estándar de Productos de Compatibilidad Electromagnética para Equipo de Soldadura de Arco EN 60974-10. Asimismo, estos productos son para usarse con otro equipo de Lincoln Electric y están diseñados para uso industrial y profesional. Introducción Todo el equipo eléctrico genera pequeñas cantidades de emisión electromagnética. Ésta se puede transmitir a través de líneas de alimentación o radiarse a través del espacio, en forma similar a un transmisor de radio. Cuando las emisiones son recibidas por otro equipo, el resultado puede ser interferencia eléctrica. Las emisiones eléctricas pueden afectar a muchos tipos de equipo eléctrico, otro equipo de soldadura cercano, la recepción de radio y TV, máquinas controladas numéricamente, sistemas telefónicos, computadoras, etc. Mantenga en mente que puede haber presencia de interferencia y que tal vez se requieran precauciones adicionales cuando se usa una fuente de poder de soldadura en un establecimiento doméstico. Instalación y Uso El usuario es responsable de instalar y usar el equipo de soldadura de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Si se detectan alteraciones electromagnéticas, entonces será responsabilidad del usuario del equipo de soldadura resolver la situación con la asistencia técnica del fabricante. En algunos casos esta acción correctiva puede ser tan simple como aterrizar (conectar a tierra) el circuito de soldadura, vea la Nota. En otros casos, podría implicar construir una pantalla electromagnética que encierre a la fuente de poder y trabajo, junto con los filtros de entrada relacionados. En todos los casos, las alteraciones electromagnéticas deberán reducirse al punto donde ya no causen problemas. Nota: el circuito de soldadura puede o no aterrizarse por razones de seguridad conforme a los códigos nacionales. El cambio de las conexiones de aterrizamiento sólo deberá ser autorizado por una persona competente que pueda evaluar si los cambios aumentarán el riesgo de lesiones, por ejemplo, al permitir rutas de regreso de corriente de soldadura paralela que puedan dañar los circuitos a tierra u otro equipo. Evaluación del Área Antes de instalar el equipo de soldadura, el usuario deberá hacer una evaluación de los problemas electromagnéticos potenciales en el área circunvecina. Deberá tomarse en cuenta lo siguiente: a) b) c) d) e) f) g) h) otros cables de alimentación, cables de control, cables de señalización y telefónicos; por arriba, abajo y adyacentes al equipo de soldadura; transmisores y receptores de radio y televisión; equipo computacional y otro equipo de control; equipo crítico de seguridad, por ejemplo, vigilancia del equipo industrial; la salud de la gente alrededor, por ejemplo, el uso de marcapasos y equipo auditivo; equipo utilizado para calibración o medición; la inmunidad de otro equipo en el ambiente. El usuario deberá asegurarse de que el otro equipo que se utiliza en el ambiente es compatible. Esto puede requerir medidas de protección adicionales; la hora del día en que se llevará a cabo esa soldadura u otras actividades.  SEGURIDAD vi vi COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA (EMC) El tamaño del área circunvecina a considerar dependerá de la estructura del edificio y otras actividades que se lleven a cabo. Métodos de Reducción de Emisiones Fuente de Energía El equipo de soldadura deberá conectarse a la fuente de energía según las recomendaciones del fabricante. Si ocurre interferencia, tal vez sea necesario tomar precauciones adicionales como la filtración de la fuente de energía. Deberá considerarse la protección del cable de alimentación del equipo de soldadura conectado permanentemente, con un conducto metálico o equivalente. La protección deberá ser eléctricamente continua por toda su longitud y conectarse a la fuente de poder de soldadura en tal forma que se mantenga un buen contacto eléctrico entre el conducto y la cubierta de la fuente de poder de soldadura. Mantenimiento del Equipo de Soldadura El equipo de soldadura deberá recibir mantenimiento en forma rutinaria conforme a las recomendaciones del fabricante. Todas las puertas y cubiertas de acceso y servicio deberán cerrarse y asegurarse adecuadamente cuando el equipo de soldadura esté en operación. El equipo de soldadura no deberá modificarse en ninguna forma excepto para aquellos cambios y ajustes mencionados en las instrucciones del fabricante. En particular, deberán ajustarse las aberturas de las chispas de la formación de arcos y dispositivos de estabilización, y recibir mantenimiento conforme a las recomendaciones del fabricante. Cables de Soldadura Los cables de soldadura deberán mantenerse tan cortos como sea posible, y estar cerca entre si, corriendo sobre o cerca del nivel del piso. Agrupamiento Equipotencial Deberá considerarse el agrupamiento de todos los componentes metálicos en la instalación de soldadura y adyacentes a la misma. Sin embargo, los componentes metálicos unidos a la pieza de trabajo aumentarán el riesgo de que el operador pueda recibir una descarga al tocar estos componentes y el electrodo al mismo tiempo. El operador deberá aislarse de todos los componentes metálicos agrupados. Aterrizamiento de la Pieza de Trabajo En los casos donde la pieza de trabajo no esté conectada a tierra para fines de seguridad eléctrica, o no esté aterrizada debido a su tamaño y posición, por ejemplo, el casco de un barco o trabajo de acero de construcción, una conexión que una la pieza de trabajo a tierra puede reducir las emisiones en algunas instancias, pero no en todas. Deberá tenerse cuidado de evitar el aterrizamiento de la pieza de trabajo si éste aumenta el riesgo de lesiones al usuario, o daña a otro equipo eléctrico. Donde sea necesario, la conexión de la pieza de trabajo a tierra deberá ser realizada a través de una conexión directa a la pieza de trabajo, pero en algunos países donde la conexión directa no es permitida, la unión deberá entonces hacerse a través de una capacitancia conveniente, seleccionada conforme a las regulaciones nacionales. Protección y Recubrimiento La protección y recubrimiento selectivos de otros cables y equipo en al área circundante puede aligerar los problemas de interferencia. Para aplicaciones especiales, deberá considerarse el recubrimiento de toda la instalación de soldadura. 1 1 Partes del texto anterior están contenidas en EN 60974-10: “Estándar de Productos de Compatibilidad Electromagnética para Equipo de Soldadura de Arco.”  vii vii por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln Electric. Queremos que esté orgulloso al operar este producto de Lincoln Electric Company••• tan orgulloso como lo estamos como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto. Gracias POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad, Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores pueden pedir consejo o información a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor información que tengamos en ese momento. Lincoln Electric no está en posición de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha información o guía. Expresamente declinamos cualquier garantía de cualquier tipo, incluyendo cualquier garantía de conveniencia para el fin particular de algún cliente, con respecto a dicha información o consejo. Como un asunto de consideración práctica, tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha información o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar la información o consejo crea, amplía o altera ninguna garantía en relación con la venta de nuestros productos. Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la selección y uso de productos específicos vendidos por el mismo está únicamente dentro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables más allá del control de Lincoln Electric afectan los resultados obtenidos al aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio. Sujeto a Cambio – Esta información es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresión. Sírvase consultar www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada. Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar si Existe Algún Daño Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del transportista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en contra de la compañía de transporte en el momento en el que recibe la mercancía. Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia futura. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina. Producto _________________________________________________________________________________ Número de Modelo _________________________________________________________________________ Número de Código o Código de Fecha__________________________________________________________ Número de Serie___________________________________________________________________________ Fecha de Compra__________________________________________________________________________ Lugar de Compra_________________________________________________________________________ En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione siempre la información que se registró anteriormente. El número de código es especialmente importante al identificar las partes de reemplazo correctas. Registro del Producto En Línea - Registre su máquina con Lincoln Electric ya sea vía fax o a través de Internet. • Para envío por fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaración de garantía incluida en el paquete de literatura que acompaña esta máquina y envíe por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en ella. • Para registro en línea: Visite nuestro SITIO WEB en www.lincolnelectric.com. Seleccione “Vínculos Rápidos” y después “Registro de Producto”. Por favor llene la forma y presente su registro. Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y téngalo a mano para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuación. ADVERTENCIA Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida exactamente para evitar daños personales graves o incluso la pérdidad de la vida. PRECAUCIÓN Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida para evitar daños personales menos graves o daños a este equipo.  viii viii TABLA DE CONTENIDO Página Instalación ......................................................................................................................Sección A Especificaciones Técnicas............................................................................................A-1, A-2 Precauciones de Seguridad .................................................................................................A-3 Colocación, Levantamiento ...........................................................................................A-3 Estibación......................................................................................................................A-3 Inclinación .....................................................................................................................A-2 Conexiones de Entrada y Aterrizamiento......................................................................A-3 Aterrizamiento de la Máquina .......................................................................................A-3 Protección de Alta Frecuencia ......................................................................................A-3 Conexiones de Entrada ........................................................................................................A-4 Fusibles de Entrada y Alambres de Alimentación.........................................................A-4 Selección del Voltaje de Entrada ..................................................................................A-4 Reemplazo del Cable de Alimentación .........................................................................A-4 Diagrama de Conexión .................................................................................................A-5 Tamaños Recomendados de Cables de Trabajo..........................................................A-5 Especificaciones del Cable de Sensión Remota, Soldadura Semiautomática .............A-5 Polaridad .......................................................................................................................A-5 Conexiones de Cables .........................................................................................................A-6 Inductancia del Cable y Su Efecto en la Soldadura ......................................................A-6 Conexión del Gas Protector .................................................................................................A-7 Carga de Carretes de Alambre ............................................................................................A-8 Configuración del Mecanismo de Alimentación ...................................................................A-9 Procedimiento para Instalar Rodillos Impulsores y Guías de Alambre .........................A-9 Pistola Utilizada ..................................................................................................................A-10 Alimentación del Electrodo y Ajuste del Freno............................................................A-10 Configuración de la Presión de los Rodillos Impulsores .............................................A-10 Soldadura TIG ....................................................................................................................A-11 Soldadura SMAW........................................................................................................A-11 ________________________________________________________________________________ Operación .......................................................................................................................Sección B Precauciones de Seguridad .................................................................................................B-1 Símbolos Gráficos .........................................................................................................B-1 Secuencia de Encendido ..............................................................................................B-1 Ciclo de Trabajo ............................................................................................................B-1 Descripción del Producto .....................................................................................................B-2 Procesos y Equipos Recomendados ...................................................................................B-2 Limitaciones del Equipo .......................................................................................................B-3 Paquetes de Equipo Común .........................................................................................B-3 Características del Diseño ............................................................................................B-3 Controles del Frente del Gabinete .......................................................................................B-4 Controles de la Parte Posterior del Gabinete .......................................................................B-5 Controles Internos ................................................................................................................B-6 Cómo Hacer una Soldadura con Fuentes de Poder de Waveform Technology .............B-7 a B-16 Operación del Panel de Procedimientos/Memoria .................................................B-17 a B-19 Operación de Gatillo de 2– 4 Pasos y Gráficos ......................................................B-20 a B-25 Interruptor de Alimentación en Frío/Purga de Gas.............................................................B-26 Menú de Funciones de Configuración ...................................................................B-27 a B-29 ________________________________________________________________________________ Accesorios .....................................................................................................Sección C Opciones / Accesorios Generales .........................................................................C-1 Operación con Electrodo Revestido ......................................................................C-1 Opciones / Accesorios TIG....................................................................................C-1 Opciones de Alimentación de Alambre.....................................................................C-2 a C-3 ________________________________________________________________________  ix ix TABLA DE CONTENIDO Página Mantenimiento ...............................................................................................Sección D Precauciones de Seguridad .................................................................................................D-1 Mantenimiento de Rutina y Periódico ..................................................................................D-1 Mantenimiento Periódico......................................................................................................D-1 Especificación de Calibración ..............................................................................................D-1 ________________________________________________________________________________ Localización de Averías.................................................................................Sección E Precauciones de Seguridad...................................................................................E-1 Cómo Utilizar la Guía de Localización de Averías.................................................E-1 Cómo Utilizar los LED de Estado y Códigos de Error ..................................................E-2, E-4 Guía de Localización de Averías .................................................................E-2 a E-5 Códigos de Error ..........................................................................................................E-6, E-7 ________________________________________________________________________________ Diagramas de Cableado y Dibujo de Dimensión .........................................Sección F ________________________________________________________________________ Páginas de Partes ........................................................................................................Serie P-572 _______________________________________________________________________________  A-1 A-1 INSTALACIÓN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - POWER WAVE® C300 FUENTE DE PODER – VOLTAJE Y CORRIENTE DE ENTRADA Modelo Ciclo de Trabajo Voltaje de Entrada ± 10% Capacidad nominal del 40% 208/230/400*/460/575 1/3 fases de 50/60 Hz K2675-1 Capacidad nominal del 100% (*incluye 380V a 415V) Amperios de Entrada Factor de Potencia (1 Fase en Potencia a Ralenti Paréntesis) Salida Nominal 30/28/16/14/11 (53/48/29/25/20) 300 Watts Máx. .95 23/21/12/11/9 (ventilador encendido) (41/37/22/19/16) Capacidad nominal del 40% K2676-1 Capacidad nominal del 100% SALIDA NOMINAL Proceso Ciclo de Trabajo Voltios (RMS) a Amperios Nominales Amperios (RMS) GMAW GMAW-Pulsación FCAW 40% 29 300 100% 26.5 250 40% 31.2 280 100% 29 225 40% 22 300 100% 20 250 SMAW GTAW-DC TAMAÑOS RECOMENDADOS DE ALAMBRES DE ENTRADA Y FUSIBLES 1 VOLTAJE DE ENTRADA/ FASE/ FRECUENCIA 208/1/50/60 208/3/50/60 230/1/50/60 230/3/50/60 400/1/50/60 400/3/50/60 460/1/50/60 460/3/50/60 575/1/50/60 575/3/50/60 TAMAÑOS DE TAMAÑOS DE CABLES DE TAMAÑO DE CAPACIDAD NOMICABLES TIPO 75°C ALAMBRES DE ATERRIZAFUSIBLE (QUEMANAL DE AMPERIOS EN CONDUCTOS DE MIENTO TIPO 75°C EN DO LENTO) O DE DE ENTRADA EN 2 TAMAÑO AWG CONDUCTOS DE TAMAÑO INTERRUPTOR PLACA DE (mm2) AWG (mm2) (AMPS) IDENTIFICACIÓN 53 30 48 28 29 16 25 14 20 11 6 (16) 8 (10) 6 (16) 8 (10) 10 (6) 12 (4) 12 (4) 14 (2.5) 12 (4) 14 (2.5) 1 8 (10) 10 (6) 8 (10) 10 (6) 10 (6) 10 (6) 10 (6) 10 (6) 10 (6) 10 (6) 70 40 70 40 40 25 35 20 30 15 Los tamaños de Alambres y Fusibles se basan en el Código Eléctrico Nacional de los E.U.A y en la salida máxima para un ambiente de 40°C (104°). 2 También llamados interruptores automáticos de “tiempo inverso” o “térmicos/magnéticos”; interruptores automáticos que tienen una demora en la acción de apertura que disminuye a medida que aumenta la magnitud de la corriente.. POWER WAVE® C300  A-2 A-2 INSTALACIÓN ENGRANAJE – RANGO DE VELOCIDAD DE ALIEMNTACIÓN DE ALAMBRE – TAMAÑO DE ALAMBRE GMAW RANGO WFS ENGRANAJE GMAW GMAW FCAW ALUMINIO INOXIDABLE ACERO SUAVE TAMAÑOS DE ALAMBRE TAMAÑOS DE ALAMBRE TAMAÑOS DE ALAMBRE TAMAÑOS DE ALAMBRE Velocidad Normal (configuración de fábrica) 50 – 700 ipm (1.3 – 17.8 m/min) Torque Extra 30 – 400 ipm (.8 – 10.2 m/min) .025 – .045" (0.6 – 1.1mm) .030 – .045" .035 – .045" (0.8 – 1.2mm) (0.9 – 1.1mm) .035 – .045" (0.9 – 1.1mm) PROCESO DE SOLDADURA PROCESO RANGO DE SALIDA (AMPERIOS) OVC (Uo) 5-300 70 70 70 70 70 GMAW GMAW-Pulsación FCAW GTAW-DC SMAW RANGO DE VELOCIDAD DE ALAMBRE Velocidad de Alambre 50 – 700 IPM (1.27 – 17.8 m/minuto) DIMENSIONES FÍSICAS MODELO ALTURA ANCHO PROFUNDIDAD 20.40 in ( 518 mm) 14.00in ( 356 mm) 24.80in ( 630mm) K2675-1 K2676-1 PESO 91.5 lbs (41 kg)* xxxxx RANGOS DE TEMPERATURA RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIÓN Condiciones Ambientales Adversas: -20°C a 40°C (-4°F a 104°F) RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO Condiciones Ambientales Adversas: -40°C a 85°C (-40°F a 185°F) IP23 Clase de Aislamiento de 155º(F) * El peso no incluye el cable de alimentación. POWER WAVE® C300  A-3 A-3 INSTALACIÓN PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Lea toda la sección de instalación antes de empezar a instalar. ADVERTENCIA INCLINACIÓN Coloque la máquina directamente sobre una superficie segura y nivelada o sobre un carro de transporte recomendado. La máquina puede caerse si no se sigue este procedimiento. La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. ADVERTENCIA • Sólo personal calificado deberá realizar esta instalación. • Levante únicamente con equipo de elevación de capacidad adecuada. • Asegúrese de que la máquina está estable al levantar. • No opere la máquina mientras está suspendida. • APAGUE la alimentación en el interruptor de desconexión o caja de fusibles antes de trabajar en este equipo. Apague la alimentación a cualquier otro equipo conectado al sistema de soldadura en el interruptor de desconexión o caja de fusibles antes de trabajar en el equipo. • No toque las partes eléctricamente calientes. • Siempre conecte la terminal de aterrizamiento de la Power Wave® C300 (localizada dentro de la puerta de acceso de entrada de reconexión) a un aterrizamiento (Tierra) de seguridad adecuado. ------------------------------------------------------------------------ SELECCIÓN DE LA UBICACIÓN ADECUADA La POWER WAVE® C300 opera en ambientes hostiles. A pesar de esto, es importante seguir simples medidas preventivas para asegurar una larga vida y operación confiable. • La máquina deberá colocarse donde haya libre circulación de aire limpio en tal forma que no haya restricción del movimiento del mismo en la parte posterior, en los lados y parte inferior. • Deberá mantenerse al mínimo el polvo y suciedad que pudieran entrar a la máquina. No se recomienda el uso de filtros de aire en la toma de aire porque puede restringirse el flujo normal del mismo. No tomar en cuenta estas precauciones puede dar como resultado temperaturas de operación excesivas y paros molestos. • Mantenga la máquina seca. Cúbrala de la lluvia y nieve. No la coloque sobre un piso húmedo o charcos. • No monte la POWER WAVE® C300 sobre superficies combustibles. Donde haya una superficie combustible directamente bajo equipo eléctrico estacionario o fijo, la misma deberá cubrirse con una placa de acero de por lo menos 1.6mm (.060") de grosor, que deberá extenderse no menos de 150 mm (5.90") más allá de todos los lados del equipo. LEVANTAMIENTO El EQUIPO QUE CAE puede causar lesiones. ------------------------------------------------------------------------ CONEXIONES DE ENTRADA Y ATERRIZAMIENTO Sólo un electricista calificado deberá conectar la POWER WAVE® C300. La instalación deberá hacerse conforme al Código Eléctrico Nacional apropiado, todos los códigos locales y la información en este manual. ATERRIZAMIENTO DE LA MÁQUINA El armazón de la soldadora deberá aterrizarse. Para este fin, una terminal a tierra marcada con el símbolo correspondiente se localiza al lado del bloque de conexión de la alimentación (en el panel de acceso bajo el carrete de alambre). Para los métodos de aterrizamiento adecuados, vea los códigos eléctricos locales y nacionales. PROTECCIÓN DE ALTA FRECUENCIA La clasificación EMC de la POWER WAVE® C300 es Industrial, Científica y Médica (ISM), grupo 2, clase A. La POWER WAVE® C300 es sólo para uso industrial. (Para mayor información, vea el documento L10093). Coloque la POWER WAVE® C300 lejos de la maquinaria controlada por radio. La operación normal de la POWER WAVE® C300 puede afectar adversamente la operación del equipo controlado por RF, lo que a su vez puede provocar lesiones corporales o daños al equipo. Deberán utilizarse ambas manijas al levantar la POWER WAVE® C300. Cuando utilice una grúa o un aparato aéreo, deberá conectarse un sujetador de levante a ambas manijas. No intente levantar la POWER WAVE® C300 con accesorios montados en la misma. ESTIBACIÓN No es posible estibar la POWER WAVE® C300. POWER WAVE® C300  A-4 A-4 INSTALACIÓN CONEXIÓN DE ENTRADA ADVERTENCIA ADVERTENCIA Sólo un electricista calificado deberá conectar los cables de entrada a la POWER WAVE® C300. Las conexiones deberán hacerse conforme a todos los códigos eléctricos nacionales y locales, y el diagrama de conexión localizado dentro de la puerta de acceso de reconexión de la máquina. No hacerlo, puede dar como resultado lesiones corporales o la muerte. ----------------------------------------------------------------------Se proporciona un cable de alimentación de 15 pies ya conectado dentro de la máquina. Para Entrada Monofásica El interruptor de ENCENDIDO/APAGADO de la POWER WAVE® C300 no es una desconexión del servicio para este equipo. Sólo un electricista calificado deberá conectar los cables de entrada a la POWER WAVE® C300. Las conexiones deberán hacerse conforme a todos los códigos eléctricos nacionales y locales, y el diagrama de conexión localizado dentro de la puerta de acceso de reconexión de la máquina. No hacerlo, puede dar como resultado lesiones corporales o la muerte. ------------------------------------------------------------- REEMPLAZO DEL CABLE DE ALIMENTACIÓN Conecte el cable verde a tierra conforme al Código Eléctrico Nacional. Conecte los cables negro y blanco a la alimentación. Envuelva el cable rojo con cinta para proporcionar aislamiento de 600 V. Para Entrada Trifásica Conecte el cable verde a tierra conforme al Código Eléctrico Nacional. Conecte los cables negro, rojo y blanco a la alimentación. ADVERTENCIA Sólo un electricista calificado deberá conectar los cables de entrada a la POWER WAVE® C300. Las conexiones deberán hacerse conforme a todos los códigos eléctricos nacionales y locales, y el diagrama de conexión localizado dentro de la puerta de acceso de reconexión de la máquina. No hacerlo, puede dar como resultado lesiones corporales o la muerte. ------------------------------------------------------------- CONSIDERACIONES DE FUSIBLES DE ENTRADA Y ALAMBRES DE ALIMENTACIÓN Para los tamaños recomendados de fusibles y cables, así como de los tipos de alambre de cobre, consulte la Sección de Especificaciones. Fusione el circuito de entrada con el fusible de quemado lento recomendado o interruptor tipo demora (también llamado de “tiempo inverso” o “térmico/magnético"). Elija el tamaño del alambre de entrada y aterrizamiento conforme a los códigos eléctricos locales y nacionales. Utilizar tamaños de alambres de entrada, fusibles o interruptores automáticos más pequeños que los recomendados podría dar como resultado paros “molestos” de las corrientes de entrada de la soldadora, aún cuando la máquina no se esté utilizando a altas corrientes. Si el cable de alimentación está dañado o necesita reemplazarse, un bloque de conexión de alimentación se localiza en el panel de acceso bajo el carrete de alambre. SIEMPRE CONECTE LA TERMINAL DE ATERRIZAMIENTO DE LA POWERWAVE (LOCALIZADA DENTRO DEL PANEL DE ACCESO) A UN ATERRIZAMIENTO (TIERRA) DE SEGURIDAD APROPIADO. FIGURA A.1 CUBIERTA CON BISAGRAS TERMINAL DE ATERRIZAMIENTO SELECCIÓN DEL VOLTAJE DE ENTRADA La POWER WAVE® C300 se ajusta automáticamente al trabajo con diferentes voltajes de entrada. No se requieren configuraciones de los interruptores de reconexión. POWER WAVE® C300 DETALLE DE VISTA AÉREA DE LA CONEXIÓN DE ENTRADA  A-5 INSTALACIÓN TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE TRABAJO PARA LA SOLDADURA DE ARCO La POWER WAVER C300A incluye un cable de 15 pies que tiene el tamaño adecuado para todos sus procedimientos de soldadura. Si resulta necesario reemplazar el cable de trabajo, deberá utilizarse un cable de calidad similar ya que las caídas de voltaje excesivas causadas por cables de soldadura de tamaños menores pueden dar como resultado un desempeño de soldadura insatisfactorio. Siempre utilice los cables de trabajo más grandes dentro de lo posible, y asegúrese de que todas las conexiones estén limpias y bien apretadas. POLARIDAD DE SEMIAUTOMÁTICA A-5 SOLDADURA La mayoría de los procedimientos de soldadura GMAW utilizan una soldadura de Electrodo Positivo. Para estas aplicaciones, conecte el bloque de conexión de los mecanismos de alimentación al borne de salida positiva (+) y el cable de trabajo al borne de salida negativa (-). Algunos FCAW-SS utilizan Polaridad de Electrodo Negativa. Para estas aplicaciones, conecte el bloque de conexión del mecanismo de alimentación al borne de salida negativa (-) y el cable de trabajo al borne de salida positiva (+). Nota: El calor excesivo en el circuito de soldadura indica cables de tamaño insuficiente y/o malas conexiones. ESPECIFICACIONES DE LOS CABLES DE SENSIÓN REMOTA Ya que la POWER WAVER C300 tiene la capacidad de estar en la proximidad del arco de soldadura, no requiere el uso de cables de sensión remota. POWER WAVE® C300  A-6 A-6 INSTALACIÓN CONEXIONES DE CABLES Existen tres conectores circulares en el compartimiento del carrete de alambre en la POWER WAVER C300. (Vea 4 pines, 6 pines y 7 pines---Figura A.2---Tabla A.1) TABLA A.1 Función PIN Cableado Conector de gatillo de 4 pines solo para pistolas de mano. 1 2 3 4 Voltaje de Alimentación para Procedimiento Dual Entrada de Procedimiento Dual Entrada de Gatillo Voltaje de Alimentación para Gatillo Conector de 6 pines para control remoto o control de mano o piel. A B C D E F 77 Potenciómetro Remoto, 5K 75 Potenciómetro Remoto, común 76 Potenciómetro Remoto, indicador Interruptor, Encendido/Apagado Interruptor, común No se utiliza A B C D E F G Motor Motor + 77 Potenciómetro Remoto, 5K 76 Potenciómetro Remoto, indicador Interruptor, Encendido/Apagado Interruptor, común 75 Potenciómetro Remoto, común FIGURA A.2 4 2 3 1 C D B E A F C D B G E Conector de 7 pines para pistolas en contrafase A F INDUCTANCIA DE LOS CABLES Y SU EFECTO EN LA SOLDADURA En medida de lo posible suelde siempre en una dirección lejos de la conexión al trabajo (ierra). La inductancia excesiva de los cables hará que el desempeño de la soldadura disminuya. Existen numerosos factores que contribuyen a la inductancia general del sistema de cableado incluyendo el tamaño del cable y el área de circuito cerrado. Ésta última se define como la distancia de separación entre los cables del electrodo y trabajo, y la longitud general del circuito cerrado de soldadura. La longitud del circuito cerrado de soldadura se define como la longitud total del cable del electrodo (A) + cable de trabajo (B) + ruta de trabajo (C) (vea la Figura A.3). A fin de minimizar la inductancia, siempre utilice los cables de tamaño apropiado y, cada vez que sea posible, coloque los cables del electrodo y trabajo muy cerca entre sí para minimizar el área de circuito cerrado. Ya que el factor más importante en la inductancia del cable es la longitud del circuito cerrado de soldadura, evite longitudes excesivas y no enrolle el exceso de cable. Para longitudes largas de pieza de trabajo, deberá considerarse una tierra deslizable para mantener la longitud total del circuito cerrado de soldadura tan corta como sea posible. FIGURA A.3 POWER WAVE A C TRABAJO B POWER WAVE® C300  A-7 INSTALACIÓN CONEXIÓN DEL GAS PROTECTOR ADVERTENCIA Si sufre algún daño, el CILINDRO puede explotar. • Mantenga el cilindro en posición vertical y encadenado para soportarlo. • Mantenga el cilindro alejado de áreas donde pueda dañarse. • Nunca levante la soldadora con el cilindro montado. • Nunca permita que el electrodo de soldadura toque al cilindro. • Mantenga el cilindro alejado de la soldadura o de otros circuitos eléctricamente vivos. • LA ACUMULACIÓN DE GAS PROTECTOR PUEDE DAÑAR LA SALUD O CAUSAR LA MUERTE. • Apague el suministro de gas protector cuando no esté en uso. • Vea el Estándar Nacional Estadounidense Z-49.1, "Seguridad en Soldadura y Corte" Publicado por la Sociedad Estadounidense de Soldadura. -----------------------------------------------------------------------LA PRESIÓN MÁXIMA DE ENTRADA ES 100 PSI. (6.9 BAR.) Instale el suministro de gas protector en la siguiente forma: A-7 2. Remueva el tapón del cilindro. Inspeccione las válvulas del cilindro y regulador en busca de roscas dañadas, suciedad, polvo, aceite o grasa. Remueva el polvo y la suciedad con un trapo limpio. ¡NO MONTE EL REGULADOR SI HAY PRESENCIA DE ACEITE, GRASA O DAÑOS! Informe a su proveedor de gas de esta condición. El aceite o grasa en la presencia de oxígeno de alta presión es explosivo 3. Colóquese a un lado de la salida y abra la válvula del cilindro por un instante. Esto remueve cualquier polvo o suciedad que se haya acumulado en la salida de la válvula. 4. Monte el regulador de flujo a la válvula del cilindro y apriete bien las tuercas de unión con una llave. Nota: si está conectando a un cilindro de 100% CO2, inserte el adaptador del regulador entre el regulador y la válvula del cilindro. Si el adaptador está equipado con una roldana de plástico, asegúrese de que esté asentada para conexión al cilindro CO2. 5. Conecte un extremo de la manguera de entrada al conector de salida del regulador de flujo. Conecte el otro extremo a la entrada de gas protector del sistema de soldadura. Apriete las tuercas de unión con una llave. 6. Antes de abrir la válvula del cilindro, gire la perilla de ajuste del regulador a la izquierda hasta que se libere la presión del resorte de ajuste. 7. Colocándose a un lado, abra la válvula del cilindro lentamente una fracción de vuelta. Cuando el medidor de presión del cilindro deje de moverse, abra la válvula totalmente. 8. TEl regulador de flujo es ajustable. Ajústelo a la velocidad de flujo recomendada para el procedimiento y proceso que se están utilizando antes de hacer una soldadura. 1. Asegure el cilindro para evitar que se caiga. LA CONEXIÓN DE GAS INTERNA DE LA POWER WAVE® C300 DEBERÁ CONECTARSE A LA CONEXIÓN DE GAS DEL MECANISMO DE ALIMENTACIÓN. FIGURA A.4 CONEXIÓN DE GAS INTERNA PARA EL PROCESO GMAW POWER WAVE® C300  A-8 INSTALACIÓN CARGA DE CARRETES DE ALAMBRE ADVERTENCIA • Mantenga las manos, cabello, ropa y herramientas alejados del equipo giratorio. • No utilice guantes cuando enrosque alambre o cambie el carrete del mismo. • Sólo personal calificado deberá instalar, utilizar o dar servicio a este equipo. -----------------------------------------------------------------------Carga de Carretes de 4.5 – 6.8kg (10 a 15 lb.). Se requiere un adaptador de eje K468 para cargar carretes de 51mm de ancho (2") en ejes de 51 mm (2"). Utilice un adaptador de eje K468 para cargar carretes de alambre de 64 mm de ancho (2-1/2"). 1. Apriete la barra de liberación en el collarín de retención y remuévala del eje. 2. Coloque el adaptador del eje sobre el mismo, alineando el pin de freno del eje con el orificio en el adaptador. 3. Coloque el carrete en el eje y alinee la oreja del freno del adaptador con uno de los orificios en la parte posterior del carrete. Una marca de indicación al final del eje muestra la orientación de la oreja del freno. Asegúrese de que el alambre se desenrede del carrete en la dirección adecuada. 4. Reinstale el collarín de retención. Asegúrese de que la barra de liberación dé un chasquido y de que el collarín de sujeción encaje totalmente en la ranura del eje. Carga de Carretes de 7.3 – 20kg (16 a 44 lb.). 1. Apriete la barra de liberación en el collarín de retención y remuévala del eje. 2. Coloque el carrete en el eje y alinee la oreja del freno del adaptador con uno de los orificios en la parte posterior del carrete. Una marca de indicación al final del eje muestra la orientación del pin de sujeción del freno. Asegúrese de que el alambre se desenrede del carrete en la dirección adecuada. 3. Reinstale el collarín de retención. Asegúrese de que la barra de liberación dé un chasquido y de que el collarín de sujeción encaje totalmente en la ranura del eje. POWER WAVE® C300 A-8  A-9 A-9 INSTALACIÓN CONFIGURACIÓN DEL MECANISMO DE ALIMENTACIÓN (Vea la Figura A.4) Cambio del Buje del Receptor de la Pistola ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • APAGUE la alimentación de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y/o guías. • No toque partes eléctricamente vivas. • Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de alimentación están “calientes” para trabajar y hacer tierra, y podrían permanecer energizados por varios segundos después de que se suelta el gatillo. • No opere sin las cubiertas, paneles o guardas, o si éstos están abiertos. • Sólo personal calificado deberá realizar el trabajo de mantenimiento. -----------------------------------------------------------------------Herramientas requeridas: • Llave hexagonal de 1/4". Nota: Algunos bujes de pistola no requieren el uso del tornillo mariposa. 1. Apague la fuente de poder de soldadura. 2. Remueva el alambre de soldadura del mecanismo de alimentación. 3. Remueva el tornillo mariposa del mecanismo de alimentación. 4. Remueva la pistola de soldadura del mecanismo de alimentación. 5. Afloje el tornillo allen guía que sujeta a la barra de conexión contra el buje de la pistola. Importante: No intente remover completamente el tornillo allen guía. 6. Remueva la guía de alambre externa, y empuje el buje de la pistola fuera del mecanismo de alimentación. Debido al encaje de precisión, tal vez sea necesario golpear ligeramente para remover el buje de la pistola. 7. Desconecte la manguera del gas protector del buje de la pistola, si se requiere. 8. Conecte la manguera del gas protector al nuevo buje de la pistola, si se requiere. 9. Gire el buje de la pistola hasta que el orificio del tornillo mariposa se alinee con el del tornillo mariposa en la placa de alimentación. Deslice el buje del receptor de la pistola dentro del mecanismo de alimentación y verifique que los orificios de los tornillos mariposa estén alineados. 10. Apriete el tornillo allen guía. 11. Inserte la pistola de soldadura en el buje de la pistola y apriete el tornillo mariposa.. PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR RODILLOS IMPULSORES Y GUÍAS DE ALAMBRE ADVERTENCIA • APAGUE la alimentación de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y/o guías. • No toque partes eléctricamente vivas. • Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de alimentación están “calientes” para trabajar y hacer tierra, y podrían permanecer energizados por varios segundos después de que se suelta el gatillo. • No opere sin las cubiertas, paneles o guardas, o si éstos están abiertos. • Sólo personal calificado deberá realizar el trabajo de mantenimiento. -----------------------------------------------------------------------1. Apague la fuente de poder de soldadura. 2. Libere el brazo de presión del rodillo de presión. 3. Remueva la guía de alambre externa girando los tornillos mariposa estriados a la izquierda para desatornillarlos de la placa de alimentación. 4. Gire el seguro triangular y remueva los rodillos impulsores. FIGURA A.5 TORNILLO MARIPOSA BUJE DEL RECEPTOR DE LA PISTOLA POSICIÓN NO ASEGURADA GUÍA DE ALAMBRE EXTERNA BLOQUE DEL CONECTOR TORNILLO ALLEN GUÍA AFLOJAR APRETAR POSICIÓN ASEGURADA 5. Remueva la guía de alambre interna. 6. Inserte la nueva guía de alambre interna, con la ranura hacia afuera, sobre los dos pines de ubicación en la placa de alimentación. 7. Instale un rodillo impulsor en cada ensamble de cubo; asegure con el seguro triangular. 8. Instale la guía de alambre externa alineándola con los pines y apretando los tornillos mariposa estriados. 9. Cierre el brazo de presión y accione el brazo de presión del rodillo de presión. Ajuste la presión adecuadamente. POWER WAVE® C300  A-10 A-10 INSTALACIÓN PISTOLA UTILIZADA La Magnum 300 es la pistola recomendada para la POWER WAVER C300. Para instrucciones de instalación, consulte el manual del operador de la Magnum 300. ALIMENTACIÓN DEL ELECTRODO Y AJUSTE DEL FRENO 1. Gire el Carrete o bobina hasta que el extremo libre del electrodo quede accesible. 2. Al tiempo que sostiene el electrodo firmemente, corte el extremo doblado y enderece los primeros 150 mm (6"). Corte los primeros 25 mm (1"). (Si el electrodo no se endereza apropiadamente, tal vez no pueda alimentarse o se atasque provocando un “nido”.) 3. Inserte el extremo libre a través del tubo guía de entrada. 4. Oprima la tecla Desplazamiento en Frío (Cold Inch) o el gatillo de la pistola en Modo de Alimentación en Frío, y empuje el electrodo dentro del rodillo impulsor. 5. Alimente el electrodo a través de la pistola. 1. Oprima el extremo de la pistola contra un objeto sólido que esté eléctricamente aislado de la salida de la soldadora, y presione el gatillo de la pistola por varios segundos. 2. Si el alambre se “anida”, atasca o rompe en el rodillo impulsor, entonces la presión del mismo es mucha. Disminuya la configuración de presión una 1/2 vuelta, avance el nuevo alambre a través de la pistola, y repita los pasos anteriores. 3. Si el único resultado es que el rodillo impulsor se suelte, desconecte la pistola, jale el cable de la misma hacia adelante aproximadamente 150 mm (6"). Deberá haber un poco de aspecto ondulante en el alambre expuesto. Si no lo hay, la presión es muy poca. Aumente la configuración de presión, reconecte la pistola, aprieta la abrazadera de sujeción, y repita los pasos anteriores. AJUSTE DEL BRAZO DE PRESIÓN El brazo de presión controla la cantidad de fuerza que los rodillos impulsores ejercen sobre el alambre. El ajuste adecuado del brazo de presión brinda el mejor desempeño de soldadura. Establezca el brazo de presión en la siguiente forma (Vea la Figura A.6): Alambres de aluminio entre 1 y 3 Alambres tubulares entre 3 y 4 Alambre de acero, acero inoxidable entre 4 y 6 6. Ajuste la tensión del freno con el tornillo mariposa en el centro del eje, hasta que el carrete gire libremente pero con poco o nada de giro cuando se detiene la alimentación de alambre. No apriete de más. FIGURA A.6 CONFIGURACIÓN DE LA PRESIÓN DE LOS RODILLOS IMPULSORES La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • APAGUE la alimentación de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y/o guías. • No toque las partes eléctricamente energizadas.. • Cuando se alimenta con el gatillo de la pistola, a menos que se seleccione el modo de gatillo “ALIMENTACIÓN EN FRÍO”, el electrodo y mecanismo de alimentación están “CALIENTES” para trabajar y hacer tierra, y podrían permanecer “ENERGIZADOS” por varios segundos después de que se suelta el gatillo. • No opere sin las cubiertas, paneles o guardas, o si éstos están abiertos • Sólo personal calificado deberá realizar el trabajo de mantenimiento. -----------------------------------------------------------------------La presión óptima de los rodillos impulsores de la POWER WAVE® C300 varía con el tipo de alambre, condición de la superficie, lubricación y dureza. Demasiada presión podría causar el “anidamiento del alambre”, pero muy poca podría hacer que la alimentación de alambre se aflojara con la carga y/o aceleración. La configuración óptima de los rodillos impulsores se puede determinar de la siguiente manera: Alambres tubulares SOLDADURA DE ARCO TUBULAR POWER WAVE® C300 12 34 56 ALUMINIO Alambres de aluminio SOLDADURA DE ARCO METÁLICO CON GAS Alambres de acero, acero inoxidable  A-11 A-11 INSTALACIÓN SOLDADURA TIG SOLDADURA SMAW (Figura A.7) Tig utiliza la Polaridad de Electrodo Negativa, por lo que para esta aplicación conecte la antorcha Tig al borne de salida negativo (-) y la pinza de trabajo al borne de salida positiva (+). La conexión de gas de las antorchas TIG deberá conectarse a la conexión de suministro de gas interno de la POWER WAVER C300. Si es necesario, es posible conectar un control de pie al receptáculo de control remoto. La mayoría de los procedimientos de soldadura SMAW utilizan la soldadura de Electrodo Positivo. Para estas aplicaciones, conecte el portaelectrodo de varilla revestida al borne de salida positiva (+) y la pinza de trabajo al borne de salida negativa (-). Algunos procedimientos SMAW utilizan la Polaridad de Electrodo Negativa. Para estas aplicaciones, conecte el portaelectrodo de varilla revestida al borne de salida negativa (-) y la pinza de trabajo al borne de salida positiva (+). FIGURA A.7 RECEPTÁCULO DE ANTORCHA “SPOOL GUN” / PISTOLA EN CONTRAFASE RECEPTÁCULO DE CONTROL REMOTO BORNE POSITIVO (+) CONEXIÓN DEL SUMINISTRO DE GAS BORNE NEGATIVO (-) A BORNE POSITIVO (+) PINZA DE TRABAJO PIEZA DE TRABAJO A BORNE NEGATIVO (-) CABLE DE ALIMENTACIÓN A CONEXIÓN DEL SUMINISTRO DE GAS ANTORCHA TIG MANGUERA DE GAS A RECEPTÁCULO DE CONTROL REMOTO CONTROL DE PIE (OPCIONAL) POWER WAVE® C300  B-1 B-1 OPERACIÓN PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LEA Y COMPRENDA TODA ESTA SECCIÓN ANTES DE OPERAR LA MÁQUINA. SÍMBOLOS GRÁFICOS QUE APARECEN EN ESTA MÁQUINA O MANUAL ADVERTENCIA PRECAUCIÓN ADVERTENCIA • LA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE CAUSAR LA MUERTE. A menos que esté utilizando la función de ALIMENTACIÓN EN FRÍO, cuando alimenta con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de alimentación están siempre energizados eléctricamente y podrían permanecer así por varios segundos después de dejar de soldar. • No toque las partes eléctricamente vivas o electrodos con la piel o ropa mojada. • Aíslese del trabajo y tierra. • Siempre utilice guantes aislantes secos. • No opere sin las cubiertas, paneles o guardas, o si están abiertos. --------------------------------------------------------------------• Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos. • Mantenga su cabeza alejada de los humos. • Utilice ventilación o escape en el arco, o ambos, para mantener los humos y gases de su zona de respiración y área general. --------------------------------------------------------------------• Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o explosión. • Mantenga el material inflamable alejado. --------------------------------------------------------------------Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. • Utilice protección para los ojos, oídos y cuerpo. --------------------------------------------------------------------VEA LA INFORMACIÓN DE ADVERTENCIA ADICIONAL BAJO LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DE LA SOLDADURA POR ARCO Y AL PRINCIPIO DE ESTE MANUAL DE OPERACIÓN. --------------------------------------------------------------------- O VOLTAJE PELIGROSO SALIDA POSITIVA SALIDA NEGATIVA ALTA TEMPERATURA ESTADO TIERRA PROTECTORA SECUENCIA DE ENCENDIDO Cuando la POWER WAVER C300 se enciende, pueden pasar hasta 30 segundos hasta que la máquina esté lista para soldar. Durante este periodo, la interfaz del usuario no estará activa. CICLO DE TRABAJO La POWER WAVER C300 está clasificada a 250 amps a 26.5 voltios con un ciclo de trabajo del 100%. También está clasificada para proporcionar 275 amps a 27.8 voltios con un ciclo de trabajo del 60%, y a 300 amps a 29 voltios con un ciclo de trabajo del 40%. El ciclo de trabajo se basa en un periodo de diez minutos. Un ciclo de trabajo del 60% representa 6 minutos de soldadura y 4 minutos de inactividad en un periodo de diez minutos. POWER WAVE® C300  B-2 B-2 OPERACIÓN DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO La POWER WAVE® C300 es una máquina multiproceso de alto desempeño con GMAW, FCAW, MMA, TIG de CD, y capacidad pulsante. Ofrecerá una solución de desempeño premier de soldadura para áreas específicas como el aluminio, acero inoxidable y níquel sonde el tamaño y el peso son importantes. La Power Wave® C300 proporcionará lo siguiente: • Power - 300A a 40%, 275A a 60%, 250A a 100%. • Voltaje de Entrada Múltiple sin reconexión – Entrada de 200-600V, 50-60 Hz. • Alimentación Monofásica y Trifásica. • Factor de Potencia de < 95% – optimiza la capacidad eléctrica disponible / especialmente útil cuando se limita a entradas de 230VCA – 1 fase. • Para Condiciones Ambientales Hostiles – Con clasificación IP23 para operar en ambientes difíciles. • Opciones de Alimentación Versátiles – Pistolas Mig Estándar, antorchas “Spool Guns” y pistolas en contrafase. • Conectividad de Ethernet– permite el acceso a las herramientas de software de las utilidades de Power Wave. PROCESOS Y EQUIPOS RECOMENDADOS PROCESOS RECOMENDADOS La POWER WAVE® C300 es una fuente de poder multiproceso de alta velocidad capaz de regular la corriente, voltaje o alimentación del arco de soldadura. Con un rango de salida de 5 a 300 amperios, soporta un número de procesos estándar incluyendo GMAW, GMAW-P, FCAW, FCAW-SS, SMAW, GTAW y GTAW-P sinérgicos en varios materiales especialmente acero, aluminio y acero inoxidable. Se soportan las siguientes capacidades: • Conexión de Contrafase (7 pines) - Python Plus, así como compatibilidad con las pistolas Python, CobraMax y Prince XL a través del kit de conexión de contrafase (K2154-1). • Conexión de la antorcha “Spool Gun” (K2490-1 y K25191). • Pedal remoto (K870) o control de mano (K963-3) a través de la conexión de 6 pines. • Conexión Estándar del gatillo de la pistola MIG (4 pines). • La unidad tendrá el buje de la pistola K1500-1 para las conexiones backend LECO. • El adaptador de Gas / Borne (K2505-2) permite conexiones TIG fáciles. • Proceso simple para cambiar entre los diferentes procesos de soldadura. LIMITACIONES DEL PROCESO Las tablas de soldadura basadas en software de la Power Wave® C300 limitan la capacidad del proceso dentro del rango de salida y los límites seguros de la máquina. En general los procesos se limitarán a alambre de acero sólido de .025-.045, alambre de acero inoxidable de .035-.045, alambre tubular de.035-.045, y alambre de aluminio de .035 y 3/64. El alambre de aluminio de 1/16 no se soporta. Este producto no soportará los siguientes elementos, pero tal vez otros productos en el portafolio sí lo hagan: • STT • Procesos de soldadura de CA ADVERTENCIA La Power Wave® C300 no se recomienda para descongelar tuberías. -------------------------------------------------------------------------------- LIMITACIONES DEL EQUIPO • La longitud de pistola máxima es de 7.6m (25 pies) sólo para sistemas manuales. • La longitud de pistola máxima es de 15.2m (50 pies) para sistemas en contrafase. • El tamaño de carrete máximo es de 305 mm (12 pulgs) de diámetro. • El peso de carrete máximo es de 20kg (44 lb) . • Se requieren otros bujes de pistola para pistolas de soldadura que no tienen un backend Magnum (compatible con Tweco #2-#4). PAQUETES DE EQUIPO COMÚN Paquete de Aluminio K2675-1 Power Wave® C300 Pistola en Contrafase Enfriada por Aire Python Plus (25 pies) K2447-2 KP1695-3/64A Rodillos Impulsores de 3/64 y Guía de Alambre para Aluminio K586-1 Kit de Regulador de Gas y Manguera Paquete de Acero Inoxidable/Níquel K2675-1 Power Wave® C300 K470-1 Pistola y Cable Magnum 300 (10 pies) KP1696-035S Rodillos Impulsores y Guía de Alambre para Alambre KP1697-035C Sólido y Tubular – Tamaño de .035 K586-1 Kit de Regulador de Gas y Manguera POWER WAVE® C300  B-3 OPERACIÓN CARACTERÍSTICAS DEL DISEÑO Incluye Funciones Estándar • Multiple process DC output range: 5 - 300 Amps. • Alimentación de 200 – 600 VCA, 1/3 fases, alimentación de 50-60Hz. • La Nueva y Mejorada Compensación de Voltaje de Línea mantiene una salida constante a pesar de amplias fluctuaciones del voltaje de entrada. • Utiliza el control de microprocesador de próxima generación, con base en la plataforma ArcLinkR. • Tecnología electrónica de energía de punta de lanza, que ofrece una capacidad de soldadura superior. • Protección electrónica en contra de exceso de corriente • Protección de entrada de exceso de voltaje. • F.A.N. (ventilador según se necesite). El ventilador de enfriamiento funciona cuando la salida se energiza y por 5 minutos después de que la salida se ha apagado. • Protección térmica para seguridad y confiabilidad. • Panel de conexión retraído para protección en contra de impactos accidentales. • Conectividad de Ethernet a través del conector RJ45 que cumple con ODVA con clasificación IP-67. • Los indicadores de estado y LEDs térmicos montados en el panel facilitan una localización de averías rápida y fácil. • Tarjetas de PC recubiertas para una dureza/confiabilidad mejorada. • Cubierta reforzada con extrusiones de aluminio de trabajo pesado para dureza mecánica • Lista para Contrafase para soldar aluminio con formas de onda Pulse-on-Pulse™ • Lista para Control Remoto/Control de Pie. • Waveform Control Technology™ para una Buena apariencia de soldadura y menos salpicadura, aún cuando se suelden aleaciones de níquel. • 8 memorias para seleccionar procedimientos fácilmente. • Control de secuencia total para ajustar la soldadura desde principio a fin. • Sistema patentado de impulsión de 2 rodillos MAXTRAC™. • Los rodillos impulsores de patente pendiente mejoran la tracción en alambre sólido hasta en un 20%. B-3 • El armazón rígido de aleación de aluminio torneado a precisión da como resultado una presión máxima de agarre de los rodillos impulsores. • Las guías de alambre divididas patentadas soportan totalmente el alambre y eliminan virtualmente los anidamientos. • No se requieren herramientas para cambiar los rodillos impulsores y guías de alambre. • Los brazos de presión de resorte dual de patente pendiente tienen sensibilidad para alimentar alambres suaves sin aplastarlos, y tienen amplia fuerza de compresión para alimentar alambres sólidos o rígidos. • Todos los rodillos son impulsados por engranajes para mayor fuerza de alimentación. • Los bujes de pistola cambiables aceptan fácilmente pistolas de otros fabricantes. • Las conexiones de metal a metal entre la conexión del electrodo y la pistola minimizan las variaciones de caída de voltaje, dando como resultado un desempeño de arco constante todo el día, todos los días. • Motor potente y silencioso con tacómetro integrado para una regulación WFS exacta. POWER WAVE® C300  B-4 B-4 OPERACIÓN CONTROLES FRONTALES DEL GABINETE (Código 11479) FIGURA B.1 1 2 3 4 10 5 11 6 12 7 13 8 14 15 9 Todos los controles del operador y ajustes se localizan al frente del gabinete de la Power Wave. (Vea la Figura B.1) 8. BOTONES DE MEMORIAS- Para la selección de procedimientos comunes. 1. PANTALLA IZQUIERDA- Muestra la velocidad o amperaje de la alimentación de alambre, 9. INTERRUPTOR DE ENCENDIDO/APAGADOControla la alimentación a la Power Wave® C300. 2. PERILLA IZQUIERDA- Ajusta el valor en la pantalla izquierda. 10. PANTALLA DERECHA- Muestra el voltaje o corte. 3. PANTALLA PRINCIPAL- Muestra la información detallada de soldadura y diagnóstico. 4. BOTÓN IZQUIERDO- Cambia la pantalla principal para mostrar el Modo de Soldadura o Control del Arco. 5. PERILLA PRINCIPAL- Cambia los valores en la pantalla principal. 6. BOTÓN DE PROCEDIMIENTO- Selecciona entre el procedimiento A ó B, o control de la pistola. 7. BOTÓN DE 2/4 PASOS- Alterna entre la operación de gatillo de 2 y 4 pasos. 11. LUZ TERMAL- Indica cuando la máquina tiene una falla térmica. 12. PERILLA DERECHA- Ajusta el valor en la pantalla derecha. 13. CONFIGURACIÓN- Se ilumina cuando la máquina está en modo de configuración, 14. PUERTO IR- Se utiliza para transferir información a las computadoras Palm, etc. 15. BOTÓN DERECHO- Se utiliza para alternar entre las opciones de inicio y finales. POWER WAVE® C300