Century K2790-1 Inverter Arc 230 Stick Welder 11566 Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
INVERTER ARC ™230
MANUAL DEL OPERADOR
IMS10008
Agosto, 2009
Para usarse con máquinas de Números de Código:
11566
Copyright © Lincoln Global Inc.
La seguridad depende de
usted
El equipo de soldadura por arco y
de corte Lincoln está diseñado y
construido teniendo la seguridad
en mente. Sin embargo, su
seguridad general puede
incrementarse por medio de una
instalación adecuada… y una
operación cuidadosa de su parte.
NO INSTALE, OPERE O
REPARE ESTE EQUIPO SIN
LEER ESTE MANUAL Y LAS
PRECAUCIONES DE SE-
GURIDAD CONTENIDAS EN EL
MISMO. Y, lo más importante,
piense antes de actuar y sea
cuidadoso.
Century Equipment
2345 Murphy Blvd. Gainesville, GA 30504 TEL: 866-236-0044
i
SEGURIDAD
i
Para equipos accionados
por MOTOR.
1.a.
Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de
averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo
de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando.
____________________________________________________
1.b.Los motores deben funcionar en lugares
abiertos bien ventilados, o expulsar los
gases de escape del motor al exterior.
____________________________________________________
1.c. No cargar combustible cerca de un arco de
soldadura cuando el motor esté funcionan-
do. Apagar el motor y dejar que se enfríe
antes de rellenar de combustible para
impedir que el combustible derramado se
vaporice al quedar en contacto con las
piezas del motor caliente. No derramar com-
bustible al llenar el tanque. Si se derrama,
limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor
hasta que los vapores se hayan eliminado.
____________________________________________________
1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de
seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No
acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en
V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles
durante elarranque, funcionamientooreparación del equipo.
____________________________________________________
1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores
para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido.
Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocar-
los después de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener
siempre el máximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas
en movimiento.
___________________________________________________
1.f. No poner las manos cerca del ventilador
del motor. No tratar de sobrecontrolar el reg-
ulador de velocidad en vacío empujando las
varillas de control del acelerador mientras el
motor está funcionando.
___________________________________________________
1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de
gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la
soldadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectar
los cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable del
magneto, según corresponda.
LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA
POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS
SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO
ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.
Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar
de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida
33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está
disponiblede Lincoln Electric Company, 22801 St. ClairAvenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.
ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y
REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO.
ADVERTENCIA
Mar ‘95
LOS CAMPOS
ELECTRICOS Y
MAGNETICOS pueden ser
peligrosos
2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor
origina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La
corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los
cables y los equipos de soldadura.
2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en
otros equipos médicos individuales, de manera que los
operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su
médico antes de trabajar con una máquina de soldar.
2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener
otros efectos sobre la salud que se desconocen.
2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes
para reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del
circuito de soldadura:
2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos -
Encintarlos juntos siempre que sea posible.
2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del
cuerpo.
2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y
trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho,
el cablede trabajotambién debe estar en el lado derecho.
2.d.4. Conectarelcable de trabajo a la pieza de trabajolo más
cerca posible del área que se va a soldar.
2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.
1.h. Para evitar quemarse con agua caliente,
no quitar la tapa a presión del radiador
mientras el motor está caliente.
ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA
En el estado de California, se considera a las emisio-
nes del motor de diesel y algunos de sus componentes
como dañinas para la salud, ya que provocan cáncer,
defectos de nacimiento y otros daños reproductivos.
Las emisiones de este tipo de productos contienen
químicos que, para el estado de California, provocan
cáncer, defectos de nacimiento y otros daños
reproductivos.
Lo anterior aplica a los motores Diesel
Lo anterior aplica a los motores de gasolina
ii
SEGURIDAD
ii
Los RAYOS DEL ARCO
pueden quemar.
4.a.
Colocarse una pantalla de protección con el fil-
tro adecuado para protegerse los ojos de las
chispas y rayos del arco cuando se suelde o
se observe un soldadura por arco abierto.
Cristal y pantalla han de satisfacer las normas
ANSI Z87.I.
4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama
durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de
los rayos del arco.
4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco,
y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se
expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras.
La DESCARGA ELÉCTRICA
puede causar la muerte.
3.a.
Los circuitos del electrodo y de trabajo están
eléctricamente con tensión cuando el equipo
de soldadura está encendido. No tocar esas
piezas con tensión con la piel desnuda o con
ropa mojada. Usar guantes secos sin agujeros
para aislar las manos.
3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de
material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente
para protegerle completamente de todo contacto físico con el cir-
cuito de trabajo y tierra.
Además de las medidas de seguridad normales, si es
necesario soldar en condiciones eléctricamente
peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está
usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales
como suelos, emparrillados o andamios; estando en
posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o
acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto
inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra,
usar el equipo siguiente:
• Equipo desoldadurasemiautomáticadeC.C. a tensión
constante.
• Equipo de soldadura manual C.C.
• Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje
reducido.
3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre
continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de
soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática
también están eléctricamente con tensión.
3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena
conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La
conexión debe ser lo más cercanaposible al área donde se va a
soldar.
3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena
toma de tierra eléctrica.
3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura
y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas
y seguras. Cambiar el aislante si está dañado.
3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.
3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los
portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura
porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión
en vacío de ambos equipos.
3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad
para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica.
3.j. Ver también 6.c. y 8.
Ene ‘09
Los HUMOS Y GASES
pueden ser peligrosos.
5.a. La soldadura puede producir humos y gases
peligrosos para la salud. Evite respirarlos.
Durante la soldadura, mantenga la cabeza aleja-
da de los humos. Utilice ventilación y/o extrac-
ción de humos junto al arco para mantener los humos y gases
alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con elec-
trodos que requieren ventilación especial (Ver instrucciones
en el contenedor o la MSDS) o cuando se suelda con chapa
galvanizada u otros metales o revestimeintos que producen
humos tóxicos, evite exponerse lo más posible y dentro de
los límites aplicables según OSHA PEL y ACGIH TLV utilizan-
do un sistema de ventilación de extracción o mecánica local.
En espacios confinados y a la intemperie, puede ser nece-
sario el uso de respiración asistida. Asimismo se deben
tomar precauciones al soldar con acero galvanizado.
5.b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se
ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado
y el posicionamiento del equipo así como el procedimiento de
soldadura específico y la aplicación utilizada. El nivel de
exposición del trabajador deberá ser verificado durante la
instalación y después periodicamente a fin de asegurar que
estádentrodelos límitesOSHAPELyACGIHTLV permisibles.
5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de
hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de
desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del
arco puede reaccionar con los vapores de solventes para
formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos
irritantes.
5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco
pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la
muerte.Tengasiempresuficienteventilación,especialmenteen
las áreas confinadas, paratenerla seguridad de que se respira
aire fresco.
5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este
equipo y el materialconsumible que se va a usar, incluyendo la
hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las
reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de
soldadura o del fabricante.
5.e. Ver también 1.b.
SEGURIDAD
iii
iii
PARA equipos
ELÉCTRICOS
8.a. Cortar la electricidad entrante usando el inter-
ruptor de desconexión en la caja de fusibles
antes de trabajar en el equipo.
8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National
Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del
fabricante.
8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National
Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del
fabricante.
La BOTELLA de gas
puede explotar si está
dañada.
7.a.
Emplear únicamente botellas que con-
tengan el gas de protección adecuado
para el proceso utilizado, y reguladores
en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el
tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras,
rácores, etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar
en buenas condiciones.
7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas
firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un
soporte fijo.
7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:
• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén
sujetos a daño físico.
• A una distancia segura de las operaciones de corte o
soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o
llamas.
7.d. Nunca permitir queelelectrodo,portaelectrodoo cualquierotra
pieza con tensión toque la botella de gas.
7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de
la botella de gas cuando se abra.
7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben
estar colocadosy apretadosamano, exceptocuandolabotella
está en uso o conectada para uso.
7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas
de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de
CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases
Comprimidosen losCilindros“, publicadoporCompressedGas
Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA
22202.
Ene ‘09
Las CHISPAS DE
SOLDADURA pueden
provocar un incendio o
una explosión.
6.a.
Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del
lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para
impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio.
Recordar que las chispas y los materiales calientes de la
soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas
y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías
hidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano.
6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se
deben tomar precauciones especiales para prevenir
situaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura y
Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operación
para el equipo que se esté utilizando.
6.c Cuandono esté soldando, asegúrese de que ninguna partedel
circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El
contacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento de la
máquina y riesgo de incendio.
6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores
hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que
tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o
tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una
explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para más
información, consultar “Recommended Safe Practices for the
Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping
That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la
American Welding Society .
6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de
calentar, cortar o soldar. Pueden explotar.
6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de
soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites,
comoguantesde cuero,camisagruesa,pantalones sinbastillas,
zapatosdecañaaltay unagorra.Ponersetaponesenlosoídos
cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados.
Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales
cuando se esté en un área de soldadura.
6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de
soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo
conectados a la estructura del edificio o a otros lugares
alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que
la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos
como cadenasy cablesdeelevación. Esto puede crearriesgos
de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar
hasta hacer que fallen.
6.h. Ver también 1.c.
6.i. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de
Incendios Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos
Calientes”, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box
9101, Quincy, Ma 022690-9101.
6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para
descongelación de tuberías.
Visite http://www.lincolnelectric.com/safety para obtener información adicional.
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L10093 3-1-96H
v
SEGURIDAD
v
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA (EMC)
Conformidad
Los productos que muestran la marca CE cumplen con la Directiva del Consejo de la Comunidad Europea
del 3 de mayo, 1989 sobre la aproximación de las leyes de los Estados Miembro relacionadas con la
compatibilidad electromagnética (89/336/EEC). Este equipo fue fabricado en conformidad con un estándar
nacional que a su vez implementa un estándar armonizado: Estándar de Productos de Compatibilidad
Electromagnética para Equipo de Soldadura de Arco EN60974-10. Asimismo, estos productos son para
usarse con otro equipo de Lincoln Electric y están diseñados para uso industrial y profesional.
Introducción
Todo el equipo eléctrico genera pequeñas cantidades de emisión electromagnética. Ésta se puede
transmitir a través de líneas de alimentación o radiarse a través del espacio, en forma similar a un
transmisor de radio. Cuando las emisiones son recibidas por otro equipo, el resultado puede ser
interferencia eléctrica. Las emisiones eléctricas pueden afectar a muchos tipos de equipo eléctrico, otro
equipo de soldadura cercano, la recepción de radio y TV, máquinas controladas numéricamente, sistemas
telefónicos, computadoras, etc. Mantenga en mente que puede haber presencia de interferencia y que tal
vez se requieran precauciones adicionales cuando se usa una fuente de poder de soldadura en un
establecimiento doméstico.
Instalación y Uso
El usuario es responsable de instalar y usar el equipo de soldadura de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. Si se detectan alteraciones electromagnéticas, entonces será responsabilidad del usuario del
equipo de soldadura resolver la situación con la asistencia técnica del fabricante. En algunos casos esta
acción correctiva puede ser tan simple como aterrizar (conectar a tierra) el circuito de soldadura, vea la
Nota. En otros casos, podría implicar construir una pantalla electromagnética que encierre a la fuente de
poder y trabajo, junto con los filtros de entrada relacionados. En todos los casos, las alteraciones
electromagnéticas deberán reducirse al punto donde ya no causen problemas.
Nota: el circuito de soldadura puede o no aterrizarse por razones de seguridad conforme a los códigos
nacionales. El cambio de las conexiones de aterrizamiento sólo deberá ser autorizado por una persona
competente que pueda evaluar si los cambios aumentarán el riesgo de lesiones, por ejemplo, al permitir
rutas de regreso de corriente de soldadura paralela que puedan dañar los circuitos a tierra u otro equipo.
Evaluación del Área
Antes de instalar el equipo de soldadura, el usuario deberá hacer una evaluación de los problemas
electromagnéticos potenciales en el área circunvecina. Deberá tomarse en cuenta lo siguiente:
a) otros cables de alimentación, cables de control, cables de señalización y telefónicos;
por arriba, abajo y adyacentes al equipo de soldadura;
b) transmisores y receptores de radio y televisión;
c) equipo computacional y otro equipo de control;
d) equipo crítico de seguridad, por ejemplo, vigilancia del equipo industrial;
e) la salud de la gente alrededor, por ejemplo, el uso de marcapasos y equipo auditivo;
f) equipo utilizado para calibración o medición;
g) la inmunidad de otro equipo en el ambiente. El usuario deberá asegurarse de que el
otro equipo que se utiliza en el ambiente es compatible. Esto puede requerir medidas
de protección adicionales;
h) la hora del día en que se llevará a cabo esa soldadura u otras actividades.
L10093 3-1-96H
vi
SEGURIDAD
vi
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA (EMC)
El tamaño del área circunvecina a considerar dependerá de la estructura del edificio y otras actividades
que se lleven a cabo.
Métodos de Reducción de Emisiones
Fuente de Energía
El equipo de soldadura deberá conectarse a la fuente de energía según las recomendaciones del
fabricante. Si ocurre interferencia, tal vez sea necesario tomar precauciones adicionales como la filtración
de la fuente de energía. Deberá considerarse la protección del cable de alimentación del equipo de
soldadura conectado permanentemente, con un conducto metálico o equivalente. La protección deberá
ser eléctricamente continua por toda su longitud y conectarse a la fuente de poder de soldadura en tal
forma que se mantenga un buen contacto eléctrico entre el conducto y la cubierta de la fuente de poder de
soldadura.
Mantenimiento del Equipo de Soldadura
El equipo de soldadura deberá recibir mantenimiento en forma rutinaria conforme a las recomendaciones
del fabricante. Todas las puertas y cubiertas de acceso y servicio deberán cerrarse y asegurarse
adecuadamente cuando el equipo de soldadura esté en operación. El equipo de soldadura no deberá
modificarse en ninguna forma excepto para aquellos cambios y ajustes mencionados en las instrucciones
del fabricante. En particular, deberán ajustarse las aberturas de las chispas de la formación de arcos y
dispositivos de estabilización, y recibir mantenimiento conforme a las recomendaciones del fabricante.
Cables de Soldadura
Los cables de soldadura deberán mantenerse tan cortos como sea posible, y estar cerca entre si,
corriendo sobre o cerca del nivel del piso.
Agrupamiento Equipotencial
Deberá considerarse el agrupamiento de todos los componentes metálicos en la instalación de soldadura y
adyacentes a la misma. Sin embargo, los componentes metálicos unidos a la pieza de trabajo aumentarán
el riesgo de que el operador pueda recibir una descarga al tocar estos componentes y el electrodo al
mismo tiempo. El operador deberá aislarse de todos los componentes metálicos agrupados.
Aterrizamiento de la Pieza de Trabajo
En los casos donde la pieza de trabajo no esté conectada a tierra para fines de seguridad eléctrica, o no
esté aterrizada debido a su tamaño y posición, por ejemplo, el casco de un barco o trabajo de acero de
construcción, una conexión que una la pieza de trabajo a tierra puede reducir las emisiones en algunas
instancias, pero no en todas. Deberá tenerse cuidado de evitar el aterrizamiento de la pieza de trabajo si
éste aumenta el riesgo de lesiones al usuario, o daña a otro equipo eléctrico. Donde sea necesario, la
conexión de la pieza de trabajo a tierra deberá ser realizada a través de una conexión directa a la pieza de
trabajo, pero en algunos países donde la conexión directa no es permitida, la unión deberá entonces
hacerse a través de una capacitancia conveniente, seleccionada conforme a las regulaciones nacionales.
Protección y Recubrimiento
La protección y recubrimiento selectivos de otros cables y equipo en al área circundante puede aligerar los
problemas de interferencia. Para aplicaciones especiales, deberá considerarse el recubrimiento de toda la
instalación de soldadura.
(1)
(1)
Partes del texto anterior están contenidas en EN60974-10 : “Estándar de Productos de Compatibilidad
Electromagnética para Equipo de Soldadura de Arco.”
viivii
GGrraacciiaass
para seleccionar uno de nuestros productos de CALIDAD.
Quisiéramos que usted tomara orgullo en el funcionamiento de este
producto ••• ¡tanto orgullo como tenemos en traerle este producto!
Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y ténga-
lo a mano para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo
largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuación.
ADVERTENCIA
Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida exactamente para evitar daños person-
ales graves o incluso la pérdidad de la vida.
Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida
para evitar daños personales menos graves
o daños a este equipo.
PRECAUCIÓN
Favor deExaminar Inmediatamente elCartón y elEquipo para Verificar si ExisteAlgúnDaño
Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del trans-
portista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en con-
tra de la compañía de transporte en el momento en el que recibe la mercancía.
Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia
futura. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina.
Producto _________________________________________________________________________________
Número de Modelo _________________________________________________________________________
Número de Código o Código de Fecha__________________________________________________________
Número de Serie___________________________________________________________________________
Fecha de Compra__________________________________________________________________________
Lugar de Compra_________________________________________________________________________
En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione
siempre la información que se registró anteriormente. El número de código es especialmente importante al
identificar las partes de reemplazo correctas.
POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE
El negocio de la nuestra compañía es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad, Nuestro reto
es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores pueden pedir consejo o informa-
ción nuestra compañía sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor información que tengamos en ese momento.
Nuestra compañía no está en posición de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha infor-
mación o guía. Expresamente declinamos cualquier garantía de cualquier tipo, incluyendo cualquier garantía de conveniencia para el fin par-
ticular de algún cliente, con respecto a dicha información o consejo. Como un asunto de consideración práctica, tampoco podemos asumir
ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha información o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar
la información o consejo crea, amplía o altera ninguna garantía en relación con la venta de nuestros productos.
Nuestra compañía es un fabricante responsable, pero la selección y uso de productos específicos vendidos por el mismo está únicamente
dentro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables más allá del control de nuestra compañía afectan los
resultados obtenidos al aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio.
Sujeto a Cambio – Esta información es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresión. Sírvase consultar
www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada.
viii
viii
TABLA DE CONTENIDO
Página
Instalación......................................................................................................................Sección A
Especificaciones Técnicas ...................................................................................................A-1
Precauciones de Seguridad...................................................................................A-2
Selección de la Ubicación Adecuada ...................................................................................A-2
Estibación.............................................................................................................................A-2
Inclinación ............................................................................................................................A-2
Conexiones de Entrada........................................................................................................A-2
Conexión a Tierra.................................................................................................................A-2
Conexión de la Alimentación................................................................................................A-2
Entrada de 230V ..................................................................................................................A-3
Conexiones de la Salida.......................................................................................................A-3
Soldadura del Palillo.............................................................................................................A-3
Soldadura TIG .....................................................................................................................A-3
________________________________________________________________________________
Operación.......................................................................................................................Sección B
Instrucciones de Seguridad..................................................................................................B-1
Descripción General.............................................................................................................B-1
Capacidad de Soldadura......................................................................................................B-1
Limitaciones .........................................................................................................................B-1
Controles y Funciones Operacionales, Panel de control Posterior y Frontal.......................B-2
Circuito de la Palillo-Soldadura ............................................................................................B-3
Arco Eléctrico .......................................................................................................................B-3
Cómo Hacer una Soldadura.........................................................................................B-3, B-4
Soldadura TIG......................................................................................................................B-4
Fabricación de una TIG Soldadura.......................................................................................B-5
________________________________________________________________________
Accesorios.......................................................................................................Section C
Accesorios Opcionales y Equipo Compatible........................................................C-1
La fábrica, Campo Instaló......................................................................................C-1
Enchufes del Cable ...............................................................................................C-1
________________________________________________________________________
Mantenimiento ...............................................................................................Sección D
Precauciones de Seguridad ..................................................................................D-1
Mantenimiento de Rutina.......................................................................................D-1
________________________________________________________________________
Localización de Averías.................................................................................Sección E
Cómo Utilizar la Guía de Localización de Averías.................................................E-1
Guía de Localización de Averías ............................................................E-2 thru E-3
________________________________________________________________________
Diagrama de Cableado...................................................................................Sección F
________________________________________________________________________
Páginas de Partes ..................................................................................................P-610
––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
A-1
INSTALACIÓN
INVERTER ARC™ 230
A-1
Circuito de Entrada
230 Vac
Voltaje Máximo de Circuito Abierto
9.5Vdc (VRD)
Ciclo de Trabajo
30%
Rango de Corriente de Salida
10-155 Amps
ENTRADA – MONOFÁSICA ÚNICAMENTE
SALIDA NOMINAL
SALIDA
Altura Ancho Longitud Peso
12.0 in. 6.5 in. 14.6 in. Approx. 22.0 lbs.
305.0 mm 165.0 mm 370.8 mm 10.0 kgs.
DIMENSIONES FÍSICAS
RANGOS DE TEMPERATURA
RANGO DE TEMPERATURA OPERATIVA
-10°C a +40°C
RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO
-25°C a +55°C
TAMAÑOS RECOMENDADOS DE ALAMBRES DE ENTRADA Y FUSIBLES PARA LA SALIDA NOMINAL MÁXIMA
VOLTAJE/FRECUENCIA DE
ENTRADA (HZ)
230/60
TAMAÑO MÁXIMO DE INTERRUPTOR AUTOMÁTICO
DE DEMORA DE TIEMPO O FUSIBLE (AMPS)
30
CABLE DE ENTRADA TIPO SJT Ó
DE USO PESADO
3 Conductor, 12 AWG
Voltajes de Entrada 60 Hz.
230Vac ± 15%
Corriente de entrada clasificada
30 amperios @ de salida clasificada
Amps de Salida
150A (TIG)
140A (Palillo)
Voltios de Salida
16.0 Vdc
25.6 Vdc
Tipo de Salida
DC
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS INVERTER ARC™ 230
A-2
INSTALACIÓN
INVERTER ARC™ 230
A-2
Lea toda la sección de instalación antes de
empezar a instalar.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.
•Sólo personal calificado deberá lle-
var a cabo esta instalación.
•APAGUE la alimentación removiendo
el enchufe del receptáculo antes de
trabajar dentro de la INVERTER
ARC™ 230. Permita que la máquina
descanse por 5 minutos como míni-
mo para permitir que los capacitores
de potencia se descarguen antes de
trabajar dentro de este equipo
.
• Aíslese del trabajo y del aterrizamiento.
• Siempre utilice guantes de aislamiento secos.
• Siempre conecte la INVERTER ARC™ 230 a una
fuente de energía aterrizada conforme al Código
Eléctrico Nacional y códigos locales.
------------------------------------------------------------
SELECCIÓN DE UNA UBICACIÓN CONVENIENTE
Esta máquina puede operar en ambientes severos.
Aún así, es importante seguir medidas de prevención
simples a fin de asegurar una larga vida y operación
confiable:
• La máquina deberá colocarse donde haya libre cir-
culación de aire limpio en tal forma que el
movimiento del aire hacia y desde las ventilas no se
vea restringida. No cubra la máquina con papel,
tela o trapos cuando la encienda.
• Deberá mantenerse al mínimo la suciedad y polvo
que pudieran entrar a la máquina.
• Esta máquina tiene una capacidad nominal de pro-
tección de IP21S. Manténgalo seco y no lo coloque
en la tierra mojada o en charcos. No la use en ubi-
caciones mojadas o húmedas. Almacene adentro.
• Coloque la máquina lejos de maquinaria controlada
por radio. La operación normal puede afectar
adversamente la operación de la maquinaria contro-
lada por radio cercana, lo que puede dar como
resultado lesiones o daño al equipo. Lea la sección
sobre compatibilidad electromagnética en este man-
ual.
• No opera en áreas con una temperatura ambiente
mayor de 40°C.
ESTIBACIÓN
La INVERTER ARC™ 230 no puede
estibarse.
INCLINACIÓN
Coloque la máquina directamente sobre una superfi-
cie segura y nivelada. No la coloque u opere sobre
una superficie con una inclinación mayor de 15° de la
horizontal. La máquina puede caerse si no se sigue
este procedimiento.
CONEXIONES DE ENTRADA
CONEXIÓN A TIERRA
El armazón de la soldadora debe ater-
rizarse. Una terminal a tierra marcada
con el símbolo _ se localiza bajo el panel
para este fin. Para los métodos de ater-
rizamiento adecuados, vea los códigos
eléctricos locales y nacionales.
Se proporciona un conductor de aterrizamiento en
el cable de alimentación; es importante que la tier-
ra del receptáculo de suministro esté conectada.
• El cable de alimentación de la fuente de poder de
soldadura se proporciona con un alambre verde
o amarillo/verde que SIEMPRE debe estar ater-
rizado. Este alambre verde o amarillo/verde
NUNCA debe utilizarse con otros conductores de
voltaje.
• Sólo instale enchufes que cumplen los
reglamentos de seguridad.
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ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
CONEXIÓN DE LA ALIMENTACIÓN
Revise el voltaje de entrada, fase y frecuencia que se suminis-
tran a esta máquina antes de encenderla. El voltaje de entra-
da permisible se indica en la sección de especificaciones técni-
cas de este manual y en la placa de capacidades de esta
máquina. Asegúrese de que la máquina está aterrizada.
Asegúrese también de que la energía disponible en la conex-
ión de entrada es la adecuada para la operación normal de la
máquina. La capacidad nominal del fusible y los tamaños del
cable se indican en la sección de especificaciones técnicas de
este manual.
Fusione el circuito de entrada con fusibles de demora de tiem-
po marcados con una “D” o con interruptores automáticos tipo
demora(1). Usar fusibles o interruptores automáticos más
pequeños que los recomendados puede dar como resultado
interrupciones “incómodas” de las corrientes de entrada de la
soldadora, aún cuando no se esté soldando a altas corrientes.
(1)
También conocidos como interruptores automáticos de “tiempo inverso” o
“térmicos/magnéticos”. Estos interruptores tienen una demora en la acción de
apertura que disminuye a medida que la magnitud de la corriente aumenta.
La INVERTER ARC™ 230 se recomienda para usarse
en un circuito derivado individual.
A-3
INSTALACIÓN
INVERTER ARC™ 230
A-3
CONEXIONES DE SALIDA
Un sistema de desconexión rápida usando Tuerce-
Mate™ los enchufes del cable se utiliza para las
conexiones de cable de la soldadura. Refiera a las
secciones siguientes para más información sobre la
conexión de la máquina para la operación de la sol-
dadura del palillo (SMAW) o de la soldadura de TIG
(GTAW).
La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la
muerte.
• Mantenga el portaelectrodo y ais-
lamiento del cable en buenas condi-
ciones.
• No toque las partes eléctricamente vivas o el
electrodo con la piel o ropa mojada.
• Aíslese del trabajo y tierra.
• Apague el Interruptor de línea de entrada de la
INVERTER ARC™ 230 antes de conectar o
desconectar los cables de salida u otro equipo.
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SOLDADURA DEL PALILLO (SMAW)
Primero determine la polaridad apropiada del electrodo
para que el electrodo sea utilizado. Consulte los datos
del electrodo para esta información. Entonces conecte
los cables de la salida con los terminales de salida de la
máquina para la polaridad seleccionada. Se demuestra
aquí el método de la conexión para la soldadura de la
C.C. (+). (Véase la figura A.1)
Conecte el cable del electrodo con (+) el terminal y la
abrazadera del trabajo con (-) el terminal. Inserte el
conectador con la llave que se alinea con la chavetera y
gire aproximadamente 1/4 dan vuelta a la derecha.
Sobre no apriete.
Para la soldadura de la C.C. (-), cambie las conexiones
de cable en la máquina de modo que el cable del elec-
trodo esté conectado con (-) y la abrazadera del trabajo
está conectada con (+).
FIGURA A.1
ADVERTENCIA
ENTRADA DE 120 V
La INVERTER ARC™ 230 se proporciona con un
cable de 230V, 1.8m (6.0 pies) de longitud, con un
enchufe 6-50P de 50 Amps moldeado en el cable.
La salida nominal de la INVERTER ARC™ 230 queda
disponible cuando se conecta a un circuito derivado
de 30A. En caso de conectar a un circuito derivado
con capacidad nominal de amperios inferior, deberá
utilizarse una corriente de soldadura y ciclo de trabajo
menores. Otras cargas en las características del cir-
cuito y fusible/interruptor afectarán la salida
disponible.
SOLDADURA DE TIG (GTAW)
Esta máquina no tiene construida solenoide del gas así
que se requiere una antorcha una pieza del gas TIG
válvula. Un adaptador de la antorcha del TIG del Torcer-
compañero K960-2 también se requiere. Refiera a la
sección de los accesorios para más información sobre
antorchas del TIG y el adaptador requerido del Torcer-
compañero. La mayoría de la soldadura de TIG se hace
con la polaridad de la C.C. (-) demostrada aquí. Si la
polaridad de la C.C. (+) es necesaria cambie las conex-
iones de cable en la máquina. (Véase la figura A.2)
Conecte el cable de la antorcha con (-) el terminal de la
máquina y de la abrazadera del trabajo con (+) el termi-
nal. Inserte el conectador con la llave que se alinea con
la chavetera y gire aproximadamente 1/4 dan vuelta a la
derecha. Sobre no apriete. Finalmente, conecte la
manguera del gas del adaptador del Torcer-compañero
con el regulador del gas en el cilindro.
FIGURA A.2
Pinza de
Trabajo
Cable de Trabajo
Portaelectrodo
Pinza de
Trabajo
Cable de Trabajo
Adaptador K-960-2
del Torcer-compañero
Manguera del gas
a embotellar
Válvula de Gas a la
Antorcha del TIG
B-1
OPERACIÓN
INVERTER ARC™ 230
B-1
Lea y comprenda toda esta sección antes de oper-
ar su máquina.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.
• No toque las partes eléctricamente
vivas como las terminales de salida,
electrodos o cableado interno.
• Aíslese del trabajo y tierra.
• Siempre use guantes aislantes
secos.
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------------------------------------------------------------------------
Sólo personal calificado deberá operar este
equipo. Observe toda la información de seguri-
dad a lo largo de este manual.
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DESCRIPCIÓN GENERAL
La INVERTER ARC™ 230 es una fuente de poder de
soldadura con arco de 150 amps, que utiliza una ali-
mentación monofásica para producir salida de corri-
ente constante. La respuesta de soldadura de esta
Inverter ha sido optimizada para soldadura con elec-
trodo revestido (SMAW) y soldadura TIG (GTAW).
CAPACIDAD DE SOLDADURA
El INVERSOR ARC™ 230 es clasificado en 150
amperios en el ciclo de deber del 30% sobre una
base minuciosa diez. Es capaz de tiempos de uti-
lización más altos en corrientes de salida más bajas.
Si se excede el ciclo de deber, un protector termal
apagará la salida hasta que la máquina se refresque.
La INVERTER ARC™ 230 se recomienda para los
siguientes Tipos de Electrodos y Diámetros:
LIMITACIONES
La INVERTER ARC™ 230 no se recomienda para
descongelación de tuberías.
ADVERTENCIA
Los HUMOS Y GASES pueden resul-
tar peligrosos.
• Mantenga su cabeza alejada de los
humos.
• Use ventilación o escape para eliminar
los humos de su zona de respiración.
Los RAYOS DEL ARCO pueden que-
mar.
• Utilice protección para los ojos,
oídos y cuerpo.
Las CHISPAS DE SOLDADURA,
CORTE y DESBASTE pueden provo-
car un incendio o explosión
• Mantenga el material inflamable alejado.
• No suelde, corte o desbaste en contene-
dores que hayan albergado com-
bustibles.
Tipo
Fleetweld 37
(E6013)
Fleetweld 35
(E6011)
Excalibur 7018 MR
(7018)
5/64
(2.0)
•
3/32
(2.4)
•
•
•
1/8
(3.2)
•
•
•
5/32
(4.0)
•
TAMAÑO DEL ELECTRODO
DIA.
in.
(mm)
B-2
OPERACIÓN
B-2
CONTROLES Y FUNCIONES OPERA-
CIONALES
PANEL DE CONTROL FRONTAL
(Vea la Figura B.1)
1. Perilla de Corriente de Salida: Potenciómetro
utilizado para establecer la corriente de salida que
se usa durante la soldadura. Establezca la salida
conforme al tipo y tamaño del electrodo.
2. Interruptor de Encendido: ENCIENDE/APAGA la
alimentación de la máquina.
3. Interruptor de modo de la soldadura: Controla
el modo de la soldadura de la máquina:
Seleccione la soldadura del palillo o levante la sol-
dadura de TIG.
• Palillo (SMAW):
• Elevación TIG (GTAW): Cuando el interruptor
de modo está en la posición del TIG de la ele-
vación, las funciones de la soldadura del palillo son
lisiadas y la máquina está lista para la soldadura de
TIG de la elevación. La elevación TIG es un méto-
do de comenzar una autógena del TIG primero pre-
sionando el electrodo de la antorcha del TIG en el
pedazo del trabajo para crear un cortocircuito de
poca intensidad. Entonces, el electrodo se levanta
del pedazo del trabajo para comenzar el arco del
TIG.
INVERTER ARC™ 230
FIGURA B.1
FIGURA B.2
A
4. LED Térmico: Este indicador se encenderá
cuando la máquina se sobrecaliente y la salida se
haya inhabilitado. Esto ocurre normalmente cuando
se excede el ciclo de trabajo de la máquina. Deje
la máquina encendida para permitir que los compo-
nentes internos se enfríen. Cuando los indicadores
se apagan, la operación normal es posible de
nuevo.
5. Desconexión Rápida Negativa: Conector de sali-
da negativa para el circuito de soldadura.
6. Desconexión Rápida Positiva: Conector de salida
positiva para el circuito de soldadura.
PANEL DE CONTROL POSTERIOR
(Vea la Figura B.2)
7. Cable de Entrada: Esta máquina se proporciona
con un cable de entrada enchufado. Conéctelo al
suministro eléctrico general.
8. Ventilador
1
3
4
5
6
2
155
7
8
B-3
OPERACIÓN
B-3
INVERTER ARC™ 230
CIRCUITO DE SOLDADURA CON ARCO
(vea la Figura B.3)
FIGURA B.3
La corriente fluye a través del cable del electrodo y por-
taelectrodo al electrodo y a través del arco. En el lado
del trabajo del arco, la corriente fluye a través del metal
base al cable de trabajo y de regreso a la máquina de
soldadura. El circuito debe estar completo para que la
corriente fluya.
Para soldar, la pinza de trabajo debe estar bien conecta-
da a un metal base limpio. Remueva la pintura, óxido,
etc. según sea necesario para obtener una buena
conexión. Conecte la pinza de trabajo tan cerca como
sea posible al área que desea soldar. Evite permitir que
el circuito de soldadura pase a través de las bisagras,
rodamientos, componentes electrónicos o dispositivos
similares que puedan dañarse.
Un arco eléctrico se hace entre el trabajo y el extremo
de la punta de una varilla metálica pequeña, el electro-
do, que se coloca en el portaelectrodo que sostiene la
persona que hace la soldadura. Se hace una abertura
en el circuito de soldadura (vea la Figura B.3) retirando
la punta del electrodo de 1/16 - 1/8” del trabajo o metal
base que se está soldando. Se establece el arco eléctri-
co en esta abertura, y se mantiene y mueve a lo largo
de la junta a soldar derritiendo el metal a medida que se
mueve.
ARCO ELÉCTRICO(PALILLO-SOLDADURA)
(Vea la Figura B.4)
Acción que toma lugar en el arco eléctrico.
FIGURA B.4
Esta figura ilustra muy bien lo que se ve en realidad durante la
soldadura. La “corriente del arco” se ve en medio de la ima-
gen. Esto es el arco eléctrico creado por la corriente eléctrica
que fluye a través del espacio entre el extremo del electrodo y
el trabajo.
La temperatura de este arco es de cerca de 3315°C (6000°F)
que es más que suficiente para derretir metal. El arco es muy
brillante, así como caliente, y no se le puede ver sin protección
en los ojos ya que existe el riesgo de lesiones dolorosas.
Debe utilizarse un lente muy oscuro, especialmente diseñado
para la soldadura con arco, ya sea sostenido con la mano o en
una careta cada vez que se ve el arco. El arco derrite el metal
base y de hecho, lo penetra, así como el agua que sale de la
boquilla de una manguera penetra en la tierra de un jardín. El
metal derretido forma un charco o cráter, y tiende a fluir lejos
del arco. A medida que se aleja del arco, se enfría y solidifica.
Es así que se forma la escoria sobre la soldadura para prote-
gerla mientras se enfría.
La función del electrodo revestido es mucho más que simple-
mente llevar la corriente al arco. El electrodo se compone de
un alambre tubular de metal alrededor del cual se ha horneado
y moldeado una cubierta química. El alambre tubular se derrite
en el arco y gotas pequeñas de metal derretido se disparan a
través del arco hacia el charco derretido. El electrodo propor-
ciona metal de relleno adicional para que la junta llene la ranu-
ra o abertura entre las dos piezas del metal base. La cubierta
también se derrite o quema en el arco. Tiene varias funciones.
Hace que el arco sea más estable, proporciona una protección
de gas tipo humo alrededor del arco para mantener el oxígeno
y nitrógeno en el aire lejos del metal derretido, y proporciona
un fundente para el charco derretido. El fundente recoge las
impurezas y forma una escoria protectora.
CÓMO HACER UNA SOLDADURA
Inserte la parte desnuda del electrodo en las tenazas
del portaelectrodo, y conecte la pinza de trabajo a la
pieza de soldadura. Asegúrese de tener un buen con-
tacto eléctrico.
1. Encienda la soldadora.
2. Baje la careta para proteger su cara y ojos.
3. Prenda el electrodo en el punto de trabajo en la
pieza, como si encendiera un cerillo. No golpee el
electrodo en la pieza de trabajo, lo que lo dañaría y
haría el inicio de un arco muy difícil. Frote el elec-
trodo lentamente sobre el metal y verá chispas.
Mientras frota, levante el electrodo 3.2mm (1/8") y
se establecerá el arco.
NOTA: Si deja de mover el electrodo mientras frota, el
electrodo se fusionará al charco.
NOTA: La mayoría de los principiantes intentarán ini-
ciar el arco hundiendo el electrodo rápida-
mente en la placa. Resultado: Su electrodo se
fusionará o el movimiento es tan rápido que
rompen el arco inmediatamente.
B-4
OPERACIÓN
B-4
4. Inmediatamente después de iniciar el arco, intente man-
tener una distancia de la pieza de trabajo que sea equiv-
alente al diámetro del electrodo utilizado. Mantenga esta
distancia tan constante como sea posible durante la sol-
dadura. Cada vez que sea posible, suelde de izquierda a
derecha (si es diestro). Sostenga el electrodo a un ligero
ángulo como se muestra. (Vea la Figura B.5)
FIGURA B.5
5. A medida que el electrodo se quema, éste debe ser ali-
mentado al trabajo para mantener la longitud de arco cor-
recta. La forma más fácil de decir si el arco tiene la longi-
tud correcta es escuchando cómo suena. Un buen arco
corto tiene un sonido de “chisporroteo” distintivo, muy
parecido al de unos huevos friéndose en el sartén. El
arco largo incorrecto tiene un sonido hueco, de soplido o
silbido.
6. Lo importante a observar mientras se suelda es el charco
de metal derretido justo detrás del arco. NO observe al
arco en sí. La apariencia del charco y el reborde donde el
charco derretido se solidifica indican la velocidad de sol-
dadura correcta. El reborde deberá ser de aproximada-
mente 9.5mm (3/8”) detrás del electrodo. (Vea la Figura
B.6)
FIGURA B.6
La mayoría de los principiantes tienden a soldar muy rápido,
lo que da como resultado un cordón de apariencia de
“gusano” delgado y disparejo. No están observando el
metal derretido..
IMPORTANTE: Generalmente, no es necesario mover el
arco hacia delante, hacia atrás o a los lados. Suelde a lo
largo a un ritmo estable, y le será más fácil.
NOTA: Cuando suelde sobre una placa delgada, descubrirá
que tiene que aumentar la velocidad de soldadura, mientras
que cuando lo hace sobre una placa pesada, será nece-
sario ir más lento para asegurar fusión y penetración.
7. Una vez que el electrodo se queme, muévalo rápida-
mente de la soldadura para extinguir el arco.
8. Apague la máquina y remueva el resto abriendo las
tenazas del portaelectrodo, e inserte un Nuevo electrodo.
Nota: La pieza de trabajo soldada y el restante del electro-
do están calientes después de soldar. Permítales
enfriarse antes de tocar o utilice pinzas para mover-
los. Siempre asegúrese de que la soldadora esté
apagada antes de bajar el portaelectrodo.
Soldadura de TIG (soldadura oxiacetilénica
inerte de tungsteno)
Esta máquina es capaz (C.C.) de la soldadura de TIG con-
tinua que es conveniente para los metales duros tales como
acero, acero inoxidable, cobre y latón. El proceso del TIG es
bueno para los materiales finos de la soldadura que
requieren aspecto cosmético muy bueno con la entrada de
pocas calorías y el salpicón bajo. La soldadura de TIG uti-
liza un electrodo del tungsteno que entregue la corriente
eléctrica al pedazo del trabajo por un arco voltaico.
Desemejante de la soldadura del palillo en la cual el electro-
do se consume en el arco, el electrodo del tungsteno no se
consume. En lugar el metal de relleno es agregado a la
autógena manualmente sumergiendo una barra del llenador
en el charco de la autógena. La soldadura de TIG requiere
un nivel de formación elevado más que se requiere la sol-
dadura y la práctica del palillo de dominar la técnica. Para
los mejores resultados una clase de la soldadura de TIG es
sugerida o de obtención de un libro en cómo a la autógena
del TIG.
La soldadura de TIG también requiere el argón 100% que
blinda el gas para blindar el arco, previniendo porosidad en
la autógena. Esto es diferente que la soldadura del palillo
que tiene una capa en el electrodo para producir su propio
blindar. Además, un regulador del gas, una antorcha manual
del TIG de la válvula de gas, antorcha parte el kit, adaptador
de la antorcha y se requiere el metal de relleno. Refiera a la
sección de los accesorios de este manual para una antor-
cha del TIG, un kit de las piezas y un adaptador opcionales
apropiados de la antorcha. Un regulador del gas, el metal
de relleno y una botella de blindar el gas son fácilmente
disponibles de un distribuidor del gas de la soldadura.
La figura B.7 demuestra la soldadura de TIG básica
fijada:
FIGURA B.7
INVERTER ARC™ 230
Reborde donde el charco
se solidifica
Charco derretido
WORKPIECE
TUNGSTEN
GAS BOTTLE
WITH REGULATOR
WORK CLAMP
TORCH WITH
GAS VALVE
TIG TORCH
ADAPTER
B-5
OPERATION
B-5
11. En el extremo de la autógena levante la antorcha
del TIG rápidamente lejos del pedazo del trabajo
para romper el arco.
12. Apague la válvula de gas de la antorcha.
13. Apague la máquina.
NOTA:
Para una información más detallada sobre la soldadu-
ra de TIG pida “la guía turística de la soldadura del
arco de tungsteno del gas (JFLF-834)” de la fun-
dación de la soldadura al arco de James F. Lincoln.
http://www.jflf.org/
INVERTER ARC™ 230
Fabricación de una autógena del TIG:
1. Conecte el cable del trabajo con el terminal positivo
“+” de salida.
2. Conecte la antorcha del TIG con la negativa “- “ter-
minal de salida.
3. Conecte la línea de gas del adaptador de la antor-
cha del TIG con el regulador del gas conectado con
la botella de gas.
4. Abra la válvula de gas en la botella de gas y ajuste
el regulador del gas al cfm aproximadamente 20-
30.
5. Fije el amperaje basado en grueso material:
Grueso de Acero Ajuste del Amperaje
1.6mm (1/16”) 60-90 Amps
3.2mm (1/8”) 75-120 Amps
4.8mm (3/16) 125-150 Amps
6. Gire la máquina.
7. Dé vuelta a la válvula de gas en la antorcha al
comienzo que blinda fluir del gas.
8. Toque el tungsteno al pedazo del trabajo y detén-
gase brevemente por un segundo.
9. Levante lentamente el tungsteno del pedazo del
trabajo para establecer el arco. (Nota: La oscilación
de la antorcha detrás sobre la taza que blinda de
cerámica es una manera fácil de hacer esto con-
stantemente.)
10. Con la antorcha señaló en la dirección del recorri-
do pescada con caña cerca de 75 grados al peda-
zo del trabajo mueven lentamente la antorcha en
la dirección del recorrido. Mantenga alrededor de
distancia de 1/4 una” del tungsteno al pedazo del
trabajo mientras que se mueve. Aplique el metal
de relleno al charco de la autógena sumergiendo
la barra del llenador en el charco de la autógena
permitiendo que derrita apagado y teniendo cuida-
do de no tocar el metal de relleno al electrodo del
tungsteno.
C-1
ACCESSORIES
C-1
INVERTER ARC™ 230
ACCESORIOS OPCIONALES
y equipo compatible
Instalado en fábrica
Asamblea eléctrica del sostenedor y de cable
Cable y abrazadera del trabajo
Paquete de la Correa
Manual de la instrucción
Campo Instalado
Antorcha de PTA-17V TIG -
antorcha compacta de
150 amperios y durable refrigerada del Tig con la
válvula de gas integral para el control de gas en la
antorcha. Las antorchas siguientes de 1 cable del
pedazo se pueden utilizar con un adaptador K960-2:
• (12.50 pies) 1-Piece cable K1782-6
• (25.0 pies) 1-Piece cable K1782-8
Antorcha de PTA-9FV TIG - antorcha principal flexi-
ble de la válvula de gas
de 125 amperios:
• (25.0 pies) 1-Piece cable K1781-7
Antorcha de PTA-17FV TIG -antorcha principal flexi-
ble de la válvula de gas
de 150 amperios:
• (25.0 pies) 1-Piece cable K1782-11
• (12.5 pies) 1-Piece ultra cable de la flexión
K1782-13
Adaptador de la Antorcha de K960-2-TIG - para la
conexión de PTA-17V torches (el cable 1-piece) a las
fuentes de energía sin el gas que pasa a través de la
conexión del compañero de la torcedura. connection.
ENCHUFES DEL CABLE
K852-25 - Kit de Cable del enchufe de la soldadura
cable para proporcionar de desconexión rápida de la
máquina.
La antorcha del TIG parte kits - Los kits de las
piezas están disponibles para la antorcha de PTA-9FV
y de PTA-17 TIG. Estos kits incluyen detrás el casquil-
lo, collares, cuerpos del collar, inyectores y los tung-
stenos.
Pedido KP508 para las antorchas PTA-17
Pedido KP507 para las antorchas PTA-9
Vea la publicación E12.150 para la avería de los kits
de las piezas.
Corte los materiales consumibles de la longitud -
Los metales de relleno de la soldadura de TIG están
disponibles para el acero inoxidable de la soldadura,
las aleaciones suaves del acero, de aluminio y de
cobre. Vea la publicación Lincoln eléctrica C9.10.
D-1
MANTENIMIENTO
D-1
INVERTER ARC™ 230
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
La DESCARGA ELÉCTRICA
puede causar la muerte.
• Haga que un electricista instale y
dé servicio a este equipo.
• Apague la alimentación en la caja
de fusibles, desconecte o des-
enchufe las líneas de suministro y
permita que la máquina descanse
por lo menos 5 minutos, a fin de
permitir que los capacitores de
energía se descarguen, antes de
trabajar dentro de este equipo.
•
No toque las partes eléctricamente
calientes.
----------------------------------------------------------------------
MANTENIMIENTO DE RUTINA
La frecuencia de las operaciones de mantenimiento
puede variar conforme al ambiente de trabajo.
Cualquier daño observable deberá reportarse inmedi-
atamente.
• Revise la integridad de los cables y conexiones.
Reemplace si es necesario.
• Limpie la fuente de poder por dentro con aire com-
primido de baja presión.
• Mantenga la máquina limpia. Utilice un trapo seco y
suave para limpiar el gabinete externo, especial-
mente la entrada de flujo de aire / rejillas de salida.
No abra esta máquina ni introduzca nada en sus
aperturas. La fuente de energía deberá desconec-
tarse de la máquina antes de cada mantenimiento
y servicio. Después de cada reparación, realice
las pruebas adecuadas para garantizar la seguri-
dad.
La fuente de energía deberá desconectarse de la
máquina antes de cada mantenimiento y servicio.
Siempre utilice guantes que cumplan con los
estándares de seguridad.
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ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
E-1
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
E-1
INVERTER ARC™ 230
Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y
reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo compañía Autorizado para
asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.
PRECAUCIÓN
Esta guía de detección de problemas se proporciona
para ayudarle a localizar y a reparar posibles averías
de la máquina. Simplemente siga el procedimiento de
tres pasos que se da enseguida.
Paso 1.LOCALIZACIÓN DEL PROBLEMA
(SÍNTOMA).
Observe debajo de la columna llamada “PROBLEMA
(SÍNTOMAS)”. Esta columna describe los síntomas
posibles que la máquina pueda presentar. Encuentre
la lista que describa de la mejor manera el síntoma
que la máquina está presentando.
Paso 2. CAUSA POSIBLE.
En la segunda columna llamada “CAUSA POSIBLE”
se enumeran los factores que pueden originar el sín-
toma en la máquina.
Paso 3.ACCIÓN RECOMENDADA
Esta columna proporciona una acción para la Causa
Posible, generalmente recomienda que establezca
contacto con su Taller de Servicio de Campo
Autorizado por compañía local.
Si no entiende o no puede llevar a cabo la Acción
Recomendada de manera segura, contacte su Taller
de Servicio de Campo compañía Autorizado
CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
El servicio y la reparación sólo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la Fábrica.
Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas para el téc-
nico y el operador de la máquina, e invalidará su garantía de fábrica. Por su seguridad y para evitar
una descarga eléctrica, por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precauciones detal-
ladas a lo largo de este manual.
__________________________________________________________________________
ADVERTENCIA
E-2
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
E-2
INVERTER ARC™ 230
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual.
PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)
CAUSA
POSIBLE
CURSO DE ACCIÓN
RECOMENDADO
Salpicadura excesiva
Cráteres
Inclusiones
Penetración insuficiente
Fusión del electrodo al charco
Porosidad
Fisuras
1. Polaridad de Soldadura Inadecuada
2. Arco largo
3. Alta corriente
1. Movimiento rápido del electrodo
lejos de la pieza de trabajo.
1. Limpieza deficiente.
2. Distribución deficiente de los
pases de soldadura.
1. Alta velocidad de recorrido.
2. Corriente de soldadura muy baja.
1. Longitud de arco muy corta.
2. Corriente de soldadura muy baja.
1. Humedad en el electrodo.
2. Longitud de arco muy larga.
1. Corriente de soldadura muy alta.
2. Materiales sucios.
3. Hidrógeno en soldadura debido a
la humedad.
1. Asegúrese de que el portaelectro-
do esté enchufado en la terminal
de salida positiva “+”.
2. Acerque el electrodo en la junta
de soldadura.
3.
Gire la perilla de salida hacia abajo.
1. Mantenga una longitud de arco
consistente estable
1. Limpie la pieza de trabajo con un cepillo
de alambre antes de la soldadura.
2. Consulte a un guía de soldadura para
una colocación correcta del cordón de
soldadura.
1. Velocidad de recorrido menor.
2.
Ajuste la salida de soldadura más alto
.
1. Aleje el electrodo de la junta de
soldadura.
2.
Gire la perilla de salida hacia arriba.
1. Almacene los electrodos de sol-
dadura es un lugar seco tibio.
2. Acerque más el electrodo a la
junta de soldadura.
1. Gire la perilla de soldadura hacia
abajo.
2. Limpie la pieza de trabajo con el cepil-
lo de alambre antes de la soldadura..
3. Almacene los electrodos de soldadura
en un lugar seco tibio.
PROBLEMAS DE SOLDADURA
Si por alguna razón no entiende los procedimientos de prueba o no es capaz de llevar a cabo las pruebas/reparaciones en forma segura, póngase en con-
tacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincolnpara obtener asistencia de localización de averías técnica antes de proceder.
PRECAUCIÓN
E-3
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
E-3
INVERTER ARC™ 230
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual.
PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)
CAUSA
POSIBLE
CURSO DE ACCION
RECOMENDADO
La máquina no enciende
(LED de encendido apagado)
Sobrecarga térmica
(LED térmico encendido)
El ventilador trabaja, pero la corri-
ente de salida es instable y no puede
controlarse con el potenciómetro
mientras se lleva a cabo la soldadu-
ra.
1. No Voltaje de Entrada.
2. Enchufe o cable de alimentación defectu-
osoaulty supply plug or cable.
3. Fusible de alimentación o interruptor
abierto
.
1. La unidad ha sido operada excedi-
endo su capacidad nominal.
2. El flujo de aire a través de la
máquina está obstruido o el venti-
lador ha fallado.
1. Revise el potenciómetro de corri-
ente de salida, y reemplace si es
necesario.
2. Verifique que los cables de salida
estén conectados a la soldadora y
conecte bien.
Si todas las áreas posibles de
desajuste han sido revisadas y el
problema persiste, Póngase en
Contacto con su Taller de Servicio
de Campo Autorizado de Lincoln
local.
FALLAS ELÉCTRICAS
Si por alguna razón no entiende los procedimientos de prueba o no es capaz de llevar a cabo las pruebas/reparaciones en forma segura, póngase en con-
tacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincolnpara obtener asistencia de localización de averías técnica antes de proceder.
PRECAUCIÓN
F-1
DIAGRAMAS
F-1
INVERTER ARC™ 230
NOTA Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no se exacto para todas las máquinas cubiertas por este manual. El diagrama específico para un código en particular está pegado
dentro de la máquina en uno de los paneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para reemplazarlo. Proporcione el número de código del equipo.
DIAGRAMA DE CABLEADO PARA LOS CÓDIGOS
ANTIADHERENTE PCB
230VAC
FILTRO
HACIA FUERA 1
HACIA FUERA 2
PCB
SALIDA
HACIA FUERA
PCB
ENTRADA
PCB
INVERSOR PCB
INTERRUPTOR
IT IGNITES / APAGAR
DIODO ELECTROLUMINOSO
TERMAL (AMARILLO)
TERMÓSTATO
VENTILADOR
CONTROL
DE LA SALIDA
PALILLO/GAS INERTE DE TUNGSTENO
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WARNING
AVISO DE
PRECAUCION
ATTENTION
WARNUNG
ATENÇÃO
Spanish
French
German
Portuguese
Japanese
Chinese
Korean
Arabic
LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS
PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.
● Keep your head out of fumes.
● Use ventilation or exhaust to
remove fumes from breathing zone.
● Los humos fuera de la zona de res-
piración.
● Mantenga la cabeza fuera de los
humos. Utilice ventilación o
aspiración para gases.
● Gardez la tête à l’écart des fumées.
● Utilisez un ventilateur ou un aspira-
teur pour ôter les fumées des zones
de travail.
● Vermeiden Sie das Einatmen von
Schweibrauch!
● Sorgen Sie für gute Be- und
Entlüftung des Arbeitsplatzes!
● Mantenha seu rosto da fumaça.
● Use ventilação e exhaustão para
remover fumo da zona respiratória.
● Turn power off before servicing.
● Desconectar el cable de ali-
mentación de poder de la máquina
antes de iniciar cualquier servicio.
● Débranchez le courant avant l’entre-
tien.
● Strom vor Wartungsarbeiten
abschalten! (Netzstrom völlig öff-
nen; Maschine anhalten!)
● Não opere com as tampas removidas.
● Desligue a corrente antes de fazer
serviço.
● Não toque as partes elétricas nuas.
● Do not operate with panel open or
guards off.
● No operar con panel abierto o
guardas quitadas.
● N’opérez pas avec les panneaux
ouverts ou avec les dispositifs de
protection enlevés.
● Anlage nie ohne Schutzgehäuse
oder Innenschutzverkleidung in
Betrieb setzen!
● Mantenha-se afastado das partes
moventes.
● Não opere com os paineis abertos
ou guardas removidas.
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Transcripción de documentos
IMS10008 INVERTER ARC ™ 230 Para usarse con máquinas de Números de Código: 11566 La seguridad depende de usted El equipo de soldadura por arco y de corte Lincoln está diseñado y construido teniendo la seguridad en mente. Sin embargo, su seguridad general puede incrementarse por medio de una instalación adecuada… y una operación cuidadosa de su parte. NO INSTALE, OPERE O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE MANUAL Y LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO. Y, lo más importante, piense antes de actuar y sea cuidadoso. MANUAL DEL OPERADOR Copyright © Lincoln Global Inc. Century Equipment 2345 Murphy Blvd. Gainesville, GA 30504 TEL: 866-236-0044 Agosto, 2009 i i SEGURIDAD ADVERTENCIA ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA En el estado de California, se considera a las emisiones del motor de diesel y algunos de sus componentes como dañinas para la salud, ya que provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos. Las emisiones de este tipo de productos contienen químicos que, para el estado de California, provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos. Lo anterior aplica a los motores Diesel Lo anterior aplica a los motores de gasolina LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO. Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO. Para equipos accionados por MOTOR. 1.h. Para evitar quemarse con agua caliente, no quitar la tapa a presión del radiador mientras el motor está caliente. 1.a. Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando. ____________________________________________________ 1.b. Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados, o expulsar los gases de escape del motor al exterior. ____________________________________________________ 1.c. No cargar combustible cerca de un arco de soldadura cuando el motor esté funcionando. Apagar el motor y dejar que se enfríe antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derramado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente. No derramar combustible al llenar el tanque. Si se derrama, limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado. ____________________________________________________ 1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles durante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo. ____________________________________________________ 1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos después de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener siempre el máximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en movimiento. ___________________________________________________ 1.f. No poner las manos cerca del ventilador del motor. No tratar de sobrecontrolar el regulador de velocidad en vacío empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor está funcionando. ___________________________________________________ 1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectar los cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable del magneto, según corresponda. LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS pueden ser peligrosos 2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor origina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura. 2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros equipos médicos individuales, de manera que los operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su médico antes de trabajar con una máquina de soldar. 2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen. 2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura: 2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos Encintarlos juntos siempre que sea posible. 2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo. 2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de trabajotambién debe estar en el lado derecho. 2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cerca posible del área que se va a soldar. 2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente. Mar ‘95 ii ii SEGURIDAD La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. 3.a. Los circuitos del electrodo y de trabajo están eléctricamente con tensión cuando el equipo de soldadura está encendido. No tocar esas piezas con tensión con la piel desnuda o con ropa mojada. Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos. 3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto físico con el circuito de trabajo y tierra. Además de las medidas de seguridad normales, si es necesario soldar en condiciones eléctricamente peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales como suelos, emparrillados o andamios; estando en posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra, usar el equipo siguiente: • Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión constante. • Equipo de soldadura manual C.C. • Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje reducido. 3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática también están eléctricamente con tensión. 3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión debe ser lo más cercana posible al área donde se va a soldar. 3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra eléctrica. 3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado. 3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo. Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. 4.a. Colocarse una pantalla de protección con el filtro adecuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto. Cristal y pantalla han de satisfacer las normas ANSI Z87.I. 4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco. 4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras. Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos. 5.a. La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos. Durante la soldadura, mantenga la cabeza alejada de los humos. Utilice ventilación y/o extracción de humos junto al arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con electrodos que requieren ventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS) o cuando se suelda con chapa galvanizada u otros metales o revestimeintos que producen humos tóxicos, evite exponerse lo más posible y dentro de los límites aplicables según OSHA PEL y ACGIH TLV utilizando un sistema de ventilación de extracción o mecánica local. En espacios confinados y a la intemperie, puede ser necesario el uso de respiración asistida. Asimismo se deben tomar precauciones al soldar con acero galvanizado. 5.b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del equipo así como el procedimiento de soldadura específico y la aplicación utilizada. El nivel de exposición del trabajador deberá ser verificado durante la instalación y después periodicamente a fin de asegurar que está dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles. 5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos irritantes. 3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión en vacío de ambos equipos. 5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se respira aire fresco. 3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica. 5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de soldadura o del fabricante. 3.j. Ver también 6.c. y 8. 5.e. Ver también 1.b. Ene ‘09 iii SEGURIDAD iii Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosión. 6.a. Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano. 6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura y Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operación para el equipo que se esté utilizando. 6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El contacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento de la máquina y riesgo de incendio. 6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para más información, consultar “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la American Welding Society . 6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar. 6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites, como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se esté en un área de soldadura. 6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen. 6.h. Ver también 1.c. 6.i. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de Incendios Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos Calientes”, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101. La BOTELLA de gas puede explotar si está dañada. 7.a. Emplear únicamente botellas que contengan el gas de protección adecuado para el proceso utilizado, y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores, etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas condiciones. 7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo. 7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas: • Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén sujetos a daño físico. • A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas. 7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensión toque la botella de gas. 7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de la botella de gas cuando se abra. 7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella está en uso o conectada para uso. 7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. PARA equipos ELÉCTRICOS 8.a. Cortar la electricidad entrante usando el interruptor de desconexión en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo. 8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante. 8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante. Ene ‘09 6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelación de tuberías. Visite http://www.lincolnelectric.com/safety para obtener información adicional. v v SEGURIDAD COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA (EMC) Conformidad Los productos que muestran la marca CE cumplen con la Directiva del Consejo de la Comunidad Europea del 3 de mayo, 1989 sobre la aproximación de las leyes de los Estados Miembro relacionadas con la compatibilidad electromagnética (89/336/EEC). Este equipo fue fabricado en conformidad con un estándar nacional que a su vez implementa un estándar armonizado: Estándar de Productos de Compatibilidad Electromagnética para Equipo de Soldadura de Arco EN60974-10. Asimismo, estos productos son para usarse con otro equipo de Lincoln Electric y están diseñados para uso industrial y profesional. Introducción Todo el equipo eléctrico genera pequeñas cantidades de emisión electromagnética. Ésta se puede transmitir a través de líneas de alimentación o radiarse a través del espacio, en forma similar a un transmisor de radio. Cuando las emisiones son recibidas por otro equipo, el resultado puede ser interferencia eléctrica. Las emisiones eléctricas pueden afectar a muchos tipos de equipo eléctrico, otro equipo de soldadura cercano, la recepción de radio y TV, máquinas controladas numéricamente, sistemas telefónicos, computadoras, etc. Mantenga en mente que puede haber presencia de interferencia y que tal vez se requieran precauciones adicionales cuando se usa una fuente de poder de soldadura en un establecimiento doméstico. Instalación y Uso El usuario es responsable de instalar y usar el equipo de soldadura de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Si se detectan alteraciones electromagnéticas, entonces será responsabilidad del usuario del equipo de soldadura resolver la situación con la asistencia técnica del fabricante. En algunos casos esta acción correctiva puede ser tan simple como aterrizar (conectar a tierra) el circuito de soldadura, vea la Nota. En otros casos, podría implicar construir una pantalla electromagnética que encierre a la fuente de poder y trabajo, junto con los filtros de entrada relacionados. En todos los casos, las alteraciones electromagnéticas deberán reducirse al punto donde ya no causen problemas. Nota: el circuito de soldadura puede o no aterrizarse por razones de seguridad conforme a los códigos nacionales. El cambio de las conexiones de aterrizamiento sólo deberá ser autorizado por una persona competente que pueda evaluar si los cambios aumentarán el riesgo de lesiones, por ejemplo, al permitir rutas de regreso de corriente de soldadura paralela que puedan dañar los circuitos a tierra u otro equipo. Evaluación del Área Antes de instalar el equipo de soldadura, el usuario deberá hacer una evaluación de los problemas electromagnéticos potenciales en el área circunvecina. Deberá tomarse en cuenta lo siguiente: a) b) c) d) e) f) g) h) otros cables de alimentación, cables de control, cables de señalización y telefónicos; por arriba, abajo y adyacentes al equipo de soldadura; transmisores y receptores de radio y televisión; equipo computacional y otro equipo de control; equipo crítico de seguridad, por ejemplo, vigilancia del equipo industrial; la salud de la gente alrededor, por ejemplo, el uso de marcapasos y equipo auditivo; equipo utilizado para calibración o medición; la inmunidad de otro equipo en el ambiente. El usuario deberá asegurarse de que el otro equipo que se utiliza en el ambiente es compatible. Esto puede requerir medidas de protección adicionales; la hora del día en que se llevará a cabo esa soldadura u otras actividades. L10093 3-1-96H vi vi SEGURIDAD COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA (EMC) El tamaño del área circunvecina a considerar dependerá de la estructura del edificio y otras actividades que se lleven a cabo. Métodos de Reducción de Emisiones Fuente de Energía El equipo de soldadura deberá conectarse a la fuente de energía según las recomendaciones del fabricante. Si ocurre interferencia, tal vez sea necesario tomar precauciones adicionales como la filtración de la fuente de energía. Deberá considerarse la protección del cable de alimentación del equipo de soldadura conectado permanentemente, con un conducto metálico o equivalente. La protección deberá ser eléctricamente continua por toda su longitud y conectarse a la fuente de poder de soldadura en tal forma que se mantenga un buen contacto eléctrico entre el conducto y la cubierta de la fuente de poder de soldadura. Mantenimiento del Equipo de Soldadura El equipo de soldadura deberá recibir mantenimiento en forma rutinaria conforme a las recomendaciones del fabricante. Todas las puertas y cubiertas de acceso y servicio deberán cerrarse y asegurarse adecuadamente cuando el equipo de soldadura esté en operación. El equipo de soldadura no deberá modificarse en ninguna forma excepto para aquellos cambios y ajustes mencionados en las instrucciones del fabricante. En particular, deberán ajustarse las aberturas de las chispas de la formación de arcos y dispositivos de estabilización, y recibir mantenimiento conforme a las recomendaciones del fabricante. Cables de Soldadura Los cables de soldadura deberán mantenerse tan cortos como sea posible, y estar cerca entre si, corriendo sobre o cerca del nivel del piso. Agrupamiento Equipotencial Deberá considerarse el agrupamiento de todos los componentes metálicos en la instalación de soldadura y adyacentes a la misma. Sin embargo, los componentes metálicos unidos a la pieza de trabajo aumentarán el riesgo de que el operador pueda recibir una descarga al tocar estos componentes y el electrodo al mismo tiempo. El operador deberá aislarse de todos los componentes metálicos agrupados. Aterrizamiento de la Pieza de Trabajo En los casos donde la pieza de trabajo no esté conectada a tierra para fines de seguridad eléctrica, o no esté aterrizada debido a su tamaño y posición, por ejemplo, el casco de un barco o trabajo de acero de construcción, una conexión que una la pieza de trabajo a tierra puede reducir las emisiones en algunas instancias, pero no en todas. Deberá tenerse cuidado de evitar el aterrizamiento de la pieza de trabajo si éste aumenta el riesgo de lesiones al usuario, o daña a otro equipo eléctrico. Donde sea necesario, la conexión de la pieza de trabajo a tierra deberá ser realizada a través de una conexión directa a la pieza de trabajo, pero en algunos países donde la conexión directa no es permitida, la unión deberá entonces hacerse a través de una capacitancia conveniente, seleccionada conforme a las regulaciones nacionales. Protección y Recubrimiento La protección y recubrimiento selectivos de otros cables y equipo en al área circundante puede aligerar los problemas de interferencia. Para aplicaciones especiales, deberá considerarse el recubrimiento de toda la instalación de soldadura.(1) (1) Partes del texto anterior están contenidas en EN60974-10 : “Estándar de Productos de Compatibilidad Electromagnética para Equipo de Soldadura de Arco.” L10093 3-1-96H vii vii Gracias para seleccionar uno de nuestros productos de CALIDAD. Quisiéramos que usted tomara orgullo en el funcionamiento de este producto ••• ¡tanto orgullo como tenemos en traerle este producto! POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE El negocio de la nuestra compañía es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad, Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores pueden pedir consejo o información nuestra compañía sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor información que tengamos en ese momento. Nuestra compañía no está en posición de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha información o guía. Expresamente declinamos cualquier garantía de cualquier tipo, incluyendo cualquier garantía de conveniencia para el fin particular de algún cliente, con respecto a dicha información o consejo. Como un asunto de consideración práctica, tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha información o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar la información o consejo crea, amplía o altera ninguna garantía en relación con la venta de nuestros productos. Nuestra compañía es un fabricante responsable, pero la selección y uso de productos específicos vendidos por el mismo está únicamente dentro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables más allá del control de nuestra compañía afectan los resultados obtenidos al aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio. Sujeto a Cambio – Esta información es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresión. Sírvase consultar www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada. Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar si Existe Algún Daño Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del transportista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en contra de la compañía de transporte en el momento en el que recibe la mercancía. Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia futura. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina. Producto _________________________________________________________________________________ Número de Modelo _________________________________________________________________________ Número de Código o Código de Fecha__________________________________________________________ Número de Serie___________________________________________________________________________ Fecha de Compra__________________________________________________________________________ Lugar de Compra_________________________________________________________________________ En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione siempre la información que se registró anteriormente. El número de código es especialmente importante al identificar las partes de reemplazo correctas. Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y téngalo a mano para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuación. ADVERTENCIA Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida exactamente para evitar daños personales graves o incluso la pérdidad de la vida. PRECAUCIÓN Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida para evitar daños personales menos graves o daños a este equipo. viii TABLA DE CONTENIDO Página Instalación ......................................................................................................................Sección A Especificaciones Técnicas ...................................................................................................A-1 Precauciones de Seguridad ...................................................................................A-2 Selección de la Ubicación Adecuada ...................................................................................A-2 Estibación .............................................................................................................................A-2 Inclinación ............................................................................................................................A-2 Conexiones de Entrada ........................................................................................................A-2 Conexión a Tierra .................................................................................................................A-2 Conexión de la Alimentación ................................................................................................A-2 Entrada de 230V ..................................................................................................................A-3 Conexiones de la Salida.......................................................................................................A-3 Soldadura del Palillo.............................................................................................................A-3 Soldadura TIG .....................................................................................................................A-3 ________________________________________________________________________________ Operación .......................................................................................................................Sección B Instrucciones de Seguridad ..................................................................................................B-1 Descripción General .............................................................................................................B-1 Capacidad de Soldadura ......................................................................................................B-1 Limitaciones .........................................................................................................................B-1 Controles y Funciones Operacionales, Panel de control Posterior y Frontal .......................B-2 Circuito de la Palillo-Soldadura ............................................................................................B-3 Arco Eléctrico .......................................................................................................................B-3 Cómo Hacer una Soldadura .........................................................................................B-3, B-4 Soldadura TIG ......................................................................................................................B-4 Fabricación de una TIG Soldadura.......................................................................................B-5 ________________________________________________________________________ Accesorios.......................................................................................................Section C Accesorios Opcionales y Equipo Compatible........................................................C-1 La fábrica, Campo Instaló......................................................................................C-1 Enchufes del Cable ...............................................................................................C-1 ________________________________________________________________________ Mantenimiento ...............................................................................................Sección D Precauciones de Seguridad ..................................................................................D-1 Mantenimiento de Rutina.......................................................................................D-1 ________________________________________________________________________ Localización de Averías .................................................................................Sección E Cómo Utilizar la Guía de Localización de Averías.................................................E-1 Guía de Localización de Averías ............................................................E-2 thru E-3 ________________________________________________________________________ Diagrama de Cableado ...................................................................................Sección F ________________________________________________________________________ Páginas de Partes ..................................................................................................P-610 –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– viii A-1 A-1 INSTALACIÓN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS INVERTER ARC™ 230 ENTRADA – MONOFÁSICA ÚNICAMENTE Voltajes de Entrada 60 Hz. Corriente de entrada clasificada 230Vac ± 15% 30 amperios @ de salida clasificada SALIDA NOMINAL Ciclo de Trabajo Amps de Salida Voltios de Salida Circuito de Entrada 30% 150A (TIG) 140A (Palillo) 16.0 Vdc 25.6 Vdc 230 Vac SALIDA Rango de Corriente de Salida Tipo de Salida Voltaje Máximo de Circuito Abierto 10-155 Amps DC 9.5Vdc (VRD) TAMAÑOS RECOMENDADOS DE ALAMBRES DE ENTRADA Y FUSIBLES PARA LA SALIDA NOMINAL MÁXIMA VOLTAJE/FRECUENCIA DE ENTRADA (HZ) CABLE DE ENTRADA TIPO SJT Ó DE USO PESADO TAMAÑO MÁXIMO DE INTERRUPTOR AUTOMÁTICO DE DEMORA DE TIEMPO O FUSIBLE (AMPS) 230/60 3 Conductor, 12 AWG 30 DIMENSIONES FÍSICAS Altura 12.0 in. 305.0 mm Ancho 6.5 in. 165.0 mm Longitud 14.6 in. 370.8 mm Peso Approx. 22.0 lbs. 10.0 kgs. RANGOS DE TEMPERATURA RANGO DE TEMPERATURA OPERATIVA -10°C a +40°C RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO -25°C a +55°C INVERTER ARC™ 230 A-2 A-2 INSTALACIÓN Lea toda la sección de instalación antes de empezar a instalar. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • Sólo personal calificado deberá llevar a cabo esta instalación. INCLINACIÓN Coloque la máquina directamente sobre una superficie segura y nivelada. No la coloque u opere sobre una superficie con una inclinación mayor de 15° de la horizontal. La máquina puede caerse si no se sigue este procedimiento. CONEXIONES DE ENTRADA CONEXIÓN A TIERRA El armazón de la soldadora debe aterrizarse. Una terminal a tierra marcada con el símbolo _ se localiza bajo el panel para este fin. Para los métodos de aterrizamiento adecuados, vea los códigos eléctricos locales y nacionales. • APAGUE la alimentación removiendo el enchufe del receptáculo antes de trabajar dentro de la INVERTER ARC™ 230. Permita que la máquina descanse por 5 minutos como mínimo para permitir que los capacitores de potencia se descarguen antes de trabajar dentro de este equipo. • Aíslese del trabajo y del aterrizamiento. • Siempre utilice guantes de aislamiento secos. • Siempre conecte la INVERTER ARC™ 230 a una fuente de energía aterrizada conforme al Código Eléctrico Nacional y códigos locales. -----------------------------------------------------------SELECCIÓN DE UNA UBICACIÓN CONVENIENTE Esta máquina puede operar en ambientes severos. Aún así, es importante seguir medidas de prevención simples a fin de asegurar una larga vida y operación confiable: • La máquina deberá colocarse donde haya libre circulación de aire limpio en tal forma que el movimiento del aire hacia y desde las ventilas no se vea restringida. No cubra la máquina con papel, tela o trapos cuando la encienda. • Deberá mantenerse al mínimo la suciedad y polvo que pudieran entrar a la máquina. • Esta máquina tiene una capacidad nominal de protección de IP21S. Manténgalo seco y no lo coloque en la tierra mojada o en charcos. No la use en ubicaciones mojadas o húmedas. Almacene adentro. • Coloque la máquina lejos de maquinaria controlada por radio. La operación normal puede afectar adversamente la operación de la maquinaria controlada por radio cercana, lo que puede dar como resultado lesiones o daño al equipo. Lea la sección sobre compatibilidad electromagnética en este manual. • No opera en áreas con una temperatura ambiente mayor de 40°C. ADVERTENCIA Se proporciona un conductor de aterrizamiento en el cable de alimentación; es importante que la tierra del receptáculo de suministro esté conectada. • El cable de alimentación de la fuente de poder de soldadura se proporciona con un alambre verde o amarillo/verde que SIEMPRE debe estar aterrizado. Este alambre verde o amarillo/verde NUNCA debe utilizarse con otros conductores de voltaje. • Sólo instale enchufes que cumplen los reglamentos de seguridad. -----------------------------------------------------------------------CONEXIÓN DE LA ALIMENTACIÓN Revise el voltaje de entrada, fase y frecuencia que se suministran a esta máquina antes de encenderla. El voltaje de entrada permisible se indica en la sección de especificaciones técnicas de este manual y en la placa de capacidades de esta máquina. Asegúrese de que la máquina está aterrizada. Asegúrese también de que la energía disponible en la conexión de entrada es la adecuada para la operación normal de la máquina. La capacidad nominal del fusible y los tamaños del cable se indican en la sección de especificaciones técnicas de este manual. Fusione el circuito de entrada con fusibles de demora de tiempo marcados con una “D” o con interruptores automáticos tipo demora(1). Usar fusibles o interruptores automáticos más pequeños que los recomendados puede dar como resultado interrupciones “incómodas” de las corrientes de entrada de la soldadora, aún cuando no se esté soldando a altas corrientes. (1) ESTIBACIÓN También conocidos como interruptores automáticos de “tiempo inverso” o “térmicos/magnéticos”. Estos interruptores tienen una demora en la acción de apertura que disminuye a medida que la magnitud de la corriente aumenta. La INVERTER ARC™ 230 no puede estibarse. La INVERTER ARC™ 230 se recomienda para usarse en un circuito derivado individual. INVERTER ARC™ 230 A-3 A-3 INSTALACIÓN FIGURA A.1 ENTRADA DE 120 V La INVERTER ARC™ 230 se proporciona con un cable de 230V, 1.8m (6.0 pies) de longitud, con un enchufe 6-50P de 50 Amps moldeado en el cable. La salida nominal de la INVERTER ARC™ 230 queda disponible cuando se conecta a un circuito derivado de 30A. En caso de conectar a un circuito derivado con capacidad nominal de amperios inferior, deberá utilizarse una corriente de soldadura y ciclo de trabajo menores. Otras cargas en las características del circuito y fusible/interruptor afectarán la salida disponible. Portaelectrodo CONEXIONES DE SALIDA Un sistema de desconexión rápida usando TuerceMate™ los enchufes del cable se utiliza para las conexiones de cable de la soldadura. Refiera a las secciones siguientes para más información sobre la conexión de la máquina para la operación de la soldadura del palillo (SMAW) o de la soldadura de TIG (GTAW). ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • Mantenga el portaelectrodo y aislamiento del cable en buenas condiciones. • No toque las partes eléctricamente vivas o el electrodo con la piel o ropa mojada. • Aíslese del trabajo y tierra. • Apague el Interruptor de línea de entrada de la INVERTER ARC™ 230 antes de conectar o desconectar los cables de salida u otro equipo. -----------------------------------------------------------SOLDADURA DEL PALILLO (SMAW) Cable de Trabajo SOLDADURA DE TIG (GTAW) Esta máquina no tiene construida solenoide del gas así que se requiere una antorcha una pieza del gas TIG válvula. Un adaptador de la antorcha del TIG del Torcercompañero K960-2 también se requiere. Refiera a la sección de los accesorios para más información sobre antorchas del TIG y el adaptador requerido del Torcercompañero. La mayoría de la soldadura de TIG se hace con la polaridad de la C.C. (-) demostrada aquí. Si la polaridad de la C.C. (+) es necesaria cambie las conexiones de cable en la máquina. (Véase la figura A.2) Conecte el cable de la antorcha con (-) el terminal de la máquina y de la abrazadera del trabajo con (+) el terminal. Inserte el conectador con la llave que se alinea con la chavetera y gire aproximadamente 1/4 dan vuelta a la derecha. Sobre no apriete. Finalmente, conecte la manguera del gas del adaptador del Torcer-compañero con el regulador del gas en el cilindro. FIGURA A.2 Primero determine la polaridad apropiada del electrodo para que el electrodo sea utilizado. Consulte los datos del electrodo para esta información. Entonces conecte los cables de la salida con los terminales de salida de la máquina para la polaridad seleccionada. Se demuestra aquí el método de la conexión para la soldadura de la C.C. (+). (Véase la figura A.1) Pinza de Trabajo Cable de Trabajo Conecte el cable del electrodo con (+) el terminal y la abrazadera del trabajo con (-) el terminal. Inserte el conectador con la llave que se alinea con la chavetera y gire aproximadamente 1/4 dan vuelta a la derecha. Sobre no apriete. Para la soldadura de la C.C. (-), cambie las conexiones de cable en la máquina de modo que el cable del electrodo esté conectado con (-) y la abrazadera del trabajo está conectada con (+). Pinza de Trabajo Manguera del gas a embotellar Adaptador K-960-2 del Torcer-compañero INVERTER ARC™ 230 Válvula de Gas a la Antorcha del TIG B-1 B-1 OPERACIÓN Lea y comprenda toda esta sección antes de operar su máquina. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • No toque las partes eléctricamente vivas como las terminales de salida, electrodos o cableado interno. • Aíslese del trabajo y tierra. • Siempre use guantes aislantes secos. ----------------------------------------------------------------------- CAPACIDAD DE SOLDADURA El INVERSOR ARC™ 230 es clasificado en 150 amperios en el ciclo de deber del 30% sobre una base minuciosa diez. Es capaz de tiempos de utilización más altos en corrientes de salida más bajas. Si se excede el ciclo de deber, un protector termal apagará la salida hasta que la máquina se refresque. La INVERTER ARC™ 230 se recomienda para los siguientes Tipos de Electrodos y Diámetros: TAMAÑO DEL ELECTRODO Tipo Los HUMOS Y GASES pueden resultar peligrosos. • Mantenga su cabeza alejada de los humos. • Use ventilación o escape para eliminar los humos de su zona de respiración. ----------------------------------------------------------------------Las CHISPAS DE SOLDADURA, CORTE y DESBASTE pueden provocar un incendio o explosión • Mantenga el material inflamable alejado. • No suelde, corte o desbaste en contenedores que hayan albergado combustibles. Fleetweld 37 (E6013) Fleetweld 35 (E6011) Excalibur 7018 MR (7018) in. (mm) DIA. 5/64 3/32 1/8 5/32 (2.0) (2.4) (3.2) (4.0) • • • • • • • • LIMITACIONES La INVERTER ARC™ 230 no se recomienda para descongelación de tuberías. ----------------------------------------------------------------------Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. • Utilice protección para los ojos, oídos y cuerpo. -----------------------------------------------------------------------Sólo personal calificado deberá operar este equipo. Observe toda la información de seguridad a lo largo de este manual. ------------------------------------------------------------------------ DESCRIPCIÓN GENERAL La INVERTER ARC™ 230 es una fuente de poder de soldadura con arco de 150 amps, que utiliza una alimentación monofásica para producir salida de corriente constante. La respuesta de soldadura de esta Inverter ha sido optimizada para soldadura con electrodo revestido (SMAW) y soldadura TIG (GTAW). INVERTER ARC™ 230 B-2 B-2 OPERACIÓN CONTROLES Y FUNCIONES OPERACIONALES PANEL DE CONTROL FRONTAL (Vea la Figura B.1) 1. Perilla de Corriente de Salida: A Potenciómetro utilizado para establecer la corriente de salida que se usa durante la soldadura. Establezca la salida conforme al tipo y tamaño del electrodo. 2. Interruptor de Encendido: ENCIENDE/APAGA la alimentación de la máquina. 3. Interruptor de modo de la soldadura: Controla el modo de la soldadura de la máquina: Seleccione la soldadura del palillo o levante la soldadura de TIG. 4. LED Térmico: Este indicador se encenderá cuando la máquina se sobrecaliente y la salida se haya inhabilitado. Esto ocurre normalmente cuando se excede el ciclo de trabajo de la máquina. Deje la máquina encendida para permitir que los componentes internos se enfríen. Cuando los indicadores se apagan, la operación normal es posible de nuevo. 5. Desconexión Rápida Negativa: Conector de salida negativa para el circuito de soldadura. 6. Desconexión Rápida Positiva: Conector de salida positiva para el circuito de soldadura. PANEL DE CONTROL POSTERIOR (Vea la Figura B.2) 7. Cable de Entrada: Esta máquina se proporciona con un cable de entrada enchufado. Conéctelo al suministro eléctrico general. • Palillo (SMAW): • Elevación TIG (GTAW): Cuando el interruptor de modo está en la posición del TIG de la elevación, las funciones de la soldadura del palillo son lisiadas y la máquina está lista para la soldadura de TIG de la elevación. La elevación TIG es un método de comenzar una autógena del TIG primero presionando el electrodo de la antorcha del TIG en el pedazo del trabajo para crear un cortocircuito de poca intensidad. Entonces, el electrodo se levanta del pedazo del trabajo para comenzar el arco del TIG. 8. Ventilador FIGURA B.2 FIGURA B.1 4 8 1 2 155 7 3 5 6 INVERTER ARC™ 230 B-3 OPERACIÓN CIRCUITO DE SOLDADURA CON ARCO (vea la Figura B.3) FIGURA B.3 B-3 Esta figura ilustra muy bien lo que se ve en realidad durante la soldadura. La “corriente del arco” se ve en medio de la imagen. Esto es el arco eléctrico creado por la corriente eléctrica que fluye a través del espacio entre el extremo del electrodo y el trabajo. La temperatura de este arco es de cerca de 3315°C (6000°F) que es más que suficiente para derretir metal. El arco es muy brillante, así como caliente, y no se le puede ver sin protección en los ojos ya que existe el riesgo de lesiones dolorosas. Debe utilizarse un lente muy oscuro, especialmente diseñado para la soldadura con arco, ya sea sostenido con la mano o en una careta cada vez que se ve el arco. El arco derrite el metal base y de hecho, lo penetra, así como el agua que sale de la boquilla de una manguera penetra en la tierra de un jardín. El metal derretido forma un charco o cráter, y tiende a fluir lejos del arco. A medida que se aleja del arco, se enfría y solidifica. Es así que se forma la escoria sobre la soldadura para protegerla mientras se enfría. La corriente fluye a través del cable del electrodo y portaelectrodo al electrodo y a través del arco. En el lado del trabajo del arco, la corriente fluye a través del metal base al cable de trabajo y de regreso a la máquina de soldadura. El circuito debe estar completo para que la corriente fluya. Para soldar, la pinza de trabajo debe estar bien conectada a un metal base limpio. Remueva la pintura, óxido, etc. según sea necesario para obtener una buena conexión. Conecte la pinza de trabajo tan cerca como sea posible al área que desea soldar. Evite permitir que el circuito de soldadura pase a través de las bisagras, rodamientos, componentes electrónicos o dispositivos similares que puedan dañarse. Un arco eléctrico se hace entre el trabajo y el extremo de la punta de una varilla metálica pequeña, el electrodo, que se coloca en el portaelectrodo que sostiene la persona que hace la soldadura. Se hace una abertura en el circuito de soldadura (vea la Figura B.3) retirando la punta del electrodo de 1/16 - 1/8” del trabajo o metal base que se está soldando. Se establece el arco eléctrico en esta abertura, y se mantiene y mueve a lo largo de la junta a soldar derritiendo el metal a medida que se mueve. ARCO ELÉCTRICO(PALILLO-SOLDADURA) (Vea la Figura B.4) Acción que toma lugar en el arco eléctrico. FIGURA B.4 La función del electrodo revestido es mucho más que simplemente llevar la corriente al arco. El electrodo se compone de un alambre tubular de metal alrededor del cual se ha horneado y moldeado una cubierta química. El alambre tubular se derrite en el arco y gotas pequeñas de metal derretido se disparan a través del arco hacia el charco derretido. El electrodo proporciona metal de relleno adicional para que la junta llene la ranura o abertura entre las dos piezas del metal base. La cubierta también se derrite o quema en el arco. Tiene varias funciones. Hace que el arco sea más estable, proporciona una protección de gas tipo humo alrededor del arco para mantener el oxígeno y nitrógeno en el aire lejos del metal derretido, y proporciona un fundente para el charco derretido. El fundente recoge las impurezas y forma una escoria protectora. CÓMO HACER UNA SOLDADURA Inserte la parte desnuda del electrodo en las tenazas del portaelectrodo, y conecte la pinza de trabajo a la pieza de soldadura. Asegúrese de tener un buen contacto eléctrico. 1. Encienda la soldadora. 2. Baje la careta para proteger su cara y ojos. 3. Prenda el electrodo en el punto de trabajo en la pieza, como si encendiera un cerillo. No golpee el electrodo en la pieza de trabajo, lo que lo dañaría y haría el inicio de un arco muy difícil. Frote el electrodo lentamente sobre el metal y verá chispas. Mientras frota, levante el electrodo 3.2mm (1/8") y se establecerá el arco. NOTA: Si deja de mover el electrodo mientras frota, el electrodo se fusionará al charco. NOTA: La mayoría de los principiantes intentarán iniciar el arco hundiendo el electrodo rápidamente en la placa. Resultado: Su electrodo se fusionará o el movimiento es tan rápido que rompen el arco inmediatamente. INVERTER ARC™ 230 B-4 B-4 OPERACIÓN 4. Inmediatamente después de iniciar el arco, intente mantener una distancia de la pieza de trabajo que sea equivalente al diámetro del electrodo utilizado. Mantenga esta distancia tan constante como sea posible durante la soldadura. Cada vez que sea posible, suelde de izquierda a derecha (si es diestro). Sostenga el electrodo a un ligero ángulo como se muestra. (Vea la Figura B.5) 8. Apague la máquina y remueva el resto abriendo las tenazas del portaelectrodo, e inserte un Nuevo electrodo. Nota: La pieza de trabajo soldada y el restante del electrodo están calientes después de soldar. Permítales enfriarse antes de tocar o utilice pinzas para moverlos. Siempre asegúrese de que la soldadora esté apagada antes de bajar el portaelectrodo. Soldadura de TIG (soldadura oxiacetilénica inerte de tungsteno) FIGURA B.5 5. A medida que el electrodo se quema, éste debe ser alimentado al trabajo para mantener la longitud de arco correcta. La forma más fácil de decir si el arco tiene la longitud correcta es escuchando cómo suena. Un buen arco corto tiene un sonido de “chisporroteo” distintivo, muy parecido al de unos huevos friéndose en el sartén. El arco largo incorrecto tiene un sonido hueco, de soplido o silbido. 6. Lo importante a observar mientras se suelda es el charco de metal derretido justo detrás del arco. NO observe al arco en sí. La apariencia del charco y el reborde donde el charco derretido se solidifica indican la velocidad de soldadura correcta. El reborde deberá ser de aproximadamente 9.5mm (3/8”) detrás del electrodo. (Vea la Figura B.6) FIGURA B.6 Reborde donde el charco se solidifica Charco derretido La mayoría de los principiantes tienden a soldar muy rápido, lo que da como resultado un cordón de apariencia de “gusano” delgado y disparejo. No están observando el metal derretido.. Esta máquina es capaz (C.C.) de la soldadura de TIG continua que es conveniente para los metales duros tales como acero, acero inoxidable, cobre y latón. El proceso del TIG es bueno para los materiales finos de la soldadura que requieren aspecto cosmético muy bueno con la entrada de pocas calorías y el salpicón bajo. La soldadura de TIG utiliza un electrodo del tungsteno que entregue la corriente eléctrica al pedazo del trabajo por un arco voltaico. Desemejante de la soldadura del palillo en la cual el electrodo se consume en el arco, el electrodo del tungsteno no se consume. En lugar el metal de relleno es agregado a la autógena manualmente sumergiendo una barra del llenador en el charco de la autógena. La soldadura de TIG requiere un nivel de formación elevado más que se requiere la soldadura y la práctica del palillo de dominar la técnica. Para los mejores resultados una clase de la soldadura de TIG es sugerida o de obtención de un libro en cómo a la autógena del TIG. La soldadura de TIG también requiere el argón 100% que blinda el gas para blindar el arco, previniendo porosidad en la autógena. Esto es diferente que la soldadura del palillo que tiene una capa en el electrodo para producir su propio blindar. Además, un regulador del gas, una antorcha manual del TIG de la válvula de gas, antorcha parte el kit, adaptador de la antorcha y se requiere el metal de relleno. Refiera a la sección de los accesorios de este manual para una antorcha del TIG, un kit de las piezas y un adaptador opcionales apropiados de la antorcha. Un regulador del gas, el metal de relleno y una botella de blindar el gas son fácilmente disponibles de un distribuidor del gas de la soldadura. La figura B.7 demuestra la soldadura de TIG básica fijada: FIGURA B.7 GAS BOTTLE WITH REGULATOR IMPORTANTE: Generalmente, no es necesario mover el arco hacia delante, hacia atrás o a los lados. Suelde a lo largo a un ritmo estable, y le será más fácil. NOTA: Cuando suelde sobre una placa delgada, descubrirá que tiene que aumentar la velocidad de soldadura, mientras que cuando lo hace sobre una placa pesada, será necesario ir más lento para asegurar fusión y penetración. TIG TORCH ADAPTER TORCH WITH GAS VALVE WORK CLAMP 7. Una vez que el electrodo se queme, muévalo rápidamente de la soldadura para extinguir el arco. TUNGSTEN WORKPIECE INVERTER ARC™ 230 B-5 OPERATION Fabricación de una autógena del TIG: 1. Conecte el cable del trabajo con el terminal positivo “+” de salida. B-5 11. En el extremo de la autógena levante la antorcha del TIG rápidamente lejos del pedazo del trabajo para romper el arco. 12. Apague la válvula de gas de la antorcha. 2. Conecte la antorcha del TIG con la negativa “- “terminal de salida. 3. Conecte la línea de gas del adaptador de la antorcha del TIG con el regulador del gas conectado con la botella de gas. 4. Abra la válvula de gas en la botella de gas y ajuste el regulador del gas al cfm aproximadamente 2030. 13. Apague la máquina. NOTA: Para una información más detallada sobre la soldadura de TIG pida “la guía turística de la soldadura del arco de tungsteno del gas (JFLF-834)” de la fundación de la soldadura al arco de James F. Lincoln. http://www.jflf.org/ 5. Fije el amperaje basado en grueso material: Grueso de Acero 1.6mm (1/16”) 3.2mm (1/8”) 4.8mm (3/16) Ajuste del Amperaje 60-90 Amps 75-120 Amps 125-150 Amps 6. Gire la máquina. 7. Dé vuelta a la válvula de gas en la antorcha al comienzo que blinda fluir del gas. 8. Toque el tungsteno al pedazo del trabajo y deténgase brevemente por un segundo. 9. Levante lentamente el tungsteno del pedazo del trabajo para establecer el arco. (Nota: La oscilación de la antorcha detrás sobre la taza que blinda de cerámica es una manera fácil de hacer esto constantemente.) 10. Con la antorcha señaló en la dirección del recorrido pescada con caña cerca de 75 grados al pedazo del trabajo mueven lentamente la antorcha en la dirección del recorrido. Mantenga alrededor de distancia de 1/4 una” del tungsteno al pedazo del trabajo mientras que se mueve. Aplique el metal de relleno al charco de la autógena sumergiendo la barra del llenador en el charco de la autógena permitiendo que derrita apagado y teniendo cuidado de no tocar el metal de relleno al electrodo del tungsteno. INVERTER ARC™ 230 C-1 ACCESSORIES C-1 ENCHUFES DEL CABLE ACCESORIOS OPCIONALES y equipo compatible K852-25 - Kit de Cable del enchufe de la soldadura cable para proporcionar de desconexión rápida de la máquina. Instalado en fábrica Asamblea eléctrica del sostenedor y de cable Cable y abrazadera del trabajo Paquete de la Correa Manual de la instrucción La antorcha del TIG parte kits - Los kits de las piezas están disponibles para la antorcha de PTA-9FV y de PTA-17 TIG. Estos kits incluyen detrás el casquillo, collares, cuerpos del collar, inyectores y los tungstenos. Campo Instalado Pedido KP508 para las antorchas PTA-17 Antorcha de PTA-17V TIG - antorcha compacta de 150 amperios y durable refrigerada del Tig con la válvula de gas integral para el control de gas en la antorcha. Las antorchas siguientes de 1 cable del pedazo se pueden utilizar con un adaptador K960-2: • (12.50 pies) 1-Piece cable K1782-6 • (25.0 pies) 1-Piece cable K1782-8 Pedido KP507 para las antorchas PTA-9 Vea la publicación E12.150 para la avería de los kits de las piezas. Corte los materiales consumibles de la longitud Los metales de relleno de la soldadura de TIG están disponibles para el acero inoxidable de la soldadura, las aleaciones suaves del acero, de aluminio y de cobre. Vea la publicación Lincoln eléctrica C9.10. Antorcha de PTA-9FV TIG - antorcha principal flexible de la válvula de gas de 125 amperios: • (25.0 pies) 1-Piece cable K1781-7 Antorcha de PTA-17FV TIG -antorcha principal flexible de la válvula de gas de 150 amperios: • (25.0 pies) 1-Piece cable K1782-11 • (12.5 pies) 1-Piece ultra cable de la flexión K1782-13 Adaptador de la Antorcha de K960-2-TIG - para la conexión de PTA-17V torches (el cable 1-piece) a las fuentes de energía sin el gas que pasa a través de la conexión del compañero de la torcedura. connection. INVERTER ARC™ 230 D-1 D-1 MANTENIMIENTO PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • Haga que un electricista instale y dé servicio a este equipo. • Apague la alimentación en la caja de fusibles, desconecte o desenchufe las líneas de suministro y permita que la máquina descanse por lo menos 5 minutos, a fin de permitir que los capacitores de energía se descarguen, antes de trabajar dentro de este equipo. • No toque las partes eléctricamente calientes. No abra esta máquina ni introduzca nada en sus aperturas. La fuente de energía deberá desconectarse de la máquina antes de cada mantenimiento y servicio. Después de cada reparación, realice las pruebas adecuadas para garantizar la seguridad. PRECAUCIÓN La fuente de energía deberá desconectarse de la máquina antes de cada mantenimiento y servicio. Siempre utilice guantes que cumplan con los estándares de seguridad. ------------------------------------------------------------------------ ---------------------------------------------------------------------- MANTENIMIENTO DE RUTINA La frecuencia de las operaciones de mantenimiento puede variar conforme al ambiente de trabajo. Cualquier daño observable deberá reportarse inmediatamente. • Revise la integridad de los cables y conexiones. Reemplace si es necesario. • Limpie la fuente de poder por dentro con aire comprimido de baja presión. • Mantenga la máquina limpia. Utilice un trapo seco y suave para limpiar el gabinete externo, especialmente la entrada de flujo de aire / rejillas de salida. INVERTER ARC™ 230 E-1 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-1 CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS ADVERTENCIA El servicio y la reparación sólo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la Fábrica. Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas para el técnico y el operador de la máquina, e invalidará su garantía de fábrica. Por su seguridad y para evitar una descarga eléctrica, por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual. __________________________________________________________________________ Esta guía de detección de problemas se proporciona para ayudarle a localizar y a reparar posibles averías de la máquina. Simplemente siga el procedimiento de tres pasos que se da enseguida. Paso 1.LOCALIZACIÓN DEL PROBLEMA (SÍNTOMA). Observe debajo de la columna llamada “PROBLEMA (SÍNTOMAS)”. Esta columna describe los síntomas posibles que la máquina pueda presentar. Encuentre la lista que describa de la mejor manera el síntoma que la máquina está presentando. Paso 3.ACCIÓN RECOMENDADA Esta columna proporciona una acción para la Causa Posible, generalmente recomienda que establezca contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado por compañía local. Si no entiende o no puede llevar a cabo la Acción Recomendada de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo compañía Autorizado Paso 2. CAUSA POSIBLE. En la segunda columna llamada “CAUSA POSIBLE” se enumeran los factores que pueden originar el síntoma en la máquina. PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo compañía Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. INVERTER ARC™ 230 E-2 E-2 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual. PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO PROBLEMAS DE SOLDADURA Salpicadura excesiva 1. Polaridad de Soldadura Inadecuada 1. Asegúrese de que el portaelectrodo esté enchufado en la terminal de salida positiva “+”. 2. Arco largo 2. Acerque el electrodo en la junta de soldadura. 3. Alta corriente 3. Gire la perilla de salida hacia abajo. Cráteres 1. Movimiento rápido del electrodo lejos de la pieza de trabajo. 1. Mantenga una longitud de arco consistente estable Inclusiones 1. Limpieza deficiente. 1. Limpie la pieza de trabajo con un cepillo de alambre antes de la soldadura. 2. Consulte a un guía de soldadura para una colocación correcta del cordón de soldadura. 2. Distribución deficiente de los pases de soldadura. Penetración insuficiente 1. Alta velocidad de recorrido. 1. Velocidad de recorrido menor. 2. Corriente de soldadura muy baja. 2. Ajuste la salida de soldadura más alto. 1. Aleje el electrodo de la junta de soldadura. 2. Corriente de soldadura muy baja. 2. Gire la perilla de salida hacia arriba. Fusión del electrodo al charco 1. Longitud de arco muy corta. Porosidad 1. Humedad en el electrodo. 2. Longitud de arco muy larga. Fisuras 1. Almacene los electrodos de soldadura es un lugar seco tibio. 2. Acerque más el electrodo a la junta de soldadura. 1. Gire la perilla de soldadura hacia abajo. 2. Limpie la pieza de trabajo con el cepil2. Materiales sucios. lo de alambre antes de la soldadura.. 3. Hidrógeno en soldadura debido a 3. Almacene los electrodos de soldadura en un lugar seco tibio. la humedad. 1. Corriente de soldadura muy alta. PRECAUCIÓN Si por alguna razón no entiende los procedimientos de prueba o no es capaz de llevar a cabo las pruebas/reparaciones en forma segura, póngase en contacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln para obtener asistencia de localización de averías técnica antes de proceder. INVERTER ARC™ 230 E-3 E-3 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual. PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE CURSO DE ACCION RECOMENDADO FALLAS ELÉCTRICAS La máquina no enciende (LED de encendido apagado) 1. No Voltaje de Entrada. 2. Enchufe o cable de alimentación defectuosoaulty supply plug or cable. 3. Fusible de alimentación o interruptor abierto. Sobrecarga térmica (LED térmico encendido) 1. La unidad ha sido operada excediendo su capacidad nominal. 2. El flujo de aire a través de la máquina está obstruido o el ventilador ha fallado. El ventilador trabaja, pero la corri- 1. Revise el potenciómetro de corriSi todas las áreas posibles de ente de salida es instable y no puede ente de salida, y reemplace si es desajuste han sido revisadas y el controlarse con el potenciómetro necesario. problema persiste, Póngase en mientras se lleva a cabo la soldadu- 2. Verifique que los cables de salida Contacto con su Taller de Servicio ra. estén conectados a la soldadora y de Campo Autorizado de Lincoln conecte bien. local. PRECAUCIÓN Si por alguna razón no entiende los procedimientos de prueba o no es capaz de llevar a cabo las pruebas/reparaciones en forma segura, póngase en contacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln para obtener asistencia de localización de averías técnica antes de proceder. INVERTER ARC™ 230 INVERTER ARC™ 230 ANTIADHERENTE PCB CONTROL DE LA SALIDA HACIA FUERA 1 HACIA FUERA 2 FILTRO PCB TERMÓSTATO 230VAC INTERRUPTOR IT IGNITES / APAGAR SALIDA PCB HACIA FUERA DIAGRAMAS NOTA Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no se exacto para todas las máquinas cubiertas por este manual. El diagrama específico para un código en particular está pegado dentro de la máquina en uno de los paneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para reemplazarlo. Proporcione el número de código del equipo. PALILLO/GAS INERTE DE TUNGSTENO VENTILADOR ENTRADA PCB INVERSOR PCB DIODO ELECTROLUMINOSO TERMAL (AMARILLO) DIAGRAMA DE CABLEADO PARA LOS CÓDIGOS F-1 F-1 ● Keep your head out of fumes. ● Use ventilation or exhaust to ● Turn power off before servicing. ● Do not operate with panel open or guards off. remove fumes from breathing zone. ● Los humos fuera de la zona de res- piración. ● Mantenga la cabeza fuera de los humos. Utilice ventilación o aspiración para gases. ● Gardez la tête à l’écart des fumées. ● Utilisez un ventilateur ou un aspira- ● Desconectar el cable de ali- mentación de poder de la máquina antes de iniciar cualquier servicio. ● Débranchez le courant avant l’entre- tien. teur pour ôter les fumées des zones de travail. ● Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch! ● Sorgen Sie für gute Be- und Entlüftung des Arbeitsplatzes! ● Mantenha seu rosto da fumaça. ● Use ventilação e exhaustão para remover fumo da zona respiratória. ● Strom vor Wartungsarbeiten ● No operar con panel abierto o guardas quitadas. ● N’opérez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlevés. ● Anlage nie ohne Schutzgehäuse abschalten! (Netzstrom völlig öffnen; Maschine anhalten!) oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen! ● Não opere com as tampas removidas. ● Desligue a corrente antes de fazer ● Mantenha-se afastado das partes serviço. ● Não toque as partes elétricas nuas. moventes. ● Não opere com os paineis abertos ou guardas removidas. WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENÇÃO Japanese Chinese Korean Arabic LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.-
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Century K2790-1 Inverter Arc 230 Stick Welder 11566 Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
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