Crosby IP IP(S)BU(U)Z CrosbyIP Lifting Clamp Manual de usuario

Marca: Crosby IP

Modelo: IP(S)BU(U)Z CrosbyIP Lifting Clamp

Tipo: Manual de usuario

[STICKER GOES HERE]

USER

MANUAL

YEAR

WARRANTY

MODEL

IP(S)BU(U)Z

Vertical lifting of HP proles

and constructions 56005000

4,5SBUUZ0000

57710000

Sam. Montage 4,5 SBUUZ

Datum Naam

Getek.

Gezien

9-10-2019 JvAggelen

Schaal: 1:4

Artikel Nr.

Tekening Nr.

Materiaal:

IP Norm:

Formaat

Deze tekening blijft ons eigendom en

mag zonder onze schriftelijke

toestemming niet worden gekopieerd,

noch aan derden worden verstrekt of

ter inzage worden gegeven.

Maateenheid: mm

Waar niet anders aangegeven,

toegestane maatafwijking ±

Rev. Wijziging

INTER PRODUCT BV

0,5

Gewijz.

Massa: N/A

IP(S)BU(U)Z

Vertical lifting of HP proles and constructions

LANGUAGES

English USER MANUAL

Nederlands GEBRUIKERSHANDLEIDING

Deutsch BETRIEBSANLEITUNG

Français INSTRUCTIONS D’UTILISATION

Italiano MANUALE UTENTE

Español MANUAL DE USUARIO

Português MANUAL DO UTILIZADOR

Dansk BRUGSANVISNING

Svenska ANVÄNDARHANDBOK

Suomi KÄYTTÖOPAS

Norsk BRUKERHÅNDBOK

Polski PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA

Pусский РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

Česky UŽIVATELSKÁ PŘÍRUČKA

Slovenščina UPORABNIŠKI PRIROČNIK

Românesc MANUALUL DE INSTRUCȚIUNI

Ελληνικά ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟ ΧΡΉΣΤΉ

56005000 Rev. 2021

USER MANUAL

For clamp types: IP(S)BU(U)Z

Vertical lifting of HP proles and constructions

whatever, be replicated or published without prior written permission from The Crosby Group LLC.

1. General

You have chosen a CrosbyIP lifting clamp.

CrosbyIP lifting clamps are the most reliable lifting clamps available. But using reliable tools does

not automatically mean that practices are reliable. The people who work with clamps play an

equally important role in reliable lifting. Ensure that everyone who works with CrosbyIP lifting

clamps has been instructed in the proper application of the clamps.

CrosbyIP provides a 10 year warranty for its clamps. To keep CrosbyIP lifting clamps in optimum

condition and keep warranty, regular maintenance is important. Preventive maintenance and repair

shall be carried by a repairer authorized by CrosbyIP. In order to benet from this warranty pro-

gramme and for more details on maintenance procedures, please consult www.thecrosbygroup.

com/resources/crosbyip-10-year-guarantee for more information.

Please read and understand these instructions before using the lifting clamp.

2. Safety precautions

 Proper instruction for the personnel is of vital importance. This will contribute to maximum

reliability in the working environment.

 IP(S)BU(U)Z clamps may be applied per piece, per set or several at the same time for the lifting

of plates.

 Ensure that each clamp receives its proportionate share of the load. When using two clamps

or more, a spreader beam is recommended.

 Hardness: With the standard clamps it is possible to lift steel with a surface hardness of 363

HV10. For harder steel types contact your CrosbyIP Customer Service Centre.

 Contact your CrosbyIP Customer Service Centre before using this clamp for plates and

constructions that have a radius.

 Temperature: the operating temperature is between –40 ºC (–40 ºF) and 100 ºC (212 ºF). For

other temperatures contact your CrosbyIP Customer Service Centre.

 There are restrictions for operation in special atmospheres (e.g. high humidity, explosive, saline,

acid, alkaline).

Loads: For proper application of the clamp consult the load diagrams 1.

 Ensure that all attachments between lifting eye and crane are properly tted, secured and

coupled.

For each lift only one prole or construction with HP proles may be transported or lifted.

 The clamping yaws may not be placed on sloping or conical surfaces. Contact your CrosbyIP

Customer Service Centre for assistance in selecting a clamp suitable for bevelled plates.

 When the crane hook or attachment is too large and/or too heavy, use properly sized CrosbyIP

5000 stinger assembly or a chain sling with D-shackle of 75 cm (30 inch), with a strength that

It is not

permitted to stay

in the danger

zone of the load.

Ensure that the

load remains on

the ground when

turning.

No changes may

be made to

CrosbyIP

clamps. Never

straighten,

attempt to bend

or heat treat

parts.

Clamps suited

for stainless

steel, must be

used only for

handling

stainless steel,

to avoid contact

corrosion.

corresponds to the W.L.L. of the clamp. This will, when setting the load down, prevent the

hook from descending to far allowing the clamp to open under the weight of the hook, or, in the

case of an unprotected crane hook, its descending from the lifting eye. When suspending the

clamp directly on the secured crane hook attention must be given to ensuring that the crane

hook can move freely in the lifting eye. Ensure that the crane hook and other material is

protected.

 Remark: when handling the load, one should ensure that the load and or clamp does not

encounter obstacles which could release the load on the clamps prematurely.

 A clamp is a device that must be clean when used. Dirt has an adverse eect on the operation

and also on the reliability of the clamp. When cleaning the clamp care should be taken to

ensuring that moving parts are lubricated and the gripping surfaces are clean. Regular cleaning

will enhance the life and reliability of the clamps.

3. Inspections protocols

Prior to every application of the clamp it is important the clamp operator inspects the clamp for

proper functioning. Attention must be paid to the following (see illustration(s) 2 for part reference):

 Ensure that the plate surface with which the clamp is to come into contact is free of scale,

grease, oil, paint, water, ice, moisture, dirt and coatings that might impede the contact of the

gripping surface with the plate.

 Inspect pivot(s) (C) and camsegment (B) for wear and defects. The pivot(s) and teeth must be

sharp and free of dirt.

 Check the body (N) and the jaw for damage, cracks or deformation (this may indicate

overloading). The clamp must open and close properly (when the operation of the clamp is sti

or heavy, it should be removed from operation for inspection).

Check the lifting eye (D) and camsegment shaft (G) for readily detectable wear and/or damage.

 Check the spring (M). Press when the latch lever (A) is closed on the lifting eye (D). There should

be clearly apparent spring tension. The clamp should, when the lifting eye is released, return to

the closed position without problems.

 Check whether the W.L.L. and the jaw opening stamped on the body corresponds with the

load to be lifted. When this is no longer readable, remove the clamp from operation.

Always apply the minimum load, otherwise the load risks slipping out unintentionally.

Minimum load permitted:

5% of the W.L.L. applying to plate surface hardness up to 279 HV10.

10% of the W.L.L. applying to plate surface hardness up to 363 HV10.

The pivot(s) and the camsegment are the most critical parts in the clamp and require extra attenti-

on during inspection. Ensure in any event for good light during inspection. Observe the following

rules during every inspection:

Pivot(s): Reject when the sharpness of one ring is damaged or worn for 50% or more.

Camsegment: Reject when the sharpness of one tooth is damaged or worn for 50% or more.

On the inside of the front cover illustrations have been included of damaged and worn (rejected)

pivots and camsegments:

1. One complete tooth not sharp and one damaged

2. Two teeth damaged for 50%

3. One tooth damaged for 100% and one tooth damaged for 50%

4. Two rings damaged for 100%

5. Interior ring damaged for 100%

These areas of damage, precisely as wear, are not covered by the warranty. In most cases however

the areas of damage are much less extensive. In doubtful cases an authorised repairer should as-

sess the clamp.

4. How to operate the clamp

IP(S)BU(U)Z lifting clamps are suitable for the lifting, turning and vertical transport of HP proles and

structures with this type of proles.

See illustrations 3 - 7 for part reference.

1. Open the clamp by pulling the latch lever (A) towards the jaw (3).

2. Place the clamp securely on the prole so that the jaw of the clamp rests on the prole (E) (4).

3. Pull the latch lever (A) towards the lifting eye (D). The clamp will now close and will remain on

the plate in pretensioned position, allowing lifting to commence (5).

4. As soon as the load is at its destination let the crane hook descend until the clamp is fully free

of load, meaning that the lifting chain is no longer taut and the lifting eye (D) of the clamp can

move freely. To release the load pull the latch lever (A) towards the jaw, allowing the clamp to

be and remain opened (6).

5. The clamp may now be used again immediately or put away in opened position. This position

will protect the teeth from damage (7).

6. When the lifting brackets are used to place or remove the clamp from the load, be aware that

the auxiliary hook is removed from the lifting bracket, allowing lifting to commence.

5. A reliable clamp, a secure basis for lifting

10 Year warranty preventive maintenance procedure:

During every maintenance service the most critical parts, being pivot(s), camsegment and spring

are replaced and, when necessary, any rejected parts will be replaced.

10 Year warranty repair procedure:

During every repair service the most critical parts, being pivot(s), camsegment, spring, shafts and

latch lever will be replaced and, when necessary, any rejected parts will be replaced.

For clamps with a Working Load Limit (W.L.L.) of 9 ton or more, parts will be replaced only when

they no longer meet our standards.

Please consult www.thecrosbygroup.com/resources/crosbyip-10-year-guarantee for more infor-

mation on maintenance procedures.

Maintenance without 10 year warranty: Annually clamps are subjected to inspection* and parts will

be replaced only when they no longer meet our standards.

* CrosbyIP authorised repairer

GEBRUIKERSHANDLEIDING

Voor klemtypes: IP(S)BU(U)Z

Verticaal hijsen van HP proelen en constructies

worden verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van

The Crosby Group LLC.

1. Algemeen

Uw keus is gevallen op een hijsklem van CrosbyIP.

CrosbyIP hijsklemmen zijn de meest betrouwbare hijsklemmen die er bestaan. Maar het gebruik

van betrouwbaar gereedschap betekent niet automatisch dat er veilig gehesen wordt. De mensen

die met klemmen werken, spelen een even belangrijke rol bij veilig hijsen. Zorg dat iedereen die met

onze hijsklemmen werkt, weet hoe ze de klemmen op een veilige manier moeten gebruiken.

CrosbyIP biedt 10 jaar garantie voor de klemmen. Om CrosbyIP hijsklemmen in optimale conditie

te houden en de garantie te behouden, is regelmatig onderhoud belangrijk. Preventief onderhoud

en reparatie moeten worden uitgevoerd door een reparateur die is geautoriseerd door CrosbyIP.

Als u gebruik wilt maken van dit garantieprogramma en meer wilt weten over de onderhoudspro-

cedures, raadpleeg www.thecrosbygroup.com/resources/crosbyip-10-year-guarantee voor meer

informatie.

Lees deze instructies aandachtig door voordat u de hijsklem gaat gebruiken.

2. Veiligheidsvoorschriften

 Het is van groot belang dat alle medewerkers goed geïnstrueerd worden. Dit draagt bij aan een

veilige werkomgeving.

 IP(S)BU(U)Z klemmen kunnen bij het hijsen van platen per stuk, per stel of met meerdere

klemmen tegelijk worden toegepast.

 Let op dat elke klem zijn evenredige deel van de belasting krijgt. Bij gebruik van twee klemmen

of meer wordt aangeraden om een doorgeschoorde evenaar te gebruiken.

 Hardheid: Met de standaardklemmen kunt u staal tot een oppervlaktehardheid van 363 HV10

hijsen. Neem voor hardere staalsoorten contact op met de klantenservice van CrosbyIP.

 Als u deze klem wilt gebruiken voor platen en constructies met een radius, neem dan eerst

contact op met het Customer Service Centre van CrosbyIP.

 Temperatuur: de gebruikstemperatuur ligt tussen –40 ºC en 100 ºC. Neem bij andere

gebruikstemperaturen contact op met de klantenservice van CrosbyIP.

 Er zijn restricties voor gebruik in uitzonderlijke atmosferen (bijvoorbeeld explosief,salinisch, zuur,

alkalisch, hoge luchtvochtigheid).

 Belasting: Voor informatie over het juiste gebruik van de klem raadpleegt u de

belastingsdiagrammen 1.

 Zorg dat alle verbindingen tussen het hijsoog en de kraan goed bevestigd, geborgd en

gekoppeld zijn.

U mag zich niet

binnen de

gevarenzone van

de last begeven.

Zorg dat de last

bij het keren op

de grond blijft

staan.

Aan CrosbyIP

klemmen mogen

geen veranderin-

gen worden

aangebracht. U

mag onderdelen

nooit richten,

buigen of met

warmte

behandelen.

Klemmen

geschikt voor

RVS, mogen

uitsluitend voor

het werken met

RVS gebruikt

worden, dit om

contactcorrosie

te voorkomen.

 Er kan per keer slechts één proel of constructie met HP proelen worden vervoerd of gehesen.

 De klemvlakken mogen niet op schuine of conisch gevormde oppervlakken geplaatst worden.

Als u hulp nodig hebt bij het selecteren van een klem die geschikt is voor afgeschuinde platen

neemt u contact op met de klantenservice van CrosbyIP.

 Indien de kraanhaak of aansluiting te groot en/of te zwaar is, gebruik dan een kettingleng met

D-sluiting van 75 cm, met een sterkte die overeenkomt met de W.L.L. van de klem. Deze

voorkomt, dat bij het neerzetten van de last, de haak iets te ver doorzakt, zodat de klem zou

kunnen openen door het gewicht van de haak, of in geval van een onbeveiligde kraanhaak dat

deze uit het hijsoog zakt. Als u de klem direct aan de kraanhaak hangt, let er dan op dat de

kraanhaak vrij in het hijsoog kan bewegen. Zorg de kraanhaak en al het overige materiaal

beveiligd zijn.

 Opmerking: bij het hanteren opletten dat er geen obstakels aanwezig zijn waaraan de last en/

of klem zou kunnen blijven hangen, waardoor de klemmen voortijdig onbelast worden.

 Als u een klem gebruikt, moet deze schoon zijn. Vuil heeft een nadelige invloed op de werking

en de betrouwbaarheid van de klem. Bij het reinigen van de klem dient men er voor te zorgen

dat de bewegende delen gesmeerd zijn en dat de klemvlakken schoon zijn. Regelmatig

schoonmaken bevordert de levensduur en de betrouwbaarheid van de klemmen.

3. Inspectieprocedures

Voordat u de klem gebruikt, moet u controleren of deze goed werkt. Let goed op het volgende (zie

afbeelding 2 voor het onderdeelnummer):

 Zorg dat het plaatoppervlak waar de klem zal worden aangeslagen geen hamerslag, vet, olie,

verf, water, ijs, vocht, vuil of coatings bevat die het contact van de klemvlakken met de plaat

kunnen belemmeren.

 Inspecteer de taats(en) (C) en het tandsegment (B) op slijtage en defecten. De taats(en) en

tanden moeten scherp zijn en mogen geen vuil bevatten.

 Controleer het frame (N) en de bek op beschadiging, scheuren of vervorming (dit zou kunnen

duiden op overbelasting). De klem moet goed openen en sluiten (wanneer de klem stug of

zwaar werkt, dan moet deze voor inspectie uit bedrijf genomen worden).

 Controleer het hijsoog (D) en de tandsegmentas (G) op duidelijk waarneembare slijtage en/of

beschadigingen.

 Controleer de trekveer (M). Wanneer de grendelhefboom (A) gesloten is, drukt u op het hijsoog

(D). Er moet een duidelijke veerkracht te voelen zijn. Als u het hijsoog loslaat, moet de klem

zonder problemen in de gesloten positie terugkeren.

 Controleer of de W.L.L. en de bekopening, die in de klem geslagen zijn, overeenkomen met de

te hijsen last. Als dit niet meer leesbaar is, moet de klem uit bedrijf genomen worden.

Pas altijd de minimumbelasting toe zodat de last niet onbedoeld eruit kan glijden.

Minimale toegestane last:

5% van de ingeslagen W.L.L. tot plaatoppervlaktehardheid 279 HV10.

10% van de ingeslagen W.L.L. tot plaatoppervlaktehardheid 363 HV10.

De taats(en) en het tandsegment zijn de meest kritische onderdelen van de klem die bij een inspec-

tie extra aandacht vragen. Zorg bij inspecties altijd voor goed licht. Zorg dat u zich tijdens elke in-

spectie aan de volgende regels houdt:

Taats(en): Afkeuren als de scherpte van één ring voor de helft of meer is verdwenen.

Tandsegment: Afkeuren als de scherpte van één tand voor de helft of meer is verdwenen.

Aan de binnenzijde van de omslag vóór zijn plaatjes opgenomen van beschadigde (afgekeurde)

taatsen en tandsegmenten:

1. Eén hele tand niet scherp en één beschadigd

2. Twee tanden voor de helft beschadigd

3. Eén tand helemaal en één tand half beschadigd

4. Twee ringen volkomen beschadigd

5. Binnenste ring geheel beschadigd

Deze beschadigingen, evenals slijtage, vallen buiten de garantie. In de meeste gevallen gaat het

echter om veel kleinere beschadigingen. In geval van twijfel moet de klem worden beoordeeld door

een erkende reparateur.

4. Gebruik van de klem

De IP(S)BU(U)Z hijsklemmen zijn geschikt voor het hijsen, keren en verticaal transport van HP-pro-

elen en constructies met dit type proelen.

Zie afbeeldingen 3 - 7 voor de onderdeelnummers.

1. Open de klem door de grendelhefboom (A) naar de bek toe over te halen (3).

2. Zet de klem stevig op het proel, zodat de bek van de klem geheel op het proel rust (E) (4).

3. Haal de grendelhefboom (A) naar het hijsoog (D) toe. De klem sluit nu en blijft op de plaat staan

in voorgespannen positie, waarna u kunt beginnen met hijsen (5).

4. Zodra de last op de plaats van bestemming is aangekomen laat u de kraanhaak ver genoeg

zakken tot de klem volledig onbelast is, d.w.z. dat de hijsketting niet meer strak staat en het

hijsoog (D) van de klem volledig vrij kan bewegen. Om de last los te laten haalt u de

grendelhefboom (A) naar de bek toe, waardoor de klem geopend wordt en open blijft staan (6).

5. De klem kan nu direct weer gebruikt worden of in geopende positie opgeborgen worden. In

deze stand kunnen de tanden niet beschadigd raken (7).

6. Wanneer de hijsbeugels worden gebruikt om de klem te plaatsen of van de last te verwijderen,

zorg dat de hulphaak van de hijsbeugel is verwijderd, voordat gehesen wordt.

5. Een betrouwbare klem, een goede basis voor

hijsen

10 jaar garantie preventieve onderhoudsprocedure:

Tijdens iedere onderhoudsbeurt worden de meest kritische onderdelen (de taats(en), tandsegment

en de veer) vervangen. Ook alle afgekeurde onderdelen worden zo nodig vervangen.

10 jaar garantie reparatieprocedure:

Tijdens elke revisiebeurt worden de meest kritische onderdelen (taats(en), tandsegment, veer,

assen en grendel) vervangen. Ook alle afgekeurde onderdelen worden zo nodig vervangen.

Bij klemmen met een maximaal te hijsen gewicht (W.L.L.) van 9 ton of meer, worden onderdelen

alleen vervangen als deze niet meer voldoen aan onze normen.

Als u meer informatie wilt over de onderhoudsprocedures, gaat u naar www.thecrosbygroup.com/

resources/crosbyip-10-year-guarantee.

Onderhoud zonder 10 jaar garantie: De klemmen worden elk jaar aan een inspectie* onderworpen

en onderdelen worden alleen vervangen als ze niet meer aan onze normen voldoen.

* CrosbyIP erkende reparateur

BETRIEBSANLEITUNG

Für Klemmentyp: IP(S)BU(U)Z

Vertikalhubanwendungen für HP-Prolen und Konstruktionen

welcher Art, der vorliegenden Betriebsanleitung ist ohne vorherige schriftliche Genehmigung durch The

Crosby Group LLC untersagt.

1. Allgemein

Sie haben sich für eine CrosbyIP Hebeklemme entschieden.

Wir sind der Auassung, dass CrosbyIP Hebeklemmen zu den zuverlässigsten Hebeklemmen

gehören, die erhältlich sind. Der Einsatz eines zuverlässigen Werkzeugs bedeutet jedoch nicht

automatisch auch eine sichere Arbeitsweise. Das Personal, das mit dem Werkzeug arbeitet, spielt

beim sicheren Heben eine ebenso wichtige Rolle. Achten Sie deshalb darauf, dass jede Person,

die mit unseren Klemmen arbeitet, umfassend für den korrekten Einsatz der Klemmen geschult

worden ist.

CrosbyIP gewährt 10 Jahre Garantie auf seine Klemmen. Um die CrosbyIP Hebeklemmen in einem

optimalen Zustand zu erhalten und die Garantie zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung

wichtig. Vorbeugende Wartungs- und Reparaturarbeiten müssen von einem von CrosbyIP autori-

sierten Reparaturbetrieb durchgeführt werden. Um die Vorteile dieses Garantieprogramms nutzen

zu können und weitere Einzelheiten zu den Wartungsverfahren zu erhalten, besuchen Sie bitte

www.thecrosbygroup.com/resources/crosbyip-10-year-guarantee.

Bitte lesen Sie diese Anweisungen unbedingt sorgfältig durch, bevor Sie die Hebeklemme benut-

zen.

2. Sicherheitsvorschriften

 Die ordnungsgemäße Schulung des Personals ist unerlässlich. Dies trägt zu einem Höchstmaß

an Sicherheit im Arbeitsumfeld bei.

 IP(S)BU(U)Z Klemmen können einzeln, paarweise oder mit mehreren Klemmen gleichzeitig

zum Heben von Blechen eingesetzt werden.

 Bitte achten Sie darauf, dass an jeder Klemme eine anteilige Belastung anliegt. Bei der

Verwendung von zwei oder mehr Klemmen wird empfohlen, eine Traverse zu verwenden.

 Härte: Mit den Standardklemmen ist das Heben von Stahl bis zu einer Oberächenhärte von

363 HV10 möglich. Für härtere Stähle wenden Sie sich bitte an Ihren CrosbyIP Kundendienst.

 Wenden Sie sich an den CrosbyIP Kundendienst, bevor Sie diese Klemme für Bleche und

Konstruktionen mit Radien verwenden.

 Temperatur: die Betriebstemperatur liegt zwischen –40 ºC und 100 ºC. Für andere Temperaturen

wenden Sie sich bitte an Ihren CrosbyIP Kundendienst.

 Der Betrieb in speziellen Umgebungen (z. B. mit hoher Feuchtigkeit, explosiven Stoen,

salzhaltigen Stoen, Säure und alkalischen Stoen) unterliegt Einschränkungen.

 Lasten: Belastungen: Sehen Sie sich zur ordnungsgemäßen Verwendung der Klemme die

Lastdiagrammen 1 an.

Der Aufenthalt

im Gefahrenbe-

reich der Last ist

untersagt.

Achten Sie

darauf, dass die

Last beim

Wenden auf der

Erde bleibt.

An CrosbyIP

Klemmen dürfen

keine Änderun-

gen vorgenom-

men werden. Die

Teile niemals

richten,

reparieren oder

mit Wärme

behandeln.

Klemmen für

Edelstahl

geeignet, muss

nur für den

Umgang mit

Edelstahl

verwendet

werden, um

Kontaktkorrosi-

on zu vermeiden.

 Stellen Sie sicher, dass alle Verbindungen zwischen dem Tragring und dem Kran vorschriftsmäßig

montiert, gesichert und angeschlossen wurden.

 Bei jedem Hebevorgang darf jeweils nur ein Prol oder Konstruktion mit HP Prole transportiert

bzw. Angehoben werden.

 Druckplatten dürfen nicht auf schräge oder konisch geformte Oberächen gesetzt werden.

Wenden Sie sich bitte an Ihren CrosbyIP Kundendienst, um Unterstützung bei der Auswahl

einer für abgeschrägte Bleche geeigneten Klemme zu erhalten.

 Falls der Kranhaken oder der Anschluss zu groß und/oder zu schwer ist, verwenden Sie ein

Kettenstück passender Größe des Typs CrosbyIP 5000 oder eine Anschlagkette mit

D-Verschluss in ca. 75 cm (30 Zoll) Länge, deren Festigkeit mit der Tragfähigkeit (W.L.L.) der

Klemme übereinstimmt. So wird verhindert, dass der Haken beim Absetzen der Last zu weit

durchhängt, wodurch sich die Klemme durch das Hakengewicht önen kann, oder dass bei

einem ungesicherten Kranhaken dieser aus dem Tragring sinkt. Beim direkten Hängen am

Kranhaken mit Sicherung muss darauf geachtet werden, dass sich der Kranhaken frei im

Tragring bewegen kann. Vergewissern Sie sich, dass der Kranhaken und anderes Material

geschützt sind.

 Anmerkung: Bei der Handhabung der Last, sollte man sicherstellen, dass die Last und oder

Klemme nicht auf Hindernisse stoßen, die die Last an den Klemmen vorzeitig lösen könnte.

 Eine Klemme ist ein Werkzeug, das bei Verwendung sauber sein muss. Schmutz beeinträchtigt

die Funktion und damit auch die Sicherheit der Klemme. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die

bewegende Teile geschmiert sind und die Klemmächen sauber sind. Die regelmäßige

Reinigung kommt der Lebensdauer und Sicherheit Ihrer Klemme zugute.

3. Inspektionsprotokolle

Vor jedem Einsatz der Klemme ist es wichtig, dass der Bediener sich vergewissert, dass die Klem-

me ordnungsgemäß funktioniert. Die folgenden Punkte sind zu prüfen (siehe Abbildung(en) 2 für

eine Teilereferenz):

 Darauf achten, dass die Blechoberäche, an der die Klemme angeschlagen wird, von

Hammerschlag, Fett, Öl, Farbe, Wasser, Eis, Feuchtigkeit, Schmutz und Lackierungen, welche

den Kontakt der Greiächen mit dem Blech beeinträchtigen können, befreit worden ist.

 Zahnkreis(e) (C) und Zahnsegment (B) auf Verschleiß und Defekte kontrollieren. Zahnkreise und

Zähne müssen scharf und schmutzfrei sein.

 Den Körper (N) und die Klemmbacke auf Beschädigung, Risse oder Verformung kontrollieren

(dies kann ein Hinweis auf Überbelastung sein). Die Klemme muss sich ordnungsgemäß önen

und schließen (funktioniert die Klemme schwergängig oder nur bei großem Kraftaufwand,

muss sie zur Inspektion außer Betrieb genommen werden).

 Überprüfen Sie den Tragring (D) und die Zahnsegmentachse (G) auf deutlich erkennbare

Anzeichen von Abnutzung und/oder Beschädigungen.

 Kontrollieren Sie die Feder (M). Drücken Sie bei geschlossenem Hebel (A) auf den Tragring (D).

Die Federkraft muss deutlich spürbar sein. Die Klemme sollte, wenn man den Tragring loslässt,

problemlos in die geschlossene Position zurückkehren.

 Kontrollieren Sie, ob die W.L.L. und die Maulönung (in die Klemme eingeprägt) mit der zu

hebenden Last übereinstimmen. Wenn dies nicht mehr lesbar ist, nehmen Sie die Klemme

außer Betrieb.

 Verwenden Sie stets die Mindestlast, anderenfalls besteht die Gefahr, dass sich die Last

unbeabsichtigt löst.

Zulässige Mindestlast:

5% der eingeprägten W.L.L. bis Blechoberächenhärte 279 HV10.

10% der eingeprägten W.L.L. bis Blechoberächenhärte 363 HV10.

Die kritischsten Komponenten der Klemme sind das Zahnsegment und der Zahnkreis(e). Ihnen ist

bei einer Inspektion besondere Aufmerksamkeit zu widmen. Sorgen Sie bei Inspektionen unbe-

dingt für gute Beleuchtung. Beachten Sie bei jeder Inspektion die folgenden Regeln:

Zahnkreis(e): Ausmustern, wenn die Schärfe eines Rings aufgrund von Beschädigung oder Ver-

schleiß um die Hälfte oder mehr reduziert ist.

Zahnsegment: Ausmustern, wenn die Schärfe eines Zahnes aufgrund von Beschädigung oder

Verschleiß um die Hälfte oder mehr reduziert ist.

Auf der Innenseite des vorderen Umschlags sind Abbildungen beschädigter und verschlissener

(ausgemusterter) Zahnkreise und Zahnsegmente aufgeführt:

1. Ein ganzer Zahn unscharf und einer beschädigt

2. Zwei Zähne zur Hälfte beschädigt

3. Ein Zahn komplett defekt und ein Zahn zu 50% defekt

4. Zwei Ringe vollständig zerstört

5. Innerer Ring vollständig zerstört

Derartige Beschädigungen fallen ebenso wie Verschleiß nicht unter die Garantie. In den meisten

Fällen handelt es sich allerdings um weitaus geringfügigere Beschädigungen. Im Zweifelsfall muss

die Klemme von einem autorisierten Reparaturfachmann begutachtet werden.

4. Verwendung der Klemme

Die IP(S)BU(U)Z Hebeklemmen sind zum Heben, Wenden sowie zum vertikalen Transport von

HP-Prole und Konstruktionen mit diesem Proltyp geeignet.

Siehe Abbildungen 3 - 7 für eine Teilereferenz.

1. Die Klemme önen, indem Sie den Hebel (A) in Richtung Klemmbacke drehen (3).

2. Die Klemme fest so auf das Prol setzen, dass die Klemmbacke ganz auf dem Prol auiegt (E)

(4).

3. Nun den Hebel (A) in Richtung Tragring (D) drehen. Die Klemme schließt sich und bleibt in der

vorgespannten Position auf dem Blech stehen. Nun kann mit dem Heben begonnen werden

(5).

4. Sobald die Last am Bestimmungsort angekommen ist, den Kranhaken weit genug sinken

lassen, bis die Klemme völlig unbelastet (d.h. die Hubkette nicht mehr gespannt) ist und sich

der Tragring (D) der Klemme völlig frei bewegen kann. Nun den Hebel (A) in Richtung Maul

drehen, wodurch die Klemme geönet wird und geönet stehen bleibt (6).

5. Die Klemme kann nun sofort wieder verwendet oder in geöneter Stellung abgelegt werden.

Diese Position verhindert Beschädigungen an den Zähnen (7).

6. Beachten Sie, dass der Hilfshaken von die Hebepunkte entfernt wird, damit das Heben

beginnen kann, wenn die Hebepunkte zum Platzieren oder Entfernen der Klemme von der Last

verwendet werden.

5. Eine zuverlässige Klemme, eine sichere

Grundlage für Hubanwendungen

10 Jahre Garantie vorbeugendes Wartungsverfahren:

Bei jeder Wartung werden die kritischsten Einzelteile (Zahnkreis(e), Zahnsegment und Feder) sowie

ggf. ausgemusterte Einzelteile ausgetauscht.

10 Jahre Garantie-Reparaturverfahren:

Bei jeder Revision werden die kritischsten Einzelteile (Zahnkreis(e), Zahnsegment, Feder, Achsen

und Hebel) sowie ggf. ausgemusterte Einzelteile ausgetauscht.

Bei Klemmen mit einer Tragfähigkeit (W.L.L.) von 9 oder mehr Tonnen werden Einzelteile nur aus-

getauscht, wenn sie unseren Normen nicht mehr entsprechen.

Bitte besuchen Sie www.thecrosbygroup.com/resources/crosbyip-10-year-guarantee/Garantie,

um weitere Informationen zu den Wartungsverfahren zu erhalten.

Wartung ohne zehnjährige Garantie: Die Klemmen werden jährlich einer Inspektion* unterzogen.

Die Teile werden nur ausgetauscht, wenn sie unseren Normen nicht mehr entsprechen.

* CrosbyIP Autorisierten Reparaturfachmann

INSTRUCTIONS D’UTILISATION

Pour type de pince : IP(S)BU(U)Z

Levage vertical de prolés HP et structures

peut être reproduite ou publiée, de quelque manière que ce soit, sans l’autorisation écrite préalable

d’The Crosby Group LLC.

1. Généralités

Vous avez choisi une pince de levage CrosbyIP.

Nous sommes persuadés que les pinces CrosbyIP sont les pinces de levage les plus ables dis-

ponibles actuellement. Mais l’utilisation d’outils ables ne signie pas automatiquement que les

pratiques sont ables. Les personnes qui travaillent avec les pinces jouent un rôle tout aussi impor-

tant dans la abilité du levage. Veillez dès lors à ce que toute personne travaillant avec les pinces

de levage CrosbyIP soit formée à l’utilisation correcte des pinces.

CrosbyIP fournit une garantie de 10 ans pour ses pinces. Pour maintenir les pinces CrosbyIP dans

des conditions optimales et conserver la garantie, un entretien régulier est important. La mainte-

nance préventive et les réparations doivent être eectuées par un réparateur agréé par CrosbyIP.

An de bénécier de ce programme de garantie et pour plus de détails sur les procédures de

maintenance, veuillez consulter www.thecrosbygroup.com/resources/crosbyip-10-year-guarantee

pour plus d’informations.

Assurez-vous d’avoir lu et compris ces instructions avant d’utiliser la pince de levage.

2. Mesures de sécurité

 Il est essentiel de bien former le personnel. Cela contribue à un environnement de travail d’une

abilité maximale.

 Les pinces IP(S)BU(U)Z peuvent être utilisées individuellement, par paire ou plus simultanément

pour le levage de tôles.

 Veillez à ce que la charge soit identique à celle de la pince. Si vous utilisez plus de 2 pinces,

l’utilisation d’une entretoise est recommandée.

 Dureté : avec les pinces standard, il est possible de soulever un acier d’une dureté de surface

maximale de 363 HV10. Pour des types d’acier plus durs, veuillez consulter votre centre de

service clientèle CrosbyIP.

 Contactez votre Centre de service clientèle CrosbyIP avant d’utiliser cette pince pour des tôles

et structures possédant un rayon de courbure.

 Température : le température de fonctionnement est comprise entre –40 ºC et 100 ºC. Pour

d’autres températures, veuillez contacter votre centre de service clientèle CrosbyIP.

 Il existe des restrictions pour l’exploitation dans des atmosphères spéciales (p.ex. atmosphère

à taux d’humidité élevé, explosive, saline, acide, alcaline).

Charges : pour une bonne utilisation de la pince, consultez le schéma de charge 1.

 Veillez à ce que tous les accessoires situés entre l’oeillet de levage et la grue soient correctement

xés, sécurisés et accouplés.

Il est interdit de

séjourner dans la

zone de danger

de la charge.

Veillez à ce que

la charge reste

au sol durant le

retournement.

Aucune

modication ne

peut être

apportée aux

pinces CrosbyIP.

Ne tentez jamais

de redresser, de

plier ou de

chauer les

pièces.

Pinces adaptées

pour l’acier

inoxydable,

doivent être

utilisés

uniquement pour

le levage de

produits en acier

inoxydable pour

éviter la

corrosion de

contact.

 Pour chaque action de levage, une seule prol ou structure avec prolés HP peut être

transportée ou soulevée.

 Les patins de pression ne doivent pas être placés sur des surfaces obliques ou coniques.

Contactez votre centre de service clientèle pour vous aider à sélectionner une pince adaptée

pour des tôles biseautées.

 Lorsque le crochet de grue ou l’accessoire est trop large et/ou trop lourd, utilisez un ensemble

Stinger CrosbyIP 5000 de taille appropriée ou une élingue de chaîne avec une manille en D de

75 cm (30 pouce) et d’une résistance correspondant à la capacité portante de manille de la

pince. Ceci permettra, lors du dépôt de la charge, d’éviter que le crochet descende trop, ce

qui pourrait entraîner l’ouverture de la pince du fait du poids du crochet ou, dans le cas d’un

crochet de grue non protégé, qu’il se détache de l’oeillet de levage. En cas de suspension

directe de la pince sur le crochet de grue sécurisé, veillez à ce que le crochet puisse bouger

librement dans l’oeillet de levage. Veillez à ce que le crochet de grue et autre matériel soit

protégé.

 Remarque: lors de la manipulation de la charge, il faut s’assurer que la charge et/ ou la pince

ne rencontre pas d’obstacle qui pourrait faire glisser prématurément là les pinces sur la charge.

 Une pince est un outil qui doit être propre lorsqu’il est utilisé. La saleté a une inuence néfaste

sur le fonctionnement, ainsi que sur la abilité de la pince. Lors du nettoyage de la pince, veillez

à ce que les pièces en mouvement soient lubriées et les surfaces de préhension propres. Un

nettoyage régulier prolongera la vie et renforcera la abilité des pinces.

3. Protocoles d’inspection

Avant toute utilisation de la pince, il est important que l’opérateur de la pince contrôle le bon fonc-

tionnement de celle-ci. Il convient de prêter attention aux points suivants (voir illustration(s) 2 pour

la référence des pièces) :

 Veillez à ce que la surface de la tôle avec laquelle la pince entrera en contact soit débarrassée

dans la mesure du possible de battitures, de graisse, d’huile, de peinture, d’eau, de glace,

d’humidité, de saleté et de revêtements qui pourraient perturber le contact de la surface de

préhension avec la tôle.

 Vériez l’état d’usure et les défauts du ou des pivots (C) et du segment denté (B). Le(s) pivot(s)

et les dents doivent être acérés et propres.

 Vériez les dommages, ssures ou déformations (ce qui pourrait indiquer une surcharge)

éventuelles du corps (N) et des mâchoires. La pince doit pouvoir s’ouvrir et se refermer sans

diculté (lorsque le fonctionnement de la pince est raide ou dicile, celle-ci doit être retirée

pour inspection).

 Vériez si l’oeillet de levage (D) et la tige du segment denté (G) comportent des traces visibles

d’usure et/ou de dommages.

 Vériez le ressort (M). Avec le levier de blocage (A) en position fermée, appuyez sur l’oeillet de

levage (D). Une tension du ressort doit être clairement apparente. Lorsque l’oeillet de levage

est relâché, la pince doit revenir en position fermée sans diculté.

 Vériez si la C.M.U. et l’ouverture de mâchoires estampées sur le corps de la pince

correspondent à la charge devant être soulevée. Lorsque ce n’est plus lisible, retirez la pince

de l’opération.

 Appliquez toujours la charge minimale ; dans le cas contraire, la charge risque de glisser

accidentellement.

Charge minimale admissible :

5% de la C.M.U. pour une surface de tôle d’une dureté jusqu’à 279 HV10.

10% de la C.M.U. pour une surface de tôle d’une dureté jusqu’à 363 HV10.

Le(s) pivot(s) et le segment denté sont les pièces les plus importantes de la pince et ils nécessitent

une attention particulière durant l’inspection. Veillez dans tous les cas à bénécier d’un bon éclai-

rage durant l’inspection. Respectez les règles suivantes durant chaque inspection:

Pivot(s) : déclarez impropre lorsqu’une bague est endommagée ou usée à 50% ou plus.

Segment denté: déclarez impropre lorsqu’une dent est endommagée ou usée à 50% ou plus.

Sur la face interne de la couverture, vous trouverez des images de pivots et segments dentés en-

dommagés et usés (et déclarés impropres):

1. Une dent complète non pointue et une endommagée

2. Deux dents endommagées à 50%

3. Une dent endommagée à 100% et une dent endommagée à 50%

4. Deux bagues endommagées à 100%

5. Bague intérieure endommagée à 100%

Ces dommages, tout comme l’usure, ne sont pas inclus dans la garantie. Dans la plupart des cas

cependant, les zones de dommage sont beaucoup moins étendues. En cas de doute, la pince doit

être examinée par un réparateur agréé.

4. Comment manipuler la pince

Les pinces de levage IP(S)BU(U)Z conviennent pour le levage, le pivotement et le transport vertical

de prolés HP et de structures avec ce type de prolés.

Reportez-vous aux illustrations 3 - 7 pour les références des pièces.

1. Ouvrez la pince en tirant le levier de blocage (A) vers les mâchoires (3).

2. Placez la pince fermement sur le prol, de sorte que les mâchoires de la pince reposent sur le

prol (E) (4).

3. Tirez le levier de blocage (A) en direction de l’oeillet de levage (D). À présent, la pince va se

refermer et va rester serrée sur la tôle en position précontrainte ; le levage peut alors commencer

(5).

4. Dès que la charge se trouve à destination, laissez redescendre le crochet de grue jusqu’à ce

que la pince soit totalement libérée de la charge, ce qui signie que la chaîne de levage n’est

plus tendue et que l’oeillet de levage (D) de la pince peut bouger librement. Pour libérer la

charge, tirez le levier de blocage (A) vers les mâchoires. La pince s’ouvre et reste ouverte (6).

5. À présent, la pince peut être à nouveau utilisée immédiatement ou rangée en position ouverte.

Cette position protégera les dents contre les dommages (7).

6. Lorsque les supports de levage sont utilisés pour placer ou retirer la pince de la charge, sachez

que le crochet auxiliaire est retiré du support de levage, ce qui permet de commencer le levage.

5. Une pince able, une base sûre pour le levage

Procédure de maintenance préventive avec garantie 10 ans :

Durant chaque opération de maintenance, les pièces les plus critiques, à savoir le ou les pivots, le

segment denté et le ressort, sont remplacées et le cas échéant, toute pièce déclarée impropre est

remplacée.

Procédure de remise en état avec garantie 10 ans :

Durant chaque opération de remise en état, les pièces les plus critiques, à savoir le ou les pivots,

le segment denté, le ressort et le levier de blocage, sont remplacées et le cas échéant, toute pièce

déclarée impropre est remplacée.

Pour les pinces ayant une charge maximum d’utilisation (C.M.U.) de 9 tonnes ou plus, les pièces

seront remplacées uniquement lorsqu’elles ne répondent plus à nos critères.

Pour plus d’informations sur les procédures de maintenance, veuillez consulter www.thecrosby-

group.com/resources/crosbyip-10-year-guarantee.

Maintenance sans garantie 10 ans : Tous les ans, les pinces sont soumises à une inspection* et les

pièces seront remplacées uniquement lorsqu’elles ne répondent plus à nos critères.

* CrosbyIP réparateur agréé

MANUALE UTENTE

Per i tipi di pinze: IP(S)BU(U)Z

Sollevamento verticale di proli HP e strutture

cata, in qualsiasi modo, senza aver prima ottenuto l’autorizzazione scritta di The Crosby Group LLC.

1. Generale

Avete scelto una pinza di sollevamento CrosbyIP.

Se le pinze CrosbyIP vengono manutenute come descritto nel presente manuale, rimarranno

sempre in condizioni ottimali. Noi pensiamo che le pinze CrosbyIP siano le pinze di sollevamento

più adabili esistenti in commercio. Ma l’utilizzo di strumenti adabili non signica automatica-

mente che le persone lavorino in modo adabile. Le persone che utilizzano le pinze recitano un

ruolo ugualmente importante per eettuare dei sollevamenti adabili. Accertarsi che tutti coloro

che utilizzano le pinze di sollevamento CrosbyIP siano stati bene istruiti ad utilizzarle in modo

corretto.

CrosbyIP fornisce una garanzia di 10 anni sulle proprie pinze. Per poter beneciare di questo

programma di garanzia e per ottenere maggiori dettagli sulle procedure di manutenzione, siete

pregati di consultare il sito www.thecrosbygroup.com/resources/crosbyip-10-year-guarantee

dove troverete ulteriori informazioni.

Si prega di leggere e comprendere le presenti istruzioni prima di usare la pinza di sollevamento.

2. Precauzioni di sicurezza

 Istruire il personale in modo corretto è di importanza vitale. Questo contribuirà alla massima

adabilità nell’ambiente di lavoro.

 Le pinze IP(S)BU(U)Z si possono utilizzare individualmente, per set o con più morse alla volta

per il sollevamento di piastre.

 Accertarsi che ogni pinza abbia una distribuzione equa del carico. Se si utilizzano più di due

pinze, si consiglia di ricorrere a un bilancino di sollevamento.

 Durezza: Utilizzando le pinze standard è possibile sollevare acciaio con una durezza della

supercie piatta a 363 HV10. Per tipi di acciaio con una durezza ancora maggiore consultate il

vostro Centro di assistenza clienti CrosbyIP.

 Consultate il vostro Centro di assistenza clienti CrosbyIP prima di usare la pinza per lastre e

costruzioni che hanno un raggio.

 Temperatura: la temperatura di funzionamento è compresa tra –40 ºC e 100 ºC. Per altre

temperature contattate il vostro Centro di assistenza clienti CrosbyIP.

 Esistono dei limiti per l’utilizzo in atmosfere particolari (p.es. con umidità elevata, esplosive,

saline, acide, alcaline).

Carichi: Per un utilizzo corretto della pinza consultate il diagramma di carico 1.

 Accertatevi che tutti i collegamenti fra l’anello di sollevamento e la gru siano installati, ssati e

accoppiati in modo corretto.

 Per ogni sollevatore può essere trasportato o sollevato un solo prolo o costruzione con proli

H P.

E’ vietato

rimanere nella

zona di pericolo

del carico.

Accertarsi che il

carico rimanga

sul terreno

quando gira.

Non si possono

eettuare

modiche sulle

pinze CrosbyIP.

Non è consentito

stringere,

cercare di

piegare o

riscaldare dei

pezzi.

Pinze adatte per

l’acciaio

inossidabile,

devono essere

usate solo per la

movimentazione

di questo tipo di

acciaio, per

evitare la

corrosione da

contatto.

 Il perno e il settore dentato non possono essere messi su superci oblique o coniche.

Contattate il vostro Centro di assistenza clienti per farvi aiutare nella selezione di una pinza

adatta per le lastre smussate.

 Se il gancio della gru o il collegamento è troppo grande e/o troppo pesante, utilizzare una

braga a catena con grillo a D da 75 cm (30 pollici), con una forza che corrisponda al carico

limite di lavoro (W.L.L.) della pinza. Questo, quando si appoggia giù il carico, eviterà di

abbassarlo troppo consentendo alla pinza di aprirsi sotto il peso del gancio o, in presenza di

un gancio di gru non protetto, di scendere dall’anello di sollevamento. Quando si sospende la

pinza direttamente sul gancio bloccato della gru si deve prestare attenzione a far sì che il

gancio della gru possa muoversi liberamente nell’anello di sollevamento. Accertarsi che il

gancio della gru e altri materiali siano protetti.

 Nota: durante la movimentazione del carico, si deve garantire che il carico e/o la pinza non

incontrino ostacoli che possano provocare il rilascio del materiale transportato prematuramente.

 La pinza è un dispositivo che deve essere pulito quando viene utilizzato. La sporcizia ha un

eetto avverso sul funzionamento e anche sull’adabilità della pinza. Quando si pulisce la

pinza, prestare attenzione a garantire che le parti mobili siano lubricate e che le superci di

presa siano pulite. Una pulizia regolare migliorerà la durata e l’adabilità delle pinze.

3. Protocolli d’inspezione

Prima di installare la pinza è importante che l’addetto ne verichi il corretto funzionamento. Bisogna

prestare attenzione ai seguenti punti (vedere l’illustrazione 2 per il codice del pezzo):

 Accertarsi che la supercie piatta con la quale la pinza entra in contatto sia priva di incrostazioni,

grasso, olio, vernice, acqua, ghiaccio, mua, sporcizia e rivestimenti che possano impedire il

contatto della supercie di presa con la lastra.

 Controllare che i perni (C) e il settore dentato (B) non siano consumati e non abbiano difetti. I

perni e il dente devono essere alati e privi di sporcizia.

 Controllare che il corpo (N) e la ganascia non abbiano danni, crepe o deformazioni (questo

potrebbe indicare un sovraccarico). La pinza deve aprirsi e chiudersi correttamente (se il

funzionamento della pinza è duro o pesante, essa dovrà essere tolta dal servizio per essere

ispezionata).

 Controllare che l’anello di sollevamento (D) e il perno del settore dentato (G) non abbiamo parti

consumate e/o danneggiate facilmente rilevabili.

 Controllare la molla (M). Quando la leva di blocco (A) è chiusa, premere sull’anello di

sollevamento (D). Si dovrà notare un tensionamento abbastanza chiaro della molla. Quando

l’anello di sollevamento viene rilasciato, la pinza dovrebbe ritornare senza problemi nella sua

posizione precedente.

 Controllare se il carico limite di lavoro e l’apertura della ganascia stampato sul corpo

corrisponda al carico da sollevare. Quando non è più leggibile, rimuovere il morsetto dal

funzionamento.

Fornire sempre il carico minimo, altrimenti il carico rischia di scivolare fuori involontariamente.

Carico minimo consentito:

5% del carico limite di lavoro applicabile alla durezza della supercie piatta no a 279 HV10.

10% del carico limite di lavoro applicabile alla durezza della supercie piatta no a 363 HV10.

I perni e il settore dentato sono le parti più critiche nella pinza e richiedono particolare attenzione

durante l’ispezione. Accertarsi comunque di avere una buona illuminazione durante l’ispezione.

Osservare le seguenti regole durante ogni ispezione.

Perno(i): Respingere quando gli spigoli di un anello sono danneggiati o consumati per più del 50%.

Settore dentato: Respingere quando gli spigoli di un dente sono danneggiati o consumati per più

del 50%.

All’interno della copertina anteriore sono state inserite immagini, di perni e settori dentati danneg-

giati e consumati:

1. Un dente intero non alato e uno danneggiato

2. Duo denti danneggiati al 50%

3. Un dente completamente danneggiato e un dente danneggiato al 50%

4. Duo anelli completamente danneggiati

5. Anello interno completamente danneggiato

Questi tipi di danno non rientrano nella garanzia. Tuttavia, nella maggior parte dei casi, le zone

danneggiate sono molto meno estese. Nei casi meno evidenti si dovrà far controllare la pinza da

un riparatore autorizzato.

4. Come utilizzare la pinza

Le pinze di sollevamento IP(S)BU(U)Z sono adatte per il sollevamento, la rotazione e il trasporto

verticale di proli e strutture HP con questo tipo di proli.

Vedere le illustrazioni 3 - 7 per il codice del pezzo.

1. Aprire la pinza spingendo la leva di blocco (A) verso la ganascia (3).

2. Posizionare la pinza saldamente sul prolo in modo che la ganascia della pinza poggi sul prolo

(E) (4).

3. Spingere la leva di blocco (A) verso l’anello di sollevamento (D). Adesso la pinza si chiuderà e

rimarrà sulla piastra in posizione pre-tensionata, consentendo l’avvio del sollevamento (5).

4. Non appena il carico è arrivato a destinazione, far scendere il gancio della gru no a quando la

pinza non sarà completamente priva di carico, cioè quando la catena di sollevamento non è più

tesa e l’anello di sollevamento (D) della pinza si può muovere liberamente. Per rilasciare il carico

spingere la leva di blocco (A) verso la ganascia, consentendo alla pinza di essere e rimanere

aperta (6).

5. Adesso la pinza può essere subito utilizzata o riposta in posizione aperta. Questa posizione

proteggerà il dente da eventuali danni (7).

6. Se le stae di sollevamento vengono usate per installare o rimuovere la pinza dal carico, si

sappia che il gancio ausiliare viene tolto dalla staa di sollevamento, consentendo così l’avvio

del sollevamento.

5. Una pinza afdabile, una base sicura per il

sollevamento

Procedura di manutenzione preventiva per i 10 anni di garanzia:

Durante ogni intervento di manutenzione le parti più critiche, quali pastiglia, settore dentato e mol-

la vengono sostituite e, se necessario, verranno sostituite anche altre parti non conformi.

Procedura di riparazione con 10 anni di garanzia:

Durante ogni intervento di riparazione le parti più critiche, quali pastiglia, settore dentato, molla,

perni e blocco leva verranno sostituite e, se necessario, verranno sostituite anche altre parti non

conformi.

Per le pinze con un carico di lavoro limite (W.L.L.) di almeno 9 tonnellate, le parti verranno sostituite

solo quando non soddisfano più i nostri standard.

Siete pregati di consultare il sito www.thecrosbygroup.com/resources/crosbyip-10-year-guarantee

dove troverete ulteriori informazioni su procedure di manutenzione.

Manutenzione senza garanzia di 10 anni: Le pinze di sollevamento vengono ispezionate* una volta

all’anno e le parti vanno sostituite solo quando non soddisfano più i nostri standard.

* CrosbyIP riparatore autorizzato

MANUAL DE USUARIO

Para typos de garras: IP(S)BU(U)Z

Elevación vertical de perles HP y estructuras

las instrucciones de usuario sin el permiso previo por escrito de The Crosby Group LLC.

1. Generalidades

Ha elegido una garra de elevación CrosbyIP.

Si se realiza el mantenimiento de las garras CrosbyIP tal y como se describe en el presente manual,

continuarán estando en óptimas condiciones. Estamos convencidos de que las garras CrosbyIP

son las garras de elevación más ables disponibles. Pero el uso de herramientas ables no signica

automáticamente que las prácticas sean también ables. Las personas que trabajan con garras

juegan un papel igualmente importante en una elevación segura. Asegúrese de que todos aquellos

que trabajan con garras de elevación CrosbyIP hayan recibido formación sobre la aplicación

correcta de las garras.

CrosbyIP proporciona una garantía de 10 años para sus garras. Para beneciarse de este

programa de garantía y para obtener más información sobre procedimientos de mantenimiento,

consulte www.thecrosbygroup.com/resources/crosbyip-10-year-guarantee para obtener más

información.

Lea atentamente estas instrucciones antes de usar la garra de elevación.

2. Precauciones de seguridad

 La formación correcta del personal es de vital importancia, puesto que contribuirá a la máxima

seguridad en el entorno de trabajo.

 Las garras IP(S)BU(U)Z pueden aplicarse por pieza, por conjunto o varias al mismo tiempo

para la elevación de planchas.

 Asegúrese de que cada garra reciba la parte proporcional de carga. Al utilizar dos garras o

más, se recomienda el uso de una viga de distribución.

 Dureza: Con las garras estándar es posible elevar acero con una dureza de la supercie de

hasta 363 HV10. Para tipos de acero más duros, póngase en contacto con el Centro de

atención al cliente de CrosbyIP.

 Antes de utilizar esta garra para placas y construcciones con radio, póngase en contacto con

el Centro de atención al cliente de CrosbyIP.

 Temperatura: la temperatura de funcionamiento es entre los –40 ºC (–40 ºF) y los 100 ºC (212

ºF). Para otras temperaturas, póngase en contacto con el Centro de atención al cliente de

CrosbyIP.

 Existen restricciones para el funcionamiento en atmósferas especiales (por ejemplo, alta

humedad, explosivas, salinas, ácidas, alcalinas).

Cargas: Para la aplicación correcta de la garra, consulte el diagrama de carga 1.

 Asegúrese de que todas las conexiones entre la anilla de elevación y la grúa están correctamente

instaladas, aseguradas y acopladas.

Se prohíbe

permanecer en

la zona de

peligro de la

carga.

Asegúrese de

que la carga

permanece en el

suelo al girar.

No pueden

realizarse

cambios a las

garras CrosbyIP.

Nunca enderece

ni intente doblar

o tratar

térmicamente

las piezas.

Garras

adecuadas para

acero inoxidable,

deben utilizarse

únicamente para

manipular acero

inoxidable, para

evitar la

corrosión por

contacto.

Para cada elevación solo se puede transportar o elevar un perl o construcción con perles HP.

 Las placas de sujeción no pueden colocarse en supercies inclinadas o cónicas. Para

seleccionar una garra adecuada para paneles biselados, póngase en contacto en el Centro de

atención al cliente.

 Si el gancho de grúa o la jación de grúa es demasiado grande o pesado, utilice el gancho de

elevación CrosbyIP 5000 o una eslinga de cadena con grillete en D de 75 cm (30 pulg.), con

una resistencia correspondiente al límite de carga de trabajo de la garra. Al bajar la carga, esto

evitará que el gancho descienda demasiado y permita que la garra se abra bajo el peso del

gancho, o bien, en el caso de un gancho de grúa sin proteger, que se salga de la anilla de

elevación. Al suspender la garra directamente en el gancho de grúa seguro, es necesario

prestar atención para asegurarse de que el gancho de grúa puede moverse libremente en la

anilla de elevación. Asegúrese de proteger el gancho de grúa y otro material.

 Observación: al manipular la carga, asegúrese de que la carga o la garra no encuentren

obstáculos que pudieran liberar la carga de las garras prematuramente.

 Una garra es un dispositivo que debe estar limpio cuando se utiliza. La suciedad afecta

negativamente al funcionamiento y también a la seguridad de la garra. Al limpiar la abrazadera

se debe tener cuidado para asegurar que las partes móviles estén lubricadas y que las

supercies de agarre estén limpias. Una limpieza periódica mejorará la vida útil y la abilidad de

las garras.

3. Protocolos de inspección

Antes de cualquier aplicación de la garra, es importante que el operador de la garra la inspeccione

para garantizar su correcto funcionamiento. Es necesario prestar especial atención a lo siguiente

(consulte la ilustración 2 como referencia de piezas):

 Asegúrese de que la supercie de la plancha con la que va a entrar en contacto la garra no

contiene cal, grasa, aceite, pintura, agua, hielo, humedad, suciedad y recubrimientos que

pudieran impedir el contacto de la supercie de jación con la plancha.

 Inspeccione los pivotes (C) y el eje de mordaza (B) para localizar desgastes y defectos. Los

pivotes y los dientes deben estar alados y no contener suciedad.

 Inspeccione el cuerpo (N) y la boca para localizar daños, grietas o deformaciones (que pueden

indicar un exceso de carga). La garra debe abrirse y cerrarse correctamente (cuando el

funcionamiento de la garra sea rígido o pesado, debe desmontarse para su inspección).

 Inspeccione la anilla de elevación (D) y el eje de mordaza (G) para localizar desgastes o daños

detectables.

 Inspeccione el muelle (M). Presione cuando la palanca del seguro (A) esté cerca de la anilla de

elevación (D). La tensión del muelle debe ser claramente aparente. Al liberar la anilla de

elevación, la garra debe volver a la posición cerrada sin problemas.

 Compruebe si el límite de carga de trabajo y la apertura de la boca grabados en la carrocería

corresponden con la carga que se va a elevar. Cuando esto ya no sea legible, retire la

abrazadera de la operación.

 Aplique siempre la carga mínima, de lo contrario, la carga corre el riesgo de deslizarse y caer

accidentalmente.

Carga mínima permitida:

5% de aplicación del límite de carga de trabajo a supercie de plancha hasta 279 HV10.

10% de aplicación del límite de carga de trabajo a supercie de plancha hasta 363 HV10.

Los pivotes y el eje de mordaza son las piezas más importantes de la garra y requieren atención

especial durante la inspección. Asegúrese en cualquier caso de disponer de una buena ilumina-

ción durante la inspección. En cada una de las inspecciones, siga las reglas siguientes:

Pivotes: Rechace cuando el alado de un anillo esté deteriorado o desgastado al 50% o más.

Eje de mordaza: Rechace cuando el alado de un diente esté deteriorado o desgastado al 50% o

más.

En el interior de la portada se han incluido algunas ilustraciones de pivotes y ejes de mordaza de-

teriorados y desgastados (rechazados):

1. Un diente completo no alado y uno deteriorado

2. Dos dientes deteriorados al 50%

3. Un diente deteriorado al 100% y un diente deteriorado al 50%

4. Dos anillos deteriorados al 100%

5. Anillo interior deteriorado al 100%

Estos deterioros no están cubiertos por la garantía. Sin embargo, en la mayoría de los casos las

áreas de deterioro son mucho menos extensas. En caso de duda, un reparador autorizado debe

evaluar la garra.

4. Cómo utilizar la garra

Las garras de elevación IP(S)BU(U)Z son adecuadas para la elevación, giro y transporte vertical de

perles HP y estructuras con este tipo de perles.

Consulte las ilustraciones 3 - 7 para referencia de piezas.

1. Abra la garra tirando de la palanca del seguro (A) hacia la boca (3).

2. Coloque la garra de forma segura en el perl de modo que la boca de la garra se apoye en el

perl (E) (4).

3. Tire de la palanca del seguro (A) hacia la anilla de elevación (D). La garra se cerrará y

permanecerá sobre la plancha en la posición pretensada, permitiendo que comience la

elevación (5).

4. Tan pronto como la carga se encuentre en su destino, deje que el gancho de grúa descienda

hasta que la garra esté completamente libre de carga; lo que signica que la cadena de

elevación ha dejado de estar tensa y la anilla de elevación (D) de la garra puede moverse

libremente. Para liberar la carga, tire de la palanca del seguro (A) hacia la boca, permitiendo

que la garra se abra y permanezca abierta (6).

5. La garra puede volver a utilizarse inmediatamente o retirarse en posición abierta. Esta posición

protegerá los dientes contra daños (7).

6. Cuando se utilizan soportes de elevación para colocar o retirar la garra de la carga, no olvide

que el gancho auxiliar se retira desde el soporte de elevación, permitiendo así el inicio de la

elevación.

5. Una garra able, una base segura para

elevación

Procedimiento de mantenimiento preventivo de la garantía de 10 años:

En cada mantenimiento, realice el servicio de las piezas más críticas, reemplazando los pivotes, el

eje de mordaza y el muelle, y cuando sea necesario reemplace cualquier pieza rechazada.

Procedimiento de reparación de la garantía de 10 años:

En cada mantenimiento, realice el servicio de las piezas más críticas, reemplazando los pivotes, el

eje de mordaza, el muelle, los ejes y la palanca de seguro, y cuando sea necesario reemplace

cualquier pieza rechazada.

En el caso de garras con límite de carga de trabajo de 9 toneladas o más, las piezas se reempla-

zarán solo cuando dejen de cumplir nuestros estándares.

Para obtener más información sobre procedimientos de mantenimiento, consulte www.thecrosb-

ygroup.com/resources/crosbyip-10-year-guarantee.

Mantenimiento sin la garantía de 10 años: Anualmente, las garras se someten a inspección* y las

piezas se reemplazarán únicamente cuando dejen de cumplir nuestros estándares.

* CrosbyIP reparador autorizado

MANUAL DO UTILIZADOR

Para tipos de grampo: IP(S)BU(U)Z

Elevação vertical de pers HP e estruturas

do utilizador originais sem autorização prévia por escrito da The Crosby Group LLC.

1. Geral

Escolheu um grampo de elevação CrosbyIP.

Se mantiver os grampos CrosbyIP de acordo com as indicações existentes neste manual, estes

permanecerão em ótimo estado. Acreditamos que os grampos de elevação CrosbyIP são os mais

áveis do mercado. Mas utilizar ferramentas áveis não signica automaticamente que as práticas

são áveis. As pessoas que trabalham com grampos desempenham igualmente um papel impor-

tante na elevação ável. Certique-se de que todas as pessoas que trabalham com grampos de

elevação CrosbyIP recebem formação para a aplicação adequada dos grampos.

Os grampos da CrosbyIP têm uma garantia de 10 anos. Para beneciar deste programa de garan-

tia e obter mais detalhes sobre os procedimentos de manutenção, consulte www.thecrosbygroup.

com/resources/crosbyip-10-year-guarantee para obter mais informações.

Leia e compreenda estas instruções antes de utilizar o grampo de elevação.

2. Precauções de segurança

 A formação adequada do pessoal é de vital importância. Esta formação contribui para a

abilidade máxima no ambiente de trabalho.

 Pode aplicar os grampos IP(S)BU(U)Z por peça, por conjunto ou vários simultaneamente para

elevar as chapas.

 Certique-se de que cada grampo recebe uma quota proporcional da carga. Ao utilizar dois

grampos ou mais, é recomendado o uso de um tirante.

 Rigidez: Com os grampos padrão, pode levantar aço com uma rigidez dureza da superfície até

363 HV10. Para tipos de aço mais rijos, consulte o Centro de Assistência a Clientes da

CrosbyIP.

 Contacte o Centro de Assistência a Clientes da CrosbyIP antes de utilizar este grampo em

chapas e construções que tenham um raio.

 Temperatura: a temperatura de operação está entre –40 ºC e 100 ºC. Para outras temperaturas,

contacte o Centro de Assistência a Clientes da CrosbyIP.

 Existem restrições de funcionamento em atmosferas especiais (ex. elevada humidade,

explosivas, salinas, ácidas, alcalinas).

Cargas: Para aplicação adequada do grampo, consulte o diagrama de carga 1.

 Certique-se de que todos os acessórios entre o olhal de elevação e o guindaste estão

corretamente instalados, xos e acoplados.

 Para cada elevador, apenas pode ser transportado ou levantado um perl ou construção com

pers HP.

Não é permitido

permanecer na

zona de perigo

da carga.

Certique-se de

que a carga

permanece no

chão durante a

rotação.

Não pode alterar

os grampos

CrosbyIP. Nunca

endireite nem

tente dobrar ou

aquecer peças

tratadas.

Só deve utilizar

grampos

adequados para

aço inoxidável

para manusear

aço inoxidável e

evitar a

corrosão.

 Não pode colocar os segmentos de cames e os pernos em superfícies inclinadas ou cónicas.

Contacte o Centro de Assistência a Clientes para pedir ajuda na seleção de um grampo

adequado para as chapas biseladas.

 Quando o acessório ou o gancho do guindaste for muito grande e/ou muito pesado, utilize a

montagem Stinger do CrosbyIP 5000 com o tamanho adequado ou uma eslinga de corrente

com aro D de 75 cm (30 polegadas), com uma força que corresponda ao Limite de Carga de

Trabalho do grampo. Isto, quando denir a carga para baixo, impedirá o gancho de descer

muito permitindo ao grampo abrir com o peso do gancho, ou, no caso de um gancho de

guindaste desprotegido, a descida do olhal de elevação. Quando suspender o grampo

diretamente no gancho do guindaste seguro, tem de lhe dar especial atenção para se certicar

de que o gancho do guindaste pode mover-se livremente no olhal de elevação. Certique-se

de que o gancho do guindaste e os outros materiais estão protegidos.

 Observação: quando manusear carga, deve certicar-se de que a carga ou o grampo não

encontram obstáculos que possam libertar a carga dos grampos prematuramente.

 Um grampo é um dispositivo que deve limpar quando utilizado. A sujeira tem um efeito adverso

na operação e também na conabilidade do grampo. Ao limpar o grampo, deve-se tomar

cuidado para garantir que as partes móveis sejam lubricadas e as superfícies de preensão

estejam limpas. A limpeza regular melhorará a vida útil e a conabilidade dos grampos.

3. Protocolos de inspeção

Antes de utilizar o grampo, é importante que o operador do grampo inspecione o grampo para

vericar se funciona corretamente. Tem de dar especial atenção ao seguinte (consulte a(s) ilustra-

ção(ões) 2 para referência de peças):

 Certique-se de que a superfície da placa com a qual o grampo entra em contacto não tem

lascas, massa lubricante, óleo, tinta, água, gelo, humidade, sujidade e revestimentos que

possam impedir o contacto da superfície de aperto com a placa.

 Verique se existe desgaste e defeitos para perno(s) (C) e segmento(s) de cames (B). Os

pernos e os dentes devem estar aados e sem sujidade.

 Verique se existem danos, rachas ou deformações no corpo (N) e na garra (isto pode indicar

sobrecarga). O grampo deve abrir e fechar corretamente (quando o funcionamento do grampo

estiver rígido ou pesado, deve retirá-lo de serviço para inspeção).

 Verique se existe desgaste e/ou dano detetável no olhal de elevação (D) e no veio do

segmento de cames (G).

 Verique a mola (M). Prima quando a alavanca de fecho (A) estiver fechada no olhal de elevação

(D). Deverá existir claramente uma tensão da mola aparente. O grampo deve, quando soltar o

olhal de elevação, voltar à posição de fecho sem problemas.

 Verique o Limite de Carga de Trabalho e a abertura da garra gravados no corpo correspondem

à carga a elevar. Quando isso não for mais legível, remova a braçadeira da operação.

 Aplique sempre a carga mínima, caso contrário, a carga pode escorregar de forma não

intencional.

Carga mínima permitida:

5% do Limite de Carga de Trabalho a aplicar à rigidez da superfície da chapa até 279 HV10.

10% do Limite de Carga de Trabalho a aplicar à rigidez da superfície da chapa até 363 HV10.”

Os pernos e os segmentos de cames são as peças mais críticas do grampo e requerem atenção

adicional durante a inspeção. Certique-se de que existe sempre uma boa iluminação durante a

inspeção. Observe as regras seguintes durante todas as inspeções:

Pernos: Rejeite quando um anel estiver danicado ou gasto a 50% ou mais.

Segmento de cames: Rejeite quando um dente estiver danicado ou gasto a 50% ou mais.

Incluímos algumas ilustrações no interior da capa de pernos e segmentos de cames danicados

e desgastados (rejeitados):

1. Un dente completo não aado e uno danicado

2. Dos dentes danicados a 50%

3. Un dente danicado a 100% e un dente danicado a 50%

4. Dos anéis danicados a 100%

5. Anel interior danicado a 100%

Estas áreas de danos provocadas não são abrangidas pela garantia. Na maioria dos casos, no

entanto, as áreas de danos são muito menos extensas. Em caso de dúvida, um reparador autori-

zado deve avaliar o grampo.

4. Como operar o grampo

Os grampos de elevação IP(S)BU(U)Z são adequados para a elevação, rotação e transporte verti-

cal de pers e estruturas HP com este tipo de pers.

Consulte as ilustrações 3 - 7 para obter a referência de peças.

1. Para abrir o grampo, puxe a alavanca de fecho (A) na direção da garra (3).

2. Coloque o grampo rmemente sobre o perl de modo a que a mandíbula do grampo assente

sobre o perl (E) (4).

3. Puxe a alavanca de fecho (A) na direção do olhal de elevação (D). O grampo fecha e ca na

placa na posição de pretensão para permitir o início da elevação (5).

4. Assim que a carga estiver no destino, desça o gancho do guindaste até o grampo car

completamente livre da carga, para que a corrente de elevação não que esticada e o olhal de

elevação (D) do grampo possa mover-se livremente. Para libertar a carga, puxe a alavanca de

fecho (A) na direção da garra, para abrir o grampo e mantê-lo aberto (6).

5. Pode utilizar o grampo novamente ou afastá-lo na posição de abertura. Esta posição protege

os danos contra danos (7).

6. Quando utilizar os suportes de elevação para colocar ou remover o grampo da carga, não se

esqueça que o gancho auxiliar é removido do suporte de elevação, permitindo o início da

elevação.

5. Um grampo ável, uma base segura para a

elevação

Procedimento de manutenção preventiva com garantia de 10 anos:

Durante todos os serviços de manutenção, as peças mais críticas, como os pernos, os segmentos

de cames e a mola, são substituídos e, quando necessário, quaisquer peças rejeitadas serão

substituídas.

Procedimento de reparação com garantia de 10 anos:

Durante todos os serviços de reparação, as peças mais críticas, como os pernos, os segmentos

de cames, a mola, os veios e o fecho, são substituídos e, quando necessário, quaisquer peças

rejeitadas serão substituídas.

Para grampos com um Limite de Carga de Trabalho (W.L.L.) de 9 toneladas ou mais, as peças só

serão substituídas quando já não cumprirem os nossos padrões.

Consulte www.thecrosbygroup.com/resources/crosbyip-10-year-guarantee/warranty para obter

mais informações sobre os procedimentos de manutenção.

Manutenção sem garantia de 10 anos: os grampos são sujeitos anualmente a inspeção* e as

peças só serão substituídas quando já não cumprirem os nossos padrões.

* CrosbyIP reparador autorizado

BRUGSANVISNING

Til klemmetyper: IP(S)BU(U)Z

Lodrette løft af HP-proler og strukturer

oentliggøres uden forudgående skriftlig tilladelse fra The Crosby Group LLC.

1. Generelt

Du har valgt en CrosbyIP løfteklemme.

Hvis CrosbyIP klemmer vedligeholdes som beskrevet i denne vejledning, vil de forblive i optimal

stand. Vi er overbeviste om, at CrosbyIP klemmerne er de mest pålidelige løfteklemmer, der ndes.

Men brugen af pålidelige værktøjer betyder ikke automatisk, at fremgangsmåden er pålidelig. De

mennesker, der arbejder med klemmer, spiller en lige så vigtig rolle for pålidelige løft. Sørg for at alle,

der arbejder med CrosbyIP løfteklemmer, er instrueret i god anvendelse af klemmerne.

CrosbyIP giver 10 års garanti på sine klemmer. For at få gavn af dette garantiprogram og for at

nde ere oplysninger om vedligeholdelsesprocedurer, se www.thecrosbygroup.com/resources/

crosbyip-10-year-guarantee for ere oplysninger.

Læs og forstå disse instruktioner inden brug af løfteklemmen.

2. Sikkerhedsforanstaltninger

 God instruktion af personalet har afgørende betydning. Dette vil bidrage til at opnå maksimal

pålidelighed i arbejdsmiljøet.

 IP(S)BU(U)Z klemmerne kan påsættes separat, i sæt eller ere ad gangen ved løft af plader.

 Sørg for, at hver klemme bærer en forholdsmæssig andel af belastningen. Ved brug af to eller

ere klemmer anbefales en spredebom.

 Hårdhed: Med standardklemmer er det muligt at løfte stål med en overadehårdhed på op til

363 HV10. Kontakt dit CrosbyIP-kundeservicecenter for hårdere ståltyper.

 Kontakt dit CrosbyIP-kundeservicecenter, før du bruger denne klemme til plader og

konstruktioner, der har en radius.

 Temperatur: driftstemperaturen er mellem –40 ºC og 100 ºC. Kontakt dit CrosbyIP-

kunderservicecenter for andre temperaturer.

 Der er begrænsninger for brug i særlige miljøer (fx miljøer med høj luftfugtighed samt eksplosive,

salte, sure og basiske miljøer).

Belastninger: Se diagram 1 for god anvendelse af klemmen.

 Sørg for at alle påsætninger mellem løfteøje og kran er korrekt monterede, sikrede og

sammenkoblede.

Der må kun transporteres eller løftes én prol eller konstruktion med HP-proler.

 Trykpuderne er klemmens må ikke placeres på skrå eller koniske ader. Kontakt dit

kundeservicecenter for at få hjælp til at vælge en klemme, der er velegnet til aasede plader.

 Hvis kranens krog eller vedhæftning er for stor og/eller for tung, skal du bruge en korrekt

dimensioneret CrosbyIP 5000 stinger montering eller en kædeslynge med en D-bøjle på 75 cm

Det er ikke tilladt

at opholde sig i

lastens farezone.

Sørg for at lasten

forbliver på

jorden, når der

vendes.

Der må ikke

foretages

ændringer på

CrosbyIP

klemmer. Forsøg

aldrig at udrette,

bøje eller

opvarme delene.

Klemmer egnet

til rustfrit stål må

kun bruges til

håndtering af

rustfrit stål for at

undgå kontakt-

korrosion.

(30 tommer) med en styrke, der svarer til klemmens maksimale arbejdsbelastning. Når lasten

sættes ned vil dette forhindre krogen i at bevæge sig for langt nedad, således at klemmen

åbnes på grund af krogens vægt, eller at den bevæger sig ned fra løfteøjet ved brug af en

ubeskyttet krankrog. Når klemmen hænges direkte på den sikrede krankrog, skal der rettes

opmærksomhed mod at sikre, at krankrogen kan bevæge sig frit i løfteøjet. Sørg for at

krankrogen og andet materiel er beskyttet.

 NB: Ved håndtering af lasten skal man sikre, at lasten og/eller klemmen ikke møder hindringer,

som kan frigøre belastningen på klemmerne for tidligt.

 En klemme er en anordning, der skal være ren, når den anvendes. Snavs har en negativ

indvirkning på betjeningen og også på pålideligheden af klemmen. Ved rengøring skal klemmen

passe på, at bevægelige dele smøres og gribeoveraderne er rene. Regelmæssig rengøring

øger klemmenes levetid og pålidelighed.

3. Inspektionsprotokoller

Forud for enhver anvendelse af klemmen er det vigtigt, at klemmens operatør ser efter, om klem-

men fungerer korrekt. Man skal være opmærksom på følgende (se illustration(er) 2 vedrørende

delen):

 Sørg for at pladeoveraden, som klemmen kommer i kontakt med, er uden spåner, fedt, olie,

maling, vand, is, fugt, snavs og belægninger, der kan hindre kontakten mellem gribeoveraden

og pladen.

 Efterse drejetap(per) (C) og tandsegment (B) for slid og defekter. Drejetap(per) og tænder skal

være skarpe og uden snavs.

 Kontroller hus (N) og kæbe for skader, revner eller deformering (dette kan være tegn på

overbelastning). Klemmen skal åbne og lukke korrekt (hvis klemmen bevæger sig stift eller

tungt, skal den fjernes og inspiceres).

 Kontroller løfteøjet (D) og tandsegmentakslen (G) for slid og/eller skader, der uden videre kan

ses.

 Kontroller fjederen (M). Tryk når låsegrebet (A) er lukket på løfteøjet (D). Der bør være en tydelig

spænding af fjederen. Når løfteøjet åbnes, skal klemmen uden problemer vende tilbage til den

lukkede position.

 Kontroller, om den maksimale arbejdsbelastning og den kæbeåbning, der er stemplet på

huset, svarer til den last, der skal løftes. Når dette ikke længere er læsbart, skal du fjerne

klemmen fra driften.

Påfør altid minimumsbelastningen. Ellers kan lasten glide ud ved et uheld.

Mindste tilladte belastning:

5% af maksimal arbejdsbelastning for pladeoverade med hårdhed op til 279 HV10.

10% af maksimal arbejdsbelastning for pladeoverade med hårdhed op til 363 HV10.

Drejetap(per) og tandsegment er klemmens mest kritiske dele og kræver særlig opmærksomhed

under inspektionen. Sørg altid for at der er gode lysforhold under inspektionen. Overhold følgende

regler under hver inspektion:

Drejetap(per): Kasser når skarpheden af én ring er beskadiget eller slidt 50% eller mere.

Tandsegment: Kasser når skarpheden af én tand er beskadiget eller slidt 50% eller mere.

Efter forbladet er der tilføjet nogle billeder af beskadigede og slidte (kasserede) drejetapper og

tandsegmenter.

1. En hel tand uskarp og en beskadiget

2. To tænder beskadiget 50%

3. En tand beskadiget 100% og en tand beskadiget 50%

4. To ringe beskadiget 100%

5. Indre ring beskadiget 100%

Disse skadesområder dækkes ikke af garantien. I de este tilfælde er skadeområderne dog langt

mindre omfattende. I tvivlstilfælde bør en autoriseret reparatør vurdere klemmen.

4. Sådan betjenes klemmen

IP(S)BU(U)Z-løfteklemmer er velegnede til løft, vending og lodret transport af HP-proler og kon-

struktioner med denne type proler.

Se illustration 3 - 7 vedrørende til delen.

1. Åbn klemmen ved at trække låsegrebet (A) mod kæben (3).

2. Placer klemmen sikkert på prolen, så klemmens kæbe hviler på prolen (E) (4).

3. Træk låsehåndtaget (A) mod løfteøjet (D). Klemmen vil nu lukke og vil forblive på pladen i

forspændt position, så løftet kan påbegyndes (5).

4. Så snart lasten er på sit bestemmelsessted, skal du sænke krankrogen, indtil klemmen er helt

uden belastning, således at løftekæden ikke længere er stram, og at klemmens løfteøje (D) kan

bevæge sig frit. For at frigøre lasten trækkes låsehåndtaget (A) mod kæben, så klemmen kan

være og forblive åben (6).

5. Klemmen kan nu anvendes igen med det samme eller lægges væk i åben position. Denne

position vil beskytte tænderne mod skader (7).

6. Når løftebeslagene anvendes til at anbringe klemmen på eller fjerne den fra lasten, skal man

være opmærksom på, at hjælpekrogen fjernes fra løftebeslaget, inden løftet påbegyndes.

5. En pålidelig klemme, et sikkert grundlag for

løft

Forebyggende vedligeholdelsesprocedure med 10 års garanti:

Under hver vedligeholdelsesservice udskiftes de mest kritiske dele såsom drejetap(per),

tandsegment og fjedre, og når det er nødvendigt, vil eventuelle kasserede dele blive udskiftet.

Reparationsprocedure med 10 års garanti:

Ved hver reparationsservice udskiftes de mest kritiske dele såsom drejetap(per), tandsegment,

fjedre, aksler og låsehåndtag, og når det er nødvendigt, vil eventuelle kasserede dele blive udskiftet.

På klemmer med maksimal arbejdsbelastning på 9 ton eller mere, vil delene kun blive udskiftet, når

de ikke længere lever op til vores standarder.

Se venligst www.thecrosbygroup.com/resources/crosbyip-10-year-guarantee for ere oplysninger

om vedligeholdelsesprocedurer.

Vedligeholdelse uden 10 års garanti: Klemmerne efterses* årligt, og delene vil kun blive udskiftet,

når de ikke længere lever op til vores standarder.

* CrosbyIP autoriseret reparatør

Det är inte tillåtet

att uppehålla sig

i farozonen kring

lasten.

Se till att lasten

stannar kvar på

marken vid

vändning.

Inga ändringar

får göras på

CrosbyIPs

klämmor.

Delarna får aldrig

rätas ut, böjas

eller värmebe-

handlas.

Klämmor

avsedda för

rostfritt stål får

endast användas

vid hantering av

rostfritt stål för

att undvika

bimetallkorro-

sion i kontakty-

torna.

ANVÄNDARHANDBOK

För klämtyperna: IP(S)BU(U)Z

Vertikal lyftning av HP-proler och strukturer

sätt replikeras eller publiceras utan skriftligt tillstånd från The Crosby Group LLC.

1. Allmänt

Du har valt en lyftklämma från CrosbyIP.

Om klämmor från CrosbyIP underhålls som det beskrivs i denna handbok kommer de att fortsätta

att vara i bästa möjliga skick. Vi anser att klämmor från CrosbyIP är marknadens mest tillförlitliga

lyftklämmor. Men enbart användningen av tillförlitliga verktyg innebär inte automatiskt att metoden

är tillförlitlig. De personer som arbetar med klämmorna spelar en lika viktig roll vid pålitliga lyft. Se

till att alla som arbetar med lyftklämmor från CrosbyIP har instruerats när det gäller en korrekt an-

vändning av klämmorna.

CrosbyIP erbjuder en 10 års garanti för företagets klämmor. Gå till www.thecrosbygroup.com/re-

sources/crosbyip-10-year-guarantee om du behöver mer information om hur du kan utnyttja detta

garantiprogram och för mer information om underhåll.

Läs och förstå dessa anvisningar innan du använder lyftklämman.

2. Säkerhetsföreskrifter

 Korrekt instruktion av personalen är av yttersta vikt. Det kommer att bidra till maximal

tillförlitlighet i arbetsmiljön.

 Klämmorna IP(S)BU(U)Z kan appliceras styckvis, i par eller era samtidigt vid lyft av plattor.

 Se till att varje klämma får en proportionerlig del av lasten. Vid användning av två klämmor eller

er rekommenderar vi en spridarstång.

 Hårdhet: Med de standardklämmor är det möjligt att lyfta stål med en ythårdhet av upp till 363

HV10. För hårdare stålsorter ska du kontakta kundtjänsten för CrosbyIP.

 Kontakta kundtjänsten för CrosbyIP innan du använder denna klämma för plåtar och

konstruktioner som har en avrundning.

 Temperatur: driftstemperaturen är mellan –40 ºC och 100 ºC. Kontakta kundtjänsten för

CrosbyIP vid användning i andra temperaturområden.

 Det nns begränsningar för användning i speciella atmosfärer (t.ex. vid hög luftfuktighet, i

miljöer med explosionsrisk, i salthaltiga miljöer samt i sura och alkaliska miljöer).

Laster: Konsultera belastningsdiagram 1 för korrekt applicering av klämman.

 Se till att alla fästanordningar mellan lyftöglan och kranen är ordentligt monterade, säkrade och

kopplade.

För varje lyft får endast en prol eller konstruktion med HP-proler transporteras eller lyftas.

 Tryckplattor och tandsegment får inte placeras på lutande eller koniska ytor. Kontakta

kundtjänsten om du behöver hjälp med att välja en lämplig klämma för avfasade plåtar.

 När lastkroken eller fästet är för stort och/eller för tungt ska haken CrosbyIP 5000 eller

kättingslinga med D-shackel 75 cm (30 tum) användas, med en styrka som motsvarar högsta

tillåtna arbetslasten för klämman. När lasten sedan sätts ned kommer det att förhindra kroken

från att sänkas ned alltför långt för att klämman ska kunna lossas på grund av krokens vikt,

eller, att den kan lossas ur lyftöglan om en oskyddad lastkrok används. När klämman hänger

direkt från lastkroken är det viktigt att vara uppmärksam på att lastkroken kan röra sig fritt i

lyftöglan. Se till att lastkroken och annat material är skyddade.

 Anmärkning: vid hantering av lasten är det viktigt att se till att lasten och/eller klämmorna inte

kan fastna eller stöta på hinder som kan orsaka att belastningen frigörs på klämmorna för tidigt.

 En klämma är ett lyftverktyg som måste vara rent när det används. Smuts har en negativ

inverkan på driften och även på klämman. Vid rengöring bör klämman vara försiktig så att

rörliga delar smörjs och gripytorna är rena. Regelbunden rengöring kommer att förbättra

klämmornas livslängd och pålitlighet.

3. Besiktningsprotokoll

Innan varje användning av klämman är det viktigt att operatören inspekterar den för att veriera

korrekt funktion. Det är viktigt att vara uppmärksam på följande (se illustration 2 för referens till

delar):

 Se till att plåtens yta som klämman ska komma i kontakt med är fri från slagg, fett, olja, färg,

vatten, is, fukt, smuts eller annan beläggning som kan hindra god kontakt för gripytan mot

plåten.

 Inspektera tryckplattan (C) och tandsegment (B) för slitage och defekter. Tryckplattor och

tandsegment måste vara skarpa och fria från smuts.

 Kontrollera att stommen (N) och käften inte är skadade, uppvisar sprickor eller är deformerade

(det kan tyda på överbelastning). Klämman måste öppnas och stängas ordentligt (när

aktiveringen av klämman är stel eller tung bör den tas ur bruk för inspektion).

Kontrollera lyftöglan (D) och tandsegmentsaxeln (G) för synligt slitage och/eller skada.

 Kontrollera fjädern (M). Tryck när säkerhetsspärren (A) är stängd över lyftöglan (D). Det ska

nnas en tydlig fjäderspänning. När lyftöglan frigörs ska klämman utan problem återgå till det

stängda läget.

 Kontrollera om högsta tillåtna arbetslasten och den käftöppning som stämplats på stommen

motsvarar den last som ska lyftas. När detta inte längre är läsbart, ta bort klämman från driften.

Använd alltid minst den lägsta lasten, annars kan lasten riskera att glida ur greppet.

Lägsta tillåtna last:

5% av högsta tillåtna arbetslasten gäller för plåtar med ythårdheten upp till 279 HV10.

10% av högsta tillåtna arbetslasten gäller för plåtar med ythårdheten upp till 363 HV10.

Tryckplattor och tandsegment är de mest kritiska delarna i klämman och kräver extra uppmärk-

samhet vid inspektion. Inspektioner ska alltid ske i god belysning. Följande regler ska följas vid

varje inspektion:

Tryckplattor: Refusera när skärpan för en ring är skadad eller sliten till 50% eller mer.

Tandsegment: Refusera när skärpan för en tand är skadad eller sliten till 50% eller mer.

Några illustrationer av skadade och slitna (refuserade) tryckplattor och tandsegment har inklude-

rats på insidan av försättsbladet:

1. En hel och slö tand och en skadad

2. Två tänder skadade till 50%

3. En tand skadad till 100% och en tand skadad till 50%

4. Två ringar skadade till 100%

5. Inre ring skadad till 100%

I de esta fall är däremot skadeområdena mycket mindre omfattande. I tveksamma fall ska en

auktoriserad reparatör bedöma klämman.

4. Hur man använder klämman

IP(S)BU(U)Z-lyftklämmor är lämpliga för lyft, vändning och vertikal transport av HP-proler och

strukturer med denna typ av proler.

Se illustrationerna 3 - 7 för referens.

1. Öppna klämman genom att dra säkerhetsspärren (A) mot käften (3).

2. Placera klämman stadigt på prolen så att käften på klämman vilar mot prolen (E) (4).

3. Dra säkerhetsspärren (A) mot lyftöglan (D). Klämman kommer nu att stängas och kommer att

pressas mot plåten i förspänt läge, så att lyftet kan göras (5).

4. Så snart som lasten nått sin destination låter du lastkroken sänkas ner tills klämman är helt

avlastad, vilket innebär att lyftkedjan inte längre är sträckt och lyftöglan (D) på klämman kan röra

sig fritt. För att frigöra lasten drar du säkerhetsspärren (A) mot käften, vilket gör att klämman

kan öppnas och förbli öppen (6).

5. Klämman kan nu användas igen omedelbart eller läggas undan i öppet läge. Denna position

kommer att skydda tänderna från skador (7).

6. När lyftfästena används för att placera eller ta bort klämman från lasten ska du se till att den

extra kroken tas bort från lyftfästet, vilket möjliggör att lyftet kan påbörjas.

5. En pålitlig klämma, en säker grund för lyft

10 års garanti procedur för förebyggande underhåll:

Under varje underhållsservice byts de mest kritiska delarna (tryckplatta, tandsegment och fjäder) ut

och vid behov ska eventuella refuserade delar bytas ut.

10 års garanti reparationsprocedur:

Under varje underhållsservice byts de mest kritiska delarna (tryckplatta, tandsegment, fjäder, axlar

och säkerhetsspärr) ut och vid behov ska eventuella refuserade delar bytas ut.

För klämmor med högsta tillåtna arbetslast 9 ton eller mer kommer delar endast att bytas ut när de

inte längre uppfyller kraven i vår standard.

Gå till www.thecrosbygroup.com/resources/crosbyip-10-year-guarantee om du behöver mer in-

formation om underhållsprocedurer.

Underhåll utan 10 års garanti: Klämmorna inspekteras* årligen och delar kommer att ersättas först

då de inte längre uppfyller våra krav.

* CrosbyIP auktoriserad reparatör

KÄYTTÖOPAS

Tarraintyypeille: IP(S)BU(U)Z

Pystysuora nosto HP-proilit ja rakennelmat

su on kielletty ilman The Crosby Group LLC. kirjallista ennakkolupaa.

1. Yleistä

Olet valinnut CrosbyIP-nostotarraimen.

Mikäli CrosbyIP-tarraimia ylläpidetään tässä oppaassa kuvatulla tavalla, ne pysyvät optimaalisessa

käyttökunnossa. Me uskomme CrosbyIP-tarraimien olevan markkinoiden luotettavimpia nostotar-

raimia. Luotettavien työkalujen käyttö ei kuitenkaan automaattisesti tarkoita, että käytännöt ovat

luotettavia. Tarraimien käyttäjillä on aivan yhtä suuri rooli luotettavassa nostamisessa. Varmista, että

jokainen

CrosbyIP-nostotarraimia käyttävä on saanut ohjeet tarraimien oikeaan käyttötapaan.

CrosbyIP myöntää 10 vuoden takuun tarraimilleen. Vieraile osoitteessa www.thecrosbygroup.com/

resources/crosbyip-10-year-guarantee voidaksesi hyödyntää tämän takuuohjelman sekä saadak-

sesi lisätietoja kunnossapitokäytännöistä.

Nämä ohjeet on luettava ja ymmärrettävä ennen nostotarraimien käyttöä.

2. Turvavarotoimet

 Henkilökunnan oikea ohjeistaminen on äärimmäisen tärkeätä. Tämä auttaa maksimoimaan

luotettavuuden työympäristössä.

 IP(S)BU(U)Z tarraimia voidaan käyttää kappaleittain, sarjoittain tai useita samaan aikaan

teräslevyjen nostamista varten.

 Varmista, että jokaiseen tarraimeen kohdistuu tasaisesti jakautunut kuormitus. Kahta tai

useampaa tarrainta käytettäessä suositellaan levityspalkin käyttöä.

 Kovuus: Vakiotarraimilla on mahdollista nostaa terästä, joka pinnan kovuus on korkeintaan 363

HV10. Lisätietoja tätä kovemmista terästyypeistä saat ottamalla yhteyttä CrosbyIP-

asiakaspalvelukeskukseen.

 Ota yhteyttä CrosbyIP-asiakaspalvelukeskukseen ennen tämän tarraimen käyttöä levyihin ja

rakenteisiin, joilla on säde.

 Lämpötila: käyttölämpötila on –40 ºC ja 100 ºC välillä olevissa lämpötiloissa. Lisätietoja muista

lämpötiloista saat ottamalla yhteyttä CrosbyIP-asiakaspalvelukeskukseen.

 Erikoisolosuhteissa (esim. korkea kosteus, räjähdysherkkä, suolapitoinen, happoinen,

emäksinen) on voimassa käyttörajoituksia.

Kuormat: Katso tarraimen oikea käyttötapa kuormakaaviosta 1.

 Varmista, että kaikki nostosilmukan ja nosturin väliset liitännät on sovitettu, kiinnitetty ja liitetty

oikein.

Kunkin noston aikana saa siirtää tai nostaa vain yhden proilin tai HP-proilirakenteen kerrallaan.

 Tarrainta ei saa käyttää kaltevilla tai kartiomaisilla pinnoilla. Viistoreunaisille levyille sopivan

tarraimen valintaan saat apua ottamalla yhteyttä paikalliseen asiakaspalvelukeskukseen.

Kuorman

vaara-alueella ei

saa oleskella.

Varmista, että

käännettäessä

levyä ympäri, se

pysyy koko ajan

kiinni maassa.

CrosbyIP

tarraimiin ei saa

tehdä muutoksia.

Osia ei saa

koskaan

suoristaa, yrittää

taivuttaa tai

lämpökäsitellä.

Tarraimet sopivat

ruostumatonta

terästä varten,

käytettävä

ainoastaan

ruostumattoman

teräksen

käsittelyyn

kosketuskorroo-

sion välttämisek-

si.

 Kun nosturikoukku tai kiinnitysosa on liian suuri ja/tai liian painava, on käytettävä oikean

kokoista CrosbyIP 5000 -kiinnitysasennelmaa tai 75 cm (30 tuuman) D-sakkelilla varustettua

raksikettinkiä, joka kestää tarrainta vastaavan WLLnimelliskuorman. Tämä estää, kun kuorma

lasketaan alas, koukun laskeutumisen liian pitkälle ja tarraimen avautumisen koukun painon alla

tai, suojaamattoman nosturikoukun tapauksessa, sen laskeutumisen pois nostosilmukasta.

Kun tarrain ripustetaan suoraan kiinnitettyyn nosturikoukkuun, on varmistettava, että

nosturikoukku voi liikkua vapaasti nostosilmukassa. Varmista, että nosturikoukku ja muut

materiaalit ovat suojattuja.

 Huomautus: kun kuormaa käsitellään, on varmistettava, että kuorma ja/tai tarrain ei kohtaa

esteitä, jotka voisivat vapauttaa kuorman tarraimista ennenaikaisesti.

 Tarrain on laite, jonka pitää olla puhdas käytettäessä. Lika vaikuttaa kielteisesti toimintaan ja

myös puristimen luotettavuuteen. Puristinta puhdistettaessa on varmistettava, että liikkuvat

osat ovat voideltuja ja tartuntapinnat puhtaat. Säännöllinen puhdistus parantaa puristimien

käyttöikää ja luotettavuutta.

3. Tarkastuskäytännöt

Ennen jokaista tarraimen käyttökertaa on tärkeätä, että tarraimen käyttäjä tarkastaa tarraimen toi-

mivan oikein. Huomiota on kiinnitettävä seuraaviin kohtiin (katso osaviittaukset kuvasta 2):

 Varmista, että levypinta, johon tarrain on kosketuksissa, on vapaa hilseistä, rasvasta, öljystä,

maalista, vedestä, jäästä, kosteudesta, liasta ja pinnoitteista, jotka voivat estää tarttumispinnan

kontaktin levyyn.

 Tarkasta vivut (C) ja ratassegmentti (B) kulumien ja vikojen varalta. Vipujen ja hampaiden tulee

olla teräviä ja vapaita liasta.

 Tarkasta runko (N) ja leuka vaurioiden, halkeamien tai epämuodostumien (mikä voi olla merkki

ylikuormituksesta) varalta. Tarraimen tulee aueta ja sulkeutua oikein (kun tarraimen toiminta on

jäykkää tai raskasta, se tulee poistaa käytöstä tarkastusta varten).

 Tarkasta nostosilmukka (D) ja ratassegmentin varsi (G) helposti havaittavien kulumien ja/tai

vaurioiden varalta.

 Tarkasta jousi (M). Paina, kunnes salvan varsi (A) on sulkeutunut nostosilmukan (D) päälle.

Jousessa pitäisi tällöin tuntua selkeää jännitettä. Kun nostosilmukka vapautetaan, tarraimen

pitäisi palautua suljettuun asentoon ongelmitta.

 Tarkasta, vastaavatko runkoon leimatut WLL-nimelliskuorma ja leuan avautuma nostettavaa

kuormaa. Kun tämä ei ole enää luettavissa, ota puristin pois toiminnasta.

 Käytä aina minimikuormitusta, muussa tapauksessa on olemassa kuorman tahattoman

irtiluiskahtamisen vaara.

Sallittu minimikuorma:

5% WLL-nimelliskuormasta koskien levypintaa, jonka kovuus on enintään 279 HV10.

10% WLL-nimelliskuormasta koskien levypintaa, jonka kovuus on enintään 363 HV10.

Vivut ja ratassegmentti ovat tarraimen tärkeimmät osat ja edellyttävät erityistä huomiota tarkastuk-

sen aikana. Varmista aina hyvä valaistus tarkastuksen aikana. Noudata seuraavia sääntöjä jokaisen

tarkastuksen aikana:

Vivut: Hylkää osa, kun yhden renkaan terävyys on vaurioitunut tai kulunut 50% tai enemmän.

Ratassegmentti: Hylkää osa, kun yhden hampaan terävyys on vaurioitunut tai kulunut 50% tai

enemmän.

Tämän oppaan etukannen sisäpuolella on joitakin kuvia vaurioituneista ja kuluneista (hylätyistä) vi-

vuista ja ratassegmenteistä selityksineen.

1. Yksi kokonainen hammas tylsä ja yksi vaurioitunut

2. Kaksi hammasta vaurioitunut 50%

3. Yksi hammas vaurioitunut 100% ja yksi hammas vaurioitunut 50%

4. Kaksi rengasta vaurioitunut 100%

5. Sisärengas vaurioitunut 100%

Useimmissa tapauksissa vauriokohdat ovat kuitenkin paljon suppeampia. Epäilyttävissä tapauksis-

sa valtuutetun korjaajan tulee arvioida tarrain.

4. Tarraimen käyttö

IP(S)BU(U)Z-nostotarraimet sopivat HP-proilien ja sentyyppisiä proileja sisältävien rakenteiden

nostamiseen, kääntämiseen ja pystysuuntaiseen siirtämiseen.

Katso osaviittaukset kuvista 3 - 7.

1. Avaa tarrain vetämällä salvan varsi (A) leukaa kohti (3).

2. Aseta tarrain tukevasti proiliin siten, että tarraimen leuka lepää proililla (E) (4).

3. Vedä salvan vartta (A) kohti nostosilmukkaa (D). Tarrain sulkeutuu ja pysyy levyn päälle

esijännitetyssä asennossa, joka sallii nostamisen aloittamisen (5).

4. Heti kun kuorma on määränpäässään, anna nosturikoukun laskeutua, kunnes tarrain on täysin

vapaa kuormasta, mikä tarkoittaa, että nostokettinki ei ole enää kireällä ja että tarraimen

nostosilmukka (D) voi liikkua vapaasti. Kuorma vapautetaan vetämällä salvan vartta (A) leukaa

kohti, jolloin tarrain aukeaa ja pysyy auki (6).

5. Tarrainta voidaan nyt käyttää uudestaan välittömästi tai viedä pois avoimessa asennossa.

Tämä asento suojaa hampaita vaurioilta (7).

6. Jos nostokiinnikkeitä käytetään tarraimen kiinnittämiseen kuormaan tai siitä irrottamiseen,

apukoukku on irrotettava nostokoukusta, jotta nosto voidaan aloittaa.

5. Luotettava tarrain on turvallisen nostamisen

perusta

10 vuoden takuun mukainen ennaltaehkäisevän kunnossapidon menettely:

Jokaisen kunnossapitohuollon aikana kaikkein tärkeimmät osat, toisin sanoen vivut, ratassegmentti

ja jousi, vaihdetaan ja tarpeen vaatiessa kaikki hylätyt osat korvataan uusilla.

10 vuoden takuun mukainen korjausmenettely:

Jokaisen korjaushuollon aikana kaikkein tärkeimmät osat, toisin sanoen vivut, ratassegmentti, jou-

si, akselit ja salvan varsi vaihdetaan ja tarpeen vaatiessa kaikki hylätyt osat korvataan uusilla.

Tarraimilla, joiden nimelliskuormitus (WLL) on 9 tonnia tai enemmän, osat vaihdetaan ainoastaan

silloin, kun ne eivät enää täytä standardeja.

Katso lisätiedot kunnossapitokäytännöistä osoitteesta www.thecrosbygroup.com/resources/cros-

byip-10-year-guarantee.

Kunnossapito ilman 10 vuoden takuuta: tarraimille tehdään vuositarkastus* ja osat vaihdetaan ai-

noastaan silloin, kun ne eivät enää täytä standardejamme.

* CrosbyIP valtuutetun korjaajan

BRUKERHÅNDBOK

For klemmetyper: IP(S)BU(U)Z

Vertikal løfting av HP-proler og konstruksjoner

noen måte uten skriftlig forhåndstillatelse fra The Crosby Group LLC.

1. Generelt

Du har valgt en CrosbyIP løfteklemme.

Hvis CrosbyIP klemmer vedlikeholdes som anvist i denne håndboken, vil de beholde sin optimale

tilstand. Vi mener at CrosbyIP klemmer er de mest pålitelige løfteklemmene som nnes. Men bru-

ken av pålitelige verktøy betyr ikke at man automatisk følger pålitelig arbeidspraksis. Menneskene

som arbeider med klemmene er like viktige for å oppnå pålitelig løfting. Sørg for at alle som arbeider

med CrosbyIP løfteklemmer, får instruksjon om korrekt bruk av klemmene.

CrosbyIP gir en 10 års garanti for klemmene. For å kunne benytte deg av dette garantiprogrammet

og for ere opplysninger om vedlikeholdsprosedyrer, gå til www.thecrosbygroup.com/resources/

crosbyip-10-year-guarantee.

Les og forstå disse instruksjonene før du bruker løfteklemmene.

2. Sikkerhetsmessige forholdsregler

 Det er viktig at personellet får korrekt opplæring. Dette vil bidra til maksimal sikkerhet i

arbeidsmiljøet.

 Klemmene av type IP(S)BU(U)Z kan brukes til å løfte plater ved å sette dem på hver plate, sett

eller ere sett om gangen.

 Sørg for at hver klemme tar sin proporsjonale del av lasten. Ved bruk av to eller ere klemmer

anbefales det å bruke en sprederbjelke.

 Hardhet: Med standardklemmer er det mulig å løfte stål med en platehardhet på opptil 363

HV10. For hardere ståltyper må du søke råd hos ditt CrosbyIP kundeservicesenter.

 Kontakt ditt CrosbyIP kundeservicesenter før du bruker denne klemmen til plater og

konstruksjoner med en radius.

 Temperatur: driftstemperaturen er mellom –40 ºC og 100 ºC. For andre temperaturer må du

søke råd hos CrosbyIP kundeservicesenter.

 Det er begrensninger for bruk i spesielle atmosfærer (f.eks. høy fuktighet, eksplosiv, saltholdig,

syreholdig, alkalisk).

Laster: For korrekt påføring av klemmen, se lastediagram 1.

Påse at alle elementer mellom løfteøye og kranen er korrekt montert, sikret og koplet.

Bare én prol eller konstruksjon med HP-proler kan transporteres eller løftes for hvert løft.

 Dreietapper og kamsegmenter kan ikke plasseres på skrånende eller koniske ater. Kontakt ditt

kundeservicesenter for hjelp til å velge en passende klemme til avfasede plater.

 Hvis krankroken eller redskapen er for stor og/eller for tung, bruker du en CrosbyIP 5000

stinger eller en endeløkke med D-sjakkel på 75 cm. (30 tommer) og en styrke som tilsvarer

klemmens grense for arbeidslast. Når du setter lasten ned, vil dette hindre kroken fra å senkes

Det er ikke tillatt

å oppholde seg i

lastens faresone.

Påse at lasten

forblir på bakken

når den dreies.

Det kan ikke

gjøres noen

endring på

CrosbyIP

klemmer. Ingen

del må rettes ut,

bøyes eller

varmebehandles

Klemmene er

beregnet på

rustfritt stål og

må kun brukes til

å håndtere

rustfritt stål, for å

unngå kontakt-

korrosjon.

for langt slik at klemmen åpnes under vekten av kroken. Med en ubeskyttet krankrok, vil det

hindre at lasten sklir ned fra løfteøyet. Når klemmen henges direkte på en sikret krankrok, må

du påse at krankroken kan beveges fritt i løfteøyet. Påse at krankroken og annet materiell er

beskyttet.

 Merk: Ved håndtering av lasten må man påse at lasten og/eller klemmen ikke støter på

hindringer som kan utløse lasten på klemmene for tidlig.

 En klemme er en anordning som må rengjøres under bruk. Smuss har en negativ innvirkning

på driften og også påliteligheten til klemmen. Når du rengjør klemmen, må du sørge for at

bevegelige deler smøres og gripeatene er rene. Regelmessig rengjøring vil øke klemmenes

levetid og pålitelighet.

3. Inspeksjonsprotokoller

Før hver gangs bruk er det viktig at operatøren inspiserer klemmen og forvisser seg om at den virker

som den skal. Man må være oppmerksom på følgende (se illustrasjonen(e) 2 for delereferanse):

 Påse at plateatene som klemmen vil komme i kontakt med er uten grader, olje, maling, is,

fuktighet, skitt og belegg som kan hindre kontakten mellom gripeaten og platen.

 Inspiser dreietappene (C) og kamsegmentet (B) for slitasje og defekter. Dreietappene og

tennene må være skarpe og rene.

 Sjekk kroppen (N) og kjeven for skade, sprekker og forvridning (dette kan indikere

overbelastning). Klemmen må åpne og lukkes korrekt (hvis bruken av klemmen er stiv eller

tung, bør den tas ut av bruk og inspiseres).

Sjekk løfteøyet (D) og kamakselen (G) for synlig slitasje og/eller skade.

 Sjekk fjæren (M). Trykk når låsespaken (A) lukkes på løfteøyet (D). Det skal være tydelig

fjærspenning. Når løfteøyet utløses, skal klemmen returneres til lukket posisjon uten vansker.

 Sjekk om lastegrense og kjeveåpning, preget på kroppen, tilsvarer lasten som skal løftes. Når

dette ikke lenger er lesbart, fjern klemmen fra drift.

Bruk alltid minstelasten for å unngå at lasten sklir av.

Tillatt minstelast:

5% av grenselasten for platehardhet på opptil 279 HV10.

10% av grenselasten for platehardhet på opptil 363 HV10.

Dreietapper og kamsegmenter er de viktigste delene i klemmen, og de krever spesiell oppmerks-

omhet under inspeksjon, Sørg uansett for godt lys under inspeksjonen. Følgende regler gjelder ved

hver inspeksjon:

Dreietapp(er): Forkast når skarpheten av en ring er skadet eller slitt med 50% eller mer.

Kamsegment: Forkast når skarpheten av en tann er skadet eller slitt med 50% eller mer.

På innsiden av frontdekslet nnes det noen illustrasjoner av skadede og slitte (forkastede) dreietap-

per og kamsegmenter:

1. En hel tann uskarp og en skadet

2. To tenner skadet 50%

3. En tann skadet 100% og en tann skadet 50%

4. To ringer skadet 100%

5. Innvendig ring skadet 100%

I de este tilfellene er skadeområdene mye mindre. I tvilsomme tilfeller bør en autorisert reparatør

se på klemmen.

4. Hvordan bruke klemmen

IP(S)BU(U)Z-løfteklemmer er egnet for løfting, dreiing og vertikal transport av HP-proler og kon-

struksjoner med denne typen proler.

Se illustrasjonene 3 -7 for delereferanse.

1. Åpne klemmen ved å trekke låsespaken (A) mot kjeven (3).

2. Plasser klemmen sikkert på prolen slik at kjeven på klemmen hviler på prolen (E) (4).

3. Trekk låsespaken (A) mot løfteøyet (D). Klemmen vil nå lukkes og vil sitte på platen i

forhåndsstrammet stilling slik at løftet kan begynne (5).

4. Så snart lasten er på sin destinasjon, lar du krankroken senkes til klemmen er fullstendig uten

last, som betyr at løftekjettingen ikke lenger er stram og løfteøyet (D) på klemmen kan beveges

fritt. For å utløse lasten, trekk låsespaken (A) mot kjeven slik at klemmen kan åpnes og forbli

åpen (6).

5. Klemmen kan nå brukes igjen øyeblikkelig, eller kan legges til side i åpnet stand. Denne

posisjonen vil beskytte tennene mot skade (7).

6. Når løfteklemmen er bruke til å sette eller fjerne klemmen fra lasten, skal man være klar over at

hjelpekroken er fjernet fra løftebraketten slik at løftingen kan begynne.

5. En pålitelig klemme, et sikkert grunnlag for

løfting

Prosedyre for preventivt vedlikehold med 10 års garanti:

Under hvert vedlikehold skal de viktigste delene som vippetapper, kamsegmenter og fjær, skiftes

ut. Det samme gjelder eventuelle slitte/skadede deler.

Prosedyre for reparasjon med 10 års garanti:

Under hver reparasjon skal de viktigste delene som vippetapper, kamsegmenter og fjær, skiftes ut.

Det samme gjelder eventuelle slitte/skadede deler.

For klemmer med en lastegrense på 9 tonn eller mer, skiftes delene ut kun når de ikke lenger lever

opp til vår standard.

Gå til www.thecrosbygroup.com/resources/crosbyip-10-year-guarantee for mer informasjon om

vedlikeholdsprosedyrer.

Vedlikehold uten 10 års garanti: Klemmene inspiseres* hvert år. Delene skiftes kun ut når de ikke

lenger lever opp til våre standarder.

* CrosbyIP autorisert reparatør

PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA

Dla chwytaków typu: IP(S)BU(U)Z

Pionowe podnoszenie proli HP i konstrukcji

cji użytkowania bez uprzedniej pisemnej zgody rmy The Crosby Group LLC.

1. Ogólne

Dziękujemy za zakup chwytaka do podnoszenia CrosbyIP.

Chwytaki CrosbyIP zachowają optymalny stan techniczny pod warunkiem użytkowania zgodnie z

niniejszym podręcznikiem. Uważamy, że CrosbyIP to najbardziej niezawodne chwytaki do podno-

szenia dostępne na rynku. Ale samo użycie niezawodnych narzędzi nie sprawi, że techniki pracy

staną się niezawodne. Dla sprawnego i bezpiecznego podnoszenia równie istotne jest postępowa-

nie osób użytkujących chwytaki. Należy zadbać o to, aby wszystkie osoby wykorzystujące chwy-

taki CrosbyIP zostały poinstruowane w zakresie właściwego ich stosowania.

CrosbyIP zapewnia 10-letnią gwarancję na dostarczane przez siebie chwytaki. Aby skorzystać z

programu gwarancji i uzyskać więcej informacji o procedurach konserwacji, należy odwiedzić stro-

nę www.thecrosbygroup.com/resources/crosbyip-10-year-guarantee.

Przed użyciem chwytaka do podnoszenia należy przeczytać i zrozumieć niniejszą instrukcję.

2. Środki bezpieczeństwa

 Właściwe poinstruowanie pracowników ma ogromne znaczenie dla bezpieczeństwa. Zapewni

ono maksymalną niezawodność w środowisku pracy.

 Chwytaki IP(S)BU(U)Z są stosowane pojedynczo, w zestawach lub w większej liczbie i służą do

podnoszenia blach.

 Należy upewnić się, że każdy z chwytaków jest obciążony w równym stopniu. W przypadku

stosowania dwóch chwytaków lub więcej zaleca się użycie zawiesia belkowego.

 Twardość: Standardowe chwytaki umożliwiają podnoszenie stali o twardości powierzchni do

363 HV10. W przypadku twardszych gatunków stali prosimy skonsultować się z Centrum

Obsługi Klienta CrosbyIP.

 Przed użyciem tego chwytaka w celu przemieszczania blach i konstrukcji z promieniem gięcia

lub naturalnym promieniem należy skontaktować się z Centrum Obsługi Klienta rmy CrosbyIP.

 Temperatura: temperatura pracy wynosi od –40 ºC do 100 ºC. Odnośnie temperatur

niemieszczących się w powyższym zakresie prosimy o kontakt z Centrum Obsługi Klienta

CrosbyIP.

 Użytkowanie w szczególnych warunkach (np. wysoka wilgotność, atmosfery wybuchowe,

słone, kwaśne, zasadowe) podlega ograniczeniom.

 Obciążenia: Aby prawidłowo użyć chwytaka, należy zapoznać się z diagramem obciążenia nr

 Należy upewnić się, że wszystkie elementy mocujące między uchem nośnym a urządzeniem

dźwigowym są prawidłowo złączone, zamocowane i zabezpieczone.

 W przypadku każdej operacji podnoszenia można transportować lub podnosić tylko jeden

Przebywanie w

stree niebezpie-

cznej wokół

ładunku jest

zabronione.

Podczas

obracania

ładunku należy

upewnić się, że

spoczywa on na

ziemi.

Modykowanie

chwytaków

CrosbyIP jest

zabronione.

Zabrania się

prostowania,

zginania

elementów bądź

poddawania ich

obróbce cieplnej.

Chwytak

przystosowany

do stali

nierdzewnej.

Należy go

używać

wyłącznie do

przenoszenia

stali

nierdzewnej w

celu uniknięcia

korozji stykowej.

prol lub konstrukcję z prolami HP.

 Nie umieszczać zęba okrągłego (zębów okrągłych) ani segmentu zębowego na powierzchniach

nachylonych ani stożkowych. Pomoc w wyborze odpowiedniego chwytaka do podzielonych

blach można uzyskać kontaktując się z Centrum Obsługi Klienta.

 Jeśli hak urządzenia dźwigowego lub element mocujący jest zbyt duży i/lub zbyt ciężki, należy

użyć urządzenia podporowego CrosbyIP 5000 o prawidłowym rozmiarze lub zawiesia

łańcuchowego z szaklą podłużną 75 cm (30 cali) o wytrzymałości odpowiadającej

dopuszczalnemu obciążeniu roboczemu chwytaka. Pozwoli to uniknąć nadmiernego obniżenia

się haka podczas stawiania ładunku, co doprowadziłoby do otwarcia się chwytaka pod

ciężarem haka lub, w przypadku niezabezpieczonego haka urządzenia dźwigowego,

zapobiegnie jego wysunięciu się z ucha nośnego. Podczas podwieszania chwytaka

bezpośrednio na zabezpieczonym haku urządzenia dźwigowego należy zapewnić swobodny

ruch haka urządzenia dźwigowego w obrębie ucha nośnego. Należy pamiętać o właściwym

zabezpieczeniu haka urządzenia dźwigowego oraz innych materiałów.

 Uwaga: podczas przenoszenia ładunku należy upewnić się, że ładunek ani chwytak nie

napotkają przeszkód, które spowodowałyby przedwczesne zmniejszenie obciążenia

chwytaka.

 Przed użyciem chwytak musi zostać wyczyszczony. Brud ma negatywny wpływ na działanie,

a także na niezawodność zacisku. Podczas czyszczenia zacisku należy uważać, aby ruchome

części były nasmarowane, a powierzchnie chwytające były czyste. Regularne czyszczenie

przedłuży żywotność i niezawodność zacisków.

3. Protokoły kontroli

Przed każdym użyciem operator musi sprawdzić, czy chwytak działa prawidłowo. Kontrolę należy

przeprowadzić według poniższych punktów (informacje na temat części przedstawiono na ilustra-

cji 2):

 Upewnić się, że stykająca się z chwytakiem powierzchnia blachy nie jest złuszczona, pokryta

smarem, olejem, farbą, wodą, lodem, wilgocią, brudem ani powłokami mogącymi ograniczyć

kontakt powierzchni chwytaka z blachą.

 Skontrolować ząb okrągły (zęby okrągłe) (C) i segment zębowy (B) pod kątem zużycia i

uszkodzeń. Ząb okrągły (zęby okrągłe) oraz pozostałe zęby muszą być ostre i wolne od

zanieczyszczeń.

 Sprawdzić korpus (N) i szczękę pod kątem uszkodzeń, pęknięć lub deformacji (które mogą

wskazywać na przeciążenie). Chwytaki muszą prawidłowo zamykać i otwierać się (jeśli

chwytak wykazuje opór lub nie działa płynnie, należy go wycofać z użycia w celu

przeprowadzenia dalszej kontroli).

 Sprawdzić ucho nośne (D) i oś segmentu zębowego (G) pod kątem zauważalnego zużycia i/

lub uszkodzeń.

 Skontrolować sprężynę (M). Sprężynę należy docisnąć, gdy uchwyt dźwigni (A) jest zamknięty

na uchu nośnym (D). Powinno być odczuwalne wyraźne napięcie sprężyny. Po zwolnieniu

ucha nośnego chwytak powinien swobodnie powrócić do położenia zamkniętego.

 Sprawdzić, czy dopuszczalne obciążenie robocze (DOR) i zakres pracy chwytaka oznaczony

na korpusie odpowiada masie podnoszonego ładunku. Kiedy nie będzie można jej odczytać,

wyjmij zacisk z działania.

 Należy przestrzegać minimalnego dopuszczalnego obciążenia, gdyż w przeciwnym razie

może dojść do przypadkowego wyślizgnięcia się ładunku.

Minimalne dopuszczalne obciążenie:

5% DOR w przypadku twardości powierzchni blachy wynoszącej do 279 HV10.

10% DOR w przypadku twardości powierzchni blachy wynoszącej do 363 HV10.

Ząb okrągły (zęby okrągłe) i segment zębowy są najważniejszymi elementami chwytaka i wymaga-

ją szczególnej uwagi podczas kontroli. W trakcie kontroli należy zapewnić dobre oświetlenie. Pod-

czas kontroli konieczne jest przestrzeganie następujących zasad:

Ząb okrągły (zęby okrągłe): Odrzucić, jeśli ostrość jednego z pierścieni jest uszkodzona lub zużyta

w ponad 50%.

Segment zębowy: Odrzucić, jeśli ostrość jednego z zębów jest uszkodzona lub zużyta w ponad

50%.

Na wewnętrznej stronie przedniej okładki zamieszczono ilustracji przedstawiających

uszkodzone i zużyte (odrzucone) zęby okrągłe i segmenty zębowe wraz:

1. Jeden kompletny, nieostry i jeden uszkodzony ząb

2. Dwa zęby uszkodzone w 50%

3. Jeden ząb uszkodzony w 100% i jeden ząb uszkodzony w 50%

4. Dwa pierścienie uszkodzone w 100%

5. Pierścień wewnętrzny uszkodzony w 100%

W większości przypadków obszary uszkodzeń są znacznie mniej rozległe. W razie wątpliwości

oceny zużycia/uszkodzenia chwytaka powinien dokonać autoryzowany serwisant.

4. Jak posługiwać się chwytakami

Chwytaki do podnoszenia IP(S)BU(U)Z przeznaczone są do podnoszenia, obracania i transportu

pionowego proli HP i konstrukcji wykonanych z tego typu proli.

Informacje na temat części przedstawiono na ilustracjach 3 - 7.

1. Otworzyć chwytak pociągając uchwyt dźwigni (A) w kierunku szczęki (3).

2. Umieścić prawidłowo uchwyt na prolu, tak aby szczęka uchwytu spoczywała na prolu (E) (4).

3. Pociągnąć uchwyt dźwigni (A) w kierunku ucha nośnego (D). Chwytak zostanie zamknięty i

pozostanie wstępnie naprężony na blasze. Można wtedy przystąpić do podnoszenia blachy

(5).

4. Gdy ładunek znajdzie się w miejscu docelowym, opuścić hak urządzenia dźwigowego aż do

całkowitego odciążenia chwytaka, tzn. gdy łańcuch do podnoszenia nie będzie naprężony i

gdy możliwy będzie swobodny ruch ucha nośnego (D) chwytaka. Aby zwolnić ładunek, należy

pociągnąć uchwyt dźwigni (A) w kierunku szczęki, co spowoduje otwarcie chwytaka (6).

5. Chwytaka jest od razu gotowy do ponownego użycia; może również zostać odłożony w

żądane miejsce w pozycji otwartej. Pozycja otwarta chroni zęby chwytaka przed uszkodzeniem

(7).

6. W przypadku korzystania ze wsporników podnoszących do umieszczania i usuwania chwytaka

z ładunku należy pamiętać o usunięciu haka pomocniczego ze wspornika podnoszącego,

umożliwiając przeprowadzenie operacji podnoszenia.

5. Niezawodny chwytak: bezpieczne

podnoszenie

Zapobieganie w procedurze konserwacji 10-letniej gwarancji:

W ramach każdych prac konserwacyjnych należy wymienić najbardziej krytyczne części, tj. ząb

okrągły (zęby okrągłe), segment zębowy i sprężynę oraz, jeśli to konieczne, wszelkie odrzucone

elementy.

Procedura naprawy 10-letniej gwarancji:

W ramach każdego serwisu należy wymienić najbardziej krytyczne części, tj. ząb okrągły (zęby

okrągłe), segment zębowy, sprężynę, osie i uchwyt dźwigni oraz, w razie potrzeby, wszelkie odrzu-

cone elementy.

W przypadku chwytaków o dopuszczalnym obciążeniu roboczym (DOR) 9 ton lub większym czę-

ści należy wymieniać tylko wtedy, gdy nie spełniają one naszych norm.

Procedury konserwacji opisano szerzej na stronie www.thecrosbygroup.com/resources/crosbyip-

-10-year-guarantee.

Konserwacja bez 10-letniej gwarancji: Chwytaki są raz w roku poddawane kontroli*. Ich części są

wymieniane tylko wtedy, gdy nie spełniają one naszych standardów.

* Autoryzowany serwisant CrosbyIP

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

Для типов зажимов: IP(S)BU(U)Z

Вертикальный подъем профилей HP и конструкций

или любой ее части каким бы то ни было образом без предварительного письменного разре-

шения Crosby Group LLC.

1. Общая информация

Вы приобрели подъемный захват CrosbyIP.

Подъемные захваты CrosbyIP — наиболее надежные из имеющихся на рынке. Однако

пользование надежными инструментами не означает автоматически надежной работы. Не

менее важную роль в надежном работе подъемного оборудования играет человеческий

фактор. Все работающие с подъемными захватами CrosbyIP должны быть обучены надле-

жащему обращению с ними.

На захваты CrosbyIP предоставляется 10 лет гарантии. Для поддержания подъемных за-

хватов CrosbyIP в оптимальном рабочем состоянии и сохранения гарантии необходимо

регулярное обслуживание. Профилактическое обслуживание и ремонт должны произво-

диться компанией, уполномоченной CrosbyIP. Подробнее о том, как в полной мере вос-

пользоваться гарантией, и о процедурах технического обслуживания, можно узнать, зайдя

на www.thecrosbygroup.com/resources/crosbyip-10-year-guarantee.

Прежде чем приступать к эксплуатации подъемного захвата, внимательно изучите эту ин-

струкцию.

2. Техника безопасности

 Крайне важен надлежащий инструктаж персонала. Он поможет обеспечить

максимальную надежность захвата при эксплуатации.

 IP(S)BU(U)Z захваты могут применяться самостоятельно, в комплекте или одновременно

по несколько штук при подъеме плит.

 Убедитесь в пропорциональной нагрузке каждого захвата. При эксплуатации двух и

более захватов рекомендуется пользоваться траверсой.

 Твердость: Стандартными захватами можно поднимать сталь с твердостью поверхности

363 HV10. Информацию о более твердых сплавах стали можно получить в центре

сервисного обслуживания CrosbyIP.

 Перед использованием этого захвата для плит и конструкций с радиусом закругления

обратитесь в центр обслуживания клиентов CrosbyIP.

 Температура: рабочая температура составляет от –40ºC до 100ºC. Прочие данные по

температуре можно узнать в центре сервисного обслуживания CrosbyIP.

 Существуют ограничения на эксплуатацию в особых атмосферных условиях (например

при высокой влажности, а также во взрывоопасных, солевых, кислотных и щелочных

средах).

Нахождение в

опасной зоне во

время поднятия

груза

запрещено.

При повороте

убедитесь, что

груз остается

на земле.

Запрещается

вносить

изменения в

конструкцию

захватов

CrosbyIP.

Никогда не

пытайте

выпрямлять,

сгибать или

нагревать

детали.

Во избежание

контактной

коррозии

захватами,

дназначенными

для

нержавеющей

стали, следует

пользоваться

только при

работе с

нержавеющей

сталью.

 Нагрузка: При эксплуатации захвата следует руководствоваться диаграммами

нагрузки 1.

 Убедитесь, что все приспособления между подъемной петлей и краном установлены,

закреплены и соединены надлежащим образом.

 Каждый подъемник предназначен для перемещения или подъема только одного типа

профиля или конструкции с профилями HP.

 Зажимной кулачок не может размещаться на наклонных или конических поверхностях.

Обратитесь в центр сервисного обслуживания CrosbyIP за помощью в выборе

подходящего для наклонных плит захвата.

 Когда крюк крана или арматура слишком велики и/или слишком тяжелы, используйте

удлинительный трос в комплекте CrosbyIP 5000 подходящего размера или цепной

строп с D-образной скобой 75 см (30 дюймов), соответствующих грузоподъемности

захвата. При опускании груза это предотвратит излишнее опускание крюка, которое

может привести к открытию захвата под тяжестью крюка, а также, если крюк крана не

имеет предохранительных устройств, то поможет избежать его отцепление с

такелажной петли. При подвешивании захвата непосредственно на крюке крана с

предохранительными устройствами необходимо убедиться, чтобы крюк крана мог

свободно перемещаться в такелажной петле. Убедитесь, что крюк крана и другое

оборудование имеют предохранительные устройства.

 Примечание: при работе с грузом следует убедиться в отсутствии препятствий,

столкновение с которыми груза или захвата может привести к преждевременному

раскрытию захвата.

 При эксплуатации захват должен быть чистым. Грязь отрицательно влияет на работу, а

также на надежность зажима. При очистке зажима необходимо следить за тем, чтобы

подвижные части были смазаны и поверхности захвата были чистыми. Регулярная

чистка увеличит срок службы и надежность зажимов.

3. Протоколы инспекций

Перед пользованием захватом оператор должен убедиться в его исправности. Следует

обратить внимание на следующие моменты (номер детали указан на иллюстрации 2):

 Убедитесь, что на поверхности, с которой будет контактировать захват, нет окалины,

консистентной смазки, масла, краски, воды, льда, влаги, грязи и покрытий, способных

ухудшить контакт.

 Осмотрите опору (-ы) (C) и кулачок (B) на наличие износа и дефектов. Опора (-ы) и зубцы

должны быть острыми и чистыми.

 Проверьте корпус (N) и зев на наличие повреждений, трещин и деформаций (это может

указывать на перегрузку). Захват должен открываться и закрываться надлежащим

образом (в случае заедания или тугого хода его следует снять для проведения осмотра).

 Проверьте такелажную петлю (D) и кулачковую ось (G) на наличие видимого износа и/

или повреждений.

 Проверьте пружину (M). Нажмите, когда рычаг замка (A) закрыт на такелажной петле

(D). Должно быть ярко выраженное натяжение пружины. При освобождении такелажной

петли от груза захват должен возвратиться к закрытому положению без проблем.

 Проверьте соответствие максимальной рабочей нагрузки и ширины раскрытия захвата,

выбитых на корпусе, параметрам поднимаемого груза. Когда это невозможно

прочитать, снимите зажим с операции.

 Всегда применяйте минимальную нагрузку, иначе есть риск непреднамеренного срыва

груза.

Минимально допустимая нагрузка:

5% грузоподъемности для листов с твердостью поверхности до 279 HV10.

10% грузоподъемности для листов с твердостью поверхности до 363 HV10.

Опора (-ы) и кулачок являются наиболее важными деталями грузозахватного устройства и

требуют особого внимания во время осмотра. В любом случае, следует обеспечить хоро-

шее освещение во время осмотра. При каждом осмотре соблюдайте следующие правила:

Опора(-ы): Забраковать, если заостренность одного кольца повреждена или изношена на

50% или более.

Кулачок: Забраковать, если заостренность одного зубца повреждена или изношена на

50% или более.

На переднем развороте обложки приведены примеры поврежденных и изношенных (за-

бракованных) опор и кулачков:

1. Один зубец полностью затуплен и один поврежден

2. Два зубца повреждены на 50%

3. Один зубец поврежден на 100%, а еще один — на 50%

4. Два кольца повреждены на 100%

5. Внутреннее кольцо повреждено на 100%

Подобно износу такие повреждения не охватываются гарантией. Однако в большинстве

случаев размер зоны повреждений существенно меньше. В случае сомнений следует про-

вести освидетельствование захвата силами уполномоченной ремонтной организации.

4. Правила пользования захватом

Подъемные захваты IP(S)BU(U)Z подходят для подъема, поворота и вертикального переме-

щения профилей и конструкций HP с профилями данного типа.

Номер детали указан на иллюстрации 3 - 7.

1. Откройте захват, потянув рычаг замка (A) к зеву (3).

2. Надежно зафиксируйте захват на профиле таким образом, чтобы кулачок захвата

опирался на профиль (E) (4).

3. Потяните рычаг замка (A) в сторону такелажной петли (D). Захват закроется и останется

на плите в преднатяжном состоянии, что позволит начать подъем (5).

4. По прибытии груза в точку назначения необходимо подождать, пока крюк крана не

опустится и полностью освободится от нагрузки, а натяжение цепи ослабнет. Движение

подъемной петли (D) будет совершенно беспрепятственным. Чтобы освободить груз,

потяните рычаг замка (A) к зеву, чтобы захват открылся и остался открытым (6).

5. Теперь захват можно снова использовать или убрать его на место в открытом

положении. Это положение защитит зубцы от повреждений (7).

6. Если для установки захвата на груз или снятия его с груза применяются подъемные

скобы, следует убедиться, что вспомогательный крюк снят со скобы и можно приступать

к подъему.

5. Надежный захват — залог безопасности

подъемных работ

Профилактическое техобслуживание при 10-летней гарантии:

Во время работ по техническому обслуживанию заменяются наиболее важные детали, та-

кие как опоры, кулачки и пружины, а при необходимости и любые другие отбракованные

детали.

Ремонт при 10-летней гарантии:

Во время ремонтных работ заменяются наиболее важные детали, такие как опоры, кулачки

и пружины, оси и рычаг замка, а при необходимости и любые другие отбракованные дета-

ли.

Для захватов с максимальной грузоподъемностью в 9 тонн или более, детали будут заме-

нены только если они больше не соответствуют нашим стандартам.

Подробнее о процедурах обслуживания можно узнать на www.thecrosbygroup.com/

resources/crosbyip-10-year-guarantee.

Обслуживание без 10-летней гарантии: Захваты подвергаются ежегодной инспекции*, а

замена деталей производится, только когда они перестают соответствовать нашим стан-

дартам.

* Ремонтная организация, уполномоченная CrosbyIP

UŽIVATELSKÁ PŘÍRUČKA

Pro typy svěrky: IP(S)BU(U)Z

Svislé zvedání prolů HP a konstrukcí

případě kopírováno nebo publikováno bez předchozího písemného souhlasu společnosti The Crosby

Group LLC.

1. Všeobecné informace

Vybrali jste si zvedací svěrku CrosbyIP.

Zvedací svěrky CrosbyIP jsou ty nejspolehlivější zvedací svěrky na trhu. Ale samotné použití spo-

lehlivých nástrojů neznamená, že je automaticky spolehlivé i jejich používání.. Při spolehlivém zve-

dání hrají stejně důležitou roli i lidé, kteří se svěrkami pracují. Zajistěte, aby se každému, kdo se

zvedacími svěrkami CrosbyIP pracuje, dostalo školení ohledně správného způsobu jejich použití.

Společnost CrosbyIP na své svěrky poskytuje 10-ti letou záruku. Pokud chcete, aby zvedací svěr-

ky CrosbyIP zůstaly v optimálním stavu a aby záruka zůstala nedotčena, je důležité zajistit pravidel-

nou údržbu. Preventivní údržbu a opravy musí provádět servisní pracovník autorizovaný společnos-

tí CrosbyIP. Chcete-li využívat tento záruční program a získat více podrobností o postupech údržby,

vyhledejte si více informací na stránkách www.thecrosbygroup.com/resources/crosbyip-10-year-

-guarantee.

Před použitím zvedací svěrky si přečtěte tyto pokyny a musíte mít jistotu, že jim dobře rozumíte.

2. Bezpečnostní opatření

 Správné pokyny jsou pro pracovníky životně důležité. Přispívají k maximální bezpečnosti

pracovního prostředí.

 Svěrky IP(S)BU(U)Z lze při zvedání desek používat jednotlivě, v sadě nebo s několika svěrkami

zároveň.

 Ujistěte se, že každá svěrka nese vlastní poměrný podíl zatížení. Při použití dvou či více svěrek

se doporučuje používat vahadlo.

 Tvrdost: Pomocí standardních svěrek je možné zvedat ocel s tvrdostí povrchu až 363 HV10. V

případě tvrdších typů oceli kontaktujte centrum zákaznických služeb CrosbyIP.

 Než použijete svěrky na zakřivené desky a konstrukce, obraťte se na centrum zákaznických

služeb CrosbyIP.

 Teplota: provozní teplota je mezi –40 ºC a 100 ºC. V případě jiných teplot kontaktujte centrum

zákaznických služeb CrosbyIP.

 Pro provoz v abnormálních atmosférách (např. s vysokou vlhkostí, obsahující výbušniny,

fyziologické roztoky, kyseliny, alkalické látky) platí určitá omezení.

 Zatížení: Pro zajištění správného použití svěrky dodržujte pokyny uvedené ve schématu zatížení

 Zkontrolujte, že všechna přídavná zařízení mezi zvedacím okem a jeřábem jsou řádně

nasazena, zajištěna a propojena.

 Při každém zvedání lze přepravovat nebo zvedat pouze jeden prol nebo konstrukci s HP

proly.

Není povoleno

zdržovat se v

nebezpečné

zóně nákladu.

Zkontrolujte, že

náklad při

otáčení zůstává

na zemi.

Na svěrkách

CrosbyIP se

nesmí dělat

žádné úpravy.

Nikdy se

nepokoušejte

jejich součásti

narovnávat,

ohýbat ani

tepelně

upravovat.

Svěrky určené

pro nerezovou

ocel musí být

používány pouze

pro manipulaci s

nerezovou ocelí,

aby nedošlo ke

korozi kontaktů.

 Svěrací čelisti se nesmí umisťovat na nakloněné nebo kuželovité povrchy. Pokud potřebujete

pomoc s výběrem svěrky vhodné pro zkosené desky, obraťte na centrum zákaznických služeb

CrosbyIP.

 Pokud jsou jeřábový hák nebo přídavné zařízení příliš velké a/nebo příliš těžké, použijte

podpůrnou sestavu CrosbyIP 5000 o správné velikosti nebo závěsný řetěz se třmenem do D

o délce 75 cm (30 palců) s pevností, která odpovídá meznímu zatížení svorky. To při skládání

nákladu zabrání přílišnému snížení háku a následnému otevření svěrky vahou háku, nebo, v

případě nejištěného jeřábového háku, vyháknutí ze zvedacího oka. Při zavěšování svěrky přímo

na jištěný jeřábový hák je nutné zajistit, aby se jeřábový hák mohl ve zvedacím oku volně

pohybovat. Zajistěte vhodnou ochranu jeřábového háku a dalšího materiálu.

 Poznámka: Při manipulaci s břemenem je třeba zajistit, aby břemeno ani svěrka nepřicházely

do kontaktu s překážkami, které by mohly způsobit předčasné uvolnění nákladu ze svěrek.

 Svěrka je zařízení, které musí být při použití vždy čisté. Nečistoty mají nepříznivý vliv na provoz

a také na spolehlivost svorky. Při čištění svorky je třeba dbát na to, aby pohyblivé části byly

namazány a uchopovací plochy byly čisté. Pravidelné čištění zvyšuje životnost a spolehlivost

svorek.

3. Kontrolní protokoly

Před každým použitím svěrky je důležité, aby uživatel zkontroloval její řádnou funkci. Věnujte spe-

ciální pozornost následujícím položkám (viz ilustrace 2, kde najdete reference k součástem):

 Zkontrolujte, že na povrchu desky, se kterou se svěrka dostává do styku, nejsou zbytky laku,

mastnoty, oleje, barvy, vody, ledu, vlhkosti, nečistot ani nátěrů, které by mohly narušovat

kontakt uchopovací plochy s deskou.

 Zkontrolujte, zda se na otočném čepu (či čepech) (C) a segmentu vačky (B) neobjevilo

opotřebení či závady. Otočný čep (či čepy) a zuby musí být ostré a bez nečistot.

 Zkontrolujte tělo (N) a čelist, zda-li se na nich neobjevily poškození, praskliny nebo deformace

(což by mohlo znamenat přetížení). Svěrka se musí řádně otevírat a zavírat (pokud lze svěrku

použít jen ztuha, musí se vyřadit a zkontrolovat.).

 Zkontrolujte zvedací oko (D) a hřídel segmentu vačky (G), zda-li se na nich neobjevilo viditelné

opotřebení a/nebo poškození.

 Zkontrolujte pružinu (M). Až bude pojistná páčka (A) na zvedacím oku (D) zavřená, stiskněte.

Mělo by dojít ke zřetelnému napětí pružiny. Svěrka by se měla po uvolnění zvedacího oka bez

problémů vrátit zpět do zavřené polohy.

 Zkontrolujte, zda značka povoleného pracovního zatížení a svěrná šířka čelistí vyražené na těle

svěrky odpovídají nákladu, který hodláte zvedat. Pokud údaje nejsou čitelné, vyřad‘te svěrku z

provozu.

Vždy používejte minimální zatížení, aby nedošlo k nechtěnému vyklouznutí nákladu.

Minimální přípustné zatížení:

5 % mezního zatížení použitého na desku s tvrdostí povrchu až 279 HV10.

10 % mezního zatížení použitého na desku s tvrdostí povrchu až 363 HV10.

Otočné čepy a segment vačky jsou nejkritičtějšími částmi svěrky a vyžadují při kontrole zvýšenou

pozornost. Během kontroly vždy zajistěte dobré osvětlení. Během každé kontroly dodržujte násle-

dující pravidla:

Čep(y): Pokud je ostrost jednoho kroužku narušena nebo opotřebována o 50 % a více, pak pro-

dukt vyřaďte.

Segment vačky: Pokud je ostrost jednoho zubu narušena nebo opotřebována o 50 % a více, pak

produkt vyřaďte.

Na vnitřní straně přebalu jsou uvedeny obrázky poškozených a opotřebovaných (zamítnutých)

otočných čepů a segmentů vačky:

1. Jeden celý zub není ostrý a jeden je poškozený

2. Dva zuby poškozené na 50 %

3. Jeden zub poškozený na 100 % a druhý poškozený na 50 %

4. Dva kroužky poškozené na 100 %

5. Vnitřní kroužek poškozený na 100 %

Na tyto oblasti poškození, stejně jako opotřebení, se nevztahuje záruka. Ve většině případů jsou

však oblasti poškození mnohem méně rozsáhlé. V případě pochybností by měl svěrku posoudit

autorizovaný servisní pracovník.

4. Jak svěrku používat

Svěrky IP(S)BU(U)Z jsou vhodné pro zvedání, otáčení a vertikální přepravu HP prolů a konstrukcí

s tímto typem prolů.

Reference k součástem najdete na ilustracích 3 - 7.

1. Svěrku otevřete zatažením za pojistnou páčku (A) směrem k čelisti (3).

2. Upněte svěrku pevně na prolu tak, aby její čelist spočívala na prolu (E) (4).

3. Zatáhněte pojistnou páčku (A) směrem ke zvedacímu oku (D). Svěrka se nyní zavře a zůstane

na desce v poloze s předpětím, což umožní zahájení zvedání (5).

4. Jakmile je náklad složen na cílovém místě, snižte hák jeřábu tak nízko, aby byla svěrka úplně

uvolněna od svého nákladu, aby zvedací řetěz vůbec nebyl napnutý a zvedací oko (D) svěrky se

mohlo volně pohybovat. Pokud chcete uvolnit náklad, zatáhněte pojistnou páčku (A) směrem k

čelisti a nechte svěrku otevřenou (6).

5. Svěrku lze nyní okamžitě znovu použít, nebo ji odložit v otevřené poloze. Tato poloha ochrání

zuby před poškozením (7).

6. Když se pro umístění svěrky na náklad nebo její odstranění používají zvedací držáky, dejte si

pozor, aby byl pomocný hák odstraněn ze zvedacího držáku, což umožní zahájit zvedání.

5. Spolehlivá svěrka, bezpečný základ pro

zvedání

Postup preventivní údržby v rámci 10leté záruky:

Nejkritičtější součásti, což jsou čepy, segmenty vačky a pružiny, jsou vyměňovány při každém

úkonu údržby a v případě potřeby budou vyřazeny a nahrazeny novými kusy.

Postup opravy v rámci 10leté záruky:

Nejkritičtější součásti, což jsou čepy, segmenty vačky, pružiny, třmeny a pojistné páčky, jsou vyměňo-

vány při každém úkonu servisní opravy a v případě potřeby budou vyřazeny a nahrazeny novými kusy.

Svěrky s mezním zatížením (W.L.L) 9 tun a více se budou vyměňovat jen tehdy, pokud již nesplňují

naše standardy.

Více podrobností o postupech údržby si vyhledejte na stránkách www.thecrosbygroup.com/resour-

ces/crosbyip-10-year-guarantee.

Údržba bez 10-ti leté záruky: Svěrky jsou každý rok podrobeny kontrole*, a jednotlivé součásti se vy-

měňují pouze tehdy, když již nesplňují naše standardy.

* Servisní pracovník autorizovaný společností CrosbyIP.

Zadrževanje v

nevarnem

območju

bremena ni

dovoljeno.

Zagotovite, da je

med obračanjem

tovor na tleh.

Prijemal

CrosbyIP ni

dovoljeno

spreminjati.

Delov nikoli ne

ravnajte in jih ne

poskušajte

ukriviti ali

toplotno

obdelati.

Prijemala za

nerjavno jeklo

lahko upora-

bljate samo za

nerjavno jeklo,

da preprečite

stično korozijo.

UPORABNIŠKI PRIROČNIK

Za vrste prijemala: IP(S)BU(U)Z

Navpično dviganje HP prolov in konstrukcij

kakršen koli način brez predhodnega pisnega dovoljenja podjetja The Crosby Group LLC.

1. Splošno

Izbrali ste dvižno prijemalo CrosbyIP.

Dvižna prijemala CrosbyIP so najzanesljivejša prijemala na trgu. Vendar pa uporaba zanesljivega

orodja še ne pomeni, da je varno tudi delo samo. Ljudje, ki uporabljajo prijemala, imajo enako

pomembno vlogo pri varnosti dviganja. Vsi, ki delajo z dvižnimi prijemali CrosbyIP, morajo biti

usposobljeni za ustrezno uporabo prijemal.

Podjetje CrosbyIP zagotavlja 10-letno garancijo na prijemala. Za ohranjanje optimalnega stanja

dvižnih prijemal CrosbyIP in garancije je zelo pomembno redno vzdrževanje. Preventivno vzdrževa-

nje in popravila lahko izvaja serviser, ki ga je pooblastilo podjetje CrosbyIP. Za več informacij o

prednostih garancijskega programa in postopkih vzdrževanja si oglejte www.thecrosbygroup.com/

resources/crosbyip-10-year-guarantee.

Pred uporabo dvižnega prijemala preberite ta navodila in se seznanite z njimi.

2. Varnostni ukrepi

 Ustrezna navodila za osebje so ključnega pomena. S tem boste zagotovili najvišjo raven

varnosti v delovnem okolju.

 Prijemala IP(S)BU(U)Z je mogoče uporabiti posamično, v kompletu ali več prijemal hkrati za

dviganje plošč.

 Vsa prijemala morajo biti sorazmerno obremenjena. Če uporabljate dve prijemali ali več,

priporočamo bremenski drog.

 Trdota: s standardnimi prijemali je mogoče dvigati jeklo s površinsko trdoto 363 HV10. Za trše

vrste jekla se obrnite na službo za pomoč strankam podjetja CrosbyIP.

 Preden uporabite to prijemalo za plošče in konstrukcije z radijem, se obrnite na službo za

pomoč strankam podjetja CrosbyIP.

 Temperatura: delovna temperatura je med –40 ºC in 100 ºC. Za druge temperature se obrnite

na službo za pomoč strankam podjetja CrosbyIP.

 Uporaba v posebnih atmosferah je omejena (npr. visoka vlažnost, eksplozivno, slano, kislo ali

alkalno okolje).

 Obremenitve: za informacije o ustrezni uporabi prijemal glejte bremenske diagrame 1.

 Vsi elementi med dvižnim očesom in žerjavom morajo biti ustrezno nameščeni, zavarovani in

spojeni.

 Pri vsakem dvigu lahko dvignete oziroma transportirate samo en prol oziroma konstrukcijo s

HP-proli.

 Prijemalnih čeljusti ne smete namestiti na nagnjene ali stožčaste površine. Za pomoč pri izbiri

ustreznega prijemala za poševno prirezane plošče se obrnite na službo za pomoč strankam

podjetja CrosbyIP.

 Ko je kavelj žerjava ali pritrjeni element prevelik in/ali pretežek, uporabite sklop verige

CrosbyIP 5000 ustrezne velikosti ali zanko verige s škopcem D velikosti (75 cm), z močjo, ki

ustreza delovni obremenitvi prijemala. S tem boste preprečili, da se kavelj pri odlaganju tovora

preveč spusti, zaradi česar se lahko prijemalo odpre pod njegovo težo, ali da se v primeru

nezavarovanega kavlja žerjava ta spusti iz dvižnega očesa. Pri obešanju prijemala neposredno

na varovani kavelj žerjava je treba zagotoviti, da se lahko kavelj žerjava prosto giba v dvižnem

očesu. Prepričajte se, da sta kavelj žerjava in druga oprema zavarovana.

 Opomba: pri delu z bremenom morate poskrbeti, da breme ali prijemalo ne pride v stik z

ovirami, ki bi lahko prehitro sprostile breme na prijemalih.

 Prijemalo je naprava, ki mora biti med uporabo čista. Umazanija škodljivo vpliva na delovanje

in tudi na zanesljivost objemke. Pri čiščenju objemke je treba paziti na to, da so gibljivi deli

podmazani in prijemalne površine čiste. Redno čiščenje bo povečalo življenjsko dobo in

zanesljivost sponk.

3. Protokoli pregledov

Upravljavec mora pred vsako uporabo pregledati prijemalo in preveriti njegovo ustreznost. Bodite

pozorni na naslednje (glejte sliko/slike 2 za reference delov):

 Na površini plošče, s katero bo prijemalo prišlo v stik, ne sme biti lusk, masti, olja, barve, vode,

ledu, vlage, umazanije in prevlek, ki lahko ovirajo stik prijemalne površine s ploščo.

 Preverite, ali so vrtišče/vrtišča (C) in zobati segmenti (B) obrabljeni in poškodovani. Vrtišče/

vrtišča in zobje morajo biti ostri in čisti.

 Preverite, ali so na ohišju (N) in čeljusti poškodbe, razpoke ali deformacije (to je lahko znak

preobremenitve). Prijemalo se mora ustrezno odpreti in zapreti (če je gibanje prijemala togo ali

oteženo, ga je treba odstraniti in pregledati).

 Preverite, ali so na dvižnem očesu (D) in gredi zobatega segmenta (G) zlahka vidni znaki obrabe

in/ali poškodb.

 Preverite vzmet (M). Pritisnite, ko je ročica zapaha (A) zaprta na dvižnem očesu (D). Čutiti

morate očitno napetost vzmeti. Ko se dvižno oko sprosti, se mora prijemalo brez težav vrniti v

zaprti položaj.

 Preverite, ali se največja delovna obremenitev in odprtina čeljusti, odtisnjena na ohišju, ujemata

z bremenom, ki ga morate dvigniti. Ko to ni več mogoče beriti, odstranite sponko iz delovanja.

Vedno upoštevajte najmanjšo obremenitev, sicer lahko tovor nenamerno zdrsne.

Najmanjši dovoljeni tovor:

5 % delovne obremenitve za plošče s površinsko trdoto do 279 HV10.

10 % delovne obremenitve za plošče s površinsko trdoto do 363 HV10.

Vrtišče (vrtišča) in zobati segment sta najbolj kritična dela prijemala, zato med pregledom zahteva-

ta posebno pozornost. Med pregledom v vsakem primeru zagotovite dobro osvetlitev. Med vsakim

pregledom upoštevajte naslednja pravila:

Vrtišče (vrtišča): če je ostrina enega obroča poškodovana ali obrabljena za 50 % ali več, vrtišče

zavrnite.

Zobati segment: če je ostrina enega zoba poškodovana ali obrabljena za 50 % ali več, zobati

segment zavrnite.

Na notranji strani naslovnice so slike poškodovanih in izrabljenih (zavrnjenih) vrtišč in drugih delov:

1. En celotni zob ni oster in en je poškodovan.

2. Dva zoba sta 50-odstotno poškodovana.

3. En zob je poškodovan 100-odstotno, drugi pa 50-odstotno.

4. Dva obroča sta 100-odstotno poškodovana.

5. Notranji obroč je poškodovan 100-odstotno.

Garancija ne zajema teh poškodb zaradi obrabe. V večini primerov so poškodbe sicer precej manj-

še. Če niste prepričani glede ustreznosti prijemala, ga mora pregledati pooblaščeni serviser.

4. Upravljanje vpenjalne priprave

Prijemala IP(S)BU(U)Z so primerna za dviganje, obračanje in vertikalni transport HP-prolov in kon-

strukcij s tovrstnimi proli.

Glejte slike 3 - 7 za reference delov.

1. Odprite prijemalo tako, da povlečete ročico zapaha (A) v smeri čeljusti (3).

2. Prijemalo varno namestite na prol, tako da njegova čeljust leži na prolu (E) (4).

3. Povlecite ročico zapaha (A) v smeri dvižnega očesa (D). Prijemalo se bo zaprlo in bo na plošči

ostalo v prednapetem položaju, zaradi česar se lahko dviganje začne (5).

4. Takoj, ko je tovor na želenem mestu, spustite kavelj žerjava, dokler ni prijemalo popolnoma

razbremenjeno, torej dokler dvižna veriga ni več napeta in se lahko dvižno oko (D) prijemala

prosto premika. Tovor sprostite tako, da povlečete ročico zapaha (A) v smeri čeljusti in s tem

omogočite, da se prijemalo odpre in ostane v odprtem položaju (6).

5. Prijemalo lahko takoj ponovno uporabite ali pa ga shranite v odprtem položaju. V tem položaju

bodo zobje zaščiteni pred poškodbami (7).

6. Če prijemalo postavite na tovor ali ga odstranite z njega s pomočjo dvižnih nosilcev, je za

potrebe dvigovanja pomožni kavelj odstranjen iz dvižnega prijemala.

5. Zanesljiva vpenjalna priprava predstavlja

varno osnovo za dvigovanje

Postopek preventivnega vzdrževanja za 10-letno garancijo:

Med vsakim vzdrževanjem je treba zamenjati najbolj kritične dele, tj. vrtišče oziroma vrtišča, zobati

segment in vzmet. Po potrebi se zamenjajo tudi zavrnjeni deli.

Postopek popravil za 10-letno garancijo:

Med vsakim popravilom je treba zamenjati najbolj kritične dele, tj. vrtišče oziroma vrtišča, zobati

segment, vzmet, gredi in ročico zapaha. Po potrebi se zamenjajo tudi zavrnjeni deli.

Pri prijemalih z delovno obremenitvijo 9 tone ali več, se deli zamenjajo le, če ne ustrezajo več našim

standardom.

Za več informacij o postopkih vzdrževanja obiščite www.thecrosbygroup.com/resources/crosbyip-

-10-year-guarantee.

Vzdrževanje brez 10-letne garancije: prijemala morajo biti pregledana enkrat letno*, deli pa zame-

njani šele, ko ne izpolnjujejo več naših standardov.

* Pooblaščeni serviser podjetja CrosbyIP

MANUALUL DE INSTRUCȚIUNI

Pentru tipurile de cleme: IP(S)BU(U)Z

Ridicarea verticală a prolelor HP și structurilor

strucțiuni de utilizare originale fără permisiunea prealabilă în scris a companiei The Crosby Group LLC.

1. Idei generale

Ați ales o clemă de ridicare CrosbyIP.

Clemele de ridicare CrosbyIP sunt cele mai abile cleme de ridicare disponibile. Însă utilizarea unor

unelte abile nu înseamnă automat că și aplicațiile acestora sunt abile. Pentru execuția unei ridicări

eciente, persoanele care lucrează cu clemele au un rol la fel de important . Asigurați-vă că toate

persoanele care lucrează cu cleme de ridicare CrosbyIP au fost instruite cu privire la utilizarea co-

respunzătoare a clemelor.

CrosbyIP oferă o garanție de 10 ani pentru clemele companiei. Pentru a menține clemele de ridi-

care CrosbyIP în stare optimă și pentru a nu pierde garanția, este importantă efectuarea regulată a

lucrărilor de întreținere. Întreținerea preventivă și lucrările de reparații se vor efectua de un specialist

în reparații, autorizat de CrosbyIP. Pentru a benecia de acest program de garanție și pentru mai

multe detalii privind procedurile de întreținere, consultați www.thecrosbygroup.com/resources/

crosbyip-10-year-guarantee.

Citiți și înțelegeți aceste instrucțiuni înainte de a utiliza clema de ridicare.

2. Măsuri de siguranță

 Instruirea corespunzătoare a personalului este esențială. Aceasta va contribui la obținerea

ecienței maxime în mediul de lucru.

 Clemele IP(S)BU(U)Z pot  aplicate pe bucată, pe set sau mai multe în același timp pentru

ridicarea plăcilor.

 Asigurați-vă că sarcina este distribuită proporțional pe ecare clemă. La utilizarea a două sau

mai multe cleme, se recomandă utilizarea unei grinzi de distribuire.

 Duritate: Folosind clemele standard puteți ridica oțel cu o duritate supercială de 363 HV10.

Pentru oțeluri mai dure, contactați centrul de service pentru clienți CrosbyIP.

 Contactați centrul de service pentru clienți CrosbyIP înainte de a folosi această clemă pentru

plăci și structuri cu rază.

 Temperatura: temperatura de funcționare este între –40 ºC și 100 ºC. Pentru alte temperaturi,

contactați centrul de service pentru clienți CrosbyIP.

 Există restricții în ceea ce privește operarea în atmosfere speciale (de ex. umiditate ridicată, cu

risc de explozie, salină, acidă, alcalină).

Sarcini: Consultați diagramele de sarcini pentru aplicarea corectă a clemei 1.

 Asigurați-vă că toate atașările dintre ochiul de ridicare și macara sunt montate, xate și cuplate

corespunzător.

 Pentru ecare ridicare, un singur prol sau construcție cu proluri HP se poate transporta sau

ridica.

Este interzisă

staționarea în

zona de pericol a

încărcăturii.

Asigurați-vă că

sarcina rămâne

la sol în

momentul rotirii.

Modicarea

clemelor

CrosbyIP este

strict interzisă.

Niciodată nu

îndreptați, nu

încercați să îndo-

iți sau să tratați

termic piesele.

Pentru a evita

coroziunea prin

contact, clemele

adaptate pentru

oțel inoxidabil se

vor utiliza numai

pentru

manipularea

oțelului

inoxidabil.

 Fălcile de strângere nu pot  poziționate pe suprafețele înclinate sau conice. Contactați centrul

de service pentru clienți CrosbyIP pentru asistență la selectarea clemei adecvate plăcilor conice.

 Când cârligul sau accesoriul macaralei este prea mare și/sau prea greu, folosiți un cârlig

CrosbyIP 5000 cu o dimensiune adecvată sau un lanț de ridicare cu carabină în D de 75 cm (30

inchi), cu o forță corespunzătoare limitei sarcinii de lucru a clemei. Când sarcina este așezată,

acest lucru va împiedica coborârea prea mult a cârligului, permițând clemei să se deschidă sub

greutatea cârligului sau, în cazul unui cârlig de macara neprotejat, coborârea sa din ochiul de

ridicare. Când suspendați clema direct de cârligul securizat al macaralei, trebuie să acordați

atenție pentru a vă asigura că cârligul macaralei se poate mișca liber în ochiul de ridicare.

Asigurați-vă că cârligul macaralei și celălalt material este protejat.

 Observație: la manipularea sarcinii, operatorul trebuie să se asigure că sarcina și/sau clema nu

se lovește de niciun obstacol care ar putea elibera prematur sarcina pe cleme.

 Clema este un dispozitiv care trebuie să e curat în timpul utilizării. Murdăria are un efect negativ

asupra funcționării și, de asemenea, asupra abilității clemei. Când curățați clema trebuie să

aveți grijă ca piesele mobile să e lubriate și suprafețele de prindere să e curate. Curățarea

regulată va spori durata de viață și abilitatea clemelor.

3. Protocoale de inspecție

Înainte de ecare utilizare, este important ca operatorul să verice funcționarea corespunzătoare a

clemei. Acordați atenție următoarelor aspecte (a se vedea ilustrația(iile) 2 pentru identicarea pie-

selor):

 Asigurați-vă că suprafața plăcii cu care intră în contact clema este lipsită de zgură, unsoare,

ulei, vopsea, apă, gheață, umezeală, murdărie și depuneri care ar putea afecta contactul

suprafeței de prindere cu placa.

 Vericați dacă pivotul(pivoții) (C) și segmentul de camă (B) prezintă semne de uzură și defecte.

Pivotul(pivoții) și dinții trebuie să e ascuțiți și curați.

 Vericați cadrul (N) și falca pentru depistarea deteriorărilor, crăpăturilor sau a deformărilor

(acestea ar putea indica suprasarcini). Clema trebuie să se deschidă și să se închidă

corespunzător (când operarea clemei este rigidă sau îngreunată, aceasta trebuie retrasă din uz

pentru vericare).

 Vericați ochiul de ridicare (D) și axul segmentului de camă (G) dacă prezintă semne vizibile de

uzură și/sau deteriorare.

 Vericați arcul (M). Apăsați când maneta de blocare (A) este închisă pe ochiul de ridicare (D).

Trebuie să existe o tensionare fermă a arcului. Când ochiul de ridicare este eliberat, clema

trebuie să revină fără probleme în poziția închisă.

 Vericați dacă încărcătura maximă de utilizare și deschiderea fălcii marcate pe corp corespund

cu sarcina care urmează să e ridicată. Când nu mai puteți citi, scoateți clema din funcționare.

Aplicați întotdeauna sarcina minimă, în caz contrar, există riscul alunecării accidentale a sarcinii.

Sarcina minimă permisă:

5% din limita sarcinii de lucru aplicată la o duritate a suprafeței plăcii de până la 279 HV10.

10% din limita sarcinii de lucru aplicată la o duritate a suprafeței plăcii de până la 363 HV10.

Pivotul(pivoții) și segmentul de camă sunt piesele cele mai importante ale camei și necesită o

atenție specială în timpul vericării. Asigurați un iluminat adecvat pe întreg parcursul vericării.

Respectați următoarele reguli în timpul vericării:

Pivot(pivoți): Respingeți când ascuțimea unui inel este deteriorată sau uzată 50% sau mai mult.

Segment de camă: Respingeți când ascuțimea unui dinte este deteriorată sau uzată 50% sau mai

mult.

În interiorul coperții frontale sunt incluse ilustrații cu pivoturi și segmente de camă deteriorate și

uzate (respinse):

1. Un dinte neascuțit și unul deteriorat

2. Doi dinți deteriorați în proporție de 50%

3. Un dinte deteriorat 100% și unul în proporție de 50%

4. Două inele deteriorate în proporție de 100%

5. Inelul interior deteriorat 100%

Aceste zone de deteriorare, mai precis, uzura, nu sunt acoperite de garanție. Cu toate acestea, în

cele mai multe cazuri, zonele de deteriorare sunt mai puțin extinse. În cazuri incerte, clema trebuie

evaluată de un specialist în reparații autorizat.

4. Modalitatea de manevrare a clemei

Clemele de ridicare IP(S)BU(U)Z sunt adecvate pentru ridicarea, rotirea și transportul vertical al

prolurilor și structurilor HP cu acest tip de proluri.

A se vedea ilustrațiile 3 - 7 pentru identicarea pieselor.

1. Deschideți clema prin tragerea manetei de blocare (A) spre falcă (3).

2. Așezați clema în siguranță pe prol, astfel încât falca clemei să se sprijine pe prol (E) (4).

3. Trageți maneta de blocare (A) spre ochiul de ridicare (D). Clema se va închide și va rămâne pe

placă în poziție pretensionată, permițând începerea ridicării (5).

4. Imediat ce sarcina ajunge la destinație, lăsați cârligul macaralei să coboare până când clema

nu mai susține deloc sarcina, mai exact, până când lanțul de ridicare nu mai este întins și ochiul

de ridicare (D) al clemei se poate deplasa liber. Pentru a elibera sarcina, trageți maneta de

blocare (A) spre falcă, permițând clemei să e și să rămână deschisă (6).

5. Clema poate  folosită din nou mediat sau dată deoparte în poziția deschisă. Această poziție

va proteja dinții de deteriorare (7).

6. Când suporturile de ridicare sunt folosite pentru a amplasa sau a îndepărta clema de pe sarcină,

aveți în vedere faptul că cârligul auxiliar este scos din suportul de ridicare, permițând ridicarea.

5. O clemă sigură reprezintă o bază sigură

pentru ridicare

Procedura de întreținere preventivă în cadrul garanției de 10 ani:

În timpul întreținerii, piesele cele mai importante, adică pivotul(pivoții), segmentul de camă și arcul

sunt înlocuite, iar dacă este cazul, și piesele respinse vor  înlocuite.

Procedura de reparație în cadrul garanției de 10 ani:

În timpul reparațiilor, piesele cele mai importante, adică pivotul(pivoții), segmentul de camă, arcul,

axurile și maneta de blocare vor  înlocuite, iar dacă este cazul, și piesele respinse vor  înlocuite.

Pentru clemele cu o limită a sarcinii de lucru de 9 tone sau peste, iar piesele se vor înlocui doar

atunci când nu mai îndeplinesc standardele noastre.

Pentru mai multe informații privind procedurile de întreținere, consultați www.thecrosbygroup.com/

resources/crosbyip-10-year-guarantee.

Întreținerea în afara garanției de 10 ani: Clemele se vor inspecta anual*, iar piesele se vor înlocui

doar atunci când nu mai îndeplinesc standardele noastre.

* Specialist în reparații autorizat de CrosbyIP

ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟ ΧΡΉΣΤΉ

Για τους τύπους σφιγκτήρων: IP(S)BU(U)Z

Κάθετη ανύψωση προφίλ HP και δομών

ή όλου του παρόντος πρωτότυπου εγχειριδίου οδηγιών, χωρίς την πρότερη γραπτή άδεια της The

Crosby Group LLC.

1. Γενικά

Επιλέξατε έναν σφιγκτήρα ανύψωσης της CrosbyIP.

Οι σφιγκτήρες ανύψωσης της CrosbyIP είναι οι πλέον αξιόπιστοι που διατίθενται στο εμπόριο.

Ωστόσο, ακόμα και όταν χρησιμοποιούνται αξιόπιστα εργαλεία δεν εξυπακούεται ότι και οι πρα-

κτικές είναι αξιόπιστες. Τα άτομα που εργάζονται με τους σφιγκτήρες συντελούν εξίσου καθορι-

στικά στην αξιοπιστία της κάθε ανύψωσης. Μεριμνήστε ώστε όλα τα άτομα που εργάζονται με

σφιγκτήρες ανύψωσης να λάβουν οδηγίες για την ορθή εφαρμογή των σφιγκτήρων.

Η εταιρία CrosbyIP παρέχει εγγύηση 10 ετών για τους σφιγκτήρες της. Για να παραμείνουν οι

σφιγκτήρες ανύψωσης της CrosbyIP στη βέλτιστη δυνατή κατάσταση και να συνεχίσει να ισχύει

η εγγύηση, απαιτείται τακτική συντήρηση. Οι εργασίες προληπτικής συντήρησης και επισκευής

θα πρέπει να εκτελούνται από εξειδικευμένο προσωπικό εξουσιοδοτημένο από την CrosbyIP.

Προκειμένου να επωφεληθείτε από το συγκεκριμένο πρόγραμμα εγγύησης καθώς και για περισ-

σότερα στοιχεία σχετικά με τις διαδικασίες συντήρησης, μπορείτε να επισκεφτείτε τον ιστότοπο

www.thecrosbygroup.com/resources/crosbyip-10-year-guarantee για περαιτέρω πληροφορίες.

Πριν χρησιμοποιήσετε τον σφιγκτήρα ανύψωσης, διαβάστε και κατανοήστε πλήρως τις παρού-

σες οδηγίες.

2. Προφυλάξεις ασφαλείας

 Η σωστή καθοδήγηση του προσωπικού είναι ζωτικής σημασίας. Έτσι επιτυγχάνεται η μέγιστη

δυνατή αξιοπιστία στον χώρο εργασίας.

 Οι σφιγκτήρες IP(S)BU(U)Z μπορούν να τοποθετούνται μεμονωμένα, σε σετ ή πολλαπλοί

ταυτόχρονα για την ανύψωση ελασμάτων.

 Φροντίστε κάθε σφιγκτήρας να δέχεται το μερίδιο του φορτίου που του αναλογεί. Όταν

χρησιμοποιούνται δύο ή περισσότεροι σφιγκτήρες, συνιστάται η χρήση δέσμης διαχωρισμού.

 Σκληρότητα: Με τους κοινούς σφιγκτήρες είναι εφικτή η ανύψωση χάλυβα με επιφανειακή

σκληρότητα 363 HV10. Για σκληρότερους τύπους χάλυβα επικοινωνήστε με το Κέντρο

Εξυπηρέτησης Πελατών της CrosbyIP.

 Επικοινωνήστε με το Κέντρο Εξυπηρέτησης Πελατών της CrosbyIP προτού χρησιμοποιήσετε

αυτόν τον σφιγκτήρα για ελάσματα και κατασκευές που διαθέτουν κυρτότητα.

 Θερμοκρασία: η θερμοκρασία λειτουργίας είναι μεταξύ –40 ºC και 100 ºC. Για άλλες

θερμοκρασίες αποταθείτε στο Κέντρο Εξυπηρέτησης Πελατών της CrosbyIP της περιοχής

σας.

 Συντρέχουν περιορισμοί για τη λειτουργία σε περιβάλλον με ειδικές συνθήκες (π.χ. υψηλή

υγρασία, εκρηξιμότητα, αλατότητα, οξύτητα, αλκαλικότητα).

Δεν επιτρέπεται

η παραμονή

εντός της ζώνης

κινδύνου του

φορτίου.

Βεβαιωθείτε ότι

το φορτίο

παραμένει στο

έδαφος κατά την

περιστροφή.

Δεν επιτρέπονται

οι μετατροπές

στους

σφιγκτήρες της

CrosbyIP. Σε

καμία περίπτωση

δεν επιτρέπεται

το ίσιωμα ή η

απόπειρα

κάμψης ή

θέρμανσης στα

τμήματα που

υφίστανται

κατεργασία.

Οι σφιγκτήρες

που είναι

κατάλληλοι για

ανοξείδωτο

χάλυβα, πρέπει

να

ρησιμοποιούνται

μόνο για τον

χειρισμό

ανοξείδωτου

χάλυβα, προς

αποφυγή

πρόκλησης

διάβρωσης εξ

επαφής.

 Φορτία: Για την ομαλή εφαρμογή του σφιγκτήρα συμβουλευτείτε τα σχεδιαγράμματα

φόρτωσης 1.

 Φροντίστε όλα τα εξαρτήματα στο τμήμα ανάμεσα από τον δακτύλιο ανύψωσης και τον

γερανό να έχουν τοποθετηθεί, ασφαλιστεί και συνδεθεί σωστά.

 Για κάθε ανύψωση επιτρέπεται να μεταφέρεται ή να ανυψώνεται μόνο ένα προφίλ ή

κατασκευή με προφίλ HP.

 Οι σιαγόνες σύσφιξης δεν επιτρέπεται να τοποθετούνται σε κεκλιμένες ή κωνικές επιφάνειες.

Για βοήθεια με την επιλογή σφιγκτήρα κατάλληλου για λαξευμένα ελάσματα επικοινωνήστε

με το Κέντρο Εξυπηρέτησης Πελατών της CrosbyIP.

 Όταν ο γάντζος ή το εξάρτημα του γερανού είναι υπερβολικά μεγάλο και/ή υπερβολικά

βαρύ, χρησιμοποιήστε το σύστημα αρπάγης CrosbyIP 5000 κατάλληλων διαστάσεων ή

αρτάνη αλυσίδας με συνδετικό κρίκο σχήματος D 75 cm (30 inch), με ισχύ που να αντιστοιχεί

στο W.L.L. του σφιγκτήρα. Με αυτόν τον τρόπο, κατά την απόθεση του φορτίου, θα

αποτρέπεται η υπερβολική κάθοδος του γάντζου που θα επέτρεπε στον σφιγκτήρα να

ανοίγει υπό το βάρος του γάντζου, ή, σε περίπτωση απροστάτευτου γάντζου γερανού, η

κάθοδός του από τον κρίκο ανύψωσης. Κατά την ανάρτηση του σφιγκτήρα απευθείας στον

ασφαλισμένο γάντζο γερανού πρέπει να δίνεται προσοχή ώστε να διασφαλίζεται η

δυνατότητα ελεύθερης κίνησης του γάντζου γερανού μέσα στον κρίκο ανύψωσης. Φροντίστε

για την προστασία του γάντζου γερανού και των λοιπών υλικών.

 Παρατήρηση: κατά τον χειρισμό του φορτίου, θα πρέπει να υπάρχει μέριμνα ώστε το φορτίο

ή/και ο σφιγκτήρας να μην έρχονται σε επαφή με εμπόδια που θα μπορούσαν να επιφέρουν

την πρόωρη αποδέσμευση του φορτίου από τους σφιγκτήρες.

 Οι σφιγκτήρες είναι εξαρτήματα που θα πρέπει να είναι καθαρά όταν χρησιμοποιούνται. Η

βρωμιά έχει δυσμενή επίδραση στη λειτουργία και στην αξιοπιστία του σφιγκτήρα. Κατά τον

καθαρισμό του σφιγκτήρα πρέπει να προσέχετε ώστε τα κινούμενα μέρη να λιπαίνονται και

οι επιφάνειες πιασίματος να είναι καθαρές. Ο τακτικός καθαρισμός θα βελτιώσει τη διάρκεια

ζωής και την αξιοπιστία των σφιγκτήρων.

3. Πρωτόκολλα επιθεώρησης

Πριν από κάθε εφαρμογή του σφιγκτήρα είναι σημαντικό να ελέγχεται από τον χειριστή σφιγκτή-

ρων για λόγους ομαλής λειτουργίας. Προσοχή θα πρέπει να δίνεται στα εξής (βλ. εικόνες) 2 για

κωδικό εξαρτήματος):

 Φροντίστε η επιφάνεια της πλάκας με την οποία έρχεται σε επαφή ο σφιγκτήρας να έχει

καθαριστεί από άλατα, γράσα, λάδια, μπογιές, νερό, πάγο, υγρασία, ακαθαρσίες και

επιστρώσεις που θα μπορούσαν να επηρεάσουν αρνητικά την επαφή της επιφάνειας

πρόσφυσης με την πλάκα.

 Επιθεωρήστε τον κάθε άξονα (C) και τον εκκεντροφόρο (B) για φθορές και ελαττώματα.

Κάθε άξονας και δόντι πρέπει να είναι αιχμηρό και χωρίς ακαθαρσίες.

 Ελέγξτε το σώμα (N) και τη σιαγόνα για βλάβη, ρωγμές ή παραμόρφωση (αυτή μπορεί να

αποτελεί ένδειξη υπερφόρτωσης). Ο σφιγκτήρας πρέπει να ανοίγει και να κλείνει κανονικά

(όταν η λειτουργία του σφιγκτήρα είναι δυσχερής ή ζόρικη, θα πρέπει να αποσύρεται από την

χρήση για επιθεώρηση).

 Ελέγξτε τον κρίκο ανύψωσης (D) και τον άξονα του εκκεντροφόρου (G) για άμεσα ανιχνεύσιμη

φθορά και/ή βλάβη.

 Ελέγξτε το ελατήριο (M). Πιέστε όταν ο μοχλός μανδάλωσης (A) είναι κλειστός στον κρίκο

ανύψωσης (D). Θα πρέπει να υπάρχει ευδιάκριτη τάση στο ελατήριο. Ο σφιγκτήρας θα

πρέπει, όταν αποδεσμεύεται ο κρίκος ανύψωσης, να επανέρχεται στην κλειστή θέση χωρίς

προβλήματα.

 Ελέγξτε αν το W.L.L. και το άνοιγμα σιαγόνας που έχουν επισημανθεί στο σώμα αντιστοιχούν

στο φορτίο που πρόκειται να ανυψωθεί. Όταν αυτό δεν είναι πλέον αναγνώσιμο, αφαιρέστε

το σφιγκτήρα από τη λειτουργία.

 Πάντα να εφαρμόζεται το ελάχιστο φορτίο, διαφορετικά υπάρχει κίνδυνος ακούσιας

διολίσθησης του φορτίου.

Ελάχιστο επιτρεπόμενο φορτίο:

5% του W.L.L. με εφαρμογή σε επιφανειακή σκληρότητα ελάσματος έως και 279 HV10.

10% του W.L.L. με εφαρμογή σε επιφανειακή σκληρότητα ελάσματος έως και 363 HV10.

Οι άξονες και ο εκκεντροφόρος είναι τα πλέον σημαντικά μέρη στον σφιγκτήρα και απαιτούν

ιδιαίτερη προσοχή κατά την επιθεώρηση. Σε κάθε περίσταση φροντίστε να υπάρχει σωστός

φωτισμός κατά την επιθεώρηση. Σε κάθε επιθεώρηση να τηρείτε τους εξής κανόνες:

Άξονες: Να απορρίπτονται όταν η αιχμηρότητα ενός δακτυλίου έχει υποστεί βλάβες ή φθορές

σε ποσοστό άνω του 50%.

Εκκεντροφόρος: Να απορρίπτονται όταν η αιχμηρότητα ενός δοντιού έχει υποστεί βλάβες ή

φθορές σε ποσοστό άνω του 50%.

Στο εσωτερικό του μπροστινού εξωφύλλου έχουν συμπεριληφθεί εικόνες πείρων και άλλων

εξαρτημάτων που παρουσιάζουν βλάβη και φθορές (έχουν απορριφθεί):

1. Ένα ολόκληρο δόντι που δεν είναι αιχμηρό και ένα φθαρμένο

2. Δύο δόντια φθαρμένα κατά 50%

3. Ένα δόντι φθαρμένο κατά 100% και ένα δόντι φθαρμένο κατά 50%

4. Δύο δακτύλιοι φθαρμένοι κατά 100%

5. Εσωτερικός δακτύλιος φθαρμένος κατά 100%

Αυτές οι περιοχές φθοράς, ειδικά επειδή προέρχονται από κανονική χρήση, δεν καλύπτονται

από την εγγύηση. Στις περισσότερες περιπτώσεις, ωστόσο, οι περιοχές φθοράς είναι πολύ λιγό-

τερο εκτεταμένες. Σε περιπτώσεις που υπάρχουν αμφιβολίες ο σφιγκτήρας θα πρέπει να αξιο-

λογείται από εξουσιοδοτημένο επισκευαστή.

4. Οδηγίες χειρισμού του σφιγκτήρα

Οι σφιγκτήρες ανύψωσης IP(S)BU(U)Z είναι κατάλληλοι για την ανύψωση, την περιστροφή και την

κάθετη μεταφορά προφίλ και κατασκευών HP με τα προφίλ αυτού του τύπου.

Δείτε τις εικόνες 3 - 7 για κωδικό εξαρτήματος.

1. Ανοίξτε τον σφιγκτήρα τραβώντας τον μοχλό μανδάλωσης (A) προς τη σιαγόνα (3).

2. Τοποθετήστε τον σφιγκτήρα με ασφάλεια στο προφίλ έτσι ώστε η σιαγόνα του σφιγκτήρα να

στηρίζεται στο προφίλ (Ε) (4).

3. Τραβήξτε τον μοχλό μανδάλωσης (A) προς τον κρίκο ανύψωσης (D). Ο σφιγκτήρας τώρα

κλείνει και παραμένει πάνω στο έλασμα σε προεντεταμένη θέση, επιτρέποντας την έναρξη

της ανύψωσης (5).

4. Μόλις το φορτίο φτάσει στον προορισμό του επιτρέψτε στο γάντζο του γερανού να κατέβει

έως ότου ο σφιγκτήρας να μην φέρει καθόλου φορτίο, δηλ. μέχρι η αλυσίδα ανύψωσης να

μην είναι πλέον τεντωμένη και ο κρίκος ανύψωσης (D) του σφιγκτήρα να μπορεί να κινηθεί

ελεύθερα. Για να αποδεσμεύσετε το φορτίο τραβήξτε τον μοχλό μανδάλωσης (Α) προς τη

σιαγόνα, επιτρέποντας στον σφιγκτήρα να ανοίξει και να παραμείνει ανοιχτός (6).

5. Ο σφιγκτήρας μπορεί πλέον να χρησιμοποιηθεί ξανά αμέσως ή να απομακρυνθεί στην

ανοιχτή θέση. Αυτή η θέση θα προστατεύει τα δόντια από βλάβες (7).

6. Όταν οι βάσεις ανύψωσης χρησιμοποιούνται για τοποθέτηση ή αφαίρεση του σφιγκτήρα από

το φορτίο, έχετε υπόψη ότι το βοηθητικό άγκιστρο αφαιρείται από τη βάση ανύψωσης,

επιτρέποντας την έναρξη της ανύψωσης.

5. Αξιόπιστος σφιγκτήρας, ασφαλής βάση

για ανύψωση

Διαδικασία προληπτικής συντήρησης στο πλαίσιο της εγγύησης 10 ετών:

Σε κάθε εργασία συντήρησης αντικαθίστανται τα πιο σημαντικά μέρη, δηλ. οι άξονες, ο

εκκεντροφόρος και το ελατήριο, και, όταν παραστεί ανάγκη, αντικαθίστανται και τυχόν

απορριφθέντα εξαρτήματα.

Διαδικασία επισκευής στο πλαίσιο της εγγύησης 10 ετών:

Σε κάθε εργασία επισκευής αντικαθίστανται τα πιο σημαντικά μέρη, δηλ. οι άξονες, ο εκκεντρο-

φόρος, το ελατήριο, οι άτρακτοι και ο μοχλός μανδάλωσης, και, όταν παραστεί ανάγκη, αντικα-

θίστανται και τυχόν απορριφθέντα εξαρτήματα.

Για τους σφιγκτήρες με Όριο Ωφέλιμου Φορτίου (W.L.L.) 9 τόνους και άνω, τα εξαρτήματα αντι-

καθίστανται μόνο όταν δεν πληρούν πλέον τις προδιαγραφές μας.

Μπορείτε να επισκεφτείτε τον ιστότοπο www.thecrosbygroup.com/resources/crosbyip-10-year-

guarantee για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τις διαδικασίες συντήρησης.

Συντήρηση χωρίς εγγύηση 10 ετών: Μία φορά τον χρόνο οι σφιγκτήρες υποβάλλονται σε έλεγχο*

και τα εξαρτήματα αντικαθιστώνται μόνο όταν δεν πληρούν πλέον τις προδιαγραφές μας.

* Εξουσιοδοτημένος επισκευαστής της CrosbyIP

Explanation test certicate

Verklaring testcerticaat Testisertikaatin selvitys

Erläuterung des Prüfscheins Forklaring av testsertikat

Explication du certicat d’essai Świadectwo badania – objaśnienie

Spiegazione del certicato di collaudo Объяснения / Свидетельство об испытаниях

Explicación del certicado de prueba Vysvětlení osvědčení o zkoušce

Explicação do certicado de teste Potrdilo preizkusa razlage

Forklaring af testcertikat Explicația certicatului de testare

Förklaring till provningsintyg Επεξήγηση πιστοποιητικού δοκιμής

EN EU Declaration of Conformity: We hereby declare that the equipment described at the front page

conforms to the relevant fundamental safety and health requirements of the appropriate EU Directives, both

in its basic design and construction as well as in the version marketed by us. This declaration will cease to

be valid if any modications are made to the machine without our express approval.

Relevant EU Directives: EU Machinery Directive (2006/42/CE) Applied standards: EN 13155 and

ASME B30.20

NL EU-conformiteitsverklaring: Hiermee verklaren wij dat de op voorzijde vermelde machine op grond

van haar basisvormgeving en constructie en in de door ons in omloop gebrachte uitvoering beantwoordt

aan de desbetreende veiligheids- en gezondheidsvoorschriften van de EU-richtlijnen. Na een wijziging aan

de machine die niet in overleg met ons wordt uitgevoerd, verliest deze verklaring haar geldigheid.

Desbetreende EU-richtlijn: EU-machinerichtlijn (2006/42/CE). Toegepaste normen: EN 13155 en

ASME B30.20

DE EG-Konformitätserklärung: Hiermit erklären wir, daß die auf der Vorderseite bezeichnete Maschine

aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den

einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der jeweiligen EG-Richtlinien

entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

Einschlägige EG-Richtlinien: EG-Maschinenrichtlinie (2006/42/EG). Angewandte Normen: EN 13155 und

ASME B30.20

FR Déclaration de conformité UE : Par la présente, nous déclarons que l’équipement indiquée sur la

face avant est conforme, de par sa conception et sa construction et de par le modèle que nous avons mis

sur le marché, aux exigences fondamentales de sécurité et de santé des directives européennes pertinentes.

En cas de modication de la machine eectuée sans notre accord, cette déclaration sera caduque.

Directives UE pertinentes : Directive Machines (2006/42/CE) Normes appliquées : EN 13155 et ASME

B30.20

IT Dichiarazione di Conformità CEE: Con la presente dichiariamo che l’apparecchiatura descritta in

prima pagina è conforme ai requisiti di sicurezza e salute fondamentali rilevanti per le Direttive CEE appropriate,

sia nel suo design e costruzione di base sia nella versione da noi commercializzata. Questa dichiarazione non

sarà più valida se vengono eettuate delle modiche alla macchina senza la nostra approvazione.

Direttive CEE rilevanti: Direttiva CEE sulle macchine (2006/42/CE) Standard applicati: EN 13155 e ASME

B30.20

ES Declaración de conformidad de la UE: Por la presente declaramos que el equipo descrito en la

primera página cumple los requisitos de salud y seguridad fundamentales y relevantes de las Directivas

de la UE apropiadas, tanto en su diseño básico y construcción como en la versión comercializada por

nosotros. Esta declaración dejará de ser válida si se efectúa alguna modicación a la máquina sin nuestra

aprobación expresa.

Directivas de la UE relevantes: Directiva de maquinaria de la UE (2006/42/CE) Normativa aplicada:

EN 13155 y ASME B30.20

PT Declaração de Conformidade da UE: Declaramos por este meio que o equipamento descrito

na primeira página está em conformidade com os requisitos de saúde e segurança relevantes da Diretivas

da UE adequadas, no que respeita ao design básico e à construção, assim como a versão comercializada

pela nossa empresa. Esta declaração deixará de ser válida se efetuar alterações na máquina sem a nossa

aprovação expressa.

Diretivas da UE relevantes: Diretiva da Maquinaria da UI (2006/42/CE) Normas aplicada: EN 13155 e

ASME B30.20

DA EU-overensstemmelseserklæring: Vi erklærer hermed, at udstyret, som er beskrevet på

forsiden, er i overensstemmelse med de relevante grundlæggende sikkerheds- og sundhedskrav fra de

relevante EU-direktiver, både i dets grundlæggende udformning og konstruktion samt i den version, der

markedsføres af os. Denne erklæring vil ophøre med at være gyldig, hvis der foretages ændringer på

maskinen uden vores udtrykkelige godkendelse.

Relevante EU-direktiver: EU-maskindirektiv (2006/42/CE) Anvendte standarder: EN 13155 og ASME

B30.20

SV Försäkran om EU-överensstämmelse: Vi intygar härmed att utrustningen som beskrivs på

förstasidan uppfyller relevanta grundläggande säkerhets- och hälsokrav i enlighet med tillämpliga EU-

direktiv, både under dess grundläggande design och tillverkning såväl som i den version som marknadsförs

av oss. Detta intyg kommer att upphöra att gälla om några ändringar görs på maskinen utan vårt

uttryckliga godkännande.

Relevanta EU-direktiv: Europeiska maskindirektivet (2006/42/CE). Tillämpade standarder: EN 13155

och ASME B30.20

FI EU:n vaatimustenmukaisuusvakuutus: Vakuutamme, että etisuvulla kuvattu laite täyttää

asianomaisten EU-direktiivien asiaan kuuluvat perusturvallisuus- ja terveysvaatimukset sekä

perussuunnittelultaan että rakenteeltaan ja lisäksi meidän myymämme version osalta. Tämä vakuutus

mitätöityy, jos laitteeseen tehdään mitä tahansa muutoksia ilman meidän erityistä hyväksyntäämme.

Asianomaiset EU-direktiivit: EU:n konedirektiivi (2006/42/CE) Sovelletut standardit: EN 13155 ja

ASME B30.20

NO EU-erklæring EU-samsvarserklæring: Vi erklærer herved at utstyret som beskrives på forsiden

er i samsvar med fundamentale krav til sikkerhet og helse i de relevante EU-direktivene, både i dets

grunnleggende design og konstruksjon og i versjonen som vi markedsfører. Denne erklæringen gjelder

ikke lenger dersom det gjøres endringer på utstyret uten uttrykkelig godkjenning.

Relevante EU-direktiver: Maskindirektivet (2006/42/EU) Anvendte standarder: EN 13155 og ASME

B30.20

PL Deklaracja zgodności WE: Niniejszym oświadczamy, że opisany na pierwszej stronie urządzenie

zarówno jego podstawowa konstrukcja, jak i wersja wprowadzona przez nas na rynek) spełnia

obowiązujące wymagania w zakresie bezpieczeństwa odpowiednich dyrektyw UE. Niniejsza deklaracja

traci ważność w przypadku wprowadzania jakichkolwiek zmian w urządzeniu bez naszej wyraźnej zgody.

Stosowne dyrektywy UE: Dyrektywa Parlamentu Europejskiego i Rady ws. maszyn (2006/42/WE)

Obowiązujące normy: EN 13155 i ASME B30.20

RU Декларация о соответствии нормативным требованиям ЕС Настоящим мы заявляем,

что оборудование, описанное на первой странице, как в стандартном исполнении, так и в

исполнении, предлагаемом на рынке, соответствует фундаментальным требованиям безопасности

и гигиены, содержащимся в соответствующих директивах ЕС. Настоящее заявление теряет свою

силу при внесении в оборудование каких-либо изменений без нашего согласия в явной форме.

Директивы ЕС: Директива ЕС по машинам, механизмам и машинному оборудованию

(2006/42/CE) Стандарты: AEN 13155 и ASME B30.20

CS EU prohlášení o shodě: Tímto prohlašujeme, že zařízení popsané na titulní straně odpovídá daným

základním bezpečnostním a zdravotním požadavkům příslušných směrnic EU, a to svým základním

provedením a konstrukcí i verzí, kterou nabízíme na trhu. Toto prohlášení přestane platit, pokud se na

zařízení provede nějaká úprava bez našeho výslovného schválení.

Příslušné směrnice EU: Směrnice EU o strojních zařízeních (2006/42/ES) Použité normy: EN 13155 a

ASME B30.20

SL Izjava EU glede izjave EU o skladnosti: Izjavljamo, da je oprema, opisana na prvi strani, skladna

z ustreznimi osnovnimi varnostnimi zahtevami in zahtevami glede zdravja primernih direktiv EU tako v

zasnovi in konstrukciji kot tudi v različici, ki jo tržimo. Ta izjava postane neveljavna, če so bile na stroju

izvedene spremembe brez našega izrecnega soglasja.

Ustrezne direktive EU: Direktiva EU o strojih (2006/42/CE) Uporabljeni standardi: EN 13155 in ASME

B30.20

RO Declarația UE cu privire la Declarația de conformitate a UE: Prin prezenta, declarăm pe

proprie răspundere, faptul că echipamentul descris pe prima pagină este conform cu cerințele fundamentale

de securitate și sănătate relevante ale directivelor UE corespunzătoare, atât în ceea ce privește proiectarea

și construcția de bază, cât și asupra versiunii comercializată de către noi. Validitatea acestei declarații va

înceta dacă vor avea loc modicări ale echipamentelor tehnice fără aprobarea noastră în mod expres.

Directivele relevante ale UE: Directiva UE privind echipamentele tehnice (2006/42/CE) Standarde

aplicate: EN 13155 și ASME B30.20

EL Δήλωση ΕΕ της Δήλωσης Συμμόρφωσης ΕΕ: Με το παρόν δηλώνουμε ότι ο εξοπλισμός που

περιγράφεται στην πρώτη σελίδα συμμορφώνεται ως προς τις σχετικές θεμελιώδεις προδιαγραφές

ασφαλείας και υγείας των σχετικών Οδηγιών της ΕΕ, τόσο στον βασικό σχεδιασμό και την κατασκευή του

όσο και στην έκδοση που διαθέτουμε στο εμπόριο. Η παρούσα δήλωση παύει να ισχύει εφόσον

πραγματοποιηθούν μετατροπές στο μηχάνημα χωρίς τη ρητή έγκρισή μας.

Σχετικές Οδηγίες της ΕΕ: Οδηγία της ΕΕ για τα μηχανήματα (2006/42/ΕΚ) Εφαρμοζόμενα πρότυπα:

EN 13155 και ASME B30.20

EN UK Declaration of Conformity: We hereby declare that the equipment described at the front

page meets the essential safety requirements of the Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008 and

section 6 of the Health and Safety At work Etc. Act. 1974. This declaration will cease to be valid if any

modications are made to the machine without our express approval.

Applied standards: EN 13155 and ASME B30.20

Manufacturer/Fabrikant/Hersteller/Fabricant/Produttore/Fabricante/Tillverkare/Valmistaja/Produsent/

Producent/Производитель/Výrobce/Proizvajalca/Κατασκευαστής

CrosbyIP Lifting Clamps - Inter Product BV

Celsiusstraat 51

6716 BZ Ede

The Netherlands

Ede, 25-1-2021 W. Fabricius

Manufacturer:

CrosbyIP Lifting Clamps - Inter Product BV

Celsiusstraat 51

6716 BZ Ede

The Netherlands

Customer Service Centres

BELGIUM

Industriepark Zone B n°26

2220 Heist-op-den-Berg

P: (+32) (0)15 75 71 25

F: (+32) (0)15 75 37 64

salesbelgium@thecrosbygroup.com

UNITED KINGDOM

Station Street

Cradley Heath

West Midlands B64 6AJP

P: (+44) (0)1226 290 516

F: (+44) (0)1226 240 118

salesuk@thecrosbygroup.com

U.S.A

P.O. Box 3128

Tulsa, OK 74101

P: (+1) (918) 834 46 11

F: (+1) (918) 832 09 40

customerservice@thecrosbygroup.com

CANADA

1195 Courtney Park Drive East

Mississauga, Ontario

Canada L5T 1R1

P: (+1) 877 462 7672

F: (+1) 877 260 5106

customerservice@thecrosbygroup.com

4,5SBUUZ0000

57710000

Sam. Montage 4,5 SBUUZ

Datum Naam

Getek.

Gezien

9-10-2019 JvAggelen

Schaal: 1:4

Artikel Nr.

Tekening Nr.

Materiaal:

IP Norm:

Formaat

Deze tekening blijft ons eigendom en

mag zonder onze schriftelijke

toestemming niet worden gekopieerd,

noch aan derden worden verstrekt of

ter inzage worden gegeven.

Maateenheid: mm

Waar niet anders aangegeven,

toegestane maatafwijking ±

Rev. Wijziging

INTER PRODUCT BV

0,5

Gewijz.

Massa: N/A

4,5SBUUZ0000

57710000

Sam. Montage 4,5 SBUUZ

Datum Naam

Getek.

Gezien

9-10-2019 JvAggelen

Schaal: 1:4

Artikel Nr.

Tekening Nr.

Materiaal:

IP Norm:

Formaat

Deze tekening blijft ons eigendom en

mag zonder onze schriftelijke

toestemming niet worden gekopieerd,

noch aan derden worden verstrekt of

ter inzage worden gegeven.

Maateenheid: mm

Waar niet anders aangegeven,

toegestane maatafwijking ±

Rev. Wijziging

INTER PRODUCT BV

0,5

Gewijz.

Massa: N/A

4,5SBUUZ0000

57710000

Sam. Montage 4,5 SBUUZ

Datum Naam

Getek.

Gezien

9-10-2019 JvAggelen

Schaal: 1:4

Artikel Nr.

Tekening Nr.

Materiaal:

IP Norm:

Formaat

Deze tekening blijft ons eigendom en

mag zonder onze schriftelijke

toestemming niet worden gekopieerd,

noch aan derden worden verstrekt of

ter inzage worden gegeven.

Maateenheid: mm

Waar niet anders aangegeven,

toegestane maatafwijking ±

Rev. Wijziging

INTER PRODUCT BV

0,5

Gewijz.

Massa: N/A

4,5SBUUZ0000

57710000

Sam. Montage 4,5 SBUUZ

Datum Naam

Getek.

Gezien

9-10-2019 JvAggelen

Schaal: 1:4

Artikel Nr.

Tekening Nr.

Materiaal:

IP Norm:

Formaat

Deze tekening blijft ons eigendom en

mag zonder onze schriftelijke

toestemming niet worden gekopieerd,

noch aan derden worden verstrekt of

ter inzage worden gegeven.

Maateenheid: mm

Waar niet anders aangegeven,

toegestane maatafwijking ±

Rev. Wijziging

INTER PRODUCT BV

0,5

Gewijz.

Massa: N/A

4,5SBUUZ0000

57710000

Sam. Montage 4,5 SBUUZ

Datum Naam

Getek.

Gezien

9-10-2019 JvAggelen

Schaal: 1:4

Artikel Nr.

Tekening Nr.

Materiaal:

IP Norm:

Formaat

Deze tekening blijft ons eigendom en

mag zonder onze schriftelijke

toestemming niet worden gekopieerd,

noch aan derden worden verstrekt of

ter inzage worden gegeven.

Maateenheid: mm

Waar niet anders aangegeven,

toegestane maatafwijking ±

Rev. Wijziging

INTER PRODUCT BV

0,5

Gewijz.

Massa: N/A

567

IP(S)BUZ IP(S)BUUZ

4,5SBUUZ0000

57710000

Sam. Montage 4,5 SBUUZ

Datum Naam

Getek.

Gezien

9-10-2019 JvAggelen

Schaal: 1:4

Artikel Nr.

Tekening Nr.

Materiaal:

IP Norm:

Formaat

Deze teken ing blijft ons eigendom en

mag zonder onze schriftelijke

toestemming niet worden gekopieerd,

noch aan derden worden verstrekt of

ter inzage worden gegeven.

Maateenheid: mm

Waar niet anders aangegeven,

toegestane maatafwijking ±

Rev. Wijziging

INTER PRODUCT BV

0,5

Gewijz.

Massa: N/A

90°90°

45°

0°

50% 50%

100%

45°

90°

45°

0°

50%

100%

45°

90°

50%

4,5SBUUZ0000

57710000

Sam. Montage 4,5 SBUUZ

Datum Naam

Getek.

Gezien

9-10-2019 JvAggelen

Schaal: 1:4

Artikel Nr.

Tekening Nr.

Materiaal:

IP Norm:

Formaat

Deze teken ing blijft ons eigendom en

mag zonder onze schr iftelijke

toestemming niet worden gekopieerd,

noch aan derden worden verstrekt of

ter inzage worden gegeven.

Maateenheid: mm

Waar niet anders aangegeven,

toegestane maatafwijking ±

Rev. Wijziging

INTER PRODUCT BV

0,5

Gewijz.

Massa: N/A

90°90°

45°

0°

50% 50%

100%

45°

100%

0°15°

15°

4,5SBUUZ0000

57710000

Sam. Montage 4,5 SBUUZ

Datum Naam

Getek.

Gezien

9-10-2019 JvAggelen

Schaal: 1:4

Artikel Nr.

Tekening Nr.

Materiaal:

IP Norm:

Formaat

Deze teken ing blijft ons eigendom en

mag zonder onze schr iftelijke

toestemming niet worden gekopieerd,

noch aan derden worden verstrekt of

ter inzage worden gegeven.

Maateenheid: mm

Waar niet anders aangegeven,

toegestane maatafwijking ±

Rev. Wijziging

INTER PRODUCT BV

0,5

Gewijz.

Massa: N/A

90°90°

45°

0°

50% 50%

100%

45°

100%

0°15°

15°

4,5SBUUZ0000

57710000

Sam. Montage 4,5 SBUUZ

Datum Naam

Getek.

Gezien

9-10-2019 JvAggelen

Schaal: 1:4

Artikel Nr.

Tekening Nr.

Materiaal:

IP Norm:

Formaat

Deze teken ing blijft ons eigendom en

mag zonder onze schriftelijke

toestemming niet worden gekopieerd,

noch aan derden worden verstrekt of

ter inzage worden gegeven.

Maateenheid: mm

Waar niet anders aangegeven,

toegestane maatafwijking ±

Rev. Wijziging

INTER PRODUCT BV

0,5

Gewijz.

Massa: N/A

90°90°

45°

0°

50% 50%

100%

45°

90°

45°

0°

50%

100%

45°

90°

50%

4,5SBUUZ0000

57710000

Sam. Montage 4,5 SBUUZ

Datum Naam

Getek.

Gezien

9-10-2019 JvAggelen

Schaal: 1:4

Artikel Nr.

Tekening Nr.

Materiaal:

IP Norm:

Formaat

Deze teken ing blijft ons eigendom en

mag zonder onze schriftelijke

toestemming niet worden gekopieerd,

noch aan derden worden verstrekt of

ter inzage worden gegeven.

Maateenheid: mm

Waar niet anders aangegeven,

toegestane maatafwijking ±

Rev. Wijziging

INTER PRODUCT BV

0,5

Gewijz.

Massa: N/A

4,5SBUUZ0000

57710000

Sam. Montage 4,5 SBUUZ

Datum Naam

Getek.

Gezien

9-10-2019 JvAggelen

Schaal: 1:4

Artikel Nr.

Tekening Nr.

Materiaal:

IP Norm:

Formaat

Deze teken ing blijft ons eigendom en

mag zonder onze schriftelijke

toestemming niet worden gekopieerd,

noch aan derden worden verstrekt of

ter inzage worden gegeven.

Maateenheid: mm

Waar niet anders aangegeven,

toegestane maatafwijking ±

Rev. Wijziging

INTER PRODUCT BV

0,5

Gewijz.

Massa: N/A

WARNING

Loads may disengage from clamp if proper

procedures are not followed.

A falling load may cause serious injury or death.

The clamp shall not be loaded in excess of its

rated load or handle any load for which it is not

designed. Read instructions in user manual to

determine minimum load permitted and

proper load thickness.

Never operate a damaged or malfunctioning

clamp, or a clamp with missing parts.

Clamp not to be used for personnel hoisting.

Prohibition of handling above persons.

Do not leave suspended loads unattended.

Operator and other personnel shall stay clear

of the load.

Do not lift loads higher than necessary.

Do not make alterations or modications to clamp.

Do not remove or obscure warning labels.

See ANSI/ASME B30.20 BELOW-THE-HOOK

LIFTING DEVICES for additional information.

Read, understand, and follow these instructions

and the product safety information in user manual

before using clamp.

WWW.THECROSBYGROUP.COM

Crosby IP IP(S)BU(U)Z CrosbyIP Lifting Clamp Manual de usuario

Marca: Crosby IP

Modelo: IP(S)BU(U)Z CrosbyIP Lifting Clamp

Tipo: Manual de usuario

Descargar PDF

informe

En otros idiomas

français: Crosby IP IP(S)BU(U)Z CrosbyIP Lifting Clamp Manuel utilisateur
italiano: Crosby IP IP(S)BU(U)Z CrosbyIP Lifting Clamp Manuale utente
dansk: Crosby IP IP(S)BU(U)Z CrosbyIP Lifting Clamp Brugermanual
română: Crosby IP IP(S)BU(U)Z CrosbyIP Lifting Clamp Manual de utilizare

Crosby IP IP(S)BU(U)Z CrosbyIP Lifting Clamp Manual de usuario

Crosby IP IP(S)BU(U)Z CrosbyIP Lifting Clamp Manual de usuario

En otros idiomas

Otros documentos