WEG Pump Genius - Simplex and Multipump - Application Manual de usuario
- Tipo
- Manual de usuario
Motores | Automatización | Energía | Transmisión & Distribución | Tintas
PUMP GENIUS
Simplex y Multipump
CFW500
Manual de la Aplicación
Idioma: Español
Documento: 10004314119 / 00
Manual de la Aplicación Pump Genius
Simplex y Multipump
Serie: CFW500
Idioma: Español
Nº del Documento: 10004314119 / 00
Fecha de la Publicación: 06/2016
Sumario
Pump Genius | 3
SUMARIO
SOBRE EL MANUAL .................................................................................... 5
ABREVIACIONES Y DEFINICIONES ............................................................................................................ 5
REPRESENTACIÓN NUMÉRICA .................................................................................................................. 5
REFERENCIA RÁPIDA DE LOS PARÁMETROS, FALLAS Y ALARMAS .... 6
PUMP GENIUS SIMPLEX ............................................................................................................................. 6
PUMP GENIUS MULTIPUMP ....................................................................................................................... 9
FALLAS Y ALARMAS ................................................................................. 11
1 INTRODUCCIÓN A LA APLICACIÓN PUMP GENIUS ............................ 13
1.1 BOMBAS ................................................................................................................................................ 13
1.1.1 Bombas Centrífugas
.................................................................................................................................. 13
1.1.2 Bombas de Desplazamiento Positivo
................................................................................................... 13
1.2 CRITERIOS PARA ASOCIACIÓN DE BOMBAS EN PARALELO ........................................................ 14
1.2.1 Ventajas en la Asociación de Bombas en Paralelo
........................................................................... 14
1.2.2 Desventajas de la Asociación de Bombas en Paralelo
.................................................................... 14
1.3 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PUMP GENIUS .................................................................... 15
1.3.1 PG Simplex
................................................................................................................................................... 15
1.3.2 PG Multipump
.............................................................................................................................................. 16
2 CONFIGURACIONES DEL PUMP GENIUS ............................................. 17
2.1 PG SIMPLEX .......................................................................................................................................... 17
2.1.1 Setpoint (Consigna) del Control vía HMI
.............................................................................................. 17
2.1.2 Setpoint (Consigna) del Control vía Entrada Analógica
................................................................... 19
2.1.3 Setpoint (Consigna) del Control vía Combinación Lógica de Entradas Digitales DI4 y DI5
... 21
2.1.4 Selección del Controlador PID en Manual o Automático vía Entrada Digital DI3
..................... 23
2.1.5 Protección de la Bomba vía Sensor Externo en la Entrada Digital DI1
........................................ 25
2.1.6 Protección de la Bomba vía Variable Auxiliar del Control
............................................................... 27
2.1.7 Desatascamiento de la Bomba con Mando vía Entrada Digital DI2
............................................. 29
2.2 PG MULTIPUMP .................................................................................................................................... 31
2.2.1 Control Fijo
.................................................................................................................................................. 32
2.2.2 Control Móvil
............................................................................................................................................... 39
3 DESCRIPCIÓN DE LOS PARÁMETROS ................................................. 46
3.1 MODO DE CONTROL Y ACCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS (PG MULTIPUMP) ......................... 46
3.2 FUENTE DE LOS COMANDOS ............................................................................................................. 47
3.2.1 PG Simplex
................................................................................................................................................... 47
3.2.2 PG Multipump
.............................................................................................................................................. 47
3.3 RAMPAS................................................................................................................................................. 48
3.4 LÍMITES DE VELOCIDAD ..................................................................................................................... 49
3.5 ENTRADAS DIGITALES ........................................................................................................................ 49
3.5.1 PG Simplex
................................................................................................................................................... 49
3.5.2 PG Multipump
.............................................................................................................................................. 51
3.6 SALIDAS DIGITALES ............................................................................................................................ 54
3.6.1 PG Simplex
................................................................................................................................................... 54
3.6.2 PG Multipump
.............................................................................................................................................. 54
3.7 ENTRADAS ANALÓGICAS ................................................................................................................... 56
3.7.1 PG Simplex
................................................................................................................................................... 56
3.7.2 PG Multipump
.............................................................................................................................................. 58
3.8 VARIABLE DE PROCESO DEL CONTROL .......................................................................................... 59
3.8.1 PG Simplex
................................................................................................................................................... 59
3.8.2 PG Multipump
.............................................................................................................................................. 61
Sumario
Pump Genius | 4
3.9 SETPOINT (CONSIGNA) DEL CONTROL ........................................................................................... 63
3.9.1 PG Simplex
...................................................................................................................................................64
3.9.2 PG Multipump
..............................................................................................................................................65
3.10 CONTROLADOR PID .......................................................................................................................... 65
3.10.1 PG Simplex
.................................................................................................................................................67
3.10.2 PG Multipump
............................................................................................................................................69
3.11 MODOS DE ACCIONAMENTO .......................................................................................................... 70
3.11.1 Modo Despertar y Modo Iniciar por Nivel
..........................................................................................70
3.11.2 Modo Dormir
.............................................................................................................................................71
3.11.3 Función Boost para Modo Dormir (PG Simplex)
..............................................................................74
3.12 LLENADO DE LA TUBERÍA ............................................................................................................... 76
3.12.1 PG Simplex
.................................................................................................................................................78
3.13 ARRANCAR UNA BOMBA MÁS EN PARALELO (PG MULTIPUMP) .............................................. 78
3.14 APAGAR UNA BOMBA EN PARALELO (PG MULTIPUMP) ............................................................. 81
3.15 FORZAR LA ROTACIÓN DE LAS BOMBAS (PG MULTIPUMP) ...................................................... 83
3.16 PROTECCIÓN DE NIVEL BAJO PARA LA VARIABLE DE PROCESO DEL CONTROL (ROTURA
DE LA TUBERÍA) ......................................................................................................................................... 84
3.17 PROTECCIÓN DE NIVEL ALTO PARA LA VARIABLE DE PROCESO DEL CONTROL
(ESTRANGULAMIENTO DE LA TUBERÍA) ............................................................................................... 84
3.18 PROTECCIÓN DE BOMBA SECA ..................................................................................................... 85
3.19 PROTECCIÓN DE LA BOMBA VÍA SENSOR EXTERNO (PG SIMPLEX) ........................................ 87
3.20 VARIABLE AUXILIAR DEL CONTROL PARA PROTECCIÓN DE LA BOMBA (PG SIMPLEX) ...... 87
3.20.1 Configuración de la Unidad de Ingeniería
.........................................................................................88
3.20.2 Configuración de la Escala del Sensor
...............................................................................................89
3.20.3 Configuración de la Protección de la Bomba
...................................................................................90
3.21 DESATASCAMIENTO DE LA BOMBA (PG SIMPLEX) ..................................................................... 92
3.21.1 Desatascamiento con Mando para Arrancar la Bomba (P1052=1)
.............................................94
3.21.2 Desatascamiento con Mando vía Entrada Digital DI2 (P1052=2)
.................................................96
3.21.3 Desatascamiento cuando Detecta el Atascamiento de la Bomba (P1052=3)
..........................98
3.22 MONITOREO HMI ............................................................................................................................. 101
3.23 PARÁMETROS DE LECTURA .......................................................................................................... 101
3.23.1 PG Simplex
...............................................................................................................................................101
3.23.2 PG Multipump
..........................................................................................................................................103
4 CREACIÓN Y DOWNLOAD DE LA APLICACIÓN ................................. 105
5 DIÁLOGOS DE DOWNLOAD ................................................................. 110
6 ÁRBOL DEL PROYECTO EN EL WLP ................................................... 111
6.1 DIAGRAMAS LADDER ....................................................................................................................... 111
6.2 ASISTENTE DE CONFIGURACIÓN DE LA APLICACIÓN ................................................................ 112
6.2.1 Título
............................................................................................................................................................112
6.2.2 Entrada de Valor para los Parámetros
................................................................................................112
6.2.3 Informaciones
............................................................................................................................................112
6.2.4 Botones de Navegación
..........................................................................................................................112
6.3 DIÁLOGOS DE MONITOREO ............................................................................................................. 113
6.4 DIÁLOGOS DE TREND DE VARIABLES ........................................................................................... 113
6.5 DIÁLOGOS DE VALORES DE LOS PARÁMETROS ......................................................................... 114
Sobre el Manual
Pump Genius | 5
SOBRE EL MANUAL
Este manual suministra la descripción necesaria para configuración de la aplicación Pump Genius Simplex y
Multipump desarrolladas en la función SoftPLC del convertidor de frecuencia CFW500. Este manual de
aplicación debe ser utilizado en conjunto con el manual del usuario del CFW500, con el manual de la función
SoftPLC y con el manual del software WLP.
ABREVIACIONES Y DEFINICIONES
CLP Controlador Lógico Programable
CRC Cycling Redundancy Check
RAM Random Access Memory
USB Universal Serial Bus
WLP Software de Programación en Lenguaje Ladder
REPRESENTACIÓN NUMÉRICA
Los números decimales son representados a través de dígitos sin sufijo. Números hexadecimales son
representados con la letra ’h’ luego del número.
Referencia Rápida de los Parámetros, Fallas y Alarmas
Pump Genius | 6
REFERENCIA RÁPIDA DE LOS PARÁMETROS, FALLAS Y ALARMAS
PUMP GENIUS SIMPLEX
Parámetro
Descripción Rango de Valores Padrón
Ajuste del
Usuario
Propiedad
Grupos
Pág.
P1010
Versión de la Aplicación Pump Genius
Simplex
0.00 a 10.00
ro
50
101
P1011
Setpoint (Consigna) del Control
-32768 a 32767 [Un. Ing. 1]
200
rw
50
63
P1012
Setpoint (Consigna) 1 del Control
-32768 a 32767 [Un. Ing. 1]
200
50
64
P1013
Setpoint (Consigna) 2 del Control
-32768 a 32767 [Un. Ing. 1]
230
50
64
P1014
Setpoint (Consigna) 3 del Control
-32768 a 32767 [Un. Ing. 1]
180
50
64
P1015
Setpoint (Consigna) 4 del Control
-32768 a 32767 [Un. Ing. 1]
160
50
64
P1016
Variable de Proceso del Control
-32768 a 32767 [Un. Ing. 1]
ro
50
101
P1017
Variable Auxiliar del Control
0 a 32767 [Un. Ing. 2]
ro
50
101
P1018
Setpoint (Consigna) del Controlador
PID en Modo Manual
0.0 a 500.0 Hz
0.0 Hz
50
67
P1019
Estado Lógico del Pump Genius
Simplex
Bit 0 = Modo Dormir Activo
(A750)
Bit 1 = Llenado de la Tubería
(A752)
Bit 2 = Función Boost Activo
(A754)
Bit 3 = Nivel Bajo de la
Variable de Proceso (A770)
Bit 4 = Nivel Bajo de la
Variable de Proceso (F771)
Bit 5 = Nivel Alto de la
Variable de Proceso (A772)
Bit 6 = Nivel Alto de la
Variable de Proceso (F773)
Bit 7 = Nivel Bajo de la
Variable Auxiliar del Control
Bit 8 = Bomba Seca (A780)
Bit 9 = Bomba Seca (F781)
Bit 10 = Protección Sensor
Externo (A782)
Bit 11 = Protección Sensor
Externo (F783)
Bit 12 = Reservado
Bit 13 = Desatascamiento
está en ejecución (A794)
Bit 14 = Atascamiento
Detectado (A790)
Bit 15 = Exceso de
Atascamientos (F791)
ro
SPLC
102
P1020
Selección de la Fuente del Setpoint
(Consigna) del Control
1 = Setpoint del Control vía
Entrada Analógica AI1
2 = Setpoint del Control vía
Entrada Analógica AI2
3 = Setpoint del Control vía
Entrada Analógica AI3
4 = Setpoint del Control vía
HMI o Redes de
Comunicación (P1011)
5 = Dos Setpoints vía Entrada
Digital DI4 (P1012 y P1013)6
6 = Tres Setpoints vía
Entradas Digitales DI4 y DI5
(P1012, P1013 y P1014)
7 = Cuatro Setpoints vía
Entradas Digitales DI4 y DI5
(P1012, P1013, P1014 y
P1015)
4
SPLC
64
Referencia Rápida de los Parámetros, Fallas y Alarmas
Pump Genius | 7
Parámetro
Descripción Rango de Valores Padrón
Ajuste del
Usuario
Propiedad
Grupos Pág.
P1021
Selección de la Fuente de la Variable
de Proceso del Control
0 = Sin Variable de Proceso del
Control (Deshabilita Controlador
PID)
1 = Variable de Proceso del
Control vía Entrada Analógica
AI1
2 = Variable de Proceso del
Control vía Entrada Analógica
AI2
3 = Variable de Proceso del
Control vía Diferencia entre la
Entrada Analógica AI1 y AI2 (AI1
– AI2)
4 = Variable de Proceso del
Control vía Entrada Analógica
AI3
1
SPLC
59
P1022
Nivel Mínimo del Sensor de la Variable
de Proceso del Control
-32768 a 32767 [Un. Ing. 1] 0
50
60
P1023
Nivel Máximo del Sensor de la Variable
de Proceso del Control
-32768 a 32767 [Un. Ing. 1] 400
50
60
P1024
Valor para Alarma de Nivel Bajo para la
Variable de Proceso del Control
-32768 a 32767 [Un. Ing. 1]
100
SPLC
84
P1025
Tiempo para Falla de Nivel Bajo para la
Variable de Proceso del Control (F771)
0 a 32767 s
0 s
SPLC
84
P1026
Valor para Alarma de Nivel Alto para la
Variable de Proceso del Control
-32768 a 32767 [Un. Ing. 1] 350
SPLC
84
P1027
Tiempo para Falla de Nivel Alto para la
Variable de Proceso del Control (F773)
0 a 32767 s
0 s
SPLC
85
P1028
Selección de la Acción de Control del
Controlador PID
0 = Deshabilita Controlador PID
1 = Modo Directo
2 = Modo Reverso
1
SPLC
67
P1029
Modo de Operación del Controlador
PID
0 = Manual
1 = Automático
2 = Selección del Control en
Manual (0) o Automático (1)
vía entrada digital DI3
1
SPLC
68
P1030
Ajuste Automático del Setpoint
(Consigna) del Controlador PID
0 = P1011 inactivo y P1018
inactivo
1 = P1011 activo y P1018
inactivo
2 = P1011 inactivo y P1018
activo
3 =
P1011 activo y P1018
activo
0
SPLC
68
P1031
Ganancia Proporcional del
Controlador PID
0.00 a 320.00
1.00
SPLC
66
P1032
Ganancia Integral del Controlador PID
0.00 a 320.00 5.00
SPLC
66
P1033
Ganancia Derivativa del Controlador
PID
0.00 a 320.00 0.00
SPLC
66
P1034
Desvío de la Variable de Proceso para
el Pump Genius Despertar
-32768 a 32767 [Un. Ing. 1] 30
SPLC
70
P1035
Nivel de la Variable de Proceso para
Iniciar el Pump Genius
-32768 a 32767 [Un. Ing. 1]
180
SPLC
70
P1036
Tiempo para el Pump Genius
Despertar o Iniciar por Nivel
0 a 32767 s
5 s
SPLC
70
P1037
Velocidad del Motor para el Pump
Genius ir al Modo Dormir
0.0 a 500.0 Hz 42.0 Hz SPLC
71
P1038
Tiempo para el Pump Genius ir al
Modo Dormir
0 a 32767 s 10 s
SPLC
71
P1039
Offset Función Boost
-32768 a 32767 [Un. Ing. 1]
0
SPLC
74
P1040
Tiempo Máximo de la Función Boost
0 a 32767 s 15 s
SPLC
75
P1041
Tiempo para Llenado de la Tubería
0 a 65535 s 30 s
SPLC
77
P1042
Corriente Máxima de Salida durante el
Llenado de la Tubería
0.0 a 200.0 A 0.0 A
SPLC
78
P1043
Velocidad del Motor para detectar
Bomba Seca
0.0 a 500.0 Hz 54.0 Hz
SPLC
85
P1044
Par del Motor para detectar Bomba
Seca
0.0 a 100.0 %
20.0 %
SPLC
85
P1045
Tiempo para Falla por Bomba Seca
(F781)
0 a 32767 s
0 s
SPLC
85
P1046
Tiempo para Falla de Protección de la
Bomba vía Sensor Externo (F783)
0 a 32767 s 2 s
SPLC
87
Referencia Rápida de los Parámetros, Fallas y Alarmas
Pump Genius | 8
Parámetro
Descripción Rango de Valores Padrón
Ajuste del
Usuario
Propiedad
Grupos Pág.
P1047
Selección de la Fuente de la Variable
Auxiliar del Control para Protección de
la Bomba
0 = Sin Protección vía Variable
Auxiliar del Control
1 = Variable Auxiliar del Control
vía Entrada Analógica AI1
2 = Variable Auxiliar del Control
vía Entrada Analógica AI2
3 = Variable Auxiliar del Control
vía Entrada Analógica AI3
0
SPLC
88
P1048
Nivel Máximo (Rango) del Sensor de
la Variable Auxiliar del Control
0 a 32767 [Un. Ing. 2]
1000
SPLC
89
P1049
Valor para detectar Nivel Bajo de la
Variable Auxiliar del Control
0 a 32767 [Un. Ing. 2]
250
SPLC
90
P1050
Setpoint (Consigna) del Control en
Nivel Bajo
-32768 a 32767 [Un. Ing. 1]
240
SPLC
90
P1051
Histéresis para reactivar el Setpoint
(Consigna) del Control
0 a 32767 [Un. Ing. 2]
100
SPLC
91
P1052
Modo de Ejecución del
Desatascamiento de la Bomba
0 = No se Ejecuta
Desatascamiento de la Bomba
1 = Ejecuta con Mando para
Arrancar la Bomba
2 = Ejecuta con Mando vía
Entrada Digital DI2
3 = Ejecuta cuando detecta el
Atascamiento de la Bomba
0
SPLC
92
P1053
Número de Ciclos para
Desatascamiento de la Bomba
0 a 100 5
SPLC
93
P1054
Referencia de Velocidad para
Desatascamiento de la Bomba
0.0 a 500.0 Hz 20.0 Hz
SPLC
93
P1055
Tiempo con la Bomba Arrancada en el
Desatascamiento de la Bomba
0 a 32767 s
10 s
SPLC
93
P1056
Tiempo con la Bomba Apagada en el
Desatascamiento de la Bomba
0 a 32767 s
10 s
SPLC
93
P1057
Corriente del Motor para detectar el
Atascamiento de la Bomba
0.0 a 200.0 A 20.0 A
SPLC
94
P1058
Tiempo para detectar el Atascamiento
de la Bomba
0 a 32767 s 60 s
SPLC
94
P1059
Número de Atascamientos
consecutivos para generar Falla (F791)
0 a 100
5
SPLC
94
Referencia Rápida de los Parámetros, Fallas y Alarmas
Pump Genius | 9
PUMP GENIUS MULTIPUMP
Parámetro
Descripción Rango de Valores Padrón
Ajuste del
Usuario
Propiedad
Grupos Pág.
P1010
Versión de la Aplicación Pump Genius
Multipump
0.00 a 10.00
ro
SPLC
103
P1011
Setpoint (Consigna) del Control
-32768 a 32767 [Un. Ing. 1]
200
rw
SPLC
63
P1012
Setpoint (Consigna) 1 del Control
-32768 a 32767 [Un. Ing. 1]
200
SPLC
64
P1013
Setpoint (Consigna) 2 del Control
-32768 a 32767 [Un. Ing. 1]
230
SPLC
64
P1014
Setpoint (Consigna) 3 del Control
-32768 a 32767 [Un. Ing. 1]
180
SPLC
64
P1015
Setpoint (Consigna) 4 del Control
-32768 a 32767 [Un. Ing. 1]
160
SPLC
64
P1016
Variable de Proceso del Control
-32768 a 32767 [Un. Ing. 1]
ro
SPLC
101
P1017
Tiempo de Operación para Forzar la
Rotación de las Bombas
0 a 32767 [h]
rw
SPLC
103
P1018
Intervalo de Tiempo para Forzar la
Rotación de las Bombas
0 a 32767 h
72 h
SPLC
83
P1019
Velocidad del Motor para Forzar la
Rotación de las Bombas
0.0 a 500.0 Hz 0.0 Hz
SPLC
83
P1020
Selección de la Fuente del Setpoint
(Consigna) del Control
4 = Setpoint del Control vía
HMI o Redes de
Comunicación (P1011)
5
= Dos Setpoints vía Entrada
Digital DI4 (P1012 y P1013)
6 = Tres Setpoints vía
Entradas Digitales DI4 y DI5
(P1012, P1013 y P1014)
7 = Cuatro Setpoints vía
Entradas Digitales DI4 y DI5
(P1012, P1013, P1014 y
P1015)
4
SPLC
65
P1021
Selección de la Fuente de la Variable de
Proceso del Control
1 = Variable de Proceso del
Control vía Entrada Analógica
AI1
1
SPLC
61
P1023
Nivel Máximo del Sensor de la Variable
de Proceso del Control
-32768 a 32767 [Un. Ing. 1] 400
SPLC
63
P1024
Valor para Alarma de Nivel Bajo para la
Variable de Proceso del Control
-32768 a 32767 [Un. Ing. 1]
400
SPLC
84
P1025
Tiempo para Falla de Nivel Bajo para la
Variable de Proceso del Control (F771)
0 a 32767 s
100
SPLC
84
P1026
Valor para Alarma de Nivel Alto para la
Variable de Proceso del Control
-32768 a 32767 [Un. Ing. 1]
0 s
SPLC
84
P1027
Tiempo para Falla de Nivel Alto para la
Variable de Proceso del Control (F773)
0 a 32767 s
350
SPLC
85
P1028
Configuración del Modo de Control y
Accionamiento de las Bombas
0 = Control Fijo con Bombas
accionadas en Secuencia
1 = Control Fijo con Rotación
de las Bombas
2 = Control Móvil con
Bombas
accionadas en Secuencia
3 = Control Móvil con
Rotación de las Bombas
0
SPLC
46
P1030
Selección de la Acción de Control del
Controlador PID
1 = Modo Directo
2 = Modo Reverso
1
SPLC
69
P1031
Ganancia Proporcional del Controlador
PID
0.00 a 320.00
1.00
SPLC
66
P1032
Ganancia Integral del Controlador PID
0.00 a 320.00
25.00
SPLC
66
P1033
Ganancia Derivativa del Controlador PID
0.00 a 320.00
0.00
SPLC
66
P1034
Desvío de la Variable de Proceso para el
Pump Genius Despertar
-32768 a 32767 [Un. Ing. 1] 30
SPLC
70
P1035
Nivel de la Variable de Proceso para
Iniciar el Pump Genius
-32768 a 32767 [Un. Ing. 1] 180
SPLC
70
P1036
Tiempo para el Pump Genius Despertar
o Iniciar por Nivel
0 a 32767 s
5 s
SPLC
70
P1037
Velocidad del Motor para el Pump
Genius ir al Modo Dormir
0.0 a 500.0 Hz
42.0 Hz
SPLC
71
P1038
Tiempo para el Pump Genius ir al Modo
Dormir
0 a 32767 s
10 s
SPLC
71
P1041
Tiempo para Llenado de la Tubería
0 a 65000 s 30 s
SPLC
77
P1043
Velocidad del Motor para detectar
Bomba Seca
0.0 a 500.0 Hz 55.5 Hz
SPLC
85
P1044
Par del Motor para detectar Bomba Seca
0.0 a 100.0 % 20.0 %
SPLC
85
Referencia Rápida de los Parámetros, Fallas y Alarmas
Pump Genius | 10
Parámetro
Descripción Rango de Valores Padrón
Ajuste del
Usuario
Propiedad
Grupos Pág.
P1045
Tiempo para Falla por Bomba Seca
(F781)
0 a 65000 s
0
SPLC
85
P1047
Tiempo de Operación de la Bomba
Accionada por el CFW500
0 a 32767 [h]
rw
SPLC
103
P1048
Tiempo de Operación de la Bomba 1
0 a 32767 h
rw
SPLC
104
P1049
Tiempo de Operación de la Bomba 2 0 a 32767 h
rw
SPLC
104
P1050
Tiempo de Operación de la Bomba 3 0 a 32767 h
rw
SPLC
104
P1052
Velocidad del Motor para Arrancar una
Bomba más en Paralelo
0.0 a 500.0 Hz 57.0 Hz
SPLC
78
P1053
Desvío de la Variable de Proceso del
Control para Arrancar una Bomba más
en Paralelo
-32768 a 32767 [Un. Ing.1]
10
SPLC
79
P1054
Tiempo para Arrancar una Bomba más
en Paralelo
0 a 65000 s
2 s
SPLC
79
P1055
Retraso en la Desaceleración de la
Bomba del CFW500 al Arrancar una
Bomba en Paralelo
0.00 a 100.00 s 0.01 s
SPLC
79
P1056
Velocidad del Motor para Apagar una
Bomba en Paralelo
0.0 a 500.0 Hz 43.0 Hz
SPLC
81
P1057
Desvío de la Variable de Proceso del
Control para Apagar una Bomba en
Paralelo
-32768 a 32767 [Un. Ing.1]
0
SPLC
81
P1058
Tiempo para Apagar una Bomba en
Paralelo
0 a 65000 s
2 s
SPLC
81
P1059
Retraso en la Aceleración de la Bomba
del CFW500 al Apagar una Bomba en
Paralelo
0.00 a 100.00 s 0.01 s
SPLC
81
Referencia Rápida de los Parámetros, Fallas y Alarmas
Pump Genius | 11
FALLAS Y ALARMAS
Falla / Alarma Descripción Causas más probables
A750:
Modo Dormir Activo
Indica que el Pump Genius está en modo
dormir
Velocidad del motor quedo por debajo del valor
programado en P1037 durante el tiempo
programado en P1038
A752:
Llenado de la Tubería
Indica que el proceso de llenado de la
tubería está siendo ejecutado
Ejecuta el mando Gira/Para en el convertidor de
frecuencia CFW500 (Simplex) o Habilita el Pump
Genius vía DI1 (Multipump) con el llenado de
tubería habilitado
A754:
Forzar la Rotación de las Bombas
(PG Multipump)
Indica al usuario que el Pump Genius está
forzando la rotación de bombas
El Pump Genius está operando con apenas una
bomba por un tiempo mayor de que el valor
definido en P1050 y el valor de la velocidad de la
bomba es menor de que el valor definido en
P1051
A756:
Función Boost Activa
(PG Simplex)
Indica que la función boost está siendo
ejecutada
Velocidad del motor quedo por debajo del valor
programado en P1037 durante el tiempo
programado en P1038, pero antes de entrar en
modo dormir se aplica un “boost” (impulso) en el
setpoint del control para incrementar la variable
de proceso
A758:
DI3 no programada para Selección del
Control en Manual (0) / Automático (1)
(PG Simplex)
Indica que el parámetro de la entrada digital
DI3 no fue programado para selección del
control en Manual(0) / Automático(1)
Controlador PID fue habilitado para tener
selección del control en Manual (0) / Automático
(1) vía entrada digital DI3 (P1029 = 2) y la
entrada digital DI3 no fue programada
correctamente (P0265≠40)
A760:
Bomba 1 Deshabilitada
(PG Multipump)
Indica que la bomba 1 fue deshabilitada
para funcionamiento estando arrancada
La entrada digital DI2 pasó a nivel lógico “0”
estando arrancada la bomba 1
A762:
Bomba 2 Deshabilitada
(PG Multipump)
Indica que la bomba 2 fue deshabilitada
para funcionamiento estando arrancada
La entrada digital programada para la bomba 2
pasó a nivel lógico “0” estando arrancada la
bomba 2
A764:
Bomba 3 Deshabilitada
(PG Multipump)
Indica que la bomba 3 fue deshabilitada
para funcionamiento estando arrancada
La entrada digital programada para la bomba 3
pasó a nivel lógico “0” estando arrancada la
bomba 3
A770:
Nivel Bajo de la Variable de Proceso del
Control
Indica que la variable de proceso del control
(P1016) está en nivel bajo
Variable de proceso del control (P1016) está con
el valor menor que el valor programado en
P1024
F771:
Nivel Bajo de la Variable de Proceso del
Control
Indica que el Pump Genius apago las
bombas debido al nivel bajo de la variable
de proceso del control
Variable de proceso del control (P1016)
permaneció durante un tiempo (P1025) como
valor menor que el valor programado en P1024
A772:
Nivel Alto de la Variable de Proceso del
Control
Indica que la variable de proceso del control
(P1016) está en nivel alto
Variable de proceso del control (P1016) está
como valor mayor que el valor programado en
P1026
F773:
Nivel Alto de la Variable de Proceso del
Control
Indica que el Pump Genius apago las
bombas debido al nivel alto de la variable de
proceso del control
Variable de proceso del control (P1016)
permaneció durante un tiempo (P1027) como
valor mayor que el valor programado en P1026
A774:
Nivel Bajo de la Variable Auxiliar del
Control
(PG Simplex)
Indica que la variable auxiliar del control
(P1017) está en nivel bajo y el setpoint del
control fue cambiado para el valor de
P1050
Variable auxiliar del control (P1017) está con el
valor menor de que el valor programado en
P1049
A780:
Bomba Seca
Indica que la condición de bomba seca fue
detectada
Valor de la velocidad del motor de la bomba está
por encima del valor programado en P1043 y el
valor del par del motor está por debajo del valor
programado en P1044
F781:
Bomba Seca
Indica que la condición de bomba seca fue
detectada
Durante un tiempo (P1045) el valor de la
velocidad del motor de la bomba permaneció
por encima del valor programado en P1043 y el
valor del par del motor permaneció por debajo
del valor programado en P1044
Referencia Rápida de los Parámetros, Fallas y Alarmas
Pump Genius | 12
Falla / Alarma Descripción Causas más probables
A782:
Protección Sensor Externo
(PG Simplex)
Indica que la protección vía sensor externo
(DI1) está actuada
Bomba en funcionamiento y entrada digital DI1
está en nivel lógico “0”
F783:
Protección Sensor Externo
(PG Simplex)
Indica que la bomba fue apagada debido la
protección vía sensor externo (DI1)
Bomba en funcionamiento y la entrada digital DI1
permaneció durante un tiempo (P1046) en nivel
lógico “0”
A790:
Atascamiento Detectado
(PG Simplex)
Indica que el atascamiento fue detectado
debido la corriente alta del motor de la
bomba
Desatascamiento de la bomba fue configurado
para ejecutar cuando de
tecta el atascamiento de
la bomba (P1052=3) y la corriente del motor
(P0003) permaneció por encima del valor
programado para detectar atascamiento (P1057)
durante un tiempo (P1058)
F791:
Exceso de Atascamientos
(PG Simplex)
Indica que la bomba fue apagada debido a
un número excesivo de atascamientos
detectados
Desatascamiento de la bomba fue configurado
para ejecutar cuando detecta el atascamiento de
la bomba (P1052=3) y el número de
atascamientos detectados era igual al valor
establecido como límite para la generación de
falla por atascamientos consecutivos (P1059)
A792:
Error en la Configuración del
Desatascamiento
(PG Simplex)
Indica que el desatascamiento de la bomba
no se pode ejecutar debido al sentido de
giro del motor en modo REMOTO (P0226)
no ser configurado para vía SoftPLC
Referencia de velocidad en modo REMOTO fue
programada para la SoftPLC (P0222=12), el
convertidor de frecuencia CFW500 está en
modo REMOTO, pero el sentido de giro del
motor en modo REMOTO no fue programado
para SoftPLC (P0226 = 12)
A794:
Desatascamiento en Ejecución
(PG Simplex)
Indica que el proceso de desatascamiento
de la bomba está en ejecución
El desatascamiento de la bomba está habilitado
(P1052≠0) y en ejecución
A796:
Desatascamiento no se ejecutará
(PG Simplex)
Indica que el desatascamiento de la bomba
no se pode ejecutar debido al convertidor
de frecuencia CFW500 estar en modo
LOCAL
La protección para desatascamiento de la
bomba está habilitada (P1052≠0), pero no se
pode ejecutar debido al convertidos de
frecuencia CFW500 estar operando en modo
LOCAL
F799:
Versión de Software Incompatible
Indica que la versión de software del
convertidor de frecuencia CFW500 (P0023)
no es compatible con la versión utilizada en
el desarrollo de las aplicaciones Pump
Genius
La versión de software del convertidor de
frecuencia CFW500 no fue actualizada para una
versión mayor
que 1.50.
Introducción a la aplicación Pump Genius
Pump Genius | 13
1 INTRODUCCIÓN A LA APLICACIÓN PUMP GENIUS
La aplicación Pump Genius Simplex y Multipump desarrolladas para la función SoftPLC del convertidor de
frecuencia CFW500 posibilitan al usuario flexibilidad de uso y configuración. Utiliza las herramientas ya
desarrolladas para el software de programación WLP en conjunto con asistentes de configuración y con los
diálogos de monitoreo.
1.1 BOMBAS
Las bombas son máquinas operatrices hidráulicas que transfiere energía al fluido con la finalidad de
transportarlo de un punto a otro. Reciben energía de una fuente motora cualquier y ceden parte de esta energía
al fluido bajo forma de energía de presión, energía cinética o ambas, o sea, aumentan la presión del líquido o su
velocidad, o ambas grandezas.
Las principales formas de accionamiento de una bomba son:
■
Motores eléctricos;
■
Motores de combustión interna;
■
Turbinas.
Las bombas pueden ser clasificadas en dos grandes categorías:
■
Bombas centrífugas o turbo-bombas;
■
Bombas volumétricas o de desplazamiento positivo.
1.1.1 Bombas Centrífugas
Este tipo de bomba tiene por principio de funcionamiento la transferencia de energía mecánica para el fluido a
ser bombeado en forma de energía cinética; esta energía cinética es transformada en energía potencial (energía
de presión) siendo ésta su característica principal. El movimiento rotacional de un rotor insertado en una
carcasa (cuerpo de la bomba) es la parte funcional responsable por tal transformación.
En función de los tipos y formas de los rotores, las bombas centrífugas pueden ser clasificadas de la siguiente
forma:
■
Radiales o puras,
cuando la dirección del fluido bombeado es perpendicular al eje de rotación;
■
Flujo misto o semi-axial,
cuando la dirección del fluido bombeado es inclinada en relación al eje de rotación;
■
Flujo axial,
cuando la dirección del fluido bombeado es paralela en relación al eje de rotación.
1.1.2 Bombas de Desplazamiento Positivo
Este tipo de bomba tiene por principio de funcionamiento la transferencia directa de la energía mecánica cedida
por la fuente motora en energía potencial (energía de presión). Esta transferencia es obtenida por el movimiento
de un dispositivo mecánico de la bomba, que obliga al fluido a ejecutar el mismo movimiento del cual el mismo
está animado.
El líquido, sucesivamente llena y después es expulsado de los espacios con volumen determinado, en el interior
de la bomba, de ahí el resulta el nombre de bombas volumétricas.
La variación de estos dispositivos mecánicos (émbolos, diafragma, engranajes, tornillos, etc.) es responsable
por la variación en la clasificación de las bombas volumétricas o de desplazamiento positivo:
■
Bombas de émbolo o alternativas,
cuando el dispositivo que produce el movimiento del fluido es un pistón
que en movimientos alternativos aspira y expulsa el fluido bombeado;
■
Bombas rotativas,
cuando el dispositivo que produce el movimiento del fluido es accionado en movimiento
de rotación, como un tornillo, engranaje, paletas, lóbulos, etc.
Introducción a la aplicación Pump Genius
Pump Genius | 14
1.2 CRITERIOS PARA ASOCIACIÓN DE BOMBAS EN PARALELO
Es interesante observar algunos datos al concebir un sistema de bombeo, para definir si el mismo será
compuesto por solamente una bomba, o por la asociación de bombas en paralelo:
■
No existe una bomba que logre atender, por sí sola, el flujo requerido por el sistema;
■
Necesidad de variación del flujo con el transcurso del tiempo, por ejemplo, aumento de la población;
■
Variación del consumo del sistema durante el día.
1.2.1 Ventajas en la Asociación de Bombas en Paralelo
Un sistema con asociación de bombas en paralelo presenta las siguientes ventajas, en relación a un sistema
compuesto solamente por una bomba:
■
Mayor flexibilidad tanto en la operación como en la implantación;
■
Ahorro de energía;
■
Mayor vida útil del conjunto de bombeo;
■
Facilita el mantenimiento sin interrupciones de operación;
■
Proporciona el flujo necesario de acuerdo con la demanda del sistema;
■
Permite diagnóstico de fallas;
■
Ecualización del tiempo de operación de las bombas, permitiendo un desgaste por igual de las mismas.
1.2.2 Desventajas de la Asociación de Bombas en Paralelo
Un sistema con asociación de bombas en paralelo presenta las siguientes desventajas, en relación a un sistema
compuesto solamente por una bomba:
■
Más unidades (bombas, sensores, tubería, etc.) a ser mantenidas;
■
Espacio de instalación mayor, aumentando los costos de construcción;
■
Cuanto mayor es el número de bombas asociadas en paralelo, menor será el flujo individual de cada bomba;
por ejemplo, en caso de que tengamos solamente una bomba con flujo máxima de 150 l/s, al asociar una
segunda bomba en paralelo, tendremos un flujo máximo de 260 l/s, o sea, cada bomba tendrá flujo máximo de
130 l/s.
Introducción a la aplicación Pump Genius
Pump Genius | 15
1.3 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PUMP GENIUS
1.3.1 PG Simplex
La aplicación Pump Genius Simplex desarrollada para la función SoftPLC del convertidor de frecuencia
CFW500 tiene por característica principal el control de una bomba utilizando para esto un convertidor de
frecuencia que irá controlar su velocidad de acuerdo con la demanda requerida por el usuario.
Presentando las siguientes características:
■ Control de sólo una bomba accionada por el convertidor de frecuencia CFW500;
■ Rampa de aceleración y desaceleración para la bomba accionada por el convertidor;
■ Límites de velocidad mínima y máxima para la bomba accionada por el convertidor;
■ Selección del setpoint (consigna) del control vía HMI del convertidor de frecuencia CFW500, o combinación
lógica de dos entradas digitales DI4 y DI5 (máximo 4 setpoints);
■ Selección de la variable de proceso del control vía entrada analógica o a través de la diferencia entre las
entradas analógicas AI1 y AI2 (AI1-AI2); permite también no tener variable de proceso del control deshabilitando
de esta manera el controlador PID;
■ Selección de la unidad de ingeniería y rango del sensor de la variable de proceso del control vía parámetros
del convertidor de frecuencia CFW500;
■ Ajuste de ganancia, offset y filtro para lo señal del control vía entrada analógica;
■ Ajuste de las ganancias del controlador PID para control de lo bombeo vía parámetros de la HMI;
■ Acción de control del controlador PID configurada para modo directo o modo reverso; se puede deshabilitar
también;
■ Selección del modo de operación del controlador PID en Manual o Automático; esta selección puede ser vía
entrada digital DI3 o vía parámetro;
■ Habilitación o no del modo dormir (Sleep) con el controlador PID habilitado;
■ Habilitación o no de la función boost antes del modo dormir (Sleep);
■ Modo despertar o modo iniciar por nivel para arrancar la bomba con el controlador PID habilitado;
■ Inicio del bombeo con llenado de la tubería a través de la bomba accionada por el convertidor;
■ Ajuste de limitación de la corriente del motor de la bomba durante el llenado de la tubería;
■ Protección para nivel bajo (rotura de la tubería) de la variable de proceso del control;
■ Protección para nivel alto (estrangulamiento de la tubería) de la variable de proceso del control;
■ Indicación de alarma de protección de nivel alto o bajo de la variable de proceso del control a través de las
salidas digitales DO1, DO2, DO3, DO4 o DO5;
■ Protección de bomba seca vía la lectura del par y velocidad de la bomba accionada por el convertidor;
■ Protección de la bomba vía sensor externo vía entrada digital DI1;
■ Selección de una variable auxiliar del control vía entrada analógica para protección de la bomba;
■ Protección de cavitación de la bomba vía ajuste de nivel bajo de la variable auxiliar del control;
■ Detección de atascamiento de la bomba accionada por el convertidor vía corriente alta en el motor;
■ Ejecución de desatascamiento de la bomba vía mando para arrancar la bomba, o vía mando en la entrada
digital DI2, o en la detección de atascamiento de la bomba;
■ Posibilidad de accionar la bomba controlada por el convertidor de frecuencia vía HMI (modo local);
■ Posibilidad de implementación o de modificación del aplicativo por el usuario, a través del software WLP.
Introducción a la aplicación Pump Genius
Pump Genius | 16
1.3.2 PG Multipump
La aplicación Pump Genius Multipump desarrollada para la función SoftPLC del convertidor de frecuencia
CFW500 tiene por característica principal el accionamiento de dos o más bombas en paralelo, utilizando para
esto solamente un convertidor de frecuencia; el que controlará la velocidad de solamente una bomba.
Presentando las siguientes características:
■
Control Fijo: control de hasta 4 (cuatro) bombas asociadas en paralelo;
■
Control Móvil: control de hasta 3 (tres) bombas asociadas en paralelo;
■
Control Fijo y Móvil: control del modo de accionamiento de las bombas (secuencia o con rotación);
■
Control Fijo y Móvil: lógica para rotación de las bombas de acuerdo con el tiempo de operación;
■
Control Móvil: permite el cambio de la bomba accionada por el convertidor de frecuencia;
■
Control Móvil: posibilidad de forzar la rotación de bombas, o sea, si el Pump Genius operar durante mucho
tiempo con una sola bomba (es decir, no entra en modo de dormir), la bomba de Pump Genius está
deshabilitada, y en seguida otra bomba está activada (de acuerdo con el tiempo de operación) para controlar el
bombeo;
■
Rampa de aceleración y desaceleración para la bomba accionada por el convertidor de frecuencia;
■
Límites de velocidad mínima y máxima para la bomba accionada por el convertidor de frecuencia;
■
Selección del setpoint (consigna) del control vía HMI del convertidor de frecuencia CFW500 o combinación
lógica de dos entradas digitales (máximo 4 setpoints);
■
Selección de la variable de proceso del control vía entrada analógica AI1;
■
Selección de la unidad de ingeniería y rango del sensor de la variable de proceso del control vía parámetros
del convertidor de frecuencia CFW500;
■
Ajuste de ganancia, offset y filtro para lo señal del control vía entrada analógica;
■
Ajuste de las ganancias del controlador PID para control de lo bombeo vía parámetros de la HMI;
■
Acción de control del controlador PID configurada para modo directo o modo reverso;
■
Habilitación del Pump Genius a través de la entrada digital DI1;
■ Habilitación o no del modo dormir con el controlador PID;
■
Modo despertar o modo iniciar por nivel para encender la (1ª) bomba del sistema;
■
Inicio del bombeo con llenado de la tubería a través de la bomba accionada por el convertidor;
■
Protección para nivel bajo (rotura de la tubería) de la variable del proceso del control;
■
Protección para nivel alto (estrangulamiento de la tubería) de la variable del proceso del control;
■
Protección de bomba seca a través de la lectura del par y de la velocidad de la bomba accionada por el
convertidor;
■
Posibilidad de accionar la bomba controlada por el convertidor de frecuencia vía HMI (modo local);
■
Posibilidad de implementación o de modificación del aplicativo por el usuario, a través del software WLP.
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 17
2 CONFIGURACIONES DEL PUMP GENIUS
2.1 PG SIMPLEX
En la aplicación Pump Genius Simplex desarrollada para la función SoftPLC del convertidor de frecuencia
CFW500 fueron implementadas diversas posibilidades de uso o configuración y pueden ser: tener sólo una
bomba, proteger la bomba usando una variable analógica o un sensor digital, habilitar el controlador PID en
manual o automático vía entrada digital DI3, habilitar funcionalidad para ejecutar el desatascamiento de la
bomba, etc.
¡NOTA!
La aplicación Pump Genius Simplex sólo funciona en el convertidor de frecuencia
CFW500 con
versión de firmware superior a V1.50
.
2.1.1 Setpoint (Consigna) del Control vía HMI
El usuario puede configurar la aplicación Pump Genius Simplex para tener una bomba y setpoint (consigna) del
control vía HMI del convertidor de frecuencia CFW500, siendo está la manera más simples de configuración.
Consiste básicamente en:
■ 01 Convertidor de frecuencia CFW500 (D1);
■ 01 Conjunto motor + bomba (B1);
■ 01 Sensor con señal de salida analógico para medir la variable de proceso del control (A1);
■ Mando Gira/Para (S1);
■ Señalización de convertidor de frecuencia en falla (H1);
■ Señalización de la bomba arrancada (H2);
Figura 2.1
– Aplicación Pump Genius Simplex y setpoint (consigna) del control vía HMI
¡NOTA!
Utilizar el asistente de configuración
Pump Genius Simplex
para configurar la bomba accionada por
el convertidor de frecuencia CFW500
con setpoint (consigna) del control vía HMI.
¡NOTA!
Las señalizaciones H1 y H2 no son necesarias para el funcionamiento del Pump Genius con
setpoint (consigna) del control vía HMI. Sirven sólo para indicar la condición de funcionamiento de
la bomba en el cuadro de mando (CM).
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 18
La figura 2.2 presenta las conexiones de control (entradas/salidas analógicas, entradas/salidas digitales) que
deben ser hechas en el conector del módulo plug-in CFW500-IOS del convertidor de frecuencia CFW500 para
tener el setpoint del control ajustado vía HMI.
Figura 2.2
– Señales en el conector del módulo plug-in CFW500-IOS para el setpoint del control vía HMI
¡NOTA!
Consulte el manual del convertidor de frecuencia CFW500 y el guía de instalación, configuración y
funcionamiento del módulo plug-in utilizado para obtener más informaciones sobre las conexiones.
Conector Función padrón para Setpoint del Control vía HMI
1 DI1
Borne Superior
Entrada digital 1: Gira/Para
3 DI2 Entrada digital 2: Sin función
5 DI3 Entrada digital 3: Sin función
7 DI4 Entrada digital 4: Sin función
9 +24V Fuente +24 Vcc
11 DO1-NO
Salida digital 1 DO1 (RL1): Sin falla
13 DO1-C
15 DO1-NC
2 AO1
Borne Inferior
Salida analógica 1: Velocidad del motor
4 GND Referencia 0 V
6 AI1 Entrada analógica 1 (4-20 mA): Variable de proceso del control
8 + 10V Referencia +10 Vcc para potenciómetro
10 DO2 Salida digital a transistor 2 (DO2): Motor en marcha (F > Fx)
12 RS485 - A RS485 (Terminal A)
14 RS485 - B RS485 (Terminal B)
16 GND Referencia 0 V
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 19
2.1.2 Setpoint (Consigna) del Control vía Entrada Analógica
El usuario puede configurar la aplicación Pump Genius Simplex para tener una bomba y setpoint (consigna) del
control ajustado vía entrada analógica del convertidor de frecuencia CFW500. Consiste básicamente en:
■ 01 Convertidor de frecuencia CFW500 (D1);
■ 01 Conjunto motor + bomba (B1);
■ 01 Sensor con señal de salida analógico para medir la variable de proceso del control (A1);
■ 01 Potenciómetro para ajuste de setpoint del control vía entrada analógica (R1);
■ Mando Gira/Para (S1);
■ Señalización de convertidor de frecuencia en falla (H1);
■ Señalización de la bomba arrancada (H2).
Figura 2.3
– Aplicación Pump Genius Simplex y setpoint del control vía entrada analógica
¡NOTA!
Utilizar el asistente de configuración
Pump Genius Simplex
para configurar la bomba accionada por
el convertidor de frecuencia CFW500
con setpoint (consigna) del control vía Entrada Analógica.
¡NOTA!
Las señalizaciones H1 y H2 no son necesarias para el funcionamiento del Pump Genius con
setpoint (consigna) del control vía Entrada Analógica. Sirven sólo para indicar la condición de
funcionamiento de la bomba en el cuadro de mando (CM).
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 20
La figura 2.4 presenta las conexiones de control (entradas/salidas analógicas, entradas/salidas digitales) que
deben ser hechas en el conector del módulo plug-in CFW500-IOAD del convertidor de frecuencia CFW500
para tener el setpoint del control ajustado vía entrada analógica.
Figura 2.4
– Señales en el conector del módulo plug-in CFW500-IOAD para el setpoint del control vía Entrada
Analógica
¡NOTA!
Consulte el manual del convertidor de frecuencia CFW500 y el guía de instalación, configuración y
funcionamiento del módulo plug-in utilizado para obtener más informaciones sobre las conexiones.
Conector Función padrón para Setpoint del Control vía Entrada Analógica
1 DI1
Borne Superior
Entrada digital 1: Gira/Para
3 DI2 Entrada digital 2: Sin función
5 DI3 Entrada digital 3: Sin función
7 DI4 Entrada digital 4: Sin función
9 +24V Fuente +24 Vcc
11 DO1–RL-NO
Salida digital a relé 1 (DO1): Sin Falla
13 DO1–RL-C
15 DO1-RL-NC
17 AI2 Entrada analógica 2 (0-10 V): Setpoint del Control
19 AI3 Entrada analógica 3 (4-20 mA): Sin función
21 DI5 Entrada digital 5: Sin función
23 DI6 Entrada digital 6: Sin función
2 AO1
Borne Inferior
Salida analógica 1: Velocidad real
4 GND Referencia 0 V
6 AI1 Entrada analógica 1 (4-20 mA): Variable de proceso del control
8 +10 V Referencia +10 Vcc para potenciómetro
10 DO2 Salida digital a transistor 2 (DO2): Motor en marcha (F > Fx)
12 RS485 - A RS485 (Terminal A)
14 RS485 - B RS485 (Terminal B)
16 GND Referencia 0 V
18 GND Referencia 0 V
20 AO2 Salida analógica 2: Sin función
22 DO3 Salida digital a transistor 3 (DO3): Sin función
24 DO4 Salida digital a transistor 4 (DO4): Sin función
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 21
2.1.3 Setpoint (Consigna) del Control vía Combinación Lógica de Entradas Digitales DI4 y DI5
El usuario puede configurar la aplicación Pump Genius Simplex para tener una bomba y dos, tres o cuatro
valores diferentes de setpoint (consigna) del control seleccionado vía una combinación lógica de las entradas
digitales DI4 y DI5. Consiste básicamente en:
■ 01 Convertidor de frecuencia CFW500 (D1);
■ 01 Conjunto motor + bomba (B1);
■ 01 con señal de salida analógico para medir la variable de proceso del control (A1);
■ Mando Gira/Para (S1);
■ Llave de “n” posiciones para selección de lo setpoint del control (S4);
■ Señalización de convertidor de frecuencia en falla (H1);
■ Señalización de la bomba arrancada (H2).
Figura 2.5
– Aplicación Pump Genius Simplex y setpoint del control vía combinación lógica de entradas
digitales DI4 y DI5
¡NOTA!
Utilizar el asistente de configuración
Pump Genius Simplex
para configurar la bomba accionada por
el convertidor de frecuencia CFW500
con setpoint (consigna) del control vía combinación lógica de
entradas digitales DI4 y DI5.
¡NOTA!
Las señalizaciones H1 y H2 no son necesarias para el funcionamiento del Pump Genius con
setpoint (consigna) del control vía combinación lógica de las entradas digitales DI4 y DI5. Sirven
sólo para indicar la condición de funcionamiento de la bomba en el cuadro de mando (CM).
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 22
La figura 2.6 presenta las conexiones de control (entradas/salidas analógicas, entradas/salidas digitales) que
deben ser hechas en el conector del módulo plug-in CFW500-IOD del convertidor de frecuencia CFW500 para
tener el setpoint del control ajustado vía combinación lógica de entradas digitales DI4 y DI5.
Figura 2.6
– Señales en el conector del módulo plug-in CFW500-IOD para el setpoint del control vía
combinación de las entradas digitales DI4 y DI5
¡NOTA!
Consulte el manual del convertidor de frecuencia CFW500 y el guía de instalación, configuración y
funcionamiento del módulo plug-in utilizado para obtener más informaciones sobre las conexiones.
Conector Función padrón para Setpoint del Control vía Combinación de DI´s
1 DI1
Borne Superior
Entrada digital 1: Gira/Para
3 DI2 Entrada digital 2: Sin función
5 DI3 Entrada digital 3: Sin función
7 DI4 Entrada digital 4: 1ª DI para selección del setpoint (consigna) del control
9 +24V Fuente +24 Vcc
11 DO1-NO
Salida digital a relé 1 (DO1): Sin falla
13 DO1-C
15 DO1-NC
17 DI5 Entrada digital 5: 2ª DI para selección del setpoint (consigna) del control
19 DI6 Entrada digital 6: Sin función
21 DI7 Entrada digital 7: Sin función
23 DI8 Entrada digital 8: Sin función
2 AO1
Borne Inferior
Salida analógica 1: Velocidad real
4 GND Referencia 0 V
6 AI1 Entrada analógica 1 (4-20 mA): Variable de proceso del control
8 + 10V Referencia +10 Vcc para potenciómetro
10 DO2 Salida digital a transistor 2 (DO2): Motor en marcha (F > Fx)
12 RS485 - A RS485 (Terminal A)
14 RS485 - B RS485 (Terminal B)
16 GND Referencia 0 V
18 GND Referencia 0 V
20 DO3 Salida digital a transistor 3 (DO3): Sin función
22 DO4 Salida digital a transistor 4 (DO4): Sin función
24 DO5 Salida digital a transistor 5 (DO5): Sin función
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 23
2.1.4 Selección del Controlador PID en Manual o Automático vía Entrada Digital DI3
El usuario puede configurar la aplicación Pump Genius Simplex para tener una bomba y selección del modo de
operación del controlador PID en manual o automático vía entrada digital DI3. Consiste básicamente en:
■ 01 Convertidor de frecuencia CFW500 (D1);
■ 01 Conjunto motor + bomba (B1);
■ 01 Sensor con señal de salida analógico para medir la variable de proceso del control (A1);
■ Mando Gira/Para (S1);
■ Llave de conmutación con posición Manual (0) / Automático (1) para definir el modo de operación del
controlador PID (S3);
■ Señalización de convertidor de frecuencia en falla (H1);
■ Señalización de la bomba arrancada (H2).
Figura 2.7
– Aplicación Pump Genius Simplex y selección del controlador PID en manual o automático vía DI3
¡NOTA!
Utilizar el asistente de configuración
Pump Genius Simplex
para configurar la bomba accionada por
el convertidor de frecuencia CFW500 con selección del modo de operación del controlador PID en
manual o automático vía entrada digital DI3.
¡NOTA!
Las señalizaciones H1 y H2 no son necesarias para el funcionamiento del Pump Genius con
selección del modo de operación del controlador PID en manual o automático vía entrada digital
DI3. Sirven sólo para indicar la condición de funcionamiento de la bomba en el cuadro de mando
(CM).
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 24
La figura 2.8 presenta las conexiones de control (entradas/salidas analógicas, entradas/salidas digitales) que
deben ser hechas en el conector del módulo plug-in CFW500-IOS del convertidor de frecuencia CFW500 para
tener la selección del controlador PID en manual o automático vía entrada digital DI3.
Figura 2.8
– Señales en el conector del módulo plug-in CFW500-IOS para selección del controlador PID en
manual o automático vía entrada digital DI3
¡NOTA!
Consulte el manual del convertidor de frecuencia CFW500 y el guía de instalación, configuración y
funcionamiento del módulo plug-in utilizado para obtener más informaciones sobre las conexiones.
Conector Función padrón para selección del controlador PID en Man/Auto vía DI3
1 DI1
Borne Superior
Entrada digital 1: Gira/Para
3 DI2 Entrada digital 2: Sin función
5 DI3 Entrada digital 3: Selección del control en manual (0) o automático (1)
7 DI4 Entrada digital 4: Sin función
9 +24V Fuente +24 Vcc
11 DO1-NO
Salida digital 1 DO1 (RL1): Sin falla
13 DO1-C
15 DO1-NC
2 AO1
Borne Inferior
Salida analógica 1: Velocidad del motor
4 GND Referencia 0 V
6 AI1 Entrada analógica 1 (4-20 mA): Variable de proceso del control
8 + 10V Referencia +10 Vcc para potenciómetro
10 DO2 Salida digital a transistor 2 (DO2): Motor en marcha (F > Fx)
12 RS485 - A RS485 (Terminal A)
14 RS485 - B RS485 (Terminal B)
16 GND Referencia 0 V
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 25
2.1.5 Protección de la Bomba vía Sensor Externo en la Entrada Digital DI1
El usuario puede configurar la aplicación Pump Genius Simplex para tener un sensor instalado en la entrada
digital DI1 para hacer la protección de la bomba. Consiste básicamente en:
■ 01 Convertidor de frecuencia CFW500 (D1);
■ 01 Conjunto motor + bomba (B1);
■ 01 Sensor con señal de salida analógico para medir la variable de proceso del control (A1);
■ 01 Sensor con salida en contacto “NO” para protección de la bomba (S5);
■ Mando Gira/Para (S1);
■ Señalización de convertidor de frecuencia en falla (H1);
■ Señalización de la bomba arrancada (H2);
Figura 2.9
– Aplicación Pump Genius Simplex con protección de la bomba vía sensor externo en la entrada
digital DI1
¡NOTA!
Utilizar el asistente de configuración
Pump Genius Simplex
para configurar la bomba accionada por
el convertidor de frecuencia CFW500 con protección de la bomba vía sensor externo en la entrada
digital DI1.
¡NOTA!
Las señalizaciones H1 y H2 no son necesarias para el funcionamiento del Pump Genius con
protección de la bomba vía sensor externo en la entrada digital DI1. Sirven sólo para indicar la
condición de funcionamiento de la bomba en el cuadro de mando (CM).
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 26
La figura 2.10 presenta las conexiones de control (entradas/salidas analógicas, entradas/salidas digitales) que
deben ser hechas en el conector del módulo plug-in CFW500-IOS del convertidor de frecuencia CFW500 para
protección de la bomba vía sensor externo en la entrada digital DI1.
Figura 2.10
– Señales en el conector del módulo plug-in CFW500-IOS para protección de la bomba vía sensor
externo en la entrada digital DI1
¡NOTA!
Consulte el manual del convertidor de frecuencia CFW500 y el guía de instalación, configuración y
funcionamiento del módulo plug-in utilizado para obtener más informaciones sobre las conexiones.
Conector
Función padrón para protección de la Bomba vía Sensor Externo en la
DI1
1 DI1
Borne Superior
Entrada digital 1: Sensor externo
3 DI2 Entrada digital 2: Gira/Para
5 DI3 Entrada digital 3: Sin función
7 DI4 Entrada digital 4: Sin función
9 +24V Fuente +24 Vcc
11 DO1-NO
Salida digital 1 DO1 (RL1): Sin falla
13 DO1-C
15 DO1-NC
2 AO1
Borne Inferior
Salida analógica 1: Velocidad del motor
4 GND Referencia 0 V
6 AI1 Entrada analógica 1 (4-20 mA): Variable de proceso del control
8 + 10V Referencia +10 Vcc para potenciómetro
10 DO2 Salida digital a transistor 2 (DO2): Motor en marcha (F > Fx)
12 RS485 - A RS485 (Terminal A)
14 RS485 - B RS485 (Terminal B)
16 GND Referencia 0 V
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 27
2.1.6 Protección de la Bomba vía Variable Auxiliar del Control
El usuario puede configurar la aplicación Pump Genius Simplex para tener un sensor auxiliar con señal de salida
analógico para medir la variable auxiliar del control vía una entrada analógica para protección de la bomba.
Consiste básicamente en:
■ 01 Convertidor de frecuencia CFW500 (D1);
■ 01 Conjunto motor + bomba (B1);
■ 01 Sensor con señal de salida analógico para medir la variable de proceso del control (A1);
■ 01 Sensor con señal de salida analógico para medir la variable auxiliar del control (A2);
■ Mando Gira/Para (S1);
■ Señalización de convertidor de frecuencia en falla (H1);
■ Señalización de la bomba arrancada (H2);
Figura 2.11
– Aplicación Pump Genius Simplex con protección de la bomba vía variable auxiliar del control leída
por una entrada analógica
¡NOTA!
Utilizar el asistente de configuración
Pump Genius Simplex
para configurar la bomba accionada por
el convertidor de frecuencia CFW500 con protección de la bomba vía variable auxiliar del control
leída por una entrada analógica.
¡NOTA!
Las señalizaciones H1 y H2 no son necesarias para el funcionamiento del Pump Genius con
protección de la bomba vía variable auxiliar del control leída por una entrada analógica. Sirven sólo
para indicar la condición de funcionamiento de la bomba en el cuadro de mando (CM).
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 28
La figura 2.12 presenta las conexiones de control (entradas/salidas analógicas, entradas/salidas digitales) que
deben ser hechas en el conector del módulo plug-in CFW500-IOAD del convertidor de frecuencia CFW500
para protección de la bomba vía variable auxiliar del control leída por una entrada analógica.
Figura 2.12
– Señales en el conector del módulo plug-in CFW500-IOAD para protección de la bomba vía
variable auxiliar del control leída por una entrada analógica
¡NOTA!
Consulte el manual del convertidor de frecuencia CFW500 y el guía de instalación, configuración y
funcionamiento del módulo plug-in utilizado para obtener más informaciones sobre las conexiones.
Conector Función padrón para protección vía Variable Auxiliar del Control
1 DI1
Borne Superior
Entrada digital 1: Gira/Para
3 DI2 Entrada digital 2: Sin función
5 DI3 Entrada digital 3: Sin función
7 DI4 Entrada digital 4: Sin función
9 +24V Fuente +24 Vcc
11 DO1–RL-NO
Salida digital a relé 1 (DO1): Sin Falla
13 DO1–RL-C
15 DO1-RL-NC
17 AI2 Entrada analógica 2 (0-10 V): Setpoint del Control
19 AI3 Entrada analógica 3 (4-20 mA): Sin función
21 DI5 Entrada digital 5: Sin función
23 DI6 Entrada digital 6: Sin función
2 AO1
Borne Inferior
Salida analógica 1: Velocidad real
4 GND Referencia 0 V
6 AI1 Entrada analógica 1 (4-20 mA): Variable de proceso del control
8 +10 V Referencia +10 Vcc para potenciómetro
10 DO2 Salida digital a transistor 2 (DO2): Motor en marcha (F > Fx)
12 RS485 - A RS485 (Terminal A)
14 RS485 - B RS485 (Terminal B)
16 GND Referencia 0 V
18 GND Referencia 0 V
20 AO2 Salida analógica 2: Sin función
22 DO3 Salida digital a transistor 3 (DO3): Sin función
24 DO4 Salida digital a transistor 4 (DO4): Sin función
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 29
2.1.7 Desatascamiento de la Bomba con Mando vía Entrada Digital DI2
El usuario puede configurar la aplicación Pump Genius Simplex para tener una bomba y ejecutar lo
desatascamiento de la bomba con mando vía entrada digital DI2. Consiste básicamente en:
■ 01 Convertidor de frecuencia CFW500 (D1);
■ 01 Conjunto motor + bomba (B1);
■ 01 Sensor con señal de salida analógico para medir la variable de proceso del control (A1);
■ Mando Gira/Para (S1);
■ Mando para ejecutar lo desatascamiento de la bomba (S2);
■ Señalización de la bomba arrancada (H2).
Figura 2.13
– Aplicación Pump Genius Simplex y desatascamiento de la bomba con mando vía entrada digital
DI2
¡NOTA!
Utilizar el asistente de configuración
Pump Genius Simplex
para configurar la bomba accionada por
el convertidor de frecuencia CFW500 y desatascamiento de la bomba con mando vía entrada digital
DI2.
¡NOTA!
Las señalizaciones H1 y H2 no son necesarias para el funcionamiento del Pump Genius con
desatascamiento de la bomba con mando vía entrada digital DI2
. Sirven sólo para indicar la
condición de funcionamiento de la bomba en el cuadro de mando (CM).
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 30
La figura 2.10 presenta las conexiones de control (entradas/salidas analógicas, entradas/salidas digitales) que
deben ser hechas en el conector del módulo plug-in CFW500-IOS del convertidor de frecuencia CFW500 para
desatascamiento de la bomba con mando vía entrada digital DI2.
Figura 2.14
– Señales en el conector del módulo plug-in CFW500-IOS para desatascamiento de la bomba con
mando vía entrada digital DI2
¡NOTA!
Consulte el manual del convertidor de frecuencia CFW500 y el guía de instalación, configuración y
funcionamiento del módulo plug-in utilizado para obtener más informaciones sobre las conexiones.
Conector Función padrón para Desatascamiento de la Bomba con mando vía DI2
1 DI1
Borne Superior
Entrada digital 1: Gira/Para
3 DI2 Entrada digital 2: Ejecuta desatascamiento de la bomba
5 DI3 Entrada digital 3: Sin función
7 DI4 Entrada digital 4: Sin función
9 +24V Fuente +24 Vcc
11 DO1-NO
Salida digital 1 DO1 (RL1): Sin falla
13 DO1-C
15 DO1-NC
2 AO1
Borne Inferior
Salida analógica 1: Velocidad del motor
4 GND Referencia 0 V
6 AI1 Entrada analógica 1 (4-20 mA): Variable de proceso del control
8 + 10V Referencia +10 Vcc para potenciómetro
10 DO2 Salida digital a transistor 2 (DO2): Motor en marcha (F > Fx)
12 RS485 - A RS485 (Terminal A)
14 RS485 - B RS485 (Terminal B)
16 GND Referencia 0 V
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 31
2.2 PG MULTIPUMP
En la aplicación Pump Genius Multipump desarrollada para la función SoftPLC del convertidor de frecuencia
CFW500 fueron implementadas 02 (dos) maneras de control distintas (control fijo y control móvil) y diversas
posibilidades de uso o de configuración asociar bombas en paralelo con control fijo, asociar bombas en
paralelo con control móvil, definir que el setpoint sea vía HMI o vía combinación lógica de entradas digitales,
etc. A seguir, serán presentados detalles de los dos modos de control, y más adelante, ejemplos de algún otro
tipo de configuración.
Sin embargo, es importante comprobar qué módulo plug-in será utilizado en el convertidor de frecuencia
CFW500, ya que determina el número máximo de bombas que pueden configurar la aplicación Pump Genius
Multipump según la tabla 2.1.
Tabla 2.1
– Máximo número de bombas en paralelo como el módulo plug-in del CFW500
Módulo plug-in Bombas en Paralelo para Control Fijo Bombas en Paralelo para Control Móvil
CFW500–IOR 4 3
CFW500–IOS
3 2
CFW500–IOD 4 3
CFW500–IOAD
4 3
CFW500–CUSB 3 2
CFW500–CCAN 2 -
CFW500–CRS232 2 -
CFW500–CRS485
4 3
CFW500–CPDP 2 -
¡NOTA!
Las salidas digitales del módulo plug-in pueden ser relé o transistor. Si transistor, va a ser
necesario añadir relé externo o contactor auxiliar a 24Vcc para lo mando (accionamiento) de la
bomba. Consulte la guía de instalación del módulo plug-in utilizado para obtener más información.
¡NOTA!
La aplicación Pump Genius Multipump sólo funciona en el convertidor de frecuencia
CFW500 con
versión de firmware superior a V1.50
.
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 32
2.2.1 Control Fijo
Se caracterizase por el hecho de que el sistema está compuesto por la asociación de dos o más bombas en
paralelo, y que el convertidor de frecuencia siempre controla la velocidad de la misma bomba. Las otras
bombas del sistema son comandadas por las salidas digitales del convertidor de frecuencia CFW500 y operan
a velocidad nominal. De este modo, el usuario puede utilizar el modo de arranque que mejor se adecúe a su
necesidad: arranque directo, estrella triangulo, arrancador suave, etc.
El usuario puede configurar la aplicación Pump Genius Multipump con control fijo para tener hasta cuatro
bombas asociadas en paralelo, siendo una siempre accionada por el convertidor de frecuencia y las otras
controladas por las salidas digitales del convertidor de frecuencia, para que el mismo control el momento de
arrancar o apagar las bombas del sistema. Permite también las siguientes configuraciones: setpoint (consigna)
vía HMI y setpoint (consigna) vía combinación lógica de entradas digitales.
La figura 2.1 presenta un accionamiento típico con cuatro bombas en paralelo y setpoint (consigna) para control
vía HMI, siendo básicamente compuesto por:
■ 01 Convertidor de frecuencia CFW500 (D);
■ 04 Conjuntos motor + bomba (B1, B2, B3 y BD);
■ 01 con señal de salida analógico para medir la variable de proceso del control (A0);
■ Mando para habilitar el Pump Genius (S0);
■ Mando para habilitar el uso de la bomba 1, 2 y 3 (S1, S2 y S3);
■ Señalización de las bombas 1, 2 y 3 arrancadas (H1, H2 y H3).
Figura 2.15
– Pump Genius Multipump con control fijo y setpoint (consigna) para control vía HMI
¡NOTA!
Utilizar el asistente de configuración
Control Fijo
para configurar la aplicación
Pump Genius
Multipump con control fijo, 4 bombas en paralelo y setpoint (consigna) para control vía HMI.
¡NOTA!
Las bombas 1 a 3 pueden ser accionadas por contactores (arranque directo o estrella triangulo),
arrancadores suaves (softstater), relés inteligentes, etc. Las señalizaciones H1, H2 y H3 no son
necesarias para el funcionamiento del Pump Genius Multipump
con control fijo, 4 bombas en
paralelo y setpoint (consigna) para control vía HMI, ya que sirven solamente para indicar la condición
de funcionamiento de las bombas en el cuadro de mando (CM). En la figura 2.1, las señalizaciones
H1, H2 y H3 vienen de contactos auxiliares de los contactores K1, K2 y K3 que accionan las
bombas 1, 2 y 3.
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 33
2.2.1.1 Conexiones de la Potencia
La figura 2.16 presenta el diagrama eléctrico de las conexiones de la potencia para un sistema con cuatro
bombas en paralelo, con control fijo.
Figura 2.16
– Conexiones de la potencia del Pump Genius Multipump con control fijo
Donde:
■ Q0: Disyuntor de protección para la red de alimentación del sistema;
■ Q1, Q2 y Q3: Disyuntor motor para protección de las bombas;
■ K1, K2 y K3: Contactores para accionar las bombas;
■ B1, B2, B3 y BD: Motores de las bombas del sistema;
■ La protección del convertidor de frecuencia CFW500 es realizada vía fusibles.
¡NOTA!
Se recomienda la protección de los motores de las bombas y del convertidor de frecuencia para
evitar daños a los mismos.
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 34
2.2.1.2 Conexiones del Mando
La figura 2.17 presenta lo diagrama eléctrico las conexiones del mando para un sistema con cuatro bombas en
paralelo con control fijo.
Figura 2.17
– Conexiones del mando del Pump Genius Multipump con control fijo
Donde:
■ S0: Llave de conmutación posición Arranca / Apaga. La posición “Arranca” efectúa el mando para
habilitar el funcionamiento del Pump Genius. La posición “Apaga” deshabilita el funcionamiento del
Pump Genius, o sea, apaga todas las bombas del sistema;
■ S1, S2 y S3: Llaves de conmutación posición Manual / 0 / Automático (es opcional). La posición
“Manual” efectúa el mando para arrancar la bomba independiente del Pump Genius. La posición “0”
apaga la bomba y deshabilita la misma del control de lo bombeo. La posición “Automático” habilita la
bomba para ser utilizada en el Pump Genius;
■ K1, K2 y K3: Contactores para accionar las bombas;
■ KA1, KA2 y KA3: Contactores auxiliares para lógicas de protección de las bombas;
■ T1, T2 y T3: Contacto del relé térmico de protección de los motores de las bombas;
■ Falla Externa: Algún sensor, por ejemplo, un presostato, puede ser utilizado para protección de las
bombas;
■ DO1, DO3 y DO4: Salidas digitales a relé del módulo plug-in CFW500-IOR del convertidor de
frecuencia CFW500 para mando de las bombas 1, 2 y 3;
■ DI1: Entrada digital del módulo plug-in CFW500-IOR del convertidor de frecuencia CFW500 para
habilitar el funcionamiento del Pump Genius;
■ DI2, DI3 y DI4: Entradas digitales del módulo plug-in CFW500-IOR del convertidor de frecuencia
CFW500 indicando que las bombas están habilitadas para el Pump Genius.
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 35
¡NOTA!
Las conexiones del mando que se presenta en la figura 2.17 son relativas al módulo plug-in
CFW500-IOR. Si utiliza otro módulo plug-in, consulte la guía de instalación adecuada.
2.2.1.3 Conexiones de Control
La figura 2.18 presenta las conexiones de control (entradas/salidas analógicas, entradas/salidas digitales) que
deben ser hechas en el conector del módulo plug-in CFW500-IOR del convertido de frecuencia CFW500 para
el Pump Genius Multipump configurado para control fijo, cuatro bombas en paralelo y setpoint (consigna) vía
HMI.
Figura 2.18
– Señales en el conector del módulo plug-in CFW500-IOR para Pump Genius Multipump
configurado para control fijo y setpoint (consigna) vía HMI
¡NOTA!
Consulte el manual del convertidor de frecuencia CFW500 y la guía de instalación del módulo plug-in
CFW500-IOR para más informaciones sobre conexiones.
Conector
Función padrón para Control Fijo, cuatro bombas en paralelo y Setpoint
(consigna) vía HMI
1 DO1-NO
Borne Superior
Salida digital a relé 1 (DO1): Arranca bomba 1 3 DO1-C
5 DO1-NC
7 DO3-NO
Salida digital a relé 3 (DO3): Arranca bomba 2
9 DO3-C
11 DO4-NO
Salida digital a relé 4 (DO4): Arranca bomba 3
13 DO4-C
15 DO5-NO
Salida digital a relé 5 (DO5): Sin función
17 DO5-C
19 NC No conectado
21 AI1 Entrada analógica 1 (4-20 mA): Variable de proceso del control
23 + 10V Referencia +10 Vcc para potenciómetro
2 DI1
Borne Inferior
Entrada digital 1: Habilita Pump Genius
4 DI2 Entrada digital 2: Habilita bomba 1 vía DO1
6 DI3 Entrada digital 3: Habilita bomba 2 vía DO3
8 DI4 Entrada digital 4: Habilita bomba 3 vía DO4
10 DI5 Entrada digital 5: Sin función
12 RS485 - A RS485 (Terminal A)
14 RS485 - B
RS485 (Terminal B)
16 GND Referencia 0 V
18 GND Referencia 0 V
20 AO1 Salida analógica 1: Velocidad real
22 DO2 Salida digital a transistor 2 (DO2): Sin función
24 +24V Fuente +24 Vcc
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 36
2.2.1.4 Descripción de Funcionamiento
La figura 2.19 presenta el diagrama de funcionamiento del Pump Genius Multipump configurado para control
fijo, cuatro bombas en paralelo y setpoint (consigna) vía HMI. Las bombas serán accionadas en el modo “En
Secuencia” con el objetivo de facilitar la comprensión del accionamiento de las mismas. Para el modo de
control “Con Rotación” se lleva en consideración el tiempo de operación para el accionamiento de las bombas.
Figura 2.19
– Descriptivo de funcionamiento del Pump Genius Multipump para control fijo
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 37
Lo gráfico de la figura 2.19 contempla las entradas digitales para mando y habilitación de las bombas, las
salidas digitales para accionamiento de las bombas, el comportamiento de la rotación del motor de la bomba
accionada por el convertidor de frecuencia CFW500 de acuerdo con las bombas son arrancadas y apagadas
para mantener el control de la variable de proceso de acuerdo con el setpoint (consigna) del control requerido.
A continuación se presentan los análisis de estos comportamientos en los instantes identificados:
1
– La entrada digital DI1 es accionada para habilitación del Pump Genius. Se comprueba si el control quedará
en modo dormir (sleep) o en modo despertar. El modo despertar es activado (en la primera vez que el sistema
es habilitado, el tiempo (P1036) es despreciado) y la bomba accionada por el convertidor de frecuencia
CFW500 acelera hasta la velocidad mínima programada;
2
– De acuerdo con el setpoint (consigna) del control y la variable de proceso, el controlador PID responde y
acelera la bomba accionada por el convertidor (BD). En caso de que el proceso de llenado de la tubería esté
habilitado, será aguardado un tiempo (P1039) para habilitar el controlador PID;
3
– La velocidad de la bomba accionada por el convertidor (BD) es mayor que el valor programado para
arrancar una bomba más en paralelo (P1052), habiendo cierta diferencia (desvío) entre el setpoint (consigna) del
control y la variable de proceso (P1053), es aguardado un tiempo (P1054) y es efectuado el mando para
arrancar una bomba más en paralelo. Es verificada cuál bomba deberá entrar en el sistema. En este caso,
como el modo de accionamiento es “En Secuencia”, y la bomba 1 (B1) está habilitada para funcionamiento, es
efectuado el mando para arrancar la bomba 1 (B1) vía salida digital DO1, que de acuerdo con el diagrama
eléctrico, comanda el contactor K1;
4
– Tras arrancar la bomba 1 (B1), la rotación de la bomba accionada por el convertidor (BD) es disminuida
para el valor de la velocidad del motor programado para apagar una bomba en paralelo (P1057). Esto es hecho
para atenuar las oscilaciones en el sistema. A continuación, el controlador PID vuelve a asumir el control de la
rotación de la bomba accionada por el convertidor (BD) y la misma acelera nuevamente;
5
– Siguiendo el análisis hecho en el instante “3”, se ejecuta el mando para arrancar una bomba más en
paralelo y se verifica que bomba deberá entrar en el sistema. En este caso, como la bomba 1 (B1) ya está en
funcionamiento, en secuencia la bomba 2 (B2) debería ser arrancada, pero está deshabilitada vía entrada digital
DI3; entonces como la bomba 3 (B3) está habilitada para funcionamiento, se ejecuta el mando para arrancar la
bomba 3 (B3) vía salida digital DO4, que de acuerdo con el diagrama eléctrico controla el contactor K3;
6
– Tras arrancar la bomba 3 (B3), sigue el análisis hecho en el instante “4”;
7
– Siguiendo el análisis hecho en el instante “3”, se ejecuta el mando para arrancar una bomba más en
paralelo y se verifica que bomba deberá entrar en el sistema. En este caso, como la bomba 1 (B1) y la bomba 3
(B3) ya están en funcionamiento, en secuencia la bomba 2 (B2) debería ser arrancada, pero la misma está
deshabilitada vía entrada digital DI3; entonces el sistema permanece como está y la bomba accionada por el
convertidor (BD) llega a la velocidad máxima programada;
8
– Como el sistema necesita una bomba más en paralelo, al ser efectuada la habilitación de la bomba 2 (B2)
vía entrada digital DI3, es efectuado inmediatamente el mando para arrancar la bomba 2 (B2) vía salida digital
DO3, que de acuerdo con el diagrama eléctrico controla el contactor K2;
9
– Tras arrancar la bomba 2 (B2), sigue el análisis hecho en el instante “4”;
10
– Como todas las bombas del sistema están en funcionamiento, la bomba accionada por el convertidor (BD)
es acelerada hasta la velocidad máxima programada y continúa haciendo el control del sistema;
11
– El sistema comienza a sentir un aumento de la variable de proceso y disminuye la rotación de la bomba
accionada por el convertidor (BD);
12
– Al llegar al valor de la velocidad del motor programada para apagar una bomba en paralelo (P1056) y al
haber cierta diferencia (desvío) entre el setpoint (consigna) del control y la variable de proceso (P1057), es
aguardado un tiempo (P1058) y es efectuado el comando para apagar una bomba en paralelo. Es verificada
cuál bomba deberá ser retirada del sistema. En este caso, como el modo de accionamiento es “En Secuencia”,
la bomba 3 (B3) deberá ser apagada; es efectuado el mando para apagar la bomba 3 (B3) vía salida digital
DO4, que de acuerdo con el diagrama eléctrico, controla el contactor K3;
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 38
13
– Tras apagar la bomba 3 (B3), la rotación de la bomba accionada por el convertidor (BD) es aumentada al
valor de la velocidad del motor programado para arrancar una bomba más en paralelo (P1052). Esto es hecho
para atenuar oscilaciones en el sistema. A continuación, el controlador PID vuelve a asumir el control de la
rotación de la bomba accionada por el convertidor (BD) y la misma desacelera nuevamente;
14
– Siguiendo el análisis hecho en el instante “12”, es efectuado el mando para apagar otra bomba en paralelo
y es verificado cuál bomba deberá ser retirada del sistema. En este caso, como la bomba 3 (B3) ya está
apagada, la próxima bomba a ser apagada será la bomba 2 (B2); es efectuado el mando para apagar la bomba
2 (B2) vía salida digital DO3, que de acuerdo con el diagrama eléctrico, controla el contactor K2;
15
– Tras apagar la bomba 2 (B2), sigue el análisis hecho en el instante “13”;
16
– Siguiendo el análisis hecho en el instante “12”, es efectuado el mando para apagar otra bomba en paralelo
y es verificado cuál bomba deberá ser retirada del sistema. En este caso, como la bomba 3 (B3) y la bomba 2
(B2) ya están apagadas, la próxima bomba a ser apagada será la bomba 1 (B1); es efectuado el mando para
apagar la bomba 1 (B1) vía salida digital DO1, que de acuerdo con el diagrama eléctrico, controla el contactor
K1;
17
– Tras apagar la bomba 1 (B1), sigue el análisis hecho en el instante “13”;
18
– Al llegar al valor de la velocidad del motor programado para dormir (sleep) (P1037), es aguardado un
tiempo (P1038) y como la bomba accionada por el convertidor (BD) permanece con rotación por debajo del
valor programado para dormir (sleep), es activado el modo dormir (sleep);
19
– Con el modo dormir (sleep) activo, la bomba accionada por el convertidor (BD) es apagada, pero el control
permanece habilitado, donde es hecha una supervisión de la variable de proceso del control. En caso de que el
valor quede por debajo del desvío de la variable de proceso para despertar (P1034), y durante un tiempo
(P1036), el modo despertar es activado y el Pump Genius vuelve a arrancar y apagar las bombas de acuerdo
con la necesidad requerida por el setpoint (consigna) del control.
¡NOTA!
Consulte el capítulo 3 para más detalles sobre los parámetros.
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 39
2.2.2 Control Móvil
Se caracteriza por el hecho de que el sistema está compuesto por la asociación de dos o más bombas en
paralelo, y de que el convertidor de frecuencia puede ser conectado y controlar la velocidad de cualquiera de
las bombas. Las otras bombas del sistema son comandadas por las salidas digitales del convertidor de
frecuencia CFW500 que accionan los contactores conectados directamente a red de alimentación y operan a la
velocidad nominal. O sea, con el control del bombeo habilitado y con todas las bombas apagadas, la primera
bomba a ser accionada es conectada al convertidor atreves de lo mando de una salida digital y las otras
bombas son conectadas directamente a la red de alimentación atreves de lo mando de las otras salidas
digitales accionadas más tarde. En otro instante, de acuerdo con la programación, otra bomba puede ser
accionada por el convertidor; con eso, se obtiene un uso por igual de todas las bombas del sistema. El
enclavamiento que impide que dos o más bombas están conectadas a lo convertidor se hace de un modo
eléctrico como en la figura 2.22.
El usuario puede configurar la aplicación Pump Genius Multipump con control móvil para tener hasta tres
bombas asociadas en paralelo, siendo la primera bomba a ser accionada conectada al convertidor de
frecuencia y las otras controladas por las salidas digitales del convertidor de frecuencia, para que el mismo
control el momento de arrancar o apagar las bombas del sistema. Permite también las siguientes
configuraciones: setpoint (consigna) vía HMI y setpoint (consigna) vía combinación lógica de entradas digitales.
La figura 2.20 presenta un accionamiento típico con tres bombas en paralelo y setpoint (consigna) para control
vía HMI, siendo básicamente compuesto por:
■ 01 Convertidor de frecuencia CFW500 (D);
■ 03 Conjuntos motor + bomba (B1, B2 y B3);
■ 01 con señal de salida analógico para medir la variable de proceso del control (A0);
■ Mando para habilitar el control de lo bombeo (S0);
■ Mando para habilitar el uso de la bomba 1, 2 y 3 (S1, S2 y S3);
■ Señalización de las bombas 1, 2 y 3 arrancadas (H1, H2 y H3).
Figura 2.20
– Pump Genius Multipump con control móvil y setpoint (consigna) para control vía HMI
¡NOTA!
Utilizar el asistente de configuración
Control Móvil
para configurar la aplicación
Pump Genius
Multipump con control móvil, 3 bombas en paralelo y setpoint (consigna) para control vía HMI.
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 40
¡NOTA!
Las señalizaciones H1, H2 y H3 no son necesarias para el funcionamiento del
Pump Genius
Multipump con control móvil, tres bombas en paralelo y setpoint (consigna) para control vía HMI, ya
que sirven solamente para indicar la condición de funcionamiento de las bombas en el cuadro de
mando (CM). En la figura 2.21, las señalizaciones H1, H2 y H3 vienen de contactos auxiliares de los
contactores K1, K1.1, K2, K2.1, K3 y K3.1 que accionan las bombas 1, 2 y 3.
2.2.2.1 Conexiones de la Potencia
La figura 2.21 presenta el diagrama eléctrico de las conexiones de la potencia para un sistema con tres
bombas en paralelo, con control móvil.
Figura 2.21
– Conexiones de la potencia para la aplicación Pump Genius Multipump con control móvil y tres
bombas en paralelo
Donde:
■ Q0: Disyuntor de protección para la red de alimentación del sistema;
■ Q1, Q2 y Q3: Disyuntor motor para protección de las bombas;
■ K1, K2 y K3: Contactores para accionar las bombas de manera directa, o sea, cuando no tiene su
velocidad controlada por el convertidor de frecuencia;
■ K1.1, K2.1 y K3.1: Contactores para accionar la bomba por el convertidor de frecuencia;
■ B1, B2 y B3: Motores de las bombas del sistema;
■ La protección del convertidor de frecuencia CFW500 es realizada vía fusibles.
¡NOTA!
Se recomienda la protección de los motores de las bombas y del convertidor de frecuencia para
evitar daños a los mismos.
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 41
2.2.2.2 Conexiones del Mando
La figura 2.22 presenta lo diagrama eléctrico las conexiones del mando para un sistema con tres bombas en
paralelo con control móvil.
Figura 2.22
– Conexiones del mando para la aplicación Pump Genius Multipump con control móvil y tres
bombas en paralelo
Donde:
■ S0: Llave de conmutación posición Arranca / Apaga. La posición “Arranca” efectúa el mando para
habilitar el funcionamiento del control de lo bombeo. La posición “Apaga” deshabilita el funcionamiento
del Pump Genius, o sea, apaga todas las bombas del sistema;
■ S1, S2 y S3: Llaves de conmutación posición Manual / 0 / Automático (es opcional). La posición
“Manual” efectúa el mando para arrancar la bomba independiente del Pump Genius. La posición “0”
apaga la bomba y deshabilita la misma del control de lo bombeo. La posición “Automático” habilita la
bomba para ser utilizada en el Pump Genius;
■ K1, K2 y K3: Contactores para accionar las bombas de manera directa, o sea, cuando no tiene su
velocidad controlada por el convertidor de frecuencia;
■ K1.1, K2.1 y K3.1: Contactores para accionar la bomba por el convertidor de frecuencia;
■ KA1, KA2 y KA3: Contactores auxiliares para lógicas de protección de las bombas;
■ T1, T2 y T3: Contacto del relé térmico de protección de los motores de las bombas;
■ Falla Externa: Algún sensor, por ejemplo, un presostato, puede ser utilizado para protección de las
bombas;
■ DO1, DO3 y DO4: Salidas digitales a relé del módulo plug-in CFW500-IOR del convertidor de
frecuencia CFW500 para mando de las bombas 1, 2 y 3;
■ DI1: Entrada digital del módulo plug-in CFW500-IOR del convertidor de frecuencia CFW500 para
habilitar el funcionamiento del Pump Genius;
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 42
■ DI2, DI3 y DI4: Entradas digitales del módulo plug-in CFW500-IOR del convertidor de frecuencia
CFW500 indicando que las bombas están habilitadas para el Pump Genius.
¡NOTA!
Las conexiones del mando que se presenta en la figura 2.23 son relativas al módulo plug-in
CFW500-IOR. Si utiliza otro módulo plug-in, consulte la guía de instalación adecuada.
2.2.2.3 Conexiones de Control
La figura 2.23 presenta las conexiones de control (entradas/salidas analógicas, entradas/salidas digitales) que
deben ser hechas en el conector del módulo plug-in CFW500-IOR del convertidor de frecuencia CFW500 para
el Pump Genius Multipump configurado para control móvil, tres bombas en paralelo y setpoint (consigna) vía
HMI.
Figura 2.23
– Señales en el conector del módulo plug-in CFW500-IOR para Pump Genius Multipump
configurado para control móvil y setpoint (consigna) vía HMI
Conector
Función padrón para Control Móvil, tres bombas en paralelo y Setpoint
(consigna) vía HMI
1 DO1-NO
Borne Superior
Salida digital a relé 1 (DO1): Arranca bomba 1 3 DO1-C
5 DO1-NC
7 DO3-NO
Salida digital a relé 3 (DO3): Arranca bomba 2
9 DO3-C
11 DO4-NO
Salida digital a relé 4 (DO4): Arranca bomba 3
13 DO4-C
15 DO5-NO
Salida digital a relé 5 (DO5): Sin función
17 DO5-C
19 NC No conectado
21 AI1 Entrada analógica 1 (4-20 mA): Variable de proceso del control
23 + 10V Referencia +10 Vcc para potenciómetro
2 DI1
Borne Inferior
Entrada digital 1: Habilita el Pump Genius
4 DI2 Entrada digital 2: Habilita bomba 1 vía DO1
6 DI3 Entrada digital 3: Habilita bomba 2 vía DO3
8 DI4 Entrada digital 4: Habilita bomba 3 vía DO4
10 DI5 Entrada digital 5: Sin función
12 RS485 - A RS485 (Terminal A)
14 RS485 - B RS485 (Terminal B)
16 GND Referencia 0 V
18 GND Referencia 0 V
20 AO1 Salida analógica 1: Velocidad real
22 DO2 Salida digital a transistor 2 (DO2): Sin función
24 +24V Fuente +24 Vcc
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 43
¡NOTA!
Consulte el manual del convertidor de frecuencia CFW500 y la guía de instalación del módulo plug-in
CFW500-IOR para más informaciones sobre conexiones.
2.2.2.4 Descripción de Funcionamiento
La figura 2.24 presenta el diagrama de funcionamiento del Pump Genius Multipump configurado para control
móvil, tres bombas en paralelo y setpoint (consigna) vía HMI. Las bombas serán accionadas en el modo “En
Secuencia” con el objetivo de facilitar la comprensión del accionamiento de las mismas. Para el modo de
control “Con Rotación” se lleva en consideración el tiempo de operación para el accionamiento de las bombas.
Figura 2.24
– Descriptivo de funcionamiento del Pump Genius Multipump para control móvil
Lo gráfico de la figura 2.25 contempla las entradas digitales para mando y habilitación de las bombas, las
salidas digitales para accionamiento de las bombas, el comportamiento de la rotación del motor de la bomba
accionada por el convertidor de frecuencia CFW500 de acuerdo con las bombas son arrancadas y apagadas
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 44
para mantener el control de la variable de proceso de acuerdo con el setpoint (consigna) del control requerido.
A continuación se presentan los análisis de estos comportamientos en los instantes identificados:
1
– La entrada digital DI1 es accionada para habilitación del Pump Genius. Se comprueba si el control quedará
en modo dormir (sleep) o en modo despertar.
El modo despertar es activado (en la primera vez que el sistema
es habilitado, el tiempo (P1036) es despreciado). Es verificada cuál bomba deberá entrar en el sistema y será
accionada por el convertidor. En este caso, como el modo es “En Secuencia”, y la bomba 1 (B1) está habilitada
para funcionamiento, es efectuado el mando para arrancar la bomba 1 (B1) vía salida digital DO1, que de
acuerdo con el diagrama eléctrico, controla el contactor K1.1 para que la misma sea accionada por el
convertidor. Entonces, se espera un tiempo de 500ms (valor de tiempo fijo para esta aplicación) para que se
inicie la aceleración de la bomba 1 (B1) hasta la velocidad mínima programada;
2
– La bomba 1 (B1) accionada por el convertidor se acelera hasta velocidad mínima (P0133) y entonces el
controlador PID es habilitado.
En caso de que el proceso de llenado de la tubería esté habilitado, será
aguardado un tiempo (P1041) para habilitar el controlador PID;
3
– De acuerdo con el setpoint (consigna) del control y la variable de proceso, el controlador PID responde y
acelera la bomba 1 (B1) que está siendo accionada por el convertidor. La velocidad de la bomba 1 (B1)
accionada por el convertidor es mayor que el valor programado para arrancar una bomba más en paralelo
(P1052) y habiendo cierta diferencia (desvío) entre el setpoint (consigna) del control y la variable de proceso
(P1053), es aguardado un tiempo (P1054) y es efectuado el mando para arrancar una bomba más en paralelo.
Es verificada cuál bomba deberá entrar en el sistema. En este caso, como la bomba 1 (B1) ya está en
funcionamiento y accionada por el convertidor, en secuencia la bomba 2 (B2) debería ser arrancada, pero está
deshabilitada vía entrada digital DI3; entonces como la bomba 3 (B3) está habilitada para funcionamiento, se
ejecuta el mando para arrancar la bomba 3 (B3) vía salida digital DO4, que de acuerdo con el diagrama
eléctrico controla el contactor K3;
4
– Tras arrancar la bomba 3 (B3), la rotación de la bomba 1 (B1) es disminuida para el valor de la velocidad del
motor programado para apagar una bomba en paralelo (P1057). Esto es hecho para atenuar las oscilaciones en
el sistema. A continuación, el Pump Genius vuelve a asumir el control de la rotación de la bomba 1 y la misma
acelera nuevamente;
5
– Siguiendo el análisis hecho en el instante “3”, se ejecuta el mando para arrancar una bomba más en
paralelo y se verifica que bomba deberá entrar en el sistema. En este caso, como la bomba 1 (B1) y la bomba 3
(B3) ya están en funcionamiento, en secuencia la bomba 2 (B2) debería ser arrancada; pero la misma está
deshabilitada vía entrada digital DI3, entonces el sistema permanece como está y la bomba 1 (B1) accionada
por el convertidor llega a la velocidad máxima programada;
6
– Como el sistema necesita una bomba más en paralelo, al ser efectuada la habilitación de la bomba 2 (B2)
vía entrada digital DI3, es efectuado inmediatamente el mando para arrancar la bomba 2 (B2) vía salida digital
DO3, que de acuerdo con el diagrama eléctrico controla el contactor K2;
7
– Tras arrancar la bomba 2 (B2), sigue el análisis hecho en el instante “4”;
8
– Como todas las bombas del sistema están en funcionamiento, la bomba (B1) que está siendo accionada
por el convertidor es acelerada hasta la velocidad máxima programada y continúa haciendo el control del
sistema;
9
– El sistema comienza a sentir un aumento de la variable de proceso y disminuye la rotación de la bomba 1
(B1) accionada por el convertidor;
10
– Al llegar al valor de la velocidad del motor programada para apagar una bomba en paralelo (P1056) y al
haber cierta diferencia (desvío) entre el setpoint (consigna) del control y la variable de proceso (P1057), es
aguardado un tiempo (P1058) y es efectuado el comando para apagar una bomba en paralelo. Es verificada
cuál bomba deberá ser retirada del sistema. En este caso, como el modo de accionamiento es “En Secuencia”,
la bomba 3 (B3) deberá ser apagada; es efectuado el mando para apagar la bomba 3 (B3) vía salida digital
DO4, que de acuerdo con el diagrama eléctrico, controla el contactor K3;
11
– Tras apagar la bomba 3 (B3), la rotación de la bomba 1 (B1) accionada por el convertidor es aumentada al
valor de la velocidad del motor programado para arrancar una bomba más en paralelo (P1052). Esto es hecho
Configuraciones del Pump Genius
Pump Genius | 45
para atenuar oscilaciones en el sistema. A continuación, el Pump Genius vuelve a asumir el control de la
rotación de la bomba 1 (B1) accionada por el convertidor y la misma desacelera nuevamente;
12
– Siguiendo el análisis hecho en el instante “10”, es efectuado el mando para apagar otra bomba en paralelo
y es verificado cuál bomba deberá ser retirada del sistema. En este caso, como la bomba 3 (B3) y la bomba 2
(B2) ya están apagadas, la próxima bomba a ser apagada será la bomba 2 (B2); es efectuado el mando para
apagar la bomba 2 (B2) vía salida digital DO3, que de acuerdo con el diagrama eléctrico, controla el contactor
K2;
13
– Tras apagar la bomba 2 (B2), sigue el análisis hecho en el instante “11”;
14
– Al llegar al valor de la velocidad del motor programado para dormir (sleep) (P1037), es aguardado un
tiempo (P1038) y como la bomba 1 (B1) accionada por el convertidor permanece con rotación por debajo del
valor programado para dormir (sleep), es activado el modo dormir (sleep);
15
– Con el modo dormir (sleep) activo, la bomba 1 (B1) accionada por el convertidor es apagada, pero el
control permanece habilitado, donde es hecha una supervisión de la variable de proceso del control. En caso
de que el valor quede por debajo del desvío de la variable de proceso para despertar (P1034), y durante un
tiempo (P1036), el modo despertar es activado y el Pump Genius vuelve a arrancar y apagar las bombas de
acuerdo con la necesidad requerida por el setpoint (consigna) del control.
¡NOTA!
Consulte el capítulo 3 para más detalles sobre los parámetros.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 46
3 DESCRIPCIÓN DE LOS PARÁMETROS
A continuación se muestran los parámetros de la aplicación Pump Genius Simplex y Multipump, que engloba
parámetros del convertidor de frecuencia CFW500 (P0000 a P0999) y de la función SoftPLC (P1000 a 1059).
¡NOTA!
La aplicación Pump Genius Simplex y Multipump sólo funcionan en el convertidor de frecuencia
CFW500 con
versión de firmware superior a V1.50
.
¡NOTA!
El rango de valores de los parámetros del convertidor de frecuencia CFW500 está personalizado
para la aplicación Pump Genius Simplex y Multipump. Consulte el manual de programación del
convertidor CFW500 para más informaciones sobre los parámetros.
Símbolos para descripción de las propiedades:
CFG
Parámetro de configuración, solamente puede ser modificado con el motor apagado;
RO
Parámetro solamente de lectura;
RW
Parámetro de lectura y escritura.
3.1 MODO DE CONTROL Y ACCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS (PG MULTIPUMP)
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar el modo de control que el convertidor de frecuencia
CFW500 utilizará para accionar las bombas.
P1028 – Configuración del Modo de Control y Accionamiento de las Bombas
Rango de 0 = Control Fijo con Bombas accionadas en Secuencia Padrón:
1
Valores: 1 = Control Fijo con Rotación de las Bombas
2 = Control Móvil con Bombas accionadas en Secuencia
3 = Control Móvil con Rotación de las Bombas
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el modo de control que el convertidor de frecuencia CFW500 aplicará para controlar la
bomba conectada al mismo, y cómo será hecho el control para arrancar y apagar las bombas del sistema.
Tabla 3.1
– Descripción del modo de control y accionamiento del Pump Genius Multipump
P1028 Descripción
0
Define que el sistema será controlado por la variación de velocidad de una bomba (siempre la misma) pudiendo estar
asociada con hasta otras tres
bombas en paralelo operando en velocidad fija. El modo de accionamiento (arrancar y apagar)
de las bombas será en secuencia:
- Para Arrancar: Arranca Bomba CFW500 → Bomba 1 → Bomba 2 → Bomba 3;
- Para Apagar: Apaga Bomba 3 → Bomba 2 → Bomba 1 → Bomba CFW500.
1
Define que el sistema será controlado por la variación de velocidad de una bomba (siempre la misma) pudiendo estar
asociada con hasta otras cinco bombas en paralelo operando en velocidad fija. El modo de accionamiento (arrancar y
apagar) de las bombas será con rotación:
- Para Arrancar: Arranca la bomba del CFW500 y después siempre la bomba que está con menor tiempo de operación;
- Para Apagar: Apaga la bomba que está con mayor tiempo de operación y por último la bomba del CFW500.
2
Define que el sistema será controlado por la variación de velocidad de cualquiera de las bombas (pero solamente de una de
ellas) pudiendo estar asociada con hasta otras dúas bombas en paralelo operando en velocidad fija. El modo de
accionamiento (arrancar y apagar) de las bombas será en secuencia:
- Para Arrancar: Arranca Bomba 1 → Bomba 2 → Bomba 3;
- Para Apagar: Apaga Bomba 3 → Bomba 2 → Bomba 1.
3
Define que el sistema será controlado por la variación de velocidad de cualquiera de las bombas (pero solamente de una de
ellas) pudiendo estar asociada con hasta otras cuatro bombas en paralelo operando en velocidad fija. El modo de
accionamiento (arrancar y apagar) de las bombas será con rotación:
- Para Arrancar: Arranca la bomba que está con menor tiempo de operación;
- Para Apagar: Apaga la bomba que está con mayor tiempo de operación.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 47
3.2 FUENTE DE LOS COMANDOS
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar la fuente de origen de los comandos del convertidor de
frecuencia CFW500. Para esta aplicación, el convertidor en situación LOCAL puede ser controlado por la HMI,
y en situación REMOTO debe ser controlado por la función SoftPLC, o sea, por las lógicas del Pump Genius.
3.2.1 PG Simplex
Situación LOCAL:
Permite al usuario comandar la bomba accionada por el convertidor de frecuencia CFW500 desconsiderando el
control de la referencia de velocidad del Pump Genius.
¡NOTA!
El parámetro P0206 (Selección Parámetro del Display Secundario) es automáticamente cambiado
para “P0121 - Referencia vía HMI” cuando el convertidor de frecuencia CFW500 opera en el modo
LOCAL, caso tena sido programado no asistente de configuración para mostrar el parámetro “P1011
- Setpoint del Control”.
Situación REMOTO:
Habilita el control de la referencia de velocidad proveniente del Pump Genius de acuerdo con la programación
realizada por el usuario.
¡NOTA!
El parámetro P0206 (Selección Parámetro del Display Secundario) es automáticamente cambiado
para “P1011 – Setpoint del Control” cuando el convertidor de frecuencia CFW500 opera en el modo
REMOTO, caso tena sido programado no asistente de configuración para mostrar el parámetro
“P0121 – Referencia vía HMI”.
P0220 – Selección de la Fuente LOCAL/REMOTO
P0221 – Selección de la Referencia de Velocidad - Situación LOCAL
P0222 – Selección de la Referencia de Velocidad - Situación REMOTO
P0223 – Selección del Sentido de Giro - Situación LOCAL
P0226 – Selección del Sentido de Giro - Situación REMOTO
P0224 – Selección de Gira / Para - Situación LOCAL
P0227 – Selección de Gira / Para - Situación REMOTO
P0225 – Selección de JOG - Situación LOCAL
P0228 – Selección de JOG - Situación REMOTO
¡NOTA!
Consulte el manual de programación del CFW500 para más informaciones sobre los parámetros de
la fuente de los comandos. En el asistente de configuración fueron retiradas algunas opciones de
valores para los parámetros.
3.2.2 PG Multipump
Situación LOCAL:
Permite al usuario comandar la bomba accionada por el convertidor de frecuencia CFW500 desconsiderando
las lógicas de control de las bombas. El comando es hecho vía HMI y sólo es aceptado en caso de que el
control de lo bombeo esté deshabilitado, o sea, la entrada digital DI1 debe estar en nivel lógico “0” y, para
control móvil, con solamente una de las entradas digitales DI2, DI3 o DI4 en nivel lógico “1”.
Situación REMOTO:
Habilita las lógicas de control de las bombas, conforme la programación realizada por el usuario.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 48
P0220 – Selección de la Fuente LOCAL/REMOTO
P0221 – Selección de la Referencia de Velocidad - Situación LOCAL
P0222 – Selección de la Referencia de Velocidad - Situación REMOTO
P0223 – Selección del Sentido de Giro - Situación LOCAL
P0226 – Selección del Sentido de Giro - Situación REMOTO
P0224 – Selección de Gira / Para - Situación LOCAL
P0227 – Selección de Gira / Para - Situación REMOTO
P0225 – Selección de JOG - Situación LOCAL
P0228 – Selección de JOG - Situación REMOTO
¡NOTA!
Consulte el manual de programación del CFW500 para más informaciones sobre los parámetros de
la fuente de los comandos. En el asistente de configuración fueron retiradas algunas opciones de
valores para los parámetros.
3.3 RAMPAS
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar las rampas del convertidor para que el motor sea
acelerado o desacelerado de forma más rápida o más lenta.
P0100 – Tiempo de Aceleración
Rango de 0.1 a 999.0 s Padrón: 10.0 s
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: BASIC
Descripción:
Este parámetro define el tiempo para acelerar linealmente de 0 Hz a velocidad máxima (definida en P0134).
P0101 – Tiempo de Desaceleración
Rango de 0.1 a 999.0 s Padrón: 10.0 s
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: BASIC
Descripción:
Este parámetro define el tiempo para desacelerar linealmente de la velocidad máxima (definida en P0134) a 0
Hz.
¡NOTA!
Consulte el manual de programación del convertidor de frecuencia CFW500 para más informaciones
sobre los parámetros de rampas.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 49
3.4 LÍMITES DE VELOCIDAD
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar los límites de velocidad del motor.
P0133 – Límite de Referencia de Velocidad Mínima
Rango de 0.0 a 500.0 Hz Padrón: 40.0 Hz
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: BASIC
Descripción:
Este parámetro define el valor mínimo de la referencia de velocidad del motor cuando el convertidor es
habilitado.
P0134 – Límite de Referencia de Velocidad Máxima
Rango de 0.0 a 500.0 Hz Padrón: 60.0 Hz
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: BASIC
Descripción:
Este parámetro define el valor máximo de la referencia de velocidad del motor cuando el convertidor es
habilitado.
¡NOTA!
Consulte el manual de programación del convertidor de frecuencia CFW500 para más informaciones
sobre los parámetros de límites de velocidad. Con el convertidor de frecuencia CFW500 programado
para modo escalar (V/F), debe ser desconsiderado el deslizamiento del motor.
3.5 ENTRADAS DIGITALES
P0271 – Señal de las Entradas Digitales
Rango de 0 = Todas las DIx son NPN Padrón:
0
Valores: 1 = DI1 es PNP
2 = DI1..DI2 son PNP
3 = DI1..DI3 son PNP
4 = DI1..DI4 son PNP
5 = DI1..DI5 son PNP
6 = DI1..DI6 son PNP
7 = DI1..DI7 son PNP
8 = Todas las DIx son PNP
Propiedades: CFG
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Este parámetro establece el Padrón para la señal de las entradas digitales, o sea, NPN la entrada digital se
activa con 0 V, PNP la entrada digital se activa con +24 V.
3.5.1 PG Simplex
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar la función de mando de cada entrada digital en el
aplicativo ladder de la aplicación Pump Genius Simplex.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 50
P0263 – Función de la Entrada DI1
Rango de 0 a 46/ 43 = Sensor Externo (Función 5 de la Aplicación) Padrón: 1
Valores:
Propiedades: CFG
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Este parámetro define que la función de la entrada digital DI1 será habilitar la protección de la bomba vía un
sensor externo.
En nivel lógico “0”, señaliza que el sensor externo para protección de la bomba está actuado; entonces, cuando
la bomba está en funcionamiento, será generado la alarma “A782: Protección de la Bomba vía Sensor Externo
Actuada” para señalizar que la condición de protección de la bomba fue detectada. Después el tiempo
programado en P1046 será generada la falla “F783: Protección de la Bomba vía Sensor Externo Actuada” y la
bomba será deshabilitada al funcionamiento.
En nivel lógico “1”, señaliza que la condición para protección de la bomba no fue detectada.
¡NOTA!
Consulte la sección 3.19 para más informaciones sobre la protección de la bomba v
ía sensor
externo.
P0264 – Función de la Entrada DI2
Rango de 0 a 46 / 39 = Ejecuta Desatascamiento de la Bomba (Func. 5 de la Aplicación)Padrón: 0
Valores:
Propiedades: CFG
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Este parámetro define que la función de la entrada digital DI2 será el mando para ejecutar lo desatascamiento
de la bomba.
La transición del nivel lógico “0” para “1” en la entrada digital DI2 habilita el inicio de la lógica, o sea, ejecuta el
mando para iniciar el desatascamiento de la bomba. Al final del número de ciclos para desatascamiento de la
bomba ajustada en el parámetro P1053, el Pump Genius retorna al funcionamiento normal.
¡NOTA!
Consulte la sección 3.21 para más informaciones sobre la lógica para desatascamiento de la
bomba.
P0265 – Función de la Entrada DI3
Rango de 0 a 46 / 40 = Selección Control en Manual (0) o Automático (1) (Fu. 2 Apl.) Padrón: 0
Valores:
Propiedades: CFG
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Este parámetro define que la función de la entrada digital DI3 será seleccionar el modo de operación del
controlador PID en manual o automático.
En nivel lógico “0”, define que le control (o sea, el controlador PID) funcionará en modo manual.
En nivel lógico “1”, define que le control (o sea, el controlador PID) funcionará en modo automático.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 51
¡NOTA!
Consulte la sección 3.10 para más informaciones sobre el modo de operación del controlador PID.
P0266 – Función de la Entrada DI4
Rango de 0 a 46 / 41 = 1ª DI para Selección del Setpoint del Control (Función 3 Apl.) Padrón: 0
Valores:
Propiedades: CFG
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Este parámetro define que la función de la entrada digital DI4 será la 1ª entrada digital de la combinación lógica
de las entradas digitales que define el setpoint (consigna) del control para el Pump Genius.
P0267 – Función de la Entrada DI5
Rango de 0 a 46 / 42
=
2ª DI para Selección del Setpoint del Control (Función 4 Apl.) Padrón: 0
Valores:
Propiedades: CFG
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Este parámetro define que la función de la entrada digital DI5 será la 2ª entrada digital de la combinación lógica
de las entradas digitales que define el setpoint (consigna) del control para el Pump Genius.
¡NOTA!
Consulte la sección 3.9
para más
informaciones sobre setpoint (consigna) del control vía
combinación lógica de entradas digitales DI4 y DI5.
P0268 – Función de la Entrada DI6
P0269 – Función de la Entrada DI7
P0270 – Función de la Entrada DI8
Rango de 0 a 46 Padrón: 0
Valores:
Propiedades: CFG
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Estos parámetros configuran la función de las entradas digitales DI6, DI7 y DI8. No tienen ninguna función
específica en la aplicación Pump Genius Simplex.
¡NOTA!
Consulte el manual de programación del convertidor de frecuencia CF500 y la guía de instalación del
módulo plug-in utilizado para más informaciones sobre las entradas digitales. En el asistente de
configuración fueron retiradas algunas opciones de valores para los parámetros.
3.5.2 PG Multipump
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar la función de mando de cada entrada digital en la
aplicación Pump Genius Multipump.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 52
P0263 – Función de la Entrada DI1
Rango de 0 a 46 / 44 = Habilita el Pump Genius (Función 6 de la Aplicación) Padrón: 44
Valores:
Propiedades: CFG
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Este parámetro define que la función de la entrada digital DI1 será habilitar para funcionamiento el Pump
Genius;
En nivel lógico “0”, el Pump Genius queda deshabilitado.
En nivel lógico “1”, el Pump Genius es habilitado para funcionamiento.
P0264 – Función de la Entrada DI2
Rango de 0 a 46 / 39 = Habilita Bomba 1 vía DO1 (Función 1 de la Aplicación) Padrón: 39
Valores:
Propiedades: CFG
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Este parámetro define que la función de la entrada digital DI2 será habilitar el uso de la bomba 1 (accionada por
la salida digital DO1) en el Pump Genius. De acuerdo con la sección 2.2.1.2 y 2.2.2.2 pueden ser insertados en
este mando una llave selectora, sensores para protección del motor o bomba, etc.
En nivel lógico “0”, señaliza que la bomba 1 está deshabilitada para funcionamiento en el Pump Genius.
En nivel lógico “1”, señaliza que la bomba 1 está habilitada para funcionamiento en el Pump Genius, pudiendo
ser arrancada o apagada de acuerdo con la necesidad de uso.
P0265 – Función de la Entrada DI3
Rango de 0 a 46 / 40 = Habilita Bomba 2 vía DO2 (Función 2 de la Aplicación) Padrón: 0
Valores:
41 = Habilita Bomba 2 vía DO3 (Función 3 de la Aplicación)
45 = 1ª DI para Selección del Setpoint del Control (Función 7 de la Aplicación)
Propiedades: CFG
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Este parámetro define que la función de la entrada digital DI3 será habilitar el uso de la bomba 2 (accionada por
la salida digital DO2 o DO3) en el Pump Genius o será la 1ª entrada digital de la combinación lógica de las
entradas digitales que define el setpoint (consigna) del control del Pump Genius.
a) Función Habilita Bomba 2 vía DO2 o DO3
De acuerdo con la a sección 2.2.1.2 y 2.2.2.2 pueden ser insertados en este mando una llave selectora,
sensores para protección del motor o bomba, etc.
En nivel lógico “0”, señaliza que la bomba 2 está deshabilitada para funcionamiento en el Pump Genius.
En nivel lógico “1”, señaliza que la bomba 2 está habilitada para funcionamiento en el Pump Genius, pudiendo
ser arrancada o apagada de acuerdo con la necesidad de uso.
b) Función 1ª DI para Selección del Setpoint (consigna) de Control
¡NOTA!
Consulte la sección 3.9 para más informaciones sobre setpoint (consigna) del control de lo
bombeo vía combinación lógica de entradas digitales.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 53
P0266 – Función de la Entrada DI4
Rango de 0 a 46 / 42 = Habilita Bomba 3 vía DO3 (Función 4 de la Aplicación) Padrón: 0
Valores:
43 = Habilita Bomba 3 vía DO4 (Función 5 de la Aplicación)
45 = 1ªDI para Selección del Setpoint del Control (Función 7 de la Aplicación)
46 = 2ª DI para Selección del Setpoint del Control (Función 8 de la Aplicación)
Propiedades: CFG
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Este parámetro define que la función de la entrada digital DI4 será habilitar el uso de la bomba 3 (accionada por
la salida digital DO3 o DO4) en el Pump Genius o será la 1ª o la 2ª entrada digital de la combinación lógica de
las entradas digitales que define el setpoint (consigna) del control del Pump Genius.
a) Función Habilita Bomba 3 vía DO3 o DO4
De acuerdo con la a sección 2.2.1.2 y 2.2.2.2 pueden ser insertados en este mando una llave selectora,
sensores para protección del motor o bomba, etc.
En nivel lógico “0”, señaliza que la bomba 3 está deshabilitada para funcionamiento en el Pump Genius.
En nivel lógico “1”, señaliza que la bomba 3 está habilitada para funcionamiento en el Pump Genius, pudiendo
ser arrancada o apagada de acuerdo con la necesidad de uso.
b) Función 1ª o 2ª DI para Selección del Setpoint (consigna) de Control
¡NOTA!
Consulte la sección 3.9 para más informaciones sobre setpoint (consigna) del control de lo bombeo
vía combinación lógica de entradas digitales.
P0267 – Función de la Entrada DI5
Rango de 0 a 46 / 45 = 1ª DI para Selección del Setpoint del Control (Función 7 Apl.) Padrón: 0
Valores:
46 = 2ª DI para Selección del Setpoint del Control (Función 8 de la Aplicación)
Propiedades: CFG
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Este parámetro define que la función de la entrada digital DI5 será la 1ª o 2ª entrada digital de la combinación
lógica de las entradas digitales que define el setpoint (consigna) del control del Pump Genius.
¡NOTA!
Consulte la sección 3.9 para más informaciones sobre setpoint (consigna) del control de lo bombeo
vía combinación lógica de entradas digitales.
P0268 – Función de la Entrada DI6
Rango de 0 a 46 / 46 = 2ª DI para Selección del Setpoint del Control (Función 8 Apl.) Padrón: 0
Valores:
Propiedades: CFG
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Este parámetro define que la función de la entrada digital DI6 será la 2ª entrada digital de la combinación lógica
de las entradas digitales que define el setpoint (consigna) del control del Pump Genius.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 54
¡NOTA!
Consulte la sección 3.9 para más informaciones sobre setpoint (consigna) del control de lo bombeo
vía combinación lógica de entradas digitales.
P0269 – Función de la Entrada DI7
P0270 – Función de la Entrada DI8
Rango de 0 a 46 Padrón: 0
Valores:
Propiedades: CFG
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Estos parámetros definen la función de la entradas digitales DI7 y DI8. No tiene ninguna función específica en la
aplicación Pump Genius Multipump.
3.6 SALIDAS DIGITALES
3.6.1 PG Simplex
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar la función de mando de cada salida digital en la
aplicación Pump Genius Simplex.
P0275 – Función de la Salida DO1
P0276 – Función de la Salida DO2
P0277 – Función de la Salida DO3
P0278 – Función de la Salida DO4
P0279 – Función de la Salida DO5
Rango de 0 a 44 / 37 = Con Alarma 770/772 o Falla 771/773 (F. 1 Apl.) Padrón:
P0275 = 13
Valores:
P0276 = 02
P0277 = 00
P0278 = 00
P0279 = 00
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Este parámetro define la función de las salidas digitales DO1 y DO2. Si se selecciona la función "37 = Con
Alarma A770/A772 o Falla F771/F773 (Función 1 de la Aplicación)", asume la función de indicar la existencia de
alarma "A770: Nivel Bajo de la Variable de Proceso" o "A772: Nivel Alto de la Variable de Proceso " o entonces,
indicar la existencia de falla"F771: Nivel Bajo de la Variable de Proceso" o "F773: Nivel Alto de la Variable de
Proceso”.
3.6.2 PG Multipump
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar la función de mando de cada salida digital en la
aplicación Pump Genius Multipump.
P0275 – Función de la Salida DO1
Rango de 0 a 44 / 37 = Arranca Bomba 1 (Función 1 de la Aplicación) Padrón:
37
Valores:
Propiedades: CFG
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 55
Descripción:
Este parámetro define la función de la salida digital DO1. En caso de que sea la función “37 = Arranca Bomba 1
(Función 1 de la Aplicación)”, asume la función de arrancar la bomba 1, de acuerdo con el Pump Genius. De
acuerdo con la sección 2.1.3 y 2.2.3, debe ser utilizado el contacto NA del relé de la salida digital DO1.
P0276 – Función de la Salida DO2
Rango de 0 a 44 / 38 = Arranca Bomba 2 (Función 2 de la Aplicación) Padrón:
0
Valores:
Propiedades: CFG
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Este parámetro define la función de la salida digital digital DO2. En caso de que sea la función “38 = Arranca
Bomba 2 (Función 2 de la Aplicación)”, asume la función de arrancar la bomba 2, de acuerdo con el Pump
Genius.
¡NOTA!
Para utilizar la salida digital DO2 siempre será necesario el uso de un relé externo o contactor auxiliar
a 24Vcc, debido a salida digital 2 es siempre a transistor independiente del módulo plug-in utilizado.
P0277 – Función de la Salida DO3
Rango de 0 a 44 / 38 = Arranca Bomba 2 (Función 2 de la Aplicación) Padrón:
0
Valores:
39 = Arranca Bomba 3 (Función 3 de la Aplicación)
Propiedades: CFG
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Este parámetro define la función de la salida digital DO3. En caso de que sea seleccionada la función “38 =
Arranca Bomba 2 (Función 2 de la Aplicación)”, asume la función de arrancar la bomba 2, de acuerdo con el
Pump Genius. En caso de que sea seleccionada la función “39 = Arranca Bomba 3 (Función 3 de la
Aplicación)”, asume la función de arrancar la bomba 3, de acuerdo con el Pump Genius.
¡NOTA!
Si el módulo plug-in utilizado tiene la salida digital DO3 a transistor, será necesario el uso de un relé
externo o contactor auxiliar a 24Vcc.
P0278 – Función de la Salida DO4
Rango de 0 a 44 / 39 = Arranca Bomba 3 (Función 3 de la Aplicación) Padrón:
0
Valores:
Propiedades: CFG
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Este parámetro define la función de la salida digital DO4. En caso de que sea seleccionada la función “39 =
Arranca Bomba 3 (Función 3 de la Aplicación)”, asume la función de arrancar la bomba 3, de acuerdo con el
Pump Genius.
¡NOTA!
Si el módulo plug-in utilizado tiene la salida digital DO4 a transistor, será necesario el uso de un relé
externo o contactor auxiliar a 24Vcc.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 56
P0279 – Función de la Salida DO5
Rango de 0 a 44 Padrón:
0
Valores:
Propiedades: CFG
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Este parámetro define la función de la salida digital DO5; no tiene ninguna función específica en la aplicación
Pump Genius Multipump.
¡NOTA!
Consulte el manual de programación del convertidor de frecuencia CF500 y la guía de instalación del
módulo plug-in utilizado para más informaciones sobre las salidas digitales. En el asistente de
configuración fueron retiradas algunas opciones de valores para los parámetros.
3.7 ENTRADAS ANALÓGICAS
3.7.1 PG Simplex
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar la función de las entradas analógicas en el aplicativo
ladder de la aplicación Pump Genius Simplex.
P0231 – Función de la Señal AI1
P0236 – Función de la Señal AI2
P0241 – Función de la Señal AI3
Rango de 0 a 15 / 8 = Setpoint del Control (Fu. 1 Apl.) (P1020 = 1 a 3) Padrón:
P0231 = 8
Valores:
0 a 15 / 9 = Variable de Proceso del Control (Fu. 2 Apl.) (P1021 = 1 a 4)
P0236 = 0
0 a 15 / 10 = Variable Auxiliar del Control (Fu. 3 Apl.) (P1047 = 1 a 3) P0241 = 0
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Este parámetro define que la función de las entradas analógicas AI1, AI2 y AI3 en el aplicativo ladder Pump
Genius Simplex será suministrar el setpoint (consigna) del control (P1020=1 a 3), o la variable de proceso del
control (P1021=1 a 4) o la variable auxiliar del control (P1047=1 a 3).
P0233 – Señal de la Entrada AI1
P0238 – Señal de la Entrada AI2
P0243 – Señal de la Entrada AI3
Rango de 0 = 0 a 10 V / 20 mA Padrón:
1
Valores:
1 = 4 a 20 mA
2 = 10 V / 20 mA a 0
3 = 20 a 4 mA
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Estos parámetros configuran el tipo de la señal (tensión o corriente) que será leída por las entradas analógicas,
así como su rango de variación.
¡NOTA!
Consulte la guía de instalación del módulo plug-in utilizado para el ajuste de la llave de selección
del tipo de señal (tensión o corriente).
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 57
P0232 – Ganancia de la Entrada AI1
P0237 – Ganancia de la Entrada AI2
P0242 – Ganancia de la Entrada AI3
Rango de 0.000 a 9.999 Padrón:
1.000
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Estos parámetros aplican una ganancia al valor leído por las entradas analógicas AI1, AI2 y AI3, o sea, el valor
leído por la entrada analógica es multiplicado por la ganancia, permitiendo así, posibles ajustes en la variable
leída.
P0234 – Offset de la Entrada AI1
P0239 – Offset de la Entrada AI2
P0244 – Offset de la Entrada AI3
Rango de -100.00 % a +100.00 % Padrón:
0.00 %
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Estos parámetros aplican la suma de un valor, en porcentual, al valor leído para ajustes de la variable leída.
P0235 – Filtro de la Entrada AI1
P0240 – Filtro de la Entrada AI2
P0245 – Filtro de la Entrada AI3
Rango de 0.00 a 16.00 s Padrón:
0.25 s
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Estos parámetros configuran la constante de tiempo del filtro de 1ª orden a ser aplicada en las entradas
analógicas AI1, AI2 y AI3.
¡NOTA!
Consulte el manual de programación del CFW500 para más informaciones sobre los parámetros de
las entradas analógicas. En el asistente de configuración fueron retiradas algunas opciones de
valores para los parámetros.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 58
3.7.2 PG Multipump
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar la función de las entradas analógicas en el aplicativo
ladder de la aplicación Pump Genius Multipump.
P0231 – Función de la Señal AI1
Rango de 0 a 15 / 8 = Variable de Proceso del Control (Función 1 de la Aplicación) Padrón:
8
Valores:
Propiedades: CFG
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Este parámetro define que la función de la entrada analógica AI1, en el aplicativo ladder, será la de suministrar
la variable de proceso del control de lo bombeo.
P0233 – Señal de la Entrada AI1
Rango de 0 = 0 a 10 V / 20 mA Padrón:
1
Valores:
1 = 4 a 20 mA
2 = 10 V / 20 mA a 0
3 = 20 a 4 mA
Propiedades: CFG
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Este parámetro configura el tipo de la señal (tensión o corriente) que será leída por la entrada analógica AI1, así
como su rango de variación.
¡NOTA!
Consulte la guía de instalación del módulo plug-in utilizado para el ajuste de la llave de selección del
tipo de señal (tensión o corriente).
P0232 – Ganancia de la Entrada AI1
Rango de 0.000 a 9.999 Padrón:
1.000
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Este parámetro aplica una ganancia al valor leído por la entrada analógica AI1, o sea, el valor leído por la
entrada analógica es multiplicado por la ganancia, permitiendo así, posibles ajustes en la variable leída.
P0235 – Filtro de la Entrada AI1
Rango de 0.00 a 16.00 s Padrón:
0.25 s
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: I/O
Descripción:
Este parámetro configura la constante de tiempo del filtro de 1ª orden a ser aplicada en la entrada analógica
AI1.
¡NOTA!
Consulte el manual de programación del convertidor de frecuencia CF500 y la guía de instalación del
módulo plug-in utilizado para más informaciones sobre las entradas analógicas. En el asistente de
configuración fueron retiradas algunas opciones de valores para los parámetros.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 59
3.8 VARIABLE DE PROCESO DEL CONTROL
3.8.1 PG Simplex
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar la variable de proceso del control para la aplicación
Pump Genius Simplex.
P1021 – Selección de la Fuente de la Variable de Proceso del Control
Rango de 0 = Sin Variable de Proceso del Control (Deshabilita Controlador PID) Padrón: 1
Valores:
1 = Variable de Proceso del Control vía Entrada Analógica AI1
2 = Variable de Proceso del Control vía Entrada Analógica AI2
3 = Variable de Proceso del Control vía Diferencia entre la Entrada Analógica AI1 y AI2
4 = Variable de Proceso del Control vía Entrada Analógica AI3
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define la fuente de la variable de proceso del control del Pump Genius.
Tabla 3.2
– Descripción de la fuente de la variable de proceso del control
P1021 Descripción
0
Define que no habrá variable de proceso del control en el Pump Genius, deshabilitando así el controlador PID. Esto habilita la
programación horaria semanal definir la referencia de velocidad para la bomba accionada por el convertidor de frecuencia
CFW500 de acuerdo con los días de la semana en lugar de definir el setpoint (consigna) del control.
1
Define que la fuente de la variable de proceso del control del Pump Genius es el valor leído por la entrada analógica AI1. El
valor es convertido de acuerdo con la unidad de ingeniería 1 y visualizado en el parámetro P1016.
2
Define que la fuente de la variable de proceso del control del Pump Genius es el valor leído por la entrada analógica AI2. El
valor es convertido de acuerdo con la unidad de ingeniería 1 y visualizado en el parámetro P1016.
3
Define que la fuente de la variable de proceso del control del Pump Genius es el valor leído por la entrada analógica 1
sustraído del valor leído por la entrada analógica AI2. El valor de AI1 – AI2 es convertido de acuerdo con la unidad de
ingeniería 1 y visualizado en el parámetro P1016.
4
Define que la fuente de la variable de proceso del control del Pump Genius es el valor leído por la entrada analógica AI3. El
valor es convertido de acuerdo con la unidad de ingeniería 1 y visualizado en el parámetro P1016.
3.8.1.1 Configuración de la Unidad de Ingeniería
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar la unidad de ingeniería de la variable de proceso del
control del Pump Genius.
P0510 – Unidad de Ingeniería 1
Rango de 0 = Ninguna Padrón: 0
Valores: 1 = V
2 = A
3 = rpm
4 = s
5 = ms
6 = N
7 = m
8 = Nm
9 = mA
10 = %
11 = °C
12 = CV
13 = Hz
14 = HP
15 = h
16 = W
17 = kW
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 60
18 = kWh
19 = H
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: HMI
Descripción:
Este parámetro selecciona la unidad de ingeniería que será visualizada en el parámetro del usuario de la
SoftPLC que está asociado al mismo, o sea, cualquier parámetro del usuario de la SoftPLC que esté asociado
a la forma de indicación de la unidad de ingeniería 1 será visualizado en este formato en la HMI del convertidor
de frecuencia CFW500.
¡NOTA!
Los parámetros P1011, P1012, P1013, P1014, P1015, P1016, P1022, P1023, P1024, P1026,
P1034, P1035, P1039 y P1050 están asociados a la unidad de ingeniería 1.
P0511– Modo de Indicación de la Unidad de Ingeniería 1
Rango de 0 = xywz Padrón: 2
Valores: 1 = xyw.z
2 = xy.wz
3 = x.ywz
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: HMI
Descripción:
Este parámetro selecciona el punto decimal que será visualizado en el parámetro del usuario de la SoftPLC que
está asociado al mismo, o sea, cualquier parámetro del usuario de la SoftPLC que esté asociado a lo modo de
indicación de la unidad de ingeniería 1 será visualizado en este formato en la HMI del convertidor de frecuencia
CFW500.
¡NOTA!
Los parámetros P1011, P1012, P1013, P1014, P1015, P1016, P1022, P1023, P1024, P1026,
P1034, P1035, P1039 y P1050 están asociados al modo de indicación de la unidad de ingeniería 1.
3.8.1.2 Configuración de la Escala del Sensor
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar la escala o rango del sensor de la variable de proceso
del control del Pump Genius.
P1022 – Nivel Mínimo del Sensor de la Variable de Proceso del Control
Rango de -32768 a 32767 [Un. Ing. 1] Padrón:
0
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor mínimo del sensor de la entrada analógica de la variable de proceso del control
del Pump Genius de acuerdo con su unidad de ingeniaría.
¡NOTA!
Este parámetro será visualizado de acuerdo con la selección de los parámetros para unidad de
ingeniería 1 (P0510 y P0511).
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 61
P1023 – Nivel Máximo del Sensor de la Variable de Proceso del Control
Rango de -32768 a 32767 [Un. Ing. 1] Padrón:
400
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor máximo del sensor de la entrada analógica de la variable de proceso del control
del Pump Genius de acuerdo con su unidad de ingeniaría.
¡NOTA!
Este parámetro será visualizado de acuerdo con la selección de los parámetros para unidad de
ingeniería 1 (P0510 y P0511).
A través del nivel mínimo y máximo del sensor de la variable de proceso y del valor de la entrada analógica AIx,
se tiene la ecuación de la recta para conversión de la variable de proceso del control del Pump Genius:
1022
)10221023(1016
PAIxPPP
+
×−=
Donde,
P1016 = Variable de proceso del control;
P1022 = Nivel mínimo del sensor de la variable de proceso del control;
P1023 = Nivel máximo del sensor de la variable de proceso del control;
AIx = Valor de la entrada analógica AI1, AI2, AI3 o de la diferencia entre AI1 y AI2 en %.
3.8.2 PG Multipump
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar la variable de proceso del control para la aplicación
Pump Genius Multipump.
P1021 – Selección de la Fuente de la Variable de Proceso del Control
Rango de 0 = Variable de Proceso vía Entrada Analógica AI1 Padrón: 0
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define la fuente de la variable de proceso del control de lo bombeo.
Tabla 3.3
– Descripción de la fuente de la variable de proceso del control
P1021 Descripción
0
Define que la fuente de la variable de proceso del control del Pump Genius es el valor leído por la entrada analógica AI1. El valor
es convertido de acuerdo con la unidad de ingeniería 1 y visualizado en el parámetro P1016.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 62
3.8.2.1 Configuración de la Unidad de Ingeniería
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar la unidad de ingeniería de la variable de proceso del
control del Pump Genius.
P0510 – Unidad de Ingeniería 1
Rango de 0 = Ninguna Padrón: 0
Valores: 1 = V
2 = A
3 = rpm
4 = s
5 = ms
6 = N
7 = m
8 = Nm
9 = mA
10 = %
11 = °C
12 = CV
13 = Hz
14 = HP
15 = h
16 = W
17 = kW
18 = kWh
19 = H
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: HMI
Descripción:
Este parámetro selecciona la unidad de ingeniería que será visualizada en el parámetro del usuario de la
SoftPLC que está asociado al mismo, o sea, cualquier parámetro del usuario de la SoftPLC que esté asociado
a la forma de indicación de la unidad de ingeniería 1 será visualizado en este formato en la HMI del convertidor
de frecuencia CFW500.
¡NOTA!
Los parámetros P1011, P1012, P1013, P1014, P1015, P1016, P1023, P1024, P1026, P1034,
P1035, P1053 y P1057 están asociados a la unidad de ingeniería 1.
P0511– Forma de Indicación de la Unidad de Ingeniería 1
Rango de 0 = xywz Padrón: 2
Valores: 1 = xyw.z
2 = xy.wz
3 = x.ywz
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: HMI o SPLC
Descripción:
Este parámetro selecciona el punto decimal que será visualizado en el parámetro del usuario de la SoftPLC que
está asociado al mismo, o sea, cualquier parámetro del usuario de la SoftPLC que esté asociado a la forma de
indicación de la unidad de ingeniería 1 será visualizado en este formato en la HMI del convertidor de frecuencia
CFW500.
¡NOTA!
Los parámetros P1011, P1012, P1013, P1014, P1015, P1016, P1023, P1024, P1026, P1034,
P1035, P1053 y P1057 están asociados a la unidad de ingeniería 1.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 63
3.8.2.2 Configuración de la Escala del Sensor
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar la escala o rango del sensor de la variable de proceso
del control del Pump Genius.
P1023 – Nivel Máximo del Sensor de la Variable de Proceso del Control
Rango de -32768 a 32767 [Un. Ing. 1] Padrón:
400
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor máximo del sensor de la entrada analógica de la variable de proceso del control
del Pump Genius de acuerdo con su unidad de ingeniaría.
¡NOTA!
Este parámetro será visualizado de acuerdo con la selección de los parámetros para unidad de
ingeniería 1 (P0510 y P0511).
A través de la escala del sensor de la variable de proceso y del valor de la entrada analógica AI1, se tiene la
ecuación de la recta para conversión de la variable de proceso del control del Pump Genius:
1016 1023 1P P AI= ×
Donde,
P1016 = Variable de proceso del control;
P1023 = Escala del sensor de la variable de proceso del control;
AI1 = Valor de la entrada analógica AI1 en %.
3.9 SETPOINT (CONSIGNA) DEL CONTROL
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar el setpoint (consigna) del control para el Pump Genius.
P1011 – Setpoint (Consigna) del Control
Rango de -32768 a 32767 [Un. Ing. 1] Padrón:
200
Valores:
Propiedades: RW
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor del setpoint (consigna) del control en modo automático del Pump Genius en
unidad de ingeniería cuando la fuente del setpoint (consigna) del control sea programada para ser vía HMI o
redes de comunicación (P1020=4). Cuando la fuente del setpoint (consigna) se programa por alguna otra fuente
(P1020≠4), este parámetro se mostrará el setpoint del control actual en modo automático del Pump Genius.
¡NOTA!
Este parámetro será visualizado de acuerdo con la selección de los parámetros para unidad de
ingeniería 1 (P0510 y P0511).
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 64
P1012 – Setpoint (Consigna) 1 del Control
P1013 – Setpoint (Consigna) 2 del Control
P1014 – Setpoint (Consigna) 3 del Control
P1015 – Setpoint (Consigna) 4 del Control
Rango de -32768 a 32767 [Un. Ing. 1] Padrón:
P1012 = 200
Valores:
P1013 = 230
P1014 = 180
P1015 = 160
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Estos parámetros definen el valor del setpoint (consigna) del control en modo automático del Pump Genius en
unidad de ingeniería cuando la fuente del setpoint (consigna) del control sea programada para ser vía
combinación lógica de las entradas digitales DI4 y DI5 (P1020=5, 6 o 7) de acuerdo con la tabla 3.4.
¡NOTA!
Estos parámetros serán visualizados de acuerdo con la selección de los parámetros para unidad de
ingeniería 1 (P0510 y P0511).
3.9.1 PG Simplex
P1020 – Selección de la Fuente del Setpoint (Consigna) del Control
Rango de 1 = Setpoint del Control vía Entrada Analógica AI1 Padrón: 5
Valores:
2 = Setpoint del Control vía Entrada Analógica AI2
3 = Setpoint del Control vía Entrada Analógica AI3
4 = Setpoint del Control vía HMI o Redes de Comunicación (P1011)
5 = Dos Setpoints vía Entrada Digital DI4 (P1012 y P1013)
6 = Tres Setpoints vía Entradas Digitales DI4 y DI5 (P1012, P1013 y P1014)
7 = Cuatro Setpoints vía Entradas Digitales DI4 y DI5 (P1012, P1013, P1014 y P1015)
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define la fuente del setpoint (consigna) del control en modo automático del Pump Genius.
Tabla 3.4
– Descripción de la fuente del setpoint (consigna) del control
P1020 Descripción
1
Define que la fuente del setpoint (consigna) del control en modo automático del Pump Genius será el valor leído por la entrada
analógica AI1. El valor es convertido de acuerdo con la unidad de ingeniaría 1 y visualizado en el parámetro P1011.
2
Define que la fuente del setpoint (consigna) del control en modo automático del Pump Genius será el valor leído por la entrada
analógica AI2. El valor es convertido de acuerdo con la unidad de ingeniaría 1 y visualizado en el parámetro P1011.
3
Define que la fuente del setpoint (consigna) del control en modo automático del Pump Genius será el valor leído por la entrada
analógica AI3. El valor es convertido de acuerdo con la unidad de ingeniaría 1 y visualizado en el parámetro P1011.
4
Define que la fuente del setpoint (consigna) del control en modo automático del Pump Genius será el valor programado en el
parámetro P1011 vía la HMI del convertidor de frecuencia CFW500 o escrito vía redes de comunicación.
5
Define que habrá dos setpoints (consigna) del control en modo automático en el Pump Genius, seleccionados vía
combinación lógica de la entrada digital DI4. El valor del setpoint (consigna) del control seleccionado es visualizado en el
parámetro P1011.
6
Define que habrá tres setpoints (consigna) del control en modo automático en el Pump Genius, seleccionados vía
combinación lógica de las entradas digitales DI4 y DI5. El valor del setpoint (consigna) del control seleccionado es visualizado
en el parámetro P1011.
7
Define que habrá cuatro setpoints (consigna) del control en modo automático en el Pump Genius, seleccionados vía
combinación lógica de las entradas digitales DI4 y DI5. El valor del setpoint (consigna) del control seleccionado es visualizado
en el parámetro P1011.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 65
Cuando el setpoint (consigna) del control sea vía combinación lógica de las entradas digitales DI4 y DI5, debe
ser aplicada la siguiente tabla verdad para obtención del setpoint (consigna) del control en modo automático del
Pump Genius:
Tabla 3.5
– Tabla verdad para el setpoint (consigna) del control vía combinación lógica de las entradas digitales
DI4 y DI5
P1012 – Setpoint 1
del Control
P1013 – Setpoint 2
del Control
P1014 – Setpoint 3
del Control
P1015 – Setpoint 4
del Control
Entrada Digital
DI4
0 1 0 1
Entrada Digital
DI5
0 0 1 1
3.9.2 PG Multipump
P1020 – Selección de la Fuente del Setpoint (Consigna) del Control
Rango de 4 = Setpoint del Control vía HMI o Redes de Comunicación (P1011) Padrón: 4
Valores:
5 = Dos Setpoints vía Entrada Digital DI4 (P1012 y P1013)
6 = Tres Setpoints vía Entradas Digitales DI4 y DI5 (P1012, P1013 y P1014)
7 = Cuatro Setpoints vía Entradas Digitales DI4 y DI5 (P1012, P1013, P1014 y P1015)
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define la fuente del setpoint (consigna) del control en modo automático del Pump Genius.
Tabla 3.6
– Descripción de la fuente del setpoint (consigna) del control
P1020 Descripción
4
Define que la fuente del setpoint (consigna) del Pump Genius será el valor programado en el parámetro P1011 de la HMI del
convertidor de frecuencia CFW500.
5
Define que habrá dos setpoints (consigna) para el Pump Genius, seleccionados vía combinación lógica de una entrada digital
programada para 1ª DI para selección del setpoint (consigna). El valor del setpoint (consigna) seleccionado es visualizado en el
parámetro P1011.
6
Define que habrá tres setpoints (consigna) para el Pump Genius, seleccionados vía combinación lógica de dos entradas
digitales programadas para 1ª y 2ª DI para selección del setpoint (consigna). El valor del setpoint (consigna) seleccionado es
visualizado en el parámetro P1011.
7
Define que habrá cuatro setpoints (consigna) para el Pump Genius, seleccionados vía combinación lógica de dos entradas
digitales programadas para 1ª y 2ª DI para selección del setpoint (consigna). El valor del setpoint (consigna) seleccionado es
visualizado en el parámetro P1011.
Cuando el setpoint (consigna) del control sea vía combinación lógica de las entradas digitales, debe ser
aplicada la siguiente tabla verdad para obtención del setpoint (consigna) del control en modo automático del
Pump Genius:
Tabla 3.7
– Tabla verdad para el setpoint (consigna) del control vía combinación lógica de las entradas digitales
P1012 – Setpoint 1
del Control
P1013 – Setpoint 2
del Control
P1014 – Setpoint 3
del Control
P1015 – Setpoint 4
del Control
1ª DI para Selección
del Setpoint
0 1 0 1
2ª DI para Selección
del Setpoint
0 0 1 1
3.10 CONTROLADOR PID
Este grupo de parámetros permite al usuario ajustar las condiciones de operación del controlador PID para el
control de lo bombeo.
El controlador PID permite controlar la velocidad del motor (bomba) accionado por el convertidor de frecuencia
CFW500, a través de la comparación de la variable de proceso del control (realimentación) con el setpoint
(consigna) del control requerido.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 66
El controlador PID será balizado para operar de 0.0 a 100.0%, donde 0.0% equivale a la velocidad mínima
programada en P0133 y 100.0% equivale a la velocidad máxima programada en P0134.
La variable de proceso del control es aquella que el controlador PID utiliza como retorno (realimentación) de su
acción de control, siendo comparada con el setpoint (consigna) del control requerido, generando así el error
para el control. La misma es leída vía entrada analógica por lo tanto, debe configurar cuál de las entradas
servirá como la variable de proceso del control para el controlador PID.
Fue adoptada la estructura del tipo "PID Académico" para el controlador PID, ya que la misma obedece a la
siguiente ecuación:
])1()()())(1[()
1
()( −⋅−⋅+⋅+⋅+−
= keTsKdkeTsKdTsKiKpkiku
Donde,
u(k) = salida del controlador PID
i(k-1) = parcela integral en el instante anterior
Kp = ganancia proporcional
Ki = ganancia integral
Kd = ganancia derivativa
Ts = período de muestro (fijo en 50ms)
e(k) = error en el instante actual (setpoint – variable de proceso (directo) / variable de proceso – setpoint
(reverso))
e(k-1) = error en el instante anterior
e(k-1) = erro no instante anterior
P1031 – Ganancia Proporcional del Controlador PID
Rango de 0.00 a 320. 00 Padrón:
1.00
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor de la ganancia proporcional del controlador PID del Pump Genius.
P1032 – Ganancia Integral del Controlador PID
Rango de 0.00 a 320.00 Padrón:
5.00
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor de la ganancia integral del controlador PID del Pump Genius.
P1033 – Ganancia Derivativa del Controlador PID
Rango de 0.00 a 320.00 Padrón:
0.00
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor de la ganancia derivativa del controlador PID del Pump Genius.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 67
¡NOTA!
El controlador PID del Pump Genius es del tipo académico. El cambio de tipo derivará en
alteraciones de los valores de las ganancias del controlador PID que deben ser realizadas por el
usuario. Otros argumentos de entradas del bloque PID pueden ser alterados solamente por el
aplicativo ladder desarrollado en el software de programación WLP. Consulte los tópicos de ayuda
en el software de programación WLP para más informaciones sobre el bloque PID.
3.10.1 PG Simplex
P1018 – Setpoint (Consigna) del Controlador PID en modo Manual
Rango de 0.0 a 500.0 Hz Padrón:
0.0 Hz
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor del setpoint (consigna) del controlador PID cuando este opera en modo manual.
Cuando el controlador PID opera en modo manual, el valor de velocidad definido en el parámetro P1018
(setpoint en modo manual) se transfiere directamente para la salida del controlador PID, definiendo así la
referencia de velocidad de la bomba accionada por el convertidor de frecuencia CFW500.
P1028 – Selección de la Acción de Control del Controlador PID
Rango de 0 = Deshabilita Controlador PID Padrón: 1
Valores: 1 = Modo Directo
2 = Modo Reverso
Propiedades: CFG
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define cómo será la acción de control del controlador PID del Pump Genius cuando lo mismo
está habilitado. O sea, define como será la señal del error.
Tabla 3.8
– Descripción de la acción de control del controlador PID
P1028 Descripción
0 Define que el controlador PID está deshabilitado. O sea, no habrá control de la variable de proceso.
1
Define que la acción de control, o regulación del controlador PID, será en modo directo. O sea, el error será el valor del
setpoint del control (P1011) menos el valor de la variable de proceso del control (P1016).
2
Define que la acción de control, o regulación del controlador PID, será en modo reverso. O sea, el error será el valor de la
variable de proceso del control (P1016) menos el valor del setpoint del control (P1011).
¡NOTA!
La acción de control del controlador PID debe ser seleccionada para modo directo, cuando para
aumentar el valor de la variable de proceso del control, es necesario aumentar la salida del
controlador PID. Ej: Bomba accionada por convertidor realizando el llenado de un depósito. Para
que el nivel del depósito (variable de proceso) aumente, es necesario que el flujo aumente, lo que
se consigue con el aumento de la velocidad del motor.
La acción de control del controlador PID debe ser seleccionada para modo reverso, cuando para
aumentar el valor de la variable de proceso del control, será necesario disminuir la salida del
controlador PID. Ej: Bomba accionada por convertidor realizando la retirada de agua de un
depósito. Cuando se desea aumentar el nivel del depósito (variable de proceso), será necesario
reducir la velocidad de la bomba a través de la reducción de la velocidad del motor.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 68
P1029 – Modo de Operación del Controlador PID
Rango de 0 = Manual Padrón:
1
Valores: 1 = Automáticol
2 = Selección de Control en Manual (0) o Automático (1) vía entrada digital DI3
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el modo de operación del controlador PID del Pump Genius.
Tabla 3.9
– Descripción del modo de operación del controlador PID
P1029 Descripción
0
Define que el controlador PID operará en modo manual. O sea, la variable de proceso no se controla de acuerdo con el
setpoint (consigna) de control requerido y el valor de la salida del controlador PID es el valor del setpoint en modo manual
programado en lo parámetro P1018.
1
Define que el controlador PID operará en modo automático. O sea, la variable de proceso se controla de acuerdo con el
setpoint (consigna) de control requerido y el valor de la salida del controlador PID se comportará de acuerdo con los ajustes
definidos por el usuario.
2
Define que el controlador PID operará en modo manual o automático de acuerdo con el estado de la entrada digital DI3. O sea,
se la entrada digital DI3 está en nivel lógico “0” el controlador PID operará en modo manual; se la entrada digital DI3 está en
nivel lógico “1” el controlador PID operará en modo automático.
¡NOTA!
El cambio de un modo de operación para otro con en Pump Genius en funcionamiento puede
causar perturbaciones en el control de lo bombeo. Esto puede ser optimizado de acuerdo con el
modo de ajuste automático del setpoint (consigna) del controlador PID definido en el parámetro
P1030 en conjunto con la característica de transferencia bumpless del modo manual para el modo
automático del bloque PID de la función SoftPLC.
Transferencia bumpless es nada más que hacer la transición del modo manual para el modo
automático sin causar variación en la salida del controlador PID. O sea
, cuando se produce la
transición del modo manual al modo automático, el valor de salida del controlador PID en modo
manual se utiliza para iniciar la parte integral del controlador PID en modo automático. Esto asegura
que la salida se iniciará desde este valor.
P1030 – Ajuste Automático del Setpoint (Consigna) del Controlador PID
Rango de 0 = P1011 inactivo y P1018 inactivo Padrón:
0
Valores: 1 = P1011 activo y P1018 inactivo
2 = P1011 inactivo y P1018 activo
3 = P1011 activo y P1018 activo
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define se el setpoint (consigna) del controlador PID en modo automático (P1011) o modo
manual (P1018) se cambia o se ajusta de manera automática cuando ocurre un cambio del modo de operación
del controlador PID.
¡NOTA!
El ajuste del setpoint (consigna) del controlador PID en modo automático sólo es válido cuando la
fuente del setpoint (consigna) del control es HMI o redes de comunicación (P1020=4). Para las otras
fuentes de setpoint (consigna) del control, el ajuste automático no se ejecuta.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 69
Tabla 3.10
– Descripción del ajuste automático del setpoint (consigna) del controlador PID
P1030 Descripción
0
Define que en la transición del modo de operación del controlador PID de manual para automático, el valor del setpoint
(consigna) del control (P1011)
no
será cargado con el valor actual de la variable de proceso del control (P1016); y que en la
transición del modo de operación del controlador PID de automático para manual, el valor del setpoint (consigna) del
controlador PID en modo manual (P1018)
no
será cargado con el valor actual de la velocidad del motor de la bomba
(P0002).
1
Define que en la transición del modo de operación del controlador PID de manual para automático, el valor del setpoint
(consigna) del control (P1011)
será
cargado con el valor actual de la variable de proceso del control (P1016); y que en la
transición del modo de operación del controlador PID de automático para manual, el valor del setpoint (consigna) del
controlador PID en modo manual (P1018)
no
será cargado con el valor actual de la velocidad del motor de la bomba
(P0002).
2
Define que en la transición del modo de operación del controlador PID de manual para automático, el valor del setpoint
(consigna) del control (P1011)
no
será cargado con el valor actual de la variable de proceso del control (P1016); y que en la
transición del modo de operación del controlador PID de automático para manual, el valor del setpoint (consigna) del
controlador PID en modo manual (P1018) será cargado con el valor actual de la velocidad del motor de la bomba (P0002).
3
Define que en la transición del modo de operación del controlador PID de manual para automático, el valor del setpoint
(consigna) del control (P1011)
será
cargado con el valor actual de la variable de proceso del control (P1016); y que en la
transición del modo de operación del controlador PID de automático para manual, el valor del setpoint (consigna) del
controlador PID en modo manual (P1018) será cargado con el valor actual de la velocidad del motor de la bomba (P0002).
3.10.2 PG Multipump
P1030 – Selección de la Acción de Control del Controlador PID
Rango de 1 = Modo Directo Padrón: 1
Valores: 2 = ModoReverso
Propiedades: CFG
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define cómo será la acción de control del controlador PID del Pump Genius cuando lo mismo
está habilitado. O sea, define como será la señal del error.
Tabla 3.11
– Descripción de la acción de control del controlador PID
P1030 Descripción
1
Define que la acción de control, o regulación del controlador PID, será en modo directo. O sea, el error será el valor del
setpoint del control (P1011) menos el valor de la variable de proceso del control (P1016).
2
Define que la acción de control, o regulación del controlador PID, será en modo reverso. O sea, el error será el valor de la
variable de proceso del control (P1016) menos el valor del setpoint del control (P1011).
¡NOTA!
La acción de control del controlador PID debe ser seleccionada para modo directo, cuando para
aumentar el valor de la variable de proceso del control, es necesario aumentar la salida del
controlador PID. Ej: Bomba accionada por convertidor realizando el llenado de un depósito. Para
que el nivel del depósito (variable de proceso) aumente, es necesario que el flujo aumente, lo que
se consigue con el aumento de la velocidad del motor.
La acción de control del controlador PID debe ser seleccionada para modo reverso, cuando para
aumentar el valor de la variable de proceso del control, será necesario disminuir la salida del
controlador PID. Ej: Bomba accionada por convertidor realizando la retirada de agua de un
depósito. Cuando se desea aumentar el nivel del depósito (variable de proceso), será necesario
reducir la velocidad de la bomba a través de la reducción de la velocidad del motor.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 70
3.11 MODOS DE ACCIONAMENTO
Define las condiciones para poner el Pump Genius en funcionamiento.
3.11.1 Modo Despertar y Modo Iniciar por Nivel
Este grupo de parámetros permite al usuario ajustar las condiciones para arrancar la bomba y controlar el
bombeo, pudiendo ser:
■
Modo Despertar:
Configura el Pump Genius para arrancar la bomba y controlar el bombeo cuando la
diferencia entre la variable de proceso del control y el setpoint (consigna) de control es mayor que un cierto
valor ajustado;
■
Modo Iniciar por Nivel:
Configura el Pump Genius para arrancar la bomba y controlar el bombeo cuando la
variable de proceso del control alcanza un cierto valor ajustado;
P1034 – Desvío de la Variable de Proceso para Despertar el Pump Genius
Rango de -32768 a 32767 [Un. Ing. 1] Padrón:
30
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor a ser disminuido (PID directo) o sumado (PID reverso) del setpoint del control,
para arrancar la bomba y reanudar a controlar el bombeo. Este valor es comparado con la variable de proceso
del control y, si el valor de la variable de proceso del control es menor (PID directo) o mayor (PID reverso) de
que este valor, la condición para despertar es habilitada.
¡NOTA!
Este parámetro será visualizado de acuerdo con la selección de los parámetros para unidad de
ingeniería 1 (P0510 y P0511).
P1035 – Nivel de la Variable de Proceso para Iniciar el Pump Genius
Rango de -32768 a 32767 [Un. Ing. 1] Padrón:
180
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el nivel de la variable de proceso del control para arrancar la bomba e iniciar el control del
bombeo. Con el controlador PID en modo directo, el control de bombeo será habilitado para iniciar cuando la
variable de proceso del control es inferior a P1035. Con el controlador PID en modo reverso, será habilitado
para iniciar cuando la variable de proceso del control es superior a P1035.
¡NOTA!
Este parámetro será visualizado de acuerdo con la selección de los parámetros para unidad de
ingeniería 1 (P0510 y P0511).
P1036 – Tiempo para Despertar o Iniciar por Nivel el Pump Genius
Rango de 0 a 32767 s Padrón:
5 s
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 71
Descripción:
Este parámetro define el tiempo de permanencia de la condición del modo despertar, o del modo iniciar por
nivel activo, para arrancar la bomba y controlar el bombeo, donde:
■
Modo Despertar:
La variable de proceso del control debe permanecer menor (PID directo) o mayor (PID
reverso) que el desvío definido en P1034 durante el tiempo programado en P1036 para que la bomba sea
arrancada y para que su velocidad sea controlada
.
Si la condición para despertar (P1034) está inactivo durante
algún tiempo, el temporizador es restablecido y el conteo del tiempo se reinicia;
■
Modo Iniciar por Nivel:
La variable de proceso del control debe permanecer menor (PID directo) o mayor
(PID reverso) que el nivel definido en P1035 durante el tiempo programado en P1036 para que la bomba sea
arrancada y para que su velocidad sea controlada. Si la condición para iniciar por nivel (P1035) está inactivo
durante algún tiempo, el temporizador es restablecido y el conteo del tiempo se reinicia;
¡NOTA!
En la habilitación del Pump Genius al funcionamiento (mando "Gira/Para” activo o “Habilita el Pump
Genius”), caso la condición para Despertar o Iniciar por Nivel está activa, lo tiempo ajustado en
P1036 no se aguarda, y así, la bomba se queda en operación en este instante.
3.11.2 Modo Dormir
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar el para apagar la última bomba cuando la velocidad del
motor es menor que un cierto valor programado (baja demanda de control). A pesar de parecer que el bombeo
esté apagado, la variable de proceso del control continua siendo monitoreada de acuerdo con las condiciones
del modo despertar o del modo iniciar por nivel.
P1037 – Velocidad del Motor para el Pump Genius ir al Modo Dormir (Sleep)
Rango de 0.0 a 500.0 Hz Padrón:
42.0
Hz
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor de la velocidad del motor de la bomba abajo de cual, cuando solamente una
bomba está en funcionamiento, el Pump Genius apagará la bomba y entrará en modo dormir.
¡NOTA!
Ajuste en “0 Hz” deshabilita el modo dormir; esto significa que la bomba será arrancada o apagada
de acuerdo con el estado del mando “Gira/Para” o del mando “Habilita el Pump Genius”.
P1038 – Tiempo para el Pump Genius ir al Modo Dormir
Rango de 0 a 32767 s Padrón:
10 s
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el tiempo de permanencia que la velocidad del motor debe permanecer abajo del valor
ajustado en P1037 para el Pump Genius apagar la última bomba arrancada y entrar en modo dormir.
¡NOTA!
Será generado el mensaje de alarma “A750: Modo Dormir Activo” en la HMI del convertidor de
frecuencia CFW500 para alertar que el Pump Genius se encuentra en modo dormir (sleep).
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 72
La figura 3.1 presenta una analice del funcionamiento del Pump Genius, con acción de control del controlador
PID en modo directo cuando es configurado en Modo Despertar y Modo Dormir.
Figura 3.1
– Funcionamiento del Pump Genius para modo despertar y modo dormir
1
– El mando Gira/Para o Habilita Pump Genius vía entrada digital DI1 habilita arrancar el motor, como también,
habilita el funcionamiento del Pump Genius. Como la condición para despertar no fue detectada, lo mismo
permanece en modo dormir (sleep) y la bomba apagada;
2
– La variable de proceso del control comienza a disminuir y queda menor que el desvío de la variable de
proceso programado para despertar el Pump Genius (P1034); en este instante es iniciado el conteo del tiempo
para despertar el Pump Genius (P1036);
3
– La variable de proceso del control permanece menor que el desvío de la variable de proceso para despertar
el Pump Genius (P1034) y el tiempo para despertar (P1036) es transcurrido; en este instante es efectuado el
mando para arrancar la bomba y controlar el bombeo con la variación de su velocidad;
4
– El convertidor acelera la bomba hasta la velocidad mínima. Luego de esto, el controlador PID es habilitado y
comienza a controlar la velocidad de la bomba;
5
– Con el Pump Genius activo, es posible controlar nuevamente la variable de proceso del control para que la
misma logra el setpoint del control requerido por el usuario. Para esto, la salida del controlador PID es
incrementada haciendo con que la velocidad de la bomba aumente hasta que consiga una estabilización del
control;
6
– El valor de la variable de proceso del control permanece por encima del setpoint del control requerido,
debido a una disminución de la demanda y la velocidad de la bomba comenzará a disminuir;
7
– El valor de la velocidad del motor queda menor que el valor para dormir (P1037); el conteo del tiempo para
el Pump Genius ir al modo dormir (P1038) es iniciado;
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 73
8
– La velocidad del motor permanece por debajo del valor para dormir (P1037) y el tiempo para el Pump
Genius ir al modo dormir (P1038) es transcurrido; en este instante es efectuado el mando para apagar la
bomba;
9
– La bomba es desacelerada hasta 0 Hz y permanece parada; en este instante el Pump Genius entra en
modo dormir (sleep).
La figura 3.2 presenta una analice del funcionamiento del Pump Genius, con acción de control del controlador
PID en modo directo cuando es configurado en Modo Iniciar por Nivel y Modo Dormir.
Figura 3.2
– Funcionamiento del Pump Genius para modo iniciar por nivel y modo dormir
1
– El mando Gira/Para o Habilita Pump Genius vía entrada digital DI1 habilita arrancar el motor, como también,
habilita el funcionamiento del Pump Genius. Como la condición para iniciar por nivel no fue detectada, lo mismo
permanece en modo dormir (sleep) y la bomba apagada;
2
– La variable de proceso del control comienza a disminuir y queda menor que el nivel de la variable de
proceso programado para iniciar el Pump Genius (P1035); en este instante es iniciado el conteo del tiempo para
iniciar por nivel el Pump Genius (P1036);
3
– La variable de proceso del control permanece menor que el nivel de la variable de proceso programado
para iniciar el Pump Genius (P1035) y el tiempo para iniciar por nivel (P1036) es transcurrido; en este instante es
efectuado el mando para arrancar la bomba y controlar el bombeo con la variación de su velocidad;
4
– El convertidor acelera la bomba hasta la velocidad mínima (P0133). Luego de esto, el controlador PID es
habilitado y comienza a controlar la velocidad de la bomba;
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 74
5
– Con el Pump Genius activo, es posible controlar nuevamente la variable de proceso del control para que la
misma logra el setpoint del control requerido por el usuario. Para esto, la salida del controlador PID es
incrementada haciendo con que la velocidad de la bomba aumente hasta que consiga una estabilización del
control;
6
– El valor de la variable de proceso del control permanece por encima del setpoint del control requerido
debido a una disminución de la demanda, y la velocidad de la bomba comenzará a disminuir;
7
– El valor de la velocidad del motor queda menor que el valor para dormir (P1037); el conteo del tiempo para
el Pump Genius ir al modo dormir (P1038) es iniciado;
8
– La velocidad del motor permanece por debajo del valor para dormir (P1037) y el tiempo para el Pump
Genius ir al modo dormir (P1038) es transcurrido; en este instante es efectuado el mando para apagar la
bomba;
9
– La bomba es desacelerada hasta 0 Hz y permanece parada; en este instante el Pump Genius entra en
modo dormir (sleep).
3.11.3 Función Boost para Modo Dormir (PG Simplex)
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar el Pump Genius Simplex para que antes de apagar la
bomba cuando la velocidad del motor es menor que un cierto valor programado (baja demanda de control), o
sea, activar el modo dormir, sea sumado al setpoint (consigna) del control un valor para aumentar la variable de
proceso del control con la finalidad de que la bomba permanezca más tiempo en modo dormir.
¡NOTA!
La función Boost para Modo Dormir es una funcionalidad exclusiva de la aplicación Pump Genius
Simplex, luego no es posible configurar esta función en la aplicación Pump Genius Multipump.
P1039 – Offset Función Boost
Rango de -32768 a 32767 [Un. Ing. 1] Padrón:
0
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor a ser sumado al setpoint (consigna) del control en modo automático para
aumentar la variable de proceso del control antes del Pump Genius ir al modo dormir (sleep). Cuando la variable
de proceso del control alcanzar el valor del setpoint (consigna) del control más el offset de la función boost, el
Pump Genius entrará en modo dormir (sleep).
¡NOTA!
Este parámetro será visualizado de acuerdo con la selección de los parámetros para unidad de
ingeniaría 1 (P0510 y P0511). Ajuste en “0” deshabilita a función boost para modo dormir (sleep
boost). Esta función sólo es habilitada al uso para acción de control del controlador PID en modo
directo (P1028=1).
¡NOTA!
Será generado el mensaje de alarma “A756: Función Boost Activa” en la HMI del convertidor de
frecuencia CFW500 para alertar que el Pump Genius está ejecutando la función boost.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 75
P1040 – Tiempo Máximo de la Función Boost
Rango de 0 a 32767 s Padrón:
15 s
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el tiempo máximo que la variable de proceso del control tiene para alcanzar el valor del
setpoint (consigna) del control más el offset de la función boost, o sea, el tiempo máximo que la función boost
permanecerá activa. Caso la variable de proceso no alcance el valor del setpoint (consigna) del control más el
offset de la función boost durante este tiempo, el Pump Genius entrará en modo dormir (sleep).
La figura 3.3 presenta una analice del funcionamiento del Pump Genius, con acción de control del controlador
PID en modo directo cuando es configurado en Modo Despertar y Modo Dormir con función Boost
deshabilitada.
Figura 3.3
– Funcionamiento del Pump Genius para modo dormir con función boost habilitada
1
– El Pump Genius está manteniendo el sistema controlado de acurdo con el setpoint (consigna) del control
requerido. En este instante el valor de la variable auxiliar del control comienza a aumentar y la velocidad de la
bomba comienza a disminuir;
2
– El valor de la velocidad del motor queda menor que el valor para dormir (P1037); el conteo del tiempo para
el Pump Genius ir al modo dormir (P1038) es iniciado;
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 76
3
– La velocidad del motor permanece por debajo del valor para dormir (P1037) y el tiempo para el Pump
Genius ir al modo dormir (P1038) es transcurrido; en este instante, como la función boost está habilitada, no es
efectuado el mando para apagar la bomba. El valor del offset de la función boost (P1039) se sumará al setpoint
(consigna) del control para aumentar la variable de proceso del control; en este instante el conteo del tiempo
máximo de la función boost (P1040) es iniciado;
4
– El convertidor acelera la bomba nuevamente de acuerdo con la acción del controlador PID y la variable de
proceso del control alcanza el valor del setpoint (consigna) del control con la función boost activa; en este
instante es efectuado el mando para apagar la bomba antes del conteo del tiempo máximo de la función boost
se transcurrir;
5
– La bomba es desacelerada hasta 0 Hz y permanece parada; en este instante el Pump Genius entra en
modo dormir (sleep).
3.12 LLENADO DE LA TUBERÍA
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar el Pump Genius ejecutar el llenado de la tubería al iniciar
el bombeo usando la bomba accionado por el convertidor de frecuencia CFW500.
El Llenado de la Tubería
posibilita que la tubería del sistema sea rellenada lentamente durante un determinado
tiempo, evitando así, golpes en la misma. Es ejecutada toda vez que el Pump Genius sufre una nueva
habilitación, sea vía mando o por una falla que lo haya deshabilitado anteriormente.
¡NOTA!
En caso de que en la habilitación del Pump Genius al funcionamiento (mando Gira/Para o Habilita
Pump Genius activo), el mismo entre en modo dormir (sleep), el proceso de llenado de la tubería no
será ejecutado.
P0105 – Habilita el Llenado de la Tubería (Selección 1ª/2ª Rampa)
Rango de 0 = Deshabilita (1ª Rampa) Padrón: 6
Valores: 6 = Habilita (SoftPLC)
Propiedades: CFG
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro permite habilitar el llenado de la tubería (atribuye la función SoftPLC al mando de la selección de
rampa) usando la bomba accionada por el convertidor de frecuencia CFW500.
¡NOTA!
Será generado el mensaje de alarma “A752: Llenado de la Tubería” en la HMI del convertidor de
frecuencia CFW500 para alertar que el Pump Genius se encuentra en proceso de llenado de la
tubería.
P0102 – Tiempo de Aceleración 2ª Rampa
Rango de 0.1 a 999.0 s Padrón: 40.0 s
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI:
Descripción:
Este parámetro define un tiempo para acelerar la bomba accionada por el convertidor de frecuencia CFW500
con otra rampa de aceleración, para realizar el llenado de la tubería.
¡NOTA!
Consulte el manual de programación del convertidor de frecuencia CFW500 para más informaciones
sobre los parámetros de rampas.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 77
P1041 – Tiempo para Llenado de la Tubería
Rango de 0 a 65000 s Padrón:
60 s
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el tiempo de duración del proceso de llenado de la tubería.
La figura 3.4 presenta una analice del funcionamiento del Pump Genius, cuando la bomba accionada por el
convertidor de frecuencia CFW500 es configurada para ejecutar el llenado de la tubería al iniciar el bombeo.
Figura 3.4
– Funcionamiento del Pump Genius con llenado de la tubería habilitado
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 78
1
– El mando Gira/Para o Habilita Pump Genius vía entrada digital DI1 habilita arrancar el motor, como también
habilita el funcionamiento del Pump Genius. Como la variable de proceso del control está menor que el desvío
de la variable de proceso programada para despertar (P1034), el conteo del tiempo para despertar (P1036) no
es iniciado y el mando para arrancar la bomba y controlar el bombeo con la variación de su velocidad es
efectuado. Como el llenado de la tubería está habilitado (P0105), el conteo del tiempo para llenado de tubería
(P1041) es iniciada y el controlador PID permanece deshabilitado. La 1ª bomba es acelerada hasta la velocidad
mínima (P0133) con una rampa de aceleración más lenta, con el objetivo de evitar golpes en la tubería;
2
– La velocidad de la bomba llega hasta el valor programado de velocidad mínima (P0133) y permanece a esta
velocidad durante el transcurso del tiempo para llenado de la tubería (P1041). Durante este tiempo, el
controlador PID permanece deshabilitado.
3
– El tiempo para llenado de la tubería (P1041) es transcurrido; en este instante el controlador PID es habilitado
y comienza a controlar la velocidad de la bomba para conseguir estabilizar el valor de la variable de proceso del
control de acuerdo con el setpoint del control requerido;
4
– Con el aumento de la velocidad de la bomba, es capaz de estabilizar el valor de la variable de proceso del
control de acuerdo con el setpoint del control requerido;
5
– Luego de un tiempo, es capaz de estabilizar el valor de la variable de proceso del control de acuerdo con el
setpoint del control requerido.
3.12.1 PG Simplex
P1042 – Corriente Máxima de Salida durante el Llenado de la Tubería
Rango de 0.0 a 200.0 A Padrón: 0.0 A
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor de la corriente del motor máxima durante el llenado de la tubería para ejecutar la
limitación de corriente definido en P0150.
¡NOTA!
Ajuste en “0.0 A” ejecuta la limitación de corriente del motor sólo por el valor definido en el parámetro
P0135.
¡NOTA!
Consulte el manual de programación del CFW500 para más informaciones sobre los parámetros de
limitación de corriente del motor.
3.13 ARRANCAR UNA BOMBA MÁS EN PARALELO (PG MULTIPUMP)
Este grupo de parámetros permite al usuario ajustar las condiciones para arrancar una bomba más en paralelo
en el Pump Genius.
P1052 – Velocidad del Motor para Arrancar una Bomba más en Paralelo
Rango de 0.0 a 500.0 Hz Padrón:
57.0 Hz
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 79
Descripción:
Este parámetro define la velocidad del motor por encima del cual será habilitado arrancar una bomba más en
paralelo en el Pump Genius para mantener el control de acuerdo con el setpoint requerido.
P1053 – Desvío de la Variable de Proceso del Control para Arrancar una Bomba más en Paralelo
Rango de 0 a 32767 [Un. Ing. 1] Padrón:
10
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor a ser disminuido (PID directo) o sumado (PID reverso) del setpoint del control,
siendo entonces el valor límite para arrancar una bomba más en paralelo en el Pump Genius.
¡NOTA!
Ajuste en “0” deshabilita la condición de P1053 en la lógica para arrancar una bomba más en
paralelo.
¡NOTA!
Este parámetro será visualizado de acuerdo con la selección de los parámetros para unidad de
ingeniería 1 (P0510 y P0511).
P1054 – Tiempo para Arrancar una Bomba más en Paralelo
Rango de 0 a 65000 s Padrón:
2s
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el tiempo de permanencia con la condición de P1052 y P1053 satisfechas para arrancar
una bomba más en paralelo en el Pump Genius.
P1055 – Retraso en la Desaceleración de la Bomba del CFW500 al Arrancar una Bomba en Paralelo
Rango de 0.00 a 100.00 s Padrón:
0.01 s
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define un retraso de tiempo para iniciar la desaceleración de la bomba accionada por el
convertidor de frecuencia CFW500, cuando es arrancada una nueva bomba en paralelo.
¡NOTA!
Valor del parámetro en 100.00 no aplica la desaceleración de la bomba accionada por el convertidor
de frecuencia CFW500, o sea, la bomba permanece a la misma velocidad que estaba antes de
arrancar una nueva bomba.
La figura 3.5 presenta un análisis del funcionamiento del Pump Genius cuando es detectada la necesidad de
arrancar una bomba más en paralelo, de acuerdo con los instantes identificados:
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 80
Figura 3.5
– Funcionamiento del Pump Genius para arrancar una bomba más en paralelo
1
– El Pump Genius está funcionando con una bomba arrancada y está aumentando su velocidad de acuerdo
con la acción del controlador PID manteniendo el sistema controlado. En este instante es detectado que la
velocidad del motor esta mayor que el valor programado para arrancar una bomba más (P1052), pero la
diferencia entre el setpoint y la variable de proceso del control permanece menor que el desvío programado
para arrancar una bomba más (P1053); por lo tanto, aún no es necesario arrancar una bomba más en paralelo;
2
– La velocidad del motor llega al su valor máximo (P0134) y el valor de la variable de proceso del control
comienza al disminuir, pero la diferencia entre el setpoint y la variable de proceso del control permanece menor
que el desvío programado para arrancar una bomba más (P1053);
3
– La velocidad del motor continúa en el valor máximo (P0134), el valor de la variable de proceso del control
continúa al disminuir, pero ahora la diferencia entre el setpoint y la variable de proceso del control es mayor que
el desvío programado para arrancar una bomba más (P1053); en este instante el conteo del tiempo para
arrancar una bomba más en paralelo en el Pump Genius (P1054) se inicia;
4
– La velocidad del motor continúa en el valor máximo (P0134), el valor de la variable de proceso del control
continúa al disminuir, pero ahora la diferencia entre el setpoint y la variable de proceso del control es mayor que
el desvío programado para arrancar una bomba más (P1053) y el tiempo para arrancar más una bomba en
paralelo en el Pump Genius (P1054) es transcurrido;
en este instante es efectuado un mando (vía salida digital)
para arrancar una bomba más en paralelo en el control de lo bombeo. La bomba a ser arrancada será aquella
que esté con el menor tiempo de operación entre las que estén habilitadas para uso;
5
– Una bomba es arrancada; en este instante el controlador PID cambia a modo de control manual y la
velocidad de la bomba accionada por el convertidor cambia al valor programado en P1052. Entonces se inicia
el conteo del tiempo de retraso para iniciar la desaceleración de la bomba accionada por el convertidor (P1055);
6
– El conteo del tiempo de retraso para iniciar la desaceleración de la bomba accionada por el convertidor
(P1055) es transcurrido; el controlador PID permanece en modo de control manual y la referencia de velocidad
de la bomba accionada por el convertidor cambia al valor programado en P1056;
7
– El motor desacelera hasta el valor programado para apagar una bomba (P1056) y el controlador PID
cambia al modo de control automático. Entonces, el controlador PID vuelve a controlar el sistema, para lograr
estabilizar el control de lo bombeo de acuerdo con el setpoint (consigna) requerido por el usuario, pero ahora
con una bomba más en paralelo.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 81
3.14 APAGAR UNA BOMBA EN PARALELO (PG MULTIPUMP)
Este grupo de parámetros permite al usuario ajustar las condiciones para apagar una bomba en paralelo del
control de lo Pump Genius.
P1056 – Velocidad del Motor para Apagar una Bomba en Paralelo
Rango de 0.0 a 500.0 Hz Padrón:
43.0 Hz
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor de la velocidad del motor abajo de cual será habilitado apagar una bomba en
paralelo del Pump Genius para mantener el control de acuerdo con el setpoint requerido.
P1057 – Desvío de la Variable de Proceso para Apagar una Bomba en Paralelo
Rango de 0 a 32767 [Un. Ing. 1] Padrón:
0
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor a ser sumado (PID directo) o disminuido (PID reverso) del setpoint del control,
siendo entonces el valor límite para apagar una bomba en paralelo del Pump Genius.
¡NOTA!
Ajuste en “0” deshabilita la condición de P1057 en la lógica para apagar una bomba en paralelo.
¡NOTA!
Este parámetro será visualizado de acuerdo con la selección de los parámetros para unidad de
ingeniería 1 (P0510 y P0511).
P1058 – Tiempo para Apagar una Bomba en Paralelo
Rango de 0 a 65000 s Padrón:
2s
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el tiempo de permanencia con la condición de P1056 y P1057 satisfechas para apagar
una bomba en paralelo del Pump Genius.
P1059 – Retraso en la Aceleración de la Bomba del CFW500 al Apagar una Bomba en Paralelo
Rango de 0.00 a 100.00 s Padrón:
0.01 s
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define un retraso de tiempo para iniciar la aceleración de la bomba accionada por el convertidor
de frecuencia CFW500 cuando es apagada una bomba en paralelo.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 82
¡NOTA!
Valor del parámetro en 100.00 no aplica la aceleración de la bomba accionada por el convertidor de
frecuencia CFW500, o sea, la bomba permanece a la misma velocidad que estaba antes de apagar
una bomba.
La figura 3.6 presenta un análisis del funcionamiento del Pump Genius cuando es detectada la necesidad de
apagar una bomba en paralelo, de acuerdo con los instantes identificados:
Figura 3.6
– Funcionamiento del Pump Genius para apagar una bomba en paralelo
1
– El Pump Genius está funcionando con más de una bomba arrancada y está disminuido sus velocidades de
acuerdo con la acción del controlador PID manteniendo el sistema controlado. En este instante es detectado
que la velocidad del motor esta menor que el valor programado para apagar una bomba (P1056), pero la
diferencia entre el setpoint y la variable de proceso del control permanece menor que el desvío programado
para apagar una bomba (P1057); por lo tanto, aún no es necesario apagar una bomba en paralelo;
2
– La velocidad del motor llega al su valor mínimo (P0133) y el valor de la variable de proceso del control
comienza a aumentar, pero la diferencia entre el setpoint y la variable de proceso del control permanece menor
que el desvío programado para apagar una bomba;
3
– La velocidad del motor continua en el valor mínimo (P0133), el valor de la variable de proceso del control
continua a aumentar, pero ahora la diferencia entre el setpoint y la variable de proceso del control es mayor que
el desvío programado para apagar una bomba (P1057); en este instante el conteo del tiempo para apagar una
bomba en paralelo del Pump Genius (P1058) se inicia;
4
– La velocidad del motor continua en el valor mínimo (P0133), el valor de la variable de proceso del control
continua a aumentar, la diferencia entre el setpoint (consigna) y la variable de proceso del control continúa
mayor que el desvío programado para apagar una bomba (P1057) y el tiempo para apagar una bomba en
paralelo del control de lo bombeo (P1058) es transcurrido; en este instante es efectuado un mando (vía salida
digital) para apagar una bomba en paralelo del control de lo bombeo. La bomba a ser apagada será aquella
que esté con el mayor tiempo de operación entre las que estén habilitadas para uso;
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 83
5
– Una bomba es apagada; en este instante el controlador PID cambia a modo de control manual y la
velocidad de la bomba accionada por el convertidor cambia al valor programado en P1056. Entonces se inicia
el conteo del tiempo de retraso para iniciar la aceleración de la bomba accionada por el convertidor (P1059);
6
– El conteo del tiempo de retraso para iniciar la aceleración de la bomba accionada por el convertidor (P1059)
es transcurrido; el controlador PID permanece en modo de control manual y la referencia de velocidad de la
bomba accionada por el convertidor cambia al valor programado en P1056;
7
– El motor acelera hasta el valor programado para arrancar una bomba (P1052) y el controlador PID cambia al
modo de control automático. Entonces el controlador PID vuelve a controlar el sistema para lograr estabilizar el
control de lo bombeo, de acuerdo con el setpoint (consigna) requerido por el usuario, pero ahora con una
bomba menos en paralelo.
3.15 FORZAR LA ROTACIÓN DE LAS BOMBAS (PG MULTIPUMP)
Este grupo de parámetros permite al usuario ajustar las condiciones de operación para forzar la rotación de las
bombas del Pump Genius con control móvil habilitado, si el mismo operar por un intervalo de tiempo
ininterrumpido, o sea, si el Pump Genius permanecer con solamente una bomba arrancada por un determinado
intervalo de tiempo (no entra en modo de dormir), un mando es ejecutado para apagar la bomba que está
arrancada; en este instante, el Pump Genius verifica cual bomba tiene el menor tiempo de operación; entonces
es ejecutado la rotación para arrancar la primera bomba y continuar para controlar el bombeo de acuerdo con
el setpoint del control requerido pelo usuario. Con esto, la rotación de las bombas continúa mismo que el Pump
Genius no entre en modo dormir.
¡NOTA!
Solamente es posible forzar la rotación de las bombas cuando el Pump Genius fuere configurado
para Control Móvil y poseer solamente una bomba en funcionamiento.
P1018 – Intervalo de Tiempo para Forzar la Rotación de las Bombas
Rango de 0 a 32767 h Padrón:
72 h
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el intervalo de tiempo máximo que el Pump Genius puede funcionar,
ininterrumpidamente, con solamente una bomba arrancada. Después este tiempo, es verificada la condición
establecida en P1019 para que el Pump Genius apague todas las bombas y entonces, una nueva bomba sea
arrancada para continuar al controlar el bombeo de acuerdo con el setpoint del control requerido pelo usuario.
¡NOTA!
Ajuste en “0 h” habilita el modo test, donde a cada 60 segundos la lógica para forzar la rotación de
las bombas es habilitada.
P1019 – Velocidad del Motor para Forzar la Rotación de las Bombas
Rango de 0.0 a 500.0 Hz Padrón:
0.0 Hz
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor de la velocidad del motor de la bomba por debajo de cual será habilitada que el
Pump Genius ejecute (fuerza) la rotación de las bombas.
¡NOTA!
Ajuste en “0.0 Hz” deshabilita el Pump Genius forzar la rotación de las bombas.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 84
3.16 PROTECCIÓN DE NIVEL BAJO PARA LA VARIABLE DE PROCESO DEL CONTROL (ROTURA DE
LA TUBERÍA)
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar las condiciones para detectar alarma y falla para nivel
bajo de la variable de proceso del control. Esto permite la detección de condiciones no ideales de
funcionamiento de lo bombeo, por ejemplo, una rotura de la tubería.
P1024 – Valor para Alarma de Nivel Bajo para la Variable de Proceso del Control
Rango de -32768 a 32767 [Un. Ing. 1] Padrón:
100
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor por debajo del cual será generado alarma de nivel bajo para la variable de
proceso del control (A770).
¡NOTA!
Ajuste en “0” deshabilita la alarma y la falla de nivel bajo para la variable de proceso del control.
¡NOTA!
Este parámetro será visualizado de acuerdo con la selección de los parámetros para unidad de
ingeniería 1 (P0510 y P0511).
P1025 – Tiempo para Falla de Nivel Bajo para la Variable de Proceso del Control (F771)
Rango de 0 a 32767 s Padrón:
0 s
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el tiempo de permanencia con la condición de alarma de nivel bajo para la variable de
proceso del control (A770) para generar la falla “F771: Falla de Nivel Bajo de la Variable de Proceso del
Control”.
¡NOTA!
Ajuste en “0 s” deshabilita la falla de nivel bajo para la variable de proceso del control.
3.17 PROTECCIÓN DE NIVEL ALTO PARA LA VARIABLE DE PROCESO DEL CONTROL
(ESTRANGULAMIENTO DE LA TUBERÍA)
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar las condiciones para detectar alarma y falla para nivel
alto de la variable de proceso del control. Esto permite la detección de condiciones no ideales de
funcionamiento de lo bombeo, por ejemplo, un estrangulamiento de la tubería.
P1026 – Valor para Alarma de Nivel Alto para la Variable de Proceso del Control
Rango de 32768 a 32767 [Un. Ing. 1] Padrón:
350
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor por encima del cual será generada alarma de nivel alto para la variable de
proceso del control (A772).
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 85
¡NOTA!
Ajuste en “0” deshabilita la alarma y la falla de nivel alto para la variable de proceso del control.
¡NOTA!
Este parámetro será visualizado de acuerdo con la selección de los parámetros para unidad de
ingeniería 1 (P0510 y P0511).
P1027 – Tiempo para Falla de Nivel Alto para la Variable de Proceso del Control (F773)
Rango de 0 a 32767 s Padrón:
0 s
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el tiempo de permanencia con la condición de alarma de nivel alto para la variable de
proceso del control (A772) para generar la falla “F773: Falla de Nivel Alto de la Variable de Proceso del Control”.
¡NOTA!
Ajuste en “0 s” deshabilita la falla de nivel alto para la variable de proceso del control.
3.18 PROTECCIÓN DE BOMBA SECA
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar la detección de bomba seca para protección de la
bomba accionada por el convertidor de frecuencia CFW500.
P1043 – Velocidad del Motor para detectar Bomba Seca
Rango de 0.0 a 500.0 Hz Padrón:
54.0 Hz
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor de la velocidad del motor de la bomba por encima del cual será habilitada la
comparación del par actual del motor con el valor del par del motor para detectar la condición de bomba seca
(P1044).
P1044 – Par del Motor para detectar Bomba Seca
Rango de 0.0 a 100.0 % Padrón:
20.0 %
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor del par del motor de la bomba por debajo del cual será detectada la condición de
bomba seca, siendo entonces generado el mensaje de alarma “A780: Alarma Bomba Seca” para indicar tal
situación.
P1045 – Tiempo para Falla por Bomba Seca (F781)
Rango de 0 a 32767 s Padrón:
0 s
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 86
Descripción:
Este parámetro define el tiempo de permanencia de la condición de bomba seca detectada (A780) para generar
la falla por bomba seca “F781: Falla Bomba Seca”.
¡NOTA!
Ajuste en “0 s” deshabilita la alarma y la falla por bomba seca.
La figura 3.7 presenta una analice del funcionamiento del Pump Genius cuando es detectada falla por bomba
seca:
Figura 3.7
– Funcionamiento del Pump Genius para protección de bomba seca
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 87
1
– El Pump Genius está manteniendo el sistema controlado, de acuerdo con el setpoint requerido por el
usuario. En este instante, el valor de la variable de proceso del control comienza a disminuir y la velocidad de la
bomba comienza a aumentar;
2
– La velocidad de la bomba continúa aumentando y queda mayor que el valor programado para detectar
bomba seca (P1043);
3
– La velocidad de la bomba continúa aumentando y llega al máximo programado para la bomba (P0134),
pero como el par de la bomba aún está mayor que el valor programado para detectar bomba seca (P1044), la
misma continúa en funcionamiento y el valor de la variable de proceso del control continúa disminuyendo;
4
– La bomba continúa operando a velocidad máxima, la variable de proceso del control continúa
disminuyendo, pero ahora el par del motor queda menor que el valor del par del motor programado para
detectar bomba seca (P1044); en este instante es iniciado el conteo del tiempo para generar falla por bomba
seca (P1045) y es generado el mensaje de alarma “A780: Bomba Seca” para alertar al usuario que la
protección por bomba seca está pronta para actuar y deshabilitar el funcionamiento de la bomba accionada por
el convertidor de frecuencia CFW500;
5
– La bomba continúa operando a velocidad máxima, la variable de proceso del control continúa
disminuyendo, el par del motor continúa menor que el valor del par del motor programado para detectar bomba
seca (P1044) y el tiempo para generar falla por bomba seca (P1045) es transcurrido; en este instante es
generada la falla “F781: Bomba Seca” y la bomba accionada por el convertidor de frecuencia CFW500 es
deshabilitada para funcionamiento.
3.19 PROTECCIÓN DE LA BOMBA VÍA SENSOR EXTERNO (PG SIMPLEX)
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar un sensor externo (presostato, sensor de nivel, etc.)
para hacer la protección de la bomba accionada por el convertidor de frecuencia CFW500. El sensor puede ser
instalado en la entrada digital DI1.
¡NOTA!
La habilitación del uso del sensor externo para protección de la bomba es hecha a través de la
entrada digital DI1 en “43 = Sensor Externo” Función 5 de la Aplicación) como se describe en la
sección 3.5.
P1046 – Tiempo para Falla de Protección de la Bomba vía Sensor Externo (F783)
Rango de 0 a 32767 s Padrón:
2 s
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el tiempo de permanencia de la condición de sensor (DI1) externo en nivel lógico “0” con
la bomba en funcionamiento para generar la falla “F783: Protección vía Sensor Externo”.
¡NOTA!
Ajuste en “0 s” deshabilita la falla de protección de la bomba vía sensor externo (DI1).
3.20 VARIABLE AUXILIAR DEL CONTROL PARA PROTECCIÓN DE LA BOMBA (PG SIMPLEX)
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar una variable auxiliar del control para protección de la
bomba. Esta protección es hecha a través de la lectura de un sensor instalado en una entrada analógica
comparando su valor con las condiciones de nivel bajo que está asociada directamente a protección de
cavitación de la bomba.
Cavitación
es un fenómeno que ocurre en una bomba cuando la presión en la entrada del rotor logra un valor
menor que la presión de vapor del líquido bombeado, o que resulta en la evaporación con la formación de
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 88
pequeñas burbujas de vapor (cavidades) en la parte liquida. Cuando estas cavidades, formadas en la región de
baja presión del rotor alcanzan la región de alta presión en la salida del rotor, ellos entran en colapso
inmediatamente, volviendo para la fase liquida. La rápida implosión de cavidades resulta en ondas violentas de
choque y grandes gradientes momentáneos de temperatura entre la superficie de las burbujas y el líquido
alrededor de ella (algún alrededor de 10 000 ° C). Caso antes de su colapso, estas burbujas se adhieren a la
superficie del rotor, esta implosión produce micro chorros, que influyen sobre la superficie del rotor con energía
suficiente para remover cantidades microscópicas de material. Las consecuencias negativas inmediatas de
cavitación y sus efectos acumulativos en el tiempo son:
■ Funcionamiento con alto nivel de ruido y las vibraciones;
■ Deterioro del rendimiento, cambiando las curvas características de la bomba;
■ Desgaste prematuro del rotor por la eliminación de partículas de metal.
La ocurrencia de la cavitación de la bomba se puede prevenir evitando que opere con líquido insuficiente en la
entrada de la bomba. La instalación de un sensor externo en la succión, por ejemplo, un sensor de nivel que
mide cuán lleno es el tanque de succión de líquido, puede ayudar a detectar condiciones que conducen a la
cavitación. Cuando es a bajo nivel, el setpoint (consigna) del control se cambia a un valor que reduce la succión
de la misma, evitando la diferencia de presión entre la entrada y la salida de la bomba.
P1047 – Selección de la Fuente de la Variable Auxiliar del Control para Protección de la Bomba
Rango de 0 = Sin Protección vía Variable Auxiliar del Control Padrón: 0
Valores:
1 = Variable Auxiliar del Control vía Entrada Analógica AI1
2 = Variable Auxiliar del Control vía Entrada Analógica AI2
3 = Variable Auxiliar del Control vía Entrada Analógica AI3
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define la fuente de la variable auxiliar del control para protección de la bomba.
Tabla 3.12
– Descripción de la fuente de la variable auxiliar del control para protección de la bomba
P1047 Descripción
0 Define que no habrá protección de la bomba vía variable auxiliar del control.
1
Define que la fuente de la variable auxiliar del control para protección de la bomba será el valor leído por la entrada analógica
AI1. El valor se convierte de acuerdo con la unidad de ingeniería 2 y se visualiza en el parámetro P1017.
2
Define que la fuente de la variable auxiliar del control para protección de la bomba será el valor leído por la entrada analógica
AI2. El valor se convierte de acuerdo con la unidad de ingeniería 2 y se visualiza en el parámetro P1017.
3
Define que la fuente de la variable auxiliar del control para protección de la bomba será el valor leído por la entrada analógica
AI3. El valor se convierte de acuerdo con la unidad de ingeniería 2 y se visualiza en el parámetro P1017.
3.20.1 Configuración de la Unidad de Ingeniería
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar la unidad de ingeniería de la variable auxiliar del control
para protección de la bomba.
P0512 – Unidade de Engenharia 2
Rango de 0 = Ninguna Padrón: 10
Valores: 1 = V
2 = A
3 = rpm
4 = s
5 = ms
6 = N
7 = m
8 = Nm
9 = mA
10 = %
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 89
11 = °C
12 = CV
13 = Hz
14 = HP
15 = h
16 = W
17 = kW
18 = kWh
19 = H
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: HMI
Descripción:
Este parámetro selecciona la unidad de ingeniería que será visualizada en el parámetro del usuario de la
SoftPLC que está asociado al mismo, o sea, cualquier parámetro del usuario de la SoftPLC que esté asociado
a la unidad de ingeniería 2 será visualizado en este formato en la HMI del convertidor de frecuencia CFW500.
¡NOTA!
Los parámetros P1017, P1048, P1049 y P1051 están asociados a la unidad de ingeniería 2.
P0513 – Modo de Indicación de la Unidad de Ingeniería 2
Rango de 0 = xywz Padrón: 1
Valores: 1 = xyw.z
2 = xy.wz
3 = x.ywz
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: HMI
Descripción:
Este parámetro selecciona el punto decimal que será visualizado en el parámetro del usuario de la SoftPLC que
está asociado al mismo, o sea, cualquier parámetro del usuario de la SoftPLC que esté asociado a lo modo de
indicación de la unidad de ingeniería 2 será visualizado en este formato en la HMI del convertidor de frecuencia
CFW500.
¡NOTA!
Los parámetros P1017, P1048, P1049 y P1051 están asociados al modo de indicación de la unidad
de ingeniería 2.
3.20.2 Configuración de la Escala del Sensor
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar la escala o rango del sensor de la variable auxiliar del
control para protección de la bomba.
P1048 – Nivel Máximo (Rango) del Sensor de la Variable Auxiliar del Control
Rango de 0 a 32767 [Un. Ing. 2] Padrón:
1000
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SoftPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor máximo (o rango) del sensor de la entrada analógica de la variable auxiliar del
control de acuerdo con su unidad de ingeniaría.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 90
¡NOTA!
El nivel mínimo del sensor de la variable auxiliar del control es “0”.
¡NOTA!
Este parámetro será visualizado de acuerdo con la selección de los parámetros para unidad de
ingeniería 2 (P0512 y P0513).
A través del nivel máximo (o rango) del sensor de la variable auxiliar del control y del valor de la entrada
analógica AIx se tiene la ecuación de la recta para conversión de la variable auxiliar del control para protección
de la bomba:
AIxPP ×= 10481017
Siendo,
P1017 = Variable auxiliar del control;
P1048 = Nivel máximo (o rango) del sensor de la variable auxiliar del control;
AIx = Valor de la entrada analógica AI1, AI2 o AI3 en %.
3.20.3 Configuración de la Protección de la Bomba
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar la protección de la vía variable auxiliar del control.
P1049 – Valor para detectar Nivel Bajo de la Variable Auxiliar del Control
Rango de 0 a 32767 [Un. Ing. 2] Padrón:
250
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SoftPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor de la variable auxiliar del control abajo que será cambiado el setpoint (consigna)
del control para el valor programado en P1050. O sea, cuando es detectado nivel bajo, el valor del setpoint
(consigna) del control puede ser cambiado para un valor diferente (menor), proporcionando así, una disminución
del consumo de la bomba evitando que la misma opere en cavitación por ejemplo.
¡NOTA!
Será generada la mensaje de alarma “A774: Nivel Bajo de la Variable Auxiliar” en la HMI del
convertidor de frecuencia CFW500 para alertar que la variable auxiliar del control está en nivel bajo.
¡NOTA!
Este parámetro será visualizado de acuerdo con la selección de los parámetros para unidad de
ingeniería 2 (P0512 y P0513).
P1050 – Setpoint (Consigna) del Control en Nivel Bajo
Rango de -32768 a 32767 [Un. Ing. 1] Padrón:
160
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SoftPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor del setpoint (consigna) del control que será usado en el Pump Genius cuando es
detectada la condición de nivel bajo de la variable auxiliar del control.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 91
¡NOTA!
Debe ser ajustado un valor apropiado de setpoint (consigna) del control de que reduce el consumo
de la bomba para evitar la cavitación por ejemplo.
¡NOTA!
Este parámetro será visualizado de acuerdo con la selección de los parámetros para unidad de
ingeniería 1 (P0510 y P0511).
P1051 – Histéresis para reactivar el Setpoint (Consigna) del Control
Rango de 0 a 32767 [Un. Ing. 2] Padrón:
100
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SoftPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor de histéresis de la variable auxiliar del control a ser aplicado para que la condición
de nivel bajo sea reiniciada, permitiendo así que el Pump Genius vuelve a operar con el setpoint (consigna) del
control requerido.
¡NOTA!
Este parámetro será visualizado de acuerdo con la selección de los parámetros para unidad de
ingeniería 2 (P0512 y P0513).
La figura 3.8 presenta una analice del funcionamiento del Pump Genius cuando es detectada nivel bajo de la
variable auxiliar del control de acuerdo con los instantes identificados.
Figura 3.8
– Funcionamiento del Pump Genius para protección de la bomba vía variable auxiliar del control
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 92
1
– El Pump Genius está manteniendo el sistema controlado de acuerdo con el setpoint (consigna) del control
requerido. En este instante el valor de la variable auxiliar del control comienza a disminuir
;
2
– La variable auxiliar del control queda menor que el valor programado para detectar nivel bajo de la variable
auxiliar del control (P1049). En este instante el valor del setpoint (consigna) del control es cambiado para el valor
programado como setpoint (consigna) del control en nivel bajo (P1050);
3
– El cambio del setpoint (consigna) del control proporciona un aumento de la variable auxiliar del control y la
misma llega al valor programado para detectar nivel bajo de la variable auxiliar del control (P1049), pero para
reactivar el setpoint (consigna) del control es necesario permanecer mayor que el valor definido en la histéresis
para reactivar el setpoint del control (P1051);
4
– La variable auxiliar del control continúa a aumentar. En este instante su valor queda queda mayor que el
valor programado de histéresis para reactivar el setpoint del control (P1051) y el setpoint (consigna) del control
vuelve al valor requerido por el usuario de acuerdo con el valor programado en P1011.
3.21 DESATASCAMIENTO DE LA BOMBA (PG SIMPLEX)
Este grupo de parámetros permite al usuario habilitar una lógica para ejecutar el desatascamiento de la bomba
con la intensión de evitar que la misma llegue al atascamiento y así, no consiga más funcionar.
Tiene por principio básico accionar la bomba en lo sentido contrario del bombeo para quitar los residuos
acumulados y, así, la bomba consiga nuevamente entrar en funcionamiento.
¡NOTA!
Esta función sólo debe ser habilitada en un bomba que pueda operar con rotación en el sentido
contrario de lo bombeo; si no, puede causar daños en la bomba.
P1052 – Modo de Ejecución del Desatascamiento de la Bomba
Rango de 0 = No Ejecuta Desatascamiento de la Bomba Padrón: 0
Valores:
1 = Ejecuta con Mando para Arrancar la Bomba
2 = Ejecuta con Mando vía Entrada Digital DI2
3 = Ejecuta cuando Detecta el Atascamiento de la Bomba
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el modo de ejecución de la lógica para desatascamiento de la bomba accionada por el
convertidor de frecuencia CFW500.
Tabla 3.13
– Descripción del modo de ejecución del desatascamiento de la bomba
P1052 Descripción
0 Define que el desatascamiento de la bomba no se ejecuta, o sea, está deshabilitado.
1
Define que el desatascamiento de la bomba será habilitado y ejecutado toda vez que un mando para arrancar la bomba es
hecho. Este mando puede ser de la HMI, de una entrada digital, redes de comunicación, etc.
2
Define que el desatascamiento de la bomba será habilitado y ejecutado toda vez que la entrada digital DI2 recibe un mando, o
sea, cambiar del estado lógico “0” para el estado lógico “1”.
3
Define que el desatascamiento de la bomba será habilitado y ejecutado toda vez que se detecta el atascamiento de la bomba
vía corriente alta del motor.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 93
¡NOTA!
Para ejecutar el desatascamiento de la bomba, es necesario que la función SoftPLC control el
sentido de giro del motor para hacer con que la bomba opere en el sentido contrario del bombeo.
Por lo tanto, se define que el desatascamiento de la bomba sólo funcionará con el convertidor de
frecuencia CFW500 operando en modo REMOTO. Además, también es necesario programar el
parámetro P0226 en 12 (SoftPLC) para definir el sentido de giro del motor en modo REMOTO.
Cuando en 12, define que el sentido de giro del motor para lo bombeo será HORARIO y para el
desatascamiento será ANTI-HORARIO.
P1053 – Número de Ciclos para Desatascamiento de la Bomba
Rango de 0 a 100 Padrón:
5
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el número de veces (ciclos) que la bomba funcionará en el sentido contrario del bombeo
para ejecutar el desatascamiento de la bomba accionada por el convertidor de frecuencia CFW500.
P1054 – Referencia de Velocidad para Desatascamiento de la Bomba
Rango de 0.0 a 500.0 Hz Padrón:
20.0 Hz
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor de la referencia de velocidad de la bomba para ejecutar el desatascamiento de la
bomba. Esta velocidad es utilizada tanto en lo sentido del bombeo cuanto en lo sentido del desatascamiento.
P1055 – Tiempo con la Bomba Arrancada en el Ciclo para Desatascamiento de la Bomba
Rango de 0 a 32767 s Padrón:
10 s
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor del tiempo que la bomba permanece arrancada (con la referencia de velocidad
para desatascamiento de la bomba) durante la ejecución del ciclo para desatascamiento de la bomba. Este
tiempo es utilizado tanto en lo sentido del bombeo cuanto en lo sentido del desatascamiento.
P1056 – Tiempo con la Bomba Apagada en el Ciclo para Desatascamiento de la Bomba
Rango de 0 a 32767 s Padrón:
3 s
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor del tiempo que la bomba permanece apagada durante la ejecución del ciclo para
desatascamiento de la bomba.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 94
P1057 – Corriente del Motor para detectar el Atascamiento de la Bomba
Rango de 0.0 a 200.0 A Padrón: 20.0 A
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el valor de la corriente del motor por encima del cual será considerado que la bomba
está operando con corriente alta, o sea, está en proceso de atascamiento.
P1058 – Tiempo para detectar el Atascamiento de la Bomba
Rango de 0 a 32767 s Padrón: 60 s
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el tiempo de permanencia de la condición de corriente alta en el motor de la bomba para
detectar que la misma está en proceso de atascamiento, siendo entonces generada la mensaje de alarma
“A790: Atascamiento Detectado” para indicar tal situación.
P1059 – Número de Atascamientos consecutivos para generar Falla (F791)
Rango de 0 a 100 Padrón: 5
Valores:
Propiedades:
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro define el número de atascamientos consecutivos detectados para generar falla “F791: Exceso
de Atascamientos Detectados”.
¡NOTA!
Ajuste en “0” deshabilita la falla de exceso de atascamientos detectados. Toda vez que el Pump
Genius es deshabilitado o entra en modo dormir, o sea, se apaga la bomba, el contador de
atascamientos se reinicia.
3.21.1 Desatascamiento con Mando para Arrancar la Bomba (P1052=1)
Seleccionando el modo de ejecución del desatascamiento de la bomba (P1052) en 1, se define que el
desatascamiento de la bomba será habilitado y ejecutado toda vez que ocurre un mando para arrancar la
bomba. Este mando puede ser proveniente de la HMI, de una entrada digital, redes de comunicación, etc.
La figura 3.9 presenta una analice del funcionamiento del proceso de desatascamiento de la bomba cuando
ocurre un mando para arrancar la bomba accionada por el convertidor de frecuencia CFW500.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 95
Figura 3.9
– Funcionamiento del desatascamiento de la bomba con mando para arrancar la bomba
1
– El mando Gira/Para vía entrada digital DI1 habilita arrancar el motor, como también, habilita el
funcionamiento del Pump Genius. En este instante es iniciado el conteo del 1º ciclo para desatascamiento de la
bomba y también es iniciado el conteo del tiempo con la bomba apagada en el ciclo para desatascamiento de
la bomba (P1056);
2
– El tiempo con la bomba apagada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1056) es transcurrido; en
este instante es efectuado el mando para arrancar la bomba en el sentido contrario del bombeo y con la
referencia de velocidad para desatascamiento de la bomba (P1054); el controlador PID permanece
deshabilitado. En este instante es iniciado el conteo del tiempo con la bomba arrancada en el ciclo para
desatascamiento de la bomba (P1055);
3
– La bomba es acelerada hasta la referencia de velocidad para desatascamiento de la bomba (P1054) con la
rampa de aceleración definida en el parámetro P0100 y permanece en esta velocidad hasta que el conteo del
tiempo con la bomba arrancada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1055) se transcurra;
4
– El tiempo con la bomba arrancada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1055) es transcurrido;
en este instante es efectuado el mando para apagar la bomba en el sentido contrario del bombeo;
5 –
La bomba es desacelerada hasta la velocidad “cero” con la rampa de desaceleración definida en el
parámetro P0101 y permanece apagada. En este instante es iniciado el conteo del tiempo con la bomba
apagada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1056);
6
– El tiempo con la bomba apagada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1056) es transcurrido; en
este instante es efectuado el mando para arrancar la bomba en el sentido del bombeo y con la referencia de
velocidad para desatascamiento de la bomba (P1054); el controlador PID permanece deshabilitado. En este
instante es iniciado el conteo del tiempo con la bomba arrancada en el ciclo para desatascamiento de la bomba
(P1055);
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 96
7
– La bomba es acelerada hasta la referencia de velocidad para desatascamiento de la bomba (P1054) con la
rampa de aceleración definida en el parámetro P0100 y permanece en esta velocidad hasta que el conteo del
tiempo con la bomba arrancada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1055) se transcurra;
8
– El tiempo con la bomba arrancada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1055) es transcurrido;
en este instante es efectuado el mando para apagar la bomba en el sentido del bombeo;
9 –
La bomba es desacelerada hasta la velocidad “cero” con la rampa de desaceleración definida en el
parámetro P0101 y permanece apagada. En este instante el contador de ciclos es incrementado y es iniciado el
conteo del tiempo con la bomba apagada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1056); los pasos 2 a
9 ocurren nuevamente hasta que el número de ciclos es igual al valor ajustado en el número de ciclos para
desatascamiento de la bomba (P1053);
10
– El número de ciclos llega al valor ajustado en el número de ciclos para desatascamiento de la bomba
(P1053) y el último ciclo se inicia; entonces, se inicia el conteo del tiempo con la bomba apagada en el ciclo
para desatascamiento de la bomba (P1056);
11
– El tiempo con la bomba apagada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1056) es transcurrido;
en este instante es efectuado el mando para arrancar la bomba en el sentido contrario del bombeo y con la
referencia de velocidad para desatascamiento de la bomba (P1054); el controlador PID permanece
deshabilitado. En este instante es iniciado el conteo del tiempo con la bomba arrancada en el ciclo para
desatascamiento de la bomba (P1055);
12
– La bomba es acelerada hasta la referencia de velocidad para desatascamiento de la bomba (P1054) con
la rampa de aceleración definida en el parámetro P0100 y permanece en esta velocidad hasta que el conteo del
tiempo con la bomba arrancada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1055) se transcurra;
13
– El tiempo con la bomba arrancada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1055) es transcurrido;
en este instante es efectuado el mando para apagar la bomba en el sentido contrario del bombeo;
14 –
La bomba es desacelerada hasta la velocidad “cero” con la rampa de desaceleración definida en el
parámetro P0101 y permanece apagada. En este instante es iniciado el conteo del tiempo con la bomba
apagada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1056);
15
– El tiempo con la bomba apagada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1056) es transcurrido;
en este instante es efectuado el mando para arrancar la bomba en el sentido del bombeo nuevamente, o sea,
el proceso para desatascamiento de la bomba se finalizó;
16
– El convertidor acelera la bomba hasta la velocidad mínima. Después de esto el controlador PID es
habilitado y comienza a controlar la velocidad de la bomba para conseguir estabilizar el valor de la variable de
proceso del control de acuerdo con el setpoint (consigna) del control requerido.
3.21.2 Desatascamiento con Mando vía Entrada Digital DI2 (P1052=2)
Seleccionando el modo de ejecución del desatascamiento de la bomba (P1052) en 2, se define que el
desatascamiento de la bomba será habilitado y ejecutado toda vez que la entrada digital DI2 recibir un mando,
o sea, cambiar del estado lógico “0” para el estado lógico “1”.
La figura 3.10 presenta una analice del funcionamiento del proceso de desatascamiento de la bomba cuando la
entrada digital DI2 recibir un mando para ejecutar el desatascamiento de la bomba.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 97
Figura 3.10
– Funcionamiento del desatascamiento de la bomba con mando vía entrada digital DI2
1
– El Pump Genius está habilitado al funcionamiento a través del mando Gira/Para vía entrada digital DI1 y está
controlando la bomba accionada por el convertidor de frecuencia CFW500. En este instante es efectuado un
mando en la entrada digital DI2 para ejecutar el desatascamiento de la bomba, o sea, la entrada digital DI2 va
del estado lógico “0” para el estado lógico “1”. Entonces, es efectuado el mando para apagar la bomba para
que se inicie el proceso de desatascamiento de la bomba;
2
– La entrada digital DI2 va para el estado lógico “0”, porque el mando para ejecutar el desatascamiento de la
bomba es hecho cuando el estado lógico cambia de “0” para “1”, es decir, cuando se ejecuta un pulso en la
entrada digital DI2. La bomba continúa en proceso de desaceleración;
3
– La bomba es desacelerada hasta la velocidad “cero” con la rampa de desaceleración definida en el
parámetro P0101 y permanece apagada. En este instante es iniciado el conteo del 1º ciclo para
desatascamiento de la bomba y también es iniciado el conteo del tiempo con la bomba apagada en el ciclo
para desatascamiento de la bomba (P1056);
4
– El tiempo con la bomba apagada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1056) es transcurrido; en
este instante es efectuado el mando para arrancar la bomba en el sentido contrario del bombeo y con la
referencia de velocidad para desatascamiento de la bomba (P1054); el controlador PID permanece
deshabilitado. En este instante es iniciado el conteo del tiempo con la bomba arrancada en el ciclo para
desatascamiento de la bomba (P1055);
5
– La bomba es acelerada hasta la referencia de velocidad para desatascamiento de la bomba (P1054) con la
rampa de aceleración definida en el parámetro P0100 y permanece en esta velocidad hasta que el conteo del
tiempo con la bomba arrancada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1055) se transcurra;
6
– El tiempo con la bomba arrancada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1055) es transcurrido;
en este instante es efectuado el mando para apagar la bomba en el sentido contrario del bombeo;
7 –
La bomba es desacelerada hasta la velocidad “cero” con la rampa de desaceleración definida en el
parámetro P0101 y permanece apagada. En este instante es iniciado el conteo del tiempo con la bomba
apagada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1056);
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 98
8
– El tiempo con la bomba apagada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1056) es transcurrido; en
este instante es efectuado el mando para arrancar la bomba en el sentido del bombeo y con la referencia de
velocidad para desatascamiento de la bomba (P1054); el controlador PID permanece deshabilitado. En este
instante es iniciado el conteo del tiempo con la bomba arrancada en el ciclo para desatascamiento de la bomba
(P1055);
9
– La bomba es acelerada hasta la referencia de velocidad para desatascamiento de la bomba (P1054) con la
rampa de aceleración definida en el parámetro P0100 y permanece en esta velocidad hasta que el conteo del
tiempo con la bomba arrancada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1055) se transcurra;
10
– El tiempo con la bomba arrancada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1055) es transcurrido;
en este instante es efectuado el mando para apagar la bomba en el sentido del bombeo;
11 –
La bomba es desacelerada hasta la velocidad “cero” con la rampa de desaceleración definida en el
parámetro P0101 y permanece apagada. En este instante el contador de ciclos es incrementado y es iniciado el
conteo del tiempo con la bomba apagada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1056); los pasos 2 a
9 ocurren nuevamente hasta que el número de ciclos es igual al valor ajustado en el número de ciclos para
desatascamiento de la bomba (P1053);
12
– El número de ciclos llega al valor ajustado en el número de ciclos para desatascamiento de la bomba
(P1053) y el último ciclo se inicia; entonces, se inicia el conteo del tiempo con la bomba apagada en el ciclo
para desatascamiento de la bomba (P1056);
13
– El tiempo con la bomba apagada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1056) es transcurrido;
en este instante es efectuado el mando para arrancar la bomba en el sentido contrario del bombeo y con la
referencia de velocidad para desatascamiento de la bomba (P1054); el controlador PID permanece
deshabilitado. En este instante es iniciado el conteo del tiempo con la bomba arrancada en el ciclo para
desatascamiento de la bomba (P1055);
14
– La bomba es acelerada hasta la referencia de velocidad para desatascamiento de la bomba (P1054) con
la rampa de aceleración definida en el parámetro P0100 y permanece en esta velocidad hasta que el conteo del
tiempo con la bomba arrancada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1055) se transcurra;
15
– El tiempo con la bomba arrancada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1055) es transcurrido;
en este instante es efectuado el mando para apagar la bomba en el sentido contrario del bombeo;
16 –
La bomba es desacelerada hasta la velocidad “cero” con la rampa de desaceleración definida en el
parámetro P0101 y permanece apagada. En este instante es iniciado el conteo del tiempo con la bomba
apagada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1056);
17
– El tiempo con la bomba apagada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1056) es transcurrido;
en este instante es efectuado el mando para arrancar la bomba en el sentido del bombeo nuevamente, o sea,
el proceso para desatascamiento de la bomba se finalizó;
18
– El convertidor acelera la bomba hasta la velocidad mínima. Después de esto el controlador PID es
habilitado y comienza a controlar la velocidad de la bomba para conseguir estabilizar el valor de la variable de
proceso del control de acuerdo con el setpoint (consigna) del control requerido.
3.21.3 Desatascamiento cuando Detecta el Atascamiento de la Bomba (P1052=3)
Seleccionando el modo de ejecución del desatascamiento de la bomba (P1052) en 3, se define que el
desatascamiento de la bomba será habilitado y ejecutado cuando se detecta el atascamiento de la bomba.
La figura 3.11 presenta una analice del funcionamiento de la detección de atascamiento de la bomba y del
proceso de desatascamiento de la bomba.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 99
Figura 3.11
– Funcionamiento del desatascamiento de la bomba cuando detecta el atascamiento de la
1
– El Pump Genius está habilitado al funcionamiento a través del mando Gira/Para vía entrada digital DI1 y está
controlando la bomba accionada por el convertidor de frecuencia CFW500. En este instante la corriente del
motor queda mayor que el valor de la corriente del motor para detectar el atascamiento de la bomba (P1057) y
el conteo del tiempo para detectar el atascamiento de la bomba se inicia;
2
– La corriente del motor continúa mayor que el valor de la corriente del motor para detectar el atascamiento
de la bomba (P1057) y el tiempo para detectar el atascamiento de la bomba (P1058) es transcurrido; en este
instante es efectuado el mando para apagar la bomba para que se inicie el proceso de desatascamiento de la
bomba;
3
– La bomba es desacelerada hasta la velocidad “cero” con la rampa de desaceleración definida en el
parámetro P0101 y permanece apagada. En este instante es iniciado el conteo del 1º ciclo para
desatascamiento de la bomba y también es iniciado el conteo del tiempo con la bomba apagada en el ciclo
para desatascamiento de la bomba (P1056);
4
– El tiempo con la bomba apagada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1056) es transcurrido; en
este instante es efectuado el mando para arrancar la bomba en el sentido contrario del bombeo y con la
referencia de velocidad para desatascamiento de la bomba (P1054); el controlador PID permanece
deshabilitado. En este instante es iniciado el conteo del tiempo con la bomba arrancada en el ciclo para
desatascamiento de la bomba (P1055);
5
– La bomba es acelerada hasta la referencia de velocidad para desatascamiento de la bomba (P1054) con la
rampa de aceleración definida en el parámetro P0100 y permanece en esta velocidad hasta que el conteo del
tiempo con la bomba arrancada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1055) se transcurra;
6
– El tiempo con la bomba arrancada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1055) es transcurrido;
en este instante es efectuado el mando para apagar la bomba en el sentido contrario del bombeo;
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 100
7 –
La bomba es desacelerada hasta la velocidad “cero” con la rampa de desaceleración definida en el
parámetro P0101 y permanece apagada. En este instante es iniciado el conteo del tiempo con la bomba
apagada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1056);
8
– El tiempo con la bomba apagada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1056) es transcurrido; en
este instante es efectuado el mando para arrancar la bomba en el sentido del bombeo y con la referencia de
velocidad para desatascamiento de la bomba (P1054); el controlador PID permanece deshabilitado. En este
instante es iniciado el conteo del tiempo con la bomba arrancada en el ciclo para desatascamiento de la bomba
(P1055);
9
– La bomba es acelerada hasta la referencia de velocidad para desatascamiento de la bomba (P1054) con la
rampa de aceleración definida en el parámetro P0100 y permanece en esta velocidad hasta que el conteo del
tiempo con la bomba arrancada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1055) se transcurra;
10
– El tiempo con la bomba arrancada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1055) es transcurrido;
en este instante es efectuado el mando para apagar la bomba en el sentido del bombeo;
11 –
La bomba es desacelerada hasta la velocidad “cero” con la rampa de desaceleración definida en el
parámetro P0101 y permanece apagada. En este instante el contador de ciclos es incrementado y es iniciado el
conteo del tiempo con la bomba apagada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1056); los pasos 4 a
11 ocurren nuevamente hasta que el número de ciclos es igual al valor ajustado en el número de ciclos para
desatascamiento de la bomba (P1053);
12
– El número de ciclos llega al valor ajustado en el número de ciclos para desatascamiento de la bomba
(P1053) y el último ciclo se inicia; entonces, se inicia el conteo del tiempo con la bomba apagada en el ciclo
para desatascamiento de la bomba (P1056);
13
– El tiempo con la bomba apagada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1056) es transcurrido;
en este instante es efectuado el mando para arrancar la bomba en el sentido contrario del bombeo y con la
referencia de velocidad para desatascamiento de la bomba (P1054); el controlador PID permanece
deshabilitado. En este instante es iniciado el conteo del tiempo con la bomba arrancada en el ciclo para
desatascamiento de la bomba (P1055);
14
– La bomba es acelerada hasta la referencia de velocidad para desatascamiento de la bomba (P1054) con
la rampa de aceleración definida en el parámetro P0100 y permanece en esta velocidad hasta que el conteo del
tiempo con la bomba arrancada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1055) se transcurra;
15
– El tiempo con la bomba arrancada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1055) es transcurrido;
en este instante es efectuado el mando para apagar la bomba en el sentido contrario del bombeo;
16 –
La bomba es desacelerada hasta la velocidad “cero” con la rampa de desaceleración definida en el
parámetro P0101 y permanece apagada. En este instante es iniciado el conteo del tiempo con la bomba
apagada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1056);
17
– El tiempo con la bomba apagada en el ciclo para desatascamiento de la bomba (P1056) es transcurrido;
en este instante es efectuado el mando para arrancar la bomba en el sentido del bombeo nuevamente, o sea,
el proceso para desatascamiento de la bomba se finalizó;
18
– El convertidor acelera la bomba hasta la velocidad mínima. Después de esto el controlador PID es
habilitado y comienza a controlar la velocidad de la bomba para conseguir estabilizar el valor de la variable de
proceso del control de acuerdo con el setpoint (consigna) del control requerido.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 101
3.22 MONITOREO HMI
Este grupo de parámetros permite al usuario configurar cuáles variables serán mostradas en el display de la
HMI del convertidor de frecuencia CFW500 en modo de monitoreo.
P0205 – Selección Parámetro del Display Principal
P0206 – Selección Parámetro del Display Secundario
P0207 – Selección Parámetro de la Barra Gráfica
¡NOTA!
Consulte el manual de programación del convertidor de frecuencia CFW500 para más informaciones
sobre los parámetros de la HMI. En el asistente de configuración fueron retiradas algunas opciones
de valores para los parámetros.
3.23 PARÁMETROS DE LECTURA
P1016 – Variable de Proceso del Control
Rango de -32768 a 32767 [Un. Ing. 1] Padrón:
-
Valores:
Propiedades: RO
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro muestra la variable de proceso del control del Pump Genius de acuerdo con la fuente de la
variable de proceso del control definida en P1021.
¡NOTA!
Este parámetro será visualizado de acuerdo con la selección de los parámetros para unidad de
ingeniería 1 (P0510 y P0511).
3.23.1 PG Simplex
P1010 – Versión de la Aplicación Pump Genius Simplex
Rango de 0.00 a 10.00 Padrón:
-
Valores:
Propiedades: RO
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro indica la versión del software aplicativo ladder desarrollado para la aplicación Pump Genius
Simplex.
P1017 – Variable Auxiliar del Control
Rango de 0 a 32767 [Un. Ing. 2] Padrón:
-
Valores:
Propiedades: RO
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro muestra la variable auxiliar del control del Pump Genius de acuerdo con la fuente de la variable
auxiliar del control definida en P1047.
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 102
¡NOTA!
Este parámetro será visualizado de acuerdo con la selección de los parámetros para unidad de
ingeniería 2 (P0512 y P0513).
P1019 – Estado Lógico de la Aplicación Pump Genius Simplex
Rango de 0000h a FFFFh Padrón:
-
Valores:
Propiedades: RO
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro permite el monitoreo del estado lógico de la aplicación Pump Genius Simplex. Cada bit
representa un estado.
Tabla 3.14
– Descripción del estado lógico de la aplicación Pump Genius Simplex
Bits
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Función
Exceso de
Atascamientos (F791)
Atascamiento Detectado
(A790)
Desatascamiento en
Ejecución (A794)
Reservado
Protección Sensor
Externo (F873)
Protección Sensor
Externo (A872)
Bomba Seca (F781)
Bomba Seca (A780)
Nivel Bajo de la Variable
Auxiliar (A774)
Nivel Alto de la Var. de
Proceso (F773)
Nivel Alto de la Var. de
Proceso (A772)
Nivel Bajo de la Var. de
Proceso (F771)
Nivel Bajo de la Var. de
Proceso (A770)
Función Boost Activo
(A756)
Llenado de la Tubería
(A752)
Modo Dormir Activo
(A750)
Bits
Valores
Bit 0
Modo Dormir Activo (A750)
0
: Convertidor no está en un estado de alarma.
1
: Indica que el Pump Genius está en modo dormir (A750).
Bit 1
Llenado de la Tubería
(A752)
0
: Convertidor no está en un estado de alarma.
1
: Indica que el proceso de llenado de la tubería está en ejecución (A752).
Bit 2
Función Boost Activo
(A756)
0
: Convertidor no está en un estado de alarma.
1
: Indica que el Pump Genius está ejecutando la función boost antes de dormir (A756).
Bit 3
Nivel Bajo de la Variable de
Proceso del Control (A770)
0
: Convertidor no está en un estado de alarma.
1
: Indica que la variable de proceso del control (P1016) está en nivel bajo (A770).
Bit 4
Falla por Nivel Bajo de la
Variable de Proceso del
Control (F771)
0
: Convertidor no está en un estado de falla.
1
: Indica que el Pump Genius apagó la a bomba debido al nivel bajo de la variable de proceso del control
(F771).
Bit 5
Nivel Alto de la Variable de
Proceso del Control (A772)
0
: Convertidor no está en un estado de alarma.
1
: Indica que la variable de proceso del control (P1016) está en nivel alto (A772).
Bit 6
Falla por Nivel Alto de la
Variable de Proceso del
Control (F773)
0
: Convertidor no está en un estado de falla.
1
: Indica que el Pump Genius apagó la a bomba debido al nivel alto de la variable de proceso del control
(F773).
Bit 7
Nivel Bajo de la Variable
Auxiliar del Control (A774)
0
: Convertidor no está en un estado de alarma.
1
: Indica que la variable auxiliar del control (P1017) está en nivel bajo y el setpoint (consigna) del control se
cambió para el valor de P1050 (A774).
Bit 8
Bomba Seca (A780)
0
: Convertidor no está en un estado de alarma.
1
: Indica que la condición de bomba seca fue detectada (A780).
Bit 9
Falla por Bomba Seca
(F781)
0
: Convertidor no está en un estado de falla.
1
: Indica que la condición de bomba seca fue detectada (F781).
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 103
Bit 10
Protección del Sensor
Externo (A782)
0
: Convertidor no está en un estado de alarma.
1
: Indica que la protección vía sensor externo (DI1) está actuada (A782).
Bit 11
Falla por Protección del
Sensor Externo (F783)
0
: Convertidor no está en un estado de falla.
1
: Indica que la bomba está apagada debido a la protección vía sensor externo (DI1) (F783).
Bit 12
Reservado
Reservado
Bit 13
Desatascamiento en
Ejecución (A794)
0
: Convertidor no está en un estado de alarma.
1
: Indica que el proceso de desatascamiento de la bomba está en ejecución (A794).
Bit 14
Atascamiento Detectado
(A790)
0
: Convertidor no está en un estado de alarma.
1
: Indica que fue detectado el atascamiento de la bomba por operar con corriente alta (A790).
Bit 15
Falla por Exceso de
Atascamientos (F791)
0
: Convertidor no está en un estado de falla.
1
: Indica que la bomba se apagó debido a un número excesivo de atascamientos detectados (F791).
3.23.2 PG Multipump
P1010 – Versión de la Aplicación Pump Genius Multipump
Rango de 0.00 a 10.00 Padrón:
-
Valores:
Propiedades: RO
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro indica la versión del software aplicativo ladder desarrollado para la aplicación Pump Genius
Multipump.
P1017 – Tiempo de Operación para Forzar la Rotación de las Bombas CFW500
Rango de 0 a 32767 h Padrón:
-
Valores:
Propiedades: RW
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro muestra el tiempo de operación del Pump Genius funcionando con apenas una bomba
arrancada. Este tiempo es usado en la lógica para forzar la rotación de las bombas.
¡NOTA!
El valor de las horas es apagado toda la vez que la bomba accionada por el convertidor de
frecuencia CFW500 es apagada.
¡NOTA!
Es posible alterar el tiempo de operación de las bombas si la contraseña que le permite alterar los
parámetros está activada.
P1047 – Tiempo de Operación de la Bomba accionada por el CFW500
Rango de 0 a 32767 h Padrón:
-
Valores:
Propiedades: RW
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción de los Parámetros
Pump Genius | 104
Descripción:
Este parámetro indica el valor del tiempo de operación de la bomba accionada por el convertidor de frecuencia
CFW500.
P1048 – Tiempo de Operación de la Bomba 1
Rango de 0 a 32767 h Padrón:
-
Valores:
Propiedades: RW
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro indica el valor del tiempo de operación de la bomba 1. Es el valor utilizado para definir cuál
bomba será arrancada o apagada por el Pump Genius.
P1049 – Tiempo de Operación de la Bomba 2
Rango de 0 a 32767 h Padrón:
-
Valores:
Propiedades: RW
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro indica el valor del tiempo de operación de la bomba 2. Es el valor utilizado para definir cuál
bomba será arrancada o apagada por el Pump Genius.
P1050 – Tiempo de Operación de la Bomba 3
Rango de 0 a 32767 h Padrón:
-
Valores:
Propiedades: RW
Grupos de acceso vía HMI: SPLC
Descripción:
Este parámetro indica el valor del tiempo de operación de la bomba 3. Es el valor utilizado para definir cuál
bomba será arrancada o apagada por el Pump Genius.
Creación y Download de la Aplicación
Pump Genius | 105
4 CREACIÓN Y DOWNLOAD DE LA APLICACIÓN
Para que el convertidor de frecuencia CFW500 sea configurado para una aplicación Pump Genius, es necesario
crear el aplicativo ladder en el WLP y entonces efectuar el download del mismo, para la función SoftPLC del
convertidor de frecuencia CFW500, así como los valores de los parámetros configurados en el asistente de
configuración.
Los pasos siguientes muestran cómo crear y configurar las aplicaciones Pump Genius en el software WLP para
entonces ser transferidos al convertidor de frecuencia CFW500.
¡NOTA!
Las aplicaciones Pump Genius sólo funcionan en el convertidor de frecuencia
CFW500 con
versión
de firmware superior a V1.50
.
1º Paso:
Crear un nuevo proyecto en el WLP basado en el aplicativo Padrón de una aplicación Pump Genius.
Para hacer esto, vaya a Herramientas, Aplicación, CFW500, Create, Pump Genius y haga clic en la aplicación
deseada;
Figura 4.1
– Crear aplicación Pump Genius en el software WLP
2º Paso:
Definir un nombre para el nuevo proyecto creado;
Figura 4.2
– Ventana para definir un nombre para el nuevo proyecto
Creación y Download de la Aplicación
Pump Genius | 106
3º Paso:
Ajustar la configuración de la interfaz de comunicación del WLP con el equipamiento, puede ser vía
puerta serial (COM1..COM8) o vía USB. Para ello debes ir en Communicate y haga clic en Configuration (Shift +
F8);
Figura 4.3
– Ajuste de la comunicación del nuevo proyecto
4º Paso:
Hacer el download del aplicativo ladder y de los parámetros del usuario. Para ello debes ir en
Communicate y haga clic en Download (F8);
Figura 4.4
– Hacer el download del nuevo proyecto
Creación y Download de la Aplicación
Pump Genius | 107
5º Paso:
Seleccione "Programa del Usuario" y “Configuración del Parámetros del Usuario” en el diálogo de
download. Tras hacer clic en "Ok" para iniciar la transferencia al convertidor de frecuencia CFW500;
Figura 4.5
– Diálogo de download del aplicativo ladder
6º Paso:
Haga la descarga de la aplicación ladder para el convertidor de frecuencia CFW500. Para ello,
después de que el proyecto se compila y el convertidor de frecuencia CFW500 ser identificado, haga clic en
"Sim" para iniciar la descarga;
Figura 4.6
– Diálogo de download del programa del usuario y configuración de los parámetros
7º Paso:
Habilitar la ejecución del programa de usuario de la SoftPLC después de la transferencia de aplicativo
ladder y de la configuración de los parámetros del usuario para el convertidor de frecuencia CFW500. Haga clic
en "Yes" para permitir la ejecución del programa de usuario de la SoftPLC;
Figura 4.7
– Diálogo de habilitación del programa del usuario de la SoftPLC
Creación y Download de la Aplicación
Pump Genius | 108
8º Paso:
Iniciar la configuración del asistente de configuración, en este caso del Pump Genius Simplex. Para
ello, haga clic
en el Asistente de Configuración en el “Pump Genius Simplex” en el árbol del proyecto;
Figura 4.8
– Seleccionar el asistente de configuración de la aplicación Pump Genius Simplex
9º Paso:
Finalizar el asistente de configuración de la aplicación Pump Genius Simplex o Multipump. Para ello,
haga clic en "Finalizar" en el resumen de la configuración de la Pump Genius;
Figura 4.9
– Resumen de la configuración para Pump Genius
Creación y Download de la Aplicación
Pump Genius | 109
10º Paso:
Enviar valores de los parámetros configurados en la asistente de configuración de la aplicación
Pump Genius Simplex o Multipump para el convertidor de frecuencia CFW500. Para ello, haga clic en "Yes"
para iniciar el envío de los valores.
Figura 4.11
– Diálogo para envió de los valores del asistente de configuración
¡NOTA!
Después de realizar estos pasos el convertidor de frecuencia está configurado para la aplicación
Pump Genius Simplex o Multipump.
Diálogos de Download
Pump Genius | 110
5 DIÁLOGOS DE DOWNLOAD
A través del WLP
(
W
EG
L
adder
P
rogrammer) es posible efectuar el download del programa ladder del usuario,
de la configuración de los parámetros del usuario y de los valores configurados en el asistente de configuración.
La tabla 5.1 presenta los diálogos principales de download para el convertidor de frecuencia CFW500.
¡NOTA!
Consulte los tópicos de ayuda en el software de programación WLP para más detalles sobre el
download.
Tabla 5.1
– Diálogos de download para la aplicación Pump Genius Simplex y Multipump
Descripción Diálogo de Download en el WLP
Diálogo de download del aplicativo ladder desarrollado
en el WLP conteniendo las siguientes opciones:
■ Programa del Usuario;
■ Configuración de los Parámetros del Usuario.
Diálogo de download del programa del usuario y
configuración de los parámetros del usuario conteniendo:
■ Características del equipo conectado;
■ Nombre del archivo para download;
■ Tamaño del aplicativo ladder para download;
■ Fecha de la compilación del archivo;
■ Hora de la compilación del archivo;
■ Comando para transferir, o no, el aplicativo ladder
compilado.
Diálogo de download de los valores configurados en el
asistente de configuración de la aplicación Pump Genius
Simplex o Multipump.
Árbol del Proyecto en el WLP
Pump Genius | 111
6 ÁRBOL DEL PROYECTO EN EL WLP
A través del WLP es posible implementar o modificar el aplicativo ladder de la aplicación Pump Genius Simplex
o Multipump, configurar los parámetros a través del Asistente de Configuración (2), monitorear parámetros y
variables a través de los Diálogos de Monitoreo (3), monitorear variables a través de los Diálogos de Trend de
Variables (4), y hacer el upload/download de los parámetros del convertidor CFW500 a través de los Diálogos
de Valores de los Parámetros (5). La figura 6.1 muestra el árbol de proyectos donde se están las funciones
antes citadas.
Figura 6.1
– Árbol del Proyecto
6.1 DIAGRAMAS LADDER
A través del WLP es posible abrir y modificar la programación hecha en el lenguaje
ladder
. La figura 6.2 muestra
una página programada en
ladder
.
Figura 6.2
– Diagramas Ladder
Árbol del Proyecto en el WLP
Pump Genius | 112
6.2 ASISTENTE DE CONFIGURACIÓN DE LA APLICACIÓN
A través del WLP es posible configurar la aplicación Pump Genius Simplex o Multipump a través del asistente
de configuración, que consiste en un paso a paso orientado para la configuración de los parámetros pertinente
para esta aplicación.
¡NOTA!
Al energizar por primera vez el convertidor, siga antes los pasos descritos en el capítulo 5
“Energización y Puesta en Marcha” del manual del usuario del convertidor de frecuencia CFW500.
Se recomienda utilizar el modo de control V/f para este tipo de aplicación.
Figura 6.3
– Asistente de configuración para la aplicación Pump Genius Simplex
6.2.1 Título
El título de la página indica cual la función está cubierta.
6.2.2 Entrada de Valor para los Parámetros
La entrada de valores para los parámetros son espacios donde son insertados valores de los parámetros del
convertidor. Solamente después de finalizar el asistente de configuración, los mismos serán enviados al
convertidor de frecuencia CFW500.
6.2.3 Informaciones
Las informaciones sirven para explicar previamente cual la función del parámetro seleccionado, su rango de
valores y observaciones pertinentes.
6.2.4 Botones de Navegación
El asistente de configuración tiene cuatro tipos de botones de navegación siendo:
■
Default:
carga los valores padrones de cada parámetro de la página en uso;
■
Atrás:
volver a la página anterior;
■
Siguiente:
avanzar a la página siguiente;
■
Cancelar:
cerrar el asistente de configuración sin enviar/guardar los valores de los parámetros editados.
Árbol del Proyecto en el WLP
Pump Genius | 113
6.3 DIÁLOGOS DE MONITOREO
A través del WLP es posible monitorear y modificar los parámetros de las aplicaciones Pump Genius Simplex y
Multipump.
Figura 6.4
– Diálogo de monitoreo de la aplicación Pump Genius Simplex
6.4 DIÁLOGOS DE TREND DE VARIABLES
A través del WLP es posible monitorear variables del aplicativo ladder para las aplicaciones Pump Genius
gráficamente.
Figura 6.5
– Diálogo de trend de variables
Árbol del Proyecto en el WLP
Pump Genius | 114
¡NOTA!
Consulte los tópicos de ayuda en el software de programación WLP para más informaciones sobre
cómo utilizar el trend de variables.
6.5 DIÁLOGOS DE VALORES DE LOS PARÁMETROS
A través del WLP es posible guardar los parámetros del aplicativo ladder para las aplicaciones Pump Genius
Simplex o Multipump. Permite el upload y download de los parámetros guardados.
Figura 6.6
– Diálogo de valores de los parámetros
¡NOTA!
Consulte los tópicos de ayuda en el software de programación WLP para más informaciones sobre
cómo utilizar el diálogo de valores de los parámetros.
-
1
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43
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46
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47
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48
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