Acson 5WSS10AR Guía de instalación

Marca: Acson

Modelo: 5WSS10AR

Tipo: Guía de instalación

Water Source Heat Pump

Split Type Air Conditioner

WSHP

INSTALLATION MANUAL

Model: IM-5WSS-1103-ACSON

Part Number: R08019029752

OUTLINE AND DIMENSIONS / DISPOSITION ET DIMENSIONS /

AUSLEGUNG UND ADMESSUNG / INGOMBRI E DIMENSIONI / ESQUEMA Y DIMENSIONES /

СХЕМА И РАЗМЕРЫ

700,0

572,096,0 32,0

317,0

357,0

774,0

All dimensions in mm

Figure 1

5WSS 07AR / 10AR / 15AR / 16AR / 20AR / 25AR

60,0

280,0

61,5

70,0

Model A B C D E F G H I J K L M N O

5WSS30AR 780 152 556 72 380 418,5 844 385 320 130 61,5 94 80 60 62

5WSS40AR 920 151 692 77 511 549,5 1020 440 450 130 61,5 102 100 80 75

5WSS50AR / 60AR 920 162 682 76 610 648,5 1020 504 550 130 61,5 107 100 80 75

ON M L

5WSS 30AR / 40AR / 50AR / 60AR

All dimensions in mm

Figure 2

Model A B C D

5WSS 07AR 300,0 55,0 55,0 51,5

5WSS 10AR / 15AR 330,0 55,0 70,0 61,5

5WSS 16AR / 20AR / 25AR 360,0 55,0 70,0 61,5

All dimensions in mm

800

500

800

1200

Figure 3

INSTALLATION LOCATION / SÉLECTION DE L’EMPLACEMENT / INSTALLATION LAGE /

POSIZIONAMENTO ED INSTALLAZIONE / UBICACION DE LA UNIDAD /

МЕСТО УСТАНОВКИ

iii

Figure 4

5WSS 07AR / 10AR / 15AR / 16AR / 20AR / 25AR 5WSS 30AR / 40AR / 50AR / 60AR

BALANCING VALVE

ROBINET D’EQUILIBRAGE

DRUCKAUSGLEICHSVENTIL

VALVOLA DI BILANCIAMENTO

VÁLVULA DE EQUILIBRADO

БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ КЛАПАН

Figure 5

1: SHUT OFF VALVE

SOUPAPE D’ARRET

SPERRVENTIL

VALVOLA DI CHIUSURA

LLAVE DE PASO

ОТСЕЧНОЙ КЛАПАН

2: WATER OUT

SORTIE D'EAU

WASSERABLAUF

ACQUA IN USCITA

AGUA FUERA

ВЫХОД ВОДЫ

3: WATER IN

ENTREE D'EAU

WASSERZULAUF

ACQUA IN ENTRATA

AGUA EN

ВХОД ВОДЫ

4: Y-STRAINER

EPURATEUR EN Y

Y-SIEB

FILTRO A Y

FILTRO-Y

У-ОБРАЗНЫЙ ФИЛЬТР

5: SHUT OFF VALVE

SOUPAPE D’ARRET

SPERRVENTIL

VALVOLA DI CHIUSURA

LLAVE DE PASO

ОТСЕЧНОЙ КЛАПАН

THREADED ROD

HEX. NUT

WASHER

VIBRATION ISOLATOR

WASHER

HEX. NUT

VIBRATION ISOLATOR

HEX. NUT

WASHER

THREADED ROD

Figure 7

Figure 8

1: VACUUM PUMP

POMPE À VIDE

VAKUUMPUMPE

POMPA A VUOTO

ESTRAER AIRE

ВАКУУМНЫЙ НАСОС

2: LIQUID VALVE

ROBINET DE LIQUIDE

FLÜSSIGKEITSVENTIL

VALVOLA LIQUIDO

VÁLVULA DEL LIQUIDO

ЖИДКОСТНОЙ ВЕНТИЛЬ

3: GAS VALVE (3-WAY)

ROBINET DE GAZ (3 DIRECTIONS)

GASVENTIL (3-WEGE)

VALVOLA GAS (A TRE VIE)

VÁLVULA DE GAS (3-DIRECCIONES)

ГАЗОВЫЙ ВЕНТИЛЬ (трехходовой)

HANDLE

POIGNÉE

SCHALTER

MANOPOLA

HANDLE

КЛАПАН Низ

HANDLE

(ALWAYS CLOSED)

POIGNÉE

(TOUJOURS FERMÉE)

SCHALTER

(STETS GESCHLOSSEN)

MANOPOLA

(SEMPRE CHIUSA)

HANDLE

(SIEMPRE CERRADO)

КЛАПАН Выс. (ВСЕГДА ЗАКРЫТ)

BBER B

USH

ENSURE WATER VALVE ADAPTORS ARE

ALIGNED TO THE CENTER WITHOUT TOUCHING

(min 2mm) THE RUBBER BUSH WHEN MAKING

PIPING CONNECTION.

Figure 6

5WSS 07AR / 10AR / 16AR / 20AR / 25AR

5WSS 15AR

SCHEMATIC DIAGRAM / SCHÉMA DE PRINCIPE / SCHEMATISCHE DARSTELLUNG /

DISEGNO SCHEMATICO / ESQUEMA / ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА

Figure 9

Figure 10

COOLING OPERATION

HEATING OPERATION

SCHEMATIC DIAGRAM

COOLING OPERATION

HEATING OPERATION

)

(

)

(

5WSS 30AR / 40AR / 50AR / 60AR

Figure 11

COOLING OPERATION

HEATING OPERATION

SCHEMATIC DIAGRAM

NOTE:

1. GAS PIPING / TUYAUTERIE DU GAZ / GASLEITUNG / TUBATURE DEL GAS / TUBOS DE GAS / ГАЗОВЫЙ ТРУБОПРОВОД

2. FAN COIL UNIT / VENTILO-CONVECTEUR / LUFTBEHANDLUNGSAGGREGAT / UNITÀ FAN COIL / VENTILOCONVECTOR /

ФАНКОЙЛ

3. FAN MOTOR / MOTEUR DU VENTILATEUR / GEBLÄSEMOTOR / MOTORE VENTOLA / MOTOR DE VENTILADOR /

ДВИГАТЕЛЬ ВЕНТИЛЯТОРА

4. LIQUID PIPING / TUYAUTERIE LIQUIDE / FLÜSSIGKEITSLEITUNG / TUBATURE DEL LIQUIDO / TUBOS DE LÍQUIDO /

ЖИДКОСТНЫЙ ТРУБОПРОВОД

5. 4 WAY VALVE / ROBINET A 4 VOIES / VIERWEGEVENTIL / VALVOLA A 4 VIE / VÁLVULA DE 4 VÍAS / 4-ХОДОВЫЙ ВЕНТИЛЬ

6. COMPRESSOR / COMPRESSEUR / KOMPRESSOR / COMPRESSORE / COMPRESOR / КОМПРЕССОР

7. STRAINER / EPURATEUR / SIEB / FILTRO / FILTRO / СЕТЧАТЫЙ ФИЛЬТР

8. COOLING & HEATING CAP. TUBE / TUYAUX CAP. REFRIGERATION ET CHAUFFAGE / KÜHL- UND HEIZKAPILLARROHR /

TUBO CAPILLARE RAFFREDDAMENTO & RISCALDAMENTO / TUBO CAP. DE REFRIGERACIÓN Y CALEFACCIÓN /

КАП. ТРУБКА ОХЛАЖДЕНИЯ И ОБОГРЕВА

9. COOLING CAP. TUBE / TUYAU CAP. REFRIGERATION / KÜHLKAPILLARROHR / TUBO CAPILLARE RAFFREDDAMENTO /

TUBO CAP. DE REFRIGERACIÓN / ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ

10. HEATING CAP. TUBE / TUYAU CAP. CHAUFFAGE / HEIZKAPILLARROHR / TUBO CAPILLARE RISCALDAMENTO /

TUBO CAP. DE CALEFACCIÓN / КАП. ТРУБКА ОБОГРЕВА

11. CHECK VALVE / CLAPET DE NON-RETOUR / ABSPERRVENTIL / VALVOLA DI NON RITORNO / VÁLVULA DE RETENCIÓN / АТ

12. THERMOSTATIC EXPANSION VALVE / DÉTENDEUR THERMOSTATIQUE / THERMOSTATISCHES EXPANSIONSVENTIL /

VALVOLA DI ESPANSIONE TERMOSTATICA / VÁLVULA TERMOSTÁTICA DE ESPANSIÓN / ТЕРМОРЕГУЛИРУЮЩИЙ ВЕНТИЛЬ

13.TUBE IN TUBE HEAT EXCHANGER / TUBE D’ECHANGEUR THERMIQUE / DOPPELROHRWÄRMETAUSCHER /

SCAMBIATORE DI CALORE TUBO IN TUBO / TUBO EN TERMOPERMUTADOR / ТЕПЛООБМЕННИК “ТРУБА В ТРУБЕ”

14. WATER INLET / PRISE D’ENTRÉE D’EAU / WASSEREINTRITTSÖFFNUNG / INGRESSO ACQUA / ENTRADA DEL AGUA /

ВОДОПРИЕМНИК

15. WATER OUTLET / PRISE DE SORTIE D’EAU / WASSERAUSTRITTSÖFFNUNG / USCITA ACQUA / SALIDA DEL AGUA /

ВОДОВЫПУСК

16. WATER SENSOR / CAPTEUR D’EAU / WASSERSENSOR / SENSORE ACQUA / SENSOR DEL AGUA / WATER SENSOR /

ДАТЧИК ВОДЫ

17. HIGH PRESSURE SWITCH / PRESSOSTAT HAUTE PRESSION / HOCHDRUCKSCHALTER / INTERRUTTORE ALTA PRESSIONE/

INTERRUPTOR DE ALTA PRESIÓN / ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

18. LOW PRESSURE SWITCH / PRESSOSTAT BASSE PRESSION / NIEDERDRUCKSCHALTER /

INTERRUTTORE BASSA PRESSIONE / INTERRUPTOR DE BAJA PRESIÓN / ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

19. TXV BY PASS CAP. TUBE / CONDENSATEUR DE DÉCOUPLAGE TXV / TXV BYPASS KAPILLARROHR /

TUBO COPERTO BY-PASS TXV / TXV POR PASS CAP. TUBO / TXV ОБХОД ЕМНОСТИ ТРУБКИ

)

(

vii

5WSS 20AR / 25AR

5WSS 07AR / 10AR / 15AR / 16AR

Figure 12

Figure 13

viii

5WSS 30AR

HIGH PRESSURE

SWITCH

4WV

A 4WV

COMP

Figure 14

LOW PRESSURE

SWITCH

5WSS 40AR / 50AR / 60AR

HIGH PRESSURE

SWITCH

COMP.

4WV

A 4WV

COMP

Figure 15

LOW PRESSURE

SWITCH

POWER SUPPLY 380-415V/3PH/50Hz

CRANKCASE

HEATER

1L1 3L2 5L3 1

2T1 4T2 6T3 2

RS TN

POWER SUPPLY

220-240V / 1PH / 50Hz

English

This manual provides the procedures of installation to ensure a safe and good standard of operation for Water

Source Heat Pump split type unit.

Special adjustment may be necessary to suit local requirements.

Before using the Water Source Heat Pump split type unit, please read this instruction manual carefully and keep

it for future reference.

INSTALLATION MANUAL

WATER SOURCE HEAT PUMP SPLIT TYPE

AIR CONDITIONER

Part No.: R08019029752

MODEL

R410A

5WSS07AR / A5WSS07AR

5WSS10AR / A5WSS10AR

5WSS15AR / A5WSS15AR

5WSS16AR / A5WSS16AR

5WSS20AR / A5WSS20AR

5WSS25AR / A5WSS25AR

5WSS30AR / A5WSS30AR

5WSS40AR / A5WSS40AR

5WSS50AR / A5WSS50AR

5WSS60AR / A5WSS60AR

IM-5WSS-1103 (1)-Acson

! WARNING

• Installation and maintenance should be performed by qualified persons who are familiar with local code and

regulation, and experienced with this type of appliance.

1-1

! CAUTION

Please take note of the following important points when installing.

• Do not install the unit where leakage of flammable gas may occur.

If gas leaks and accumulates around the unit, it may cause fire ignition.

• Do not overcharge the unit.

This unit is factory pre-charged. Overcharge will cause over-current or damage to the compressor.

INDEX

- Outline And Dimensions page i

- Installation Location page ii

- Schematic diagram page v

- Installation Location page 1

- Unit Installation page 1

- Physical Data page 2

- Water Piping And Fitting page 2

- Refrigerant Piping page 2

- Flare work page 3

- Vacuuming page 4

- Tightening Torque page 4

- Vacuuming And Charging page 4

- Electrical And Wiring page 5

- Electrical Data page 5

- Recommended Cable Sizes page 5

Special Precautions When Dealing With R410A Unit

page 6

- Control Operation Guide page 6

- Unit Operation Limits page 6

- System Cleaning And Flushing page 7

- Unit Start Up And Operation page 8

- Service And Maintenance page 8

- Troubleshooting page 9

INSTALLATION LOCATION

• This unit is designed for indoor installation only.

• Installation work should be done by authorized dealer or qualified contractor.

• Install the unit at a suitable minimum distance or shortest path to the coupling fan coil unit.

• There should be sufficient space for piping connection, service and maintenance. (Refer to Figure 3)

• The area should be isolated from vibration and noise.

• Ensure the area is free from water leakage.

UNIT INSTALLATION

• This unit will be mounted on the ceiling by the support of four threaded rods. (Refer to Figure 4)

• Ensure that the supports are strong enough and properly anchored to withstand the weight of the unit.

• Use isolator rubber (natural rubber) with hardness of 35° for better noise and vibration control.

• Do not locate the drainage system at any point above the drain connection.

1-2

English

PHYSICAL DATA

R410A - Heat Pump

Model 5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR

Nominal Cooling Capacity kW 2.37 2.93 3.58 4.63 6.01

Nominal Heating Capacity kW 2.58 3.08 3.75 4.63 6.74

Unit Weight kg 32.9 34.9 35.5 39.7 49.1

Refrigerant Charge R410A kg 0.600 0.600 0.700 0.725 0.975

Compressor Rotary Compressor

Refrigerant Circuit

Liquid valve connection inches 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4

Gas valve connection inches 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2

Service port connection (UNF-20) inches 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Refrigerant - Water Heat Exchanger Tube In Tube

Water inlet (male) inches 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Water outlet (male) inches 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Water pressure drop kPa 5.36 5.88 8.12 10.35 14.54

Water flow rate m

/h 0.45 0.51 0.75 0.95 1.25

Drain Pipe Connection

Steel Pipe inches 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4

Model 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR

Nominal Cooling Capacity kW 7.62 2.37 2.93 3.58 4.63

Nominal Heating Capacity kW 7.80 2.58 3.08 3.75 4.63

Unit Weight kg 50.0 64.1 95.7 119.6 123.4

Refrigerant Charge R410A kg 1.000 1.200 1.475 1.950 2.300

Compressor Rotary Compressor Scroll Compressor

Refrigerant Circuit

Liquid valve connection inches 1/4 3/8 3/8 3/8 3/8

Gas valve connection inches 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4

Service port connection (UNF-20) inches 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Refrigerant - Water Heat Exchanger Tube In Tube

Water inlet (BSP)MALE inches 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4

Water outlet (BSP)MALE inches 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4

Water pressure drop kPa 19.03 30.59 9.49 9.59 18.84

Water flow rate m

/h 1.4 1.8 2.1 2.55 3.17

Drain Pipe Connection

Steel Pipe inches 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4

WATER PIPING AND FITTING

• Install a 40 – 60 mesh strainer to ensure water quality is good.

• Water pipe materials recommended are black steel pipe and copper pipe.

• All piping connections must be properly and firmly connected. Do not over-tighten the connections.

• Users are recommended to install the pipes as shown in Figure 5 & 6.

• The piping need to be cleaned and flushed prior to operation.

• Air vents must be installed at the highest position while a drainage system at the lowest position of the water circuit.

REFRIGERANT PIPING

• Do not use contaminated, dented or used copper tubing.

• Do not use copper tubes with less than 0.8 mm thickness.

• Use a flare tool specially for R410A.

• Do not use mineral oil on flare part.

• Use proper torque wrench to tight the flare nuts. If the torque strength is weak, gas leakage may occur. If it is too tight, the

flare nut may crack and it may be non-removable.

• Use a vacuum pump with a back flow preventing adapter to prevent the vacuum pump oil mix with R410A which will

create sludge and damage the equipment.

• Vacuum unit thoroughly to -76cmHg.

• Insulate the piping to prevent capacity losses and water condensation.

1-3

! CAUTION

• Connection service port at the gas valve is 1/2" UNF-20. It is different from the conventional R22 or R407C connec-

tion. This is to prevent wrong refrigerant charging into the system.

• Beware that R410A standard operating pressure is about 1.6 times higher than R22.

Refrigerant Piping Length, Elevation And Bends

• When piping length becomes too long, both the capacity and compressor reliability drop.

• As the number of bends increases, system-piping resistance to the refrigerant flow increase thus lowering the capacity of the

unit and as a result the compressor may become defective.

• Always choose the shortest path and follow the recommendation as tabulated below.

5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR

Max. Length, L 12 m 12 m 12 m 12 m 12 m

Max. Elevation, H 5 m 5 m 5 m 5 m 5 m

Max. No. of bends 10 10 10 10 10

Liquid Valve Size 6.35 mm (1/4") 6.35 mm (1/4") 6.35 mm (1/4") 6.35 mm (1/4") 6.35 mm (1/4")

Gas Valve Size 9.52 mm (3/8") 9.52 mm (3/8") 12.7 mm (1/2") 12.7 mm (1/2") 12.7 mm (1/2")

FLARE WORK

• Use either a flare tool specially for R410A or a conventional type. Head project dimension may differ according to type of

flare tool.

• Flare end diameter is also different for R410A. Flare section should be uniform or even. Crack on the flare section or burr

on the flare edge is not acceptable. Make new flare tubing again to prevent potential gas leak.

HEAD PROJECTION DIMENSION

Diameter A(mm)

in mm

Clutch Type Conventional

For R410A Clutch type

1/4 6.35 0 – 0.5 0.7 – 1.3

3/8 9.52 0 – 0.5 0.7 – 1.3

1/2 12.7 0 – 0.5 0.7 – 1.3

5/8 15.88 0 – 0.5 0.7 – 1.3

3/4 19.05 0 – 0.5 0.7 – 1.3

FLARE DIE

COPPER TUBE

FLARE NUT

Diameter, D Flare End Diameter, B

in mm

1/4 6.35 9.1

3/8 9.52 13.2

1/2 12.7 16.6

5/8 15.88 19.7

3/4 19.05 24.0

Models gram/meter

5WSS07AR 18.5

5WSS10AR 18.5

5WSS15AR 18.5

5WSS16AR 18.5

5WSS20AR 18.5

5WSS25AR 18.5

5WSS30AR 18.5

5WSS40AR 47.5

5WSS50AR 47.5

5WSS60AR 47.5

Additional Charge

• The pre-charged of R410 in the Water Source Heat Pump unit is suitable for standard pipe of length up:-

a) 2 meter for 5WSS07/10/15/16/20/25/30/40/50AR

b) 5 meter for 5WSS60AR

When the piping is more than the above stated standard pipe length, kindly add additional charge referring to the table below.

5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR

Max. Length, L 12 m 12 m 35 m 35 m 35 m

Max. Elevation, H 5 m 5 m 10 m 10 m 10 m

Max. No. of bends 10 10 10 10 10

Liquid Valve Size 6.35 mm (1/4") 9.52 mm (3/8") 9.52 mm (3/8") 9.52 mm (3/8") 9.52 mm (3/8")

Gas Valve Size 15.88 mm (5/8") 15.88 mm (5/8") 15.88 mm (5/8") 15.88 mm (5/8") 19.05 mm (3/4")

1-4

English

VACUUMING AND CHARGING

Use a vacuum pump with a back flow preventing adapter to prevent the vacuum pump oil mix with R410A which will

create sludge and damage the equipment. Use only gauge manifold exclusive for R410A for vacuuming and charging.

a) Gauge Manifold

Gauge Manifold (R410A) Connection Port Size

High Pressure Gauge (Red) -0.1 ~ 5.3 MPa

-76 cmHg ~ 53 kgf/cm

1/2 UNF -20

Low Pressure Gauge (Blue) -0.1 ~ 3.8 MPa

thread per inch

-76 cmHg ~ 38 kgf/cm

Charge Hose (R410A)

Operating Pressure 5.1 MPa (51 kgf/cm

)

Burst Pressure 27.4 MPa (274 kgf/cm

)

Connection size 1/2 UNF -20 thread per inch

b) Charge Hose

TIGHTENING TORQUE

Use proper torque wrench to tight the flare nuts. If the torque strength is weak, gas leakage may occur. If it is too tight, the flare

nut may crack and it may be non-removable.

Diameter

Torque (Nm)

in mm

1/4 6.35 18

3/8 9.52 42

1/2 12.7 55

5/8 15.88 65

3/4 19.05 100

Unit has to be sufficiently vacuumed to -0.1MPa (-76cmHg). Leave the vacuum for 5 minutes to ascertain the gauge pointer

do not raise again. (Refer to Figure 7 & 8)

VACUUMING

The different size of connection port from the conventional is to prevent wrong refrigerant charging instead of R410A.

c) Refrigerant Cylinder

A typical R410A charging cylinder will be identified with the refrigerant name and is coated with pink in colour as designated

by ARI.

R410A is mixture of refrigerant which have different evaporating temperature. So when charging, make sure only liquid is

being withdrawn from the charging cylinder. Charging gas refrigerant R410A in state will affect the performance and operat-

ing condition of the system. Invert the cylinder that does not come with dip pipe during charging.

Additional Charge Operation

This operation must be done by using a gas cylinder and a precise weighing machine. The additional charge is topped-up into

the outdoor unit using the suction valve via service port.

- Remove the service port cap.

- Connect the low pressure side of the charging gauge to the suction service port, center of the cylinder tank and close the

high pressure side of the gauge. Purge the air from the service hose.

- Start the air conditioner unit.

- Open the gas cylinder and low pressure charging valve.

- When the required refrigerant quantity is pumped into the unit, close the low pressure side and the gas cylinder valve.

- Disconnect the service hose from service port. Put back the service port cap.

1-5

RECOMMENDED CABLE SIZES

ELECTRICAL DATA

! CAUTION

• Ensure the rated voltage and phase of the unit corresponds to the unit name plate before carrying out wiring work.

• The unit must be GROUNDED to prevent hazards due to insulation failures.

• Do not ground any electrical equipment to the water piping.

• Ensure all electrical wiring do not touch the refrigerant piping, compressor, pump or any moving parts.

• Do not operate unit with wet hand(s). It will result in electrical shock.

Model 5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR

Rated Voltage Range**

220-240/1Ph/50Hz

Supply Cable Size

1.5 1.5 1.5 1.5 2.5

Number of Cables

333 33

Interconnection Cable Size*

1.5 1.5 1.5 1.5 2.5

Number of Cables

555 55

Heat Pump

Model 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR

Rated Voltage Range**

220-240/1Ph/50Hz 380-415/3Ph/50Hz

Supply Cable Size

2.5 4.0 2.5 2.5 2.5

Number of Cables

335 55

Interconnection Cable Size*

2.5 4.0 1.5 1.5 1.5

Number of Cables

556 66

ELECTRICAL AND WIRING

•

Refer to the wiring diagram provided on the unit when making electrical wiring connection. (Refer to Figure 12, 13, 14 & 15)

• Power supply is from fan coil unit connection.

• All field wiring must comply with your national or local wiring regulation.

• All terminal wiring must be firmly connected. Improper connection can cause electric shock, short circuit or fire breakout.

• A circuit breaker must be provided for over current protection.

• All safety precautions need to be strictly adhere.

R410A - HEAT PUMP

Model 5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR

Power Supply

V/Ph/Hz

220-240/1/50

Nominal Power Input (Cooling) W 502 642 916 980 1370

Nominal Power Input (Heating) W 512 662 906 940 1520

Nominal Current (Cooling) A 2.3 2.8 4.4 4.4 6.1

Nominal Current (Heating) A 2.3 2.9 4.3 4.3 6.8

Capacitor (440 VAC) µf2030253050

Model 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR

Power Supply

V/Ph/Hz

220-240/1/50 380-415/3/50

Nominal Power Input (Cooling) W 1444 1967 2485 3101 3629

Nominal Power Input (Heating) W 1594 2047 2475 3041 3329

Nominal Current (Cooling) A 6.5 9.8 4.8 5.8 6.9

Nominal Current (Heating) A 7.2 10 4.7 5.7 6.6

Capacitor (440 VAC) µf50 45 - - -

Fuse Amp - - 7 7 7

1-6

English

UNIT OPERATION LIMITS

Environment

This unit is designed for indoor installation and operation only. This unit also limited to water loop application only as the heat

exchanger can only cater for this application.

Power Supply

A voltage variation of +/- 10% of rated voltage stated in the unit label is acceptable.

Allowable Operation Conditions

Ensure the operating temperature and condition are in allowable range. Extreme variations in temperature, humidity and

corrosive water or air will adversely affect unit performance, reliability and service life.

CONTROL OPERATION GUIDE

• Controller of water source heat pump split type unit is located in the fan coil unit.

• Refer to fan coil unit installation manual for control guide operation.

! CAUTION

• R410A must be charged in liquid phase. Usually R410A cylinder is equipped with a dip pipe for liquid withdrawal. If

there is no dip pipe, invert the cylinder to withdraw R410A liquid.

• If leak occurs, do not top-up any additional R410A refrigerant as this will reduce the unit performance. Instead

evacuate the refrigerant and fix the leakage before vacuuming it thoroughly. Then charge with new R410A refriger-

ant according to the recommended specification.

• If refrigerant gas leak occurs during installation / servicing, make sure the area is ventilate fully.

• Do not allow the piping and unit exposed to air or moisture.

• Install a bi-flow filter dryer (two way) along the liquid line.

Heat Pump

Water Entering Temp. (

STD

Heating Cooling

Indoor Temp. (

C DB)

15 20 27 15 19 24

STD

Indoor Temp. (

C WB)

SPECIAL PRECAUTIONS WHEN DEALING WITH R410A UNIT

• R410A is a near azeotrope refrigerant mixture of hydro fluorocarbon (HFC) which is environmental friendly. It has Zero

Ozone Depletion Potential (ODP=0) and this conform to Montreal Protocol regulations.

• R410A system has a operating pressure of about 1.6 times higher than R22 at the same temperature.

• Never use copper tubes thinner than 0.8mm.

• R410A compressor uses polyol-ester oil (POE) as lubricant which is prone to moisture contamination (hydroscopic).

Hydrolysis may occur that will generate acid when mix with moisture or water and will damage the compressor winding.

• It has to be treated in a more cautiously manner than other conventional mineral oil.

• Do not expose the system for too long. POE oil will absorb moisture into the system that will generate acid and cause

capillary clogging or compressor motor winding damage. Cover temporary the refrigerant valve or copper tube opening

when performing installation or servicing. Install a bi-flow filter dryer (two-way) along the liquid piping to absorb the

unwanted moisture. Residue POE oil in the piping and components can absorb moisture from the air.

• Do not mix R410A with other refrigerant into the system.

•

Identified refrigerant before charging. R410A refrigerant cylinder is pink coated. Charge only R410A liquid phase into the units.

• Do not add any additional oil into the compressor.

• Use only exclusive tools and equipment for R410A:

i) Manifold gauge and charging hose

ii) Gas leak detector

iii) Refrigerant cylinder (usually pink coated)

iv) Vacuum pump c/w adaptor

v) Flare tools

vi) Refrigerant recovery machine

1-7

Water Pressure Drop Table

Model Water Flow Rate Pressure Drop

/hr kPa

0.2 3.71

5WSS07AR 0.4 5.00

0.6 6.65

0.3 4.28

5WSS10AR 0.5 5.80

0.7 7.63

0.5 5.80

5WSS15AR 0.7 7.63

0.9 9.72

0.7 2.93

5WSS16AR 0.9 4.58

1.1 7.46

1.0 13.06

5WSS20AR 1.2 15.35

1.4 19.03

The water circulating loop system must be cleaned and flushed to remove all construction debris and dirts before operating the units.

1. If the connection is equipped with water shut-off valve, either electric or pressure operated, the individual supply and

return pipes must be connected together first. This will prevent the introduction of dirt into the unit.

2. Fill the water loop system with your local water supply with all air vents open. After filling, close all air vents. The

contractor should start the main circulator pump with the pressure reducing valve open. Check all vents in sequence to

bleed off any trapped air, ensuring circulation through all components of the system. Power to the heat rejector unit should

be off and the supplementary heat control set at 27

C (80

F).

3. While the water is circulating, the contractor should check and repair any leaks in the piping. Drains at the lowest point(s)

in the system should be opened for initial flush and blow down. Make sure the local supply water valves are set to make up

for the required flow rate. Check the pressure gauge at the pump suction and manually adjust the make up to hold the same

positive steady pressure both before and after opening the drain valves. Flush should be continuously for two hours or

longer if required to obtain a clean and clear drain water.

4. Shut off all supplemental heater and circulator pump and open all drains and vents to complete drain down the system.

Now, the short-circuited water connection to the supply and return pipes should be removed and connected to the indi-

vidual water inlet and outlet of the unit. Use proper tape to seal off at the valve connection. Do not use sealant at the valves

connection.

5. Trisodium phosphate was formerly recommended as a cleaning agent during flushing. However, some of the local authori-

ties ban the usage of the phosphate into the sewage systems. The current recommendation is to simply flush longer with

warm at 27

C (80

F) water.

6. Refill the water loop system with clean water. Test the water for acidity by using a litmus paper. Treat the water if required

to obtain the pH level between 7.5 to 8.5 (slightly alkaline). If antifreeze is required, use only antifreeze designed for

HVAC. Do not use automotive grade antifreeze.

7. Once the water system is ready, ensure at all times only clean water is supply to the system. Dirty water will result in wide

degradation of performance and solids may clog valves, strainers, flow regulator, etc. Pump work will increase and may

damage the pumps. The heat exchanger may become clogged as well which will reduce the compressor service life or

causes premature failure.

8. Finally set the loop water controller heat addition point to 21

C (70

F) and the heat rejection set point to 29

C (85

F).

Supply power to all motors and start the circulating pumps. After full flow has been established through all components

including heat rejector (regardless of season) and air vented and loop temperature stabilized, each of the air conditioners

will be ready for check, test and start up, air balancing and water balancing.

SYSTEM CLEANING AND FLUSHING

Model Water Flow Rate Pressure Drop

/hr kPa

1.2 14.86

5WSS25AR 1.4 19.46

1.6 23.72

1.6 24.76

5WSS30AR 1.8 30.59

2 36.42

1.9 7.53

5WSS40AR 2.1 9.49

2.3 12.03

2.3 6.67

5WSS50AR 2.5 8.98

2.7 11.83

3 16.31

5WSS60AR 3.2 19.28

3.4 22.21

1-8

English

1. Make sure all wiring connection is correct and power supply is compatible to the rated voltage.

2. Open all valves in full open position and start the circulating pump. Make sure there is water running through the water

loop before operating the unit.

3. Set to mode ‘Cool’. Then set the temperature to the coolest. The unit has time delay which protects the compressor for

short cycling. Wait for a few minutes before check on the air discharge for cool air delivery.

4. Measure the temperature difference between entering and leaving water. It should before approximately 1.3 to 1.5 times

greater than the heating mode temperature difference.

Example: If water temperature difference in cooling mode is 5°C (9°F), the heating mode difference should be 3.3°C

(6°F).

5. If without automatic flow control valves, target the cooling mode water temperature difference between 5°C (9°F) to 8°C

(14.4°F). This can be achieved by adjusting shut-off / balancing valve in the return piping to a suitable water flow rate to

achieve the desire temperature difference.

6. Set to mode ‘Heat’. Set the temperature to the warmest. Again the air conditioner has built in time delay that prevents the

compressor to start immediately. The fan will start first before the compressor. Check for warm air discharge. If it is a ‘cold

building’ start-up, leave the unit running until return air to the unit is at least 18°C (65°F).

7. Measure the temperature difference between entering and leaving water. With entering water temperature of 16°C to 27°C

(60°F to 80°F), leaving water temperature should be 3.3°C to 6°C (6°F to 12°F) cooler and the air temperature rise through

the machine should not exceed 19°C (35°F). If the air temperature exceeds 19°C (35°F), then the water flow rate is

inadequate.

8. Check for vibration refrigerant piping, fan wheels, etc.

NOTE

• Water source heat pump split type unit is controlled by fan coil unit.

• The controller is located on the fan coil unit.

! CAUTION

• Ensure there is water supply into the unit at all times before operating.

UNIT START UP AND OPERATION

SERVICE AND MAINTENANCE

• Service and maintenance should be performed by authorized dealer or qualified contractor.

• Internal components can be accessed through two service panels (front and back). External control box for easy access of

electrical components.

• Regular checks on the water strainer are recommended. Clean the strainer if dirty or clogged.

• Maintain a log data on measurement of volts, amps, and water temperature difference (heating & cooling) is recommended.

A comparison of the data during start-up and periodic data is useful as indicator of general condition of equipment.

! CAUTION

• Do not attempt to do any service or maintenance when the unit is operating.

• Unauthorized modification of the unit is not allowed.

1-9

TROUBLESHOOTING

• Troubleshooting must be performed by authorized dealer or qualified contractor.

Fault Cause / Check Point

Unit cannot start 1. Power supply plug disconnected.

2. Circuit breaker or fuse tripped / blown.

3. Wiring connection

4. If fault persist, contact your installer.

Neither fan coil unit and 1. The fuse may be blown or circuit breaker opened.

compressor run 2. Check electrical circuit or motor winding for shorts or grounds. Investigate for

possible over loading. Replace fuse if necessary.

3. Check wiring connections. Wire may be loosening. Replace or tighten.

4. Control system may be faulty.

Compressor does not 1. Check capacitor if available. Replace capacitor if faulty.

operate. 2. Check wiring connection. Wire may be loosening. Replace or tighten.

3. The high pressure switch may tripped due to:

a) No or insufficient water flows into and leaves heat exchanger. May be clogged.

b) Water entering temperature higher than the maximum operating conditions.

c) Not enough air flow into fan coil unit. May be due to dirty filter or block by object,

cardboard and etc (heating mode).

d) Fan coil motor failure (heating mode).

e) Unit over-charged. Release some of the refrigerant charge.

4. The compressor internal/external overload protection is opened. If the compressor body

is extremely hot, the overload will not reset until it cooled down.

5. The compressor winding may be grounded to the compressor shell. If so, replace

the compressor.

Insufficient cooling 1. Check controller temperature setting.

or heating. 2. Filter may be clogged. Check and clean the filter.

3. Check capillary tube for possible restriction of refrigerant flow. Replace capillary tube

if proven so.

4. The reversing valve may be defective (valve position is not shifted properly), creating

a bypass of refrigerant. Check the reversing valve coil connection.

5. Check for restriction of air and water flow.

6. Refrigerant leakage. Check all piping bends and connection for leakage. Repair the

leakage area or replace with new piping.

7. Window or door wide open.

8. Unit may be under-sized.

Insufficient water flow 1. Valves are not opened fully.

through heat exchanger 2. Circulating water pump is faulty.

3. Water pipes or strainers are clogged.

Noisy operation 1. Check for loose bolts or screws.

2. Make sure rubber isolators are used for installation.

3. Check for water balance to unit for proper water flow rate.

4. Check for tubing touching compressor or other surface. Readjust tubing by bending

it slightly.

5. Fan (fan coil unit) knocking / hitting on its housing.

6. May be due to worn compressor bearing.

English

Le présent manuel fournit les procédures d’installation pour assurer le bon fonctionnement et la sécurité du

climatiseur multiblocs avec thermopompe à source d’eau.

Des ajustements spéciaux peuvent être nécessaires pour suivre les réglementations locales.

Avant d’employer le climatiseur multiblocs avec thermopompe à source d’eau, lire attentivement ce manuel et

le conserver pour consultation future.

MANUEL D’INSTALLATION

CLIMATISEUR MULTIBLOCS AVEC THERMOPOMPE A SOURCE

D’EAU

! ATTENTION

• L'installation et la maintenance doivent être exécutées par une personne qualifiée qui est familiarisée avec les lois

et réglementations en vigueur, et aussi expérimentée dans ce type d'équipements.

MODÈLE

R410A

5WSS07AR / A5WSS07AR

5WSS10AR / A5WSS10AR

5WSS15AR / A5WSS15AR

5WSS16AR / A5WSS16AR

5WSS20AR / A5WSS20AR

5WSS25AR / A5WSS25AR

5WSS30AR / A5WSS30AR

5WSS40AR / A5WSS40AR

5WSS50AR / A5WSS50AR

5WSS60AR / A5WSS60AR

Part No.: R08019029752

IM-5WSS-1103 (1)-Acson

2-1

! AVERTISSEMENT

Lors de l’installation, vérifier soigneusement les points suivants.

• Ne pas installer dans des endroits où il y a risque de fuites de gaz.

Danger d’incendie en cas de fuite ou de concentration de gaz à proximité du conditionneur.

• Ne pas surcharger le conditionneur.

L’appareil est pré-chargé en usine. Toute surcharge provoquerait une surintensité et des dommages au

compresseur.

SOMMAIRE

- Disposition et Dimensions page i

- Sélection de l’Emplacement page ii

- Schéma de Principe page v

- Sélection de l’Emplacement page 1

- Installation de l’Unité page 1

- Données Physiques page 2

- Circuit Hydraulique page 2

- Tuyauterie de Frigorigene page 2

- Évasement page 3

- Aspiration page 4

- Couple de Serrage page 4

- Aspiration et Charger page 4

- Electricite et Câblage page 5

- Données Électriques page 5

- Tailles Recommandées des Câbles page 5

- Précautions Spéciales Pour les Appareils Au

R410A page 6

- Guide de Commande page 6

- Limites d’Exploitation de l’Unite page 6

- Nettoyage et Rinçage de l’Appareil page 7

- Démarrage et Exploitation de l’Unité page 8

- Entretien et Maintenance page 8

- Recherche et Anlyse des Pannes page 9

SÉLECTION DE L’EMPLACEMENT

• Cet appareil est conçu uniquement pour une installation en intérieur.

• L’installation doit être faite par un distributeur autorisé ou un entrepreneur qualifié.

• Installer l’appareil à la distance minimum qui convient ou au plus près du ventilo-convecteur associé.

• Lors de l’installation de l’appareil, un espace libre suffisant pour le raccordement des tuyauteries, les opérations d’assistance

et d’entretien doit être laissé. (Voir la Figure 3)

• La zone doit être isolée des vibrations et du bruit.

• Assurez-vous qu’il n’y a aucune fuite d’eau dans la zone.

INSTALLATION DE L’UNITÉ

• Cet appareil se fixe au plafond à l’aide de quatre tiges filetées de support. (Voir la Figure 4)

• Assurez-vous que les supports sont suffisamment solides et correctement ancrés pour supporter le poids de l’appareil.

• Utilisez des isolants en caoutchouc (caoutchouc naturel) d’une dureté de 35 sh pour un meilleur contrôle du bruit et des

vibrations.

• Le système d’évacuation ne doit pas être placé plus haut que le raccordement de vidange.

2-2

Français

DONNÉES PHYSIQUES

R410A - Pompe A Chaleur

Modéles 5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR

Capacité nominale de refroidissement kW 2,37 2,93 3,58 4,63 6,01

Capacité nominale de chauffage kW 2,58 3,08 3,75 4,63 6,74

Poids spécifique kg 32,9 34,9 35,5 39,7 49,1

Charge de Réfrigérant R410A kg 0,600 0,600 0,700 0,725 0,975

Compresseur Compresseur rotatif

Circuit réfrigérant

Raccord du robinet de liquide pouces 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4

Raccord du robinet de gaz pouces 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2

Raccord de l’orifice de service (UNF-20)

pouces 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Échangeur de chaleur à eau Double tube

Prise d’entrée d’eau (mâle) pouces 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Prise de sortie d’eau (mâle) pouces 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Chute de la pression d’eau kPa 5,36 5,88 8,12 10,35 14,54

Débit d’eau m

/h 0,45 0,51 0,75 0,95 1,25

Raccord du tuyau d’évacuation

Tuyau d’acier pouces 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4

Modéles 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR

Capacité nominale de refroidissement kW 7,62 2,37 2,93 3,58 4,63

Capacité nominale de chauffage kW 7,80 2,58 3,08 3,75 4,63

Poids spécifique kg 50,0 64,1 95,7 119,6 123,4

Charge de Réfrigérant R410A kg 1,000 1,200 1,475 1,950 2,300

Compresseur Compresseur rotatif Compresseur à spirale

Circuit réfrigérant

Raccord du robinet de liquide pouces 1/4 3/8 3/8 3/8 3/8

Raccord du robinet de gaz pouces 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4

Raccord de l’orifice de service (UNF-20)

pouces 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Échangeur de chaleur à eau Double tube

Prise d’entrée d’eau (BSP) MÂLE pouces 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4

Prise de sortie d’eau (BSP) MÂLE pouces 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4

Chute de la pression d’eau kPa 19,03 30,59 9,49 9,59 18,84

Débit d’eau m

/h 1,4 1,8 2,1 2,55 3,17

Raccord du tuyau d’évacuation

Tuyau d’acier pouces 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4

CIRCUIT HYDRAULIQUE

• Installer un filtre à mailles de 40 à 60 pour garantir une bonne qualité d’eau.

• Les matériaux recommandés pour les conduites d’eau sont l’acier noir et le cuivre.

• Tous les raccords de tuyauterie doivent être fermes et adéquats. Ne pas trop serrer les raccords

• Il est recommandé aux utilisateurs d’installer les tuyaux comme dans la figure 5 & 6.

• La tuyauterie a besoin d’être nettoyée et rincée avant l’exploitation.

• Des évents doivent être installés au point le plus élevé du circuit d’eau, et un système d’évacuation au point le plus bas.

TUYAUTERIE DE FRIGORIGENE

• Ne pas utiliser de tubes de cuivre contaminés, abîmés ou usagés.

• Ne pas employer de tubes de cuivre d’une épaisseur inférieure à 0,8 mm.

• Utiliser un évaseur particulier pour R410A.

• Ne pas utiliser d’huile minérale sur les parties évasées.

• Faire usage d’une clé dynamométrique pour le serrage des écrous évasés. Un serrage trop faible peut provoquer des fuites

de gaz. Un serrage trop fort peut endommager les écrous évasés et empêcher leur démontage.

• N’utiliser qu’une pompe à vide avec clapet de non-retour afin que l’huile de la pompe se mélangeant avec le R410A ne

crée pas un dépôt et n’endommage le matériel.

• Vider l’unité à fond jusqu’à -76 cmHg.

• Isolez les tuyauteries pour éviter les pertes de charge et la condensation de l’eau.

2-3

! AVERTISSEMENT

• Le raccord de l’orifice de service au robinet de gaz est de 1/2 po UNF-20. Cela diffère d’une connexion R22 ou

R407C conventionnelle. C’est destiné à prévenir le chargement du mauvais frigorigène dans le dispositif.

• Vérifiez que la pression de service standard du R410A soit 1,6 fois supérieure à celle du R22.

Longueur, élévation et courbures de la tuyauterie de frigorigène

• Si la tuyauterie devient trop longue, la capacité et la fiabilité du compresseur baissent toutes les deux.

• Plus le nombre de courbures augmente, plus la résistance de la tuyauterie au flux de frigorigène s’accroît, ce qui réduit la

capacité de l’appareil et peut résulter dans une défaillance du compresseur.

• Toujours choisir le parcours le plus court et suivre les recommandations du tableau ci-dessous.

5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR

Longueur max., L

12 m 12 m 12 m 12 m 12 m

Elévation max., H

5 m 5 m 5 m 5 m 5 m

Nbre max. de courbures

10 10 10 10 10

Taille du robinet de liquide

6,35 mm (1/4") 6,35 mm (1/4") 6,35 mm (1/4") 6,35 mm (1/4") 6,35 mm (1/4")

Taille du robinet de gaz

9,52 mm (3/8") 9,52 mm (3/8") 12,7 mm (1/2") 12,7 mm (1/2") 12,7 mm (1/2")

ÉVASEMENT

• Utilisez soit un évaseur spécial pour le R410A, soit un outil conventionnel. Les dimensions de la projection du haut

peuvent différer en fonction du type d’évaseur utilisé.

• Le diamètre de l’embout évasé est également différent pour le R410A. La section de l’évasement doit être uniforme et

homogène. Il est également possible de forcer sur la section de l’évasement ou d’ébavurer le bord de l’évasement. Afin

d’éviter les fuites potentielles de gaz, fabriquez encore de nouveaux tubes d’évasement.

DIMENSIONS DE LA

PROJECTION DU HAUT

Diamètre A(mm)

pouces mm

Type d’embrayage Type d’embrayage

pour le R410A conventionnel

1/4 6,35 0 – 0,5 0,7 – 1,3

3/8 9,52 0 – 0,5 0,7 – 1,3

1/2 12,7 0 – 0,5 0,7 – 1,3

5/8 15,88 0 – 0,5 0,7 – 1,3

3/4 19,05 0 – 0,5 0,7 – 1,3

COUSSINET ÉVASÉ

TUBE DE CUIVRE

Diamètre, D Diamètre de l’embout évasé, B

pouces mm

1/4 6,35 9,1

3/8 9,52 13,2

1/2 12,7 16,6

5/8 15,88 19,7

3/4 19,05 24,0

Modéle gram/mètre

5WSS07AR 18,5

5WSS10AR 18,5

5WSS15AR 18,5

5WSS16AR 18,5

5WSS20AR 18,5

5WSS25AR 18,5

5WSS30AR 18,5

5WSS40AR 47,5

5WSS50AR 47,5

5WSS60AR 47,5

Charge additionnelle

• Le pré-chargement du fluide R410 dans le climatiseur à thermopompe à source d’eau convient pour des longueurs de tuyaux standards de :

a) 2 mètres pour 5WSS07/10/15/16/20/25/30/40/50AR

b) 5 mètres pour 5WSS60AR

Si la longueur de la tuyauterie est supérieure à la longueur standard citée ci-dessus, veuillez ajouter de la charge selon le tableau ci-dessous.

5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR

Longueur max., L

12 m 12 m 35 m 35 m 35 m

Elévation max., H

5 m 5 m 10 m 10 m 10 m

Nbre max. de courbures

10 10 10 10 10

Taille du robinet de liquide

6,35 mm (1/4") 9,52 mm (3/8") 9,52 mm (3/8") 9,52 mm (3/8") 9,52 mm (3/8")

Taille du robinet de gaz

15,88 mm (5/8") 15,88 mm (5/8") 15,88 mm (5/8") 15,88 mm (5/8") 19,05 mm (3/4")

TUBE DE CUIVRE

ECROU ÉVASÉ

2-4

Français

ASPIRATION ET CHARGER

Utilisez une pompe à vide avec clapet de non-retour à l’arrière afin d’éviter que l’huile de la pompe à vide ne se mélange

au fluide R410A. Ceci créerait du dépôt et endommagerait le matériel. Utilisez uniquement les collecteurs spécifiques au

R410A pour l’aspiration et le chargement.

a) Collecteur

Collecteur (R410A) Taille de l’orifice de raccordement

Manomètre à haute pression (Rouge) -0,1 ~ 5,3 MPa

-76 cmHg ~ 53 kgf/cm

1/2 UNF -20

Manomètre à basse pression (Bleu) -0,1 ~ 3,8 MPa

fils par pouce

-76 cmHg ~ 38 kgf/cm

Tuyau de Charge (R410A)

Pression de service 5,1 MPa (51 kgf/cm

)

Pression de démarrage 27,4 MPa (274 kgf/cm

)

Taille de la connexion 1/2 UNF -20 fils par pouce

b) Tuyau de Charge

COUPLE DE SERRAGE

Utilisez une clé dynamométrique adaptée pour le serrage des écrous évasés. Un serrage trop faible peut provoquer des fuites.

Un serrage trop fort peut endommager les écrous évasés et empêcher leur démontage.

Diamètre

Couple (Nm)

pouces mm

1/4 6,35 18

3/8 9,52 42

1/2 12,7 55

5/8 15,88 65

3/4 19,05 100

L’appareil doit être suffisamment vidé, à -0,1 MPa (-76 cm Hg). Laissez le vide pendant 5 minutes pour vous assurer que

l’aiguille du manomètre ne remonte plus. (Voir les Figures 7 et 8)

ASPIRATION

La taille différente de l’orifice de raccordement par rapport à l’orifice conventionnel a pour objectif d’éviter de charger un

mauvais réfrigérant à la place du R410A.

c) Cylindre de réfrigération

Un cylindre type de charge de R410A est identifié avec le nom du réfrigérant et est enrobé de peinture rose, comme spécifié

par ARI.

Le R410A est un mélange de réfrigérants qui ont des températures d’évaporation différentes ; aussi lors du chargement,

vérifiez que seul le liquide est retiré du cylindre de charge. Le chargement de gaz réfrigérant R410A en l’état nuirait aux

performances et aux conditions de fonctionnement du système. Inversez le cylindre qui ne présente pas de tube de sonde lors

du chargement.

Opération De Aspiration Et Chargement

Cette opération nécessite l’utilisation d’un cylindre de charge et d’une balance de précision. Le complément de charge dans

l’unité extérieure se fait par le dessus, en utilisant la vanne d’aspiration via la vanne de service.

- Enlevez le bouchon de la vanne de service.

- Raccordez le côté basse pression de la jauge de chargement à l’orifice de service d’aspiration, au centre du réservoir

cylindrique, et fermez le côté haute pression de la jauge. Purgez l'air des flexibles.

- Mettre le climatisateur en marche.

- Ouvrez le cylindre de gaz et la vanne de chargement de basse pression.

- Lorsqu’une quantité suffisante de réfrigérant est injectée dans l’unité, fermer le côté basse pression et la valve du cylindre

de gaz.

- Débranchez le tuyau de service de l’orifice de service. Remettez le bouchon de la vanne de service.

2-5

R410A - Pompe A Chaleur

Modèle

5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR

Alimentation électrique

V/Ph/Hz

220-240/1/50

Puissance nominale absorbée (Refroidissement)

W 502 642 916 980 1370

Puissance nominale absorbée (Chauffage)

W 512 662 906 940 1520

Courant nominal (Refroidissement)

A 2,3 2,8 4,4 4,4 6,1

Courant nominal (Chauffage)

A 2,3 2,9 4,3 4,3 6,8

Condensateur (440 VAC)

µf2030253050

TAILLES RECOMMANDÉES DES CÂBLES

DONNÉES ÉLECTRIQUES

! AVERTISSEMENT

• S’assurer que la tension et l’unité de phase nominaux correspondent à la plaque signalétique de l’unité

avant d’entreprendre les travaux de câblage.

• L’unité doit être MISE A LA TERRE afin d’éviter tous dangers dus à une mauvaise isolation.

• Ne pas utiliser les canalisations d’eau pour mettre un appareil électrique quelconque à la terre.

• S’assurer que tout le câblage électrique n’entre pas en contact avec la tuyauterie du frigorigène, le compresseur, la

pompe ou n’importe quelles parties mobiles.

• Ne pas faire fonctionner l’unité avec les mains humides. Sous peine de chocs électriques.

Modèle

5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR

Alimentation électrique

V/Ph/Hz

220-240/1/50 380-415/3/50

Puissance nominale absorbée(Refroidissement)

W 1444 1967 2485 3101 3629

Puissance nominale absorbée (Chauffage)

W 1594 2047 2475 3041 3329

Courant nominal (Refroidissement)

A 6,5 9,8 4,8 5,8 6,9

Courant nominal (Chauffage)

A 7,2 10 4,7 5,7 6,6

Condensateur (440 VAC)

µf50 45 - - -

Fusible

Ampère - - 7 7 7

Modèle 5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR

Plage de tension nominale** 220-240/1Ph/50Hz

Taille du câble d’alimentation mm

1,5 1,5 1,5 1,5 2,5

Nombre de câbles 333 33

Taille du câble d’interconnexion* mm

1,5 1,5 1,5 1,5 2,5

Nombre de câbles 555 55

Pompe A Chaleur

Modèle 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR

Plage de tension nominale** 220-240/1Ph/50Hz 380-415/3Ph/50Hz

Taille du câble d’alimentation mm

2,5 4,0 2,5 2,5 2,5

Nombre de câbles 335 55

Taille du câble d’interconnexion* mm

2,5 4,0 1,5 1,5 1,5

Nombre de câbles 556 66

ELECTRICITE ET CÂBLAGE

• Se reporter au diagramme de câblage fourni sur l’unité au moment de réaliser le câblage électrique. (Voir les Figures 12,

13, 14 et 15)

• L’alimentation électrique se fait à partir de la connexion du ventilo-convecteur.

• Tout le câblage effectué sur le terrain doit être conforme à la réglementation nationale ou locale afférente.

• Toutes les connexions aux bornes doivent être fermes. De mauvaises connexions peuvent provoquer des électrocutions,

des court-circuits ou des incendies.

• Un disjoncteur doit être prévu pour la protection contre la surintensité.

• Toutes les précautions de sécurité doivent être strictement suivies.

2-6

Français

LIMITES D’EXPLOITATION DE L’UNITE

Environnement

Cette unité est strictement conçue pour une installation et une exploitation à l’intérieur. Cet appareil est limité uniquement aux

applications en boucle d’eau, tout comme le récupérateur de chaleur.

Alimentation électrique

Une variation de tension de +/- 10 % de la tension nominale indiquée sur la vignette de l’unité est acceptable.

Conditions d’exploitation admissibles

S’assurer que la température d’exploitation et le mode de fonctionnement soient dans les valeurs admises. Des variations

extrêmes de température, d’humidité et d’eau ou d’air à effet corrosif compromettront le rendement, la fiabilité et la durée de

service de l’unité.

GUIDE DE COMMANDE

• Le contrôleur de l’appareil multiblocs avec thermopompe à source d’eau se trouve dans le ventilo-convecteur.

• Se reporter au manuel d’installation du ventilo-convecteur pour trouver le guide de commande.

! AVERTISSEMENT

• Le R410A doit être chargé en phase liquide. La bouteille de R410A est habituellement équipée d’un tube plongeur pour le

prélèvement de liquide. En l’absence de tube plongeur, inverser la bouteille de façon à prélever le liquide R410A.

• En cas de fuite, ne pas rajouter de frigorigène R410 afin de ne pas réduire la performance de l’appareil. Evacuer plutôt le

frigorigène et réparer la fuite avant de vidanger complètement sous vide. Charger ensuite du frigorigène R410A neuf

conformément aux caractéristiques techniques recommandées.

• Si une fuite de gaz frigorigène se produit au cours de l’installation ou de l’entretien, prendre soin de ventiler l’endroit à fond.

• Ne pas permettre une exposition à l’air ou à l’humidité de la tuyauterie et de l’unité.

• Installer un sèche-filtre bidirectionnel (2 voies) le long de la conduite de liquide.

Pompe à chaleur

Temp. d’admission d’eau. (°C)

STD

Chauffage Refroidissement

Temp. intérieure (°C sec)

15 20 27 15 19 24

STD

Temp. intérieure (°C sec)

PRÉCAUTIONS SPÉCIALES POUR LES APPAREILS AU R410A

• Le R410A est un mélange quasi-azéotrope de frigorigène d’hydrofluorocarbure (HFC), sans danger pour l'environnement.

Il a un potentiel d’appauvrissement de l’ozone de zéro (PAO=0), ce qui est conforme aux dispositions du Protocole de

Montréal.

• Le circuit de R410A a une pression de travail environ 1,6 fois plus grande que le R22 à la même température.

• Ne jamais employer de tubes de cuivre d’une épaisseur inférieure à 0,8 mm.

• Le compresseur R410A est lubrifié à l’huile polyolester (POE), qui est susceptible à la contamination par l’humidité

(hygroscopique). Il peut se produire une hydrolyse génératrice d’acide, qui endommagera l’enroulement du compresseur

lorsque l’acide se mélangera à de l’humidité ou à de l’eau.

• Ce lubrifiant doit être traité avec davantage de prudence que l’huile minérale conventionnelle.

• Eviter une exposition excessive de l’appareil. L’huile POE attirera l’humidité dans l’appareil, ce qui produira de l’acide et

encrassera les capillaires ou endommagera l’enroulement du moteur de compresseur. Couvrir temporairement l’ouverture

de la soupape de frigorigène ou du tube de cuivre lors d’une installation ou d’un entretien. Installer un sèche-filtre

bidirectionnel (2 voies) le long des canalisations de liquide pour absorber l’humidité indésirable. Les résidus d’huile POE

dans la tuyauterie et les composants sont capables d’absorber l’humidité de l’air.

• Ne pas mélanger le R410A avec un autre frigorigène dans l’appareil.

• Identifier le frigorigène avant de le charger. La bouteille de frigorigène R410A est revêtue de rose. Ne charger que du

R410A en phase liquide dans les unités.

• N’ajouter aucune huile supplémentaire dans le compresseur.

• N’utiliser que des outils et du matériel conçus exclusivement pour le R410A :

i) Manifold et flexible de charge

ii) Détecteur de fuite de gaz

iii) Bouteille de frigorigène (habituellement revêtue de rose)

iv) Adaptateur c/w pompe à vide

v) Citalumeau et outillage à flare

vi) Machine de récupération du réfrigérant

2-7

Tableau des pertes de charges d’eau

Modèle

Taux d’écoulement d’eau

Perte de charge

/hr kPa

0,2 3,71

5WSS07AR 0,4 5,00

0,6 6,65

0,3 4,28

5WSS10AR 0,5 5,80

0,7 7,63

0,5 5,80

5WSS15AR 0,7 7,63

0,9 9,72

0,7 2,93

5WSS16AR 0,9 4,58

1,1 7,46

1,0 13,06

5WSS20AR 1,2 15,35

1,4 19,03

Il faut nettoyer et rincer la boucle de circulation d'eau afin d’éliminer tous débris et saletés de construction avant d’utilisation

les unités.

1. Si le raccord est muni d’une soupape d'arrêt de l’eau, électrique ou commandée par pression, les tuyaux d'alimentation et

de retour individuels doivent d’abord être connectés ensemble. Cela empêchera la saleté de pénétrer dans l’unité.

2. Remplir la boucle d'eau avec votre source d’eau locale, tous évents ouverts. Après le remplissage, fermer tous les évents.

L’entrepreneur devrait démarrer la pompe de circulation principale avec le robinet réducteur de pression ouvert. Vérifier

tous les évents en séquence pour libérer tout air emprisonné, de façon à assurer la circulation dans tous les composants de

l’appareil. L’évacuateur de chaleur devrait être sous tension et la commande de température supplémentaire réglée à 27°C

(80°F).

3. Tandis que l’eau circule, l’entrepreneur devrait rechercher et réparer toutes fuites dans la tuyauterie. Les drains aux points

les plus bas du circuit devraient être ouverts pour un rinçage et un soufflage préalables. Veiller à ce que les soupapes

d’alimentation en eau locale soient réglées pour compenser en vue d’atteindre le débit requis. Vérifier le manomètre au

point d’aspiration de la pompe et l’ajuster manuellement pour compenser en vue d’obtenir une pression positive constante

avant et après l’ouverture des soupapes d’évacuation. Le rinçage devrait être continu pendant deux heures ou plus au

besoin jusqu’à l’obtention d’une eau de drainage pure et claire.

4. Eteindre toute pompe à chaleur et de circulation supplémentaire et ouvrir tous les drains et les évents en vue de finaliser la

purge de l’appareil. Les raccords d’eau bloqués des tuyaux d’alimentation et de retour devraient ensuite être retirés et

connectés aux prises d’eau d’entrée et de sortie individuelles de l’appareil. Utiliser un ruban adéquat pour sceller le point

de connexion de soupape. Ne pas utiliser de matériau d’étanchéité au point de connexion des soupapes.

5. Le phosphate trisodique était auparavant recommandé comme agent de nettoyage au cours du rinçage. Cependant, certaines

autorités locales interdisent le rejet du phosphate dans les égouts. Désormais, on recommande simplement un rinçage

prolongé à l’eau chaude de 27°C (80°F).

6. Remplir la boucle d’eau d’eau pure. Tester l’acidité de l’eau avec un papier de tournesol. Traiter l’eau au besoin pour

obtenir un niveau de pH entre 7,5 et 8,5 (légèrement alcalin). S’il faut de l’antigel, n’utiliser qu’un antigel de CVC. Ne pas

employer d’antigel automobile.

7. Une fois que le circuit d’eau est prêt, veiller en tout temps à ce que seule de l’eau pure soit alimentée dans l’appareil. De

l’eau sale affaiblit grandement la performance, et des solides risquent de colmater les soupapes, les épurateurs, les régulateurs

de débit, etc. L’effort des pompes augmente et peut endommager celles-ci. L’échangeur de chaleur peut aussi s’encrasser,

ce qui réduit la durée de vie du compresseur ou cause une défaillance prématurée.

8. Enfin, fixer le réglage d'accroissement de chaleur du contrôleur d'eau de circulation à 21°C (70°F) et le réglage de rejet de

chaleur à 29°C (85°F). Mettre tous les moteurs sous tension et démarrer les pompes de circulation. Après l’établissement

d’un plein débit dans tous les composants, y compris l’évacuateur de chaleur (quelle que soit la saison), l’extraction de

l’air et la stabilisation de la température de boucle, chacun des climatiseurs sera prêt à vérifier, à tester et à démarrer, ainsi

que pour un équilibrage de l’air et de l’eau.

NETTOYAGE ET RINÇAGE DE L’ APPAREIL

Modèle

Taux d’écoulement d’eau

Perte de charge

/hr kPa

1,2 14,86

5WSS25AR 1,4 19,46

1,6 23,72

1,6 24,76

5WSS30AR 1,8 30,59

2 36,42

1,9 7,53

5WSS40AR 2,1 9,49

2,3 12,03

2,3 6,67

5WSS50AR 2,5 8,98

2,7 11,83

3 16,31

5WSS60AR 3,2 19,28

3,4 22,21

2-8

Français

1. Vérifier que tous les raccordements électriques sont adéquats et que l’alimentation est compatible avec la tension nominale.

2. Ouvrir toutes les soupapes en grand et démarrer la pompe de circulation. Voir à ce que de l’eau circule dans la boucle d’eau

avant de faire fonctionner l’unité.

3. Mettre au mode “refroidissement”. Définir ensuite la température la plus froide. L’appareil comporte un temporiseur qui

protège le compresseur en vue d’un fonctionnement en courts cycles. Attendre quelques minutes avant de vérifier si la

sortie d’air émet de l’air frais.

4. Mesurer l’écart de température entre l’eau d’admission et de sortie. Il devrait être environ 1,3 à 1,5 fois plus élevé que

l’écart de température en mode chauffage.

Exemple: Si l’écart de température de l’eau au mode refroidissement est de 5°C (9°F), l’écart en mode chauffage

devrait être de 3,3°C (6°F).

5. En l’absence de soupapes d'autorégulation du débit, viser un écart de température de l’eau au mode refroidissement entre

5°C (9°F) et 8°C (14,4°F). C’est réalisable en réglant la soupape d’arrêt/le robinet d’équilibrage dans la tuyauterie de

retour sur un débit d’eau convenable pour obtenir l’écart de température désiré.

6. Mettre au mode “chauffage”. Définir la température la plus chaude. Le climatiseur dispose ici encore d’un temporiseur

intégré qui empêche le compresseur de démarrer immédiatement. Le ventilateur démarrera le premier, avant le compresseur.

Vérifier s’il y a soufflage d’air chaud. Dans le cas d’un démarrage à l’intérieur d’un édifice froid, laisser l’appareil fonctionner

jusqu’à ce que l’air repris atteigne au moins 18°C (65°F).

7. Mesurer l’écart de température entre l’eau d’admission et de sortie. Avec une température d’eau à l’entrée de 16°C à 27°C

(60°F à 80°F), la température de l’eau à la sortie devrait être inférieure de 3,3°C à 6°C (6°F à 12°F), et la hausse de

température de l’air dans la machine ne devrait pas dépasser 19°C (35°F). Si la température de l’air dépasse 19°C (35°F),

c’est que le débit d’air est inadéquat.

8. Procéder à un examen pour déceler les vibrations dans la tuyauterie de frigorigène, les roues de ventilateur, etc.

REMARQUE

• L’appareil multiblocs avec thermopompe à source d’eau est commandé par ventilo-convecteur.

• Le contrôleur se trouve dans le ventilo-convecteur.

! AVERTISSEMENT

• Veiller à ce que l’unité soit toujours alimentée en eau lorsqu’elle fonctionne.

DÉMARRAGE ET EXPLOITATION DE L’UNITÉ

ENTRETIEN ET MAINTENANCE

• L’entretien et la maintenance doivent être effectués par un revendeur habilité ou un entrepreneur compétent.

• Les composants internes sont accessibles par deux panneaux de service (avant et arrière). Il y a une boîte de commande

externe pour un accès facile aux composants électriques.

• Des contrôles réguliers de l’épurateur d’eau sont recommandés. Nettoyer l’épurateur s’il est sale ou colmaté.

• Il est conseillé de tenir un journal des mesures de tension, d’intensité et d’écart de température de l’eau (chauffage et

refroidissement). Une comparaison des données recueillies au démarrage et à intervalles constitue un indicateur utile de

l’état général de l’équipement.

! AVERTISSEMENT

• Ne pas faire d’interventions d’assistance ou de maintenance quand l’appareil est en marche.

• Il est interdit de modifier l’appareil sans autorisation.

2-9

Causes/Points de contrôle

1. Prise de courant débranchée.

2. Disjoncteur ou fusible déclenché/fondu.

3. Raccordement de câblage.

4. Si la panne persiste, contacter votre installateur.

1. Le fusible peut être fondu ou le disjoncteur ouvert.

2. Examiner le circuit électrique ou la bobine du moteur pour déceler des court-circuits

ou des fils brûlés. Chercher une surcharge éventuelle. Remplacer le fusible si cela

s’avère nécessaire.

3. Examiner les raccords de câblage. Il peut se produire un desserrement des câbles. Les

remplacer ou les resserrer.

4. Le système commande peut être défectueux.

1. Examiner le condensateur le cas échéant. Remplacer le condensateur défectueux.

2. Examiner les raccords de câblage. Il peut se produire un desserrement des câbles. Les

remplacer ou les resserrer.

3. Le commutateur haute pression peut avoir été déclenché par :

a) Un débit d’eau inexistant ou insuffisant à l’entrée et à la sortie de l’échangeur

thermique. Il peut être encrassé.

b) La température d’admission d’eau est supérieure aux conditions de

fonctionnement maximales.

c) Un débit d’air insuffisant dans le ventilo-convecteur. En raison d’un filtre encrassé

ou obstrué par un objet, du carton, etc. (mode chauffage).

d) Un échec du moteur du ventilo-convecteur (mode chauffage).

e) Une unité surchargée. Libérer une partie de la charge de frigorigène.

4. La protection de surcharge interne/externe du compresseur est ouverte. Si le corps du

compresseur est extrêmement chaud, la charge ne se remettra pas à zéro avant qu’il se

soit refroidi.

5. La bobine du compresseur peut être fondue à la coquille du compresseur. Lorsqu’il en

est ainsi, procéder au remplacement du compresseur.

1. Examiner le réglage de température du contrôleur.

2. Le filtre peut être encrassé. Vérifier et nettoyer le filtre.

3. Examiner le tube capillaire pour déceler une limitation éventuelle de flux de

frigorigène. Procéder au remplacement du tube capillaire s’il en est ainsi.

4. Le robinet inverseur peut être défectueux (la position du robinet n’est pas changée de

façon adéquate), ce qui résulte dans un mauvais acheminement du frigorigène.

Examiner le raccord de la bobine du robinet inverseur.

5. Contrôler pour déceler une limitation de débit d’air et d’eau.

6. Fuite de réfrigérant. Examiner toutes les courbures de tuyauterie et les raccords pour

déceler une fuite potentielle. Procéder à la réparation de la zone de fuite ou remplacer

par de nouveaux tuyaux.

7. Fenêtre ou porte ouverte en grand.

8. Il se peut que l’unité soit sous-dimensionnée.

1. Les soupapes ne sont pas complètement ouvertes.

2. La pompe d’eau de refroidissement est défectueuse.

3. Les canalisations d’eau ou les épurateurs sont encrassés.

1. Chercher s’il y a des vis ou des boulons desserrés.

2. S’assurer d’utiliser des isolants de caoutchouc pour l’installation.

3. Evaluer l’équilibre de l’eau pour obtenir un débit d’eau correct.

4. Contrôler que les tubes n’entrent pas en contact avec le compresseur ou toute autre

surface. Rajuster le tube en le courbant légèrement.

5. Le ventilateur (ventilo-convecteur) cogne/frappe son logement.

6. Peut être provoqué par un roulement de compresseur usagé.

RECHERCHE ET ANLYSE DES PANNES

• Le dépannage doit être effectué par un revendeur habilité ou un entrepreneur compétent.

Défaut

L’unité ne peut pas

démarrer.

Ni le ventilo-convecteur, ni

le compresseur ne

fonctionnent.

Le compresseur ne

fonctionne pas.

Refroidissement ou

chauffage insuffisant.

Débit d’eau insuffisant dans

l’échangeur thermique.

Fonctionnement bruyant.

English

Diese Betriebsanleitung zeigt die einzelnen Montageschritte, die Ihnen einen sicheren und ordnungsgemäßen

Betrieb der Split-Geräteeinheit der Wasserwärmepumpe gewährleisten.

Je nach den örtlichen Gegebenheiten können spezielle Angleichungsmaßnahmen erforderlich sein.

Bevor Sie die Split-Geräteeinheit der Wasserwärmepumpe in Betrieb nehmen, lesen Sie bitte diese Anleitung

aufmerksam durch und bewahren Sie sie zum späteren Nachlesen auf.

MONTAGEANLEITUNG

SPLITKLIMAANLAGE MIT WÄRMEPUMPE, DIE WASSER ALS

WÄRMEQUELLE NUTZT

! ACHTUNG

• Die Installation und Wartung muß durch qualifizietes Personal erfolgen, Welches mit den örtlichen Bestimmungen

und diesem Ausrüstungstyp vertraut ist.

MODELL

R410A

5WSS07AR / A5WSS07AR

5WSS10AR / A5WSS10AR

5WSS15AR / A5WSS15AR

5WSS16AR / A5WSS16AR

5WSS20AR / A5WSS20AR

5WSS25AR / A5WSS25AR

5WSS30AR / A5WSS30AR

5WSS40AR / A5WSS40AR

5WSS50AR / A5WSS50AR

5WSS60AR / A5WSS60AR

Part No.: R08019029752

IM-5WSS-1103 (1)-Acson

3-1

! VORSICHT

Vor der Installation sind folgende wichtige Punkte zu prüfen.

• Gerät nicht installieren, falls ein Leck entzündbaren gases festgestellt wird.

Es besteht Feuergefahr, wenn Gas aus der Anlage entweicht und sich in der Umgebung ansammelt.

• Gerät nicht überlasten.

Das Gerät ist werkseitig vorgefüllt. Im Falle einer Überfüllung besteht die Gefahr einer Überbelastung

oder sonstigen Beschädigung des Kompressors.

INDEX

- Auslegung und Admessung seite i

- Installation Lage seite ii

- Schematische Darstellung seite v

- Installation Lage seite 1

- Installierung Der Anlage seite 1

- Mechanischer Aufbau seite 2

- Wasser zu Leiten und Passen seite 2

- Kältemittelleitungen seite 2

- Flanscharbeiten seite 3

- Absaugen seite 4

- Anzugsdrehmoment seite 4

- Vakuumherstellung und Laden seite 4

- Elektrik und Verkabelung seite 5

- Elektrische Daten seite 5

- Empfohlene Sicherungen und Kabelstärken seite 5

- Besondere Vorsichtsmassnahmen, Beim R410A

Einheit seite 6

- Bedienungsrichtlinien Schalttafel seite 6

- Nutzungsbeschränkungen seite 6

- Reinigen und Durchspülen des Systems seite 7

- Inbetriebnahme und Betreiben der Einheit seite 8

- Inspektion und Wartung seite 8

- Störungsbehebung seite 9

INSTALLATION LAGE

• Dieses Gerät ist nur für die Verwendung im Innenbereich geeignet.

• Die Montagearbeiten sollen immer von einem autorisierten Fachhändler oder einem ausgebildeten Vertragshändler

durchgeführt werden.

• Stellen Sie dieses Gerät in einem möglichst geringem Abstand oder mit dem kürzestmöglichen Leitungsweg zum

verbundenen Kälteaggregat auf.

• Es sollte genügend Platz für die Schlauchanschlüsse sowie Wartungs- und Reparaturarbeiten verbleiben.(Siehe Abbildung

• Dieser Bereich sollte vibrations- und geräuschisoliert sein.

• Stellen Sie sicher, dass an dieser Stelle kein Wasser auslaufen kann.

INSTALLIERUNG DER ANLAGE

• Dieses Gerät wird mit 4 Aufhängestangen mit Gewinde an der Decke montiert. (Siehe Abbildung 4)

• Stellen Sie sicher, dass die Aufhängungen ausreichend dimensioniert und fest in der Decke verankert sind, damit sie das

Gewicht des Geräts tragen können.

• Verwenden Sie Isoliergummi (Naturgummi) mit einer Härte von 35° für eine bessere Geräusch- und Vibrationsdämmung.

• Bringen Sie die Abflusseinheit keinesfalls oberhalb des Abflussanschlusses an.

3-2

Deutsch

MECHANISCHER AUFBAU

R410A - Wärmepumpe

Modell 5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR

Sollkühlleistung kW 2,37 2,93 3,58 4,63 6,01

Nominelle Heizleistung kW 2,58 3,08 3,75 4,63 6,74

Maßeinheit Gewicht kg 32,9 34,9 35,5 39,7 49,1

Kältemittelfüllung R410A kg 0,600 0.600 0,700 0,725 0,975

Kompressor Rotationskompressor

Kühlkreislauf

Flüssigkeitsventilanschluss zoll 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4

Gasventilanschluss zoll 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2

Servicepunktanschluss (UNF-20) zoll 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Kühlmittel - Wasserwärmeaustauscher Schlauch-in-Schlauch

Wasserzufluss (männlich) zoll 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Abwasserleitung (männlich) zoll 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Wasserdruckabfall kPa 5,36 5,88 8,12 10,35 14,54

Wasserdurchsatz m

/Std. 0,45 0,51 0,75 0,95 1,25

Abflussrohranschluss

Stahlrohr zoll 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4

Modell 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR

Sollkühlleistung kW 7,62 2,37 2,93 3,58 4,63

Nominelle Heizleistung kW 7,80 2,58 3,08 3,75 4,63

Maßeinheit Gewicht kg 50,0 64,1 95,7 119,6 123,4

Kältemittelfüllung R410A kg 1,000 1,200 1,475 1,950 2,300

Kompressor Rotationskompressor Scrollverdichter

Kühlkreislauf

Flüssigkeitsventilanschluss zoll 1/4 3/8 3/8 3/8 3/8

Gasventilanschluss zoll 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4

Servicepunktanschluss (UNF-20) zoll 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Kühlmittel - Wasserwärmeaustauscher Schlauch-in-Schlauch

Wasserzufluss (BSP) MÄNNLICH zoll 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4

Abwasserleitung (BSP) MÄNNLICH zoll 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4

Wasserdruckabfall kPa 19,03 30,59 9,49 9,59 18,84

Wasserdurchsatz m

/Std. 1,4 1,8 2,1 2,55 3,17

Abflussrohranschluss

Stahlrohr zoll 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4

WASSER ZU LEITEN UND PASSEN

• Montieren Sie ein Mesh-Sieb der Feinheit 40 bis 60, um gute Qualität des Wassers zu gewährleisten.

• Für die Wasserleitungen wird empfohlen, Rohre aus Schwarzstahl oder Kupfer zu verwenden.

• Alle Rohrverbindungen müssen ordnungsgemäß und fest miteinander verbunden werden. Ziehen Sie die Verbindungen

jedoch nicht zu fest an.

• Es wird empfohlen die Rohrleitungen wie auf Abb. 5 & 6 dargestellt zu installieren.

• Die Rohrleitungen müssen vor der Inbetriebnahme gereinigt und durchgespült werden.

• An der höchsten Stelle des Wasserkreislaufes müssen Abluftstutzen und an der niedrigsten Stelle ein Drainagesystem

installiert werden.

KÄLTEMITTELLEITUNGEN

• Verwenden Sie keine verschmutzen, verbeulten oder gebrauchten Kupferrohre.

• Verwenden Sie keine Kupferrohre mit einer Stärke von weniger als 0,8mm.

• Verwenden Sie die speziellen Flügelmuttern für R410A.

• Verwenden Sie kein Mineralöl auf den Flügelmuttern.

• Verwenden Sie einen passenden Drehmomentschlüssel um die Flügelmuttern anzuziehen. Wenn die Flügelmuttern nicht

fest genug angezogen sind, könnte Gas austreten. Werden die Flügelmuttern zu stark angezogen, könnten Sie brechen und

sich nicht mehr entfernen lassen.

• Verwenden Sie eine Vakuumpumpe mit einer Rückströmsperre um zu verhindern, dass das Öl der Vakuumpumpe sich mit

R410A vermischt, was zu Schlammbildung und zur Beschädigung der Ausrüstung führen würde.

• Evakuieren Sie die Einheit sorgfältig auf –76cmHg.

• Isolieren Sie die Rohre, um Kapazitätsverluste und Wasserkondensation zu vermeiden.

3-3

! VORSICHT

• Der Servicepunktanschluss des Gasventils ist ein 12" UNF-20. Er unterscheidet sich vom Herkömmlichen R22 oder

R407C Anschluss. Dieser dient dazu, das Einfüllen von falschem Kühlmittel in die Einheit zu vermeiden.

• Beachten Sie, dass der normale Betriebsdruck bei R410A etwa 1,6-fach höher liegt als bei R22.

Kühlmittelrohrlänge, -höhe und Anzahl der Krümmer

• Wenn die Rohrlänge zu groß wird, geht sowohl die Leistung, als auch die Zuverlässigkeit des Kompressors zurück.

• Mit der Anzahl der Krümmer steigt auch der Druckverlust im

Kältekreislauf, was die Leistung der Einheit vermindert und zu einem Defekt des Kompressors führen könnte.

• Wählen Sie immer den kürzesten Weg und befolgen Sie die Anweisungen in der unteren Tabelle.

5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR

Maximale Länge, L

12 m 12 m 12 m 12 m 12 m

Maximale Höhe, H

5 m 5 m 5 m 5 m 5 m

Maximale Anzahl der Krümmer

10 10 10 10 10

Größe des Flüssigkeitsventils

6,35 mm (1/4") 6,35 mm (1/4") 6,35 mm (1/4") 6,35 mm (1/4") 6,35 mm (1/4")

Größe des Gasventils

9,52 mm (3/8") 9,52 mm (3/8") 12,7 mm (1/2") 12,7 mm (1/2") 12,7 mm (1/2")

FLANSCHARBEITEN

• Verwenden Sie entweder ein herkömmliches oder ein spezielles R410A-Aufdornwerkzeug. Die Größe des Dornkopfes

kann je nach Werkzeug unterschiedlich sein.

• Auch der Durchmesser des Flanschendes ist bei R410A anders. Der Flanschquerschnitt sollte einheitlich oder gleichmäßig

sein. Risse im Flanschquerschnitt oder Grate auf der Flanschkante sind nicht zulässig. Erstellen Sie gegebenenfalls einen

neuen Rohrflansch, um einen möglichen Gasverlust zu verhindern.

GRÖSSE DES DORNKOPFES

Durchmesser A(mm)

zoll mm

Verbindungsstück Herkömmliches

für R410A Verbindungsstück

1/4 6,35 0 – 0,5 0,7 – 1,3

3/8 9,52 0 – 0,5 0,7 – 1,3

1/2 12,7 0 – 0,5 0,7 – 1,3

5/8 15,88 0 – 0,5 0,7 – 1,3

3/4 19,05 0 – 0,5 0,7 – 1,3

AUFWEITMATRIZE

KUPFERROHR

FLANSCHMUTTER

Durchmesser, D Flanschenddurchmesser B

zoll mm

1/4 6,35 9,1

3/8 9,52 13,2

1/2 12,7 16,6

5/8 15,88 19,7

3/4 19,05 24,0

Modell Gramm/Meter

5WSS07AR 18,5

5WSS10AR 18,5

5WSS15AR 18,5

5WSS16AR 18,5

5WSS20AR 18,5

5WSS25AR 18,5

5WSS30AR 18,5

5WSS40AR 47,5

5WSS50AR 47,5

5WSS60AR 47,5

Zusätzliche Befüllung

• Die fabrikseitige R410A-Füllmenge der Wärmepumpe reicht aus für eine standarmäßige Rohrlänge von bis zu:

a) 2 Meter für 5WSS07/10/15/16/20/25/30/40/50AR

b) 5 Meter für 5WSS60AR

Wenn das Rohr länger ist als die oben angegebene Standardlänge, erhöhen Sie die Füllmenge gemäß der nachstehenden Tabelle.

5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR

Maximale Länge, L

12 m 12 m 35 m 35 m 35 m

Maximale Höhe, H

5 m 5 m 10 m 10 m 10 m

Maximale Anzahl der Krümmer

10 10 10 10 10

Größe des Flüssigkeitsventils

6,35 mm (1/4") 9,52 mm (3/8") 9,52 mm (3/8") 9,52 mm (3/8") 9,52 mm (3/8")

Größe des Gasventils

15,88 mm (5/8") 15,88 mm (5/8") 15,88 mm (5/8") 15,88 mm (5/8") 19,05 mm (3/4")

3-4

Deutsch

VAKUUMHERSTELLUNG UND LADEN

Verwenden Sie eine Pumpe mit Rückschlagadapter, damit sich das Pumpenöl nicht mit dem R410A vermischt und es so zur

Schlammbildung und einer Beschädigung der Geräte kommt. Verwenden Sie zur Entleerung und Befüllung ausschließlich

Mehrfachmanometer für R410A.

a) Mehrfachmanometer

Mehrfachmanometer (R410A) Anschlussgröße

Hochdruck-Manometer (Rot) -0,1 ~ 5,3 MPa

-76 cmHg ~ 53 kgf/cm

1/2 UNF -20

Niederdruck-Manometer (Blau) -0,1 ~ 3,8 MPa

Gewindegang pro Inch

-76 cmHg ~ 38 kgf/cm

Ladeschlauch (R410A)

Betriebsdruck 5,1 MPa (51 kgf/cm

)

Platzdruck 27,4 MPa (274 kgf/cm

)

Anschlussgröße 1/2 UNF -20 Gewindegang pro Inch

b) Ladeschlauch

ANZUGSDREHMOMENT

Verwenden Sie ein korrektes Anzugsmoment für die Flanschmuttern. Bei unzureichendem Anzugsmoment kann Gas ausströmen.

Ist das Anzugsmoment zu groß, kann die Flanschmutter reißen und nicht mehr zu lösen sein.

Durchmesser

Anzugsmoment (Nm)

zoll mm

1/4 6,35 18

3/8 9,52 42

1/2 12,7 55

5/8 15,88 65

3/4 19,05 100

Es muss ein ausreichendes Vakuum von 0,1 MPa (-76cmHg) im Gerät erzeugt werden. Lassen Sie das Vakuum für 5

Minuten bestehen um sicherzugehen, dass die Nadel des Druckanzeigers nicht wieder steigt. (Siehe Abbildungen 7 und 8).

ABSAUGEN

Die vom Standardanschluss abweichende Anschlussgröße dient dazu, eine Befüllung mit anderen Kältemitteln als R410A

zu verhindern.

c) Kältemittelzylinder

Ein typischer R410A-Füllzylinder ist mit der Kältemittelbezeichnung gekennzeichnet und pink beschichtet, wie es von ARI

vorgegeben ist.

R410A ist eine Mischung verschiedener Kältemittel mit unterschiedlichen Verdampfungstemperaturen. Stellen Sie beim Befüllen

sicher, dass aus dem Füllzylinder nur Flüssigkeit entnommen wird. Eine Befüllung mit gasförmigem R410A beeinträchtigt die

Leistung und den Betrieb des Systems. Stellen Sie Zylinder ohne Tauchrohr beim Befüllen auf den Kopf.

Kältemittel-Zusatzbefüllung

Dieser Arbeitsgang erfordert den Einsatz eines Gas-Füllzylinders sowie einer Präzisionswaage. Die zusatzliche Füllmenge

wird von oben über das Ansaugventil und den Wartungsanschluss in das Außengerät gefüllt.

- Entfernen Sie die Abdeckung des Wartungsanschlusses.

- Verbinden Sie die Niederdrucköffnung des Füllmanometers mit dem Ansaug-Wartungsanschluss in der Mitte des

Zylindertanks und verschließen Sie die Hochdrucköffnung des Manometers. Entfernen Sie die Luft aus dem

Wartungsschlauch.

- Klimaanlage einschalten.

- Öffnen Sie den Gaszylinder und das Niederdruck-Ladeventil.

- Sobald die benötigte Kältemittelmenge in das Gerät gepumpt ist, schließen Sie die Niederdrucköffnung des Füllmanometers

und den Gaszylinder.

- Trennen Sie den Wartungsschlauch vom Wartungsanschluss ab. Bringen Sie die Abdeckung wieder an.

3-5

EMPFOHLENE SICHERUNGEN UND KABELSTÄRKEN

ELEKTRISCHE DATEN

! VORSICHT

• Stellen Sie sicher dass die Betriebsspannung und die Phase der Einheit mit dem Typenschild übereinstimmen, bevor

Sie die Einheit verkabeln.

• Die Einheit muss GEERDET werden um Gefahren aufgrund von Isolationsfehlern zu vermeiden.

• Erden Sie keine elektrische Ausrüstung an den Wasserleitungen.

• Stellen Sie sicher dass keine elektrischen Leitungen die Kältemittelleitungen, den Kompressor, die Pumpe oder

andere beweglichen Bauteile berühren.

• Betreiben Sie die Einheit nicht mit nassen Händen, dies würde zu einem Stromschlag führen.

Modell 5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR

Betriebsspannungsbereich** 220-240/1Ph/50Hz

Größe des Anschlusskabels mm

1,5 1,5 1,5 1,5 2,5

Anzahl der Kabel 333 33

Zwischenkabelquerschnitt* mm

1,5 1,5 1,5 1,5 2,5

Anzahl der Kabel 555 55

Wärmepumpe

Modell 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR

Betriebsspannungsbereich** 220-240/1Ph/50Hz 380-415/3Ph/50Hz

Größe des Anschlusskabels mm

2,5 4,0 2,5 2,5 2,5

Anzahl der Kabel 335 55

Zwischenkabelquerschnitt* mm

2,5 4,0 1,5 1,5 1,5

Anzahl der Kabel 556 66

ELEKTRIK UND VERKABELUNG

• Beachten Sie das Verkabelungsdiagramm, dass sich auf der Einheit befindet, wenn Sie die elektrischen Verkabelungen

anschließen.

• Die Stromzufuhr befindet sich am Anschluss des Luftbehandlungsaggregates.

• Alle Feldverkabelung muss mit den jeweiligen nationalen und lokalen Verkabelungsbestimmungen übereinstimmen.

• Alle Klemmverkablung muss fest angeschlossen sein. Unsauberes Anschließen kann zu Stromschlägen, Kurzschlüssen

oder zum Ausbrechen von Feuer führen.

• Ein Schutzschalter muss eingebaut werden.

• Alle Sicherheitsvorkehrungen müssen strikt befolgt werden.

R410A - Wärmepumpe

Modell 5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR

Stromversorgung

V/Ph/Hz

220-240/1/50

Nennleistungsaufnahme (Kühlung) W 502 642 916 980 1370

Nennleistungsaufnahme (Heizung) W 512 662 906 940 1520

Nennstrom (Kühlung) A 2,3 2,8 4,4 4,4 6,1

Nennstrom (Heizung) A 2,3 2,9 4,3 4,3 6,8

Kondensator (440 VAC) µf2030253050

Modell 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR

Stromversorgung

V/Ph/Hz

220-240/1/50 380-415/3/50

Nennleistungsaufnahme (Kühlung) W 1444 1967 2485 3101 3629

Nennleistungsaufnahme (Heizung) W 1594 2047 2475 3041 3329

Nennstrom (Kühlung) A 6,5 9,8 4,8 5,8 6,9

Nennstrom (Heizung) A 7,2 10 4,7 5,7 6,6

Kondensator (440 VAC) µf50 45 - - -

Sicherung Ampere - - 7 7 7

3-6

Deutsch

NUTZUNGSBESCHRÄNKUNGEN

Umfeld

Bei dieser Anlage handelt es sich um eine Innenanlage, welche nicht im Freien installiert oder betrieben werden darf. Das

Gerät ist ferner auf eine Wasserkreislauf-Anwendung beschränkt, da der Wärmetauscher nur eine solche Verwendung unterstützt.

Stromzufuhr

Stromschwankungen von +/- 10% der auf dem Schild auf der Anlage angegebenen Betriebsspannung sind tolerierbar.

Annehmbare Betriebsbedingungen

Stellen Sie sicher, dass sich die Betriebstemperatur und die Betriebsbedingungen im zulässigen Bereich befinden. Extreme

Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit und korrosive/s Wasser oder Luft beeinträchtigen die Leistung und Zuverlässigkeit

der Einheit und verkürzen ihre Lebensdauer.

BEDIENUNGSRICHTLINIEN SCHALTTAFEL

• Die Steuereinheit der Splitklimaanlage mit Wärmepumpe, die Wasser als Wärmequelle nutzt, befindet sich im

Luftbehandlungsaggregat.

• Beachten Sie das Installationshandbuch des Luftbehandlungsaggregates für die Bedienungsrichtlinien der Steuereinheit.

! VORSICHT

• R410A muss in flüssigem Zustand eingefüllt werden. Der R410A Zylinder ist gewöhnlich mit einem Tauchrohr zur Flüssigkeitsentnahme ausgestattet.

Drehen Sie den Zylinder zur Entnahme von R410A zur Flüssigkeitsentnahme auf den Kopf, wenn kein Tauchrohr vorhanden ist.

• Wenn es zum Auslaufen von Kältemittel kommt, füllen Sie kein zusätzliches R410A Kältemittel ins System, da dies die Leistung der Einheit

vermindern würde. Entfernen Sie stattdessen das Kältemittel aus dem System und flicken Sie die undichte Stelle, bevor Sie das System gründlich

evakuieren. Befüllen Sie die Einheit dann wieder der den Vorgaben entsprechenden Menge an frischem R410A Kältemittel.

• Sollte es bei der Installation oder Wartung der Einheit zum Austreten von Kältemittel kommen, stellen Sie bitte sicher, dass das gesamte Umfeld

völlig gelüftet wird.

• Vermeiden Sie es, dass die Rohrleitungen oder die Einheit Luft oder Feuchtigkeit ausgesetzt werden/wird.

• Installieren Sie einen Zwei-Wege-Zellenfilter-Saugtrockner entlang der Flüssigkeitsleitungen.

Wärmepumpe

STD

15 20 27 15 19 24

STD

BESONDERE VORISHTSMASSNAHMEN, BEIM R410A EINHEIT

• R410A ist eine fast azeotrope Kältemittelmixtur aus Fluorkohlenwasserstoff HFC, das umweltfreundlich ist. Es ist nicht ozonschädlich und konform mit

den Montreal Protokollbestimmungen.

• Das R410A System hat einen Betriebsdruck, der circa 1,6 mal höher ist als der von R22, bei der gleichen Temperatur.

• Verwenden Sie nie Kupferrohre mit einer Stärke von weniger als 0,8mm

• Der R410A Kompressor verwendet ein Polyester Öl (POE) als Schmiermittel, welches feuchtigkeitsanfällig (hydroskopisch) ist. Es könnte eine Hydrolyse

auftreten, die Säure bildet, wenn sie mit Feuchtigkeit oder Wasser gemischt wird. Dies würde die Kompressorwicklungen beschädigen.

• Es muss mit mehr Vorsicht als andere konventionelle Mineralöle gehandhabt werden.

• Lassen Sie das System nicht zu lange geöffnet. Das POE Öl wird sonst Feuchtigkeit in das System aufnehmen, was zur Bildung von Säure führt und

Kapillarverschlüsse und Schäden an den Wicklungen des Kompressormotors hervorruft. Decken Sie das Kältemittelventil oder die Kupferrohröffnung

zeitweise ab, wenn Sie Installations- oder Wartungsarbeiten durchführen. Installieren Sie einen Zwei-Wege Zellenfilter-Saugtrockner entlang der

Flüssigkeitsrohrleitungen, um die unerwünschte Feuchtigkeit aufzunehmen. Reste von POE Öl in den Rohrleitungen oder Rohrkomponenten können die

in der Luft vorhandene Feuchtigkeit aufnehmen.

• Vermischen Sie R410A im System nicht mit anderen Kältemitteln.

• Identifizieren Sie das Kältemittel, bevor Sie das System damit befüllen. Der R410A Kältemittelzylinder ist pink beschichtet. Befüllen Sie die Einheit nur

mit R410A in flüssiger Form.

• Füllen Sie kein zusätzliches Öl in den Kompressor.

• Verwenden Sie nur folgende bestimmte Werkzeuge und Geräte für R410A:

i) Mannigfaltiges Meßgerät und ladenden Schlauch

ii) Gas Leck Detektor

iii) Kältemittelzylinder (gewöhnlich pink beschichtet)

iv) Vakuumpumpe C/W Adapter

v) Leuchtsignal Werkzeuge

vi) Refrigerant Rückgewinnung Maschine

Wassereintrittstemperatur (°C)

Innentemperatur (°CDB)

Innentemperatur (°CWB)

Kühlung

Heizung

3-7

Tabelle Wasserdruckabfall

Modell

Wasserdurchflussrate Druckabfall

/Std. kPa

0,2 3,71

5WSS07AR 0,4 5,00

0,6 6,65

0,3 4,28

5WSS10AR 0,5 5,80

0,7 7,63

0,5 5,80

5WSS15AR 0,7 7,63

0,9 9,72

0,7 2,93

5WSS16AR 0,9 4,58

1,1 7,46

1,0 13,06

5WSS20AR 1,2 15,35

1,4 19,03

Das Wasserringsystem muss gereinigt und durchgespült werden um mögliche Konstruktionsteile, die ins System geraten sein

könnten, sowie Dreck aus der Anlage zu entfernen, bevor sie in Betrieb genommen wird.

1. Wenn der Anschluss mit einem Wassersperrventil ausgestattet ist, entweder elektrisch- oder druckbetrieben, müssen zuerst

die unabhängigen Zu- und Rücklaufleitungen miteinander verbunden werden. Dies verhindert das Eintreten von Schmutz

in die Einheit.

2. Befüllen Sie das Wasserringsystem über Ihre lokale Wasserzuführung, wobei alle Entlüftungskanäle geöffnet sind. Schließen

Sie alle Entlüftungskanäle, nachdem die Anlage befüllt wurde. Der Lieferant sollte die Hauptumwälzpumpe starten, wobei

das Druckminderventil geöffnet sein sollte. Öffnen Sie der Reihe nach alle Entlüftungskanäle, um die eingeschlossene

Luft abzulassen, wobei Sie sicherstellen sollten, dass das Wasser auch wirklich durch alle Systemkomponenten fließt. Die

Wärmeentzugsvorrichtung sollte ausgeschaltet sein und die zusätzliche Wärmereglung sollte auf 27°C (80°F) eingestellt

sein.

3. Während das Wasser zirkuliert, sollte der Lieferant die Rohrleitungen auf undichte Stellen überprüfen und diese

gegebenenfalls ausbessern. Das/die niedrigst gelegene/n Abflussrohr/e des Systems sollten beim ersten Durchspülen und

beim Entleeren der Anlage geöffnet sein. Stellen Sie sicher, dass ihre lokale Wasserzuführung so eingestellt ist, dass der

benötigte Durchsatz erreicht wird. Überprüfen Sie die Druckmesser an der Saugpumpe und stellen Sie sie von Hand so ein,

dass sie den selben positiv-konstanten Druck sowohl vor als auch nach Öffnung der Ablassventile hat. Die Anlage sollte

zwei Stunden durchgehend durchgespült werden, um klares und sauberes Abflusswasser zu erhalten - falls nötig auch

länger.

4. Stellen Sie alle zusätzlichen Heizeinheiten und die Umwälzpumpe ab und öffnen Sie alle Abflussleitungen und Entlüftungen,

um das System komplett zu entleeren. Nun sollte der kurzgeschlossene Wasseranschluss zu den Zu- und Rücklaufleitungen

entfernt werden und an den unabhängigen Wasserzulauf und Wasserablauf der Einheit angeschlossen werden. Verwenden

Sie ein entsprechendes Isolierband, um die Ventilanschlüsse hermetisch abzuriegeln. Verwenden Sie keine Dichtungsmasse

an den Ventilanschlüssen.

5. Früher wurde Trinatriumphosphat als Reinigungsmittel beim Durchspülen der Anlage empfohlen. Einige örtliche Behörden

verbieten jedoch das Ablassen des Phosphates ins Abwassersystem. Unsere aktuelle Empfehlung ist es die Anlage einfach

länger mit 27°C (80°F) warmem Wasser durchzuspülen.

6. Befüllen Sie das Wasserringsystem wieder mit sauberem Wasser. Testen Sie den Säuregehalt des Wassers mit Lackmuspapier.

Behandeln Sie das Wasser falls notwendig um einen PH-Wert zwischen 7,5 und 8,5 zu erhalten (leicht alkalisch). Wenn

Frostschutzmittel benötig wird, verwenden Sie nur eines, dass für HVAC geeignet ist. Verwenden Sie kein KFZ

Frostschutzmittel (Automobilfrostschutzmittel).

7. Sobald das Wasserringsystem bereit ist, sollten Sie immer sicherstellen, dass das System nur mit sauberem Wasser beschickt

wird. Die Verwendung von verschmutztem Wasser führt zu einem starken Abfall der Systemleistung, außerdem könnten

Festkörper die Ventile, Siebe, den Durchflussmengenregler etc. verstopfen. Weiterhin müssen die Pumpen mehr arbeiten,

was zu ihrer Beschädigung führen könnte. Auch der Wärmetauscher könnte verstopfen, was die Lebensdauer des

Kompressors verkürzt oder seinen vorzeitigen Defekt hervorruft.

8. Stellen Sie zum Schluss den Kontrollwärmeregler des Wasserringsystems auf 21°C (70°F) und die Wärmeentzugsvorrichtung

auf 29°C (85°F) ein. Schalten Sie alle Motoren ein und starten Sie die Umwälzpumpen. Nachdem alle Komponenten,

einschließlich der Wärmeentzugsvorrichtung (egal zu welcher Jahreszeit) durchströmt werden und die Luft abgelassen

wurde und die Temperatur im Ringsystem stabilisiert wurde, ist jede der Klimaanlagen bereit zum Überprüfen, Testen und

Hochfahren und zum Ausbalancieren von Luft und von Wasser.

REINIGEN UND DURCHSPÜLEN DES SYSTEMS

Modell

Wasserdurchflussrate Druckabfall

/Std. kPa

1,2 14,86

5WSS25AR 1,4 19,46

1,6 23,72

1,6 24,76

5WSS30AR 1,8 30,59

2 36,42

1,9 7,53

5WSS40AR 2,1 9,49

2,3 12,03

2,3 6,67

5WSS50AR 2,5 8,98

2,7 11,83

3 16,31

5WSS60AR 3,2 19,28

3,4 22,21

3-8

Deutsch

1. Stellen Sie sicher, dass alle Verkabelungen ordnungsgemäß angeschlossen sind und dass die Stromversorgung mit der

Betriebsspannung übereinstimmt.

2. Öffnen Sie alle Ventile bis zum Anschlag und starten Sie die Umwälzpumpe. Stellen Sie sicher dass Wasser durch das

Wasserringsystem läuft, bevor Sie die Anlage in betrieb nehmen.

3. Schalten Sie in den Kühlmodus und stellen Sie die tiefst-mögliche Temperatur ein. Die Einheit hat eine eingebaute

Zeitverzögerung, die den Kompressor vor Kurzschlüssen schützt. Warten Sie einige Minuten bevor Sie überprüfen, ob

kalte Luft aus dem Abluftstutzen strömt.

4. Messen Sie den Temperaturunterschied zwischen dem ein- und ausströmenden Wasser. Er sollte circa 1,3 bis 1,5 mal höher

sein als der Temperaturunterschied im Heizmodus.

Beispiel: Wenn der Wassertemperaturunterschied im Kühlmodus 5°C (9°F) beträgt, dann sollte er im Heizmodus bei

3,3°C (6°F) liegen.

5. Wenn Ihr System nicht über ein automatisches Drosselventil verfügt, sollte der zu erzielende Wassertemperaturunterschied

im Kühlmodus bei 5°C (9°F) bis 8°C (14,4°F) liegen. Dies kann durch Einstellen des Sperr-/Druckausgleichsventils in der

Rücklaufleitung auf eine angemessene Durchsatzrate erzielt werden.

6. Schalten Sie in den Heizmodus und stellen Sie die höchst-mögliche Temperatur ein. Die Klimaanlage verfügt auch in

diesem Modus über eine eingebaute Zeitverzögerung, die den Kompressor daran hindert sofort zu starten, daher wird der

Ventilator vor dem Kompressor anlaufen. Kontrollieren Sie, ob warme Luft abgegeben wird. Wenn es sich um eine

Inbetriebnahme in einem kalten Gebäude handelt, lassen Sie die Anlage so lange laufen bis die Rückluft, die zur Anlage

strömt, mindestens 18°C (65°F) warm ist.

7. Messen Sie den Temperaturunterschied zwischen dem eintretenden und austretenden Wasser. Bei einer

Wassereintrittstemperatur von 16°C bis 27°C (60°F bis 80°F) sollte das austretende Wasser 3,3°C bis 6°C (6°F bis 12°F)

kälter sein, und der durch die Anlage verursachte Lufttemperaturanstieg sollte19°C (35°F) nicht übersteigen. Wenn die

Lufttemperatur 19°C (35°F) übersteigt, ist die Durchsatzrate nicht angemessen.

8. Suchen Sie nach vibrierenden Kältemittelleitungen, Gebläserädern etc.

HINWEIS

• Die Splitklimaanlage mit Wärmepumpe, die Wasser als Wärmequelle nutzt, wird durch das Luftbehandlungsaggregat

gesteuert.

• Die Steuereinheit befindet sich auf dem Luftbehandlungsaggregat.

! VORSICHT

• Stellen Sie vor der Inbetriebnahme der Einheit immer sicher, dass diese an die Wasserversorgung angeschlossen ist.

INBETRIEBNAHME UND BETREIBEN DER EINHEIT

INSPEKTION UND WARTUNG

• Die Wartungsarbeiten sollten immer von einem autorisierten Händler oder qualifizierten Lieferanten durchgeführt werden.

• Interne Komponenten können durch zwei Wartungsabdeckungen (an der Front- und Rückseite der Einheit) erreicht werden.

Es gibt einen externen Schaltkasten für leichten Zugriff auf elektrische Bauteile.

• Es wird empfohlen das Wassersieb regelmäßig zu kontrollieren und es zu reinigen, wenn es verschmutzt oder verstopft ist.

• Führen Sie ein Logbuch über Ihre gesammelten Messungen der elektrischen Spannung, Amperewerte und

Wassertemperaturunterschiede (Heiz- und Kühlmodus). Ein Vergleich der Daten, die während der Inbetriebnahme erzielt

wurden, mit den periodischen Daten ist ein nützlicher Hinweis auf den generellen Zustand der Ausrüstung.

! VORSICHT

• Führen Sie keine Wartungsarbeiten durch, während die Anlage in Betrieb ist.

• Es ist untersagt die Anlage ohne Autorisierung zu modifizieren.

3-9

Fehler Fehlerquelle / Checkliste

Die Einheit startet nicht. 1. Das Stromkabel ist nicht eingesteckt.

2. Der Überlastungsschalter ist ausgelöst worden oder die Sicherung ist durchgebrannt.

3. Überprüfen Sie die Verkabelungen.

4. Kontaktieren Sie Ihren Installateur, wenn der Fehler andauert.

Weder das 1. Die Sicherung könnte durchgebrannt oder der Schutzschalter könnte herausgesprungen sein.

Luftbehandlungsaggregat, 2. Überprüfen Sie den Stromkreislauf und die Motorwicklungen auf Kurzschlüsse oder

noch der Kompressor Erdungsfehler. Suchen Sie nach einer möglichen Überlastung. Ersetzen Sie die Sicherung

arbeiten. falls notwendig.

3. Überprüfen Sie die Kabelverbindungen. Kabel könnten locker sein. Stecken Sie sie fest oder

erneuern Sie sie.

4. Es könnte ein Fehler des Steuerungssystems vorliegen.

Der Kompressor arbeitet 1. Überprüfen Sie den Kondensator, falls dieser zugänglich ist. Ersetzen Sie ihn, falls er

nicht. defekt ist.

2. Überprüfen Sie die Kabelverbindungen. Kabel könnten locker sein. Stecken Sie sie fest oder

erneuern Sie sie.

3. Der Hochdruckschalter könnte ausgelöst worden sein aufgrund von:

a) Kein oder eine nicht ausreichende Menge an Wasser fließt in den Wärmeaustauscher

hinein oder aus ihm heraus. Er könnte verstopft sein.

b) Die Temperatur des einlaufenden Wassers ist höher als die in den Betriebsbedingungen

angegebene Höchsttemperatur.

c) Es strömt nicht genug Luft in das Luftbehandlungsaggregat. Dies könnte an einer

Verschmutzung des Filters oder an einer Blockade durch Fremdkörper, Pappe etc. liegen

(Heizmodus)

d) Motorversagen des Luftbehandlungsaggregates (Heizmodus)

e) Es ist zu viel Kältemittel in der Einheit, lassen Sie etwas Kältemittel ab.

4. Der interne/externe Überlastungsschutz des Kompressors hat sich eingeschaltet. Dies

passiert, wenn die Hülle des Kompressors sehr heiß wird. Der Kompressor arbeitet erst

wieder, nachdem er sich abgekühlt hat.

5. Die Kompressorwicklungen könnten an der Hülle des Kompressors geerdet sein. Tauschen

Sie den Kompressor aus, wenn dies der Fall ist.

Ungenügende 1. Überprüfen Sie die Temperatureinstellung der Steuereinheit.

Kühl-/Heizleistung. 2. Der Filter könnte verstopft sein. Überprüfen und reinigen Sie ihn gegebenenfalls.

3. Überprüfen Sie das Kapillarrohr auf eine mögliche Unterbrechung des Kältemittelflusses.

Sollte dies der Fall sein ersetzen Sie es.

4. Das Umkehrventil könnte defekt sein (die Ventilposition ist nicht richtig eingestellt) was zu

einer Umleitung des Kältemittels führt. Überprüfen Sie die Rohrschlangenschlüsse des

Umkehrventils.

5. Suchen Sie nach einer Unterbrechung des Luft- und Wasserflusses.

6. Kältemittel tritt aus. Überprüfen Sie alle Rohrkrümmer und –anschlüsse auf undichte

Stellen. Reparieren oder ersetzten Sie den undichten Bereich.

7. Fenster oder Türen sind weit geöffnet.

8. Die Leistung der Einheit könnte für die Größe des Raumes nicht ausreichen.

Es fließt nicht genügend 1. Die Ventile sind nicht bis zum Anschlag geöffnet.

Wasser durch den 2. Die Umwälzpumpe ist defekt.

Wärmetauscher. 3. Wasserrohre oder Siebe sind verstopft.

Laute Betriebsgeräusche. 1. Suchen Sie nach lockeren Bolzen oder Schrauben.

2. Stellen Sie sicher, dass bei der Installation Gummiisolationen verwendet werden.

3. Überprüfen Sie den Wasserhaushalt, für eine angemessene Durchsatzrate.

4. Suchen Sie nach Rohrleitungen, die den Kompressor oder andere Oberflächen berühren.

Adjustieren Sie die Rohrleitungen durch leichtes Verbiegen neu.

5. Der Ventilator (das Luftbehandlungsaggregat) klopft, bzw. schlägt an sein/ihr Gehäuse.

6. Die Lager des Kompressors könnten abgenutzt sein.

STÖRUNGSBEHEBUNG

• Die Problembeseitigung muss durch einen autorisierten Händler oder qualifizierten Lieferanten durchgeführt werden.

English

Il presente manuale fornisce le procedure d’installazione per assicurare un sicuro ed alto standard d’impiego

dell’unità split, con pompa di calore con ciclo ad acqua.

Possono essere necessarie alcune regolazioni per un adeguamento ai requisiti locali.

Prima di utilizzare l’unità split con pompa di calore con ciclo ad acqua si consiglia di leggere attentamente il

presente manuale d’istruzioni e conservarlo per future consultazioni.

MANUALE D’INSTALLAZIONE

CLIMATIZZATORE TIPO SPLIT CON POMPA DI CALORE CON

CICLO AD ACQUA

! AVVERTENZE

• L’installazione e la manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato, competente in questo genere di

apparecchiature e al corrente delle leggi e regolamenti locali in vigore.

MODELLO

R410A

5WSS07AR / A5WSS07AR

5WSS10AR / A5WSS10AR

5WSS15AR / A5WSS15AR

5WSS16AR / A5WSS16AR

5WSS20AR / A5WSS20AR

5WSS25AR / A5WSS25AR

5WSS30AR / A5WSS30AR

5WSS40AR / A5WSS40AR

5WSS50AR / A5WSS50AR

5WSS60AR / A5WSS60AR

Part No.: R08019029752

IM-5WSS-1103 (1)-Acson

4-1

! ATTENZIONE

Durante l’installazione verificare accuratamente i seguenti punti.

• Non procedere all’installazione in luoghi dove possano verificarsi fughe di gas.

Pericolo d’incendio in caso di fughe o di concentrazioni di gas intorno al condizionatore.

• Non sovraccaricare il condizionatore.

L’apparecchio è precaricato in fabbrica. Qualsiasi sovraccarico provoca una sovracorrente e può

danneggiare il compressore.

INDICE

- Ingombri e Dimensioni pagina i

- Posizionamento ed Installazione pagina ii

- Disegno Schematico pagina v

- Posizionamento ed Installazione pagina 1

- Installazione dell’Unità pagina 1

- Dati Tecnici pagina 2

- Connessioni Idrauliche pagina 2

- Tubature Refrigerante pagina 2

- Lavoro di Svasatura pagina 3

- Aspirazione pagina 4

- Coppia di Serraggio pagina 4

- Spurgo e Ricarica pagina 4

- Collegamenti Elettrici e Cablaggi pagina 5

- Dati Elettrici pagina 5

- Misure Raccomandate per i Cavi pagina 5

- Speciali Precauzioni per le Unità con R410A pagina 6

- Guida al Funzionamento di Controllo pagina 6

- Limiti Funzionamento Unità pagina 6

- Pulizia e Lavaggio del Circuito pagina 7

- Avviamento e Funzionamento dell’Apparecchio pagina 8

- Manutenzione Preventiva e Periodica pagina 8

- Risoluzioni dei Problemi pagina 9

POSIZIONAMENTO ED INSTALLAZIONE

• L'unità è progettata esclusivamente per l'installazione interna.

• Il lavoro di installazione deve essere svolto dal rivenditore autorizzato o da un incaricato qualificato.

• Installare l'unità a una distanza adatta o secondo il percorso più breve per il collegamento all'unità fan-coil.

• Assicurarsi che ci sia sufficiente spazio per i lavori di collegamento dei tubi, riparazione e manutenzione.(Cfr. Figura 3)

• La zona deve essere priva di vibrazioni e rumori.

• Accertarsi che la zona sia priva di perdite d'acqua.

INSTALLAZIONE DELL’ UNITÀ

• Montare l'unità al soffitto, utilizzando quattro tiranti di collegamento a vite. (Cfr. Figura 4)

• Verificare che i supporti di aggancio sufficientemente resistenti e ancorati per sostenere il peso del condizionatore.

• Utilizzare della gomma isolante (gomma naturale) dalla durezza di 35°, al fine di tenere meglio sotto controllo il rumore

e le vibrazioni.

• Non sistemare il sistema di scarico sopra il raccordo di scarico.

4-2

Italiano

DATI TECNICI

R410A - Pompa di Calore

Modello 5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR

Capacità nominale di refrigerazione kW 2,37 2,93 3,58 4,63 6,01

Capacità nominale di riscaldamento kW 2,58 3,08 3,75 4,63 6,74

Peso specifico kg 32,9 34,9 35,5 39,7 49,1

Carica Refrigerante R410A kg 0,600 0,600 0,700 0,725 0,975

Compressore Compressore rotante

Circuito refrigerante

Collegamento valvola liquido pollici 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4

Collegamento valvola gas pollici 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2

Collegamento attacco di servizio (UNF-20)

pollici 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Scambiatore di calore acqua / ref. Doppio tubo

Entrata acqua (maschio) pollici 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Uscita acqua (maschio) pollici 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Caduta pressione acqua kPa 5,36 5,88 8,12 10,35 14,54

Portata acqua m

/h 0,45 0,51 0,75 0,95 1,25

Collegamento tubo di scarico

Tubo in acciaio pollici 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4

Modello 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR

Capacità nominale di refrigerazione kW 7,62 2,37 2,93 3,58 4,63

Capacità nominale di riscaldamento kW 7,80 2,58 3,08 3,75 4,63

Peso specifico kg 50,0 64,1 95,7 119,6 123,4

Carica Refrigerante R410A kg 1,000 1,200 1,475 1,950 2,300

Compressore Compressore rotante Compressore a spirale

Circuito refrigerante

Collegamento valvola liquido pollici 1/4 3/8 3/8 3/8 3/8

Collegamento valvola gas pollici 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4

Collegamento attacco di servizio (UNF-20)

pollici 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Scambiatore di calore acqua / ref. Doppio tubo

Entrata acqua (BSP) MASCHIO pollici 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4

Uscita acqua (BSP) MASCHIO pollici 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4

Caduta pressione acqua kPa 19,03 30,59 9,49 9,59 18,84

Portata acqua m

/h 1,4 1,8 2,1 2,55 3,17

Collegamento tubo di scarico

Tubo in acciaio pollici 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4

CONNESSIONI IDRAULICHE

• Installare un filtro a maglia da 40 a 60 per assicurare un’elevata qualità dell’acqua.

• Per i condotti dell’acqua si raccomandano tubi di acciaio neri e tubi di rame.

• Collegare tutti i raccordi delle tubazioni correttamente e saldamente. Non serrare eccessivamente i raccordi.

• Si consiglia a l’utente di installare i tubi come indicato nella figura 5 & 6.

• È necessario pulire e sciacquare le tubazioni prima della messa in funzione.

• Deve essere prevista una valvola di sfiato nel punto più alto, ed un sistema di scarico nel punto più basso del circuito

idraulico.

TUBATURE REFRIGERANTE

• Non utilizzare tubi di rame contaminati, deformati o usati.

• Non utilizzare tubi di rame di spessore inferiore a 0,8 mm.

• Utilizzare un attrezzo per cartellinatura specifico per R410A.

• Non utilizzare olio sulla parte cartellinata.

• Utilizzare una chiave di serraggio adatta per serrare i dadi svasati. Se la coppia di serraggio fosse insufficiente, potrebbe

verificarsi una perdita di gas. Se fosse troppo stretto, il dado svasato potrebbe incrinarsi e impossibile da togliere.

• Utilizzare una pompa a vuoto munita di adattatore antiriflusso per evitare che l’olio della pompa a vuoto si misceli con

l’R410A, formando melma e danneggiando l’apparecchiatura.

• Evacuare l’unità completamente fino a -76 cmHg.

• Isolare le tubature per evitare le perdite di portata e la condensazione dell'acqua.

4-3

! ATTENZIONE

• Il collegamento dell’attacco di servizio per la valvola del gas è 1/2" UNF-20. È diverso dal collegamento convenzionale

R22 o R407C. Questo è per evitare che nel circuito sia caricato il refrigerante sbagliato.

• Tenere presente che la pressione di esercizio standard del R410A è circa 1,6 maggiore del R22.

Lunghezza, altezza e curve delle tubazioni del refrigerante

• Quando la lunghezza delle tubazioni è eccessiva si ha una caduta nella capacità ed affidabilità del compressore.

• Con l’aumentare del numero di curve, cresce la resistenza delle tubazioni al flusso del refrigerante, abbassando così la

capacità dell’apparecchio, con il risultato di un possibile guasto al compressore.

• Scegliere sempre il percorso più breve e seguire le indicazioni riportate nella tabella sotto.

5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR

Lunghezza max., L

12 m 12 m 12 m 12 m 12 m

Altezza max., H

5 m5 m5 m5 m5 m

Numero massimo di curve

10 10 10 10 10

Misura valvola liquido

6,35 mm (1/4") 6,35 mm (1/4") 6,35 mm (1/4") 6,35 mm (1/4") 6,35 mm (1/4")

Misura valvola gas

9,52 mm (3/8") 9,52 mm (3/8") 12,7 mm (1/2") 12,7 mm (1/2") 12,7 mm (1/2")

LAVORO DI SVASATURA

• Utilizzare uno strumento per la svasatura specifico per il R410A, o di tipo convenzionale. Le dimensioni di sporgenza

della testa possono differire, a seconda del tipo di strumento per svasatura utilizzato.

• Anche il diametro dell'estremità della svasatura è differente per il R410A. La sezione della svasatura deve essere uniforme

o regolare. Fabbricare nuovi tubi svasati per evitare le perdite di gas.

DIMENSIONE DELLA

SPORGENZA DELLA TESTA

Diametro A(mm)

pollici mm

Tipo di innesto Tipo di innesto

per R410A convenzionale

1/4 6,35 0 – 0,5 0,7 – 1,3

3/8 9,52 0 – 0,5 0,7 – 1,3

1/2 12,7 0 – 0,5 0,7 – 1,3

5/8 15,88 0 – 0,5 0,7 – 1,3

3/4 19,05 0 – 0,5 0,7 – 1,3

STAMPO SVASATURA

TUBO IN RAME

DADO SVASATO

Diametro, D

Diametro dell'estremità della svasatura, B

pollici mm

1/4 6,35 9,1

3/8 9,52 13,2

1/2 12,7 16,6

5/8 15,88 19,7

3/4 19,05 24,0

Modello grammo/metro

5WSS07AR 18,5

5WSS10AR 18,5

5WSS15AR 18,5

5WSS16AR 18,5

5WSS20AR 18,5

5WSS25AR 18,5

5WSS30AR 18,5

5WSS40AR 47,5

5WSS50AR 47,5

5WSS60AR 47,5

Carica aggiuntiva

• Il pre-carico del R410 nell'unità con pompa di calore con ciclo ad acqua è adatto per tubi standard di lunghezza fino a:

a) 2 metri per 5WSS07/10/15/16/20/25/30/40/50AR

b) 5 metri per 5WSS60AR

Se i tubi sono di lunghezza superiore, aggiungere del carico secondo la tabella seguente.

5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR

Lunghezza max., L

12 m 12 m 35 m 35 m 35 m

Altezza max., H

5 m 5 m 10 m 10 m 10 m

Numero massimo di curve

10 10 10 10 10

Misura valvola liquido

6,35 mm (1/4") 9,52 mm (3/8") 9,52 mm (3/8") 9,52 mm (3/8") 9,52 mm (3/8")

Misura valvola gas

15,88 mm (5/8") 15,88 mm (5/8") 15,88 mm (5/8") 15,88 mm (5/8") 19,05 mm (3/4")

4-4

Italiano

SPURGO E RICARICA

Utilizzare una pompa a vuoto con flusso di ritorno, in modo che l'adattatore eviti che l'olio della pompa si mescoli con il

R410A, cosa che potrebbe causare residui o danni all'impianto. Per operazioni di spurgo e ricarica utilizzare il collettore del

manometro esclusivo per il R410A.

a) Collettore del manometro

Collettore del manometro (R410A) Dimensioni della bocchetta di raccordo

Manometro ad alta pressione (Rosso) -0,1 ~ 5,3 MPa

-76 cmHg ~ 53 kgf/cm

1/2 UNF -20

Manometro a bassa pressione (Azzurro)

-0,1 ~ 3,8 MPa

Filetti per pollice

-76 cmHg ~ 38 kgf/cm

Flessibile di carico (R410A)

Pressione di esercizio 5,1 MPa (51 kgf/cm

)

Saggio 27,4 MPa (274 kgf/cm

)

Dimensione di raccordo 1/2 UNF -20 filetti per pollice

b) Flessibile di carico

COPPIA DI SERRAGGIO

Utilizzare la chiave torsiometrica adatta per serrare i dadi svasati. Se la forza di coppia è poca, possono verificarsi delle perdite

di gas. Se invece è troppo elevata, il dado svasato si può rompere e potrebbe non essere possibile rimuoverlo.

Diametro

Chiave Torsiometrica (Nm)

pollici mm

1/4 6,35 18

3/8 9,52 42

1/2 12,7 55

5/8 15,88 65

3/4 19,05 100

L'unità deve essere sufficientemente messa a vuoto fino a 0,1MPa (-76cmHg). Lasciare lo spurgo per 5 minuti, al fine di

accertarsi che il livello del manometro non salga di nuovo (cfr. Figure 7 e 8)

ASPIRAZIONE

Le dimensioni differenti della bocchetta di raccordo da quelle convenzionali evitano il caricamento del liquido refrigerante

errato, invece che del R410A.

c) Cilindro refrigerante

Un tipo cilindro di carico per R410A verrà identificato con il nome del refrigerante, e è caratterizzato da un rivestimento rosa,

come richiesto da ARI.

Il R410A è una miscela di refrigeranti con una temperatura di evaporazione differente. Di conseguenza, durante il carico,

accertarsi che dal cilindro venga prelevato esclusivamente del liquido. Il carico di refrigerante R410A a stato gassoso influenzerà

le prestazioni e le condizioni di funzionamento del sistema. Durante il carico, invertire il cilindro che non è accompagnato dal

tubo di immersione.

Operazioni Di Ricarica Addizionale

Il gas refrigerante viene introdotto nel blocco esterno utilizzando la valvola aspirante tramite la bocchetta di servizio.

- Togliere il tappo della bocchetta di servizio.

- Collegare il lato a bassa pressione del manometro di carico alla bocchetta di servizio di aspirazione al centro del cilindro,

e chiudere il lato ad alta pressione del manometro. Spurgare l'aria dal flessibile di servizio.

- Mettere in funzione il condizionatore.

- Aprire il cilindro del gas e la valvola di carico a bassa pressione.

- Quando la quantità richiesta di refrigerante è stata pompata nell’impianto, chiudere il lato a bassa pressione e la valvola

del cilindro del gas.

- Scollegare il flessibile di servizio dalla bocchetta di servizio. Rimettere il tappo della bocchetta di servizio.

4-5

R410A - Pompa di Calore

Modello 5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR

Alimentazione elettrica

V/Ph/Hz

220-240/1/50

Potenza assorbita nominale (Raffrescamento) W

502 642 916 980 1370

Potenza assorbita nominale (Riscaldamento)

W 512 662 906 940 1520

Corrente nominale (Raffrescamento) A 2,3 2,8 4,4 4,4 6,1

Corrente nominale (Riscaldamento) A 2,3 2,9 4,3 4,3 6,8

Condensatore (440 VAC) µf2030253050

MISURE RACCOMANDATE DI FUSIBILI E CAVI

DATI ELETTRICI

! ATTENZIONE

• Prima di eseguire i cablaggi assicurarsi che la tensione nominale e le fasi dell’apparecchio corrispondano alla targa

caratteristiche dell’apparecchio.

• L’apparecchio deve essere collegato a TERRA per prevenire rischi dovuti a guasti d’isolamento.

• Non collegare gli apparecchi elettrici a tubature dell’acqua per effettuare la messa a terra.

• Assicurarsi che i cavi elettrici non vengano a contatto con i tubi del refrigerante, il compressore, la pompa o parti in

movimento.

• Non intervenire sull’apparecchio con le mani bagnate. Potrebbero verificarsi scariche elettriche.

Modello 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR

Alimentazione elettrica

V/Ph/Hz

220-240/1/50 380-415/3/50

Potenza assorbita nominale (Raffrescamento)

W 1444 1967 2485 3101 3629

Potenza assorbita nominale (Riscaldamento)

W 1594 2047 2475 3041 3329

Corrente nominale (Raffrescamento) A 6,5 9,8 4,8 5,8 6,9

Corrente nominale (Riscaldamento) A 7,2 10 4,7 5,7 6,6

Condensatore (440 VAC) µf50 45 - - -

Fusibile Ampere - - 7 7 7

Modello 5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR

Tensione nominale** 220-240/1Ph/50Hz

Dimensioni del cavo di alimentazione mm

1,5 1,5 1,5 1,5 2,5

Numero dei cavi 333 33

Dimensioni del cavo di interconnessione*

1,5 1,5 1,5 1,5 2,5

Numero dei cavi 555 55

Pompa di Calore

Modello 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR

Tensione nominale** 220-240/1Ph/50Hz 380-415/3Ph/50Hz

Dimensioni del cavo di alimentazione mm

2,5 4,0 2,5 2,5 2,5

Numero dei cavi 335 55

Dimensioni del cavo di interconnessione*

2,5 4,0 1,5 1,5 1,5

Numero dei cavi 556 66

COLLEGAMENTI ELETTRICI E CABLAGGI

•

Fare riferimento allo schema elettrico previsto sull’apparecchio nell’effettuare i collegamenti dei cavi elettrici. (Cfr. Figure

12, 13, 14 e 15)

• L’alimentazione elettrica proviene dall’unità fan coil.

• Tutti i cablaggi devono essere conformi alle norme di sicurezza elettrica nazionali e locali.

• Tutti i terminali dei cavi devono essere collegati bene. I collegamenti non eseguiti a regola d’arte possono provocare

scosse elettriche, cortocircuiti o incendi.

• Deve essere previsto un interruttore di sicurezza per proteggere da sovracorrente.

• Bisogna osservare scrupolosamente tutte le precauzioni sulla sicurezza.

4-6

Italiano

LIMITI FUNZIONAMENTO UNITÀ

Ambientale

L’apparecchio è idoneo esclusivamente per l’installazione ed il funzionamento all’interno. L'unità è inoltre limitata

esclusivamente alle applicazioni a ciclo d'acqua, in quanto lo scambiatore di calore supporta solo questo tipo di applicazione.

Alimentazione elettrica

Una variazione di tensione pari a +/- 10% della tensione nominale indicata nella targa caratteristiche è accettabile.

Condizioni di funzionamento ammissibili

Assicurarsi che la temperatura e le condizioni di lavoro siano entro i limiti ammissibili. Variazioni estreme di temperatura,

umidità e acqua corrosiva nell’aria avranno un effetto avverso sulle prestazioni, affidabilità e vita utile dell’apparecchio.

GUIDA AL FUNZIONAMENTO DI CONTROLLO

• Il controller di un apparecchio tipo split con pompa di calore con ciclo ad acqua è ubicato nell’unità fan-coil.

• Fare riferimento al manuale d’installazione dell’unità fan-coil per la guida del funzionamento di controllo.

! ATTENZIONE

• L’R410A deve essere caricato in forma liquida. Normalmente la bombola dell’R410A è dotata di un tubo a sifone per

il travaso del liquido. Se non ci fosse un tubo a sifone, capovolgere la bombola per travasare il liquido R410A.

• Nel caso occorresse una perdita, non rabboccare aggiungendo refrigerante R410A, perché questo riduce le prestazioni

dell’apparecchio. Evacuare invece il refrigerante e riparare la perdita prima di applicare il vuoto completamente.

Quindi caricare nuovo refrigerante R410A rispettando la quantità indicata nelle specifiche.

•

Qualora la perdita di gas refrigerante accadesse durante l’installazione / manutenzione, assicurarsi che l’area sia ben ventilata

• Non esporre la tubatura o l’apparecchio all’aria o all’umidità.

• Installare un filtro disidratatore reversibile (a due vie) lungo la tubazione del liquido.

Pompa di Calore

STD

15 20 27 15 19 24

STD

SPECIALI PRECAUZIONI PER LE UNITÀ CON R410A

• L’R410A è una miscela refrigerante quasi azeotropica di idrofluorocarburi (HFC) i quali sono ecologici. Ha un potenziale

di impoverimento dell'ozono uguale a zero (ODP=0) rendendolo conforme alle norme del protocollo di Montreal.

• Un sistema con l’R410A ha una pressione di lavoro di circa 1,6 volte più alta che per l’R22 alla stessa temperatura.

• Non utilizzare mai tubi di rame con spessore inferiore a 0,8 mm.

• Un compressore con R410A utilizza olio POE (estere di polioli) come lubrificante, il quale è soggetto alla contaminazione

di umidità (igroscopico). Potrebbe andare incontro a idrolisi, e quando si miscela con umidità o acqua genera acido il quale

danneggia l’avvolgimento del motore.

• Deve essere trattato con molta più cautela che altri oli minerali convenzionali.

• Non esporre il circuito per troppo tempo. L’olio POE assorbe umidità nel circuito, generando acido e provocando

l’intasamento dei capillari oppure danni all’avvolgimento del motore. Coprire temporaneamente la valvola del refrigerante

o l’apertura nel tubo di rame durante l’installazione o la manutenzione. Installare un filtro disidratatore reversibile (a due

vie) lungo la tubazione del liquido per assorbire l’umidità indesiderata. I residui di olio POE nella tubazione e nei componenti

può assorbire l’umidità dall’aria.

• Non mescolare R410A con altri refrigeranti nel circuito.

• Identificare il refrigerante prima della carica. L’esterno della bombola del refrigerante R410A è rosa. Caricare solo R410A

in forma liquida nell’apparecchio.

• Non aggiungere olio aggiuntivo nel compressore.

• Utilizzare solo attrezzi ed attrezzature specifiche per R410A:

i) Valvola di distribuzione e tubo flessibile di carica

ii) Rivelatore di perdita di gas

iii) Bombola del refrigerante (normalmente con esterno rosa)

iv) Adattatore pompa del vuoto

v) Attrezzi per saldatura

vi) Macchina per recupero di refrigerante

Temperatura acqua in entrata (°C)

Temperatura interna (°CDB)

Temperatura interna (°CWB)

Raffrescamento

Riscaldamento

4-7

Tabella di calo della pressione dell'acqua

Modello Portata dell'acqua Calo di pressione

/hr kPa

0,2 3,71

5WSS07AR 0,4 5,00

0,6 6,65

0,3 4,28

5WSS10AR 0,5 5,80

0,7 7,63

0,5 5,80

5WSS15AR 0,7 7,63

0,9 9,72

0,7 2,93

5WSS16AR 0,9 4,58

1,1 7,46

1,0 13,06

5WSS20AR 1,2 15,35

1,4 19,03

Bisogna pulire e sciacquare il circuito ad anello di ricircolo dell’acqua per rimuovere tutti i detriti e lo sporco di fabbricazione prima

di mettere in funzione le unità.

1. Qualora il collegamento fosse dotato di una valvola di chiusura dell’acqua, sia a funzionamento elettrico che a pressione,

i singoli tubi di mandata e di ritorno devono prima essere collegati assieme. Questo eviterà l’introduzione di sporco

nell’unità.

2. Riempire il circuito idraulico ad anello con normale acqua di rubinetto con tutte le valvole di sfiato aperte. Al termine del

riempimento, chiudere tutte le valvole di sfiato. Il tecnico dovrà avviare la pompa principale di ricircolo con la valvola

riduttrice di pressione aperta. Controllare tutte le valvole in sequenza per spurgare l’eventuale aria imprigionata, assicurando

la circolazione attraverso tutti i componenti del circuito. L’alimentazione all’unità dissipatrice di calore deve essere disinserita

ed il controllo calore impostato su 27°C (80°F).

3. Mentre l’acqua circola, il tecnico deve controllare e riparare eventuali perdite nella tubazione. Gli scarichi situati nei punti

più bassi nel circuito devono essere aperti per uno sciacquo e spurgo iniziale. Assicurarsi che i rubinetti dell’acqua di rete

siano impostati in modo da compensare per la portata richiesta. Controllare il manometro sull’aspirazione della pompa e

regolare manualmente per compensare e mantenere la stessa pressione positiva costante, sia prima che dopo aver aperto le

valvole di scarico. Il risciacquo deve essere continuo per almeno due ore, se necessario per ottenere un’acqua di scarico

pulita e priva di residui.

4. Arrestare le pompe supplementari di riscaldamento e ricircolo ed aprire tutti gli scarichi e valvole di sfiato per completare

il drenaggio del circuito. A questo punto, rimuovere il collegamento dell’acqua in cortocircuito dai tubi di mandata e

ritorno e collegare alle singole entrate e uscite dell’acqua dell’unità. Utilizzare del nastro adatto per sigillare il collegamento

della valvola. Non utilizzare sigillante sul collegamento della valvola.

5. In passato si consigliava trifosfato di sodio come prodotto di pulizia durante il risciacquo. Però, alcune amministrazioni a

livello locale vietano l’uso del fosfato nelle fognature. La raccomandazione attuale è semplicemente di sciacquare per un

tempo più lungo con acqua calda a 27°C (80°F).

6. Riempire il circuito idraulico ad anello con acqua pulita. Eseguire un test di acidità sull’acqua utilizzando una cartina al

tornasole. Se necessario, trattare l’acqua per ottenere un livello del pH tra 7,5 e 8,5 (lievemente alcalino). Se antigelo è

richiesto, utilizzare solo l’antigelo adatto ai sistemi HVAC. Non utilizzare antigelo del tipo per autovetture.

7. Quando il circuito idraulico è pronto, assicurarsi che venga utilizzata solo e sempre acqua pulita per riempire il circuito.

Acqua sporca risulterà in una vasta degradazione delle prestazioni ed i solidi potrebbero intasare le valvole, filtri, regolatori

di flusso, ecc. Il lavoro delle pompe aumenterà e potrebbe danneggiare le pompe stesse. Anche lo scambiatore di calore

potrebbe intasarsi, riducendo la vita utile del compressore o provocando guasti prematuri.

8. Infine, impostare il controller del circuito idraulico ad anello su 21°C (75°F) per l’aggiunta di calore e su 29°C (85°F) per

la dissipazione di calore. Alimentare corrente a tutti i motori ed avviare le pompe di ricircolo. Dopo aver stabilito il flusso

a regime attraverso tutti i componenti, incluso il dissipatore di calore (a prescindere dalla stagione), ed aver stabilizzato la

temperatura dell’aria di ventilazione e del circuito ad anello, ognuno dei climatizzatori sarà pronto per il controllo, collaudo

e messa in funzione, bilanciamento dell’aria e dell’acqua.

PULIZIA E LAVAGGIO DEL CIRCUITO

Modello Portata dell'acqua Calo di pressione

/hr kPa

1,2 14,86

5WSS25AR 1,4 19,46

1,6 23,72

1,6 24,76

5WSS30AR 1,8 30,59

2 36,42

1,9 7,53

5WSS40AR 2,1 9,49

2,3 12,03

2,3 6,67

5WSS50AR 2,5 8,98

2,7 11,83

3 16,31

5WSS60AR 3,2 19,28

3,4 22,21

4-8

Italiano

1. Assicurarsi che tutti i cavi siano collegati correttamente e che l’alimentazione elettrica sia compatibile con la tensione

nominale.

2. Aprire completamente tutte le valvole ed avvia la pompa di ricircolo. Assicurarsi che ci sia il flusso d’acqua nel circuito ad

anello prima di mettere in funzione l’unità.

3. Impostare su modo ‘Cool’. Quindi impostare la temperatura sul minimo. L’apparecchio ha un ritardo che protegge il

compressore per cicli brevi. Attendere alcuni minuti prima di controllare che esca aria fredda dall’uscita dell’aria.

4. Misurare la differenza di temperatura tra l’acqua in entrata e l’acqua in uscita. Dovrebbe essere circa 1,3-1,5 volte maggiore

della differenza di temperatura in modo riscaldamento.

Per esempio: Se la differenza di temperatura in modo raffrescamento è 5°C (9°F), la differenza in modo riscaldamento

dovrebbe essere 3,3°C (6°F).

5. Se senza valvole di controllo automatico del flusso, impostare la differenza di temperatura dell’acqua in modo raffrescamento

tra 5°C (9°F) e 8°C (14,4°F). Questo può essere ottenuto regolando la valvola di chiusura / bilanciamento nella tubatura di

ritorno su una portata d’acqua adatta per ottenere la differenza di temperatura desiderata.

6. Impostare su modo ‘Heat’. Impostare la temperatura sul massimo. Di nuovo, il climatizzatore ha un ritardo incorporato per

evitare che il compressore sia avviato immediatamente. La ventola si avvia prima del compressore. Controllare l’uscita

dell’aria calda. Se è un avvio a ‘freddo’, lasciare l’apparecchio in funzione fino a quando l'aria di ritorno nell'unità è

almeno 18°C (65°F).

7. Misurare la differenza di temperatura tra l’acqua in entrata e l’acqua in uscita. Con una temperatura dell’acqua in entrata

tra 16°C e 27°C (60°F e 80°F), la temperatura dell’acqua in uscita dovrebbe essere tra 3,3°C e 6°C (6°F e 12°F) più bassa

e l’aumento di temperatura dell’aria attraverso la macchina non dovrebbe eccedere 19°C (35°F). Qualora la temperatura

dell’aria eccedesse 19°C (35°F), significa che la portata dell’acqua è inadeguata.

8. Controllare le vibrazioni nella tubatura del refrigerante, girante della ventola, ecc.

NOTA

• Un apparecchio tipo split con pompa di calore con ciclo ad acqua è controllato dall’unità fan-coil.

• Il controller è ubicato sull'unità fan-coil.

! ATTENZIONE

• Assicurarsi che ci sia alimentazione d’acqua costante nell’apparecchio prima di mettere in funzione.

AVVIAMENTO E FUNZIONAMENTO DELL’APPARECCHIO

MANUTENZIONE PREVENTIVA E PERIODICA

• Riparazioni e manutenzione devono essere eseguite dal rivenditore autorizzato o tecnico qualificato.

• È possibile accedere ai componenti interni tramite due pannelli di servizio (anteriore e posteriore). Centralina di controllo

esterna per facile accesso ai componenti elettrici.

• Si consigliano controlli periodici del filtro dell’acqua. Pulire il filtro se sporco o intasato.

• Si consiglia tenere un registro dati per la misurazione di voltaggi, amperaggi, e differenza di temperature dell’acqua

(riscaldamento & raffrescamento). Un confronto dei dati durante la messa in servizio con i dati rilevati periodicamente è

utile come indicatore delle condizioni generale dell’apparecchio.

! ATTENZIONE

• Non tentare di eseguire riparazioni o manutenzione con l’apparecchio in funzione.

• Non sono consentite modifiche non autorizzate sull’apparecchio.

4-9

Guasto

L’unità non si avvia.

Né l’unità fan coil né il

compressore funzionano.

Il compressore non

funziona.

Raffrescamento o

riscaldamento

insufficiente.

Insufficiente flusso

d’acqua tramite lo

scambiatore di calore.

Funzionamento

rumoroso.

RISOLUZIONI DEI PROBLEMI

• La ricerca guasti deve essere eseguita dal rivenditore autorizzato o tecnico qualificato.

Causa / Punti di controllo

1. Spina dell’alimentazione elettrica disinserita.

2. Interruttore di sicurezza o fusibile intervenuti.

3. Collegamento cablaggi.

4. Qualora il guasto persistesse, contattare l’installatore.

1. Potrebbe essere intervenuto il fusibile o l’interruttore di sicurezza.

2. Controllare il circuito elettrico o l’avvolgimento del motore per cortocircuiti o

dispersioni a terra. Investigare eventuali sovraccarichi. Sostituire il fusibile senecessario.

3. Controllare il collegamento dei cablaggi. Potrebbero esserci dei cavi allentati. Sostituire

o serrare.

4. Il sistema di controllo potrebbe essere guasto.

1. Controllare il condensatore se disponibile. Sostituire il condensatore se guasto.

2. Controllare il collegamento dei cablaggi. Potrebbero esserci dei cavi allentati. Sostituire

o serrare.

3. Il pressostato di massima pressione potrebbe essere intervenuto in seguito a:

a) Niente o insufficiente flusso d’acqua all’interno delle lamine dello scambiatore di

calore. Potrebbe essere intasato.

b) La temperatura dell’acqua in entrata oltre le condizioni massime d’impiego.

c) Insufficiente flusso d’aria nell’unità fan coil. Potrebbe essere dovuto ad un filtro

sporco od ostruito da oggetti, cartone ecc. (modo riscaldamento).

d) Motore del fan coil guasto. (modo riscaldamento).

e) Unità sovraccarica. Rilasciare un po’della carica di refrigerante.

4. La protezione interna/esterna di sovraccarico del compressore è aperta. Se il

compressore è estremamente caldo, non viene ripristinata la protezione di sovraccarico

fino a quando non si raffredda.

5. L’avvolgimento del compressore potrebbe avere una dispersione a terra verso

l’involucro del compressore. Se così, sostituire il compressore.

1. Verificare le impostazioni di temperatura del controller.

2. Il filtro potrebbe essere intasato. Controllare e pulire il filtro.

3. Controllare il tubo capillare per possibili restrizioni del flusso del refrigerante. Sostituire

il tubo capillare se confermato il problema.

4. La valvola reversibile potrebbe essere difettosa (la posizione della valvola non cambia

correttamente), creando una deviazione del refrigerante. Controllare il collegamento

della bobina sulla valvola reversibile.

5. Controllare le restrizioni del flusso d’aria e d’acqua.

6. Perdita di refrigerante. Controllare tutti i raccordi, gomiti e collegamenti dei tubi per

eventuali perdite. Riparare l’area interessata alla perdita o sostituire con nuovi tubi.

7. Porte o finestre aperte.

8. Il climatizzatore potrebbe essere sottodimensionato.

1. Le valvole non sono completamente aperte.

2. La pompa di riciclo dell’acqua è guasta.

3. I tubi dell’acqua o i filtri sono intasati.

1. Controllare bulloni o viti allentate.

2. Assicurarsi che gli isolatori di gomma sono stati inseriti durante l’installazione.

3. Controllare il bilancio d’acqua nell’apparecchio per una portata adatta.

4. Controllare che i tubi non tocchino il compressore o altre superfici. Apportare piccole

regolazioni ai tubi piegandoli lievemente.

5. La ventola (unità fan coil) batte / urta sul proprio alloggiamento.

6. Potrebbe essere dovuto ai cuscinetti del compressore usurati.

English

Este manual proporciona los procedimientos de instalación para asegurar un estándar seguro y correcto de

operación en la unidad tipo multifunción bomba de calor con circulación de agua.

Es posible que sea necesario realizar un ajuste especial para adecuarse a los requisitos locales.

Antes de utilizar la unidad tipo multifunción bomba de calor con circulación de agua lea atentamente este

manual y consérvelo como referencia para consultas futuras.

MANUAL DE INSTALACIÓN

ACONDICIONADOR DE AIRE DE TIPO SPLIT CON BOMBA DE

CALOR DE AGUA

! ADVERTENCIA

• La instalación y el mantenimiento deben ser realizador por personas cualificadas que estén familiarizadas con el

código y los reglamentos locales y que tengan experiencia en este tipo de equipo.

MODELO

R410A

5WSS07AR / A5WSS07AR

5WSS10AR / A5WSS10AR

5WSS15AR / A5WSS15AR

5WSS16AR / A5WSS16AR

5WSS20AR / A5WSS20AR

5WSS25AR / A5WSS25AR

5WSS30AR / A5WSS30AR

5WSS40AR / A5WSS40AR

5WSS50AR / A5WSS50AR

5WSS60AR / A5WSS60AR

Part No.: R08019029752

IM-5WSS-1103 (1)-Acson

5-1

! CUIDADO

Asegúrese de seguir durante la instalación los siguientes puntos importantes.

• No instalar la unidad ahí donde pueda haber fuga de gas inflamable.

Si el gas procedente de una fuga de gas se acumula alrededor de la unidad puede producirse un

incendio.

• No sobrecargar la unidad.

Esta unidad está cargada en fábrica. Su sobrecarga ocasionará sobrecarba deconsumo o rotura del

compresor.

ÍNDICE

- Esquema y Dimensiones página i

- Ubicacion de la Unidad página ii

- Esquema página v

- Ubicacion de la Unidad página 1

- Instalación de la Unidad página 1

- Datos Técnicos página 2

- Tuberia de Agua página 2

- Tubos de Refrigerante página 2

- Trabajo de Abocardado página 3

- Aspiración página 4

- Ajuste del Esfuerzo de Torsión página 4

- Aspiración y Carga página 4

- Electricidad y Conexiones página 5

- Información Eléctrica página 5

- Tamaños Recomendados de Fusibles y Cables página 5

- Precauciones Especiales Para El R410A página 6

- Guía de Funcionamiento de Control página 6

- Límites de Funcionamiento de la Unidad página 6

- Limpieza y Lavado del Sistema página 7

Puesta en Marcha y Funcionamiento del Aparato

página 8

- Servicio y Mantenimiento página 8

- Localización de Averias página 9

UBICACION DE LA UNIDAD

• Esta unidad ha sido diseñada para ser intalada exclusivamente en interiores.

• El trabajo de instalación deberá realizarlo exclusivamente un distribuidor autorizado o personal cualificado.

• Instale la unidad a una distancia mínima adecuada o cercana a la unidad serpentín del ventilador.

• Debe existir suficiente espacio para la conexión del conducto, servicio y mantenimiento. (Dirigirse a la Figura 3)

• El area debe estar aislada de vibraciones y ruidos.

• Asegúrese que el area este libre de fugas de agua.

INSTALACIÓN DE LA UNIDAD

• Esta unidad será montada al techo con la ayuda de cuatro barillas con roscas. (Referirse a la Figura 4)

• Asegúrese que el soporte este apropiadamente ancorado y sea suficientemente fuerte para soportar el peso de la unidad.

• Utilice el caucho aislador (caucho natural) con dureza de 35° para una mejor aislación del ruido y de la vibración.

• No situé el sistema de drenaje en ningún punto más bajo de la conexión de drenaje.

5-2

Español

DATOS TÉCNICOS

R410A - Bomba de Calor

Modelo 5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR

Capacidad nominal de refrigeración kW 2,37 2,93 3,58 4,63 6,01

Capaciadad nominal de calefacción kW 2,58 3,08 3,75 4,63 6,74

Peso de la unidad kg 32,9 34,9 35,5 39,7 49,1

Carga de refrigerante R410A kg 0,600 0,600 0,700 0,725 0,975

Compresor Compresor Rotatorio

Circuito de refrigerante

Conexión de válvula de líquido pulgadas 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4

Conexión de válvula de gas pulgadas 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2

Conexión de puerto de servicio (UNF-20)

pulgadas 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Refrigerante – intercambiador de agua Tubo En Tubo

Admisión de agua (macho) pulgadas 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Salida de agua (macho) pulgadas 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Caída de presión de agua kPa 5,36 5,88 8,12 10,35 14,54

Caudal de agua m

/h 0,45 0,51 0,75 0,95 1,25

Conexión de tubo de drenaje

Tubo de acero pulgadas 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4

Modelo 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR

Capacidad nominal de refrigeración kW 7,62 2,37 2,93 3,58 4,63

Capaciadad nominal de calefacción kW 7,80 2,58 3,08 3,75 4,63

Peso de la unidad kg 50,0 64,1 95,7 119,6 123,4

Carga de refrigerante R410A kg 1,000 1,200 1,475 1,950 2,300

Compresor Compresor Rotatorio Rótulo Compresor

Circuito de refrigerante

Conexión de válvula de líquido pulgadas 1/4 3/8 3/8 3/8 3/8

Conexión de válvula de gas pulgadas 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4

Conexión de puerto de servicio (UNF-20)

pulgadas 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Refrigerante – intercambiador de agua Tubo En Tubo

Admisión de agua (BSP) MACHO pulgadas 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4

Salida de agua (BSP) MACHO pulgadas 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4

Caída de presión de agua kPa 19,03 30,59 9,49 9,59 18,84

Caudal de agua m

/h 1,4 1,8 2,1 2,55 3,17

Conexión de tubo de drenaje

Tubo de acero pulgadas 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4

TUBERIA DE AGUA

• Instale un filtro de malla 40-60 para garantizar una buena calidad del agua.

• Los materiales recomendados para los tubos de agua son el acero negro y el cobre.

• Todas las conexiones de los tubos deben hacerse correctamente y apretarse con fuerza. No apriete las conexiones en

exceso.

• Se recomienda a los usuarios instalar los tubos según se muestra en la Figura 5 & 6.

• Antes de la utilización, limpie los tubos y lávelos.

• Las salidas de aire se deben instalar en la posición más alta mientras que el sistema de drenaje, en la posición más baja del

circuito del agua.

TUBOS DE REFRIGERANTE

• No utilice tubos de cobre ya usados, contaminados o marcados.

• No utilice tubos de cobre de grosor inferior a 0,8 mm.

• Utilice una herramienta de abocardado especial para R410A.

• No utilice aceite mineral en la parte abocardada.

• Utilice una llave de apriete adecuada para apretar las tuercas. Si no se aplica el par necesario, pueden producirse fugas de

gas. Si se aprieta en exceso, puede agrietarse la tuerca y quizás no pueda soltarse.

• Utilice una bomba de vacío con un adaptador para el flujo de retorno, de modo que se evite la mezcla del aceite de la

bomba con el R410A que producirá sedimentos y dañará el aparato.

• Aplique vacío a la unidad a –76cmHg.

• Aísle la tubería para prevenir pérdidas de capacidad y la condensación del agua.

5-3

! CUIDADO

• El puerto de servicio de conexión en la válvula de gas es de 1/2" UNF-20. Es diferente de la conexión R22 o R407C

convencional. De este modo, se evita la carga incorrecta de refrigerante en el sistema.

• Verifique que la normal presión de funcionamiento de R410A sea aproximadamente 1,6 veces más alta que R22.

Longitud de los tubos de refrigerante, elevaciones y codos

• Cuando la longitud de los tubos se hace demasiado larga, se reducen la capacidad y la fiabilidad del compresor.

• Según se incrementa el número de codos, se incrementa la resistencia de los tubos del sistema al refrigerante, reduciéndose

así la capacidad de la unidad y como resultado de ello se puede averiar el compresor.

• Elija siempre el recorrido más corto y siga las recomendaciones que se indican a continuación.

5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR

Long. máx., L

12 m 12 m 12 m 12 m 12 m

Elevación máxima, H

5 m5 m5 m5 m5 m

No. máx. de codos

10 10 10 10 10

Tamaño de válvula de líquidos

6,35 mm (1/4") 6,35 mm (1/4") 6,35 mm (1/4") 6,35 mm (1/4") 6,35 mm (1/4")

Tamaño de válvula de gas

9,52 mm (3/8") 9,52 mm (3/8") 12,7 mm (1/2") 12,7 mm (1/2") 12,7 mm (1/2")

TRABAJO DE ABOCARDADO

• Utilice un inyector específico para R410A o un del tipo convencional.La dimensión de la punta del inyector proyectado puede ser

diferente en dependencia del tipo de herramienta de llama.

• El diámetro del extremo del inyector es también diferente para R410A. El tipo de inyector debe ser idéntico o similar. La grieta

en la sección o pérdidas en el borde del inyector son aceptables. Ponga un tubo nuevo para prevenir la potencial fuga de gas.

DIMENSIÓN DE LA PROYECCIÓN

DEL INYECTOR

Diámetro A(mm)

pulgadas mm

Clutch Type Clutch type

para R410A convencional

1/4 6,35 0 – 0,5 0,7 – 1,3

3/8 9,52 0 – 0,5 0,7 – 1,3

1/2 12,7 0 – 0,5 0,7 – 1,3

5/8 15,88 0 – 0,5 0,7 – 1,3

3/4 19,05 0 – 0,5 0,7 – 1,3

LLAMA APAGADA

TUBO DE COBRE

AJUSTE DE LA LLAMA

Diámetro, D Diámetro del inyector, B

pulgadas mm

1/4 6,35 9,1

3/8 9,52 13,2

1/2 12,7 16,6

5/8 15,88 19,7

3/4 19,05 24,0

Modelo gram/metro

5WSS07AR 18,5

5WSS10AR 18,5

5WSS15AR 18,5

5WSS16AR 18,5

5WSS20AR 18,5

5WSS25AR 18,5

5WSS30AR 18,5

5WSS40AR 47,5

5WSS50AR 47,5

5WSS60AR 47,5

Carga adicional

• La carga anterior de R410 en la unidad bomba de calor con circulación de agua es adecuada para el tubo estnádar de longitud superior:-

a) 2 metros para 5WSS07/10/15/16/20/25/30/40/50AR

b) 5 metros para 5WSS60AR

Cuando la longitud de la tubería es mayor que la longitud estándar indicada anteriormente, agregue el cálculo adicional referido en la tabla

de abajo.

5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR

Long. máx., L

12 m 12 m 35 m 35 m 35 m

Elevación máxima, H

5 m 5 m 10 m 10 m 10 m

No. máx. de codos

10 10 10 10 10

Tamaño de válvula de líquidos

6,35 mm (1/4") 9,52 mm (3/8") 9,52 mm (3/8") 9,52 mm (3/8") 9,52 mm (3/8")

Tamaño de válvula de gas

15,88 mm (5/8") 15,88 mm (5/8") 15,88 mm (5/8") 15,88 mm (5/8") 19,05 mm (3/4")

5-4

Español

ASPIRACIÓN Y CARGA

Utilice una bomba de aspiración con un adaptador de descarga trasero para prevenir que se mezcle el aceite de la bomba

aspiradora con R410A creando lodo y dañando el equipo. Utilice exclusivamente el manómetro múltiple para R410A para

aspirar y cargar.

a) Manómetro Múltiple

Manómetro Múltiple (R410A) Medida del Puerto de Conexión

Indicador de alta presión (Rojo) -0,1 ~ 5,3 MPa

-76 cmHg ~ 53 kgf/cm

1/2 UNF -20

Indicador de baja presión (Azul) -0,1 ~ 3,8 MPa

hilo de rosca por pulgada

-76 cmHg ~ 53 kgf/cm2

Tubo de Carga (R410A)

Presión de Funcionamiento 5,1 MPa (51 kgf/cm

)

Presión de Explosión 27,4 MPa (274 kgf/cm

)

Medida de la conexión 1/2 UNF -20 hilo de rosca por pulgada

b) Tubo de Carga

AJUSTE DEL ESFUERZO DE TORSIÓN

Diámetro

Fuerza de torsion (Nm)

pulgadas mm

1/4 6,35 18

3/8 9,52 42

1/2 12,7 55

5/8 15,88 65

3/4 19,05 100

La unidad debe ser aspirada suficientemente con -0,1MPa (-76cmHg). Deje la aspiradora por 5 minutos para asegurarse

que el indicador no se alse nuevamente. (referirse al cuadro 7 y 8)

ASPIRACIÓN

La medida diferente del conector de la conexión con respecto a la convencional es para prevenir incorectas cargas de

refrigerante dentro de R410A.

c) Cilindro Refrigerante

Un cilindro de carga típico R410A será identificado con el nombre del refrigerante y evidenciado de color rosa como ha sido

designado por ARI.

R410A es una mezcla de refrigerante que tiene diferentes temperaturas de evaporación. Por lo que al cargar, cerciórese que

solamente líquido se esté retirando del botellon de carga.El refrigerante de carga R410A del gas en estado afectará la condición

del funcionamiento y operatividad del sistema. Invierta el botellón que no viene con el tubo de inmersión para la carga.

Operación de carga adicional

Esta operación debe ser efectuada utilizando el cilidro de gas y una máquina de pesaje. La carga adicional se introduce en la

unidad exterior utilizando válvula de aspiración a través del agujero de servicio.

- Quite el tapa del agujero de servicio.

- Conecte el lado de la baja presion del manometro de carga a la válvula de aspiración, en el centro del botellón y cierre el

lado de la alta presión del manómetro. Elimine el aire de la manguera del servicio.

- Poner en marcha la unidad de aire acondicionado.

- Abra el botellón de gas y disminuya la presión de la válvula de carga.

- Cuando la cantidad de refrigerante requerida es pompada dentro de la unidad, cierre el lado de la baja presión y la válvula

del botellón del gas.

- Desconectar la manguera de servicio desde el agujero de servicio. Colocar nuevamente la tapa del agujero de servicio.

Utilice la llave de esfuerzo de torsión apropiada para apretar las tuercas del inyector. Si está demaciado apretada, la tuerca del

inyector se puede romper y no se puede remplazar más.

5-5

TAMAÑOS RECOMENDADOS DE FUSIBLES Y CABLES

INFORMACIÓN ELÉCTRICA

! CUIDADO

• Asegúrese de que el voltaje y la fase de la unidad se corresponden con los valores de la placa de carácterísticas.

• La unidad debe conectarse A TIERRA para evitar los peligros debidos a fallos de aislamiento.

• No realice la conexión a tierra de ningún equipo con los tubos de agua.

• Asegúrese de que ningún cable eléctrico toca los tubos de agua, el compresor, la bomba o cualquiera de las partes

móviles.

• No manipule la unidad con las manos mojadas. Podría sufrir una descarga eléctrica.

Modelo 5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR

Rango de voltaje de régimen**

220-240/1Ph/50Hz

Medida del cable de distribución

1,5 1,5 1,5 1,5 2,5

Número de cables

333 33

Medida del cable de interconexión*

1,5 1,5 1,5 1,5 2,5

Número de cables

555 55

Bomba de Calor

Modelo 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR

Rango de voltaje de régimen**

220-240/1Ph/50Hz 380-415/3Ph/50Hz

Medida del cable de distribución

2,5 4,0 2,5 2,5 2,5

Número de cables

335 55

Medida del cable de interconexión*

2,5 4,0 1,5 1,5 1,5

Número de cables

556 66

ELECTRICIDAD Y CONEXIONES

• Consulte los esquemas eléctrico de la unidad cuando realice las conexiones eléctricas.

• La alimentación de corriente proviene del ventiloconvector.

• Todas las conexiones deben cumplir con la normativa nacional o local.

• Apriete con fuerza todas las conexiones en los terminales. En caso contrario, podrían producirse descargas eléctricas, un

cortocircuito o incluso un incendio.

• Deberá disponerse un disyuntor como protección contra los excesos de corriente.

• Cumpla de forma estricta con todas las precauciones de seguridad.

R410A - Bomba de Calor

Modelo 5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR

Alimentación de corriente

V/Ph/Hz

220-240/1/50

Entrada nominal de potencia (Refrigeración)

W 502 642 916 980 1370

Entrada nominal de potencia (Calefacción)

W 512 662 906 940 1520

Corriente nominal (Refrigeración) A 2,3 2,8 4,4 4,4 6,1

Corriente nominal (Calefacción) A 2,3 2,9 4,3 4,3 6,8

Capacitador (440 VAC) µf2030253050

Modelo 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR

Alimentación de corriente

V/Ph/Hz

220-240/1/50 380-415/3/50

Entrada nominal de potencia (Refrigeración)

W 1444 1967 2485 3101 3629

Entrada nominal de potencia (Calefacción)

W 1594 2047 2475 3041 3329

Corriente nominal (Refrigeración) A 6,5 9,8 4,8 5,8 6,9

Corriente nominal (Calefacción) A 7,2 10 4,7 5,7 6,6

Capacitador (440 VAC) µf50 45 - - -

Fusible

Amperio

--777

5-6

Español

LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD

Entorno

Esta unidad ha sido diseñada exclusivamente para su instalación y funcionamiento en interiores.

Alimentación eléctrica

Se acepta una variación de voltaje de +/- 10% del voltaje de régimen indicado en la placa de características.

Condiciones de funcionamiento permitidas

Asegúrese de que la temperatura y las condiciones de funcionamiento se encuentran dentro de valores aceptables. Las variaciones

extremas en la temperatura, la humedad y la corrosión del agua o el aire tendrán un efecto negativos sobre el rendimiento, la

fiabilidad y la vida útil del acondicionador de aire.

GUÍA DE FUNCIONAMIENTO DE CONTROL

• El controlador del acondicionador de aire de tipo split de bomba de calor de agua se encuentra en el ventiloconvector.

• Consulte el manual de instalación del ventiloconvector para controlar el funcionamiento de guía.

! CUIDADO

• El R407C debe cargarse en líquido. Generalmente el cilindro R407C está equipado con un tubo para la retirada del

líquido. Si no hay tal tubo, invierta el cilindro para retirar el líquido R410A.

• Si se producen fugas, no llene hasta el tope con refrigeración R410, ya que reducirá el rendimiento del equipo. A

cambio, evacúe el refrigerante y repare las fugas antes de aplicar el vacío. Entonces cargue con el nuevo refrigerante

R410A. De acuerdo con la especificación recomendada.

• Si se producen fugas de gas durante la instalación / servicio, asegúrese de ventilar el área correctamente.

• No permita que los tubos y la unidad queden expuestos al aire o a la humedad.

• Instale un filtro secador bi-flujo (dos vías) a lo largo de los tubos de líquido.

Bomba de calor

STD

15 20 27 15 19 24

STD

PRECAUCIONES ESPECIALES PARA EL R410A

• R410A es una mezcla similar a un aceótropo de refrigerante hidro fluorocarbonado (HFC) que no daña el medio ambiente. Tiene un

ODP = 0 y cumple con las regulaciones del Protocolo de Montreal.

• El sistema R410A tiene una presión operativa superior aproximadamente 1,6 veces al R22 a la misma temperatura.

• No utilice tubos de cobre de un grosor inferior a 0,8mm.

• El compresor R410A utiliza aceite éster-poliol (POE) como lubricante con tendencia hidroscópica. Puede producirse hidrólisis, que

genera ácido cuando se mezcla con la humedad o el agua y puede dañar el bobinado del serpentín.

• Tiene que tratarse con mayor cuidado que otro aceite mineral convencional.

• No esté expuesto al sistema durante mucho tiempo. El aceite POE absorberá la humedad del sistema que genera ácido y causa atasco

capilar o daños en el bobinado del motor del compresor. Cubra temporalmente la válvula del refrigerante o la abertura del tubo de cobre

cuando realice la instalación o servicio. Instale un filtro secador bi-flujo (dos vías) a lo largo de los tubos de líquido para absorber la

humedad no deseada. El aceite POE de desecho en todos los tubos y componentes puede absorber la humedad del aire.

• No mezcle R410A con otro refrigerante en el sistema.

• Refrigerante identificado antes de la carga. El cilindro de refrigerante R410A está pintado en rosa. Cargue sólo R410A en fase líquida en

las unidades.

• No añada ningún aceite adicional en el compresor.

• Utilice sólo herramientas y equipos exclusivos para R410a:

i) Manómetros y mang ueras de descarga

ii) Detector de escape de Gas

iii) Cilindro de refrigerante (generalmente revestido en rosa)

iv) Bomba de vacio

v) Abocardador

vi) Máquina de recuperación de refrigerante

Temperatura del agua entrante (°C)

Temp. interior (°C DB)

Temp. interior(°C WB)

Calefacción

Refrigeración

5-7

Tabla de disminución de la presión del agua

Modelo

Velocidad del flujo del agua Disminuya la presión

/hr kPa

0,2 3,71

5WSS07AR 0,4 5,00

0,6 6,65

0,3 4,28

5WSS10AR 0,5 5,80

0,7 7,63

0,5 5,80

5WSS15AR 0,7 7,63

0,9 9,72

0,7 2,93

5WSS16AR 0,9 4,58

1,1 7,46

1,0 13,06

5WSS20AR 1,2 15,35

1,4 19,03

El sistema de circuito cerrado de circulación de agua debe limpiarse y lavarse para eliminar toda la suciedad y residuos de construcción

antes de utilizar esta unidad.

1. Si la conexión está equipada con una llave de paso de agua, con funcionamiento eléctrico o de presión, deben conectarse

en primer lugar la alimentación individual y los tubos de retorno. Esto evitará la entrada de suciedad en la unidad.

2. Llene el sistema de circuito de agua col alimentación de agua local con aberturas de aire abiertas. Tras el llenado, cierre

todas las aberturas de aire. El instalador deberá poner en marcha la bomba del circulador principal con la válvula de

reducción de presión abierta. Compruebe todos los orificios en secuencia para purgar el aire atrapado, garantizando la

circulación por todos los componentes del sistema. Debe cortarse la alimentación eléctrica al expulsor de calor y ponerse

el control de calor suplementario en 27

C (80

F).

3. Con el agua en circulación, el instalador comprobará y reparará cualquier fuga en los tubos. Los drenajes de los puntos más

bajos del sistema deben abrirse para el lavado y vaciado iniciales. Asegúrese de que las válvulas de suministro de agua se

regulan para lograr el caudal necesario. Compruebe el indicador de presión en la aspiración de la bomba y ajuste manualmente

para lograr la misma presión estable positiva antes de abrir las válvulas de drenaje. El lavado deberá realizarse durante dos

horas o más, si es necesario, para obtener un agua de drenaje clara y limpia.

4. Cierre todas las bombas de circulador y calefactor complementarios y abra todos lo drenajes y orificios para vaciar

completamente el sistema. Ahora, debe retirarse la conexión de agua cortocircuitada a los tubos de alimentación y retorno

y conectados a la entrada o salida individual de agua de la unidad. Utilice la cinta adecuada para cerrar la conexión de las

válvulas. No utilice sellante en la conexión de las válvulas.

5. Solía recomendarse fosfato trisódico como agente de limpieza durante el lavado. Sin embargo, algunas autoridades locales

prohiben el uso del fosfato en sistemas de aguas residuales. La recomendación actual es simplemente lavar más tiempo con

agua 27

C (80

F).

6. Rellene el sistema de circuito cerrado con agua limpia. Pruebe la acidez del agua con papel de tornasol. Trate el agua si es

necesario obtener un nivel de pH entre 7,5 y 8,5 (ligeramente alcalina). Si se necesita anticongelante, utilice uno designado

para HVAC. No utilice anticongelante para automoción.

7. Cuando el sistema de agua esté preparado, asegúrese de que se alimenta en todo momento sólo agua limpia al sistema. El

agua sucia tendrá como resultado la degradación del rendimiento y los sólidos pueden atascar las válvulas, filtros, regulador

de flujo, etc. Aumentará el funcionamiento de la bombas, que pueden dañarse. También puede atascarse el temopermutador,

reduciendo la vida útil del compresor o causando fallos prematuros.

8. Finalmente, ponga el punto de añadido de calor del controlador de agua en circuito cerrado en 21

C (70

F) y el punto de

rechazo de calor en 29

C (85

F). Alimente corriente a todos los motores y ponga en marcha todas las bombas. Tras

establecerse el flujo completo a través de todos los componentes incluido el expulsor de calor (sin importar la temporada),

y tras estabilizarse el aire expulsado y la temperatura del circuito cerrado, cada uno de los acondicionadores de aire está

listo para comprobar, probar y poner en marcha el equilibrado de aire y el equilibrado de agua.

LIMPIEZA Y LAVADO DEL SISTEMA

Modelo

Velocidad del flujo del agua Disminuya la presión

/hr kPa

1,2 14,86

5WSS25AR 1,4 19,46

1,6 23,72

1,6 24,76

5WSS30AR 1,8 30,59

2 36,42

1,9 7,53

5WSS40AR 2,1 9,49

2,3 12,03

2,3 6,67

5WSS50AR 2,5 8,98

2,7 11,83

3 16,31

5WSS60AR 3,2 19,28

3,4 22,21

5-8

Español

1. Asegúrese de que todas las conexiones eléctricas son correctas y que la conexión el compatible con el voltaje de la red.

2. Abra toda las válvulas completamente y ponga en marcha la bomba de circulación. Asegúrese de que haya agua en el

circuito de agua antes de poner en funcionamiento la unidad.

3. Seleccione el modo ‘Cool’. (Refrigeración). Seleccione la temperatura más baja. La unidad tiene un retraso de tiempo que

protege el compresor para ciclos cortos. Espere unos minutos antes de comprobar la descarga de aire para la alimentación

de aire frío.

4. Mida la diferencia de temperatura entre el agua de entrada y de salida. Previamente deberá ser aproximadamente 1,3 a 1,5

veces superior a la diferencia de temperatura del modo de calefacción.

Ejemplo : Si la diferencia de temperatura en el modo de refrigeración es de 5°C (9°F), la diferencia del modo de

calefacción deberá ser 3.3°C (6°F).

5. Si no tiene válvulas de control de flujo de automático, establezca la diferencia de la temperatura de agua en el modo de

refrigeración entre 5°C (9°F) y 8°C (14.4°F). Esto puede lograrse ajustando la válvula de paso /equilibrado en los tubos de

retorno a un caudal de agua adecuado para lograr la diferencia de temperatura deseada.

6. Seleccione el modo ‘Heat. (Calefacción). Ponga la temperatura en su valor más alto. El acondicionador tiene integrado un

dispositivo de retraso que evita la puesta en marcha inmediata del compresor. El ventilador se pondrá en marcha antes que

el compresor. Compruebe la descarga de aire caliente. Si se trata de una puesta en marcha de ‘edificio frío’, deje la unidad

en funcionamiento hasta que el retorno del aire a la unidad sea al menos de 18°C (65°F).

7. Mida la diferencia de temperatura entre el agua de entrada y de salida. Con un temperatura del agua de entrada entre 16°C

y 27°C (60°F a 80°F), el agua de salida debería tener una temperatura 3.3°C a 6°C (6°F a 12°F) más baja y el incremento

de temperatura en la unidad no superará 19°C (35°F). Si la temperatura del aire es superior a 19°C (35°F), el caudal del

agua no es adecuado.

8. Compruebe las vibraciones, los tubos de refrigerante, las ruedas de los ventiladores, etc.

NOTA

• La unidad de tipo split de bomba de calor alimentada con agua se controla con el ventiloconvector.

• El controlador se encuentra en el ventiloconvector.

! CUIDADO

• Asegúrese de que hay suministro de agua a la unidad en todo momento antes de la puesta en marcha.

PUESTA EN MARCHA Y FUNCIONAMIENTO DEL APARTO

SERVICIO Y MANTENIMIENTO

• El servicio y mantenimiento deberán ser realizados por el distribuidor autorizado o por un técnico cualificado.

• Se puede acceder a los componentes internos a través de dos paneles de servicio (frontal y trasero). Caja de control externa

para fácil acceso a los componentes eléctricos.

• Se recomiendan comprobaciones regulares del filtro de agua. Limpie el filtro si está sucio o atascado.

• Se recomienda que disponga de un cuaderno de anotaciones de medidas de voltios, amperios y diferencias en la temperatura

del agua (refrigeración y calefacción). Una comparación de la información durante la puesta en marcha y datos periódicos

son de utilidad como indicador del estado general del equipo.

! CUIDADO

• No intente ningún trabajo de servicio o mantenimiento con el equipo en funcionamiento.

• No se permite la modificación no autorizada del aparato.

5-9

LOCALIZACIÓN DE AVERIAS

• Las averías deberán ser reparadas por el distribuidor autorizado o por un técnico cualificado.

Falla

El aparato no se pone en

marcha.

No funciona el

ventiloconvector ni el

compresor.

No funciona el

compresor.

Refrigeración o

calefacción insuficientes.

Flujo insuficiente de

agua a través del

termopermutador.

Ruidos durante el

funcionamiento.

Causa del fallo / Punto de comprobación

1. Está desenchufado de la red.

2. Ha saltado el disyuntor / se ha fundido el fusible.

3. Conexión de cableado.

4. Si el fallo persiste, póngase en contacto con el instalador.

1. Se ha fundido el fusible o ha saltado el disyuntor del circuito.

2. Compruebe posibles cortocircuitos o conexiones a masa de los circuitos eléctrico o el

bobinado del motor. Investigue posibles sobrecargas. Si es necesario, cambie el fusible.

3. Compruebe las conexiones de los cables. Los cables pueden estar sueltos. Sustutiya o

apriete.

4. Puede fallar el sistema de control.

1. Comprobar el capacitador, si está disponible. Sustituir el capacitador, si están dañado.

2. Compruebe las conexiones de los cables. Los cables pueden estar sueltos. Sustutiya o

apriete.

3. Puede haberse abierto el interruptor de alta presión, debido a:

a) No hay agua o es insuficiente la cantidad que fluye y sale del termopermutador. Puede

estar atascado.

b) La temperatura del agua que entra es superior a las condiciones operativas máximas.

c) No fluye aire suficiente en el ventiloconvector. Puede estar sucio el filtro o estar bloqueado

por algún objeto, cartón, etc. (modo de calefacción).

d) Fallo del motor del ventiloconvector (modo de calefacción).

e) Sobrecarga en la unidad. Descargue parte del refrigerante.

4. Se abre la protección de sobrecarga interna/externa del compresor. Si el cuerpo del compresor

está muy caliente, la sobrecarga no se pondrá a cero hasta que se haya enfriado.

5. El bobinado del compresor puede conectarse a tierra a través de la protección del compresor.

En este caso, sustituya el compresor.

1. Compruebe el ajuste de temperatura del controlador.

2. Puede estar atascado el filtro. Compruebe y limpie el filtro.

3. Compruebe posibles restricciones del flujo de refrigerante en el tubo de capilaridad. En

caso afirmativo, sustituya el tubo de capilaridad.

4. La válvula de inversión puede ser defectuosa (no se cambia correctamente la posición de

la válvula), o creando una derivación de refrigerante. Comprobar la conexión de la bobina

de la válvula de inversión.

5. Comprobar posibles restricciones en el flujo de aire y agua.

6. Fugas de refrigerante. Comprobar posibles fugas en todos los codos y conexiones de los

tubos. Reparar el área de fugas o sustituir con tubos nuevos.

7. Ventana o puerta abiertas de par en par.

8. Quizás la unidad no tiene la capacidad suficiente.

1. Las válvulas no se abren completamente.

2. La bomba de agua en circulación está dañada.

3. Los tubos de agua o los filtros están atascados.

1. Compruebe si hay tuercas o tornillos sueltos.

2. Asegúrese de utilizar aislantes de goma para la instalación.

3. Compruebe que hay un caudal de agua adecuado.

4. Compruebe si los tubos tocan el compresor o cualquier otra superficie. Reajuste los tubos

doblándolos ligeramente.

5. El ventilador (ventiloconvector) golpea en su caja.

6. Puede deberse a que el cojinete del compresor esté desgastado.

English

Это руководство рассматривает процедуру установки с целью обеспечения безопасности и

соответствующих стандартов функционирования блока кондиционера.

Перед использованием Вашего кондиционера, прочтите, пожалуйста, внимательно данное

руководство по эксплуатации и сохраните его для обращения за справками в будущем.

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ

КОНДИЦИОНЕР СПЛИТ-ТИПА - ТЕПЛОВОЙ НАСОС С

ВОДЯНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ

МОДЕЛЬ

R410A

5WSS07AR / A5WSS07AR

5WSS10AR / A5WSS10AR

5WSS15AR / A5WSS15AR

5WSS16AR / A5WSS16AR

5WSS20AR / A5WSS20AR

5WSS25AR / A5WSS25AR

5WSS30AR / A5WSS30AR

5WSS40AR / A5WSS40AR

5WSS50AR / A5WSS50AR

5WSS60AR / A5WSS60AR

! ВНИМАНИЕ

• Установку и техническое обслуживание должны производить квалифицированные специалисты,

знающие местные правила и нормативы, и имеющие опыт работы с аппаратурой этого типа.

Part No.: R08019029752

IM-5WSS-1103 (1)-Acson

6-1

! ОСТОРОЖНО

При установке обратите внимание на следующие важные моменты.

• Не устанавливайте блок в месте, где может произойти утечка горючего газа.

В случае утечки и скопления газа поблизости блока возможно воспламенение.

• Не перегружайте блок хладагентом.

Данный блок заправлен на заводе-изготовителе. Избыточная заправка приведет к

перегрузке или повреждению компрессора.

УКАЗАТЕЛЬ

- Схема и размеры страница i

- Место установки страница ii

- Принципиальная схема страница v

- Место установки страница 1

- Установка аппарата страница 1

- Физические параметры страница 2

- Трубопроводы и арматура

водяного контура страница 2

- Tрубопровод хладагента страница 2

- Развальцовочные работы страница 3

- Создание вакуума страница 4

- Крутящий момент затяжки страница 4

- Создание вакуума и заправка страница 4

- Электрические соединения страница 5

- Электрические параметры страница 5

- Рекомендуемые сечения кабелей страница 5

- Специальные меры предосторожности

при обращении с R410A страница 6

- Управление кондиционером страница 6

- Условия эксплуатации страница 6

- Очистка и промывка системы страница 7

- Пуск и эксплуатация агрегата страница 8

- Обслуживание и уход страница 8

- Меры по устранению страница 9

МЕСТО УСТАНОВКИ

• Данный агрегат предназначен для установки только в помещении.

• Установка должна проводиться либо уполномоченным дилером, либо квалифицированным персоналом.

• Установите агрегат на удобном расстоянии, но как можно ближе к сопряженному фанкойлу.

• Удостоверьтесь, что расположение агрегата удобно для укладки труб, эксплуатации и технического

обслуживания. (Рисунок 3)

• Место расположения агрегата должно быть изолировано от вибрации и шума.

• Удостоверьтесь, что в области расположения агрегата нет утечки воды.

УСТАНОВКА АППАРАТА

• Данный агрегат будет установлен на потолке с помощью четырех резьбовых стержней. (Рисунок 4)

• Удостоверьтесь, что крепежи достаточно крепкие и хорошо закреплены, чтобы выдержать вес агрегата.

• Используйте изоляционную резину (натуральный каучук), прочностью 35°, для обеспечения лучшего

контроля вибрации и шума.

• Не устанавливайте дренажную систему выше спускной трубы.

6-2

РусскийРусский

ФИЗИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

R410A - Тепловой Насос

Модель 5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR

Номинальная охлаждающая способность

кВт 2,37 2,93 3,58 4,63 6,01

Номинальная нагревающая способность

кВт 2,58 3,08 3,75 4,63 6,74

Удельный вес кг 32,9 34,9 35,5 39,7 49,1

Заправка хладагентом R410A кг 0,600 0,600 0,700 0,725 0,975

Компрессор Ротационный компрессор

Контур хладагента

Подключение жидкостного вентиля дюйм 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4

Подключение газового вентиля дюйм 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2

Подключение сервисного патрубка (UNF-20)

дюйм 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Теплообменник хладагент-вода Тип “Труба в трубе”

Водозабор (вставной) дюйм 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Водовыпуск (вставной) дюйм 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Падение водяного давления кПа 5,36 5,88 8,12 10,35 14,54

Поток воды м

/час 0,45 0,51 0,75 0,95 1,25

Подключение дренажной трубы

Стальная труба дюйм 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4

Модель 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR

Номинальная охлаждающая способность

кВт 7,62 2,37 2,93 3,58 4,63

Номинальная нагревающая способность

кВт 7,80 2,58 3,08 3,75 4,63

Удельный вес кг 50,0 64,1 95,7 119,6 123,4

Заправка хладагентом R410A кг 1,000 1,200 1,475 1,950 2,300

Компрессор Ротационный компрессор Спиральный компрессор

Контур хладагента

Подключение жидкостного вентиля дюйм 1/4 3/8 3/8 3/8 3/8

Подключение газового вентиля дюйм 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4

Подключение сервисного патрубка (UNF-20)

дюйм 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Теплообменник хладагент-вода Тип “Труба в трубе”

Водозабор (BSP) ВСТАВНОЙ дюйм 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4

Водовыпуск (BSP) ВСТАВНОЙ дюйм 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4

Падение водяного давления кПа 19,03 30,59 9,49 9,59 18,84

Поток воды м

/час 1,4 1,8 2,1 2,55 3,17

Подключение дренажной трубы

Стальная труба дюйм 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4

ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА ВОДЯНОГО КОНТУРА

• Для хорошего качества воды, установите сетчатый фильтр 40 — 60.

• Рекомендуется использовать следующие водопроводные трубы: из черной стали и меди.

• Обеспечьте правильность и надежность всех трубных соединений. Не допускайте чрезмерного

затягивания соединений.

• Рекомендуется монтировать трубы, как показано на рис. 5 & 6.

• Перед началом эксплуатации необходимо прочистить и промыть трубопроводы.

•

Воздушники следует установить как можно выше, а дренажную систему как можно ниже водяного контура.

ТРУБОПРОВОД ХЛАДАГЕНТА

• Запрещается использовать загрязненные, деформированные и бывшие в употреблении медные трубы.

• Запрещается использовать медные трубы толщиной менее 0,8 мм.

• Используйте развальцовочный инструмент, специально предназначенный для R410A.

• В месте соединения с развальцовкой запрещается использовать минеральное масло.

• Для затягивания накидных гаек используйте соответствующий гаечный ключ с регулируемым крутящим

моментом. Недостаточное затягивающее усилие может привести к возникновению утечек газа. При

чрезмерном усилии накидная гайка может треснуть и заклиниться.

• Используйте вакуумный насос с адаптером защиты от обратного тока, чтобы не допустить смешивания

R410A со смазкой насоса, так как это приведет к образованию осадка и повреждению оборудования.

• Откачайте систему до -76 см. рт. ст.

• Трубопроводы необходимо изолировать, чтобы исключить потерю производительности и образование

конденсата.

6-3

! ОСТОРОЖНО

• Сервисный патрубко газового клапана имеет разъем 1/2”типа UNF-20, который отличается от

обычного разъема для R22 или R407C.

• Имейте в виду, что стандартное рабочее давление для R410A в 1,6 раза выше, чем для R22.

Длина, подъем и изгибы трубопровода хладагента

• Превышение допустимой длины трубопровода приводит к понижению производительности и надежности компрессора.

• С увеличением количества изгибов возрастает сопротивление системы и трубопровода к потоку хладагента, что понижает

производительность блока и может привести к выходу компрессора из строя.

• Всегда выбирайте кратчайший путь и следуйте рекомендациям, изложенным в таблице ниже.

5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR

Макс. длина, L

12 м 12 м 12 м 12 м 12 м

Макс. подъем, H

5 м 5 м 5 м 5 м 5 м

Макс. кол-во изгибов

10 10 10 10 10

Размер жидкостного вентиля

6,35 мм (1/4") 6,35 мм (1/4") 6,35 мм (1/4") 6,35 мм (1/4") 6,35 мм (1/4")

Размер газового вентиля

9,52 мм (3/8") 9,52 мм (3/8") 12,7 мм (1/2") 12,7 мм (1/2") 12,7 мм (1/2")

РАЗВАЛЬЦОВОЧНЫЕ РАБОТЫ

• Используйте либо развальцовочный инструмент, специально предназначенный для R410A, либо

обыкновенный развальцовочный инструмент. Размеры проекции головки могут отличаться в

соответствии с типом развальцовочного инструмента.

• R410A имеет иной диаметр развальцовочного конца. Развальцовочное сечение должно быть однородным

или ровным. Трещины в развальцовочном сечении или задир в развальцовочном конце не допустимы.

Поставьте новую развальцовочную трубку, чтобы предотвратить утечку газа.

РАЗМЕРЫ ПРОЕКЦИИ ГОЛОВКИ

Диаметр A(мм)

дюймы мм

Тип муфты для

Обыкновенная

R410A муфта

1/4 6,35 0 – 0,5 0,7 – 1,3

3/8 9,52 0 – 0,5 0,7 – 1,3

1/2 12,7 0 – 0,5 0,7 – 1,3

5/8 15,88 0 – 0,5 0,7 – 1,3

3/4 19,05 0 – 0,5 0,7 – 1,3

РАЗВАЛЬЦОВОЧНАЯ ГОЛОВКА

МЕДНАЯ ТРУБКА

НАКИДНАЯ ГАЙКА

Диаметр, D

Диаметр развальцовочного конца, B

дюймы мм

1/4 6,35 9,1

3/8 9,52 13,2

1/2 12,7 16,6

5/8 15,88 19,7

3/4 19,05 24,0

Модель грамм/метр

5WSS07AR 18,5

5WSS10AR 18,5

5WSS15AR 18,5

5WSS16AR 18,5

5WSS20AR 18,5

5WSS25AR 18,5

5WSS30AR 18,5

5WSS40AR 47,5

5WSS50AR 47,5

5WSS60AR 47,5

Дополнительная заправка

• Установленный на определенную нагрузку хладагент R410 в кондиционере с водяным охлаждением подходит для стандартных труб, длиной до: -

a) 2 метров для 5WSS07/10/15/16/20/25/30/40/50AR

b) 5 метров для 5WSS60AR

Если трубопроводы длиннее выше указанного стандарта, проведите, пожалуйста, дополнительную заправку согласно таблице приведенной ниже.

5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR

Макс. длина, L

12 м 12 м 35 м 35 м 35 м

Макс. подъем, H

5 м 5 м 10 м 10 м 10 м

Макс. кол-во изгибов

10 10 10 10 10

Размер жидкостного вентиля

6,35 мм (1/4") 9,52 мм (3/8") 9,52 мм (3/8") 9,52 мм (3/8") 9,52 мм (3/8")

Размер газового вентиля

15,88 мм (5/8") 15,88 мм (5/8") 15,88 мм (5/8") 15,88 мм (5/8") 19,05 мм (3/4")

6-4

РусскийРусский

СОЗДАНИЕ ВАКУУМА И ЗАПРАВКА

Используйте вакуумный насос с адаптером защиты от обратного тока, чтобы не допустить смешивания

R410A со смазкой насоса, так как это приведет к образованию осадка и повреждению оборудования.

a) Измерительная трубка

Измерительная трубка (R410A) Размер соединительного разъема

Манометр высокого давления (Красный)

-0,1 ~ 5,3 МПа

-76 см рт.ст. ~ 53 кг-сила/см

1/2 UNF —20

Манометр низкого давления (Синий) -0,1 ~ 3,8 МПа

количество витков резьбы на дюйм

-76 см рт.ст. ~ 38 кг-сила/см

Заправочный шланг (R410A)

Рабочее давление 5,1 _Па (51 кг-сила/см

)

Давление разрыва 27,4 _Па (274 кг-сила/см

)

Размер соединения

1/2 UNF —20 витков резьбы на дюйм

b) Заправочный шланг

КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ

Для затягивания накидных гаек, используйте соответствующий гаечный ключ с регулируемым крутящим

моментом. Недостаточное затягивающее усилие может привести к возникновению утечек газа. При

чрезмерном усилии, накидная гайка может треснуть и заклиниться.

Диаметр

Крутящийся момент (Nм)

дюйм мм

1/4 6,35 18

3/8 9,52 42

1/2 12,7 55

5/8 15,88 65

3/4 19,05 100

Необходимо создать вакуум в агрегате до 0,1 МПа (-76 см рт.ст.). Оставьте вакуум на 5 минут и

удостоверьтесь, что показания манометра не будут больше подниматься. (Рисунок 7 и 8)

СОЗДАНИЕ ВАКУУМА

В отличие от традиционного, другой размер соединительного разъема используется для заправки

R410A, исключая возможность заправки другим хладагентом.

c) Заправочный бак

Обычный заправочный бак хладагента R410A имеет идентификатор хладагента и розовый кожух, согласно

разработке ARI.

R410A — это смесь хладагентов с другой температурой испарения. Поэтому, во время заправки, необходимо

удостоверится, что из бака убывает только жидкость. Заправка газовым хладагентом R410A повлияет на

производительность и работу системы. Переверните бак во время заправки, если у него нет

гидравлического затвора на газовой линии.

Дополнительная заправка

Для осуществления данной операции необходимы газовый бак и точные весы. Дополнительная заправка

наружного агрегата осуществляется с помощью впускного клапана через сервисный патрубок.

- Снимите крышку сервисного патрубка.

- Присоедините манометр со стороны низкого давления к впускному сервисному патрубку, поместите

бак по центру и закройте манометр со стороны высокого давления. Продуйте сервисный шланг.

- Включите кондиционер.

- Откройте газовый бак и заправочный вентиль низкого давления.

- Когда достаточное количество хладагента закачается в агрегат, закройте манометр со стороны низкого

давления и вентиль газового бака.

- Отсоедините сервисный шланг от сервисного патрубка. Закройте крышку сервисного патрубка.

6-5

R410A - Тепловой Насос

Модель 5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR

Электропитание

В-ф-Гц

220-240/1/50

Номинальная потребляемая мощность (охлаждение)

Вт 502 642 916 980 1370

Номинальная потребляемая мощность (обогрев)

Вт 512 662 906 940 1520

Номинальный ток (охлаждение) A 2,3 2,8 4,4 4,4 6,1

Номинальный ток (обогрев) A 2,3 2,9 4,3 4,3 6,8

Конденсатор (440 VAC) мкФ 20 30 25 30 50

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СЕЧЕНИЯ КАБЕЛЕЙ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

! ОСТОРОЖНО

• Перед выполнением электромонтажных работ удостоверьтесь, что номинальное напряжение

питания блока и фазы соответствуют указанным на паспортной табличке.

• Блок должен быть ЗАЗЕМЛЕН в целях безопасности на случай повреждения изоляции.

• Не используйте водопроводные трубы для заземления какого-либо электрического оборудования.

• Необходимо исключить соприкосновение электрических проводов с трубопроводом хладагента,

компрессором, насосом и какими-либо движущимися деталями.

• Не прикасайтесь к работающему блоку мокрыми руками. Это может привести к поражению

электрическим током.

Модель 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR

Электропитание

В-ф-Гц

220-240/1/50 380-415/3/50

Номинальная потребляемая мощность (охлаждение)

Вт 1444 1967 2485 3101 3629

Номинальная потребляемая мощность (обогрев)

Вт 1594 2047 2475 3041 3329

Номинальный ток (охлаждение) A 6,5 9,8 4,8 5,8 6,9

Номинальный ток (обогрев) A 7,2 10 4,7 5,7 6,6

Конденсатор (440 VAC) мкФ 50 45 - - -

Предохранитель Ампер - - 7 7 7

Модель 5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR

Номинальное напряжение** 220-240/1Ph/50Hz

Сечение шнура сети мм

1,5 1,5 1,5 1,5 2,5

Количество кабелей 333 33

Сечение проводов межсоединения*

мм

1,5 1,5 1,5 1,5 2,5

Количество кабелей 555 55

Тепловой Насос

Модель 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR

Номинальное напряжение** 220-240/1Ph/50Hz 380-415/3Ph/50Hz

Сечение шнура сети мм

2,5 4,0 2,5 2,5 2,5

Количество кабелей 335 55

Сечение проводов межсоединения*

мм

2,5 4,0 1,5 1,5 1,5

Количество кабелей 556 66

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ

• При монтаже электрических соединений следуйте схеме, изображенной на корпусе блока.(Рисунок 12,

13, 14 и 15)

• Электропитание подается с блока фанкойла.

• Все электромонтажные работы должны выполняться в соответствии с национальными и местными

правилами и нормативами.

• Проследите за надежностью всех соединений. Некачественное соединение может стать причиной

поражения электрическим током, короткого замыкания или возгорания.

• Для защиты от токовых перегрузок необходимо установить автоматический выключатель.

• Необходимо строго выполнять все требования техники безопасности.

6-6

РусскийРусский

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Внешние условия

Данный агрегат предназначен для установки и эксплуатации только в помещении. Данный аппарат имеет ограничения относительно

циркулирующей воды, поскольку теплообменник зависит от качества используемой воды.

Электропитание

Допускается отклонение напряжения на +/- 10% от номинального значения, указанного на паспортной табличке блока.

Допустимые условия эксплуатации

Следите за тем, чтобы температура и условия окружающей среды находились в пределах диапазона допустимых значений.

Чрезмерные колебания температуры и влажности, а также воздействие агрессивной атмосферы и воды оказывают отрицательное

влияние на качество работы, надежность и срок службы агрегата.

Тепловой насос

УПРАВЛЕНИЕ КОНДИЦИОНЕРОМ

• Пульт управления кондиционером расположен в блоке фанкойла.

• Инструкции по использованию пульта управления приведены в руководстве по установке фанкойла.

! ОСТОРОЖНО

• Хладагент R410A необходимо заправлять в жидком состоянии. Как правило, цилиндр R410A оборудован гидравлическим затвором для удаления

жидкости. В отсутствие гидравлического затвора цилиндр следует перевернуть для удаления жидкого R410A.

• В случае утечки не дозаправляйте систему R410, так как это приведет к снижению производительности блока. В этом случае необходимо

удалить хладагент из системы и устранить течь; затем тщательно откачать систему. После этого систему следует заправить свежим

хладагентом R410A в соответствии с инструкцией.

• В случае утечки газообразного хладагента во время выполнения монтажных или ремонтных работ необходимо хорошо проветрить помещение.

• Не оставляйте трубопровод или блок открытыми для доступа воздуха или влаги.

• В жидкостную линию необходимо установить двусторонний фильтр-влагоотделитель.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ОБРАЩЕНИИ С R410A

• R410A представляет собой почти азеотропную охлаждающую смесь гидрофторуглеродов (HFC), которые являются экологически безопасными.

Этот хладагент обладает нулевым коэффициентом разрушения озона (ODP=0), что соответствует требованиям Монреальского протокола.

• Рабочее давление системы на основе R410A превышает рабочее давление R22 в 1,6 раз при той же температуре.

• Запрещается использовать медные трубы толщиной менее 0,8 мм.

• В компрессорах для R410A в качестве смазки используется масло на основе полиолэфиров (POE), чувствительное к воздействию влаги

(гидроскопичное). При смешивании с водой может произойти гидролиз с образованием кислоты, что приведет к повреждению обмоток

компрессора.

• Это масло требует более внимательного обращения по сравнению с обычным минеральным маслом.

• Не оставляйте систему открытой в течение длительного времени. Масло на основе POE поглощает влагу, что приводит к образованию кислоты

и, как следствие, закупорке капилляров или повреждению обмоток компрессора. На время проведения монтажных или ремонтных работ

необходимо закрывать отверстия медных труб или вентиля хладагента. Установите на жидкостном трубопроводе двусторонний фильтр-

влагоотделитель, который будет поглощать попадающую в систему влагу. Масло на основе РОЕ, оставшееся в трубопроводах и компонентах,

может абсорбировать влагу из воздуха.

• Запрещается смешивать в системе R410A с другим хладагентом.

• Перед заправкой проверьте тип хладагента. Цилиндр с хладагентом R410A покрашен в розовый цвет. В систему необходимо заправлять

только жидкий R410A.

• Не добавляйте масло в компрессор.

• Используйте только инструменты и оборудование, специально предназначенные для работы с R410A:

i) Манометр и заправочный шланг

ii) Индикатор утечки газа

iii) Цилиндр с хладагентом (обычно покрашенный в розовый цвет)

iv) Вакуумный насос с переходником

v) Развальцовочный инструмент

vi) Устройство для восстановления хладагента

Температура входящей воды (

Температура в помещении

(

CDB, сухой термометр)

15 20 27 15 19 24

Температура в помещении

(

CWB, сухой термометр)

STD

Обогрев

Охлаждение

6-7

Таблица перепада давлений

Модель Скорость потока воды Перепад давлений

/час кПа

0,2 3,71

5WSS07AR 0,4 5,00

0,6 6,65

0,3 4,28

5WSS10AR 0,5 5,80

0,7 7,63

0,5 5,80

5WSS15AR 0,7 7,63

0,9 9,72

0,7 2,93

5WSS16AR 0,9 4,58

1,1 7,46

1,0 13,06

5WSS20AR 1,2 15,35

1,4 19,03

Перед началом эксплуатации необходимо прочистить и промыть систему циркуляции воды, чтобы удалить весь

строительный мусор и загрязнения.

1. Если в месте соединения установлен отсечной клапан (электрический или пневматический), необходимо

сначала соединить вместе трубы подачи и возврата. Это предотвратит попадание загрязнений в систему.

2. Заполните водяной контур водой из водопровода; при этом все воздушники должны быть открыты. После

заполнения системы закройте все воздушники. Главный циркуляционный насос запускается при открытом

редукционном клапане. Проверьте последовательно все воздушники и стравите воздух, попавший в

систему, чтобы обеспечить циркуляцию через все компоненты системы. Электропитание устройства

отвода тепла должно быть выключено, а дополнительный нагреватель должен быть установлен на 27°C

(80°F).

3. При включенной циркуляции воды необходимо проверить герметичность трубопровода и устранить

выявленные течи. Для первоначальной промывки и сброса дренажные вентили в самых нижних точках

системы должны быть открыты. Откройте вентили трубопровода так, чтобы обеспечивать требуемую

скорость потока. Проверьте показания манометра на приемной линии насоса и вручную отрегулируйте

подачу воды таким образом, чтобы избыточное давление воды в системе до и после открытия дренажных

клапанов оставалось постоянным. Промывайте систему в течение двух часов или более, до получения

на выходе из дренажных вентилей чистой и прозрачной воды.

4. Для полного осушения системы выключите дополнительный нагреватель и циркуляционный насос. Теперь

необходимо разомкнуть ранее соединенные трубы подачи и возврата, и подключить их к водозаборному

и водовыпускному патрубкам блока. Загерметизируйте вентильное соединение с помощью ленты

соответствующего типа. Не используйте для герметизации вентильных соединений герметики.

5. Ранее в качестве очищающего средства при промывке рекомендовали использовать ортофосфат натрия.

Однако в некоторых местах запрещено сливать фосфаты в канализационные сети. В настоящее время

рекомендуется осуществлять промывку теплой водой (27°C, или 80°F) в течение более продолжительного

времени.

6. Заполните водяной контур чистой водой. Проверьте кислотность воды с помощью лакмусовой бумаги.

При необходимости доведите pH воды до 7,5-8,5 (слегка щелочная среда). Если требуется антифриз,

используйте только антифризы, предназначенные для систем вентиляции, отопления и

кондиционирования воздуха. Не используйте автомобильные антифризы.

7. После завершения подготовки системы следите, чтобы в нее подавалась только чистая вода.

Использование загрязненной воды приведет к существенному снижению производительности

кондиционера. Содержащиеся в ней твердые частицы могут забивать вентили, фильтры, регуляторы

расхода и т.п. Увеличивается интенсивность работы насосов, что может привести к их выходу из строя.

Также может произойти засорение теплообменника и, как следствие, сокращение срока его службы или

преждевременный выход из строя.

8. Затем установите на контроллере водяного контура температуру подвода тепла 21°C (70°F) и температуру

отвода тепла 29°C (85°F). Подайте электропитание на все двигатели и включите циркуляционные насосы.

После установления заданного потока через все компоненты системы, включая устройство отвода тепла

(независимо от сезона), стравливания воздуха и стабилизации температуры воды в контуре, проводятся

пуско-наладочные работы и испытания каждого агрегата, а также балансировка системы.

ОЧИСТКА И ПРОМЫВКА СИСТЕМЫ

Модель Скорость потока воды Перепад давлений

/час кПа

1,2 14,86

5WSS25AR 1,4 19,46

1,6 23,72

1,6 24,76

5WSS30AR 1,8 30,59

2 36,42

1,9 7,53

5WSS40AR 2,1 9,49

2,3 12,03

2,3 6,67

5WSS50AR 2,5 8,98

2,7 11,83

3 16,31

5WSS60AR 3,2 19,28

3,4 22,21

6-8

РусскийРусский

1. Убедитесь в правильности всех электрических соединений и в том, что подаваемое электропитание

соответствует номинальному.

2. Полностью откройте все вентили и запустите циркуляционный насос. Перед включением агрегата

убедитесь, что по водяному контуру циркулирует вода.

3. Переключите в режим “Охлаждение”. Затем установите саму низкую температуру. Включение агрегата

происходит с некоторой задержкой, которая предусмотрена с целью защиты компрессора от частых

включений. Через несколько минут проверьте выход охлажденного воздуха.

4. Измерьте разность температур воды на входе и на выходе. Она должна быть приблизительно в 1,3-1,5

раз больше, чем разность температур в режиме обогрева. Пример: Если в режиме охлаждения разность

температур составляет 5°C (9°F), то в режиме обогрева она должна быть равна 3,3°C (6°F).

5. Если не установлены автоматические регуляторы потока, отрегулируйте систему так, чтобы разность

температур воды в режиме охлаждения составляла от 5°C (9°F) до 8°C (14,4°F). Для этого с помощью

отсечного / балансировочного вентиля в обратном трубопроводе установите скорость потока,

обеспечивающую желаемую разность температур.

6. Переключите агрегат в режим обогрева. Установите самую высокую температуру. Компрессор начнет

работу не сразу благодаря встроенной функции задержки. Вентилятор начнет работать раньше, чем

компрессор. Проверьте выход теплого воздуха. Если кондиционер включается в холодном здании,

подождите, пока температура входящего в блок воздуха достигнет как минимум 18°C (65°F).

7. Измерьте разность температур между входящей и исходящей водой. При температуре воды на входе

от 16°C до 27°C (от 60°F до 80°F) температура воды на выходе должна ниже на 3,3°C-6°C (6°F-12°F), а

воздух в кондиционере должен нагреваться не более, чем на 19°C (35°F). Если воздух нагревается

более, чем на 19°C (35°F), это означает, что скорость потока воды установлена неправильно.

8. Проверьте, нет ли вибрации в трубопроводах хладагента, вентиляторе и т.п.

ПРИМЕЧАНИЕ

• Тепловой насос сплит-типа с водяным охлаждением управляется блоком фанкойла.

• Контроллер расположен на блоке фанкойла.

! ОСТОРОЖНО

• Всякий раз перед началом эксплуатации кондиционера необходимо убедиться в том, что в систему

подается вода.

ПУСK И ЭKСПЛУАТАЦИЯ АГРЕГАТА

ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД

• Ремонт и обслуживание должны производиться уполномоченным дилером или подрядчиком,

обладающим необходимой квалификацией.

• Доступ к внутренним компонентам возможен через две сервисные панели (переднюю и заднюю).

Наружная коробка управления обеспечивает простой доступ к электрическим компонентам.

• Рекомендуется регулярно проверять водяной сетчатый фильтр. По мере того, как фильтр забивается

или загрязняется, его необходимо очищать.

• Рекомендуется вести журнал учета значений напряжения, тока и разности температур воды (при

охлаждении и при обогреве). Сравнение данных, снимаемых при вводе в эксплуатацию и в дальнейшем,

периодически, в процессе эксплуатации, дает полезную информацию об общем состоянии оборудования.

! ОСТОРОЖНО

• Не пытайтесь выполнять какие-либо работы по ремонту или обслуживанию блока во время его

работы.

• Запрещается самостоятельно вносить в конструкцию агрегата какие-либо изменения.

6-9

Неисправность Причина / проверка

Блок не работает. 1. Агрегат отключен от электросети.

2. Сработал автоматический выключатель или перегорел предохранитель.

3. Электрические соединения.

4. Если неисправность устранить не удалось, обратитесь в фирму,

производившую установку.

Не работают ни 1. Перегорел предохранитель или разомкнут автоматический выключатель.

вентилятор, ни 2. Проверьте электрическую цепь или обмотки электродвигателя на

компрессор. предмет коротких замыканий или замыканий на землю. Проверьте, нет

ли перегрузок. При необходимости замените предохранитель.

3. Проверьте электрические соединения. Возможно, ослаб контакт.

Замените или затяните.

4. Возможно, несправна система управления.

Не работает 1. Проверьте конденсатор (если есть). Если конденсатор неисправен,

компрессор. замените его.

2. Проверьте электрические соединения. Возможно, ослаб контакт.

Замените или затяните.

3. Возможно, сработал выключатель высокого давления по следующим

причинам:

а) Отсутствует или недостаточен поток воды через теплообменник.

Возможно, он засорился.

б) Температура входящей воды выше максимально допустимой.

в) Недостаточный приток воздуха в фанкойл. Возможно, загрязнен

фильтр, или какой-то предмет (напр., картон и т.п.) мешает притоку

воздуха (в режиме обогрева).

г) Неисправен двигатель фанкойла (в режиме обогрева).

д) Избыток хладагента в системе. Выпустите часть хладагента.

4. Разомкнута цепь защиты от перегрузки компрессора (внутренняя или

внешняя). Если корпус компрессора перегрелся, замкнуть цепь защиты

не удастся, пока он не остынет.

5. Возможно, произошло замыкание обмоток на кожух компрессора. В этом

случае компрессор необходимо заменить.

Недостаточное 1. Проверьте на пульте управления установленную температуру.

охлаждение или 2. Возможно, засорился фильтр. Проверьте и очистите фильтр.

обогрев. 3. Проверьте, не ограничивает ли капиллярная трубка поток хладагента.

Если так, замените капиллярную трубку.

4. Возможно, неисправен реверсивный клапан (неправильное положение

клапана), из-за чего создается байпас хладагента. Проверьте

подключение катушки реверсивного клапана.

5. Проверьте, нет ли препятствий току воздуха и воды.

6. Утечка хладагента. Проверьте на герметичность все изгибы и соединения

трубопровода. Устраните утечку или замените дефектный элемент

трубопровода.

7. Широко открыты окно или дверь.

8. Возможно, требуется агрегат большей мощности.

Недостаточный поток 1. Не полностью открыты вентили.

воды через 2. Неисправен циркуляционный водный насос.

теплообменник 3. Засорились трубы или сетчатые фильтры.

Шум при работе 1. Проверьте, нет ли ослабленных резьбовых соединений.

2. При установке необходимо использовать резиновые виброизоляторы.

3. Проверьте расход воды через блок. Он должен обеспечивать правильную

скорость потока.

4. Возможно, трубы касаются компрессора или других поверхностей.

Измените положение труб путем их незначительного сгибания.

5. Стучит вентилятор (фанкойл).

6. Это может быть связано с износом подшипника компрессора.

МЕРЫ ПО УСТРАНЕНИЮ

• Устранение неисправностей должен производить уполномоченный дилер или подрядчик, обладающий

необходимой квалификацией.

OYL MANUFACTURING COMPANY SDN. BHD.

JALAN PENGAPIT 15/19, P.O. BOX 7072, 40702 SHAH ALAM, SELANGOR DARUL EHSAN, MALAYSIA.

• In the event that there is any conflict in the interpretation of this manual and any translation of the same in any language, the

English version of this manual shall prevail.

• The manufacturer reserves the right to revise any of the specification and design contain herein at any time without prior notifi-

cation.

• En cas de désaccord sur l’interprétation de ce manuel ou une de ses traductions, la version anglaise fera autorité.

• Le fabriquant se réserve le droit de modifier à tout moment et sans préavis la conception et les caractéristiques techniques des

appareils présentés dans ce manuel.

• Im Falle einer widersprüchlichen Auslegung der vorliegenden Anleitung bzw. einer ihrer Übersetzungen gilt die Ausführung in

Englisch.

• Änderungen von Design und technischen Merkmalen der in dieser Anleitung beschriebenen Geräte bleiben dem Hersteller jederzeit

vorbehalten.

• Nel caso ci fossero conflitti nell’interpretazione di questo manuale o delle sue stesse traduzioni in altre lingue, la versione in

lingua inglese prevale.

• Il fabbricante mantiene il diritto di cambiare qualsiasi specificazione e disegno contenuti qui senza precedente notifica.

• En caso de conflicto en la interpretación de este manual, y en su traducción a cualquier idioma, prevalecerá la versión inglesa.

• El fabricante se reserva el derecho a modificar cualquiera de las especificaciones y diseños contenidos en el presente manual en

cualquier momento y sin notificación previa.

• В случае противоречия перевода данного руководства с другими переводами одного и того же текста,

английский вариант рассматривается как приоритетный.

• Завод-изготовитель оставляет за собой право изменять характеристики и конструкцию в любое время без

предварительного уведомления.

IM-5WSS-1103-ACSON :

R08019029752

700.0

572.0

96.0

32.0

317.0

357.0

764.0

¡U*« Ãd

3 d²LOK*UÐ w¼ œUFÐ_« lOLł 3 d²LOK*UÐ w¼ œUFÐ_« lOLł

3 d²LOK*UÐ w¼ œUFÐ_« lOLł

± qJA«± qJA«

± qJA«

5WSS 07AR / 10AR / 15AR / 16AR / 20AR / 25AR

¡U*« qšb

60.0

280.0

61.5

70.0

Ø15.0

“«dD«“«dD«

“«dD«

ABCDEFGHIJKLMNO

5WSS30AR78015255672380418.584438532013061.594806062

5WSS40AR92015169277511549.5102044045013061.51021008075

5WSS50AR / 60AR92016268276610648.5102050455013061.51071008075

ON M L

5WSS 30AR / 40AR / 50AR / 60AR

“«dD«“«dD«

“«dD«

ABCD

5WSS 07AR300.055.055.051.5

5WSS 10AR / 15AR330.055.070.061.5

5WSS 16AR / 20AR / 25AR360.055.070.061.5

œUFÐ_«Ë wDOD²« rÝd«œUFÐ_«Ë wDOD²« rÝd«

œUFÐ_«Ë wDOD²« rÝd«

3 d²LOK*UÐ w¼ œUFÐ_« lOLł 3 d²LOK*UÐ w¼ œUFÐ_« lOLł

3 d²LOK*UÐ w¼ œUFÐ_« lOLł

≤ qJA«≤ qJA«

≤ qJA«

800

500

800

1200

VBM« luVBM« lu

VBM« lu

3 d²LOK*UÐ w¼ œUFÐ_« lOLł 3 d²LOK*UÐ w¼ œUFÐ_« lOLł

3 d²LOK*UÐ w¼ œUFÐ_« lOLł

≥ qJA«≥ qJA«

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iii

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220-240V / 1PH / 50Hz

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220-240V / 1PH / 50Hz

viii

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—UO²UÐ b¹Ëe²«

220-240V / 1PH / 50Hz

Part No.: R08019029752

R410A

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5WSS10AR / A5WSS10AR

5WSS15AR / A5WSS15AR

5WSS16AR / A5WSS16AR

5WSS20AR / A5WSS20AR

5WSS25AR / A5WSS25AR

5WSS30AR / A5WSS30AR

5WSS40AR / A5WSS40AR

5WSS50AR / A5WSS50AR

5WSS60AR / A5WSS60AR

IM-5WSS-1103 (1)-Acson

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19.7 15.88 5/8

24.0 19.05 3/4

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5WSS25AR18.5

5WSS30AR18.5

5WSS40AR47.5

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JALAN PENGAPIT 15/19, P.O. BOX 7072, 40702 SHAH ALAM, SELANGOR DARUL EHSAN, MALAYSIA.

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Transcripción de documentos

INSTALLATION MANUAL Water Source Heat Pump Split Type Air Conditioner WSHP Model: IM-5WSS-1103-ACSON Part Number: R08019029752 OUTLINE AND DIMENSIONS / DISPOSITION ET DIMENSIONS / AUSLEGUNG UND ADMESSUNG / INGOMBRI E DIMENSIONI / ESQUEMA Y DIMENSIONES / СХЕМА И РАЗМЕРЫ 5WSS 07AR / 10AR / 15AR / 16AR / 20AR / 25AR 700,0 572,0 357,0 32,0 317,0 96,0 280,0 774,0 B 60,0 A C D 61,5 70,0 Model 5WSS 07AR 5WSS 10AR / 15AR 5WSS 16AR / 20AR / 25AR Figure 1 A 300,0 330,0 360,0 B 55,0 55,0 55,0 C 55,0 70,0 70,0 D 51,5 61,5 61,5 All dimensions in mm 5WSS 30AR / 40AR / 50AR / 60AR A D E C F B I G O N H M L K J Figure 2 Model 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR / 60AR All dimensions in mm A 780 920 920 B 152 151 162 C 556 692 682 D 72 77 76 E 380 511 610 F G H 418,5 844 385 549,5 1020 440 648,5 1020 504 i I 320 450 550 J 130 130 130 K 61,5 61,5 61,5 L 94 102 107 M 80 100 100 N 60 80 80 O 62 75 75 INSTALLATION LOCATION / SÉLECTION DE L’EMPLACEMENT / INSTALLATION LAGE / POSIZIONAMENTO ED INSTALLAZIONE / UBICACION DE LA UNIDAD / МЕСТО УСТАНОВКИ 800 500 1200 800 Figure 3 All dimensions in mm ii 5WSS 07AR / 10AR / 15AR / 16AR / 20AR / 25AR 5WSS 30AR / 40AR / 50AR / 60AR THREADED ROD HEX. NUT THREADED ROD WASHER WASHER HEX. NUT WASHER VIBRATION ISOLATOR HEX. NUT WASHER Figure 4 1: SHUT OFF VALVE 2: SOUPAPE D’ARRET SPERRVENTIL VALVOLA DI CHIUSURA LLAVE DE PASO ОТСЕЧНОЙ КЛАПАН VIBRATION ISOLATOR HEX. NUT WATER OUT SORTIE D'EAU WASSERABLAUF ACQUA IN USCITA AGUA FUERA ВЫХОД ВОДЫ 3: WATER IN 4: Y-STRAINER 5: ENTREE D'EAU EPURATEUR EN Y WASSERZULAUF Y-SIEB ACQUA IN ENTRATA FILTRO A Y AGUA EN FILTRO-Y ВХОД ВОДЫ У-ОБРАЗНЫЙ ФИЛЬТР SHUT OFF VALVE SOUPAPE D’ARRET SPERRVENTIL VALVOLA DI CHIUSURA LLAVE DE PASO ОТСЕЧНОЙ КЛАПАН BALANCING VALVE ROBINET D’EQUILIBRAGE DRUCKAUSGLEICHSVENTIL VALVOLA DI BILANCIAMENTO VÁLVULA DE EQUILIBRADO БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ КЛАПАН 1 2 4 5 Figure 5 iii 3 RUBBER BUSH ENSURE WATER VALVE ADAPTORS ARE ALIGNED TO THE CENTER WITHOUT TOUCHING (min 2mm) THE RUBBER BUSH WHEN MAKING PIPING CONNECTION. Figure 6 = Figure 7 HANDLE Lo POIGNÉE Lo SCHALTER Lo MANOPOLA Lo HANDLE LO КЛАПАН Низ HANDLE Hi (ALWAYS CLOSED) POIGNÉE Hi (TOUJOURS FERMÉE) SCHALTER Hi (STETS GESCHLOSSEN) MANOPOLA Hi (SEMPRE CHIUSA) HANDLE HI (SIEMPRE CERRADO) КЛАПАН Выс. (ВСЕГДА ЗАКРЫТ) 1 1: VACUUM PUMP POMPE À VIDE VAKUUMPUMPE POMPA A VUOTO ESTRAER AIRE ВАКУУМНЫЙ НАСОС 2: LIQUID VALVE ROBINET DE LIQUIDE FLÜSSIGKEITSVENTIL VALVOLA LIQUIDO VÁLVULA DEL LIQUIDO ЖИДКОСТНОЙ ВЕНТИЛЬ 2 3 3: GAS VALVE (3-WAY) ROBINET DE GAZ (3 DIRECTIONS) GASVENTIL (3-WEGE) VALVOLA GAS (A TRE VIE) VÁLVULA DE GAS (3-DIRECCIONES) ГАЗОВЫЙ ВЕНТИЛЬ (трехходовой) Figure 8 iv SCHEMATIC DIAGRAM / SCHÉMA DE PRINCIPE / SCHEMATISCHE DARSTELLUNG / DISEGNO SCHEMATICO / ESQUEMA / ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА 5WSS 07AR / 10AR / 16AR / 20AR / 25AR SCHEMATIC DIAGRAM 1 & 5 ( ) 3 2 6 $ 9 % 4 7 8 11 7 COOLING OPERATION Figure 9 HEATING OPERATION 5WSS 15AR SCHEMATIC DIAGRAM 1 & 5 ( ) 3 2 $ 6 ! % 4 7 8 11 7 COOLING OPERATION Figure 10 HEATING OPERATION v 5WSS 30AR / 40AR / 50AR / 60AR SCHEMATIC DIAGRAM 1 & ~ 5 ( ) 3 2 $ 6 % # 4 7 + 7 COOLING OPERATION Figure 11 HEATING OPERATION NOTE: 1. GAS PIPING / TUYAUTERIE DU GAZ / GASLEITUNG / TUBATURE DEL GAS / TUBOS DE GAS / ГАЗОВЫЙ ТРУБОПРОВОД 2. FAN COIL UNIT / VENTILO-CONVECTEUR / LUFTBEHANDLUNGSAGGREGAT / UNITÀ FAN COIL / VENTILOCONVECTOR / ФАНКОЙЛ 3. FAN MOTOR / MOTEUR DU VENTILATEUR / GEBLÄSEMOTOR / MOTORE VENTOLA / MOTOR DE VENTILADOR / ДВИГАТЕЛЬ ВЕНТИЛЯТОРА 4. LIQUID PIPING / TUYAUTERIE LIQUIDE / FLÜSSIGKEITSLEITUNG / TUBATURE DEL LIQUIDO / TUBOS DE LÍQUIDO / ЖИДКОСТНЫЙ ТРУБОПРОВОД 5. 4 WAY VALVE / ROBINET A 4 VOIES / VIERWEGEVENTIL / VALVOLA A 4 VIE / VÁLVULA DE 4 VÍAS / 4-ХОДОВЫЙ ВЕНТИЛЬ 6. COMPRESSOR / COMPRESSEUR / KOMPRESSOR / COMPRESSORE / COMPRESOR / КОМПРЕССОР 7. STRAINER / EPURATEUR / SIEB / FILTRO / FILTRO / СЕТЧАТЫЙ ФИЛЬТР 8. COOLING & HEATING CAP. TUBE / TUYAUX CAP. REFRIGERATION ET CHAUFFAGE / KÜHL- UND HEIZKAPILLARROHR / TUBO CAPILLARE RAFFREDDAMENTO & RISCALDAMENTO / TUBO CAP. DE REFRIGERACIÓN Y CALEFACCIÓN / КАП. ТРУБКА ОХЛАЖДЕНИЯ И ОБОГРЕВА 9. COOLING CAP. TUBE / TUYAU CAP. REFRIGERATION / KÜHLKAPILLARROHR / TUBO CAPILLARE RAFFREDDAMENTO / TUBO CAP. DE REFRIGERACIÓN / ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ 10. HEATING CAP. TUBE / TUYAU CAP. CHAUFFAGE / HEIZKAPILLARROHR / TUBO CAPILLARE RISCALDAMENTO / TUBO CAP. DE CALEFACCIÓN / КАП. ТРУБКА ОБОГРЕВА 11. CHECK VALVE / CLAPET DE NON-RETOUR / ABSPERRVENTIL / VALVOLA DI NON RITORNO / VÁLVULA DE RETENCIÓN / АТ 12. THERMOSTATIC EXPANSION VALVE / DÉTENDEUR THERMOSTATIQUE / THERMOSTATISCHES EXPANSIONSVENTIL / VALVOLA DI ESPANSIONE TERMOSTATICA / VÁLVULA TERMOSTÁTICA DE ESPANSIÓN / ТЕРМОРЕГУЛИРУЮЩИЙ ВЕНТИЛЬ 13.TUBE IN TUBE HEAT EXCHANGER / TUBE D’ECHANGEUR THERMIQUE / DOPPELROHRWÄRMETAUSCHER / SCAMBIATORE DI CALORE TUBO IN TUBO / TUBO EN TERMOPERMUTADOR / ТЕПЛООБМЕННИК “ТРУБА В ТРУБЕ” 14. WATER INLET / PRISE D’ENTRÉE D’EAU / WASSEREINTRITTSÖFFNUNG / INGRESSO ACQUA / ENTRADA DEL AGUA / ВОДОПРИЕМНИК 15. WATER OUTLET / PRISE DE SORTIE D’EAU / WASSERAUSTRITTSÖFFNUNG / USCITA ACQUA / SALIDA DEL AGUA / ВОДОВЫПУСК 16. WATER SENSOR / CAPTEUR D’EAU / WASSERSENSOR / SENSORE ACQUA / SENSOR DEL AGUA / WATER SENSOR / ДАТЧИК ВОДЫ 17. HIGH PRESSURE SWITCH / PRESSOSTAT HAUTE PRESSION / HOCHDRUCKSCHALTER / INTERRUTTORE ALTA PRESSIONE/ INTERRUPTOR DE ALTA PRESIÓN / ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 18. LOW PRESSURE SWITCH / PRESSOSTAT BASSE PRESSION / NIEDERDRUCKSCHALTER / INTERRUTTORE BASSA PRESSIONE / INTERRUPTOR DE BAJA PRESIÓN / ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ 19. TXV BY PASS CAP. TUBE / CONDENSATEUR DE DÉCOUPLAGE TXV / TXV BYPASS KAPILLARROHR / TUBO COPERTO BY-PASS TXV / TXV POR PASS CAP. TUBO / TXV ОБХОД ЕМНОСТИ ТРУБКИ vi 5WSS 07AR / 10AR / 15AR / 16AR Figure 12 5WSS 20AR / 25AR Figure 13 vii 5WSS 30AR TH C CM R S LOW PRESSURE SWITCH HIGH PRESSURE SWITCH 4WV A 4WV COMP N POWER SUPPLY 220-240V / 1PH / 50Hz Figure 14 5WSS 40AR / 50AR / 60AR POWER SUPPLY 380-415V/3PH/50Hz R S T N A 7A LOW PRESSURE SWITCH HIGH PRESSURE SWITCH TH 4WV 1L1 3L2 5L3 2T1 4T2 6T3 COMP. A1 1 2 A2 CRANKCASE HEATER Figure 15 viii 4WV COMP L N English INSTALLATION MANUAL This manual provides the procedures of installation to ensure a safe and good standard of operation for Water Source Heat Pump split type unit. Special adjustment may be necessary to suit local requirements. Before using the Water Source Heat Pump split type unit, please read this instruction manual carefully and keep it for future reference. WATER SOURCE HEAT PUMP SPLIT TYPE AIR CONDITIONER MODEL R410A 5WSS07AR / A5WSS07AR 5WSS10AR / A5WSS10AR 5WSS15AR / A5WSS15AR 5WSS16AR / A5WSS16AR 5WSS20AR / A5WSS20AR 5WSS25AR / A5WSS25AR 5WSS30AR / A5WSS30AR 5WSS40AR / A5WSS40AR 5WSS50AR / A5WSS50AR 5WSS60AR / A5WSS60AR ! WARNING • Installation and maintenance should be performed by qualified persons who are familiar with local code and regulation, and experienced with this type of appliance. Part No.: R08019029752 IM-5WSS-1103 (1)-Acson INDEX - Outline And Dimensions - Installation Location - Schematic diagram - Installation Location - Unit Installation - Physical Data - Water Piping And Fitting - Refrigerant Piping - Flare work - Vacuuming - Tightening Torque page i page ii page v page 1 page 1 page 2 page 2 page 2 page 3 page 4 page 4 - Vacuuming And Charging - Electrical And Wiring - Electrical Data - Recommended Cable Sizes - Special Precautions When Dealing With R410A Unit - Control Operation Guide - Unit Operation Limits - System Cleaning And Flushing - Unit Start Up And Operation - Service And Maintenance - Troubleshooting page 4 page 5 page 5 page 5 page 6 page 6 page 6 page 7 page 8 page 8 page 9 ! CAUTION Please take note of the following important points when installing. • Do not install the unit where leakage of flammable gas may occur. If gas leaks and accumulates around the unit, it may cause fire ignition. • Do not overcharge the unit. This unit is factory pre-charged. Overcharge will cause over-current or damage to the compressor. INSTALLATION LOCATION • • • • • • This unit is designed for indoor installation only. Installation work should be done by authorized dealer or qualified contractor. Install the unit at a suitable minimum distance or shortest path to the coupling fan coil unit. There should be sufficient space for piping connection, service and maintenance. (Refer to Figure 3) The area should be isolated from vibration and noise. Ensure the area is free from water leakage. UNIT INSTALLATION • • • • This unit will be mounted on the ceiling by the support of four threaded rods. (Refer to Figure 4) Ensure that the supports are strong enough and properly anchored to withstand the weight of the unit. Use isolator rubber (natural rubber) with hardness of 35° for better noise and vibration control. Do not locate the drainage system at any point above the drain connection. 1-1 PHYSICAL DATA Model Nominal Cooling Capacity Nominal Heating Capacity kW kW 5WSS07AR 2.37 2.58 5WSS10AR 2.93 3.08 5WSS15AR 3.58 3.75 5WSS16AR 4.63 4.63 5WSS20AR 6.01 6.74 kg kg 32.9 0.600 34.9 0.600 35.5 0.700 Rotary Compressor 39.7 0.725 49.1 0.975 Liquid valve connection inches 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 Gas valve connection inches 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 Service port connection (UNF-20) Refrigerant - Water Heat Exchanger Water inlet (male) Water outlet (male) Water pressure drop Water flow rate Drain Pipe Connection Steel Pipe inches 1/2 1/2 1/2 1/2 inches inches kPa m3/h 1/2 1/2 5.36 0.45 1/2 1/2 5.88 0.51 1/2 Tube In Tube 1/2 1/2 8.12 0.75 1/2 1/2 10.35 0.95 1/2 1/2 14.54 1.25 inches 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 Unit Weight Refrigerant Charge R410A Compressor Refrigerant Circuit Model Nominal Cooling Capacity Nominal Heating Capacity Unit Weight Refrigerant Charge R410A Compressor Refrigerant Circuit Liquid valve connection Gas valve connection Service port connection (UNF-20) Refrigerant - Water Heat Exchanger Water inlet (BSP)MALE Water outlet (BSP)MALE Water pressure drop Water flow rate Drain Pipe Connection Steel Pipe kW kW kg kg 5WSS25AR 5WSS30AR 7.62 2.37 7.80 2.58 50.0 64.1 1.000 1.200 Rotary Compressor inches inches inches 1/4 5/8 1/2 3/8 5/8 1/2 inches inches kPa m3/h 1/2 1/2 19.03 1.4 inches 3/4 5WSS40AR 2.93 3.08 95.7 1.475 5WSS50AR 5WSS60AR 3.58 4.63 3.75 4.63 119.6 123.4 1.950 2.300 Scroll Compressor 3/8 5/8 1/2 3/8 3/4 1/2 3/4 3/4 30.59 1.8 3/8 5/8 1/2 Tube In Tube 3/4 3/4 9.49 2.1 3/4 3/4 9.59 2.55 3/4 3/4 18.84 3.17 3/4 3/4 3/4 3/4 WATER PIPING AND FITTING • • • • • • Install a 40 – 60 mesh strainer to ensure water quality is good. Water pipe materials recommended are black steel pipe and copper pipe. All piping connections must be properly and firmly connected. Do not over-tighten the connections. Users are recommended to install the pipes as shown in Figure 5 & 6. The piping need to be cleaned and flushed prior to operation. Air vents must be installed at the highest position while a drainage system at the lowest position of the water circuit. REFRIGERANT PIPING • • • • • • • • Do not use contaminated, dented or used copper tubing. Do not use copper tubes with less than 0.8 mm thickness. Use a flare tool specially for R410A. Do not use mineral oil on flare part. Use proper torque wrench to tight the flare nuts. If the torque strength is weak, gas leakage may occur. If it is too tight, the flare nut may crack and it may be non-removable. Use a vacuum pump with a back flow preventing adapter to prevent the vacuum pump oil mix with R410A which will create sludge and damage the equipment. Vacuum unit thoroughly to -76cmHg. Insulate the piping to prevent capacity losses and water condensation. 1-2 English R410A - Heat Pump FLARE WORK • • Use either a flare tool specially for R410A or a conventional type. Head project dimension may differ according to type of flare tool. Flare end diameter is also different for R410A. Flare section should be uniform or even. Crack on the flare section or burr on the flare edge is not acceptable. Make new flare tubing again to prevent potential gas leak. Diameter HEAD PROJECTION DIMENSION FLARE DIE COPPER TUBE B D in mm 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 6.35 9.52 12.7 15.88 19.05 Diameter, D in mm 1/4 6.35 3/8 9.52 1/2 12.7 5/8 15.88 3/4 19.05 COPPER TUBE FLARE NUT A(mm) Clutch Type Conventional For R410A Clutch type 0 – 0.5 0.7 – 1.3 0 – 0.5 0.7 – 1.3 0 – 0.5 0.7 – 1.3 0 – 0.5 0.7 – 1.3 0 – 0.5 0.7 – 1.3 Flare End Diameter, B 9.1 13.2 16.6 19.7 24.0 ! CAUTION • • Connection service port at the gas valve is 1/2" UNF-20. It is different from the conventional R22 or R407C connection. This is to prevent wrong refrigerant charging into the system. Beware that R410A standard operating pressure is about 1.6 times higher than R22. Refrigerant Piping Length, Elevation And Bends • When piping length becomes too long, both the capacity and compressor reliability drop. • As the number of bends increases, system-piping resistance to the refrigerant flow increase thus lowering the capacity of the unit and as a result the compressor may become defective. • Always choose the shortest path and follow the recommendation as tabulated below. Max. Length, L Max. Elevation, H Max. No. of bends Liquid Valve Size Gas Valve Size 5WSS07AR 12 m 5m 10 6.35 mm (1/4") 9.52 mm (3/8") 5WSS10AR 12 m 5m 10 6.35 mm (1/4") 9.52 mm (3/8") 5WSS15AR 12 m 5m 10 6.35 mm (1/4") 12.7 mm (1/2") 5WSS16AR 12 m 5m 10 6.35 mm (1/4") 12.7 mm (1/2") 5WSS20AR 12 m 5m 10 6.35 mm (1/4") 12.7 mm (1/2") Max. Length, L Max. Elevation, H Max. No. of bends Liquid Valve Size Gas Valve Size 5WSS25AR 12 m 5m 10 6.35 mm (1/4") 15.88 mm (5/8") 5WSS30AR 12 m 5m 10 9.52 mm (3/8") 15.88 mm (5/8") 5WSS40AR 35 m 10 m 10 9.52 mm (3/8") 15.88 mm (5/8") 5WSS50AR 35 m 10 m 10 9.52 mm (3/8") 15.88 mm (5/8") 5WSS60AR 35 m 10 m 10 9.52 mm (3/8") 19.05 mm (3/4") Additional Charge • The pre-charged of R410 in the Water Source Heat Pump unit is suitable for standard pipe of length up:a) 2 meter for 5WSS07/10/15/16/20/25/30/40/50AR b) 5 meter for 5WSS60AR When the piping is more than the above stated standard pipe length, kindly add additional charge referring to the table below. Models 5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR gram/meter 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 47.5 47.5 47.5 1-3 Unit has to be sufficiently vacuumed to -0.1MPa (-76cmHg). Leave the vacuum for 5 minutes to ascertain the gauge pointer do not raise again. (Refer to Figure 7 & 8) TIGHTENING TORQUE Use proper torque wrench to tight the flare nuts. If the torque strength is weak, gas leakage may occur. If it is too tight, the flare nut may crack and it may be non-removable. Diameter in 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 mm 6.35 9.52 12.7 15.88 19.05 Torque (Nm) 18 42 55 65 100 VACUUMING AND CHARGING Use a vacuum pump with a back flow preventing adapter to prevent the vacuum pump oil mix with R410A which will create sludge and damage the equipment. Use only gauge manifold exclusive for R410A for vacuuming and charging. a) Gauge Manifold High Pressure Gauge (Red) -76 cmHg ~ 53 kgf/cm2 Low Pressure Gauge (Blue) -76 cmHg ~ 38 kgf/cm2 Gauge Manifold (R410A) -0.1 ~ 5.3 MPa 1/2 UNF -20 -0.1 ~ 3.8 MPa Connection Port Size thread per inch b) Charge Hose Operating Pressure Burst Pressure Connection size Charge Hose (R410A) 5.1 MPa (51 kgf/cm2) 27.4 MPa (274 kgf/cm2) 1/2 UNF -20 thread per inch The different size of connection port from the conventional is to prevent wrong refrigerant charging instead of R410A. c) Refrigerant Cylinder A typical R410A charging cylinder will be identified with the refrigerant name and is coated with pink in colour as designated by ARI. R410A is mixture of refrigerant which have different evaporating temperature. So when charging, make sure only liquid is being withdrawn from the charging cylinder. Charging gas refrigerant R410A in state will affect the performance and operating condition of the system. Invert the cylinder that does not come with dip pipe during charging. Additional Charge Operation This operation must be done by using a gas cylinder and a precise weighing machine. The additional charge is topped-up into the outdoor unit using the suction valve via service port. - Remove the service port cap. - Connect the low pressure side of the charging gauge to the suction service port, center of the cylinder tank and close the high pressure side of the gauge. Purge the air from the service hose. - Start the air conditioner unit. - Open the gas cylinder and low pressure charging valve. - When the required refrigerant quantity is pumped into the unit, close the low pressure side and the gas cylinder valve. - Disconnect the service hose from service port. Put back the service port cap. 1-4 English VACUUMING ELECTRICAL AND WIRING • • • • • • Refer to the wiring diagram provided on the unit when making electrical wiring connection. (Refer to Figure 12, 13, 14 & 15) Power supply is from fan coil unit connection. All field wiring must comply with your national or local wiring regulation. All terminal wiring must be firmly connected. Improper connection can cause electric shock, short circuit or fire breakout. A circuit breaker must be provided for over current protection. All safety precautions need to be strictly adhere. ! CAUTION • • • • • Ensure the rated voltage and phase of the unit corresponds to the unit name plate before carrying out wiring work. The unit must be GROUNDED to prevent hazards due to insulation failures. Do not ground any electrical equipment to the water piping. Ensure all electrical wiring do not touch the refrigerant piping, compressor, pump or any moving parts. Do not operate unit with wet hand(s). It will result in electrical shock. ELECTRICAL DATA R410A - HEAT PUMP Model Power Supply Nominal Power Input (Cooling) Nominal Power Input (Heating) Nominal Current (Cooling) Nominal Current (Heating) Capacitor (440 VAC) V/Ph/Hz W W A A µf Model Power Supply Nominal Power Input (Cooling) Nominal Power Input (Heating) Nominal Current (Cooling) Nominal Current (Heating) Capacitor (440 VAC) Fuse V/Ph/Hz W W A A µf Amp 5WSS07AR 5WSS10AR 502 512 2.3 2.3 20 642 662 2.8 2.9 30 5WSS25AR 5WSS30AR 220-240/1/50 1444 1967 1594 2047 6.5 9.8 7.2 10 50 45 - 5WSS15AR 220-240/1/50 916 906 4.4 4.3 25 5WSS16AR 5WSS20AR 980 940 4.4 4.3 30 1370 1520 6.1 6.8 50 5WSS40AR 5WSS50AR 380-415/3/50 3101 3041 5.8 5.7 7 5WSS60AR 2485 2475 4.8 4.7 7 3629 3329 6.9 6.6 7 RECOMMENDED CABLE SIZES Heat Pump Model Rated Voltage Range** Supply Cable Size Number of Cables Interconnection Cable Size* Number of Cables Model Rated Voltage Range** Supply Cable Size Number of Cables Interconnection Cable Size* Number of Cables mm2 mm2 mm2 mm2 5WSS07AR 5WSS10AR 1.5 3 1.5 5 1.5 3 1.5 5 5WSS25AR 5WSS30AR 220-240/1Ph/50Hz 2.5 4.0 3 3 2.5 4.0 5 5 1-5 5WSS15AR 220-240/1Ph/50Hz 1.5 3 1.5 5 5WSS40AR 2.5 5 1.5 6 5WSS16AR 5WSS20AR 1.5 3 1.5 5 2.5 3 2.5 5 5WSS50AR 5WSS60AR 380-415/3Ph/50Hz 2.5 2.5 5 5 1.5 1.5 6 6 • • • • • • • • • • R410A is a near azeotrope refrigerant mixture of hydro fluorocarbon (HFC) which is environmental friendly. It has Zero Ozone Depletion Potential (ODP=0) and this conform to Montreal Protocol regulations. R410A system has a operating pressure of about 1.6 times higher than R22 at the same temperature. Never use copper tubes thinner than 0.8mm. R410A compressor uses polyol-ester oil (POE) as lubricant which is prone to moisture contamination (hydroscopic). Hydrolysis may occur that will generate acid when mix with moisture or water and will damage the compressor winding. It has to be treated in a more cautiously manner than other conventional mineral oil. Do not expose the system for too long. POE oil will absorb moisture into the system that will generate acid and cause capillary clogging or compressor motor winding damage. Cover temporary the refrigerant valve or copper tube opening when performing installation or servicing. Install a bi-flow filter dryer (two-way) along the liquid piping to absorb the unwanted moisture. Residue POE oil in the piping and components can absorb moisture from the air. Do not mix R410A with other refrigerant into the system. Identified refrigerant before charging. R410A refrigerant cylinder is pink coated. Charge only R410A liquid phase into the units. Do not add any additional oil into the compressor. Use only exclusive tools and equipment for R410A: i) Manifold gauge and charging hose ii) Gas leak detector iii) Refrigerant cylinder (usually pink coated) iv) Vacuum pump c/w adaptor v) Flare tools vi) Refrigerant recovery machine ! CAUTION • • • • • R410A must be charged in liquid phase. Usually R410A cylinder is equipped with a dip pipe for liquid withdrawal. If there is no dip pipe, invert the cylinder to withdraw R410A liquid. If leak occurs, do not top-up any additional R410A refrigerant as this will reduce the unit performance. Instead evacuate the refrigerant and fix the leakage before vacuuming it thoroughly. Then charge with new R410A refrigerant according to the recommended specification. If refrigerant gas leak occurs during installation / servicing, make sure the area is ventilate fully. Do not allow the piping and unit exposed to air or moisture. Install a bi-flow filter dryer (two way) along the liquid line. CONTROL OPERATION GUIDE • • Controller of water source heat pump split type unit is located in the fan coil unit. Refer to fan coil unit installation manual for control guide operation. UNIT OPERATION LIMITS Environment This unit is designed for indoor installation and operation only. This unit also limited to water loop application only as the heat exchanger can only cater for this application. Power Supply A voltage variation of +/- 10% of rated voltage stated in the unit label is acceptable. Allowable Operation Conditions Ensure the operating temperature and condition are in allowable range. Extreme variations in temperature, humidity and corrosive water or air will adversely affect unit performance, reliability and service life. Heat Pump 32 20 STD 12 Cooling Water Entering Temp. (oC) Water Entering Temp. (oC) Heating 45 30 STD 13 15 20 27 Indoor Temp. (oC DB) 15 19 24 Indoor Temp. (oC WB) 1-6 English SPECIAL PRECAUTIONS WHEN DEALING WITH R410A UNIT Water Pressure Drop Table Model 5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR Water Flow Rate m3/hr 0.2 0.4 0.6 0.3 0.5 0.7 0.5 0.7 0.9 0.7 0.9 1.1 1.0 1.2 1.4 Pressure Drop kPa 3.71 5.00 6.65 4.28 5.80 7.63 5.80 7.63 9.72 2.93 4.58 7.46 13.06 15.35 19.03 Model 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR Water Flow Rate m3/hr 1.2 1.4 1.6 1.6 1.8 2 1.9 2.1 2.3 2.3 2.5 2.7 3 3.2 3.4 Pressure Drop kPa 14.86 19.46 23.72 24.76 30.59 36.42 7.53 9.49 12.03 6.67 8.98 11.83 16.31 19.28 22.21 SYSTEM CLEANING AND FLUSHING The water circulating loop system must be cleaned and flushed to remove all construction debris and dirts before operating the units. 1. If the connection is equipped with water shut-off valve, either electric or pressure operated, the individual supply and return pipes must be connected together first. This will prevent the introduction of dirt into the unit. 2. Fill the water loop system with your local water supply with all air vents open. After filling, close all air vents. The contractor should start the main circulator pump with the pressure reducing valve open. Check all vents in sequence to bleed off any trapped air, ensuring circulation through all components of the system. Power to the heat rejector unit should be off and the supplementary heat control set at 27oC (80oF). 3. While the water is circulating, the contractor should check and repair any leaks in the piping. Drains at the lowest point(s) in the system should be opened for initial flush and blow down. Make sure the local supply water valves are set to make up for the required flow rate. Check the pressure gauge at the pump suction and manually adjust the make up to hold the same positive steady pressure both before and after opening the drain valves. Flush should be continuously for two hours or longer if required to obtain a clean and clear drain water. 4. Shut off all supplemental heater and circulator pump and open all drains and vents to complete drain down the system. Now, the short-circuited water connection to the supply and return pipes should be removed and connected to the individual water inlet and outlet of the unit. Use proper tape to seal off at the valve connection. Do not use sealant at the valves connection. 5. Trisodium phosphate was formerly recommended as a cleaning agent during flushing. However, some of the local authorities ban the usage of the phosphate into the sewage systems. The current recommendation is to simply flush longer with warm at 27oC (80oF) water. 6. Refill the water loop system with clean water. Test the water for acidity by using a litmus paper. Treat the water if required to obtain the pH level between 7.5 to 8.5 (slightly alkaline). If antifreeze is required, use only antifreeze designed for HVAC. Do not use automotive grade antifreeze. 7. Once the water system is ready, ensure at all times only clean water is supply to the system. Dirty water will result in wide degradation of performance and solids may clog valves, strainers, flow regulator, etc. Pump work will increase and may damage the pumps. The heat exchanger may become clogged as well which will reduce the compressor service life or causes premature failure. 8. Finally set the loop water controller heat addition point to 21oC (70oF) and the heat rejection set point to 29oC (85oF). Supply power to all motors and start the circulating pumps. After full flow has been established through all components including heat rejector (regardless of season) and air vented and loop temperature stabilized, each of the air conditioners will be ready for check, test and start up, air balancing and water balancing. 1-7 1. Make sure all wiring connection is correct and power supply is compatible to the rated voltage. 2. Open all valves in full open position and start the circulating pump. Make sure there is water running through the water loop before operating the unit. 3. Set to mode ‘Cool’. Then set the temperature to the coolest. The unit has time delay which protects the compressor for short cycling. Wait for a few minutes before check on the air discharge for cool air delivery. 4. Measure the temperature difference between entering and leaving water. It should before approximately 1.3 to 1.5 times greater than the heating mode temperature difference. Example: If water temperature difference in cooling mode is 5°C (9°F), the heating mode difference should be 3.3°C (6°F). 5. If without automatic flow control valves, target the cooling mode water temperature difference between 5°C (9°F) to 8°C (14.4°F). This can be achieved by adjusting shut-off / balancing valve in the return piping to a suitable water flow rate to achieve the desire temperature difference. 6. Set to mode ‘Heat’. Set the temperature to the warmest. Again the air conditioner has built in time delay that prevents the compressor to start immediately. The fan will start first before the compressor. Check for warm air discharge. If it is a ‘cold building’ start-up, leave the unit running until return air to the unit is at least 18°C (65°F). 7. Measure the temperature difference between entering and leaving water. With entering water temperature of 16°C to 27°C (60°F to 80°F), leaving water temperature should be 3.3°C to 6°C (6°F to 12°F) cooler and the air temperature rise through the machine should not exceed 19°C (35°F). If the air temperature exceeds 19°C (35°F), then the water flow rate is inadequate. 8. Check for vibration refrigerant piping, fan wheels, etc. NOTE • Water source heat pump split type unit is controlled by fan coil unit. • The controller is located on the fan coil unit. ! CAUTION • Ensure there is water supply into the unit at all times before operating. SERVICE AND MAINTENANCE • • • • Service and maintenance should be performed by authorized dealer or qualified contractor. Internal components can be accessed through two service panels (front and back). External control box for easy access of electrical components. Regular checks on the water strainer are recommended. Clean the strainer if dirty or clogged. Maintain a log data on measurement of volts, amps, and water temperature difference (heating & cooling) is recommended. A comparison of the data during start-up and periodic data is useful as indicator of general condition of equipment. ! CAUTION • • Do not attempt to do any service or maintenance when the unit is operating. Unauthorized modification of the unit is not allowed. 1-8 English UNIT START UP AND OPERATION TROUBLESHOOTING • Troubleshooting must be performed by authorized dealer or qualified contractor. Fault Unit cannot start Neither fan coil unit and compressor run Compressor does not operate. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 5. Insufficient cooling or heating. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Insufficient water flow through heat exchanger Noisy operation 7. 8. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Cause / Check Point Power supply plug disconnected. Circuit breaker or fuse tripped / blown. Wiring connection If fault persist, contact your installer. The fuse may be blown or circuit breaker opened. Check electrical circuit or motor winding for shorts or grounds. Investigate for possible over loading. Replace fuse if necessary. Check wiring connections. Wire may be loosening. Replace or tighten. Control system may be faulty. Check capacitor if available. Replace capacitor if faulty. Check wiring connection. Wire may be loosening. Replace or tighten. The high pressure switch may tripped due to: a) No or insufficient water flows into and leaves heat exchanger. May be clogged. b) Water entering temperature higher than the maximum operating conditions. c) Not enough air flow into fan coil unit. May be due to dirty filter or block by object, cardboard and etc (heating mode). d) Fan coil motor failure (heating mode). e) Unit over-charged. Release some of the refrigerant charge. The compressor internal/external overload protection is opened. If the compressor body is extremely hot, the overload will not reset until it cooled down. The compressor winding may be grounded to the compressor shell. If so, replace the compressor. Check controller temperature setting. Filter may be clogged. Check and clean the filter. Check capillary tube for possible restriction of refrigerant flow. Replace capillary tube if proven so. The reversing valve may be defective (valve position is not shifted properly), creating a bypass of refrigerant. Check the reversing valve coil connection. Check for restriction of air and water flow. Refrigerant leakage. Check all piping bends and connection for leakage. Repair the leakage area or replace with new piping. Window or door wide open. Unit may be under-sized. Valves are not opened fully. Circulating water pump is faulty. Water pipes or strainers are clogged. Check for loose bolts or screws. Make sure rubber isolators are used for installation. Check for water balance to unit for proper water flow rate. Check for tubing touching compressor or other surface. Readjust tubing by bending it slightly. Fan (fan coil unit) knocking / hitting on its housing. May be due to worn compressor bearing. 1-9 English MANUEL D’INSTALLATION Le présent manuel fournit les procédures d’installation pour assurer le bon fonctionnement et la sécurité du climatiseur multiblocs avec thermopompe à source d’eau. Des ajustements spéciaux peuvent être nécessaires pour suivre les réglementations locales. Avant d’employer le climatiseur multiblocs avec thermopompe à source d’eau, lire attentivement ce manuel et le conserver pour consultation future. CLIMATISEUR MULTIBLOCS AVEC THERMOPOMPE A SOURCE D’EAU MODÈLE R410A 5WSS07AR / A5WSS07AR 5WSS10AR / A5WSS10AR 5WSS15AR / A5WSS15AR 5WSS16AR / A5WSS16AR 5WSS20AR / A5WSS20AR 5WSS25AR / A5WSS25AR 5WSS30AR / A5WSS30AR 5WSS40AR / A5WSS40AR 5WSS50AR / A5WSS50AR 5WSS60AR / A5WSS60AR ! ATTENTION • L'installation et la maintenance doivent être exécutées par une personne qualifiée qui est familiarisée avec les lois et réglementations en vigueur, et aussi expérimentée dans ce type d'équipements. Part No.: R08019029752 IM-5WSS-1103 (1)-Acson SOMMAIRE - Disposition et Dimensions - Sélection de l’Emplacement - Schéma de Principe - Sélection de l’Emplacement - Installation de l’Unité - Données Physiques - Circuit Hydraulique - Tuyauterie de Frigorigene - Évasement - Aspiration - Couple de Serrage page i page ii page v page 1 page 1 page 2 page 2 page 2 page 3 page 4 page 4 - Aspiration et Charger - Electricite et Câblage - Données Électriques - Tailles Recommandées des Câbles - Précautions Spéciales Pour les Appareils Au R410A - Guide de Commande - Limites d’Exploitation de l’Unite - Nettoyage et Rinçage de l’Appareil - Démarrage et Exploitation de l’Unité - Entretien et Maintenance - Recherche et Anlyse des Pannes page 4 page 5 page 5 page 5 page 6 page 6 page 6 page 7 page 8 page 8 page 9 ! AVERTISSEMENT Lors de l’installation, vérifier soigneusement les points suivants. • Ne pas installer dans des endroits où il y a risque de fuites de gaz. Danger d’incendie en cas de fuite ou de concentration de gaz à proximité du conditionneur. • Ne pas surcharger le conditionneur. L’appareil est pré-chargé en usine. Toute surcharge provoquerait une surintensité et des dommages au compresseur. SÉLECTION DE L’EMPLACEMENT • • • • • • Cet appareil est conçu uniquement pour une installation en intérieur. L’installation doit être faite par un distributeur autorisé ou un entrepreneur qualifié. Installer l’appareil à la distance minimum qui convient ou au plus près du ventilo-convecteur associé. Lors de l’installation de l’appareil, un espace libre suffisant pour le raccordement des tuyauteries, les opérations d’assistance et d’entretien doit être laissé. (Voir la Figure 3) La zone doit être isolée des vibrations et du bruit. Assurez-vous qu’il n’y a aucune fuite d’eau dans la zone. INSTALLATION DE L’UNITÉ • • • • Cet appareil se fixe au plafond à l’aide de quatre tiges filetées de support. (Voir la Figure 4) Assurez-vous que les supports sont suffisamment solides et correctement ancrés pour supporter le poids de l’appareil. Utilisez des isolants en caoutchouc (caoutchouc naturel) d’une dureté de 35 sh pour un meilleur contrôle du bruit et des vibrations. Le système d’évacuation ne doit pas être placé plus haut que le raccordement de vidange. 2-1 DONNÉES PHYSIQUES Modéles Capacité nominale de refroidissement Capacité nominale de chauffage kW kW 5WSS07AR 2,37 2,58 5WSS10AR 2,93 3,08 5WSS15AR 3,58 3,75 5WSS16AR 4,63 4,63 5WSS20AR 6,01 6,74 kg kg 32,9 0,600 34,9 0,600 35,5 0,700 Compresseur rotatif 39,7 0,725 49,1 0,975 Raccord du robinet de liquide pouces 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 Raccord du robinet de gaz pouces 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 Raccord de l’orifice de service (UNF-20) Échangeur de chaleur à eau Prise d’entrée d’eau (mâle) Prise de sortie d’eau (mâle) Chute de la pression d’eau Débit d’eau Raccord du tuyau d’évacuation Tuyau d’acier pouces 1/2 1/2 1/2 1/2 pouces pouces kPa m3/h 1/2 1/2 5,36 0,45 1/2 1/2 5,88 0,51 1/2 Double tube 1/2 1/2 8,12 0,75 1/2 1/2 10,35 0,95 1/2 1/2 14,54 1,25 pouces 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 Poids spécifique Charge de Réfrigérant R410A Compresseur Circuit réfrigérant Modéles Capacité nominale de refroidissement Capacité nominale de chauffage Poids spécifique Charge de Réfrigérant R410A Compresseur Circuit réfrigérant Raccord du robinet de liquide Raccord du robinet de gaz Raccord de l’orifice de service (UNF-20) Échangeur de chaleur à eau Prise d’entrée d’eau (BSP) MÂLE Prise de sortie d’eau (BSP) MÂLE Chute de la pression d’eau Débit d’eau Raccord du tuyau d’évacuation Tuyau d’acier kW kW kg kg 5WSS25AR 5WSS30AR 7,62 2,37 7,80 2,58 50,0 64,1 1,000 1,200 Compresseur rotatif pouces pouces pouces 1/4 5/8 1/2 3/8 5/8 1/2 pouces pouces kPa m3/h 1/2 1/2 19,03 1,4 pouces 3/4 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR 2,93 3,58 4,63 3,08 3,75 4,63 95,7 119,6 123,4 1,475 1,950 2,300 Compresseur à spirale 3/8 5/8 1/2 3/8 3/4 1/2 3/4 3/4 30,59 1,8 3/8 5/8 1/2 Double tube 3/4 3/4 9,49 2,1 3/4 3/4 9,59 2,55 3/4 3/4 18,84 3,17 3/4 3/4 3/4 3/4 CIRCUIT HYDRAULIQUE • • • • • • Installer un filtre à mailles de 40 à 60 pour garantir une bonne qualité d’eau. Les matériaux recommandés pour les conduites d’eau sont l’acier noir et le cuivre. Tous les raccords de tuyauterie doivent être fermes et adéquats. Ne pas trop serrer les raccords Il est recommandé aux utilisateurs d’installer les tuyaux comme dans la figure 5 & 6. La tuyauterie a besoin d’être nettoyée et rincée avant l’exploitation. Des évents doivent être installés au point le plus élevé du circuit d’eau, et un système d’évacuation au point le plus bas. TUYAUTERIE DE FRIGORIGENE • • • • • • • • Ne pas utiliser de tubes de cuivre contaminés, abîmés ou usagés. Ne pas employer de tubes de cuivre d’une épaisseur inférieure à 0,8 mm. Utiliser un évaseur particulier pour R410A. Ne pas utiliser d’huile minérale sur les parties évasées. Faire usage d’une clé dynamométrique pour le serrage des écrous évasés. Un serrage trop faible peut provoquer des fuites de gaz. Un serrage trop fort peut endommager les écrous évasés et empêcher leur démontage. N’utiliser qu’une pompe à vide avec clapet de non-retour afin que l’huile de la pompe se mélangeant avec le R410A ne crée pas un dépôt et n’endommage le matériel. Vider l’unité à fond jusqu’à -76 cmHg. Isolez les tuyauteries pour éviter les pertes de charge et la condensation de l’eau. 2-2 Français R410A - Pompe A Chaleur ÉVASEMENT • • Utilisez soit un évaseur spécial pour le R410A, soit un outil conventionnel. Les dimensions de la projection du haut peuvent différer en fonction du type d’évaseur utilisé. Le diamètre de l’embout évasé est également différent pour le R410A. La section de l’évasement doit être uniforme et homogène. Il est également possible de forcer sur la section de l’évasement ou d’ébavurer le bord de l’évasement. Afin d’éviter les fuites potentielles de gaz, fabriquez encore de nouveaux tubes d’évasement. Diamètre DIMENSIONS DE LA PROJECTION DU HAUT COUSSINET ÉVASÉ TUBE DE CUIVRE B D pouces mm 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 6,35 9,52 12,7 15,88 19,05 Diamètre, D pouces mm 1/4 6,35 3/8 9,52 1/2 12,7 5/8 15,88 3/4 19,05 TUBE DE CUIVRE ECROU ÉVASÉ A(mm) Type d’embrayage Type d’embrayage pour le R410A conventionnel 0 – 0,5 0,7 – 1,3 0 – 0,5 0,7 – 1,3 0 – 0,5 0,7 – 1,3 0 – 0,5 0,7 – 1,3 0 – 0,5 0,7 – 1,3 Diamètre de l’embout évasé, B 9,1 13,2 16,6 19,7 24,0 ! AVERTISSEMENT • Le raccord de l’orifice de service au robinet de gaz est de 1/2 po UNF-20. Cela diffère d’une connexion R22 ou R407C conventionnelle. C’est destiné à prévenir le chargement du mauvais frigorigène dans le dispositif. • Vérifiez que la pression de service standard du R410A soit 1,6 fois supérieure à celle du R22. Longueur, élévation et courbures de la tuyauterie de frigorigène • Si la tuyauterie devient trop longue, la capacité et la fiabilité du compresseur baissent toutes les deux. • Plus le nombre de courbures augmente, plus la résistance de la tuyauterie au flux de frigorigène s’accroît, ce qui réduit la capacité de l’appareil et peut résulter dans une défaillance du compresseur. • Toujours choisir le parcours le plus court et suivre les recommandations du tableau ci-dessous. 5WSS07AR 12 m 5m 10 6,35 mm (1/4") 9,52 mm (3/8") 5WSS10AR 12 m 5m 10 6,35 mm (1/4") 9,52 mm (3/8") 5WSS15AR 12 m 5m 10 6,35 mm (1/4") 12,7 mm (1/2") 5WSS16AR 12 m 5m 10 6,35 mm (1/4") 12,7 mm (1/2") 5WSS20AR 12 m 5m 10 6,35 mm (1/4") 12,7 mm (1/2") 5WSS25AR Longueur max., L 12 m Elévation max., H 5m Nbre max. de courbures 10 Taille du robinet de liquide 6,35 mm (1/4") Taille du robinet de gaz 15,88 mm (5/8") 5WSS30AR 12 m 5m 10 9,52 mm (3/8") 15,88 mm (5/8") 5WSS40AR 35 m 10 m 10 9,52 mm (3/8") 15,88 mm (5/8") 5WSS50AR 35 m 10 m 10 9,52 mm (3/8") 15,88 mm (5/8") 5WSS60AR 35 m 10 m 10 9,52 mm (3/8") 19,05 mm (3/4") Longueur max., L Elévation max., H Nbre max. de courbures Taille du robinet de liquide Taille du robinet de gaz Charge additionnelle • Le pré-chargement du fluide R410 dans le climatiseur à thermopompe à source d’eau convient pour des longueurs de tuyaux standards de : a) 2 mètres pour 5WSS07/10/15/16/20/25/30/40/50AR b) 5 mètres pour 5WSS60AR Si la longueur de la tuyauterie est supérieure à la longueur standard citée ci-dessus, veuillez ajouter de la charge selon le tableau ci-dessous. Modéle 5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR gram/mètre 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 47,5 47,5 47,5 2-3 ASPIRATION L’appareil doit être suffisamment vidé, à -0,1 MPa (-76 cm Hg). Laissez le vide pendant 5 minutes pour vous assurer que l’aiguille du manomètre ne remonte plus. (Voir les Figures 7 et 8) COUPLE DE SERRAGE Utilisez une clé dynamométrique adaptée pour le serrage des écrous évasés. Un serrage trop faible peut provoquer des fuites. Un serrage trop fort peut endommager les écrous évasés et empêcher leur démontage. mm 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 6,35 9,52 12,7 15,88 19,05 Couple (Nm) Français Diamètre pouces 18 42 55 65 100 ASPIRATION ET CHARGER Utilisez une pompe à vide avec clapet de non-retour à l’arrière afin d’éviter que l’huile de la pompe à vide ne se mélange au fluide R410A. Ceci créerait du dépôt et endommagerait le matériel. Utilisez uniquement les collecteurs spécifiques au R410A pour l’aspiration et le chargement. a) Collecteur Manomètre à haute pression (Rouge) -76 cmHg ~ 53 kgf/cm2 Manomètre à basse pression (Bleu) -76 cmHg ~ 38 kgf/cm2 Collecteur (R410A) -0,1 ~ 5,3 MPa 1/2 UNF -20 -0,1 ~ 3,8 MPa Taille de l’orifice de raccordement fils par pouce b) Tuyau de Charge Pression de service Pression de démarrage Taille de la connexion Tuyau de Charge (R410A) 5,1 MPa (51 kgf/cm2) 27,4 MPa (274 kgf/cm2) 1/2 UNF -20 fils par pouce La taille différente de l’orifice de raccordement par rapport à l’orifice conventionnel a pour objectif d’éviter de charger un mauvais réfrigérant à la place du R410A. c) Cylindre de réfrigération Un cylindre type de charge de R410A est identifié avec le nom du réfrigérant et est enrobé de peinture rose, comme spécifié par ARI. Le R410A est un mélange de réfrigérants qui ont des températures d’évaporation différentes ; aussi lors du chargement, vérifiez que seul le liquide est retiré du cylindre de charge. Le chargement de gaz réfrigérant R410A en l’état nuirait aux performances et aux conditions de fonctionnement du système. Inversez le cylindre qui ne présente pas de tube de sonde lors du chargement. Opération De Aspiration Et Chargement Cette opération nécessite l’utilisation d’un cylindre de charge et d’une balance de précision. Le complément de charge dans l’unité extérieure se fait par le dessus, en utilisant la vanne d’aspiration via la vanne de service. - Enlevez le bouchon de la vanne de service. - Raccordez le côté basse pression de la jauge de chargement à l’orifice de service d’aspiration, au centre du réservoir cylindrique, et fermez le côté haute pression de la jauge. Purgez l'air des flexibles. - Mettre le climatisateur en marche. - Ouvrez le cylindre de gaz et la vanne de chargement de basse pression. - Lorsqu’une quantité suffisante de réfrigérant est injectée dans l’unité, fermer le côté basse pression et la valve du cylindre de gaz. - Débranchez le tuyau de service de l’orifice de service. Remettez le bouchon de la vanne de service. 2-4 ELECTRICITE ET CÂBLAGE • • • • • • Se reporter au diagramme de câblage fourni sur l’unité au moment de réaliser le câblage électrique. (Voir les Figures 12, 13, 14 et 15) L’alimentation électrique se fait à partir de la connexion du ventilo-convecteur. Tout le câblage effectué sur le terrain doit être conforme à la réglementation nationale ou locale afférente. Toutes les connexions aux bornes doivent être fermes. De mauvaises connexions peuvent provoquer des électrocutions, des court-circuits ou des incendies. Un disjoncteur doit être prévu pour la protection contre la surintensité. Toutes les précautions de sécurité doivent être strictement suivies. ! AVERTISSEMENT • • • • • S’assurer que la tension et l’unité de phase nominaux correspondent à la plaque signalétique de l’unité avant d’entreprendre les travaux de câblage. L’unité doit être MISE A LA TERRE afin d’éviter tous dangers dus à une mauvaise isolation. Ne pas utiliser les canalisations d’eau pour mettre un appareil électrique quelconque à la terre. S’assurer que tout le câblage électrique n’entre pas en contact avec la tuyauterie du frigorigène, le compresseur, la pompe ou n’importe quelles parties mobiles. Ne pas faire fonctionner l’unité avec les mains humides. Sous peine de chocs électriques. DONNÉES ÉLECTRIQUES R410A - Pompe A Chaleur Modèle Alimentation électrique V/Ph/Hz Puissance nominale absorbée (Refroidissement) W Puissance nominale absorbée (Chauffage) W Courant nominal (Refroidissement) A Courant nominal (Chauffage) A Condensateur (440 VAC) µf 5WSS07AR 5WSS10AR 502 512 2,3 2,3 20 642 662 2,8 2,9 30 Modèle Alimentation électrique V/Ph/Hz Puissance nominale absorbée(Refroidissement) W Puissance nominale absorbée (Chauffage) W Courant nominal (Refroidissement) A Courant nominal (Chauffage) A Condensateur (440 VAC) µf Fusible Ampère 5WSS25AR 5WSS30AR 220-240/1/50 1444 1967 1594 2047 6,5 9,8 7,2 10 50 45 - 5WSS15AR 220-240/1/50 916 906 4,4 4,3 25 5WSS16AR 5WSS20AR 980 940 4,4 4,3 30 1370 1520 6,1 6,8 50 5WSS40AR 5WSS50AR 380-415/3/50 3101 3041 5,8 5,7 7 5WSS60AR 2485 2475 4,8 4,7 7 3629 3329 6,9 6,6 7 TAILLES RECOMMANDÉES DES CÂBLES Pompe A Chaleur Modèle Plage de tension nominale** Taille du câble d’alimentation Nombre de câbles Taille du câble d’interconnexion* Nombre de câbles Modèle Plage de tension nominale** Taille du câble d’alimentation Nombre de câbles Taille du câble d’interconnexion* Nombre de câbles mm2 mm2 mm2 mm2 5WSS07AR 5WSS10AR 1,5 3 1,5 5 1,5 3 1,5 5 5WSS25AR 5WSS30AR 220-240/1Ph/50Hz 2,5 4,0 3 3 2,5 4,0 5 5 2-5 5WSS15AR 220-240/1Ph/50Hz 1,5 3 1,5 5 5WSS40AR 2,5 5 1,5 6 5WSS16AR 5WSS20AR 1,5 3 1,5 5 2,5 3 2,5 5 5WSS50AR 5WSS60AR 380-415/3Ph/50Hz 2,5 2,5 5 5 1,5 1,5 6 6 • • • • • • • • • • Le R410A est un mélange quasi-azéotrope de frigorigène d’hydrofluorocarbure (HFC), sans danger pour l'environnement. Il a un potentiel d’appauvrissement de l’ozone de zéro (PAO=0), ce qui est conforme aux dispositions du Protocole de Montréal. Le circuit de R410A a une pression de travail environ 1,6 fois plus grande que le R22 à la même température. Ne jamais employer de tubes de cuivre d’une épaisseur inférieure à 0,8 mm. Le compresseur R410A est lubrifié à l’huile polyolester (POE), qui est susceptible à la contamination par l’humidité (hygroscopique). Il peut se produire une hydrolyse génératrice d’acide, qui endommagera l’enroulement du compresseur lorsque l’acide se mélangera à de l’humidité ou à de l’eau. Ce lubrifiant doit être traité avec davantage de prudence que l’huile minérale conventionnelle. Eviter une exposition excessive de l’appareil. L’huile POE attirera l’humidité dans l’appareil, ce qui produira de l’acide et encrassera les capillaires ou endommagera l’enroulement du moteur de compresseur. Couvrir temporairement l’ouverture de la soupape de frigorigène ou du tube de cuivre lors d’une installation ou d’un entretien. Installer un sèche-filtre bidirectionnel (2 voies) le long des canalisations de liquide pour absorber l’humidité indésirable. Les résidus d’huile POE dans la tuyauterie et les composants sont capables d’absorber l’humidité de l’air. Ne pas mélanger le R410A avec un autre frigorigène dans l’appareil. Identifier le frigorigène avant de le charger. La bouteille de frigorigène R410A est revêtue de rose. Ne charger que du R410A en phase liquide dans les unités. N’ajouter aucune huile supplémentaire dans le compresseur. N’utiliser que des outils et du matériel conçus exclusivement pour le R410A : i) Manifold et flexible de charge ii) Détecteur de fuite de gaz iii) Bouteille de frigorigène (habituellement revêtue de rose) iv) Adaptateur c/w pompe à vide v) Citalumeau et outillage à flare vi) Machine de récupération du réfrigérant ! AVERTISSEMENT • • • • • Le R410A doit être chargé en phase liquide. La bouteille de R410A est habituellement équipée d’un tube plongeur pour le prélèvement de liquide. En l’absence de tube plongeur, inverser la bouteille de façon à prélever le liquide R410A. En cas de fuite, ne pas rajouter de frigorigène R410 afin de ne pas réduire la performance de l’appareil. Evacuer plutôt le frigorigène et réparer la fuite avant de vidanger complètement sous vide. Charger ensuite du frigorigène R410A neuf conformément aux caractéristiques techniques recommandées. Si une fuite de gaz frigorigène se produit au cours de l’installation ou de l’entretien, prendre soin de ventiler l’endroit à fond. Ne pas permettre une exposition à l’air ou à l’humidité de la tuyauterie et de l’unité. Installer un sèche-filtre bidirectionnel (2 voies) le long de la conduite de liquide. GUIDE DE COMMANDE • • Le contrôleur de l’appareil multiblocs avec thermopompe à source d’eau se trouve dans le ventilo-convecteur. Se reporter au manuel d’installation du ventilo-convecteur pour trouver le guide de commande. LIMITES D’EXPLOITATION DE L’UNITE 32 20 STD 12 Temp. d’admission d’eau. (°C) Temp. d’admission d’eau. (°C) Environnement Cette unité est strictement conçue pour une installation et une exploitation à l’intérieur. Cet appareil est limité uniquement aux applications en boucle d’eau, tout comme le récupérateur de chaleur. Alimentation électrique Une variation de tension de +/- 10 % de la tension nominale indiquée sur la vignette de l’unité est acceptable. Conditions d’exploitation admissibles S’assurer que la température d’exploitation et le mode de fonctionnement soient dans les valeurs admises. Des variations extrêmes de température, d’humidité et d’eau ou d’air à effet corrosif compromettront le rendement, la fiabilité et la durée de service de l’unité. Pompe à chaleur Chauffage Refroidissement 15 20 27 Temp. intérieure (°C sec) 45 30 STD 13 15 19 24 Temp. intérieure (°C sec) 2-6 Français PRÉCAUTIONS SPÉCIALES POUR LES APPAREILS AU R410A Tableau des pertes de charges d’eau Modèle 5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR Taux d’écoulement d’eau Perte de charge m3/hr kPa 0,2 3,71 0,4 5,00 0,6 6,65 0,3 4,28 0,5 5,80 0,7 7,63 0,5 5,80 0,7 7,63 0,9 9,72 0,7 2,93 0,9 4,58 1,1 7,46 1,0 13,06 1,2 15,35 1,4 19,03 Modèle 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR Taux d’écoulement d’eau Perte de charge m3/hr kPa 1,2 14,86 1,4 19,46 1,6 23,72 1,6 24,76 1,8 30,59 2 36,42 1,9 7,53 2,1 9,49 2,3 12,03 2,3 6,67 2,5 8,98 2,7 11,83 3 16,31 3,2 19,28 3,4 22,21 NETTOYAGE ET RINÇAGE DE L’ APPAREIL Il faut nettoyer et rincer la boucle de circulation d'eau afin d’éliminer tous débris et saletés de construction avant d’utilisation les unités. 1. Si le raccord est muni d’une soupape d'arrêt de l’eau, électrique ou commandée par pression, les tuyaux d'alimentation et de retour individuels doivent d’abord être connectés ensemble. Cela empêchera la saleté de pénétrer dans l’unité. 2. Remplir la boucle d'eau avec votre source d’eau locale, tous évents ouverts. Après le remplissage, fermer tous les évents. L’entrepreneur devrait démarrer la pompe de circulation principale avec le robinet réducteur de pression ouvert. Vérifier tous les évents en séquence pour libérer tout air emprisonné, de façon à assurer la circulation dans tous les composants de l’appareil. L’évacuateur de chaleur devrait être sous tension et la commande de température supplémentaire réglée à 27°C (80°F). 3. Tandis que l’eau circule, l’entrepreneur devrait rechercher et réparer toutes fuites dans la tuyauterie. Les drains aux points les plus bas du circuit devraient être ouverts pour un rinçage et un soufflage préalables. Veiller à ce que les soupapes d’alimentation en eau locale soient réglées pour compenser en vue d’atteindre le débit requis. Vérifier le manomètre au point d’aspiration de la pompe et l’ajuster manuellement pour compenser en vue d’obtenir une pression positive constante avant et après l’ouverture des soupapes d’évacuation. Le rinçage devrait être continu pendant deux heures ou plus au besoin jusqu’à l’obtention d’une eau de drainage pure et claire. 4. Eteindre toute pompe à chaleur et de circulation supplémentaire et ouvrir tous les drains et les évents en vue de finaliser la purge de l’appareil. Les raccords d’eau bloqués des tuyaux d’alimentation et de retour devraient ensuite être retirés et connectés aux prises d’eau d’entrée et de sortie individuelles de l’appareil. Utiliser un ruban adéquat pour sceller le point de connexion de soupape. Ne pas utiliser de matériau d’étanchéité au point de connexion des soupapes. 5. Le phosphate trisodique était auparavant recommandé comme agent de nettoyage au cours du rinçage. Cependant, certaines autorités locales interdisent le rejet du phosphate dans les égouts. Désormais, on recommande simplement un rinçage prolongé à l’eau chaude de 27°C (80°F). 6. Remplir la boucle d’eau d’eau pure. Tester l’acidité de l’eau avec un papier de tournesol. Traiter l’eau au besoin pour obtenir un niveau de pH entre 7,5 et 8,5 (légèrement alcalin). S’il faut de l’antigel, n’utiliser qu’un antigel de CVC. Ne pas employer d’antigel automobile. 7. Une fois que le circuit d’eau est prêt, veiller en tout temps à ce que seule de l’eau pure soit alimentée dans l’appareil. De l’eau sale affaiblit grandement la performance, et des solides risquent de colmater les soupapes, les épurateurs, les régulateurs de débit, etc. L’effort des pompes augmente et peut endommager celles-ci. L’échangeur de chaleur peut aussi s’encrasser, ce qui réduit la durée de vie du compresseur ou cause une défaillance prématurée. 8. Enfin, fixer le réglage d'accroissement de chaleur du contrôleur d'eau de circulation à 21°C (70°F) et le réglage de rejet de chaleur à 29°C (85°F). Mettre tous les moteurs sous tension et démarrer les pompes de circulation. Après l’établissement d’un plein débit dans tous les composants, y compris l’évacuateur de chaleur (quelle que soit la saison), l’extraction de l’air et la stabilisation de la température de boucle, chacun des climatiseurs sera prêt à vérifier, à tester et à démarrer, ainsi que pour un équilibrage de l’air et de l’eau. 2-7 1. Vérifier que tous les raccordements électriques sont adéquats et que l’alimentation est compatible avec la tension nominale. 2. Ouvrir toutes les soupapes en grand et démarrer la pompe de circulation. Voir à ce que de l’eau circule dans la boucle d’eau avant de faire fonctionner l’unité. 3. Mettre au mode “refroidissement”. Définir ensuite la température la plus froide. L’appareil comporte un temporiseur qui protège le compresseur en vue d’un fonctionnement en courts cycles. Attendre quelques minutes avant de vérifier si la sortie d’air émet de l’air frais. 4. Mesurer l’écart de température entre l’eau d’admission et de sortie. Il devrait être environ 1,3 à 1,5 fois plus élevé que l’écart de température en mode chauffage. Exemple: Si l’écart de température de l’eau au mode refroidissement est de 5°C (9°F), l’écart en mode chauffage devrait être de 3,3°C (6°F). 5. En l’absence de soupapes d'autorégulation du débit, viser un écart de température de l’eau au mode refroidissement entre 5°C (9°F) et 8°C (14,4°F). C’est réalisable en réglant la soupape d’arrêt/le robinet d’équilibrage dans la tuyauterie de retour sur un débit d’eau convenable pour obtenir l’écart de température désiré. 6. Mettre au mode “chauffage”. Définir la température la plus chaude. Le climatiseur dispose ici encore d’un temporiseur intégré qui empêche le compresseur de démarrer immédiatement. Le ventilateur démarrera le premier, avant le compresseur. Vérifier s’il y a soufflage d’air chaud. Dans le cas d’un démarrage à l’intérieur d’un édifice froid, laisser l’appareil fonctionner jusqu’à ce que l’air repris atteigne au moins 18°C (65°F). 7. Mesurer l’écart de température entre l’eau d’admission et de sortie. Avec une température d’eau à l’entrée de 16°C à 27°C (60°F à 80°F), la température de l’eau à la sortie devrait être inférieure de 3,3°C à 6°C (6°F à 12°F), et la hausse de température de l’air dans la machine ne devrait pas dépasser 19°C (35°F). Si la température de l’air dépasse 19°C (35°F), c’est que le débit d’air est inadéquat. 8. Procéder à un examen pour déceler les vibrations dans la tuyauterie de frigorigène, les roues de ventilateur, etc. REMARQUE • L’appareil multiblocs avec thermopompe à source d’eau est commandé par ventilo-convecteur. • Le contrôleur se trouve dans le ventilo-convecteur. ! AVERTISSEMENT • Veiller à ce que l’unité soit toujours alimentée en eau lorsqu’elle fonctionne. ENTRETIEN ET MAINTENANCE • • • • L’entretien et la maintenance doivent être effectués par un revendeur habilité ou un entrepreneur compétent. Les composants internes sont accessibles par deux panneaux de service (avant et arrière). Il y a une boîte de commande externe pour un accès facile aux composants électriques. Des contrôles réguliers de l’épurateur d’eau sont recommandés. Nettoyer l’épurateur s’il est sale ou colmaté. Il est conseillé de tenir un journal des mesures de tension, d’intensité et d’écart de température de l’eau (chauffage et refroidissement). Une comparaison des données recueillies au démarrage et à intervalles constitue un indicateur utile de l’état général de l’équipement. ! AVERTISSEMENT • • Ne pas faire d’interventions d’assistance ou de maintenance quand l’appareil est en marche. Il est interdit de modifier l’appareil sans autorisation. 2-8 Français DÉMARRAGE ET EXPLOITATION DE L’UNITÉ RECHERCHE ET ANLYSE DES PANNES • Le dépannage doit être effectué par un revendeur habilité ou un entrepreneur compétent. Défaut Causes/Points de contrôle L’unité ne peut pas démarrer. 1. 2. 3. 4. Ni le ventilo-convecteur, ni le compresseur ne fonctionnent. 1. Le fusible peut être fondu ou le disjoncteur ouvert. 2. Examiner le circuit électrique ou la bobine du moteur pour déceler des court-circuits ou des fils brûlés. Chercher une surcharge éventuelle. Remplacer le fusible si cela s’avère nécessaire. 3. Examiner les raccords de câblage. Il peut se produire un desserrement des câbles. Les remplacer ou les resserrer. 4. Le système commande peut être défectueux. Le compresseur ne fonctionne pas. 1. Examiner le condensateur le cas échéant. Remplacer le condensateur défectueux. 2. Examiner les raccords de câblage. Il peut se produire un desserrement des câbles. Les remplacer ou les resserrer. 3. Le commutateur haute pression peut avoir été déclenché par : a) Un débit d’eau inexistant ou insuffisant à l’entrée et à la sortie de l’échangeur thermique. Il peut être encrassé. b) La température d’admission d’eau est supérieure aux conditions de fonctionnement maximales. c) Un débit d’air insuffisant dans le ventilo-convecteur. En raison d’un filtre encrassé ou obstrué par un objet, du carton, etc. (mode chauffage). d) Un échec du moteur du ventilo-convecteur (mode chauffage). e) Une unité surchargée. Libérer une partie de la charge de frigorigène. 4. La protection de surcharge interne/externe du compresseur est ouverte. Si le corps du compresseur est extrêmement chaud, la charge ne se remettra pas à zéro avant qu’il se soit refroidi. 5. La bobine du compresseur peut être fondue à la coquille du compresseur. Lorsqu’il en est ainsi, procéder au remplacement du compresseur. Refroidissement ou chauffage insuffisant. 1. Examiner le réglage de température du contrôleur. 2. Le filtre peut être encrassé. Vérifier et nettoyer le filtre. 3. Examiner le tube capillaire pour déceler une limitation éventuelle de flux de frigorigène. Procéder au remplacement du tube capillaire s’il en est ainsi. 4. Le robinet inverseur peut être défectueux (la position du robinet n’est pas changée de façon adéquate), ce qui résulte dans un mauvais acheminement du frigorigène. Examiner le raccord de la bobine du robinet inverseur. 5. Contrôler pour déceler une limitation de débit d’air et d’eau. 6. Fuite de réfrigérant. Examiner toutes les courbures de tuyauterie et les raccords pour déceler une fuite potentielle. Procéder à la réparation de la zone de fuite ou remplacer par de nouveaux tuyaux. 7. Fenêtre ou porte ouverte en grand. 8. Il se peut que l’unité soit sous-dimensionnée. Prise de courant débranchée. Disjoncteur ou fusible déclenché/fondu. Raccordement de câblage. Si la panne persiste, contacter votre installateur. Débit d’eau insuffisant dans 1. Les soupapes ne sont pas complètement ouvertes. l’échangeur thermique. 2. La pompe d’eau de refroidissement est défectueuse. 3. Les canalisations d’eau ou les épurateurs sont encrassés. Fonctionnement bruyant. 1. Chercher s’il y a des vis ou des boulons desserrés. 2. S’assurer d’utiliser des isolants de caoutchouc pour l’installation. 3. Evaluer l’équilibre de l’eau pour obtenir un débit d’eau correct. 4. Contrôler que les tubes n’entrent pas en contact avec le compresseur ou toute autre surface. Rajuster le tube en le courbant légèrement. 5. Le ventilateur (ventilo-convecteur) cogne/frappe son logement. 6. Peut être provoqué par un roulement de compresseur usagé. 2-9 English MONTAGEANLEITUNG Diese Betriebsanleitung zeigt die einzelnen Montageschritte, die Ihnen einen sicheren und ordnungsgemäßen Betrieb der Split-Geräteeinheit der Wasserwärmepumpe gewährleisten. Je nach den örtlichen Gegebenheiten können spezielle Angleichungsmaßnahmen erforderlich sein. Bevor Sie die Split-Geräteeinheit der Wasserwärmepumpe in Betrieb nehmen, lesen Sie bitte diese Anleitung aufmerksam durch und bewahren Sie sie zum späteren Nachlesen auf. SPLITKLIMAANLAGE MIT WÄRMEPUMPE, DIE WASSER ALS WÄRMEQUELLE NUTZT MODELL R410A 5WSS07AR / A5WSS07AR 5WSS10AR / A5WSS10AR 5WSS15AR / A5WSS15AR 5WSS16AR / A5WSS16AR 5WSS20AR / A5WSS20AR 5WSS25AR / A5WSS25AR 5WSS30AR / A5WSS30AR 5WSS40AR / A5WSS40AR 5WSS50AR / A5WSS50AR 5WSS60AR / A5WSS60AR ! ACHTUNG • Die Installation und Wartung muß durch qualifizietes Personal erfolgen, Welches mit den örtlichen Bestimmungen und diesem Ausrüstungstyp vertraut ist. Part No.: R08019029752 IM-5WSS-1103 (1)-Acson INDEX - Auslegung und Admessung - Installation Lage - Schematische Darstellung - Installation Lage - Installierung Der Anlage - Mechanischer Aufbau - Wasser zu Leiten und Passen - Kältemittelleitungen - Flanscharbeiten - Absaugen - Anzugsdrehmoment seite i seite ii seite v seite 1 seite 1 seite 2 seite 2 seite 2 seite 3 seite 4 seite 4 - Vakuumherstellung und Laden - Elektrik und Verkabelung - Elektrische Daten - Empfohlene Sicherungen und Kabelstärken - Besondere Vorsichtsmassnahmen, Beim R410A Einheit - Bedienungsrichtlinien Schalttafel - Nutzungsbeschränkungen - Reinigen und Durchspülen des Systems - Inbetriebnahme und Betreiben der Einheit - Inspektion und Wartung - Störungsbehebung seite 4 seite 5 seite 5 seite 5 seite 6 seite 6 seite 6 seite 7 seite 8 seite 8 seite 9 ! VORSICHT Vor der Installation sind folgende wichtige Punkte zu prüfen. • Gerät nicht installieren, falls ein Leck entzündbaren gases festgestellt wird. Es besteht Feuergefahr, wenn Gas aus der Anlage entweicht und sich in der Umgebung ansammelt. • Gerät nicht überlasten. Das Gerät ist werkseitig vorgefüllt. Im Falle einer Überfüllung besteht die Gefahr einer Überbelastung oder sonstigen Beschädigung des Kompressors. INSTALLATION LAGE • • • • • • Dieses Gerät ist nur für die Verwendung im Innenbereich geeignet. Die Montagearbeiten sollen immer von einem autorisierten Fachhändler oder einem ausgebildeten Vertragshändler durchgeführt werden. Stellen Sie dieses Gerät in einem möglichst geringem Abstand oder mit dem kürzestmöglichen Leitungsweg zum verbundenen Kälteaggregat auf. Es sollte genügend Platz für die Schlauchanschlüsse sowie Wartungs- und Reparaturarbeiten verbleiben.(Siehe Abbildung 3) Dieser Bereich sollte vibrations- und geräuschisoliert sein. Stellen Sie sicher, dass an dieser Stelle kein Wasser auslaufen kann. INSTALLIERUNG DER ANLAGE • • • • Dieses Gerät wird mit 4 Aufhängestangen mit Gewinde an der Decke montiert. (Siehe Abbildung 4) Stellen Sie sicher, dass die Aufhängungen ausreichend dimensioniert und fest in der Decke verankert sind, damit sie das Gewicht des Geräts tragen können. Verwenden Sie Isoliergummi (Naturgummi) mit einer Härte von 35° für eine bessere Geräusch- und Vibrationsdämmung. Bringen Sie die Abflusseinheit keinesfalls oberhalb des Abflussanschlusses an. 3-1 MECHANISCHER AUFBAU Modell Sollkühlleistung Nominelle Heizleistung kW kW 5WSS07AR 2,37 2,58 5WSS10AR 2,93 3,08 Maßeinheit Gewicht Kältemittelfüllung R410A Kompressor Kühlkreislauf kg kg 32,9 0,600 Flüssigkeitsventilanschluss zoll Gasventilanschluss zoll Servicepunktanschluss (UNF-20) zoll Kühlmittel - Wasserwärmeaustauscher Wasserzufluss (männlich) zoll Abwasserleitung (männlich) zoll Wasserdruckabfall kPa Wasserdurchsatz m3/Std. Abflussrohranschluss Stahlrohr zoll Modell Sollkühlleistung kW Nominelle Heizleistung kW Maßeinheit Gewicht kg Kältemittelfüllung R410A kg Kompressor Kühlkreislauf Flüssigkeitsventilanschluss zoll Gasventilanschluss zoll Servicepunktanschluss (UNF-20) zoll Kühlmittel - Wasserwärmeaustauscher Wasserzufluss (BSP) MÄNNLICH zoll Abwasserleitung (BSP) MÄNNLICH zoll Wasserdruckabfall kPa Wasserdurchsatz m3/Std. Abflussrohranschluss Stahlrohr zoll 5WSS15AR 3,58 3,75 5WSS16AR 4,63 4,63 5WSS20AR 6,01 6,74 34,9 0.600 35,5 0,700 Rotationskompressor 39,7 0,725 49,1 0,975 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5,36 0,45 1/2 1/2 5,88 0,51 1/2 Schlauch-in-Schlauch 1/2 1/2 8,12 0,75 1/2 1/2 10,35 0,95 1/2 1/2 14,54 1,25 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 5WSS25AR 5WSS30AR 7,62 2,37 7,80 2,58 50,0 64,1 1,000 1,200 Rotationskompressor 1/4 5/8 1/2 3/8 5/8 1/2 1/2 1/2 19,03 1,4 3/4 5WSS40AR 2,93 3,08 95,7 1,475 5WSS50AR 5WSS60AR 3,58 4,63 3,75 4,63 119,6 123,4 1,950 2,300 Scrollverdichter 3/8 5/8 1/2 3/8 3/4 1/2 3/4 3/4 30,59 1,8 3/8 5/8 1/2 Schlauch-in-Schlauch 3/4 3/4 9,49 2,1 3/4 3/4 9,59 2,55 3/4 3/4 18,84 3,17 3/4 3/4 3/4 3/4 WASSER ZU LEITEN UND PASSEN • • • • • • Montieren Sie ein Mesh-Sieb der Feinheit 40 bis 60, um gute Qualität des Wassers zu gewährleisten. Für die Wasserleitungen wird empfohlen, Rohre aus Schwarzstahl oder Kupfer zu verwenden. Alle Rohrverbindungen müssen ordnungsgemäß und fest miteinander verbunden werden. Ziehen Sie die Verbindungen jedoch nicht zu fest an. Es wird empfohlen die Rohrleitungen wie auf Abb. 5 & 6 dargestellt zu installieren. Die Rohrleitungen müssen vor der Inbetriebnahme gereinigt und durchgespült werden. An der höchsten Stelle des Wasserkreislaufes müssen Abluftstutzen und an der niedrigsten Stelle ein Drainagesystem installiert werden. KÄLTEMITTELLEITUNGEN • • • • • • • • Verwenden Sie keine verschmutzen, verbeulten oder gebrauchten Kupferrohre. Verwenden Sie keine Kupferrohre mit einer Stärke von weniger als 0,8mm. Verwenden Sie die speziellen Flügelmuttern für R410A. Verwenden Sie kein Mineralöl auf den Flügelmuttern. Verwenden Sie einen passenden Drehmomentschlüssel um die Flügelmuttern anzuziehen. Wenn die Flügelmuttern nicht fest genug angezogen sind, könnte Gas austreten. Werden die Flügelmuttern zu stark angezogen, könnten Sie brechen und sich nicht mehr entfernen lassen. Verwenden Sie eine Vakuumpumpe mit einer Rückströmsperre um zu verhindern, dass das Öl der Vakuumpumpe sich mit R410A vermischt, was zu Schlammbildung und zur Beschädigung der Ausrüstung führen würde. Evakuieren Sie die Einheit sorgfältig auf –76cmHg. Isolieren Sie die Rohre, um Kapazitätsverluste und Wasserkondensation zu vermeiden. 3-2 Deutsch R410A - Wärmepumpe FLANSCHARBEITEN • • Verwenden Sie entweder ein herkömmliches oder ein spezielles R410A-Aufdornwerkzeug. Die Größe des Dornkopfes kann je nach Werkzeug unterschiedlich sein. Auch der Durchmesser des Flanschendes ist bei R410A anders. Der Flanschquerschnitt sollte einheitlich oder gleichmäßig sein. Risse im Flanschquerschnitt oder Grate auf der Flanschkante sind nicht zulässig. Erstellen Sie gegebenenfalls einen neuen Rohrflansch, um einen möglichen Gasverlust zu verhindern. GRÖSSE DES DORNKOPFES Durchmesser AUFWEITMATRIZE KUPFERROHR B D zoll mm 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 6,35 9,52 12,7 15,88 19,05 Durchmesser, D zoll mm 1/4 6,35 3/8 9,52 1/2 12,7 5/8 15,88 3/4 19,05 KUPFERROHR FLANSCHMUTTER A(mm) Verbindungsstück Herkömmliches für R410A Verbindungsstück 0 – 0,5 0,7 – 1,3 0 – 0,5 0,7 – 1,3 0 – 0,5 0,7 – 1,3 0 – 0,5 0,7 – 1,3 0 – 0,5 0,7 – 1,3 Flanschenddurchmesser B 9,1 13,2 16,6 19,7 24,0 ! VORSICHT • • Der Servicepunktanschluss des Gasventils ist ein 12" UNF-20. Er unterscheidet sich vom Herkömmlichen R22 oder R407C Anschluss. Dieser dient dazu, das Einfüllen von falschem Kühlmittel in die Einheit zu vermeiden. Beachten Sie, dass der normale Betriebsdruck bei R410A etwa 1,6-fach höher liegt als bei R22. Kühlmittelrohrlänge, -höhe und Anzahl der Krümmer • Wenn die Rohrlänge zu groß wird, geht sowohl die Leistung, als auch die Zuverlässigkeit des Kompressors zurück. • Mit der Anzahl der Krümmer steigt auch der Druckverlust im Kältekreislauf, was die Leistung der Einheit vermindert und zu einem Defekt des Kompressors führen könnte. • Wählen Sie immer den kürzesten Weg und befolgen Sie die Anweisungen in der unteren Tabelle. 5WSS07AR 12 m 5m 10 6,35 mm (1/4") 9,52 mm (3/8") 5WSS10AR 12 m 5m 10 6,35 mm (1/4") 9,52 mm (3/8") 5WSS15AR 12 m 5m 10 6,35 mm (1/4") 12,7 mm (1/2") 5WSS16AR 12 m 5m 10 6,35 mm (1/4") 12,7 mm (1/2") 5WSS20AR 12 m 5m 10 6,35 mm (1/4") 12,7 mm (1/2") 5WSS25AR Maximale Länge, L 12 m Maximale Höhe, H 5m Maximale Anzahl der Krümmer 10 Größe des Flüssigkeitsventils 6,35 mm (1/4") Größe des Gasventils 15,88 mm (5/8") 5WSS30AR 12 m 5m 10 9,52 mm (3/8") 15,88 mm (5/8") 5WSS40AR 35 m 10 m 10 9,52 mm (3/8") 15,88 mm (5/8") 5WSS50AR 35 m 10 m 10 9,52 mm (3/8") 15,88 mm (5/8") 5WSS60AR 35 m 10 m 10 9,52 mm (3/8") 19,05 mm (3/4") Maximale Länge, L Maximale Höhe, H Maximale Anzahl der Krümmer Größe des Flüssigkeitsventils Größe des Gasventils Zusätzliche Befüllung • Die fabrikseitige R410A-Füllmenge der Wärmepumpe reicht aus für eine standarmäßige Rohrlänge von bis zu: a) 2 Meter für 5WSS07/10/15/16/20/25/30/40/50AR b) 5 Meter für 5WSS60AR Wenn das Rohr länger ist als die oben angegebene Standardlänge, erhöhen Sie die Füllmenge gemäß der nachstehenden Tabelle. Modell Gramm/Meter 5WSS07AR 18,5 5WSS10AR 18,5 5WSS15AR 18,5 5WSS16AR 18,5 5WSS20AR 18,5 5WSS25AR 18,5 5WSS30AR 18,5 5WSS40AR 47,5 5WSS50AR 47,5 5WSS60AR 47,5 3-3 ABSAUGEN Es muss ein ausreichendes Vakuum von 0,1 MPa (-76cmHg) im Gerät erzeugt werden. Lassen Sie das Vakuum für 5 Minuten bestehen um sicherzugehen, dass die Nadel des Druckanzeigers nicht wieder steigt. (Siehe Abbildungen 7 und 8). ANZUGSDREHMOMENT Verwenden Sie ein korrektes Anzugsmoment für die Flanschmuttern. Bei unzureichendem Anzugsmoment kann Gas ausströmen. Ist das Anzugsmoment zu groß, kann die Flanschmutter reißen und nicht mehr zu lösen sein. Anzugsmoment (Nm) 18 42 55 65 100 VAKUUMHERSTELLUNG UND LADEN Verwenden Sie eine Pumpe mit Rückschlagadapter, damit sich das Pumpenöl nicht mit dem R410A vermischt und es so zur Schlammbildung und einer Beschädigung der Geräte kommt. Verwenden Sie zur Entleerung und Befüllung ausschließlich Mehrfachmanometer für R410A. a) Mehrfachmanometer Hochdruck-Manometer (Rot) -76 cmHg ~ 53 kgf/cm2 Niederdruck-Manometer (Blau) -76 cmHg ~ 38 kgf/cm2 Mehrfachmanometer (R410A) -0,1 ~ 5,3 MPa 1/2 UNF -20 -0,1 ~ 3,8 MPa Anschlussgröße Gewindegang pro Inch b) Ladeschlauch Betriebsdruck Platzdruck Anschlussgröße Ladeschlauch (R410A) 5,1 MPa (51 kgf/cm2) 27,4 MPa (274 kgf/cm2) 1/2 UNF -20 Gewindegang pro Inch Die vom Standardanschluss abweichende Anschlussgröße dient dazu, eine Befüllung mit anderen Kältemitteln als R410A zu verhindern. c) Kältemittelzylinder Ein typischer R410A-Füllzylinder ist mit der Kältemittelbezeichnung gekennzeichnet und pink beschichtet, wie es von ARI vorgegeben ist. R410A ist eine Mischung verschiedener Kältemittel mit unterschiedlichen Verdampfungstemperaturen. Stellen Sie beim Befüllen sicher, dass aus dem Füllzylinder nur Flüssigkeit entnommen wird. Eine Befüllung mit gasförmigem R410A beeinträchtigt die Leistung und den Betrieb des Systems. Stellen Sie Zylinder ohne Tauchrohr beim Befüllen auf den Kopf. Kältemittel-Zusatzbefüllung Dieser Arbeitsgang erfordert den Einsatz eines Gas-Füllzylinders sowie einer Präzisionswaage. Die zusatzliche Füllmenge wird von oben über das Ansaugventil und den Wartungsanschluss in das Außengerät gefüllt. - Entfernen Sie die Abdeckung des Wartungsanschlusses. - Verbinden Sie die Niederdrucköffnung des Füllmanometers mit dem Ansaug-Wartungsanschluss in der Mitte des Zylindertanks und verschließen Sie die Hochdrucköffnung des Manometers. Entfernen Sie die Luft aus dem Wartungsschlauch. - Klimaanlage einschalten. - Öffnen Sie den Gaszylinder und das Niederdruck-Ladeventil. - Sobald die benötigte Kältemittelmenge in das Gerät gepumpt ist, schließen Sie die Niederdrucköffnung des Füllmanometers und den Gaszylinder. - Trennen Sie den Wartungsschlauch vom Wartungsanschluss ab. Bringen Sie die Abdeckung wieder an. 3-4 Deutsch Durchmesser zoll mm 1/4 6,35 3/8 9,52 1/2 12,7 5/8 15,88 3/4 19,05 ELEKTRIK UND VERKABELUNG • • • • • • Beachten Sie das Verkabelungsdiagramm, dass sich auf der Einheit befindet, wenn Sie die elektrischen Verkabelungen anschließen. Die Stromzufuhr befindet sich am Anschluss des Luftbehandlungsaggregates. Alle Feldverkabelung muss mit den jeweiligen nationalen und lokalen Verkabelungsbestimmungen übereinstimmen. Alle Klemmverkablung muss fest angeschlossen sein. Unsauberes Anschließen kann zu Stromschlägen, Kurzschlüssen oder zum Ausbrechen von Feuer führen. Ein Schutzschalter muss eingebaut werden. Alle Sicherheitsvorkehrungen müssen strikt befolgt werden. ! VORSICHT • • • • • Stellen Sie sicher dass die Betriebsspannung und die Phase der Einheit mit dem Typenschild übereinstimmen, bevor Sie die Einheit verkabeln. Die Einheit muss GEERDET werden um Gefahren aufgrund von Isolationsfehlern zu vermeiden. Erden Sie keine elektrische Ausrüstung an den Wasserleitungen. Stellen Sie sicher dass keine elektrischen Leitungen die Kältemittelleitungen, den Kompressor, die Pumpe oder andere beweglichen Bauteile berühren. Betreiben Sie die Einheit nicht mit nassen Händen, dies würde zu einem Stromschlag führen. ELEKTRISCHE DATEN R410A - Wärmepumpe Modell Stromversorgung Nennleistungsaufnahme (Kühlung) Nennleistungsaufnahme (Heizung) Nennstrom (Kühlung) Nennstrom (Heizung) Kondensator (440 VAC) V/Ph/Hz W W A A µf Modell Stromversorgung Nennleistungsaufnahme (Kühlung) Nennleistungsaufnahme (Heizung) Nennstrom (Kühlung) Nennstrom (Heizung) Kondensator (440 VAC) Sicherung V/Ph/Hz W W A A µf Ampere 5WSS07AR 5WSS10AR 502 512 2,3 2,3 20 642 662 2,8 2,9 30 5WSS25AR 5WSS30AR 220-240/1/50 1444 1967 1594 2047 6,5 9,8 7,2 10 50 45 - 5WSS15AR 220-240/1/50 916 906 4,4 4,3 25 5WSS16AR 5WSS20AR 980 940 4,4 4,3 30 1370 1520 6,1 6,8 50 5WSS40AR 5WSS50AR 380-415/3/50 3101 3041 5,8 5,7 7 5WSS60AR 2485 2475 4,8 4,7 7 3629 3329 6,9 6,6 7 EMPFOHLENE SICHERUNGEN UND KABELSTÄRKEN Wärmepumpe Modell Betriebsspannungsbereich** Größe des Anschlusskabels Anzahl der Kabel Zwischenkabelquerschnitt* Anzahl der Kabel Modell Betriebsspannungsbereich** Größe des Anschlusskabels Anzahl der Kabel Zwischenkabelquerschnitt* Anzahl der Kabel mm2 mm2 mm2 mm2 5WSS07AR 5WSS10AR 1,5 3 1,5 5 1,5 3 1,5 5 5WSS25AR 5WSS30AR 220-240/1Ph/50Hz 2,5 4,0 3 3 2,5 4,0 5 5 3-5 5WSS15AR 220-240/1Ph/50Hz 1,5 3 1,5 5 5WSS40AR 2,5 5 1,5 6 5WSS16AR 5WSS20AR 1,5 3 1,5 5 2,5 3 2,5 5 5WSS50AR 5WSS60AR 380-415/3Ph/50Hz 2,5 2,5 5 5 1,5 1,5 6 6 • • • • • • • • • • R410A ist eine fast azeotrope Kältemittelmixtur aus Fluorkohlenwasserstoff HFC, das umweltfreundlich ist. Es ist nicht ozonschädlich und konform mit den Montreal Protokollbestimmungen. Das R410A System hat einen Betriebsdruck, der circa 1,6 mal höher ist als der von R22, bei der gleichen Temperatur. Verwenden Sie nie Kupferrohre mit einer Stärke von weniger als 0,8mm Der R410A Kompressor verwendet ein Polyester Öl (POE) als Schmiermittel, welches feuchtigkeitsanfällig (hydroskopisch) ist. Es könnte eine Hydrolyse auftreten, die Säure bildet, wenn sie mit Feuchtigkeit oder Wasser gemischt wird. Dies würde die Kompressorwicklungen beschädigen. Es muss mit mehr Vorsicht als andere konventionelle Mineralöle gehandhabt werden. Lassen Sie das System nicht zu lange geöffnet. Das POE Öl wird sonst Feuchtigkeit in das System aufnehmen, was zur Bildung von Säure führt und Kapillarverschlüsse und Schäden an den Wicklungen des Kompressormotors hervorruft. Decken Sie das Kältemittelventil oder die Kupferrohröffnung zeitweise ab, wenn Sie Installations- oder Wartungsarbeiten durchführen. Installieren Sie einen Zwei-Wege Zellenfilter-Saugtrockner entlang der Flüssigkeitsrohrleitungen, um die unerwünschte Feuchtigkeit aufzunehmen. Reste von POE Öl in den Rohrleitungen oder Rohrkomponenten können die in der Luft vorhandene Feuchtigkeit aufnehmen. Vermischen Sie R410A im System nicht mit anderen Kältemitteln. Identifizieren Sie das Kältemittel, bevor Sie das System damit befüllen. Der R410A Kältemittelzylinder ist pink beschichtet. Befüllen Sie die Einheit nur mit R410A in flüssiger Form. Füllen Sie kein zusätzliches Öl in den Kompressor. Verwenden Sie nur folgende bestimmte Werkzeuge und Geräte für R410A: i) Mannigfaltiges Meßgerät und ladenden Schlauch ii) Gas Leck Detektor iii) Kältemittelzylinder (gewöhnlich pink beschichtet) iv) Vakuumpumpe C/W Adapter v) Leuchtsignal Werkzeuge vi) Refrigerant Rückgewinnung Maschine ! VORSICHT • • • • • R410A muss in flüssigem Zustand eingefüllt werden. Der R410A Zylinder ist gewöhnlich mit einem Tauchrohr zur Flüssigkeitsentnahme ausgestattet. Drehen Sie den Zylinder zur Entnahme von R410A zur Flüssigkeitsentnahme auf den Kopf, wenn kein Tauchrohr vorhanden ist. Wenn es zum Auslaufen von Kältemittel kommt, füllen Sie kein zusätzliches R410A Kältemittel ins System, da dies die Leistung der Einheit vermindern würde. Entfernen Sie stattdessen das Kältemittel aus dem System und flicken Sie die undichte Stelle, bevor Sie das System gründlich evakuieren. Befüllen Sie die Einheit dann wieder der den Vorgaben entsprechenden Menge an frischem R410A Kältemittel. Sollte es bei der Installation oder Wartung der Einheit zum Austreten von Kältemittel kommen, stellen Sie bitte sicher, dass das gesamte Umfeld völlig gelüftet wird. Vermeiden Sie es, dass die Rohrleitungen oder die Einheit Luft oder Feuchtigkeit ausgesetzt werden/wird. Installieren Sie einen Zwei-Wege-Zellenfilter-Saugtrockner entlang der Flüssigkeitsleitungen. BEDIENUNGSRICHTLINIEN SCHALTTAFEL • • Die Steuereinheit der Splitklimaanlage mit Wärmepumpe, die Wasser als Wärmequelle nutzt, befindet sich im Luftbehandlungsaggregat. Beachten Sie das Installationshandbuch des Luftbehandlungsaggregates für die Bedienungsrichtlinien der Steuereinheit. NUTZUNGSBESCHRÄNKUNGEN Umfeld Bei dieser Anlage handelt es sich um eine Innenanlage, welche nicht im Freien installiert oder betrieben werden darf. Das Gerät ist ferner auf eine Wasserkreislauf-Anwendung beschränkt, da der Wärmetauscher nur eine solche Verwendung unterstützt. Stromzufuhr Stromschwankungen von +/- 10% der auf dem Schild auf der Anlage angegebenen Betriebsspannung sind tolerierbar. Annehmbare Betriebsbedingungen Stellen Sie sicher, dass sich die Betriebstemperatur und die Betriebsbedingungen im zulässigen Bereich befinden. Extreme Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit und korrosive/s Wasser oder Luft beeinträchtigen die Leistung und Zuverlässigkeit der Einheit und verkürzen ihre Lebensdauer. Kühlung Heizung 32 20 STD 12 Wassereintrittstemperatur (°C) Wassereintrittstemperatur (°C) Wärmepumpe 15 20 27 Innentemperatur (°CDB) 45 30 STD 13 15 19 24 Innentemperatur (°CWB) 3-6 Deutsch BESONDERE VORISHTSMASSNAHMEN, BEIM R410A EINHEIT Tabelle Wasserdruckabfall Modell 5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR Wasserdurchflussrate m3/Std. 0,2 0,4 0,6 0,3 0,5 0,7 0,5 0,7 0,9 0,7 0,9 1,1 1,0 1,2 1,4 Druckabfall kPa 3,71 5,00 6,65 4,28 5,80 7,63 5,80 7,63 9,72 2,93 4,58 7,46 13,06 15,35 19,03 Modell 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR Wasserdurchflussrate m3/Std. 1,2 1,4 1,6 1,6 1,8 2 1,9 2,1 2,3 2,3 2,5 2,7 3 3,2 3,4 Druckabfall kPa 14,86 19,46 23,72 24,76 30,59 36,42 7,53 9,49 12,03 6,67 8,98 11,83 16,31 19,28 22,21 REINIGEN UND DURCHSPÜLEN DES SYSTEMS Das Wasserringsystem muss gereinigt und durchgespült werden um mögliche Konstruktionsteile, die ins System geraten sein könnten, sowie Dreck aus der Anlage zu entfernen, bevor sie in Betrieb genommen wird. 1. Wenn der Anschluss mit einem Wassersperrventil ausgestattet ist, entweder elektrisch- oder druckbetrieben, müssen zuerst die unabhängigen Zu- und Rücklaufleitungen miteinander verbunden werden. Dies verhindert das Eintreten von Schmutz in die Einheit. 2. Befüllen Sie das Wasserringsystem über Ihre lokale Wasserzuführung, wobei alle Entlüftungskanäle geöffnet sind. Schließen Sie alle Entlüftungskanäle, nachdem die Anlage befüllt wurde. Der Lieferant sollte die Hauptumwälzpumpe starten, wobei das Druckminderventil geöffnet sein sollte. Öffnen Sie der Reihe nach alle Entlüftungskanäle, um die eingeschlossene Luft abzulassen, wobei Sie sicherstellen sollten, dass das Wasser auch wirklich durch alle Systemkomponenten fließt. Die Wärmeentzugsvorrichtung sollte ausgeschaltet sein und die zusätzliche Wärmereglung sollte auf 27°C (80°F) eingestellt sein. 3. Während das Wasser zirkuliert, sollte der Lieferant die Rohrleitungen auf undichte Stellen überprüfen und diese gegebenenfalls ausbessern. Das/die niedrigst gelegene/n Abflussrohr/e des Systems sollten beim ersten Durchspülen und beim Entleeren der Anlage geöffnet sein. Stellen Sie sicher, dass ihre lokale Wasserzuführung so eingestellt ist, dass der benötigte Durchsatz erreicht wird. Überprüfen Sie die Druckmesser an der Saugpumpe und stellen Sie sie von Hand so ein, dass sie den selben positiv-konstanten Druck sowohl vor als auch nach Öffnung der Ablassventile hat. Die Anlage sollte zwei Stunden durchgehend durchgespült werden, um klares und sauberes Abflusswasser zu erhalten - falls nötig auch länger. 4. Stellen Sie alle zusätzlichen Heizeinheiten und die Umwälzpumpe ab und öffnen Sie alle Abflussleitungen und Entlüftungen, um das System komplett zu entleeren. Nun sollte der kurzgeschlossene Wasseranschluss zu den Zu- und Rücklaufleitungen entfernt werden und an den unabhängigen Wasserzulauf und Wasserablauf der Einheit angeschlossen werden. Verwenden Sie ein entsprechendes Isolierband, um die Ventilanschlüsse hermetisch abzuriegeln. Verwenden Sie keine Dichtungsmasse an den Ventilanschlüssen. 5. Früher wurde Trinatriumphosphat als Reinigungsmittel beim Durchspülen der Anlage empfohlen. Einige örtliche Behörden verbieten jedoch das Ablassen des Phosphates ins Abwassersystem. Unsere aktuelle Empfehlung ist es die Anlage einfach länger mit 27°C (80°F) warmem Wasser durchzuspülen. 6. Befüllen Sie das Wasserringsystem wieder mit sauberem Wasser. Testen Sie den Säuregehalt des Wassers mit Lackmuspapier. Behandeln Sie das Wasser falls notwendig um einen PH-Wert zwischen 7,5 und 8,5 zu erhalten (leicht alkalisch). Wenn Frostschutzmittel benötig wird, verwenden Sie nur eines, dass für HVAC geeignet ist. Verwenden Sie kein KFZ Frostschutzmittel (Automobilfrostschutzmittel). 7. Sobald das Wasserringsystem bereit ist, sollten Sie immer sicherstellen, dass das System nur mit sauberem Wasser beschickt wird. Die Verwendung von verschmutztem Wasser führt zu einem starken Abfall der Systemleistung, außerdem könnten Festkörper die Ventile, Siebe, den Durchflussmengenregler etc. verstopfen. Weiterhin müssen die Pumpen mehr arbeiten, was zu ihrer Beschädigung führen könnte. Auch der Wärmetauscher könnte verstopfen, was die Lebensdauer des Kompressors verkürzt oder seinen vorzeitigen Defekt hervorruft. 8. Stellen Sie zum Schluss den Kontrollwärmeregler des Wasserringsystems auf 21°C (70°F) und die Wärmeentzugsvorrichtung auf 29°C (85°F) ein. Schalten Sie alle Motoren ein und starten Sie die Umwälzpumpen. Nachdem alle Komponenten, einschließlich der Wärmeentzugsvorrichtung (egal zu welcher Jahreszeit) durchströmt werden und die Luft abgelassen wurde und die Temperatur im Ringsystem stabilisiert wurde, ist jede der Klimaanlagen bereit zum Überprüfen, Testen und Hochfahren und zum Ausbalancieren von Luft und von Wasser. 3-7 1. Stellen Sie sicher, dass alle Verkabelungen ordnungsgemäß angeschlossen sind und dass die Stromversorgung mit der Betriebsspannung übereinstimmt. 2. Öffnen Sie alle Ventile bis zum Anschlag und starten Sie die Umwälzpumpe. Stellen Sie sicher dass Wasser durch das Wasserringsystem läuft, bevor Sie die Anlage in betrieb nehmen. 3. Schalten Sie in den Kühlmodus und stellen Sie die tiefst-mögliche Temperatur ein. Die Einheit hat eine eingebaute Zeitverzögerung, die den Kompressor vor Kurzschlüssen schützt. Warten Sie einige Minuten bevor Sie überprüfen, ob kalte Luft aus dem Abluftstutzen strömt. 4. Messen Sie den Temperaturunterschied zwischen dem ein- und ausströmenden Wasser. Er sollte circa 1,3 bis 1,5 mal höher sein als der Temperaturunterschied im Heizmodus. Beispiel: Wenn der Wassertemperaturunterschied im Kühlmodus 5°C (9°F) beträgt, dann sollte er im Heizmodus bei 3,3°C (6°F) liegen. 5. Wenn Ihr System nicht über ein automatisches Drosselventil verfügt, sollte der zu erzielende Wassertemperaturunterschied im Kühlmodus bei 5°C (9°F) bis 8°C (14,4°F) liegen. Dies kann durch Einstellen des Sperr-/Druckausgleichsventils in der Rücklaufleitung auf eine angemessene Durchsatzrate erzielt werden. 6. Schalten Sie in den Heizmodus und stellen Sie die höchst-mögliche Temperatur ein. Die Klimaanlage verfügt auch in diesem Modus über eine eingebaute Zeitverzögerung, die den Kompressor daran hindert sofort zu starten, daher wird der Ventilator vor dem Kompressor anlaufen. Kontrollieren Sie, ob warme Luft abgegeben wird. Wenn es sich um eine Inbetriebnahme in einem kalten Gebäude handelt, lassen Sie die Anlage so lange laufen bis die Rückluft, die zur Anlage strömt, mindestens 18°C (65°F) warm ist. 7. Messen Sie den Temperaturunterschied zwischen dem eintretenden und austretenden Wasser. Bei einer Wassereintrittstemperatur von 16°C bis 27°C (60°F bis 80°F) sollte das austretende Wasser 3,3°C bis 6°C (6°F bis 12°F) kälter sein, und der durch die Anlage verursachte Lufttemperaturanstieg sollte19°C (35°F) nicht übersteigen. Wenn die Lufttemperatur 19°C (35°F) übersteigt, ist die Durchsatzrate nicht angemessen. 8. Suchen Sie nach vibrierenden Kältemittelleitungen, Gebläserädern etc. HINWEIS • Die Splitklimaanlage mit Wärmepumpe, die Wasser als Wärmequelle nutzt, wird durch das Luftbehandlungsaggregat gesteuert. • Die Steuereinheit befindet sich auf dem Luftbehandlungsaggregat. ! VORSICHT • Stellen Sie vor der Inbetriebnahme der Einheit immer sicher, dass diese an die Wasserversorgung angeschlossen ist. INSPEKTION UND WARTUNG • • • • Die Wartungsarbeiten sollten immer von einem autorisierten Händler oder qualifizierten Lieferanten durchgeführt werden. Interne Komponenten können durch zwei Wartungsabdeckungen (an der Front- und Rückseite der Einheit) erreicht werden. Es gibt einen externen Schaltkasten für leichten Zugriff auf elektrische Bauteile. Es wird empfohlen das Wassersieb regelmäßig zu kontrollieren und es zu reinigen, wenn es verschmutzt oder verstopft ist. Führen Sie ein Logbuch über Ihre gesammelten Messungen der elektrischen Spannung, Amperewerte und Wassertemperaturunterschiede (Heiz- und Kühlmodus). Ein Vergleich der Daten, die während der Inbetriebnahme erzielt wurden, mit den periodischen Daten ist ein nützlicher Hinweis auf den generellen Zustand der Ausrüstung. ! VORSICHT • • Führen Sie keine Wartungsarbeiten durch, während die Anlage in Betrieb ist. Es ist untersagt die Anlage ohne Autorisierung zu modifizieren. 3-8 Deutsch INBETRIEBNAHME UND BETREIBEN DER EINHEIT STÖRUNGSBEHEBUNG • Die Problembeseitigung muss durch einen autorisierten Händler oder qualifizierten Lieferanten durchgeführt werden. Fehler Fehlerquelle / Checkliste Die Einheit startet nicht. 1. 2. 3. 4. Das Stromkabel ist nicht eingesteckt. Der Überlastungsschalter ist ausgelöst worden oder die Sicherung ist durchgebrannt. Überprüfen Sie die Verkabelungen. Kontaktieren Sie Ihren Installateur, wenn der Fehler andauert. Weder das Luftbehandlungsaggregat, noch der Kompressor arbeiten. 1. Die Sicherung könnte durchgebrannt oder der Schutzschalter könnte herausgesprungen sein. 2. Überprüfen Sie den Stromkreislauf und die Motorwicklungen auf Kurzschlüsse oder Erdungsfehler. Suchen Sie nach einer möglichen Überlastung. Ersetzen Sie die Sicherung falls notwendig. 3. Überprüfen Sie die Kabelverbindungen. Kabel könnten locker sein. Stecken Sie sie fest oder erneuern Sie sie. 4. Es könnte ein Fehler des Steuerungssystems vorliegen. Der Kompressor arbeitet nicht. 1. Überprüfen Sie den Kondensator, falls dieser zugänglich ist. Ersetzen Sie ihn, falls er defekt ist. 2. Überprüfen Sie die Kabelverbindungen. Kabel könnten locker sein. Stecken Sie sie fest oder erneuern Sie sie. 3. Der Hochdruckschalter könnte ausgelöst worden sein aufgrund von: a) Kein oder eine nicht ausreichende Menge an Wasser fließt in den Wärmeaustauscher hinein oder aus ihm heraus. Er könnte verstopft sein. b) Die Temperatur des einlaufenden Wassers ist höher als die in den Betriebsbedingungen angegebene Höchsttemperatur. c) Es strömt nicht genug Luft in das Luftbehandlungsaggregat. Dies könnte an einer Verschmutzung des Filters oder an einer Blockade durch Fremdkörper, Pappe etc. liegen (Heizmodus) d) Motorversagen des Luftbehandlungsaggregates (Heizmodus) e) Es ist zu viel Kältemittel in der Einheit, lassen Sie etwas Kältemittel ab. 4. Der interne/externe Überlastungsschutz des Kompressors hat sich eingeschaltet. Dies passiert, wenn die Hülle des Kompressors sehr heiß wird. Der Kompressor arbeitet erst wieder, nachdem er sich abgekühlt hat. 5. Die Kompressorwicklungen könnten an der Hülle des Kompressors geerdet sein. Tauschen Sie den Kompressor aus, wenn dies der Fall ist. Ungenügende Kühl-/Heizleistung. 1. Überprüfen Sie die Temperatureinstellung der Steuereinheit. 2. Der Filter könnte verstopft sein. Überprüfen und reinigen Sie ihn gegebenenfalls. 3. Überprüfen Sie das Kapillarrohr auf eine mögliche Unterbrechung des Kältemittelflusses. Sollte dies der Fall sein ersetzen Sie es. 4. Das Umkehrventil könnte defekt sein (die Ventilposition ist nicht richtig eingestellt) was zu einer Umleitung des Kältemittels führt. Überprüfen Sie die Rohrschlangenschlüsse des Umkehrventils. 5. Suchen Sie nach einer Unterbrechung des Luft- und Wasserflusses. 6. Kältemittel tritt aus. Überprüfen Sie alle Rohrkrümmer und –anschlüsse auf undichte Stellen. Reparieren oder ersetzten Sie den undichten Bereich. 7. Fenster oder Türen sind weit geöffnet. 8. Die Leistung der Einheit könnte für die Größe des Raumes nicht ausreichen. Es fließt nicht genügend Wasser durch den Wärmetauscher. 1. Die Ventile sind nicht bis zum Anschlag geöffnet. 2. Die Umwälzpumpe ist defekt. 3. Wasserrohre oder Siebe sind verstopft. Laute Betriebsgeräusche. 1. 2. 3. 4. Suchen Sie nach lockeren Bolzen oder Schrauben. Stellen Sie sicher, dass bei der Installation Gummiisolationen verwendet werden. Überprüfen Sie den Wasserhaushalt, für eine angemessene Durchsatzrate. Suchen Sie nach Rohrleitungen, die den Kompressor oder andere Oberflächen berühren. Adjustieren Sie die Rohrleitungen durch leichtes Verbiegen neu. 5. Der Ventilator (das Luftbehandlungsaggregat) klopft, bzw. schlägt an sein/ihr Gehäuse. 6. Die Lager des Kompressors könnten abgenutzt sein. 3-9 English MANUALE D’INSTALLAZIONE Il presente manuale fornisce le procedure d’installazione per assicurare un sicuro ed alto standard d’impiego dell’unità split, con pompa di calore con ciclo ad acqua. Possono essere necessarie alcune regolazioni per un adeguamento ai requisiti locali. Prima di utilizzare l’unità split con pompa di calore con ciclo ad acqua si consiglia di leggere attentamente il presente manuale d’istruzioni e conservarlo per future consultazioni. CLIMATIZZATORE TIPO SPLIT CON POMPA DI CALORE CON CICLO AD ACQUA MODELLO R410A 5WSS07AR / A5WSS07AR 5WSS10AR / A5WSS10AR 5WSS15AR / A5WSS15AR 5WSS16AR / A5WSS16AR 5WSS20AR / A5WSS20AR 5WSS25AR / A5WSS25AR 5WSS30AR / A5WSS30AR 5WSS40AR / A5WSS40AR 5WSS50AR / A5WSS50AR 5WSS60AR / A5WSS60AR ! AVVERTENZE • L’installazione e la manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato, competente in questo genere di apparecchiature e al corrente delle leggi e regolamenti locali in vigore. Part No.: R08019029752 IM-5WSS-1103 (1)-Acson INDICE - Ingombri e Dimensioni - Posizionamento ed Installazione - Disegno Schematico - Posizionamento ed Installazione - Installazione dell’Unità - Dati Tecnici - Connessioni Idrauliche - Tubature Refrigerante - Lavoro di Svasatura - Aspirazione - Coppia di Serraggio pagina i pagina ii pagina v pagina 1 pagina 1 pagina 2 pagina 2 pagina 2 pagina 3 pagina 4 pagina 4 - Spurgo e Ricarica pagina 4 - Collegamenti Elettrici e Cablaggi pagina 5 - Dati Elettrici pagina 5 - Misure Raccomandate per i Cavi pagina 5 - Speciali Precauzioni per le Unità con R410A pagina 6 - Guida al Funzionamento di Controllo pagina 6 - Limiti Funzionamento Unità pagina 6 - Pulizia e Lavaggio del Circuito pagina 7 - Avviamento e Funzionamento dell’Apparecchio pagina 8 - Manutenzione Preventiva e Periodica pagina 8 - Risoluzioni dei Problemi pagina 9 ! ATTENZIONE Durante l’installazione verificare accuratamente i seguenti punti. • Non procedere all’installazione in luoghi dove possano verificarsi fughe di gas. Pericolo d’incendio in caso di fughe o di concentrazioni di gas intorno al condizionatore. • Non sovraccaricare il condizionatore. L’apparecchio è precaricato in fabbrica. Qualsiasi sovraccarico provoca una sovracorrente e può danneggiare il compressore. POSIZIONAMENTO ED INSTALLAZIONE • • • • • • L'unità è progettata esclusivamente per l'installazione interna. Il lavoro di installazione deve essere svolto dal rivenditore autorizzato o da un incaricato qualificato. Installare l'unità a una distanza adatta o secondo il percorso più breve per il collegamento all'unità fan-coil. Assicurarsi che ci sia sufficiente spazio per i lavori di collegamento dei tubi, riparazione e manutenzione.(Cfr. Figura 3) La zona deve essere priva di vibrazioni e rumori. Accertarsi che la zona sia priva di perdite d'acqua. INSTALLAZIONE DELL’ UNITÀ • • • • Montare l'unità al soffitto, utilizzando quattro tiranti di collegamento a vite. (Cfr. Figura 4) Verificare che i supporti di aggancio sufficientemente resistenti e ancorati per sostenere il peso del condizionatore. Utilizzare della gomma isolante (gomma naturale) dalla durezza di 35°, al fine di tenere meglio sotto controllo il rumore e le vibrazioni. Non sistemare il sistema di scarico sopra il raccordo di scarico. 4-1 DATI TECNICI Modello Capacità nominale di refrigerazione Capacità nominale di riscaldamento kW kW 5WSS07AR 2,37 2,58 5WSS10AR 2,93 3,08 Peso specifico Carica Refrigerante R410A Compressore Circuito refrigerante kg kg 32,9 0,600 Collegamento valvola liquido pollici Collegamento valvola gas Collegamento attacco di servizio (UNF-20) Scambiatore di calore acqua / ref. Entrata acqua (maschio) Uscita acqua (maschio) Caduta pressione acqua Portata acqua Collegamento tubo di scarico Tubo in acciaio Modello Capacità nominale di refrigerazione Capacità nominale di riscaldamento Peso specifico Carica Refrigerante R410A Compressore Circuito refrigerante Collegamento valvola liquido Collegamento valvola gas Collegamento attacco di servizio (UNF-20) Scambiatore di calore acqua / ref. Entrata acqua (BSP) MASCHIO Uscita acqua (BSP) MASCHIO Caduta pressione acqua Portata acqua Collegamento tubo di scarico Tubo in acciaio 5WSS15AR 3,58 3,75 5WSS16AR 4,63 4,63 5WSS20AR 6,01 6,74 34,9 0,600 35,5 0,700 Compressore rotante 39,7 0,725 49,1 0,975 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 pollici 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 pollici 1/2 1/2 1/2 1/2 pollici pollici kPa m3/h 1/2 1/2 5,36 0,45 1/2 1/2 5,88 0,51 1/2 Doppio tubo 1/2 1/2 8,12 0,75 1/2 1/2 10,35 0,95 1/2 1/2 14,54 1,25 pollici 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 kW kW kg kg 5WSS25AR 5WSS30AR 7,62 2,37 7,80 2,58 50,0 64,1 1,000 1,200 Compressore rotante pollici pollici pollici 1/4 5/8 1/2 3/8 5/8 1/2 pollici pollici kPa m3/h 1/2 1/2 19,03 1,4 pollici 3/4 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR 2,93 3,58 4,63 3,08 3,75 4,63 95,7 119,6 123,4 1,475 1,950 2,300 Compressore a spirale 3/8 5/8 1/2 3/8 3/4 1/2 3/4 3/4 30,59 1,8 3/8 5/8 1/2 Doppio tubo 3/4 3/4 9,49 2,1 3/4 3/4 9,59 2,55 3/4 3/4 18,84 3,17 3/4 3/4 3/4 3/4 CONNESSIONI IDRAULICHE • • • • • • Installare un filtro a maglia da 40 a 60 per assicurare un’elevata qualità dell’acqua. Per i condotti dell’acqua si raccomandano tubi di acciaio neri e tubi di rame. Collegare tutti i raccordi delle tubazioni correttamente e saldamente. Non serrare eccessivamente i raccordi. Si consiglia a l’utente di installare i tubi come indicato nella figura 5 & 6. È necessario pulire e sciacquare le tubazioni prima della messa in funzione. Deve essere prevista una valvola di sfiato nel punto più alto, ed un sistema di scarico nel punto più basso del circuito idraulico. TUBATURE REFRIGERANTE • • • • • • • • Non utilizzare tubi di rame contaminati, deformati o usati. Non utilizzare tubi di rame di spessore inferiore a 0,8 mm. Utilizzare un attrezzo per cartellinatura specifico per R410A. Non utilizzare olio sulla parte cartellinata. Utilizzare una chiave di serraggio adatta per serrare i dadi svasati. Se la coppia di serraggio fosse insufficiente, potrebbe verificarsi una perdita di gas. Se fosse troppo stretto, il dado svasato potrebbe incrinarsi e impossibile da togliere. Utilizzare una pompa a vuoto munita di adattatore antiriflusso per evitare che l’olio della pompa a vuoto si misceli con l’R410A, formando melma e danneggiando l’apparecchiatura. Evacuare l’unità completamente fino a -76 cmHg. Isolare le tubature per evitare le perdite di portata e la condensazione dell'acqua. 4-2 Italiano R410A - Pompa di Calore LAVORO DI SVASATURA • • Utilizzare uno strumento per la svasatura specifico per il R410A, o di tipo convenzionale. Le dimensioni di sporgenza della testa possono differire, a seconda del tipo di strumento per svasatura utilizzato. Anche il diametro dell'estremità della svasatura è differente per il R410A. La sezione della svasatura deve essere uniforme o regolare. Fabbricare nuovi tubi svasati per evitare le perdite di gas. DIMENSIONE DELLA SPORGENZA DELLA TESTA STAMPO SVASATURA TUBO IN RAME B D Diametro pollici mm 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 6,35 9,52 12,7 15,88 19,05 Diametro, D pollici mm 1/4 6,35 3/8 9,52 1/2 12,7 5/8 15,88 3/4 19,05 TUBO IN RAME DADO SVASATO A(mm) Tipo di innesto Tipo di innesto per R410A convenzionale 0 – 0,5 0,7 – 1,3 0 – 0,5 0,7 – 1,3 0 – 0,5 0,7 – 1,3 0 – 0,5 0,7 – 1,3 0 – 0,5 0,7 – 1,3 Diametro dell'estremità della svasatura, B 9,1 13,2 16,6 19,7 24,0 ! ATTENZIONE • • Il collegamento dell’attacco di servizio per la valvola del gas è 1/2" UNF-20. È diverso dal collegamento convenzionale R22 o R407C. Questo è per evitare che nel circuito sia caricato il refrigerante sbagliato. Tenere presente che la pressione di esercizio standard del R410A è circa 1,6 maggiore del R22. Lunghezza, altezza e curve delle tubazioni del refrigerante • Quando la lunghezza delle tubazioni è eccessiva si ha una caduta nella capacità ed affidabilità del compressore. • Con l’aumentare del numero di curve, cresce la resistenza delle tubazioni al flusso del refrigerante, abbassando così la capacità dell’apparecchio, con il risultato di un possibile guasto al compressore. • Scegliere sempre il percorso più breve e seguire le indicazioni riportate nella tabella sotto. Lunghezza max., L Altezza max., H Numero massimo di curve Misura valvola liquido Misura valvola gas 5WSS07AR 12 m 5m 10 6,35 mm (1/4") 9,52 mm (3/8") 5WSS10AR 12 m 5m 10 6,35 mm (1/4") 9,52 mm (3/8") 5WSS15AR 12 m 5m 10 6,35 mm (1/4") 12,7 mm (1/2") 5WSS16AR 12 m 5m 10 6,35 mm (1/4") 12,7 mm (1/2") 5WSS20AR 12 m 5m 10 6,35 mm (1/4") 12,7 mm (1/2") Lunghezza max., L Altezza max., H Numero massimo di curve Misura valvola liquido Misura valvola gas 5WSS25AR 5WSS30AR 12 m 12 m 5m 5m 10 10 6,35 mm (1/4") 9,52 mm (3/8") 15,88 mm (5/8") 15,88 mm (5/8") 5WSS40AR 35 m 10 m 10 9,52 mm (3/8") 15,88 mm (5/8") 5WSS50AR 35 m 10 m 10 9,52 mm (3/8") 15,88 mm (5/8") 5WSS60AR 35 m 10 m 10 9,52 mm (3/8") 19,05 mm (3/4") Carica aggiuntiva • Il pre-carico del R410 nell'unità con pompa di calore con ciclo ad acqua è adatto per tubi standard di lunghezza fino a: a) 2 metri per 5WSS07/10/15/16/20/25/30/40/50AR b) 5 metri per 5WSS60AR Se i tubi sono di lunghezza superiore, aggiungere del carico secondo la tabella seguente. Modello 5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR grammo/metro 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 47,5 47,5 47,5 4-3 ASPIRAZIONE L'unità deve essere sufficientemente messa a vuoto fino a 0,1MPa (-76cmHg). Lasciare lo spurgo per 5 minuti, al fine di accertarsi che il livello del manometro non salga di nuovo (cfr. Figure 7 e 8) COPPIA DI SERRAGGIO Utilizzare la chiave torsiometrica adatta per serrare i dadi svasati. Se la forza di coppia è poca, possono verificarsi delle perdite di gas. Se invece è troppo elevata, il dado svasato si può rompere e potrebbe non essere possibile rimuoverlo. Diametro pollici 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 mm 6,35 9,52 12,7 15,88 19,05 Chiave Torsiometrica (Nm) 18 42 55 65 100 SPURGO E RICARICA Utilizzare una pompa a vuoto con flusso di ritorno, in modo che l'adattatore eviti che l'olio della pompa si mescoli con il R410A, cosa che potrebbe causare residui o danni all'impianto. Per operazioni di spurgo e ricarica utilizzare il collettore del manometro esclusivo per il R410A. Manometro ad alta pressione (Rosso) -76 cmHg ~ 53 kgf/cm2 Manometro a bassa pressione (Azzurro) -76 cmHg ~ 38 kgf/cm2 Collettore del manometro (R410A) -0,1 ~ 5,3 MPa 1/2 UNF -20 -0,1 ~ 3,8 MPa Dimensioni della bocchetta di raccordo Filetti per pollice b) Flessibile di carico Pressione di esercizio Saggio Dimensione di raccordo Flessibile di carico (R410A) 5,1 MPa (51 kgf/cm2) 27,4 MPa (274 kgf/cm2) 1/2 UNF -20 filetti per pollice Le dimensioni differenti della bocchetta di raccordo da quelle convenzionali evitano il caricamento del liquido refrigerante errato, invece che del R410A. c) Cilindro refrigerante Un tipo cilindro di carico per R410A verrà identificato con il nome del refrigerante, e è caratterizzato da un rivestimento rosa, come richiesto da ARI. Il R410A è una miscela di refrigeranti con una temperatura di evaporazione differente. Di conseguenza, durante il carico, accertarsi che dal cilindro venga prelevato esclusivamente del liquido. Il carico di refrigerante R410A a stato gassoso influenzerà le prestazioni e le condizioni di funzionamento del sistema. Durante il carico, invertire il cilindro che non è accompagnato dal tubo di immersione. Operazioni Di Ricarica Addizionale Il gas refrigerante viene introdotto nel blocco esterno utilizzando la valvola aspirante tramite la bocchetta di servizio. - Togliere il tappo della bocchetta di servizio. - Collegare il lato a bassa pressione del manometro di carico alla bocchetta di servizio di aspirazione al centro del cilindro, e chiudere il lato ad alta pressione del manometro. Spurgare l'aria dal flessibile di servizio. - Mettere in funzione il condizionatore. - Aprire il cilindro del gas e la valvola di carico a bassa pressione. - Quando la quantità richiesta di refrigerante è stata pompata nell’impianto, chiudere il lato a bassa pressione e la valvola del cilindro del gas. - Scollegare il flessibile di servizio dalla bocchetta di servizio. Rimettere il tappo della bocchetta di servizio. 4-4 Italiano a) Collettore del manometro COLLEGAMENTI ELETTRICI E CABLAGGI • • • • • • Fare riferimento allo schema elettrico previsto sull’apparecchio nell’effettuare i collegamenti dei cavi elettrici. (Cfr. Figure 12, 13, 14 e 15) L’alimentazione elettrica proviene dall’unità fan coil. Tutti i cablaggi devono essere conformi alle norme di sicurezza elettrica nazionali e locali. Tutti i terminali dei cavi devono essere collegati bene. I collegamenti non eseguiti a regola d’arte possono provocare scosse elettriche, cortocircuiti o incendi. Deve essere previsto un interruttore di sicurezza per proteggere da sovracorrente. Bisogna osservare scrupolosamente tutte le precauzioni sulla sicurezza. ! ATTENZIONE • • • • • Prima di eseguire i cablaggi assicurarsi che la tensione nominale e le fasi dell’apparecchio corrispondano alla targa caratteristiche dell’apparecchio. L’apparecchio deve essere collegato a TERRA per prevenire rischi dovuti a guasti d’isolamento. Non collegare gli apparecchi elettrici a tubature dell’acqua per effettuare la messa a terra. Assicurarsi che i cavi elettrici non vengano a contatto con i tubi del refrigerante, il compressore, la pompa o parti in movimento. Non intervenire sull’apparecchio con le mani bagnate. Potrebbero verificarsi scariche elettriche. DATI ELETTRICI R410A - Pompa di Calore Modello Alimentazione elettrica V/Ph/Hz Potenza assorbita nominale (Raffrescamento) W Potenza assorbita nominale (Riscaldamento) W Corrente nominale (Raffrescamento) A Corrente nominale (Riscaldamento) A Condensatore (440 VAC) µf 5WSS07AR 5WSS10AR 502 512 2,3 2,3 20 642 662 2,8 2,9 30 Modello Alimentazione elettrica V/Ph/Hz Potenza assorbita nominale (Raffrescamento) W Potenza assorbita nominale (Riscaldamento) W Corrente nominale (Raffrescamento) A Corrente nominale (Riscaldamento) A Condensatore (440 VAC) µf Fusibile Ampere 5WSS25AR 5WSS30AR 220-240/1/50 1444 1967 1594 2047 6,5 9,8 7,2 10 50 45 - 5WSS15AR 220-240/1/50 916 906 4,4 4,3 25 5WSS16AR 5WSS20AR 980 940 4,4 4,3 30 1370 1520 6,1 6,8 50 5WSS40AR 5WSS50AR 380-415/3/50 3101 3041 5,8 5,7 7 5WSS60AR 2485 2475 4,8 4,7 7 3629 3329 6,9 6,6 7 MISURE RACCOMANDATE DI FUSIBILI E CAVI Pompa di Calore Modello Tensione nominale** Dimensioni del cavo di alimentazione mm2 Numero dei cavi Dimensioni del cavo di interconnessione* mm2 Numero dei cavi 5WSS07AR 5WSS10AR 1,5 3 1,5 5 1,5 3 1,5 5 Modello Tensione nominale** Dimensioni del cavo di alimentazione mm2 Numero dei cavi Dimensioni del cavo di interconnessione* mm2 Numero dei cavi 5WSS25AR 5WSS30AR 220-240/1Ph/50Hz 2,5 4,0 3 3 2,5 4,0 5 5 4-5 5WSS15AR 220-240/1Ph/50Hz 1,5 3 1,5 5 5WSS40AR 2,5 5 1,5 6 5WSS16AR 5WSS20AR 1,5 3 1,5 5 2,5 3 2,5 5 5WSS50AR 5WSS60AR 380-415/3Ph/50Hz 2,5 2,5 5 5 1,5 1,5 6 6 SPECIALI PRECAUZIONI PER LE UNITÀ CON R410A • • • • • • • • • • L’R410A è una miscela refrigerante quasi azeotropica di idrofluorocarburi (HFC) i quali sono ecologici. Ha un potenziale di impoverimento dell'ozono uguale a zero (ODP=0) rendendolo conforme alle norme del protocollo di Montreal. Un sistema con l’R410A ha una pressione di lavoro di circa 1,6 volte più alta che per l’R22 alla stessa temperatura. Non utilizzare mai tubi di rame con spessore inferiore a 0,8 mm. Un compressore con R410A utilizza olio POE (estere di polioli) come lubrificante, il quale è soggetto alla contaminazione di umidità (igroscopico). Potrebbe andare incontro a idrolisi, e quando si miscela con umidità o acqua genera acido il quale danneggia l’avvolgimento del motore. Deve essere trattato con molta più cautela che altri oli minerali convenzionali. Non esporre il circuito per troppo tempo. L’olio POE assorbe umidità nel circuito, generando acido e provocando l’intasamento dei capillari oppure danni all’avvolgimento del motore. Coprire temporaneamente la valvola del refrigerante o l’apertura nel tubo di rame durante l’installazione o la manutenzione. Installare un filtro disidratatore reversibile (a due vie) lungo la tubazione del liquido per assorbire l’umidità indesiderata. I residui di olio POE nella tubazione e nei componenti può assorbire l’umidità dall’aria. Non mescolare R410A con altri refrigeranti nel circuito. Identificare il refrigerante prima della carica. L’esterno della bombola del refrigerante R410A è rosa. Caricare solo R410A in forma liquida nell’apparecchio. Non aggiungere olio aggiuntivo nel compressore. Utilizzare solo attrezzi ed attrezzature specifiche per R410A: i) Valvola di distribuzione e tubo flessibile di carica ii) Rivelatore di perdita di gas iii) Bombola del refrigerante (normalmente con esterno rosa) iv) Adattatore pompa del vuoto v) Attrezzi per saldatura vi) Macchina per recupero di refrigerante • • • • • L’R410A deve essere caricato in forma liquida. Normalmente la bombola dell’R410A è dotata di un tubo a sifone per il travaso del liquido. Se non ci fosse un tubo a sifone, capovolgere la bombola per travasare il liquido R410A. Nel caso occorresse una perdita, non rabboccare aggiungendo refrigerante R410A, perché questo riduce le prestazioni dell’apparecchio. Evacuare invece il refrigerante e riparare la perdita prima di applicare il vuoto completamente. Quindi caricare nuovo refrigerante R410A rispettando la quantità indicata nelle specifiche. Qualora la perdita di gas refrigerante accadesse durante l’installazione / manutenzione, assicurarsi che l’area sia ben ventilata. Non esporre la tubatura o l’apparecchio all’aria o all’umidità. Installare un filtro disidratatore reversibile (a due vie) lungo la tubazione del liquido. GUIDA AL FUNZIONAMENTO DI CONTROLLO • • Il controller di un apparecchio tipo split con pompa di calore con ciclo ad acqua è ubicato nell’unità fan-coil. Fare riferimento al manuale d’installazione dell’unità fan-coil per la guida del funzionamento di controllo. LIMITI FUNZIONAMENTO UNITÀ Ambientale L’apparecchio è idoneo esclusivamente per l’installazione ed il funzionamento all’interno. L'unità è inoltre limitata esclusivamente alle applicazioni a ciclo d'acqua, in quanto lo scambiatore di calore supporta solo questo tipo di applicazione. Alimentazione elettrica Una variazione di tensione pari a +/- 10% della tensione nominale indicata nella targa caratteristiche è accettabile. Condizioni di funzionamento ammissibili Assicurarsi che la temperatura e le condizioni di lavoro siano entro i limiti ammissibili. Variazioni estreme di temperatura, umidità e acqua corrosiva nell’aria avranno un effetto avverso sulle prestazioni, affidabilità e vita utile dell’apparecchio. Raffrescamento Riscaldamento 32 20 STD 12 Temperatura acqua in entrata (°C) Temperatura acqua in entrata (°C) Pompa di Calore 15 20 27 Temperatura interna (°CDB) 45 30 STD 13 15 19 24 Temperatura interna (°CWB) 4-6 Italiano ! ATTENZIONE Tabella di calo della pressione dell'acqua Modello 5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR Portata dell'acqua Calo di pressione m3/hr kPa 0,2 3,71 0,4 5,00 0,6 6,65 0,3 4,28 0,5 5,80 0,7 7,63 0,5 5,80 0,7 7,63 0,9 9,72 0,7 2,93 0,9 4,58 1,1 7,46 1,0 13,06 1,2 15,35 1,4 19,03 Modello 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR Portata dell'acqua Calo di pressione m3/hr kPa 1,2 14,86 1,4 19,46 1,6 23,72 1,6 24,76 1,8 30,59 2 36,42 1,9 7,53 2,1 9,49 2,3 12,03 2,3 6,67 2,5 8,98 2,7 11,83 3 16,31 3,2 19,28 3,4 22,21 PULIZIA E LAVAGGIO DEL CIRCUITO Bisogna pulire e sciacquare il circuito ad anello di ricircolo dell’acqua per rimuovere tutti i detriti e lo sporco di fabbricazione prima di mettere in funzione le unità. 1. Qualora il collegamento fosse dotato di una valvola di chiusura dell’acqua, sia a funzionamento elettrico che a pressione, i singoli tubi di mandata e di ritorno devono prima essere collegati assieme. Questo eviterà l’introduzione di sporco nell’unità. 2. Riempire il circuito idraulico ad anello con normale acqua di rubinetto con tutte le valvole di sfiato aperte. Al termine del riempimento, chiudere tutte le valvole di sfiato. Il tecnico dovrà avviare la pompa principale di ricircolo con la valvola riduttrice di pressione aperta. Controllare tutte le valvole in sequenza per spurgare l’eventuale aria imprigionata, assicurando la circolazione attraverso tutti i componenti del circuito. L’alimentazione all’unità dissipatrice di calore deve essere disinserita ed il controllo calore impostato su 27°C (80°F). 3. Mentre l’acqua circola, il tecnico deve controllare e riparare eventuali perdite nella tubazione. Gli scarichi situati nei punti più bassi nel circuito devono essere aperti per uno sciacquo e spurgo iniziale. Assicurarsi che i rubinetti dell’acqua di rete siano impostati in modo da compensare per la portata richiesta. Controllare il manometro sull’aspirazione della pompa e regolare manualmente per compensare e mantenere la stessa pressione positiva costante, sia prima che dopo aver aperto le valvole di scarico. Il risciacquo deve essere continuo per almeno due ore, se necessario per ottenere un’acqua di scarico pulita e priva di residui. 4. Arrestare le pompe supplementari di riscaldamento e ricircolo ed aprire tutti gli scarichi e valvole di sfiato per completare il drenaggio del circuito. A questo punto, rimuovere il collegamento dell’acqua in cortocircuito dai tubi di mandata e ritorno e collegare alle singole entrate e uscite dell’acqua dell’unità. Utilizzare del nastro adatto per sigillare il collegamento della valvola. Non utilizzare sigillante sul collegamento della valvola. 5. In passato si consigliava trifosfato di sodio come prodotto di pulizia durante il risciacquo. Però, alcune amministrazioni a livello locale vietano l’uso del fosfato nelle fognature. La raccomandazione attuale è semplicemente di sciacquare per un tempo più lungo con acqua calda a 27°C (80°F). 6. Riempire il circuito idraulico ad anello con acqua pulita. Eseguire un test di acidità sull’acqua utilizzando una cartina al tornasole. Se necessario, trattare l’acqua per ottenere un livello del pH tra 7,5 e 8,5 (lievemente alcalino). Se antigelo è richiesto, utilizzare solo l’antigelo adatto ai sistemi HVAC. Non utilizzare antigelo del tipo per autovetture. 7. Quando il circuito idraulico è pronto, assicurarsi che venga utilizzata solo e sempre acqua pulita per riempire il circuito. Acqua sporca risulterà in una vasta degradazione delle prestazioni ed i solidi potrebbero intasare le valvole, filtri, regolatori di flusso, ecc. Il lavoro delle pompe aumenterà e potrebbe danneggiare le pompe stesse. Anche lo scambiatore di calore potrebbe intasarsi, riducendo la vita utile del compressore o provocando guasti prematuri. 8. Infine, impostare il controller del circuito idraulico ad anello su 21°C (75°F) per l’aggiunta di calore e su 29°C (85°F) per la dissipazione di calore. Alimentare corrente a tutti i motori ed avviare le pompe di ricircolo. Dopo aver stabilito il flusso a regime attraverso tutti i componenti, incluso il dissipatore di calore (a prescindere dalla stagione), ed aver stabilizzato la temperatura dell’aria di ventilazione e del circuito ad anello, ognuno dei climatizzatori sarà pronto per il controllo, collaudo e messa in funzione, bilanciamento dell’aria e dell’acqua. 4-7 AVVIAMENTO E FUNZIONAMENTO DELL’APPARECCHIO NOTA • Un apparecchio tipo split con pompa di calore con ciclo ad acqua è controllato dall’unità fan-coil. • Il controller è ubicato sull'unità fan-coil. ! ATTENZIONE • Assicurarsi che ci sia alimentazione d’acqua costante nell’apparecchio prima di mettere in funzione. MANUTENZIONE PREVENTIVA E PERIODICA • • • • Riparazioni e manutenzione devono essere eseguite dal rivenditore autorizzato o tecnico qualificato. È possibile accedere ai componenti interni tramite due pannelli di servizio (anteriore e posteriore). Centralina di controllo esterna per facile accesso ai componenti elettrici. Si consigliano controlli periodici del filtro dell’acqua. Pulire il filtro se sporco o intasato. Si consiglia tenere un registro dati per la misurazione di voltaggi, amperaggi, e differenza di temperature dell’acqua (riscaldamento & raffrescamento). Un confronto dei dati durante la messa in servizio con i dati rilevati periodicamente è utile come indicatore delle condizioni generale dell’apparecchio. ! ATTENZIONE • • Non tentare di eseguire riparazioni o manutenzione con l’apparecchio in funzione. Non sono consentite modifiche non autorizzate sull’apparecchio. 4-8 Italiano 1. Assicurarsi che tutti i cavi siano collegati correttamente e che l’alimentazione elettrica sia compatibile con la tensione nominale. 2. Aprire completamente tutte le valvole ed avvia la pompa di ricircolo. Assicurarsi che ci sia il flusso d’acqua nel circuito ad anello prima di mettere in funzione l’unità. 3. Impostare su modo ‘Cool’. Quindi impostare la temperatura sul minimo. L’apparecchio ha un ritardo che protegge il compressore per cicli brevi. Attendere alcuni minuti prima di controllare che esca aria fredda dall’uscita dell’aria. 4. Misurare la differenza di temperatura tra l’acqua in entrata e l’acqua in uscita. Dovrebbe essere circa 1,3-1,5 volte maggiore della differenza di temperatura in modo riscaldamento. Per esempio: Se la differenza di temperatura in modo raffrescamento è 5°C (9°F), la differenza in modo riscaldamento dovrebbe essere 3,3°C (6°F). 5. Se senza valvole di controllo automatico del flusso, impostare la differenza di temperatura dell’acqua in modo raffrescamento tra 5°C (9°F) e 8°C (14,4°F). Questo può essere ottenuto regolando la valvola di chiusura / bilanciamento nella tubatura di ritorno su una portata d’acqua adatta per ottenere la differenza di temperatura desiderata. 6. Impostare su modo ‘Heat’. Impostare la temperatura sul massimo. Di nuovo, il climatizzatore ha un ritardo incorporato per evitare che il compressore sia avviato immediatamente. La ventola si avvia prima del compressore. Controllare l’uscita dell’aria calda. Se è un avvio a ‘freddo’, lasciare l’apparecchio in funzione fino a quando l'aria di ritorno nell'unità è almeno 18°C (65°F). 7. Misurare la differenza di temperatura tra l’acqua in entrata e l’acqua in uscita. Con una temperatura dell’acqua in entrata tra 16°C e 27°C (60°F e 80°F), la temperatura dell’acqua in uscita dovrebbe essere tra 3,3°C e 6°C (6°F e 12°F) più bassa e l’aumento di temperatura dell’aria attraverso la macchina non dovrebbe eccedere 19°C (35°F). Qualora la temperatura dell’aria eccedesse 19°C (35°F), significa che la portata dell’acqua è inadeguata. 8. Controllare le vibrazioni nella tubatura del refrigerante, girante della ventola, ecc. RISOLUZIONI DEI PROBLEMI • La ricerca guasti deve essere eseguita dal rivenditore autorizzato o tecnico qualificato. Guasto Causa / Punti di controllo L’unità non si avvia. 1. Spina dell’alimentazione elettrica disinserita. 2. Interruttore di sicurezza o fusibile intervenuti. 3. Collegamento cablaggi. 4. Qualora il guasto persistesse, contattare l’installatore. Né l’unità fan coil né il compressore funzionano. 1. Potrebbe essere intervenuto il fusibile o l’interruttore di sicurezza. 2. Controllare il circuito elettrico o l’avvolgimento del motore per cortocircuiti o dispersioni a terra. Investigare eventuali sovraccarichi. Sostituire il fusibile senecessario. 3. Controllare il collegamento dei cablaggi. Potrebbero esserci dei cavi allentati. Sostituire o serrare. 4. Il sistema di controllo potrebbe essere guasto. Il compressore non funziona. 1. Controllare il condensatore se disponibile. Sostituire il condensatore se guasto. 2. Controllare il collegamento dei cablaggi. Potrebbero esserci dei cavi allentati. Sostituire o serrare. 3. Il pressostato di massima pressione potrebbe essere intervenuto in seguito a: a) Niente o insufficiente flusso d’acqua all’interno delle lamine dello scambiatore di calore. Potrebbe essere intasato. b) La temperatura dell’acqua in entrata oltre le condizioni massime d’impiego. c) Insufficiente flusso d’aria nell’unità fan coil. Potrebbe essere dovuto ad un filtro sporco od ostruito da oggetti, cartone ecc. (modo riscaldamento). d) Motore del fan coil guasto. (modo riscaldamento). e) Unità sovraccarica. Rilasciare un po’della carica di refrigerante. 4. La protezione interna/esterna di sovraccarico del compressore è aperta. Se il compressore è estremamente caldo, non viene ripristinata la protezione di sovraccarico fino a quando non si raffredda. 5. L’avvolgimento del compressore potrebbe avere una dispersione a terra verso l’involucro del compressore. Se così, sostituire il compressore. Raffrescamento o riscaldamento insufficiente. 1. Verificare le impostazioni di temperatura del controller. 2. Il filtro potrebbe essere intasato. Controllare e pulire il filtro. 3. Controllare il tubo capillare per possibili restrizioni del flusso del refrigerante. Sostituire il tubo capillare se confermato il problema. 4. La valvola reversibile potrebbe essere difettosa (la posizione della valvola non cambia correttamente), creando una deviazione del refrigerante. Controllare il collegamento della bobina sulla valvola reversibile. 5. Controllare le restrizioni del flusso d’aria e d’acqua. 6. Perdita di refrigerante. Controllare tutti i raccordi, gomiti e collegamenti dei tubi per eventuali perdite. Riparare l’area interessata alla perdita o sostituire con nuovi tubi. 7. Porte o finestre aperte. 8. Il climatizzatore potrebbe essere sottodimensionato. Insufficiente flusso d’acqua tramite lo scambiatore di calore. 1. Le valvole non sono completamente aperte. 2. La pompa di riciclo dell’acqua è guasta. 3. I tubi dell’acqua o i filtri sono intasati. Funzionamento rumoroso. 1. Controllare bulloni o viti allentate. 2. Assicurarsi che gli isolatori di gomma sono stati inseriti durante l’installazione. 3. Controllare il bilancio d’acqua nell’apparecchio per una portata adatta. 4. Controllare che i tubi non tocchino il compressore o altre superfici. Apportare piccole regolazioni ai tubi piegandoli lievemente. 5. La ventola (unità fan coil) batte / urta sul proprio alloggiamento. 6. Potrebbe essere dovuto ai cuscinetti del compressore usurati. 4-9 English MANUAL DE INSTALACIÓN Este manual proporciona los procedimientos de instalación para asegurar un estándar seguro y correcto de operación en la unidad tipo multifunción bomba de calor con circulación de agua. Es posible que sea necesario realizar un ajuste especial para adecuarse a los requisitos locales. Antes de utilizar la unidad tipo multifunción bomba de calor con circulación de agua lea atentamente este manual y consérvelo como referencia para consultas futuras. ACONDICIONADOR DE AIRE DE TIPO SPLIT CON BOMBA DE CALOR DE AGUA MODELO R410A 5WSS07AR / A5WSS07AR 5WSS10AR / A5WSS10AR 5WSS15AR / A5WSS15AR 5WSS16AR / A5WSS16AR 5WSS20AR / A5WSS20AR 5WSS25AR / A5WSS25AR 5WSS30AR / A5WSS30AR 5WSS40AR / A5WSS40AR 5WSS50AR / A5WSS50AR 5WSS60AR / A5WSS60AR ! ADVERTENCIA • La instalación y el mantenimiento deben ser realizador por personas cualificadas que estén familiarizadas con el código y los reglamentos locales y que tengan experiencia en este tipo de equipo. Part No.: R08019029752 IM-5WSS-1103 (1)-Acson ÍNDICE - Esquema y Dimensiones - Ubicacion de la Unidad - Esquema - Ubicacion de la Unidad - Instalación de la Unidad - Datos Técnicos - Tuberia de Agua - Tubos de Refrigerante - Trabajo de Abocardado - Aspiración - Ajuste del Esfuerzo de Torsión página i página ii página v página 1 página 1 página 2 página 2 página 2 página 3 página 4 página 4 - Aspiración y Carga - Electricidad y Conexiones - Información Eléctrica - Tamaños Recomendados de Fusibles y Cables - Precauciones Especiales Para El R410A - Guía de Funcionamiento de Control - Límites de Funcionamiento de la Unidad - Limpieza y Lavado del Sistema - Puesta en Marcha y Funcionamiento del Aparato - Servicio y Mantenimiento - Localización de Averias página 4 página 5 página 5 página 5 página 6 página 6 página 6 página 7 página 8 página 8 página 9 ! CUIDADO Asegúrese de seguir durante la instalación los siguientes puntos importantes. • No instalar la unidad ahí donde pueda haber fuga de gas inflamable. Si el gas procedente de una fuga de gas se acumula alrededor de la unidad puede producirse un incendio. • No sobrecargar la unidad. Esta unidad está cargada en fábrica. Su sobrecarga ocasionará sobrecarba deconsumo o rotura del compresor. UBICACION DE LA UNIDAD • • • • • • Esta unidad ha sido diseñada para ser intalada exclusivamente en interiores. El trabajo de instalación deberá realizarlo exclusivamente un distribuidor autorizado o personal cualificado. Instale la unidad a una distancia mínima adecuada o cercana a la unidad serpentín del ventilador. Debe existir suficiente espacio para la conexión del conducto, servicio y mantenimiento. (Dirigirse a la Figura 3) El area debe estar aislada de vibraciones y ruidos. Asegúrese que el area este libre de fugas de agua. INSTALACIÓN DE LA UNIDAD • • • • Esta unidad será montada al techo con la ayuda de cuatro barillas con roscas. (Referirse a la Figura 4) Asegúrese que el soporte este apropiadamente ancorado y sea suficientemente fuerte para soportar el peso de la unidad. Utilice el caucho aislador (caucho natural) con dureza de 35° para una mejor aislación del ruido y de la vibración. No situé el sistema de drenaje en ningún punto más bajo de la conexión de drenaje. 5-1 DATOS TÉCNICOS R410A - Bomba de Calor kW kW 5WSS07AR 2,37 2,58 5WSS10AR 2,93 3,08 Peso de la unidad Carga de refrigerante R410A Compresor Circuito de refrigerante kg kg 32,9 0,600 Conexión de válvula de líquido pulgadas 1/4 Conexión de válvula de gas pulgadas 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 Conexión de puerto de servicio (UNF-20) pulgadas Refrigerante – intercambiador de agua Admisión de agua (macho) pulgadas Salida de agua (macho) pulgadas Caída de presión de agua kPa Caudal de agua m3/h Conexión de tubo de drenaje Tubo de acero pulgadas 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5,36 0,45 1/2 1/2 5,88 0,51 1/2 Tubo En Tubo 1/2 1/2 8,12 0,75 1/2 1/2 10,35 0,95 1/2 1/2 14,54 1,25 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 Modelo Capacidad nominal de refrigeración kW Capaciadad nominal de calefacción kW Peso de la unidad kg Carga de refrigerante R410A kg Compresor Circuito de refrigerante Conexión de válvula de líquido pulgadas Conexión de válvula de gas pulgadas Conexión de puerto de servicio (UNF-20) pulgadas Refrigerante – intercambiador de agua Admisión de agua (BSP) MACHO pulgadas Salida de agua (BSP) MACHO pulgadas Caída de presión de agua kPa Caudal de agua m3/h Conexión de tubo de drenaje Tubo de acero pulgadas 5WSS15AR 3,58 3,75 5WSS16AR 4,63 4,63 5WSS20AR 6,01 6,74 34,9 0,600 35,5 0,700 Compresor Rotatorio 39,7 0,725 49,1 0,975 1/4 1/4 1/4 1/4 5WSS25AR 5WSS30AR 7,62 2,37 7,80 2,58 50,0 64,1 1,000 1,200 Compresor Rotatorio 1/4 5/8 1/2 3/8 5/8 1/2 1/2 1/2 19,03 1,4 3/4 5WSS40AR 2,93 3,08 95,7 1,475 5WSS50AR 5WSS60AR 3,58 4,63 3,75 4,63 119,6 123,4 1,950 2,300 Rótulo Compresor 3/8 5/8 1/2 3/8 3/4 1/2 3/4 3/4 30,59 1,8 3/8 5/8 1/2 Tubo En Tubo 3/4 3/4 9,49 2,1 3/4 3/4 9,59 2,55 3/4 3/4 18,84 3,17 3/4 3/4 3/4 3/4 TUBERIA DE AGUA • • • • • • Instale un filtro de malla 40-60 para garantizar una buena calidad del agua. Los materiales recomendados para los tubos de agua son el acero negro y el cobre. Todas las conexiones de los tubos deben hacerse correctamente y apretarse con fuerza. No apriete las conexiones en exceso. Se recomienda a los usuarios instalar los tubos según se muestra en la Figura 5 & 6. Antes de la utilización, limpie los tubos y lávelos. Las salidas de aire se deben instalar en la posición más alta mientras que el sistema de drenaje, en la posición más baja del circuito del agua. TUBOS DE REFRIGERANTE • • • • • • • • No utilice tubos de cobre ya usados, contaminados o marcados. No utilice tubos de cobre de grosor inferior a 0,8 mm. Utilice una herramienta de abocardado especial para R410A. No utilice aceite mineral en la parte abocardada. Utilice una llave de apriete adecuada para apretar las tuercas. Si no se aplica el par necesario, pueden producirse fugas de gas. Si se aprieta en exceso, puede agrietarse la tuerca y quizás no pueda soltarse. Utilice una bomba de vacío con un adaptador para el flujo de retorno, de modo que se evite la mezcla del aceite de la bomba con el R410A que producirá sedimentos y dañará el aparato. Aplique vacío a la unidad a –76cmHg. Aísle la tubería para prevenir pérdidas de capacidad y la condensación del agua. 5-2 Español Modelo Capacidad nominal de refrigeración Capaciadad nominal de calefacción TRABAJO DE ABOCARDADO • • Utilice un inyector específico para R410A o un del tipo convencional.La dimensión de la punta del inyector proyectado puede ser diferente en dependencia del tipo de herramienta de llama. El diámetro del extremo del inyector es también diferente para R410A. El tipo de inyector debe ser idéntico o similar. La grieta en la sección o pérdidas en el borde del inyector son aceptables. Ponga un tubo nuevo para prevenir la potencial fuga de gas. Diámetro DIMENSIÓN DE LA PROYECCIÓN DEL INYECTOR pulgadas mm 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 6,35 9,52 12,7 15,88 19,05 LLAMA APAGADA TUBO DE COBRE B D Diámetro, D pulgadas mm 1/4 6,35 3/8 9,52 1/2 12,7 5/8 15,88 3/4 19,05 TUBO DE COBRE AJUSTE DE LA LLAMA A(mm) Clutch Type Clutch type para R410A convencional 0 – 0,5 0,7 – 1,3 0 – 0,5 0,7 – 1,3 0 – 0,5 0,7 – 1,3 0 – 0,5 0,7 – 1,3 0 – 0,5 0,7 – 1,3 Diámetro del inyector, B 9,1 13,2 16,6 19,7 24,0 ! CUIDADO • El puerto de servicio de conexión en la válvula de gas es de 1/2" UNF-20. Es diferente de la conexión R22 o R407C convencional. De este modo, se evita la carga incorrecta de refrigerante en el sistema. • Verifique que la normal presión de funcionamiento de R410A sea aproximadamente 1,6 veces más alta que R22. Longitud de los tubos de refrigerante, elevaciones y codos • Cuando la longitud de los tubos se hace demasiado larga, se reducen la capacidad y la fiabilidad del compresor. • Según se incrementa el número de codos, se incrementa la resistencia de los tubos del sistema al refrigerante, reduciéndose así la capacidad de la unidad y como resultado de ello se puede averiar el compresor. • Elija siempre el recorrido más corto y siga las recomendaciones que se indican a continuación. 5WSS07AR Long. máx., L 12 m Elevación máxima, H 5m No. máx. de codos 10 Tamaño de válvula de líquidos 6,35 mm (1/4") Tamaño de válvula de gas 9,52 mm (3/8") 5WSS10AR 12 m 5m 10 6,35 mm (1/4") 9,52 mm (3/8") 5WSS15AR 12 m 5m 10 6,35 mm (1/4") 12,7 mm (1/2") 5WSS16AR 12 m 5m 10 6,35 mm (1/4") 12,7 mm (1/2") 5WSS20AR 12 m 5m 10 6,35 mm (1/4") 12,7 mm (1/2") 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR Long. máx., L 12 m 12 m 35 m 35 m 35 m Elevación máxima, H 5m 5m 10 m 10 m 10 m No. máx. de codos 10 10 10 10 10 Tamaño de válvula de líquidos 6,35 mm (1/4") 9,52 mm (3/8") 9,52 mm (3/8") 9,52 mm (3/8") 9,52 mm (3/8") Tamaño de válvula de gas 15,88 mm (5/8") 15,88 mm (5/8") 15,88 mm (5/8") 15,88 mm (5/8") 19,05 mm (3/4") Carga adicional • La carga anterior de R410 en la unidad bomba de calor con circulación de agua es adecuada para el tubo estnádar de longitud superior:a) 2 metros para 5WSS07/10/15/16/20/25/30/40/50AR b) 5 metros para 5WSS60AR Cuando la longitud de la tubería es mayor que la longitud estándar indicada anteriormente, agregue el cálculo adicional referido en la tabla de abajo. Modelo gram/metro 5WSS07AR 18,5 5WSS10AR 18,5 5WSS15AR 18,5 5WSS16AR 18,5 5WSS20AR 18,5 5WSS25AR 18,5 5WSS30AR 18,5 5WSS40AR 47,5 5WSS50AR 47,5 5WSS60AR 47,5 5-3 ASPIRACIÓN La unidad debe ser aspirada suficientemente con -0,1MPa (-76cmHg). Deje la aspiradora por 5 minutos para asegurarse que el indicador no se alse nuevamente. (referirse al cuadro 7 y 8) AJUSTE DEL ESFUERZO DE TORSIÓN Utilice la llave de esfuerzo de torsión apropiada para apretar las tuercas del inyector. Si está demaciado apretada, la tuerca del inyector se puede romper y no se puede remplazar más. Diámetro pulgadas mm 1/4 6,35 3/8 9,52 1/2 12,7 5/8 15,88 3/4 19,05 Fuerza de torsion (Nm) 18 42 55 65 100 ASPIRACIÓN Y CARGA Utilice una bomba de aspiración con un adaptador de descarga trasero para prevenir que se mezcle el aceite de la bomba aspiradora con R410A creando lodo y dañando el equipo. Utilice exclusivamente el manómetro múltiple para R410A para aspirar y cargar. a) Manómetro Múltiple Indicador de baja presión (Azul) -76 cmHg ~ 53 kgf/cm2 Medida del Puerto de Conexión hilo de rosca por pulgada b) Tubo de Carga Presión de Funcionamiento Presión de Explosión Medida de la conexión Tubo de Carga (R410A) 5,1 MPa (51 kgf/cm2) 27,4 MPa (274 kgf/cm2) 1/2 UNF -20 hilo de rosca por pulgada La medida diferente del conector de la conexión con respecto a la convencional es para prevenir incorectas cargas de refrigerante dentro de R410A. c) Cilindro Refrigerante Un cilindro de carga típico R410A será identificado con el nombre del refrigerante y evidenciado de color rosa como ha sido designado por ARI. R410A es una mezcla de refrigerante que tiene diferentes temperaturas de evaporación. Por lo que al cargar, cerciórese que solamente líquido se esté retirando del botellon de carga.El refrigerante de carga R410A del gas en estado afectará la condición del funcionamiento y operatividad del sistema. Invierta el botellón que no viene con el tubo de inmersión para la carga. Operación de carga adicional Esta operación debe ser efectuada utilizando el cilidro de gas y una máquina de pesaje. La carga adicional se introduce en la unidad exterior utilizando válvula de aspiración a través del agujero de servicio. - Quite el tapa del agujero de servicio. - Conecte el lado de la baja presion del manometro de carga a la válvula de aspiración, en el centro del botellón y cierre el lado de la alta presión del manómetro. Elimine el aire de la manguera del servicio. - Poner en marcha la unidad de aire acondicionado. - Abra el botellón de gas y disminuya la presión de la válvula de carga. - Cuando la cantidad de refrigerante requerida es pompada dentro de la unidad, cierre el lado de la baja presión y la válvula del botellón del gas. - Desconectar la manguera de servicio desde el agujero de servicio. Colocar nuevamente la tapa del agujero de servicio. 5-4 Español Indicador de alta presión (Rojo) -76 cmHg ~ 53 kgf/cm2 Manómetro Múltiple (R410A) -0,1 ~ 5,3 MPa 1/2 UNF -20 -0,1 ~ 3,8 MPa ELECTRICIDAD Y CONEXIONES • • • • • • Consulte los esquemas eléctrico de la unidad cuando realice las conexiones eléctricas. La alimentación de corriente proviene del ventiloconvector. Todas las conexiones deben cumplir con la normativa nacional o local. Apriete con fuerza todas las conexiones en los terminales. En caso contrario, podrían producirse descargas eléctricas, un cortocircuito o incluso un incendio. Deberá disponerse un disyuntor como protección contra los excesos de corriente. Cumpla de forma estricta con todas las precauciones de seguridad. ! CUIDADO • • • • • Asegúrese de que el voltaje y la fase de la unidad se corresponden con los valores de la placa de carácterísticas. La unidad debe conectarse A TIERRA para evitar los peligros debidos a fallos de aislamiento. No realice la conexión a tierra de ningún equipo con los tubos de agua. Asegúrese de que ningún cable eléctrico toca los tubos de agua, el compresor, la bomba o cualquiera de las partes móviles. No manipule la unidad con las manos mojadas. Podría sufrir una descarga eléctrica. INFORMACIÓN ELÉCTRICA R410A - Bomba de Calor Modelo Alimentación de corriente V/Ph/Hz Entrada nominal de potencia (Refrigeración) W Entrada nominal de potencia (Calefacción) W Corriente nominal (Refrigeración) A Corriente nominal (Calefacción) A Capacitador (440 VAC) µf 5WSS07AR 5WSS10AR 502 512 2,3 2,3 20 642 662 2,8 2,9 30 Modelo Alimentación de corriente V/Ph/Hz Entrada nominal de potencia (Refrigeración) W Entrada nominal de potencia (Calefacción) W Corriente nominal (Refrigeración) A Corriente nominal (Calefacción) A Capacitador (440 VAC) µf Amperio Fusible 5WSS25AR 5WSS30AR 220-240/1/50 1444 1967 1594 2047 6,5 9,8 7,2 10 50 45 - 5WSS15AR 220-240/1/50 916 906 4,4 4,3 25 5WSS16AR 5WSS20AR 980 940 4,4 4,3 30 1370 1520 6,1 6,8 50 5WSS40AR 5WSS50AR 380-415/3/50 3101 3041 5,8 5,7 7 5WSS60AR 2485 2475 4,8 4,7 7 3629 3329 6,9 6,6 7 TAMAÑOS RECOMENDADOS DE FUSIBLES Y CABLES Bomba de Calor Modelo Rango de voltaje de régimen** Medida del cable de distribución Número de cables Medida del cable de interconexión* Número de cables Modelo Rango de voltaje de régimen** Medida del cable de distribución Número de cables Medida del cable de interconexión* Número de cables mm2 mm2 mm2 mm2 5WSS07AR 5WSS10AR 1,5 3 1,5 5 1,5 3 1,5 5 5WSS25AR 5WSS30AR 220-240/1Ph/50Hz 2,5 4,0 3 3 2,5 4,0 5 5 5-5 5WSS15AR 220-240/1Ph/50Hz 1,5 3 1,5 5 5WSS40AR 2,5 5 1,5 6 5WSS16AR 5WSS20AR 1,5 3 1,5 5 2,5 3 2,5 5 5WSS50AR 5WSS60AR 380-415/3Ph/50Hz 2,5 2,5 5 5 1,5 1,5 6 6 PRECAUCIONES ESPECIALES PARA EL R410A • • • • • • • • • • R410A es una mezcla similar a un aceótropo de refrigerante hidro fluorocarbonado (HFC) que no daña el medio ambiente. Tiene un ODP = 0 y cumple con las regulaciones del Protocolo de Montreal. El sistema R410A tiene una presión operativa superior aproximadamente 1,6 veces al R22 a la misma temperatura. No utilice tubos de cobre de un grosor inferior a 0,8mm. El compresor R410A utiliza aceite éster-poliol (POE) como lubricante con tendencia hidroscópica. Puede producirse hidrólisis, que genera ácido cuando se mezcla con la humedad o el agua y puede dañar el bobinado del serpentín. Tiene que tratarse con mayor cuidado que otro aceite mineral convencional. No esté expuesto al sistema durante mucho tiempo. El aceite POE absorberá la humedad del sistema que genera ácido y causa atasco capilar o daños en el bobinado del motor del compresor. Cubra temporalmente la válvula del refrigerante o la abertura del tubo de cobre cuando realice la instalación o servicio. Instale un filtro secador bi-flujo (dos vías) a lo largo de los tubos de líquido para absorber la humedad no deseada. El aceite POE de desecho en todos los tubos y componentes puede absorber la humedad del aire. No mezcle R410A con otro refrigerante en el sistema. Refrigerante identificado antes de la carga. El cilindro de refrigerante R410A está pintado en rosa. Cargue sólo R410A en fase líquida en las unidades. No añada ningún aceite adicional en el compresor. Utilice sólo herramientas y equipos exclusivos para R410a: i) Manómetros y mang ueras de descarga ii) Detector de escape de Gas iii) Cilindro de refrigerante (generalmente revestido en rosa) iv) Bomba de vacio v) Abocardador vi) Máquina de recuperación de refrigerante ! CUIDADO • • • • • El R407C debe cargarse en líquido. Generalmente el cilindro R407C está equipado con un tubo para la retirada del líquido. Si no hay tal tubo, invierta el cilindro para retirar el líquido R410A. Si se producen fugas, no llene hasta el tope con refrigeración R410, ya que reducirá el rendimiento del equipo. A cambio, evacúe el refrigerante y repare las fugas antes de aplicar el vacío. Entonces cargue con el nuevo refrigerante R410A. De acuerdo con la especificación recomendada. Si se producen fugas de gas durante la instalación / servicio, asegúrese de ventilar el área correctamente. No permita que los tubos y la unidad queden expuestos al aire o a la humedad. Instale un filtro secador bi-flujo (dos vías) a lo largo de los tubos de líquido. • • El controlador del acondicionador de aire de tipo split de bomba de calor de agua se encuentra en el ventiloconvector. Consulte el manual de instalación del ventiloconvector para controlar el funcionamiento de guía. LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD 32 20 STD 12 Temperatura del agua entrante (°C) Temperatura del agua entrante (°C) Entorno Esta unidad ha sido diseñada exclusivamente para su instalación y funcionamiento en interiores. Alimentación eléctrica Se acepta una variación de voltaje de +/- 10% del voltaje de régimen indicado en la placa de características. Condiciones de funcionamiento permitidas Asegúrese de que la temperatura y las condiciones de funcionamiento se encuentran dentro de valores aceptables. Las variaciones extremas en la temperatura, la humedad y la corrosión del agua o el aire tendrán un efecto negativos sobre el rendimiento, la fiabilidad y la vida útil del acondicionador de aire. Bomba de calor Refrigeración Calefacción 15 20 27 Temp. interior (°C DB) 45 30 STD 13 15 19 24 Temp. interior(°C WB) 5-6 Español GUÍA DE FUNCIONAMIENTO DE CONTROL Tabla de disminución de la presión del agua Modelo 5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR Velocidad del flujo del agua m3/hr 0,2 0,4 0,6 0,3 0,5 0,7 0,5 0,7 0,9 0,7 0,9 1,1 1,0 1,2 1,4 Disminuya la presión kPa 3,71 5,00 6,65 4,28 5,80 7,63 5,80 7,63 9,72 2,93 4,58 7,46 13,06 15,35 19,03 Modelo 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR Velocidad del flujo del agua m3/hr 1,2 1,4 1,6 1,6 1,8 2 1,9 2,1 2,3 2,3 2,5 2,7 3 3,2 3,4 Disminuya la presión kPa 14,86 19,46 23,72 24,76 30,59 36,42 7,53 9,49 12,03 6,67 8,98 11,83 16,31 19,28 22,21 LIMPIEZA Y LAVADO DEL SISTEMA El sistema de circuito cerrado de circulación de agua debe limpiarse y lavarse para eliminar toda la suciedad y residuos de construcción antes de utilizar esta unidad. 1. Si la conexión está equipada con una llave de paso de agua, con funcionamiento eléctrico o de presión, deben conectarse en primer lugar la alimentación individual y los tubos de retorno. Esto evitará la entrada de suciedad en la unidad. 2. Llene el sistema de circuito de agua col alimentación de agua local con aberturas de aire abiertas. Tras el llenado, cierre todas las aberturas de aire. El instalador deberá poner en marcha la bomba del circulador principal con la válvula de reducción de presión abierta. Compruebe todos los orificios en secuencia para purgar el aire atrapado, garantizando la circulación por todos los componentes del sistema. Debe cortarse la alimentación eléctrica al expulsor de calor y ponerse el control de calor suplementario en 27oC (80oF). 3. Con el agua en circulación, el instalador comprobará y reparará cualquier fuga en los tubos. Los drenajes de los puntos más bajos del sistema deben abrirse para el lavado y vaciado iniciales. Asegúrese de que las válvulas de suministro de agua se regulan para lograr el caudal necesario. Compruebe el indicador de presión en la aspiración de la bomba y ajuste manualmente para lograr la misma presión estable positiva antes de abrir las válvulas de drenaje. El lavado deberá realizarse durante dos horas o más, si es necesario, para obtener un agua de drenaje clara y limpia. 4. Cierre todas las bombas de circulador y calefactor complementarios y abra todos lo drenajes y orificios para vaciar completamente el sistema. Ahora, debe retirarse la conexión de agua cortocircuitada a los tubos de alimentación y retorno y conectados a la entrada o salida individual de agua de la unidad. Utilice la cinta adecuada para cerrar la conexión de las válvulas. No utilice sellante en la conexión de las válvulas. 5. Solía recomendarse fosfato trisódico como agente de limpieza durante el lavado. Sin embargo, algunas autoridades locales prohiben el uso del fosfato en sistemas de aguas residuales. La recomendación actual es simplemente lavar más tiempo con agua 27oC (80oF). 6. Rellene el sistema de circuito cerrado con agua limpia. Pruebe la acidez del agua con papel de tornasol. Trate el agua si es necesario obtener un nivel de pH entre 7,5 y 8,5 (ligeramente alcalina). Si se necesita anticongelante, utilice uno designado para HVAC. No utilice anticongelante para automoción. 7. Cuando el sistema de agua esté preparado, asegúrese de que se alimenta en todo momento sólo agua limpia al sistema. El agua sucia tendrá como resultado la degradación del rendimiento y los sólidos pueden atascar las válvulas, filtros, regulador de flujo, etc. Aumentará el funcionamiento de la bombas, que pueden dañarse. También puede atascarse el temopermutador, reduciendo la vida útil del compresor o causando fallos prematuros. 8. Finalmente, ponga el punto de añadido de calor del controlador de agua en circuito cerrado en 21oC (70oF) y el punto de rechazo de calor en 29oC (85oF). Alimente corriente a todos los motores y ponga en marcha todas las bombas. Tras establecerse el flujo completo a través de todos los componentes incluido el expulsor de calor (sin importar la temporada), y tras estabilizarse el aire expulsado y la temperatura del circuito cerrado, cada uno de los acondicionadores de aire está listo para comprobar, probar y poner en marcha el equilibrado de aire y el equilibrado de agua. 5-7 PUESTA EN MARCHA Y FUNCIONAMIENTO DEL APARTO 1. Asegúrese de que todas las conexiones eléctricas son correctas y que la conexión el compatible con el voltaje de la red. 2. Abra toda las válvulas completamente y ponga en marcha la bomba de circulación. Asegúrese de que haya agua en el circuito de agua antes de poner en funcionamiento la unidad. 3. Seleccione el modo ‘Cool’. (Refrigeración). Seleccione la temperatura más baja. La unidad tiene un retraso de tiempo que protege el compresor para ciclos cortos. Espere unos minutos antes de comprobar la descarga de aire para la alimentación de aire frío. 4. Mida la diferencia de temperatura entre el agua de entrada y de salida. Previamente deberá ser aproximadamente 1,3 a 1,5 veces superior a la diferencia de temperatura del modo de calefacción. Ejemplo : Si la diferencia de temperatura en el modo de refrigeración es de 5°C (9°F), la diferencia del modo de calefacción deberá ser 3.3°C (6°F). 5. Si no tiene válvulas de control de flujo de automático, establezca la diferencia de la temperatura de agua en el modo de refrigeración entre 5°C (9°F) y 8°C (14.4°F). Esto puede lograrse ajustando la válvula de paso /equilibrado en los tubos de retorno a un caudal de agua adecuado para lograr la diferencia de temperatura deseada. 6. Seleccione el modo ‘Heat. (Calefacción). Ponga la temperatura en su valor más alto. El acondicionador tiene integrado un dispositivo de retraso que evita la puesta en marcha inmediata del compresor. El ventilador se pondrá en marcha antes que el compresor. Compruebe la descarga de aire caliente. Si se trata de una puesta en marcha de ‘edificio frío’, deje la unidad en funcionamiento hasta que el retorno del aire a la unidad sea al menos de 18°C (65°F). 7. Mida la diferencia de temperatura entre el agua de entrada y de salida. Con un temperatura del agua de entrada entre 16°C y 27°C (60°F a 80°F), el agua de salida debería tener una temperatura 3.3°C a 6°C (6°F a 12°F) más baja y el incremento de temperatura en la unidad no superará 19°C (35°F). Si la temperatura del aire es superior a 19°C (35°F), el caudal del agua no es adecuado. 8. Compruebe las vibraciones, los tubos de refrigerante, las ruedas de los ventiladores, etc. NOTA • La unidad de tipo split de bomba de calor alimentada con agua se controla con el ventiloconvector. • El controlador se encuentra en el ventiloconvector. ! CUIDADO Asegúrese de que hay suministro de agua a la unidad en todo momento antes de la puesta en marcha. SERVICIO Y MANTENIMIENTO • • • • El servicio y mantenimiento deberán ser realizados por el distribuidor autorizado o por un técnico cualificado. Se puede acceder a los componentes internos a través de dos paneles de servicio (frontal y trasero). Caja de control externa para fácil acceso a los componentes eléctricos. Se recomiendan comprobaciones regulares del filtro de agua. Limpie el filtro si está sucio o atascado. Se recomienda que disponga de un cuaderno de anotaciones de medidas de voltios, amperios y diferencias en la temperatura del agua (refrigeración y calefacción). Una comparación de la información durante la puesta en marcha y datos periódicos son de utilidad como indicador del estado general del equipo. ! CUIDADO • • No intente ningún trabajo de servicio o mantenimiento con el equipo en funcionamiento. No se permite la modificación no autorizada del aparato. 5-8 Español • LOCALIZACIÓN DE AVERIAS • Las averías deberán ser reparadas por el distribuidor autorizado o por un técnico cualificado. Falla Causa del fallo / Punto de comprobación El aparato no se pone en marcha. 1. Está desenchufado de la red. 2. Ha saltado el disyuntor / se ha fundido el fusible. 3. Conexión de cableado. 4. Si el fallo persiste, póngase en contacto con el instalador. No funciona el ventiloconvector ni el compresor. 1. Se ha fundido el fusible o ha saltado el disyuntor del circuito. 2. Compruebe posibles cortocircuitos o conexiones a masa de los circuitos eléctrico o el bobinado del motor. Investigue posibles sobrecargas. Si es necesario, cambie el fusible. 3. Compruebe las conexiones de los cables. Los cables pueden estar sueltos. Sustutiya o apriete. 4. Puede fallar el sistema de control. No funciona el compresor. 1. Comprobar el capacitador, si está disponible. Sustituir el capacitador, si están dañado. 2. Compruebe las conexiones de los cables. Los cables pueden estar sueltos. Sustutiya o apriete. 3. Puede haberse abierto el interruptor de alta presión, debido a: a) No hay agua o es insuficiente la cantidad que fluye y sale del termopermutador. Puede estar atascado. b) La temperatura del agua que entra es superior a las condiciones operativas máximas. c) No fluye aire suficiente en el ventiloconvector. Puede estar sucio el filtro o estar bloqueado por algún objeto, cartón, etc. (modo de calefacción). d) Fallo del motor del ventiloconvector (modo de calefacción). e) Sobrecarga en la unidad. Descargue parte del refrigerante. 4. Se abre la protección de sobrecarga interna/externa del compresor. Si el cuerpo del compresor está muy caliente, la sobrecarga no se pondrá a cero hasta que se haya enfriado. 5. El bobinado del compresor puede conectarse a tierra a través de la protección del compresor. En este caso, sustituya el compresor. Refrigeración o calefacción insuficientes. 1. Compruebe el ajuste de temperatura del controlador. 2. Puede estar atascado el filtro. Compruebe y limpie el filtro. 3. Compruebe posibles restricciones del flujo de refrigerante en el tubo de capilaridad. En caso afirmativo, sustituya el tubo de capilaridad. 4. La válvula de inversión puede ser defectuosa (no se cambia correctamente la posición de la válvula), o creando una derivación de refrigerante. Comprobar la conexión de la bobina de la válvula de inversión. 5. Comprobar posibles restricciones en el flujo de aire y agua. 6. Fugas de refrigerante. Comprobar posibles fugas en todos los codos y conexiones de los tubos. Reparar el área de fugas o sustituir con tubos nuevos. 7. Ventana o puerta abiertas de par en par. 8. Quizás la unidad no tiene la capacidad suficiente. Flujo insuficiente de agua a través del termopermutador. 1. Las válvulas no se abren completamente. 2. La bomba de agua en circulación está dañada. 3. Los tubos de agua o los filtros están atascados. Ruidos durante el funcionamiento. 1. Compruebe si hay tuercas o tornillos sueltos. 2. Asegúrese de utilizar aislantes de goma para la instalación. 3. Compruebe que hay un caudal de agua adecuado. 4. Compruebe si los tubos tocan el compresor o cualquier otra superficie. Reajuste los tubos doblándolos ligeramente. 5. El ventilador (ventiloconvector) golpea en su caja. 6. Puede deberse a que el cojinete del compresor esté desgastado. 5-9 English РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ Это руководство рассматривает процедуру установки с целью обеспечения безопасности и соответствующих стандартов функционирования блока кондиционера. Перед использованием Вашего кондиционера, прочтите, пожалуйста, внимательно данное руководство по эксплуатации и сохраните его для обращения за справками в будущем. КОНДИЦИОНЕР СПЛИТ-ТИПА - ТЕПЛОВОЙ НАСОС С ВОДЯНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ МОДЕЛЬ R410A 5WSS07AR / A5WSS07AR 5WSS10AR / A5WSS10AR 5WSS15AR / A5WSS15AR 5WSS16AR / A5WSS16AR 5WSS20AR / A5WSS20AR 5WSS25AR / A5WSS25AR 5WSS30AR / A5WSS30AR 5WSS40AR / A5WSS40AR 5WSS50AR / A5WSS50AR 5WSS60AR / A5WSS60AR ! ВНИМАНИЕ • Установку и техническое обслуживание должны производить квалифицированные специалисты, знающие местные правила и нормативы, и имеющие опыт работы с аппаратурой этого типа. Part No.: R08019029752 IM-5WSS-1103 (1)-Acson УКАЗАТЕЛЬ - Схема и размеры - Место установки - Принципиальная схема - Место установки - Установка аппарата - Физические параметры - Трубопроводы и арматура водяного контура - Tрубопровод хладагента - Развальцовочные работы - Создание вакуума - Крутящий момент затяжки страница i страница ii страница v страница 1 страница 1 страница 2 - Создание вакуума и заправка страница 4 - Электрические соединения страница 5 - Электрические параметры страница 5 - Рекомендуемые сечения кабелей страница 5 - Специальные меры предосторожности при обращении с R410A страница 6 - Управление кондиционером страница 6 - Условия эксплуатации страница 6 - Очистка и промывка системы страница 7 - Пуск и эксплуатация агрегата страница 8 - Обслуживание и уход страница 8 - Меры по устранению страница 9 страница 2 страница 2 страница 3 страница 4 страница 4 ! ОСТОРОЖНО При установке обратите внимание на следующие важные моменты. • Не устанавливайте блок в месте, где может произойти утечка горючего газа. В случае утечки и скопления газа поблизости блока возможно воспламенение. • Не перегружайте блок хладагентом. Данный блок заправлен на заводе-изготовителе. Избыточная заправка приведет к перегрузке или повреждению компрессора. МЕСТО УСТАНОВКИ • • • • Данный агрегат предназначен для установки только в помещении. Установка должна проводиться либо уполномоченным дилером, либо квалифицированным персоналом. Установите агрегат на удобном расстоянии, но как можно ближе к сопряженному фанкойлу. Удостоверьтесь, что расположение агрегата удобно для укладки труб, эксплуатации и технического обслуживания. (Рисунок 3) • Место расположения агрегата должно быть изолировано от вибрации и шума. • Удостоверьтесь, что в области расположения агрегата нет утечки воды. УСТАНОВКА АППАРАТА • Данный агрегат будет установлен на потолке с помощью четырех резьбовых стержней. (Рисунок 4) • Удостоверьтесь, что крепежи достаточно крепкие и хорошо закреплены, чтобы выдержать вес агрегата. • Используйте изоляционную резину (натуральный каучук), прочностью 35°, для обеспечения лучшего контроля вибрации и шума. • Не устанавливайте дренажную систему выше спускной трубы. 6-1 ФИЗИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ R410A - Тепловой Насос Удельный вес Заправка хладагентом R410A Компрессор Контур хладагента кВт кВт 5WSS07AR 2,37 2,58 кг кг 32,9 0,600 5WSS10AR 2,93 3,08 5WSS15AR 3,58 3,75 5WSS16AR 4,63 4,63 34,9 35,5 39,7 0,600 0,700 0,725 Ротационный компрессор 49,1 0,975 Подключение жидкостного вентиля дюйм 1/4 1/4 1/4 Подключение газового вентиля дюйм 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 Подключение сервисного патрубка (UNF-20) Теплообменник хладагент-вода Водозабор (вставной) Водовыпуск (вставной) Падение водяного давления Поток воды Подключение дренажной трубы Стальная труба дюйм 1/2 1/2 1/2 1/2 дюйм дюйм кПа м3/час 1/2 1/2 5,36 0,45 1/2 1/2 5,88 0,51 1/2 Тип “Труба в трубе” 1/2 1/2 8,12 0,75 1/2 1/2 10,35 0,95 1/2 1/2 14,54 1,25 дюйм 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 Модель Номинальная охлаждающая способность Номинальная нагревающая способность Удельный вес Заправка хладагентом R410A Компрессор Контур хладагента Подключение жидкостного вентиля Подключение газового вентиля Подключение сервисного патрубка (UNF-20) Теплообменник хладагент-вода Водозабор (BSP) ВСТАВНОЙ Водовыпуск (BSP) ВСТАВНОЙ Падение водяного давления Поток воды Подключение дренажной трубы Стальная труба кВт кВт кг кг 5WSS25AR 5WSS30AR 7,62 2,37 7,80 2,58 50,0 64,1 1,000 1,200 Ротационный компрессор дюйм дюйм дюйм 1/4 5/8 1/2 дюйм дюйм кПа м3/час 1/2 1/2 19,03 1,4 дюйм 3/4 1/4 5WSS20AR 6,01 6,74 1/4 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR 2,93 3,58 4,63 3,08 3,75 4,63 95,7 119,6 123,4 1,475 1,950 2,300 Спиральный компрессор 3/8 5/8 1/2 3/8 5/8 1/2 Тип “Труба в трубе” 3/4 3/4 3/4 3/4 30,59 9,49 1,8 2,1 3/4 3/4 3/8 5/8 1/2 3/8 3/4 1/2 3/4 3/4 9,59 2,55 3/4 3/4 18,84 3,17 3/4 3/4 ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА ВОДЯНОГО КОНТУРА • Для хорошего качества воды, установите сетчатый фильтр 40 — 60. • Рекомендуется использовать следующие водопроводные трубы: из черной стали и меди. • Обеспечьте правильность и надежность всех трубных соединений. Не допускайте чрезмерного затягивания соединений. • Рекомендуется монтировать трубы, как показано на рис. 5 & 6. • Перед началом эксплуатации необходимо прочистить и промыть трубопроводы. • Воздушники следует установить как можно выше, а дренажную систему как можно ниже водяного контура. ТРУБОПРОВОД ХЛАДАГЕНТА • • • • • Запрещается использовать загрязненные, деформированные и бывшие в употреблении медные трубы. Запрещается использовать медные трубы толщиной менее 0,8 мм. Используйте развальцовочный инструмент, специально предназначенный для R410A. В месте соединения с развальцовкой запрещается использовать минеральное масло. Для затягивания накидных гаек используйте соответствующий гаечный ключ с регулируемым крутящим моментом. Недостаточное затягивающее усилие может привести к возникновению утечек газа. При чрезмерном усилии накидная гайка может треснуть и заклиниться. • Используйте вакуумный насос с адаптером защиты от обратного тока, чтобы не допустить смешивания R410A со смазкой насоса, так как это приведет к образованию осадка и повреждению оборудования. • Откачайте систему до -76 см. рт. ст. • Трубопроводы необходимо изолировать, чтобы исключить потерю производительности и образование конденсата. 6-2 Русский Модель Номинальная охлаждающая способность Номинальная нагревающая способность РАЗВАЛЬЦОВОЧНЫЕ РАБОТЫ • Используйте либо развальцовочный инструмент, специально предназначенный для R410A, либо обыкновенный развальцовочный инструмент. Размеры проекции головки могут отличаться в соответствии с типом развальцовочного инструмента. • R410A имеет иной диаметр развальцовочного конца. Развальцовочное сечение должно быть однородным или ровным. Трещины в развальцовочном сечении или задир в развальцовочном конце не допустимы. Поставьте новую развальцовочную трубку, чтобы предотвратить утечку газа. РАЗМЕРЫ ПРОЕКЦИИ ГОЛОВКИ РАЗВАЛЬЦОВОЧНАЯ ГОЛОВКА МЕДНАЯ ТРУБКА B D Диаметр дюймы мм 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 6,35 9,52 12,7 15,88 19,05 Диаметр, D дюймы мм 1/4 6,35 3/8 9,52 1/2 12,7 5/8 15,88 3/4 19,05 МЕДНАЯ ТРУБКА НАКИДНАЯ ГАЙКА A(мм) Тип муфты для Обыкновенная R410A муфта 0 – 0,5 0,7 – 1,3 0 – 0,5 0,7 – 1,3 0 – 0,5 0,7 – 1,3 0 – 0,5 0,7 – 1,3 0 – 0,5 0,7 – 1,3 Диаметр развальцовочного конца, B 9,1 13,2 16,6 19,7 24,0 ! ОСТОРОЖНО • Сервисный патрубко газового клапана имеет разъем 1/2”типа UNF-20, который отличается от обычного разъема для R22 или R407C. • Имейте в виду, что стандартное рабочее давление для R410A в 1,6 раза выше, чем для R22. Длина, подъем и изгибы трубопровода хладагента • Превышение допустимой длины трубопровода приводит к понижению производительности и надежности компрессора. • С увеличением количества изгибов возрастает сопротивление системы и трубопровода к потоку хладагента, что понижает производительность блока и может привести к выходу компрессора из строя. • Всегда выбирайте кратчайший путь и следуйте рекомендациям, изложенным в таблице ниже. 5WSS07AR 12 м 5м 10 6,35 мм (1/4") 9,52 мм (3/8") 5WSS10AR 12 м 5м 10 6,35 мм (1/4") 9,52 мм (3/8") 5WSS15AR 12 м 5м 10 6,35 мм (1/4") 12,7 мм (1/2") 5WSS16AR 12 м 5м 10 6,35 мм (1/4") 12,7 мм (1/2") 5WSS20AR 12 м 5м 10 6,35 мм (1/4") 12,7 мм (1/2") 5WSS25AR Макс. длина, L 12 м Макс. подъем, H 5м Макс. кол-во изгибов 10 Размер жидкостного вентиля 6,35 мм (1/4") Размер газового вентиля 15,88 мм (5/8") 5WSS30AR 12 м 5м 10 9,52 мм (3/8") 15,88 мм (5/8") 5WSS40AR 35 м 10 м 10 9,52 мм (3/8") 15,88 мм (5/8") 5WSS50AR 35 м 10 м 10 9,52 мм (3/8") 15,88 мм (5/8") 5WSS60AR 35 м 10 м 10 9,52 мм (3/8") 19,05 мм (3/4") Макс. длина, L Макс. подъем, H Макс. кол-во изгибов Размер жидкостного вентиля Размер газового вентиля Дополнительная заправка • Установленный на определенную нагрузку хладагент R410 в кондиционере с водяным охлаждением подходит для стандартных труб, длиной до: a) 2 метров для 5WSS07/10/15/16/20/25/30/40/50AR b) 5 метров для 5WSS60AR Если трубопроводы длиннее выше указанного стандарта, проведите, пожалуйста, дополнительную заправку согласно таблице приведенной ниже. Модель 5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR грамм/метр 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 47,5 47,5 47,5 6-3 СОЗДАНИЕ ВАКУУМА Необходимо создать вакуум в агрегате до 0,1 МПа (-76 см рт.ст.). Оставьте вакуум на 5 минут и удостоверьтесь, что показания манометра не будут больше подниматься. (Рисунок 7 и 8) КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ Для затягивания накидных гаек, используйте соответствующий гаечный ключ с регулируемым крутящим моментом. Недостаточное затягивающее усилие может привести к возникновению утечек газа. При чрезмерном усилии, накидная гайка может треснуть и заклиниться. Диаметр дюйм мм 1/4 6,35 3/8 9,52 1/2 12,7 5/8 15,88 3/4 19,05 Крутящийся момент (Nм) 18 42 55 65 100 СОЗДАНИЕ ВАКУУМА И ЗАПРАВКА Используйте вакуумный насос с адаптером защиты от обратного тока, чтобы не допустить смешивания R410A со смазкой насоса, так как это приведет к образованию осадка и повреждению оборудования. a) Измерительная трубка Манометр высокого давления (Красный) -76 см рт.ст. ~ 53 кг-сила/см2 Манометр низкого давления (Синий) -76 см рт.ст. ~ 38 кг-сила/см2 Измерительная трубка (R410A) -0,1 ~ 5,3 МПа 1/2 UNF —20 -0,1 ~ 3,8 МПа Размер соединительного разъема количество витков резьбы на дюйм b) Заправочный шланг Заправочный шланг (R410A) 5,1 _Па (51 кг-сила/см2) 27,4 _Па (274 кг-сила/см2) 1/2 UNF —20 витков резьбы на дюйм В отличие от традиционного, другой размер соединительного разъема используется для заправки R410A, исключая возможность заправки другим хладагентом. c) Заправочный бак Обычный заправочный бак хладагента R410A имеет идентификатор хладагента и розовый кожух, согласно разработке ARI. R410A — это смесь хладагентов с другой температурой испарения. Поэтому, во время заправки, необходимо удостоверится, что из бака убывает только жидкость. Заправка газовым хладагентом R410A повлияет на производительность и работу системы. Переверните бак во время заправки, если у него нет гидравлического затвора на газовой линии. Дополнительная заправка Для осуществления данной операции необходимы газовый бак и точные весы. Дополнительная заправка наружного агрегата осуществляется с помощью впускного клапана через сервисный патрубок. - Снимите крышку сервисного патрубка. - Присоедините манометр со стороны низкого давления к впускному сервисному патрубку, поместите бак по центру и закройте манометр со стороны высокого давления. Продуйте сервисный шланг. - Включите кондиционер. - Откройте газовый бак и заправочный вентиль низкого давления. - Когда достаточное количество хладагента закачается в агрегат, закройте манометр со стороны низкого давления и вентиль газового бака. - Отсоедините сервисный шланг от сервисного патрубка. Закройте крышку сервисного патрубка. 6-4 Русский Рабочее давление Давление разрыва Размер соединения ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ • При монтаже электрических соединений следуйте схеме, изображенной на корпусе блока.(Рисунок 12, 13, 14 и 15) • Электропитание подается с блока фанкойла. • Все электромонтажные работы должны выполняться в соответствии с национальными и местными правилами и нормативами. • Проследите за надежностью всех соединений. Некачественное соединение может стать причиной поражения электрическим током, короткого замыкания или возгорания. • Для защиты от токовых перегрузок необходимо установить автоматический выключатель. • Необходимо строго выполнять все требования техники безопасности. ! ОСТОРОЖНО • Перед выполнением электромонтажных работ удостоверьтесь, что номинальное напряжение питания блока и фазы соответствуют указанным на паспортной табличке. • Блок должен быть ЗАЗЕМЛЕН в целях безопасности на случай повреждения изоляции. • Не используйте водопроводные трубы для заземления какого-либо электрического оборудования. • Необходимо исключить соприкосновение электрических проводов с трубопроводом хладагента, компрессором, насосом и какими-либо движущимися деталями. • Не прикасайтесь к работающему блоку мокрыми руками. Это может привести к поражению электрическим током. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ R410A - Тепловой Насос Модель Электропитание В-ф-Гц Номинальная потребляемая мощность (охлаждение) Вт Номинальная потребляемая мощность (обогрев) Вт Номинальный ток (охлаждение) A Номинальный ток (обогрев) A Конденсатор (440 VAC) мкФ 5WSS07AR 5WSS10AR 502 512 2,3 2,3 20 642 662 2,8 2,9 30 Модель Электропитание В-ф-Гц Номинальная потребляемая мощность (охлаждение) Вт Номинальная потребляемая мощность (обогрев) Вт Номинальный ток (охлаждение) A Номинальный ток (обогрев) A Конденсатор (440 VAC) мкФ Предохранитель Ампер 5WSS25AR 5WSS30AR 220-240/1/50 1444 1967 1594 2047 6,5 9,8 7,2 10 50 45 - 5WSS15AR 5WSS16AR 220-240/1/50 916 980 906 940 4,4 4,4 4,3 4,3 25 30 5WSS40AR 2485 2475 4,8 4,7 7 5WSS20AR 1370 1520 6,1 6,8 50 5WSS50AR 5WSS60AR 380-415/3/50 3101 3629 3041 3329 5,8 6,9 5,7 6,6 7 7 РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СЕЧЕНИЯ КАБЕЛЕЙ Тепловой Насос Модель Номинальное напряжение** Сечение шнура сети мм2 Количество кабелей Сечение проводов межсоединения* мм2 Количество кабелей 5WSS07AR 5WSS10AR 1,5 3 1,5 5 1,5 3 1,5 5 Модель Номинальное напряжение** Сечение шнура сети мм2 Количество кабелей Сечение проводов межсоединения* мм2 Количество кабелей 5WSS25AR 5WSS30AR 220-240/1Ph/50Hz 2,5 4,0 3 3 2,5 4,0 5 5 6-5 5WSS15AR 5WSS16AR 220-240/1Ph/50Hz 1,5 1,5 3 3 1,5 1,5 5 5 5WSS40AR 2,5 5 1,5 6 5WSS20AR 2,5 3 2,5 5 5WSS50AR 5WSS60AR 380-415/3Ph/50Hz 2,5 2,5 5 5 1,5 1,5 6 6 СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ОБРАЩЕНИИ С R410A • • • • • • • • • • R410A представляет собой почти азеотропную охлаждающую смесь гидрофторуглеродов (HFC), которые являются экологически безопасными. Этот хладагент обладает нулевым коэффициентом разрушения озона (ODP=0), что соответствует требованиям Монреальского протокола. Рабочее давление системы на основе R410A превышает рабочее давление R22 в 1,6 раз при той же температуре. Запрещается использовать медные трубы толщиной менее 0,8 мм. В компрессорах для R410A в качестве смазки используется масло на основе полиолэфиров (POE), чувствительное к воздействию влаги (гидроскопичное). При смешивании с водой может произойти гидролиз с образованием кислоты, что приведет к повреждению обмоток компрессора. Это масло требует более внимательного обращения по сравнению с обычным минеральным маслом. Не оставляйте систему открытой в течение длительного времени. Масло на основе POE поглощает влагу, что приводит к образованию кислоты и, как следствие, закупорке капилляров или повреждению обмоток компрессора. На время проведения монтажных или ремонтных работ необходимо закрывать отверстия медных труб или вентиля хладагента. Установите на жидкостном трубопроводе двусторонний фильтрвлагоотделитель, который будет поглощать попадающую в систему влагу. Масло на основе РОЕ, оставшееся в трубопроводах и компонентах, может абсорбировать влагу из воздуха. Запрещается смешивать в системе R410A с другим хладагентом. Перед заправкой проверьте тип хладагента. Цилиндр с хладагентом R410A покрашен в розовый цвет. В систему необходимо заправлять только жидкий R410A. Не добавляйте масло в компрессор. Используйте только инструменты и оборудование, специально предназначенные для работы с R410A: i) Манометр и заправочный шланг ii) Индикатор утечки газа iii) Цилиндр с хладагентом (обычно покрашенный в розовый цвет) iv) Вакуумный насос с переходником v) Развальцовочный инструмент vi) Устройство для восстановления хладагента ! ОСТОРОЖНО • • • • • Хладагент R410A необходимо заправлять в жидком состоянии. Как правило, цилиндр R410A оборудован гидравлическим затвором для удаления жидкости. В отсутствие гидравлического затвора цилиндр следует перевернуть для удаления жидкого R410A. В случае утечки не дозаправляйте систему R410, так как это приведет к снижению производительности блока. В этом случае необходимо удалить хладагент из системы и устранить течь; затем тщательно откачать систему. После этого систему следует заправить свежим хладагентом R410A в соответствии с инструкцией. В случае утечки газообразного хладагента во время выполнения монтажных или ремонтных работ необходимо хорошо проветрить помещение. Не оставляйте трубопровод или блок открытыми для доступа воздуха или влаги. В жидкостную линию необходимо установить двусторонний фильтр-влагоотделитель. УПРАВЛЕНИЕ КОНДИЦИОНЕРОМ • Пульт управления кондиционером расположен в блоке фанкойла. • Инструкции по использованию пульта управления приведены в руководстве по установке фанкойла. Температура входящей воды (oC) Температура входящей воды (oC) 32 20 STD 12 15 20 27 Температура в помещении (oCDB, сухой термометр) 6-6 45 30 STD 13 15 19 24 Температура в помещении (oCWB, сухой термометр) Русский УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ Внешние условия Данный агрегат предназначен для установки и эксплуатации только в помещении. Данный аппарат имеет ограничения относительно циркулирующей воды, поскольку теплообменник зависит от качества используемой воды. Электропитание Допускается отклонение напряжения на +/- 10% от номинального значения, указанного на паспортной табличке блока. Допустимые условия эксплуатации Следите за тем, чтобы температура и условия окружающей среды находились в пределах диапазона допустимых значений. Чрезмерные колебания температуры и влажности, а также воздействие агрессивной атмосферы и воды оказывают отрицательное влияние на качество работы, надежность и срок службы агрегата. Тепловой насос Охлаждение Обогрев Таблица перепада давлений Модель 5WSS07AR 5WSS10AR 5WSS15AR 5WSS16AR 5WSS20AR Скорость потока воды Перепад давлений м3/час кПа 0,2 3,71 0,4 5,00 0,6 6,65 0,3 4,28 0,5 5,80 0,7 7,63 0,5 5,80 0,7 7,63 0,9 9,72 0,7 2,93 0,9 4,58 1,1 7,46 1,0 13,06 1,2 15,35 1,4 19,03 Модель 5WSS25AR 5WSS30AR 5WSS40AR 5WSS50AR 5WSS60AR Скорость потока воды Перепад давлений м3/час кПа 1,2 14,86 1,4 19,46 1,6 23,72 1,6 24,76 1,8 30,59 2 36,42 1,9 7,53 2,1 9,49 2,3 12,03 2,3 6,67 2,5 8,98 2,7 11,83 3 16,31 3,2 19,28 3,4 22,21 ОЧИСТКА И ПРОМЫВКА СИСТЕМЫ Перед началом эксплуатации необходимо прочистить и промыть систему циркуляции воды, чтобы удалить весь строительный мусор и загрязнения. 1. Если в месте соединения установлен отсечной клапан (электрический или пневматический), необходимо сначала соединить вместе трубы подачи и возврата. Это предотвратит попадание загрязнений в систему. 2. Заполните водяной контур водой из водопровода; при этом все воздушники должны быть открыты. После заполнения системы закройте все воздушники. Главный циркуляционный насос запускается при открытом редукционном клапане. Проверьте последовательно все воздушники и стравите воздух, попавший в систему, чтобы обеспечить циркуляцию через все компоненты системы. Электропитание устройства отвода тепла должно быть выключено, а дополнительный нагреватель должен быть установлен на 27°C (80°F). 3. При включенной циркуляции воды необходимо проверить герметичность трубопровода и устранить выявленные течи. Для первоначальной промывки и сброса дренажные вентили в самых нижних точках системы должны быть открыты. Откройте вентили трубопровода так, чтобы обеспечивать требуемую скорость потока. Проверьте показания манометра на приемной линии насоса и вручную отрегулируйте подачу воды таким образом, чтобы избыточное давление воды в системе до и после открытия дренажных клапанов оставалось постоянным. Промывайте систему в течение двух часов или более, до получения на выходе из дренажных вентилей чистой и прозрачной воды. 4. Для полного осушения системы выключите дополнительный нагреватель и циркуляционный насос. Теперь необходимо разомкнуть ранее соединенные трубы подачи и возврата, и подключить их к водозаборному и водовыпускному патрубкам блока. Загерметизируйте вентильное соединение с помощью ленты соответствующего типа. Не используйте для герметизации вентильных соединений герметики. 5. Ранее в качестве очищающего средства при промывке рекомендовали использовать ортофосфат натрия. Однако в некоторых местах запрещено сливать фосфаты в канализационные сети. В настоящее время рекомендуется осуществлять промывку теплой водой (27°C, или 80°F) в течение более продолжительного времени. 6. Заполните водяной контур чистой водой. Проверьте кислотность воды с помощью лакмусовой бумаги. При необходимости доведите pH воды до 7,5-8,5 (слегка щелочная среда). Если требуется антифриз, используйте только антифризы, предназначенные для систем вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха. Не используйте автомобильные антифризы. 7. После завершения подготовки системы следите, чтобы в нее подавалась только чистая вода. Использование загрязненной воды приведет к существенному снижению производительности кондиционера. Содержащиеся в ней твердые частицы могут забивать вентили, фильтры, регуляторы расхода и т.п. Увеличивается интенсивность работы насосов, что может привести к их выходу из строя. Также может произойти засорение теплообменника и, как следствие, сокращение срока его службы или преждевременный выход из строя. 8. Затем установите на контроллере водяного контура температуру подвода тепла 21°C (70°F) и температуру отвода тепла 29°C (85°F). Подайте электропитание на все двигатели и включите циркуляционные насосы. После установления заданного потока через все компоненты системы, включая устройство отвода тепла (независимо от сезона), стравливания воздуха и стабилизации температуры воды в контуре, проводятся пуско-наладочные работы и испытания каждого агрегата, а также балансировка системы. 6-7 ПУСK И ЭKСПЛУАТАЦИЯ АГРЕГАТА 1. Убедитесь в правильности всех электрических соединений и в том, что подаваемое электропитание соответствует номинальному. 2. Полностью откройте все вентили и запустите циркуляционный насос. Перед включением агрегата убедитесь, что по водяному контуру циркулирует вода. 3. Переключите в режим “Охлаждение”. Затем установите саму низкую температуру. Включение агрегата происходит с некоторой задержкой, которая предусмотрена с целью защиты компрессора от частых включений. Через несколько минут проверьте выход охлажденного воздуха. 4. Измерьте разность температур воды на входе и на выходе. Она должна быть приблизительно в 1,3-1,5 раз больше, чем разность температур в режиме обогрева. Пример: Если в режиме охлаждения разность температур составляет 5°C (9°F), то в режиме обогрева она должна быть равна 3,3°C (6°F). 5. Если не установлены автоматические регуляторы потока, отрегулируйте систему так, чтобы разность температур воды в режиме охлаждения составляла от 5°C (9°F) до 8°C (14,4°F). Для этого с помощью отсечного / балансировочного вентиля в обратном трубопроводе установите скорость потока, обеспечивающую желаемую разность температур. 6. Переключите агрегат в режим обогрева. Установите самую высокую температуру. Компрессор начнет работу не сразу благодаря встроенной функции задержки. Вентилятор начнет работать раньше, чем компрессор. Проверьте выход теплого воздуха. Если кондиционер включается в холодном здании, подождите, пока температура входящего в блок воздуха достигнет как минимум 18°C (65°F). 7. Измерьте разность температур между входящей и исходящей водой. При температуре воды на входе от 16°C до 27°C (от 60°F до 80°F) температура воды на выходе должна ниже на 3,3°C-6°C (6°F-12°F), а воздух в кондиционере должен нагреваться не более, чем на 19°C (35°F). Если воздух нагревается более, чем на 19°C (35°F), это означает, что скорость потока воды установлена неправильно. 8. Проверьте, нет ли вибрации в трубопроводах хладагента, вентиляторе и т.п. ПРИМЕЧАНИЕ • Тепловой насос сплит-типа с водяным охлаждением управляется блоком фанкойла. • Контроллер расположен на блоке фанкойла. ! ОСТОРОЖНО • Всякий раз перед началом эксплуатации кондиционера необходимо убедиться в том, что в систему подается вода. • Ремонт и обслуживание должны производиться уполномоченным дилером или подрядчиком, обладающим необходимой квалификацией. • Доступ к внутренним компонентам возможен через две сервисные панели (переднюю и заднюю). Наружная коробка управления обеспечивает простой доступ к электрическим компонентам. • Рекомендуется регулярно проверять водяной сетчатый фильтр. По мере того, как фильтр забивается или загрязняется, его необходимо очищать. • Рекомендуется вести журнал учета значений напряжения, тока и разности температур воды (при охлаждении и при обогреве). Сравнение данных, снимаемых при вводе в эксплуатацию и в дальнейшем, периодически, в процессе эксплуатации, дает полезную информацию об общем состоянии оборудования. ! ОСТОРОЖНО • Не пытайтесь выполнять какие-либо работы по ремонту или обслуживанию блока во время его работы. • Запрещается самостоятельно вносить в конструкцию агрегата какие-либо изменения. 6-8 Русский ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД МЕРЫ ПО УСТРАНЕНИЮ • Устранение неисправностей должен производить уполномоченный дилер или подрядчик, обладающий необходимой квалификацией. Неисправность Причина / проверка Блок не работает. 1. Агрегат отключен от электросети. 2. Сработал автоматический выключатель или перегорел предохранитель. 3. Электрические соединения. 4. Если неисправность устранить не удалось, обратитесь в фирму, производившую установку. Не работают ни вентилятор, ни компрессор. 1. Перегорел предохранитель или разомкнут автоматический выключатель. 2. Проверьте электрическую цепь или обмотки электродвигателя на предмет коротких замыканий или замыканий на землю. Проверьте, нет ли перегрузок. При необходимости замените предохранитель. 3. Проверьте электрические соединения. Возможно, ослаб контакт. Замените или затяните. 4. Возможно, несправна система управления. Не работает компрессор. 1. Проверьте конденсатор (если есть). Если конденсатор неисправен, замените его. 2. Проверьте электрические соединения. Возможно, ослаб контакт. Замените или затяните. 3. Возможно, сработал выключатель высокого давления по следующим причинам: а) Отсутствует или недостаточен поток воды через теплообменник. Возможно, он засорился. б) Температура входящей воды выше максимально допустимой. в) Недостаточный приток воздуха в фанкойл. Возможно, загрязнен фильтр, или какой-то предмет (напр., картон и т.п.) мешает притоку воздуха (в режиме обогрева). г) Неисправен двигатель фанкойла (в режиме обогрева). д) Избыток хладагента в системе. Выпустите часть хладагента. 4. Разомкнута цепь защиты от перегрузки компрессора (внутренняя или внешняя). Если корпус компрессора перегрелся, замкнуть цепь защиты не удастся, пока он не остынет. 5. Возможно, произошло замыкание обмоток на кожух компрессора. В этом случае компрессор необходимо заменить. Недостаточное охлаждение или обогрев. 1. Проверьте на пульте управления установленную температуру. 2. Возможно, засорился фильтр. Проверьте и очистите фильтр. 3. Проверьте, не ограничивает ли капиллярная трубка поток хладагента. Если так, замените капиллярную трубку. 4. Возможно, неисправен реверсивный клапан (неправильное положение клапана), из-за чего создается байпас хладагента. Проверьте подключение катушки реверсивного клапана. 5. Проверьте, нет ли препятствий току воздуха и воды. 6. Утечка хладагента. Проверьте на герметичность все изгибы и соединения трубопровода. Устраните утечку или замените дефектный элемент трубопровода. 7. Широко открыты окно или дверь. 8. Возможно, требуется агрегат большей мощности. 1. Не полностью открыты вентили. 2. Неисправен циркуляционный водный насос. 3. Засорились трубы или сетчатые фильтры. Недостаточный поток воды через теплообменник Шум при работе 1. Проверьте, нет ли ослабленных резьбовых соединений. 2. При установке необходимо использовать резиновые виброизоляторы. 3. Проверьте расход воды через блок. Он должен обеспечивать правильную скорость потока. 4. Возможно, трубы касаются компрессора или других поверхностей. Измените положение труб путем их незначительного сгибания. 5. Стучит вентилятор (фанкойл). 6. Это может быть связано с износом подшипника компрессора. 6-9 • In the event that there is any conflict in the interpretation of this manual and any translation of the same in any language, the English version of this manual shall prevail. • The manufacturer reserves the right to revise any of the specification and design contain herein at any time without prior notification. • En cas de désaccord sur l’interprétation de ce manuel ou une de ses traductions, la version anglaise fera autorité. • Le fabriquant se réserve le droit de modifier à tout moment et sans préavis la conception et les caractéristiques techniques des appareils présentés dans ce manuel. • Im Falle einer widersprüchlichen Auslegung der vorliegenden Anleitung bzw. einer ihrer Übersetzungen gilt die Ausführung in Englisch. • Änderungen von Design und technischen Merkmalen der in dieser Anleitung beschriebenen Geräte bleiben dem Hersteller jederzeit vorbehalten. • Nel caso ci fossero conflitti nell’interpretazione di questo manuale o delle sue stesse traduzioni in altre lingue, la versione in lingua inglese prevale. • Il fabbricante mantiene il diritto di cambiare qualsiasi specificazione e disegno contenuti qui senza precedente notifica. • En caso de conflicto en la interpretación de este manual, y en su traducción a cualquier idioma, prevalecerá la versión inglesa. • El fabricante se reserva el derecho a modificar cualquiera de las especificaciones y diseños contenidos en el presente manual en cualquier momento y sin notificación previa. • В случае противоречия перевода данного руководства с другими переводами одного и того же текста, английский вариант рассматривается как приоритетный. • Завод-изготовитель оставляет за собой право изменять характеристики и конструкцию в любое время без предварительного уведомления. OYL MANUFACTURING COMPANY SDN. BHD. JALAN PENGAPIT 15/19, P.O. BOX 7072, 40702 SHAH ALAM, SELANGOR DARUL EHSAN, MALAYSIA. 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