CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE LA CARETA
Limpieza: limpie la careta con un trapo suave. Limpie regularmente las superficie del car-
tucho. No utilice soluciones de limpieza fuertes. Limpie los sensores y celdas solares con
una solución de agua jabonosa y un trapo limpio, y seque con otro trapo libre de pelusa.
NO sumerja el cartucho de oscurecimiento en agua u otra solución.
Almacenamiento: almacene en un lugar limpio y seco.
CONFIGURACIONES DE GUÍA DE SOMBRAS:
Si su careta no incluye ninguna de las sombras mencionadas anteriormente, se recomien-
da que utilice la siguiente sombra más oscura.
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NT 1
GUÍA PARA NÚMEROS DE SOMBRAS
OPERACIÓN TAMAÑO DEL ELECTRODO
1/32 in.(mm)
CORRIENTE
DE ARCO (A)
SOMBRA
PROTECTORA
MÍNIMA
SOMBRA
SUGERIDA(1) NÚM.
(COMODIDAD)
Soldadura de arco metálico con
electrodo revestido
Menos de 3 (2.5)
3-5 (2.5-4)
5-8 (4-6.4)
Más de 8 (6.4)
Menos de 60
60-160
160-250
250-550
7–
810
10 12
11 14
Soldadura de arco metálico con
gas y soldadura de arco tubular
Menos de 60
60-160
160-250
250-500
7–
10 11
10 12
10 14
Soldadura de arco de tungsteno
con gas
Menos de 50
50-150
150-500
810
812
10 14
Aire Carbón
Corte con Arco
(Ligero)
(Pesado)
Menos de 500
500-1000
10 12
11 14
Soldadura de arco de plasma MEnos de 20
20-100
100-400
400-800
66 a 8
810
10 12
11 14
Corte de arco de plasma (Ligero)
(Mediano)
(Pesado)
Menos de 300
300-400
400-800
89
912
10 14
Soldadura de latón con antorcha – – 3 ó 4
Soldadura en barra con antorcha – – 2
Soldadura con arco carbón – – 14
GROSOR DE LA PLACA
Pulg.
mm
Soldadura con gas
Ligera
Mediana
Pesada
Menos de 1/8
1/8 a ½
Más de ½
Menos de 3.2
3.2 a 12.7
Más de 12.7
4 ó 5
5 ó 6
6 ó 8
Corte con oxígeno
Ligera
Mediana
Pesada
Menos de 1
1 a 6
Más de 6
Menos de 25
25 a 150
Más de 150
3 ó 4
4 ó 5
5 ó 6
(1)
Como regla general, inicie con una sombra que sea muy oscura y después pase a una más clara que brinde suficiente visibilidad de la zona de
soldadura sin llegar al mínimo. Si suelda o corta con oxigas, donde la antorcha produce una luz altamente amarilla, es conveniente utilizar un lente
de filtro que absorba la luz visible amarilla o de línea de sodio de la operación (espectro).
2)
Estos valores aplican donde el arco real se ve claramente. La experiencia ha demostrado que es posible utilizar filtros más claros cuando la pieza
de trabajo esconde al arco.
(2)
(2)
(2)
Tal vez sea necesario ajustar la sensibilidad de la careta para acomodar las diferentes condiciones de
iluminación o si el lente se enciende y apaga intermitentemente. Ajuste la sensibilidad de la careta en
las condiciones de iluminación en que se utilizará la misma. Ajuste la sensibilidad de la careta de la
siguiente manera:
• Oprima el botón “DOWN” para disminuir la configuración a 0.
• Coloque la careta en la dirección de uso, exponiéndola a las condiciones de luz circundantes.
• Oprima el botón “UP” repetidamente hasta que el lente se oscurezca, y después oprima el botón
“DOWN” hasta que el lente se aclare. La careta esta lista para usarse. Tal vez sea necesario un
ligero reajuste para ciertas aplicaciones o si el lente se enciende y apaga intermitentemente.
• CONTROL DE DEMORA
Oprima el botón "FUNC" para seleccionar "DELAY"; inicie los ajustes de demora del lente (Vea las
Fig-8, -9, Rubros A y B). Utilice los botones "UP" y "DOWN" de Control de Demora del Lente para
ajustar el tiempo en que el lente cambia del estado claro después de la soldadura o corte. (Vea las
Fig-8,-9, Rubros C y D).
Modo de Soldadura − Núm. 0 ~ Núm. 10 (Vea la Fig-8)
Modo de Corte - Núm. 0 ~ Núm. 10 (Vea la Fig-9)
Modo de Pulido − Sin ajuste de demora
La demora es particularmente útil en eliminar el brillo después de los rayos presente en aplica-
ciones de alto amperaje donde el charco derretido permanece brillante momentáneamente después
de la soldadura. Utilice los botones de Control de Demora del Lente para ajustar la demora de 0 a
10 (0.1 a 1.0 segundos). Cuando la soldadura cesa, la ventana de visión cambia automáticamente
del estado oscurecido al claro pero con una demora preestablecida para compensar cualquier brillo
restante en la pieza de trabajo. El tiempo/respuesta de demora se puede establecer del Nivel 0 al
nivel 10. Se recomienda utilizar una demora más corta con aplicaciones de soldadura por punteo y
una demora más larga con aplicaciones utilizando corrientes mayores. También es posible utilizar
demoras más largas para la soldadura TIG de baja corriente, a fin de evitar la apertura del filtro
cuando la ruta de luz a los sensores está temporalmente obstruida por una mano, antorcha, etc.
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A
B
C
FIG-8
D
A
B
C
FIG-9
D