Micro Motion Transmisor modelo 2700 con FOUNDATION fieldbus El manual del propietario

Marca: Micro Motion

Modelo: Transmisor modelo 2700 con FOUNDATION fieldbus

Tipo: El manual del propietario

Manual de configuración y uso

N/P 3600210, Rev. EB

Abril de 2012

Transmisor modelo 2700

de Micro Motion

con

FOUNDATION

™

fieldbus

Manual de configuración y uso

y marcas de servicio de Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, MVD, ProLink, MVD Direct Connect y PlantWeb son marcas

de una de las empresas del grupo Emerson Process Management. Todas las otras marcas comerciales son de sus respectivos

propietarios.

Manual de Configuración y Uso iii

Contenido

Capítulo 1 Antes de comenzar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.3 Determinación de las versiones del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.4 Documentación del medidor de caudal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 Herramientas de comunicación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.6 Modo fuera de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.7 Planificación de la configuración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.8 Servicio al cliente de Micro Motion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Capítulo 2 Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.2 Energizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.3 Asignación de canales de bloques de funciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2.4 Configuración del bloque de funciones integrador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.5 Configuración de la compensación de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.5.1 Valores de compensación de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.5.2 Habilitación de la compensación de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.5.3 Configuración de una fuente de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2.6 Configuración de compensación de temperaturat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2.6.1 Habilitación de la compensación de temperatura externa. . . . . . . . . . . . 14

2.6.2 Configuración de una fuente de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.7 Ajuste del cero del medidor de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.7.1 Preparación para el procedimiento de ajuste del cero. . . . . . . . . . . . . . . 17

2.7.2 Procedimiento de ajuste del cero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

2.7.3 Restauración de los valores de ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Capítulo 3 Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3.2 Caracterización, verificación inteligente del medidor,

validación del medidor y calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3.2.1 Caracterización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3.2.2 Verificación inteligente del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

3.2.3 Validación del medidor y factores del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

3.2.4 Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

3.2.5 Comparación y recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

3.3 Realización de una caracterización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

3.3.1 Parámetros de caracterización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

3.3.2 Cómo caracterizar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

3.4 Ejecución de la verificación inteligente del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

3.4.1 Preparación para la prueba de verificación inteligente del medidor . . . . 29

3.4.2 Ejecutar la prueba de verificación inteligente del medidor. . . . . . . . . . . . 29

3.4.3 Lectura e interpretación de los resultados de la prueba

de verificación inteligente del medidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

iv Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Contenido

3.4.4 Configuración de una ejecución automática o remota

de la prueba de verificación inteligente del medido. . . . . . . . . . . . . . . . . 40

3.5 Realización de una validación del medidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

3.6 Realización de una calibración de densidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

3.6.1 Preparación para la calibración de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

3.6.2 Procedimientos de calibración de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

3.7 Realización de una calibración de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

Capítulo 4 Configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

4.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

4.2 Mapa de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

4.3 Configuración de la medición de caudal volumétrico normal para gas. . . . . . . . . . . 54

4.3.1 Configuración de densidad de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

4.4 Cambio de las unidades de medición. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

4.5 Creación de unidades especiales de medición. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

4.6 Configuración de la aplicación para mediciones en la industria petrolera

(característica API) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

4.6.1 Acerca de la aplicación para mediciones en la industria petrolera . . . . . 66

4.6.2 Procedimiento de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

4.7 Configuración de la aplicación de medición de concentración . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

4.7.1 Acerca de la aplicación de medición de concentración. . . . . . . . . . . . . . 71

4.7.2 Procedimiento de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

4.8 Cambio de la linealización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

4.9 Cambio de la escala de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

4.10 Cambio de las alarmas de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

4.10.1 Valores de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

4.10.2 Prioridades de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

4.10.3 Histéresis de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

4.11 Configuración de la severidad de las alarmas de estatus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

4.12 Cambio de los valores de atenuación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

4.12.1 Atenuación y medición de volumen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

4.13 Cambio de los límites y duración de slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

4.14 Configuración de los cutoffs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

4.14.1 Cutoffs y caudal volumétrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

4.15 Cambio del parámetro de dirección de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

4.16 Cambio de los ajustes del dispositivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

4.17 Configuración de los parámetros del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

4.18 Cambio de la funcionalidad del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

4.18.1 Habilitación e inhabilitación de las funciones del indicador. . . . . . . . . . . 89

4.18.2 Cambio de la rapidez de desplazamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

4.18.3 Cambio del período de actualización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

4.18.4 Cambio de la contraseña del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

4.18.5 Cambio de las variables y precisión del indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

4.18.6 Cambio del idioma del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

4.19 Configuración del modo de protección contra escritura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

4.20 Habilitación de la compensación LD Optimization . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

Capítulo 5 Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

5.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

5.2 Visualización de las variables de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

5.2.1 Visualización de las variables de proceso API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

5.2.2 Visualización de las variables de proceso de la medición

de concentración (CM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

Manual de Configuración y Uso v

Contenido

5.3 Modo de simulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

5.3.1 Modo de simulación Fieldbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

5.3.2 Modo de simulación del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

5.4 Respondiendo a las alarmas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

5.4.1 Visualización de las alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

5.4.2 Reconocimiento de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

5.5 Uso de los totalizadores e inventarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

5.5.1 Visualización de totalizadores e inventarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

5.5.2 Visualización de totalizadores e inventarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

Capítulo 6 Solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

6.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

6.2 Guía de temas de solución de problemas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

6.3 El transmisor no opera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

6.4 El transmisor no se comunica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

6.4.1 Información básica de National Instruments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

6.5 Fallo de ajuste del cero o de calibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

6.6 Error de configuración del bloque AI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

6.7 Problemas de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

6.7.1 Atenuación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

6.7.2 Cutoff de caudal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

6.7.3 Escala de salida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

6.7.4 Caracterización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

6.7.5 Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

6.7.6 Acondicionador de alimentación de red fieldbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

6.7.7 Linealización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

6.8 Error de checksum de la EEPROM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

6.9 Alarmas de estatus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

6.10 Diagnóstico de problemas de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

6.10.1 Revisión del cableado de la fuente de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . 129

6.10.2 Revisión del cableado del sensor al transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

6.10.3 Revisión de la conexión a tierra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

6.10.4 Revisión del cableado de comunicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

6.11 Revisión de slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

6.12 Restauración de una configuración funcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

6.13 Revisión de los puntos de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

6.13.1 Obtención de los puntos de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

6.13.2 Evaluación de los puntos de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

6.13.3 Ganancia de la bobina drive excesiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

6.13.4 Ganancia errática de la bobina drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

6.13.5 Bajo voltaje de pickoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

6.14 Revisión de procesador central. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

6.14.1 Exposición del procesador central. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

6.14.2 Revisión del LED del procesador central. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136

6.14.3 Prueba de resistencia del procesador central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

6.15 Revisión de las bobinas y del RTD del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

6.15.1 Instalación remota de 9 hilos o instalación de procesador

central remoto con transmisor remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

6.15.2 Instalación remota de 4 hilos o integral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

vi Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Contenido

Apéndice A Alertas PlantWeb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

A.1 Explicación de las Alertas PlantWeb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

A.2 Ajuste de las Alertas PlantWeb. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

A.3 Uso de las Alertas PlantWeb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148

Apéndice B Referencia de los bloques transductores del modelo 2700. . . . . . . 155

B.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

B.1.1 Nombres de los bloques transductores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

B.2 Parámetros del bloque transductor MEASUREMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

B.3 Parámetros del bloque transductor CALIBRATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163

B.4 Parámetros del bloque transductor DIAGNOSTICS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168

B.5 Parámetros del bloque transductor DEVICE INFORMATION . . . . . . . . . . . . . . . . 181

B.6 Parámetros del bloque transductor LOCAL DISPLAY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184

B.7 Parámetros del bloque transductor API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189

B.8 Parámetros del bloque transductor CONCENTRATION MEASUREMENT . . . . . . 193

Apéndice C Referencia del bloque de recursos del modelo 2700 . . . . . . . . . . . 201

C.1 Parámetros del bloque de recursos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201

C.2 Visualizaciones del bloque de recursos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213

Apéndice D Tipos de Instalación y Componentes del Medidor de Caudal . . . . . 217

D.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217

D.2 Diagramas de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217

D.3 Diagramas de componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217

D.4 Diagramas de cableado y terminales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217

Apéndice E Conexión con el comunicador de campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223

E.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223

E.2 Visualización de las descripciones de dispositivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223

E.3 Conexión a un transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223

Apéndice F Conexión con el software ProLink II o Pocket ProLink . . . . . . . . . . 225

F.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225

F.2 Requerimientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225

F.3 Carga y descarga de la configuración de ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225

F.4 Conexión desde un PC a un transmisor modelo 2700 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226

F.4.1 Conexión al puerto de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226

F.5 Idioma de ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228

Apéndice G Uso del indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229

G.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229

G.2 Componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229

G.3 Uso de los interruptores ópticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229

G.4 Uso del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230

G.4.1 Idioma del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230

G.4.2 Visualización de las variables de proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230

G.4.3 Uso de los menús del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231

Manual de Configuración y Uso vii

Contenido

G.4.4 Contraseña del indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231

G.4.5 Introducción de valores de punto flotante con el indicador . . . . . . . . . . 232

G.5 Abreviaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234

Apéndice H Historial de NE53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235

H.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235

H.2 Historial de cambios del software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235

Índice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239

viii Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Manual de Configuración y Uso 1

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Capítulo 1

Antes de comenzar

1.1 Generalidades

Este capítulo proporciona orientación sobre el uso de este manual e incluye una hoja de trabajo de

configuración. Este manual describe los procedimientos requeridos para poner en marcha, configurar,

usar, dar servicio de mantenimiento y diagnosticar problemas de transmisores modelo 2700 de

Micro Motion

con FOUNDATION

™

fieldbus.

1.2 Seguridad

En todo este manual se proporcionan mensajes de seguridad para proteger al personal y al equipo. Lea

detenidamente cada mensaje de seguridad antes de ir al siguiente paso.

1.3 Determinación de las versiones del equipo

La Tabla 1-1 describe cómo obtener la información de versión para el transmisor, el procesador

central, ProLink

III versión 1.1 de Micro Motion, ProLink

II parche 9854, y el comunicador de

campo. A menos que se indique otra cosa, en las instrucciones de este manual se asume que la versión

del firmware del transmisor es 7.0 ó superior. Además, en muchos procedimientos se asume que su

transmisor está conectado a un procesador central mejorado. Es posible que algunos procedimientos

funcionen de manera diferente o que no estén disponibles si su transmisor no está conectado a un

procesador central mejorado.

Tabla 1-1 Obtención de la información de versión

Componente Con ProLink II Con un host fieldbus Con el indicador

Firmware del

transmisor

View > Installed Options >

Software Revision

DEVICE INFO block >

Revision Numbers >

2000 Series SW Rev

OFF-LINE MAINT > VER

Firmware del

procesador central

No disponible DEVICE INFO block >

Revision Numbers >

Core Processor SW Rev

OFF-LINE MAINT > VER

ProLink II Help > About ProLink II No aplicable No aplicable

ProLink III Help > About ProLink III No aplicable No aplicable

Descripción de

dispositivo del

comunicador

No aplicable Vea la Sección E.2 No aplicable

2 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Antes de comenzar

1.4 Documentación del medidor de caudal

La Tabla 1-2 muestra las fuentes de documentación para obtener información adicional.

1.5 Herramientas de comunicación

La mayoría de los procedimientos que se describen en este manual requieren el uso de una

herramienta de comunicación. En este manual se mencionan tres herramientas de comunicación:

• Host fieldbus – Existen varios hosts fieldbus disponibles. En este manual, se considera que el

comunicador de campo es el host. Otros hosts, tales como DeltaV, proporcionan funcionalidad

muy similar a la del comunicador. Se proporciona información básica sobre el comunicador en

el Apéndice E. Puede consultar más información en la documentación del comunicador de

campo, disponible en línea (www.fieldcommunicator.com).

Todos los hosts fieldbus requieren archivos adecuados de descripción de dispositivos (DD)

para comunicarse con el transmisor y configurarlo. En este manual se asume que los hosts

fieldbus están usando DDs para la revisión de dispositivos 7.0. Los archivos DD están

disponibles en la sección Products del sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com).

• ProLink II – Se proporciona información básica sobre ProLink II en el Apéndice F. Puede

consultar más información en el manual de ProLink II, disponible en el sitio web de Micro

Motion (www.micromotion.com).

En este manual se supone el uso de la versión ProLink III 1.1, ProLink II v2.91 o posterior.

• Indicador – Se proporciona información básica sobre el uso del indicador en el Apéndice G.

1.6 Modo fuera de servicio

Es posible que los bloques de funciones fieldbus deban ponerse en modo Out-of-service (O/S – fuera

de servicio) antes de modificar sus parámetros. En los procedimientos de este manual se asume que, si

es necesario, los bloques de funciones han sido puestos en modo O/S antes de comenzar el

procedimiento, y que serán puestos en servicio nuevamente (es decir, en modo Auto) después de

completar el procedimiento.

ProLink II controla los modos de los bloques de funciones automáticamente.

1.7 Planificación de la configuración

La hoja de trabajo de configuración ISA que se encuentra al final de este capítulo proporciona un

lugar para registrar información acerca de su medidor de caudal (transmisor y sensor) y de su

aplicación. Esta información afectará las opciones de su configuración a medida que trabaja en este

manual. Llene la hoja de trabajo de configuración y consúltela durante la configuración. Es posible

que usted necesite consultar con el personal de instalación del transmisor o con el personal de proceso

de la aplicación para obtener la información requerida.

Tabla 1-2 Recursos de documentación del medidor de caudal

Tema Documento

Instalación del sensor Manual de instalación del sensor

Instalación del transmisor Transmisores modelo 1700 y modelo 2700 de

Micro Motion: Manual de instalación

Documentación de referencia de los bloques de

funciones F

OUNDATION fieldbus

OUNDATION Fieldbus Blocks (disponible en el sitio web

de Rosemount en http://www.rosemount.com)

Manual de Configuración y Uso 3

Antes de comenzar

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

1.8 Servicio al cliente de Micro Motion

Para acceder al servicio al cliente, llame al centro de soporte más cercano a usted:

• En los EE. UU., llame al

800-522-MASS (800-522-6277) (sin costo)

• En Canadá y Latinoamérica, llame al +1 303-527-5200

•En Asia:

- En Japón, llame al 3 5769-6803

- En otras ubicaciones, llame al +65 6777-8211 (Singapur)

• En Europa:

- En el Reino Unido, llame al 0870 240 1978 (sin costo)

- En otras ubicaciones, llame al +31 (0) 318 495 555 (Países Bajos)

Nuestros clientes que residen fuera de los Estados Unidos también pueden contactar al departamento

de servicio al cliente de Micro Motion por correo electrónico a flow.support@emerson.com.

SHEET OF

SPEC. NO. REV.

NO BY DATE REVISION

CONTRACT DATE

REQ. - P.O.

BY CHK'D APPR.

1 Meter Ta

No.

2 Service

3 Location

6 Min. Flow Max. Flow

7 Min. Pressure Max. Pressure

8Min. Tem

.Max. Tem

23 Cal. Rate Cal. Units

26 S

ec. Unit Text Totalizer Text

27 Base Flow Unit Base Time Unit

32 Mass Unit Volume Unit

33 Dens. Unit Tem

. Unit

DIAGNOSTICS 58

NOTES:

1 – The vendor must

rovide the Device Descri

tion accordin

with the firmware revision of the field device.

2 – It is mandator

rovide the Ca

abilit

Format File for each t

e of device.

3 – All devices must show F

OUNDATION™ lo

Discrete Input Block

Discrete output Block

Exec. time

16 ms

FIELDBUS INSTRUMENT DATA SHEET

OPERATING

CONDITIONS

FLUID

Calibrated Flow Range, Units

Max Velocity, Units

Operating Flow

Operating Press.

Operating Temp.

Spec. Gravity or Density (max)

Velocity (max)

PIPE

DATA

Pipe Material

Pipe Size Upstream/Dnstream

Schedule

Special Insulator

FLOW

SENSOR

Process Connections

Approval

Wetted Parts

Mass Flow Accuracy @ Max

Density Accuracy @ All Rates

Pressure Drop @ Max Flow

Calibration Type

Custom Calibration Points

Dens. for Vol.to Mass Conv.

Conversion Factor

Warning

TRANS.

Instrument Tag Number

Transmitter Style

Display

Safety

Conduit Adapters

Type Electronic microprocessor based

Input Signal

OUNDATION

fieldbus™ H1 ISA.50.02 IEC-61158

Baud Rate 31.25 Kbps

Physical Media Twisted pair wires, (H1) compliant

Power Supply 9–32 VDC, bus powered, 4 wires

Power Cons. on FF Bus 11.5 milliamps maximum

Input Voltage Model 2700: 18–100 VDC or 85–265 VAC

Device Class Link master ITK 4.60 minimum

Min. VCRs 20

Electrical Class FISCO Other

FUNCTION

BLOCKS

Device Function Block Fixed Type

FOUNDATION fieldbus™ FF-891/FF-892 compliant

Resource Block (RB)

Transducer Block (TB)

Analog Input Block (AI) Exec. time 18 ms

Analog Output Block (AO) Exec. time 18 ms

PID Block (PID) Exec. time 20 ms

Integrator Block (INT) Exec. time 18 ms

57 Transducer Block Type

Measurement TB Calibration TB

Local Display TB Device Information TB

Enhanced Density TB API TB

Diagnostic TB

FOR REFERENCE ONLY. NOT FOR

ISSUE.

Instantiable Function Blocks Model 2700: DO/DI

Manual de Configuración y Uso 5

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Capítulo 2

Puesta en marcha

2.1 Generalidades

Este capítulo describe los procedimientos que usted debe realizar la primera vez que ponga en marcha

el medidor de caudal. Usted no necesita usar estos procedimientos cada vez que apague y encienda el

medidor de caudal.

Los procedimientos de esta sección le permitirán:

• Encender el medidor de caudal (Sección 2.2)

• Revisar los canales de los bloques funcionales de entrada analógica (AI) y cambiarlos si se

requiere (Sección 2.3)

• Revisar el modo del bloque de funciones integrador (INT) y configurarlo si se requiere

(Sección 2.4)

• Configurar la compensación de presión (opcional) (Sección 2.5)

• Configurar la compensación de temperatura (opcional) (Sección 2.6)

• Ajustar el cero del medidor de caudal (opcional) (Sección 2.7)

• 1. Revisar los canales de los bloques funcionales de salida analógica (AO) y cambiarlos si se

requiere (Sección 2.3)

• 2. Revisar los canales de los bloques funcionales de entrada discreta (DI) y cambiarlos si se

requiere (Sección 2.3)

• 3. Revisar los canales de los bloques funcionales de salida discreta (DO) y cambiarlos si se

requiere (Sección 2.3)

Nota: En todos los procedimientos que se proporcionan en este capítulo se asume que usted ha

establecido comunicación con el transmisor y que cumple con todos los requerimientos de seguridad

aplicables. Vea los Apéndices E y F.

2.2 Energizado

Antes de encender el medidor de caudal, cierre y apriete todas las cubiertas de alojamiento.

ADVERTENCIA

Operar el medidor de caudal sin las cubiertas en su lugar crea riesgos

eléctricos que pueden provocar la muerte, lesiones o daño a la propiedad.

Asegúrese de que la partición de barrera de seguridad y las cubiertas para el

cableado de campo, compartimientos de tarjeta de circuito, módulo de la

electrónica y alojamiento estén en su lugar antes de encender el transmisor.

6 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Puesta en marcha

Encienda la fuente de alimentación. El medidor de caudal realizará automáticamente rutinas de

diagnóstico. Si el transmisor tiene un indicador, el LED de estatus se encenderá en verde y comenzará

a destellar cuando el transmisor haya terminado su diagnóstico de puesta en marcha.

Nota: Si esta es la puesta en marcha inicial, o si la alimentación ha estado desconectada suficiente

tiempo para permitir que los componentes alcancen la temperatura ambiental, el medidor de caudal

está listo para recibir fluido de proceso aproximadamente un minuto después del encendido. Sin

embargo, puede tomar hasta diez minutos para que la electrónica del medidor de caudal alcance el

equilibrio térmico. Durante este período de calentamiento, es posible que usted observe un poco de

inexactitud o inestabilidad de medición.

2.3 Asignación de canales de bloques de funciones

Los cuatro bloques de funciones AI y el bloque de funciones AO se pueden asignar a un canal del

bloque transductor cada uno. La configuración predeterminada del canal para cada bloque se muestra

en la Tabla 2-1.

Si usted necesita cambiar la configuración de canales, debe utilizar un host fieldbus. Consulte la

Figura 2-1 y la Tabla 2-2.

Figura 2-1 Asignación de canales de bloques de funciones – Host fieldbus

Tabla 2-1 Configuración predeterminada de canales

Bloque Canal predeterminado Unidades

AI 1 1 (caudal másico) g/s

AI 2 2 (temperatura °C

AI 3 3 (densidad) g/cm

AI 4 4 (caudal volumétrico) l/s

AO 6 (presión) psi

AO 7 (Temperatura) °C

DO 8 (Iniciar ajuste del cero del sensor)

DI 9 (Indicación de avance/retroceso

)

AI Channel – Establezca al canal del bloque transductor que este bloque debe

reportar.

AO Channel – Establezca al canal del bloque transductor que este bloque debe

reportar.

Transducer Scale: Units Index – Cambie las unidades (si es necesario).

Output Scale: Units Index – Si usted cambia las unidades para Transducer Scale: Units Index,

entonces cambie también las unidades aquí para que coincidan.

AI o AO

Output Scale: Units Index

Transducer Scale: Units Index

AI Channel o AO Channel

Manual de Configuración y Uso 7

Puesta en marcha

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

DI Channel – Establezca al canal del bloque transductor que este bloque debe

reportar.

DO Channel – Establezca al canal del bloque transductor que este bloque debe

reportar.

DI o DO

DI Channel o DO Channel

8 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Puesta en marcha

Tabla 2-2 Canales disponibles en el bloque transductor

Número de canal Variable de proceso Bloque de funciones

1 Mass Flow Entrada analógica

2 Temperature Entrada analógica

3 Density Entrada analógica

4 Volume Flow Entrada analógica

5 Drive Gain Entrada analógica

6 Pressure Salida analógica

(1)

(1) Los canales 7 al 11 no se pueden seleccionar a menos que la aplicación de medición en la industria petrolera esté

habilitada.

API Corr Density Entrada analógica

(1)

API Corr Volume Flow Entrada analógica

(1)

API Avg Corr Density Entrada analógica

(1)

API Avg Corr Temp Entrada analógica

(1)

API CTL Entrada analógica

(2)

(2) Los canales 12 al 18 no se pueden seleccionar a menos que la aplicación de medición de concentración esté habilitada.

ED Ref Density Entrada analógica

(2)

ED Specific Gravity Entrada analógica

(2)

ED Std Vol Flow Entrada analógica

(2)

ED Net Mass Flow Entrada analógica

(2)

ED Net Vol Flow Entrada analógica

(2)

ED Conc Entrada analógica

(2)

ED Baume Entrada analógica

(3)

(3) El canal 19 se puede seleccionar sólo si la medición de volumen estándar de gas está habilitada (vea la Sección 4.3).

Std Gas Volume Flow Entrada analógica

20 Temperature Salida analógica

21 SNS Actual Flow Direction Entrada discreta

22 SNS ZeroInProgress Entrada discreta

23 SYS AnalogOutputFault Entrada discreta

24 SNS MVFailed Entrada discreta

25 Start Sensor Zero Salida discreta

26 Reset Mass Total Salida discreta

27 Reset Volume Total Salida discreta

28 Reset API Reference (Standard) Volume Total Salida discreta

29 Reset All Process Totals (not Inv) Salida discreta

30 Reset ED Reference Volume Total Salida discreta

31 Reset ED Net Mass Total Salida discreta

32 Reset ED Net Volume Total Salida discreta

33 Start/Stop All Totals (includes Inv) Salida discreta

34 Increment ED Curve Salida discreta

35 Reset Gas Standard Volume Total Salida discreta

36 Start Meter Verification in Continuous

Measurement Mode

Salida discreta

Manual de Configuración y Uso 9

Puesta en marcha

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

2.4 Configuración del bloque de funciones integrador

El comportamiento del bloque de funciones INT se puede configurar en dos maneras:

• Mode (modo) – El modo del bloque de funciones INT se puede configurar como:

- Estándar; proporciona un comportamiento estándar del bloque de funciones INT fieldbus

- Cualquiera de los valores de la Tabla 2-3; ocasiona que el bloque de funciones INT pase a

través del valor especificado de totalizador del bloque transductor MEASUREMENT

• Resetting (puesta a cero) – El bloque de funciones INT se puede configurar para puesta a cero

manual o automática cuando se alcanza el punto de referencia.

Usted sólo puede configurar el bloque de funciones INT usando un host fieldbus (Figuras 2-2 y 2-3).

Figura 2-2 Configuración del modo del bloque de funciones INT – Host fieldbus

Tabla 2-3 Modos del bloque de funciones INT

Este modo:

Reporta el valor de este parámetro:

Bloque transductor Parámetro

Normal Ninguno Ninguno – comportamiento normal del

bloque INT F

OUNDATION fieldbus

Total de masa interno MEDICIÓN Total de masa: Valor

Total de volumen interno MEDICIÓN Total de volumen: Valor

Inventario de masa interno MEDICIÓN Inventario de masa: Valor

Inventario de volumen interno MEDICIÓN Inventario de volumen: Valor

Total de volumen de gas interno MEDICIÓN Total de volumen de gas: Valor

Inventario de volumen de gas

interno

MEDICIÓN Inventario de volumen de gas: Valor

Total de volumen API interno MEDICIONES EN LA

INDUSTRIA PETROLERA

Total volumen Corr API: Valor

Inventario de volumen API interno MEDICIONES EN LA

INDUSTRIA PETROLERA

Inventario de volumen Corr API: Valor

Total de volumen estándar CM

interno

MEDICIÓN DE

CONCENTRACIÓN

Total de volumen normal CM: Valor

Inventario de volumen normal CM

interno

MEDICIÓN DE

CONCENTRACIÓN

Inventario de volumen normal CM: Valor

Total de masa neto CM interno MEDICIÓN DE

CONCENTRACIÓN

Total de masa neto CM: Valor

MEDICIÓN

Integrator FB Configuration

Integrator FB Configuration – Se establece al modo deseado del bloque de funciones INT (vea la

Tabla 2-3).

10 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Puesta en marcha

Figura 2-3 Configuración de la puesta a cero manual o automática – Host fieldbus

2.5 Configuración de la compensación de presión

Debido al cambio en la presión del proceso respecto a la presión de calibración, puede haber un

cambio en la sensibilidad del sensor al caudal y a la densidad. Este cambio se llama efecto de la

presión. La compensación de presión corrige estos cambios.

No todos los sensores y aplicaciones requieren compensación de presión. Contacte al departamento de

Servicio al Cliente de Micro Motion antes de configurar la compensación de presión.

La configuración de la compensación de presión requiere tres pasos:

1. Determinación de los valores de compensación de presión (Sección 2.5.1)

2. Habilitación de la compensación de presión (Sección 2.5.2)

3. Selección de una fuente de presión (Sección 2.5.3)

Inventario de masa neto CM interno MEDICIÓN DE

CONCENTRACIÓN

Inventario de masa neto CM: Valor

Total de volumen neto CM interno MEDICIÓN DE

CONCENTRACIÓN

Total de volumen neto CM: Valor

Inventario de volumen neto CM

interno

MEDICIÓN DE

CONCENTRACIÓN

Inventario de volumen neto CM: Valor

Tabla 2-3 Modos del bloque de funciones INT (continuación)

Este modo:

Reporta el valor de este parámetro:

Bloque transductor Parámetro

INT

Total Setpoint

Integration Type – Establecer a puesta a cero manual o automática.

Total Setpoint – Para la puesta a cero automática, el valor al cual el totalizador se pondrá a cero.

Integration Type

Manual de Configuración y Uso 11

Puesta en marcha

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

2.5.1 Valores de compensación de presión

Existen tres valores involucrados en la compensación de presión:

• Flow factor (factor de caudal) – El factor de caudal es el cambio porcentual en el caudal por

psi. Consulte la hoja de datos del producto para su sensor para conocer este valor. Usted

necesitará invertir el signo del factor de caudal. Por ejemplo, si el factor de caudal en la hoja

de datos del producto es –0,001% por psi, el factor de caudal para la compensación de presión

sería +0,001% por psi.

• Density factor (factor de densidad) – El factor de densidad es el cambio en la densidad del

fluido, en g/cm

por psi. Consulte la hoja de datos del producto para su sensor para conocer

este valor. Usted necesitará invertir el signo del factor de densidad. Por ejemplo, si el factor de

densidad en la hoja de datos del producto es –0,00004 g/cm

por psi, el factor de densidad para

la compensación de presión sería +0,00004 g/cm

por psi.

• Flow calibration pressure (presión de calibración de caudal) – La presión a la cual se calibró

el medidor de caudal. Consulte el documento de calibración enviado con su sensor. Si el dato

no está disponible, use 1,4 bar (20 psi).

2.5.2 Habilitación de la compensación de presión

Usted puede habilitar la compensación de presión con un host fieldbus (Figura 2-4) o con ProLink II

(Figura 2-5). Usted necesitará los tres valores de compensación de presión de la Sección 2.5.1.

Figura 2-4 Compensación de presión – Host fieldbus

CALIBRACIÓN

Pressure Comp

Flow Factor

Density Factor

Flowcal Pressure

Pressure Comp – Establezca a Enable.

Flow Factor – Establezca al valor especificado (en porcentaje por psi) en la hoja de datos del

sensor (invierta el signo).

Density Factor – Establezca al valor especificado (en g/cm

por psi) en la hoja de datos del sensor

(invierta el signo).

Flowcal Pressure – Establezca a la presión a la cual el sensor fue calibrado.

12 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Puesta en marcha

Figura 2-5 Compensación de presión – ProLink II

2.5.3 Configuración de una fuente de presión

Usted necesitará escoger una de dos fuentes para los datos de presión:

• Analog Output function block (bloque de funciones de salida analógica) – Esta opción le

permite buscar datos de presión provenientes de una fuente de presión externa.

• Fixed pressure data (datos de presión fijos) – Esta opción usa un valor de presión constante

conocido.

Nota: Si usted configura un valor de presión fijo, asegúrese de que sea exacto. Si usted configura el

sondeo (polling) para la presión, asegúrese de que el dispositivo de medición de presión externo sea

preciso y fiable.

Uso del bloque de funciones de salida analógica

Usted debe usar un host fieldbus para configurar el bloque de funciones AO. Para configurar el

bloque de funciones AO como fuente de presión, conecte el bloque AI del dispositivo de medición de

presión al bloque AO del transmisor (Figura 2-6).

View >

Preferences

Seleccione Enable

External Pressure

Compensation

ProLink >

Configuration

Pestaña Pressure

Introduzca los siguientes valores:

• Factor de caudal en el cuadro Flow

factor

• Factor de densidad en el cuadro

Dens factor

• Presión de calibración de caudal en

el cuadro Cal pressure

Apply

ConfiguraciónHabilitación

Manual de Configuración y Uso 13

Puesta en marcha

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 2-6 Fuente de presión externa – Host fieldbus

Uso de datos de presión fijos

Usted puede configurar datos de presión fijos con un host fieldbus (Figura 2-7) o con ProLink II

(Figura 2-8). Usted debe habilitar la compensación de presión externa antes de que pueda establecer

el valor de presión fijo (vea la Sección 2.5.2).

Figura 2-7 Datos de presión fijos – Host fieldbus

Figura 2-8 Datos de presión fijos – ProLink II

AO Channel

Process Value Scale: Units Index

Salida

Entrada en

cascada

AO Channel – Si se cambió el valor predeterminado,

restablezca a Pressure (valor = 6).

Process Value Scale: Units Index – Cambie las unidades para que coincida

con el dispositivo detector de presión.

CALIBRACIÓN

Pressure: Value

Pressure: Value – Establezca al valor de presión fijo adecuado.

ProLink >

Configuration

Pestaña Pressure

Introduzca el valor en el

cuadro External

Pressure

Apply

14 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Puesta en marcha

2.6 Configuración de compensación de temperaturat

Se puede usar compensación de temperatura externa con la aplicación para mediciones en la industria

petrolera o con la aplicación de medición de concentración:

• Si la compensación de temperatura externa está habilitada, se usa un valor de temperatura

externa (o un valor de temperatura fijo), en lugar del valor de temperatura del sensor Coriolis,

sólo en cálculos para medición en la industria petrolera o medición de concentración. El valor

de temperatura del sensor Coriolis se usa para todos los demás cálculos.

• Si la compensación de temperatura externa está inhabilitada, se usa el valor de temperatura del

sensor Coriolis para todos los cálculos.

La configuración de la compensación de temperatura requiere dos pasos:

1. Habilitación de la compensación de temperatura externa (Sección 2.6.1)

2. Configuración de una fuente de temperatura (Sección 2.6.2)

2.6.1 Habilitación de la compensación de temperatura externa

Usted puede habilitar la compensación de temperatura con un host fieldbus (Figura 2-9) o con

ProLink II (Figura 2-10).

Figura 2-9 Compensación de temperatura – Host fieldbus

Figura 2-10 Compensación de temperatura – ProLink II

CALIBRACIÓN

Enable Temperature Compensation

Enable Temperature Compensation – Establezca a Enable.

View >

Preferences

Seleccione Use External

Temperature

Apply

Manual de Configuración y Uso 15

Puesta en marcha

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

2.6.2 Configuración de una fuente de temperatura

Usted necesitará escoger una de dos fuentes para los datos de temperatura:

• Analog Output function block (bloque de funciones de salida analógica) – Esta opción le

permite buscar datos de temperatura provenientes de una fuente de temperatura externa.

• Fixed temperature value (valor de temperatura fijo) – Esta opción usa un valor de temperatura

constante conocido.

Nota: Si usted configura un valor de temperatura fijo, asegúrese de que sea exacto. Si usted

configura sondeo (polling) para temperatura, asegúrese de que el dispositivo de medición de

temperatura externa sea preciso y confiable.

Uso del bloque de funciones de salida analógica

Usted debe usar un host fieldbus para configurar el bloque de funciones AO. Para configurar el

bloque de funciones AO como fuente de temperatura, conecte el bloque AI del dispositivo de

medición de temperatura al bloque AO del transmisor (Figura 2-11).

Figura 2-11 Fuente de temperatura externa – Host fieldbus

Uso de datos de temperatura fijos

Usted puede configurar datos de temperatura fijos con un host fieldbus (Figura 2-12) o con ProLink II

(Figura 2-13). Usted debe habilitar la compensación de temperatura externa antes de que pueda

establecer el valor de temperatura fijo (vea la Sección 2.6.1).

Figura 2-12 Datos de temperatura fijos – Host fieldbus

AO Channel

Process Value Scale: Units Index

Salida

Entrada en

cascada

AO Channel – Configure a External Temperature

(valor = 20).

Process Value Scale: Units Index – Cambie las unidades para que coincida con

el dispositivo detector de temperatura.

CALIBRACIÓN

External Temperature: Value

External Temperature: Value – Establezca al valor de temperatura fijo adecuado.

16 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Puesta en marcha

Figura 2-13 Datos de temperatura fijos – ProLink II

2.7 Ajuste del cero del medidor de caudal

El ajuste del cero del medidor de caudal establece el punto de referencia del medidor cuando no hay

caudal. El cero del medidor fue ajustado en la fábrica, y no se debería requerir un ajuste en campo.

Sin embargo, es posible que usted desee hacer un ajuste del cero en campo para cumplir con los

requerimientos locales o para confirmar el ajuste del cero de fábrica.

Cuando usted ajusta el cero del medidor de caudal, es posible que necesite ajustar el parámetro zero

time. Zero time es la cantidad de tiempo que el transmisor toma para determinar su punto de

referencia de caudal cero. El valor predeterminado de zero time es 20 segundos.

• Un valor de zero time grande puede producir una referencia de cero más precisa pero es más

probable que resulte en fallo de ajuste del cero. Esto se debe a la mayor posibilidad de caudal

ruidoso que provoca calibración incorrecta.

• Un zero time pequeño es menos probable que resulte en fallo de ajuste del cero pero puede

producir una referencia de cero menos precisa.

Para la mayoría de las aplicaciones, el valor predeterminado de zero time es adecuado.

Nota: No ajuste el cero del medidor de caudal si está activa una alarma de alta prioridad. Corrija el

problema, luego ajuste el cero del medidor. Usted puede ajustar el cero del medidor de caudal si está

activa una alarma de baja prioridad. Vea la Sección 5.4 para obtener información acerca de cómo

responder a las alarmas.

ProLink >

Configuration

Pestaña Temperature

Introduzca el valor en el

cuadro External

Temperature

Apply

Manual de Configuración y Uso 17

Puesta en marcha

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

2.7.1 Preparación para el procedimiento de ajuste del cero

Para prepararse para el procedimiento de ajuste del cero:

1. Encienda el medidor de caudal. Permita que el medidor se precaliente por aproximadamente

20 minutos.

2. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del sensor alcance la

temperatura de operación normal del proceso.

3. Cierre la válvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor.

4. Asegúrese de que el sensor esté completamente lleno con fluido y que el caudal a través del

sensor se haya detenido completamente.

2.7.2 Procedimiento de ajuste del cero

Usted puede realizar el procedimiento de ajuste del cero con un host fieldbus (Figura 2-14), con el

indicador (Figura 2-15) o con ProLink II (Figura 2-16). Si falla el procedimiento de ajuste del cero,

vea la Sección 6.5 para información sobre la solución de problemas.

PRECAUCIÓN

Si hay fluido fluyendo a través del sensor, la calibración del cero del

sensor puede ser inexacta, provocando medición inexacta del proceso.

Para mejorar la precisión de la calibración del cero del sensor y de la medición,

asegúrese de que el caudal de proceso a través del sensor se haya detenido

completamente.

18 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Puesta en marcha

Figura 2-14 Ajuste del cero – Host fieldbus

Calibración de ajuste

del cero

Ajuste el valor de zero

time

Calibración en curso

Establezca el caudal a

cero

CALIBRACIÓN

Zero Calibration

Zero Calibration – Parámetro de método que inicia el siguiente procedimiento.

Manual de Configuración y Uso 19

Puesta en marcha

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 2-15 Ajuste del cero – Indicador

………………….

OFF-LINE MAINT

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

Scroll

Select

ZERO

ZERO/YES?

CAL PASSCAL FAIL

EXIT

Scroll

Select

ZERO

Solución de problemas

Select

CAL ZERO

Select

• Vea la Sección 6.5 para

obtener información de

solución de problemas.

20 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Puesta en marcha

Figura 2-16 Ajuste del cero – ProLink II

2.7.3 Restauración de los valores de ajuste del cero

ProLink II tiene la capacidad de restaurar un resultado anterior de ajuste del cero siempre y cuando

usted no haya salida de la pantalla de ajuste del cero.

Además, si el transmisor está conectado a un procesador central mejorado, usted podrá restaurar el

ajuste del cero de fábrica. La restauración del ajuste del cero de fábrica se puede lograr utilizando un

host fieldbus (Figura 2-17), ProLink II (Figura 2-18) o el indicador (Figura 2-19).

Modifique el valor de

zero time si se requiere

LED Calibration

Failure

El LED Calibration in

Progress se enciende

en rojo

Verde

Solución de

problemas

Rojo

Perform Auto Zero

Terminar

ProLink >

Calibration >

Zero Calibration

Espere hasta que el LED

Calibration in Progress

se encienda en verde

• Vea la Sección 6.5 para obtener información de solución de

problemas.

• Siempre y cuando no desconecte ProLink II del transmisor, usted

Manual de Configuración y Uso 21

Puesta en marcha

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 2-17 Restauración del ajuste del cero de fábrica – Host fieldbus

Figura 2-18 Restauración del ajuste del cero de fábrica – ProLink II

DIAGNÓSTICO

Restore Factory Zero

Restore Factory Zero – Establezca este parámetro a Restore.

Restore Factory Zero

ProLink >

Calibration >

Zero Calibration

22 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Puesta en marcha

Figura 2-19 Restauración del ajuste del cero de fábrica – Indicador

OFF-LINE MAINT

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

Scroll

Select

CAL ZERO RESTORE ZERO

RESTORE ZERO/YES?

Desplegado del cero

actual

Desplegado del cero de

fábrica

Select

Sí No

EXIT

Scroll

Select

Scroll

ZERO

Select

Scroll

RESTORE ZERO

Scroll Select

RESTORE EXIT

SelectScroll

Scroll

Manual de Configuración y Uso 23

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Capítulo 3

Calibración

3.1 Generalidades

Este capítulo describe los siguientes procedimientos:

• Caracterización (Sección 3.3)

• Verificación inteligente del medidor (Sección 3.4)

• Validación del medidor y ajuste de los factores del medidor (Sección 3.5)

• Calibración de densidad (Sección 3.6)

• Calibración de temperatura (Sección 3.7)

Nota: En todos los procedimientos que se proporcionan en este capítulo se asume que usted ha

establecido comunicación con el transmisor y que cumple con todos los requerimientos de seguridad

aplicables. Vea los Apéndices E y F.

3.2 Caracterización, verificación inteligente del medidor, validación del medidor y calibración

Existen cuatro procedimientos:

• Caracterización – ajusta el transmisor para compensar las características particulares del

sensor con el que se utiliza

• Verificación inteligente del medidor – establece la confianza en el rendimiento del sensor

mediante el análisis de variables secundarias muy relacionadas con los factores de calibración

de caudal y densidad

• Validación del medidor – confirma el rendimiento mediante la comparación de las mediciones

del sensor con respecto a un patrón primario

• Calibración – establece la relación entre la variable de proceso (caudal, densidad o

temperatura) y la señal producida por el sensor

La validación, la caracterización y la calibración del medidor están disponibles en todos los

transmisores modelo 2700. La verificación inteligente del medidor está disponible sólo si se pidió la

opción de verificación inteligente del medidor con el transmisor.

Estos cuatro procedimientos se describen y se comparan en las secciones 3.2.1 a la 3.2.5. Antes de

realizar cualquiera de estos procedimientos, revise estas secciones para garantizar que esté realizando

el procedimiento adecuado a sus propósitos.

3.2.1 Caracterización

La caracterización del medidor de caudal ajusta el transmisor para compensar las características

únicas del sensor con el que se utiliza. Los parámetros de caracterización (algunas veces llamados

“factores de calibración”) describen la sensibilidad del sensor al caudal, a la densidad y a la

temperatura.

24 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Calibración

Si usted pidió el transmisor junto con el sensor como un medidor de caudal tipo Coriolis, entonces el

medidor de caudal ya ha sido caracterizado. Bajo algunas circunstancias (normalmente cuando se está

utilizando un sensor y un transmisor juntos por primera vez), es posible que usted necesite volver a

introducir los datos de caracterización. Si usted no está seguro acerca de si debe caracterizar su

medidor de caudal, contacte al departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion.

3.2.2 Verificación inteligente del medidor

La verificación inteligente del medidor evalúa la integridad estructural de los tubos del sensor

comparando la rigidez actual de los tubos con respecto a la rigidez medida en la fábrica. La rigidez se

define como la carga por unidad de deflexión, o como la fuerza divida entre el desplazamiento.

Debido a que un cambio en la integridad estructural cambia la respuesta del sensor a la masa y a la

densidad, este valor se puede usar como un indicador del rendimiento de medición. Los cambios en la

rigidez de los tubos son ocasionados generalmente por erosión, corrosión o daño a los tubos.

La verificación inteligente del medidor no afecta la medición en ninguna forma. Micro Motion

recomienda realizar la verificación inteligente del medidor a intervalos regulares.

3.2.3 Validación del medidor y factores del medidor

La validación del medidor compara un valor de medición reportado por el transmisor con un patrón

de medición externo. La validación del medidor requiere un punto de entrada.

Nota: Para que la validación del medidor sea útil, el patrón de medición externo debe ser más

preciso que el sensor. Vea la hoja de datos del sensor para conocer su especificación de precisión.

Si la medición de caudal másico, caudal volumétrico o densidad del transmisor es considerablemente

diferente con respecto al patrón de medición externo, tal vez quiera ajustar el factor de medidor

correspondiente. Un factor de medidor es el valor por el cual el transmisor multiplica el valor de la

variable de proceso. Los factores del medidor predeterminados son

1.0, con lo que no hay diferencia

entre los datos obtenidos del sensor y los datos reportados externamente.

Los factores del medidor se utilizan generalmente para comparar el medidor de caudal respecto a un

patrón de pesos y medidas. Es posible que usted necesite calcular y ajustar los factores del medidor

periódicamente para cumplir con las regulaciones.

3.2.4 Calibración

El medidor de caudal mide variables de proceso de acuerdo a puntos de referencia fijos. La

calibración ajusta esos puntos de referencia. Se pueden realizar tres tipos de calibración:

• Cero (vea Sección 2.7)

• Calibración de densidad

• Calibración de temperatura

La calibración de densidad y la calibración de temperatura requieren dos puntos de datos (bajo y alto)

y una medición externa para cada uno. La calibración produce un cambio en el offset y/o pendiente de

la línea que representa la relación entre la densidad y el valor de densidad reportado, o la relación

entre la temperatura de proceso y el valor de temperatura reportado.

Nota: Para que la calibración de densidad o de temperatura sea útil, las mediciones externas deben

ser exactas.

Manual de Configuración y Uso 25

Calibración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Los medidores de caudal se calibran en la fábrica y normalmente no necesitan calibrarse en campo.

Calibre el medidor de caudal sólo si debe hacerlo para cumplir con requerimientos regulatorios.

Contacte a Micro Motion antes de calibrar su medidor de caudal.

Nota: Micro Motion recomienda usar la validación del medidor y los factores de medidor, en lugar

de la calibración, para comparar el medidor con respecto a un patrón regulatorio o para corregir

algún error de medición.

3.2.5 Comparación y recomendaciones

Cuando seleccione entre verificación inteligente del medidor, validación del medidor y calibración,

considere los siguientes factores:

• Interrupción del proceso y de la medición

- La verificación inteligente del medidor proporciona una opción que permite continuar la

medición del proceso durante la prueba.

- La validación del medidor para densidad no interrumpe el proceso. Sin embargo, la

validación del medidor para caudal másico o caudal volumétrico requiere que se pare el

proceso el tiempo que dura la prueba.

- La calibración requiere que se pare el proceso. Además, la calibración de densidad y de

temperatura requiere que se reemplace el fluido de proceso con fluidos de baja densidad y

de alta densidad, o fluidos de baja temperatura y alta temperatura. La calibración del cero

requiere que se detenga el caudal a través del sensor.

• Requerimientos de medición externa

- La verificación inteligente del medidor no requiere mediciones externas.

- La calibración del cero no requiere mediciones externas.

- La calibración de densidad, calibración de temperatura y validación del medidor requieren

mediciones externas. Para obtener buenos resultados, las mediciones externas deben ser

muy precisas.

• Ajuste de la medición

- La verificación inteligente del medidor es un indicador de la condición del sensor, pero no

cambia la medición interna del medidor de caudal en ninguna forma.

- La validación del medidor no cambia la medición interna del medidor de caudal en

ninguna forma. Si usted decide ajustar un factor de medidor como resultado del

procedimiento de validación del medidor, sólo la medición reportada cambia – la

medición básica no cambia. Usted puede revertir el cambio regresando el factor del

medidor a su valor anterior.

- La calibración cambia la interpretación de datos del proceso del transmisor, y de acuerdo a eso,

cambia la medición básica. Si usted realiza una calibración del cero, puede regresar al ajuste de

cero de fábrica (o, si utiliza ProLink II, al ajuste de cero anterior). Sin embargo, si usted realiza

una calibración de densidad o una calibración de temperatura, no puede regresar a los factores

de calibración anteriores a menos que los haya registrado manualmente.

Micro Motion recomienda comprar la opción de verificación inteligente del medidor para el

transmisor y que se realice una verificación inteligente del medidor regularmente.

3.3 Realización de una caracterización

La caracterización de un medidor de caudal requiere que se introduzcan parámetros que se encuentran

impresos en la etiqueta del sensor.

26 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Calibración

3.3.1 Parámetros de caracterización

Los parámetros de caracterización que se deben introducir dependen del tipo de sensor: “T-Series”

(serie T) u “Other” (otro), como se muestra en la Tabla 3-1. La categoría “Other” incluye todos los

sensores Micro Motion, excepto la serie T.

Los parámetros de caracterización se proporcionan en la etiqueta del sensor. El formato de la etiqueta

del sensor depende de la fecha de compra de su sensor. Vea las Figuras 3-1 y 3-2 para las ilustraciones

de etiquetas de sensores nuevos y anteriores.

Figura 3-1 Ejemplos de etiquetas de calibración – Todos los sensores, excepto serie T

Tabla 3-1 Parámetros de calibración del sensor

Datos de caracterización Parámetro fieldbus

Tipo de sensor

Serie T Otro

K1 K1 ✓✓

(1)

(1) Vea la sección titulada “Factores de calibración de densidad”.

K2 K2 ✓✓

(1)

FD FD ✓✓

(1)

D1 D1 ✓✓

(1)

D2 D2 ✓✓

(1)

Temp coeff (DT)

(2)

(2) En algunas etiquetas de sensor, se muestra como TC.

Temperature Coefficient ✓✓

(1)

Flow cal Flow Calibration Factor ✓

(3)

(3) Vea la sección titulada “Valores de calibración de caudal”.

FCF Flow Calibration Factor ✓

FT Temperature Coefficient for Flow ✓

FTG T-Series Flow TG Coeff ✓

FFQ T-Series Flow FQ Coeff ✓

DTG T-Series Density TG Coeff ✓

DFQ1 T-Series Density FQ Coeff 1 ✓

DFQ2 T-Series Density FQ Coeff 2 ✓

Etiqueta nueva Etiqueta anterior

19.0005.13

0.0010

0.9980

12502.000

14282.000

4.44000

310

12502142824.44

12500142864.44

Manual de Configuración y Uso 27

Calibración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 3-2 Ejemplos de etiquetas de calibración – Sensores de la serie T

Factores de calibración de densidad

Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor D1 o D2:

• Para D1, introduzca el valor Dens A o D1 del certificado de calibración. Este valor es la

densidad de condición de línea del fluido de calibración de baja densidad. Micro Motion

utiliza aire.

• Para D2, introduzca el valor Dens B o D2 del certificado de calibración. Este valor es la

densidad de condición de línea del fluido de calibración de alta densidad. Micro Motion utiliza

agua.

Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor K1 o K2:

• Para K1, introduzca los primeros 5 dígitos del factor de calibración de densidad. En el ejemplo

de etiqueta de la Figura 3-1, este valor se muestra como 12500.

• Para K2, introduzca los siguientes 5 dígitos del factor de calibración de densidad. En el

ejemplo de etiqueta de la Figura 3-1, este valor se muestra como 14286.

Si su sensor no muestra un valor FD, contacte al departamento de soporte al cliente de Micro Motion.

Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor DT o TC, introduzca los últimos 3 dígitos del factor de

calibración de densidad. En el ejemplo de etiqueta de la Figura 3-1, este valor se muestra como 4.44.

Valores de calibración de caudal

Se utilizan dos valores separados para describir la calibración de caudal: un valor FCF de 6 caracteres y

un valor FT de 4 caracteres. Ambos valores contienen puntos decimales. Durante la caracterización, se

introducen como una sola cadena de 10 caracteres que incluye dos puntos decimales. En ProLink II, este

valor se llama parámetro Flowcal; en el Comunicador, se llama FCF para sensores de la Serie T, y

Flowcal para otros sensores.

Para obtener el valor requerido:

• Para sensores de la Serie T anteriores, concatene el valor FCF y el valor FT de la etiqueta del

sensor, como se muestra a continuación.

• Para sensores de la serie T más recientes, la cadena de 10 caracteres se representa en la

etiqueta del sensor como el valor FCF. Se debe introducir el valor exactamente como se

muestra, incluyendo los puntos decimales. No se requiere concatenación.

• Para todos los otros sensores, la cadena de 10 caracteres se representa en la etiqueta del sensor

como el valor Flow Cal. Se debe introducir el valor exactamente como se muestra, incluyendo

los puntos decimales. No se requiere concatenación.

Etiqueta nueva Etiqueta anterior

Flow FCF X.XXXX FT X.XX

28 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Calibración

3.3.2 Cómo caracterizar

Para caracterizar el medidor de caudal, introduzca los datos de la etiqueta de calibración del sensor en

la memoria del transmisor. Usted puede caracterizar el transmisor con un host fieldbus (Figura 3-3) o

con el software ProLink II (Figura 3-4).

Nota: Usted debe configurar el tipo del sensor antes de que introduzca los parámetros de caracterización.

Figura 3-3 Caracterización – Host fieldbus

Figura 3-4 Caracterización – ProLink II

CALIBRACIÓN

* – Establezca cada uno de los parámetros fieldbus mostrados en la Tabla 3-1 al valor de los datos del

sensor asociados impresos en la etiqueta de calibración del sensor.

DEVICE

INFORMATION

Sensor Type Code

Código del tipo de

sensor

– Establezca a Curved Tube o Straight Tube para que coincida con el tipo del sensor.

Device

• Sensor type

Flow

T Series Config

Straight

tube

Curved

tube

Sensor type?

Density

Flow

Density

ProLink >

Configuration

Manual de Configuración y Uso 29

Calibración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

3.4 Ejecución de la verificación inteligente del medidor

Nota: Para utilizar la verificación inteligente del medidor, el transmisor se debe utilizar con un

procesador central mejorado, y se debe comprar la opción de verificación inteligente del medidor

para el transmisor.

3.4.1 Preparación para la prueba de verificación inteligente del medidor

El procedimiento de verificación inteligente del medidor se puede realizar en cualquier fluido de

proceso. No es necesario hacer coincidir las condiciones de fábrica.

Durante la prueba, las condiciones del proceso deben ser estables. Para maximizar la estabilidad:

• Mantenga una temperatura y una presión constantes.

• Evite cambios en la composición del fluido (v.g., caudal de dos fases, asentamiento, etc.).

• Mantenga un caudal constante. Para tener una mayor certeza de la prueba, detenga el caudal.

Si la estabilidad varía fuera de los límites de prueba, el procedimiento de verificación inteligente del

medidor será cancelado. Verifique la estabilidad del proceso y vuelva a intentar la prueba.

Configuración del transmisor

La verificación inteligente del medidor no es afectada por ninguno de los parámetros configurados

para caudal, densidad o temperatura. No es necesario cambiar la configuración del transmisor.

Lazos de control y medición del proceso

Si se configurarán las salidas del transmisor a Last Measured Value (Último valor medido) o Fault

(Fallo) durante la prueba, las salidas quedarán fijas durante dos minutos. Inhabilite todos los lazos de

control durante el tiempo que dure la prueba, y asegúrese de que cualquier dato transmitido durante

este período sea manipulado adecuadamente.

3.4.2 Ejecutar la prueba de verificación inteligente del medidor

Para ejecutar una prueba de verificación del medidor, consulte los procedimientos mostrados en las

Figuras 3-5, 3-6, 3-7 y 3-8.

30 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Calibración

Figura 3-5 Verificación inteligente del medidor – Host fieldbus

Paso 2

Iniciar/cancelar procedimiento

Paso 1

Establecer el estado de la

salida (opcional)

¿Se puede

completar?

Paso 8

Revisar el código de

cancelación

Sí (>0)

Paso 3

Revisar el estado actual del

algoritmo

¿En ejecución?

Paso 4

Leer porcentaje de

terminación

Sí (=16)

Paso 6

Revisar rigidez de

entrada

¿Está dentro

de los límites?

No (>0)

Sí (=0)

Paso 7

Revisar rigidez de salida

¿Está dentro

de los límites?

No (>0)

Sí (=0)

PRECAUCIÓN PASA

No (<16)

No (=0)

Cancelación manual (opcional)

Paso 5

Revisar el estado de

cancelación del algoritmo

DIAGNOSTIC

Start On-Line Smart Meter Verification

Start On-Line Smart

Meter Verification

– Parámetro de método que inicia el siguiente procedimiento.

Manual de Configuración y Uso 31

Calibración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Tabla 3-2 Interfaz de host fieldbus para verificación inteligente del medidor

Número del

paso Descripción del paso Parámetros

1 Establecer el estado de la

salida

Bloque: Diagnostic

Índice: 55

Valor:

• 0: Último valor medido (predeterminado)

• 1: Fallo

2 Iniciar/cancelar procedimiento Bloque: Diagnostic

Índice: 54 (Iniciar/detener la verificación del medidor)

• 0: Cancelar

• 1: Iniciar

• 6: Iniciar en modo de medición continua

(1)

(1) Configurar el índice 85 (Start On-Line Smart Meter Verification) en 1 equivale a configurar el índice 54 en 6.

3 Revisar el estado actual del

algoritmo

Bloque: Diagnostic

Índice: 57

4 Leer porcentaje de terminación Bloque: Diagnostic

Índice: 60 (Progreso)

5 Revisar el estado de

cancelación del algoritmo

Bloque: Diagnostic

Índice: 59

6 Revisar rigidez de entrada Bloque: Diagnostic

Índice: 61

• 0: Dentro del límite de incertidumbre

• 1: Fuera del límite de incertidumbre

7 Revisar rigidez de salida Bloque: Diagnostic

Índice: 62

• 0: Dentro del límite de incertidumbre

• 1: Fuera del límite de incertidumbre

8 Leer código de cancelación Bloque: Diagnostic

Índice: 58

Códigos: Vea la Tabla 3-3

32 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Calibración

Figura 3-6 Verificación inteligente del medidor – ProLink II

Verifique los parámetros de

configuración

Tools >

Meter Verification >

Run Meter Verification

Introduzca datos descriptivos

(opcional)

Seleccione el

comportamiento de salida

¿Volver a

ejecutar

la prueba?

Gráfica de los

resultados de la

prueba

¿La configuración

cambió o el ajuste

del cero?

Vea los detalles

(opcional)

Sí

Ver los resultados anteriores

Informe

Resultado de la

prueba

Fallo Pasa

Sí No

Atrás

Terminar

Iniciar la verificación del medidor

---------------------

Cancelar

Manual de Configuración y Uso 33

Calibración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 3-7 Verificación inteligente del medidor – Indicador

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

ENTER METER VERFY

Scroll

RUN VERFY RESULTS READ SCHEDULE VERFY

Select

EXIT

Scroll Scroll Scroll

Scroll Select

Select Select Select

34 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Calibración

Figura 3-8 Verificación inteligente del medidor – Indicador

OUTPUTS

ARE YOU SURE/YES?

. . . . . . . . . . . . . . . x%

PASS VERFY ABORTED VERFYCAUTION VERFY

Fallo

Cancelar

RERUN/YES?

Sí No

Corrija la condición

RUN VERFY

CONTINUE MEASR FAULT LAST VALUE

Select

Scroll Scroll

Scroll

Select

Scroll

RESULTS VIEW/YES?

Select

Scroll Scroll

Select Select

Select

SENSOR ABORT/YES?

SelectScroll

Tipo de cancelación

Scroll

Scroll Select

Ir a Runcount

(vea Results Read)

Resultado

de la prueba

Pasa

EXIT

Scroll

EXIT

Scroll

Ir a Enter Meter Verfy

Manual de Configuración y Uso 35

Calibración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

3.4.3 Lectura e interpretación de los resultados de la prueba de verificación inteligente del medidor

Pasa/fallo/cancelar

Cuando se complete la prueba de verificación inteligente del medidor, el resultado será reportado

como Pass (pasa), Fail/Caution (fallo/precaución) (dependiendo de la herramienta que esté

utilizando), o Abort (cancelar):

• Pass (pasa) – El resultado de la prueba está dentro del límite de incertidumbre de especificación.

En otras palabras, la rigidez de los pickoffs izquierdo y derecho concuerda con los valores de

fábrica más o menos el límite de incertidumbre de especificación. Si el ajuste del cero y la

configuración del transmisor coinciden con los valores de fábrica, el sensor cumplirá con las

especificaciones de fábrica para la medición de caudal y densidad. Se espera que los medidores

pasen la verificación inteligente del medidor cada vez que se ejecute la prueba.

• Fail/Caution (fallo/precaución) – El resultado de la prueba no está dentro del límite de

incertidumbre de especificación. Micro Motion recomienda que usted repita inmediatamente

la prueba de verificación inteligente del medidor. Si previamente configuró las salidas a

Continue Measurement (Continuar con la medición), cambia el ajuste a Last Measured Value

(Último valor medido) o Fault (Fallo).

- Si el medidor pasa la segunda prueba, se puede ignorar el primer resultado Fail/Caution.

- Si el medidor no pasa la segunda prueba, es posible que los tubos de caudal estén dañados.

Use su conocimiento de procesos para determinar las posibilidades de que ocurran daños y

qué acciones se deben tomar. Estas acciones podrían incluir la extracción del medidor del

servicio y revisar físicamente los tubos. Como mínimo, usted debe realizar una validación

de caudal y una calibración de densidad.

• Abort (cancelar) – Ocurrió un problema con la prueba de verificación inteligente del medidor

(v.g., inestabilidad del proceso). Los códigos de cancelación se muestran en la Tabla 3-3 y se

proporcionan acciones recomendadas para cada código.

Tabla 3-3 Códigos de cancelación de verificación inteligente del medidor

Código de

cancelación Descripción Acción sugerida

1 Cancelación iniciada por el usuario No se requiere ninguna. Espere 15 segundos antes de

iniciar otra prueba.

3 Desplazamiento de frecuencia Asegúrese de que la temperatura, el caudal y la

densidad sean estables, y vuelva a ejecutar la prueba.

5 Ganancia alta en la bobina impulsora Asegúrese de que el caudal sea estable, minimice el

arrastre de gas y vuelva a ejecutar la prueba.

8 Caudal inestable Revise las recomendaciones para caudal estable en la

Sección 3.4.1 y vuelva a ejecutar la prueba.

13 No hay datos de referencia de fábrica para

una prueba de verificación inteligente del

medidor realizada en aire

Contacte con el servicio al cliente de Micro Motion y

proporcione el código de cancelación.

14 No hay datos de referencia de fábrica para

una prueba de verificación inteligente del

medidor realizada en agua

Contacte con el servicio al cliente de Micro Motion y

proporcione el código de cancelación.

15 No existen datos de configuración para la

verificación inteligente del medidor

Contacte con el servicio al cliente de Micro Motion y

proporcione el código de cancelación.

Otro Cancelación general Repita la prueba. Si se cancela la prueba nuevamente,

contacte con el servicio al cliente de Micro Motion y

proporcione el código de cancelación.

36 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Calibración

Datos detallados de la prueba con ProLink II

Para cada prueba, se almacenan los siguientes datos en el transmisor:

• Segundos de encendido en el momento de la prueba

• Resultado de la prueba

• Rigidez de los pickoffs izquierdo y derecho, en términos de variación porcentual con respecto

al valor de la fábrica. Si se cancela la prueba, se almacena un 0 para estos valores.

• Código de cancelación, si corresponde

ProLink II almacena información descriptiva adicional para cada prueba en la base de datos del PC

local, incluyendo:

• Hora y fecha del reloj del PC

• Datos de identificación del medidor de caudal actual

• Parámetros actuales de la configuración de caudal y densidad

• Valores actuales de ajuste del cero

• Valores actuales del proceso para caudal másico, caudal volumétrico, densidad, temperatura y

presión externa

• (Opcional) Descripciones de cliente y prueba introducidas por el usuario

Si usted ejecuta una prueba de verificación inteligente del medidor desde ProLink II, ProLink II

primero revisa si hay nuevos resultados de prueba en el transmisor y sincroniza la base de datos local,

si se requiere. Durante este paso, ProLink II muestra el siguiente mensaje:

Synchronizing x out of y Carriage Return (CR) Please wait

(Sincronizando X a partir de Y – Espere)

Nota: Si usted solicita una acción mientras la sincronización está en curso, ProLink II le pregunta si

quiere completar la sincronización o no. Si usted selecciona No, es posible que la base de datos de

ProLink II no incluya los resultados de la última prueba almacenados en el transmisor.

Los resultados de la prueba están disponibles al final de cada prueba, en las siguientes formas:

• Una gráfica de los resultados de la prueba (vea la Figura 3-9).

• Un informe de la prueba que incluye información de la prueba actual, la gráfica de los

resultados e información básica de la verificación inteligente del medidor. Usted puede

exportar este informe a un archivo HTML o puede imprimirlo en la impresora predeterminada.

Nota: Para ver la gráfica y el informe de pruebas anteriores sin ejecutar una prueba, haga clic en

View Previous Test Results (ver los resultados de la prueba anterior) y Print Report (imprimir

informe) desde el primer panel de verificación inteligente del medidor. Vea la Figura 3-9. Los

informes de prueba están disponibles sólo para las pruebas iniciadas desde ProLink II.

Manual de Configuración y Uso 37

Calibración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 3-9 Gráfica de los resultados de la prueba

La gráfica de los resultados de la prueba muestra los resultados para todas las pruebas de la base de

datos de ProLink II, graficadas con respecto al límite de incertidumbre de especificación. La rigidez

de entrada y la rigidez de salida se grafican por separado. Esto ayuda a distinguir entre los cambios

locales y uniformes en los tubos del sensor.

Esta gráfica soporta el análisis de tendencias, que puede ser útil en la detección de problemas del

medidor antes de que sean graves.

Iniciada desde ProLink II

Iniciada desde el indicador o desde otra

herramienta

38 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Calibración

Tenga en cuenta lo siguiente:

• Es posible que la gráfica del resultado de la prueba no muestre todos los resultados de la

prueba, y tal vez los contadores de prueba no sean continuos. ProLink II almacena

información acerca de todas las pruebas iniciadas desde ProLink IIy todas las pruebas

disponibles en el transmisor cuando se sincroniza la base de datos de pruebas. Sin embargo, el

transmisor sólo almacena los veinte resultados de prueba más recientes. Para garantizar un

conjunto de resultados completo, utilice siempre ProLink II para iniciar las pruebas, o

sincronice la base de datos de ProLink II antes de que se sobreescriban los datos.

• La gráfica usa diferentes símbolos para diferenciar entre las pruebas iniciadas desde

ProLink II y las pruebas iniciadas con una herramienta distinta. Se tiene disponible un informe

sólo para las pruebas iniciadas desde ProLink II.

• Usted puede hacer doble clic en la gráfica para manipular la presentación en una amplia

variedad de maneras (cambiar títulos, cambiar fuentes, colores, bordes y cuadrículas, etc.), y

para exportar los datos a formatos adicionales (incluyendo “a la impresora”).

• Usted puede exportar esta gráfica a un archivo CSV para usarlo en aplicaciones externas.

Datos detallados de la prueba con el indicador

Para cada prueba de verificación inteligente del medidor, se almacenan los siguientes datos en el

transmisor:

• Segundos de encendido en el momento de la prueba

• Resultado de la prueba

• Rigidez de los pickoffs izquierdo y derecho, en términos de variación porcentual con respecto

al valor de la fábrica. Si se cancela la prueba, se almacena un 0 para estos valores.

• Código de cancelación, si corresponde

Para ver estos datos, consulte las figuras 3-6 y 3-10.

Manual de Configuración y Uso 39

Calibración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 3-10 Datos de la prueba de verificación inteligente del medidor – Indicador

RESULTS READ

Select

xx L STF%

RUNCOUNT x

Select

xx R STF%

Select

RESULTS MORE?

Select

Scroll

Ir a Run Verfy

Pasa

Select Scroll

Tipo de resultado

Fallo

Cancelar

xx L STF%

xx R STF%

Select

Ir a Runcount x-1

SelectSelect

xx SEC

PASA PRECAUCIÓN Tipo de cancelación

40 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Calibración

3.4.4 Configuración de una ejecución automática o remota de la prueba de verificación

inteligente del medido

Existen dos maneras de ejecutar una prueba de verificación inteligente del medidor automáticamente:

• Configurar una ejecución automática de una sola vez

• Configurar una ejecución recurrente

Para configurar una ejecución automática de una sola vez, configurar una ejecución recurrente, ver la

cantidad de horas que faltan para la siguiente prueba programada o para eliminar un programa:

- Con ProLink II, seleccione

Tools > Meter Verification > Schedule Meter Verification

(Herramientas > Verificación del medidor > Programar la verificación del medidor)

- Con el indicador, vea las figuras 3-6 y 3-11.

- Con un host fieldbus, la programación de la verificación inteligente del medidor reside en

el bloque transductor Diagnostic. Consulte Figura 3-12.

Tenga en cuenta lo siguiente:

• Si está configurando una ejecución automática de una sola vez, especifique la hora de inicio en

términos de horas a partir del momento en que está configurando la prueba. Por ejemplo, si

ahora son las 2:00 y usted especifica 3,5 horas, la prueba se iniciará a las 5:30.

• Si está configurando una ejecución recurrente, especifique la cantidad de horas que

transcurrirán entre cada ejecución. La primera prueba se iniciará cuando haya transcurrido la

cantidad de horas especificada, y se repetirá en el mismo intervalo hasta que se elimine el

programa. Por ejemplo, si ahora son las 2:00 y usted especifica 2 horas, la primera prueba se

iniciará a las 4:00, la siguiente a las 6:00, etc.

• Si elimina el programa, se eliminarán también los ajustes tanto de ejecución de una sola vez

como los de la ejecución recurrente.

Manual de Configuración y Uso 41

Calibración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 3-11 Programador de verificación inteligente del medidor – Indicador

SCHEDULE VERFY

Select

SAVE/YES?

TURN OFF SCHED/YES?

SET NEXT

Select

¿Hay un

programa

establecido?

Sí

Programa eliminado

Scroll

HOURS LEFT

SelectScroll

xx HOURS

SET RECUR

SCHED IS OFF

xx HOURS

Select

Scroll

No Sí

Select

xx HOURS

Select

SAVE/YES?

Scroll

No Sí

Scroll Scroll

EXIT

Scroll Select

Select

Scroll

42 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Calibración

Figura 3-12 Programador de verificación inteligente del medidor – Host fieldbus

3.5 Realización de una validación del medidor

Para realizar una validación del medidor, mida una muestra del fluido de proceso y compare la

medición con el valor reportado del medidor de caudal.

Utilice la siguiente fórmula para calcular un factor del medidor:

Los valores válidos para los factores del medidor están en un rango de

0,8 a 1,2. Si el factor del

medidor calculado excede estos límites, contacte al departamento de servicio al cliente de

Micro Motion.

Usted puede ajustar los factores del medidor con un host fieldbus (Figura 3-13), ProLink II

(Figura 3-14) o con el indicador (Figura 3-15).

Ejemplo

Se instala y se prueba el medidor de caudal por primera vez. La

medición de masa del medidor es 250,27 lb; la medición del dispositivo

de referencia es 250 lb. Se determina un factor del medidor para

caudal másico como se indica a continuación:

El primer factor del medidor para caudal másico es 0,9989.

Un año después, el medidor se comprueba nuevamente. La medición

de masa del medidor es 250,07 lb; la medición del dispositivo de

referencia es 250,25 lb. Se determina un nuevo factor del medidor para

caudal másico como se indica a continuación:

El nuevo factor del medidor para caudal másico es 0,9996.

DIAGNOSTIC

Tiempo hasta la siguiente ejecución

Tiempo hasta la

primera ejecución

– Número de horas que se debe esperar antes de iniciar la verificación

inteligente del medidor

Tiempo entre cada

ejecución

– Número de horas que se debe esperar entre cada prueba de verificación

inteligente del medidor, después de completarse la primera prueba

Tiempo hasta la

siguiente ejecución

– Número de horas hasta que se inicia la siguiente prueba de verificación

inteligente del medidor

Tiempo entre cada ejecución

Tiempo hasta la primera ejecución

NuevoFactorMedidor =

PatrónExterno

MediciónRealTransmisor

FactorMedidorConfigurado



FactorMedidorCaudalMásico =

250

250,27



0,9989

FactorMedidorCaudalMásico =

250,25

250,27



0,9996

0.9989

Manual de Configuración y Uso 43

Calibración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 3-13 Factores del medidor – Host fieldbus

Figura 3-14 Factores del medidor – ProLink II

MEDICIÓN

Density Meter Factor

Volume Meter Factor

Mass Meter Factor

Mass Meter Factor – Establezca al factor del medidor para caudal másico.

Volume Meter Factor – Establezca al factor del medidor para caudal volumétrico.

Density Meter Factor – Establezca al factor del medidor para densidad.

ProLink >

Configuration

Pestaña Flow

Establezca los

siguientes valores:

• Factor de masa

• Factor de

densidad

• Factor de volumen

Apply

44 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Calibración

Figura 3-15 Factores del medidor – Indicador

3.6 Realización de una calibración de densidad

La calibración de densidad incluye los siguientes puntos de calibración:

• Todos los sensores:

- Calibración D1 (baja densidad)

- Calibración D2 (alta densidad)

• Sólo sensores de la Serie T:

- Calibración D3 (opcional)

- Calibración D4 (opcional)

Para sensores de la Serie T, las calibraciones opcionales D3 y D4 podrían mejorar la exactitud de la

medición de densidad. Si usted elige realizar las calibraciones D3 y D4:

• No realice las calibraciones D1 o D2.

• Realice la calibración D3 si usted tiene un fluido calibrado.

• Realice ambas calibraciones, D3 y D4 si usted tiene dos fluidos calibrados (diferentes de aire

y agua).

Se deben realizar las calibraciones que usted elija sin interrupción, en el orden enumerado aquí.

Nota: Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración. Si utiliza

ProLink II, puede hacer esto guardando la configuración actual a un archivo en el PC. Si la

calibración falla, restaure los valores conocidos.

OFF-LINE MAINT

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

Scroll

Select

Scroll

CONFG

Select

Scroll

MTR F

FACTOR MASS

FACTOR VOL

FACTOR DENS

EXIT

Scroll

Manual de Configuración y Uso 45

Calibración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

3.6.1 Preparación para la calibración de densidad

Antes de comenzar la calibración de densidad, vea los requerimientos en esta sección.

Requerimientos del sensor

Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el fluido de

calibración, y el caudal a través del sensor debe ser los más bajo que permite su aplicación. Esto le

logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada aguas abajo desde del sensor, luego llenando

el sensor con el fluido adecuado.

Fluidos de calibración de densidad

La calibración de densidad D1 y D2 requiere un fluido D1 (baja densidad) y un fluido D2 (alta

densidad). Usted puede utilizar aire y agua. Si usted está calibrando un sensor de la Serie T, el fluido

D1 debe ser aire y el fluido D2 debe ser agua.

Para la calibración de densidad D3, el fluido D3 debe cumplir con los siguientes requerimientos:

• Densidad mínima de 0,6 g/cm

• Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D3 y la densidad del agua. La

densidad del fluido D3 puede ser mayor o menor que la densidad del agua.

Para la calibración de densidad D4, el fluido D4 debe cumplir con los siguientes requerimientos:

• Densidad mínima de 0,6 g/cm

• Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D4 y la densidad del fluido D3. La

densidad del fluido D4 debe ser mayor que la densidad del fluido D3.

• Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D4 y la densidad del agua. La

densidad del fluido D4 puede ser mayor o menor que la densidad del agua

3.6.2 Procedimientos de calibración de densidad

Para realizar una calibración de densidad D1 y D2:

• Con un host fieldbus, vea la Figura 3-16.

• Con ProLink II, vea la Figura 3-17.

PRECAUCIÓN

Para sensores de la Serie T, se debe realizar la calibración D1 en aire y la

calibración D2 en agua.

46 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Calibración

Figura 3-16 Calibración D1 y D2 – Host fieldbus

Calibración

Calibración de alta

densidad

Llene el sensor

completamente con el

fluido de alta densidad

Calibración en curso

Introduzca la

densidad del fluido de

calibración

Calibración

Cierre la válvula de corte ubicada

aguas abajo desde el sensor

Calibración de baja

densidad

Llene el sensor

completamente con el

fluido de baja

densidad

Calibración en curso

Terminar

Introduzca la

densidad del fluido de

calibración

• Si la calibración falla,

vea la Sección 6.5 para

obtener información

sobre la solución de

problemas.

CALIBRACIÓN

High Density Calibration

Low Density Calibration – Parámetro de método que inicia el siguiente procedimiento D1.

High Density Calibration – Parámetro de método que inicia el siguiente procedimiento D2.

Low Density Calibration

Manual de Configuración y Uso 47

Calibración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 3-17 Calibración D1 y D2 – ProLink II

Introduzca la densidad del

fluido D1

La Luz Calibration in

Progress se enciende

en verde

La Luz Calibration in

Progress se enciende

en rojo

Calibración

Cierre la válvula de corte

ubicada aguas abajo

desde el sensor

Llene el sensor con el

fluido D1

Llene el sensor con el

fluido D2

Cerrar

Introduzca la densidad del

fluido D2

La Luz Calibration in

Progress se enciende

en verde

La Luz Calibration in

Progress se enciende

en rojo

Calibración

Cerrar

Terminar

Do Cal Do Cal

ProLink Menu >

Calibration >

Density cal – Point 1

ProLink Menu >

Calibration >

Density cal – Point 2

48 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Calibración

Figura 3-18 Calibración D3 (o D3 y D4) (sólo serie T) – Host fieldbus

Calibración

Calibración de densidad D4

Llene el sensor

completamente con el

fluido D4

Calibración en curso

Introduzca la

densidad del fluido de

calibración

Calibración

Cierre la válvula de corte ubicada

aguas abajo desde el sensor

Calibración de densidad D3

Llene el sensor

completamente con el

fluido D3

Calibración en curso

Terminar

Introduzca la

densidad del fluido de

calibración

Terminar

• Si la calibración falla,

vea la Sección 6.5

para obtener

información sobre la

solución de

problemas.

CALIBRACIÓN

D4 Density Calibration

D3 Density Calibration – Parámetro de método que inicia el siguiente procedimiento D3.

D4 Density Calibration – Parámetro de método que inicia el siguiente procedimiento D4.

D3 Density Calibration

Manual de Configuración y Uso 49

Calibración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 3-19 Calibración D3 (o D3 y D4) – ProLink II

Introduzca la densidad del

fluido D3

La Luz Calibration in

Progress se enciende

en verde

La Luz Calibration in

Progress se enciende

en rojo

Calibración

Cierre la válvula de corte

ubicada aguas abajo

desde el sensor

Llene el sensor con el

fluido D3

Cerrar

Introduzca la densidad del

fluido D4

La Luz Calibration in

Progress se enciende

en verde

La Luz Calibration in

Progress se enciende

en rojo

Calibración

Cerrar

Terminar

Do Cal Do Cal

Terminar

ProLink Menu >

Calibration >

Density cal – Point 3

Llene el sensor con el

fluido D4

ProLink Menu >

Calibration >

Density cal – Point 4

• Si la calibración falla, vea la

Sección 6.5 para obtener

información sobre la solución

de problemas.

50 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Calibración

3.7 Realización de una calibración de temperatura

La calibración de temperatura es un procedimiento de dos puntos: calibración de offset de temperatura

y calibración de pendiente de temperatura. Se debe completar el procedimiento entero sin interrupción.

Usted puede calibrar para temperatura con un host fieldbus o con ProLink II.

Figura 3-20 Calibración de temperatura – Host fieldbus

Calibración de alta

temperatura

Calibración de baja

temperatura

Llene el sensor

completamente con el

fluido de baja

temperatura

Calibración en curso

Terminar

Introduzca la

temperatura del fluido

de calibración

Permita que el sensor

alcance el equilibrio

térmico

Llene el sensor

completamente con el

fluido de alta

temperatura

Calibración en curso

Introduzca la

temperatura del fluido

de calibración

Permita que el sensor

alcance el equilibrio

térmico

• Si la calibración

falla, vea la

Sección 6.5 para

obtener información

sobre la solución de

problemas.

CALIBRACIÓN

Temp High Calibration

Temp Low Calibration – Parámetro de método que inicia el siguiente procedimiento para baja temperatura.

Temp High Calibration – Parámetro de método que inicia el siguiente procedimiento para alta temperatura.

Temp Low Calibration

Manual de Configuración y Uso 51

Calibración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 3-21 Calibración de temperatura – ProLink II

Introduzca la temperatura

del fluido de baja

temperatura

Calibración del offset de

temperatura

Do Cal

Espere hasta que el sensor

alcance el equilibrio térmico

Llene el sensor con el fluido

de baja temperatura

La luz Calibration in

Progress se enciende

en verde

La luz Calibration in

Progress se enciende

en rojo

Cerrar

Introduzca la temperatura del

fluido de alta temperatura

Calibración de la pendiente de

temperatura

Do Cal

Espere hasta que el sensor

alcance el equilibrio térmico

Llene el sensor con el fluido

de alta temperatura

La luz Calibration in

Progress se enciende

en verde

La luz Calibration in

Progress se enciende

en rojo

Cerrar

Terminar

ProLink Menu >

Calibration >

Temp offset cal

ProLink Menu >

Calibration >

Temp slope cal

• Si la calibración falla, vea la

Sección 6.5 para obtener

información sobre la solución

de problemas.

52 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Manual de Configuración y Uso 53

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Capítulo 4

Configuración

4.1 Generalidades

Este capítulo describe cómo cambiar los ajustes operativos del transmisor.

Nota: En todos los procedimientos que se proporcionan en este capítulo se asume que usted ha

establecido comunicación con el transmisor y que cumple con todos los requerimientos de seguridad

aplicables. Vea los Apéndices E y F.

4.2 Mapa de configuración

Use el mapa de la Tabla 4-1 para guiarse a través de una configuración completa o parcial del

transmisor.

Tabla 4-1 Mapa de configuración

Tema

Método

SecciónHost fieldbus ProLink II Indicador

Volumen normal de gas ✓✓ 4.3

Unidades de medición ✓✓✓4.4

Unidades especiales de medición ✓✓ 4.5

Aplicación para mediciones en la industria

petrolera

✓✓ 4.6

Aplicación para medición de concentración ✓✓ 4.7

Linealización ✓ 4.8

Escala de salida ✓ 4.9

Alarmas de proceso ✓ 4.10

Severidad de alarmas ✓✓ 4.11

Amortiguación ✓✓ 4.12

Slug flow ✓✓ 4.13

Cutoffs ✓✓ 4.14

Dirección del flujo ✓✓ 4.15

Ajustes del dispositivo ✓✓ 4.16

Parámetros del sensor ✓✓ 4.17

Funcionalidad del indicador ✓✓✓4.18

Timeout de Alerta PlantWeb ✓✓ 4-54

Modo de protección contra escritura ✓✓✓4.19

Optimización LD ✓✓4.20

54 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Configuración

4.3 Configuración de la medición de caudal volumétrico normal para gas

Se tienen disponibles dos tipos de medición de caudal volumétrico:

• Volumen de líquido (el predeterminado)

• Volumen normal de gas

Sólo se puede realizar un tipo de medición de caudal volumétrico a la vez (es decir, si está habilitada

la medición de caudal volumétrico de líquido, entonces la medición de caudal volumétrico estándar

de gas está inhabilitada, y viceversa). Se tienen disponibles diferentes conjuntos de unidades de

medición de caudal volumétrico, dependiendo de cuál tipo de medición de caudal volumétrico está

habilitado. Si usted quiere usar una unidad de caudal volumétrico de gas, se requiere una

configuración adicional.

Nota: Si usted utilizará la aplicación para mediciones en la industria petrolera o la aplicación de

medición de concentración, se requiere medición de caudal volumétrico de líquido.

El caudal volumétrico estándar de gas se puede configurar con un host fieldbus (Figura 4-1) o con

ProLink II (Figura 4-2). En todo caso, usted debe:

• Habilitar el caudal volumétrico estándar de gas

• Especificar la densidad normal (densidad a condiciones de referencia) de su gas

• Seleccionar la unidad de medición que va a usar (vea la Sección 4.4)

• Establecer el valor inferior de cutoff de caudal (vea la Sección 4.14)

Nota: El indicador le permitirá seleccionar una unidad de medición de volumen del conjunto

disponible para el tipo de caudal volumétrico configurado, pero no le permitirá configurar caudal

volumétrico estándar de gas.

Figura 4-1 Volumen normal de gas (GSV) – Host fieldbus

MEDICIÓN

Habilitar el caudal volumétrico normal de gas

Habilitar el caudal volumétrico

normal de gas

– Establezca a Enable para configurar el caudal volumétrico para usar

volumen normal de gas. Establezca a Disable para usar caudal

volumétrico de líquido.

Manual de Configuración y Uso 55

Configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 4-2 Volumen normal de gas (GSV) – ProLink II

4.3.1 Configuración de densidad de gas

Usted tiene dos opciones para introducir la densidad normal del gas que va a medir (es decir, la

densidad del gas a las condiciones de referencia):

• Si usted conoce la densidad normal, puede introducir ese valor en el transmisor. Para obtener

la precisión óptima de la medición de caudal volumétrico normal, asegúrese de que la

densidad normal que introduzca sea correcta y de que la composición del fluido sea estable.

Usted puede introducir la densidad del gas con un host fieldbus (Figura 4-3) o con ProLink II

(Figura 4-4).

• Si no conoce la densidad normal del gas, y si utiliza ProLink II, puede utilizar el asistente para

gas (Figura 4-5). El asistente para gas puede calcular la densidad normal del gas que va a

medir.

Figura 4-3 Densidad de gas – Host fieldbus

Pestaña Flow

Establezca Vol Flow

Type al volumen de

gas estándar

Apply

ProLink >

Configuration

MEDICIÓN

Densidad de gas

Densidad de gas – Establezca a la densidad normal del gas que va a medir.

56 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Configuración

Figura 4-4 Densidad del gas – ProLink II

Figura 4-5 Asistente para gas – ProLink II

Pestaña Flow

Establezca Std Gas

Density al valor

adecuado

Apply

ProLink >

Configuration

Pestaña Flow

ProLink >

Configuration

¿El gas está

en la lista

Choose Gas?

Seleccione Enter

Other Gas Property

Seleccione Choose

Gas

Seleccione su gas de

la lista

Sí

Seleccione el método de

descripción del gas:

• Peso molecular

• Gravedad específica

comparada con el

aire

• Densidad

Proporcione la

información requerida

¿Los valores

de referencia son

correctos?

Sí

Cambiar las

condiciones

de referencia

Introduzca nuevos

valores para

temperatura y presión

Terminar

Asistente para gas

Manual de Configuración y Uso 57

Configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

4.4 Cambio de las unidades de medición

El transmisor almacena las unidades de medición en tres diferentes lugares: en el bloque transductor

MEASUREMENT, en los bloques AI y en el bloque AO. Si usted configura las unidades de medición

en los bloques AI o AO, el bloque MEASUREMENT se actualizará automáticamente. Sin embargo,

si usted configura las unidades sólo en el bloque MEASUREMENT, los bloques AI y AO no se

actualizarán. Esto produce los siguientes comportamientos:

• Debido a que ProLink II y el indicador almacenan y obtienen las unidades almacenadas en el bloque

MEASUREMENT, la configuración de las unidades usando ProLink II o el indicador

actualizará

los bloques AI y AO. Los bloques AI y AO afectados recibirán un error de configuración si se

cambian las unidades en el bloque MEASUREMENT pero no en el bloque AI o AO.

• La configuración de las unidades en el bloque MEASUREMENT con un host fieldbus

producirá los mismos resultados que si se hubieran cambiado las unidades utilizando

ProLink II o el indicador (es decir, los bloques AI o AO relacionados recibirán un error de

configuración, a menos que también se cambien sus unidades).

• La configuración de las unidades en un bloque AI o AO utilizando un host fieldbus provocará

que las unidades de ProLink II y del indicador se actualicen correctamente.

Las unidades de medición se pueden cambiar con un host fieldbus (Figura 4-6), con ProLink II

(Figura 4-7) y con el indicador (Figura 4-8). Consulte las Tablas 4-2 a la 4-7 para ver listas completas

de las unidades que usted puede configurar para cada variable de proceso.

Nota: Cuando el transmisor se configura para caudal volumétrico de líquido, sólo las unidades de

volumen de líquido están disponibles (Tabla 4-3). Cuando el transmisor se configura para caudal

volumétrico de gas, sólo las unidades de volumen de gas están disponibles (Tabla 4-4).

Nota: Si se cambian las unidades de medición para una variable de proceso, también se cambian

automáticamente las unidades del totalizador asociado. Por ejemplo, si se configuran las unidades de

caudal másico a g/s, se configurará automáticamente la unidad del totalizador de masa a gramos.

Figura 4-6 Cambio de las unidades de medición – Host fieldbus

Transducer Scale: Units Index

Transducer Scale: Units Index – Establezca a las unidades de medición deseadas.

Process Value Scale: Units Index

Process Value Scale: Units Index – Establezca a las unidades de medición deseadas.

58 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Configuración

Figura 4-7 Cambio de las unidades de medición – ProLink II

Pestaña Density

Seleccione la unidad

en la lista Dens Units

Apply

ProLink >

Configuration

Pestaña Flow

Seleccione la unidad

en la lista Vol Flow

Units

(1)

Apply

Pestaña Temperature

Seleccione la unidad

en la lista Temp

Units

Apply

Seleccione la unidad

en la lista Mass Flow

Units

Nota: Usted también debe cambiar las unidades en el bloque AI adecuado. Si no lo hace, se

ocasionará un error de configuración en el bloque AI.

(1) Si el tipo de caudal volumétrico se configura a volumen normal de gas, esta lista aparecerá como Std gas vol

flow units.

Manual de Configuración y Uso 59

Configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 4-8 Cambio de las unidades de medición – Indicador

Tabla 4-2 Unidades de medición de caudal másico

Unidad de caudal másico

Descripción de unidadHost fieldbus ProLink II Indicador

g/s g/s G/S Gramos por segundo

g/min g/min G/MIN Gramos por minuto

g/h g/hr G/H Gramos por hora

kg/s kg/s KG/S Kilogramos por segundo

kg/min kg/min KG/MIN Kilogramos por minuto

kg/h kg/hr KG/H Kilogramos por hora

kg/d kg/day KG/D Kilogramos por día

t/min mTon/min T/MIN Toneladas métricas por minuto

t/h mTon/hr T/H Toneladas métricas por hora

OFF-LINE MAINT

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

Scroll

Select

Scroll

CONFG

Select

UNITS

MASS

VOL

(1)

DENS

TEMP

Scroll

PRESS

Scroll

Nota: Usted también debe cambiar las unidades en el bloque AI adecuado. Si no lo hace, se

ocasionará un error de configuración en el bloque AI.

(1) Si el tipo de caudal volumétrico se configura a volumen normal de gas, esta lista aparecerá como GSV.

60 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Configuración

t/d mTon/day T/D Toneladas métricas por día

lb/s lbs/s LB/S Libras por segundo

lb/min lbs/min LB/MIN Libras por minuto

lb/h lbs/hr LB/H Libras por hora

lb/d lbs/day LB/D Libras por día

STon/min sTon/min ST/MIN Toneladas cortas (2000 libras) por minuto

STon/h sTon/hr ST/H Toneladas cortas (2000 libras) por hora

STon/d sTon/day ST/D Toneladas cortas (2000 lbs) por día

LTon/h lTon/hr LT/H Toneladas largas (2240 lbs) por hora

LTon/d lTon/day LT/D Toneladas largas (2240 lbs) por día

Tabla 4-3 Unidades de medición de caudal volumétrico – Líquido

Unidad de caudal volumétrico

Host fieldbus ProLink II Indicador Descripción de unidad

CFS ft3/sec CUFT/S Pies cúbicos por segundo

CFM ft3/min CUF/MN Pies cúbicos por minuto

CFH ft3/hr CUFT/H Pies cúbicos por hora

/d ft3/day CUFT/D Pies cúbicos por día

/s m3/sec M3/S Metros cúbicos por segundo

/min m3/min M3/MIN Metros cúbicos por minuto

/h m3/hr M3/H Metros cúbicos por hora

/d m3/day M3/D Metros cúbicos por día

gal/s US gal/sec USGPS Galones americanos por segundo

GPM US gal/min USGPM Galones americanos por minuto

gal/h US gal/hr USGPH Galones americanos por hora

gal/d US gal/d USGPD Galones americanos por día

Mgal/d mil US gal/day MILG/D Millones de galones americanos por día

L/s l/sec L/S Litros por segundo

L/min l/min L/MIN Litros por minuto

L/h l/hr L/H Litros por hora

ML/d mil l/day MILL/D Millones de litros por día

ImpGal/s Imp gal/sec UKGPS Galones imperiales por segundo

ImpGal/min Imp gal/min UKGPM Galones imperiales por minuto

ImpGal/h Imp gal/hr UKGPH Galones imperiales por hora

ImpGal/d Imp gal/day UKGPD Galones imperiales por día

bbl/s barrels/sec BBL/S Barriles por segundo

(1)

bbl/min barrels/min BBL/MN Barriles por minuto

(1)

bbl/h barrels/hr BBL/H Barriles por hora

(1)

Tabla 4-2 Unidades de medición de caudal másico (continuación)

Unidad de caudal másico

Descripción de unidadHost fieldbus ProLink II Indicador

Manual de Configuración y Uso 61

Configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

bbl/d barrels/day BBL/D Barriles por día

(1)

Bbl (US Beer)/d Beer barrels/sec BBBL/S Barriles de cerveza por segundo

(2)

Bbl (US Beer)/min Beer barrels/min BBBL/MN Barriles de cerveza por minuto

(2)

Bbl (US Beer)/h Beer barrels/hr BBBL/H Barriles de cerveza por hora

(2)

Bbl (US Beer)/d Beer barrels/day BBBL/D Barriles de cerveza por día

(2)

(1) Unidad basada en barriles de petróleo (42 galones americanos).

(2) Unidad basada en barriles de cerveza americanos (31 galones americanos).

Tabla 4-4 Unidades de medición de caudal volumétrico – Gas

Unidad de caudal volumétrico

Host fieldbus ProLink II Indicador Descripción de unidad

/s Nm3/sec NM3/S Metros cúbicos normales por segundo

/min Nm3/min NM3/MN Metros cúbicos normales por minuto

/h Nm3/hr NM3/H Metros cúbicos normales por hora

/d Nm3/day NM3/D Metros cúbicos normales por día

NL/s NLPS NLPS Litros normales por segundo

NL/min NLPM NLPM Litros normales por minuto

NL/h NLPH NLPH Litros normales por hora

NL/d NLPD NLPD Litros normales por día

SCFM SCFM SCFM Pies cúbicos normales por minuto

SCFH SCFH SCFH Pies cúbicos normales por hora

/s Sm3/S SM3/S Metros cúbicos normales por segundo

/min Sm3/min SM3/MN Metros cúbicos normales por minuto

/h Sm3/hr SM3/H Metros cúbicos normales por hora

/d Sm3/day SM3/D Metros cúbicos normales por día

SL/s SLPS SLPS Litros normales por segundo

SL/min SLPM SLPM Litros normales por minuto

SL/h SLPH SLPH Litros normales por hora

SL/d SLPD SLPD Litros normales por día

Tabla 4-5 Unidades de medición de densidad

Unidad de densidad

Descripción de unidadHost fieldbus ProLink II Indicador

g/cm

g/cm3 G/CM3 Gramos por centímetro cúbico

g/L g/l G/L Gramos por litro

g/ml g/ml G/ML Gramos por mililitro

kg/L kg/l KG/L Kilogramos por litro

Tabla 4-3 Unidades de medición de caudal volumétrico – Líquido (continuación)

Unidad de caudal volumétrico

Host fieldbus ProLink II Indicador Descripción de unidad

62 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Configuración

Aunque se muestran las unidades de presión en la Tabla 4-7, el transmisor no mide presión. Estas

unidades son para configurar la compensación de presión externa. Consulte la Sección 2.5.

kg/m

kg/m3 KG/M3 Kilogramos por metro cúbico

lb/gal lbs/Usgal LB/GAL Libras por galón americano

lb/ft

lbs/ft3 LB/CUF Libras por pie cúbico

lb/in

lbs/in3 LB/CUI Libras por pulgada cúbica

STon/yd

sT/yd3 ST/CUY Toneladas cortas por yarda cúbica

degAPI degAPI D API Grados API

SGU SGU SGU Unidad de gravedad específica (no corregida

por temperatura)

Tabla 4-6 Unidades de medición de temperatura

Unidad de temperatura

Descripción de unidadHost fieldbus ProLink II Indicador

°C °C °C Grados Celsius

°F °F °F Grados Fahrenheit

°R °R °R Grados Rankine

°K °K °K Kelvin

Tabla 4-7 Unidades de medición de presión

Unidad de presión

Descripción de unidadHost fieldbus ProLink II Indicador

ftH20 (68°F) Ft Water @ 68°F FTH2O Pies de agua a 68 °F

inH2O (4°C) In Water

@ 4°C INW4C Pulgadas de agua a 4 °C

inH20 (

68°F)In Water @ 68°F INH2O Pulgadas de agua a 68 °F

mmH2O (4°C) mm Water

@ 4°C mmW4C Milímetros de agua a 4 °C

mmH20 (68°F) mm Water @ 68°F mmH2O Milímetros de agua a 68 °F

inHg (0°C) In Mercury @ 0°C INHG Pulgadas de mercurio a 0 °C

mmHg (

0°C) mm Mercury @ 0°C mmHG Milímetros de mercurio 0 °C

psi PSI PSI Libras por pulgada cuadrada

bar bar BAR Bar

mbar millibar mBAR Milibar

g/cm

g/cm2 G/SCM Gramos por centímetro cuadrado

kg/cm

kg/cm2 KG/SCM Kilogramos por centímetro cuadrado

Pa pascals PA Pascales

MPa megapascals MPA Megapascales

Tabla 4-5 Unidades de medición de densidad (continuación)

Unidad de densidad

Descripción de unidadHost fieldbus ProLink II Indicador

Manual de Configuración y Uso 63

Configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

4.5 Creación de unidades especiales de medición

Si usted necesita utilizar una unidad de medición no estándar, puede crear unidades de medición

especiales. Existen dos métodos disponibles para crear unidades especiales:

• Uso de las características de unidades especiales del bloque transductor MEASUREMENT.

Este método se describe en esta sección.

• Uso de los parámetros Transducer Scale, Output Scale y Linearization de un bloque de

funciones AI. Este método no se describe en esta sección. Consulte las Secciones 4.8 y 4.9, y

el manual F

OUNDATION Fieldbus Blocks (Bloques Foundation Fieldbus), disponible en el sitio

web de Rosemount (www.rosemount.com), para obtener información acerca de la creación de

unidades especiales utilizando este método.

El bloque transductor MEASUREMENT soporta una unidad especial para caudal másico, una unidad

especial de medición para caudal volumétrico de líquido y una unidad especial para caudal

volumétrico de gas. Las unidades especiales de medición constan de:

• Unidad básica – Una combinación de:

- Unidad básica de masa o unidad básica de volumen – Una unidad de medición que el

transmisor ya reconoce (v.g., kg, m

)

- Unidad de tiempo básica – Una unidad de tiempo que el transmisor ya reconoce (v.g.,

segundos, días)

• Factor de conversión – El número entre el cual la unidad básica será dividida para convertirla

a la unidad especial

• Unidad especial – Una unidad de medición no estándar de caudal másico o caudal volumétrico

que usted quiere sea reportada por el transmisor.

Los términos anteriores están relacionados por las siguientes fórmulas:

Para crear una unidad especial, usted debe:

1. Identificar las unidades básicas más simples de volumen o masa y de tiempo para su unidad

especial. Por ejemplo, para crear la unidad especial para caudal volumétrico pintas por minuto,

las unidades básicas más simples son galones por minuto:

a. Unidad básica de volumen: galón

b. Unidad básica de tiempo: minuto

kPa Kilopascales KPA Kilopascales

torr Torr @ 0C TORR Torr a 0 °C

atm atms ATM Atmósferas

Tabla 4-7 Unidades de medición de presión (continuación)

Unidad de presión

Descripción de unidadHost fieldbus ProLink II Indicador

x[Unidades básicas] = y[Unidades especiales]

Factor de conversión =

x[Unidades básicas]

y[Unidades especiales]

64 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Configuración

2. Calcular el factor de conversión:

3. Dar nombre a la nueva unidad especial de medición para caudal másico o caudal volumétrico

y su unidad de medición para el totalizador correspondiente:

a. Nombre de la unidad especial de medición del caudal volumétrico: pint/min

b. Nombre de la unidad de medición para el totalizador de volumen: pintas

Nota: Los nombres de las unidades especiales de medición pueden ser de hasta 8 caracteres de largo,

pero sólo los primeros 5 caracteres aparecen en el indicador.

Las unidades especiales pueden ser creadas con un host fieldbus (Figuras 4-9, 4-10 y 4-11) o con

ProLink II (Figura 4-12).

Figura 4-9 Unidades especiales para caudal másico – Host fieldbus

1 galón por minuto

8 pintas por minuto

= 0,125

MEDICIÓN

Mass flow special units base

Mass flow special units time

Mass flow special units conv

Mass flow special units str

Mass Tot/Inv Special Unit Str

Mass flow special units base – Establezca a una unidad de masa.

Mass flow special units time – Establezca a una unidad de tiempo.

Mass flow special units conv – Establezca al factor de conversión. Cuando este parámetro es

igual a 1, el transmisor usará unidades de masa normales.

Cuando este parámetro no es igual a 1, el transmisor usará

unidades de masa especiales.

Mass flow special units str – Establezca al nombre de la unidad especial. Los nombres de las

unidades pueden ser de hasta 8 caracteres de largo (aunque

sólo se muestran los primeros 5 caracteres).

Mass Tot/Inv Special Unit Str – Establezca al nombre de la unidad especial del totalizador. Los

nombres de las unidades pueden ser de hasta 8 caracteres de

largo (aunque sólo se muestran los primeros 5 caracteres).

Manual de Configuración y Uso 65

Configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 4-10 Unidades especiales para caudal volumétrico de líquido – Host fieldbus

Figura 4-11 Unidades especiales para caudal volumétrico de gas – Host fieldbus

MEDICIÓN

Vol flow special units base

Vol flow special units time

Vol flow special units conv

Vol flow special units str

Volume Tot/Inv Special Unit Str

Vol flow special units base – Establezca a una unidad de volumen de líquido.

Vol flow special units time – Establezca a una unidad de tiempo.

Vol flow special units conv – Establezca al factor de conversión. Cuando este parámetro es

igual a 1, el transmisor usará unidades de volumen de líquido

normales. Cuando este parámetro no es igual a 1, el transmisor

usará unidades de volumen de líquido especiales.

Vol flow special units str – Establezca al nombre de la unidad especial. Los nombres de las

unidades pueden ser de hasta 8 caracteres de largo (aunque

sólo se muestran los primeros 5 caracteres).

Volume Tot/Inv Special Unit Str – Establezca al nombre de la unidad especial del totalizador. Los

nombres de las unidades pueden ser de hasta 8 caracteres de

largo (aunque sólo se muestran los primeros 5 caracteres).

MEDICIÓN

Std Gas Vol Flow Special Units Base

Std Gas Vol Flow Special Units Time

Std Gas Vol Flow Special Units Factor

Std Gas Vol Flow Special Units Text

Std Gas Vol Total Special Units Text

Std Gas Vol Flow Special Units Base – Establezca a una unidad de volumen de gas.

Std Gas Vol Flow Special Units Time – Establezca a una unidad de tiempo.

Std Gas Vol Flow Special Units Factor – Establezca al factor de conversión. Cuando este parámetro es

igual a 1, el transmisor usará unidades de volumen de gas

normales. Cuando este parámetro no es igual a 1, el transmisor

usará unidades de volumen de gas especiales.

Std Gas Vol Flow Special Units Text – Establezca al nombre de la unidad especial. Los nombres de las

unidades pueden ser de hasta 8 caracteres de largo (aunque

sólo se muestran los primeros 5 caracteres).

Std Gas Vol Total Special Units Text – Establezca al nombre de la unidad especial del totalizador. Los

nombres de las unidades pueden ser de hasta 8 caracteres de

largo (aunque sólo se muestran los primeros 5 caracteres).

66 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Configuración

Figura 4-12 Unidades especiales de masa y volumen – ProLink II

4.6 Configuración de la aplicación para mediciones en la industria petrolera (característica API)

Los parámetros API determinan los valores que se utilizarán en los cálculos relacionados con API.

Los parámetros API están disponibles sólo si la aplicación para mediciones en la industria petrolera

está habilitada en su transmisor.

Nota: La aplicación para mediciones en la industria petrolera requiere unidades de medición de

volumen de líquido. Si usted piensa usar las variables de proceso API, asegúrese de que se

especifique la medición de caudal volumétrico de líquido. Consulte Sección 4.3.

4.6.1 Acerca de la aplicación para mediciones en la industria petrolera

Algunas aplicaciones que miden caudal volumétrico de líquidos o densidad de líquidos son muy

sensibles a los factores de temperatura, y deben cumplir con las normas del American Petroleum

Institute (API) para mediciones. La aplicación para mediciones en la industria petrolera permite la

Corrección por efectos de temperatura en el volumen de líquidos, o CTL.

Pestaña Special Units

Establezca la unidad

básica, el tiempo y el factor

de conversión:

• Base Mass Unit

• Base Mass Time

• Mass Flow Conv Fact

Apply

ProLink >

Configuration

Establezca la unidad

básica, el tiempo y el factor

de conversión:

• Base Vol Unit

(1)

• Base Vol Time

(1)

• Vol Flow Conv Fact

(1)

Establezca los nombres de

unidad:

• Mass Flow Text

• Mass Total Text

Establezca los nombres de

unidad:

• Vol Flow Text

(1)

• Vol Total Text

(1)

Unidad especial de masa Unidad especial de volumen

(1) Estas etiquetas son un poco diferentes cuando se

configura caudal volumétrico para volumen normal

de gas: Base Gas Vol Unit, Base Gas Vol Time, Gas

Vol Fl ow Conv Fa ct, Gas Vo l Flow Text y G as Vol

Total Text.

Manual de Configuración y Uso 67

Configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Términos y definiciones

Los siguientes términos y definiciones son relevantes a la aplicación de mediciones en la industria

petrolera:

• API – Instituto Americano del Petróleo

• CTL – Corrección por efectos de temperatura en el volumen de líquidos. El valor CTL se

utiliza para calcular el valor VCF

• TEC – Coeficiente de expansión térmica

• VCF – Factor de corrección del volumen. El factor de corrección que se aplicará a las variables

del proceso que dependen del volumen. El VCF se puede calcular después de derivar la CTL

Métodos de derivación de la CTL

Hay dos métodos de derivación para la CTL:

• El Método 1 se basa en la densidad observada y en la temperatura observada.

• El Método 2 se basa en una densidad de referencia suministrada por el usuario (o coeficiente

de expansión térmica, en algunos casos) y en la temperatura observada.

Tablas de referencia de medición en la industria petrolera

Las tablas de referencia están organizadas por temperatura de referencia, método de derivación de la

CTL, tipo de líquido y unidades de la densidad. La tabla seleccionada aquí controla todas las opciones

restantes.

• Temperatura de referencia:

- Si usted especifica una tabla 5x, 6x, 23x ó 24x, la temperatura de referencia

predeterminada es 60 °F, y no se puede cambiar.

- Si usted especifica una tabla 53x o 54x, la temperatura de referencia predeterminada es

15 °C. Sin embargo, usted puede cambiarla, como se recomienda en algunas ubicaciones

(por ejemplo, a 14,0 ó 14,5 °C).

• Método de derivación de la CTL:

- Si usted especifica una tabla con número impar (5, 23 o 53), se derivará la CTL utilizando

el método 1 descrito anteriormente.

- Si usted especifica una tabla con número par (6, 24 o 54), se derivará la CTL utilizando el

método 2 descrito anteriormente.

• Las letras A, B, C o D que se utilizan para terminar los nombres de tablas definen el tipo

líquido para el cual se diseñó la tabla:

- Las tablas A se utilizan con aplicaciones de crudo y JP4.

- Las tablas B se utilizan con productos generalizados.

- Las tablas C se utilizan con líquidos que tengan una densidad base constante o un

coeficiente de expansión térmica conocido.

- Las tablas D se utilizan con aceites lubricantes.

• Tablas diferentes utilizan diferentes unidades de densidad:

-Grados API

- Densidad relativa (SG)

- Densidad básica (kg/m

)

La Tabla 4-8 resume estas opciones.

68 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Configuración

4.6.2 Procedimiento de configuración

Los parámetros de configuración PM (Mediciones en la industria petrolera) se muestran y se definen

en la Tabla 4-9.

Tabla 4-8 Tablas de temperatura de referencia de medición en la industria petrolera

Tabla

Método de

derivación

de la CTL Temperatura básica

Unidad de densidad y rango

Grados API

Densidad

básica Densidad relativa

5A Método 1 60 °F, no configurable 0 a +100

5B Método 1 60 °F, no configurable 0 a +85

5D Método 1 60 °F, no configurable –10 a +40

23A Método 1 60 °F, no configurable 0,6110 a 1,0760

23B Método 1 60 °F, no configurable 0,6535 a 1,0760

23D Método 1 60 °F, no configurable 0,8520 a 1,1640

53A Método 1 15 °C, configurable 610 a 1075 kg/m

53B Método 1 15 °C, configurable 653 a 1075 kg/m

53D Método 1 15 °C, configurable 825 a 1164 kg/m

Temperatura de referencia Soporta

6C Método 2 60 °F, no configurable 60 °F Grados API

24C Método 2 60 °F, no configurable 60 °F Densidad relativa

54C Método 2 15 °C, configurable 15 °C Densidad básica

en kg/m

Tabla 4-9 Parámetros de medición en la industria petrolera

Variable Descripción

Tipo de tabla Especifica la tabla que se utilizará para la temperatura y la densidad de referencia. Seleccione la

tabla que se ajuste a sus requerimientos. Consulte Tablas de referencia de medición en la

industria petrolera.

TEC definido por el

usuario

(1)

(1) Configurable si el tipo de tabla es 6C, 24C o 54C.

Coeficiente de expansión térmica. Introduzca el valor que se utilizará en el cálculo de la CTL.

Unidades de

temperatura

(2)

(2) En la mayoría de los casos, la unidad de temperatura utilizada en la tabla de referencia PM (Mediciones en la industria petrolera)

también debe ser la unidad de temperatura configurada para que el transmisor la utilice en el procesamiento general. Para

configurar la unidad de temperatura, vea la Sección 4.4.

Sólo lectura. Despliega la unidad utilizada para temperatura de referencia en la tabla de

referencia.

Unidades de

densidad

Sólo lectura. Despliega la unidad utilizada para la densidad de referencia en la tabla de

referencia.

Temperatura de

referencia

Sólo lectura, a menos que el tipo de tabla sea 53x o 54x. Si es configurable:

• Especifique la temperatura de referencia que se utilizará en el cálculo de la CTL.

• Introduzca la temperatura de referencia en °C.

Manual de Configuración y Uso 69

Configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Configuración del tipo de tabla

Usted puede configurar el tipo de tabla PM (Mediciones en la industria petrolera) con un host fieldbus

(Figura 4-13) o con ProLink II (Figura 4-14).

Figura 4-13 Tipo de tabla para mediciones en la industria petrolera – Host fieldbus

Figura 4-14 Tipo de tabla para mediciones en la industria petrolera – ProLink II

Configuración de la temperatura de referencia

Para el valor de temperatura que se va a usar en el cálculo de la CTL, usted puede usar los datos de

temperatura del sensor, o puede configurar compensación de temperatura externa para usar un valor

de temperatura estático o datos de temperatura de un dispositivo de temperatura externa.

• Para utilizar los datos de temperatura del sensor, no se requiere acción alguna.

• Para configurar la compensación de temperatura externa, vea la Sección 2.6.

Usted puede configurar la temperatura de referencia utilizando un host fieldbus (Figura 4-15) o un

ProLink II (Figura 4-16).

Mediciones en la

industria petrolera

Tipo de tabla PM (Mediciones en la industria petrolera)

Tipo de tabla PM (Mediciones

en la industria petrolera)

– Establezca al tipo de tabla deseado.

Pestaña API Setup

Seleccione el tipo de

tabla en la lista API

Table Type

Apply

ProLink >

Configuration

70 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Configuración

Figura 4-15 Temperatura de referencia de medición en la industria petrolera – Host fieldbus

Figura 4-16 Temperatura de referencia para mediciones en la industria petrolera – ProLink II

Configuración del coeficiente de expansión térmica

Si el método de derivación de la CTL para el tipo de tabla API es el método 2, usted necesita

establecer el coeficiente de expansión térmica (TEC). Usted puede configurar un coeficiente de

expansión térmica con un host fieldbus (Figura 4-17) o con ProLink II (Figura 4-18).

Figura 4-17 Coeficiente de expansión térmica – Host fieldbus

Mediciones en

la industria

petrolera

PM Reference Temp (Temp de ref para mediciones en la industria petrolera)

PM Reference Temp (Temp de ref para

mediciones en la industria petrolera)

– Establezca a la temperatura deseada (en las unidades de

temperatura configuradas actualmente).

Pestaña API Setup

Introduzca la temperatura de

referencia en la lista User

defined reference

temperature

Apply

ProLink >

Configuration

Mediciones en

la industria

petrolera

User Defined TEC (TEC definido por el usuario)

User Defined TEC (TEC definido

por el usuario)

– Establezca al valor deseado de coeficiente de expansión térmica.

Manual de Configuración y Uso 71

Configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 4-18 Mediciones en la industria petrolera – ProLink II

4.7 Configuración de la aplicación de medición de concentración

Los sensores de Micro Motion proporcionan mediciones directas de densidad, pero no de

concentración. La aplicación de medición de concentración calcula variables del proceso de medición

de concentración, tales como concentración o densidad a temperatura de referencia, utilizando los

datos de proceso de densidad, corregidos adecuadamente para temperatura.

Nota: Para obtener una descripción detallada de la aplicación de medición de concentración, vea el

manual titulado Aplicación de densidad mejorada de Micro Motion: Theory, Configuration, and Use

(Aplicación de densidad mejorada: Teoría, configuración y uso).

Nota: La aplicación de medición de concentración requiere unidades de medición de volumen de

líquido. Si usted piensa usar las variables de proceso de medición de concentración, asegúrese de

que se especifique la medición de caudal volumétrico de líquido. Vea la Sección 4.3.

4.7.1 Acerca de la aplicación de medición de concentración

El cálculo de medición de concentración requiere una curva de medición de concentración, que

especifica la relación entre la temperatura, la concentración y la densidad para el fluido de proceso

que se va a medir. Micro Motion suministra un conjunto de seis curvas estándar de medición de

concentración (vea la Tabla 4-10). Si ninguna de estas curvas es adecuada para su fluido de proceso,

usted puede configurar una curva personalizada o puede comprar una curva personalizada en

Micro Motion.

La variable derivada, especificada durante la configuración, controla el tipo de medición de

concentración que se producirá. Cada variable derivada permite el cálculo de un subconjunto de

variables de proceso de medición de concentración (vea la Tabla 4-11). Las variables de proceso de

medición de concentración disponibles se pueden utilizar en el control de procesos, en la misma

forma en que se utiliza el caudal másico, el caudal volumétrico y otras variables de proceso. Por

ejemplo, se puede definir un evento con relación a una variable de proceso de medición de

concentración.

• Para todas las curvas estándar, la variable derivada es Mass Conc (Dens).

• Para las curvas personalizadas, la variable derivada puede ser cualquiera de las variables que

se muestran en la Tabla 4-11.

Pestaña API Setup

Introduzca un coeficiente

en el cuadro User

defined TEC

Apply

ProLink >

Configuration

72 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Configuración

El transmisor puede mantener hasta seis curvas en cualquier momento, pero sólo una curva puede

estar activa (usada para medición) a la vez. Todas las curvas que están en la memoria del transmisor

deben usar la misma variable derivada.

Tabla 4-10 Curvas estándar y unidades de medición asociadas

Nombre Descripción

Unidad de

densidad

Unidad de

temperatura

Deg Balling La curva representa el extracto porcentual, por masa, en

solución, con base en °Balling. Por ejemplo, si un mosto es

10 °Balling y el extracto en la solución es 100% de

sacarosa, el extracto es 10% de la masa total.

g/cm

°F

Deg Brix La curva representa una escala de hidrómetro para

soluciones de sacarosa que indica el porcentaje por masa

de sacarosa en la solución a una temperatura dada. Por

ejemplo, 40 kg de sacarosa mezclada con 60 kg de agua

produce una solución de 40 °Brix.

g/cm

°C

Deg Plato La curva representa el extracto porcentual, por masa, en

solución, con base en °Plato. Por ejemplo, si un mosto es

10 °Plato y el extracto en la solución es 100% de sacarosa,

el extracto es 10% de la masa total.

g/cm

°F

HFCS 42 La curva representa una escala de hidrómetro para

soluciones de HFCS 42 (jarabe de maíz de alta fructosa)

que indica el porcentaje por masa de HFCS en la solución.

g/cm

°C

HFCS 55 La curva representa una escala de hidrómetro para

soluciones de HFCS 55 (jarabe de maíz de alta fructosa)

que indica el porcentaje por masa de HFCS en la solución.

g/cm

°C

HFCS 90 La curva representa una escala de hidrómetro para

soluciones de HFCS 90 (jarabe de maíz de alta fructosa)

que indica el porcentaje por masa de HFCS en la solución.

g/cm

°C

Tabla 4-11 Variables derivadas y variables de proceso disponibles

Variables de proceso disponibles

Variable derivada – etiqueta de ProLink II

y definición

Densidad a

tempera-

tura de

referencia

Caudal

volumé-

trico

normal

Peso

especí-

fico

relativo

Con-

centra-

ción

Caudal

másico

neto

Caudal

volumé-

trico neto

Density @ Ref

Densidad a temperatura de referencia

Masa/unidad de volumen, corregida a una

temperatura de referencia dada

✓✓

Gravedad específica

La relación de la densidad de un fluido de

proceso a una temperatura dada con respecto a

la densidad del agua a una temperatura dada.

Las dos condiciones de temperatura dada no

necesitan ser la misma.

✓✓✓

Mass Conc (Dens)

Concentración de masa derivada de la densidad

de referencia

La masa porcentual de soluto o de material en

suspensión en la solución total, derivada de la

densidad de referencia

✓✓ ✓✓

Manual de Configuración y Uso 73

Configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Mass Conc (SG)

Concentración de masa derivada de la gravedad

específica

La masa porcentual de soluto o de material en

suspensión en la solución total, derivada de la

gravedad específica

✓✓✓✓✓

Volume Conc (Dens)

Concentración de volumen derivado de la

densidad de referencia

El volumen porcentual de soluto o de material en

suspensión en la solución total, derivado de la

densidad de referencia

✓✓ ✓ ✓

Volume Conc (SG)

Concentración de volumen derivado de la

gravedad específica

El volumen porcentual de soluto o de material en

suspensión en la solución total, derivado de la

gravedad específica

✓✓✓✓ ✓

Conc (Dens)

Concentración derivada de la densidad de

referencia

La masa, volumen, peso o número de moles de

soluto o de material en suspensión en proporción

a la solución total, derivados de la densidad de

referencia

✓✓ ✓

Conc (SG)

Concentración derivada de la gravedad

específica

La masa, volumen, peso o número de moles de

soluto o de material en suspensión en proporción

a la solución total, derivados de la gravedad

específica

✓✓✓✓

Tabla 4-11 Variables derivadas y variables de proceso disponibles (continuación)

Variables de proceso disponibles

Variable derivada – etiqueta de ProLink II

y definición

Densidad a

tempera-

tura de

referencia

Caudal

volumé-

trico

normal

Peso

especí-

fico

relativo

Con-

centra-

ción

Caudal

másico

neto

Caudal

volumé-

trico neto

74 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Configuración

4.7.2 Procedimiento de configuración

Las instrucciones completas de configuración para la aplicación de medición de concentración se

proporcionan en el manual titulado Aplicación de densidad mejorada de Micro Motion: Theory,

Configuration, and Use (Aplicación de densidad mejorada: Teoría, configuración y uso).

Nota: El manual de medición de concentración usa ProLink II como la herramienta de configuración

estándar para la aplicación de medición de concentración. Debido a que los parámetros fieldbus son

muy similares a las etiquetas de ProLink II, usted puede seguir las instrucciones para ProLink II y

adaptarlas a su host. Todos los parámetros relacionados con la aplicación de medición de

concentración pueden encontrarse en el bloque transductor CONCENTRATION MEASUREMENT

(Medición de concentración) (vea el Apéndice B).

El procedimiento típico de configuración simplemente configura la aplicación de medición de

concentración para que use una curva estándar. Se requieren los siguientes pasos:

1. Configure la unidad de medición de densidad del transmisor para que coincida con la unidad

usada por la curva (como se muestra en la Tabla 4-10).

2. Configure la unidad de medición de temperatura del transmisor para que coincida con la

unidad usada por la curva (como se muestra en la Tabla 4-10).

3. Establezca la variable derivada a Mass Conc (Dens).

4. Especifique la curva activa.

4.8 Cambio de la linealización

La linealización traduce una variable de proceso en diferentes unidades de medición y en una nueva

escala. El escalamiento de salida y la linealización se relacionan entre sí en la siguiente manera:

• Cuando el parámetro de linealización de un bloque AI se establece a Direct, el bloque AI

reporta las variables de proceso directamente desde el bloque transductor MEASUREMENT.

El transmisor se envía con todos los bloques AI configurados a linealización directa (Direct)

por omisión.

• Cuando el parámetro de linealización de un bloque AI se establece a Indirect, el valor del

bloque transductor MEASUREMENT se convierte de acuerdo a los parámetros de Output

Scale (escala de salida) (vea la Sección 4.9).

Además, la salida del bloque AI se convierte de acuerdo a los parámetros de Transducer Scale

(escala del transductor), pero con una transformación 1/x, es decir, si el límite superior de

Transducer Scale se establece a 50%, la salida será duplicada.

La linealización indirecta se puede usar junto con Output Scale y Transducer Scale para crear

unidades especiales de medición. Consulte la Sección 4.9 y el manual F

OUNDATION Fieldbus

Blocks (Bloques Foundation Fieldbus), disponible del sitio web de Rosemount

(www.rosemount.com), para obtener información acerca de la creación de unidades especiales

utilizando este método.

• Cuando el parámetro de linealización de un bloque AI se establece a Indirect square root, el

bloque AI reporta la raíz cuadrada de la salida escalada. En general, la linealización de raíz

cuadrada indirecta no es útil para medidores Coriolis.

Usted puede cambiar el ajuste de linealización sólo con un host fieldbus (Figura 4-19).

Manual de Configuración y Uso 75

Configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 4-19 Linealización – Host fieldbus

4.9 Cambio de la escala de salida

Los bloques de funciones AI se pueden configurar para escalar su salida. La escala de salida se

establece definiendo un valor de variable de proceso a 0% y a 100% de la escala. La salida del bloque

AI se convertirá a un valor entre estos dos límites.

Nota: Aunque es posible establecer el parámetro Output Scale: Units Index a un valor diferente del

parámetro Transducer Scale: Units Index, esto no tiene efecto sobre la salida. El parámetro Output

Scale: Units Index es útil principalmente como una etiqueta.

La escala de salida es una función de los bloques AI, y sólo se utiliza cuando la linealización se

establece a Indirect (vea la Sección 4.8). Si usted escoge utilizar el escalamiento de salida, tenga en

cuenta que no tiene efecto sobre los valores de proceso que se encuentran en el bloque transductor

MEASUREMENT. Esto produce los siguientes comportamientos:

• ProLink II y el indicador usan los valores de proceso del bloque transductor

MEASUREMENT. Por lo tanto, la salida de un bloque AI escalado puede ser diferente del

valor reportado por otras herramientas de comunicación.

• El slug flow y los cutoffs de caudal se configuran en el bloque MEASUREMENT. Por lo

tanto, el escalamiento de salida no tiene efecto sobre el comportamiento del transmisor

respecto al slug flow o a los cutoffs de caudal.

Linearization Type

Linearization Type – Establezca al valor de linealización deseado.

Ejemplo

Para crear una unidad especial para pintas por segundo, el bloque AI asignado al canal 4

(volumen) se puede configurar de la siguiente manera:

• Transducer Scale: Units Index = gal/s

• Transducer Scale: EU at 0% = 0

• Transducer Scale: EU at 100% = 100

• Output Scale: Units Index = pints

• Output Scale: EU at 0% = 0

• Output Scale: EU at 100% = 800

• Linearization Type = Indirect

AI:Out

16 pintas/s

Volume Flow:Value

2 gal/s

Indicador

2 gal/s

76 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Configuración

Usted puede cambiar la escala de salida sólo con un host fieldbus (Figura 4-20).

Figura 4-20 Escala de salida – Host fieldbus

4.10 Cambio de las alarmas de proceso

El transmisor envía alarmas de proceso para indicar que un valor de proceso ha excedido sus límites

definidos por el usuario. El transmisor mantiene cuatro valores de alarma para cada variable de

proceso. Cada valor de alarma tiene una prioridad asociada con él. Además, el transmisor tiene una

función de histéresis de alarma para evitar informes de alarma erráticos.

Nota: Las alarmas de proceso son emitidas sólo a través del bloque de funciones AI y NO se

muestran en el indicador ni en ProLink II.

4.10.1 Valores de alarma

Los valores de alarma de proceso son los límites para las variables de proceso. Cuando una variable

de proceso excede un valor de alarma de proceso, el transmisor emite una alarma a la red fieldbus.

Cada bloque de funciones AI tiene cuatro valores de alarma de proceso: alarma alta, alarma alta-alta,

alarma baja y alarma baja-baja. Vea la Figura 4-21.

Figura 4-21 Valores de alarma

Usted puede cambiar los valores de alarma sólo con un host fieldbus (Figura 4-22).

Output Scale: EU at 100%

Output Scale: EU at 0%

Output Scale: EU at 0% – Establezca al valor de la variable de proceso a 0% de la escala, en las

unidades configuradas.

Output Scale: EU at 100% – Establezca al valor de la variable de proceso a 100% de la escala, en las

unidades configuradas.

Variable de proceso

Alarma alta

Alarma alta-alta

Alarma baja

Alarma baja-baja

Rango de proceso normal

Manual de Configuración y Uso 77

Configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 4-22 Valores de alarma – Host fieldbus

4.10.2 Prioridades de alarma

A cada alarma de proceso se le asigna una prioridad de alarma. Una prioridad de alarma de proceso

es un número de 0 a 15. Los números más altos indican prioridades de alarma mayores. Estos valores

son para gestión en la red fieldbus y no afectan el funcionamiento del transmisor.

Usted puede cambiar los valores de prioridad de alarmas de proceso sólo con un host fieldbus

(Figura 4-23).

Figura 4-23 Prioridades de alarma – Host fieldbus

4.10.3 Histéresis de alarma

El valor de histéresis de alarma es un porcentaje de la escala de salida. Después de que se crea una

alarma de proceso, el transmisor no creará nuevas alarmas a menos que el proceso regrese primero a

un valor dentro del rango del porcentaje de histéresis de alarma. La Figura 4-24 muestra el

comportamiento de alarma del transmisor con un valor de histéresis de 50%.

Low Low Limit

Low Limit

High Limit

High High Limit

High High Limit – Establezca al valor para la alarma alta-alta.

High Limit – Establezca al valor para la alarma alta.

Low Limit – Establezca al valor para la alarma baja.

Low Low Limit – Establezca al valor para la alarma baja-baja.

Low Low Priority

Low Priority

High Priority

High High Priority

High High Priority – Establezca a la prioridad deseada para la alarma alta-alta.

High Priority – Establezca a la prioridad deseada para la alarma alta.

Low Priority – Establezca a la prioridad deseada para la alarma baja.

Low Low Priority – Establezca a la prioridad deseada para la alarma baja-baja.

78 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Configuración

Tome en cuenta lo siguiente acerca de la histéresis:

• Un valor de histéresis bajo permite al transmisor emitir una nueva alarma cada vez o casi cada

vez que la variable de proceso sobrepase el límite de alarma.

• Un valor de histéresis alto evita que el transmisor emita nuevas alarmas a menos que la

variable de proceso regrese primero a un valor suficientemente por debajo del límite de alarma

alta o por arriba del límite de alarma baja.

Figura 4-24 Valor alto vs. valor bajo de histéresis de alarma

Usted puede cambiar el valor de histéresis de alarma sólo con un host fieldbus (Figura 4-25).

Figura 4-25 Histéresis de alarma – Host fieldbus

Variable de proceso

Alarma creada

Valor de histéresis

No se crean

nuevas alarmas

ALARMA BAJA

ALARMA ALTA

Nueva alarma

creada aquí

Histéresis de alarma

Histéresis de

alarma

– Establezca al porcentaje deseado de la escala de salida, donde la escala está

definida por los valores de Transducer Scale (escala del transductor) o Output Scale

(escala de salida).

Manual de Configuración y Uso 79

Configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

4.11 Configuración de la severidad de las alarmas de estatus

La severidad de las alarmas de estatus no afecta al sistema de alarmas fieldbus (vea la Figura 4.10). La

función principal de las alarmas de estatus en el transmisor modelo 2700 con F

OUNDATION fieldbus es

controlar el comportamiento del indicador. Vea la Sección 5.4 para obtener información acerca de

cómo el indicador muestra la severidad de las alarmas.

Los niveles de severidad de algunas alarmas se pueden volver a clasificar. Por ejemplo:

• El nivel de severidad predeterminado para la alarma A020 (factores de calibración no

introducidos) es

Fault (Fallo), pero usted puede volver a configurarla a Informational

(Informativa) o

Ignore (Ignorar).

• El nivel de severidad predeterminado para la alarma A102 (bobina fuera de rango) es

Informational, pero usted puede volver a configurarla a Ignore o Fault.

En la Tabla 4-12 se muestra una lista de todas las alarmas de estatus y los niveles predeterminados de

severidad. (Para obtener más información sobre las alarmas de estatus, incluyendo las posibles causas

y sugerencias de solución de problemas, vea la Sección 6.9.)

Tabla 4-12 Alarmas de estatus y niveles de severidad

Código de

alarma

Descripción

Severidad

predeterminada Configurable

A001 (E)EPROM Checksum Error (CP) Fault No

A002 RAM Error (CP) Fault No

A003 Sensor Failure Fault Sí

A004 Temperature Sensor Failure Fault No

A005 Input Overrange Fault Sí

A006 Not Configured Fault Sí

A008 Density Overrange Fault Sí

A009 Transmitter Initializing/Warming Up Ignore Sí

A010 Calibration Failure Fault No

A011 Cal Fail – Too Low Fault Sí

A012 Cal Fail – Too High Fault Sí

A013 Cal Fail – Too Noisy Fault Sí

A014 Transmitter Failed Fault No

A016 Line RTD Temperature Out-of-Range Fault Sí

A017 Meter RTD Temperature Out-of-Range Fault Sí

A018 (E)EPROM Checksum Error Fault No

A019 RAM or ROM Test Error Fault No

A020 Calibration Factors Unentered Fault Sí

A021 Incorrect Sensor Type (K1) Fault No

A025 Protected Boot Sector Fault (CP) Fault No

A026 Sensor/Transmitter Communication Error Fault No

A028 Core Processor Write Failure Fault No

A031 Alimentación baja Fault No

A032 Verificación inteligente del medidor en progreso y salidas

fijas

Fault

(1)

A033 Sensor OK / Tubes Stopped by Process Fault Sí

80 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Configuración

La severidad de alarmas se puede configurar con un host fieldbus (Figura 4-26) o con ProLink II

(Figura 4-27). Algunas alarmas configurables se pueden configurar como Informational o Ignore, pero

no como Fault.

Figura 4-26 Severidad de alarmas – Host fieldbus

A034 Smart Meter Verification failed Informational Sí

A102 Drive Overrange/Partially Full Tube Informational Sí

A103 Data Loss Possible (Tot and Inv) Informational Sí

A104 Calibration-in-Progress Informational

(2)

Sí

A105 Slug Flow Informational Sí

A106 AI/AO Simulation Active Informational No

A107 Power Reset Occurred Informational Sí

A116 API: Temperatura fuera del rango estándar Informational Sí

A117 API: Densidad fuera del rango estándar Informational Sí

A120 CM: Unable to Fit Curve Data Informational No

A121 CM: Extrapolation alarm Informational Sí

A128 Factory configuration data invalid Informational Sí

A129 Factory configuration data checksum invalid Fault No

A131 Smart Meter Verification In Progress Informational Sí

A132 Simulation Mode Active Informational Sí

(1) La severidad cambia automáticamente en función del estado de la salida configurada de una prueba de verificación inteligente del

medidor. Si el estado de la salida está configurado en Last Measured Value (Último valor medido), la severidad de la alarma será

Informational (Informativa). Si el estado de la salida está configurado en Fault (Fallo), la severidad de la alarma será Fault (Fallo).

(2) Se puede configurar Informational o Ignore, pero no Fault.

Tabla 4-12 Alarmas de estatus y niveles de severidad (continuación)

Código de

alarma

Descripción

Severidad

predeterminada Configurable

DIAGNÓSTICOS

Alarm Severity

Alarm Index – Seleccione una alarma para la cual quiere modificar la severidad. (Usted debe

escribir al transmisor antes de que el parámetro Alarm Severity esté disponible.)

Alarm Severity – Seleccione una severidad para la alarma indicada por el parámetro Alarm Index.

Alarm Index

Manual de Configuración y Uso 81

Configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 4-27 Severidad de alarmas – ProLink II

4.12 Cambio de los valores de atenuación

Un valor de atenuación es un período de tiempo, en segundos, sobre el cual el valor de la variable de

proceso cambiará para reflejar 63% del cambio en el proceso real. La atenuación ayuda al transmisor

a suavizar fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas.

• Un valor de tenuación alto hace que la salida parezca ser más suave debido a que la salida debe

cambiar lentamente.

• Un valor de atenuación bajo hace que la salida parezca ser más errática debido a que la salida

cambia más rápidamente.

La atenuación se puede configurar para caudal, densidad y temperatura utilizando un host fieldbus

(Figura 4-28) o ProLink II (Figura 4-29).

Nota: También existe un parámetro de atenuación en cada bloque AI llamado Process Value Filter

Time (tiempo de filtro del valor de proceso). Con el fin de evitar tener dos valores de atenuación

(potencialmente conflictivos), usted debe establecer los valores de atenuación sólo en el bloque

transductor MEASUREMENT. El parámetro Process Value Filter Time para cada bloque AI se debe

establecer a 0.

Cuando usted especifica un nuevo valor de la atenuación, éste se redondea automáticamente al valor

inferior más cercano a un valor válido de la atenuación. Los valores de atenuación válidos se enumera

en la Tabla 4-13.

Nota: Para aplicaciones de gas, Micro Motion recomienda un valor mínimo de atenuación para el

caudal de 2,56.

Antes de establecer los valores de atenuación, revise la Sección 4.12.1 para obtener información sobre

cómo los valores de atenuación interactúan con otras mediciones del transmisor.

Tabla 4-13 Valores de atenuación válidos

Variable de proceso Valores de atenuación válidos

Caudal (másico y volumétrico) 0, 0,04, 0,08, 0,16, … 40,96

Densidad 0, 0,04, 0,08, 0,16, … 40,96

Temperatura 0, 0,6, 1,2, 2,4, 4,8, … 76,8

Pestaña Alarm

Seleccione una

alarma de la lista

Alarm

Apply

ProLink >

Configuration

Seleccione una

severidad de la lista

Severity

82 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Configuración

Figura 4-28 Atenuación – Host fieldbus

Figura 4-29 Atenuación – ProLink II

4.12.1 Atenuación y medición de volumen

Cuando configure los valores de atenuación, tome en cuenta lo siguiente:

• El caudal volumétrico de líquidos se deriva de las mediciones de masa y densidad; por lo

tanto, cualquier atenuación aplicada al caudal másico y a la densidad afectará a la medición de

volumen de líquidos.

• El caudal volumétrico estándar de gas se deriva de la medición de caudal másico, pero no de la

medición de densidad. Por lo tanto, sólo la atenuación aplicada al caudal másico afectará a la

medición de volumen estándar de gas.

Asegúrese de establecer los valores de atenuación adecuadamente.

MEDICIÓN

Temperature Damping

Density Damping

Atenuación de caudal

Flow Damping – Establezca al valor de atenuación deseado para medición de caudal másico y

de caudal volumétrico.

Density Damping – Establezca al valor de atenuación deseado para medición de densidad.

Temperature Damping – Establezca al valor de atenuación deseado para medición de temperatura.

Pestaña Flow

Introduzca un valor de

atenuación en el cuadro

Flow Damp

Apply

ProLink >

Configuration

Pestaña Density

Introduzca un valor de

atenuación en el cuadro

Dens Damping

Apply

Pestaña Temperature

Introduzca un valor de

atenuación en el cuadro

Temp Damping

Apply

Manual de Configuración y Uso 83

Configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

4.13 Cambio de los límites y duración de slug flow

Slugs – gas en un proceso de líquido o líquido en un proceso de gas – aparecen ocasionalmente en

algunas aplicaciones. La presencia de slugs puede afectar la lectura de densidad del proceso

significativamente. Los parámetros de slug flow pueden ayudar al transmisor a suprimir cambios

extremos en las variables de proceso, y también se pueden utilizar para identificar las condiciones de

proceso que requieren corrección.

Los parámetros de slug flow son los siguientes:

• Límite inferior de slug flow – el punto por debajo del cual existirá una condición de slug flow.

Típicamente, este es el valor más bajo de densidad que usted espera observar para su proceso.

El valor predeterminado es 0,0 g/cm

. El rango válido es 0,0–10,0 g/cm

• Límite superior de slug flow – el punto por arriba del cual existirá una condición de slug flow.

Típicamente, este es el valor más alto de densidad que usted espera observar para su proceso.

El valor predeterminado es 5,0 g/cm

. El rango válido es 0,0–10,0 g/cm

• Duración de slug flow – el número de segundos que el transmisor espera para que desaparezca

la condición de slug flow. Si el transmisor detecta slug flow, enviará una alarma de slug flow y

mantendrá su última lectura de caudal, anterior a la condición de slug flow, hasta el final de la

duración de slug flow. Si aún está presente la condición de slug flow después de que la

duración de slug flow ha terminado, el transmisor reportará un caudal cero. El valor

predeterminado para la duración de slug flow es 0,0 segundos. El rango válido es

0,0–60,0 segundos.

Nota: El incremento del límite inferior de slug flow o la disminución del límite superior de slug flow

aumentará la posibilidad de que el transmisor detecte condiciones de slug flow.

Nota: Los límites de slug flow se deben introducir en g/cm

, aun si otra unidad ha sido configurada

para densidad. La duración de slug flow se debe introducir en segundos.

El slug flow se puede configurar utilizando un host fieldbus (Figura 4-30) o ProLink II (Figura 4-31).

Figura 4-30 Ajustes de slug flow – Host fieldbus

DIAGNÓSTICOS

Slug Duration

Slug High Limit

Slug Low Limit

Slug Low Limit – Establezca al valor de densidad por debajo del cual existirá una condición de slug flow.

Slug High Limit – Establezca al valor de densidad por debajo del cual existirá una condición de slug flow.

Slug Duration – Establezca al número de segundos que se debe esperar para que se quite una

condición de slug flow antes de que se emita una alarma de slug flow.

84 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Configuración

Figura 4-31 Ajustes de slug flow – Host fieldbus

4.14 Configuración de los cutoffs

Los cutoffs son valores definidos por el usuario debajo de los cuales el transmisor reporta un valor de

cero para la variable de proceso especificada. Se pueden establecer cutoffs para caudal másico, caudal

volumétrico, caudal volumétrico estándar de gas y densidad.

La Tabla 4-14 muestra los valores predeterminados y comentarios relevantes para cada cutoff. Vea la

Sección 4.14.1 para obtener información sobre cómo los cutoffs interactúan con otras mediciones del

transmisor.

Los cutoffs se pueden configurar con un host fieldbus (Figura 4-32) o con ProLink II (Figura 4-33).

Tabla 4-14 Valores predeterminados de cutoff y comentarios

Cutoff

Valor

predeterminado Comentarios

Mass 0,0 g/s Micro Motion recomienda un valor de cutoff para caudal másico de

0,2% del caudal máximo del sensor para operación estándar, y 2,5%

del caudal máximo del sensor para dosificación por lotes

vacío-lleno-vacío.

Liquid volume 0,0 L/s El límite inferior para cutoff de caudal volumétrico es 0. El límite

superior para cutoff de caudal volumétrico es el factor de calibración

de caudal del sensor, en L/s, multiplicado por 0,2.

Gas standard

volume flow

0,0 SCFM No hay límite

Density 0,2 g/cm

El rango para cutoff de densidad es 0,0–0,5 g/cm

Pestaña Density

Establezca los límites

de densidad:

• Slug Low Limit

• Slug High Limit

Apply

ProLink >

Configuration

Establezca la

duración de slug flow

en el cuadro Slug

Duration

Manual de Configuración y Uso 85

Configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 4-32 Cutoffs – Host fieldbus

Figura 4-33 Cutoffs – ProLink II

4.14.1 Cutoffs y caudal volumétrico

Si se habilita el caudal volumétrico de líquido:

• El cutoff de densidad se aplica al cálculo de caudal volumétrico. De acuerdo a esto, si la

densidad cae por debajo de su valor de cutoff configurado, el caudal volumétrico toma un

valor de cero.

• El cutoff de caudal másico no se aplica al cálculo de caudal volumétrico. Incluso si el caudal

másico cae por debajo del cutoff, y por lo tanto los indicadores de caudal másico toman el

valor de cero, el caudal volumétrico será calculado a partir de la variable de proceso de caudal

másico real.

Si el caudal volumétrico estándar de gas está habilitado, no se aplica el cutoff de caudal másico ni el

cutoff de densidad al cálculo de caudal volumétrico.

MEDICIÓN

Density Cutoff

Vol Flow Cutoff

Mass Flow Cutoff

Mass Flow Cutoff – Establezca al valor deseado para el cutoff de caudal másico.

Vol Flow Cutoff – Establezca al valor deseado para el cutoff de caudal volumétrico (líquido).

Std Gas Vol Flow Cutoff – Establezca al valor deseado para el cutoff de caudal volumétrico (gas).

Density Cutoff – Establezca al valor de cutoff de densidad deseado.

Std Gas Vol Flow Cutoff

Pestaña Flow

Introduzca los valores en

los cuadros Mass Flow

Cutoff o Volume Flow

Cutoff

(1)

Apply

ProLink >

Configuration

Pestaña Density

Introduzca un valor en el

cuadro Density Cutoff

Apply

(1) Cuando el caudal volumétrico se configura para volumen normal de gas,

este cuadro de diálogo se etiqueta como Std gas vol flow cutoff.

86 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Configuración

4.15 Cambio del parámetro de dirección de caudal

El parámetro de dirección de caudal controla la manera en que el transmisor reporta el caudal y cómo

el caudal se agrega a o se resta de los totalizadores.

• El caudal directo (positivo) se mueve en la dirección de la flecha impresa en el sensor.

• El caudal inverso (negativo) se mueve en dirección opuesta a la que indica la flecha impresa

en el sensor.

Las opciones para la dirección de caudal incluyen:

• Caudal directo

• Caudal inverso

• Bidireccional

• Valor absoluto

• Negado/Sólo directo

• Negado/Bidireccional

El efecto de cada una de estas opciones se muestra en la Tabla 4-15.

Usted puede cambiar el parámetro de dirección de caudal con un host fieldbus (Figura 4-34) o con

ProLink II (Figura 4-35).

Figura 4-34 Parámetro de dirección de caudal – Host fieldbus

Tabla 4-15 Comportamiento del transmisor para cada valor de dirección de caudal

Valor de dirección

de caudal

Caudal directo Caudal inverso

Totales de

caudal

Valores de caudal en el

indicador o vía

comunicación digital

Totales de

caudal

Valores de caudal en el

indicador o vía

comunicación digital

Sólo directo Se incrementa Lectura positiva Sin cambio Lectura negativa

Sólo inverso Sin cambio Lectura positiva Se incrementa Lectura negativa

Bidireccional Se incrementa Lectura positiva Disminuye Lectura negativa

Valor absoluto Se incrementa Lectura positiva

(1)

(1) Consulte los bits del estatus de la comunicación digital para ver una indicación de si el caudal es positivo o negativo.

Se incrementa Lectura positiva

(1)

Negado/Sólo directo Sin cambio Lectura negativa Se incrementa Lectura positiva

Negado/Bidireccional Disminuye Lectura negativa Se incrementa Lectura positiva

MEDICIÓN

Flow Direction

Flow Direction – Establezca al valor deseado (consulte Valor de dirección de caudal en la Tabla 4-15).

Manual de Configuración y Uso 87

Configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 4-35 Parámetro de dirección de caudal – ProLink II

4.16 Cambio de los ajustes del dispositivo

Los ajustes del dispositivo se utilizan para describir los componentes del medidor de caudal. Se puede

introducir la siguiente información:

• Etiqueta

•Mensaje

• Fecha

Estos parámetros son para conveniencia del usuario y para la gestión en la red. No se utilizan en el

procesamiento del transmisor, por lo tanto no se requieren.

Usted puede establecer la etiqueta (tag) con un host fieldbus utilizando las características de

asignación de etiqueta del host. Usted puede establecer la etiqueta (tag), mensaje y fecha con

ProLink II (Figura 4-36).

PRECAUCIÓN

Si se pone la etiqueta (tag) virtual mediante ProLink II, el transmisor se

reiniciará.

Pestaña Flow

Seleccione un valor

de la lista Flow

Direction

Apply

ProLink >

Configuration

Vea la Tabla 4-15 para

conocer los valores de

dirección de caudal.

88 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Configuración

Figura 4-36 Ajustes del dispositivo – ProLink II

Si usted introduce una fecha, use las flechas izquierda y derecha ubicadas en la parte superior del

calendario mostrado en ProLink II para seleccionar el año y el mes, luego haga clic en una fecha.

4.17 Configuración de los parámetros del sensor

Los parámetros del sensor se utilizan para describir el sensor del medidor de caudal. Los parámetros

del sensor no se usan en el procesamiento del transmisor, y no se requieren:

• Número de serie

• Material del sensor

• Material del revestimiento

•Brida

Usted puede configurar los parámetros del sensor con un host fieldbus (Figura 4-37) o con ProLink II

(Figura 4-38).

Figura 4-37 Parámetros del sensor – Host fieldbus

Pestaña Device

(Fieldbus)

Introduzca la

información en los

cuadros provistos

Apply

ProLink >

Configuration

INFORMACIÓN

DEL DISPOSITIVO

Flange

Liner Material

Sensor Material

Sensor Serial Number

Sensor Serial Number – Introduzca el número de serie del sensor.

Sensor Material Seleccione el material del sensor.

Liner Material Seleccione el material del revestimiento.

Flange Seleccione la brida.

Manual de Configuración y Uso 89

Configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 4-38 Parámetros del sensor – ProLink II

4.18 Cambio de la funcionalidad del indicador

Usted puede restringir la funcionalidad del indicador o cambiar las variables que se muestran en él.

4.18.1 Habilitación e inhabilitación de las funciones del indicador

Las funciones del indicador se muestran en la Tabla 4-16.

Tabla 4-16 Funciones y parámetros del indicador

Función del

indicador

Parámetro

fieldbus

Código del

indicador Habilitado Inhabilitado

Totalizer reset

(1)

Puesta a cero del

totalizador

TOTAL RESET Se permite poner a cero los

totalizadores de masa y

volumen.

No es posible poner a cero

los totalizadores de masa

y volumen.

Totalizer start/stop Inicio/paro de

totalizadores

TOTAL STOP El operador puede poner

en marcha y parar los

totalizadores desde el

indicador.

El operador no puede

poner en marcha y parar

los totalizadores.

Auto scroll

(2)

Desplazamiento

automático

AUTO SCRLL El indicador muestra

automáticamente cada

variable de proceso.

El operador debe usar la

función Scroll

(desplazarse) para ver las

variables de proceso.

Offline menu Menú offline DISPLAY OFFLN El operador tiene acceso al

menú offline.

No hay acceso al menú

offline.

Alarm menu Menú de alarmas DISPLAY ALARM El operador tiene acceso al

menú de alarmas.

No hay acceso al menú de

alarmas.

ACK all alarms Reconocimiento

de todas las

alarmas

DISPLAY ACK El operador puede

reconocer todas las

alarmas actuales a la vez.

Se debe reconocer las

alarmas individualmente.

Pestaña Sensor

Introduzca el número

de serie del sensor

en el cuadro

Sensor s/n

Apply

ProLink >

Configuration

Seleccione el material

del sensor de la lista

Sensor Matl

Seleccione el material

del revestimiento de

la lista Liner Matl

Seleccione la brida

de la lista Flange

90 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Configuración

Tenga en cuenta lo siguiente:

• Si usted usa el indicador para desactivar el aceso al menú off-line, éste desaparecerá tan pronto

como usted salga del sistema de menús. Si usted quiere volver a habilitar el acceso, debe

utilizar un método diferente (v.g., ProLink II).

• Si usted utiliza el indicador para configurarlo:

- Debe habilitar el desplazamiento automático (Auto Scroll) antes de poder configurar la

rapidez de desplazamiento (Scroll Rate).

- Debe habilitar la contraseña off-line antes de poder configurar la contraseña.

Usted puede habilitar e inhabilitar los parámetros del indicador con un host fieldbus (Figura 4-39),

con ProLink II (Figura 4-40) o con el indicador (Figura 4-41).

Figura 4-39 Funciones del indicador – Host fieldbus

Offline password

(3)

Contraseña offline CODE OFFLN Se requiere la contraseña

para el menú offline. Vea la

Sección 4.18.4

Se puede tener acceso al

menú offline sin una

contraseña.

Display backlight Luz de fondo del

indicador

DISPLAY BKLT La luz de fondo del

indicador está encendida.

La luz de fondo del

indicador está apagada.

Status LED

blinking

El LED de status

parpadea

No se tiene acceso

al LED de estatus

mediante el

indicador

El LED indicador del

estatus parpadeará cuando

haya alarmas sin reconocer

activas.

El LED indicador del

estatus no parpadeará.

Alarm password

(3)

Contraseña de

alarmas

CODE ALARM Se requiere la contraseña

para el menú de alarmas.

Se puede tener acceso al

menú de alarmas sin una

contraseña.

(1) Si la aplicación para mediciones en la industria petrolera está instalada en su transmisor, siempre se requiere la contraseña del

indicador para iniciar, parar o poner a cero un totalizador, aun si no se habilitó una contraseña. Si la aplicación para mediciones

en la industria petrolera no está instalada, nunca se requiere una contraseña para estas funciones, aun si está habilitada una de las

contraseñas.

(2) Si se habilita, tal vez quiera configurar la rapidez de desplazamiento (Scroll Rate). Vea la Sección 4.18.2.

(3) Si se habilita, también se debe configurar la contraseña del indicador. Vea la Sección 4.18.4.

Tabla 4-16 Funciones y parámetros del indicador (continuación)

Función del

indicador

Parámetro

fieldbus

Código del

indicador Habilitado Inhabilitado

INDICADOR

LOCAL

* – Consulte los parámetros fieldbus en la Tabla 4-16. Cada parámetro se puede configurar a Enabled

o Disabled.

Manual de Configuración y Uso 91

Configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 4-40 Funciones del indicador – ProLink II

Pestaña Display

Habilite o inhabilite

las funciones usando

las casillas

Apply

ProLink >

Configuration

92 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Configuración

Figura 4-41 Funciones del indicador – Indicador

4.18.2 Cambio de la rapidez de desplazamiento

El parámetro scroll rate (rapidez de desplazamiento) se utiliza para controlar la velocidad de

desplazamiento cuando se habilita el autodesplazamiento. Scroll rate define cuánto tiempo se

mostrará en el indicador cada variable. El período de tiempo se define en segundos (v.g., si scroll rate

se establece a 10, cada variable del indicador se mostrará en el indicador durante 10 segundos). El

rango válido es de 0 a 10 segundos.

Usted puede cambiar la rapidez de desplazamiento con un host fieldbus (Figura 4-42) o con

ProLink II (Figura 4-43).

OFF-LINE MAINT

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

Scroll

Select

Scroll

CONFG

UNITS

Scroll

TOTALS RESET

DISPLAY

TOTALS STOP

DISPLAY OFFLN

(1)

Select

Scroll

DISPLAY ALARM

Scroll

DISPLAY ACK

Scroll

AUTO SCRLL

(2)

Scroll

CODE OFFLN

(3)

Scroll

DISPLAY BKLT

EXIT

Scroll

CODE ALARM

(3)

Scroll

(1) Si usted inhabilita el acceso al menú offline, éste desaparecerá tan pronto como usted salga. Para volver a habilitar el

acceso, usted debe utilizar un host fieldbus o ProLink II.

(2) Si se habilita el desplazamiento automático (Auto Scroll), se muestra una pantalla Scroll Rate inmediatamente después

de la pantalla Auto Scroll.

(3) Si se habilita cualquiera de las contraseñas, se mostrará una pantalla Change Code (cambiar código) para que se pueda

configurar la contraseña.

Manual de Configuración y Uso 93

Configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 4-42 Rapidez de desplazamiento – Host fieldbus

Figura 4-43 Rapidez de desplazamiento – ProLink II

4.18.3 Cambio del período de actualización

El parámetro Update Period (período de actualización) (o Display Rate) controla qué tan a menudo se

actualiza el indicador con datos actuales. El valor predeterminado es 200 milisegundos. El rango es de

100 a 10000 milisegundos. El valor de período de actualización aplica a todas las variables de proceso

desplegadas.

Usted puede cambiar el período de actualización con un host fieldbus (Figura 4-44), con ProLink II

(Figura 4-45) o con el indicador (Figura 4-46).

INDICADOR

LOCAL

Display Scroll Rate

Display Scroll Rate – Establezca al número de segundos que se debe mostrar cada variable.

Pestaña Display

Introduzca el número

de segundos en el

cuadro Auto Scroll

Rate

Apply

ProLink >

Configuration

94 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Configuración

Figura 4-44 Período de actualización – Host fieldbus

Figura 4-45 Período de actualización – ProLink II

INDICADOR

LOCAL

Update rate

Update Rate – Establezca al número de milisegundos entre actualizaciones del indicador (100 a 10000,

el valor predeterminado es 200).

Pestaña Display

Introduzca un valor

entre 100 y 10000

milisegundos en el

cuadro Update

Period

ProLink >

Configuration

Apply

Manual de Configuración y Uso 95

Configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 4-46 Período de actualización – Indicador

4.18.4 Cambio de la contraseña del indicador

La contraseña del indicador es un código numérico que puede contener hasta cuatro dígitos. Se usa

tanto para contraseña del menú off-line como para contraseña del menú de alarmas. Vea la

Sección G.4.4 para obtener más información sobre cómo se implementan las dos contraseñas.

Si usted está utilizando el indicador, debe habilitar la contraseña off-line o la contraseña de la pantalla

de alarmas antes de configurarla (vea la Sección 4.18.1).

Nota: Si la aplicación para mediciones en la industria petrolera está instalada en su transmisor, siempre

se requiere la contraseña del indicador para iniciar, parar o poner a cero un totalizador, aun si no se

habilitó una contraseña. Si la aplicación para mediciones en la industria petrolera no está instalada,

nunca se requiere una contraseña para estas funciones, aun si está habilitada una de las contraseñas.

Usted puede cambiar la contraseña con un host fieldbus (Figura 4-47), con Prolink II (Figura 4-48) o

con el indicador (Figura 4-49).

Figura 4-47 Contraseña del indicador – Host fieldbus

OFF-LINE MAINT

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

Scroll

Select

Scroll

CONFG

UNITS

Scroll

TOTALS RESET

DISPLAY

Select

Scroll

DISPLAY RATE

Introduzca un valor entre

100 y 10000 milisegundos

Select

INDICADOR

LOCAL

Display Offline Password

Display Offline Password – Introduzca una contraseña de 4 dígitos entre 0000 y 9999.

96 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Configuración

Figura 4-48 Contraseña del indicador – ProLink II

Figura 4-49 Contraseña del indicador – Indicador

Pestaña Display

Introduzca una

contraseña de 4

dígitos en el cuadro

Offline Password

Apply

ProLink >

Configuration

OFF-LINE MAINT

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

Scroll

Select

Scroll

CONFG

UNITS

Scroll

CODE OFFLN

(1)

DISPLAY

Select

Scroll

CHANGE CODE

Introduzca una nueva

contraseña.

Select

Scroll

(1) Seleccione CODE

OFFLN para habilitar la

contraseña del indicador.

Esto habilitará la opción

CHANGE CODE, que se

utiliza para establecer la

contraseña del indicador.

Manual de Configuración y Uso 97

Configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

4.18.5 Cambio de las variables y precisión del indicador

El indicador puede mostrar hasta 15 variables de proceso una a una en cualquier orden. Usted puede

seleccionar las variables de proceso que desea ver y el orden en el que deben aparecer.

Además, puede configurar la precisión para cada variable del indicador. La precisión del indicador

controla el número de dígitos a la derecha del lugar decimal. El rango de la precisión del indicador es

de 0 a 5.

Nota: Si usted cambia el tipo de caudal volumétrico, de Liquid Volume (Volumen de líquido) a Gas

Standard Volume (Volumen normal de gas) (vea la Sección 4.3), las variables de indicador que se

hayan configurado para caudal volumétrico cambiarán automáticamente a caudal de volumen

normal de gas (GSV). Del mismo modo, si usted cambia el tipo de caudal volumétrico, de Gas

Standard Volume (Volumen normal de gas) a Liquid Volume (Volumen de líquido), las variables de

indicador que se hayan configurado para caudal de volumen normal de gas (GSV) cambiarán

automáticamente a caudal volumétrico.

La Tabla 4-17 muestra un ejemplo de configuración de variables del indicador. Observe que usted

puede repetir variables, y también puede escoger un valor de “None” (Ninguna). La apariencia real de

cada variable de proceso en el indicador se describe en el Apéndice G.

Usted puede cambiar las variables del indicador y la precisión con un host fieldbus (Figura 4-50) o

con ProLink II (Figura 4-51).

Tabla 4-17 Ejemplo de configuración de variables del indicador

Variable del indicador Variable de proceso

Display variable 1 Caudal másico

Display variable 2 Caudal volumétrico

Display variable 3 Densidad

Display variable 4 Caudal másico

Display variable 5 Caudal volumétrico

Display variable 6 Totalizador de masa

Display variable 7 Caudal másico

Display variable 8 Temperatura

Display variable 9 Caudal volumétrico

Display variable 10 Totalizador de volumen

Display variable 11 Densidad

Display variable 12 Temperatura

Display variable 13 Ninguna

Display variable 14 Ninguna

Display variable 15 Ninguna

98 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Configuración

Figura 4-50 Variables del indicador – Host fieldbus

Figura 4-51 Variables del indicador – ProLink II

4.18.6 Cambio del idioma del indicador

El indicador se puede configurar para que use cualquiera de los siguientes idiomas para los datos y los

menús:

•Inglés

•Francés

•Alemán

•Español

El idioma del indicador se puede configurar utilizando un host fieldbus (Figura 4-52), ProLink II

(Figura 4-53) o el indicador (Figura 4-54).

INDICADOR

LOCAL

Number of Decimals

Display variable 1…15 – Establezca cada parámetro a una variable de proceso disponible.

Number of Decimals – Establezca al número de decimales que se mostrarán en el indicador.

Display Variable 1 through Display Variable 15

Pestaña Display

Seleccione una

variable de proceso

de cada lista

desplegable

ProLink >

Configuration

Introduzca un valor

en el cuadro Number

of Decimals

Apply

Manual de Configuración y Uso 99

Configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 4-52 Idioma del indicador – Host fieldbus

Figura 4-53 Idioma del indicador – ProLink II

INDICADOR

LOCAL

Idioma

Idioma – Establezca al idioma deseado para el indicador.

Pestaña Display

Seleccione un idioma

de la lista Display

Language

Apply

ProLink >

Configuration

100 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Configuración

Figura 4-54 Idioma del indicador – Indicador

4.19 Configuración del modo de protección contra escritura

Cuando el transmisor está en modo de protección contra escritura, los datos de configuración

almacenados en el transmisor y en el procesador central no pueden ser cambiados hasta que se

inhabilite el modo de protección contra escritura.

Usted puede configurar el modo de protección contra escritura con un host fieldbus (Figura 4-55), con

ProLink II (Figura 4-56) o con el indicador (Figura 4-56).

OFF-LINE MAINT

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

Scroll

Select

Scroll

CONFG

UNITS

Scroll

TOTALS RESET

DISPLAY

Select

Scroll

DISPLAY LANG

Select

ENG

FREN

GER

SPAN

Scroll

Manual de Configuración y Uso 101

Configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

Figura 4-55 Modo de protección contra escritura – Host fieldbus

Figura 4-56 Modo de protección contra escritura – ProLink II

RECURSO

Write Lock

Write Lock – Establezca a Locked (protegido) para proteger el transmisor contra escritura. Establezca a

Not Locked (no protegido) para permitir la configuración.

Pestaña Device

(Fieldbus)

Seleccione la casilla

Enable Write

Protection

Apply

ProLink >

Configuration

102 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Configuración

Figura 4-57 Modo de protección contra escritura – Indicador

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

Scroll

Select

OFF-LINE MAINT

Select

CONFIG LOCK

Scroll

ENABL/DISABL

Manual de Configuración y Uso 103

Configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de Comenzar

4.20 Habilitación de la compensación LD Optimization

LD Optimization es una compensación especial que se utiliza específicamente para líquidos de

hidrocarburos. LD Optimization no se debe utilizar con ningún otro fluido de proceso. LD

Optimization está disponible sólo con ciertos tamaños de sensores grandes. Si la compensación LD

Optimization se puede utilizar con su sensor para mejorar su funcionamiento, aparecerá la opción

para activarla/desactivarla en ProLink II o en el indicador.

Para habilitar la optimización LD, vea las figuras 4-58 y 4-59.

Figura 4-58 Optimización LD – ProLink II

PRECAUCIÓN

Si usted envía el transmisor a un taller de calibración para realizar una

calibración con agua, ya sea durante la puesta en marcha o en cualquier

momento después, se debe desactivar la compensación LD Optimization.

Cuando se haya completado la calibración, vuelva a activar la

compensación LD Optimization.

Pestaña Sensor

Optimización LD

Apply

ProLink >

Configuration

104 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Configuración

Figura 4-59 Optimización LD – Indicador

OFF-LINE MAINT

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

Scroll

Select

Scroll

CONFG

Select

Scroll

MTR F

FACTOR LD

Scroll

LD OPT

Select

Manual de Configuración y Uso 105

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

Capítulo 5

Operación

5.1 Generalidades

Esta sección describe cómo usar el transmisor en la operación cotidiana. Los procedimientos de esta

sección le permitirán utilizar un host fieldbus, el indicador o ProLink II para:

• Ver las variables de proceso (Sección 5.2)

• Usar el modo de simulación (Sección 5.3)

• Responder a las alarmas (Sección 5.4)

• Usar los totalizadores e inventarios (Sección 5.5)

Nota: En todos los procedimientos que se proporcionan en este capítulo se asume que usted ha

establecido comunicación con el transmisor y que cumple con todos los requerimientos de seguridad

aplicables. Ver los Apéndices E y F.

5.2 Visualización de las variables de proceso

Las variables de proceso incluyen mediciones tales como caudal másico, caudal volumétrico, total de

masa, total de volumen, temperatura, densidad y ganancia de la bobina drive.

Usted puede ver las variables de proceso con un host fieldbus, con el indicador o con ProLink II.

Con un host fieldbus

El transmisor tiene cuatro bloques de funciones AI fieldbus. Cada bloque de funciones AI reporta el

valor de una variable de proceso, las unidades de medición asociadas y un valor de estatus que indica

la calidad de la medición. Para más información sobre los bloques de funciones, consulte el manual

OUNDATION Fieldbus Blocks (Bloques de funciones Foundation Fieldbus), disponible en el sitio web

de Rosemount (www.rosemount.com).

Para ver una variable de proceso, seleccione el bloque de funciones AI que mide esa variable, y lea el

parámetro Out (salida). La salida de los bloques AI puede estar influenciada por el escalamiento de

salida (vea la Sección 4.9).

Usted también puede ver cada variable de proceso leyendo el parámetro del bloque transductor

MEASUREMENT para cada variable de proceso. La Tabla 5-1 muestra las variables de proceso que

corresponden a cada parámetro del bloque transductor MEASUREMENT.

106 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Operación

Con el indicador

Consulte el Apéndice G para una explicación detallada de cómo usar el indicador para ver las

variables de proceso. Es posible que se necesite configurar las variables de proceso mostradas por el

indicador. Consulte la Sección 4.18.5.

Con el software ProLink II

Para ver las variables de proceso con ProLink II, escoja

ProLink > Process Variables.

5.2.1 Visualización de las variables de proceso API

Usted puede ver las variables de proceso de medición en la industria petrolera (API) con un host

fieldbus, con el indicador o con ProLink II.

Con un host fieldbus

Si se ha configurado un bloque de funciones AI para usar uno de los canales variables de medición en

la industria petrolera (API) (vea la Sección 2.3), usted puede seleccionar ese bloque AI y leer su

parámetro Out (salida).

También puede visualizar todas las variables de medición en la industria petrolera (API) examinando

sus parámetros en el bloque transductor de medición en la industria petrolera (API). La Tabla 5-2

muestra las variables de proceso API que corresponden a cada parámetro del bloque transductor API.

Tabla 5-1 Parámetros de variables de proceso del bloque transductor MEASUREMENT

Variable de proceso Parámetro del bloque transductor

Caudal másico Mass Flow: Value

Caudal volumétrico Volume Flow:Value

Temperatura Temperature: Value

Densidad Density: Value

Volumen estándar de gas

(1)

(1) El volumen estándar de gas no está disponible si la aplicación de medición en la industria petrolera o la aplicación de

medición de la concentración está habilitada.

Gas Volume Flow Rate: Value

Tabla 5-2 Variables de proceso de medición en la industria petrolera por parámetro del bloque

transductor API

Variable de proceso API Parámetro del bloque transductor API

Densidad corregida por temperatura API Corr Density: Value

Caudal volumétrico (estándar) corregido por temperatura API Corr Volume Flow: Value

Densidad promedio ponderada por lote API Ave Density: Value

Temperatura promedio ponderada por lote API Ave Temperature: Value

Manual de Configuración y Uso 107

Operación

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

Con el indicador

Consulte el Apéndice G para una explicación detallada de cómo usar el indicador para ver las

variables de proceso. Es posible que se necesite configurar las variables de proceso mostradas por el

indicador. Consulte la Sección 4.18.5.

Con el software ProLink II

Para ver las variables de proceso API con el software ProLink II, escoja

ProLink > API Process

Variables

5.2.2 Visualización de las variables de proceso de la medición de concentración (CM)

Usted puede ver las variables de proceso de la medición de concentración (CM) con un host fieldbus,

con el indicador o con ProLink II.

Con un host fieldbus

Si se ha configurado un bloque de funciones AI para usar uno de los canales de variable CM (vea la

Sección 2.3), usted puede seleccionar ese bloque AI y leer su parámetro Out (salida).

También puede visualizar todas las variables de medición de la concentración (CM) examinando sus

parámetros en el bloque transductor CONCENTRATION MEASUREMENT. La Tabla 5-2 muestra

las variables de proceso CM que corresponden a cada parámetro del bloque transductor

CONCENTRATION MEASUREMENT.

Con el indicador

Consulte el Apéndice G para una explicación detallada de cómo usar el indicador para ver las

variables de proceso. Es posible que se necesite configurar las variables de proceso mostradas por el

indicador. Consulte la Sección 4.18.5.

Con el software ProLink II

Para ver las variables de proceso CM con ProLink II, escoja

ProLink > CM Process Variables.

5.3 Modo de simulación

El transmisor tiene dos modos de simulación:

• Modo de simulación Fieldbus

• Modo de simulación del sensor

Tabla 5-3 Variables de proceso CM por parámetro del bloque transductor CONCENTRATION

MEASUREMENT

Variable de proceso de medición

de concentración (CM)

Parámetro del bloque transductor CONCENTRATION

MEASUREMENT

Densidad a referencia CM Density At Ref: Value

Densidad (unidades de gravedad

específica fijas)

CM Density SG: Value

Caudal volumétrico normal CM Std Volume Flow: Value

Caudal másico neto CM Net Mass Flow: Value

Concentración CM Concentration: Value

108 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Operación

5.3.1 Modo de simulación Fieldbus

El transmisor tiene un interruptor “simulate enable” (habilitar simulación) que ocasiona que el

transmisor funcione en modo de simulación como se define en la especificación de bloques de

funciones F

OUNDATION fieldbus. El interruptor se puede seleccionar por software mediante un host

fieldbus (Figura 5-1) o ProLink II (Figura 5-2).

Figura 5-1 Modo de simulación fieldbus – Host fieldbus

Figura 5-2 Modo de simulación fieldbus – ProLink II

5.3.2 Modo de simulación del sensor

El modo de simulación del sensor provoca que los valores simulados sean sustituidos por datos de

proceso reales provenientes del sensor. El modo de simulación del sensor puede ser habilitado sólo

con ProLink II (Figura 5-3).

INFORMACIÓN

DEL DISPOSITIVO

Simulate Mode

Simulate Mode – Establezca a Enabled (habilitado) para activar el modo de simulación.

Pestaña Device

(Fieldbus)

Seleccione Simulate

Mode

Apply

ProLink >

Configuration

Manual de Configuración y Uso 109

Operación

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

Figura 5-3 Modo de simulación del sensor – ProLink II

5.4 Respondiendo a las alarmas

El transmisor emite alarmas cuando una variable de proceso excede sus límites definidos o el

transmisor detecta una condición de fallo. Para conocer las instrucciones respecto a todas las alarmas

posibles, vea la Sección 6.9.

5.4.1 Visualización de las alarmas

Usted puede ver las alarmas con un host fieldbus, con el indicador o con el software ProLink II.

Con un host fieldbus

El transmisor establece el estatus de su salida fieldbus a bad (malo) o uncertain (incierto) cuando

ocurre una condición de alarma. También se puede emitir una alerta PlantWeb. (Vea el Apéndice A

para obtener información acerca de las alertas PlantWeb.) Cuando el estatus de la salida es bad (malo)

o uncertain (incierto), usted puede ver una alarma leyendo los siguientes parámetros de alarma:

• Cada bloque de funciones AI contiene un parámetro llamado Block Error (error del bloque)

que contiene los bits de alarma para ese bloque AI.

• El bloque transductor DIAGNOSTICS contiene cuatro parámetros llamados Alarm Status 1 a

Alarm Status 4. Cada uno de estos parámetros tiene una lista pequeña de bits de alarma (vea el

Apéndice B).

Pestaña Sensor

Simulation

Seleccione Enable

Simulation Mode

Apply

ProLink >

Configuration

Seleccione una forma

de onda para caudal

másico, densidad y

temperatura de las

listas Wave Form

Fixed wave

Triangular or

sine wave

Introduzca un valor

en el cuadro Fixed

Value

Introduzca el período

en el cuadro Period

Introduzca la amplitud

mínima y máxima en

los cuadros Minimum

y Maximum

110 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Operación

Con el indicador

El indicador reporta las alarmas en dos maneras:

• Con un LED indicador del estatus que sólo reporta que ha ocurrido una o más alarmas

• A través de la cola de alarmas que reporta cada alarma específica

Nota: Si se ha inhabilitado el menú de alarmas desde el indicador (vea la Sección 4.18), entonces el

indicador no mostrará los códigos de alarma en una cola de alarmas, y el LED indicador del estatus

no destellará. El LED indicador del estatus indicará el estatus utilizando verde, amarillo o rojo

continuos.

El LED de estatus se ubica en la parte superior del indicador (Figura 5-4). El LED de estatus puede

estar en uno de seis estados posibles, como se muestra en la Tabla 5-4.

Figura 5-4 Menú de alarmas del indicador

Las alarmas de la cola de alarmas se arreglan de acuerdo a la prioridad. Para ver alarmas específicas

de la cola, vea la Figura 5-5.

Tabla 5-4 Prioridades reportadas por el LED de estatus

LED indicador del estatus Prioridad de alarma

Verde No hay alarma – modo de operación normal

Verde destellando

(1)

(1) Si la opción de destello del LED está desactivada (vea la Sección 4.18.1), el LED indicador del estatus destellará sólo

durante la calibración. No destellará para indicar una alarma no reconocida.

Condición corregida sin reconocer

Amarillo Alarma reconocida de baja severidad

Amarillo destellando

(1)

Alarma no reconocida de baja prioridad

Rojo Alarma reconocida de alta prioridad

Rojo destellando

(1)

Alarma no reconocida de alta prioridad

LED de estado

Manual de Configuración y Uso 111

Operación

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

Figura 5-5 Visualización y reconocimiento de alarmas – Indicador

SEE ALARM

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

ACK ALL

(1)

Sí

EXIT

Select

Código de alarma

Scroll

ACK

Sí

Select

¿Alarmas

activas/sin

reconocer?

NoSí

Select

NO ALARM

EXIT

Scroll

Select

Scroll

ScrollSelect

(1) ACK ALL aparecerá sólo si se ha

habilitado. Vea Sección 5.4.

112 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Operación

Con ProLink II

ProLink II proporciona dos maneras de ver la información de las alarmas:

•Escoja

ProLink > Status. Esta ventana muestra el estatus actual de todas las alarmas posibles,

independientemente de la severidad configurada para la alarma. Las alarmas se dividen en tres

categorías: Crítica, Informativa y Operacional. Para ver los indicadores en una categoría, haga

clic en la pestaña asociada. Una pestaña aparece en rojo si uno o más indicadores del estatus de

esa categoría está activo. En cada pestaña, las alarmas activas actualmente se muestran

mediante indicadores rojos.

• Seleccione

ProLink > Alarm Log (Registro de alarmas). Esta ventana muestra todas las

alarmas activas y todas las inactivas pero no las no reconocidas de tipo Fault (fallo) e

Information (informativas). (El transmisor filtra automáticamente las alarmas tipo Ignore

(ignorar).) Un indicador verde significa “inactiva pero sin reconocer” y un indicador rojo

significa “activa”. Las alarmas se clasifican en dos categorías: alta prioridad y baja prioridad.

Nota: La ubicación de las alarmas en las ventanas Status y Alarm Log no es afectada por la

severidad configurada para las alarmas (vea la Sección 4.11). Las alarmas de la ventana Status son

predefinidas como crítica, informativa u operacional. Las alarmas que están en la ventana Alarm Log

son predefinidas como High Priority o Low Priority.

5.4.2 Reconocimiento de alarmas

Usted puede reconocer las alarmas usando ProLink II o el indicador. Para los transmisores con

indicador, se puede habilitar o inhabilitar el acceso al menú de alarmas, y es posible que se requiera

una contraseña. Si se habilita el acceso al menú de alarmas, es posible que no se permita al operador

que reconozca todas las alarmas simultáneamente (función

Ack All?). Vea la Sección 4.18.1 para

información sobre el control de estas funciones.

Si se ha desactivado la opción de destello del LED, el LED indicador del estatus no destellará para

indicar alarmas no reconocidas. Las alarmas todavía se pueden reconocer.

Para reconocer las alarmas usando el indicador:

1. Active y sostenga

Scroll y Select simultáneamente hasta que las palabras SEE ALARM

aparezcan en la pantalla. Vea Figura 5-4.

2. Presione

Select.

3. Si aparecen las palabras

NO ALARM, vaya al Paso 8.

4. Si usted quiere reconocer todas las alarmas:

a. Presione Scroll hasta que la palabra

ACK aparezca sola. La palabra ACK comienza a

alternar con la palabra

ALL?.

b. Presione

Select.

Nota: Si la característica “acknowledge all alarms” (reconocer todas las alarmas) ha sido inhabilitada

(vea la Sección 4.18.1, entonces usted debe reconocer cada alarma individualmente. Vea Paso 5.

5. Si usted quiere reconocer una sola alarma:

a. Presione Scroll hasta que aparezca la alarma que usted quiere reconocer.

b. Select. La palabra

ALARM comienza a alternar con la palabra ACK.

c. Presione Select para reconocer la alarma.

6. Si usted quiere reconocer otra alarma, vaya al Paso 3.

7. Si usted NO quiere reconocer más alarmas, vaya al Paso 8.

8. Presione Scroll hasta que aparezca la palabra

EXIT.

9. Presione

Select.

Manual de Configuración y Uso 113

Operación

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

Para reconocer las alarmas usando ProLink II:

1. Pulse

ProLink > Alarm Log (Registro de alarmas). Las entradas del registro de alarmas se

dividen en dos categorías: High Priority (alta prioridad) y Low Priority (baja prioridad),

correspondientes a los niveles de severidad predeterminados Fault (fallo) e Information

(informativa). Dentro de cada categoría:

• Todas las alarmas activas se muestran con un indicador de estatus rojo.

• Todas las alarmas “eliminadas pero no reconocidas” se muestran con un indicador de

estatus verde.

2. Para cada alarma que usted quiera reconocer, seleccione la casilla

ACK.

5.5 Uso de los totalizadores e inventarios

Los totalizadores mantienen un rastreo de la cantidad total de masa o volumen medida por el

transmisor durante un período de tiempo. Los totalizadores pueden vistos, arrancados, detenidos y

puestos a cero.

Los inventarios rastrean los mismos valores que los totalizadores pero se pueden poner a cero por

separado. Debido a que los inventarios y totales se ponen a cero por separado, usted puede usar los

inventarios para mantener corriendo un total de masa o de volumen aunque ponga a cero un

totalizador múltiples veces.

5.5.1 Visualización de totalizadores e inventarios

Usted puede ver el valor actual del totalizador de masa, totalizador de volumen, inventario de masa e

inventario de volumen con un host fieldbus, con el indicador o con ProLink II.

Con un host fieldbus

Si usted ha configurado el bloque de funciones INT para que reporte el estatus de uno de los

totalizadores o inventarios internos (vea la Sección 2.4), usted puede simplemente leer el parámetro

Out (salida) del bloque de funciones INT.

Usted puede ver cualquiera de los totalizadores o inventarios internos revisando sus respectivos

parámetros del bloque transductor. Vea Tabla 5-5.

Tabla 5-5 Nombres de los parámetros de totalizadores e inventarios

Totalizador/inventario Bloque transductor Nombre del parámetro

Totalizador de masa MEASUREMENT Mass Total: Value

Totalizador de volumen MEASUREMENT Volume Total: Value

Inventario másico MEASUREMENT Mass Inventory: Value

Inventario de volumen MEASUREMENT Volume Inventory: Value

Total de gas de volumen de referencia

(1)

MEASUREMENT Gas Volume Total: Value

Inventario de gas de volumen de

referencia

(1)

MEASUREMENT Gas Volume Inventory: Value

Total de volumen corregido por temperatura API API Corr Volume Total: Value

Inventario de volumen corregido por

temperatura

API API Corr Vol Inventory: Value

Total de volumen estándar

(2)

CONCENTRATION

MEASUREMENT

CM Std Volume Total: Value

114 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Operación

Con el indicador

Usted no puede ver los totalizadores o inventarios con el indicador a menos que éste haya sido

configurado para mostrarlos. Consulte la Sección 4.18.5.

1. Para ver los valores de los totalizadores, presione

Scroll hasta que aparezca la variable de

proceso

TOTAL y las unidades de medición sean:

• Para el totalizador de masa, unidades de masa (v.g., kg, lb)

• Para el totalizador de volumen, unidades de volumen (v.g., gal, cuft)

• Para los totalizadores de medición de petróleo o de medición de la concentración, la

unidad de masa o volumen alterna con la variable de proceso (v.g.,

TCORR o NET M) (vea

la Tabla G-1).

Vea Figura 5-6. Lea el valor actual en la línea superior del indicador.

2. Para ver los valores de los inventarios, presione

Scroll hasta que aparezca la variable de

proceso

TOTAL y:

• Para el inventario de masa, la palabra

MASSI (inventario de masa) comience a alternar con

las unidades de medición

• Para el inventario de volumen, la palabra

LVOLI (inventario de volumen de línea)

comience a alternar con las unidades de medición

• Para los inventarios de medición de petróleo o de medición de la concentración, la unidad

de masa o volumen alterna con la variable de proceso (v.g.,

TCORI o NET VI) (vea la

Tabla G-1).

Vea Figura 5-6. Lea el valor actual en la línea superior del indicador.

Inventario de volumen estándar

(2)

CONCENTRATION

MEASUREMENT

CM Std Vol Inventory: Value

Total de masa neto

(2)

CONCENTRATION

MEASUREMENT

CM Net Mass Total: Value

Inventario de masa neto

(2)

CONCENTRATION

MEASUREMENT

CM Net Mass Inventory: Value

Total de volumen neto

(2)

CONCENTRATION

MEASUREMENT

CM Net Volume Total: Value

Inventario de volumen neto

(2)

CONCENTRATION

MEASUREMENT

CM Net Vol Inventory: Value

(1) No válido cuando las aplicaciones de medición en la industria petrolera o medición de la concentración están activas.

(2) No todos estos totales están disponibles a la vez. Los totales disponibles dependen de la configuración de la aplicación de

medición de la concentración.

Tabla 5-5 Nombres de los parámetros de totalizadores e inventarios (continuación)

Totalizador/inventario Bloque transductor Nombre del parámetro

Manual de Configuración y Uso 115

Operación

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

Figura 5-6 Totalizador del indicador

Con ProLink II

Para ver el valor actual de los totalizadores e inventarios con ProLink II, escoja:

•

ProLink > Process Variables para ver los totalizadores e inventarios estándar

•

ProLink > API Process Variables para ver los totalizadores e inventarios API

•

ProLink > Process Variables para ver los totalizadores e inventarios estándar

5.5.2 Visualización de totalizadores e inventarios

La Tabla 5-6 muestra todas las funciones de los totalizadores y cuáles herramientas de configuración

usted puede utilizar para controlarlos.

Tabla 5-6 Métodos de control de totalizadores e inventarios

Nombre de función Host fieldbus ProLink II Indicador

(1)

(1) Estas funciones del indicador se pueden habilitar o inhabilitar. Vea Sección 4.18.

Detener todos los totalizadores e inventarios Sí Sí Sí

Iniciar todos los totalizadores e inventarios Sí Sí Sí

Puesta a cero sólo del totalizador de masa o de

volumen

Sí Sí Sí

(2)

(2) Esta función está disponible sólo si el totalizador correspondiente está configurado como una variable del indicador (vea

la Sección 4.18.5).

Poner a cero sólo el totalizador API Sí No Sí

(2)

Poner a cero sólo el totalizador CM Sí Sí Sí

(2)

Poner a cero todos los totalizadores Sí Sí No

Poner a cero todos los inventarios Sí Sí

(3)

(3) Si se habilita en las preferencias de ProLink II.

Poner a cero inventarios individuales Sí Sí

(3)

Valor actual

Unidades de

medición

Variable de

proceso

Interruptor óptico Scroll

Interruptor óptico Select

116 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Operación

Con un host fieldbus

Si usted ha configurado el bloque de funciones INT para que reporte el estatus de uno de los

totalizadores internos (es decir, no el modo Standard) (vea la Sección 2.4), usted puede poner a cero

ese totalizador seleccionando el bloque de funciones INT y estableciendo el parámetro de método

OP_CMD_INT a Reset.

Usted también puede controlar los totalizadores internos directamente usando los parámetros de

método mostrados en la Tabla 5-7.

Con ProLink II

Para controlar los totalizadores e inventarios de medición de concentración (CM), escoja

ProLink >

CM Totalizer Control

. Para controlar todas las otras funciones de totalizador e inventario, escoja

ProLink > Totalizer Control.

Para poner a cero los inventarios usando ProLink II, usted primero debe habilitar esta capacidad. Para

habilitar la puesta a cero de los inventarios usando ProLink II:

1. Escoja

View > Preferences.

2. Seleccione la casilla

Enable Inventory Totals Reset.

3. Haga clic en

Apply.

Tabla 5-7 Control de totalizadores/inventarios – Host fieldbus

Para lograr esto

Seleccione este bloque

transductor Y use este parámetro de método

Detener todos los totalizadores e inventarios MEASUREMENT Stop All Totals

Iniciar todos los totalizadores e inventarios MEASUREMENT Start Totals

Poner a cero el totalizador de masa MEASUREMENT Reset Mass Total

Poner a cero el totalizador de volumen MEASUREMENT Reset Volume Total

Poner a cero el totalizador de volumen de

gas

MEASUREMENT Reset Gas Standard Volume Total

Poner a cero el totalizador API API Reset API Volume Total

Poner a cero el totalizador de volumen

estándar de la medición de concentración

(CM)

CONCENTRATION

MEASUREMENT

Reset CM Std Volume Total

Poner a cero el totalizador de masa neto de

CONCENTRATION

MEASUREMENT

Reset CM Net Mass Total

Poner a cero el totalizador de volumen neto

de CM

CONCENTRATION

MEASUREMENT

Reset CM Net Volume Total

Poner a cero el inventario de masa MEASUREMENT Reset Mass Inventory

Poner a cero el inventario de volumen MEASUREMENT Reset Volume Inventory

Poner a cero el inventario de volumen de gas MEASUREMENT Reset Gas Standard Volume Inventory

Poner a cero el inventario API API Reset API Inventory

Poner a cero el inventario de volumen

estándar de CM

CONCENTRATION

MEASUREMENT

Reset CM Volume Inventory

Poner a cero el inventario de masa neto de la

medición de concentración (CM)

CONCENTRATION

MEASUREMENT

Reset CM Net Mass Inventory

Poner a cero el inventario de volumen neto

de la medición de concentración (CM)

CONCENTRATION

MEASUREMENT

Reset CM Net Volume Inventory

Poner a cero simultáneamente todos los

totalizadores

MEASUREMENT Reset Totalizers

Poner a cero simultáneamente todos los

inventarios

MEASUREMENT Reset Inventories

Manual de Configuración y Uso 117

Operación

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

Con el indicador

La Figura 5-7 muestra cómo usted puede controlar los totalizadores e inventarios con el indicador.

• Los totalizadores e inventarios se iniciarán o pararán simultáneamente.

• La puesta a cero de los totalizadores afectará sólo al totalizador seleccionado. No se puede

poner a cero los inventarios usando el indicador.

Figura 5-7 Menú del indicador – control de los totalizadores e inventarios

RESET

(3)

Select

Scroll

STOP/START

(4)

RESET YES?

Desplegado de la

variable de proceso

STOP/START YES?

Scroll

Desplegado del total de

masa

(1)

Desplegado del total de

volumen

(1)

Scroll

Sí No

Select Scroll

EXIT

Select

Sí No

Select Scroll

Scroll

API total

(1)(2)

ED total

(1)(2)

Select

(1) Se muestra sólo si se configura como una variable del indicador (vea la Sección 4.18.5).

(2) Debe estar habilitada la aplicación para mediciones en la industria petrolera o la aplicación de medición de concentración.

(3) El indicador debe estar configurado para permitir la puesta a cero de los totalizadores (vea la Sección 4.18).

(4) El indicador debe estar configurado para permitir el inicio y paro de los totalizadores e inventarios (vea la Sección 4.18).

118 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Manual de Configuración y Uso 119

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

Capítulo 6

Solución de problemas

6.1 Generalidades

Esta sección describe las pautas y los procedimientos para solucionar fallos en el medidor de caudal.

La información de esta sección le permitirá:

• Categorizar el problema

• Determinar si usted puede corregir el problema

• Tomar medidas correctivas (si es posible)

Nota: En todos los procedimientos que se proporcionan en este capítulo se asume que usted ha

establecido comunicación con el transmisor y que cumple con todos los requerimientos de seguridad

aplicables. Vea los Apéndices E y F.

6.2 Guía de temas de solución de problemas

Consulte la Tabla 6-1 para una lista de los temas de solución de problemas que se describen en este

capítulo.

6.3 El transmisor no opera

Si el transmisor está recibiendo alimentación pero todos los bloques están fuera de servicio, vea la

Sección 6.8.

Tabla 6-1 Temas de solución de problemas

Tema Sección

El transmisor no opera Sección 6.3

El transmisor no se comunica Sección 6.4

Fallo de ajuste del cero o de calibración Sección 6.5

Error de configuración del bloque AI Sección 6.6

Problemas de salida Sección 6.7

Alarma de datos estáticos perdidos Sección 6.8

Alarmas de estatus Sección 6.9

Diagnóstico de problemas de cableado Sección 6.10

Revisión de slug flow Sección 6.11

Restauración de una configuración funcional Sección 6.12

Revisión de los puntos de prueba Sección 6.13

Revisión de procesador central Sección 6.14

Revisión de las bobinas y del RTD del sensor Sección 6.15

120 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Solución de problemas

Si el transmisor no está recibiendo alimentación y no se puede comunicar en la red o indicador,

entonces realice todos los procedimientos de la Sección 6.10. Si las revisiones de cableado no indican

que hay un problema con las conexiones eléctricas, contacte al Departamento de Servicio al Cliente

de Micro Motion.

6.4 El transmisor no se comunica

Si el transmisor no se comunica:

• Asegúrese de que toda la red fieldbus esté puesta a tierra sólo una vez (los segmentos

individuales no se deben poner a tierra).

• Realice los procedimientos de la Sección 6.10.4.

• Si usted está utilizando un configurador de National Instruments

, realice los procedimientos

de la Sección 6.4.1.

• Verifique la versión del software leyendo el indicador en el momento de encender el transmisor.

• Verifique que el transmisor tenga el software fieldbus cargado. En el momento de encender el

transmisor, el indicador local mostrará brevemente el nivel de revisión. Para la revisión 1.0, se

muestra 1.0. Para otras revisiones, se muestra x.x F.

6.4.1 Información básica de National Instruments

Para verificar la información básica:

1. Ejecute la utilería de configuración de la interfaz de National Instruments.

2. Seleccione el puerto adecuado, generalmente

Port 0.

3. Haga clic en

Edit.

4. Haga clic en

Advanced.

5. Verifique la siguiente información:

•

Slot Time es igual a 7

•

Min Response Delay es igual a 3

•

Min Inter-Pdu Delay es igual a 6

6.5 Fallo de ajuste del cero o de calibración

Si un procedimiento de ajuste del cero o de calibración falla, el transmisor enviará una o más alarmas

de estatus indicando la causa del fallo. Consulte la Tabla 6-3 para ver descripciones de las alarmas de

estatus y las soluciones posibles.

6.6 Error de configuración del bloque AI

Si se configuran las unidades de medición con ProLink II o con el indicador, se puede ocasionar un

error de configuración en los bloques AI del transmisor a menos que los bloques AI también se

configuren para las mismas unidades de medición. Esto es porque ProLink II y el indicador establecen

las unidades de medición en el bloque transductor MEASUREMENT, no en el bloque AI. Por lo

tanto, si se han configurado las unidades con ProLink II o con el indicador, los bloques AI se deben

configurar por separado para que coincidan.

Vea la Sección 4.4 para obtener más información acerca de la configuración de las unidades de medición.

Manual de Configuración y Uso 121

Solución de problemas

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

6.7 Problemas de salida

Micro Motion sugiere que usted haga un registro de las variables de proceso que se muestran a

continuación, bajo condiciones de operación normales. Esto le ayudará a reconocer cuando las

variables de proceso sean más altas o más bajas que lo normal.

•Caudal

•Densidad

•Temperatura

• Frecuencia de los tubos

• Voltaje de pickoff

• Ganancia de la bobina impulsora

Para la solución de problemas, revise las variables de proceso tanto bajo condiciones normales de

caudal como con los tubos llenos pero sin caudal. A excepción del caudal, usted debe ver poco o nada

de cambio entre las condiciones de caudal y sin caudal. Si usted ve una diferencia grande, registre los

valores y contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion para obtener ayuda.

Los valores no usuales para las variables de proceso pueden indicar varios problemas diferentes. La

Tabla 6-2 enumera varios problemas y soluciones posibles.

Tabla 6-2 Problemas de salida y soluciones posibles

Síntoma Causa Soluciones posibles

Fallo en el bloque AI Incompatibilidad de las unidades de

medición

Asegúrese de que el parámetro

Transducer Scale: Units Index coincida

con la unidad especificada en el bloque

transductor para esa variable de proceso.

No hay lectura de salida o la variable

de proceso es incorrecta

El parámetro AI Channel está

configurado incorrectamente

Verifique que el parámetro AI Channel del

bloque AI corresponda a los canales de

medición correctos del bloque transductor.

Caudal diferente de cero estable

bajo condiciones sin caudal

Tubería mal alineada (especialmente

en instalaciones nuevas)

Corrija la tubería.

Válvula abierta o con fuga Revise o corrija el mecanismo de la

válvula.

Ajuste del cero incorrecto en el

sensor

Vuelva a ajustar el cero del medidor de

caudal. Vea la Sección 2.7.

Factor de calibración de caudal

incorrecto

Verifique la caracterización. Vea la

Sección 6.7.4.

122 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Solución de problemas

Caudal diferente de cero errática

bajo condiciones sin caudal

Problema de cableado Verifique todo el cableado del sensor al

transmisor y asegúrese de que los hilos

estén haciendo buen contacto. Consulte

el manual de instalación.

Cable de 9 hilos puesto a tierra

incorrectamente (en instalaciones

remotas de 9 hilos e instalaciones de

procesador central remoto con

transmisor remoto)

Verifique la instalación del cable de 9

hilos. Consulte el manual de instalación.

Ruido en el cableado fieldbus Verifique que el cableado esté blindado

adecuadamente contra el ruido. Consulte

el manual de instalación.

Acondicionador de alimentación

defectuoso o configurado

incorrectamente

Vea la Sección 6.7.6.

Vibración en la tubería a una

frecuencia cercana a la frecuencia

del sensor

Revise el medio ambiente y quite la fuente

de vibración.

Válvula o sello con fuga Revise la tubería.

Unidad de medición inadecuada Revise las unidades de medición

utilizando un host fieldbus.

Valor de atenuación inadecuado Revise la atenuación. Vea la

Sección 6.7.1.

Slug flow Vea la Sección 6.11.

Tubo de caudal obstruido Revise la ganancia de la bobina impulsora

y la frecuencia. Purgue los tubos de

caudal.

Humedad en la caja de conexiones

del sensor (sólo para instalaciones

remotas de 9 hilos e instalaciones de

procesador central remoto con

transmisor remoto)

Abra la caja de conexiones y deje que se

seque. No utilice limpiador de contacto.

Cuando la cierre, asegure la integridad de

las empaquetaduras y juntas tóricas

(O-rings), y engrase todas las juntas

tóricas (O-rings).

Tensión de montaje en el sensor Revise el montaje del sensor. Asegúrese

que:

• El sensor no se esté utilizando para

apoyar la tubería.

• No se esté utilizando el sensor para

corregir la alineación de la tubería.

• El sensor no sea demasiado pesado

para la tubería.

Cross-talk en el sensor Revise que no haya un sensor con

frecuencia de tubos similar (± 0,5 Hz) en

el medio ambiente.

Puesta a tierra del sensor incorrecta Revise la puesta a tierra del sensor.

Consulte el manual de instalación.

Orientación del sensor incorrecta No todas las orientaciones funcionan con

todos los fluidos de proceso. Vea el

manual de instalación de su sensor.

Tabla 6-2 Problemas de salida y soluciones posibles (continuación)

Síntoma Causa Soluciones posibles

Manual de Configuración y Uso 123

Solución de problemas

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

Lectura de caudal diferente de cero

errática cuando el caudal está

estable

Problema de cableado de la salida Verifique el cableado fieldbus.

Unidad de medición inadecuada Revise las unidades de medición

utilizando una herramienta fieldbus.

Valor de atenuación inadecuado Revise la atenuación. Vea la

Sección 6.7.1.

Ganancia de la bobina impulsora

excesiva o errática

Vea las Secciones 6.13.3 y 6.13.4.

Slug flow Vea la Sección 6.11.

Tubo de caudal obstruido Revise la ganancia de la bobina impulsora

y la frecuencia de los tubos. Purgue los

tubos de caudal. Es posible que se

necesite reemplazar el sensor.

Problema de cableado Verifique todo el cableado del sensor al

transmisor y asegúrese de que los hilos

estén haciendo buen contacto. Consulte

el manual de instalación.

Caudal inexacto Factor de calibración de caudal

incorrecto

Verifique la caracterización. Vea la

Sección 6.7.4.

Unidad de medición inadecuada Revise las unidades de medición

utilizando un host fieldbus.

Ajuste del cero incorrecto en el

sensor

Vuelva a ajustar el cero del medidor de

caudal. Vea la Sección 2.7.

Factores de calibración de densidad

incorrecta

Verifique la caracterización. Vea la

Sección 6.7.4.

Puesta a tierra del medidor de

caudal incorrecta

Vea la Sección 6.10.3.

Slug flow Vea la Sección 6.11.

Linealización configurada

incorrectamente

Vea la Sección 6.7.7.

Problema de cableado Verifique todo el cableado del sensor al

transmisor y asegúrese de que los hilos

estén haciendo buen contacto. Consulte

el manual de instalación.

Lectura de densidad inexacta Problema con el fluido del proceso Utilice los procedimientos estándar para

revisar la calidad del fluido de proceso.

Factores de calibración de densidad

incorrecta

Verifique la caracterización. Vea la

Sección 6.7.4.

Problema de cableado Verifique todo el cableado del sensor al

transmisor y asegúrese de que los hilos

estén haciendo buen contacto. Consulte

el manual de instalación.

Puesta a tierra del medidor de

caudal incorrecta

Vea la Sección 6.10.3.

Slug flow Vea la Sección 6.11.

Cross-talk en el sensor Revise que no haya un sensor con

frecuencia de tubos similar (± 0,5 Hz) en

el medio ambiente.

Tubo de caudal obstruido Revise la ganancia de la bobina impulsora

y la frecuencia de los tubos. Purgue los

tubos de caudal. Es posible que se

necesite reemplazar el sensor.

Tabla 6-2 Problemas de salida y soluciones posibles (continuación)

Síntoma Causa Soluciones posibles

124 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Solución de problemas

Lectura de temperatura muy

diferente de la temperatura del

proceso

Fallo del RTD Revise si hay condiciones de alarma y

siga el procedimiento de solución de

problemas para la alarma indicada.

Factores de calibración incorrectos Realice calibración de temperatura. Vea

la Sección 3.7.

Verifique la caracterización. Vea la

Sección 6.7.4.

Lectura de temperatura un poco

diferente de la temperatura del

proceso

Factores de calibración incorrectos Realice calibración de temperatura. Vea

la Sección 3.7.

Verifique la caracterización. Vea la

Sección 6.7.4.

Lectura de densidad más alta de lo

normal

Tubo de caudal obstruido Revise la ganancia de la bobina impulsora

y la frecuencia de los tubos. Purgue los

tubos de caudal. Es posible que se

necesite reemplazar el sensor.

Valor K2 incorrecto Verifique la caracterización. Vea la

Sección 6.7.4.

Lectura de densidad más baja de lo

normal

Slug flow Vea la Sección 6.11.

Valor K2 incorrecto Verifique la caracterización. Vea la

Sección 6.7.4.

Frecuencia del tubo más alta de lo

normal

Erosión del sensor Contacte al Servicio al Cliente de Micro

Motion.

Frecuencia del tubo más baja de lo

normal

Tubo de caudal obstruido Revise la ganancia de la bobina impulsora

y la frecuencia de los tubos. Purgue los

tubos de caudal. Es posible que se

necesite reemplazar el sensor.

Voltajes de pickoff más bajos de lo

normal

Varias causas posibles Vea la Sección 6.13.5.

Ganancia de la bobina impulsora

más alta de lo normal

Varias causas posibles Vea la Sección 6.13.3.

Tabla 6-2 Problemas de salida y soluciones posibles (continuación)

Síntoma Causa Soluciones posibles

Manual de Configuración y Uso 125

Solución de problemas

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

6.7.1 Atenuación

Un valor de atenuación configurado incorrectamente puede hacer que la salida del transmisor parezca

demasiado lenta o que oscile demasiado. Ajuste los parámetros Flow Damping, Temperature

Damping y Density Damping del bloque transductor MEASUREMENT para lograr el efecto de

atenuación que usted quiere. Vea la Sección 4.12.

Otros problemas de atenuación

Si el transmisor parece estar aplicando valores de atenuación incorrectamente o los efectos de

atenuación no parecen cambiar con los ajustes realizados en los parámetros de atenuación del bloque

transductor MEASUREMENT, entonces es posible que el parámetro Process Value Filter Time del

bloque de funciones AI esté configurado incorrectamente. Inspeccione cada bloque de funciones AI, y

asegúrese de que el parámetro Process Value Filter Time esté configurado a cero.

6.7.2 Cutoff de caudal

Si el transmisor está enviando una salida de cero inesperadamente, entonces es posible que uno de los

parámetros de cutoff esté configurado incorrectamente. Vea la Sección 4.14 para obtener más

información acerca de la configuración de los cutoffs.

6.7.3 Escala de salida

Una escala de salida configurada incorrectamente puede provocar que el transmisor reporte niveles de

salida no esperados. Verifique que los valores de Transducer Scale y Output Scale estén configurados

correctamente para cada bloque AI. Vea la Sección 4.9.

6.7.4 Caracterización

Los parámetros de caracterización incorrectos pueden provocar que el transmisor envíe valores de

salida no esperados. Sin embargo, usted debe sospechar que hay una caracterización incorrecta sólo

en circunstancias específicas (v.g., al utilizar el transmisor junto con un sensor por primera vez, al

reemplazar el procesador central). Consulte la Sección 3.3 para obtener más información acerca de la

caracterización.

6.7.5 Calibración

Una calibración inadecuada puede ocasionar que el transmisor envíe valores de salida no esperados.

Sin embargo, usted debe sospechar que hay una calibración inadecuada sólo si se ha calibrado el

transmisor en campo recientemente. Consulte la Sección 3.2.4 para obtener más información acerca

de la calibración.

Nota: Micro Motion recomienda usar los factores de medidor, en lugar de la calibración, para

probar el medidor con respecto a un patrón regulatorio o para corregir algún error de medición.

Contacte a Micro Motion antes de calibrar su medidor de caudal. Consulte la Sección 3.5 para

obtener más información acerca de los factores del medidor.

126 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Solución de problemas

6.7.6 Acondicionador de alimentación de red fieldbus

Un acondicionador de alimentación configurado incorrectamente o en mal estado puede provocar

comunicación inadecuada desde el transmisor. Para el acondicionador de alimentación MTL, el

interruptor rojo (redundancia dual) debe estar en Normal Mode. El interruptor amarillo (terminación)

debe estar en Termination In. Si usted sospecha que hay más problemas con el acondicionador de

alimentación, contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion para obtener asistencia.

6.7.7 Linealización

El parámetro de linealización de cada bloque de funciones AI puede afectar la salida del transmisor.

Verifique que el parámetro Linearization Type esté configurado correctamente. Vea la Sección 4.8.

6.8 Error de checksum de la EEPROM

Después de realizar una inicialización de EEPROM (Initialize NVM) usando la utilidad de carga

(Load Utility) de Micro Motion, es posible que el bloque de recursos esté fuera de servicio.

Utilice el método Reset Processor (Reajustar procesador) de la utilidad de carga (Load Utility) de

Micro Motion para reajustar todos los bloques de recursos y los bloques de funciones a inicializar.

6.9 Alarmas de estatus

Las alarmas de estado son reportadas por un host fieldbus, por el indicador y por ProLink II. Las

soluciones para los estados de las alarmas aparecen en la Tabla 6-3.

Tabla 6-3 Alarmas de estatus y soluciones

Código de

alarma

Descripción

Soluciones posibles

A001 (E)EPROM Checksum

Error (CP)

Apague y encienda el transmisor.

El medidor de caudal podría necesitar servicio. Contacte al Servicio al

Cliente de Micro Motion.

A002 RAM Error (CP) Apague y encienda el transmisor.

El medidor de caudal podría necesitar servicio. Contacte al Servicio al

Cliente de Micro Motion.

A003 Sensor Failure Revise los puntos de prueba. Vea la Sección 6.13.

Revise las bobinas del sensor. Vea la Sección 6.15.

Revise el cableado hacia el sensor. Vea la Sección 6.10.2.

Revise si hay condición de slug flow. Vea la Sección 6.11.

Revise los tubos del sensor.

A004 Temperature Sensor Failure Revise los puntos de prueba. Vea la Sección 6.13.

Revise las bobinas del sensor. Vea la Sección 6.15.

Revise el cableado hacia el sensor. Vea la Sección 6.10.2.

Verifique que el rango de temperatura del proceso esté dentro de los

límites del sensor y del transmisor.

Verifique la caracterización del medidor de caudal. Vea la Sección 6.7.4.

Contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion.

Manual de Configuración y Uso 127

Solución de problemas

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

A005 Input Overrange Revise los puntos de prueba. Vea la Sección 6.13.

Revise las bobinas del sensor. Vea la Sección 6.15.

Verifique las condiciones del proceso.

Verifique que el transmisor esté configurado para utilizar las unidades de

medición adecuadas. Vea la Sección 4.4.

Verifique la caracterización del medidor de caudal. Vea la Sección 6.7.4.

Vuelva a ajustar el cero del medidor de caudal. Vea la Sección 2.7.

A006 Not Configured Revise la caracterización. Específicamente, verifique los valores FCF y K1.

Vea la Sección 3.3.

Contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion.

A008 Density Overrange Revise los puntos de prueba. Vea la Sección 6.13.

Revise las bobinas del sensor. Vea la Sección 6.15.

Revise si hay aire en los tubos de caudal, si los tubos no están llenos, si

hay material extraño en los tubos o revestimiento en los tubos.

Verifique la caracterización. Vea la Sección 6.7.4.

A009 Transmitter

Initializing/Warming Up

Deje que el transmisor se precaliente. El error debe desaparecer una vez

que el transmisor esté listo para la operación normal. Si no se quita la

alarma, asegúrese de que el sensor esté completamente lleno o

completamente vacío. Verifique la configuración del sensor y el cableado

del transmisor hacia el sensor (consulte el manual de instalación).

A010 Calibration Failure Si la alarma aparece durante un ajuste del cero, asegúrese de que no haya

caudal a través del sensor, luego vuelva a intentar.

Encienda y apague el medidor de caudal, luego vuelva a intentar.

A011 Cal – Too Low Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor, luego vuelva a

intentar.

Encienda y apague el medidor de caudal, luego vuelva a intentar.

A012 Cal – Too High Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor, luego vuelva a

intentar.

Encienda y apague el medidor de caudal, luego vuelva a intentar.

A013 Cal – Too Noisy Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico, después intente

nuevamente el procedimiento de calibración o de ajuste cero.

Entre las fuentes de ruido posibles se incluyen:

• Bombas mecánicas

• Interferencia eléctrica

• Efectos de vibración de maquinaria cercana

Encienda y apague el medidor de caudal, luego vuelva a intentar.

A014 Transmitter Failed Apague y encienda el transmisor.

El transmisor podría necesitar servicio. Contacte al Servicio al Cliente de

Micro Motion.

A016 Line RTD Temperature

Out-of-Range

Revise los puntos de prueba. Vea la Sección 6.13.

Revise las bobinas del sensor. Vea la Sección 6.15.

Revise el cableado hacia el sensor. Consulte el manual de instalación.

Asegúrese de que esté configurado el tipo de sensor adecuado. Vea la

Sección 3.3.1.

Contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion.

Tabla 6-3 Alarmas de estatus y soluciones (continuación)

Código de

alarma

Descripción

Soluciones posibles

128 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Solución de problemas

A017 Meter RTD Temperature

Out-of-Range

Revise los puntos de prueba. Vea la Sección 6.13.

Revise las bobinas del sensor. Vea la Sección 6.15.

Contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion.

A018 (E)EPROM Checksum

Error

Apague y encienda el transmisor.

El transmisor podría necesitar servicio. Contacte al Servicio al Cliente de

Micro Motion.

A019 RAM or ROM Test Error Apague y encienda el transmisor.

El transmisor podría necesitar servicio. Contacte al Servicio al Cliente de

Micro Motion.

A020 Calibration Factors

Unentered

Revise la caracterización. Específicamente, verifique el valor FCF. Vea la

Sección 3.3.

A021 Incorrect Sensor Type (K1) Revise la caracterización. Específicamente, verifique el valor K1. Vea la

Sección 3.3.

A025 Protected Boot Sector Fault

(CP)

Apague y encienda el medidor.

El transmisor podría necesitar servicio. Contacte al Servicio al Cliente de

Micro Motion.

A026 Sensor/Transmitter

Communication Error

Revise el cableado entre el transmisor y el procesador central (vea la

Sección 6.10.2). Es posible que los cables estén intercambiados. Después

de intercambiar los cables, apague y encienda el medidor de caudal.

Revise si hay ruido en el cableado o en el ambiente del transmisor.

Revise el LED del procesador central. Vea la Sección 6.14.2.

Realice la prueba de resistencia del procesador central. Vea la

Sección 6.14.3.

A028 Core Processor Write

Failure

Apague y encienda el medidor.

El transmisor podría necesitar servicio. Contacte al Servicio al Cliente de

Micro Motion.

A031 Alimentación baja El procesador central no está recibiendo suficiente alimentación. Revise la

fuente de alimentación al transmisor, y revise el cableado de alimentación

entre el transmisor y el procesador central (sólo instalaciones remotas de

4 hilos).

A032 Verificación inteligente del

medidor en progreso y

salidas fijas

Deje que se complete el procedimiento.

Si se desea, cancele el procedimiento y vuelva a iniciar con las salidas

establecidas a Continue Measurement (Continuar con la medición).

A033 Sensor OK / Tubes Stopped

by Process

No hay señal de los pickoffs LPO o RPO, lo que indica que los tubos del

sensor no están vibrando. Verifique el proceso. Revise si hay aire en los

tubos de caudal, si los tubos no están llenos, si hay materiales extraños en

los tubos, o revestimiento en los tubos.

A034 Smart Meter Verification

Failed

Volver a ejecutar la prueba. Si la prueba falla otra vez, consulte la

Sección 3.4.3.

A035 Smart Meter Verification

Aborted

Si desea, lea el código de cancelación. Consulte la Sección 3.4.3, y realice

la acción adecuada.

A102 Drive Overrange/Partially

Full Tube

Ganancia de la bobina impulsora excesiva o errática. Vea la

Sección 6.13.3.

Revise las bobinas del sensor. Vea la Sección 6.15.

A103 Data Loss Possible (Tot and

Inv)

Apague y encienda el transmisor.

El transmisor podría necesitar servicio. Contacte al Servicio al Cliente de

Micro Motion.

Tabla 6-3 Alarmas de estatus y soluciones (continuación)

Código de

alarma

Descripción

Soluciones posibles

Manual de Configuración y Uso 129

Solución de problemas

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

6.10 Diagnóstico de problemas de cableado

Utilice los procedimientos de esta sección para revisar la instalación del transmisor para detectar

problemas de cableado. Los procedimientos de instalación se proporcionan en el manual titulado

Transmisores modelo 1700 y modelo 2700: Manual de instalación.

6.10.1 Revisión del cableado de la fuente de alimentación

Para revisar el cableado de la fuente de alimentación:

1. Verifique que se utilice el fusible externo correcto. Un fusible incorrecto puede limitar la

corriente al transmisor y evitar que éste se inicialice.

2. Apague el transmisor.

A104 Calibration-in-Progress Deje que el medidor de caudal complete la calibración.

A105 Slug flow Deje que desaparezca la condición de slug flow del proceso.

Vea la Sección 6.11.

A106 AI/AO Simulation Active Inhabilite el modo de simulación. Consulte la Sección 5.3.1.

A107 Power Reset Occurred No se necesita acción.

A116 API: Temperature Outside

Standard Range

Contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion.

A117 API: Density Outside

Standard Range

Contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion.

A120 CM: Unable to Fit Curve

Data

Contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion.

A121 CM: Extrapolation Alarm Contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion.

A128 Factory configuration data

invalid

Apague y encienda el transmisor.

El medidor de caudal podría necesitar servicio. Contacte al Servicio al

Cliente de Micro Motion.

A0129 Factory configuration data

checksum invalid

Apague y encienda el transmisor.

El medidor de caudal podría necesitar servicio. Contacte con el Servicio al

Cliente de Micro Motion.

A131 Smart Meter Verification In

Progress

Deje que se complete el procedimiento.

Si se desea, cancele el procedimiento y vuelva a iniciar con las salidas

establecidas a Fault (Fallo).

A132 Simulation Mode Active

(sensor)

Inhabilite el modo de simulación del sensor. Consulte la Sección 5.3.2.

ADVERTENCIA

Quitar las cubiertas de compartimiento de cableado en atmósferas

explosivas mientras la alimentación está activa puede provocar una

explosión.

Antes de quitar la cubierta del compartimiento de cableado en atmósferas

explosivas, apague la alimentación y espere cinco minutos.

Tabla 6-3 Alarmas de estatus y soluciones (continuación)

Código de

alarma

Descripción

Soluciones posibles

130 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Solución de problemas

3. Si el transmisor está en un área peligrosa, espere cinco minutos.

4. Asegúrese de que los hilos de la fuente de alimentación estén conectados a los terminales

correctos. Consulte el manual de instalación.

5. Verifique que los hilos de la fuente de alimentación estén haciendo buen contacto, y que no

estén sujetados en el aislante del conductor.

6. Revise la etiqueta de voltaje ubicada en el interior del compartimiento de cableado de campo.

Verifique que el voltaje suministrado al transmisor concuerde con el voltaje especificado en la

etiqueta.

7. Use un voltímetro para probar el voltaje en los terminales de la fuente de alimentación del

transmisor. Verifique que esté dentro de los límites especificados. Para alimentación de CD, es

posible que usted necesite calcular el cable. Consulte el manual de instalación.

6.10.2 Revisión del cableado del sensor al transmisor

Nota: Esto no aplica a medidores de caudal con transmisor integrado.

Para revisar el cableado del sensor al transmisor, verifique que:

• El transmisor esté conectado al sensor de acuerdo a la información de cableado proporcionada

en el manual de instalación.

• Los hilos estén haciendo buen contacto con los terminales.

• Para conexiones de 4 hilos, el conector de acoplamiento entre el procesador central y el

transmisor esté firmemente enchufado en su zócalo.

Si los hilos están conectados incorrectamente:

1. Apague el transmisor.

2. Espere cinco minutos antes de abrir el compartimiento del transmisor si el transmisor está en

un área peligrosa.

3. Corrija el cableado.

4. Vuelva a encender el transmisor.

6.10.3 Revisión de la conexión a tierra

Se debe poner a tierra el sensor y el transmisor. Si se instala el procesador central como parte del

transmisor o del sensor, se conecta a tierra automáticamente. Si se instala el procesador central por

separado, se debe poner a tierra por separado. Consulte el manual de instalación.

6.10.4 Revisión del cableado de comunicación

Para revisar el cableado de comunicación, verifique que:

• Los hilos y conexiones de comunicación cumplan con los estándares de cableado de

OUNDATION fieldbus.

• Los hilos estén conectados de acuerdo a las instrucciones proporcionadas en el manual de

instalación.

• Los hilos estén haciendo buen contacto con los terminales.

Manual de Configuración y Uso 131

Solución de problemas

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

6.11 Revisión de slug flow

La dinámica de la condición de slug flow se describe en la Sección 4.13. Si el transmisor está

reportando una alarma de slug flow, primero revise el proceso y las causas mecánicas posibles de la

alarma:

• Cambios reales en la densidad del proceso

• Cavitación o flasheo

• Fugas

• Orientación del sensor – los tubos del sensor deben estar normalmente hacia abajo cuando se

miden líquidos, y hacia arriba cuando se miden gases. Consulte la documentación del sensor

para más información acerca de la orientación.

Si no hay causas mecánicas para la alarma de slug flow, es posible que los límites y duración de slug

flow estén configurados demasiado altos o demasiado bajos. El límite superior predeterminado es

5,0 g/cm

,y el límite inferior predeterminado es 0,0 g/cm

. Si se reduce el límite superior o se

incrementa el límite inferior, se provocará que el transmisor sea más sensible a los cambios de

densidad. Si usted espera ocasionalmente una condición de slug flow en su proceso, es posible que

necesite incrementar la duración de la condición de slug flow. Una mayor duración de slug flow hará

que el transmisor sea más tolerante a la condición de slug flow.

6.12 Restauración de una configuración funcional

A veces puede ser más fácil comenzar a partir de una configuración funcional conocida que

solucionar problemas en la configuración existente. Para hacer esto, usted puede:

• Restaurar un archivo de configuración guardado mediante ProLink II, si existe uno disponible.

En ProLink II, escoja

File > Send to Xmtr from File.

• Restaure la configuración de fábrica (se requiere ProLink II v2.6 ó posterior; el transmisor

debe estar conectado a un procesador central mejorado). Consulte la Figura 6-1.

Ninguno de estos métodos restaurará toda la configuración del transmisor. Por ejemplo, ninguno de

los métodos restaurará la configuración de los bloques AI, AO e INT. El uso de la opción de

restauración de la configuración de fábrica tampoco restaurará cosas tales como la configuración del

indicador.

Figura 6-1 Restaurar la configuración de fábrica

Pestaña Device

(Fieldbus)

Restaure la configuración de fábrica

ProLink >

Configuration

132 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Solución de problemas

6.13 Revisión de los puntos de prueba

Usted puede diagnosticar el fallo del sensor o las alarmas de estatus de sobrerrango revisando los

puntos de prueba del medidor de caudal. Los puntos de prueba incluyen voltajes de pickoff izquierdo

y derecho, ganancia de la bobina drive y frecuencia del tubo.

6.13.1 Obtención de los puntos de prueba

Usted puede obtener los puntos de prueba con un host fieldbus o con el software ProLink II.

Con un host fieldbus

Los puntos de prueba son un conjunto de parámetros claramente nombrados en el bloque transductor

DIAGNOSTIC:

• Left pickoff voltage (Voltaje del pickoff izquierdo)

• Right pickoff voltage (Voltaje del pickoff derecho)

• Tube frequency (Frecuencia de los tubos)

• Drive Gain: Value (Ganancia de la bobina drive: Valor)

Con ProLink II

Para obtener los puntos de prueba con ProLink II:

1. Seleccione

ProLink > Diagnostic Information.

2. Escriba el valor que encuentre en los cuadros

Tube Frequency, Left Pickoff, Right Pickoff y

Drive Gain.

6.13.2 Evaluación de los puntos de prueba

Utilice las siguientes recomendaciones para evaluar los puntos de prueba:

• Si la ganancia de la bobina drive es a 100%, consulte la Sección 6.13.3.

• Si la ganancia de la bobina drive es inestable, consulte la Sección 6.13.4.

• Si el valor para el pickoff izquierdo o derecho no es igual al valor adecuado de la Tabla 6-4, de

acuerdo a la frecuencia de los tubos de caudal del sensor, consulte la Sección 6.13.5.

• Si los valores para los pickoffs izquierdo y derecho son iguales a los valores adecuados de la

Tabla 6-4, de acuerdo a la frecuencia de los tubos de caudal del sensor, contacte al Servicio al

Cliente de Micro Motion para obtener ayuda.

Tabla 6-4 Valores de pickoff del sensor

Modelo de sensor

(1)

Valor de pickoff

Sensores ELITE Modelo CMF 3,4 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal

Modelo CMF400 I.S. 2,7 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal

Modelo CMF400 con

amplificador booster

3,4 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal

Sensores Modelo D, DL y DT 3,4 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal

Sensores modelo F025, F050

y F100

3,4 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal

Sensores Modelo F200 (caja

compacta)

2,0 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal

Manual de Configuración y Uso 133

Solución de problemas

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

6.13.3 Ganancia de la bobina drive excesiva

Las causas y posibles soluciones de ganancia excesiva de la bobina drive se muestran en la Tabla 6-5.

Sensores Modelo F200 (caja

estándar)

3,4 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal

Sensores modelo H025, H050

y H100

3,4 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal

Sensores Modelo H200 2,0 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal

Sensor modelo R025, R050

o R100

3,4 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal

Sensor modelo R200 2,0 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal

Sensores Serie T de

Micro Motion

0,5 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal

(1) Si el modelo de su sensor no aparece en la lista, contacte a Soporte al Cliente de Micro Motion.

Tabla 6-5 Causas y soluciones de la ganancia excesiva de la bobina impulsora

Causa Solución

Slug flow excesivo Elimine los slugs

Cambie la orientación del sensor.

Tubo de caudal obstruido Purgue los tubos de caudal. Es posible que se

necesite reemplazar el sensor.

Cavitación o flasheo Incremente la presión de entrada o la retropresión en

el sensor.

Si se ubica una bomba aguas arriba desde el sensor,

incremente la distancia entre la bomba y el sensor.

Fallo en la tarjeta o módulo de la bobina impulsora,

tubo de caudal fracturado o desequilibrio del sensor

Contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion.

Amarre mecánico en el sensor Asegúrese de que el sensor esté libre para vibrar.

Bobina impulsora o de pickoff izquierdo del sensor

abiertas

Contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion.

Caudal fuera de rango Asegúrese de que el caudal esté dentro de los límites

del sensor.

Caracterización del sensor incorrecta Verifique la caracterización. Consulte la Sección 3.3.

Tabla 6-4 Valores de pickoff del sensor

Modelo de sensor

(1)

Valor de pickoff

134 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Solución de problemas

6.13.4 Ganancia errática de la bobina drive

Las causas y posibles soluciones de ganancia errática de la bobina impulsora se muestran en la

Tabla 6-6.

6.13.5 Bajo voltaje de pickoff

Las causas y posibles soluciones de bajo voltaje de pickoff se muestran en la Tabla 6-7.

Tabla 6-6 Causas y soluciones de la ganancia errática de la bobina impulsora

Causa Solución

Constante de caracterización K1 errónea para el

sensor

Reintroduzca la constante de caracterización K1.

Consulte la Sección 3.3.

Polaridad inversa del pick-off o polaridad inversa de la

bobina drive

Contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion.

Slug flow Verifique que los tubos de caudal estén

completamente llenos con fluido del proceso, y que los

límites y duración de slug flow estén configurados

adecuadamente. Consulte la Sección 6.11.

Material extraño atrapado en los tubos de caudal Purgue los tubos de caudal. Es posible que se

necesite reemplazar el sensor.

Tabla 6-7 Causas y soluciones del bajo voltaje de pickoff

Causa Solución

Cableado defectuoso entre el sensor y el procesador

central

Consulte el manual del sensor y el manual de

instalación del transmisor.

El caudal del proceso está más allá de los límites del

sensor

Verifique que el caudal del proceso no esté fuera del

rango del sensor.

Slug flow Verifique que los tubos de caudal estén

completamente llenos con fluido del proceso, y que los

límites y duración de slug flow estén configurados

adecuadamente. Consulte la Sección 6.11.

No hay vibración en los tubos del sensor Revise que los tubos no estén obstruidos.

Asegúrese de que el sensor esté libre para vibrar (que

no haya amarre mecánico).

Verifique el cableado.

Haga prueba de las bobinas en el sensor. Consulte la

Sección 6.15.

El proceso está más allá de los límites del sensor Verifique que el caudal del proceso no esté fuera del

rango del sensor.

Humedad en la electrónica del sensor Elimine la humedad en la electrónica del sensor.

El sensor está dañado Contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion.

Manual de Configuración y Uso 135

Solución de problemas

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

6.14 Revisión de procesador central

Hay dos procedimientos del procesador central están disponibles:

• Usted puede revisar el LED del procesador central. El procesador central tiene un LED que

indica diferentes condiciones del medidor de caudal.

• Usted puede realizar la prueba de resistencia del procesador central para revisar que éste no

esté dañado.

Para ambas pruebas usted necesitará exponer el procesador central.

6.14.1 Exposición del procesador central

Siga estos procedimientos para exponer el procesador central.

1. Determine el tipo de su instalación. Consulte la Apéndice D.

2. Si usted tiene una instalación remota de 4 hilos o una instalación de procesador central remoto

con transmisor remoto, simplemente quite la tapa del procesador central. El procesador central

es intrínsecamente seguro y se puede abrir en todos los entornos.

3. Si usted tiene una instalación integral:

a. Afloje los cuatro tornillos que sujetan el transmisor a la base (Figura 6-2).

b. Gire el transmisor en sentido contrario a las agujas del reloj para que los tornillos queden

en la posición no bloqueada.

c. Levante con cuidado el transmisor hacia arriba, desenganchándolo de los tornillos. No

desconecte o dañe los hilos que conectan el transmisor al procesador central.

4. Si usted tiene una instalación remota de 9 hilos:

a. Quite la tapa posterior.

b. Dentro del alojamiento del procesador central, afloje los tres tornillos que sostienen la

placa de montaje del procesador central en su lugar. No quite los tornillos. Gire la placa de

montaje para que los tornillos queden en la posición no bloqueada.

c. Sosteniendo la pestaña de la placa de montaje, baje lentamente la placa de montaje para

que la parte superior procesador central esté visible. No desconecte o dañe los hilos que

conectan el procesador central al transmisor.

Figura 6-2 Componentes de instalación integral

Cuando vuelva a ensamblar los componentes, tenga cuidado de que los hilos no queden “mordidos” o

tensos. Engrase todas las juntas tóricas (O-rings).

4 tornillos de cabeza

Procesador central

Transmisor

136 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Solución de problemas

6.14.2 Revisión del LED del procesador central

No apague el transmisor cuando revise el LED del procesador central. Para revisar el LED del

procesador central:

1. Exponga el procesador central de acuerdo a las instrucciones de la Sección 6.14.1.

2. Revise el LED del procesador central con respecto a las condiciones mostradas en la Tabla 6-8

(procesador central estándar) o en la Tabla 6-9 (procesador central mejorado).

Tabla 6-8 Comportamiento del LED del procesador central estándar, condiciones del medidor de

caudal y soluciones

Comportamiento

del LED Condición Solución posible

1 destello por

segundo

(75% apagado,

25% encendido

Operación normal No se requiere acción.

1 destello por

segundo

(25% apagado,

75% encendido

Slug flow Consulte la Sección 6.11.

Encendido

continuamente

Ajuste del cero o

calibración en

progreso

Si el procedimiento de ajuste del cero o de calibración está en

progreso, no se requiere acción. Si estos procedimientos no están

en progreso, contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion.

El procesador

central recibe entre

11,5 y 5 voltios

Revise la fuente de alimentación al transmisor. Vea

Sección 6.10.1.

3 destellos rápidos

seguidos por una

pausa

Sensor no

reconocido

Revise el cableado entre el transmisor y el sensor (instalación

remota de 9 hilos o instalación de procesador central remoto con

transmisor remoto). Consulte el manual de instalación.

Configuración

inadecuada

Verifique la caracterización. Vea Sección 3.3.

Pin roto entre el

sensor y el

procesador central

Contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion.

4 destellos por

segundo

Condición de fallo Revise el estatus de la alarma.

OFF El procesador recibe

menos de 5 voltios

Revise el cableado de la fuente de alimentación al procesador

central. Consulte el manual de instalación.

Si el LED indicador del estatus está encendido, el transmisor está

recibiendo alimentación. Revise el voltaje a través de los

terminales 1 (VCC+) y 2 (VCC–) en el procesador central. La

lectura normal es aproximadamente de 14 VCD. Si la lectura es

normal, es posible que haya un fallo interno en el procesador

central – contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion. Si la

lectura es 0, es posible que haya un fallo interno en el

transmisor – contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion. Si la

lectura es menor que 1 VCC, verifique el cableado de la fuente de

alimentación al procesador central. Es posible que los hilos estén

invertidos. Consulte el manual de instalación.

Si el LED indicador del estatus no está encendido, el transmisor

no está recibiendo alimentación. Revise la fuente de alimentación

Si la fuente de alimentación está operando, es posible que haya

fallo interno en el transmisor o en el LED. Contacte al Servicio al

Cliente de Micro Motion.

Fallo interno del

procesador central

Contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion.

Manual de Configuración y Uso 137

Solución de problemas

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

6.14.3 Prueba de resistencia del procesador central

Para realizar la prueba de procesador central:

1. Desconecte la alimentación al transmisor y al procesador central.

2. Exponga el procesador central de acuerdo a las instrucciones de la Sección 6.14.1.

Tabla 6-9 Comportamiento del LED del procesador central mejorado, condiciones del medidor y

soluciones

Comportamiento

del LED Condición Solución posible

Verde sólido Operación normal No se requiere acción.

Amarillo destellando Ajuste del cero en

progreso

Si hay calibración en progreso, no se requiere acción. Si no

hay calibración en progreso, contacte a Micro Motion.

Amarillo continuo Alarma de baja

prioridad

Revise el estatus de la alarma.

Rojo sólido Alarma de alta

severidad

Revise el estatus de la alarma.

Rojo destellando

(80% encendido,

20% apagado)

Tubos no llenos Si la alarma A105 (slug flow) está activa, vea la

Sección 6.11.

Si la alarma A033 (tubos no llenos) está activa, verifique el

proceso. Revise si hay aire en los tubos de caudal, si los

tubos no están llenos, si hay materiales extraños en los

tubos, o revestimiento en los tubos.

Rojo destellando

(50% encendido,

50% apagado)

Electrónica defectuosa Consulte a Micro Motion.

Rojo destellando

(50% encendido,

50% apagado, con

salto cada 4º destello)

Sensor failed Consulte a Micro Motion.

OFF El procesador recibe

menos de 5 voltios

• Revise el cableado de la fuente de alimentación al

procesador central

. Consulte los diagramas del

Apéndice D.

• Si el LED indicador del estatus del transmisor está

encendido, el transmisor está recibiendo alimentación.

Revise el voltaje a través de los terminales 1 (VCC+) y

2 (VCC–) en el procesador central. Si la lectura es menor

que 1 VCD, verifique el cableado de la fuente de

alimentación al procesador central. Es posible que los hilos

estén invertidos. Vea Sección 6.10.1. De lo contrario,

contacte a Micro Motion.

• Si el LED indicador del estatus del transmisor no enciende,

el transmisor no está recibiendo alimentación. Revise la

fuente de alimentación Vea Sección 6.10.1. Si la fuente de

alimentación está operando, es posible que haya fallo

interno en el transmisor o en el LED. Consulte a Micro

Motion.

Fallo interno del

procesador central

Consulte a Micro Motion.

138 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Solución de problemas

3. Mida la resistencia a través de los siguientes pares de terminales:

• La resistencia a través de los terminales 3 y 4 (RS-485A y RS-485B) debe ser de

40–50 kohmios.

• La resistencia a través de los terminales 2 y 3 (VCC– y RS-485A) debe ser de

20–25 kohmios.

• La resistencia a través de los terminales 2 y 4 (VCC– y RS-485B) debe ser de

20–25 kohmios.

Si cualquiera de las mediciones de resistencia son menores que las especificadas, es posible que el

procesador central no se pueda comunicar con un transmisor o con un host remoto. Contacte al

Servicio al Cliente de Micro Motion.

Manual de Configuración y Uso 139

Solución de problemas

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

6.15 Revisión de las bobinas y del RTD del sensor

Los problemas con las bobinas del sensor pueden ocasionar varias alarmas, incluyendo fallo del

sensor y varias condiciones de fuera de rango. La revisión de las bobinas del sensor involucra la

prueba de pares de terminal y prueba para detectar cortos con la caja del sensor.

6.15.1 Instalación remota de 9 hilos o instalación de procesador central remoto con transmisor

remoto

Si usted tiene una instalación remota de 9 hilos o una instalación de procesador central remoto con

transmisor remoto:

1. Apague el transmisor.

2. Si el transmisor está en un área peligrosa, espere cinco minutos.

3. Quite la tapa del alojamiento del procesador central.

4. Desenchufe los bloques de terminales de la tarjeta de terminales.

5. Usando un multímetro digital (DMM), revise los circuitos que se muestran en la Tabla 6-10

colocando las puntas de prueba del DMM en los bloques de terminales desenchufados para

cada par de terminales.

6. No debe haber circuitos abiertos (es decir, no debe haber lecturas de resistencia infinita). Las

lecturas de LPO y RPO deben ser las mismas o muy cercanas (± 5 ohmios). Si hay cualquier

lectura no usual, repita las pruebas de medición de las bobinas en la caja de conexiones del

sensor para eliminar la posibilidad de cable defectuoso. Las lecturas para cada par de bobinas

debe coincidir en ambos extremos.

Si el cable está defectuoso, reemplácelo.

7. Deje los bloques de terminales del procesador central desconectados. En el sensor, quite la

tapa de la caja de conexiones y pruebe cada terminal del sensor para ver si hay un corto a la

caja del sensor colocando una punta de prueba del DMM en el terminal y la otra punta de

prueba en la caja del sensor. Con el DMM en su rango más alto, debe haber una resistencia

infinita en cada punta. Si hay algo de resistencia, hay un corto con la caja del sensor.

Tabla 6-10 Pares de terminales de circuito

Circuito

Par de terminales de

prueba

Bobina impulsora Café a rojo

Bobina de pickoff izquierdo (LPO) Verde a blanco

Bobina de pickoff derecho (RPO) Azul a gris

Detector de temperatura por (RTD) Amarillo a violeta

Compensador de longitud de conductor (LLC) (todos los sensores excepto

CMF400 IS y serie T)

RTD compuesto (sólo serie T)

Resistencia fija (sólo CMF400 IS)

Amarillo a naranja

140 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Solución de problemas

8. Pruebe los pares de terminales como se indica a continuación:

• Café contra todos los otros terminales excepto Rojo

• Rojo contra todos los otros terminales excepto Café

• Verde contra todos los otros terminales excepto Blanco

• Blanco contra todos los otros terminales excepto Verde

• Azul contra todos los otros terminales excepto Gris

• Gris contra todos los otros terminales excepto Azul

• Naranja contra todos los otros terminales excepto Amarillo y Violeta

• Amarillo contra todos los otros terminales excepto Naranja y Violeta

• Violeta contra todos los otros terminales excepto Amarillo y Naranja

Nota: Los sensores D600 y CMF400 con amplificadores booster tienen diferentes pares de

terminales. Contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion para obtener ayuda.

Debe haber resistencia infinita para cada par. Si hay algo de resistencia, hay un corto entre los

terminales.

9. Vea la Tabla 6-11 para conocer las posibles causas y soluciones.

10. Si no se resuelve el problema, contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion.

Nota: Cuando vuelva a montar los componentes medidor, asegúrese de engrasar todas las juntas

tóricas (O-rings).

6.15.2 Instalación remota de 4 hilos o integral

Si usted tiene una instalación remota de 4 hilos o una instalación integral:

1. Apague el transmisor.

2. Si el transmisor está en un ambiente peligroso, espere cinco minutos.

3. Si usted tiene una instalación remota de 4 hilos, quite la tapa del procesador central.

4. Si usted tiene una instalación integral:

a. Afloje los cuatro tornillos que sujetan el transmisor a la base (Figura 6-2).

b. Gire el transmisor en sentido contrario a las agujas del reloj para que los tornillos queden

en la posición no bloqueada.

c. Levante con cuidado el transmisor hacia arriba, desenganchándolo de la base.

Tabla 6-11 Causas y soluciones posibles de corto de sensor y cable con respecto a la caja

Causa posible Solución

Humedad dentro de la caja de conexiones del sensor Asegúrese de que la caja de conexiones esté seca y no

haya corrosión.

Líquido o humedad dentro de la caja sensor Consulte a Micro Motion.

Corto interno en pasode cables (pasaje sellado para

cableado proveniente sensor a la caja de conexiones)

Consulte a Micro Motion.

Cable defectuoso Reemplace el cable.

Terminación de cables inadecuada Verifique las terminaciones de cables dentro de la caja de

conexiones del sensor. Vea la Guía de preparación e

instalación del cable para el medidor de caudal de 9 hilos

de Micro Motion Guía de instalación o la documentación

del sensor.

Manual de Configuración y Uso 141

Solución de problemas

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

Nota: Usted puede desconectar el cable de 4 hilos entre el procesador central y el transmisor, o

puede dejarlo conectado.

5. Si usted tiene un procesador central estándar, afloje el tornillo cautivo (2,5 mm) ubicado en el

centro del procesador central. Quite con cuidado el procesador central del sensor agarrándolo

y levantándolo hacia arriba. No tuerza o gire el procesador central.

6. Si usted tiene un procesador central mejorado, afloje los dos tornillos cautivos (2,5 mm) que

sostienen al procesador central en el alojamiento. Levante con cuidado el procesador central

hacia fuera del alojamiento, luego desconecte el cable del sensor de los pines del paso de

cables. No dañe los pines del paso de cables.

7. Utilice un multímetro digital (DMM) para revisar la resistencia a través de las bobinas pickoff

derecha e izquierda. Vea Figura 6-3. Ninguno de los pares debe estar en circuito abierto (es

decir, no debe haber resistencia infinita). Los valores de resistencia deben ser los mismos o

muy cercanos (± 5 ohmios).

8. Utilice el DMM para revisar la resistencia a través de los circuitos de RTD y LLC

(compensación de longitud de conductor). Vea Figura 6-3. Ninguno de los pares debe estar en

circuito abierto (es decir, no debe haber resistencia infinita).

9. Pruebe si hay conexión a tierra a la caja del sensor revisando la resistencia entre cada pin y la

caja del sensor. Con el DMM en su rango más alto, debe haber una resistencia infinita en cada

punta. Si hay algo de resistencia, hay un corto con la caja del sensor.

Si se indica un corto con la caja, revise si hay humedad o corrosión. Si usted no puede

determinar la fuente del problema, contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion.

10. Revise si hay corto entre los terminales probando la resistencia a través de los siguientes pares

de terminales (vea las Figuras 6-3 y 6-4). Debe haber una resistencia infinita en cada caso. Si

hay algo de resistencia, hay un corto entre los terminales.

• Café contra todos los otros terminales excepto Rojo

• Rojo contra todos los otros terminales excepto Café

• Verde contra todos los otros terminales excepto Blanco

• Blanco contra todos los otros terminales excepto Verde

• Azul contra todos los otros terminales excepto Gris

• Gris contra todos los otros terminales excepto Azul

• Naranja contra todos los otros terminales excepto Amarillo y Violeta

• Amarillo contra todos los otros terminales excepto Naranja y Violeta

• Violeta contra todos los otros terminales excepto Amarillo y Naranja

PRECAUCIÓN

Si los pines del procesador central (paso de cables) se doblan, se rompen

o se dañan en cualquier forma, el procesador central no funcionará.

Para evitar un daño a los pines del procesador central (paso de cables):

• No tuerza ni gire el procesador central cuando lo levante.

• Cuando vuelva a colocar el procesador central (o cable del sensor) en los

pines, asegúrese de alinear los pines guía y montar el procesador central

(o cable del sensor) con cuidado.

142 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Solución de problemas

Nota: Los sensores D600 y CMF400 con amplificadores booster tienen diferentes pares de

terminales. Contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion para obtener ayuda.

Si se indica un corto entre los terminales, contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion.

Figura 6-3 Pines del sensor – procesador central estándar

Figura 6-4 Pines del sensor – procesador central mejorado

Pickoff izquierdo

(+)

Pickoff derecho

(+)

Bobina

impulsora

(+)

Bobina

impulsora

(–)

Pickoff derecho

(–)

Pickoff izquierdo

(–)

Compensador de longitud del

conductor

(1)

(+)

Retorno de detector de temperatura por resistencia /

Compensador de longitud de conductor

(común)

Detector de temperatura por

resistencia

(+)

(1) LLC para todos los sensores excepto de la serie T y CMF400 I.S. Para sensores de la serie T,

funciona como RTD compuesto. Para sensores CMF400 I.S., funciona como resistencia fija.

Pickoff izquierdo –

Pickoff derecho –

Bobina

drive –

Bobina

drive +

Pickoff derecho +

Pickoff izquierdo +

Retorno para RTD, LLC,

RTD compuesto o resistencia fija

RTD +

LLC / RTD compuesto /

resistencia fija

(1)

(1) Compensador de longitud de conductor (LLC) para todos los sensores excepto de la serie T, CMF400 I.S. y F300.

Para sensores de la serie T, funciona como RTD compuesto. Para sensores CMF400 I.S. y F300, funciona como

resistencia fija.

Nota: Los pines se muestran como aparecen mientras se les ve en el paso de cables en el sensor.

Manual de Configuración y Uso 143

Solución de problemas

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

Reinstalación del procesador central

Si usted quitó el procesador central, vuélvalo a colocar de acuerdo a las siguientes instrucciones.

1. Si usted tiene un procesador central estándar:

a. Alinee los tres pines guía ubicados en la parte inferior del procesador central con los

agujeros correspondientes ubicados en la base del alojamiento del procesador central.

b. Monte con cuidado el procesador central en los pines, de manera que no se doblen los

pines.

2. Si usted tiene un procesador central mejorado:

a. Enchufe el cable del sensor en los pines del paso de cables, teniendo cuidado de no doblar

o dañar los pines.

b. Vuelva a colocar el procesador central en el alojamiento.

3. Apriete el (los) tornillo(s) cautivo(s) con un par de torsión de 0,7 a 0,9 N-m (6 a 8 in-lbs).

4. Si usted tiene una instalación remota de 4 hilos, vuelva a colocar la tapa del procesador

central.

5. Si usted tiene una instalación integral:

a. Baje con cuidado el transmisor sobre la base, insertando los tornillos en las ranuras. Los

hilos no deben quedar “mordidos” o tensos.

b. Gire el transmisor en sentido de las agujas del reloj para que los tornillos queden en la

posición bloqueada.

c. Apriete los tornillos, con un par de torsión de 2,3 a 3,4 N-m (20 a 30 in-lbs).

Nota: Cuando vuelva a ensamblar los componentes del medidor de caudal, engrase todas las juntas

tóricas (O-rings).

144 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Solución de problemas

Manual de Configuración y Uso 145

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

Apéndice A

Alertas PlantWeb

A.1 Explicación de las Alertas PlantWeb

Los dispositivos de campo inteligentes de Emerson Process Management (tales como el modelo 2700

de Micro Motion con F

OUNDATION fieldbus) poseen características de diagnóstico avanzadas. Las

Alertas PlantWeb ayudan a los operadores a tomar el control de esta información de diagnóstico al

informar al operador acerca de problemas de los dispositivos y al proporcionarle guía de soporte para

resolver estos problemas.

Las Alertas PlantWeb están divididas en tres categorías:

• Advisory (aviso) – Permite al personal de mantenimiento atender un problema antes de que

afecte a las operaciones. Estas alertas se presentan al personal de mantenimiento como una

ayuda para la planificación del mantenimiento.

• Maintenance (mantenimiento) – Indica que ha ocurrido un mal funcionamiento (o que está por

ocurrir), y cuáles podrían ser los efectos.

• Failed (fallo) – Indica que ha ocurrido un fallo que impide al dispositivo funcionar.

A.2 Ajuste de las Alertas PlantWeb

La Tabla A-1 describe las condiciones bajo las cuales las Alertas PlantWeb son activadas para el

modelo 2700 de Micro Motion con F

OUNDATION fieldbus.

Tabla A-1 Ajuste de las alertas PlantWeb

Alerta

PlantWeb

Qué está detectando

la alerta

Categoría de

alerta prede-

terminada

Parámetros

relacionados

(y valores prede-

terminados)

Recomendaciones para

el ajuste

Density out of

range

La densidad medida ha

excedido los límites

definidos para el sensor.

Fallido D1, D2, K1, K2, FD,

DTC, Tube Frequency,

Drive Gain, LPO,

RPO, process density

Consulte la Sección 3.2.1

para obtener información

sobre la caracterización.

Mass flow out

of range

El caudal másico medido

ha excedido los límites

definidos para el sensor.

Fallido Process flow rate

Calibration

failed

La calibración que intentó

realizar el usuario falló.

Fallido Process flow rate,

process density,

process temperature

Consulte Sección 6.5.

Tube not full No hay señal en los

pickoffs izquierdo o

derecho.

Fallido Tube Frequency, Drive

Gain, LPO, RPO,

process density

146 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Alertas PlantWeb

Slug flow El gas atrapado en un

proceso de líquido o la

condensación en un

proceso de gas ha

ocasionado que la

densidad exceda los

límites de slug

configurados.

Mantenimiento Slug Low Limit (0.0),

Slug High Limit (5.0),

Slug Duration (1.0),

Drive Gain, process

density

Consulte las secciones 4.13

y 6.11 para obtener más

información acerca del slug

flow.

Drive out of

range

La ganancia de la bobina

drive necesaria para

operar los sensores ha

excedido el punto óptimo.

Mantenimiento Drive Gain, LPO,

RPO, process density

API: Process

variable out of

range

La temperatura o la

densidad del proceso

están fuera de los límites

de extrapolación definidos

por API.

Mantenimiento Ninguno

Sensor not

responding

El sensor no está

funcionando

adecuadamente.

Fallido LPO, RPO, Live Zero,

Drive Gain, Tube

Frequency

Sensor

temperature

out of range

La lectura de temperatura

del RTD del tubo del

sensor o de la caja del

sensor está fuera de los

límites operativos

normales.

Fallido Line RTD, Meter RTD,

process temperature

Transmitter Not

Characterized

No se han introducido los

parámetros adecuados de

calibración de densidad o

de caudal en el transmisor,

los cuales se pueden

obtener en la etiqueta del

sensor o en la hoja de

calibración de caudal.

Fallido K1, K2, FCF Consulte la Sección 3.3 para

obtener información sobre la

caracterización.

CM: Unable to

Fit Curve Data

Los datos introducidos

como entradas al ajuste de

curva producen errores no

aceptables en el ajuste.

Fallido CM curve parameters Consulte la Sección 4.7.

Smart Meter

Verification

failed

El procedimiento de

verificación inteligente del

medidor ha fallado

inesperadamente.

Mantenimiento Ninguno

Smart Meter

Verification

aborted

El usuario ha cancelado el

procedimiento de

verificación inteligente del

medidor.

Mantenimiento Ninguno

CM: Extrapola-

tion alarm

La temperatura o la

densidad del proceso

están fuera de los límites

de extrapolación definidos

por el usuario.

Mantenimiento Process density,

process temperature

Tabla A-1 Ajuste de las alertas PlantWeb (continuación)

Alerta

PlantWeb

Qué está detectando

la alerta

Categoría de

alerta prede-

terminada

Parámetros

relacionados

(y valores prede-

terminados)

Recomendaciones para

el ajuste

Manual de Configuración y Uso 147

Alertas PlantWeb

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

Calibration in

progress

Hay una calibración (ajuste

del cero, densidad,

temperatura o verificación

del medidor) en progreso.

Si la verificación del

medidor está en progreso,

las salidas se mantienen

en el último valor medido.

Advisory

Sensor simu-

late active

El modo de simulación del

sensor está activo.

Advisory Ninguno

Electronics

failure Device

El procesador central o el

transmisor ha

experimentado un fallo de

EEPROM, RAM, sector de

arranque o de interrupción

de tiempo real.

Fallido Ninguno

Electronics

failure ASIC

Error de RAM del

transmisor, Error de

checksum del bloque de

fabricación

Fallido Ninguno

Transmitter

initializing /

warming up

El transmisor está en sus

rutinas de puesta en

marcha inicial.

Fallido Ninguno

Core

processor /

transmitter

communica-

tion failure

Existe un fallo de

comunicación entre el

procesador central y el

transmisor.

Fallido Ninguno

ECP low power El procesador central

mejorado no está

recibiendo suficiente

alimentación.

Fallido Ninguno Consulte la Hoja de datos del

producto para conocer los

requerimientos de

alimentación del transmisor.

Possible data

loss

El procesador central no

pudo almacenar

exitosamente los

totalizadores la última vez

que se apagó el

dispositivo.

Mantenimiento Ninguno

Electronics

failure Hornet

Realice el reinicio del

procesador. Si el problema

persiste, llame a Micro

Motion.

Fallido Ninguno

NV Memory

Failure

Realice el reinicio del

procesador. Si el problema

persiste, llame a Micro

Motion.

Fallido Fallido

Tabla A-1 Ajuste de las alertas PlantWeb (continuación)

Alerta

PlantWeb

Qué está detectando

la alerta

Categoría de

alerta prede-

terminada

Parámetros

relacionados

(y valores prede-

terminados)

Recomendaciones para

el ajuste

148 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Alertas PlantWeb

A.3 Uso de las Alertas PlantWeb

La Tabla A-2 muestra información necesaria para usar las Alertas PlantWeb con el modelo 2700 de

Micro Motion provisto de F

OUNDATION fieldbus. Tabla A-3 muestra el estatus de las salidas de los

bloques AI y AO bajo varias combinaciones de modos del bloque transductor y de las Alertas

PlantWeb.

Check function Revise el modo del bloque

transductor

Aviso Aviso

Factory confi-

guration check-

sum invalid

Checksum fallida de los

datos de configuración de

fábrica. Es posible que los

datos estén dañados.

Fallido Fallido Falta la temperatura sobre

intervalo.

Factory confi-

guration invalid

Los datos de configuración

de fábrica han cambiado.

Puede guardar la

configuración actual como

configuración de fábrica.

Aviso Aviso

Tabla A-1 Ajuste de las alertas PlantWeb (continuación)

Alerta

PlantWeb

Qué está detectando

la alerta

Categoría de

alerta prede-

terminada

Parámetros

relacionados

(y valores prede-

terminados)

Recomendaciones para

el ajuste

Manual de Configuración y Uso 149

Alertas PlantWeb

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

Tabla A-2 Uso de las Alertas PlantWeb

Alerta

PlantWeb

Qué está detectando la

alerta

Categoría

de alerta

predeter-

minada

Efecto sobre el

dispositivo

Acción recomendada/

ayuda

Density out of

range

La densidad medida ha

excedido los límites

definidos para el sensor.

Fallido Medición de densidad

no disponible.

• Revise si los tubos de

caudal están llenos

parcialmente o

bloqueados.

• Revise el proceso para

garantizar que la

densidad sea correcta.

• Verifique que todos los

parámetros de

caracterización sean

correctos, especialmente

los factores de densidad.

• Realice una calibración

de densidad.

Mass flow out of

range

El caudal másico medido ha

excedido los límites

definidos para el sensor.

Fallido Medición de caudal

másico no disponible.

• Revise el proceso para

garantizar que el caudal

másico sea correcto.

• Verifique que los

parámetros de

caracterización sean

correctos.

• Ajuste el cero del

medidor de caudal.

Calibration failed La calibración del ajuste del

cero o de densidad que

intentó realizar el usuario

falló.

Fallido Es posible que el

dispositivo no sea

calibrado o ajustado a

cero adecuadamente.

• Si se ajuste el cero,

verifique que no haya

caudal.

• Si se realiza una

calibración FD, verifique

que haya suficiente

caudal.

• Apague y encienda el

transmisor, luego intente

volver a calibrar el

transmisor.

• Elimine el ruido

mecánico.

Tube not full No hay señal en los pickoffs

izquierdo o derecho.

Fallido Las mediciones son

incorrectas o erráticas.

Revise si hay aire en los

tubos de caudal, si los

tubos no están llenos, si

hay materiales extraños en

los tubos, o revestimiento

en los tubos.

150 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Alertas PlantWeb

Slug flow El gas atrapado en un

proceso de líquido o la

condensación en un proceso

de gas ha ocasionado que la

densidad exceda los límites

de slug configurados.

Manteni-

miento

Es posible que las

mediciones sean

incorrectas. Si es

temporal o si se espera,

se puede ignorar esto.

En un proceso de líquido,

revise que no haya

cavitación, flasheo o fugas

en el proceso. En un

proceso de gas, revise la

temperatura y la presión

para verificar que el gas

no se esté condensando.

Si la condición de slug

ocurrió durante la

dosificación por lotes, es

posible que el producto

real entregado no coincida

con el valor deseado.

Supervise la densidad e

intente resolver los

problemas del proceso. Si

la condición de slug

persiste, vuelva a

configurar los límites de

slug y/o el timeout de slug.

Drive out of range La ganancia de la bobina

drive necesaria para operar

los sensores ha excedido el

punto óptimo.

Manteni-

miento

El medidor de caudal

continúa funcionando

normalmente, pero es

posible que haya un

problema.

• Purgue los tubos de

caudal

• Incremente la presión de

entrada o la retropresión

en el sensor

• Cambie la orientación

del sensor

• Si no hay otra alerta

activa, se puede ignorar

esta condición.

API: Process

variable out of

range

La temperatura o la

densidad del proceso están

fuera de los límites de

extrapolación definidos por

API.

Manteni-

miento

Es posible que las

mediciones API sean

incorrectas.

Revise la configuración

API.

Sensor not

responding

El sensor no está

funcionando

adecuadamente.

Fallido Datos incorrectos o no

útiles.

• Revise el cableado del

sensor.

• Revise los puntos de

prueba.

• Purgue los tubos de

caudal.

Tabla A-2 Uso de las Alertas PlantWeb (continuación)

Alerta

PlantWeb

Qué está detectando la

alerta

Categoría

de alerta

predeter-

minada

Efecto sobre el

dispositivo

Acción recomendada/

ayuda

Manual de Configuración y Uso 151

Alertas PlantWeb

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

Sensor

temperature out

of range

La lectura de temperatura

del RTD del tubo del sensor

o de la caja del sensor está

fuera de los límites

operativos normales.

Fallido Lectura de temperatura

incorrecta. Esto puede

afectar negativamente a

las variables CM y API.

• Verifique que los

parámetros de

caracterización sean

correctos.

• Revise el cableado del

sensor. Es posible que

haya un compensador

de longitud de conductor

abierto o en corto o un

RTD abierto o en corto

en el sensor. Si el

circuito abierto o en

corto está en el

transmisor, repárelo. Si

el circuito abierto o en

corto está en el sensor,

devuélvalo a Micro

Motion.

• Verifique que la

temperatura del fluido

del proceso esté dentro

de las especificaciones

del sensor.

Transmitter Not

Characterized

No se han introducido los

parámetros adecuados de

calibración de densidad o de

caudal en el transmisor, los

cuales se pueden obtener

en la etiqueta del sensor o

en la hoja de calibración de

caudal.

Fallido Es posible que las

mediciones sean

incorrectas.

Revise la caracterización.

Específicamente, verifique

los valores de Flow Cal

Factors, K1 y K2.

CM: Unable to Fit

Curve Data

Los datos introducidos como

entradas al ajuste de curva

producen errores no

aceptables en el ajuste.

Fallido Esta curva CM no es

útil.

Revise los datos de la

curva.

Meter verification

in progress

La rutina de verificación del

medidor está en progreso.

Fallido Las salidas se

mantienen en los

últimos valores medidos.

Espere hasta que la rutina

de verificación del medidor

esté completa.

CM: Extrapolation

alarm

La temperatura o la

densidad del proceso están

fuera de los límites de

extrapolación definidos por

el usuario.

Manteni-

miento

Es posible que las

variables CM sean

incorrectas o no útiles.

Revise los datos de

configuración de densidad

mejorada.

Calibration in

progress

Hay una calibración (ajuste

del cero, densidad,

temperatura o verificación

del medidor) en progreso.

Aviso Si la verificación del

medidor está en

progreso, las salidas se

mantienen en los

últimos valores medidos.

De lo contrario, no son

afectadas.

Deje que se complete la

calibración.

Sensor simulate

active

El modo de simulación del

sensor está activo.

Aviso Las salidas están fijas. Desactive el modo de

simulación del sensor.

Tabla A-2 Uso de las Alertas PlantWeb (continuación)

Alerta

PlantWeb

Qué está detectando la

alerta

Categoría

de alerta

predeter-

minada

Efecto sobre el

dispositivo

Acción recomendada/

ayuda

152 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Alertas PlantWeb

Transmitter

initializing /

warming up

El transmisor está en sus

rutinas de puesta en marcha

inicial.

Fallido Temporalmente no

disponible. No se puede

calcular una medición

válida hasta que la fase

de puesta en marcha

esté completa.

Deje que el transmisor se

precaliente. El error debe

desaparecer cuando el

transmisor esté listo para

la operación normal.

Electronics failure

Device

El procesador central o el

transmisor ha

experimentado un fallo de

EEPROM, RAM, sector de

arranque o de interrupción

de tiempo real.

Fallido Ninguno

Electronics failure

Hornet

Realice el reinicio del

procesador. Si el problema

persiste, llame a Micro

Motion.

Fallido Ninguno

Core processor /

transmitter

communication

failure

Existe un fallo de

comunicación entre el

procesador central y el

transmisor.

Fallido No funciona. Verifique el cableado entre

el transmisor y el

procesador central.

Apague y encienda el

transmisor. Si el problema

persiste, contacte a Micro

Motion.

ECP low power El procesador central

mejorado no está recibiendo

suficiente alimentación.

Fallido No funciona. Revise la fuente de

alimentación al transmisor.

Revise el cableado entre

el transmisor y el

procesador central.

Possible data loss El procesador central no

pudo almacenar

exitosamente los

totalizadores la última vez

que se apagó el dispositivo.

Manteni-

miento

Posible pérdida de

información. El

procesador central debe

basarse en los totales

que fueron guardados

previamente en el

dispositivo hasta 2 horas

antes de la falta de

alimentación.

Contacte a Micro Motion

para obtener una

actualización del software

del transmisor.

Electronics failure

Hornet

Realice el reinicio del

procesador. Si el problema

persiste, llame a Micro

Motion.

Fallido Ninguno

NV Memory

Failure

La checksum de los datos

de la memoria NV no es

válida. Es posible que los

datos NV estén dañados.

Fallido Fallido

Tabla A-2 Uso de las Alertas PlantWeb (continuación)

Alerta

PlantWeb

Qué está detectando la

alerta

Categoría

de alerta

predeter-

minada

Efecto sobre el

dispositivo

Acción recomendada/

ayuda

Manual de Configuración y Uso 153

Alertas PlantWeb

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

Check function Revise el modo del bloque

transductor

Aviso Aviso

Factory

configuration

checksum invalid

Realice el reinicio del

procesador. Si el problema

persiste, llame a Micro

Motion.

Fallido

Factory

configuration

invalid

Los datos de configuración

de fábrica han cambiado.

Puede guardar la

configuración actual como

configuración de fábrica.

Aviso

Tabla A-3 Estatus del bloque AI / AO

Modo del bloque

transductor (real) Alertas PlantWeb activas Estatus de AI / AO Subestatus de AI / AO

OOS Sin efecto Malo Fallo del dispositivo

Man Sin efecto Malo No específico

Auto Fallo Malo No específico

Auto Mantenimiento, no fallo Incierto No específico

Auto Sólo aviso Bueno No específico

Auto Ninguno Bueno No específico

Tabla A-2 Uso de las Alertas PlantWeb (continuación)

Alerta

PlantWeb

Qué está detectando la

alerta

Categoría

de alerta

predeter-

minada

Efecto sobre el

dispositivo

Acción recomendada/

ayuda

154 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Alertas PlantWeb

Manual de Configuración y Uso 155

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

Apéndice B

Referencia de los bloques transductores del

modelo 2700

B.1 Generalidades

El transmisor modelo 2700 de Micro Motion tiene siete bloques transductores separados.

B.1.1 Nombres de los bloques transductores

En todo este manual, se hace referencia a los bloques transductores mediante su etiqueta (tag)

(v.g., MEASUREMENT). Los hosts fieldbus que no soportan el uso de tags como nombres de

bloques mostrarán el nombre TRANSDUCER seguido por un código numérico. La Tabla B-1 muestra

la relación entre los nombres de etiqueta y códigos de los bloques transductores, y proporciona el

número de tabla de este apéndice donde se describen los parámetros y visualizaciones.

B.2 Parámetros del bloque transductor MEASUREMENT

A continuación se muestran los parámetros (Tabla B-2) y las visualizaciones (Tabla B-3) para el

bloque transductor MEASUREMENT.

Tabla B-1 Nombres de etiquetas de los bloques transductores, nombres de código y números

de tabla

Nombre de etiqueta Nombre de código Parámetros Visualización

MEASUREMENT TB 1200 Transducer 1200 Tabla B-2 Tabla B-3

CALIBRATION TB 1400 Transducer 1400 Tabla B-4 Tabla B-5

DIAGNOSTICS TB 1600 Transducer 1600 Tabla B-6 Tabla B-7

DEVICE INFORMATION TB 1800 Transducer 1800 Tabla B-8 Tabla B-9

LOCAL DISPLAY TB 2000 Transducer 2000 Tabla B-10 Tabla B-11

API TB 2200 Transducer 2200 Tabla B-12 Tabla B-13

ENHANCED DENSITY TB 2400 Transducer 2400 Tabla B-14 Tabla B-15

156 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

Tabla B-2 Parámetros del bloque transductor MEASUREMENT

Índice OD

Mnemónico del

parámetro Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Modo de acceso

Lista enumerada de valo-

res

Parámetros FF normales

0BLOCK_

STRUCTURE

Comienzo del bloque

transductor

VARIABLE DS_64(5) N/A S N/A R/W

(OOS

o Auto)

N/A

1 ST_REV El nivel de revisión de los

datos estáticos asocia-

dos con el bloque de fun-

ciones. Se incrementa

con cada escritura de

almacenamiento está-

tico.

VARIABLE Unsigned16

(2)

N/A S 0 R N/A

2 TAG_DESC La descripción de usua-

rio de la aplicación pen-

sada del bloque.

STRING OCTET

STRING

(32)

N/A S SÍ Espa-

cios

“R/W

(OOS

o Auto)

32 caracteres cualesquiera

3 STRATEGY El campo strategy se

puede usar para identifi-

car el agrupamiento de

bloques. El bloque no

revisa ni procesa estos

datos.

VARIABLE Unsigned16

(2)

N/A S SÍ 0 R/W

(OOS

o Auto)

N/A

4 ALERT_KEY El número de identifica-

ción de la unidad de la

planta. Esta información

se puede usar en el host

para clasificar las alar-

mas, etc.

VARIABLE Unsigned8

(1)

N/A S SÍ 0 1 R/W

(OOS

o Auto)

1 a 255

5 MODE_BLK Los modos actual (real),

target (objetivo), permit-

ted (permitido) y normal

del bloque.

RECORD DS-69 (4) N/A mix SÍ Auto 1 R/W

(OOS

o Auto)

Vea la sección 2/6 de

FF-891

6 BLOCK_ERR Este parámetro refleja el

estatus de error aso-

ciado con los componen-

tes de hardware o

software asociados con

un bloque.

STRING BIT

STRING (2)

N/A D/20 – R Vea la sección 4.8 de

FF-903

7 XD_ERROR Se usa para todos los

problemas de configura-

ción, hardware, conexión

o del sistema que ocu-

rren en el bloque.

VARIABLE Unsigned8

(1)

N/A D – R 18 = Error de proceso

19 = Error de configuración

20 = Fallo de la electrónica

21 = Fallo del sensor

Datos de las variables de proceso

8 MFLOW Mass Flow Rate VARIABLE DS-65 (5) R-0247

-0248

D/20 0 R N/A

9 MFLOW_UNITS Unidad estándar o espe-

cial de caudal másico

ENUM Unsigned16

(2)

R-0039 S SÍ g/s 1318 R/W

(OOS)

1318 = g/s

1319 = g/min

1320 = g/hr

1322 = kg/s

1323 = kg/min

1324 = kg/hr

1325 = kg/day

1327 = t/min

1328 = t/h

1329 = t/d

1330 = lb/s

1331 = lb/min

1332 = lb/hr

1333 = lb/day

1335 = Ston/min

1336 = Ston/hr

1337 = Ston/day

1340 = Lton/hr

1341 = Lton/day

253 = Special units

10 MFLOW_SPECI

AL_UNIT_BASE

Unidad básica de masa ENUM Unsigned16

(2)

R-132 S SÍ g 1089 R/W

(OOS)

1089 = Gramos

1088 = Kilogramos

1092 = Toneladas métricas

1094 = Libras

1095 = Toneladas cortas

1096 = Toneladas largas

Manual de Configuración y Uso 157

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

11 MFLOW_

SPECIAL_

UNIT_TIME

Unidad de tiempo base

para unidad especial de

masa

ENUM Unsigned16

(2)

R-133 S SÍ s 1054 R/W

(OOS)

1058 = Minutos

1054 = Segundos

1059 = Horas

1060 = Días

12 MFLOW_

SPECIAL_

UNIT_CONV

Factor de conversión de

la unidad másica espe-

cial

VARIABLE FLOAT (4) R-237-

238

SSÍ1 1.0 R/W

(OOS)

N/A

13 MFLOW_

SPECIAL_

UNIT_STR

Secuencia de la unidad

especial de caudal

másico

STRING VISIBLE

STRING (8)

R-52-

SSÍNIN-

GUNO

NIN-

GUNO

R/W

(OOS)

8 caracteres cualesquiera

14 TEMPERATURE Temperatura VARIABLE DS-65 (5) R-0251-

0252

D/20 – R N/A

15 TEMPERATURE

_UNITS

Unidad de temperatura ENUM Unsigned16

(2)

R-0041 S SÍ C 1001 R/W

(OOS)

1000 = K

1001 = Grados C

1002 = Grados F

1003 = Grados R

16 DENSITY Densidad VARIABLE DS-65 (5) R-0249-

0250

D/20 – R N/A

17 DENSITY_

UNITS

Unidad de densidad ENUM Unsigned16

(2)

R-0040 S SÍ g/cm

1100 R/W

(OOS)

1097 = kg/m3

1100 = g/cm3

1103 = kg/L

1104 = g/ml

1105 = g/L

1106 = lb/in3

1107 = lb/ft3

1108 = lb/gal

1109 = Ston/yd3

1113 = DegAPI

1114 = SGU

18 VOL_FLOW Caudal volumétrico VARIABLE DS-65 (5) R-0253-

0254

D/20 – R N/A

19 VOLUME_

FLOW_UNITS

Unidad estándar o espe-

cial de caudal volumé-

trico

ENUM Unsigned16

(2)

R-0042 S SÍ l/s 1351 R/W

(OOS)

1347 = m3/s

1348 = m3/min

1349 = m3/hr

1350 = m3/día

1351 = L/s

1352 = L/min

1353 = L/hr

1355 = Ml/día

1356 = CFS

1357 = CFM

1358 = CFH

1359 = pies3/día / cúbico

estándar pies por día

1362 = gal/s

1363 = GPM

1364 = gal/hora

1365 = gal/día

1366 = Mgal/día

1367 = Galones imp/s

1368 = Galones imp/min

1369 = Galones imp/hr

1370 = Galones imp/día

1371 = bbl/s

1372 = bbl/min

1373 = bbl/hr

1374 = bbl/día

1631 = barril (US Beer)

por día

1632 = barril (US Beer)

por hora

1633 = barril (US Beer)

por minuto

1634 =barril (US Beer)

por segundo

253 = Unidades especiales

20 VOL_SPECIAL_

UNIT_BASE

Unidad básica de volu-

men

ENUM Unsigned16

(2)

R-133 S SÍ 1 1038 R/W

(OOS)

1048 = Galones

1038 = Litros

1049 = Galones imperiales

1043 = Pies cúbicos

1034 = Metros cúbicos

1051 = Barriles

Tabla B-2 Parámetros del bloque transductor MEASUREMENT (continuación)

Índice OD

Mnemónico del

parámetro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Modo de acceso

Lista enumerada de valo-

res

158 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

21 VOL _SPECIAL_

UNIT_TIME

Unidad de tiempo base

para unidad especial de

volumen

ENUM Unsigned16

(2)

R-134 S SÍ s 1054 R/W

(OOS)

1058 = Minutos

1054 = Segundos

1059 = Horas

1060 = Días

22 VOL _SPECIAL_

UNIT_CONV

Factor de conversión de

unidad especial de volu-

men

VARIABLE FLOAT (4) R-239-

240

SSÍ1 1,0 R/W

(OOS)

N/A

23 VOL _SPECIAL_

UNIT_STR

Cadena de la unidad

especial de volumen

STRING VISIBLE

STRING (8)

R-60-

SSÍNIN-

GUNO

NIN-

GUNO

R/W

(OOS)

8 caracteres cualesquiera

24 MASS_TOT_

INV_SPECIAL_

STR

Cadena de la unidad

especial de total e inven-

tario de masa

STRING VISIBLE

STRING (8)

R-56-

SSÍNIN-

GUNO

NIN-

GUNO

R/W

(OOS)

4 caracteres cualesquiera

25 VOLUME_TOT_

INV_ SPECIAL_

STR

Cadena de la unidad

especial de total e inven-

tario de volumen

STRING VISIBLE

STRING (8)

R-64-

SSÍNIN-

GUNO

NIN-

GUNO

R/W

(OOS)

4 caracteres cualesquiera

26 FLOW_

DAMPING

Atenuación interna de

caudal (másico y volu-

métrico) (segundos)

VARIABLE FLOAT (4) R-189-

190

S SÍ 0,8 0,8 R/W

(OOS)

N/A

27 TEMPERATURE

_DAMPING

Amortiguamiento interno

de temperatura (segun-

dos)

VARIABLE FLOAT (4) R-191-

192

S SÍ 4,8 4,8 R/W

(OOS)

N/A

28 DENSITY_

DAMPING

Amortiguamiento interno

de densidad (segundos)

VARIABLE FLOAT (4) R-193-

194

S SÍ 1,6 1,6 R/W

(OOS)

N/A

29 MFLOW_M_

FACTOR

Factor de caudal másico VARIABLE FLOAT (4) R-279-

0280

S SÍ 1,0 1,0 R/W

(OOS)

N/A

30 DENSITY_M_

FACTOR

Factor de densidad VARIABLE FLOAT (4) R-283-

284

S SÍ 1,0 1,0 R/W

(OOS)

N/A

31 VOL_M_

FACTOR

Factor de caudal volumé-

trico

VARIABLE FLOAT (4) R-281-

282

S SÍ 1,0 1,0 R/W

(OOS)

N/A

32 MASS_LOW_

CUT

Cutoff de caudal másico

para los totalizadores

internos

VARIABLE FLOAT (4) R-195-

196

S SÍ 0,0 0,0 R/W

(OOS)

N/A

33 VOLUME_

FLOW_LOW_

CUTOFF

Cutoff de caudal volumé-

trico para los totalizado-

res internos

VARIABLE FLOAT (4) R-197-

198

S SÍ 0,0 0,0 R/W

(OOS)

N/A

34 DENSITY_

LOW_CUTOFF

Cutoff de densidad para

los totalizadores internos

VARIABLE FLOAT (4) R-149-

150

S SÍ 0,2 0,2 R/W

(OOS)

N/A

35 FLOW_

DIRECTION

Dirección del flujo ENUM Unsigned16

(2)

R-0017 S SÍ 0 0 R/W

(Cual-

quiera)

0 = Sólo directo

1 = Sólo inverso

2 = Bidireccional

3 = Valor absoluto

4 = Negado/Sólo directo

5 = Negado/Bidireccional

36 HIGH_MASS_

LIMIT

Límite superior de cau-

dal másico del sensor

VARIABLE FLOAT (4) R-165-

166

SCalc RN/A

37 HIGH_TEMP_

LIMIT

Límite superior de tem-

peratura del sensor

VARIABLE FLOAT (4) R-167-

168

SCalc RN/A

38 HIGH_

DENSITY_LIMIT

Límite superior de densi-

dad del sensor (g/cc)

VARIABLE FLOAT (4) R-169-

170

SCalc RN/A

39 HIGH_

VOLUME_LIMIT

Límite superior de cau-

dal volumétrico del sen-

sor

VARIABLE FLOAT (4) R-171-

172

SCalc RN/A

40 LOW_MASS_

LIMIT

Límite inferior de caudal

másico del sensor

VARIABLE FLOAT (4) R-173-

174

SCalc RN/A

41 LOW_TEMP_

LIMIT

Límite inferior de tempe-

ratura del sensor

VARIABLE FLOAT (4) R-175-

176

SCalc RN/A

42 LOW_DENSITY

_LIMIT

Límite inferior de densi-

dad del sensor (g/cc)

VARIABLE FLOAT (4) R-177-

178

SCalc RN/A

43 LOW_VOLUME_

LIMIT

Límite inferior de caudal

volumétrico del sensor

VARIABLE FLOAT (4) R-179-

180

SCalc RN/A

Tabla B-2 Parámetros del bloque transductor MEASUREMENT (continuación)

Índice OD

Mnemónico del

parámetro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Modo de acceso

Lista enumerada de valo-

res

Manual de Configuración y Uso 159

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

Totalizadores

44 INTEGRATOR_F

B_CONFIG

Configuración del blo-

que de funciones inte-

grador

ENUM Unsigned16

(2)

R-1511 S SÍ 0 0 R/W

(Cual-

quiera)

0 = Estándar

1 = Total de masa interno

2 = Total vol interno

3 = Inv de masa interno

4 = Inv de vol interno

5 = Total vol gas interno

6 = Inv de vol gas interno

7 = Total vol API interno

8 = Inv de vol API interno

9 = Total vol estándar ED

interno

10= Inv vol estándar ED

interno

11= Total masa neto ED

interno

12= Inv masa neto ED

interno

13= Total vol neto ED

interno

14= Inv vol neto ED interno

45 START_STOP_

TOTALS

Iniciar/parar todos los

totalizadores

VARIABLE DS-66 (2) C-2 – SÍ 1 0 R/W

(Cual-

quiera)

Parte de valor de DS-66

0 = Totales parada

1 = Totales arranque

46 RESET_TOTALS Poner a cero todos los

totales

VARIABLE DS-66 (2) C-3 – SÍ 0 0 R/W

(Cual-

quiera)

Parte de valor de DS-66

1 = Poner a cero

47 RESET_INVENT

ORIES

Restablecer todos los

inventarios

METHOD Unsigned16

(2)

C-4 – SÍ 0 0 R/W

(Cual-

quiera)

1 = Poner a cero

48 RESET_MASS_

TOTAL

Poner a cero el total de

masa

VARIABLE DS-66 (2) C-56 – SÍ 0 0 R/W

(Cual-

quiera)

Parte de valor de DS-66

1 = Poner a cero

49 RESET_

VOLUME_

TOTAL

Poner a cero el total de

volumen

VARIABLE DS-66 (2) C-57 – SÍ 0 0 R/W

(Cual-

quiera)

Parte de valor de DS-66

1 = Poner a cero

50 MASS_TOTAL Total de masa VARIABLE DS-65 (5) R-0259-

0260

D/20 – R N/A

51 VOLUME_

TOTAL

Total de volumen VARIABLE DS-65 (5) R-0261-

0262

D/20 – R N/A

52 MASS_

INVENTORY

Inventario másico VARIABLE DS-65 (5) R-0263-

0264

D/20 – R N/A

53 VOLUME_

INVENTORY

Inventario de volumen VARIABLE DS-65 (5) R-0265-

0266

D/20 – R N/A

54 MASS_TOT_

INV_UNITS

Unidad estándar o espe-

cial de total e inventario

de masa

ENUM Unsigned16

(2)

R-0045 S g R 1088 = Kg

1089 = g

1092 = toneladas métricas

1094 = lbs

1095 = toneladas cortas

1096 = toneladas largas

253 = Unidades especiales

55 VOLUME_TOT_

INV_UNITS

Unidad estándar o espe-

cial de total de volumen

o inventario de masa.

ENUM Unsigned16

(2)

R-0046 S 1l R 1034 = m3

1036 = cm3

1038 = l

1043 = ft3

1048 = gal

1049 = Galones imp

1051 = bbl

253 = Unidades especiales.

Variables de proceso de gas

56 GSV_Gas_Dens Densidad de gas usada

para calcular los totales

y el caudal de gas de

volumen de referencia

VARIABLE FLOAT (4) R-0453-

0454

S SÍ 0,00120

0,0012

R/W

(OOS)

N/A

57 GSV_Vol_Flow Caudal de Gas de Volu-

men de Referencia (no

válido cuando API o CM

están habilitadas)

VARIABLE DS-65 (5) R-0455-

0456

D/20 – R N/A

Tabla B-2 Parámetros del bloque transductor MEASUREMENT (continuación)

Índice OD

Mnemónico del

parámetro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Modo de acceso

Lista enumerada de valo-

res

160 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

58 GSV_Vol_Tot Total de gas de volumen

de referencia (no válido

cuando API o CM están

habilitadas)

VARIABLE DS-65 (5) R-0457-

0458

D/20 – R N/A

59 GSV_Vol_Inv Inventario de gas de

volumen de referencia

(no válido cuando API o

CM están habilitadas)

VARIABLE DS-65 (5) R-0459-

0460

D/20 – R N/A

60 SNS_EnableGSV

Habilitar/inhabilitar los

totales y el caudal volu-

métrico estándar de gas

ENUM Unsigned16

(2)

C-78 S SÍ 0 0 R/W

(OOS)

0 = inhabilitado (líquido)

1 = habilitado (gas)

SNS_GSV_Flow

Units

Unidades de ingeniería

de caudal volumétrico

estándar de gas

ENUM Unsigned16

(2)

R-2601 S SÍ SCFM 1360 R/W

(OOS)

1356 = SCFS

1359 = SCFD

1360 = SCFM

1361 = SCFH

1522 = Nm3/s

1523 = Nm3/m

1524 = Nm3/h

1525 = Nm3/d

1527 = Sm3/s

1528 = Sm3/m

1529 = Sm3/h

1530 = Sm3/d

1532 = NL/s

1533 = NL/m

1534 = NL/h

1535 = NL/d

1537 = SL/s

1538 = SL/m

1539 = SL/h

1540 = SL/d

253 = Unidades especiales.

SNS_GSV_Total

Units

Unidades de ingeniería

de total e inventario de

volumen estándar de gas

ENUM Unsigned16

(2)

R-2602 S SCF R 1053 = SCF

1521 = Nm3

1526 = Sm3

1531 = NL

1536 = SL

253 = Unidades especiales

SNS_GSVflow

BaseUnit

Unidad básica de volu-

men estándar de gas

ENUM Unsigned16

(2)

R-2603 S SÍ SCF R/W

(OOS)

1521 = Metro cúbico normal

1531 = Litro normal

1053 = Pie cúbico estándar

1536 = Litro estándar

1526 = Metro cúbico

estándar

SNS_GSVflow

BaseTime

Unidad básica de tiempo

para unidad especial de

volumen estándar de

gas.

ENUM Unsigned16

(2)

R-2604 S SÍ min 1058 R/W

(OOS)

1058 = Minutos

1054 = Segundos

1059 = Horas

1060 = Días

SNS_GSVflow

Factor

Factor de conversión de

la unidad volumétrica

especial de gases a con-

diciones estándar

VARIABLE FLOAT (4) R-2605-

2606

SSÍ1 1,0 R/W

(OOS)

N/A

SNS_GSVflow

Text

Cadena de la unidad

especial de volumen

estándar de gas

STRING VISIBLE

STRING (8)

R-2607-

2610

SSÍNIN-

GUNO

NIN-

GUNO

R/W

(OOS)

8 caracteres cualesquiera

SNS_GSVtotText Cadena de la unidad

especial de total e inven-

tario de volumen están-

dar de gas

STRING VISIBLE

STRING (8)

R-2611-

2614

SSÍNIN-

GUNO

NIN-

GUNO

R/W

(OOS)

4 caracteres cualesquiera

Tabla B-2 Parámetros del bloque transductor MEASUREMENT (continuación)

Índice OD

Mnemónico del

parámetro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Modo de acceso

Lista enumerada de valo-

res

Manual de Configuración y Uso 161

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

SNS_GSV_Flow

Cutoff

Cutoff inferior de caudal

volumétrico estándar de

gas

VARIABLE FLOAT (4) R-461-

462

SSÍ– 0 R/W

(OOS)

Debe ser >=0,0

SNS_ResetGSV

olTotal

Reset Gas Standard

Volume Total

VARIABLE DS-66 (2) C-63 SS SÍ – 0 R/W

(Cual-

quiera)

Parte de valor de DS-66

1 = Poner a cero

SNS_ResetAPI

GSVInv

Reset Gas Standard

Volume Inventory

Method Unsigned16

(2)

C-194 S SÍ – 0 R/W

(Cual-

quiera)

1 = Poner a cero

Otras adiciones a la versión 4.0

SNS_ResetMas

sInventory

Poner a cero el inventa-

rio de masa

Method Unsigned16

(2)

C-192 S SÍ 0 0 R/W

(Cual-

quiera)

1 = Poner a cero

SNS_ResetVolu

meInventory

Poner a cero el inventa-

rio de volumen

Method Unsigned16

(2)

C-193 S SÍ 0 0 R/W

(Cual-

quiera)

1 = Poner a cero

Adiciones de la v7.0

SNS_ActualFlow

Direction

Indica si el caudal se

desplaza en dirección de

avance o de retroceso

VARIABLE DS-66 (2) R422/B

it #4

– 0 R Parte de valor de DS-66

0 = Caudal de avance o

cero

1 = Caudal inverso

Tabla B-3 Visualizaciones del bloque transductor MEASUREMENT

Índice

OD Mnemónico del parámetro Visual 1 Visual 2 Visual 3 Visual 4

Parámetros FF normales

0 BLOCK_STRUCTURE

1 ST_REV 2222

2TAG_DESC

3 STRATEGY 2

4 ALERT_KEY 1

5 MODE_BLK 4 4

6 BLOCK_ERR 2 2

7 XD_ERROR 1 1

Datos de las variables de proceso

8MFLOW 5 5

9 MFLOW_UNITS 2

10 MFLOW_SPECIAL_UNIT_BASE 2

11 MFLOW_SPECIAL_UNIT_TIME 2

12 MFLOW_SPECIAL_UNIT_CONV 4

13 MFLOW_SPECIAL_UNIT_STR 8

14 TEMPERATURE 5 5

15 TEMPERATURE_UNITS 2

16 DENSITY 5 5

17 DENSITY_UNITS 2

18 VOL_FLOW 5 5

Tabla B-2 Parámetros del bloque transductor MEASUREMENT (continuación)

Índice OD

Mnemónico del

parámetro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Modo de acceso

Lista enumerada de valo-

res

162 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

19 VOL_FLOW_UNITS 2

20 VOL_SPECIAL_UNIT_BASE 2

21 VOL _SPECIAL_UNIT_TIME 2

22 VOL _SPECIAL_UNIT_CONV 4

23 VOL _SPECIAL_UNIT_STR 8

24 MASS_TOT_INV_SPECIAL_ STR 8

25 VOLUME_TOT_INV_ SPECIAL_ STR 8

26 FLOW_DAMPING 4

27 TEMPERATURE_DAMPING 4

28 DENSITY_DAMPING 4

29 MFLOW_M_FACTOR 4

30 DENSITY_M_FACTOR 4

31 VOL_M_FACTOR 4

32 MASS_LOW_CUT 4

33 VOLUME_LOW_CUT 4

34 DENSITY_LOW_CUT 4

35 FLOW_DIRECTION 2

36 HIGH_MASS_LIMIT 4

37 HIGH_TEMP_LIMIT 4

38 HIGH_DENSITY_LIMIT 4

39 HIGH_VOLUME_LIMIT 4

40 LOW_MASS_LIMIT 4

41 LOW_TEMP_LIMIT 4

42 LOW_DENSITY_LIMIT 4

43 LOW_VOLUME_LIMIT 4

Totalizadores

44 INTEGRATOR_FB_CONFIG 2

45 START_STOP_TOTALS 2

46 RESET_TOTALS 2

47 RESET_INVENTORIES 2

48 RESET_MASS_TOTAL 2

49 RESET_VOLUME_TOTAL 2

50 MASS_TOTAL 5 5

51 VOLUME_TOTAL 5 5

52 MASS_INVENTORY 5 5

53 VOLUME_INVENTORY 5 5

54 MASS_TOT_INV_UNITS 2

55 VOLUME_TOT_INV_UNITS 2

Variables de proceso de gas

56 GSV_Gas_Dens 4

57 GSV_Vol_Flow 5 5

58 GSV_Vol_Tot 5 5

59 GSV_Vol_Inv 5 5

60 SNS_EnableGSV 2

61 SNS_GSV_FlowUnits 2

62 SNS_GSV_TotalUnits 2

63 SNS_GSVflowBaseUnit 2

Tabla B-3 Visualizaciones del bloque transductor MEASUREMENT (continuación)

Índice

OD Mnemónico del parámetro Visual 1 Visual 2 Visual 3 Visual 4

Manual de Configuración y Uso 163

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

B.3 Parámetros del bloque transductor CALIBRATION

A continuación se muestran los parámetros (Tabla B-4) y visualizaciones (Tabla B-5) para el bloque

transductor CALIBRATION.

64 SNS_GSVflowBaseTime 2

65 SNS_GSVflowFactor 4

66 SNS_GSVflowText 8

67 SNS_GSVtotText 8

68 SNS_GSV_FlowCutoff 2

69 SNS_ResetGSVolTotal 2

70 SNS_ResetAPIGSVInv 2

71 SNS_ResetMassInventory 2

72 SNS_ResetVolumeInventory 2

73 SNS_ActualFlowDirection 2

Totales 64 110 64 85

Tabla B-4 Parámetros del bloque transductor CALIBRATION

Índice OD

Mnemónico del pará-

metro Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso

Lista enumerada

de valores

Parámetros FF normales

0 BLOCK_STRUCTURE Comienzo del bloque

transductor

VARIABLE DS_64 (5) N/A S N/A R/W

(OOS o

Auto)

N/A

1 ST_REV El nivel de revisión de

los datos estáticos aso-

ciados con el bloque de

funciones. Se incre-

menta con cada escri-

tura de almacenamiento

estático.

VARIABLE Unsigned16

(2)

N/A S 0 R N/A

2 TAG_DESC La descripción de usua-

rio de la aplicación pen-

sada del bloque.

STRING OCTET

STRING

(32)

N/A S Sí Espa-

cios

“

R/W

(OOS o

Auto)

32 caracteres

cualesquiera

3 STRATEGY El campo strategy se

puede usar para identifi-

car el agrupamiento de

bloques. El bloque no

revisa ni procesa estos

datos.

VARIABLE Unsigned16

(2)

N/A S Sí 0 0 R/W

(OOS o

Auto)

N/A

4 ALERT_KEY El número de identifica-

ción de la unidad de la

planta. Esta información

se puede usar en el

host para clasificar las

alarmas, etc.

VARIABLE Unsigned8

(1)

N/A S Sí 0 1 R/W

(OOS o

Auto)

1 a 255

5 MODE_BLK Los modos actual (real),

target (objetivo), permit-

ted (permitido) y nor-

mal del bloque.

RECORD DS-69 (4) N/A mix Sí Auto 11 R/W

(OOS o

Auto)

Vea la sección 2/6

de FF-891

6 BLOCK_ERR Este parámetro refleja

el estatus de error aso-

ciado con los compo-

nentes de hardware o

software asociados con

un bloque.

STRING BIT

STRING (2)

N/A D/20 – R Vea la sección 4.8

de FF-903

Tabla B-3 Visualizaciones del bloque transductor MEASUREMENT (continuación)

Índice

OD Mnemónico del parámetro Visual 1 Visual 2 Visual 3 Visual 4

164 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

7 XD_ERROR Se usa para todos los

problemas de configura-

ción, hardware,

conexión o del sistema

que ocurren en el blo-

que.

VARIABLE Unsigned8

(1)

N/A D – R 18 = Error de

proceso

19 = Error de

configuración

20 = Fallo de la

electrónica

21 = Fallo del

sensor

Calibración

8 MASS_FLOW_GAIN Factor de calibración de

caudal

VARIABLE FLOAT (4) R-407-

408

S Sí 1,0 1,0 R/W

(OOS)

N/A

9 MASS_FLOW_T_COMP Coeficiente de tempera-

tura para caudal

VARIABLE FLOAT (4) R-409-

410

S Sí 5,13 5,12 R/W

(OOS)

N/A

10 ZERO_CAL Realizar autoajuste del

cero

VARIABLE DS-66 (2) C-0005 – Sí 0 0 R/W

(OOS)

Parte de valor de

DS-66

0 = Cal cero can-

celar

1 = Cal cero iniciar

11 ZERO_TIME Tiempo máximo de

ajuste del cero

VARIABLE Unsigned16

(2)

R-0136 S Sí 20 20 R/W

(OOS)

N/A

12 ZERO_STD_DEV Desviación estándar del

autoajuste del cero

VARIABLE FLOAT (4) R-0231-

232

S0 RN/A

13 ZERO_OFFSET Offset de señal de caudal

presente a caudal cero en

seg

VARIABLE FLOAT (4) R-233-

234

S0 R/W

(OOS)

N/A

14 ZERO_FAILED_VAULE Valor del ajuste del cero

si la calibración de

ajuste del cero falló

VARIABLE FLOAT (4) R-0235-

0236

S0 RN/A

15 LOW_DENSITY_CAL Realizar la calibración

de baja densidad

METHOD Unsigned16

(2)

C-0013 – Sí 0 0 R/W

(OOS)

0 = Ninguno

1 = Iniciar cal

16 HIGH_DENSITY_CAL Realizar la calibración

de alta densidad

METHOD Unsigned16

(2)

C-0014 – Sí 0 0 R/W

(OOS)

0x0000 = Ninguno

0x0001 = Iniciar

cal

17 FLOWING_DENSITY_

CAL

Realizar la calibración

de densidad fluyente

METHOD Unsigned16

(2)

C-0018 – Sí 0 0 R/W

(cual-

quiera)

0 = Ninguno

1 = Iniciar cal

18 D3_DENSITY_CAL Realizar la calibración

de un tercer punto

METHOD Unsigned16

(2)

C-0044 – Sí 0 0 R/W

(OOS)

0 = Ninguno

1 = Iniciar cal

19 D4_DENSITY_CAL Realizar la calibración

de un cuarto punto

METHOD Unsigned16

(2)

C-0045 – Sí 0 0 R/W

(OOS)

0x0000 = Ninguno

0x0001 = Iniciar

cal

20 K1 Constante 1 para cali-

bración de densidad

(mseg)

VARIABLE FLOAT (4) R-159-

160

S Sí 1000 7000.

R/W

(OOS)

N/A

21 K2 Constante 2 para cali-

bración de densidad

(mseg)

VARIABLE FLOAT (4) R-161-

162

S Sí 50 000 1100

0,0

R/W

(OOS)

N/A

22 FD Constante de calibra-

ción de densidad flu-

yente

VARIABLE FLOAT (4) R303-

304

SSí0 0 R/W

(OOS)

N/A

23 K3 Constante 3 para cali-

bración de densidad

(seg)

VARIABLE FLOAT (4) R-0503 S Sí 0 0 R/W

(OOS)

N/A

24 K4 Constante 4 para cali-

bración de densidad

(seg)

VARIABLE FLOAT (4) R-0519 S Sí 0 0 R/W

(OOS)

N/A

25 D1 Densidad 1 (g/cc) VARIABLE FLOAT (4) R-0155-

0156

SSí0 0 R/W

(OOS)

N/A

26 D2 Densidad 2 (g/cc) VARIABLE FLOAT (4) R-0157-

0158

SSí1 1,0R/W

(OOS)

N/A

27 FD_VALUE Densidad fluyente (g/cc) VARIABLE FLOAT (4) R277-

278

SSí0 0 R/W

(Cual-

quiera)

N/A

Tabla B-4 Parámetros del bloque transductor CALIBRATION (continuación)

Índice OD

Mnemónico del pará-

metro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso

Lista enumerada

de valores

Manual de Configuración y Uso 165

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

28 D3 Densidad 3 (g/cc) VARIABLE FLOAT (4) S Sí 0 0 R/W

(OOS)

N/A

29 D4 Densidad 4 (g/cc) VARIABLE FLOAT (4) R-511 S Sí 0 0 R/W

(OOS)

N/A

30 DENS_T_COEFF Coeficiente de tempera-

tura para densidad

VARIABLE FLOAT (4) R-0163-

164

S Sí 4,44 4,44 R/W

(OOS)

N/A

31 T_FLOW_TG_COEFF Serie T: Coeficiente de

caudal TG (FTG)

VARIABLE FLOAT (4) R-505 S Sí 0 0 R/W

(OOS)

N/A

32 T_FLOW_FQ_COEFF Serie T: Coeficiente de

caudal FQ (FFQ)

VARIABLE FLOAT (4) R-507 S Sí 0 0 R/W

(OOS)

N/A

33 T_DENSITY_TG_COEFF Serie T: Coeficiente de

densidad TG (DTG)

VARIABLE FLOAT (4) R-513 S Sí 0 0 R/W

(OOS)

N/A

34 T_DENSITY_FQ_COEFF

Serie T: Coeficiente de

densidad FQ #1 (DFQ1)

VARIABLE FLOAT (4) R-515 S Sí 0 0 R/W

(OOS)

N/A

35 T_DENSITY_FQ_COEFF

Serie T: Coeficiente de

densidad FQ #2 (DFQ2)

VARIABLE FLOAT (4) R-517 S Sí 0 0 R/W

(OOS)

N/A

36 TEMP_LOW_CAL Realizar la calibración

de temperatura en el

punto bajo (punto 1)

METHOD Unsigned16

(2)

C-15 – Sí 0 0 R/W

(OOS)

0 = Ninguno

1 = Iniciar cal

37 TEMP_HIGH_CAL Realizar la calibración

de temperatura en el

punto alto (punto 2)

METHOD Unsigned16

(2)

C-16 – Sí 0 0 R/W

(OOS)

0 = Ninguno

1 = Iniciar cal

38 TEMP_VALUE Valor de temperatura

para calibraciones de

temperatura (en°C)

VARIABLE FLOAT (4) R-151-

152

SSí0 0 R/W

(OOS)

N/A

39 TEMP_OFFSET Desviación de calibra-

ción de temperatura

VARIABLE FLOAT (4) R-0413-

414

S Sí 0,0 0 R/W

(OOS)

N/A

40 TEMP_SLOPE Pendiente de calibra-

ción de temperatura

VARIABLE FLOAT (4) R-0411-

0412

SSí0 1,0R/W

(OOS)

N/A

Compensación de presión

41 PRESSURE Presión VARIABLE DS-65 (5) R-0451

-452

D/20 0 R/W

(cual-

quiera)

N/A

42 PRESSURE_UNITS Unidad de presión ENUM Unsigned16

(2)

R-0044 S Sí psi 1141 R/W

(OOS)

1148 = inch water

@ 68F / inch

water@60F

1156 = pulgada

HG a 0 C

1154 = pie agua a

68 F

1151 = mm agua

a 68 F

1158 = mm HG a

0 C

1141 = psi

1137 = bar

1138 = milibar

1144 = g/cm2

1145 = kg/cm2

1130 = pascales

1132 = Megapas-

cales

1133 = kilopasca-

les

1139 = torr a 0 C

1140 = atmósfe-

ras

1147 = pulgadas

agua a 4 grados C

1150 = Milímetros

agua a 4 grados C

43 EN_PRESSURE_COMP Habilitar/inhabilitar la

compensación de pre-

sión

ENUM Unsigned16

(2)

C-0082 S Sí 0 0 R/W

(OOS)

0 = inhabilitado

1 = habilitado

44 PRESSURE_FACTOR_

FLOW

Factor de corrección de

presión para caudal

VARIABLE FLOAT (4) R-267-

268

SSí1 1 R/W

(OOS)

N/A

Tabla B-4 Parámetros del bloque transductor CALIBRATION (continuación)

Índice OD

Mnemónico del pará-

metro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso

Lista enumerada

de valores

166 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

45 PRESSURE_FACTOR_

DENS

Factor de corrección de

presión para densidad

VARIABLE FLOAT (4) R-269-

270

SSí1 1 R/W

(OOS)

N/A

46 PRESSURE_FLOW_

CAL

Presión de calibración

de caudal

VARIABLE FLOAT (4) R-271-

272

SSí1 1 R/W

(OOS)

N/A

Compensación de temperatura

47 SNS_EnableExtTemp Habilitar/inhabilitar la

compensación de tem-

peratura

Method Unsigned16

(2)

C-0086 S Sí 0 0 R/W

(OOS)

0 = inhabilitado

1 = habilitado

48 SNS_ExternalTempInput Temperatura externa VARIABLE DS-66 (2) R421/B

it #14

–0 R/W

(Cual-

quiera)

Adiciones de la v7.0

49 SNS_ZeroInProgress Indica si se está ejecu-

tando una calibración

del cero, de la densidad

o de la temperatura.

VARIABLE DS-65 (5) S 0 R Parte de valor de

DS-66

0 = Sin funcionar

1 = Calibración

funcionando

Tabla B-5 Visualizaciones del bloque transductor CALIBRATION

Índice

OD Mnemónico del parámetro Visual 1 Visual 2 Visual 3 Visual 4

Parámetros FF normales

0 BLOCK_STRUCTURE

1ST_REV 2222

2 TAG_DESC

3 STRATEGY 2

4 ALERT_KEY 1

5MODE_BLK 4 4

6 BLOCK_ERR 2 2

7 XD_ERROR 1 1

Calibración

8 MASS_FLOW_GAIN 4

9 MASS_FLOW_T_COMP 4

10 ZERO_CAL 2

11 ZERO_TIME 2

12 ZERO_STD_DEV 4

13 ZERO_OFFSET 4

14 ZERO_FAILED_VAULE 4

15 LOW_DENSITY_CAL 2

16 HIGH_DENSITY_CAL 2

17 FLOWING_DENSITY_CAL 2

18 D3_DENSITY_CAL 2

Tabla B-4 Parámetros del bloque transductor CALIBRATION (continuación)

Índice OD

Mnemónico del pará-

metro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso

Lista enumerada

de valores

Manual de Configuración y Uso 167

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

19 D4_DENSITY_CAL 2

20 K1 4

21 K2 4

22 FD 4

23 K3 4

24 K4 4

25 D1 4

26 D2 4

27 FD_VALUE 4

28 D3 4

29 D4 4

30 DENS_T_COEFF 4

31 T_FLOW_TG_COEFF 4

32 T_FLOW_FQ_COEFF 4

33 T_DENSITY_TG_COEFF 4

34 T_DENSITY_FQ_COEFF1 4

35 T_DENSITY_FQ_COEFF2 4

36 TEMP_LOW_CAL 2

37 TEMP_HIGH_CAL 2

38 TEMP_VALUE 4

39 TEMP_OFFSET 4

40 TEMP_SLOPE 4

Compensación de presión

41 PRESSURE 5 5

42 PRESSURE_UNITS 2

43 EN_PRESSURE_COMP 2

44 PRESSURE_FACTOR_FLOW 4

45 PRESSURE_FACTOR_DENS 4

46 PRESSURE_FLOW_CAL 4

Compensación de temperatura

47 SNS_EnableExtTemp 2

48 SNS_ExternalTempInput 5

Adiciones de la v7.0

49 SNS_ZeroInProgress 2

Totales 19 102 34 19

Tabla B-5 Visualizaciones del bloque transductor CALIBRATION (continuación)

Índice

OD Mnemónico del parámetro Visual 1 Visual 2 Visual 3 Visual 4

168 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

B.4 Parámetros del bloque transductor DIAGNOSTICS

A continuación se muestran los parámetros (Tabla B-6) y las visualizaciones (Tabla B-7) para el

bloque transductor DIAGNOSTICS.

Tabla B-6 Parámetros del bloque transductor DIAGNOSTICS

Índice OD

Mnemónico del pará-

metro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso

Lista enumerada de

valores

Parámetros FF normales

0 BLOCK_STRUCTURE Comienzo del bloque

transductor

VARIABLE DS_64 (5) N/A S N/A R/W

(OOS

o Auto)

N/A

1 ST_REV El nivel de revisión de

los datos estáticos aso-

ciados con el bloque de

funciones. Se incre-

menta con cada escri-

tura de almacenamiento

estático.

VARIABLE Unsigned16

(2)

N/A S 0 R N/A

2 TAG_DESC La descripción de usua-

rio de la aplicación pen-

sada del bloque.

STRING OCTET

STRING

(32)

N/A S Sí Espa-

cios

“” R/W

(OOS

o Auto)

32 caracteres

cualesquiera

3 STRATEGY El campo strategy se

puede usar para identifi-

car el agrupamiento de

bloques. El bloque no

revisa ni procesa estos

datos.

VARIABLE Unsigned16

(2)

N/A S Sí 0 0 R/W

(OOS

o Auto)

N/A

4 ALERT_KEY El número de identifica-

ción de la unidad de la

planta. Esta información

se puede usar en el host

para clasificar las alar-

mas, etc.

VARIABLE Unsigned8

(1)

N/A S Sí 0 1 R/W

(OOS

o Auto)

1 a 255

5 MODE_BLK Los modos actual (real),

target (objetivo), permit-

ted (permitido) y normal

del bloque.

RECORD DS-69 (4) N/A mix Sí Auto 01 R/W

(OOS

o Auto)

Vea la sección 2/6 de

FF-891

6 BLOCK_ERR Este parámetro refleja el

estatus de error aso-

ciado con los compo-

nentes de hardware o

software asociados con

un bloque.

STRING BIT

STRING (2)

N/A D/20 – R Vea la sección 4.8 de

FF-903

7 XD_ERROR Se usa para todos los

problemas de configura-

ción, hardware,

conexión o del sistema

que ocurren en el blo-

que.

VARIABLE Unsigned8

(1)

N/A D – R 18 = Error de proceso

19 = Error de

configuración

20 = Fallo de la

electrónica

21 = Fallo del sensor

Configuración de slug flow

8 SLUG_TIME Duración de slug

(segundos)

VARIABLE FLOAT (4) R-0141-

142

SSí0,0 0,0R/W

(Cual-

quiera)

N/A

9 SLUG_LOW_LIMIT Límite inferior de densi-

dad (g/cc)

VARIABLE FLOAT (4) R-201-

202

SSí0,0 0,0R/W

(Cual-

quiera)

N/A

10 SLUG_HIGH_LIMIT Límite superior de densi-

dad (g/cc)

VARIABLE FLOAT (4) R-199-

200

SSí5,0 5,0R/W

(Cual-

quiera)

N/A

Manual de Configuración y Uso 169

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

Estatus de alarma

11 ALARM1_STATUS Palabra de estatus 1 ENUM BIT

STRING (2)

N/A D/20 – R 0x0001 = Fallo del

transmisor

0x0002 = Fallo del sensor

0x0004 = Error de

EEPROM (CP)

0x0008 = Error de RAM

(CP)

0x0010= Fallo de inicio

(CP)

0x0020 = Uncofig –

FloCal

0x0040 = Uncofig – K1

0x0080 = Sobrerrango de

entrada

0x0100 = Sobrerrango de

temp

0x0200 = Sobrerrango de

dens

0x0400 = Fallo de RTI

0x0800 = Cal fallida

0x1000= Xmitter Init

0x2000 = Fallo de

comunicación

Sns/Xmitter

0x4000 = Otro tipo de

fallo

0x8000 = Xmitter no

caracterizado

12 ALARM2_STATUS Palabra de estatus 2 ENUM BIT

STRING (2)

N/A D/20 – R 0x0001 = Sobrerrango

RTD línea

0x0002 = Sobrerrango

RTD medidor

0x0004 = Excepción CP

0x0008 = API: OOL temp

0x0010= API: OOL

densidad

0x0020 = ED: Incapaz de

encajar en datos curva

0x0040 = ED: Alarma de

extrapolación

0x0080 = No se utiliza

0x0100 = Error de

EEPROM (2700)

0x0200 = Error de RAM

(2700)

0x0400 = Error config

fábrica

0x0800 = Baja

alimentación

0x1000= El tubo no está

lleno

0x2000 = Fallo verif

medidor

0x4000 = No se utiliza

0x8000 = No se utiliza

13 ALARM3_STATUS Palabra de estatus 3 ENUM BIT

STRING (2)

N/A D/20 – R 0x0001 = Sobrerrango de

bobina drive

0x0002 = Slug Flow

0x0004 = Cal en curso

0x0008 = Posible pérdida

de datos

0x0010 = Actualización

serie 2000

0x0020 = Modo de

simulación

0x0040 = Advertencia

verif medidor

0x0080 = En

calentamiento

0x0100 = Restauración

alimentación

0x0200 = Caudal inverso

0x0400 = Simulación

AI/AO activa

0x0800 = No se utiliza

0x1000= No se utiliza

0x2000 = No se utiliza

0x4000 = No se utiliza

0x8000 = No se utiliza

Tabla B-6 Parámetros del bloque transductor DIAGNOSTICS (continuación)

Índice OD

Mnemónico del pará-

metro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso

Lista enumerada de

valores

170 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

14 ALARM4_STATUS Palabra de estatus 4 ENUM BIT

STRING (2)

D/20 – R 0x0001 = Cal fallida: Bajo

0x0002 = Cal fallida: Alto

0x0004 = Cal fallida:

Ruidoso

0x0008 = IP cero auto

0x0010 = IP D1

0x0020 = IP D2

0x0040 = IP FD

0x0080 = IP pendiente

temp

0x0100 = IP desviación

temp

0x0200 = IP D3

0x0400 = IP D4

0x0800 = 1 –

Configuración de fábrica

sin validez

0x1000= 1 –

Configuración de fábrica

checksum de datos sin

validez

0x2000 = DB EEPROM

central dañado

0x4000 = Totales

EEPROM central

dañados

0x8000 = Programa

EEPROM central dañado

15 FAULT_LIMIT Código de límite de fallo ENUM Unsigned16

(2)

R-124 S 5 R/W

(OOS)

0 = Escala arriba

1 = Escala abajo

2 = Cero

3 = NAN

4 = El caudal va a cero

5 = Ninguno

16 LAST_MEASURED_V

ALUE_FAULT_TIMEO

Tiempo de fallo para el

último valor medido

VARIABLE Unsigned16 R-314 S Sí 0 0 R/W

(Cual-

quiera)

N/A

Tabla B-6 Parámetros del bloque transductor DIAGNOSTICS (continuación)

Índice OD

Mnemónico del pará-

metro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso

Lista enumerada de

valores

Manual de Configuración y Uso 171

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

17 ALARM_INDEX Índice de alarmas ENUM Unsigned16

(2)

N/A S Sí 0 1 R/W

(Cual-

quiera)

0 = N/A

1 = Error de EEPROM

(CP)

2 = Error de RAM (CP)

3 = Fallo del sensor

4 = Sobrerrango de temp

5 = Sobrerrango de

entrada

6 = Xmitter no

caracterizado

7 = N/A

8 = Sobrerrango de dens

9 = Inic de Xmitter

10 = Cal fallida

11 = Cal fallida: Bajo

12 = Cal fallida: Alto

13 = Cal fallida: Ruidos

14 = Transmisor fallido

15 = N/A

16 = Sobrerrango RTD

línea

17 = Sobrerrango RTD

medidor

18 = Error de checksum

de la EEPROM

19 = Error de RAM

20 = K1 sin configurar

21 = Sensor incorrecto

22 = DB EEPROM central

dañado

23 = Totales EEPROM

central dañados

24 = Programa EEPROM

central dañado

25 = Fallo de inicio (CP)

26 = Error de

comunicación

Sns/Xmitter

27 = N/A

28 = Excepción CP

29-30 = N/A

31 = Alimentación baja

32 = Verificación del

medidor en curso

33 = Detención de tubo

en curso

34 = Verificación del

medidor fallida

35 = Verificación del

medidor cancelada

36-41 = N/A

42 = Sobrerrango de

bobina drive

43 = Posible pérdida de

datos

44 = Cal en curso

45 = Slug Flow

46 = N/A

47 = Restauración

alimentación

48-55 = N/A

60 = ED: Incapaz de

encajar en datos curva

56 = API: OOL temp

57 = API: OOL densidad

58-59 = N/A

72 = Modo de simulación

61 = ED: Alarma de

extrapolación

62-67 = N/A

68 = Config de fábrica sin

validez

69 = Checksum config de

fábrica sin validez

70 = N/A

71 = Verificación del

medidor en curso

Tabla B-6 Parámetros del bloque transductor DIAGNOSTICS (continuación)

Índice OD

Mnemónico del pará-

metro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso

Lista enumerada de

valores

172 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

18 ALARM_SEVERITY Severidad de alarmas ENUM Unsigned16

(2)

R-1238

con

R-1237

= OD 17

SSí0 2 R/W

(OOS)

0 = Ignorar

1 = Info

2 = Fallo

Diagnósticos

19 DRIVE_GAIN Ganancia de la bobina

drive

VARIABLE DS-65 (50) R-291-

292

D/20 – R N/A

20 TUBE_FREQUENCY Período de tubos vacíos VARIABLE FLOAT (4) R-285-

286

D/20 – R N/A

21 LIVE_ZERO Cero vivo (caudal

másico)

VARIABLE FLOAT (4) R-293-

294

D/20 – R N/A

22 LEFT_PICKUP_

VOLTAGE

Voltaje del pickoff

izquierdo

VARIABLE FLOAT (4) R-287-

D/20 – R N/A

23 RIGHT_PICKUP_

VOLTAGE

Voltaje del pickoff dere-

cho

VARIABLE FLOAT (4) R-289-

290

D/20 – R N/A

24 BOARD_

TEMPERATURE

Temperatura de la tar-

jeta (°C)

VARIABLE FLOAT (4) R-383-

384

D/20 – R N/A

25 ELECT_TEMP_MAX Temperatura máxima de

la electrónica

VARIABLE FLOAT (4) R-463 D/20 – R N/A

26 ELECT_TEMP_MIN Temperatura mínima de

la electrónica

VARIABLE FLOAT (4) R-465 D/20 – R N/A

27 ELECT_TEMP_AVG Temperatura promedio

de la electrónica

VARIABLE FLOAT (4) R-467 D/20 – R N/A

28 SENSOR_TEMP_MAX Temperatura máxima del

sensor

VARIABLE FLOAT (4) R-435-

436

D/20 – R N/A

29 SENSOR_TEMP_MIN Temperatura mínima del

sensor

VARIABLE FLOAT (4) R-437-

438

D/20 – R N/A

30 SENSOR_TEMP_AVG Temperatura promedio

del sensor

VARIABLE FLOAT (4) R-439-

440

D/20 – R N/A

31 RTD_RESISTANCE_

CABLE

Resistencia del RTD del

cable de 9 hilos (ohmios)

VARIABLE FLOAT (4) R-469 D/20 – R N/A

32 RTD_RESISTANCE_

METER

Resistencia de RTD de

medidor (ohmios)

VARIABLE FLOAT (4) R-475 D/20 – R N/A

33 CP_POWER_CYCLE Número de ciclos de ali-

mentación del procesa-

dor central

VARIABLE Unsigned16

(2)

R-497 D – R N/A

Huella digital (fingerprinting) del medidor

34 MFP_SAVE_FACTORY Guardar fingerprint

(huella digital) de medi-

dor de la calibración de

fábrica

ENUM Unsigned16

(2)

C-39 S Sí 0 0 R/W

(Cual-

quiera)

0x0000 = Ninguna acción

0x0001 = Guardar

35 MFP_RESET_STATS Poner a cero la estadís-

tica actual de la huella

digital del medidor

ENUM Unsigned16

(2)

C-40 S Sí 0 0 R/W

(Cual-

quiera)

0x0000 = Ninguna acción

0x0001 = Poner a cero

36 EN_MFP Habilitar/inhabilitar hue-

lla digital (fingerprinting)

del medidor

ENUM Unsigned16

(2)

C-74 S Sí 1 1 R/W

(Cual-

quiera)

0x0000 = Inhabilitado

0x0001 = Habilitado

37 MFP_UNITS Huella digital del medi-

dor en unidades SI (0) o

inglesas (1)

ENUM Unsigned16

(2)

R-625 S Sí 0 0 R/W

(Cual-

quiera)

0x0000 = SI

0x0001 = Inglés

Tabla B-6 Parámetros del bloque transductor DIAGNOSTICS (continuación)

Índice OD

Mnemónico del pará-

metro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso

Lista enumerada de

valores

Manual de Configuración y Uso 173

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

38 MFP_TV_INDEX Índice de variable de

transmisor de huella

digital del medidor

VARIABLE Unsigned16

(2)

N/A S Sí 0 0 R/W

(Cual-

quiera)

0 = Caudal másico

1 = Temperatura

3 = Densidad

5 = Caudal volumétrico

46 = Frecuencia de tubo

vacío

47 = Ganancia de la

bobina drive

48 = Temperatura de la

caja

49 = Amplitud de LPO

50 = Amplitud de RPO

51 = Temperatura de la

tarjeta

52 = Voltaje de entrada

54 = Cero vivo

39 MFP_TYPE Tipo de huella digital ENUM Unsigned16

(2)

N/A S Sí 0 0 R/W

(Cual-

quiera)

0 = Actual

1 = Cal fábrica

2 = Instalación

3 = Último cero

40 MFP_TV_INST Variable de transmisor,

instantánea (válida sólo

para la impresión actual)

VARIABLE FLOAT (4) R-629-

630

D – R

41 MFP_TV_AVG Variable de transmisor,

promedio (rolling de 1

minuto)

VARIABLE FLOAT (4) R-631-

632

D– R

42 MFP_TV_STD_DEV Variable de transmisor,

desviación estándar

(rolling de 1 minuto)

VARIABLE FLOAT (4) R-633-

634

D – R

43 MFP_TV_MAX Variable de transmisor,

máximo (desde el último

restablecimiento de la

estadística)

VARIABLE FLOAT (4) R-635-

636

D– R

44 MFP_TV_MIN Variable de transmisor,

mínimo (desde el último

restablecimiento de la

estadística)

VARIABLE FLOAT (4) R-637-

638

D– R

Adiciones de la v4.0

45 DIAG_FEATURE_KEY Características habilita-

das

STRING BIT

STRING (2)

R-5000 S – R 0x0000 = estándar

0x0010 = Verif medidor

0x0080 = PID

0x0800 = Densidad

mejorada

0x1000 = API

46 SYS_PowerOnTimeSec Tiempo de encendido

(segundos desde el

último reinicio)

VARIABLE Unsigned

I32 (4)

R-2625-

2626

D– RN/A

47 SNS_InputVoltage Voltaje de entrada (vol-

tios)

VARIABLE FLOAT (4) R-385-

386

D– RN/A

48 SNS_TargetAmplitude Amplitud real del valor

deseado (mV/Hz) (Pre

700 2.1, Actual & Ove-

rride)

VARIABLE FLOAT (4) R-395-

396

D– RN/A

49 SNS_CaseRTDRes Resistencia de RTD de

la caja (ohmios)

VARIABLE FLOAT (4) R-473-

474

D– RN/A

50 SYS_RestoreFactory

Config

Restaurar la configura-

ción de fábrica

Method Unsigned16

(2)

C-0247 S Sí 0 0 R/W

(OOS)

0x0000 = Ninguna acción

0x0001 = Restauración

51 SNS_FlowZeroRestore Restaurar ajuste del

cero de fábrica

Method Unsigned16

(2)

C-243 S Sí 0 R/W

(OOS)

0x0000 = Ninguna acción

0x0001 = Restauración

52 SNS_AutoZeroFactory Offset de señal de cau-

dal de fábrica a caudal

cero (unidades de seg)

VARIABLE FLOAT (4) R-2673-

2674

S– RN/A

53 SYS_ResetPowerOn

Time

Restablecer el tiempo de

encendido

Method Unsigned16

(2)

C-242 S Sí 0 0 R/W

(Cual-

quiera)

0x0000 = Ninguna acción

0x0001 = Poner a cero

Tabla B-6 Parámetros del bloque transductor DIAGNOSTICS (continuación)

Índice OD

Mnemónico del pará-

metro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso

Lista enumerada de

valores

174 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

54 FRF_EnableFCFValida

tion

Iniciar/detener la verifi-

cación del medidor

Method Unsigned16

(2)

R-3000 S Sí 0 0 R/W

(OOS)

0 = Inhabilitado

1 = Verif completa del

medidor (incluidas

calibraciones actuales)

2 = Verificación aire

fábrica

3 = Verificación agua

fábrica

4 = Modo de depuración

especial

5 = Cancelar

6 = Verificación básica

del medidor (sin

calibración actual)

7 = Inicio de punto único

(ocupa el lugar de aire de

fábrica y agua de fábrica)

55 FRF_FaultAlarm El estado de las salidas

cuando la rutina de veri-

ficación del medidor está

en ejecución.

ENUM Unsigned16

(2)

R-3093 S Sí 0 0 R/W

(Cual-

quiera)

0 = Último valor

56 FRF_StiffnessLimit El punto de referencia

del límite de rigidez.

Representa el porcen-

taje.

VARIABLE FLOAT (4) R -

3147-

3148

S Sí 0 0,04 R/W

(Cual-

quiera)

57 FRF_AlgoState El estado actual de la

rutina de verificación del

medidor.

VARIABLE Unsigned16

(2)

R-3001 S – R 1 a 18

58 FRF_AbortCode La razón por la que se

canceló la rutina de veri-

ficación del medidor.

ENUM Unsigned16

(2)

R-3002 S – R 0 = Ningún error

1 = Cancel manual

2 = Timeout de

controlador de secuencia

3 = Desplazamiento de

frecuencia

4 = Voltaje máximo de

accionamiento

5 = Desviación estándar

corriente accionamiento

máxima

6 = Valor medio corriente

accionamiento máxima

7 = Error comunicado

bucle accionamiento

8 = Desviación estándar

Delta T máxima

9 = Valor Delta T máximo

10 = Estado en

funcionamiento

59 FRF_StateAtAbort El estado de la rutina de

verificación del medidor

cuando fue cancelada.

VARIABLE Unsigned16

(2)

R-3003 S – R 1 a 18

60 FRF_Progress Progreso (% completo) VARIABLE Unsigned16

(2)

R-3020 S – R N/A

61 FRF_StiffOutLimLpo ¿Está la rigidez de LPO

fuera de los límites?

VARIABLE Unsigned16

(2)

R-3004 S – R N/A

62 FRF_StiffOutLimRpo ¿Está la rigidez de RPO

fuera de los límites?

VARIABLE Unsigned16

(2)

R-3005 S – R N/A

63 FRF_StiffnessLpo_

mean

La rigidez actual de LPO

calculada como una

media

VARIABLE FLOAT (4) R -

3101 -

3102

con

3100=0

S– RN/A

64 FRF_StiffnessRpo_

mean

La rigidez actual de

RPO calculada como

una media

VARIABLE FLOAT (4) R -

3103-31

04 con

3100=0

S– RN/A

Tabla B-6 Parámetros del bloque transductor DIAGNOSTICS (continuación)

Índice OD

Mnemónico del pará-

metro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso

Lista enumerada de

valores

Manual de Configuración y Uso 175

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

65 FRF_Damping_meanR

– 3109-3110 con

3100=0

La atenuación actual

calculada como una

media

VARIABLE FLOAT (4) R -

3105-31

06 con

3100=0

S– RN/A

66 FRF_MassLpo_mean La masa actual de LPO

calculada como una

media

VARIABLE FLOAT (4) R -

3107-31

08 con

3100=0

S– RN/A

67 FRF_MassRpo_mean La masa actual de RPO

calculada como una

media

VARIABLE FLOAT (4) R -

3109-31

10 con

3100=0

S– RN/A

68 FRF_StiffnessLpo_

stddev

La rigidez actual de LPO

calculada como una

desviación estándar

VARIABLE FLOAT (4) R -

3101 -

3102

con

3100=1

S– RN/A

69 FRF_StiffnessRpo_

stddev

La rigidez actual de

RPO calculada como

una desviación estándar

VARIABLE FLOAT (4) R -

3103-31

04 con

3100=1

S– RN/A

70 FRF_Damping_stddev La atenuación actual

calculada como una

desviación estándar

VARIABLE FLOAT (4) R -

3105-31

06 con

3100=1

S– RN/A

71 FRF_MassLpo_stddev La masa actual de LPO

calculada como una

desviación estándar

VARIABLE FLOAT (4) R -

3107-31

08 con

3100=1

S– RN/A

72 FRF_MassRpo_stddev La masa actual de RPO

calculada como una

desviación estándar

VARIABLE FLOAT (4) R -

3109-31

10 con

3100=1

S– RN/A

73 FRF_StiffnessLpo_air La rigidez de LPO calcu-

lada como una media

durante la calibración

con aire en fábrica

VARIABLE FLOAT (4) R -

3101 -

3102

con

3100=2

S– RN/A

74 FRF_StiffnessRpo_air La rigidez de RPO cal-

culada como una media

durante la calibración

con aire en fábrica

VARIABLE FLOAT (4) R -

3103-31

04 con

3100=2

S– RN/A

75 FRF_Damping_air La atenuación calculada

como una media durante

la calibración con aire en

fábrica

VARIABLE FLOAT (4) R -

3105-31

06 con

3100=2

S– RN/A

76 FRF_MassLpo_air La masa de LPO calcu-

lada como una media

durante la calibración

con aire en fábrica

VARIABLE FLOAT (4) R -

3107-31

08 con

3100=2

S– RN/A

77 FRF_MassRpo_air La masa de RPO calcu-

lada como una media

durante la calibración

con aire en fábrica

VARIABLE FLOAT (4) R -

3109-31

10 con

3100=2

S– RN/A

78 FRF_StiffnessLpo_

water

La rigidez de LPO calcu-

lada como una media

durante la calibración

con agua en fábrica

VARIABLE FLOAT (4) R -

3101 -

3102

con

3100=3

S– RN/A

79 FRF_StiffnessRpo_

water

La rigidez de RPO cal-

culada como una media

durante la calibración

con agua en fábrica

VARIABLE FLOAT (4) R -

3103-31

04 con

3100=3

S– RN/A

Tabla B-6 Parámetros del bloque transductor DIAGNOSTICS (continuación)

Índice OD

Mnemónico del pará-

metro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso

Lista enumerada de

valores

176 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

80 FRF_Damping_water La atenuación calculada

como una media durante

la calibración con agua

en fábrica

VARIABLE FLOAT (4) R -

3105-31

06 con

3100=3

S– RN/A

81 FRF_MassLpo_water La masa de LPO calcu-

lada como una media

durante la calibración

con agua en fábrica

VARIABLE FLOAT (4) R -

3107-31

08 con

3100=3

S– RN/A

82 FRF_MassRpo_water La masa de RPO calcu-

lada como una media

durante la calibración

con agua en fábrica

VARIABLE FLOAT (4) R -

3109-31

10 con

3100=3

S– RN/A

83 ALERT_TIMEOUT Timeout de Alerta VARIABLE Unsigned16

(2)

R-1512 S Sí 0 0 R/W

(Cual-

quiera)

0 a 300 seg

Adiciones de la v5.0

84 FRF_FCFValidCounter Cuenta el número de

veces que el agoritmo

de verificación del medi-

dor se ha completado

correctamente.

VARIABLE Unsigned16

(2)

R-3017 S 0 R N/A

Adiciones de la V6.0

85 FRF_StartMeterVer Iniciar la verificación del

medidor en línea (equi-

valente a Reg 3000=6)

VARIABLE DS-66 (2) Bobina

190

S0 RW

(Cual-

quiera)

Parte de valor de DS-66

0 = Ninguna acción

1 = Iniciar verificación

medidor en modo de

medición continua

86 FRF_MV_Index Índice del datalog de

FCF (0–19, 0 = ejecu-

ción más reciente)

VARIABLE Unsigned16

(2)

2984 S 0 RW

(Cual-

quiera)

N/A

87 FRF_MV_Counter Elemento 1 del datalog

de FCF: Número de eje-

cución

VARIABLE Unsigned16

(2)

2985 S – R N/A

88 FRF_MV_Status Elemento 1 del datalog

de FCF: Estatus (Bit7 =

FCF pass/fail, Bits6-4 =

state, Bits3-0 = Abort

code) Los estados de

cancelar se han compri-

mido para que quepan

en 3 bits

VARIABLE Unsigned16

(2)

2986 S – R N/A

89 FRF_MV_Time Elemento 3 del datalog

de FCF: Tiempo iniciado

VARIABLE Unsigned32

(4)

2987-

2988

S– RN/A

90 FRF_MV_LPO_Norm Elemento 4 del datalog

de FCF: Datos normali-

zados de LPO

VARIABLE FLOAT (4) 2989-

2990

S– RN/A

91 FRF_MV_RPO_Norm Elemento 5 del datalog

de FCF: Datos normali-

zados de RPO

VARIABLE FLOAT (4) 2991-

2992

S– RN/A

92 FRF_DriveCurr Corriente de impulso VARIABLE FLOAT (4) 3113-

3114

S– RW

(Cual-

quiera)

N/A

93 FRF_DL_T Delta T VARIABLE FLOAT (4) 3115-

3116

S– RW

(Cual-

quiera)

N/A

94 FRF_Temp Temperatura VARIABLE FLOAT (4) 3117-

3118

S– RN/A

Tabla B-6 Parámetros del bloque transductor DIAGNOSTICS (continuación)

Índice OD

Mnemónico del pará-

metro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso

Lista enumerada de

valores

Manual de Configuración y Uso 177

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

95 FRF_Density Densidad VARIABLE FLOAT (4) 3119-

3120

S– RW

(OOS)

N/A

96 FRF_DriveFreq Frecuencia de la bobina

drive

VARIABLE FLOAT (4) 3121-

3122

S– RW

(OOS)

N/A

97 FRF_LpoFilt Filtro de LPO VARIABLE FLOAT (4) 3123-

3124

S– RW

(OOS)

N/A

98 FRF_RpoFilt Filtro de RPO VARIABLE FLOAT (4) 3125-

3126

S– RW

(OOS)

N/A

99 FRF_DataSetSelIndex Selección del conjunto

de datos de verificación

FCF

VARIABLE Unsigned16

(2)

Unsigne

d16 (2)

S– RW

(Cual-

quiera)

0 = Medias de datos

actuales

1 = Desviaciones

estándar de datos

actuales

2 = Calib fábrica de

medios gaseosos

3 = Calib fábrica de

medios hídricos

4 = Datos promedio en

ejecución

5 = Error estándar de la

estimación

Cambios de v7.0 – Traspasados desde TB de calibración

100 FRF_MV_FirstRun_

Time

Temporizadores FCF:

Tiempo en horas que

falta hasta la primera

ejecución (solo aplica-

ble si se ha activado la

función de verificación

del medidor)

VARIABLE FLOAT (4) 2993-

2994

S– RW

(Cual-

quiera)

N/A

101 FRF_MV_Elapse_Time Temporizadores FCF:

Tiempo en horas entre

cada ejecución después

de iniciarse la primera

ejecución (solo aplica-

ble si se ha activado la

verificación del medidor)

VARIABLE FLOAT (4) 2995-

2996

S– RW

(Cual-

quiera)

N/A

102 FRF_MV_Time_Left Temporizadores FCF:

Tiempo en horas hasta

la siguiente ejecución

VARIABLE FLOAT (4) 2997-

2998

S– RN/A

103 FRF_ToneLevel Nivel de tono Frf (mA)

(solo aplicable si se ha

activado la verificación

del medidor)

VARIABLE FLOAT (4) 3083-

3084

S– RW

(OOS)

N/A

104 FRF_DriveFreq Tiempo de rampa de

tono (segundos) (solo

aplicable si se ha acti-

vado la verificación del

medidor)

VARIABLE FLOAT (4) 3085-

3086

S– RW

(OOS)

N/A

105 FRF_BlCoeff Cpoeficiente BL (solo

aplicable si se ha acti-

vado la función de verifi-

cación del medidor)

VARIABLE FLOAT (4) 3087-

3088

S– RW

(OOS)

N/A

106 FRF_DriveTarget Objetivo de bobina drive

FRF (solo aplicable si se

ha activado la función de

verificación del medidor)

VARIABLE FLOAT (4) 3089-

3090

S– RW

(OOS)

N/A

107 FRF_DrivePCoeff Coeficiente P de bobina

drive FRF (solo aplicable

si se ha activado la fun-

ción de verificación del

medidor)

VARIABLE FLOAT (4) 3091-

3092

S– RW

(OOS)

N/A

Tabla B-6 Parámetros del bloque transductor DIAGNOSTICS (continuación)

Índice OD

Mnemónico del pará-

metro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso

Lista enumerada de

valores

178 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

108 FRF_ToneSpacingMult Multiplicador de espa-

cios de tono (solo aplica-

ble si se ha activado la

función de verificación

del medidor)

VARIABLE FLOAT (4) 3159-

3160

S– RW

(OOS)

N/A

109 FRF_Freq_DriftLimit Limite de desplaza-

miento de frecuencia

(solo aplicable si se ha

activado la función de

verificación del medidor)

VARIABLE FLOAT (4) 3161-

3162

S– RW

(OOS)

N/A

110 FRF_Max_Current_mA Corriente máxima del

sensor (solo aplicable si

se ha activado la función

de verificación del medi-

dor)

VARIABLE FLOAT (4) 3163-

3164

S– RW

(OOS)

N/A

111 FRF_KFQ2 Corrección de la densi-

dad lineal de KFQ2 para

el valor de rigidez

VARIABLE FLOAT (4) 3165-

3166

S0 RW

(Cual-

quiera)

N/A

Adiciones de la v7.0

112 SYS_AnalogOutput_

Fault

Indica si hay un fallo crí-

tico

VARIABLE DS-66 (2) – – 0 R Parte de valor de DS-66

0 = Ningún fallo crítico

1 = Hay un fallo crítico

113 SNS_MV_Failed Indica si la verificación

del medidor ha fallado

VARIABLE DS-66 (2) – – 0 R Parte de valor de DS-66

0 = La verificación del

medidor no falló

1 = Verificación del

medidor fallida

Tabla B-7 Visualizaciones del bloque transductor DIAGNOSTICS

Índice

Mnemónico del parámetro Visual 1 Visual 2 Visual 3 Visual 4

Visual

4_1

Visual

4_2

Parámetros FF normales

0 BLOCK_STRUCTURE

1ST_REV 222222

2 TAG_DESC

3 STRATEGY 2

4 ALERT_KEY 1

5MODE_BLK 4 4

6 BLOCK_ERR 2 2

7 XD_ERROR 1 1

Configuración de slug flow

8SLUG_TIME 4

9 SLUG_LOW_LIMIT 4

10 SLUG_HIGH_LIMIT 4

Estatus de alarma

11 ALARM1_STATUS 2 2

Tabla B-6 Parámetros del bloque transductor DIAGNOSTICS (continuación)

Índice OD

Mnemónico del pará-

metro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso

Lista enumerada de

valores

Manual de Configuración y Uso 179

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

12 ALARM2_STATUS 2 2

13 ALARM3_STATUS 2 2

14 ALARM4_STATUS 2 2

15 FAULT_LIMIT_CODE 2

16 LAST_MEASURED_VALUE_FAULT_TIMEOUT 2

17 ALARM_INDEX 2

18 ALARM_SEVERITY 2

Diagnósticos

19 DRIVE_GAIN 5 5

20 TUBE_FREQUENCY 4

21 LIVE_ZERO 4

22 LEFT_PICKOFF_VOLTAGE 4

23 RIGHT_PICKOFF_VOLTAGE 4

24 BOARD_TEMPERATURE 4

25 ELECT_TEMP_MAX 4

26 ELECT_TEMP_MIN 4

27 ELECT_TEMP_AVG 4

28 SENSOR_TEMP_MAX 4

29 SENSOR_TEMP_MIN 4

30 SENSOR_TEMP_AVG 4

31 RTD_RESISTANCE_CABLE 4

32 RTD_RESISTANCE_METER 4

33 CP_POWER_CYCLE 2

Huella digital (fingerprinting) del medidor

34 MFP_SAVE_FACTORY 2

35 MFP_RESET_STATS 2

36 EN_MFP 2

37 MFP_UNITS 2

38 MFP_TV_INDEX 2

39 MFP_TYPE 2

40 MFP_TV_INST 4

41 MFP_TV_AVG 4

42 MFP_TV_STD_DEV 4

43 MFP_TV_MAX 4

44 MFP_TV_MIN 4

Adiciones de la v4.0

45 DIAG_FEATURE_KEY 2

46 SYS_PowerOnTimeSec 4

47 SNS_InputVoltage 4

48 SNS_TargetAmplitude 4

49 SNS_CaseRTDRes 4

50 SYS_RestoreFactoryConfig 2

51 SNS_FlowZeroRestore 2

52 SNS_AutoZeroFactory 4

53 SYS_ResetPowerOnTime 2

54 FRF_EnableFCFValidation 2

55 FRF_FaultAlarm 2

Tabla B-7 Visualizaciones del bloque transductor DIAGNOSTICS (continuación)

Índice

OD Mnemónico del parámetro Visual 1 Visual 2 Visual 3 Visual 4

Visual

4_1

Visual

4_2

180 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

56 FRF_StiffnessLimit 4

57 FRF_AlgoState 2

58 FRF_AbortCode 2

59 FRF_StateAtAbort 2

60 FRF_Progress 2

61 FRF_StiffOutLimLpo 2

62 FRF_StiffOutLimRpo 2

63 FRF_StiffnessLpo_mean 4

64 FRF_StiffnessRpo_mean 4

65 FRF_Damping_mean 4

66 FRF_MassLpo_mean 4

67 FRF_MassRpo_mean 4

68 FRF_StiffnessLpo_stddev 4

69 FRF_StiffnessRpo_stddev 4

70 FRF_Damping_stddev 4

71 FRF_MassLpo_stddev 4

72 FRF_MassRpo_stddev 4

73 FRF_StiffnessLpo_air 4

74 FRF_StiffnessRpo_air 4

75 FRF_Damping_air 4

76 FRF_MassLpo_air 4

77 FRF_MassRpo_air 4

78 FRF_StiffnessLpo_water 4

79 FRF_StiffnessRpo_water 4

80 FRF_Damping_water 4

81 FRF_MassLpo_water 4

82 FRF_MassRpo_water 4

83 ALERT_TIMEOUT 2

84 FRF_FCFValidCounter 2

85 FRF_StartMeterVer 2

86 FRF_MV_Index 2

87 FRF_MV_Counter 2

88 FRF_MV_Status 2

89 FRF_MV_Time 4

90 FRF_MV_LPO_Norm 4

91 FRF_MV_RPO_Norm 4

92 FRF_DriveCurr 4

93 FRF_DL_T 4

94 FRF_Temp 4

95 FRF_Density 4

96 FRF_DriveFreq 4

97 FRF_LpoFilt 4

98 FRF_RpoFilt 4

99 FRF_DataSetSelIndex 4

100 FRF_MV_FirstRun_Time 4

101 FRF_MV_Elapse_Time 4

102 FRF_MV_Time_Left 4

Tabla B-7 Visualizaciones del bloque transductor DIAGNOSTICS (continuación)

Índice

OD Mnemónico del parámetro Visual 1 Visual 2 Visual 3 Visual 4

Visual

4_1

Visual

4_2

Manual de Configuración y Uso 181

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

B.5 Parámetros del bloque transductor DEVICE INFORMATION

A continuación se muestran los parámetros (Tabla B-8) y las visualizaciones (Tabla B-9) para el

bloque transductor DEVICE INFORMATION.

103 FRF_Density 4

104 FRF_ToneRampTime 4

105 FRF_BlCoeff 4

106 FRF_DriveTarget 4

107 FRF_DrivePCoeff 4

108 FRF_ToneSpacingMult 4

109 FRF_Freq_DriftLimit 4

110 FRF_Max_Current_mA 4

111 FRF_KFQ2 4

112 SYS_AnalogOutput_Fault 2

113 SNS_MV_Failed 2

Totales 22 26 112 39 96 100

Tabla B-8 Parámetros del bloque transductor DEVICE INFORMATION

Índice OD

Mnemónico del

parámetro Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso

Lista enumerada

de valores

Parámetros FF normales

0 BLOCK_STRUCTURE Comienzo del bloque

transductor

VARIABLE DS_64 (5) N/A S N/A R/W

(OOS

o Auto)

N/A

1 ST_REV El nivel de revisión de

los datos estáticos

asociados con el blo-

que de funciones. Se

incrementa con cada

escritura de almacena-

miento estático.

VARIABLE Unsigned16

(2)

N/A S 0 R N/A

2 TAG_DESC La descripción de

usuario de la aplica-

ción pensada del blo-

que.

STRING OCTET

STRING

(32)

N/A S Sí Espa-

cios

“” R/W

(OOS

o Auto)

32 caracteres

cualesquiera

3 STRATEGY El campo strategy se

puede usar para iden-

tificar el agrupamiento

de bloques. El bloque

no revisa ni procesa

estos datos.

VARIABLE Unsigned16

(2)

N/A S Sí 0 0 R/W

(OOS

o Auto)

N/A

4 ALERT_KEY El número de identifi-

cación de la unidad de

la planta. Esta infor-

mación se puede usar

en el host para clasifi-

car las alarmas, etc.

VARIABLE Unsigned8

(1)

N/A S Sí 0 1 R/W

(OOS

o Auto)

1 a 255

5 MODE_BLK Los modos actual

(real), target (obje-

tivo), permitted (permi-

tido) y normal del

bloque.

RECORD DS-69 (4) N/A mix Sí Auto 01 R/W

(OOS

o Auto)

Vea la sección 2/6

de FF-891

Tabla B-7 Visualizaciones del bloque transductor DIAGNOSTICS (continuación)

Índice

OD Mnemónico del parámetro Visual 1 Visual 2 Visual 3 Visual 4

Visual

4_1

Visual

4_2

182 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

6 BLOCK_ERR Este parámetro refleja

el estatus de error

asociado con los com-

ponentes de hardware

o software asociados

con un bloque.

STRING BIT

STRING (2)

N/A D/20 – R Vea la sección 4.8

de FF-903

7 XD_ERROR Se usa para todos los

problemas de configu-

ración, hardware,

conexión o del sistema

que ocurren en el blo-

que.

VARIABLE Unsigned8

(1)

N/A D – R 18 = Error de

proceso

19 = Error de

configuración

20 = Fallo de la

electrónica

21 = Fallo del

sensor

Datos del transmisor

8 SERIAL_NUMBER Número de serie de

este dispositivo

VARIABLE Unsigned32

(4)

R-48-

SSí0 0 R/W

(Cualq

uiera)

0

9 OPTION_BOARD_CODE Código de la tarjeta de

opción de salida

ENUM Unsigned16

(2)

R-1138 S 20 R 0 = Ninguno

2 = Foundation

Fieldbus (tarjeta

LC302)

20 = Foundation

Fieldbus (tarjeta

Hornet)

10 700_SW_REV Revisión del software

del transmisor modelo

700

VARIABLE Unsigned16

(2)

R-1137 S S/W

Rev

RN/A

11 2700_SW_REV Revisión del software

del transmisor modelo

2700

VARIABLE Unsigned16

(2)

R-1200 S S/W

Rev

RN/A

12 CEQ_NUMBER Número CEQ del

transmisor modelo

2700

VARIABLE Unsigned16

(2)

R-5005 S S/W

Rev

RN/A

13 DESCRIPTION Texto del usuario STRING OCTET

STRING

(16)

R-96-

103

S Sí “CONFI-

GURE

XMTR”

“CON

FIGU

XMT

R”

R / W

(Cualq

uiera)

Datos del sensor

14 SENSOR_SN Número de serie del

sensor

VARIABLE Unsigned32

(4)

R-0127-

128

SSí0 0 R/W

(Cualq

uiera)

0

15 SENSOR_TYPE Tipo de sensor (es

decir, F200, CMF025)

STRING VISIBLE

STRING

(16)

R-0425 S “@

@”

“@@@

@@@

@”

16 SENSOR_TYPE_CODE Código del tipo de

sensor

ENUM Unsigned16

(2)

R-1139 S Sí 0 0 R/W 0 = Tubo curvado

1 = Tubo recto

17 SENSOR_MATERIAL Material del sensor ENUM Unsigned16

(2)

R-0130 S Sí 253 253 R/W

(Cualq

uiera)

3 = Hastelloy C-22

4 = Monel

5 = Tantalio

6 = Titanio

19 = Acero

inoxidable 316L

23 = Inconel

252 =

Desconocido

253 = Especial

Tabla B-8 Parámetros del bloque transductor DEVICE INFORMATION (continuación)

Índice OD

Mnemónico del

parámetro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso

Lista enumerada

de valores

Manual de Configuración y Uso 183

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

18 SENSOR_LINER Material del revesti-

miento

ENUM Unsigned16

(2)

R-0131 S Sí 253 253 R/W

(Cualq

uiera)

10 = PTFE

(Teflon)

11 = Halar

16 = Tefzel

251 = Ninguno

252 =

Desconocido

253 = Especial

19 SENSOR_END Tipo de brida ENUM Unsigned16

(2)

R-0129 S Sí 253 253 R/W

(Cualq

uiera)

0 = ANSI 150

1 = ANSI 300

2 = ANSI 600

5 = PN 40

7 = JIS 10K

8 = JIS 20K

9 = ANSI 900

10 = Conexión de

abrazadera

sanitaria

11 = Unión

12 = PN 100

251 = Ninguno

252 =

Desconocido

253 = Especial

20 MASS_MIN_RANGE Rango mínimo de cau-

dal másico

VARIABLE FLOAT (4) R-181-

182

SCalc RN/A

21 TEMP_MIN_RANGE Rango mínimo de tem-

peratura

VARIABLE FLOAT (4) R-183-

184

SCalc RN/A

22 HIGH_DENSITY_LIMIT Límite superior de

densidad del sensor

(g/cc)

VARIABLE FLOAT (4) R-187-

188

SCalc RN/A

23 VOLUME_MIN_RANGE Rango mínimo de cau-

dal volumétrico

VARIABLE FLOAT S Calc R/W N/A

24 SNS_PuckDeviceTypeCode Tipo de dispositivo

para el procesador

central conectado

ENUM Unsigned16

(2)

R-1162 S – R 40 = 700 (CP)

50 = 800 (ECP)

25 AI_SIMULATE_MODE Modo de simulación

de AI

ENUM Unsigned16

(2)

C-84 S Sí 0 0 R/W

(Cualq

uiera)

0 = inhabilitado

1 = habilitado

26 SNS_HartDeviceID Identidad exclusiva del

procesador central

VARIABLE Unsigned32

(4)

R-1187-

1188

S0 RN/A

27 SYS_DeviceType Tipo de dispositivo

transmisor

VARIABLE Unsigned16

(2)

R-120 S 43 R N/A

Tabla B-9 Visualizaciones del bloque transductor DEVICE INFORMATION

Índice

OD Mnemónico del parámetro Visual 1 Visual 2 Visual 3 Visual 4

Parámetros FF normales

0 BLOCK_STRUCTURE

1ST_REV 2222

2 TAG_DESC

3 STRATEGY 2

4 ALERT_KEY 1

5MODE_BLK 4 4

Tabla B-8 Parámetros del bloque transductor DEVICE INFORMATION (continuación)

Índice OD

Mnemónico del

parámetro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso

Lista enumerada

de valores

184 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

B.6 Parámetros del bloque transductor LOCAL DISPLAY

A continuación se muestran los parámetros (Tabla B-10) y visualizaciones (Tabla B-11) para el

bloque transductor LOCAL DISPLAY.

6 BLOCK_ERR 2 2

7 XD_ERROR 1 1

Datos del transmisor

8 SERIAL_NUMBER 4

9 OPTION_BOARD_CODE 2

10 700_SW_REV 2

11 2700_SW_REV 2

12 CEQ_NUMBER 2

13 DESCRIPCIÓN 16

Datos del sensor

14 SENSOR_SN 4

15 SENSOR_TYPE 16

16 SENSOR_TYPE_CODE 2

17 SENSOR_MATERIAL 2

18 SENSOR_LINER 2

19 SENSOR_END 2

20 MASS_MIN_RANGE 4

21 TEMP_MIN_RANGE 4

22 DENSITY_MIN_RANGE 4

23 VOLUME_MIN_RANGE 4

24 SNS_PuckDeviceTypeCode 2

25 AI_SIMULATE_MODE 2

26 SNS_HartDeviceID 4

27 SYS_DeviceType 2

Totales 9 16 9 73

Tabla B-10 Parámetros del bloque transductor LOCAL DISPLAY

Índice OD

Mnemónico del

parámetro Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso

Lista enumerada

de valores

Parámetros FF normales

0 BLOCK_STRUCTURE Comienzo del bloque trans-

ductor

VARIABLE DS_64 (5) N/A S N/A R/W

(OOS o

Auto)

N/A

1 ST_REV El nivel de revisión de los

datos estáticos asociados

con el bloque de funciones.

Se incrementa con cada

escritura de almacena-

miento estático.

VARIABLE Unsigned16

(2)

N/A S 0 R N/A

2 TAG_DESC La descripción de usuario

de la aplicación pensada

del bloque.

STRING OCTET

STRING

(32)

N/A S Sí Espa-

cios

“” R/W

(OOS o

Auto)

32 caracteres

cualesquiera

Tabla B-9 Visualizaciones del bloque transductor DEVICE INFORMATION (continuación)

Índice

OD Mnemónico del parámetro Visual 1 Visual 2 Visual 3 Visual 4

Manual de Configuración y Uso 185

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

3 STRATEGY El campo strategy se puede

usar para identificar el agru-

pamiento de bloques. El

bloque no revisa ni procesa

estos datos.

VARIABLE Unsigned16

(2)

N/A S Sí 0 0 R/W

(OOS o

Auto)

N/A

4 ALERT_KEY El número de identificación

de la unidad de la planta.

Esta información se puede

usar en el host para clasifi-

car las alarmas, etc.

VARIABLE Unsigned8

(1)

N/A S Sí 0 1 R/W 1 a 255

5 MODE_BLK Los modos actual (real), tar-

get (objetivo), permitted

(permitido) y normal del blo-

que.

RECORD DS-69 (4) N/A mix Auto 01 R/W Ver la sección 2/6 de

FF-891

6 BLOCK_ERR Este parámetro refleja el

estatus de error asociado

con los componentes de

hardware o software aso-

ciados con un bloque.

STRING BIT

STRING (2)

N/A D/20 – R Ver la sección 4.8 de

FF-903

7 XD_ERROR Se usa para todos los pro-

blemas de configuración,

hardware, conexión o del

sistema que ocurren en el

bloque.

VARIABLE Unsigned8

(1)

N/A D – R 18 = Error de

proceso

19 = Error de

configuración

20 = Fallo de la

electrónica

21 = Fallo del sensor

LDO

8 EN_LDO_TOT_RESET Habilitar/inhabilitar la

puesta a cero de totalizado-

res en LDO

ENUM Unsigned16

(2)

C-0094 S Sí 0 0 R/W

(Cual-

quiera)

0 = Inhabilitar

1 = Habilitar

EN_LDO_TOT_START_

STOP

Habilitar/inhabilitar la

opción de iniciar/detener los

totalizadores en LDO

ENUM Unsigned16

(2)

C-0091 S Sí 0 0 R/W 0 = Inhabilitar

1 = Habilitar

10 EN_LDO_AUTO_

SCROLL

Habilitar/inhabilitar la carac-

terística de desplazamiento

automático en LDO

ENUM Unsigned16

(2)

C-0095 S Sí 0 0 R/W 0 = Inhabilitar

1 = Habilitar

11 EN_LDO_OFFLINE_

Habilitar/inhabilitar la carac-

terística de menú offline en

LDO

ENUM Unsigned16

(2)

C-0096 S Sí 1 1 R/W 0 = Inhabilitar

1 = Habilitar

12 EN_LDO_OFFLINE_

PWD

Habilitar/inhabilitar la con-

traseña offline en LDO

ENUM Unsigned16

(2)

C-0097 S Sí 0 0 R/W 0x0000 =

inhabilitado

0x0001 = habilitado

13 EN_LDO_ALARM_MENU Habilitar/inhabilitar el menú

de alarmas en LDO

ENUM Unsigned16

(2)

S Sí 1 1 R/W 0x0000 =

inhabilitado

0x0001 = habilitado

EN_LDO_ACK_ALL_

ALARMS

Habilitar/inhabilitar la carac-

terística de reconocer todas

las alarmas en LDO

ENUM Unsigned16

(2)

SSí1 1 R/W

(Cual-

quiera)

0x0000 =

inhabilitado

0x0001 = habilitado

15 LDO_OFFLINE_PWD Contraseña offline en LDO VARIABLE Unsigned16

(2)

S Sí 1234 1234 R/W

(Cual-

quiera)

0–9999

16 LDO_SCROLL_RATE Rapidez de desplaza-

miento en LDO

VARIABLE Unsigned16

(2)

SSí1 1 R/W

(Cual-

quiera)

–

17 LDO_BACKLIGHT_ON Control de luz de fondo en

LDO

ENUM Unsigned16

(2)

SSí1 1 R/W

(Cual-

quiera)

0 = Off

1 = Encendida

18 UI_Language Selección de lenguaje del

indicador

ENUM Unsigned16

(2)

SSí0 0 R/W

(Cual-

quiera)

0 = Inglés

1 = Alemán

2 = Francés

3 = Reservado

4 = Español

19 LDO_VAR_1_CODE Mostrar la variable asociada

con el código en el LDO

ENUM Unsigned16

(2)

SSí0 0 R/W

(Cual-

quiera)

Igual que

LDO_VAR_2_CODE

Tabla B-10 Parámetros del bloque transductor LOCAL DISPLAY (continuación)

Índice OD

Mnemónico del

parámetro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso

Lista enumerada

de valores

186 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

20 LDO_VAR_2_CODE Mostrar la variable asociada

con el código en el LDO

ENUM Unsigned16

(2)

SSí2 2 R/W

(Cual-

quiera)

0 = Caudal másico

1 = Temperatura

2 = Total de masa

3 = Densidad

4 = Inventario de

masa

5 = Caudal

volumétrico

6 = Total de volumen

7 = Inventario de

volumen

15 = API: Densidad

corregida

16 = API: Caudal

volum corregido

17 = API: Vol total

corregido

18 = API: Inv vol

corregido

19 = API: Densidad

media

20 = API: Temp

media

21 = ED: Densidad a

ref

22 = ED: Densidad

(SGU)

23 = ED: Caudal vol

estándar

24 = ED: Total vo

estándar

25 = ED: Inventario

vol estándar

26 = ED: Caudal

másico neto

27 = ED: Total de

masa neto

28 = ED: Inv masa

neto

29 = ED: Caudal vol

neto

30 = ED: Total vol

neto

31 = ED: Inventario

vol neto

32 = ED:

Concentración

Carriage Return (CR)

33 = API: CTL

46 = Frecuencia de

tubo vacío

47 = Ganancia de la

bobina drive

48 = Temperatura de

la caja

49 = Amplitud de

LPO

50 = Amplitud de

RPO

51 = Temperatura de

la tarjeta

52 = NA

53 = Presión entrada

ext

54 = NA

55 = Temp entrada

ext

56 = ED: Densidad

(Baume)

62 = Caudal vol gas

estándar

63 = Total vol gas

estándar

64 = Inventario vol

gas estándar

69 = Cero vivo

251 = Ninguno

21 LDO_VAR_3_CODE Mostrar la variable asociada

con el código en el LDO

ENUM Unsigned16

(2)

SSí5 5 R/W

(Cual-

quiera)

Igual que

LDO_VAR_2_CODE

Tabla B-10 Parámetros del bloque transductor LOCAL DISPLAY (continuación)

Índice OD

Mnemónico del

parámetro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso

Lista enumerada

de valores

Manual de Configuración y Uso 187

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

22 LDO_VAR_4_CODE Mostrar la variable asociada

con el código en el LDO

ENUM Unsigned16

(2)

SSí6 6 R/W

(Cual-

quiera)

Igual que

LDO_VAR_2_CODE

23 LDO_VAR_5_CODE Mostrar la variable asociada

con el código en el LDO

ENUM Unsigned16

(2)

SSí3 3 R/W

(Cual-

quiera)

Igual que

LDO_VAR_2_CODE

24 LDO_VAR_6_CODE Mostrar la variable asociada

con el código en el LDO

ENUM Unsigned16

(2)

SSí1 1 R/W

(Cual-

quiera)

Igual que

LDO_VAR_2_CODE

25 LDO_VAR_7_CODE Mostrar la variable asociada

con el código en el LDO

ENUM Unsigned16

(2)

SSí251 251R/W

(Cual-

quiera)

Igual que

LDO_VAR_2_CODE

26 LDO_VAR_8_CODE Mostrar la variable asociada

con el código en el LDO

ENUM Unsigned16

(2)

SSí251 251R/W

(Cual-

quiera)

Igual que

LDO_VAR_2_CODE

27 LDO_VAR_9_CODE Mostrar la variable asociada

con el código en el LDO

ENUM Unsigned16

(2)

SSí251 251R/W

(Cual-

quiera)

Igual que

LDO_VAR_2_CODE

28 LDO_VAR_10_CODE Mostrar la variable asociada

con el código en el LDO

ENUM Unsigned16

(2)

SSí251 251R/W

(Cual-

Igual que

LDO_VAR_2_CODE

29 LDO_VAR_11_CODE Mostrar la variable asociada

con el código en el LDO

ENUM Unsigned16

(2)

SSí251 251R/W

(Cual-

Igual que

LDO_VAR_2_CODE

30 LDO_VAR_12_CODE Mostrar la variable asociada

con el código en el LDO

ENUM Unsigned16

(2)

SSí251 251R/W

(Cual-

Igual que

LDO_VAR_2_CODE

31 LDO_VAR_13_CODE Mostrar la variable asociada

con el código en el LDO

ENUM Unsigned16 S Sí 251 251 R/W

(Cual-

Igual que

LDO_VAR_2_CODE

32 LDO_VAR_14_CODE Mostrar la variable asociada

con el código en el LDO

ENUM Unsigned16 S Sí 251 251 R/W

(Cual-

Igual que

LDO_VAR_2_CODE

33 LDO_VAR_15_CODE Mostrar la variable asociada

con el código en el LDO

ENUM Unsigned16 S Sí 251 251 R/W

(Cual-

quiera)

Igual que

LDO_VAR_2_CODE

34 FBUS_UI_ProcVarIndex Código de variable de pro-

ceso

ENUM Unsigned16

(2)

SSí0 0 R/W

(Cual-

quiera)

Igual que

LDO_VAR_2_CODE

35 UI_NumDecimals El número de dígitos mos-

trados a la derecha del

punto decimal para la varia-

ble de proceso seleccio-

nada con el índice (Index)

VARIABLE Unsigned16

(2)

SSí4 4 R/W

(Cual-

quiera)

0 a 5

36 UI_UpdatePeriodmsec El período en milisegundos

en el que se actualiza el

indicador

VARIABLE Unsigned16

(2)

SSí200 200R/W

(Cual-

quiera)

100 a 10000

37 UI_EnableStatusLedBlinki

Habilitar/inhabilitar el deste-

llo del LED de estatus del

indicador

ENUM Unsigned16

(2)

SSí1 1 R/W

(Cual-

quiera)

0 = Inhabilitar

1 = Habilitar

38 UI_EnableAlarmPassword Habilitar/inhabilitar la con-

traseña de la pantalla de

alarmas del indicador

ENUM Unsigned16

(2)

SSí0 0 R/W

(Cual-

quiera)

0 = Inhabilitar

1 = Habilitar

Tabla B-10 Parámetros del bloque transductor LOCAL DISPLAY (continuación)

Índice OD

Mnemónico del

parámetro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estruc-

tura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso

Lista enumerada

de valores

188 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

Tabla B-11 Visualizaciones del bloque transductor LOCAL DISPLAY

Índice

OD Mnemónico del parámetro Visual 1 Visual 2 Visual 3 Visual 4

Parámetros FF normales

0 BLOCK_STRUCTURE

1ST_REV 2222

2 TAG_DESC

3 STRATEGY 2

4 ALERT_KEY 1

5MODE_BLK 4 4

6 BLOCK_ERR 2 2

7 XD_ERROR 1 1

LDO

8 EN_LDO_TOT_RESET 2

9 EN_LDO_TOT_START_STOP 2

10 EN_LDO_AUTO_SCROLL 2

11 EN_LDO_OFFLINE_MENU 2

12 EN_LDO_OFFLINE_PWD 2

13 EN_LDO_ALARM_MENU 2

14 EN_LDO_ACK_ALL_ALARMS 2

15 LDO_OFFLINE_PWD 2

16 LDO_SCROLL_RATE 2

17 LDO_BACKLIGHT_ON 2

18 UI_Language 2

19 LDO_VAR_1_CODE 2

20 LDO_VAR_2_CODE 2

21 LDO_VAR_3_CODE 2

22 LDO_VAR_4_CODE 2

23 LDO_VAR_5_CODE 2

24 LDO_VAR_6_CODE 2

25 LDO_VAR_7_CODE 2

26 LDO_VAR_8_CODE 2

27 LDO_VAR_9_CODE 2

28 LDO_VAR_10_CODE 2

29 LDO_VAR_11_CODE 2

30 LDO_VAR_12_CODE 2

31 LDO_VAR_13_CODE 2

32 LDO_VAR_14_CODE 2

33 LDO_VAR_15_CODE 2

34 FBUS_UI_ProcVarIndex 2

35 UI_NumDecimals 2

36 UI_UpdatePeriodmsec 2

37 UI_EnableStatusLedBlinking 2

38 UI_EnableAlarmPassword 2

Totales 94965

Manual de Configuración y Uso 189

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

B.7 Parámetros del bloque transductor API

A continuación se muestran los parámetros (Tabla B-12) y las visualizaciones (Tabla B-13) para el

bloque transductor API.

Tabla B-12 Parámetros del bloque transductor API

Índice OD

Mnemónico del

parámetro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estructura

Registro Modbus

Almacenamiento/frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso (MODE_BLK)

Lista enumerada

de valores

Parámetros FF normales

0 BLOCK_STRUCTURE Comienzo del bloque

transductor

VARIABLE DS_64 (5) N/A S N/A R/W

(OOS

o Auto)

N/A

1 ST_REV El nivel de revisión de

los datos estáticos

asociados con el blo-

que de funciones. Se

incrementa con cada

escritura de almacena-

miento estático.

VARIABLE Unsigned16

(2)

N/A S 0 R N/A

2 TAG_DESC La descripción de

usuario de la aplica-

ción pensada del blo-

que.

STRING OCTET

STRING

(32)

N/A S Sí Espa-

cios

“” R/W

(OOS

o Auto)

32 caracteres

cualesquiera

3 STRATEGY El campo strategy se

puede usar para iden-

tificar el agrupamiento

de bloques. El bloque

no revisa ni procesa

estos datos.

VARIABLE Unsigned16

(2)

N/A S Sí 0 0 R/W

(OOS

o Auto)

N/A

4 ALERT_KEY El número de identifi-

cación de la unidad de

la planta. Esta infor-

mación se puede usar

en el host para clasifi-

car las alarmas, etc.

VARIABLE Unsigned8

(1)

N/A S Sí 0 1 R/W

(OOS

o Auto)

1 a 255

5 MODE_BLK Los modos actual

(real), target (obje-

tivo), permitted (permi-

tido) y normal del

bloque.

RECORD DS-69 (4) N/A mix Sí Auto 01 R/W

(OOS

o Auto)

Ver la sección 2/6

de FF-891

6 BLOCK_ERR Este parámetro refleja

el estatus de error

asociado con los com-

ponentes de hardware

o software asociados

con un bloque.

STRING BIT

STRING (2)

N/A D/20 – R Ver la sección 4.8

de FF-903

7 XD_ERROR Se usa para todos los

problemas de configu-

ración, hardware,

conexión o del sistema

que ocurren en el blo-

que.

VARIABLE Unsigned8

(1)

N/A D – R 18 = Error de

proceso

19 = Error de

configuración

20 = Fallo de la

electrónica

Carriage Return

(CR) 21 = Fallo

del sensor

Variables de proceso API

8 API_Corr_Density Densidad corregido

por temperatura

VARIABLE DS-65 (5) R-0325

-326

D/20 – R N/A

9 API_Corr_Vol_Flow Caudal volumétrico

(estándar) corregido

por temperatura

VARIABLE DS-65 (5) R-0331

-332

D/20 – R N/A

10 API_Ave_Corr_Density Densidad promedio

ponderada por lote

VARIABLE DS-65 (5) R-0337

-338

D/20 – R N/A

11 API_Ave_Corr_Temp Temperatura prome-

dio ponderada por lote

VARIABLE DS-65 (5) R-339-

340

D/20 – R N/A

190 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

12 API_CTL CTL VARIABLE DS-65 (5) R-0329

-330

D/20 – R N/A

13 API_Corr_Vol_Total Total de volumen

(estándar) corregido

por temperatura

VARIABLE DS-65 (5) R-0333

-0334

D/20 – R N/A

14 API_Corr_Vol_Inv Inventario de volumen

(estándar) corregido

por temperatura

VARIABLE DS-65 (5) R-0335

-336

D/20 – R N/A

15 API_Reset_Vol_Total Poner a cero el total

de volumen de refe-

rencia API

VARIABLE DS-65 (5) C-0058 – Sí

(1)

–0R/W

(Cual-

quiera)

Parte de valor de

DS-66

0 = Sin efecto

1 = Poner a cero

Datos de configuración API

16 EN_API Habilitar/inhabilitar API ENUM Unsigned16

(2)

C-72 S Sí 0 0 R/W

(OOS)

0 = inhabilitado

1 = habilitado

17 API_Ref_Temp Temperatura de refe-

rencia API

VARIABLE FLOAT (4) R-0319

-0320

SSí

(1)

15 15,0 R/W

(OOS)

18 API_TEC Coeficiente de expan-

sión térmica API

VARIABLE FLOAT (4) R-0323

-0324

SSí

(1)

0,001 0,001 R/W

(OOS)

19 API_Table_Type Tipo de tabla de CTL

API 2540

ENUM Unsigned16

(2)

R-0351 S Sí

(1)

81 81 R/W

(OOS)

17 = Tabla 5A

18 = Tabla 5B

19 = Tabla 5D

36 = Tabla 6C

49 = Tabla 23A

50 = Tabla 23B

51 = Tabla 23D

68 = Tabla 24C

81 = Tabla 53A

82 = Tabla 53B

83 = Tabla 53D

100 = Tabla 54C

20 API_FEATURE_KEY Características habili-

tadas

STRING BIT

STRING (2)

S – R 0x0000 =

Estándar

0x0800 = Verif

medidor

0x0080 = PID (no

aplicable)

0x0008 =

Densidad

mejorada

0x0010 = API

21 SNS_ResetAPIGSVInv Poner a cero el inven-

tario API/GSV

Método Unsigned16

(2)

C-0194 S Sí

(1)

00R/W

(Cual-

quiera)

0 = Sin efecto

1 = Poner a cero

Tabla B-12 Parámetros del bloque transductor API (continuación)

Índice OD

Mnemónico del

parámetro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estructura

Registro Modbus

Almacenamiento/frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso (MODE_BLK)

Lista enumerada

de valores

Manual de Configuración y Uso 191

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

22 API_TEMPERATURE_U

NITS

Unidad de tempera-

tura

ENUM Unsigned16

(2)

R-0041 S C R 1000 = K

1001 = Grados C

1002 = Grados F

1003 = Grados R

23 API_DENSITY_UNITS Unidad de densidad ENUM Unsigned16

(2)

R-0040 S g/cm

R 1097 = kg/m3

1100 = g/cm3

1103 = kg/L

1104 = g/ml

1105 = g/L

1106 = lb/pulg3

1107 = lb/pie3

1108 = lb/gal

1109 = Ston/yd3

1113 = DegAPI

1114 = SGU

24 API_VOL_FLOW_UNITS Unidad estándar o

especial de caudal

volumétrico

ENUM Unsigned16

(2)

R-0042 S 1/s R 1347 = m3/s

1348 = m3/min

1349 = m3/hr

1350 = m3/día

1351 = L/s

1352 = L/min

1353 = L/hr

1355 = Ml/día

1356 = CFS

1357 = CFM

1358 = CFH

1359 = pies3/día /

cúbico estándar

pies por día

1362 = gal/s

1363 = GPM

1364 = gal/hora

1365 = gal/día

1366 = Mgal/día

1367 = Galones

imp/s

1368 = Galones

imp/min

1369 = Galones

imp/hr

1370 = Galones

imp/día

1371 = bbl/s

1372 = bbl/min

1373 = bbl/hr

1374 = bbl/día

1631 = barril (US

Beer) por día

1632 = barril (US

Beer) por hora

1633 = barril (US

Beer) por minuto

1634 = barril (US

Beer) por

segundo

253 = Unidades

especiales

(1) Solo puede escribirse si la función API está habilitada.

Tabla B-12 Parámetros del bloque transductor API (continuación)

Índice OD

Mnemónico del

parámetro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estructura

Registro Modbus

Almacenamiento/frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso (MODE_BLK)

Lista enumerada

de valores

192 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

Tabla B-13 Visualizaciones del bloque transductor API

Índice

OD Mnemónico del parámetro Visual 1 Visual 2 Visual 3 Visual 4

Parámetros FF normales

0 BLOCK_STRUCTURE

1ST_REV 2222

2 TAG_DESC

3 STRATEGY 2

4 ALERT_KEY 1

5MODE_BLK 4 4

6 BLOCK_ERR 2 2

7 XD_ERROR 1 1

Variables de proceso API

8 API_Corr_Density 5 5

9 API_Corr_Vol_Flow 5 5

10 API_Ave_Corr_Density 5 5

11 API_Ave_Corr_Temp 5 5

12 API_CTL 5 5

13 API_Corr_Vol_Total 5 5

14 API_Corr_Vol_Inv 5 5

15 API_Reset_Vol_Total 2

Datos de configuración API

16 EN_API 2

17 API_Ref_Temp 4

18 API_TEC 4

19 API_Table_Type 2

20 API_FEATURE_KEY 2

21 SNS_ResetAPIGSVInv 2

22 API_TEMPERATURE_UNITS 2

23 API_DENSITY_UNITS 2

24 API_VOL_FLOW_UNITS 2

Totales 44 12 44 19

Manual de Configuración y Uso 193

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

B.8 Parámetros del bloque transductor CONCENTRATION MEASUREMENT

A continuación se muestran los parámetros (Tabla B-14) y las visualizaciones (Tabla B-15) para el

bloque transductor CONCENTRATION MEASUREMENT.

Tabla B-14 Parámetros del bloque transductor CONCENTRATION MEASUREMENT

Índice OD

Mnemónico del

parámetro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estructura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso (MODE_BLK)

Lista enumerada

de valores

Parámetros FF normales

0 BLOCK_STRUCTURE Comienzo del bloque

transductor

VARIABLE DS_64 (5) N/A S N/A R/W

(OOS

Auto)

N/A

1 ST_REV El nivel de revisión de

los datos estáticos

asociados con el

bloque de funciones.

Se incrementa con

cada escritura de

almacenamiento

estático.

VARIABLE Unsigned16

(2)

N/A S 0 R N/A

2 TAG_DESC La descripción de

usuario de la

aplicación pensada del

bloque.

STRING OCTET

STRING

(32)

N/A S Sí Espacios “ ” R/W

(OOS

Auto)

32 caracteres

cualesquiera

3 STRATEGY El campo strategy se

puede usar para

identificar el

agrupamiento de

bloques. El bloque no

revisa ni procesa estos

datos.

VARIABLE Unsigned16

(2)

N/A S Sí 0 0 R/W

(OOS

Auto)

N/A

4 ALERT_KEY El número de

identificación de la

unidad de la planta.

Esta información se

puede usar en el host

para clasificar las

alarmas, etc.

VARIABLE Unsigned8

(1)

N/A S Sí 0 1 R/W

(OOS

Auto)

1 a 255

5 MODE_BLK Los modos actual

(real), target (objetivo),

permitted (permitido) y

normal del bloque.

RECORD DS-69 (4) N/A mix Sí Auto 01 R/W

(OOS

Auto)

Ver la sección 2/6 de

FF-891

6 BLOCK_ERR Este parámetro refleja

el estatus de error

asociado con los

componentes de

hardware o software

asociados con un

bloque.

STRING BIT

STRING (2)

N/A D/20 – R Ver la sección 4.8 de

FF-903

7 XD_ERROR Se usa para todos los

problemas de

configuración,

hardware, conexión o

del sistema que

ocurren en el bloque.

VARIABLE Unsigned8

(1)

D – R 18 = Error de

proceso

19 = Error de

configuración

20 = Fallo de la

electrónica

21 = Fallo del sensor

Variables de proceso de medición de concentración (CM)

8 CM_Ref_Dens Densidad a referencia VARIABLE DS-65 (5) R-963 D/20 – R N/A

9 CM_Spec_Grav Densidad (unidades

SG fijas)

VARIABLE DS-65 (5) R-965 D/20 – R N/A

10 CM_Std_Vol_Flow Caudal volumétrico

normal

VARIABLE DS-65 (5) R-967 D/20 – R N/A

11 CM_Net_Mass_Flow Caudal másico neto VARIABLE DS-65 (5) R-973 D/20 – R N/A

12 CM_Net_Vol_Flow Caudal volumétrico

neto

VARIABLE DS-65 (5) R-979 D/20 – R N/A

13 CM_Conc Concentración VARIABLE DS-65 (5) R-985 D/20 – R N/A

194 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

14 CM_Baume Densidad (unidades

Baume fijas)

VARIABLE DS-65 (5) R-987 D/20 – R N/A

Totales de medición de concentración (CM)

15 CM_Std_Vol_Total Total de volumen

estándar

VARIABLE DS-65 (5) R-969 D/20 – R N/A

16 CM_Std_Vol_Inv Inventario de volumen

normal

VARIABLE DS-65 (5) R-971 D/20 – R N/A

17 CM_Net_Mass_Total Total de masa neto VARIABLE DS-65 (5) R-975 D/20 – R N/A

18 CM_Net_Mass_Inv Inventario de masa

neto

VARIABLE DS-65 (5) R-977 D/20 – R N/A

19 CM_Net_Vol_Total Total de volumen neto VARIABLE DS-65 (5) R-981 D/20 – R N/A

20 CM_Net_Vol_Inv Inventario de volumen

neto

VARIABLE DS-65 (5) R-983 D/20 – R N/A

21 CM_Reset_Std_Vol_Total Poner a cero el total de

volumen estándar de

la medición de

concentración (CM)

VARIABLE DS-66 (2) C-59 – 0 R/W

(Cual-

quiera)

Parte de valor de

DS-66

1 = Poner a cero

22 CM_Reset_Net_Mass_

Total

Poner a cero el total de

masa neto de CM

VARIABLE DS-66 (2) C-60 – 0 R/W

(Cual-

quiera)

Parte de valor de

DS-66

1 = Poner a cero

23 CM_Reset_Net_Vol_Total Poner a cero el total de

volumen neto de CM

VARIABLE DS-66 (2) C-61 – 0 R/W

(Cual-

quiera)

Parte de valor de

DS-66

1 = Poner a cero

Datos de configuración de medición de concentración (CM)

24 EN_CM Habilitar/inhabilitar la

medición de

concentración

ENUM Unsigned16

(2)

SSí

(1)

00R/W

(OOS)

0x0000 = inhabilitado

0x0001 = habilitado

25 CM_Curve_Lock Tablas de medición de

concentración con

protección

ENUM Unsigned16

(2)

C-85 S Sí

(1)

00R/W

(OOS)

0x0000 = no

protegido

0x0001 = protegido

26 CM_Mode Modo de medición de

concentración

ENUM Unsigned16

(2)

R-524 S Sí

(1)

00R/W

(OOS)

0 = Ninguno

1 = Dens a temp ref

2 = Gravedad

específica

3 = Conc masa (Dens)

4 = Conc masa

(Gravedad específica)

5= Conc volumen

(Dens)

6= Conc volumen

(Gravedad específica)

7= Concentración

(Dens)

8 = Concentración

(Gravedad específica)

27 CM_Active_Curve Curva de cálculo

activa

VARIABLE Unsigned16

(2)

R-523 S Sí

(1)

00R/W

(Cual-

quiera)

0 a 5

28 CM_Curve_Index Índice (n) de

configuración de curva

VARIABLE Unsigned16

(2)

SSí

(1)

00R/W

(Cual-

quiera)

0 a 5

29 CM_Temp_Index Índice de isoterma de

termperatura de la

curva

(eje x)

VARIABLE Unsigned16

(2)

SSí

(1)

00R/W

(Cual-

quiera)

0 a 5

30 CM_Conc_Index Índice de

concentración de la

curva

(eje y)

VARIABLE Unsigned16

(2)

SSí

(1)

00R/W

(Cual-

quiera)

0 a 5

31 CM_Temp_ISO Valor de la isoterma

de temperatura de la

curva

(6x5) (eje x)

VARIABLE FLOAT (4) R-531 S Sí

(1)

00,0R/W

(OOS)

Tabla B-14 Parámetros del bloque transductor CONCENTRATION MEASUREMENT (continuación)

Índice OD

Mnemónico del

parámetro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estructura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso (MODE_BLK)

Lista enumerada

de valores

Manual de Configuración y Uso 195

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

32 CM_Dens_At_Temp_ISO Densidad de curva

(6x5) a isoterma

temperatura,

concentración

VARIABLE FLOAT (4) R-533 S Sí

(1)

00,0R/W

(OOS)

33 CM_Dens_At_Temp_Coeff Coeficiente de curva

(6x5) a isoterma

temperatura,

concentración

VARIABLE FLOAT (4) R-535 S Sí

(1)

00,0R/W

(OOS)

34 CM_Conc_Label_55 Valor de

concentración

de la

curva

(6x5) (etiqueta

para el eje y)

VARIABLE FLOAT (4) R-537 S Sí

(1)

00,0R/W

(OOS)

35 CM_Dens_At_Conc Densidad de curva

(5x1) a concentración

(a temperatura de

referencia)

VARIABLE FLOAT (4) R-539 S Sí

(1)

00,0R/W

(OOS)

36 CM_Dens_At_Conc_Coeff Coeficiente de curva

(5x1) a concentración

(a temperatura de

referencia)

VARIABLE FLOAT (4) R-541 S Sí

(1)

00,0R/W

(OOS)

37 CM_Conc_Label_51 Valor de

concentración

de la

curva

(5x1) (eje y)

VARIABLE FLOAT (4) R-543 S Sí

(1)

00,0R/W

(OOS)

38 CM_Ref_Temp Temperatura de

referencia de la curva

VARIABLE FLOAT (4) R-545 S Sí

(1)

00,0R/W

(OOS)

39 CM_SG_Water_Ref_Temp Temperatura de

referencia de agua de

gravedad específica

de curva

VARIABLE FLOAT (4) R-547 S Sí

(1)

04,0R/W

(OOS)

40 CM_SG_Water_Ref_Dens Densidad de

referencia de agua de

gravedad específica

de curva

VARIABLE FLOAT (4) R-549 S Sí

(1)

01,0R/W

(OOS)

41 CM_Slope_Trim Ajuste de pendiente de

la curva

VARIABLE FLOAT (4) R-551 S Sí

(1)

01,0R/W

(OOS)

Aceptará > 0,8

42 CM_Slope_Offset Ajuste de offset de la

curva

VARIABLE FLOAT (4) R-553 S Sí

(1)

00,0R/W

(OOS)

43 CM_Extrap_Alarm_Limit Límite de alarma de

extrapolación de la

curva

: %

VARIABLE FLOAT (4) R-555 S Sí

(1)

55,0R/W

(Cual-

quiera)

44 CM_Curve_Name Cadena ASCII de la

curva

– Nombre de la

curva – Se soportan

12 caracteres

VARIABLE VISIBLE

STRING

(12)

R-557-

562

SSí

(1)

“””Curva

vacía”

“Curva

vacía”

R/W

(Cual-

quiera)

45 CM_Max_Fit_Order Orden de ajuste

máximo para la curva

5x5

VARIABLE Unsigned16

(2)

R-564 S Sí

(1)

33R/W

(OOS)

2, 3, 4, 5 (Solo

aceptará valores

enum)

46 CM_Fit_Results Resultados de ajuste

de la curva

ENUM Unsigned16

(2)

R-569 S 0 R 0 = Bueno

1 = Deficiente

2 = Fallido

3 = Vacío

Tabla B-14 Parámetros del bloque transductor CONCENTRATION MEASUREMENT (continuación)

Índice OD

Mnemónico del

parámetro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estructura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso (MODE_BLK)

Lista enumerada

de valores

196 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

47 CM_Conc_Unit_Code Código de unidades

de concentración de la

curva

ENUM Unsigned16

(2)

R-570 S Sí

(1)

1343 1343 R/W

(OOS)

1110 = Grados

Twaddell

1426 = Grados Brix

1111 = Grados

Baume (pesado)

1112 = Grados

Baume (ligero)

1343 = % sol/wt

1344 = % sol/vol

1427 = Grados Balling

1428 = Graduación

alcohólica por

volumen

1429 = Graduación

alcohólica por masa

1346 = Porcentaje

Plato

48 CM_Expected_Acc Precisión esperada del

ajuste de la curva

VARIABLE FLOAT (4) R-571 S 0 R

49 CM_FEATURE_KEY Características

habilitadas

STRING BIT

STRING (2)

R-5000 S – R 0x0000 = Estándar

0x0800 = Verif

medidor

0x0080 = PID (no

aplicable)

0x0008 = Densidad

mejorada

0x0010 = API

Adiciones de la v4.0

50 SNS_ResetCMVolInv Poner a cero el

inventario de volumen

de medición de la

concentración (CM)

Método Unsigned16

(2)

C-0195 S Sí

(1)

00R/W

(Cual-

quiera)

0 = Sin efecto

1 = Poner a cero

51 SNS_ResetCMNetMassInv Poner a cero el

inventario de masa

neto de la medición de

concentración (CM)

Método Unsigned16

(2)

C-0196 S Sí

(1)

00R/W

(Cual-

quiera)

0 = Sin efecto

1 = Poner a cero

52 SNS_ResetCMNetVolInv Poner a cero el

inventario de volumen

neto de la medición de

concentración (CM)

Método Unsigned16

(2)

C-0197 S Sí

(1)

00R/W

(Cual-

quiera)

0 = Sin efecto

1 = Poner a cero

53 SNS_CM_ResetFlag Restablecer toda la

información de la

curva de medición de

concentración (CM)

Método Unsigned16

(2)

C-249 S Sí

(1)

00R/W

(OOS)

1 = Poner a cero

54 SNS_CM_EnableDensLow

Extrap

Habilitar la alarma de

extrapolación de baja

densidad

ENUM Unsigned16

(2)

C-250 S Sí

(1)

01R/W

(Cual-

quiera)

1 = Habilitar

55 SNS_CM_EnableDens

HighExtrap

Habilitar la alarma de

extrapolación de alta

densidad

ENUM Unsigned16

(2)

C-251 S Sí

(1)

01R/W

(Cual-

quiera)

1 = Habilitar

56 SNS_CM_EnableTemp

LowExtrap

Habilitar la alarma de

extrapolación de baja

temperatura

ENUM Unsigned16

(2)

C-252 S Sí

(1)

01R/W

(Cual-

quiera)

1 = Habilitar

57 SNS_CM_EnableTemp

HighExtrap

Habilitar la alarma de

extrapolación de alta

temperatura

ENUM Unsigned16

(2)

C-253 S Sí

(1)

01R/W

(Cual-

quiera)

1 = Habilitar

Adiciones de la v6.0

58 CM_TEMPERATURE_

UNITS

Unidad de temperatura ENUM Unsigned16

(2)

R-0041 S C° R 1000 = K

1001 = Grados C

1002 = Grados F

1003 = Grados R

Tabla B-14 Parámetros del bloque transductor CONCENTRATION MEASUREMENT (continuación)

Índice OD

Mnemónico del

parámetro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estructura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso (MODE_BLK)

Lista enumerada

de valores

Manual de Configuración y Uso 197

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

59 CM_DENSITY_UNITS Unidad de densidad ENUM Unsigned16

(2)

R-0040 S g/cm

R 1097 = kg/m3

1100 = g/cm3

1103 = kg/L

1104 = g/ml

1105 = g/L

1106 = lb/pulg3

1107 = lb/pie3

1108 = lb/gal

1109 = Ston/yd3

1113 = DegAPI

1114 = SGU

60 CM_VOL_FLOW_UNITS Unidad estándar o

especial de caudal

volumétrico

ENUM Unsigned16

(2)

R- 0042 S l/s R 1347 = m3/s

1348 = m3/min

1349 = m3/hr

1350 = m3/día

1351 = L/s

1352 = L/min

1353 = L/hr

1355 = Ml/día

1356 = CFS

1357 = CFM

1358 = CFH

1359 = pies3/día /

cúbico estándar pies

por día

1362 = gal/s

1363 = GPM

1364 = gal/hora

1365 = gal/día

1366 = Mgal/día

1367 = Galones

imp/s

1368 = Galones

imp/min

1369 = Galones

imp/hr

1370 = Galones

imp/día

1371 = bbl/s

1372 = bbl/min

1373 = bbl/hr

1374 = bbl/día

1631 = barril (US

Beer) por día

1632 = barril (US

Beer) por hora

1633 = barril (US

Beer) por minuto

1634 =barril (US

Beer) por segundo

253 = Unidades

especiales

Adiciones de la v7.0

61 CM_Increment_Curve Incrementar la curva

activa a la siguiente.

VARIABLE DS-66 (2) – – 0 R/W

(Cual-

quiera)

Parte de valor de

DS-66

0 = Ninguno

1 = Incremento

(1) Solo puede escribirse si la función API está habilitada.

Tabla B-14 Parámetros del bloque transductor CONCENTRATION MEASUREMENT (continuación)

Índice OD

Mnemónico del

parámetro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos/

Estructura

(tamaño

en bytes)

Registro Modbus

Almacenamiento/

frecuencia (HZ)

Añadir a CFF

Valor

predeterminado

Valor de ejemplo

Acceso (MODE_BLK)

Lista enumerada

de valores

198 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

Tabla B-15 Visualizaciones del bloque transductor CONCENTRATION MEASUREMENT

Índice

Mnemónico del parámetro Visual 1 Visual 2 Visual 3 Visual 4

Parámetros FF normales

0 BLOCK_STRUCTURE

1ST_REV 2222

2 TAG_DESC

3 STRATEGY 2

4 ALERT_KEY 1

5MODE_BLK 4 4

6 BLOCK_ERR 2 2

7 XD_ERROR 1 1

Variables de proceso de medición de concentración (CM)

8 CM_Ref_Dens 5 5

9 CM_Spec_Grav 5 5

10 CM_Std_Vol_Flow 5 5

11 CM_Net_Mass_Flow 5 5

12 CM_Net_Vol_Flow 5 5

13 CM_Conc 5 5

14 CM_Baume 5 5

Totales de medición de concentración (CM)

15 CM_Std_Vol_Total 5 5

16 CM_Std_Vol_Inv 5 5

17 CM_Net_Mass_Total 5 5

18 CM_Net_Mass_Inv 5 5

19 CM_Net_Vol_Total 5 5

20 CM_Net_Vol_Inv 5 5

21 CM_Reset_Std_Vol_Total 2

22 CM_Reset_Net_Mass_Total 2

23 CM_Reset_Net_Vol_Total 2

Datos de configuración de medición de concentración (CM)

24 EN_CM 2

25 CM_CURVE_LOCK 2

26 CM_Mode 2

27 CM_Active_Curve 2

28 CM_Curve_Index 2

29 CM_Temp_Index 2

30 CM_Conc_Index 2

31 CM_Temp_ISO 4

32 CM_Dens_At_Temp_ISO 4

33 CM_Dens_At_Temp_Coeff 4

34 CM_Conc_Label_55 4

35 CM_Dens_At_Conc 4

36 CM_Dens_At_Conc_Coeff 4

37 CM_Conc_Label_51 4

38 CM_Ref_Temp 4

39 CM_SG_Water_Ref_Temp 4

40 CM_SG_Water_Ref_Dens 4

41 CM_Slope_Trim 4

Manual de Configuración y Uso 199

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

Solución de problemas Referencia de bloques transductoresAlertas PlantWebFuncionamiento

42 CM_Slope_Offset 4

43 CM_Extrap_Alarm_Limit 4

44 CM_Curve_Name 12

45 CM_Max_Fit_Order 2

46 CM_Fit_Results 2

47 CM_Conc_Unit_Code 2

48 CM_Expected_Acc 4

49 CM_FEATURE_KEY 2

Adiciones de la v4.0

50 SNS_ResetCMVolInv 2

51 SNS_ResetCMNetMassInv 2

52 SNS_ResetCMNetVolInv 2

53 SNS_CM_ResetFlag 2

54 SNS_CM_EnableDensLowExtrap 2

55 SNS_CM_EnableDensHighExtrap 2

56 SNS_CM_EnableTempLowExtrap 2

57 SNS_CM_EnableTempHighExtrap 2

Adiciones de la v6.0

58 CM_TEMPERATURE_UNITS 2

59 CM_DENSITY_UNITS 2

60 CM_VOL_FLOW_UNITS 2

Adiciones de la v6.0

61 CM_Increment_Curve 2

Totales 74 26 76 99

Tabla B-15 Visualizaciones del bloque transductor CONCENTRATION MEASUREMENT (continuación)

Índice

OD Mnemónico del parámetro Visual 1 Visual 2 Visual 3 Visual 4

200 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia de los bloques transductores del modelo 2700

Manual de Configuración y Uso 201

Diagramas ProLinkComunicador 375Referencia del bloque de recursos

Apéndice C

Referencia del bloque de recursos del modelo

2700

C.1 Parámetros del bloque de recursos

A continuación se muestran los parámetros (Tabla C-1) y las visualizaciones (Tabla C-2) para el

bloque de recursos.

Tabla C-1 Parámetros del bloque de recursos

Índice OD

Mnemónico del

parámetro

Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos /

Estructura

Tam

año

Almacenamiento /

frecuencia (HZ)

Valor inicial

Acceso

Lista enumerada de

valores

Versión

Parámetros FF normales

0 BLOCK_STRUCTURE Comienzo del bloque de

recursos

VARIABLE DS_64 5 S N/A R/W N/A 1.0

1 ST_REV El nivel de revisión de los

datos estáticos asociados

con el bloque de funciones.

Se incrementa con cada

escritura de

almacenamiento estático.

VARIABLE Unsigned16 2 S 0 R N/A 1.0

2 TAG_DESC La descripción de usuario

de la aplicación pensada

del bloque.

STRING OCTET

STRING

32 S Espaci

R/W 32 caracteres cualesquiera 1.0

3 STRATEGY El campo strategy se

puede usar para identificar

el agrupamiento de

bloques. El bloque no

revisa ni procesa estos

datos.

VARIABLE Unsigned16 2 S 0 R/W N/A 1.0

4 ALERT_KEY El número de identificación

de la unidad de la planta.

Esta información se puede

usar en el host para

clasificar las alarmas, etc.

VARIABLE Unsigned8 1 S 0 R/W 0 a 255 1.0

5 MODE_BLK Los modos actual (real),

target (objetivo), permitted

(permitido) y normal del

bloque.

RECORD DS-69 4 mix Auto R/W Vea la sección 2.6 de FF-891 1.0

6 BLOCK_ERR Este parámetro refleja el

estatus de error asociado

con los componentes de

hardware o software

asociados con un bloque.

STRING BIT STRING 2 D/20 – R bit 0 = Other

bit 1 = Block Config Error

bit 3 = Simulate Active

bit 6 = Maintenance Soon

bit 7 = Input Failure

bit 8 = Output Failure

bit 9 = Memory Failure

bit 11 = Lost NV Data

bit 13 = Maintenance Now

bit 15 = Out of Service

1.0

7 RS_STATE Contiene el estado

operativo de la aplicación

del bloque de funciones.

VARIABLE Unsigned8 1 D/20 – R 0 = Invalid State

1 = Start/Restart

2 = Initialization

3 = On-Line Linking

4 = On-Line

5 = Standby

6 = Failure

1.0

202 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia del bloque de recursos del modelo 2700

8 TEST_RW Parámetro de

lectura/escritura – se usa

sólo para prueba de

conformidad.

RECORD DS-85 112 D/20 0 R 1.0

9 DD_RESOURCE Cadena que identifica la

etiqueta (tag) recurso que

contiene la descripción de

este recurso.

STRING OCTET

STRING

32 S Espaci

R 32 caracteres cualesquiera 1.0

10 MANUFAC_ID Número de identificación

fabricante – lo utiliza el

dispositivo de interfaz para

ubicar el archivo DD para el

recurso.

ENUM Unsigned32 4 S 0x000

310

R 0x000310 = Micro Motion 1.0

11 DEV_TYPE Número de modelo del

fabricante asociado al

recurso – utilizado por los

dispositivos de interfaz

para ubicar el archivo DD

del recurso.

ENUM Unsigned16 2 S 0x200

R 0x2000 = 2700 1.0

12 DEV_REV

(1)

Número de revisión

fabricante asociado con el

recurso – lo utiliza el

dispositivo de interfaz para

ubicar el archivo DD

correspondiente al recurso.

VARIABLE Unsigned8 1 S 4 R 1.0

13 DD_REV

(1)

Revisión de la descripción

de dispositivos (DD)

asociada con el recurso –

lo utiliza el dispositivo de

interfaz para ubicar el

archivo DD

correspondiente al recurso.

VARIABLE Unsigned8 1 S 1 R 1.0

14 GRANT_DENY Opciones para controlar el

acceso del ordenador host

y paneles de control local a

los parámetros de

operación, de sintonía y de

alarmas del bloque.

RECORD DS-70 2 S 0,0 R/W 1.0

15 HARD_TYPES Los tipos de hardware

disponibles números de

canal.

ENUM Bit String 2 S 0x80 R 0x80 = SCALAR_INPUT 1.0

16 RESTART Permite iniciar un reinicio

manual. Existen varios

grados de reinicio posibles.

ENUM Unsigned8 1 D 1 R/W 1 = Run

2 = Restart resource

3 = Restart with defaults

4 = Restart processor

1.0

17 FEATURES Se utiliza para mostrar las

opciones soportadas del

bloque de recursos.

ENUM Bit String 2 S 0x10 |

0x20 |

0x40 |

0x80

R 0x0010 = SoftWriteLock

0x0020 = FailSafe

0x0040 = Report

0x0080 = Unicode

1.0

18 FEATURE_SEL Se utiliza para seleccionar

las opciones del bloque de

recursos.

ENUM Bit String 2 S 0x10 R/W 0x0010 = SoftWriteLock

0x0020 = FailSafe

0x0040 = Report

0x0080 = Unicode

1.0

19 CYCLE_TYPE Identifica los métodos de

ejecución del bloque

disponibles para este

recurso.

ENUM Bit String 2 S 0x80 |

0x40

R 0x0080 = CycleScheduled

0x0040 = BlockComplete

1.0

20 CYCLE_SEL Se utiliza para seleccionar

el método de ejecución del

bloque para este recurso.

ENUM Bit String 2 S 0 RW 0x0080 = CycleScheduled

0x0040 = BlockComplete

1.0

21 MIN_CYCLE_T Duración del intervalo de

ciclo más corto del que es

capaz el recurso. Medido

en 1/32 de milisegundo.

VARIABLE Unsigned32 4 S 8000 R 1.0

22 MEMORY_SIZE Memoria de configuración

disponible en el recurso

vacío en Kbytes. Se debe

revisar antes de intentar

una descarga.

VARIABLE Unsigned16 2 S 8 R 1.0

Tabla C-1 Parámetros del bloque de recursos continuación

Índice OD

Mnemónico del

parámetro Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos /

Estructura

Tam

año

Almacenamiento /

frecuencia (HZ)

Valor inicial

Acceso

Lista enumerada de

valores

Versión

Manual de Configuración y Uso 203

Referencia del bloque de recursos del modelo 2700

Diagramas ProLinkComunicador 375Referencia del bloque de recursos

23 NV_CYCLE_T Intervalo de tiempo mínimo

en 1/32 de milisegundo

especificado por el

fabricante para escribir

copias de los parámetros

no volátiles a la memoria

no volátil. Cero significa

que nunca se copiará

automáticamente. Al final

de NV_CYCLE_TIME, sólo

se necesita actualizar en

NVRAM los parámetros

que hayan cambiado

(como lo define el

fabricante)

VARIABLE Unsigned32 4 S 31,68

0,000

R1.0

24 FREE_SPACE Porcentaje de memoria

disponible para

configuración adicional.

Valor de cero en un recurso

preconfigurado.

VARIABLE Float 4 D – R 0–100 Percent 1.0

25 FREE_TIME Porcentaje de tiempo libre

de procesamiento bloque

para procesar bloques

adicionales.

VARIABLE Float 4 D – R 0–100 Percent 1.0

26 SHED_RCAS Duración en 1/32

milisegundos en la que se

debe dejar las escrituras

del ordenador a las

ubicaciones RCas del

bloque de funciones. No se

tomará una acción (shed)

desde RCas cuando

SHED_RCAS = 0.

VARIABLE Unsigned32 4 S 64000

R/W 1.0

27 SHED_ROUT Duración en 1/32

milisegundos en la que se

debe dejar las escrituras

del ordenador a las

ubicaciones ROut del

bloque de funciones. No se

tomará una acción (shed)

desde Rout cuando

SHED_ROUT = 0.

VARIABLE Unsigned32 4 S 64000

R/W 1.0

28 FAULT_STATE Condición establecida por

la pérdida de comunicación

con un bloque de salida,

fallo promovido a un bloque

de salida o a un contacto

físico. Cuando se establece

la condición de Fault State

(estado del fallo), entonces

los bloques de funciones

de salida realizarán sus

primeras acciones

FSTATE.

ENUM Unsigned8 1 N 1 R 1 = Clear

2 = Activo

1.0

29 SET_FSTATE Permite iniciar

manualmente la condición

de Fault State mediante la

selección de Set.

ENUM Unsigned8 1 D 1 R/W 1 = Off

2 = Set

1.0

30 CLR_FSTATE Si se escribe una acción

Clear a este parámetro, se

eliminará el estado de fallo

del dispositivo si se ha

eliminado la condición de

campo, si es que hay

alguna.

ENUM Unsigned8 1 D 1 R/W 1 = Off

2 = Set

1.0

31 MAX_NOTIFY Número máximo posible de

mensajes de notificación

no confirmados.

VARIABLE Unsigned8 1 S 5 R 1.0

32 LIM_NOTIFY Número máximo permitido

de mensajes de

notificación de alerta no

confirmados.

VARIABLE Unsigned8 1 S 5 R/W 0 a MAX_NOTIFY 1.0

Tabla C-1 Parámetros del bloque de recursos continuación

Índice OD

Mnemónico del

parámetro Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos /

Estructura

Tam

año

Almacenamiento /

frecuencia (HZ)

Valor inicial

Acceso

Lista enumerada de

valores

Versión

204 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia del bloque de recursos del modelo 2700

33 CONFIRM_TIME El tiempo en 1/32 de

milisegundos que el

recurso esperará la

confirmación de recibo de

un informe antes de volver

a intentar. El reintento no

sucederá cuando

CONFIRM_TIME = 0.

VARIABLE Unsigned32 4 S 64000

R/W 1.0

34 WRITE_LOCK Si está protegido, no se

permiten escrituras de

ninguna parte, excepto

para quitar la protección

WRITE_LOCK. Las

entradas bloque continúan

actualizándose.

ENUM Unsigned8 1 S 1 R/W 1 = Unlocked

2 = Locked

1.0

35 UPDATE_EVT Esta alerta es generada

por cualquier cambio a los

datos estáticos.

RECORD DS-73 1/4 D – R 1.0

36 BLOCK_ALM La alarma del bloque se

usa para todos los

problemas de

configuración, hardware,

fallos de conexión o del

sistema que haya en el

bloque. La causa de la

alerta se introduce en el

campo de subcódigo. La

primera alerta que se

activa establecerá el

estatus Active en el atributo

Status. Tan pronto como la

tarea de informe de alertas

elimine el estatus

Unreported (no informada),

se puede informar otra

alerta del bloque sin

eliminar el estatus Active, si

el subcódigo ha cambiado.

RECORD DS-72 13 D – R/W 1.0

37 ALARM_SUM El estatus actual de la

alerta, los estados no

reconocidos, los estados

no informados y los

estados inhabilitados de las

alarmas asociadas con el

bloque de funciones.

RECORD DS-74 8 mix – R/W 1.0

38 ACK_OPTION Selección de si las alarmas

asociadas con el bloque

serán reconocidas

automáticamente.

ENUM Bit String 2 S 0 R/W 0 = Auto Ack Disabled

1 = Auto Ack Enabled

1.0

39 WRITE_PRI Prioridad de la alarma

generada al eliminar la

protección contra escritura.

VARIABLE Unsigned8 1 S 0 R/W 0 a 15 1.0

40 WRITE_ALM Esta alerta se genera si se

limpia el parámetro de

protección contra escritura.

RECORD DS-72 1/3 D – R/W 1.0

41 ITK_VER Número de revisión

importante del caso de

prueba de interoperabilidad

al certificar este dispositivo

como interoperable. El

formato y rango del número

de versión es definido y

controlado por Fieldbus

Foundation. Nota: El valor

de este parámetro será

cero (0) si el dispositivo no

ha sido registrado como

interoperable por FF.

VARIABLE Unsigned16 2 S 5 R 3.0

42 FD_VER Un parámetro igual al valor

de la versión principal de la

especificación de los

diagnósticos de campo

según la cual se diseñó

este dispositivo.

Unsigned16 2 S – RO 7.0

Tabla C-1 Parámetros del bloque de recursos continuación

Índice OD

Mnemónico del

parámetro Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos /

Estructura

Tam

año

Almacenamiento /

frecuencia (HZ)

Valor inicial

Acceso

Lista enumerada de

valores

Versión

Manual de Configuración y Uso 205

Referencia del bloque de recursos del modelo 2700

Diagramas ProLinkComunicador 375Referencia del bloque de recursos

43 FD_FAIL_ACTIVE Este parámetro refleja las

condiciones de error que

se están detectando como

activas, según se

seleccionaron para esta

categoría. Por tratarse de

una cadena de bits, es

posible que se muestren

múltiples condiciones.

Bit String 4 D – RO 0x00000001 = Check

Function

0x00000002 = Calibration in

Progress

0x00000008 = Sensor

Simulation Active

0x00000010 = Slug Flow

0x00000020 = Meter

Verification Aborted

0x00000040 = Meter

Verification Failed

0x00000080 = Extrapolation

Alert

0x00000100 = PM:

Temperature or Density

Overrange

0x00000200 = Drive

Overrange

0x00000400 = Data Loss

Possible (Totals)

0x00001000 = Calibration

Failure

0x00002000 = Transmitter

Not Characterized

0x00004000 = CM: Unable to

Fit Curve Data

0x00008000 = Temperature

Overrange

0x00010000 = No Left

Pickoff/Right Pickoff Signal

0x00020000 = Density

Overrange

0x00040000 = Mass Flow

Overrange

0x00080000 = No Sensor

Response

0x00100000 = Low Power

0x00200000 = Sensor

Communication Failure

0x00400000 = NV Memory

Failure

0x00800000 = Transmitter

Initializing/Warming Up

0x01000000 = Electronics

Failure – Hornet

0x02000000 = Electronics

Failure – Device

0x04000000 = Factory

configuration invalid

0x08000000 = Factory

configuration checksum

invalid

7.0

44 FD_OFFSPEC_ACTIVE Este parámetro refleja las

condiciones de error que

se están detectando como

activas, según se

seleccionaron para esta

categoría. Por tratarse de

una cadena de bits, es

posible que se muestren

múltiples condiciones.

Bit String 4 D – RO Igual que Índice OD 43 7.0

45 FD_MAINT_ACTIVE Este parámetro refleja las

condiciones de error que

se están detectando como

activas, según se

seleccionaron para esta

categoría. Por tratarse de

una cadena de bits, es

posible que se muestren

múltiples condiciones.

Bit String 4 D – RO Igual que Índice OD 43 7.0

46 FD_CHECK_ACTIVE Este parámetro refleja las

condiciones de error que

se están detectando como

activas, según se

seleccionaron para esta

categoría. Por tratarse de

una cadena de bits, es

posible que se muestren

múltiples condiciones.

Bit String 4 D – RO Igual que Índice OD 43 7.0

Tabla C-1 Parámetros del bloque de recursos continuación

Índice OD

Mnemónico del

parámetro Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos /

Estructura

Tam

año

Almacenamiento /

frecuencia (HZ)

Valor inicial

Acceso

Lista enumerada de

valores

Versión

206 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia del bloque de recursos del modelo 2700

47 FD_FAIL_MAP Este parámetro describe

condiciones que deben

detectarse como activas

para esta categoría de

alarma. En consecuencia,

la misma condición podrá

estar activa en

todas, algunas o ninguna

de las cuatro categorías de

alarma.

Bit String 4 S – RW

(OS/

AUTO)

Igual que Índice OD 43 7.0

48 FD_OFFSPEC_MAP Este parámetro describe

condiciones que deben

detectarse como activas

para esta categoría de

alarma. En consecuencia,

la misma condición podrá

estar activa en

todas, algunas o ninguna

de las cuatro categorías de

alarma.

Bit String 4 S – RW

(OS/

AUTO)

Igual que Índice OD 43 7.0

49 FD_MAINT_MAP Este parámetro describe

condiciones que deben

detectarse como activas

para esta categoría de

alarma. En consecuencia,

la misma condición podrá

estar activa en

todas, algunas o ninguna

de las cuatro categorías de

alarma.

Bit String 4 S – RW

(OS/

AUTO)

Igual que Índice OD 43 7.0

50 FD_CHECK_MAP Este parámetro describe

condiciones que deben

detectarse como activas

para esta categoría de

alarma. En consecuencia,

la misma condición podrá

estar activa en todas,

algunas o ninguna de las

cuatro categorías de

alarma.

Bit String 4 S – RW

(OS/

AUTO)

Igual que Índice OD 43 7.0

51 FD_FAIL_MASK Con este parámetro el

usuario puede impedir que

cualquier condición simple

o múltiple activa, en esta

categoría, se transmita al

host a través del parámetro

de alarma. Un bit igual a

"1" enmascarará (es decir,

impedirá) que se transmita

una condición, y un bit igual

a "0" desenmascarará (es

decir, permtirá) que se

transmita una condición.

Bit String 4 S – RW

(OS/

AUTO)

Igual que Índice OD 43 7.0

52 FD_OFFSPEC_MASK Con este parámetro el

usuario puede impedir que

cualquier condición simple

o múltiple activa, en esta

categoría, se transmita al

host a través del parámetro

de alarma. Un bit igual a

"1" enmascarará (es decir,

impedirá) que se transmita

una condición, y un bit igual

a "0" desenmascarará (es

decir, permtirá) que se

transmita una condición.

Bit String 4 S – RW

(OS/

AUTO)

Igual que Índice OD 43 7.0

Tabla C-1 Parámetros del bloque de recursos continuación

Índice OD

Mnemónico del

parámetro Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos /

Estructura

Tam

año

Almacenamiento /

frecuencia (HZ)

Valor inicial

Acceso

Lista enumerada de

valores

Versión

Manual de Configuración y Uso 207

Referencia del bloque de recursos del modelo 2700

Diagramas ProLinkComunicador 375Referencia del bloque de recursos

53 FD_MAINT_MASK Con este parámetro el

usuario puede impedir que

cualquier condición simple

o múltiple activa, en esta

categoría, se transmita al

host a través del parámetro

de alarma. Un bit igual a

"1" enmascarará (es decir,

impedirá) que se transmita

una condición, y un bit igual

a "0" desenmascarará (es

decir, permtirá) que se

transmita una condición.

Bit String 4 S – RW

(OS/

AUTO)

Igual que Índice OD 43 7.0

54 FD_CHECK_MASK Con este parámetro el

usuario puede impedir que

cualquier condición simple

o múltiple activa, en esta

categoría, se transmita al

host a través del parámetro

de alarma. Un bit igual a

"1" enmascarará (es decir,

impedirá) que se transmita

una condición, y un bit igual

a "0" desenmascarará (es

decir, permtirá) que se

transmita una condición.

Bit String 4 S – RW

(OS/

AUTO)

Igual que Índice OD 43 7.0

55 FD_FAIL_ALM Este parámetro se utiliza

primordialmente para

transmitir un cambio de las

condiciones activas

asociadas, que no estén

enmascaradas,

correspondientes a esta

categoría de alarma, a un

sistema host.

DS-87 15 D – RW

(OS/

AUTO)

7.0

56 FD_OFFSPEC_ALM Este parámetro se utiliza

primordialmente para

transmitir un cambio de las

condiciones activas

asociadas, que no estén

enmascaradas,

correspondientes a esta

categoría de alarma, a un

sistema host.

DS-87 15 D – RW

(OS/

AUTO)

7.0

57 FD_MAINT_ALM Este parámetro se utiliza

primordialmente para

transmitir un cambio de las

condiciones activas

asociadas, que no estén

enmascaradas,

correspondientes a esta

categoría de alarma, a un

sistema host.

DS-87 15 D – RW

(OS/

AUTO)

7.0

58 FD_CHECK_ALM Este parámetro se utiliza

primordialmente para

transmitir un cambio de las

condiciones activas

asociadas, que no estén

enmascaradas,

correspondientes a esta

categoría de alarma, a un

sistema host.

DS-87 15 D – RW

(OS/

AUTO)

7.0

59 FD_FAIL_PRI Con este parámetro, el

usuario puede especificar

la prioridad de esta

categoría de alarma.

Unsigned8 1 S 0 RW

(OS/

AUTO)

7.0

60 FD_OFFSPEC_PRI Con este parámetro, el

usuario puede especificar

la prioridad de esta

categoría de alarma.

Unsigned8 1 S 0 RW

(OS/

AUTO)

7.0

61 FD_MAINT_PRI Con este parámetro, el

usuario puede especificar

la prioridad de esta

categoría de alarma.

Unsigned8 1 S 0 RW

(OS/

AUTO)

7.0

Tabla C-1 Parámetros del bloque de recursos continuación

Índice OD

Mnemónico del

parámetro Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos /

Estructura

Tam

año

Almacenamiento /

frecuencia (HZ)

Valor inicial

Acceso

Lista enumerada de

valores

Versión

208 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia del bloque de recursos del modelo 2700

62 FD_CHECK_PRI Con este parámetro, el

usuario puede especificar

la prioridad de esta

categoría de alarma.

Unsigned8 1 S 0 RW

(OS/

AUTO)

7.0

63 FD_SIMULATE Cuando la simulación está

habilitada, este parámetro

permite suministrar las

condiciones manualmente.

Cuando la simulación está

inhabilitada, tanto

el valor de diagnóstico

simulado como el valor de

diagnóstico se ciñen a las

condiciones reales. El

puente simulado es

necesario para

que se habilite la

simulación y, mientras la

simulación esté habilitada,

la acción recomendada

mostrará que la simulación

está activa.

DS-89 9 D inhabi-

litado

(OS/

AUTO)

7.0

64 FD_RECOMMEN_ACT Este parámetro es un

resumen enumerado por el

dispositivo de la condición

o las condiciones más

graves que se hayan

detectado. La ayuda DD

deberá describir mediante

acción enumerada lo que

procede hacer para aliviar

la condición o las

condiciones. 0 se define

como Sin inicializar, 1 se

define como No se requiere

acción, y las restantes

definiciones corresponden

al fabricante.

Unsigned16 2 D 0 RO Igual que Índice OD 77 7.0

65 FD_EXTENDED_ACTIVE Parámetro(s) opcional(es)

para que el usuario pueda

afinar los detalles de las

condiciones causantes de

una condición activa en los

parámetros FD_*_ACTIVE.

Bit String 4 D – RO Igual que Índice OD 43 7.0

66 FD_EXTENDED_MAP Parámetro(s) opcional(es)

para que el usuario pueda

afinar el control sobre la

habilitación de condiciones

conducentes a las

condiciones de los

parámetros FD_*_ACTIVE.

Bit String 4 S – RW Igual que Índice OD 43 7.0

Parámetros de EPM

67 COMPATIBILITY_REV Este parámetro se utiliza

cuando se sustituyen

dispositivos de campo. El

valor correcto de este

parámetro es el valor

DEV_REV del dispositivo

sustituido.

unsigned8 4 D R 7.0

68 HARDWARE_REVISION Revisión del hardware

correspondiente a ese

hardware

VARIABLE unsigned8 1 S Confi-

gurado

en la

compi-

lación

R7.0

69 SOFTWARE_REV Revisión del software del

código fuente que contiene

el bloque de recursos.

Cadena

visible

32 S Confi-

gurado

en la

compi-

lación

R7.0

70 PD_TAG Descripción de la etiqueta

PD del dispositivo

Cadena

visible

32 S Copia

MIB

PD_T

R7.0

Tabla C-1 Parámetros del bloque de recursos continuación

Índice OD

Mnemónico del

parámetro Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos /

Estructura

Tam

año

Almacenamiento /

frecuencia (HZ)

Valor inicial

Acceso

Lista enumerada de

valores

Versión

Manual de Configuración y Uso 209

Referencia del bloque de recursos del modelo 2700

Diagramas ProLinkComunicador 375Referencia del bloque de recursos

71 DEV_STRING Se utiliza para cargar

nuevas licencias en el

dispositivo. El valor se

puede escribir, pero

siempre dará una lectura

inversa con un valor de 0.

VARIABLE Conjunto de

unsigned32

32 S 0 R/W 1.0

72 DEV_OPTIONS Indica las opciones de

licencia misceláneas del

dispositivo que están

habilitadas.

bit String 4 S R/W 0x00000001 = Download 7.0

73 OUTPUT_BOARD_SN Número de serie de la

tarjeta de salida.

VARIABLE unsigned32 4 S 0 R 1.0

74 FINAL_ASSY_NUM El mismo número de

ensamblaje final indicado

en la etiqueta del cuello.

VARIABLE unsigned32 4 S 0 R/W 1.0

75 DOWNLOAD_MODE Proporciona acceso al

código bloque de inicio

para descargas por cable.

ENUM unsigned8 1 S 0 R 1.0

76 HEALTH_INDEX Parámetro que representa

la salud global dispositivo,

donde 100 es perfecto.

VARIABLE Unsigned8 1 D – R 1–100 3.0

77 FAILED_PRI Designa la prioridad de

alarma del FAILED_ALM y

también se usa como FD

n/b de conmutador y PWA

heredado. Si el valor es

igual o superior a 1, las

alertas PWA estarán

activas en el dispositivo; en

caso contrario, el dispositivo

tendrá alertas FD.

VARIABLE unsigned8 1 S 0 R/W 0–15 3.0

Tabla C-1 Parámetros del bloque de recursos continuación

Índice OD

Mnemónico del

parámetro Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos /

Estructura

Tam

año

Almacenamiento /

frecuencia (HZ)

Valor inicial

Acceso

Lista enumerada de

valores

Versión

210 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia del bloque de recursos del modelo 2700

78 RECOMMENDED_ACTI

Lista enumerada de

acciones recomendadas

mostrada con una alerta de

dispositivo.

VARIABLE unsigned16 2 D – R 0 = Uninitialized

1 = No action

6 = Factory configuration

checksum invalid

7 = Factory configuration

invalid

8 = Electronics Failure –

Device

9 = Replace the Fieldbus

Electronics Module Assembly

10 = Transmitter

Initializing/Warming Up

11 = Reset the Device then

Download the Device

Configuration

12 = Sensor Communication

Failure

13 = Low Power

14 = No Sensor Response

15 = Mass Flow Overrange

16 = Density Overrange

17 = No Left Pickoff/Right

Pickoff Signal

18 = Temperature Overrange

19 = CM: Unable to Fit Curve

Data

20 = Transmitter Not

Characterized

21 = Calibration Failure

23 = Data Loss Possible

(Totals)

24 = Drive Overrange

25 = PM: Temperature or

Density Overrange

26 = Extrapolation Alert

27 = Meter Verification Failed

28 = Meter Verification

Aborted

29 = Slug Flow

30 = Sensor Simulation Active

32 = Allow the procedure to

complete

33 = Check Transducer Block

Mode

34 = Simulation Active

39 = Simulated – Factory

configuration checksum

invalid

40 = Simulated – Factory

configuration invalid

41 = Simulated – Electronics

Failure – Device

42 = Simulated – Replace the

Fieldbus Electronics Module

Assembly

43 = Simulated – Transmitter

Initializing/Warming Up

44 = Simulated – Reset the

Device then Download the

Device Configuration

45 = Simulated – Sensor

Communication Failure

46 = Simulated – Low Power

47 = Simulated – No Sensor

Response

48 = Simulated – Mass Flow

Overrange

49 = Simulated – Density

Overrange+

50 = Simulated – No Left

Pickoff/Right Pickoff Signal

51 = Simulated – Temperature

Overrange

3.0

Tabla C-1 Parámetros del bloque de recursos continuación

Índice OD

Mnemónico del

parámetro Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos /

Estructura

Tam

año

Almacenamiento /

frecuencia (HZ)

Valor inicial

Acceso

Lista enumerada de

valores

Versión

Manual de Configuración y Uso 211

Referencia del bloque de recursos del modelo 2700

Diagramas ProLinkComunicador 375Referencia del bloque de recursos

52 = Simulated – CM: Unable

to Fit Curve Data

53 = Simulated – Transmitter

Not Characterized

54 = Simulated – Calibration

Failure

56 = Simulated – Data Loss

Possible (Totals)

57 = Simulated – Drive

Overrange

58 = Simulated – PM:

Temperature or Density

Overrange

59 = Simulated –

Extrapolation Alert

60 = Simulated – Meter

Verification Failed

61 = Simulated – Meter

Verification Aborted

62 = Simulated – Slug Flow

63 = Simulated – Sensor

Simulation Active

65 = Simulated – Allow the

procedure to complete

66 = Simulated – Check

Transducer Block Mode

79 FAILED_ALM Alarma que indica un fallo

dentro de un dispositivo

que hace que éste no

funcione.

RECORD DS-71 13 D – R/W 3.0

80 MAINT _ALM Alarma que indica que el

dispositivo necesita

mantenimiento pronto. Si

se ignora la condición, el

dispositivo fallará con el

tiempo.

RECORD DS-71 13 D – R/W 3.0

81 ADVISE _ALM Alarma que indica alarmas

de aviso. Estas

condiciones no tienen un

impacto directo sobre la

integridad del proceso o del

dispositivo.

RECORD DS-71 13 D – R/W 3.0

82 FAILED_ENABLE Condiciones de alarma

FAILED_ALM habilitadas.

Corresponde bit por bit al

FAILED_ACTIVE. Un bit

activo significa que la

condición de alarma

correspondiente está

habilitada y será detectada.

Un bit inactivo significa que

la condición de alarma

correspondiente está

inhabilitada y no será

detectada.

ENUM Bit String 4 S 0 R Igual que Índice OD 43 3.0

83 FAILED_MASK Máscara de alarma de

fallo. Corresponde bit por

bit al FAILED_ACTIVE. Un

bit activo significa que el

fallo está enmascarado en

la alarma.

ENUM Bit String 4 S 0 R Igual que Índice OD 43 3.0

84 FAILED_ACTIVE Lista enumerada de las

condiciones de aviso

dentro dispositivo. Todos

los bits abiertos pueden

utilizarse libremente como

sea adecuado para cada

dispositivo específico.

ENUM Bit String 4 D 0 R Igual que Índice OD 43 3.0

85 MAINT_PRI Designa la prioridad de

alarma de MAINT_ALM.

VARIABLE unsigned8 1 S 0 R/W 0–15 3.0

Tabla C-1 Parámetros del bloque de recursos continuación

Índice OD

Mnemónico del

parámetro Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos /

Estructura

Tam

año

Almacenamiento /

frecuencia (HZ)

Valor inicial

Acceso

Lista enumerada de

valores

Versión

212 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia del bloque de recursos del modelo 2700

86 MAINT_ENABLE Condiciones de alarma

habilitadas de

MAINT_ALM. Corresponde

bit por bit a

MAINT_ACTIVE. Un bit

activo significa que la

condición de alarma

correspondiente está

habilitada y será detectada.

Un bit inactivo significa que

la condición de alarma

correspondiente está

inhabilitada y no será

detectada.

ENUM Bit String 4 S 0 R Igual que Índice OD 43 3.0

87 MAINT _MASK Máscara de alarma de

mantenimiento.

Corresponde bit por bit a

MAINT_ACTIVE. Un bit

activo significa que el fallo

está enmascarado en la

alarma.

ENUM Bit String 4 S 0 R Igual que Índice OD 43 3.0

88 MAINT _ACTIVE Lista enumerada de las

condiciones de aviso

dentro dispositivo. Todos

los bits abiertos pueden

utilizarse libremente como

sea adecuado para cada

dispositivo específico

ENUM Bit String 4 D 0 R Igual que Índice OD 43 3.0

89 ADVISE_PRI Designa la prioridad de

alarma de ADVISE_ALM.

VARIABLE unsigned8 1 S 0 R/W 0–15 3.0

90 ADVISE_ENABLE Condiciones de alarma

ADVISE_ALM habilitadas.

Corresponde bit por bit al

ADVISE_ACTIVE. Un bit

activo significa que la

condición de alarma

correspondiente está

habilitada y será detectada.

Un bit inactivo significa que

la condición de alarma

correspondiente está

inhabilitada y no será

detectada.

ENUM Bit String 4 S 0 R Igual que Índice OD 43 3.0

91 ADVISE _MASK Máscara de alarma de

aviso.Corresponde bit por

bit al ADVISE_ACTIVE. Un

bit activo significa que el

fallo está enmascarado en

la alarma.

ENUM Bit String 4 S 0 R Igual que Índice OD 43 3.0

92 ADVISE _ACTIVE Lista enumerada de las

condiciones de aviso

dentro dispositivo. Todos

los bits abiertos pueden

utilizarse libremente como

sea adecuado para cada

dispositivo específico

ENUM Bit String 4 D 0 R Igual que Índice OD 43 3.0

(1) El valor inicial se basa en la versión 4.0 del software del transmisor. Si el transmisor contiene una versión posterior del software, el valor

inicial puede ser diferente.

Tabla C-1 Parámetros del bloque de recursos continuación

Índice OD

Mnemónico del

parámetro Definición

Tipo de

mensaje

Tipo de

datos /

Estructura

Tam

año

Almacenamiento /

frecuencia (HZ)

Valor inicial

Acceso

Lista enumerada de

valores

Versión

Manual de Configuración y Uso 213

Referencia del bloque de recursos del modelo 2700

Diagramas ProLinkComunicador 375Referencia del bloque de recursos

C.2 Visualizaciones del bloque de recursos

La Tabla C-2 muestra las visualizaciones para el bloque de recursos. Fieldbus Foundation define las

visualizaciones como se indica a continuación:

• Visualización 1 – Ver el objeto definido para tener acceso a los parámetros operativos

dinámicos de un bloque

• Visualización 2 – Ver el objeto definido para tener acceso a los parámetros operativos

estáticos de un bloque

• Visualización 3 – Ver el objeto definido para tener acceso a todos los parámetros dinámicos

de un bloque

• Visualización 4 – Ver el objeto definido para tener acceso a los parámetros estáticos no

incluidos en la Visualización 2.

El número de la celda representa el tamaño del parámetro en bytes. Cada visualización sólo puede

contener un total de 122 bytes de datos. Cada visualización debe iniciar con ST_REV.

Tabla C-2 Visualizaciones del bloque de recursos

Índice

OD Mnemónico del parámetro Visual 1 Visual 2 Visual 3

Visual

3_1 Visual 4

Visual

4_1

Visual

4_2

1 ST_REV 2222222

2TAG_DESC

3 STRATEGY 2

4 ALERT_KEY 1

5 MODE_BLK 4 4

6 BLOCK_ERR 2 2

7 RS_STATE 1 1

8 TEST_RW

9 DD_RESOURCE

10 MANUFAC_ID 4

11 DEV_TYPE 2

12 DEV_REV 1

13 DD_REV 1

14 GRANT_DENY 2

15 HARD_TYPES 2

16 RESTART

17 FEATURES 2

18 FEATURE_SEL 2

19 CYCLE_TYPE 2

20 CYCLE_SEL 2

21 MIN_CYCLE_T 4

22 MEMORY_SIZE 2

23 NV_CYCLE_T 4

24 FREE_SPACE 4

25 FREE_TIME 4 4

26 SHED_RCAS 4

27 SHED_ROUT 4

28 FAULT_STATE 1 1

29 SET_FSTATE

30 CLR_FSTATE

31 MAX_NOTIFY 1

214 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia del bloque de recursos del modelo 2700

32 LIM_NOTIFY 1

33 CONFIRM_TIME 4

34 WRITE_LOCK 1

35 UPDATE_EVT

36 BLOCK_ALM

37 ALARM_SUM 8 8

38 ACK_OPTION 2

39 WRITE_PRI 1

40 WRITE_ALM

41 ITK_VER 2

42 FD_VER 2

43 FD_FAIL_ACTIVE 4 4

44 FD_OFFSPEC_ACTIVE 4 4

45 FD_MAINT_ACTIVE 4 4

46 FD_CHECK_ACTIVE 4 4

47 FD_FAIL_MAP 4

48 FD_OFFSPEC_MAP 4

49 FD_MAINT_MAP 4

50 FD_CHECK_MAP 4

51 FD_FAIL_MASK 4

52 FD_OFFSPEC_MASK 4

53 FD_MAINT_MASK 4

54 FD_CHECK_MASK 4

55 FD_FAIL_ALM

56 FD_OFFSPEC_ALM

57 FD_MAINT_ALM

58 FD_CHECK_ALM

59 FD_FAIL_PRI 1

60 FD_OFFSPEC_PRI 1

61 FD_MAINT_PRI 1

62 FD_CHECK_PRI 1

63 FD_SIMULATE 9

64 FD_RECOMMEN_ACT 2 2

65 FD_EXTENDED_ACTIVE 4 4

66 FD_EXTENDED_MAP 4

67 COMPATIBILITY_REV

68 HARDWARE_REVISION

69 SOFTWARE_REV

70 PD_TAG 32

71 DEV_STRING 32

72 DEV_OPTIONS 4

73 OUTPUT_BOARD_SN 4

74 FINAL_ASSY_NUM 4

75 DOWNLOAD_MODE

76 HEALTH_INDEX 1

77 FAILED_PRI 1

78 RECOMMENDED_ACTION 2

Tabla C-2 Visualizaciones del bloque de recursoscontinuación

Índice

OD Mnemónico del parámetro Visual 1 Visual 2 Visual 3

Visual

3_1 Visual 4

Visual

4_1

Visual

4_2

Manual de Configuración y Uso 215

Referencia del bloque de recursos del modelo 2700

Diagramas ProLinkComunicador 375Referencia del bloque de recursos

79 FAILED_ALM

80 MAINT _ALM

81 ADVISE _ALM

82 FAILED_ENABLE 4

83 FAILED_MASK 4

84 FAILED_ACTIVE 4

85 MAINT_PRI 1

86 MAINT_ENABLE 4

87 MAINT _MASK 4

88 MAINT _ACTIVE 4

89 ADVISE_PRI 1

90 ADVISE_ENABLE 4

91 ADVISE _MASK 4

92 ADVISE _ACTIVE 4

Totales 44 30 54 16 73 78 29

Tabla C-2 Visualizaciones del bloque de recursoscontinuación

Índice

OD Mnemónico del parámetro Visual 1 Visual 2 Visual 3

Visual

3_1 Visual 4

Visual

4_1

Visual

4_2

216 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Referencia del bloque de recursos del modelo 2700

Manual de Configuración y Uso 217

Diagramas ProLinkComunicador 375Referencia del bloque de recursos

Apéndice D

Tipos de Instalación y Componentes del Medidor

de Caudal

D.1 Generalidades

Este apéndice proporciona ilustraciones de diferentes instalaciones y componentes del medidor de

caudal para el transmisor modelo 2700.

D.2 Diagramas de instalación

Los transmisores modelo 2700 se pueden instalar en cuatro diferentes maneras:

• Integrado

• Remoto de 4 hilos

• Remoto de 9 hilos

• Instalación de procesador central remoto con transmisor remoto

Consulte Figura D-1.

D.3 Diagramas de componentes

La Figura D-2 muestra los componentes del transmisor y procesador central en instalaciones

integrales.

La Figura D-3 muestra los componentes del transmisor en instalaciones remotas de 4 hilos e

instalaciones de procesador central remoto con transmisor remoto.

La Figura D-4 muestra el conjunto de transmisor/procesador central en instalaciones remotas de

9 hilos.

En algunas instalaciones de procesador central remoto con transmisor remoto, el procesador se instala

solo. Consulte Figura D-5.

D.4 Diagramas de cableado y terminales

En instalaciones remotas de 4 hilos e instalaciones de procesador central remoto con transmisor

remoto, se utiliza un cable 4 de hilos para conectar el procesador central al conector de acoplamiento

del transmisor. Consulte Figura D-6.

En instalaciones remotas de 9 hilos, se utiliza un cable de 9 hilos para conectar la caja de conexiones

ubicada en el sensor a los terminales ubicados en el conjunto de transmisor/procesador central.

Consulte Figura D-8.

La Figura D-9 muestra los terminales de la fuente de alimentación del transmisor.

La Figura D-9 muestra los terminales de salida para el transmisor Modelo 2700.

218 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Tipos de Instalación y Componentes del Medidor de Caudal

Figura D-1 Tipos de instalación

Transmisor

Sensor

Caja de conexiones

Cable de 9 hilos

Remoto de 9 hilos

Procesador central

(tipo normal solamente)

Remoto de 4 hilos

Transmisor

Sensor

Procesador central

(tipo normal o mejorado)

Cable de 4 hilos

Transmisor

Sensor

Procesador central

(tipo normal solamente)

Integral

Procesador central remoto

con transmisor remoto

Cable de 4 hilos

Cable de 9 hilos

Sensor

Caja de conexiones

Transmisor

Procesador central

(tipo normal solamente)

Manual de Configuración y Uso 219

Tipos de Instalación y Componentes del Medidor de Caudal

Diagramas ProLinkComunicador 375Referencia del bloque de recursos

Figura D-2 Componentes del transmisor y procesador central – instalaciones integrales

Figura D-3 Componentes del transmisor, tapa del alojamiento de conexiones quitada – instalaciones

remotas de 4 hilos e instalaciones de procesador central remoto con transmisor remoto

Base

Procesador central

Transmisor

Sensor

Anillo de transición

4 tornillos de sombrerete (4 mm)

Borne de tierra

Soporte de montaje

Cubierta principal

Alojamiento de

conexiones

Zócalo del conector

de acoplamiento

Conector de acoplamiento

Tapa del alojamiento de

conexiones

4 tornillos de sombrerete

(4 mm)

Entrada para cable

de 4 hilos

220 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Tipos de Instalación y Componentes del Medidor de Caudal

Figura D-4 Vista de componentes del conjunto de transmisor/procesador central – instalaciones remotas

de 9 hilos

Figura D-5 Componentes de procesador central remoto

Tapa posterior

Soporte de

montaje

Alojamiento del procesador central

Transmisor

Procesador

central

4 tornillos de sombrerete

(4 mm)

Entrada para cable

de 9 hilos

Tapa posterior

Soporte de montaje

Tapa del procesador central

Alojamiento del procesador

central

Entrada para cable

de 4 hilos

Entrada para

cable de 9 hilos

4 tornillos de sombrerete

(4 mm)

Manual de Configuración y Uso 221

Tipos de Instalación y Componentes del Medidor de Caudal

Diagramas ProLinkComunicador 375Referencia del bloque de recursos

Figura D-6 Cable de 4 hilos entre el transmisor modelo 2700 y el procesador central de tipo normal

Figura D-7 Cable de 4 hilos entre el transmisor modelo 2700 y el procesador central mejorado

Conector de acoplamiento

(transmisor)

Terminales del

procesador central

V CC+ (Rojo)

V CC– (Negro)

RS-485/B (Verde)

RS-485/A (Blanco)

Cable de 4 hilos suministrado

por el usuario o por la fábrica

Conector de acoplamiento

(transmisor)

Terminales del

procesador central

V CC+ (Rojo)

V CC– (Negro)

RS-485/B (Verde)

RS-485/A (Blanco)

Cable de 4 hilos suministrado

por el usuario o por la fábrica

222 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Tipos de Instalación y Componentes del Medidor de Caudal

Figura D-8 Cable de 9 hilos entre la caja de conexiones del sensor y el procesador central

Figura D-9 Terminales de salida y de la fuente de alimentación

Cable de 9 hilos Conexiones de terminales de 9 hilos

(procesador central)

Marrón y

rojo

Verde y

blanco

Azul

Gris

Negro (Drenados

de todos los

conjuntos de hilos)

Marrón y

violeta

Amarillo

Azul

Gris

Naranja

Rojo

Verde

Blanco

Tornillo de

montaje

Tornillo de tierra

Negro

Enchufe

y zócalo

Naranja

Violeta

Amarillo

a la caja de conexiones del sensor

Conexión a tierra

del equipo

9 (–, N)

10 (+, L)

Terminales fieldbus

Puerto de servicio

Manual de Configuración y Uso 223

Diagramas ProLinkComunicador 375Referencia del bloque de recursos

Apéndice E

Conexión con el comunicador de campo

E.1 Generalidades

El comunicador de campo es una herramienta portátil de configuración y gestión para dispositivos

compatibles con F

OUNDATION fieldbus, incluyendo el transmisor modelo 2700 de Micro Motion. Este

apéndice proporciona información básica para conectar el comunicador de campo a su transmisor.

En las instrucciones de este manual se supone que los usuarios ya están familiarizados con el

comunicador y pueden realizar las siguientes tareas:

• Encender el comunicador

• Navegar por los menús del comunicador

• Transmitir y recibir información de configuración entre el comunicador y los dispositivos

compatibles con F

OUNDATION fieldbus

• Utilizar las teclas alfabéticas para introducir información

Si usted no puede realizar las tareas anteriores, consulte el manual del comunicador antes de intentar

utilizarlo. La documentación está disponible en el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com).

Nota: En este manual, los procedimientos identificados como realizados con un host fieldbus se

pueden realizar con un comunicador de campo.

E.2 Visualización de las descripciones de dispositivos

Para tener acceso a todas las características del transmisor modelo 2700 con F

OUNDATION fieldbus, el

comunicador de campo debe tener la descripción de dispositivos (DD) para los dispositivos versión

6.x. Los archivos DD están disponibles en la sección Products del sitio web de Micro Motion

(www.micromotion.com).

Para ver las descripciones de dispositivos del modelo 2700 que están instaladas en su comunicador de

campo:

1. En el menú de aplicaciones Foundation fieldbus, escoja

Utility y luego Available Device

Descriptions List

2. Expanda la rama

Micro Motion, Inc., luego expanda la rama 2000.

3. Si usted no tiene instalada una descripción de dispositivo

Dev Rev 6, necesitará obtenerla para

utilizar la funcionalidad descrita en este manual. Consulte a Micro Motion.

E.3 Conexión a un transmisor

El comunicador de campo se puede conectar directamente a un segmento fieldbus. Las Figuras E-1 y

E-2 ilustran dos ejemplos para conectar el comunicador a un segmento.

224 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Conexión con el comunicador de campo

Figura E-1 Ejemplo de conexión en banco

Figura E-2 Ejemplo de conexión en campo

Terminador Terminador

Bloque de

conexión

Acondicionador de alimentación

fieldbus

Fuente de alimentación

de 24 V CC

–

Transmisor

Comunicador

Sistema de control de

host fieldbus

Terminador

Caja de conexiones

fieldbus

Acondicionador de

alimentación fieldbus

Fuente de alimentación

de 24 V CC

–

transmisores

Comunicador

Terminador

Manual de Configuración y Uso 225

Diagramas ProLinkComunicador 375Referencia del bloque de recursos

Apéndice F

Conexión con el software ProLink II o Pocket

ProLink

F.1 Generalidades

ProLink II es una herramienta de configuración y gestión basada en Windows para transmisores de

Micro Motion. Proporciona acceso completo a las funciones y datos del transmisor.

Este capítulo proporciona información básica para conectar ProLink II a su transmisor. Se describen

los siguientes temas y procedimientos:

• Requerimientos (vea la Sección F.2)

• Carga/descarga de configuración (vea la Sección F.3)

• Conexión a un transmisor modelo 2700 (vea la Sección F.4)

En las instrucciones de este manual se asume que los usuarios ya están familiarizados con el software

ProLink II. Para obtener más información sobre el uso de ProLink II, consulte el manual de

ProLink II.

F.2 Requerimientos

Para usar ProLink II con un transmisor modelo 2700, se requiere lo siguiente:

• ProLink II v2.0 ó superior para las funciones más básicas

• ProLink II v2.91 ó superior para tener acceso a muchas funciones avanzadas, tales como

verificación inteligente del medidor

• Un convertidor de señal RS-485 a RS-232, para convertir la señal del puerto del PC a la señal

usada por el transmisor. Para computadoras que no tengan puertos seriales, se pueden utilizar

ciertos convertidores USB a RS-232 en combinación con el convertidor RS-232 a RS-485.

Ambos tipos de convertidores están disponibles en Micro Motion.

• Adaptador de 25 pines a 9 pines (si lo requiere su PC)

Nota: Si utiliza el procesador central mejorado y se conecta directamente a los terminales RS-485 del

procesador central (vea el Apéndice D) en lugar de al transmisor, se requiere ProLink II v2.4 ó

posterior. Este tipo de conexión se utiliza a veces para solución de problemas.

F.3 Carga y descarga de la configuración de ProLink II

ProLink II proporciona una función de carga/descarga de configuración que le permite guardar

conjuntos de configuración a su PC. Esto le permite:

• Fácil respaldo y restauración de la configuración del transmisor

• Fácil duplicación de los conjuntos de configuración

Micro Motion recomienda descargar todas las configuraciones de transmisor a un PC tan pronto como

se complete la configuración.

226 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Conexión con el software ProLink II o Pocket ProLink

Para tener acceso a la función de carga/descarga de la configuración:

1. Conecte ProLink II a su transmisor como se describe en este capítulo.

2. En el menú

File:

• Para guardar un archivo de configuración a un PC, utilice la opción

Load from Xmtr to

File

• Para restaurar o cargar un archivo de configuración a un transmisor, utilice la opción

Send

to Xmtr from File

F.4 Conexión desde un PC a un transmisor modelo 2700

Usted puede conectar temporalmente una computadora personal (PC) al puerto de servicio del

transmisor. El puerto de servicio está ubicado dentro del compartimiento de cableado del transmisor,

debajo de la cubierta de seguridad intrínseca. Consulte Figura F-1.

Figura F-1 Puerto de servicio

F.4.1 Conexión al puerto de servicio

Para conectarse temporalmente al puerto de servicio que está ubicado en el compartimiento no

intrínsecamente seguro de la fuente de alimentación:

1. Conecte el convertidor de señal al puerto serial o USB de su PC, utilizando un adaptador de 25

pines a 9 pines, si se requiere.

2. Abra la cubierta de compartimiento de cableado intrínsecamente seguro.

ADVERTENCIA

Abrir el compartimiento de cableado en un área peligrosa puede provocar

una explosión.

Debido a que el compartimiento de cableado debe estar abierto para hacer esta

conexión, el puerto de servicio se debe utilizar sólo para conexiones temporales,

por ejemplo, para propósitos de configuración o solución de problemas.

Cuando el transmisor esté en una atmósfera explosiva, no utilice el puerto de

servicio para conectarse al transmisor.

Puerto de servicio (7,8)

Cubierta de seguridad

intrínseca

Manual de Configuración y Uso 227

Conexión con el software ProLink II o Pocket ProLink

Diagramas ProLinkComunicador 375Referencia del bloque de recursos

3. Abra el compartimiento de la fuente de alimentación.

4. Conecte los conectores del convertidor de señal a los terminales del puerto de servicio.

Consulte Figura F-2.

Figura F-2 Conexión al puerto de servicio

5. Inicie ProLink II. Escoja

Connection > Connect to Device. En la pantalla que aparece,

especifique:

•

Protocolo: Puerto de servicio

•

COM Port: según sea adecuado para su PC

Todos los otros parámetros que se configuran al puerto de servicio requieren valores y no se

pueden cambiar.

6. Haga clic en

Connect (Conectar).

7. Si aparece un mensaje de error:

a. Invierta los conectores entre los dos terminales del puerto de servicio e intente otra vez.

b. Asegúrese de que esté utilizando el puerto COM correcto.

c. Revise todo el cableado entre el PC y el transmisor.

ADVERTENCIA

Abrir el compartimiento de la fuente de alimentación puede exponer al

operador a choque eléctrico.

Para evitar el riesgo de choque eléctrico, no toque los hilos ni los terminales de

la fuente de alimentación mientras utiliza el puerto de servicio.

Puerto de servicio

Convertidor de señal

RS-485 a RS-232

Adaptador de puerto serial

de 25 pines a 9 pines

(si es necesario)

RS-485B

RS-485A

228 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Conexión con el software ProLink II o Pocket ProLink

F.5 Idioma de ProLink II

ProLink II se puede configurar para los siguientes idiomas:

•Inglés

•Francés

•Alemán

Para configurar el idioma de ProLink II, escoja

Tools > Options. En este manual, se usa inglés como

idioma de ProLink II.

Manual de Configuración y Uso 229

Historial de NE53 ÍndiceIndicador

Apéndice G

Uso del indicador

G.1 Generalidades

Este apéndice describe el uso básico del indicador y proporciona una estructura de menús para el

indicador. Usted puede usar el árbol de menús para localizar y ejecutar comandos del indicador

rápidamente.

Tenga en cuenta que los transmisores modelo 2700 se pueden pedir con un indicador o sin él. No

todas las funciones de configuración y uso están disponibles a través del indicador. Si usted necesita

la funcionalidad agregada, o si su transmisor no tiene un indicador, usted debe utilizar un host

fieldbus o ProLink II.

G.2 Componentes

La Figura G-1 ilustra los componentes del indicador.

Figura G-1 Componentes del indicador

G.3 Uso de los interruptores ópticos

Los interruptores ópticos

Scroll y Select se usan para desplazarse en los menús del indicador. Para

activar un interruptor óptico, toque el lente ubicado en la parte frontal del interruptor óptico o mueva

su dedo sobre el interruptor óptico cerca del lente. Hay dos indicadores de interruptor óptico: uno para

cada interruptor. Cuando se activa un interruptor óptico, el indicador asociado se enciende en rojo

sólido.

Valor actual

Unidades de medición

Línea de la variable de proceso

Interruptor óptico Scroll

Interruptor óptico Select

Luz indicadora

230 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Uso del indicador

G.4 Uso del indicador

El indicador se puede usar para ver los datos de las variables de proceso o para tener acceso a los

menús del transmisor para configuración o mantenimiento.

G.4.1 Idioma del indicador

El indicador se puede configurar para los siguientes idiomas:

•Inglés

•Francés

•Español

•Alemán

Debido a las restricciones de software y hardware, algunas palabras y términos pueden aparecer en

inglés en los menús de un indicador de lenguaje diferente a inglés. Para obtener una lista de los

códigos y abreviaciones usados en el indicador, vea la Tabla G-1.

Para obtener información acerca de la configuración del lenguaje del indicador, vea la Sección 4.18.6.

En este manual, se usa inglés como el lenguaje del indicador.

G.4.2 Visualización de las variables de proceso

En el uso ordinario, la línea

Process variable (variable de proceso) del panel LCD muestra las

variables configuradas para el indicador, y la línea

Units of measure (unidades de medición) muestra

la unidad de medición para la variable de proceso mostrada.

• Vea la Sección 4.18.5 para obtener información sobre la configuración de las variables del

indicador.

• Vea el Tabla G-1 para información sobre los códigos y abreviaciones usadas para las variables

del indicador.

Si se requiere más de una línea para describir la variable del indicador, la línea

Units of measure

alterna entre la unidad de medición y la descripción adicional. Por ejemplo, si el panel LCD está

mostrando un valor de inventario de masa, la línea

Units of measure alterna entre la unidad de

medición (por ejemplo,

G) y el nombre del inventario (por ejemplo, MASSI).

La función Auto Scroll (desplazamiento automático) puede estar o no habilitada:

• Si la función Auto Scroll está habilitada, cada variable configurada en el indicador se mostrará

durante el número de segundos especificado para Scroll Rate (rapidez de desplazamiento).

• Independientemente de si la función Auto Scroll está habilitada o no, el operador puede

desplazarse manualmente a través de las variables configuradas en el indicador activando el

interruptor

Scroll.

Para obtener más información sobre el uso del indicador para manipular los totalizadores e

inventarios, vea la Capítulo 5.

PRECAUCIÓN

Si se intenta activar un interruptor óptico insertando un objeto en la abertura,

se puede dañar el equipo.

Para evitar dañar los interruptores ópticos, no inserte un objeto en las aberturas.

Use sus dedos para activar los interruptores ópticos.

Manual de Configuración y Uso 231

Uso del indicador

Historial de NE53 ÍndiceIndicador

G.4.3 Uso de los menús del indicador

Nota: El sistema de menús del indicador proporciona acceso a las funciones básicas y datos básicos

del transmisor. No proporciona acceso a todas las funciones y datos. Para tener acceso a todas las

funciones y datos, utilice un host fieldbus o ProLink II.

Para ingresar al sistema de menús del indicador:

1. Active

Scroll y Select simultáneamente.

2. Mantenga

Scroll y Select presionados hasta que aparezcan las palabras SEE ALARM

(ver alarma) u

OFF-LINE MAINT (mantenimiento fuera de línea).

Nota: El acceso al sistema de menús del indicador puede estar habilitado o inhabilitado. Si está

inhabilitado, la opción OFF-LINE MAINT no aparece. Para más información, vea la Sección 4.18.1.

Si no hay actividad de los interruptores ópticos durante dos minutos, el transmisor saldrá del sistema

de menús fuera de línea y regresará a la pantalla de la variable de proceso.

Para moverse a través de una lista de opciones, active

Scroll.

Para seleccionar un elemento de la lista o para entrar en un submenú, desplácese a la opción deseada,

luego active

Select. Si se muestra una pantalla de confirmación:

• Para confirmar el cambio, active

Select.

• Para cancelar el cambio, active

Scroll.

Para salir de un menú sin hacer cambios:

•Use la opción

EXIT si está disponible.

• De lo contrario, active

Scroll en la pantalla de confirmación.

G.4.4 Contraseña del indicador

Se puede usar una contraseña para controlar el acceso al menú de mantenimiento off-line, al menú de

alarmas, o a ambos. Se usa el mismo código para ambos:

• Si se habilitan ambas contraseñas, el usuario debe introducir la contraseña para tener acceso al

menú off-line de nivel superior. Luego, el usuario puede tener acceso al menú de alarmas o al

menú de mantenimiento off-line sin volver a introducir la contraseña.

• Si sólo se habilitó una contraseña, el usuario puede tener acceso al menú off-line de nivel

superior, pero se le pedirá la contraseña cuando intente entrar en el menú de alarmas o en el

menú de mantenimiento off-line (dependiendo de cuál contraseña se habilitó). El usuario

puede tener acceso al otro menú sin una contraseña.

• Si no se habilitó ninguna contraseña, el usuario puede tener acceso a todas las partes del menú

off-line sin una contraseña.

Para obtener información acerca de la activación y configuración de la contraseña del indicador,

consulte la Sección 4.18.

Nota: Si la aplicación para mediciones en la industria petrolera está instalada en su transmisor,

siempre se requiere la contraseña del indicador para iniciar, parar o poner a cero un totalizador, aun

si no se habilitó una contraseña. Si la aplicación para mediciones en la industria petrolera no está

instalada, nunca se requiere una contraseña para estas funciones, aun si está habilitada una de las

contraseñas.

Si se requiere una contraseña, la palabra

CODE? (¿código?) aparece en la parte superior de la pantalla

de contraseña. Introduzca los dígitos de la contraseña uno a la vez usando

Scroll para escoger un

número y

Select para moverse al siguiente dígito.

232 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Uso del indicador

Si usted encuentra una pantalla de contraseña del indicador pero no conoce la contraseña, espere

30 segundos sin activar ninguno de los interruptores ópticos del indicador. El tiempo de espera de la

pantalla de contraseña transcurrirá y usted regresará a la pantalla anterior.

G.4.5 Introducción de valores de punto flotante con el indicador

Algunos valores de configuración, tales como factores del medidor o rangos de salida, se introducen

como valores de punto flotante. Cuando usted entra por primera vez en la pantalla de configuración,

el valor se despliega en notación decimal (como se muestra en la Figura G-2) y el dígito activo

destella.

Figura G-2 Valores numéricos en notación decimal

Para cambiar el valor:

Select para moverse un dígito a la izquierda. Desde el dígito ubicado más a la izquierda, se

proporciona un espacio para un signo. El espacio de signo pasa al dígito ubicado más a la

derecha.

2. Presione

Scroll para cambiar el valor del dígito activo: 1 se vuelve 2, 2 se vuelve 3, …, 9 se

vuelve

0, 0 se vuelve 1. Para el dígito ubicado más a la derecha, se incluye una opción E para

cambiar a notación exponencial.

Para cambiar el signo de un valor:

1. Presione

Select para moverse al espacio ubicado inmediatamente a la izquierda del dígito

ubicado más a la izquierda.

2. Presione

Scroll para especificar – (para un valor negativo) o [espacio en blanco] (para un valor

positivo).

En la notación decimal, usted puede cambiar la posición del punto decimal hasta una precisión

máxima de cuatro (cuatro dígitos a la derecha del punto decimal). Para hacer esto:

Select hasta que el punto decimal esté destellando.

2. Presione

Scroll. Esto quita el punto decimal y mueve el cursor un dígito a la izquierda.

Select para moverse un dígito a la izquierda. A medida que usted se mueve de un dígito al

siguiente, un punto decimal destellará entre cada par de dígitos.

4. Cuando el punto decimal esté en la posición deseada, presione

Scroll. Esto inserta el punto

decimal y mueve el cursor un dígito a la izquierda.

Para cambiar de notación decimal a exponencial (vea la Figura G-3):

1. Presione

Select hasta que el dígito ubicado más a la derecha esté destellando.

2. Presione

Scroll hasta que aparezca la E, luego presione Select. El indicador cambia para

proporcionar dos espacios para introducir el exponente.

SX.XXXX

Signo Para números positivos, deje este

espacio en blanco. Para números

negativos, introduzca un signo menos (–).

Dígitos Introduzca un número (longitud

máxima: ocho dígitos, o siete dígitos y un signo

menos). La precisión máxima es cuatro.

Manual de Configuración y Uso 233

Uso del indicador

Historial de NE53 ÍndiceIndicador

3. Para introducir el exponente:

a. Presione

Select hasta que el dígito deseado esté destellando.

Scroll para ir al valor deseado. Usted puede introducir un signo menos (sólo primera

posición), valores entre 0 y 3 (para la primera posición en el exponente), o valores entre 0

y 9 (para la segunda posición en el exponente).

c. Presione

Select.

Nota: Cuando se cambia entre la notación decimal y exponencial, los cambios no guardados se

pierden. El sistema se revierte al valor guardado previamente.

Nota: Mientras se encuentre en la notación exponencial, las posiciones del punto decimal y del

exponente están fijas.

Figura G-3 Valores numéricos en notación exponencial

Para cambiar de notación exponencial a decimal:

Select hasta que la E esté destellando.

Scroll para llegar a d.

3. Presione

Select. El indicador cambia para quitar el exponente.

Para salir del menú:

• Si se ha cambiado el valor, presione

Select y Scroll simultáneamente hasta que se despliegue

la pantalla de confirmación.

-Presione

Select para aplicar el cambio y salir.

-Presione

Scroll para salir sin aplicar el cambio.

• Si no se ha cambiado el valor, presione

Select y Scroll simultáneamente hasta que se muestre

la pantalla anterior.

SX.XXXEYY

Signo

Dígitos Carriage

Return (CR) Introduzca

un número de cuatro

dígitos; tres dígitos

deben quedar a la

derecha del punto

decimal.

E Carriage

Return (CR)

Indicador de

exponente

Signo o dígito (0–3)

Dígito (0–9)

234 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Uso del indicador

G.5 Abreviaciones

El indicador usa varias abreviaturas. La Tabla G-1 muestra las abreviaturas usadas por el indicador.

Tabla G-1 Códigos y abreviaturas del indicador

Abreviatura Definición Abreviatura Definición

ACK ALARM Reconocer alarma LPO_A Amplitud de pickoff izquierdo

ACK ALL Reconocer todas las alarmas LVOLI Inventario de volumen

ADDR Dirección LZERO Caudal de cero vivo

AUTO SCRLL Desplazamiento automático MAINT Mantenimiento

AVE_D Densidad promedio MASS Caudal másico

AVE_T Temperatura promedio MASSI Inventario másico

BRD_T Temperatura de la tarjeta MFLOW Caudal másico

BKLT Luz de fondo MSMT Medición

CAL Calibrar MTR F Factor del medidor

CHANGE CODE Cambiar la contraseña del indicador MTR_T Temperatura de la caja (sólo serie T)

CODE Contraseña del indicador NET M Caudal másico neto MC

CONC Concentración NET V Caudal volumétrico neto MC

CONFG Configurar (o configuración) NETMI Inventario de masa neto MC

CORE Procesador central NETVI Inventario de volumen neto MC

CUR Z Cero actual OFFLN Fuera de línea

DENS Densidad PASSW Contraseña

DGAIN Ganancia de la bobina impulsora PRESS Presión

DISBL Inhabilitar PWRIN Voltaje de entrada

DRIVE% Ganancia de la bobina impulsora r. Revisión

DSPLY Indicador RDENS Densidad a temperatura de referencia

ENABL Habilitar RPO_A Amplitud del pickoff derecho

ENABLE ACK Habilitar la función ACK ALL SGU Unidades de gravedad específica

ENABLE ALARM Habilitar el menú de alarmas SIM Simulado

ENABLE AUTO Habilitar el desplazamiento

automático

SPECL Especial

ENABLE OFFLN Habilitar el menú fuera de línea STD M Caudal másico normal

ENABLE PASSW Habilitar la contraseña del indicador STD V Caudal volumétrico normal

ENABLE RESET Habilitar la puesta a cero de los

totales

STDVI Inventario de volumen normal

ENABLE START Habilitar el inicio/paro de los totales TCDENS Densidad corregida por temperatura

EXT_P Presión externa TCORI Inventario corregido por temperatura

EXT_T Temperatura externa TCORR Total corregido por temperatura

EXTRN Externo TCVOL Volumen corregido por temperatura

FAC Z Ajuste del cero de fábrica TEMPR Temperatura

FCF Factor de calibración de caudal TUBEF Frecuencia de tubo vacío

FLDIR Dirección del flujo VER Versión

GSV Volumen normal de gas VERFY Verificar

GSV F Caudal volumétrico normal de gas VFLOW Caudal volumétrico

GSV I Inventario de volumen normal de gas VOL Caudal volumétrico

GSV T Total de volumen normal de gas WRPRO Protección contra escritura

INTERN Interno WTAVE Promedio ponderado

LANG Idioma XMTR Transmisor

LOCK Protección contra escritura

Manual de Configuración y Uso 235

Historial de NE53 ÍndiceIndicador

Apéndice H

Historial de NE53

H.1 Generalidades

Este apéndice documenta el historial de cambios del transmisor modelo 2700 con el software

OUNDATION fieldbus.

H.2 Historial de cambios del software

La Tabla H-1 describe el historial de cambios del software de los transmisores. Las instrucciones de

operación están en versiones en español. Las instrucciones en otros idiomas tienen diferentes números

de parte (P/N) pero coinciden las letras de revisión.

Tabla H-1 Historial de cambios del software de los transmisores

Fecha

Versión

del

software

Cambios al software

Instrucciones

de operación

09/2000 1.0 Liberación inicial del producto 3600210 Rev. A

06/2001 2.0 Expansión del software 3600210 Rev. B

Se agregó soporte para configurar las unidades de las variables de

proceso para caudal másico, caudal volumétrico, densidad y

temperatura desde el indicador.

Ajuste del software

Se aclaró la interacción entre el ajuste de fallo digital y el timeout

último valor medido.

Adición de característica

Se agregó programador activo de enlace (link active scheduler – LAS)

de respaldo.

Se agregó el bloque de funciones PID.

Se agregó el bloque de funciones de salida para compensación de

presión.

Se agregó soporte para compensación de presión al bloque

transductor.

Se agregó la ganancia de la bobina drive como un canal

seleccionable para bloques AI.

Se agregó la capacidad de habilitar el modo de simulación fieldbus a

través del puerto de servicio.

236 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Historial de NE53

2/2002 2.2 Ajuste del software 3600210 Rev. C

Se mejoró la manipulación de la comunicación RS-485 mediante el

puerto de servicio.

Se mejoró la experiencia del usuario con el indicador.

Adiciones de características

Se agregaron protecciones contra condiciones de baja alimentación.

7/2004 3.x Expansión del software 3600210 Rev. D

La información de la versión del software está disponible mediante el

indicador o mediante Modbus.

Los totalizadores se pueden inhabilitar además de poderse

iniciar/parar.

Se duplicó el número de relaciones de comunicación virtual (VCRs).

Ajuste del software

Se mejoró la manipulación estatus de bloques AI cuando se detecta

slug flow.

Algunos parámetros fieldbus se hicieron persistentes aunque se

reinicie la alimentación.

Se introdujo un mejor control de acceso de los operadores a las

funciones del indicador.

Adición de característica

Se agregó la aplicación para mediciones en la industria petrolera.

Se agregó la funcionalidad de volumen estándar de gas.

Se agregó la aplicación de densidad mejorada.

Se agregó soporte para habilitar el modo de simulación fieldbus

mediante el indicador.

Se agregó soporte para nombres de etiquetas de 32 caracteres

configurables mediante Modbus.

Se agregó soporte para bloque de entrada analógica (AI)

configurable mediante Modbus.

Tabla H-1 Historial de cambios del software de los transmisores continuación

Fecha

Versión

del

software

Cambios al software

Instrucciones

de operación

Manual de Configuración y Uso 237

Historial de NE53

Historial de NE53 ÍndiceIndicador

06/2007 4.0 Expansión del software 3600210 Rev. E

Se agregaron unidades de temperatura y densidad al bloque

transductor API.

Capacidad adicional de configuración para el indicador.

Adición de característica

Se agregó severidad configurable de las alarmas.

Se agregó más soporte para funcionalidad de volumen estándar de

gas.

Se agregó la verificación del medidor como una opción.

Se agregaron múltiples selecciones de idioma del indicador.

Se implementaron las Alertas PlantWeb II.

Se agregó la capacidad de habilitar el modo de simulación a través

bloque transductor Device Information.

Se agregaron valores predeterminados para los bloques AI:

• AI1: caudal másico en g/s

• AI2: temperatura en °C

• AI3: densidad en g/cm

• AI4: caudal volumétrico en l/s

01/2008 5.0 Ajuste del software 20000326 Rev. EA

Manipulación mejorada de los cutoffs del volumen normal de gas.

Funcionalidad mejorada del indicador local para variables API y de

medición de concentración.

Adición de característica

Se agregó soporte para la verificación del medidor Snap-On AMS.

Se aumentó la seguridad para acceder al menú fuera de línea del

indicador local.

03/2009 5.1 Ajuste del software 20000326 Rev. EA

Resuelto el problema de fiabilidad de la memoria permanente (NVM),

detectado en las versiones de software 4.0 y 5.0.

06/2010 6.0 Ajuste del software 20000326 Rev. EA

Verificación inteligente del medidor

Representación mejorada del volumen de gas en el indicador local

Comportamiento mejorado del parámetro de densidad del volumen

del gas con otros parámetros de volumen normal del gas

07/2012 7.0 Ajuste del software 20000326 Rev. EB

Lanzamiento de nuevo firmware y hardware para transmisor MVD

2700 con Foundation Fieldbus comprobado para ITK6.0.1. La versión

del nuevo firmware es 7.00 y la revisión del hardware es ‘AB’.

Adición de característica

Bloques de función para salida analógica (AO). Un bloque AO puede

asignarse al canal variable de compensación de la presión y el otro a

cualquier canal variable de compensación del bloque transductor.

Se añaden un bloque de función para entradas discretas (DI) y uno

para salidas discretas (DO).

En el bloque transductor se añade un canal para datos compensados

de la temperatura.

Tabla H-1 Historial de cambios del software de los transmisores continuación

Fecha

Versión

del

software

Cambios al software

Instrucciones

de operación

238 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Se añaden al bloque transductor nuevos canales para variables de

salida discreta. Esas variables pueden asignarse al bloque de salidas

discretas.

• Iniciar ajuste del cero del sensor

• Poner a cero el totalizador de masa

• Poner a cero el total de volumen (estándar) de referencia API

• Poner a cero todos los totales

• Poner a cero el total del volumen de referencia de densidad

mejorada (ED)

• Poner a cero el total de masa neto de densidad mejorada (ED)

• Poner a cero el total de volumen neto de densidad mejorada (ED)

• Iniciar/detener todos los totales

• Incrementar la curva de densidad mejorada (ED)

• Poner a cero el totalizador de volumen estándar de gas

• Iniciar la verificación del medidor en modo de medición continua

Es posible la descarga viva de software a través del segmento

Foundation Fieldbus.

Es posible efectuar diagnósticos de campo PlantWeb. La información

de diagnóstico se basa en el estándar NAMUR NE 107. La v12 de

AMS será compatible con NE 107.

Es posible la funcionalidad de Link Master.

Se añade la funcionalidad siguiente:

• Puesta en servicio automática.

• Sustitución automática.

Se añaden las siguientes alarmas:

• A128 = Los datos de la configuración de fábrica del transmisor no

son válidos.

• A129 = La checksum de los datos de la configuración de fábrica del

transmisor no es válida.

Se añade al hardware la función de desconexión de la electrónica por

fallo (FDE). Esta función impide un consumo excesivo e imprevisto

de corriente en caso de fallo, para no perjudicar el funcionamiento de

otros dispositivos del sistema. (El mayor consumo de CC respecto a

la corriente nominal se denomina “corriente de fallo”.)

Ahora son posibles los siguientes bloques de funciones:

• Bloque de recurso = 1

• Bloque transductor = 1

• Bloques de entrada analógica = 4

• Bloques de salida analógica = 2

• Bloque de entrada discreta = 1

• Bloque de salida discreta = 1

• Bloque PID = 1

• Bloque integrador = 1

Tabla H-1 Historial de cambios del software de los transmisores continuación

Fecha

Versión

del

software

Cambios al software

Instrucciones

de operación

Manual de Configuración y Uso 239

Historial de NE53 ÍndiceIndicador

Índice

Ajuste de cero anterior 20

Ajuste del cero de fábrica 20

Ajustes del dispositivo 87

Alarm menu (menú de alarmas)

contraseña 231

Alarmas

Vea Alarmas de proceso o Alarmas de estatus

Alarmas de estatus

códigos 126

reconocimiento 89, 111, 112

respondiendo a las alarmas 109

severidad 79

solución de problemas 126

visualización 109

Alarmas de fallo 79

Alarmas de proceso 76

asignación de valores 76

histéresis 77

prioridades 77

respondiendo a las alarmas 109

visualización 109

Alarmas informativas 79

Alarmas para ignorar 79

Alertas PlantWeb 145

ajuste 145

definición 145

Estatus del bloque AI / AO 153

uso 148

Amortissement

Solución de problemas 125

Aplicación de densidad mejorada 71

Aplicación para mediciones en la industria

petrolera 66

Archivos de configuración (ProLink II) 225

Asistente para gas 55, 56

Atenuación 81

Bloque AI

canales 6

error de configuración 121

Bloque de funciones INT

modo 9

puesta a cero 9

Bloques transductores

canales 6

referencia 155

Botón

Vea Interruptor óptico

Brida 88

Calibración 23, 24

cero

Vea Calibración de ajuste del cero

procedimiento de calibración de densidad 24, 44

procedimiento de calibración de temperatura 24,

solución de problemas 120, 125, 127

Calibración de ajuste del cero 16

procedimiento 17

restauración del ajuste del cero 20

solución de problemas 120, 127

Canales 6

Canales de bloques de funciones 6

Caracterización 23, 25

ejemplos de etiquetas de calibración 26, 27

factores de calibración de densidad 27

parámetros 26

solución de problemas 125, 127

valores de calibración de caudal 27

Caudal másico

cutoff 84

unidades de medición

configuración 57

lista 59

Caudal volumétrico

cutoff 84

unidades de medición

configuración 57

lista 60

CODE? 231

Códigos

códigos de alarmas de estatus 126

códigos del indicador 234

240 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Índice

Compensación de presión 10

definición 10

factores de corrección de presión 11

fuente de presión 12

habilitación 11

valores 11

Compensación de presión externa

Vea Compensación de presión

Compensación de temperatura 14

fuente de temperatura 15

habilitación 14

Compensación de temperatura externa

Vea Compensación de temperatura

Comunicador

Ver Comunicador de campo

Comunicador de campo 1, 2, 223

ejemplo de conexión en banco 224

ejemplo de conexión en campo 224

Contraseña 90, 95, 231

Cutoffs 84

solución de problemas 125

Densidad

cutoff 84

unidades de medición

configuración 57

lista 61

Descripción de dispositivos 2, 223

Desplazamiento automático 89, 230

Documentación 2

Escala de salida 75

solución de problemas 125

Etiqueta 87

Etiqueta (tag) virtual 87

Factores del medidor 42

configuración 42

Ganancia de la bobina impulsora

solución de problemas 133

Habilitación/inhabilitación de las funciones del

indicador 89

Histéresis 77

Historial de revisiones 235

Historial del software 235

Hoja de trabajo de configuración 2

Hoja de trabajo de configuración ISA 2

Host fieldbus 2

Idioma

usado en el indicador 230

usado por ProLink II 228

Indicador 2

códigos 234

componentes 229

contraseña 90, 95, 231

decimales 97

generalidades 229

Herramientas de verificación inteligente del

medidor 38

idioma 98, 230

luz de fondo 90

menú de alarmas 89

menú off-line 89

notación decimal 232

notación exponencial 233

período de actualización 93

precisión 97

rapidez de desplazamiento 92

reconocimiento de alarmas 111

uso de los menús del indicador 231

variables 97

visualización de las alarmas 111

visualización de las variables de proceso 230

Interruptor óptico 229

Scroll 115, 229

Select 115, 229

Inventarios

definición 113

inicio y paro 115

nombres de parámetros 113

puesta a cero 115

unidades de medición 57

visualización de los valores 113

LED

estado 110

procesador central 136

LED de estado 110

Linealización 74

solución de problemas 126

Luz de fondo (indicador) 90

Material del revestimiento 88

Manual de Configuración y Uso 241

Índice

Historial de NE53 ÍndiceIndicador

Material del sensor 88

Menú de alarmas 89

contraseña 90, 95

Menú off-line 89

contraseña 90, 95

Modo de protección contra escritura 100

Modo de simulación 107

fieldbus 108

sensor 108

Modo fuera de servicio 2

Notación decimal 232

Notación exponencial 233

Número de serie 88

Off-line menu (menú off-line)

contraseña 231

Parámetros de dirección de caudal 86

Parámetros del sensor 88

Período de actualización (indicador) 93

Precisión (del indicador) 97

Presión

unidades de medición

configuración 57

lista 62

Presión de calibración de caudal 11

Prioridades

prioridades de alarma 77

Problema de cableado 129

Procedimiento de calibración de densidad 24, 44

Procedimiento de calibración de temperatura 24, 50

Procesador central 218

LED 136

pines del sensor 142

solución de problemas 135

terminales 221, 222

ProLink II 2, 225

archivos de configuración 225

conexión a un transmisor 226

Herramientas de verificación inteligente del

medidor 36

idioma 228

registro de alarmas 112, 113

requerimientos 225

versión 2, 225

Puerto de servicio 226

Rapidez de desplazamiento 92

Reconocimiento de alarmas 89, 111, 112

Registro de alarmas 112, 113

Restauración de la configuración de fábrica 131

Restauración del ajuste del cero 20

Scroll (interruptor óptico) 115, 229

Seguridad 1

Select (interruptor óptico) 115, 229

Servicio al cliente 3

Servicio al cliente de Micro Motion 3

Severidad

de alarmas 79

Severidad de alarmas 79

Slug flow 83

definición 83

duración 83

límites 83

solución de problemas 131

Temperatura

unidades de medición

configuración 57

lista 62

Terminales 222

Terminales de la fuente de alimentación 222

Terminales de salida 222

Tipos de instalación 218

Totalizadores

Definición 113

inicio y paro 115

nombres de parámetros 113

puesta a cero 115

unidades de medición 57

visualización de los valores 113

Unidades 57

Unidades de medición 57

Validación del medidor 23, 24, 42

Valores predeterminados 156–193, 198–201

Variables

visualización de los valores 105

Variables del proceso

canales 6

solución de problemas 121

visualización de los valores 105

242 Transmisores modelo 2700 con FOUNDATION

™

fieldbus

Índice

Verificación del medidor

Vea Verificación inteligente del medidor 24

Verificación inteligente del medidor 23, 24

Herramientas de ProLink II 36

herramientas del indicador 38

procedimiento 29

programación 40

resultados 35

Voltaje de pickoff

solución de problemas 132, 134

Volumen normal de gas 54

Asistente para gas 55, 56

configuración de densidad de gas 55

cutoff 84

unidades de medición

configuración 57

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28108 Alcobendas – MADRID

T +34 913 586 000

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6718 WX Ede

Países Bajos

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F +31 (0) 318 495 556

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Singapur 128461

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+1 800-522-6277

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1-2-5, Higashi Shinagawa

Shinagawa-ku

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Puede consultar las especificaciones más recientes de los

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Micro Motion Transmisor modelo 2700 con FOUNDATION fieldbus El manual del propietario

Marca: Micro Motion

Modelo: Transmisor modelo 2700 con FOUNDATION fieldbus

Tipo: El manual del propietario

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