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Installation (suite) Configuration de montage sur un tuyau 2” présentée avec le modèle TT7800 Utilisez deux 5/16"-18 écrous filetés pour le montage (inclus avec le collier de serrage pour tuyau 2”) Le kit de montage 19254-1 inclut les éléments suivants: Support de montage Collier de serrage pour tuyau 2” Deux vis 10-32 x 5/16” Figure 8. Kit de montage optionnel 19254-1. (vendu séparément) Connexions pneumatiques Antes de realizar la instalación, limpie todas las tuberías para eliminar la suciedad e incrustaciones. Aplique una pequeña cantidad de producto de unión de tuberías solo en la rosca macho del racor. No utilice cinta de teflón como material de sellado. Comience a aplicar el producto desde la tercera vuelta de la rosca y en sentido opuesto al extremo del racor, para evitar una posible contaminación del transductor. Monte el transductor en la tubería de aire. Las conexiones de entrada y de salida, situadas en el cuerpo de válvula inferior, están marcadas en los extremos del transductor. Apriete las conexiones firmemente. No utilice racores de un tamaño inferior al necesario, ya que limitarían el caudal que atraviesa el transductor y provocarían una caída de presión aguas abajo. Para obtener más información, consulte la figura 2, “Dimensiones generales”, en la página 2. Connecteur DIN (unité de courant) Borne NOTE: Norme de qualité de l’air des instruments ISA S7.3- 1981 requise. Utilisez un filtre pour retirer les saletés et liquides contenus dans le conduit d’air en aval du transmetteur, pour garantir son bon fonctionnement. Si un lubrificateur pour le conduit d’air est utilisé, celui-ci doit être placé en aval, audelà du transmetteur. L’utilisateur doit s’assurer que l’environnement dans lequel l’unité est installée et les gaz utilisés sont compatibles avec les matériaux du transmetteur. Connexions électriques Établissez les connexions au bornier, au raccord du conduit ou au connecteur DIN, comme indiqué sur la figure 9. « Connexions électriques ». Modèle Lazo Connexion Modèle Négative (-) Non utilisée Terre Bornier (unité de courant) Modèle Borne Bornier (unité de tension) Connexion Signal Alimentation/Signal Alimentation Terre Connecteur DIN (unité de tension) Fil vert Terre Fil vert Terre Fil rouge Positif Fil noir Alimentation/Signal Fil rouge Positif Fil noir Négatif Raccord du conduit Raccord du conduit (unité de courant) (unité de tension) Figure 9. Connexions électriques 27 Fil orange Signal  FAIRCHILD T7800 (GAMA AMPLIADA) MINITRANSDUCTORES ELECTRONEUMÁTICOS Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento Número de identificación Modelo Conexiones eléctricas Conducto NPT de 1/2 con coleta Bloque de terminales Conexión Montaje en bastidor Modelo Organismo de certificación Clase de homologación Intrínsecamente seguro1 2 No inflamable (División 2) Entrada Salida Modelo Seleccione apropiado psig, [BAR] o (kPa) Homologación como dispositivo intrínsecamente seguro y no inflamable (división 2) solo para las unidades de 4-20 mA. Homologación como dispositivo no incendiario (división 2) solo para las unidades FM con entrada de tensión. Figura 1. Sistema de referencias de identificación de los transductores T7800 (gama ampliada). INFORMACIÓN GENERAL Los transductores electro neumáticos T7800 transforman una señal de entrada de CC en una salida de presión neumática directamente proporcional. Especificaciones funcionales ESPECIFICACIONES Especificaciones de rendimiento Exactitud (ISA S51.1) ±0.25% Escala completa garantizada ±0.15% Escala completa típica Histéresis (ISA S51.1) 0.25% Escala completa Banda muerta 0.02% Escala completa Repetibilidad (ISA S51.1) 0.1% Escala completa Efecto de la posición Rango de salida psig [BAR] (kPa) psig [BAR] (kPa) psig [BAR] (kPa) 0-30 [0-2.0] (0-200) 0-60 [0-4.0] (0-400) 0-120 {0-8.0] (0-800) 4-20 mA DC, 0-10 VDC, 1-9 VDC, 0-5 VDC, 1-5 VDC Rango de entrada Presión de suministro1 0.125% @ 90° & 0.25% @ 180° Efecto de las vibraciones Inferior al ±1 % de la amplitud en las condiciones siguientes: 5-15 Hz, con desplazamiento constante de unos 2 cm (0,8 pulgadas); o 15-500 Hz, a 10 g Protección contra la inversión de polaridad No se producirán daños aunque exista inversión con la intensidad de suministro normal (4-20 mA), o incluso con intensidades superiores hasta 60 mA. Efecto de las IRF/IEM Inferior al 0,5 % de la amplitud a 30 v/m para la clase 3 y la banda ABC (20-1000 mHz), según la norma SAMA PMC 33.1-1978; e inferior al 0,5 % de la amplitud a 10v/m, hasta la banda de 2 GHz, según la norma EN 61000-4-3:1998+A1, la Directiva 2014/30/EU sobre CEM y la norma europea EN 61326 35-150 [2.5-10] (250-1000) 65-150 [4.6-10] (460-1000) 125-150 [8.8-10] (880-1000) 12.5 [0.85] (85) 25 [1.5] (150) 50 [3.0] (300) Amplitud mínima 1 La presión de suministro debe ser como mínimo 5 psig (0,35 bar/35 kPa) superior a la salida máxima. Punto de ajuste 0 psig [0 BAR] (0 kPa) 15 psig [1.0 BAR] (100 kPa) 30 psig [2.0 BAR] (200 kPa) 0-30 psig SCFH 3.1 (.09 m3/HR) 7.81 (.22 m3/HR) 11.8 (.33 m3/HR) 4.7 (.13 m3/HR) 7.8 (.22 m3/HR) 13.3 (.37 m3/HR) 3.8 (.11 m3/HR) 7.6 (.21 m3/HR) Consumo de aire Efecto de la presión de suministro Cambio de 0,1 psig por cada 10 psig de variación de la presión de suministro 0-60 psig SCFH 1.6 (.04 m3/HR) Efecto de la temperatura ±[0,5 % +0,06 %/°F de cambio de temperatura] de Span (valor típico) 0-120 psig SCFH 0.5 (.01 m3/HR) Respuesta de frecuencia Materiales de fabricación 60 psig [4.0 BAR] (400 kPa) 120 psig [8.0 BAR] (800 kPa) 15.1 (.42 m3/HR) Caudal SCFM 11,0 SCFM (18,7 m3/HR) a 150 psig (10 bar) (1000 kPa) suministro y escala media de salida. Rango de temperatura Trabajo ........................................... -40°F a +160°F (-40°C a +71.2°C) Almacenamiento ............................ -40°F a +180°F (-40°C a +82.2°C) Ajuste del Zero y Span Tornillos de ajuste ubicados en la parte frontal de la unidad -3 dB a 2 Hz según la norma ISA S26.4.3.1 (configuración de carga A) Voltaje de operación requerido Entrada de corriente de dos hilos 7.2 VDC a 20 mA (4-20 mA señal) Cuerpo y cubierta ......... Chromato tratado aluminio Orificio................................ Latón niquelado y zafiro Trim........... Acero inoxidable, latón y acero cincado Elastómero...................................................... Nitrilo Acabado ................................. Revestimiento epoxi Tensión de alimentación Entrada de tensión de tres hilos 7-30 VDC, less than 3 mA Impedancia de la señal Entrada de tensión de tres hilos 10 Kilohms psig [BAR] (kPa) psig [BAR] (kPa) psig [BAR] (kPa) 0-30 [0-2.0] (0-200) 0-60 [0-4.0] (0-400) 0-120 {0-8.0] (0-800) 33  INSTALACIÓN NOTA: Hay partes de la carcasa de los transductores TDFI7800/TD7800 que están fabricadas con materiales no metálicos. Para evitar el riesgo de acumulación de carga electrostática, la carcasa solo debe limpiarse con un paño húmedo. El transductor TR7800 está diseñado para ser utilizado con el kit de bastidor TR. Físicamente es idéntico al del transductor TT7800, con la salvedad de que el bloque de terminales está girado hacia la parte trasera. Para obtener más información, consulte la figura 6, “Dimensiones generales de los transductores TR7800”. El Modelo T7800 puede ser montado directamente sobre una superficie plana con dos tornillos 10-32. Para obtener más información, consulte la figura 2, “Dimensiones generales de los transductores TA7800”. El Modelo T7800 es suministrado con un kit de montaje 16799 para realizar su montaje en panel o en pared y un kit de montaje 16893 para carril DIN. Para obtener más información, consulte las figuras 3 y 7. Existe un kit de montaje opcional (19254-1) disponible para instalar la unidad en una tubería de 2". Para obtener más información, consulte la figura 8 en la página 3. 2 1/4 57.1 1 33/64 38.7 _ ++ V S V 27/32 2 1/4 57.1 1 33/64 38.7 Utilice dos 21.5 10-32 tornillos para el montaje _ ++ V S V 27/32 21.5 Respiradero Orificio S Z 5 15/64 133.0 No quite los tapones (config. típica) No quite los tapones (config. típica) 1/4 NPT Outlet Port (2) Conexión de salida (2) (typical) (config. típica) 4 57/64 124.3 OUT Conexión de entrada (2) (config. típica) OUT 90 Alternating Positions V S V 5 15/64 133.0 27/32 1 21.5 5/16 33.3 Positions 1 27/64 36.2 4 57/64 124.3 1 11/16 42.9 IN OUT 1/4 NPT Inlet de entrada (2) IN Conexión (config. Port (2)típica) 1/4 NPT (typical) Inlet Port (2) (typical) OUT OUT IN OUT 4 21/32 118.1 1/4 NPT Conexión Inlet de entrada (2) (config. Port (2)típica) (typical) (typical) OUT IN IN Figura 5. TD7800 Dimensiones generales 1 5/16 33.3 2 1/4 57.1 4 21/32 118.1 V S V Vent 1 11/16 42.9 Respiradero Vent 5 15/64 133.0 IN IN OUT IN OUT 27/32 21.5 ++ _ 1 27/64 36.2 S Z 2 1/4 57.1 1 33/64 38.7 27/32 21.5 _ ++ V S V 4 57/64 124.3 1/4 NPT Inlet Port (2) (typical) 1/4 NPT Conexión Inletde entrada (2) (config. típica) Port (2) (typical) 4 57/64 124.3 OUT IN 1/4 NPT Outlet Port (2) (typical) 1/4 NPT Inlet Port (2) (typical) OUT IN IN 2 1/4 1 33/64 57.1 generales Figura 38.7 6. TR7800 Dimensiones 27/32 21.5 Figura 7. Kit de montaje para carril DIN 16893 (incluido con la unidad) _ ++ V S V Vent 5 15/64 133.0 4 57/64 124.3 IN 1/4 NPT Outlet Port (2) (typical) 1/4 NPT Inlet Port (2) (typical) OUT IN 1/4 NPT 1 33/64 38.7 OUT 1 11/16 42.9 OUT Conexión Outlet de salida (2) (config. Porttípica) (2) 90 Alternating Positions OUT 1 27/64 36.2 S Z Figura 4. TT7800 Dimensiones generales 5 15/64 1/4 NPT 133.0 Outlet Port (2) (typical) 1/4 NPT ConexiónOutlet de salida (2) OUT (config. típica) Port (2) (typical) 1 5/16 33.3 90° 90 Posiciones Alternating alternas S Z 4 21/32 118.1 1/4 NPT Conexión Outlet de salida (2) (config. típica) Port 1/4(2) NPT (typical) Outlet Port (2) (typical) 2 1/4 57.1 Figura 3. Kit de montaje 16799-1 (incluido con la unidad) S Z 1/4 NPT Inlet Port (2) (typical) Soporte de montaje Dos 1/4" NPT tapones para tubería OUT IN dos 7/16" x 1/16" separadores gruesos 10-32 x 5/16" dos tornillos Figura 2. TA7800 Dimensiones generales ++ _ IN 1/4 NPT Outlet Port (2) 16799-1 Kit de montaje Incluye los siguientes elementos: (typical) 1/4 NPT Inlet Port (2) (typical) IN 1 33/64 38.7 Dos 1/4-20 tornillos de montaje (no incluido en kit de montaje) 4 57/64 124.3 IN OUT S Z 5 15/64 133.0 IN 34 Configuración de montaje en carril DIN mostrada para el transductor Modelo TD7800 y Din EN-50045  Instalación (continuación) Configuración de montaje en tubería de 2" mostrada para el transductor Utilice dos 5/16"-18 tuercas para el montaje (incluidas con la abrazadera para tubería de 2") El kit de montaje 19254-1 incluye los siguientes elementos: Soporte de montaje Abrazadera para tubería de 2" Dos tornillos 10-32 x 5/16" Figura 8. Kit de montaje opcional 19254-1 (se vende por separado) Conexiones neumáticas NOTA: Antes de realizar la instalación, limpie todas las tuberías para eliminar la suciedad e incrustaciones. Aplique una pequeña cantidad de producto de unión de tuberías solo en la rosca macho del racor. No utilice cinta de teflón como material de sellado. Comience a aplicar el producto desde la tercera vuelta de la rosca y en sentido opuesto al extremo del racor, para evitar una posible contaminación del transductor. Monte el transductor en la tubería de aire. Las conexiones de entrada y de salida, situadas en el cuerpo de válvula inferior, están marcadas en los extremos del transductor. Apriete las conexiones firmemente. No utilice racores de un tamaño inferior al necesario, ya que limitarían el caudal que atraviesa el transductor y provocarían una caída de presión aguas abajo. Para obtener más información, consulte la figura 2, “Dimensiones generales”, en la página 2. Conector DIN (unidad con señal de intensidad) Terminal Conexión Positiva (+) Negativa (-) No utilizada Tierra Debe utilizar aire para instrumentación que cumpla los requisitos de la norma ISA S7.3-1981. Coloque un filtro antes del transductor para eliminar la suciedad y el líquido que puedan existir en la tubería de aire y garantizar su correcto funcionamiento. Si utiliza un sistema de lubricación para la tubería de aire DEBE situarlo aguas abajo, después del transductor El usuario es el responsable de garantizar que el entorno en el que se instale la unidad y el gas de trabajo sean compatibles con los materiales del transductor. Conexiones eléctricas Realice las conexiones en el bloque de terminales, la conexión para conducto eléctrico o el conector DIN, según se especifica en la figura 9, “Conexiones eléctricas”. Modelo Lazo Modelo Bloque de terminales (unidad con señal de intensidad) Modelo Bloque de terminales (unidad con señal de tensión) Terminal Conexión Señal Alimentación/señal Alimentación Tierra Conector DIN (unidad con señal de tensión) Cable verde de conexión a tierra Cable verde de conexión a tierra Cable rojo Alimentación Cable rojo positivo Conexión para conducto eléctrico Cable negro negativo (unidad con señal de tensión) Conexión para conducto eléctrico (unidad con señal de intensidad) Figura 9. Conexiones eléctricas 35 Cable negro Alimentación/señal Cable naranja de señal  CALIBRACIONES Y AJUSTES FUNCIONAMIENTO CON RANGO DIVIDIDO Equipo necesario para la calibración: • Suministro neumático capaz de alcanzar hasta 150 psig • Suministro de corriente capaz de alcanzar hasta 30 mA • • Manómetro capaz de ofrecer una lectura digital de hasta 150 psig con una precisión del 0,1 % • Voltímetro digital capaz de ofrecer una lectura de hasta 30 mA con una precisión del 0,02 % Estas unidades permiten realizar los siguientes ajustes: Rango completo de operación Span baja o alta Modo normal o inverso Calibración del Zero y Span Funcionamiento con rango dividido Ajuste de amortiguación FUNCIONAMIENTO CON RANGO COMPLETO Ajuste de Span baja/alta 1. Ajuste el puente de amplitud baja/alta en la posición de amplitud alta para el rango de salida de 0-30, 0-60 o 0-120 psig. Para obtener más información, consulte la tabla 3, “Funcionamiento con rango completo”, en la página 5. Ajuste en el modo normal 2. Establecer puente de modo Fwd/Rev a la posición hacia adelante. • Calibración del cero en el modo normal 3. Aplique la señal de entrada mínima y ajuste el tornillo del cero para obtener la presión de salida mínima. • Calibración de la amplitud en el modo normal 4. Aplique la señal de entrada máxima y ajuste el tornillo de la amplitud para obtener la presión de salida máxima. 5. Repita los pasos 3 y 4 hasta conseguir el rango de salida deseado. Ajuste en el modo inverso 6. Establecer puente de modo Fwd/Rev a la posición de reverso. • Calibración del cero en el modo inverso 7. Aplique la señal de entrada máxima y ajuste el tornillo del cero para obtener la presión de salida mínima. Calibración de la amplitud en el modo inverso 9. 1. Ajuste el puente de amplitud baja/alta en la posición de amplitud alta para el rango de salida de 0-30, 0-60 o 0-120 psig. Para obtener más información, consulte la tabla 3, “Funcionamiento con rango completo”, en la página 5. Ajuste en el modo normal 2. Sitúe el puente de selección de modo en la posición del modo normal. • Aplique la señal de entrada mínima y ajuste el tornillo de la amplitud para obtener la presión de salida máxima. Repita los pasos 7 y 8 hasta conseguir el rango de salida deseado. 36 Calibración del cero en el modo normal 3. Aplique la señal de entrada mínima y ajuste el tornillo del cero para obtener la presión de salida mínima. • Calibración de la amplitud en el modo normal 4. Aplique la señal de entrada máxima y ajuste el tornillo de la amplitud para obtener la presión de salida máxima. 5. Repita los pasos 3 y 4 hasta conseguir el rango de salida deseado. Ajuste en el modo inverso NOTA: NO invierta los conectores de entrada. 6. Sitúe el puente de selección de modo en la posición del modo inverso. • Calibración del cero en el modo inverso 7. Aplique la señal de entrada máxima y ajuste el tornillo del cero para obtener la presión de salida mínima. • Calibración de la amplitud en el modo inverso 8. Aplique la señal de entrada mínima y ajuste el tornillo de la amplitud para obtener la presión de salida máxima. 9. Repita los pasos 7 y 8 hasta conseguir el rango de salida deseado. Ajustes adicionales • NOTA: NO invierta los conectores de entrada. 8. Ajuste de amplitud baja/alta Ajuste de amplitud baja/alta El ajuste de amortiguación se utiliza para regular el transductor de forma que ofrezca una respuesta y una estabilidad óptimas para una aplicación concreta. Para obtener unos resultados óptimos, sitúe el tornillo de ajuste de amortiguación en la posición correspondiente al valor máximo (es decir, gírelo por completo en sentido horario). Gire progresivamente el tornillo en sentido anti horario hasta que se produzca una ligera oscilación; a continuación, vuelva a girarlo en sentido horario hasta minimizar dicha oscilación. Para obtener más información, consulte la figura 10, “Configuración de calibración de los transductores T7800”. 1. Gire el tornillo de ajuste de amortiguación en sentido horario para aumentar la función de amortiguación. 2. Gire el tornillo de ajuste de amortiguación en sentido anti horario para reducir la función de amortiguación.  Calibraciones y ajustes (continuación) Tabla con rango completo Table3.3.Funcionamiento Full Range Operation. Input Entrada Salida Output psig Tabla con rango dividido Table4.4.Funcionamiento Split Range Operation. Posición Span Output Input Entrada Salida de amplitud Position psig BAR (kPa) Posición BAR (kPa) 4-20 mA, 0-5, 1-5, 0-30 0-2 0-10 & 1-9 VDC 0-60 0-4 0-120 0-8 0-200 0-400 0-800 Span de amplitud Position 0-15 1 15-30 1 4-20 mA, 0-5, 1-5, 0-30 1 0-10 & 1-9 VDC 30-60 1 0-60 1 60-1201 HI HI HI AJUSTE DE AMPLITUD HI SPAN SETTINGALTA (intensidad tensión) (Current & yVoltage) 0-1 1 0-100 1 1-2 1 100-200 1 0-2 1 0-200 1 2-4 1 200-400 1 0-4 1 0-4001 1 4-8 400-800 1 LO LO LO LO LO LO 1 Salida Split Range Output. con rango dividido J7 Jumper Puente H AJUSTE DE AMPLITUD LO SPAN SETTING BAJA (intensidad y tensión) (Current & Voltage) J7 Jumper Puente L J7 Puente Jumper J1 Jumper Puente FUNCIONAMIENTO FORWARD ACTING OPERATION EN MODO NORMAL Unit) (unidad(Current con señal de intensidad) Zero Adjustment Ajuste del cero Ajuste de la amplitud Span Adjustment D D J1 C B A Increase Reducción Decrease Aumento Damping Damping de la función deFunction la función Function de amortiguación de amortiguación C B A J1 AJUSTE DAMPING DE AMORTIGUACIÓN ADJUSTMENT FUNCIONAMIENTO FORWARD ACTING EN MODO NORMAL OPERATION (unidad con señal de tensión) (Voltage Unit) FUNCIONAMIENTO REVERSE ACTING EN MODO INVERSO OPERATION Unit) (unidad(Current con señal de tensión) D C B A J1 D C B A J1 FUNCIONAMIENTO REVERSE ACTING EN MODO INVERSO OPERATION (unidad con señal de tensión) (Voltage Unit) Figura 10. Configuración de calibración 37  Modelo Modelo Tabla 5. Componentes de los transductores Ref. 1 2 3 41 5 62 63 64 7 81 91 10 11 1 12 1 13 14 15 16 17 1 18 19 20 1 21 22 2 22 5 23 24 1 25 26 27 28 29 1 30 31 Cant. Descripción 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 2 Cubierta, Mecanizado Tornillo Tornillo Junta Conjunto de cuerpo de boquilla Conjunto de orificio Conjunto de orificio Conjunto de orificio Muelle Disco Diafragma Anillo separador Conjunto de diafragma Bloque de espuma Conjunto de cuerpo de válvula Tornillo Pivote Tornillo, Pintle Junta tórica Enchufe Tornillo Diafragma Anillo separador Conjunto de diafragma Conjunto de diafragma Muelle Bloque de espuma Conjunto de cuerpo de válvula Tornillo Pivote Tornillo, Pintle Junta tórica Enchufe Tornillo 1 Para todos los kits de servicio. 2 19267-4 Componentes incluidos solo en el kit de servicio. 0-30 psig, [0-2.0 BAR], (0-200 kPa) 3 19267-5 Componentes incluidos solo en el kit de servicio. 0-60 psig, [0-4.0 BAR], (0-400 kPa) 4 19267-6 Componentes incluidos solo en el kit de servicio. y. 0-120 psig, [0-8.0 BAR], (0-800 kPa) 5 19267-5 & EA-19267-6 Componentes incluidos solo en el kit de servicio. Figura 11. Despiece 38 Modelo  RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS MANTENIMIENTO Para limpiar el orificio, siga el procedimiento indicado a continuación: 1. Cierre la válvula de suministro de aire al transductor. No es necesario desmontar el transductor de la tubería de aire. Tabla 6. Resolución de problemas. 2. Desmonte el conjunto del orificio (6) de la unidad. Para obtener más información, consulte la figura 11, “Despiece”, en la página 6. NOTAS: Las piezas deben estar completamente secas antes de volverlas a montar. Parámetros de entidad Vmax1 = 28VDC Ci4 = 12nF Imax2 = 100mA Li5 = 0mH 1Vmax 4Ci Pmax3 = 0.7W 2Imax 3Pmax = Tensión máxima = Intensidad máxima 5Li Vmax1 Imax2 1Vmax 2Imax = 30VDC = 120mA = Tensión máxima = Intensidad máxima Li4 3Ci 4Li Bajo o Incorrecto Ajuste de la amplitud Ajuste del cero y la amplitud Presión de suministro baja Fugas en la salida Sistema de tipo 1: De canal sencillo, polarizado y con los valores nominales siguientes: 28.5V Max. 300 Ohm Min. Sistema de tipo 2: De canal doble, polarizado y con los valores nominales siguientes: 28.5V Max. 300 Ohm Min. Sistema de tipo 3: y 10V Max. 50 Ohm Min. De canal doble, polarizado y con los valores nominales siguientes: 28.5V Max. 300 Ohm Min. y 28V Diode return per channel. Homologaciones para la división 2 (solo para señales de 4-20 mA): (TDCI7800, TTCI7800, TRCI7800) Class I, Division 2, Groups A, B, C y D; Rated 4-20 mA, 30 VDC Maximum; Código de temperatura T6. (TACI7800) Class I, Division2, Groups A, B, C y D; Class II, Division 2, Groups E, F, y G; Type 4 Enclosure; Rated 4-20 mA, 30 VDC Maximum; Código de temperatura T6. LA CLASIFICACIÓN DE ÁREAS PELIGROSAS CONTINÚA EN LA PÁGINA SIGUIENTE = 0mH = Capacitancia = Inductancia Conexiones Las homologaciones serán válidas cuando la conexión se realice a través de una barrera de seguridad con diodos Zener que cumpla los requisitos siguientes: = Inductancia = 0uF Fugas Intrínsecamente seguro: (4-20 mA only) (TDCI7800, TACI7800) Class I, Division 1, Groups C y D; Class II, Division 1, Groups E, F, y G; Type 4 Enclosure; Rated 4-20 mA, 30 VDC Maximum; Código de temperatura T6. (TTCI7800, TRCI7800) Class I, Division 1, Groups C y D; Código de temperatura T6. = Potencia máxima Ci3 Presión de suministro Orificio obstruido Homologaciones de CSA (Canadian Standards Association): = Capacitancia Parámetros de cableado de campo no incendiario (NIFW) Ausencia de salida WARNING: El fallo del transductor puede producir una presión de salida superior a la presión de suministro, lo que podría provocar lesiones personales o daños materiales en el equipo. Si no consigue resolver el problema con el procedimiento estándar de mantenimiento, instale el kit de servicio correspondiente. Homologaciones de FM (Factory Mutual): Intrínsecamente seguro: Modelos del catálogo: TAFI7800, TDFI7800 Class I,II,III Div 1 Groups CDEFG T4 ED-18970; Entity I/O AEx ia IIB T4 -40°C to +80°C No incendiario: Class I,II,III Div 2 Groups ABCDEFG T6 ED-18970; NIFW -40°C to +80°C Enclosure Type 4X Intrinsically Safe: Catalog Versions: TTFI7800, TRFI7800 Class I,II,III Div 1 Groups CD T4 ED-18970; Entity I/O AEx ia IIB T4 -40°C to +80°C No incendiario: Class I,II,III Div 2 Groups ABCD T6 ED-18970; NIFW -40°C to +80°C Solución (elementos a comprobar) Funcionamiento errático Señal de CC Cables o conexiones sueltos Líquido en el suministro de aire 3. Limpie el orificio con alcohol y séquelo con aire comprimido. CLASIFICACIÓN DE ÁREAS PELIGROSAS Problema 39  CLASIFICACIÓN DE ÁREAS PELIGROSAS (CONTINUACIÓN) Homologaciones ATEX: Intrínsecamente seguro: (4-20 mA solo) Modelos del catálogo: TAEI7800, TDEI7800 Sira 02ATEX2013X Ex ia IIB T4 Ga (Ta = -40°C to +80°C) II 1G (T4) Ex ia IIIC T90°C Da (Ta = -40°C to +80°C) II 1D (T90°C) Enclosure IP65 Modelos del catálogo: TTEI7800, TREI7800 Ex ia IIB T4 Ga (Ta = -40°C to +80°C) II 1G (T4) Homologaciones IECEx: IECEx SIR 08.0130X Modelos del catálogo: TAEI7800, TDEI7800 Ex ia IIB T4 Ga (Ta = -40°C to +80°C) Ex ia IIIC T90°C Da (Ta = -40°C to +80°C) Enclosure IP65 Modelos del catálogo: TTEI7800, TREI7800 Ex ia IIB T4 Ga (Ta = -40°C to +80°C) Parámetros del transductor Umax (Ui) Imax 2 (Ii) 1 1 2 28 V 100 mA Umax = Tensión máxima Imax = Intensidad máxima Wmax (Wi) Ceq 4 (Ci) Leq 5 (Li) 3 4 5 Tabla 1. Prácticas de cableado en áreas peligrosas. País Organismo Normas FM ANSI/ISA RP 12.6 ANSI/NFPA 70 (NEC ®) Canada CSA CED Part 1 Europe ATEX EN 50 039, EN 60079-14, IEC 60079-14 U.S. Conexiones intrínsecamente seguras Consulte la última versión de los planos especificados. ATEX, IECEx 3 Cableado en áreas peligrosas El cableado en áreas peligrosas debe realizarse según se especifica en la tabla 1, y de acuerdo con las disposiciones legales vigentes a nivel local. Tabla 2. Conexiones intrínsecamente seguras 0.7 W 12.nF 0 Wmax = Potencia máxima Ceq = Capacitancia Leq = Inductancia Organismo de certificación N.º de plano FM (Factory Mutual) CSA (Canadian Standards) ATEX EC-18970 EC-18971 EC-18972 ÁREAS PELIGROSAS Condiciones especiales para garantizar que el uso sea seguro: ADVERTENCIAS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. En determinadas condiciones extremas, las piezas no metálicas integradas en la carcasa de las unidades de la familia TDEI7800 pueden generar una carga electrostática capaz de actuar como fuente de ignición. Por lo tanto, el equipo no debe instalarse en lugares donde puedan existir condiciones externas que den lugar a la acumulación de carga electrostática en esas superficies. Esto es especialmente importante si el equipo está instalado en un área clasificada como zona 0/división 1. Asimismo, para la limpieza del equipo solo debe utilizarse un paño húmedo. Esto es especialmente importante si el equipo está instalado en un área clasificada como zona 0/división 1. La carcasa de las unidades de la familia TD_I7800 incorpora materiales no metálicos que deben protegerse contra la acción de la radiación UV (por ejemplo, de la luz solar o de las luminarias) a la hora de realizar la instalación. La carcasa de las unidades de las familias TD_I7800 y TA_I7800 está fabricada con aleación de aluminio. En casos excepcionales, pueden producirse chispas por impacto o fricción que pueden actuar como fuentes de ignición. Esto debe tenerse en cuenta durante la instalación, en especial si el equipo se instala en un área clasificada como zona 0/división 1. La carcasa de los dispositivos de las familias TD_I7800 y TA_I7800 solo es capaz de soportar situaciones de bajo riesgo mecánico; por lo tanto, es necesario incluir protecciones adicionales para garantizar que no se vea afectada por tensiones mecánicas extremas. Los conectores DIN acoplados a las unidades de la familia TD_I7800 deben cumplir los requisitos del grado de protección IP 65. Los conductos eléctricos conectados a la carcasa de las unidades TA_I7800 deben cumplir los requisitos oportunos para que la carcasa mantenga su grado de protección IP 65. Para realizar la instalación de las unidades TT_I7800 y TR_I7800 debe utilizarse una carcasa que ofrezca como mínimo un grado de protección IP 20 o NEMA 1 contra la entrada de partículas, y que cumpla los requisitos aplicables a las carcasas para equipos del grupo II de la norma IEC 60079-0. AVISO LEGAL La información contenida en las presentes instrucciones de instalación, uso y mantenimiento no debe modificarse ni alterarse de ningún modo sin el consentimiento previo por escrito de Fairchild Industrial Products Company. Asimismo, la información incluida en el presente documento debe entregarse junto con todos y cada uno de los productos comercializados que incorporen unidades de Fairchild como componentes. precision pneumatic & motion control ISO 9001:2008 Certified Fairchild Industrial Products Company 3920 West Point Blvd • Winston-Salem, NC 27103 phone: (336) 659-3400 • fax: (336) 659-9323 [email protected] • www.fairchildproducts.com IS-50T7800E Litho in USA Rev. M 05/16 40