Transcripción de documentos

® D ENG 115 366 5350 / D/ENG/F/NL/IT/ES/DA/SV / 1001 - 1.2 F Betriebs- und Wartungsanleitung für Kombinagler Kombi 32 / Kombinagler Kombi 40/50 Operating and Maintenance Instructions Combination Air Stapler/Nailer Kombi 32 Combination Air Stapler/Nailer Kombi 40/50 Notice d’utilisation et d’entretien de la cloueuse combinée Kombi 32 la cloueuse combinée Kombi 40/50 NL Gebruikers- en onderhoudshandleiding van multifunctionele tacker Kombi 32 multifunctionele tacker Kombi 40/50 IT Istruzioni per l’uso e la manutenzione per Dispositivo di chiodatura combinato Kombi 32 Dispositivo di chiodatura combinato Kombi 40/50 ES Manual de servicio y mantenimiento para Clavadora combi 32 / Clavadora combi 40/50 DA Betjenings- og vedligeholdelsesvejledning til kombi-sømpistol Kombi 32 / kombi-sømpistol Kombi 40/50 SV Anvisningar för drift och skötsel av kombinerad dyckert- och häftpistol Kombi 32 kombinerad dyckert- och häftpistol Kombi 40/50    D 1. Kombinagler Kombi 32 im Überblick Kombinagler Kombi 40/50 im Überblick 5 2 4 3 6 7 8 5 2 1 4 3 6 8 7 1 Pos. Bezeichnung 1 2 3 4 5 6 7 8 Auslösesicherung Anschlußnippel für Druckluft Abzugshebel Sperrhebel Abluftblende Eintreibtiefenregulierung Magazinschieber Wartungsklappe  Inhaltsverzeichnis 1. Kombinagler Kombi 32 und Kombi 40/50 im Überblick 2. Zuerst lesen 2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung 3. Sicherheitsbestimmungen 3.1 Vorschriften 3.2 Sicherheit des Gerätes 3.2 Arbeitssicherheit 4. Inbetriebnahme 5. Wartung und Pflege 5.1 Pflegehinweise 5.2 Störungen und ihre Behebungen 6. Technische Daten 7. Lieferumfang 8. Zubehör 2. Zuerst lesen! ● Lesen Sie vor der Inbetriebnahme diese Betriebsanleitung. Beachten Sie insbesondere die Sicherheitshinweise. ● Wenn Sie beim Auspakken einen Transportschaden feststellen, benachrichtigen Sie umgehend Ihren Händler. Nehmen Sie das Gerät nicht in Betrieb! ● Entsorgen Sie die Verpakkung bitte umweltgerecht. Geben Sie sie an entsprechende Sammelstellen. ● Bewahren Sie diese Betriebsanleitung gut auf, damit Sie bei Unklarheiten jederzeit nachlesen können. ● Wenn Sie das Gerät einmal verleihen oder verkaufen, geben Sie auch die Begleitdokumente mit. 2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung 3. Sicherheitsbestimmungen Der Kombinagler ist ein druckluftbetriebenes Eintreibgerät mit dem sowohl Klammern sowie Stauchkopfnägel verarbeitet werden können. Durch seine vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten kann der Kombinagler im Innenausbau zum Befestigen von Nut- und Federbrettern, Paneelen, Leisten usw. eingesetzt werden. Die Heftklammern können unsichtbar in der Nutwange befestigt werden. Außerdem können Stauchkopfnägel fast unsichtbar im Randbereich der Holzverkleidung angebracht werden. Der Kombinagler ist mit einer Auslösesicherung ausgestattet, die ein Arbeiten nur ermöglicht, wenn die Auslösesicherung auf die Eintreibstelle gedrückt und der Auslöser betätigt wird. Er eignet sich zum Eintreiben von Stauchkopfnägeln mit einer Drahtstärke von Ø 0,9 x 1,2 mm und einer Länge bei Type Kombi 32 bis 32 mm und bei Type Kombi 40/50 von 15 - 50 mm der Type SKN. Außerdem können mit diesen Geräten Klammern mit einer Rückenbreite von 5,8 mm und einer Länge von 15 - 32 mm (bei Kombi 32), bzw. 20 - 40 mm (bei Kombi 40/50) der Type 90 mit einer Drahstärke von 1,05 x 1,27 mm verarbeitet werden. 3.1Vorschriften Für tragbare Eintreibgeräte gilt die Norm DIN 7259 (UVV34). Diese verlangt, daß: ● in Eintreibgeräten nur die in der zugehörigen Betriebsanleitung aufgeführten Verbindungs- oder Befestigungsmittel verarbeitet werden dürfen (siehe Kapitel "Technische Daten"). ● Eintreibgeräte nur an Leitungen angeschlossen werden dürfen, bei denen sichergestellt ist, daß ein Überschreiten des zulässigen Betriebsdruckes (z. B. über Druckminderer) von mehr als 10% verhindert ist. ● Sauerstoff und brennbare Gase nicht als Energiequelle für druckluftbetriebene Eintreibgeräte verwendet werden dürfen. ● der Anschluß der Druckluftquelle nur über eine Schnellkupplung erfolgen darf und das Gerät nach der Trennung drucklos ist. ● für die Instandhaltung und Wartung nur die aufgeführten Original-Ersatzteile verwendet werden dürfen. ● Instandsetzungsarbeiten nur durch vom Hersteller beauftragte oder andere Sachkundige unter Beachtung der in der Betriebsanleitung enthaltenen Angaben durchgeführt werden dürfen.  Als Sachkundige gelten Personen, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbilung und Erfahrung ausreichende Kenntnisse auf dem Gebiet der Eintreibgeräte haben und mit den einschlägigen staatlichen Arbeitsschutzvorschriften, Unfallverhütungsvorschriften, Richtlinien und allgemein anerkannten Regeln der Technik soweit vertraut sind, daß sie den arbeitssicheren Zustand von Eintreibgeräten beurteilen können. 3.2 Sicherheit des Gerätes Druckluftbetriebene Eintreibgeräte dürfen nur von unterwiesenen Personen betrieben und gewartet werden. Sie dürfen nicht in die Hände von Kindern gelangen. Prüfen Sie vor jedem Arbeitsbeginn die einwandfreie Funktion der Sicherheits- und Auslöseeinrichtungen und achten Sie auf den festen Sitz von Schrauben und Muttern. Am Gerät dürfen keine Manipulationen, Notreparaturen oder Zweckentfremdungen vorgenommen werden. Vermeiden Sie jegliche Schwächungen oder Beschädigungen des Gerätes. Demontieren oder blockieren Sie niemals Teile wie z. B. die Auslöseeinichtung des Eintreibgerätes. 3.3 Arbeitssicherheit Richten Sie ein betriebsbereites Eintreibgerät niemals direkt gegen sich selbst oder auf andere Personen. Halten Sie das Eintreibgerät beim Arbeiten so, daß Kopf und Körper bei einem möglichen Rückstoß nicht verletzt werden können. Lösen Sie das Eintreibgerät niemals in den freien Raum aus. Tragen Sie das Eintreibgerät in betriebsbereitem Zustand nur am Griff und nie mit betätigtem Auslöser. Achten Sie darauf, daß beim Arbeiten keine dünnen Werkstükke durchschlagen werden oder an Ecken und Kanten abgleiten. Tragen Sie beim Arbeiten mit dem Eintreibgerät stets eine Schutzbrille und einen Gehörschutz. 4. Inbetriebnahme Zum Befüllen muß das Gerät von der Druckluftquelle getrennt werden! Durch Drücken des Sperrhebels (Pos. 4) wird das Magazin entriegelt und der Magazinschieber (Pos. 7) läßt sich zurückziehen. Die Stauchkopfnägel können jetzt in das Magazin eingelegt werden bzw. werden die Klammernstäbe auf die Führungsschiene geschoben. Schieben Sie den Magazinschieber (Pos. 7) nach vorne bis dieser am Sperrhebel einrastet. Drehen Sie die Abluftblende (Pos. 5) in die gewünschte Stellung. Stellen Sie den Luftüberdruck zunächst auf den unteren Wert des empfohlenen Arbeitsdruckes (4,0 bar) ein. Die Verbindung zur Druckluftquelle wird über einen flexiblen Druckluft- schlauch (6 mm) mit einer Schnellkupplung hergestellt. Das auf einwandfreie Funktion geprüfte Eintreibgerät an der Eintreibstelle aufsetzen und mit dem Abzugshebel (Pos. 3) auslösen. Erhöhen oder senken Sie den Arbeitsdruck in Schritten von 0,5 bar, bis das gewünschte Eintreibergebnis erzielt wird. Das Eintreibgerät sollte mit dem geringstmöglichen Arbeitsdruck betrieben werden. Achten Sie darauf, daß der Arbeitsdruck von 7 bar nicht überschritten wird und Leerschläge vermieden werden. Außerdem besitzt das Gerät eine Tiefenregulierung (Pos. 6) mit der die Eintreibtiefe der Klammer oder des Nagels eingestellt werden kann. Der Kombi 32 und der Kombi 40/50 sind serienmäßig mit einer Schutzkappe auf der Auslösesicherung ausgestattet. Sie verhindert Beschädigungen beim Verarbeiten von gehobeltem Holz. Zur Befestigung von Nutund Federbrettern bitte Schutzkappe entfernen. Bei Verklemmungen von Heftklammern/Stauchkopfnägeln bitte den seitlichen, bzw. stirnseitigen (bei Type Kombi 32) Entriegelungshebel (Pos. 8) zum Öffnen der Wartungsklappe betätigen und defektes Verbindungsmittel entfernen.  Ein defektes oder nicht einwandfrei arbeitendes Gerät muß sofort von der Druckluftquelle getrennt und einem Sachkundigen zur Überprüfung übergeben werden. Bei längeren Pausen oder Arbeitsende das Gerät von der Energiequelle trennen und das Magazin entleeren. 5. Wartung und Pflege 5.1 Pflegehinweise Die Einhaltung der hier angegebenen Wartungshinweise sichert für dieses Qualitätsprodukt eine lange Lebensdauer und einen störungsfreien Betrieb. Trennen Sie das Gerät bei Wartungs- und Pflegearbeiten von der Druckluftquelle. Für eine dauerhaft einwandreie Funktion Ihres Eintreibgerätes ist eine tägliche Reinigung und eine regelmäßige Schmierung unerläßlich. Verwenden Sie hierfür nur spezielles Werkzeugöl (siehe Kapitel 8 "Zubehör"). Folgende Möglichkeiten stehen Ihnen in Sachen Schmierung zur Auswahl: a) über einen Nebelöler: Eine komplette Wartungseinheit beinhaltet einen Nebelöler und ist am Kompressor angebracht. b) über einen Leitungsöler: Am Werkzeug wird ein Leitungsöler installiert, der das Werkzeug mit Öl versorgt. c) von Hand: Ist bei Ihrer Anlage weder eine Wartungseinheit noch ein Leitungsöler vorhanden, so müssen vor jeder Inbetriebnahme des DruckluftWerkzeuges 3 - 5 Tropfen Öl in den Druckluftanschluß gegeben werden. ● Lagern Sie Ihre Druckluftgeräte nur in trockenen Räumen.  5.2 Störungen und ihre Behebungen Auftretende Fehler und mögliche Ursachen Abhilfemaßnahmen A. Druckluft entweicht aus Öffnung des Deckels: O-Ringe sind beschädigt oder durch Fremdkörper verschmutzt. O-Ringe reinigen oder ersetzen. B. Druckluft entweicht aus Ventil: O-Ringe beschädigt, Ventil defekt. O-Ringe und Ventil auswechseln. C. Druckluft entweicht zwischen Gehäuse und Zylinderdeckel: Schrauben lose. O-Ringe beschädigt. Schrauben festziehen. O-Ringe auswechseln. D. Kolben geht nicht vollständig zurück, Leerschläge: Gerät zu schwach oder zu kurz auf gesetzt. Kolben schwergängig weil ohne Schmierung. O-Ring defekt Gerät stärker aufsetzen, Zylinderlauffläche schmieren, O-Ring austauschen, Arbeitsdruck prüfen. E. Nägel/Klammern werden nicht ganz eingetrieben: Luftdruck zu niedrig. Schlauchleitung hat zu geringen Querschnitt. Gerät ohne Schmierung. Treiber abgenützt. Druck schrittweise um 0,5 bar erhöhen, bis Nägel/Klammern richtig eingeschlagen werden. Innendurchmesser der Schlauchleitung mind. 6 mm. Teile reinigen und schmieren. Treiber ca. 0,2 mm nachschleifen. F. Nägel/Klammern knicken ab und stehen über: Treiber zu stark abgenützt. Gerät zu schwach aufgesetzt. Treiber ersetzen. Gerät stärker aufsetzen. G. Gerät läuft zu langsam: O-Ring beschädigt. Ventil beschädigt. O-Ring ersetzen. Ventil komplett ersetzen.  6. Technische Daten Luftverbrauch (pro Eintreibvorgang) Arbeitsdruck Ladekapazität (Klammern/Nägel) Länge/Breite/Höhe Gewicht (ohne Klammern) A-bewerteter Einzelereignis-Emissions-Schalleistungspegel (LWA 1s) A-bewerteter Einzelereignis-Emissions-Schalleistungspegel (LPA 1s) Vibration Empf. Schlauchdurchmesser (innen) Kombi 32 Kombi 40/50 ca. 0,52 l 0,66 l 5,0 - max. 7,0 bar 110 Stück 256x59x218 mm 295x60x235 mm 1,04 kg 1,1 kg 91 dB 90 dB 86 dB 2,5 m/sec2 85 dB 2,7 m/sec2 6 mm Verwendbare Stauchkopfnägel Type SKN Drahtstärke 10 - 32 mm lang 15 - 50 mm lang 1,25 x 1,00 mm Verwendbare Klammern Type 90 u. Type ES Rückenbreite der Klammern Drahtstärke 13 - 32 mm lang 15 - 40 mm lang 5,8 mm 1,25 x 1,00 mm Benötigte Luftqualität: Leistungsgröße des Kompressors: Einstellwerte für das Arbeiten: Gereinigt, kondensatfrei und ölvernebelt Kompressor ab 50 l/min Fülleistung. Eingestellter Arbeitsdruck am Druckminderer oder Filterdurckminderer max. 7 bar. 7. Lieferumfang Kombinagler Kombi 32 1000 Stauchkopfnägel SKN 30 1000 Heftklammern 90/25 CNK 1 Blaskoffer 1 Schutzbrille 2 Inbusschlüssel 1 Pneumatiköl 1 Betriebsanleitung Kombinagler Kombi 40/50 1 Blaskoffer 1 Schutzbrille 2 Inbusschlüssel 1 Pneumatiköl 1 Betriebsanleitung  8. Zubehör Heftklammern f. Kombinagler Kombi 32 und Kombi 40/50 Rückenbreite 5,8 mm, Drahtstärke 1,05 x 1,27 mm Type 90/15 CNK geharzt, Länge 15 mm (2000 Stück) Art.-Nr. 090 105 3790 Type 90/20 CNK geharzt, Länge 20 mm (2000 Stück) Art.-Nr. 090 105 3804 Type 90/25 CNK geharzt, Länge 25 mm (2000 Stück) Art.-Nr. 090 105 3812 Type 90/30 CNK geharzt, Länge 30 mm (2000 Stück) Art.-Nr. 090 105 3920 Type 90/35 CNK geharzt, Länge 35 mm (2000 Stück) Art.-Nr. 090 105 3839 Type 90/40 CNK geharzt, Länge 40 mm (2000 Stück) Art.-Nr. 090 105 3847 Stauchkopfnägel für Kombinagler Kombi 32 und Kombi 40/50 Type SKN 16 NK, Länge 16 mm (1000 Stück) Art.-Nr. 090 105 3715 Type SKN 20 NK, Länge 20 mm (1000 Stück) Art.-Nr. 090 105 3723 Type SKN 25 NK, Länge 25 mm (1000 Stück) Art.-Nr. 090 105 3731 Type SKN 30 NK, Länge 30 mm (1000 Stück) Art.-Nr. 090 105 3740 Type SKN 35 NK, Länge 35 mm (1000 Stück) Art.-Nr. 090 105 3758 Type SKN 40 NK, Länge 40 mm (1000 Stück) Art.-Nr. 090 105 3766 Type SKN 45 NK, Länge 45 mm (1000 Stück) Art.-Nr. 090 105 3774 Type SKN 50 NK, Länge 50 mm (1000 Stück) Art.-Nr. 090 105 3782 Spezialöl für Druckluftwerkzeuge 0,5 l Leitungsöler 1/4" Art.-Nr. 090 100 8540 Art.-Nr. 090 105 4584  ENG 1. Getting to Know Your Combination Air Stapler Kombi 32 and Kombi 40/50 5 2 4 3 6 7 8 5 2 1 4 3 6 8 7 1 Item 1 2 3 4 5 6 6 8 Description Trigger lock Air inlet Trigger Catch lever Exhaust deflector Depth adjustment Magazine slide Service shutter  Contents 1. 2. 2.1 3. 3.1 3.2 3.3 4. 5. 5.1 5.2 6. 7. 8. Getting to Know Your Combination Air Stapler/Nailer Kombi 32 and Kombi 40/50 Please Read First! Specified conditions of use Safety Instructions Regulations Tool safety Work safety Initial Operation Care and Maintenance Care Trouble shooting Specifications Standard Delivery Accessories 2. Please Read First ● Read instructions before commissionin, especially the safety instructions. ● If you notice transport damage while unpacking, notify your supplier immediately. Do not operate the air tool! ● Dispose of the packing in an environmentally friendly manner. Take to a proper collecting point. ● Keep instructions for future use. ● If you lend or sell this air tool be sure to have the instructions to go with it. 2.1 Specified conditions of use This combination Air Stapler/ Nailer is an air powered tacker, which will drive both finishing nails and staples. Due to its versatility it can be used it can be used in interior completion for fastening grooved and tongued boards, panels, ledges, strips, etc. The staples can be located at easily concealed locations, nails can be positioned at the edges of wooden panelling, where there are nearly invisible. The stapler features a contract trip, which requires the gun tip to be pressed down before a shot can be triggered. It is suitable for driving finishing nails type SKN of wire size 0.9 x 1.2 mm and a length of up to 32 mm (Kombi 32) or 15 - 50 mm (Kombi 40/ 50). Furthermore type 90 staples of 5.8 mm crown width and wire size 1.05 x 1.27 mm can be driven in lengths of 15 - 32 mm (Kombi 32) and 20 - 40 mm (Kombi 40/50). 3. Safety Instructions 3.1 Regulations For portable tackers the standard DIN 7259 (UVV34) is applicable. This standard requires, that: ● for tackers only the fasteners specified in the instructions shall be used (see chapter „Specifications“). ● tackers shall only be connected to air lines that are controlled by a pressure regulating device, ensuring that the max. permissible operating pressure is not exceeded by more than 10%. ● oxygen or fuel gas is not used as power source for air-powered tackers. ● connection to a pressurised air source is only made by means of a quick coupler, and that the tool is de-pressurised after disconnection. ● for maintenance and repairs only the genuine spare parts listed in the parts list shall be used. ● repair and maintenance work is only carried out by individuals authorised by the equipment manufacturer or other competent individuals, under observation of the information given in the instructions. As competent person is regarded who possesses sufficient knowledge in the field of air-powered tackers, obtained by vocational training, schooling and work experience, and who is familiar with the applicable legal regulations pertaining to work safety and accident prevention and the general accepted technical rules to such extent, that he/she is capable of judging the state of operating safety of tackers. 3.2 Tool Safety Air-powered tackers shall only be operated and serviced by persons having been instructed in the operation of such tools. Keep out of the reach of children. Before every use check to  see that all safety and triggering devices are functioning properly. Also check the tightness of all screws and nuts. The tool must not be modified, nor shall any emergency repairs or conversion be made. Avoid damage or weakening of the tool. Never dismount or disable parts such as the tool’s trigger. 3.3 Work Safety Never aim an operable tacker against yourself or other persons. When working, hold the tacker in such way that your head and body will not be injured in the event of possible recoil. Never pull the trigger with the nozzle in the air. When the tacker is operable, carry it at the handle only and never with the trigger pulled. When working, take care that fasteners are not shot through thin material and do not slide off at corners or edges. Always wear safety glasses and hearing protection when working with a tacker. 4. Initial Operation The tool must be disconnected from the air supply for loading its magazine! By pressing the catch lever (item 4) the magazine is unlocked and the magazine slide (item 7) can be pulled back. Put finishing nails into magazine or staple sticks on guide rail. Push magazine slide (item 7) forward until it engages at the catch lever. Turn exhaust deflector (item 5) to desired position. Set the working pressure to the lowest recommended pressure (4.0 bar). Connection to the pressurised air source is made by 6 mm flexible air hose fitted with a quick coupler. Set the tacker, checked for proper functioning, to the point the fastener is to be driven and pull the trigger (item 3). Increase or decrease the working pressure in 0.5 bar increments, until the desired result is achieved. The tacker should be operated at the lowest possible pressure. Take care to avoid working pressures over 7 bar and shots without fasteners in the magazine. The Combination Stapler/ Nailers feature a depth adjustment (item 6), which allows for adjusting the depth the fasterners are driven in. Also, both the Kombi 32 and the Kombi 40/50 are fitted with a protecting cap on the contact trip, to prevent damage when working planed or otherwise finished surfaces. When fastening grooved and tongued boards the protecting cap should be removed. To access a staple jammed in the tip, actuate the lever at the side (at the front on model Kombi 32) of the service shutter (item 8) to open it, then remove the jammed fastener. A faulty or not properly working tool must be disconnected from the pressurised air source immediately and presented to a competent person for inspection. Disconnect tool from air supply and empty the magazine during extended work breaks or when work is completed. 5. Care and Maintenance 5.1 Care Observing the maintenance instructions given here ensures a long service life and trouble-free operation of this quality product. Always disconnect from the pressurised air supply when servicing. For a lasting, trouble-free operation daily cleaning and periodic lubrication is indispensable. Use only special pneumatic oil (see chapter 8 „Accessories“). Your choices for lubrication: a) by mist oiler A complete service unit includes a mist oiler and is fitted at the compressor. b) by line oiler A line oiler is installed on the tool’s air inlet, which provides the necessary oil for lubrication. c) manual lubrication If neither a service unit nor a line oiler exists in the pressurised air system, 3 -5 drops of pneumatic oil must be given into the air inlet before each use. ● Store air tools in dry rooms only.  5.2 Trouble shooting Faults and possible causes Remedy A. Air escapes from opening in lid O-rings damaged or soiled by foreign matter. Clean or replace O-rings, tighten screws fully. B. Air escapes from valve: O-rings damaged, valve faulty. Replace O-rings and valve. C. Air escapes between cylinder lid and housing: Screws not tight, O-rings damaged. Tighten screws, replace O-rings. D. Piston does not return fully, misstrokes: Tool was pressed only lightly or too short down. Piston runs stiff for lack of lubrication. O-ring faulty. Apply more downward pressure, lubricate cylinder, replace O-ring, check working pressure. E. Fasteners are not driven all the way in: Working pressure too low. Cross section of air hose too small. Tool without lubrication. Driver worn. Increase air pressure in 0.5 bar increments, until fasteners are properly driven. Min. 6 mm inner diameter required. Clean parts and lubricate. Regrind driver by approx. 0.2 mm. F. Fasteners project or are bend: Tool not firmly held down. Hold down tool more firmly or i crease working pressure, if necessary. G. Tool operates too slow: O-ring damaged. Valve damaged. Replace O-ring. Replace complete valve.  6. Specifications Air consumption (per shot) Working pressure Magazine capacity (staples/brads) Dimensions (LxWxH) Weight (w/o fasteners) A-weighted single-shot emission sound power level (LWA 1s) A-weighted single-shot emission sound power level (LPA 1s) Vibration Recommend inner air hose diameter Kombi 32 Kombi 40/50 ca. 0.52 l 0.66 l 5.0 - max. 7.0 bar 110 pcs. 256x59x218 mm 295x60x235 mm 1.04 kg 1.1 kg 91 dB 90 dB 86 dB 2.5 m/sec2 85 dB 2.7 m/sec2 6 mm Suitable finishing nails type SKN Wire size 10 - 32 mm long 15 - 50 mm long 1.25 x 1,00 mm Suitable staples type 90 and type ES Crown width of staples Wire size 13 - 32 mm long 15 - 40 mm long 5.8 mm 1.25 x 1.00 mm Pressurised air required: clean and free of condensate, with fine mist of oil Compressor capacity: min. 50 l/min filling capacity Recommended working pressure Max. working pressure set at regulator or filter/pressure regulator 7 bar. 7. Standard Delivery Combination Air Stapler/ Nailer Kombi 32 1000 finishing nails SKN 30 1000 staples 90/25 CNK 1 Blow moulded case 1 Safety glasses 2 Allen keys 1 Can pneumatic oil 1 Instruction manual Combination Air Stapler/ Nailer Kombi 40/50 1 Blow moulded case 1 Safety glasses 2 Allen keys 1 Can pneumatic oil 1 Instruction manual  8. Accessories Staples for Combination Stapler/Nailer Kombi 32 and Kombi 40/50 Crown width 5.8 mm, wire size 1.05 x 1.27 mm Type 90/15 CNK, resin bonded, length 15 mm (2000 pcs) Stock no. 090 105 3790 Type 90/20 CNK, resin bonded, length 20 mm (2000 pcs) Stock no. 090 105 3804 Type 90/25 CNK, resin bonded, length 25 mm (2000 pcs) Stock no. 090 105 3812 Type 90/30 CNK, resin bonded, length 30 mm (2000 pcs) Stock no. 090 105 3920 Type 90/35 CNK, resin bonded, length 35 mm (2000 pcs) Stock no. 090 105 3839 Type 90/40 CNK, resin bonded, length 40 mm (2000 pcs) Stock no. 090 105 3847 Finishing Nails for Combination Stapler/Nailer Kombi 32 and Kombi 40/50 Type SKN 16 NK, length 16 mm (1000 pcs) Stock no. 090 105 3715 Type SKN 20 NK, length 20 mm (1000 pcs) Stock no. 090 105 3723 Type SKN 25 NK, length 25 mm (1000 pcs) Stock no. 090 105 3731 Type SKN 30 NK, length 30 mm (1000 pcs) Stock no. 090 105 3740 Type SKN 35 NK, length 35 mm (1000 pcs) Stock no. 090 105 3758 Type SKN 40 NK, length 40 mm (1000 pcs) Stock no. 090 105 3766 Type SKN 45 NK, length 45 mm (1000 pcs) Stock no. 090 105 3774 Type SKN 50 NK, length 50 mm (1000 pcs) Stock no. 090 105 3782 Pneumatic oil for air tools, 0.5 l can Line oiler 1/4" Stock no. 090 100 8540 Stock no. 090 105 4584  F 1. Vue d’ensemble de la cloueuse combinée Kombi 32 Vue d’ensemble de la cloueuse combinée Kombi 40/50 5 2 4 3 6 7 8 5 2 1 4 3 6 8 7 1 Pos. Désignation 1. 2. 3. 4. 5. 6. Sécurité de déclenchement Raccord pour air comprimé Détente Levier de blocage Cache pour l’air d’échappement Réglage de la profondeur d’enfoncement Poussoir de magasin Clapet d’entretien 7. 8.  Sommaire 1. Vue d’ensemble des cloueuses combinées Kombi 32 et Kombi 40/50 2. A lire en premier ! 2.1 Utilisation conforme aux prescriptions 3. Consignes de sécurité 3.1 Directives 3.2 Sécurité de l’appareil 3.3 Sécurité de service 4. Mise en service 5. Maintenance et entretien 5.1 Conseils d’entretien 5.2 Dérangements / Réparation 6. Caractéristiques techniques 7. Etendue de la livraison 8. Accessoires 2. A lire en premier ! ● Lire les présentes instructions d’utilisation avant de mettre l’appareil en service. Observer en particulier les consignes de sécurité. ● Si un dommage dû au transport est constaté lors du déballage, en informer immédiatement le revendeur. Ne pas mettre l’appareil en service ! ● Eliminer l’emballage en respectant l’environnement. L’amener à la station de collecte correspondante. ● Conserver ces instructions de manière à pouvoir s’y référer à tout instant en cas d’incertitude. ● En cas de vente ou de location de cet appareil, ces instructions seront également à remettre. 2.1 Utilisation conforme aux prescriptions 3. Consignes de sécurité La cloueuse combinée est un outil à air comprimé permettant de fixer des agrafes ou des clous. Grâce à sa grande diversité d’applications, la cloueuse peut être utilisée lors de travaux d’aménagement intérieur pour la fixation de diverses frises, baguettes, etc. Les agrafes de fixation peuvent être fixées dans la joue de rainure de façon à rester invisibles. Les clous s’enfoncent aussi de façon presque invisible sur les bords de revêtements en bois. La cloueuse combinée est munie d’une sécurité de déclenchement ne permettant le travail que lorsque cette sécurité est enfoncée sur l’endroit à fixer et que le déclenche-ment est activé. Cet appareil convient à l’enfoncement de clous à tête plate avec une section de fil de Ø 0,9 x 1,2 mm et d’une longueur de 32 mm pour la Kombi 32, et d’une longueur de 15 à 50 mm de type SKN pour la Kombi 40/50. Il convient également à l’enfoncement d’agrafes de 5,8 mm de largeur et de 15 à 32 mm de longueur (modèle Kombi 32) ou de 20 à 40 mm (modèle Kombi 40/50) de type 90 avec une section de fil de 1,05 x 1,27 mm. 3.1 Directives Les cloueuses doivent répondre à la norme DIN 7259 (UVV34). Cette norme impose que : ● Seuls les systèmes de fixation ou de lien mentionnés dans la notice d’utilisation de l’outil peuvent être posés avec cet outil (voir le chapitre « Caractéristiques techniques »). ● Les outils ne peuvent être raccordés qu’à une alimentation empêchant tout dépassement de plus de 10% de la pression de service admissible (p. ex. grâce à un détendeur). ● L’oxygène et les gaz combustibles ne peuvent être utilisés comme source d’énergie pour les outils à air comprimé. ● Le raccordement de la source d’air comprimé ne peut s’effectuer qu’avec un accouplement rapide et l’appareil est sans pression après débranchement. ● Seules des pièces de rechange d’origine peuvent être utilisées pour la réparation et l’entretien. ● Les travaux de réparation doivent uniquement être effectués dans le respect des indications de la présente notice d’utilisation par des spécialistes agréés par le fabricant ou autres.  Sont considérées comme spécialistes les personnes qui, par leur formation technique et leur expérience, possèdent des connaissances suffisantes sur les cloueuses à air comprimé et connaissent suffisamment toutes les normes nationales de sécurité du travail, les règles de prévention de accidents ainsi que les directives et règles de l’art généralement admises afin de pouvoir juger de l’état de sécurité du fonctionnement de l’appareil. 3.2 Sécurité de l’appareil Les cloueuses à air comprimé ne doivent être utilisées et entretenues que par du personnel formé. Ces outils doivent être conservés hors de portée des enfants. Il convient de vérifier, avant chaque utilisation, le parfait état de fonctionnement des dispositifs de sécurité et de déclenchement ainsi que le serrage des vis et des écrous. Aucune manipulation, réparation de fortune ou utilisation non prescrite ne doit être effectuée sur la machine. Eviter tout affaiblissement ou endommagement de la machine. Ne jamais démonter ni bloquer des pièces, telles que le dispositif de déclenchement de l’outil. 3.3 Sécurité de service Ne jamais orienter une cloueuse prête à l’emploi vers soi ou une autre personne. La tenir de façon à ce que, en cas de contrecoup, le recul ne blesse ni à la tête ni au niveau du corps. Ne jamais déclencher l’appareil dans le vide. Ne porter la cloueuse en état de fonctionnement que par la poignée et jamais sans la sécurité de déclenchement. Veiller à ce que, pendant le travail, aucune pièce de faible épaisseur ne soit transpercée ni ne glisse au niveau des coins et des bords. Porter systématiquement une paire de lunettes de protection et une protection acoustique lors de l’utilisation de l’appareil. 4. Mise en service L’appareil doit être débranché de l’alimentation en air comprimé avant d’être chargé ! Avec une pression sur le levier de blocage (pos. 4), le magasin est déverrouillé et le poussoir de magasin (pos. 7) se laisse tirer vers l’arrière. Les clous peuvent alors être insérés ou encore les recharges d’agrafes glissées dans le magasin. Faire glisser le poussoir de magasin (pos. 7) vers l’avant jusqu’à ce qu’il s’enclenche sur le levier de blocage. Tourner le cache pour l’air d’échappement (pos. 5) dans la direction souhaitée. Régler dans un premier temps la pression de l’air à la valeur la plus faible de la pression de service recommandée (4,0 bar). Le raccord à l’alimentation en air comprimé est assuré par un accouplement rapide via un flexible à air comprimé (6 mm). Après contrôle du parfait état de fonctionnement de l’appareil, le placer sur un emplacement à fixer puis appuyer sur la détente (pos. 3). Augmenter ou baisser la pression de service par paliers de 0,5 bar jusqu’à ce que la fixation donne le résultat attendu. Utiliser la cloueuse avec la pression de service la plus faible possible. Veiller à ce que la pression de service ne dépasse pas 7 bar et à ce que les déclenchements à vide soient évités. L’appareil possède par ailleurs un système de réglage de la profondeur d’enfoncement (pos. 6) permettant de paramétrer la profondeur d’enfoncement des clous. La Kombi 32 et la Kombi 40/ 50 sont équipées en série d’un capuchon sur la sécurité de déclenchement. Ce capuchon empêche tout endommagement lors du travail sur du bois raboté. Merci de retirer le capuchon pour la fixation de frises. En cas de blocage d’agrafes ou de clous, actionner le levier de déverrouillage (pos.8) latéral ou frontal (Kombi 32) pour ouvrir le clapet d’entretien et retirer les clous ou agrafes endommagés.  Si la cloueuse combinée présente une défaillance ou ne fonctionne pas parfaitement, la débrancher aussitôt de son alimentation en air comprimé et la faire réviser par un spécialiste. Débrancher l’appareil et vider son magasin lorsqu’il n’est plus utilisé ou lors de pauses importantes. 5. Maintenance et entretien 5.1 Pflegehinweise Le respect des conseils d’entretien donnés ici assure au présent outil de qualité une longévité accrue et une utilisation sans problèmes. Débrancher l’appareil de l’alimentation en air comprimé pour tout travail de maintenance ou d’entretien. Un fonctionnement parfait et durable de l’appareil exige un nettoyage quotidien et un graissage régulier. Ce graissage ne doit être effectué qu’avec une huile spécifique pour outils (voir le chapitre 8 « Accessoires »). Pour le graissage, les choix suivants sont possibles : a) à l’aide d’un nébulateur d’huile : Une unité complète d’entretien comprend un nébulateur d’huile intégré au niveau du compresseur. b) à l’aide d’un huileur sur conduite : Un huileur sur conduite alimentant l’appareil en huile est installé sur l’appareil. c) manuellement : Lorsque l’appareil n’est muni d’aucun nébulateur d’huile ni d’un huileur sur conduite, il faut apposer 3 à 5 gouttes d’huile au niveau de l’alimentation en air comprimé avant chaque mise en marche de l’appareil. ● Ne ranger les outils à air comprimé que dans un endroit sec à l’abri de l’humidité.  5.2 Dérangements / Réparation Défaillance et causes possibles Remède A. Fuite d’air comprimé au niveau du couvercle : Joints toriques abîmés ou encrassés par des corps étrangers. Nettoyer les joints toriques ou les remplacer. B. Fuite d’air comprimé au niveau de la valve : Joints toriques ou valve abîmés. Remplacer les joints toriques et la valve. C. Fuite d’air comprimé entre le carter et le plateau supérieur du cylindre : Vis desserrées. Joints toriques abîmés. Resserrer les vis. Remplacer les joints toriques. D. Retour incomplet du piston, coups à vide : Appareil insuffisamment puissant ou mal placé. Le piston grippe car non graissé. Joint torique défectueux. Tenir l’appareil plus fermement, graisser la jupe du piston, remplacer le joint torique, vérifier la pression de service. E. Les agrafes ou clous ne sont pas entièrement enfoncés : Pression de l’air trop faible. Section du flexible d’air comprimé trop faible. Appareil non graissé. Chassoir usé. Augmenter la pression par étapes de 0,5 bar jusqu’à ce que les agrafes ou clous soient correctement enfoncés. Diamètre minimal du flexible : 6 mm. Nettoyer les pièces et les graisser. Meuler le chassoir d’environ 0,2 mm. F. Les agrafes ou clous ne s’enfoncent pas ou se tordent : Chassoir très usé. Appareil mal placé ou maintenu. Remplacer le chassoir. Tenir l’agrafeuse plus fermement. G. Fonctionnement trop lent : Joint torique défectueux. Valve défectueuse. Remplacer le joint torique. Remplacer complètement la valve.  6. Caractéristiques techniques Consommation d’air (par coup) Pression de service Capacité de chargement (agrafes/clous) Longueur/Largeur/Hauteur Poids (sans agrafes) Niveau de puissance sonore émis par coup pondéré A (LWA 1s) Niveau de puissance sonore émis par coup pondéré A (LPA 1s) Vibrations Diamètre intérieur recommandé pour le flexible Clous utilisables type SKN Section du fil Agrafes utilisables : type 90 et type ES Kombi 32 Kombi 40/50 env. 0,52 l 0,66 l 5,0 - max. 7,0 bar 110 unités 256x59x218 mm 295x60x235 mm 1,04 kg 1,1 kg 91 dB 90 dB 86 dB 2,5 m/s2 85 dB 2,7 m/s2 6 mm 10 - 32 mm 15 - 50 mm de longueur de longueur 1,25 x 1,00 mm 13 - 32 mm de longueur 15 - 40 mm de longueur Largeur des agrafes Section du fil 5,8 mm 1,25 x 1,00 mm Qualité d’air requise nettoyé, sans condensation et avec nébulisation d’huile Puissance du compresseur : Compresseur avec une capacité de remplissage minimale de 50 l/min Paramétrage recommandé : Pression de service maximale à paramétrer sur le détendeur ou le détendeur-filtre : 7 bar 7. Etendue de la livraison Cloueuse combinée Kombi 32 1.000 clous à tête plate SKN 30 1.000 agrafes 90/25 CNK 1 coffret moulé 1 paire de lunettes de protection 2 clés mâles pour vis à six pans creux 1 bouteille d’huile pour système pneumatique 1 notice d’utilisation Cloueuse combinée Kombi 40/50 1 coffret moulé 1 paire de lunettes de protection 2 clés pour vis à six pans creux 1 bouteille d’huile pour système pneumatique 1 notice d’utilisation  8. Accessoires Agrafes pour les cloueuses combinées Kombi 32 et Kombi 40/50 Largeur 5,8 mm, section du fil 1,05 x 1,27 mm Type 90/15 CNK résinifiées, Longueur 15 mm (2000 unités) Code Art. 090 105 Type 90/20 CNK résinifiées, Longueur 20 mm (2000 unités) Code Art. 090 105 Type 90/25 CNK résinifiées, Longueur 25 mm (2000 unités) Code Art. 090 105 Type 90/30 CNK résinifiées, Longueur 30 mm (2000 unités) Code Art. 090 105 Type 90/35 CNK résinifiées, Longueur 35 mm (2000 unités) Code Art. 090 105 Type 90/40 CNK résinifiées, Longueur 40 mm (2000 unités) Code Art. 090 105 3790 3804 3812 3920 3839 3847 Clous pour les cloueuses combinées Kombi 32 et Kombi 40/50 Type SKN 16 NK, Länge 16 mm (1000 unités) Code Art. 090 105 Type SKN 20 NK, Länge 20 mm (1000 unités) Code Art. 090 105 Type SKN 25 NK, Länge 25 mm (1000 unités) Code Art. 090 105 Type SKN 30 NK, Länge 30 mm (1000 unités) Code Art. 090 105 Type SKN 35 NK, Länge 35 mm (1000 unités) Code Art. 090 105 Type SKN 40 NK, Länge 40 mm (1000 unités) Code Art. 090 105 Type SKN 45 NK, Länge 45 mm (1000 unités) Code Art. 090 105 Type SKN 50 NK, Länge 50 mm (1000 unités) Code Art. 090 105 3715 3723 3731 3740 3758 3766 3774 3782 Huile spéciale pour outils à air comprimé 0,5 l Huileur sur conduites 1/4'’ Code Art. 090 100 8540 Code Art. 090 105 4584  NL 1. Multifunctionele Tacker Kombi 32 - Overzicht Multifunctionele Tacker Kombi 40/50 - Overzicht 5 2 4 3 6 7 8 5 2 1 4 3 6 8 7 1 Pos. Benaming 1 Beveiliging tegen onopzettelijk in werking stellen van de slag Aansluitmof voor persluchtbron Trekker Vergrendelingspal Afschermkap ventilatieopening Indrijfdiepteregeling Magazijnschuif Onderhoudsklep 2 3 4 5 6 7 8  Inhoud 1. 2. 2.1 3. 3.1 3.2 3.3 4. 5. 5.1 5.2 6. 7. 8. Multifunctionele Tacker Kombi 32 en Multifunctionele Tacker Kombi 40/50 Overzicht Lees dit eerst Voorgeschreven gebruik van het apparaat Veiligheidsvoorschriften Voorschriften Veiligheid van het apparaat Veilige Werkomstandigheden Ingebruikneming Onderhoud Advies voor conservering Storingen verhelpen Technische gegevens Inhoud van de levering Accessoires 2. Lees dit eerst ● Lees deze gebruikshandleiding, alvorens het apparaat in gebruik te nemen. Schenk bijzondere aandacht aan de veiligheidsvoorschriften. ● Indien u bij het uitpakken schade door transport vaststelt, neem dan onmiddellijk contact op met uw handelaar. Neem het apparaat niet in gebruik. ● De verpakking moet, conform de lokale wetgeving inzake de bescherming van het milieu, met een bevoegde ophaaldienst meegegeven worden. ● Bewaar deze handleiding. In geval van twijfel kan u de handleiding opnieuw raadplegen. ● Wanneer u het apparaat uitleent of doorverkoopt, moet u deze handleiding erbij voegen. 32) resp. 20 tot 40 mm (bij Kombi 40/50) van het type 90 met een draaddikte van 1,05 x 1,27 mm verwerken. 2.1 Voorgeschreven gebruik van het apparaat 3. V e i l i g h e i d s voorschriften De multifunctionele tacker is een indrijfapparaat met persluchtaandrijving, waarmee zowel nieten als platkopnagels verwerkt kunnen worden. Door zijn veelzijdige gebruiksmogelijkheden kan de multifunctionele tacker voor de binneninrichting gebruikt worden bij het bevestigen van planken met messing- en groefverbinding, panelen, kozijnen etc. De hechtnieten kunnen onzichtbaar in de flank van de sponning bevestigd worden. Bovendien kunnen platkopnagels bijna onzichtbaar in de randen van de lambrisering aangebracht worden. De multifunctionele tacker is uitgerust met een beveiliging tegen onopzettelijk in werking stellen van de slag. Deze beveiliging maakt werken met het apparaat enkel mogelijk, wanneer u deze op de plaats van indrijven aandrukt en tegelijk de trekker overhaalt. Het apparaat is geschikt om platkopnagels met een draaddikte van Ø 0,9 x 1,2 mm en een maximale lengte van 32 mm (bij type Kombi 32) en van 15 tot 50 mm (bij type Kombi 40/50) van het type SKN in te drijven. Bovendien kan u met deze apparaten nieten met een rugbreedte van 5,8 mm en een lengte van 15 tot 32 mm (bij Kombi 3.1 Voorschriften Voor draagbare indrijfapparaten geldt de norm DIN 7259 (UVV34). Deze vereist dat: ● ● ● ● ● in indrijfapparaten enkel de in de bijhorende gebruikshandleiding vermelde verbindings- of bevestigingsmiddelen gebruikt mogen worden (zie hoofdstuk ‘Technische Gegevens’). indrijfapparaten enkel aan leidingen aangesloten mogen worden, waarvan met zekerheid vastgesteld is dat de toegelaten bedrijfsdruk met niet meer dan 10% overschreden kan worden (bijvoorbeeld met behulp van drukregelaars). zuurstof en brandbare gassen niet als energiebron gebruikt mogen worden voor indrijfapparaten met persluchtaandrijving. de aansluiting van de persluchtbron enkel via een snelkoppeling mag gebeuren en dat het apparaat na het afkoppelen drukloos is. voor het onderhoud uitsluitend de vermelde o r i g i n e l e vervangstukken gebruikt mogen worden.  ● reparaties enkel uitgevoerd mogen worden door reparateurs die erkend zijn door de producent, of andere v a k b e k w a m e reparateurs. De reparaties mogen enkel uitgevoerd worden conform de richtlijnen uit de gebruikshandleiding. Gebruik het toestel uitsluitend waarvoor het bedoeld is. Vermijd elke verzwakking of beschadiging van het apparaat. Demonteer of blokkeer nooit delen zoals de trekkerinrichting van het indrijfapparaat. Als vakbekwame reparateurs gelden personen, die op basis van hun opleiding en ervaring over voldoende kennis op het gebied van indrijfapparaten beschikken, en in zoverre vertrouwd zijn met desbetreffende wettelijke voorschriften ter bescherming van de w e r k n e m e r , ongevallenpreventievoorschriften, richtlijnen en algemeen aanvaarde regels van de techniek, dat ze de veiligheid bij het werken aan indrijfapparaten juist kunnen beoordelen. Richt nooit een operationeel indrijfapparaat op uzelf of op andere personen. Houd het indrijfapparaat tijdens het gebruik steeds zo, dat hoofd en lichaam bij een mogelijke terugslag niet verwond kunnen worden. Schakel het indrijfapparaat nooit in zonder weerstand. Draag het indrijfapparaat in operationele toestand altijd aan het handvat en nooit met de vinger aan de trekker. Zorg dat u bij het gebruik niet doorheen dunne werkstukken slaat of dat het apparaat niet van hoeken en kanten afglijdt. Draag tijdens het werken steeds een veiligheidsbril en oordoppen. 3.2 Veiligheid van het apparaat Door perslucht aangedreven indrijfapparaten mogen enkel door vakkundige personen bediend en onderhouden worden. Houd ze buiten het bereik van kinderen. Controleer of de veiligheids- en trekkerinrichtingen correct functioneren, alvorens het apparaat in gebruik te nemen. En controleer of alle vijzen en moeren goed vastzitten. Voer geen wijzigingen of noodreparaties door aan het toestel. 3.3 Veilige werkomstandigheden 4. Ingebruikneming Om na te vullen, moet u het apparaat van de persluchtbron loskoppelen. Druk op de vergrendelingspal (Pos. 4) om het magazijn te openen en de magazijnschuif (Pos. 7) uit het apparaat te trekken. Vervolgens kan u de platkopnagels in het magazijn plaatsen respectievelijk de nietenstaafjes op de geleidingsrail schuiven. Breng de magazijnschuif (Pos. 7) naar voor tot deze in de vergrendelingspal inklikt. Zet de afschermkap van de ventilatieopening (Pos. 5) in de gewenste positie. Stel bij de ingebruikneming de luchtoverdruk eerst in op de laagste waarde van de aanbevolen bedrijfsdruk (4,0 bar). De verbinding met de persluchtbron gebeurt via een flexibele persluchtslang (6mm) door middel van een snelkoppeling. Breng het indrijfapparaat, dat op een correcte werking getest werd, aan op de plaats van indrijven en activeer het door middel van de trekker (Pos. 3). Verhoog of verlaag de bedrijfsdruk stapsgewijs met 0,5 bar tot het gewenste indrijfresultaat bereikt is. Gebruik het indrijfapparaat steeds met de laagst mogelijke bedrijfsdruk. Zorg ervoor dat de bedrijfsdruk van 7 bar niet overschreden wordt en vermijd gebruik zonder nieten of platkopnagels in het magazijn. Bovendien beschikt het apparaat over een indrijfdiepteregeling (Pos. 6) waarmee u de indrijfdiepte van de nieten of spijkers kan instellen. De Kombi 32 en de Kombi 40/50 zijn standaard uitgerust met een beschermkap op de beveiliging (Pos. 1). Deze voorkomt beschadigingen bij het verwerken van geschaafd hout. Verwijder de beschermkap om planken met messing- en groefverbinding te bevestigen.  Indien een hechtniet of spijker blijft hangen, open dan de onderhoudsklep met de ontgrendelingshendel aan de zijkant, respectievelijk aan de voorkant (bij het type Kombi 32) en verwijder de vastgeklemde nieten of spijkers. Koppel een defect of niet correct functionerend apparaat onmiddellijk los van de persluchtbron en breng het apparaat naar een gekwalificeerde vakman. Koppel het apparaat ook los van de persluchtbron bij langere onderbrekingen of bij het beëindigen van het werk. Maak het magazijn leeg. 5. Onderhoud en conservering 5.1 Advies voor conservering Naleving van het hierna vermelde onderhoudsadvies garandeert voor dit kwaliteitsproduct een lange levensduur en een gebruik zonder storingen. Koppel het apparaat los van de persluchtbron bij de uitvoering van onderhoudswerkzaamheden. Voor een langdurig correcte werking van uw indrijfapparaat is een dagelijkse reiniging en een regelmatige smering absoluut noodzakelijk. Gebruik hiervoor enkel speciale gereedschapsolie (zie hoofdstuk 8 ‘Accessoires’). Wat betreft de smering kan u kiezen uit: a) smering door olienevel: Een complete onderhoudseenheid omvat een nevelsmeerpot en is op de compressor gemonteerd. b) smering door een leidingsmeerpot: Op het apparaat wordt een leidingsmeerpot aangesloten, die het gereedschap van olie voorziet. c) manuele smering: Indien er bij de installatie geen onderhoudseenheid noch een leidingsmeerpot voorhanden is, breng dan voor elke ingebruikneming in de persluchtaansluiting 3-5 druppels olie aan. ● Berg uw persluchtapparaten uitsluitend op in droge ruimten.  5.2 Storingen verhelpen Voorkomende fouten en mogelijke oorzaken Remedie A. Er ontsnapt perslucht uit de dekselopening: De O-ringen zijn beschadigd of vuil. Reinig of vervang de O-ringen. B. Er ontsnapt perslucht langs het ventiel: De O-ringen zijn beschadigd, het ventiel is defect. De O-ringen zijn beschadigd, het ventiel is defect. Vervang de O-ringen en het ventiel. C. Er ontsnapt perslucht tussen behuizing en cilinderdeksel: Er zitten schroeven los. De O-ringen zijn beschadigd. Draai de schroeven vast. Vervang de O-ringen. D. De plunjer gaat niet volledig terug, werking zonder nieten of spijkers: Het apparaat wordt te zwak of te dicht tegen het indrijfvlak geduwd. De plunjer is te stroef door gebrekkige smering. De O-ring is defect. Duw het apparaat krachtiger tegen het indrijfvlak, smeer het cilinderloopvlak, vervang de O-ring, controleer de bedrijfsdruk. E. Spijkers en nieten worden niet volledig ingedreven: De luchtdruk is te laag. De slangleiding heeft een te geringe leidingdoorsnede. Het apparaat is zonder smering. De indrijfkop is versleten. Verhoog de druk stapsgewijs met 0,5 bar, tot de spijkers/nieten correct ingedreven worden. Binnendiameter van de slangleiding minimum 6 mm. Reinig en smeer de onderdelen. Slijp de indrijfkop ca. 0,2 mm na. F. De spijkers/nieten buigen af of steken uit: De indrijfkop is te sterk versleten. Het apparaat is te zwak tegen het indrijfvlak aangebracht. Vervang de indrijfkop. Zet het apparaat krachtiger tegen het indrijfvlak. G. Het apparaat loopt te langzaam: Een O-ring is beschadigd. Het ventiel is beschadigd. Vervang de O-ring. Vervang het ventiel compleet.  6. Technische gegevens Luchtverbruik (per indrijfslag) Bedrijfsdruk Laadcapaciteit (nieten/spijkers) Afmetingen (LxBxH) Gewicht (zonder nieten) A-gewogen geëmitteerd geluidsvermogenniveau bij indrijfslag (LWA 1s) A-gewogen geëmitteerd geluidsvermogenniveau bij indrijfslag (LPA 1s) Trillingen Aanbevolen slangdiameter (binnenafmeting) Kombi 32 Kombi 40/50 ca. 0,52 l 0,66 l 5,0 - max. 7,0 bar 110 stuks 256x59x218 mm 295x60x235 mm 1,04 kg 1,1 kg 91 dB 90 dB 86 dB 2,5 m/sec2 85 dB 2,7 m/sec2 6 mm Bruikbare platkopnagels Type SKN Draaddikte 10 - 32 mm lang 15 - 50 mm lang 1,25 x 1,00 mm Bruikbare nieten Type 90 en Type ES Rugbreedte van de nieten Draaddikte 13 - 32 mm lang 15 - 40 mm lang 5,8 mm 1,25 x 1,00 mm Vereiste luchtkwaliteit Vermogen van de compressor Instelwaarden tijdens het gebruik Gereinigd, condensaatvrij en met vernevelde olie. Compressor vanaf 50 l/min. vulvermogen. Ingestelde bedrijfsdruk aan de drukregelaar of filterdrukregelaar max. 7 bar. 7. Inhoud van de levering Multifunctionele Tacker Kombi 32 1000 platkopnagels SKN 30 1000 hechtnieten 90/25 CNK 1 geïsoleerde koffer 1 veiligheidsbril 2 inbussleutels 1 fles pneumatiekolie Multifunctionele Tacker Kombi 40/50 1 geïsoleerde koffer 1 veiligheidsbril 2 inbussleutels 1 fles pneumatiekolie 1 gebruikshandleiding  8. Accessoires Hechtnieten voor multifunctionele tackers Kombi 32 en Kombi 40/50 Rugbreedte 5,8 mm, draaddikte 1,05 x 1,27 mm Type 90/15 CNK verharst, lengte 15 mm (2000 stuks) artikelnr. 090 105 3790 Type 90/20 CNK verharst, lengte 20 mm (2000 stuks) artikelnr. 090 105 3804 Type 90/25 CNK verharst, lengte 25 mm (2000 stuks) artikelnr. 090 105 3812 Type 90/30 CNK verharst, lengte 30 mm (2000 stuks) artikelnr. 090 105 3920 Type 90/35 CNK verharst, lengte 35 mm (2000 stuks) artikelnr. 090 105 3839 Type 90/40 CNK verharst, lengte 40 mm (2000 stuks) artikelnr. 090 105 3847 Platkopnagels voor multifunctionele tackers Kombi 32 en Kombi 40/50 Type SKN 16 NK, lengte 16 mm (1000 stuks) artikelnr. 090 105 3715 Type SKN 20 NK, lengte 20 mm (1000 stuks) artikelnr. 090 105 3723 Type SKN 25 NK, lengte 25 mm (1000 stuks) artikelnr. 090 105 3731 Type SKN 30 NK, lengte 30 mm (1000 stuks) artikelnr. 090 105 3740 Type SKN 35 NK, lengte 35 mm (1000 stuks) artikelnr. 090 105 3758 Type SKN 40 NK, lengte 40 mm (1000 stuks) artikelnr. 090 105 3766 Type SKN 45 NK, lengte 45 mm (1000 stuks) artikelnr. 090 105 3774 Type SKN 50 NK, lengte 50 mm (1000 stuks) artikelnr. 090 105 3782 Speciale olie voor persluchtgereedschap 0,5l Leidingsmeerpot 1/4" artikelnr. 090 100 8540 artikelnr. 090 105 4584  IT 1. Il dispositivo di chiodatura combinato Kombi 32 in sintesi Il dispositivo di chiodatura combinato Kombi 40/50 in sintesi 5 2 4 3 6 5 7 8 2 1 4 3 6 8 7 1 Pos. Denominazione 1 2 Sicurezza di sgancio Raccordo per il collegamento dell’aria compressa Grilletto Leva di bloccaggio Pannello per l’aria di scarico Regolazione della profondità di penetrazione Cassetto del magazzino Sportello di manutenzione 3 4 5 6 7 8  Sommario 1. 2. 2.1 3. 3.1 3.2 3.3 4. 5. 5.1 5.2 6. 7. 8. I dispositivi di chiodatura combinati Kombi 32 e Kombi 40/ 50 in sintesi Premessa Uso conforme Disposizioni di sicurezza Norme Sicurezza dell’apparecchio Sicurezza del lavoro Messa in funzione Manutenzione e cura Avvertenze per la cura Guasti e la loro eliminazione Dati tecnici Entità di fornitura Accessori 2. Premessa ● Leggere le presenti istruzioni per l’uso prima della messa in funzione. Rispettare in particolare le avvertenze sulla sicurezza. ● Se al momento del disimballaggio doveste constatare un danno dovuto al trasporto, contattare immediatamente il fornitore. Non mettere in funzione l’apparecchio. ● Smaltire l’imballaggio in conformità con le vigenti norme sulla tutela dell’ambiente. Consegnare l’imballaggio ai centri di raccolta autorizzati. ● Conservare bene le presenti istruzioni per l’uso che si possono consultare in ogni momento per chiarire immediatamente eventuali problemi. ● In caso di noleggio o vendita dell’apparecchio, consegnare al nuovo utente anche i documenti di accompagnamento. – per il tipo Kombi 32 – da 15 fino a 50 mm SKN – per il tipo Kombi 40/50. Inoltre questa serie di apparecchi consente di lavorare punti metallici con una larghezza del dorso di 5,8 mm e una lunghezza di 15 – 32 mm (con Kombi 32) rispettivamente 20 – 40 mm (con Kombi 40/50) del tipo 90 con uno spessore del filo di 1,05 x 1,27 mm. 2.1 Uso conforme 3. Disposizioni di sicurezza Il dispositivo di chiodatura combinato è un dispositivo pneumatico per l’inchiodatura che consente di lavorare sia punti metallici che chiodi a testa ricalcata. Grazie alla sua versatilità il dispositivo di chiodatura combinato può essere utilizzata nel settore della rifinitura edile per il fissaggio di assi a scanalatura e linguetta, pannelli, listelli ecc. I punti metallici possono essere fissati in maniera invisibile nel fianco della scanalatura. Anche i chiodi a testa ricalcata possono essere fissati in maniera quasi invisibile nella zona marginale del rivestimento in legno. Il dispositivo di chiodatura combinato è dotato di una sicurezza di sgancio che consente di lavorare solo se la sicurezza di sgancio viene premuta sul punto di penetrazione e se il grilletto viene azionato. Il dispositivo di chiodatura combinato è adatto per la lavorazione di chiodi a testa ricalcata con uno spessore del filo di Ø 0,9 x 1,2 mm e una lunghezza fino a 32 mm 3.1 Norme Per dispositivi di chiodatura portatili vale la norma DIN 7259 (UVV34). Questa norma stabilisce che: ● nei dispositivi di chiodatura possono essere lavorati solo i mezzi di collegamento e fissaggio indicati nelle relative istruzioni per l’uso (vedi il capitolo ”Dati tecnici”). ● i dispositivi di chiodatura possono essere collegati solo a linee che impediscono in maniera sicura un supero della pressione d’esercizio ammessa (ad esempio mediante un riduttore di pressione) di oltre il 10 %. ● ossigeno e gas infiammabili non possono essere utilizzati come fonte di energia per dispositivi di chiodatura pneumatici. ● il collegamento della fonte di aria compressa può avvenire solo mediante un giunto  rapido, l’apparecchio deve essere scarico di pressione dopo aver staccato il giunto. ● lavori di riparazione possono essere eseguiti solo da esperti incaricati dal costruttore o da altri esperti nel rispetto di quanto indicato nelle istruzioni per l’uso. Esperti sono le persone che grazie alla loro formazione ed esperienza professionale hanno una dimestichezza sufficiente con i dispositivi di chiodatura e conoscono le norme nazionali di tutela sul lavoro, le norme antinfortunistiche, le direttive e le regole generalmente riconosciute della tecnica in modo da poter valutare se un dispositivo di chiodatura presenta una sufficiente sicurezza per il lavoro. 3.2 Sicurezza dell’apparecchio I dispositivi di chiodatura pneumatici possono essere utilizzati e riparati solo da persone appositamente istruite. Essi non possono essere comandati da bambini. Verificare prima di iniziare un lavoro il perfetto funzionamento dei dispositivi di sicurezza e di sgancio e che tutti i bulloni e dadi siano fissati bene. La manipolazione, riparazione d’emergenza o un uso non conforme dell’apparecchiatura sono vietati. Evitare qualunque indebolimento o danneg- giamento dell’apparecchio. Non smontare o bloccare mai componenti come ad esempio il dispositivo di sgancio dell’inchiodatrice. 3.3 Sicurezza del lavoro Non puntare mai un dispositivo di chiodatura pronto per il funzionamento su se stesso o su altre persone. Durante il lavoro tenere il dispositivo di chiodatura in modo che un eventuale contraccolpo non possa provocare lesioni alla testa o al corpo. Non effettuare mai uno sgancio del dispositivo di chiodatura senza oggetto. Afferrare il dispositivo di chiodatura pronto per il funzionamento sempre alla maniglia e non portarlo mai con dispositivo di sgancio attivato. Evitare di lavorare pezzi troppo sottili oppure che i chiodi rompano bordi e spigoli. Durante il lavoro con il dispositivo di chiodatura portare sempre occhiali di protezione e una cuffia insonorizzante. 4. Messa in funzione Per il riempimento l’apparecchio deve essere staccato dalla fonte di aria compressa! Premendo la leva di bloccaggio (pos. 4) il magazzino viene sbloccato e il cassetto del magazzino (pos. 7) può essere tirato indietro. Ora i chiodi a testa ricalcata possono essere inseriti nel magazzino e/o le barre dei punti vengono inserite sulla rotaia di guida. Spingere il cassetto del magazzino (pos. 7) in avanti fino a quando si incastra sulla leva di bloccaggio. Girare il pannello per l’aria di scarico (pos. 5) nella posizione desiderata. Impostare in un primo tempo la sovrappressione dell’aria sul valore inferiore della pressione di lavoro consigliata (4,0 bar). Il collegamento con la fonte di aria compressa viene realizzato mediante un tubo flessibile per aria compressa (6 mm) dotato di un giunto rapido. Posizionare il dispositivo di chiodatura, il cui perfetto funzionamento è stato controllato, sul punto dove si vuole posizionare il chiodo o il punto ed effettuare uno sgancio premendo il grilletto (pos. 3). Aumentare o abbassare la pressione di lavoro in passi da 0,5 bar fino a raggiungere il risultato di chiodatura desiderato. Il dispositivo di chiodatura dovrebbe essere fatto funzionare con la minima pressione di lavoro possibile. Fare in modo da non superare la pressione di lavoro di 7 bar e da non avere colpi a vuoto. Inoltre l’apparecchio possiede una regolazione di profondità (pos. 6) che consente di regolare la profondità di penetrazione del punto metallico o del chiodo. I modelli Kombi 32 e Kombi 40/50 sono dotati come standard di una cappa di  protezione sulla sicurezza di sgancio. Essa impedisce danneggiamenti durante la lavorazione di legno piallato. Per il fissaggio di assi a scanalatura e linguetta è necessario togliere la cappa di protezione. Nel caso i punti metallici o i chiodi a testa ricalcata si fossero bloccati, bisogna azionare la leva di bloccaggio (pos. 8) laterale e/o frontale (nel tipo Kombi 32) per poter aprire lo sportello di manutenzione e togliere il chiodo/la punta difettoso/a. Un’apparecchiatura difettosa o che non lavora perfettamente deve essere staccata immediatamente dalla fonte di aria compressa ed essere presentata a un esperto per verifica. Nel caso di pause prolungate o a fine lavoro l’apparecchio va staccato dalla fonte di energia e il magazzino va svuotato. 5. Manutenzione e cura 5.1 Avvertenze per la cura Il rispetto delle avvertenze per la manutenzione indicate nelle presenti istruzioni garantisce per questo prodotto di qualità una lunga vita utile e un perfetto funzionamento. Prima di effettuare interventi di manutenzione e riparazione staccare l’apparecchio dalla fonte di aria compressa. Al fine di garantire un funzionamento sempre perfetto il dispositivo di chiodatura deve essere pulito ogni giorno e lubrificato regolarmente. Utilizzare per questo solo un olio speciale per utensili (vedi il capitolo 8 ”Accessori”). La lubrificazione può avvenire nei seguenti modi: a) mediante un oliatore nebulizzatore: Un’unità di manutenzione completa include un oliatore nebulizzatore ed è sistemata sul compressore. b) mediante un oliatore a tubicino: Sull’utensile viene installato un oliatore a tubicino che approvvigiona l’utensile con olio. c) lubrificazione manuale: Se l’impianto non è dotato né di un’unità di manutenzione né di un oliatore a tubicino prima di ogni messa in funzione dell’utensile pneumatico occorre oliare il collegamento dell’aria compressa con 3 – 5 gocce di olio. ● Stoccare gli utensili ed apparecchi pneumatici solo in locali asciutti.  5.2 Guasti e la loro eliminazione Guasti, le loro cause e la loro eliminazione A. L’aria compressa fuoriesce dall’apertura del coperchio: Le guarnizioni a o-ring sono danneggiate o sporcate con particelle. Pulire o sostituire le guarnizioni a o-ring. B. L’aria compressa fuoriesce dalla valvola: Le guarnizioni a o-ring sono danneggiate, la valvola è difettosa. Sostituire le guarnizioni a o-ring e la valvola. C. L’aria compressa fuoriesce tra l’alloggiamento e il coperchio del cilindro: Le viti sono allentate, le guarnizioni a o-ring sono danneggiate. Serrare le viti, sostituire le guarnizioni a o-ring. D. Il pistone non ritorna completamente indietro, colpi a vuoto L’apparecchio è stato posizionato con forza insufficiente o per un periodo troppo breve. Il pistone gira con difficoltà a causa della lubrificazione insufficiente. Guarnizione a o-ring difettosa. Applicare l’apparecchio con maggiore forza, lubrificare la canna del cilindro, sostituire la guarnizione a o-ring, controllare la pressione di lavoro E. I chiodi/punti non penetrano completamente: Pressione dell’aria troppo bassa. Le tubazioni flessibili hanno una sezione troppo piccola. L’apparecchio non viene lubrificato. Driver logorato. Aumentare la pressione con passi da 0,5 bar fino a quando i chiodi/punti vengono inchiodati bene. Diametro interno della tubazione flessibile min. 6 mm Pulire e lubrificare le parti. Riaffilare il driver di ca. 0,2 mm. F. I chiodi/punti si piegano e sono in sporgenza: Driver troppo logorato. L’apparecchio non è stato applicato con una forza sufficiente. Sostituire il driver. Applicare l’apparecchio con maggiore forza. G. L’apparecchio gira troppo lentamente: Guarnizione a o-ring danneggiata. Valvola danneggiata. Sostituire la guarnizione a o-ring. Sostituire l’intera valvola.  6. Dati tecnici Consumo di aria (per ogni colpo) Pressione di lavoro Capacità di punti metallici/chiodi Lunghezza/larghezza/altezza Peso (senza punti metallici) Livello di emissione di potenza sonora a valutazione A per evento singolo (LWA 1s) Livello di emissione di potenza sonora a valutazione A per evento singolo (LPA 1s) Vibrazione Diametro di tubo flessibile raccomandato (interno) Kombi 32 ca. 0,52 l Kombi 40/50 0,66 l 5,0 - max. 7,0 bar n. 110 256x59x218 mm 295x60x235 mm 1,04 kg 1,1 kg 91 dB 90 dB 86 dB 2,5 m/sec2 85 dB 2,7 m/sec2 6 mm Chiodi a testa ricalcata utilizzabili tipo SKN Spessore del filo lunghezza 10-32 mm lunghezza 15-50 mm 1,25 x 1,00 mm Punti metallici utilizzabili tipo 90 e tipo ES Larghezza del dorso dei punti metallici Spessore del filo lunghezza 13-32 mm lunghezza 15-40 mm 5,8 mm 1,25 x 1,00 mm Qualità dell’aria richiesta: pulita, priva di condensa e contenente nebbia oleosa Potenza del compressore: compressore con una capacità di riempimento superiore a 50 l/min Valori d’impostazione per il lavoro: pressione di lavoro impostata sul riduttore della pressione o sul riduttore della pressione del filtro: max. 7 bar 7. Entità di fornitura Dispositivo di chiodatura combinato Kombi 32 1000 chiodi a testa ricalcata SKN 30 1000 punti metallici 90/25 CNK 1 valigetta di soffio 1 paio di occhiali di protezione 2 chiavi a brugola 1 olio pneumatico 1 libretto delle istruzioni per l’uso Dispositivo di chiodatura combinato Kombi 40/50 1 valigetta di soffio 1 paio di occhiali di protezione 2 chiavi a brugola 1 olio pneumatico 1 libretto delle istruzioni per l’uso  8. Accessori Punti metallici per dispositivo di chiodatura combinato Kombi 32 e Kombi 40/50 Larghezza dorso 5,8 mm, spessore filo 1,05 x 1,27 mm Tipo 90/15 CNK resinato, lunghezza 15 mm (n. 2000) Cod. art. 090 105 3790 Tipo 90/20 CNK resinato, lunghezza 20 mm (n. 2000) Cod. art. 090 105 3804 Tipo 90/25 CNK resinato, lunghezza 25 mm (n. 2000) Cod. art. 090 105 3812 Tipo 90/30 CNK resinato, lunghezza 30 mm (n. 2000) Cod. art. 090 105 3920 Tipo 90/35 CNK resinato, lunghezza 35 mm (n. 2000) Cod. art. 090 105 3839 Tipo 90/40 CNK resinato, lunghezza 40 mm (n. 2000) Cod. art. 090 105 3847 Chiodi a testa ricalcata per dispositivo di chiodatur combinato Kombi 32 e Kombi 40/50 Tipo SKN 16 NK, lunghezza 16 mm (n. 1000) Cod. art. Tipo SKN 20 NK, lunghezza 20 mm (n. 1000) Cod. art. Tipo SKN 25 NK, lunghezza 25 mm (n. 1000) Cod. art. Tipo SKN 30 NK, lunghezza 30 mm (n. 1000) Cod. art. Tipo SKN 35 NK, lunghezza 35 mm (n. 1000) Cod. art. Tipo SKN 40 NK, lunghezza 40 mm (n. 1000) Cod. art. Tipo SKN 45 NK, lunghezza 45 mm (n. 1000) Cod. art. Tipo SKN 50 NK, lunghezza 50 mm (n. 1000) Cod. art. Olio speciale per utensili pneumatici 0,5 l Oliatore per tubazioni 1/4" 090 105 3715 090 105 3723 090 105 3731 090 105 3740 090 105 3758 090 105 3766 090 105 3774 090 105 3782 Cod. art. 090 100 8540 Cod. art. 090 105 4584  ES 1. Presentación general de las clavadoras combi 32 y 40/50 5 2 4 3 6 7 8 5 2 1 4 3 6 8 7 1 Pos. Denominación 1 2 3 4 5 6 7 8 Dispositivo antidisparo Boquilla para toma de aire comprimido Gatillo disparador Palanca de bloqueo Capuchón de escape de aire Regulador de profundidad Regulador del cargador Tapa de mantenimiento  Índice 1. Presentación general de las clavadoras combi 32 y 40/50 2. Lea atentamente este manual 2. 1 Ámbito de utilización 3. Disposiciones de seguridad 3. 1 Prescripciones 3. 2 Seguridad del aparato 3. 3 Seguridad laboral 4. Puesta en servicio 5. Mantenimiento y cuidado 5. 1 Consejos para el cuidado del aparato 5. 2 Anomalías y su resolución 6. Características técnicas 7. Material suministrado 8. Accesorios 2. Lea atentamente este manual ● Lea atentamente este manual antes de la puesta en servicio del aparato. Preste especial atención a las disposiciones de seguridad que se describen a continuación. ● Si al desembalar el producto éste presentase algún daño producido por el transporte, póngase inmediatamente en contacto con su proveedor. En ningún caso ponga en servicio el aparato. ● Elimine el embalaje de acuerdo con las disposiciones relativas a la protección del medio ambiente. Deposítelo en los correspondientes puntos de recogida de materiales reciclables. ● Conserve este manual en un lugar seguro, de manera que esté siempre disponible para su consulta. ● Si presta o vende este producto a terceras personas, por favor adjunte siempre la documentación técnica. combi 32) y de entre 15 y 50 mm (tipo combi 40/50 SKN). Adicionalmente admiten grapas de una anchura de 5,8 mm y una longitud de 1532 mm (combi 32) y de 2040 mm (combi 40/50) del tipo 90 y de un grosor de alambre de 1,05 x 1,27 mm. 3. Disposiciones de seguridad 3.1 Prescripciones 2.1 Ámbito de utilización Las clavadoras combi son aparatos neumáticos especialmente diseñados, tanto para la puesta de grapas como para la puesta de clavos de cabeza perdida. Son aptas para numerosas aplicaciones, como por ejemplo obras interiores, fijación de maderas de chavetero y lengüeta, paneles, listones, etc. Las grapas pueden fijarse invisiblemente en el chavetero. Permiten asimismo la colocación de clavos de manera prácticamente invisible en los bordes de los revestimientos de madera. Las clavadoras están provistas de un dispositivo antidisparo que impide su utilización a menos que dicho dispositivo esté presionando el material que se desea grapar y simultáneamente se accione el disparador. Las clavadoras admiten la utilización de clavos de las siguientes medidas: grosor de alambre: ø 0,9 x 1,2 mm, longitud: hasta 32 mm (tipo La utilización de aparatos portátiles de clavado está sometida a la norma DIN 7259 (UVV34). Las disposiciones de esta norma requieren el cumplimiento de las siguientes prescripciones: ● En los aparatos de clavado sólo deben usarse los materiales de unión o de fijación indicados en el correspondiente manual de servicio (véase capítulo « Características técnicas»). ● El usuario deberá cerciorarse de que la fuente de presión a la que se conecta el aparato de clavado no supera un nivel de presión de servicio de más del 10% (se recomienda para ello el uso de reductores de presión). ● La alimentación de aparatos neumáticos de clavado con oxígeno y gases inflamables deberá quedar totalmente excluida.  ● ● ● La alimentación de aire comprimido sólo debe realizarse a través de un acoplamiento rápido de mangueras. Una vez desconectado de la fuente de alimentación, el aparato no debe someterse a presión. Para la realización de trabajos de reparación y mantenimiento sólo se pueden utilizar los recambios originales suministrados. Los trabajos de reparación sólo podrán ser realizados por personal autorizado por el fabricante u otros especialistas, respetándose siempre las indicaciones del correspondiente manual de servicio. Se entiende por especialista aquella persona que por su formación y experiencia profesional dispone de los conocimientos necesarios acerca de los productos de clavado y está familiarizada con las normas vigentes de seguridad laboral y de prevención de accidentes, así como con las reglas técnicas, y que en consecuencia está capacitada para evaluar si el estado de servicio del aparato de clavado responde a las normas de seguridad laboral. 3.2 Seguridad del aparato Los aparatos neumáticos de clavado sólo podrán ser utilizados y sometidos a operaciones de mantenimiento por personas debidamente cualificadas, debiéndose mantener en todo momento fuera del alcance de los niños. Antes de cada utilización deberá verificar que los dispositivos de seguridad y de antidisparo funcionan correctamente y que los tornillos y tuercas del aparato están debidamente apretados. La manipulación, la realización de reparaciones de emergencia o el uso del aparato para cualquier otro fin que no sea el indicado quedarán totalmente excluidos. Evite cualquier riesgo de daños o de desgaste innecesario. No desmonte ni bloquee nunca piezas como, por ejemplo, el dispositivo antidisparo del aparato. 3.3 Seguridad laboral Nunca dirija hacia sí mismo o hacia otras personas un aparato de clavado listo para su uso. Cuando realice los trabajos de clavado, sujete el aparato de manera que su cabeza y su cuerpo no puedan resultar heridos debido al posible retroceso de la máquina. Nunca active el disparador con el aparato dirigido al aire. Cuando el aparato esté desactivado, transpórtelo sujetándolo únicamente por el mango de transporte y con el dispositivo antidisparo activado. Cuando realice las operaciones de clavado, ponga atención en no perforar materiales finos y en que los clavos no se deslicen por los ángulos o cantos del material. Protéjase siempre con gafas protectoras y protección de oídos. 4. Puesta en servicio Antes de llenar el cargador, desconecte el aparato de la fuente de alimentación. Al accionar la palanca de bloqueo (pos. 4), el cargador del aparato se desbloquea y el regulador del cargador (pos. 7) puede desplazarse hacia atrás. Entonces pueden introducirse los clavos en el cargador o las grapas en el carril guía. Empuje el regulador del cargador (pos. 7) hacia adelante hasta que perciba que ha quedado engarzado en su lugar, circunstancia que se produce cuando el regulador topa con la palanca de bloqueo. Coloque el capuchón de salida de aire (pos. 5) en la posición deseada. Ajuste la presión del aire según el valor de presión mínimo recomendado (4,0 bar). La conexión del aparato a la fuente de aire comprimido se realiza a través de una manguera de aire comprimido (6 mm) provista de un acoplamiento rápido. Una vez comprobado el buen funcionamiento del  aparato, colóquelo en el lugar en que desea utilizarlo y accione el disparador (pos. 3). Aumente o reduzca la presión de servicio en incrementos de 0,5 bar hasta obtener el resultado deseado. La clavadora deberá utilizarse con la presión de servicio más baja posible. Ponga atención en no sobrepasar el valor máximo de presión de 7 bar. Evite disparar el aparato al aire. Las clavadoras disponen además de un regulador de profundidad (pos. 6) que permite definir la profundidad de clavado. Los modelos combi 32 y 40/ 50 están provistos de una tapa protectora en el dispositivo antidisparo que evita posibles daños en caso de trabajar sobre superficies de madera cepillada. Para el clavado sobre maderas de chavetero y lengüeta dicha tapa deberá retirarse. Si las grapas o clavos se atascan dentro del cargador, abra la tapa de mantenimiento accionando la palanca lateral de desbloqueo (pos. 8), en el modelo combi 32 esta palanca se encuentra en la parte delantera, y extraiga las grapas o los clavos defectuosos. Si el aparato no funciona correctamente o no se obtienen resultados satisfactorios, desconéctelo inmediatamente de la fuente de aire comprimido y haga que un especialista lo compruebe. En largos períodos de inactividad de la máquina, mantenerla desconectada de la fuente de energía y vaciar el cargador. 5. Mantenimiento y cuidado 5.1 Consejos para el cuidado del aparato Si respeta las instrucciones de mantenimiento que se describen en este capítulo, alargará considerablemente la vida del producto y evitará la aparición de averías. Antes de realizar cualquier operación de cuidado o mantenimiento desconecte el aparato de la fuente de aire comprimido. La limpieza diaria del aparato y su lubrificación periódica son necesarias para garantizar el óptimo funcionamiento de la clavadora a largo plazo. Utilice solamente aceite especial para la lubrificación de máquinas (véase capítulo 8 «Accesorios»). Existen varias opciones para la lubrificación del aparato: a) Lubrificación mediante neblina de aceite La unidad de mantenimiento completa incluye una neblina de aceite. Ésta se encuentra ubicada en el compresor. b) Lubrificación directa con aceite a presión La herramienta neumática cuenta con un conducto de lubrificación directa con aceite a presión que abastece el aparato de lubrificante. c) Lubrificación manual Si su clavadora neumática no dispone de unidad de mantenimiento o de conducto de lubrificación, deberá aplicar entre 3 y 5 gotas de aceite en la boquilla de la toma de aire comprimido antes de cada utilización. ● Los aparatos neumáticos deben almacenarse siempre en un lugar seco.  5.2 Anomalías y su resolución Posibles errores y causas Soluciones A. El aire comprimido se escapa entre la tapa y la caja del aparato Los anillos «O» están dañados o sucios. Limpie o sustituya los anillos «O». B. El aire comprimido se escapa por la válvula. Los anillos «O» están dañados o la válvula está averiada. Sustituya los anillos «O» o la válvula. C. El aire comprimido se escapa entre la caja de aparato y la tapa del cilindro. Se han soltado los tornillos. Los anillos «O están dañados. Apriete los tornillos. Sustituya los anillos «O». D. El pistón no vuelve completamente a su posición. La clavadora no se ha colocado con la firmeza suficiente sobre el material o se ha colocado durante un lapso de tiempo demasiado corto. El pistón no se mueve libremente porque no está bien lubrificado. Los anillos «O» están defectuosos. Coloque la clavadora con mayor firmeza, lubrifique la superficie del cilindro. Sustituya los anillos «O» y compruebe la presión de servicio. E. Los clavos/ las grapas no se introducen completamente en el material. La presión del aire comprimido es demasiado baja. El diámetro de la manguera es demasiado pequeño. El aparato necesita lubrificación. El pistón está desgastado. Aumente la presión en incrementos de 0,5 bar hasta que el resultado sea satisfactorio y las grapas/ los clavos queden perfectamente colocados. El diámetro de la manguera debe ser como mínimo de 6 mm. Limpie las piezas y lubrifíquelas. Rebaje 0,2 mm el pistón. F. Los clavos sobresalen y se tuercen. El pistón está desgastado. La clavadora no se ha colocado con la firmeza suficiente sobre el material. Sustituya el pistón. Coloque la clavadora con mayor firmeza. G. La clavadora funciona con excesiva lentitud. Los anillos «O» están dañados. El pistón está dañado. Sustituya los anillos «O». Sustituya la válvula.  6. Características técnicas Consumo de aire (por acción de clavado) Presión de servicio Capacidad de carga (grapas/ clavos) Longitud/ Anchura/ Altura Peso (sin grapas) Nivel de emisión acústica por acción, clasificado A (LWA 1s) Nivel de emisión acústica por acción, clasificado A (LPA 1s) Vibración Diámetro de manguera recomendado (interior) Kombi 32 Kombi 40/50 aprox. 0,52 l 0,66 l 5,0 - máx. 7,0 bar 110 unidades 256x59x218 mm 295x60x235 mm 1,04 kg 1,1 kg 91 dB 90 dB 86 dB 2,5 m/sec2 85 dB 2,7 m/sec2 6 mm Clavos admitidos: tipo SKN Grosor de alambre Longitud: 10 - 32 mm Longitud: 15 - 50 mm 1,25 x 1,00 mm Grapas admitidas: tipo 90 y tipo ES Anchura de las grapas Grosor del alambre Longitud: 13 - 32 mm Longitud: 15 - 40 mm 5,8 mm 1,25 x 1,00 mm Calidad de aire requerida Rendimiento de llenado del compresor Valores de servicio programados aire limpio no condensado, con niebla de aceite compresores con rendimiento de llenado a partir del 50l/ min. Presión programada a través del reductor de presión o del filtro reductor de presión; máx. 7 bar. 7. Material suministrado Clavadora combi 32 1.000 clavos SKN 30 1.000 grapas, 90/25 CKN 1 Cámara de soplado 1 Par de gafas protectoras 1 Llave de barra hexagonal acodada 1 Botella de aceite neumático 1 Manual de servicio Clavadora combi 40/50 1 Cámara de soplado 1 Par de gafas protectoras 1 Llave de barra hexagonal acodada 1 Botella de aceite neumático 1 Manual de servicio  8. Accesorios Grapas para clavadora combi 32 y 40/50 Anchura de 5,8 mm, grosor de alambre: 1,05 x 1,27 mm Tipo 90/15 CNK, impregnado, longitud: 15 mm (2000 unidades); ref. 090 105 3790 Tipo 90/20 CNK, impregnado, longitud: 20 mm (2000 unidades); ref. 090 105 3804 Tipo 90/25 CNK, impregnado, longitud: 25 mm (2000 unidades); ref. 090 105 3812 Tipo 90/30 CNK, impregnado, longitud: 30 mm (2000 unidades); ref. 090 105 3920 Tipo 90/35 CNK, impregnado, longitud: 35 mm (2000 unidades); ref. 090 105 3839 Tipo 90/40 CNK, impregnado, longitud: 40 mm (2000 unidades); ref. 090 105 3847 Clavos de cabeza plana para clavadora combi 32 y 40/50 Tipo SKN 16 NK, longitud: 16 mm (1000 piezas) ref. 090 105 3715 Tipo SKN 20 NK, longitud: 20 mm (1000 piezas) ref. 090 105 3723 Tipo SKN 25 NK, longitud: 25 mm (1000 piezas) ref. 090 105 3731 Tipo SKN 30 NK, longitud: 30 mm (1000 piezas) ref. 090 105 3740 Tipo SKN 35 NK, longitud: 35 mm (1000 piezas) ref. 090 105 3758 Tipo SKN 40 NK, longitud: 40 mm (1000 piezas) ref. 090 105 3766 Tipo SKN 45 NK, longitud: 45 mm (1000 piezas) ref. 090 105 3774 Tipo SKN 50 NK, longitud: 50 mm (1000 piezas) ref. 090 105 3782 Aceite lubrificante especial para aparatos neumáticos 0,5 l Conducto de lubrificación directa con aceite a presión 1,4" ref. 090 100 8540 ref. 090 105 4584  DA 1. Kombi-sømpistol 32 i overblik Kombi-sømpistol 40/50 i overblik 5 2 4 3 6 7 8 5 2 1 4 3 6 8 7 1 Pos. Betegnelse 1 2 3 4 5 6 7 8 Udløsende sikring Tilslutningsnippel til trykluft Udrykkerarm Spærrehåndtag Udsugningsskærm Inddrivningsdybderegulering Magasinskyder Vedligeholdelsesåbning  Indholdsfortegnelse 1. 2. 2.1 3. 3.1 3.2 3.3 4. 5. 5.1 5.2 6. 7. 8. Kombi-sømpistol Kombi 32 og Kombi 40/ 50 i overblik Læses først! Korrekt anvendelse Sikkerhedsbestemmelser Forskrifter Apparatets sikkerhed Arbejdssikkerhed Igangsætning Vedligeholdelse og service Henvisninger vedrørende vedligeholdelsen Driftsforstyrrelser og afhjælpning Tekniske data Leveringsomfang Tilbehør 2. Læses først! ● Læs denne betjeningsvejledning før apparatet tages i brug. Vær særlig opmærksom på sikkerhedsanvisningerne. ● Hvis der konstateres transportskader på apparatet, skal forhandleren kontaktes omgående. Apparatet må ikke tages i brug! ● Bortskaf emballagen miljøvenligt. Aflever den f.eks. i et samlested for genbrugsaffald. ● Opbevar denne betjeningsvejledning omhyggeligt, så De altid kan slå op i den, hvis der skulle opstå tvivl. ● Hvis De skulle låne apparatet ud eller sælge det, bør alle dokumenter vedrørende apparatet følge med. 2.1 Korrekt anvendelse Kombi-sømpistolen er et trykluftdrevet inddrivningsapparat med hvilken både klammer og dykkersøm kan forarbejdes. Gennem apparatets mangesidige anvendelsesmuligheder kan kombi-sømpistolen anvendes til ombygningsopgaver i hjemmet til fastgørelse af brædder med not og fjedre, paneler, lister osv. Hæfteklammerne kan fastgøres usynligt i notens flange. Derudover kan dykkersøm fastgøres usynligt i træbeklædningens yderkant. Kombi-sømpistolen er udstyret med en udløsende sikring, som kun muliggør arbejde, hvis den udløsende sikring er trykket ind på inddrivningsstedet og udløseren samtidig trykkes ind. Apparatet egner sig til inddrivning af dykkersøm med en tråddiameter på Ø 0,9 x 1,2 mm og en længde ved type Kombi 32 på op til 32 mm og ved type Kombi 40/50 fra 15 - 50 mm af typen SKN. Derudover kan klammer med en rygbredde på 5,8 mm og en længde på 15 -32 mm (ved kombi 32) eller 20 - 40 mm (ved kombi 40/ 50) af typen 90 forarbejdes med en tråddiameter på 1,05 x 1,27 mm. 3. Sikkerhedsbestemmelser 3.1 Forskrifter For de bærbare inddrivningsapparater gælder standarden DIN 7259 (UVV34). Den kræver, at; ● der i inddrivningsapparatet kun må anvendes de i betjeningsvejledningen nævnte forbindelses- og fastgørelsesmidler (se kapitlet ”Tekniske data”) ● inddrivningsapparater kun må tilsluttes til ledninger, ved hvilke det forhindres, at det tilladte driftstryk overskrides med mere end 10 % (f.eks. ved hjælp af en trykreduktionsventil). ● ilt og brændbare gasser ikke må anvendes som energikilde til trykluftdrevne inddrivningsapparater. ● tilslutningen til trykluftskilden kun må foretages over en lynkobling og at apparatet er trykløst efter afbrydelsen. ● der til vedligeholdelse og service kun må anvendes de anførte originale reservedele. ● der kun må gennemføres vedligeholdelsesarbejder af personer, som producenten har godkendt eller af sagkyndige under hensyn til de oplysninger, der står i betjeningsvejledningen.  Som sagkyndige gælder personer, der på grund af deres fagmæssige uddannelse og erfaring har tilstrækkeligt kendskab til inddrivningsapparater og deres virkemåde og som er fortrolige med de lokale arbejdsforskrifter, forskrifter vedrørende forebyggelse af ulykker, direktiver og generelt anerkendte bestemmelser for teknik, at de ville kunne bedømme den arbejdssikre funktion for inddrivningsapparatet. 3.2 Apparatets sikkerhed T r y k l u f t d r e v n e inddrivningsapparater må kun anvendes og vedligeholdes af uddannede personer. De må ikke anvendes af børn. Kontroller før hver start at sikkerhedsanordningerne og udløsersystemet fungerer fejlfrit og kontroller skruerne og møtrikkerne for fasthed. Der må ikke foretages ændringer og nødreparationer på apparatet og apparatet må ikke bruges til andre formål end de her beskrevne. Undgå alle svækkelser eller beskadigelser på apparatet. Dele af apparatet må ikke demonteres eller blokeres, som f.eks. udløsersystemet eller inddrivningsdelen. 3.3 Arbejdssikkerhed Ret aldrig en drevet inddrivningsapparat direkte mod Dem selv eller andre personer. Hold inddrivningsapparatet om muligt således, at hoved og krop ved et muligt tilbageslag ikke kan komme til skade. Udløs aldrig inddrivningsapparatet i det frie rum. Når inddrivningsapparatet er tilsluttet må det kun holdes på grebet og aldrig med aktiveret udløser. Vær opmærksom på, at tynde emner ikke gennembrydes ved arbejdet eller at apparatet glider af hjørner eller kanter. Bær altid beskyttelsesbriller og høreværn ved arbejde med inddrivningsapparatet. 4. Igangsætning Når apparatet fyldes skal trykluftskilden afbrydes! Når spærrehåndtaget (pos. 4) er trykket ind, afsikres maskinen og magasinskyderen (pos. 7) kan trækkes tilbage. Dykkersømmene kan nu lægges ned i magasinet eller klammerne skubbes ind med en føreskinne. Skub magasinskyderen (pos. 7) fremefter indtil denne går i hak ved spærrehåndtaget. Drej udsugningsskærmen (pos. 5) i den ønskede position. Indstil luftovertrykket først til det laveste anbefalede arbejdstryk (4,0 bar). Indstil dernæst tryk-luften til det laveste anbe-falede arbejdstryk (4,0 bar). Forbindelsen til trykluftskilden opstår via en bøjelig trykluftslange (6 mm) med en lynkobling. Påsæt inddrivningsapparatet, der forinden er kontrolleret for fejlfri funktion, på det sted, der skal hæftes og udløs det med udrykkerarmen (pos. 3). Forhøj eller reducer arbejdstrykket trinvist med 0,5 bar, indtil det ønskede inddrivningsresultat opnås. Inddrivningsapparatet bør arbejde med lavest muligt arbejdstryk. Sørg for at arbejdstrykket ikke overskrider 7 bar. Tomme slag bør undgås. Derudover har apparatet en dybderegulering (pos. 6) med hvilken klammernes eller dykkersømmenes inddrivningsdybde kan indstilles. Kombi 32 og Kombi 40/50 er seriemæssigt udstyrede med en beskyttelsesskærm på den udløsende sikring. Den forhindrer beskadigelser ved forarbejdningen af høvlet træ. Til fastgørelse af brædder med not og fjedre skal beskyttelsesskærmen fjernes forinden. I forbindelse med fastklemning af hæfteklammer/ dykkersøm skal det sidelige eller frontale (ved type Kombi 32) afsikringshåndtag (pos. 8) trykkes ind for at åbne vedligeholdelsesåbningen og det defekte bindemiddel kan derefter fjernes.  Er apparatet defekt eller fungerer det ikke fejlfrit skal det straks fjernes fra trykluftkilden og kontrolleres af en fagmand. Tag altid apparatet fra lysnettet i forbindelse med længere arbejdspauser eller når det ikke længere skal anvendes. Tøm magasinet. 5. Vedligeholdelse og service 5.1 Henvisninger vedrørende service Overholdes de her anførte vedligeholdelsesanvisninger giver det bedre sikkerhed for kvaliteten og lang levetid samt fejlfri funktion. Fjern apparatet fra trykluftskilden, når der foretages vedligeholdelses- og servicearbejder på apparatet. For at sikre en kontinuerlig fejlfri funktion af inddrivningsapparatet bør det rengøres dagligt og smøres med jævne mellemrum. Hertil skal der anvendes en speciel værktøjsolie (se kapitlet ”Tilbehør). Der er følgende muligheder for smøring: a) over et tågesmøreapparat: en komplet vedligeholdelsesenhed indeholder et tågesmøreapparatet og er monteret på en kompressor. b) over et ledningssmøreapparat: der er monteret en ledningssmøreapparat på værktøjet, som forsyner værktøjet med olie. c) manuelt: er der hverken en vedligeholdelsesenhed eller et ledningssmøreapparat på Deres værktøj, skal der før hver brug af trykluftværktøjet tilsættes 3-5 dråber olie i tryklufttilslutningen. ● Opbevar altid trykluftapparater i tørre rum.  5.2 Driftsforstyrrelser og afhjælpning Opståede fejl og mulige årsager Afhjælpning A. Trykluft siver ud af dækslets åbning O-ringe er ødelagte eller snavsede O-ringe rengøres eller udskiftes. B.Trykluft siver ud af ventilen: O-ringe er defekte, ventilen beskadiget O-ringe og ventil udskiftesa C. Trykluft siver ud mellem kabinet og cylinderdækslet: Skruer er løse. O-ringe er beskadigede. Spænd skruerne efter. Udskift O-ringe. D. Stemplerne går ikke helt tilbage, tomme slag: Apparatet er for svagt eller for kort tilsluttet. Stempler løber trægt da de mangler smøring. O-ring defekt. Tilslut apparatet stærkere, stempelbanen smøres, udskift O-ring. Kontroller arbejdstryk. E. Dykkersøm/klammer drives ikke ind: Lufttrykket er for lavt. Slangeledningen har for lille tværsnit. Apparatet mangler smøring. Driveren er slidt Forhøj trykket trinvist med 0,5 bar, indtil dykkersømmene/klammerne skydes korrekt ind. Slangeledningens indvendige diameter skal mindst være 6 mm. Rengør dele og smør efter Efterslib driver med ca. 0,2 mm F. Dykkersøm/klammer knækker af eller rager op: Driver for slidt. Apparat for svagt indstillet. Udskift driver. Sæt apparatet op. G. Apparatet løber for langsomt: O-ringe ødelagte. Ventil ødelagt. Udskift O-ring. Udskift ventilen helt.  6. Tekniske data Luftforbrug (per inddrivningsenhed) Arbejdstryk Ladekapacitet (Klammer/søm) Længde/Bredde/Højde Vægt (uden klammer) A-vægtet enkeltresultat-emissionslydeffekt-niveau (LWA 1s) A-vægtet enkeltresultat-emissionslydeffektniveau (LPA 1s) Vibration Anbef. Slangediameter (indvendig) Kombi 32 Kombi 40/50 ca. 0,52 l 0,66 l 5,0 - max. 7,0 bar 110 stykker 256x59x218 mm 295x60x235 mm 1,04 kg 1,1 kg 91 dB 90 dB 86 dB 2,5 m/sec2 85 dB 2,7 m/sec2 6 mm Anvendelige dykkersøm type SKN Tråddiameter 10 - 32 mm lang 1,25 x 1,00 mm Klammetype type 90 el. type ES Klammernes rygbredde Tråddiameter 13 - 32 mm lang 15 - 40 mm lang 5,8 mm 1,25 x 1,00 mm Krævet luftkvalitet Renset, kondensatfri og olieret Kompressorens kapacitet Indstillet værdi til arbejdet: 15 - 50 mm lang Kompressor fra 50 l/min påfyldningskapacitet Indstillet arbejdstryk på trykreduktionsventilen eller filtertrykreduktionsventilen maks. 7 bar. 7. Leveringsomfang Kombi-sømpistol Kombi 32 1000 dykkersøm SKN 30 1000 hæfteklammer 90/25 CNK 1 kuffert 1 beskyttelsesbrille 2 unbrakonøgler 1 pneumatikolie 1 betjeningsvejledning Kombi-sømpistol Kombi 40/50 1 kuffert 1 beskyttelsesbrille 2 unbrakonøgler 1 pneumatikolie 1 betjeningsvejledning  8. Tilbehør Hæfteklammer til kombi-sømpistolerne Kombi 32 og Kombi 40/50 Rygbredde 5,8 m, tråddiameter 1,05 x 1,27 mm Type 90/15 CNK harpiksbeh., længde 15 mm (2000 stykker) Art.-nr. 090 105 3790 Type 90/20 CNK harpiksbeh., længde 20 mm (2000 stykker) Art.-nr. 090 105 3804 Type 90/25 CNK harpiksbeh., længde 25 mm (2000 stykker) Art.-nr. 090 105 3812 Type 90/30 CNK harpiksbeh., længde 30 mm (2000 stykker) Art.-nr. 090 105 3920 Type 90/35 CNK harpiksbeh., længde 35 mm (2000 stykker) Art.-nr. 090 105 3839 Type 90/40 CNK harpiksbeh., længde 40 mm (2000 stykker) Art.-nr. 090 105 3847 Dykkersøm til kombi-sømpistolerne Kombi 32 og Kombi 40/50 Type SKN 16 NK, længde 16 mm (1000 stykker) Art.-nr. 090 105 3715 Type SKN 20 NK, længde 20 mm (1000 stykker) Art.-nr. 090 105 3723 Type SKN 25 NK, længde 25 mm (1000 stykker Art.-nr. 090 105 3731 Type SKN 30 NK, længde 30 mm (1000 stykker) Art.-nr. 090 105 3740 Type SKN 35 NK, længde 35 mm (1000 stykker) Art.-nr. 090 105 3758 Type SKN 40 NK, længde 40 mm (1000 stykker) Art.-nr. 090 105 3766 Type SKN 45 NK, længde 45 mm (1000 stykker) Art.-nr. 090 105 3774 Type SKN 50 NK, længde 50 mm (1000 stykker) Art.-nr. 090 105 3782 Specialolie til trykluftværktøj 0,5 l Ledningssmøreapparat 1/4" Art.-nr. 090 100 8540 Art.-nr. 090 105 4584  SV 1. Kombinerad dyckert- och häftpistol Kombi 32 Kombinerad dyckert- och häftpistol Kombi 40/50 5 2 4 3 6 7 8 5 2 1 4 3 6 8 7 1 Pos. Beteckning 1 2 3 4 5 6 7 8 Utlösningsskydd Anslutningsnippel för tryckluft Avfyringshandtag Spärrhandtag Frånluftsskydd Reglering av infästningsdjupet Magasinshandtag Servicelucka  Innehåll 1. Kombinerad dyckertoch häftpistol Kombi 32 och Kombi 40/50 2. Läs detta först 2.1 Normal användning 3. Säkerhetsregler 3.1 Föreskrifter 3.2 Verktygets säkerhet 3.3 Säkerheten under arbetet 4. Start 5. Underhåll och skötsel 5.1 Skötselanvisningar 5.2 Felsökning 6. Tekniska data 7. Leveransomfattning 8. Tillbehör 2. Läs detta först ● Läs detta innan du använder kombipistolen första gången. Observera särskilt våra säkerhetsföreskrifter. ● Om kombipistolen har skadats under transporten skall leverantören omedelbart underrättas. Använd inte ett skadat verktyg. ● Ta hand om förpackningen på miljövänligt sätt. Lämna den till motsvarande inlämningsställe/ miljöstation. ● Förvara bruksanvisningen på ett säkert ställe så att du alltid har den till hands när den behövs. ● Se till att bruksanvisningen medföljer kombipistolen om du säljer den eller lånar ut den. 2.1 Normal användning Kombipistolen är ett tryckluftsdrivet spikverktyg för både klammer och dyckert. Detta praktiska kombiverktyg kan användas för häftning och spikning av spont- och fjäderbräder, paneler och lister etc. Klamrarna kan fästas i sponten så att de inte syns. Dessutom kan dyckertar fästas nästan osynligt i kanten på träpaneler. Kombipistolen har ett utlösningsskydd. För att kunna arbeta med pistolen måste utlösningsskyddet tryckas mot infästningsstället och utlösaren aktiveras. Kombipistolen kan användas för dyckert med tråddiameter 0,9 x 1,2 mm och max. 32 mm längd för typ Kombi 32 och 15 - 50 mm för typ Kombi 40/50 (SKN). Dessutom kan kombipistolen laddas med häftklammer med 5,8 mm bredd och 15 till 32 mm längd (Kombi 32) resp. 20 - 40 mm (Kombi 40/50) för typ 90 med en trådtjocklek på 1,05 x 1,27 mm. 3. Säkerhetsregler 3.1 Föreskrifter För bärbara spikverktyg gäller standard DIN 7259 (UVV34). I denna föreskrivs ● att endast de förbindelseeller infästningsmedel som anges i tillhörande bruksanvisning (se ”Tekniska data”) får användas i spikverktyg. ● att spikverktyg endast får anslutas till ledningar där det kan säkerställas (t.ex. med en tryckregulator) att det tillåtna arbetstrycket inte kan överskridas med mer än 10%. ● att syre och brandfarliga gaser inte får användas som energikälla för tryckluftsdrivna spikverktyg. ● att tryckluftskällan endast får anslutas med hjälp av en snabbkoppling och att verktyget skall vara utan tryck när det har frånkopplats från tryckluftskällan. ● att endast angivna originalreservdelar får användas för underhåll och skötsel. ● att reparationer endast får utföras av sakkunnig på tillverkarens uppdrag eller av annan sakkunnig person med hänsyn till uppgifterna i bruksanvisningen. Med sakkunnig menas personer som har specialkunskap om och tillräckligt med erfarenhet av spikverktyg och även känner till gällande arbetarskyddsföreskrifter, föreskrifter om förebyggande av olycksfall, direktiv och allmänt vedertagna tekniska regler så att de kan bedöma riskerna med spikverktyg.  3.2 Verktygets säkerhet Tryckluftsdrivna spikverktyg får endast användas och servas av personer som utbildats på sådana verktyg. Spikverktyg skall förvaras oåtkomliga för barn. Kontrollera före varje användningstillfälle att säkerhetsoch utlösningsanordningarna fungerar ordentligt. Kontrollera även att skruvar och muttrar är fast åtdragna. Kombipistolen får inte manipuleras, repareras i nödfall eller användas på ett sätt som den inte är avsedd för. Undvik att utsätta kombipistolen för onödiga påfrestningar eller skador. Delar som t.ex. utlösningsanordningen får inte demonteras eller blockeras. 3.3 Säkerheten arbetet under Rikta aldrig kombipistolen direkt mot dig själv eller mot andra personer. Håll kombipistolen under arbetet på ett sådant sätt att huvudet och kroppen inte kan skadas vid en eventuell rekylverkan. Utlös aldrig kombipistolen fritt i rummet. När kombipistolen är driftklar får den endast transporteras i handtaget och inte i den aktiverade utlösaren. Se till att dyckertarna inte går igenom tunna arbetsstycken eller viker undan vid hörn och kanter. Använd alltid skyddsglasögon och hörselskydd när du arbetar med kombipistolen. 4. Start Innan du fyller magasinet med dyckert måste pistolen frånkopplas från tryckkällan. När du trycker på spärrhandtaget (pos. 4) frigörs magasinet så att magasinshandtaget (pos. 7) kan dras ut. Nu kan magasinet fyllas med dyckert eller klamrarna placeras på styrskenan. För fram magasinshandtaget (pos. 7) tills det går i lås mot spärrhandtaget. Vrid frånluftsskyddet (pos. 5) till önskat läge. Ställ in luftens övertryck till att börja med på det nedre rekommenderade arbetstrycket (4,0 bar). Kombipistolen ansluts till tryckluftskällan med en elastisk tryckluftsslang (6 mm) och en snabbkoppling. När du har kontrollerat att kombipistolen fungerar som den skall sätter du an den mot infästningsstället och utlöser den med avfyringshandtaget (pos. 3). Höj och sänk arbetstrycket stegvis med 0,5 bar tills du får rätt infästningsresultat. Kombipistolen bör helst användas med så lågt arbetstryck som möjligt. Se till att arbetstrycket aldrig överstiger 7 bar och undvik tomslag. Kombipistolen har även en djupreglering (pos. 6) som kan användas för att ställa in klammer- eller dyckertdjupet. Kombi 32 och Kombi 40/50 har som standard ett skyddslock på utlösningsskyddet. Detta förhindrar skador när man arbetar med hyvlat trä. För att fästa spont- och fjäderbräder måste skyddslocket tas bort. Om klammer/dyckertar fastnar kan man öppna serviceluckan med spärrhandtaget (pos. 8) på sidan och ta bort de som fastnat.  Om det är fel på kombipistolen eller om den inte fungerar som den skall måste den frånkopplas från tryckkällan och lämnas in för översyn. Om du gör längre uppehåll i arbetet eller avslutar arbetet skall kombipistolen frånkopplas från energikällan och magasinet tömmas. 5. Underhåll och skötsel 5.1 Skötselanvisningar För att kombipistolen skall hålla länge och hela tiden fungera felfritt krävs att du följer anvisningarna i detta avsnitt. Lossa kombipistolen från tryckluftskällan innan du utför underhåll och skötsel på den. För att du skall ha glädje av din nya kombipistol under en lång tid är det viktigt att den rengörs varje dag och smörjes regelbundet. Använd endast specialolja för verktyg (se kap. 8 ”Tillbehör”). Kombipistolen kan smörjas på följande sätt: a) Med en dimsmörjapparat: En komplett serviceenhet omfattar en dimsmörjapparat och är monterad på kompressorn. b) Med en ledningssmörjapparat: En ledningssmörjapparat monteras på kombipistolen och förser den med olja. c) För hand: Om det varken finns någon serviceenhet eller ledningssmörjapparat till kombipistolen måste den smörjas med 3-5 droppar olja i tryckluftsanslutningen före varje användningstillfälle. ● Tryckluftsverktyg skall alltid förvaras torrt.  5.2 Felsökning Fel och orsaker Åtgärder A. Tryckluft läcker ut mellan lock och kåpa: O-ringarna är skadade eller smutsiga. Rengör O-ringarna eller byt ut dem. B. Tryckluft läcker ut ur ventilen: O-ringarna är skadade, ventilen trasig. Byt O-ringar och ventil. C. Tryckluft läcker ut mellan kåpa och cylinderlock: Lösa skruvar. Skadade O-ringar. Dra åt skruvarna. Byt O-ringar. D. Kolven åker inte tillbaka helt, tomslag: Kombipistolen är för svag eller har satts an för svagt. Kolven går trögt därför att den inte är smord. Defekt O-ring. Sätt an kombipistolen kraftigare. Smörj cylinderytan, byt O-ringar, kontrollera arbetstrycket. E. Dyckertarna/klamrarna fästes inte helt och hållet: För lågt lufttryck. Öka trycket stegvis med 0,5 bar tills dyckertarna/klamrarna fästes ordentligt. Slangledningen har för litet tvärsnitt. Slangledningens inre diameter skall vara minst 6 mm. Rengör delarna och smörj dem. Kombipistolen saknar smörjning. Slipa drivaren c:a 0,2 mm. Drivaren nedsliten F. Dyckertarna/klamrarna skjuter ut eller böjer sig: Drivaren är mycket sliten. Kombipistolen har satts an för svagt. Byt ut drivaren. Sätt an kombipistolen kraftigare. G. Kombipistolen arbetar för långsamt: Skadad O-ring. Byt O-ring. Skadad ventil. Byt hela ventilen.  6. Tekniska data Luftförbrukning (per indrivningsomgång) Arbetstryck Laddningskapacitet (klammer/dyckert) Längd/bredd/höjd Vikt (utan klammer) A-vägt ljudeffektsnivå vid enstaka tillfälle (LWA 1s) A-vägt ljudeffektsnivå vid enstaka tillfälle (LPA 1s) Vibration Rekommenderad slangdiameter (inre) Användbar dyckertlängd för typ SKN Trådtjocklek Användbar klammerlängd, typ 90 o. ES Klammerbredd Trådtjocklek Kombi 32 Kombi 40/50 ca. 0,52 l 0,66 l 5,0 - max. 7,0 bar 110 st 256x59x218 mm 295x60x235 mm 1,04 kg 1,1 kg 91 dB 90 dB 86 dB 2,5 m/sec2 85 dB 2,7 m/sec2 6 mm 10 - 32 mm 15 - 50 mm 1,25 x 1,00 mm 13 - 32 mm 15 - 40 mm 5,8 mm 1,25 x 1,00 mm Erforderlig luftkvalitet: Renad, kondensatfri och dimsmord Kompressorkapacitet: Kompressor med minst 50 l/m volymkapacitet Inställningsvärden för arbetet: Inställt arbetstryck på tryckregulatorn eller filtertryckregulatorn, max. 7 bar. 7. Leveransomfattning Kombipistol Kombi 32 1000 dyckert SKN 30 1000 klammer 90/25 CNK 1 blåskoffert 1 skyddsglasögon 2 insexnycklar 1 flaska med tryckluftsolja 1 bruksanvisning Kombipistol Kombi 40/50 1 blåskoffert 1 skyddsglasögon 2 insexnycklar 1 flaska med tryckluftsolja 1 bruksanvisning  8. Tillbehör Häftklammer till kombinerad häft- och dyckertpistol Kombi 32 och Kombi 40/50, bredd 5,8mm, trådtjocklek 1.05 x 1,27 ,mm Typ 90/15 CNK, hartsade, längd 15 mm (2000 st) art. nr 090 105 3790 Typ 90/20 CNK, hartsade, längd 20 mm (2000 st) art. nr 090 105 3804 Typ 90/25 CNK, hartsade, längd 25 mm (2000 st) art. nr 090 105 3812 Typ 90/30 CNK, hartsade, längd 30 mm (2000 st) art. nr 090 105 3920 Typ 90/35 CNK, hartsade, längd 35 mm (2000 st) art. nr 090 105 3839 Typ 90/40 CNK, hartsade, längd 40 mm (2000 st) art. nr 090 105 3847 Dyckert till kombinerad häft- och dyckertpistol Kombi 32 och Kombi 40/50 Typ SKN 16 NK, längd 16 mm (1.000 st) art. nr 090 105 3715 Typ SKN 20 NK, längd 20 mm (1.000 st) art. nr 090 105 3723 Typ SKN 25 NK, längd 25 mm (1.000 st) art. nr 090 105 3731 Typ SKN 30 NK, längd 30 mm (1.000 st) art. nr 090 105 3740 Typ SKN 35 NK, längd 35 mm (1.000 st) art. nr 090 105 3758 Typ SKN 40 NK, längd 40 mm (1.000 st) art. nr 090 105 3766 Typ SKN 45 NK, längd 45 mm (1.000 st) art. nr 090 105 3774 Typ SKN 50 NK, längd 50 mm (1.000 st) art. nr 090 105 3782 Specialolja för tryckluftsverktyg 0,5 l Ledningssmörjapparat 1/4" art. nr 090 100 8540 art. nr 090 105 4584         Carlo Stechel & Figli S.R.L., Via Buozzi 22, I-20097 San Donato Milanese (MI) Tel.: +39-02-556 001 11, Fax: +39-02-556 003 22, e-mail: [email protected] Metabo (Schweiz) AG, Kundendienst, Lindaustrasse 17, 8317 Tagelswangen Tel.: +41-52-354 34 44, Fax: +41-52-354 34 45, e-mail: [email protected] www.elektra-beckum.ch Metabo Nederland b. v., Keulschevaart 8, NL-3621 MX Breukelen, Postbus 180, NL-3620 AD Breukelen, Tel.: +31-3462-642 44, Fax: +31-3462-635 54, e-mail: [email protected] Metabo Belgium, 19-23, t Hofveld 3-5, B-1702 Groot Bijgaarden Tél.: +32-2-467 32 10, Fax: +32-2-466 75 28, e-meil: [email protected] Lurem MACHINES à BOIS, Zone Industriell/BP 1, F-617000 Domfront Tel.: +33-2-333 757 00, Fax: +33-2-333 720 70 Metabo UK Ltd., 25 Majestic Road, GB-SO 16 OYT Tel.: +44-2380-732 000, Fax: +44-2380-747 500 Rowville, 3178, Victoria, Australia, Phone: 03 9764 1933, Fax: 03 9764 1958  Elektra Beckum AG, Daimlerstraße 1, D-49716 Meppen  Tel.: +49-1803-333 456, Fax: +49-1803-333 457 = Metabo Power Tools Pty. Ltd., 28 Laser Drive, EB_Adr3B.fm Seite 2 Mittwoch, 21. März 2001 1:06 13 Nofa OY, P.O.Box 28, Hannuksentie 1, FIN-02270 Espoo Tel.: +358-9-804 851, Fax: +358-9-809 485 Spółka z o.o.J.V., ul. Gdyńska 28, PL-73110 Stargard Szczeciński Tel.: +48-91-578 47 72, Fax: +48-91-578 47 72 8 EB- Polska,  Box 525, Svaravaregatan 5, S-30180 Halmstad Tel.: +46-35-154 400, Fax: +46-35-121 780 Profilma-Import A/S, Postboks 536 Nanset, Sophus Buggesvei 48, N-3252 Larvik Tlf.: +47-33-114 777, Fax: +47-33-114 108 ! HDF-Paulsson AB,   Metabo Danmark A/S, Marielundvej 48 C, DK-2730 Herlev Tel.: +44-84-13 55, Fax: +44-84-86 04, e-mail: [email protected] Rua 8, Lotes 8, 10, 12, P.O. Box 53, P-7001 Évora-Codex Tel.: +351-66-74 93 00, Fax: +351-66-74 93 09, e-mail: [email protected]  Bolas - Máquinas e Ferramentas de Qualidade, S.A., Polígono Ind. N°6, Parcela 16, E-28935 Móstoles (Madrid) Tel.: +34-91-616 57 67, Fax: +34-91-616 43 55, e-mail: [email protected] Kestra S.A. Soldadura, Polg. Ind. La Ferreria, C.Del Treball, No. 19, E- 08110 Montcada I Reixac, Tel.: +34-935-750 030, Fax: +34-935-753 394  Herramientas Metabo, S.A., EB_Adr3B.fm Orginceva ut. 17, SLO-51113 Ljublijana Tel.: +386-61-168 16 20, Fax: +386-61-168 16 16  Dilex d.o.o., Agent Trade, S. C., S.R.L., Aleea Bran Nr. 2, BL. 92, P., Ap. 47, RO- 751552 Bucuresli 4 Tel.: +40-13-217 445, Fax: +40-13-214 505 Vinice 293, SK-90021 Svaty Jur Tel.: +42-1-744 971 981, Fax: +42-1-744 971 291 ; Remtech Spol. S.R.O., Kralovicka 544, CZ-25001 Brandys nad Labem Tel.: +42-202-804 458, Fax: +42-202-804 456, e-mail: [email protected], Internet: http://www.metabo.cz + Metabo s.r.o., Balakirevskij Pereulok 19, str. 1, RUS-Moscow Tel.: +7-95-737 93 11; +7-95-737 93 12, +7-95-737 93 13, Fax: +7-95-737 93 14, e-mail: [email protected] : ITA Ltd., Peterburi tee 44, EST-11415 Tallinn Tel.: +372-6-201 101, Fax: +372-6-201 112 - AS Mecro, Rr. Fadil Rada 88, AL-Tirana Tel.: +355-42-330 62, Fax: +355-42-330 63 ) Extra Industrial Goods, Futo U. 70, HU-3508 Miskolc Tel.: +36-46-362 264; +36-46-366 363, +36-30-450 618, Fax: +36-46-362 761 0 EB Nefro KFT,