Sammic SL-1100 Manual de usuario

Tipo
Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

INSTRUCCIONES - USERS MANUAL - GEBRAUCHSANWEISUNG -
MODE D’EMPLOI - INSTRUZIONI PER L’USO - MANUAL DE INSTRUÇÕES
SL-1100/B/BP
SL-1200/B/BP
Lavavajillas cúpula
Pass trough dishwashers
Geschirrspülmaschinen duchschub
Lave-vaiselle à capot
Lavastoviglie a capot
Máquinas de lavar louça de cúpula
MODELOS
Este manual describe la instalación, funcio-
namiento y mantenimiento de los lavavaji-
llas: SL-1100/B/BP, SL-1200/B/BP.
La referencia del modelo y sus característi-
cas se indican en la placa de identificación
colocada en la máquina.
Modelos "B": equipados con bomba de des-
agüe
Modelos "BP": equipados con Depósito
Independiente de entrada de agua (Air gap-
Break Tank) y bomba de presión de aclara-
do.
Estas máquinas están diseñadas y fabrica-
das de acuerdo con las directivas Europeas
de seguridad 89/392/CEE y 73/23/CEE.
Este aparato cumple con las normas
EN55014 y EN55104 sobre la eliminación e
inmunidad de las perturbaciones radioeléc-
tricas.
INSTALACION
Para obtener las mejores prestaciones y
una buena conservación de la máquina,
siga cuidadosamente las instrucciones con-
tenidas en este manual.
Instalación de agua
Antes de proceder a la instalación de la
máquina, compruebe que:
1.La conducción de agua se encuentra a
una distancia inferior a 1,50 m del empla-
zamiento previsto para la máquina.
2.La conducción de agua deberá tener en
su extremo más cercano a la máquina una
llave de corte de 3/4'' GAS a la que se
conecta la manguera de alimentación sumi-
nistrada con la máquina.
3.La presión dinámica de agua de alimen-
tación a la máquina no deberá ser ni infe-
rior a 2 bar ( 200kPa) ni superior a 4 bar
(400kPa).
4.El caudal del agua de alimentación debe
ser como mínimo de 20l/min
5.Para obtener un buen resultado en el
lavado, el agua no debe sobrepasar los 10º
hidrométricos de dureza (cal).
6.En zonas donde la presión del agua sea
mayor a la máxima indicada, es necesario
instalar un regulador de presión para situar
la presión entre 2 y 4 bar (200 y 400kPa).
7.Si la presión del agua es inferior a 2 bar,
es necesario instalar un elevador de pre-
sión.
8.Evitar hacer reducciones con la mangue-
ra al hacer la instalación.
9.En los modelos con desagüe por grave-
dad conectar el tubo de desagüe que tiene
un diámetro exterior de 30mm, al conduc-
to de desagüe. La altura del desagüe no
deberá ser superior a 280 mm desde la
base de la máquina.
10.En los modelos "B", provistos de bomba
de desagüe, la altura del desagüe no debe-
rá ser superior a 1 m desde la base de la
máquina.
11.Es necesario nivelar la máquina para
permitir un correcto vaciado, para ello se
deben soltar o apretar las patas nivelado-
ras.
12.Modelos "BP": La electroválvula de entra-
da incorpora un regulador de caudal dife-
rente al modelo standard, según se indica
en la lista de repuestos. Este modelo es
apto para funcionar con una presión de
agua de alimentación entre 0,7 bar y 5 bar,
y con un caudal mínimo de 7l/min.
INSTALACIÓN CON DESCALCIFICADOR
Instalar un descalcificador SAMMIC cuando
el contenido de cal en el agua de alimenta-
ción de la máquina sobrepase los 10º
hidrométricos. Las instrucciones de instala-
ción acompañan al descalcificador.
Evitar hacer reducciones de caudal (estran-
gulamientos) antes y después de la instala-
ción, ya que éstas producen pérdidas de
presión.
INSTALACIÓN CON ELEVADOR DE PRESIÓN
Instalar un elevador de presión cuando la
presión del agua que va a alimentar a la
máquina sea inferior a 2 bar (200kPa).
El elevador de presión puede instalarse en
cualquier punto cercano al equipo, prolon-
gando la conducción de agua y la llave de
corte hasta el elevador. Cuidar que la llave
de corte siga estando accesible.
Conectar el elevador por un extremo a la
llave de corte y por el otro a la manguera
que se suministra con la máquina.
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Máquinas monofásicas: SL-1100
Comprobar que el voltaje de la red coinci-
de con los datos indicados en la placa de
características.
1.Instalar un interruptor tipo magnetotér-
mico de 40A (1P+N). La máquina está equi-
pada con un cable 3x6mm² de sección y
2m de longitud que debe ser conectado
directamente al interruptor.
Máquinas trifásicas: SL-1100/SL-1200
2.Comprobar que el voltaje de la red coin-
cide con los datos indicados en la placa de
características. Las máquinas de serie se
suministran conectadas a 400V/3N.
3.Instalar un interruptor tipo magnetotér-
mico de 25A (3P+N/400V) ó 35A
(3P/230V). La máquina está equipada con
un cable 5x6 mm² de sección y 1,70m de
longitud que debe ser conectado directa-
mente al interruptor.
4.Si el motor gira en sentido contrario,
(ruido anormal en SL-1200) se deben inter-
cambiar dos fases en la alimentación.
5.Cambio de conexiones a 230V/3 fases:
·Desconectar el neutro (cable azul) del
cable de alimentación en la regleta de
conexiones
·Conectar el puente suministrado en la
regleta según el esquema eléctrico
·Realizar el cambio de conexiones en la
resistencia del calderín y en la resistencia
de la cuba, con los puentes suministrados,
según el esquema eléctrico
·Realizar el cambio de conexiones en la
caja de bornes del motor
·Es OBLIGATORIO efectuar la conexión con
TIERRA. Además, la máquina está provista
de un tornillo externo para la conexión a
un sistema equipotencial de tierra.
FUNCIONAMIENTO DEL CONTROL
ELECTRÓNICO
Descripción técnica del panel de mandos:
Figura A
VISOR (2)
Al encender la maquina por medio del inte-
rruptor general "1", visualiza durante 2
segundos el modelo de máquina que se
haya programado. A continuación pasa a
visualizar la temperatura de la cuba y del
calderín pulsando la tecla (3).
TECLA
SELECCIÓN DE TEMPERATURAS (3)
Las sucesivas pulsaciones de esta tecla
cambian la visualización de las temperatu-
ras en el visor "2". Pulsando la tecla, alter-
na la temperatura de la cuba (iluminado el
piloto "a") y temperatura del calderín (pilo-
to "b" iluminado).
T
ECLA SELECCIÓN DURACIÓN DEL CICLO (4)
Mediante sucesivas pulsaciones de la tecla
"4" se selecciona la duración del ciclo de
lavado entre tres tiempos diferentes: Los
pilotos indican el ciclo seleccionado:
"d": Ciclo corto.
"e": Ciclo medio.
"f": Ciclo largo.
El tipo de ciclo adecuado depende de la
suciedad de la vajilla a lavar: a mayor sucie-
dad conviene elegir un ciclo más largo para
un lavado intensivo.
ARRANQUE DEL CICLO (5)
La pulsación de esta tecla arranca el ciclo
de lavado iluminándose el correspondiente
piloto "g". Finalizado el lavado, automática-
mente pasa al aclarado indicado con el
2
ESPAÑOL
3
ESPAÑOL
piloto "h". Cuando termina el aclarado la
maquina queda en reposo y los indicadores
"g" y "h" parpadeando. La apertura de la
puerta o arranque de otro ciclo anula este
parpadeo.
Pulsando sucesivamente se pasa de una
fase a otra del ciclo. Si está en el lavado,
pulsando la tecla, se pasa al aclarado y si
esta aclarando se pasa al reposo.
SELECTOR ARRANQUE DE CICLO AUTOMÁTICO
(6)
Selecciona el modo de arranque del ciclo: Si
está desactivado (piloto "i" apagado) el
arranque del ciclo se realiza mediante la
tecla "5". Cuando está activada (piloto "i"
encendido) cada vez que se cierra la puerta
arranca el ciclo automáticamente.
Esta tecla únicamente responde a la pulsa-
ción solo cuando la puerta esta abierta.
Vaciado (7)
Esta tecla funciona solo en los casos que la
maquina este provista de una bomba de
vaciado.
Unicamente responde a la pulsación cuan-
do la puerta esta abierta. Una vez pulsada
(indicador "j" encendido) empieza el ciclo
de vaciado. El ciclo puede continuar tanto
con la puerta abierta como cerrada.
Pulsando nuevamente la tecla se corta el
ciclo de vaciado.
Una vez finalizado el vaciado la máquina
espera varios segundos: el usuario desco-
necta la máquina mediante el interruptor
general, o transcurridos unos segundos se
inicia un nuevo llenado.
Ajuste de las Temperaturas de trabajo:
(Figura B esquema placa electrónica)
Las máquinas salen de fábrica ajustadas a:
·Temperatura de Cuba: 55-60ºC
·Temperatura del Calderín: 85-90ºC
Ajuste de temperaturas: Para realizar el
ajuste de las temperaturas de la cuba y cal-
derín, los dos microinterruptores deben
estar en posición inferior "OFF"
(Desconexión resistencias: OFF) así quedan
las dos resistencias conectadas y es posible
ajustar las temperaturas que se alcanzan
en la cuba y en el calderín dentro de un
rango (Cuba entre 40 y 70ºC, y calderín
entre 70 y 95ºC). Para ello se deben seguir
estos pasos:
·Es indispensable que las dos resistencias
estén conectadas: Microinterruptores (3) en
posición inferior "Desconexión resisten-
cias: OFF"
·Mantener pulsado la tecla roja (fig B-5)
durante 3 segundos para acceder al ajuste
de temperaturas.
·En el visor aparecerá la temperatura que
tenemos predeterminada en estos momen-
tos tanto en la cuba como en el calderín
(según lo que queramos visualizar median-
te la tecla fig A-3).
·Para ajustar la temperatura hay dos
potenciómetros, B-2 para la cuba y B-4 para
el calderín (la placa está serigrafiada indi-
cando cual es cada elemento y los rangos
de temperatura).
·El ajuste se hace girando el potencióme-
tro deseado (giro horario aumento de tem-
peratura, y giro antihorario decremento) y
se muestra en el visor la temperatura de la
cuba y calderín según la selección de la
tecla (Fig. A-3).
·Cuando se haya seleccionado la tempera-
tura deseada se apaga y se enciende la
maquina mediante el interruptor general A-
1. Mediante esta operación queda grabada
la temperatura en la placa.
Desconexión de las resistencias
Para poder anular el calentamiento de las
resistencias la placa tiene el doble microin-
terruptor (3). Por tanto, poniendo los dos
microinterruptores en la posición "ON" se
desconectan las dos resistencias
(Desconexión resistencias "ON")
Ajuste del tiempo de aclarado
En esta maquina existe la posibilidad de
aumentar entre 0 y 4 segundos el tiempo
de aclarado preprogramado. Para ello se
dispone del potenciómetro (B-1). Girando el
potenciómetro en sentido horario se
aumenta el tiempo de aclarado que esta
programado en un máximo de 4seg.
Detección de averías
El acceso a las conexiones de la placa elec-
trónica solo podrá ser realizado por perso-
nal de reparación cualificado, tras cortar la
corriente eléctrica con el interruptor gene-
ral de la máquina y el interruptor automáti-
co de protección situado en la toma exte-
rior de alimentación de la máquina.
En el display se muestran las distintas ave-
rías de las sondas de temperatura de acuer-
do al código siguiente:
·E1:.......Sonda del calderín no conectada
(circuito abierto) Se deben revisar las cone-
xiones en el conector (Fig B-c)
·E2:.......Sonda del calderín en cortocircui-
to: avería de la sonda que debe ser reem-
plazada
·E3:.......Sonda de la cuba no conectada
(circuito abierto) Se deben revisar las cone-
xiones en el conector (Fig B-c)
·E4:.......Sonda de la cuba en cortocircuito:
avería de la sonda que debe ser reemplaza-
da
En el conector de cuatro pines (Fig. B-c) se
conectan los captadores de temperatura.
La placa electrónica consta de una serie de
indicadores luminosos que son muy útiles
a la hora de ver el funcionamiento de la
maquina o detectar algún fallo. Estos indi-
cadores se dividen en dos grupos, indica-
dores de entradas y de salidas:
Leds Indicadores de entrada: Se refieren a
la información que recibe la placa electró-
nica (Su posición y descripción se observa
en la placa serigrafiada y en la Figura B),
son los siguientes: Pilotos de color amarillo
·Led "PUERTA": Cuando esta encendido
indica que la puerta esta cerrada.
·Led "PRES. ALTO": Cuando esta encendi-
do indica que el presostato alto esta acti-
vado, lo que significa que la cuba esta
llena.
·Led "PRES. BAJO": Cuando esta encendi-
do indica que el presostato bajo esta acti-
vado lo que significa que hay agua hasta el
nivel del presostato inferior
·Led Reserva: entrada de reserva.
·Led "BOYA SUP.": boya superior del
"break tank": Cuando está encendido indica
que la boya superior esta activada, es decir,
que hay agua hasta ese nivel.
·Led "BOYA INF." boya inferior del "break
tank": Cuanto está encendido indica que la
boya inferior esta activada, es decir, que
hay agua hasta ese punto.
Leds Indicadores de salida: Indica el ele-
mento que ha sido activado por el micro-
procesador (Su posición y descripción se
observa en la placa serigrafiada y en la
Figura B), son los siguientes: Pilotos de
color rojo
·Led "B.PRES.": Cuando esta encendido
significa que la bomba de presión está fun-
cionando.
·Led "B.VAC.": Cuando esta encendido sig-
nifica que la bomba de vaciado está activa-
da.
·Led "EVA": Cuando esta encendido signi-
fica que se permite paso de agua por la
electroválvula.
·Led "B.LAV.": Cuando se enciende signifi-
ca que la bomba de lavado está en marcha.
·Reserva: Salida reservada.
·Led "C.CALD." contactor resistencia del
calderín: Cuando se enciende significa que
la resistencia del calderín está calentando
agua.
·Led "C.CUBA" Contactor resistencia
cuba: Cuando se ilumina significa que la
resistencia de la cuba está calentando
agua.
Los leds indicadores muestran el estado de
las salidas accionadas por la placa, es
decir, si un led está iluminado, su compo-
nente correspondiente debe estar activado.
Ejemplo: si el led de la bomba de lavado
está encendido y la bomba no funciona
quiere decir que la placa da la orden de
marcha correctamente, el fallo se encuen-
tra en elementos externos a la placa como
podría ser el contactor o la bomba .
El estado de las entradas se comprueba si
el led correspondiente está iluminado.
Configuración de modelos:
Control de la duración del ciclo
(Enclavamiento de temperatura) según el
calentamiento del calderín:
·El control electrónico dispone de la
opción de ajustar la duración del ciclo
hasta que el calderín haya alcanzado la
temperatura prefijada. Es decir, en caso de
que el calderín no hubiera alcanzado la
temperatura correcta, el ciclo continua
hasta que se alcance la temperatura de
ajuste. Esto evita que el aclarado se haga
con agua fría. Para seleccionar esta opción
basta elegir el Nº del cuadro adjunto.
Selección del modelo:
El número de modelo de máquina aparece
en el display durante 2 seg desde que se
conecta el interruptor general. Para selec-
cionar el número de modelo se debe pro-
ceder así:
1.Apagar la máquina
2.Accionar los dos microinterruptores (Fig
B-3) a la posición "ON"
3.Encender la máquina
4.Pulsar el botón (Fig B-5): se visualiza el
número de modelo
5.Se pulsa "Marcha" (Fig A-5) para incre-
mentar el número de modelo
6.Se pulsa "Vaciado" (Fig A-7) para decre-
mentar el número de modelo
7.Una vez seleccionado el número, pulsar
la tecla de selección de ciclo (Fig A-4) para
la validación
8.Apagar la máquina
9.Accionar los dos microinterruptores (Fig
B-3) a la posición "OFF"
10.Encender la máquina: se visualizará el
número de modelo seleccionado
FUNCIONAMIENTO
PUESTA EN MARCHA
1.Abrir la llave de paso del agua 3/4'' GAS.
2.Conectar el interruptor y el elevador de
presión, en caso de haberlo instalado.
3.Comprobar que el filtro de la motobom-
ba (M), los filtros superiores (N) y el rebo-
sadero están colocados.
4.Accionar el interruptor general (Fig.A, 1)
para iniciar el llenado automático de la
cuba y la conexión de las resistencias de
calentamiento.
5.Cuando la máquina haya alcanzado la
temperatura de lavado (55º/60ºC), se ilu-
mina el piloto (Fig.A, C). Si la máquina no
dispone de dosificador automático de
detergente, se vierte el detergente en la
cuba (1/2 de taza de café al inicio del pri-
mer ciclo y la misma cantidad cada 10
ciclos aproximadamente)
6.Ciclo de arranque automático:
-Colocar la vajilla en la cesta.
-Pulsando la tecla A,6 se activa el ciclo
automático y se indica en el piloto corres-
pondiente.
-Seleccionar el programa de lavado pulsan-
do el botón A-4, en función del grado de
suciedad. Se encenderá el LED rojo corres-
pondiente.
-Cerrar la puerta. El ciclo arranca automáti-
camente iluminándose primero el piloto
indicador del ciclo de lavado (A-g) y des-
pués el aclarado (A-h).
7.Ciclo de arranque no automático:
-Colocar los objetos para lavar en la cesta.
-Pulsando la tecla (A, 6) con el piloto apa-
gado indica que el arranque es manual.
-Cerrar la puerta.
-Seleccionar el programa de lavado pulsan-
do el botón A-4, en función del grado de
suciedad. Se encenderá el LED rojo corres-
pondiente.
-Pulsar la tecla de arranque del ciclo (A-5).
El indicador luminoso del ciclo de lavado
(A-g) se enciende. Se realiza el ciclo de lava-
do completo. Si estando en el ciclo de lava-
do se pulsa de nuevo la tecla de arranque
(A-5), se pasa instantáneamente al ciclo de
aclarado y si está aclarando a la parada del
ciclo.
8.Una vez acabado el ciclo completo, los
dos pilotos (A-g) y (A-h) parpadean indican-
do el fin del ciclo.
9.Modelos con bomba de vaciado: Con la
puerta abierta y accionando el pulsador (A-
7) se pone en marcha la bomba de vaciado
durante un determinado tempo que es
suficiente para vaciar la cuba, transcurrido
el cual la bomba se para. Pulsando la tecla
A,7 la bomba arranca y para alternativa-
mente. Con el rebosadero (C-2) colocado se
vacía el posible exceso de agua acumulada
en la cuba.
10.Modelos "BP":
El depósito dispone de 2 interruptores de
nivel (alto-bajo) y un rebosadero que des-
agua hacia la cuba. Una vez accionado el
interruptor general el llenado del calderín,
el depósito, y la cuba se produce automáti-
camente. La bomba de presión funciona
alternativamente debido a los dos detecto-
res de nivel.
Con la cuba llena la bomba de vaciado tra-
baja simultáneamente con la entrada de
agua en el depósito de modo que en caso
de avería del detector de nivel, el agua pasa
al tanque de lavado a través del rebosade-
ro del depósito.
DOSIFICADOR DE DETERGENTE
La máquina está preparada para la instala-
ción de una bomba dosificadora de deter-
gente regulable, cuyo número de repuesto
se indica en la lista de repuestos. El dosifi-
cador se monta en la base según se indica
en la figura del despiece en los agujeros
preparados para ello. La máquina dispone
de un orificio en la parte trasera, de la cuba
de lavado, donde se acopla el racord para
la inyección del jabón.
La bomba dosifica aproximadamente
0,7ml/s de detergente (máximo). En el pri-
mer llenado se inyectan aproximadamente
119ml de detergente en 170s, obteniendo
una concentración máxima de 3 ml/l. En
cada ciclo la bomba inyecta 10ml de deter-
gente. La dosificación se puede disminuir o
aumentar girando el tornillo de regulación
que dispone el dosificador.
DOSIFICADOR DE ABRILLANTADOR
Comprobar que el depósito de abrillanta-
dor está lleno. Con la máquina en marcha,
durante el ciclo de lavado, accionar varias
veces (5, o 6) el interruptor general, com-
probando que el tubo se llena de abrillan-
tador y entra en el calderín. La regulación
del dosificador se realiza mediante el torni-
llo de reglaje situado en el panel frontal
inferior y según el sentido indicado en la
gráfica del panel.
Para comprobar si la dosis de abrillantador
es eficaz observar los vasos al trasluz. Si
hay gotas de agua en el vidrio la dosis es
insuficiente; si aparecen estrías, la dosis es
muy alta.
I
NSTALACIÓN DE MESAS LATERALES
Las mesas laterales se fijan mediante unos
tornillos a los agujeros roscados (D) bien
en el lateral inferior de la máquina o en el
frontal inferior (D) pag.28. La parte supe-
rior de las mesas se encaja en la cuba y se
asegura mediante la presión de los torni-
llos situados en las fijaciones.
4
ESPAÑOL
M
ODELO
B
OMBA
DE
V
ACIADO
BREAK
TANK
B
LOQUEO
TÉRMICO
DEL CICLO
L
AVAVAJILLAS MODELO
:
27
NO
NO
NO
SL1100
SL1200
28
NO
NO
SI
SL1100, SL1200
con enclavamiento de
temperatura del ciclo
31
SI
NO
NO
SL1100B
SL1200B
32
SI
NO
SI
SL1100B, SL1200B
con enclavamiento de
temperatura del ciclo
35
SI
SI
NO
SL1100BP
SL1200BP
36
SI
SI
SI
SL1100BP, SL1200BP
con enclavamiento de
temperatura del ciclo
DESAGÜE DE LA MÁQUINA
Modelos sin bomba de desagüe: Retirar
los filtros superiores de la cuba y extraer el
rebosadero. El agua cae por gravedad.
Modelos "B" provistos de bomba de
vaciado.
·Abrir la capota y extraer el rebosadero.
·Accionar el pulsador de vaciado (A, 7)
según se indica en el panel de mandos, con
la capota abierta. La bomba de desagüe
funciona durante un tiempo programado
hasta que se para automáticamente.
Pulsando la tecla la bomba se arranca y
para sucesivamente.
·Colocar de nuevo el rebosadero y filtros.
·Desconectar el interruptor general y
cerrar la capota
Modelos "BP"
Vaciado del depósito Independiente de
entrada de agua: En caso de no utilizar
durante un largo período la máquina, con-
viene vaciar el depósito. Para ello:
1.Vaciar la cuba
2.Cerrar el paso de agua de alimentación a
la máquina
3.Cerrar la capota: el agua pasará a la cuba
mediante la bomba de presión
4.Vaciar la cuba.
Si se realiza el vaciado del calderín por el
servicio técnico, el depósito de entrada de
agua se vaciará a través del calderín.
LIMPIEZA DE LA CUBA
La limpieza de la cuba debe realizarse cada
vez que se termina una sesión de lavado al
final del día. Proceder así: (Fig C)
·Abrir la capota, extraer los filtros superio-
res de la cuba y limpiarlos cuidadosamen-
te. (No sacar nunca el filtro de la moto-
bomba (5) con la cuba sucia).
·Vaciar el agua de la cuba.
·Con la cuba completamente vacía, retirar
el filtro de la motobomba (5) y limpiarlo.
·En los modelos "B" con bomba de vaciado
extraer también el filtro de la bomba de
desagüe (3), fijado mediante una rosca,
para proceder a su limpieza. Según se
indica en la figura C; girando un cuarto de
vuelta se desenrosca el filtro (3). Una vez
limpio se enrosca nuevamente.
·Para limpiar el interior de la cuba, cerrar la
capota y poner la máquina en marcha,
pero sin colocar el rebosadero. De esta
forma estará entrando agua limpia por los
difusores de aclarado y produciéndose
una limpieza general de la máquina. Esta
operación se deberá realizar durante 2 ó 3
minutos.
·Limpiar finalmente el fondo, paredes e
interior de la cuba.
·Los brazos de lavado es preciso limpiarlos
periodicamente. Si se observan deficien-
cias en el aclarado puede ser debido a la
obstrucción de los orificios. En ese caso
se deben soltar y proceder a su limpieza
·El exterior de la máquina NO SE DEBE lim-
piar con un chorro directo de agua.
Emplear para su limpieza un paño húme-
do y cualquier detergente habitual.
·NO SE DEBEN utilizar detergentes abrasi-
vos (aguafuerte, lejía cocentrada, etc.), ni
estropajos o rasquetas que contengan
acero común, pueden causar la oxidación
de la máquina.
OTRAS OBSERVACIONES IMPORTANTES
·Antes de cualquier intervención para la
limpieza o reparación, es obligatorio des-
conectar la máquina de la red.
·Cuando el aparato no se utilice durante un
largo período de tiempo, o durante la
noche, se recomienda dejar la capota abier-
ta para facilitar la ventilación y evitar malos
olores.
·En caso de avería de la bomba de des-
agüe:
1.Se debe vaciar la cuba mediante un reci-
piente hasta que el nivel de agua esté por
debajo del rebosadero.
2.Con el rebosadero colocado, soltar el
panel frontal inferior y cambiar la bomba
(es posible realizar esta operación sin
mover la máquina de su emplazamiento). Si
desea vaciar la máquina manualmente, se
debe conectar un tubo de desagüe al colec-
tor. Al retirar el rebosadero, la cuba se
vacía por gravedad.
·Si el cable de alimentación se deteriora y
es preciso instalar uno nuevo, dicho recam-
bio sólo podrá ser realizado por un servicio
técnico reconocido por SAMMIC.
·Ruido aéreo: el ruido emitido por la
máquina, medido sobre una máquina tipo,
es de 71dB(A) (distancia 1m).
5
ESPAÑOL
MODELS
This manual describes the installation, ope-
ration and maintenance of the SL-
1100/B/BP and SL-1220/B/BP dishwashers.
The model reference and its specifications
are shown on the identificacion plate loca-
ted in the machine.
Models "B": equipped with a drain pump
Models "BP": equipped with an Air gap-
Break Tank and rinsing booster pump.
These machines have been designed and
manufactured in accordance with the follo-
wing European directives for safety:
89/392/EEC and 73/23/EEC.
These appliances comply with the EN55014
and EN55104 standards for the suppres-
sion and exemption of radio-frequency
interferences.
INSTALLATION
For optimum performance and long service
life of the machine, follow the instructions
contained in this manual rigorously.
WATER CONNECTION
Before proceeding with the installation of
the machine, check and make sure that:
1.The mains water connection is within
1.50m from the foreseen location of dis-
hwasher.
2.At its end on the machine side, the water
supply connection is equipped with a 3/4"
GAS stopcock for the coupling of the water
supply hose supplied with the machine.
3.The dynamic pressure of the water sup-
plied to the machine is not less than 2 bar
(200kPa) and not greater than 4 bar
(440kPa).
4.Inlet water flowrate is at least 20l/min.
5.For good washing results, the hardness
of water (lime) must not exceed 10 hydro-
timetric degrees.
6.In places where the water pressure is hig-
her than the specified one, it will be neces-
sary to incorporate a pressure reducer to
bring the service pressure within the limits
of 2 to 4 bar (200 and 400kPa).
7.If the water pressure is less than 2 bar, it
will be necessary to install a pressure boos-
ter.
8.Avoid bottlenecks with hoses when
making this installation.
9.On models with gravity drainage, connect
the drain pipe of an O.D. of 30mm to the
sewage system. The distance from the
sewage system to the machine base shall
not exceed 280mm.
10.On models "B" equipped with a drain
pump, the distance from the sewage
system to the machine base shall not be
greater than 1m.
11.In order to ensure complete drainage, it
is essential that the machine is even. To
level it, undo or screw in the levelling feet.
12.Models "BP": The inlet solenoid valve
includes a flowrate controller different
from the standard model, as stated on the
spare parts list. This model is capable of
operating at an input water pressure ran-
ging from 0.7 to 5 bar and a minimum
supply of 7l/min.
MACHINE INSTALLATION WITH A WATER SOFTENER
If the lime content of the water is greater
than 10 degrees of hardness, install a SAM-
MIC water softener. The installation ins-
tructions of this device come with it.
Avoid bottlenecks before and after this ins-
tallation as flow would be reduced produ-
cing loss of pressure.
MACHINE INSTALLATION WITH A BOOSTER PUMP
Where the inlet water pressure is lower
than 2 bar (200kPa), install a booster
pump.
The booster pump may be installed any-
where near the machine, approaching the
water piping and corresponding 3/4" cock
to the device. Ensure that the water cock is
still accessible.
Connect one end of the booster pump to
the water cock and the other end to the
hose supplied with the machine.
ELECTRIC INSTALLATION
Single-phase machine: SL-1100
Check whether the voltage of the machine
coincides with the mains voltage.
1.Install a 40A (1P+N) switch of the magne-
tothermal type. The machine is equipped
with a cable of a cross section of 3x6mm²
and 2m in length. This cable must be con-
nected directly to the switch.
Three-phase machines: SL-1100/SL-1200
2.Check whether the voltage of the machi-
ne coincides with the mains voltage. Series-
production machines are delivered, prepa-
red with a 400V/3N connection.
3.Install a 25A (3P+N/400V) or 35A
(3P/230V) magnetothermal switch. The
machine is equipped with a cable of a cross
section of 5x6mm² and 1.70m in length.
This cable must be connected directly to
the switch.
4.If the motor rotates in the opposite direc-
tion (producing abnormal noise on model
SL1200), it is necessary to invert two pha-
ses of the power supply.
5.Changing connections for a 230V/3-
phase supply:
·Disconnect the neutral (blue wire) of the
power cable from the connecting strip.
·Connect the bridge to the connecting
strip as shown on the wiring diagram.
·Change the connections at the heating
resistor of the boiler and at the heating
resistor of the tank, placing the bridges
included in the supply as shown on the
wiring diagram.
·Change the connections in the motor ter-
minal box.
·EARTHING is OBLIGATORY. Moreover, the
machine includes an external screw for its
connection to a ground equipotential
system.
OPERATION OF THE ELECTRONIC CON-
TROLLER
Technical description of the control panel:
Figure A
DISPLAY
(2)
When the machine is powered up with main
switch (1), the selected machine configura-
tion number appears on the display for 2
seconds, immediately followed by the tub
temperature. A pressure on key (3) retrie-
ves the boiler temperature.
T
EMPERATURE SELECTOR (3)
Readings in display (2) will change as key
(3) is pressed on successively, alternating
the tub temperature (LED (a) on) and the
boiler temperature (LED (b) on).
CYCLE TIME SELECTOR (4)
By pushing key (4) repeatedly, you can
select any of three wash cycle times. Light
indicators show the selected cycle:
(d): Short Cycle.
(e): Medium Cycle.
(f): Long Cycle.
Choosing the adequate cycle depends on
how soiled trays and utensils are. The dir-
tier they are, the longer the cycle has to be
for an intensive, thorough washing.
START CYCLE (5)
If you press this key, the wash cycle starts
and the associated LED (g) turns on. At the
6
ENGLISH
end of the washing phase, the rinsing pro-
cess starts automatically and this is shown
by LED (h). Once rinsing has finished, the
machine shifts to the stand-by condition,
with LEDs (g) and (h) flashing. Flashing
stops when the door is opened or a new
cycle starts.
Press the key repeatedly to move from one
phase of the cycle to another. So, if was-
hing is on, press the key to shift to the rin-
sing process. During rinsing, press the key
to put the machine stand-by.
AUTOMATIC CYCLE START SELECTOR (6)
This selector determines the cycle starting
mode: If off (LED (i) off), starting the cycle
is by means of key (5). If on (LED (i) on), the
cycle starts automatically each time the
door is closed.
Pressing the key has the desired effect only
when the door is open.
DRAIN (7)
This key works only if the machine has a
drain pump.
It has the desired effect only when the door
is open. Once pushed (LED (j) on), the drai-
ning cycle starts and will continue whether
the door remains open or is closed. By pus-
hing the key again, the draining cycle
stops.
Upon completion of the draining process,
the machine remains stand-by for a few
seconds: after this interval, filling will start
again, unless the user has powered the
machine down by turning main switch off.
Adjustment of Working Temperatures:
(Figure B : Diagram of Electronic Board)
Temperatures are factory-set at:
·55-60ºC for the tub
·85-90ºC for the boiler
Temperature Adjustment:
In order to be able to adjust the tub and
boiler temperatures, the two microswitches
must be in the OFF position (Resistors
Disconnect: OFF). This way, the two resis-
tors remain live and temperatures can be
adjusted within the permissible range: 40-
70ºC for the tub and 70-95ºC for the boiler.
Adjusting procedure:
·Check that the two resistors are on:
microswitches (3) in the lower position:
"Resistors Disconnect: OFF".
·Press the red key (Fig. B-5) during 3
seconds to activate the temperature setting
function.
·The display shows the temperature then
predefined for the tub or the boiler (depen-
ding on how many times you pressed the
key - Fig. A-3).
·To adjust the temperature, there are two
potentiometers: B-2 for the tub and B-4 for
the boiler (both clearly identified on the
silk-screened board, that also shows the
temperature ranges).
·Adjusting is done by turning the relevant
potentiometer clockwise to increase the
temperature and counterclockwise to
decrease it; the display showing the tub or
boiler temperature, whichever has been
selected with key (Fig. A-3).
·After setting the required temperature,
power the machine down and up with main
switch A-1. As a result, the new temperatu-
re is stored in the memory of the electronic
board.
Disconnecting the resistors:
In order to disable the heating of the resis-
tors, there are two microswitches (3) on the
board. So, placing the two microswitches in
the ON position will disconnect the two
resistors (Resistors Disconnect: ON).
Setting of rinsing time:
On this machine, it is possible to increase
the preprogrammed rinsing time by 0 to 4
seconds. This is achieved with potentiome-
ter (B-1). By turning the potentiometer
clockwise, the preprogrammed rinsing time
can be increased by a maximum of 4
seconds.
Troubleshooting:
Only qualified technicians may work on the
connections of the electronic board, after
cutting out power to the machine with the
main switch and the automatic safety cir-
cuit-breaker at the external feeding point
to the machine.
The display shows the temperature probes
failure in accordance with the following
code:
·E1:.......Boiler probe disconnected (circuit
open). Check the connections at the con-
nector (Fig B-c)
·E2:.......Boiler probe short-circuited. Probe
failed and must be changed.
·E3:.......Tub probe disconnected (circuit
open). Check the connections at the con-
nector (Fig B-c)
·E4:.......Tub probe short-circuited. Probe
failed and must be changed.
The temperature transmitters are connec-
ted to the four-pin connector (Fig. B-c).
On the electronic board, there are several
light indicators which are very useful for
monitoring the machine operation and mal-
function. Those indicators belong to either
of two groups: input LEDs or output LEDs.
Input LEDs: those associated with informa-
tion received by the electronic board. Their
location and description are indicated on
the silk-screened board and on Figure B.
The following are the amber LEDs:
·'DOOR' LED: ON, when the door is closed.
·'HIGH PRES.' LED: ON, when the high
pressure switch is on, meaning that the tub
is full.
·'LOW PRES.' LED: ON, when the low pres-
sure switch is on, meaning that the water
level has reached the bottom pressure
switch.
·+Reserve LED: associated to a spare
input.
·'HIGH FLOAT' LED: Break Tank High Float
LED. ON, when the high float has been
actuated, meaning there is water up to this
level.
·'LOW FLOAT' LED: Break Tank Low Float
LED. ON; when the low float has been
actuated, meaning the water level has rea-
ched this point.
Output LEDs: They identify the item that
has been activated by the microprocessor.
Their location and description are indicated
on the silk-screened board and on Figure B.
The following are red LEDs:
·'PRES. PUMP' LED: ON, when the pressure
pump is working.
·'DRAIN PUMP' LED: ON, when the drain
pump is active.
·'S.V.' LED: ON, when water is allowed to
flow through the solenoid valve.
·'WASH. PUMP' LED: ON, when the was-
hing water pump is operating.
·Reserve LED: associated with a spare out-
put.
·'BOILER RESISTOR CONTACTOR' LED:
ON, when the boiler resistor is heating
water.
·TUB RESISTOR CONTACTOR LED: ON,
when the tub resistor is heating water.
Those LEDS show the status of the outputs
activated by the microprocessor.
Accordingly, when one LED is on, the asso-
ciated component must also be active.
Example: If the Washing Water Pump LED is
on and the pump does not work, this
7
ENGLISH
means that the microprocessor gives the
order correctly and the fault lies in an
external item such as the contactor or the
pump.
The status of the inputs can be determined
according as the respective LEDs are on or
off.
Model Configuration:
Control of cycle time (Thermal Hang-up) as
a function of the boiler temperature:
·The electronic controller features the pos-
sibility of increasing the cycle time until the
preset temperature is reached in the boiler.
So, in the event the temperature of the boi-
ler were lower than the preset value, the
cycle would be extended until the preset
temperature is reached. This prevent rin-
sing with cold water. In order to enable this
feature, select the appropriate digit from
the following table:
Configuration Selection:
The machine configuration number appe-
ars on the display for 2 seconds once the
main switch is turned on. In order to select
another configuration number, proceed as
follows:
1.Power the machine down.
2.Move the two microswitches (Fig B-3) to
the ON position.
3.Power the machine up.
4.Press key (Fig B-5): the configuration
number is displayed.
5.Press "Start" (Fig A-5) to increment the
configuration number.
6.Press "Drain" (Fig A-7) to decrement the
configuration number.
7.After selecting the number required,
press the Cycle Selection key (Fig A-4) to
confirm.
8.Power the machine down.
9.Move the two microswitches (Fig B-3) to
the OFF position.
10.Power the machine up: the selected con-
figuration number appears on the display.
OPERATION
START-UP
1.Open the 3/4" stopcock to allow water to
enter the machine.
2.Turn on the switch. Turn on the booster
pump if one has been incorporated to the
machine.
3.Check that the filter of the motor-driven
pump (M), the upper filters (N) and the
drain plug are in place.
4.Turn the main switch (Fig. A-1) to the ON
position for the automatic filling of the
wash tank and the connection of the heater
elements.
5. The light indicator (Fig.A, C) turns on
when the washing temperature (55/60ºC)
has been reached. If the washer has no
automatic detergent dispenser, introduce
the detergent into the tank: 1/2 coffee cup
at the beginning of the first cycle and a
same amount every 10 cycles approxima-
tely.
6.Automatic Start Cycle:
-Place the objects to be washed in a basket
(rack).
-Press key A-6 to activate the automatic
cycle. The associated LED turns on.
-Select the washing programme by pres-
sing key A-4, according to the level of soi-
ling. The relevant red LED will turn on.
-Close the door. The cycle will start auto-
matically and first the washing phase indi-
cator (A-g) will turn on, followed by the rin-
sing indicator (A-h).
7.Non-automatic Start Cycle:
-Place the objects to be washed in a basket
(rack).
-Press key A-6 with the LED off, to com-
mand the manual start cycle.
-Close the door.
-Select the washing programme by pres-
sing key A-4, according to the level of soi-
ling. The relevant red LED will turn on.
-Press the Start Cycle key (A-5). The was-
hing phase indicator light (A-g) turns on.
The machine completes the entire washing
cycle. If you press the Start Cycle key (A-5)
again during the washing phase, the pro-
gramme immediately shifts to the rinsing
process. Pressing the said key during the
rinsing phase causes the machine to stop.
8.When the complete cycle has finished,
the two indicators (A-g) and (A-h) flash.
9.Models with a drain pump: With the door
open, press key (A-7) to start the drain
pump for a given period of time, which is
long enough to empty the tub. At the end
of this time, the pump stops. Press key (A-
7) to alternately start and stop the pump.
With overflow (C-2) in place, any residual
water will be removed from the tub.
10.Models "BP":
The Break-tank has two (2) level switches
(high-low) and an overflow pipe dischar-
ging into the wash tank. Once the main
switch has been turned on, filling of boiler,
Break-tank and wash tank is done automa-
tically. Due to the two level detection swit-
ches, the pressure pump operates alterna-
tely.
With a full tub,The drain pump works at the
same time as water enters the Break-tank,
so that water would flow into the washing
tank through the break-tank overflow pipe
in the event of a level switch failure.
DETERGENT DISPENSER
The dishwasher is prepared for its fitting
with an adjustable detergent dispenser, the
part number of which appears on the spare
parts list. This dispenser has to be installed
in the machine base, in holes provided for
this purpose, as shown on the exploded
view. At the rear of the wash tank, there is
an opening where to insert the detergent
injection nozzle.
The dispenser delivers about 0.7ml/s of
detergent (maximum). At the first filling of
the tank, feeding of detergent is roughly
119ml in 170s, resulting in a maximum
concentration of 3ml/l. At each cycle, the
dispenser delivers 10ml of detergent. It is
possible to reduce the injected quantity by
turning the adjusting screw on the dispen-
ser.
RINSING AID DISPENSER
Verify that the rinsing aid reservoir is full.
With the machine running, actuate the
main switch several times (5 or 6) during
the washing cycle and check whether the
tube fills up with rinsing aid and goes in
the boiler. Setting the dispenser is done by
turning an adjusting screw on the front
lower panel in the direction shown on the
panel graph.
In order to determine whether the amount
of rinsing aid is adequate, look at the glas-
ses against the light. If there are water dro-
plets on the glass, the amount of rinsing
aid is insufficient; if streaks develop, the
quantity of rinsing aid is too much.
INSTALLATION OF AUXILIARY TABLES
The auxiliary tables are fastened with bolts
inserted into the threaded holes (D) either
in the bottom side of the machine or in the
bottom front (D)page 28. The top surface
of the tables is press-fit into the tank.
8
ENGLISH
C
ONFIG
D
RAIN
P
UMP
BREAK
TANK
T
HERMAL
H
ANG
-
UP
OF CYCLE
D
ISHWASHER MODEL
:
27
NO
NO
NO
SL1100
SL1200
28
NO
NO
YES
SL1100, SL1200
with thermal hang-up
of cycle
31
YES
NO
NO
SL1100B
SL1200B
32
YES
NO
YES
SL1100B, SL1200B
with thermal hang-up
of cycle
35
YES YES
NO
SL1100BP
SC1200BP
36
YES YES YES
SL1100BP, SL1200BP
with thermal hang-up
of cycle
MACHINE DRAINING
Models with no drain pump: Remove the
top filters from the tub and take out the
overflow pipe. Water will fall by gravity.
Models 'B' with a drain pump:
·Open the lid and take out the drain plug.
·Press the drain key (A-7) as specified on
the control panel, with the lid open. The
drain pump operates during the program-
med time at the end of which it stops
automatically. By pressing the key, you
can successively start and stop the pump.
·Put the overflow drain plug and filters in
place again.
·Turn the main switch off and close the lid.
Models 'BP'
Draining of the Air gap-Break tank: In case
of extended non-utilization of the machine,
the tank should be emptied. To do so :
1.Drain the wash tank
2.Close the water inlet.
3.Close the hood: water will flow into the
wash tank by means of the pressure pump.
4.Drain the wash tank.
When boiler draining is done by the techni-
cal assistance service, the water break-tank
is emptied through the boiler.
TANK CLEANING
The tank should be cleaned after every
washing process, at the end of the day,
proceeding as follows: Fig.C
· Open the hood and take out the overflow
pipe.
· Open the hood, remove the top filters
from the tub and clean them carefully.
(Never remove the filter from the powe-
red pump (5) when the tub is dirty.)
· Drain water out of the tub.
· Once the tub is totally empty, remove the
filter from the powered pump (5) and
clean it.
·On models 'B' with a drain pump, also
remove the screwed-on filter of the drain
pump (3) to clean it. As shown on Figure
C, give the filter (3) a quarter of a turn to
unscrew it. After cleaning, screw the filter
on again.
·To clean the interior of the wash tank,
close the lid and start the machine (after
having previously removed the drain
plug). In this way, water will enter via the
rinsing dispersers and the machine will
clean itself. This operation should be
carried out for 2 to 3 minutes.
·Finally, clean the bottom, walls and inte-
rior of the tank.
·Spray arms must be cleaned periodically.
If rinsing is deficient, the cause may be an
obstruction of the jets. In this event, dis-
mount the arms and clean the jets.
·The outside of the machine MUST NOT BE
washed under a direct water jet; instead
you can use a wet cloth and any ordinary
detergent.
·DO NOT USE any abrasive detergent
(etchant, concentrated lye, etc.) nor any
scourer or scraper containing normal
steel that will cause rust to develop on the
machine.
OTHER IMPORTANT REMARKS
·Before cleaning, servicing or repairing the
machine, it is necessary to unplug it from
the mains.
·When the appliance is going to be inacti-
ve for a long period of time or at night, the
lid should be kept open for aeration and
avoiding nasty smell.
·In case of a drain pump failure:
1.Drain the wash tank into a container until
the water level drops below the drain plug.
2.With the drain plug in place, remove the
front bottom panel and change the pump
(this can be done without moving the
machine). In order to drain the dishwasher
manually, connect a drain hose to the
collector. On pulling out the drain plug,
water flows out of the tank by gravity.
·In the event the power supply cable
should get damaged and have to be repla-
ced, the repair may only be done by a SAM-
MIC approved assistance service.
·Airborne noise: the emission noise level
measured on a typical machine is 71 dB(A)
at a distance of 1m.
9
ENGLISH
MODELLE
Dieses Handbuch beschreibt die
Installation, den Betrieb und die Wartung
der Geschirrspülmaschinen: SL-1100/B/BP,
SL-1200/B/BP.
Modell-Nr. und Merkmale sind auf dem
Typenschild an der Maschine angegeben.
Modelle "B": ausgerüstet mit
Entwässerungspumpe
Modelle "BP": ausgerüstet mit separatem
Wasserzulaufbehälter (Air gap-Break Tank)
und Druckpumpe zum Klarspülen.
Diese Maschinen sind gemäss den euro-
päischen Sicherheitsrichtlinien
89/392/EWG und 73/23/EWG entworfen
und hergestellt worden.
Dieses Gerät entspricht den Vorschriften
EN55014 und EN55104 über radioelektris-
che Entstörung und Immunität.
INSTALLATION
Um eine einwandfreie Leistung und lange
Lebensdauer der Maschine sicherzustellen,
befolgen Sie bitte genau die in diesem
Handbuch enthaltenen Hinweise.
WASSERANSCHLUSS
Bevor Sie die Maschine installieren, prüfen
Sie bitte folgendes:
1.Der Wasseranschluss muss sich in einem
Abstand von weniger als 1,50 m von dem
für die Maschine vorgesehenen
Aufstellungsort befinden.
2.Die Wasserzufuhr muss mit einem
Absperrhahn ausgestatter sein, um sie
unterbrechen zu können.
3.Der Wasserdruck sollte nicht niedriger als
2 bar und nicht höher als 4 bar sein.
4.Die Wasserdurchflussmenge muss min-
destens 20 l/min betragen.
5.Wenn der Wasserdruck höher als 4 bar
ist, so muss ein Druckregler eingebaut wer-
den, der einen Druck von 2 bis 4 bar eins-
tellt.
6.Wenn der Wasserdruck höher als der
maximal zugelassene ist, so muss ein
Druckregler eingebaut werden, der einen
Druck von 2 bis 4 bar (200 - 400 kPa) eins-
tellt.
7.Ist der Wasserdruck niedriger als 2 bar,
so muss er mit Hilfe eines
Druckerhöhungsgerätes angehoben wer-
den.
8.Vermeiden Sie Reduzierungen beim
Anschliessen des Schlauches.
9.Bei den Modellen mit
Schwerkraftentwässerung wird das
Abflussrohr, das einen Aussendurchmesser
von 30 mm hat, an die Abflussleitung
angeschlossen. Der Abfluss darf nicht
höher als 280 mm über der
Maschinengrundplatte liegen.
10.Bei den Modellen "B", die mit
Entwässerungspumpe ausgestattet sind,
darf der Abfluss nicht höher als 1 m über
der Maschinengrundplatte liegen.
11.Für eine einwandfreie Entwässerung
muss die Maschine gut ausgerichtet sein.
Benutzen Sie die hierzu vorgesehenen
Nivellierfüsse, die Sie entsprechend in der
Höhe verstellen.
12.Modelle "BP": Das E-Ventil am Einlauf
enthält einen Durchflussmengenregler der
vom Standardmodell abweicht, wie aus der
Ersatzteilliste ersichtlich ist. Dieses Modell
kann mit einem Wasserdruck zwischen 0,7
bar und 5 bar und mit einer
Mindestdurchflussmenge von 7l/min.
arbeiten.
ANLAGE MIT ENTKALKER
Wenn der Kalkgehalt im Wasser mehr als 10
Härtegrade beträgt, empfiehlt sich der
Einbau eines SAMMIC-Entkalkers. Die
Einbauanleitung ist dem Gerät beigefügt.
Vermeiden Sie ein Abdrosseln der
Wasserleitung vor und nach dem
Anschluss, da dies einen Druckverlust
verursacht.
ANLAGE MIT DRUCKERHÖHUNGSGERÄT
Wenn die Wasserzuleitung für die Maschine
einen Druck von weniger als 2 bar aufweist,
empfiehlt sich der Einbau eines
Druckerhöhungsgerätes. Man kann dieses
an einer beliebigen Stelle in der Nähe der
Maschine anbringen, indem man die
Wasserleitung und den Absperrhahn ents-
prechend bis dahin verlängert. Achten Sie
darauf, dass der Absperrhahn immer leicht
zugänglich bleibt.
Schliessen Sie das Druckerhöhungsgerät
mit dem einen Ende an den Absperrhahn
und mit dem anderen Ende an den mit der
Maschine mitgelieferten Schlauch an.
ELEKTRISCHE ANLAGE
Einphasige Maschinen: SL-1100
Prüfen Sie nach, ob die Netzspannung mit
den Angaben auf dem Typenschild übe-
reinstimmt.
1. Bringen Sie einen 40A (1P+N)
Sicherungsautomat an. Die Maschine ist
mit einem 2 m langen Kabel mit 3x6mm²
Schnitt bestückt, das direkt an den
Schalter angeschlossen wird.
Dreiphasige Maschinen: SL-1100/SL-1200
2. Prüfen Sie nach, ob die Netzspannung
mit den Angaben auf dem Typenschild
übereinstimmt. Die Maschinen sind serien-
mässig für den Anschluss an 400V/3N aus-
gelegt.
3. Bringen Sie einen Sicherungsautomat
25A (3P+N/400V) oder 35A (3P/230V) an.
Die Maschine ist mit einem 1,70 m langen
Kabel mit 5x6 mm² Querdschnitt bestückt,
das direkt an den Schalter angeschlossen
wird.
4. Wenn der Motor umgekehrt dreht (anor-
males Geräusch im SL1200) so müssen in
der Zuleitung 2 Phasen umgetauscht wer-
den.
5. Wechseln der Anschlüsse auf 230V/3
Phasen:
·Unterbrechen Sie die Neutralleitung
(blaues Kabel) im Zuleitungskabel an der
Anschlussleiste.
·Mitgelieferte Brücke an der
Anschlussleiste gemäss Schaltplan ans-
chliessen.
·Wechseln Sie nun die Anschlüsse am
Widerstand des Kessels und am Widerstand
der Spülkammer unter Verwendung der
mitgelieferten Brücken, gemäss Schaltplan.
·Wechseln Sie die Anschlüsse im
Klemmenkasten des Motors.
·Der ERDANSCHLUSS ist OBLIGATORISCH.
Ausserdem kann die Maschine über eine
aussen am Gerät angebrachte Schraube
zum Potentialausgleich benutzt werden.
BETRIEBSWEISE DER ELEKTRONISCHEN
STEUERUNG
Technische Beschreibung der Schalttafel:
Abb. A
Anzeige (2)
Wenn man mit dem Hauptschalter "1" die
Maschine einschaltet, erscheint hier 2
Sekunden lang das Modell der einprogram-
mierten Maschine. Anschliessend wird die
Temperatur in der Spülkammer und bei
Drücken der Taste (3) die Temperatur im
Kessel angegeben.
Temperaturauswahl (3)
Bei Betätigen dieser Taste werden die vers-
chiedenen Temperaturen auf der Anzeige
"2" sichtbar. Wenn die Kontrolllampe "a"
leuchtet, wird die Temperatur in der
Spülkammer angezeigt. Die Kontrolllampe
"b" leuchtet, wenn die Kesseltemperatur
auf der Anzeige zu sehen ist.
Auswahl der Zyklusdauer (4)
Mit der Taste "4" kann man drei verschie-
dene Zeiten für die Zyklusdauer auswählen.
Die Kontrolllampen zeigen den jeweils
gewählten Zyklus an, und zwar
"d": kurz
"e": normal
"f": lang
10
DEUTSCH
Die Zyklusdauer richtet sich nach dem
Verschmutzungsgrad des zu spülenden
Geschirrs: Bei stärkerer Verschmutzung ist
für ein intensiveres Spülen ein längerer
Zyklus zu empfehlen.
Zyklusstart (5)
Ein Druck auf diese Taste startet den
Spülzyklus und die entsprechende
Kontrolllampe "g" leuchtet auf. Nach dem
Spülen schaltet die Maschine automatisch
auf Klarspülen, das mit der Kontrolllampe
"h" angezeigt wird. Nach Abschluss des
Klarspülvorganges bleibt die Maschine in
Ruhestellung und die Anzeigelampen "g"
und "h" blinken. Das Blinken erlischt,
sobald man die Tür öffnet oder einen
neuen Zyklus startet.
Durch erneutes Betätigen der Taste kann
man von einer Zyklusetappe auf die nächs-
te wechseln, also vom Spülvorgang auf
Klarspülen und vom Klarspülen auf
Ruhestellung.
Wahlschalter für Start
automatischer Zyklus (6)
Mit dieser Taste wird die Art des
Zyklusstart gewählt, und zwar: Wenn
entaktiviert (Kontrolllampe "i" leuchtet
nicht), erfolgt der Zyklusstart mit der Taste
"5". Wenn der Schalter aktiviert ist
(Kontrolllampe "i" leuchtet), so beginnt
jedesmal wenn man die Tür schliesst auto-
matisch ein neuer Zyklus. Diese Taste rea-
giert nur auf den Druck, wenn die Tür offen
ist.
Entleeren (7)
Diese Taste ist nur wirksam, wenn die
Maschine mit einer Entwässerungspumpe
ausgerüstet ist.
Sie reagiert nur auf den Druck, wenn die
Tür offen ist. Nach dem Druck auf die Taste
(Anzeigelampe "j" leuchtet) beginnt der
Entwässerungszyklus. Der
Entleerungsvorgang kann sowohl bei offe-
ner wie auch bei geschlossener Tür statt-
finden und durch erneuten Druck auf die
Taste unterbrochen werden.
Nach abgeschlossener Entwässerung ver-
bleibt die Maschine einige Sekunden lang
in Wartestellung: Der Benutzer kann nun
die Maschine mit dem Hauptschalter auss-
chalten. Andernfalls beginnt nach einigen
Sekunden wieder das Einfüllen von Wasser.
Einstellen der Betriebstemperaturen:
(Abbildung B Leiterbild)
Die Maschinen sind vom Werk aus wie folgt
eingestellt:
· Spülkammertemperatur: 55-60ºC
· Kesseltemperatur: 85-90ºC
Regulieren der Temperaturen:
Vorbedingung für ein Regulieren der
Spülkammer- und der Kesseltemperatur ist,
dass die beiden Mikroschalter in der unte-
ren Position "OFF" stehen (Abschalten der
Widerstände: OFF), so dass die beiden
Widerstände angeschlossen sind und die
Temperaturen, die in der Spülkammer und
im Kessel erreicht werden, innerhalb eines
Bereiches eingestellt werden können
(Spülkammer zwischen 40ºC und 70ºC und
Kessel zwischen 70ºC und 95ºC). Hierzu
sind nachstehende Schritte zu befolgen:
· Die beiden Widerstände müssen anges-
chlossen sein: Mikroschalter (3) in unterer
Position "Abschalten der Widerstände: OFF"
· Halten Sie 3 Sekunden lang die rote Taste
(Abb. B-5) gedrückt, um in den Bereich zur
Temperatureinstellung zu gelangen.
· Auf der Anzeige erscheint nun die der-
zeitig für die Spülkammer und den Kessel
vorbestimmte Temperatur (je nach dem
was wir mit der Taste Abb. A-3 auf die
Anzeige rufen).
· Zum Einstellen der Temperatur verfügen
Sie über zwei Potentiometer, und zwar B-2
für die Spülkammer und B-4 für den Kessel
(die Platte ist serigraphiert und zeigt jedes
Element mit seinen Temperaturbereichen
auf).
· Das Einstellen erfolgt durch Drehen des
gewünschten Potentiometers (Drehen im
Uhrzeigersinn = Temperaturerhöhung,
Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn =
Temperaturverringerung) und auf der
Anzeige kann man die Spülkammer- und
die Kesseltemperatur verfolgen, je nach-
dem was man mit der Taste (Abb. A-3)
gewählt hat.
· Nachdem die gewünschte Temperatur
gewählt ist, wird die Maschine einmal mit
dem Hauptschalter A-1 aus- und wieder
eingeschaltet. Hierdurch wird die
Temperatur auf der Platte fest eingraviert.
Abschalten der Widerstände:
Mit dem in die Platte eingebauten doppel-
ten Mikroschalter (3) kann das Erwärmen
der Widerstände unterbunden werden. Das
heisst wenn man die zwei Mikroschalter auf
"ON" stellt, werden die beiden Widerstände
abgeschaltet (Abschalten Widerstände
"ON").
Einstellen der Klarspülzeit:
Bei dieser Maschine besteht die
Möglichkeit, die vorprogrammierte
Nachspülzeit um bis zu 4 Sekunden zu ver-
längern. Verwendet wird hierzu das
Potentiometer (B-1). Durch Drehen des
Potentiometers im Uhrzeigersinn erhöht
sich die programmierte Nachspülzeit um
maximal 4 Sekunden.
Fehlersuche:
Der Zugang zur elektronischen Leiterplatte
ist nur qualifiziertem Fachpersonal gestat-
tet. Vor jedem Eingriff muss mit dem
Hauptschalter sowie mit dem automatis-
chen Schutzschalter am aussen an der
Maschine vorhandenen Steckanschluss die
Stromzufuhr zur Maschine unterbrochen
werden.
Auf der Anzeige werden die verschiedenen
Störungen der Temperatursensoren
gemäss dem nachstehenden Kode aufge-
zeigt:
·E1: ..... Kesselsensor nicht angeschlossen
(Kreis offen). Anschlüsse an der
Steckvorrichtung nachprüfen (Abb. B-c)
·E2: ..... Kesselsensor in Kurzschluss:
Störung am Sensor, der ausgetauscht wer-
den muss
·E3:..... Spülkammersensor nicht anges-
chlossen (Kreis offen). Anschlüsse an der
Steckvorrichtung nachprüfen (Abb. B-c)
·E4:..... Spülkammersensor in Kurzschluss:
Störung am Sensor, der ausgetauscht wer-
den muss
Die Temperaturfühler werden an der 4 Pin-
Steckvorrichtung (Abb. B-c) angeschlossen.
Die elektronische Leiterplatte enthält eine
Reihe von Leuchtanzeigen, die zur
Funktionsüberwachung der Maschine sowie
zum Feststellen von Störungen sehr nütz-
lich sind. Diese Leuchtanzeigen sind in
zwei Gruppen, d.h. Eingänge und
Ausgänge, aufgeteilt:
Eingangs-Leds: Diese Leds beziehen sich
auf die Information, die die elektronische
Leiterplatte empfängt (die Position und
Beschreibung ist aus der Serigraphieplatte
und aus der Abbildung B ersichtlich). Es
handelt sich um folgende Leds in gelber
Farbe:
·Led "TÜR": Das Leuchten dieses Leds
bedeutet, dass die Tür geschlossen ist.
·Led "DRUCKW.OBEN": Das Leuchten die-
ses Leds bedeutet, dass der obere
Druckwächter aktiviert, d.h. dass die
Spülkammer voll ist.
·Led "DRUCKW.UNTEN" : Das Leuchten
dieses Leds bedeutet, dass der untere
Druckwächter aktiviert und somit der
Wasserspiegel bis an den unteren
Druckwächter reicht.
·Led Reserve: Reserveeingang.
·Led "OBERE BOJE" des "Break Tank":
Das Leuchten dieses Leds zeigt an, dass die
obere Boje aktiviert ist, d.h. dass das
Wasser bis hier reicht.
·Led "UNTERE BOJE" des "Break Tank":
Das Leuchten dieses Leds zeigt an, dass die
11
DEUTSCH
untere Boje aktiviert ist, d.h. dass das
Wasser bis zu diesem Punkt reicht.
Ausgangs-Leds: Angabe des Elementes,
das durch den Mikroprozessor aktiviert
worden ist (Lage und Beschreibung geht
aus der serigraphierten Platte und aus der
Abbildung B hervor). Es handelt sich um
folgende rote Kontrollampen:
·Led "DR.PUMPE": Das Leuchten dieses
Leds zeigt an, dass die Druckpumpe funk-
tioniert.
·Led "ENTW.PUMPE": Das Leuchten dieses
Leds zeigt an, dass die
Entwässerungspumpe aktiviert ist.
·Led "E-VENTIL": Das Leuchten dieses
Leds zeigt an, dass Wasser durch das E-
Ventil strömen kann.
·Led "SPÜLPUMPE": Wenn dieses Led
aufleuchtet, ist die Spülpumpe in Betrieb.
·Reserve: Reservierter Ausgang.
·Led "KESSEL": Das Leuchten dieses Leds
bedeutet, dass der Widerstand im Kessel
das Wasser erhitzt.
·Led "SPÜLK.": Das Leuchten dieses Leds
bedeutet, dass der Widerstand in der
Spülkammer das Wasser erhitzt.
Die Anzeige-Leds zeigen den Zustand der
durch die Platte betätigten Ausgänge an,
d.h. wenn ein Led leuchtet, so muss das
dazugehörige Bauelement aktiviert sein.
Beispiel: Wenn das Led der Spülpumpe
leuchtet, die Pumpe aber nicht funktioniert,
so bedeutet dies, dass die Platte den Befehl
zum Betrieb richtig übermittelt und dass
ein Fehler an den Elementen ausserhalb der
Platte vorliegt, wie z.B. an der
Steckverbindung oder an der Pumpe.
Der Zustand der Eingänge wird geprüft,
wenn das entsprechende Led leuchtet.
Gestaltung der Modelle:
Steuern der Zyklusdauer
(Temperatursperre) in Abhängigkeit von
der Kesseltemperatur:
·Die elektronische Steuerung verfügt über
die Option, die Zyklusdauer je nach der vor-
bestimmten Kesseltemperatur anzupassen.
Das heisst, dass der Zyklus solange weiter-
läuft, bis die für den Kessel eingestellte
Temperatur erreicht ist. Auf diese Weise
kann man ein Nachspülen mit kaltem
Wasser verhindern. Zum Anwählen dieser
Option muss nur in der nachfolgenden
Tabelle die entsprechende Nummer
gewählt werden.
Modellauswahl:
Die Modell-Nummer erscheint 2 Sekunden
lang auf der Anzeige, sobald man den
Hauptschalter einschaltet. Zum Anwählen
der Modell-Nr. ist wie folgt vorzugehen:
1.Maschine ausschalten
2.Die beiden Mikroschalter (Abb. B-3) auf
"ON" stellen
3.Maschine einschalten
4.Auf die Taste (Abb. B-5) drücken: Die
Modell-Nr. wird angezeigt
5.Zum Erhöhen der Modell-Nr. drücken Sie
bitte auf "Lauf" (Abb. A-5).
6.Zum Verringern der Modell-Nr. drücken
Sie bitte auf "Entleeren" (Abb. A-7).
7.Nach Anwahl der Nummer drücken wir
zur Bestätigung auf die Taste für
Zykluswahl (Abb. A-4).
8.Maschine ausschalten.
9.Die beiden Mikroschalter (Abb. B-3) auf
"OFF" stellen.
10.Maschine einschalten: Die gewählte
Modell-Nummer erscheint auf der Anzeige.
BETRIEB
I
NBETRIEBNAHME
1.3/4" GAS-Wasserhaupthahn aufdrehen.
2.Den Schalter und den Druckverstärker
(wenn vorhanden) anschliessen.
3.Nachprüfen, ob der Filter der
Motorpumpe (M), die oberen Filter (N) und
der Überlauf richtig angebracht sind.
4.Hauptschalter (Abb.A, 1) einschalten, so
dass das automatische Befüllen der
Spülkammer einsetzt und die Widerstände
zur Erwärmung des Wassers eingeschaltet
werden.
5.Sobald das Wasser die Spültemperatur
(55º/60º C) erreicht hat, leuchtet die
Kontrolllampe (Abb.A, C auf. Wenn die
Maschine nicht mit einem automatischen
Spülmitteldosierer ausgestattet ist, wird
das Spülmittel per Hand in die Spülkammer
eingegeben (1/2 Kaffeetasse bei Beginn
des ersten Zyklus und anschliessend etwa
alle 10 Zyklen die gleiche Menge).
6.Zyklus mit automatischem Anlauf:
-Verteilen Sie das Geschirr im Korb.
-Mit einem Druck auf die Taste A,6 wird der
automatische Zyklus aktiviert und mit der
entsprechenden Anzeigelampe bestätigt.
-Wählen Sie mit dem Knopf A-4 je nach
Verschmutzungsgrad das gewünschte
Spülprogramm aus. Die entsprechende rote
LED leuchtet auf.
-Schliessen Sie nun die Tür. Der Zyklus läuft
automatisch an. Zuerst leuchtet die
Anzeigelampe des Spülzyklus (A-g) und
anschliessend die Anzeigelampe des
Klarspülvorganges (A-h).
7.Zyklus mit nicht automatischem Anlauf:
-Verteilen Sie das Geschirr im Korb.
-Wenn bei Druck auf die Taste (A, 6) die
Kontrolllampe nicht aufleuchtet bedeutet
dies, dass der Anlauf von Hand erfolgt.
-Schliessen Sie die Tür.
-Wählen Sie mit dem Knopf A-4 je nach
Verschmutzungsgrad das gewünschte
Spülprogramm aus. Die entsprechende rote
LED leuchtet auf.
-Drücken Sie auf die Taste für Zyklusstart
(A-5). Die Leuchtanzeige des Spülzyklus (A-
g) leuchtet auf. Der Spülzyklus läuft nun
vollständig ab. Bei einem erneuten Druck
auf die Anlauftaste (A-5) springt das
Programm direkt auf den Klarspülzyklus
über. Das Gleiche geschieht vom
Klarspülzyklus auf Zyklusstopp.
8.Wenn der Zyklus vollständig abgelaufen
ist, blinken die Kontrolllampen (A-g) und
(A-h) und zeigen so das Zyklusende an.
9.Modelle mit Entleerungspumpe. Wenn
man bei offener Tür auf die Taste (A-7)
drückt, setzt sich die Entleerungspumpe in
Gang und pumpt so lange bis der Kessel
leer ist. Danach schaltet sich die Pumpe
von selbst aus. transcurrido el cual la
bomba se para. Mit der Taste A,7 kann man
die Pumpe wechselweise in Gang setzen
und anhalten. Wenn der Überlauf (C-2)
angebracht ist, wird das eventuell in der
Spülkammer angesammelte überschüssige
Wasser abgepumpt.
10.Modelle "BP":
Der Behälter ist mit 2 Niveauschaltern
(hoch-niedrig) bestückt sowie mit einem
Überlauf, der das Wasser in die
Spülkammer ablaufen lässt. Nach Betätigen
des Hauptschalters werden Kessel, Behälter
und Spülkammer automatisch gefüllt.
Anhand der beiden Niveaufühler arbeitet
die Druckpumpe abwechselnd.
Wenn die Spülkammer voll ist, arbeitet die
Entwässerungspumpe zur gleichen Zeit wie
der Wasserzulauf in den Behälter, so dass
im Fall einer Störung des Niveaufühlers das
Wasser durch den Überlauf in den
Spülbehälter läuft.
12
DEUTSCH
M
ODELL
NR
.
E
NTLEE
-
RUNGS
-
PUMPE
BREAK
TANK
T
EMPER
.
SPERREDES
Z
YKLUS
SPÜLMASCHINE MODELL
:
27
NEIN NEIN NEIN
SL1100
SL1200
28
NEIN NEIN
JA
SL1100, SL1200
Mit Temperatursperre
des Zyklus
31
JA
NEIN NEIN
SL1100B
SL1200B
32
JA
NEIN
JA
SL1100B, SL1200B
Mit Temperatursperre
des Zyklus
35
JA JA
NEIN
SL1100BP
SL1200BP
36
JA JA JA
SL1100BP, SL1200BP
Mit Temperatursperre
des Zyklus
SPÜLMITTELDOSIERER
Die Maschine ist für den Einbau einer regu-
lierbaren Spülmitteldosierpumpe vorgese-
hen, deren Ersatzteilnummer in der
Ersatzteilliste aufgeführt ist. Der Dosierer
wird - wie in der Stücklistenabbildung dar-
gestellt - an den hierzu vorgesehenen
Bohrungen angebracht. An der Rückseite
der Spülkammer ist eine Öffnung vorhan-
den, wo die Schraubeinheit zum
Einspritzen des Spülmittels angekoppelt
wird.
Die Pumpe dosiert etwa 0,7ml/s Spülmittel
(max.). Bei der ersten Füllung werden in
170 s etwa 119 ml Spülmittel eingespritzt,
so dass eine Konzentration von max. 3 ml/l
entsteht. Bei jedem Spülzyklus spritzt die
Pumpe 10 ml Spülmittel ein. Zum
Verringern der Dosierung wird die
Regulierschraube des Dosierers entspre-
chend gedreht.
GLANZMITTELDOSIERER
Prüfen Sie nach, ob der Glanzmittelbehälter
voll ist. Betätigen Sie bei laufender
Maschine und während des Spülvorganges
mehrmals (5 oder 6 mal) den Hauptschalter
und prüfen Sie, ob das Glanzmittel das
Rohr füllt und in den Kessel läuft. Das
Einstellen des Dosierers erfolgt mit der im
unteren vorderen Paneel angebrachten
Regulierschraube in der auf dem Paneel
angegebenen Drehrichtung.
Prüfen Sie die richtige
Glanzmitteldosierung, indem Sie die Gläser
unter Licht betrachten. Wassertropfen auf
dem Glas bedeuten, dass zu wenig
Glanzmittel dosiert wird; wenn Streifen zu
sehen sind, ist die Dosierung zu hoch.
ANBAU VON SEITENTISCHEN
Zum Befestigen der Seitentische werden
Schrauben in die Gewindelöcher (D) in der
unteren Seitenwand oder in der unteren
Vorderwand der Maschine (D)Seite 28 ein-
geschraubt. Der obere Teil der Tische ras-
tet in die Spülkammer ein und wird durch
Festziehen der in den Befestigungen vor-
handenen Schrauben gesichert.
E
NTWÄSSERN DER MASCHINE
Modelle ohne Entwässerungspumpe: Die
oberen Filter aus dem Spülraum nehmen
und den Überlauf herausziehen. Das
Wasser läuft durch Schwerkraft ab.
Modelle "B" mit Entwässerungspumpe.
· Die Haube öffnen und den Überlauf
herausziehen.
· Drücken Sie bei geöffnetem Deckel auf
die Entleerungstaste (A, 7) wie auf der
Schalttafel angegeben. Die
Entwässerungspumpe arbeitet während
einer vorbestimmten Zeit und bleibt
automatisch stehen. Mit der Taste A,7
kann man die Pumpe wechselweise in
Gang setzen und anhalten.
· Überlauf und Filter wieder einsetzen.
· Hauptschalter ausschalten und Deckel
schliessen.
Modelle "BP"
Die Behälterentleerung erfolgt unabhängig
vom Wasserzulauf.
Wenn die Maschine über einen längeren
Zeitraum nicht benutzt wird empfiehlt es
sich, den Behälter zu entleeren. Hierzu:
1. Kübel entleeren
2. Wasserzulauf zur Maschine absperren
3. Deckel schliessen: Das Wasser wird mit
Hilfe der Druckpumpe in die Spülkammer
befördert.
4.Spülkammer entleeren.
Wenn das Entleeren des Kessels vom
Technischen Service vorgenommen wird,
so wird der Wasserzulaufbehälter über den
Kessel entleert.
REINIGEN DER SPÜLKAMMER
Nach jeder Spülschicht am Tagesende
muss die Spülkammer gereinigt werden.
Dies geschieht wie folgt: Zchng C
· Die Haube öffnen, die oberen Filter aus
dem Spülraum nehmen und gründlich
reinigen. (Der Filter der Motorpumpe (5)
darf nicht herausgenommen werden,
wenn der Spülraum schmutzig ist).
· Das Wasser aus dem Spülraum entleeren.
· Wenn der Spülraum vollkommen leer ist,
den Filter der Motorpumpr (5) heraus-
nehmen und reinigen.
·Bei den Modellen "B" mit
Entwässerungspumpe muss auch der
Filter der Entwässerungspumpe (3) zum
entsprechenden Reinigen desselben ent-
fernt werden. Dieser Filter ist einges-
chraubt. Wie in der Abbildung C darges-
tellt wird der Filter (3) mit 1/4 Umdrehung
losgeschraubt, und kann so gesäubert
werden. Anschliessend wieder einschrau-
ben.
·Zum Reinigen des
Spülkammerinnenraumes schliessen Sie
bitte den Deckel und setzen Sie die
Maschine in Gang, aber ohne den Über-
lauf anzubringen. Auf diese Weise läuft
frisches Wasser durch die Spüldiffusoren
und es erfolgt eine allgemeine Reinigung
der Maschine. Dieser Vorgang sollte etwa
2 bis 3 Minuten lang dauern.
· Zum Abschluss werden der Boden, die
Seitenwände und das Innere der
Spülkammer gereinigt.
· Die Spülarme müssen regelmässig gerei-
nigt werden. Ein unzureichendes Spülen
kann auf verstopfte Löcher zurückzufüh-
ren sein. Die Arme müssen dann abmon-
tiert und gesäubert werden.
· Das Äussere der Maschine darf NICHT
DIREKT mit einem Wasserstrahl gereinigt
werden. Benutzen Sie lediglich ein feuch-
tes Tuch und ein gewöhnliches
Putzmittel.
· Benutzen Sie bitte KEINE ätzenden
Putzmittel (Radierwasser, konzentrierte
Chlorlauge usw.) noch
Scheuerschwämme oder Kratzer, die nor-
malen Stahl enthalten, da diese ein
Rosten der Maschine verursachen kön-
nen.
WICHTIGE HINWEISE
· Vor jedem Eingriff zur Reinigung oder
Reparatur der Maschine muss unbedingt
der Netzanschluss unterbrochen werden.
· Immer wenn das Gerät für längere Zeit
oder während der Nacht nicht benutzt wird
empfiehlt es sich, den Deckel offen zu las-
sen, damit der Innenraum gelüftet wird und
keine unangenehmen Gerüche entstehen
können.
·Im Falle einer Störung an der
Entwässerungspumpe:
1. Mit Hilfe eines Behälters Wasser aus
der Spülkammer schöpfen, bis der
Wasserspiegel unterhalb des Überlaufes
steht.
2. Bei angebrachtem Überlauf das untere
vordere Paneel lösen und die Pumpe aus-
wechseln (hierzu braucht die Maschine
nicht von ihrem Platz gerückt zu werden).
Soll die Maschine von Hand geleert werden,
so muss ein Entwässerungsschlauch an den
Kollektor angeschlossen werden. Sobald
der Überlauf entfernt wird, läuft das Wasser
durch Schwerkraft aus der Spülkammer ab.
· Wenn das Zuleitungskabel beschädigt ist
und erneuert werden muss, so darf diese
Arbeit nur von einer von SAMMIC aner-
kannten Technischen Dienststelle ausge-
führt werden.
· Geräuschpegel: Der von der Maschine
abgegebene an einer Grundtype gemesse-
ne Geräuschpegel beträgt 71dB(A) (in 1 m
Abstand).
13
DEUTSCH
MODÈLES
La présente notice décrit l'installation, le
fonctionnement et l'entretien des lave-vais-
selle SL-1100/B/BP et SL-1200/B/BP.
La référence et les caractéristiques du
modèle sont indiquées sur la plaque signa-
létique fixée sur la machine.
Modèles "B" : équipés d'une pompe de
vidange.
Modèles "BP" : équipés d'un réservoir indé-
pendant d'arrivée d'eau (Air gap-Break
Tank) et d'une pompe de pression de rin-
çage.
Ces machines sont conçues et fabriquées
conformément aux directives européennes
de sécurité 89/392/CEE et 73/23/CEE.
Ces appareils répondent aux normes
EN55014 et EN55104 relatives à l'élimina-
tion et l'immunité des perturbations radioé-
lectriques.
INSTALLATION
Pour obtenir les performances optimales et
assurer une bonne conservation de la
machine, veuillez respecter les instructions
contenues dans cette notice.
I
NSTALLATION D'EAU
Avant de procéder à l'installation de la
machine, contrôler les points suivants :
1.La conduite d'arrivée d'eau doit se trou-
ver à une distance de moins de 1,50 m de
l'emplacement prévu pour la machine.
2.La conduite d'eau doit être équipée à son
extrémité la plus proche de la machine
d'un robinet d'arrêt de 3/4" GAZ pour le
raccordement du tuyau d'alimentation four-
ni avec la machine.
3.La pression dynamique d'eau d'alimenta-
tion de la machine ne doit être ni inférieu-
re à 2 bar (200 kPa) ni supérieure à 4 bar
(400 kPa).
4.Le débit de l'eau d'alimentation doit être
d'au moins 20 l/min.
5.Pour obtenir les meilleurs résultats de
lavage, le degré de dureté de l'eau (calcai-
re) ne doit pas dépasser 10º hydrotimétri-
ques.
6.Dans les régions où la pression de l'eau
est supérieure au maximum indiqué, il est
nécessaire d'installer un régulateur de
pression pour maintenir la pression com-
prise entre 2 et 4 bar (200 et 400kPa).
7.Si la pression de l'eau est inférieure à 2
bars, il est nécessaire d'installer un sur-
presseur.
8.Eviter les rétrécissements du tuyau
(étranglements) lors de l'installation.
9.Sur les modèles à vidange par gravité, le
tuyau de vidange de 30 mm de diamètre
extérieur doit être raccordé à la conduite
de vidange. La hauteur de vidange doit être
au maximum de 180 mm de la base de la
machine.
10.Sur les modèles "B" équipés d'une
pompe de vidange, la hauteur de vidange
ne doit pas être de plus d'1 m de la base de
la machine.
11.Pour assurer une bonne vidange, la
machine doit être mise correctement de
niveau en vissant ou dévissant les pieds de
réglage.
12.Modèles "BP": L'électrovanne d'arrivée
d'eau comporte un régulateur de débit qui
n'est pas du modèle standard, comme indi-
qué sur la liste des pièces détachées. Ce
modèle est apte à fonctionner à une pres-
sion d'eau d'alimentation comprise entre
0,7 bar et 5 bar et un débit minimum de 7
l/min.
I
NSTALLATION AVEC ADOUCISSEUR D
'EAU
Si la dureté de l'eau d'alimentation de la
machine dépasse 10º hydrotimétriques,
installer un adoucisseur SAMMIC, confor-
mément aux instructions de la notice
accompagnant l'appareil.
Eviter les rétrécissements de tuyau (cou-
des, étranglements) en amont et en aval de
l'installation car ils entraînent des pertes de
pression.
I
NSTALLATION AVEC SURPRESSEUR
Installer un surpresseur lorsque la pression
de l'eau d'alimentation de la machine est
inférieure à 2 bar (200 kPa).
Le surpresseur peut être installé en n'im-
porte quel point proche de l'équipement,
dans le prolongement de la conduite d'eau
et du robinet d'arrêt. Veillez à ce que le
robinet de fermeture soit toujours accessi-
ble.
Raccorder le surpresseur d'un côté au robi-
net d'arrêt et de l'autre au tuyau flexible
fourni avec la machine.
INSTALLATION ÉLECTRIQUE
Machines monophasées : SL-1100
1.Vérifier que la tension du secteur corres-
pond aux indications figurant sur la plaque
signalétique.
2.Installer un interrupteur type magnéto-
thermique de 40A (1P+N). La machine est
équipée d'un câble de 3x6mm² de section
et 2 m de longueur qui est à raccorder
directement à l'interrupteur.
Machines triphasées : SL-1100, SL-1200
1.Vérifier que la tension du secteur corres-
pond aux indications figurant sur la plaque
signalétique. Les machines de série sont
fournies avec le branchement effectué à
400V/3N.
2.Installer un interrupteur type magnéto-
thermique de 25A (3P+N/400V) ou 35A
(3P/230V). La machine est équipée d'un
câble de 5x6 mm² de section et 1,70 m de
longueur qui est à raccorder directement à
l'interrupteur.
3.Si le moteur tourne dans le mauvais sens
(bruit anormal sur la SL-1200), il faut inver-
ser deux des phases de l'alimentation.
4.Changement de tension à 230V / 3 pha-
ses :
·Débrancher le neutre (fil bleu) du cordon
d'alimentation sur la barrette de raccorde-
ment.
·Monter le cavalier fourni sur la barrette,
conformément au schéma électrique.
·Modifier les connexions de la résistance
du surchauffeur et de la résistance de cuve,
en montant les cavaliers fournis conformé-
ment au schéma électrique.
·Modifier les connexions de la plaque à
bornes du moteur.
·La MISE A LA TERRE est OBLIGATOIRE. La
machine est pourvue d'une vis externe
pour le raccordement à la liaison équipo-
tentielle de terre.
FONCTIONNEMENT DE LA COMMANDE
ÉLECTRONIQUE
Description technique du panneau de com-
mande : Figure A
ECRAN D'AFFICHAGE (2)
A l'allumage de la machine à l'aide de l'in-
terrupteur général "1", l'affichage montre
pendant 2 secondes le modèle de machine
programmé. Puis il visualise la température
de la cuve ou du surchauffeur, suivant la
sélection faite par pression sur la touche
(3).
TOUCHE SÉLECTION TEMPÉRATURE (3)
La pression sur cette touche fait alterner
l'affichage de la température de la cuve et
du surchauffeur sur l'écran "2". En appu-
yant sur la touche, on passe de la tempéra-
ture de cuve (voyant "a" allumé) à la tempé-
rature du surchauffeur (voyant "b" allumé)
et vice-versa.
14
FRANÇAISE
TOUCHE SÉLECTION DURÉE DU CYCLE (4)
Par pressions successives sur la touche "4",
on sélectionne la durée du cycle de lavage
entre trois durées différentes. Les voyants
s'allument pour indiquer le cycle choisi :
"d" : Cycle court.
"e" : Cycle normal.
"f" : Cycle long.
Le type de cycle à choisir dépend du degré
de saleté de la vaisselle : plus elle est sale,
plus le cycle doit être long pour un lavage
intensif.
DÉPART CYCLE (5)
La pression sur cette touche met en marche
le cycle de lavage. Le voyant "g" correspon-
dant s'allume. Au terme du lavage, la
machine passe automatiquement au rinça-
ge (voyant "h" allumé). Lorsque le rinçage
est terminé, la machine s'arrête avec les
voyants "g" et "h" clignotant. L'ouverture de
la porte ou la commande d'un nouveau
cycle annule ce clignotement.
Par pressions successives, on passe d'une
phase à l'autre du cycle : si on est en lava-
ge, la pression sur la touche fait passer au
rinçage et si on est en rinçage, on passe à
l'état de repos (arrêt).
S
ÉLECTEUR
DÉPART CYCLE AUTOMATIQUE
(6)
Ce sélecteur permet de choisir le mode de
départ du cycle. S'il est désactivé (voyant "i"
éteint), la mise en marche s'effectue à l'ai-
de de la touche "5". S'il est activé (voyant "i"
allumé) le cycle démarre automatiquement
à la fermeture de la porte.
La pression sur cette touche n'est valide
que si la porte est ouverte.
V
IDANGE (7)
Cette touche n'est active que sur les machi-
nes équipées d'une pompe de vidange.
La pression sur la touche n'est valide que si
la porte est ouverte. Lorsque la touche est
appuyée (indicateur "j" allumé), le cycle de
vidange démarre. Le cycle peut continuer à
porte ouverte ou fermée. Une nouvelle
pression sur la touche stoppe le cycle de
vidange.
Au terme de la vidange, la machine a un
temps d'attente de quelques secondes :
soit l'utilisateur éteint alors la machine à
l'aide de l'interrupteur général, soit au bout
de quelques secondes, un nouveau rem-
plissage commence.
Réglage des Températures de fonction-
nement : (Figure B schéma plaque électro-
nique).
Les machines sont réglées en usine aux
températures suivantes :
·Température Cuve : 55-60ºC
·Température Surchauffeur : 85-90ºC
Réglage des températures : Pour effec-
tuer le réglage des températures de la cuve
et du surchauffeur, les microrupteurs doi-
vent être tous les deux dans la position du
bas "OFF" (Débranchement résistances :
OFF). Les deux résistances sont alors bran-
chées et il est possible de régler les tempé-
ratures de la cuve et du surchauffeur dans
les plages établies (Cuve entre 40 et 70 ºC
et surchauffeur entre 70 et 95ºC). Procéder
comme suit :
·Les deux résistances doivent être impéra-
tivement branchées : Microrupteurs (3)
dans la position du bas "Débranchement
résistances : OFF".
·Maintenir appuyée la touche rouge (fig. B-
5) pendant 3 secondes pour accéder au
réglage des températures.
·L'affichage montre la température actue-
llement programmée pour la cuve et pour
le surchauffeur (suivant l'élément choisi
par pression sur la touche de la fig A-3).
·Pour le réglage de la température, il y a
deux potentiomètres : B-2 pour la cuve et
B-4 pour le surchauffeur (chaque élément
et les plages de température figurent indi-
qués sur la sérigraphie de la plaque).
·Le réglage s'effectue en tournant le poten-
tiomètre voulu (dans le sens des aiguilles
d'une montre pour augmenter la tempéra-
ture et dans le sens contraire des aiguilles
d'une montre pour la diminuer). La tempé-
rature de la cuve ou du surchauffeur, sélec-
tionnée par pression sur la touche (Fig. A-
3), est affichée sur l'écran.
·Une fois que la température voulue est
sélectionnée, éteindre puis rallumer la
machine à l'aide de l'interrupteur général
A-1, pour la validation du paramètre.
Débranchement des résistances :
La plaque est munie de deux microrupteurs
(3) pour brancher ou débrancher le chauf-
fage des résistances. Lorsque les deux
microrupteurs sont dans la position "ON",
les deux résistances sont débranchées
(Débranchement résistances : "ON")
Réglage du temps de rinçage :
Cette machine possède la possibilité d'aug-
menter de 0 à 4 secondes le temps de rin-
çage préprogrammé. Ce réglage est effec-
tué au moyen du potentiomètre (B-1) : en
tournant le potentiomètre dans le sens des
aiguilles d'une montre, on peut augmenter
le temps de rinçage préprogrammé jusqu'à
un maximum de 4 secondes.
Détection des pannes :
L'accès aux branchements de la plaque
électronique n'est autorisé qu'à des répara-
teurs qualifiés, après coupure du courant
électrique à l'aide de l'interrupteur général
de la machine et de l'interrupteur automa-
tique de protection situé sur la prise d'ali-
mentation extérieure de la machine.
L'écran affiche les différentes défaillances
possibles des sondes de température, con-
formément au code suivant :
·E1 :.......Sonde du surchauffeur non bran-
chée (circuit ouvert). Contrôler les branche-
ments sur le connecteur (Fig. B-c).
·E2 :.......Sonde du surchauffeur en court-
circuit : défaillance de la sonde qui doit
être remplacée.
·E3 :.......Sonde de la cuve non branchée
(circuit ouvert). Contrôler les branchements
sur le connecteur (Fig. B-c).
·E4 :.......Sonde de la cuve en court-circuit :
défaillance de la sonde qui doit être rem-
placée.
Les détecteurs de température sont bran-
chés sur le connecteur à quatre broches
(Fig. B-c).
La plaque électronique regroupe une série
d'indicateurs lumineux qui sont très utiles
pour la surveillance du fonctionnement de
la machine et pour la détection des éven-
tuelles défaillances. Ces indicateurs se divi-
sent en deux groupes : ceux d'entrée et
ceux de sortie.
Leds indicatrices d'entrée : Elles concer-
nent les informations qui sont reçues par la
plaque électronique (Leur position et leur
description sont montrées sur la plaque
sérigraphiée et sur la figure B). Ce sont les
suivantes (Voyants jaunes) :
·Led "PORTE" : Elle est allumée pour indi-
quer que la porte est fermée.
·Led "PRES. HAUT" : Elle est allumée pour
indiquer que le pressostat niveau haut est
activé, ce qui signifie que la cuve est plei-
ne.
·Led "PRES. BAS" : Elle est allumée pour
indiquer que le pressostat niveau bas est
activé, ce qui signifie qu'il y a de l'eau jus-
qu'au niveau bas du pressostat.
·Led Réserve : Entrée en réserve.
·Led "FLOTTEUR SUP." : flotteur supérieur
du "break tank" : Elle est allumée pour indi-
quer que le flotteur supérieur est activé, c'est-
à-dire qu'il y a de l'eau jusqu'à ce niveau.
15
FRANÇAISE
·Led "FLOTTEUR INF." flotteur inférieur du
"break tank": Elle est allumée pour indiquer
que le flotteur inférieur est activé, c'est-à-
dire qu'il y a de l'eau jusqu'à ce niveau.
Leds indicatrices de sortie : Elles indi-
quent l'élément qui a été mis en marche
par le microprocesseur (Leur position et
leur description sont montrées sur la pla-
que sérigraphiée et sur la figure B). Ce sont
les suivantes (Voyants rouges) :
·Led "P.PRES." : Elle est allumée pour indi-
quer que la pompe de pression est en mar-
che.
·Led "P.VID." : Elle est allumée pour indi-
quer que la pompe de vidange est en mar-
che.
·Led "EV" : Elle est allumée pour indiquer
que le passage de l'eau dans l'électrovanne
est autorisé.
·Led "P.LAV." : Elle est allumée pour indi-
quer que la pompe de lavage est en mar-
che.
·Réserve : Sortie en réserve.
·Led "C.SURC." : Contacteur résistance
surchauffeur. Elle est allumée pour indi-
quer que la résistance du surchauffeur est
en train de chauffer l'eau.
·Led "C.CUVE" : Contacteur résistance
cuve. Elle est allumée pour indiquer que la
résistance de la cuve est en train de chauf-
fer l'eau.
Les leds indicatrices montrent l'état des
sorties activées par la plaque, c'est-à-dire
que si une led est allumée, son élément
correspondant doit être activé.
Exemple : Si la led de la pompe de lavage
est allumée et que la pompe ne fonctionne
pas, cela veut dire que la plaque a bien
donné l'ordre de marche mais qu'il y a une
défaillance au niveau des éléments exter-
nes de la plaque, tels que le contacteur ou
la pompe.
L'état des entrées est contrôlé en regardant
si la led correspondante est allumée.
Configuration des modèles :
Réglage de la durée du cycle (Verrouillage
température) sur la température du sur-
chauffeur :
·La commande électronique possède une
option permettant de régler la durée du
cycle sur le moment où la température pré-
fixée est atteinte dans le surchauffeur.
C'est-à-dire que le cycle continue tant que
le surchauffeur n'a pas atteint la tempéra-
ture préfixée et s'arrête lorsque la tempé-
rature programmée est atteinte. De la
sorte, on évite que le rinçage soit réalisé à
l'eau froide. Pour sélectionner cette option,
il suffit de choisir le Nº indiqué dans le
tableau ci-dessous.
Sélection du modèle :
A la mise sous tension par l'interrupteur
général, le numéro du modèle de machine
apparaît sur l'affichage pendant 2 secon-
des. Pour sélectionner le numéro de modè-
le, procéder comme suit :
1.Eteindre la machine.
2.Basculer les deux microrupteurs (Fig B-3)
sur la position "ON".
3.Allumer la machine.
4.Appuyer sur le bouton (Fig. B-5) : le
numéro de modèle apparaît.
5.Appuyer sur "Marche" (Fig. A-5) pour
incrémenter le numéro de modèle.
6.Appuyer sur "Vidange" (Fig. A-7) pour
décrémenter le numéro de modèle.
7.Après avoir sélectionné le numéro voulu,
valider en appuyant sur la touche de sélec-
tion du cycle (Fig. A-4).
8.Eteindre la machine.
9.Basculer de nouveau les deux microrup-
teurs (Fig. B-3) sur la position "OFF".
10.Allumer la machine : le numéro de
modèle sélectionné est affiché.
FONCTIONNEMENT
Mise en marche
1.Ouvrir le robinet d'eau 3/4'' GAZ.
2.Basculer l'interrupteur principal et mettre
en marche le surpresseur s'il y en a un.
3.Vérifier que le filtre de la motopompe
(M), les filtres supérieurs (N) et le dispositif
de trop-plein sont en place.
4.Basculer l'interrupteur général (Fig. A,1)
pour démarrer le remplissage automatique
de la cuve et mettre en marche les résis-
tances de chauffage.
5.Lorsque la machine a atteint la tempéra-
ture de lavage (55º/60ºC) le voyant (Fig. A,
C) s'allume ; si la machine ne possède pas
de doseur automatique de produit, verser
le produit de lavage dans la cuve (1/2 tasse
à café au début du premier cycle et la
même quantité tous les 10 cycles environ).
6.Cycle de démarrage automatique :
-Disposer la vaisselle dans le panier.
-Appuyer sur la touche A,6 pour valider le
cycle automatique. Le voyant correspon-
dant s'allume.
-Sélectionner le programme de lavage par
pression sur le bouton A-4, en fonction du
degré de saleté de la vaisselle. La led rouge
correspondante s'allume.
-Fermer la porte. Le cycle démarre automa-
tiquement. Le voyant indicateur du cycle de
lavage (A-g) s'allume, et celui de rinçage (A-
h) après.
7.Cycle de démarrage non automatique :
-Disposer la vaisselle dans le panier.
-Appuyer sur la touche (A,6) pour la désac-
tiver. Le voyant éteint indique que le mode
de démarrage est manuel.
-Fermer la porte.
-Sélectionner le programme de lavage par
pression sur le bouton A-4, en fonction du
degré de saleté de la vaisselle. La led rouge
correspondante s'allume.
-Appuyer sur la touche de départ cycle (A-
5). Le voyant lumineux du cycle de lavage
(A-g) s'allume. Le cycle de lavage complet
est exécuté. Si pendant le cycle de lavage,
on appuie de nouveau sur la touche de
départ cycle (A-5), la machine passe immé-
diatement au cycle de rinçage et si elle est
en cours de rinçage, elle se met en arrêt
cycle.
8.Lorsque le cycle complet est terminé, les
deux voyants (A-g) et (A-h) clignotent pour
indiquer la fin de cycle.
9.Modèles avec pompe de vidange : la
porte étant ouverte, appuyer sur le bouton
poussoir (A-7) pour mettre en marche la
pompe de vidange. La pompe reste en mar-
che pendant un temps déterminé qui est
suffisant pour vidanger l'eau de la cuve,
puis elle s'arrête. La pression sur la touche
A,7 commande alternativement la mise en
marche et l'arrêt de la pompe. Le dispositif
de trop-plein (C-2) est en place pour vidan-
ger l'éventuel excédent d'eau au fond de la
cuve.
10. Modèles "BP" :
Le réservoir comporte 2 interrupteurs de
niveau (haut-bas) et un trop-plein évacuant
l'excès d'eau dans la cuve. Après bascule-
ment de l'interrupteur général sur marche,
le remplissage du surchauffeur, du réser-
voir et de la cuve ont lieu automatique-
ment. La pompe de pression fonctionne
alternativement en fonction des deux
détecteurs de niveau.
Lorsque la cuve est pleine, la pompe de
vidange fonctionne pendant que l'eau entre
dans le réservoir, de façon à ce qu'en cas
16
FRANÇAISE
M
ODÈLE
P
OMPE
DE
VIDANGE
BREAK
TANK
V
RROUILL
.
THERMIQUE
DU CYCLE
L
AVE
-
VAISSELLE MODÈLE
:
27
NON NON NON
SL1100
SL1200
28
NON NON
OUI
SL1100, SL1200
avec verrouillage de
température du cycle
31
OUI
NON NON
SL1100B
SL1200B
32
OUI
NON
OUI
SL1100B, SL1200B
avec verrouillage de
température du cycle
35
OUI OUI
NON
SL1100BP
SL1200BP
36
OUI OUI OUI
SL1100BP, SL1200BP
avec verrouillage de
température du cycle
de panne du détecteur de niveau, l'eau
passe dans la cuve de lavage par le dispo-
sitif de trop-plein du réservoir.
DOSEUR DE
PRODUIT DE LAVAGE
La machine est prédisposée pour l'installa-
tion d'une pompe doseuse de produit de
lavage réglable. La référence de cette
pompe est indiquée dans la liste des pièces
détachées. Le doseur est à monter à la base
de la machine, comme montré sur la vue
éclatée, dans les trous préparés à cet effet.
La machine possède un trou à la partie
arrière de la cuve de lavage, pour le raccor-
dement du dispositif d'injection du produit
de lavage.
La pompe débite environ 0,7 ml/s de liqui-
de de lavage (maximum). Lors du premier
remplissage de la cuve, la dose est de 119
ml en 170 s, afin d'obtenir une concentra-
tion maximum de 3 ml/l. A chaque cycle, la
pompe distribue 10 ml de produit de lava-
ge. Cette quantité peut être diminuée ou
augmentée en tournant la vis de réglage du
doseur.
DOSEUR DE
PRODUIT DE RINÇAGE
Vérifier que le réservoir de produit de rin-
çage est plein. Quand la machine est en
marche pendant le cycle de lavage, action-
ner plusieurs fois l'interrupteur général (5
ou 6 fois), en s'assurant que le tuyau se
remplit de produit et que celui-ci entre
dans le surchauffeur. Le réglage du doseur
se fait en tournant la vis de réglage qui est
située sur le panneau inférieur avant de la
machine et selon le sens indiqué sur le gra-
phique figurant sur ce panneau.
Pour vérifier si la dose de produit de rinça-
ge est efficace, regarder les verres à contre-
jour. Si des gouttes d'eau apparaissent sur
les verres, le dosage est insuffisant ; s'il y a
des stries, c'est que le dosage est trop fort.
MONTAGE DE TABLES LATÉRALES
Les tables latérales sont fixées par des vis
dans les trous taraudés (D), soit sur le côté
inférieur de la machine, soit sur la partie
avant inférieure (D)page 28. La partie supé-
rieure des tables est emboîtée dans la cuve
et est tenue par serrage des vis situées sur
les fixations.
VIDANGE DE LA MACHINE
Modèles sans pompe de vidange : Enlever
les filtres supérieurs de la cuve et ôter le
trop-plein. L'eau s'écoule par gravité.
Modèles ''B '' munis d'une pompe de
vidange :
·Ouvrir le capot et ôter le trop-plein.
·Capot ouvert, appuyer sur le bouton pous-
soir de vidange (A, 7), comme indiqué sur
le tableau de commande. La pompe de
vidange fonctionne pendant le temps pré-
fixé puis elle s'arrête automatiquement. A
chaque pression sur la touche, la pompe
se met en marche et s'arrête alternative-
ment.
·Remettre en place le trop-plein et les fil-
tres.
·Basculer l'interrupteur général sur arrêt et
refermer le capot.
Modèles "BP"
Vidange du réservoir indépendant d'arrivée
d'eau : En cas de non utilisation de la
machine pendant une période prolongée, il
convient de vidanger le réservoir.
Pour cela :
1.Vidanger la cuve.
2.Fermer le robinet d'arrivée d'eau.
3.Fermer le capot : la pompe de pression
fait alors passer l'eau dans la cuve.
4.Vidanger l'eau de la cuve.
Si la vidange du surchauffeur est effectuée
par le service technique, le réservoir indé-
pendant d'arrivée d'eau est vidangé par le
surchauffeur.
NETTOYAGE DE LA CUVE
La cuve doit être nettoyée tous les jours au
terme de l'utilisation de la machine.
Procéder comme suit : fig. C
·Ouvrir le capot, enlever les filtres supé-
rieurs de la cuve et les nettoyer soigneu-
sement. (Ne jamais ôter le filtre de la
motopompe (5) lorsque la cuve est sale).
·Vidanger la cuve.
·Une fois la cuve complètement vide, enle-
ver le filtre de la motopompe (5) et le net-
toyer.
·Pour les modèles ''B'' avec pompe de
vidange, enlever également le filtre de la
pompe de vidange (3) fixé par vissage et
procéder à son nettoyage. Pour dévisser le
filtre (3), le dévisser d'un quart de tour,
comme indiqué sur la figure C. Nettoyer le
filtre puis le revisser.
·Pour nettoyer l'intérieur de la cuve, fermer
le capot et mettre la machine en marche,
mais sans le trop-plein, de façon à faire
passer l'eau propre dans les diffuseurs de
rinçage pour réaliser un nettoyage géné-
ral de la machine. Laisser l'eau circuler
ainsi pendant 2 ou 3 minutes.
·Pour finir, nettoyer le fond, les parois et
l'intérieur de la cuve.
·Les bras de lavage doivent être nettoyés
régulièrement. Une mauvaise qualité du
rinçage peut être due à des orifices bou-
chés. Dans ce cas, démonter et nettoyer
les bras de lavage.
·La carrosserie de la machine NE DOIT PAS
ÊTRE nettoyée au jet sous pression. La
nettoyer avec un torchon humide et un
nettoyant courant.
·NE PAS utiliser de détergents agressifs
(acides, eau de javel non diluée, etc.), ni
d'éponges métalliques ou de raclettes en
acier susceptibles de provoquer la forma-
tion de rouille.
AUTRES OBSERVATIONS IMPORTANTES
·Avant toute intervention sur la machine
(nettoyage ou réparation), il est impératif
de débrancher la prise du secteur.
·Pendant la nuit ou en cas de non-utilisa-
tion prolongée de l'appareil, il est recom-
mandé de laisser le capot ouvert afin d'as-
surer son aération et éviter les mauvaises
odeurs.
· En cas de défaillance de la pompe de
vidange :
1.En s'aidant d'un récipient, vidanger l'eau
de la cuve jusqu'en dessous du niveau
du trop-plein.
2.Ne pas enlever le trop-plein. Déposer le
panneau avant inférieur et remplacer la
pompe (il n'est pas nécessaire de dépla-
cer la machine pour cette opération).
Pour vidanger la machine à la main, rac-
corder un tuyau de vidange au collec-
teur. Lorsque le trop-plein est enlevé,
l'eau s'écoule de la cuve par gravité.
·Si le cordon d'alimentation est endomma-
gé et qu'il a besoin d'être changé, son
remplacement doit être impérativement
effectué par un service technique agréé
par SAMMIC.
·Bruit aérien : le niveau sonore émis par la
machine, mesuré sur une machine type,
est de 71 dB(A) (distance 1 m)
17
FRANÇAISE
MODELLI
Questo manuale descrive l'installazione, il
funzionamento e la manutenzione delle
lavastoviglie: SL-1100/B/BP, SL-1200/B/BP.
Il riferimento del modello e delle sue carat-
teristiche vengono riportati sulla targa di
identificazione apposta sulla macchina.
Modelli "B":dotati di pompa di scolo.
Modelli "BP": dotati di Deposito indipen-
dente di entrata acqua (Air gap-Break Tank)
e pompa di pressione sciacquo.
Queste macchine vengono disegnate e fab-
bricate d'accordo con le direttive Europee
sulla sicurezza 89/392/CEE e 73/23/CEE.
Questo apparecchio adempie alle norme
EN55014 e EN55104 sull'abolizione e l'im-
munità delle interferenze radioelettriche.
INSTALLAZIONE
Per ottenere le migliori prestazioni ed una
buona conservazione della macchina,
seguire attentamente le istruzioni conte-
nute in questo manuale.
I
NSTALLAZIONE DELL
'ACQUA
Prima di provvedere all'istallazione della
macchina, verificare che:
1.La condotta dell'acqua si trovi a una dis-
tanza inferiore di 1,50 m. dall'ubicazione
prevista per la macchina.
2.La condotta dell' acqua dovrà avere nel
suo estremo più vicino alla macchina un
rubinetto di interruzione di 3/4'' GAS a cui
si collega il manicotto di alimentazione for-
nito con la macchina.
3.La pressione dinamica dell'acqua di ali-
mentazione della macchina non dovrà esse-
re né inferiore a 2 bar (200k Pa) né supe-
riore a 4 bar (400kPa).
4.La portata dell'acqua di alimentazione
deve essere come minimo di 20/l/min.
5.Per ottenere un buon risultato di lavag-
gio, l'acqua non deve oltrepassare i 10º
idrometrici di durezza (calce).
6 In zone in cui la pressione dell'acqua è
maggiore di quella massima indicata, è
necessario installare un regolatore di pres-
sione per situare la pressione fra i 2 e i 4
bar (200 y 400kPa).
7. Se la pressione dell'acqua è inferiore ai 2
bar, occorre installare un elevatore di pres-
sione.
8. Evitare di fare riduzioni con il manicotto,
al realizzare l'installazione.
9.Nei modelli con scolo per gravità collega-
re il tubo di scarico che ha un diametro
esterno di 30mm, alla condotta di scarico.
L'altezza dello scarico non dovrà essere
superiore ai 280 mm a partire dalla base
della macchina.
10.Nei modelli "B", provvisti di pompa di
scarico, l'altezza di detto scarico non
dovrà essere superiore a 1 m. , a partire
dalla base della macchina.
11.Occorre livellare la macchina per con-
sentire lo svuotamento corretto; a questo
scopo si devono allentare o stringere i piedi
di livellamento.
12. Modelli "BP": L'elettrovalvola di entrata
è provvista di un regolatore di portata
diverso dal modello standard, in base a
quanto indicato sulla distinta ricambi.
Questo modello è adatto al funzionamento
con una pressione di acqua di alimentazio-
ne fra i 0,7 e i 5 bar, con una portata mini-
ma di 7l/min.
I
NSTALLAZIONE CON DECALCIFICATORE
Installare un decalcificatore SAMMIC se il
contenuto di calce nell'acqua di alimenta-
zione della macchina oltrepassa i 10º idro-
metrici. Il decalcificatore è dotato delle
istruzioni di installazione.
Evitare di fare riduzioni di portata (strozza-
mento) prima e dopo l'installazione, poiché
le stesse danno luogo a perdite di pressio-
ne.
I
NSTALLAZIONE CON ELEVATORE DI PRESSIONE
Installare un elevatore di pressione se la
pressione dell'acqua che andrà ad alimen-
tare la macchina risulta inferiore a 2 bar
(200kPa).
L'elevatore di pressione si può installare in
qualsiasi punto vicino all'impianto, prolun-
gando la condotta di acqua e il rubinetto di
interruzione fino all'elevatore. Fare in
modo che il rubinetto di interruzione conti-
nui ad essere accessibile.
Collegare l'elevatore da un estremo con il
rubinetto di interruzione e dall'altro con il
manicotto che si fornisce con la macchina.
I
MPIANTO ELETTRICO
Macchine monofase: SL-1100
Verificare che il voltaggio della rete coinci-
da con i dati indicati sulla targa delle carat-
teristiche.
1. Installare un interruttore tipo magneto-
termico di 40A (1P+N). La macchina è dota-
ta di un cavo 3x6mm² di sezione e 2m di
lunghezza, che deve essere collegato diret-
tamente nell'interruttore.
Macchine trifase: SL-1100/SL-1200
2. Verificare che il voltaggio della rete coin-
cida con i dati indicati nella targa delle
caratteristiche. Le macchine di serie si for-
niscono collegate a 400V/3N.
3. Installare un interruttore tipo magneto-
termico di 25A (3P+N/400V) o 35A
(3P/230V). La macchina è dotata di un cavo
di 5x6mm² di sezione e 1,70 m di lung-
hezza, che deve essere collegato diretta-
mente nell'interruttore.
4. Se il motore gira in senso contrario
(rumore anomalo in SL-1200) si devono
scambiare due fasi nell'alimentazione.
5. Cambio delle connessioni a 230V/3 fasi:
·Disinserire il neutro (cavo blu) dal cavo di
alimentazione nella morsettiera delle
connessioni.
·Collegare il ponte di cui è provvista la
morsettiera, in base allo schema elettrico.
·Effettuare il cambio delle connessioni
nella resistenza della caldaia e nella resis-
tenza della vaschetta, con i ponti forniti, in
base allo schema elettrico.
·Effettuare il cambio delle connessioni
nella scatola dei morsetti del motore.
·È OBBIGATORIO eseguire la connessione a
TERRA. Inoltre, la macchina è provvista
di una vite esterna per il collegamento ad
un sistema equipotenziale di terra.
FUNZIONAMENTO DEL CONTROLLO
ELETTRONICO
Descrizione tecnica della pulsantiera di
controllo: Figura A
V
ISORE(2)
All'accendere la macchina per mezzo
dell'interruttore generale "1", si visualizza
per 2 secondi il modello di macchina che
si è programmato. Di seguito passa a visua-
lizzare la temperatura della vasca e della
caldaietta premendo il tasto (3).
T
ASTO SELEZIONE DI TEMPERATURE (3)
Le successive battute di questo tasto cam-
biano la visualizzazione delle temperature
sul visore "2". Premendo il tasto, alterna la
temperatura della vasca (illuminata la spia
"a") e la temperatura della caldaietta (spia
"b" illuminata).
T
ASTO SELEZIONE DURATA DEL CICLO (4)
Mediante successive battute del tasto "4" si
seleziona la durata del ciclo di lavaggio in
tre tempi diversi: Le spie indicano il ciclo
selezionato:
"d": Ciclo corto.
18
ITALIANO
"e": Ciclo medio.
"f ": Ciclo lungo.
Il tipo di ciclo adeguato dipende dalla spor-
cizia delle stoviglie da lavare: se vi è una
sporcizia maggiore conviene scegliere un
ciclo più lungo per un lavaggio intenso.
A
VVIAMENTO DEL CICLO (5)
Premendo questo tasto si avvia il ciclo di
lavaggio, e si illumina la corrispondente
spia "g". Finito il lavaggio, automaticamen-
te passa allo sciacquo indicato con la spia
"h". Quando termina la fase di sciacquo la
macchina rimane in sosta e gli indicatori
"g" e "h" emettono uno scintillio. L' apertu-
ra della porta o l' avviamento di un altro
ciclo annulla questo scintillio.
Premendo successivamente si passa da una
fase all'altra del ciclo. Se si è in fase di
lavaggio, premendo il tasto si passa allo
sciacquo e se sta sciacquando si passa alla
sosta.
S
ELETTORE AVVIAMENTO DI CICLO
AUTOMATICO (6)
Seleziona il modo di avviamento del ciclo:
Se è disattivato (spia "i" spenta) l'avviamen-
to del ciclo si realizza mediante il tasto "5".
Quando è attivato (spia "i" accesa), ogni
volta che si chiude la porta si avvia il ciclo
automaticamente.
Questo tasto risponde alla battuta soltanto
se la porta si trova aperta.
S
CARICO (7)
Questo tasto funziona solo nei casi in cui la
macchina è provvista di una pompa di sca-
rico.
Risponde alla battuta soltanto se la porta si
trova aperta. Una volta premuto (indicatore
"j" acceso) comincia il ciclo di scarico. Il
ciclo può continuare sia con la porta aper-
ta, che con la porta chiusa. Premendo di
nuovo il tasto si interrompe il ciclo di sca-
rico.
Una volta finito lo scarico la macchina
attende diversi secondi: l'utente disinseris-
ce la macchina mediante l' interruttore
generale, o trascorsi alcuni secondi si inizia
un nuovo riempimento.
Regolazione delle Temperature di lavoro:
(Figura B schema scheda elettronica)
Le macchine escono di fabbrica regolate
come segue:
·Temperatura della Vasca: 55-60ºC
·Temperatura della Caldaietta: 85-90ºC
Regolazione di temperature: Per realizza-
re la regolazione delle temperature della
vasca e della caldaietta, i due microinte-
rruttori si devono trovare nella posizione
inferiore "OFF" (Disinserimento resistenze:
OFF) così rimangono le due resistenze
collegate ed è possibile regolare le tempe-
rature che si raggiungono nella vasca e
nella caldaietta entro un limite (Vasca fra i
40 e i 70ºC, e caldaietta fra i 70 e i 95ºC).
Allo scopo si deve osservare quanto ripor-
tato:
·È indispensabile che le due resistenze
siano collegate: Microinterruttori (3) in
posizione inferiore "Disinserimento resis-
tenze: OFF".
·Tenere premuto il tasto rosso (fig B-5) per
3 secondi per accedere alla regolazione di
temperature.
·Sul visore apparirà la temperatura che
abbiamo predeterminato in quel momento
sia nella vasca, che nella caldaietta (a
seconda di ciò che vogliamo visualizzare
mediante il tasto fig A-3).
·Per regolare la temperatura vi sono due
potenziometri, B-2 per la vasca e B-4 per la
caldaietta (la placca è serigrafata e indica
ogni elemento e i gradi di temperatura).
·La regolazione si fa girando il potenzio-
metro desiderato (giro orario aumento di
temperatura, e giro antiorario decremento)
e si mostra sul visore la temperatura della
vasca e della caldaietta, a seconda della
selezione del tasto (Fig. A-3).
·Una volta selezionata la temperatura des-
iderata, si spegne e si accende la macchina
mediante l' interruttore generale A-1.
Mediante questa operazione rimane regis-
trata la temperatura sulla scheda.
Disinserimento delle resistenze:
Per poter annullare il riscaldamento delle
resistenze, la placca è dotata di doppio
microinterruttore (3). Pertanto, situando i
due microinterruttori nella posizione "ON"
si disinseriscono le due resistenze
(Disinserimento resistenze "ON")
Regolazione del tempo di sciacquo:
In questa macchina esiste la possibilità di
aumentare da 0 a 4 secondi il tempo di
sciacquo preprogramamato. Per questo si
dispone del potenziometro (B-1). Girando il
potenziometro in senso orario si aumenta il
tempo di sciacquo che è programmato con
un massimo di 4 secondi.
Rilevamento di guasti:
L' accesso alle connessioni della scheda
elettronica è permesso solo al personale
addetto alle riparazioni qualificato, dopo
aver interrotto la corrente elettrica con l'
interruttore generale della macchina e l'
interruttore automatico di protezione situa-
to nella presa esterna di alimentazione
della macchina.
Sul display si mostrano i diversi guasti delle
sonde di temperatura, d'accordo con il
seguente codice:
·E1:.......Sonda della caldaietta non collega-
ta (circuito aperto). Si deve fare la revisione
delle connessioni nel connettore (Fig B-c)
·E2:.......Sonda della caldaietta in cortocir-
cuito: guasto nella sonda che deve essere
sostituita.
·E3:.......Sonda della vasca non collegata
(circuito aperto). Si deve fare la revisione
delle connessioni nel connettore (Fig B-c)
·E4:.......Sonda della vasca in cortocircuito:
guasto della sonda che deve essere sosti-
tuita.
Sul connettore di quattro pin (Fig. B-c) si
collegano i rilevatori di temperatura.
La scheda elettronica consta di una serie di
indicatori luminosi, che sono molto utili
quando si vuole vedere il funzionamento
della macchina o rilevare qualche proble-
ma. Questi indicatori si dividono in due
gruppi, indicatori di entrate e indicatori di
uscite:
Led Indicatori di entrata: Si riferiscono
alle informazioni che riceve la scheda
Elettronica. (La loro posizione e descrizione
si osserva sulla placca serigrafata e nella
Figura B), sono i seguenti: Spie color giallo.
·Led "PORTA". Quando è acceso indica
che la porta è chiusa.
·Led "PRES.ALTO". Quando è acceso indi-
ca che il presostato alto è attivato e ciò sig-
nifica che la vasca è piena.
·Led "PRES.BASSO". Quando è acceso indi-
ca che il presostato basso è attivato e ciò
significa che vi è acqua fino al livello del
presostato inferiore.
·Led Riserva: entrata di riserva.
·Led "BOA SUP". Boa superiore del "break
tank". Quando è acceso indica che la boa
superiore è attivata, e cioè , che vi è acqua
fino a quel livello.
·Led "BOA INF".Boa inferiore del "break
tank". Quando è acceso indica che la boa
inferiore è attivata, e cioè, che vi è acqua
fino a quel punto.
Led Indicatori di uscita: Indica l' elemento
che è stato attivato dal microprocessore.
(La sua posizione e descrizione si osserva
19
ITALIANO
nella placca serigrafata e nella Figura B) e
sono i seguenti: Spie color rosso
·Led "B, PRES".: Quando è acceso significa
che la pompa a pressione sta funzionando.
·Led "B.VAC".: Quando è acceso significa
che la pompa di scarico è attivata.
·Led "EVA": Quando è acceso significa che
si permette il passaggio di acqua per l'elet-
trovalvola.
·Led "B. LAV.": Quando si accende signifi-
ca che la pompa di lavaggio è in marcia.
·Riserva: Uscita riservata.
·"C. CALD": Contattore resistenza della
caldaietta: Quando si accende significa che
la resistenza della caldaietta sta riscaldan-
do acqua.
·Led "C.CUBA". Contattore resistenza
vasca: Quando si illumina significa che la
resistenza della vasca sta riscaldando
acqua.
I led indicatori mostrano lo stato delle usci-
te azionate dalla placca, vale a dire che se
un led è illuminato, il suo relativo compo-
nente deve essere attivato.
Esempio: se il led della pompa di lavaggio
è acceso e la pompa non funziona, ciò vuol
dire che la placca dà l'ordine di marcia
correttamente, il problema si trova negli
elementi esterni della placca, come potreb-
be essere il contattore o la pompa.
Lo stato delle entrate si verifica se il led
relativo è illuminato.
Configurazione di modelli:
Controllo della durata del ciclo
(Asservimento della temperatura) a secon-
da del riscaldamento della caldaietta:
·Il controllo elettronico dispone dell'opzio-
ne di regolare la durata del ciclo fino a che
la caldaietta raggiunge la temperatura pre-
fissata. Vale a dire che nel caso in cui la cal-
daietta non avesse raggiunto la temperatu-
ra corretta, il ciclo continuerebbe fino a
raggiungere la temperatura di regolazione.
Ciò evita che lo sciacquo si faccia con
acqua fredda. Per selezionare questa
opzione basta scegliere il numero del qua-
dro riportato.
Selezione del modello:
Il numero di modello della macchina appa-
re sul display per 2 secondi, da quando si
accende l' interruttore generale. Per sele-
zionare il numero di modello si deve agire
nel modo indicato:
1. Spegnere la macchina
2. Azionare i due microinterruttori (Fig B-3)
alla posizione "ON"
3. Accendere la macchina
4. Premere il bottone (Fig B-5): si visualizza
il numero di modello
5. Si preme "Marcia" (Fig A-5) per incre-
mentare il numero di modello
6. Si preme "Scarico" (Fig A-7) per decre-
mentare il numero di modello
7. Una volta selezionato il numero, preme-
re il tasto di selezione ciclo (Fig A-4) per la
convalida.
8. Spegnere la macchina
9. Azionare i due microinterruttori (Fig B-3)
alla posizione "OFF"
10.Accendere la macchina: si visualizzerà il
numero di modello selezionato.
FUNZIONAMENTO
M
ESSA IN MARCIA
1. Aprire il rubinetto di intercettazione dell'
acqua 3/4" GAS.
2. Accendere l' interruttore e l'incrementa-
tore di pressione, nel caso in cui sia insta-
llato.
3. Verificare che il filtro della motopompa
(M), i filtri superiori (N) e il troppopieno
siano collocati
4. Azionare l'interruttore generale (Fig.A,
1) per iniziare il riempimento automatico
della vasca ed il collegamento delle resis-
tenze di riscaldamento.
5. Quando la macchina avrà raggiunto la
temperatura di lavaggio (55º/60ºC), si illu-
mina la spia (Fig.A, C). Se la macchina non
dispone di dosatore automatico di deter-
gente, si versa il detergente nella vasca
(1/2 tazza da caffè all'inizio del primo ciclo
e la stessa quantità ogni 10 cicli circa).
6. Ciclo di avviamento automatico:
- Collocare le stoviglie nella cesta.
- Premendo il bottone A,6 si attiva il ciclo
automatico e sviene indicato sulla spia
corrispondente.
- Selezionare il programma di lavaggio pre-
mendo il bottone A-4, in funzione del
grado di sporcizia. Si accenderà il LED
rosso corrispondente.
- Chiudere la porta. Il ciclo si avvia auto-
maticamente, illuminandosi prima la spia
che indica il ciclo di lavaggio (A-g) e dopo
lo sciacquo (A-h) .
7. Ciclo di avviamento non automatico:
- Collocare gli oggetti da lavare sulla cesta.
- Premendo il tasto (A.6) con la spia spen-
ta indica che l'avviamento è manuale.
- Chiudere la porta.
- Selezionare il programma di lavaggio pre-
mendo il bottone A-4, in funzione del
grado di sporcizia. Si accenderà il LED
rosso corrispondente.
- Premere il tasto di avviamento del ciclo
(A-5). L'indicatore luminoso del ciclo
di lavaggio (A-g) si accende. Si realizza il
ciclo di lavaggio completo. Se trovandosi
nel ciclo di lavaggio si preme di nuovo il
tasto di avviamento (A-5), si passa istanta-
neamente al ciclo di sciacquo e si sta sciac-
quando nella fermata del ciclo.
8. Una volta finito il ciclo completo, le due
spie (A-g) ed (A-h) sfarfalleggiano, indican-
do il fine ciclo.
9. Modelli con pompa di scarico: Con la
porta aperta ed azionando il pulsante (A-7)
si mette in marcia la pompa di scarico per
un determinato tempo, che è sufficiente
per svuotare la vasca: trascorso questo
tempo la pompa si ferma. Premendo il
tasto A,7 la pompa si avvia e si detiene
alternativamente. Con il troppopieno (C-2)
collocato, si scarica l'eventuale eccesso di
acqua accumulata nella vasca.
10. Modelli "BP":
Il deposito dispone di 2 interruttori di live-
llo (alto-basso) ed un troppopieno che sfo-
cia verso la vasca. Una volta azionato l'inte-
rruttore generale, il riempimento della cal-
daietta, il deposito e la vasca si produce
automaticamente. La pompa a pressione
funziona alternativamente, grazie ai due
rilevatori di livello.
Con la vasca piena la pompa di scarico
lavora simultaneamente con l'entrata d'ac-
qua nel deposito, in modo che in caso di
guasto del rilevatore di livello, l'acqua
passa nel serbatoio di lavaggio per mezzo
del troppopieno del deposito.
20
ITALIANO
M
ODELLO
P
OMPA
DI
S
CARICO
BREAK
TANK
B
LOCCO
TÉRMICO
DEL CICLO
L
AVASTOVIGLIE MODELLO
:
27
NO
NO
NO
SL1100
SL1200
28
NO
NO
SI
SL1100, SL1200
con asservimento della
temperatura del ciclo
31
SI
NO
NO
SL1100B
SL1200B
32
SI
NO
SI
SL1100B, SL1200B
con asservimento della
temperatura del ciclo
35
SI
SI
NO
SL1100BP
SL1200BP
36
SI
SI
SI
SL1100BP, SL1200BP
con asservimento della
temperatura del ciclo
DOSATORE DI DETERGENTE
La macchina è preparata per l' installazione
di una pompa di dosaggio di detergente
regolabile, il cui numero di ricambio viene
indicato nella distinta dei ricambi. Il dosa-
tore viene montato sulla base, secondo
quanto riportato nella figura particolareg-
giata, nei fori preparati allo scopo. La mac-
china dispone di un orificio nella parte
anteriore della vasca di lavaggio, in cui si
unisce il raccordo per l'iniezione del sapo-
ne.
La pompa dosa circa 0,7ml/s di detergente
(massimo). Nel primo riempimento s'iniet-
tano circa 119ml di detergente in 170s,
ottenendo una concentrazione massima di
3 ml/l. In ogni ciclo la pompa inietta 10 ml
di detergente. Il dosaggio si può diminuire
o aumentare girando la vite di regolazione
di cui dispone il dosatore.
D
OSATORE DEL LUCIDATORE
Accertarsi che il deposito del lucidatore sia
pieno. Con la macchina in marcia, durante
il ciclo di lavaggio, azionare varie volte (5,
o 6) l'interruttore generale, verificando che
il tubo si riempia di lucidatore ed entra
nella caldaia. La regolazione del dosatore
avviene mediante la vite di regolazione
situata sul pannello frontale inferiore ed in
base al senso indicato nella grafica del pan-
nello.
Per verificare se la dose del lucidatore è
efficace, osservare i vasi in controluce. Se vi
sono gocce d'acqua sul vetro significa che
la dose è insufficiente; se appaiono strisce,
significa che la dose è molto alta.
I
NSTALLAZIONE DI TAVOLI LATERALI
I tavoli laterali si fissano per mezzo delle
viti ai fori filettati (D) o sul laterale inferio-
re della macchina, oppure sul frontale infe-
riore (D) pag.28. La parte superiore dei
tavoli si incassa nella vaschetta e si assicu-
ra mediante la pressione delle viti situate
nei fissaggi.
S
COLO DELLA MACCHINA
Modelli senza pompa di scarico: Togliere
i filtri superiori della vaschetta ed estrarre
il troppopieno. L'acqua cade per gravità.
Modelli "B" provvisti di pompa di scarico.
·Aprire la capot ed estrarre il troppopieno.
·Azionare il pulsante di scarico (A7) in
base a quanto si riporta sulla pulsantiera
di controllo con il coperchio aperto. La
pompa di scarico funzionerà per un
tempo programmato, fino a che si ferma
automaticamente. Premendo il tasto la
pompa si avvia e si ferma successivamen-
te.
·Collocare di nuovo lo sfioratore ed i filtri.
·Disinserire l'interruttore generale e chiu-
dere il coperchio.
Modelli "BP"
Vuoto del deposito Indipendente di entrata
di acqua: Qualora non si utilizzasse per un
lungo periodo di tempo la macchina, con-
viene vuotare il deposito. A questo scopo:
1. Vuotare la vasca
2. Chiudere il passaggio dell'acqua di ali-
mentazione della macchina
3. Chiudere il coperchio: l'acqua passerà
nella vasca mediante la pompa di pressione
4. Vuotare la vasca
Se si vuota la caldaia da parte del servizio
tecnico, il deposito di entrata d'acqua si
vuoterà attraverso la caldaia.
P
ULIZIA DELLA VASCA
La pulizia della vaschetta si dovrà effettua-
re ogni volta che si porta a termine un ciclo
di lavaggio, alla fine della giornata. Agire
come segue: fig C
· Aprire il coperchio, estrarre lo sfioratore
senza sollevare i filtri, allo scopo di vuo-
tare la vaschetta senza far penetrare par-
ticelle di grosso spessore nella condotta
di aspirazione della motopompa. (Non
estrarre mai il filtro della motopompa (5)
con la vaschetta sporca).
·Estrarre i filtri superiori (1) ed il filtro della
motopompa (5) e pulirli accuratamente.
·Nei modelli "B" con pompa di scarico,
estrarre anche il filtro della pompa di
scolo (3), fissato mediante una vite, per
provvedere alla relativa pulizia. In base a
quanto indicato nella fig. C, effettuando
un quarto di giro si svita il filtro (3). Una
volta pulito si avvita di nuovo.
·Per pulire l'interno della vaschetta, chiu-
dere il coperchio e mettere in funziona-
mento la macchina, ma senza collocare lo
sfioratore. In tal modo entrerà acqua puli-
ta dai diffusori di sciacquo, provvedendo
alla pulizia generale della macchina.
Questa operazione dovrà essere effettua-
ta durante 2 o 3 minuti.
·Per ultimo, pulire il fondo, le pareti e l'in-
terno della vaschetta.
· I bracci di lavaggio occorre pulirli perio-
dicamente. Se si osserva che lo sciacquo è
insufficiente, la causa può essere dovuta
all'intasamento dei fori. In tal caso, si
devono togliere e provvedere alla loro
pulizia.
·L'esterno della macchina NON SI DEVE
pulire con un getto diretto di acqua. Per la
sua pulizia usare un panno umido e qua-
lunque detersivo abituale.
·NON SI DEVONO usare né detersivi abrasi-
vi (acquaforte, candeggina concentrata,
ecc.) né strofinacci o raschietti che con-
tengano acciaio comune, poiché possono
causare l'ossidazione della macchina.
ALTRE OSSERVAZIONI IMPORTANTI
· Prima di eseguire qualsiasi intervento per
la pulizia o la riparazione, è obbligatorio
disinserire la macchina dalla rete.
· Quando non si usa l'apparecchio duran-
te un lungo periodo di tempo, o durante
la notte, si raccomanda di lasciare il
coperchio aperto per facilitare la ventila-
zione ed evitare cattivi odori.
· In caso di guasto della pompa di scolo:
1.Si deve vuotare la vaschetta mediante
un recipiente, fino a che il livello di
acqua rimanga al di sotto dello sfiora-
tore.
2. Con lo sfioratore posto, togliere il pan-
nello frontale inferiore e cambiare la
pompa (è possibile eseguire questa
operazione senza muovere la macchi-
na dal suo posto). Se si desidera vuo-
tare la macchina manualmente, si
deve collegare un tubo di scolo al
collettore. Al ritirare lo sfioratore, la
vaschetta si vuota per gravità.
· Se il cavo di alimentazione si deteriora,
ed è necessario installarne uno nuovo,
detto ricambio dovrà essere effettuato
soltanto da un servizio tecnico riconos-
ciuto dalla SAMMIC.
· Rumore aereo: il rumore emesso dalla
macchina, misurato su una macchina
tipo, è di 71 dB (A), (distanza 1m).
21
ITALIANO
MODELOS
Este manual descreve a instalação, o funcio-
namento e a manutenção das máquinas de
lavar louça: SL-1100/B/BP, SL-1200/B/BP.
A referência do modelo e as respectivas
características figuram na placa de identifi-
cação colocada na máquina.
Modelos "B": equipados com bomba de des-
carga.
Modelos "BP": equipados com Depósito
Independente de entrada de água (Air gap-
Break Tank) e bomba de pressão de enxa-
guamento.
Estas máquinas foram concebidas e fabri-
cadas de acordo com as Directivas
Europeias de Segurança 89/392/CEE e
73/23/CEE.
Este aparelho cumpre as normas EN55014
e EN55104 relativas à eliminação e imuni-
dade de interferências radioeléctricas.
INSTALAÇÃO
Para obter as melhores performances e
uma boa conservação da máquina, siga
cuidadosamente as instruções contidas
neste manual.
I
NSTALAÇÃO DE ÁGUA
Antes de proceder à instalação da máquina,
certifique-se de que:
1.A conduta de alimentação de água se
encontra a uma distância inferior a 1,50 m
do local previsto para a instalação da
máquina.
2.A conduta de água deverá ter no seu
extremo mais próximo da máquina uma
válvula de corte de 3/4'' GAS à qual se liga
a mangueira de alimentação fornecida com
a máquina.
3.A pressão dinâmica de água de alimenta-
ção à máquina não deverá ser inferior a 2
bar (200kPa) nem superior a 4 bar
(400kPa).
4.O caudal da água de alimentação deve
ser no mínimo de 20l/min.
5.Para obter um bom resultado de lava-
gem, a água não deve exceder os 10º
hidrométricos de dureza (cal).
6.Em zonas onde a pressão da água é
superior à máxima indicada, é necessário
instalar um regulador de pressão que a
situe entre 2 e 4 bar (200 e 400kPa).
7.Se a pressão da água for inferior a 2 bar,
é necessário instalar um elevador de pres-
são.
8.Evitar fazer reduções com a mangueira
ao proceder à instalação.
9.Nos modelos com descarga por gravida-
de, ligar o tubo de descarga que tem um
diâmetro exterior de 30mm, à conduta de
descarga. A altura da descarga não deverá
ser superior a 280 mm desde a base da
máquina.
10.Nos modelos "B", equipados com
bomba de descarga, a altura da descarga
não deverá ser superior a 1 m desde a base
da máquina.
11.É necessário nivelar a máquina para per-
mitir um esvaziamento correcto; para o
efeito deve-se soltar ou apertar os pés de
nivelamento.
12.Modelos "BP": A electroválvula de entra-
da incorpora um regulador de caudal dife-
rente do modelo standard, tal como se indi-
ca na lista de reposição. Este modelo está
apto para funcionar com uma pressão de
água de alimentação entre 0,7 bar e 5 bar
e com um caudal mínimo de 7l/min.
I
NSTALAÇÃO COM DESCALCIFICADOR
Instalar um descalcificador SAMMIC se o
conteúdo de cal da água de alimentação da
máquina exceder os 10º hidrométricos. As
instruções de instalação figuram no descal-
cificador.
Evitar fazer reduções de caudal (estrangu-
lamentos) antes e depois da instalação já
que provocam perdas de pressão.
INSTALAÇÃO COM ELEVADOR DE PRESSÃO
Instalar um elevador de pressão se a pres-
são da água que vai alimentar a máquina
for inferior a 2 bar (200kPa).
O elevador de pressão pode ser instalado
em qualquer local próximo do equipamen-
to, prolongando a conduta de água e a vál-
vula de corte até ao elevador. Manter a vál-
vula de corte sempre acessível.
Ligar uma extremidade do elevador à vál-
vula de corte e a outra extremidade à man-
gueira que é fornecida juntamente com a
máquina.
I
NSTALAÇÃO ELÉCTRICA
Máquinas monofásicas: SL-1100
Comprovar se a voltagem da rede coincide
com os dados indicados na placa de carac-
terísticas.
1.Instalar um interruptor tipo magnetotér-
mico de 40A (1P+N). A máquina está equi-
pada com um cabo 3x6mm² de secção e
2m de comprimento que deve ser ligado
directamente ao interruptor.
Máquinas trifásicas: SL-1100/SL-1200
2.Comprovar se a voltagem da rede eléctri-
ca coincide com os dados indicados na
placa de características. As máquinas de
série estão conectadas a 400V/3N.
3.Instalar um interruptor tipo magnetotér-
mico de 25A (3P+N/400V) ou 35A
(3P/230V). A máquina está equipada com
um cabo 5x6 mm² de secção e 1,70m de
comprimento que deve ser ligado directa-
mente ao interruptor.
4.Se o motor girar em sentido contrário,
(ruído anormal em SL-1200) deve-se inter-
cambiar duas fases na alimentação.
5.Troca de ligações a 230V/3 fases:
·Desligar o neutro (cabo azul) do cabo de
alimentação na régua de terminais.
·Ligar a ponte fornecida na régua de acor-
do com o esquema eléctrico.
·Realizar a troca de ligações na resistência
da caldeira e na resistência da cuba, com as
pontes fornecidas, conforme o esquema
eléctrico
·Realizar a troca de ligações na caixa de
bornes do motor
·É OBRIGATÓRIO efectuar a ligação com
TERRA. Além disso a máquina está equipa-
da com um parafuso externo para a ligação
a um sistema equipotencial de terra.
FUNCIONAMENTO DO CONTROLO
ELECTRÓNICO
Descrição técnica do painel de comandos:
Figura A
D
ESENHO VISOR (2)
Ao ligar a máquina no interruptor geral "1",
durante 2 segundos visualiza-se o modelo
de máquina que se tenha programado.
Seguidamente visualiza-se a temperatura
da cuba e da caldeira premindo a tecla (3).
D
ESENHO TECLA SELECÇÃO DE
TEMPERATURAS
(3)
As sucessivas pulsações desta tecla
mudam a visualização das temperaturas no
visor "2". Premindo a tecla, alterna a tem-
peratura da cuba (piloto "a" iluminado) e a
temperatura da caldeira (piloto "b" ilumi-
nado).
D
ESENHO TECLA SELECÇÃO
DURAÇÃO DO CICLO
(4)
Mediante sucessivas pulsações da tecla "4",
selecciona-se a duração do ciclo de lava-
gem que compreende três tempos diferen-
tes: Os pilotos indicam o ciclo selecciona-
22
PORTUGUES
23
PORTUGUES
do:
"d": Ciclo curto.
"e": Ciclo médio.
"f": Ciclo longo.
O tipo de ciclo adequado depende da suji-
dade da louça a lavar: uma maior sujidade
requer um ciclo mais longo para uma lava-
gem intensiva.
Desenho Arranque do ciclo (5)
Ao premir esta tecla, o ciclo de lavagem
arranca acendendo-se o piloto "g".
Finalizada a lavagem, passa-se automatica-
mente ao enxaguamento indicado no pilo-
to "h". Quando termina o enxaguamento, a
máquina fica em repouso e os indicadores
"g" e "h" emitem um sinal luminoso inter-
mitente. A abertura da porta ou o arranque
de outro ciclo anulam este sinal luminoso.
Premindo de forma sucessiva passa-se de
uma fase a outra do ciclo. Se estiver em
fase de lavagem, premindo a tecla passa-se
ao ciclo de enxaguamento e se estiver a
enxaguar passa-se ao ciclo de repouso.
.
D
ESENHO SELECTOR ARRANQUE DE
CICLO AUTOMÁTICO
(6)
Selecciona o modo de arranque do ciclo: Se
estiver desactivado (piloto "i" apagado), o
arranque do ciclo realiza-se na tecla "5".
Quando está activado (piloto "i" aceso), o
ciclo arranca automaticamente cada vez
que a porta é fechada.
Esta tecla só responde à pulsação quando a
porta está aberta.
DESENHO ESVAZIAMENTO (7)
Esta tecla funciona apenas no caso de a
máquina estar munida de uma bomba de
esvaziamento.
Apenas responde à pulsação quando a
porta está aberta. Premida a tecla (indica-
dor "j" aceso), começa o ciclo de esvazia-
mento. O ciclo pode continuar tanto com a
porta aberta como com a porta fechada.
Premindo novamente a tecla, interrompe-se
o ciclo de esvaziamento.
Terminado o esvaziamento, a máquina
aguarda alguns segundos: o utilizador
desliga a máquina no interruptor geral ou,
após alguns segundos, inicia-se um novo
enchimento.
Ajuste das Temperaturas de trabalho:
(Figura B esquema placa electrónica)
As máquinas saem de fábrica ajustadas a:
·Temperatura de Cuba: 55-60ºC
·Temperatura da Caldeira: 85-90ºC
Ajuste de temperaturas: Para realizar o
ajuste das temperaturas da cuba e da cal-
deira, os dois microinterruptores devem
estar na posição inferior "OFF"
(Resistências desligadas: OFF); assim as
duas resistências ficam ligadas e é possível
ajustar as temperaturas que se alcançam
na cuba e na caldeira dentro de valores
determinados (Cuba entre 40 e 70ºC, e cal-
deira entre 70 e 95ºC). Para o efeito, seguir
estes passos:
·É indispensável que as duas resistências
estejam ligadas: Microinterruptores (3) em
posição inferior "Resistências desligadas:
OFF"
·Manter a tecla vermelha (fig B-5) premida
durante 3 segundos para aceder ao ajuste
de temperaturas.
·No visor aparecerá a temperatura pré-
determinada nesse momento quer na cuba
quer na caldeira (segundo o que quisermos
visualizar mediante a tecla fig A-3).
·Para ajustar a temperatura dispõe-se de
dois potenciómetros, B-2 para a cuba e B-4
para a caldeira (a placa está serigrafada
indicando cada elemento e os valores de
temperatura).
·Procede-se ao ajuste girando o potenció-
metro desejado (a rotação no sentido dos
ponteiros do relógio equivale a um aumen-
to de temperatura e a rotação em sentido
contrário corresponde a uma diminuição
de temperatura) mostrando-se no visor a
temperatura da cuba e caldeira segundo a
selecção da tecla (Fig. A-3).
·Depois de seleccionar a temperatura des-
ejada, apaga-se e liga-se a máquina no inte-
rruptor geral A-1. Mediante esta operação a
temperatura fica gravada na placa.
Resistências desligadas:
Para poder anular o aquecimento das resis-
tências, a placa tem um duplo microinte-
rruptor (3). Portanto, colocando os dois
microinterruptores na posição "ON", desli-
gam-se as duas resistências (Resistências
desligadas "ON")
Ajuste do tempo de enxaguamento:
Nesta máquina existe a possibilidade de
aumentar entre 0 e 4 segundos o tempo de
enxaguamento pré-programado dispondo-
se para o efeito do potenciómetro (B-1).
Girando o potenciómetro no sentido dos
ponteiros do relógio, aumenta-se o tempo
de enxaguamento que está programado
até um máximo de 4 seg.
Detecção de avarias:
O acesso às ligações da placa electrónica
só poderá ser realizado por pessoal qualifi-
cado, cortando previamente a corrente
eléctrica no interruptor geral da máquina e
no interruptor automático de protecção
situado na tomada exterior de alimentação
da máquina.
No display mostram-se as diferentes ava-
rias das sondas de temperatura de acordo
com o seguinte código:
·E1:.......Sonda da caldeira não ligada (cir-
cuito aberto). Deve-se inspeccionar as liga-
ções no conector (Fig B-c)
·E2:.......Sonda da caldeira em curto-circui-
to: avaria da sonda, que deve ser substituí-
da
·E3:.......Sonda da cuba não ligada (circuito
aberto). Inspeccionar as ligações no conec-
tor (Fig B-c)
·E4:.......Sonda da cuba em curto-circuito:
avaria da sonda, que deve ser substituída
No conector de cuatro pinos (Fig. B-c)
ligam-se os captadores de temperatura.
A placa electrónica consta de uma série de
indicadores luminosos que são de grande
utilidade para verificar o funcionamento da
máquina ou detectar alguma falha. Estes
indicadores dividem-se em dois grupos:
indicadores de entradas e de saídas:
Leds Indicadores de entrada: Referem-se à
informação que a placa electrónica recebe
(a sua posição e descrição pode ser obser-
vada na placa serigrafada e na Figura B).
São os seguintes: Pilotos de cor amarela
·Led "PORTA": quando está aceso indica
que a porta está fechada.
·Led "PRES.ALTO": quando está aceso
indica que o pressóstato alto está activado,
o que significa que a cuba se encontra
cheia.
·Led "PRES. BAIXO": quando está aceso
indica que o pressóstato baixo está activa-
do, o que significa que há água até ao nível
do pressóstato inferior.
·Led Reserva: entrada de reserva.
·Led "BÓIA SUP." - bóia superior do "break
tank": quando está aceso indica que a bóia
superior está activada, isto é, que há água
até esse nível.
·Led "BÓIA INF." - bóia inferior do "break
tank": quando está aceso indica que a bóia
inferior está activada, isto é, que há água
até esse ponto.
Leds Indicadores de saída: Indica o ele-
mento que foi activado pelo microproces-
sador (a sua posição e descrição pode ser
observada na placa serigrafada e na Figura
B). São os seguintes: Pilotos de cor vermel-
ha
·Led "B. PRESSÃO": quando está aceso sig-
nifica que a bomba de pressão está a fun-
cionar.
·Led "B. ESV.": quando está aceso significa
que a bomba de esvaziamento está activa-
da.
·Led "ELECT.": quando está aceso significa
que se permite a passagem de água pela
electroválvula.
·Led "B. LAV.": quando se acende significa
que a bomba de lavagem está em funcio-
namento.
·Reserva: Saída reservada.
·Led "C.CALD.", contactor resistência da
caldeira: quando se acende significa que a
resistência da caldeira está a aquecer água.
·Led "C.CUBA", contactor resistência da
cuba: quando se acende significa que a
resistência da cuba está a aquecer água.
Os leds indicadores mostram o estado das
saídas accionadas pela placa, isto é, se um
led estiver iluminado, o componente
correspondente deve estar activado.
Exemplo: se o led da bomba de lavagem
está aceso e a bomba não funciona signifi-
ca que a placa dá ordem de funcionamento
de forma correcta; a falha encontrar-se-á
em elementos externos à placa nomeada-
mente no contactor ou na bomba .
Verifica-se o estado das entradas se o led
correspondente estiver iluminado.
Configuração de modelos:
Controlo da duração do ciclo
(Encravamento de temperatura) conforme o
aquecimento da caldeira:
·O controlo electrónico dispõe da opção de
ajustar a duração do ciclo até que a caldei-
ra atinja a temperatura pré-fixada. Ou seja,
no caso da caldeira não ter alcançado a
temperatura correcta, o ciclo continua até
que se atinja a temperatura de ajuste. Esta
situação evita que o enxaguamento se faça
com água fria. Para seleccionar esta opção
basta seleccionar o nº do quadro adjunto.
Selecção do modelo:
O número do modelo de máquina surge no
display durante 2 segundos assim que se
liga o interruptor geral. Para seleccionar o
número de modelo, proceder do seguinte
modo:
1.Apagar a máquina
2.Accionar os dois microinterruptores (Fig
B-3) até à posição "ON"
3.Ligar a máquina
4.Premir o botão (Fig B-5): visualiza-se o
número de modelo
5.Premir "Funcionamento" (Fig A-5) para
aumentar o número de modelo
6.Premir "Esvaziamento" (Fig A-7) para
reduzir o número de modelo
7.Seleccionado o número, premir a tecla de
selecção de ciclo (Fig A-4) para a respectiva
validação
8.Apagar a máquina
9.Accionar os dois microinterruptores (Fig
B-3) até à posição "OFF"
10.Ligar a máquina: visualiza-se o número
de modelo seleccionado
FUNCIONAMENTO
C
OLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
1.Abrir a torneira de passagem da água
3/4'' GAS.
2.Ligar o interruptor e o elevador de pres-
são, no caso de o ter instalado.
3.Certificar-se de que o filtro da motobom-
ba (M), os filtros superiores (N) e o escoa-
douro (C-2) estão colocados.(Pag. 27)
4.Accionar o interruptor geral (Fig. A-1)
para iniciar o enchimento automático da
cuba e a ligação das resistências de aque-
cimento.
5.Quando a máquina atinje a temperatura
de lavagem (55º/60ºC), o piloto acende-se
(Fig.A, C). Se a máquina não dispõe de
doseador automático de detergente, verte-
se o detergente na cuba (1/2 de chávena de
café no início do primeiro ciclo e a mesma
quantidade por cada 10 ciclos aproximada-
mente)
6.Ciclo de arranque automático:
- Colocar a louça no cesto.
- Premindo a tecla A,6 activa-se o ciclo
automático com a indicação no piloto
correspondente.
- Seleccionar o programa de lavagem pre-
mindo o botão A-4, em função do grau de
sujidade. Acende-se o LED vermelho corres-
pondente.
- Fechar a porta. O ciclo arranca automati-
camente iluminando-se primeiro o piloto
indicador do ciclo de lavagem (A-g) e
depois o de enxaguamento (A-h).
7.Ciclo de arranque não automático:
- Colocar os objetos a lavar no cesto.
- Premir a tecla (A, 6) com o piloto apagado
indica que o arranque é manual.
Fechar a porta.
- Seleccionar o programa de lavagem pre-
mindo o botão A-4, em função do grau de
sujidade. Acende-se o LED vermelho corres-
pondente.
- Premir a tecla de arranque do ciclo (A-5).
O indicador luminoso do ciclo de lavagem
(A-g) acende-se. Realiza-se o ciclo de lava-
gem completo. Se durante o ciclo de lava-
gem a tecla de arranque (A-5) for premida
de novo, passa-se instantaneamente ao
ciclo de enxaguamento e se estiver a enxa-
guar passa-se à paragem de ciclo.
8.Finalizado o ciclo completo, os dois pilo-
tos (A-g) e (A-h) acendem e apagam inter-
mitentemente indicando o fim do ciclo.
9.Modelos com bomba de esvaziamento:
com a porta aberta e accionando o botão
(A-7) a bomba de esvaziamento entra em
funcionamento durante um tempo determi-
nado que é suficiente para esvaziar a cuba,
após o qual a bomba pára. Premindo a tecla
A,7 a bomba arranca e pára alternadamen-
te. Com o escoadouro (C-2) colocado elimi-
na-se um eventual excesso de água acumu-
lada na cuba.
Modelos "BP":
O depósito dispõe de 2 interruptores de
nível (alto-baixo) e um escoadouro que des-
agua na cuba. Accionado o interruptor
geral, a caldeira, o depósito e a cuba
enchem-se automaticamente. A bomba de
pressão funciona alternativamente devido
aos dois detectores de nível.
Com a cuba cheia, a bomba de esvazia-
mento trabalha simultaneamente com a
entrada de água no depósito de modo que,
em caso de avaria do detector de nível, a
água passa para o tanque de lavagem atra-
vés do escoadouro do depósito.
24
PORTUGUES
M
ODELO
B
OMBA DE
E
SVAZIA
-
MENTO
BREAK
TANK
B
LOQUEIO
TÉRMICO
DO CICLO
LAVA
-
LOUÇA MODELO
:
27
NÃO NÃO NÃO
SL1100
SL1200
28
NÃO NÃO
SI
SL1100, SL1200
com encravamento de
temperatura do ciclo
31
SI NÃO NÃO
SL1100B
SL1200B
32
SI
NÃO
SI
SL1100B, SL1200B
com encravamento de
temperatura do ciclo
35
SI
SI
NÃO
SL1100BP
SL1200BP
36
SI
SI
SI
SL1100BP, SL1200BP
com encravamento de
temperatura do ciclo
25
PORTUGUES
DOSEADOR DE DETERGENTE
A máquina está preparada para a instala-
ção de uma bomba doseadora de deter-
gente regulável cujo número de reposição
figura na lista de peças de reposição. O
doseador é montado na base, tal como se
indica na figura dos componentes, nos ori-
fícios preparados para o efeito. A máquina
dispõe de um orifício na parte traseira da
cuba de lavagem onde se ajusta o racord
para a injecção do detergente.
A bomba doseia aproximadamente 0,7ml/s
de detergente (máximo). No primeiro abas-
tecimento injectam-se aproximadamente
119ml de detergente em 170s, obtendo
uma concentração máxima de 3 ml/l. Em
cada ciclo a bomba injecta 10ml de deter-
gente. Pode-se diminuir ou aumentar a
dosagem rodando o parafuso de regulação
do doseador.
D
OSEADOR DE ABRILHANTADOR
Verificar se o depósito de abrilhantador
está cheio. Com a máquina em funciona-
mento durante o ciclo de lavagem, accionar
5 ou 6 vezes o interruptor geral, certifican-
do-se de que o tubo se enche de abrilhan-
tador e entra na caldeira. Procede-se à
regulação do doseador através do parafuso
de regulação situado no painel frontal infe-
rior e segundo a direcção indicada no pai-
nel.
Para comprovar se a dose de abrilhantador
é eficaz, observar os copos a contraluz. Se
encontrar vestígios de gotas de água no
vidro, a dose é insuficiente; se apresentar
estrias, a dose é muito alta.
I
NSTALAÇÃO DE MESAS LATERAIS
As mesas laterais são fixas com uns para-
fusos aos orifícios roscados (D) na parte
lateral inferior da máquina ou na parte
frontal inferior (D) pag.28. A parte superior
das mesas é encaixada na cuba e fica segu-
ra pela pressão dos parafusos situados nas
fixações.
D
ESCARGA DA MÁQUINA
Modelos sem bomba de descarga: Retirar
os filtros superiores da cuba e extrair o
escoadouro. A água cai por gravidade.
Modelos "B" providos de bomba de esva-
ziamento.
·Abrir a capota e extrair o escoadouro.
·Accionar o botão de esvaziamento (A, 7)
conforme se indica no painel de coman-
dos, com a capota aberta. A bomba de
descarga funciona durante o tempo pro-
gramado até que pára automaticamente.
Premindo a tecla, a bomba arranca e pára
sucessivamente.
·Colocar de novo o escoadouro e os filtros.
·Desligar o interruptor geral e fechar a
capota.
Modelos "BP"
Esvaziamento do Depósito Independente
de entrada de água: No caso de não utilizar
a máquina durante um longo período de
tempo, convém esvaziar o depósito. Para o
efeito, proceder da seguinte maneira:
1. Esvaziar a cuba.
2.Fechar a válvula de fecho da água de ali-
mentação da máquina.
3.Fechar a capota: a água passará para a
cuba através da bomba de pressão.
4.Esvaziar a cuba.
Se o esvaziamento da caldeira for efectua-
do pelo serviço técnico, o depósito de
entrada de água esvazia-se através da cal-
deira.
L
IMPEZA DA CUBA
A limpeza da cuba deve ser levada a cabo
ao terminar a sessão de lavagem no fim de
cada jornada. Proceder da seguinte forma:
fig. C
·Abrir a capota, extrair os filtros superio-
res da cuba e limpá-los cuidadosamente.
(Nunca retirar o filtro da motobomba (5)
com a cuba suja).
·Esvaziar a água da cuba.
·Com a cuba completamente vazia, retirar
o filtro da motobomba (5) e proceder à
sua limpeza.
·Nos modelos "B" com bomba de esvazia-
mento, extrair também o filtro da bomba
de descarga (3), fixo por uma rosca, para
proceder à sua limpeza. Conforme se indi-
ca na figura C, o filtro é desenroscado (3)
rodando uma quarta parte. Finalizada a
limpeza, enrosca-se novamente.
·Para limpar o interior da cuba, fechar a
capota e pôr a máquina em funcionamen-
to mas sem colocar o escoadouro. Desta
forma entrará água limpa pelos difusores
de enxaguamento provocando uma limpe-
za geral da máquina. Esta operação deve-
rá ser realizada durante 2 ou 3 minutos.
·Finalmente, limpar o fundo, as paredes e
o interior da cuba.
·É necessário limpar os braços de lavagem
periodicamente. Se forem detectadas defi-
ciências no enxaguamento, pode dever-se
à obstrução dos orifícios. Nesse caso
devem ser soltos e limpos.
·O exterior da máquina NÃO DEVE SER
limpo com jacto directo de água. Utilizar
unicamente um pano húmido e o deter-
gente habitual.
·NÃO UTILIZAR detergentes abrasivos
(água-forte, lixívia concentrada, etc.), nem
esfregões que contenham aço comum
porque podem provocar a oxidação da
máquina.
OUTRAS OBSERVAÇÕES IMPORTANTES
·Antes de proceder a qualquer tipo de lim-
peza ou reparação da máquina, é obriga-
tório desligar a máquina da rede eléctrica.
·Durante a noite ou quando o aparelho não
for utilizado durante longos períodos de
tempo, recomenda-se deixar a capota
aberta para facilitar a ventilação e evitar
maus cheiros.
·Em caso de avaria da bomba de descarga:
1. Deve-se esvaziar a cuba com um reci-
piente até que o nível de água se situe
abaixo do escoadouro.
2. Colocado o escoadouro, soltar o pai-
nel frontal inferior e substituir a
bomba (é possível realizar esta opera-
ção sem deslocar a máquina). Para
esvaziar a máquina manualmente,
deve-se ligar um tubo de descarga ao
colector. Ao retirar o escoadouro, a
cuba esvazia-se por gravidade.
·Se o cabo de alimentação estiver deterio-
rado, a sua substituição só poderá ser
realizada por um serviço técnico reconhe-
cido por SAMMIC.
·Ruído aéreo: o ruído emitido pela máqui-
na, medido sobre uma máquina tipo, é de
71dB(A) (distância 1m).
26
FIG. A /
ZCHNG. A
4
3
2
1
f
e
d
c
b
a
B.PRES
L
B.VAC EVA B.LAV
RES
C.CALD C.CUBA
L
N
B.PRES
B.VAC
EVA
B.LAV RES
C.CALD
C.CUBA
PUERTA
PRES. ALTO
PRES. BAJO
RESERVA
TEST
TIEMPO DE
ACLARADO
DESCONEXION
RESISTENCIAS
NTC CUBA
NTC CALD.
BOYA SUP.
BOYA INF.
230V 50/60Hz 9V 2,8VA
CAUDALIM.
0S/+4S
P1
P2
P3
SW1
5
TEMP.CALD.
70~ C/95~ C
TEMP.CUBA
40~ C/70~ C
FIG. B /
ZCHNG. B
27
FIG. C /
ZCHNG. C
1
2
5
3
4
1.- Filtros superiores
2.- Rebosadero
3.- Filtro de la bomba de desagüe
4.- Colector vaciado
5.- Filtro de aspiración de motobomba
1.- Upper filters
2.- Drain plug
3.- Draining collecting filter
4.- Collector set
5.- Motorpump intake filter
1.- Obere filter
2.- Uberlaufrohr
3.- Feinschutzfilter
4.- Siphon
5.- Filter Motorpumpe
1.- Filtres superieures
2.- Bloqueur d´eau
3.- Filtre collecteur de vidange
4.- Ensemble collecteur
5.- Filtre aspiratión motopompe
1.- Filtri superiori
2.- Troppo-pieno
3.- Filtro colletore di scanco
4.- Collettore di scarico
5.- Filtro aspiratore di motopompa
1.- Filtros superiores
2.- Tubo anti-transbordante
3.- Filtro colector de esvaziamento
4.- Conf. colector
5.- Filtro motobomba
28
400
510
60
845
450
154
1920
720
625
1328
1468
640
450
238
72
104
25
140
756
850
749
623
SL-1100/B/BP / SL-1200/B/BP
A: Tubo de desague Ø30 mm.
B: Entrada de agua 3/4” GAs.
C: Salida cable conexión eléctrica.
D: Agujeros fijación mesas laterales
A: Tuyau de vidange Ø30 mm.
B: Entrée d’eau 3/4” GAZ.
C: Sortie câble électrique
D: Trous fixation tables
A: Drain hose Ø30 mm.
B: Water inlet 3/4” GAS.
C: Outlet electric connection
D: Fixing holes prewash table
A: Tubo di scarico Ø30 mm.
B: Entrata acqua 3/4” GAS
C: Uscita cavo collegamento elettrico.
D: Fori per installazione delle tavoli latera-
li.
A: Wasserauslass Ø30 mm.
B: Wassereinlass
C: Kabeldurchführung
D: Befestigung Seitentisch
A: Tubo de descarga Ø30 mm.
B: Entrada de água
C: Saida cabo conexão eléctrica
D: Orificios de fixação de mesas laterais
29
EIGENSCHAFTENSPECIFICATIONS
KORBGRÖßE
(mm)
KORBANZHL
EINSCHUBHÖHE
(mm)
SPÜLVORGANG
LEISTUNG KÖRBE/H
ABWASSERPUMPE
DRUCKPUMPE
BETRIESSPANNUNG
ELECKTRISCHE LEISTUNG
-Pumpenmotor
-Tankheizung
-Boilerheizung
-Eingesteller Anschulsswert
TEMPERATUR
-Tankfüllung
-Klarspülwasser
WASSERKAPAZITÄT
-Tankfüllung
-Klarspülbehälter
WASSERVERBRAUCH
-pro Vorgang
ABMESSUNGEN
-Breite
-Tiefe
-Höhe
NETTOGEWICHT
BASKET DIMENSIONS
(mm)
NO. OF BASKETS
MAXIMUM GLASS HEIGHT
(mm)
CYCLE
OUTPUT BASKETS /
HOUR
DRAIN PUMP
PRESSURE PUMP
ELECTRICAL SUPPLY
ELECTRICAL LOADING
-Wash pump
-Wash tank
-Rinse tank
-Total power
TEMPERATURE
-Washing
-Rinsing
WATER CAPACITY
-Wash tank
-Rinse tank
WATER CONSUMPTION
-Cycle (Pressure 2bar)
EXTERNAL DIMENSIONS
-Width
-Depth
-Height
NET WEIGHT
CARACTERISTICAS
DIMENSIONES CESTA
(mm)
DOTACIÓN DE CESTAS
ALTURA MÁXIMA DE LA VAJILLA
(mm)
CICLO
PRODUCCIÓN CESTAS/H
BOMBA DESAGÜE VÁLVULA ANTI-RETORNO
BOMBA DE PRESIÓN
ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA
POTENCIA ELÉCTRICA
-Electrobomba
-Tanque de lavado
-Calderín de aclarado
-Potencia total
TEMPERATURAS
-Lavado (variable)
-Alcarado (variable)
CAPACIDAD DE AGUA
-Tanque de lavado
-Calderín de aclarado
CONSUMO DE AGUA
-Ciclo (Presión 2bar)
DIMENSIONES EXTERIORES
-Ancho
-Fondo
-Alto (abierto/cerrado)
PESO NETO
SL-1200/B/BP
500 x 500 mm
3
400 mm
60 / 120 / 180s
60 / 30 / 20
SL-1200B/BP
SL-1200BP
230 / 50HzN / 3~
1.500 W
3.000 W
9.000 W
10.500 W
0-65 ºC
0-90 ºC
40 l
12 l
3.5 l
640 mm
756 mm
1.920 / 1.468 mm
129 kg
SL-1100/B/BP
500 x 500
3
400
60 / 120 /180 s
60 / 30 / 20
SL-1100B/BP
SL-1100BP
230 / 50Hz / 3~
880 W
2.500 W
6.000 W
6.880 W
0-65 ºC
0-90 ºC
40 l
10 l
3.5 l
640 mm
756 mm
1.920 / 1.468 mm
115 kg
230V / 50 Hz / 3~ 400V / 50 Hz / 3N~
CARACTERÍSTICAS
CARATTERISTICHE
DIMENSÕES DO CESTO
(mm)
DOTAÇÃO DE CESTOS
ALTURA MÁXIMA DA LOUÇA
(mm)
CICLO
PRODUÇÃO
cestos / hora
BOMBA DE ESCOAMENTO
BOMBA DE PRESSÃO
ALIMENTAÇÃO ELÉCTRICA
POTENCIA ELÉCTRICA
-Electrobomba
-Tanque de lavagem
-Caldeira de enxaguamento
-Potencia total instalada
TEMPERATURAS
-Lavagem
-Enxaguamento
CAPACIDADE DE ÁGUA
-Cuba de lavagem
-Caldeira de enxaguamento
CONSUMO DE ÁGUA
-
Ciclo (Pressão 2bar)
DIMENSÕES EXTERIORES
-Largura
-Profundidade
-Altura
P
ESO LÍQUIDO
DIMENSIONI CESTO
(mm)
DOTAZIONE CESTI
ALTEZZA MASSIMA DELLE STOVIGLIE
(mm)
CICLO
PRODUZIONE
cestos/h
POMPA DI SCARICO
POMPA DE PRESSIONE
ALIMENTAZIONE ELETTRICA
POTENZA ELETTRICA
-Elettropompa
-Deposito del lavaggio
-Caldaia di sciacquo
-Potenza totale istallata
TEMPERATURE
-Lavaggio
-Sciacquo
PORTATA ACQUA
-Deposito di lavaggio
-Caldaia di sciacquo
CONSUMO DI ACQUA
-Ciclo (Pressione 2bar)
DIMENSIONI DI INGOMBRO
-Larghezza
-Fondo
-Altezza (aperto / chiuso)
PESO NETTO
CARACTÉRISTIQUES
DIMENSIONS PANIERS
(mm)
DOTATION (PANIERS)
H
AUTEUR DE PASSAGE
(mm)
CYCLE
PRODUCTION
paniers/h.
POMPE DE VIDANGE
POMPE DE PRESSION
ALIMENTATION ÉLECTRIQUE
PUISSANCE ÉLECTRIQUE
-Pompe électrique
-Cuve de lavage
-Chaudiére de rinçage
-
Puissance totale installée
TEMPÉRATURES
-Lavage
-Rinçage
CAPACITÉ HYDRAULIQUE
-Cuve de lavage
-Chaudiére de rinçage
CONSOMMATION EAU
-Cycle (Pression 2bar)
DIMENSIONS EXTÉRIEURES
-Largeur
-Profondeur
-Hauteur
P
OIDS NET
SL-1200/B/BP
500 x 500 mm
3
400 mm
60 / 120 / 180s
60 / 30 / 20
SL-1200B/BP
SL-1200BP
1.500 W
3.000 W
9.000 W
10.500 W
0-65 ºC
0-90 ºC
40 l
12 l
3.5 l
640 mm
756 mm
1.920 / 1.468 mm
129 kg
SL-1100/B/BP
500 x 500
3
400
60 / 120 /180 s
60 / 30 / 20
SL-1100B/BP
SL-1100BP
230 / 50Hz / 3~
880 W
2.500 W
6.000 W
6.880 W
0-65 ºC
0-90 ºC
40 l
10 l
3.5 l
640 mm
756 mm
1.920 / 1.468 mm
115 kg
230V / 50 Hz / 3~ 400V / 50 Hz / 3N~
30
NOTAS
31
NOTAS
ER-0437/1/96
UNE-EN
ISO 9001
SAMMIC, S.L. (Sociedad Unipersonal) C/ Atxubiaga, 14 - 20730 AZPEITIA - www.sammic.com
09-06/0 - 2900026

Transcripción de documentos

Lavavajillas cúpula Pass trough dishwashers Geschirrspülmaschinen duchschub SL-1100/B/BP SL-1200/B/BP Lave-vaiselle à capot Lavastoviglie a capot Máquinas de lavar louça de cúpula INSTRUCCIONES - USERS MANUAL - GEBRAUCHSANWEISUNG MODE D’EMPLOI - INSTRUZIONI PER L’USO - MANUAL DE INSTRUÇÕES MODELOS Este manual describe la instalación, funcionamiento y mantenimiento de los lavavajillas: SL-1100/B/BP, SL-1200/B/BP. La referencia del modelo y sus características se indican en la placa de identificación colocada en la máquina. Modelos "B": equipados con bomba de desagüe Modelos "BP": equipados con Depósito Independiente de entrada de agua (Air gapBreak Tank) y bomba de presión de aclarado. Estas máquinas están diseñadas y fabricadas de acuerdo con las directivas Europeas de seguridad 89/392/CEE y 73/23/CEE. Este aparato cumple con las normas EN55014 y EN55104 sobre la eliminación e inmunidad de las perturbaciones radioeléctricas. INSTALACION Para obtener las mejores prestaciones y una buena conservación de la máquina, siga cuidadosamente las instrucciones contenidas en este manual. Instalación de agua Antes de proceder a la instalación de la máquina, compruebe que: 1.La conducción de agua se encuentra a una distancia inferior a 1,50 m del emplazamiento previsto para la máquina. 2.La conducción de agua deberá tener en su extremo más cercano a la máquina una llave de corte de 3/4'' GAS a la que se conecta la manguera de alimentación suministrada con la máquina. 3.La presión dinámica de agua de alimentación a la máquina no deberá ser ni inferior a 2 bar ( 200kPa) ni superior a 4 bar (400kPa). 4.El caudal del agua de alimentación debe ser como mínimo de 20l/min 5.Para obtener un buen resultado en el lavado, el agua no debe sobrepasar los 10º hidrométricos de dureza (cal). 6.En zonas donde la presión del agua sea mayor a la máxima indicada, es necesario instalar un regulador de presión para situar la presión entre 2 y 4 bar (200 y 400kPa). 7.Si la presión del agua es inferior a 2 bar, es necesario instalar un elevador de presión. 8.Evitar hacer reducciones con la manguera al hacer la instalación. 9.En los modelos con desagüe por gravedad conectar el tubo de desagüe que tiene un diámetro exterior de 30mm, al conducto de desagüe. La altura del desagüe no deberá ser superior a 280 mm desde la base de la máquina. 2 ESPAÑOL 10.En los modelos "B", provistos de bomba de desagüe, la altura del desagüe no deberá ser superior a 1 m desde la base de la máquina. 11.Es necesario nivelar la máquina para permitir un correcto vaciado, para ello se deben soltar o apretar las patas niveladoras. 12.Modelos "BP": La electroválvula de entrada incorpora un regulador de caudal diferente al modelo standard, según se indica en la lista de repuestos. Este modelo es apto para funcionar con una presión de agua de alimentación entre 0,7 bar y 5 bar, y con un caudal mínimo de 7l/min. INSTALACIÓN CON DESCALCIFICADOR Instalar un descalcificador SAMMIC cuando el contenido de cal en el agua de alimentación de la máquina sobrepase los 10º hidrométricos. Las instrucciones de instalación acompañan al descalcificador. Evitar hacer reducciones de caudal (estrangulamientos) antes y después de la instalación, ya que éstas producen pérdidas de presión. INSTALACIÓN CON ELEVADOR DE PRESIÓN Instalar un elevador de presión cuando la presión del agua que va a alimentar a la máquina sea inferior a 2 bar (200kPa). El elevador de presión puede instalarse en cualquier punto cercano al equipo, prolongando la conducción de agua y la llave de corte hasta el elevador. Cuidar que la llave de corte siga estando accesible. Conectar el elevador por un extremo a la llave de corte y por el otro a la manguera que se suministra con la máquina. INSTALACIÓN ELÉCTRICA Máquinas monofásicas: SL-1100 Comprobar que el voltaje de la red coincide con los datos indicados en la placa de características. 1.Instalar un interruptor tipo magnetotérmico de 40A (1P+N). La máquina está equipada con un cable 3x6mm² de sección y 2m de longitud que debe ser conectado directamente al interruptor. Máquinas trifásicas: SL-1100/SL-1200 2.Comprobar que el voltaje de la red coincide con los datos indicados en la placa de características. Las máquinas de serie se suministran conectadas a 400V/3N. 3.Instalar un interruptor tipo magnetotérmico de 25A (3P+N/400V) ó 35A (3P/230V). La máquina está equipada con un cable 5x6 mm² de sección y 1,70m de longitud que debe ser conectado directamente al interruptor. 4.Si el motor gira en sentido contrario, (ruido anormal en SL-1200) se deben intercambiar dos fases en la alimentación. 5.Cambio de conexiones a 230V/3 fases: ·Desconectar el neutro (cable azul) del cable de alimentación en la regleta de conexiones ·Conectar el puente suministrado en la regleta según el esquema eléctrico ·Realizar el cambio de conexiones en la resistencia del calderín y en la resistencia de la cuba, con los puentes suministrados, según el esquema eléctrico ·Realizar el cambio de conexiones en la caja de bornes del motor ·Es OBLIGATORIO efectuar la conexión con TIERRA. Además, la máquina está provista de un tornillo externo para la conexión a un sistema equipotencial de tierra. FUNCIONAMIENTO ELECTRÓNICO DEL CONTROL Descripción técnica del panel de mandos: Figura A VISOR (2) Al encender la maquina por medio del interruptor general "1", visualiza durante 2 segundos el modelo de máquina que se haya programado. A continuación pasa a visualizar la temperatura de la cuba y del calderín pulsando la tecla (3). TECLA SELECCIÓN DE TEMPERATURAS (3) Las sucesivas pulsaciones de esta tecla cambian la visualización de las temperaturas en el visor "2". Pulsando la tecla, alterna la temperatura de la cuba (iluminado el piloto "a") y temperatura del calderín (piloto "b" iluminado). TECLA SELECCIÓN DURACIÓN DEL CICLO (4) Mediante sucesivas pulsaciones de la tecla "4" se selecciona la duración del ciclo de lavado entre tres tiempos diferentes: Los pilotos indican el ciclo seleccionado: "d": Ciclo corto. "e": Ciclo medio. "f": Ciclo largo. El tipo de ciclo adecuado depende de la suciedad de la vajilla a lavar: a mayor suciedad conviene elegir un ciclo más largo para un lavado intensivo. ARRANQUE DEL CICLO (5) La pulsación de esta tecla arranca el ciclo de lavado iluminándose el correspondiente piloto "g". Finalizado el lavado, automáticamente pasa al aclarado indicado con el piloto "h". Cuando termina el aclarado la maquina queda en reposo y los indicadores "g" y "h" parpadeando. La apertura de la puerta o arranque de otro ciclo anula este parpadeo. Pulsando sucesivamente se pasa de una fase a otra del ciclo. Si está en el lavado, pulsando la tecla, se pasa al aclarado y si esta aclarando se pasa al reposo. SELECTOR ARRANQUE DE CICLO AUTOMÁTICO (6) Selecciona el modo de arranque del ciclo: Si está desactivado (piloto "i" apagado) el arranque del ciclo se realiza mediante la tecla "5". Cuando está activada (piloto "i" encendido) cada vez que se cierra la puerta arranca el ciclo automáticamente. Esta tecla únicamente responde a la pulsación solo cuando la puerta esta abierta. Vaciado (7) Esta tecla funciona solo en los casos que la maquina este provista de una bomba de vaciado. Unicamente responde a la pulsación cuando la puerta esta abierta. Una vez pulsada (indicador "j" encendido) empieza el ciclo de vaciado. El ciclo puede continuar tanto con la puerta abierta como cerrada. Pulsando nuevamente la tecla se corta el ciclo de vaciado. Una vez finalizado el vaciado la máquina espera varios segundos: el usuario desconecta la máquina mediante el interruptor general, o transcurridos unos segundos se inicia un nuevo llenado. Ajuste de las Temperaturas de trabajo: (Figura B esquema placa electrónica) Las máquinas salen de fábrica ajustadas a: ·Temperatura de Cuba: 55-60ºC ·Temperatura del Calderín: 85-90ºC Ajuste de temperaturas: Para realizar el ajuste de las temperaturas de la cuba y calderín, los dos microinterruptores deben estar en posición inferior "OFF" (Desconexión resistencias: OFF) así quedan las dos resistencias conectadas y es posible ajustar las temperaturas que se alcanzan en la cuba y en el calderín dentro de un rango (Cuba entre 40 y 70ºC, y calderín entre 70 y 95ºC). Para ello se deben seguir estos pasos: ·Es indispensable que las dos resistencias estén conectadas: Microinterruptores (3) en posición inferior "Desconexión resistencias: OFF" ·Mantener pulsado la tecla roja (fig B-5) durante 3 segundos para acceder al ajuste de temperaturas. ·En el visor aparecerá la temperatura que tenemos predeterminada en estos momentos tanto en la cuba como en el calderín (según lo que queramos visualizar mediante la tecla fig A-3). ·Para ajustar la temperatura hay dos potenciómetros, B-2 para la cuba y B-4 para el calderín (la placa está serigrafiada indicando cual es cada elemento y los rangos de temperatura). ·El ajuste se hace girando el potenciómetro deseado (giro horario aumento de temperatura, y giro antihorario decremento) y se muestra en el visor la temperatura de la cuba y calderín según la selección de la tecla (Fig. A-3). ·Cuando se haya seleccionado la temperatura deseada se apaga y se enciende la maquina mediante el interruptor general A1. Mediante esta operación queda grabada la temperatura en la placa. Desconexión de las resistencias Para poder anular el calentamiento de las resistencias la placa tiene el doble microinterruptor (3). Por tanto, poniendo los dos microinterruptores en la posición "ON" se desconectan las dos resistencias (Desconexión resistencias "ON") Ajuste del tiempo de aclarado En esta maquina existe la posibilidad de aumentar entre 0 y 4 segundos el tiempo de aclarado preprogramado. Para ello se dispone del potenciómetro (B-1). Girando el potenciómetro en sentido horario se aumenta el tiempo de aclarado que esta programado en un máximo de 4seg. Detección de averías El acceso a las conexiones de la placa electrónica solo podrá ser realizado por personal de reparación cualificado, tras cortar la corriente eléctrica con el interruptor general de la máquina y el interruptor automático de protección situado en la toma exterior de alimentación de la máquina. En el display se muestran las distintas averías de las sondas de temperatura de acuerdo al código siguiente: ·E1:.......Sonda del calderín no conectada (circuito abierto) Se deben revisar las conexiones en el conector (Fig B-c) ·E2:.......Sonda del calderín en cortocircuito: avería de la sonda que debe ser reemplazada ·E3:.......Sonda de la cuba no conectada (circuito abierto) Se deben revisar las conexiones en el conector (Fig B-c) ·E4:.......Sonda de la cuba en cortocircuito: avería de la sonda que debe ser reemplazada En el conector de cuatro pines (Fig. B-c) se conectan los captadores de temperatura. La placa electrónica consta de una serie de indicadores luminosos que son muy útiles a la hora de ver el funcionamiento de la maquina o detectar algún fallo. Estos indicadores se dividen en dos grupos, indicadores de entradas y de salidas: Leds Indicadores de entrada: Se refieren a la información que recibe la placa electrónica (Su posición y descripción se observa en la placa serigrafiada y en la Figura B), son los siguientes: Pilotos de color amarillo ·Led "PUERTA": Cuando esta encendido indica que la puerta esta cerrada. ·Led "PRES. ALTO": Cuando esta encendido indica que el presostato alto esta activado, lo que significa que la cuba esta llena. ·Led "PRES. BAJO": Cuando esta encendido indica que el presostato bajo esta activado lo que significa que hay agua hasta el nivel del presostato inferior ·Led Reserva: entrada de reserva. ·Led "BOYA SUP.": boya superior del "break tank": Cuando está encendido indica que la boya superior esta activada, es decir, que hay agua hasta ese nivel. ·Led "BOYA INF." boya inferior del "break tank": Cuanto está encendido indica que la boya inferior esta activada, es decir, que hay agua hasta ese punto. Leds Indicadores de salida: Indica el elemento que ha sido activado por el microprocesador (Su posición y descripción se observa en la placa serigrafiada y en la Figura B), son los siguientes: Pilotos de color rojo ·Led "B.PRES.": Cuando esta encendido significa que la bomba de presión está funcionando. ·Led "B.VAC.": Cuando esta encendido significa que la bomba de vaciado está activada. ·Led "EVA": Cuando esta encendido significa que se permite paso de agua por la electroválvula. ·Led "B.LAV.": Cuando se enciende significa que la bomba de lavado está en marcha. ·Reserva: Salida reservada. ·Led "C.CALD." contactor resistencia del calderín: Cuando se enciende significa que la resistencia del calderín está calentando agua. ·Led "C.CUBA" Contactor resistencia cuba: Cuando se ilumina significa que la resistencia de la cuba está calentando agua. Los leds indicadores muestran el estado de las salidas accionadas por la placa, es decir, si un led está iluminado, su componente correspondiente debe estar activado. ESPAÑOL 3 Ejemplo: si el led de la bomba de lavado está encendido y la bomba no funciona quiere decir que la placa da la orden de marcha correctamente, el fallo se encuentra en elementos externos a la placa como podría ser el contactor o la bomba . El estado de las entradas se comprueba si el led correspondiente está iluminado. Configuración de modelos: Control de la duración del ciclo (Enclavamiento de temperatura) según el calentamiento del calderín: ·El control electrónico dispone de la opción de ajustar la duración del ciclo hasta que el calderín haya alcanzado la temperatura prefijada. Es decir, en caso de que el calderín no hubiera alcanzado la temperatura correcta, el ciclo continua hasta que se alcance la temperatura de ajuste. Esto evita que el aclarado se haga con agua fría. Para seleccionar esta opción basta elegir el Nº del cuadro adjunto. Nº MODELO BOMBA DE VACIADO BREAK TANK BLOQUEO TÉRMICO DEL CICLO 27 NO NO NO 28 NO NO SI 31 SI NO NO 32 SI NO SI 35 SI SI NO 36 SI SI SI LAVAVAJILLAS MODELO: SL1100 SL1200 SL1100, SL1200 con enclavamiento de temperatura del ciclo SL1100B SL1200B SL1100B, SL1200B con enclavamiento de temperatura del ciclo SL1100BP SL1200BP SL1100BP, SL1200BP con enclavamiento de temperatura del ciclo Selección del modelo: El número de modelo de máquina aparece en el display durante 2 seg desde que se conecta el interruptor general. Para seleccionar el número de modelo se debe proceder así: 1.Apagar la máquina 2.Accionar los dos microinterruptores (Fig B-3) a la posición "ON" 3.Encender la máquina 4.Pulsar el botón (Fig B-5): se visualiza el número de modelo 5.Se pulsa "Marcha" (Fig A-5) para incrementar el número de modelo 6.Se pulsa "Vaciado" (Fig A-7) para decrementar el número de modelo 7.Una vez seleccionado el número, pulsar la tecla de selección de ciclo (Fig A-4) para la validación 8.Apagar la máquina 9.Accionar los dos microinterruptores (Fig B-3) a la posición "OFF" 10.Encender la máquina: se visualizará el número de modelo seleccionado 4 ESPAÑOL FUNCIONAMIENTO PUESTA EN MARCHA 1.Abrir la llave de paso del agua 3/4'' GAS. 2.Conectar el interruptor y el elevador de presión, en caso de haberlo instalado. 3.Comprobar que el filtro de la motobomba (M), los filtros superiores (N) y el rebosadero están colocados. 4.Accionar el interruptor general (Fig.A, 1) para iniciar el llenado automático de la cuba y la conexión de las resistencias de calentamiento. 5.Cuando la máquina haya alcanzado la temperatura de lavado (55º/60ºC), se ilumina el piloto (Fig.A, C). Si la máquina no dispone de dosificador automático de detergente, se vierte el detergente en la cuba (1/2 de taza de café al inicio del primer ciclo y la misma cantidad cada 10 ciclos aproximadamente) 6.Ciclo de arranque automático: -Colocar la vajilla en la cesta. -Pulsando la tecla A,6 se activa el ciclo automático y se indica en el piloto correspondiente. -Seleccionar el programa de lavado pulsando el botón A-4, en función del grado de suciedad. Se encenderá el LED rojo correspondiente. -Cerrar la puerta. El ciclo arranca automáticamente iluminándose primero el piloto indicador del ciclo de lavado (A-g) y después el aclarado (A-h). 7.Ciclo de arranque no automático: -Colocar los objetos para lavar en la cesta. -Pulsando la tecla (A, 6) con el piloto apagado indica que el arranque es manual. -Cerrar la puerta. -Seleccionar el programa de lavado pulsando el botón A-4, en función del grado de suciedad. Se encenderá el LED rojo correspondiente. -Pulsar la tecla de arranque del ciclo (A-5). El indicador luminoso del ciclo de lavado (A-g) se enciende. Se realiza el ciclo de lavado completo. Si estando en el ciclo de lavado se pulsa de nuevo la tecla de arranque (A-5), se pasa instantáneamente al ciclo de aclarado y si está aclarando a la parada del ciclo. 8.Una vez acabado el ciclo completo, los dos pilotos (A-g) y (A-h) parpadean indicando el fin del ciclo. 9.Modelos con bomba de vaciado: Con la puerta abierta y accionando el pulsador (A7) se pone en marcha la bomba de vaciado durante un determinado tempo que es suficiente para vaciar la cuba, transcurrido el cual la bomba se para. Pulsando la tecla A,7 la bomba arranca y para alternativamente. Con el rebosadero (C-2) colocado se vacía el posible exceso de agua acumulada en la cuba. 10.Modelos "BP": El depósito dispone de 2 interruptores de nivel (alto-bajo) y un rebosadero que desagua hacia la cuba. Una vez accionado el interruptor general el llenado del calderín, el depósito, y la cuba se produce automáticamente. La bomba de presión funciona alternativamente debido a los dos detectores de nivel. Con la cuba llena la bomba de vaciado trabaja simultáneamente con la entrada de agua en el depósito de modo que en caso de avería del detector de nivel, el agua pasa al tanque de lavado a través del rebosadero del depósito. DOSIFICADOR DE DETERGENTE La máquina está preparada para la instalación de una bomba dosificadora de detergente regulable, cuyo número de repuesto se indica en la lista de repuestos. El dosificador se monta en la base según se indica en la figura del despiece en los agujeros preparados para ello. La máquina dispone de un orificio en la parte trasera, de la cuba de lavado, donde se acopla el racord para la inyección del jabón. La bomba dosifica aproximadamente 0,7ml/s de detergente (máximo). En el primer llenado se inyectan aproximadamente 119ml de detergente en 170s, obteniendo una concentración máxima de 3 ml/l. En cada ciclo la bomba inyecta 10ml de detergente. La dosificación se puede disminuir o aumentar girando el tornillo de regulación que dispone el dosificador. DOSIFICADOR DE ABRILLANTADOR Comprobar que el depósito de abrillantador está lleno. Con la máquina en marcha, durante el ciclo de lavado, accionar varias veces (5, o 6) el interruptor general, comprobando que el tubo se llena de abrillantador y entra en el calderín. La regulación del dosificador se realiza mediante el tornillo de reglaje situado en el panel frontal inferior y según el sentido indicado en la gráfica del panel. Para comprobar si la dosis de abrillantador es eficaz observar los vasos al trasluz. Si hay gotas de agua en el vidrio la dosis es insuficiente; si aparecen estrías, la dosis es muy alta. INSTALACIÓN DE MESAS LATERALES Las mesas laterales se fijan mediante unos tornillos a los agujeros roscados (D) bien en el lateral inferior de la máquina o en el frontal inferior (D) pag.28. La parte superior de las mesas se encaja en la cuba y se asegura mediante la presión de los tornillos situados en las fijaciones. DESAGÜE DE LA MÁQUINA Modelos sin bomba de desagüe: Retirar los filtros superiores de la cuba y extraer el rebosadero. El agua cae por gravedad. Modelos "B" provistos de bomba de vaciado. ·Abrir la capota y extraer el rebosadero. ·Accionar el pulsador de vaciado (A, 7) según se indica en el panel de mandos, con la capota abierta. La bomba de desagüe funciona durante un tiempo programado hasta que se para automáticamente. Pulsando la tecla la bomba se arranca y para sucesivamente. ·Colocar de nuevo el rebosadero y filtros. ·Desconectar el interruptor general y cerrar la capota Modelos "BP" Vaciado del depósito Independiente de entrada de agua: En caso de no utilizar durante un largo período la máquina, conviene vaciar el depósito. Para ello: 1.Vaciar la cuba 2.Cerrar el paso de agua de alimentación a la máquina 3.Cerrar la capota: el agua pasará a la cuba mediante la bomba de presión 4.Vaciar la cuba. Si se realiza el vaciado del calderín por el servicio técnico, el depósito de entrada de agua se vaciará a través del calderín. LIMPIEZA DE LA CUBA La limpieza de la cuba debe realizarse cada vez que se termina una sesión de lavado al final del día. Proceder así: (Fig C) ·Abrir la capota, extraer los filtros superiores de la cuba y limpiarlos cuidadosamente. (No sacar nunca el filtro de la motobomba (5) con la cuba sucia). ·Vaciar el agua de la cuba. ·Con la cuba completamente vacía, retirar el filtro de la motobomba (5) y limpiarlo. ·En los modelos "B" con bomba de vaciado extraer también el filtro de la bomba de desagüe (3), fijado mediante una rosca, para proceder a su limpieza. Según se indica en la figura C; girando un cuarto de vuelta se desenrosca el filtro (3). Una vez limpio se enrosca nuevamente. ·Para limpiar el interior de la cuba, cerrar la capota y poner la máquina en marcha, pero sin colocar el rebosadero. De esta forma estará entrando agua limpia por los difusores de aclarado y produciéndose una limpieza general de la máquina. Esta operación se deberá realizar durante 2 ó 3 minutos. ·Limpiar finalmente el fondo, paredes e interior de la cuba. ·Los brazos de lavado es preciso limpiarlos periodicamente. Si se observan deficiencias en el aclarado puede ser debido a la obstrucción de los orificios. En ese caso se deben soltar y proceder a su limpieza ·El exterior de la máquina NO SE DEBE limpiar con un chorro directo de agua. Emplear para su limpieza un paño húmedo y cualquier detergente habitual. ·NO SE DEBEN utilizar detergentes abrasivos (aguafuerte, lejía cocentrada, etc.), ni estropajos o rasquetas que contengan acero común, pueden causar la oxidación de la máquina. OTRAS OBSERVACIONES IMPORTANTES ·Antes de cualquier intervención para la limpieza o reparación, es obligatorio desconectar la máquina de la red. ·Cuando el aparato no se utilice durante un largo período de tiempo, o durante la noche, se recomienda dejar la capota abierta para facilitar la ventilación y evitar malos olores. ·En caso de avería de la bomba de desagüe: 1.Se debe vaciar la cuba mediante un recipiente hasta que el nivel de agua esté por debajo del rebosadero. 2.Con el rebosadero colocado, soltar el panel frontal inferior y cambiar la bomba (es posible realizar esta operación sin mover la máquina de su emplazamiento). Si desea vaciar la máquina manualmente, se debe conectar un tubo de desagüe al colector. Al retirar el rebosadero, la cuba se vacía por gravedad. ·Si el cable de alimentación se deteriora y es preciso instalar uno nuevo, dicho recambio sólo podrá ser realizado por un servicio técnico reconocido por SAMMIC. ·Ruido aéreo: el ruido emitido por la máquina, medido sobre una máquina tipo, es de 71dB(A) (distancia 1m). ESPAÑOL 5 MODELS This manual describes the installation, operation and maintenance of the SL1100/B/BP and SL-1220/B/BP dishwashers. The model reference and its specifications are shown on the identificacion plate located in the machine. Models "B": equipped with a drain pump Models "BP": equipped with an Air gapBreak Tank and rinsing booster pump. These machines have been designed and manufactured in accordance with the following European directives for safety: 89/392/EEC and 73/23/EEC. These appliances comply with the EN55014 and EN55104 standards for the suppression and exemption of radio-frequency interferences. INSTALLATION For optimum performance and long service life of the machine, follow the instructions contained in this manual rigorously. WATER CONNECTION Before proceeding with the installation of the machine, check and make sure that: 1.The mains water connection is within 1.50m from the foreseen location of dishwasher. 2.At its end on the machine side, the water supply connection is equipped with a 3/4" GAS stopcock for the coupling of the water supply hose supplied with the machine. 3.The dynamic pressure of the water supplied to the machine is not less than 2 bar (200kPa) and not greater than 4 bar (440kPa). 4.Inlet water flowrate is at least 20l/min. 5.For good washing results, the hardness of water (lime) must not exceed 10 hydrotimetric degrees. 6.In places where the water pressure is higher than the specified one, it will be necessary to incorporate a pressure reducer to bring the service pressure within the limits of 2 to 4 bar (200 and 400kPa). 7.If the water pressure is less than 2 bar, it will be necessary to install a pressure booster. 8.Avoid bottlenecks with hoses when making this installation. 9.On models with gravity drainage, connect the drain pipe of an O.D. of 30mm to the sewage system. The distance from the sewage system to the machine base shall not exceed 280mm. 6 ENGLISH 10.On models "B" equipped with a drain pump, the distance from the sewage system to the machine base shall not be greater than 1m. 11.In order to ensure complete drainage, it is essential that the machine is even. To level it, undo or screw in the levelling feet. 12.Models "BP": The inlet solenoid valve includes a flowrate controller different from the standard model, as stated on the spare parts list. This model is capable of operating at an input water pressure ranging from 0.7 to 5 bar and a minimum supply of 7l/min. MACHINE INSTALLATION WITH A WATER SOFTENER If the lime content of the water is greater than 10 degrees of hardness, install a SAMMIC water softener. The installation instructions of this device come with it. Avoid bottlenecks before and after this installation as flow would be reduced producing loss of pressure. MACHINE ses of the power supply. 5.Changing connections for a 230V/3phase supply: ·Disconnect the neutral (blue wire) of the power cable from the connecting strip. ·Connect the bridge to the connecting strip as shown on the wiring diagram. ·Change the connections at the heating resistor of the boiler and at the heating resistor of the tank, placing the bridges included in the supply as shown on the wiring diagram. ·Change the connections in the motor terminal box. ·EARTHING is OBLIGATORY. Moreover, the machine includes an external screw for its connection to a ground equipotential system. OPERATION OF THE ELECTRONIC CONTROLLER Technical description of the control panel: Figure A INSTALLATION WITH A BOOSTER PUMP DISPLAY (2) Where the inlet water pressure is lower than 2 bar (200kPa), install a booster pump. The booster pump may be installed anywhere near the machine, approaching the water piping and corresponding 3/4" cock to the device. Ensure that the water cock is still accessible. Connect one end of the booster pump to the water cock and the other end to the hose supplied with the machine. ELECTRIC INSTALLATION Single-phase machine: SL-1100 Check whether the voltage of the machine coincides with the mains voltage. 1.Install a 40A (1P+N) switch of the magnetothermal type. The machine is equipped with a cable of a cross section of 3x6mm² and 2m in length. This cable must be connected directly to the switch. Three-phase machines: SL-1100/SL-1200 2.Check whether the voltage of the machine coincides with the mains voltage. Seriesproduction machines are delivered, prepared with a 400V/3N connection. 3.Install a 25A (3P+N/400V) or 35A (3P/230V) magnetothermal switch. The machine is equipped with a cable of a cross section of 5x6mm² and 1.70m in length. This cable must be connected directly to the switch. 4.If the motor rotates in the opposite direction (producing abnormal noise on model SL1200), it is necessary to invert two pha- When the machine is powered up with main switch (1), the selected machine configuration number appears on the display for 2 seconds, immediately followed by the tub temperature. A pressure on key (3) retrieves the boiler temperature. TEMPERATURE SELECTOR (3) Readings in display (2) will change as key (3) is pressed on successively, alternating the tub temperature (LED (a) on) and the boiler temperature (LED (b) on). CYCLE TIME SELECTOR (4) By pushing key (4) repeatedly, you can select any of three wash cycle times. Light indicators show the selected cycle: (d): Short Cycle. (e): Medium Cycle. (f): Long Cycle. Choosing the adequate cycle depends on how soiled trays and utensils are. The dirtier they are, the longer the cycle has to be for an intensive, thorough washing. START CYCLE (5) If you press this key, the wash cycle starts and the associated LED (g) turns on. At the end of the washing phase, the rinsing process starts automatically and this is shown by LED (h). Once rinsing has finished, the machine shifts to the stand-by condition, with LEDs (g) and (h) flashing. Flashing stops when the door is opened or a new cycle starts. Press the key repeatedly to move from one phase of the cycle to another. So, if washing is on, press the key to shift to the rinsing process. During rinsing, press the key to put the machine stand-by. AUTOMATIC CYCLE START SELECTOR (6) This selector determines the cycle starting mode: If off (LED (i) off), starting the cycle is by means of key (5). If on (LED (i) on), the cycle starts automatically each time the door is closed. Pressing the key has the desired effect only when the door is open. DRAIN (7) This key works only if the machine has a drain pump. It has the desired effect only when the door is open. Once pushed (LED (j) on), the draining cycle starts and will continue whether the door remains open or is closed. By pushing the key again, the draining cycle stops. Upon completion of the draining process, the machine remains stand-by for a few seconds: after this interval, filling will start again, unless the user has powered the machine down by turning main switch off. Adjustment of Working Temperatures: (Figure B : Diagram of Electronic Board) Temperatures are factory-set at: ·55-60ºC for the tub ·85-90ºC for the boiler Temperature Adjustment: In order to be able to adjust the tub and boiler temperatures, the two microswitches must be in the OFF position (Resistors Disconnect: OFF). This way, the two resistors remain live and temperatures can be adjusted within the permissible range: 4070ºC for the tub and 70-95ºC for the boiler. Adjusting procedure: ·Check that the two resistors are on: microswitches (3) in the lower position: "Resistors Disconnect: OFF". ·Press the red key (Fig. B-5) during 3 seconds to activate the temperature setting function. ·The display shows the temperature then predefined for the tub or the boiler (depending on how many times you pressed the key - Fig. A-3). ·To adjust the temperature, there are two potentiometers: B-2 for the tub and B-4 for the boiler (both clearly identified on the silk-screened board, that also shows the temperature ranges). ·Adjusting is done by turning the relevant potentiometer clockwise to increase the temperature and counterclockwise to decrease it; the display showing the tub or boiler temperature, whichever has been selected with key (Fig. A-3). ·After setting the required temperature, power the machine down and up with main switch A-1. As a result, the new temperature is stored in the memory of the electronic board. Disconnecting the resistors: In order to disable the heating of the resistors, there are two microswitches (3) on the board. So, placing the two microswitches in the ON position will disconnect the two resistors (Resistors Disconnect: ON). Setting of rinsing time: On this machine, it is possible to increase the preprogrammed rinsing time by 0 to 4 seconds. This is achieved with potentiometer (B-1). By turning the potentiometer clockwise, the preprogrammed rinsing time can be increased by a maximum of 4 seconds. Troubleshooting: Only qualified technicians may work on the connections of the electronic board, after cutting out power to the machine with the main switch and the automatic safety circuit-breaker at the external feeding point to the machine. The display shows the temperature probes failure in accordance with the following code: ·E1:.......Boiler probe disconnected (circuit open). Check the connections at the connector (Fig B-c) ·E2:.......Boiler probe short-circuited. Probe failed and must be changed. ·E3:.......Tub probe disconnected (circuit open). Check the connections at the connector (Fig B-c) ·E4:.......Tub probe short-circuited. Probe failed and must be changed. The temperature transmitters are connected to the four-pin connector (Fig. B-c). On the electronic board, there are several light indicators which are very useful for monitoring the machine operation and malfunction. Those indicators belong to either of two groups: input LEDs or output LEDs. Input LEDs: those associated with information received by the electronic board. Their location and description are indicated on the silk-screened board and on Figure B. The following are the amber LEDs: ·'DOOR' LED: ON, when the door is closed. ·'HIGH PRES.' LED: ON, when the high pressure switch is on, meaning that the tub is full. ·'LOW PRES.' LED: ON, when the low pressure switch is on, meaning that the water level has reached the bottom pressure switch. ·+Reserve LED: associated to a spare input. ·'HIGH FLOAT' LED: Break Tank High Float LED. ON, when the high float has been actuated, meaning there is water up to this level. ·'LOW FLOAT' LED: Break Tank Low Float LED. ON; when the low float has been actuated, meaning the water level has reached this point. Output LEDs: They identify the item that has been activated by the microprocessor. Their location and description are indicated on the silk-screened board and on Figure B. The following are red LEDs: ·'PRES. PUMP' LED: ON, when the pressure pump is working. ·'DRAIN PUMP' LED: ON, when the drain pump is active. ·'S.V.' LED: ON, when water is allowed to flow through the solenoid valve. ·'WASH. PUMP' LED: ON, when the washing water pump is operating. ·Reserve LED: associated with a spare output. ·'BOILER RESISTOR CONTACTOR' LED: ON, when the boiler resistor is heating water. ·TUB RESISTOR CONTACTOR LED: ON, when the tub resistor is heating water. Those LEDS show the status of the outputs activated by the microprocessor. Accordingly, when one LED is on, the associated component must also be active. Example: If the Washing Water Pump LED is on and the pump does not work, this ENGLISH 7 means that the microprocessor gives the order correctly and the fault lies in an external item such as the contactor or the pump. The status of the inputs can be determined according as the respective LEDs are on or off. Model Configuration: Control of cycle time (Thermal Hang-up) as a function of the boiler temperature: ·The electronic controller features the possibility of increasing the cycle time until the preset temperature is reached in the boiler. So, in the event the temperature of the boiler were lower than the preset value, the cycle would be extended until the preset temperature is reached. This prevent rinsing with cold water. In order to enable this feature, select the appropriate digit from the following table: THERMAL BREAK HANG-UP TANK CONFIG Nº DRAIN PUMP 27 NO NO NO SL1100 SL1200 28 NO NO YES SL1100, SL1200 with thermal hang-up of cycle 31 YES NO NO SL1100B SL1200B 32 YES NO YES SL1100B, SL1200B with thermal hang-up of cycle 35 YES YES NO SL1100BP SC1200BP 36 YES YES YES SL1100BP, SL1200BP with thermal hang-up of cycle DISHWASHER MODEL: OF CYCLE Configuration Selection: The machine configuration number appears on the display for 2 seconds once the main switch is turned on. In order to select another configuration number, proceed as follows: 1.Power the machine down. 2.Move the two microswitches (Fig B-3) to the ON position. 3.Power the machine up. 4.Press key (Fig B-5): the configuration number is displayed. 5.Press "Start" (Fig A-5) to increment the configuration number. 6.Press "Drain" (Fig A-7) to decrement the configuration number. 7.After selecting the number required, press the Cycle Selection key (Fig A-4) to confirm. 8.Power the machine down. 9.Move the two microswitches (Fig B-3) to the OFF position. 10.Power the machine up: the selected configuration number appears on the display. 8 ENGLISH OPERATION START-UP 1.Open the 3/4" stopcock to allow water to enter the machine. 2.Turn on the switch. Turn on the booster pump if one has been incorporated to the machine. 3.Check that the filter of the motor-driven pump (M), the upper filters (N) and the drain plug are in place. 4.Turn the main switch (Fig. A-1) to the ON position for the automatic filling of the wash tank and the connection of the heater elements. 5. The light indicator (Fig.A, C) turns on when the washing temperature (55/60ºC) has been reached. If the washer has no automatic detergent dispenser, introduce the detergent into the tank: 1/2 coffee cup at the beginning of the first cycle and a same amount every 10 cycles approximately. 6.Automatic Start Cycle: -Place the objects to be washed in a basket (rack). -Press key A-6 to activate the automatic cycle. The associated LED turns on. -Select the washing programme by pressing key A-4, according to the level of soiling. The relevant red LED will turn on. -Close the door. The cycle will start automatically and first the washing phase indicator (A-g) will turn on, followed by the rinsing indicator (A-h). 7.Non-automatic Start Cycle: -Place the objects to be washed in a basket (rack). -Press key A-6 with the LED off, to command the manual start cycle. -Close the door. -Select the washing programme by pressing key A-4, according to the level of soiling. The relevant red LED will turn on. -Press the Start Cycle key (A-5). The washing phase indicator light (A-g) turns on. The machine completes the entire washing cycle. If you press the Start Cycle key (A-5) again during the washing phase, the programme immediately shifts to the rinsing process. Pressing the said key during the rinsing phase causes the machine to stop. 8.When the complete cycle has finished, the two indicators (A-g) and (A-h) flash. 9.Models with a drain pump: With the door open, press key (A-7) to start the drain pump for a given period of time, which is long enough to empty the tub. At the end of this time, the pump stops. Press key (A7) to alternately start and stop the pump. With overflow (C-2) in place, any residual water will be removed from the tub. 10.Models "BP": The Break-tank has two (2) level switches (high-low) and an overflow pipe discharging into the wash tank. Once the main switch has been turned on, filling of boiler, Break-tank and wash tank is done automatically. Due to the two level detection switches, the pressure pump operates alternately. With a full tub,The drain pump works at the same time as water enters the Break-tank, so that water would flow into the washing tank through the break-tank overflow pipe in the event of a level switch failure. DETERGENT DISPENSER The dishwasher is prepared for its fitting with an adjustable detergent dispenser, the part number of which appears on the spare parts list. This dispenser has to be installed in the machine base, in holes provided for this purpose, as shown on the exploded view. At the rear of the wash tank, there is an opening where to insert the detergent injection nozzle. The dispenser delivers about 0.7ml/s of detergent (maximum). At the first filling of the tank, feeding of detergent is roughly 119ml in 170s, resulting in a maximum concentration of 3ml/l. At each cycle, the dispenser delivers 10ml of detergent. It is possible to reduce the injected quantity by turning the adjusting screw on the dispenser. RINSING AID DISPENSER Verify that the rinsing aid reservoir is full. With the machine running, actuate the main switch several times (5 or 6) during the washing cycle and check whether the tube fills up with rinsing aid and goes in the boiler. Setting the dispenser is done by turning an adjusting screw on the front lower panel in the direction shown on the panel graph. In order to determine whether the amount of rinsing aid is adequate, look at the glasses against the light. If there are water droplets on the glass, the amount of rinsing aid is insufficient; if streaks develop, the quantity of rinsing aid is too much. INSTALLATION OF AUXILIARY TABLES The auxiliary tables are fastened with bolts inserted into the threaded holes (D) either in the bottom side of the machine or in the bottom front (D)page 28. The top surface of the tables is press-fit into the tank. MACHINE DRAINING Models with no drain pump: Remove the top filters from the tub and take out the overflow pipe. Water will fall by gravity. Models 'B' with a drain pump: ·Open the lid and take out the drain plug. ·Press the drain key (A-7) as specified on the control panel, with the lid open. The drain pump operates during the programmed time at the end of which it stops automatically. By pressing the key, you can successively start and stop the pump. ·Put the overflow drain plug and filters in place again. ·Turn the main switch off and close the lid. Models 'BP' Draining of the Air gap-Break tank: In case of extended non-utilization of the machine, the tank should be emptied. To do so : 1.Drain the wash tank 2.Close the water inlet. 3.Close the hood: water will flow into the wash tank by means of the pressure pump. 4.Drain the wash tank. When boiler draining is done by the technical assistance service, the water break-tank is emptied through the boiler. TANK CLEANING The tank should be cleaned after every washing process, at the end of the day, proceeding as follows: Fig.C · Open the hood and take out the overflow pipe. · Open the hood, remove the top filters from the tub and clean them carefully. (Never remove the filter from the powered pump (5) when the tub is dirty.) · Drain water out of the tub. · Once the tub is totally empty, remove the filter from the powered pump (5) and clean it. ·On models 'B' with a drain pump, also remove the screwed-on filter of the drain pump (3) to clean it. As shown on Figure C, give the filter (3) a quarter of a turn to unscrew it. After cleaning, screw the filter on again. ·To clean the interior of the wash tank, close the lid and start the machine (after having previously removed the drain plug). In this way, water will enter via the rinsing dispersers and the machine will clean itself. This operation should be carried out for 2 to 3 minutes. ·Finally, clean the bottom, walls and interior of the tank. ·Spray arms must be cleaned periodically. If rinsing is deficient, the cause may be an obstruction of the jets. In this event, dis- mount the arms and clean the jets. ·The outside of the machine MUST NOT BE washed under a direct water jet; instead you can use a wet cloth and any ordinary detergent. ·DO NOT USE any abrasive detergent (etchant, concentrated lye, etc.) nor any scourer or scraper containing normal steel that will cause rust to develop on the machine. OTHER IMPORTANT REMARKS ·Before cleaning, servicing or repairing the machine, it is necessary to unplug it from the mains. ·When the appliance is going to be inactive for a long period of time or at night, the lid should be kept open for aeration and avoiding nasty smell. ·In case of a drain pump failure: 1.Drain the wash tank into a container until the water level drops below the drain plug. 2.With the drain plug in place, remove the front bottom panel and change the pump (this can be done without moving the machine). In order to drain the dishwasher manually, connect a drain hose to the collector. On pulling out the drain plug, water flows out of the tank by gravity. ·In the event the power supply cable should get damaged and have to be replaced, the repair may only be done by a SAMMIC approved assistance service. ·Airborne noise: the emission noise level measured on a typical machine is 71 dB(A) at a distance of 1m. ENGLISH 9 MODELLE Dieses Handbuch beschreibt die Installation, den Betrieb und die Wartung der Geschirrspülmaschinen: SL-1100/B/BP, SL-1200/B/BP. Modell-Nr. und Merkmale sind auf dem Typenschild an der Maschine angegeben. Modelle "B": ausgerüstet mit Entwässerungspumpe Modelle "BP": ausgerüstet mit separatem Wasserzulaufbehälter (Air gap-Break Tank) und Druckpumpe zum Klarspülen. Diese Maschinen sind gemäss den europäischen Sicherheitsrichtlinien 89/392/EWG und 73/23/EWG entworfen und hergestellt worden. Dieses Gerät entspricht den Vorschriften EN55014 und EN55104 über radioelektrische Entstörung und Immunität. 10.Bei den Modellen "B", die mit Entwässerungspumpe ausgestattet sind, darf der Abfluss nicht höher als 1 m über der Maschinengrundplatte liegen. 11.Für eine einwandfreie Entwässerung muss die Maschine gut ausgerichtet sein. Benutzen Sie die hierzu vorgesehenen Nivellierfüsse, die Sie entsprechend in der Höhe verstellen. 12.Modelle "BP": Das E-Ventil am Einlauf enthält einen Durchflussmengenregler der vom Standardmodell abweicht, wie aus der Ersatzteilliste ersichtlich ist. Dieses Modell kann mit einem Wasserdruck zwischen 0,7 bar und 5 bar und mit einer Mindestdurchflussmenge von 7l/min. arbeiten. ANLAGE MIT ENTKALKER Um eine einwandfreie Leistung und lange Lebensdauer der Maschine sicherzustellen, befolgen Sie bitte genau die in diesem Handbuch enthaltenen Hinweise. Wenn der Kalkgehalt im Wasser mehr als 10 Härtegrade beträgt, empfiehlt sich der Einbau eines SAMMIC-Entkalkers. Die Einbauanleitung ist dem Gerät beigefügt. Vermeiden Sie ein Abdrosseln der Wasserleitung vor und nach dem Anschluss, da dies einen Druckverlust verursacht. WASSERANSCHLUSS ANLAGE Bevor Sie die Maschine installieren, prüfen Sie bitte folgendes: 1.Der Wasseranschluss muss sich in einem Abstand von weniger als 1,50 m von dem für die Maschine vorgesehenen Aufstellungsort befinden. 2.Die Wasserzufuhr muss mit einem Absperrhahn ausgestatter sein, um sie unterbrechen zu können. 3.Der Wasserdruck sollte nicht niedriger als 2 bar und nicht höher als 4 bar sein. 4.Die Wasserdurchflussmenge muss mindestens 20 l/min betragen. 5.Wenn der Wasserdruck höher als 4 bar ist, so muss ein Druckregler eingebaut werden, der einen Druck von 2 bis 4 bar einstellt. 6.Wenn der Wasserdruck höher als der maximal zugelassene ist, so muss ein Druckregler eingebaut werden, der einen Druck von 2 bis 4 bar (200 - 400 kPa) einstellt. 7.Ist der Wasserdruck niedriger als 2 bar, so muss er mit Hilfe eines Druckerhöhungsgerätes angehoben werden. 8.Vermeiden Sie Reduzierungen beim Anschliessen des Schlauches. 9.Bei den Modellen mit Schwerkraftentwässerung wird das Abflussrohr, das einen Aussendurchmesser von 30 mm hat, an die Abflussleitung angeschlossen. Der Abfluss darf nicht höher als 280 mm über der Maschinengrundplatte liegen. Wenn die Wasserzuleitung für die Maschine einen Druck von weniger als 2 bar aufweist, empfiehlt sich der Einbau eines Druckerhöhungsgerätes. Man kann dieses an einer beliebigen Stelle in der Nähe der Maschine anbringen, indem man die Wasserleitung und den Absperrhahn entsprechend bis dahin verlängert. Achten Sie darauf, dass der Absperrhahn immer leicht zugänglich bleibt. Schliessen Sie das Druckerhöhungsgerät mit dem einen Ende an den Absperrhahn und mit dem anderen Ende an den mit der Maschine mitgelieferten Schlauch an. INSTALLATION 10 DEUTSCH MIT DRUCKERHÖHUNGSGERÄT ELEKTRISCHE ANLAGE Einphasige Maschinen: SL-1100 Prüfen Sie nach, ob die Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild übereinstimmt. 1. Bringen Sie einen 40A (1P+N) Sicherungsautomat an. Die Maschine ist mit einem 2 m langen Kabel mit 3x6mm² Schnitt bestückt, das direkt an den Schalter angeschlossen wird. Die Maschine ist mit einem 1,70 m langen Kabel mit 5x6 mm² Querdschnitt bestückt, das direkt an den Schalter angeschlossen wird. 4. Wenn der Motor umgekehrt dreht (anormales Geräusch im SL1200) so müssen in der Zuleitung 2 Phasen umgetauscht werden. 5. Wechseln der Anschlüsse auf 230V/3 Phasen: ·Unterbrechen Sie die Neutralleitung (blaues Kabel) im Zuleitungskabel an der Anschlussleiste. ·Mitgelieferte Brücke an der Anschlussleiste gemäss Schaltplan anschliessen. ·Wechseln Sie nun die Anschlüsse am Widerstand des Kessels und am Widerstand der Spülkammer unter Verwendung der mitgelieferten Brücken, gemäss Schaltplan. ·Wechseln Sie die Anschlüsse im Klemmenkasten des Motors. ·Der ERDANSCHLUSS ist OBLIGATORISCH. Ausserdem kann die Maschine über eine aussen am Gerät angebrachte Schraube zum Potentialausgleich benutzt werden. BETRIEBSWEISE DER ELEKTRONISCHEN STEUERUNG Technische Beschreibung der Schalttafel: Abb. A Anzeige (2) Wenn man mit dem Hauptschalter "1" die Maschine einschaltet, erscheint hier 2 Sekunden lang das Modell der einprogrammierten Maschine. Anschliessend wird die Temperatur in der Spülkammer und bei Drücken der Taste (3) die Temperatur im Kessel angegeben. Temperaturauswahl (3) Bei Betätigen dieser Taste werden die verschiedenen Temperaturen auf der Anzeige "2" sichtbar. Wenn die Kontrolllampe "a" leuchtet, wird die Temperatur in der Spülkammer angezeigt. Die Kontrolllampe "b" leuchtet, wenn die Kesseltemperatur auf der Anzeige zu sehen ist. Auswahl der Zyklusdauer (4) Dreiphasige Maschinen: SL-1100/SL-1200 2. Prüfen Sie nach, ob die Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild übereinstimmt. Die Maschinen sind serienmässig für den Anschluss an 400V/3N ausgelegt. 3. Bringen Sie einen Sicherungsautomat 25A (3P+N/400V) oder 35A (3P/230V) an. Mit der Taste "4" kann man drei verschiedene Zeiten für die Zyklusdauer auswählen. Die Kontrolllampen zeigen den jeweils gewählten Zyklus an, und zwar "d": kurz "e": normal "f": lang Die Zyklusdauer richtet sich nach dem Verschmutzungsgrad des zu spülenden Geschirrs: Bei stärkerer Verschmutzung ist für ein intensiveres Spülen ein längerer Zyklus zu empfehlen. Zyklusstart (5) Ein Druck auf diese Taste startet den Spülzyklus und die entsprechende Kontrolllampe "g" leuchtet auf. Nach dem Spülen schaltet die Maschine automatisch auf Klarspülen, das mit der Kontrolllampe "h" angezeigt wird. Nach Abschluss des Klarspülvorganges bleibt die Maschine in Ruhestellung und die Anzeigelampen "g" und "h" blinken. Das Blinken erlischt, sobald man die Tür öffnet oder einen neuen Zyklus startet. Durch erneutes Betätigen der Taste kann man von einer Zyklusetappe auf die nächste wechseln, also vom Spülvorgang auf Klarspülen und vom Klarspülen auf Ruhestellung. Wahlschalter für Start automatischer Zyklus (6) Mit dieser Taste wird die Art des Zyklusstart gewählt, und zwar: Wenn entaktiviert (Kontrolllampe "i" leuchtet nicht), erfolgt der Zyklusstart mit der Taste "5". Wenn der Schalter aktiviert ist (Kontrolllampe "i" leuchtet), so beginnt jedesmal wenn man die Tür schliesst automatisch ein neuer Zyklus. Diese Taste reagiert nur auf den Druck, wenn die Tür offen ist. Entleeren (7) Diese Taste ist nur wirksam, wenn die Maschine mit einer Entwässerungspumpe ausgerüstet ist. Sie reagiert nur auf den Druck, wenn die Tür offen ist. Nach dem Druck auf die Taste (Anzeigelampe "j" leuchtet) beginnt der Entwässerungszyklus. Der Entleerungsvorgang kann sowohl bei offener wie auch bei geschlossener Tür stattfinden und durch erneuten Druck auf die Taste unterbrochen werden. Nach abgeschlossener Entwässerung verbleibt die Maschine einige Sekunden lang in Wartestellung: Der Benutzer kann nun die Maschine mit dem Hauptschalter ausschalten. Andernfalls beginnt nach einigen Sekunden wieder das Einfüllen von Wasser. Einstellen der Betriebstemperaturen: (Abbildung B Leiterbild) Die Maschinen sind vom Werk aus wie folgt eingestellt: · Spülkammertemperatur: 55-60ºC · Kesseltemperatur: 85-90ºC Regulieren der Temperaturen: Vorbedingung für ein Regulieren der Spülkammer- und der Kesseltemperatur ist, dass die beiden Mikroschalter in der unteren Position "OFF" stehen (Abschalten der Widerstände: OFF), so dass die beiden Widerstände angeschlossen sind und die Temperaturen, die in der Spülkammer und im Kessel erreicht werden, innerhalb eines Bereiches eingestellt werden können (Spülkammer zwischen 40ºC und 70ºC und Kessel zwischen 70ºC und 95ºC). Hierzu sind nachstehende Schritte zu befolgen: · Die beiden Widerstände müssen angeschlossen sein: Mikroschalter (3) in unterer Position "Abschalten der Widerstände: OFF" · Halten Sie 3 Sekunden lang die rote Taste (Abb. B-5) gedrückt, um in den Bereich zur Temperatureinstellung zu gelangen. · Auf der Anzeige erscheint nun die derzeitig für die Spülkammer und den Kessel vorbestimmte Temperatur (je nach dem was wir mit der Taste Abb. A-3 auf die Anzeige rufen). · Zum Einstellen der Temperatur verfügen Sie über zwei Potentiometer, und zwar B-2 für die Spülkammer und B-4 für den Kessel (die Platte ist serigraphiert und zeigt jedes Element mit seinen Temperaturbereichen auf). · Das Einstellen erfolgt durch Drehen des gewünschten Potentiometers (Drehen im Uhrzeigersinn = Temperaturerhöhung, Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn = Temperaturverringerung) und auf der Anzeige kann man die Spülkammer- und die Kesseltemperatur verfolgen, je nachdem was man mit der Taste (Abb. A-3) gewählt hat. · Nachdem die gewünschte Temperatur gewählt ist, wird die Maschine einmal mit dem Hauptschalter A-1 aus- und wieder eingeschaltet. Hierdurch wird die Temperatur auf der Platte fest eingraviert. Abschalten der Widerstände: Mit dem in die Platte eingebauten doppelten Mikroschalter (3) kann das Erwärmen der Widerstände unterbunden werden. Das heisst wenn man die zwei Mikroschalter auf "ON" stellt, werden die beiden Widerstände abgeschaltet (Abschalten Widerstände "ON"). Einstellen der Klarspülzeit: Bei dieser Maschine besteht die Möglichkeit, die vorprogrammierte Nachspülzeit um bis zu 4 Sekunden zu verlängern. Verwendet wird hierzu das Potentiometer (B-1). Durch Drehen des Potentiometers im Uhrzeigersinn erhöht sich die programmierte Nachspülzeit um maximal 4 Sekunden. Fehlersuche: Der Zugang zur elektronischen Leiterplatte ist nur qualifiziertem Fachpersonal gestattet. Vor jedem Eingriff muss mit dem Hauptschalter sowie mit dem automatischen Schutzschalter am aussen an der Maschine vorhandenen Steckanschluss die Stromzufuhr zur Maschine unterbrochen werden. Auf der Anzeige werden die verschiedenen Störungen der Temperatursensoren gemäss dem nachstehenden Kode aufgezeigt: ·E1: ..... Kesselsensor nicht angeschlossen (Kreis offen). Anschlüsse an der Steckvorrichtung nachprüfen (Abb. B-c) ·E2: ..... Kesselsensor in Kurzschluss: Störung am Sensor, der ausgetauscht werden muss ·E3:..... Spülkammersensor nicht angeschlossen (Kreis offen). Anschlüsse an der Steckvorrichtung nachprüfen (Abb. B-c) ·E4:..... Spülkammersensor in Kurzschluss: Störung am Sensor, der ausgetauscht werden muss Die Temperaturfühler werden an der 4 PinSteckvorrichtung (Abb. B-c) angeschlossen. Die elektronische Leiterplatte enthält eine Reihe von Leuchtanzeigen, die zur Funktionsüberwachung der Maschine sowie zum Feststellen von Störungen sehr nützlich sind. Diese Leuchtanzeigen sind in zwei Gruppen, d.h. Eingänge und Ausgänge, aufgeteilt: Eingangs-Leds: Diese Leds beziehen sich auf die Information, die die elektronische Leiterplatte empfängt (die Position und Beschreibung ist aus der Serigraphieplatte und aus der Abbildung B ersichtlich). Es handelt sich um folgende Leds in gelber Farbe: ·Led "TÜR": Das Leuchten dieses Leds bedeutet, dass die Tür geschlossen ist. ·Led "DRUCKW.OBEN": Das Leuchten dieses Leds bedeutet, dass der obere Druckwächter aktiviert, d.h. dass die Spülkammer voll ist. ·Led "DRUCKW.UNTEN" : Das Leuchten dieses Leds bedeutet, dass der untere Druckwächter aktiviert und somit der Wasserspiegel bis an den unteren Druckwächter reicht. ·Led Reserve: Reserveeingang. ·Led "OBERE BOJE" des "Break Tank": Das Leuchten dieses Leds zeigt an, dass die obere Boje aktiviert ist, d.h. dass das Wasser bis hier reicht. ·Led "UNTERE BOJE" des "Break Tank": Das Leuchten dieses Leds zeigt an, dass die DEUTSCH 11 untere Boje aktiviert ist, d.h. dass das Wasser bis zu diesem Punkt reicht. Ausgangs-Leds: Angabe des Elementes, das durch den Mikroprozessor aktiviert worden ist (Lage und Beschreibung geht aus der serigraphierten Platte und aus der Abbildung B hervor). Es handelt sich um folgende rote Kontrollampen: ·Led "DR.PUMPE": Das Leuchten dieses Leds zeigt an, dass die Druckpumpe funktioniert. ·Led "ENTW.PUMPE": Das Leuchten dieses Leds zeigt an, dass die Entwässerungspumpe aktiviert ist. ·Led "E-VENTIL": Das Leuchten dieses Leds zeigt an, dass Wasser durch das EVentil strömen kann. ·Led "SPÜLPUMPE": Wenn dieses Led aufleuchtet, ist die Spülpumpe in Betrieb. ·Reserve: Reservierter Ausgang. ·Led "KESSEL": Das Leuchten dieses Leds bedeutet, dass der Widerstand im Kessel das Wasser erhitzt. ·Led "SPÜLK.": Das Leuchten dieses Leds bedeutet, dass der Widerstand in der Spülkammer das Wasser erhitzt. Die Anzeige-Leds zeigen den Zustand der durch die Platte betätigten Ausgänge an, d.h. wenn ein Led leuchtet, so muss das dazugehörige Bauelement aktiviert sein. Beispiel: Wenn das Led der Spülpumpe leuchtet, die Pumpe aber nicht funktioniert, so bedeutet dies, dass die Platte den Befehl zum Betrieb richtig übermittelt und dass ein Fehler an den Elementen ausserhalb der Platte vorliegt, wie z.B. an der Steckverbindung oder an der Pumpe. Der Zustand der Eingänge wird geprüft, wenn das entsprechende Led leuchtet. Gestaltung der Modelle: Steuern der Zyklusdauer (Temperatursperre) in Abhängigkeit von der Kesseltemperatur: ·Die elektronische Steuerung verfügt über die Option, die Zyklusdauer je nach der vorbestimmten Kesseltemperatur anzupassen. Das heisst, dass der Zyklus solange weiterläuft, bis die für den Kessel eingestellte Temperatur erreicht ist. Auf diese Weise kann man ein Nachspülen mit kaltem Wasser verhindern. Zum Anwählen dieser Option muss nur in der nachfolgenden Tabelle die entsprechende Nummer gewählt werden. 12 DEUTSCH MODELL NR. ENTLEEBREAK RUNGSTANK PUMPE TEMPER. SPERREDES ZYKLUS 27 NEIN NEIN NEIN 28 NEIN NEIN JA 31 JA NEIN NEIN 32 JA NEIN JA 35 JA JA NEIN 36 JA JA JA SPÜLMASCHINE MODELL: SL1100 SL1200 SL1100, SL1200 Mit Temperatursperre des Zyklus SL1100B SL1200B SL1100B, SL1200B Mit Temperatursperre des Zyklus SL1100BP SL1200BP SL1100BP, SL1200BP Mit Temperatursperre des Zyklus Modellauswahl: Die Modell-Nummer erscheint 2 Sekunden lang auf der Anzeige, sobald man den Hauptschalter einschaltet. Zum Anwählen der Modell-Nr. ist wie folgt vorzugehen: 1.Maschine ausschalten 2.Die beiden Mikroschalter (Abb. B-3) auf "ON" stellen 3.Maschine einschalten 4.Auf die Taste (Abb. B-5) drücken: Die Modell-Nr. wird angezeigt 5.Zum Erhöhen der Modell-Nr. drücken Sie bitte auf "Lauf" (Abb. A-5). 6.Zum Verringern der Modell-Nr. drücken Sie bitte auf "Entleeren" (Abb. A-7). 7.Nach Anwahl der Nummer drücken wir zur Bestätigung auf die Taste für Zykluswahl (Abb. A-4). 8.Maschine ausschalten. 9.Die beiden Mikroschalter (Abb. B-3) auf "OFF" stellen. 10.Maschine einschalten: Die gewählte Modell-Nummer erscheint auf der Anzeige. BETRIEB INBETRIEBNAHME 1.3/4" GAS-Wasserhaupthahn aufdrehen. 2.Den Schalter und den Druckverstärker (wenn vorhanden) anschliessen. 3.Nachprüfen, ob der Filter der Motorpumpe (M), die oberen Filter (N) und der Überlauf richtig angebracht sind. 4.Hauptschalter (Abb.A, 1) einschalten, so dass das automatische Befüllen der Spülkammer einsetzt und die Widerstände zur Erwärmung des Wassers eingeschaltet werden. 5.Sobald das Wasser die Spültemperatur (55º/60º C) erreicht hat, leuchtet die Kontrolllampe (Abb.A, C auf. Wenn die Maschine nicht mit einem automatischen Spülmitteldosierer ausgestattet ist, wird das Spülmittel per Hand in die Spülkammer eingegeben (1/2 Kaffeetasse bei Beginn des ersten Zyklus und anschliessend etwa alle 10 Zyklen die gleiche Menge). 6.Zyklus mit automatischem Anlauf: -Verteilen Sie das Geschirr im Korb. -Mit einem Druck auf die Taste A,6 wird der automatische Zyklus aktiviert und mit der entsprechenden Anzeigelampe bestätigt. -Wählen Sie mit dem Knopf A-4 je nach Verschmutzungsgrad das gewünschte Spülprogramm aus. Die entsprechende rote LED leuchtet auf. -Schliessen Sie nun die Tür. Der Zyklus läuft automatisch an. Zuerst leuchtet die Anzeigelampe des Spülzyklus (A-g) und anschliessend die Anzeigelampe des Klarspülvorganges (A-h). 7.Zyklus mit nicht automatischem Anlauf: -Verteilen Sie das Geschirr im Korb. -Wenn bei Druck auf die Taste (A, 6) die Kontrolllampe nicht aufleuchtet bedeutet dies, dass der Anlauf von Hand erfolgt. -Schliessen Sie die Tür. -Wählen Sie mit dem Knopf A-4 je nach Verschmutzungsgrad das gewünschte Spülprogramm aus. Die entsprechende rote LED leuchtet auf. -Drücken Sie auf die Taste für Zyklusstart (A-5). Die Leuchtanzeige des Spülzyklus (Ag) leuchtet auf. Der Spülzyklus läuft nun vollständig ab. Bei einem erneuten Druck auf die Anlauftaste (A-5) springt das Programm direkt auf den Klarspülzyklus über. Das Gleiche geschieht vom Klarspülzyklus auf Zyklusstopp. 8.Wenn der Zyklus vollständig abgelaufen ist, blinken die Kontrolllampen (A-g) und (A-h) und zeigen so das Zyklusende an. 9.Modelle mit Entleerungspumpe. Wenn man bei offener Tür auf die Taste (A-7) drückt, setzt sich die Entleerungspumpe in Gang und pumpt so lange bis der Kessel leer ist. Danach schaltet sich die Pumpe von selbst aus. transcurrido el cual la bomba se para. Mit der Taste A,7 kann man die Pumpe wechselweise in Gang setzen und anhalten. Wenn der Überlauf (C-2) angebracht ist, wird das eventuell in der Spülkammer angesammelte überschüssige Wasser abgepumpt. 10.Modelle "BP": Der Behälter ist mit 2 Niveauschaltern (hoch-niedrig) bestückt sowie mit einem Überlauf, der das Wasser in die Spülkammer ablaufen lässt. Nach Betätigen des Hauptschalters werden Kessel, Behälter und Spülkammer automatisch gefüllt. Anhand der beiden Niveaufühler arbeitet die Druckpumpe abwechselnd. Wenn die Spülkammer voll ist, arbeitet die Entwässerungspumpe zur gleichen Zeit wie der Wasserzulauf in den Behälter, so dass im Fall einer Störung des Niveaufühlers das Wasser durch den Überlauf in den Spülbehälter läuft. SPÜLMITTELDOSIERER Die Maschine ist für den Einbau einer regulierbaren Spülmitteldosierpumpe vorgesehen, deren Ersatzteilnummer in der Ersatzteilliste aufgeführt ist. Der Dosierer wird - wie in der Stücklistenabbildung dargestellt - an den hierzu vorgesehenen Bohrungen angebracht. An der Rückseite der Spülkammer ist eine Öffnung vorhanden, wo die Schraubeinheit zum Einspritzen des Spülmittels angekoppelt wird. Die Pumpe dosiert etwa 0,7ml/s Spülmittel (max.). Bei der ersten Füllung werden in 170 s etwa 119 ml Spülmittel eingespritzt, so dass eine Konzentration von max. 3 ml/l entsteht. Bei jedem Spülzyklus spritzt die Pumpe 10 ml Spülmittel ein. Zum Verringern der Dosierung wird die Regulierschraube des Dosierers entsprechend gedreht. GLANZMITTELDOSIERER Prüfen Sie nach, ob der Glanzmittelbehälter voll ist. Betätigen Sie bei laufender Maschine und während des Spülvorganges mehrmals (5 oder 6 mal) den Hauptschalter und prüfen Sie, ob das Glanzmittel das Rohr füllt und in den Kessel läuft. Das Einstellen des Dosierers erfolgt mit der im unteren vorderen Paneel angebrachten Regulierschraube in der auf dem Paneel angegebenen Drehrichtung. Prüfen Sie die richtige Glanzmitteldosierung, indem Sie die Gläser unter Licht betrachten. Wassertropfen auf dem Glas bedeuten, dass zu wenig Glanzmittel dosiert wird; wenn Streifen zu sehen sind, ist die Dosierung zu hoch. ANBAU VON SEITENTISCHEN Zum Befestigen der Seitentische werden Schrauben in die Gewindelöcher (D) in der unteren Seitenwand oder in der unteren Vorderwand der Maschine (D)Seite 28 eingeschraubt. Der obere Teil der Tische rastet in die Spülkammer ein und wird durch Festziehen der in den Befestigungen vorhandenen Schrauben gesichert. ENTWÄSSERN DER MASCHINE Modelle ohne Entwässerungspumpe: Die oberen Filter aus dem Spülraum nehmen und den Überlauf herausziehen. Das Wasser läuft durch Schwerkraft ab. Modelle "B" mit Entwässerungspumpe. · Die Haube öffnen und den Überlauf herausziehen. · Drücken Sie bei geöffnetem Deckel auf die Entleerungstaste (A, 7) wie auf der Schalttafel angegeben. Die Entwässerungspumpe arbeitet während einer vorbestimmten Zeit und bleibt automatisch stehen. Mit der Taste A,7 kann man die Pumpe wechselweise in Gang setzen und anhalten. · Überlauf und Filter wieder einsetzen. · Hauptschalter ausschalten und Deckel schliessen. Modelle "BP" Die Behälterentleerung erfolgt unabhängig vom Wasserzulauf. Wenn die Maschine über einen längeren Zeitraum nicht benutzt wird empfiehlt es sich, den Behälter zu entleeren. Hierzu: 1. Kübel entleeren 2. Wasserzulauf zur Maschine absperren 3. Deckel schliessen: Das Wasser wird mit Hilfe der Druckpumpe in die Spülkammer befördert. 4.Spülkammer entleeren. Wenn das Entleeren des Kessels vom Technischen Service vorgenommen wird, so wird der Wasserzulaufbehälter über den Kessel entleert. REINIGEN DER SPÜLKAMMER Nach jeder Spülschicht am Tagesende muss die Spülkammer gereinigt werden. Dies geschieht wie folgt: Zchng C · Die Haube öffnen, die oberen Filter aus dem Spülraum nehmen und gründlich reinigen. (Der Filter der Motorpumpe (5) darf nicht herausgenommen werden, wenn der Spülraum schmutzig ist). · Das Wasser aus dem Spülraum entleeren. · Wenn der Spülraum vollkommen leer ist, den Filter der Motorpumpr (5) herausnehmen und reinigen. ·Bei den Modellen "B" mit Entwässerungspumpe muss auch der Filter der Entwässerungspumpe (3) zum entsprechenden Reinigen desselben entfernt werden. Dieser Filter ist eingeschraubt. Wie in der Abbildung C dargestellt wird der Filter (3) mit 1/4 Umdrehung losgeschraubt, und kann so gesäubert werden. Anschliessend wieder einschrauben. ·Zum Reinigen des Spülkammerinnenraumes schliessen Sie bitte den Deckel und setzen Sie die Maschine in Gang, aber ohne den Überlauf anzubringen. Auf diese Weise läuft frisches Wasser durch die Spüldiffusoren und es erfolgt eine allgemeine Reinigung der Maschine. Dieser Vorgang sollte etwa 2 bis 3 Minuten lang dauern. · Zum Abschluss werden der Boden, die Seitenwände und das Innere der Spülkammer gereinigt. · Die Spülarme müssen regelmässig gereinigt werden. Ein unzureichendes Spülen kann auf verstopfte Löcher zurückzuführen sein. Die Arme müssen dann abmon- tiert und gesäubert werden. · Das Äussere der Maschine darf NICHT DIREKT mit einem Wasserstrahl gereinigt werden. Benutzen Sie lediglich ein feuchtes Tuch und ein gewöhnliches Putzmittel. · Benutzen Sie bitte KEINE ätzenden Putzmittel (Radierwasser, konzentrierte Chlorlauge usw.) noch Scheuerschwämme oder Kratzer, die normalen Stahl enthalten, da diese ein Rosten der Maschine verursachen können. WICHTIGE HINWEISE · Vor jedem Eingriff zur Reinigung oder Reparatur der Maschine muss unbedingt der Netzanschluss unterbrochen werden. · Immer wenn das Gerät für längere Zeit oder während der Nacht nicht benutzt wird empfiehlt es sich, den Deckel offen zu lassen, damit der Innenraum gelüftet wird und keine unangenehmen Gerüche entstehen können. ·Im Falle einer Störung an der Entwässerungspumpe: 1. Mit Hilfe eines Behälters Wasser aus der Spülkammer schöpfen, bis der Wasserspiegel unterhalb des Überlaufes steht. 2. Bei angebrachtem Überlauf das untere vordere Paneel lösen und die Pumpe auswechseln (hierzu braucht die Maschine nicht von ihrem Platz gerückt zu werden). Soll die Maschine von Hand geleert werden, so muss ein Entwässerungsschlauch an den Kollektor angeschlossen werden. Sobald der Überlauf entfernt wird, läuft das Wasser durch Schwerkraft aus der Spülkammer ab. · Wenn das Zuleitungskabel beschädigt ist und erneuert werden muss, so darf diese Arbeit nur von einer von SAMMIC anerkannten Technischen Dienststelle ausgeführt werden. · Geräuschpegel: Der von der Maschine abgegebene an einer Grundtype gemessene Geräuschpegel beträgt 71dB(A) (in 1 m Abstand). DEUTSCH 13 MODÈLES Ces machines sont conçues et fabriquées conformément aux directives européennes de sécurité 89/392/CEE et 73/23/CEE. Ces appareils répondent aux normes EN55014 et EN55104 relatives à l'élimination et l'immunité des perturbations radioélectriques. 9.Sur les modèles à vidange par gravité, le tuyau de vidange de 30 mm de diamètre extérieur doit être raccordé à la conduite de vidange. La hauteur de vidange doit être au maximum de 180 mm de la base de la machine. 10.Sur les modèles "B" équipés d'une pompe de vidange, la hauteur de vidange ne doit pas être de plus d'1 m de la base de la machine. 11.Pour assurer une bonne vidange, la machine doit être mise correctement de niveau en vissant ou dévissant les pieds de réglage. 12.Modèles "BP": L'électrovanne d'arrivée d'eau comporte un régulateur de débit qui n'est pas du modèle standard, comme indiqué sur la liste des pièces détachées. Ce modèle est apte à fonctionner à une pression d'eau d'alimentation comprise entre 0,7 bar et 5 bar et un débit minimum de 7 l/min. INSTALLATION INSTALLATION Pour obtenir les performances optimales et assurer une bonne conservation de la machine, veuillez respecter les instructions contenues dans cette notice. Si la dureté de l'eau d'alimentation de la machine dépasse 10º hydrotimétriques, installer un adoucisseur SAMMIC, conformément aux instructions de la notice accompagnant l'appareil. Eviter les rétrécissements de tuyau (coudes, étranglements) en amont et en aval de l'installation car ils entraînent des pertes de pression. La présente notice décrit l'installation, le fonctionnement et l'entretien des lave-vaisselle SL-1100/B/BP et SL-1200/B/BP. La référence et les caractéristiques du modèle sont indiquées sur la plaque signalétique fixée sur la machine. Modèles "B" : équipés d'une pompe de vidange. Modèles "BP" : équipés d'un réservoir indépendant d'arrivée d'eau (Air gap-Break Tank) et d'une pompe de pression de rinçage. INSTALLATION D'EAU Avant de procéder à l'installation de la machine, contrôler les points suivants : 1.La conduite d'arrivée d'eau doit se trouver à une distance de moins de 1,50 m de l'emplacement prévu pour la machine. 2.La conduite d'eau doit être équipée à son extrémité la plus proche de la machine d'un robinet d'arrêt de 3/4" GAZ pour le raccordement du tuyau d'alimentation fourni avec la machine. 3.La pression dynamique d'eau d'alimentation de la machine ne doit être ni inférieure à 2 bar (200 kPa) ni supérieure à 4 bar (400 kPa). 4.Le débit de l'eau d'alimentation doit être d'au moins 20 l/min. 5.Pour obtenir les meilleurs résultats de lavage, le degré de dureté de l'eau (calcaire) ne doit pas dépasser 10º hydrotimétriques. 6.Dans les régions où la pression de l'eau est supérieure au maximum indiqué, il est nécessaire d'installer un régulateur de pression pour maintenir la pression comprise entre 2 et 4 bar (200 et 400kPa). 7.Si la pression de l'eau est inférieure à 2 bars, il est nécessaire d'installer un surpresseur. 8.Eviter les rétrécissements du tuyau (étranglements) lors de l'installation. 14 FRANÇAISE INSTALLATION AVEC ADOUCISSEUR D'EAU FONCTIONNEMENT DE LA COMMANDE ÉLECTRONIQUE AVEC SURPRESSEUR Installer un surpresseur lorsque la pression de l'eau d'alimentation de la machine est inférieure à 2 bar (200 kPa). Le surpresseur peut être installé en n'importe quel point proche de l'équipement, dans le prolongement de la conduite d'eau et du robinet d'arrêt. Veillez à ce que le robinet de fermeture soit toujours accessible. Raccorder le surpresseur d'un côté au robinet d'arrêt et de l'autre au tuyau flexible fourni avec la machine. INSTALLATION Machines triphasées : SL-1100, SL-1200 1.Vérifier que la tension du secteur correspond aux indications figurant sur la plaque signalétique. Les machines de série sont fournies avec le branchement effectué à 400V/3N. 2.Installer un interrupteur type magnétothermique de 25A (3P+N/400V) ou 35A (3P/230V). La machine est équipée d'un câble de 5x6 mm² de section et 1,70 m de longueur qui est à raccorder directement à l'interrupteur. 3.Si le moteur tourne dans le mauvais sens (bruit anormal sur la SL-1200), il faut inverser deux des phases de l'alimentation. 4.Changement de tension à 230V / 3 phases : ·Débrancher le neutre (fil bleu) du cordon d'alimentation sur la barrette de raccordement. ·Monter le cavalier fourni sur la barrette, conformément au schéma électrique. ·Modifier les connexions de la résistance du surchauffeur et de la résistance de cuve, en montant les cavaliers fournis conformément au schéma électrique. ·Modifier les connexions de la plaque à bornes du moteur. ·La MISE A LA TERRE est OBLIGATOIRE. La machine est pourvue d'une vis externe pour le raccordement à la liaison équipotentielle de terre. ÉLECTRIQUE Machines monophasées : SL-1100 1.Vérifier que la tension du secteur correspond aux indications figurant sur la plaque signalétique. 2.Installer un interrupteur type magnétothermique de 40A (1P+N). La machine est équipée d'un câble de 3x6mm² de section et 2 m de longueur qui est à raccorder directement à l'interrupteur. Description technique du panneau de commande : Figure A ECRAN D'AFFICHAGE (2) A l'allumage de la machine à l'aide de l'interrupteur général "1", l'affichage montre pendant 2 secondes le modèle de machine programmé. Puis il visualise la température de la cuve ou du surchauffeur, suivant la sélection faite par pression sur la touche (3). TOUCHE SÉLECTION TEMPÉRATURE (3) La pression sur cette touche fait alterner l'affichage de la température de la cuve et du surchauffeur sur l'écran "2". En appuyant sur la touche, on passe de la température de cuve (voyant "a" allumé) à la température du surchauffeur (voyant "b" allumé) et vice-versa. TOUCHE SÉLECTION DURÉE DU CYCLE (4) Par pressions successives sur la touche "4", on sélectionne la durée du cycle de lavage entre trois durées différentes. Les voyants s'allument pour indiquer le cycle choisi : "d" : Cycle court. "e" : Cycle normal. "f" : Cycle long. Le type de cycle à choisir dépend du degré de saleté de la vaisselle : plus elle est sale, plus le cycle doit être long pour un lavage intensif. DÉPART CYCLE (5) La pression sur cette touche met en marche le cycle de lavage. Le voyant "g" correspondant s'allume. Au terme du lavage, la machine passe automatiquement au rinçage (voyant "h" allumé). Lorsque le rinçage est terminé, la machine s'arrête avec les voyants "g" et "h" clignotant. L'ouverture de la porte ou la commande d'un nouveau cycle annule ce clignotement. Par pressions successives, on passe d'une phase à l'autre du cycle : si on est en lavage, la pression sur la touche fait passer au rinçage et si on est en rinçage, on passe à l'état de repos (arrêt). SÉLECTEUR DÉPART CYCLE AUTOMATIQUE (6) Ce sélecteur permet de choisir le mode de départ du cycle. S'il est désactivé (voyant "i" éteint), la mise en marche s'effectue à l'aide de la touche "5". S'il est activé (voyant "i" allumé) le cycle démarre automatiquement à la fermeture de la porte. La pression sur cette touche n'est valide que si la porte est ouverte. VIDANGE (7) Cette touche n'est active que sur les machines équipées d'une pompe de vidange. La pression sur la touche n'est valide que si la porte est ouverte. Lorsque la touche est appuyée (indicateur "j" allumé), le cycle de vidange démarre. Le cycle peut continuer à porte ouverte ou fermée. Une nouvelle pression sur la touche stoppe le cycle de vidange. Au terme de la vidange, la machine a un temps d'attente de quelques secondes : soit l'utilisateur éteint alors la machine à l'aide de l'interrupteur général, soit au bout de quelques secondes, un nouveau remplissage commence. Réglage des Températures de fonctionnement : (Figure B schéma plaque électronique). Les machines sont réglées en usine aux températures suivantes : ·Température Cuve : 55-60ºC ·Température Surchauffeur : 85-90ºC Réglage des températures : Pour effectuer le réglage des températures de la cuve et du surchauffeur, les microrupteurs doivent être tous les deux dans la position du bas "OFF" (Débranchement résistances : OFF). Les deux résistances sont alors branchées et il est possible de régler les températures de la cuve et du surchauffeur dans les plages établies (Cuve entre 40 et 70 ºC et surchauffeur entre 70 et 95ºC). Procéder comme suit : ·Les deux résistances doivent être impérativement branchées : Microrupteurs (3) dans la position du bas "Débranchement résistances : OFF". ·Maintenir appuyée la touche rouge (fig. B5) pendant 3 secondes pour accéder au réglage des températures. ·L'affichage montre la température actuellement programmée pour la cuve et pour le surchauffeur (suivant l'élément choisi par pression sur la touche de la fig A-3). ·Pour le réglage de la température, il y a deux potentiomètres : B-2 pour la cuve et B-4 pour le surchauffeur (chaque élément et les plages de température figurent indiqués sur la sérigraphie de la plaque). ·Le réglage s'effectue en tournant le potentiomètre voulu (dans le sens des aiguilles d'une montre pour augmenter la température et dans le sens contraire des aiguilles d'une montre pour la diminuer). La température de la cuve ou du surchauffeur, sélectionnée par pression sur la touche (Fig. A3), est affichée sur l'écran. ·Une fois que la température voulue est sélectionnée, éteindre puis rallumer la machine à l'aide de l'interrupteur général A-1, pour la validation du paramètre. Débranchement des résistances : La plaque est munie de deux microrupteurs (3) pour brancher ou débrancher le chauffage des résistances. Lorsque les deux microrupteurs sont dans la position "ON", les deux résistances sont débranchées (Débranchement résistances : "ON") Réglage du temps de rinçage : Cette machine possède la possibilité d'augmenter de 0 à 4 secondes le temps de rinçage préprogrammé. Ce réglage est effectué au moyen du potentiomètre (B-1) : en tournant le potentiomètre dans le sens des aiguilles d'une montre, on peut augmenter le temps de rinçage préprogrammé jusqu'à un maximum de 4 secondes. Détection des pannes : L'accès aux branchements de la plaque électronique n'est autorisé qu'à des réparateurs qualifiés, après coupure du courant électrique à l'aide de l'interrupteur général de la machine et de l'interrupteur automatique de protection situé sur la prise d'alimentation extérieure de la machine. L'écran affiche les différentes défaillances possibles des sondes de température, conformément au code suivant : ·E1 :.......Sonde du surchauffeur non branchée (circuit ouvert). Contrôler les branchements sur le connecteur (Fig. B-c). ·E2 :.......Sonde du surchauffeur en courtcircuit : défaillance de la sonde qui doit être remplacée. ·E3 :.......Sonde de la cuve non branchée (circuit ouvert). Contrôler les branchements sur le connecteur (Fig. B-c). ·E4 :.......Sonde de la cuve en court-circuit : défaillance de la sonde qui doit être remplacée. Les détecteurs de température sont branchés sur le connecteur à quatre broches (Fig. B-c). La plaque électronique regroupe une série d'indicateurs lumineux qui sont très utiles pour la surveillance du fonctionnement de la machine et pour la détection des éventuelles défaillances. Ces indicateurs se divisent en deux groupes : ceux d'entrée et ceux de sortie. Leds indicatrices d'entrée : Elles concernent les informations qui sont reçues par la plaque électronique (Leur position et leur description sont montrées sur la plaque sérigraphiée et sur la figure B). Ce sont les suivantes (Voyants jaunes) : ·Led "PORTE" : Elle est allumée pour indiquer que la porte est fermée. ·Led "PRES. HAUT" : Elle est allumée pour indiquer que le pressostat niveau haut est activé, ce qui signifie que la cuve est pleine. ·Led "PRES. BAS" : Elle est allumée pour indiquer que le pressostat niveau bas est activé, ce qui signifie qu'il y a de l'eau jusqu'au niveau bas du pressostat. ·Led Réserve : Entrée en réserve. ·Led "FLOTTEUR SUP." : flotteur supérieur du "break tank" : Elle est allumée pour indiquer que le flotteur supérieur est activé, c'està-dire qu'il y a de l'eau jusqu'à ce niveau. FRANÇAISE 15 ·Led "FLOTTEUR INF." flotteur inférieur du "break tank": Elle est allumée pour indiquer que le flotteur inférieur est activé, c'est-àdire qu'il y a de l'eau jusqu'à ce niveau. Leds indicatrices de sortie : Elles indiquent l'élément qui a été mis en marche par le microprocesseur (Leur position et leur description sont montrées sur la plaque sérigraphiée et sur la figure B). Ce sont les suivantes (Voyants rouges) : ·Led "P.PRES." : Elle est allumée pour indiquer que la pompe de pression est en marche. ·Led "P.VID." : Elle est allumée pour indiquer que la pompe de vidange est en marche. ·Led "EV" : Elle est allumée pour indiquer que le passage de l'eau dans l'électrovanne est autorisé. ·Led "P.LAV." : Elle est allumée pour indiquer que la pompe de lavage est en marche. ·Réserve : Sortie en réserve. ·Led "C.SURC." : Contacteur résistance surchauffeur. Elle est allumée pour indiquer que la résistance du surchauffeur est en train de chauffer l'eau. ·Led "C.CUVE" : Contacteur résistance cuve. Elle est allumée pour indiquer que la résistance de la cuve est en train de chauffer l'eau. Les leds indicatrices montrent l'état des sorties activées par la plaque, c'est-à-dire que si une led est allumée, son élément correspondant doit être activé. Exemple : Si la led de la pompe de lavage est allumée et que la pompe ne fonctionne pas, cela veut dire que la plaque a bien donné l'ordre de marche mais qu'il y a une défaillance au niveau des éléments externes de la plaque, tels que le contacteur ou la pompe. L'état des entrées est contrôlé en regardant si la led correspondante est allumée. Configuration des modèles : Réglage de la durée du cycle (Verrouillage température) sur la température du surchauffeur : ·La commande électronique possède une option permettant de régler la durée du cycle sur le moment où la température préfixée est atteinte dans le surchauffeur. C'est-à-dire que le cycle continue tant que le surchauffeur n'a pas atteint la température préfixée et s'arrête lorsque la température programmée est atteinte. De la sorte, on évite que le rinçage soit réalisé à l'eau froide. Pour sélectionner cette option, 16 FRANÇAISE il suffit de choisir le Nº indiqué dans le tableau ci-dessous. Nº MODÈLE POMPE DE VIDANGE BREAK TANK VRROUILL. THERMIQUE DU CYCLE 27 NON NON NON SL1100 SL1200 28 NON NON OUI SL1100, SL1200 avec verrouillage de température du cycle 31 OUI NON NON SL1100B SL1200B 32 OUI NON OUI SL1100B, SL1200B avec verrouillage de température du cycle 35 OUI OUI NON SL1100BP SL1200BP 36 OUI OUI OUI SL1100BP, SL1200BP avec verrouillage de température du cycle LAVE-VAISSELLE MODÈLE: Sélection du modèle : A la mise sous tension par l'interrupteur général, le numéro du modèle de machine apparaît sur l'affichage pendant 2 secondes. Pour sélectionner le numéro de modèle, procéder comme suit : 1.Eteindre la machine. 2.Basculer les deux microrupteurs (Fig B-3) sur la position "ON". 3.Allumer la machine. 4.Appuyer sur le bouton (Fig. B-5) : le numéro de modèle apparaît. 5.Appuyer sur "Marche" (Fig. A-5) pour incrémenter le numéro de modèle. 6.Appuyer sur "Vidange" (Fig. A-7) pour décrémenter le numéro de modèle. 7.Après avoir sélectionné le numéro voulu, valider en appuyant sur la touche de sélection du cycle (Fig. A-4). 8.Eteindre la machine. 9.Basculer de nouveau les deux microrupteurs (Fig. B-3) sur la position "OFF". 10.Allumer la machine : le numéro de modèle sélectionné est affiché. FONCTIONNEMENT Mise en marche 1.Ouvrir le robinet d'eau 3/4'' GAZ. 2.Basculer l'interrupteur principal et mettre en marche le surpresseur s'il y en a un. 3.Vérifier que le filtre de la motopompe (M), les filtres supérieurs (N) et le dispositif de trop-plein sont en place. 4.Basculer l'interrupteur général (Fig. A,1) pour démarrer le remplissage automatique de la cuve et mettre en marche les résistances de chauffage. 5.Lorsque la machine a atteint la température de lavage (55º/60ºC) le voyant (Fig. A, C) s'allume ; si la machine ne possède pas de doseur automatique de produit, verser le produit de lavage dans la cuve (1/2 tasse à café au début du premier cycle et la même quantité tous les 10 cycles environ). 6.Cycle de démarrage automatique : -Disposer la vaisselle dans le panier. -Appuyer sur la touche A,6 pour valider le cycle automatique. Le voyant correspondant s'allume. -Sélectionner le programme de lavage par pression sur le bouton A-4, en fonction du degré de saleté de la vaisselle. La led rouge correspondante s'allume. -Fermer la porte. Le cycle démarre automatiquement. Le voyant indicateur du cycle de lavage (A-g) s'allume, et celui de rinçage (Ah) après. 7.Cycle de démarrage non automatique : -Disposer la vaisselle dans le panier. -Appuyer sur la touche (A,6) pour la désactiver. Le voyant éteint indique que le mode de démarrage est manuel. -Fermer la porte. -Sélectionner le programme de lavage par pression sur le bouton A-4, en fonction du degré de saleté de la vaisselle. La led rouge correspondante s'allume. -Appuyer sur la touche de départ cycle (A5). Le voyant lumineux du cycle de lavage (A-g) s'allume. Le cycle de lavage complet est exécuté. Si pendant le cycle de lavage, on appuie de nouveau sur la touche de départ cycle (A-5), la machine passe immédiatement au cycle de rinçage et si elle est en cours de rinçage, elle se met en arrêt cycle. 8.Lorsque le cycle complet est terminé, les deux voyants (A-g) et (A-h) clignotent pour indiquer la fin de cycle. 9.Modèles avec pompe de vidange : la porte étant ouverte, appuyer sur le bouton poussoir (A-7) pour mettre en marche la pompe de vidange. La pompe reste en marche pendant un temps déterminé qui est suffisant pour vidanger l'eau de la cuve, puis elle s'arrête. La pression sur la touche A,7 commande alternativement la mise en marche et l'arrêt de la pompe. Le dispositif de trop-plein (C-2) est en place pour vidanger l'éventuel excédent d'eau au fond de la cuve. 10. Modèles "BP" : Le réservoir comporte 2 interrupteurs de niveau (haut-bas) et un trop-plein évacuant l'excès d'eau dans la cuve. Après basculement de l'interrupteur général sur marche, le remplissage du surchauffeur, du réservoir et de la cuve ont lieu automatiquement. La pompe de pression fonctionne alternativement en fonction des deux détecteurs de niveau. Lorsque la cuve est pleine, la pompe de vidange fonctionne pendant que l'eau entre dans le réservoir, de façon à ce qu'en cas de panne du détecteur de niveau, l'eau passe dans la cuve de lavage par le dispositif de trop-plein du réservoir. DOSEUR DE PRODUIT DE LAVAGE La machine est prédisposée pour l'installation d'une pompe doseuse de produit de lavage réglable. La référence de cette pompe est indiquée dans la liste des pièces détachées. Le doseur est à monter à la base de la machine, comme montré sur la vue éclatée, dans les trous préparés à cet effet. La machine possède un trou à la partie arrière de la cuve de lavage, pour le raccordement du dispositif d'injection du produit de lavage. La pompe débite environ 0,7 ml/s de liquide de lavage (maximum). Lors du premier remplissage de la cuve, la dose est de 119 ml en 170 s, afin d'obtenir une concentration maximum de 3 ml/l. A chaque cycle, la pompe distribue 10 ml de produit de lavage. Cette quantité peut être diminuée ou augmentée en tournant la vis de réglage du doseur. DOSEUR DE PRODUIT DE RINÇAGE Vérifier que le réservoir de produit de rinçage est plein. Quand la machine est en marche pendant le cycle de lavage, actionner plusieurs fois l'interrupteur général (5 ou 6 fois), en s'assurant que le tuyau se remplit de produit et que celui-ci entre dans le surchauffeur. Le réglage du doseur se fait en tournant la vis de réglage qui est située sur le panneau inférieur avant de la machine et selon le sens indiqué sur le graphique figurant sur ce panneau. Pour vérifier si la dose de produit de rinçage est efficace, regarder les verres à contrejour. Si des gouttes d'eau apparaissent sur les verres, le dosage est insuffisant ; s'il y a des stries, c'est que le dosage est trop fort. MONTAGE DE TABLES LATÉRALES Les tables latérales sont fixées par des vis dans les trous taraudés (D), soit sur le côté inférieur de la machine, soit sur la partie avant inférieure (D)page 28. La partie supérieure des tables est emboîtée dans la cuve et est tenue par serrage des vis situées sur les fixations. VIDANGE DE LA MACHINE Modèles sans pompe de vidange : Enlever les filtres supérieurs de la cuve et ôter le trop-plein. L'eau s'écoule par gravité. Modèles ''B '' munis d'une pompe de vidange : ·Ouvrir le capot et ôter le trop-plein. ·Capot ouvert, appuyer sur le bouton poussoir de vidange (A, 7), comme indiqué sur le tableau de commande. La pompe de vidange fonctionne pendant le temps préfixé puis elle s'arrête automatiquement. A chaque pression sur la touche, la pompe se met en marche et s'arrête alternativement. ·Remettre en place le trop-plein et les filtres. ·Basculer l'interrupteur général sur arrêt et refermer le capot. régulièrement. Une mauvaise qualité du rinçage peut être due à des orifices bouchés. Dans ce cas, démonter et nettoyer les bras de lavage. ·La carrosserie de la machine NE DOIT PAS ÊTRE nettoyée au jet sous pression. La nettoyer avec un torchon humide et un nettoyant courant. ·NE PAS utiliser de détergents agressifs (acides, eau de javel non diluée, etc.), ni d'éponges métalliques ou de raclettes en acier susceptibles de provoquer la formation de rouille. Modèles "BP" Vidange du réservoir indépendant d'arrivée d'eau : En cas de non utilisation de la machine pendant une période prolongée, il convient de vidanger le réservoir. Pour cela : 1.Vidanger la cuve. 2.Fermer le robinet d'arrivée d'eau. 3.Fermer le capot : la pompe de pression fait alors passer l'eau dans la cuve. 4.Vidanger l'eau de la cuve. Si la vidange du surchauffeur est effectuée par le service technique, le réservoir indépendant d'arrivée d'eau est vidangé par le surchauffeur. ·Avant toute intervention sur la machine (nettoyage ou réparation), il est impératif de débrancher la prise du secteur. ·Pendant la nuit ou en cas de non-utilisation prolongée de l'appareil, il est recommandé de laisser le capot ouvert afin d'assurer son aération et éviter les mauvaises odeurs. · En cas de défaillance de la pompe de vidange : 1.En s'aidant d'un récipient, vidanger l'eau de la cuve jusqu'en dessous du niveau du trop-plein. 2.Ne pas enlever le trop-plein. Déposer le panneau avant inférieur et remplacer la pompe (il n'est pas nécessaire de déplacer la machine pour cette opération). Pour vidanger la machine à la main, raccorder un tuyau de vidange au collecteur. Lorsque le trop-plein est enlevé, l'eau s'écoule de la cuve par gravité. ·Si le cordon d'alimentation est endommagé et qu'il a besoin d'être changé, son remplacement doit être impérativement effectué par un service technique agréé par SAMMIC. ·Bruit aérien : le niveau sonore émis par la machine, mesuré sur une machine type, est de 71 dB(A) (distance 1 m) NETTOYAGE DE LA CUVE La cuve doit être nettoyée tous les jours au terme de l'utilisation de la machine. Procéder comme suit : fig. C ·Ouvrir le capot, enlever les filtres supérieurs de la cuve et les nettoyer soigneusement. (Ne jamais ôter le filtre de la motopompe (5) lorsque la cuve est sale). ·Vidanger la cuve. ·Une fois la cuve complètement vide, enlever le filtre de la motopompe (5) et le nettoyer. ·Pour les modèles ''B'' avec pompe de vidange, enlever également le filtre de la pompe de vidange (3) fixé par vissage et procéder à son nettoyage. Pour dévisser le filtre (3), le dévisser d'un quart de tour, comme indiqué sur la figure C. Nettoyer le filtre puis le revisser. ·Pour nettoyer l'intérieur de la cuve, fermer le capot et mettre la machine en marche, mais sans le trop-plein, de façon à faire passer l'eau propre dans les diffuseurs de rinçage pour réaliser un nettoyage général de la machine. Laisser l'eau circuler ainsi pendant 2 ou 3 minutes. ·Pour finir, nettoyer le fond, les parois et l'intérieur de la cuve. ·Les bras de lavage doivent être nettoyés AUTRES OBSERVATIONS IMPORTANTES FRANÇAISE 17 MODELLI Questo manuale descrive l'installazione, il funzionamento e la manutenzione delle lavastoviglie: SL-1100/B/BP, SL-1200/B/BP. Il riferimento del modello e delle sue caratteristiche vengono riportati sulla targa di identificazione apposta sulla macchina. Modelli "B":dotati di pompa di scolo. Modelli "BP": dotati di Deposito indipendente di entrata acqua (Air gap-Break Tank) e pompa di pressione sciacquo. Queste macchine vengono disegnate e fabbricate d'accordo con le direttive Europee sulla sicurezza 89/392/CEE e 73/23/CEE. Questo apparecchio adempie alle norme EN55014 e EN55104 sull'abolizione e l'immunità delle interferenze radioelettriche. superiore ai 280 mm a partire dalla base della macchina. 10.Nei modelli "B", provvisti di pompa di scarico, l'altezza di detto scarico non dovrà essere superiore a 1 m. , a partire dalla base della macchina. 11.Occorre livellare la macchina per consentire lo svuotamento corretto; a questo scopo si devono allentare o stringere i piedi di livellamento. 12. Modelli "BP": L'elettrovalvola di entrata è provvista di un regolatore di portata diverso dal modello standard, in base a quanto indicato sulla distinta ricambi. Questo modello è adatto al funzionamento con una pressione di acqua di alimentazione fra i 0,7 e i 5 bar, con una portata minima di 7l/min. INSTALLAZIONE CON DECALCIFICATORE INSTALLAZIONE Per ottenere le migliori prestazioni ed una buona conservazione della macchina, seguire attentamente le istruzioni contenute in questo manuale. INSTALLAZIONE DELL'ACQUA Prima di provvedere all'istallazione della macchina, verificare che: 1.La condotta dell'acqua si trovi a una distanza inferiore di 1,50 m. dall'ubicazione prevista per la macchina. 2.La condotta dell' acqua dovrà avere nel suo estremo più vicino alla macchina un rubinetto di interruzione di 3/4'' GAS a cui si collega il manicotto di alimentazione fornito con la macchina. 3.La pressione dinamica dell'acqua di alimentazione della macchina non dovrà essere né inferiore a 2 bar (200k Pa) né superiore a 4 bar (400kPa). 4.La portata dell'acqua di alimentazione deve essere come minimo di 20/l/min. 5.Per ottenere un buon risultato di lavaggio, l'acqua non deve oltrepassare i 10º idrometrici di durezza (calce). 6 In zone in cui la pressione dell'acqua è maggiore di quella massima indicata, è necessario installare un regolatore di pressione per situare la pressione fra i 2 e i 4 bar (200 y 400kPa). 7. Se la pressione dell'acqua è inferiore ai 2 bar, occorre installare un elevatore di pressione. 8. Evitare di fare riduzioni con il manicotto, al realizzare l'installazione. 9.Nei modelli con scolo per gravità collegare il tubo di scarico che ha un diametro esterno di 30mm, alla condotta di scarico. L'altezza dello scarico non dovrà essere 18 ITALIANO Installare un decalcificatore SAMMIC se il contenuto di calce nell'acqua di alimentazione della macchina oltrepassa i 10º idrometrici. Il decalcificatore è dotato delle istruzioni di installazione. Evitare di fare riduzioni di portata (strozzamento) prima e dopo l'installazione, poiché le stesse danno luogo a perdite di pressione. INSTALLAZIONE CON ELEVATORE DI PRESSIONE Installare un elevatore di pressione se la pressione dell'acqua che andrà ad alimentare la macchina risulta inferiore a 2 bar (200kPa). L'elevatore di pressione si può installare in qualsiasi punto vicino all'impianto, prolungando la condotta di acqua e il rubinetto di interruzione fino all'elevatore. Fare in modo che il rubinetto di interruzione continui ad essere accessibile. Collegare l'elevatore da un estremo con il rubinetto di interruzione e dall'altro con il manicotto che si fornisce con la macchina. IMPIANTO ELETTRICO Macchine monofase: SL-1100 Verificare che il voltaggio della rete coincida con i dati indicati sulla targa delle caratteristiche. 1. Installare un interruttore tipo magnetotermico di 40A (1P+N). La macchina è dotata di un cavo 3x6mm² di sezione e 2m di lunghezza, che deve essere collegato direttamente nell'interruttore. Macchine trifase: SL-1100/SL-1200 2. Verificare che il voltaggio della rete coincida con i dati indicati nella targa delle caratteristiche. Le macchine di serie si forniscono collegate a 400V/3N. 3. Installare un interruttore tipo magnetotermico di 25A (3P+N/400V) o 35A (3P/230V). La macchina è dotata di un cavo di 5x6mm² di sezione e 1,70 m di lunghezza, che deve essere collegato direttamente nell'interruttore. 4. Se il motore gira in senso contrario (rumore anomalo in SL-1200) si devono scambiare due fasi nell'alimentazione. 5. Cambio delle connessioni a 230V/3 fasi: ·Disinserire il neutro (cavo blu) dal cavo di alimentazione nella morsettiera delle connessioni. ·Collegare il ponte di cui è provvista la morsettiera, in base allo schema elettrico. ·Effettuare il cambio delle connessioni nella resistenza della caldaia e nella resistenza della vaschetta, con i ponti forniti, in base allo schema elettrico. ·Effettuare il cambio delle connessioni nella scatola dei morsetti del motore. ·È OBBIGATORIO eseguire la connessione a TERRA. Inoltre, la macchina è provvista di una vite esterna per il collegamento ad un sistema equipotenziale di terra. FUNZIONAMENTO ELETTRONICO DEL CONTROLLO Descrizione tecnica della pulsantiera di controllo: Figura A VISORE(2) All'accendere la macchina per mezzo dell'interruttore generale "1", si visualizza per 2 secondi il modello di macchina che si è programmato. Di seguito passa a visualizzare la temperatura della vasca e della caldaietta premendo il tasto (3). TASTO SELEZIONE DI TEMPERATURE (3) Le successive battute di questo tasto cambiano la visualizzazione delle temperature sul visore "2". Premendo il tasto, alterna la temperatura della vasca (illuminata la spia "a") e la temperatura della caldaietta (spia "b" illuminata). TASTO SELEZIONE DURATA DEL CICLO (4) Mediante successive battute del tasto "4" si seleziona la durata del ciclo di lavaggio in tre tempi diversi: Le spie indicano il ciclo selezionato: "d": Ciclo corto. "e": Ciclo medio. "f ": Ciclo lungo. Il tipo di ciclo adeguato dipende dalla sporcizia delle stoviglie da lavare: se vi è una sporcizia maggiore conviene scegliere un ciclo più lungo per un lavaggio intenso. AVVIAMENTO DEL CICLO (5) Premendo questo tasto si avvia il ciclo di lavaggio, e si illumina la corrispondente spia "g". Finito il lavaggio, automaticamente passa allo sciacquo indicato con la spia "h". Quando termina la fase di sciacquo la macchina rimane in sosta e gli indicatori "g" e "h" emettono uno scintillio. L' apertura della porta o l' avviamento di un altro ciclo annulla questo scintillio. Premendo successivamente si passa da una fase all'altra del ciclo. Se si è in fase di lavaggio, premendo il tasto si passa allo sciacquo e se sta sciacquando si passa alla sosta. SELETTORE AVVIAMENTO AUTOMATICO (6) DI CICLO Seleziona il modo di avviamento del ciclo: Se è disattivato (spia "i" spenta) l'avviamento del ciclo si realizza mediante il tasto "5". Quando è attivato (spia "i" accesa), ogni volta che si chiude la porta si avvia il ciclo automaticamente. Questo tasto risponde alla battuta soltanto se la porta si trova aperta. SCARICO (7) Questo tasto funziona solo nei casi in cui la macchina è provvista di una pompa di scarico. Risponde alla battuta soltanto se la porta si trova aperta. Una volta premuto (indicatore "j" acceso) comincia il ciclo di scarico. Il ciclo può continuare sia con la porta aperta, che con la porta chiusa. Premendo di nuovo il tasto si interrompe il ciclo di scarico. Una volta finito lo scarico la macchina attende diversi secondi: l'utente disinserisce la macchina mediante l' interruttore generale, o trascorsi alcuni secondi si inizia un nuovo riempimento. Regolazione delle Temperature di lavoro: (Figura B schema scheda elettronica) Le macchine escono di fabbrica regolate come segue: ·Temperatura della Vasca: 55-60ºC ·Temperatura della Caldaietta: 85-90ºC Regolazione di temperature: Per realizzare la regolazione delle temperature della vasca e della caldaietta, i due microinterruttori si devono trovare nella posizione inferiore "OFF" (Disinserimento resistenze: OFF) così rimangono le due resistenze collegate ed è possibile regolare le temperature che si raggiungono nella vasca e nella caldaietta entro un limite (Vasca fra i 40 e i 70ºC, e caldaietta fra i 70 e i 95ºC). Allo scopo si deve osservare quanto riportato: ·È indispensabile che le due resistenze siano collegate: Microinterruttori (3) in posizione inferiore "Disinserimento resistenze: OFF". ·Tenere premuto il tasto rosso (fig B-5) per 3 secondi per accedere alla regolazione di temperature. ·Sul visore apparirà la temperatura che abbiamo predeterminato in quel momento sia nella vasca, che nella caldaietta (a seconda di ciò che vogliamo visualizzare mediante il tasto fig A-3). ·Per regolare la temperatura vi sono due potenziometri, B-2 per la vasca e B-4 per la caldaietta (la placca è serigrafata e indica ogni elemento e i gradi di temperatura). ·La regolazione si fa girando il potenziometro desiderato (giro orario aumento di temperatura, e giro antiorario decremento) e si mostra sul visore la temperatura della vasca e della caldaietta, a seconda della selezione del tasto (Fig. A-3). ·Una volta selezionata la temperatura desiderata, si spegne e si accende la macchina mediante l' interruttore generale A-1. Mediante questa operazione rimane registrata la temperatura sulla scheda. Disinserimento delle resistenze: Per poter annullare il riscaldamento delle resistenze, la placca è dotata di doppio microinterruttore (3). Pertanto, situando i due microinterruttori nella posizione "ON" si disinseriscono le due resistenze (Disinserimento resistenze "ON") Regolazione del tempo di sciacquo: In questa macchina esiste la possibilità di aumentare da 0 a 4 secondi il tempo di sciacquo preprogramamato. Per questo si dispone del potenziometro (B-1). Girando il potenziometro in senso orario si aumenta il tempo di sciacquo che è programmato con un massimo di 4 secondi. Rilevamento di guasti: L' accesso alle connessioni della scheda elettronica è permesso solo al personale addetto alle riparazioni qualificato, dopo aver interrotto la corrente elettrica con l' interruttore generale della macchina e l' interruttore automatico di protezione situato nella presa esterna di alimentazione della macchina. Sul display si mostrano i diversi guasti delle sonde di temperatura, d'accordo con il seguente codice: ·E1:.......Sonda della caldaietta non collegata (circuito aperto). Si deve fare la revisione delle connessioni nel connettore (Fig B-c) ·E2:.......Sonda della caldaietta in cortocircuito: guasto nella sonda che deve essere sostituita. ·E3:.......Sonda della vasca non collegata (circuito aperto). Si deve fare la revisione delle connessioni nel connettore (Fig B-c) ·E4:.......Sonda della vasca in cortocircuito: guasto della sonda che deve essere sostituita. Sul connettore di quattro pin (Fig. B-c) si collegano i rilevatori di temperatura. La scheda elettronica consta di una serie di indicatori luminosi, che sono molto utili quando si vuole vedere il funzionamento della macchina o rilevare qualche problema. Questi indicatori si dividono in due gruppi, indicatori di entrate e indicatori di uscite: Led Indicatori di entrata: Si riferiscono alle informazioni che riceve la scheda Elettronica. (La loro posizione e descrizione si osserva sulla placca serigrafata e nella Figura B), sono i seguenti: Spie color giallo. ·Led "PORTA". Quando è acceso indica che la porta è chiusa. ·Led "PRES.ALTO". Quando è acceso indica che il presostato alto è attivato e ciò significa che la vasca è piena. ·Led "PRES.BASSO". Quando è acceso indica che il presostato basso è attivato e ciò significa che vi è acqua fino al livello del presostato inferiore. ·Led Riserva: entrata di riserva. ·Led "BOA SUP". Boa superiore del "break tank". Quando è acceso indica che la boa superiore è attivata, e cioè , che vi è acqua fino a quel livello. ·Led "BOA INF".Boa inferiore del "break tank". Quando è acceso indica che la boa inferiore è attivata, e cioè, che vi è acqua fino a quel punto. Led Indicatori di uscita: Indica l' elemento che è stato attivato dal microprocessore. (La sua posizione e descrizione si osserva ITALIANO 19 nella placca serigrafata e nella Figura B) e sono i seguenti: Spie color rosso ·Led "B, PRES".: Quando è acceso significa che la pompa a pressione sta funzionando. ·Led "B.VAC".: Quando è acceso significa che la pompa di scarico è attivata. ·Led "EVA": Quando è acceso significa che si permette il passaggio di acqua per l'elettrovalvola. ·Led "B. LAV.": Quando si accende significa che la pompa di lavaggio è in marcia. ·Riserva: Uscita riservata. ·"C. CALD": Contattore resistenza della caldaietta: Quando si accende significa che la resistenza della caldaietta sta riscaldando acqua. ·Led "C.CUBA". Contattore resistenza vasca: Quando si illumina significa che la resistenza della vasca sta riscaldando acqua. I led indicatori mostrano lo stato delle uscite azionate dalla placca, vale a dire che se un led è illuminato, il suo relativo componente deve essere attivato. Esempio: se il led della pompa di lavaggio è acceso e la pompa non funziona, ciò vuol dire che la placca dà l'ordine di marcia correttamente, il problema si trova negli elementi esterni della placca, come potrebbe essere il contattore o la pompa. Lo stato delle entrate si verifica se il led relativo è illuminato. Configurazione di modelli: Controllo della durata del ciclo (Asservimento della temperatura) a seconda del riscaldamento della caldaietta: ·Il controllo elettronico dispone dell'opzione di regolare la durata del ciclo fino a che la caldaietta raggiunge la temperatura prefissata. Vale a dire che nel caso in cui la caldaietta non avesse raggiunto la temperatura corretta, il ciclo continuerebbe fino a raggiungere la temperatura di regolazione. Ciò evita che lo sciacquo si faccia con acqua fredda. Per selezionare questa opzione basta scegliere il numero del quadro riportato. 20 ITALIANO Nº POMPA DI MODELLO SCARICO BREAK TANK BLOCCO TÉRMICO DEL CICLO 27 NO NO NO 28 NO NO SI 31 SI NO NO 32 SI NO SI 35 SI SI NO 36 SI SI SI LAVASTOVIGLIE MODELLO: SL1100 SL1200 SL1100, SL1200 con asservimento della temperatura del ciclo SL1100B SL1200B SL1100B, SL1200B con asservimento della temperatura del ciclo SL1100BP SL1200BP SL1100BP, SL1200BP con asservimento della temperatura del ciclo Selezione del modello: Il numero di modello della macchina appare sul display per 2 secondi, da quando si accende l' interruttore generale. Per selezionare il numero di modello si deve agire nel modo indicato: 1. Spegnere la macchina 2. Azionare i due microinterruttori (Fig B-3) alla posizione "ON" 3. Accendere la macchina 4. Premere il bottone (Fig B-5): si visualizza il numero di modello 5. Si preme "Marcia" (Fig A-5) per incrementare il numero di modello 6. Si preme "Scarico" (Fig A-7) per decrementare il numero di modello 7. Una volta selezionato il numero, premere il tasto di selezione ciclo (Fig A-4) per la convalida. 8. Spegnere la macchina 9. Azionare i due microinterruttori (Fig B-3) alla posizione "OFF" 10.Accendere la macchina: si visualizzerà il numero di modello selezionato. FUNZIONAMENTO MESSA IN MARCIA 1. Aprire il rubinetto di intercettazione dell' acqua 3/4" GAS. 2. Accendere l' interruttore e l'incrementatore di pressione, nel caso in cui sia installato. 3. Verificare che il filtro della motopompa (M), i filtri superiori (N) e il troppopieno siano collocati 4. Azionare l'interruttore generale (Fig.A, 1) per iniziare il riempimento automatico della vasca ed il collegamento delle resistenze di riscaldamento. 5. Quando la macchina avrà raggiunto la temperatura di lavaggio (55º/60ºC), si illumina la spia (Fig.A, C). Se la macchina non dispone di dosatore automatico di detergente, si versa il detergente nella vasca (1/2 tazza da caffè all'inizio del primo ciclo e la stessa quantità ogni 10 cicli circa). 6. Ciclo di avviamento automatico: - Collocare le stoviglie nella cesta. - Premendo il bottone A,6 si attiva il ciclo automatico e sviene indicato sulla spia corrispondente. - Selezionare il programma di lavaggio premendo il bottone A-4, in funzione del grado di sporcizia. Si accenderà il LED rosso corrispondente. - Chiudere la porta. Il ciclo si avvia automaticamente, illuminandosi prima la spia che indica il ciclo di lavaggio (A-g) e dopo lo sciacquo (A-h) . 7. Ciclo di avviamento non automatico: - Collocare gli oggetti da lavare sulla cesta. - Premendo il tasto (A.6) con la spia spenta indica che l'avviamento è manuale. - Chiudere la porta. - Selezionare il programma di lavaggio premendo il bottone A-4, in funzione del grado di sporcizia. Si accenderà il LED rosso corrispondente. - Premere il tasto di avviamento del ciclo (A-5). L'indicatore luminoso del ciclo di lavaggio (A-g) si accende. Si realizza il ciclo di lavaggio completo. Se trovandosi nel ciclo di lavaggio si preme di nuovo il tasto di avviamento (A-5), si passa istantaneamente al ciclo di sciacquo e si sta sciacquando nella fermata del ciclo. 8. Una volta finito il ciclo completo, le due spie (A-g) ed (A-h) sfarfalleggiano, indicando il fine ciclo. 9. Modelli con pompa di scarico: Con la porta aperta ed azionando il pulsante (A-7) si mette in marcia la pompa di scarico per un determinato tempo, che è sufficiente per svuotare la vasca: trascorso questo tempo la pompa si ferma. Premendo il tasto A,7 la pompa si avvia e si detiene alternativamente. Con il troppopieno (C-2) collocato, si scarica l'eventuale eccesso di acqua accumulata nella vasca. 10. Modelli "BP": Il deposito dispone di 2 interruttori di livello (alto-basso) ed un troppopieno che sfocia verso la vasca. Una volta azionato l'interruttore generale, il riempimento della caldaietta, il deposito e la vasca si produce automaticamente. La pompa a pressione funziona alternativamente, grazie ai due rilevatori di livello. Con la vasca piena la pompa di scarico lavora simultaneamente con l'entrata d'acqua nel deposito, in modo che in caso di guasto del rilevatore di livello, l'acqua passa nel serbatoio di lavaggio per mezzo del troppopieno del deposito. DOSATORE DI DETERGENTE La macchina è preparata per l' installazione di una pompa di dosaggio di detergente regolabile, il cui numero di ricambio viene indicato nella distinta dei ricambi. Il dosatore viene montato sulla base, secondo quanto riportato nella figura particolareggiata, nei fori preparati allo scopo. La macchina dispone di un orificio nella parte anteriore della vasca di lavaggio, in cui si unisce il raccordo per l'iniezione del sapone. La pompa dosa circa 0,7ml/s di detergente (massimo). Nel primo riempimento s'iniettano circa 119ml di detergente in 170s, ottenendo una concentrazione massima di 3 ml/l. In ogni ciclo la pompa inietta 10 ml di detergente. Il dosaggio si può diminuire o aumentare girando la vite di regolazione di cui dispone il dosatore. DOSATORE tempo programmato, fino a che si ferma automaticamente. Premendo il tasto la pompa si avvia e si ferma successivamente. ·Collocare di nuovo lo sfioratore ed i filtri. ·Disinserire l'interruttore generale e chiudere il coperchio. Modelli "BP" Vuoto del deposito Indipendente di entrata di acqua: Qualora non si utilizzasse per un lungo periodo di tempo la macchina, conviene vuotare il deposito. A questo scopo: 1. Vuotare la vasca 2. Chiudere il passaggio dell'acqua di alimentazione della macchina 3. Chiudere il coperchio: l'acqua passerà nella vasca mediante la pompa di pressione 4. Vuotare la vasca Se si vuota la caldaia da parte del servizio tecnico, il deposito di entrata d'acqua si vuoterà attraverso la caldaia. DEL LUCIDATORE PULIZIA Accertarsi che il deposito del lucidatore sia pieno. Con la macchina in marcia, durante il ciclo di lavaggio, azionare varie volte (5, o 6) l'interruttore generale, verificando che il tubo si riempia di lucidatore ed entra nella caldaia. La regolazione del dosatore avviene mediante la vite di regolazione situata sul pannello frontale inferiore ed in base al senso indicato nella grafica del pannello. Per verificare se la dose del lucidatore è efficace, osservare i vasi in controluce. Se vi sono gocce d'acqua sul vetro significa che la dose è insufficiente; se appaiono strisce, significa che la dose è molto alta. INSTALLAZIONE DI TAVOLI LATERALI I tavoli laterali si fissano per mezzo delle viti ai fori filettati (D) o sul laterale inferiore della macchina, oppure sul frontale inferiore (D) pag.28. La parte superiore dei tavoli si incassa nella vaschetta e si assicura mediante la pressione delle viti situate nei fissaggi. SCOLO DELLA MACCHINA Modelli senza pompa di scarico: Togliere i filtri superiori della vaschetta ed estrarre il troppopieno. L'acqua cade per gravità. Modelli "B" provvisti di pompa di scarico. ·Aprire la capot ed estrarre il troppopieno. ·Azionare il pulsante di scarico (A7) in base a quanto si riporta sulla pulsantiera di controllo con il coperchio aperto. La pompa di scarico funzionerà per un DELLA VASCA La pulizia della vaschetta si dovrà effettuare ogni volta che si porta a termine un ciclo di lavaggio, alla fine della giornata. Agire come segue: fig C · Aprire il coperchio, estrarre lo sfioratore senza sollevare i filtri, allo scopo di vuotare la vaschetta senza far penetrare particelle di grosso spessore nella condotta di aspirazione della motopompa. (Non estrarre mai il filtro della motopompa (5) con la vaschetta sporca). ·Estrarre i filtri superiori (1) ed il filtro della motopompa (5) e pulirli accuratamente. ·Nei modelli "B" con pompa di scarico, estrarre anche il filtro della pompa di scolo (3), fissato mediante una vite, per provvedere alla relativa pulizia. In base a quanto indicato nella fig. C, effettuando un quarto di giro si svita il filtro (3). Una volta pulito si avvita di nuovo. ·Per pulire l'interno della vaschetta, chiudere il coperchio e mettere in funzionamento la macchina, ma senza collocare lo sfioratore. In tal modo entrerà acqua pulita dai diffusori di sciacquo, provvedendo alla pulizia generale della macchina. Questa operazione dovrà essere effettuata durante 2 o 3 minuti. ·Per ultimo, pulire il fondo, le pareti e l'interno della vaschetta. · I bracci di lavaggio occorre pulirli periodicamente. Se si osserva che lo sciacquo è insufficiente, la causa può essere dovuta all'intasamento dei fori. In tal caso, si devono togliere e provvedere alla loro pulizia. ·L'esterno della macchina NON SI DEVE pulire con un getto diretto di acqua. Per la sua pulizia usare un panno umido e qualunque detersivo abituale. ·NON SI DEVONO usare né detersivi abrasivi (acquaforte, candeggina concentrata, ecc.) né strofinacci o raschietti che contengano acciaio comune, poiché possono causare l'ossidazione della macchina. ALTRE OSSERVAZIONI IMPORTANTI · Prima di eseguire qualsiasi intervento per la pulizia o la riparazione, è obbligatorio disinserire la macchina dalla rete. · Quando non si usa l'apparecchio durante un lungo periodo di tempo, o durante la notte, si raccomanda di lasciare il coperchio aperto per facilitare la ventilazione ed evitare cattivi odori. · In caso di guasto della pompa di scolo: 1.Si deve vuotare la vaschetta mediante un recipiente, fino a che il livello di acqua rimanga al di sotto dello sfioratore. 2. Con lo sfioratore posto, togliere il pannello frontale inferiore e cambiare la pompa (è possibile eseguire questa operazione senza muovere la macchina dal suo posto). Se si desidera vuotare la macchina manualmente, si deve collegare un tubo di scolo al collettore. Al ritirare lo sfioratore, la vaschetta si vuota per gravità. · Se il cavo di alimentazione si deteriora, ed è necessario installarne uno nuovo, detto ricambio dovrà essere effettuato soltanto da un servizio tecnico riconosciuto dalla SAMMIC. · Rumore aereo: il rumore emesso dalla macchina, misurato su una macchina tipo, è di 71 dB (A), (distanza 1m). ITALIANO 21 MODELOS Este manual descreve a instalação, o funcionamento e a manutenção das máquinas de lavar louça: SL-1100/B/BP, SL-1200/B/BP. A referência do modelo e as respectivas características figuram na placa de identificação colocada na máquina. Modelos "B": equipados com bomba de descarga. Modelos "BP": equipados com Depósito Independente de entrada de água (Air gapBreak Tank) e bomba de pressão de enxaguamento. Estas máquinas foram concebidas e fabricadas de acordo com as Directivas Europeias de Segurança 89/392/CEE e 73/23/CEE. Este aparelho cumpre as normas EN55014 e EN55104 relativas à eliminação e imunidade de interferências radioeléctricas. de, ligar o tubo de descarga que tem um diâmetro exterior de 30mm, à conduta de descarga. A altura da descarga não deverá ser superior a 280 mm desde a base da máquina. 10.Nos modelos "B", equipados com bomba de descarga, a altura da descarga não deverá ser superior a 1 m desde a base da máquina. 11.É necessário nivelar a máquina para permitir um esvaziamento correcto; para o efeito deve-se soltar ou apertar os pés de nivelamento. 12.Modelos "BP": A electroválvula de entrada incorpora um regulador de caudal diferente do modelo standard, tal como se indica na lista de reposição. Este modelo está apto para funcionar com uma pressão de água de alimentação entre 0,7 bar e 5 bar e com um caudal mínimo de 7l/min. INSTALAÇÃO COM DESCALCIFICADOR INSTALAÇÃO Para obter as melhores performances e uma boa conservação da máquina, siga cuidadosamente as instruções contidas neste manual. INSTALAÇÃO DE ÁGUA Antes de proceder à instalação da máquina, certifique-se de que: 1.A conduta de alimentação de água se encontra a uma distância inferior a 1,50 m do local previsto para a instalação da máquina. 2.A conduta de água deverá ter no seu extremo mais próximo da máquina uma válvula de corte de 3/4'' GAS à qual se liga a mangueira de alimentação fornecida com a máquina. 3.A pressão dinâmica de água de alimentação à máquina não deverá ser inferior a 2 bar (200kPa) nem superior a 4 bar (400kPa). 4.O caudal da água de alimentação deve ser no mínimo de 20l/min. 5.Para obter um bom resultado de lavagem, a água não deve exceder os 10º hidrométricos de dureza (cal). 6.Em zonas onde a pressão da água é superior à máxima indicada, é necessário instalar um regulador de pressão que a situe entre 2 e 4 bar (200 e 400kPa). 7.Se a pressão da água for inferior a 2 bar, é necessário instalar um elevador de pressão. 8.Evitar fazer reduções com a mangueira ao proceder à instalação. 9.Nos modelos com descarga por gravida- 22 PORTUGUES Instalar um descalcificador SAMMIC se o conteúdo de cal da água de alimentação da máquina exceder os 10º hidrométricos. As instruções de instalação figuram no descalcificador. Evitar fazer reduções de caudal (estrangulamentos) antes e depois da instalação já que provocam perdas de pressão. INSTALAÇÃO COM ELEVADOR DE PRESSÃO Instalar um elevador de pressão se a pressão da água que vai alimentar a máquina for inferior a 2 bar (200kPa). O elevador de pressão pode ser instalado em qualquer local próximo do equipamento, prolongando a conduta de água e a válvula de corte até ao elevador. Manter a válvula de corte sempre acessível. Ligar uma extremidade do elevador à válvula de corte e a outra extremidade à mangueira que é fornecida juntamente com a máquina. INSTALAÇÃO ELÉCTRICA Máquinas monofásicas: SL-1100 Comprovar se a voltagem da rede coincide com os dados indicados na placa de características. 1.Instalar um interruptor tipo magnetotérmico de 40A (1P+N). A máquina está equipada com um cabo 3x6mm² de secção e 2m de comprimento que deve ser ligado directamente ao interruptor. Máquinas trifásicas: SL-1100/SL-1200 2.Comprovar se a voltagem da rede eléctri- ca coincide com os dados indicados na placa de características. As máquinas de série estão conectadas a 400V/3N. 3.Instalar um interruptor tipo magnetotérmico de 25A (3P+N/400V) ou 35A (3P/230V). A máquina está equipada com um cabo 5x6 mm² de secção e 1,70m de comprimento que deve ser ligado directamente ao interruptor. 4.Se o motor girar em sentido contrário, (ruído anormal em SL-1200) deve-se intercambiar duas fases na alimentação. 5.Troca de ligações a 230V/3 fases: ·Desligar o neutro (cabo azul) do cabo de alimentação na régua de terminais. ·Ligar a ponte fornecida na régua de acordo com o esquema eléctrico. ·Realizar a troca de ligações na resistência da caldeira e na resistência da cuba, com as pontes fornecidas, conforme o esquema eléctrico ·Realizar a troca de ligações na caixa de bornes do motor ·É OBRIGATÓRIO efectuar a ligação com TERRA. Além disso a máquina está equipada com um parafuso externo para a ligação a um sistema equipotencial de terra. FUNCIONAMENTO ELECTRÓNICO DO CONTROLO Descrição técnica do painel de comandos: Figura A DESENHO VISOR (2) Ao ligar a máquina no interruptor geral "1", durante 2 segundos visualiza-se o modelo de máquina que se tenha programado. Seguidamente visualiza-se a temperatura da cuba e da caldeira premindo a tecla (3). DESENHO TECLA SELECÇÃO (3) DE TEMPERATURAS As sucessivas pulsações desta tecla mudam a visualização das temperaturas no visor "2". Premindo a tecla, alterna a temperatura da cuba (piloto "a" iluminado) e a temperatura da caldeira (piloto "b" iluminado). DESENHO TECLA SELECÇÃO DURAÇÃO DO CICLO (4) Mediante sucessivas pulsações da tecla "4", selecciona-se a duração do ciclo de lavagem que compreende três tempos diferentes: Os pilotos indicam o ciclo selecciona- do: "d": Ciclo curto. "e": Ciclo médio. "f": Ciclo longo. O tipo de ciclo adequado depende da sujidade da louça a lavar: uma maior sujidade requer um ciclo mais longo para uma lavagem intensiva. Desenho Arranque do ciclo (5) Ao premir esta tecla, o ciclo de lavagem arranca acendendo-se o piloto "g". Finalizada a lavagem, passa-se automaticamente ao enxaguamento indicado no piloto "h". Quando termina o enxaguamento, a máquina fica em repouso e os indicadores "g" e "h" emitem um sinal luminoso intermitente. A abertura da porta ou o arranque de outro ciclo anulam este sinal luminoso. Premindo de forma sucessiva passa-se de uma fase a outra do ciclo. Se estiver em fase de lavagem, premindo a tecla passa-se ao ciclo de enxaguamento e se estiver a enxaguar passa-se ao ciclo de repouso. . DESENHO SELECTOR ARRANQUE CICLO AUTOMÁTICO (6) DE Selecciona o modo de arranque do ciclo: Se estiver desactivado (piloto "i" apagado), o arranque do ciclo realiza-se na tecla "5". Quando está activado (piloto "i" aceso), o ciclo arranca automaticamente cada vez que a porta é fechada. Esta tecla só responde à pulsação quando a porta está aberta. DESENHO ESVAZIAMENTO (7) Esta tecla funciona apenas no caso de a máquina estar munida de uma bomba de esvaziamento. Apenas responde à pulsação quando a porta está aberta. Premida a tecla (indicador "j" aceso), começa o ciclo de esvaziamento. O ciclo pode continuar tanto com a porta aberta como com a porta fechada. Premindo novamente a tecla, interrompe-se o ciclo de esvaziamento. Terminado o esvaziamento, a máquina aguarda alguns segundos: o utilizador desliga a máquina no interruptor geral ou, após alguns segundos, inicia-se um novo enchimento. Ajuste das Temperaturas de trabalho: (Figura B esquema placa electrónica) As máquinas saem de fábrica ajustadas a: ·Temperatura de Cuba: 55-60ºC ·Temperatura da Caldeira: 85-90ºC Ajuste de temperaturas: Para realizar o ajuste das temperaturas da cuba e da caldeira, os dois microinterruptores devem estar na posição inferior "OFF" (Resistências desligadas: OFF); assim as duas resistências ficam ligadas e é possível ajustar as temperaturas que se alcançam na cuba e na caldeira dentro de valores determinados (Cuba entre 40 e 70ºC, e caldeira entre 70 e 95ºC). Para o efeito, seguir estes passos: ·É indispensável que as duas resistências estejam ligadas: Microinterruptores (3) em posição inferior "Resistências desligadas: OFF" ·Manter a tecla vermelha (fig B-5) premida durante 3 segundos para aceder ao ajuste de temperaturas. ·No visor aparecerá a temperatura prédeterminada nesse momento quer na cuba quer na caldeira (segundo o que quisermos visualizar mediante a tecla fig A-3). ·Para ajustar a temperatura dispõe-se de dois potenciómetros, B-2 para a cuba e B-4 para a caldeira (a placa está serigrafada indicando cada elemento e os valores de temperatura). ·Procede-se ao ajuste girando o potenciómetro desejado (a rotação no sentido dos ponteiros do relógio equivale a um aumento de temperatura e a rotação em sentido contrário corresponde a uma diminuição de temperatura) mostrando-se no visor a temperatura da cuba e caldeira segundo a selecção da tecla (Fig. A-3). ·Depois de seleccionar a temperatura desejada, apaga-se e liga-se a máquina no interruptor geral A-1. Mediante esta operação a temperatura fica gravada na placa. Resistências desligadas: Para poder anular o aquecimento das resistências, a placa tem um duplo microinterruptor (3). Portanto, colocando os dois microinterruptores na posição "ON", desligam-se as duas resistências (Resistências desligadas "ON") Ajuste do tempo de enxaguamento: Nesta máquina existe a possibilidade de aumentar entre 0 e 4 segundos o tempo de enxaguamento pré-programado dispondose para o efeito do potenciómetro (B-1). Girando o potenciómetro no sentido dos ponteiros do relógio, aumenta-se o tempo de enxaguamento que está programado até um máximo de 4 seg. Detecção de avarias: O acesso às ligações da placa electrónica só poderá ser realizado por pessoal qualificado, cortando previamente a corrente eléctrica no interruptor geral da máquina e no interruptor automático de protecção situado na tomada exterior de alimentação da máquina. No display mostram-se as diferentes avarias das sondas de temperatura de acordo com o seguinte código: ·E1:.......Sonda da caldeira não ligada (circuito aberto). Deve-se inspeccionar as ligações no conector (Fig B-c) ·E2:.......Sonda da caldeira em curto-circuito: avaria da sonda, que deve ser substituída ·E3:.......Sonda da cuba não ligada (circuito aberto). Inspeccionar as ligações no conector (Fig B-c) ·E4:.......Sonda da cuba em curto-circuito: avaria da sonda, que deve ser substituída No conector de cuatro pinos (Fig. B-c) ligam-se os captadores de temperatura. A placa electrónica consta de uma série de indicadores luminosos que são de grande utilidade para verificar o funcionamento da máquina ou detectar alguma falha. Estes indicadores dividem-se em dois grupos: indicadores de entradas e de saídas: Leds Indicadores de entrada: Referem-se à informação que a placa electrónica recebe (a sua posição e descrição pode ser observada na placa serigrafada e na Figura B). São os seguintes: Pilotos de cor amarela ·Led "PORTA": quando está aceso indica que a porta está fechada. ·Led "PRES.ALTO": quando está aceso indica que o pressóstato alto está activado, o que significa que a cuba se encontra cheia. ·Led "PRES. BAIXO": quando está aceso indica que o pressóstato baixo está activado, o que significa que há água até ao nível do pressóstato inferior. ·Led Reserva: entrada de reserva. ·Led "BÓIA SUP." - bóia superior do "break tank": quando está aceso indica que a bóia superior está activada, isto é, que há água até esse nível. ·Led "BÓIA INF." - bóia inferior do "break tank": quando está aceso indica que a bóia PORTUGUES 23 inferior está activada, isto é, que há água até esse ponto. Leds Indicadores de saída: Indica o elemento que foi activado pelo microprocessador (a sua posição e descrição pode ser observada na placa serigrafada e na Figura B). São os seguintes: Pilotos de cor vermelha ·Led "B. PRESSÃO": quando está aceso significa que a bomba de pressão está a funcionar. ·Led "B. ESV.": quando está aceso significa que a bomba de esvaziamento está activada. ·Led "ELECT.": quando está aceso significa que se permite a passagem de água pela electroválvula. ·Led "B. LAV.": quando se acende significa que a bomba de lavagem está em funcionamento. ·Reserva: Saída reservada. ·Led "C.CALD.", contactor resistência da caldeira: quando se acende significa que a resistência da caldeira está a aquecer água. ·Led "C.CUBA", contactor resistência da cuba: quando se acende significa que a resistência da cuba está a aquecer água. Os leds indicadores mostram o estado das saídas accionadas pela placa, isto é, se um led estiver iluminado, o componente correspondente deve estar activado. Exemplo: se o led da bomba de lavagem está aceso e a bomba não funciona significa que a placa dá ordem de funcionamento de forma correcta; a falha encontrar-se-á em elementos externos à placa nomeadamente no contactor ou na bomba . Verifica-se o estado das entradas se o led correspondente estiver iluminado. Configuração de modelos: Controlo da duração do ciclo (Encravamento de temperatura) conforme o aquecimento da caldeira: ·O controlo electrónico dispõe da opção de ajustar a duração do ciclo até que a caldeira atinja a temperatura pré-fixada. Ou seja, no caso da caldeira não ter alcançado a temperatura correcta, o ciclo continua até que se atinja a temperatura de ajuste. Esta situação evita que o enxaguamento se faça com água fria. Para seleccionar esta opção basta seleccionar o nº do quadro adjunto. 24 PORTUGUES Nº MODELO BOMBA DE BLOQUEIO BREAK TÉRMICO ESVAZIATANK MENTO LAVA-LOUÇA MODELO: DO CICLO 27 NÃO NÃO NÃO 28 NÃO NÃO SI 31 SI NÃO NÃO 32 SI NÃO SI 35 SI SI NÃO 36 SI SI SI SL1100 SL1200 SL1100, SL1200 com encravamento de temperatura do ciclo SL1100B SL1200B SL1100B, SL1200B com encravamento de temperatura do ciclo SL1100BP SL1200BP SL1100BP, SL1200BP com encravamento de temperatura do ciclo Selecção do modelo: O número do modelo de máquina surge no display durante 2 segundos assim que se liga o interruptor geral. Para seleccionar o número de modelo, proceder do seguinte modo: 1.Apagar a máquina 2.Accionar os dois microinterruptores (Fig B-3) até à posição "ON" 3.Ligar a máquina 4.Premir o botão (Fig B-5): visualiza-se o número de modelo 5.Premir "Funcionamento" (Fig A-5) para aumentar o número de modelo 6.Premir "Esvaziamento" (Fig A-7) para reduzir o número de modelo 7.Seleccionado o número, premir a tecla de selecção de ciclo (Fig A-4) para a respectiva validação 8.Apagar a máquina 9.Accionar os dois microinterruptores (Fig B-3) até à posição "OFF" 10.Ligar a máquina: visualiza-se o número de modelo seleccionado FUNCIONAMENTO COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO 1.Abrir a torneira de passagem da água 3/4'' GAS. 2.Ligar o interruptor e o elevador de pressão, no caso de o ter instalado. 3.Certificar-se de que o filtro da motobomba (M), os filtros superiores (N) e o escoadouro (C-2) estão colocados.(Pag. 27) 4.Accionar o interruptor geral (Fig. A-1) para iniciar o enchimento automático da cuba e a ligação das resistências de aquecimento. 5.Quando a máquina atinje a temperatura de lavagem (55º/60ºC), o piloto acende-se (Fig.A, C). Se a máquina não dispõe de doseador automático de detergente, vertese o detergente na cuba (1/2 de chávena de café no início do primeiro ciclo e a mesma quantidade por cada 10 ciclos aproximada- mente) 6.Ciclo de arranque automático: - Colocar a louça no cesto. - Premindo a tecla A,6 activa-se o ciclo automático com a indicação no piloto correspondente. - Seleccionar o programa de lavagem premindo o botão A-4, em função do grau de sujidade. Acende-se o LED vermelho correspondente. - Fechar a porta. O ciclo arranca automaticamente iluminando-se primeiro o piloto indicador do ciclo de lavagem (A-g) e depois o de enxaguamento (A-h). 7.Ciclo de arranque não automático: - Colocar os objetos a lavar no cesto. - Premir a tecla (A, 6) com o piloto apagado indica que o arranque é manual. Fechar a porta. - Seleccionar o programa de lavagem premindo o botão A-4, em função do grau de sujidade. Acende-se o LED vermelho correspondente. - Premir a tecla de arranque do ciclo (A-5). O indicador luminoso do ciclo de lavagem (A-g) acende-se. Realiza-se o ciclo de lavagem completo. Se durante o ciclo de lavagem a tecla de arranque (A-5) for premida de novo, passa-se instantaneamente ao ciclo de enxaguamento e se estiver a enxaguar passa-se à paragem de ciclo. 8.Finalizado o ciclo completo, os dois pilotos (A-g) e (A-h) acendem e apagam intermitentemente indicando o fim do ciclo. 9.Modelos com bomba de esvaziamento: com a porta aberta e accionando o botão (A-7) a bomba de esvaziamento entra em funcionamento durante um tempo determinado que é suficiente para esvaziar a cuba, após o qual a bomba pára. Premindo a tecla A,7 a bomba arranca e pára alternadamente. Com o escoadouro (C-2) colocado elimina-se um eventual excesso de água acumulada na cuba. Modelos "BP": O depósito dispõe de 2 interruptores de nível (alto-baixo) e um escoadouro que desagua na cuba. Accionado o interruptor geral, a caldeira, o depósito e a cuba enchem-se automaticamente. A bomba de pressão funciona alternativamente devido aos dois detectores de nível. Com a cuba cheia, a bomba de esvaziamento trabalha simultaneamente com a entrada de água no depósito de modo que, em caso de avaria do detector de nível, a água passa para o tanque de lavagem através do escoadouro do depósito. DOSEADOR DE DETERGENTE A máquina está preparada para a instalação de uma bomba doseadora de detergente regulável cujo número de reposição figura na lista de peças de reposição. O doseador é montado na base, tal como se indica na figura dos componentes, nos orifícios preparados para o efeito. A máquina dispõe de um orifício na parte traseira da cuba de lavagem onde se ajusta o racord para a injecção do detergente. A bomba doseia aproximadamente 0,7ml/s de detergente (máximo). No primeiro abastecimento injectam-se aproximadamente 119ml de detergente em 170s, obtendo uma concentração máxima de 3 ml/l. Em cada ciclo a bomba injecta 10ml de detergente. Pode-se diminuir ou aumentar a dosagem rodando o parafuso de regulação do doseador. DOSEADOR DE ABRILHANTADOR Verificar se o depósito de abrilhantador está cheio. Com a máquina em funcionamento durante o ciclo de lavagem, accionar 5 ou 6 vezes o interruptor geral, certificando-se de que o tubo se enche de abrilhantador e entra na caldeira. Procede-se à regulação do doseador através do parafuso de regulação situado no painel frontal inferior e segundo a direcção indicada no painel. Para comprovar se a dose de abrilhantador é eficaz, observar os copos a contraluz. Se encontrar vestígios de gotas de água no vidro, a dose é insuficiente; se apresentar estrias, a dose é muito alta. INSTALAÇÃO DE MESAS LATERAIS As mesas laterais são fixas com uns parafusos aos orifícios roscados (D) na parte lateral inferior da máquina ou na parte frontal inferior (D) pag.28. A parte superior das mesas é encaixada na cuba e fica segura pela pressão dos parafusos situados nas fixações. DESCARGA DA MÁQUINA Modelos sem bomba de descarga: Retirar os filtros superiores da cuba e extrair o escoadouro. A água cai por gravidade. Modelos "B" providos de bomba de esvaziamento. ·Abrir a capota e extrair o escoadouro. ·Accionar o botão de esvaziamento (A, 7) conforme se indica no painel de comandos, com a capota aberta. A bomba de descarga funciona durante o tempo programado até que pára automaticamente. Premindo a tecla, a bomba arranca e pára sucessivamente. ·Colocar de novo o escoadouro e os filtros. ·Desligar o interruptor geral e fechar a capota. unicamente um pano húmido e o detergente habitual. ·NÃO UTILIZAR detergentes abrasivos (água-forte, lixívia concentrada, etc.), nem esfregões que contenham aço comum porque podem provocar a oxidação da máquina. Modelos "BP" Esvaziamento do Depósito Independente de entrada de água: No caso de não utilizar a máquina durante um longo período de tempo, convém esvaziar o depósito. Para o efeito, proceder da seguinte maneira: 1. Esvaziar a cuba. 2.Fechar a válvula de fecho da água de alimentação da máquina. 3.Fechar a capota: a água passará para a cuba através da bomba de pressão. 4.Esvaziar a cuba. Se o esvaziamento da caldeira for efectuado pelo serviço técnico, o depósito de entrada de água esvazia-se através da caldeira. OUTRAS OBSERVAÇÕES IMPORTANTES LIMPEZA DA CUBA A limpeza da cuba deve ser levada a cabo ao terminar a sessão de lavagem no fim de cada jornada. Proceder da seguinte forma: fig. C ·Abrir a capota, extrair os filtros superiores da cuba e limpá-los cuidadosamente. (Nunca retirar o filtro da motobomba (5) com a cuba suja). ·Esvaziar a água da cuba. ·Com a cuba completamente vazia, retirar o filtro da motobomba (5) e proceder à sua limpeza. ·Nos modelos "B" com bomba de esvaziamento, extrair também o filtro da bomba de descarga (3), fixo por uma rosca, para proceder à sua limpeza. Conforme se indica na figura C, o filtro é desenroscado (3) rodando uma quarta parte. Finalizada a limpeza, enrosca-se novamente. ·Para limpar o interior da cuba, fechar a capota e pôr a máquina em funcionamento mas sem colocar o escoadouro. Desta forma entrará água limpa pelos difusores de enxaguamento provocando uma limpeza geral da máquina. Esta operação deverá ser realizada durante 2 ou 3 minutos. ·Finalmente, limpar o fundo, as paredes e o interior da cuba. ·É necessário limpar os braços de lavagem periodicamente. Se forem detectadas deficiências no enxaguamento, pode dever-se à obstrução dos orifícios. Nesse caso devem ser soltos e limpos. ·O exterior da máquina NÃO DEVE SER limpo com jacto directo de água. Utilizar ·Antes de proceder a qualquer tipo de limpeza ou reparação da máquina, é obrigatório desligar a máquina da rede eléctrica. ·Durante a noite ou quando o aparelho não for utilizado durante longos períodos de tempo, recomenda-se deixar a capota aberta para facilitar a ventilação e evitar maus cheiros. ·Em caso de avaria da bomba de descarga: 1. Deve-se esvaziar a cuba com um recipiente até que o nível de água se situe abaixo do escoadouro. 2. Colocado o escoadouro, soltar o painel frontal inferior e substituir a bomba (é possível realizar esta operação sem deslocar a máquina). Para esvaziar a máquina manualmente, deve-se ligar um tubo de descarga ao colector. Ao retirar o escoadouro, a cuba esvazia-se por gravidade. ·Se o cabo de alimentação estiver deteriorado, a sua substituição só poderá ser realizada por um serviço técnico reconhecido por SAMMIC. ·Ruído aéreo: o ruído emitido pela máquina, medido sobre uma máquina tipo, é de 71dB(A) (distância 1m). PORTUGUES 25 FIG. A / ZCHNG. A FIG. B / ZCHNG. B b a RES C.CALD C.CUBA L N RESERVA B.LAV PRES. BAJO EVA PRES. ALTO B.VAC PUERTA B.PRES L 230V 50/60Hz 9V 2,8VA B.PRES B.VAC EVA B.LAV RES C.CALD 5 C.CUBA BOYA SUP. NTC CUBA TEST f BOYA INF. CAUDALIM. NTC CALD. SW1 P1 e 26 c DESCONEXION RESISTENCIAS TIEMPO DE TEMP.CALD. TEMP.CUBA ACLARADO 70~ C/95~ C 40~ C/70~ C 0S/+4S d P3 P2 1 2 3 4 FIG. C / ZCHNG. C 1 5 2 3 4 1.- Filtros superiores 1.- Upper filters 1.- Obere filter 2.- Rebosadero 2.- Drain plug 2.- Uberlaufrohr 3.- Filtro de la bomba de desagüe 3.- Draining collecting filter 3.- Feinschutzfilter 4.- Colector vaciado 4.- Collector set 4.- Siphon 5.- Filtro de aspiración de motobomba 5.- Motorpump intake filter 5.- Filter Motorpumpe 1.- Filtres superieures 1.- Filtri superiori 1.- Filtros superiores 2.- Bloqueur d´eau 2.- Troppo-pieno 2.- Tubo anti-transbordante 3.- Filtre collecteur de vidange 3.- Filtro colletore di scanco 3.- Filtro colector de esvaziamento 4.- Ensemble collecteur 4.- Collettore di scarico 4.- Conf. colector 5.- Filtre aspiratión motopompe 5.- Filtro aspiratore di motopompa 5.- Filtro motobomba 27 SL-1100/B/BP / SL-1200/B/BP 749 720 623 625 400 60 510 1920 1328 1468 845 450 238 72 154 104 25 140 450 640 756 850 A: Tubo de desague Ø30 mm. B: Entrada de agua 3/4” GAs. C: Salida cable conexión eléctrica. D: Agujeros fijación mesas laterales A: Drain hose Ø30 mm. B: Water inlet 3/4” GAS. C: Outlet electric connection D: Fixing holes prewash table A: Wasserauslass Ø30 mm. B: Wassereinlass C: Kabeldurchführung D: Befestigung Seitentisch A: Tuyau de vidange Ø30 mm. B: Entrée d’eau 3/4” GAZ. C: Sortie câble électrique D: Trous fixation tables A: Tubo di scarico Ø30 mm. B: Entrata acqua 3/4” GAS C: Uscita cavo collegamento elettrico. D: Fori per installazione delle tavoli laterali. A: Tubo de descarga Ø30 mm. B: Entrada de água C: Saida cabo conexão eléctrica D: Orificios de fixação de mesas laterais 28 SPECIFICATIONS CARACTERISTICAS EIGENSCHAFTEN SL-1100/B/BP SL-1200/B/BP 500 x 500 500 x 500 mm DIMENSIONES CESTA (mm) BASKET DIMENSIONS (mm) KORBGRÖßE (mm) DOTACIÓN DE CESTAS NO. OF BASKETS KORBANZHL ALTURA MÁXIMA DE LA VAJILLA (mm) MAXIMUM GLASS HEIGHT (mm) EINSCHUBHÖHE (mm) CICLO CYCLE SPÜLVORGANG PRODUCCIÓN CESTAS/H OUTPUT BASKETS / HOUR LEISTUNG KÖRBE/H BOMBA DRAIN PUMP ABWASSERPUMPE BOMBA DE PRESIÓN PRESSURE PUMP DRUCKPUMPE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA ELECTRICAL SUPPLY BETRIESSPANNUNG POTENCIA ELÉCTRICA ELECTRICAL LOADING ELECKTRISCHE LEISTUNG -Electrobomba -Wash pump -Pumpenmotor 880 W 1.500 W -Tanque de lavado -Wash tank -Tankheizung 2.500 W 3.000 W -Calderín de aclarado -Rinse tank -Boilerheizung 6.000 W 9.000 W -Potencia total -Total power -Eingesteller Anschulsswert 6.880 W 10.500 W TEMPERATURAS TEMPERATURE TEMPERATUR -Lavado (variable) -Washing -Tankfüllung 0-65 ºC 0-65 ºC -Alcarado (variable) -Rinsing -Klarspülwasser 0-90 ºC 0-90 ºC CAPACIDAD DE AGUA WATER CAPACITY WASSERKAPAZITÄT -Tanque de lavado -Wash tank -Tankfüllung 40 l 40 l -Calderín de aclarado -Rinse tank -Klarspülbehälter 10 l 12 l CONSUMO DE AGUA WATER CONSUMPTION WASSERVERBRAUCH -Ciclo (Presión 2bar) -Cycle (Pressure 2bar) -pro Vorgang 3.5 l 3.5 l DIMENSIONES EXTERIORES EXTERNAL DIMENSIONS ABMESSUNGEN -Ancho -Width -Breite 640 mm 640 mm -Fondo -Depth -Tiefe 756 mm 756 mm -Alto (abierto/cerrado) -Height -Höhe 1.920 / 1.468 mm 1.920 / 1.468 mm PESO NETO NET WEIGHT NETTOGEWICHT 115 kg 129 kg SL-1100/B/BP SL-1200/B/BP 500 x 500 500 x 500 mm DESAGÜE VÁLVULA ANTI-RETORNO CARACTÉRISTIQUES CARATTERISTICHE CARACTERÍSTICAS 3 3 400 400 mm 60 / 120 /180 s 60 / 120 / 180s 60 / 30 / 20 60 / 30 / 20 SL-1100B/BP SL-1200B/BP SL-1200BP SL-1100BP 3N~/ 50HzN / 3~ 230 / 50Hz230V / 3~ / 50 Hz / 3~ 400V / 50 Hz /230 DIMENSIONS PANIERS (mm) DIMENSIONI CESTO (mm) DIMENSÕES DO CESTO (mm) DOTATION (PANIERS) DOTAZIONE CESTI DOTAÇÃO DE CESTOS HAUTEUR DE PASSAGE (mm) ALTEZZA MASSIMA DELLE STOVIGLIE (mm) ALTURA MÁXIMA DA LOUÇA (mm) CYCLE CICLO CICLO PRODUCTION paniers/h. PRODUZIONE cestos/h PRODUÇÃO cestos / hora 60 / 30 / 20 60 / 30 / 20 POMPE DE VIDANGE POMPA DI SCARICO BOMBA DE ESCOAMENTO SL-1100B/BP SL-1200B/BP POMPE DE PRESSION POMPA DE PRESSIONE BOMBA DE PRESSÃO ALIMENTATION ÉLECTRIQUE ALIMENTAZIONE ELETTRICA ALIMENTAÇÃO ELÉCTRICA PUISSANCE ÉLECTRIQUE POTENZA ELETTRICA POTENCIA ELÉCTRICA -Pompe électrique -Elettropompa -Electrobomba 880 W 1.500 W -Cuve de lavage -Deposito del lavaggio -Tanque de lavagem 2.500 W 3.000 W -Chaudiére de rinçage -Caldaia di sciacquo -Caldeira de enxaguamento 6.000 W 9.000 W -Puissance totale installée -Potenza totale istallata -Potencia total instalada 6.880 W 10.500 W TEMPÉRATURES TEMPERATURE TEMPERATURAS -Lavage -Lavaggio -Lavagem 0-65 ºC 0-65 ºC -Rinçage -Sciacquo -Enxaguamento 0-90 ºC 0-90 ºC CAPACITÉ HYDRAULIQUE PORTATA ACQUA CAPACIDADE DE ÁGUA -Cuve de lavage -Deposito di lavaggio -Cuba de lavagem 40 l 40 l -Chaudiére de rinçage -Caldaia di sciacquo -Caldeira de enxaguamento 10 l 12 l CONSOMMATION EAU CONSUMO DI ACQUA CONSUMO DE ÁGUA -Cycle (Pression 2bar) -Ciclo (Pressione 2bar) -Ciclo (Pressão 2bar) 3.5 l 3.5 l DIMENSIONS EXTÉRIEURES DIMENSIONI DI INGOMBRO DIMENSÕES EXTERIORES -Largeur -Larghezza -Largura 640 mm 640 mm -Profondeur -Fondo -Profundidade 756 mm 756 mm -Hauteur -Altezza (aperto / chiuso) -Altura 1.920 / 1.468 mm 1.920 / 1.468 mm POIDS NET PESO NETTO PESO LÍQUIDO 115 kg 129 kg 3 3 400 400 mm 60 / 120 /180 s 60 / 120 / 180s SL-1200BP SL-1100BP 230 / 50Hz230V / 3~ / 50 Hz / 3~ 400V / 50 Hz / 3N~ 29 NOTAS 30 NOTAS 31 UNE-EN ISO 9001 09-06/0 - 2900026 ER-0437/1/96 SAMMIC, S.L. (Sociedad Unipersonal) C/ Atxubiaga, 14 - 20730 AZPEITIA- www.sammic.com
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Sammic SL-1100 Manual de usuario

Tipo
Manual de usuario
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