ESAB A6 Slide Manual de usuario

ES

Valid for serial no. 035-xxx-xxxx0443 394 101 ES 110301

A6

Slide

Instrucciones de uso

DECLARATION OF CONFORMITY

In accordance with; the Machinery Directive 2006/42/EC

the EMC Directive 2004/108/EC

Type of equipment

Slide

Brand name or trade mark

ESAB

Type designation etc.

A6 Slide with Electric motor, from Serial number 035 (2010 week 35)

The Slide is a building block in the ESAB A6 Welding Automation program

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No:

ESAB AB, Welding Equipment

Esabvägen, SE-695 81 LAXÅ, Sweden

Phone: +46 584 81 000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

EN 60204-1, Safety of machinery ć Electrical equipment of machines ć Party 1: General requirements

EN 12100-2, Safety of machinery ć Part 2: Technical principles

EN 60974-10, Arc welding equipment ć Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety

requirements stated above.

Date

Laxå 2011-02-04

Signature

Håkan Führ

Managing Director

ESAB AB

- 2 -

- 3 -

TOCc

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

1 SEGURIDAD 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 INTRODUCCIÓN 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 La corredera A6 consta de: 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 DESCRIPCIÓN TÉCNICA 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Carga admisible de la corredera 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Rodamiento lineal de la corredera 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Distancia entre la fijación del perfil corredizo y la normal de contacto de la carga. 10. .

4.4 Deformaciones del perfil corredizo en caso de carga. 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5 Desplazamiento de la corredera 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 INSTALACIÓN 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Conexiones del rodete 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Conexiones del perfil corredizo 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Montaje de cruz corrediza de pie 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Forma recomendada de levantamiento de servocorrederas 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 OPERACIÓN 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Cambio de zona de velocidades de trabajo 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 MANTENIMIENTO 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Diariamente. 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2 Todos los meses. 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.3 Cada año: 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.4 En caso necesario 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.5 En caso de paradas de mayor duración. 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.6 Cambio de los cojinetes lineales 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 PEDIDOS DE REPUESTOS 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CROQUIS ACOTADO 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

REFERENCIA DE PEDIDO 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PIEZAS DE DESGASTE 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACCESORIOS 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- 4 -

be03dc

1 SEGURIDAD

NOTA: ESAB prueba esta unidad en un sistema general. La responsabilidad en

materia de seguridad y funcionamiento del sistema específico corresponde al inte

grador.

El contenido de esta recomendación puede ser considerado como un suplemento de las normas

corrientes que rigen para el centro de trabajo.

Toda operación ha de ser realizada, según instrucciones dadas, por personal que esté bien al

corriente del funcionamiento de la servocorredera.

Una maniobra errónea, provocada por un manejo incorrecto o por una puesta en marcha equivocada

de una secuencia funcional, puede dar lugar a una situación anormal que afecte nocivamente tanto al

operador como a la maquinaria.

1. Todo el personal que trabaje con la servocorredera ha de estar bien al corriente de:

S su manejo

S la colocación de la parada de emergencia

S su funcionamiento

S las normas de seguridad vigentes

2. Normalmente, las partes con corriente están semiprotegidas.

S Toda intervención en unidades eléctricas ha de ser hecha por personal competente.

3. Riesgo de que caiga la carga.

S Controlar que la base aguante las fuerzas de atornillado que actúan.

S Controlar que la corredera esté fijada a la base por lo menos con 4 tornillos M10 ó M12

(In-6).

S No sobrecargar la corredera (ver en pág. NO TAG la carga admisible de la corredera)

S Controlar con regularidad el estado de la correa (por lo menos cada 200 horas).

S Cambiar la correa como mínimo cada 5 años o cuando sea necesario.

Atención

Asegurar la carga al ir a cambiar la correa o la rueda para correa. Leer la página 16.

ATENCIÓN!

En caso de rotura de la correa, la carga cae.

4. Riesgo de aplastamiento

S Cuando el rodete va hacia la posición final.

S Cuando el guardacorreas está desmontado.

5. Mantenimiento

S La lubricación y demás operaciones de mantenimiento de la corredera no han de ser

realizadas cuando esté funcionando.

ES

- 5 -

be03dc

ADVERTENCIA

Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las nor

mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante.

DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte

S Instale y conecte a tierra el equipo según las normas vigentes.

S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las

piezas con corriente.

S Aíslese de la tierra y de la pieza de trabajo.

S Asegúrese de que su postura de trabajo sea segura.

HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud.

S Mantenga el rostro apartado de los humos.

S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los

humos y gases de la zona de trabajo.

HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras

S Utilice un casco con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para protegerse los

ojos y el cuerpo.

S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.

PELIGRO DE INCENDIO

S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca

de la zona de trabajo.

RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.

S Utilice protectores auriculares.

S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.

EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista.

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones.

¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!

¡PRECAUCIÓN!

Los equipos de tipo Class A no están previstos para su uso en lugares

residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red pública

de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil garantizar la

compatibilidad electromagnética de los equipos Class A, debido a las

perturbaciones tanto conducidas como radiadas.

¡PRECAUCIÓN!

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea

atentamente el manual de instrucciones.

¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación de reciclado!

De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos

eléctricos y electrónicos y su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los aparatos

eléctricos o electrónicos que han llegado al final de su vida útil se deben eliminar en una

instalación de reciclado.

Como responsable del equipo, le corresponde informarse sobre los puntos de recogida

autorizados.

Si desea más información, póngase en contacto con el distribuidor ESAB más cercano.

ES

- 6 -

be03dc

ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de

protección necesarios.

2 INTRODUCCIÓN

La corredera A6 está destinada a llevar y desplazar cabezas de soldadura en

diversos tipos de instalaciones de soldar. La corredera puede ser montada

perpendicularmente respecto a la costura, ya sea sola o ya en una cruz corrediza

para ajuste o seguimiento de costuras. También puede ser montada a lo largo de la

costura para conseguir un movimiento de soldeo.

La A6 es una corredera lineal de motor y con cojinetes de bolas. Existe en distintas

longitudes de ajuste, desde 60 hasta 1030 mm (ver croquis acotado en la pág. 21) y

en dos zonas de velocidades de trabajo.

2.1 La corredera A6 consta de:

1. Perfil corredizo que es un perfil en U rígido.

2. Rodete que lleva cojinetes con casquillos de bolas

abiertos que corren sobre los ejes, que son apoyados

por el perfil corredizo en toda su longitud.

El sistema de accionamiento contiene:

3. Motor de corriente continua con engranaje helicoidal.

4. Transmisión por correa dentada con embrague de

fricción incorporado.

5. Tornillo de bola con tuerca.

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Longitudes de

ajuste (mm)

60 120 180 240 300 420 540 730 1030

Largo total (mm) 305 365 425 485 545 665 785 1025 1385

Peso (kg) 10,2 10,5 11,5 12,1 12,9 14,1 15,3 17,7 21,5

ES

- 7 -

be03dc

A6 Corredera

Tensión máx. de operación 42 V DC

Velocidad máx. con 42 V CC 70 cm/min (175 cm/min con ruedas dentadas

invertidas en transmisión)

Presión sonora continua, ponderación A 42 dB

Holgura del rodete en el sentido longitudinal

de la corredera

0,1 mm

Otras holguras 0

Temperatura máx. del ambiente 80°C

Dimensiones máx. de la carga en caso de

longitud ilimitada de ajuste

Longitud de ajuste 60 a 540: b=62

Longitud de ajuste 60 a 730: b=86

Longitud de ajuste 60 a 1030: b=117

4 DESCRIPCIÓN TÉCNICA

4.1 Carga admisible de la corredera

Para simplificar la descripción se supone que la carga de la corredera es un peso, y

que las distintas posiciones de montaje de la corredera se limitan a:

S Vertical

S Horizontal de pie

S Horizontal tumbada

Con croquis de coordenadas según la figura aquí abajo, el peso actúa en la

dirección y, x y z, respectivamente.

ES

- 8 -

be03dc

4.2 Rodamiento lineal de la corredera

La carga máxima permitida sin momento en el rodete de la corredera es de 150 kg,

independientemente de la posición de montaje de la corredera.

La carga máxima permitida productora de momento en el rodete de la corredera

depende de la posición de montaje. El centro de gravedad de la carga puede estar

desplazado del centro del rodete dentro de una zona cuya línea de delimitación

externa depende del tamaño de la carga según los tres diagramas siguientes, ver

esta página y la página 8, donde la corredera se ve desde arriba.

Carga máx. en montaje vertical Carga máx. en montaje horizontal de pie.

Carga máx. en caso de montaje horizontal tumbado.

ES

- 9 -

be03dc

Ejemplo 1:

S Una soldadora automática A6 SFD1 va montada

sobre una cruz corrediza vertical.

S ¡Atención! El tambor de electrodo y el sostén del

tambor van montados en el perfil corredizo de la

corredera vertical.

Ejemplo 1a

S La carga de la corredera vertical es de unos 43 kg.

S El centro de gravedad (TP1) está

desplazado 0,35 m del rodete de la

corredera vertical en la dirección z.

S El desplazamiento del centro de gravedad

en la dirección x puede ser omitido.

S La carga queda muy por debajo de los

110 kg permitidos en esa posición.

*1) Posición permitida del centro de gravedad

con una carga de 40 kg.

*2) Posición permitida del centro de gravedad con

una carga de 100 kg.

Ejemplo 2

S Una carga de 50 kg de peso va montada

en una corredera horizontal tumbada.

S El centro de gravedad en la

dirección x está desplazado 0,4 m.

S Además, el centro de gravedad se

puede desplazar 0,17 m en la

dirección y, sin sobrepasar la

carga máxima.

*1) Posición permitida del centro de

gravedad con una carga de 50 kg.

ES

- 10 -

be03dc

4.3 Distancia entre la fijación del perfil corredizo y la normal de

contacto de la carga.

Las fuerzas máximas permitidas sobre los tornillos de montaje del perfil corredizo

limitan la distancia (l) entre los tornillos de montaje y la normal de contacto del peso.

En caso de montaje horizontal de pie se supone que el momento de apriete es de

48 Nm para tornillo M10, y de 84 Nm para tornillo M12 (junta de fricción).

Distancia máxima permitida; l como función de la carga F se muestra en el siguiente

diagrama a, en el que a es la distancia entre los pares de tornillos.

Ejemplo 3

S La corredera horizontal del ejemplo 1 ha de ser montada sobre una unidad

portadora con 2 pares de tornillos a=60 mm.

S L tendrá como máximo 0,4 m.

S Según el diagrama, el peso actual de 100 kg (F=1000 N) requiere que los

tornillos de montaje sean entonces de la dimensión M12 y que sean apretados

con 84 Nm.

*1) Montaje horizontal de pie (SHM)

*2) Montaje horizontal tumbado y vertical (LHM

resp VM).

*3) Tornillo de montaje.

*4) 4 tornillos M12, momento de apriete 84 Nm.

*5) 4 tornillos M10, momento de apriete 48 Nm.

ES

- 11 -

be03dc

4.4 Deformaciones del perfil corredizo en caso de carga.

En caso de carga, se deforma (dobla, tuerce) el perfil corredizo de forma que el

centro de gravedad de la carga baja.

La deflexión (d) depende de:

S El tamaño de la carga.

S La posición de montaje de la corredera.

S Las distancias a, L y x (y,z), que son definidas en la figura indicada más abajo.

Montaje vertical Montaje horizontal de pie.

Montage horizontal tumbado

De la deflexión d (x, y, z) del centro de gravedad de la carga por 10 kg de carga se

da cuenta en los cuatro diagramas siguientes, ver esta página 11 y la pág. 13.

En caso de montaje horizontal tumbado, la deflexión d

z

se obtiene como d

z

=d

zx

+d

zy.

La deflexión en los demás puntos es proporcional o aproximadamente proporcional

a la distancia al rodete.

Téngase en cuenta que la deflexión varía con la posición del rodete.

Montaje vertical. Deflexión del perfil corredizo. Montaje horizontal de pie. Torsión del perfil

corredizo.

ES

- 12 -

be03dc

Ejemplo 4.

S Una soldadora automática va montada sobre una

cruz corrediza de pie.

S La carga sobre la corredera vertical es de 43 kg.

S El centro de gravedad está situado a la

distancia z=0,35 m del rodete.

S La carga sobre la corredera horizontal es

de 100 kg y su centro de gravedad está situado

a la distancia z=0,17 m del rodete.

L

max

. para la corredera vertical es de 0,1 m y para la

corredera horizontal, de 0,4 m. La deflexión del

dispositivo de conexión, debida a deformaciones de

los perfiles corredizos de las correderas, puede ser

estimada conforme a lo siguiente:

1. Deflexión debida a deformaciones en la corredera vertical.

S Poner L=0,1 m y z=0,35 en el diagrama izquierdo de la página 13 (distancia

al centro de gravedad TP1). Cuando a=60, se utilizan las curvas continuas.

S Entonces se obtiene un punto que está entre la curva 1 y la curva 3 (más

cerca de esta última).

S Según la tabla, con a=60 se obtiene una deflexión entre 0,05 y 0,1. Se

estima en 0,08. Esta es la deflexión en el centro de gravedad TP1 por 10 kg

de carga.

S La deflexión por 43 kg es de: 0,08 x 43/10 = 0,34 mm

S La deflexión del dispositivo de contacto (debida a la proporcionalidad) será

entonces de: 0,34 x 0,33/0,35 = 0,32 mm.

S 0,33 es la distancia al dispositivo de contacto;

S 0,35 es la distancia al TP1.

2. Deflexión debida a deformaciones en la corredera horizontal.

S Poner L=0,4 m y z=0,17 m en el diagrama derecho de la página 13

(distancia al centro de gravedad).

S Entonces se obtiene un punto que indica una deflexión entre 0,05 y 0,1. Se

estima en 0,07 mm. Esta es la deflexión en el centro de gravedad TP2 por

10 kg de carga.

S La deflexión por 100 kg es de: 0,07 x 100/10 = 0,7 mm

S La deflexión del dispositivo de contacto (debida a la proporcionalidad) será

entonces de: 0,07 x 0,33/0,17 = 1,36 mm.

S 0,33 es la distancia al dispositivo de contacto;

S 0,17 es la distancia al TP2.

S La deflexión total del dispositivo de contacto es de L

max.

1,36 + 0,32 = ca 1,7

mm.

ES

- 13 -

be03dc

Montaje horizontal tumbado.

Desplazamiento del centro de gravedad en la

dirección y. Deflexión del perfil corredizo.

Montaje horizontal tumbado.

Desplazamiento del centro de gravedad en la

dirección x. Torsión del perfil corredizo.

Ejemplo 5:

Una corredera horizontal tumbada con L

max.

= 0,4 m es cargada con 50 kg. La

distancia entre los tornillos de montaje es de 60 mm. Desplazamiento del centro de

gravedad en la dirección y = 0,17 m; y en la dirección x = 0,4 m.

1. Deflexión (d

zy

para un montaje horizontal tumbado con un desplazamiento del

centro de gravedad en la dirección y.

S Poner L=0,4 m e y=0,17 en el diagrama izquierdo de esta página 13.

S Entonces se obtiene un punto que está en la curva 3.

S Según la tabla, con a=60 se obtiene una deflexión de 0,1 mm. Esta es la

deflexión por 10 kg de carga.

S La deflexión (d

zy

) por 50 kg es de: 0,1 x 50/10 = 0,5 mm

2. Deflexión (d

zx

) para un montaje horizontal tumbado con desplazamiento del

centro de gravedad en la dirección x.

S Poner L=0,4 m y x= 0,4 m en el diagrama derecho de esta página 13.

S Entonces se obtiene un punto que indica una deflexión entre 0,25 y 0,5. Se

estima en 0,35 mm. Esta es la deflexión por 10 kg de peso.

S La deflexión (d

zx

) por 50 kg es de: 0,35 x 50/10 = 1,75 mm

S La deflexión total (d

z

) en el centro de gravedad de la carga es de: d

zy

+d

zx

=

0,5 + 1,75 = 2,25 mm.

S La deflexión en los demás puntos de la carga es aproximadamente

proporcional a la distancia al rodete en las direcciones y, x.

ES

- 14 -

be03dc

4.5 Desplazamiento de la corredera

Consumo de corriente del motor eléctrico y límite para autoinhibición.

El consumo de corriente del motor eléctrico depende linealmente de la carga. En la

tabla se indica el consumo de corriente para distintos cambios de velocidades: punto

muerto, carga completa, y embrague. En la tabla se muestra también la carga

máxima en caso de autoinhibición del engranaje helicoidal del motor.

Cambio con veloci

dad máxima (cm/min)

Cambio total ancla de

motor - rodete

corredizo (vueltas/

mm)

Consumo de

corriente

Carga máx. en caso

de autoinhibición (N)

Punto

muer

to

Carga

1500

N

Em

bra

gue

*1)

70 15,4 1,25 1,80 2,60 >1500

175 620 1,25 2,75 3,50 1000

*1) Puede ajustarse, ver página 16.

5 INSTALACIÓN

La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.

¡ADVERTENCIA!

La instalación errónea de la servocorredera o las conexiones de cargas a la

servocorredera pueden implicar el riesgo de daños personales o de la máquina.

5.1 Conexiones del rodete

Para la fijación de cargas hay 4 agujeros M12 con repartición de 60 mm en el rodete

para tornillos M12 ó tornillos M10 transversales (In-6) desde el anverso, con

espaciador.

5.2 Conexiones del perfil corredizo

Para la fijación en la unidad portadora hay ø13 agujeros con repartición de 60 mm

para tornillos M12 (In-6) ó tornillos M10 (In-6) con espaciador.

Conectar la corredera a una unidad motriz adecuada.

ES

*1. Carga

- 15 -

be03dc

5.3 Montaje de cruz corrediza de pie

Una cruz corrediza de pie puede ser montada de varias

maneras. Para grandes cargas, la corredera vertical se

ha de montar lo más cerca de la carga para reducir el

peso sobre el rodete de la corredera posterior.

Montaje adecuado para grandes cargas. Sin momento

de torsión en el rodete de la corredera posterior.

Las distintas posiciones de montaje de la corredera se

limitan a: vertical, horizontal de pie y horizontal tumbado.

Montaje vertical Montaje horizontal de pie Montaje horizontal tumbado

5.4 Forma recomendada de levantamiento de servocorrederas

En la mayoría de las correderas, el peso propio es tan bajo que su levantamiento se

puede hacer de forma manual. En correderas con longitudes de ajuste de más de

540 mm y en cruces corredizas ensambladas, debe utilizarse aparejo de elevar

aprobado.

¡ATENCIÓN! El rodete no debe ser utilizado para levantamientos.

Un punto de levantamiento puede ser aplicado en orificios del perfil corredizo. En

casos excepcionales, se puede hacer el levantamiento con una correa blanda como

un lazo alrededor del perfil corredizo, si se asegura éste para evitar el

deslizamiento.

6 OPERACIÓN

En la página 4 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de

este equipo. Léalas antes de usarlo.

¡ADVERTENCIA!

Las piezas giratorias pueden provocar accidentes. Proceda con

mucho cuidado.

ES

- 16 -

be03dc

6.1 Cambio de zona de velocidades de trabajo

¡ADVERTENCIA!

Las cargas desprendidas pueden causar daños.

Asegurar la carga al ir a cambiar la correa o la rueda para correa.

Cambio de rueda para correa

Antes de realizar el trabajo asegurar la carga desplazando la corredera o la carga a

la posición más baja, para evitar que se mueva y descienda.

Velocidad máx. Rueda en eje de motor Rueda en tornillo de

bola

Motor

70 cm/min 19 dientes 30 dientes, para

embrague de fricción

espiga de eje longitud 25

mm

175 cm/min 30 dientes, para

embrague de fricción

19 dientes espiga de eje longitud 25

mm

110 cm/min 30 dientes, para

embrague de fricción

30 dientes espiga de eje longitud 25

mm

En caso de cambio de rueda: dar la vuelta a la arandela de cobertura entre el motor

y la bancada, de forma que queden cubiertos los agujeros de fijación.

¡ATENCIÓN! En caso de montaje/desmontaje de la rueda para correa con

embrague de fricción, las arandelas elásticas engrasadas no deben entrar en

contacto en absoluto con las superficies de fricción de esa rueda, con el anillo de

rozamiento ni con el eliminador de fricción.

Ajuste del momento de deslizamiento

S Apretar el tornillo central 3/4 de vuelta a partir de la posición en que las

arandelas elásticas comienzan a trabajar.

S En caso necesario se puede reducir el momento de deslizamiento (p.ej. para

aminorar la corriente de deslizamiento) apretando el tornillo central menos de

3/4 de vuelta.

S ¡ATENCIÓN! No se puede ajustar un momento de deslizamiento mayor, ya que

ello puede conducir a daños en la corredera en caso de bloqueo.

Ajuste de la tensión de la correa.

La correa deberá cambiarse como mínimo

cada 5 años o cuando sea necesario.

S Controlar que la carga esté afirmada mientras

se realice el trabajo.

S Desmontar la cubierta.

S Soltar el motor.

Si la rueda con embrague de fricción está en el eje del motor, hay que

desmontar primero la transmisión por correa de forma que queden accesibles

los tornillos de fijación del motor, y después volver a montarla.

S Desplazar de lado el motor hasta que la correa quede tan tensa, que una fuerza

de 3,5 N que actúe sobre ella entre las ruedas, produzca una deflexión de 2,5

mm.

ES

- 17 -

be03dc

S Apretar los tornillos de fijación del motor.

S Cuando la rueda con embrague de fricción está en el eje del motor, la rueda se

gira (se suelta el embrague) hasta que la entalladura de su borde de guía quede

en medio del tornillo colocado entre los lados de la correa. Entonces se puede

apretar ese tornillo.

S Desmontar las ruedas para correa y las correas, de forma que se puedan

apretar los demás tornillos.

S Montar la transmisión por correa y ajustar el embrague de fricción.

S Montar la cubierta.

7 MANTENIMIENTO

Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un

mantenimiento periódico.

¡PRECAUCIÓN!

Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de

ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante

el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o

avería.

7.1 Diariamente.

S Limpiar la corredera de polvo de soldar y de otras impurezas.

7.2 Todos los meses.

S Controlar la correa y cambiarla en caso necesario.

Observar que la correa debe cambiarse como mínimo cada 5 años.

¡ATENCIÓN! Este es un requisito de seguridad para la posición de montaje

vertical, ya que la carga de la corredera se cae en caso de rotura de la correa.

Asegurar la carga al ir a cambiar la correa o la rueda para correa. Leer las

páginas 16 .

7.3 Cada año:

S Controlar que el embrague de fricción esté ajustado con el par de fricción

apropiado, ver las páginas 16.

7.4 En caso necesario

S Lubricar los fuelles telescópicos con bisulfuro de molibdeno.

Lubricación del embrague de fricción.

S Engrasar las arandelas elásticas y el menor diámetro interior de la rueda para

correa con bisulfuro de molibdeno.

¡ATENCIÓN! La grasa no debe entrar en contacto en absoluto con las

superficies de fricción de la rueda para correa, con el anillo ni con la espiga de

rozamiento.

ES

- 18 -

be03dc

Cambio de piezas de desgaste del embrague de fricción.

S Cambiar el anillo de rozamiento y/o las arandelas elásticas.

S Lubricar según lo indicado más arriba.

Ajuste del momento de deslizamiento (ver también operación en la página 16.)

S Apretar el tornillo central del embrague de fricción 3/4 de vuelta a partir de la

posición en que las arandelas elásticas comienzan a trabajar.

7.5 En caso de paradas de mayor duración.

S Lubricar las superficies desprotegidas de los ejes de acero para evitar la

corrosión. ¡ATENCIÓN! No usar bisulfuro de molibdeno.

S Para llegar a superficies ocultas, se recomienda el uso de anticorrosivos en

envases atomizadores.

7.6 Cambio de los cojinetes lineales

1 Rueda para correa 5 Tornillo de bola 8 Arandela final

2 Chaveta 6 Rodete 9 Perfil corredizo

3 Tuerca de cojinete 7 Tuerca de bola 10 Casquillo de bolas

4 Eje de acero

Los cojinetes lineales de la corredera constan de dos ejes de acero (4) y cuatro

casquillos de bolas (10).

ES

- 19 -

be03dc

Cambio de los casquillos de bolas (10)

1. Desmontar la rueda para correa (1), la chaveta (2), la

tuerca de cojinete con arandela de seguridad (3) y la arandela

final (8) del tornillo de bola.

2. Sacar el rodete (6) con tornillo de bola (5).

3. Empujar hacia fuera el casquillo de bolas (10) con un

destornillador para sacarlo del rodete (6).

4. Montar el casquillo de bolas (10) nuevo empujándolo hasta

que pase el tornillo de de cierre.

5. Cuidar de que el tornillo de cierre entre en el orificio de guía

del casquillo de bolas (10).

Cambiar los demás casquillos de bolas de la misma forma.

* Tornillo de cierre

Cambio de los ejes de acero (4)

1. Desmontar la arandela final (8).

2. Quitar todos los tornillos del perfil corredizo (9) sujetando el eje de acero (4).

3. Sacar el eje de acero (4) defectuoso de los casquillos de bolas (10) del rodete.

4. Engrasar todos los casquillos de bolas (10) con grasa para cojinetes.

5. Deslizar el eje de acero (4) nuevo en los casquillos de bolas correspondientes,

con los orificios para tornillos hacia el perfil corredizo.

6. Aplicar Loctite 242 a los tornillos y apretarlos, momento de apriete 10 Nm.

Introducir los demás ejes de acero de la misma forma.

Montar la arandela final.

ES

- 20 -

be03dc

Cambio del tornillo de bola (5) con tuerca

1. Desmontar la rueda para correa (1), la chaveta (2), la tuerca de cojinete con

arandela de seguridad (3) y la arandela final (9) del tornillo de bola.

2. Sacar el rodete (6) con tornillo de bola (5) de la guía.

3. Desenroscar la tuerca de bola (7) del rodete (6) con ayuda de un alicate en la

entalladura del rodete.

4. Poner pegamento Loctite 222 en la rosca de la tuerca de bola (7) nueva y

atornillarla (con el tornillo de bola montado) en el rodete (6).

5. Introducir el rodete (6) con el tornillo de bola en su guía y rodamiento.

Montar las piezas restantes.

8 PEDIDOS DE REPUESTOS

Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un técnico ESAB

autorizado.

Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.

El A6 Slide se han construido y ensayado según el estándar internacional y europeo

EN 60204-1, EN 1050, EN 12100-2 y EN 60974-10. Después de haber realizado una ope

ración de servicio o reparación, la empresa o persona de servicio que la haya realiza

do deberá cerciorarse de que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha.

Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB

más cercano (consulte la última página de este documento).

ES

Edition 110301

Croquis acotado

- 21 -

be03dim

60 120 180 240 300 420 540 730 1030

L 305 365 425 485 545 667 785 1025 1385

N 3 4 5 6 7 9 11 14 21

Slide

Edition 110301

Referencia de pedido

- 22 -

be03o

Ordering no. Denomination Notes Max Speed

0334 333 880 A6 Slide Setting lenght = 60 mm 70cm/min

0334 333 881 A6 Slide Setting lenght = 120 mm 70cm/min

0334 333 882 A6 Slide Setting lenght = 180 mm 70cm/min

0334 333 883 A6 Slide Setting lenght = 240 mm 70cm/min

0334 333 884 A6 Slide Setting lenght = 300 mm 70cm/min

0334 333 885 A6 Slide Setting lenght = 420 mm 70cm/min

0334 333 886 A6 Slide Setting lenght = 540 mm 70cm/min

0334 333 887 A6 Slide Setting lenght = 730 mm 70cm/min

0334 333 888 A6 Slide Setting lenght = 1030 mm 70cm/min

0334 333 924 A6 Slide Setting lenght = 300 mm 330 cm/min

0334 333 940 A6 Slide Setting lenght = 60 mm *) 70cm/min

0334 333 941 A6 Slide Setting lenght = 120 mm *) 70cm/min

0334 333 942 A6 Slide Setting lenght = 180 mm *) 70cm/min

0334 333 943 A6 Slide Setting lenght = 240 mm *) 70cm/min

0334 333 944 A6 Slide Setting lenght = 300 mm *) 70cm/min

0334 333 945 A6 Slide Setting lenght = 420 mm *) 70cm/min

0334 333 946 A6 Slide Setting lenght = 540 mm *) 70cm/min

0459 839 055 Spare parts list

*) Optical pulse generator

The spare parts list is available on the Internet at www.esab.com

Slide

Edition 110301

Piezas de desgaste

- 23 -

be03w

Ordering no. Denomination Notes

0334 342 001 Cog belt L400 / 80T

Slide

Edition 110301

Accesorios

- 24 -

be03a

Motor cable,

A6 Slide - Control box A6 GMH, A6 PAV

and A6 FAA

2 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0460 745 880

0460 745 881

0460 745 882

0460 745 883

0460 745 884

0460 745 885

0460 745 886

0460 745 887

0460 745 888

0460 745 889

- 25 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

ESAB AB

SE-695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

www.esab.com

110210

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

ESAB A6 Slide Manual de usuario

ESAB A6 Slide Manual de usuario

Artículos relacionados

Otros documentos